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Documento BOE-A-1996-3644

Real Decreto 2042/1995, de 22 de diciembre, por el que se establece el ttulo de Tcnico Superior en Desarrollo de Proyectos de Instalaciones de Fluidos, Trmicas y de Manutencin y las correspondientes enseanzas mnimas.

TEXTO

El artculo 35 de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenacin General del Sistema Educativo, dispone que el Gobierno, previa consulta a las Comunidades Autnomas, establecer los ttulos correspondientes a los estudios de formacin profesional, as como las enseanzas mnimas de cada uno de ellos.

Una vez que por Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, se han fijado las directrices generales para el establecimiento de los ttulos de formacin profesional y sus correspondientes enseanzas mnimas, procede que el Gobierno, asimismo, previa consulta a las Comunidades Autnomas, segn prevn las normas antes citadas, establezca cada uno de los ttulos de formacin profesional, fije sus respectivas enseanzas mnimas y determine los diversos aspectos de la ordenacin acadmica relativos a las enseanzas profesionales que, sin perjuicio de las competencias atribuidas a las Administraciones educativas competentes en el establecimiento del currculo de estas enseanzas, garanticen una formacin bsica comn a todos los alumnos.

A estos efectos habrn de determinarse en cada caso la duracin y el nivel del ciclo formativo correspondiente; las convalidaciones de estas enseanzas; los accesos a otros estudios y los requisitos mnimos de los centros que las impartan.

Tambin habrn de determinarse las especialidades del profesorado que deber impartir dichas enseanzas y, de acuerdo con las Comunidades Autnomas, las equivalencias de titulaciones a efectos de docencia segn lo previsto en la disposicin adicional undcima de la Ley Orgnica, del 3 de octubre de 1990, de Ordenacin General del Sistema Educativo. Normas posteriores debern, en su caso, completar la atribucin docente de las especialidades del profesorado definidas en el presente Real Decreto con los mdulos profesionales que procedan pertenecientes a otros ciclos formativos.

Por otro lado, y en cumplimiento del artculo 7 del citado Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, se incluye en el presente Real Decreto, en trminos de perfil profesional, la expresin de la competencia profesional caracterstica del ttulo.

El presente Real Decreto establece y regula en los aspectos y elementos bsicos antes indicados el ttulo de formacin profesional de Tcnico superior en Desarrollo de Proyectos de Instalaciones de Fluidos, Trmicas y de Manutencin.

En su virtud, a propuesta del Ministro de Educacin y Ciencia, consultadas las Comunidades Autnomas y, en su caso, de acuerdo con stas, con los informes del Consejo General de Formacin Profesional y del Consejo Escolar del Estado, y previa deliberacin del Consejo de Ministros en su reunin del da 22 de diciembre de 1995,

D I S P O N G O :

Artculo 1.

Se establece el ttulo de formacin profesional de Tcnico superior de Desarrollo de Proyectos de Instalaciones de Fluidos, Trmicas y de Manutencin, que tendr carcter oficial y validez en todo el territorio nacional, y se aprueban las correspondientes enseanzas mnimas que se contienen en el anexo al presente Real Decreto.

Artculo 2.

1. La duracin y el nivel del ciclo formativo son los que se establecen en el apartado 1 del anexo.

2. Para acceder a los estudios profesionales regulados en este Real Decreto los alumnos habrn debido cursar las materias de bachillerato que se indican en el apartado 3.6.1 del anexo.

3. Las especialidades exigidas al profesorado que imparta docencia en los mdulos que componen este ttulo, as como los requisitos mnimos que habrn de reunir los centros educativos son los que se expresan, respectivamente, en los apartados 4.1 y 5 del anexo.

4. Las materias del bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades definidas en el presente Real Decreto, se establecen en el apartado 4.2 del anexo.

5. En relacin con lo establecido en la disposicin adicional undcima de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre, se declaran equivalentes a efectos de docencia las titulaciones que se expresan en el apartado 4.3 del anexo.

6. Los mdulos susceptibles de convalidacin con estudios de Formacin Profesional Ocupacional o correspondencia con la prctica laboral son los que se especifican, respectivamente, en los apartados 6.1 y 6.2 del anexo.

Sin perjuicio de lo anterior, a propuesta de los Ministerios de Educacin y Ciencia y de Trabajo y Seguridad Social, podrn incluirse, en su caso, otros mdulos susceptibles de convalidacin y correspondencia con la formacin profesional ocupacional y la prctica laboral.

Sern efectivamente convalidables los mdulos que, cumpliendo las condiciones que reglamentariamente se establezcan, se determinen por acuerdo entre el Ministerio de Educacin y Ciencia y el Ministerio de Trabajo y Seguridad Social.

7. Los estudios universitarios a los que da acceso el presente ttulo, son los indicados en el apartado 6.3 del anexo.

Disposicin adicional primera.

De conformidad con lo establecido en el Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, por el que se establecen directrices generales sobre los ttulos y las correspondientes enseanzas mnimas de Formacin Profesional, los elementos que se enuncian bajo el epgrafe Referencia del sistema productivo en el apartado 2 del anexo del presente Real Decreto no constituyen una regulacin del ejercicio de profesin titulada alguna y, en todo caso, se entendern en el contexto del presente Real Decreto con respeto al mbito del ejercicio profesional vinculado por la legislacin vigente a las profesiones tituladas.

Disposicin adicional segunda.

De acuerdo con la disposicin adicional primera del Real Decreto 1635/1995, de 6 de octubre, los funcionarios del cuerpo de Profesores de Enseanza Secundaria de la antigua especialidad de Tecnologa Elctrica quedan adscritos a la nueva especialidad de Organizacin y proyectos de sistemas energticos. Del mismo modo, los funcionarios del cuerpo de Profesores Tcnicos de Formacin Profesional de la antigua especialidad de Prcticas de Electricidad quedan adscritos a la nueva especialidad de Instalacin y mantenimiento de equipos trmicos y de fluidos.

Disposicin adicional tercera.

De acuerdo con la disposicin adicional primera del Real Decreto 1635/1995, de 6 de octubre, los funcionarios del cuerpo de Profesores de Enseanza Secundaria de la especialidad de Dibujo, que estn en posesin de alguno de los ttulos de Ingeniero, Arquitecto, Ingeniero Tcnico o Arquitecto Tcnico, tienen competencia docente para impartir los mdulos profesionales de Proyectos de instalaciones trmicas y de fluidos y Proyectos de instalaciones de manutencin y transporte de este ciclo formativo, sin perjuicio de la prioridad y obligacin que para impartir estos mdulos tienen los profesores de la especialidad a la que estn asignados dichos mdulos.

Disposicin final primera.

El presente Real Decreto, que tiene carcter bsico, se dicta en uso de las competencias atribuidas al Estado en el artculo 149.1.30. de la Constitucin, as como en la disposicin adicional primera, apartado 2, de la Ley Orgnica 8/1985, de 3 de julio, del Derecho a la Educacin; y en virtud de la habilitacin que confiere al Gobierno el artculo 4.2 de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenacin General del Sistema Educativo.

Disposicin final segunda.

Corresponde a las Administraciones educativas competentes dictar cuantas disposiciones sean precisas, en el mbito de sus competencias, para la ejecucin y desarrollo de lo dispuesto en el presente Real Decreto.

Disposicin final tercera.

El presente Real Decreto entrar en vigor el da siguiente al de su publicacin en el Boletn Oficial del Estado.

Dado en Madrid a 22 de diciembre de 1995.

JUAN CARLOS R.

El Ministro de Educacin y Ciencia,

JERONIMO SAAVEDRA ACEVEDO

ANEXO

INDICE

1. Identificacin del ttulo:

1.1 Denominacin.

1.2 Nivel.

1.3 Duracin del ciclo formativo.

2. Referencia del sistema productivo:

2.1 Perfil profesional:

2.1.1 Competencia general.

2.1.2 Capacidades profesionales.

2.1.3 Unidades de competencia.

2.1.4 Realizaciones y dominios profesionales.

2.2 Evolucin de la competencia profesional:

2.2.1 Cambios en los factores tecnolgicos, organizativos y econmicos.

2.2.2 Cambios en las actividades profesionales.

2.2.3 Cambios en la formacin.

2.3 Posicin en el proceso productivo:

2.3.1 Entorno profesional y de trabajo.

2.3.2 Entorno funcional y tecnolgico.

3. Enseanzas mnimas:

3.1 Objetivos generales del ciclo formativo.

3.2 Mdulos profesionales asociados a una unidad de competencia:

Instalaciones de fluidos.

Instalaciones de procesos trmicos.

Instalaciones de manutencin y transporte.

Proyectos de instalaciones de manutencin y transporte.

Procesos y gestin de montaje de instalaciones.

3.3 Mdulos profesionales transversales:

Sistemas automticos en las instalaciones.

Representacin grfica en instalaciones.

Proyectos de instalaciones trmicas y de fluidos.

Tcnicas de montaje de instalaciones.

Gestin de calidad en el diseo.

Relaciones en el entorno de trabajo.

3.4 Mdulo profesional de formacin en centro de trabajo.

3.5 Mdulo profesional de formacin y orientacin laboral.

3.6 Materias del bachillerato que se han debido cursar para acceder al ciclo formativo correspondientes a este ttulo:

3.6.1 Materias de modalidad.

4. Profesorado:

4.1 Especialidades del profesorado con atribucin docente en los mdulos profesionales del ciclo formativo.

4.2 Materias del bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades definidas en el presente Real Decreto.

4.3 Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia.

5. Requisitos mnimos de espacios e instalaciones para impartir estas enseanzas.

6. Convalidaciones, correspondencias y acceso a estudios universitarios.

6.1 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de convalidacin con la formacin profesional ocupacional.

6.2 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la prctica laboral.

6.3 Acceso a estudios universitarios.

1. Identificacin

1.1 Denominacin: Desarrollo de proyectos de instalaciones de fluidos, trmicas y de manutencin.

1.2 Nivel: formacin profesional de grado superior.

1.3 Duracin del ciclo formativo: 2.000 horas (a efectos de equivalencia estas horas se considerarn como si se organizaran en cinco trimestres de formacin en centro educativo, como mximo, ms la formacin en centro de trabajo correspondiente).

2. Referencia del sistema productivo

2.1 Perfil profesional.

2.1.1 Competencia general.

Los requerimientos generales de cualificacin profesional del sistema productivo para este tcnico son:

Desarrollar proyectos de instalaciones trmicas y de fluidos para edificios, proceso continuo y auxiliares a la produccin y de manutencin, a partir de un anteproyecto, de acuerdo con normas establecidas, asegurando la viabilidad del montaje, la calidad y la seguridad de las instalaciones.

Este tcnico actuar, en todo caso, bajo la supervisin general de Arquitectos, Ingenieros o Licenciados y/o Arquitectos Tcnicos, Ingenieros Tcnicos o Diplomados.

2.1.2 Capacidades profesionales.

- Poseer una visin global e integrada de los procesos relativa a los aspectos tcnicos, organizativos, econmicos y humanos que intervienen en los mismos.

- Realizar la documentacin grfica del proyecto, determinando los planos necesarios, confeccionando planos de esquemas y diagramas de principio, isomtricos, generales y de detalle, y croquis, equipos y elementos de instalaciones.

- Asesorar tcnicamente en los procesos de montaje observando en obra el desarrollo de los mismos, recogiendo datos y propuestas para optimizar el proyecto.

- Proponer modificaciones a las instalaciones existentes para adaptarlas a nuevos requerimientos de produccin o ambientales, conjugando la estrategia del montaje, los costes de la inversin y los requerimientos energticos.

- Adaptarse a nuevas situaciones laborales generadas como consecuencia de los cambios producidos en las tcnicas, organizacin laboral y aspectos econmicos relacionados con su profesin.

- Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que est integrado y con los que se relaciona, y participar activamente en el desarrollo de las tareas colectivas para la consecucin de los objetivos asignados, manteniendo una actitud tolerante y de respeto al trabajo de los dems.

- Organizar, dirigir y supervisar el trabajo de otros tcnicos de igual o inferior nivel, resolviendo las incidencias que surjan en su desarrollo.

Requerimientos de autonoma en las situaciones de trabajo:

A este tcnico, en el marco de las funciones y objetivos asignados por los tcnicos de nivel superior al suyo, se le requerirn en los campos ocupacionales concernidos, por lo general, las capacidades de autonoma en:

- Aportaciones en el diseo o modificacin de instalaciones para edificios, proceso continuo y auxiliares a la produccin, aportando propuestas tcnicas y soluciones constructivas.

- La realizacin de los planos necesarios para el montaje de las instalaciones.

- La realizacin de clculos tcnicos para la seleccin de equipos y dimensionado de redes y circuitos.

- La utilizacin de sistemas informticos y manuales de diseo.

- La obtencin de informacin tcnica y emisin de informes asociados al desarrollo del proyecto.

- La propuesta de modificaciones y/o sugerencias de mejoras tcnicas y reduccin de costes.

- Asesoramiento tcnico en el montaje y explotacin de las instalaciones.

- El archivo y mantenimiento de la documentacin relativa a los proyectos de las instalaciones.

2.1.3 Unidades de competencia:

1. Desarrollar proyectos de instalaciones para fluidos.

2. Desarrollar proyectos de instalaciones de procesos trmicos.

3. Desarrollar proyectos de instalaciones de manutencin y transporte.

4. Desarrollar procesos de montaje de instalaciones y organizar su ejecucin.

2.1.4 Realizaciones y dominios profesionales.

Unidad de competencia 1: desarrollar proyectos de instalaciones para fluidos

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

1.1 Seleccionar los equipos y materiales de las instalaciones de fluidos y determinar sus caractersticas, realizando los clculos de redes para fluidos (lquidos y gases), utilizando normas y procedimientos establecidos, a partir de especificaciones y criterios previos de diseo, y cumpliendo los reglamentos de aplicacin. / - Se completa el diagrama de principio de la instalacin con los elementos necesarios para el funcionamiento, regulacin y control de los circuitos, interpretando las especificaciones del proyecto y los reglamentos de aplicacin.

- El esquema de trazado de la instalacin determina correctamente, para los diferentes circuitos, longitudes, caudales, consumos, presiones en puntos caractersticos y rangos en los elementos de regulacin, utilizando planos del lugar de implantacin de la instalacin, tablas y procedimientos de clculo establecidos.

- Se determinan correctamente los parmetros de seleccin de las bombas, teniendo en cuenta el rgimen de circulacin del fluido en la instalacin, nivel de ruido y vibraciones y un ptimo rendimiento en su explotacin y aplicando los procedimientos de clculo establecidos.

- Se establecen las dimensiones de la tuberas de las diferentes redes y sus elementos atendiendo al rendimiento de la instalacin, al rgimen de circulacin del fluido, adecuando el nivel de ruido y vibraciones, asegurando los caudales y presiones requeridos en cada punto de la instalacin, y aplicando tablas y procedimientos de clculo establecidos.

- Se seleccionan los materiales y accesorios para la red con las caractersticas adecuadas al fluido en circulacin, presiones y temperaturas de trabajo, dando respuesta adecuada a los requerimientos de funcionamiento y seguridad reglamentada y a las condiciones de montaje.

- La seleccin de equipos, grupos motobomba, vlvulas, etc., se realiza de modo que la construccin, modelo y rango cumpla con la funcin y caractersticas establecidas, teniendo en cuenta su ptimo rendimiento energtico, los requisitos de homologacin y seguridad reglamentarios y las ordenanzas de aplicacin.

- La forma y dimensin de los elementos estructurales para los soportes y bancadas de las redes y equipos se determinan analizando las solicitaciones a que dan lugar el estado de cargas y las acciones dinmicas y aplicando los coeficientes de seguridad y los clculos de resistencia adecuados.

- Los clculos realizados son correctos y con la precisin requerida.

- La eleccin de componentes se realiza conjugando adecuadamente las garantas de intercambiabilidad, suministro y costes.

1.2 Seleccionar los equipos y materiales de la instalacin elctrica de alimentacin y de potencia de mquinas y control de instalaciones para fluidos, definiendo sus caractersticas aplicando las IT del REBT y los procedimientos de clculo establecidos, a partir de especificaciones y criterios de diseo determinados. / Se realiza el esquema elctrico de potencia y del automatismo asociado en funcin de las caractersticas de los motores, de los elementos integrantes de la instalacin de fluidos y de las especificaciones de los equipos de automatizacin, y se establecen los tipos de protecciones requeridas.

- Se determinan correctamente los parmetros de seleccin de los diferentes motores, equipos y conductores elctricos en funcin de la potencia, cada de tensin y de las condiciones del trazado y funcionamiento requeridos, aplicando procedimientos de clculo establecidos.

- Los clculos realizados son correctos y tienen la precisin requerida.

- Los elementos seleccionados responden a la tecnologa estndar del sector y a las normas de homologacin.

- La seleccin de las mquinas, equipos, conductores y accesorios elctricos se realiza de modo que la construccin, modelo y rango cumpla con la funcin requerida, los parmetros de seleccin y con las caractersticas de montaje.

1.3 Elaborar planos de trazado general, diagramas y esquemas de redes y circuitos (elctricos, electrnicos, hidrulicos y neumticos) de instalaciones para fluidos, a partir de especificaciones y criterios de diseo determinados y consiguiendo los niveles de calidad establecidos. / - La representacin de las distintas redes y circuitos se realiza con la simbologa y convencionalismos normalizados de aplicacin y, en su caso, con las normas internas de la empresa y permite la identificacin de los diferentes circuitos o sistemas y de los componentes de los mismos.

- Los diagramas de los sistemas de fluidos determinan el principio de funcionamiento de la instalacin, estableciendo los caudales puestos en circulacin en cada tramo y el sentido del flujo, puntos de consignas, especificaciones de los equipos y de los elementos de control y regulacin de la instalacin. - La disposicin grfica adoptada para la representacin de los elementos de los diferentes esquemas, sus agrupaciones y los sistemas de referencia y codificacin permiten interpretar la cadena de relaciones establecida entre ellos y realizar el seguimiento secuencial del funcionamiento de la instalacin.

- Los planos de esquemas elctricos expresan correctamente la potencia del receptor, tensin nominal, protecciones, tipo de equipo de maniobra, secciones de los conductores y sus longitudes, cumpliendo con las especificaciones establecidas.

- El emplazamiento de las mquinas, equipos, cuadros elctricos, trazado, dimensiones y especificaciones tcnicas de los circuitos y sus elementos definidos en los planos generales de la instalacin, se determinan teniendo en cuenta los requerimientos de explotacin y seguridad y cumpliendo con los reglamentos y ordenanzas de aplicacin.

- Se determinan las pendientes, formas de tubos y conductos y los elementos necesarios para el purgado, vaciado o decantacin de condensados de la instalacin.

- El discurrir del trazado de las redes tiene en cuenta las condiciones de explotacin y mantenimiento de la instalacin, las caractersticas y uso de los edificios o lugar donde se ubica y otros tipos de instalaciones.

- La disposicin de soportes y anclajes y sus formas constructivas garantizan la estabilidad, evitan tensiones mecnicas y deformaciones no deseadas en los equipos y conducciones.

- La implantacin definida cumple con la normativa vigente referente a la seguridad de las personas, equipos o instalaciones y medio ambiente.

1.4 Elaborar planos de detalle de montaje de equipos, uniones y ensamblado de elementos de las redes de instalaciones para fluidos, cumpliendo las especificaciones generales del proyecto y consiguiendo los niveles de calidad establecidos. / - Los detalles se realizan utilizando el sistema de representacin y la escala ms adecuados a los contenidos.

- Los detalles del trazado de las redes resuelven los encuentros y pasos por los edificios y/o elementos de construccin, cambios de posicin, cruces y derivaciones, formas de transicin y conexiones a las mquinas y elementos de consumo.

- Las formas constructivas y las dimensiones de cimentaciones y anclajes de mquinas, soportes de conducciones y equipos se realizan teniendo en cuenta las acciones estticas y dinmicas de stos, las condiciones del edificio u obra civil del entorno y los reglamentos y ordenanzas de aplicacin.

- Los elementos de despiece definidos permiten su transporte, el paso a travs de los accesos del edificio y la manipulacin con los medios disponibles y en las condiciones de seguridad requeridas en obra.

- Los elementos de obra civil necesarios para la instalacin, tales como galeras, atarjeas, arquetas de registro, etc., estn definidas dimensionalmente, as como las especificaciones y requerimientos.

- Las listas de materiales cumplimentadas con los cdigos y especificaciones de los elementos se incluyen en los planos.

- Los planos contienen las especificaciones tcnicas de las mquinas, tuberas, conductos, materiales, accesorios, vlvulas, elementos de calderera, de los procedimientos de unin y ensamblado y de las condiciones de acabado de las redes.

- Las propuestas de modificacin o ampliacin de obra civil que afectan a elementos estructurales de los edificios son correctas y se comunican informndose de ellas al director del proyecto.

1.5 Elaborar especificaciones tcnicas de ejecucin, pruebas y ensayos de recepcin de las instalaciones de fluidos, a partir de las condiciones generales del proyecto y de los requerimientos de los reglamentos de aplicacin. / - Las especificaciones tcnicas para el suministro de materiales, productos y equipos, definen correctamente sus caractersticas, normas, reglamentos y/o homologaciones de construccin, calidad y condiciones de seguridad y se determinan las pruebas y ensayos de recepcin requeridos para asegurar el nivel de calidad establecido.

- Las inspecciones y pruebas para el control de montaje de las unidades de obra especifican correctamente los diferentes controles que hay que realizar, la norma de aplicacin, los criterios de evaluacin, el nmero de ellos y las condiciones de aceptacin o rechazo.

- Los criterios de no conformidad de equipos, materiales e instalaciones especifican la norma, reglamentos y sus condiciones de aplicacin.

- Se determinan las condiciones de manipulacin para el montaje de materiales y equipos y las de su almacenamiento en obra.

- Los ensayos no destructivos y las pruebas de estanqueidad y de seguridad de las redes se especifican correctamente en cada caso, as como el procedimiento y condiciones de aptitud de la instalacin, cumpliendo con los requisitos reglamentarios.

- Los ensayos de seguridad y pruebas de los circuitos y mquinas elctricas se ajustan a lo especificado para cada caso en las IT del REBT.

- Las especificaciones de montaje completan las sealadas en los planos y determinan sus condiciones de realizacin para asegurar el nivel de calidad establecido.

- En las condiciones de recepcin de las instalaciones se especifican correctamente las pruebas funcionales y las comprobaciones de viabilidad que son necesarias para la explotacin y el mantenimiento de las mismas.

1.6 Elaborar el programa de operaciones de mantenimiento de las instalaciones de fluidos, cumpliendo con las IT de los reglamentos de aplicacin y utilizando la documentacin del proyecto, informacin tcnica de los equipos y el historial. / - Se indican las operaciones necesarias de entretenimiento y conservacin, engrase y lubricaciones, comprobacin de consumos, estado de las transmisiones, alineaciones, etc. y su frecuencia.

- Se especifican los puntos de inspeccin para el mantenimiento predictivo, parmetros que hay que controlar, operaciones que hay que realizar, medios empleados y periodicidad de las actuaciones.

- Los procedimientos que deben seguirse para la realizacin de las pruebas peridicas de fuga hidrulica se establecen en cada caso, as como su periodicidad, conforme a los reglamentos de seguridad de aplicacin.

- El programa de mantenimiento de las mquinas hidrulicas y elctricas conjuga adecuadamente las especificaciones de los fabricantes con las condiciones de servicio de la instalacin y los histricos de otras instalaciones afines.

