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Documento BOE-A-1995-3320

Real Decreto 2416/1994, de 16 de diciembre, por el que se establece el titulo de Tcnico superior en Desarrollo de Proyectos Mecnicos y las correspondientes enseanzas mnimas.

TEXTO

El artculo 35 de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenacin General del Sistema Educativo dispone que el Gobierno, previa consulta a las Comunidades Autnomas, establecer los ttulos correspondientes a los estudios de formacin profesional, as como las enseanzas mnimas de cada uno de ellos.

Una vez que por Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, se han fijado las directrices generales para el establecimiento de los ttulos de formacin profesional y sus correspondientes enseanzas mnimas, procede que el Gobierno, asimismo previa consulta a las Comunidades Autnomas, segn prevn las normas antes citadas, establezca cada uno de los ttulos de formacin profesional, fije sus respectivas enseanzas mnimas y determine los diversos aspectos de la ordenacin acadmica relativos a las enseanzas profesionales que, sin perjuicio de las competencias atribuidas a las Administraciones educativas competentes en el establecimiento del currculo de estas enseanzas, garanticen una formacin bsica comn a todos los alumnos.

A estos efectos habrn de determinarse en cada caso la duracin y el nivel del ciclo formativo correspondiente; las convalidaciones de estas enseanzas; los accesos a otros estudios y los requisitos mnimos de los centros que las impartan.

Tambin habrn de determinarse las especialidades del profesorado que deber impartir dichas enseanzas y, de acuerdo con las Comunidades Autnomas, las equivalencias de titulaciones a efectos de docencia segn lo previsto en la disposicin adicional undcima de la Ley Orgnica, de 3 de octubre de 1990, de Ordenacin General del Sistema Educativo. Normas posteriores debern, en su caso, completar la atribucin docente de las especialidades del profesorado definidas en el presente Real Decreto con los mdulos profesionales que procedan pertenecientes a otros ciclos formativos.

Por otro lado, y en cumplimiento del artculo 7 del citado Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, se incluye en el presente Real Decreto, en trminos de perfil profesional, la expresin de la competencia profesional caracterstica del ttulo.

El presente Real Decreto establece y regula en los aspectos y elementos bsicos antes indicados el ttulo de formacin profesional de Tcnico superior en Desarrollo de Proyectos Mecnicos.

En su virtud, a propuesta del Ministro de Educacin y Ciencia, consultadas las Comunidades Autnomas y, en su caso, de acuerdo con stas, con los informes del Consejo General de Formacin Profesional y del Consejo Escolar del Estado, y previa deliberacin del Consejo de Ministros en su reunin del da 16 de diciembre de 1994,

D I S P O N G O :

Artculo 1.

Se establece el ttulo de formacin profesional de Tcnico superior en Desarrollo de Proyectos Mecnicos, que tendr carcter oficial y validez en todo el territorio nacional, y se aprueban las correspondientes enseanzas mnimas que se contienen en el anexo al presente Real Decreto.

Artculo 2.

1. La duracin y el nivel del ciclo formativo son los que se establecen en el apartado 1 del anexo.

2. Para acceder a los estudios profesionales regulados en este Real Decreto los alumnos habrn debido cursar las materias y/o contenidos de bachillerato que se indican en el apartado 3.6 del anexo.

3. Las especialidades exigidas al profesorado que imparta docencia en los mdulos que componen este ttulo, as como los requisitos mnimos que habrn de reunir los centros educativos son los que se expresan, respectivamente, en los apartados 4.1 y 5 del anexo.

4. Las materias del bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades definidas en el presente Real Decreto, se establecen en el apartado 4.2 del anexo.

5. En relacin con lo establecido en la disposicin adicional undcima de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre, se declaran equivalentes a efectos de docencia las titulaciones que se expresan en el apartado 4.3 del anexo.

6. Los mdulos susceptibles de convalidacin por estudios de formacin profesional ocupacional o correspondencia con la prctica laboral son los que se especifican, respectivamente, en los apartados 6.1 y 6.2 del anexo.

Sin perjuicio de lo anterior, a propuesta de los Ministerios de Educacin y Ciencia y de Trabajo y Seguridad Social, podrn incluirse, en su caso, otros mdulos susceptibles de convalidacin y correspondencia con la formacin profesional ocupacional y la prctica laboral.

7. Los estudios universitarios a los que da acceso el presente ttulo, son los indicados en el apartado 6.3 del anexo.

Disposicin adicional primera.

De conformidad con lo establecido en el Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, por el que se establecen directrices generales sobre los ttulos y las correspondientes enseanzas mnimas de Formacin Profesional, los elementos que se enuncian bajo el epgrafe Referencia del sistema productivo en el nmero 2 del anexo del presente Real Decreto no constituyen una regulacin del ejercicio de profesin titulada alguna y, en todo caso, se entendern en el contexto del presente Real Decreto con respeto al mbito del ejercicio profesional vinculado por la legislacin vigente a las profesiones tituladas.

Disposicin adicional segunda.

Las horas asignadas a la duracin de los correspondientes ciclos formativos en el apartado 1.3 de los anexos a los Reales Decretos que han establecido ttulos de Tcnico y Tcnico superior en Formacin Profesional deben considerarse, a efectos de equivalencia, como si se organizaran en cinco trimestres, como mximo, de formacin en el centro educativo, ms la formacin correspondiente en el centro de trabajo.

Disposicin final primera.

El presente Real Decreto, que tiene carcter bsico, se dicta en uso de las competencias atribuidas al Estado en el artculo 149.1.30. de la Constitucin, as como en la disposicin adicional primera, apartado 2, de la Ley Orgnica 8/1985, de 3 de julio, del Derecho a la Educacin, y en virtud de la habilitacin que confiere al Gobierno el artculo 4.2 de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenacin General del Sistema Educativo.

Disposicin final segunda.

Corresponde a las administraciones educativas competentes dictar cuantas disposiciones sean precisas, en el mbito de sus competencias, para la ejecucin y desarrollo de lo dispuesto en el presente Real Decreto.

Disposicin final tercera.

El presente Real Decreto entrar en vigor el da siguiente al de su publicacin en el Boletn Oficial del Estado.

Dado en Madrid a 16 de diciembre de 1994.

JUAN CARLOS R.

El Ministro de Educacin y Ciencia,

GUSTAVO SUAREZ PERTIERRA

ANEXO

INDICE

1. Identificacin del ttulo:

1.1 Denominacin.

1.2 Nivel.

1.3 Duracin del ciclo formativo.

2. Referencia del sistema productivo:

2.1 Perfil profesional:

2.1.1 Competencia general.

2.1.2 Capacidades profesionales.

2.1.3 Unidades de competencia.

2.1.4 Realizaciones y dominios profesionales.

2.2 Evolucin de la competencia profesional:

2.2.1 Cambios en los factores tecnolgicos, organizativos y econmicos.

2.2.2 Cambios en las actividades profesio nales.

2.2.3 Cambios en la formacin.

2.3 Posicin en el proceso productivo:

2.3.1 Entorno profesional y de trabajo.

2.3.2 Entorno funcional y tecnolgico.

3. Enseanzas mnimas:

3.1 Objetivos generales del ciclo formativo.

3.2 Mdulos profesionales asociados a una unidad de competencia:

- Desarrollo de productos mecnicos.

- Matrices, moldes y utillajes.

- Automatizacin de la fabricacin.

- Gestin de calidad en el diseo.

3.3 Mdulos profesionales transversales:

- Tcnicas de fabricacin mecnica.

- Representacin grfica en fabricacin mecnica.

- Proyectos de fabricacin mecnica.

- Materiales empleados en fabricacin mec nica.

- Relaciones en el entorno de trabajo.

3.4 Mdulo profesional de formacin en centro de trabajo.

3.5 Mdulo profesional de formacin y orientacin laboral.

3.6 Materias del Bachillerato que se han debido cursar para acceder al ciclo formativo correspondiente a este ttulo.

4. Profesorado:

4.1 Especialidades del profesorado con atribucin docente en los mdulos profesionales del ciclo formativo.

4.2 Materias del Bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades definidas en el presente Real Decreto.

4.3 Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia.

5. Requisitos mnimos de espacios e instalaciones para impartir estas enseanzas.

6. Convalidaciones, correspondencias y acceso a estudios universitarios:

6.1 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de convalidacin con la formacin profesional ocupacional.

6.2 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la prctica laboral.

6.3 Acceso a estudios universitarios.

1. Identificacin

1.1 Denominacin: desarrollo de proyectos mecnicos.

1.2 Nivel: formacin profesional de grado superior.

1.3 Duracin del ciclo formativo: 2.000 horas. (A efectos de equivalencia, estas horas se considerarn como si se organizaran en cinco trimestres de formacin en centro educativo como mximo, ms la formacin en centro de trabajo correspondiente.)

2. Referencia del sistema productivo

2.1 Perfil profesional.

2.1.1 Competencia general.

Los requerimientos generales de cualificacin profesional del sistema productivo para este tcnico son:

Desarrollar proyectos mecnicos de fabricacin en serie o unitarios, a partir de un anteproyecto, de acuerdo con normas establecidas, garantizando la viabilidad de fabricacin y asegurando la calidad y seguridad del producto definido.

Este tcnico actuar, en todo caso, bajo la supervisin general de Arquitectos, Ingenieros, Licenciados y/o Arquitectos Tcnicos e Ingenieros Tcnicos o Diplomados.

2.1.2 Capacidades profesionales.

- Poseer una visin de conjunto e integrada de las fases de los procesos productivos de fabricacin mecnica y de los diferentes aspectos tcnicos, organizativos, econmicos y humanos, con el fin de aportar soluciones constructivas al proyecto.

- Realizar la documentacin relativa al proyecto, determinando los planos necesarios, confeccionando planos de conjunto y de despiece, croquis y detalles complementarios, instalaciones y elementos de mquinas.

- Asesorar tcnicamente en el proceso de montaje, as como en la fabricacin de utillajes, matrices y moldes, observando en planta estos procesos, recogiendo datos y propuestas para optimizar el proyecto.

- Colaborar en la automatizacin del proyecto mecnico, definiendo las secuencias o combinaciones necesarias, as como participar en la seleccin de los actuadores y controladores necesarios, realizando, en su caso, esquemas de montaje de los equipos neumticos, hidrulicos, elctricos, PLC-s.

- Adaptarse a nuevas situaciones laborales, generadas como consecuencia de los cambios producidos en las tcnicas, organizacin laboral y aspectos econmicos relacionados con su profesin.

- Organizar toda la documentacin necesaria para realizar el proyecto y establecer las pautas necesarias para la incorporacin de modificaciones, aplicando procedimientos establecidos.

- Gestionar la calidad en industrias de fabricacin mecnica, colaborando en el desarrollo del plan de control sobre el proceso de produccin, a partir de la poltica de calidad de la empresa, y determinando los procedimientos para asegurar la calidad de los productos.

- Desarrollar proyectos de productos de fabricacin mecnica, aplicando mtodos, estrategias y tcnicas auxiliares de diseo industrial y considerando las posibilidades de fabricacin, los costes de produccin y las tendencias del mercado.

- Proponer modificaciones al producto para cumplir los requerimientos de diseo y fabricacin, a partir del anlisis de prototipos y producto definiendo, organizando y supervisando los trabajos para su realizacin y gestionando los ensayos necesarios para asegurar la calidad del producto.

- Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo en el que est integrado y participar activamente en la organizacin y desarrollo de las tareas colectivas, para la consecucin de los objetivos asignados, manteniendo una actitud tolerante y respetando el trabajo de los dems compaeros y subordinados.

- Resolver problemas y tomar decisiones sobre su propia actuacin o la de otros, identificando y siguiendo las normas establecidas procedentes, dentro del mbito de su competencia y consultando con sus superiores la solucin adoptada cuando los efectos que se puedan producir alteren las condiciones normales de seguridad, de organizacin o econmicas.

- Adoptar una actitud innovadora y tomar la iniciativa en la elaboracin de propuestas relacionadas con la definicin del producto, costes de fabricacin, materias primas, componentes, comercializacin y calidad.

- Organizar, dirigir y supervisar el trabajo de otros tcnicos de nivel inferior, resolviendo las incidencias que surjan en su desarrollo.

Requerimientos de autonoma en las situaciones de trabajo:

A este tcnico, en el marco de las funciones y objetivos asignados por tcnicos de nivel superior al suyo, se le requerirn en los campos ocupaciones concernidos, por lo general, las capacidades de autonoma en:

- La intervencin en el diseo de nuevos productos, versiones y/o adaptaciones de los mismos, aportando propuestas de especificaciones tcnicas y soluciones constructivas.

- La realizacin de los planos necesarios para la fabricacin a partir de un anteproyecto.

- La realizacin de clculos tcnicos para el dimensionado de los elementos normalizados.

- La elaboracin de los planos y los documentos tcnicos de los productos mecnicos necesarios para la fabricacin.

- La realizacin de los esquemas neumohidrulicos para la automatizacin del producto.

- La utilizacin de sistemas informticos y manuales de diseo.

- La elaboracin de los planos y/o maquetas necesarios para la construccin de los prototipos y coordinacin de los trabajos para su realizacin.

- El seguimiento de los ensayos realizados sobre los prototipos, gestionando su realizacin, comunicando el resultado de los mismos y archivando la informacin relevante.

- La recogida de datos y emisin de informes asociados al desarrollo del proyecto.

- La propuesta de modificaciones y/o sugerencias de mejoras tcnicas, reduccin de costes y asesoramiento tcnico en fabricacin y montaje.

- El archivo y mantenimiento de la documentacin relativa a la definicin y desarrollo de los productos.

2.1.3 Unidades de competencia:

1. Desarrollar productos de fabricacin mecnica.

2. Desarrollar proyectos de matrices, moldes y utillajes para el proceso de fabricacin mecnica.

3. Establecer la automatizacin del producto desarrollado en fabricacin mecnica.

4. Gestionar la calidad del producto en fabricacin mecnica.

2.1.4 Realizaciones y dominios profesionales.

Unidad de competencia 1: desarrollar productos de fabricacin mecnica

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

1.1 Participar en la definicin de productos, aportando soluciones constructivas y determinando las especificaciones, caractersticas, disposicin, dimensionamiento y coste de componentes y conjuntos. / Las aportaciones al diseo resuelven los problemas constructivos y posibilitan la fabricacin, adaptndose a los medios de produccin disponibles.

- Los materiales elegidos para el producto diseado permiten obtenerlo con la resistencia, acabados, costes y calidad establecidos.

- La eleccin de materiales tiene en cuenta la garanta de suministro, el grado de aprovechamiento posible y el coste final del producto.

- El dimensionado de componentes se realiza de acuerdo con el mtodo establecido y la normativa vigente, contemplando las solicitaciones requeridas y adoptando los factores de seguridad pertinentes (mayoracin de cargas y minoracin de resistencias) que garanticen su resistencia.

- Los elementos susceptibles de normalizacin son debidamente identificados, analizados y modificados, optimizando la fabricacin sin perjuicio de los requerimientos de diseo.

- Los diferentes subconjuntos y piezas son identificados, dimensionados, cuantificados y valorados siguiendo los criterios establecidos en la empresa a tal efecto y la informacin precisa se ha recogido claramente en los documentos apropiados.

- La valoracin econmica de los conjuntos contempla los trabajos necesarios para su ejecucin o instalacin, con el nivel de desglose, identificacin de componentes y estructura de costes requeridos.

- Las aportaciones al diseo garantizan la maquinabilidad, montaje y mantenibilidad del producto.

1.2 Realizar operaciones de clculos tcnicos, a partir de datos previos que sirven de soporte al proyecto. / Los tipos de materiales, clculos, tablas de datos, dimensiones estndar, aspectos constructivos y elementos normalizados, previos a la aplicacin del clculo, se obtienen del manual de diseo de la empresa, del anteproyecto, de las indicaciones del responsable del proyecto o de otros proyectos similares.

- Las solicitaciones de esfuerzo o carga se determinan analizando el fenmeno que las provoca.

- La aplicacin del clculo (torsin, flexin, cizalladura, compresin, rotura) responde a las solicitaciones requeridas.

- Los coeficientes de seguridad (rotura, vida) empleados en la aplicacin de clculos de elementos son los requeridos por las especificaciones tcnicas.

