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Documento BOE-A-1995-3548

Real Decreto 2421/1994, de 16 de diciembre, por el que se establece el titulo de Tcnico en Fundicin y las correspondientes enseanzas mnimas.

TEXTO

El artculo 35 de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenacin General del Sistema Educativo dispone que el Gobierno, previa consulta a las Comunidades Autnomas, establecer los ttulos correspondientes a los estudios de formacin profesional, as como las enseanzas mnimas de cada uno de ellos.

Una vez que por Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, se han fijado las directrices generales para el establecimiento de los ttulos de formacin profesional y sus correspondientes enseanzas mnimas, procede que el Gobierno, asimismo previa consulta a las Comunidades Autnomas, segn prevn las normas antes citadas, establezca cada uno de los ttulos de formacin profesional, fije sus respectivas enseanzas mnimas y determine los diversos aspectos de la ordenacin acadmica relativos a las enseanzas profesionales que, sin perjuicio de las competencias atribuidas a las Administraciones educativas competentes en el establecimiento del currculo de estas enseanzas, garanticen una formacin bsica comn a todos los alumnos.

A estos efectos habrn de determinarse en cada caso la duracin y el nivel del ciclo formativo correspondiente; las convalidaciones de estas enseanzas y los accesos a otros estudios; los requisitos mnimos de los centros que impartan las correspondientes enseanzas; las especialidades del profesorado que ha de impartirlas, as como en su caso, de acuerdo con las Comunidades Autnomas, las equivalencias de titulaciones a efectos de docencia segn lo previsto en la disposicin adicional undcima de la Ley Orgnica, de 3 de octubre de 1990, de Ordenacin General del Sistema Educativo.

Por otro lado, y en cumplimiento del artculo 7 del citado Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, se incluye en el presente Real Decreto, en trminos de perfil profesional, la expresin de la competencia profesional caracterstica del ttulo.

El presente Real Decreto establece y regula en los aspectos y elementos bsicos antes indicados el ttulo de formacin profesional de Tcnico en Fundicin.

En su virtud, a propuesta del Ministro de Educacin y Ciencia, consultadas las Comunidades Autnomas y, en su caso, de acuerdo con stas, con los informes del Consejo General de Formacin Profesional y del Consejo Escolar del Estado, y previa deliberacin del Consejo de Ministros en su reunin del da 16 de diciembre de 1994,

D I S P O N G O :

Artculo 1.

Se establece el ttulo de formacin profesional de Tcnico en Fundicin, que tendr carcter oficial y validez en todo el territorio nacional, y se aprueban las correspondientes enseanzas mnimas que se contienen en el anexo al presente Real Decreto.

Artculo 2.

1. La duracin y el nivel del ciclo formativo son los que se establecen en el apartado 1 del anexo.

2. Las especialidades exigidas al profesorado que imparta docencia en los mdulos que componen este ttulo, as como los requisitos mnimos que habrn de reunir los centros educativos son los que se expresan, respectivamente, en los apartados 4.1 y 5 del anexo.

3. Las materias del Bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades definidas en el presente Real Decreto, se establecen en el apartado 4.2 del anexo.

4. En relacin con lo establecido en la disposicin adicional undcima de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre, se declaran equivalentes a efectos de docencia las titulaciones que se expresan en el apartado 4.3 del anexo.

5. Las modalidades del Bachillerato a las que da acceso el presente ttulo son las indicadas en el apartado 6.1 del anexo.

6. Los mdulos susceptibles de convalidacin por estudios de formacin profesional ocupacional o correspondencia con la prctica laboral son los que se especifican, respectivamente, en los apartados 6.2 y 6.3 del anexo.

Sin perjuicio de lo anterior, a propuesta de los Ministerios de Educacin y Ciencia y de Trabajo y Seguridad Social, podrn incluirse, en su caso, otros mdulos susceptibles de convalidacin y correspondencia con la formacin profesional ocupacional y la prctica laboral.

Disposicin adicional primera.

De conformidad con lo establecido en el Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, por el que se establecen directrices generales sobre los ttulos y las correspondientes enseanzas mnimas de formacin profesional, los elementos que se enuncian bajo el epgrafe Referencia del sistema productivo en el nmero 2 del anexo del presente Real Decreto no constituyen una regulacin del ejercicio de profesin titulada alguna y, en todo caso, se entendern en el contexto del presente Real Decreto con respeto al mbito del ejercicio profesional vinculado por la legislacin vigente a las profesiones tituladas.

Disposicin adicional segunda.

De conformidad con la disposicin transitoria tercera del Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio, estn autorizados para impartir el presente ciclo formativo los centros privados de formacin profesional:

a) Que tengan autorizacin o clasificacin definitiva para impartir la rama de metal de primer grado.

b) Que estn clasificados como homologados para impartir las especialidades de la rama de metal de segundo grado.

Disposicin final primera.

El presente Real Decreto, que tiene carcter bsico, se dicta en uso de las competencias atribuidas al Estado en el artculo 149.1.30. de la Constitucin, as como en la disposicin adicional primera, apartado 2 de la Ley Orgnica 8/1985, de 3 de julio, del Derecho a la Educacin; y en virtud de la habilitacin que confiere al Gobierno el artculo 4.2 de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenacin General del Sistema Educativo.

Disposicin final segunda.

Corresponde a las administraciones educativas competentes dictar cuantas disposiciones sean precisas, en el mbito de sus competencias, para la ejecucin y desarrollo de lo dispuesto en el presente Real Decreto.

Disposicin final tercera.

El presente Real Decreto entrar en vigor el da siguiente al de su publicacin en el Boletn Oficial del Estado.

Dado en Madrid a 16 de diciembre de 1994.

JUAN CARLOS R.

El Ministro de Educacin y Ciencia,

GUSTAVO SUAREZ PERTIERRA

ANEXO

INDICE

1. Identificacin del ttulo:

1. 1.1 Denominacin.

1. 1.2 Nivel.

1. 1.3 Duracin del ciclo formativo.

2. Referencia del sistema productivo:

1. 2.1 Perfil profesional:

1. 2.1 2.1.1 Competencia general.

1. 2.1 2.1.2 Capacidades profesionales.

1. 2.1 2.1.3 Unidades de competencia.

2.1.4 Realizaciones y dominios profesionales.

1. 2.2 Evolucin de la competencia profesional:

1. 2.1 2.2.1 Cambios en los factores tecnolgicos, 1. 2.1 2.2.1 organizativos y econmicos.

2.2.2 Cambios en las actividades profesio1. 2.1 2.2.2 nales.

1. 2.1 2.2.3 Cambios en la formacin.

1. 2.3 Posicin en el proceso productivo:

1. 2.1 2.3.1 Entorno profesional y de trabajo.

1. 2.1 2.3.2 Entorno funcional y tecnolgico.

3. Enseanzas mnimas:

1. 3.1 Objetivos generales del ciclo formativo.

1. 3.2 Mdulos profesionales asociados a una unidad 1. 2.1 de competencia:

1. 2.1 - Fusin y colada.

1. 2.1 - Sistemas de moldeo y machera.

1. 2.1 - Sistemas auxiliares de fabricacin mec1. 2.1 nica.

1. 2.1 - Control de las caractersticas del producto 1. 2.1- fundido.

1. 3.3 Mdulos profesionales transversales:

1. 2.1 - Metalurgia de la funcin.

1. 2.1 - Seguridad en las industrias de fabricacin 1. 2.1 - mecnica.

1. 2.1 - Relaciones en el equipo de trabajo.

1. 3.4 Mdulo profesional de formacin en centro de 1. 2.1 trabajo.

1. 3.5 Mdulo profesional de formacin y orientacin 1. 2.1 laboral.

4. Profesorado.

1. 4.1 Especialidades del profesorado con atribucin 1. 2.1 docente en los mdulos profesionales del 1. 2.1 ciclo formativo de fundicin.

4.2 Materias del bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades definidas en el presente Real Decreto.

4.3 Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia.

5. Requisitos mnimos de espacios e instalaciones para impartir estas enseanzas.

6. Acceso al bachillerato, convalidaciones y correspondencias.

6.1 Modalidades del bachillerato a las que da acceso.

6.2 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de convalidacin con la formacin profesional ocupacional.

6.3 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la prctica laboral.

1. Identificacin

1.1 Denominacin: fundicin.

1.2 Nivel: formacin profesional de grado medio.

1.3 Duracin del ciclo formativo: 1.400 horas

2. Referencia del sistema productivo

2.1 Perfil profesional:

2.1.1 Competencia general:

Los requerimientos generales de cualificacin profesional del sistema productivo para este tcnico son:

Realizar las distintas operaciones en los procesos de fundicin, controlando los productos obtenidos, as como la preparacin, puesta a punto y funcionamiento de las instalaciones, mquinas y utillajes, responsabilizndose del mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones y obteniendo la produccin en las condiciones de calidad, seguridad y plazo requeridos.

2.1.2 Capacidades profesionales:

- Interpretar correctamente planos, especificaciones tcnicas, rdenes de fabricacin y otras informaciones asociadas a la produccin, que le permitan realizar su trabajo con eficacia y seguridad.

- Operar y controlar los distintos equipos, instalaciones y utillajes, de forma autnoma y en condiciones de seguridad, aplicando la tcnica adecuada a la fundicin que se realiza, atendiendo a las prioridades establecidas y a los principios de rentabilidad, calidad y plazos exigidos.

- Poseer una visin de conjunto y coordinada de las fases del proceso de fundicin en el campo de la fabricacin mecnica, comprendiendo la funcin de las diversas instalaciones y equipos, con objeto de alcanzar los objetivos de la produccin.

- Analizar las posibles prestaciones de las instalaciones y equipos que intervienen en el proceso de fundicin, identificando parmetros de regulacin y control con el fin de obtener el mximo rendimiento de los mismos, y proponer posibles mejoras de los procesos productivos, teniendo en cuenta los parmetros de seguridad y calidad establecidos.

- Responder de la preparacin, programacin y puesta a punto de las instalaciones, equipos y tiles bajo su responsabilidad, resolviendo las incidencias que surjan en el desarrollo del trabajo y que impliquen la intervencin sobre dichos elementos, teniendo en cuenta los parmetros de seguridad y calidad establecidos.

- Cumplir su actividad con orden, rigor y limpieza, de acuerdo con la documentacin e instrucciones generales recibidas, previniendo los riesgos personales y de grupo derivados del manejo de productos, medios auxiliares y de los materiales.

- Interpretar y comprender la informacin de los instrumentos de control, identificar las desviaciones y conocer los parmetros sobre los que hay que actuar para mantener las mquinas o instalaciones dentro de las condiciones establecidas.

- Realizar las operaciones de control de calidad en fundicin, aplicando los procedimientos establecidos.

- Actuar, en todo momento, cumpliendo normas de seguridad personales y medio-ambientales.

- Organizar el trabajo de los operarios que forman parte de su equipo, realizando el seguimiento de la produccin y las comprobaciones de las caractersticas tcnicas de los productos fundidos y supervisando las condiciones de seguridad.

- Resolver problemas y tomar decisiones individuales, siguiendo normas establecidas o procedimientos definidos dentro del mbito de su competencia, consultando dichas decisiones cuando sus repercusiones econmicas o de seguridad as lo requieran.

- Adaptarse a los diversos puestos de trabajo en relacin con el proceso de fundicin, as como a nuevas situaciones laborales generadas como consecuencia de los cambios tecnolgicos producidos en la evolucin de su profesin.

- Ejecutar un conjunto de acciones de contenido politcnico y/o polifuncional, de forma autnoma, en el marco de las tcnicas propias de su profesin y bajo mtodos establecidos.

- Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo en el que est integrado y participar activamente en la organizacin y desarrollo de las tareas colectivas para la consecucin de los objetivos asignados, manteniendo una actitud tolerante y respetando el trabajo de los dems compaeros y subordinados.

- Establecer comunicaciones verbales, escritas o grficas con otros departamentos para obtener materia prima necesaria para la produccin, as como cursar solicitudes de reparacin de los diferentes medios de produccin y control o realizacin de tiles y accesorios, utilizando siempre el lenguaje tcnico adecuado.

Requerimientos de autonoma en las situaciones de trabajo:

A este tcnico, en el marco de las funciones y objetivos asignados por tcnicos de nivel superior al suyo, se le requerirn en los campos ocupacionales concernidos, por lo general, las capacidades de autonoma en:

- La preparacin de mquinas, equipos e instalaciones de fundicin.

- La programacin y ajuste de las variables en mquinas, equipos e instalaciones de los procesos de fundicin.

- El mantenimiento de primer nivel de las mquinas, equipos e instalaciones.

- El transporte de materiales y productos necesarios para la realizacin de la fundicin.

- La realizacin de las operaciones de fusin, colada, moldeo y machera en los procesos de fundicin.

- La comprobacin de las caractersticas del producto fundido.

- La realizacin de ensayos propios del proceso de fundicin.

- La recogida de datos asociados al proceso de fundicin.

2.1.3 Unidades de competencia:

1. Preparar equipos y realizar la fusin y colada.

2. Preparar equipos y controlar el moldeo y/o machera.

3. Preparar y programar mquinas e instalaciones de procesos automticos de fundicin.

4. Comprobar las caractersticas del producto.

2.1.4 Realizaciones y dominios profesionales.

Unidad de competencia 1: preparar equipos y realizar la fusin y colada

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

1.1 Realizar el revestimiento de hornos y cucharas, cumpliendo las especificaciones tcnicas en funcin del proceso de fusin, en condiciones de calidad, seguridad y tiempo adecuadas. / - Las mediciones dimensionales y comprobaciones del espesor del revestimiento de los hornos y cucharas se realizan con el horno fro, utilizando plantillas y tablas para su comparacin.

- Se comprueba visualmente el aspecto del revestimiento de los hornos y cucharas para detectar grietas y fisuras.

- El tipo de material, la calidad y la preparacin del revestimiento son los requeridos por los materiales metlicos que se van a fundir.

- El revestimiento se realiza segn pautas de montaje (montaje de virolas, modo y grado de vibracin, aditivos a aadir) y seguridad establecidas.

- Las caractersticas (basicidad, grado de acidez, refractariedad, forma fsica de los ladrillos, pis) del revestimiento cumplen las especificaciones definidas en el programa de fusin establecido (materiales, secuencias, normas tcnicas prescritas).

1.2 Realizar la carga de los equipos de fusin, cumpliendo las especificaciones tcnicas en funcin de la orden de fabricacin, en condiciones de seguridad y tiempo adecuados. / - La seleccin y la determinacin de la cantidad de los materiales a fundir permiten obtener la composicin qumica prescrita (descrita en tablas). (Fundiciones: % C, Si, Mn, S, P, Mg, Cu. Aceros: % C, Si, Mn, S, P, Cr, Ni. Aluminios: % Si, Fe, Cu, Mg. Cobres: % Zn, Sn, Mn, Fe).

