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Documento BOE-A-1995-3392

Real Decreto 2419/1994, de 16 de diciembre, por el que se establece el titulo de Tcnico en Mecanizado y las correspondientes enseanzas mnimas.

TEXTO

El artculo 35 de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenacin General del Sistema Educativo dispone que el Gobierno, previa consulta a las Comunidades Autnomas, establecer los ttulos correspondientes a los estudios de formacin profesional, as como las enseanzas mnimas de cada uno de ellos.

Una vez que por Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, se han fijado las directrices generales para el establecimiento de los ttulos de formacin profesional y sus correspondientes enseanzas mnimas, procede que el Gobierno, asimismo previa consulta a las Comunidades Autnomas, segn prevn las normas antes citadas, establezca cada uno de los ttulos de formacin profesional, fije sus respectivas enseanzas mnimas y determine los diversos aspectos de la ordenacin acadmica relativos a las enseanzas profesionales que, sin perjuicio de las competencias atribuidas a las Administraciones educativas competentes en el establecimiento del currculo de estas enseanzas, garanticen una formacin bsica comn a todos los alumnos.

A estos efectos habrn de determinarse en cada caso la duracin y el nivel del ciclo formativo correspondiente; las convalidaciones de estas enseanzas; los accesos a otros estudios y los requisitos mnimos de los centros que las impartan.

Tambin habrn de determinarse las especialidades del profesorado que deber impartir dichas enseanzas y, de acuerdo con las Comunidades Autnomas, las equivalencias de titulaciones a efectos de docencia segn lo previsto en la disposicin adicional undcima de la Ley Orgnica, de 3 de octubre de 1990, de Ordenacin General del Sistema Educativo. Normas posteriores debern, en su caso, completar la atribucin docente de las especialidades del profesorado definidas en el presente Real Decreto con los mdulos profesionales que procedan pertenecientes a otros ciclos formativos.

Por otro lado, y en cumplimiento del artculo 7 del citado Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, se incluye en el presente Real Decreto, en trminos de perfil profesional, la expresin de la competencia profesional caracterstica del ttulo.

El presente Real Decreto establece y regula en los aspectos y elementos bsicos antes indicados el ttulo de formacin profesional de Tcnico en Mecanizado.

En su virtud, a propuesta del Ministro de Educacin y Ciencia, consultadas las Comunidades Autnomas y, en su caso, de acuerdo con stas, con los informes del Consejo General de Formacin Profesional y del Consejo Escolar del Estado, y previa deliberacin del Consejo de Ministros en su reunin del da 16 de diciembre de 1994,

DISPONGO:

Artculo 1.

Se establece el ttulo de formacin profesional de Tcnico en Mecanizado, que tendr carcter oficial y validez en todo el territorio nacional, y se aprueban las correspondientes enseanzas mnimas que se contienen en el anexo al presente Real Decreto.

Artculo 2.

1. La duracin y el nivel del ciclo formativo son los que se establecen en el apartado 1 del anexo.

2. Las especialidades exigidas al profesorado que imparta docencia en los mdulos que componen este ttulo, as como los requisitos mnimos que habrn de reunir los centros educativos son los que se expresan, respectivamente, en los apartados 4.1 y 5 del anexo.

3. Las materias del bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades definidas en el presente Real Decreto se establecen en el apartado 4.2 del anexo.

4. En relacin con lo establecido en la disposicin adicional undcima de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre, se declaran equivalentes a efectos de docencia las titulaciones que se expresan en el apartado 4.3 del anexo.

5. Las modalidades del bachillerato a las que da acceso el presente ttulo son las indicadas en el apartado 6.1 del anexo.

6. Los mdulos susceptibles de convalidacin por estudios de formacin profesional ocupacional o correspondencia con la prctica laboral son los que se especifican, respectivamente, en los apartados 6.2. y 6.3 del anexo.

Sin perjuicio de lo anterior, a propuesta de los Ministerios de Educacin y Ciencia y de Trabajo y Seguridad Social, podrn incluirse, en su caso, otros mdulos susceptibles de convalidacin y correspondencia con la formacin profesional ocupacional y la prctica laboral.

Disposicin adicional primera.

De conformidad con lo establecido en el Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, por el que se establecen directrices generales sobre los ttulos y las correspondientes enseanzas mnimas de formacin profesional, los elementos que se enuncian bajo el epgrafe Referencia del sistema productivo en el nmero 2 del anexo del presente Real Decreto no constituyen una regulacin del ejercicio de profesin titulada alguna y, en todo caso, se entendern en el contexto del presente Real Decreto con respeto al mbito del ejercicio profesional vinculado para la legislacin vigente a las profesiones tituladas. Disposicin adicional segunda.

De conformidad con la disposicin transitoria tercera del Real Decreto 1004/1991 de 14 de junio, estn autorizados para impartir el presente ciclo formativo los centros privados de formacin profesional:

a) Que tengan autorizacin o clasificacin definitiva para impartir la rama: metal de primer grado.

b) Que estn clasificados como homologados para impartir las especialidades de la rama: metal de segundo grado.

Disposicin final primera.

El presente Real Decreto, que tiene carcter bsico, se dicta en uso de las competencias atribuidas al Estado en el artculo 149.1.30 de la Constitucin, as como en la disposicin adicional primera, apartado 2 de la Ley Orgnica 8/1985, de 3 de julio, del Derecho a la Educacin; y en virtud de la habilitacin que confiere al Gobierno el artculo 4.2 de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenacin General del Sistema Educativo.

Disposicin final segunda.

Corresponde a las administraciones educativas competentes dictar cuantas disposiciones sean precisas, en el mbito de sus competencias, para la ejecucin y desarrollo de lo dispuesto en el presente Real Decreto.

Disposicin final tercera.

El presente Real Decreto entrar en vigor el da siguiente al de su publicacin en el Boletn Oficial del Estado.

Dado en Madrid a 16 de diciembre de 1994.

JUAN CARLOS R.

El Ministro de Educacin y Ciencia,

GUSTAVO SUAREZ PERTIERRA

ANEXO

INDICE

1. Identificacin del ttulo:

1.1 Denominacin.

1.2 Nivel.

1.3 Duracin del ciclo formativo.

2. Referencia del sistema productivo:

2.1 Perfil profesional.

2.1.1 Competencia general.

2.1.2 Capacidades profesionales.

2.1.3 Unidades de competencia.

2.1.4 Realizaciones y dominios profesionales.

2.2 Evolucin de la competencia profesional:

2.2.1 Cambios en los factores tecnolgicos, organizativos y econmicos.

2.2.2 Cambios en las actividades profesionales.

2.2.3 Cambios en la formacin.

2.3 Posicin en el proceso productivo:

2.3.1 Entorno profesional y de trabajo.

2.3.2 Entorno funcional y tecnolgico.

3. Enseanzas mnimas:

3.1 Objetivos generales del ciclo formativo.

3.2 Mdulos profesionales asociados a una unidad de competencia:

Procedimientos de mecanizado.

Preparacin y programacin de mquinas de fabricacin mecnica.

Sistemas auxiliares de fabricacin mecnica.

Fabricacin por arranque de viruta.

Fabricacin por abrasin, conformado y procedimientos especiales.

Control de las caractersticas del producto mecanizado.

Administracin gestin y comercializacin en la pequea empresa.

3.3 Mdulos profesionales de base o transversales:

Seguridad en las industrias de fabricacin mecnica.

Relaciones en el equipo de trabajo.

3.4 Mdulo profesional de formacin en centro de trabajo.

3.5 Mdulo profesional de formacin y orientacin laboral.

4. Profesorado:

4.1 Especialidades del profesorado con atribucin docente en los mdulos profesionales del ciclo formativo de mecanizado.

4.2 Materias del bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades definidas en el presente Real Decreto.

4.3 Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia.

5. Requisitos mnimos de espacios e instalaciones para impartir estas enseanzas.

6. Acceso al bachillerato, convalidaciones y correspondencias:

6.1 Modalidades del bachillerato a las que da acceso.

6.2 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de convalidacin con la formacin profesional ocupacional.

6.3 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la prctica laboral.

1. Identificacin del ttulo

1.1 Denominacin: Mecanizado.

1.2 Nivel: formacin profesional de grado medio.

1.3 Duracin del ciclo formativo: 2.000 horas.

2. Referencia del sistema productivo

2.1 Perfil profesional.

2.1.1 Competencia general.

Los requerimientos generales de cualificacin profesional del sistema productivo para este ttulo son:

Realizar las distintas operaciones en los procesos de mecanizado, controlando los productos obtenidos, as como el funcionamiento, puesta en marcha y parada de los equipos, responsabilizndose del mantenimiento de primer nivel de los equipos, obteniendo la produccin en las condiciones de calidad, seguridad y plazo requeridos.

2.1.2 Capacidades profesionales.

- Interpretar planos, especificaciones tcnicas, rdenes de fabricacin y otras informaciones asociadas a la produccin que le permitan realizar su trabajo con eficacia y seguridad.

- Operar y controlar los distintos equipos, mquinas y herramientas, de forma autnoma y en condiciones de seguridad, con la tcnica adecuada a la produccin, atendiendo a prioridades establecidas y a principios de rentabilidad, calidad y plazo exigidos.

- Analizar las posibles prestaciones de las mquinas y equipos que intervienen en el proceso de mecanizado, identificando los parmetros de regulacin y control, con el fin de obtener el mximo aprovechamiento de los mismos y proponer posibles mejoras de los procesos productivos, teniendo en cuenta los parmetros de seguridad y calidad establecidos.

- Responder de la preparacin, programacin de los equipos de control y puesta a punto y correcto funcionamiento de mquinas, herramientas y tiles bajo su responsabilidad, resolviendo las incidencias que surjan en el desarrollo del trabajo y que impliquen la intervencin sobre dichos elementos, teniendo en cuenta, adems, los parmetros de seguridad y calidad establecidos.

- Poseer una visin de conjunto y coordinada de las fases del proceso de fabricacin por mecanizado, comprendiendo la funcin de los diversos equipos y mquinas, con objeto de alcanzar los objetivos de la produccin.

- Interpretar y comprender la informacin de los instrumentos de control con el fin de intervenir sobre la mquina o sistema para obtener el producto dentro de las tolerancias admitidas.

- Detectar los diferentes defectos obtenidos durante la produccin e identificar los parmetros sobre los que hay que actuar para su correccin.

- Realizar las operaciones de control de calidad en mecanizado, aplicando los procedimientos establecidos.

- Organizar el trabajo de los operarios que forman parte de su equipo, realizando el seguimiento de la produccin y las comprobaciones de las caractersticas tcnicas de los productos mecanizados y supervisando las condiciones de seguridad.

- Cumplir su actividad con orden, rigor y limpieza de acuerdo con la documentacin e instrucciones generales recibidas, previniendo los riesgos personales y de grupo derivados del manejo de mquinas, medios auxiliares y materiales.

- Adaptarse a los diversos puestos de trabajo en relacin con el proceso de mecanizado, as como a nuevas situaciones laborales generadas como consecuencia de los cambios tecnolgicos producidos en la evolucin de su profesin.

- Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo en el que est integrado y participar activamente en la organizacin y desarrollo de las tareas colectivas para la consecucin de los objetivos asignados, manteniendo una actitud tolerante y respetando el trabajo de los dems compaeros y subordinados.

- Establecer comunicaciones verbales, escritas o grficas con otros departamentos para obtener materia prima necesaria para la produccin, as como cursar solicitudes de reparacin de los diferentes medios de produccin y control o realizacin de tiles y accesorios, utilizando siempre el lenguaje tcnico adecuado.

- Administrar y/o gestionar una pequea empresa o taller de tipo autnomo, en los aspectos productivo, administrativo, comercial y laboral.

- Ejecutar un conjunto de acciones de contenido politcnico, de forma autnoma, en el marco de las tcnicas propias de su profesin, bajo mtodos establecidos.

- Resolver problemas y tomar decisiones individuales, siguiendo normas establecidas o procedimientos definidos dentro del mbito de su competencia, consultando dichas decisiones cuando sus repercusiones econmicas o de seguridad sean importantes.

Requerimientos de autonoma en las situaciones de trabajo:

A este tcnico, en el marco de las funciones y objetivos asignados por tcnicos de nivel superior al suyo, se le requerirn en los campos ocupacionales concernidos, por lo general, las capacidades de autonoma en:

- La preparacin de mquinas y equipos de mecanizado por arranque de viruta, abrasin, conformado y especiales.

- La programacin y ajuste de variables de mecanizado en mquinas y equipos.

- El mecanizado de piezas unitarias y pequeas series.

- El mantenimiento de primer nivel de las mquinas y equipos de mecanizado.

- El transporte de materiales y productos necesarios para la realizacin del mecanizado.

- La comprobacin de las caractersticas del producto mecanizado.

- La realizacin de ensayos destructivos y no destructivos.

- La recogida de datos asociados al proceso de mecanizado.

2.1.3 Unidades de competencia.

1. Determinar los procesos de mecanizado de piezas unitarias.

2. Preparar y programar mquinas y sistemas para proceder al mecanizado.

3. Mecanizar los productos por arranque de viruta.

4. Mecanizar los productos por abrasin, conformado y procedimientos especiales.

5. Comprobar las caractersticas del producto.

6. Realizar la administracin, gestin y comercializacin en una pequea empresa o taller.

2.1.4 Realizaciones y dominios profesionales.

Unidad de competencia 1: determinar los procesos de mecanizado de piezas unitarias

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

1.1 Obtener la informacin tcnica para la fabricacin, a partir del plano de la pieza y del plano de mecanizado. / - Como consecuencia del anlisis del plano de la pieza:

Se determina el procedimiento de fabricacin de la pieza (fundicin, forja, estampacin, mecanizado).

Se determina la sucesin de las operaciones de mecanizado que se deben realizar.

Se seleccionan las mquinas herramientas que hay que emplear en las distintas fases.

Se seleccionan los dispositivos de sujecin, herramientas de corte, equipo de verificacin y datos tecnolgicos de corte.

- Del estudio del plano de mecanizado se identifica:

Material que hay que emplear.

Forma y estado de la pieza en bruto.

Dimensiones finales.

Tratamiento trmico y superficial.

Tolerancias de forma y dimensin.

Signos de mecanizado (mquina que se debe utilizar, calidad y precisin de las superficies).

Especificaciones particulares (superficie de partida, superficie de referencia, elementos de referencia, superficie o memorias).

- Los procedimientos especificados permiten realizar el mecanizado con la calidad definida y el mnimo coste.

- Las secuencias determinadas permiten realizar el mecanizado segn normas y especificaciones requeridas.

- Se establecen las normas de seguridad y uso aplicables a las operaciones de mecanizado en el puesto de trabajo.

1.2 Establecer el proceso de mecanizado: fases, parmetros de corte, tiempos, a partir de los planos de despiece y de las especificaciones tcnicas, asegurando la factibilidad del mecanizado, consiguiendo la calidad del proceso y optimizando los tiempos y costes. / - El establecimiento del proceso de trabajo se realiza aplicando los clculos necesarios.

- La interpretacin de los planos y especificaciones tcnicas permite conocer con claridad y precisin el trabajo que se debe realizar.

- El proceso de mecanizado obtiene la calidad adecuada y optimiza los tiempos.

- Los parmetros de mecanizado (velocidad de corte, avance, profundidad) se seleccionan en funcin del material y de las caractersticas de la pieza que hay que mecanizar, as como de las herramientas de corte (tipo, material).

- Las operaciones de mecanizado son adecuadas a la mquina y se determinan en funcin del material y de la calidad requerida.

- Se prevn las actuaciones necesarias sobre las operaciones, anteriores o posteriores, que afectan al proceso de mecanizado.

- El proceso de mecanizado se realiza teniendo en cuenta las operaciones previas y posteriores al mismo.

- En la determinacin del proceso se conjugan adecuadamente:

Las caractersticas de la pieza (forma geomtrica, dimensiones, precisin, peso).

Los medios disponibles para mecanizar la pieza (mquinas, herramientas, utillajes).

Las disponibilidades de las mquinas en el momento de hacer la pieza.

1.3 Seleccionar los tiles y herramientas necesarios para el mecanizado, en funcin del tipo de pieza y del proceso de mecanizado. / - Las herramientas y tiles seleccionados son los adecuados para realizar el mecanizado en funcin del tipo de material, calidad requerida y disponibilidad de los equipos.

- Se tienen en cuenta las especificaciones del fabricante para elegir las herramientas.

- Se eligen las herramientas y tiles que permiten el mecanizado en el menor tiempo y coste posible.

1.4 Determinar los utillajes necesarios para sujecin de piezas y herramientas, asegurando la factibilidad, optimizando el proceso y cumpliendo los objetivos de coste establecidos. / - El croquis se realiza segn las normas de representacin grfica establecidas.

- El utillaje definido optimiza la realizacin de las operaciones del proceso.

- El croquis definido es completo y permite el desarrollo y la construccin del utillaje.

- En el croquis se definen los elementos de rigidizacin provisionales que se deben colocar durante el proceso, as como los accesorios necesarios para la manipulacin de los elementos.

- El utillaje definido en el croquis permite su cambio en un tiempo mnimo y en condiciones de seguridad.

- El coste del utillaje definido est dentro de los lmites admitidos.

- Se proponen las posibles mejoras de los tiles y herramientas disponibles.

1.5 Elaborar el presupuesto de fabricacin de piezas unitarias a partir de la informacin tcnica suministrada, identificando, evaluando y expresando correctamente los datos, magnitudes y resultados con el margen de error establecido. / - La valoracin del coste del producto se realiza teniendo en cuenta todos los factores implicados (relacin calidad/precio, plazo de entrega).

- La evaluacin cuantitativa del coste se realiza utilizando adecuadamente la documentacin necesaria (tablas, baremos, guas).

- En la confeccin del presupuesto se tienen en cuenta todas las variables que intervienen (coste de materiales, coste de mano de obra, coste de herramientas, costes indirectos, tiempos estndar no productivos, tiempos productivos), quedando reflejados con exactitud los costes totales.

- En el presupuesto figura, de forma concisa y clara, la descripcin completa de las operaciones que hay que realizar, utilizando para ello la documentacin y terminologa adecuadas.

- Las condiciones establecidas en el presupuesto respetan la normativa vigente y son claras y suficientes para evitar, en lo posible, los conflictos entre las partes.

DOMINIO PROFESIONAL

a) Medios de produccin:

Utilizados: catlogo de herramientas. Manuales de mquinas y accesorios. Calculadora. Manuales de mantenimiento.

