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Documento BOE-A-1994-21111

Real Decreto 1656/1994, de 22 de julio, por el que se establece el ttulo de Tcnico superior en Construcciones Metlicas y las correspondientes enseanzas mnimas.

TEXTO

El artculo 35 de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenacin General del Sistema Educativo, dispone que el Gobierno, previa consulta a las Comunidades Autnomas, establecer los ttulos correspondientes a los estudios de formacin profesional, as como las enseanzas mnimas de cada uno de ellos.

Una vez que por Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, se han fijado las directrices generales para el establecimiento de los ttulos de formacin profesional y sus correspondientes enseanzas mnimas, procede que el Gobierno, asimismo previa consulta a las Comunidades Autnomas, segn prevn las normas antes citadas, establezca cada uno de los ttulos de formacin profesional, fije sus respectivas enseanzas mnimas y determine los diversos aspectos de la ordenacin acadmica relativos a las enseanzas profesionales que, sin perjuicio de las competencias atribuidas a las Administraciones educativas competentes en el establecimiento del currculo de estas enseanzas, garanticen una formacin bsica comn a todos los alumnos.

A estos efectos habrn de determinarse en cada caso la duracin y el nivel del ciclo formativo correspondiente; las convalidaciones de estas enseanzas; los accesos a otros estudios y los requisitos mnimos de los centros que las impartan.

Tambin habrn de determinarse las especialidades del profesorado que deber impartir dichas enseanzas y, de acuerdo con las Comunidades Autnomas, las equivalencias de titulaciones a efectos de docencia segn lo previsto en la disposicin adicional undcima de la Ley Orgnica de 3 de octubre de 1990, de Ordenacin General del Sistema Educativo. Normas posteriores debern, en su caso, completar la atribucin docente de las especialidades del profesorado definidas en el presente Real Decreto con los mdulos profesionales que procedan pertenecientes a otros ciclos formativos.

Por otro lado, y en cumplimiento del artculo 7 del citado Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, se incluye en el presente Real Decreto, en trminos de perfil profesional, la expresin de la competencia profesional caracterstica del ttulo.

El presente Real Decreto establece y regula en los aspectos y elementos bsicos antes indicados el ttulo de formacin profesional de Tcnico superior en Construcciones Metlicas.

En su virtud, a propuesta del Ministro de Educacin y Ciencia, consultadas las Comunidades Autnomas y, en su caso, de acuerdo con stas, con los informes del Consejo General de Formacin Profesional y del Consejo Escolar del Estado, y previa deliberacin del Consejo de Ministros en su reunin del da 22 de julio de 1994.

D I S P O N G O:

Artculo 1.

Se establece el ttulo de formacin profesional de Tcnico superior en Construcciones Metlicas, que tendr carcter oficial y validez en todo el territorio nacional, y se aprueban las correspondientes enseanzas mnimas que se contienen en el anexo al presente Real Decreto.

Artculo 2.

1. La duracin y el nivel del ciclo formativo son los que se establecen en el apartado 1 del anexo.

2. Para acceder a los estudios profesionales regulados en este Real Decreto, los alumnos habrn debido cursar las materias y/o contenidos de bachillerato que se indican en el apartado 3.6 del anexo.

3. Las especialidades exigidas al profesorado que imparta docencia en los mdulos que componen este ttulo, as como los requisitos mnimos que habrn de reunir los centros educativos son los que se expresan, respectivamente, en los apartados 4.1 y 5 del anexo.

4. Las materias del bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades definidas en el presente Real Decreto se establecen en el apartado 4.2 del anexo.

5. En relacin con lo establecido en la disposicin adicional undcima de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre, se declaran equivalentes a efectos de docencia las titulaciones que se expresan en el apartado 4.3 del anexo.

6. Los mdulos susceptibles de convalidacin por estudios de formacin profesional ocupacional o correspondencia con la prctica laboral son los que se especifican, respectivamente, en los apartados 6.1 y 6.2 del anexo.