- El orden de carga de los distintos materiales que intervienen en la fundicin (lingote, acero, retorno) se realiza de acuerdo con el proceso establecido.

- La carga de los materiales que se van a fundir se realiza con los medios, equipos y normas de seguridad adecuados.

- Los materiales empleados en el proceso de fusin se mantienen ordenados y clasificados para su correcta identificacin y manipulacin. - Los elementos de transporte y manutencin (puentes magnticos, pinzas, gras) son los adecuados y se conservan limpios, ordenados y en perfecto estado de uso.

1.3 Preparar, programar y supervisar el funcionamiento de los hornos, controlando la calidad del caldo, en funcin de las necesidades de produccin establecidas y las especificaciones tcnicas del proceso, con las condiciones de seguridad adecuadas. / - Los parmetros de funcionamiento (intensidad de corriente elctrica, gases, aire o combustible, temperatura) son los requeridos por el proceso.

- Se comparan los resultados qumicos obtenidos del anlisis de la probeta (componentes y porcentajes) con los requeridos, procediendo al ajuste definitivo del caldo, aadiendo los elementos de aleacin en la cantidad precisa.

- Los sistemas de refrigeracin y aspiracin (caudales, presiones y temperatura de agua y aire) funcionan correctamente de acuerdo con las normas de seguridad.

- Las cucharas de colada se preparan de acuerdo con la cantidad y composicin del caldo.

- Los sistemas y aparatos de seguridad (limitadores de temperatura, limitadores de carga, limitadores de carrera) se comprueban peridicamente y se encuentran en perfecto estado de uso.

- Las probetas para realizar los anlisis cumplen las especificaciones requeridas (zona toma muestra, cantidad, forma) y estn convenientemente mecanizadas (planeado).

- Los tiempos y temperaturas se mantienen dentro de lmites establecidos por la curva de temperatura.

- La temperatura del caldo en el horno permite que el proceso de colada se realice con la temperatura requerida, considerando el enfriamiento que se produce en el trasvase del horno al molde.

- Se registran las variaciones de los parmetros y modificaciones realizadas para ajustarse al proceso.

- El mantenimiento de primer nivel se realiza conforme al plan establecido y/o a las necesidades detectadas en el funcionamiento del horno.

- El registro de la periodicidad de los controles y revisiones efectuadas se realiza conforme al plan de mantenimiento.

- Las necesidades de mantenimiento, que sobrepasen la responsabilidad asignada, se transmiten con prontitud y formas adecuadas al servicio de mantenimiento y reparacin.

1.4 Realizar la colada o inyeccin en molde (manual o automtica) y controlar el enfriamiento, manteniendo el nivel ptimo de produccin, en condiciones de seguridad y tiempo adecuados. / - Los elementos de transporte y manutencin (carretillas elctricas, polipastos) son los adecuados y se conservan limpios, ordenados y en perfecto estado de uso, manipulndose con seguridad.

- La cantidad de caldo extrada del horno es la necesaria y se ajusta a las necesidades de los moldes empleados en el proceso de colada.

- El control del comportamiento de solidificacin se realiza aadiendo las inoculaciones establecidas (ferrosilicio dopado con Al, Ba, Ca, Sr) en cantidad, tiempo y forma.

- La colada se realiza a la temperatura, velocidad y caudal adecuados, y garantiza el correcto llenado del molde y la seguridad del entorno (derrames, perforaciones).

- El enfriamiento de las piezas se realiza segn los procedimientos establecidos.

1.5 Organizar y supervisar el trabajo del equipo de operarios a su cargo, partiendo de la orden de fabricacin e instruyndoles si es necesario. / - Los operarios a su cargo conocen los medios, herramientas y procesos que tienen que utilizar.

- Los operarios a su cargo conocen los cometidos y procedimientos de trabajo.

- Se forma a los operarios a su cargo sobre los cambios tecnolgicos y/u operativos necesarios para el desarrollo del trabajo.

- Se fomentan las actitudes positivas hacia el trabajo y los cambios tecnolgicos.

- Se potencia el ambiente crtico y de mejora continua.

- Se garantiza que las tareas asignadas son ejecutadas de modo adecuado y en el tiempo establecido.

- Las instrucciones son suficientes y precisas, evitando errores en la interpretacin y ejecucin de las rdenes de trabajo.

1.6 Determinar los utillajes necesarios para la sujecin de piezas y herramientas, asegurando la factibilidad y optimizando el proceso de fusin y colada, cumpliendo los objetivos de coste establecidos. / - El croquis se realiza segn las normas de representacin grfica establecidas.

- El utillaje definido optimiza la realizacin de las operaciones del proceso.

- El croquis definido es completo y permite el desarrollo y la construccin del utillaje.

- En el croquis se definen los elementos de rigidizacin provisionales que se deben colocar durante el proceso de fusin y colada, as como los accesorios necesarios para la manipulacin de los elementos.

- El utillaje definido en el croquis permite su cambio en un tiempo mnimo y en condiciones de seguridad.

- El coste del utillaje definido est dentro de los lmites admitidos.

- Se proponen las posibles mejoras de los tiles y herramientas disponibles.

1.7 Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno de produccin, resolviendo los conflictos interpersonales que se presenten y participando en la puesta en prctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios. / - Se difunden los procedimientos de la empresa entre los miembros que la constituyen, para que estn informados de la situacin y marcha de la misma, fundamentalmente en los aspectos de calidad y productividad.

- En la toma de cualquier decisin, que afecte a los procedimientos, se tiene en cuenta y se respeta la legislacin laboral.

- Son promovidas y, en su caso, aceptadas, las mejoras propuestas por cualquier miembro de la empresa, en los aspectos de calidad, productividad y servicio.

- El estilo de direccin adoptado potencia las relaciones personales, generando actitudes positivas entre las personas y entre stas y su actividad o trabajo.

- Se establece un plan de formacin continuada para conseguir la formacin tcnica del personal.

- Se identifican los conflictos que se originan en el mbito de trabajo y se toman las medidas para resolverlos con prontitud.

- Se recaba informacin adecuadamente, antes de tomar una decisin para resolver problemas de relaciones personales, consultando, si fuera preciso, al inmediato superior.

- Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberes recogidos en la legislacin vigente y en el reglamento especfico de su entorno laboral.

- Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja, se aporta la informacin disponible, con la mnima demora.

1.8 Actuar segn el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislacin vigentes. / - Se identifican los derechos y deberes, del empleado y de la empresa, en materia de seguridad e higiene.

- Se identifican los equipos y medios de seguridad ms adecuados para cada actuacin siendo correctos su uso y cuidado.

- Se identifican los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo y se toman las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.

- Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza, orden y seguridad.

- Se informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.

- En casos de emergencia:

Se realiza el paro de la maquinaria de la forma adecuada y se produce la evacuacin de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos.

Se identifica a las personas encargadas de tareas especficas en estos casos.

Se aplican las medidas sanitarias bsicas y las tcnicas de primeros auxilios.

Se acta segn lo especificado en el plan de seguridad.

DOMINIO PROFESIONAL

a) Medios de produccin: sistemas de manipulacin y transporte de productos slidos (lingotes, chatarras, ferroaleaciones), lquidos (agua, aceite hidrulico) y gaseosos (oxgeno, argn, gas natural). Sistemas de elevacin (gras, monorrieles, carretillas elctricas, elevadores). Sistemas de almacenamiento (silos, cisternas). Mquinas e instalaciones de mezclado (agitadores). Mquinas e instalaciones de acondicionamiento (estufas, secadores continuos). Elementos e instrumentos de medida de producto (bsculas, balanzas, bombas dosificadoras, dosificadores volumtricos y gravimtricos). Instrumentos de medida (caudalmetros, viscosmetros, pirmetros, termmetros, tamices granulomtricos, voltmetros, ampermetros, manmetros, potencimetros, medidores de carbono equivalente). Dispositivos de seguridad de mquinas e instalaciones. Sistemas de fusin (cubilotes, hornos elctricos (de resistencia, de induccin y de arco), hornos de oxicombustin de gas natural y de GLP). Instrumentos de preparacin y herramientas de construccin.

b) Materiales y productos intermedios: gas natural, oxgeno, argn, nitrgeno, revestimientos refractarios (ladrillos, pises), lingotes, y chatarra (hierro, acero, aluminio, latn, bronce), ferroaleaciones (silicio, cromo, manganeso), aleaciones no frreas, coagulantes de escoria, desoxidantes, escorias, agua, aceite, materiales de acondicionamiento (sacos de papel o de materias plsticas, contenedores)

c) Productos o resultados del trabajo: preparacin y pesado de las cantidades a fundir. Carga de los materiales. Preparacin de la composicin deseada. Adicin de productos para la mejora de las caractersticas. Material fundido a la temperatura y composicin correcta.

d) Procesos, mtodos y procedimientos: procesos de fusin, segn instrucciones de procedimientos. Ensayos primarios de calidad, pirometra. Anlisis trmico y anlisis trmico diferencial. Normas de seguridad.

e) Informacin:

Utilizada: planos. Documentacin tcnica, especificaciones del cliente. Normas. Fichas tcnicas. Pautas de control. Normas de seguridad.

Generada: hojas de incidencias. Parte de trabajo. Hoja de instrucciones. Croquis de los utillajes para sujecin de piezas y herramientas. Unidad de competencia 2: preparar equipos y controlar el moldeo y/o machera

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

2.1 Obtener mezcla de arenas para moldeo, en funcin del proceso y de las especificaciones tcnicas, asegurando la calidad requerida. / - La seleccin y determinacin de la cantidad de componentes de la arena (arena nueva, arena de retorno, bentonita, hulla, agua) permiten obtener la composicin requerida por las caractersticas fsicas que hay que conseguir (resistencia a compresin, humedad, permeabilidad, compactabilidad, temperatura) y por el programa de moldeo (nmero, volumen de piezas, secuencias, normas tcnicas).

- Se consiguen las propiedades de la arena (plasticidad, permeabilidad, refractabilidad, cohesin) seleccionando los equipos y regulando los parmetros de mezclado (mezclador, tiempo de malaxado, energa consumida).

- Las probetas para realizar los anlisis de arena cumplen las especificaciones requeridas (cantidad de la muestra, forma).

- Se comprueba que las arenas cumplen con las especificaciones tcnicas establecidas para cada caso, relacionando resultados de anlisis (permeabilidad, cohesin, humedad, fluencia, deformabilidad) con las mismas, procediendo al ajuste definitivo de las mezclas aadiendo los componentes y las cantidades precisos.

- La vida de banco (tiempo de utilidad) de las mezclas es la requerida para obtenerse el rendimiento ptimo del proceso.

2.2 Obtener moldes y machos con la calidad establecida en las especificaciones tcnicas, preparando, programando y controlando las instalaciones de moldeo y machera automticas, en condiciones de seguridad. / - Se selecciona el utillaje (molde para mota o macho) en funcin del moldeo que se quiera realizar, comprobando que su estado es ptimo (ausencia de incrustaciones, estado superficial, limpieza) y que se ajusta a las especificaciones tcnicas.

- El montaje de tiles y accesorios se realiza utilizando el herramental adecuado, siendo el proceso de montaje y los criterios de seguridad los establecidos.

- Los parmetros de inyeccin (presin, compresin, temperatura, tiempo de gaseado, tiempo de extraccin) son los requeridos por el proceso.

- Las temperaturas de conservacin de los componentes del molde (arenas) son las adecuadas para su uso.

- Se comprueba que la mota o macho, obtenido mediante una prueba, se ajusta a las caractersticas (forma, dimensin, estado superficial) especificadas en el proceso, comunicando los defectos observados para su posterior tratamiento.

- Los equipos e instalaciones se mantienen limpios y en correcto estado de mantenimiento para evitar la reaccin qumica de los componentes y agarrotamiento derivado de las instalaciones.

- El proceso se ejecuta manteniendo los parmetros de operacin, cumpliendo las normas de manipulacin de productos y de seguridad establecidas.

- El transporte y montaje de los moldes y machos se realiza sin producirles daos, empleando los medios adecuados y en condiciones de seguridad.

- La limpieza y comprobacin de los moldes para arenas o machos permite su posterior utilizacin o la reparacin en la observacin de los defectos.

- La actuacin sobre el ciclo de fabricacin, tan pronto se detecta una anomala, garantiza el buen funcionamiento y la produccin de la lnea de moldeo.

- El registro de la periodicidad de los controles y revisiones efectuadas se realiza conforme al plan de mantenimiento.

- Las necesidades de mantenimiento, que sobrepasen la responsabilidad asignada, se transmiten con prontitud y formas adecuadas al servicio de mantenimiento y reparacin.

2.3 Obtener moldes por procedimiento manual, con la calidad establecida en las especificaciones tcnicas y con las condiciones de seguridad adecuadas. / - Se selecciona el modelo en funcin del moldeo que se va a realizar, comprobando que su estado es ptimo (ausencia de incrustaciones, estado superficial, limpieza) y que se ajusta a las especificaciones tcnicas.

- Se obtienen los semimoldes posicionando los modelos y aadiendo la mezcla de arena dentro de la vida de banco, manteniendo los parmetros (presin, frecuencia de vibracin, tiempo de prensado).

- Los moldes/machos estn tratados segn procedimientos de pintado, secado y curado establecidos.

- El transporte y montaje de semimoldes y machos se realiza sin producirles daos, empleando los medios adecuados y en condiciones de seguridad.

- El montaje de los machos y semimoldes y establecimiento de bebederos y mazarotas se realiza utilizando las herramientas adecuadas, siguiendo el proceso de montaje y los criterios de seguridad establecidos.

- La temperatura de conservacin de la mezcla de arenas es la adecuada para su uso.

- El proceso se ejecuta cumpliendo normas de manipulacin de productos y en condiciones de seguridad, manteniendo orden y limpieza en las instalaciones.

- La disposicin de los modelos en las cajas de moldeo permite el mximo aprovechamiento de stas.

2.4 Organizar y supervisar el trabajo del equipo de operarios a su cargo, partiendo de la orden de fabricacin e instruyndoles, si es necesario. / - Los operarios a su cargo conocen los medios, herramientas y procesos que tienen que utilizar.

- Los operarios a su cargo conocen los cometidos y procedimientos de trabajo.

- Se forma a los operarios a su cargo sobre los cambios tecnolgicos y/u operativos necesarios para el desarrollo del trabajo.

- Se fomentan las actitudes positivas hacia el trabajo y cambios tecnolgicos.

- Se potencia el ambiente crtico y de mejora continua.