1.7 Obtener la informacin necesaria para el levantamiento de planos de edificios y de terrenos y de sus caractersticas, requeridas para el desarrollo del proyecto e implantacin de las instalaciones. / - Los instrumentos de medida utilizados son los adecuados a las dimensiones de los edificios y/o extensin del terreno que se va a medir, a las condiciones de utilizacin y a la precisin requeridas.

- Las relaciones obtenidas en forma y posicin de los elementos estructurales y elementos de obra del edificio se ajustan a la realidad fsica de los mismos.

- Los datos del terreno contienen los puntos y accidentes ms singulares, los caminos y las construcciones existentes.

- Los croquis cumplen con los requisitos de proporcin y adecuada expresin grfica para su inequvoca interpretacin.

1.8 Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno de produccin, resolviendo los conflictos interpersonales que se presentan y participando en la puesta en prctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios. / - Se identifican los conflictos que se originan en el mbito de trabajo y se toman las medidas para resolverlos con prontitud.

- Se recaba informacin adecuadamente, antes de tomar una decisin, para resolver problemas tcnicos o de relaciones personales, consultando, si fuera preciso, al inmediato superior.

- Se fomenta la iniciativa individual para aportar ideas y soluciones que supongan una mejora de la productividad.

- Se informa al superior jerrquico sobre las actividades, progresos y resultados en el momento oportuno, de forma detallada, clara y precisa.

- Se propicia la participacin de los trabajadores en la resolucin de los problemas y conflictos que afecten de forma regular y directa al trabajo y/o a las relaciones laborales.

- Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberes recogidos en la legislacin vigente y en el reglamento especfico de su entorno laboral.

- Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja se aporta la informacin disponible con la mnima demora.

DOMINIO PROFESIONAL

a) Medios de produccin utilizados: equipo y aplicaciones informticas para diseo asistido por ordenador CAD, Plotter de dibujo. Impresoras. Tecngrafo e instrumentos de dibujo. Programas informticos de clculo y de simulacin. Mquinas calculadoras. Equipos de reproduccin de planos y documentacin. Cinta mtrica. Pie de rey. Nivel taquimtrico.

b) Instalaciones concernidas:

1. Instalaciones de edificio: red de agua sanitaria fra y caliente: almacenamiento; bombeo y distribucin y aparatos sanitarios. Redes de saneamiento fecales y pluviales: captacin, conduccin, tratamiento, almacenamiento y evacuacin (con o sin bombeo). Red de riego por aspersin, goteo y bocas de riego: captacin, distribucin, reglaje y control. Red de gases GLPs y canalizados: almacenamiento, distribucin y regulacin. Gases sanitarios: almacenamiento, distribucin y regulacin. Vaco: produccin y distribucin. Red de gasleo: Almacenamiento y canalizacin. Contraincendios (agua/otros): red contraincendios, hidrantes, columna seca, rociadores, mangueras, grupos de presin, por gases (extintores, CO).

2. Instalaciones de proceso continuo y auxiliares a la produccin: instalaciones de agua para proceso: captacin, tratamiento de agua y redes. Depuracin de aguas residuales de proceso. Instalaciones de vaco: plantas de vaco, depresores y redes de distribucin. Instalaciones de aire comprimido. Instalaciones de gases: oxgeno, nitrgeno, hidrgeno, GLPs y gas natural. Instalacin de gasleos: almacenamiento y redes de distribucin. Proteccin contra incendios: Red y sistemas especficos.

c) Principales resultados del trabajo: planos: de principio de funcionamiento (diagramas de flujo) de instalaciones de fluidos, esquemas elctricos y de automatismos, trazado general, detalles de montaje de redes y mquinas, estructuras y cimentaciones. Especificaciones tcnicas de equipo y materiales. Informes y memorias tcnicas de instalacin. Listas de materiales. Condiciones tcnicas de las instalaciones. Manuales de instrucciones de uso, de explotacin y de mantenimiento de instalaciones.

d) Procesos, mtodos y procedimientos: desarrollo del diseo y realizacin de planos. Tcnicas de expresin grfica. Tcnicas de diseo y dibujo por ordenador. Sistemas de organizacin y archivo de documentacin tcnica.

e) Informacin utilizada: especificaciones tcnicas. Documentacin tcnica de referencia (planos topogrficos, de urbanizacin, de edificio de viviendas e industriales. Planos de localizacin de las instalaciones de saneamiento y electricidad, etc.). Requerimientos contractuales. Normas (de diseo, de codificacin de documentacin tcnica, de empresa, seguridad e higiene, UNE, Tecnolgicas de la edificacin, etc.). Reglamento de aplicacin en vigor (reglamentos referentes a almacenamiento, redes, acometidas e instalacin en edificios de gases combustibles, reglamento de aparatos a presin, normas bsicas para instalaciones interiores de suministro de agua, reglamento de instalaciones de calefaccin, climatizacin y agua caliente sanitaria, reglamento electrotcnico para baja tensin, etc.). Catlogos tcnicos y comerciales (de materiales, componentes, equipos, etc.).

Unidad de competencia 2: desarrollar proyectos de instalaciones de procesos trmicos

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

2.1 Seleccionar los equipos de produccin e intercambio de calor para calefaccin, aire acondicionado, fro y procesos industriales, realizando clculos de necesidades trmicas, utilizando normas y procedimientos establecidos, a partir de especificaciones y criterios de diseo determinados y aplicando la reglamentacin correspondiente. / - Se completa el diagrama de principio de la instalacin con los elementos necesarios para el funcionamiento, regulacin y control de los circuitos, interpretando las especificaciones del proyecto y los reglamentos de aplicacin.

- El esquema de trazado de la instalacin determina correctamente, para los diferentes circuitos, longitudes, caudales y consumos, presiones en puntos caractersticos y rangos en los elementos de regulacin, utilizando los planos del edificio donde se realiza la instalacin, requerimientos contractuales, tablas y procedimientos de clculo establecidos.

- La potencia frigorfica de la instalacin de climatizacin se determina obteniendo las ganancias de calor sensible y calor latente a partir de las condiciones de diseo, uso de locales y de las caractersticas de la edificacin definidos y aplicando tablas y procedimientos de clculo establecidos.

- Los equipos de climatizacin seleccionados tienen la potencia frigorfica/calorfica igual o superior a la calculada, con la presin esttica del ventilador requerida, y la configuracin de la mquina cumple con las condiciones de diseo, instalacin y montaje especificados.

- La seleccin de los equipos se realiza de modo que la construccin, modelo y rango cumpla con la funcin y caractersticas establecidas, teniendo en cuenta su ptimo rendimiento energtico y los requisitos de homologacin y seguridad reglamentarios y las ordenanzas de aplicacin.

- Las rejillas y difusores de aire se seleccionan sin sobrepasar el nivel de inmisin de ruido requeridos por el uso de los locales, y sus dimensiones y caractersticas son las adecuadas para el caudal, alcance y emplazamiento de las mismas.

- La potencia calorfica de la instalacin de calefaccin se determina obteniendo las prdidas de calor por trasmisin y las de ventilacin/infiltracin del aire, a partir de las condiciones de diseo, uso de locales y de las caractersticas de la edificacin definidos, aplicando tablas y procedimientos de clculo establecidos.

- La potencia del generador de calor y del quemador se determina a partir de la potencia calorfica instalada, las prdidas por tubera y la inercia de la instalacin, y se tiene en cuenta el poder calorfico del combustible y el rendimiento del generador.

- Las caractersticas de los materiales y accesorios para la red se seleccionan adecuadamente para el fluido en circulacin y para las presiones y temperaturas de trabajo, respondiendo a los requerimientos de funcionamiento y seguridad reglamentadas, y a las condiciones del montaje.

- Se determina el aislamiento de la red y de los intercambiadores de calor en funcin de las especificaciones del proyecto, el rendimiento energtico, las condiciones de la instalacin y los costes.

- La carga trmica de potencia de la instalacin frigorfica se determina obteniendo las ganancias de calor sensible y calor latente a partir de los calores msicos y de congelacin de los productos, y del uso y de caractersticas constructivas de la cmara, y se consideran, segn el caso, los factores de seguridad y de rapidez de enfriamiento y del calor de respiracin del producto, aplicando tablas y procedimientos de clculo establecidos.

- Las caractersticas de los depsitos de combustible y recipientes a presin responden en cuanto al tipo, material, soldadura, protecciones superficiales, conexiones y accesorios a los requisitos de seguridad y homologacin reglamentarios, establecindose sus dimensiones segn las caractersticas del suministro y a las condiciones de explotacin de la instalacin.

- La funcin y forma de los soportes, anclaje y bancadas de las redes y equipos se determinan analizando el comportamiento de la instalacin a la libre dilatacin y las dimensiones de los elementos estructurales se determinan teniendo en cuenta las solicitaciones a que dan lugar y aplicando los coeficientes de seguridad y los clculos de resistencia adecuados.

- Los clculos realizados son correctos y con la precisin requerida.

- La seleccin de componentes se realiza teniendo en cuenta las garantas de intercambiabilidad, suministro y costes.

2.2 Seleccionar los equipos y materiales de la instalacin elctrica de alimentacin y de potencia de mquinas, control y gestin domtica e industrial para instalaciones de generacin e intercambio trmico, definiendo sus caractersticas, aplicando las IT del REBT y los procedimientos de clculo establecidos, a partir de especificaciones y criterios de diseo determinados. / Se realiza o completa el esquema elctrico de potencia en funcin de las caractersticas de los motores de accionamiento de bombas, compresores, ventiladores, etctera, a partir de la informacin tcnica suministrada por el fabricante y de las condiciones de funcionamiento del sistema.

- El equipo de control que se selecciona (autmata, central de control, etc.) dispone de la capacidad adecuada para el tratamiento de las variables de E/S requeridas por las condiciones de funcionamiento del sistema, con una sobrecapacidad razonable que garantiza futuras ampliaciones.

- Se realiza el esquema de automatismos a partir de los requerimientos de funcionamiento de la instalacin, la informacin tcnica de los equipos y de los elementos de regulacin y control requeridos por el tipo de instalacin (climatizacin, fro, calor industrial, etctera), para que su funcionamiento responda a las mejores condiciones de optimizacin energtica, medioambientales y de confort.

- Los elementos de protecciones de los distintos circuitos y receptores se seleccionan en funcin de las especificaciones o intensidades nominales.

- Los clculos realizados son correctos y tienen la precisin requerida.

- La seleccin de los equipos, materiales y dems elementos de la instalacin (detectores, sensores, centralitas, dispositivos de aviso, etc.) se realiza cumpliendo las condiciones tcnicas prescritas, modelo y rango para la funcin requerida, caractersticas de montaje y con la garanta de suministro y disponibilidad en los plazos concertados.

- Los elementos seleccionados responden a la tecnologa estndar del sector y a las normas de homologacin.

- La seleccin de los armarios que contienen sistema de control y proteccin se realiza teniendo en cuenta la capacidad requerida y las condiciones de espacio y ambientales del lugar donde van a ser instalados.

2.3 Elaborar planos de trazado general, diagramas de principio y esquemas de circuitos elctricos, electrnicos e hidrulicos de instalaciones de generacin e intercambio trmico, a partir de especificaciones y criterios de diseo determinados y consiguiendo los niveles de calidad establecidos. / - La representacin de las distintas instalaciones se realiza con la simbologa y convencionalismos normalizados de aplicacin y, en su caso, con las normas internas de empresa y permite la identificacin de los diferentes circuitos o sistemas y de los componentes de los mismos.

- Los diagramas de los sistemas de fluidos determinan el principio de funcionamiento de la instalacin, estableciendo los caudales puestos en circulacin en cada tramo y el sentido del flujo, puntos de consignas, especificaciones de los equipos y de los elementos de control y regulacin de la instalacin.

- La disposicin grfica adoptada para la representacin de los elementos de los diferentes esquemas, sus agrupaciones y los sistemas de referencia y codificacin permiten interpretar la cadena de relaciones establecida entre ellos y hacer el seguimiento secuencial del funcionamiento de la instalacin.

- Los planos determinan el emplazamiento de los generadores de calor, mquinas y cuadros y armarios elctricos, intercambiadores de calor, etc., el trazado, dimensiones y especificaciones tcnicas de los circuitos, y cumplen con los requerimientos de explotacin y mantenimiento y con los reglamentos y ordenanzas de aplicacin.

- La disposicin de soportes y anclajes y sus formas constructivas garantizan la estabilidad y evitan tensiones mecnicas y deformaciones no deseadas en los equipos y conducciones.

- Se determinan las pendientes, formas de tubos y conductos y los elementos necesarios para el purgado, vaciado o decantacin de condensados de la instalacin.

- El discurrir del trazado de las redes tiene en cuenta las condiciones de explotacin y mantenimiento de la instalacin, las caractersticas y uso de los edificios o lugar donde se ubica y otros tipos de instalaciones.

- La implantacin definida cumple con la normativa vigente referente a la seguridad de las personas, equipos o instalaciones y medio ambiente.

2.4 Elaborar planos de detalle de montaje de equipos, uniones y ensamblado de elementos de las diferentes redes de las instalaciones de generacin e intercambio trmico, cumpliendo las especificaciones generales del proyecto y consiguiendo los niveles de calidad establecidos. / - Los elementos de despiece definidos permiten su trasporte, el paso a travs de los accesos del edificio y manipularse con los medios disponibles y en las condiciones de seguridad requeridas en obra.

- Los detalles se realizan utilizando el sistema de representacin y la escala ms adecuados a los contenidos.

- Los detalles del trazado de las redes resuelven los encuentros y pasos por los edificios y/o elementos de construccin, las dilataciones de la tubera, los cambios de posicin, los cruces y derivaciones, formas de transicin y conexiones a las mquinas.

- Las formas constructivas y las dimensiones de cimentaciones y anclajes de mquinas, soportes de conducciones y equipos se realizan teniendo en cuenta las acciones estticas y dinmicas de stos, las condiciones del edificio u obra civil del entorno y los reglamentos y ordenanzas de aplicacin.

- Los planos contienen las especificaciones tcnicas de los materiales, accesorios, vlvulas y equipos y de los sistemas de unin, construccin y acabado de las redes.

2.5 Obtener la informacin necesaria para el levantamiento de planos parciales de edificios y de su entorno y de las caractersticas constructivas de los mismos requeridas para el desarrollo del proyecto e implantacin de las instalaciones. / - Los instrumentos de medida utilizados son los adecuados para las dimensiones de los locales y de los elementos que se va a medir, a las condiciones de utilizacin y la precisin requeridas.

- Las dimensiones, la forma y situacin de los locales, de los elementos estructurales y de los elementos de obra del edificio se obtienen con la precisin requerida.

- Se obtienen las caractersticas constructivas de los elementos de obra aplicando los procedimientos ms adecuados a las condiciones de uso y estado del edificio, y sin que supongan deterioro del mismo.

- Se adoptan las medidas preventivas requeridas en cada caso para garantizar la seguridad de las personas durante las mediciones.

2.6 Elaborar el manual de instrucciones de servicio y programa de operaciones de mantenimiento de las instalaciones trmicas, elctricas y de automatizacin y control de las instalaciones de generacin e intercambio trmico, cumpliendo con los requisitos de las IT de los reglamentos de aplicacin y utilizando la documentacin del proyecto, la informacin tcnica de los equipos y el historial. / - El manual de instrucciones de servicio detalla las condiciones de puesta en marcha de la instalacin en las distintas situaciones, las condiciones de funcionamiento en condiciones de ptimo rendimiento y seguridad y las actuaciones que debern seguirse en caso de avera o de emergencia.

- Se establecen las operaciones, frecuencias y procedimiento para el entretenimiento y conservacin de las instalaciones, comprobacin de consumos, rendimientos de calderas, calidad de la combustin, calidad del agua, estado de transmisiones, alineaciones, etc.

- Se especifican los puntos de inspeccin para el mantenimiento predictivo, parmetros que hay que controlar, operaciones que se deben realizar, medios empleados y periodicidad de las actuaciones.

- Los procedimientos que se deben seguir para la realizacin de las pruebas peridicas de fuga hidrulica se establecen en cada caso, as como su periodicidad, conforme a los reglamentos de seguridad de aplicacin.

- El programa de mantenimiento de las mquinas trmicas, hidrulicas y elctricas conjuga las especificaciones de los fabricantes con las condiciones de servicio de la instalacin y los historiales de otras instalaciones afines.

2.7 Elaborar especificaciones tcnicas de ejecucin, pruebas y ensayos y de recepcin de las instalaciones de generacin e intercambio trmico, a partir de las condiciones generales del proyecto y de los requerimientos de los reglamentos de aplicacin. / - Las especificaciones tcnicas para el suministro de materiales, productos y equipos, definen sus caractersticas, normas, reglamentos o/y homologaciones de construccin, calidad y condiciones de seguridad y se indican las pruebas y ensayos de recepcin.

- Las inspecciones y pruebas para el control de montaje de las unidad de obra especifican los diferentes controles que hay que realizar, la norma de aplicacin y los criterios de evaluacin, el numero de ellos y las condiciones de aceptacin o rechazo.

- Los criterios de no conformidad de equipos, materiales e instalaciones especifican la norma, reglamentos y sus condiciones de aplicacin.

- Se determinan las condiciones de manipulacin para el montaje de materiales y equipos y las de su almacenamiento en obra.

- Los ensayos no destructivos y las pruebas de estanquidad, de libre dilatacin y de seguridad de las instalaciones trmicas se especifican en cada caso, as como el procedimiento y condiciones de aptitud de la instalacin, cumpliendo con los requisitos reglamentarios.

- Los ensayos de seguridad y pruebas de los circuitos y mquinas elctricas se ajustan a lo especificado para cada caso en las IT del REBT.

- Las especificaciones de montaje completan las sealadas en los planos y determinan sus condiciones de realizacin.

- En las condiciones de recepcin de las instalaciones se especifican las pruebas funcionales y las comprobaciones de viabilidad que hay que realizar para la explotacin y el mantenimiento de las mismas.

2.8 Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno de produccin, resolviendo los conflictos interpersonales que se presentan y participando en la puesta en prctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios. / - Se identifican los conflictos que se originan en el mbito de trabajo y se toman las medidas para resolverlos con prontitud.

- Se recaba informacin adecuadamente, antes de tomar una decisin, para resolver problemas tcnicos o de relaciones personales, consultando, si fuera preciso, al inmediato superior.

- Se fomenta la iniciativa individual para aportar ideas y soluciones que supongan una mejora de la productividad.

- Se informa al superior jerrquico sobre las actividades, progresos y resultados en el momento oportuno, de forma detallada, clara y precisa.

- Se propicia la participacin de los trabajadores en la resolucin de los problemas y conflictos que afecten de forma regular y directa al trabajo y/o a las relaciones laborales.

- Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberes recogidos en la legislacin vigente y en el reglamento especfico de su entorno laboral.

- Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja se aporta la informacin disponible con la mnima demora.

DOMINIO PROFESIONAL

a) Medios de produccin utilizados: equipo y aplicaciones informticas para diseo asistido por ordenador CAD, Plotter de dibujo. Impresoras. Reproductora de planos de papel vegetal. Fotocopiadora. Tecngrafo e instrumentos de dibujo. Programas informticos de clculo y de simulacin. Mquinas de calcular. Equipo de reproduccin de planos y documentos. Cinta mtrica. Pie de rey. Nivel taquimtrico.

b) Instalaciones concernidas:

1. Instalaciones de edificio: climatizacin: produccin, distribucin, control y regulacin. Aire acondicionado: produccin, distribucin, control y regulacin. Salas limpias (blancas). Calefaccin: produccin, distribucin, control y regulacin. Agua caliente: produccin. Renovacin de aire: produccin, distribucin y control. Fro: cmaras frigorficas y congeladores. Aprovechamiento energtico: paneles solares e intercambiadores. Cogeneracin.

2. Instalaciones de proceso continuo y auxiliares a la produccin: centrales de produccin trmica. Recuperadores de calor. Plantas y equipos frigorficos. Cmaras. Tneles de congelacin. Instalaciones de fluidos trmicos para proceso: vapor. Agua sobrecalentada. Aceites trmicos. Agua caliente. Aire caliente. Cogeneracin. Colectores solares.

c) Principales resultados del trabajo: planos: de principio de funcionamiento (diagramas de flujo), esquemas elctricos y automatismos, trazado general, detalles de montaje de redes y mquinas, estructuras y cimentaciones. Especificaciones tcnicas de equipo y materiales. Informes y memorias tcnicas de instalacin. Listas de materiales. Condiciones tcnicas de instalaciones. Manuales de instrucciones de uso, explotacin y mantenimiento de instalaciones.

d) Procesos, mtodos y procedimientos: desarrollo del diseo y realizacin de planos. Tcnicas de expresin grfica. Tcnicas de diseo y dibujo por ordenador. Sistemas de organizacin y archivo de documentacin tcnica.

e) Informacin utilizada: especificaciones tcnicas. Documentacin tcnica de referencia (planos de definicin constructiva de edificios de viviendas e industriales, localizacin geogrfica y orientacin cardinal, planos de localizacin de las instalaciones de saneamiento, agua y electricidad. Requerimientos contractuales, etc.). Normas (de diseo, de codificacin de documentacin tcnica, de empresa, de seguridad e higiene, UNE, tecnolgicas de la edificacin, etc.). Reglamentos de aplicacin en vigor (reglamento de aparatos que utilizan el gas como combustible. Instalaciones receptoras de gases combustibles. Reglamento de aparatos a presin. Normas bsicas para instalaciones interiores de suministro de agua. Reglamento de instalaciones de calefaccin, climatizacin y agua caliente sanitaria. Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigorficas. Reglamento electrotcnico para baja tensin, etc.).

Unidad de competencia 3: desarrollar proyectos de instalaciones de manutencin y transporte

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

3.1 Seleccionar equipos y elementos mecnicos para instalaciones de almacenamiento, manipulacin y transporte, aplicando procedimientos de clculo y normas establecidos para definir sus caractersticas tcnicas, a partir de especificaciones y criterios previos de diseo. / - Los elementos seleccionados responden a la tecnologa estndar del sector y a las normas de homologacin.

- Las operaciones de clculos tcnicos para determinar las caractersticas de los elementos, equipos, componentes y materiales, se realizan a partir de datos previos que sirven de soporte al proyecto, aplicando procedimientos establecidos y utilizando manuales, tablas y programas de clculo informatizados.

- La seleccin de los distintos elementos mecnicos se realiza teniendo en cuenta las caractersticas obtenidas en los clculos, los rendimientos, las solicitaciones a las que estn sometidas, las condiciones de mantenibilidad y las especificaciones aportadas por el fabricante.

- Los clculos realizados son correctos y tienen la precisin requerida.

- Las condiciones de compatibilidad entre los diferentes elementos y rganos del sistema aseguran la capacidad productiva de la instalacin.

- Los elementos de automatismo comerciales cumplen con los requerimientos del proyecto, y responden a las caractersticas del ciclo de trabajo y a las condiciones de utilizacin y de mantenibilidad.

- Se asegura la adecuada aplicacin de los elementos y equipos en el proyecto consultando las normas de utilizacin y las relaciones de fabricantes, y se analizan los historiales de la maquinaria y/o instalaciones semejantes existentes.

- La eleccin de componentes se realiza teniendo en cuenta las garantas de intercambiabilidad, suministro y costes.