Sin perjuicio de lo anterior, a propuesta de los Ministerios de Educacin y Ciencia y de Trabajo y Seguridad Social, podrn incluirse, en su caso, otros mdulos susceptibles de convalidacin y correspondencia con la formacin profesional ocupacional y la prctica laboral.

7. Los estudios universitarios a los que da acceso el presente ttulo son los indicados en el apartado 6.3 del anexo.

Disposicin adicional nica.

De conformidad con lo establecido en el Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, por el que se establecen directrices generales sobre los ttulos y las correspondientes enseanzas mnimas de formacin profesional, los elementos que se enuncian bajo el epgrafe <Referencia del sistema productivo> en el apartado 2 del anexo del presente Real Decreto no constituyen una regulacin del ejercicio de profesin titulada alguna y, en todo caso, se entendern en el contexto del presente Real Decreto con respeto al mbito del ejercicio profesional vinculado por la legislacin vigente a las profesiones tituladas.

Disposicin final primera.

El presente Real Decreto, que tiene carcter bsico, se dicta en uso de las competencias atribuidas al Estado en el artculo 149.1.30. de la Constitucin, as como en la disposicin adicional primera, apartado 2, de la Ley Orgnica 8/1985, de 3 de julio, del Derecho a la Educacin, y en virtud de la habilitacin que confiere al Gobierno el artculo 4.2 de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenacin General del Sistema Educativo.

Disposicin final segunda.

Corresponde a las administraciones educativas competentes dictar cuantas disposiciones sean precisas, en el mbito de sus competencias, para la ejecucin y desarrollo de lo dispuesto en el presente Real Decreto.

Disposicin final tercera.

El presente Real Decreto entrar en vigor el da siguiente al de su publicacin en el <Boletn Oficial del Estado>.

Dado en Madrid a 22 de julio de 1994.

JUAN CARLOS R.

El Ministro de Educacin y Ciencia,

GUSTAVO SUAREZ PERTIERRA

ANEXO

INDICE

1. Identificacin del ttulo:

1.1 Denominacin.

1.2 Nivel.

1.3 Duracin del ciclo formativo.

2. Referencia del sistema productivo:

2.1 Perfil profesional:

2.1.1 Competencia general.

2.1.2 Capacidades profesionales.

2.1.3 Unidades de competencia.

2.1.4 Realizaciones y dominios profesionales.

2.2 Evolucin de la competencia profesional:

2.2.1 Cambios en los factores tecnolgicos, organizativos y econmicos.

2.2.2 Cambios en las actividades profesionales.

2.2.3 Cambios en la formacin.

2.3 Posicin en el proceso productivo.

2.3.1 Entorno profesional y de trabajo.

2.3.2 Entorno funcional y tecnolgico.

3. Enseanzas mnimas:

3.1 Objetivos generales del ciclo formativo.

3.2 Mdulos profesionales asociados a una unidad de competencia:

Representacin en construcciones metlicas.

Soluciones constructivas en construcciones metlicas.

Desarrollo de proyectos en construcciones metlicas.

Ejecucin de procesos en construcciones metlicas.

Definicin de procesos en construcciones metlicas.

Gestin de la calidad en construccin metlica.

3.3 Mdulos profesionales transversales:

Materiales y metalurgia de la soldadura.

Relaciones en el entorno de trabajo.

Planes de seguridad en las industrias de construcciones metlicas.

3.4 Mdulo profesional de formacin en centro de trabajo.

3.5 Mdulo profesional de formacin y orientacin laboral.

3.6 Materias del bachillerato que se han debido cursar para acceder al ciclo formativo correspondiente a este ttulo.

4. Profesorado:

4.1 Especialidades del profesorado con atribucin docente en los mdulos profesionales del ciclo formativo.

4.2 Materias del bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades definidas en el presente Real Decreto.

4.3 Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia.

5. Requisitos mnimos de espacios e instalaciones para impartir estas enseanzas.

6. Convalidaciones, correspondencias y acceso a estudios superiores:

6.1 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de convalidacin con la formacin profesional ocupacional.

6.2 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la prctica laboral.