- Se garantiza que las tareas asignadas son ejecutadas de modo adecuado y en el tiempo previsto.

- Las instrucciones son suficientes y precisas evitando errores en la interpretacin y ejecucin de las rdenes de trabajo.

2.5 Determinar los utillajes necesarios para la sujecin de piezas y herramientas, asegurando la factibilidad y optimizando el proceso, cumpliendo los objetivos de coste establecidos. / - El croquis se realiza segn las normas de representacin grfica establecidas.

- El utillaje definido optimiza la realizacin de las operaciones del proceso.

- El croquis definido es completo y permite el desarrollo y la construccin del utillaje.

- En el croquis se definen los elementos de rigidizacin provisionales que se deben colocar durante el proceso, as como los accesorios necesarios para la manipulacin de los elementos.

- El utillaje definido en el croquis permite su cambio en un tiempo mnimo y en condiciones de seguridad.

- El coste del utillaje definido est dentro de los lmites admitidos.

- Se proponen las posibles mejoras de los tiles y herramientas disponibles.

2.6 Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno de produccin, resolviendo los conflictos interpersonales que se presenten y participando en la puesta en prctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios. / - Se difunden los procedimientos de la empresa entre los miembros que la constituyen, para que estn informados de la situacin y marcha de la misma, fundamentalmente en los aspectos de calidad y productividad.

- En la toma de cualquier decisin, que afecte a los procedimientos, se tiene en cuenta y se respeta la legislacin laboral.

- Son promovidas y, en su caso, aceptadas, las mejoras propuestas por cualquier miembro de la empresa, en los aspectos de calidad, productividad y servicio.

- El estilo de direccin adoptado potencia las relaciones personales, generando actitudes positivas entre las personas y entre stas y su actividad o trabajo.

- Se establece un plan de formacin continuada para conseguir la formacin tcnica del personal.

- Se identifican los conflictos que se originan en el mbito de trabajo y se toman las medidas para resolverlos con prontitud.

- Se recaba informacin adecuadamente, antes de tomar una decisin, para resolver problemas de relaciones personales, consultando, si fuera preciso, al inmediato superior.

- Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberes recogidos en la legislacin vigente y en el reglamento especfico de su entorno laboral.

- Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja se aporta la informacin disponible con la mnima demora.

2.7 Actuar segn el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislacin vigentes. / - Se identifican los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene.

- Se identifican los equipos y medios de seguridad ms adecuados para cada actuacin, siendo su uso y cuidado el correcto.

- Se identifican los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo y se toman las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.

- Las zonas de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza, orden y seguridad.

- Se informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.

- En casos de emergencia:

Se realiza el paro de la maquinaria de la forma adecuada y se produce la evacuacin de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos.

Se identifica a las personas encargadas de tareas especficas en estos casos.

Se aplican las medidas sanitarias bsicas y las tcnicas de primeros auxilios.

Se acta segn lo especificado en el plan de seguridad.

DOMINIO PROFESIONAL

a) Medios de produccin: mquinas de moldeo y machera. Mquinas de inyeccin. Instalaciones de pintado y secado. Instalaciones de transporte. Utillajes de moldeo, sujecin, tiles de medicin. Utiles de dibujo.

b) Materiales y productos intermedios: arenas de slice, olivino, cromita. Aditivos: bentonitas, hullas, dextrinas, xidos, agua, pinturas. Resinas fenlicas, furnicas. Ceras, separadores, polyspan, lost-foam.

c) Productos o resultados del trabajo: piezas listas para el proceso de acabado. Moldes listos para la colada.

d) Procesos, mtodos y procedimientos: proceso de moldeo en verde, qumico, metlico (Coquilla, inyectada, microfusin, centrfuga), lost-foam. Colada continua, por gravedad, por inyeccin o alta presin. Procesos de enfriamiento.

e) Informacin:

Utilizada: planos del producto que se va a fabricar, de los moldes o accesorios del proceso. Fichas de control de calidad de los materiales, productos y componentes. Programas de trabajo. Fichas y rdenes de trabajo. Hojas de ruta.

Generada: informes de mejora del proceso de moldeo. Croquis de utillajes y herramientas necesarias para el moldeo. Fichas para el control de la produccin. Parte de trabajo. Hoja de incidencias.

Unidad de competencia 3: preparar y programar mquinas e instalaciones de procesos

automticos de fundicin

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

3.1 Configurar las mquinas o instalaciones automticas de fundicin, segn la documentacin tcnica y las caractersticas del sistema, preparando y montando los tiles de amarre y accesorios requeridos en condiciones de seguridad. / - Se determina el trabajo que se debe realizar interpretando los planos y las especificaciones tcnicas del producto y proceso (secuencia de operaciones, tiles empleados).

- Los tiles y accesorios (moldes, elementos de sujecin, troqueles) se seleccionan teniendo en cuenta el proceso que se va a realizar y las especificaciones de uso y montaje del fabricante de los mismos.

- El montaje de los tiles se realiza con las herramientas adecuadas, cuidando la limpieza de los apoyos y el buen estado de conservacin, de acuerdo con especificaciones tcnicas (secuencias, pares de apriete, regulacin), as como las del fabricante, y cumpliendo las normas de seguridad.

- La limpieza de las superficies de contacto de los ensamblajes permite el correcto montaje de los distintos elementos.

- Los tiles y accesorios se encuentran en buen estado de limpieza y conservacin y permiten obtener los resultados previstos segn especificaciones.

3.2 Programar los equipos (PLC-s y robots) o instalaciones sobre los mismos, en funcin del proceso de trabajo, consiguiendo la actuacin precisa, optimizando la utilizacin y en condiciones de seguridad. / - Las especificaciones tcnicas del programa (desplazamientos, velocidades, fuerzas de amarre) se obtienen de la interpretacin de la documentacin tcnica (planos, proceso, manuales de uso).

- El programa se realiza segn las especificaciones tcnicas del proceso (secuencia, parmetros de sujecin, velocidades) y tiene la sintaxis adecuada al equipo que debe programar.

- La interaccin entre el sistema mecnico auxiliar y la mquina se realiza en el momento adecuado, con el menor tiempo muerto posible y con el grado mximo de utilizacin.

- El desplazamiento de los manipuladores y robots se realiza sin colisiones, teniendo en cuenta las normas de seguridad personal y de equipos.

- El programa determina que el sistema ejecute el proceso de alimentacin segn las especificaciones tcnicas.

3.3 Operar los elementos de regulacin de las instalaciones automticas de fundicin para garantizar el correcto funcionamiento de las mismas, de acuerdo con el proceso establecido y en condiciones de seguridad. / Los parmetros regulados (velocidad, caudal, presin) se ajustan a las especificaciones tcnicas del proceso y estn dentro de los lmites tolerables por los sistemas.

- Los movimientos de los elementos regulados (cilindros, pinzas, motores) se realizan en el menor tiempo posible y atendiendo a las normas de seguridad de las personas y equipos.

- Las variables (velocidad, fuerza, presin) se verifican utilizando los instrumentos adecuados y calibrados.

3.4 Introducir (o transferir) y verificar los programas de robots o PLC-s, mediante simulacin o un primer ciclo en vaco, para garantizar el correcto funcionamiento del sistema, asegurando la fundicin en el tiempo establecido, con la calidad y la seguridad adecuadas. / El programa introducido y la referencia de posicin de la pieza en la mquina dan respuesta a la trayectoria prefijada, cumpliendo con los requerimientos del plano de pieza correspondiente.

- La introduccin del programa no destruye informacin o programas necesarios en la mquina, ni interfiere el proceso de fundicin.

- La introduccin ordenada y secuenciada de las rdenes de programacin permite la obtencin del tratamiento especificado, evitando movimientos indeseados de las mismas durante el proceso de fundicin siendo eliminados, si procede, con posterioridad.

- La verificacin del programa permite ajustar las variables del mismo (desplazamiento, secuencia, velocidad), adaptndolas a las exigencias del trabajo.

- El ajuste de algunos parmetros del programa permite adaptarlos a las exigencias de otros trabajos parecidos.

- La optimizacin del tiempo se realiza regulando los elementos que controlan los parmetros del proceso.

- Las trayectorias programadas garantizan la seguridad de las personas, equipos e instalaciones.

3.5 Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones, segn el manual de instrucciones, comunicando las anomalas que no puedan resolverse en tiempo y forma adecuados. / - El mantenimiento de primer nivel se realiza teniendo como referencia la documentacin tcnica, la ficha de mantenimiento, las instrucciones de la empresa y las normas de seguridad.

- Se observa que los elementos de medida y control del equipo e instalaciones funcionan correctamente.

- La sustitucin de elementos averiados o desgastados restablece las condiciones normales de funcionamiento, de forma segura y eficaz.

- Una vez utilizado se realiza siempre la limpieza del equipo.

- El cambio de componentes sustituibles se realiza, siempre que stos lo requieran, con recambios homologados y adaptndose a las caractersticas originales.

- Los elementos susceptibles de engrase se lubrican con la periodicidad establecida.

- La observacin de los parmetros de funcionamiento de los equipos e instalaciones detecta sntomas de avera o mal funcionamiento.

- El control de los mnimos stocks de elementos de repuesto, as como el estado de conservacin y localizacin, estn actualizados.

- El registro de la periodicidad de los controles y revisiones efectuados se realiza conforme al plan de mantenimiento.

- Las necesidades de mantenimiento que sobrepasen la responsabilidad asignada se transmiten, con prontitud y formas adecuadas, al servicio de mantenimiento y reparacin.

- Las normas de seguridad se observan durante la realizacin de las diversas operaciones de mante nimiento.

DOMINIO PROFESIONAL

a) Medios de produccin: instalaciones para procesos de fundicin. Instalaciones automticas de fundicin: robots. Manipuladores. Sistemas de transporte (carretillas, cintas transportadoras). PLC-s. Consolas de programacin.

b) Materiales y productos intermedios: elementos de automatizacin (electrovlvulas, cilindros, rels). Equipos de mantenimiento. Esquemas elctricos, neumticos, hidrulicos, sinpticos.

c) Productos o resultados del trabajo: programas de equipos informticos industriales para el control de sistemas.

d) Procesos, mtodos y procedimientos: programacin de PLC-s, robots y manipuladores especficos. Reglaje y colocacin de tiles y accesorios. Introduccin de correcciones en los programas. Reajuste de los parmetros (velocidad, fuerza, presin). Tcnicas de tratamientos. Supervisin y control del funcionamiento en el caso de que los equipos trabajen de forma autnoma. Pautas de control y verificacin.

e) Informacin:

Utilizada: planos. Ordenes de fabricacin. Especificaciones tcnicas. Pautas de control. Instrucciones del proceso. Instrucciones sobre funcionamiento y manejo de los equipos e instalaciones. Manuales de programacin de PLC-s, robots y manipuladores especficos. Caractersticas tcnicas del sistema a programar. Catlogos de accesorios para automatizacin. Normas de seguridad en las operaciones de equipos e instalaciones. Instrucciones de control. Parmetros de calidad en el tratamiento. Instrucciones de mantenimiento de uso.

Generada: programas para PLC-s, robots o manipuladores especficos. Manuales de carga y operacin de los sistemas programados. Hoja de incidencias. Parte de trabajo. Hoja de instrucciones. Informacin para el mantenimiento.

Unidad de competencia 4: comprobar las caractersticas del producto

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

4.1 Realizar los controles de recepcin de los materiales y componentes, aplicando los procedimientos establecidos, cumpliendo las normas de seguridad requeridas y asegurando el nivel de calidad de recepcin. / - La recepcin de materiales y componentes (arenas, lingotes, chatarras ) se realiza teniendo en cuenta las especificaciones recibidas.

- Los materiales y componentes daados o que no cumplen con las especificaciones de pedido son rechazados, comunicndose el hecho al proveedor y al responsable de compras, actuando segn especificaciones.

- Los materiales se corresponden en forma, cantidad y calidad con el pedido realizado y estn en correcto estado.

- El control y registro de los materiales y productos se realiza mediante fichas de control o sistemas informatizados.

- El control y supervisin de los materiales rechazados permite clasificarlos y estibarlos segn el grado de rechazo.

- La descarga, manejo y estiba de los materiales se efecta en el lugar y con los medios adecuados, clasificndolos segn uso, y de modo que no sufran deterioro.

- Las probetas se adecuan a la normativa existente para realizar el ensayo.

- Se comprueban las arenas de moldeo (permeabilidad, cohesin, humedad, deformabilidad, fluencia), utilizando procedimientos establecidos.

- Se realiza la comprobacin de pureza y caractersticas de los productos auxiliares (carbn, dextrina, talco) utilizando procedimientos establecidos.

- La cantidad de bentonita necesaria para la composicin de la arena de moldeo se calcula conforme a un procedimiento establecido, utilizando tablas.

- Los equipos empleados en los ensayos (malaxadoras, tamices, mezcladoras, humedecedores) se limpian despus de cada ensayo.

- Se aplican las normas de seguridad durante los trabajos de recepcin.

- El estado en que se encuentra el envo (aceptado, rechazado, pendiente de inspeccin) se identifica adecuadamente mediante etiquetas u otro sistema.

- En la recepcin de materiales y componentes se comprueba la documentacin tcnica (certificado de calidad, grficos de control, estudios de capacidad) que le acompaa.

4.2 Realizar el control de la fabricacin, a partir de las pautas de control y con los medios previstos, y realizar el informe correspondiente o recoger los datos en el formato adecuado. / - Los elementos que hay que verificar estn en correcto estado de limpieza y carentes de rebabas.

- Las piezas estn estabilizadas trmicamente a una temperatura adecuada para su verificacin.

- El almacenaje y manipulacin de los elementos que hay que verificar no produce tensiones en ellos.

- Las medidas realizadas permiten comprobar que el objeto en cuestin (modelos, piezas fundidas, revestimientos de hornos) tiene las dimensiones, formas y aspectos especificados.

- Los instrumentos de comprobacin permiten obtener medidas con la precisin requerida.

- La verificacin se realiza conforme a las pautas establecidas en el procedimiento de control y con la periodicidad establecida en las series largas.

- Los resultados obtenidos se reflejan en grficos o documentos comprensibles.

- La aplicacin de aparatos de medida y comprobacin permite detectar anomalas existentes que provocan la no conformidad.

- Los criterios de aceptacin/rechazo se aplican segn especificaciones tcnicas.

- La aplicacin de las acciones correctivas establecidas permite, en su caso, la reparacin o recuperacin de productos no conformes.

4.3 Calibrar peridicamente los equipos de medicin de su competencia, segn manual de calibracin y procedimientos escritos establecidos. / - La calibracin peridica de los equipos permite obtener valores con la fiabilidad requerida.

