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Documento BOE-A-1995-3547

Real Decreto 2420/1994, de 16 de diciembre, por el que se establece el titulo de Tcnico en Tratamientos Superficiales y Trmicos y las correspondientes enseanzas mnimas.

TEXTO

El artculo 35 de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenacin General del Sistema Educativo, dispone que el Gobierno, previa consulta a las Comunidades Autnomas, establecer los ttulos correspondientes a los estudios de formacin profesional, as como las enseanzas mnimas de cada uno de ellos.

Una vez que por Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, se han fijado las directrices generales para el establecimiento de los ttulos de formacin profesional y sus correspondientes enseanzas mnimas, procede que el Gobierno, asimismo previa consulta a las Comunidades Autnomas segn prevn las normas antes citadas, establezca cada uno de los ttulos de formacin profesional, fije sus respectivas enseanzas mnimas y determine los diversos aspectos de la ordenacin acadmica relativos a las enseanzas profesionales que, sin perjuicio de las competencias atribuidas a las administraciones educativas competentes en el establecimiento del currculo de estas enseanzas, garanticen una formacin bsica comn a todos los alumnos.

A estos efectos habrn de determinarse en cada caso la duracin y el nivel del ciclo formativo correspondiente; las convalidaciones de estas enseanzas; los accesos a otros estudios y los requisitos mnimos de los centros que las impartan.

Tambin habrn de determinarse las especialidades del profesorado que deber impartir dichas enseanzas y, de acuerdo con las Comunidades Autnomas, las equivalencias de titulaciones a efectos de docencia segn lo previsto en la disposicin adicional undcima de la Ley Orgnica de 3 de octubre de 1990, de Ordenacin General del Sistema Educativo. Normas posteriores debern, en su caso, completar la atribucin docente de las especialidades del profesorado definidas en el presente Real Decreto con los mdulos profesionales que procedan pertenecientes a otros ciclos formativos.

Por otro lado, y en cumplimiento del artculo 7 del citado Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, se incluye en el presente Real Decreto, en trminos de perfil profesional, la expresin de la competencia profesional caracterstica del ttulo.

El presente Real Decreto establece y regula, en los aspectos y elementos bsicos antes indicados, el ttulo de formacin profesional de Tcnico en Tratamientos Superficiales y Trmicos.

En su virtud, a propuesta del Ministro de Educacin y Ciencia, consultadas las Comunidades Autnomas y, en su caso, de acuerdo con stas, con los informes del Consejo General de Formacin Profesional y del Consejo Escolar del Estado, y previa deliberacin del Consejo de Ministros en su reunin del da 16 de diciembre de 1994,

D I S P O N G O :

Artculo 1.

Se establece el ttulo de formacin profesional de Tcnico en Tratamientos Superficiales y Trmicos, que tendr carcter oficial y validez en todo el territorio nacional, y se aprueban las correspondientes enseanzas mnimas que se contienen en el anexo al presente Real Decreto.

Artculo 2.

1. La duracin y el nivel del ciclo formativo son los que se establecen en el apartado 1 del anexo.

2. Las especialidades exigidas al profesorado que imparta docencia en los mdulos que componen este ttulo, as como los requisitos mnimos que habrn de reunir los centros educativos son los que se expresan, respectivamente, en los apartados 4.1 y 5 del anexo.

3. Las materias del bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades definidas en el presente Real Decreto se establecen en el apartado 4.2 del anexo.

4. En relacin con lo establecido en la disposicin adicional undcima de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre, se declaran equivalentes a efectos de docencia las titulaciones que se expresan en el apartado 4.3 del anexo.

5. Las modalidades del bachillerato a las que da acceso el presente ttulo son las indicadas en el apartado 6.1 del anexo.

6. Los mdulos susceptibles de convalidacin por estudios de formacin profesional ocupacional o correspondencia con la prctica laboral son los que se especifican, respectivamente, en los apartados 6.2 y 6.3 del anexo.

Sin perjuicio de lo anterior, a propuesta de los Ministerios de Educacin y Ciencia y de Trabajo y Seguridad Social, podrn incluirse, en su caso, otros mdulos susceptibles de convalidacin y correspondencia con la formacin profesional ocupacional y la prctica laboral.

Disposicin adicional primera.

De conformidad con lo establecido en el Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, por el que se establecen directrices generales sobre los ttulos y las correspondientes enseanzas mnimas de formacin profesional, los elementos que se enuncian bajo el epgrafe Referencia del sistema productivo en el nmero 2 del anexo del presente Real Decreto no constituyen una regulacin del ejercicio de profesin titulada alguna y, en todo caso, se entendern en el contexto del presente Real Decreto con respeto al mbito del ejercicio profesional vinculado por la legislacin vigente a las profesiones tituladas.

Disposicin adicional segunda.

De conformidad con la disposicin transitoria tercera del Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio, estn autorizados para impartir el presente ciclo formativo los centros privados de formacin profesional:

a) Que tengan autorizacin o clasificacin definitiva para impartir la rama: metal de primer grado.

b) Que estn clasificados como homologados para impartir las especialidades de la rama: metal de segundo grado.

Disposicin final primera.

El presente Real Decreto, que tiene carcter bsico, se dicta en uso de las competencias atribuidas al Estado en el artculo 149.1.30 de la Constitucin, as como en la disposicin adicional primera, apartado 2 de la Ley Orgnica 8/1985, de 3 de julio, del Derecho a la Educacin, y en virtud de la habilitacin que confiere al Gobierno el artculo 4.2 de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenacin General del Sistema Educativo.

Disposicin final segunda.

Corresponde a las administraciones educativas competentes dictar cuantas disposiciones sean precisas, en el mbito de sus competencias, para la ejecucin y desarrollo de lo dispuesto en el presente Real Decreto.

Disposicin final tercera.

El presente Real Decreto entrar en vigor el da siguiente al de su publicacin en el Boletn Oficial del Estado.

Dado en Madrid a 16 de diciembre de 1994.

JUAN CARLOS R.

El Ministro de Educacin y Ciencia,

GUSTAVO SUAREZ PERTIERRA

ANEXO

INDICE

1. Identificacin del ttulo:

1.1 Denominacin.

1.2 Nivel.

1.3 Duracin del ciclo formativo.

2. Referencia del sistema productivo:

2.1 Perfil profesional:

2.1.1 Competencia general.

2.1.2 Capacidades profesionales.

2.1.3 Unidades de competencia.

2.1.4 Realizaciones y dominios profesionales.

2.2 Evolucin de la competencia profesional:

2.2.1 Cambios en los factores tecnolgicos, organizativos y econmicos.

2.2.2 Cambios en las actividades profesionales.

2.2.3 Cambios en la formacin.

2.3 Posicin en el proceso productivo:

2.3.1 Entorno profesional y de trabajo.

2.3.2 Entorno funcional y tecnolgico.

3. Enseanzas mnimas:

3.1 Objetivos generales del ciclo formativo.

3.2 Mdulos profesionales asociados a una unidad de competencia:

Tratamientos superficiales.

Tratamientos trmicos.

Sistemas auxiliares de fabricacin mecnica.

Control de las caractersticas del producto tratado.

Administracin, gestin y comercializacin en una pequea empresa o taller.

3.3 Mdulos profesionales transversales:

Seguridad en las industrias de fabricacin mecnica.

3.4 Mdulo profesional de formacin en centro de trabajo.

3.5 Mdulo profesional de formacin y orientacin laboral.

4. Profesorado:

4.1 Especialidades del profesorado con atribucin docente en los mdulos profesionales del ciclo formativo de tratamientos superficiales y trmicos.

4.2 Materias del bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades definidas en el presente Real Decreto.

4.3 Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia.

5. Requisitos mnimos de espacios e instalaciones para impartir estas enseanzas.

6. Acceso al bachillerato, convalidaciones y correspondencias.

6.1 Modalidades del bachillerato a las que da acceso.

6.2 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de convalidacin con la formacin profesional ocupacional.

6.3 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la prctica laboral.

1. Identificacin del ttulo

1.1 Denominacin: tratamientos superficiales y trmicos.

1.2 Nivel: formacin profesional de grado medio.

1.3 Duracin del ciclo formativo: 1.400 horas.

2. Referencia del sistema productivo

2.1 Perfil profesional:

2.1.1 Competencia general.

Los requerimientos generales de cualificacin profesional del sistema productivo para este tcnico son:

Realizar las distintas operaciones en los procesos de tratamientos trmicos y superficiales, controlando los productos obtenidos, as como el funcionamiento, puesta en marcha y parada de los equipos e instalaciones, responsabilizndose del mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones, obteniendo la produccin en las condiciones de calidad, seguridad y plazos requeridos.

2.1.2. Capacidades profesionales:

- Interpretar planos, especificaciones tcnicas, rdenes de fabricacin y otras informaciones asociadas a la produccin que le permitan realizar su trabajo con eficacia y seguridad.

- Operar y controlar los distintos equipos e instalaciones de forma autnoma y en condiciones de seguridad, con la tcnica adecuada al tratamiento que se debe realizar, atendiendo a las prioridades establecidas y a principios de rentabilidad, calidad y plazos exigidos.

- Aplicar el proceso y el procedimiento de tratamiento trmico y superficial ms adecuado, con el fin de cumplir las especificaciones determinadas, atendiendo a las caractersticas de los materiales exigidos y controlando los resultados obtenidos.

- Analizar las posibles prestaciones de las instalaciones y equipos que intervienen en el proceso de tratamiento, identificando parmetros de regulacin y control, con el fin de obtener el mximo rendimiento de los mismos y proponer posibles mejoras de los procesos productivos, teniendo en cuenta los parmetros de seguridad y calidad establecidos.

- Poseer una visin de conjunto y coordinada de las fases del proceso de tratamientos trmicos y superficiales en el campo de la fabricacin mecnica, comprendiendo la funcin de las diversas instalaciones y equipos, con objeto de alcanzar los objetivos de la produccin.

- Responder de la preparacin, programacin de los equipos de control y puesta a punto y correcto funcionamiento de instalaciones, equipos y tiles bajo su responsabilidad, resolviendo las incidencias que surjan en el desarrollo del trabajo y que impliquen la intervencin sobre dichos elementos y teniendo en cuenta los parmetros de seguridad y calidad establecidos.

- Adaptarse a los diversos puestos de trabajo en relacin con el proceso de tratamiento, as como a nuevas situaciones laborales generadas como consecuencia de los cambios tecnolgicos producidos en la evolucin de su profesin.

- Realizar las operaciones de control de calidad en tratamiento, aplicando los procedimientos establecidos.

- Interpretar y comprender la informacin de los instrumentos de control a fin de intervenir sobre la mquina o sistema para obtener el producto dentro de las tolerancias admitidas.

- Detectar los diferentes defectos obtenidos durante la produccin e identificar los parmetros sobre los que hay que actuar para su correccin.

- Actuar en todo momento cumpliendo normas de seguridad personal y medioambientales.

- Organizar el trabajo de los trabajadores que forman parte de su equipo, realizando el seguimiento de la produccin y las comprobaciones de las caractersticas tcnicas de los productos tratados y supervisando las condiciones de seguridad.

- Cumplir su actividad con orden, rigor y limpieza, de acuerdo con la documentacin y las instrucciones generales recibidas, previniendo los riesgos personales y de grupo derivados del manejo de productos, de medios auxiliares y de los materiales.

- Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo en el que est integrado y participar activamente en la organizacin y desarrollo de las tareas colectivas para la consecucin de los objetivos asignados, manteniendo una actitud tolerante y respetando el trabajo de los dems compaeros y subordinados.

- Establecer comunicaciones verbales, escritas o grficas con otros departamentos, para obtener materia prima necesaria para la produccin, as como cursar solicitudes de reparacin de los diferentes medios de produccin y control o de realizacin de tiles y accesorios, utilizando siempre el lenguaje tcnico adecuado.

- Administrar y/o gestionar una pequea empresa o taller de tipo autnomo, en los aspectos productivo, administrativo, comercial y laboral.

- Ejecutar un conjunto de acciones de contenido politcnico y/o polifuncional, de forma autnoma, en el marco de las tcnicas propias de su profesin y bajo mtodos establecidos.

- Resolver problemas y tomar decisiones individuales, siguiendo normas establecidas o procedimientos definidos dentro del mbito de su competencia, consultando dichas decisiones cuando sus repercusiones econmicas o de seguridad sean importantes.

Requerimientos de autonoma en las situaciones de trabajo:

A este tcnico, en el marco de las funciones y objetivos asignados por tcnicos de nivel superior al suyo, se le requerirn en los campos ocupacionales concernidos, por lo general, las capacidades de autonoma en:

- La preparacin de equipos e instalaciones de tratamientos trmicos y superficiales.

- La programacin y ajuste de variables de los tratamientos en equipos e instalaciones.

- El mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones.

- El transporte de materiales y productos necesarias para la realizacin del tratamiento.

- La ejecucin de los tratamientos trmicos y superficiales.

- La comprobacin de las caractersticas del producto tratado.

- La realizacin de ensayos destructivos y no destructivos.

- La recogida de datos asociados al proceso de tratamiento.

2.1.3. Unidades de competencia:

1. Preparar y realizar tratamientos superficiales en productos metlicos, plsticos y materiales compuestos.

2. Preparar y realizar tratamientos trmicos en productos metlicos.

3. Preparar y programar equipos e instalaciones de procesos automticos de tratamientos.

4. Comprobar las caractersticas del producto.

5. Realizar la administracin, gestin y comercializacin en una pequea empresa o taller.

2.1.4 Realizaciones y dominios profesionales.

Unidad de competencia 1: preparar y realizar tratamientos superficiales en productos metlicos, plsticos y materiales compuestos

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

1.1 Elaborar las hojas de instrucciones de los tratamientos superficiales, partiendo del plano de la pieza, aplicando normas y especificaciones de fabricacin y consiguiendo la calidad requerida y en las condiciones de seguridad adecuadas. / - La hoja de procedimiento de tratamiento superficial de recubrimiento orgnico (acabado) detalla correctamente las operaciones, reflejando:

La codificacin de los materiales que deben utilizarse (imprimaciones, esmaltes, lacas, barnices, pinturas, tapaporos, emplastecedores, diluyentes, quitapinturas, pinturas especiales).

El cdigo de color aplicable.

El espesor de la capa de acabado.

El grado de proteccin aportado a la pieza (anticorrosiva fuerte, anticorrosiva suave).

La naturaleza de la proteccin aportada (modificacin de la estructura de la capa externa, aportacin de capas de distinta naturaleza, pigmentacin).

Las variables del tratamiento (dimetro de la boquilla, nmero de pasadas, distancia entre la superficie y la boquilla, abanico, presin de aplicacin, recorrido por pasada).

Las variables del producto (viscosidad, temperatura).

El tipo de procedimiento de aplicacin (manuales, semiautomticas, automticas).

Los equipos e instalaciones que se deben utilizar, teniendo en cuenta condiciones econmicas y caractersticas del tratamiento.

La secuencia de operaciones (eliminacin de acabados orgnicos, acondicionamiento de superficie, preparacin y manejo de los productos).

Los procedimientos de secado, enmascarado, aplicacin.

- La hoja de procedimiento de tratamiento galvnico o qumico detalla correctamente las operaciones que hay que realizar, reflejando:

El material base de la pieza.

La composicin qumica de los baos electrolticos.

La temperatura de funcionamiento del bao.

Las variables elctricas del tratamiento (densidad de corriente, voltaje, intensidad).

El tipo de soporte (fijacin y anclaje), la composicin y tipo de material de los nodos.

La relacin superficie catdica/superficie andica.

El conjunto de elementos de agitacin, filtracin y eliminacin de residuos del bao, as como los de enjuagues y secado.

Los materiales de construccin de baos y tiles.

La temperatura durante el proceso de deshidrogenacin.

- El espesor de la capa de pintura se determina en funcin de:

La temperatura del metal protector.

La composicin del metal que hay que proteger.

La composicin del metal protector.

El tiempo de permanencia de la pieza sumergida.

La velocidad de enfriamiento.

- El tiempo de secado de pintura se determina conjugando adecuadamente los parmetros de tiempo de evaporacin, secado y temperatura del horno.

- Los procedimientos especificados permiten realizar el tratamiento con la calidad definida y el mnimo coste.

- Las secuencias determinadas permiten realizar el tratamiento segn normas y especificaciones requeridas.

- Las especificaciones de la instalacin del equipo se realizan cumpliendo las normas elctricas y de uso, prestando especial atencin a las necesidades de ventilacin y refrigeracin, cuando proceda.

- Se establecen las normas de seguridad y uso aplicables a la operacin de tratamiento en el puesto de trabajo.

1.2 Realizar la preparacin superficial de piezas metlicas, plsticas y de materiales compuestos, segn especificaciones tcnicas, en condiciones de seguridad y tiempos adecuados. / - Se eliminan los acabados orgnicos (protecciones temporales, pinturas), utilizando el quitapinturas adecuado segn sea la naturaleza de las capas depositadas sobre la superficie de la pieza.

