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Documento BOE-A-1995-3391

Real Decreto 2418/1994, de 16 de diciembre, por el que se establece el ttulo de Tcnico superior en produccin por fundicin y Pulvimetalurgia y las correspondientes enseanzas mnimas.

TEXTO

El artculo 35 de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenacin General del Sistema Educativo, dispone que el Gobierno, previa consulta a las Comunidades Autnomas, establecer los ttulos correspondientes a los estudios de formacin profesional, as como las enseanzas mnimas de cada uno de ellos.

Una vez que por Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, se han fijado las directrices generales para el establecimiento de los ttulos de formacin profesional y sus correspondientes enseanzas mnimas, procede que el Gobierno, asimismo previa consulta a las Comunidades Autnomas, segn prevn las normas antes citadas, establezca cada uno de los ttulos de formacin profesional, fije sus respectivas enseanzas mnimas y determine los diversos aspectos de la ordenacin acadmica relativos a las enseanzas profesionales que, sin perjuicio de las competencias atribuidas a las Administraciones educativas competentes en el establecimiento del currculo de estas enseanzas, garanticen una formacin bsica comn a todos los alumnos.

A estos efectos habrn de determinarse en cada caso la duracin y el nivel del ciclo formativo correspondiente; las convalidaciones de estas enseanzas; los accesos a otros estudios, y los requisitos mnimos de los centros que las impartan.

Tambin habrn de determinarse las especialidades del profesorado que deber impartir dichas enseanzas y, de acuerdo con las Comunidades Autnomas, las equivalencias de titulaciones a efectos de docencia segn lo previsto en la disposicin adicional undcima de la Ley Orgnica, de 3 de octubre de 1990, de Ordenacin General del Sistema Educativo. Normas posteriores debern, en su caso, completar la atribucin docente de las especialidades del profesorado definidas en el presente Real Decreto con los mdulos profesionales que procedan pertenecientes a otros ciclos formativos.

Por otro lado, y en cumplimiento del artculo 7 del citado Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, se incluye en el presente Real Decreto, en trminos de perfil profesional, la expresin de la competencia profesional caracterstica del ttulo.

El presente Real Decreto establece y regula en los aspectos y elementos bsicos antes indicados el ttulo de formacin profesional de Tcnico superior en Produccin por Fundicin y Pulvimetalurgia.

En su virtud, a propuesta del Ministro de Educacin y Ciencia, consultadas las Comunidades Autnomas y, en su caso, de acuerdo con stas, con los informes del Consejo General de Formacin Profesional y del Consejo Escolar del Estado, y previa deliberacin del Consejo de Ministros, en su reunin del da 16 de diciembre de 1994,

DISPONGO:

Artculo 1.

Se establece el ttulo de formacin profesional de Tcnico superior en Produccin por Fundicin y Pulvimetalurgia, que tendr carcter oficial y validez en todo el territorio nacional, y se aprueban las correspondientes enseanzas mnimas que se contienen en el anexo al presente Real Decreto.

Artculo 2.

1. La duracin y el nivel del ciclo formativo son los que se establecen en el apartado 1 del anexo.

2. Para acceder a los estudios profesionales regulados en este Real Decreto los alumnos habrn debido cursar las materias y/o contenidos de bachillerato que se indican en el apartado 3.6 del anexo.

3. Las especialidades exigidas al profesorado que imparta docencia en los mdulos que componen este ttulo, as como los requisitos mnimos que habrn de reunir los centros educativos son los que se expresan, respectivamente, en los apartados 4.1 y 5 del anexo.

4. Las materias del bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades definidas en el presente Real Decreto se establecen en el apartado 4.2 del anexo.

5. En relacin con lo establecido en la disposicin adicional undcima de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre, se declaran equivalentes a efectos de docencia las titulaciones que se expresan en el apartado 4.3 del anexo.

6. Los mdulos susceptibles de convalidacin por estudios de formacin profesional ocupacional o correspondencia con la prctica laboral son los que se especifican, respectivamente, en los apartados 6.1 y 6.2 del anexo.

Sin perjuicio de lo anterior, a propuesta de los Ministerios de Educacin y Ciencia y Trabajo y Seguridad Social, podrn incluirse, en su caso, otros mdulos susceptibles de convalidacin y correspondencia con la formacin profesional ocupacional y la prctica laboral.

7. Los estudios universitarios a los que da acceso el presente ttulo son los indicados en el apartado 6.3 del anexo.

Disposicin adicional nica.

De conformidad con lo establecido en el Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, por el que se establecen directrices generales sobre los ttulos y las correspondientes enseanzas mnimas de formacin profesional, los elementos que se enuncian bajo el epgrafe Referencia del sistema productivo en el nmero 2 del anexo del presente Real Decreto no constituyen una regulacin del ejercicio de profesin titulada alguna y, en todo caso, se entendern en el contexto del presente Real Decreto con respeto al mbito del ejercicio profesional vinculado por la legislacin vigente a las profesiones tituladas.

Disposicin final primera.

El presente Real Decreto, que tiene carcter bsico, se dicta en uso de las competencias atribuidas al Estado en el artculo 149.1.30. de la Constitucin, as como en la disposicin adicional primera, apartado 2, de la Ley Orgnica 8/1985, de 3 de julio, del Derecho a la Educacin, y en virtud de la habilitacin que confiere al Gobierno el artculo 4.2 de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenacin General del Sistema Educativo.

Disposicin final segunda.

Corresponde a las administraciones educativas competentes dictar cuantas disposiciones sean precisas, en el mbito de sus competencias, para la ejecucin y desarrollo de lo dispuesto en el presente Real Decreto.

Disposicin final tercera.

El presente Real Decreto entrar en vigor el da siguiente al de su publicacin en el Boletn Oficial del Estado.

Dado en Madrid a 16 de diciembre de 1994.

JUAN CARLOS R.

El Ministro de Educacin y Ciencia,

GUSTAVO SUAREZ PERTIERRA

ANEXO

INDICE

1. Identificacin del ttulo:

1.1 Denominacin.

1.2 Nivel.

1.3 Duracin del ciclo formativo.

2. Referencia del sistema productivo:

2.1 Perfil profesional:

2.1.1 Competencia general.

2.1.2 Capacidades profesionales.

2.1.3 Unidades de competencia.

2.1.4 Realizaciones y dominios profesionales.

2.2 Evolucin de la competencia profesional:

2.2.1 Cambios en los factores tecnolgicos, organizativos y econmicos.

2.2.2 Cambios en las actividades profesionales.

2.2.3 Cambios en la formacin.

2.3 Posicin en el proceso productivo:

2.3.1 Entorno profesional y de trabajo.

2.3.2 Entorno funcional y tecnolgico.

3. Enseanzas mnimas:

3.1 Objetivos generales del ciclo formativo.

3.2 Mdulos profesionales asociados a una unidad de competencia:

Definicin de procesos de fundicin y pulvimetalurgia.

Programacin de sistemas automticos de fabricacin mecnica.

Programacin de la produccin en fabricacin mecnica.

Ejecucin de procesos de pulvimetalurgia.

Ejecucin de procesos de fundicin.

Control de calidad en fabricacin mecnica.

3.3 Mdulos profesionales transversales:

Materiales empleados en fabricacin mecnica.

Planes de seguridad en industrias de fabricacin mecnica.

Relaciones en el entorno de trabajo.

3.4 Mdulo profesional de formacin en centro de trabajo.

3.5 Mdulo profesional de formacin y orientacin laboral.

3.6 Materias del bachillerato que se han debido cursar para acceder al ciclo formativo correspondiente a este ttulo.

4. Profesorado:

4.1 Especialidades del profesorado con atribucin docente en los mdulos profesionales del ciclo formativo.

4.2 Materias del bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades definidas en el presente Real Decreto.

4.3 Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia.

5. Requisitos mnimos de espacios e instalaciones para impartir estas enseanzas.

6. Convalidaciones, correspondencias y acceso a estudios universitarios:

6.1 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de convalidacin con la formacin profesional ocupacional.

6.2 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la prctica laboral.

6.3 Acceso a estudios universitarios.

1. Identificacin

1.1 Denominacin: produccin por fundicin y pulvimetalurgia.

1.2 Nivel: formacin profesional de grado superior.

1.3 Duracin del ciclo formativo: 2.000 horas (a efectos de equivalencia estas horas se considerarn como si se organizaran en cinco trimestres de formacin en centro educativo como mximo, ms la formacin en centro de trabajo correspondiente).

2. Referencia del sistema productivo

2.1 Perfil profesional.

2.1.1 Competencia general.

Los requerimientos generales de cualificacin profesional del sistema productivo para este tcnico son:

Programar, organizar y colaborar en el proceso productivo de fundicin y pulvimetalurgia, as como en la produccin de equipos mecnicos, asistiendo a la fabricacin, realizando la programacin de sistemas automticos, a partir de la documentacin tcnica y dando el soporte necesario a los tcnicos de nivel inferior.

Este tcnico actuar, en todo caso, bajo la supervisin general de Arquitectos, Ingenieros o Licenciados y/o Arquitectos tcnicos, Ingenieros tcnicos o Diplomados.

2.1.2 Capacidades profesionales.

Interpretar correctamente las instrucciones, manuales de operacin y procesos de fundicin y pulvimetalurgia, las especificaciones tcnicas de los materiales y productos, los planos, y en general, todos los datos que le permitan la preparacin, puesta a punto y control de las condiciones de fabricacin.

Organizar, planificar y programar la produccin en industrias de fundicin y pulvimetalurgia, definiendo los procesos de fabricacin, y concretando los equipos, medios y materiales necesarios para su lanzamiento.

Programar sistemas automticos de fabricacin (robots, manipuladores, PLC-s, entornos CIM), definiendo los equipos (neumticos, hidrulicos, elctricos), en funcin de las necesidades de produccin.

Poner a punto y controlar la fabricacin, el montaje y el mantenimiento de los equipos e instalaciones en industrias de fundicin y pulvimetalurgia, estableciendo previamente las instrucciones escritas requeridas (mtodos, procedimientos, tiempos, especificaciones de control, programa de produccin).

Supervisar la fabricacin en industrias de fundicin y conformado, asignando y distribuyendo los recursos disponibles, supervisando el mantenimiento de las condiciones de produccin, seguridad y calidad establecidas y resolviendo anomalas y contingencias.

Aplicar y/o controlar los planes de calidad en industrias de fundicin y pulvimetalurgia, valorando resultados de ensayos y medidas obtenidas.

Poseer una visin clara e integradora de los procesos de fabricacin, montaje y mantenimiento de mquinas, equipos, instalaciones y forma de organizar stos, teniendo en cuenta los aspectos humanos, tcnicos, de organizacin y econmicos, integrndolos eficazmente o sustituir alguno de ellos segn los requisitos de optimizacin de la produccin.

Adaptarse a nuevas situaciones laborales generadas como consecuencia de los cambios producidos en los materiales, las tcnicas, organizacin laboral y aspectos econmicos relacionados con su profesin.

Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que est integrado, responsabilizndose de la consecucin de los objetivos asignados al grupo, respetando el trabajo de los dems, organizando y dirigiendo tareas colectivas y cooperando en la superacin de dificultades que se presenten, con una actitud tolerante hacia las ideas de los compaeros y subordinados.

Mantener comunicaciones efectivas en el desarrollo de su trabajo, y en especial en operaciones que exijan un elevado grado de coordinacin con otras reas de la produccin y entre los miembros del equipo que las acomete, interpretando rdenes e informacin, generando instrucciones claras con rapidez e informando y solicitando ayuda a quien proceda, cuando se produzcan contingencias en la operacin.

Ser capaz de liderar y convencer a un grupo de operarios, por medio de relaciones interpersonales con el fin de alcanzar los objetivos de la produccin.

Organizar y dirigir el trabajo de otros tcnicos de nivel inferior, dando instrucciones sobre el control de procesos (procedimientos), en caso de modificaciones derivadas de los programas de produccin, y decidiendo actuaciones, en casos imprevistos en los procesos productivos.

Actuar en condiciones de posible emergencia, transmitiendo con celeridad las seales de alarma, dirigiendo las actuaciones de los miembros de su equipo y aplicando los medios de seguridad establecidos para prevenir o corregir posibles riesgos causados por la emergencia.

Resolver problemas y tomar decisiones sobre su propia actuacin o la de otros, identificando y siguiendo las normas establecidas procedentes, dentro del mbito de su competencia, y consultando dichas decisiones cuando sus repercusiones en la coordinacin con otras reas sean importantes.

Requerimientos de autonoma en las situaciones de trabajo:

A este tcnico, en el marco de las funciones y objetivos asignados por tcnicos de nivel superior al suyo, se le requerirn en los campos ocupaciones concernidos, por lo general, las capacidades de autonoma en:

La interpretacin de la informacin tcnica del producto y del proceso de fabricacin por fundicin y pulvimetalurgia.

La propuesta de desarrollos de procesos y procedimientos de trabajo.

El desarrollo de la programacin de sistemas automticos de fabricacin por fundicin y pulvimetalurgia.

La organizacin y control del trabajo realizado por el personal a su cargo.

La emisin de instrucciones escritas sobre procedimientos y secuencias de operacin y control del proceso.

La organizacin y distribucin de las cargas de trabajo, para la obtencin de los objetivos predeterminados.

La optimizacin y control de recursos humanos y el rendimiento del trabajo.

El desarrollo de la programacin de la produccin, en funcin de las necesidades de logstica y posibilidades de la empresa.

La supervisin del mantenimiento realizado en las mquinas, equipos e instalaciones empleadas en fundicin y pulvimetalurgia.

La resolucin de anomalas y contingencias en los procesos productivos.

La supervisin de la aplicacin de las instrucciones o el manual de calidad de la empresa.

La supervisin de las condiciones y del cumplimiento de las normas de seguridad y salud laboral.

El fomento, coordinacin e incorporacin de innovaciones tecnolgicas y mejoras de la fabricacin.

2.1.3 Unidades de competencia.

1. Desarrollar procesos operacionales de fundicin y pulvimetalurgia.

2. Desarrollar la programacin de sistemas automatizados de fundicin y pulvimetalurgia.

3. Programar y controlar la produccin en fabricacin mecnica.

4. Gestionar y supervisar la produccin en fabricacin mecnica.

5. Controlar la calidad en fabricacin mecnica.

2.1.4 Realizaciones y dominios profesionales.

Unidad de competencia 1: desarrollar procesos operacionales de fundicin y pulvimetalurgia

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

1.1 Definir los materiales implicados en el proceso, a partir del plano de conjunto y de despiece, segn el procedimiento a utilizar y los materiales disponibles, asegurando la factibilidad de la fabricacin con la calidad requerida. / - El tipo (acero, bronce), el estado (recocido, calibrado), la forma y dimensiones del material, permiten cumplir con las especificaciones de la pieza.

- Las creces y/o mermas y sobreespesores para las materias primas se definen en funcin del proceso de fabricacin.

- La determinacin de los materiales tiene en cuenta las alternativas que ofrecen los proveedores de los mismos.

- Se tienen en cuenta las instrucciones especificadas por los fabricantes y proveedores de componentes, que afectan al proceso pulvimetalrgico.

- Las dimensiones y forma de los materiales definidos son los idneos para conseguir el mximo aprovechamiento, mantenindose dentro de los mrgenes de rentabilidad determinados por la empresa.

- Los materiales, por su calidad, pureza, tipo y caractersticas se pueden pulverizar y utilizar con los medios disponibles.

1.2 Desarrollar los procesos de fabricacin, definiendo la secuencia de las fases, mquinas, equipos e instalaciones, asegurando la factibilidad de la fabricacin, optimizando los recursos y consiguiendo la calidad con la seguridad establecidas. / - El proceso operacional se desarrolla de forma que comprenda todas las fases, as como el orden correlativo de stas en la fabricacin.

- Las fases del proceso determinan:

Las mquinas y herramientas necesarias, as como sus parmetros de uso.

Las especificaciones tcnicas.

Las operaciones de fabricacin y su secuenciacin.

Los tratamientos superficiales y trmicos.

Los mtodos de trabajo.

Los tiempos de fabricacin.

La hoja de instrucciones.

Las pautas de control de calidad.

La hoja de ruta.

Los utillajes (que se deben emplear).

La cualificacin de los operarios.

La seguridad aplicable.

El mantenimiento preventivo.

- Los procesos desarrollados permiten realizar la fabricacin en las condiciones de calidad, plazo de entrega y seguridad requeridas.

- El proceso establece el Plan de Puntos de Inspeccin (PPI), as como los tipos de control y ensayos que se deben realizar.

- El proceso operacional se realiza teniendo en cuenta el AMFE de proceso.

- El proceso definido consigue la optimizacin de las mquinas y equipos disponibles para la fabricacin e instalacin.

1.3 Elaborar el mtodo de trabajo para cada fase y calcular los tiempos de cada operacin, estableciendo los parmetros del proceso, utillajes y herramientas para asegurar la factibilidad de la fabricacin, la calidad requerida y la seguridad establecida. / - Los utillajes, matrices o moldes y herramientas definidos aseguran la realizacin de las operaciones con la calidad establecida y la seguridad requerida.

- Los croquis realizados permiten el diseo y la ejecucin del til, utillaje o herramienta especfica para la fabricacin del producto.

- Se define las herramientas, preferentemente normalizadas (llaves, dinamomtricas, colocaciones especficas) para realizar el proceso.

- Se especifican los aparatos de control que deben utilizarse en cada verificacin y las tolerancias admisibles.

- Se procura la mejora continua en los procesos de fabricacin, observando la evolucin tecnolgica.