- El patrn seleccionado se corresponde con las indicaciones que deben detectarse.

- El mantenimiento, uso, control y almacenado de los equipos se realiza segn manual de uso o instrucciones.

- Se realiza el marcado de los instrumentos y equipos con la referencia, para su control posterior.

- Se realiza la preparacin y control de toda la documentacin (fichas, tarjetas y etiquetas de identificacin) que genere el programa de mantenimiento.

- El archivo de certificados de los patrones de referencia se mantiene actualizado.

- El mantenimiento y cuidado de los patrones de referencia se realiza segn manual de uso o instrucciones, envindolos, cuando proceda, a los laboratorios de orden superior para su recalibracin.

4.4 Realizar la preparacin y ejecucin de ensayos destructivos (ED), aplicando los procedimientos establecidos y la normativa especfica. / - Las probetas se adecuan a la normativa existente para realizar el ensayo.

- El tipo de ensayo, as como el mtodo aplicado, es el adecuado a la variable y pieza a inspeccionar.

- La interpretacin de los resultados obtenidos permite establecer el grado de cumplimiento de las especificaciones a controlar.

- Se realiza la calibracin y mantenimiento de utillajes y mquinas de ensayo.

- La realizacin del ensayo contempla los requisitos de seguridad aplicables.

4.5 Realizar la preparacin y ejecucin de ensayos no destructivos (END), aplicando los procedimientos establecidos y la normativa especfica. / - El tipo de ensayo (lquido penetrante, partculas magnticas, ultrasonidos, radiologa), as como el mtodo aplicado, es el adecuado al tipo de defecto que se trate de detectar.

- La seleccin del lquido penetrante y el mtodo de observacin se efecta de acuerdo con la inspeccin que se va a realizar.

- La preparacin de la zona que se va a inspeccionar se realiza de acuerdo con el procedimiento establecido y las especificaciones recibidas.

- La interpretacin de las indicaciones encontradas como resultado del ensayo se corresponde con los criterios establecidos.

- El tiempo de permanencia de los lquidos se controla segn lo establecido.

- La limpieza final de la superficie inspeccionada se realiza una vez finalizado el ensayo.

- El defecto encontrado mediante ensayo radiolgico se identifica comparndolo con el lbum radiogrfico.

- La proteccin personal permite realizar el ensayo sin riesgo para la salud.

- Las medidas de seguridad tomadas permiten que las radiaciones no afecten a ninguna persona del rea ms cercana.

4.6 Realizar los informes con los resultados de las comprobaciones realizadas, a fin de mantener un registro de las mismas y proponer medidas correctoras frente a desviaciones de las especificaciones. / - Los informes se adecuan al procedimiento establecido y estn expresados con claridad y precisin.

- Las propuestas referentes a la mejora del proceso de fundicin permiten que se minimicen o corrijan las desviaciones de las caractersticas que se van a conseguir.

- El tratamiento estadstico de los resultados obtenidos permite la elaboracin de grficos de control.

- Se realiza el registro de los resultados en la ficha de entrada de los materiales, productos y componentes.

- Los informes reflejan las incidencias observadas durante el control de las materias primas, operaciones de fundicin y de las piezas fundidas, para su posterior tratamiento.

DOMINIO PROFESIONAL

a) Medios de produccin: equipos de medicin dimensional, elctrica y electrnica. Plantillas. Equipos de laboratorio para anlisis de materiales. Equipos para ensayos no destructivos. Equipos para ensayos destructivos. Equipos para anlisis de arenas. Patrones de referencia. Soportes informticos y estadsticos.

b) Materiales y productos intermedios: piezas para ser verificadas. Probetas para realizar ensayos. Placas radiogrficas. Lquidos penetrantes. Partculas para ensayos de partculas magnticas. Arenas y productos auxiliares.

c) Principales resultados del trabajo: informes escritos de los resultados de las verificaciones y ensayos. Recepcin y clasificacin de las materias primas. Equipos de medida y ensayos calibrados. Radiografas para su valoracin. Certificados de control de procesos.

d) Procesos, mtodos y procedimientos: mtodos de medida en una, dos o tres dimensiones. Procedimientos de ensayos. Procedimientos de calibracin. Mtodos y tcnicas de ensayos no destructivos (END) y destructivos (ED). Mtodos y tcnicas de anlisis de arenas y productos auxiliares. Procedimientos de ejecucin.

e) Informacin:

Utilizada: planos del producto. Especificaciones tcnicas. Normas de aplicacin nacionales o internacionales. Certificados de calibracin de patrones y materiales de referencia. Plan de control. Pautas de control. Grficos de control. Normas de muestreo. Documentacin del producto para entrada en fbrica, de requerimiento en el proceso o de envo. Norma de proveedores. Procedimientos de calibracin para equipos de medicin. Documentos para la homologacin. Etiquetas, fichas.

Generada: grficos y datos de las verificaciones y ensayos realizados. Informes sobre los productos verificados. Parte de trabajo. Hojas de incidencias.

2.2 Evolucin de las competencias de la figura profesional.

2.2.1 Cambios en los factores tecnolgicos, organizativos y econmicos.

Se mencionan a continuacin una serie de cambios previsibles en el sector que, en mayor o menor medida, pueden inferir en la competencia de esta figura:

- La aplicacin de las reglamentaciones en materia medioambiental est influyendo en los esquemas tradicionales de fabricacin, montaje, vida y reciclado, en cuanto que la adaptacin a las normas va a suponer toda una revolucin en el mundo de los materiales que componen los automviles (principal cliente del subsector de fundicin).

- El sector de fundicin adecuar su estructura y mecanismos de actuacin para adaptarse a la nueva situacin derivada de los efectos producidos por las caractersticas que configuran el escenario en el que evoluciona la demanda, pudiendo citarse como previsibles lneas de actuacin:

Adecuacin del tamao empresarial ofertante.

Incorporacin de nuevas tecnologas capaces de propiciar:

Un aumento de la capacidad de diseo.

Mejoras en los procesos productivos.

Aumento de la productividad y mejora de la eficiencia global.

Un salto cualitativo en la capacidad de oferta, para poder llegar a ofertar un mejor conjunto calidad-servicio-precio al cliente.

Colaboracin y vinculacin con otros agentes tecnolgicos, como:

Industrias de apoyo competitivas.

Centros tecnolgicos especializados en reas prioritarias para las necesidades de las empresas, que se utilicen como vehculo para que las empresas accedan a las tecnologas necesarias para competir.

Centros educativos que acten enfocados hacia las necesidades de las empresas y suministren a la industria profesionales formados, capaces de afrontar la nueva realidad empresarial.

- La necesidad de reducir el peso, sobre todo en los componentes del automvil, implicar la reduccin de la seccin resistente, de acuerdo con la aplicacin de parmetros de ingeniera con coeficientes de seguridad ms restringidos que los empleados hasta ahora; el empleo de materiales fundidos ms ligeros (aluminio, magnesio, sin o con refuerzo composites, fundiciones grises con grafito esferoidal, baintico-austenticas, grafito laminar, grafito bernicular, fundiciones de alto contenido en slice, aceros inoxidables y elementos composites de fundicin-cermica).

- En el campo de la tecnologa de procesos las acciones se encaminarn a la reduccin del costo del componente a travs de la disminucin de desperdicios, reduccin de operaciones y del tiempo de maduracin.

- Se potenciarn los procesos de fusin que permitan un menor consumo energtico desde la fusin hasta la solidificacin en el molde.

- Los procesos de moldeo se encaminarn a un mayor acercamiento del producto obtenido al estado final del uso de la pieza, implicando menores necesidades de operaciones de acabado; entre estos sistemas de moldeo podemos describir: moldeo con arena aglomerada con bentonita, moldes permanentes, modelos de poliestireno expandido lost foam, sistemas de produccin en alta serie de materiales simples o composites.

- Las empresas relacionadas con el sector de fundicin, sobre todo las de automocin, estn demandando, de manera creciente, la introduccin de sistemas de intercambio electrnico de informacin, tanto de datos EDI como de grficos.

- Aumentar la informatizacin de la automatizacin de los procesos, con la consiguiente concatenacin de varias fases de los mismos y la implantacin de controles.

2.2.2 Cambios en las actividades profesionales:

- La mayor complejidad en las instalaciones de transformacin, la mayor automatizacin de los sistemas de produccin y de control de las variables de proceso, as como la incorporacin creciente de los autocontroles de calidad en su desarrollo, producirn un enriquecimiento horizontal y vertical de los puestos de trabajo, con un incremento de la responsabilidad en la programacin de instalaciones, la intervencin creciente sobre los parmetros del proceso y el incremento del rol en la calidad del mismo.

- Mayor demanda de profesionales especializados en sistemas de calidad, lo que requiere una mayor formacin de dichos tcnicos, y de sus interlocutores en la empresa.

- Penetracin de procedimientos de automatizacin de sistemas, integrando electrnica o hidrulica o neumtica.

- Introduccin de nuevos sistemas de gestin y organizacin del trabajo, pasando de estructuras jerrquicas triangulares a hexagonales, con una mayor interconexin con las plantas productivas.

2.2.3 Cambios en la formacin:

- La incorporacin de los nuevos materiales demandar conocer sus caractersticas y comportamiento, as como los procesos que requieren para su utilizacin en la produccin.

- Su formacin en calidad debe enfocarse a conseguir una concepcin global de la misma en el proceso productivo y unos conocimientos sobre materiales, medios de autocontrol y los sistemas de control de calidad (ensayos no destructivos, equipos de medida-TEST, Computer Aided Quality), que le permitan actuar en este campo sistemticamente y actualizarse.

- Deber conocer la utilidad e instalacin de los distintos medios de proteccin y tener una visin global de la seguridad personal y medioambiental, as como un conocimiento de la normativa aplicable y documentacin especfica, que le lleve a tener en cuenta de forma permanente este aspecto en todas sus actuaciones.

- Las nuevas tecnologas que aparecern motivadas por las exigencias de los procesos de fundicin que requieren los nuevos materiales, as como la modernizacin y actualizacin de las instalaciones existentes, supondrn la formacin y adaptacin al manejo y control de instalaciones y equipos dotados con sistemas de regulacin y control distintos de los actuales.

- La necesidad productiva de que este tcnico realice mantenimiento de primer nivel en las instalaciones y equipos de produccin supondr la formacin en el empleo de tcnicas de mantenimiento.

- La incorporacin de la fabricacin asistida por ordenador (CIM) en las distintas fases de los procesos de fundicin demandar conocer las caractersticas y programacin de las mismas que permitan acoplarse a las exigencias en cuanto a capacidad de adaptacin y alto rendimiento.

2.3 Posicin en el proceso productivo.

2.3.1 Entorno profesional y de trabajo.

Este tcnico se integrar en el departamento de produccin. Depender orgnicamente de un mando intermedio. En determinados casos, puede tener bajo su responsabilidad a operarios (revestimiento de hornos, carga, operaciones de acabado) y depender l directamente del responsable de produccin.

Esta figura ejercer su actividad en el sector de industrias transformadoras de los metales, pudiendo desempear su trabajo en empresas de fundicin relacionadas con: fabricacin de productos metlicos, construccin de maquinaria y equipo mecnico, construccin de vehculos automviles y sus piezas, construccin naval, construccin de material de transporte y fabricacin de equipos de precisin ptica y similares.

2.3.2 Entorno funcional y tecnolgico.

En el rea de produccin, prepara hornos, establece cargas de material y controla las variables en el proceso de fusin. Prepara mquinas automticas de moldeo, machera y colada; conduciendo el proceso y realizando las operaciones de mantenimiento de primer nivel. Prepara mquinas y clulas de fundicin, integradas por hornos, inyectoras, robots, prensas de debarbado. Prepara y controla las arenas y los modelos para moldeo. Realiza los anlisis de composicin del material, as como el estudio metalogrfico, para acondicionar la carga de los hornos a las caractersticas del producto, as como verificacin geomtrica.

Ocupaciones, puestos de trabajo tipo ms relevantes:

A ttulo de ejemplo, y especialmente con fines de orientacin profesional, se enumeran a continuacin un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo que pueden ser desempeados por esta figura profesional.

Esta figura abarca un elevado nmero de puestos de trabajo con diferentes denominaciones. De forma genrica podemos sealar las siguientes:

Preparador de moldes-machera. Moldeador manual. Moldeador mecnico. Machero manual. Machero mecnico. Operador de mquinas de moldes o machera. Ajustador de machos. Operador de hornos de fusin (colada). Acabados. Operador de tratamientos trmicos. Inspector de estacin de trabajo. Recubridor de moldes. Tcnico en fundicin por gravedad. Preparador de mquinas de fundido a presin.

3. Enseanzas mnimas

3.1 Objetivos generales del ciclo formativo:

- Interpretar, comprender y expresar informacin tcnica relacionada con la profesin, analizando y valorando su contenido y utilizando la terminologa y simbologa adecuadas como soporte para la optimizacin de su trabajo y como elemento de actualizacin tcnica.

- Planificar el conjunto de actividades necesarias para realizar su trabajo, con iniciativa y responsabilidad, identificando y seleccionando los medios tcnicos necesarios, con el fin de obtener un producto ajustado a normas y parmetros previstos, con el mximo aprovechamiento de los recursos.

- Preparar y poner a punto los equipos e instalaciones de fusin, moldeo, machera, colada y acabados, que intervienen en el proceso de fundicin, mediante la programacin, regulacin y acondicionamiento de mquinas o utillajes, teniendo en cuenta las materias primas, y en las condiciones establecidas.

- Realizar el mantenimiento de usuario, de los equipos e instalaciones utilizadas en el proceso de fundicin, segn el plan establecido o la observacin del proceso, para garantizar el correcto funcionamiento de los medios implicados en el mismo.

- Identificar las propiedades y caractersticas fisicoqumicas fundamentales de las materias primas y la influencia de las mismas sobre las propiedades del producto final.

- Realizar los trabajos de fundicin, con autonoma y destreza, mezclando las materias primas, operando las mquinas o herramientas y controlando el proceso, con el fin de obtener el producto con las caractersticas de calidad y produccin requeridas y en condiciones de seguridad.

- Realizar y valorar verificaciones y ensayos de control de calidad, relacionando las caractersticas de los materiales o del producto objeto del ensayo con la calidad establecida en las normas; representando y evaluando los resultados obtenidos.

- Resolver problemas planteados en el proceso de fundicin, diagnosticando las causas de incidencias o anomalas y actuando en consecuencia, con el fin de dar respuesta a las contingencias del proceso.

- Comprender el marco legal, econmico y organizativo que regula y condiciona la actividad industrial, identificando los derechos y las obligaciones que se deriven de las relaciones laborales, adquiriendo la capacidad de seguir los procedimientos establecidos y de actuar con eficacia en las anomalas que pueden presentarse en los mismos.