3.2 Seleccionar los equipos y materiales de la instalacin elctrica de alimentacin, potencia y automatismo y control de mquinas para instalaciones de almacenamiento, manipulacin y transporte, definiendo sus caractersticas y aplicando las IT del REBT y los procedimientos de clculo establecidos, a partir de especificaciones y criterios de diseo determinados. / Se completa o realiza el esquema elctrico de potencia en funcin del tipo de motor de accionamiento, los sistemas de arranque y de frenado, establecindose los tipos y mrgenes de protecciones requeridas.

- El equipo de control que se selecciona (autmata, central de control, etc.), dispone de la capacidad adecuada para el tratamiento de las variables de E/S (peso, volumen, velocidad, posicin, etc.), especificadas por las condiciones de funcionamiento del sistema, con una sobrecapacidad razonable que garantiza futuras ampliaciones.

- Se realiza el esquema de automatismos a partir de los requerimientos de funcionamiento de la instalacin, la informacin suministrada por el fabricante y de los elementos de regulacin y control requeridos por el tipo de instalacin (montacargas, cintas transportadoras, ascensores, silos, dosificadores, etc.), para que su funcionamiento responda a las mejores condiciones de optimizacin energtica y medioambientales.

- Los elementos de protecciones de los distintos circuitos y receptores se seleccionan en funcin de las especificaciones o intensidades nominales.

- Los clculos realizados son correctos y con la precisin requerida.

- Se determinan los parmetros de seleccin de los diferentes motores, equipos y conductores elctricos en funcin de la potencia, cada de tensin y de las condiciones del trazado y funcionamiento, aplicando procedimientos de clculo establecidos.

- La seleccin de las mquinas, equipos, conductores y accesorios elctricos se realiza de modo que la construccin, modelo y rango cumplan con la funcin requerida, con los parmetros de seleccin, las caractersticas de montaje e instalacin y con los requisitos de homologacin y seguridad reglamentarios.

- Los elementos seleccionados responden a la tecnologa estndar del sector y a las normas de homologacin.

- La seleccin de los armarios que contienen sistema de control y proteccin se realiza atendiendo a la capacidad requerida y a las condiciones de espacio y ambientales del lugar donde van a ser instalados.

- La eleccin de componentes se realiza teniendo en cuenta las garantas de intercambiabilidad, suministro y costes.

3.3 Elaborar planos de trazado general, diagramas de flujo o recorrido y de principio de instalaciones de almacenamiento, manipulacin y transporte, a partir de especificaciones tcnicas de diseo establecidas y consiguiendo los niveles de calidad establecidos. / - Los planos de la instalacin se realizan aplicando la normativa adecuada y, en su caso, las normas internas de la empresa.

- La disposicin grfica adoptada para la representacin de los elementos de los diferentes esquemas, sus agrupaciones y los sistemas de referencia y codificacin permiten interpretar la cadena de relaciones establecida entre ellos y hacer el seguimiento secuencial del funcionamiento de la instalacin.

- Las mquinas o instalaciones se disponen segn las especificaciones de utilizacin, fases del proceso, caminos crticos, flujo de personas o materiales y sus entradas y salidas, cuellos de botella y tipos de desplazamientos.

- Las mquinas se disponen teniendo en cuenta las caractersticas de los edificios, la infraestructura y sus instalaciones resolvindose las interferencias y encuentros.

- Se incorporan al proyecto los planos y/o especificaciones tcnicas de los elementos estandarizados, optimizando el proceso de dibujo y utilizando adecuadamente los convencionalismos de representacin y de consignacin establecidos.

- La disposicin de las mquinas, los elementos de manutencin y armarios elctricos, y el trazado de las instalaciones de engrase y refrigeracin, potencia hidrulica, neumtica, elctricas y de comunicacin optimizan el ciclo de produccin y cumplen con los requisitos de accesibilidad para la explotacin de la instalacin y para su mantenimiento y reparacin.

- La fijacin de los bastidores, anclajes y nivelaciones a la solera y las cimentaciones de mquinas y cerramientos, estn definidos atendiendo las solicitaciones mecnicas y siguen las especificaciones del fabricante.

3.4 Elaborar planos de trazado general, diagramas y esquemas de redes y circuitos (elctricos, hidrulicos, neumticos y de automatizacin) de instalaciones para almacenamiento, manipulacin y transporte, a partir de especificaciones tcnicas de diseo establecidas y consiguiendo los niveles de calidad establecidos. / - La representacin de las distintas redes y circuitos se realiza con la simbologa y convencionalismos normalizados de aplicacin y, en su caso, a las normas internas de empresa y permite la identificacin de los diferentes circuitos o sistemas y de los componentes de los mismos.

- Los diagramas de los sistemas de fluidos determinan el principio de funcionamiento de la instalacin, estableciendo los caudales puestos en circulacin en cada tramo y el sentido del flujo, puntos de consignas, especificaciones de los equipos y de los elementos de control y regulacin de la instalacin.

- La disposicin grfica adoptada para la representacin de los elementos de los diferentes esquemas, sus agrupaciones y los sistemas de referencia y codificacin permiten interpretar la cadena de relaciones establecida entre ellos y hacer el seguimiento secuencial del funcionamiento de la instalacin.

- Los planos de esquemas elctricos expresan la potencia del receptor, la tensin nominal, protecciones, tipo de equipo de maniobra, secciones de los conductores y sus longitudes, cumpliendo con las especificaciones determinadas.

- El emplazamiento de las mquinas, equipos, cuadros elctricos, trazado, dimensiones y especificaciones tcnicas de los circuitos y sus elementos definidos en los planos generales de la instalacin se determinan teniendo en cuenta los requerimientos de explotacin y seguridad y cumpliendo con los reglamentos y ordenanzas de aplicacin.

- El discurrir del trazado de las redes tiene en cuenta las condiciones de explotacin y mantenimiento de la instalacin, las caractersticas y uso de los edificios o lugar donde se ubica y otros tipos de instalaciones.

- La implantacin definida cumple con la normativa vigente, referente a seguridad de personas, equipos e instalaciones y medio ambiente.

3.5 Elaborar planos de detalle de implantacin, montaje y ensamblado del equipo electromecnico y redes para instalaciones de almacenamiento, manipulacin y transporte, cumpliendo las especificaciones generales del proyecto y consiguiendo los niveles de calidad establecidos. / - Los planos de la instalacin se realizan aplicando la normativa adecuada y, en su caso, las normas internas de la empresa.

- Se incorporan al proyecto los planos y/o especificaciones tcnicas de los elementos estandarizados optimizando el proceso de dibujo, utilizando adecuadamente los convencionalismos de representacin y de consignacin establecidos.

- La disposicin de las mquinas, elementos de manutencin y armarios elctricos, y el trazado de las instalaciones de engrase y refrigeracin, potencia hidrulica, neumtica, elctricas y de comunicacin, se realizan teniendo en cuenta:

Las fases del proceso en funcin de los caminos crticos, el flujo de materiales y entradas y salidas, cuellos de botella y desplazamientos areos.

Las caractersticas de los edificios, la infraestructura y sus instalaciones, resolvindose las interferencias y encuentros.

Los requerimientos ergonmicos de las condiciones de operacin, de mantenimiento y de emergencia en los puestos de trabajo y en los lugares de intervencin en la lnea de produccin.

- Se utilizan equipos y elementos normalizados con el fin de facilitar el montaje y la intercambiabilidad.

- Se establecen las especificaciones tcnicas del montaje de la maquinaria precisas para asegurar la calidad de la instalacin, ajustndose a los requerimientos del manual de diseo y a las instrucciones de implantacin.

- Las soluciones constructivas adoptadas aseguran factibilidad del montaje y la mantenibilidad de la maquinaria.

- Las listas de materiales incluyen el cdigo y las especificaciones de los elementos del proyecto.

- La implantacin definida cumple con la normativa vigente que se refiere a la seguridad de personas, equipos e instalaciones y medio ambiente.

3.6 Elaborar planos de detalle constructivo de conjuntos estructurales y de calderera para instalaciones de almacenamiento, manipulacin y transporte, estableciendo las dimensiones de sus elementos, aplicando procedimientos de clculo establecidos, a partir de especificaciones y criterios de diseo determinados y consiguiendo los niveles de calidad establecidos. / - Las soluciones constructivas adoptadas cumplen la normativa exigida, dando respuesta adecuada a los requerimientos funcionales.

- El plano de conjunto define la totalidad de la construccin y establece la relacin de cada una de las partes con las dems.

- Los elementos definidos dan respuesta a las hiptesis y solicitaciones determinadas por los clculos de resistencia.

- Los clculos realizados son correctos y tienen la precisin requerida.

- Los elementos de acceso al interior de silos y depsitos (escaleras, pasillos, bocas de hombre, etc.), e instalaciones de sealizacin, ventilacin, alumbrado, etc., se definen con la seguridad adecuada para la realizacin de las labores de inspeccin de estado y mantenimiento de los mismos.

- La fijacin de los bastidores, anclajes y nivelaciones a la solera y cimentaciones de mquinas y cerramientos, estn definidos atendiendo las solicitaciones mecnicas y siguen las especificaciones del fabricante.

- Los planos definen inequvocamente y de forma completa los aspectos referentes a la forma, dimensin, funcionabilidad, tolerancias, datos tecnolgicos y acabados requeridos.

- Las especificaciones tcnicas determinan las condiciones que evidencian las caractersticas y la calidad del montaje.

- Se determinan los componentes normalizados y preelaborados necesarios, al elaborar los planos, para reducir costes y tiempos asegurando el nivel de calidad establecido.

- Los planos incorporan las listas de las piezas constituyentes.

3.7 Obtener la informacin necesaria para el levantamiento de planos de edificios y de terrenos y de las caractersticas de los mismos, requeridas para el desarrollo del proyecto e implantacin de las instalaciones. / - Los instrumentos de medida utilizados son los adecuados para las dimensiones de los edificios y/o extensin del terreno que se ha de medir, a las condiciones de utilizacin y la precisin requeridas.

- Las relaciones obtenidas en forma y posicin de los elementos estructurales y elementos de obra del edificio se ajustan a la realidad fsica de los mismos.

- Los datos del terreno contienen los puntos y accidentes ms singulares, caminos y las construcciones existentes.

- Los croquis cumplen con los requisitos de proporcin y adecuada expresin grfica para su inequvoca interpretacin.

3.8 Obtener la informacin necesaria de las caractersticas y especificaciones tcnicas de maquinaria y equipos para el desarrollo de los proyectos de implantacin o transformaciones de planta, a partir del propio equipo y/o de la documentacin tcnica del mismo. / - La informacin sobre los sistemas mecnicos contiene: cadena cinemtica y regmenes de funcionamiento. Croquis de formas y dimensiones de las piezas y sus relaciones funcionales. Materiales, calidades superficiales, acabados superficiales (zincado, cromado, pavonado, pintado, etc.), y posibles tratamientos trmicos. Lista de elementos normalizados.

- La informacin sobre los sistemas elctricos contiene: Esquemas de los circuitos. Datos de los consumos en cada circuito. Croquis de disposicin de equipos y del embornado. Identificacin de los equipos y mquinas (marca, tipo, caractersticas nominales y conexionado) y de sus acoplamientos con los rganos del equipo mecnico. Cableados: tipo de cable, secciones, identificacin y embornados. Canalizaciones elctricas: tipo y formas de sujecin.

- La informacin sobre los sistemas neumticos e hidrulicos contiene: esquemas de los circuitos y datos de las secuencias establecidas. Croquis de disposicin de equipos. Identificacin de mquinas y elementos, tipo y funciones, caractersticas y datos tcnicos.

- La informacin sobre los sistemas de automatizacin contiene: diagramas de secuencia y listado de programa de autmatas. Esquemas de los circuitos. Croquis de disposicin de elementos. Caractersticas de los autmatas, de su estructura funcional y de las tarjetas especficas de control (comunicacin, posicionamiento, expansiones de entradas y salidas, etc.). Programas introducidos.

- La informacin de los procesos productivos contiene: diagrama de operaciones del proceso, ciclos, secuencias, condiciones de operacin caracterizadas y puntos de control.

- La medida de los valores de los parmetros de la instalacin se realiza con los instrumentos del tipo y pago adecuados a la variable que se debe comprobar y se utilizan aplicando los procedimientos establecidos.

- Se adoptan sobre el equipo industrial las medidas necesarias para garantizar la seguridad de las personas durante el proceso de medida.

3.9 Elaborar y adaptar programas de autmatas programables a partir del organigrama de funcionamiento para instalaciones de almacenamiento, manipulacin y transporte. / - El diagrama u organigrama funcional de la instalacin que se va a automatizar recoge adecuadamente las funciones, fases, secuencias y estados posibles de la misma.

- Las herramientas y equipos de desarrollo se eligen de acuerdo con el equipo de control que se va a utilizar (central de control, autmata, etctera).

- El programa de control se realiza de forma modular, correspondindose cada mdulo con los del proceso, estructurndose adecuadamente para su posterior utilizacin y mantenimiento.

- Los bloques internos de programacin estn definidos de forma que permitan y faciliten una comprobacin y depuracin de los programas en la fase de desarrollo, puesta en marcha y modificaciones posteriores.

- Las rutinas de autodiagnstico del sistema de control de la instalacin se elaboran siguiendo las especificaciones funcionales marcadas.

- Las pruebas funcionales se realizan mdulo a mdulo y globalmente, asegurando la ptima funcionalidad, fiabilidad y atencin de errores en el programa y su adaptacin a las especificaciones de funcionamiento de las instalaciones prescritas.

- Los soportes de desarrollo y finales de los programas y copias de seguridad (discos, papel, etc.), estn adecuadamente definidos, supervisndose el buen estado de las copias y su almacenamiento normalizado.

3.10 Elaborar el programa de operaciones de mantenimiento de las instalaciones de almacenamiento, manipulacin y transporte, utilizando la documentacin del proyecto, la informacin tcnica de los equipos y el historial. / - El manual de instrucciones de servicio detalla las condiciones de puesta en marcha de la instalacin en las distintas situaciones, las condiciones de funcionamiento en situacin de ptimo rendimiento y seguridad y las actuaciones que debern seguirse en caso de avera o de emergencia.

- Se indican las operaciones de entretenimiento y conservacin, engrase y lubricaciones, comprobacin de consumos, etc. y su frecuencia.

- Se especifican los puntos de inspeccin para el mantenimiento predictivo, parmetros que se deben controlar, operaciones que se han de realizar, medios empleados y periodicidad de las actuaciones.

- Se establecen las pruebas peridicas y las especificaciones de las inspecciones que hay que realizar para determinar el estado de los elementos mecnicos, cables, frenos, dispositivos de enclavamiento, limitadores de velocidad y dispositivos de emergencia y se determinan las acciones correctoras que hay que realizar para garantizar la seguridad en el funcionamiento de la instalacin en las condiciones exigidas por las IT de los Reglamentos de aplicacin.

- El programa de mantenimiento de las mquinas conjuga las especificaciones de los fabricantes con las condiciones de servicio de la instalacin y los historiales de otras instalaciones afines.

3.11 Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno de produccin, resolviendo los conflictos interpersonales que se presentan y participando en la puesta en prctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios. / - Se identifican los conflictos que se originan en el mbito de trabajo y se toman las medidas para resolverlos con prontitud.

- Se recaba informacin adecuadamente, antes de tomar una decisin, para resolver problemas tcnicos o de relaciones personales, consultando, si fuera preciso, al inmediato superior.

- Se fomenta la iniciativa individual para aportar ideas y soluciones que supongan una mejora de la productividad.

- Se informa al superior jerrquico sobre las actividades, progresos y resultados en el momento oportuno, de forma detallada, clara y precisa.

- Se propicia la participacin de los trabajadores en la resolucin de los problemas y conflictos que afecten de forma regular y directa al trabajo y/o a las relaciones laborales.

- Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberes recogidos en la legislacin vigente y en el reglamento especfico de su entorno laboral.

- Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja se aporta la informacin disponible con la mnima demora.

DOMINIO PROFESIONAL a) Medios de produccin utilizados: equipo y aplicaciones informticas para diseo asistido por ordenador CAD, Plotter de dibujo. Impresoras. Reproductoras de planos y de documentacin. Tecngrafos e instrumentos de dibujo. Programas informticos de clculo y de simulacin. Mquinas de calcular. Equipo de reproduccin de planos y documentos. Cinta mtrica. Nivel taquimtrico. Pie de rey. Galgas y patrones.

b) Instalaciones concernidas:

1. Instalaciones de edificio: elevadores: ascensores, montacargas, escaleras mecnicas, plataformas elevadoras, rampas mviles. Transportadores: plataformas horizontales.

2. Instalaciones de proceso y auxiliares a la produccin: instalaciones de transporte: montacargas, rampas y plataformas mviles, cintas transportadoras, alimentadores de cadena, aerodeslizadoras, tornillo sinfn, etctera. Instalaciones de almacenamiento de ridos. Instalaciones de almacenamiento por paletizacin.

c) Principales resultados del trabajo: planos de: conjunto, elementos, despiece, cimentacin, de calderera, esquemas y diagramas. Listas de materiales, equipos y elementos normalizados. Especificaciones tcnicas. Programas de control automtico. Manuales de instrucciones de uso, explotacin y mantenimiento de instalaciones. Informes.

d) Procesos, mtodos y procedimientos: desarrollo de diseo y realizacin de planos. Tcnicas de expresin grfica. Tcnicas de diseo y dibujo por ordenador.

e) Informacin utilizada: planos de anteproyecto de instalacin. Requerimientos contractuales y requisitos de la instalacin. Planos de edificio y plantas industriales. Clculos de resistencia de materiales. Reglamentos de aplicacin. Normas (de diseo, codificacin de documentacin tcnica, de empresa, seguridad e higiene, UNE, etctera). Catlogos tcnicos de materiales, productos y mquinas. Procedimientos de montaje.

Unidad de competencia 4: desarrollar procesos de montaje de instalaciones y organizar su ejecucin

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

4.1 Desarrollar procesos de montaje para instalaciones de proceso, auxiliares a la produccin y de edificio, a partir de la documentacin tcnica del proyecto, del plan de calidad e instrucciones generales, asegurando la factibilidad del montaje y optimizando el coste del proceso. / - El proceso operacional se desarrolla de forma que comprenda todas las fases, as como el orden correlativo en el montaje.

- Las fases del proceso determinan:

Los equipos, utillaje y herramientas necesarios.

Las especificaciones tcnicas y procedimientos.

Las operaciones de mecanizado, ensamblado y unin y su secuenciacin.

Los tratamientos superficiales y trmicos.

Los tiempos de operacin y totales.

Las pautas de control de calidad.

La cualificacin de los operarios.

- Los procesos desarrollados permiten realizar la construccin y el montaje en las condiciones de calidad y seguridad requeridas.

4.2 Desarrollar programas de montaje de instalaciones a partir del proyecto y de las condiciones de obra, estableciendo los procedimientos para el seguimiento del control de avance de la ejecucin y asegurando la factibilidad de los mismos. / - El programa de montaje de las instalaciones se realiza conjugando adecuadamente las condiciones tcnicas del proyecto, las cargas de trabajo, el plan general de obra y las caractersticas del aprovisionamiento.

- El plan de montaje de la instalacin contiene la definicin de etapas, listas de actividades y tiempos, los recursos humanos y materiales necesarios para su ejecucin, respondiendo en plazo y coste a las especificaciones del proyecto.

- Los diagramas de planificacin de la mano de obra, materiales y medios (PERT, GANTT) establecen los caminos crticos para la consecucin de los plazos y los costes establecidos, cumpliendo con los requisitos de practicabilidad requeridos por la planificacin general.

- Las especificaciones de control del plan de montaje y aprovisionamiento determinan los momentos y procedimientos para el seguimiento y deteccin anticipada de posibles interferencias y demoras en la ejecucin del proyecto.

4.3 Elaborar costes de instalaciones determinando las unidades de obra que la componen y las cantidades requeridas de cada una de ellas, aplicando precios unitarios establecidos y asegurando las calidades requeridas, a partir de la documentacin tcnica del proyecto. / - Las unidades de obra establecidas se descomponen para obtener su costo, determinando los elementos que la componen, las cantidades requeridas de cada una de ellas, las operaciones que hay que realizar, las condiciones de montaje, mano de obra que interviene y tiempo necesario para la ejecucin y las condiciones de calidad requeridas, aplicando procedimientos establecidos.

- Todas las unidades de obra se ajustan a las especificaciones tcnicas del proyecto y a las del pliego de condiciones.

- El conjunto de unidades de obra contempla todos los trabajos que se van a realizar.

- La medicin obtenida est claramente especificada en el documento correspondiente con la precisin requerida y est ubicada con la unidad de medida precisa.

4.4 Determinar el plan de aprovisionamiento y establecer las condiciones de almacenamiento de los equipos, materiales, componentes y utillajes, garantizando la disponibilidad y la calidad de los mismos. / - El plan de aprovisionamiento se realiza a partir de la documentacin tcnica del proyecto, conjugando el plan de montaje con las posibilidades de aprovisionamiento y almacenaje, garantizando el suministro en el momento adecuado.

- El seguimiento de la orden de compra se realiza atendiendo a la fecha en la que debe estar el material en la obra.

- Los medios definidos para el transporte de los equipos, componentes, tiles y materiales son los adecuados para no producir deterioros y cumplen con las normas de seguridad.

- Las condiciones de almacenamiento se establecen teniendo en cuenta la naturaleza de los equipos, componentes, tiles y materiales para asegurar su buen estado de conservacin.

- Se establecen las condiciones de seguridad en el almacenamiento conforme a la reglamentacin establecida.

4.5 Seleccionar y homologar equipos y materiales para su utilizacin en instalaciones de proceso, auxiliares a la produccin y de edificio, aplicando la normativa interna. / - Las especificaciones tcnicas establecidas determinan y discriminan los equipos y materiales que se van a utilizar y cumplen homogneamente con los niveles tecnolgicos estandarizados.

- Se determinan los tipos de ensayo y sus especificaciones tcnicas y las normas de calidad que han de certificar los proveedores.

- Se determinan las aplicaciones, condiciones de uso, instrucciones de montaje y normas de seguridad de los equipos y materiales homologados.

- La ficha de especificacin de material es cumplimentada con la precisin requerida y se mantiene actualizada.

4.6 Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno de produccin, resolviendo los conflictos interpersonales que se presenten y participando en la puesta en prctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios. / - Los procedimientos de la organizacin se difunden entre los miembros que la constituyen para que estn informados de la situacin y marcha de la misma, fundamentalmente en los aspectos de calidad y productividad.

- En la toma de cualquier decisin, que afecte a los procedimientos, se tiene en cuenta y se respeta la legislacin laboral.

- Son promovidas y, en su caso, aceptadas las mejoras propuestas por cualquier miembro de la organizacin, en los aspectos de calidad, productividad y servicio.

- Se potencia que los objetivos de la organizacin sean asumidos como propios por cada uno de los miembros que la componen.

- Se genera un plan de formacin continuada, que se respeta y potencia, para conseguir la formacin adecuada del personal.

- Se identifican los conflictos que se originan en el mbito de trabajo y se toman las medidas para resolverlos con prontitud.

- Se resuelven problemas de relaciones personales, recabando informacin adecuadamente antes de tomar una decisin y consultando, si fuera preciso, al inmediato superior.

- Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberes recogidos en la legislacin vigente y en el reglamento especfico de su entorno laboral.

- Se aporta la informacin disponible, con la mnima demora, cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja.