- Los parmetros definidos para cada operacin (temperatura, presin, densidad, tiempo, atmsfera, velocidad de sangrado), aseguran la calidad del producto y optimizan el tiempo.

- El diagrama de operaciones y las hojas de instrucciones se ajustan a las normas de representacin establecidas y permiten la fcil interpretacin para los responsables de produccin y los operarios, respectivamente.

- La tolerancia de los parmetros definidos para las diversas fases de operaciones (presin, tiempo, temperatura), aseguran la calidad del producto y optimizan el tiempo.

- El clculo de los tiempos de fabricacin es correcto se han utilizado las tcnicas establecidas y se han previsto los tiempos de puesta a punto, de operacin y de mquina.

1.4 Participar en la definicin de las especificaciones de nuevas mquinas y tiles requeridos para conseguir los objetivos de produccin a partir de la informacin tcnica del producto y del plan de produccin. / - Las nuevas mquinas, utillajes e instalaciones se adecuan a las dimensiones, formas y tolerancias de los productos que se deben fabricar.

- Se definen las caractersticas (potencia, tamao, prestaciones) de las mquinas e instalaciones, en funcin de los objetivos de produccin.

- La actualizacin de conocimientos tecnolgicos permite definir las propuestas de adquisiciones ms ptimas, para conseguir la mxima rentabilidad en las inversiones.

- Los medios de produccin tienen un nivel tecnolgico competitivo, rentabilizan ptimamente la inversin y consiguen la calidad establecida.

- Los medios de produccin definidos tienen versatilidad adecuada para permitir el cumplimiento de los objetivos de produccin.

1.5 Proponer la distribucin en planta de maquinaria e instalaciones, teniendo en cuenta las normas referentes a la disposicin de recursos humanos y materiales y garantizando la seguridad. / - Las mquinas o instalaciones se disponen segn el flujo de materiales y las normas de distribucin en planta.

- La distribucin propuesta tiene en cuenta las fases del proceso en funcin de los caminos crticos, entradas y salidas de materiales, cuellos de botellas y desplazamientos areos.

- La distribucin propuesta evita las interferencias en el proceso.

- La distribucin garantiza el mnimo recorrido de los materiales.

- La distribucin en planta de maquinaria e instalaciones se realiza con los criterios de seguridad, calidad y versatilidad adecuados, a fin de conseguir los objetivos de produccin.

1.6 Mantener actualizada y organizada la documentacin tcnica, necesaria para el desarrollo del proceso. / Los histricos (AMFE) son cumplimentados, incluyendo las modificaciones (de forma, de dimensiones, proceso) que se producen a lo largo de la produccin.

- La actualizacin y organizacin de la documentacin tcnica, permite un fcil acceso a catlogos, revistas, manual de calidad, planos.

- La documentacin se codifica segn normas establecidas.

- Se establecen las pautas para la revisin y actualizacin de la documentacin tcnica.

DOMINIO PROFESIONAL

a) Medios de produccin:

Utilizados: puesto informtico de trabajo con tableta digitalizadora y programas informticos especficos, conectado a red. Calculadora cientfica. Material informtico. Programas informticos de gestin y monitorizacin de sistemas.

Relacionados: materias primas. Instalacin (fusora, de moldeo, de machera, de acabado, de desmoldeo-enfriamiento, de granallado, de desmazarotado). Instalaciones de control de calidad dimensional y de material. Lneas de corte. Lneas automticas de estampacin. Hornos de gas, elctricos, para tratamientos trmicos. Instalaciones de rebarbado. Instalaciones de laminado, extrusin. Sistemas y utillajes de amarre. Herramientas manuales de mantenimiento. Sistemas de manipulacin y transporte de productos. Sistemas de elevacin. Sistemas de almacenamiento. Mquinas e instalaciones de mezclado. Mquinas e instalaciones de acondicionamiento. Elementos e instrumentos de medida de producto. Instrumentos de medida (caudalmetros, viscosmetros, pirmetros, termmetros, tamices granulomtricos, voltmetros, ampermetros, manmetros, potencimetros, medidores de carbono equivalente). Dispositivos de seguridad de mquinas e instalaciones. Sistemas de fusin (cubilotes, hornos elctricos (de resistencia, de induccin y de arco)), hornos de oxicombustin de gas natural y de GLP. Generadores de atmsferas controladas. Baos para el enfriamiento, bandejas y cestas de acero refractario, barras y columnas. Instrumentos de control de temperatura (lpices de contacto, pirmides de Seger, termmetros, pirmetros elctricos (termopares y radiacin), pirmetros pticos, reguladores automticos de temperatura). Frigorficos. Cubas. Equipos de apagado. Cabinas. Tambores giratorios. Pulidoras. Cinceles. Cinceles neumticos. Amoladoras porttiles. Martillos. Fieltros con abrasivos. Cintas abrasivas. Instalaciones (shot-peening, TMSH). Mquina de enmasillar. Esmeriladora. Lijadora. Sopletes. Hornos. Equipos de metalizado. Aspersores. Centrifugadoras. Calderas. Sistemas de regulacin y control (manmetros, registradores). Cabinas de pintura, enmasilladora. Mezcladoras. Uti

les (ganchos, soportes, giratorios, de volteo). Pila de lavado de pistolas. Equipo de herramientas de pintura. Molinos (de mandbulas, de bolas, de rodillos). Ciclones. Filtros de manga. Electrofiltros. Prensas (mecnicas (excntrica e hidrulica), isostticas).

b) Principales resultados del trabajo: informacin tcnica del proceso de pulvimetalurgia y fundicin.

c) Procesos, mtodos y procedimientos: procesos de fusin y solidificacin. Mtodos de compactacin y conformado en estado granular. Mtodos de produccin y seleccin de polvos. Proceso de sinterizacin y postsinterizacin. Clculo de sistemas de alimentacin a las piezas de fundicin. Mtodos de control de piezas. Tcnicas de anlisis de mtodos de fabricacin. Tcnicas de anlisis de fallo y defectos en los procesos de fabricacin. Clculo del tiempo bsico o estndar de materializacin, de cada una de las piezas, componentes y operaciones que intervienen a lo largo de todo el proceso. Mtodos de medicin de tiempos de fabricacin.

d) Informacin:

Utilizada: informacin tcnica, normas. Caractersticas tcnicas y de funcionamiento de los medios de produccin. Bibliografa, revistas, catlogos, grficas y bacos tcnicos sobre fundicin y conformado, deformacin de materiales, herramientas. Plan de trabajo a medio plazo. Elementos de transporte y manutencin. Sistemas automticos de alimentacin. Robots, manipuladores. Informes sobre planos y programas de diversos servicios. Normas, frmulas y datos de tiempos para la implantacin, aplicacin y mantenimiento de nuevos procedimientos y tcnicas de tiempos e incentivos. Documentacin tcnica referente a los productos fabricados con antelacin. AMFE de proceso. Planos de conjunto, despieces, prescripciones. Normas tcnicas de utillaje y maquinaria, catlogos comerciales. Documentacin tcnica del producto, prescripciones, estudios presentados por las tcnicas de produccin. Estudios de factibilidad. Informacin sobre la termodinmica de alta temperatura.

Generada: plan secuencial de las actividades en funcin del tiempo y de los recursos asignados. Procesos de fabricacin. Sistemas de fabricacin. Sistemas de organizacin del mantenimiento.

Unidad de competencia 2: desarrollar la programacin de sistemas automatizados de fundicin

y pulvimetalurgia

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

2.1 Programar robots a partir del proceso establecido para realizar la fabricacin. / - El desarrollo de la programacin de robots tiene en cuenta:

Prestaciones del robot.

Parmetros de operacin.

Trayectorias.

Geometra de la pieza.

Herramienta.

Tamao de la serie.

- Se tienen en cuenta los parmetros fsicos (velocidad, fuerza), en funcin de la operacin que se va a realizar.

- La seleccin de la herramienta es la adecuada para cada operacin especificada en el proceso.

- El conjunto de movimientos y operaciones que describen la secuencia se realiza en el menor tiempo posible.

- Se comprueba, mediante simulacin, que las trayectorias de las herramientas o piezas, no ocasionan movimientos inesperados y se ajustan al perfil establecido.

- La secuencia y trayectoria de los movimientos del robot garantizan la seguridad de los operarios y mquinas.

- Se obtiene la coordinacin de acciones del robot con el resto del equipo que configura el puesto de trabajo.

- Se verifica la sintaxis del programa para garantizar su ejecucin.

2.2 Realizar la programacin de manipuladores y sistemas de fabricacin o instalaciones automticas, a partir de un proceso secuencial y funcional establecido. / - El tiempo del proceso establecido se verifica y adapta a las necesidades de produccin.

- Los parmetros (velocidad, fuerza, temperatura, concentracin, densidades) se establecen en funcin de las operaciones que se van a realizar.

- Se verifica la sintaxis del programa para garantizar su ejecucin.

- Los programas permiten correcciones puntuales para garantizar la mejora del proceso.

- Se comprueba mediante simulacin que las trayectorias de las herramientas o piezas no ocasionan movimientos inesperados y se ajustan al perfil establecido.

- La secuencia, la trayectoria de los movimientos y las funciones garantizan la seguridad para los operarios y mquinas.

2.3 Supervisar la ejecucin de los programas en los equipos, mquinas o instalaciones, durante la elaboracin o prueba. / - La transmisin correcta del programa permite la ejecucin de la secuencia segn el proceso establecido.

- En la realizacin en vaco del ciclo se comprueba la inexistencia de colisiones o movimientos descontrolados.

- Los trabajos realizados cumplen con las especificaciones dimensionales y de calidad requeridas.

- La realizacin de la primera pieza permite el ajuste de los parmetros y la puesta a punto de las mquinas y equipos para el lanzamiento de la produccin.

- La primera pieza permite comprobar que el programa, la preparacin de los equipos y las operaciones son las correctas.

DOMINIO PROFESIONAL

a) Medios de produccin:

Utilizados: programas especficos de control para: robots. Sistemas de fabricacin. Manipuladores. Consolas de programacin. Ordenadores personales. Perifricos. Redes de comunicacin. PLCs. Bases de datos.

Relacionados: mquinas de machera. Mquinas de fundicin. Modelos, moldes y machos. Matrices, utillajes. Robots. Manipuladores. Prensas. Troqueles de rebarbado. Mquinas y lneas de laminar, estrusionar. Utillajes y accesorios de fabricacin. Soportes informticos, lenguajes de programacin, PLCs, especficos de robots. Redes de comunicacin. Equipos de simulacin.

b) Principales resultados del trabajo: programas para robots y manipuladores y sistemas de fabricacin. Tiempos de fabricacin para valoracin de ofertas. Informacin para optimizacin del diseo. Informacin para fabricacin (carga de mquinas). Programas para controlar el sistema. Descripcin de los utillajes y sistemas de amarre.

c) Procesos, mtodos y procedimientos: sistemas de obtencin de productos de fabricacin mecnica (fusin, laminacin, deformacin, compactacin, sinterizacin). Tcnicas de fabricacin (fundicin, pulvimetalurgia, laminacin, extrusin). Programacin de autmatas y robots industriales. Sistemas de fabricacin flexible. Control de procesos industriales por ordenador.

d) Informacin:

Utilizada: plano de ficha tcnica de trabajo. Datos tcnicos sobre caractersticas de los materiales. Datos tcnicos sobre caractersticas y funcionamiento de las instalaciones. Manual del operador de mquinas complejas y equipos. Caractersticas tcnicas de los tiles y herramientas. Instrucciones y manuales de mantenimiento de mquinas, equipos e instalaciones.

Generada: fichas de parmetros de puesta a punto. Programas para procesos de fundicin y pulvimetalurgia. Programas para manipuladores y robots.

Unidad de competencia 3: programar y controlar la produccin en fabricacin mecnica

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

3.1 Programar los trabajos, a partir de la documentacin tcnica del proceso, volumen de produccin, condiciones y disponibilidad del taller, a fin de realizarlos en el plazo fijado y con el mximo aprovechamiento de los recursos, as como realizar el lanzamiento secuenciado de rdenes de trabajo. / - La programacin se realiza en funcin de la demanda, los recursos disponibles y la produccin externa.

- La programacin y el lanzamiento de la fabricacin permite cumplir con los plazos de entrega y las cantidades establecidas.

- La programacin integra todas las fases y operaciones de fabricacin, tiene en cuenta las necesidades y situacin operativa de los materiales, medios de produccin y recursos humanos.

- La programacin tiene en cuenta la duracin de los tiempos reales de los distintos procesos (tiempo de mquina, de espera, suplemento por contingencias, interferencias).

- La programacin tiene en cuenta la secuencia, el sincronismo o la simultaneidad de las operaciones y puntos crticos.

- La programacin prev las necesidades de mantenimiento preventivo, en relacin a la produccin.

- La programacin establece los materiales, piezas y subconjuntos de suministro exterior, optimizando el coste y cumpliendo con la calidad establecida.

- La programacin permite asignar y optimizar recursos humanos y distribuir la carga de trabajo.

- Se proponen las subcontrataciones de los procesos que no se pueden realizar en el plazo establecido.

- La programacin de la produccin en caso de mquinas unitarias establece la fecha de montaje en obra y la entrega de planos del producto.

- La programacin tiene en cuenta el absentismo, prdidas de mano de obra, vacaciones, horarios de trabajo, as como el nivel de rendimientos medios de los equipos de trabajo.

- La programacin tiene en cuenta, en su caso, los diferentes programas de fabricacin en curso.

- La programacin optimiza la carga del taller, el material en curso y los plazos de entrega del producto al cliente.

- La programacin garantiza las caractersticas esenciales del producto (calidad, precio, modelo).

- La programacin determina las necesidades de documentacin e informacin, materiales, tiles, instrumentos, dispositivos de medida y material auxiliar.

3.2 Determinar el aprovisionamiento necesario, a partir de la documentacin tcnica del proceso, informando al responsable de compras y garantizar el suministro de mantenimiento adecuado, gestionando su almacenamiento. / - Se determinan cualitativa y cuantitativamente los materiales, productos y componentes necesarios para la produccin.

- La determinacin del stock ptimo conjuga los requerimientos de fabricacin con las posibilidades de aprovisionamiento, almacenamiento y rotacin de stocks.

- El seguimiento de la orden de compra se realiza atendiendo a la fecha en la que debe estar el material, producto y componente en el proceso.

- La documentacin de control (facturas, albaranes) permite y agiliza los trmites de entrada y salida de materiales en el almacn.

- La realizacin del inventario posibilita la comprobacin de los stocks (mnimo y mximo) y de los materiales en el menor tiempo posible.

- El almacenamiento de los materiales permite su fcil localizacin y disposicin, optimiza el espacio disponible, posibilita la rotacin necesaria y garantiza su conservacin.

3.3 Gestionar y controlar la manutencin entre las distintas secciones y puestos de trabajo. / - El suministro de tiles, piezas, materiales y hojas de trabajo se realiza en el momento indicado en el programa de produccin.

- El control de las operaciones de manipulacin de los materiales y productos permiten minimizar los tiempos y recorridos.

- El almacenamiento de los materiales en la seccin o puesto de trabajo permite su fcil localizacin, disposicin y optimiza el espacio disponible.

- Los equipos y medios definidos para el transporte de tiles, materiales y elementos son los adecuados para no producir deterioros en stos, se adaptan a las caractersticas del taller y cumplen con las normas de seguridad establecidas.

3.4 Gestionar la documentacin, el registro de datos, manteniendo organizado y actualizado el archivo y la documentacin tcnica. / - La clasificacin de los documentos permite su fcil localizacin y acceso.

- El sistema de archivo permite la conservacin de los documentos en estado ntegro y seguro.

- Los mtodos implantados dan respuesta a las necesidades y volumen del archivo.

- El registro se actualiza incorporando sistemticamente las modificaciones que afecten a plazos y documentos tcnicos.

- Los procedimientos de actualizacin de archivo permiten conocer la vigencia de documentacin existente.

- La gestin de la documentacin garantiza la transmisin de informacin, de manera eficaz e interactiva.

- Los canales de informacin establecidos permiten conocer, de manera constante, la evolucin de la produccin y sus incidencias.

- La correcta circulacin de la informacin permite prever desviaciones, intervenir a tiempo y reajustar programaciones.

DOMINIO PROFESIONAL

a) Medios de produccin:

Utilizados: puesto informtico de trabajo. Calculadora cientfica. Material informtico. Programas informticos de gestin de almacn. Programas aplicados de organizacin de la produccin.