- Utilizar y buscar cauces de informacin y formacin, relacionados con el ejercicio de la profesin, que le posibiliten el conocimiento y la insercin en el sector y la evolucin y adaptacin de sus capacidades profesionales a los cambios tecnolgicos y organizativos.

- Sensibilizarse respecto de los efectos que las condiciones de trabajo pueden producir sobre la salud personal, colectiva y ambiental, con el fin de mejorar las condiciones de realizacin del trabajo, utilizando medidas preventivas y protecciones adecuadas.

3.2 Mdulos profesionales asociados a una unidad de competencia.

Mdulo profesional 1: fusin y colada

Asociado a la unidad de competencia 1: preparar equipos y realizar la fusin y colada

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

1.1 Analizar los procesos de fusin y colada de productos metlicos, relacionando sus fases con los medios empleados, las transformaciones que se originan y los parmetros que se deben controlar. / - Explicar las diferentes fases y operaciones que intervienen en el proceso de fusin y colada, relacionndolas con su finalidad y aplicacin.

- Relacionar los distintos parmetros que intervienen en el proceso con las caractersticas del producto final.

- Describir los distintos tipos de hornos e instalaciones fusoras, identificando sus caractersticas y aplicaciones ms importantes.

- Describir los distintos procedimientos de colada empleados en los procesos de fusin de productos metlicos.

- Describir los distintos procedimientos utilizados para realizar tratamientos trmicos.

- En un supuesto prctico de cada uno de los siguientes procesos de fundicin por: moldeo en verde, moldeo qumico, en coquilla, inyectada, microfusin, centrfuga, colada continua y lost-foam, definido el plano de la pieza, las normas aplicables y las especificaciones tcnicas:

Identificar la forma y cotas de la pieza que se va a fundir indicando el procedimiento de fusin que se debe utilizar.

Identificar los puntos crticos de la pieza en el proceso de fundicin a partir del plano.

Identificar los tratamientos que deben realizarse en el proceso de fundicin.

Determinar el proceso de fundicin para obtener la pieza definida en el plano, especificando las fases y operaciones.

- Determinar las instalaciones, equipos y medios de trabajo necesarios para realizar el proceso de fundicin.

- Establecer los parmetros (temperatura, tiempo, velocidad de calentamiento, enfriamiento) del proceso.

- Identificar el tipo de material, composicin y caractersticas con la ayuda de tablas.

1.2 Realizar el proceso de revestimiento de hornos y cucharas para proceder a la fusin y colada, asegurando la calidad y en condiciones de seguridad. / - Describir los diferentes tipos de materiales (piedras, pises, cuarcitas) empleados para revestimiento de hornos y cucharas.

- Describir las virolas y el herramental empleados en el proceso de revestimiento de hornos y cucharas.

- Describir los procedimientos de preparacin y edificacin de revestimientos.

- Identificar la zona de colocacin del revestimiento refractario, interpretando planos de hornos y cucharas.

- Relacionar las variables que influyen en la vida de un revestimiento con la duracin de ste.

- En un caso prctico de horno o cuchara que precisa operaciones de revestimiento:

Identificar la zona de revestimiento refractario, interpretando la documentacin tcnica.

Realizar la medicin del espesor refractario, utilizando los medios adecuados en funcin de la apreciacin requerida, siguiendo los procedimientos normalizados.

Calcular el desgaste del revestimiento, determinando su eventual demolicin.

Ordenar y clasificar los materiales necesarios para realizar el procedimiento de revestir el horno o cuchara.

Seleccionar y colocar las virolas empleando el herramental adecuado, cumpliendo las especificaciones establecidas.

Ejecutar el proceso de edificacin del revestimiento del horno o cuchara, en condiciones de seguridad. 1.3 Aplicar correctamente las tcnicas necesarias para realizar el proceso de fusin partiendo de especificaciones tcnicas y aplicando las normas de seguridad adecuadas. / - Explicar los distintos componentes y aditivos utilizados para la obtencin de materiales metlicos.

- Describir los procedimientos de carga de los hornos fusores, en funcin del proceso de fusin y las normas de seguridad que se deben tener en cuenta.

- Describir los medios utilizados en la preparacin de las cargas y alimentacin de los hornos, su procedimiento de utilizacin y las medidas de seguridad requeridas.

- Describir las caractersticas y funcionamiento de los equipos utilizados (hornos, instalaciones) para efectuar la fusin y el mantenimiento de los mismos.

- Relacionar los distintos elementos (reostatos, variadores de intensidad) de las estaciones fusoras que intervienen en el proceso con los parmetros (temperatura, curva de calentamiento, intensidad de corriente) que controlan.

- Relacionar los instrumentos de medida y control (pirmetros, voltmetros, ampermetros) con las variables del proceso de fusin (temperatura, curva trmica, intensidad de corriente).

- Describir las condiciones y normas de seguridad, as como los mecanismos de proteccin, en los procesos de fusin.

- Relacionar las posibles incidencias en el proceso de fusin con las causas que las producen.

- A partir de un caso prctico de fusin, en el que se han establecido las materias que hay que fundir y sus cantidades, adems del producto que hay que obtener:

Identificar las materias primas y aditivos para realizar la fusin.

Calcular la cantidad necesaria de cada material, en funcin de la proporcin definida, y realizar el pesaje para establecer la correcta composicin.

Realizar la carga del horno con las condiciones previstas en el proceso.

Manipular la carga del horno en condiciones de seguridad, utilizando los equipos de proteccin adecuados.

Verificar el estado del revestimiento del horno.

Establecer el momento adecuado para iniciar el proceso de fusin, en funcin del momento de realizacin de la colada.

Establecer las condiciones de fusin (temperatura, curva trmica, intensidad de corriente), operando los mandos de la plataforma fusora.

Controlar las variables del proceso de fusin, actuando sobre los elementos reguladores.

Extraer una muestra del material fundido, segn especificaciones, y elaborar la probeta para determinar la composicin del caldo.

Corregir la carga del horno en funcin de los datos de composicin qumica obtenidos en el anlisis de la probeta.

1.4 Aplicar correctamente las tcnicas necesarias para realizar la colada del metal fundido en los moldes correspondientes, respetando las normas de seguridad y proteccin. / - Describir los procesos de colada, relacionndolos con los productos que hay que obtener y el mantenimiento de los equipos e instalaciones.

- Relacionar las posibles incidencias en el proceso de colada con las causas que las producen.

- Describir las condiciones y normas de seguridad, as como los mecanismos de proteccin en los procesos de colada.

- A partir de un caso prctico, en el que disponemos de los moldes y el material fundido en el horno de fusin:

Valorar la calidad integral del metal fundido (temperatura, cantidad, acondicionamiento del caldo).

Establecer el momento de extraccin del caldo en funcin de la colada que se va a realizar.

Seleccionar el tamao de cuchara de colada.

Realizar la colada en condiciones de seguridad, operando los elementos mecnicos, elctricos, neumticos e hidrulicos de la instalacin.

Emplear las normas de colada en cuanto a tiempo, temperatura, caudal y acondicionamiento del caldo.

Realizar el enfriamiento, segn el proceso establecido en funcin de los tratamientos trmicos que se van a aplicar.

Realizar el mantenimiento bsico de los equipos de colada (limpieza, engrase).

1.5 Realizar croquis de definicin de utillajes especiales necesarios para la sujecin, transporte y manipulacin de piezas o accesorios utilizados en el proceso de fundicin. / - Relacionar las distintas representaciones (vistas, perspectivas, secciones, cortes) con la informacin que se deba transmitir.

- Describir las diferencias entre los tipos de acotacin funcional o de mecanizado.

- A partir de un supuesto prctico, donde no es posible una sujecin con medios convencionales:

Proponer, al menos, dos soluciones posibles que sean funcionales, seguras y fciles de conseguir.

Justificar la solucin elegida desde el punto de vista de la seguridad y de su viabilidad constructiva.

Confeccionar un croquis de la solucin elegida, que ponga en evidencia la geometra y las medidas principales, aplicando las normas de la representacin grfica.

Completar el dibujo con las especificaciones tcnicas que, de acuerdo con la entidad del utillaje, se consideran necesarias (materiales, calidad, tipos de unin).

CONTENIDOS BASICOS (duracin 110 horas) a) Dibujo tcnico:

Vistas y secciones.

Formas constructivas.

Tolerancias.

b) Preparacin de revestimientos:

Procedimientos y tcnicas de operacin.

Condiciones de seguridad, en la preparacin de revestimientos para la industria de la fundicin.

c) Materias primas:

Lingotes, acero, aluminio, cobre, zinc y aditivos.

Formulacin de una mezcla: de materias primas y aditivos, expresin y clculos. Medidas de masas y volmenes de los componentes de una mezcla.

Identificacin de materiales y medidas sencillas directas de propiedades fsicas de las materias primas.

d) Descripcin y funcionamiento de equipos y medios empleados en fusin y colada:

Componentes, funciones y conjuntos mecnicos ms comunes.

Equipos e instalaciones.

Principio y aplicacin a la fusin elctrica.

e) Procesos de fusin y colada:

Tipos de fusin y colada.

Procedimientos de fusin, colada y tratamientos.

Mdulo profesional 2: sistemas de moldeo y machera

Asociado a la unidad de competencia 2: preparar equipos y controlar el moldeo y/o machera

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

2.1 Analizar los diferentes procesos de moldeo y machera, con el fin de determinar el proceso ms adecuado que permita la obtencin de la fundicin, teniendo en cuenta las caractersticas de las piezas, relacionando sus fases con los medios empleados y los parmetros que se deben controlar. / - Describir los distintos procedimientos de moldeo/machera, caracterizando las distintas fases y operaciones y sus aplicaciones ms comunes.

- Describir los distintos tipos de mquinas e instalaciones empleados en moldeo/machera, identificando las caractersticas (elementos, rganos de accionamiento, operaciones) y su funcionamiento y aplicaciones ms importantes.

- Relacionar los parmetros de operacin y control (humedad de arena, velocidad de disparo, resistencia a la compresin) con la productividad y la calidad de moldes y machos obtenidas.

- Describir las condiciones, normas de seguridad y mecanismos de proteccin en los procesos, preparacin y mantenimiento de las instalaciones y equipos de moldeo y machera.

- Identificar y relacionar las distintas herramientas utilizadas en la confeccin de moldes y machos con cada proceso de moldeo/machera.

- En un supuesto prctico de cada uno de los siguientes procesos de moldeo y machera (en verde, qumico, moldeo en coquilla, microfusin, lost-foam) definido el plano de la pieza, las normas aplicables y especificaciones tcnicas:

Identificar la forma y cotas del modelo.

Identificar los puntos crticos del molde o macho.

Establecer las mazarotas, bebederos y canales de alimentacin del molde.

Identificar los tratamientos que hay que realizar al molde (pintado, recubrimiento).

Determinar el proceso de obtencin del molde o macho.

Describir las instalaciones, equipos y medios de trabajo necesarios para realizar el proceso de moldeo-machera.

Establecer los parmetros (temperatura, presin, tiempo de maduracin) del proceso.

Identificar los materiales (composicin, caractersticas) con ayuda de tablas.

2.2 Aplicar las tcnicas de mezclado de arenas de moldeo con los aditivos correspondientes, hasta conseguir las propiedades fsicas establecidas para la mezcla. / Describir las distintas instalaciones de preparacin de arenas, identificando los elementos mecnicos, elctricos, neumticos e hidrulicos que intervienen en ellas y su funcin.

- Describir los instrumentos de medida y los elementos de control, relacionndolos con las variables que se deben controlar.

- Describir las caractersticas y la composicin de los distintos tipos de mezcla de arena, su comportamiento y aplicacin en los procesos de moldeo y machera.

- Relacionar los defectos ms comunes en la obtencin de mezclas de arenas con las causas que los provocan.

- Describir los procedimientos de preparacin de las mquinas, equipos e instalaciones de obtencin de mezclas de arenas.

- A partir de un caso prctico, convenientemente caracterizado por las especificaciones tcnicas de la arena que se deben conseguir y la cantidad y forma de las piezas que deben ser realizadas:

Identificar los productos y aditivos de una frmula (componentes, porcentajes) de arena.

Calcular la cantidad necesaria de componentes de la arena, en funcin de la proporcin definida, y realizar el pasaje para establecer la correcta composicin.

Establecer los parmetros de operacin (energa, tiempo, temperatura) para obtener la mezcla.

Realizar el mezclado de las arenas y componentes, controlando los sistemas de puesta en marcha y ajustes de los equipos o instalaciones, en condiciones de seguridad.

Extraer una muestra de la mezcla realizada y elaborar la probeta para determinar sus caractersticas (permeabilidad, dureza superficial, refractabilidad), cumpliendo especificaciones de la misma.

Modificar las condiciones iniciales de las variables del proceso (tiempo, energa, composicin) en funcin de los resultados obtenidos del anlisis y caractersticas que se pretendan conseguir (compresin, humedad, cohesin).

2.3 Aplicar las tcnicas necesarias para la obtencin de machos para su posterior montaje en los moldes, preparando mquinas, equipos e instalaciones, cumpliendo especificaciones tcnicas y con las condiciones de seguridad adecuadas. / - Describir las distintas mquinas e instalaciones empleadas en la obtencin de machos, identificando los elementos (mecnicos, elctricos, neumticos e hidrulicos) que intervienen en ellas y sus funciones.

- Describir los instrumentos de medida y control, relacionndolos con las variables que deben controlar.

- Describir los procedimientos de preparacin y puesta a punto de mquinas, equipos e instalaciones de machera, relacionando la influencia de los distintos parmetros con las caractersticas del producto.

- Enumerar las operaciones de mantenimiento de uso (limpieza, engrase, refrigeracin) que requieren las mquinas e instalaciones utilizadas en machera.

- A partir de un caso prctico con la caja de machos necesaria para la elaboracin de una o varias piezas de fundicin:

Verificar el estado de las mquinas y equipos para realizar los machos.

Operar los mandos y elementos de control de las mquinas y equipos e instalaciones, ajustando los parmetros (tiempo, maduracin) para la obtencin de machos en condiciones de seguridad.

Verificar que los machos cumplen con las especificaciones requeridas (forma, dimensin, estado superficial).

Realizar operaciones de mantenimiento de uso de las mquinas utilizadas (limpieza, engrase).

2.4 Aplicar las tcnicas necesarias para la obtencin de moldes por procedimientos manuales, cumpliendo especificaciones tcnicas y en condiciones de seguridad. / - Describir los medios y herramientas empleados en la obtencin de moldes, relacionndolos con sus aplicaciones.