- La limpieza con detergentes alcalinos se efecta mediante lavado completo, utilizando brochas o pistolas de pulverizacin.

- Se acondiciona la superficie en funcin del tratamiento posterior que se debe realizar en el material (cromatizado, limpieza abrasiva, desengrase alcalino, desoxidado cido, fosfatado, enmascarado).

- Se verifica que la zona que se va a pintar est seca, limpia y protegida (control de enmascaramiento, ausencia de polvo y pequeos defectos). - El desengrase (por inmersin en fro, proyeccin, inmersin en caliente, condensacin, electrolticas) se realiza en funcin del resultado que se pretende conseguir y del tratamiento que se vaya a realizar.

- El decapado se efecta en funcin del metal base de la pieza que se va a tratar, con decapantes fsicos o qumicos, sin que se produzcan daos (araazos, surcos) en las piezas y teniendo en cuenta el espesor de la chapa.

- Se comprueba que el estado del material de la pieza cumple las especificaciones tcnicas (grietas, ausencia de fisuras, ausencia de araazos).

- Se enmascaran las zonas susceptibles de ataque por los distintos mtodos (parciales, totales, interiores y exteriores) con los distintos productos (papel plastificado, cintas adhesivas, plantillas, lquidos enmascaradores, pelculas enmascaradoras), en funcin del tratamiento superficial posterior y material base de la pieza.

- En el proceso de desoxidado las piezas se enjuagan insistentemente en agua, posteriormente en agua desionizada, debiendo pasar la prueba de rotura de la pelcula de agua, controlando el factor de ataque de las disoluciones empleadas.

- La preparacin mediante tratamiento mecnico (granallado, desbarbado, pulido, limpieza por abrasivo o limpieza por roce) se efecta en funcin del material base de la pieza, del producto que se va a eliminar y del nivel de acabado que se pretende conseguir, y se realiza segn el procedimiento establecido.

- Se efecta la aplicacin de masillas, ceras y productos de proteccin, por los distintos sistemas, segn el proceso de trabajo (extrurado, pulverizado, brocha).

- En los materiales plsticos, segn sus caractersticas, se realiza la igualacin con producto de anclaje y/o producto de relleno.

1.3 Preparar los equipos e instalaciones necesarios para realizar tratamientos superficiales, aplicando el proceso establecido, en condiciones de seguridad y en los tiempos adecuados. / - Se comprueba que los medios necesarios, segn la normativa vigente en lo referente a medidas de seguridad y prevencin de incendios (magnetotrmicos, toma de tierra), funcionan correctamente.

- Se calibra el termohigrmetro para el control de los parmetros (temperatura y humedad relativa).

- Se comprueba que los sistemas de extraccin permiten la renovacin del aire, teniendo en cuenta los siguientes parmetros: nivel de agua, suciedad depositada, continuidad y amplitud de la cortina de agua, estado de los filtros exteriores.

- El sistema de iluminacin est equipado con pantallas antideflagrantes para permitir la visibilidad normal del trabajo.

- La sala de mezcla de los componentes de las pinturas est limpia y equipada con aspiracin independiente.

- Los equipos e instrumentos (balanzas, viscosmetros) para el control de los parmetros estn calibrados o se calibran en los casos necesarios.

- Se comprueba el desplazamiento de la cinta transportadora para evitar descuelgue y piel de naranja en la aplicacin de los procesos de pintado.

- Se comprueba la sujecin de los electrodos y su reemplazamiento en caso de deterioro.

- Los elementos de medida y control del equipo (pirmetros, termmetros, registradores) funcionan correctamente y los errores estn dentro de tolerancias.

- En el mantenimiento de primer nivel se realiza:

Desmontaje y limpieza de las partes relevantes.

Vaciado de los productos qumicos.

Regeneracin de los baos.

Eliminacin de materias primas y contaminantes.

Renovacin peridica del contenido de las cubas.

Cambio de los elementos daados de la instalacin (detectores, electrovlvulas, vlvulas de pintura).

Deteccin de averas o defectos de funcionamiento.

Sustitucin de elementos averiados o desgastados.

Teniendo como referencia la documentacin tcnica, fichas de mantenimiento y normas de seguridad.

- La sustitucin de subconjuntos y conjuntos se realiza con recambios homologados.

- El registro de la periodicidad de los controles y revisiones efectuadas se realiza conforme al plan de mantenimiento.

- Las necesidades del mantenimiento, que sobrepasen la responsabilidad asignada, se transmiten con prontitud y formas adecuadas al servicio de mantenimiento y reparacin.

1.4 Preparar mezclas o disoluciones utilizadas como baos, pinturas u otros compuestos qumicos, para realizar el tratamiento segn las especificaciones tcnicas, consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad. / - Las operaciones de mezcla se realizan siguiendo el procedimiento establecido en la hoja de procesos y utilizando los medios (cubas, agitadores, instrumentos de medida) especificados.

- El orden de incorporacin de los distintos componentes de la mezcla y su dosificacin son los especificados por el fabricante del producto.

- La temperatura en la que se realiza la mezcla es la determinada en las especificaciones tcnicas.

- La viscosidad de la mezcla es la requerida en la especificacin tcnica, ajustando, si es necesario, la solucin disolvente/pintura.

- El tiempo de estabilizacin de la mezcla es el adecuado para ajustar su viscosidad e iniciar la reaccin de polimerizacin, establecindose en funcin del material de la pieza que se debe tratar.

- La manipulacin de los productos se realiza cumpliendo las normas de seguridad y los criterios de caducidad y pulcritud.

- La mezcla o disolucin obtenida es homognea y se ajusta a los parmetros (temperatura, viscosidad) prefijados en la documentacin tcnica.

- La verificacin de la mezcla y, en su caso la correccin, se realiza de manera fiable y con los instrumentos y procedimientos adecuados.

- Se realiza la conservacin y almacenaje de productos, segn criterios de caducidad, orden de consumo y normas de seguridad.

- En la obtencin de mezcla de pintura se establece el tiempo de vida previsto para la misma.

1.5 Realizar los croquis de los utillajes necesarios para sujecin de piezas, asegurando la factibilidad, optimizando el proceso y cumpliendo los objetivos de coste establecidos. / - El croquis se realiza segn las normas de representacin grfica establecidas.

- El utillaje definido optimiza la realizacin de las operaciones de proceso.

- El croquis definido es completo y permite el desarrollo y la construccin del utillaje.

- En el croquis se definen los elementos de rigidizacin provisionales que se deben colocar durante el proceso de tratamiento, as como los accesorios necesarios para la manipulacin de los elementos.

- El utillaje definido en el croquis permite su cambio en un tiempo mnimo y en condiciones de seguridad.

- El coste del utillaje definido est dentro de los lmites admitidos.

- Se proponen las posibles mejoras de los tiles y herramientas disponibles.

1.6 Realizar el proceso de tratamiento galvnico y qumico, segn la documentacin tcnica, consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad. / - Las variables elctricas (tensin de descomposicin, intensidad de corriente elctrica, densidad de corriente) se mantienen dentro de los rangos establecidos.

- Se analizan peridicamente los baos electrolticos, mantenindolos dentro de los mrgenes de regulacin especificados.

- Se comprueba que la salida de gases cumple con las normas de seguridad y medioambientales.

- La respuesta rpida e inmediata a las contingencias que se presentan durante el desarrollo del trabajo permite obtener los resultados previstos.

- El proceso es realizado teniendo en cuenta el uso posterior de la pieza (soldadura, contacto con lubricantes, deslizamiento).

- En los procesos de aplicacin de cromo se introducen los nodos auxiliares de otros materiales (titanio) para conferir las caractersticas especificadas en la documentacin tcnica.

- En la relacin de los distintos tipos de nodos se tienen en cuenta la preparacin y coste.

- Durante la realizacin del proceso se comprueban los distintos parmetros y operaciones:

Agitacin de los baos (en los provistos de ellos).

Espesor de la capa.

Filtracin continua.

Enjuages y secados.

1.7 Supervisar y controlar el proceso de acabado orgnico sobre superficies (imprimacin, barnizado, esmaltado, lacado, pintura), segn la documentacin tcnica, consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad. / - Se comprueba, antes de proceder a su utilizacin, que la pintura est dentro del tiempo de vida previsto para la misma.

- El tiempo de aplicacin entre las distintas operaciones est dentro de los lmites establecidos, con el fin de evitar la prdida de adherencia.

- La imprimacin y acabados por pulverizacin se realiza por pasadas sucesivas en la misma direccin, procurando solapas al 50 por 100 y en el caso de que haya ms de una mano, las siguientes se realizan cruzadas a las primeras.

- Durante los distintos procesos (imprimacin, acabado) se controla que la distancia entre la superficie de trabajo y la boquilla de la pistola sea la establecida en la ficha tcnica.

- Se calcula la velocidad de desplazamiento de la cinta transportadora, en funcin de la longitud del horno, para que el tiempo de permanencia sea el adecuado.

- En el proceso de pintado por pulverizacin (aire, presin mecnica o electrosttica) se controla la ventilacin y la cortina de agua que recoge la pintura sobrante.

- La aplicacin de los acabados se realiza segn el procedimiento establecido (inmersin, pulverizacin a mano o pulverizacin con equipo automtico).

- La respuesta rpida e inmediata a las contingencias que se presenten durante el desarrollo del trabajo permite obtener los resultados previstos.

- En la aplicacin de procesos de pintura (bicapa, micarescente, nacarados) se tienen en cuenta los parmetros (presin de aplicacin, viscosidad, dimetro de la boquilla) establecidos en la ficha tcnica.

- Se procede al control del desmontaje, limpieza de las herramientas y tiles empleados por los distintos medios (ultrasonidos, baos de inmersin), una vez finalizados los distintos procesos de aplicacin.

1.8 Organizar y supervisar el trabajo del equipo de operarios a su cargo, partiendo de la orden de fabricacin, instruyndoles si es necesario. / - Los operarios a su cargo conocen los medios, herramientas y procesos que tienen que utilizar.

- Los operarios a su cargo conocen los cometidos y procedimientos de trabajo.

- Se forma a los operarios a su cargo sobre los cambios tecnolgicos y/u operativos necesarios para el desarrollo del trabajo.

- Se fomentan las actitudes positivas hacia el trabajo y cambios tecnolgicos.

- Se potencia el ambiente crtico y de mejora continua.

- Se garantiza que las tareas asignadas son ejecutadas de modo adecuado y en el tiempo previsto.

- Las instrucciones son suficientes y precisas evitando errores en la interpretacin y ejecucin de las rdenes de trabajo.

1.9 Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno de produccin, resolviendo los conflictos interpersonales que se presenten y participando en la puesta en prctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios. / - Se difunden los procedimientos de la empresa entre los miembros que la constituyen, para que estn informados de la situacin y marcha de la misma, fundamentalmente en los aspectos de calidad y productividad.

- En la toma de cualquier decisin, que afecte a los procedimientos, se tiene en cuenta y se respeta la legislacin laboral.

- Son promovidas y, en su caso, aceptadas las mejoras propuestas por cualquier miembro de la empresa, en los aspectos de calidad, productividad y servicio.

- El estilo de direccin adoptado potencia las relaciones personales, generando actitudes positivas entre las personas y entre stas y su actividad o trabajo.

- Se establece un plan de formacin continuada para conseguir la formacin tcnica del personal.

- Se identifican los conflictos que se originan en el mbito de trabajo y se toman las medidas para resolverlos con prontitud.

- Se recaba informacin adecuadamente, antes de tomar una decisin, para resolver problemas de relaciones personales, consultando, si fuera preciso, al inmediato superior.

- Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberes recogidos en la legislacin vigente y en el reglamento especfico de su entorno laboral.

- Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja, se aporta la informacin disponible con la mnima demora.

1.10 Actuar segn el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislacin vigente. / - Se identifican los derechos y deberes, del empleado y de la empresa, en materia de seguridad e higiene.

- Se identifican los equipos y medios de seguridad ms adecuados para cada actuacin, siendo su uso y cuidado el correcto.

- Se identifican los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo y se toman las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.

- Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza, orden y seguridad.

- Se informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.

- En casos de emergencia:

Se realiza el paro de la maquinaria de la forma adecuada y se produce la evacuacin de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos.

Se identifica a las personas encargadas de tareas especficas en estos casos.

Se aplican las medidas sanitarias bsicas y las tcnicas de primeros auxilios.

Se acta segn lo especificado en el plan de seguridad.

DOMINIO PROFESIONAL

a) Medios de produccin: granalladoras, cabinas, tambores giratorios, pulidoras, cinceles, cinceles neumticos, amoladoras porttiles, martillos, fieltros con abrasivos, cintas abrasivas, instalaciones (shot-peening, TMSH), mquina de enmasillar, esmeriladora, lijadora, sopletes, hornos, cubas, equipos de metalizado, aspersores, centrifugadoras, calderas, sistemas de regulacin y control (manmetros, registradores). Cabinas de pintura, enmasilladora. Robots, autmatas, mezcladoras, tiles (ganchos, soportes, giratorios, de volteo), pila de lavado de pistolas, equipo de herramientas de pintura.

b) Materiales y productos intermedios: granalla metlica, arena, bola de vidrio, alumina (corindn), cscaras abrasivas, carburo de silicio, agua (a presin, abrasiva), cido (clorhdrico, sulfrico, fluorhdrico, fosfrico, crmico), sosa, alcalis, sales fundidas, cianuro sdico, permanganato potsico, percloroetileno, tricoloetileno, zinc, wash primer, imprimaciones (alqudicas, nitrocelulsicas, epoxipoliamida, poliuretano), disolventes, productos qumicos, aditivos, esmaltes o lacas (fenlicas, acrilnitrocelulsica, poliuretanos), pinturas antifriccin (autolubricantes, antirrozamiento).

c) Productos o resultados del trabajo: piezas tratadas superficialmente. Informacin cualitativa y cuantitativa sobre el proceso.

d) Procesos, mtodos y procedimientos: reglaje y colocacin de piezas. Sujeccin de tiles. Procesos (granallado, desbarbado, pulido, limpieza con abrasivos, limpieza por roce, shot-peening, TMSH, estabilizado por vibracin, lavado o desengrasado, decapado, fosfatacin, metalizado, niquel qumico, pavonado, aluminio-zinc, enmasillado, imprimaciones, lacado y esmaltado, cataforesis, pintura). Pautas de control y verificacin.

e) Informacin:

Recibida: planos. Ordenes de fabricacin. Especificaciones tcnicas. Pautas de control. Instrucciones del proceso. Instrucciones de funcionamiento y manejo de equipos e instalaciones. Normas de seguridad. Normas medioambientales. Instrucciones de control. Parmetros de calidad en el tratamiento. Instrucciones de mantenimiento de uso.

Generada: fichas de materiales y productos consumidos. Listado de piezas tratadas. Hojas de incidencias. Parte de trabajo. Hoja de instrucciones.

Unidad de competencia 2: preparar y realizar tratamientos trmicos en productos metlicos

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

2.1 Elaborar las hojas de instrucciones de los tratamientos trmicos que hay que realizar, partiendo del plano de la pieza, interpretando la documentacin del ciclo trmico, ficha de control del tratamiento y ficha de fabricacin del lote de piezas que se van a tratar, aplicando normativa y consiguiendo la calidad requerida en las condiciones de seguridad adecuadas. / - El anlisis de la informacin tcnica recibida determina:

El procedimiento de fabricacin de la pieza (fundicin, forja, estampacin, mecanizado).

La sucesin de las operaciones (precalentamiento, calentamiento, enfriamiento) del tratamiento.

El equipo e instalacin que se van a utilizar, teniendo en cuenta condiciones econmicas y caractersticas del tratamiento.

Los dispositivos de sujecin de la pieza.

Las variables del tratamiento (temperaturas, tiempos).

El sistema de alimentacin a la instalacin (cinta transportadora, robots).

Las normas de seguridad y medioambientales.

- La templabilidad se determina en funcin del dimetro, espesor y caractersticas (composicin) del material de la pieza que se debe tratar.

- Los procedimientos especificados permiten realizar el tratamiento con la calidad definida y el mnimo coste.

- Se establecen las normas de seguridad y uso aplicables a las operaciones del tratamiento que debe realizarse en el puesto de trabajo.

- La eleccin del tipo de horno se hace en funcin del tratamiento que se debe realizar, del material de la pieza y de la temperatura que tiene que alcanzarse.

- La duracin y temperatura del calentamiento se establece en funcin del dimetro, espesor de la pieza y composicin del material.

- Las hojas de instrucciones detallan correctamente las operaciones y proceso, reflejando:

El material base de la pieza (acero, titanio, aluminio).

Los utillajes auxiliares (de sujecin, tipo de cestn).

Las especificaciones del material base de la pieza (forma, estado, composicin).

Las caractersticas mecnicas que se deben conseguir (dureza, eliminacin de tensiones internas, aumento de la maquinabilidad).

El dimetro crtico de las piezas cilndricas en el temple.

Las pautas de trabajo.

El ciclo trmico del tratamiento que se debe realizar (temperatura de calentamiento, velocidad de enfriamiento).