- La forma y dimensin de los elementos que componen los productos desarrollados (estructuras, elementos de unin, engranajes, embragues) se establecen teniendo en cuenta los resultados de los clculos obtenidos.

- La seleccin de los elementos normalizados (tornillos, pasadores, chavetas, guas) se realiza teniendo en cuenta las solicitaciones a las que estn sometidos y las caractersticas aportadas por el fabricante.

- La aplicacin de equipos y programas informticos, permite la optimizacin del procedimiento de clculo.

- Los clculos y simulacin de los productos se realizan aplicando los procedimientos idneos y utilizando las herramientas informticas adecuadas.

1.3 Elaborar los planos de conjunto para la definicin del producto, partiendo de las especificaciones tcnicas y consiguiendo la calidad adecuada. / - Los planos se realizan aplicando las normas de dibujo (formatos de planos, lneas de dibujo, acotacin, tolerancias, vistas, secciones) adecuadas y, en su caso, se respetan las normas internas de la empresa en la representacin grfica del producto y las instrucciones del responsable del proyecto.

- Los planos de conjunto del producto contienen informacin suficiente, son interpretables por los destinatarios de los mismos y vlidos para realizar la fabricacin del producto, teniendo en cuenta las especificaciones previamente establecidas y las limitaciones y posibilidades de los medios de produccin de la empresa.

- El nivel de definicin del producto contenido en la informacin grfica es suficiente para su determinacin inequvoca, posibilita su fabricacin y se materializa claramente en los planos necesarios, garantizando la maquinabilidad, la mantenibilidad y el montaje (accesibilidad, utilizacin de herramientas normalizadas, facilidad de montaje, posibilidad de automatizacin).

- Las especificaciones tcnicas aportadas por los planos de conjunto cumplen con los requisitos de funcionalidad (capacidad, fuerza, dimensiones, funciones, velocidades, potencias).

- El producto definido cumple con la normativa vigente referente a seguridad de personas, equipos e instalaciones y medio ambiente.

- Las especificaciones tcnicas de capacidades de mquina, materiales, ajustes, mecanismos, se establecen ajustndose a los requerimientos del manual de diseo de la empresa y/o de las especificaciones del proyecto.

- Los materiales determinados para cada rgano o elemento son los exigidos para la aplicacin correspondiente, en funcin de las solicitaciones requeridas y del coste.

- Se elaboran e incorporan a la documentacin tcnica las pautas de control precisas (cotas que hay que verificar y certificar en autocontrol y verificacin) para asegurar la calidad del producto.

- El producto definido permite su transporte y manipulacin con seguridad, determinndose las dimensiones mximas de transporte, los elementos de sujecin, las protecciones en el transporte, el peso, etc.

- Se tiene en cuenta el AMFE (Anlisis Modal de Fallos y Efectos) de diseo y se mantiene actualizado.

- La disposicin de paneles hidrulicos, neumticos, elctricos y sus conductores de conexin posibilitan su montaje y situacin adecuada, teniendo en cuenta la seguridad de los mismos, de las personas y de los equipos.

- Los planos de definicin del producto establecen las especificaciones necesarias para la automatizacin del mismo (modos de alimentacin, funciones del mecanismo, elementos de conexin mecnica, solicitaciones, etc.).

1.4 Elaborar los planos de despiece, listas de materiales y elementos normalizados, a partir de los planos de conjunto, atendiendo al proceso de fabricacin y consiguiendo la calidad adecuada. / - Los planos se realizan aplicando las normas de dibujo (formatos de planos, lneas de dibujo, acotacin, tolerancias, vistas, secciones) adecuados y, en su caso, se respetan las normas internas de la empresa en la representacin grfica del producto.

- La forma constructiva definida por los planos se ajusta al manual de diseo de la empresa (entalladuras, biseles, elementos normalizados, materiales, dimensin estndar).

- Los materiales definidos para cada rgano o elemento son los requeridos para la aplicacin correspondiente, tanto en calidad como en el tratamiento trmico y/o superficial exigido.

- Los elementos normalizados cumplen con las solicitaciones de las especificaciones tcnicas del producto (fuerza, dimensiones, funciones, velocidades, potencias).

- Los ajustes y tolerancias se establecen de acuerdo con la funcin que desempean las piezas y el tipo de fabricacin prevista.

- Se tiene en cuenta el AMFE del proceso.

- El elemento de despiece definido permite su transporte y manipulacin con seguridad, determinndose las dimensiones mximas de transporte, los elementos de sujecin, las protecciones en el transporte, el peso.

- Se establecen las pautas de control precisas (cotas que hay que verificar y certificar en autocontrol o en verificacin) para asegurar la calidad del producto.

- Los planos de despiece se realizan teniendo en cuenta las condiciones de fabricacin y de montaje (formas, dimensiones, tolerancias, accesibilidad de los elementos en el conjunto montado, utilizacin de herramientas normalizadas, facilidad de montaje, posibilidad de automatizacin).

- Se utilizan formas constructivas estandarizadas (entallas, estriados, tornillos) con el fin de normalizar el producto y facilitar su fabricacin e intercambiabilidad.

- Se establecen los puntos y tipos de lubricacin, as como sus canales y circuitos dentro del mecanismo, determinando sus dimensiones.

- Se tienen en cuenta las caractersticas tcnicas de los elementos normalizados descritas por los proveedores (prestaciones, instrucciones de montaje, productos auxiliares de mantenimiento).

1.5 Elaborar el dossier tcnico del producto (instrucciones de uso y mantenimiento, planos de conjunto, esquemas, listado de repuestos) e informes tcnicos concretos que le sean requeridos, relacionados con la factibilidad del diseo, necesidades de fabricacin y, en su caso, puesta en servicio. / - El dossier es fiel reflejo del proyecto, recogiendo todas las modificaciones que han tenido lugar en el transcurso de la fabricacin.

- Se elaboran las instrucciones y manuales necesarios para el uso y mantenimiento del producto desarrollado.

- La documentacin (memorias, planos, esquemas, planos de montaje, de mantenimiento, presentacin) est ordenada y completa, cumpliendo las normas internas de la empresa en materia de presentacin.

- El dossier contiene el listado de elementos que, bien por su desgaste o por otras causas, se recomiendan como elementos de repuesto.

- El procedimiento de elaboracin del dossier se optimiza, empleando medios informticos (bases de datos, procesador de texto, editores).

- El informe se elabora contemplando los requisitos del proyecto o necesidades de fabricacin, en lo referente a:

Especificaciones tcnicas.

Materiales y productos.

Funcionalidad.

Mantenibilidad.

AMFE del producto y proceso.

Normativa y reglamentacin especfica.

Seguridad.

Costes.

Calidad.

Medios de manipulacin, almacenaje y transporte.

Garanta de suministros.

- El informe escrito es sinttico y expresa de forma clara y ordenada las conclusiones obtenidas, ajustndose a las instrucciones recibidas.

1.6 Supervisar la fabricacin del prototipo, resolviendo, a su nivel, los problemas de interpretacin tcnica, verificando la calidad y elevando el informe correspondiente al responsable del proyecto. / - La supervisin asegura el cumplimiento del programa de construccin (orden de los procesos, plazos de construccin, aprovisionamiento, fases en las que se debe consultar con los responsables, tiles y necesidades de materiales auxiliares) del prototipo.

- La realizacin del prototipo permite obtener datos vlidos aplicables al futuro proceso de fabricacin con los medios de produccin previstos, los controles y autocontroles necesarios, evaluacin del coste del prototipo y la estimacin del coste de produccin.

- La supervisin del proceso de fabricacin del prototipo asegura la correcta interpretacin por parte del prototipista de la informacin tcnica, realizacin de las operaciones de fabricacin y utilizacin de los medios y materiales adecuados, as como la factibilidad de la fabricacin.

- La supervisin resuelve las contingencias de fabricacin, aportando las modificaciones necesarias a la informacin tcnica del prototipo, sin perjuicio de la calidad.

- Las modificaciones aportadas son estudiadas con los responsables del diseo y fabricacin del producto, y, en su caso, permiten aportar mejoras al desarrollo del producto.

- Las modificaciones incorporadas se reflejan en la informacin tcnica del prototipo.

1.7 Supervisar o realizar los ensayos de homologacin del(los) prototipo(s) conforme a las especificaciones del proyecto y/o a las prescripciones de ensayo, interpretando, a su nivel, los resultados, proponiendo, en su caso, las medidas correctivas y elaborando el correspondiente informe para el responsable del proyecto. / - Los ajustes y medidas de los parmetros del prototipo se efectuarn siguiendo el protocolo establecido.

- El proceso que se debe seguir para efectuar las pruebas de calidad y fiabilidad del prototipo estn determinadas con suficiente precisin.

- Las condiciones de ensayo estn delimitadas y controladas convenientemente.

- Las conclusiones del informe de los ensayos y pruebas incluyen la sugerencia de posibles modificaciones y/o cambios que mejoran las caractersticas de calidad y fiabilidad del prototipo.

- La documentacin necesaria para la realizacin de las pruebas y ensayos de calidad y fiabilidad se selecciona a partir de la documentacin de diseo, solicitando las aclaraciones y/o puntualizaciones necesarias.

- Los equipos de medida y prueba se seleccionan siguiendo las prescripciones establecidas en las especificaciones de pruebas.

1.8 Mantener actualizada y organizada la documentacin tcnica necesaria para el desarrollo del producto. / - Se actualizan los histricos (AMFE), aadiendo las observaciones de calidad y fabricacin y las modificaciones del producto, a lo largo de su fabricacin y vida.

- La actualizacin y organizacin de la documentacin tcnica permite conocer la vigencia de la documentacin existente (catlogos, revistas, manual de calidad, planos) e incorpora sistemticamente las modificaciones que afecten a los planos y documentos tcnicos.

- La documentacin se clasifica segn normas establecidas y permite su fcil localizacin y acceso a la misma.

- Se establecen las pautas para la revisin y actualizacin de planos (insercin de modificaciones, responsabilidad, gestin de las modificaciones).

- Las modificaciones en los planos se realizan indicando elemento o cota modificada, fecha o revisin de la modificacin e identificacin de la persona que lo realiza.

- La informacin y la documentacin disponibles son adecuadas y suficientes para mantener informados a los departamentos de la empresa sobre el desarrollo de los productos y permiten que las personas que deben utilizar la documentacin (planos, revistas, fichas tcnicas, programas) conozcan su existencia y disponibilidad.

1.9 Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno de produccin, resolviendo los conflictos interpersonales que se presenten y participando en la puesta en prctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios. / - Se difunden los procedimientos de la empresa entre los miembros que la constituyen, para que estn informados de la situacin y marcha de la misma, fundamentalmente en los aspectos de calidad y productividad.

- En la toma de cualquier decisin, que afecte a los procedimientos, se tiene en cuenta y se respeta la legislacin laboral.

- Son promovidas y, en su caso, aceptadas, las mejoras propuestas por cualquier miembro de la empresa, en los aspectos de calidad, productividad y servicio.

- El estilo de direccin adoptado potencia las relaciones personales, generando actitudes positivas entre las personas y entre stas y su actividad o trabajo.

- Se establece un plan de formacin continuada para conseguir la formacin tcnica del personal.

- Se identifican los conflictos que se originan en el mbito de trabajo y se toman las medidas para resolverlos con prontitud.

- Se recaba informacin adecuadamente, antes de tomar una decisin, para resolver problemas de relaciones personales, consultando, si fuera preciso, al inmediato superior.

- Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberes recogidos en la legislacin vigente y en el reglamento especfico de su entorno laboral.

- Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja se aporta la informacin disponible con la mnima demora.

DOMINIO PROFESIONAL

a) Medios de produccin:

Utilizados: equipo y aplicaciones informticas para diseo asistido por ordenador CAD. Plotter de dibujo. Impresoras. Reproductora de planos de papel vegetal. Fotocopiadora. Tecngrafos e instrumentos de dibujo. Programas informticos de clculo y de simulacin de mecanismos. Equipo de microfilmacin. Reproductora de planos en microfilms. Cortadora de planos.

Relacionados: mquinas herramientas por arranque de viruta. Mquinas especiales de mecanizado (electroerosin, ultrasonidos, plasma). Mquinas de conformado. Sistemas de amarre estndar y utillajes especficos. Herramientas de corte, conformacin y especiales. Accesorios estndar y especiales para el mecanizado. Herramientas manuales de mantenimiento. Materiales, productos y componentes. Elementos de transporte y manutencin. Equipos e instalaciones de almacenamiento. Equipos e instalaciones de tratamiento y eliminacin de residuos (depuradora). Mquinas y equipos para embalaje.

b) Principales resultados del trabajo: planos: de conjunto, despieces, cimentacin, esquemticos. Listas: materiales, elementos normalizados, equipos mecnicos. Pautas de control. Dossier tcnico. Definicin del producto en sus aspectos funcionales y tcnicos.

c) Procesos, mtodos y procedimientos: definicin funcional y constructiva del producto. Desarrollo del diseo y realizacin de planos de fabricacin. Sistemas de organizacin y archivo de documentacin tcnica. Tcnicas de expresin grfica. Tcnicas de diseo y dibujo por ordenador. Tcnicas de anlisis de fallos y efectos de diseo de producto.

d) Informacin:

Utilizada: planos de anteproyecto. Especificaciones tcnicas que se deben cumplimentar. Documentacin tcnica de referencia (proyectos similares). Manual de diseo. Documentacin tcnica de elementos normalizados. Normas (de diseo, de codificacin de documentacin tcnica existente en la empresa, de seguridad e higiene, de proteccin medioambiental). Hojas de incidencias originadas en la fabricacin. Especificaciones exigidas por el cliente. Catlogos comerciales (de materiales, productos, mquinas, componentes). Requerimientos contractuales. Requisitos del producto. AMFE del producto. Procedimientos de fabricacin.

Generada: planos: de conjunto, despieces, cimentacin y esquemticos. Listas: materiales, elementos normalizados, equipos mecnicos. Pautas de control. Dossier tcnico. Libro de instrucciones. Informes de estudios de factibilidad de producto. AMFE de diseo y producto actualizado. Archivo de documentacin tcnica. Datos y planos de embalajes y etiquetas.

Unidad de competencia 2: desarrollar proyectos de matrices, moldes y utillajes para el proceso de fabricacin mecnica

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

2.1 Participar en la definicin de elementos y conjuntos, aportando soluciones constructivas que resuelvan los problemas de fabricacin, determinando las especificaciones, caractersticas, disposicin, dimensionamiento y coste de las mismas. / - Las aportaciones al diseo resuelven los problemas constructivos y posibilitan la fabricacin, adaptndose a los medios de produccin disponibles.

- Las aportaciones al diseo garantizan la maquinabilidad, montaje y mantenibilidad del producto (matriz, molde, utillaje).

- Los materiales elegidos para el producto diseado (matriz, utillaje, molde) permiten obtenerlo con la resistencia, acabados, costes y calidad establecidos.

- La eleccin de materiales tiene en cuenta la garanta de suministro, el grado de aprovechamiento posible y el coste final del producto (matriz, molde, utillaje).

- El dimensionado de componentes se realiza de acuerdo con el mtodo establecido y normativa vigente, contemplando las solicitaciones requeridas y adoptando los factores de seguridad pertinentes (mayoracin de cargas y minoracin de resistencias) que garanticen su resistencia.

- Los elementos susceptibles de normalizacin son debidamente identificados, analizados y modificados, optimizando la fabricacin, sin perjuicio de los requerimientos de diseo.

- Los diferentes subconjuntos y elementos son identificados, dimensionados, cuantificados y valorados siguiendo los criterios establecidos en la empresa a tal efecto, y recogindose la informacin precisa con claridad en los documentos apropiados.

- La valoracin econmica de los conjuntos contempla los trabajos necesarios para su ejecucin o instalacin con el nivel de desglose, identificacin de componentes y estructura de costes requeridos.

2.2 Realizar operaciones de clculos tcnicos, a partir de datos previos, que sirven de soporte al proyecto. / Los tipos de materiales, clculos, tablas de datos, dimensiones estndar, aspectos constructivos y elementos normalizados, previos a la aplicacin del clculo, se obtienen del manual de diseo de la empresa de otros proyectos similares del anteproyecto o de las indicaciones del responsable de diseo.

- Las solicitaciones de esfuerzo o carga se determinan analizando el fenmeno que las provoca.