6.3 Acceso a estudios universitarios.

1. Identificacin

1.1 Denominacin: Construcciones metlicas.

1.2 Nivel: formacin profesional de grado superior.

1.3 Duracin del ciclo formativo: 2.000 horas (equivalentes a cinco trimestres de formacin en centro educativo como mximo ms la formacin en centro de trabajo correspondiente).

2. Referencia del sistema productivo

2.1 Perfil profesional.

2.1.1 Competencia general.

Los requerimientos generales de cualificacin profesional del sistema productivo para este tcnico son:

Intervenir en la elaboracin de documentacin tcnica para la definicin del producto, del proceso de fabricacin, montaje o reparacin de construcciones metlicas y controlar la produccin asignada, asegurando su ejecucin con la calidad requerida, dentro del tiempo establecido y en condiciones de seguridad.

Este Tcnico actuar, en todo caso, bajo la supervisin general de Arquitectos, Ingenieros o Licenciados y/o Arquitectos Tcnicos, Ingenieros Tcnicos o diplomados.

2.1.2 Capacidades profesionales.

- Analizar los anteproyectos, especificaciones tcnicas y, en general, toda la documentacin asociada a proyectos, procesos y programas de construcciones metlicas, interpretando adecuadamente todos los parmetros, smbolos, requerimientos, extrayendo las conclusiones y datos necesarios para el desarrollo de su trabajo.

- Elaborar informes de factibilidad de producto y realizar planos de fabricacin de construcciones metlicas, realizando aplicaciones de clculos de estructuras, aportando soluciones constructivas y definiendo los utillajes necesarios.

- Poner a punto y controlar la fabricacin, montaje y reparacin de construcciones metlicas, estableciendo previamente las instrucciones escritas requeridas (mtodos, procedimientos, tiempos, especificaciones de control, programa de produccin, etctera).

- Aplicar y/o controlar los planes de calidad en la fabricacin, montaje y reparacin de construcciones metlicas, analizando el plan de calidad y dictaminando resultados de ensayos y medidas obtenidas.

- Poseer una visin clara e integradora de los procesos de fabricacin, montaje y reparacin de construcciones metlicas, de mquinas, equipos, instalaciones y forma de organizar stos, teniendo en cuenta los aspectos humanos, tcnicos, de organizacin y econmicos, integrndolos eficazmente o sustituir alguno de ellos segn requisitos de optimizacin de la produccin.

- Adaptarse a nuevas situaciones laborales generadas como consecuencia de los cambios producidos en los materiales, las tcnicas, organizacin laboral y aspectos econmicos relacionados con su profesin.

- Poseer un amplio conocimiento de materiales utilizados en construccin metlica, relacionando su comportamiento en los procesos de fabricacin y fenmenos asociados al proceso de soldadura que le permitir introducir cambios en los procesos para compensar o corregir posibles desviaciones de las caractersticas especificadas, siguiendo criterios de calidad, econmicos y productivos.

- Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que est integrado, responsabilizndose de la consecucin de los objetivos asignados al grupo, respetando el trabajo de los dems, organizando y dirigiendo tareas colectivas y cooperando en la superacin de dificultades que se presenten con una actitud tolerante hacia las ideas de los compaeros y subordinados.

- Mantener comunicaciones efectivas en el desarrollo de su trabajo y en especial en operaciones que exijan un elevado grado de coordinacin con otras reas de la produccin y entre los miembros del equipo que las acomete, interpretando rdenes e informacin, generando instrucciones claras con rapidez e informando y solicitando ayuda a quien proceda, cuando se produzcan contingencias en la operacin.

- Organizar y dirigir el trabajo de otros tcnicos de nivel inferior, dando instrucciones sobre el control de procesos y procedimientos en caso de modificaciones derivadas de los programas de produccin, y decidiendo actuaciones en casos imprevistos en los procesos productivos.

- Actuar en condiciones de posible emergencia, transmitiendo con celeridad las seales de alarma, dirigiendo las actuaciones de los miembros de su equipo y aplicando los medios de seguridad establecidos para prevenir o corregir posibles riesgos causados por la emergencia.