Relacionados: equipos e instalaciones de mantenimiento. Equipos e instalaciones de tratamiento y eliminacin de residuos (depuradora). Mquinas y equipos para embalaje. Materias primas. Instalacin (fusora, de moldeo, de machera, de acabado, de desmoldeoenfriamiento, de granallado, de desmazarotado). Instalaciones de control de calidad dimensional y de material. Hornos de gas, elctricos para tratamientos trmicos. Instalaciones de rebarbado. Instalaciones de laminado, extrusin. Herramientas manuales de mantenimiento. Elementos de transporte y manutencin. Sistemas automticos de alimentacin. Robots, manipuladores. Sistemas de manipulacin y transporte de productos. Sistema de elevacin. Sistemas de almacenamiento. Mquinas e instalaciones de mezclado. Mquinas e instalaciones de acondicionamiento. Elementos e instrumentos de medida de producto. Instrumentos de medida (caudalmetros, viscosmetros, pirmetros, termmetros, tamices granulomtricos, voltmetros, ampermetros, manmetros, potencimetros, medidores de carbono equivalente). Dispositivos de seguridad de mquinas e instalaciones. Sistemas de fusin (cubilotes, hornos elctricos (de resistencia, de induccin y de arco)), hornos de oxicombustin de gas natural y de GLP. Generadores de atmsferas controladas. Baos para el enfriamiento, bandejas y cestas de acero refractario, barras y columnas. Instrumentos de control de temperatura (lpices de contacto, pirmides de Seger, termmetros, pirmetros elctricos (termopares y radiacin), pirmetros pticos, reguladores automticos de temperatura). Frigorficos. Cubas. Equipos de apagado. Cabinas, tambores giratorios. Pulidoras. Cinceles. Cinceles neumticos. Amoladoras porttiles. Martillos. Fieltros con abrasivos. Cintas abrasivas. Instalaciones (shotpeening, TMSH). Mquina de enmasillar. Esmeriladora. Lijadora. Sopletes. Equipos de metalizado. Aspersores. Centrifugadoras, calderas. Sistemas de regulacin y control (manmetros, registradores). Cabinas de pintura, enmasilladora. Mezcladoras. Utiles (ganchos, soportes, giratorios, de volteo). Pila de lavado de pistolas. Equipo de herramientas de pintura. Molinos (de mandbulas, de bolas, de rodillos). Ciclones, filtros de manga. Electrofiltros. Prensas (mecnicas (excntrica e hidrulica), isostticas).

Unidad de competencia 4: gestionar y supervisar la produccin en fabricacin mecnica

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

4.1 Instruir tcnicamente a los trabajadores que estn a su cargo, supervisando el cumplimiento de las normas de seguridad y las actuaciones de control de calidad de fabricacin. / - La instruccin impartida consigue que los trabajadores hagan una correcta interpretacin de la informacin de proceso y de las tareas referentes al control de calidad.

- Las instrucciones dadas permiten a los operarios preparar los materiales y las mquinas, as como realizar los trabajos con eficacia, seguridad y calidad establecidas.

b) Principales resultados de trabajo: distribucin, programacin, lanzamiento y control de la produccin. Asignacin y optimizacin de los recursos materiales y humanos. Control de aprovisionamientos, almacenamiento y suministro de materiales de produccin. Informes de desviaciones de costes.

c) Procesos, mtodos y procedimientos: comprobacin del coste estndar para las producciones previstas. Clculo de desviaciones de costes. Asignacin de recursos. Comparacin y equilibrado de la carga de trabajo, en funcin de los proyectos en cartera y de la capacidad del proceso de fabricacin (reasignacin de recursos, subcontrataciones). Proceso de aprovisionamiento que cubra las necesidades de materiales y productos que surjan en la produccin. Sistemas y tcnicas de manejo y almacenamiento de materiales y productos. Tcnicas de embalaje y proteccin de materiales y productos. Tcnicas de utilizacin, tratamiento y eliminacin de resduos. Procesos de fabricacin. Sistemas de fabricacin. Sistemas de organizacin del mantenimiento. Mtodos de organizacin y programacin de la produccin.

d) Informacin:

Utilizada: directrices de la empresa. Listas de materiales y elementos que componen los productos. Ordenes de fabricacin. Relacin de recursos humanos, cualificacin, disponibilidad. Presupuestos. Plazo de entrega de los productos. Fichas tcnicas de mantenimiento de mquinas, equipos e instalaciones. Planes de formacin de la empresa. Convenio del sector y ordenanza laboral. Inventario de existencias. Catlogos sobre precios y caractersticas tcnicas de materiales, productos y componentes. Albaranes. Facturas. Fichas de almacn. Informacin sobre costes de produccin (directas, indirectas, fijas, variables) proveniente del centro de costes de la empresa. Informacin sobre costes de subcontrataciones. Hojas de trabajo. Ficha tcnica y planos de los productos a fabricar. Normas de seguridad para el manejo y almacenamiento de materiales y productos. Plan secuencial de las actividades en funcin del tiempo y los recursos asignados. Mtodos y procesos de fabricacin.

Generada: hojas de control de los aprovisionamientos. Fichas de control de almacn: entradas y salidas. Documentos de control de tratamientos de los residuos. Fichas de control de calidad de los materiales, productos y componentes. Programas de trabajo. Fichas y rdenes de trabajo. Hojas de ruta. Ordenes de lanzamiento. Fichas de seguimiento y control de la produccin. Informes del personal (promocin, permisos, sanciones). Necesidades de formacin. Archivo de documentacin de produccin. Clculo de desviaciones de costes.

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

- Las instrucciones son suficientes y precisas evitando errores en la interpretacin y ejecucin de las rdenes de trabajo.

- La instruccin consigue la concienciacin en materia de seguridad y calidad.

- La supervisin consigue el cumplimiento de las normas de salud laboral y la reduccin de accidentes, daos y bajas.

- La instruccin en materia de seguridad permite a los trabajadores la identificacin de los riesgos del trabajo y las medidas de prevencin que se deben tomar para evitarlos.

- La supervisin permite conocer, controlar y corregir las actuaciones; garantizar que se aplican las instrucciones establecidas y obtener la produccin con la calidad requerida.

- El estudio del personal permite conocer las necesidades formativas y establecer un plan de formacin.

- Los objetivos marcados en la formacin son evaluados y se articulan medidas correctoras para superar la diferencia entre stos y los conseguidos.

4.2 Supervisar y controlar la fabricacin, los procesos, rendimientos del trabajo y mantenimiento, resolviendo anomalas y contingencias. / - La supervisin evita anomalas y desviaciones del proceso y permite conseguir la calidad del producto.

- Se establecen los ajustes necesarios para corregir las incidencias surgidas, en el proceso o en la calidad de la pieza.

- La supervisin permite conocer el estado operativo de las instalaciones y mquinas, as como, los trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo.

- Los datos referentes a la ocupacin de trabajadores, mquinas y recursos consumidos se comparan con la distribucin de recursos asignados en el tiempo corrigiendo las desviaciones detectadas.

- El seguimiento de la produccin permite asegurar que los trabajos se realizan cumpliendo las normas de seguridad y salud laboral.

- La supervisin permite conocer las rdenes de trabajo pendientes, los materiales asociados, las herramientas, utillajes que hay que utilizar y la fecha programada de comienzo/terminacin de la produccin. - El seguimiento de la produccin permite conocer las desviaciones del estado actual de la produccin con respecto al programado y proceder a la reasignacin de tareas o ajustes de programacin.

4.3 Participar en la mejora del proceso de produccin, a fin de aumentar la productividad, cumpliendo con las especificaciones tcnicas y de calidad del producto. / Las aportaciones propuestas para mejorar el proceso tiene en cuenta:

El incremento de la productividad.

La calidad.

La reduccin de costes.

La seguridad.

La disminucin de esfuerzos.

La ergonoma.

- La actualizacin de los conocimientos respecto a los procesos permite aportar modificaciones de mejora continuada del proceso.

- Las mquinas, instalaciones y utillajes de nueva adquisicin, necesarios para la produccin, se definen teniendo en cuenta:

La adecuacin al trabajo que hay que realizar.

La disponibilidad de repuestos y facilidad de mantenimiento.

La flexibilidad en los trabajos.

Las relaciones prestaciones/coste favorable.

4.4 Dirigir y gestionar un grupo de trabajo, a fin de conseguir el mayor rendimiento de los recursos humanos y materiales, y la calidad del producto programado. / - La distribucin, asignacin y coordinacin de tareas y responsabilidades se realiza de acuerdo con las caractersticas de los medios disponibles, conocimientos y habilidades de los trabajadores.

- Se dirige al grupo de trabajo con criterios de minimizar el coste, fabricar en los plazos establecidos y con la calidad fijada.

- Las rdenes, instrucciones emitidas, son claras, precisas, adecuadas, aceptadas y respetadas por los subordinados y apoyadas por los supervisores.

- La correcta direccin consigue detectar y encauzar las actitudes negativas o positivas, mediante una adecuada comunicacin y motivacin.

- El ambiente de trabajo creado facilita la implicacin del grupo en la consecucin de los objetivos fijados.

- Se tiene en cuenta los cauces de promocin, incentivos, etc.

- Se hacen cumplir las normas de seguridad e higiene y medioambientales.

- Se valoran las actitudes de iniciativa, anlisis y creatividad de los trabajadores a su cargo.

- Se potencia la participacin de los trabajadores a su cargo.

- El conjunto de rdenes y distribucin de funciones permite iniciar, desarrollar y finalizar la fabricacin.

- La asignacin de trabajos permite la correcta utilizacin de los recursos humanos y materiales.

4.5 Gestionar la informacin necesaria para conducir y supervisar la produccin. / - La gestin asegura la actualizacin, la fcil accesibilidad, la difusin, el conocimiento y control de la informacin de produccin relativa a:

Informacin del producto.

Informacin del proceso.

Flujos de produccin.

Avance de la produccin.

Rendimiento y calidades de mquinas.

Rendimiento de operarios de la unidad.

Mejoras de produccin.

Historial de mquinas e instalaciones.

Manuales de operacin.

Productividad.

- La informacin recibida y la generada se transmite y comunica a los trabajadores de manera eficaz e interactiva.

- La informacin recibida y la generada permite conocer, de manera constante, la evolucin de la produccin y sus incidencias.

- La gestin de la informacin, mantiene al da el historial de mquinas e instalaciones, la ficha tcnica y de produccin, etc.

- La informacin se recepciona, en su caso se procesa, se transmite a otros departamentos o responsables y/o se archiva.

4.6 Participar en el establecimiento de los programas y acciones de mantenimiento. / - Se establecen los programas de mantenimiento de usuario en planta.

- Se colabora en la elaboracin de los manuales de actuacin para el mantenimiento correctivo, apartando las soluciones que interfieran en la menor medida posible la produccin.

- Se recoge y transmite la informacin necesaria para el mantenimiento reflejndose las acciones de mantenimiento en el programa de produccin.

4.7 Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno de produccin, resolviendo los conflictos interpersonales que se presenten y participando en la puesta en prctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios. / - Se difunden los procedimientos de la empresa entre los miembros que la constituyen, para que estn informados de la situacin y marcha de la misma, fundamentalmente en los aspectos de calidad y productividad.

- En la toma de cualquier decisin, que afecte a los procedimientos, ha sido tenida en cuenta y respetada la legislacin laboral.

- Son promovidas y, en su caso, aceptadas, las mejoras propuestas por cualquier miembro de la empresa, en los aspectos de calidad, productividad y servicio.

- El estilo de direccin adoptado potencia las relaciones personales, generando actitudes positivas entre las personas y entre stas y su actividad o trabajo.

- Se establece un plan de formacin continuada para conseguir la formacin tcnica del personal.

- Se identifican los conflictos que se originan en el mbito de trabajo y se toman las medidas para resolverlos con prontitud.

- Se recaba informacin adecuadamente, antes de tomar una decisin, para resolver problemas de relaciones personales, consultando, si fuera preciso, al inmediato superior.

- Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberes recogidos en la legislacin vigente y en el reglamento especfico de su entorno laboral.

- Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja se aporta la informacin disponible con la mnima demora.

4.8 Establecer y hacer cumplir las medidas de proteccin y de seguridad que deben ser adoptadas en cada caso, en lo referente a los equipos, los medios y al personal. / Las protecciones para seguridad de uso de los equipos y mquinas se mantienen y se aaden cuando se detectan otros riesgos en su aplicacin.

- El trabajo se paraliza cuando no se cumplen las medidas de seguridad establecidas o existe riesgo para las personas y/o los bienes.

- En caso de accidente laboral se analizan las causas que lo han producido y se toman las medidas correctivas.

- Cuando se produce un accidente laboral se pone en conocimiento de todo el personal las causas que lo motivaron y la forma de cmo poda haberse evitado.

- La implantacin de campaas de seguridad continuas permite que stas sean una parte importante de las tareas de los trabajadores e inculcan la participacin de stos en el establecimiento de las normas de seguridad.

- La vigilancia de la realizacin de trabajos permite el

cumplimiento de las normas de seguridad establecidas y la incorporacin de nuevas normas que permitan que el trabajo en ejecucin sea ms seguro.

- La vigilancia de los puestos de trabajo permite comprobar que las medidas de seguridad aplicables en equipos y mquinas estn bien visibles por medio de carteles adecuados a los puestos de trabajo en lugares estratgicos.

4.9 Actuar segn el plan de seguridad e higiene, participando con los responsables de la empresa en su elaboracin, instruyendo a sus colaboradores, supervisando y aplicando las medidas establecidas y, asimismo, supervisando y utilizando los equipos de seguridad asignados a su equipo. / - Se identifican los derechos y las obligaciones del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene y se asignan tareas para acometer acciones preventivas, correctoras y de emergencia.

- Se identifican los equipos y medios de seguridad ms adecuados para cada actuacin y su uso.

- Las propuestas que se realizan suponen una notable mejora en los sistemas de seguridad de su entorno de trabajo.

- Se forma a los colaboradores de acuerdo con el plan de seguridad e higiene de la empresa.

- En situaciones de emergencia:

Se produce la evacuacin de los edificios e instalaciones con arreglo a los procedimientos establecidos.

Las funciones establecidas son acometidas por el personal correspondiente.

El uso de equipos y medios es el adecuado segn requerimientos y especificaciones.

Se aplican las medidas sanitarias bsicas y las tcnicas de primeros auxilios.

DOMINIO PROFESIONAL

a) Medios de produccin: equipos e instalaciones de almacenamiento. Equipos e instalaciones de tratamiento y eliminacin de residuos (depuradora). Mquinas y equipos para embalaje. Instalaciones de fundicin, laminacin y extrusin. Mquinas de compactacin y sinterizado (prensas). Sistemas y utillaje de amarre estndar, especficos. Matrices, moldes. Utillajes. Herramientas manuales de mantenimiento. Elementos de transporte y manutencin. Sistemas automticos de alimentacin. Robots, manipuladores. Equipos e instalaciones de mantenimiento. Mquinas y equipos para embalaje. Sistemas de amarre estndar y utillajes especficos. Materiales, productos y componentes. Generadores de atmsferas controladas. Baos para el enfriamiento. Bandejas y cestas de acero refractario, barras y columnas. Instrumentos de control de temperatura (lpices de contacto, pirmides de Seger, termmetros, pirmetros elctricos (termopares y radiacin), pirmetros pticos, reguladores automticos de temperatura). Frigorficos. Cubas. Equipos de apagado y tiles. Granalladoras. Cabinas. Tambores giratorios. Pulidoras. Cinceles. Cinceles neumticos. Amoladoras porttiles. Martillos. Fieltros con abrasivos. Cintas abrasivas. Instalaciones (shot-peening, TMSH). Mquinas de enmasillar. Esmeriladora. Lijadora. Sopletes. Hornos. Equipos de metalizado. Aspersores. Centrifugadoras. Calderas. Sistemas de regulacin y control (manmetros, registradores). Cabinas de pintura, enmasilladora. Mezcladoras, tiles (ganchos, soportes, giratorios, de volteo). Pila de lavado de pistolas, equipo de herramientas de pintura. Instalaciones de control de calidad dimensional y de material. Hornos de gas. Elctricos para tratamientos trmicos. Instalaciones de rebarbado. Instalaciones de laminado, de extrusin. Sistemas de manipulacin y transporte de productos. Sistemas de elevacin. Sistemas de almacenamiento. Mquinas e instalaciones de mezclado. Mquinas e instalaciones de acondicionamiento. Elementos e instrumentos de medida de producto. Instrumentos de medida (caudalmetros, viscosmetros, pirmetros, termmetros, tamices granulomtricos, voltmetros, ampermetros, manmetros, potencimetros, medidores de carbono equivalente). Dispositivos de seguridad de mquinas e instalaciones.

b) Principales resultados del trabajo: coordinacin, supervisin e instruccin de los recursos humanos de produccin. Coordinacin y control del mantenimiento. Cumplimiento de las normas de seguridad. Cumplimiento de las normas medio-ambientales. Control de la produccin. Supervisin de la produccin en cantidad, calidad y plazos establecidos.

c) Procesos, mtodos y procedimientos: tcnicas de direccin, motivacin e instruccin de operarios. Tcnicas de supervisin y control de procesos, (rendimientos, cargas de trabajo, mantenimiento, cumplimiento de las normas de seguridad y medio-ambientales). Tcnicas de innovacin y mejora de la produccin. Tcnicas de programacin.

d) Informacin:

Utilizada: programas de fabricacin. Planos y rdenes de fabricacin. Fichas tcnicas de trabajo. Datos sobre el personal (ocupacin, responsabilidad, rendimiento). Fichas de seguimiento y control. Programa de mantenimiento preventivo. Normas de seguridad. Normas, instrucciones y manual de calidad de fabricacin. Hojas de ruta. Normas medio-ambientales.

Generada: partes de fabricacin: produccin, tiempos, accidentes, incidencias. Informes de materiales consumidos. Informes del estado de las mquinas y equipos. Informes sobre cambios y correcciones sucedidos en el proceso. Hojas de propuestas de mejoras al proceso. Informes sobre actuaciones de control de calidad.

Unidad de competencia 5: controlar la calidad en fabricacin mecnica

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

5.1 Participar en la definicin del mtodo, proceso o procedimiento de control, con la documentacin necesaria, asegurando el control de los parmetros prescritos. / Se describe la forma de control, de todas las caractersticas significativas del producto o proceso, recogindolas en el plan de control.

- Se definen todas las pautas de control necesarias, para ampliar o complementar el plan de control.

- Se tienen en cuenta, en el plan y pautas de control, los criterios fundamentales de la forma de medicin que, garanticen el producto, proceso y seguridad.