El lote de piezas que hay que tratar.

Las zonas de la pieza que se deben enmascarar.

- Las secuencias determinadas permiten realizar el tratamiento segn normas y especificaciones requeridas.

2.2 Preparar las piezas metlicas para proceder al tratamiento trmico, aplicando las normas y especificaciones tcnicas y en condiciones de calidad, seguridad y tiempo adecuadas. / - Las superficies de las piezas y materiales que se van a tratar estn limpias de grasa, suciedad, xidos y manchas de fabricacin.

- Se identifica la composicin del material de la pieza (porcentaje de carbono, mayor o menor dureza que se puede conseguir, forma, posicin y partes crticas en la curva de las S).

- Se comprueba que el estado del material de la pieza (ausencia de grietas, ralladuras, hendiduras) es el adecuado.

- Se realiza la proteccin (parcial, total, interior y exterior) de las zonas de las piezas que se van a enmascarar con bao de sales, tratamiento superficial (cobrizado, bronceado), atmsfera idnea, en funcin del tratamiento trmico posterior y del material de la pieza.

2.3 Preparar los equipos e instalaciones para proceder al tratamiento trmico, aplicando el proceso establecido, en condiciones de seguridad y tiempo adecuados y realizando el mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones de su rea, segn el manual de mantenimiento, garantizando la funcionabilidad de las mismas, comunicando las anomalas que no puede resolver en tiempo y forma adecuados. / - La disposicin de los soportes y tiles es la adecuada para garantizar la uniformidad del tratamiento.

- El espacio entre las piezas es el estipulado en la documentacin tcnica para asegurar la libre circulacin de los medios de calentamiento y enfriamiento en toda la superficie.

- Las piezas de grandes dimensiones, sobre todo de chapa fra, estn separadas, suspendidas o alambradas.

- Las chapas y bandas en forma de rollos estn liberadas de sus zunchos y separadas sus espiras por adecuados distanciadores, disponiendo las generatrices de los rollos paralelos a la direccin de entrada en el medio de apagado.

- Los soportes y tiles de temple que estn en contacto directo con las piezas que se deben tratar sern tubos (> 3 mm) o varillas (10 mm).

- En las bandejas y cestas se comprueba el desplazamiento de los empujadores automticos.

- Se comprueba el funcionamiento correcto de los equipos de apagado (enfriamiento).

- Los equipos e instrumental (termmetros, pirmetros, reguladores automticos) para el control de los parmetros estn calibrados y los errores estn dentro de tolerancias.

- Los termopares estn situados en la zona de trabajo, evitando el contacto con los bastidores, carros o cestas que soportan las piezas.

- Los instrumentos de medida y registro se sitan de manera que no sufran vibraciones, polvo y temperaturas fuera del intervalo de medida.

- Se preparan los baos para el enfriamiento en funcin del tratamiento y de la composicin del material.

- Se preparan los generadores de atmsfera controlada segn las especificaciones tcnicas.

- Los tiles son los adecuados para el tratamiento y estn en buen estado de conservacin.

- Los elementos calefactores de los hornos estn aislados de la zona de trabajo (doble cmara u otra proteccin), para impedir la radiacin directa sobre cualquier punto de la carga.

- Se programa el ciclo automtico completo del tratamiento en la cabina de mando de horno, segn las especificaciones tcnicas.

- El tiempo de preparacin se ajusta al establecido en la ficha de trabajo.

- Las operaciones se realizan bajo estricto cumplimiento de las normas de seguridad.

- Se comprueba la sujecin de los electrodos y su sustitucin en caso de deterioro.

- En el mantenimiento de primer nivel se realiza:

Desmontaje y limpieza de las partes relevantes.

Vaciado de los productos qumicos.

Regeneracin de los baos.

Eliminacin de materias primas y contaminantes.

Renovacin peridica del contenido de las cubas.

Cambio de los elementos de la instalacin (detectores, electrovlvulas, vlvulas).

Deteccin de averas o defectos de funcionamiento.

Sustitucin de elementos averiados o desgastados.

Teniendo como referencia la documentacin tcnica, fichas de mantenimiento y normas de seguridad.

- La sustitucin de subconjuntos y conjuntos se realiza con recambios homologados.

- El registro de la periodicidad de los controles y revisiones efectuadas se realiza conforme al plan de mantenimiento.

- Las necesidades de mantenimiento que sobrepasen la responsabilidad asignada se transmiten con prontitud y formas adecuadas al servicio de mantenimiento y reparacin.

2.4 Supervisar, controlar y, en su caso, realizar el proceso de tratamiento trmico, segn la documentacin tcnica, consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad. / - En el proceso del tratamiento se tienen en cuenta los siguientes factores:

La composicin de la aleacin de la pieza.

La temperatura de precalentamiento y/o calentamiento.

La velocidad de enfriamiento.

Los tiempos de precalentamiento y/o calentamiento.

El agente cementante u otros.

Los medios de enfriamiento.

Atmsfera y presin del horno.

- Se fijan las zonas que deben ser tratadas, la temperatura que debe alcanzarse y su ciclo trmico, cumpliendo las especificaciones tcnicas.

- La alimentacin y extraccin de las piezas a la instalacin, el flujo de materiales y productos, se realiza con el mximo aprovechamiento.

- La atmsfera inerte seleccionada (helio, nen) es la especificada para el tratamiento que se debe realizar, controlando sus caractersticas en el horno, con el fin de evitar oxidacin, descarburacin, rebaja de las caractersticas mecnicas.

- Se controla la marcha del ciclo trmico del tratamiento, manteniendo las variables (temperatura, tiempo, velocidad) del proceso dentro de los rangos establecidos, vigilando durante el ciclo los movimientos mecnicos de la instalacin y los indicadores (temperatura, engrases).

- Se tiene en cuenta el dimetro crtico en piezas (cilndricas, chapones) en el tratamiento trmico de temple.

- Se comprueba que la salida de gases cumple con las normas de seguridad y medioambientales.

- La velocidad de calentamiento de la pieza es la adecuada para producir la misma diferencia entre la periferia y el ncleo, con el fin de evitar elevadas tensiones.

- Los instrumentos utilizados en el control de la temperatura (termmetros, lpices de contacto, pirmides de SEGER, pirmetros de radiacin, termopares, pirmetros pticos, reguladores automticos) se eligen en funcin de las caractersticas del tratamiento que tiene que realizarse.

- Los tiempos de permanencia, de transferencia, de recuperacin del horno, de rgimen o equilibrio son los especificados.

- El medio empleado para el enfriamiento permite que la velocidad de cada de la temperatura sea la requerida por el tratamiento.

- En caso de presentarse alguna avera mecnica o elctrica de regulacin y control de los equipos e instalaciones se desarrolla el ciclo del tratamiento con mando manual.

- La respuesta rpida e inmediata a las contingencias que se presentan durante el desarrollo del trabajo permite obtener los resultados previstos.

- Se comprueba la ausencia de defectos en las piezas tratadas, tales como:

Falta de penetracin.

Oxidacin.

Descarburacin.

Exceso de fragilidad.

Falta y exceso de dureza.

Deformacin.

Grietas.

Roturas.

2.5 Organizar y supervisar el trabajo del equipo de operarios a su cargo, partiendo de la orden de fabricacin e instruyndoles si es necesario. / - Los operarios a su cargo conocen los medios, herramientas y procesos que tienen que utilizar.

- Los operarios a su cargo conocen los cometidos y procedimientos de trabajo.

- Se forma a los operarios a su cargo sobre los cambios tecnolgicos y/u operativos necesarios para el desarrollo del trabajo.

- Se fomentan las actitudes positivas hacia el trabajo y cambios tecnolgicos.

- Se potencia el ambiente crtico y de mejora continua.

- Se garantiza que las tareas asignadas se ejecutan de modo adecuado y en el tiempo previsto.

- Las instrucciones son suficientes y precisas, evitando errores en la interpretacin y ejecucin de las rdenes de trabajo.

2.6 Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno de produccin, resolviendo los conflictos interpersonales que se presenten y participando en la puesta en prctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios. / - Se difunden los procedimientos de la empresa entre los miembros que la constituyen, para que estn informados de la situacin y marcha de la misma, fundamentalmente en los aspectos de calidad y productividad.

- En la toma de cualquier decisin, que afecte a los procedimientos, se tiene en cuenta y se respeta la legislacin laboral.

- Son promovidas y, en su caso, aceptadas, las mejoras propuestas por cualquier miembro de la empresa, en los aspectos de calidad, productividad y servicio.

- El estilo de direccin adoptado potencia las relaciones personales, generando actitudes positivas entre las personas y entre stas y su actividad o trabajo.

- Se establece un plan de formacin continuada para conseguir la formacin tcnica del personal.

- Se identifican los conflictos que se originan en el mbito de trabajo y se toman las medidas para resolverlos con prontitud.

- Se recaba informacin adecuadamente, antes de tomar una decisin, para resolver problemas de relaciones personales, consultando, si fuera preciso, al inmediato superior.

- Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberes recogidos en la legislacin vigente y en el reglamento especfico de su entorno laboral.

- Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja se aporta la informacin disponible con la mnima demora.

2.7 Actuar segn el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislacin vigentes. / - Se identifican los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene.

- Se identifican los equipos y medios de seguridad ms adecuados para cada actuacin, siendo su uso y cuidado el correcto.

- Se identifican los riegos primarios para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo y se toman las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.

- Las zonas de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza, orden y seguridad.

- Se informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.

- En casos de emergencia:

Se realiza el paro de la maquinaria de la forma adecuada y se produce la evacuacin de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos.

Se identifica a las personas encargadas de tareas especficas en estos casos.

Se aplican las medidas sanitarias bsicas y las tcnicas de primeros auxilios.

Se acta segn lo especificado en el plan de seguridad.

DOMINIO PROFESIONAL

a) Medios de produccin: hornos de gas, elctricos (para temple, revenido, recocido, normalizado, alivio de tensiones, cementacin, nitruracin, solubilizacin, madurados). Generadores de atmsferas controladas. Baos para el enfriamiento, bandejas y cestas de acero refractario, barras y columnas. Instrumentos de control de temperatura (lpices de contacto, pirmides de SEGER, termmetros, pirmetros elctricos (termopares y radiacin), pirmetros pticos, reguladores automticos de temperatura, frigorficos, cubas, equipos de apagado y tiles.

b) Materiales y productos: aceros, aleaciones, gases (amonaco, nitrgeno, propano, argn, hidrgeno). Lquidos (alcohol metlico, fluoborato sdico, hidrocarburos).

c) Productos o resultados de su trabajo: piezas tratadas trmicamente. Informacin cualitativa y cuantitativa sobre el proceso.

d) Procesos, mtodos y procedimientos: reglaje y colocacin de piezas. Sujecin de tiles. Procesos (temple, revenido, recocido, normalizado, cementacin, nitruracin, sulfocianuracin, solubilizacin y maduracin, alivio de tensiones). Pautas de control y verificacin.

e) Informacin:

Utilizada: planos. Ordenes de fabricacin. Especificaciones tcnicas. Pautas de control. Instrucciones del proceso. Instrucciones de funcionamiento y manejo de equipos e instalaciones. Normas de seguridad. Instrucciones de control. Parmetros de calidad en el tratamiento. Instrucciones de mantenimiento de uso.

Generada: fichas de materiales y productos consumidos. Listado de piezas tratadas. Hojas de incidencias. Parte de trabajo. Hoja de instrucciones.

Unidad de competencia 3: preparar y programar equipos e instalaciones de procesos automticos de tratamientos

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

3.1 Configurar las mquinas o instalaciones automticas de tratamientos, segn la documentacin tcnica y las caractersticas del sistema, preparando y montando los tiles de amarre y accesorios requeridos, en condiciones de seguridad. / - Se determina el trabajo que se debe realizar, interpretando los planos y las especificaciones

tcnicas del producto y proceso (secuencia de operaciones, tiles empleados).

- Los tiles y accesorios (elementos de sujecin) se seleccionan teniendo en cuenta el proceso que hay que realizar y las especificaciones de uso y montaje del fabricante de los mismos.

- El montaje de los tiles se realiza con las herramientas adecuadas, cuidando la limpieza de los apoyos y el buen estado de conservacin, de acuerdo con especificaciones tcnicas (secuencia, pares de apriete, regulacin), as como las del fabricante, y cumpliendo las normas de seguridad.

- La limpieza de las superficies de contacto de los ensamblajes permite el correcto montaje de los distintos elementos.

- El montaje se realiza con la mquina parada y el tiempo empleado se ajusta a los lmites establecidos.

3.2 Programar los equipos (PLC-s y robots) o instalaciones sobre los mismos, en funcin del proceso de trabajo, consiguiendo la actuacin precisa, optimizando la utilizacin y en condiciones de seguridad. / - Las especificaciones tcnicas del programa (desplazamientos, velocidades, fuerzas de amarre) se obtienen de la interpretacin de la documentacin tcnica (planos, proceso, manuales de uso).

- El programa se realiza segn las especificaciones tcnicas del proceso (secuencia, parmetros de sujecin, velocidades) y tiene la sintaxis adecuada al equipo que debe programar.

- La interaccin entre el sistema mecnico auxiliar y la mquina se realiza en el momento adecuado, con el menor tiempo muerto posible y con el mximo grado de utilizacin.

- El desplazamiento de los manipuladores y robots se realiza sin colisiones, teniendo en cuenta las normas de seguridad personal y de equipos.

- El programa determina que el sistema ejecute el proceso de alimentacin, segn las especificaciones tcnicas.

3.3 Operar los elementos de regulacin de las instalaciones automticas de tratamiento, para garantizar el correcto funcionamiento de las mismas, de acuerdo con el proceso establecido y en condiciones de seguridad. / Los movimientos de los elementos regulados (cilindros, pinzas, motores) se realizan en el menor tiempo posible y de acuerdo con las normas de seguridad de las personas y equipos.

- Los parmetros regulados (velocidad, caudal, presin) se ajustan a las especificaciones tcnicas del proceso y estn dentro de los lmites tolerables por los sistemas.

- Las variables (velocidad, fuerza, presin, aceleracin) se verifican utilizando instrumentos adecuados y calibrados.

3.4 Introducir (o transferir) y verificar los programas de robots o PLC-s, simulacin o un primer ciclo en vaco, para garantizar el correcto funcionamiento del sistema y variables del mismo (desplazamiento, secuencia, velocidad), asegurando el tratamiento en el tiempo establecido, con la calidad y la seguridad adecuadas. / El programa introducido y la referencia de posicin de la pieza en la mquina dan respuesta a la trayectoria prefijada, cumpliendo con los requisitos del plano de pieza correspondiente.

- La introduccin del programa no destruye informacin o programas necesarios en la mquina, ni interfiere el proceso de tratamiento.

- La introduccin ordenada y secuenciada de las rdenes de programacin permite la obtencin del tratamiento especificado, evitando movimientos indeseados de las mismas durante el proceso de tratamiento, siendo eliminados, si procede, con posterioridad.

- La verificacin del programa permite ajustar las variables del mismo (desplazamiento, secuencia, velocidad), adaptndolas a las exigencias del trabajo.

- El ajuste de algunos parmetros del programa permite adaptarlos a las exigencias de otros trabajos parecidos.

- La optimizacin del tiempo se realiza regulando los elementos que controlan los parmetros del proceso.

- Las trayectorias programadas garantizan la seguridad de las personas, equipos e instalaciones.

3.5 Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones, segn el manual de instrucciones, para garantizar la funcionalidad de las mismas, comunicando las anomalas que no puedan resolverse en tiempo y forma adecuados. / - El mantenimiento de primer nivel se realiza teniendo como referencia la documentacin tcnica, fichas de mantenimiento, instrucciones de la empresa y normas de seguridad.

- Los elementos susceptibles de engrase se lubrican con la periodicidad establecida.

- La sustitucin de elementos averiados o desgastados restablece las condiciones normales de funcionamiento de forma segura y eficaz.

- Una vez utilizado se realiza siempre la limpieza del equipo.

- Se observa que los elementos de medida y control del equipo e instalaciones funcionan correctamente.

- El cambio de componentes sustituibles se realiza, siempre que stos lo requieran, con recambios homologados y adaptndose a las caractersticas originales.

- Las condiciones de seguridad de los equipos (toma de tierra del equipo, masa del equipo, conexiones elctricas del equipo y conexiones a redes de gases) son mantenidas segn normativa.

- El registro de la periodicidad de los controles y revisiones efectuados se realiza conforme al plan de mantenimiento.

- El control de los mnimos stocks de elementos de repuesto, as como su estado de conservacin y localizacin, estn actualizados.

- Las necesidades de mantenimiento que sobrepasen la responsabilidad asignada se transmiten con prontitud y formas adecuadas al servicio de mantenimiento y reparacin.

- Las normas de seguridad se observan durante la realizacin de las diversas operaciones de mantenimiento.

