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Documento BOE-A-1994-21112

Real Decreto 1657/1994, de 22 de julio, por el que se establece el ttulo de Tcnico en Soldadura y Calderera y las correspondientes enseanzas mnimas.

TEXTO

El artculo 35 de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenacin General del Sistema Educativo dispone que el Gobierno, previa consulta a las Comunidades Autnomas, establecer los ttulos correspondientes a los estudios de formacin profesional, as como las enseanzas mnimas de cada uno de ellos.

Una vez que por Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, se han fijado las directrices generales para el establecimiento de los ttulos de formacin profesional y sus correspondientes enseanzas mnimas, procede que el Gobierno, asimismo previa consulta a las Comunidades Autnomas, segn prevn las normas antes citadas, establezca cada uno de los ttulos de formacin profesional, fije sus respectivas enseanzas mnimas y determine los diversos aspectos de la ordenacin acadmica relativos a las enseanzas profesionales que, sin perjuicio de las competencias atribuidas a las administraciones educativas competentes en el establecimiento del currculo de estas enseanzas, garanticen una formacin bsica comn a todos los alumnos.

A estos efectos habrn de determinarse en cada caso la duracin y el nivel del ciclo formativo correspondiente; las convalidaciones de estas enseanzas; los accesos a otros estudios y los requisitos mnimos de los centros que las impartan.

Tambin habrn de determinarse las especialidades del profesorado que deber impartir dichas enseanzas y, de acuerdo con las Comunidades Autnomas, las equivalencias de titulaciones a efectos de docencia segn lo previsto en la disposicin adicional undcima de la Ley Orgnica, del 3 de octubre de 1990, de Ordenacin General del Sistema Educativo. Normas posteriores debern, en su caso, completar la atribucin docente de las especialidades del profesorado definidas en el presente Real Decreto con los mdulos profesionales que procedan pertenecientes a otros ciclos formativos.

Por otro lado, y en cumplimiento del artculo 7 del citado Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, se incluye en el presente Real Decreto, en trminos de perfil profesional, la expresin de la competencia profesional caracterstica del ttulo.

El presente Real Decreto establece y regula en los aspectos y elementos bsicos antes indicados el ttulo de formacin profesional de Tcnico en Soldadura y Calderera.

En su virtud, a propuesta del Ministro de Educacin y Ciencia, consultadas las Comunidades Autnomas y, en su caso, de acuerdo con stas, con los informes del Consejo General de Formacin Profesional y del Consejo Escolar del Estado, y previa deliberacin del Consejo de Ministros en su reunin del da 22 de julio de 1994,

D I S P O N G O :

Artculo 1.

Se establece el ttulo de Formacin Profesional de Tcnico en Soldadura y Calderera, que tendr carcter oficial y validez en todo el territorio nacional, y se aprueban las correspondientes enseanzas mnimas que se contienen en el anexo al presente Real Decreto.

Artculo 2.

1. La duracin y el nivel del ciclo formativo son los que se establecen en el apartado 1 del anexo.

2. Las especialidades exigidas al profesorado que imparta docencia en los mdulos que componen este ttulo, as como los requisitos mnimos que habrn de reunir los centros educativos son los que se expresan, respectivamente, en los apartados 4.1 y 5 del anexo.

3. Las materias del bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades definidas en el presente Real Decreto, se establecen en el apartado 4.2 del anexo.

4. En relacin con lo establecido en la disposicin adicional undcima de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre, se declaran equivalentes a efectos de docencia las titulaciones que se expresan en el apartado 4.3 del anexo.

5. Las modalidades del bachillerato a las que da acceso el presente ttulo son las indicadas en el apartado 6.1 del anexo.

6. Los mdulos susceptibles de convalidacin por estudios de formacin profesional ocupacional o correspondencia con la prctica laboral son los que se especifican, respectivamente, en los apartados 6.2 y 6.3 del anexo.

Sin perjuicio de lo anterior, a propuesta de los Ministerios de Educacin y Ciencia y de Trabajo y Seguridad Social, podrn incluirse, en su caso, otros mdulos susceptibles de convalidacin y correspondencia con la formacin profesional ocupacional y la prctica laboral.

Disposicin adicional primera.

De conformidad con lo establecido en el Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, por el que se establecen directrices generales sobre los ttulos y las correspondientes enseanzas mnimas de formacin profesional, los elementos que se enuncian bajo el epgrafe <Referencia del sistema productivo> en el apartado 2 del anexo del presente Real Decreto no constituyen una regulacin del ejercicio de profesin titulada alguna y, en todo caso, se entendern en el contexto del presente Real Decreto con respeto al mbito del ejercicio profesional vinculado por la legislacin vigente a las profesiones tituladas.

Disposicin adicional segunda.

De conformidad con la disposicin transitoria tercera del Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio, estn autorizados para impartir el presente ciclo formativo los centros privados de formacin profesional:

a) Que tengan autorizacin o clasificacin definitiva para impartir la rama de Metal de primer grado.

b) Que estn clasificados como homologados para impartir las especialidades de la rama de Metal de segundo grado.

Disposicin final primera.

El presente Real Decreto, que tiene carcter bsico, se dicta en uso de las competencias atribuidas al Estado en el artculo 149.1.30. de la Constitucin, as como en la disposicin adicional primera, apartado 2 de la Ley Orgnica 8/1985, de 3 de julio, del Derecho a la Educacin, y en virtud de la habilitacin que confiere al Gobierno el artculo 4.2 de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenacin General del Sistema Educativo.

Disposicin final segunda.

Corresponde a las administraciones educativas competentes dictar cuantas disposiciones sean precisas, en el mbito de sus competencias, para la ejecucin y desarrollo de lo dispuesto en el presente Real Decreto.

Disposicin final tercera.

El presente Real Decreto entrar en vigor el da siguiente al de su publicacin en el <Boletn Oficial del Estado>.

Dado en Madrid a 22 de julio de 1994.

JUAN CARLOS R.

El Ministro de Educacin y Ciencia,

GUSTAVO SUAREZ PERTIERRA

ANEXO

INDICE

1. Identificacin del ttulo:

1.1 Denominacin.

1.2 Nivel.

1.3 Duracin del ciclo formativo.

2. Referencia del sistema productivo:

2.1 Perfil profesional:

2.1.1 Competencia general.

2.1.2 Capacidades profesionales.

2.1.3 Unidades de competencia.

2.1.4 Realizaciones y dominios profesionales.

2.2 Evolucin de la competencia profesional:

2.2.1 Cambios en los factores tecnolgicos, organizativos y econmicos.

2.2.2 Cambios en las actividades profesionales.

2.2.3 Cambios en la formacin.

2.3 Posicin en el proceso productivo.

2.3.1 Entorno profesional y de trabajo.

2.3.2 Entorno funcional y tecnolgico.

3. Enseanzas mnimas:

3.1 Objetivos generales del ciclo formativo.

3.2 Mdulos profesionales asociados a una unidad de competencia:

Desarrollos geomtricos en construcciones metlicas.

Mecanizado en construcciones metlicas.

Trazado y conformado en construcciones metlicas.

Soldadura en atmsfera natural.

Soldadura en atmsfera protegida.

Montaje de construcciones metlicas.

Calidad en construcciones metlicas.

Administracin, gestin y comercializacin en la pequea empresa.

3.3 Mdulos profesionales transversales:

Relaciones en el entorno de trabajo.

Seguridad en las industrias de construcciones metlicas.

3.4 Mdulo profesional de formacin en centro de trabajo.

3.5 Mdulo profesional de formacin y orientacin laboral.

4. Profesorado:

4.1 Especialidades del profesorado con atribucin docente en los mdulos profesionales del ciclo formativo.

4.2 Materias del bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades definidas en el presente Real Decreto.

4.3 Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia.

5. Requisitos mnimos de espacios e instalaciones para impartir estas enseanzas.

6. Acceso al bachillerato, convalidaciones y correspondencias:

6.1 Modalidades del bachillerato a las que da acceso.

6.2 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de convalidacin con la formacin profesional ocupacional.

6.3 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la prctica laboral.

1. Identificacin del ttulo

1.1 Denominacin: Soldadura y Calderera.

1.2 Nivel: formacin profesional de grado medio.

1.3 Duracin del ciclo formativo: 2.000 horas.

2. Referencia del sistema productivo

2.1 Perfil profesional.

2.1.1 Competencia general.

Los requerimientos generales de cualificacin profesional del sistema productivo para este tcnico son:

Realizar las operaciones de fabricacin, montaje y reparacin de elementos de construcciones metlicas, tanto fijas como mviles, en condiciones de seguridad, realizando el mantenimiento de primer nivel de equipos y medios auxiliares que utiliza y aplicando los procedimientos establecidos de control de calidad.

2.1.2 Capacidades profesionales.

- Analizar la informacin grfica y escrita de carcter tcnico, y en general todo el lenguaje simblico asociado a los procesos y operaciones de fabricacin, montaje y reparacin de construcciones metlicas, interpretando correctamente la informacin tcnica que contienen.

- Analizar las posibles prestaciones de equipos y mquinas que intervienen en el proceso productivo, identificando parmetros de regulacin y control, con objeto de obtener el mximo rendimiento de los mismos y proponer posibles mejoras de los procesos productivos.

- Aplicar el proceso y el procedimiento de trazado, mecanizado, conformado y unin ms adecuado con el fin de cumplir las especificaciones determinadas, atendiendo a las caractersticas de los materiales exigidas, controlando los resultados obtenidos.

- Realizar las operaciones de control de calidad en fabricacin, montaje o reparacin de construcciones metlicas, aplicando los procedimientos establecidos.

- Actuar en todo momento cumpliendo normas de seguridad aplicables a personas, equipos, mquinas e instalaciones.

- Tener una visin global e integrada de las operaciones de fabricacin, montaje, reparacin y control en el campo de las construcciones metlicas, comprendiendo la funcin de las diversas instalaciones y equipos con objeto de alcanzar los objetivos de la produccin.

- Adaptarse a diversos puestos y situaciones de trabajo, presentes y futuras, as como a los diferentes modos de actuacin, segn las empresas y productos en los que se trabaja.

- Cumplir su actividad con orden, rigor y limpieza, de acuerdo con la documentacin e instrucciones generales recibidas, previniendo los riesgos personales y de grupo derivados del manejo de medios auxiliares y de los materiales.

- Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que est integrado colaborando en la consecucin de los objetivos asignados al grupo, respetando el trabajo de los dems, participando activamente en la organizacin y desarrollo de tareas colectivas y cooperando en la superacin de las dificultades que se presenten con una actitud tolerante hacia las ideas de los compaeros y subordinados.

- Comunicarse verbalmente o por escrito con el jefe de taller u otros departamentos, cursando solicitudes de reparacin de los medios de produccin y control.

- Responder de la correcta preparacin, buen funcionamiento y puesta a punto de equipos, mquinas, tiles y dems medios asignados.

- Ejecutar un conjunto de acciones, de contenido politcnico y/o polifuncional, de forma autnoma en el marco de las tcnicas propias de su profesin, bajo mtodos establecidos.

Requerimientos de autonoma en las situaciones de trabajo:

A este tcnico, en el marco de las funciones y objetivos asignados por tcnicos de nivel superior al suyo, se le requerirn en los campos ocupaciones concernidos, por lo general, las capacidades de autonoma en:

- Eleccin, preparacin y puesta a punto de mquinas, equipos e instalaciones que debe utilizar en su trabajo.

- Realizacin de mantenimiento de primer nivel en mquinas, equipos e instalaciones empleadas.

- Interpretacin de planos de fabricacin, montaje y reparacin de construcciones metlicas.

- Obtencin de desarrollos simples de calderera y estructuras metlicas.

- Realizacin de operaciones de corte, mecanizado y conformado de chapas y perfiles.

- Realizacin de operaciones de unin entre elementos de construcciones metlicas, destacando el soldeo.

- Autocontrol del resultado obtenido por las actividades realizadas.

- Realizacin de ensayos no destructivos.

2.1.3 Unidades de competencia.

1. Trazar, cortar, mecanizar y conformar chapas, perfiles y tubos para construcciones metlicas.

2. Unir por soldeo piezas y conjuntos para fabricar, montar o reparar construcciones metlicas.

3. Montar elementos y subconjuntos de construcciones metlicas.

4. Realizar operaciones de control de calidad en la construccin metlica.

5. Realizar la administracin, gestin y comercializacin en una pequea empresa o taller.

2.1.4 Realizaciones y dominios profesionales.

Unidad de competencia 1: trazar, cortar, mecanizar y conformar chapas, perfiles y tubos para construcciones metlicas

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

1.1 Obtener los desarrollos, marcarlos y trazarlos en chapas, tubos y perfiles para conseguir elementos de calderera determinados segn plano o necesidades del montaje o reparacin. / - El trazado aporta la informacin que define correctamente la pieza para su corte y/o conformado (lnea de corte, punto de unin, lneas de referencia, demasas y generatrices).

- El trazado se realiza contemplando el aprovechamiento mximo de los materiales.

- Las medidas tomadas en montaje o reparacin, permiten realizar el trazado correcto en las chapas y perfiles y, en su caso, el croquis necesario.

1.2 Cortar y/o preparar manualmente los bordes en chapas y perfiles por oxigs y plasma, segn el trazado y las condiciones de unin, aplicando las normas tecnolgicas y de seguridad requeridas y consiguiendo la calidad establecida. / - La mezcla de gases es la requerida por las caractersticas del material que hay que cortar, comprobndose por el aspecto visual del dardo de la llama.

- La boquilla de corte es la adecuada para la realizacin del mismo y se selecciona en funcin del material que hay que cortar y de la velocidad de avance.

- Los utillajes y equipos se preparan, segn las especificaciones tcnicas, cumpliendo las normas de seguridad exigidas.

- El corte y los biseles se realizan respetando las dimensiones y formas establecidas en la documentacin tcnica o en su defecto en la normativa exigida.

- La superficie de corte presenta la calidad de acabado requerida.

- El estado de las boquillas de corte permite realizar ste con el rendimiento ptimo.

1.3 Cortar y/o preparar bordes por medios mecnicos en chapas y perfiles, segn el trazado y las condiciones de unin, aplicando las normas tecnolgicas y de seguridad requeridas, y consiguiendo la calidad establecida. / - Seleccionar el equipo ms adecuado para la operacin que se va a realizar.

- El corte y los biseles se realizan respetando las dimensiones y formas establecidas en la documentacin tcnica o, en su defecto, en la normativa exigida.

- La superficie de corte presenta la calidad de acabado que cumple con las especificaciones requeridas.

- Los distintos parmetros de corte (velocidad, avance, etc.) son los adecuados en funcin de las caractersticas del material y del equipo empleado.

- Las herramientas y cortes se refrigeran si la velocidad de corte, grosor o dureza del material lo requiere.

- El elemento cortante se sustituye en el momento en el que su rendimiento no es ptimo.

- El control del funcionamiento de los equipos permite detectar anomalas que se subsanan con el mantenimiento de uso.

- Los medios de fijacin de las piezas que hay que cortar permiten realizar las operaciones de corte y preparado con la seguridad requerida.

1.4 Realizar operaciones de mecanizado en chapas, perfiles y tubos (taladrado, escariado, avellanado, punzonado, roscado y fresado) necesarias para la fabricacin, el acoplamiento, la unin o el montaje de elementos, consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad. / - Seleccionar el equipo ms adecuado segn la operacin que se va a realizar.

- Las rebabas y otros defectos del mecanizado son <resanados> y limpiados.

- Los mecanizados realizados se ajustan a las especificaciones de acabado, posicin, forma y tolerancia, determinadas por la documentacin tcnica.

- La herramienta empleada en mecanizado se sustituye o afila en el momento en el que su rendimiento no es ptimo.

- Los distintos parmetros de mecanizado (velocidad de corte, penetracin, avance, refrigeracin) que se debe emplear son los adecuados para las caractersticas del material que hay que mecanizar y del equipo empleado.