- La aplicacin del clculo (torsin, flexin, cizalladura, compresin, rotura) responde a las solicitaciones requeridas.

- Los coeficientes de seguridad (rotura, vida) empleados en la aplicacin de clculos de elementos son los requeridos por las especificaciones tcnicas.

- La forma y dimensin de los elementos que componen los productos desarrollados se establece teniendo en cuenta los resultados de los clculos obtenidos.

- La seleccin de los elementos normalizados (tornillos, pasadores, chavetas, guas) se realiza teniendo en cuenta las solicitaciones a las que estn sometidas y las caractersticas aportadas por el fabricante.

- La aplicacin de equipos y programas informticos permite la optimizacin del procedimiento de clculo.

- Los clculos y simulacin de las matrices, moldes y utillajes se realizan aplicando los procedimientos idneos y utilizando las herramientas informticas adecuadas.

2.3 Elaborar los planos de conjunto para la definicin del utillaje, matriz o molde, a partir de las especificaciones tcnicas, consiguiendo la calidad adecuada. / - Los planos se realizan aplicando las normas de dibujo (formatos de planos, lneas de dibujo, acotacin, tolerancias, vistas, secciones) adecuadas y, en su caso, se respetan las normas internas de la empresa en la representacin grfica del producto y las instrucciones del responsable del proyecto.

- Las especificaciones tcnicas aportadas por los planos de conjunto cumplen con los requisitos de funcionalidad del utillaje, matriz o molde (capacidad, fuerzas, dimensiones).

- Los planos de conjunto contienen informacin suficiente, son interpretables por los destinatarios de los mismos y vlidos para realizar la fabricacin del producto.

- El nivel de definicin del molde, matriz y/o utillaje contenido en la informacin grfica es suficiente para su determinacin inequvoca, posibilita su fabricacin y se materializa claramente en los planos necesarios, garantizando la maquinabilidad, la mantenibilidad y el montaje (accesibilidad, utilizacin de herramientas normalizadas, facilidad de montaje).

- El molde, matriz o utillaje definido cumple con la normativa vigente referente a seguridad de personas, equipos e instalaciones y medio ambiente.

- Las especificaciones tcnicas de los utillajes, matrices o moldes se establecen ajustndose a los requerimientos del manual de diseo de la empresa.

- El dimensionado de los distintos elementos se realiza considerando los datos del proceso (profundidad de embutido, anchura de banda, deformacin del material, desarrollo de piezas embutidas).

- Los materiales determinados para cada elemento (pisadores, punzones, matrices, moldes, palancas) son los requeridos para la aplicacin correspondiente.

- Los diseos garantizan la maquinabilidad (formas, dimensiones, tolerancias) y el montaje (accesibilidad, facilidad de montaje, utilizacin de herramientas normalizadas).

- Se establecen las especificaciones necesarias para la automatizacin del utillaje (zonas de acoplamientos de los elementos motores del automatismo, elementos de acoplamiento, lugares de ubicacin de los distintos equipos de automatizacin).

- El producto definido (matriz, molde, utillaje) permite su transporte y manipulacin con seguridad (dimensiones mximas de transporte, elementos de sujeccin, peso, protecciones en el transporte).

- Se tiene en cuenta el AMFE del producto y su actualizacin.

- Se elaboran e incorporan a la documentacin tcnica las pautas de control (cotas que hay que verificar y certificar en autocontrol y verificacin) precisas para asegurar la calidad del molde, matriz o utillaje.

- En el diseo de moldes se considera la alimentacin de los mismos, as como las caractersticas del proceso de fundicin (fluencia de material, masas crticas, enfriamiento).

- En el diseo de utillajes de medicin se tienen en cuenta los elementos y procedimientos necesarios para el control geomtrico del producto (tcnicas metrolgicas, condiciones de rigidez, de estabilidad trmica, de limpieza).

- Los planos para el desarrollo o concrecin del diseo del molde, matriz y/o utillaje se realizan teniendo en cuenta las especificaciones, previamente establecidas, y las limitaciones y posibilidades de los medios de produccin de la empresa (potencias necesarias, desplazamientos de los rganos mviles, capacidades de mecanizado de las mquinas).

2.4 Elaborar los planos de despiece, listas de materiales y elementos normalizados, partiendo de los planos de conjunto, atendiendo al proceso de fabricacin y consiguiendo la calidad adecuada. / - Los planos se realizan aplicando las normas de dibujo (formatos de planos, lneas de dibujo, acotacin, tolerancias, vistas, secciones) adecuadas y, en su caso, se respetan las normas internas de la empresa en la representacin grfica del producto.

- La forma constructiva definida por los planos se ajusta al manual de diseo de la empresa (materiales, elementos normalizados, dimensiones estndar).

- Los materiales definidos para cada rgano o elemento son los requeridos para la aplicacin correspondiente, tanto en calidad como en los tratamientos trmicos y/o superficiales exigidos.

- Los elementos normalizados (tornillos, pasadores, palancas, punzones) cumplen con las solicitaciones de las especificaciones tcnicas (fuerzas, torsiones, flexiones).

- Los ajustes y tolerancias se establecen de acuerdo con la funcin que desempean las piezas y el tipo de fabricacin prevista.

- Se establecen las pautas de control precisas (cotas que hay que verificar y certificar en autocontrol o en verificacin) para asegurar la calidad del producto.

- La matriz, molde o utillaje definido permite su transporte y manipulacin con seguridad, determinndose las dimensiones mximas de transporte, los elementos de sujecin, las protecciones en el transporte, el peso, etc.

- Se establecen los puntos y tipos de lubricacin/refrigeracin, as como sus canales y circuitos dentro del mecanismo, determinando las dimensiones.

- Se utilizan formas constructivas estandarizadas (en tallas, estriados, puntos de centrado) con el fin de normalizar la matriz, molde y/o utillaje y facilitar su fabricacin e intercambiabilidad.

- Se tienen en cuenta las caractersticas tcnicas de los elementos normalizados descritas por los proveedores (prestaciones, instrucciones de montaje, productos auxiliares de mantenimiento).

2.5 Elaborar el dossier tcnico del producto (instrucciones de uso y mantenimiento, planos de conjunto, esquemas, listado de repuestos) e informes tcnicos concretos que le sean requeridos, relacionados con la factibilidad del diseo y necesidades de fabricacin. / - El dossier es fiel reflejo del proyecto realizado, recogiendo todas las modificaciones que han tenido lugar en el transcurso de la fabricacin.

- Se elaboran las instrucciones y manuales necesarios para el uso y mantenimiento del producto desarrollado.

- La documentacin (memorias, planos, esquemas, planos de montaje, de mantenimiento, presentacin) est ordenada y completa, cumpliendo las normas internas de la empresa en materia de presentacin.

- El dossier contiene el listado de elementos que, bien por su desgaste o por otras causas, se recomiendan como elementos de repuesto.

- El procedimiento de elaboracin del dossier se optimiza empleando medios informticos (bases de datos, procesador de texto, editores).

- El informe se elabora contemplando los requisitos del proyecto o necesidades de fabricacin, en lo referente a:

Especificaciones tcnicas.

Materiales y productos.

Funcionalidad.

Mantenibilidad.

AMFE del producto y proceso.

Normativa y reglamentacin especfica.

Seguridad.

Costes.

Calidad.

Medios de manipulacin, almacenaje y transporte.

Garanta de suministros.

- El informe escrito es sinttico y expresa de forma clara y ordenada las conclusiones obtenidas, ajustndose a las instrucciones recibidas.

2.6 Mantener actualizada y organizada la documentacin tcnica necesaria para el desarrollo del producto. / - Se actualizan los histricos (AMFE), aadiendo las observaciones de calidad, fabricacin y las modificaciones del producto, a lo largo de su fabricacin y vida.

- La actualizacin y organizacin de la documentacin tcnica permite conocer la vigencia de la documentacin existente (catlogos, revistas, manual de calidad, planos) se incorpora sistemticamente las modificaciones que afectan a los planos y documentos tcnicos.

- La documentacin se clasifica segn normas establecidas y permite su fcil localizacin y acceso en la misma.

- Se establecen las pautas para la revisin y actualizacin de planos (insercin de modificaciones, responsabilidad, gestin de las modificaciones).

- Las modificaciones en los planos se realizan indicando elemento o cota modificada, fecha o revisin de la modificacin e identificacin de la persona que lo realiza.

- La informacin y la documentacin disponibles son adecuadas y suficientes para mantener informados a los departamentos de la empresa sobre el desarrollo de los productos y permiten que las personas que deben utilizar la documentacin (planos, revistas, fichas tcnicas, programas) conozcan su existencia y disponibilidad.

2.7 Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno de produccin, resolviendo los conflictos interpersonales que se presenten y participando en la puesta en prctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios. / - Se difunden los procedimientos de la empresa entre los miembros que la constituyen, para que estn informados de la situacin y marcha de la misma, fundamentalmente en los aspectos de calidad y productividad.

- En la toma de cualquier decisin, que afecte a los procedimientos, se tiene en cuenta y se respeta la legislacin laboral.

- Son promovidas y, en su caso, aceptadas, las mejoras propuestas por cualquier miembro de la empresa, en los aspectos de calidad, productividad y servicio.

- El estilo de direccin adoptado potencia las relaciones personales, generando actitudes positivas entre las personas y entre stas y su actividad o trabajo.

- Se establece un plan de formacin continuada para conseguir la formacin tcnica del personal.

- Se identifican los conflictos que se originan en el mbito de trabajo y se toman las medidas para resolverlos con prontitud.

- Se recaba informacin adecuadamente, antes de tomar una decisin, para resolver problemas de relaciones personales, consultando, si fuera preciso, al inmediato superior.

- Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberes recogidos en la legislacin vigente y en el reglamento especfico de su entorno laboral.

- Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja se aporta la informacin disponible con la mnima demora.

DOMINIO PROFESIONAL

a) Medios de produccin:

Utilizados: equipo y aplicaciones informticas para diseo asistido por ordenador CAD. Plotter de dibujo. Impresoras. Reproductora de planos de papel vegetal. Fotocopiadora. Tecngrafos e instrumentos de dibujo. Programas informticos de clculo y de simulacin de mecanismos. Equipo de microfilmacin. Reproductora de planos en microfilms. Cortadora de planos.

Relacionados: mquinas herramientas por arranque de viruta. Mquinas especiales de mecanizado (electroerosin, ultrasonidos, plasma). Mquinas de conformado. Sistemas de amarre estndar y utillajes especficos. Herramientas de corte, conformacin y especiales. Accesorios estndar y especiales para el mecanizado. Herramientas manuales de mantenimiento. Materiales, productos y componentes. Prensas, punzonadoras, corte por lser. Mquinas de moldeo y machera. Mquinas de inyeccin. Trenes de laminado.

b) Principales resultados del trabajo: planos: de conjunto, despieces, esquemticos. Listas: materiales, elementos normalizados, equipos mecnicos, pautas de control, dossier tcnico, libro de instrucciones. Definicin de matrices, moldes y utillajes, en sus aspectos funcionales y tcnicos.

c) Procesos, mtodos y procedimientos: definicin funcional y constructiva de matrices, moldes y utillajes. Desarrollo del diseo y realizacin de planos de fabricacin. Sistemas de organizacin y archivo de documentacin tcnica. Tcnicas de expresin grfica. Tcnicas de diseo y dibujo por ordenador. Tcnicas de anlisis de fallos y efectos de diseo de matrices, moldes y utillajes.

d) Informacin:

Utilizada: especificaciones tcnicas que hay que cumplimentar. Documentacin tcnica de referencia (proyectos similares). Manual de diseo. Documentacin tcnica de elementos normalizados. Normas (de diseo, codificacin de documentacin tcnica, existentes en la empresa, seguridad e higiene, proteccin medioambiental). Hojas de incidencias originadas en la fabricacin. Especificaciones exigidas por el cliente. Catlogos comerciales (de materiales, productos, componentes). Requerimientos contractuales. Requisitos del producto. AMFE del producto. Procedimientos de fabricacin.

Generada: planos: de conjunto y despieces, de matrices, moldes y utillajes, esquemticos. Listas: materiales, elementos normalizados, equipos mecnicos. Pautas de control. Dossier tcnico. Informes de estudios de factibilidad de producto. AMFE de diseo y producto actualizado. Archivo de documentacin tcnica. Datos y planos de embalajes y etiquetas.

Unidad de competencia 3: establecer la automatizacin del producto desarrollado en fabricacin mecnica

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

3.1 Determinar las condiciones o ciclo de funcionamiento de mquinas y equipos automticos empleados en la fabricacin mecnica, asegurando la calidad, seguridad y tiempos de ejecucin establecidos. / - El ciclo de funcionamiento se establece interpretando las especificaciones tcnicas y el proceso de trabajo (materiales que se procesan, prestaciones exigidas, funciones de la mquina o equipos).

- El cuaderno de cargas del proceso recoge con precisin el ciclo y los modos de funcionamiento del equipo y/o mquina automtica.

- El ciclo determinado cumple con la normativa vigente referente a seguridad de personas, equipos, instalaciones y medioambiental.

- El ciclo de funcionamiento da respuesta a las prestaciones exigidas desde produccin, en cuanto a calidad y productividad.

- Se evitan las interferencias que pudieran existir en el ciclo.

3.2 Establecer el tipo de actuador y equipo de regulacin, determinando las dimensiones de los elementos neumticos, hidrulicos y elctricos o sus combinaciones, que deben emplearse en la automatizacin del producto. / - Los clculos de las variables tcnicas del proceso permiten dimensionar los actuadores y equipos de regulacin con la precisin, seguridad y margen de tolerancia indicados en el cuaderno de cargas.

- Las condiciones de operatividad y seguridad del automatismo seleccionado se ajustan a lo prescrito en el cuaderno de cargas.

- La funcionalidad y las caractersticas fsicas de la

ubicacin de los actuadores en el sistema son las adecuadas a las necesidades planteadas.

- El coste del actuador se encuentra dentro de los mrgenes prescritos.

- La documentacin del estudio de las distintas alternativas de automatizacin planteadas es clara y recoge todos los aspectos necesarios para la toma de decisiones.

- Las caractersticas de los distintos elementos neumticos e hidrulicos (dimetro del cilindro, longitud, presin, caudal) se determinan en funcin de los resultados de los clculos realizados.

- Los elementos se seleccionan considerando la disponibilidad y fiabilidad de los mismos.

3.3 Realizar los esquemas de potencia y de mando de los circuitos neumticos, hidrulicos, electroneumticos y electrohidrulicos, en funcin de la secuencia o combinacin establecida. / - La simbologa utilizada en la representacin de esquemas se ajusta a la normativa establecida.

- Los esquemas realizados cumplen con las normas de seguridad establecidas para el sistema representado.

- Los circuitos representados dan respuesta al ciclo de funcionamiento establecido (secuencia, condiciones de arranque, parada).

- Los esquemas de potencia y mando tienen en cuenta las caractersticas de los actuadores definidos.

- Los esquemas reflejan el listado de componentes y sus caractersticas tcnicas.

3.4 Elaborar los planos de montaje, as como el dossier tcnico del sistema neumtico, hidrulico, elctrico o sus combinaciones, en la automatizacin del producto. / Los planos se realizan aplicando las normas de dibujo (formatos de planos, lneas de dibujo, acotacin, tolerancias, vistas, secciones) adecuadas y, en su caso, respetando las normas internas de la empresa en la representacin grfica del producto.

- Las especificaciones tcnicas aportadas por los planos de montaje cumplen los requisitos de funcionalidad (dimensiones, funciones, accesibilidad).

- El montaje definido cumple con la normativa vigente en lo que se refiere a la seguridad de personas, equipos, instalaciones y medio ambiente.

- Las especificaciones tcnicas de montaje se establecen ajustndose a los requerimientos del manual de diseo de la empresa (ajustes y tolerancias, pares de apriete, disposicin de elementos).

- Los elementos de montaje cumplen con las especificaciones tcnicas definidas en la fase de diseo o equivalentes.

- La disposicin de los elementos en el sistema aseguran su posterior mantenimiento.

- Se establecen las pautas de control precisas (cotas que hay que verificar y certificar en autocontrol o verificacin) para asegurar la calidad.

- Se tiene en cuenta el AMFE de montaje y se mantiene actualizado.