DOMINIO PROFESIONAL

a) Medios de produccin utilizados: puesto informtico y programas informticos especficos, conectado a red. Programas informticos de gestin y monitorizacin de sistemas. Calculadora cientfica.

b) Instalaciones concernidas:

1. Instalaciones para conduccin de fluidos: red de agua sanitaria. Red de saneamiento. Red de riego. Red de gases.

2. Instalaciones energticas: clima. Fro. Aprovechamiento energtico.

3. Instalaciones de transporte: ascensores. Montacargas. Escaleras mecnicas. Plataformas elevadoras. Cintas transportadoras.

4. Instalaciones de seguridad. Deteccin de gases. Contraincendios. Control de accesos.

5. Instalaciones de depuracin de efluentes.

6. Instalaciones de fluidos trmicos para proceso. Instalaciones de aire comprimido y evacuacin. Instalaciones de gases.

7. Instalaciones de tratamiento de agua para proceso.

Sistemas de control de proceso. Sistemas electrnicos de potencia.

Medios: equipos para movimiento de materiales. Andamios. Mquinas de soldadura. Gatos hidrulicos de nivelacin. Mquinas para el mecanizado de los materiales. Curvadoras. Bomba de vaco. Equipos de proteccin y seguridad personal.

c) Principales resultados del trabajo: hojas de proceso. Programas de montaje de instalaciones. Presupuestos de montaje de instalaciones. Especificaciones tcnicas de equipos y materiales. Estudios y descripciones de unidades de obra. Fichas. Informes.

d) Procesos, mtodos y procedimientos: tcnicas de montaje. Tcnicas de anlisis de fallos y efectos en las instalaciones. Clculo del tiempo bsico o estndar.

e) Informacin utilizada: normas, frmulas y datos de tiempos para montaje. Documentacin tcnica. Histricos de instalaciones. Planos de conjunto y detalle de instalaciones.

2.2 Evolucin de la competencia profesional.

2.2.1 Cambios en los factores tecnolgicos, organizativos y econmicos.

Se mencionan a continuacin una serie de cambios previsibles en el sector que, en mayor o menor medida, pueden influir en la competencia de este profesional:

- La modernizacin continua y paulatina de las estructuras industriales, produce un incremento en las inversiones destinadas a la renovacin y mejora de las instalaciones e infraestructuras de las mismas.

- Las necesidades de asegurar una adecuada eficiencia energtica en la explotacin de las instalaciones, el aumento de las exigencias en los niveles de fiabilidad y disponibilidad y, consecuentemente, los de su mantenibilidad, suponen un incremento del grado de tecnificacin de las mismas con el uso de tecnologas especficas para el control de los procesos y el diagnstico de estado de los equipos, incrementando la demanda de instalaciones automatizadas, donde los conceptos de integracin de los procesos de produccin, los servicios auxiliares y de gestin de la energa, de la seguridad y de las comunicaciones irn adquiriendo, cada vez ms, un mayor protagonismo.

- El crecimiento de los sistemas de telecontrol y telemantenimiento permitirn la generalizacin de la gestin tcnica y de la seguridad, consiguiendo ms eficacia de las instalaciones y servicios en los edificios.

- Las herramientas informticas para la elaboracin de documentacin tcnica y gestin de los procesos de diseo y montaje (clculo, dibujo, planificacin, programacin y control de los trabajos, etc.), de las instalaciones se implantan cada vez con mayor profusin.

- Las empresas ofrecern al cliente sistemas completos que incluyan desde el proyecto hasta el servicio de instalacin y mantenimiento, de forma que garanticen el funcionamiento continuo y la fiabilidad de las instalaciones, llegando incluso a la formacin personalizada al cliente, donde la calidad juega un papel fundamental.

- Se esperan incrementos significativos de la productividad motivados, en gran medida, por la introduccin de las nuevas tecnologas, especialmente las relacionadas con la electrnica y los sistemas de tratamiento de la informacin.

- El desarrollo de la normativa de medio ambiente y de seguridad y prevencin, de mbito europeo, obligar a una mayor exigencia en su aplicacin.

2.2.2 Cambios en las actividades profesionales.

Las instalaciones de procesos industriales y las de edificio, por su propia naturaleza, integran sistemas complejos de diferente tecnologa, por lo que requieren de este tcnico competencias transversales desde el punto de vista tecnolgico, donde se combinan elementos y sistemas mecnicos, electromecnicos, elctricos, electrnicos, fludicos e informticos, demandando del mismo una visin sistmica y pluridisciplinar en constante evolucin.

La introduccin de las nuevas tecnologas en los equipos e instalaciones (equipos programables y de tratamiento de la informacin, cableados de fibra ptica, etc.), determinarn la utilizacin de programas informticos para el desarrollo y gestin del mantenimiento de equipos e instalaciones.

La seguridad, fiabilidad y calidad exigidas a las instalaciones y a los procesos de ejecucin de las mismas, adquieren cotas que slo mediante un nivel de alta cualificacin y profesionalidad se pueden afrontar.

2.2.3 Cambios en la formacin.

Este Tcnico deber estar al da en el conocimiento de los nuevos equipos, maquinaria, dispositivos y materiales que se utilizan en la construccin de instalaciones trmicas y de manutencin as como de los procesos utilizados en la implantacin y mantenimiento de los mismos, adquiriendo una importancia cada vez mayor los sistemas de telecontrol, telemedida y telegestin.

El trabajo con entornos informatizados, tanto en la fase de proyecto, utilizando herramientas informticas para el diseo asistido por ordenador (clculo, dibujo y edicin), como para la elaboracin de los programas de control de los sistemas automatizados en los edificios y para la organizacin, gestin y control de los proyectos, demandarn un dominio de las destrezas propias de los sistemas informticos y de programacin de los mismos.

La gestin y las relaciones con el entorno de trabajo adquieren, cada vez, un mayor relieve en el contexto formativo, con el fin de coordinar tareas productivas.

La reglamentacin y normativa que regulan sus actividades, especialmente en lo relativo a la seguridad de las instalaciones, obligan a este profesional a una constante puesta al da sobre la misma.

2.3 Posicin en el proceso productivo.

2.3.1 Entorno profesional y de trabajo.

Este tcnico se integrar en la oficina tcnica de los departamentos de proyectos y produccin, dependiendo orgnicamente de un jefe de Oficina Tcnica, de empresas relacionadas con el montaje de instalaciones de edificio y auxiliares a la produccin.

Desarrollar su trabajo en empresas de ingeniera y construccin de instalaciones de aire acondicionado, ventilacin, calefaccin, agua sanitaria, combustibles lquidos y gaseosos, redes de servicio auxiliares a la produccin, proceso continuo y manutencin y transporte interno. As mismo en empresas con departamentos propios de ingeniera de la industria extractiva, metalurgia y fabricacin de productos metlicos, de la construccin de maquinaria y equipo mecnico, construccin y montaje de vehculos automviles, textil, qumica y de productos alimenticios y bebidas.

2.3.2 Entorno funcional y tecnolgico.

Esta figura profesional se ubica funcionalmente en las reas de diseo y definicin y de planificacin de instalaciones de proceso continuo, auxiliares a la produccin y de edificio, as como en el rea de definicin del mantenimiento de las mismas.

En funcin del tipo y tamao de la empresa desarrollar su trabajo con un carcter polivalente o se especializar en un rea especfica.

Las tcnicas y conocimientos se encuentran ligados a la representacin grfica con sistemas informatizados, al conocimiento de los materiales, productos, mquinas y equipos para la realizacin de los proyectos de instalaciones y a las de planificacin y programacin de los procesos de montaje.

Ocupaciones, puestos de trabajo tipo ms relevantes:

A ttulo de ejemplo y, especialmente con fines de orientacin profesional, se enumeran a continuacin las ocupaciones o puestos de trabajo que pueden ser desempeados por esta figura profesional.

Delineante Proyectista en las diferentes especialidades de instalaciones y Tcnico en Planificacin y Programacin de procesos de montaje de instalaciones.

3. Enseanzas mnimas

3.1 Objetivos generales del ciclo formativo.

Interpretar y analizar la documentacin tcnica de los proyectos de instalaciones de fluidos, trmicas y de manutencin.

Comprender las caractersticas fsicas y mecnicas de los materiales existentes en el mercado, para su correcta seleccin y aplicacin.

Realizar los clculos necesarios para obtener las formas o caractersticas de los productos que se van instalar, utilizando, en su caso, aplicaciones informticas.

Analizar los procesos de montaje de las instalaciones, tcnica, organizativa y econmicamente, desde el punto de vista del servicio.

Interpretar, analizar y aplicar criterios de calidad y seguridad, al desarrollo del proyecto.

Elaborar los planos necesarios para el montaje de las instalaciones, mediante la correcta aplicacin de las tcnicas de expresin grfica, utilizando, en su caso, medios informticos.

Elaborar la documentacin (planos, manuales tcnicos, presentacin del proyecto, etc.), necesaria para la definicin de las instalaciones y desarrollo de los montajes, utilizando equipos y programas informticos.

Comprender el marco legal, econmico y organizativo, que regula y condiciona la actividad industrial, identificando los derechos y las obligaciones que se derivan de las relaciones en el entorno del trabajo, as como los mecanismos de insercin laboral.

Seleccionar y valorar crticamente las diversas fuentes de informacin relacionadas con su profesin que le permitan el desarrollo de su capacidad de autoaprendizaje y posibiliten la evolucin y adaptacin de sus capacidades profesionales a los cambios tecnolgicos y organizativos del sector.

3.2 Mdulos profesionales asociados a una unidad de competencia.

Mdulo profesional 1: instalaciones de fluidos

Asociado a la unidad de competencia 1: desarrollar proyectos de instalaciones para fluidos

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

1.1 Calcular las dimensiones de redes de tubera y de conductos para fluidos a partir de sus especificaciones tcnicas, aplicando procedimientos establecidos. / Explicar la incidencia de las caractersticas geomtricas de las redes y de sus accesorios en el comportamiento hidrulico de los circuitos.

Explicar el comportamiento de una red de tuberas de una instalacin trmica a las dilataciones y las soluciones tcnicas para su compensacin.

A partir del esquema o plano de un circuito de tuberas de agua para un edificio, mediante tablas, bacos o programa informtico y aplicando la normativa:

Seleccionar el dimetro de tubera en los diferentes tramos del circuito.

Calcular la cada de presin mxima de la red.

Calcular la potencia de la bomba.

Seleccionar la bomba adecuada mediante catlogo.

A partir de un esquema o plano de tuberas de un circuito frigorfico y para un refrigerante y una cada de presin establecida en las lneas de aspiracin, descarga y lquido, y conociendo las condiciones de fluidos en cada tramo, mediante tablas, bacos o programa informtico:

Seleccionar el dimetro de tuberas.

Calcular la cada de presin resultante en cada lnea.

Calcular la velocidad del fluido en las lneas.

A partir de los planos del trazado de una red de conductos de aire, y conociendo o calculando el caudal por los tramos y la velocidad de salida del ventilador mediante tablas o bacos:

Calcular la seccin de los diferentes tramos de la red.

Calcular la cada de presin total del circuito.

Calcular la potencia del ventilador.

Seleccionar el ventilador adecuado a la instalacin.

1.2 Analizar el funcionamiento de las mquinas hidrulicas para instalaciones de fluidos, su tipologa y aplicaciones a los diferentes circuitos. / Clasificar las bombas para fluidos segn su funcionamiento y tipos.

Relacionar el rgimen de funcionamiento de las bombas centrfugas con sus curvas caractersticas.

Explicar los elementos constituyentes de una bomba centrfuga, las caractersticas de diseo, su funcin especfica y las condiciones de funcionamiento.

Explicar los diferentes procedimientos para aislar y amortiguar los ruidos y vibraciones de elementos en las instalaciones.

Clasificar los ventiladores segn su construccin y tipos.

Relacionar el rgimen de funcionamiento de los distintos tipos de ventiladores con sus curvas caractersticas.

Explicar los elementos constituyentes de un ventilador centrfugo, sus caractersticas de diseo, su funcin especfica y sus condiciones de funcionamiento.

1.3 Analizar el funcionamiento y las caractersticas de las vlvulas utilizadas en las instalaciones de fluidos. / Enumerar y describir los distintos tipos de vlvulas manuales, su comportamiento hidrulico y sus aplicaciones.

Describir los distintos tipos de vlvulas para la regulacin automtica de los sistemas de fluidos, su comportamiento hidrulico, los criterios de aplicacin y los parmetros utilizados para su seleccin.

En un caso prctico de un tipo de vlvula de regulacin:

Identificarla y explicar su funcionamiento y los requisitos del control.

Identificar cada uno de sus elementos y su funcin.

En un caso prctico de un circuito hidrulico de regulacin de un equipo (caldera, intercambiador, batera, etc.), definidos los parmetros de caracterizacin:

Seleccionar el tipo y modelo de la vlvula de regulacin ms adecuada y el sistema de motorizacin de la misma.

Describir el comportamiento hidrulico del circuito.

Realizar el esquema de bloques para la regulacin del sistema.

1.4 Analizar los sistemas de alimentacin, proteccin y arranque de mquinas elctricas, identificando los circuitos y elementos que los configuran, describiendo la funcin que realizan en su entorno y relacionndolos con las operaciones de la mquina. / Realizar una clasificacin de los motores de c.c. (corriente continua) y c.a. (corriente alterna) en funcin de los campos de aplicacin ms caractersticos de los mismos.

Explicar los parmetros caractersticos de los motores de c.a. (monofsicos y trifsicos) y c.c. etc.

Explicar los sistemas de arranque, sus caractersticas y parmetros fundamentales propios de las mquinas de c.c. y c.a.

Explicar los efectos producidos por las mquinas elctricas en las instalaciones elctricas industriales relativos a la variacin del factor de potencia y describir los procedimientos utilizados en su correccin.

Clasificar los sistemas de control y regulacin electrnica de velocidad de los motores de c.c. y los de c.a., indicando las magnitudes sobre las que se debe actuar en cada uno de los casos.

Establecer las diferencias funcionales y de aplicacin entre un arrancador progresivo y un variador de velocidad para un motor asncrono trifsico.

En varios casos prcticos de estudio y anlisis de instalaciones, simuladas o reales, de sistemas electrotcnicos de alimentacin, maniobra y variacin de velocidad de motores de c.c. y c.a. (aplicados sobre mquinas con carga variable) utilizando sistemas elctricos y electrnicos:

Enumerar las distintas partes que componen la instalacin (alimentacin, protecciones, sistema de arranque, medidas, etc.), indicando la funcin que realizan y las caractersticas de cada una de ellas.

Calcular las magnitudes y parmetros bsicos de la instalacin a partir de las caractersticas de los motores existentes (en varios estados de carga: plena carga, 3/4 y 1/2 carga), contrastndolos con los valores reales medidos sobre la misma, explicando y justificando las variaciones o desviaciones que se encuentren.

Justificar los elementos de proteccin, accionamiento, etctera en funcin de los datos obtenidos, carga, sistema de arranque, etc.

Distinguir las distintas situaciones de emergencia que pueden presentarse en la instalacin y explicar la respuesta que dicha instalacin ofrece ante cada una de ellas.

Realizar las pruebas y medidas necesarias en los puntos notables de la instalacin, utilizando los instrumentos adecuados y aplicando los procedimientos normalizados.

Identificar y comprobar la variacin que se produce en los parmetros caractersticos de la instalacin cuando se realizan modificaciones en los elementos y condiciones de la misma, explicando la relacin entre los efectos detectados y las causas que los producen.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.

1.5 Analizar el funcionamiento de instalaciones tipo de fluidos a partir de la documentacin del proyecto. / Dados los planos y la memoria tcnica de instalaciones del entorno de los edificios, auxiliares a la produccin y de procesos:

Identificar los tipos de instalaciones, sus partes, mquinas y elementos.

Explicar el funcionamiento de cada instalacin representando los diagramas de flujo de los fluidos y los esquemas elctricos necesarios.

Establecer las relaciones de funcionamiento entre los diferentes sistemas y elementos que los componen.

Explicar las condiciones de explotacin y de mantenimiento de la instalacin.

1.6 Realizar la configuracin de las instalaciones de fluidos, determinando y seleccionando las mquinas y los equipos, las dimensiones de las redes y los materiales, utilizando los procedimientos y medios adecuados y cumpliendo las normas y reglamentos requeridos. / En un supuesto prctico de una instalacin de fluidos de proceso, auxiliares a la produccin y de edificio, atendiendo a unas especificaciones determinadas, de cuyo dossier completo se dispone, y a partir de instrucciones generales:

Identificar sistemas, grupos funcionales y los elementos de la instalacin que son afectados.

Realizar los diagramas y esquemas de los diferentes sistemas de la instalacin satisfaciendo los requerimientos funcionales.

Determinar las caractersticas de los equipos, mquinas, elementos, redes, etc. de cada sistema aplicando procedimientos de clculo.

Seleccionar de los catlogos comerciales los diferentes equipos a partir de las caractersticas establecidas, aplicando los criterios y procedimientos reglamentarios.

Identificar los esfuerzos a los que estn sometidos los elementos sujetos a solicitaciones mecnicas, y establecer sus dimensiones en funcin de los resultados de los clculos realizados, aplicando los criterios de estandarizacin y normalizacin.

Determinar los criterios que se deben tener en cuenta en el diseo de la instalacin, con el fin de facilitar los procesos de mantenimiento (preventivo y correctivo) de la misma.

Determinar el sistema de regulacin y control, fijando los parmetros de funcionamiento de acuerdo con las especificaciones iniciales.

Determinar los ajustes, pruebas, ensayos y modificaciones necesarios para lograr el cumplimiento de las especificaciones funcionales, de calidad y de fiabilidad prescritas.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 70 horas)

a) Mecnica de fluidos.

Circulacin de fluidos.

Medidas de presin, velocidad y caudal en los fluidos.

Clculo de redes de tuberas.

Clculo de redes de conductos.

Bombas y ventiladores.

b) Ruidos y vibraciones en las instalaciones.

c) Mquinas elctricas. Maniobra y puesta en servicio.

Caractersticas elctricas y mecnicas y conexionado de las mquinas elctricas de c.c. y de c.a. monofsicas y trifsicas.

Alimentacin, puesta en servicio, sistemas de arranque de los motores.

Equipos y cuadros de control de mquinas elctricas de c.c. y de c.a.

d) Instalaciones tipo.

Instalaciones electromecnicas de fluidos de edificio, de proceso y auxiliares a la produccin.

Reglamentacin y normativa.

Mdulo profesional 2: instalaciones de procesos trmicos

Asociado a la unidad de competencia 2: desarrollar proyectos de instalaciones de procesos trmicos

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

2.1 Determinar las cargas trmicas y las necesidades de ventilacin de edificios y locales para calcular las potencias frigorficas o calorficas que se deben instalar. / A partir de planos de una cmara de conservacin y de las especificaciones del producto que se debe conservar (condiciones de almacenamiento, condiciones de entrada en cmara, movimiento diario de mercanca en la cmara, temperatura exterior, etc.):

Calcular el espesor econmico del aislamiento en funcin de las temperaturas interiores y exteriores de la cmara.

Calcular, con programa informtico, la potencia frigorfica de la instalacin, desglosando las distintas cargas trmicas.

A partir de planos de edificacin y de los detalles constructivos y orientaciones de una planta o edificio, de las instalaciones que alberga, de las condiciones climticas de verano e invierno del lugar donde se ubica y las condiciones interiores que se deben mantener:

Identificar los materiales y sus caractersticas empleados en la construccin del edificio.

Identificar las condiciones de uso de cada uno de los locales del edificio y establecer sus estados trmicos para el clculo.

Calcular, con programa informtico, la potencia frigorfica y calorfica necesarias para climatizar el local o edificio dentro de la normativa, desglosando:

Carga trmica por transmisin.

Carga trmica de ventilacin.

Carga trmica de la ocupacin.

Carga trmica por potencia instalada en el edificio.

2.2 Analizar el funcionamiento de las mquinas y equipos de produccin e intercambio de calor de las instalaciones trmicas de los edificios y de proceso. / Explicar la funcin, los tipos y las partes constituyentes de las calderas.

Explicar el funcionamiento del quemador, los tipos de quemadores y cada una de sus partes, relacionndolas con las funciones que realizan.

Enumerar y explicar los tipos de intercambiadores de calor, condensadores y evaporadores y sus aplicaciones.

Explicar el funcionamiento de los equipos de humidificacin y de los equipos de secado, indicando sus aplicaciones.

Explicar los procedimientos empleados en las instalaciones de fluidos trmicos para compensar las variaciones de volumen del mismo en el proceso.

Enumerar y explicar los tipos de depsitos y recipientes para combustibles lquidos y gases, elementos de seguridad y requisitos reglamentarios de instalacin.

Relacionar los distintos tipos de emisores de calor con sus aplicaciones ms caractersticas, explicando su funcionamiento.

En un supuesto prctico de un proyecto de instalacin de calefaccin de un edificio, conocidas las potencias calorficas totales y locales y las caractersticas de los circuitos de tubera, seleccionar de los catlogos de los fabricantes:

La caldera.

El quemador.

El depsito de expansin.

Los emisores de calor.

La bomba de circulacin adecuada.

Depsito de combustible.

2.3 Analizar el funcionamiento de las mquinas y equipos de produccin de fro, relacionando las variables que inciden sobre su funcionamiento con las prestaciones de los mismos. / Explicar la funcin en el circuito frigorfico, los tipos y los elementos que componen el compresor, el condensador, el dispositivo de alimentacin al evaporador y el evaporador.

En los supuestos prcticos de una instalacin de varias cmaras de conservacin de frescos y de la instalacin de una cmara de conservacin de congelados a baja temperatura con compresin en dos etapas, a partir de los parmetros de funcionamiento del circuito frigorfico y de su potencia frigorfica instalada:

Trazar el ciclo sobre el diagrama p-h.

Calcular el caudal de refrigerante en circulacin.

Calcular el volumen aspirado por el compresor.

Calcular la potencia del compresor.

Calcular los rendimientos de la instalacin relacionndolos con factores que los determinan.

En el caso de varias cmaras, seleccionar un sistema de reduccin de capacidad adecuado.

Seleccionar de los catlogos de fabricantes un compresor adecuado a las caractersticas calculadas.

Calcular la superficie de intercambio trmico del condensador y seleccionarlo por catlogo, para los casos de condensacin por agua y condensacin por aire.

Determinar las caractersticas del evaporador adecuado al circuito y seleccionarlo en catlogo de fabricante, indicando el sistema de desescarche ms adecuado.

Representar las curvas del compresor y evaporador en el sistema de coordenadas potencia-temperatura, sealando el punto de equilibrio de funcionamiento, la temperatura de vaporizacin y el incremento de temperatura del evaporador.

2.4 Analizar el funcionamiento de las mquinas y equipos de acondicionamiento de aire, relacionando las variables que inciden sobre su funcionamiento con las prestaciones de los mismos. / Clasificar los equipos utilizados en acondicionamiento de aire segn su funcionamiento y tipos.

Describir las partes y el funcionamiento de los equipos de acondicionamiento de aire.

En un supuesto prctico de climatizacin de un local y con los planos constructivos del mismo, conociendo sus cargas trmicas de verano e invierno y el caudal de ventilacin ajustado a la normativa, las condiciones climticas exteriores de verano e invierno y las condiciones que se deben mantener en el local en verano e invierno:

Sobre el diagrama psicromtrico trazar el ciclo de aire, sealando:

Las caractersticas del aire a la entrada y salida del local en verano.

Las caractersticas del aire a la entrada y salida de la batera en verano.

El factor de bypass y el punto temperatura equivalente de la superficie de la batera que se va a utilizar.

La potencia frigorfica de la batera.

Las caractersticas de entrada y salida del aire en el local en invierno.