Relacionados: Mquinas herramientas, por arranque de viruta (tornos, fresadoras, taladradoras, punteadoras, mandrinadoras, brochadora). Mquinas especiales de mecanizado (electroerosin penetracin, electroerosin hilo, plasma, lser, haz de electrones, chorro de agua, rebarbadoras, ultrasonidos). Mquinas de conformado (trefiladoras, extrusionadoras, termoconformado, prensas). Mquinas de abrasin (rectificadoras cilindros, rectificadoras planas, rectificadoras roscas, rectificadoras perfiles, punteadoras rectificadoras). Sistemas de amarre estndar y utillajes especficos. Herramientas de corte, conformado y especiales (brocas, cuchillas, fresas, escoplos, mandril, troqueles, matrices, matrices para embuticin, matrices progresivas, brochas, escaradores). Accesorios estndar y especiales para el mecanizado. Herramientas. Elementos de transporte y manutencin. Utiles de trazado.

b) Materiales y productos intermedios: lubricantes, refrigerantes. Perfiles metlicos, no metlicos y productos semielaborados (fundicin, forja).

c) Productos o resultados del trabajo: Procesos de mecanizado establecidos. Tiempos de mecanizado para valoracin de ofertas. Informacin para optimizacin del proceso. Informacin para fabricacin (carga de mquinas). Descripcin de los utillajes, sistemas de amarre, listas de materiales y herramientas que se deben utilizar en proceso. Presupuesto para la fabricacin.

d) Procesos, mtodos y procedimientos: procesos de mecanizado. Procedimientos de croquizacin.

e) Informacin:

Utilizada: planos, hojas del proceso para los diferentes tipos de mecanizado. Tipos, geometra y calidades de herramienta. Material que se debe mecanizar. Parmetros de corte. Sistemas y tiles de amarre. Capacidades y modo operativo de la mquina. Sistemas de alimentacin.

Generada: hoja de instrucciones. Croquis de los utillajes para sujecin de piezas y herramientas. Presupuestos de fabricacin de piezas unitarias.

Unidad de competencia 2: preparar y programar mquinas y sistemas para proceder

al mecanizado

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

2.1 Realizar el trazado de piezas para proceder a su mecanizado, a partir de la informacin tcnica y planos de despiece, asegurando la viabilidad del mismo. / - El trazado aporta la informacin que define correctamente la pieza para su mecanizado (ejes, centros de taladros, lmites de mecanizacin, lneas de referencia, lneas de doblado).

- El trazado se realiza segn las especificaciones tcnicas y la normativa especfica.

- Los medios informatizados (control numrico, iluminacin selectiva en curvas de nivel) utilizados para el trazado se ajustan a las necesidades (acabado, precisin, tolerancias) requeridas.

- El marcado se realiza con los productos y mtodos (yeso coloidal, pintura, sulfato de cobre, golpe de granete) adecuados, en funcin de la manipulacin, temperatura y de acuerdo con las especificaciones tcnicas.

- Para el marcado se emplean los medios auxiliares adecuados, como plantillas y patrones.

- El trazado se realiza con los tiles (punta de trazar, regla, calibre, comps, gramil) adecuados y de acuerdo con lo establecido en los planos de fabricacin.

- Las medidas tomadas permiten realizar el trazado correctamente.

- El marcado permite conocer las caractersticas, de forma y dimensionales, de las piezas que se deben mecanizar.

- El trazado y el marcado se realiza con la precisin adecuada y requerida para lograr la calidad esperada del mecanizado.

2.2 Seleccionar y montar herramientas y sistemas de amarre de las piezas de acuerdo con el proceso establecido, asegurando el mecanizado en el tiempo, con la calidad y seguridad adecuadas. / - La correcta interpretacin de los planos y especificaciones tcnicas permite la seleccin del procedimiento y organizacin del trabajo idneos.

- El tiempo de realizacin se ajusta a los lmites establecidos.

- Los tiles cumplen las especificaciones tcnicas descritas y no permiten la deformacin de las piezas que sujetan.

- El montaje de los tiles se realiza con las herramientas adecuadas, cuidando la limpieza de los apoyos y el buen estado de conservacin, y se consiguen las cotas de montaje especificadas.

- Los tiles y herramientas se encuentran en buen estado de afilado y conservacin y permiten obtener los resultados previstos segn especificaciones.

- Se tienen en cuenta las especificaciones del fabricante para elegir las herramientas.

- Las herramientas han sido reguladas en funcin del proceso establecido.

- Los pares de apriete son los adecuados.

- El reglaje se realiza segn las especificaciones tcnicas y del fabricante.

- El montaje se realiza con la mquina parada y con la seguridad adecuada.

2.3 Montar y regular los accesorios o dispositivos para mecanizar o alimentar las mquinas en funcin de la orden de fabricacin, para conseguir los parmetros de mecanizado establecidos. / - La regulacin de la mquina se realiza atendiendo al manual de uso.

- El montaje se realiza segn instrucciones del fabricante y de acuerdo con las normas de seguridad aplicables.

- Los elementos se encuentran en buenas condiciones de funcionamiento.

- Se interpretan correctamente los planos o especificaciones tcnicas, obteniendo las cotas, parmetros e instrucciones necesarios.

- Se identifican los rganos de mquina encargados de ajustar los parmetros de mecanizado, consiguiendo las valores especificados de los parmetros.

- Los elementos de lubricacin/refrigeracin estn en condiciones de uso y garantizan la seguridad.

- La colocacin y regulacin de los elementos de alimentacin garantiza la consecucin del proceso.

2.4 Realizar el programa de control numrico por ordenador (CNC) sobre la mquina, a partir de la orden de fabricacin, y colaborar en la optimizacin del mismo, proponiendo modificaciones que mejoren la calidad. / - El programa de CNC establece correctamente:

El orden cronolgico de las operaciones.

Las herramientas utilizadas.

Los parmetros de operacin.

Las trayectorias.

- El programa de CNC se establece conjugando adecuadamente:

Las prestaciones de la mquina (potencia, velocidades, esfuerzos admisibles).

Las caractersticas del control numrico (tipo de control, formato bloque, codificacin de funciones).

La geometra de la pieza, el tamao de la serie y los acabados que hay que conseguir.

Las dimensiones en bruto de la pieza antes de su montaje en la mquina.

El cero mquina/pieza.

El tipo de herramientas y los tiles necesarios.

El almacenamiento y alimentacin automtica de herramientas.

- La programacin de la mquina se realiza en funcin del tipo de mecanizado, tipo de herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado.

- El mecanizado es viable y se desarrolla en una secuencia lgica y en el menor tiempo posible.

- La trayectoria de la herramienta es la adecuada segn la tecnologa de corte.

- La programacin permite variar y ajustar algunos parmetros del programa, adaptndolos a las exigencias de los distintos trabajos.

- El programa se establece atendiendo a las normas de seguridad.

2.5 Introducir (o transferir) y verificar el programa de CNC a pie de mquina, preparando las mquinas segn las necesidades de produccin, asegurando el mecanizado en el tiempo, con la calidad y seguridad adecuadas. / - El programa introducido y la referencia de posicin de la pieza en la mquina dan respuesta a la trayectoria prefijada, cumpliendo con los requerimientos del plano de pieza correspondiente.

- La introduccin del programa no destruye informacin o programas necesarios en la mquina, ni interfiere el proceso de mecanizado.

- La introduccin ordenada y secuenciada de las rdenes de programacin permite la obtencin de las formas requeridas de las piezas, evitando movimientos indeseados de las mismas durante el proceso de mecanizado, siendo eliminados, si procede, con posterioridad.

- Los parmetros de operacin (velocidad de corte, profundidad, avance, posicin de la herramienta) se fijan de acuerdo con las caractersticas del material y el procedimiento especificado.

- La preparacin de la mquina se realiza en funcin del tipo de: mecanizado, herramienta, material, esfuerzo y velocidad de corte.

- Los medios de fijacin de las piezas que deben ser mecanizadas permiten realizar las operaciones de mecanizado con la precisin y seguridad requeridas.

- Los programas se archivan con un orden lgico.

- Los desplazamientos relativos entre piezas y herramientas, el avance y velocidad de rotacin de cada fase de mecanizado son los previstos por el programa.

- La verificacin del programa CNC permite variar y ajustar parmetros del programa, adaptndolos a las exigencias del trabajo.

- El ajuste de algunos parmetros del programa permite adaptarlos a las exigencias de otros trabajos parecidos.

- La verificacin permite comprobar que el mecanizado es viable y se desarrolla en secuencia lgica.

- El ciclo en vaco, o en su caso la primera pieza, permite confirmar que se obtiene la calidad prevista.

2.6 Configurar las mquinas o instalaciones automticas de mecanizado, segn la documentacin tcnica y las caractersticas del sistema, preparando y montando los tiles de amarre y accesorios requeridos, en condiciones de seguridad. / - Se determina el trabajo que se debe realizar, interpretando los planos y las especificaciones tcnicas del producto y proceso (secuencia de operaciones, tiles empleados).

- Los tiles y accesorios (elementos de sujecin, troqueles) se seleccionan teniendo en cuenta el proceso que se va a realizar y las especificaciones de uso y montaje del fabricante de los mismos.

- El montaje de los tiles se realiza con las herramientas adecuadas, cuidando la limpieza de los apoyos y el buen estado de conservacin, de acuerdo con especificaciones tcnicas (secuencia, pares de apriete, regulacin), as como con las del fabricante y cumpliendo las normas de seguridad.

- Los tiles y accesorios se encuentran en buen estado de limpieza y conservacin y permiten obtener los resultados previstos segn especificaciones.

2.7 Programar los equipos (PLC-s y robots) o instalaciones sobre los mismos en funcin del proceso de trabajo, consiguiendo la actuacin precisa y optimizando la utilizacin, en condiciones de seguridad. / - Las especificaciones tcnicas del programa (desplazamientos, velocidades, fuerzas de amarre) se obtienen de la interpretacin de la documentacin tcnica (planos, proceso, manuales de uso).

- El programa se realiza segn las especificaciones tcnicas del proceso (secuencia, parmetros de sujecin, velocidades) y tiene la sintaxis adecuada al equipo que debe programar.

- La interaccin entre el sistema mecnico auxiliar y la mquina se realiza en el momento adecuado, con el menor tiempo muerto posible y con el mximo grado de utilizacin.

- El desplazamiento de los manipuladores y robots se realiza sin colisiones, teniendo en cuenta las normas de seguridad personal y de equipos.

- El programa determina que el sistema ejecute el proceso de alimentacin, segn las especificaciones tcnicas.

2.8 Operar los elementos de regulacin de las instalaciones automticas de mecanizado para garantizar el correcto funcionamiento de las mismas, de acuerdo con el proceso establecido y en condiciones de seguridad. / Los parmetros regulados (velocidad, caudal, presin) se ajustan a las especificaciones tcnicas del proceso y estn dentro de los lmites tolerables por los sistemas.

- Los movimientos de los elementos regulados (cilindros, pinzas, motores) se realizan en el menor tiempo posible y atendiendo a las normas de seguridad de las personas y equipos.

- Las variables (velocidad, fuerza, presin) se verifican utilizando los instrumentos adecuados y calibrados.

2.9 Introducir (o transferir) los programas de robots o PLC-s, verificndolos mediante simulacin o un primer ciclo en vaco, para garantizar el correcto funcionamiento del sistema, asegurando el mecanizado en el tiempo establecido, con la calidad y la seguridad adecuados. / - El programa introducido y la referencia de posicin de la pieza en la mquina dan respuesta a la trayectoria prefijada, cumpliendo con los requerimientos del plano de pieza correspondiente.

- La introduccin del programa no destruye informacin o programas necesarios en la mquina, ni interfiere el proceso de mecanizado.

- La introduccin ordenada y secuenciada de las rdenes de programacin permite la obtencin del tratamiento especificado, evitando movimientos indeseados de las mismas durante el proceso de mecanizado, siendo eliminados, si procede, con posterioridad.

- La verificacin del programa permite ajustar las variables del mismo (desplazamiento, secuencia, velocidad), adaptndolas a las exigencias del trabajo.

- El ajuste de algunos parmetros del programa permite adaptarlos a las exigencias de otros trabajos parecidos.

- La optimizacin del tiempo se realiza regulando los elementos que controlan los parmetros del proceso.

- Las trayectorias programadas garantizan la seguridad de las personas, equipos e instalaciones.

2.10 Realizar el transporte y manutencin de los tiles, accesorios y piezas para poder llevar a cabo la orden de fabricacin; consiguiendo la manipulacin correcta sin daos y en condiciones de seguridad. / - Los equipos y medios definidos para el transporte de tiles, accesorios materiales y piezas son los adecuados para no producir deterioros en stos; se adaptan a las caractersticas del taller y cumplen con las normas de seguridad establecidas.

- Se utilizan los elementos de transporte y elevacin adecuados, en funcin de las caractersticas del material que hay que transportar.

- Los movimientos de los elementos se realizan en condiciones de seguridad, tanto para el personal como para los propios elementos.

2.11 Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones, segn el manual de instrucciones, comunicando las anomalas que no puedan resolverse en tiempo y forma adecuados. / - El mantenimiento de primer nivel se realiza teniendo como referencia la documentacin tcnica, ficha de mantenimiento, instrucciones de la empresa y normas de seguridad.

- Se observa que los elementos de medida y control del equipo e instalaciones funcionan correctamente.

- La sustitucin de elementos averiados o desgastados restablece las condiciones normales de funcionamiento, de forma segura y eficaz.

- Una vez utilizado se realiza siempre la limpieza del equipo.

- El cambio de componentes sustituibles se realiza, siempre que stos lo requieran, con recambios homologados y adaptndose a las caractersticas originales.

- Los elementos susceptibles de engrase se lubrican con la periodicidad establecida.

- Los depsitos de los lubricantes se mantienen en los niveles ptimos.

- Los refrigerantes y lubricantes de corte se mantienen con las caractersticas especificadas.

- La observacin de los parmetros de funcionamiento de los equipos e instalaciones detecta sntomas de avera o mal funcionamiento.

- El control de los mnimos stocks de elementos de repuesto, as como el estado de conservacin y localizacin, estn actualizados.

- El registro de la periodicidad de los controles y revisiones efectuados se realiza conforme al plan de mantenimiento.

- Las necesidades de mantenimiento que sobrepasen la responsabilidad asignada se transmiten, con prontitud y formas adecuadas, al servicio de mantenimiento y reparacin.

- Las normas de seguridad se observan durante la realizacin de las diversas operaciones de mantenimiento.

2.12 Organizar y supervisar el trabajo del equipo de operarios a su cargo, partiendo de la orden de fabricacin e instruyndoles si es necesario. / - Los operarios a su cargo conocen los medios, herramientas y procesos que tienen que utilizar.

- Los operarios a su cargo conocen los cometidos y procedimientos de trabajo.

- Se forma a los operarios a su cargo sobre los cambios tecnolgicos y/u operativos necesarios para el desarrollo del trabajo.

- Se fomentan las actitudes positivas hacia el trabajo y cambios tecnolgicos.

- Se potencia el ambiente crtico y de mejora continua.

- Se garantiza que las tareas asignadas son ejecutadas de forma adecuada y en el tiempo previsto.

- Las instrucciones son suficientes y precisas, evitando errores en la interpretacin y ejecucin de las rdenes de trabajo.

2.13 Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno de produccin, resolviendo los conflictos interpersonales que se presenten y participando en la puesta en prctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios. / - Se difunden los procedimientos de la empresa entre los miembros que la constituyen, para que estn informados de la situacin y marcha de la misma, fundamentalmente en los aspectos de calidad y productividad.

- En la toma de cualquier decisin, que afecte a los procedimientos, se tiene en cuenta y se respeta la legislacin laboral.

- Son promovidas y, en su caso, aceptadas, las mejoras propuestas por cualquier miembro de la empresa, en los aspectos de calidad, productividad y servicio.

- El estilo de direccin adoptado potencia las relaciones personales, generando actitudes positivas entre las personas y entre stas y su actividad o trabajo.

- Se establece un plan de formacin continuada para conseguir la formacin tcnica del personal.

- Se identifican los conflictos que se originan en el mbito de trabajo y se toman las medidas para resolverlos con prontitud.

- Se recaba informacin adecuadamente, antes de tomar una decisin, para resolver problemas de relaciones personales, consultando, si fuera preciso, al inmediato superior.

- Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberes recogidos en la legislacin vigente y en el reglamento especfico de su entorno laboral.

- Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja, se aporta la informacin disponible con la mnima demora.

2.14 Actuar segn el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislacin vigentes. / - Se identifican los derechos y deberes, del empleado y de la empresa, en materia de seguridad e higiene.

- Se identifican los equipos y medios de seguridad ms adecuados para cada actuacin, siendo su uso y cuidado el correcto.

- Se identifican los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo y se toman las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.

- Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza, orden y seguridad.

- Se informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.

- En casos de emergencia:

Se realiza el paro de la maquinaria de la forma adecuada y se produce la evacuacin de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos.

Se identifica a las personas encargadas de tareas especficas en estos casos.

Se aplican las medidas sanitarias bsicas y las tcnicas de primeros auxilios.

Se acta segn lo especificado en el plan de seguridad.

DOMINIO PROFESIONAL

a) Medios de produccin: mquinas herramientas. Por arranque de viruta (tornos, fresadoras, taladradoras, punteadoras, mandrinadoras, brochadora). Mquinas especiales de mecanizado (electroerosin penetracin, electroerosin hilo, plasma, lser, haz de electrones, chorro de agua, rebarbadoras, ultrasonidos). Mquinas de conformado (trefiladoras, extrusionadoras, termoconormado, prensas). Mquinas de abrasin (rectificadoras cilindros, rectificadoras planas, rectificadoras roscas, rectificadoras perfiles, punteadoras rectificadoras). Sistemas de amarre estndar y utillajes especficos. Herramientas de corte, conformado y especiales (brocas, cuchillas, fresas, escoplos, mandril, troqueles, matrices, matrices para embuticin, matrices progresivas, brochas, escaradores). Accesorios estndar y especiales para el mecanizado. Perifricos de comunicacin de CNC. Herramientas. Manuales de mantenimiento. Elementos de transporte y manutencin. Utiles de trazado. Sistemas automticos de alimentacin. Consolas de CNC. Manuales de CNC. Mquinas de CNC. Calculadoras. Robots, manipuladores.

b) Materiales y productos intermedios: lubricantes, refrigerantes. Perfiles metlicos, no metlicos y productos semielaborados (fundicin, forja).

c) Productos o resultados de su trabajo: programas para CNC. Secuencias de mecanizado. Informacin para fabricacin (carga de mquinas). Programas que controlan sistemas. Programas para controlar robots, manipuladores. Mquinas y sistemas preparados para la produccin. Piezas trazadas o semimecanizadas listas para la fabricacin.

d) Procesos, mtodos y procedimientos: Procedimientos estandarizados de preparacin y utilizacin de piezas, mquinas y sistemas. Normas de seguridad. Utilizacin de ayudas a la programacin de CNC. Utilizacin de simulacin grfica de CNC. Procedimientos estandarizados de programacin. Sistema de medicin y marcaje de piezas. Tcnicas de mecanizado.

e) Informacin:

Utilizada: planos de despiece. Planos de fabricacin. Especificaciones tcnicas. Catlogos de material y herramientas. Manuales de mquinas y accesorios. Caractersticas de elementos auxiliares de mecanizado y estampado. Caractersticas de elementos de trazado. Caractersticas de elementos de nivelacin y sujecin. Tipo de programacin. Parmetros de calidad en el mecanizado. Instrucciones del proceso. Instrucciones de mantenimiento de uso.

Generada: programas de CNC. Fichas de parmetros de puesta a punto. Fichas de resultados de realizacin de la primera pieza. Hojas de incidencias. Parte de trabajo. Hoja de instrucciones. Informacin para el mantenimiento.

Unidad de competencia 3: mecanizar los productos por arranque de viruta

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

3.1 Realizar las operaciones de mecanizado que garanticen la sujecin de la pieza, para conseguir los parmetros de calidad prescritos, con las condiciones de seguridad adecuadas. / - En el corte previo del material se tiene en cuenta la sobremedida de mecanizado mnima.