- El ajuste de la matriz para punzonado permite obtener las condiciones de corte especificadas.

Los medios de fijacin de las piezas que hay que mecanizar permiten realizar las operaciones de mecanizado con la seguridad requerida.

1.5 Enderezar y/o conformar elementos de chapa, perfiles y tubos para su unin y/o acabado segn requerimientos, aplicando procedimientos y normas establecidas, consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad. / - En los procesos de conformado en caliente:

Las zonas a calentar, para conformar o enderezar estn definidas correctamente.

Las temperaturas mximas permitidas por las especificaciones tcnicas no son sobrepasadas durante el proceso de calentamiento, utilizando para ello el criterio de la coloracin del metal o aplicando medidores de temperatura.

- El uso de gatos hidrulicos y tensores, as como el utillaje de piezas auxiliares, aplicados correctamente permiten la obtencin de la forma requerida.

- Los tiles de conformacin empleados en prensas tienen la forma, resistencia y medidas adecuadas que permiten la obtencin de la pieza requerida.

- Los elementos de <rigidizacin> permiten mantener la forma de las piezas conformadas.

- Los medios de sujecin de las piezas que hay que conformar o enderezar permiten realizar las operaciones con la seguridad requerida.

1.6 Introducir y ajustar programas y preparar mquinas automticas de control numrico de trazado, corte, conformado y mecanizado, ajustndose a especificaciones recibidas. / - Los parmetros de operacin (velocidad de corte, profundidad, avance, posicin de la herramienta) se fijan de acuerdo con las caractersticas del material y procedimiento especificado.

- El programa introducido y la referencia de posicin de la pieza en la mquina dan respuesta a la trayectoria prefijada, cumpliendo con los requerimientos del plano de pieza correspondiente.

- Los medios de fijacin de las piezas que hay que mecanizar permiten realizar las operaciones de mecanizado con la precisin y seguridad requerida.

- La situacin de los <puentes> permite obtener las formas requeridas de las piezas, evitando movimientos indeseados de las mismas durante el proceso de mecanizado, siendo eliminados si procede con posterioridad.

- La introduccin ordenada y secuenciada de las rdenes de programacin permite la obtencin del desarrollo especificado.

- La distribucin de los desarrollos sobre el material que se debe mecanizar permite el mximo aprovechamiento de ste.

- La preparacin de la mquina se realiza en funcin del tipo de mecanizado, herramienta, material, esfuerzo y velocidades de corte.

- El ajuste de algunos parmetros del programa permite adaptarlos a las exigencias de otros trabajos parecidos. 1.7 Actuar segn el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislacin vigente. / - Se identifican los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene.

- Se identifican los equipos y medios de seguridad ms adecuados para cada actuacin y su uso y cuidado es el correcto.

- Se identifican los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo y se toman las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.

- Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza, orden y seguridad.

- Se informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.

- En simulacro de situaciones de emergencia:

Se realiza el paro de la maquinaria de la forma adecuada y se produce la evacuacin de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos.

Se identifica a las personas encargadas de tareas especficas en estos casos.

Se aplican las medidas sanitarias bsicas y las tcnicas de primeros auxilios.

DOMINIO PROFESIONAL

Medios de produccin: herramientas de trazado de metales en plano y al aire. Instrumentos de medida y verificacin. Sierra. Cizalla. Punzadora. Taladros de columna. Radial universal y porttil. Fresadora de preparacin de bordes. Roscadora y terrajas. Cilindro curvador. Mquinas de doblar y rebordear. Prensas y tiles de enderezar y curvar perfiles y tubos. Equipos de oxicorte, corte con plasma y lser con control numrico. Equipos manuales de corte por oxicorte y plasma. Mquinas de mecanizado y conformado con control numrico. Pantgrafo. Gatos y utillaje para armado y fijacin. Medios de elevacin y transporte.

Materiales: aceros al carbono, aceros inoxidables, aluminio, aleaciones y materiales plsticos, en forma de chapas, perfiles laminados, tubos y perfiles para carpintera.

Principales resultados del trabajo: formas planas de chapa de superficies regladas desarrollables, simples y compuestas, curvadas y/o plegadas. Elementos simples de perfiles para elementos estructurales preparados para su ensamblaje. Elementos de carpintera metlica y de plsticos. Conductos y piezas para canalizacin de gases, lquidos y slidos varios, de secciones simples y compuestas. Tubera preparada para su unin. Hoja de instrucciones para trazado, mecanizado y conformado.

Procesos, mtodos y procedimientos: tcnicas de oxicorte, corte mecnico, corte por plasma y lser. Tcnicas de mecanizado y corte. Procedimientos de conformado por calor y en fro. Tcnicas de medida. Tcnicas de trazado y marcado.

Informacin:

Utilizada: planos constructivos generales y detalle. Hoja de ruta/ficha de instrucciones. Gama de fabricacin (Procedimiento). Normas aplicables de soldadura y especficas del sector (ASME, UNE, ISO, EN). Normas de seguridad e higiene. Informe de inspeccin. Manual de utilizacin de mquinas. Informacin sobre caractersticas de materiales base y de aportacin. Programas de corte, conformado, mecanizado, clichs de corte.

Generada: mediciones, datos y croquis para la continuacin. Planos de los elementos a constituir e instalar. Listado de materiales y productos. Fichas de materiales consumidos. Listado de piezas mecanizadas. Hoja de incidencias. Parte de trabajo.

Unidad de competencia 2: unir por soldeo piezas y conjuntos para fabricar, montar o reparar construcciones metlicas

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

2.1 Realizar uniones soldadas de forma manual y/o semiautomtica, en atmsfera natural y protegida (<elctrica manual>, oxigs, TIG, MIG/MAG) para fabricar o reparar construcciones metlicas, eligiendo proceso y procedimiento de unin, a partir de planos constructivos, consiguiendo la calidad requerida en condiciones de seguridad. / - Los bordes que hay que unir tienen la preparacin requerida por las especificaciones o normas establecidas.

- Los <puentes> entre piezas se han cortado con oxigs u otro procedimiento manual y se esmerilan si procede.

- El procedimiento de soldeo se selecciona teniendo en cuenta los materiales base que se van a soldar y las posibles deformaciones que se pueden producir.

- Las mquinas de soldar tienen fijados correctamente los parmetros de acuerdo con la soldadura que se debe realizar.

- La eleccin del consumible y el mtodo de soldeo se realizan teniendo en cuenta las caractersticas de la unin que se va a realizar, costes econmicos y especificaciones requeridas.

- La soldadura realizada no presenta imperfecciones superficiales.

- La soldadura realizada en cualquier posicin homologable tiene la calidad requerida por la reglamentacin establecida.

- Los defectos de soldeo son identificados y reparados para conseguir su aceptabilidad.

- Las superficies adyacentes al cordn de soldadura no quedan afectadas por picaduras u otras causas.

- Las medidas de seguridad aplicables al procedimiento de soldeo se cumplen en todo momento.

- Las dimensiones y formas del cordn de soldadura realizado son las especificadas en los planos.

- El autocontrol del proceso de soldadura permite que ste se ajuste a lo especificado.

- La posicin, flujo, desplazamiento, estado de conservacin, etc., son los adecuados para el tipo de consumible y proceso utilizado.

- El precalentamiento de materiales y temperatura entre pasadas es el especificado por el procedimiento.

2.2 Elaborar las hojas de instrucciones de unin por soldadura, a partir de planos constructivos o de reparacin, aplicando normas y especificaciones de fabricacin, montaje o reparacin, consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad. / - El mtodo elegido (TIG, MIG/MAG) considera las condiciones de calidad requeridas, las caractersticas de la unin que se debe realizar y los aspectos econmicos.

- Las secuencias y posicin de soldeo determinadas permiten realizar la unin segn las normas y especificaciones requeridas.

- La determinacin de <consumibles> se realiza teniendo en cuenta los materiales que hay que unir y las caractersticas especificadas.

- La preparacin de bordes se determina teniendo en cuenta el procedimiento de soldeo que se va a utilizar, las caractersticas y dimensiones de los materiales que se van a unir y el <consumible> que hay que emplear.

- Las condiciones de conservacin y utilizacin de <consumibles> en el puesto de trabajo se especifican considerando: forma, conservacin, almacenaje, secado, etctera.

Los procedimientos especificados permiten realizar la unin con la calidad definida y el mnimo coste.

- Las hojas de procedimientos de soldeo detallan correctamente las operaciones que hay que realizar y los procesos, reflejando:

Perfil del cordn de soldadura.

Numeracin de los cordones de soldadura.

Parmetros de soldadura para cada cordn y pasada.

Nmero de pasadas.

Secuencias de soldaduras.

Material base y de aportacin.

Tipo de soldadura.

Dimensiones de los cordones de soldadura.

Precalentamientos y temperatura entre pasadas.

Tratamiento postsoldeo.

- Las especificaciones de la instalacin del equipo se realizan cumpliendo las normas elctricas y de uso, prestando especial atencin a las necesidades de refrigeracin cuando proceda.

- Se establecen las normas de seguridad y uso aplicables a la operacin de soldeo en el puesto de trabajo.

2.3 Introducir y modificar los programas y la preparacin de mquinas de soldeo automtico, siguiendo la hoja de instrucciones. / - El programa introducido en un ciclo en vaco permite comprobar la posicin de la pieza (cero pieza, cero herramienta) y la trayectoria prefijada del electrodo.

- El ajuste de algunos parmetros del programa permite adaptarlos a las exigencias de otros trabajos parecidos.

- La preparacin de las mquinas de soldeo se realiza en funcin del tipo de soldadura, del material base, del perfil del cordn y del consumible que se va a utilizar.

- Los sistemas de sujecin de las piezas que hay que soldar permiten realizar las operaciones de soldadura con la precisin, calidad y seguridad requerida.

- Las mquinas automticas de soldeo se programan segn instrucciones, fijando los parmetros de uso de acuerdo con el procedimiento prefijado.

- Se toman las medidas pertinentes para evitar los defectos de inicio y final de soldadura, etc.

- Las soldaduras realizadas tienen la calidad requerida por la especificacin tcnica.

- La instalacin del equipo cumple las normas elctricas y de uso y se presta especial atencin a las necesidades de refrigeracin cuando proceda.

2.4 Realizar tratamientos locales para relajar las tensiones producidas por los procesos de soldadura en elementos de construcciones metlicas. / - La valoracin de comportamiento del material soldado determina el tratamiento que hay que realizar, as como las zonas que se deban tratar y la temperatura que hay que alcanzar.

- La relajacin de tensiones se realiza siguiendo el procedimiento establecido.

- Las deformaciones que se producen en el conjunto una vez aplicado el tratamiento estn dentro de las tolerancias dimensionales exigidas.

- En caso de tratamiento trmico se establece la salida de gases.

- El proceso elegido de induccin, martillado, resistencia, vibracin, tratamiento, etc., es el requerido por el material tratado.

- Los equipos utilizados para control de parmetros son los adecuados.

2.5 Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos de soldeo a fin de mantenerlos operativos y en condiciones de seguridad. / - Los elementos de medida y control del equipo funcionan correctamente y los errores estn dentro de las tolerancias.

- La limpieza del equipo se realiza siempre una vez utilizado.

- El mantenimiento de primer nivel se ejecuta segn instrucciones y requerimientos planteados.

- El cambio de componentes sustituibles se realiza siempre que estos lo requieran, adaptndose a las caractersticas originales.

- Las condiciones de seguridad de los equipos (toma de tierra del equipo, masa del equipo de soldadura con respecto a material en proceso de soldeo, conexiones elctricas del equipo y conexiones a redes de gases, etc.) son mantenidas segn

normativa.

- Los elementos y componentes utilizables como recambio son los autorizados para el proceso.

- El registro de la periodicidad de los controles y revisiones efectuados se realiza conforme al plan de mantenimiento.

- El control de los mnimos <stocks> de elementos de repuesto, as como el estado de conservacin y localizacin, estn actualizados.

- Las normas de seguridad se observan durante la realizacin de las diversas operaciones de mantenimiento.

2.6 Actuar segn el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislacin vigente. / - Se identifican los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene.

- Se identifican los equipos y medios de seguridad ms adecuados para cada actuacin, siendo su uso y cuidado los correctos.

- Se identifican los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo y se toman las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.

- Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza, orden y seguridad.

- Se informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.

- En casos de simulacro de emergencia:

Se realiza el paro de la maquinaria de la forma adecuada y se produce la evacuacin de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos.

Se identifica a las personas encargadas de tareas especficas en estos casos.

Se aplican las medidas sanitarias bsicas y las tcnicas de primeros auxilios.

DOMINIO PROFESIONAL

Medios de produccin: equipos de soldadura por arco manual. Oxiatilnica. Arco sumergido. MIG/MAG. TIG. Plasma. Arco-aire. Soldadura de esprragos. Mquinas automticas de soldeo. Mquinas de soldadura por resistencia. Robot. Posicionadores de soldadura. Gatos y utillaje de armado. Calentadores de gas y elctricos. Herramientas de soldador: galgas, cepillos, piquetas, esmeriladora, etc. Equipo de proteccin personal. Hornos de tratamiento para relajacin de tensiones. Horno de secado de electrodos. Extractores de humos. Aparatos de elevacin y transporte.

Materiales: aceros al carbono e inoxidables, aluminios, aleaciones ligeras, fundiciones y materiales plsticos en formas varias. Consumibles (gases, electrodos, alambres, fundentes).

Principales resultados del trabajo: elementos de calderera. Elementos estructurales. Elementos de carpintera. Elementos de poco espesor unidos por resistencia. Componentes metlicos unidos por soldadura. Accesorios de tubera varios.

Procesos, mtodos y procedimientos: procedimientos de tratamiento postsoldeo. Tcnicas de soldeo: TIG. MIG/MAG. Oxigs. Elctrico con electrodo revestido. Arco sumergido y plasma. Tcnicas de soldeo fuerte y blando.

Informacin:

Utilizada: hoja de instrucciones. Hoja de procedimiento. Planos constructivos y de detalle. Planos de reparacin. Instrucciones de mantenimiento de equipos y su utilizacin. Normas de seguridad. Normas de soldadura. Especificaciones del procedimiento de soldeo. Informe de inspeccin.

Generada: fichas de materiales y consumibles utilizados. Hojas de instrucciones. Parte de trabajo. Hoja de incidencias.

Unidad de competencia 3: montar elementos y subconjuntos de construcciones metlicas

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

3.1 Posicionar los elementos y subconjuntos para su armado y ensamblaje en procesos de fabricacin de construcciones metlicas, interpretando los planos de montaje, en condiciones de seguridad. / - El posicionamiento de los elementos o subconjuntos est dentro de las tolerancias admisibles para su unin posterior.

- Los utillajes, gatos hidrulicos, tensores y otros medios se utiliea de forma correcta.

- Los puntos de soldadura de preparacin de unin se realizan en el lugar adecuado y segn el procedimiento establecido.

- Los elementos colocados para el posicionamiento y unin de elementos y subconjuntos permiten realizar sta, de acuerdo con el procedimiento establecido.

- Los andamios utilizados para el posicionado y armado en taller permiten la realizacin del trabajo cumpliendo normas de seguridad.

- Se aplican normas de seguridad durante los trabajos de posicionado.

3.2 Realizar el montaje en obra, de elementos y subconjuntos de construcciones metlicas, interpretando planos de montaje y especificaciones tcnicas, consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad. / - Los andamios preparados para el montaje permiten realizar el trabajo cumpliendo las normas de seguridad.

El posicionamiento o presentacin de los elementos o subconjuntos est dentro de las tolerancias admisibles para su unin.

- El manejo de los medios auxiliares de montaje, como gras, gatos hidrulicos, tensores, etc., se realiza sin interferencias y cumpliendo las normas de seguridad.

- Los elementos auxiliares necesarios para el posicionamiento y unin de los subconjuntos se colocan de forma que permitan realizar sta de acuerdo con el procedimiento establecido.