Las caractersticas del aire a la entrada y salida de la batera en invierno.

El agua consumida en humectacin.

La potencia calorfica de la batera.

Decidir el sistema de climatizacin que se debe utilizar en funcin de los parmetros obtenidos y de la tipologa del local que hay que tratar.

Seleccionar mediante catlogo de fabricante el equipo que cumpla los requisitos calculados y establecidos.

2.5 Analizar el funcionamiento y las caractersticas de las vlvulas utilizadas en las instalaciones trmicas. / Describir los distintos tipos de vlvulas para la regulacin automtica de los sistemas trmicos, su comportamiento, los criterios de aplicacin y los parmetros utilizados para su seleccin.

En un caso prctico de varios tipos de vlvulas de regulacin y la documentacin tcnica correspondiente:

Identificarlas y explicar su funcionamiento, los requisitos del control y sus aplicaciones.

Identificar, desmontndolas, en cada una de ellas sus elementos y la funcin de los mismos.

2.6 Analizar el funcionamiento de instalaciones tipo a partir de la documentacin del proyecto. / Dada una instalacin del entorno del edificio (por ejemplo de aire acondicionado) y otra de proceso (por ejemplo de craking del petrleo) por sus planos y memoria tcnica:

Identificar los tipos de instalaciones, sus partes, mquinas y elementos.

Explicar el funcionamiento de cada instalacin representando los diagramas de flujo de los fluidos y los esquemas elctricos necesarios.

Establecer las relaciones de funcionamiento entre los diferentes sistemas y elementos que los componen.

Explicar las condiciones de explotacin y de mantenimiento de la instalacin.

2.7 Realizar la puesta en marcha de las instalaciones trmicas, ajustando los elementos de regulacin especficos, consiguiendo las condiciones ptimas de funcionamiento y con la seguridad requerida. / Explicar los procedimientos de puesta en marcha de los equipos y de las instalaciones prototipo de las instalaciones trmicas.

Explicar las tcnicas y los procedimientos para efectuar las pruebas de presin, deshidratado, vaco, llenado, trasiego o sustitucin de fluidos en las instalaciones trmicas y de fluidos.

Explicar los procedimientos para la realizacin de instrucciones de uso y de mantenimiento reglamentarias de equipos e instalaciones.

Explicar las caractersticas ms relevantes, la tipologa y los procedimientos de uso de los instrumentos de medida utilizados en el campo de las instalaciones, en funcin de la naturaleza de las magnitudes que se deben medir y del tipo de instalacin sobre el que se acte.

En supuestos prcticos de instalaciones trmicas de proceso y edificio, reales o simuladas, ya montadas:

Realizar las pruebas de seguridad y medida de las magnitudes requeridas en los diferentes sistemas de la instalacin aplicando las IT de los reglamentos correspondientes.

Elaborar los procesos y los informes de puesta en marcha, empleando el documento y/o soporte adecuado en cada caso y utilizando la simbologa y normas de representacin estndar.

Poner en funcionamiento las mquinas y equipos, comprobando y regulando los parmetros para conseguir la mxima eficiencia energtica.

Elaborar las instrucciones de uso y de mantenimiento, empleando el documento y/o soporte adecuado en cada caso y utilizando la simbologa y normas de representacin estndar.

2.8 Realizar la configuracin de las instalaciones de trmicas de proceso y de edificio, determinando y seleccionando las mquinas, equipos, dimensiones de las redes y materiales, utilizando el procedimiento y medios adecuados y cumpliendo las normas y reglamentos requeridos. / En un supuesto prctico de una instalacin trmica de proceso y otra de edificio atendiendo a unas especificaciones determinadas, de cuyo dossier completo se dispone, y a partir de instrucciones generales:

Identificar sistemas, grupos funcionales y los elementos de la instalacin que son afectados.

Realizar los diagramas y esquemas de los diferentes sistemas de la instalacin satisfaciendo los requerimientos funcionales.

Determinar las caractersticas de los equipos, mquinas, elementos, redes, etc. de cada sistema aplicando procedimientos de clculo.

Seleccionar de los catlogos comerciales los diferentes equipos a partir de las caractersticas establecidas aplicando los criterios y procedimientos reglamentarios.

Identificar los esfuerzos a los que estn sometidos los elementos sujetos a solicitaciones mecnicas, establecer sus dimensiones en funcin de los resultados de los clculos realizados, aplicando los criterios de estandarizacin y normalizacin.

Determinar los criterios que se deben tener en cuenta en el diseo de la instalacin, con el fin de facilitar los procesos de mantenimiento (preventivo y correctivo) de la misma.

Determinar el sistema de regulacin y control, fijando los parmetros de funcionamiento de acuerdo con las especificaciones iniciales.

Determinar los ajustes, pruebas, ensayos y modificaciones necesarios para lograr el cumplimiento de las especificaciones funcionales, de calidad y de fiabilidad prescritas.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 95 horas)

a) Termotecnia.

Transmisin de calor. Resistencia trmica. Materiales aislantes.

Clculo de cargas trmicas.

Estudio termodinmico de los ciclos frigorficos.

Fluidos frigorficos.

Higrometra. Anlisis de los ciclos de tratamiento del aire hmedo.

b) Ruidos y vibraciones en las instalaciones.

c) Equipos para instalaciones de calor.

Calderas y quemadores.

Hornos y secadores.

Humidificadores.

Intercambiadores de calor, condensadores, evaporadores y acumuladores.

Depsitos de combustibles.

Dispositivos de regulacin y seguridad de GLPs.

Transporte y emisores de calor.

Vlvulas.

Colectores trmicos de energa solar.

d) Equipos para instalaciones frigorficas.

Compresores.

Condensadores.

Evaporadores.

Aparatos de regulacin y seguridad.

e) Equipos para acondicionamiento de aire.

Climatizadores.

Ventilo-convectores.

Grupos autnomos de acondicionamiento de aire.

Sistemas separados y centrales de tratamiento de aire.

Bombas de calor.

Sistemas y mquinas de absorcin.

f) Instalaciones tipo.

Instalaciones trmicas de edificio, de proceso y auxiliares a la produccin.

Explotacin y mantenimiento de equipos e instalaciones.

Reglamentacin y normativa.

Mdulo profesional 3: instalaciones de manutencin y transporte

Asociado a la unidad de competencia 3: desarrollar proyectos de instalaciones de manutencin y transporte

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

3.1 Analizar el comportamiento de los mecanismos empleados en las instalaciones de manutencin, con el fin de obtener sus relaciones cinemticas y aplicaciones tipo. / Clasificar los distintos mecanismos en funcin de las transformaciones que producen.

Relacionar distintos mecanismos con aplicaciones tipo de cada uno de ellos.

Identificar los diferentes rganos de transmisin y la funcin que cumplen en una cadena cinemtica.

Aplicar las frmulas y unidades adecuadas que se utilizan en el clculo de las relaciones de transmisin que intervienen en las cadenas cinemticas empleadas en las instalaciones de manutencin.

Determinar los datos necesarios para el clculo cinemtico y simulacin, en la utilizacin de programas informticos, e interpretar los resultados.

Ante un supuesto prctico definido por el croquis o esquema de una instalacin de manutencin de proceso y sus parmetros bsicos:

Identificar las especificaciones tcnicas que debe cumplir la cadena cinemtica.

Determinar los elementos que componen la cadena cinemtica y sus caractersticas tcnicas, interpretando la documentacin e informacin de carcter tcnico.

Esquematizar las soluciones cinemticas precisas.

Identificar los elementos que han de ser calculados, mediante el anlisis de la transmisin.

Determinar los parmetros cinemticos fundamentales de los elementos mecnicos, en funcin de los resultados de los clculos realizados.

Dimensionar los elementos de transmisin realizando los clculos cinemticos necesarios.

3.2 Analizar los grupos mecnicos y electromecnicos de las instalaciones de manutencin identificando los distintos mecanismos que los constituyen, describiendo la funcin que realizan y sus caractersticas tcnicas. / Clasificar por la transformacin que realizan los distintos mecanismos tipo: trenes de engranajes, levas, tornillo sinfn, poleas, etc., explicando el funcionamiento de cada uno de ellos.

Ante una mquina y su documentacin tcnica:

Identificar los grupos funcionales mecnicos y electromecnicos que la constituyen y sus elementos.

Explicar y caracterizar la funcin de cada uno de los grupos identificados.

Explicar las caractersticas de los elementos y piezas de los grupos y sus relaciones funcionales y clasificarlos por su tipologa.

Identificar las partes o puntos crticos de los elementos y piezas donde pueden aparecer desgastes, razonando las causas que los originan.

3.3 Realizar clculos para establecer las dimensiones de los distintos elementos resistentes que intervienen en las instalaciones, aplicando frmulas establecidas, en funcin de las solicitaciones y especificaciones tcnicas requeridas. / Relacionar las formas constructivas de los diferentes elementos de sustentacin de mquinas, equipos y redes con los tipos de esfuerzos que deben soportar.

Identificar hiptesis de clculo para aplicarlas correctamente en la solucin constructiva de los elementos.

Seleccionar los coeficientes de seguridad para aplicarlos en la solucin adoptada.

Calcular los perfiles de los elementos que componen los elementos estructurales, aplicando normas, bacos, tablas y programas informticos, explicando su significado.

3.4 Analizar la influencia de los materiales y sistemas de lubricacin, en los rganos de mquinas sometidos a desgaste, con el fin de determinar especificaciones de diseo y mantenimiento. / Describir los efectos de la lubricacin en los componentes sometidos a desgaste.

Explicar los sistemas de lubricacin de rganos de mquinas, describiendo los elementos que los componen.

Identificar los materiales que mejoran la resistencia al desgaste.

Calcular la vida de los elementos sometidos a desgaste o rotura, aplicando las frmulas, normas, tablas y bacos, necesarios.

A partir de unos conjuntos mecnicos, correctamente caracterizados por planos y especificaciones tcnicas, que estn sometidos a desgaste:

Determinar varias soluciones constructivas que mejoren el problema del rozamiento.

Calcular la vida de los elementos sometidos a desgaste en alguna de las soluciones anteriores.

Seleccionar los materiales o tratamientos que disminuyan el desgaste.

Establecer la periodicidad de lubricacin, as como el cambio de los elementos sometidos a desgaste.

3.5 Aplicar las tcnicas y medios utilizados para el montaje de mquinas, equipos y elementos de las instalaciones de manutencin, realizadas a escala adecuada, a partir de planos de implantacin, con la normativa y reglamentos de aplicacin y con la seguridad requerida. / Explicar los contenidos fundamentales de la documentacin que define los procesos de montaje.

Explicar las tcnicas de desmontaje/montaje de los conjuntos mecnicos y electromecnicos constituyentes de las instalaciones de manutencin.

Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje de elementos mecnicos y electromecnicos, clasificndolos por su tipologa y funcin y explicando la forma de utilizacin y conservacin de las mismas.

A partir de la documentacin tcnica de un grupo mecnico y/o electromecnico:

Interpretar los planos, procedimientos y especificaciones para establecer la secuencia de montaje, indicando tiles y herramientas necesarias.

Preparar y organizar los medios, tiles y herramientas necesarios.

Verificar las caractersticas de las piezas aplicando los procedimientos requeridos.

Montar los elementos y piezas constituyentes segn procedimientos.

Realizar los controles del proceso de montaje segn los procedimientos establecidos.

Ajustar los acoplamientos, alineaciones, movimientos, etctera, segn las especificaciones utilizando los equipos de medida y tiles adecuadamente.

Preparar el conjunto montado para su funcionamiento, limpiando las impurezas, engrasando, equilibrando, alineando, etc., segn las especificaciones.

Realizar las pruebas funcionales regulando los dispositivos para obtener las condiciones establecidas.

Elaborar los partes de trabajo del proceso con la precisin necesaria.

3.6 Realizar la puesta en marcha de las instalaciones de manutencin, ajustando los elementos de regulacin especficos, con la seguridad requerida. / Explicar los procedimientos de puesta en marcha de los equipos y de las instalaciones prototipo de las instalaciones.

Explicar los procedimientos para la realizacin de instrucciones de uso y de mantenimiento reglamentarias de equipos e instalaciones.

Explicar las caractersticas ms relevantes, la tipologa y los procedimientos de uso de los instrumentos de medida, en funcin de la naturaleza de las magnitudes que se deben medir y del tipo de instalacin sobre el que se acte.

En los supuestos prcticos de las instalaciones anteriores:

Realizar las pruebas de seguridad y medida de las magnitudes requeridas en los diferentes sistemas de la instalacin aplicando las IT de los reglamentos correspondientes.

Elaborar los procesos y los informes de puesta en marcha, empleando el documento y/o soporte adecuado en cada caso y utilizando la simbologa y normas de representacin estndar.

Poner en funcionamiento las mquinas y equipos, comprobando y regulando los parmetros para conseguir la mxima eficiencia energtica.

Elaborar las instrucciones de uso y de mantenimiento, empleando el documento y/o soporte adecuado en cada caso y utilizando la simbologa y normas de representacin estndar.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 95 horas)

a) Elementos de mquinas y mecanismos.

Concepcin orgnica.

Cinemtica y dinmica de las mquinas.

Procedimientos de clculo y criterios de utilizacin.

Lubricacin y engrase.

b) Montaje electromecnico de mquinas y equipos en las instalaciones.

Cimentaciones y bancadas de mquinas y equipos.

Movimientos verticales y horizontales de mquinas y equipos.

Ensamblado de elementos mecnicos

Alineacin, nivelacin y fijacin de las mquinas.

Montaje y construccin de equipos e instalaciones elctricas.

Pruebas y puesta en marcha de las instalaciones.

c) Equipos de manutencin.

De transporte.

De dosificacin.

De almacenamiento.

De depuracin y separacin.

d) Elementos de sustentacin y cubrimiento de las instalaciones.

Procedimientos de clculo de los elementos resistentes.

Formas constructivas.

e) Instalaciones tipo.

Instalaciones tipo de manutencin y transporte.

Explotacin y mantenimiento de las instalaciones.

Reglamentacin y normativa.

Mdulo profesional 4: proyectos de instalaciones de manutencin y transporte

Asociado a la unidad de competencia 3: desarollar proyectos de instalaciones de manutencin y transporte

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

4.1 Planificar el desarrollo de proyectos de instalaciones de manutencin, analizando el programa de necesidades y las normas y reglamentos referentes a los mismos, realizando el acopio de la informacin tcnica necesaria y estableciendo las fases y proceso que se deben seguir. / Enumerar las principales normas y reglamentos de aplicacin en instalaciones de manutencin.

Describir la documentacin que interviene en un proyecto de implantacin de instalaciones de manutencin, definiendo sus caractersticas y determinando los diferentes tipos de planos que componen la documentacin grfica.

Dado un supuesto prctico que incluye el anteproyecto de una instalacin de manutencin, normas especficas e instrucciones generales:

Describir las funciones que deben desempear las instalaciones que se deben proyectar.

Establecer las condiciones de funcionamiento de las instalaciones que se deben proyectar.

Identificar y seleccionar la normativa tcnica, administrativa y de calidad, de obligado cumplimiento o no, que afecte y/o ayude en el desarrollo del proyecto.

Determinar las condiciones de evolucin y la capacidad de ampliacin de las instalaciones.

Definir las condiciones de calidad, seguridad y fiabilidad requeridas en las instalaciones que se deben proyectar.

Establecer las caractersticas de mantenimiento preventivo de las instalaciones que se deben proyectar.

Determinar las partes del proyecto y el alcance de los contenidos que se deben desarrollar.

Elaborar, con todos los datos obtenidos, un informe referente a los requerimientos exigidos:

Especificaciones tcnicas.

Caractersticas de los materiales.

Funcionalidad de los diversos subconjuntos de la construccin.

Condiciones de mantenimiento.

Normativa y reglamentacin.

Seguridad exigible.

Equivalencias de materiales y especificaciones de otra norma que cumpla las exigencias requeridas.

Determinar el tiempo de realizacin y los recursos necesarios para el desarrollo del proyecto.

4.2 Determinar las mquinas, equipos y materiales, formas y dimensiones de los elementos estructurales, redes y conductos para fluidos y transporte y auxiliares, que integran las instalaciones, utilizando los procedimientos y medios adecuados y cumpliendo las normas y reglamentos requeridos. / En un supuesto prctico de una instalacin de manutencin que debe proyectarse atendiendo a unas especificaciones determinadas:

Identificar los sistemas, grupos funcionales y los elementos constituyentes de las instalaciones.

Realizar o completar los diagramas y esquemas de los diferentes sistemas de la instalacin satisfaciendo los requerimientos funcionales.

Determinar las caractersticas de los equipos, mquinas, elementos, redes, etc., de cada sistema aplicando procedimientos de clculo establecidos.

Seleccionar de los catlogos comerciales los diferentes equipos y materiales a partir de las caractersticas establecidas, aplicando los criterios y procedimientos reglamentarios.

Dimensionar los soportes, bancadas y otros elementos sujetos a solicitaciones mecnicas, aplicando los criterios de estandarizacin y normalizacin.

4.3 Dibujar en el soporte adecuado los planos de diagramas de principio de funcionamiento, esquemas, generales, de conjuntos y de detalles que componen la documentacin grfica de los proyectos de montaje de las instalaciones de manutencin. / Dado un supuesto prctico que incluye el anteproyecto de una instalacin de manutencin, normas aplicables, especificaciones tcnicas e instrucciones generales:

Elegir el sistema de representacin grfica ms adecuado para cada parte de la instalacin y tipo de plano.

Seleccionar la normativa que se utilizar en la representacin de planos.

Analizar la naturaleza del dibujo seleccionando la escala que se debe utilizar.

Determinar los alzados, plantas, secciones y detalles que son necesarios dar para la mejor definicin del dibujo.

Ordenar las diferentes vistas o informacin necesaria que aparecen en un mismo plano.

Representar, de acuerdo con la normativa o con la buena prctica, los alzados, plantas, secciones y detalles que forman parte de la informacin grfica que contienen los planos.

Seleccionar los tiles, soportes y formatos ms adecuados para la realizacin del plano.

Identificar y nombrar cada uno de los planos diferentes en el proyecto.

Acotar los planos de forma clara y concisa.

4.4 Idear soluciones tcnicas constructivas correspondientes al montaje de las instalaciones de manutencin que permitan dotar al proyecto de la informacin precisa para lograr la funcionalidad y prestaciones establecidas, as como su posterior montaje y mantenimiento, en el marco normativo y reglamentario requerido. / Ante una serie de problemas concretos o derivados del proyecto propuesto anteriormente:

Identificar la normativa que afecta en cada caso.

Proponer, al menos, dos soluciones posibles a los problemas planteados.

Justificar la solucin elegida desde el punto de vista de la estabilidad y de su viabilidad constructiva.

Representar grficamente la solucin elegida.

Relacionar la solucin constructiva con los materiales que hay que utilizar, con la forma de su ejecucin en taller y obra y con el coste previsible.

4.5 Determinar y elaborar la documentacin tcnica del proyecto de manutencin, necesaria para el montaje, mantenimiento y uso de la instalacin. / Elaborar los esquemas de montaje y desmontaje de los elementos del proyecto.

Realizar el manual de funcionamiento del producto, en el que se incluyan: instrucciones de instalacin, puesta en marcha, uso y mantenimiento, con sus esquemas correspondientes.

Componer y montar, ordenadamente, los documentos del proyecto y el dossier tcnico, consiguiendo una adecuada presentacin.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 70 horas)

1. Proyectos en instalaciones de manutencin.

Fuentes de informacin y consulta.

Valoracin de alternativas.

Componentes de un proyecto.

2. A partir de proyectos que sean integradores de las tcnicas empleadas en las instalaciones de manutencin, como podran ser:

a) Desarrollo de un proyecto de transporte, dosificacin y almacenamiento de un producto pulverulento o granulado, en el que se utilicen cintas transportadoras, tornillo sin fin, elevadores de cangilones, dosificadores, depsitos de almacenamiento, etc. (por ejemplo: centrales de distribucin de hormign, silos de los servicios reguladores de los cereales, planta de tratamiento de residuos slidos urbanos, etc.).

b) Desarrollo de un proyecto de transporte interior en centro de trabajo de piezas o equipos, industrial o no (por ejemplo: transporte por monorrail o cadena en un matadero industrial, en una nave de pintado o de tratamientos de piezas, etc.).

c) Desarrollo de un proyecto de impulsin, filtrado y separacin de partculas en suspensin en gases, mediante filtros, turboseparadores, separadores estticos, etc.

Definidos los tipos de material, la organizacin estructural, las dimensiones de los elementos, las especificaciones generales y los medios de produccin disponibles:

Realizar los planos de montaje de los diferentes sistemas de las instalaciones.

Disear los detalles constructivos.

Mdulo profesional 5: procesos y gestin de montaje de instalaciones

Asociado a la unidad de competencia 4: desarrollar procesos de montaje de instalaciones y organizar su ejecucin

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

5.1 Analizar la documentacin tcnica de instalaciones trmicas, de fluidos y de manutencin, determinando las actividades y recursos que servirn de base para planificar el proceso de montaje. / Describir la documentacin tcnica referida a las instalaciones que es necesaria para realizar la planificacin de su montaje.

En un supuesto prctico de montaje de una instalacin y a partir de la documentacin tcnica:

Identificar las partes de la instalacin que se van a montar, relacionndolas con las tcnicas y recursos que se deben aplicar para su ejecucin.

Determinar las actividades de montaje que se deben realizar, agrupndolas por captulos especficos de ejecucin.

Determinar el tipo de recursos humanos y materiales necesarios para realizar las operaciones de montaje.

Identificar las instalaciones asociadas, mquinas y equipos que intervienen en el montaje.

5.2 Elaborar los procedimientos escritos de montaje de instalaciones trmicas, de fluidos y de manutencin, determinando las operaciones, materiales, medios y control de la ejecucin en condiciones de seguridad. / Seleccionar de las operaciones de montaje de una instalacin (asentamiento mquinas y equipos, ensamblados, alineacin, montaje de redes, colocacin de soportes, conformado de tubos, conexionados, etc.) aquellas que requieren procedimientos escritos, justificando su eleccin.

En el procedimiento para la realizacin del montaje de una mquina, un equipo, de un elemento, subconjunto de redes, etc., pertenecientes a una instalacin:

Definir las especificaciones de las operaciones que se van a realizar.

Descomponer cada una de las operaciones en las distintas fases, estableciendo el orden o secuencia.

Desarrollar la tcnica que se va a utilizar en las distintas fases, estableciendo materiales, medios, herramientas, tiempos y recursos humanos.

Determinar las verificaciones que hay que realizar durante y al final del proceso y los medios empleados en cada caso para controlar la calidad del proceso.

Establecer las medidas de seguridad que deben ser adoptadas durante la realizacin del proceso.

5.3 Aplicar tcnicas de programacin que optimicen los recursos y las cargas de produccin con el fin de elaborar los programas de ejecucin y de seguimiento del montaje. / Explicar la estructura requerida para la gestin del montaje de los distintos tipos de instalaciones.

Explicar las distintas tcnicas de programacin y los requisitos que se deben cumplir en sus aplicaciones al montaje de las instalaciones.

Explicar cmo se establece un grfico de cargas de trabajo.

Explicar la organizacin, prestaciones y aplicacin de un programa informtico para la gestin y control del montaje.

En un supuesto prctico de elaboracin del plan de montaje de un proyecto de instalacin y estableciendo los recursos disponibles para el montaje:

Determinar las actividades de montaje que intervienen en la programacin.