- Se describe la forma de actuacin, para la toma de acciones correctoras, cuando aparezcan desviaciones.

- Se ejecuta el AMFE (anlisis modal de fallos y efectos), de proceso u otras tcnicas de mejora de la calidad, necesarias para prevencin de fallos.

5.2 Determinar los procedimientos para verificaciones, inspecciones y ensayos a partir de los objetivos de calidad y del plan de control establecido. / - El procedimiento especifica de forma clara y concisa:

El objeto del procedimiento.

Los elementos o materiales que se deben inspeccionar.

Las condiciones de aplicacin.

El diagrama del procedimiento.

Los medios e instrumentos de ensayo.

El criterio de evaluacin conforme a la norma establecida.

Las caractersticas del informe del resultado de la inspeccin.

El nivel de cualificacin del operario.

- El procedimiento define operativamente los resultados precisos que se deben alcanzar.

- Las pautas de inspeccin determinan:

Las caractersticas de calidad objeto de verificacin.

Los medios e instrumentos de verificacin.

Los valores permisibles.

El tamao de muestra o frecuencia de la inspeccin.

- El procedimiento de inspeccin, verificacin y ensayo permite detectar los defectos de calidad: dimensiones geomtricas, caractersticas.

- El procedimiento determina el tratamiento de no conformidad.

- El procedimiento definido optimiza los costes de calidad.

5.3 Participar en la definicin del plan de mantenimiento de equipos y medios de medicin, as como, en el establecimiento de procedimientos y realizar las calibraciones necesarias de acuerdo con ellos. / - El procedimiento de calibracin y mantenimiento incluye:

La frecuencia de realizacin de calibraciones.

Los patrones que hay que tomar como referencia.

Los criterios a aplicar para sustitucin de componentes de los equipos.

Las precauciones a observar durante el transporte y uso del equipo.

Las condiciones de almacenamiento de materiales y equipo de END.

- Se aplican los procedimientos de calibracin que cumplimentarn el programa de mantenimiento de equipos y medios de medicin.

- Todas las fichas necesarias para el seguimiento del programa se encuentran completas y en perfecto estado de uso.

- Todos los equipos e instrumentos, se encuentran etiquetados y marcados con sus referencias y, fechas de calibracin.

- Todos los instrumentos y equipos incluidos en el programa, se encuentran registrados y calibrados conforme a procedimientos, estando los resultados de las calibraciones registrados en las fichas correspondientes, garantizando la trazabilidad.

- Se describe y lleva a cabo las acciones correctoras necesarias, para mantener la mejora continua de la medicin.

- En la definicin del plan, se tienen en cuenta los archivos histricos de evolucin de medida y, la documentacin tcnica de los equipos.

5.4 Realizar los ensayos de los materiales y productos y/o dictaminar sobre los resultados, proporcionando la informacin necesaria, para el conocimiento de la situacin del proceso y del producto, segn los procedimientos y normas tcnicas de ensayo, planos y pautas de control. / - Los ensayos de funcionalidad o vida y de materiales se realizan segn los procedimientos y normas establecidas.

- Se evalan y, en su caso, certifican internamente las competencias del personal especfico, en ensayos no destructivos.

- Los ensayos realizados permiten comprobar las especificaciones requeridas.

- Los resultados obtenidos en los ensayos realizados permiten asegurar la viabilidad del producto.

- Se proponen acciones correctoras en funcin de las anomalas detectadas.

- Dictamina sobre los resultados de los ensayos realizados por l y por los operarios a su cargo, en base a procedimientos escritos establecidos.

- Se respetan las normas de seguridad e higiene en la elaboracin de ensayos.

5.5 Gestionar la documentacin, el registro de datos, grficos de control y elaborar informes tcnicos. / - La informacin procedente de los estudios de capacidad, se encuentra correctamente localizable y archivada.

- La informacin procedente de los grficos de control, se encuentran correctamente localizable y archivada.

- Todos los informes elaborados en relacin con la situacin de la calidad de los procesos y productos, se encuentra perfectamente localizable y archivada.

- Las modificaciones que afectan a documentos tcnicos, se incorporan sistemticamente, mantenindose su registro actualizado.

- Los mtodos implantados, dan respuesta a las necesidades y volumen del archivo.

DOMINIO PROFESIONAL

a) Medios de produccin:

Utilizados: medios informticos. Equipos de anlisis qumicos y de otros ensayos destructivos y no destructivos. Instrumentos de variacin y medicin dimensional. Ensayos de arenas, revestimientos, resinas. Equipos de laboratorio para anlisis de materiales. Equipos para ensayos funcionales o de vida. Patrones de referencia certificados por laboratorios autorizados.

Relacionados: materias primas. Instalacin (fusora, de moldeo, de machera, de acabado, de desmoldeo-enfriamiento, de granallado, de desmazarotado, de pintura). Instalaciones de control de calidad dimensional y de material. Instalaciones de pulvimetalurgia. Lneas automticas de estampacin. Hornos de tratamientos trmicos. Instalaciones de rebarbado. Instalaciones de laminado, extrusin. Materiales, productos y componentes. Instalaciones de tratamientos trmicos y superficiales.

b) Principales resultados del trabajo: aplicacin correcta del plan de calidad. Procedimientos de inspeccin y ensayo. Definicin de tratamiento de la no conformidad. Plan de ensayos. Sistemas de control de calidad de los aprovisionamientos. Dictmenes de los resultados de los ensayos destructivos y no destructivos.

c) Procesos, mtodos y procedimientos: procedimientos de ensayo. Tablas y bacos para determinar el tamao de muestra necesario. Sistema de evaluacin de la calidad de los suministros. Prescripciones de homologados relativas a la calidad o especificaciones de clientes. Tcnicas estadsticas. Tcnicas analticas de fallos y efectos. Tcnicas de ensayos destructivos y no destructivos. Tcnicas de medicin dimensional.

d) Informacin:

Utilizada: normativa nacional e internacional de materiales y productos. Normativa de consumo, seguridad, sanidad, medio ambiente. Misiones del sistema de calidad de la empresa. Fichas tcnicas de caractersticas de los suministros y productos. Datos histricos de calidad. Planes de control. AMFE. Datos de control estadstico. Normas. Especificaciones tcnicas y planos. Registros de inspeccin. Informes de ensayos.

Generada: acciones clave sobre calidad. Resultados de la gestin de calidad. Prescripciones de ensayo definidas o identificadas. Causas y medidas correctivas para solucionar los problemas de calidad del proyecto y en servicio. Procedimientos de verificacin y medicin.

2.2 Evolucin de la competencia profesional.

2.2.1 Cambios en los factores tecnolgicos, organizativos y econmicos.

Se mencionan a continuacin, una serie de cambios previsibles en el sector que, en mayor o menor medida, pueden inferir en la competencia de esta figura.

El sector de fundicin adecuar su estructura y mecanismos de actuacin para adaptarse a la nueva situacin, derivada de los efectos producidos por las caractersticas que configuran el escenario en el que evoluciona la demanda, pudiendo citarse como previsibles lneas de actuacin:

Un aumento de la capacidad de diseo.

Mejoras en los procesos productivos.

Mejora de la productividad y de la eficiencia global.

Un salto cualitativo en la capacidad de oferta para poder llegar a ofertar un mejor conjunto calidad-servicio-precio al cliente.

Colaboracin y vinculacin con otros agentes tecnolgicos, como:

Industrias de apoyo competitivas.

Centros tecnolgicos especializados en reas prioritarias que, teniendo en cuenta las necesidades de las empresas, les permitan acceder a las tecnologas idneas para competir.

Centros educativos que acten enfocados hacia las necesidades de las empresas y suministren a la industria profesionales formados, capaces de afrontar la nueva realidad empresarial.

En el campo de la tecnologa de procesos, las acciones se encaminarn a la reduccin del costo del componente a travs de la disminucin de desperdicios, reduccin de operaciones y del tiempo de maduracin.

Se potenciarn los procesos de fusin que permitan un menor consumo energtico, desde la fusin hasta la solidificacin en molde.

Los procesos de moldeo se encaminarn a un mayor acercamiento del producto obtenido al estado final de la pieza, implicando menores necesidades de operaciones de acabado. Entre estos sistemas de moldeo podemos describir: moldeo con arena aglomerada con bentonita, moldes permanentes, modelos de poliestireno expandido Lost Foam, sistemas de produccin en alta serie de materiales simples o composites, etc.

Las empresas relacionadas con el sector de fundicin, sobre todo las de automocin, estn demandando de manera creciente la introduccin de sistemas de intercambio electrnico de informacin, tanto de datos EDI como de grficos.

La tendencia a buscar proveedores que puedan suministrar subconjuntos montados en vez de piezas individuales, va a requerir tambin, por parte de las empresas actuales, un cambio en la gestin para la subcontratacin y/o montaje definitivo de subconjuntos, lo que requerir un personal competente y formado en algo ms que en la propia produccin de piezas.

Aumento en la utilizacin de paquetes de ordenador para apoyo tcnico (clculo de cargas, clculo de mazarotas, control de colada, solidificacin, estimacin de pesos y control estadstico de produccin).

Aumento en la utilizacin de sistema experto para:

Anlisis de defectos en productos y procesos.

Anlisis de averas para motorizacin.

Mtodos de alimentacin de moldes.

Seccin de materiales, etc.

Incorporacin de nuevos materiales y tecnologas, principalmente en fundicin y pulvimetalurgia, lo que implicar una sustitucin de equipos convencionales por otros ms avanzados y la adaptacin o cambio de los procesos y sistemas productivos.

La calidad, adquirida y controlada por medio de unos planes de calidad, implica la renovacin de tecnologas que obliga a una inversin en los procesos productivos.

El creciente inters por esta rea se orienta, tanto a la reduccin de la contaminacin ambiental general como a la mejora de las condiciones y seguridad en el ambiente de trabajo dentro de las propias fbricas. El primer aspecto se incrementar en el futuro, debido a la normativa cada vez ms restrictiva en este campo. El segundo aspecto (seguridad e higiene), es indispensable para la creacin de una nueva imagen ms atractiva de los centros de produccin, que ser un elemento esencial en la futura poltica de captacin de personal.

Existe un inters muy grande en mejorar la flexibilidad de la produccin, por medio de la incorporacin de tcnicas de control de proceso por ordenador. La informatizacin de la gestin de la produccin ser tambin, un elemento indispensable para ampliar el valor aadido a los productos (pieza-subconjunto).

Automatizacin de carga/descarga y manutencin con manipulador para grandes piezas y robots para piecera, utilizacin creciente de la compactacin de alta velocidad y sistemas automticos de clasificacin para colada.

Necesidad de dedicar un esfuerzo extraordinario en Investigacin y Desarrollo, apareciendo departamentos dentro de las empresas dedicados a dicha actividad, ya que las asociaciones entre empresas para potenciar la I+D, no ofrece muchas posibilidades.

Introduccin de sistemas de mantenimiento preventivo que permiten aumentar la operatividad de la maquinaria hasta alcanzar el 90 por 100 de disponibilidad.

2.2.2 Cambios en las actividades profesionales.

La mayor complejidad en las instalaciones de transformacin, la mayor automatizacin de los sistemas de produccin y de control de las variables de proceso, as como, la incorporacin creciente de los autocontroles de calidad en su desarrollo, producir un enriquecimiento horizontal y vertical de los puestos de trabajo, con un incremento de la responsabilidad en la programacin de instalaciones, en la intervencin creciente sobre los parmetros del proceso y en el incremento de la calidad del mismo.

Penetracin de procedimientos de automatizacin de sistemas, integrando electrnica o hidrulica o neumtica.

Introduccin de nuevos sistemas de gestin y organizacin del trabajo, pasando de estructuras jerrquicas triangulares a hexagonales, con una mayor interconexin con las plantas productivas.

El nivel de robotizacin se ver notablemente incrementado.

Tendencia de evolucin creciente de los sistemas CIM, donde se combinan las producciones a escala con la fabricacin por pedido.

Expansin de sistemas de ingeniera asistida por ordenador suficientemente flexible, tanto en diseo, en dos o tres dimensiones, como en fabricacin.

El aumento de los niveles de calidad y su control, determinar una actividad basada en el conocimiento y aplicacin del plan de calidad especfica. Algo similar ocurrir con el plan de seguridad, cuya aplicacin y control sistemtico debe constituir una actividad de importancia creciente.

Aumento de los recursos dedicados a certificacin y homologacin, que permitan una mayor calidad de los productos y como garanta para introducirse en el mercado europeo.

Se darn tambin cambios especficos en la actividad de este profesional, derivados de la utilizacin de nuevos materiales y equipos, especialmente de medios informticos en la organizacin y lanzamiento de la produccin. Obligndole esto a manejar programas y bases de datos especficos.

2.2.3 Cambios en la formacin.

El incremento de la competencia y mayores exigencias del mercado, en materia de calidad, llevan a dedicar importantes recursos a los sistemas de control de calidad (ensayos no destructivos, equipos de medida-TEST, Computer Aided Quality), que afectan a todo el proceso productivo.

Esta figura deber tener una formacin en informtica que le permita utilizar diferentes programas de aplicacin, as como consultar bases de datos de materiales y su control. En materia de planificacin, sus conocimientos informticos deben permitirle realizar y utilizar los grficos y diagramas de produccin. Igualmente, deber conocer los sistemas de programacin de equipos.

Deber conocer la programacin de sistemas auxiliares de fabricacin, robots, autmatas, PLC-s, etc.

Deber ampliar su formacin en el conocimiento y preparacin de instalaciones y equipos de fundicin y pulvimetalurgia, en los que intervienen de forma complementaria sistemas hidrulicos, neumticos, elctricos y electrnicos sofisticados, as como herramientas y utillaje de alta precisin.

La gestin y las relaciones con el entorno de trabajo, adquieren cada vez un mayor relieve en el contexto formativo, con el fin de coordinar tareas productivas.

Su formacin en calidad debe enfocarse a conseguir una concepcin global de la misma y unos conocimientos en materiales, mquinas, medios y sistemas de control que le permitan actuar en este campo permanentemente.

Deber conocer los aspectos relacionados con tecnologas aplicadas a distintas fases del proceso productivo, que permitan acoplarse a las exigencias en cuanto a capacidad de adaptacin a nuevos productos.

Deber conocer la utilidad e instalacin de los distintos medios de proteccin y tener una visin global de la seguridad en fundicin y pulvimetalurgia, as como un conocimiento de la normativa aplicable y de la documentacin especfica, que le lleve a tener en cuenta de forma permanente este aspecto, en todas sus actuaciones.

La calidad adquiere una importancia primordial, destacando el concepto de calidad total, lo que implica la supervisin y seguimiento del proceso de forma continua, demandndose un tcnico con un alto grado de polivalencia y conocedor del proceso en su conjunto que le permita la interrelacin con otros tcnicos.

Otras necesidades de formacin que podran ser deducidas de los cambios previsibles en el sector son: conocimiento de nuevos materiales, mantenimiento de mquinas, equipos e instalaciones, utilizacin de nuevos equipos de fabricacin y control. Necesidad sta de posterior especializacin que podr ser completada en el puesto de trabajo.

2.3 Posicin en el proceso productivo.

2.3.1 Entorno profesional y de trabajo.

Esta figura profesional podr ejercer su actividad en los sectores de (fundicin, y pulvimetalurgia, en reas como produccin, programacin de la produccin, planificacin del proceso productivo, logstica y calidad.

Los principales subsectores donde puede desarrollar su actividad son: fundicin de productos metlicos y pulvimetalurgia.

En general, grandes, medianas y pequeas empresas dedicadas a la fabricacin por fundicin y pulvimetalurgia.

2.3.2 Entorno funcional y tecnolgico.

Esta figura profesional se ubica fundamentalmente en las funciones de programacin, planificacin del proceso productivo y control de calidad.

Las tcnicas y conocimientos tecnolgicos que abarca son amplios dentro de la fundicin pero, en general, es competente en:

Establecimiento de procesos operacionales.

Programacin de mquinas y sistemas auxiliares de fabricacin.

Programacin de la produccin.

Distribucin de trabajos y gestin de la produccin, coordinando y controlando los procesos productivos, operaciones de mantenimiento y normas de seguridad.

Control de calidad.

Ocupaciones, puestos de trabajo tipo ms relevantes:

A ttulo de ejemplo y especialmente con fines de orientacin profesional, se enumeran a continuacin un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo, que podran ser desempeados adquiriendo la competencia profesional definida en el perfil del ttulo:

Tcnico en procesos de fundicin y pulvimetalurgia.

Tcnico en planificacin de la produccin.

Tcnico en mtodos y tiempos.

Tcnico de programacin de mquinas y sistemas.

Tcnico de control de calidad.

Jefe de taller.

3. Enseanzas mnimas

3.1 Objetivos generales del ciclo formativo.

Interpretar y analizar la documentacin tcnica utilizada en organizacin, ejecucin y control de los procesos productivos de fundicin y pulvimetalurgia.

Identificar y aplicar las tcnicas de determinacin de procesos y programacin, as como, los procedimientos de control de avance de produccin, desde la entrada de materiales hasta la entrega del producto.

Comprender las caractersticas fsicas y mecnicas de los materiales existentes en el mercado, para su correcta seleccin y aplicacin.

Comprender y aplicar las tcnicas y tecnologas utilizadas en los procesos productivos de fundicin y pulvimetalurgia.

Conocer y aplicar las tcnicas ms usuales relativas a la planificacin y programacin de la produccin.

Analizar e interpretar la informacin sobre la programacin de la produccin, detectando las desviaciones que se producen en el mismo, y proponer alternativas para alcanzar los objetivos programados.