- El armado y ensamblado se ajustan a las especificaciones de los planos constructivos y el punteado cumple con las condiciones especificadas.

- Se aplican las normas de seguridad durante los trabajos de montaje.

3.3 Reparar elementos de construcciones metlicas, determinando, a su nivel, el procedimiento que se debe seguir y los medios necesarios, consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad. / - La definicin realizada de las zonas que hay que reparar y sustituir tiene un alcance adecuado y se adapta a las normas que se deben aplicar.

- La determinacin de soportes u otros elementos de posicionado garantizan la reparacin con la seguridad necesaria.

- Los medios determinados son los adecuados para realizar la reparacin, con la seguridad y productividad requeridas.

- La toma de medidas y espesores de chapas y perfiles permite la consecucin de reparaciones que cumplen con las especificaciones.

- Se aplican las normas de seguridad durante los trabajos de reparacin.

3.4 Realizar el mantenimiento de primer nivel en equipos auxiliares de fabricacin y montaje, cumpliendo los reglamentos de seguridad y el plan de mantenimiento. / - La deteccin de anomalas comunes de funcionamiento de equipos y mquinas se subsanan o se reparan de emergencia, manteniendo el rendimiento de funcionamiento y la seguridad requerida conforme al plan de mantenimiento.

- La sustitucin de componentes de fcil acceso se realiza dentro del margen establecido, incorporando las caractersticas del sustituido y observando las normas de seguridad.

- El control de los mnimos <stocks> de elementos de repuesto, as como del estado de conservacin y la fcil localizacin permiten su <actualizacin>.

- La sustitucin de componentes mecnicos o elctricos se realiza siempre en condiciones de aislamiento elctrico de la red.

- Las fichas correspondientes a horas de funcionamiento y a la realizacin del mantenimiento se completan y actualizan diariamente.

- Los elementos y componentes utilizados como recambio son los autorizados segn el plan de mantenimiento.

- El registro de la periodicidad de los controles y revisiones efectuadas se realiza conforme a lo establecido por el plan de mantenimiento.

- Las normas de seguridad se observan durante la realizacin de las diversas operaciones de mantenimiento.

3.5 Realizar el tratamiento superficial de proteccin aplicable a las construcciones metlicas. / - La preparacin superficial es la requerida por el tratamiento que se debe aplicar.

- Las condiciones ambientales de temperatura y humedad son las adecuadas para realizar el tratamiento.

- Las capas de proteccin aplicadas tienen el espesor adecuado y son las indicadas.

- Las normas de seguridad, higiene y medioambientales se cumplen durante el proceso.

3.6 Actuar segn el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislacin vigente. / - Se identifican los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene.

- Se identifican los equipos y medios de seguridad ms adecuados para cada actuacin, siendo correctos su uso y cuidado.

- Se identifican los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo y se toman las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.

- Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza, orden y seguridad.

- Se informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.

- En casos de emergencia:

Se realiza el paro de la maquinaria de la forma adecuada y se produce la evacuacin de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos.

Se identifica a las personas encargadas de las tareas especficas en estos casos.

Se aplican las medidas sanitarias bsicas y las tcnicas de primeros auxilios.

DOMINIO PROFESIONAL

Medios de produccin: tiles de armado. Herramientas de trazar metales en plano y al aire. Instrumentos de medida y verificacin. Teodolito. Herramientas y mquinas de trocear por cortadura. Cizalla. Taladros de columna, radial universal y porttil. Roscadora y terrajas. Prensas y tiles de enderezar y curvar perfiles y tubos. Equipos de oxicorte y corte con plasma/lser. Equipos de soldadura: arco manual. Oxiatilnica. Arco sumergido. MIG/MAG. TIG. Plasma. Calentadores de gas y elctricos. Horno de tratamiento y de secado de consumibles. Remachadora neumtica y manual (remachadora pop). Gatos y utillaje de armado. Medios de elevacin y transporte. Andamios. Bombas y equipo de vaco para enderezado chapas. Equipos neumticos e hidrulicos de apriete. Llaves dinamomtricas.

Materiales: aceros de carbono, inoxidables, aluminio, aleaciones ligeras y fundicin en formas varias. <Consumibles> (gases, electrodos, alambres, fundentes). Tornillos, remaches, pinturas y productos de proteccin.

Principales resultados del trabajo: andamios colocados. Estructuras listas para su pintado. Acumuladores/depsitos listos para su prueba a presin. Estructuras montadas y probadas. Estructuras metlicas preparadas para su proceso de acabado. Bastidores autoportantes. Bastidores de bicicletas y motocicletas. Estructuras reparadas.

Procesos, mtodos y procedimientos: tcnicas de corte por oxigs, plasma y lser. Tcnicas de corte mecnico. Tcnicas de conformado por prensas. Tcnicas de conformado por calor. Tcnicas de soldeo: TIG. MIG/MAG. Electrodo revestido. Oxigs y arco aire. Procedimientos de calentamiento por llama. Tcnicas de nivelacin.

Informacin:

Necesaria: hoja de instrucciones. Hoja de procedimiento. Planos constructivos y de detalle. Planos de reparacin. Informe de trabajo a realizar para pequeas reparaciones. Instrucciones de mantenimiento de equipos. Normas de seguridad.

Generada: ficha de materiales y productos consumidos. Listado de montajes realizados. Listado de reparaciones realizadas. Hoja de incidencias. Partes del trabajo.

Unidad de competencia 4: realizar operaciones de control de calidad en la construccin metlica

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

4.1 Realizar los controles de recepcin de los materiales, componentes y <consumibles> aplicando los procedimientos establecidos y cumpliendo las normas de seguridad requeridas. / - La recepcin de un material base, componente o <consumibles> se realiza teniendo en cuenta las especificaciones recibidas.

- Los materiales y componentes daados o que no cumplen con las especificaciones de pedido, son rechazados, comunicndose el hecho al proveedor y responsable de compras y actuando segn especificaciones.

- Los materiales base y de aportacin se corresponden en forma, cantidad y calidad con el pedido realizado y estn en correcto estado.

- El control y registro de los materiales y productos se realiza mediante fichas de control o sistemas informatizados.

- Se verifica la trazabilidad de los materiales y componentes.

- El control y supervisin de los materiales rechazados permite clasificarlos y estibarlos segn el grado de rechazo.

- La descarga, manejo y estiba de los materiales se efecta en el lugar y con los medios adecuados, clasificndolos segn uso y de modo que no sufran deterioro.

- Se aplican las normas de seguridad durante los trabajos de recepcin.

4.2 Verificar que los elementos en curso de fabricacin y reparacin cumplen las condiciones de dimensin, forma y posicin especificadas en hoja de proceso. / Las medidas realizadas permiten comprobar que un elemento o subconjunto tiene las dimensiones, formas y aspectos especificados.

- Los instrumentos de comprobacin permiten obtener medidas con la precisin requerida.

- La trazabilidad de los materiales y componentes queda garantizada.

- Las mediciones realizadas se corresponden con las cotas segn lo prescrito en plano u hojas de verificacin aplicables.

4.3 Identificar la causa de no conformidad en elementos o lotes y tomar acciones correctivas siguiendo los procedimientos establecidos. / - La aplicacin de aparatos de medida y comprobacin permite detectar anomalas existentes en elementos y subconjuntos que provocan la no conformidad.

- Los criterios de aceptacin o rechazo se aplican segn especificaciones tcnicas.

- La aplicacin de las acciones correctivas establecidas permite, en su caso, la reparacin o recuperacin de productos no conformes.

- El tratamiento estadstico de los resultados obtenidos permite la elaboracin de grficos de control.

4.4 Realizar los ensayos de fugas (estanqueidad y/o presin) en recipientes y tuberas, aplicando los procedimientos establecidos y la normativa especfica. / - El equipamiento para las pruebas de fugas comprende los elementos de medida y los accesorios requeridos.

- La ejecucin del ensayo de fugas se realiza segn el procedimiento establecido.

- El ensayo de fugas se realiza cumpliendo las normas de seguridad establecidas.

- La preparacin de equipos y recipientes a comprobar, as como la ejecucin del ensayo de fugas se realiza segn el procedimiento establecido (la preparacin implica la colocacin de medios auxiliares de soporte, de elementos de medida y seguridad precisos).

4.5 Realizar los ensayos de inspeccin de uniones soldadas por medio de lquidos penetrantes, aplicando los procedimientos establecidos. / - La seleccin del lquido penetrante y el mtodo de observacin se efecta de acuerdo con la inspeccin que se va a realizar.

- La preparacin de la zona que se va a inspeccionar se realiza de acuerdo con el procedimiento establecido y las especificaciones recibidas.

- La interpretacin de las indicaciones encontradas como resultado del ensayo se corresponde con los criterios establecidos.

- La limpieza final de la superficie inspeccionada se realiza siempre que termina el ensayo.

La proteccin personal permite realizar el ensayo sin riesgo para la salud.

- La seguridad es observada durante la realizacin del ensayo.

- El tiempo de permanencia de los lquidos se controla segn lo establecido.

4.6 Realizar los ensayos de inspeccin en uniones soldadas por medio de partculas magnticas aplicando los procedimientos establecidos. / - El mtodo aplicado es el adecuado para la pieza o la unin que se quiere inspeccionar.

- La preparacin de la zona que se va a inspeccionar se realiza de acuerdo con el procedimiento establecido y las especificaciones recibidas.

- La interpretacin de las indicaciones encontradas se ajusta a los criterios establecidos.

La unin soldada que se va a inspeccionar est libre de grasas y suciedad.

- La limpieza final de la superficie inspeccionada se realiza una vez terminado el ensayo.

- La realizacin del ensayo contempla los requisitos de seguridad aplicables.

4.7 Realizar los ensayos de inspeccin en uniones soldadas, utilizando mtodos de ultrasonido y aplicando los procedimientos establecidos. / - El mtodo aplicado es el adecuado para la pieza o unin que se quiere inspeccionar.

- La preparacin de la zona que se va a inspeccionar se realiza de acuerdo con el procedimiento aplicable.

- La inspeccin se realiza segn procedimiento aplicable.

- La interpretacin de las indicaciones obtenidas como resultado de los ensayos se corresponde con los criterios establecidos.

- El ajuste y calibracin del equipo se efecta con los patrones adecuados.

- La limpieza final de la superficie inspeccionada se realiza una vez finalizado el ensayo.

- La realizacin del ensayo contempla los requisitos de seguridad aplicables.

4.8 Realizar los ensayos de inspeccin en uniones soldadas utilizando mtodos de radiologa industrial aplicando procedimientos establecidos. / - Las medidas de seguridad tomadas permiten que las radiaciones no afecten a ninguna persona del rea ms cercana (el taller donde se realiza el ensayo tiene protecciones contra radiaciones y se realiza el ensayo en cmara blindada. Si se realiza el ensayo con equipo porttil, se realizar en el momento en que no haya personal, etc.).

- El operador observa todas las medidas de seguridad personal establecidas contra radiaciones.

- El defecto encontrado se identifica comparndolos con el lbum radiogrfico.

- La preparacin de la zona que se va a inspeccionar se realiza de acuerdo con el procedimiento aplicable y especificaciones recibidas.

- El mtodo aplicado es el adecuado para la pieza o unin que se quiere inspeccionar.

4.9 Calibrar peridicamente los equipos de medicin y ensayos de su competencia segn manual de calibracin y procedimientos escritos establecidos. / - La calibracin peridica de los equipos permite obtener valores con la fiabilidad requerida.

- El patrn seleccionado se corresponde con los defectos que se deben detectar.

- El mantenimiento de los equipos se realiza segn manual de uso o instrucciones.

DOMINIO PROFESIONAL

Medios utilizados: plantillas de forma. Nivel. Galgas. Plomada. Falsa escuadra. Gonimetro. Metro. Pie de rey. Micrmetro. Patrones. Mrmol. Comparador. Taqumetro. Mquina de coordenadas tridimensionales. Reglas. Cintas. Lupa. Lupa con retcula. Pirmetro. Lpiz medidor de temperaturas. Endoscopio. Tnel de agua. Equipo hidrulico. Imanes. Productos para ensayos con lquidos penetrantes y equipos e instalaciones. Equipos de ultrasonidos. Equipos de partculas magnticas. Equipos de radiologa industrial. Soportes informticos y estadsticos.

Materiales: tiza de marcar. Placas radiogrficas. Lquidos penetrantes. Partculas para ensayos de partculas magnticas.

Principales resultados del trabajo: informes escritos de resultados de verificaciones y ensayos. Materiales, elementos recepcionados y clasificados. Equipos de medida y ensayo calibrados. Radiografas para su valoracin. Certificados de control de procesos.

Procesos, mtodos y procedimientos: mtodos de medida en una, dos o tres dimensiones. Procedimientos de ensayos. Procedimientos de calibracin. Mtodos y tcnicas de END. Procedimientos de ejecucin.

Informacin:

Utilizada: procedimientos escritos de recepcin, de inspecciones y ensayos. Catlogos de equipos de ensayo. Album de resultados tipo de ensayos. Normas. Procedimiento de tratamientos de no conformidades y acciones correctivas. Informacin de mantenimiento de la calibracin de equipos de medida y ensayos. Planos y hojas de inspeccin. Procedimientos y pautas de control. Especificaciones y planos del producto.

Generada: informe del estado del material base y del consumible. Informe de resultados de verificaciones y ensayos. Parte de trabajo. Hoja de incidencia.

Unidad de competencia 5: realizar la administracin, gestin y comercializacin en una pequea empresa o taller

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

5.1 Evaluar la posibilidad de implantacin de una pequea empresa o taller en funcin de su actividad, volumen de negocio y objetivos. / - Se selecciona la forma jurdica de empresa ms adecuada a los recursos disponibles, a los objetivos y a las caractersticas de la actividad.

- Se realiza el anlisis previo a la implantacin, valorando:

La estructura organizativa adecuada a los objetivos.

La ubicacin fsica y mbito de actuacin (distancia clientes/proveedores, canales de distribucin, precios del sector inmobiliario de zona, elementos de prospectiva).

La previsin de recursos humanos.

La demanda potencial, previsin de gastos e ingresos.

La estructura y composicin del inmovilizado.

Las necesidades de financiacin y forma ms rentable de la misma.

La rentabilidad del proyecto.

La posibilidad de subvenciones y/o ayudas a la empresa o a la actividad, ofrecidas por las diferentes Administraciones pblicas.

- Se determina adecuadamente la composicin de los recursos humanos necesarios, segn las funciones y procesos propios de la actividad de la empresa y de los objetivos establecidos, atendiendo a formacin, experiencia y condiciones actitudinales, si proceden.

5.2 Determinar las formas de contratacin ms idneas en funcin del tamao, actividad y objetivos de una pequea empresa. / - Se identifican las formas de contratacin vigentes, determinando sus ventajas e inconvenientes y estableciendo los ms habituales en el sector.

- Se seleccionan las formas de contrato ptimas, segn los objetivos y las caractersticas de la actividad de la empresa.

5.3 Elaborar, gestionar y organizar la documentacin necesaria para la constitucin de una pequea empresa y la generada por el desarrollo de su actividad econmica. / - Se establece un sistema de organizacin de la informacin adecuado que proporcione informacin actualizada sobre la situacin econmico-financiera de la empresa.

- Se realiza la tramitacin oportuna ante los organismos pblicos para la iniciacin de la actividad de acuerdo con los registros legales.

- Los documentos generados: facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques y recibos, se elaboran en el formato establecido por la empresa con los datos necesarios en cada caso y de acuerdo con la legislacin vigente.

- Se identifica la documentacin necesaria para la constitucin de la empresa (escritura, registros, impuesto de actividades econmicas y otras).

5.4 Promover la venta de productos o servicios mediante los medios o relaciones adecuadas, en funcin de la actividad comercial requerida. / - En el plan de promocin se tiene en cuenta la capacidad productiva de la empresa y el tipo de clientela potencial de sus productos y servicios.