- Se realiza el mecanizado de las superficies de sujecin o referencia, cuando el proceso las exige.

- Las superficies de referencia se encuentran limpias y dentro de las tolerancias establecidas.

3.2 Montar, centrando y alineando, las piezas sobre el utillaje, empleando las herramientas y tiles adecuados, segn el proceso descrito, en condiciones de seguridad. / - Los tiles de sujecin garantizan el amarre de la pieza en funcin de la forma, dimensiones y proceso de mecanizado.

- Se realiza el centrado o alineado de la pieza con la precisin exigida en el proceso.

- Se utilizan los elementos de transporte y elevacin, en funcin de las caractersticas del material que hay que transportar.

- La limpieza de las piezas y tiles permite el correcto posicionamiento de stas.

- Se realiza el montaje atendiendo a las condiciones de seguridad.

- El tiempo de realizacin del montaje se ajusta al establecido en la ficha de trabajo.

3.3 Mecanizar piezas unitarias o pequeas series con mquinas herramientas por arranque de viruta, en condiciones de seguridad, siguiendo el proceso establecido y obteniendo la calidad requerida. / - Los parmetros de mecanizado (velocidad, avance, profundidad) son los adecuados.

- Las referencias se establecen atendiendo a la posicin relativa de la herramienta con respecto a la pieza.

- Se tiene en cuenta el desgaste de las herramientas para proceder a su cambio y correccin de recorridos.

- La pieza obtenida se ajusta a las especificaciones tcnicas:

Est dentro de las tolerancias de forma y dimensiones.

El acabado superficial cumple con los rangos especificados en el plano de fabricacin.

El material de la pieza no sufre transformaciones no previstas en el proceso (por sobrecalentamientos, deficiente refrigeracin/lubricacin).

El material de la pieza es el especificado en el plano de fabricacin.

- El mecanizado se realiza en el tiempo establecido.

- La utilizacin de mquinas y herramientas, as como las operaciones, se realizan con precisin y eficacia, respetando las normas de seguridad y salud laboral.

- Las anomalas detectadas son subsanadas o puestas en conocimiento del servicio de mantenimiento y reparacin.

- La comunicacin con otros miembros de su departamento garantiza la continuidad de la produccin.

3.4 Mecanizar segn el proceso y controlar la marcha del mecanizado en procesos automticos para la realizacin de series medianas o grandes, proponiendo/realizando las modificaciones necesarias de los parmetros establecidos y obteniendo la calidad requerida. / - Se corrigen los desplazamientos de las herramientas o piezas en funcin del desgaste de los tiles de corte.

- Las referencias se establecen atendiendo a la posicin relativa de herramienta/pieza.

- La comunicacin con otros miembros de su departamento garantiza la continuidad de la produccin.

- La interpretacin de planos y especificaciones tcnicas permite conocer con claridad y precisin el trabajo que debe realizar.

- Los parmetros de mecanizado (velocidad de corte, avance, profundidad) son los ptimos para que se produzca en condiciones de calidad, tiempo y coste adecuados.

- Las operaciones se realizan bajo estricto cumplimiento de las normas de seguridad.

- El producto obtenido se ajusta a las especificaciones tcnicas y de forma del plano o ficha de trabajo.

- La produccin se mantiene constante, resolviendo los problemas que se planteen.

- Las herramientas se mantienen reguladas para garantizar la calidad del producto.

3.5 Verificar dimensionalmente los productos mecanizados, en base al plan de control, teniendo en cuenta el instrumental disponible y sus capacidades, observando las normas y procedimientos establecidos. / - Los controles que se realizan son los establecidos por los planos y documentacin tcnica.

- Los instrumentos son los adecuados para realizar la verificacin conforme a las especificaciones tcnicas del producto.

- Los elementos de verificacin estn calibrados correctamente.

- Las instalaciones y equipos, as como los productos que se deben verificar, se encuentran en las condiciones de temperatura y humedad establecidas en el procedimiento de verificacin.

- La verificacin se realiza conforme a los procedimientos establecidos en las normas.

3.6 Organizar y supervisar el trabajo del equipo de operarios a su cargo, partiendo de la orden de fabricacin e instruyndoles si es necesario. / - Los operarios a su cargo conocen los medios, herramientas y procesos que deben utilizar.

- Los operarios a su cargo conocen los cometidos y procedimientos de trabajo.

- Se forma a los operarios a su cargo sobre los cambios tecnolgicos y/u operativos necesarios para el desarrollo del trabajo.

- Se fomentan las actitudes positivas hacia el trabajo.

- Se potencia el ambiente crtico y de mejora continua.

- Se garantiza que las tareas asignadas son ejecutadas del modo adecuado y en el tiempo previsto.

- Las instrucciones son suficientes y precisas, evitando errores en la interpretacin y ejecucin de las rdenes de trabajo.

3.7 Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno de produccin, resolviendo los conflictos interpersonales que se presenten y participando en la puesta en prctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios. / - Se difunden los procedimientos de la empresa entre los miembros que la constituyen, para que estn informados de la situacin y marcha de la misma, fundamentalmente en los aspectos de calidad y productividad.

- En la toma de cualquier decisin, que afecte a los procedimientos, se tiene en cuenta y se respeta la legislacin laboral.

- Son promovidas y, en su caso, aceptadas, las mejoras propuestas por cualquier miembro de la empresa, en los aspectos de calidad, productividad y servicio.

- El estilo de direccin adoptado potencia las relaciones personales, generando actitudes positivas entre las personas y entre stas y su actividad o trabajo.

- Se establece un plan de formacin continuada para conseguir la formacin tcnica del personal.

- Se identifican los conflictos que se originan en el mbito de trabajo y se toman las medidas para resolverlos con prontitud.

- Se recaba informacin adecuadamente, antes de tomar una decisin, para resolver problemas de relaciones personales, consultando, si fuera preciso, al inmediato superior.

- Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberes recogidos en la legislacin vigente y en el reglamento especfico de su entorno laboral.

- Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja, se aporta la informacin disponible con la mnima demora.

3.8 Actuar segn el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislacin vigentes. / - Se identifican los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene.

- Se identifican los equipos y medios de seguridad ms adecuados para cada actuacin, siendo su uso y cuidado el correcto.

- Se identifican los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo y se toman las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.

- Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza, orden y seguridad.

- Se informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.

- En casos de emergencia:

Se realiza el paro de la maquinaria de la forma adecuada y se produce la evacuacin de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos.

Se identifica a las personas encargadas de tareas especficas en estos casos.

Se aplican las medidas sanitarias bsicas y las tcnicas de primeros auxilios.

Se acta segn lo especificado en el plan de seguridad.

DOMINIO PROFESIONAL

a) Medios de produccin: mquinas herramientas por arranque de viruta (tornos, fresadoras, taladradoras, punteadoras, mandrinadoras, brochadoras). Sistemas de amarre estndar y utillajes especficos. Herramientas de

corte. Accesorios estndar y especiales para el mecanizado. Elementos de transporte y manutencin. Herramientas manuales. Elementos de medicin y control. Medios de proteccin personal.

b) Materiales y productos intermedios: lubricantes. Refrigerantes. Perfiles metlicos, no metlicos.

c) Productos o resultados del trabajo: piezas mecanizadas. Informacin cuantitativa y cualitativa sobre el proceso. Productos semielaborados.

d) Procesos, mtodos y procedimientos: reglaje y colocacin de las herramientas. Introduccin de correcciones en mquinas de CNC. Sujecin de las piezas a mecanizar en la propia mquina o en paletas de alimentacin progresiva. Reajuste de los parmetros de corte (velocidad de corte, avance). Tcnicas de mecanizado. Supervisin y control del funcionamiento en el caso de los equipos que trabajan de forma autnoma. Pautas de control y verificacin.

e) Informacin:

Utilizada: planos, rdenes de fabricacin. Especificaciones tcnicas. Pautas de control. Instrucciones del proceso. Instrucciones sobre funcionamiento y manejo de los equipos, mquinas e instalaciones. Normas de seguridad en las operaciones de mquinas, equipos e instalaciones. Instrucciones de control. Parmetros de calidad en el mecanizado. Instrucciones de mantenimiento de uso.

Generada: ficha de materiales consumidos. Listado de piezas mecanizadas. Fichas de resultados de la verificacin dimensional. Hoja de incidencias. Parte de trabajo. Hoja de instrucciones.

Unidad de competencia 4: mecanizar los productos por abrasin, conformado y procedimientos especiales

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

4.1 Realizar las operaciones de mecanizado que garanticen la sujecin de la pieza, para conseguir los parmetros de calidad prescritos, con las condiciones de seguridad adecuadas. / - En el corte previo del material se tiene en cuenta la sobremedida de mecanizado mnima.

- Se realiza el mecanizado de las superficies de sujecin o referencia cuando el proceso la exige.

- Las superficies de referencia se encuentran limpias y dentro de las tolerancias establecidas.

4.2 Montar, centrando y alineando, las piezas sobre los utillajes, empleando las herramientas y tiles adecuados, segn el proceso descrito, en condiciones de seguridad. / - Los tiles de sujecin garantizan el amarre de la pieza en funcin de la forma, dimensiones y proceso de mecanizado.

- La sujecin y preparacin de la pieza y electrodos garantiza la exactitud de las operaciones de mecanizado.

- El montaje sobre el utillaje se realiza centrando y alineando la pieza sobre el mismo con la precisin exigida en el proceso.

- La limpieza de las piezas y tiles permite el correcto posicionamiento de stas.

- El tiempo de realizacin del montaje se ajusta al establecido en la ficha de trabajo.

- Las operaciones se realizan ordenadamente y con la seguridad adecuada.

- Se utilizan los elementos de transporte y elevacin en funcin de las caractersticas del material que hay que transportar.

4.3 Efectuar operaciones de acabado por abrasin, a partir de los planos de despiece o el proceso establecido, ajustndose a los parmetros de calidad exigidos, en condiciones de seguridad. / - La correcta interpretacin de los planos y/o especificaciones tcnicas permite identificar el procedimiento que debe utilizarse y el producto que hay que obtener.

- La interpretacin de la ficha de trabajo permite identificar las aplicaciones que hay que realizar y la organizacin del puesto de trabajo.

- Se realiza la toma de referencia de las herramientas con respecto a la pieza.

- Se tiene en cuenta el desgaste de las herramientas para proceder a su cambio o afilado.

- Las herramientas abrasivas se perfilan peridicamente para evitar el embotamiento de las mismas y garantizar la calidad del producto.

- La velocidad de corte, el avance y la profundidad, as como la velocidad de giro de la pieza (cuando es cilndrica), son en todo momento los adecuados.

- El tipo de abrasivo, as como el tamao del grano, es el adecuado para conseguir la calidad superficial especificada.

- El producto obtenido se ajusta a la forma y especificacin tcnicas establecidas.

- El tiempo de realizacin se ajusta al establecido por la ficha de trabajo.

- Las operaciones se realizan con la seguridad adecuada.

- Se propone la optimizacin de los parmetros de mecanizado, para producir con la calidad establecida y en el menor tiempo posible.

- Las anomalas detectadas durante la ejecucin del mecanizado son subsanadas o puestas en conocimiento del servicio de mantenimiento.

- La comunicacin con otros miembros de su departamento garantiza la continuidad de la produccin.

4.4 Realizar el afilado de herramientas o tiles de corte segn los procedimientos establecidos, actuando en condiciones de seguridad, para conseguir las caractersticas de calidad exigidas. / - La correcta interpretacin de los planos y/o especificaciones tcnicas permite identificar el procedimiento que debe utilizarse.

- La interpretacin de la ficha de trabajo permite identificar las operaciones que hay que realizar y la organizacin del puesto de trabajo.

- El tiempo de realizacin se ajusta al establecido en la ficha de trabajo.

- Las operaciones se realizan con la seguridad adecuada.

- Se toma la referencia de la herramienta con respecto a la pieza.

- Los ngulos de corte son los adecuados para el material que se trabaja y cumplen las especificaciones del fabricante.

- El afilado no afecta a las caractersticas de dureza de las herramientas.

- El afilado se realiza dentro de la vida til de las herramientas.

- Las anomalas detectadas son subsanadas o puestas en conocimiento del servicio de mantenimiento y reparacin.

4.5 Realizar las operaciones manuales de acabado, con tiles de corte y conformacin, a travs de la observacin del comportamiento de los mismos en el proceso. / - El estado de las matrices garantiza la fluidez y calidad de la chapa.

- La interpretacin de los planos y especificaciones tcnicas permite conocer con claridad y precisin el trabajo que hay que realizar.

- El puesto de trabajo se mantiene limpio y ordenado.

- Las operaciones se realizan bajo estricto cumplimiento de las normas de seguridad.

4.6 Controlar el proceso de conformado por corte, embuticin y extrusin, variando los parmetros para conseguir la calidad exigida, a partir del proceso establecido. / - La correcta interpretacin de los planos y/o especificaciones tcnicas permite identificar el procedimiento que debe utilizarse y el producto que hay que obtener.

- La interpretacin de la ficha de trabajo permite identificar las operaciones que hay que realizar y la organizacin del puesto de trabajo.

- El tiempo de realizacin se ajusta al establecido en la ficha de trabajo.

- La utilizacin de las mquinas y herramientas se realiza con precisin, eficacia y respetando las normas de seguridad.

- Los utillajes/herramientas son reajustados con el fin de garantizar la calidad de la produccin.

- La manipulacin, orden y limpieza de tiles y herramientas es correcta, garantizando la calidad de los productos.

- La lubricacin empleada durante el proceso es la adecuada para el material de la pieza.

- El dimetro del punzn, el redondeamiento de la matriz, el redondeamiento del punzn y el juego entre matriz y punzn son en todo momento los adecuados.

- El producto obtenido se ajusta a la forma y especificaciones tcnicas establecidas.

- Las labores de mantenimiento de primer nivel previstas para las mquinas, instalaciones o equipos se efectan segn las fichas de mantenimiento.

- La comunicacin con otros miembros de su departamento garantiza la continuidad de la produccin.

- Las observaciones del proceso permiten proponer mejoras a los departamentos de planificacin y diseo.

4.7 Realizar el mecanizado por procedimientos especiales (electroerosin, plasma, ultrasonidos, haz de electrones, lser, chorro de agua) en condiciones de seguridad, segn el proceso establecido a partir del plano de despiece o croquis. / - La correcta interpretacin de los planos y/o especificaciones tcnicas permite identificar el procedimiento que se debe utilizar y el producto que hay que obtener.

- La interpretacin de la ficha de trabajo permite identificar las operaciones que hay que realizar y la organizacin del puesto de trabajo.

- Los desplazamientos de las herramientas o piezas se corrigen en funcin del desgaste de los tiles de mecanizado.

- El producto obtenido se ajusta a la forma y especificaciones tcnicas establecidas.

- Se propone la optimizacin de los parmetros de mecanizado, para producir con la calidad establecida y en el menor tiempo posible.

- Las anomalas detectadas durante la ejecucin del mecanizado son subsanadas o puestas en conocimiento del servicio de mantenimiento.

- Las referencias se establecen atendiendo a las posiciones relativas de la herramienta/pieza.

- La comunicacin con otros miembros de su departamento garantiza la continuidad de la produccin.

- El tiempo de realizacin se ajusta al establecido por la ficha de trabajo.

- Las operaciones se realizan ordenadamente y con la seguridad adecuada.

- En el mecanizado por electroerosin se tienen en cuenta los siguientes valores caractersticos:

El caudal de arranque, dependiendo del material que hay que mecanizar y del electrodo.

El desgaste del electrodo, dependiendo de las propiedades tecnolgicas del material y temperatura de fusin, temperatura de ebullicin, calor de fusin, conductividad calorfica, resistencia, microestructura, composicin qumica y forma geomtrica.

La exactitud de la reproduccin, dependiendo de la sujecin y preparacin de electrodos y pieza y de la solidez de la mquina.

La rugosidad superficial.

- Se realiza la eliminacin de los productos de erosin para evitar la formacin de puente entre el electrodo y la pieza.

- En el mecanizado por ultrasonidos se tienen en cuenta:

El tipo de abrasivo (carburo de boro, carburo de silicio, polvo de diamante y xido de aluminio), as como el tamao del grano, son los adecuados a las especificaciones de calidad superficial y exactitud.

La herramienta tiene la forma determinada.

- En el uso de mecanizado por plasma se tienen en cuenta las dos posibilidades (arco directo y arco indirecto) en funcin de que el material sea elctricamente conductor o aislante, metlico o no metlico.

- En el mecanizado por chorro de agua se han tenido en cuenta los sistemas de:

Generacin de presin.

Emisin de chorro.

Manipulacin.

4.8 Verificar dimensionalmente los productos mecanizados segn el plan de control, teniendo en cuenta el instrumental disponible y sus capacidades, observando las normas y procedimientos establecidos. / - Los controles que se deben realizar son los establecidos por los planos y documentacin tcnica.

- Los elementos de verificacin estn calibrados correctamente.

- Los instrumentos son los adecuados para realizar la verificacin conforme a las especificaciones tcnicas del producto.

- Las instalaciones se encuentran en las condiciones de temperatura y humedad establecidas en el procedimiento de verificacin.

- La verificacin se realiza conforme a los procedimientos establecidos en las normas.

4.9 Organizar y supervisar el trabajo del equipo de operarios a su cargo, partiendo de la orden de fabricacin, instruyndoles si es necesario. / - Los operarios a su cargo conocen los medios, herramientas y procesos que deben utilizar.

- Los operarios a su cargo conocen los cometidos y procedimientos de trabajo.

- Se forma a los operarios a su cargo sobre los cambios tecnolgicos y/u operativos.

- Se fomentan las actitudes positivas hacia el trabajo y las nuevas tecnologas.

- Se potencia el ambiente crtico y de mejora continua.

- Se garantiza que las tareas asignadas son ejecutadas de modo adecuado y en el tiempo previsto.

- Las instrucciones son suficientes y precisas, evitando errores en la interpretacin y ejecucin de las rdenes de trabajo.

4.10 Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno de produccin, resolviendo los conflictos interpersonales que se presenten y participando en la puesta en prctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios. / - Se difunden los procedimientos de la empresa entre los miembros que la constituyen, para que estn informados de la situacin y marcha de la misma, fundamentalmente en los aspectos de calidad y productividad.

- En la toma de cualquier decisin, que afecte a los procedimientos, se tiene en cuenta y se respeta la legislacin laboral.

- Son promovidas y, en su caso, aceptadas, las mejoras propuestas por cualquier miembro de la empresa, en los aspectos de calidad, productividad y servicio.

- El estilo de direccin adoptado potencia las relaciones personales, generando actitudes positivas entre las personas y entre stas y su actividad o trabajo.

- Se establece un plan de formacin continuada para conseguir la formacin tcnica del personal.

- Se identifican los conflictos que se originan en el mbito de trabajo y se toman las medidas para resolverlos con prontitud.

- Se recaba informacin adecuadamente, antes de tomar una decisin, para resolver problemas de relaciones personales, consultando, si fuera preciso, al inmediato superior.

- Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberes recogidos en la legislacin vigente y en el reglamento especfico de su entorno laboral.

- Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja se aporta la informacin disponible con la mnima demora.

4.11 Actuar segn el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislacin vigentes. / - Se identifican los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene.

- Se identifican los equipos y medios de seguridad ms adecuados para cada actuacin, siendo su uso y cuidado el correcto.