- El dossier es el fiel reflejo del montaje que debe realizarse, recogiendo todas las modificaciones que han tenido lugar en el transcurso del diseo.

- La documentacin tcnica contiene las instrucciones y manuales para uso y mantenimiento del sistema.

- La documentacin (memorias, planos de montaje, esquemas) est ordenada y completa, cumpliendo las normas internas de la empresa en materia de presentacin.

- El dossier contiene el listado de elementos que, por desgaste o por otras causas, se recomiendan como elementos de repuesto.

- El procedimiento de elaboracin del dossier se optimiza empleando medios informticos (base de datos, procesador de textos, editores, elaboracin de esquemas).

3.5 Mantener actualizada y organizada la documentacin tcnica necesaria para el desarrollo del producto. / - Se actualizan los histricos (AMFE), aadiendo las observaciones de calidad y fabricacin y las modificaciones del producto, a lo largo de su fabricacin y vida.

- La actualizacin y organizacin de la documentacin tcnica permite conocer la vigencia de la documentacin existente (catlogos, revistas, manual de calidad, planos) e incorpora sistemticamente las modificaciones que afectan a los planos y documentos tcnicos.

- La documentacin se clasifica segn normas establecidas y permite su fcil localizacin y acceso a la misma.

- Se establecen las pautas para la revisin y actualizacin de planos (insercin de modificaciones, responsabilidad, gestin de las modificaciones).

- Las modificaciones en los planos se realizan indicando elemento o cota modificada, fecha o revisin de la modificacin e identificacin de la persona que las realiza.

- La informacin y la documentacin disponibles son adecuadas y suficientes para mantener informados a los departamentos de la empresa sobre el desarrollo de los productos y permiten que las personas que deben utilizar la documentacin (planos, revistas, fichas tcnicas, programas) conozcan su existencia y disponibilidad.

DOMINIO PROFESIONAL

a) Medios de produccin:

Utilizados: equipo y aplicaciones informticas para diseo asistido por ordenador CAD, Plotter de dibujo. Impresoras. Reproductora de planos de papel vegetal. Fotocopiadora. Tecngrafos e instrumentos de dibujo. Programas informticos de clculo y de simulacin de mecanismos. Equipo de microfilmacin. Reproductora de planos en microfilms.

Relacionados: mquinas herramientas de arranque de viruta. Mquinas herramientas de conformado. Mquinas herramientas de procesado de chapa. Mquinas herramientas de especiales (electroerosin, lser, plasma). Mquinas herramientas de rectificado. Mquinas de moldeo y machera. Prensas, trenes de laminacin. Mquinas de medir por coordenadas. Instalaciones automatizadas de montaje. Utillajes y accesorios de mecanizado. Herramientas de corte, conformado. Robots. Manipuladores. Soportes informticos, lenguajes de programacin, CNC, PLCs, especficos de robots. Redes de comunicacin. Equipos de simulacin. Equipos de automatizacin neumtica, hidrulica y elctrica.

b) Principales resultados del trabajo: planos: de conjunto y despieces. Listas: materiales, elementos normalizados, equipos mecnicos, pautas de control, dossier tcnico, libro de instrucciones. Estructura del producto para su tratamiento en los sistemas de gestin de produccin. Esquemas neumticos, hidrulicos y elctricos.

c) Procesos, mtodos y procedimientos: el proceso se puede elaborar de dos formas: manual o asistido por el ordenador. Las diferentes fases en las que se puede dividir este apartado seran las siguientes: Desarrollo de especificaciones tcnicas que hay que cumplir y/o ideas provenientes del departamento comercial o direccin de proyectos. Recopilacin y estudio de informacin tcnica, manual, de diseo. Determinacin del ciclo de funcionamiento del producto, de acuerdo con esquemas, informacin tcnica, clculos de tiempos de secuencias. Establecimiento, en colaboracin con el departamento de diseo elctrico, de los actuadores y equipos de regulacin necesarios para la automatizacin del producto. Realizacin de clculos tericos (se puede utilizar soporte informtico), de elementos neumohidrulicos, principalmente relativos a la potencia, presin, caudal, movimientos y/o desplazamientos. Elaboracin de esquemas de potencia y de mando, de los circuitos neumohidrulicos. Anlisis de costes, si procede, en colaboracin con el Departamento de Diseo Elctrico, para garantizar el valor presupuestado. Definir los elementos y elaborar los planos de conjunto de los elementos neumohidrulicos. Elaboracin de los planos de despiece de elementos neumohidrulicos. Realizacin de la lista de materiales y elementos normalizados neumohidrulicos. Realizacin de las pautas de control. Asesoramiento tcnico en el proceso de elaboracin y montaje. Elaboracin del dossier tcnico, libro de instrucciones.

d) Informacin:

Utilizada: especificaciones tcnicas que hay que cumplimentar. Documentacin tcnica de referencia (proyectos similares). Manual de diseo. Documentacin tcnica de elementos normalizados. Normas de: diseo. Codificacin de documentacin tcnica. Procedimientos existentes en la empresa. Especificaciones exigidas por el cliente. Seguridad e higiene. Proteccin medioambiental. Hojas de incidencias originadas en la fabricacin. Catlogos comerciales.

Generada: planos: de conjunto, despieces. Listas: materiales, elementos normalizados, equipos mecnicos, pautas de control, dossier tcnico, libro de instrucciones. Estructura del producto para su tratamiento en los sistemas de gestin de produccin. Esquemas neumticos, hidrulicos y elctricos.

Unidad de competencia 4: gestionar la calidad del producto en fabricacin mecnica

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

4.1 Verificar que el desarrollo del proyecto cumple con las especificaciones de diseo, asegurando la calidad del producto. / - El procedimiento de verificacin contempla el AMFE de diseo, aspectos de calidad del producto, normativa y reglamentacin especficas, funcionalidad, seguridad, costes, utillajes, fabricabilidad, materiales, elementos diseados, planos de conjunto y despiece y manual de uso y mantenimiento.

- Los diferentes elementos diseados responden al objetivo marcado por las especificaciones tcnicas que hay que cumplir.

- Las pautas de control reflejan las verificaciones ms relevantes que deben realizarse.

- El acotado de planos se contrasta con las caractersticas tcnicas y/o con los planos de conjunto del producto.

- El acotado de planos de despiece se realiza en funcin del proceso de mecanizado que debe realizarse.

4.2 Aplicar el sistema de calidad en la definicin del producto para asegurar el nivel establecido de fiabilidad del proyecto, optimizando su coste de calidad. / - Las fases de control del proyecto verifican el nivel de fiabilidad/calidad en los puntos crticos de su desarrollo.

- Las especificaciones de homologacin aplicables son identificadas y asumidas, asegurando la homologacin del producto requerido por el cliente o garantizando un nivel de fiabilidad competitivo.

- La informacin tcnica para la construccin del producto es completa y determina la calidad y caractersticas de ste, conseguibles con los medios de produccin disponibles.

- Los ensayos de homologacin se realizan de acuerdo con la prescripcin y se registran todos los resultados obtenidos en la forma adecuada.

- Las modificaciones introducidas en el desarrollo del proyecto se incorporan a la informacin tcnica del mismo.

- Los controles de caractersticas establecidos en la informacin tcnica para produccin verifican el nivel de calidad del producto, optimizando el tiempo e inversin necesaria para el control.

- El tamao de la muestra, en los ensayos destructivos y no destructivos, asegura el nivel de fiabilidad establecido.

- Se determinan las causas de los fallos y se incorporan las modificaciones oportunas en la informacin tcnica del producto.

- El prototipo se construye fielmente segn la informacin tcnica del producto y de acuerdo con los objetivos perseguidos.

- Las modificaciones introducidas en el prototipo se incorporan a la informacin tcnica del proyecto.

4.3 Establecer las prescripciones de homologacin y de caractersticas del producto y el plan de ensayos que establezca y permita comprobar el nivel de fiabilidad del producto, optimizando el coste de los ensayos y controles y garantizando la seguridad. / - Los ensayos y pruebas establecidas consiguen un nivel de fiabilidad del producto competitivo en el mercado.

- Los ensayos y anlisis establecidos permiten conocer el grado de cumplimiento de la normativa vigente y/o de las prescripciones de homologacin de las marcas de calidad ms relevantes o bien de lo exigido por los clientes.

- Los ensayos y pruebas reproducen las condiciones de servicio (de vida, ambientales) que deber soportar el producto.

- Los diversos ensayos y pruebas permiten comprobar el nivel de fiabilidad y calidad del producto.

- Las pruebas aceleradas establecidas son extrapolables a las condiciones reales de servicio.

- El plan de ensayos determina los procedimientos (secuencias de operacin, criterios de seleccin y tamao de las muestras), recursos humanos y materiales, adecuados para su realizacin y evaluacin, optimizando los costes necesarios para llevarlo a cabo.

4.4 Definir la organizacin de control de calidad que asegure el cumplimiento de los objetivos y optimice los recursos, partiendo del plan de calidad de la empresa y de instrucciones generales. / - La organizacin definida asegura el cumplimiento de los objetivos y las misiones del sistema de calidad.

- La organizacin definida optimiza los costes de calidad.

- La organizacin establece los recursos humanos necesarios para el control de la calidad y su nivel de formacin.

- La organizacin definida distribuye y asigna los objetivos de la funcin calidad en los diversos departamentos de la empresa.

- La organizacin define las relaciones funcionales entre los diversos departamentos en el mbito de la calidad.

- La organizacin determina el flujo, proceso y organizacin de la informacin necesaria para el control de la calidad.

- La organizacin identifica y determina los servicios de calidad que deben contratarse en el exterior.

- La organizacin determina los medios de ensayos y control, establece el plan para su mantenimiento y calibracin y optimiza la inversin requerida.

DOMINIO PROFESIONAL

a) Medios de produccin:

Utilizados: medios informticos para dibujo asistido por ordenador, programas de simulacin mecnica, neumtica, hidrulica y elctrica. Utiles de dibujo.

Relacionados: equipos de ensayos destructivos y no destructivos. Medios y equipos de medicin, medios de produccin de fabricacin mecnica (mquinas herramientas por arranque de viruta, lneas de procesado de chapa, mquinas de conformado en fro o caliente). Sistemas automticos de manipulacin y transporte.

b) Principales resultados del trabajo: acciones y recursos del sistema y plan de calidad. Organizacin para el control de calidad. Sistemas de verificacin de la fiabilidad y viabilidad. Prescripciones de homologacin. Plan de ensayos. Sistemas de evaluacin de la calidad de suministros.

c) Procesos, mtodos y procedimientos: prescripciones de homologacin. Procedimientos de ensayos. Sistemas de fiabilidad del proyecto y de proveedores. Procedimientos de evaluacin de la calidad de los suministros. Anlisis modal de fallos y efectos. Control estadstico de productos.

d) Informacin:

Utilizada: normativa nacional e internacional de materiales y productos. Normativa de consumo, seguridad, sanidad y medioambiente. Misiones del sistema de calidad de la empresa. Fichas tcnicas de caractersticas de los suministros y productos. Datos histricos de calidad. Planos de conjunto y fabricacin. Especificaciones tcnicas. Manual de calidad. Tablas y bacos para determinar el tamao de muestra.

Generada: acciones clave sobre calidad. Resultados de la gestin de calidad. Prescripciones de ensayo definidas o identificadas. Causas y medidas correctivas para solucionar los problemas de calidad del proyecto.

2.2 Evolucin de la competencia profesional.

2.2.1 Cambios en los factores tecnolgicos, organiza tivos y econmicos.

Se mencionan a continuacin una serie de cambios previsibles en el sector que, en mayor o menor medida, pueden influir en la competencia de esta figura:

- La penetracin de sistemas de diseo y fabricacin asistida por ordenador (CAD/CAM) en las empresas del sector de automocin.

- La expansin generalizada del intercambio electrnico de datos (EDI), para el tratamiento de operaciones comerciales, que agilizar la comunicacin con clientes y proveedores.

- El incremento de la productividad como consecuencia de la aplicacin de nuevas tecnologas.

- La expansin de los Controladores Lgicos Programables (PLC) que permiten el control de mquinas herramientas y elementos de transporte.

- La utilizacin de sistemas CIM, que permiten el empleo de Sistemas de Fabricacin Flexible donde se combinen las producciones a escala con la fabricacin por pedido.

- Las tcnicas Just In Time (JIT) permitirn controlar totalmente la produccin, mejorndola en entornos CIM.

- La informatizacin de los robots aumentar la eficiencia de stos, produciendo series ms cortas a menores costes.

- La poltica medioambiental comunitaria exigir un fuerte control por parte de las industrias para limitar la contaminacin.

- La incorporacin de nuevos materiales, productos y componentes, incrementa las posibles soluciones al desarrollo de la industria de fabricacin mecnica.

- Las aplicaciones informticas seguirn incorporndose a las distintas fases de los procesos de fabricacin, desarrollndose los sistemas de diseo asistido por ordenador en tres dimensiones; la aplicacin de estos sistemas permitir optimizar tambin el proceso de fabricacin, reduciendo costes y riesgos; asimismo, se extender el uso de programas informticos en la elaboracin de los documentos del proyecto de producto (memoria, presupuesto).

- La tendencia a la especializacin de las empresas de menor tamao en diferentes fases del proceso productivo, as como una mayor penetracin en mercados internacionales de las empresas de mayores dimensiones. Se favorecer la asociacin de empresas, lo que repercutir positivamente en las estructuras empresariales.

2.2.2 Cambios en las actividades profesionales:

El aumento de los niveles de calidad y su control, determinar una actividad ms rigurosa basada en la elaboracin, conocimiento y aplicacin de los planes de calidad especficos.

Se darn tambin cambios en la actividad de este profesional, derivados de la utilizacin de nuevos materiales y equipos, especialmente de medios informticos, en la elaboracin del proyecto de desarrollo e instalacin. Esto exigir el manejo de programas de diseo asistido y de bases de datos, para la elaboracin de planos, memorias y presupuestos.

2.2.3 Cambios en la formacin:

Los cambios relativos a la informacin y su transmisin, tanto a los centros productivos como a los departamentos de produccin o entre ellos mismos, la gestin de comunicaciones, protocolos, redes, etc., debern conocerse para que sean aplicados por este tcnico.

Esta figura deber tener una formacin en informtica que le permita utilizar programas variados de dibujo en dos y tres dimensiones, as como consultar bases de datos de materiales, normativa y proyectos.

Su formacin en la calidad debe enfocarse a conseguir una concepcin global de la misma y unos conocimientos en materiales, mquinas, medios y sistemas de control y tcnicas.

Deber conocer los aspectos relacionados con innovaciones tecnolgicas, aplicadas a distintas fases del proceso productivo, que, a su vez, deber tener en cuenta en los trabajos de adaptacin y desarrollo de nuevos productos.

La evolucin de los procedimientos de mecanizado, con la utilizacin de aplicaciones informticas Computer Aided Manufacturing (CAM), obliga al dominio de tcnicas y equipos de dibujo, Computer Aided Drawing (CAD), en tres dimensiones.

2.3 Posicin en el proceso productivo.

2.3.1 Entorno profesional y de trabajo:

Este tcnico se integrar en la oficina tcnica dentro del departamento de proyectos, dependiendo orgnicamente de un jefe de proyectos y desarrollando su actividad en empresas relacionadas con la fabricacin mecnica.

Esta figura ejercer su actividad en el sector electromecnico, pudiendo desempear su trabajo en empresas relacionadas con: fabricacin de maquinaria y equipo mecnico. Fabricacin de componentes, dispositivos y aparatos en series medias y largas. Fabricacin de cables. Fabricacin de pilas y acumuladores. Fabricacin de lmparas y material de alumbrado. Fabricacin de aparatos de medida, control y programacin. Fabricacin de instrumentos pticos, material fotogrfico y cinematogrfico. Fabricacin de material mdico quirrgico y aparatos ortopdicos.

2.3.2 Entorno funcional y tecnolgico:

Esta figura profesional desarrolla su actividad principalmente en las reas de oficina tcnica, definicin y desarrollo de productos de fabricacin mecnica.

En funcin del tipo y tamao de la empresa se especializar en un rea especfica o desarrollar su trabajo con un carcter polivalente.