- Se selecciona el tipo de promocin que hace ptima la relacin entre el incremento de las ventas y el coste de la promocin.

- La participacin en ferias y exposiciones permite establecer los cauces de distribucin de los diversos productos o servicios. 5.5 Negociar con proveedores y clientes, buscando las condiciones ms ventajosas en las operaciones comerciales. / - Se tienen en cuenta, en la negociacin con los proveedores:

Precios del mercado.

Plazos de entrega.

Calidades.

Condiciones de pago.

Transportes, si procede.

Descuentos.

Volumen de pedido.

Liquidez actual de la empresa.

Servicio postventa del proveedor.

En las condiciones de venta propuestas a los clientes se tienen en cuenta:

Mrgenes de beneficios.

Precio de coste.

Tipos de clientes.

Volumen de venta.

Condiciones de cobro.

Descuentos.

Plazos de entrega.

Transporte si procede.

Garanta.

Atencin postventa.

5.6 Crear, desarrollar y mantener buenas relaciones con clientes reales o potenciales. / - Se transmite en todo momento la imagen deseada de la empresa.

- Los clientes son atendidos con un trato diligente y corts, y en el margen de tiempo previsto.

- Se responde satisfactoriamente a sus demandas, resolviendo sus reclamaciones con diligencia y prontitud y promoviendo las futuras relaciones.

- Se comunica a los clientes cualquier modificacin o innovacin de la empresa que pueda interesarles.

5.7 Identificar, en tiempo y forma, las acciones derivadas de las obligaciones legales de una empresa. / - Se identifica la documentacin exigida por la normativa vigente.

- Se identifica el calendario fiscal correspondiente a la actividad econmica desarrollada.

- Se identifican en tiempo y forma las obligaciones legales laborales:

Altas y bajas laborales.

Nminas.

Seguros sociales.

DOMINIO PROFESIONAL

a) Informacin que maneja. Documentacin administrativa: facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques.

b) Documentacin con los distintos organismos oficiales: permisos de apertura del local, permiso de obras, etctera. Nminas TC1, TC2, alta en IAE. Libros contables oficiales y libros auxiliares. Archivos de clientes y proveedores.

c) Tratamiento de la informacin: tendr que conocer los trmites administrativos y las obligaciones con los distintos organismos oficiales, ya sea para realizarlos el propio interesado o para contratar su realizacin a personas o empresas especializadas.

El soporte de la informacin puede estar informatizado utilizando paquetes de gestin muy bsicos existentes en el mercado.

d) Personas con las que se relaciona: proveedores y clientes. Al ser una pequea empresa o taller, en general, tratar con clientes cuyos pedidos o servicios darn lugar a pequeas o medianas operaciones comerciales. Gestoras.

2.2 Evolucin de la competencia:

2.2.1 Cambios en los factores tecnolgicos, organizativos y econmicos.

Se mencionan a continuacin una serie de cambios previsibles en el sector, que, en mayor o menor medida, pueden influir en la competencia de esta figura:

Se prev que los departamentos de las empresas de construccin metlica sean ms flexibles y adaptables a las condiciones cambiantes que los mercados requieran, descentralizndose las funciones y diversificndose en el uso de nuevas tecnologas, las cuales sern cada vez ms cambiantes. Eso implicar la exigencia de procedimientos de formacin permanentes durante toda la vida profesional del personal.

La construccin naval deber especializarse modernizando sus equipos productivos e introduciendo nuevas tecnologas.

Desarrollo de las normas de seguridad e higiene, adquiriendo mayor importancia la exigencia de su aplicacin en el puesto de trabajo.

Incorporacin de nuevos materiales y aleaciones en las construcciones metlicas por ofrecer una mejor relacin calidad/precio, siendo previsible que no afecten en cifras absolutas al consumo de metales tradicionales.

Tendern a desaparecer las empresas de pequeo tamao sin adecuacin tecnolgica debido principalmente a la falta de modernizacin de sus estructuras productivas.

Se prev la dispersin territorial de las empresas de construccin metlica, establecindose las nuevas zonas en las que se desarrollen nuevos sectores productivos.

Surge una nueva estructura empresarial en el sistema de organizacin del trabajo sustituyndose la organizacin jerrquica del tipo piramidal por estructuras de carcter hexagonal, que permiten una vinculacin ms directa con el taller de produccin.

El proceso de concentracin y participacin del capital forneo llevar a un desarrollo de grupos multinacionales que especializarn sus producciones en funcin de las necesidades de aquellos pases donde se localicen, logrando una racionalizacin de la produccin.

2.2.2 Cambios en las actividades profesionales.

El aumento de los niveles de calidad exigidos en los diferentes productos de construccin metlica determinar una actividad ms rigurosa para su control, que tendr en cuenta el entendimiento y cumplimiento del control de calidad. De la misma manera la seguridad y el control de su cumplimiento pasarn a ser actividades importantes.

Se darn cambios especficos en la actividad de este profesional derivados de la utilizacin de nuevos materiales y tecnologas.

2.2.3 Cambios en la formacin.

Su formacin en calidad debe enfocarse a conseguir una concepcin global de la misma en el proceso productivo y unos conocimientos sobre materiales y medios de autocontrol que le permitan actuar en este campo sistemticamente y actualizarse.

Deber conocer la utilidad e instalacin de los distintos medios de proteccin y tener una visin global de la seguridad en fabricacin y/o montaje, as como un conocimiento de la normativa aplicables y documentacin especfica, que le lleve a tener en cuenta de forma permanente este aspecto en todas sus actuaciones.

Otras necesidades de formacin que podran ser deducidas de los cambios previsibles en el sector son: conocimiento de nuevos materiales, nuevos procesos de unin, utilizacin de nuevos equipos de fabricacin y control. Esta necesidad de posterior especializacin podr ser completada en el puesto de trabajo.

2.3 Posicin en el proceso productivo.

2.3.1 Entorno profesional y de trabajo.

Esta figura ejercer su actividad en el sector mecnico de construcciones metlicas en el rea de fabricacin, montaje o reparacin.

Los principales subsectores en los que puede desarrollar su actividad son:

Fabricacin de productos metlicos estructurales, construccin de grandes depsitos y calderera gruesa, talleres mecnicos independientes, estructuras asociadas a la construccin de maquinaria, construccin de carroceras, remolques y volquetes, construccin y reparacin naval, construccin y reparacin de material ferroviario, construccin y reparacin de aeronaves, construccin de bicicletas y motocicletas as como fabricacin de otro material de transporte.

En general, en grandes, medianas y pequeas empresas dedicadas a la fabricacin, montaje y reparacin de construcciones metlicas, con independencia de que sean de carcter pblico o privado.

En aquellas tareas relacionadas con el mantenimiento de equipos y control de calidad, mantiene una relacin funcional con los responsables de los mismos.

2.3.2 Entorno funcional y tecnolgico.

Esta figura se ubica fundamentalmente en las funciones de fabricacin, montaje, reparacin y control de calidad.

Las tcnicas y conocimientos tecnolgicos abarcan el campo de las construcciones

metlicas en general. Se encuentran ligados directamente a:

Procesos de fabricacin: conjunto de equipos y tcnicas de desarrollos geomtricos, corte, mecanizado, conformado, unin, medida, montaje y control de calidad.

Conocimientos de las caractersticas tcnicas de la construccin metlica, interpretando planos y especificaciones tcnicas, as como conocimiento general de materiales empleados en construcciones metlicas.

Conocimientos bsicos de los fenmenos metalrgicos que ocurren durante el proceso de soldeo y de realizacin de ensayos no destructivos en uniones soldadas.

Ocupaciones, puestos de trabajo tipo ms relevantes:

A ttulo de ejemplo y especialmente con fines de orientacin profesional, se enumeran a continuacin un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo tipo que podrn ser desempeados en el cambio espectro de construcciones metlicas una vez adquirida la competencia profesional definida en el perfil del ttulo.

Este tcnico podra desempear indistintamente los siguientes puestos de trabajo que se consideran los ms representativos dentro del sector: montador de tuberas, montador de productos metlicos estructurales, trazador, reparador de estructuras de acero en taller y obra, carpintero metlico, soldador, caldedero.

Todos los puestos tienen un contenido comn considerable, se diferencian solo en los procesos y materiales concretos y especficos que se utilizan en cada subsector, la capacitacin especfica necesaria para cada puesto puede ser alcanzada con un perodo de adiestramiento en el centro de trabajo.

3. Enseanzas mnimas

3.1 Objetivos generales del ciclo formativo.

Interpretar y comprender la informacin tcnica y en general, todo el lenguaje simblico asociado a las operaciones y control de trabajos realizados en fabricacin y/o montaje de construccin metlica.

Comprender y aplicar la terminologa, instrumentos, herramientas, equipos y mtodos necesarios para la organizacin y ejecucin de trabajos de fabricacin, montaje y reparacin de construccin metlica.

Interpretar los procesos de ejecucin y efectuar trabajos de fabricacin, montaje y reparacin con los criterios de calidad, econmicos y seguridad previstos.

Analizar y ejecutar los procesos de fabricacin, montaje y reparacin, con criterios de calidad, econmicos y seguridad previstos. Comprender la interrelacin y secuenciacin lgica de las fases de fabricacin, montaje y reparacin, observando la correspondencia entre dichas fases y los materiales, los equipos, los recursos humanos, medios auxiliares, criterios de calidad y econmicos exigidos, as como la seguridad que debe ser observada en cada uno de ellos.

Sensibilizarse respecto de los efectos que las condiciones de trabajo pueden producir sobre la salud personal, colectiva y ambiental, con el fin de mejorar las condiciones de realizacin del trabajo, utilizando medidas correctivas y protecciones adecuadas.

Comprender el marco legal, econmico y organizativo que regula y condiciona la actividad industrial, identificando los derechos y las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales y adquiriendo la capacidad de seguir los procedimientos establecidos y actuar con eficacia en las anomalas que pueden presentarse en los mismos.

Utilizar y buscar cauces de informacin y formacin relacionada con el ejercicio de la profesin, que le posibiliten el conocimiento y la insercin en el sector de la construccin y la evolucin y adaptacin de sus capacidades profesionales a los cambios tecnolgicos y organizativos del sector.

3.2 Mdulos profesionales asociados a una unidad de competencia.

Mdulo profesional 1: desarrollos geomtricos en construcciones metlicas.

Asociado a la unidad de competencia 1: trazar, cortar, mecanizar y conformar chapas, perfiles y tubos para construcciones metlicas

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

1.1 Analizar la informacin tcnica grfica utilizada en los planos de fabricacin de construcciones metlicas con el fin de obtener los datos geomtricos necesarios que permitan efectuar las operaciones de trazado, corte, mecanizado, preparado y conformado. / - Describir los diferentes formatos de planos empleados en construcciones metlicas.

- Relacionar los diferentes sistemas de representacin empleados en planos de construcciones metlicas con la informacin que se necesita suministrar en cada caso.

- Distinguir las diferentes vistas, secciones y detalles de los planos de una construccin metlica, determinando la informacin contenida en stos.

- Describir las diferencias fundamentales existentes entre las principales normas utilizadas en construcciones metlicas y relacionarlas con su aplicacin.

- Partiendo de un supuesto plano constructivo de construcciones metlicas (estructura de un edificio industrial, calderera, tuberas y material de transporte):

Identificar el sistema de representacin grfica en el que est realizado el plano.

Identificar los distintos elementos que forman el conjunto.

Definir las formas geomtricas y dimensiones de los distintos elementos constructivos.

1.2 Dibujar el desarrollo de diferentes formas geomtricas simples a partir de sus elementos caractersticos. / - Identificar los principales parmetros que definen el elemento que se quiere dibujar.

- Aplicar correctamente los procedimientos grficos que permiten la obtencin de los desarrollos.

- Representar el desarrollo con el rigor y precisin requeridos.

1.3 Dibujar los desarrollos de intersecciones de cuerpos en calderera a partir de su representacin grfica. / - Identificar los parmetros de la representacin de la interseccin que definan sta.

- Aplicar correctamente los procedimientos grficos que permitan la obtencin de los desarrollos.

- Representar el desarrollo con el rigor y precisin requeridos.

1.4 Determinar dimensiones caractersticas de formas geomtricas simples cuyo volumen se conoce y la relacin entre magnitudes que intervienen en ellas, as como calcular la superficie total de los diferentes desarrollos geomtricos. / - Identificar principales parmetros que intervienen en la definicin del elemento.

- Aplicar la trigonometra plana en los casos que se requiera, a fin de obtener magnitudes.

- Aplicar correctamente las frmulas de clculo de superficies de volmenes.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 100 horas)

Simbologa e informacin geomtrica definida en las normas aplicadas en construcciones metlicas.

Geometra descriptiva aplicada:

Sistema didrico aplicado a construcciones metlicas.

Procedimientos de desarrollos de superficies regladas.

Transiciones que de forma comn son empleadas en calderera.

Interpretacin de dibujos isomtricos de construcciones metlicas.

Representacin de vistas, cortes y secciones en construcciones metlicas. Anlisis y estudio:

Estructuras metlicas.

Calderera.

Tuberas.

Material de transporte.

Aplicaciones geomtricas en construcciones metlicas. Mdulo profesional 2: mecanizado en construcciones metlicas

Asociado a la unidad de competencia 1: trazar, cortar, mecanizar y conformar chapas, perfiles y tubos para construcciones metlicas

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

2.1 Analizar la informacin tcnica utilizada en los planos de fabricacin de construcciones metlicas a fin de determinar el proceso ms adecuado que permita realizar las operaciones de corte y mecanizado segn lo especificado. / - Interpretar la simbologa y las especificaciones suministradas por los planos que estn relacionadas con las operaciones de corte y mecanizado.

- Explicar los procedimientos que definen las distintas operaciones de corte y mecanizado.

- Describir los medios que intervienen en la ejecucin de las distintas operaciones de corte y mecanizado, indicando las prestaciones de los mismos.

- A partir de un plano de fabricacin en el que intervienen las operaciones de corte y mecanizado:

Identificar los materiales, calidad y tolerancias exigidas.

Identificar la simbologa, as como las especificaciones de corte y mecanizado.

Deducir el proceso ms idneo para llevar a cabo las operaciones de corte y mecanizado.

Establecer limitaciones que la informacin del plano introduce en los procesos.

2.2 Operar de forma diestra los equipos de corte trmico (manuales y semiautomticos) en elementos de construccin metlica, cumpliendo las especificaciones tcnicas exigibles y normas de seguridad aplicables. / - Relacionar los distintos equipos de corte con los de acabados exigidos, expresando las prestaciones de los mismos.

- Describir los distintos componentes que forman un equipo de corte trmico, la funcin de cada uno ellos y la interrelacin de los mismos en el conjunto.

- Explicar las medidas de seguridad e higiene exigibles en el uso de los diferentes equipos de corte.

- Relacionar, entre s, los diferentes parmetros del procedimiento y con los resultados que se pretenden obtener.

- Describir los procedimientos de corte y <defectologa> tpica.

- Ante un caso prctico de realizacin de cortes sobre chapas, perfiles y tubos perfectamente definidos:

Diferenciar los diferentes componentes de los equipos relacionndolos con la funcin que cumplen.

Elegir el equipo de corte que se debe utilizar de acuerdo con las caractersticas del material y exigencias requeridas.

Poner a punto el equipo de corte trmico, determinando los parmetros del procedimiento.

Ejecutar operaciones de corte trmico con la calidad requerida.

Limpiar adecuadamente el corte realizado.

Verificar que las piezas obtenidas tienen la calidad de corte requerida y estn dentro de las medidas especficas.

Identificar o, en su caso, relacionar posibles defectos con causas que los provocan.

Aplicar las normas de uso, seguridad e higiene durante las operaciones de corte.

2.3 Operar diestramente los equipos de corte mecnico y mecanizado en elementos de construccin metlica, cumpliendo las especificaciones tcnicas exigibles y las normas de seguridad. / - Relacionar los distintos equipos de corte mecnico y mecanizado con los acabados exigidos expresando sus prestaciones.