DOMINIO PROFESIONAL

a) Medios de produccin: instalaciones para procesos de tratamiento. Instalaciones automticas de tratamiento: robots, manipuladores. Sistemas de transporte (carretillas, cintas transportadoras). PLC-s. Consolas de programacin. Utiles de amarre estndar y especficos. Accesorios estndar y especiales para el tratamiento. Herramientas manuales. Elementos de medicin y control. Medios de proteccin personal.

b) Materiales y productos intermedios: elementos de automatizacin (electrovlvulas, cilindros, rels). Equipos de mantenimiento. Esquemas elctricos, neumticos, hidrulicos, sinpticos.

c) Productos o resultados del trabajo: programas de equipos informticos industriales para el control de sistemas.

d) Procesos, mtodos y procedimientos: programacin de PLC-s. Robots y manipuladores especficos. Reglaje y colocacin de tiles y accesorios. Introduccin de correcciones en los programas. Reajuste de los parmetros (velocidad, fuerza, presin). Tcnicas de tratamientos. Supervisin y control del funcionamiento en el caso de que los equipos trabajen de forma autnoma. Pautas de control y verificacin.

e) Informacin:

Utilizada: planos. Ordenes de fabricacin. Especificaciones tcnicas. Pautas de control. Instrucciones del proceso. Instrucciones sobre funcionamiento y manejo de los equipos e instalaciones. Manuales de programacin de PLC-s, robots y manipuladores especficos. Caractersticas tcnicas del sistema a programar. Catlogos de accesorios para automatizacin. Normas de seguridad en las operaciones de equipos e instalaciones. Instrucciones de control. Parmetros de calidad en el tratamiento. Instrucciones de mantenimiento de uso.

Generada: programas para PLC-s, robots o manipuladores especficos. Manuales de carga y operacin de los sistemas programados. Hoja de incidencias. Parte de trabajo. Hoja de instrucciones. Informacin para el mantenimiento.

Unidad de competencia 4: comprobar las caractersticas del producto

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

4.1 Realizar los controles de recepcin de los materiales y productos, aplicando los procedimientos establecidos, cumpliendo las normas de seguridad requeridas y asegurando el nivel de calidad de recepcin. / - La recepcin de materiales y productos se realiza teniendo en cuenta las especificaciones recibidas.

- Los materiales y productos daados, o que no cumplen con las especificaciones de pedido, son rechazados, comunicndose el hecho al proveedor y al responsable de compras, actuando segn especificaciones.

- El control y registro de los materiales y productos se realiza mediante fichas de control o sistemas informatizados.

- Se verifica la trazabilidad de los materiales y productos.

- El control y supervisin de los materiales rechazados permite clasificarlos y estibarlos segn el grado de rechazo.

- La descarga, manejo y estiba de los materiales se efecta en el lugar y con los medios adecuados, clasificndolos segn uso y de modo que no sufran deterioro.

- Se aplican las normas de seguridad durante los trabajos de recepcin.

- El estado en que se encuentra el envo (aceptado, rechazado, pendiente de inspeccin) se identifica adecuadamente mediante etiqueta u otro sistema.

- En la recepcin de materiales y componentes se comprueba la documentacin tcnica (certificado de calidad, grficos de control, estudios de capacidad) que les acompaa. 4.2 Realizar el control de la fabricacin, a partir de las pautas de control y con los medios previstos y realizar el informe correspondiente o recoger los datos en el formato adecuado. / - Los elementos que deben verificarse estn en correcto estado de limpieza y carentes de rebabas.

- Las piezas estn estabilizadas trmicamente a una temperatura adecuada para su verificacin.

- El almacenaje y manipulacin de los elementos que se van a verificar no producen tensiones en los mismos.

- Las medidas realizadas permiten comprobar que el elemento en cuestin tiene las dimensiones, formas y aspectos especificados.

- Los instrumentos de comprobacin permiten obtener medidas con la precisin requerida.

- La trazabilidad de los materiales y componentes queda garantizada mediante la realizacin de las oportunas anotaciones.

- La verificacin se realiza conforme a las pautas establecidas en el procedimiento de control y con la periodicidad establecida en las series largas.

- Los resultados obtenidos se reflejan en grficos o documentos comprensibles.

- La aplicacin de aparatos de medida y de comprobacin permite detectar anomalas existentes en elementos y subconjuntos que provocan la no conformidad.

- Los criterios de aceptacin/rechazo se aplican segn especificaciones tcnicas.

- La aplicacin de las acciones correctivas establecidas permite, en su caso, la reparacin o recuperacin de productos no conformes.

4.3 Calibrar peridicamente los equipos de medicin de su competencia, segn manual de calibracin y procedimientos escritos establecidos. / - La calibracin peridica de los equipos permite obtener valores con la fiabilidad requerida.

- El patrn seleccionado se corresponde con las indicaciones que deben detectarse.

- El mantenimiento, uso, control y almacenado de los equipos se realiza segn manual de uso o instrucciones.

- Se realiza el marcado de los instrumentos y equipos con la referencia, para su control posterior.

- Se realiza la preparacin y control de toda la documentacin (fichas, tarjetas y etiquetas de identificacin) que genere el programa de mantenimiento.

- El archivo de certificados de los patrones de referencia se mantiene actualizado.

- El mantenimiento y cuidado de los patrones de referencia se realiza segn manual de uso o instrucciones, envindolos, cuando proceda, a los laboratorios de orden superior para su recalibracin.

4.4 Realizar la preparacin y ejecucin de ensayos destructivos (E.D.), aplicando los procedimientos establecidos y la normativa especfica. / - Las probetas se adecuan a la normativa existente para realizar el ensayo.

- El tipo de ensayo, as como el mtodo aplicado, es el adecuado a la variable y pieza que hay que inspeccionar.

- La interpretacin de los resultados obtenidos permite establecer el grado de cumplimiento de las especificaciones que deben controlarse.

- Se realiza la calibracin y mantenimiento de utillajes y mquinas de ensayo.

- La realizacin del ensayo contempla los requisitos de seguridad aplicables.

4.5 Realizar la preparacin y ejecucin de ensayos no destructivos (E.N.D.), aplicando los procedimientos establecidos y la normativa especfica. / - El tipo de ensayo (lquidos penetrantes, partculas magnticas ultrasonidos, radiologa), as como el mtodo aplicado, es el adecuado al tipo de defecto que se trata de detectar.

- La seleccin del lquido penetrante y el mtodo de observacin se efectan de acuerdo con la inspeccin que hay que realizar.

- La preparacin de la zona que se va a inspeccionar se realiza de acuerdo con el procedimiento establecido y las especificaciones recibidas.

- La interpretacin de las indicaciones encontradas como resultado del ensayo se corresponde con los criterios de aceptacin establecidos.

- El tiempo de permanencia de los lquidos se controla segn lo establecido.

- La limpieza final de la superficie inspeccionada se realiza una vez finalizado el ensayo.

- El defecto encontrado mediante ensayo radiolgico se identifica comparndolo con el lbum radiogrfico.

- La proteccin personal permite realizar el ensayo sin riesgo para la salud.

- Las medidas de seguridad tomadas permiten que las radiaciones no afecten a ninguna persona del rea ms cercana.

4.6 Realizar los informes con los resultados de las comprobaciones realizadas, a fin de mantener un registro de las mismas y proponer medidas correctoras frente a desviaciones de las especificaciones. / - Los informes se adecuan al procedimiento establecido y estn expresados con claridad y precisin.

- Se cumplimentan las hojas de control de durezas posteriores al tratamiento trmico.

- Se cumplimenta la ficha con las caractersticas finales de la pieza (peso, dureza, material, nmero de tratamientos).

- Las propuestas referentes a la mejora del proceso de tratamiento permiten que se minimicen o corrijan las desviaciones de las caractersticas que se deben conseguir.

- El tratamiento estadstico de los resultados obtenidos permite la elaboracin de grficos de control.

- Se realiza el registro de los resultados en la ficha de entrada de los materiales, productos y componentes.

- Los informes reflejan las incidencias observadas durante el control de las materias primas, operaciones de tratamiento y de las piezas tratadas, para su posterior tratamiento.

DOMINIO PROFESIONAL

a) Medios de produccin: equipos de medicin dimensional, elctrica y electrnica. Equipos de laboratorio para anlisis de materiales. Equipos para anlisis de caractersticas especficas. Equipos para ensayos destructivos. Equipo para ensayos no destructivos. Equipos para ensayos funcionales o de vida. Equipo para comprobacin de resistencia a los agentes climticos. Materiales de referencia. Patrones de referencia certificados por laboratorios autorizados. Soportes informticos y estadsticos.

b) Materiales y productos intermedios: piezas y equipos para ser verificados. Probetas para realizar ensayos. Placas radiogrficas, lquidos penetrantes, partculas para ensayos de partcula magntica.

c) Productos o resultados del trabajo: informes escritos de los resultados de verificaciones y ensayos. Materiales, elementos recepcionados y clasificados. Equipos de medida y ensayo calibrados. Radiografas para su valoracin. Certificados de control de procesos.

d) Procesos, mtodos y procedimientos: mtodos de medida en una, dos o tres dimensiones. Procedimientos de ensayos. Procedimientos de calibracin. Mtodos y tcnicas de ensayos no destructivos (E.N.D.) y destructivos (E.D.). Procedimientos de ejecucin.

e) Informacin:

Utilizada: planos del producto o componente. Especificaciones tcnicas. Normas de aplicacin nacionales o internacionales. Certificados de calibracin de patrones y materiales de referencia. Plan de control. Pautas de control. Grficos de control. Normas de muestreo. Documentacin del producto para su entrada en fbrica, de requerimiento en el proceso o de envo. Norma de proveedores. Procedimiento de calibracin para los equipos de medicin. Documentos para la homologacin. Etiquetas, fichas.

Generada: datos y grficos de las verificaciones y ensayos realizados. Informes sobre los productos verificados. Parte de trabajo. Hoja de incidencias.

Unidad de competencia 5: realizar la administracin, gestin y comercializacin en una pequea

empresa o taller

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

5.1 Evaluar la posibilidad de implantacin de una pequea empresa o taller en funcin de su actividad, volumen de negocio y objetivos. / - Se selecciona la forma jurdica de empresa ms adecuada a los recursos disponibles, a los objetivos y a las caractersticas de la actividad.

- Se realiza el anlisis previo a la implantacin, valorando:

La estructura organizativa adecuada a los objetivos.

La ubicacin fsica y mbito de actuacin (distancia clientes/proveedores, canales de distribucin, precios del sector inmobiliario de zona, elementos de prospectiva).

La previsin de recursos humanos.

La demanda potencial, previsin de gastos e ingresos.

La estructura y composicin del inmovilizado.

La necesidades de financiacin y forma ms rentable de la misma.

La rentabilidad del proyecto.

La posibilidad de subvenciones y/o ayudas a la empresa o a la actividad, ofrecidas por las diferentes Administraciones pblicas.

- Se determina adecuadamente la composicin de los recursos humanos necesarios, segn las funciones y procesos propios de la actividad de la empresa y de los objetivos establecidos, atendiendo a formacin, experiencia y condiciones actitudinales, si proceden.

5.2 Determinar las formas de contratacin ms idneas en funcin del tamao, actividad y objetivos de una pequea empresa. / - Se identifican las formas de contratacin vigentes, determinando sus ventajas e inconvenientes y estableciendo las ms habituales en el sector.

- Se seleccionan las formas de contrato ptimas, segn los objetivos y las caractersticas de la actividad de la empresa.

5.3 Elaborar, gestionar y organizar la documentacin necesaria para la constitucin de una pequea empresa y la generada por el desarrollo de su actividad econmica. / - Se establece un sistema de organizacin de la informacin adecuado que proporcione informacin actualizada sobre la situacin econmico-financiera de la empresa.

- Se realiza la tramitacin oportuna ante los organismos pblicos para la iniciacin de la actividad de acuerdo con los registros legales.

- Los documentos generados: facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques y recibos, se elaboran en el formato establecido por la empresa, con los datos necesarios en cada caso y de acuerdo con la legislacin vigente.

- Se identifica la documentacin necesaria para la constitucin de la empresa (escritura, registros, impuesto de actividades econmicas y otras).

5.4 Promover la venta de productos o servicios, mediante los medios o relaciones adecuados y en funcin de la actividad comercial requerida. / - En el plan de promocin se tienen en cuenta la capacidad productiva de la empresa y el tipo de clientela potencial de sus productos y servicios.

- Se selecciona el tipo de promocin que hace ptima la relacin entre el incremento de las ventas y el coste de la promocin.

- La participacin en ferias y exposiciones permite establecer los cauces de distribucin de los diversos productos o servicios.

5.5 Negociar con proveedores, clientes y organismos, buscando las condiciones mas ventajosas en las operaciones comerciales. / - Se tienen en cuenta, en la negociacin con los proveedores:

Precios del mercado.

Plazos de entrega.

Calidades.

Condiciones de pago.

Transporte, si procede.

Descuentos.

Volumen de pedido.

Liquidez actual de la empresa.

Servicio posventa del proveedor.

- En las condiciones de venta propuestas a los clientes se tienen en cuenta:

Mrgenes de beneficios.

Precio de coste.

Tipos de clientes.

Volumen de venta.

Condiciones de cobro.

Descuentos.

Plazos de entrega

Transporte, si procede.

Garanta.

Atencin posventa.

5.6 Crear, desarrollar y mantener buenas relaciones con clientes reales o potenciales. / - Se transmite, en todo momento, la imagen deseada de la empresa.

- Los clientes son atendidos con un trato diligente y corts, y en el margen de tiempo previsto.

- Se responde satisfactoriamente a su demanda, resolviendo sus reclamaciones con diligencia y prontitud, y promoviendo las futuras relaciones.

- Se comunica a los clientes cualquier modificacin o innovacin de la empresa, que pueda interesarles.

5.7 Identificar, en tiempo y forma, las acciones derivadas de las obligaciones legales de una empresa. / Se identifica la documentacin exigida por la normativa vigente.

- Se identifica el calendario fiscal correspondiente a la actividad econmica desarrollada.

- Se identifican, en tiempo y forma, las obligaciones legales laborales.

Altas y bajas laborales.

Nminas.

Seguros sociales.

DOMINIO PROFESIONAL

a) Informacin que maneja: documentacin administrativa: facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques.

b) Documentacin con los distintos organismos oficiales: permisos de apertura del local, permiso de obras. Nminas TC1, TC2, Alta en IAE. Libros contables oficiales y libros auxiliares. Archivos de clientes y proveedores.

c) Tratamiento de la informacin: tendr que conocer los trmites administrativos y las obligaciones con los distintos organismos oficiales, ya sea para realizarlos el propio interesado o para contratar su realizacin a personas o empresas especializadas.

El soporte de la informacin puede estar informatizado utilizando paquetes de gestin muy bsicos existentes en el mercado.

d) Personas con las que se relaciona: proveedores y clientes. Al ser una pequea empresa o taller, en general, tratar con clientes cuyos pedidos o servicios darn lugar a pequeas o medianas operaciones comerciales. Gestoras.

2.2 Evolucin de la competencia profesional.

2.2.1 Cambios en los factores tecnolgicos, organizativos y econmicos.

Se mencionan a continuacin una serie de cambios previsibles en el sector que, en mayor o menor medida, pueden influir en la competencia de esta figura:

- Incremento de la automatizacin de las instalaciones para tratamientos trmicos, aumentando la produccin, calidad y la seguridad.

- Desarrollo de las normas de seguridad personal y medioambiental, adquiriendo mayor importancia su cumplimiento en el puesto de trabajo.

- Incorporacin de nuevos materiales y aleaciones en la fabricacin mecnica, con el fin de obtener una mejor relacin calidad/precio, requiriendo procesos de tratamientos.

- Utilizacin de la limpieza con agua (con o sin abrasivos), que posibilita la variacin sin escalones de las velocidades de uso de las paletas en el caso del tratamiento superficial por agranallado, consiguiendo mejorar las propiedades mecnicas de la pieza.

- Los procesos de pintura tienden a la incorporacin de nuevos sistemas de aplicacin.

- Incremento en el nivel de robotizacin en los procesos de tratamientos superficiales, aumentando la produccin, calidad y seguridad.

- Constantemente aparecen nuevos productos qumicos que confieren nuevas propiedades o reducen gastos de energa y producto, y que modifican los procesos convencionales. Asimismo, permanentemente se desarrollan nuevos tipos de acabados.

- Se aprecia una tendencia al aumento del trabajo en equipo y a la coordinacin de estos equipos.

- Progresiva incorporacin de nuevas tecnologas que asegura unas condiciones de seguridad y medioambientales ptimas de los procesos de tratamientos.

2.2.2 Cambios en las actividades profesionales.

- El mayor grado de automatizacin de los procesos comportar una reduccin de la actividad manual en el control sobre los medios de produccin y sistema del proceso.

- Se tiende a una mayor movilidad funcional, requirindose por tanto una mayor polivalencia en el manejo de distintos equipos e instalaciones.

- Adquirirn una mayor relevancia las actividades de control y seguimiento de la calidad en el proceso.

- Mayor rigor y control, en las actividades que comportan gastos importantes de productos y energa, para conseguir el mximo ahorro.