- Describir los procedimientos de preparacin y puesta a punto de los moldes, relacionando las distintas variables que intervienen con las caractersticas del producto.

- Relacionar las posibles incidencias en el proceso de moldeo con las causas que las producen.

- A partir de un caso prctico y los modelos necesarios para la elaboracin de una o varias piezas de fundicin:

Verificar el estado de los medios y herramientas empleadas para realizar los moldes.

Colocar modelos y machos en los tiles de moldeo (caja de moldeo).

Posicionar bebederos y mazarotas en las cajas en funcin del proceso descrito.

Realizar el proceso de moldeo mediante el procedimiento descrito, controlando los parmetros (presin, frecuencia de vibracin, tiempo de prensado) garantizando la calidad del mismo.

Montar y desmontar moldes y coquillas utilizando el utillaje y las herramientas adecuadas, preparando el molde para su posterior colada.

Realizar operaciones de limpieza, conservacin y almacenamiento de modelos, coquillas y utillajes.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 130 horas)

a) Materias primas. Preparacin:

Arenas de moldeo y machera.

Componentes.

b) Descripcin y funcionamiento de equipos e instalaciones empleadas en moldeo y machera:

Funcionamiento.

Procedimientos y tcnicas de operacin y control.

c) Moldes y coquillas:

Tipos y caractersticas.

Sistemas de montajes y desmontajes de moldes.

d) Procesos de moldeo y machera:

Moldeo qumico y machera.

Sistemas de moldeo.

Normas de seguridad de mquinas e instalaciones. Mdulo profesional 3: sistemas auxiliares de fabricacin mecnica

Asociado a la unidad de competencia 3: preparar y programar mquinas e instalaciones de procesos automticos de fundicin

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

3.1 Analizar y relacionar los procesos auxiliares de fabricacin (alimentacin de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depsitos, evacuacin de residuos) con las tcnicas y medios automticos para realizarlos. / Describir las tcnicas de manipulacin, transporte, almacenamiento, utilizadas en los procesos de fabricacin.

- Describir los medios utilizados para la automatizacin de alimentacin a las mquinas (robots, manipuladores), explicando la funcin de:

Elementos estructurales.

Caderas cinemticas.

Elementos de control.

Actuadores (motores).

Captadores de informacin.

- A partir de un proceso de fabricacin en el que se contemplen fases de seleccin de materiales, alimentacin de mquinas, mecanizado, almacenaje, elaborar:

Diagrama de flujo de fabricacin.

Listado de medios necesarios.

Informe y valoracin de la solucin adoptada.

3.2 Adaptar programas de control para sistemas automticos de alimentacin de piezas y operaciones auxiliares de fabricacin (manipulacin, refrigeracin, mantenimiento de fluidos). / - Relacionar las funciones caractersticas de los lenguajes de PLC-s y robots con las operaciones que hay que realizar con los equipos auxiliares de fabricacin.

- Explicar los sistemas de transmisin y almacenamiento de informacin utilizados en la programacin de PLC-s y robots.

- A partir de dos supuestos prcticos de alimentacin de mquinas, en los que se utilicen PLC-s y robots, respectivamente:

Establecer la secuencia de movimientos.

Establecer las variables que hay que controlar (presin, fuerza, velocidad).

Realizar los diagramas de flujo correspondientes.

Realizar el programa de control del PLC y robot.

3.3 Operar con los distintos rganos (neumticos, hidrulicos, elctricos, programables) que intervienen en la manipulacin, transporte, actuando sobre los elementos de regulacin en condiciones de seguridad, y realizar el mantenimiento de primer nivel. / - Explicar las variables regulables en los procesos auxiliares de fabricacin (fuerza, presin, velocidad).

- Relacionar las variables con los elementos que actan sobre ellas (neumticos, hidrulicos, elctricos).

- Describir las tcnicas de regulacin y verificacin de las variables (fuerza, velocidad).

- Describir el mantenimiento de primer nivel en los sistemas de manipulacin, transporte y alimentacin.

- A partir de varios sistemas automticos de manipulacin de piezas y regulacin de motores (neumticos, hidrulicos, elctrico/electrnicos), convenientemente montados sobre maquetas y sometidos a distintas solicitaciones de fuerza, velocidad:

Regular las variables (fuerza, velocidad) para las distintas funciones.

Verificar las magnitudes de las variables con los instrumentos adecuados (manmetros, reglas, tacmetros).

Describir el comportamiento de los distintos sistemas en funcin de las solicitaciones a las que estn sometidos.

3.4 Realizar el control de respuesta de un sistema automatizado, comprobando las trayectorias, as como el sincronismo de movimientos, y realizando las mediciones necesarias. / - Formular la relacin existente entre parmetros del sistema y tiempo de respuesta.

- Explicar los aparatos de medicin.

- Describir las unidades de medida.

- A partir de una simulacin en maqueta, de uno o varios procesos de fabricacin mecnica, que contenga fases de manipulacin de piezas y operaciones de mecanizado o fundicin, en la que intervengan elementos neumticos, elctricos y electrnicos programables, robots y manipuladores:

Identificar las variables que hay que controlar.

Medir las magnitudes de las variables ante las distintas solicitaciones.

Regular los elementos de control para que el proceso se desarrolle dentro de las tolerancias dadas.

Verificar las trayectorias de los elementos mviles y proceder a su modificacin, en caso necesario.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 70 horas)

a) Medios de manipulacin, transporte y almacenamiento:

Semiautomticos (electro-neumo-hidrulicos).

Automticos (manipuladores, robots).

b) Programacin de sistemas automatizados:

Diagrama de flujo.

Lenguaje de programacin (robots, PLC-s).

Edicin.

Modificacin de programas.

Simulacin.

c) Regulacin y puesta a punto de sistemas automatizados:

Organos de regulacin (neumticos, hidrulicos, elctricos).

Parmetros de control (velocidad, recorrido, tiempo).

Utiles de verificacin (presostato, caudalmetro).

Accionamientos de correccin (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de caudal).

Mdulo profesional 4: control de las caractersticas del producto fundido

Asociado a la unidad de competencia 4: comprobar las caractersticas del producto

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

4.1 Analizar las condiciones que deben cumplir la preparacin, manipulacin y almacenaje de los productos o probetas, previos a la verificacin. / - Describir las condiciones de temperatura, humedad, limpieza que deben cumplir los productos (arenas, materias primas, piezas fundidas) para proceder a su control.

- Describir la detectologa tpica (rebabas, poros, grietas, deformacin por sistema de amarre) que presentan las piezas antes de ser controladas.

- Describir las tcnicas utilizadas para la identificacin, preparacin y manipulacin de probetas y productos sometidos a control.

- Describir las tcnicas de control y medicin de probetas para comprobar si cumplen con las exigencias de calidad.

- Identificar los tiles e instrumentos de control empleados en la preparacin y control de probetas, indicando su finalidad y campo de aplicacin.

- Describir la preparacin y acondicionamiento final exigido a las piezas y probetas antes de ser sometidas a control o ensayo.

4.2 Aplicar las tcnicas metrolgicas y operar diestramente los instrumentos destinados a la determinacin de las dimensiones y caractersticas geomtricas del producto. / - Describir los instrumentos de medida y control empleados en la fabricacin mecnica, indicando la magnitud que controlan, su campo de aplicacin y su precisin de medida.

- Describir las tcnicas de control requeridas, en funcin de las distintas verificaciones dimensionales y geomtricas que se presentan en la fabricacin mecnica.

- Enumerar los tipos de errores que influyen en una medida.

- Ante una situacin real de medicin o control seleccionar entre los instrumentos disponibles los ms idneos y utilizarlos de forma adecuada para proceder a dicha verificacin.

- Comprobar, ante una situacin real, el correcto funcionamiento de los instrumentos de medida y control, procediendo a su ajuste, aplicando los medios y criterios establecidos por la normativa.

- Realizar la verificacin dimensional y geomtrica de una pieza real, aplicando los instrumentos y mtodos indicados en la pauta de control prescrita para dicha pieza y anotando los resultados en una ficha de toma de datos o grfico de control.

4.3 Operar de forma diestra medios y equipos de ensayos destructivos (traccin, compresin, flexin, fatiga, torsin, resiliencia, dureza, metalografa) para comprobar las caractersticas estructurales y comportamiento mecnico de los productos de fundicin (piezas, mezclas de arenas) interpretando los resultados obtenidos / - Describir las tcnicas de obtencin y preparacin de las probetas, en funcin del tipo de ensayo.

- Relacionar los diferentes ensayos destructivos con los parmetros y defectos que se deben controlar, describiendo su fundamento, aplicacin y limitaciones.

- Describir los instrumentos y mquinas empleados en los ensayos destructivos y el procedimiento de empleo.

- Explicar las tcnicas empleadas en la realizacin de ensayos destructivos (compresin, flexin, dureza, metalogrfico).

- Explicar los errores ms caractersticos que se dan en los equipos y mquinas empleados en los ensayos y la manera de corregirlos.

- Explicar los defectos tpicos ms usuales que aparecen en los procesos de fundicin, valorando su gravedad.

- A partir de un caso prctico de un producto, del cual se conocen las especificaciones de control y los medios disponibles, que implique la realizacin de los ensayos necesarios para la caracterizacin de mezclas de arenas y materiales de fundicin:

Realizar la preparacin y el acondicionamiento de las materias o probetas (arenas, aceros) necesarias para la ejecucin de los ensayos.

Realizar los ensayos, aplicando las normas o procedimientos adecuados.

Interpretar los resultados obtenidos, estableciendo las posibles causas que producen los defectos observados.

4.4 Operar de forma diestra medios y equipos de ensayos no destructivos (lquidos penetrantes, partcula magntica, corrientes inducidas, conductividad, ultrasonidos) en piezas fundidas, estableciendo la relacin bsica causa/efecto entre los posibles resultados obtenidos. / - Describir las tcnicas de obtencin y preparacin de las probetas, atendiendo al tipo de ensayo.

- Relacionar los diferentes ensayos no destructivos con los parmetros y defectos que hay que controlar, describiendo su fundamento, aplicacin y limitaciones.

- Describir los instrumentos y mquinas empleados en los ensayos no destructivos y el procedimiento de empleo.

- Explicar las tcnicas empleadas en la realizacin de ensayos no destructivos (lquidos penetrantes, partcula magntica, corrientes inducidas, conductividad, ultrasonidos, radiogrficos).

- Explicar los errores ms caractersticos que se dan en los equipos y mquinas empleados en los ensayos y la manera de corregirlos.

- Explicar los defectos tpicos ms usuales que aparecen en los procesos de fundicin, valorando su gravedad.

- Enumerar normas de uso, seguridad y almacenamiento de los medios y equipos de END.

- En casos prcticos de ensayos no destructivos (partculas magnticas, lquidos penetrantes y ultrasonidos):

Razonar el (los) mtodo(s) de ensayo(s) ms idneo(s) en funcin de una inspeccin de piezas fundidas convenientemente caracterizadas.

Preparar y acondicionar la zona donde va a realizarse el ensayo, segn normas y especificaciones, utilizando los tiles y accesorios adecuados.

Preparar el equipo o medios que hay que utilizar de acuerdo con caractersticas del ensayo.

Ajustar el equipo.

Efectuar el ensayo segn procedimiento establecido.

Identificar la defectologa que pueda presentarse, indicando el motivo que la produjo.

Registrar y clasificar los resultados en trminos de criterios escritos.

Cumplir normas de uso, seguridad e higiene durante las operaciones de ensayo.

4.5 Aplicar las tcnicas de control del proceso de los resultados obtenidos y proponer o aplicar medidas correctoras. / - Describir los defectos tpicos de calidad que presentan los productos de fundicin (piezas, arenas) y las posibles causas que los generan.

- Identificar las tcnicas de control de proceso utilizadas en la industria de fundicin, enumerando las alarmas o criterios de valoracin de los grficos de control empleados.

- Describir el concepto de capacidad de proceso y los ndices que lo evalan.

- Calcular, bajo procedimiento establecido, los distintos ndices de capacidad de proceso de una serie de muestras, cuyos valores y especificaciones tcnicas se conocen.

- A partir de informacin relativa a un proceso de fundicin, en un supuesto prctico:

Identificar las fases de control y autocontrol aplicables.

Relacionar el procedimiento de control de la pauta con los resultados que deben obtenerse.

Identificar los medios y tiles de control que se van a emplear.

- En un supuesto prctico que implique un proceso de fundicin de un producto definido por su tipo de operaciones, fases, equipos, controles, materiales, la documentacin tcnica que caracteriza a dicho producto y los resultados de las mediciones o controles realizados:

Identificar las caractersticas de calidad del producto.

Identificar las tcnicas de control requeridas.

Rellenar, con los datos disponibles, los correspondientes grficos de control de recepcin.

Interpretar las alarmas o criterios de valoracin detectados en los grficos de control realizados.

Determinar los ndices de capacidad de proceso.

Identificar las desviaciones producidas en el proceso.

Determinar las posibles causas que han ocasionado las desviaciones del proceso detectado.

Proponer, a su nivel, las correcciones necesarias para evitar las desviaciones detectadas en el proceso.

Describir los dispositivos e instrumentos de control utilizados.

4.6 Analizar informacin sobre la calidad del producto o proceso y elaborar los informes de valoracin de calidad. / - Describir los principios y tcnicas que deben seguirse en la obtencin y seleccin de datos para realizar partes o informes de control.

- Describir las tcnicas de anlisis y presentacin de datos empleadas en el control del proceso o producto.

- Ante un supuesto prctico en el que se ha efectuado la verificacin de una pequea serie de piezas y de la que se dispone de toda la documentacin tcnica y de control necesaria:

Cumplimentar el parte de verificacin de formato previamente dado, indicando los resultados e incidencias ms importantes de la verificacin.

Realizar un grfico o histograma representativo de las variaciones dimensionales de una de las cotas crticas verificadas.

- A partir de unos datos y documentos obtenidos (generados) durante la realizacin del control de un proceso de fundicin de un producto definido por sus especificaciones tcnicas emitir un informe de calidad donde se consideren los siguientes aspectos:

Reestructurar la informacin obtenida para facilitar su comprensin.

Analizar los datos obtenidos en el control y presentarlos mediante el tipo de grfico ms adecuado.

Evaluar, respecto de las especificaciones de calidad pedidas, los resultados obtenidos en la realizacin de los ensayos, en el control del producto o durante el control del proceso.

Resear las incidencias detectadas en el producto o proceso y expresar los resultados finales del control.

Identificar los fallos de calidad del producto o del proceso.

Relacionar los fallos de calidad con sus posibles causas.

Proponer, a su nivel, las mejoras y acciones correctoras que permitan aumentar la calidad del producto o proceso.