- Resolver problemas y tomar decisiones sobre su propia actuacin o la de otros, identificando y siguiendo las normas establecidas procedentes, dentro del mbito de su competencia, y consultando dichas decisiones cuando sus repercusiones en la coordinacin con otras reas sean importantes.

Requerimientos de autonoma en las situaciones de trabajo:

A este tcnico, en el marco de las funciones y objetivos asignados por tcnicos de nivel superior al suyo, se le requerirn en los campos ocupacionales concernidos, por lo general, las capacidades de autonoma en:

Participacin en el proyecto de construcciones metlicas, aportando soluciones constructivas.

Establecimiento de planos de detalle para una mejor definicin de la construccin metlica.

Realizacin de planos de definicin, fabricacin y documentos necesarios para la fabricacin a partir de anteproyecto e informaciones generales.

Supervisin de que el archivo de los planos se lleva a cabo con arreglo a normativa y especificaciones.

Propuesta de desarrollos de procesos y procedimientos de trabajo.

Desarrollo de programacin de mquinas automticas.

Organizacin y control del trabajo realizado por el personal a su cargo. Emisin de instrucciones escritas sobre procedimientos y secuencia de operacin y control del proceso.

Organizacin y distribucin de las cargas de trabajo para la obtencin de los objetivos predeterminados.

Gestin de los aprovisionamientos de materiales empleados en construcciones metlicas as como <consumibles> necesarios para la produccin.

Desarrollo de la programacin de la produccin en funcin de las necesidades del departamento de logstica y de las posibilidades de la empresa.

Supervisin del mantenimiento realizado en las mquinas y equipos empleados en construccin metlica.

Posicionado de los elementos en el montaje, tomando las medidas necesarias y elaborando los croquis precisos.

Deduccin de actuaciones en casos imprevistos en los procesos productivos.

Emisin de instrucciones sobre el control de los procedimientos de fabricacin asignados en caso de modificaciones derivadas de los programas o planes de produccin.

Informes, a su nivel, de los ensayos no destructivos (END) de soldadura, aportando soluciones que permitan la correccin de los defectos encontrados y, en general, la emisin de informes tcnicos a requerimiento de sus superiores.

Coordinacin, a su nivel, de las funciones de fabricacin, control de calidad, innovacin y mejoras.

2.1.3 Unidades de competencia.

1. Desarrollar proyectos de construcciones metlicas.

2. Desarrollar procesos operacionales y organizar la produccin de construcciones metlicas.

3. Gestionar y supervisar los procesos de fabricacin, montaje o reparacin de construcciones metlicas.

4. Controlar la calidad en construcciones metlicas.

2.1.4 Realizaciones y dominios profesionales.

Unidad de competencia 1: desarrollar proyectos de construcciones metlicas

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

1.1 Elaborar los planos de conjunto y de detalle necesarios para la definicin del producto, aportando las soluciones constructivas precisas y aplicando los procedimientos de clculo establecidos, a partir del anteproyecto e instrucciones generales. / - Las soluciones constructivas adoptadas cumplen la normativa exigida, dando respuesta adecuada a los requerimientos funcionales del producto.

- En el desarrollo de los planos se interpretan y aplican correctamente las hiptesis y resultados de los clculos de los factores de diseo.

- Los planos se realizan aplicando el reglamento, normas generales y especficas y simbologa de representacin.

- El plano de conjunto define la totalidad de la construccin metlica y determina la relacin de cada una de las partes con las dems.

- Los elementos definidos dan respuesta a las hiptesis y solicitaciones determinadas por los clculos de resistencia.

- Los planos definen inequvocamente y de forma completa los aspectos referentes a la forma, dimensin, funcionalidad, tolerancias, datos tecnolgicos y acabados requeridos.

- La organizacin de los planos que componen el proyecto permite la identificacin inequvoca de cada uno de ellos y su posterior archivo.

- Las especificaciones tcnicas determinan las condiciones que evidencian las caractersticas y calidad del producto.