- Se identifican los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo y se toman las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.

- Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza, orden y seguridad.

- Se informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.

- En casos de emergencia:

Se realiza el paro de la maquinaria de forma adecuada y se produce la evacuacin de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos.

Se identifica a las personas encargadas de tareas especficas en estos casos.

Se aplican las medidas sanitarias bsicas y las tcnicas de primeros auxilios.

DOMINIO PROFESIONAL

a) Medios de produccin: mquinas de abrasin (rectificadoras cilindro, rectificadora plana, rectificadora rosca, rectificadora perfiles, punteadoras rectificadora). Mquinas de conformado (trefiladoras, extrusionadoras, prensas, termo conformado). Mquinas especiales de mecanizado (electroerosin penetracin, electroerosin hilo, plasma, lser, haz de electrones, chorro de agua, rebarbadoras, ultrasonidos). Sistemas de amarre estndar y utillajes especficos. Herramientas abrasivas de conformado y especiales. Accesorios estndar y especiales para el mecanizado. Herramientas manuales. Elementos de medicin y control. Medios de proteccin personal.

b) Materiales y productos intermedios: lubricantes y refrigerantes. Perfiles metlicos y no metlicos. Productos semielaborados.

c) Productos o resultados del trabajo: piezas mecanizadas. Informacin cuantitativa y cualitativa sobre el proceso.

d) Procesos, mtodos y procedimientos: reglaje y colocacin de utillajes. Sujecin de piezas en la propia mquina. Tcnicas de conformado. Tcnicas de abrasin. Tcnicas de mecanizado especiales. Pautas de control y verificacin.

e) Informacin:

Utilizada: planos. Ordenes de fabricacin. Especificaciones tcnicas. Pautas de control. Instrucciones del proceso. Instrucciones de funcionamiento y manejo de equipos, mquinas e instalaciones. Normas de seguridad en las operaciones de mquinas, equipos e instalaciones. Instrucciones de control. Parmetros de calidad en el mecanizado. Instrucciones de mantenimiento de uso.

Generada: fichas de materiales consumidos. Listado de piezas mecanizadas. Fichas de resultados de la verificacin dimensional. Hoja de incidencias. Parte de trabajo. Hoja de instrucciones.

Unidad de competencia 5: comprobar las caractersticas del producto

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

5.1 Realizar los controles de recepcin de los materiales y componentes, aplicando los procedimientos establecidos, cumpliendo las normas de seguridad requeridas y asegurando el nivel de calidad de recepcin. / - La recepcin de materiales y componentes se realiza teniendo en cuenta las especificaciones recibidas.

- Los materiales y componentes daados, o que no cumplen con las especificaciones de pedido, son rechazados, comunicndose el hecho al proveedor y responsable de compras, actuando segn especificaciones.

- Los materiales se corresponden en forma, cantidad y calidad con el pedido realizado y estn en correcto estado.

- El control y registro de los materiales y productos se realiza mediante fichas de control o sistemas informatizados.

- Se verifica la trazabilidad de los materiales y componentes.

- El control y supervisin de los materiales rechazados permite clasificarlos y estibarlos segn el grado de rechazo.

- La descarga, manejo y estiba de los materiales se efecta en el lugar y con los medios adecuados, clasificndolos segn uso y de modo que no sufran deterioro.

- Se aplican las normas de seguridad durante los trabajos de recepcin.

- El estado en que se encuentra el envo (aceptado, rechazado, pendiente de inspeccin) se identifica adecuadamente mediante etiqueta u otro sistema.

- En la recepcin de materiales y componentes se comprueba la documentacin tcnica (certificado de calidad, grficos de control, estudios de capacidad) que le acompaa.

5.2 Realizar el control de la fabricacin, a partir de las pautas de control y con los medios previstos y realizar el informe correspondiente o recoger los datos en el formato adecuado. / - Los elementos que deben verificarse estn en correcto estado de limpieza y carentes de rebabas.

- Las piezas estn estabilizadas trmicamente a una temperatura adecuada para su verificacin.

- El almacenaje y manipulacin de los elementos que hay que verificar no produce tensiones en ellos.

- Las medidas realizadas permiten comprobar que un elemento o subconjunto tiene las dimensiones, formas y aspectos especificados.

- Los instrumentos de comprobacin permiten obtener medidas con la precisin requerida.

- La trazabilidad de los materiales y componentes queda garantizada mediante la realizacin de las oportunas anotaciones.

- La verificacin se realiza conforme a las pautas establecidas en el procedimiento de control y con la periodicidad establecida en las series largas.

- Los resultados obtenidos se reflejan en grficos o documentos comprensibles.

- La aplicacin de aparatos de medida y comprobacin permite detectar anomalas existentes en elementos y subconjuntos que provocan la no conformidad.

- Los criterios de aceptacin/rechazo se aplican segn especificaciones tcnicas.

- La aplicacin de las acciones correctivas establecidas permite, en su caso, la reparacin o recuperacin de productos no conformes.

5.3 Calibrar peridicamente los equipos de medicin de su competencia, segn manual de calibracin y procedimientos escritos establecidos. / - La calibracin peridica de los equipos permite obtener valores con la fiabilidad requerida.

- El patrn seleccionado se corresponde con las indicaciones que deben detectarse.

- El mantenimiento, uso, control y almacenado de los equipos se realiza segn manual de uso o instrucciones.

- Se realiza el marcado de los instrumentos y equipos con la referencia para su control posterior.

- Se realiza la preparacin y control de toda la documentacin (fichas, tarjetas y etiquetas de identificacin) que genere el programa de mantenimiento.

- El archivo de certificados de los patrones de referencia se mantiene actualizado.

- El mantenimiento y cuidado de los patrones de referencia se realiza segn manual de uso o instrucciones, envindolos, cuando proceda, a los laboratorios de orden superior para su recalibracin.

5.4 Realizar la preparacin y ejecucin de ensayos destructivos (E.D.), aplicando los procedimientos establecidos y la normativa especfica. / - Las probetas se adecuan a la normativa existente para realizar el ensayo.

- El tipo de ensayo, as como el mtodo aplicado, es el adecuado a la variable y a la pieza que hay que inspeccionar.

- La interpretacin de los resultados obtenidos permite establecer el grado de cumplimiento de las especificaciones que deben controlarse.

- Se realiza la calibracin y mantenimiento de utillajes y mquinas de ensayo.

- La realizacin del ensayo contempla los requisitos de seguridad aplicables.

5.5 Realizar la preparacin y ejecucin de ensayos no destructivos (E.N.D.), aplicando los procedimientos establecidos y la normativa especfica. / - El tipo de ensayo (lquidos penetrantes, partculas magnticas ultrasonidos, radiologa, ...), as como el mtodo aplicado, es el adecuado al tipo de defecto que se trata de detectar.

- La seleccin del lquido penetrante y el mtodo de observacin se efectan de acuerdo con la inspeccin que hay que realizar.

- La preparacin de la zona que se va a inspeccionar se realiza de acuerdo al procedimiento establecido y las especificaciones recibidas.

- La interpretacin de las indicaciones encontradas como resultado del ensayo se corresponde con los criterios establecidos.

- El tiempo de permanencia de los lquidos se controla segn lo establecido.

- La limpieza final de la superficie inspeccionada se realiza una vez finalizado el ensayo.

- El defecto encontrado mediante ensayo radiolgico se identifica comparndolo con el lbum radiogrfico.

- La proteccin personal permite realizar el ensayo sin riesgo para la salud.

- Las medidas de seguridad tomadas permiten que las radiaciones no afecten a ninguna persona del rea ms cercana.

5.6 Realizar los informes con los resultados de las comprobaciones realizadas, a fin de mantener un registro de las mismas y proponer medidas correctoras frente a desviaciones de las especificaciones. / - Los informes se adecuan al procedimiento establecido y estn expresados con claridad y precisin.

- Las propuestas referentes al proceso de mecanizado permiten que se minimicen o corrijan las desviaciones de las caractersticas que se deben conseguir.

- El tratamiento estadstico de los resultados obtenidos permite la elaboracin de grficos de control.

- Se realiza el registro de los resultados en la ficha de entradas de los materiales, productos y componentes.

- Los informes reflejan las incidencias observadas durante el control de las materias primas, operaciones de mecanizado y de las piezas mecanizadas, para su posterior tratamiento.

DOMINIO PROFESIONAL

a) Medios de produccin: equipos de medicin dimensional, elctrica y electrnica. Equipos de laboratorio para anlisis de materiales. Equipos para ensayos no destructivos. Equipos para anlisis de caractersticas especficas. Equipos para ensayos funcionales o de vida. Equipo para comprobacin de resistencia a los agentes climticos. Materiales de referencia. Patrones de referencia certificados por laboratorios autorizados. Soportes informticos y estadsticos.

b) Materiales y productos intermedios: piezas y equipos para ser verificados. Probetas para realizar ensayos. Placas radiogrficas, lquidos penetrantes, partculas para ensayos de partcula magntica.

c) Principales resultados del trabajo: informes escritos de resultados de verificaciones y ensayos. Materiales, elementos recepcionados y clasificados. Equipos de medida y ensayo calibrados. Radiografas para su valoracin. Certificados de control de procesos.

d) Procesos, mtodos y procedimientos: mtodos de medida en una, dos o tres dimensiones. Procedimientos de ensayos. Procedimientos de calibracin. Mtodos y tcnicas de E.N.D. Mtodos y tcnicas de E.D. Procedimientos de ejecucin.

e) Informacin:

Utilizada: planos del producto o componente. Especificacin de ingeniera o de cliente. Normas de aplicacin nacionales o internacionales. Certificados de calibracin de patrones y materiales de referencia. Plan de control. Pautas de control. Grficos de control. Normas de muestreo. Documentacin del producto para su entrada en fbrica, de requerimiento en el proceso o de envo. Norma de proveedores. Procedimiento de calibracin para los equipos de medicin. Documentos para la homologacin. Etiquetas, fichas.

Generada: datos y grficos de las verificaciones y ensayos realizados. Informes sobre los productos verificados. Parte de trabajo. Hoja de incidencias.

Unidad de competencia 6: realizar la administracin, gestin y comercializacin en una pequea

empresa o taller

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

6.1 Evaluar la posibilidad de implantacin de una pequea empresa o taller en funcin de su actividad, volumen de negocio y objetivos. / - Se selecciona la forma jurdica de empresa ms adecuada a los recursos disponibles, a los objetivos y a las caractersticas de la actividad.

- Se realiza el estudio de viabilidad, donde se contemplan:

La estructura organizativa adecuada a los objetivos.

La ubicacin fsica y mbito de actuacin (distancia clientes/proveedores, canales de distribucin, precios del sector inmobiliario de zona, elementos de prospectiva).

La demanda potencial y previsin de ingresos.

Las necesidades de financiacin y forma ms rentable de la misma.

La rentabilidad del proyecto.

La posibilidad de subvenciones y/o ayudas a la empresa o a la actividad, ofrecidas por las diferentes Administraciones pblicas.

- Se determina la composicin de los recursos humanos necesarios, atendiendo a formacin, experiencia y condiciones actitudinales, si procede.

6.2 Determinar las formas de contratacin ms idneas en funcin del tamao, actividad y objetivos de una pequea empresa. / - Se identifican las formas de contratacin vigentes.

- Se seleccionan las formas de contrato ptimas para resolver las necesidades de la empresa.

6.3 Elaborar, gestionar y organizar la documentacin necesaria para la constitucin de una pequea empresa y la generada por el desarrollo de su actividad econmica. / - Se define una organizacin de la documentacin para que, en todo momento, se pueda tener informacin sobre la situacin econmico-financiera de la empresa.

- Los documentos generados: facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques y recibos, se elaboran en el formato establecido por la empresa, con los datos necesarios en cada caso y de acuerdo con la legislacin vigente.

6.4 Promover la venta de productos o servicios, mediante los medios o relaciones adecuados y en funcin de la actividad comercial requerida. / - En el plan de promocin se tiene en cuenta la capacidad productiva de la empresa y el tipo de clientela adecuado a los productos y servicios de la misma.

- Se selecciona el tipo de promocin que hace ptima la relacin entre el incremento de las ventas y el coste de la promocin.

- La participacin en ferias y exposiciones permite establecer los cauces de distribucin de los diversos productos o servicios.

6.5 Negociar con proveedores, clientes y organismos, buscando las condiciones ms ventajosas en las operaciones comerciales. / - Se tienen en cuenta, en la negociacin con los proveedores:

Precios del mercado.

Plazos de entrega.

Calidades.

Transporte, si procede.

Descuentos.

Volumen de pedido.

Liquidez actual de la empresa.

- En las condiciones de venta propuestas a los clientes se tienen en cuenta:

Mrgenes de beneficios.

Precio de coste.

Tipos de clientes.

Volumen de venta.

Condiciones de pago.

Plazos de entrega.

Transporte, si procede.

Garanta.

Atencin post-venta.

6.6 Crear, desarrollar y mantener buenas relaciones con clientes reales o potenciales. / - Se transmite, en todo momento, la imagen deseada de la empresa.

- Los clientes son atendidos con un trato diligente y corts, y en el margen de tiempo previsto.

- Se responde satisfactoriamente a su demanda, promoviendo las futuras relaciones.

- Se comunica a los clientes cualquier modificacin o innovacin de la empresa que pueda interesarles.

6.7 Identificar, en tiempo y forma, las acciones derivadas de las obligaciones legales de una empresa. / Se identifican los registros exigidos por la normativa vigente.

- Se identifica el calendario fiscal correspondiente a la actividad econmica desarrollada.

- Se identifican, en tiempo y forma, las obligaciones legales laborales.

Altas y bajas laborales.

Nminas.

Seguros sociales.

DOMINIO PROFESIONAL

a) Informacin que maneja: documentacin administrativa: facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques.

b) Documentacin con los distintos organismos oficiales: permisos de apertura del local, permiso de obras. Nminas TC1, TC2, Alta en IAE. Libros contables oficiales y libros auxiliares. Archivos de clientes y proveedores.

c) Tratamiento de la informacin: tendr que conocer los trmites administrativos y las obligaciones con los distintos organismos oficiales, ya sea para realizarlos el propio interesado o para contratar su realizacin a personas o empresas especializadas.

El soporte de la informacin puede estar informatizado utilizando paquetes de gestin muy bsicos existentes en el mercado.

d) Personas con las que se relaciona: proveedores y clientes. Al ser una pequea empresa o taller, en general, tratar con clientes cuyos pedidos o servicios daran lugar a pequeas o medianas operaciones comerciales. Gestoras.

2.2 Evolucin de las competencias de la figura profesional.

2.2.1 Cambios en los factores tecnolgicos, organizativos y econmicos.

Se mencionan a continuacin una serie de cambios previsibles en el sector que, en mayor o menor medida, pueden influir en la competencia de esta figura:

Con las mquinas consideradas de forma unitaria se buscar, cada vez ms, la multifuncionalidad (centros de mecanizado, torneado). Por otra parte, hasta en las de concepcin ms clsica, las velocidades, calidades y prestaciones de los equipos aumentarn de forma importante en esta dcada.

Se tiende a mejorar el comportamiento y prestaciones de las mquinas herramientas convencionales, en aspectos como mecanizado de alta velocidad o copiado de superficies complejas. Este proceso lleva implcita una necesidad creciente de monitorizacin del estado de las herramientas, prerreglaje de las mismas, que permitan utilizar los equipos el mayor nmero de tiempo posible, dado su coste de adquisicin, con la menor intervencin del operario.

Las mquinas tendern hacia una mayor calidad intrnseca, con especial incidencia en aspectos como cabezales y bancadas (evitar vibraciones por ejemplo), al objeto de que los equipos tengan cada vez mayor duracin, menos averas, mayor productividad y alcancen unas tolerancias cada vez ms ajustadas.

Los controles numricos estn evolucionando a pasos agigantados. La necesidad del usuario de mecanizaciones ms rpidas que mejoren la calidad de las piezas obtenidas, empuja a los fabricantes de CNC a un desarrollo continuado del producto.

La utilizacin del CNC se ve simplificada a travs de sistemas como la programacin personalizada y/o conversacional.

Generalizacin del diseo y fabricacin asistidos por ordenador.

Comenzarn a incorporarse, a los sistemas de fabricacin flexible, ordenadores de control con tolerancia de averas, es decir, que ante una avera del sistema de control existe un back-up automtico que, aunque con menores prestaciones, asegure la continuidad del proceso, aspecto sumamente interesante para trabajos nocturnos o sin operarios.

La automatizacin de procesos industriales y el control de mquinas, mediante Autmatas Programables (PLC) u otros dispositivos de base informtica, interconectados a travs de redes locales de comunicacin.

Junto con los sistemas de conformacin clsica aparecen nuevos procesos de conformacin cuyo manejo no sera posible sin el control por ordenador. Entre ellos cabe citar: la electroerosin, el corte por lser, el corte por plasma y el corte por chorro de agua.

Desarrollo de clulas de fabricacin flexible, formadas por una o varias mquinas-herramientas, las estaciones de carga y descarga, la estacin de control, todas ellas asistidas de forma automtica por uno o varios robots.

Evolucin de los sistemas de fabricacin flexible, verdaderas secciones de fbricas que funcionan de forma integrada y flexible, siendo capaces de adaptarse automticamente a la fabricacin de distintas variantes de un producto.

Desarrollo de la normativa de seguridad y prevencin, y mayor exigencia en su aplicacin.

Mayor utilizacin de tcnicas just in time que permiten conseguir la reduccin de stocks y una produccin controlada.

Tendencia de evolucin creciente de los sistemas de fabricacin asistida por ordenador (CIM) donde se combinan las producciones a escala con la fabricacin por pedido.

Productos clsicos, como tornos paralelos, fresadoras universales o taladros, vern reducido su uso hacia tareas auxiliares, siendo poco a poco retirados de los procesos de produccin y sustituidos por maquinaria dotada de CNC, al igual que las rectificadoras cilndricas o las plegadoras.

Adecuacin de los productos a las necesidades del mercado mediante la fabricacin flexible, aumentando la adaptacin al entorno y ahorro en los costes de produccin.

Sistemas flexibles ms pequeos y modulares de desarrollo en funcin de las necesidades del usuario. Es decir, a una mquina se le incorpora otro equipo en lnea, se interconecta, en su caso, y sucesivamente otro y otros.

La internacionalizacin de los mercados lleva al sector a valorar prioritariamente los conceptos estilo, diseo, vida de producto. Esto conduce a una reduccin de los perodos de renovacin y aumenta el dinamismo del proceso industrial.

Aumento de la especializacin de las pequeas y medianas empresas, que les permita abortar mercados de mayor magnitud, aunque esto no supondr un aumento drstico del tamao de las citadas empresas.

2.2.2 Cambios en las actividades profesionales:

Necesidad de disponer de profesionales especializados en la automatizacin de los distintos procesos de mecanizado y montaje.

Incremento del peso de los mandos intermedios en la estructura de la empresa.

Necesidad de tcnicos cada vez ms polivalentes en el empleo de mquinas-herramientas que abarquen todas las reas de mecanizado.

2.2.3 Cambios en la formacin:

La formacin en calidad de este tcnico debe enfocarse a conseguir una concepcin global de la misma en el proceso productivo y unos conocimientos sobre materiales y medios de autocontrol que le permitan actuar en este campo sistemticamente y actualizarse.