- Describir los distintos componentes que forman los equipos de corte mecnico y mecanizado, as como la funcin de cada uno de ellos y la interrelacin de los mismos en el conjunto.

- Explicar las medidas de seguridad e higiene exigibles en el uso de los diferentes equipos de corte mecnico y mecanizado.

- Relacionar entre s los diferentes parmetros del procedimiento y con los resultados que se pretenden obtener.

- Describir los procedimientos de corte y <defectologa> tpica.

- Describir los diferentes procedimientos de mecanizados defectologas tipo.

- Ante un supuesto prctico de corte mecnico y mecanizado, definido perfectamente por un plano y documentacin tcnica:

Diferenciar los distintos componentes de los equipos de corte relacionndolos con la funcin que cumplen stos.

Elegir el equipo de corte o mecanizado de acuerdo con las caractersticas del material y exigencias requeridas.

Identificar herramientas que intervienen en los procesos de corte mecnico y mecanizado.

Comprobar que las herramientas y/o tiles empleados cumplen las condiciones ptimas de uso:

Enumerar caractersticas tcnicas que deben cumplir las herramientas anteriores.

Poner a punto los equipos de corte y mecanizado, determinando los parmetros de uso.

Ejecutar las operaciones de corte mecnico y mecanizado con la calidad requerida.

Limpiar adecuadamente el corte realizado.

Verificar que las piezas obtenidas tienen la calidad de corte o mecanizado requerida y estn dentro de las medidas especificadas.

Identificar o, en su caso, relacionar posibles defectos con causas que los provocan.

Aplicar normas de uso, seguridad e higiene durante las operaciones de corte.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 90 horas)

Conocimiento de materiales:

Siderurgia.

Aceros.

Aleaciones.

Plsticos.

Formas comerciales.

Simbologa empleada en documentacin tcnica de construcciones metlicas para operaciones de corte y mecanizado.

Procedimientos de corte de chapas, perfiles y tubos:

Corte trmico:

Procedimiento de oxicorte. Variables que intervienen.

Equipos de oxicorte.

Tcnica operatoria.

Defectologa.

Normas de uso y seguridad.

Otros tipos de corte trmico.

Aplicacin prctica.

Corte mecnico.

Equipos y medios que intervienen en operaciones de corte mecnico.

Diferentes tcnicas operatorias en corte mecnico. Defectologa.

Normas de uso y seguridad.

Aplicacin prctica.

Procedimientos de mecanizado en construccin metlica:

Taladrado, escariado y avellanado. Generalidades.

Equipos y medios empleados en taladrado y avellanado.

Tcnicas operatorias. Defectologa.

Normas de uso y seguridad.

Aplicacin prctica.

Roscado:

Tipos de tornillos y tuercas. Caractersticas.

Simbologa y especificaciones de tornillos y tuercas.

Aplicacin prctica del roscado.

Desbarbado de chapas, perfiles y tubos.

Generalidades.

Normas de uso y seguridad.

Aplicacin prctica.

Mdulo profesional 3: trazado y conformado en construcciones metlicas

Asociado a la unidad de competencia 1: trazar, cortar, mecanizar y conformar chapas, perfiles y tubos para construcciones metlicas

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

3.1 Analizar la informacin tcnica utilizada en los planos de fabricacin de construcciones metlicas, a fin de determinar el proceso ms adecuado que permita realizar las operaciones de trazado, marcado y conformado segn lo especificado. / - Interpretar simbologa y especificaciones que estn relacionadas con las operaciones de trazado, marcado y conformado.

- Explicar caractersticas que identifican a las distintas operaciones de trazado, marcado y conformado.

- Describir medios de trazado, marcado y conformado indicando las prestaciones de los mismos.

- A partir de un plano de fabricacin de construcciones metlicas en el que intervienen las operaciones de trazado, marcado y conformado:

Identificar materiales, formas, calidad y tolerancias exigidas.

Identificar simbologa, especificaciones de trazado, marcado y conformado.

Deducir procedimiento ms idneo para llevar a cabo las operaciones de trazado, marcado y conformado.

Establecer limitaciones que la informacin del plano introduce en los procesos.

3.2 Manejar de forma diestra los medios de trazado y marcado sobre chapa, perfiles y tubos. / - Relacionar los distintos medios de trazado y marcado con los materiales y acabados exigidos.

- Describir los mtodos y utillajes empleados en la reproduccin de desarrollos geomtricos sobre chapas, perfiles y tubos, relacionando mtodo y tiles con el tipo de material y desarrollo perseguido.

- Explicar el utillaje empleado en el marcado de chapas, perfiles y tubos relacionndolos con su uso.

- Describir el utillaje empleado para medir y verificar los trazados sobre chapa, perfiles y tubos.

- A partir de un caso prctico de trazado sobre chapa > 6 mm. de un desarrollo geomtrico:

Identificar los elementos que se deben obtener, as como sus caractersticas geomtricas de forma y dimensin.

Realizar las plantillas que permitan el trazado sobre la chapa y el control posterior.

Marcar de forma precisa las lneas de corte, puntos de taladrado, doblado, unin, preparacin, bordes, etctera.

3.3 Operar de forma diestra los equipos, los medios de enderezado y conformado en elementos de calderera y estructurales, cumpliendo especificaciones tcnicas y normas de seguridad. / - Relacionar los distintos equipos de enderezado y conformado con los materiales, formas deseadas y acabado exigido.

- Explicar los distintos equipos y medios empleados en la conformacin de elementos, relacionndolos entre s y con las prestaciones que se pretenden obtener.

- Explicar las deformaciones que se producen por la aplicacin de calor a distintos elementos, relacionndolas con las causas.

- Relacionar entre s y con los resultados que se pretenden obtener los diferentes procedimientos de enderezado y conformado.

- Enumerar las medidas de seguridad e higiene requeridas por los diferentes medios y equipos empleados en el conformado.

- Ante un supuesto prctico de enderezado y conformado perfectamente definido en plano y documentacin tcnica:

Identificar el equipo y medios de enderezado y conformado que se van a emplear, as como las limitaciones que presenta cada uno de ellos.

Diferenciar los distintos elementos que forman los medios y equipos de conformado.

Relacionar medios de enderezado y conformado con las caractersticas del material y exigencias requeridas.

Poner a punto los equipos de enderezado y conformado, determinando los parmetros de uso.

Ejecutar operaciones de enderezado y conformado de chapas, perfiles y tubos.

Verificar que las piezas obtenidas tienen la calidad de acabado requerida y estn dentro de las medidas especificadas.

Relacionar posibles defectos con las causas que lo provocan.

Demostrar la forma en que se producen las deformaciones en chapas y perfiles aplicando las tcnicas de calor.

Aplicar las normas de uso, seguridad e higiene durante las operaciones de enderezado y conformado.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 75 horas)

Procedimientos de trazado y marcado de chapas y perfiles:

Normas de trazado.

Marcas para la identificacin de chapas, perfiles y elementos.

Tcnicas operatorias.

Construccin de plantillas de trazado.

Aplicacin prctica.

Procedimientos de conformado de chapas y perfiles:

Equipos y medios empleados en las operaciones de conformado.

Tcnicas operatorias. Defectologa.

Plantillas de conformado.

Conformado y enderezado con calor.

Normas de uso y seguridad.

Aplicaciones prcticas.

Mdulo profesional 4: soldadura en atmsfera natural

Asociado a la unidad de competencia 2: unir por soldeo piezas y conjuntos para fabricar, montar o reparar construcciones metlicas

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

4.1 Analizar la informacin tcnica utilizada en los planos de fabricacin de construcciones metlicas a fin de determinar el proceso ms adecuado que permita realizar operaciones de soldeo elctrico con electrodo revestido y oxiacetilnico, segn lo especificado. / - Interpretar los diferentes smbolos empleados en soldeo elctrico y oxiacetilnico.

- Explicar las distintas caractersticas de soldeo que identifican a las operaciones de soldeo elctrico y oxiacetilnico en planos de fabricacin de construccin metlica.

- Partiendo de un plano constructivo y/o de montaje de los empleados en los sectores ms representativos del sector de construccin metlica:

Identificar la simbologa que guarde relacin con el proceso de soldeo.

Explicar el proceso/s definidos.

Inferir la preparacin de bordes requerida.

Explicar las caractersticas de los <consumibles> especificados.

Describir los posibles tratamientos complementarios al soldeo.

Predecir el momento de montaje de los elementos.

Explicar los tratamientos locales de relajacin de tensiones.

4.2 Operar diestramente equipos de soldeo elctricos con electrodos de rutilo y bsicos, de forma manual en chapas, perfiles y tubos de acero y en todas las posiciones de forma que se cumplan las especificaciones y normas exigidas. / Relacionar los distintos equipos de soldeo elctrico con los materiales y acabados exigidos expresando sus prestaciones.

- Analizar los equipos de soldeo elctrico manual describiendo los distintos componentes, la funcin de cada uno de ellos y la interrelacin de los mismos en el conjunto.

- Explicar las normas de uso y conservacin.

- Explicar las medidas de seguridad e higiene exigibles en el uso de los diferentes equipos de soldeo elctrico.

- Enumerar los principales tipos de electrodos sealando sus caractersticas y uso principal.

- Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo elctrico manual con electrodo y principales parmetros que intervienen.

- Describir los procedimientos de soldeo elctrico con diferentes electrodos y materiales.

- Relacionar entre s los diferentes parmetros del procedimiento con los resultados que se pretenden obtener (aspecto econmico, calidad y de seguridad).

- Reconocer las principales caractersticas y defectos que puede tener una soldadura con electrodo.

- Ante un caso prctico de proceso de soldeo definido en un plano constructivo de construccin metlica (soldeo elctrico manual):

Identificar la simbologa de soldeo.

Enumerar las posibilidades y limitaciones de los diferentes procedimientos, atendiendo a criterios econmicos y de calidad.

Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo.

Elegir el procedimiento ms adecuado atendiendo a materiales, <consumibles> y espesores, as como a criterios econmicos y de calidad.

Poner a punto el equipo e instalacin, atendiendo a materiales y espesores, as como a criterios econmicos y de calidad requeridos, comprobando que se cumplen las normas de seguridad.

Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar.

Tirar los cordones de soldadura necesarios en funcin del grosor y del material empleado, en posicin horizontal, vertical y de techo, consiguiendo la calidad requerida.

Evaluar el resultado obtenido y ajustar parmetros si fuera necesario.

Resolver los diferentes tipos de unin.

Inspeccionar visualmente las soldaduras obtenidas, identificando defectos y causas que la provocan.

Aplicar las normas de uso, conservacin, seguridad e higiene durante la operacin de soldeo.

4.3 Operar diestramente equipos de soldeo oxiacetilnico en chapas finas de acero ordinarios, en uniones homogneas y heterogneas en uniones de tubos de cobre y acero inoxidable de forma que se cumplan las especificaciones y normas exigidas. / Relacionar el equipo de soldeo oxiacetilnico con los materiales y acabados exigidos expresando sus prestaciones.

- Analizar los equipos de soldeo oxiacetilnico, describiendo los distintos componentes, la funcin de cada uno de ellos y la interrelacin de los mismos en el conjunto.

Explicar las medidas de seguridad e higiene exigibles al uso del equipo de soldeo oxiacetilnico.

- Explicar las normas de uso y conservacin.

- Enumerar las caractersticas de los gases empleados y de los materiales de aportacin.

- Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo y los principales parmetros que intervienen en l.

- Describir los procedimientos de soldeo oxiacetilnico con diferentes materiales base y de aportacin.

- Relacionar entre s los diferentes parmetros del procedimiento con los resultados que se pretenden obtener, aspecto econmico, calidad y de seguridad.

- Reconocer las principales caractersticas y defectos que puede tener una soldadura oxiacetilnica.

- Ante un caso prctico de proceso de soldeo por oxigs, definido en un plano constructivo de construcciones metlicas y sin especificar procedimiento aplicable:

Identificar la simbologa de soldeo.

Enumerar las posibilidades y limitaciones de los diferentes procedimientos atendiendo a criterios econmicos y de calidad.

Identificar los distintos componentes de los equipos de soldeo.

Elegir el procedimiento ms adecuado atendiendo a materiales y espesores, as como a criterios econmicos y de calidad.

Poner a punto el equipo e instalacin, comprobando que se cumplen las normas de seguridad.

Obtener las soldaduras estndar en las posiciones horizontal, vertical y de techo consiguiendo la calidad requerida.

Evaluar los resultados obtenidos y ajustar parmetros si fuera necesario.

Emplear el nmero de cordones de soldeo atendiendo al grosor y caractersticas del material empleado.

Resolver los diferentes tipos de unin.

Realizar la inspeccin visual de las soldaduras obtenidas, identificando defectos y causas que los provocan.

Aplicar las normas de uso, conservacin e higiene durante la operacin de soldeo.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 210 horas)

Estudio de la soldabilidad de los aceros:

Fundamentos.

Procedimiento de soldeo por arco elctrico:

Estudio del arco elctrico.

Arcos en corriente continua y corriente alterna.

Electrodos: clasificacin. Normas. Defectos.

Equipos de soldeo: generadores. Caractersticas. Accesorios.

Tcnica operatoria:

Posiciones de electrodo.

Intensidad de la corriente.

Normas de seguridad e higiene.

Campo de aplicacin.

Inspeccin visual.

Defectos.

Realizaciones de soldadura por el procedimiento de arco manual con electrodos de rutilo y bsico en chapas, perfiles y tubos de acero en todas las posiciones.

Procedimientos de soldeo por oxigs: principios de funcionamiento.

Instalacin de soldeo oxiacetilnico:

Sopletes.

Estudio llama.

Puesta a punto.

Realizacin de soldaduras por el procedimiento oxiacetilnico sobre diferentes materiales y en todas las posiciones.

Tcnica operatoria. Parmetros. Seguridad.

Mdulo profesional 5: soldadura en atmsfera protegida

Asociado a la unidad de competencia 2: unir por soldeo piezas y conjuntos para fabricar, montar o reparar construcciones metlicas

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

5.1 Analizar la informacin tcnica utilizada en los planos de fabricacin de construccin metlica a fin de determinar el proceso ms adecuado que permita realizar operaciones de soldeo con TIG, MIG/MAG, segn lo especificado. / - Interpretar los diferentes smbolos empleados en soldadura.

- Explicar las distintas caractersticas de soldeo que identifican a las operaciones de soldeo TIG y MIG/MAG en planos de fabricacin de construccin metlica.

- Partiendo de un plano constructivo y/o de montaje de los empleados en los sectores ms representativos del sector de construccin metlica:

Identificar la simbologa que guarde relacin con el proceso de soldeo.

Explicar el/los procesos definido/s.

Inferir la preparacin de bordes requerida.

Explicar caractersticas de los <consumibles> especificados.

Distinguir posibles tratamientos complementarios al soldeo.

Predecir el momento de montaje de los elementos.

Explicar los tratamientos locales de relajacin de tensiones.

5.2 Operar de forma diestra equipos de soldeo TIG, de forma manual/semiautomtica en chapas finas de acero inoxidable, cobre y aluminio y cordones de penetracin en tubos de acero, de forma que se cumplan las especificaciones y normas exigidas. / - Relacionar los distintos equipos de soldeo TIG con los materiales y acabados exigidos expresando sus prestaciones.

- Analizar los equipos de soldeo TIG, describiendo los distintos componentes, la funcin de cada uno de ellos y la interrelacin de los mismos en el conjunto.

- Explicar las normas de uso y conservacin.

- Explicar las medidas de seguridad e higiene exigibles en el uso de los diferentes equipos de soldeo TIG.

- Enumerar los principales tipos de electrodos, gases y material de aportacin, sealando sus caractersticas y uso principal.

Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo con TIG, as como los principales parmetros que intervienen.

- Describir los procedimientos de soldeo TIG con diferentes materiales.