- Se tiene en cuenta el AMFE (Anlisis Modal de Fallos y Efectos) de diseo y se actualiza.

- Se tienen en cuenta los medios de manipulacin y transporte.

1.2 Realizar los planos de fabricacin de los elementos de la construccin metlica, aportando soluciones constructivas a partir de los planos de definicin y de conjunto del producto, del proceso operacional y de las instrucciones generales. / - Los planos definen todos los elementos comprendidos en el plano de conjunto.

- Se describen todas las especificaciones tcnicas requeridas en la fabricacin.

- El plano que define un elemento incorpora la lista de piezas que lo constituye.

- Las normas aplicables para la construccin, inspeccin y prueba se adaptan a las especificaciones del producto.

- Las formas constructivas definidas por los planos se adaptan a los medios de fabricacin disponibles.

- La seleccin de materiales se realiza teniendo en cuenta su idoneidad, la garanta de suministro, el grado de aprovechamiento posible y sus costes.

- Se incorporan los medios de manipulacin y transporte necesarios.

- Las inspecciones y pruebas que deben realizarse durante la fabricacin estn debidamente especificadas.

- Los componentes normalizados (tornillos, remaches) y productos preelaborados se consideran al elaborar los planos para reducir costes y tiempos.

1.3 Desarrollar el proyecto de reparacin a partir del informe sobre el estado de la construccin, los planos existentes y las instrucciones generales. / - La solucin aportada garantiza que los elementos reparados quedan en condiciones de trabajo y que estn dentro de los lmites de seguridad exigida.

- La solucin aportada garantiza las condiciones de funcionalidad del conjunto reparado.

- Los componentes normalizados (tornillos, remaches) y productos preelaborados se consideran al elaborar los planos para reducir costes y tiempos.

- Se tiene en cuenta la accesibilidad y medios de manipulacin y transportes.

- Se determina el alcance de la reparacin aportando las soluciones constructivas.

1.4 Elaborar los planos de conjunto y de detalle necesarios para la definicin de los utillajes para fabricacin y montaje de elementos, teniendo en cuenta las condiciones de manipulacin y ejecucin, considerando el proceso operacional y los planos de fabricacin. / - El utillaje definido optimiza la realizacin de las operaciones del proceso.

- Los planos definidos son completos y permiten la construccin del utillaje.

- Los planos definen los elementos de rigidizacin provisionales que se deben colocar durante el proceso de fabricacin.

- Los planos definen los accesorios necesarios para la manipulacin de los elementos.

- El utillaje definido permite su cambio en un tiempo mnimo y en condiciones de seguridad.

- El coste del utillaje est dentro de los lmites admitidos.

1.5 Elaborar los informes tcnicos concretos que le sean requeridos, relacionados con la factibilidad del diseo y necesidades de fabricacin. / - El informe se elabora contemplando los requerimientos del proyecto, o necesidades de fabricacin en lo referente a:

Especificaciones tcnicas.

Materiales y productos.

Funcionalidad.

Condiciones de mantenimiento.

AMFE de producto y diseo.

Normativa y reglamentacin especfica.

Seguridad.

Costes.

Calidad.

Medios de manipulacin, almacenaje y transporte.

- El informe escrito es sinttico y expresa de forma clara y ordenada las conclusiones obtenidas, ajustndose a las instrucciones recibidas.

1.6 Mantener organizado y actualizado el archivo y la documentacin tcnica. / - La clasificacin de los documentos permite su fcil localizacin y acceso.

- El sistema de archivo permite la conservacin de los documentos en estado ntegro y seguro.

- Los mtodos implantados dan respuesta a las necesidades y volumen del archivo.

- El registro se actualiza incorporando sistemticamente las modificaciones que afecten a planos y documentos tcnicos.

- Los procedimientos de actualizacin del archivo permiten conocer la vigencia de la documentacin existente.

DOMINIO PROFESIONAL

Medios de produccin:

Utilizados: puesto informtico de trabajo con tableta digitalizadora y programas informticos especficos. Tablero y equipo de dibujo. Calculadora cientfica. Material informtico. Papel vegetal.