Realizar la programacin de mquinas y sistemas automticos de fabricacin, procediendo a la simulacin para la optimizacin de los mismos.

Utilizar equipos y programas informticos aplicados a su actividad profesional, para procesar los datos referentes a la organizacin y control de produccin.

Interpretar, analizar y aplicar criterios de calidad a los procesos productivos.

Identificar y aplicar diferentes procedimientos de medicin.

Analizar los procesos empleados en la fabricacin por fundicin y pulvimetalurgia, comprendiendo su interdependencia, secuenciacin, relacionndolos con los equipos, materiales, recursos humanos y productos implicados en su ejecucin, y evaluar su importancia econmica.

Comprender el marco legal, econmico y organizativo que regula y condiciona la actividad industrial, identificando los derechos y las obligaciones que se derivan de las relaciones en el entorno del trabajo, as como, los mecanismos de insercin laboral.

Seleccionar y valorar crticamente las diversas fuentes de informacin relacionadas con su profesin, que le permitan el desarrollo de su capacidad de autoaprendizaje y posibiliten la evolucin y adaptacin de sus capacidades profesionales a los cambios tecnolgicos y organizativos del sector.

Realizar y valorar verificaciones y ensayos de control de calidad, dictaminando resultados de ensayos destructivos y no destructivos, aplicados a productos de fundicin y pulvimetalurgia.

Utilizar y buscar cauces de informacin y formacin relacionada con el ejercicio de la profesin que le posibiliten tanto el conocimiento y la insercin en el sector como la evolucin y adaptacin de sus capacidades profesionales a los cambios tecnolgicos y organizativos del mismo.

3.2 Mdulos profesionales asociados a una unidad de competencia.

Mdulo profesional 1: definicin de procesos de fundicin y pulvimetalurgia

Asociado a la unidad de competencia 1: desarrollar procesos operacionales de fundicin y pulvimetalurgia

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

1.1 Analizar la documentacin tcnica relativa al producto que se debe fabricar (planos de conjunto, planos constructivos e informaciones tcnicas), para realizar el estudio de fabricacin. / - Describir la documentacin tcnica del producto que es necesaria para desarrollar un proceso de fundicin y pulvimetalurgia.

- Relacionar las distintas representaciones (vistas, perspectivas, secciones, cortes), con la informacin que puede transmitir cada una de ellas.

- Diferenciar entre los tipos de acotacin funcional o de mecanizado.

- En un supuesto prctico, a partir de los planos de conjunto y despiece de un producto de pulvimetalurgia y fundicin que contenga informacin tcnica, identificar:

La forma y dimensiones totales del producto.

Los detalles constructivos del producto.

Los elementos comerciales definidos.

Los perfiles y superficies crticas del producto.

Las especificaciones de calidad.

Las especificaciones de materiales del producto.

Las especificaciones de tratamientos trmicos y superficiales.

1.2 Aplicar tcnicas de anlisis del trabajo al estudio de mtodos y tiempos que optimicen la fabricacin mecnica. / - Elaborar grficos, diagramas de tiempos y movimientos, para el estudio de los mtodos.

- Desarrollar las relaciones matemticas para el clculo de tiempo en las distintas operaciones de fundicin y pulvimetalurgia.

- A partir de un supuesto proceso de fabricacin convenientemente caracterizado:

Determinar los tiempos de fabricacin, aplicando la tcnica idnea para cada caso.

Calcular el tiempo total de produccin, considerando los suplementos oportunos.

1.3 Analizar y desarrollar procesos de fundicin y pulvimetalurgia, a partir de los requerimientos del producto, determinando las materias primas, los procedimientos de fabricacin y, las mquinas y medios de produccin que posibiliten la fabricacin en condiciones de calidad, rentabilidad, considerando los requerimientos exigidos al producto. / - Explicar los distintos procedimientos de fundicin y pulvimetalurgia que intervienen en la fabricacin.

- Relacionar las distintas operaciones de fundicin y pulvimetalurgia con las mquinas, herramientas y utillajes necesarios, determinando el tiempo empleado en realizarlas.

- A partir de unos supuestos de fabricacin por fundicin y pulvimetalurgia de un producto, convenientemente caracterizado por medio de planos, especificaciones o muestras:

Determinar la materia prima: geometra, estado (recocido, laminado, retorno), pureza, dimensiones del producto.

Identificar las principales fases de fabricacin, describiendo las secuencias de trabajo.

Descomponer el proceso de fabricacin en las fases y operaciones necesarias.

Determinar los equipos, maquinaria o instalacin necesarios para la ejecucin del proceso.

Especificar, para cada fase y operacin, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, tiles de medida y comprobacin, as como las condiciones de trabajo (velocidad de sangrado, presin, atmsfera, temperatura, fuerza, dilatacin), en que debe realizarse cada operacin.

Realizar una propuesta de distribucin en planta, disponiendo las siluetas de las mquinas y medios, teniendo en cuenta la secuencia productiva, los flujos de materiales, los puestos de trabajo y las normas de seguridad.

Determinar los materiales, productos y componentes intermedios necesarios para cada operacin.

Calcular los tiempos de cada operacin y el tiempo unitario, como factor para la estimacin de los costes de produccin.

Identificar y describir los puntos crticos de la fabricacin, indicando procedimiento productivo, tolerancias, caractersticas del producto.

Elaborar la hoja de instrucciones correspondiente a una fase u operacin del proceso, determinando:

Las tareas y movimientos.

Los tiles y herramientas.

Los parmetros del proceso.

Un croquis del utillaje necesario para la ejecucin de la fase.

Las caractersticas de calidad que deben ser controladas.

Las fases de control.

Los dispositivos, instrumentos y pautas de control

Proponer modificaciones en el diseo del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejore su fabricabilidad, calidad y coste.

- A partir de un supuesto proceso de fundicin y pulvimetalurgia, convenientemente caracterizado con planos del producto, especificaciones, fases de fabricacin, medios y variables del proceso, en el que se describa un posible defecto o fallo en la fabricacin:

Analizar la oportunidad de introducir una mejora, contrastando las mejoras de eficiencia en produccin, calidad o coste del producto con las inversiones o gastos que hay que realizar.

Realizar el informe proponiendo la modificacin, justificndola tcnica y econmicamente.

Analizar las posibles causas de la contingencia o desviaciones detectadas.

Precisar la contingencia con todas las consecuencias aparentes.

Realizar los ajustes o correcciones en el proceso.

1.4 Determinar los costes de fabricacin de un proceso de fundicin y pulvimetalurgia. / - Analizar los distintos componentes de coste.

- Dado un supuesto prctico de una fabricacin por fundicin y pulvimetalurgia:

Especificar los distintos componentes de coste.

Comparar distintas soluciones de fabricacin desde el punto de vista econmico.

Valorar influencia en el coste de la variacin de algn parmetro.

Realizar un presupuesto por procedimiento comparativo.

1.5 Idear soluciones constructivas que permitan realizar el utillaje especfico para la fabricacin en procesos de fundicin y pulvimetalurgia. / - Explicar los mtodos utilizados para sujetar las piezas que no pueden fijarse a la mquina por medios convencionales.

- A partir de la documentacin del proceso (fases, mquinas, piezas/hora) de dos supuestos prcticos de fabricacin (fundicin y pulvimetalurgia), en los que sea necesario un utillaje (molde, matriz, til de sujeccin de la pieza):

Proponer, al menos, dos soluciones posibles que sean funcionales, seguras y fciles de conseguir.

Justificar la solucin elegida sobre el punto de vista de la seguridad y de su viabilidad constructiva.

Confeccionar un croquis de la solucin elegida, que ponga en evidencia la geometra y las medidas principales, aplicando las normas de la representacin grfica.

Completar el croquis con las especificaciones tcnicas que, de acuerdo con la entidad del utillaje, se consideran necesarias (temperatura de trabajo, calidad, tipos de unin).

CONTENIDOS BASICOS (duracin 140 horas)

a) Procesos de fabricacin:

Sistemas de fabricacin por fundicin.

Sistemas de fabricacin por pulvimetalurgia.

Equipo productivo para la fundicin.

Equipo productivo para la pulvimetalurgia.

b) Representacin grfica.

c) Utillajes.

d) Anlisis del trabajo:

Organizacin cientfica del trabajo.

Procedimientos para el anlisis del trabajo.

Medida de tiempos.

Estudios de fabricacin por fundicin.

Estudios de fabricacin por pulvimetalurgia.

e) Documentacin tcnica:

Formatos de trabajo y de comunicacin.

Tratamiento de la documentacin tcnica del producto y del proceso.

f) Anlisis de tiempos y costes.

Mdulo profesional 2: programacin de sistemas automticos de fabricacin mecnica

Asociado a la unidad de competencia 2: desarrollar la programacin de sistemas automatizados de fundicin y pulvimetalurgia

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

2.1 Analizar los sistemas de produccin automatizados (mecnicos, neumticos, hidrulicos, elctricos, electrnicos), identificando los medios relacionados con los robots y sus funciones, manipuladores y entorno de la fabricacin integrada por ordenador (CIM). / - Describir los distintos tipos de robots, manipuladores y entorno CIM indicando sus principales diferencias y prestaciones.

- Describir los distintos dispositivos de introduccin y gestin de datos utilizados en programacin de robots, manipuladores y entorno CIM.

- Identificar los elementos (mecnicos, neumticos, hidrulicos, elctricos) que componen una instalacin automtica y explicar sus funciones.

- Explicar la configuracin bsica de los diferentes sistemas de fabricacin automtica (clula de mecanizado -FFS-, sistema de fabricacin flexible -MFS-, fabricacin integrada por ordenador -CIM-), representando los mismos mediante bloques funcionales y esquemas.

2.2 Elaborar programas de robots, manipuladores y Sistemas de Fabricacin Flexible (MFS) para la obtencin de productos de fabricacin mecnica, a partir del proceso de fabricacin e informacin tcnica y de produccin. / - Relacionar las distintas operaciones y funciones que implica la fabricacin, con los cdigos correspondientes en los programas de control de robots, manipuladores y Sistemas de Fabricacin Flexible (MFS).

- A partir de procesos de fabricacin integrados, realizar los programas necesarios para el control del robot, manipulador y sistema.

- A partir de un proceso de fabricacin integrado que contemple al menos dos fases de fabricacin (por ejemplo: fundicin, desbarbado), gestin de herramientas (almacn, transporte, alimentacin a mquinas), gestin de piezas (almacn, transporte, alimentacin a mquinas), debidamente caracterizado por la informacin tcnica y de produccin:

Elaborar los programas de control lgico programables (PLC-s) y de robots.

Elaborar los programas de gestin del sistema.

Introducir los datos mediante teclado/ordenador o consola de programacin, utilizando el lenguaje apropiado.

Realizar la simulacin de los sistemas programables (robots, manipuladores), comprobando las trayectorias y parmetros de operacin (aceleracin, presin, fuerza, velocidad).

Realizar la simulacin de las cargas del sistema en tiempo real.

Efectuar las modificaciones en los programas, a partir de los fallos detectados en la simulacin.

Optimizar la gestin de la produccin en funcin de la simulacin efectuada.

Archivar los programas en los soportes correspondientes.

2.3 Realizar las operaciones de preparacin, ejecucin y control de los sistemas automatizados para obtener productos de fabricacin por pulvimetalurgia y fundicin. / - En un supuesto prctico de fabricacin automatizado mediante sistema de fabricacin integrada y a partir de los programas determinados anteriormente:

Transferir un programa de robots, manipuladores, PLC-s, gestin, desde archivo fuente al sistema.

Realizar las maniobras de puesta en marcha de los equipos, siguiendo la secuencia especificada en el manual de instrucciones y adoptando las medidas de proteccin necesarias para garantizar la seguridad personal y la integridad de los equipos.

Colocar las herramientas y tiles convenientemente, de acuerdo con la secuencia de operaciones programada y comprobar su estado de operatividad.

Comprobar que los soportes normalizados o, en su caso, los soportes especiales (pinzas, portaherramientas, portapiezas), permiten la sujecin correcta de las piezas, evitan vibraciones inadmisibles, posibilitan la trayectoria en el desplazamiento.

Efectuar las pruebas en vaco necesarias para la comprobacin del funcionamiento del sistema.

Identificar los dispositivos y componentes de las mquinas que requieren mantenimiento de uso (filtros, engrasadores, protecciones y soportes) del proceso automatizado.

Comprobar que el proceso cumple con las especificaciones de produccin descritas.

Realizar las modificaciones en los programas, a partir de las desviaciones observadas en la verificacin del proceso.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 100 horas)

a) Sistemas de automatizacin industrial:

Robtica.

Manipuladores.

Clula de fabricacin; CIM.

b) Programacin:

Elaboracin del programa de secuencializacin.

Simulacin.

c) Tecnologas de automatizacin:

Simbologa.

Elementos y funciones.

Mdulo profesional 3: programacin de la produccin en fabricacin mecnica

Asociado a la unidad de competencia 3: programar y controlar la produccin en fabricacin mecnica

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

3.1 Analizar las necesidades de aprovisionamiento de los materiales de produccin que se desprenden del proceso de trabajo. / - Explicar las fases que intervienen en un proceso de aprovisionamiento.

- Describir las especificaciones necesarias que es necesario tener en cuenta en procesos de aprovisionamiento (cantidad, plazo de entrega, transporte).

- Explicar los procedimientos del control de aprovisionamiento (control de almacn, puntos de distribucin, plazos, forma de entrega, destinos), indicando las medidas de correccin ms visuales (descuentos, devolucin).

- Analizar los principales sistemas de control de existencias, valorando sus ventajas, inconvenientes y aplicaciones.

- Calcular en un supuesto dado de control de existencias debidamente caracterizado:

Existencias medias, mximas y mnimas.

Tamao de las rdenes de aprovisionamiento y el tiempo de suministro.

Resto de parmetros que aparecen en los modelos de gestin de stocks.

Elaborar documentacin de control de existencias (hojas de pedido, hojas de recepcin, fichas de existencias, vales de material).

3.2 Analizar la informacin tcnica que se precisa para la organizacin de la produccin en fabricacin mecnica, organizando y procesando la documentacin generada. / Identificar e interpretar los distintos tipos de documentos (hojas de ruta, listas de materiales, fichas de trabajo, hojas de instrucciones, fichas de carga, hojas de avance) empleados en la organizacin de la produccin.

- Elaborar grficos y diagramas empleados en los estudios de mtodos, planificacin y programacin (movimiento, tareas, tiempos).

- Preparar y cumplimentar la documentacin utilizada en la organizacin de la produccin, con los datos e informacin adecuados.

- Elaborar los documentos necesarios para la organizacin de la produccin mediante la aplicacin de programas y medios informticos.

3.3 Determinar el programa de fabricacin por fundicin y pulvimetalurgia de un producto seriado, partiendo del proceso, las especificaciones tcnicas del producto y plazos de entrega. / - Explicar la forma de eliminar cuellos de botella y tiempos muertos en una fabricacin mecnica.

- Explicar cmo se establece un grfico de cargas, analizando la asignacin de tiempos.

- Describir las caractersticas que debe reunir una hoja de ruta.

- Enumerar y describir las tcnicas de programacin ms relevantes.

- A partir de un encargo de fabricacin mecnica, documentacin del producto, cantidad, plazo de entrega, coste, proceso de fabricacin, estudio de tiempos, disposicin de los medios de produccin, calendario laboral, incidencias de la mano de obra, tiempo para el mantenimiento y suministro de materias de produccin:

Determinar la produccin diaria y acumulada total de cada medio de produccin y de los puestos de trabajo.

Determinar la fecha de cumplimentacin del encargo y en su caso las entregas parciales debidamente cuantificadas.

Optimizar el aprovechamiento de los medios de produccin y los recursos humanos.

Establecer la hoja de ruta para cada pieza en funcin de las transformaciones y procesos a que deban someterse.

Establecer la carga de trabajo en los distintos puestos de trabajo, equilibrando las cargas.

Identificar, por el nombre o cdigo normalizado, los materiales, tiles, herramientas y equipos requeridos para acometer las distintas operaciones de la produccin.

Determinar la manutencin (documentacin del producto y proceso, material, utillaje, herramienta, pieza, tiles de control) a cada puesto de trabajo y la fecha de entrega.

Establecer la programacin del mantenimiento preventivo, partiendo del plan de mantenimiento.

Generar la informacin que defina:

Aprovisionamiento.

Medios, utillaje y herramientas.

Rutas de las piezas.

Stocks intermedios.

Proponer acciones y ajustes para mejorar la programacin y asegurar los objetivos de produccin.

Aplicar un sistema/programa informtico para la programacin del trabajo (GPO).

CONTENIDOS BASICOS (duracin 120 horas)

a) La produccin.

b) Programacin de la produccin:

Medios de produccin y recursos humanos.

Capacidades de produccin y cargas de trabajo.

Tiempos de fabricacin e incidencias.

c) Aprovisionamiento de materiales de produccin:

Gestin de almacenes.

d) Manutencin:

Procedimiento.

Disponibilidad de los medios de produccin, los recursos humanos y la documentacin.

e) Control de la produccin:

Tcnicas para el control de la produccin.

Reprogramacin.

f) Documentacin y gestin:

Sistemas convencionales.

Sistemas de planificacin y control de la produccin integrados, asistidos por ordendor.

Tratamiento, archivo y consulta de la documentacin.