- Relacionar entre s los diferentes parmetros del procedimiento con los resultados que se pretenden obtener (aspecto econmico, calidad y de seguridad).

- Reconocer las principales caractersticas y defectos que puede tener una soldadura realizada con TIG.

- Ante un caso prctico de proceso de soldeo TIG definido en un plano constructivo de construcciones metlicas, sin especificar procedimiento:

Identificar la simbologa de soldeo.

Enumerar las posibilidades y limitaciones de los diferentes procedimientos, aten

diendo a criterios econmicos y de calidad.

Identificar los distintos componentes de los equipos de soldeo TIG.

Elegir el procedimiento ms adecuado atendiendo a materiales, <consumibles> y espesores, as como criterios econmicos y de calidad.

Poner a punto el equipo e instalacin, atendiendo al tipo de material y espesor, as como a criterios econmicos y de calidad requerida, comprobando que se cumplen las normas de seguridad.

Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar.

Obtener las soldaduras estndar en las posiciones horizontal, vertical y de techo aplicando la tcnica operatoria adecuada al espesor, posicin y tipo de junta con la calidad requerida.

Examinar el resultado obtenido y ajustar parmetros si fuera necesario.

Resolver los diferentes tipos de unin.

Realizar la inspeccin visual de las soldaduras obtenidas, identificando defectos y causas que los provocan.

Aplicar las normas de uso, seguridad, conservacin e higiene durante la operacin de soldeo.

5.3 Operar de forma diestra equipos de soldeo MIG/MAG en chapas, perfiles y tubos de acero y aluminio a un espesor fino y medio, de forma que se cumplan especificaciones y normas exigidas. / - Relacionar los distintos equipos de soldeo MIG/MAG, con los materiales y acabado exigidos, expresando sus prestaciones.

- Analizar los equipos de soldeo MIG/MAG, describiendo los distintos componentes, la funcin de cada uno de ellos y la interrelacin de los mismos en el conjunto.

- Explicar las normas de uso y conservacin.

- Explicar las medidas de seguridad e higiene exigibles en el uso de los diferentes equipos de soldeo MIG/MAG.

- Enumerar los principales tipos de material de aportacin, gas, sealando sus caractersticas y uso principal.

- Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo con MIG/MAG, as como principales parmetros que intervienen.

- Describir los procedimientos de soldeo MIG/MAG con diferentes materiales.

- Relacionar entre s los diferentes parmetros del procedimiento con los resultados que se pretenden obtener (aspecto econmico de calidad y de seguridad).

- Reconocer las principales caractersticas y defectos que puede tener una soldadura realizada con MIG/MAG.

- Ante un caso prctico de proceso de soldeo MIG/MAG, definido en un plano constructivo de construcciones metlicas, sin especificar procedimiento:

Identificar la simbologa de soldeo.

Enumerar las posibilidades y limitaciones de los diferentes procedimientos, atendiendo a criterios econmicos y de calidad.

Identificar los distintos componentes de los equipos de soldeo MIG/MAG.

Elegir el procedimiento ms adecuado atendiendo a materiales, <consumibles> y espesores, as como criterios econmicos y de calidad.

Poner a punto el equipo e instalacin, atendiendo al tipo de material, as como a criterios econmicos y de calidad requerida, comprobando que se cumplen normas de seguridad.

Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar.

Obtener las soldaduras estndar en todas las posiciones aplicando la tcnica operatoria adecuada al espesor, posicin y tipo de junta, con la calidad requerida.

Evaluar los resultados obtenidos y ajustar parmetros si fuera necesario.

Emplear el nmero de cordones de soldeo atendiendo al grosor y caractersticas del material empleado.

Resolver los diferentes tipos de unin.

Realizar la inspeccin visual de las soldaduras obtenidas, identificando defectologa y causas que la provocan.

Aplicar las normas de uso, seguridad, conservacin e higiene durante la operacin de soldeo.

5.4 Definir procesos y establecer procedimientos de soldeo, determinando fases, operaciones, equipos, tiles..., atendiendo a criterios de calidad y econmicos, as como a especificaciones requeridas. / - Analizar los diferentes procesos de soldeo, relacionndolos con su principal uso en funcin de los materiales, criterios econmicos y de calidad, y razonando sus posibilidades y limitaciones.

- Describir las caractersticas de los diferentes <consumibles> empleados en el soldeo, atendiendo a sus aplicaciones.

- Explicar los parmetros de soldeo en funcin del proceso a emplear y materiales que se deben unir.

- Describir las normas de uso, seguridad e higiene aplicables durante el procedimiento de soldeo.

- Dado un plano constructivo de construccin metlica en el que no se incluyen especificaciones referentes de soldeo y con una exigencia de calidad determinada:

Enumerar las posibilidades y limitaciones de los diferentes procesos de soldeo.

Elegir el proceso ms idneo atendiendo a criterios econmicos y de calidad.

Determinar el procedimiento que permita obtener una unin que cumpla las caractersticas estndar de una buena soldadura (preparacin de bordes, consumibles, etc.).

Establecer la secuencia de soldeo ms adecuada segn requerimientos de la fabricacin a realizar.

Identificar equipos, tiles, herramientas y materiales necesarios.

Definir los controles y anticontroles necesarios.

Definir las medidas de seguridad precisas.

Establecer el programa para introducirlo en mquinas automticas de soldeo si as fuera requerido.

Definir normas de uso, seguridad e higiene exigibles durante la operacin de soldeo.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 145 horas)

Procedimiento de soldeo TIG: generalidades.

Equipo de soldeo: fuente de alimentacin.

Gas inerte.

Electrodo y material de aportacin.

Soldeo TIG con corriente continua de polaridad directa: relacin entre distintos parmetros. Tcnica operatoria.

Soldeo TIG en diferentes tipos de materiales. Fundamentos.

Realizacin de soldaduras por el procedimiento TIG y en todas las posiciones en chapas finas de acero inoxidable, cobre y aluminio, as como cordones de penetracin en tubos de acero.

Procedimiento de soldeo MIG/MAG: generalidades.

Transporte del arco: tipo de arco.

Equipo de soldeo: descripcin del equipo.

Puesta a punto de una instalacin MIG/MAG: procedimiento de soldeo en todas las posiciones de chapas y tubos de acero.

Soldeo con MIG/MAG en distintos tipos de materiales. Fundamentos.

Realizacin de soldaduras por el procedimiento MIG/MAG y en todas las posiciones en chapas, perfiles y tubos de aluminio, cobre y acero inoxidable.

Otros procedimientos de soldeo:

Principios de funcionamiento.

Soldeo de esprragos.

Soldeo por plasma.

Soldeo por electroescoria.

Soldeo por resistencia.

Soldeo por lser.

Soldeo por ultrasonidos.

Definicin de un procedimiento de soldeo: condiciones de operacin.

Mdulo profesional 6: montaje de construcciones metlicas

Asociado a la unidad de competencia 3: montar elementos y subconjuntos de construcciones metlicas

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

6.1 Analizar la informacin tcnica utilizada en los planos de montaje de construccin metlica, a fin de determinar el proceso ms adecuado que permita realizar el montaje de una construccin metlica. / - Interpretar la simbologa y caractersticas tcnicas que guardan relacin con el proceso de montaje de construccin metlica.

- Reconocer las diferentes vistas y secciones de elementos y conjuntos de construccin metlica.

- Inferir la secuencia ms idnea de montaje.

- Explicar los medios y equipos que hay que utilizar deducidos del plano de montaje.

- Describir las normas de seguridad que intervienen durante el proceso de montaje.

- Partiendo de un plano de montaje de los empleados en los sectores ms representativos del sector de construccin metlica:

Identificar y definir los elementos que constituyen el conjunto, relacionndolos con sus especificaciones tcnicas.

Explicar la posicin relativa de elementos.

Identificar la funcionalidad del conjunto.

Establecer el orden de montaje de los distintos elementos que forman el conjunto.

Identificar las diferentes vistas, secciones y detalles de los planos segn los distintos tipos de montaje.

Identificar los planos de despiece del conjunto para poder proceder a la elaboracin de los distintos elementos.

Identificar y evaluar adecuadamente las exigencias de calidad expresadas en los planos.

6.2 Analizar los procesos de montaje describiendo y relacionando las secuencias de montaje, necesidades de materiales, equipos, recursos humanos, medios auxiliares y de seguridad. / - Interpretar y explicar los diferentes procesos de montaje en construcciones metlicas tipo: estructura de edificios. Calderera. Material de transporte. Tuberas.

- Partiendo de un supuesto montaje de una construccin metlica perfectamente definido por planos, especificaciones, calidad de acabado y seguridad aplicable:

Definir las fases y parmetros especficos de cada una de las operaciones evaluando el proceso de montaje.

Enunciar y describir la necesidad de recursos humanos y materiales necesarios.

Precisar la necesidad de medios y equipos que permiten la realizacin del montaje.

Identificar la normativa aplicable en lo referente a controles de calidad y de seguridad en el montaje.

Describir las medidas y medios que son necesarios para cumplir los planes de calidad y seguridad.

Identificar los planos de detalle necesarios para poder llevar a cabo el montaje segn secuencias establecidas.

Definir un esquema de distribucin en planta de la disposicin y mando de medios auxiliares, zonas de acopio y, en general, cuantas necesidades deban cumplirse para acondicionar la zona de montaje.

Explicar qu accesos y andamiajes se prev que se necesita en el montaje que se va a realizar.

6.3 Realizar las operaciones de alineacin, posicionado y ensamblaje de elementos y subconjuntos construidos a una escala adecuada al taller, segn plano constructivo (montaje), consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad. / - Describir los medios y equipos de medida y nivelacin empleados en montaje de construcciones metlicas.

- Describir los diferentes medios auxiliares de montaje, relacionndolos con las medidas de seguridad aplicables a su uso.

- En casos prcticos de montaje de una construccin metlica perfectamente definido en planos, especificaciones, calidad de acabado y seguridad aplicable:

Identificar los elementos referenciales de posicin y forma del conjunto.

Replantear elementos y subconjuntos de acuerdo con el plano de montaje.

Elegir los elementos de medida y herramientas auxiliares de montaje que se van a utilizar segn necesidades.

Aplomar y nivelar los elementos y subconjuntos, dejndolos presentados segn especificaciones.

<Rigidizar> el conjunto de forma apropiada manteniendo tolerancias.

Verificar las medidas durante el montaje con las indicadas en planos.

Elegir e instalar los medios auxiliares que sean precisos para permitir la realizacin del montaje de la construccin metlica.

Emplear seales estndares de mando utilizadas en el manejo de equipos y medios auxiliares.

Operar de forma correcta y segura las mquinas, herramientas y medios auxiliares disponibles en el taller y empleadas en el montaje de la construccin metlica.

Conseguir las cotas y tolerancias especificadas.

Aplicar las normas de uso de equipos y medios, as como las de seguridad e higiene durante el proceso de montaje.

6.4 Analizar las caractersticas tcnicas de una supuesta reparacin, definiendo secuencias de reparacin simulada y determinando el mando de artefactos de transporte, por medio de la interpretacin de planos de construcciones metlicas. / - Describir medios y equipos de medida, comprobacin y nivelacin empleados en reparacin de construcciones metlicas.

- Describir los diferentes medios auxiliares de reparacin relacionndolos con medidas de seguridad aplicables a su uso.

- Partiendo de un supuesto de reparacin de una construccin metlica perfectamente definida en plano (especificaciones, calidad exigida de acabado y seguridad aplicable):

Justificar el proceso de reparacin exponiendo las fases y parmetros especficos de cada una de ellas.

Explicar y describir la necesidad de recursos humanos y materiales necesarios.

Precisar la necesidad de medios y equipos que permiten la realizacin de la reparacin.

Identificar la normativa aplicable en lo referente a controles de calidad y de seguridad en la reparacin.

Identificar las medidas y medios que son necesarios para cumplir los planes de calidad y seguridad.

Identificar los planos de detalle necesarios para poder llevar a cabo la reparacin segn secuencias establecidas.

Definir un esquema de distribucin en planta de la disposicin y mando de medios auxiliares, zonas de acopio y en general cuantas necesidades deban cumplirse para acondicionar la zona de montaje.

Explicar las seales de mando estndares utilizadas en el manejo de medios auxiliares.

CONTENIDOS BASICOS (Duracin 100 horas)

Nivelado de elementos/subconjuntos.

Equipos de montaje de CC.MM.

Utillaje y herramientas estndar empleadas en el montaje de CM.

Normas de punteado.

Anlisis y estudio de sistemas reticulares de estructuras metlicas:

Estructura remachada o atornillada:

Generalidades.

Caractersticas constructivas de los nudos.

Estructuras soldadas:

Generalidades.

Caractersticas constructivas de los nudos.

Pilares y soportes:

Caractersticas constructivas de los soportes.

Apoyos de vigas:

Caractersticas constructivas de los diferentes apoyos en construcciones metlicas.

Armado de conjuntos:

Ensamblado de elementos.

Alineado de un conjunto.

Normas de seguridad.

Tuberas:

Efectos de la dilatacin trmica.

Arcos y prticos de alma llana:

Caractersticas constructivas.

Calderas de vapor y recipientes a presin:

Caractersticas constructivas.

Puentes gra:

Caractersticas constructivas.

Armado de elementos:

Normas y secuencias de armado de un elemento.

Comprobado de formas y medidas.

Proteccin superficial de construcciones metlicas:

Tratamientos qumicos superficiales.

Pinturas.

Mdulo profesional 7: calidad en construcciones metlicas

Asociado a la unidad de competencia 4: realizar operaciones de control de calidad en la construccin metlica

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

7.1 Analizar el proceso de control de calidad tipo de una fabricacin de construccin metlica, a fin de obtener la informacin que afecte a la aplicacin del mismo. / - Describir los equipos y tiles que intervienen en un control de calidad de fabricacin en construccin metlica.

- Enumerar la documentacin que interviene en un control de calidad y caractersticas de la misma.

- Enumerar la documentacin que interviene en una gestin tcnica de produccin y caractersticas de la misma.

7.2 Analizar y elaborar las <pautas de inspeccin> relativas al control de recepcin y fabricacin de construcciones metlicas que permiten la utilizacin del plan de calidad. / - Describir de forma sucinta un proceso de control de recepcin y de fabricacin en construccin metlica.

- Describir la forma de controlar e inspeccionar visualmente la forma dimensional de elementos y conjuntos de construccin metlica.

- Describir la forma de controlar e inspeccionar visualmente los resultados del montaje, mecanizado y soldeo en construccin metlica.

- A partir de un supuesto proceso de control de recepcin y/o de fabricacin de construccin metlica, donde estn determinados el plan de calidad, las fases de control y autocontrol y los requisitos que debe cumplir el producto:

Determinar qu datos y resultados deben incluirse en las tablas y grficos establecidos.

Describir la <defectologa> que debe controlarse durante el proceso de fabricacin.

Enumerar los dispositivos de control que deben ser utilizados atendiendo a tolerancias exigidas, describiendo sus caractersticas.

Explicar las normas de seguridad e higiene exigidas.

Identificar los elementos esenciales en el procedimiento de control.

Identificar los medios de control que deben ser utilizados.

Describir lista de comprobacin para inspeccin visual, para antes, durante y despus del soldeo.

- Ante un supuesto resultado de aplicacin del plan de control explicar el tratamiento de la <no conformidad>.

7.3 Operar de forma diestra medios y equipos de ensayos no destructivos (END) en uniones soldadas, estableciendo relacin bsica causa/efecto entre los posibles resultados obtenidos. / - Describir los medios y equipos empleados en ensayos de lquidos penetrantes y el procedimiento de empleo. Interpretar resultados.

Describir los medios y equipos empleados en ensayos de partculas magnticas y el procedimiento de empleo. Interpretar resultados.

- Describir los medios y equipo empleados en ensayos de ultrasonidos y el procedimiento de empleo. Interpretar resultados.