- Necesidad de asumir, a todos los niveles, la responsabilidad de la conservacin medioambiental.

- Incremento del peso de los mandos intermedios en la estructura de la empresa.

2.2.3 Cambios en la formacin

- La incorporacin de nuevos materiales y productos qumicos demandar conocer las caractersticas y comportamiento de los mismos, la manipulacin y el proceso que requieren para su transformacin.

- La formacin en calidad de este tcnico debe enfocarse a conseguir una concepcin global de la misma en el proceso productivo y unos conocimientos sobre materiales y medios de autocontrol que le permitan actualizarse y actuar en este campo sistemticamente.

- La necesidad productiva de que este tcnico realice mantenimiento de primer nivel en las instalaciones y equipos de produccin por l empleados supondr la formacin en el empleo de tcnicas de mantenimiento.

- La incorporacin de los sistemas de automatizacin, aplicados a distintas fases de los procesos de tratamientos, demandar conocer las caractersticas y programacin de los mismos, que permitan acoplarse a las exigencias en cuanto a capacidad de adaptacin y alto rendimiento.

- Las nuevas tecnologas que aparecern motivadas por las exigencias de los procesos de tratamiento que requieren los nuevos materiales, as como la modernizacin y actualizacin de las instalaciones existentes, supondrn la formacin y adaptacin al manejo y control de instalaciones y equipos dotados con sistemas de regulacin y control, distintos a los actuales.

- Este tcnico deber asimismo conocer la utilidad e instalacin de los distintos medios de proteccin y tener una visin global de la seguridad personal y medioambiental, as como un conocimiento de la normativa aplicable y documentacin especfica, que le lleve a tener en cuenta, de forma permanente, este aspecto en todas sus actuaciones.

2.3 Posicin en el proceso productivo.

2.3.1 Entorno profesional y de trabajo.

Este tcnico se integrar en departamentos de produccin, dependiendo orgnicamente de un mando intermedio. En determinados casos, puede tener bajo su responsabilidad a trabajadores y depender l directamente del responsable de produccin, pudiendo desarrollar actividades en empresas relacionadas con la fabricacin mecnica en el rea de tratamientos.

Esta figura ejercer su actividad en el sector de Industrias Transformadoras de los metales, pudiendo desempear su trabajo en empresas relacionadas con: fabricacin de productos metlicos, construccin de maquinaria y equipo mecnico, construccin de vehculos automviles y sus piezas, construccin naval, construccin de material de transporte y fabricacin de equipos de precisin ptica y similares; realizando operaciones de tratamiento superficial y trmico.

2.3.2 Entorno funcional y tecnolgico.

En el rea de produccin prepara y maneja equipos e instalaciones de tratamientos trmicos y superficiales.

En funcin del tamao, tipo de empresa y serie de piezas que haya que tratar, puede realizar los programas de robtica a pie de mquina.

Respecto a los trabajos relacionados con el mantenimiento de las instalaciones, equipos o sistemas, tiene una relacin de dependencia funcional con el responsable del mismo.

En el rea de calidad, realiza verificaciones del producto, tanto en la recepcin como durante el proceso, y en el control final.

En los procesos de produccin continua se relaciona con los trabajadores de su mismo nivel.

Ocupaciones, puestos de trabajo tipo ms relevantes:

Posibles especializaciones:

A ttulo de ejemplo y con fines de orientacin profesional se enumeran a continuacin un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo que pueden ser desempeados por esta figura profesional.

Esta figura abarca un elevado nmero de puestos de trabajo con diferentes denominaciones. De forma genrica podemos sealar las siguientes:

Galvanizador. Recargador. Esmaltador. Pulverizador de metal con pistola. Tcnico en tratamientos trmicos de los metales y aleaciones. Tcnico en tratamientos mecnicos de superficie. Tcnico en tratamientos superficiales. Preparador de equipos e instalaciones para tratamiento. Programador de sistemas automatizados en planta. Preparador de disoluciones.

3. Enseanzas mnimas

3.1 Objetivos generales del ciclo formativo.

Buscar, interpretar y comprender la informacin tcnica relacionada con la profesin, analizando y valorando su contenido y utilizando la terminologa y simbologa adecuadas, como soporte para la optimizacin de su trabajo y como elemento de actualizacin tcnica.

Planificar el conjunto de actividades necesarias para realizar su trabajo con iniciativa y responsabilidad, identificando y seleccionando la informacin y medios tcnicos necesarios con el fin de obtener un producto ajustado a normas y parmetros previstos con el mximo aprovechamiento de los recursos.

Analizar y/o realizar los tratamientos trmicos y superficiales, aplicando la relacin y secuencia lgica de fases y operaciones, interpretando y/o adoptando criterios de seguridad, calidad y economa.

Analizar las propiedades y caractersticas ms relevantes de los materiales, productos y herramientas de tratamientos, sus aplicaciones y criterios de utilizacin, con el fin de realizar correctamente el proceso.

Analizar y ejecutar los trabajos de tratamientos trmicos y superficiales con autonoma y destreza, preparando, programando y operando los equipos e instalaciones con precisin, y controlando el proceso, con el fin de obtener el producto con las caractersticas de calidad y produccin requeridas.

Realizar y valorar las verificaciones y ensayos de control de calidad, relacionando las caractersticas de los materiales o del producto objeto del ensayo, con la calidad establecida en las normas; representando y evaluando los resultados obtenidos.

Sensibilizarse respecto de los efectos que las condiciones de trabajo pueden producir sobre la salud personal y medioambiental, con el fin de mejorar las condiciones de realizacin del trabajo, adoptando las medidas correctivas y protecciones adecuadas y respetando la normativa.

Resolver problemas planteados en el proceso de tratamientos trmicos y superficiales, diagnosticando las causas de incidencias o anomalas y actuando en consecuencia, con el fin de dar respuesta a las contingencias del proceso.

Comprender el marco legal, econmico y organizativo, que regula y condiciona la actividad industrial, identificando los derechos y las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, adquiriendo la capacidad de seguir los procedimientos establecidos y de actuar con eficacia en las anomalas que pueden presentarse en los mismos.

Utilizar y buscar cauces de informacin y formacin relacionada con el ejercicio de la profesin, que le posibiliten el conocimiento y la insercin en el sector de tratamientos trmicos y superficiales y la evolucin y adaptacin de sus capacidades profesionales a los cambios tecnolgicos y organizativos del sector.

3.2 Mdulos profesionales asociados a una unidad de competencia.

Mdulo profesional 1: tratamientos superficiales

Asociado a la unidad de competencia 1: preparar y realizar tratamientos superficiales en productos metlicos, plsticos y materiales compuestos

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

1.1 Analizar los procesos de tratamientos superficiales en productos metlicos, plsticos y materiales compuestos, relacionando sus fases con los medios empleados, las transformaciones superficiales que se originan y las parmetros que hay que controlar. / Identificar la simbologa y elementos normalizados representados en el plano.

- Distinguir las diferentes vistas, cortes, secciones, detalles de los planos.

- Diferenciar los distintos tipos de materiales y sus caractersticas.

- Describir los tipos de tratamiento superficiales (fases, operaciones, productos y medios), relacionndolos con su finalidad y aplicacin.

- En un supuesto prctico de cada uno de los siguientes tratamientos superficiales: proyeccin, galvanizacin, qumicos, mecnicos y recubrimientos orgnicos; definido el plano de la pieza, las normas aplicables y las especificaciones tcnicas:

Identificar la forma y las cotas de la zona que se deben tratar.

Identificar el tipo de material, composicin y caractersticas, con ayuda de tablas.

Identificar los puntos crticos especificados en el plano.

Interpretar las especificaciones tcnicas (superficie que se va a tratar, densidad de corriente, intensidad de corriente, espesor, curva de T/E, material, velocidad de deposicin).

Identificar los tratamientos que deben realizarse.

Identificar el grado de penetracin del tratamiento.

Determinar las zonas a enmascarar.

Especificar las fases y operaciones de cada tratamiento.

Describir las instalaciones, equipos y medios de trabajo necesarios para realizar el tratamiento.

Establecer los parmetros (temperatura, tiempo, velocidad).

1.2 Realizar croquis de definicin de utillajes especiales necesarios para la sujecin de piezas. / Relacionar las distintas representaciones (vistas, perspectivas, secciones, cortes) con la informacin que se deba transmitir.

- Describir las diferencias entre los tipos de acotacin funcional o de mecanizado.

- A partir de un supuesto prctico, donde no es posible una sujecin con medios convencionales:

Proponer, al menos, dos soluciones posibles que sean funcionales, seguras y fciles de conseguir.

Justificar la solucin elegida sobre el punto de vista de la seguridad y de su viabilidad constructiva.

Calcular la seccin de til.

Confeccionar un croquis de la solucin elegida, que ponga en evidencia la geometra y las medidas principales, aplicando las normas de la representacin grfica.

Completar el dibujo con las especificaciones tcnicas que, de acuerdo con la entidad del utillaje, se consideran necesarias (materiales, calidad, tipos de unin).

- Ejecutar procedimientos en equipo, compartiendo informacin y responsabilidad con uno o ms compaeros.

1.3 Aplicar las tcnicas necesarias de preparacin de productos necesarios para efectuar los tratamientos superficiales, segn las especificaciones tcnicas establecidas y con la seguridad requerida. / - Determinar los componentes y dosis que se deben emplear en la preparacin de las soluciones, en funcin del tratamiento a realizar y formulacin establecidas.

- Efectuar las mezclas de productos mediante el empleo de los equipos, cumpliendo y respetando en las operaciones las normas de seguridad e higiene.

- Verificar los parmetros finales de la mezcla resultante, contrastando los resultados obtenidos con los previstos en la ficha tcnica.

1.4 Aplicar las tcnicas necesarias para preparar los equipos e instalaciones de tratamientos superficiales en condiciones de seguridad. / - Describir las caractersticas y principios de funcionamiento de los equipos utilizados (hornos, instalaciones) para efectuar el tratamiento superficial.

- Relacionar el cuadro de funcionamiento con los parmetros de la instalacin.

- Relacionar los parmetros de los distintos equipos en funcin de los datos tcnicos y/o tipo de tratamientos superficiales.

- Describir las operaciones y los sistemas de mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones (control de los electrodos, electrovlvulas, finales de carrera, detectores, vlvulas).

- Describir las anomalas o alteraciones ms frecuentes que se pueden dar durante el funcionamiento regular de las instalaciones y equipos.

- En un caso prctico, convenientemente caracterizado por el plano de la pieza, la normativa aplicable y las especificaciones tcnicas, realizar la preparacin:

Identificar el material base de la pieza.

Identificar el estado de las cubas (fugas, nivel de los baos, limpieza, temperatura).

Seleccionar el enmascarado, en funcin del material de la pieza y del tipo de tratamiento que hay que realizar, aplicndolo en la pieza.

Efectuar las operaciones de limpieza (decapado, desengrasado, limpieza con abrasivos, limpieza por roce).

Determinar la composicin y concentracin de los baos, segn las especificaciones tcnicas y la normativa aplicable.

Determinar los parmetros (elctricos, las aspiraciones) segn las especificaciones tcnicas.

Comprobar el estado de los filtros.

Seleccionar y ajustar los parmetros de regulacin y control en funcin del tratamiento.

Identificar las instalaciones que se deben utilizar en funcin del tratamiento.

1.5 Operar diestramente los equipos e instalaciones para realizar el tratamiento de galvanizado (anonizado, cromo-duro, bronceado, cadmiado, cobrizado, niquelado, cincado), consiguiendo las caractersticas especificadas y en condiciones de seguridad. / - Relacionar los diferentes tratamientos de galvanizado con los parmetros (corriente elctrica, espesor, adherencia, peso de la partcula) que se van a controlar y el material de la pieza.

- Describir la finalidad y campo de aplicacin de los diferentes galvanizados.

- Explicar los defectos tpicos ms usuales que se producen en las piezas galvanizadas.

- En un caso prctico a partir del plano de la pieza, la normativa aplicable y las especificaciones tcnicas y la pieza que se debe tratar, realizar el tratamiento superficial de cincado:

Identificar los parmetros aplicables al tratamiento:

Temperatura de los baos.

Composicin de los baos.

Tiempo de permanencia en cada bao.

Variables elctricas (tensin de descomposicin, intensidad, densidad de corriente).

Temperatura y tiempo de deshidrogenado.

Ejecutar las operaciones necesarias para llevar a cabo el cincado. Realizar el control (brillos, ausencia de recubrimiento, marcas, golpes, profundidad de capa, resistencia a la cmara de niebla salina, nivel de hidrgeno) en la pieza cincada.

Operar dentro de las normas de seguridad.

1.6 Operar diestramente los equipos e instalaciones para realizar el tratamiento superficial qumico (fosfatado, pavonado, nquel-qumico, cincado, cromado), consiguiendo las caractersticas especificadas y en condiciones de seguridad. / - Relacionar los diferentes tipos de tratamientos superficiales qumicos con los parmetros que se van a controlar y el material base de la pieza.

- Describir la finalidad y campo de aplicacin de los diferentes tratamientos superficiales qumicos.

- Explicar los defectos tpicos ms usuales que se producen en las piezas tratadas.

- En un caso prctico a partir del plano de la pieza, la normativa aplicable, las especificaciones tcnicas y la pieza que se debe tratar, realizar el tratamiento superficial del niquelado:

Limpiar la pieza segn requerimientos del tratamiento de niquelado.

Identificar los parmetros aplicables al tratamiento:

Temperatura de los distintos baos.

Composicin de los baos.

Tiempo de permanencia en cada bao.

Ejecutar las operaciones necesarias para llevar a cabo el niquelado.

Operar dentro de las normas de seguridad.

Realizar el control (brillos, ausencia de material, profundidad de capa, resistencia a la cmara de niebla salina) en la pieza niquelada.

1.7 Operar diestramente los equipos e instalaciones para realizar el tratamiento superficial mecnico (granallado en seco, granallado en hmedo), consiguiendo las caractersticas especificadas y en condiciones de seguridad. / - Relacionar los diferentes tipos de tratamientos superficiales mecnicos con los parmetros que se van a controlar y el material base de la pieza.

- Describir la finalidad y campos de aplicacin de los diferentes tratamientos superficiales mecnicos.

- Explicar los defectos tpicos ms usuales que se producen en las piezas tratadas.

- En un caso prctico a partir del plano de la pieza, la normativa aplicable, las especificaciones tcnicas y la pieza que se debe tratar, realizar el tratamiento de granallado por va seca:

Limpiar la superficie segn requerimientos del tratamiento de granallado.

Comprobar que las pistolas de proyeccin, bandejas de posicionamiento, cmara de proyeccin y elementos de seguridad, funcionan correctamente.

Identificar y regular los parmetros aplicables al tratamiento:

Intensidad de proyeccin.

Volumen de proyeccin.

Presin de proyeccin.

Distancia de proyeccin.

Tiempo de permanencia.

Tanto por ciento (porcentaje) de cobertura.

Ejecutar las operaciones necesarias para llevar a cabo el granallado, utilizando el elemento de chorreo requerido.

Operar dentro de las normas de seguridad.

Realizar el control de acabado de la superficie en la pieza granallada.

1.8 Operar diestramente los equipos e instalaciones para realizar el tratamiento de acabado (impregnacin, lacado, pintura), consiguiendo las caractersticas especificadas y en condiciones de seguridad. / - Relacionar los diferentes tipos de acabado con los parmetros que se van a controlar y el material base de la pieza.

- Describir la finalidad y campos de aplicacin de los diferentes acabados.

- Explicar los defectos tpicos ms usuales que se producen en las piezas pintadas, lacadas o impregnadas.

- En un caso prctico a partir de un plano de la pieza, la normativa aplicable, las especificaciones tcnicas y la pieza que se debe tratar, realizar el proceso de pintado a pistola:

Preparar la superficie que hay que pintar, segn requerimientos del tratamiento.

Identificar los parmetros aplicables al tratamiento:

Composicin de la pintura.

Caducidad de la pintura.

Concentracin de la pintura.

Distancia de proyeccin.

Presin de proyeccin.

Dimetro de la boquilla de la pistola.

Grado de humedad ambiental.

Temperatura y tiempo de secado.

Vida de la mezcla de la pintura.

Ejecutar las operaciones necesarias para llevar a cabo el pintado.

Operar dentro de las normas de seguridad.

Realizar el control (uniformidad, homogeneidad, ausencia de brillos y marca) en la superficie pintada.

1.9 Analizar las medidas que se deben adoptar para la prevencin de los riesgos en los procesos de tratamientos superficiales. / - Identificar los riesgos (explosin, incendio, contacto con sustancias corrosivas) y las medidas (almacenamiento de materias, prendas de proteccin personal, instalacin elctrica, autodeflagrante) que se deben adoptar para su prevencin en los tratamientos preliminares de desengrasado.

- Identificar los riesgos (cadas, proyeccin de partculas, contactos indirectos, explosin, contacto con sustancias corrosivas) y las medidas (suelo enrejado, sistema de blocaje, mantenimiento preventivo, protecciones elctricas, mangueras con cable antiesttico, control de presin y humedad) que se deben adoptar para su prevencin en los tratamientos preliminares de decapado.