Las tcnicas y conocimientos tecnolgicos abarcan el campo del desarrollo de productos de fabricacin. Se encuentran ligados directamente al diseo industrial aplicado, los materiales, productos y procesos necesarios para su fabricacin, las prestaciones de las mquinas empleadas y la elaboracin de proyectos de instalacin de los citados productos.

Ocupaciones, puestos de trabajo tipo ms relevantes:

Posibles especializaciones:

A ttulo de ejemplo, y especialmente con fines de orientacin profesional, se enumeran a continuacin un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo que podran ser desempeados adquiriendo la competencia profesional definida en el perfil del ttulo:

Tcnico de desarrollo de productos de fabricacin mecnica. Tcnico de CAD. Delineante proyectista. Tcnico en gestin de calidad del producto en industrias de fabricacin mecnica. Tcnico en desarrollo de matrices. Tcnico en desarrollo de moldes. Tcnico en desarrollo de utillajes.

3. Enseanzas mnimas

3.1 Objetivos generales del ciclo formativo:

- Interpretar y analizar la documentacin tcnica de proyectos de fabricacin mecnica.

- Comprender las caractersticas fsicas y mecnicas de los materiales existentes en el mercado, para su correcta seleccin y aplicacin.

- Realizar los clculos necesarios para obtener las formas o caractersticas del producto que se va a desarrollar, utilizando, en su caso, aplicaciones informticas.

- Analizar los procesos de fabricacin mecnica, tcnica, organizativa y econmicamente, desde el punto de vista del desarrollo del producto.

- Evaluar las dificultades tcnicas de obtencin de formas o tolerancias en los procesos de fabricacin.

- Interpretar, analizar y aplicar criterios de calidad y seguridad, al desarrollo del producto.

- Elaborar los planos necesarios para la fabricacin, mediante la correcta aplicacin de las tcnicas de expresin grfica, utilizando, en su caso, medios informticos.

- Valorar los ensayos de control de calidad (caractersticas de los materiales, del producto o prototipo), para que el producto desarrollado cumpla las especificaciones tcnicas de calidad, seguridad, fabricabilidad exigidas.

- Analizar las distintas posibilidades de automatizacin de los productos en desarrollo.

- Elaborar la documentacin (planos, manuales tcnicos, presentacin del producto) necesaria para la definicin y desarrollo de la fabricacin mecnica, utilizando equipos y programas informticos.

- Comprender el marco legal, econmico y organizativo, que regula y condiciona la actividad industrial, identificando los derechos y las obligaciones que se derivan de las relaciones en el entorno del trabajo, as como los mecanismos de insercin laboral.

- Seleccionar y valorar crticamente las diversas fuentes de informacin relacionadas con su profesin que le permitan el desarrollo de su capacidad de autoaprendizaje y posibiliten la evolucin y adaptacin de sus capacidades profesionales a los cambios tecnolgicos y organizativos del sector.

3.2 Mdulos profesionales asociados a una unidad de competencia.

Mdulo profesional 1: desarrollo de productos mecnicos

Asociado a la unidad de competencia 1: desarrollar productos de fabricacin mecnica

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

1.1 Analizar el comportamiento de los mecanismos empleados en mquinas, con el fin de obtener sus relaciones cinemticas y aplicaciones tipo. / Clasificar los distintos mecanismos en funcin de las transformaciones que producen.

- Relacionar distintos mecanismos con aplicaciones tipo de cada uno de ellos.

- Identificar los diferentes rganos de transmisin y la funcin que cumplen en una cadena cinemtica.

- Aplicar las frmulas y unidades adecuadas que se utilizan en el clculo de las relaciones de transmisin que intervienen en las cadenas cinemticas empleadas en mquinas.

- Determinar los datos necesarios para el clculo cinemtico y simulacin, en la utilizacin de programas informticos, e interpretar los resultados.

- Ante un supuesto prctico definido por el croquis o esquema de una mquina y sus parmetros bsicos:

Identificar las especificaciones tcnicas que debe cumplir la cadena cinemtica.

Determinar los elementos que componen la cadena cinemtica y sus caractersticas tcnicas, interpretando la documentacin e informacin de carcter tcnico.

Esquematizar las soluciones cinemticas precisas.

Identificar los elementos que han de ser calculados, mediante el anlisis de la transmisin.

Determinar los parmetros cinemticos fundamentales de los elementos mecnicos, en funcin de los resultados de los clculos realizados.

Dimensionar los elementos de transmisin realizando los clculos cinemticos necesarios.

1.2 Realizar clculos de dimensionado, aplicando frmulas establecidas, en funcin de las solicitaciones y especificaciones tcnicas requeridas y analizar el comportamiento de los distintos mecanismos que intervienen en las mquinas. / - Relacionar formas constructivas de diferentes rganos de mquinas con los tipos de esfuerzos que deben soportar.

- Seleccionar el tipo de material empleado en los distintos rganos de mquina, en funcin de las solicitaciones a las que estn sometidas.

- Describir mecanismos de mquinas sometidos a diferentes tipos de esfuerzos y su comportamiento ante stos (traccin, compresin, torsin, cizalladura).

- En distintos supuestos prcticos:

Identificar los esfuerzos a que se encuentran sometidos los mecanismos y describir su comportamiento frente a los mismos.

Determinar las frmulas y unidades adecuadas que se deben utilizar en el clculo de los elementos, en funcin de las caractersticas de los mismos y de los coeficientes de seguridad de los materiales.

Dimensionar los diferentes elementos y rganos, aplicando clculos, normas, bacos, tablas.

- Determinar la informacin necesaria para el clculo y la simulacin de programas informticos e interpretar los resultados.

- Ante un supuesto prctico, definido por el croquis o esquema de una mquina y sus parmetros bsicos:

Identificar las especificaciones tcnicas que deben garantizar la construccin del producto (esfuerzo mximo que hay que transmitir, potencia, velocidad mxima).

Identificar la documentacin e informacin tcnica necesaria (normas, bacos, tablas, procesos) que permitan determinar las caractersticas constructivas de los elementos.

Representar en esquema los esfuerzos a los que estn sometidos los elementos.

Obtener el valor de los diferentes esfuerzos que actan sobre los elementos de transmisin, en funcin de las solicitaciones que se van a transmitir.

Proponer distintas soluciones constructivas para los elementos que hay que dimensionar, en funcin de las distintas solicitaciones requeridas.

Dimensionar los elementos realizando los clculos necesarios para ello.

Determinar la potencia motriz en funcin de las prestaciones solicitadas a la mquina y las caractersticas de conjunto cinemtico.

1.3 Establecer los ajustes, tolerancias geomtricas y dimensionales y calidades superficiales, relacionando los distintos elementos de fabricacin mecnica con su funcionamiento. / - Relacionar los ajustes tipo con las distintas solicitudes de los componentes de fabricacin mecnica a las que estn sometidos.

- Calcular los campos de tolerancia en los ajustes, segn normas, a partir de la medida nominal y tolerancia especificada.

- Valorar la eleccin del tipo de ajuste y su repercusin respecto del coste de fabricacin, en funcin del proceso de mecanizado.

- Relacionar las tolerancias geomtricas con las precisiones requeridas en los diferentes mecanismos.

- Representar, mediante la simbologa normalizada, diversos tipos de ajustes y tolerancias geomtricas.

1.4 Analizar la influencia de los materiales y sistemas de lubricacin, en los rganos de mquinas sometidos a desgaste, con el fin de determinar especificaciones de diseo y mantenimiento. / - Describir los efectos de la lubricacin en los componentes sometidos a desgaste.

- Explicar los sistemas de lubricacin de rganos de mquinas, describiendo los elementos que los componen.

- Identificar los materiales que mejoran la resistencia al desgaste.

- Calcular la vida de los elementos sometidos a desgaste o rotura, aplicando las frmulas, normas, tablas y bacos necesarios.

- A partir de unos conjuntos mecnicos, correctamente caracterizados por planos y especificaciones tcnicas, que estn sometidos a desgaste:

Determinar varias soluciones constructivas que mejoren el problema del rozamiento.

Calcular la vida de los elementos sometidos a desgaste en alguna de las soluciones anteriores.

Seleccionar los materiales o tratamientos que disminuyan el desgaste.

Establecer la periodicidad de lubricacin, as como el cambio de los elementos sometidos a desgaste.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 110 horas)

a) Elementos de mquinas:

Clculo de elementos.

b) Concepcin tecnolgica de productos de fabricacin mecnica:

De rganos.

De elementos.

c) Cinemtica y dinmica de mquinas:

Cadenas cinemticas.

Relaciones de velocidad, rendimientos, par y potencia.

d) Lubricacin:

Sistemas de lubricacin.

e) Mantenimiento:

Clculo de vida de los diferentes elementos.

Perodos de regulacin de elementos sometidos a desgaste.

f) Ajustes y tolerancias:

Dimensionales y geomtricas, calidad, superficiales, costo de la calidad.

g) Programas informticos de clculo de elementos.

Mdulo profesional 2: matrices, moldes y utillajes

Asociado a la unidad de competencia 2: desarrollar proyectos de matrices, moldes y utillajes para el proceso de fabricacin mecnica

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

2.1 Definir utillajes de sujecin para posibilitar el mecanizado o mejorar la productividad, analizando el proceso productivo. / - Describir las caractersticas de los utillajes de sujecin empleados en la fabricacin mecnica.

- Describir los elementos normalizados empleados en los utillajes y sus aplicaciones ms usuales (casquillos gua, palancas, bisagras).

- Relacionar las distintas frmulas, normas, tablas y bacos que se deben emplear para el dimensionamiento de los elementos o formas que determinan el til.

- En un supuesto prctico convenientemente caracterizado por el proceso de fabricacin, la documentacin tcnica del producto y los requerimientos de produccin:

Proponer, al menos, dos soluciones constructivas al utillaje necesario para la fabricacin.

Seleccionar una de las soluciones anteriores, justificando la eleccin desde el punto de vista de la viabilidad de fabricacin y de su rentabilidad.

Dimensionar los componentes especficos utilizados en la construccin del utillaje en funcin de las solicitaciones requeridas del mismo, aplicando normas, frmulas, bacos o tablas.

Seleccionar los elementos estandarizados necesarios para el desarrollo del utillaje.

Seleccionar los materiales necesarios en funcin de las prestaciones requeridas.

Representar grficamente, en el soporte adecuado, el utillaje definido.

2.2 Definir tiles de matricera para el procesado de chapa, en funcin de las capacidades de las prensas y requerimientos de produccin. / - Explicar los procedimientos de corte y conformado de chapa, en funcin de los productos que se pretenden obtener.

- Describir las formas bsicas de los diferentes tiles empleados en matricera (troqueles de corte, progresivos, de doble efecto, corte fino, embuticin, doblado).

- Relacionar los parmetros del procesado de chapa con las fuerzas de corte que se producen en el mismo.

- Relacionar las distintas frmulas, normas, tablas, bacos que se deben emplear para el dimensionamiento de los elementos o formas que determinan el til de matricera.

- En un supuesto prctico convenientemente caracterizado por la documentacin tcnica de un producto de chapa que se debe obtener por corte, doblado o embuticin, y dados los requerimientos de produccin:

Determinar los procedimientos de corte, doblado y embuticin que se deben utilizar para la obtencin de dicho producto.

Proponer, al menos, dos soluciones constructivas del til necesario para la fabricacin.

Seleccionar una de las soluciones anteriores, justificando la eleccin desde el punto de vista de la viabilidad de fabricacin y de la rentabilidad.

Dimensionar los componentes especficos (bases de troqueles, columnas guas, vstagos, muelles) utilizados en la construccin del til con las solicitaciones requeridas del mismo, aplicando normas, frmulas, bacos o tablas.

Seleccionar los elementos estandarizados para construir el til (muelles, punzones, pasadores)

Seleccionar los materiales necesarios en funcin de las prestaciones requeridas.

Representar grficamente, en el soporte adecuado, el til definido.

2.3. Definir moldes para fundicin y forja en funcin de las capacidades de los medios utilizados en el proceso y de los requerimientos de la produccin. / - Describir los procedimientos de obtencin de piezas por moldeo.

- Explicar el comportamiento del material en los moldes durante los procesos de fundicin y forja.

- Describir las formas bsicas de los diferentes tiles empleados en los procesos de moldeo (motas, moldes, machos de fundicin, coquillas, troqueles de estampado).

- Relacionar las distintas frmulas, normas, tablas y bacos que se deben emplear para el dimensionamiento de los elementos o formas que determinan el molde.

- En un supuesto prctico convenientemente caracterizado por la documentacin tcnica de un producto, obtenido por moldeo y requerimientos de produccin:

Determinar el procedimiento de moldeo que se deben utilizar para la obtencin de dicho producto.

Proponer, al menos, dos soluciones constructivas del molde necesario para la fundicin.

Seleccionar una de las soluciones anteriores, justificando la eleccin desde el punto de vista de la viabilidad de fabricacin y rentabilidad.

Dimensionar los componentes especficos utilizados en la construccin del molde con las solicitaciones requeridas del mismo, aplicando normas, frmulas, bacos o tablas.

Seleccionar los materiales necesarios para realizar el molde, en funcin de las prestaciones requeridas.

Seleccionar los elementos estandarizados para construir el molde (cajas de moldeo, bebederos, base de troquel).

Representar grficamente, en el soporte adecuado, el molde definido.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 100 horas)

a) Concepcin tecnolgica de matrices, moldes y utillajes.

Fuerzas de corte, doblado, embutido, extraccin.

Distribucin de punzones y cavidades de los moldes.

Ancho de banda, nmero de piezas por golpe y paso.

Desarrollo:

- Doblado.

- Embutido.

- Materiales empleados en matrices, moldes y utillajes.

b) Elementos normalizados de matricera, moldes y utillajes:

Estndar (placas, columnas, casquillos).

Elementos de refrigeracin.

Elementos de calentamiento.

Elementos auxiliares (anillos de centrado, bebedores, cncamos).

Punzones y expulsores.

Mdulo profesional 3: automatizacin de la fabricacin

Asociado a la unidad de competencia 3: establecer la automatizacin del producto desarrollado en fabricacin mecnica

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

3.1 Establecer la secuencia de funcionamiento y tipo de tecnologa (neumtica, hidrulica, electrnica) que se debe utilizar en la automatizacin de los sistemas de fabricacin. / - Explicar los sistemas usualmente utilizados para automatizar una mquina de produccin (robots, manipuladores, cintas de transporte, lneas de montaje).

- Describir la simbologa y nomenclatura utilizada en la representacin de secuencias de produccin.

- Evaluar las ventajas e inconvenientes de la utilizacin de los distintos tipos de tecnologa (neumtica, elctrica, hidrulica), en funcin de las caractersticas del proceso que se va a automatizar.

- Ante un supuesto prctico de automatizacin de una mquina de fabricacin mecnica, en el que se definen el proceso que debe ejecutar y las caractersticas de las piezas que deben trabajar dicha mquina:

Establecer el diagrama de flujo del proceso que hay que automatizar.

Razonar el tipo de tecnologa (neumtica, hidrulica, elctrica) que debe utilizar el sistema automtico.

3.2 Analizar los elementos de potencia (actuadores), utilizados normalmente en automatizacin neumtica e hidrulica, con el fin de determinar su comportamiento. / - Explicar los diferentes tipos de actuadores normalmente utilizados en neumtica e hidrulica (cilindros, motores de pistones) que se emplean normalmente en la automatizacin mecnica, relacionando sus caractersticas con sus aplicaciones tipo.

- Relacionar las caractersticas de los actuadores con las prestaciones que pueden suministrar.

- Ante un supuesto prctico en el que sea necesario determinar el/los actuador/es neumtico/s e hidrulico/s, considerando las prestaciones requeridas y documentacin tcnica disponible:

Razonar las posibles soluciones neumticas e hidrulicas para seleccionar la tecnologa ms adecuada al supuesto.

Seleccionar el actuador adecuado, en funcin de las solicitudes requeridas (velocidad, fuerza, respuesta del sistema), para la tecnologa seleccionada previamente.

Determinar los sistemas de fijacin de los actuadores, en funcin de la aplicacin requerida, teniendo en cuenta los movimientos y esfuerzos a los que estn sometidos.

Definir el acoplamiento entre el actuador y la aplicacin.