- Describir los medios y equipos empleados en ensayos de radiologa y el procedimiento de empleo. Interpretar resultados.

- Enumerar normas de uso, seguridad y almacenamiento de los medios y equipos de END.

- En casos prcticos de ensayos no destructivos (partculas magnticas, lquidos penetrantes y ultrasonidos):

En supuestos de inspeccin de uniones soldadas convenientemente caracterizadas, razonar el (los) mtodo(s) de ensayo(s) ms idneo(s).

Preparar y acondicionar la zona donde va a realizarse el ensayo segn normas y especificaciones, utilizando los tiles y accesorios adecuados.

Preparar el equipo o medios que se van a utilizar de acuerdo con las caractersticas del ensayo.

Ajustar el equipo.

Efectuar el ensayo segn procedimiento establecido.

Identificar <defectologa> que pueda presentarse indicando motivo que la produjo.

Registrar y clasificar los resultados en trminos de criterios escritos.

Cumplir normas de uso, seguridad e higiene durante las operaciones de ensayo.

- Interpretar radiografas de soldadura, identificando defectologa.

7.4 Relacionar resultados de patrones de calibracin y los obtenidos en los diferentes ensayos no destructivos (END) con los equipos utilizados. / - Preparar, acondicionar y ajustar los equipos y medios de END utilizando los patrones de ensayo especficos, de acuerdo con las caractersticas del ensayo que se va a efectuar.

Completar las tablas de ajuste y medida segn pautas establecidas.

- Relacionar el efecto de la posible anomala con el motivo que la provoca.

- Utilizar pulcritud y orden en los ajustes y manejo de los diferentes equipos y medios.

- Relacionar la defectologa detectada con patrn de comparacin.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 30 horas)

Control de calidad:

Aspectos generales.

Conceptos que intervienen.

Calidad de produccin. Procedimientos de control. Control de recepcin de materiales. Control de procesos (mquinas, tiles, herramientas). Control del producto en fase de fabricacin. Control final.

Especificaciones de calidad en construcciones metlicas. Normas.

Importancia del control de calidad en los aspectos econmicos y comerciales.

Ensayos mecnicos:

Propiedades mecnicas de los materiales.

Ensayos de traccin, dureza, plegado, resiliencia, tenacidad y fatiga. Caractersticas ms notables de cada uno de ellos.

Realizacin de ensayos.

Nuevos materiales, su empleo en construcciones metlicas. Caractersticas mecnicas.

Control visual de la fabricacin en construcciones metlicas:

Recepcin de materiales.

Posicionado. Alineacin.

Aplicacin procedimiento.

Desviaciones dimensionales y de forma.

Tcnicas de ensayos no destructivos:

Fundamentos, normas, equipos y realizacin de procedimientos de:

Lquidos penetrantes.

Partculas magnticas.

Ultrasonidos.

Descripcin del ensayo radiogrfico. Principios.

Interpretacin de radiografas.

Utilizacin de los ensayos no destructivos en control de calidad.

Calibracin y ajuste de equipos de ensayos no destructivos (END).

Defectologa tipo de la soldadura, su identificacin. Causas:

Fisuras.

Cavidad y porosidad.

Inclusiones slidas.

Falta de fusin.

Falta de penetracin.

Defectos de forma.

Otros defectos.

Mdulo profesional 8: administracin, gestin y comercializacin en la pequea empresa

Asociado a la unidad de competencia 5: realizar la administracin, gestin y comercializacin en una pequea empresa o taller

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

8.1 Analizar las diferentes formas jurdicas vigentes de empresa, sealando la ms adecuada en funcin de la actividad econmica y los recursos disponibles. / - Especificar el grado de responsabilidad legal de los propietarios, segn las diferentes formas jurdicas de empresa.

- Identificar los requisitos legales mnimos exigidos para la constitucin de la empresa, segn su forma jurdica.

- Especificar las funciones de los rganos de gobierno establecidas legalmente para los distintos tipos de sociedades mercantiles.

- Distinguir el tratamiento fiscal establecido para las diferentes formas jurdicas de empresa.

- Esquematizar, en un cuadro comparativo, las caractersticas legales bsicas identificadas para cada tipo jurdico de empresa.

- A partir de unos datos supuestos sobre capital disponible, riesgos que se van a asumir, tamao de la empresa y nmero de socios, en su caso, seleccionar la forma jurdica ms adecuada, explicando ventajas e inconvenientes.

8.2 Evaluar las caractersticas que definen los diferentes contratos laborales vigentes ms habituales en el sector. / - Comparar las caractersticas bsicas de los distintos tipos de contratos laborales, estableciendo sus diferencias respecto a la duracin del contrato, tipo de jornada, subvenciones y exenciones, en su caso.

- A partir de un supuesto simulado de la realidad del sector:

Determinar los contratos laborales ms adecuados a las caractersticas y situacin de la empresa supuesta.

Cumplimentar una modalidad de contrato.

8.3 Analizar los documentos necesarios para el desarrollo de la actividad econmica de una pequea empresa, su organizacin, su tramitacin y su constitucin./ - Explicar la finalidad de los documentos bsicos utilizados en la actividad econmica normal de la empresa.

- A partir de unos datos supuestos:

Cumplimentar los siguientes documentos:

Factura.

Albarn.

Nota de pedido.

Letra de cambio.

Cheque.

Recibo.

Explicar los trmites y circuitos que recorren en la empresa cada uno de los documentos.

- Enumerar los trmites exigidos por la legislacin vigente para la constitucin de una empresa, nombrando el organismo donde se tramita cada documento, el tiempo y forma requeridos.

8.4 Definir las obligaciones mercantiles, fiscales y laborales que una empresa tiene para desarrollar su actividad econmica legalmente. / - Identificar los impuestos indirectos que afectan al trfico de la empresa y los directos sobre beneficios.

- Describir el calendario fiscal correspondiente a una empresa individual o colectiva en funcin de una actividad productiva comercial o de servicios determinada.

- A partir de unos datos supuestos cumplimentar:

Alta y baja laboral.

Nmina.

Liquidacin de la Seguridad Social.

- Enumerar los libros y documentos que tiene que tener cumplimentados la empresa con carcter obligatorio segn la normativa vigente.

8.5 Aplicar las tcnicas de relacin con los clientes y proveedores, que permitan resolver situaciones comerciales tipo. / - Explicar los principios bsicos de tcnicas de negociacin con clientes y proveedores, y de atencin al cliente.

- A partir de diferentes ofertas de productos o servicios existentes en el mercado:

Determinar cual de ellas es la ms ventajosa en funcin de los siguientes parmetros:

Precios del mercado.

Plazos de entrega.

Calidades.

Transportes.

Descuentos.

Volumen de pedido.

Condiciones de pago.

Garanta.

Atencin posventa.

8.6 Analizar las formas ms usuales en el sector de promocin de ventas de productos o servicios. / - Describir los medios ms habituales de promocin de ventas en funcin del tipo de producto y/o servicio.

- Explicar los principios bsicos del <merchandising>.

8.7 Elaborar un proyecto de creacin de una pequea empresa o taller, analizando su viabilidad y explicando los pasos necesarios. / - El proyecto deber incluir:

Los objetivos de la empresa y su estructura organizativa.

Justificacin de la localizacin de la empresa.

Anlisis de la normativa legal aplicable.

Plan de inversiones.

Plan de financiacin.

Plan de comercializacin.

Rentabilidad del proyecto.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 50 horas)

La empresa y su entorno:

Concepto jurdico-econmico de empresa.

Definicin de la actividad.

Localizacin de la empresa.

Formas jurdicas de las empresas:

El empresario individual.

Anlisis comparativo de los distintos tipos de sociedades mercantiles.

Gestin de constitucin de una empresa:

Trmites de constitucin.

Fuentes de financiacin.

Gestin personal:

Convenio del sector.

Diferentes tipos de contratos laborales.

Cumplimentacin de nminas y Seguros Sociales.

Gestin administrativa:

Documentacin administrativa.

Tcnicas contables.

Inventario y mtodos de valoracin de existencias.

Clculo del coste, beneficio y precio de venta.

Gestin comercial:

Elementos bsicos de la comercializacin.

Tcnicas de venta y negociacin.

Tcnicas de atencin al cliente.

Obligaciones fiscales:

Calendario fiscal.

Impuestos que afectan a la actividad de la empresa.

Clculo y cumplimentacin de documentos para la liquidacin de impuestos indirectos: IVA e IGIC, y de impuestos directos: EOS e IRPF.

Proyecto empresarial.

3.3 Mdulos profesionales transversales.

Mdulo profesional 9 (transversales): relaciones en el entorno de trabajo

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

9.1 Utilizar eficazmente las tcnicas de comunicacin en su medio laboral para recibir y emitir instrucciones e informacin, intercambiar ideas u opiniones, asignar tareas y coordinar proyectos. / - Identificar el tipo de comunicacin utilizado en un mensaje y las distintas estrategias utilizadas para conseguir una buena comunicacin.

- Clasificar y caracterizar las distintas etapas de un proceso comunicativo.

- Distinguir una buena comunicacin que contenga un mensaje ntido de otra con caminos divergentes que desfiguren o enturbien el objetivo principal de la transmisin.

- Deducir las alteraciones producidas en la comunicacin de un mensaje en el que existe disparidad entre lo emitido y lo percibido.

- Analizar y valorar las interferencias que dificultan la comprensin de un mensaje.

9.2 Afrontar los conflictos que se originen en el entorno de su trabajo, mediante la negociacin y la consecucin de la participacin de todos los miembros del grupo en la deteccin del origen del problema, evitando juicios de valor y resolviendo el conflicto, centrndose en aquellos aspectos que se puedan modificar./ - Definir el concepto y los elementos de la negociacin.

- Identificar los tipos y la eficacia de los comportamientos posibles en una situacin de negociacin.

- Identificar estrategias de negociacin relacionndolas con las situaciones ms habituales de aparicin de conflictos en la empresa.

- Identificar el mtodo para preparar una negociacin teniendo en cuenta las fases de recogida de informacin, evaluacin de la relacin de fuerzas y revisin de posibles acuerdos.

9.3 Tomar decisiones, contemplando las circunstancias que obligan a tomar esa decisin y teniendo en cuenta las opiniones de los dems respecto a las vas de solucin posibles. / - Identificar y clasificar los posibles tipos de decisiones que se pueden utilizar ante una situacin concreta.

- Analizar las circunstancias en las que es necesario tomar una decisin y elegir la ms adecuada.

Aplicar el mtodo de bsqueda de una solucin o respuesta.

- Respetar y tener en cuenta las opiniones de los dems, aunque sean contrarias a las propias.

9.4 Ejercer el liderazgo de una manera efectiva en el marco de sus competencias profesionales, adoptando el estilo ms apropiado en cada situacin. / - Identificar los estilos de mando y los comportamientos que caracterizan cada uno de ellos.

Relacionar los estilos de liderazgo con diferentes situaciones ante las que puede encontrarse el lder.

- Estimar el papel, competencias y limitaciones del mando intermedio en la organizacin.

9.5 Conducir, moderar y/o participar en reuniones, colaborando activamente o consiguiendo la colaboracin de los participantes. / - Enumerar las ventajas de los equipos de trabajo frente al trabajo individual.

- Describir la funcin y el mtodo de la planificacin de reuniones, definiendo, a travs de casos simulados, objetivos, documentacin, orden del da, asistentes y convocatoria de una reunin.

- Definir los diferentes tipos y funciones de las reuniones.

- Describir los diferentes tipos y funciones de las reuniones.

- Identificar la tipologa de participantes.

- Describir las etapas del desarrollo de una reunin.

- Enumerar los objetivos ms relevantes que se persiguen en las reuniones de grupo.

- Identificar las diferentes tcnicas de dinamizacin y funcionamiento de grupos.

- Descubrir las caractersticas de las tcnicas ms relevantes.

9.6 Impulsar el proceso de motivacin en su entorno laboral, facilitando la mejora en el ambiente de trabajo y el compromiso de las personas con los objetivos de la empresa. / - Definir la motivacin en el entorno laboral.

- Explicar las grandes teoras de la motivacin.

- Identificar las tcnicas de motivacin aplicables en el entorno laboral.

- En casos simulados seleccionar y aplicar tcnicas de motivacin adecuadas a cada situacin.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 30 horas)

La comunicacin en la empresa:

Produccin de documentos en los cuales se contengan las tareas asignadas a los miembros de un equipo.

Comunicacin oral de instrucciones para la consecucin de unos objetivos.

Tipos de comunicacin.

Etapas de un proceso de comunicacin.

Redes de comunicacin, canales y medios.

Dificultades/barreras en la comunicacin.

Recursos para manipular los datos de la percepcin.

La comunicacin generadora de comportamientos.

El control de la informacin. La informacin como funcin de direccin.

Negociacin:

Concepto y elementos.

Estrategias de negociacin.

Estilos de influencia.

Solucin de problemas y toma de decisiones:

Resolucin de situaciones conflictivas originadas como consecuencia de las relaciones en el entorno de trabajo.

Proceso para la resolucin de problemas.

Factores que influyen en una decisin.

Mtodos ms usuales para la toma de decisiones en grupo.

Fases en la toma de decisiones.

Estilos de mando:

Direccin y/o liderazgo.

Estilos de direccin.

Teoras, enfoques del liderazgo.

Conduccin/direccin de equipos de trabajo:

Aplicacin de las tcnicas de dinamizacin y direccin de grupos.

Etapas de una reunin.

Tipos de reuniones.

Tcnicas de dinmica y direccin de grupos.

Tipologa de los participantes.

La motivacin en el entorno laboral:

Definicin de la motivacin.

Principales teoras de motivacin.

Diagnstico de factores motivacionales.

Mdulo profesional 10 (transversal): seguridad en las industrias de construcciones metlicas

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

10.1 Analizar y evaluar planes de seguridad e higiene de empresas del sector de construcciones metlicas. / - Comparar los planes de seguridad e higiene de empresas del sector de construcciones metlicas, emitiendo una opinin crtica de cada uno de ellos.

- A partir de un cierto nmero de planes de seguridad e higiene de diferente nivel de complejidad:

Identificar y describir los aspectos ms relevantes de cada plan, recogidos en la documentacin que lo contiene.

Identificar y describir los factores y situaciones de riesgo para la salud y la seguridad, contenidos en los planes.

Describir las funciones de los responsables de seguridad de la empresa y de las personas a las que se les asignan tareas especiales en casos de emergencia.

Relacionar y describir las adecuadas medidas preventivas y los mtodos de prevencin establecidos para evitar los accidentes.

10.2 Analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativas al sector de construcciones metlicas. / - Identificar los derechos y los deberes ms relevantes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene.

- A partir de un cierto nmero de planes de seguridad e higiene de diferente nivel de complejidad:

Relacionar y describir las normas relativas a las operaciones.

Relacionar y describir las normas relativas a la limpieza y orden del entorno de trabajo.

Relacionar y describir las normas sobre simbologa y situacin fsica de seales y alarmas, equipos contra incendios y equipos de curas y primeros auxilios.

Identificar y describir las normas para la parada y la manipulacin externa e interna de los sistemas, mquinas e instalaciones.

Relacionar las normas particulares de cada plan analizado con la legislacin vigente, describiendo el desajuste, si lo hubiere, entre las normas generales y su aplicacin o concrecin en el plan.

10.3 Utilizar correctamente medios y equipos de seguridad empleados en el sector de construcciones metlicas. / - Describir las propiedades y usos de las ropas y los equipos ms comunes de proteccin personal.

- Enumerar los diferentes tipos de sistemas para la extincin de incendios, describiendo las propiedades y empleos de cada uno de ellos.

- Describir las caractersticas y finalidad de las seales y alarmas reglamentarias para indicar lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia.

- Describir las caractersticas y usos de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslados de accidentados.