Los sistemas de automatizacin que aparecern motivados por las exigencias de los procesos de fabricacin, as como la modernizacin y actualizacin de las instalaciones existentes, supondrn la formacin y adaptacin al manejo y control de mquinas y equipos dotados con sistemas y componentes (mecnicos, neumticos, electrnicos) distintos a los actuales.

Deber conocer los aspectos relacionados con tecnologas aplicadas a distintas fases del proceso productivo, como mecanizado automatizado, control numrico, acabados especiales, que le permitan acoplarse a las exigencias en cuanto a capacidad de adaptacin a nuevos productos y alto rendimiento de serie.

Deber conocer la utilidad e instalacin de los distintos medios de proteccin y tener una visin global de la seguridad en fabricacin y/o montaje, as como un conocimiento de la normativa aplicable y documentacin especfica que le lleve a tener en cuenta de forma permanente este aspecto en todas sus actuaciones.

Otras necesidades de formacin, que podran ser deducidas de los cambios previsibles en el sector, son: conocimiento de nuevos materiales, utilizacin de nuevos equipos de fabricacin y control. Esta necesidad de posterior especializacin podr ser completada en el puesto de trabajo.

2.3 Posicin en el proceso productivo.

2.3.1 Entorno profesional y de trabajo.

Este tcnico se integrar en departamentos de produccin, dependiendo orgnicamente de un mando intermedio. En determinados casos puede tener bajo su responsabilidad a operarios y depender l directamente del responsable de produccin.

Esta figura ejercer su actividad en el sector de Industrias Transformadoras de los metales, pudiendo desempear su trabajo en empresas relacionadas con: fabricacin de productos metlicos. Construccin de maquinaria y equipo mecnico. Construccin de vehculos automviles y sus piezas. Construccin naval. Construccin de material de transporte. Fabricacin de equipos de precisin ptica y similares.

2.3.2 Entorno funcional y tecnolgico.

En el rea de produccin opera mquinas-herramientas: por arranque de viruta, conformado o especiales. Prepara mquinas automticas, clulas de mecanizado, sistemas flexibles o lneas transfers.

En funcin del tamao, tipo de empresa y serie que se deben mecanizar puede realizar los programas de CNC a pie de mquina.

Respecto a los trabajos relacionados con el mantenimiento de las mquinas, equipos o sistemas tiene una relacin de dependencia funcional con el responsable del mismo.

En el rea de calidad realiza verificaciones del producto, tanto en la recepcin como durante el proceso y en el control final.

En los procesos de produccin continua se relaciona con los tcnicos de su mismo nivel.

Ocupaciones, puestos de trabajo tipo ms relevantes: Posibles especializaciones:

A ttulo de ejemplo, y con fines de orientacin profesional, se enumeran a continuacin un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo que pueden ser desempeados por esta figura profesional.

Esta figura abarca un elevado nmero de puestos de trabajo con diferentes denominaciones. De forma genrica podemos sealar las siguientes:

Preparador de mquinas (tornos automticos, transfers, sistemas flexibles, lneas de procesado de chapa). Tornero. Fresador. Mandrinador. Rectificador. Conductor de lnea por arranque de viruta, conformado y especiales. Modelista. Matricero moldista. Programador de mquina-herramienta CNC en planta.

3. Enseanzas mnimas

3.1 Objetivos generales del ciclo formativo:

Buscar, interpretar y comprender la informacin tcnica relacionada con la profesin, analizando y valorando su contenido y utilizando la terminologa y simbologa adecuadas, como soporte para la optimizacin de su trabajo y como elemento de actualizacin tcnica.

Planificar el conjunto de actividades necesarias para realizar su trabajo con iniciativa y responsabilidad, identificando y seleccionando la informacin y medios tcnicos necesarios, con el fin de obtener un producto ajustado a normas y parmetros previstos con el mximo aprovechamiento de los recursos.

Analizar y/o elaborar los procesos de mecanizado, conformado o procedimientos especiales comprendiendo la relacin y secuencia lgica de fases y operaciones; interpretando y/o adoptando criterios de seguridad, calidad y economa.

Analizar las propiedades y caractersticas ms relevantes de los materiales y herramientas de mecanizado, conformado, o procedimientos especiales, sus aplicaciones y criterios de utilizacin, con el fin de realizar correctamente el proceso.

Analizar y ejecutar los trabajos de mecanizado, conformado y procedimientos especiales con autonoma y destreza, preparando, programando y operando las mquinas o herramientas con precisin y controlando el proceso, con el fin de obtener el producto con las caractersticas de calidad y produccin requeridas.

Realizar y valorar las verificaciones y ensayos de control de calidad, relacionando las caractersticas de los materiales o del producto objeto del ensayo con la calidad establecida en las normas, representando y evaluando los resultados obtenidos.

Valorar los riesgos derivados del desarrollo de los procesos de mecanizado, conformado y procedimientos especiales, adoptando las medidas de seguridad e higiene adecuadas y respetando la normativa vigente.

Resolver problemas planteados en el proceso de mecanizado, conformado o procedimientos especiales, diagnosticando las causas de incidencias o anomalas y actuando en consecuencia, con el fin de dar respuesta a las contingencias del proceso.

Comprender el marco legal, econmico y organizativo que regula y condiciona la actividad industrial, identificando los derechos y las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, adquiriendo la capacidad de seguir los procedimientos establecidos y de actuar con eficacia en las anomalas que pueden presentarse en los mismos.

Utilizar y buscar cauces de informacin y formacin relacionada con el ejercicio de la profesin, que le posibiliten el conocimiento y la insercin en el sector y la evolucin y adaptacin de sus capacidades profesionales a los cambios tecnolgicos y organizativos del sector.

3.2 Mdulos profesionales asociados a una unidad de competencia.

Mdulo profesional 1: procedimientos de mecanizado

Asociado a la unidad de competencia 1: determinar los procesos de mecanizado de piezas unitarias

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

1.1 Analizar la informacin tcnica relativa al producto que se va a mecanizar, determinando el material, dimensiones de partida, fases de mecanizado, mquinas y medios necesarios. / - Identificar la simbologa y elementos normalizados representados en el plano.

- Relacionar las formas y calidades representadas con los procedimientos de mecanizado.

- Distinguir las diferentes vistas, cortes, secciones, detalles de los planos.

- A partir de un plano constructivo y unas especificaciones tcnicas:

Identificar la forma y las cotas ms significativas desde el punto de vista constructivo.

Identificar las especificaciones tcnicas de calidad, tratamientos y materiales.

Describir el material de partida y sus dimensiones en bruto.

Especificar las fases y operaciones de mecanizado.

Describir las mquinas y los medios de trabajo necesarios para cada operacin.

1.2 Elaborar el proceso de mecanizado, ordenando las operaciones segn la secuencia productiva, relacionando cada operacin con las mquinas, medios de produccin, tiles de control y verificacin, parmetros y especificaciones. / - Describir los parmetros fundamentales que definen un proceso de mecanizado (arranque de viruta, corte y conformado, mecanizados especiales) en funcin de la fase y mquinas/herramientas que se van a utilizar.

- Describir las variables que definen la capacidad de una mquina herramienta.

- Relacionar las capacidades de las distintas mquinas-herramientas con las formas y tolerancias que se pueden obtener en las mismas.

- Relacionar los procesos de mecanizado con las tolerancias y formas geomtricas que se deben obtener.

- A partir de informacin tcnica (planos, croquis, caractersticas) que contenga operaciones de torneado, fresado o sus combinaciones:

Ordenar las operaciones segn la secuencia productiva.

Determinar las condiciones de trabajo en cada operacin y mquina.

Obtener los parmetros de trabajo (velocidades, avances, ciclos, tiempos), teniendo en cuenta todas las variables que concurren y las tcnicas ms apropiadas (material de la pieza, material de la herramienta, calidad superficial, tolerancia).

Especificar las caractersticas de las herramientas, tiles de sujecin y tiles de control.

Describir cada operacin por medio de un croquis, ampliando los detalles constructivos que sean susceptibles de mejorar su interpretacin.

Confeccionar el documento Ficha de proceso de mecanizado o de trabajo que recoja la informacin.

- A partir de informacin tcnica (planos, croquis, caractersticas) que contenga operaciones de mecanizado por electroerosin:

Ordenar las operaciones segn la secuencia productiva.

Determinar las condiciones de trabajo en cada operacin.

Obtener los parmetros de trabajo (intensidad, tiempo de impulso, tiempo de pausa, limpieza), teniendo en cuenta todas las variables (material, pieza, electrodo, calidad superficial) que concurren y las tcnicas ms apropiadas.

Especificar las caractersticas de las herramientas, tiles de sujecin y tiles de control.

Describir cada operacin por medio de un croquis, ampliando los detalles constructivos que sean susceptibles de mejorar su interpretacin.

Confeccionar el documento Ficha de proceso de mecanizado o de trabajo que recoja la informacin.

1.3 Determinar el coste de una operacin de mecanizado con arreglo al precio de los factores que intervienen en la misma, estimando el tiempo necesario para realizarla. / - Relacionar el tiempo de las distintas operaciones de mecanizado con los factores (velocidad, espacio) que intervienen en el mismo.

- Identificar y asignar tiempos no productivos a las operaciones de mecanizado, utilizando tablas.

- Relacionar el coste de mecanizado con las variables (coste de materiales, coste de mano de obra, coste de herramientas, costes indirectos) que intervienen en el mismo.

- A partir de una operacin descrita en un proceso de mecanizado y con los supuestos de coste de materiales, mano de obra, herramientas, costes indirectos, tiempos estndar no productivos:

Calcular el tiempo total del mecanizado.

Determinar el coste de las operaciones.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 110 horas)

a) Planos de fabricacin.

b) Materiales metlicos:

Formas comerciales de los materiales.

Propiedades de los materiales ms utilizados en la fabricacin mecnica.

c) Tecnologa del mecanizado:

Funcionamiento y prestaciones de las mquinas herramientas.

Mecanizado por arranque de viruta.

Mecanizado por abrasin.

Conformado en fro.

Mecanizados especiales.

d) Herramientas y elementos auxiliares a la fabricacin:

e) Procesos de mecanizado:

Metodologa para anlisis del trabajo.

Estudio de las fases de mecanizado del producto.

Ordenacin de las fases y las operaciones. Asignacin de mquinas y medios.

f) Preparacin de una oferta de mecanizado:

Costes de tiempo-mquina.

Costes del producto mecanizado.

Mdulo profesional 2: preparacin y programacin de mquinas de fabricacin mecnica

Asociado a la unidad de competencia 2: preparar y programar mquinas y sistemas para proceder al mecanizado

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

2.1 Analizar y aplicar procedimientos de trazado y marcado, manejando de forma diestra los medios. / Describir los tiles de trazado y marcado, relacionndolos con sus aplicaciones.

- Elaborar plantillas especificadas de acuerdo con los planos de fabricacin.

- Trazar y marcar piezas, utilizando adecuadamente los instrumentos de medida apropiados.

- Relacionar las tcnicas de marcado y trazado con los riesgos propios del trazado de piezas.

2.2 Aplicar las tcnicas necesarias para realizar la preparacin y puesta a punto de las mquinas, equipos y herramientas para realizar el mecanizado. / - Describir los tipos de tiles, accesorios y rganos propios de las mquinas y sistemas de fabricacin por arranque de viruta, corte, conformado y especiales.

- Explicar el montaje y regulacin de las piezas, accesorios y herramientas.

- Relacionar los elementos y mandos de las mquinas herramientas con las funciones que realizan y los parmetros de mecanizado a los que afectan.

- Describir las operaciones de mantenimiento de primer nivel (engrase, refrigeracin, limpieza, cambio tensado de correas, asistencia general) y los elementos que los requieren (filtros, engrasadoras, protecciones, soportes).

- Describir las anomalas o alteraciones ms frecuentes que se pueden dar durante el funcionamiento regular de las mquinas y equipos.

- En un caso prctico de mecanizado en una mquina con control numrico y a partir de un programa determinado, de las especificaciones tcnicas y del plano de la pieza:

Seleccionar las herramientas y tiles adecuadamente y de acuerdo con el programa que se va a ejecutar.

Posicionar los tiles y herramientas en la mquina efectuando el ajuste de los parmetros (ngulos de corte, profundidad, pasadas).

Ajustar los parmetros de la mquina.

Montar los soportes de fijacin de las piezas.

Mecanizar los soportes especiales.

Realizar la puesta en marcha del equipo y carga del programa.

Efectuar las pruebas en vaco necesarias de comprobacin (situacin del punto cero, recorrido cabezal y herramienta, salida herramienta, parada).

Realizar las pruebas y comprobaciones previas de fijacin del soporte y piezas, dispositivos de seguridad, sujecin de las herramientas.

2.3 Realizar croquis de definicin de utillajes especiales, necesarios para la sujecin de piezas y herramientas. / - Relacionar las distintas representaciones (vistas, perspectivas, secciones, cortes) con la informacin que se desea transmitir.

- Describir las diferencias entre la acotacin funcional y la acotacin de mecanizado.

- A partir de un supuesto prctico, donde no es posible una sujecin con medios convencionales:

Elegir una solucin mecnica que sea funcional, segura y fcil de conseguir.

Confeccionar un croquis que ponga en evidencia la geometra y las medidas principales, aplicando las normas de la representacin grfica.

Completar el dibujo con las especificaciones tcnicas que, de acuerdo con la entidad del utillaje, se consideran necesarias (materiales, calidad, tipos de unin).

2.4 Elaborar programas de CNC para fabricacin de piezas por arranque de viruta, corte, conformado y especiales. / - Relacionar las funciones caractersticas de los lenguajes de CNC con las operaciones de las mquinas, para mecanizar por arranque de viruta, conformado, especiales, identificando los cdigos asociados a ellos.

- Explicar los sistemas de transmisin y almacenamiento de informacin utilizados en CNC.

- En uno o varios casos prcticos de mecanizado de piezas sencillas (que implique cilindrado, refrentado, superficie cnica, roscado de una sola entrada y ranurado); a partir del plano de la pieza y de un proceso de mecanizado que contenga: secuencia de operaciones, herramientas, datos geomtricos y tecnolgicos (cotas, avances, velocidades):

Codificar las operaciones y estructurar secuencias ordenadas de instrucciones, de acuerdo con las especificaciones.

Verificar la sintaxis del programa.

Tratar por simulacin el programa de CNC, detectando sus defectos o discrepancias con el proceso definido y realizando las modificaciones oportunas.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 180 horas)

a) El trazado:

Tcnica, tiles y precauciones.

b) Operaciones de amarre de piezas y herramientas:

Centrado y/o toma de referencias en los procesos de mecanizado.

Ejecucin de las mismas.

c) Prerreglaje de herramientas de corte y utillaje:

Reglaje de herramientas de corte multifilo.

d) Conservacin y mantenimiento de primer nivel de la mquina herramienta:

Ajustes.

Engrase.

Niveles de lquidos.

Liberacin de residuos.

e) Cdigos y funciones de lenguajes de CNC:

f) Reglaje y puesta a punto de mquinas con automatismos mecnicos y electro-neumo hidrulicos.

g) Representacin grfica:

Planos de conjunto. Perspectiva.

Croquizacin y esquemas.

Mdulo profesional 3: sistemas auxiliares de fabricacin mecnica

Asociado a la unidad de competencia 2: preparar y programar mquinas y sistemas para proceder al mecanizado

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

3.1 Analizar y relacionar los procesos auxiliares de fabricacin (alimentacin de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depsitos, evacuacin de residuos) con las tcnicas y medios automticos para realizarlos. / Describir las tcnicas de manipulacin, transporte, almacenamiento, utilizadas en los procesos de fabricacin.

- Describir los medios utilizados para la automatizacin de alimentacin a las mquinas (robots, manipuladores), explicando la funcin de:

Elementos estructurales.

Caderas cinemticas.

Elementos de control.

Actuadores (motores).

Captadores de informacin.

- A partir de un proceso de fabricacin en el que se contemplen fases de seleccin de materiales, alimentacin de mquinas, mecanizado, almacenaje, elaborar:

Diagrama de flujo de fabricacin.

Listado de medios necesarios.

Informe y valoracin de la solucin adoptada.

3.2 Adaptar programas de control para sistemas automticos de alimentacin de piezas y operaciones auxiliares de fabricacin (manipulacin, refrigeracin, mantenimiento de fluidos). / - Relacionar las funciones caractersticas de los lenguajes de PLC-s y robots con las operaciones que hay que realizar con los equipos auxiliares de fabricacin.

- Explicar los sistemas de transmisin y almacenamiento de informacin utilizados en la programacin de PLC-s y robots.

- A partir de dos supuestos prcticos de alimentacin de mquinas, en los que se utilicen PLC-s y robots, respectivamente:

Establecer la secuencia de movimientos.

Establecer las variables que se van a controlar (presin, fuerza, velocidad).

Realizar los diagramas de flujo correspondientes.

Realizar el programa de control del PLC y robot.

3.3 Operar con los distintos rganos (neumticos, hidrulicos, elctricos, programables) que intervienen en la manipulacin, transporte, actuando sobre los elementos de regulacin en condiciones de seguridad, y realizar el mantenimiento de primer nivel. / - Explicar las variables regulables en los procesos auxiliares de fabricacin (fuerza, presin, velocidad).

- Relacionar las variables con los elementos que actan sobre ellas (neumticos, hidrulicos, elctricos).

- Describir las tcnicas de regulacin y verificacin de las variables (fuerza, velocidad).

- Describir el mantenimiento de primer nivel en los sistemas de manipulacin, transporte y alimentacin.

- A partir de varios sistemas automticos de manipulacin de piezas y regulacin de motores (neumticos, hidrulicos, elctrico/electrnicos), convenientemente montados sobre maquetas y sometidos a distintas solicitaciones de fuerza, velocidad:

Regular las variables (fuerza, velocidad) para las distintas funciones.

Verificar las magnitudes de las variables con los instrumentos adecuados (manmetros, reglas, tacmetros).

Describir el comportamiento de los distintos sistemas en funcin de las solicitaciones a las que estn sometidos.

3.4 Realizar el control de respuesta de un sistema automatizado, comprobando las trayectorias, as como el sincronismo de movimientos, y realizando las mediciones necesarias. / - Formular la relacin existente entre parmetros del sistema y tiempo de respuesta.

- Explicar los aparatos de medicin.

- Describir las unidades de medida.

- A partir de una simulacin en maqueta, de uno o varios procesos de fabricacin mecnica, que contenga fases de manipulacin de piezas y operaciones de mecanizado o fundicin, en la que intervengan elementos neumticos, elctricos y electrnicos programables, robots y manipuladores:

Identificar las variables que hay que controlar.

Medir las magnitudes de las variables ante las distintas solicitaciones.

Regular los elementos de control, para que el proceso se desarrolle dentro de las tolerancias dadas.

Verificar las trayectorias de los elementos mviles y proceder a su modificacin, en caso necesario.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 70 horas)

a) Medios de manipulacin, transporte y almacenamiento:

Semiautomticos (electro-neumo-hidrulicos).

Automticos (manipuladores, robots).

b) Programacin de sistemas automatizados:

Diagrama de flujo.

Lenguaje de programacin (robots, PLC-s).

Modificacin de programas.

Simulacin.

c) Regulacin y puesta a punto de sistemas automatizados:

Organos de regulacin (neumticos, hidrulicos, elctricos).

Parmetros de control (velocidad, recorrido, tiempo).