3.3 Analizar los elementos de potencia (actuadores), utilizados normalmente en automatizacin elctrica, aplicables a la fabricacin mecnica, con el fin de determinar su comportamiento. / - Describir los diferentes tipos de actuadores elctricos (motores de corriente continua, alterna, sin escobillas), que se emplean normalmente en la automatizacin de mquinas, relacionando sus caractersticas con las aplicaciones de los mismos.

- Relacionar las caractersticas de los actuadores elctricos con las prestaciones que pueden suministrar.

- En un supuesto prctico, en el que sea necesario definir el actuador elctrico, considerando las prestaciones requeridas y documentacin tcnica disponible:

Seleccionar el actuador adecuado, en funcin de las solicitaciones requeridas y la disponibilidad del producto en el mercado.

Determinar los sistemas de fijacin del actuador, en funcin de la aplicacin requerida, teniendo en cuenta los movimientos y esfuerzos a los que est sometido.

Definir el acoplamiento entre el actuador y la aplicacin.

3.4 Analizar los distintos sensores utilizados en la deteccin de los diferentes parmetros relacionados con la fabricacin mecnica (velocidad, potencia, fuerza, espacio, tiempo, temperatura) para su empleo en automatizacin. / - Describir los diferentes tipos de sensores (encoders, tacmetros, galgas extensomtricas), que se emplean normalmente en la automatizacin de mquinas, relacionando sus caractersticas con las aplicaciones de los mismos.

- Relacionar las caractersticas de los sensores con las prestaciones (rango de aplicacin, apreciacin, precisin) que pueden suministrar.

- Describir las ventajas e inconvenientes de los distintos sensores para aplicaciones tipo.

3.5 Analizar las posibles soluciones de mando (neumtico, hidrulico, elctrico, programable), de los distintos actuadores utilizados en fabricacin mecnica, para su empleo en la automatizacin. / - Describir las aplicaciones de mando neumtico, hidrulico, elctrico, programable o sus combinaciones, relacionando su funcionalidad, prestaciones y coste.

- Describir las funciones que realizan los distintos componentes en los circuitos de potencia y mando.

- Relacionar esquemas tipos de mando con las aplicaciones, en funcin de los actuadores y variables que se deben controlar.

- Realizar esquemas de potencia y mando neumticos, hidrulicos y elctricos o sus combinaciones, para resolver distintos supuestos prcticos de automatismos secuenciales o combinacionales.

3.6 Explicar las posibilidades que ofrecen las tecnologas de comunicacin entre las diferentes unidades que componen un sistema de fabricacin mecnica. / Reconocer en esquemas distintas configuraciones de comunicacin entre los distintos componentes de un sistema de fabricacin mecnica.

- Describir la funcin que realizan los distintos componentes utilizados en la transmisin de la informacin (redes de comunicacin, DNC Control Numrico Directo).

CONTENIDOS BASICOS (duracin 110 horas)

a) Sistemas de automatizacin:

Fundamentos fsicos en neumtica, hidrulica y electricidad.

Neumtica, electroneumtica.

Hidrulica, electrohidrulica.

Caractersticas y aplicacin.

b) El proceso de automatizacin:

Tcnicas de representacin de los procesos.

Representacin esquemtica.

c) Elementos para la automatizacin (neumticos, hidrulicos, elctricos, electrnicos):

Elementos normalizados (tipos, caractersticas, criterios de seleccin, clculo).

d) Comunicaciones:

Redes de comunicacin.

Medios informticos.

Control Numrico Directo (DNC).

Mdulo profesional 4: gestin de calidad en el diseo

Asociado a la unidad de competencia 4: gestionar la calidad del producto en fabricacin mecnica

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

4.1 Aplicar las tcnicas de anlisis de la calidad de diseo, con la finalidad de detectar anomalas, fallos o deficiencias que alteren la bondad del diseo. / Explicar las tcnicas y herramientas de calidad, aplicables al anlisis del diseo (diagramas causa efecto, pareto, de rbol, histogramas), indicando su campo de aplicacin.

- Explicar los conceptos de fiabilidad y mantenibilidad, indicando los parmetros ms usuales que los miden.

- Explicar las tcnicas utilizadas en el anlisis de fiabilidad.

- En un supuesto prctico convenientemente definido por sus especificaciones de diseo, planos de conjunto, despieces y dems informacin tcnica complementaria:

Analizar el desarrollo del diseo, segn el procedimiento establecido, y siguiendo la lista de comprobacin.

Contrastar el diseo con la normativa tcnica, legal y de seguridad que debe cumplir.

Identificar las discrepancias entre las caractersticas y parmetros del elemento diseado y las especificaciones de diseo que debe cumplir.

Identificar los puntos dbiles o crticos del diseo.

4.2 Analizar los elementos o conjuntos integrantes de un diseo, a fin de comprobar su funcionalidad y factibilidad de construccin. / - Interpretar tolerancias dimensionales y geomtricas, de roscas, engranajes, etc.

- Explicar los parmetros que miden la centralizacin y dispersin de una distribucin estadstica normal, indicando su finalidad.

- Explicar las tcnicas de clculo de transferencias de cotas y tolerancias, as como las de anlisis estadstico de tolerancias en conjuntos de montaje.

- Explicar las tcnicas y herramientas de calidad (Anlisis de Modos de Fallos de sus Efectos y Criticidad AMFEC, anlisis modal de fallos y efectos AMFE, anlisis de valor) aplicables al anlisis funcional y de mejora de la calidad, de los elementos y conjuntos de un diseo.

- En un supuesto prctico, convenientemente definido por los planos de despiece y de conjunto, de un diseo dado, y de la informacin tcnica correspondiente al taller de fabricacin:

Deducir el tipo de trabajo o aplicacin para el que est diseado.

Describir las funciones que cumplen los distintos elementos o piezas.

Identificar los errores de acotacin, constructivos y de funcionamiento.

Analizar la congruencia de las tolerancias, mediante el clculo funcional de las mismas.

Completar el anlisis de las tolerancias, en los puntos crticos, con el clculo estadstico y probabilstico de las mismas.

Detectar las anomalas de acotado y/o tolerancias que dificulten o imposibiliten la fabricacin o mecanizado de los despieces.

Localizar los montajes de conjuntos o subconjuntos que impliquen dificultad o imposibilidad de realizarlos.

Detectar la factibilidad de fabricacin para cada elemento o dimensin crtica, atendindose al criterio de la capacidad del proceso o mquina de las instalaciones del taller.

Valorar las incidencias de los fallos, aplicando las herramientas de la calidad de diseo.

Elaborar el AMFE del diseo.

Identificar las mediciones y ensayos a que deben ser sometidos los materiales, elementos y conjuntos de los prototipos, para poder detectar sus deficiencias.

Aplicar la tcnica Anlisis de valor a un elemento o pieza simple del diseo.

Establecer los pasos necesarios para aplicar el diseo de experimentos a un aspecto del diseo.

Contrastar y justificar las aportaciones efectuadas a la mejora del diseo.

- Dado un plan de realizacin de anlisis de experimentos para un caso real, con uno o dos factores, y los valores obtenidos durante la experimentacin:

Analizar grficamente los resultados obtenidos.

Aplicar las tcnicas de clculo de efectos.

Formular conclusiones.

- Describir los procedimientos de homologacin de los productos desarrollados.

- Describir los ensayos de homologacin ms comunes utilizados en productos de fabricacin mecnica.

- Relacionar los ensayos destructivos y no destructivos con el tamao de las muestras y el nivel de fiabilidad requerido.

4.3 Elaborar especificaciones de control, pautas de verificacin e informes que acoten la realizacin y materializacin del diseo. / - Describir los criterios de valoracin de las caractersticas de control.

- Identificar los instrumentos y tcnicas de ensayos, relacionndolos con las caractersticas que pueden controlar.

- Describir la estructura y contenidos de las pautas de control.

- Explicar el significado, responsabilidades que se deriven y mbito de aplicacin, de los distintos apartados que configuran los manuales de diseo (materiales que se deben utilizar, frmulas que hay que emplear para definir los elementos de fabricacin mecnica, elementos normalizados que se deben emplear).

- Enumerar los apartados que deben cumplimentarse en los informes relacionados con la calidad del diseo y las estructuras que pueden drseles.

- En un supuesto prctico de realizacin de un diseo, convenientemente caracterizado por la documentacin tcnica y el resultado de las comprobaciones efectuadas al proyecto:

Establecer las caractersticas que hay que controlar, aplicando los criterios de valoracin de las caractersticas que deben ser sometidas a control.

Elaborar, aplicando normas y procedimientos establecidos, las especificaciones de control para:

Suministros.

Calidad de diseo.

Control del producto.

Control del proceso.

Prueba funcional.

Elaborar las pautas de control que garantizan la calidad de las especificaciones que debe cumplir el producto, sugiriendo medios, tcnicas y ensayos que se pueden realizar.

Realizar un informe, proponiendo y justificando las mejoras del diseo detectadas en la fase de comprobacin del proyecto.

4.4 Analizar el sistema de calidad, relacionando los elementos que lo integran con la poltica de calidad establecida. / - Describir la funcin de gestin de la calidad, identificando sus elementos y la relacin que tienen, con los objetivos de la empresa y la productividad.

- Interpretar normas de sistemas de calidad (UNE 66.900, ISO 9000), en los apartados que incidan ms directamente en su mbito de trabajo.

- En un supuesto prctico, a partir de la estructura organizativa de una empresa del sector industrial:

Identificar los elementos del sistema de calidad, aplicables a la estructura organizativa y actividad productiva.

Asignar las funciones y responsabilidades especficas de calidad que podran estar distribuidas en la organizacin de la empresa.

Explicar las funciones especficas de los elementos de la organizacin de calidad, describiendo la interrelacin entre ellos y la estructura organizativa de la empresa.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 70 horas)

a) Fundamentacin de la calidad:

Conceptos generales.

Aspectos econmicos de la calidad.

Elementos integrantes del sistema de aseguramiento de calidad.

Tcnicas de motivacin y mejora de la calidad.

Fiabilidad y mantenibilidad.

b) Tcnicas complementarias a la calidad de diseo:

Instrumentacin utilizada en metrologa dimensional.

Tcnicas de medicin y control dimensional.

Fundamento y campo de aplicacin de los diversos ensayos destructivos y no destructivos.

Tolerancias dimensionales, geomtricas y de acabado superficial.

c) Tcnicas estadsticas de control de calidad:

Fundamentos de estadstica y probabilidad.

Control por variables y atributos.

Control del producto y del proceso.

Aplicacin de la informtica al control del diseo.

d) Herramientas de calidad para el anlisis del diseo:

Diagramas de decisiones.

Diagramas matriciales.

Anlisis Modal de Fallo, de sus Efectos y Criticidad (AMFE-AMFEC) de diseo.

Anlisis de valor.

Principios del diseo de experimentos.

e) Herramientas de valoracin de la calidad:

Toma de datos, recopilacin, ponderacin, presentacin de datos.

Diagramas de: evolucin de gestin, causa-efecto. Pareto, afinidades, de rbol, de correlacin, dispersin o distribucin.

Tormenta de ideas.

Histogramas.

f) Documentacin afn al control del diseo:

Creacin y control de especificaciones de calidad del diseo.

Pautas de control.

Informes de control.

Organizacin, gestin y actualizacin de documentos. 3.3 Mdulos profesionales transversales.

Mdulo profesional 5 (transversal): tcnicas de fabricacin mecnica

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

5.1 Analizar los procedimientos de fabricacin utilizados en la obtencin de productos, para conocer las caractersticas y limitaciones de los mismos y los medios empleados en fabricacin. / - Describir los procedimientos de fabricacin mecnica (mecanizado, fundicin, montaje).

- Relacionar las distintas formas geomtricas y calidades superficiales, con las mquinas que las producen y las limitaciones dimensionales que tienen.

- Evaluar el coste relativo de la obtencin de los productos, en funcin del proceso de fabricacin y calidades obtenidas en el mismo.

- Identificar los medios de verificacin necesarios para comprobar la calidad de los productos desarrollados.

5.2 Evaluar la dificultad de conseguir la produccin a nivel industrial de determinados elementos mecnicos, aplicando los procedimientos estandarizados de fabricacin en funcin de las dimensiones, tolerancias, materiales, proceso de fabricacin y calidades establecidas. / - Describir los procesos ms comunes de fabricacin por arranque de viruta, conformado o especiales, de piezas simples de fabricacin mecnica.

- Describir los procesos ms comunes de fundicin, para obtencin de elementos de fabricacin mecnica.

- En un caso prctico de fabricacin, definido por el plano y su informacin tcnica, en el que se tiene que mecanizar un producto por arranque de viruta (torno, fresa, rectificado):

Establecer el procedimiento de fabricacin, determinando herramientas, tiles y parmetros necesarios, as como el coste estimado.

Realizar el mecanizado del producto, siguiendo el procedimiento determinado, en condiciones de seguridad.

Evaluar dificultades durante el mecanizado debidas a las formas o dimensiones de la pieza que se va a conseguir.

Proponer mejoras en el diseo del producto para mejorar su mecanizado.

Comprobar la calidad del producto, verificando medidas con los instrumentos precisos.

5.3 Evaluar la incidencia del diseo en la montabilidad y su adaptacin a las herramientas estandarizadas, montando y desmontando componentes de fabricacin mecnica. / Describir procedimientos de montaje de los elementos ms comunes utilizados en fabricacin mecnica (rodamientos, pasadores, engranes).

- Relacionar las operaciones y elementos utilizados en el montaje con las herramientas normalizadas empleadas en el mismo.

- Describir los aspectos de seguridad contemplados en el montaje de los elementos ms comunes en fabricacin mecnica.

- A partir de un conjunto mecnico compuesto por elementos de fabricacin mecnica, en el que se necesita alguna herramienta especial y hay alguna dificultad de acceso a los elementos montados, convenientemente caracterizado por los planos de conjunto y las especificaciones tcnicas de funcionamiento (funcionalidad, pautas de verificacin, puntos crticos):

Identificar los elementos que componen el conjunto mecnico.

Describir el proceso de desmontaje y montaje.

Seleccionar las herramientas estndar e instrumentos de control para realizar el montaje y verificacin de funcionamiento.

Realizar el croquis de la herramienta especial requerida para el desmontaje y montaje del elemento en cuestin.

Realizar el desmontaje y montaje del conjunto mecnico segn la secuencia establecida anteriormente.

Proceder a la regulacin de los elementos ajustados.

Verificar las variables descritas en las pautas de control (concentricidad de elementos giratorios, holguras, perpendicularidades).

Proponer mejoras de diseo al conjunto montado, que eviten la utilizacin de herramientas especiales o faciliten el montaje.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 110 horas)

a) Tecnologa de fabricacin:

Procedimientos de fabricacin.

Mquinas y medios de produccin.

Caractersticas de las mquinas en funcin de los procesos de mecanizado: velocidad, fuerzas y potencias.

Herramientas y utillajes.

Costes de los distintos procesos de fabricacin.

b) Casos prcticos de fabricacin de piezas.

c) Metrologa dimensional:

Instrumentos de medicin, comparacin y verificacin.

d) Montaje:

Procedimientos y utillajes.

Mdulo profesional 6 (transversal): representacin grfica en fabricacin mecnica

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

6.1 Analizar la informacin tcnica grfica de fabricacin mecnica para obtener los datos que definen los productos mecnicos y sus procesos de fabricacin. / - Identificar y representar la simbologa normalizada aplicable en fabricacin mecnica:

Uniones desmontables.

Uniones fijas.

Perfiles normalizados.

Materiales.

Tolerancias, acabados y tratamientos.

- Explicar las formas normalizadas (perfiles, tubos, pletinas, flejes) ms empleados en la fabricacin mecnica y los cdigos identificativos de calidad, composicin y propiedades.

- Dado un plano de conjunto y de detalle de un producto mecnico:

Identificar y relacionar entre s las distintas representaciones que contiene el plano.

Enumerar los elementos que forman el conjunto y la relacin que existe entre ellos.

Describir las formas y dimensiones de cada uno de los elementos.

Identificar materiales, acabados y tratamientos.

Identificar las normas tcnicas que contiene la informacin tcnica entregada.

Describir la funcionalidad.

6.2 Dibujar en el soporte adecuado, y con los medios convencionales e informticos, los planos de fabricacin mecnica, recogiendo la informacin tcnica necesaria para su posterior fabricacin. / - A partir de la informacin general que define un conjunto de elementos de fabricacin mecnica (forma bsica, proceso de elaboracin, descripcin funcional):

Elegir el sistema de representacin grfica para cada elemento.