Evaluar las unidades de montaje en recursos y tiempos.

Establecer la secuenciacin de las unidades de montaje y las condiciones que deben darse para su realizacin.

Representar los diagramas correspondientes de programacin y control aplicando un programa informtico.

Establecer el plan de ejecucin y seguimiento del montaje, optimizando los recursos y plazos de ejecucin.

5.4 Elaborar las unidades de obra y determinar las cantidades totales y parciales de cada una de ellas, eligiendo el procedimiento de medicin ms adecuado para cada tipo de unidad, a partir del proyecto de la instalacin y de la documentacin tcnica. / En un supuesto prctico de un proyecto de montaje de una instalacin, a partir de los planos y especificaciones tcnicas:

Identificar las unidades de obra que intervienen en la instalacin.

Realizar los clculos necesarios para determinar la cantidad de medida de cada unidad de obra.

Determinar el/los mtodos de medida aplicables a cada unidad de obra identificada, realizando los clculos necesarios que permiten obtener las cantidades parciales o totales.

Clasificar las unidades de obra en sus respectivos captulos.

5.5 Relacionar los tipos, unidades de medicin y precios, determinando los costes de cada unidad de obra, tanto establecidas como no establecidas en el proyecto. / En el supuesto prctico anterior:

Determinar los diferentes precios unitarios de cada unidad de obra establecida.

Explicar la composicin de los diferentes precios descompuestos de cada unidad de obra.

Estimar el importe total de cada unidad de obra que interviene en el presupuesto.

Obtener los resmenes totales y parciales de los captulos que intervienen en el presupuesto.

5.6 Analizar las normas de seguridad de aplicacin en los procesos de montaje de instalaciones, que permiten determinar los criterios y directrices que deben seguirse para realizar las operaciones de montaje con seguridad. / Explicar las instrucciones de los reglamentos y normas de seguridad que deben aplicarse en los trabajos de montaje de las instalaciones, para planificar las medidas que deben adoptarse y los medios que deben disponerse durante la ejecucin de la obra.

A partir de un supuesto prctico de montaje de una instalacin en unas condiciones suficientemente explicitadas:

Identificar los factores de riesgo ms significativos previstos.

Determinar y explicar las medidas, medios y actuaciones de seguridad en almacenes y talleres de obra, medios auxiliares, maquinaria y trabajos de obra implicados para la realizacin de los distintos montajes y movimiento de grandes masas.

Generar documentacin tcnica del plan de seguridad para el montaje detallando las normas de aplicacin.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 50 horas)

a) Organizacin del montaje de instalaciones.

Organigrama de la empresa de instalaciones.

Preparacin de los montajes.

Planificacin y programacin.

b) Procedimientos de montaje.

c) Mediciones y presupuestos.

Mediciones.

Cuadros de precios.

Presupuestos generales.

d) Seguridad en el montaje.

Normativa de seguridad e higiene.

Planes de seguridad.

Seguridad en las instalaciones provisionales y los talleres de obra.

e) Sistemas informatizados de gestin.

3.3 Mdulos profesionales transversales.

Mdulo profesional 6 (transversal): sistemas automticos en las instalaciones

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

6.1 Analizar los sistemas automticos secuenciales de tecnologa electrotcnica, identificando los distintos elementos que los componen y relacionando su funcin con el resto de los elementos que conforman los procesos de automatizacin. / Explicar las caractersticas diferenciales existentes entre los sistemas de control automticos cableados y los programados.

Clasificar los equipos, elementos y dispositivos de tecnologa electrotcnica (autmatas, secuenciadores, contactores, etc.) empleados en los sistemas automticos, atendiendo a su funcin, tipologa y caractersticas.

En varios casos prcticos de anlisis de sistemas de control automticos, cableados y/o programados, realizados con tecnologa electrotcnica (elctrica y/o electrnica) y tratando variables de entrada y salida de tipo todo/nada:

Interpretar la documentacin (diagramas funcionales, de secuencia, de tiempo, etc. y los esquemas correspondientes), explicando las prestaciones, el funcionamiento general y las caractersticas del sistema.

Enumerar las distintas secciones que componen la estructura del sistema automtico (entradas y salidas, mando, fuerza, protecciones, medidas, etc.), indicando la funcin, relacin y caractersticas de cada una de ellas.

Identificar los dispositivos y componentes que configuran el sistema automtico, explicando las caractersticas y funcionamiento de cada uno de ellos, relacionando los smbolos que aparecen en la documentacin con los elementos reales del sistema.

Describir la secuencia de funcionamiento del sistema, diferenciando los distintos modos de funcionamiento y sus caractersticas especficas.

Calcular las magnitudes y parmetros bsicos del sistema, contrastndolos con los valores reales medidos en dicho sistema, explicando y justificando las variaciones o desviaciones que se encuentren.

Distinguir las distintas situaciones de emergencia que pueden presentarse en el proceso automtico y explicar la respuesta que el equipo de control ofrece ante cada una de ellas.

Realizar las pruebas y medidas necesarias en los puntos notables del sistema, utilizando los instrumentos adecuados y aplicando los procedimientos normalizados.

Identificar la variacin que se produce en los parmetros caractersticos del sistema, suponiendo y/o realizando modificaciones en los componentes y/o condiciones del mismo, explicando la relacin entre los efectos detectados y las causas que los producen.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurndolo en los apartados necesarios para una adecuada documentacin de las mismas (descripcin del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos, explicacin funcional, medidas, clculos, etc.).

6.2 Analizar los sistemas automticos secuenciales de tecnologa neumtica, identificando los distintos elementos que los componen y relacionando su funcin con el resto de los elementos que conforman los procesos de automatizacin. / Describir la estructura y componentes que configuran las instalaciones de suministro de energa neumtica, describiendo la funcin y caractersticas de los distintos elementos que las componen.

Explicar las caractersticas diferenciales existentes entre los sistemas de control automticos basados en tecnologa exclusivamente neumtica y los que utilizan tecnologa hbrida electroneumtica.

Clasificar los equipos, elementos y dispositivos de tecnologa neumtica y electroneumtica empleados en los sistemas automticos atendiendo a su funcin, tipologa y caractersticas.

En varios casos prcticos de anlisis de sistemas de control automticos, cableados y/o programados, realizados con tecnologa neumtica (y/o electroneumtica) y tratando variables de entrada y salida de tipo todo/nada:

Interpretar la documentacin (diagramas funcionales, de secuencia, de tiempo, etc. y los esquemas correspondientes), explicando las prestaciones, funcionamiento general y las caractersticas del sistema.

Enumerar las distintas secciones que componen la estructura del sistema automtico (entradas y salidas, mando, fuerza, protecciones, medidas, etc.), indicando la funcin y caractersticas de cada una de ellas.

Identificar los dispositivos y componentes que configuran el sistema automtico, explicando las caractersticas y funcionamiento de cada uno de ellos, relacionando los smbolos que aparecen en la documentacin con los elementos reales del sistema.

Describir la secuencia de funcionamiento del sistema, diferenciando los distintos modos de funcionamiento y sus caractersticas especficas.

Calcular las magnitudes y parmetros bsicos del sistema, contrastndolos con los valores reales medidos en dicho sistema, explicando y justificando las variaciones o desviaciones que se encuentren.

Distinguir las distintas situaciones de emergencia que pueden presentarse en el proceso automtico y explicar la respuesta que el equipo de control ofrece ante cada una de ellas.

Realizar las pruebas y medidas necesarias en los puntos notables del sistema, utilizando los instrumentos adecuados y aplicando los procedimientos normalizados.

Identificar la variacin que se produce en los parmetros caractersticos del sistema, suponiendo y/o realizando modificaciones en los componentes y/o condiciones del mismo, explicando la relacin entre los efectos detectados y las causas que los producen.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos, estructurndolo en los apartados necesarios para una adecuada documentacin de las mismas (descripcin del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos, explicacin funcional, medidas, clculos, etctera).

6.3 Analizar los sistemas automticos secuenciales de tecnologa hidrulica, identificando los distintos elementos que los componen y relacionando su funcin con el resto de los elementos que conforman los procesos de automatizacin. / Describir la estructura y componentes que configuran las instalaciones de suministro de energa hidrulica, describiendo la funcin y caractersticas de los distintos elementos que las componen.

Explicar las caractersticas diferenciales existentes entre los sistemas de control automticos basados en tecnologa exclusivamente hidrulica y los que utilizan tecnologa hbrida electrohidrulica.

Clasificar los equipos, elementos y dispositivos de tecnologa hidrulica y electrohidrulica empleados en los sistemas automticos atendiendo a su funcin, tipologa y caractersticas.

En varios casos prcticos de anlisis de sistemas de control automticos, cableados y/o programados, realizados con tecnologa hidrulica (y/o electroneumtica) y tratando variables de entrada y salida de tipo todo/nada:

Interpretar la documentacin (diagramas funcionales, de secuencia, de tiempo, etc. y los esquemas correspondientes), explicando las prestaciones, funcionamiento general y las caractersticas del sistema.

Enumerar las distintas secciones que componen la estructura del sistema automtico (entradas y salidas, mando, fuerza, protecciones, medidas, etc.), indicando la funcin y caractersticas de cada una de ellas.

Identificar los dispositivos y componentes que configuran el sistema automtico, explicando las caractersticas y funcionamiento de cada uno de ellos, relacionando los smbolos que aparecen en la documentacin con los elementos reales del sistema.

Describir la secuencia de funcionamiento del sistema, diferenciando los distintos modos de funcionamiento y sus caractersticas especficas.

Calcular las magnitudes y parmetros bsicos del sistema, contrastndolos con los valores reales medidos en dicho sistema, explicando y justificando las variaciones o desviaciones que se encuentren.

Distinguir las distintas situaciones de emergencia que pueden presentarse en el proceso automtico y explicar la respuesta que el equipo de control ofrece ante cada una de ellas.

Realizar las pruebas y medidas necesarias en los puntos notables del sistema, utilizando los instrumentos adecuados y aplicando los procedimientos normalizados.

Identificar la variacin que se produce en los parmetros caractersticos del sistema, suponiendo y/o realizando modificaciones en los componentes y/o condiciones del mismo, explicando la relacin entre los efectos detectados y las causas que los producen.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos, estructurndolo en los apartados necesarios para una adecuada documentacin de las mismas (descripcin del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos, explicacin funcional, medidas, clculos, etctera).

6.4 Analizar los sistemas de regulacin en el mbito de las instalaciones de edificio y proceso, identificando los distintos elementos que componen el lazo de regulacin y relacionando su funcin con el resto de los elementos que conforman los procesos de automatizacin. / Realizar una clasificacin de los tipos de regulacin utilizados en las instalaciones de edificio y de proceso, especialmente en el campo de los procesos continuos.

Relacionar las caractersticas y variables de un proceso continuo con los lazos de regulacin del mismo.

Describir la relacin que existe entre los parmetros de un regulador PID con la respuesta de las variables de un proceso.

Explicar qu es el proceso de sintona de parmetros de un regulador.

Explicar las caractersticas diferenciales existentes entre los sistemas de regulacin automticos cableados y los programados.

Clasificar los equipos, elementos y dispositivos de tecnologa electrotcnica (autmatas, reguladores de temperatura, reguladores de nivel, etc.) empleados en los sistemas automticos de regulacin de procesos, atendiendo a su funcin, tipologa y caractersticas.

Clasificar los equipos, elementos y dispositivos de tecnologa fludica (sensores de presin, vlvulas proporcionales, amplificador proporcional, elementos de medida, etc.) empleados en los sistemas automticos de regulacin de procesos, atendiendo a su funcin, tipologa y caractersticas.

En varios casos prcticos de anlisis de sistemas de regulacin automtica, cableados y/o programados, realizados con tecnologas electrotcnica, fludica y tratando un mximo de dos lazos regulados:

Interpretar la documentacin y los esquemas correspondientes al sistema automtico de regulacin, explicando las prestaciones, el funcionamiento general y las caractersticas del sistema.

Enumerar las distintas secciones que componen la estructura del sistema automtico (entradas y salidas, mando, regulacin, fuerza, protecciones, medidas, etc.), indicando la funcin, relacin y caractersticas de cada una de ellas.

Identificar los dispositivos y componentes que configuran el sistema automtico, explicando las caractersticas y funcionamiento de cada uno de ellos, relacionando los smbolos que aparecen en la documentacin con los elementos reales del sistema.

Describir las caractersticas de funcionamiento del sistema, diferenciando los distintos modos de funcionamiento y sus caractersticas especficas.

Calcular las magnitudes y parmetros bsicos del sistema, contrastndolos con los valores reales medidos en dicho sistema, explicando y justificando las variaciones o desviaciones que se encuentren.

Distinguir las distintas situaciones de emergencia que pueden presentarse en el proceso automtico y explicar la respuesta que el equipo de regulacin ofrece ante cada una de ellas.

Efectuar la sintona de los parmetros de regulacin del proceso, realizando las pruebas y medidas necesarias en los puntos notables del sistema, utilizando los instrumentos adecuados y aplicando los procedimientos normalizados.

Identificar la variacin que se produce en los parmetros caractersticos del sistema, suponiendo y/o realizando modificaciones en los componentes y/o condiciones del mismo, explicando la relacin entre los efectos detectados y las causas que los producen.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos, estructurndolo en los apartados necesarios para una adecuada documentacin de las mismas (descripcin del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos, explicacin funcional, medidas.

6.5 Configurar los sistemas para automatizar las instalaciones de edificio y proceso simulados, interpretando distintas tecnologas (neumtica, hidrulica, elctrica, etc.), adoptando la solucin ms adecuada, optimizando ciclos y cumpliendo las condiciones de funcionamiento y produccin establecidas. / En supuestos prcticos de configuracin de la automatizacin de una instalacin trmica y a partir de las especificaciones funcionales, los planos del sistema automtico y materiales especficos:

Describir las distintas secciones que componen la estructura del sistema automtico (entradas, salidas, mando, fuerza, protecciones, medidas, etc.), relacionndolas entre s.

Proponer configuraciones alternativas que cumplan las especificaciones funcionales y tcnicas, integrando los sistemas neumticos, hidrulicos y elctricos en la configuracin, eligiendo el o los sistemas ms apropiados para la aplicacin de que se trate, a fin de conseguir la optimizacin del ciclo de funcionamiento.

Confeccionar el esquema con la simbologa adecuada.

Comprobar y seleccionar marca y modelo alternativo de los elementos que constituyen el sistema (detectores, actuadores, control, redes de comunicacin, redes de alimentacin, etc.) a partir de catlogos tcnicos comerciales y clculos necesarios.

Prever las distintas situaciones de emergencia que pueden presentarse en los sistemas automticos y explicar la respuesta que el equipo de control ofrece.

Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.

6.6 Elaborar los programas de control de los sistemas automticos programables, utilizando equipos y herramientas especficas de programacin oportunas, codificndolos en el lenguaje de programacin ms adecuado al tipo de aplicacin de que se trate. / En supuestos prcticos de automatizacin de un sistema de produccin dado que utilicen control programado con autmata programable:

Extraer la informacin necesaria para la elaboracin de los programas de control a partir del anlisis de las especificaciones del sistema que se va a automatizar.

Realizar el diagrama de flujo del proceso a automatizar, utilizando medios manuales e informticos.

Realizar programas utilizando la metodologa de programacin y recursos adecuados.

Introducir los programas de control con las herramientas adecuadas (consolas, ordenador, etc.).

Realizar las pruebas funcionales del programa sobre la maqueta, depurando y ajustando dicho programa a las especificaciones de la aplicacin.

Documentar los programas elaborados convenientemente.

6.7 Aplicar las tcnicas de montaje en sistemas para automatizar procesos de produccin simulados que integren distintas tecnologas (mecnica, neumtica, hidrulica, elctrica, etc.), utilizando los equipos, herramientas, utillajes especficos y los medios requeridos. / Describir los procedimientos utilizados en el montaje, conexionado y mantenimiento de los distintos sistemas.

Enumerar las herramientas bsicas utilizadas en el montaje de los sistemas, clasificndolas por su tipologa y funcin, describiendo las caractersticas principales de utilizacin y conservacin de las mismas.

En supuestos prcticos de montaje de automatizacin de una instalacin de edifico o de proceso simulado, que integren al menos dos de las tecnologas neumticas, hidrulica, elctrica, etc., y a partir de especificaciones tcnicas y funcionales:

Confeccionar el esquema con la simbologa adecuada.

Determinar y seleccionar los elementos que constituyen la estructura del sistema automtico (detectores, actuadores, control, redes de comunicacin, redes de alimentacin, etc.) a partir de catlogos tcnicos comerciales y clculos necesarios.

Prever las distintas situaciones de emergencia que pueden presentarse en los sistemas automticos y explicar la respuesta que el equipo de control ofrece.

Documentar el proceso que se debera seguir en el montaje de la instalacin, utilizando los medios necesarios y en el formato adecuado (Planos, esquemas, pruebas y ajustes, lista de materiales, etc.).

Realizar el procedimiento de montaje, utilizando los medios necesarios y en el formato adecuado (planos, esquemas, pruebas y ajustes, listas de materiales).

Montar los elementos y redes de los sistemas con las herramientas y medios adecuados.

Realizar las pruebas y medidas necesarias utilizando los sistemas de medida adecuados y aplicando los procedimientos establecidos.

Efectuar la puesta a punto, ajuste y regulacin del sistema, relacionando las actuaciones con los efectos que produce.

Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 105 horas)

a) Automatizacin. Sistemas cableados y sistemas programados.

Procesos y sistemas de mando automtico. Tipologa y caractersticas.

Cadena de mando y regulacin. Estructura y caractersticas.

Tipos de energa para el mando.

Sistemas de control cableados. Tecnologas y medios utilizados.

Sistemas de control programados. Tecnologas y medios utilizados.

b) Sistemas neumticos.

Generacin y alimentacin de aire comprimido.

Elementos emisores de seales, de maniobra, de procesado y tratamiento de seales y de actuacin neumticos.

Configuracin de sistemas.

c) Sistemas hidrulicos.

Fundamentos de hidrulica.

Bombas, motores y cilindros hidrulicos. Fundamentos, aplicacin, tipos y mantenimiento.

Elementos emisores de seales, de maniobra, de procesado y tratamiento de seales y de actuacin hidrulicas.

Configuracin de sistemas.

d) Sistemas de regulacin y control.

Tipos de control.

Funcin de transferencia. Estabilidad.

e) Autmatas programables.

El autmata programable como elemento de control en los sistemas automticos.

Constitucin. Funciones y caractersticas.

f) Procedimientos en los sistemas de control automtico.

Medidas en los sistemas automticos. Instrumentos y procedimientos.

Anlisis funcional de sistemas automticos.

Configuracin de sistemas de control automtico.

Tcnicas de programacin para autmatas programables.

Anlisis de disfunciones y diagnstico de averas en sistemas automticos. Mantenimiento de equipos e instalaciones.

Mdulo profesional 7 (transversal): representacin grfica en instalaciones

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

7.1 Analizar la informacin tcnica grfica de

instalaciones trmicas, de fluidos y de manutencin para obtener todos los datos que las caracterizan. / Identificar y representar la simbologa normalizada aplicable en instalaciones:

Mquinas y equipos.

Redes de tubera, conductos y sus elementos.

Circuitos electrotcnicos y sus elementos.

Circuitos hidrulicos y neumticos y sus elementos.

Sistemas de automatizacin y control.

Dados los planos de conjunto y de detalle de una instalacin:

Identificar los distintos sistemas que constituyen la instalacin.

Describir el funcionamiento de cada sistema y la relacin entre ellos.

Enumerar los elementos que forman cada sistema y describir su funcin y la relacin que existe entre ellos.

7.2 Dibujar en el soporte adecuado planos de implantacin de mquinas, equipos y de redes para instalaciones trmicas, fluidos y de manutencin, recogiendo la informacin tcnica necesaria para su montaje. / A partir de la informacin general que definen los diferentes sistemas de una instalacin (maquinaria, equipos, redes, trazado, descripcin funcional, etc.):

Seleccionar los tiles, soportes y formatos ms adecuados para la realizacin de los planos.

Elegir el sistema de representacin grfica ms adecuado.

Seleccionar la escala que se va a utilizar, analizando la naturaleza del dibujo.

Determinar los alzados, plantas, secciones y detalles que son necesarios para la mejor definicin del dibujo.

Ordenar las diferentes vistas o informacin necesaria que aparece en un mismo plano.

Representar, de acuerdo con la normativa, los alzados, plantas, secciones y detalles que forman parte de la informacin grfica que contienen los planos.

Acotar los dibujos en funcin de su funcionalidad y del proceso de montaje.

7.3 Representar en el soporte ms adecuado diagramas de principio de las instalaciones trmicas, de fluidos y de manutencin, as como los esquemas de los circuitos neumticos, hidrulicos y elctricos de los sistemas de fuerza, automatizacin y control. / A partir de la informacin general que define los diferentes sistemas de la instalacin (descripcin funcional, elementos que la componen, dimensiones de las redes, etc.):

Elegir el sistema de representacin grfica ms adecuado.

Seleccionar los tiles, soportes y formatos ms adecuados para la realizacin de los planos.

Establecer y ordenar las agrupaciones de los diferentes tipos de circuitos y los sistemas de referencia para expresar las relaciones establecidas entre ellos.

Representar, de acuerdo con la normativa de aplicacin, los circuitos y esquemas con la simbologa y codificacin adecuadas.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 105 horas)

a) Dibujo tcnico mecnico.

Vistas. Cortes. Acotacin.

Calidad de acabado superficial. Tolerancias. Ajustes.

Materiales.

Elementos de unin y sujecin. Muelles. rboles y ejes. Engranajes. Rodamientos. Levas. Acoplamientos. Frenos.

Formas de mecanizado normalizadas. Elementos soldados.

Elementos comerciales.

Planos de conjunto de mquinas.

b) Dibujo tcnico de obra civil.

Alzados, plantas y secciones de edificaciones.

Elementos estructurales.

Elementos constructivos.

Planos topogrficos y de urbanismo.

c) Planos de conjuntos y esquemas de instalaciones.

Planos de implantacin de mquinas y equipos.

Planos de conjunto de instalaciones.

Diagramas de flujo y esquemas.

d) Dibujo asistido por ordenador.

Programa CAD.

Mdulo profesional 8 (transversal): proyectos de instalaciones trmicas y de fluidos

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

8.1 Planificar el desarrollo de proyectos de instalaciones trmicas y de fluidos, analizando el programa de necesidades y las normas y reglamentos referentes a los mismos, realizando el acopio de la informacin tcnica necesaria y estableciendo las fases y proceso que se deben seguir. / Enumerar las principales normas de aplicacin en instalaciones de edificio y proceso.

Describir la documentacin que interviene en un proyecto de implantacin de instalaciones de edificio, de proceso y auxiliares a la produccin, definiendo sus caractersticas y determinando los diferentes tipos de planos que componen la documentacin grfica.

Dado un supuesto prctico que incluye el anteproyecto de una instalacin de proceso y/o edificio y las condiciones de partida:

Describir las funciones que deben desempear las instalaciones que se deben proyectar.

Establecer las condiciones de funcionamiento de las instalaciones que se deben proyectar.

Identificar y seleccionar la normativa tcnica, administrativa y de calidad, de obligado cumplimiento o no, que afecte y/o ayude en el desarrollo del proyecto.

Determinar las condiciones de evolucin y la capacidad de ampliacin de las instalaciones.

Definir las condiciones de calidad, seguridad y fiabilidad requeridas en las instalaciones que se deben proyectar.