Justificar, a su nivel, con razonamientos tcnicos y estimaciones econmicas, la adopcin de una determinada propuesta en contraposicin con otras.

Redactar el parte o informe de control del producto o proceso de forma clara y precisa, respetando los apartados y normas o formatos establecidos.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 70 horas)

a) Fundamentos de metrologa:

Concepto de medida. Patrones. Interpretacin de tolerancias.

b) Instrumentacin metrolgica:

Patrones de medida, instrumentos de medida directa e indirecta, columnas de medida y mquinas de medir.

Instrumentos especiales, pirmetros, higrmetros.

c) Tcnicas de medicin:

Dimensionales y trigonomtricas.

Formas geomtricas, planidad, rectitudes, angularidad, circularidad.

Acabado superficial, parmetros de rugosidad media y mxima.

Mediciones especiales: temperatura, humedad.

d) Ensayos:

Ensayos mecnicos de: traccin, compresin, flexin, choque (resiliencia).

Probetas, tipos, normas y tcnicas de obtencin.

Ensayos metalogrficos.

Ensayos no destructivos, (lquidos penetrantes, partculas magnticas, ultrasonidos y radiologa industrial).

Ensayos qumicos.

e) Calidad:

Conceptos fundamentales.

Garanta de la calidad, calidad total.

Elementos integrantes del sistema de aseguramiento de calidad. Manual de calidad.

f) Tcnicas de control de calidad:

Pautas de control.

Tcnicas de recopilacin y presentacin de datos.

Control estadstico.

Control del producto y del proceso.

Grficos estadsticos de control de variables y atributos.

Concepto de capacidad de proceso, e ndices que lo valoran.

Criterios de interpretacin de grficos de control.

Plan de muestreo por atributos.

Aplicacin de la informtica al control del producto o proceso.

g) Herramientas bsicas de anlisis de calidad.

h) Informes y pautas de verificacin, aspectos que se deben considerar en su realizacin y presentacin.

3.3 Mdulos profesionales transversales.

Mdulo profesional transversal 5: metalurgia de la fundicin

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

5.1 Analizar el diagrama de equilibrio de aleaciones metlicas binarias para determinar las caractersticas metalrgicas del producto final / - Identificar los factores que influyen en la metalurgia de la fundicin (componentes, porcentajes, tiempo, temperatura) y forman parte de los diagramas de equilibrio.

- Relacionar las distintas aleaciones metlicas con las transformaciones que se producen en los procesos de fundicin.

- Identificar los constituyentes de (ferrita, martensita, perlita) de una aleacin Fe-C y la influencia de la calidad metalrgica (tamao de grano, oxidaciones) sobre el producto final.

- Describir los efectos de las inoculaciones sobre los procesos de fundicin.

5.2 Analizar los tratamientos trmicos que se realizan dentro del proceso de fundicin, identificando las modificaciones de las caractersticas que se producen en los materiales en funcin de los mismos. / - Describir las transformaciones que se producen en los tratamientos, relacionndolas con las caractersticas que adquiere la pieza fundida.

- Interpretar los grficos que relacionan las distintas variables, teniendo en cuenta las transformaciones en estado slido.

- Identificar los mecanismos de control utilizados en los tratamientos, dentro del proceso de fundicin.

5.3 Analizar las caractersticas observables mediante procedimientos metalogrficos o ensayos de los metales que intervienen en proceso de fundicin. / - Describir las caractersticas metalogrficas y propiedades de los principales metales.

- Describir los procesos de solidificacin de los metales y su influencia metalogrfica.

- Describir las caractersticas y propiedades de las arenas, relacionndolas con las caractersticas metalogrficas de la fundicin obtenida.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 60 horas)

a) Metalurgia general:

Metales y sus aleaciones.

Estructura cristalina.

Diagramas de equilibrio.

Constituyentes microgrficos de las aleaciones.

Aleaciones frreas.

Aleaciones no frreas.

b) Fusin y solidificacin:

Principios generales de la fusin.

Tratamientos metalrgicos del metal lquido.

Principios de la solidificacin.

c) Caractersticas de las fundiciones:

Propiedades fsicas de los metales y aleaciones.

Propiedades qumicas de los metales y aleaciones.

Propiedades mecnicas de los metales y aleaciones.

Propiedades estructurales de los metales y aleaciones.

d) Transformaciones de las aleaciones en fase slida.

Tratamientos trmicos.

Mdulo profesional transversal 6: seguridad en las industrias de fabricacin mecnica

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

6.1 Analizar y evaluar planes de seguridad e higiene de empresas del sector de fabricacin mecnica. / - Comparar los planes de seguridad e higiene de empresas del sector de fabricacin mecnica, emitiendo una opinin crtica de cada uno de ellos.

- A partir de un cierto nmero de planes de seguridad e higiene de diferente nivel de complejidad:

Identificar y describir los aspectos ms relevantes de cada plan, recogidos en la documentacin que lo contiene.

Identificar y describir los factores y situaciones de riesgo para la salud y la seguridad, contenidos en los planes.

Describir las funciones de los responsables de seguridad de la empresa y de las personas a las que se asignan tareas especiales en casos de emergencia.

Relacionar y describir las adecuadas medidas preventivas y los mtodos de prevencin establecidos para evitar accidentes.

6.2 Analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativas al sector de fabricacin mecnica. / Identificar los derechos y los deberes ms relevantes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene.

- A partir de un cierto nmero de planes de seguridad e higiene de diferente nivel de complejidad:

Relacionar y describir las normas relativas a la limpieza y orden del entorno de trabajo.

Relacionar y describir las normas sobre simbologa y situacin fsica de seales y alarmas, equipos contra incendios y equipos de curas y primeros auxilios.

Identificar y describir las normas para la parada y manipulacin externa e interna de los sistemas, mquinas e instalaciones.

Relacionar las normas particulares de cada plan analizado con la legislacin vigente, describiendo el desajuste, si lo hubiera, entre las normas generales y su aplicacin o concrecin en el plan.

6.3 Relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el sector de fabricacin mecnica con los riesgos que se pueden presentar en el mismo. / Describir las propiedades y uso de las ropas y los equipos ms comunes de proteccin personal.

- Enumerar los diferentes tipos de sistemas para la extincin de incendios, describiendo las propiedades y empleos de cada uno de ellos.

- Describir las caractersticas y finalidad de las seales y alarmas reglamentarias para indicar lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia.

- Describir las caractersticas y usos de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslados de accidentados.

6.4 Analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas del sector de fabricacin mecnica. / - Identificar y describir las causas de los accidentes.

- Identificar y describir los factores de riesgo y las medidas que hubieran evitado el accidente.

- Evaluar las responsabilidades del trabajador y de la empresa en las causas del accidente.

6.5 Analizar las medidas de proteccin en el ambiente de un entorno de trabajo y del medio ambiente, aplicables a las empresas de fabricacin mecnica. / - Identificar las posibles fuentes de contaminacin del entorno ambiental.

- Relacionar los dispositivos de deteccin de contaminantes, fijos y mviles, con las medidas de prevencin y proteccin que se van a utilizar.

- Describir los medios de vigilancia ms usuales de afluentes y efluentes, en los procesos de produccin y depuracin en la industria de fabricacin mecnica.

- Explicar las tcnicas con las que la industria de fabricacin mecnica depura sustancias peligrosas para el medio ambiente.

- Justificar la importancia de las medidas de proteccin, en lo referente a su propia persona, la colectividad y el medio ambiente.

- Describir los medios higinicos para evitar contaminaciones personales o hacia el producto que debe manipularse u obtenerse.

- Relacionar la normativa medioambiental referente a la industria de fabricacin mecnica, con los procesos productivos concretos en que debe aplicarse.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 30 horas)

a) Planes y normas de seguridad e higiene:

Poltica de seguridad en las empresas.

Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector de fabricacin mecnica.

Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal.

Documentacin sobre los planes de seguridad e higiene.

b) Factores y situaciones de riesgo:

Riesgos ms comunes en el sector de fabricacin mecnica.

Mtodos de prevencin.

Protecciones en las mquinas e instalaciones.

Medidas de seguridad en produccin, preparacin de mquinas y mantenimiento.

c) Medios, equipos y tcnicas de seguridad:

Ropas y equipos de proteccin personal.

Seales y alarmas.

Equipos contra incendios.

d) Situaciones de emergencia:

Tcnicas de evacuacin.

Extincin de incendios.

e) Sistemas de prevencin y proteccin del medio ambiente en las industrias de Fabricacin mecnica:

Factores del entorno de trabajo:

Fsicos (ruidos, luz, vibraciones, temperaturas).

Qumicos (vapores, humos, partculas en suspensin).

Factores sobre el medio ambiente:

Aguas residuales (industriales).

Vertidos (residuos slidos y lquidos).

Normativa vigente sobre seguridad medioambiental en el sector de fabricacin mecnica.

Mdulo profesional 7 (transversal): relaciones en el equipo de trabajo

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

7.1 Utilizar eficazmente las tcnicas de comunicacin para recibir y transmitir instrucciones e informacin. / - Describir los elementos bsicos de un proceso de comunicacin.

- Clasificar y caracterizar las etapas del proceso de comunicacin.

- Identificar las barreras e interferencias que dificultan la comunicacin.

- En supuestos prcticos de recepcin de instrucciones analizar su contenido distinguiendo:

El objetivo fundamental de la instruccin,

El grado de autonoma para su realizacin.

Los resultados que se deben obtener.

Las personas a las que se debe informar.

Quin, cmo y cundo se debe controlar el cumplimiento de la instruccin.

- Transmitir la ejecucin prctica de ciertas tareas, operaciones o movimientos comprobando la eficacia de la comunicacin.

- Demostrar inters por la descripcin verbal precisa de situaciones y por la utilizacin correcta del lenguaje.

7.2 Afrontar los conflictos y resolver, en el mbito de sus competencias, problemas que se originen en el entorno de un grupo de trabajo. / - En casos prcticos, identificar los problemas, factores y causas que generan un conflicto.

- Definir el concepto y los elementos de la negociacin.

- Demostrar tenacidad y perseverancia en la bsqueda de soluciones a los problemas.

- Discriminar entre datos y opiniones.

- Exigir razones y argumentaciones en las tomas de postura propias y ajenas.

- Presentar ordenada y claramente el proceso seguido y los resultados obtenidos en la resolucin de un problema.

- Identificar los tipos y la eficacia de los posibles comportamientos en una situacin de negociacin.

- Superar equilibrada y armnicamente las presiones e intereses entre los distintos miembros de un grupo.

- Explicar las diferentes posturas e intereses que pueden existir entre los trabajadores y la direccin de una organizacin.

- Respetar otras opiniones demostrando un comportamiento tolerante ante conductas, pensamientos o ideas no coincidentes con las propias.

- Comportarse en todo momento de manera responsable y coherente.

7.3 Trabajar en equipo y, en su caso, integrar y coordinar las necesidades del grupo de trabajo en unos objetivos, polticas y/o directrices predeterminados. / Describir los elementos fundamentales de funcionamiento de un grupo y los factores que pueden modificar su dinmica.

- Explicar las ventajas del trabajo en equipo frente al individual.

- Analizar los estilos de trabajo en grupo.

- Describir las fases de desarrollo de un equipo de trabajo.

- Identificar la tipologa de los integrantes de un grupo.

- Describir los problemas ms habituales que surgen entre los equipos de trabajo a lo largo de su funcionamiento.

- Describir el proceso de toma de decisiones en equipo: la participacin y el consenso.

- Adaptarse e integrarse en un equipo colaborando, dirigiendo o cumpliendo las rdenes segn los casos.

- Aplicar tcnicas de dinamizacin de grupos de trabajo.

- Participar en la realizacin de un trabajo o en la toma de decisiones que requieran un consenso.

- Demostrar conformidad con las normas aceptadas por el grupo.

7.4 Participar y/o moderar reuniones colaborando activamente o consiguiendo la colaboracin de los participantes. / - Describir los diferentes tipos y funciones de las reuniones.

- Identificar la tipologa de participantes en una reunin.

- Describir las etapas de desarrollo de una reunin.

- Aplicar tcnicas de moderacin de reuniones.

- Exponer las ideas propias de forma clara y concisa.

7.5 Analizar el proceso de motivacin relacionndolo con su influencia en el clima laboral. / - Describir las principales teoras de la motivacin.

- Definir la motivacin y su importancia en el entorno laboral.

- Identificar las tcnicas de motivacin aplicables en el entorno laboral.

- Definir el concepto de clima laboral y relacionarlo con la motivacin.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 30 horas)

a) La comunicacin en la empresa:

Comunicacin oral de instrucciones para la consecucin de unos objetivos.

Tipos de comunicacin y etapas de un proceso de comunicacin.

Identificacin de las dificultades/barreras en la comunicacin.

Utilizacin de la comunicacin expresiva (oratoria, escritura).

Utilizacin de la comunicacin receptiva (escucha, lectura).

b) Negociacin y solucin de problemas:

Concepto, elementos y estrategias de negociacin.

Proceso de resolucin de problemas.

Aplicacin de los mtodos ms usuales para la resolucin de problemas y la toma de decisiones en grupo.

c) Equipos de trabajo:

Visin del individuo como parte del grupo.

Tipos de grupos y de metodologas de trabajo en grupo.

Aplicacin de tcnicas para la dinamizacin de grupos.

La reunin como trabajo en grupo. Tipos de reuniones.

d) La motivacin:

Definicin de la motivacin.

Descripcin de las principales teoras de la motivacin.

El concepto de clima laboral.

3.4 Mdulo profesional de formacin en el centro de trabajo.

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

Participar en la recepcin y control de un conjunto de materias primas, significativas de la produccin, con los procedimientos y tiempos establecidos. (Revestimientos refractarios, lingote, acero, retornos, ferroaleaciones, arenas, resinas, aluminio, cobre, zinc). / - Interpretar las fichas o especificaciones de recepcin, identificando las caractersticas y parmetros del control de recepcin.

- Realizar la toma y acondicionamiento de las muestras, cumpliendo las especificaciones tcnicas.

- Realizar el ensayo, segn las especificaciones, utilizando los instrumentos y material idneo.

- Elaborar el informe/resultado del ensayo de recepcin, especificando las actuaciones que proceden del mismo.

Participar en la elaboracin de mezclas de diversa naturaleza, (materias primas metlicas, arenas con resinas, arenas con arcillas y productos carbonosos) en el proceso de fabricacin, consiguiendo las caractersticas especificadas. / - Interpretar la informacin de proceso de mezclado, identificando la secuencia de operaciones, equipos, tiles y herramientas, parmetros que gobiernan la mezcla, condiciones y parmetros de operacin de control.

- Identificar los componentes y porcentajes de la mezcla.