- Identificar los riesgos (contactos con sustancias corrosivas, contactos directos e indirectos con material elctrico, cada, cada de objetos) y las medidas (evitar operaciones manuales, protecciones personales, protecciones elctricas, suelos antideslizantes, mantenimiento) que se deben adoptar para su prevencin en los tratamientos superficiales de recubrimientos por inmersin.

- Identificar los riesgos (incendio y explosin, intoxicacin) y las medidas (normativa y personal especializado, profesiones personales) que se deben adoptar para su prevencin en los tratamientos superficiales de pintura.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 165 horas)

a) Representacin grfica:

Normalizacin y simbologa.

Sistema didrico de representacin.

Sistemas de acotacin.

Planos de conjunto. Perspectivas.

Planos constructivos.

Croquizacin y esquemas.

b) Materiales metlicos, plsticos y compuestos:

Propiedades de los materiales.

c) Procedimientos de limpieza:

Fundamento y objeto.

Diferentes tipos.

d) Procedimientos de enmascarado:

Fundamento y objeto.

Diferentes tipos.

e) Instalaciones y equipos

f) Tratamientos superficiales:

Fundamento y objeto.

Tipos de tratamientos superficiales.

Deteccin y evaluacin de defectos.

g) Prevencin de los riesgos en los procesos de tratamientos superficiales.

Mdulo profesional 2: tratamientos trmicos

Asociado a la unidad de competencia 2: preparar y realizar tratamientos trmicos en productos metlicos

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

2.1 Analizar los procesos de tratamientos trmicos en productos metlicos, relacionando sus fases con los medios empleados, las transformaciones que se originen y los parmetros que se van a controlar. / - Identificar la simbologa y elementos normalizados, representados en el plano.

- Distinguir las diferentes vistas, cortes, secciones, detalles, de los planos.

- Diferenciar los distintos tipos de materiales y sus caractersticas.

- Relacionar los distintos tipos de tratamientos trmicos con las caractersticas mecnicas que deben conseguirse en los diferentes materiales metlicos.

- Describir la finalidad y aplicacin de los medios de enfriamiento (agua, aceite mineral, metales y sales fundidas, aire en cadena, aire a presin, arena, ceniza caliente), en funcin del tratamiento trmico.

- Describir los tipos de tratamientos trmicos (fases, operaciones, productos y medios), relacionndolos con su finalidad y aplicacin.

- Describir las transformaciones que se producen en funcin de la temperatura, porcentaje de carbono, tiempo, utilizando el diagrama hierro-carbono.

- En un supuesto prctico, a partir de un plano de una pieza, las normas aplicables y sus especificaciones tcnicas:

Identificar la forma y las cotas de la zona que se debe tratar.

Identificar el tipo de material (con ayuda de tablas), composicin y caractersticas.

Identificar los puntos crticos especificados en el plano.

Interpretar las especificaciones tcnicas (superficie que se van a tratar, densidad de corriente, intensidad de corriente, espesor).

Interpretar los tratamientos que se deben realizar.

Identificar el grado de penetracin del tratamiento.

Identificar las zonas que deben enmascararse.

Identificar el medio de enfriamiento.

Especificar las fases y operaciones de cada tratamiento.

Describir las instalaciones, equipos y medios de trabajo necesarios para realizar el tratamiento.

Establecer los parmetros (temperatura de calentamiento, tiempo de calentamiento, velocidad de enfriamiento).

2.2 Aplicar las tcnicas necesarias para la preparacin de los equipos e instalaciones para tratamientos trmicos, en condiciones de seguridad. / - Describir las caractersticas de los distintos tipos de atmsfera (nitrgeno, amoniaco, aire, argn) y su influencia en las piezas tratadas.

- Describir las operaciones de mantenimiento de primer nivel (engrase, limpieza, asistencia general) y los elementos que los requieren (electrovlvulas, detectores, vlvulas, fina).

- Describir las anomalas o alteraciones ms frecuentes que se pueden dar durante el funcionamiento regular de los equipos e instalaciones.

- En un caso prctico de tratamiento trmico y a partir del plano de la pieza, la normativa aplicable, las especificaciones tcnicas y la pieza:

Identificar el material base de la pieza.

Seleccionar el enmascarado (cobre, pintura) en funcin del material de la pieza y del tipo de tratamiento que hay que realizar, aplicndolo en la pieza.

Efectuar las operaciones de limpieza (grasas, aceites).

Seleccionar y ajustar los parmetros de regulacin y control en funcin del tratamiento.

Comprobar el estado de los hornos, ajustando los parmetros en funcin del tratamiento.

Comprobar la atmsfera del horno, segn las especificaciones.

2.3 Operar diestramente los equipos e instalaciones para realizar tratamientos trmicos (temple, revenido, recocido, normalizado, alivio de tensiones, solubilizacin/maduracin, endurecimiento por precipitacin), consiguiendo las caractersticas especificadas y en condiciones de seguridad. / Describir la finalidad y campo de aplicacin de los diferentes tratamientos trmicos.

- Relacionar los diferentes tratamientos trmicos con los parmetros que se deben controlar y material de la pieza.

- Explicar los defectos tpicos ms usuales que se producen en las piezas sometidas a tratamientos trmicos.

- En un caso prctico a partir del plano de la pieza, normativa aplicable, las especificaciones tcnicas y la pieza que se debe tratar, realizar el tratamiento trmico de recocido:

Identificar la temperatura de precalentamiento y recocido, ajustando los mandos para que la pieza alcance dichas temperaturas.

Controlar la temperatura de precalentamiento y recocido, utilizando el instrumento (pirmetro, barritas) adecuado, as como el tiempo de permanencia.

Determinar los tiempos de permanencia en funcin del tipo de material y espesor de la pieza.

Identificar el tipo de enfriamiento.

Realizar el control (carburacin, estructura, dureza) en la pieza recocida.

Ejecutar las operaciones necesarias para llevar a cabo el recocido.

Operar dentro de las normas de seguridad.

- En un caso prctico a partir del plano de la pieza, normativa aplicable, las especificaciones tcnicas y la pieza que se debe tratar, realizar el tratamiento trmico del temple:

Determinar la temperatura de precalentamiento y temple, ajustando los mandos para que la pieza alcance dichas temperaturas.

Controlar la temperatura de precalentamiento y temple, utilizando el instrumento adecuado.

Determinar los tiempos de permanencias en funcin del tipo de material y espesor de la pieza.

Determinar el medio de enfriamiento.

Ejecutar las operaciones necesarias para llevar a cabo el templado.

Realizar el control (profundidad de capa, deformacin, grietas, roturas) en la pieza templada.

Operar dentro de las normas de seguridad.

- En un caso prctico a partir del plano de la pieza, la normativa aplicable, las especificaciones tcnicas y la pieza que se debe tratar, realizar el tratamiento trmico de revenido:

Identificar la temperatura de revenido, en funcin del material de la pieza.

Controlar la temperatura del revenido, utilizando el instrumento (pirmetro, termmetro, barritas) adecuado.

Determinar el tiempo de permanencia en funcin del tipo de material y espesor de la pieza.

Identificar el medio de enfriamiento.

Ejecutar las operaciones necesarias para llevar a cabo el

revenido.

Realizar el control (dureza, microestructuras, grietas, roturas) de la pieza revenida.

Operar dentro de las normas de seguridad.

2.4 Operar diestramente equipos e instalaciones para realizar tratamientos termoqumicos (nitruracin, cementacin, carbonitruracin, sulfacianuracin, cianuracin), consiguiendo las caractersticas especificadas y en condiciones de seguridad. / Describir la finalidad y campo de aplicacin de los diferentes tratamientos termo-qumicos.

- Relacionar los diferentes tratamientos termo-qumicos, con los parmetros que se van a controlar y el material de la pieza.

- Explicar los defectos tpicos ms usuales que se producen en las piezas sometidas a tratamientos termo-qumicos.

- En un caso prctico a partir del plano de la pieza, normativa aplicable, las especificaciones tcnicas y la pieza que se debe tratar, realizar el tratamiento termo-qumico de cementado:

Identificar la temperatura del cementado en funcin del material de la pieza y de la profundidad de la capa de tratamiento.

Determinar los parmetros (porcentaje de carbono, temperatura), para la creacin del medio.

Determinar el tiempo de permanencia de las piezas en el horno, para adquirir la profundidad de capa deseada.

Identificar la tcnica de eliminacin del medio.

Determinar el medio de enfriamiento.

Ejecutar las operaciones necesarias para llevar a cabo el cementado.

Realizar el control (profundidad de capa, deformacin, microestructuras, dureza, grietas, roturas) en la pieza cementada.

Operar dentro de las normas de seguridad.

2.5 Analizar las medidas que se deben adoptar para la prevencin de los riesgos en los procesos de tratamientos trmicos. / - Identificar los riesgos (quemaduras por proyeccin de sustancias ardientes, quemaduras por contacto con piezas calientes, ingestin de sustancias venenosas) y las medidas (sujecin de piezas, secado de las piezas previo a su introduccin en los hornos de baos de sales, conocimiento de las sales incompatibles) a adoptar para su prevencin en los tratamientos trmicos.

- Identificar los riesgos (quemaduras por proyeccin de sustancias ardientes, quemaduras por contacto con piezas calientes, explosiones en hornos, ingestin de sustancias venenosas) y las medidas (introduccin lenta de las piezas en el bao, purgar el horno, sujecin de piezas, secado de las piezas previo a su introduccin en los hornos de baos, conocimientos de las sales incompatibles) que se deban adoptar para su prevencin en los tratamientos trmico-qumicos.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 115 horas)

a) Materiales metlicos:

Diagrama hierro-carbono.

Temperatura y puntos crticos.

Constituyentes estructurales y metaestables de los aceros.

b) Procedimientos de enmascarado:

Fundamentos y objeto.

Diferentes tipos.

c) Instalaciones y equipos:

Hornos.

Pirometra.

Generadores de atmsfera controlada.

Equipos de apagado.

Utiles.

Operaciones de puesta a punto y preparacin de las instalaciones.

d) Tratamientos trmicos:

Fundamentos y objeto.

Tipos de tratamientos trmicos.

Variables que se deben controlar en el proceso.

Deteccin y evaluacin de defectos.

e) Tratamientos termo-qumicos:

Fundamentos y objeto.

Tipos de tratamientos termo-qumicos.

Variables que se deben controlar en el proceso.

Deteccin y evaluacin de defectos.

f) Tratamientos trmico-superficiales:

Fundamentos y objeto.

Tipos de tratamientos trmico-superficial.

Variables que se deben controlar en el proceso.

Deteccin y evaluacin de defectos.

h) Prevencin de los riesgos en los procesos de tratamientos trmicos.

Mdulo profesional 3: sistemas auxiliares de fabricacin mecnica

Asociado a la unidad de competencia 3: preparar y programar equipos e instalaciones de procesos automticos de tratamientos

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

3.1 Analizar y relacionar los procesos auxiliares de fabricacin (alimentacin de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depsitos, evacuacin de residuos) con las tcnicas y medios automticos para realizarlos. / Describir las tcnicas de manipulacin, transporte, almacenamiento, utilizadas en los procesos de fabricacin.

- Describir los medios utilizados para la automatizacin de alimentacin a las mquinas (robots, manipuladores), explicando la funcin de:

Elementos estructurales.

Caderas cinemticas.

Elementos de control.

Actuadores (motores).

Captadores de informacin.

- A partir de un proceso de fabricacin en el que se contemplen fases de seleccin de materiales, alimentacin de mquinas, mecanizado, almacenaje, elaborar:

Diagrama de flujo de fabricacin.

Listado de medios necesarios.

Informe y valoracin de la solucin adoptada.

3.2 Adaptar programas de control para sistemas automticos de alimentacin de piezas y operaciones auxiliares de fabricacin (manipulacin, refrigeracin, mantenimiento de fluidos). / - Relacionar las funciones caractersticas de los lenguajes de PLC-s y robots con las operaciones que hay que realizar con los equipos auxiliares de fabricacin.

- Explicar los sistemas de transmisin y almacenamiento de informacin utilizados en la programacin de PLC-s y robots.

- A partir de dos supuestos prcticos de alimentacin de mquinas, en los que se utilicen PLC-s y robots, respectivamente:

Establecer la secuencia de movimientos.

Establecer las variables que se van a controlar (presin, fuerza, velocidad).

Realizar los diagramas de flujo correspondientes.

Realizar el programa de control del PLC y robot.

3.3 Operar con los distintos rganos (neumticos, hidrulicos, elctricos, programables) que intervienen en la manipulacin, transporte, actuando sobre los elementos de regulacin en condiciones de seguridad, y realizar el mantenimiento de primer nivel. / - Explicar las variables regulables en los procesos auxiliares de fabricacin (fuerza, presin, velocidad).

- Relacionar las variables con los elementos que actan sobre ellas (neumticos, hidrulicos, elctricos).

- Describir las tcnicas de regulacin y verificacin de las variables (fuerza, velocidad).

- Describir el mantenimiento de primer nivel en los sistemas de manipulacin, transporte y alimentacin.

- A partir de varios sistemas automticos de manipulacin de piezas y regulacin de motores (neumticos, hidrulicos, elctrico/electrnicos), convenientemente montados sobre maquetas y sometidos a distintas solicitaciones de fuerza, velocidad:

Regular las variables (fuerza, velocidad) para las distintas funciones.

Verificar las magnitudes de las variables con los instrumentos adecuados (manmetros, reglas, tacmetros).

Describir el comportamiento de los distintos sistemas en funcin de las solicitaciones a las que estn sometidos.

3.4 Realizar el control de respuesta de un sistema automatizado, comprobando las trayectorias, as como el sincronismo de movimientos, y realizando las mediciones necesarias. / - Formular la relacin existente entre parmetros del sistema y tiempo de respuesta.

- Explicar los aparatos de medicin.

- Describir las unidades de medida.

- A partir de una simulacin en maqueta, de uno o varios procesos de fabricacin mecnica, que contenga fases de manipulacin de piezas y operaciones de mecanizado o fundicin, en la que intervengan elementos neumticos, elctricos y electrnicos programables, robots y manipuladores:

Identificar las variables que hay que controlar.

Medir las magnitudes de las variables ante las distintas solicitaciones.

Regular los elementos de control, para que el proceso se desarrolle dentro de las tolerancias dadas.

Verificar las trayectorias de los elementos mviles y proceder a su modificacin, en caso necesario.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 70 horas)

a) Medios de manipulacin, transporte y almacenamiento:

Semiautomticos (electro-neumo-hidrulicos).

Automticos (manipuladores, robots).

b) Programacin de sistemas automatizados:

Diagrama de flujo.

Lenguaje de programacin (robots, PLC-s).

Modificacin de programas.

Simulacin.

c) Regulacin y puesta a punto de sistemas automatizados:

Organos de regulacin (neumticos, hidrulicos, elctricos).

Parmetros de control (velocidad, recorrido, tiempo).

Utiles de verificacin (preostato, caudalmetro).

Accionamientos de correccin (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de caudal).

Mdulo profesional 4: control de las caractersticas del producto tratado

Asociado a la unidad de competencia 4: comprobar las caractersticas del producto

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

4.1 Analizar las condiciones que deben cumplir la preparacin, manipulacin y almacenaje del producto o probeta, previos a la verificacin. / - Describir las condiciones de temperatura, humedad, limpieza, que debe cumplir una pieza para proceder a su control.

- Describir las deficiencias tpicas (rebabas, poros, grietas, deformacin por sistema de amarre) que presentan las piezas antes de ser controladas.

- Describir las tcnicas utilizadas para la identificacin, preparacin y manipulacin de probetas y piezas sometidas a control.

- Describir las tcnicas de control y medicin de probetas para comprobar si cumplen con las exigencias de calidad.

- Identificar los tiles e instrumentos de control empleados en la preparacin y control de probetas, indicando su finalidad y campo de aplicacin.

- Describir la preparacin y acondicionamiento final exigidos a las piezas y probetas antes de ser sometidas al control o ensayo.

4.2 Aplicar las tcnicas metrolgicas y operar diestramente los instrumentos destinados a la determinacin de las dimensiones y caractersticas del producto. / - Describir los instrumentos de medida y control empleados en la fabricacin mecnica, indicando la magnitud que controlan, su campo de aplicacin y su precisin de medida.

- Describir las tcnicas de control adecuadas a las distintas verificaciones dimensionales que se presentan en la fabricacin mecnica.

- Enumerar los tipos de errores que influyen en una medida.

- Ante una situacin real de medicin o control, seleccionar, entre los instrumentos disponibles, los ms idneos y utilizarlos de forma adecuada para proceder a dicha verificacin.

- Comprobar, ante una situacin real, el correcto funcionamiento de los instrumentos de medida y control, procediendo a su ajuste, aplicando los medios y criterios establecidos por la normativa.

- Realizar la verificacin dimensional de una pieza real, aplicando los instrumentos y mtodos indicados en la pauta de control prescrita para dicha pieza y anotando los resultados en una ficha de datos o grfico de control.