Establecer las caractersticas de mantenimiento preventivo de las instalaciones que se deben proyectar.

Determinar las partes del proyecto y el alcance de los contenidos que se deben desarrollar.

Determinar el tiempo de realizacin y los recursos necesarios para el desarrollo del proyecto.

8.2 Determinar y seleccionar las mquinas y equipos, las dimensiones de las redes y los materiales que integran las instalaciones trmicas y de fluidos, utilizando los procedimientos y medios adecuados y cumpliendo las normas y reglamentos requeridos. / En un supuesto prctico de una instalacin de proceso y otra de edificio que deben proyectarse atendiendo a unas especificaciones determinadas:

Identificar los sistemas, grupos funcionales y los elementos constituyentes de las instalaciones.

Realizar o completar los diagramas y esquemas de los diferentes sistemas de la instalacin, satisfaciendo los requerimientos funcionales.

Determinar las caractersticas de los equipos, mquinas, elementos, redes, etc. de cada sistema aplicando procedimientos de clculo establecidos.

Seleccionar de los catlogos comerciales los diferentes equipos y materiales a partir de las caractersticas establecidas, aplicando los criterios y procedimientos reglamentarios.

Establecer las dimensiones de los soportes, bancadas y otros elementos sujetos a solicitaciones mecnicas, aplicando los criterios de estandarizacin y normalizacin.

8.3 Idear soluciones tcnicas constructivas correspondientes al montaje de las instalaciones trmicas y de fluidos, para lograr la funcionalidad y prestaciones establecidas en las especificaciones y su posterior ejecucin en obra, en el marco normativo y reglamentario requerido. / Ante una serie de problemas concretos o derivados de proyectos propuestos anteriormente:

Identificar la normativa que afecta en cada caso.

Proponer, al menos, dos soluciones posibles a los problemas planteados.

Justificar la solucin elegida desde el punto de vista de la estabilidad y de su viabilidad constructiva.

Representar grficamente la solucin elegida.

Relacionar la solucin constructiva con los materiales que hay que utilizar, con la forma de su ejecucin en taller y obra y con el coste previsible.

8.4 Dibujar en el soporte adecuado los planos de esquemas, de principio de funcionamiento, generales, de conjuntos y de detalles que componen la documentacin grfica de los proyectos de montaje de las instalaciones trmicas y de fluidos. / Dado un supuesto prctico de un proyecto de una instalacin de edificio y otra de proceso industrial con las especificaciones tcnicas establecidas e instrucciones generales:

Elegir el sistema de representacin grfica ms adecuado para cada parte de la instalacin y tipo de plano.

Seleccionar la normativa que se utilizar en la representacin de planos.

Analizar la naturaleza del dibujo seleccionando la escala que se debe utilizar.

Determinar los alzados, plantas, secciones y detalles que son necesarios dar para la mejor definicin del dibujo.

Ordenar las diferentes vistas o informacin necesaria que aparecen en un mismo plano.

Representar, de acuerdo con la normativa o con la buena prctica, los alzados, plantas, secciones y detalles que forman parte de la informacin grfica que contienen los planos.

Seleccionar los tiles, soportes y formatos ms adecuados para la realizacin del plano.

Identificar y nombrar cada uno de los planos diferentes en el proyecto.

Acotar los planos de forma clara y concisa.

8.5 Determinar y elaborar la documentacin tcnica de las instalaciones trmicas y de fluidos necesaria para realizar el montaje, puesta en marcha y mantenimiento de las mismas. / En un supuesto prctico de elaboracin de documentacin tcnica del proyecto de una instalacin a partir de sus planos, memoria descriptiva e instrucciones generales:

Seleccionar y ordenar la documentacin fuente (planos, croquis, esquemas, clculos, tablas, grficos, etctera) que corresponde a la instalacin que se tiene que documentar.

Elegir la herramienta informtica (hardware y software) que se adapta mejor a las caractersticas del tipo de documentacin que se ha de elaborar (texto, grficos, esquemas, etc.).

Elaborar las especificaciones tcnicas de los distintos tipos de montaje que configuran la instalacin.

Elaborar el plan de pruebas y los ensayos y ajustes que se deben realizar, justificando las fases que se van a seguir y los fines que se persiguen.

Elaborar el manual de instalacin desarrollando el procedimiento de puesta en marcha, las condiciones de uso y de explotacin.

Establecer procedimientos especficos de mantenimiento preventivo de la instalacin.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 95 horas)

a) Proyectos en instalaciones.

Fuentes de informacin y consulta.

Valoracin de alternativas.

Componentes de un proyecto.

b) Desarrollo de proyectos de instalaciones trmicas y de fluidos en edificios.

A partir de una propuesta de proyecto de una instalacin (por ejemplo de climatizacin), o de un grupo de ellas (agua sanitaria, contraincendios, calefaccin, etc.), pertenecientes a un gran edificio (hospital, hotel, industria, etc.), realizar:

La configuracin de los diferentes sistemas que constituyen las instalaciones.

El clculo de dimensiones y la seleccin de las mquinas, equipos, redes y conductos de los diferentes sistemas.

Planos necesarios para la definicin y el montaje de las instalaciones.

Mediciones.

Las especificaciones tcnicas de los montajes y de las pruebas de la instalacin.

Las instrucciones de uso y de mantenimiento de las instalaciones.

c) Desarrollo de proyectos de instalaciones trmicas y de fluidos de procesos y auxiliares a la produccin.

A partir de una instalacin de proceso y/o de un grupo de ellas auxiliares a la produccin (agua refrigeracin, aire comprimido, gases, aspiraciones, fluido trmico, etc.), realizar:

La configuracin los diferentes sistemas que constituyen las instalaciones.

El clculo de dimensiones y seleccin de mquinas, equipos, redes y conductos de los diferentes sistemas.

Mediciones.

Los planos necesarios para la definicin y el montaje de las instalaciones.

Las especificaciones tcnicas de los montajes y de las pruebas de la instalacin.

Las instrucciones de uso y de mantenimiento de las instalaciones.

Mdulo profesional 9 (transversal): tcnicas de montaje de instalaciones

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

9.1 Analizar las propiedades fsicas, qumicas, mecnicas y tecnolgicas de materiales, metlicos y no metlicos, utilizados en las instalaciones trmicas y de fluidos. / Explicar las principales propiedades fsicas (densidad, puntos de fusin, coeficientes de dilatacin, calor especfico, etc.) de los materiales, relacionando cada uno de ellos con los distintos procesos de fabricacin mecnica.

Explicar las principales propiedades qumicas de los materiales (resistencia a la corrosin, al ataque qumico o electroqumico, etc.), relacionando cada una de ellas con los fluidos, procesos, agentes medioambientales y sus condiciones de montaje en las instalaciones.

Explicar las principales propiedades mecnicas de los materiales (dureza, traccin, resiliencia, elasticidad, fatiga, etc.), relacionando cada una de ellas con las distintas aplicaciones en la construccin de equipos, elementos y redes de las instalaciones.

Explicar las principales propiedades de manufactura o tecnolgicas (maquinabilidad, ductilidad, maleabilidad, temperabilidad, fundibilidad, etc.) de los materiales, relacionando cada una de ellas con los distintos procesos de fabricacin de equipos y montaje de las instalaciones.

Relacionar entre s propiedades fsicas, qumicas, mecnicas y tecnolgicas, explicando las variaciones que se producen en unas segn varan los valores de otras.

Justificar la eleccin de distintos materiales segn sus propiedades, en funcin de posibles aplicaciones tipo de ellos.

9.2 Operar con los equipos y herramientas necesarias para realizar mecanizados manualmente que permitan el ajuste mecnico de las distintas piezas, en condiciones de seguridad. / Describir el funcionamiento y las aplicaciones de las mquinas, equipos, tiles, herramientas y medios auxiliares empleados en las operaciones de mecanizado y montaje de las redes de instalaciones trmicas y de fluidos.

En casos prcticos de mecanizado manual, necesarios para el ajuste mecnico que impliquen realizar operaciones de serrado, limado, taladrado, rasqueteado, roscado (interior y exterior), desbarbado, etc.:

Determinar las herramientas necesarias y la secuencia de operaciones que hay que realizar.

Seleccionar los aparatos de medida que hay que utilizar.

Ejecutar las operaciones de trazado y marcado, ajustndose a las cotas dadas en el plano.

Manejar correctamente las herramientas necesarias.

Realizar los roscados interiores y exteriores, seleccionando los materiales y herramientas.

Realizar las medidas con la precisin adecuada, manejando correctamente los aparatos de medida ms usuales (calibre, micrmetro, etc.).

El acabado final se ajusta a las medidas y normas dadas en el plano.

Aplicar las normas de uso y seguridad durante el proceso.

9.3 Operar con los equipos de soldadura elctrica y oxiacetilnica de forma manual, consiguiendo las caractersticas especificadas y en condiciones de seguridad. / Relacionar los distintos tipos de materiales base con los de aportacin, en funcin del tipo de soldadura.

Relacionar los procedimientos de soldeo con diferentes electrodos y materiales.

En casos prcticos de procesos de soldeo (elctrico manual y oxigs) convenientemente caracterizados por el plano de la pieza o la pieza que se debe realizar y la hoja de proceso:

Identificar la simbologa de soldeo.

Elegir el tipo de soldadura (a tope, a solape, en V y en X) que hay que emplear, en funcin de los materiales que se van a unir y las caractersticas exigidas a la unin.

Realizar la limpieza de las zonas de unin eliminando los residuos existentes.

Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo.

Proceder a la preparacin para el soldeo (posicionamiento, preparacin de bordes, etc.).

Ajustar los parmetros de soldeo en los equipos segn los materiales de base y de aportacin.

Efectuar las operaciones de soldeo, segn el procedimiento establecido en la hoja de proceso.

Aplicar las normas de uso y seguridad durante el proceso de soldeo.

Analizar las diferencias que se presentan entre el proceso definido y el obtenido, estableciendo las correcciones adecuadas, en funcin de las desviaciones.

9.4 Realizar montajes de mquinas y equipos con sus accesorios, aplicando la tcnica de ensamblado y asentamiento a partir de los planos constructivos, con la calidad adecuada y los reglamentos y la seguridad requeridos. / Explicar los tipos de aparatos utilizados en las maniobras de movimientos de grandes masas, enumerando los diferentes medios y elementos que intervienen en el proceso, describiendo la funcin que realizan y sus caractersticas tcnicas, as como las condiciones de seguridad requeridas.

Explicar las tcnicas de ensamblado, acoplamiento entre mquinas y redes y fijacin de la maquinaria y equipos (cimentaciones, anclajes, uniones, aislamiento trmico y acstico, etc.).

En un montaje de instalacin trmica a escala que integre al menos tubera, conductos, equipos de produccin de fro, intercambiador de calor agua/agua, equipos de impulsin, control y los elementos asociados correspondientes, a partir de planos y de documentacin tcnica:

Identificar la simbologa empleada y el tipo de instalacin representada, relacionando las mquinas y equipos que hay que montar.

Establecer la secuencia de operaciones y el procedimiento que se deben emplear en cada una.

Indicar los controles que se deben efectuar para asegurar la calidad del montaje.

Seleccionar los materiales y accesorios que hay que utilizar.

Determinar las herramientas, equipos y medios auxiliares para el movimiento y montaje de las mquinas y equipos.

Seleccionar y aplicar las normas de seguridad e higiene relativas a cada operacin de montaje.

Replantear la instalacin in situ aplicando las tcnicas adecuadas, teniendo en cuenta la normativa y reglamentos de seguridad de las instalaciones.

Realizar el montaje de bancadas y verificar, en su caso, las condiciones tcnicas de las cimentaciones de obra, cumpliendo con la normativa y reglamentos de aplicacin.

Montar y ensamblar las mquinas y equipos asegurando las alineaciones, nivelaciones, asentamientos y sujeciones, colocando los elementos antivibratorios y de insonorizacin necesarios y aplicando la normativa reglamentaria.

Efectuar las conexiones de los equipos y mquinas a las tuberas y/o conductos con las piezas adecuadas y elementos reglamentarios.

9.5 Aplicar las tcnicas y medios utilizados para el montaje de redes de tubos, de conductos y elctricas y accesorios de las instalaciones trmicas y de fluidos, realizadas a la escala adecuada y con las normas, reglamentos de aplicacin y seguridad requeridos. / Explicar las tcnicas utilizadas en los procesos de corte, mecanizado, unin (mecnicas y soldadas) y conformado, relacionando cada una de ellas con los medios, mquinas, materiales y dimensiones que intervienen.

Describir los procedimientos utilizados en los montajes de las distintas instalaciones (tuberas, conductos, elctricas, etc.) y aplicndolos a diferentes materiales, secciones o dimensiones, indicando los controles para la deteccin de los posibles fallos.

Explicar los sistemas utilizados para compensar los efectos de las dilataciones y contracciones en las tuberas.

Describir las tcnicas de montaje de elementos para la correcta captacin de las distintas magnitudes (sondas, sensores, etc.) en las mquinas, equipos y redes.

Relacionar las instalaciones con los reglamentos de aplicacin correspondientes.

Explicar las caractersticas de los aislamientos trmicos y acsticos y las tcnicas de aplicacin en los distintos tipos de instalaciones.

Explicar las normas de uso y seguridad e higiene aplicables a los diferentes equipos y mquinas y las especficas que se deben de tener en cuenta en el montaje de las instalaciones.

En el supuesto prctico especificado en la capacidad terminal anterior:

Establecer la secuencia de operaciones y el procedimiento que hay que emplear en cada una, resolviendo la coordinacin de ejecucin de las distintas fases de cada uno de los tipos de instalaciones.

Indicar los controles que se deben efectuar para asegurar la calidad del montaje.

Seleccionar los materiales, las mquinas, la herramienta adecuada, instrumentos de medida y verificacin y medios auxiliares necesarios para cada operacin de montaje.

Seleccionar y aplicar las normas de seguridad e higiene a cada operacin de montaje.

Interpretar y aplicar las normas e instrucciones tcnicas de los reglamentos de aplicacin.

Replantear la instalacin in situ, aplicando las tcnicas adecuadas.

Montar los soportes de las distintas canalizaciones con la tcnica adecuada.

Construir, montar y ensamblar los subconjuntos de tubos y conductos asegurando las alineaciones, nivelaciones y sujeciones, colocando los elementos antivibratorios y de insonorizacin necesarios.

Realizar las pruebas parciales de estanquidad de tubos y conductos.

Calorifugar los tubos y zonas que as lo precisen con el material y la tcnica adecuados.

Construir cuadros elctricos para las mquinas y equipos con las protecciones y sistema de arranque especificado y con la tcnica y medios adecuados.

Realizar el montaje de redes y cuadros elctricos empleando la tcnica correspondiente, con los dimetros de tubos, secciones de los cables y accesorios especificados en el plano.

Efectuar las conexiones elctricas de mquinas, equipos, cuadros y dems elementos, verificando que el esquema de conexionado sea el apropiado al tipo y caractersticas de la mquina y/o elementos, controlando su correcto funcionamiento.

Elaborar un informe-memoria de los trabajos realizados y de las modificaciones introducidas justificando tcnicamente las decisiones tomadas.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 70 horas)

a) Materiales para instalaciones:

Propiedades de los materiales.

Productos frricos. Aceros y aleaciones.

Productos no frricos. Aleaciones.

Plsticos.

Materiales aglomerados.

Cermicos.

Materiales de estanquidad.

Materiales aislantes trmicos.

Pinturas y barnices.

Aceites.

Formas comerciales de los materiales.

b) Tcnicas de mecanizado:

Metrologa.

Trazado.

Mecanizados y conformados.

Herramientas.

c) Tcnicas de unin:

Uniones desmontables.

Uniones fijas.

Control de calidad.

d) Tcnicas de montaje de tuberas:

Tendido de redes.

Aislamiento trmico.

Herramientas y equipos.

Pruebas y ensayos de los circuitos.

e) Tcnicas de montaje de los conductos:

Construccin de los conductos.

Reguladores de caudal.

Distribuidores de aire: rejillas y difusores.

Montaje de elementos de medida.

f) Tcnicas de montaje de mquinas y equipos electromecnicos de las instalaciones:

Cimentaciones y bancadas de mquinas y equipos. Movimientos verticales y horizontales de mquinas y equipos.

Alineacin, nivelacin y fijacin de las mquinas.

Montaje y construccin de equipos e instalaciones elctricas.

Pruebas y puesta en marcha de las instalaciones.

Normativas de seguridad en las instalaciones.

Mdulo profesional 10 (transversal): gestin de calidad en el diseo

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

10.1 Aplicar las tcnicas de anlisis de la calidad de diseo, con la finalidad de detectar anomalas, fallos o deficiencias que alteren la bondad del diseo. / Explicar las tcnicas y herramientas de calidad, aplicables al anlisis del diseo (diagramas causa efecto, Pareto, de rbol, histogramas, etc.), indicando su campo de aplicacin.

Explicar los conceptos de fiabilidad y mantenibilidad, indicando los parmetros ms usuales que los miden.

Explicar las tcnicas utilizadas en el anlisis de fiabilidad.

En un supuesto prctico convenientemente definido por sus especificaciones de diseo, planos de conjunto, despieces y dems informacin tcnica complementaria:

Analizar el desarrollo del diseo, segn el procedimiento establecido y, siguiendo la lista de comprobacin.

Contrastar el diseo con la normativa tcnica, legal y de seguridad que debe cumplir.

Identificar las discrepancias entre las caractersticas y parmetros del elemento diseado y las especificaciones de diseo que debe cumplir.

Identificar los puntos dbiles o crticos del diseo.

10.2 Analizar los elementos o conjuntos integrantes de un diseo, a fin de comprobar su funcionalidad y factibilidad de construccin. / Interpretar tolerancias dimensionales y geomtricas, de roscas, engranajes, etc.

Explicar los parmetros que miden la centralizacin y dispersin de una distribucin estadstica normal, indicando su finalidad.

Explicar las tcnicas de clculo de transferencias de cotas y tolerancias, as como las de anlisis estadstico de tolerancias en conjuntos de montaje.

Explicar las tcnicas y herramientas de calidad (anlisis modal de fallos y efectos AMFE, anlisis de valor, etctera) aplicables al anlisis funcional y de mejora de la calidad, de los elementos y conjuntos de un diseo.

En un supuesto prctico, convenientemente definido por los planos de despiece y de conjunto, de un diseo dado, y de la informacin tcnica correspondiente al taller de fabricacin:

Deducir el tipo de trabajo o aplicacin para el que est diseado.

Describir las funciones que cumplen los distintos elementos o piezas.

Identificar los errores de acotacin, constructivos y de funcionamiento.

Analizar la congruencia de las tolerancias, mediante el clculo funcional de las mismas.

Completar el anlisis de las tolerancias, en los puntos crticos, con los clculos estadstico y probabilstico de las mismas.

Detectar las anomalas de acotado y/o tolerancias que dificulten o imposibiliten la fabricacin o mecanizado de los despieces.

Localizar los montajes de conjuntos o subconjuntos que impliquen dificultad o imposibilidad de realizarlos.

Detectar la factibilidad de fabricacin para cada elemento o dimensin crtica, atendiendo al criterio de la capacidad del proceso o mquina de las instalaciones del taller.

Valorar las incidencias de los fallos, aplicando las herramientas de la calidad de diseo.

Elaborar el AMFE del diseo.

Identificar las mediciones y ensayos a que deben ser sometidos los materiales, elementos y conjuntos de los prototipos, para poder detectar sus deficiencias.

Establecer los pasos necesarios para aplicar el diseo de experimentos a un aspecto del diseo.

Contrastar y justificar las aportaciones efectuadas a la mejora del diseo.

Relacionar los ensayos destructivos y no destructivos con el tamao de las muestras y el nivel de fiabilidad requerido.

10.3 Elaborar especificaciones de control, pautas de verificacin e informes que acoten la realizacin y materializacin del diseo. / Describir los criterios de valoracin de las caractersticas de control.

Identificar los instrumentos y tcnicas de ensayos, relacionndolos con las caractersticas que pueden controlar.

Describir la estructura y contenidos de las pautas de control.

Explicar el significado, responsabilidades que se deriven y mbito de aplicacin de los distintos apartados que configuran los manuales de diseo (materiales que se deben utilizar, frmulas que hay que emplear para definir los elementos de fabricacin mecnica, elementos normalizados que se deben emplear, etc.).

Enumerar los apartados que deben cumplimentarse en los informes relacionados con la calidad del diseo y las estructuras que pueden drseles.

En un supuesto prctico de realizacin de un diseo, convenientemente caracterizado por la documentacin tcnica y el resultado de las comprobaciones efectuadas al proyecto:

Establecer las caractersticas que hay que controlar, aplicando los criterios de valoracin de las caractersticas que deben ser sometidas a control.

Elaborar, aplicando normas y procedimientos establecidos, las especificaciones de control para:

Suministros.

Calidad de diseo.

Control del producto.

Control del proceso.

Prueba funcional.

Elaborar las pautas de control que garantizan la calidad de las especificaciones que debe cumplir el producto, sugiriendo medios, tcnicas y ensayos que se pueden realizar.

Realizar un informe, proponiendo y justificando las mejoras del diseo detectadas en la fase de comprobacin del proyecto.

10.4 Analizar el sistema de calidad, relacionando los elementos que lo integran con la poltica de calidad establecida. / Describir la funcin de gestin de la calidad, identificando sus elementos y la relacin que tienen, con los objetivos de la empresa y la productividad.

Interpretar normas de sistemas de calidad (UNE 66.900, ISO 9000), en los apartados que incidan ms directamente en su mbito de trabajo.

En un supuesto prctico, a partir de la estructura organizativa de una empresa del sector industrial:

Identificar los elementos del sistema de calidad, aplicables a la estructura organizativa y actividad productiva.

Asignar las funciones y responsabilidades especficas de calidad que podran estar distribuidas en la organizacin de la empresa.

Explicar las funciones especficas de los elementos de la organizacin de calidad, describiendo la interrelacin entre ellos y la estructura organizativa de la empresa.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 70 horas)

a) Fundamentacin de la calidad:

Conceptos generales.

Aspectos econmicos de la calidad.

Elementos integrantes del sistema de aseguramiento de calidad.

Tcnicas de motivacin y mejora de la calidad.

Fiabilidad y mantenibilidad.

b) Tcnicas complementarias a la calidad de diseo:

Instrumentacin utilizada en metrologa dimensional.

Tcnicas de medicin y control dimensional.

Fundamento y campo de aplicacin de los diversos ensayos destructivos y no destructivos.

Tolerancias dimensionales, geomtricas y de acabado superficial.

c) Tcnicas estadsticas de control de calidad:

Fundamentos de estadstica y probabilidad.

Control por variables y atributos.

Control del producto y del proceso.

Aplicacin de la informtica al control del diseo.

d) Herramientas de calidad para el anlisis del diseo:

Diagramas de decisiones.

Diagramas matriciales.

Anlisis modal de fallo, de sus efectos y criticidad (AMFE-AMFEC) de diseo.

Anlisis de valor.

Principios del diseo de experimentos.

e) Herramientas de valoracin de la calidad:

Toma de datos, recopilacin, ponderacin, presentacin de datos.

Diagramas de: evolucin de gestin, causa-efecto. Pareto, afinidades, de rbol, de correlacin, dispersin o distribucin.

Tormenta de ideas.

Histogramas.

f) Documentacin afn al control del diseo:

Creacin y control de especificaciones de calidad del diseo.

Pautas de control.

Informes de control.

Organizacin, gestin y actualizacin de documentos.