Utiles de verificacin (preostato, caudalmetro).

Accionamientos de correccin (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de caudal).

Mdulo profesional 4: fabricacin por arranque de viruta

Asociado a la unidad de competencia 3: mecanizar los productos por arranque de viruta

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

4.1 Analizar el funcionamiento de mquinas-herramientas, medios auxiliares y herramientas para la elaboracin de piezas por arranque de viruta. / - Describir los modos caractersticos de obtener formas por arranque de viruta y sus distintos niveles de integracin de mquinas-herramientas (Clula de mecanizado (FFS), sistema de fabricacin flexible (MFE), fabricacin integrada por ordenador (CIM)).

- Describir las mquinas-herramientas de arranque de viruta, explicando la funcin de:

Elementos estructurales.

Cadenas cinemticas correspondientes a la obtencin de formas.

Cadenas cinemticas correspondientes a la transferencia de energa.

Elementos de medicin y control.

Sistemas de automatizacin.

- Relacionar las mquinas-herramientas con las formas, dimensiones, tolerancias de fabricacin, acabados de las piezas que pueden fabricar.

- Describir las herramientas y portaherramientas para el arranque de viruta sealando:

Materiales constructivos.

Formas y geometras de corte.

Elementos componentes.

Condiciones de utilizacin.

Esfuerzos que se presentan.

- Describir el fenmeno de la formacin de la viruta en los materiales metlicos.

- Describir el fenmeno del desgaste de las herramientas, indicando formas y lmites tolerables.

- Describir los dispositivos de amarre, centrado y toma de referencias iniciales de la mquina-herramienta.

- Describir las mquinas auxiliares (sierra, electroesmeriladora) identificando sus funciones, capacidades caractersticas, condiciones y riesgos de uso.

- Describir los elementos de elevacin y transporte utilizado en la carga de mquinas-herramientas, identificando sus aplicaciones, capacidades y riesgos de uso.

- Relacionar los errores finales ms usuales en la forma finales de las piezas mecanizadas con los defectos de amarre y alineacin.

4.2 Aplicar las tcnicas necesarias para la preparacin y puesta a punto de las principales mquinas, equipos y herramientas, para el mecanizado por arranque de viruta. / - A partir de la interpretacin de la informacin tcnica y del proceso de mecanizado que hay que emplear, seleccionar:

Material de partida en funcin del producto solicitado.

Mquinas y equipos.

Utiles y herramientas.

Parmetros de regulacin y control.

- Colocar los tiles y herramientas en las mquinas efectuando el ajuste de los parmetros (ngulos de corte, profundidad, pasadas).

- Asignar los parmetros (dimensin, velocidad, alineacin) a la mquina en funcin de los datos tcnicos y/o tipo de mecanizado.

- Comprobar la exactitud de los controles de la mquina y herramientas mediante los instrumentos apropiados (calibres, galgas, gonimetros, micrmetros).

- Realizar las operaciones de amarre y toma de referencias en mquina, de acuerdo con las especificaciones del proceso.

- Mecanizar las superficies de centrado y/o referencia de acuerdo con el procedimiento establecido.

- A partir de la ficha de mantenimiento de la mquina:

Identificar los elementos que requieran mantenimiento.

Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel (engrasado, limpieza).

4.3 Operar diestramente las mquinas-herramientas (taladradora, torno, fresadora) para mecanizar por arranque de viruta, consiguiendo las caractersticas especificadas. / - En casos prcticos de mecanizado con torno y fresadora, partiendo de un proceso definido y de los planos de fabricacin:

Identificar las herramientas (fresas, brocas, cuchillas, plaquitas de corte) necesarias para la ejecucin de un proceso dado.

Poner a punto su geometra de corte y dimensiones de referencia.

Seleccionar los parmetros (velocidad de corte, profundidad, avance) de corte correspondientes a cada herramienta, a partir de la documentacin tcnica correspondiente.

Regular los mecanismos (Levas, topes, finales de carrera) de las mquinas.

Realizar las maniobras (montaje de pieza, herramienta, accionamiento rganos de mando) necesarias para ejecutar el mecanizado.

Analizar las diferencias que se presenten entre el proceso definido y el observado, identificando las debidas a las herramientas, a las condiciones de corte, a la mquina o a la pieza.

Establecer las correcciones adecuadas en las herramientas y condiciones de corte en funcin de las desviaciones observadas respecto al proceso definido.

4.4 Adaptar y ajustar programas de CN para la fabricacin de piezas mecnicas, modificando a pie de mquina las variables tecnolgicas. / - A partir de informacin de un proceso real (o supuesta, convenientemente caracterizado) y del programa de CNC, en casos prcticos:

Interpretar correctamente el lenguaje especfico utilizado.

Comprobar que las variables tecnolgicas del programa se corresponden con la orden de fabricacin.

Realizar la simulacin del proceso de elaboracin de la pieza, ajustando los parmetros necesarios.

Comprobar las coordenadas de la pieza y la posicin cero mquina y cero pieza, corrigindolas, en su caso, para minimizar recorridos y tiempos.

Comprobar que las herramientas son las especficas en la orden de fabricacin as como su estado de operatividad.

Comprobar que la pieza dispone del sistema de agarre y sujecin as como su posicin con respecto a la mquina.

Mecanizar una primera pieza comprobando los parmetros prescritos en el plano de la pieza y corrigiendo, en su caso, los errores detectados.

Controlar en pantalla el proceso de operacin, resolviendo las contingencias acaecidas.

Modificar las variables con objeto de adecuar el programa a la fabricacin de piezas semejantes y/o unitarias.

4.5 Valorar los riesgos derivados de la ejecucin de las operaciones de mecanizado a fin de adoptar las medidas preventivas necesarias. / - Identificar los riesgos (atrapamiento, corte) y el nivel de peligrosidad que supone la manipulacin de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, tiles y mquinas, medios de transporte empleados para el mecanizado.

- Describir los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia) de las mquinas, as como los sistemas (de puesta en marcha, parada) e indumentaria (calzado, proteccin ocular, indumentaria ) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado.

- A partir de un supuesto prctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar:

Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparacin y puesta en marcha de las mquinas.

Establecer las medidas de seguridad y precaucin que se deben adoptar en funcin de las normas e instrucciones especficas aplicables a las distintas operaciones.

4.6 Operar de forma diestra instrumentos de medicin y verificacin para el control de piezas mecanizadas. / Describir los tiles de medicin y verificacin relacionndolos con sus aplicaciones.

- Medir y verificar las piezas utilizando adecuadamente los instrumentos de medida apropiados.

- Realizar la medicin de diversos parmetros (dimensiones, estado superficial) mediante el empleo de instrumentos adecuados y segn procedimientos establecidos.

- Comparar los resultados obtenidos con las especificaciones, a fin de verificar el cumplimiento de las mismas y, en su caso, corregir desviaciones.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 220 horas)

a) Los cdigos (grficos y lxicos) de representacin en mecnica.

b) El fenmeno de la formacin de la viruta:

Parmetros que lo definen.

Relacin entre ellos y los defectos en la formacin de la viruta.

c) Las mquinas herramientas de arranque de viruta:

Tipos, capacidades de trabajo y precisiones.

Estructura y elementos constituyentes.

d) Las herramientas para el arranque de viruta:

Funciones, formas y geometras de corte.

Materiales para herramientas.

Elementos componentes y estructuras de las herramientas.

e) El desgaste de las herramientas de corte.

f) Los riesgos en el manejo de mquinas herramientas de arranque de viruta.

g) Instrumentos de medicin y verificacin.

Mdulo profesional 5: fabricacin por abrasin, conformado y procedimientos especiales

Asociado a la unidad de competencia 4: mecanizar los productos por abrasin, conformado

y procedimientos especiales

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

5.1 Analizar el funcionamiento de los equipos, medios auxiliares y herramientas para la elaboracin de piezas por abrasin, conformado (forja, estampacin) y procedimientos especiales (lser, plasma, electroerosin, ultrasonidos). / - Describir los modos caractersticos de obtener formas por procesos de abrasin, corte/conformado y especiales y sus distintos niveles de integracin de mquinas-herramientas (FFS, MFS, CIM).

- Describir las mquinas-herramientas de abrasin, corte/conformado y especiales, explicando la funcin de:

Elementos estructurales.

Cadenas cinemticas correspondientes a la obtencin de formas.

Cadenas cinemticas correspondientes a la transferencia de energa.

Elementos de medicin y control.

Sistemas de automatizacin.

- Relacionar los distintos equipos con las formas, dimensiones, tolerancias de fabricacin, acabados, materiales empleados de las piezas que pueden fabricar.

- Describir las herramientas y porta-herramientas para el mecanizado identificando:

Materiales constructivos.

Formas y geometras de corte.

Elementos componentes.

- Describir el fenmeno del desgaste de las herramientas, indicando formas y lmites tolerables.

- Describir los dispositivos de amarre, centrado y toma de referencias iniciales de las mquinas utilizados en procesos de abrasin, corte/conformado y especiales.

- Describir los elementos de elevacin y transporte utilizado en la carga de mquinas, identificando sus aplicaciones, capacidades y riesgos de uso.

- Relacionar los errores ms frecuentes de forma finales en las piezas mecanizadas con los defectos de amarre y alineacin.

5.2 Aplicar las tcnicas necesarias para la preparacin y puesta a punto de las mquinas, equipos y herramientas, para el mecanizado por conformado, abrasin y especiales. / - A partir de la interpretacin de la informacin tcnica y del proceso de mecanizado que hay que emplear, seleccionar:

Material de partida en funcin del producto solicitado.

Mquinas y equipos.

Utiles y herramientas.

Parmetros de regulacin y control.

- Realizar las operaciones de amarre y toma de referencias en mquina de acuerdo con las especificaciones del proceso.

- Colocar los tiles y herramientas en las mquinas efectuando el ajuste de los parmetros (ngulos de corte, profundidad, pasadas).

- Asignar los parmetros (dimensin, velocidad, alineacin, presin) a las mquinas en funcin de los datos tcnicos y/o tipo de mecanizado.

- Comprobar la exactitud de los controles de las mquinas y herramientas mediante los instrumentos apropiados (calibres, galgas, gonimetros, micrmetros).

- A partir de la ficha de mantenimiento de la mquina, en distintos casos prcticos:

Identificar los elementos que requieren mantenimiento

Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel (engrasado, limpieza).

5.3 Operar diestramente las mquinas-herramientas para mecanizar por abrasin, consiguiendo las caractersticas especificadas. / - Describir el fenmeno del mecanizado por abrasin, indicando los parmetros (composicin de la muela, densidad de la muela) que definen la herramienta y el proceso.

- Describir las mquinas-herramientas del mecanizado por abrasin indicando sus operaciones ms caractersticas.

- Describir los elementos de amarre y referencia utilizados en los procesos de mecanizado por abrasin.

- Describir las mquinas y tcnicas caractersticas del afilado de herramientas.

- Describir los riesgos caractersticos de los procesos de abrasin, relacionando los distintos parmetros entre s.

- A partir de los planos de fabricacin y la pieza preconformada, en los casos prcticos de rectificado cilndrico y rectificado plano:

Seleccionar y poner a punto la herramienta de corte.

Seleccionar e introducir en la mquina las condiciones del proceso a partir de documentacin tcnica.

Realizar las maniobras correspondientes al montaje, amarre y toma de referencias de una pieza.

Realizar las maniobras correspondientes a la ejecucin del proceso.

Analizar las diferencias que se presenten entre el proceso definido y el observado, identificando las debidas a las herramientas y a las condiciones de corte de la mquina en funcin de las desviaciones observadas respecto al proceso definido.

Realizar todas las maniobras dentro de las normas de seguridad.

5.4 Operar diestramente las mquinas-herramientas para mecanizar por conformado (forja, estampacin), consiguiendo las caractersticas especificadas. / Describir el procedimiento de doblado, corte, embuticin y extrusionado explicando los fenmenos fsicos que se producen.

- Describir las partes fundamentales de los tiles de doblar, cortar, embutir y extrusionar.

- Relacionar tipos de productos mecnicos con los procedimientos de doblado, corte, embutido y extrusionado.

- Explicar los riesgos caractersticos de los procesos de doblado, corte por troquel, embuticin y extrusionado y las normas de seguridad aplicables.

- En un caso prctico, de doblado, corte por troquel, embutido o extrusionado, dado el proceso y el plano de fabricacin, sus utillajes correspondientes y la mquina accionadora:

Montar y poner a punto los tiles necesarios.

Ejecutar las operaciones necesarias para obtener las piezas.

Retocar y ajustar los tiles para corregir los defectos en la pieza.

Operar dentro de las normas de seguridad.

5.5 Operar diestramente las mquinas-herramientas para mecanizar por procedimientos especiales (electroerosin, ultrasonidos, plasma), consiguiendo las caractersticas especificadas. / - Describir procedimientos especiales de mecanizado, indicando su singularidad, las mquinas-herramientas en que se realizan y los parmetros y operaciones que los caracterizan.

- Describir las herramientas de corte propias de procedimientos especiales, indicando sus caractersticas.

- En un caso prctico de electroerosin debidamente definido y caracterizado:

Interpretar los planos y especificaciones e identificar en el proceso las distintas operaciones.

Detectar incorrecciones en los parmetros de mecanizado.

Detectar desviaciones de forma o dimensiones de la pieza.

Corregir las referencias y/o herramientas para mejorar el producto.

Operar la mquina dentro de las normas de seguridad.

5.6 Operar de forma diestra instrumentos de medida y verificacin para el control de piezas mecanizadas mediante corte, abrasin, conformado (forja, estampacin) y procedimientos especiales (lser, plasma, electroerosin, ultrasonidos). / - Describir los tiles de medicin y verificacin relacionndolos con sus aplicaciones.

- Medir y verificar las piezas utilizando adecuadamente los instrumentos de medida apropiados (sondas de medicin, reglas de senos, plantillas, proyectores de perfiles, rugosmetro).

- Realizar la medicin de diversos parmetros (dimensiones, estado superficial) mediante el empleo de instrumentos adecuados y segn procedimientos establecidos.

- Comparar los resultados obtenidos con las especificaciones, con el fin de verificar el cumplimiento de las mismas y, en su caso, corregir desviaciones.

5.7 Valorar los riesgos derivados de la ejecucin de las operaciones de mecanizado en las mquinas empleadas en corte, abrasin, conformado (chapa, forja, estampacin) y procedimientos especiales (lser, plasma, electroerosin), con el fin de adoptar las medidas preventivas necesarias. / - Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad que supone la manipulacin de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, tiles y mquinas, medios de transporte empleados para el mecanizado por abrasin, corte/conformado y especiales.

- Describir los elementos de seguridad (sensores de presencia, limitadores de velocidad, vlvulas de seguridad de presin, alarmas) de las mquinas, as como los sistemas (barreras, accionamientos bimanuales, pantallas antiproyeccin, sistemas antiincendios) y equipos de proteccin personal (guantes, proteccin ocular, indumentaria) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por abrasin, corte/conformado y especiales.

- A partir de un supuesto prctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, material y medios que hay que utilizar:

Describir las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparacin y puesta en marcha de las mquinas utilizadas en el mecanizado por abrasin, corte/conformado y especiales.

Establecer las medidas de seguridad y precaucin que se deben adoptar en funcin de las normas e instrucciones especficas aplicables a las distintas operaciones de mecanizado por abrasin, corte/conformado y especiales.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 100 horas)

a) El fenmeno de la abrasin:

Capacidades y limitaciones para la obtencin de formas.

b) Sistemas de amarre de piezas y herramientas.

c) Las mquinas para la abrasin:

Tipos, formas obtenibles y precisiones.

Estructura y elementos constituyentes.

d) La obtencin de formas por corte y doblado:

Deformacin plstica de los metales.

e) Modificaciones en matricera y moldes para corregir desviaciones en la calidad del producto obtenido.

f) Otros procedimientos para la obtencin de formas.

g) Riesgo en el manejo de equipos y mquinas.

h) Operaciones normales de acabado:

Procedimientos (pulido, bruido, lapeado).

Mdulo profesional 6: control de las caractersticas del producto mecanizado

Asociado a la unidad de competencia 5: comprobar las caractersticas del producto

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

6.1 Analizar las condiciones que deben cumplir la preparacin, manipulacin y almacenaje del producto o probeta, previos a la verificacin. / - Describir las condiciones de temperatura, humedad, limpieza, que debe cumplir una pieza para proceder a su control.

- Describir las deficiencias tpicas (rebabas, poros, grietas, deformacin por sistema de amarre) que presentan las piezas antes de ser controladas.

- Describir las tcnicas utilizadas para la identificacin, preparacin y manipulacin de probetas y piezas sometidas a control.

- Describir las tcnicas de control y medicin de probetas para comprobar si cumplen con las exigencias de calidad.

- Identificar los tiles e instrumentos de control empleados en la preparacin y control de probetas, indicando su finalidad y campo de aplicacin.

- Describir la preparacin y acondicionamiento final exigidos a las piezas y probetas antes de ser sometidas al control o ensayo.

6.2 Aplicar las tcnicas metrolgicas y operar diestramente los instrumentos destinados a la determinacin de las dimensiones y caractersticas geomtricas del producto. / - Describir los instrumentos de medida y control empleados en la fabricacin mecnica, indicando la magnitud que controlan, su campo de aplicacin y su precisin de medida.

- Describir las tcnicas de control adecuadas a las distintas verificaciones dimensionales y geomtricas que se presentan en la fabricacin mecnica.

- Enumerar los tipos de errores que influyen en una medida.

- Ante una situacin real de medicin o control seleccionar, entre los instrumentos disponibles, los ms idneos y utilizarlos de forma adecuada para proceder a dicha verificacin.

- Comprobar, ante una situacin real, el correcto funcionamiento de los instrumentos de medida y control, procediendo a su ajuste, aplicando los medios y criterios establecidos por la normativa.

- Realizar la verificacin dimensional y geomtrica de una pieza real, aplicando los instrumentos y mtodos indicados en la pauta de control prescrita para dicha pieza y anotando los resultados en una ficha de toma de datos o grfico de control.

6.3 Operar de forma diestra medios y equipos de ensayos destructivos (maquinabilidad, traccin, compresin, flexin, fatiga, torsin, resiliencia, dureza, metalografa) para comprobar las caractersticas estructurales y comportamiento mecnico del producto mecanizado, interpretando los resultados obtenidos. / Describir las tcnicas de obtencin y preparacin de las probetas, atendiendo al tipo de ensayo.

- Relacionar los diferentes ensayos destructivos con los parmetros y defectos que hay que controlar, describiendo su fundamento, aplicacin y limitaciones.

- Describir los instrumentos y mquinas empleados en los ensayos destructivos y el procedimiento de empleo.

- Describir los instrumentos y mquinas empleados en los ensayos de maquinabilidad y el procedimiento de empleo.

- Explicar las tcnicas empleadas en la realizacin de ensayos destructivos (maquinabilidad, compresin, flexin, dureza, metalogrfico).

- Explicar los errores ms caractersticos que se dan en los equipos y mquinas empleados en los ensayos y la manera de corregirlos.

- Explicar los defectos tpicos ms usuales que aparecen en los procesos de mecanizado, valorando su gravedad.

- A partir de un caso prctico de un producto del cual se conocen las especificaciones de control y los medios disponibles, y que implique la realizacin de los ensayos de maquinabilidad, traccin y dureza:

Realizar la preparacin y acondicionamiento de las materias o probetas necesarias para la ejecucin de los ensayos.