10.4 Ejecutar acciones de emergencia y contra incendios de acuerdo con un plan predefinido. / - A partir de un cierto nmero de casos simulados de emergencia en los que se contemplen incendios de distinta naturaleza:

Utilizar los equipos y productos ms adecuados para la extincin de cada tipo de incendio con la tcnica ms eficaz.

Utilizar correctamente los equipos de proteccin personal.

Realizar la evacuacin conforme a las correspondientes normas, cumpliendo con el papel asignado y en el tiempo establecido.

10.5 Analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas del sector de construcciones metlicas. / - Identificar y describir las causas de los accidentes.

- Identificar y describir los factores de riesgos y las medidas que hubieran evitado el accidente.

- Evaluar las responsabilidades del trabajador y de la empresa en las causas del accidente.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 30 horas)

Planes y normas de seguridad e higiene:

Poltica de seguridad en las empresas.

Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector de las construcciones metlicas.

Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal.

Documentacin sobre los planes de seguridad e higiene.

Factores y situaciones de riesgo:

Riesgos ms comunes en el sector de las construcciones metlicas.

Mtodos de prevencin.

Protecciones en las mquinas e instalaciones.

Medidas de seguridad en produccin, preparacin de mquinas y mantenimiento.

Medios, equipos y tcnicas de seguridad:

Ropas y equipos de proteccin personal.

Seales y alarmas.

Equipos contra incendios.

Situaciones de emergencia:

Tcnicas de evacuacin.

Extincin de incendios.

3.4 Mdulo profesional de formacin en centro de trabajo.

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

Recepcionar y controlar un conjunto significativo de materiales base y de <consumibles> que intervienen en procesos productivos de construccin metlica segn procedimientos y tiempo establecido. / - Interpretar las fichas o especificaciones de recepcin, identificando las caractersticas y parmetros del control de recepcin.

- Realizar los controles y ensayo segn especificaciones, utilizando el equipo, instrumentos y material idneo.

- Clasificar materiales segn caractersticas de los mismos, cumpliendo especificaciones establecidas en lo referente a transporte y seguridad.

- Realizar el informe de recepcin, incluyendo resultados de ensayos y controles y especificando las actuaciones que se derivan de ste.

Aplicar las normas de seguridad e higiene establecidas en sus actividades en el puesto de trabajo y en caso de emergencia. / - Usar las prendas, equipos y dispositivos de proteccin individual necesarios en las diversas operaciones, relacionndolos con los riesgos del proceso.

- Identificar los riesgos asociados a equipos e instalaciones.

- Aplicar normas de seguridad establecidas para operaciones de mantenimiento de uso.

- Cumplir los entrenamientos recibidos frente a riesgos que puedan ocurrir en diferentes construcciones metlicas.

Ejecutar en taller en fabricacin real diferentes operaciones de trazado, corte, mecanizado, conformado y soldeo para obtener diferentes elementos, con la calidad requerida, la seguridad adecuada y en el tiempo establecido. / - Obtener toda la documentacin que se precisa para organizar su puesto de trabajo, poner a punto mquinas y equipos, autocontrolar calidad, seguridad y tiempo.

- Elegir las mquinas, equipos, herramientas, utillajes y medios auxiliares en funcin del trabajo a realizar.

- Realizar el acopio de materiales necesarios que permita ejecutar el trabajo encomendado.

- Realizar las operaciones de principio y fin de jornada con el fin de mantener los medios y equipos en estado ptimo de operatividad y disponibilidad. - Ejecutar el trabajo encomendado en condiciones de calidad, seguridad y tiempo establecidos.

- Mantener libre de riesgos la zona de trabajo y un cierto orden y limpieza.

- Colaborar con otro personal del equipo sin entorpecer su labor.

Montar, desmontar en taller, montaje o reparacin los medios auxiliares y de seguridad, as como comprobar su correcta utilizacin. / - En taller, montaje o reparacin, y como consecuencia de la aplicacin del Plan de seguridad, realizar el montaje y desmontaje de medios auxiliares y de seguridad en:

Instalaciones provisionales.

Almacenes.

Fabricacin.

Montaje.

Comprobando su correcta utilizacin y realizando los informes oportunos.

Realizar operaciones de montaje o reparacin de construcciones metlicas en altura, teniendo en cuenta criterios de seguridad, calidad y tiempo. / - Aplicar normas de seguridad establecidas en el Plan de Seguridad, referente a las personas, equipos y medios auxiliares.

- Usar prendas y equipos de proteccin individual necesarios en las operaciones, en funcin de los riesgos tpicos de cada proceso.

- Mantener la zona de trabajo libre de riesgos y con un cierto grado de orden y limpieza.

- Colaborar con el equipo de trabajo sin entorpecer su labor.

- Comprobar nivelacin, alineacin y ensamblaje aplicando un autocontrol de calidad y seguridad.

- Conseguir el montaje con la calidad requerida.

- Realizar el trabajo en el tiempo requerido.

Comportarse en todo momento de forma responsable en la empresa. / - Interpretar y ejecutar con diligencia las instrucciones que recibe y responsabilizarse del trabajo que ejecuta, comunicndose eficazmente con la persona adecuada en cada momento.

- En todo momento mostrar una actitud de respeto a los procedimientos y normas internas de la empresa.

- Analizar las repercusiones de su actividad en el sistema productivo de la fabricacin, montaje o reparacin de construcciones metlicas y del centro de trabajo.

- Organizar su propio trabajo de acuerdo con las instrucciones recibidas y con los procedimientos establecidos, con criterios de calidad, seguridad y econmicos.

Duracin del mdulo profesional: 210 horas.

3.5 Mdulo profesional de formacin y orientacin laboral.

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

Detectar las situaciones de riesgo ms habituales en el mbito laboral que puedan afectar a su salud y aplicar las medidas de proteccin y prevencin correspondientes. / - Identificar, en situaciones del trabajo tipo, los factores de riesgo existentes.

- Describir los daos a la salud en funcin de los factores de riesgo que los generan.

- Identificar las medidas de proteccin y prevencin en funcin de la situacin de riesgo.

Aplicar las medidas sanitarias bsicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas. / - Identificar la prioridad de intervencin en el supuesto de varios lesionados o de mltiples lesionados, conforme al criterio de mayor riesgo vital intrnseco de lesiones.

- Identificar la secuencia de medidas que deben ser aplicadas en funcin de las lesiones existentes.

- Realizar la ejecucin de las tcnicas sanitarias (RCP, inmovilizacin, traslado), aplicando los protocolos establecidos.

Diferenciar las formas y procedimientos de insercin en la realidad laboral como trabajador por cuenta ajena o por cuenta propia. / - Identificar las distintas modalidades de contratacin laboral existentes en su sector productivo que permite la legislacin vigente.

- Describir el proceso que hay que seguir y elaborar la documentacin necesaria para la obtencin de un empleo, partiendo de una oferta de trabajo de acuerdo con su perfil profesional.

- Identificar y cumplimentar correctamente los documentos necesarios, de acuerdo con la legislacin vigente para constituirse en trabajador por cuenta propia.

Orientarse en el mercado de trabajo, identificando sus propias capacidades e intereses y el itinerario profesional ms idneo. / - Identificar y evaluar las capacidades, actitudes y conocimientos propios con valor profesionalizador.

- Definir los intereses individuales y sus motivaciones, evitando, en su caso, los condicionamientos por razn de sexo o de otra ndole.

- Identificar la oferta formativa y la demanda laboral referida a sus intereses.

Interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales. / - Emplear las fuentes bsicas de informacin del Derecho laboral (Constitucin, Estatuto de los Trabajadores, Directivas de la Unin Europea, convenio colectivo), distinguiendo los derechos y las obligaciones que le incumben.

- Interpretar los diversos conceptos que intervienen en una <liquidacin de haberes>.

- En un supuesto de negociacin colectiva tipo:

Describir el proceso de negociacin.

Identificar las variables (salariales, seguridad e higiene, productividad tecnolgicas), objeto de negociacin.

Describir las posibles consecuencias y medidas, resultado de la negociacin.

- Identificar las prestaciones y obligaciones relativas a la Seguridad Social.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 30 horas)

Salud laboral:

Condiciones de trabajo y seguridad.

Factores de riesgo: medidas de prevencin y proteccin.

Primeros auxilios.

Legislacin y relaciones laborales:

Derecho laboral: nacional y comunitario.

Seguridad Social y otras prestaciones.

Negociacin colectiva.

Orientacin e insercin socio-laboral:

El proceso de bsqueda de empleo.

Iniciativas para el trabajo por cuenta propia.

Anlisis y evaluacin del propio potencial profesional y de los intereses personales.

Itinerarios formativos/profesionalizadores.

4. Profesorado

4.1 Especialidades del profesorado con atribucin docente en los mdulos profesionales del ciclo formativo de soldadura y calderera.

Mdulo profesional / Especialidad del profesorado / C u e r p o

1. Desarrollos geomtricos en construcciones metlicas. / Organizacin y proyecto de fabricacin mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

2. Mecanizado en contrucciones metlicas. / Soldadura. / Profesor Tcnico FP.

3. Trazado y conformado en contrucciones metlicas. / Soldadura. / Profesor Tcnico FP.

4. Soldadura en atmsfera natural. / Soldadura. / Profesor Tcnico FP.

5. Soldadura en atmsfera protegida. / Soldadura. / Profesor Tcnico FP.

6. Montaje de contrucciones metlicas. / (1). / (1).

7. Calidad en contrucciones metlicas. / Organizacin y proyecto de fabricacin mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

8. Administracin, gestin y comercializacin en la pequea empresa. / Formacin y orientacin laboral. / Profesor de Enseanza Secundaria.

9. Relaciones en el entorno de trabajo. / Formacin y orientacin laboral. / Profesor de Enseanza Secundaria.

10. Seguridad en las industrias de contrucciones metlicas. / Organizacin y proyecto de fabricacin mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

11. Formacin y orientacin laboral. / Formacin y orientacin laboral. / Profesor de Enseanza Secundaria.

(1) Para la imparticin de este mdulo profesional es necesario un Profesor especialista de los previstos en el artculo 33.2 de la LOGSE.

4.2 Materias del bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades definidas en el presente Real Decreto.

M a t e r i a s / Especialidad del profesorado / C u e r p o

Mecnica. / Organizacin y proyecto de fabricacin mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

Tecnologa Industrial I. / - / -

Tecnologa Industrial II. / - / -

4.3 Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia.

4.3.1 Para la imparticin de los mdulos profesionales correspondientes a la especialidad de:

Organizacin y proyectos de fabricacin mecnica se establece la equivalencia, a efectos de docencia, de los ttulos de:

Ingeniero Tcnico en Instalaciones Electromecnicas Mineras.

Ingeniero Tcnico en Mineralurgia y Metalurgia.

Ingeniero Tcnico en Estructuras del Buque.

Diplomado en Mquinas Navales.

Ingeniero Tcnico en Aeronaves.

Ingeniero Tcnico en Materiales Aeronuticos y Armamento Areo.

Ingeniero Tcnico en Explotaciones Agropecuarias.

Ingeniero Tcnico en Industrias Agrcolas.

Ingeniero Tcnico en Mecanizacin Agraria y Construcciones Rurales.

Ingeniero Tcnico en Explotacin de Minas.

Ingeniero Tcnico en Mecnica.

Ingeniero Tcnico en Organizacin Industrial.

Ingeniero Tcnico en Mecnica (Estructura e Instalaciones Industriales).

Ingeniero Tcnico en Mecnica (Construccin de Maquinaria).

Ingeniero Tcnico en Diseo Industrial.

Ingeniero Tcnico en Equipos y Materiales Aeroespaciales.

Ingeniero Tcnico en Industrias Agrarias y Alimentarias.

Ingeniero Tcnico en Mecanizacin y Construcciones Rurales.

Ingeniero Tcnico Industrial.

Diplomado Marina Civil, Mquinas Navales.

Ingeniero Tcnico en Estructuras Marinas.

Ingeniero Tcnico en Propulsin y Servicios del Buque.

con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado.

4.3.2 Para la imparticin de los mdulos profesionales correspondientes a la especialidad de:

Formacin y orientacin laboral se establece la equivalencia, a efectos de docencia, de los ttulos de:

Diplomado en Ciencias Empresariales.

Diplomado en Relaciones Laborales.

Diplomado en Trabajo Social.

Diplomado en Educacin Social.

con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado.

4.3.3 Para la imparticin de los mdulos profesionales correspondientes a la especialidad de:

Soldadura, se establece la equivalencia a efectos de docencia de los ttulos de:

Tcnico Especialista en Construcciones Metlicas. Soldador. Rama Metal.

Tcnico Especialista en Soldadura. Rama Metal.

Tcnico Especialista en Fabricacin Soldada. Rama Metal.

Tcnico Superior en Construcciones Metlicas.

con los de Arquitecto Tcnico, Ingeniero Tcnico o Diplomado.

5. Requisitos mnimos para impartir estas enseanzas

De conformidad con el artculo 34 del Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio, el ciclo formativo de formacin profesional de grado medio: Soldadura y Calderera, requiere, para la imparticin de las enseanzas definidas en el presente Real Decreto, los siguientes espacios mnimos que incluyen los establecidos en el artculo 32.1, a), del citado Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio.

Espacio formativo / Superficie - m2 / Grado de utilizacin - Porcentaje

Taller de Soldadura y Calderera / 300 / 55

Laboratorio de ensayos / 60 / 15

Aula tcnica / 120 / 15

Aula polivalente / 60 / 15

El grado de utilizacin expresa en tanto por ciento la ocupacin en horas del espacio prevista para la imparticin de la ensezanzas mnimas, por un grupo de alumnos, respecto de la duracin total de estas enseanzas y por tanto tiene sentido orientativo para el que definan las administraciones educativas al establecer el currculo.

En el margen permitido por el grado de utilizacin, los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por otros grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclos formativos, u otras etapas educativas.

En todo caso, las actividades de aprendizaje asociadas a los espacios formativos (con la ocupacin expresada por el grupo de utilizacin) podrn realizarse en superficies utilizadas tambin para otros actividades formativas afines.

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

6. Acceso al bachillerato, convalidaciones

y correspondencias

6.1 Modalidades del bachillerato a los que da acceso:

Tecnologa.

6.2 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de convalidacin con la formacin profesional ocupacional:

Desarrollos geomtricos en construcciones metlicas.

Mecanizado en construcciones metlicas.

Trazado y conformado en construcciones metlicas.

Soldadura en atmsfera natural.

Soldadura en atmsfera protegida.

Montaje de construcciones metlicas.

Administracin, gestin y comercializacin en la pequea empresa.

6.3 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la prctica laboral.

Mecanizado en construcciones metlicas.

Trazado y conformado en construcciones metlicas.

Soldadura en atmsfera natural.

Soldadura en atmsfera protegida.

Montaje en construcciones metlicas.

Formacin y orientacin laboral.

Formacin en centro de trabajo.

Análisis

  • Rango: Real Decreto
  • Fecha de disposición: 22/07/1994
  • Fecha de publicación: 27/09/1994
  • Entrada en vigor: 28 de septiembre de 1994.
  • Fecha de derogación: 18/01/2008
Referencias posteriores

Criterio de ordenación:

  • SE DEROGA, por Real Decreto 1692/2007, de 14 de diciembre (Ref. BOE-A-2008-820).
  • SE DICTA DE CONFORMIDAD, estableciendo el Curriculo del Ciclo Formativo de Grado Medio, por Real Decreto 1672/1994, de 22 de julio (Ref. BOE-A-1994-21608).
Referencias anteriores
  • DE CONFORMIDAD con:
    • Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo (Ref. BOE-A-1993-13322).
    • art. 35 de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre (Ref. BOE-A-1990-24172).
    • disposicin adicional primera, apartado 2, de la Ley Orgnica 8/1985, de 3 de julio (Ref. BOE-A-1985-12978).
  • CITA Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio (Ref. BOE-A-1991-16419).
Materias
  • Enseanza de Formacin Profesional
  • Formacin profesional
  • Ttulos acadmicos y profesionales

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