Seleccionar los tiles, soportes y formatos ms adecuados para la realizacin de los planos.

Seleccionar la escala que hay que utilizar, analizando la naturaleza del dibujo.

Determinar los alzados, plantas, secciones y detalles que son necesarios para la mejor definicin del dibujo.

Ordenar las diferentes vistas, o informacin necesaria, que aparecen en un mismo plano.

Representar, de acuerdo con la normativa, los alzados, plantas, secciones y detalles, que forman parte de la informacin grfica que contienen los planos.

Acotar los dibujos en funcin del proceso de fabricacin o de su funcionalidad, segn interese.

6.3 Representar esquemas de automatizacin, de circuitos neumticos, hidrulicos y elctricos. / - A partir de la informacin contenida en los croquis de sistemas de automatizacin neumtica, hidrulica y elctrica:

Identificar los elementos que intervienen en los sistemas de automatizacin.

Ordenar la informacin necesaria que aparece en un mismo plano.

Representar, de acuerdo con la normativa, los esquemas neumticos, hidrulicos y elctricos, que forman parte de la documentacin tcnica referente a la automatizacin del producto.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 115 horas)

a) Introduccin al dibujo industrial.

b) Definicin de formas industriales:

Organizacin de vistas, cortes y secciones.

Acotacin segn el proceso de fabricacin.

Estado superficial.

Tolerancias dimensionales y de forma.

Croquizacin. Conjuntos.

c) Representaciones normalizadas:

La normalizacin.

Uniones desmontables y no desmontables.

Organos de mquinas.

Elementos para la animacin de mquinas.

d) Sistemas de representacin:

Perspectiva caballera e isomtrica.

Sistema didrico.

e) Reproduccin y archivo de documentos.

f) Diseo asistido por ordenador:

Programa C.A.D. Introduccin.

Programa C.A.D. Procedimientos.

Mdulo profesional 7 (transversal): proyectos de fabricacin mecnica

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

7.1 Planificar el desarrollo de un proyecto de fabricacin mecnica, analizando el programa de necesidades y las instrucciones generales referentes al mismo, realizando el acopio de la informacin tcnica necesaria. / - Explicar la forma de realizar el AMFE de un producto.

- Enumerar las principales normas de aplicacin en fabricacin mecnica.

- Describir la documentacin que interviene en un proyecto de fabricacin mecnica, definiendo sus caractersticas, determinando los diferentes tipos de planos que componen la documentacin grfica e identificando aquellos que deben completarse con detalles.

- Dado un supuesto prctico que incluye el anteproyecto o plano de definicin de un producto, medios disponibles, normas especficas aplicables e instrucciones generales:

Seleccionar la normativa oficial, tanto estatal como regional o local, que afecte al producto.

Identificar las normas que, sin ser de obligado cumplimiento, ayudan a la realizacin del proyecto.

Elaborar, con todos los datos obtenidos, un informe referente a los requerimientos exigidos:

Especificaciones tcnicas.

Caractersticas de los materiales.

Funcionalidad de los diversos subconjuntos de la construccin.

Condiciones de mantenimiento.

Normativa y reglamentacin.

Seguridad exigible.

Equivalencias de materiales y especificaciones de otra norma que cumpla las exigencias requeridas.

Determinar el tiempo de realizacin y los recursos necesarios para el desarrollo del proyecto.

7.2 Determinar materiales, formas y dimensiones, de los componentes y elementos comerciales que integran un proyecto de fabricacin mecnica. / - Dado un supuesto prctico que incluye el anteproyecto o plano de definicin de un producto, medios disponibles, normas especficas aplicables e instrucciones generales:

Identificar los esfuerzos a los que estn sometidos.

Esquematizar los elementos y rganos, especificando los esfuerzos a los que estn sometidos.

Dimensionar los elementos y rganos, en funcin de los resultados de los clculos realizados, aplicando los criterios de estandarizacin y normalizacin.

7.3 Dibujar en el soporte adecuado los planos de conjunto y de detalle que componen la documentacin grfica del proyecto de fabricacin mecnica. / - Dado un supuesto prctico que incluye el anteproyecto o plano de definicin de un producto, medios disponibles, normas especficas aplicables e instrucciones generales:

Interpretar la simbologa y normalizacin empleada en los planos.

Elegir el sistema de representacin grfica.

Seleccionar la normativa que se utilizar en la representacin de planos.

Analizar la naturaleza del dibujo, seleccionando la escala que se debe utilizar.

Determinar los alzados, plantas, secciones y detalles necesarios para una mejor definicin del dibujo.

Ordenar las diferentes vistas, o informacin necesaria, que aparecen en un mismo plano.

Representar, de acuerdo con la normativa o con la buena prctica, los alzados, plantas, secciones y detalles, que forman parte de la informacin grfica que contienen los planos.

Seleccionar los tiles, soportes y formatos ms adecuados para la realizacin del plano.

Identificar y nombrar cada uno de los planos diferentes en el proyecto.

Acotar los planos de forma clara y concisa.

7.4 Idear soluciones constructivas de productos de fabricacin mecnica que permitan dotar al proyecto de la informacin precisa para su posterior ejecucin en taller, determinando la disposicin y conexin de los diferentes rganos y elementos, conforme al funcionamiento, montaje, automatizacin y mantenimiento de dichos productos, valorando el coste de las mismas. / - Ante una serie de problemas concretos o derivados del proyecto propuesto anteriormente:

Identificar la normativa que afecta en cada caso.

Proponer, al menos, dos soluciones posibles a los problemas planteados.

Justificar la solucin elegida desde el punto de vista de la estabilidad y de su viabilidad constructiva.

Representar grficamente la solucin elegida.

Relacionar la solucin constructiva con los materiales que hay que utilizar, con la forma de su ejecucin en taller y obra y con el coste previsible.

7.5 Determinar y elaborar la documentacin tcnica del proyecto de fabricacin mecnica, necesaria para el montaje, mantenimiento y uso del producto. / - Elaborar los esquemas de montaje y desmontaje de los elementos del proyecto.

- Realizar el manual de funcionamiento del producto, en el que se incluyan: instrucciones de instalacin, puesta en marcha, uso y mantenimiento, con sus esquemas correspondientes.

- Componer y montar, ordenadamente, los documentos del proyecto y el dossier tcnico, consiguiendo una adecuada presentacin.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 150 horas)

a) Desarrollo de proyectos en fabricacin mecnica:

Necesidades que deben ser consideradas en el desarrollo de un proyecto de fabricacin mecnica. Fuentes de informacin y consulta.

Valoracin de alternativas.

Componentes de un proyecto. Descripcin y anlisis.

b) A partir de proyectos que sean integradores de las tcnicas empleadas en fabricacin mecnica, como podran ser:

a-) Desarrollo de un proyecto de mquina-herramienta sencilla (taladradora), con cabezal mltiple y avance automtico.

b-) Desarrollo de un proyecto de un reductor de velocidades mecnico.

c-) Desarrollo de un proyecto de automatizacin de una mquina o sistema de fabricacin, en el que estn implicadas diversas tecnologas (neumtica, hidrulica, electricidad/electrnica/PLC-s).

Realizar los planos de fabricacin.

Disear los detalles constructivos.

En los proyectos estarn definidos los tipos de material, la organizacin estructural, las dimensiones de los elementos existentes, las especificaciones generales y los medios de produccin disponibles.

Mdulo profesional 8 (transversal): materiales empleados en fabricacin mecnica

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

8.1 Analizar las propiedades fsicas, qumicas, mecnicas y tecnolgicas, de materiales metlicos y no metlicos, utilizados en los procesos de fabricacin mecnica (mecanizado, fundicin, tratamientos, conformado) determinando cmo modificar dichas propiedades. / Explicar las principales propiedades fsicas (densidad, puntos de fusin, calor especfico) de los materiales, relacionando cada uno de ellos con los distintos procesos de fabricacin mecnica.

- Explicar las principales propiedades qumicas (resistencia a la corrosin, al ataque qumico o electroqumico) de los materiales, relacionando cada una de ellas con los distintos procesos de fabricacin mecnica.

- Explicar las principales propiedades mecnicas (dureza, traccin, resiliencia, elasticidad, fatiga) de los materiales, relacionando cada una de ellas con los distintos procesos de fabricacin mecnica.

- Explicar las principales propiedades de manufactura o tecnolgicas (maquinabilidad, ductilidad, maleabilidad, temperabilidad, fundibilidad) de los materiales, relacionando cada una de ellas con los distintos procesos de fabricacin.

- Relacionar entre s propiedades fsicas, qumicas, mecnicas y tecnolgicas, explicando las variaciones que se producen en unas segn varan los valores de otras.

- Justificar la eleccin de distintos materiales, segn sus propiedades y en funcin de sus posibles aplicaciones tipo.

8.2 Analizar el diagrama de equilibrio de aleaciones metlicas binarias, para determinar las condiciones del proceso, en funcin de las caractersticas metalrgicas del producto final. / - Explicar los factores que influyen en las transformaciones metalrgicas (componentes, porcentajes, tiempo, temperatura) y forman parte de los diagramas de equilibrio.

- Relacionar las distintas aleaciones metlicas con las transformaciones que se producen en los diferentes procesos de la fabricacin mecnica.

- Determinar los constituyentes (ferrita, martensita, perlita) y concentraciones de los mismos de una aleacin Fe-C, as como la calidad metalrgica (tamao de grano, oxidaciones) en funcin de las caractersticas del producto final.

8.3 Analizar los tratamientos trmicos y superficiales que se realizan dentro de procesos de fabricacin, identificando las modificaciones de las caractersticas que se producen en funcin de dichos tratamientos. / Explicar las transformaciones que se producen en los tratamientos, relacionndolas con las caractersticas que adquiere la pieza tratada.

- Interpretar los grficos que relacionan las distintas variables, teniendo en cuenta las transformaciones en estado slido.

- Describir los procedimientos de realizacin de los tratamientos trmicos, superficiales y trmico-superficiales (temple por induccin), aplicables a los materiales, relacionndolos con las instalaciones que se utilizan.

8.4 Analizar las caractersticas observables por procedimientos metalogrficos, de los metales que intervienen en el proceso de fabricacin mecnica. / Explicar las caractersticas metalogrficas y propiedades de los principales metales.

- Describir los procesos de solidificacin de los metales y las estructuras granulares observables por medios metalogrficos. /

CONTENIDOS BASICOS (duracin 60 horas)

a) Materiales:

Materiales metlicos. Clasificacin.

Materiales no metlicos. Clasificacin.

Metales ferrosos. Clasificacin.

Metales no ferrosos. Clasificacin.

Fundiciones. Clasificacin. Tipo. Aplicaciones.

Plsticos (altos polmeros). Clasificacin y propiedades.

Cermicas.

Materiales compuestos. Endurecidos. Reforzados.

Formas comerciales.

b) Tratamientos trmicos y superficiales:

Tipos. Aplicaciones. Procedimientos.

Influencia sobre las caractersticas de los materiales.

c) Estructuras metalogrficas:

Estructura cristalina.

Constituyentes microgrficos y macrogrficos.

d) Transformaciones metalrgicas:

Diagramas de equilibrio.

e) Propiedades de los materiales:

Fsicas.

Qumicas.

Mecnicas.

Tecnolgicas.

Mdulo profesional transversal 9: relaciones en el entorno de trabajo

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

9.1 Utilizar eficazmente las tcnicas de comunicacin en su medio laboral para recibir y emitir instrucciones e informacin, intercambiar ideas u opiniones, asignar tareas y coordinar proyectos. / - Identificar el tipo de comunicacin utilizado en un mensaje y las distintas estrategias utilizadas para conseguir una buena comunicacin.

- Clasificar y caracterizar las distintas etapas de un proceso comunicativo.

- Distinguir una buena comunicacin que contenga un mensaje ntido de otra con caminos divergentes que desfiguren o enturbien el objetivo principal de la transmisin.

- Deducir las alteraciones producidas en la comunicacin de un mensaje en el que existe disparidad entre lo emitido y lo percibido.

- Analizar y valorar las interferencias que dificultan la comprensin de un mensaje.

9.2 Afrontar los conflictos que se originen en el entorno de su trabajo, mediante la negociacin y la consecucin de la participacin de todos los miembros del grupo en la deteccin del origen del problema, evitando juicios de valor y resolviendo el conflicto, centrndose en aquellos aspectos que se puedan modificar. / - Definir el concepto y los elementos de la negociacin.

- Identificar los tipos y la eficacia de los comportamientos posibles en una situacin de negociacin.

- Identificar estrategias de negociacin relacionndolas con las situaciones ms habituales de aparicin de conflictos en la empresa.

- Identificar el mtodo para preparar una negociacin teniendo en cuenta las fases de recogida de informacin, evaluacin de la relacin de fuerzas y previsin de posibles acuerdos.

9.3 Tomar decisiones, contemplando las circunstancias que obligan a tomar esa decisin y teniendo en cuenta las opiniones de los dems respecto a las vas de solucin posibles. / - Identificar y clasificar los posibles tipos de decisiones que se pueden utilizar ante una situacin concreta.

- Analizar las circunstancias en las que es necesario tomar una decisin y elegir la ms adecuada.

- Aplicar el mtodo de bsqueda de una solucin o respuesta.

- Respetar y tener en cuenta las opiniones de los dems, aunque sean contrarias a las propias.

9.4 Ejercer el liderazgo de una manera efectiva, en el marco de sus competencias profesionales, adoptando el estilo ms apropiado en cada situacin. / - Identificar los estilos de mando y los comportamientos que caracterizan cada uno de ellos.

- Relacionar los estilos de liderazgo con diferentes situaciones ante las que puede encontrarse el lder.

- Estimar el papel, competencias y limitaciones, del mando intermedio en la organizacin.

9.5 Conducir, moderar y/o participar en reuniones, colaborando activamente o consiguiendo la colaboracin de los participantes. / - Enumerar las ventajas de los equipos de trabajo frente al trabajo individual.

- Describir la funcin y el mtodo de la planificacin de reuniones, definiendo, a travs de casos simulados, objetivos, documentacin, orden del da, asistentes y convocatoria de una reunin.

- Definir los diferentes tipos y funciones de las reuniones.

- Identificar la tipologa de participantes.

- Describir las etapas del desarrollo de una reunin.

- Enumerar los objetivos ms relevantes que se persiguen en las reuniones de grupo.

- Identificar las diferentes tcnicas de dinamizacin y funcionamiento de grupos.

- Descubrir las caractersticas de las tcnicas ms relevantes.

9.6 Impulsar el proceso de motivacin en su entorno laboral, facilitando la mejora en el ambiente de trabajo y el compromiso de las personas con los objetivos de la empresa. / - Definir la motivacin en el entorno laboral.

- Explicar las grandes teoras de la motivacin.

- Identificar las tcnicas de motivacin aplicables en el entorno laboral.

- En casos simulados seleccionar y aplicar tcnicas de motivacin adecuadas a cada situacin.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 30 horas)

a) La comunicacin en la empresa:

Produccin de documentos en los cuales se contengan las tareas asignadas a los miembros de un equipo.

Comunicacin oral de instrucciones para la consecucin de unos objetivos.

Tipos de comunicacin.

Etapas de un proceso de comunicacin.

Redes de comunicacin, canales y medios.

Dificultades/barreras en la comunicacin.

Recursos para manipular los datos de la percepcin.

La comunicacin generadora de comportamientos.

El control de la informacin. La informacin como funcin de direccin.

b) Negociacin:

Concepto y elementos.

Estrategias de negociacin.

Estilos de influencia.

c) Solucin de problemas y toma de decisiones:

Resolucin de situaciones conflictivas originadas como consecuencia de las relaciones en el entorno de trabajo.

Proceso para la resolucin de problemas.

Factores que influyen en una decisin.

Mtodos ms usuales para la toma de decisiones en grupo.

Fases en la toma de decisiones.

d) Estilos de mando:

Direccin y/o liderazgo.

Estilos de direccin.

Teoras, enfoques del liderazgo.

e) Conduccin/direccin de equipos de trabajo:

Aplicacin de las tcnicas de dinamizacin y direccin de grupos.

Etapas de una reunin.

Tipos de reuniones.

Tcnicas de dinmica y direccin de grupos.