Mdulo profesional 11 (transversal): relaciones en el entorno de trabajo

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

11.1 Utilizar eficazmente las tcnicas de comunicacin en su medio laboral para recibir y emitir instrucciones e informacin, intercambiar ideas u opiniones, asignar tareas y coordinar proyectos. / Identificar el tipo de comunicacin utilizado en un mensaje y las distintas estrategias utilizadas para conseguir una buena comunicacin.

Clasificar y caracterizar las distintas etapas de un proceso comunicativo.

Distinguir una buena comunicacin que contenga un mensaje ntido de otra con caminos divergentes que desfiguren o enturbien el objetivo principal de la transmisin.

Deducir las alteraciones producidas en la comunicacin de un mensaje en el que existe disparidad entre lo emitido y lo percibido.

Analizar y valorar las interferencias que dificultan la comprensin de un mensaje.

11.2 Afrontar los conflictos que se originen en el entorno de su trabajo, mediante la negociacin y la consecucin de la participacin de todos los miembros del grupo en la deteccin del origen del problema, evitando juicios de valor y resolviendo el conflicto, centrndose en aquellos aspectos que se puedan modificar. / Definir el concepto y los elementos de la negociacin.

Identificar los tipos y la eficacia de los comportamientos posibles en una situacin de negociacin.

Identificar estrategias de negociacin relacionndolas con las situaciones ms habituales de aparicin de conflictos en la empresa.

Identificar el mtodo para preparar una negociacin teniendo en cuenta las fases de recogida de informacin, evaluacin de la relacin de fuerzas y previsin de posibles acuerdos.

11.3 Tomar decisiones, contemplando las circunstancias que obligan a tomar esa decisin y teniendo en cuenta las opiniones de los dems respecto a las vas de solucin posibles. / Identificar y clasificar los posibles tipos de decisiones que se pueden utilizar ante una situacin concreta.

Analizar las circunstancias en las que es necesario tomar una decisin y elegir la ms adecuada.

Aplicar el mtodo de bsqueda de una solucin o respuesta.

Respetar y tener en cuenta las opiniones de los dems, aunque sean contrarias a las propias.

11.4 Ejercer el liderazgo de una manera efectiva en el marco de sus competencias profesionales, adoptando el estilo ms apropiado en cada situacin. / Identificar los estilos de mando y los comportamientos que caracterizan cada uno de ellos.

Relacionar los estilos de liderazgo con diferentes situaciones ante las que puede encontrarse el lder.

Estimar el papel, competencias y limitaciones del mando intermedio en la organizacin.

11.5 Conducir, moderar y/o participar en reuniones, colaborando activamente o consiguiendo la colaboracin de los participantes. / Enumerar las ventajas de los equipos de trabajo frente al trabajo individual.

Describir la funcin y el mtodo de la planificacin de reuniones, definiendo, a travs de casos simulados, objetivos, documentacin, orden del da, asistentes y convocatoria de una reunin.

Definir los diferentes tipos y funciones de las reuniones.

Describir los diferentes tipos y funciones de las reuniones.

Identificar la tipologa de participantes.

Describir las etapas del desarrollo de una reunin.

Enumerar los objetivos ms relevantes que se persiguen en las reuniones de grupo.

Identificar las diferentes tcnicas de dinamizacin y funcionamiento de grupos.

Descubrir las caractersticas de las tcnicas ms relevantes.

11.6 Impulsar el proceso de motivacin en su entorno laboral, facilitando la mejora en el ambiente de trabajo y el compromiso de las personas con los objetivos de la empresa. / Definir la motivacin en el entorno laboral.

Explicar las grandes teoras de la motivacin.

Identificar las tcnicas de motivacin aplicables en el entorno laboral.

En casos, simulados seleccionar y aplicar tcnicas de motivacin adecuadas a cada situacin.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 30 horas)

a) La comunicacin en la empresa:

Produccin de documentos en los cuales se contengan las tareas asignadas a los miembros de un equipo.

Comunicacin oral de instrucciones para la consecucin de unos objetivos.

Tipos de comunicacin.

Etapas de un proceso de comunicacin.

Redes de comunicacin, canales y medios.

Dificultades/barreras en la comunicacin.

Recursos para manipular los datos de la percepcin.

La comunicacin generadora de comportamientos.

El control de la informacin. La informacin como funcin de direccin.

b) Negociacin:

Concepto y elementos.

Estrategias de negociacin.

Estilos de influencia.

c) Solucin de problemas y toma de decisiones:

Resolucin de situaciones conflictivas originadas como consecuencia de las relaciones en el entorno de trabajo.

Proceso para la resolucin de problemas.

Factores que influyen en una decisin.

Mtodos ms usuales para la toma de decisiones en grupo.

Fases en la toma de decisiones.

d) Estilos de mando:

Direccin y/o liderazgo.

Estilos de direccin.

Teoras, enfoques del liderazgo.

e) Conduccin/direccin de equipos de trabajo:

Aplicacin de las tcnicas de dinamizacin y direccin de grupos.

Etapas de una reunin.

Tipos de reuniones.

Tcnicas de dinmica y direccin de grupos.

Tipologa de los participantes.

f) La motivacin en el entorno laboral:

Definicin de la motivacin.

Principales teoras de motivacin.

Diagnstico de factores motivacionales.

3.4 Mdulo profesional de formacin en centro de trabajo.

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

Intervenir en la definicin de instalaciones trmicas y de manutencin, aportando soluciones y elaborando la documentacin tcnica con la calidad y el coste requeridos. / Analizar proyectos desarrollados o en curso de realizacin, identificando:

El procedimiento utilizado para definir la instalacin.

Los criterios de seleccin de equipos, materiales, etc., utilizados en la empresa.

La normativa existente en seguridad, aplicable a las instalaciones.

Resolver problemas de diseo que intervienen en la definicin de una instalacin, realizando los clculos necesarios y determinando equipos, materiales, elementos, etc., con la calidad y coste requeridos.

Definir la informacin tcnica que permita el montaje, ajustndose o minimizando los objetivos de coste establecidos.

Participar en el desarrollo de un proyecto de instalaciones trmicas y de manutencin, resolviendo problemas constructivos, elaborando planos de montaje, con la calidad y coste requeridos y consiguiendo la factibilidad en el montaje. / Resolver problemas constructivos, aportando soluciones que puedan integrarse en los planos de montaje con la calidad y coste adecuados y consiguiendo la factibilidad de ejecucin del montaje.

Elaborar planos de montaje y de detalle, aplicando las normas de representacin establecidas y las tcnicas de dibujo asistido por ordenador.

Realizar la memoria y el presupuesto de un proyecto de una instalacin, aplicando unidades de obra establecidas, adaptndolas y actualizndolas al proyecto.

Realizar las instrucciones de uso y mantenimiento de una instalacin, siguiendo el modelo establecido.

Relacionar la funcin que realiza la oficina tcnica con la de los dems departamentos de la empresa y/o distintas empresas y el flujo de informacin entre ellos. / Proponer la organizacin de la documentacin tcnica en curso en los diferentes archivos.

Elaborar y montar la documentacin tcnica (planos, memorias, presupuestos, etc.) para la realizacin del montaje.

Analizar el procedimiento de lanzamiento de montaje de una instalacin ya diseada.

Realizar un informe en el que se recojan los siguientes aspectos:

Evaluacin de la organizacin de los trabajos de oficina tcnica de diseo y desarrollo de instalaciones.

Evaluacin de la organizacin y archivo de la documentacin tcnica.

Propuestas de mejoras.

Comportarse de forma responsable en el centro de trabajo e integrarse en el sistema de relaciones tcnico-sociales de la empresa. / Interpretar y ejecutar con diligencia las instrucciones recibidas y responsabilizarse del trabajo que desarrolla, comunicndose eficazmente con la persona adecuada en cada momento.

Observar los procedimientos y normas internas de relaciones laborales establecidos en el centro de trabajo y mostrar, en todo momento, una actitud de respeto a la estructura de mando de la empresa.

Analizar las repercusiones de su actividad en el sistema de produccin y en el logro de los objetivos de la empresa.

Ajustarse a lo establecido en las normas y procedimientos tcnicos (informacin de proceso, normas de calidad, normas de seguridad, etc.), participando en las mejoras de calidad y productividad.

Demostrar un buen hacer profesional, cumpliendo los objetivos y las tareas asignadas en orden de prioridad, con criterios de productividad y eficacia en el trabajo.

Participar en el plan de homologacin de equipos, mquinas y elementos comerciales, estableciendo las prescripciones de homologacin, plan de mediciones, ensayos, pruebas y valoracin de resultados. / Establecer los criterios empleados en la realizacin de las prescripciones de homologacin.

Establecer el plan de mediciones y ensayos con criterios econmicos, tanto para los realizados con los medios de la empresa como para los que es preciso contratar en el exterior.

Evaluar los resultados obtenidos en las mediciones y ensayos efectuados sobre las muestras de los equipos y mquinas, as como la valoracin final de la homologacin.

Determinar, en el plan de ensayos, la secuencia, los medios, las muestras y los recursos humanos adecuados para la realizacin de los mismos, optimizando su coste.

Participar en el seguimiento del control de la calidad de un proyecto de una instalacin, interviniendo en distintas fases del mismo, garantizando su factibilidad de montaje, dentro del marco de las posibilidades del centro de trabajo. / Analizar las tcnicas o herramientas de calidad utilizadas para evaluar el diseo de la instalacin, proponiendo posibles modificaciones de las mismas.

Proponer las especificaciones de calidad, de una instalacin diseada, de acuerdo con las normas del centro de trabajo.

Proponer las especificaciones tcnicas de control de los elementos y componentes, adecundolas a los medios y tcnicas de control disponibles.

Elaborar un informe donde quede recogida su participacin y los resultados obtenidos en la evaluacin y seguimiento del control de la calidad, en el desarrollo del proyecto establecido en la empresa.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 210 horas)

3.5 Mdulo profesional de formacin y orientacin laboral.

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

Determinar actuaciones preventivas y/o de proteccin, minimizando los factores de riesgo y las consecuencias para la salud y el medio ambiente que producen. / Identificar las situaciones de riesgo ms habituales en su mbito de trabajo, asociando las tcnicas generales de actuacin en funcin de las mismas.

Clasificar los daos a la salud y al medio ambiente en funcin de las consecuencias y de los factores de riesgo ms habituales que los generan.

Proponer actuaciones preventivas y/o de proteccin correspondientes a los riesgos ms habituales, que permitan disminuir sus consecuencias.

Aplicar las medidas sanitarias bsicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas. / Identificar la prioridad de intervencin en el supuesto de varios lesionados o de mltiples lesionados, conforme al criterio de mayor riesgo vital intrnseco de lesiones.

Identificar la secuencia de medidas que deben ser aplicadas en funcin de las lesiones existentes en el supuesto anterior.

Realizar la ejecucin de tcnicas sanitarias (RCP, inmovilizacin, traslado, etc.), aplicando los protocolos establecidos.

Diferenciar las modalidades de contratacin y aplicar procedimientos de insercin en la realidad laboral como trabajador por cuenta ajena o por cuenta propia. / Identificar las distintas modalidades de contratacin laboral existentes en su sector productivo que permite la legislacin vigente.

En una situacin dada, elegir y utilizar adecuadamente las principales tcnicas de bsqueda de empleo en su campo profesional.

Identificar y cumplimentar correctamente los documentos necesarios y localizar los recursos precisos para constituirse en trabajador por cuenta propia.

Orientarse en el mercado de trabajo, identificando sus propias capacidades e intereses y el itinerario profesional ms idneo. / Identificar y evaluar las capacidades, actitudes y conocimientos propios con valor profesionalizador.

Definir los intereses individuales y sus motivaciones, evitando, en su caso, los condicionamientos por razn de sexo o de otra ndole.

Identificar la oferta formativa y la demanda laboral referida a sus intereses.

Interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales. / Emplear las fuentes bsicas de informacin del derecho laboral (Constitucin, Estatuto de los Trabajadores, Directivas de la Unin Europea, convenio colectivo, etc.), distinguiendo los derechos y las obligaciones que le incumben.

Interpretar los diversos conceptos que intervienen en una liquidacin de haberes.

En un supuesto de negociacin colectiva tipo:

Describir el proceso de negociacin.

Identificar las variables (salariales, seguridad e higiene, productividad, tecnolgicas, etc.) objeto de negociacin.

Describir las posibles consecuencias y medidas, resultado de la negociacin.

Identificar las prestaciones y obligaciones relativas a la Seguridad Social.

Interpretar los datos de la estructura socioeconmica espaola, identificando las diferentes variables implicadas y las consecuencias de sus posibles variaciones. / A partir de informaciones econmicas de carcter general:

Identificar las principales magnitudes macroeconmicas y analizar las relaciones existentes entre ellas.

Analizar la organizacin y la situacin econmica de una empresa del sector, interpretando los parmetros econmicos que las determinan. / Explicar las reas funcionales de una empresa tipo del sector, indicando las relaciones existentes entre ellas.

A partir de la memoria econmica de una empresa:

Identificar e interpretar las variables econmicas ms relevantes que intervienen en la misma.

Calcular e interpretar los ratios bsicos (autonoma financiera, solvencia, garanta y financiacin del inmovilizado, etc.) que determinan la situacin financiera de la empresa.

Indicar las posibles lneas de financiacin de la empresa.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 35 horas)

a) Salud laboral:

Condiciones de trabajo y seguridad.

Factores de riesgo: medidas de prevencin y proteccin.

Organizacin segura del trabajo: tcnicas generales de prevencin y proteccin.

Primeros auxilios.

b) Legislacin y relaciones laborales:

Derecho laboral: nacional y comunitario.

Seguridad Social y otras prestaciones.

Negociacin colectiva.

c) Orientacin e insercin sociolaboral:

El proceso de bsqueda de empleo.

Iniciativas para el trabajo por cuenta propia.

Anlisis y evaluacin del propio potencial profesional y de los intereses personales.

Itinerarios formativos/profesionalizadores.

Hbitos sociales no discriminatorios.

d) Principios de economa:

Variables macroeconmicas e indicadores socioeconmicos.

Relaciones socioeconmicas internacionales.

e) Economa y organizacin de la empresa:

La empresa: reas funcionales y organigramas.

Funcionamiento econmico de la empresa.

3.6 Materias del Bachillerato que se han debido cursar para acceder al ciclo formativo correspondiente a este ttulo.

3.6.1 Materias de modalidad.

Electrotecnia.

Tecnologa Industrial II.

4. Profesorado

4.1 Especialidades del profesorado con atribucin docente en los mdulos profesionales del ciclo formativo de desarrollo de proyectos de instalaciones de fluidos, trmicos y de manutencin.

Mdulo profesional / Especialidad del profesorado / Cuerpo

1. Instalaciones de fluidos. / Instalacin y mantenimiento de equipos trmicos y de fluidos. / Profesor Tcnico de Formacin Profesional.

2. Instalaciones de procesos trmicos. / Organizacin y proyectos de sistemas energticos. / Profesor de Enseanza Secundaria.

3. Instalaciones de manutencin y transporte. / Organizacin y proyectos de fabricacin mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

4. Proyectos de instalaciones de manutencin y transporte. / Organizacin y proyectos de fabricacin mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

5. Procesos y gestin de montaje de instalaciones. / Organizacin y proyectos de sistemas energticos. / Profesor de Enseanza Secundaria.

6. Sistemas automticos en las instalaciones. / Sistemas electrotcnicos y automticos. / Profesor de Enseanza Secundaria.

7. Representacin grfica en instalaciones. / Oficina de proyecto de fabricacin mecnica. / Profesor Tcnico de Formacin Profesional.

8. Proyectos de instalaciones trmicas y de fluidos. / Organizacin y proyectos de sistemas energticos. / Profesor de Enseanza Secundaria.

9. Tcnicas de montaje de instalaciones. / Instalacin y mantenimiento de equipos trmicos y de fluidos. / Profesor Tcnico de Formacin Profesional.

10. Gestin de calidad en el diseo. / Organizacin y proyectos de sistemas energticos. / Profesor de Enseanza Secundaria.

11. Relaciones en el entorno de trabajo. / Formacin y orientacin laboral. / Profesor de Enseanza Secundaria.

12. Formacin y orientacin laboral. / Formacin y orientacin laboral. / Profesor de Enseanza Secundaria.

4.2 Materias del Bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades definidas en el presente Real Decreto.

Materias / Especialidad del profesorado / Cuerpo

Mecnica. / Organizacin y proyectos de fabricacin mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

Organizacin y proyectos de sistemas energticos. / Profesor de Enseanza Secundaria.

Tecnologa Industrial I. / Organizacin y proyectos de fabricacin mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

Organizacin y proyectos de sistemas energticos. / Profesor de Enseanza Secundaria.

Sistemas electrotcnicos y automticos. / Profesor de Enseanza Secundaria.

Tecnologa Industrial II. / Organizacin y proyectos de fabricacin mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

Organizacin y proyectos de sistemas energticos. / Profesor de Enseanza Secundaria.

Sistemas electrotcnicos y automticos. / Profesor de Enseanza Secundaria.

Electrotecnia. / Sistemas electrotcnicos y automticos. / Profesor de Enseanza Secundaria.

Organizacin y proyectos de sistemas energticos. / Profesor de Enseanza Secundaria.

4.3 Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia.

4.3.1 Para la imparticin de los mdulos profesionales correspondientes a la especialidad de organizacin y proyectos de sistemas energticos se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los ttulo/s de:

- Ingeniero Tcnico Industrial.

- Ingeniero Tcnico Aeronutico.

- Ingeniero Tcnico de Obras Pblicas.

- Ingeniero Tcnico de Telecomunicacin.

- Ingeniero Tcnico Naval.

- Ingeniero Tcnico Agrcola.

- Ingeniero Tcnico de Minas.

- Diplomado en Mquinas Navales,

con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado.

4.3.2 Para la imparticin de los mdulos profesionales correspondientes a la especialidad de organizacin y proyectos de fabricacin mecnica se establece la equivalencia, a efectos de docencia, de los ttulos de:

- Ingeniero Tcnico en Instalaciones Electromecnicas Mineras.

- Ingeniero Tcnico en Mineralurgia y Metalurgia.

- Ingeniero Tcnico en Estructuras del Buque.

- Ingeniero Tcnico en Construcciones Civiles.

- Diplomado en Mquinas Navales.

- Ingeniero Tcnico en Aeronaves.

- Ingeniero Tcnico en Materiales Aeronuticos y Armamento Areo.

- Ingeniero Tcnico en Explotaciones Agropecuarias.

- Ingeniero Tcnico en Industrias Agrcolas.

- Ingeniero Tcnico en Mecanizacin Agraria y Construcciones Rurales.

- Ingeniero Tcnico en Explotacin de Minas.

- Ingeniero Tcnico en Mecnica.

- Ingeniero Tcnico en Organizacin Industrial.

- Ingeniero Tcnico en Mecnica (Estructura e Instalaciones Industriales).

- Ingeniero Tcnico en Mecnica (Construccin de Maquinaria).

- Ingeniero Tcnico en Diseo Industrial.

- Ingeniero Tcnico en Equipos y Materiales Aeroespaciales.

- Ingeniero Tcnico en Industrias Agrarias y Alimentarias.

- Ingeniero Tcnico en Mecanizacin y Construcciones

Rurales.

- Ingeniero Tcnico Industrial,

con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado.

4.3.3 Para la imparticin de los mdulos profesionales correspondientes a la especialidad de sistemas electrotcnicos y automticos se establece la equivalencia, a efectos de docencia, de los ttulos de:

- Diplomado en Radioelectrnica Naval.

- Ingeniero Tcnico Aeronutico (especialidad de Aeronavegacin).

- Ingeniero Tcnico en Informtica de Sistemas.

- Ingeniero Tcnico Industrial (especialidad de electricidad).

- Ingeniero Tcnico Industrial (especialidad de electrnica Industrial).

- Ingeniero Tcnico de Telecomunicaciones,

con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado.

4.3.4 Para la imparticin de los mdulos profesionales correspondientes a la especialidad de formacin y orientacin laboral se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los ttulo/s de:

- Diplomado en Ciencias Empresariales.

- Diplomado en Relaciones Laborales.

- Diplomado en Trabajo Social.

- Diplomado en Educacin Social,

con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado.

5. Requisitos mnimos de espacios e instalaciones para impartir estas enseanzas

De conformidad con el artculo 39 del Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio, el ciclo formativo de formacin profesional de grado superior Desarrollo de Proyectos de Instalaciones de Fluidos, Trmicos y de Manutencin, requiere, para la imparticin de las enseanzas definidas en el presente Real Decreto, los siguientes espacios mnimos que incluyen los establecidos en el artculo 32.1.a) del citado Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio:

Espacio formativo / Superficie - m2 / Grado de utilizacin Porcentaje

Aula Tcnica / 120 / 35

Laboratorio de Sistemas Automticos / 120 / 15

Taller de Instalaciones Trmicas / 180 / 20

Taller de Mecanizado Bsico / 150 / 20

Aula Polivalente / 60 / 10

El grado de utilizacin expresa en tanto por ciento la ocupacin en horas del espacio prevista para la imparticin de las enseanzas mnimas, por un grupo de alumnos, respecto de la duracin total de estas enseanzas, y, por tanto, tiene sentido orientativo para el que definan las Administraciones educativas al establecer el currculo.

En el margen permitido por el grado de utilizacin, los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por otros grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclos formativos, u otras etapas educativas.

En todo caso, las actividades de aprendizaje asociadas a los espacios formativos (con la ocupacin expresada por el grado de utilizacin) podrn realizarse en superficies utilizadas tambin para otras actividades formativas afines.

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

6. Convalidaciones, correspondencias y acceso a estudios universitarios

6.1 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de convalidacin con la formacin profesional ocupacional.

Instalaciones de fluidos.

Instalaciones de procesos trmicos.

Instalaciones de manutencin y transporte.

Proyectos de instalaciones de manutencin y transporte.

Sistemas automticos en las instalaciones.

Proyectos de instalaciones trmicas y de fluidos.

6.2 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la prctica laboral.

Instalaciones de fluidos.

Instalaciones de procesos trmicos.

Instalaciones de manutencin y transporte.

Proyectos de instalaciones de manutencin y transporte.

Sistemas automticos en las instalaciones.

Proyectos de instalaciones trmicas y de fluidos.

Formacin en centro de trabajo.

Formacin y orientacin laboral.

6.3 Acceso a estudios universitarios.

Ingeniero Tcnico.

Diplomado de la Marina Civil.

Análisis

  • Rango: Real Decreto
  • Fecha de disposición: 22/12/1995
  • Fecha de publicación: 19/02/1996
  • Entrada en vigor: 20 de febrero de 1996.
Referencias posteriores

Criterio de ordenación:

  • SE DEROGA en la forma indicada , por Real Decreto 219/2007, de 15 de febrero (Ref. BOE-A-2008-4141).
  • SE DICTA DE CONFORMIDAD,Estableciendo el Curriculo del Ciclo Formativo de Grado Superior, por Real Decreto 1147/1995, de 11 de julio (Ref. BOE-A-1997-19389).
Referencias anteriores
  • DE CONFORMIDAD con:
    • Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo (Ref. BOE-A-1993-13322).
    • art. 35 de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre (Ref. BOE-A-1990-24172).
    • disposicin adicional primera, apartado 2, de la Ley Orgnica 8/1985, de 3 de julio (Ref. BOE-A-1985-12978).
  • CITA:
Materias
  • Enseanza de Formacin Profesional
  • Formacin profesional
  • Ttulos acadmicos y profesionales

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