4.3 Operar de forma diestra medios y equipos de ensayos destructivos (traccin, compresin, flexin, fatiga, torsin, resiliencia, dureza, metalografa), para comprobar las caractersticas estructurales y comportamiento mecnico del producto tratado, interpretando los resultados obtenidos. / - Describir las tcnicas de obtencin y preparacin de las probetas, atendiendo al tipo de ensayo.

- Relacionar los diferentes ensayos destructivos con los parmetros y defectos que se deben controlar, describiendo su fundamento, aplicacin y limitaciones.

- Describir los instrumentos y mquinas empleados en los ensayos destructivos, y el procedimiento de empleo.

- Describir los instrumentos y mquinas empleados en los ensayos metalogrficos, y el procedimiento de empleo.

- Explicar las tcnicas empleadas en la realizacin de ensayos destructivos (resiliencia, compresin, traccin, flexin, dureza, metalogrfico).

- Explicar los errores ms caractersticos que se dan en los equipos y mquinas empleados en los ensayos y la manera de corregirlos.

- Explicar los defectos tpicos ms usuales que aparecen en los procesos de tratamiento, valorando su gravedad.

- A partir de un caso prctico de un producto del cual se conocen las especificaciones de control y los medios disponibles, y que implique la realizacin de los ensayos de metalografa, traccin y dureza:

Realizar la preparacin y acondicionamiento de las materias o probetas necesarias para la ejecucin de los ensayos.

Realizar los ensayos, aplicando las normas o procedimientos adecuados.

Interpretar los resultados obtenidos, estableciendo las posibles causas que producen los defectos observados.

4.4. Operar de forma diestra medios y equipos de ensayos no destructivos (lquidos penetrantes, partcula magntica, corrientes inducidas, conductividad, ultrasonidos, radiogrficos) en piezas tratadas, estableciendo relacin bsica causa/efecto entre los posibles resultados obtenidos. / - Relacionar los diferentes ensayos no destructivos con los parmetros y defectos que hay que controlar, describiendo su fundamento, aplicacin y limitaciones.

- Describir los instrumentos y mquinas empleados en los ensayos no destructivos, y el procedimiento de empleo.

- Explicar las tcnicas empleadas en la realizacin de ensayos no destructivos (lquidos penetrantes, partcula magntica, corrientes inducidas, conductividad, ultrasonidos, radiogrficos).

- Explicar los errores ms caractersticos que se dan en los equipos y mquinas empleados en los ensayos y la manera de corregirlos.

- Explicar los defectos tpicos ms usuales que aparecen en los procesos de tratamiento, valorando su gravedad.

- Enumerar normas de uso, seguridad y almacenamiento de los medios y equipos de ensayos no destructivos (E.N.D.).

- En casos prcticos de ensayos no destructivos (partculas magnticas, lquidos penetrantes y ultrasonidos):

En supuestos de inspeccin de piezas tratadas convenientemente caracterizadas, razonar el(los) mtodo(s) de ensayo(s) ms idneo(s).

Preparar y acondicionar la zona donde va a realizarse el ensayo segn normas y especificaciones, utilizando los tiles y accesorios adecuados.

Preparar el equipo o medios que se deben utilizar de acuerdo con caractersticas del ensayo.

Ajustar el equipo.

Efectuar el ensayo segn procedimiento establecido.

Identificar defectologa que pueda presentarse, indicando motivo que la produjo.

Registrar y clasificar los resultados en trminos de criterios escritos.

Cumplir normas de uso, seguridad e higiene durante las operaciones de ensayo.

4.5 Aplicar las tcnicas de control del proceso de los resultados obtenidos y proponer o aplicar medidas correctoras. / - Describir los defectos tpicos de calidad que presentan las piezas tratadas y las posibles causas que los generan.

- Identificar las tcnicas de control de proceso utilizadas en la industria de tratamiento, enumerando las alarmas o criterios de valoracin de los grficos de control empleados.

- Describir el concepto de capacidad de proceso y los ndices que lo evalan.

- Calcular bajo procedimiento establecido los distintos ndices de capacidad de proceso de una serie de muestras medidas, cuyos valores y especificaciones tcnicas se conocen.

- A partir de informacin relativa a un proceso de tratamiento en un supuesto prctico:

Identificar las fases de control y autocontrol aplicables.

Relacionar el procedimiento de control de la pauta con los resultados que deben obtenerse.

Identificar los medios y tiles de control que hay que emplear.

- En un supuesto prctico que implique un proceso de tratamiento de un producto o pieza, definido por su tipo de operaciones, fases, equipos, controles, materiales, la documentacin tcnica que caracteriza a dicho producto o pieza y los resultados de las mediciones o controles realizados:

Identificar las caractersticas de calidad del producto.

Identificar las tcnicas de control pedidas.

Rellenar, con los datos disponibles, los correspondientes grficos de control de pedidos.

Interpretar las alarmas o criterios de valoracin detectados en los grficos de control realizados.

Determinar los ndices de capacidad de proceso.

Identificar las desviaciones producidas en el proceso.

Determinar las posibles causas que han ocasionado las desviaciones del proceso detectado.

Proponer las correcciones necesarias para evitar las desviaciones detectadas en el proceso.

Describir los dispositivos e instrumentos de control utilizados.

4.6 Analizar informacin sobre la calidad del producto o proceso y elaborar los informes de valoracin de calidad. / - Describir los principios y tcnicas que deben seguirse en la obtencin y seleccin de datos para realizar partes o informes de control.

- Describir las tcnicas de anlisis y presentacin de datos empleados en el control del proceso o producto.

- Ante un supuesto prctico en el que se ha efectuado la verificacin de una pequea serie de piezas y de la que se dispone de toda la documentacin tcnica y de control necesaria:

Cumplimentar el parte de verificacin de formato previamente dado, indicando los resultados e incidencias ms importantes de la verificacin.

Realizar un grfico o histograma representativo de las variaciones dimensionales de una de las cotas crticas verificadas.

- A partir de unos datos y documentos obtenidos (generados), durante la realizacin del control de un proceso de tratamiento, de un producto o pieza definido por sus especificaciones tcnicas, emitir un informe de calidad donde se consideren los siguientes aspectos:

Reestructurar la informacin obtenida para facilitar su comprensin.

Analizar los datos obtenidos en el control y presentarlos mediante el tipo de grfico ms adecuado.

Evaluar, respecto de las especificaciones de calidad pedidas, los resultados obtenidos en la realizacin de los ensayos, en el control del producto o durante el control del proceso.

Resear las incidencias detectadas en el producto o proceso y expresar los resultados finales del control.

Identificar los fallos de calidad del producto o del proceso.

Relacionar los fallos de calidad con sus posibles causas.

Proponer, dentro de su mbito de trabajo, las mejoras y acciones correctoras que permitan aumentar la calidad del producto o proceso.

Justificar, con razonamientos tcnicos y estimaciones econmicas, la adopcin de una determinada propuesta en contraposicin con otras.

Proponer, dentro de su mbito de trabajo, las mejoras y acciones correctoras que permitan aumentar la calidad del producto o proceso.

Justificar, con razonamientos tcnicos y estimaciones econmicas, la adopcin de una determinada propuesta en contraposicin con otras.

Redactar el parte o informe de control del producto o proceso, de forma clara y precisa, respetando los apartados y normas o formatos establecidos.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 70 horas)

a) Fundamentos de metrologa:

Concepto de medida. Patrones. Interpretacin de tolerancias.

b) Instrumentacin metrolgica:

Patrones de medida, instrumentos de medida directa e indirecta, columnas de medida y mquinas de medir.

Instrumentos especiales (pirmetros, termmetros).

c) Tcnicas de medicin:

Dimensionales y trigonomtricas.

Formas geomtricas, planidad, rectitudes, angularidad, circularidad.

Acabado superficial, parmetros de rugosidad media y mxima.

Mediciones especiales (espesores de capa, recubrimientos, temperatura).

d) Ensayos:

Ensayos mecnicos de: traccin, compresin, choque (resiliencia).

Probetas, tipos, normas y tcnicas de obtencin.

Ensayos metalogrficos.

Ensayos no destructivos (lquidos penetrantes, partculas magnticas, ultrasonidos y radiologa industrial).

Ensayos qumicos.

e) Calidad:

Conceptos fundamentales.

Garanta de la calidad. Calidad total.

Elementos integrantes del sistema de aseguramiento de calidad. Manual de calidad.

f) Tcnicas de control de calidad:

Pautas de control.

Tcnicas de recopilacin y presentacin de datos.

Control estadstico.

Control del producto y del proceso.

Grficos estadsticos de control de variables y atributos.

Concepto de capacidad de proceso e ndices que lo valoran.

Criterios de interpretacin de grficos de control.

Plan de muestreo por atributos.

Aplicacin de la informtica al control del producto o proceso.

g) Herramientas bsicas de anlisis de calidad.

h) Informes y pautas de verificacin, aspectos a considerar en su realizacin y presentacin.

Mdulo profesional 5: administracin, gestin y comercializacin en la pequea empresa

Asociado a la unidad de competencia 6: realizar la administracin, gestin y comercializacin

en una pequea empresa o taller

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

5.1 Analizar las diferentes formas jurdicas vigentes de empresa, sealando la ms adecuada en funcin de la actividad econmica y los recursos disponibles. / Especificar el grado de responsabilidad legal de los propietarios, segn las diferentes formas jurdicas de empresa.

- Identificar los requisitos legales mnimos exigidos para la constitucin de la empresa, segn su forma jurdica.

- Especificar las funciones de los rganos de gobierno establecidas legalmente para los distintos tipos de sociedades mercantiles.

- Distinguir el tratamiento fiscal establecido para las diferentes formas jurdicas de empresa.

- Esquematizar, en un cuadro comparativo, las caractersticas legales bsicas identificadas para cada tipo jurdico de empresa.

- A partir de unos datos supuestos sobre capital disponible, riesgos que se van a asumir, tamao de la empresa y nmero de socios, en su caso, seleccionar la forma jurdica ms adecuada, explicando ventajas e inconvenientes.

5.2 Evaluar las caractersticas que definen los diferentes contratos laborales vigentes ms habituales en el sector. / - Comparar las caractersticas bsicas de los distintos tipos de contratos laborales, estableciendo sus diferencias respecto a la duracin del contrato, tipo de jornada, subvenciones y exenciones, en su caso.

- A partir de un supuesto simulado de la realidad del sector:

Determinar los contratos laborales ms adecuados a las caractersticas y situacin de la empresa supuesta.

Cumplimentar una modalidad de contrato.

5.3 Analizar los documentos necesarios para el desarrollo de la actividad econmica de una pequea empresa, su organizacin, su tramitacin y su constitucin. / Explicar la finalidad de los documentos bsicos utilizados en la actividad econmica normal de la empresa.

- A partir de unos datos supuestos:

Cumplimentar los siguientes documentos:

Factura.

Albarn.

Nota de pedido.

Letra de cambio.

Cheque.

Recibo.

Explicar los trmites y circuitos que recorren en la empresa cada uno de los documentos.

- Enumerar los trmites exigidos por la legislacin vigente para la constitucin de una empresa, nombrando el organismo donde se tramita cada documento, el tiempo y forma requeridos.

5.4 Definir las obligaciones mercantiles, fiscales y laborales que una empresa tiene para desarrollar su actividad econmica legalmente. / - Identificar los impuestos indirectos que afectan al trfico de la empresa y los directos sobre beneficios.

- Describir el calendario fiscal correspondiente a una empresa individual o colectiva en funcin de una actividad productiva, comercial o de servicios, determinada.

- A partir de unos datos supuestos cumplimentar:

Alta y baja laboral

Nmina

Liquidacin de la Seguridad Social

- Enumerar los libros y documentos que tiene que tener cumplimentados la empresa con carcter obligatorio segn la normativa vigente.

5.5 Aplicar las tcnicas de relacin con los clientes y proveedores, que permitan resolver situaciones comerciales tipo. / - Explicar los principios bsicos de tcnicas de negociacin con clientes y proveedores, y de atencin al cliente.

- A partir de diferentes ofertas de productos o servicios existentes en el mercado:

Determinar cul de ellas es la ms ventajosa en funcin de los siguientes parmetros:

Precios del mercado.

Plazos de entrega.

Calidades.

Transportes.

Descuentos.

Volumen de pedido.

Condiciones de pago.

Garanta.

Atencin posventa.

5.6 Analizar las formas ms usuales en el sector de promocin de ventas de productos o servicios. / Describir los medios ms habituales de promocin de ventas en funcin del tipo de producto y/o servicio.

- Explicar los principios bsicos del merchandising.

5.7 Elaborar un proyecto de creacin de una pequea empresa o taller, analizando su viabilidad y explicando los pasos necesarios. / - El proyecto deber incluir:

Los objetivos de la empresa y su estructura organizativa.

Justificacin de la localizacin de la empresa.

Anlisis de la normativa legal aplicable.

Plan de financiacin.

Plan de comercializacin.

Rentabilidad del proyecto.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 50 horas)

a) La empresa y su entorno:

Concepto jurdico-econmico de empresa.

Definicin de la actividad.

Localizacin, ubicacin y dimensin legal de la empresa.

b) Formas jurdicas de las empresas:

El empresario individual.

Anlisis comparativo de los distintos tipos de empresas.

c) Gestin de constitucin de una empresa:

Trmites de constitucin.

Fuentes de financiacin.

d) Gestin de personal:

Convenio del sector.

Diferentes tipos de contratos laborales.

Cumplimentacin de nminas y seguros sociales.

e) Gestin administrativa:

Documentacin administrativa.

Tcnicas contables.

Inventario y mtodos de valoracin de existencias.

Clculo del coste, beneficio y precio de venta.

f) Gestin comercial:

Elementos bsicos de la comercializacin.

Tcnicas de venta y negociacin.

Tcnicas de atencin al cliente.

g) Obligaciones fiscales:

Calendario fiscal.

Impuestos que afectan a la actividad de la empresa.

Clculo y cumplimentacin de documentos para la liquidacin de impuestos indirectos: IVA e IGIC y de impuestos directos: EOS e IRPF.

h) Proyecto empresarial.

3.3 Mdulos profesionales base o transversales.

Mdulo profesional 6 (transversal): seguridad en las industrias de fabricacin mecnica

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

6.1 Analizar y evaluar planes de seguridad e higiene de empresas del sector de fabricacin mecnica. / - Comparar los planes de seguridad e higiene de empresas del sector de fabricacin mecnica, emitiendo una opinin crtica de cada uno de ellos.

- A partir de un cierto nmero de planes de seguridad e higiene de diferente nivel de complejidad:

Identificar y describir los aspectos ms relevantes de cada plan, recogidos en la documentacin que lo contiene.

Identificar y describir los factores y situaciones de riesgo para la salud y la seguridad, contenidos en los planes.

Describir las funciones de los responsables de seguridad de la empresa y de las personas a las que se asignan tareas especiales en casos de emergencia.

Relacionar y describir las adecuadas medidas preventivas y los mtodos de prevencin establecidos para evitar accidentes.

6.2 Analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativas al sector de fabricacin mecnica. / Identificar los derechos y los deberes ms relevantes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene.

- A partir de un cierto nmero de planes de seguridad e higiene de diferente nivel de complejidad:

Relacionar y describir las normas relativas a la limpieza y orden del entorno de trabajo.

Relacionar y describir las normas sobre simbologa y situacin fsica de seales y alarmas, equipos contra incendios y equipos de curas y primeros auxilios.

Identificar y describir las normas para la parada y manipulacin externa e interna de los sistemas, mquinas e instalaciones.

Relacionar las normas particulares de cada plan analizado con la legislacin vigente, describiendo el desajuste, si lo hubiera, entre las normas generales y su aplicacin o concrecin en el plan.

6.3 Relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el sector de fabricacin mecnica con los riesgos que se pueden presentar en el mismo. / Describir las propiedades y uso de las ropas y los equipos ms comunes de proteccin personal.

- Enumerar los diferentes tipos de sistemas para la extincin de incendios, describiendo las propiedades y empleos de cada uno de ellos.

- Describir las caractersticas y finalidad de las seales y alarmas reglamentarias para indicar lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia.

- Describir las caractersticas y usos de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslados de accidentados.

6.4 Analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas del sector de fabricacin mecnica. / - Identificar y describir las causas de los accidentes.

- Identificar y describir los factores de riesgo y las medidas que hubieran evitado el accidente.

- Evaluar las responsabilidades del trabajador y de la empresa en las causas del accidente.

6.5 Analizar las medidas de proteccin en el ambiente de un entorno de trabajo y del medio ambiente, aplicables a las empresas de fabricacin mecnica. / - Identificar las posibles fuentes de contaminacin del entorno ambiental.

- Relacionar los dispositivos de deteccin de contaminantes, fijos y mviles, con las medidas de prevencin y proteccin que se deben utilizar.

- Describir los medios de vigilancia ms usuales de afluentes y efluentes, en los procesos de produccin y depuracin en la industria de fabricacin mecnica.