Tipologa de los participantes.

f) La motivacin en el entorno laboral:

Definicin de la motivacin.

Principales teoras de motivacin.

Diagnstico de factores motivacionales.

3.4 Mdulo profesional de formacin en centro de trabajo.

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

Intervenir en la definicin de un producto de fabricacin mecnica, aportando soluciones y elaborando la documentacin tcnica con la calidad y el coste requerido. / - Analizar proyectos desarrollados o en curso de realizacin, identificando:

El procedimiento utilizado para definir el producto.

Los criterios de seleccin de tolerancias, coeficientes de seguridad, etc., utilizados en la empresa.

La normativa existente en seguridad, aplicable a los productos desarrollados.

Las limitaciones que el transporte produce en el diseo del producto.

Los criterios de eleccin de tolerancias de fabricacin, calidad superficial, en funcin de las prestaciones de las mquinas.

- Resolver problemas de diseo que intervienen en la definicin y modificacin de un producto de fabricacin mecnica, realizando los clculos necesarios, determinando materiales, elementos normalizados, que puedan integrarse en el producto con la calidad y coste requerido.

- Definir la informacin tcnica del embalaje de un producto que permita su elaboracin y asegure su correcta proteccin, ajustndose o minimizando los objetivos de coste establecidos.

Participar en el desarrollo de un producto o componente de fabricacin mecnica, al menos de un tipo entre los de mquina, matrices, moldes y utillajes, resolviendo problemas constructivos y elaborando planos de fabricacin, con la calidad y coste requeridos, consiguiendo la factibilidad de la fabricacin. / Resolver problemas constructivos, aportando soluciones que puedan integrarse en los planos de fabricacin con la calidad y coste adecuados, consiguiendo la factibilidad de la fabricacin.

- Elaborar planos de fabricacin del producto, aplicando las normas de representacin y las tcnicas de dibujo asistido por ordenador.

- Realizar la memoria y el presupuesto de elementos de un proyecto de desarrollo de un producto que se va a fabricar.

Relacionar la funcin que realiza la Oficina Tcnica con la de los dems departamentos de la empresa y el flujo de informacin entre ellos. / - Proponer la organizacin de la documentacin tcnica en curso y de los diferentes archivos.

- Elaborar y montar la documentacin tcnica (planos, memorias, presupuestos) para la fabricacin del producto.

- Analizar el procedimiento de gestin-produccin de la puesta en marcha de un producto ya diseado.

- Realizar un informe en el que se recojan los siguientes aspectos:

Evaluacin de la organizacin de los trabajos de oficina tcnica de diseo y desarrollo de productos.

Evaluacin de la organizacin y archivo de la documentacin tcnica.

Propuestas de mejoras.

Comportarse de forma responsable en el centro de trabajo e integrarse en el sistema de relaciones tcnico-sociales de la empresa. / - Interpretar y ejecutar con diligencia las instrucciones que recibe y responsabilizarse del trabajo que desarrolla, comunicndose eficazmente con la persona adecuada en cada momento.

- Observar los procedimientos y normas internas de relaciones laborales establecidas en el centro de trabajo y mostrar, en todo momento, una actitud de respeto a la estructura de mando de la empresa.

- Analizar las repercusiones de su actividad en el sistema de produccin y en el logro de los objetivos de la empresa.

- Ajustarse a lo establecido en las normas y procedimientos tcnicos (informacin de proceso, normas de calidad, normas de seguridad), participando en las mejoras de calidad y productividad.

- Demostrar un buen hacer profesional, cumpliendo los objetivos y las tareas asignadas en orden de prioridad con criterios de productividad y eficacia en el trabajo.

Participar en el plan de homologacin y certificacin de productos diseados, as como en la homologacin de elementos comerciales integrantes del mismo, estableciendo las prescripciones de homologacin, plan de mediciones, ensayos y valoracin de resultados. / Establecer los criterios empleados en la realizacin de las prescripciones de homologacin.

- Establecer el plan de mediciones y ensayos, con criterios econmicos, los realizados con los medios de la empresa y los que es preciso contratar en el exterior.

- Evaluar los resultados obtenidos en las mediciones y ensayos efectuados sobre las muestras o prototipos, as como la valoracin final de la homologacin.

- Determinar, en el plan de ensayos, la secuencia, los medios, las muestras y los recursos humanos adecuados para la realizacin de los mismos, optimizando su coste.

- La secuencia de los anlisis y ensayos optimizan el aprovechamiento del prototipo o producto.

Participar en el seguimiento del control de la calidad del diseo de un producto o componente, interviniendo en distintas fases del mismo, garantizando su factibilidad de fabricacin, dentro del marco de las posibilidades del centro de trabajo. / - Analizar las tcnicas o herramientas de calidad utilizadas para evaluar el diseo del producto o componente, proponiendo posibles modificaciones de las mismas.

- Proponer las especificaciones de calidad, de un elemento o componente del producto diseado, conforme a las normas del centro de trabajo.

- Proponer las pautas de control, de los elementos o componentes, adecundolas a los medios y tcnicas de control disponibles en el centro de trabajo.

- Colaborar en la organizacin del anlisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE) de un elemento.

- Aplicar el mtodo utilizado para la realizacin de un diseo de experimentos.

- Elaborar un informe donde quede recogida su participacin y los resultados obtenidos en la evaluacin y seguimiento del control de la calidad, en el desarrollo del proyecto establecido en la empresa.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 210 horas)

3.5 Mdulo profesional de formacin y orientacin laboral.

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

Determinar actuaciones preventivas y/o de proteccin minimizando los factores de riesgo y las consecuencias para la salud y el medio ambiente que producen. / Identificar las situaciones de riesgo ms habituales en su mbito de trabajo, asociando las tcnicas generales de actuacin en funcin de las mismas.

- Clasificar los daos a la salud y al medio ambiente, en funcin de las consecuencias y de los factores de riesgo ms habituales que los generan.

- Proponer actuaciones preventivas y/o de proteccin, correspondientes a los riesgos ms habituales, que permitan disminuir sus consecuencias.

Aplicar las medidas sanitarias bsicas inmediatas en el lugar del accidente, en situaciones simuladas. / Identificar la prioridad de intervencin en el supuesto de varios lesionados o de mltiples lesionados, conforme al criterio de mayor riesgo vital intrnseco de lesiones.

- Identificar la secuencia de medidas que deben ser aplicadas, en funcin de las lesiones existentes en el supuesto anterior.

- Realizar la ejecucin de tcnicas sanitarias (RCP, inmovilizacin, traslado), aplicando los protocolos establecidos.

Diferenciar las modalidades de contratacin y aplicar procedimientos de insercin en la realidad laboral, como trabajador por cuenta ajena o por cuenta propia. / Identificar las distintas modalidades de contratacin laboral, existentes en su sector productivo, que permite la legislacin vigente.

- En una situacin dada, elegir y utilizar adecuadamente las principales tcnicas de bsqueda de empleo en su campo profesional.

- Identificar y cumplimentar correctamente los documentos necesarios y localizar los recursos precisos, para constituirse en trabajador por cuenta propia.

Orientarse en el mercado de trabajo, identificando sus propias capacidades e intereses y el itinerario profesional ms idneo. / - Identificar y evaluar las capacidades, actitudes y conocimientos propios, con valor profesionalizador.

- Definir los intereses individuales y sus motivaciones, evitando, en su caso, los condicionamientos por razn de sexo o de otra ndole.

- Identificar la oferta formativa y la demanda laboral referida a sus intereses.

Interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales. / - Emplear las fuentes bsicas de informacin del derecho laboral (Constitucin, Estatuto de los Trabajadores, Directivas de la Unin Europea, Convenio colectivo), distinguiendo los derechos y las obligaciones que le incumben.

- Interpretar los diversos conceptos que intervienen en una Liquidacin de haberes.

- En un supuesto de negociacin colectiva tipo:

Describir el proceso de negociacin.

Identificar las variables (salariales, seguridad e higiene, productividad, tecnolgicas) objeto de negociacin.

Describir las posibles consecuencias y medidas, resultado de la negociacin.

- Identificar las prestaciones y obligaciones relativas a la Seguridad Social.

Interpretar los datos de la estructura socioeconmica espaola, identificando las diferentes variables implicadas y las consecuencias de sus posibles variaciones. / - A partir de informaciones econmicas de carcter general:

Identificar las principales magnitudes macro-econmicas y analizar las relaciones existentes entre ellas.

Analizar la organizacin y la situacin econmica de una empresa del sector, interpretando los parmetros econmicos que la determinan. / - Explicar las reas funcionales de una empresa tipo del sector, indicando las relaciones existentes entre ellas.

- A partir de la memoria econmica de una empresa:

Identificar e interpretar las variables econmicas ms relevantes que intervienen en la misma.

Calcular e interpretar los ratios bsicos (autonoma financiera, solvencia, garanta y financiacin del inmovilizado) que determinan la situacin financiera de la empresa.

Indicar las posibles lneas de financiacin de la empresa.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 35 horas)

a) Salud laboral:

Condiciones de trabajo y seguridad.

Factores de riesgo: medidas de prevencin y proteccin.

Organizacin segura del trabajo: tcnicas generales de prevencin y proteccin.

Primeros auxilios.

b) Legislacin y relaciones laborales:

Derecho laboral: nacional y Comunitario.

Seguridad Social y otras prestaciones.

Negociacin colectiva.

c) Orientacin e insercin socio-laboral:

El proceso de bsqueda de empleo.

Iniciativas para el trabajo por cuenta propia.

Anlisis y evaluacin del propio potencial profesional y de los intereses personales.

Itinerarios formativos/profesionalizadores.

Hbitos sociales no discriminatorios.

d) Principios de economa:

Variables macro-econmicas e indicadores socioeconmicos.

Relaciones socio-econmicas internacionales.

e) Economa y organizacin de la empresa:

La empresa: reas funcionales y organigramas.

Funcionamiento econmico de la empresa.

3.6 Materias del Bachillerato que se han debido cursar para acceder al ciclo formativo correspondiente a este ttulo.

3.6.1 Materias de modalidad:

Tecnologa Industrial II.

Dibujo Tcnico.

4. Profesorado

4.1 Especialidades del profesorado con atribucin docente en los mdulos profesionales del ciclo formativo de desarrollo de proyectos mecnicos.

MODULO PROFESIONAL / ESPECIALIDAD DEL PROFESORADO / CUERPO

1. Desarrollo de productos mecnicos. / Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

2. Matrices, moldes y utillajes. / Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

3. Automatizacin de la fabricacin. / Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

4. Gestin de calidad en el diseo. / Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

5. Tcnicas de fabricacin mecnica. / Mecanizado y Mantenimiento de Mquinas. / Profesor tcnico de F.P.

6. Representacin grfica en fabricacin mecnica / Oficina de Proyectos de Fabricacin Mecnica. / Profesor tcnico de F.P.

7. Proyectos de fabricacin mecnica. / Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

8. Materiales empleados en fabricacin mecnica. / Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

9. Relaciones en el entorno de trabajo. / Formacin y Orientacin Laboral. / Profesor de Enseanza Secundaria.

10. Formacin y orientacin laboral. / Formacin y Orientacin Laboral. / Profesor de Enseanza Secundaria.

4.2 Materias del Bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades definidas en el presente Real Decreto.

MATERIAS / ESPECIALIDAD DEL PROFESORADO / CUERPO

Mecnica. / Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

Tecnologa Industrial I. / Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

Tecnologa Industrial II. / Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

4.3 Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia.

4.3.1 Para la imparticin de los mdulos profesionales correspondientes a la especialidad de:

Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los ttulo/s de:

Ingeniero Tcnico en Instalaciones Electromecnicas Mineras.

Ingeniero Tcnico en Mineralurgia y Metalurgia.

Ingeniero Tcnico en Estructuras del Buque.

Ingeniero Tcnico en Construcciones Civiles.

Diplomado en Mquinas Navales.

Ingeniero Tcnico en Aeronaves.

Ingeniero Tcnico en Materiales Aeronuticos y Armamento Areo.

Ingeniero Tcnico en Explotaciones Agropecuarias.

Ingeniero Tcnico en Industrias Agrcolas.

Ingeniero Tcnico en Mecanizacin Agraria y Construcciones rurales.

Ingeniero Tcnico en Explotacin de Minas.

Ingeniero Tcnico en Mecnica.

Ingeniero Tcnico en Organizacin Industrial.

Ingeniero Tcnico en Mecnica (Estructura e Instalaciones Industriales).

Ingeniero Tcnico en Mecnica (Construccin de Maquinaria).

Ingeniero Tcnico en Diseo Industrial.

Ingeniero Tcnico en Equipos y Materiales Aeroespaciales.

Ingeniero Tcnico en Industrias Agrarias y Alimentarias.

Ingeniero Tcnico en Mecanizacin y Construcciones Rurales.

Ingeniero Tcnico Industrial

con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado.

4.3.2 Para la imparticin de los mdulos profesionales correspondientes a la especialidad de:

Formacin y Orientacin Laboral

se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los ttulo/s de:

Diplomado en Ciencias Empresariales.

Diplomado en Relaciones Laborales.

Diplomado en Trabajo Social.

Diplomado en Educacin Social

con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado.

5. Requisitos mnimos de espacios e instalaciones para impartir estas enseanzas

De conformidad con el artculo 39 del Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio, el Ciclo formativo de formacin profesional de grado superior: desarrollo de proyectos mecnicos, requiere, para la imparticin de las enseanzas definidas en el presente Real Decreto, los siguientes espacios mnimos que incluyen los establecidos en el artculo 32.1.a del citado Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio.

Espacio formativo / Superficie m2 / Grado de utilizacin Porcentaje Taller de mecanizado / 300 / 10

Laboratorio de ensayos / 60 / 5

Laboratorio de metrologa / 30 / 5

Laboratorio de automatismos / 90 / 15

Aula tcnica / 120 / 55 Aula polivalente / 60 / 10

El grado de utilizacin expresa en tanto por ciento la ocupacin en horas del espacio prevista para la imparticin de las enseanzas mnimas, por un grupo de alumnos, respecto de la duracin total de estas enseanzas y por tanto, tiene sentido orientativo para el que definan las administraciones educativas al establecer el currculo.

En el margen permitido por el grado de utilizacin, los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por otros grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclos formativos, u otras etapas educativas.

En todo caso, las actividades de aprendizaje asociadas a los espacios formativos (con la ocupacin expresada por el grado de utilizacin) podrn realizarse en superficies utilizadas tambin para otras actividades formativas afines.

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

6. Convalidaciones, correspondencias y acceso a estudios universitarios

6.1 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de convalidacin con la formacin profesional ocupacional.

Desarrollo de productos mecnicos.

Matrices, moldes y utillajes.

Representacin grfica en fabricacin mecnica.

Automatizacin de la fabricacin.

6.2 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la prctica laboral.

Desarrollo de productos mecnicos.

Matrices, moldes y utillajes.

Representacin grfica en fabricacin mecnica.

Automatizacin de la fabricacin.

Formacin en centro de trabajo.

Formacin y orientacin laboral.

6.3 Acceso a estudios universitarios.

Ingeniero Tcnico.

Diplomado de la Marina Civil.

Análisis

  • Rango: Real Decreto
  • Fecha de disposición: 16/12/1994
  • Fecha de publicación: 08/02/1995
  • Entrada en vigor: 9 de febrero de 1995.
  • Fecha de derogación: 02/12/2009
Referencias posteriores

Criterio de ordenación:

  • SE DEROGA, por Real Decreto 1630/2009, de 30 de octubre (Ref. BOE-A-2009-19147).
  • SE DICTA DE CONFORMIDAD, estableciendo el Curriculo del Ciclo Formativo de Grado Superior, por Real Decreto 2427/1994, de 16 de diciembre (Ref. BOE-A-1995-3681).
Referencias anteriores
  • DE CONFORMIDAD con:
    • Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo (Ref. BOE-A-1993-13322).
    • art. 35 de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre (Ref. BOE-A-1990-24172).
    • disposicin adicional primera, apartado 2, de la Ley Orgnica 5/1985, de 3 de julio (Ref. BOE-A-1985-12978).
  • CITA en Anexo Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio (Ref. BOE-A-1991-16419).
Materias
  • Enseanza de Formacin Profesional
  • Formacin profesional
  • Ttulos acadmicos y profesionales

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