Mdulo profesional 4: ejecucin de procesos de pulvimetalurgia

Asociado a la unidad de competencia 4: gestionar y supervisar la produccin en fabricacin mecnica

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

4.1 Analizar los materiales y productos mecnicos disponibles en el mercado, sus propiedades y aplicaciones en la fabricacin por pulvimetalurgia. / - Relacionar las caractersticas fsico-mecnicas (traccin, dureza) de los principales materiales industriales (metales, cermica) con el proceso de pulvimetalurgia.

- Explicar las caractersticas de los polvos metlicos (composicin qumica, distribucin por tamao de partculas, forma de la partcula, estructura interna) y su influencia en los procesos de compresin o compactacin y sinterizacin.

- Determinar informaciones tcnicas relativas a materiales a travs de prontuarios, tablas, normas y catlogos comerciales, a partir de requerimientos establecidos en distintos supuestos.

- Describir las herramientas y utillajes para los procesos de pulvimetalurgia, sealando:

Materiales constructivos.

Formas y geometras de corte.

Elementos componentes del utillaje.

Condiciones de utilizacin.

Esfuerzos que se presentan.

- Clasificar los tamaos, forma del grano y composicin de los materiales, en funcin de las aplicaciones ms comunes en el proceso de fabricacin por pulvimetalurgia.

- En un supuesto prctico de fabricacin mecnica por pulvimetalurgia, convenientemente caracterizado por tipo de material y dimensiones finales del producto:

Seleccionar los polvos metlicos que se ajustan a las caractersticas definidas.

Proponer las propiedades del polvo metlico en funcin de la disponibilidad en el mercado, asegurando que se cumplen las caractersticas tcnicas mnimas exigidas.

4.2 Analizar el funcionamiento de mquinas, instalaciones y utillajes para la elaboracin de piezas en la fabricacin por pulvimetalurgia. / - Describir las prestaciones y el funcionamiento de las mquinas (molinos, prensas, hornos).

- Describir las instalaciones y medios complementarios y auxiliares en las mquinas (alimentacin y transporte, dosificacin de polvos).

- Describir los distintos elementos o bloques funcionales que componen las mquinas utilizadas en pulvimetalurgia, explicando:

Elementos estructurales.

Cadenas cinemticas correspondientes a la obtencin de formas.

Cadenas cinemticas correspondientes a la transferencia de energa.

Elementos de medicin y control de la mquina.

Sistema de automatizacin.

Mantenimiento de mquina.

Elementos de seguridad y precauciones en el proceso.

- Describir el fenmeno del desgaste de los utillajes, indicando formas y lmites tolerables.

- Relacionar los errores ms usuales de forma finales en las piezas con los defectos producidos en la pulvimetalurgia.

- Explicar las normas de uso y seguridad aplicables a las diferentes instalaciones, equipos y mquinas.

4.3 Analizar las condiciones de trabajo propias de cada tcnica o procedimiento de pulvimetalurgia, en lo que afecta al producto y a los medios de produccin: instalaciones, equipos, mquinas, herramientas, tiles de control y medios auxiliares. / - Describir las etapas o fases (produccin de polvos, seleccin, mezcla, combinacin, compresin, sinterizacin, postsinterizado) empleadas en el proceso de pulvimetalurgia.

- Describir los tiles, mquinas y accesorios empleados en el proceso de pulvimetalurgia.

- Relacionar los parmetros de trabajo de las distintas fases o etapas con el polvo metlico y utillaje, operacin y condiciones de trabajo (temperatura, tiempo, densidad y contraccin de componente).

- Interpretar los sistemas de ajuste y las tolerancias de fabricacin.

4.4 Operar y poner a punto las mquinas y equipos que intervienen en el proceso de fabricacin por pulvimetalurgia, en condiciones de seguridad. / - En un caso prctico de fabricacin que contenga un proceso de pulvimetalurgia, convenientemente caracterizado por los planos de fabricacin y especificaciones tcnicas, hoja de proceso:

Interpretar la informacin tcnica.

Seleccionar las herramientas y utillajes adecuados, procediendo a su regulacin y montaje.

Seleccionar el material (pureza, composicin qumica) en funcin de los requerimientos de componente o pieza.

Ajustar las mquinas con los parmetros establecidos para cada operacin.

Realizar las operaciones de produccin, seleccin, mezcla y combinacin de los polvos metlicos, compactacin, sinterizado y postsinterizado, siguiendo el procedimiento establecido en la hoja de proceso.

Aplicar normas de uso y seguridad durante las diferentes operaciones.

Elaborar un informe que incluya el anlisis de las diferencias que se presentan entre el proceso definido y el obtenido, identificando las debidas a los utillajes, a la mquina o a la pieza.

Establecer las correcciones adecuadas en los utillajes y condiciones de proceso, en funcin de las desviaciones observadas respecto al proceso definido.

4.5 Analizar los programas y acciones de mantenimiento de los medios de produccin. / - Explicar el contenido de una ficha de mantenimiento y de los grficos de realizacin.

- Explicar qu actuaciones se deberan llevar a cabo en caso de fallo de la produccin (por causa de la avera de una mquina, utillaje defectuoso, parmetros incorrectos).

- Explicar la repercusin que tiene la deficiente preparacin y mantenimiento de las mquinas e instalaciones sobre la produccin (calidad, rendimiento, costes).

- Aplicar un programa informtico de gestin y control de mantenimiento.

- A partir de un supuesto de fabricacin de una serie o lote de un producto de fabricacin por pulvimetalurgia y, conocidas las herramientas, mquinas, equipos e instalaciones que intervienen, elaborar el plan de supervisin de la preparacin y mantenimiento de los mismos.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 100 horas)

a) Productos mecnicos:

Caractersticas de los materiales que afectan a su procesado por pulvimetalurgia.

Formas comerciales.

b) Caractersticas del polvo metlico.

c) Propiedades y aplicaciones.

d) Medios de produccin:

Prestaciones y funcionamiento de las mquinas, equipos e instalaciones de pulvimetalurgia.

Sistemas auxiliares y accesorios a la fabricacin.

e) Tecnologa operativa:

Operaciones de pulvimetalurgia.

Manejo y control de las mquinas, equipos e instalaciones de pulvimetalurgia.

f) Mantenimiento de las mquinas, los equipos y las instalaciones utilizadas en pulvimetalurgia:

Planes de mantenimiento.

Mdulo profesional 5: ejecucin de procesos de fundicin

Asociado a la unidad de competencia 4: gestionar y supervisar la produccin en fabricacin mecnica

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

5.1 Analizar los materiales y productos mecnicos disponibles en el mercado, sus propiedades y aplicaciones en la fabricacin por fundicin. / - Relacionar las caractersticas fsico-mecnicas (traccin, dureza) de los principales materiales industriales (metales, plsticos) con los procesos de fundicin.

- Determinar informaciones tcnicas relativas a materiales a travs de prontuarios, tablas, normas y catlogos comerciales, a partir de requerimientos establecidos en distintos supuestos.

- Describir las herramientas y utillajes para los procesos de fundicin, sealando:

Materiales constructivos.

Formas y geometras del utillaje.

Elementos componentes.

Condiciones de utilizacin.

Esfuerzos que se presentan.

- Clasificar las formas, dimensiones y tipos (redondo, perfiles, pletinas, aceros, pavones, plsticos) de los materiales normalizados en funcin de las aplicaciones ms comunes en los distintos procesos de fabricacin por fundicin.

- En un supuesto prctico de fabricacin mecnica por fundicin, convenientemente caracterizado por tipo de material y dimensiones finales del producto:

Seleccionar los materiales comerciales ms comunes que se ajustan a las caractersticas definidas.

Proponer dimensiones en bruto o tipo de material diferentes a las especificadas en funcin de la disponibilidad en el mercado, asegurando que se cumplen las caractersticas tcnicas mnimas exigidas.

5.2 Analizar el funcionamiento de mquinas, instalaciones y herramientas para la elaboracin de piezas en la fabricacin por fundicin. / - Describir las prestaciones y el funcionamiento de las mquinas (mquinas de moldeo y machera, inyectoras).

- Describir las instalaciones y medios complementarios y auxiliares en las mquinas (alimentacin y transporte, refrigeracin, lubricacin, amarre, control).

- Describir los distintos elementos o bloques funcionales que componen las mquinas utilizadas en fundicin, explicando:

Elementos estructurales.

Elementos de medicin y control de la mquina.

Sistema de automatizacin.

Mantenimiento de mquina.

Elementos de seguridad y precauciones en el proceso.

- Describir el fenmeno del desgaste de las herramientas, indicando formas y lmites tolerables.

- Relacionar los errores ms usuales de forma finales en las piezas con los defectos producidos en la fundicin.

- Explicar las normas de uso y seguridad aplicables a las diferentes instalaciones, equipos y mquinas.

5.3 Analizar las condiciones de trabajo propias de cada tcnica o procedimiento de fundicin, en lo que afecta al producto y a los medios de produccin: instalaciones, equipos, mquinas, utillaje, tiles de control y medios auxiliares. / - Describir los procedimientos de fundicin (por moldeo en verde, moldeo qumico, en coquilla, inyecta, microfusin, centrfuga, colada continua, LOST-FOAM).

- Describir los tiles, herramientas y accesorios de las mquinas y sistemas de fabricacin por fundicin.

- Relacionar los parmetros de trabajo de los distintos procesos con el material de la pieza y herramienta, operacin y condiciones de procesado (temperatura de fusin, tiempo de colada).

- Interpretar los sistemas de ajuste y las tolerancias de fabricacin.

5.4 Operar y poner a punto las mquinas y equipos que intervienen en los procesos de fabricacin por fundicin, en condiciones de seguridad. / - En un caso prctico de fabricacin que contenga procesos de fundicin, convenientemente caracterizado por los planos de conjunto, planos de fabricacin y especificaciones tcnicas, hoja de procesos:

Interpretar la informacin tcnica.

Seleccionar las herramientas y utillajes adecuados, procediendo a su regulacin y montaje.

Seleccionar el material de la pieza (tipo, forma y dimensiones) y proceder a la preparacin para el procesado.

Ajustar las mquinas con los parmetros establecidos para cada operacin.

Realizar las operaciones de fundicin, siguiendo el procedimiento establecido en la hoja de proceso.

Aplicar normas de uso y seguridad durante las diferentes operaciones.

Elaborar un informe que incluya el anlisis de las diferencias que se presentan entre el proceso definido y el obtenido, identificando las debidas a las herramientas, a la mquina o a la pieza.

Establecer las correcciones adecuadas en las herramientas y condiciones de proceso, en funcin de las desviaciones observadas respecto al proceso definido.

5.5 Analizar los programas y acciones de mantenimiento de los medios de produccin. / - Explicar el contenido de una ficha de mantenimiento y de los grficos de realizacin.

- Explicar qu actuaciones se deberan llevar a cabo en caso de fallo de la produccin (por causa de la avera de una mquina, herramienta defectuosa, parmetros incorrectos).

- Explicar la repercusin que tiene la deficiente preparacin y mantenimiento de las mquinas e instalaciones sobre la produccin (calidad, rendimiento, costes).

- Aplicar un programa informtico de gestin y control de mantenimiento.

- A partir de un supuesto de fabricacin de una serie o lote de un producto de fabricacin por fundicin y, conocidas las herramientas, mquinas, equipos e instalaciones que intervienen, elaborar el plan de supervisin de la preparacin y mantenimiento de los mismos.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 175 horas)

a) Productos mecnicos:

Caractersticas de los materiales que afectan a su procesado por fundicin.

Formas comerciales.

b) Documentacin tcnica del producto.

c) Medios de produccin:

Prestaciones y funcionamiento de los equipos convencionales de fundicin.

Prestaciones y funcionamiento de equipos automticos.

Sistemas auxiliares y accesorios a la fabricacin.

d) Tecnologa operativa:

Operaciones de fundicin.

Manejo y control de las mquinas e instalaciones de fundicin.

e) Mantenimiento:

Planes de mantenimiento.

Mdulo profesional 6: control de calidad en fabricacin mecnica

Asociado a la unidad de competencia 5: controlar la calidad en fabricacin mecnica

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

6.1 Analizar el sistema de calidad, comprendiendo los elementos que lo integran y relacionndolos con la poltica de calidad establecida. / - Describir la funcin de gestin de la calidad, identificando sus elementos y la relacin con los objetivos de la empresa y la productividad.

- A partir de una estructura organizativa de una empresa del sector:

Identificar los elementos del sistema de calidad aplicables a la estructura organizativa y actividad productiva.

Asignar las funciones especficas de calidad que podran estar distribuidas en la organizacin de la empresa.

Explicar las funciones especficas de los elementos de la organizacin de calidad describiendo la interrelacin entre ellos y con la estructura organizativa de la empresa.

6.2 Aplicar las tcnicas metrolgicas y de calibracin que permiten garantizar la correcta evaluacin de la calidad de un producto o proceso productivo. / Describir los instrumentos y dispositivos de control utilizados en la fabricacin mecnica.

- Describir las tcnicas metrolgicas empleadas en el control dimensional, indicando cuando proceda, los clculos aplicables a la misma.

- Describir los errores de medida y tcnicas de clculo de incertidumbre de medida, incluyendo los conceptos de calibracin y trazabilidad.

- Describir las condiciones y exigencias que deben pedirse al personal dedicado a las labores de calibracin.

- En un caso prctico, partiendo de las especificaciones tcnicas de un producto dado:

Determinar las tcnicas de control adecuadas a los parmetros que hay que verificar.

Determinar los instrumentos que hay que emplear para aplicar las tcnicas de control.

Aplicar las tcnicas metrolgicas, registrando los resultados y comparndolas con las especificadas.

- A partir del plan de calibracin de un instrumento de verificacin (calibre, micrmetro, comparador):

Identificar las acciones que hay que realizar.

Establecer el procedimiento de mantenimiento y calibracin.

Realizar la calibracin del instrumento, segn la norma o procedimiento dado.

Cumplimentar los distintos documentos generados en el plan de calibracin.

6.3 Aplicar las tcnicas de ensayos destinadas a valorar las caractersticas constructivas del producto y dictaminar resultados de ensayos destructivos (ED) y de ensayos no destructivos (END), comparando con los criterios de calidad establecidos y especificaciones requeridas. / - Describir los ensayos mecnicos (traccin, compresin, flexin, cortadura, dureza, resiliencia, fatiga), aplicables en la industria de fabricacin mecnica.

- Describir los ensayos metalogrficos (microscpicos, macroscpicos) destinados a valorar la calidad de los materiales.

- Describir los ensayos no destructivos (lquidos penetrantes, partculas magnticas, corrientes inducidas, conductividad, ultrasonidos, radiogrficos), relacionndolos con los defectos que pueden detectar.

- Relacionar la defectologa tipo con las causas que la provocan y la solucin posible.

- Enumerar las normas de seguridad que deben aplicarse en la realizacin de ensayos.

- A partir de un producto de fabricacin mecnica del cual se dispone de sus especificaciones de control referentes a sus caractersticas mecnicas, metalogrficas y defectologa tpica (fisuras, poros):

Preparar y acondicionar las probetas de ensayos segn normas y especificaciones dadas.

Preparar las mquinas y equipos de ensayo de acuerdo con las caractersticas y tipo de ensayo que se van a realizar.

Aplicar procedimientos de realizacin de ensayos mecnicos, metalogrficos y no destructivos.

Evaluar y procesar los resultados del ensayo, extrayendo las conclusiones oportunas en funcin de las especificaciones establecidas.

Expresar los resultados de los ensayos con la tolerancia adecuada a la precisin pedida.

6.4 Analizar el nivel de calidad alcanzado aplicando las Herramientas de la calidad apropiadas a la calidad de suministro, calidad del producto, estabilidad del proceso o mejora continua de la calidad. / - Definir los parmetros que miden la centralizacin y dispersin de una distribucin estadstica normal.

- Determinar los tantos por ciento de piezas buenas y malas, a partir de una serie de valores dados y de las especificaciones tcnicas de la magnitud medida.

- Describir las tcnicas empleadas en el control estadstico del proceso.

- Describir las herramientas de la calidad aplicables a la mejora continua de la calidad.

- Describir los fundamentos y las tcnicas de aplicacin de los planes de muestreo.

- A partir de un supuesto proceso de control de la fabricacin de un producto, donde se determina el plan de calidad, las fases de control y los requisitos exigidos al producto:

Determinar la tcnica estadstica que se va a aplicar.

Definir tamao de la muestra, tcnica de obtencin y su periodicidad.

Confeccionar los grficos de control del proceso utilizando la informacin suministrada sobre las mediciones efectuadas.

Determinar la capacidad del proceso, analizando los grficos de control e interpretando las tendencias.

Proponer las acciones necesarias para corregir las desviaciones detectadas.

- Establecer el plan de muestreo para la aceptacin de un producto en un supuesto dado.

- Describir el fundamento y campo de aplicacin de los grficos por atributos.

- A partir de un supuesto dado y adecuadamente documentado de los resultados obtenidos en un proceso de fabricacin y de las especificaciones tcnicas exigidas:

Especificar el AMFE del proceso.

Aplicar las tcnicas de mejora de la calidad que permitan valorar y analizar la calidad del producto.

Proponer las acciones correctoras que permitan la mejora de la calidad del producto.

6.5 Elaborar los planes de calidad y la documentacin especfica necesaria para efectuar el control y gestin de la calidad. / - Identificar los contenidos de un manual o plan de calidad relacionndolo con el producto o proceso y con las normas de sistemas de calidad (UNE 66.900 ISO9000).

- Describir los criterios de valoracin de caractersticas de control.

- Relacionar los instrumentos y tcnicas de ensayos con las caractersticas que pueden controlar.

- Describir la estructura y contenidos de las pautas e informes de control.