Realizar los ensayos, aplicando las normas o procedimientos adecuados.

Interpretar los resultados obtenidos, estableciendo las posibles causas que producen los defectos observados.

6.4 Operar de forma diestra medios y equipos de ensayos no destructivos (lquidos penetrantes, partcula magntica, corrientes inducidas, conductividad, ultrasonidos, radiogrficos) en piezas mecanizadas, estableciendo relacin bsica causa/efecto entre los posibles resultados obtenidos. / - Describir las tcnicas de obtencin y preparacin de las probetas, atendiendo al tipo de ensayo.

- Relacionar los diferentes ensayos no destructivos con los parmetros y defectos que hay que controlar, describiendo su fundamento, aplicacin y limitaciones.

- Describir los instrumentos y mquinas empleados en los ensayos no destructivos y el procedimiento de empleo.

- Explicar las tcnicas empleadas en la realizacin de ensayos no destructivos (lquidos penetrantes, partcula magntica, corrientes inducidas, conductividad, ultrasonidos, radiogrficos).

- Explicar los errores ms caractersticos que se dan en los equipos y mquinas empleados en los ensayos y la manera de corregirlos.

- Explicar los defectos tpicos ms usuales que aparecen en los procesos de mecanizado, valorando su gravedad.

- Enumerar normas de uso, seguridad y almacenamiento de los medios y equipos de END.

- En casos prcticos de ensayos no destructivos (partculas magnticas, lquidos penetrantes y ultrasonidos):

En supuestos de inspeccin de piezas mecanizadas convenientemente caracterizadas, razonar el(los) mtodo(s) de ensayo(s) ms idneo(s).

Preparar y acondicionar la zona donde va a realizarse el ensayo segn normas y especificaciones, utilizando los tiles y accesorios adecuados.

Preparar el equipo o medios que se van a utilizar de acuerdo con caractersticas del ensayo.

Ajustar el equipo.

Efectuar el ensayo segn procedimiento establecido.

Identificar defectologa que pueda presentarse, indicando motivo que la produjo.

Registrar y clasificar los resultados en trminos de criterios escritos.

Cumplir normas de uso, seguridad e higiene durante las operaciones de ensayo

6.5 Aplicar las tcnicas de control del proceso de los resultados obtenidos y proponer o aplicar medidas correctoras. / - Describir los defectos tpicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las posibles causas que los generan.

- Identificar las tcnicas de control de proceso utilizadas en la industria mecnica, enumerando las alarmas o criterios de valoracin de los grficos de control empleados.

- Describir el concepto de capacidad de proceso y los ndices que lo evalan.

- Calcular, segn procedimiento establecido, los distintos ndices de capacidad de proceso de una serie de muestras medidas, cuyos valores y especificaciones tcnicas se conocen.

- A partir de informacin relativa a un proceso de mecanizado, en un supuesto prctico:

Identificar las fases de control y autocontrol aplicables.

Relacionar el procedimiento de control de la pauta con los resultados que deben obtenerse.

Identificar los medios y tiles de control que se deben emplear.

- En un supuesto prctico que implique un proceso de mecanizado de un producto o pieza, definido por su tipo de operaciones, fases, equipos, controles, materiales, la documentacin tcnica que caracteriza a dicho producto o pieza y los resultados de las mediciones o controles realizados:

Identificar las caractersticas de calidad del producto.

Identificar las tcnicas de control pedidas.

Rellenar, con los datos disponibles, los correspondientes grficos de control de pedidos.

Interpretar las alarmas o criterios de valoracin detectados en los grficos de control realizados.

Determinar los ndices de capacidad de proceso.

Identificar las desviaciones producidas en el proceso.

Determinar las posibles causas que han ocasionado las desviaciones del proceso detectado.

Proponer las correcciones necesarias para evitar las desviaciones detectadas en el proceso.

Describir los dispositivos e instrumentos de control utilizados.

6.6 Analizar informacin sobre la calidad del producto o proceso y elaborar los informes de valoracin de calidad. / - Describir los principios y tcnicas que deben seguirse en la obtencin y seleccin de datos para realizar partes o informes de control.

- Describir las tcnicas de anlisis y presentacin de datos empleadas en el control del proceso o producto.

- Ante un supuesto prctico en el que se ha efectuado la verificacin de una pequea serie de piezas y de la que se dispone de toda la documentacin tcnica y de control necesaria:

Cumplimentar el parte de verificacin de formato previamente dado, indicando los resultados e incidencias ms importantes de la verificacin.

Realizar un grfico o histograma representativo de las variaciones dimensionales de una de las cotas crticas verificadas.

- A partir de unos datos y documentos obtenidos (generados) durante la realizacin del control de un proceso de mecanizado, de un producto o pieza definido por sus especificaciones tcnicas, emitir un informe de calidad donde se consideren los siguientes aspectos:

Reestructurar la informacin obtenida para facilitar su comprensin.

Analizar los datos obtenidos en el control y presentarlos mediante el tipo de grfico ms adecuado.

Evaluar, respecto de las especificaciones de calidad pedidas, los resultados obtenidos en la realizacin de los ensayos, en el control del producto o durante el control del proceso.

Resear las incidencias detectadas en el producto o proceso y expresar los resultados finales del control.

Identificar los fallos de calidad del producto o del proceso.

Relacionar los fallos de calidad con sus posibles causas.

Proponer, dentro de su mbito de trabajo, las mejoras y acciones correctoras que permitan aumentar la calidad del producto o proceso.

Justificar con razonamientos tcnicos y estimaciones econmicas, la adopcin de una determinada propuesta en contraposicin con otras.

Redactar el parte o informe de control del producto o proceso de forma clara y precisa, respetando los apartados y normas o formatos establecidos.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 70 horas)

a) Fundamentos de metrologa:

Concepto de medida. Patrones. Interpretacin de tolerancias.

b) Instrumentacin metrolgica:

Patrones de medida, instrumentos de medida directa e indirecta, columnas de medida y mquinas de medir.

c) Tcnicas de medicin:

Dimensionales y trigonomtricas.

Formas geomtricas, planidad, rectitudes, angularidad, circularidad.

Acabado superficial, parmetros de rugosidad media y mxima.

Mediciones especiales: roscas (dimetros y paso), engranajes (espesor cordal).

d) Ensayos:

Ensayos mecnicos de: traccin, compresin, flexin, choque (resiliencia).

Probetas, tipos, normas y tcnicas de obtencin.

Ensayos metalogrficos.

Mdulo profesional 7: administracin, gestin y comercializacin en la pequea empresa

Asociado a la unidad de competencia 6: realizar la administracin, gestin y comercializacin

en una pequea empresa o taller

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

7.1 Analizar las diferentes formas jurdicas vigentes de empresa, sealando la ms adecuada en funcin de la actividad econmica y los recursos disponibles. / Especificar el grado de responsabilidad legal de los propietarios, segn las diferentes formas jurdicas de empresa.

- Identificar los requisitos legales mnimos exigidos para la constitucin de la empresa, segn su forma jurdica.

Ensayos no destructivos (lquidos penetrantes, partculas magnticas, ultrasonidos y radiologa industrial).

e) Calidad:

Conceptos fundamentales.

Garanta de la calidad, calidad total.

Elementos integrantes del sistema de aseguramiento de calidad. Manual de calidad.

f) Tcnicas de control de calidad:

Pautas de control.

Tcnicas de recopilacin y presentacin de datos.

Control estadstico.

Control del producto y del proceso.

Grficos estadsticos de control de variables y atributos.

Concepto de capacidad de proceso, e ndices que lo valoran.

Criterios de interpretacin de grficos de control.

Plan de muestreo por atributos.

Aplicacin de la informtica al control del producto o proceso.

g) Herramientas bsicas de anlisis de calidad.

h) Informes y pautas de verificacin, aspectos que hay que considerar en su realizacin y presentacin.

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

- Especificar las funciones de los rganos de gobierno establecidas legalmente para los distintos tipos de sociedades mercantiles.

- Distinguir el tratamiento fiscal establecido para las diferentes formas jurdicas de empresa.

- Esquematizar, en un cuadro comparativo, las caractersticas legales bsicas identificadas para cada tipo jurdico de empresa.

- A partir de unos datos supuestos sobre capital disponible, riesgos que se van a asumir, tamao de la empresa y nmero de socios, en su caso, seleccionar la forma jurdica ms adecuada, explicando ventajas e inconvenientes.

7.2 Evaluar las caractersticas que definen los diferentes contratos laborales vigentes ms habituales en el sector. / - Comparar las caractersticas bsicas de los distintos tipos de contratos laborales, estableciendo sus diferencias respecto a la duracin del contrato, tipo de jornada, subvenciones y exenciones, en su caso.

- A partir de un supuesto simulado de la realidad del sector:

Determinar los contratos laborales ms adecuados a las caractersticas y situacin de la empresa supuesta.

Cumplimentar una modalidad de contrato.

7.3 Analizar los documentos necesarios para el desarrollo de la actividad econmica de una pequea empresa, su organizacin, su tramitacin y su constitucin. / Explicar la finalidad de los documentos bsicos utilizados en la actividad econmica normal de la empresa.

- A partir de unos datos supuestos:

Cumplimentar los siguientes documentos:

Factura.

Albarn.

Nota de pedido.

Letra de cambio.

Cheque.

Recibo.

Explicar los trmites y circuitos que recorren en la empresa cada uno de los documentos.

- Enumerar los trmites exigidos por la legislacin vigente para la constitucin de una empresa, nombrando el organismo donde se tramita cada documento, el tiempo y forma requeridos.

7.4 Definir las obligaciones mercantiles, fiscales y laborales que una empresa tiene para desarrollar su actividad econmica legalmente. / - Identificar los impuestos indirectos que afectan al trfico de la empresa y los directos sobre beneficios.

- Describir el calendario fiscal correspondiente a una empresa individual o colectiva en funcin de una actividad productiva, comercial o de servicios determinada.

- A partir de unos datos supuestos cumplimentar:

Alta y baja laboral.

Nmina.

Liquidacin de la Seguridad Social.

- Enumerar los libros y documentos que tiene que tener cumplimentados la empresa con carcter obligatorio segn la normativa vigente.

7.5 Aplicar las tcnicas de relacin con los clientes y proveedores, que permitan resolver situaciones comerciales tipo. / - Explicar los principios bsicos de tcnicas de negociacin con clientes y proveedores, y de atencin al cliente.

- A partir de diferentes ofertas de productos o servicios existentes en el mercado:

Determinar cul de ellas es la ms ventajosa en funcin de los siguientes parmetros:

Precios del mercado.

Plazos de entrega.

Calidades.

Transportes.

Descuentos.

Volumen de pedido.

Condiciones de pago.

Garanta.

Atencin post-venta.

7.6 Analizar las formas ms usuales en el sector de promocin de ventas de productos o servicios. / Describir los medios ms habituales de promocin de ventas en funcin del tipo de producto y/o servicio.

- Explicar los principios bsicos del merchandising.

7.7 Elaborar un proyecto de creacin de una pequea empresa o taller, analizando su viabilidad y explicando los pasos necesarios. / - El proyecto deber incluir:

Los objetivos de la empresa y su estructura organizativa.

Justificacin de la localizacin de la empresa.

Anlisis de la normativa legal aplicable.

Plan de financiacin.

Plan de comercializacin.

Rentabilidad del proyecto.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 50 horas)

a) La empresa y su entorno:

Concepto jurdico-econmico de empresa.

Definicin de la actividad.

Localizacin, ubicacin y dimensin legal de la empresa.

b) Formas jurdicas de las empresas:

El empresario individual.

Anlisis comparativo de los distintos tipos de empresas.

c) Gestin de constitucin de una empresa:

Trmites de constitucin.

Fuentes de financiacin.

d) Gestin de personal:

Convenio del sector.

Diferentes tipos de contratos laborales.

Cumplimentacin de nminas y seguros sociales.

e) Gestin administrativa:

Documentacin administrativa.

Tcnicas contables.

Inventario y mtodos de valoracin de existencias.

Clculo del coste, beneficio y precio de venta.

f) Gestin comercial:

Elementos bsicos de la comercializacin.

Tcnicas de venta y negociacin.

Tcnicas de atencin al cliente.

g) Obligaciones fiscales:

Calendario fiscal.

Impuestos que afectan a la actividad de la empresa.

Clculo y cumplimentacin de documentos para la liquidacin de impuestos indirectos: IVA e IGIC y de impuestos directos: EOS e IRPF.

h) Proyecto empresarial.

3.3 Mdulos profesionales base o transversales.

Mdulo profesional transversal 8: seguridad en las industrias de fabricacin mecnica

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

8.1 Analizar y evaluar planes de seguridad e higiene de empresas del sector de fabricacin mecnica. / - Comparar los planes de seguridad e higiene de empresas del sector de fabricacin mecnica, emitiendo una opinin crtica de cada uno de ellos.

- A partir de un cierto nmero de planes de seguridad e higiene de diferente nivel de complejidad:

Identificar y describir los aspectos ms relevantes de cada plan, recogidos en la documentacin que lo contiene.

Identificar y describir los factores y situaciones de riesgo para la salud y la seguridad, contenidos en los planes.

Describir las funciones de los responsables de seguridad de la empresa y de las personas a las que se asignan tareas especiales en casos de emergencia.

Relacionar y describir las adecuadas medidas preventivas y los mtodos de prevencin establecidos para evitar accidentes.

8.2 Analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativas al sector de fabricacin mecnica. / Identificar los derechos y los deberes ms relevantes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene.

- A partir de un cierto nmero de planes de seguridad e higiene de diferente nivel de complejidad:

Relacionar y describir las normas relativas a la limpieza y orden del entorno de trabajo.

Relacionar y describir las normas sobre simbologa y situacin fsica de seales y alarmas, equipos contra incendios y equipos de curas y primeros auxilios.

Identificar y describir las normas para la parada y manipulacin externa e interna de los sistemas, mquinas e instalaciones.

Relacionar las normas particulares de cada plan analizado con la legislacin vigente, describiendo el desajuste, si lo hubiera, entre las normas generales y su aplicacin o concrecin en el plan.

8.3 Relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el sector de fabricacin mecnica con los riesgos que se pueden presentar en el mismo. / Describir las propiedades y uso de las ropas y los equipos ms comunes de proteccin personal.

- Enumerar los diferentes tipos de sistemas para la extincin de incendios, describiendo las propiedades y empleos de cada uno de ellos.

- Describir las caractersticas y finalidad de las seales y alarmas reglamentarias para indicar lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia.

- Describir las caractersticas y usos de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslados de accidentados.

8.4 Analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas del sector de fabricacin mecnica. / - Identificar y describir las causas de los accidentes.

- Identificar y describir los factores de riesgo y las medidas que hubieran evitado el accidente.

- Evaluar las responsabilidades del trabajador y de la empresa en las causas del accidente.

8.5 Analizar las medidas de proteccin en el ambiente de un entorno de trabajo y del medio ambiente, aplicables a las empresas de fabricacin mecnica. / - Identificar las posibles fuentes de contaminacin del entorno ambiental.

- Relacionar los dispositivos de deteccin de contaminantes, fijos y mviles, con las medidas de prevencin y proteccin que se va a utilizar.

- Describir los medios de vigilancia ms usuales de afluentes y efluentes, en los procesos de produccin y depuracin en la industria de fabricacin mecnica.

- Explicar las tcnicas con las que la industria de fabricacin mecnica depura sustancias peligrosas para el medio ambiente.

- Justificar la importancia de las medidas de proteccin, en lo referente a su propia persona, la colectividad y el medio ambiente.

- Describir los medios higinicos para evitar contaminaciones personales o hacia el producto, que debe manipularse u obtenerse.

- Relacionar la normativa medioambiental referente a la industria de fabricacin mecnica, con los procesos productivos concretos en que debe aplicarse.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 30 horas)

a) Planes y normas de seguridad e higiene:

Poltica de seguridad en las empresas.

Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector de fabricacin mecnica.

Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal.

Documentacin sobre los planes de seguridad e higiene.

b) Factores y situaciones de riesgo:

Riesgos ms comunes en el sector de fabricacin mecnica.

Mtodos de prevencin.

Protecciones en las mquinas e instalaciones.

Medidas de seguridad en produccin, preparacin de mquinas y mantenimiento.

c) Medios, equipos y tcnicas de seguridad:

Ropas y equipos de proteccin personal.

Seales y alarmas.

Equipos contra incendios.

d) Situaciones de emergencia:

Tcnicas de evacuacin.

Extincin de incendios.

e) Sistemas de prevencin y proteccin del medio ambiente en las industrias de fabricacin mecnica:

Factores del entorno de trabajo:

Fsicos (ruidos, luz, vibraciones, temperaturas).

Qumicos (vapores, humos, partculas en suspensin).

Factores sobre el medio ambiente:

Aguas residuales (industriales).

Vertidos (residuos slidos y lquidos).

Normativa vigente sobre seguridad medioambiental en el sector de fabricacin mecnica.

Mdulo profesional transversal 9: relaciones en el equipo de trabajo

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

9.1 Utilizar eficazmente las tcnicas de comunicacin para recibir y transmitir instrucciones e informacin. / - Describir los elementos bsicos de un proceso de comunicacin.

- Clasificar y caracterizar las etapas del proceso de comunicacin.

- Identificar las barreras e interferencias que dificultan la comunicacin.

- En supuestos prcticos de recepcin de instrucciones analizar su contenido distinguiendo:

El objetivo fundamental de la instruccin,

El grado de autonoma para su realizacin,

Los resultados que se deben obtener,

Las personas a las que se debe informar

Quin, cmo y cundo se debe controlar el cumplimiento de la instruccin.

- Transmitir la ejecucin prctica de ciertas tareas, operaciones o movimientos comprobando la eficacia de la comunicacin.

- Demostrar inters por la descripcin verbal precisa de situaciones y por la utilizacin correcta del lenguaje.

9.2 Afrontar los conflictos y resolver, en el mbito de sus competencias, problemas que se originen en el entorno de un grupo de trabajo. / - En casos prcticos, identificar los problemas, factores y causas que generan un conflicto.

- Definir el concepto y los elementos de la negociacin.

- Demostrar tenacidad y perseverancia en la bsqueda de soluciones a los problemas.

- Discriminar entre datos y opiniones. - Exigir razones y argumentaciones en las tomas de postura propias y ajenas.

- Presentar ordenada y claramente el proceso seguido y los resultados obtenidos en la resolucin de un problema.

- Identificar los tipos y la eficacia de los posibles comportamientos en una situacin de negociacin.

- Superar equilibrada y armnicamente las presiones e intereses entre los distintos miembros de un grupo.

- Explicar las diferentes posturas e intereses que pueden existir entre los trabajadores y la direccin de una organizacin.

- Respetar otras opiniones demostrando un comportamiento tolerante ante conductas, pensamientos o ideas no coincidentes con las propias.

- Comportarse en todo momento de manera responsable y coherente.

9.3 Trabajar en equipo y, en su caso, integrar y coordinar las necesidades del grupo de trabajo en unos objetivos, polticas y/o directrices predeterminados. / Describir los elementos fundamentales de funcionamiento de un grupo y los factores que pueden modificar su dinmica.

- Explicar las ventajas del trabajo en equipo frente al individual.

- Analizar los estilos de trabajo en grupo.