- Acondicionar el equipo de mezclado (hornos y mezcladores) de acuerdo con las caractersticas de la mezcla, siguiendo las instrucciones de proceso.

- Ajustar el ciclo de mezclado a las exigencias del proceso, rendimiento y calidad de la mezcla final.

- Introducir o pedir rdenes de trabajo o composicin de carga de los equipos automatizados utilizando programas informticos.

Participar en la realizacin, el montaje y ajuste de un conjunto de moldes y tiles de produccin, consiguiendo las cotas y tolerancias en el tiempo especificado. / Interpretar el plano de montaje del molde identificando las cotas clave.

- Ajustar los dispositivos mecnicos, consiguiendo las cotas indicadas en la informacin del proceso.

- Realizar el montaje con las herramientas y tiles adecuados, cumpliendo las condiciones de seguridad.

- Detectar posibles desviaciones o cotas crticas del trabajo.

Participar en la preparacin y en el ajuste de una instalacin de fundicin (fusin, moldeo, machera, colada y arenera), obteniendo la primera pieza con la cantidad especificada, bajo el control del tcnico responsable. / - Interpretar la informacin de proceso identificando los tiles, herramientas y parmetros de regulacin.

- Poner a punto los sistemas elctricos, mecnicos, hidrulicos o neumticos, segn los parmetros establecidos.

- Preparar y ajustar el sistema de alimentacin y los sistemas auxiliares, segn especificaciones.

- Controlar las variables del proceso en los lmites especificados.

- Llenar el molde en el tiempo de colada establecido.

- Obtener la primera pieza con la calidad especificada.

Colaborar en la conduccin de una instalacin de fundicin, consiguiendo la calidad y la cantidad, en el plazo adecuado, de los productos asignados. / Interpretar la informacin de proceso y los manuales de mquinas o instalaciones.

- Ajustar las condiciones de operacin (en los lmites especificados en la informacin de proceso) a las exigencias del material y de la pieza.

- Realizar el control de calidad de la produccin mediante ensayos simples, apoyndose en el laboratorio, si es necesario, para las pruebas establecidas en la informacin de proceso.

- Realizar las operaciones de mantenimiento de primer nivel, segn procedimientos establecidos y cumpliendo las normas de seguridad.

Actuar en el puesto de trabajo respetando las normas medioambientales, las de seguridad personal y las de los medios y materiales utilizados en el desempeo de las actividades. / - Tener una actitud cauta y previsora, respetando fielmente y en todo momento las normas de seguridad personales y colectivas en el desarrollo de las distintas actividades, tanto las recogidas en la normativa especfica como las particulares establecidas por la empresa.

- Mantener la zona de trabajo libre de riesgos y con un cierto grado de orden y limpieza.

- Identificar los riesgos asociados al desarrollo de los procesos, fundicin, materiales, productos e instalaciones, as como la informacin y seales de precaucin que existan en el lugar de su actividad.

- Identificar los medios de proteccin y el comportamiento preventivo que se debe adoptar para los distintos trabajos en caso de emergencia.

- Emplear los tiles de proteccin personal disponibles y establecidos para las distintas operaciones.

- Utilizar los dispositivos de proteccin de los equipos e instalaciones.

Actuar de forma responsable en el centro de trabajo e integrarse en el sistema de relaciones tcnico-sociales de la empresa. / - Interpretar y ejecutar con diligencia las instrucciones que recibe y responsabilizarse del trabajo que desarrolla/asignado, comunicndose eficazmente con la persona adecuada en cada momento.

- Cumplir con los requerimientos y normas de uso del taller, demostrando un buen hacer profesional y finalizando su trabajo en un tiempo lmite razonable.

- Mostrar, en todo momento, una actitud de respeto hacia los procedimientos y normas establecidos.

- Analizar las repercusiones de su actividad en el sistema productivo del sector y del centro de trabajo.

- Organizar su propio trabajo de acuerdo con las instrucciones y procedimientos establecidos, cumpliendo las tareas en orden de prioridad, actuando bajo criterios de seguridad y calidad en las intervenciones.

- Mantener su rea de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.

- Coordinar su actividad con el resto del personal, informando de cualquier cambio, necesidad relevante o contingencia no prevista.

- Incorporarse puntualmente al puesto de trabajo, disfrutando de los descansos instituidos y no abandonando el centro de trabajo antes de lo establecido sin motivos debidamente justificados.

Participar en el seguimiento de calidad de un producto y su proceso de fabricacin, participando (en el marco de las posibilidades del centro de trabajo) en las mediciones, ensayos, regulaciones o modificaciones que se efecten. / - Identificar el sistema y las normas de calidad establecidas en el proceso de fundicin.

- Describir las tcnicas empleadas en la elaboracin de las pautas y procesos de control.

- Describir los medios y las tcnicas de control utilizados en los distintos procesos de fundicin.

- A partir del plan de calidad de la empresa y de las especificaciones de calidad establecidas para un producto:

Interpretar las pautas o especificaciones de control, identificando las caractersticas y parmetros que hay que controlar.

Realizar la preparacin y acondicionamiento de piezas y probetas.

Realizar las mediciones y ensayos, segn las especificaciones, manejando con destreza y cuidado los equipos e instrumentos de control.

Identificar los defectos del producto, debidos a los procesos, identificando las causas o factores que los originan.

Elaborar un informe descriptivo de las tcnicas y equipos de medicin y ensayos, utilizados en el control del producto o proceso.

Cumplimentar los grficos y partes del control requeridos.

Realizar un informe que recoja los detalles ms caractersticos del plan de calidad aplicado al control del producto o proceso.

Vigilar el correcto funcionamiento de los equipos e instrumentacin asociada al producto.

Duracin 240 horas.

3.5 Mdulo profesional de formacin y orientacin laboral.

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

Detectar las situaciones de riesgo ms habituales en el mbito laboral que puedan afectar a su salud y aplicar las medidas de proteccin y prevencin correspondientes. / - Identificar, en situaciones de trabajo tipo, los factores de riesgo existentes.

- Describir los daos a la salud en funcin de los factores de riesgo que los generan.

- Identificar las medidas de proteccin y prevencin en funcin de la situacin de riesgo.

Aplicar las medidas sanitarias bsicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas. / Identificar la prioridad de intervencin en el supuesto de varios lesionados o de mltiples lesionados, conforme al criterio de mayor riesgo vital intrnseco de lesiones.

- Identificar la secuencia de medidas que deben ser aplicadas en funcin de las lesiones existentes.

- Realizar la ejecucin de las tcnicas sanitarias (RCP, inmovilizacin, traslado), aplicando los protocolos establecidos.

Diferenciar las formas y procedimientos de insercin en la realidad laboral como trabajador por cuenta ajena o por cuenta propia. / - Identificar las distintas modalidades de contratacin laboral existentes en su sector productivo que permite la legislacin vigente.

- Describir el proceso que hay que seguir y elaborar la documentacin necesaria para la obtencin de un empleo, partiendo de una oferta de trabajo de acuerdo con su perfil profesional.

- Identificar y cumplimentar correctamente los documentos necesarios, de acuerdo con la legislacin vigente para constituirse en trabajador por cuenta propia.

Orientarse en el mercado de trabajo, identificando sus propias capacidades e intereses y el itinerario profesional ms idneo. / - Identificar y evaluar las capacidades, actitudes y conocimientos propios con valor profesionalizador.

- Definir los intereses individuales y sus motivaciones, evitando, en su caso, los condicionamientos por razn de sexo o de otra ndole.

- Identificar la oferta formativa y la demanda laboral referida a sus intereses.

Interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales. / - Emplear las fuentes bsicas de informacin del Derecho laboral (Constitucin, Estatuto de los Trabajadores, convenio colectivo) distinguiendo los derechos y las obligaciones que le incumben.

- Interpretar los diversos conceptos que intervienen en una Liquidacin de haberes.

- En un supuesto de negociacin colectiva tipo:

Describir el proceso de negociacin.

Identificar las variables (salariales, seguridad e higiene, productividad, tecnolgicas) objeto de negociacin.

Describir las posibles consecuencias y medidas, resultado de la negociacin.

- Identificar las prestaciones y obligaciones relativas a la Seguridad Social.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 30 horas)

a) Salud laboral:

Condiciones de trabajo y seguridad.

Factores de riesgo: medidas de prevencin y proteccin.

Primeros auxilios.

b) Legislacin y relaciones laborales:

Derecho laboral.

Seguridad Social y otras prestaciones.

Negociacin colectiva.

c) Orientacin e insercin socio-laboral:

El proceso de bsqueda de empleo.

Iniciativas para el trabajo por cuenta propia.

Anlisis y evaluacin del propio potencial profesional y de los intereses personales.

Itinerarios formativos/profesionalizadores.

4. Profesorado

4.1 Especialidades del profesorado que debe impartir mdulos profesionales del ciclo formativo de Fundicin.

Mdulo profesional / Especialidad del profesorado / Cuerpo

1. Fusin y colada. / (1). / (1).

2. Sistemas de moldeo y machera. / (1). / (1).

3. Sistemas auxiliares de fabricacin mecnica. / Mecanizado y Mantenimiento de Mquinas. / Profesor tcnico de FP.

4. Control de las caractersticas del producto fundido. / Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

5. Metalurgia de la fundicin. / Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

6. Seguridad en las industrias de fabricacin mecnica. / Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

7. Relaciones en el equipo de trabajo. / Formacin y Orientacin Laboral. / Profesor de Enseanza Secundaria.

8. Formacin y orientacin laboral. / Formacin y Orientacin Laboral. / Profesor de Enseanza Secundaria.

(1) Para la imparticin de este mdulo profesional es necesario un profesor especialista de los previstos en el artculo 33.2 de la LOGSE.

4.2 Materias del Bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades definidas en el presente Real Decreto.

Materia / Especialidad del profesorado / Cuerpo

Mecnica. / Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

Tecnologa Industrial I. / Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

Tecnologa Industrial II. / Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

4.3 Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia.

4.3.1 Para la imparticin de los mdulos profesionales correspondientes a la especialidad de:

- Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica

se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los ttulo/s de:

- Ingeniero Tcnico en Instalaciones Electromecnicas Mineras.

- Ingeniero Tcnico en Mineralurgia y Metalurgia.

- Ingeniero Tcnico en Estructuras del Buque.

- Ingeniero Tcnico en Construcciones Civiles.

- Diplomado en Mquinas Navales.

- Ingeniero Tcnico en Aeronaves.

- Ingeniero Tcnico en Materiales Aeronuticos y Armamento Areo.

- Ingeniero Tcnico en Explotaciones Agropecuarias.

- Ingeniero Tcnico en Industrias Agrcolas.

- Ingeniero Tcnico en Mecanizacin Agraria y Construcciones Rurales.

- Ingeniero Tcnico en Explotacin de Minas.

- Ingeniero Tcnico en Mecnica.

- Ingeniero Tcnico en Organizacin Industrial.

- Ingeniero Tcnico en Mecnica (Estructura e Instalaciones Industriales).

- Ingeniero Tcnico en Mecnica (Construccin de Maquinaria).

- Ingeniero Tcnico en Diseo Industrial.

- Ingeniero Tcnico en Equipos y Materiales Aeroespaciales.

- Ingeniero Tcnico en Industrias Agrarias y Alimentarias.

- Ingeniero Tcnico en Mecanizacin y Construcciones Rurales.

- Ingeniero Tcnico Industrial.

con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado.

4.3.2 Para la imparticin de los mdulos profesionales correspondientes a la especialidad de:

- Formacin y Orientacin Laboral.

se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los ttulo/s de:

- Diplomado en Ciencias Empresariales.

- Diplomado en Relaciones Laborales.

- Diplomado en Trabajo Social.

- Diplomado en Educacin Social.

con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado.

5. Requisitos mnimos de espacios e instalaciones

para impartir estas enseanzas

De conformidad con el artculo 34 del Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio, el ciclo formativo de formacin profesional de grado medio: fundicin, requiere, para la imparticin de las enseanzas definidas en el presente Real Decreto, los siguientes espacios mnimos que incluyen los establecidos en el artculo 32.1.a del citado Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio.

Espacio formativo / Superficie - m2 / Grado de utilizacin - Porcentaje

Taller de fusin y colada / 210 / 20

Taller de moldeo / 180 / 25

Laboratorio de automatismo / 90 / 15

Laboratorio de ensayos / 60 / 10

Laboratorio de metrologa / 30 / 10

Aula polivalente / 60 / 20

El grado de utilizacin expresa en tanto por ciento la ocupacin en horas del espacio prevista para la imparticin de las enseanzas mnimas, por un grupo de alumnos, respecto de la duracin total de estas enseanzas y por tanto, tiene sentido orientativo para el que definan las administraciones educativas al establecer el currculo.

En el margen permitido por el grado de utilizacin, los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por otros grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclos formativos, u otras etapas educativas.

En todo caso, las actividades de aprendizaje asociadas a los espacios formativos (con la ocupacin expresada por el grado de utilizacin) podrn realizarse en superficies utilizadas tambin para otras actividades formativas afines.

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

6. Acceso al Bachillerato, convalidaciones

y correspondencias

6.1 Modalidades del Bachillerato a las que da acceso:

Tecnologa.

6.2 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de convalidacin con la Formacin Profesional Ocupacional:

Fusin y colada.

Sistemas de moldeo y machera.

Sistemas auxiliares de fabricacin mecnica.

6.3 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la prctica laboral:

Fusin y colada.

Sistemas de moldeo y machera.

Sistemas auxiliares de fabricacin mecnica.

Formacin en centro de trabajo.

Formacin y orientacin laboral.

Análisis

  • Rango: Real Decreto
  • Fecha de disposición: 16/12/1994
  • Fecha de publicación: 10/02/1995
  • Entrada en vigor: 11 de febrero de 1995.
  • Fecha de derogación: 15/04/2011
Referencias posteriores

Criterio de ordenación:

  • SE DEROGA, por Real Decreto 387/2011, de 18 de marzo (Ref. BOE-A-2011-6712).
  • SE DICTA DE CONFORMIDAD, estableciendo el Curriculo del Ciclo Formativo de Grado Medio, por Real Decreto 2432/1994, de 16 de diciembre (Ref. BOE-A-1995-3869).
Referencias anteriores
  • DE CONFORMIDAD con:
    • Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo (Ref. BOE-A-1993-13322).
    • art. 35 de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre (Ref. BOE-A-1990-24172).
    • disposicin adicional primera, apartado 2, de la Ley Orgnica 8/1985, de 3 de julio (Ref. BOE-A-1985-12978).
  • CITA en Anexo Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio (Ref. BOE-A-1991-16419).
Materias
  • Enseanza de Formacin Profesional
  • Formacin profesional
  • Ttulos acadmicos y profesionales

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