- A partir de un proceso de fabricacin de un producto, definido por sus mtodos de transformacin, operaciones, fases, equipos, materiales y especificaciones del producto:

Analizar las especificaciones del producto para determinar las caractersticas de calidad sometidas a control.

Establecer los planes y las fases de control del producto.

Elaborar pautas de control determinando los procedimientos, dispositivos e instrumentos de control, periodicidad, etc.

Establecer la informacin, pautas y fichas de toma de datos que debe utilizar el operario.

- Describir los aspectos que debe incluir una auditora interna de calidad destinada a detectar el grado de cumplimiento de los planes de calidad y sus anomalas:

Describir las pruebas que deben superar los operarios de ensayos no destructivos para evaluar su nivel de competencia.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 100 horas)

a) Gestin de la calidad:

Conceptos generales.

Aspectos econmicos de la calidad.

Sistemas de aseguramiento de calidad (UNE66.900, ISO9000).

Auditoras internas del producto y proceso.

b) Fundamentos de metrologa:

Concepto y proceso de medida, patrones.

Calibracin y trazabilidad.

Tolerancias dimensionales, geomtricas.

c) Ensayos:

Ensayos mecnicos.

Ensayos de traccin, compresin, flexin, flexin por choque (resiliencia), etc.

Probetas, tipos, normas y tcnicas de obtencin.

Ensayos metalogrficos.

Tcnicas de extraccin y preparacin de probetas y muestras metalogrficas.

Ensayos no destructivos.

Ensayos de lquidos penetrantes, partculas magnticas, ultrasonidos y radiologa industrial.

Ensayos qumicos.

d) Tcnicas estadsticas de control de calidad:

Fundamentos de estadstica y probabilidad.

Control por variables y por atributos.

Capacidad de proceso y de mquina.

e) Herramientas de la calidad aplicadas a la mejora de la calidad:

Diagramas de evolucin o gestin, de Pareto, de afinidad, de causa efecto, de correlacin, de dispersin o distribucin, etc.

Matrices de prioridades, de criterios, de anlisis, etc.

Anlisis de Modos de Fallo, de sus Efectos y Criticidad (AMFE, AMFEC).

f) Documentacin de la calidad:

Informes y partes de control, normas a considerar en su elaboracin y presentacin.

Organizacin, gestin y actualizacin de la documentacin generada.

3.3 Mdulos profesionales transversales.

Mdulo profesional 7 (transversal): materiales empleados en fabricacin mecnica

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

7.1 Analizar las propiedades fsicas, qumicas, mecnicas y tecnolgicas, de materiales metlicos y no metlicos, utilizados en los procesos de fabricacin mecnica (mecanizado, fundicin, tratamientos, conformado) determinando cmo modificar dichas propiedades. / Explicar las principales propiedades fsicas (densidad, puntos de fusin, calor especfico) de los materiales, relacionando cada uno de ellos con los distintos procesos de fabricacin mecnica.

- Explicar las principales propiedades qumicas (resistencia a la corrosin, al ataque qumico o electroqumico) de los materiales, relacionando cada una de ellas con los distintos procesos de fabricacin mecnica.

- Explicar las principales propiedades mecnicas (dureza, traccin, resiliencia, elasticidad, fatiga) de los materiales, relacionando cada una de ellas con los distintos procesos de fabricacin mecnica.

- Explicar las principales propiedades de manufactura o tecnolgicas (maquinabilidad, ductilidad, maleabilidad, temperabilidad, fundibilidad) de los materiales, relacionando cada una de ellas con los distintos procesos de fabricacin.

- Relacionar entre s propiedades fsicas, qumicas, mecnicas y tecnolgicas, explicando las variaciones que se producen en unas segn varan los valores de otras.

- Justificar la eleccin de distintos materiales, segn sus propiedades y en funcin de sus posibles aplicaciones tipo.

7.2 Analizar el diagrama de equilibrio de aleaciones metlicas binarias, para determinar las condiciones del proceso, en funcin de las caractersticas metalrgicas del producto final / - Explicar los factores que influyen en las transformaciones metalrgicas (componentes, porcentajes, tiempo, temperatura) y forman parte de los diagramas de equilibrio.

- Relacionar las distintas aleaciones metlicas con las transformaciones que se producen en los diferentes procesos de la fabricacin mecnica.

- Determinar los constituyentes (ferrita, martensita, perlita) y concentraciones de los mismos de una aleacin Fe-C, as como la calidad metalrgica (tamao de grano, oxidaciones) en funcin de las caractersticas del producto final.

7.3 Analizar los tratamientos trmicos y superficiales que se realizan dentro de procesos de fabricacin, identificando las modificaciones de las caractersticas que se producen en funcin de dichos tratamientos. / Explicar las transformaciones que se producen en los tratamientos, relacionndolas con las caractersticas que adquiere la pieza tratada.

- Interpretar los grficos que relacionan las distintas variables, teniendo en cuenta las transformaciones en estado slido.

- Describir los procedimientos de realizacin de los tratamientos trmicos, superficiales y trmico-superficiales (temple por induccin), aplicables a los materiales, relacionndolos con las instalaciones que se utilizan.

7.4 Analizar las caractersticas observables por procedimientos metalogrficos, de los metales que intervienen en el proceso de fabricacin mecnica. / Explicar las caractersticas metalogrficas y propiedades de los principales metales.

- Describir los procesos de solidificacin de los metales y las estructuras granulares observables por medios metalogrficos.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 60 horas)

a) Materiales:

Materiales metlicos. Clasificacin.

Materiales no metlicos. Clasificacin.

Metales ferrosos. Clasificacin.

Metales no ferrosos. Clasificacin.

Fundiciones. Clasificacin. Tipo. Aplicaciones.

Plsticos (altos polmeros). Clasificacin y propiedades.

Cermicas.

Materiales compuestos. Endurecidos. Reforzados.

Formas comerciales.

b) Tratamientos trmicos y superficiales:

Tipos. Aplicaciones. Procedimientos.

Influencia sobre las caractersticas de los materiales.

c) Estructuras metalogrficas:

Estructura cristalina.

Constituyentes microgrficos y macrogrficos.

d) Transformaciones metalrgicas:

Diagramas de equilibrio.

e) Propiedades de los materiales:

Fsicas.

Qumicas.

Mecnicas.

Tecnolgicas.

Mdulo profesional 8 (transversal): planes de seguridad e industrias de fabricacin mecnica

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

8.1 Analizar y evaluar planes de seguridad e higiene de empresas del sector de fabricacin mecnica. / - Comparar los planes de seguridad e higiene de empresas del sector de fabricacin mecnica, emitiendo una opinin crtica de cada uno de ellos.

- A partir de un cierto nmero de planes de seguridad e higiene de diferente nivel de complejidad:

Identificar y describir los aspectos ms relevantes de cada plan, recogidos en la documentacin que lo contiene.

Identificar y describir los factores y situaciones de riesgo para la salud y la seguridad, contenidos en los planes.

Describir las funciones de los responsables de seguridad de la empresa y de las personas a las que se les asignan tareas especiales en casos de emergencia.

Relacionar y describir las adecuadas medidas preventivas y los mtodos de prevencin establecidos para evitar los accidentes.

Evaluar los costes y recursos necesarios para la aplicacin de los planes estudiados.

8.2 Analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativas al sector de fabricacin mecnica. / Identificar los derechos y los deberes ms relevantes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene.

- Identificar y clasificar los posibles tipos de decisiones que se pueden utilizar ante una situacin concreta.

- A partir de un cierto nmero de planes de seguridad e higiene de diferente nivel de complejidad:

Relacionar y describir las normas relativas a la limpieza y orden del entorno de trabajo.

Relacionar y describir las nomas sobre simbologa y situacin fsica de seales y alarmas, equipos contra incendios y equipos de curas y primeros auxilios.

Identificar y describir las normas para la parada y la manipulacin externa e interna de los sistemas, mquinas e instalaciones.

Relacionar las normas particulares de cada plan analizado con la legislacin vigente, describiendo el desajuste, si lo hubiere, entre las normas generales y su aplicacin o concrecin en el plan.

8.3 Definir medios y equipos de seguridad empleados en el sector de fabricacin mecnica. / - Describir las propiedades y usos de las ropas y los equipos ms comunes de proteccin personal.

- Enumerar los diferentes tipos de sistemas para la extincin de incendios, describiendo las propiedades y empleos de cada uno de ellos.

- Describir las caractersticas y finalidad de las seales y alarmas reglamentarias para indicar lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia.

- Describir las caractersticas y usos de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y tralados de accidentados.

- A partir de un cierto nmero de supuestos en los que se describan diferentes entornos de trabajo:

Determinar las especificaciones de los medios y equipos de seguridad y proteccin.

Elaborar una documentacin tcnica en la que aparezca la ubicacin de equipos de emergencia, las seales, alarmas y puntos de salida en caso de emergencia de la planta, ajustndose a la legislacin vigente.

8.4 Analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas de fabricacin mecnica. / Identificar y describir las causas de los accidentes.

- Identificar y describir los factores de riesgo y las medidas que hibieran evitado el accidente.

- Evaluar las responsabilidades del trabajador y de la empresa en las causas del accidente.

8.5 Analizar situaciones de peligro y accidentes como consecuencia de un incorrecto o incompleto plan de seguridad. / - A partir de un cierto nmero de supuestos en los que se ponga en peligro la seguridad de los trabajadores y de los medios e instalaciones, y en los que se produzcan daos:

Identificar las causas por las que dicha seguridad se pone en peligro.

Enumerar y describir las medidas que hubieran evitado el percance.

Definir un plan de actuacin para acometer la situacin creada.

Determinar los equipos y medios necesarios para subsanar la situacin.

Elaborar un informe en el que se describan las desviaciones respecto a la normativa vigente o el incumplimiento de la misma.

Evaluar el coste de los daos.

8.6 Analizar las medidas de proteccin en el ambiente de un entorno de trabajo y del medio ambiente, aplicables a las empresas de fabricacin mecnica. / - Identificar las posibles fuentes de contaminacin del entorno ambiental.

- Relacionar los dispositivos de deteccin de contaminantes, fijos y mviles, con las medidas de prevencin y proteccin a utilizar.

- Describir los medios de vigilancia ms usuales de afluentes y efluentes, en los procesos de produccin y depuracin en la industria de fabricacin mecnica.

- Explicar las tcnicas con las que la industria de fabricacin mecnica depura sustancias peligrosas para el medio ambiente.

- Justificar la importancia de las medidas de proteccin, en lo referente a su propia persona, la colectividad y el medio ambiente.

- Describir los medios higinicos para evitar contaminaciones personales o hacia el producto, que debe manipularse u obtenerse.

- Relacionar la normativa medio-ambiental referente a la industria de fabricacin mecnica, con los procesos productivos concretos en que debe aplicarse.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 30 horas)

a) Planes y normas de seguridad e higiene:

Poltica de seguridad en las empresas.

Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector de fabricacin mecnica.

Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal.

Documentacin sobre los planes de seguridad e higiene.

Costes de la seguridad.

b) Factores y situaciones de riesgo:

Riesgos ms comunes en el sector de fabricacin mecnica.

Mtodos de prevencin.

Protecciones en las mquinas e instalaciones.

Sistemas de ventilacin y evacuacin de residuos.

Medidas de seguridad en produccin, preparacin de mquinas y mantenimiento.

c) Medios, equipos y tcnicas de seguridad:

Ropas y equipos de proteccin personal.

Seales y alarmas.

Equipos contra incendios.

Medios asistenciales para abordar curas, primeros auxilios y traslado de accidentados.

Tcnicas para la movilizacin y el traslado de objetos.

Proceso para la resolucin de problemas.

d) Situaciones de emergencia:

Tcnicas de evacuacin.

Extincin de incendios.

Traslado de accidentados.

Valoracin de daos.

e) Sistemas de prevencin y proteccin del medio ambiente en las industrias de Fabricacin mecnica:

Factores del entorno de trabajo:

Fsicos (ruidos, luz, vibraciones, temperaturas, etc.).

Qumicos (vapores, humos, partculas en suspensin, etctera).

Factores sobre el medio ambiente:

Aguas residuales (industriales).

Vertidos (residuos slidos y lquidos).

Normativa vigente sobre seguridad medioambiental en las industrias de Fabricacin mecnica.

Mdulo profesional 9 (transversal): relaciones en el entorno de trabajo

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

9.1 Utilizar eficazmente las tcnicas de comunicacin en su medio laboral para recibir y emitir instrucciones e informacin, intercambiar ideas u opiniones, asignar tareas y coordinar proyectos. / - Identificar el tipo de comunicacin utilizado en un mensaje y las distintas estrategias utilizadas para conseguir una buena comunicacin.

- Clasificar y caracterizar las distintas etapas de un proceso comunicativo.

- Distinguir una buena comunicacin que contenga un mensaje ntido de otra con caminos divergentes que desfiguren o enturbien el objetivo principal de la transmisin.

- Deducir las alteraciones producidas en la comunicacin de un mensaje en el que existe disparidad entre lo emitido y lo percibido.

- Analizar y valorar las interferencias que dificultan la comprensin de un mensaje.

9.2 Afrontar los conflictos que se originen en el entorno de su trabajo, mediante la negociacin y la consecucin de la participacin de todos los miembros del grupo en la deteccin del origen del problema, evitando juicios de valor y resolviendo el conflicto, centrndose en aquellos aspectos que se puedan modificar. / - Definir el concepto y los elementos de la negociacin.

- Identificar los tipos y la eficacia de los comportamientos posibles en una situacin de negociacin.

- Identificar estrategias de negociacin relacionndolas con las situaciones ms habituales de aparicin de conflictos en la empresa.

- Identificar el mtodo para preparar una negociacin teniendo en cuenta las fases de recogida de informacin, evaluacin de la relacin de fuerzas y previsin de posibles acuerdos.

9.3 Tomar decisiones, contemplando las circunstancias que obligan a tomar esa decisin y teniendo en cuenta las opiniones de los dems respecto a las vas de solucin posibles. / - Identificar y clasificar los posibles tipos de decisiones que se pueden utilizar ante una situacin concreta.

- Analizar las circunstancias en las que es necesario tomar una decisin y elegir la ms adecuada.

- Aplicar el mtodo de bsqueda de una solucin o respuesta.

- Respetar y tener en cuenta las opiniones de los dems, aunque sean contrarias a las propias.

9.4 Ejercer el liderazgo de una manera efectiva en el marco de sus competencias profesionales adoptando el estilo ms apropiado en cada situacin. / - Identificar los estilos de mando y los comportamientos que caracterizan cada uno de ellos.

- Relacionar los estilos de liderazgo con diferentes situaciones ante las que puede encontrarse el lder.

- Estimar el papel, competencias y limitaciones del mando intermedio en la organizacin.

9.5 Conducir, moderar y/o participar en reuniones, colaborando activamente o consiguiendo la colaboracin de los participantes. / - Enumerar las ventajas de los equipos de trabajo frente al trabajo individual.

- Describir la funcin y el mtodo de la planificacin de reuniones, definiendo, a travs de casos simulados, objetivos, documentacin, orden del da, asistentes y convocatoria de una reunin.

- Definir los diferentes tipos y funciones de las reuniones.

- Describir los diferentes tipos y funciones de las reuniones.

- Identificar la tipologa de participantes.

- Describir las etapas del desarrollo de una reunin.

- Enumerar los objetivos ms relevantes que se persiguen en las reuniones de grupo.

- Identificar las diferentes tcnicas de dinamizacin y funcionamiento de grupos.

- Descubrir las caractersticas de las tcnicas ms relevantes.

9.6 Impulsar el proceso de motivacin en su entorno laboral, facilitando la mejora en el ambiente de trabajo y el compromiso de las personas con los objetivos de la empresa. / - Definir la motivacin en el entorno laboral.

- Explicar las grandes teoras de la motivacin.

- Identificar las tcnicas de motivacin aplicables en el entorno laboral.

- En casos simulados seleccionar y aplicar tcnicas de motivacin adecuadas a cada situacin.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 30 horas)

a) La comunicacin en la empresa:

Produccin de documentos en los cuales se contengan las tareas asignadas a los miembros de un equipo.

Comunicacin oral de instrucciones para la consecucin de unos objetivos.

Tipos de comunicacin.

Etapas de un proceso de comunicacin.

Redes de comunicacin, canales y medios.

Dificultades/barreras en la comunicacin.

Recursos para manipular los datos de la percepcin.

La comunicacin generadora de comportamientos.

El control de la informacin. La informacin como funcin de direccin.

b) Negociacin:

Concepto y elementos.

Estrategias de negociacin.

Estilos de influencia.

c) Solucin de problemas y toma de decisiones:

Resolucin de situaciones conflictivas originadas como consecuencia de las relaciones en el entorno de trabajo.

Proceso para la resolucin de problemas.

Factores que influyen en una decisin.

Mtodos ms usuales para la toma de decisiones en grupo.

Fases en la toma de decisiones.

d) Estilos de mando:

Direccin y/o liderazgo.

Estilos de direccin.

Teoras, enfoques del liderazgo.

e) Conduccin/direccin de equipos de trabajo:

Aplicacin de las tcnicas de dinamizacin y direccin de grupos.

Etapas de una reunin.

Tipos de reuniones.

Tcnicas de dinmica y direccin de grupos.

Tipologa de los participantes.

f) La motivacin en el entorno laboral:

Definicin de la motivacin.

Principales teoras de motivacin.

Diagnstico de factores motivacionales.