- Describir las fases de desarrollo de un equipo de trabajo.

- Identificar la tipologa de los integrantes de un grupo.

- Describir los problemas ms habituales que surgen entre los equipos de trabajo a lo largo de su funcionamiento.

- Describir el proceso de toma de decisiones en equipo: la participacin y el consenso.

- Adaptarse e integrarse en un equipo colaborando, dirigiendo o cumpliendo las rdenes segn los casos.

- Aplicar tcnicas de dinamizacin de grupos de trabajo.

- Participar en la realizacin de un trabajo o en la toma de decisiones que requieran un consenso.

- Demostrar conformidad con las normas aceptadas por el grupo.

9.4 Participar y/o moderar reuniones colaborando activamente o consiguiendo la colaboracin de los participantes. / - Describir los diferentes tipos y funciones de las reuniones.

- Identificar la tipologa de participantes en una reunin.

- Describir las etapas de desarrollo de una reunin.

- Aplicar tcnicas de moderacin de reuniones.

- Exponer las ideas propias de forma clara y concisa.

9.5 Analizar el proceso de motivacin relacionndolo con su influencia en el clima laboral. / - Describir las principales teoras de la motivacin.

- Definir la motivacin y su importancia en el entorno laboral.

- Identificar las tcnicas de motivacin aplicables en el entorno laboral.

- Definir el concepto de clima laboral y relacionarlo con

la motivacin.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 30 horas)

a) La comunicacin en la empresa:

Comunicacin oral de instrucciones para la consecucin de unos objetivos.

Tipos de comunicacin y etapas de un proceso de comunicacin.

Identificacin de las dificultades/barreras en la comunicacin.

Utilizacin de la comunicacin expresiva (oratoria escritura).

Utilizacin de la comunicacin receptiva (escucha lectura).

b) Negociacin y solucin de problemas:

Concepto, elementos y estrategias de negociacin.

Proceso de resolucin de problemas.

Aplicacin de los mtodos ms usuales para la resolucin de problemas y la toma de decisiones en grupo.

c) Equipos de trabajo:

Visin del individuo como parte del grupo.

Tipos de grupos y de metodologas de trabajo en grupo.

Aplicacin de tcnicas para la dinamizacin de grupos.

La reunin como trabajo en grupo. Tipos de reuniones.

d) La motivacin:

Definicin de la motivacin.

Descripcin de las principales teoras de la motivacin.

El concepto de clima laboral.

3.4 Mdulo profesional de formacin en centro de trabajo.

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

Analizar el proceso de mecanizado, colaborando en la definicin del procedimiento, fases de mecanizado, equipos, mquinas y medios auxiliares necesarios para ejecutarlo. / - Identificar la documentacin tcnica, interpretando los parmetros y especificaciones relacionadas con el proceso de mecanizado.

- Proponer el procedimiento que se va a utilizar, identificando los equipos, herramientas y medios auxiliares inherentes al desarrollo del mismo.

- Establecer las fases y parmetros de mecanizado, garantizando la calidad requerida optimizando tiempos y minimizando costes.

- Seleccionar las herramientas y utillajes necesarios en funcin del tipo de material, la pieza que hay que fabricar, el proceso de mecanizado, la calidad requerida y la disponibilidad de los equipos.

- Identificar las distintas operaciones del proceso y los elementos principales de regulacin y control de las mquinas y equipos.

Participar en la preparacin de las mquinas y equipos que intervienen en la fabricacin de productos mecnicos. / - Interpretar la informacin de proceso identificando los materiales, herramientas, tiles, mquinas, equipos y parmetros de regulacin.

- Intervenir en las operaciones de mantenimiento de uso de las mquinas y equipos:

Limpieza.

Engrase.

Ajuste de rganos.

Afilado de tiles de corte.

- Realizar las operaciones necesarias para la preparacin de las mquinas y equipos de mecanizado, conformado y procedimientos especiales:

Colocacin de tiles de corte o conformado y de las piezas que se van a mecanizar.

Sistemas de amarre de piezas.

Carga de programas.

Colocacin de sistemas de proteccin.

Participar en la realizacin de programas de CNC, adaptacin de los mismos y puesta a punto de las mquinas y equipos necesarios para su fabricacin. / Confeccionar el programa (o parte de l) de CNC, a partir del plano de fabricacin, la documentacin tcnica y la orden de fabricacin.

- Realizar correcciones y ajustes del programa y de la mquina.

- Proponer el utillaje auxiliar necesario para la realizacin de la primera pieza.

- Archivar el programa en el soporte correspondiente.

- Realizar el mecanizado de la primera pieza mediante mquinas y equipos de control numrico.

- Efectuar modificaciones en los programas, optimizndolos con las condiciones de calidad establecidas.

- Realizar la simulacin en pantalla.

Ejecutar en el taller de fabricacin las diferentes operaciones de mecanizado especificadas en una ficha de trabajo, para obtener los productos con la calidad requerida, la seguridad adecuada y en el tiempo establecido. / - Obtener toda la documentacin que se precisa para organizar el puesto de trabajo, poner a punto mquinas y equipos y controlar la calidad.

- Elegir las mquinas, equipos, herramientas, utillaje y medios auxiliares en funcin del trabajo que se va a realizar.

- Identificar las distintas operaciones de proceso y los elementos principales de regulacin y control de las mquinas y equipos.

- Realizar el acopio de materiales necesarios que permita ejecutar el trabajo encomendado.

- Mantener la alimentacin de materiales, disponindolos de forma que se efecten las operaciones correctamente.

- Controlar el funcionamiento de las mquinas o equipos, ajustando los parmetros para corregir las desviaciones.

- Controlar los sistemas e instalaciones de transporte, evacuacin y tratamiento de residuos (virutas, taladrina) generados en los distintos procesos.

- Realizar las operaciones de principio y fin de jornada con el fin de mantener los medios y equipos en estado ptimo de operatividad y disponibilidad.

- Ejecutar el trabajo encomendado en condiciones de calidad, seguridad y tiempo establecidos.

- Mantener libre de riesgos la zona de trabajo y un cierto orden y limpieza.

- Colaborar con otro personal del equipo sin entorpecer su labor.

Participar en el seguimiento del control de calidad de un producto y su proceso de fabricacin, participando (en el marco de las posibilidades del centro de trabajo) en las mediciones, ensayos, regulaciones o modificaciones que se efecten. / - Identificar el sistema y las normas de calidad que la empresa tiene establecidas en el proceso de fabricacin.

- Describir la tcnica empleada en la elaboracin de las pautas y procesos de control.

- Describir los medios y las tcnicas de control utilizados en los distintos procesos de fabricacin.

- A partir del plan de calidad de la empresa y de las especificaciones de calidad establecidas para un producto:

Interpretar las pautas o especificaciones de control, identificando las caractersticas y parmetros que deben ser controlados.

Realizar la preparacin y acondicionamiento de piezas y probetas.

Realizar las mediciones y ensayos, segn las especificaciones, manejando con destreza y cuidado los equipos e instrumentos de control.

Identificar los defectos de calidad del producto, debidos a los procesos, estableciendo las causas o factores que los originan.

Elaborar un informe descriptivo de las tcnicas y equipos especiales de medicin y ensayos, utilizados en el control del producto o proceso.

Cumplimentar los grficos y partes del control requeridos.

Realizar un informe adecuadamente documentado que recoja al detalle el plan de calidad aplicado al control del producto y proceso, as como proponer mejoras del mismo.

Vigilar el correcto funcionamiento de los equipos e instrumentacin asociada al producto detectando los funcionamientos anormales.

Actuar conforme a las normas de seguridad e higiene relativas al mbito de la empresa, en el ejercicio de las actividades inherentes al puesto de trabajo. / - Tener una actitud cauta y previsora, respetando fielmente y en todo momento las normas de seguridad personales y colectivas en el desarrollo de las distintas actividades, tanto las recogidas en la normativa especfica como las particulares establecidas por la empresa.

- Mantener la zona de trabajo libre de riesgos y con orden y limpieza.

- Identificar los riesgos asociados al desarrollo de los procesos, materiales, mquinas e instalaciones, as como la informacin y seales de precaucin que existan en el lugar de su actividad.

- Identificar los medios de proteccin y el comportamiento preventivo que se deben adoptar para los distintos trabajos en caso de emergencia.

- Emplear los tiles de proteccin personal disponibles y establecidos para las distintas operaciones.

- Utilizar los dispositivos de proteccin de las mquinas, equipos e instalaciones.

Actuar de forma responsable en el centro de trabajo e integrarse en el sistema de relaciones tcnico-sociales de la empresa. / - Interpretar y ejecutar con diligencia las instrucciones que recibe y responsabilizarse del trabajo que desarrolla, comunicndose eficazmente con la persona adecuada en cada momento.

- Cumplir con los requerimientos y normas de uso del taller, demostrando un buen hacer profesional y finalizando su trabajo en un tiempo lmite razonable.

- Mostrar en todo momento una actitud de respeto hacia los procedimientos y normas establecidos.

- Analizar las repercusiones de su actividad en el sistema productivo del sector y del centro de trabajo.

- Organizar el propio trabajo de acuerdo con las instrucciones y procedimientos establecidos, cumpliendo las tareas en orden de prioridad y actuando bajo criterios de seguridad y calidad en las intervenciones.

- Mantener su rea de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.

- Coordinar su actividad con el resto del personal, informando de cualquier cambio, necesidad relevante o contingencia no prevista.

- Incorporarse puntualmente al puesto de trabajo, disfrutando de los descansos instituidos y no abandonando el centro de trabajo antes de lo establecido sin motivos debidamente justificados.

Duracin: 210 horas.

3.5 Mdulo profesional de formacin y orientacin laboral.

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

Detectar las situaciones de riesgo ms habituales en el mbito laboral que puedan afectar a su salud y aplicar las medidas de proteccin y prevencin correspondientes. / - Identificar, en situaciones de trabajo tipo, los factores de riesgo existentes.

- Describir los daos a la salud en funcin de los factores de riesgo que los generan.

- Identificar las medidas de proteccin y prevencin en funcin de la situacin de riesgo.

Aplicar las medidas sanitarias bsicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas. / Identificar la prioridad de intervencin en el supuesto de varios lesionados o de mltiples lesionados, conforme al criterio de mayor riesgo vital intrnseco de lesiones.

- Identificar la secuencia de medidas que deben ser aplicadas en funcin de las lesiones existentes.

- Realizar la ejecucin de las tcnicas sanitarias (RCP, inmovilizacin, traslado), aplicando los protocolos establecidos.

Diferenciar las formas y procedimientos de insercin en la realidad laboral como trabajador por cuenta ajena o por cuenta propia. / - Identificar las distintas modalidades de contratacin laboral existentes en su sector productivo que permite la legislacin vigente.

- Describir el proceso que hay que seguir y elaborar la documentacin necesaria para la obtencin de un empleo, partiendo de una oferta de trabajo de acuerdo con su perfil profesional.

- Identificar y cumplimentar correctamente los documentos necesarios, de acuerdo con la legislacin vigente para constituirse en trabajador por cuenta propia.

Orientarse en el mercado de trabajo, identificando sus propias capacidades e intereses y el itinerario profesional ms idneo. / - Identificar y evaluar las capacidades, actitudes y conocimientos propios con valor profesionalizador.

- Definir los intereses individuales y sus motivaciones, evitando, en su caso, los condicionamientos por razn de sexo o de otra ndole.

- Identificar la oferta formativa y la demanda laboral referida a sus intereses.

Interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales. / - Emplear las fuentes bsicas de informacin del derecho laboral (Constitucin, Estatuto de los Trabajadores, Convenio Colectivo) distinguiendo los derechos y las obligaciones que le incumben.

- Interpretar los diversos conceptos que intervienen en una Liquidacin de haberes.

- En un supuesto de negociacin colectiva tipo:

Describir el proceso de negociacin.

Identificar las variables (salariales, seguridad e higiene, productividad, tecnolgicas) objeto de negociacin.

Describir las posibles consecuencias y medidas, resultado de la negociacin.

- Identificar las prestaciones y obligaciones relativas a la Seguridad Social.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 30 horas)

a) Salud laboral:

Condiciones de trabajo y seguridad.

Factores de riesgo: medidas de prevencin y proteccin.

Primeros auxilios.

b) Legislacin y relaciones laborales:

Derecho laboral.

Seguridad Social y otras prestaciones.

Negociacin colectiva.

c) Orientacin e insercin socio-laboral:

El proceso de bsqueda de empleo.

Iniciativas para el trabajo por cuenta propia.

Anlisis y evaluacin del propio potencial profesional y de los intereses personales.

Itinerarios formativos/profesionalizadores.

4. Profesorado

4.1 Especialidades del profesorado con atribucin docente en los mdulos profesionales del ciclo formativo de mecanizado.

MODULO PROFESIONAL / ESPECIALIDAD DEL PROFESORADO / CUERPO

1. Procedimientos de mecanizado. / Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

2. Preparacin y programacin de mquinas de fabricacin mecnica. / Mecanizado y Mantenimiento de Mquinas. / Profesor Tcnico de F.P.

3. Sistemas auxiliares de fabricacin mecnica. / Mecanizado y Mantenimiento de Mquinas. / Profesor Tcnico de F.P.

4. Fabricacin por arranque de viruta. / Mecanizado y Mantenimiento de Mquinas. / Profesor Tcnico de F.P.

5. Fabricacin por abrasin, conformado y procedimientos especiales. / Mecanizado y Mantenimiento de Mquinas. / Profesor Tcnico de F.P.

6. Control de las caractersticas del producto mecanizado. / Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

7. Administracin, gestin y comercializacin en la pequea empresa. / Formacin y Orientacin Laboral. / Profesor de Enseanza Secundaria.

8. Seguridad en las industrias de fabricacin mecnica. / Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

9. Relaciones en el equipo de trabajo. / Formacin y Orientacin Laboral. / Profesor de Enseanza Secundaria.

10. Formacin y Orientacin Laboral. / Formacin y Orientacin Laboral. / Profesor de Enseanza Secundaria.

4.2 Materias del bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades definidas en el presente Real Decreto.

MATERIA / ESPECIALIDAD DEL PROFESORADO / CUERPO

Mecnica. / Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

Tecnologa Industrial I. / Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

Tecnologa Industrial II. / Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

4.3 Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia.

4.3.1 Para la imparticin de los mdulos profesionales correspondientes a la especialidad de:

Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica

se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los ttulo/s de:

Ingeniero Tcnico en Instalaciones Electromecnicas Mineras.

Ingeniero Tcnico en Mineralurgia y Metalurgia.

Ingeniero Tcnico en Estructuras del Buque.

Ingeniero Tcnico en Construcciones Civiles.

Diplomado en Mquinas Navales.

Ingeniero Tcnico en Aeronaves.

Ingeniero Tcnico en Materiales Aeronuticos y Armamento Areo.

Ingeniero Tcnico en Explotaciones Agropecuarias.

Ingeniero Tcnico en Industrias Agrcolas.

Ingeniero Tcnico en Mecanizacin Agraria y Construcciones Rurales.

Ingeniero Tcnico en Explotacin de Minas.

Ingeniero Tcnico en Mecnica.

Ingeniero Tcnico en Organizacin Industrial.

Ingeniero Tcnico en Mecnica (Estructura e Instalaciones Industriales).

Ingeniero Tcnico en Mecnica (Construccin de Maquinaria).

Ingeniero Tcnico en Diseo Industrial.

Ingeniero Tcnico en Equipos y Materiales Aeroespaciales.

Ingeniero Tcnico en Industrias Agrarias y Alimentarias.

Ingeniero Tcnico en Mecanizacin y Construcciones Rurales.

Ingeniero Tcnico Industrial

con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado.

4.3.2 Para la imparticin de los mdulos profesionales correspondientes a la especialidad de:

Formacin y Orientacin Laboral

se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los ttulo/s de:

Diplomado en Ciencias Empresariales.

Diplomado en Relaciones Laborales.

Diplomado en Trabajo Social.

Diplomado en Educacin Social

con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado.

5. Requisitos mnimos de espacios e instalaciones para impartir estas enseanzas

De conformidad con el artculo 34 del Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio, el ciclo formativo de formacin profesional de grado medio: mecanizado requiere, para la imparticin de las enseanzas definidas por el presente Real Decreto, los siguientes espacios mnimos que incluyen los establecidos en el artculo 32.1.a del citado Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio.

Espacio formativo / Superficie - m2 / Grado de utilizacin Porcentaje

Taller de mecanizado / 300 / 25

Taller de mecanizados especiales. / 150 / 15

Taller de CNC / 60 / 15

Laboratorio de automatismos / 90 / 10

Laboratorio de ensayos / 60 / 10

Laboratorio de metrologa / 30 / 10

Aula polivalente / 60 / 15

El grado de utilizacin expresa en tanto por ciento la ocupacin en horas del espacio prevista para la imparticin de las enseanzas mnimas, por un grupo de alumnos, respecto de la duracin total de estas enseanzas y por tanto, tiene sentido orientativo para el que definan las administraciones educativas al establecer el currculo.

En el margen permitido por el grado de utilizacin, los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por otros grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclos formativos, u otras etapas educativas.

En todo caso, las actividades de aprendizaje asociadas a los espacios formativos (con la ocupacin expresada por el grado de utilizacin) podrn realizarse en superficies utilizadas tambin para otras actividades formativas afines.

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

6. Acceso al bachillerato, convalidaciones

y correspondencias

6.1 Modalidades del bachillerato a las que da acceso.

Tecnologa.

6.2 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de convalidacin con la formacin profesional ocupacional.

Procedimientos de mecanizado.

Preparacin y programacin de mquinas de fabricacin mecnica.

Sistemas auxiliares de fabricacin mecnica.

Fabricacin por arranque de viruta.

Fabricacin por abrasin, conformado y procedimientos especiales.

Administracin, gestin y comercializacin en la pequea empresa.

6.3 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la prctica laboral.

Procedimientos de mecanizado.

Preparacin y programacin de mquinas de fabricacin mecnica.

Sistemas auxiliares de fabricacin mecnica.

Fabricacin por arranque de viruta.

Fabricacin por abrasin, conformado y procedimientos especiales.

Formacin en centro de trabajo.

Formacin y orientacin laboral.

Análisis

  • Rango: Real Decreto
  • Fecha de disposición: 16/12/1994
  • Fecha de publicación: 09/02/1995
  • Entrada en vigor: 10 de febrero de 1995.
  • Fecha de derogación: 25/11/2007
Referencias posteriores

Criterio de ordenación:

  • SE DEROGA, por Real Decreto 1398/2007, de 29 de octubre (Ref. BOE-A-2007-20203).
  • SE DICTA DE CONFORMIDAD, estableciendo el Curriculo del Ciclo Formativo de Grado Medio, por Real Decreto 2430/1994, de 16 de diciembre (Ref. BOE-A-1995-3747).
Referencias anteriores
  • DE CONFORMIDAD con:
    • Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo (Ref. BOE-A-1993-13322).
    • art. 35 de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre (Ref. BOE-A-1990-24172).
    • disposicin adicional primera, apartado 2, de la Ley Orgnica 8/1985, de 3 de julio (Ref. BOE-A-1985-12978).
  • CITA en Anexo Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio (Ref. BOE-A-1991-16419).
Materias
  • Enseanza de Formacin Profesional
  • Formacin profesional
  • Ttulos acadmicos y profesionales

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