- Explicar las tcnicas con las que la industria de fabricacin mecnica depura sustancias peligrosas para el medio ambiente.

- Justificar la importancia de las medidas de proteccin, en lo referente a su propia persona, la colectividad y el medio ambiente.

- Describir los medios higinicos para evitar contaminaciones personales o hacia el producto, que debe manipularse u obtenerse.

- Relacionar la normativa medioambiental referente a la industria de fabricacin mecnica, con los procesos productivos concretos en que debe aplicarse.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 30 horas)

a) Planes y normas de seguridad e higiene:

Poltica de seguridad en las empresas.

Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector de fabricacin mecnica.

Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal.

Documentacin sobre los planes de seguridad e higiene.

b) Factores y situaciones de riesgo:

Riesgos ms comunes en el sector de fabricacin mecnica.

Mtodos de prevencin.

Protecciones en las mquinas e instalaciones.

Medidas de seguridad en produccin, preparacin de mquinas y mantenimiento.

c) Medios, equipos y tcnicas de seguridad:

Ropas y equipos de proteccin personal.

Seales y alarmas.

Equipos contra incendios.

d) Situaciones de emergencia:

Tcnicas de evacuacin.

Extincin de incendios.

e) Sistemas de prevencin y proteccin del medio ambiente en las industrias de fabricacin mecnica:

Factores del entorno de trabajo:

Fsicos (ruidos, luz, vibraciones, temperaturas).

Qumicos (vapores, humos, partculas en suspensin).

Factores sobre el medio ambiente:

Aguas residuales (industriales).

Vertidos (residuos slidos y lquidos).

Normativa vigente sobre seguridad medioambiental en el sector de fabricacin mecnica.

3.4 Mdulo profesional de formacin en centro de trabajo.

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

Analizar, al menos, un proceso de tratamiento (trmico, termoqumico, superficial o acabado orgnico sobre superficies), de una pieza colaborando en la definicin del procedimiento, fases, equipos, instalaciones y medios auxiliares necesarios para ejecutarlo. / - Identificar la documentacin tcnica, interpretando los parmetros y especificaciones relacionadas con el proceso de tratamiento.

- Proponer el procedimiento que se debe utilizar, identificando las instalaciones, equipos y medios auxiliares inherentes al desarrollo del mismo.

- Establecer las fases y variables del tratamiento, garantizando la calidad requerida, optimizando tiempos y minimizando costes.

- Seleccionar las herramientas y utillajes necesarios en funcin del material, base de la pieza que hay que tratar, el proceso de tratamiento, la calidad requerida y la disponibilidad de los equipos.

- Identificar las distintas operaciones del proceso y los elementos principales de regulacin y control de los equipos e instalaciones.

Participar en la preparacin de las instrucciones y equipos que intervienen en el proceso de, al menos, un tratamiento (trmico, termoqumico, superficial o acabado orgnico sobre superficie). / - Interpretar la informacin de proceso identificando los materiales, herramientas, utillaje de sujecin, instalaciones, equipos y parmetros de regulacin y variables (elctricas, composicin, temperatura).

- Realizar las operaciones de mantenimiento de uso de las instalaciones y equipos:

Desmontaje y limpieza de las partes relevantes.

Vaciado de productos qumicos.

Regeneracin de daos.

Renovacin peridica del contenido de las cubas.

Eliminacin de materias primas y contaminantes.

Cambio de elementos daados de la instalacin.

Participar en el seguimiento del control de calidad de un producto y de su proceso de tratamiento, interviniendo (en el marco de las posibilidades del centro de trabajo) en las mediciones, ensayos, regulaciones o modificaciones que se efecten. / - A partir del plan de calidad de la empresa y de las especificaciones de calidad establecidas para un producto:

Interpretar las pautas o especificaciones de control, identificando las caractersticas y parmetros que deben ser controlados.

Realizar la preparacin y acondicionamiento de piezas.

Realizar las mediciones y ensayos, segn las especificaciones, manejando con destreza y cuidado los equipos e instrumentos de control.

Identificar los defectos de calidad del producto, debidos a los procesos, estableciendo las causas o factores que los originan.

Elaborar un informe descriptivo de las tcnicas y equipos especiales de medicin y ensayos, utilizados en el control del producto o proceso.

Cumplimentar los grficos y partes del control requeridos.

Realizar un informe adecuadamente documentado que recoja al detalle el plan de calidad aplicado al control del producto y proceso, as como proponer mejoras al mismo.

Vigilar el correcto funcionamiento de los equipos e instrumentacin asociada al producto detectando los funcionamientos anormales.

Actuar en el puesto de trabajo respetando las normas medioambientales y de seguridad personal, as como los medios y materiales utilizados en el desempeo de las actividades. / - Tener una actitud cauta y previsora, respetando fielmente y en todo momento las normas de seguridad personales y colectivas en el desarrollo de las distintas actividades, tanto las recogidas en la normativa especfica como las particulares establecidas por la empresa.

- Mantener la zona de trabajo libre de riesgos, y con orden y limpieza.

- Identificar los riesgos asociados al desarrollo de los procesos de tratamientos trmicos y superficiales, materiales, productos qumicos, equipos e instalaciones, as como la informacin y seales de precaucin que existan en el lugar de su actividad.

- Identificar los medios de proteccin y el comportamiento preventivo que se debe adoptar para los distintos trabajos en caso de emergencia.

- Emplear los tiles de proteccin personal disponibles y establecidos para las distintas operaciones.

- Utilizar los dispositivos de proteccin de los equipos e instalaciones.

Actuar de forma responsable en el centro de trabajo e integrarse en el sistema de relaciones tcnico-sociales de la empresa. / - Interpretar y ejecutar con diligencia las instrucciones que recibe y responsabilizarse del trabajo que desarrolla, comunicndose eficazmente con la persona adecuada en cada momento.

- Cumplir con los requerimientos y normas de uso del taller, demostrando un buen hacer profesional y finalizando su trabajo en un tiempo lmite razonable.

- Mostrar, en todo momento, una actitud de respeto hacia los procedimientos y normas establecidos.

- Analizar las repercusiones de su actividad en el sistema productivo del sector y del centro de trabajo.

- Organizar su propio trabajo de acuerdo con las instrucciones y procedimientos establecidos, cumpliendo las tareas en orden de prioridad y actuando bajo criterios de seguridad y calidad en las intervenciones.

- Mantener su rea de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.

- Coordinar su actividad con el resto del personal, informando de cualquier cambio, necesidad relevante o contingencia no prevista.

- Incorporarse puntualmente al puesto de trabajo, disfrutando de los descansos instituidos y no abandonando el centro de trabajo antes de lo establecido sin motivos debidamente justificados.

Ejecutar las diferentes operaciones especificadas en una ficha de trabajo de, al menos, uno de entre los tratamientos trmicos, termoqumicos, superficiales y de acabado orgnico sobre superficie para obtener los productos con la calidad requerida, la seguridad adecuada y en el tiempo establecido. / - Obtener toda la documentacin que se precisa para organizar su puesto de trabajo, poner a punto instalaciones y equipos y controlar la calidad.

- Elegir las instalaciones, equipos, utillaje y medios auxiliares en funcin del tratamiento que se debe realizar.

- Realizar el acopio de materiales y productos necesarios que permita ejecutar el trabajo encomendado.

- Realizar las distintas operaciones de proceso, operando los elementos principales de regulacin y control de las instalaciones y equipos.

- Controlar el funcionamiento de las mquinas o equipos, ajustando los parmetros para corregir las desviaciones.

- Controlar los sistemas e instalaciones de transporte, evacuacin y tratamiento de residuos (baos, disolventes) generados en los distintos procesos.

- Realizar las operaciones de principio y fin de jornada con el fin de mantener los medios y equipos en estado de operatividad y disponibilidad ptimo.

- Ejecutar el trabajo encomendado en condiciones de calidad, seguridad y tiempo establecidos.

- Mantener libre de riesgos la zona de trabajo, limpia y en orden.

Duracin: 240 horas.

3.5 Mdulo profesional de formacin y orientacin laboral.

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

Detectar las situaciones de riesgo ms habituales en el mbito laboral que puedan afectar a su salud y aplicar las medidas de proteccin y prevencin correspondientes. / - Identificar, en situaciones de trabajo tipo, los factores de riesgo existentes.

- Describir los daos a la salud en funcin de los factores de riesgo que los generan.

- Identificar las medidas de proteccin y prevencin en funcin de la situacin de riesgo.

Aplicar las medidas sanitarias bsicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas. / Identificar la prioridad de intervencin en el supuesto de varios lesionados o de mltiples lesionados, conforme al criterio de mayor riesgo vital intrnseco de lesiones.

- Identificar la secuencia de medidas que deben ser aplicadas en funcin de las lesiones existentes.

- Realizar la ejecucin de las tcnicas sanitarias (RCP, inmovilizacin, traslado), aplicando los protocolos establecidos.

Diferenciar las formas y procedimientos de insercin en la realidad laboral como trabajador por cuenta ajena o por cuenta propia. / - Identificar las distintas modalidades de contratacin laboral existentes en su sector productivo que permite la legislacin vigente.

- Describir el proceso que hay que seguir y elaborar la documentacin necesaria para la obtencin de un empleo, partiendo de una oferta de trabajo de acuerdo con su perfil profesional.

- Identificar y cumplimentar correctamente los documentos necesarios, de acuerdo con la legislacin vigente para constituirse en trabajador por cuenta propia.

Orientarse en el mercado de trabajo, identificando sus propias capacidades e intereses y el itinerario profesional ms idneo. / - Identificar y evaluar las capacidades, actitudes y conocimientos propios con valor profesionalizador.

- Definir los intereses individuales y sus motivaciones, evitando, en su caso, los condicionamientos por razn de sexo o de otra ndole.

- Identificar la oferta formativa y la demanda laboral referida a sus intereses.

Interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales. / - Emplear las fuentes bsicas de informacin del derecho laboral (Constitucin, Estatuto de los Trabajadores, Convenio colectivo) distinguiendo los derechos y las obligaciones que le incumben.

- Interpretar los diversos conceptos que intervienen en una Liquidacin de haberes.

- En un supuesto de negociacin colectiva tipo:

Describir el proceso de negociacin.

Identificar las variables (salariales, seguridad e higiene, productividad, tecnolgicas) objeto de negociacin.

Describir las posibles consecuencias y medidas, resultado de la negociacin.

- Identificar las prestaciones y obligaciones relativas a la Seguridad Social.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 30 horas)

a) Salud laboral:

Condiciones de trabajo y seguridad.

Factores de riesgo: medidas de prevencin y proteccin.

Primeros auxilios.

b) Legislacin y relaciones laborales:

Derecho laboral.

Seguridad Social y otras prestaciones.

Negociacin colectiva.

c) Orientacin e insercin socio-laboral:

El proceso de bsqueda de empleo.

Iniciativas para el trabajo por cuenta propia.

Anlisis y evaluacin del propio potencial profesional y de los intereses personales.

Itinerarios formativos/profesionalizadores.

4. Profesorado

4.1 Especialidades del profesorado con atribucin docente en los mdulos profesionales del ciclo formativo de tratamientos superficiales y trmicos.

MODULO PROFESIONAL / ESPECIALIDAD DEL PROFESORADO / CUERPO

1. Tratamientos superficiales. / Mecanizado y Mantenimiento de Mquinas. / Profesor Tcnico de FP.

2. Tratamientos trmicos. / Mecanizado y Mantenimiento de Mquinas. / Profesor Tcnico de FP.

3. Sistemas auxiliares de fabricacin mecnica. / Mecanizado y Mantenimiento de Mquinas. / Profesor Tcnico de FP.

4. Control de las caractersticas del producto tratado. / Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

5. Administracin, gestin y comercializacin en la pequea empresa. / Formacin y Orientacin Laboral. / Profesor de Enseanza Secundaria.

6. Seguridad en las industrias de fabricacin mecnica. / Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

7. Formacin y Orientacin Laboral. / Formacin y Orientacin Laboral. / Profesor de Enseanza Secundaria.

4.2 Materias del Bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades definidas en el presente Real Decreto.

MATERIAS / ESPECIALIDAD DEL PROFESORADO / CUERPO

Mecnica. / Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

Tecnologa Industrial I. / Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

Tecnologa Industrial II. / Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

4.3 Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia.

4.3.1 Para la imparticin de los mdulos profesionales correspondientes a la especialidad de:

Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica,

se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los ttulo/s de:

Ingeniero tcnico en Instalaciones Electromecnicas Mineras.

Ingeniero tcnico en Mineralurgia y Metalurgia.

Ingeniero tcnico en Estructuras del Buque.

Ingeniero tcnico en Construcciones Civiles.

Diplomado en Mquinas Navales.

Ingeniero tcnico en Aeronaves.

Ingeniero tcnico en Materiales Aeronuticos y Armamento Areo.

Ingeniero tcnico en Explotaciones Agropecuarias.

Ingeniero tcnico en Industrias Agrcolas.

Ingeniero tcnico en Mecanizacin Agraria y Construcciones Rurales.

Ingeniero tcnico en Explotacin de Minas.

Ingeniero tcnico en Mecnica.

Ingeniero tcnico en Organizacin Industrial.

Ingeniero tcnico en Mecnica (Estructura e Instalaciones Industriales).

Ingeniero tcnico en Mecnica (Construccin de Maquinaria).

Ingeniero tcnico en Diseo Industrial.

Ingeniero tcnico en Equipos y Materiales Aeroespaciales.

Ingeniero tcnico en Industrias Agrarias y Alimentarias.

Ingeniero tcnico en Mecanizacin y Construcciones Rurales.

Ingeniero tcnico Industrial.

con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado.

4.3.2 Para la imparticin de los mdulos profesionales correspondientes a la especialidad de:

Formacin y Orientacin Laboral,

se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los ttulo/s de:

Diplomado en Ciencias Empresariales.

Diplomado en Relaciones Laborales.

Diplomado en Trabajo Social.

Diplomado en Educacin Social.

con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado.

5. Requisitos mnimos de espacios e instalaciones para impartir estas enseanzas

De conformidad con el artculo 34 del Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio, el ciclo formativo de formacin profesional de grado medio: tratamientos superficiales y trmicos, requiere, para la imparticin de las enseanzas definidas en el presente Real Decreto, los siguientes espacios mnimos que incluyen los establecidos en el artculo 32.1.a del citado Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio.

Espacio formativo / Superficie - m2 / Grado de utilizacin Porcentaje

Taller de tratamientos superficiales / 120 / 30

Taller de tratamientos trmicos / 90 / 20

Laboratorio de automatismos / 90 / 15

Laboratorio de ensayos / 60 / 10

Laboratorio de metrologa / 30 / 10

Aula polivalente / 60 / 15

El grado de utilizacin expresa en porcentaje la ocupacin en horas del espacio prevista para la imparticin de las enseanzas mnimas, por un grupo de alumnos, respecto de la duracin total de estas enseanzas y, por tanto, tiene sentido orientativo para el que definan las administraciones educativas al establecer el currculo.

En el margen permitido por el grado de utilizacin, los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por otros grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclos formativos, u otras etapas educativas.

En todo caso, las actividades de aprendizaje asociadas a los espacios formativos (con la ocupacin expresada por el grado de utilizacin) podrn realizarse en superficies utilizadas tambin para otras actividades formativas afines.

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

6. Acceso al bachillerato, convalidaciones

y correspondencias

6.1 Modalidades del bachillerato a las que da acceso.

Tecnologa.

6.2 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de convalidacin con la formacin profesional ocupacional.

Tratamientos superficiales.

Tratamientos trmicos.

Sistemas auxiliares de fabricacin mecnica.

Administracin, gestin y comercializacin en la pequea empresa.

6.3 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la prctica laboral.

Tratamientos superficiales.

Tratamientos trmicos.

Sistemas auxiliares de fabricacin mecnica.

Formacin en centro de trabajo.

Formacin y orientacin laboral.

Análisis

  • Rango: Real Decreto
  • Fecha de disposición: 16/12/1994
  • Fecha de publicación: 10/02/1995
  • Entrada en vigor: 11 de febrero de 1995.
  • Fecha de derogación: 26/10/2014
Referencias posteriores

Criterio de ordenación:

  • SE DEROGA, por Real Decreto 832/2014, de 3 de octubre (Ref. BOE-A-2014-10872).
  • SE DICTA DE CONFORMIDAD, estableciendo el Curriculo del Ciclo Formativo de Grado Medio, por Real Decreto 2431/1994, de 16 de diciembre (Ref. BOE-A-1995-3868).
Referencias anteriores
  • DE CONFORMIDAD con:
    • Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo (Ref. BOE-A-1993-13322).
    • art. 35 de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre (Ref. BOE-A-1990-24172).
    • disposicin adicional primera, apartado 2, de la Ley Orgnica 8/1985, de 3 de julio (Ref. BOE-A-1985-12978).
  • CITA Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio (Ref. BOE-A-1991-16419).
Materias
  • Enseanza de Formacin Profesional
  • Formacin profesional
  • Ttulos acadmicos y profesionales

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