3.4 Mdulo profesional de formacin en centro de trabajo.

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

Participar en la elaboracin de la informacin o proponer mejoras, al menos de un tipo de un proceso de fabricacin entre los de forja, estampacin, fundicin y pulvimetalurgia, consiguiendo la factibilidad de fabricacin, optimizando recursos y con la calidad requerida. / - La informacin del proceso debe incluir o asegurar:

La identificacin de los equipos, herramientas y tiles que intervienen en la fabricacin.

La descripcin de la secuencia y operaciones de trabajo.

El clculo de los tiempos de fabricacin.

La elaboracin de las hojas de instrucciones para la fabricacin de la pieza.

La descripcin de las caractersticas de calidad del producto.

La definicin de las fases de control y autocontrol del proceso.

La determinacin de los procedimientos de control.

La descripcin de los dispositivos e instrumentacin de control.

Los materiales que hay que emplear y las caractersticas de forma y dimensin.

Participar en la realizacin de actividades destinadas al control y mejora de la produccin, consiguiendo los objetivos asignados. / - Procesar la documentacin requerida para la gestin y control de la produccin.

- Elaborar, a partir de la documentacin existente, un programa-calendario del mantenimiento de mquinas, fichas, horas de actuacin y elementos que hay que mantener.

- Realizar el control del progreso de los procesos y operaciones de fabricacin.

- Realizar un informe que analice las condiciones de seguridad, en las que se desarrolla la produccin (estado de locales, mquinas, instalaciones, operaciones), proponiendo, en su caso, las mejoras oportunas.

- Realizar una propuesta de mejora de la productividad de un proceso de fabricacin.

Se evaluar:

Ahorro de tiempo conseguido.

Ahorro energtico.

Ahorro de inversin.

El mantenimiento, al menos, de las condiciones y ritmos de trabajo y, en su caso, la mejora de las mismas.

Preparar la fabricacin de una pieza por fundicin y pulvimetalurgia, adaptando la informacin de proceso a las posibilidades de fabricacin de una instalacin determinada, planificando la produccin de un lote. / - A partir de la informacin de proceso y de un plan de produccin de una pieza determinada:

Definir las especificaciones para la fabricacin del molde o matriz, realizando un croquis funcional que incluya la determinacin de forma, posicin y dimensiones de los canales de alimentacin y las cotas crticas de la pieza desde la ptica del proceso de llenado o conformado del material en el molde o matriz.

La especificacin definida debe permitir el diseo y fabricacin del molde o matriz.

Verificar funcionalmente el molde o matriz.

Definir y elaborar la informacin tcnica que permita la adaptacin del utillaje de fabricacin al nuevo producto.

Calcular las necesidades de aire comprimido, potencia elctrica, agua de refrigeracin y dems servicios auxiliares necesarios para el proceso.

Elaborar la informacin que defina los aprovisionamientos, los medios, utillaje y herramientas, rutas de las piezas y stocks intermedios.

Participar en la puesta a punto de un proceso de tranformacin a partir de la informacin de proceso, consiguiendo la primera pieza del lote con la calidad establecida. / - A partir de la informacin del proceso de fabricacin y de la disposicin a pie de mquina de los componentes que intervienen en la fabricacin de una pieza:

Identificar los valores de las variables de proceso que consigan la calidad establecida.

Montar y ajustar (con la colaboracin necesaria), el molde o matriz.

Montar y ajustar el utillaje de fabricacin.

Preparar la instalacin, comprobando el correcto funcionamiento en vaco, de los diversos subconjuntos, circuitos y dispositivos auxiliares.

Identificar, en su caso, las necesidades de mantenimiento correctivo de la instalacin.

- Programar las instalaciones y medios de transporte automatizados (manipuladores, robot), utilizando (PLCs) Controles Lgicos Programables, o sistemas especficos de programacin, realizando:

Los programas para PLC y robot.

La simulacin de los programas.

La correccin y ajustes de los programas, para alcanzar los objetivos de funcionalidad, produccin y calidad requeridos.

Participar en el control de calidad del producto y proceso de fabricacin por fundicin y pulvimetalurgia, aplicando ensayos y procedimientos de control. / Identificar y/o determinar los anlisis necesarios a realizar en el proceso de fabricacin de un producto, para alcanzar las caractersticas de calidad establecidas.

- Realizar la preparacin, puesta a punto y calibracin de los dispositivos e instrumentos de medida y control.

- Realizar ensayos para la determinacin de las caractersticas de calidad:

Preparando y acondicionando muestras o probetas.

Operar los equipos e instrumentos de ensayo en condiciones de seguridad.

Redactar un informe segn los procedimientos establecidos, expresando los resultados del ensayo y extrayendo las conclusiones oportunas.

- Proponer correcciones al producto y al proceso que representen una mejora en el aspecto econmico, calidad y/o seguridad.

- Elaborar un informe donde quede recogida su participacin y los resultados obtenidos en la evaluacin y control de calidad, establecido en la empresa.

Actuar con seguridad y precaucin, cumpliendo las normas establecidas. / - Identificar los riesgos asociados al desarrollo de los procesos, materiales, mquinas e instalaciones, as como, la informacin y seales de precaucin que existen en la empresa.

- Conocer y difundir los medios de proteccin y el comportamiento que se debe adoptar, preventivamente, para los distintos trabajos, as como, el comportamiento en caso de emergencia.

- Utilizar y asesorar sobre el uso correcto de los medios de proteccin disponibles y necesarios, adoptando el comportamiento preventivo preciso para los distintos trabajos.

- Valorar situaciones de riesgo, aportando las correcciones y medidas adecuadas para la prevencin de accidentes.

Comportarse de forma responsable en el centro de trabajo e integrarse en el sistema de relaciones tcnico-sociales de la empresa. / - Interpretar y ejecutar, con diligencia, las instrucciones que recibe y responsabilizarse del trabajo que desarrolla, comunicndose eficazmente con las personas adecuadas en cada momento.

- Observar los procedimientos y normas internas de relaciones laborales establecidas en el centro de trabajo, y mostrar en todo momento una actitud de respeto a la estructura de mando de la empresa.

- Analizar las repercusiones de su actividad, en el sistema de produccin y en el logro de los objetivos de la empresa.

- Ajustarse a lo establecido en las normas y procedimientos tcnicos (informacin de proceso, normas de calidad, normas de seguridad, etc.), participando en las mejoras de calidad y productividad.

- Demostrar un buen hacer profesional, cumpliendo los objetivos y tareas asignadas, en orden de prioridad, con criterios de productividad y eficacia en el trabajo.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 210 horas).

3.5 Mdulo profesional de formacin y orientacin laboral.

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

Determinar actuaciones preventivas y/o de proteccin minimizando los factores de riesgo y las consecuencias para la salud y el medio ambiente que producen. / Identificar las situaciones de riesgo ms habituales en su mbito de trabajo, asociando las tcnicas generales de actuacin en funcin de las mismas.

- Clasificar los daos a la salud y al medio ambiente en funcin de las consecuencias y de los factores de riesgo ms habituales que los generan.

- Proponer actuaciones preventivas y/o de proteccin correspondientes a los riesgos ms habituales, que permitan disminuir sus consecuencias.

Aplicar las medidas sanitarias bsicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas. / Identificar la prioridad de intervencin en el supuesto de varios lesionados o de mltiples lesionados, conforme al criterio de mayor riesgo vital intrnseco de lesiones.

- Identificar la secuencia de medidas que deben ser aplicadas en funcin de las lesiones existentes en el supuesto anterior.

- Realizar la ejecucin de tcnicas sanitarias (RCP, inmovilizacin, traslado), aplicando los protocolos establecidos.

Diferenciar las modalidades de contratacin y aplicar procedimientos de insercin en la realidad laboral como trabajador por cuenta ajena o por cuenta propia. / Identificar las distintas modalidades de contratacin laboral existentes en su sector productivo que permite la legislacin vigente.

- En una situacin dada, elegir y utilizar adecuadamente las principales tcnicas de bsqueda de empleo en su campo profesional.

- Identificar y cumplimentar correctamente los documentos necesarios y localizar los recursos precisos, para constituirse en trabajador por cuenta propia.

Orientarse en el mercado de trabajo, identificando sus propias capacidades e intereses y el itinerario profesional ms idneo. / - Identificar y evaluar las capacidades, actitudes y conocimientos propios con valor profesionalizador.

- Definir los intereses individuales y sus motivaciones, evitando, en su caso, los condicionamientos por razn de sexo o de otra ndole.

- Identificar la oferta formativa y la demanda laboral referida a sus intereses.

Interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales. / - Emplear las fuentes bsicas de informacin del derecho laboral (Constitucin, Estatuto de los Trabajadores, Directivas de la Unin Europea, convenio colectivo), distinguiendo los derechos y las obligaciones que le incumben.

- Interpretar los diversos conceptos que intervienen en una liquidacin de haberes.

- En un supuesto de negociacin colectiva tipo:

Describir el proceso de negociacin.

Identificar las variables (salariales, seguridad e higiene, productividad tecnolgica) objeto de negociacin.

Describir las posibles consecuencias y medidas, resultado de la negociacin.

Identificar las prestaciones y obligaciones relativas a la Seguridad Social.

Interpretar los datos de la estructura socioeconmica espaola, identificando las diferentes variables implicadas y las consecuencias de sus posibles variaciones. / - A partir de informaciones econmicas de carcter general:

Identificar las principales magnitudes macro-econmicas y analizar las relaciones existentes entre ellas.

Analizar la organizacin y la situacin econmica de una empresa del sector, interpretando los parmetros econmicos que la determinan. / - Explicar las reas funcionales de una empresa tipo del sector, indicando las relaciones existentes entre ellas.

- A partir de la memoria econmica de una empresa:

Identificar e interpretar las variables econmicas ms relevantes que intervienen en la misma.

Calcular e interpretar los ratios bsicos (autonoma financiera, solvencia, garanta y financiacin del inmovilizado) que determinan la situacin financiera de la empresa.

Indicar las posibles lneas de financiacin de la empresa.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 35 horas)

a) Salud laboral:

Condiciones de trabajo y seguridad.

Factores de riesgo: medidas de prevencin y proteccin.

Organizacin segura del trabajo: tcnicas generales de prevencin y proteccin.

Primeros auxilios.

b) Legislacin y relaciones laborales:

Derecho laboral: Nacional y Comunitario.

Seguridad Social y otras prestaciones.

Negociacin colectiva.

c) Orientacin e insercin socio-laboral:

El proceso de bsqueda de empleo.

Iniciativas para el trabajo por cuenta propia.

Anlisis y evaluacin del propio potencial profesional y de los intereses personales.

Itinerarios formativos/profesionalizadores.

Hbitos sociales no discriminatorios.

d) Principios de economa:

Variables macroeconmicas e indicadores socioeconmicos.

Relaciones socioeconmicas internacionales.

e) Economa y organizacin de la empresa:

La empresa: reas funcionales y organigramas.

Funcionamiento econmico de la empresa.

3.6 Materias del Bachillerato que se han debido cursar para acceder al ciclo formativo correspondiente a este ttulo:

Tecnologa Industrial II.

Dibujo Tcnico.

4. Profesorado

4.1 Especialidades del profesorado con atribucin docente en los mdulos profesionales del ciclo formativo de Produccin por Fundicin y Pulvimetalurgia.

MODULO PROFESIONAL / ESPECIALIDAD DEL PROFESORADO / CUERPO

1. Definicin de procesos de fundicin y pulvimetalurgia. / Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

2. Programacin de sistemas automticos de fabricacin mecnica. / Mecanizado y Mantenimiento de Mquinas. / Profesor Tcnico de F. P.

3. Programacin de la produccin en fabricacin mecnica. / Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

4. Ejecucin de procesos de pulvimetalurgia. / (*) / (*)

5. Ejecucin de procesos de fundicin. / (*) / (*)

6. Control de calidad en fabricacin mecnica. / Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

7. Materiales empleados en fabricacin mecnica. / Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

8. Planes de seguridad en industrias de fabricacin mecnica. / Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

9. Relaciones en el entorno de trabajo. / Formacin y Orientacin Laboral. / Profesor de Enseanza Secundaria.

10. Formacin y orientacin laboral. / Formacin y Orientacin Laboral. / Profesor de Enseanza Secundaria.

(*) Para la imparticin de este mdulo profesional es necesario un profesor especialista de los previstos en el artculo 33.2 de la LOGSE.

4.2 Materias del Bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades definidas en el presente Real Decreto.

MATERIAS / ESPECIALIDAD DEL PROFESORADO / CUERPO

Mecnica. / Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

Tecnologa Industrial I. / Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

Tecnologa Industrial II. / Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

4.3 Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia.

4.3.1 Para la imparticin de los mdulos profesionales correspondientes a la especialidad de:

Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica, se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los ttulo/s de:

Ingeniero Tcnico en Instalaciones Electromecnicas Mineras.

Ingeniero Tcnico en Mineralurgia y Metalurgia.

Ingeniero Tcnico en Estructuras del Buque.

Ingeniero Tcnico en Construcciones Civiles.

Diplomado en Mquinas Navales.

Ingeniero Tcnico en Aeronaves.

Ingeniero Tcnico en Materiales Aeronuticos y Armamento Areo.

Ingeniero Tcnico en Explotaciones Agropecuarias.

Ingeniero Tcnico en Industrias Agrcolas.

Ingeniero Tcnico en Mecanizacin Agraria y Construcciones Rurales.

Ingeniero Tcnico en Explotacin de Minas.

Ingeniero Tcnico en Mecnica.

Ingeniero Tcnico en Organizacin Industrial.

Ingeniero Tcnico en Mecnica (Estructura e Instalaciones Industriales).

Ingeniero Tcnico en Mecnica (Construccin de Maquinaria).

Ingeniero Tcnico en Diseo Industrial.

Ingeniero Tcnico en Equipos y Materiales Aeroespaciales.

Ingeniero Tcnico en Industrias Agrarias y Alimentarias.

Ingeniero Tcnico en Mecanizacin y Construcciones Rurales.

Ingeniero Tcnico Industrial.

con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado.

4.3.2 Para la imparticin de los mdulos profesionales correspondientes a la especialidad de:

Formacin y Orientacin Laboral,

se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los ttulo/s de:

Diplomado en Ciencias Empresariales.

Diplomado en Relaciones Laborales.

Diplomado en Trabajo Social.

Diplomado en Educacin Social.

con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado.

5. Requisitos mnimos de espacios e instalaciones para impartir estas enseanzas

De conformidad con el artculo 39 del Real Decreto 1004/1991 de 14 de junio, el Ciclo formativo de formacin profesional de grado superior: produccin por fundicin y pulvimetalurgia, requiere, para la imparticin de las enseanzas definidas en el presente Real Decreto, los siguientes espacios mnimos que incluyen los establecidos en el artculo 32.1, a) del citado Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio.

Espacio formativo / Superficie - m2 / Grado de utilizacin Porcentaje

Taller de fusin y colada / 210 / 15

Taller de moldeo / 180 / 15

Taller de pulvimetalurgia / 90 / 15

Laboratorio de automatismos / 90 / 10

Laboratorio de metrologa / 30 / 10

Laboratorio de ensayos / 60 / 10

Aula polivalente / 60 / 25

El grado de utilizacin expresa en tanto por ciento la ocupacin en horas del espacio prevista para la imparticin de las enseanzas mnimas, por un grupo de alumnos, respecto de la duracin total de estas enseanzas y por tanto, tiene sentido orientativo para el que definan las administraciones educativas al establecer el currculo.

En el margen permitido por el grado de utilizacin, los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por otros grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclos formativos, u otras etapas educativas.

En todo caso, las actividades de aprendizaje asociadas a los espacios formativos (con la ocupacin expresada por el grado de utilizacin) podrn realizarse en superficies utilizadas tambin para otras actividades formativas afines.

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

6. Convalidaciones, correspondencias y acceso

a estudios superiores

6.1 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de convalidacin con la formacin profesional ocupacional.

Definicin de procesos de fundicin y pulvimetalurgia.

Programacin de sistemas automticos de fabricacin mecnica.

Programacin de la produccin en fabricacin mecnica.

Ejecucin de procesos de pulvimetalurgia.

Ejecucin de procesos de fundicin.

6.2 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la prctica laboral.

Definicin de procesos de fundicin y pulvimetalurgia.

Programacin de sistemas automticos de fabricacin mecnica.

Ejecucin de procesos de pulvimetalurgia. Ejecucin de procesos de fundicin.

Formacin y orientacin laboral.

Formacin en centro de trabajo.

6.3 Acceso a estudios universitarios.

Ingeniero Tcnico.

Diplomado de la Marina Civil.

Análisis

  • Rango: Real Decreto
  • Fecha de disposición: 16/12/1994
  • Fecha de publicación: 09/02/1995
  • Entrada en vigor: 10 de febrero de 1995.
  • Fecha de derogación: 24/07/2011
Referencias posteriores

Criterio de ordenación:

  • SE DEROGA, por Real Decreto 882/2011, de 24 de junio (Ref. BOE-A-2011-12723).
  • SE DICTA DE CONFORMIDAD, estableciendo el Curriculo del Ciclo Formativo de Grado Superior, por Real Decreto 2429/1994, de 16 de diciembre (Ref. BOE-A-1995-3746).
Referencias anteriores
  • DE CONFORMIDAD con:
    • Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo (Ref. BOE-A-1993-13322).
    • art. 35 de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre (Ref. BOE-A-1990-24172).
    • disposicin adicional primera, apartado 2, de la Ley Orgnica 8/1985, de 3 de julio (Ref. BOE-A-1985-12978).
  • CITA en Anexo Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio (Ref. BOE-A-1991-16419).
Materias
  • Enseanza de Formacin Profesional
  • Formacin profesional
  • Ttulos acadmicos y profesionales

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