Relacionados: mquinas y equipos de mecanizado. Equipos de corte mecnico y trmico (oxicorte, plasma, ...). Mquina de conformado. Equipos de soldeo. Sistemas de amarre y utillaje especficos. Materiales. Productos y componentes.

Principales resultados del trabajo: definicin del producto en sus aspectos tcnicos y funcionales. Planos de fabricacin del producto. Plano de montaje. Planos de reparacin. Listado de piezas y materiales.

Informacin:

Generada: planos y especificaciones tcnicas de producto. Planos y especificaciones tcnicas para fabricacin, montaje y reparacin. Planos y especificaciones tcnicas de utillaje. Lista y especificaciones de materiales necesarios. Informes de estudios de factibilidad de producto. AMFE de diseo y de producto actualizado. Procedimientos de registro y archivo de planos y documentacin tcnica.

Utilizada: planos de anteproyecto. Requerimientos contractuales. Requisitos del producto. AMFE de producto. Clculos de resistencia mecnica. Normas de seguridad especficas del sector. Reglamentos. Normas de construccin: UNE, EN, ISO, ASME, ASTM. Normas de sociedad clasificadoras: VERITAS, LLOYD... Catlogos tcnicos de materiales, productos y mquinas. Procedimientos de fabricacin.

Procesos, mtodos y procedimientos: procedimientos y tcnicas de dibujo informatizado y manual. Mtodos de clculo. Tcnicas de anlisis de fallos y efectos de diseo de producto. Procedimientos de archivo.

Personal y/u organizaciones destinatarias del servicio: ingeniera de producto. Ingeniera de proceso. Produccin. Instalacin y montaje en obra. Reparacin. Control de calidad. Comercializacin y cliente. Organismos oficiales para tramitacin de formalidades reglamentadas.

Unidad de competencia 2: desarrollar procesos operacionales y organizar la produccin de construcciones metlicas

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

2.1 Desarrollar el proceso operacional de fabricacin, de montaje y de reparacin en construcciones metlicas a partir de planos, especificaciones constructivas, plan de calidad e instrucciones generales, asegurando la factibilidad de la fabricacin y optimizando el coste del proceso. / - El proceso operacional se desarrolla de forma que comprenda todas las fases, as como el orden correlativo de stas en la fabricacin, montaje o reparacin.

- Las fases del proceso determinan:

Mquinas y herramientas necesarias, as como sus parmetros de uso.

Especificaciones tcnicas.

Operaciones de fabricacin y su secuenciacin.

Tratamiento superficial. Los mtodos de trabajo.

Los tiempos de fabricacin.

Hoja de instrucciones.

Pautas de control de calidad.

Hoja de ruta.

Utillajes (a emplear).

Cualificacin de los operarios.

Seguridad aplicable.

Mantenimiento preventivo.

- Los procesos desarrollados permiten realizar la obra en las condiciones de calidad, plazo de entrega y seguridad requerida.

- El proceso establece el Plan de puntos de inspeccin (PPI), as como tipos de control y ensayos que se deben realizar.

- El proceso operacional se realiza teniendo en cuenta el AMFE de proceso.

- El proceso se desarrolla teniendo en cuenta los costes de fabricacin, montaje o reparacin.

- El proceso desarrollado consigue la optimizacin de las mquinas y equipos disponibles.

- El clculo del tiempo de fabricacin incluye los tiempos de puesta a punto, de operacin y de mantenimiento.

- La documentacin del proceso se mantiene actualizada y organizada.

2.2 Desarrollar la programacin de las mquinas automticas de control numrico (CNC) y de robots para construccin metlica. / - El programa de CNC establece:

Orden cronolgico de operaciones.

Herramientas.

Parmetros de operacin.

Trayectorias.

- El programa de CNC se establece teniendo en cuenta:

Prestacin de la mquina: potencia, velocidades, esfuerzos admisibles, etctera.

Caractersticas del control numrico: tipo de control, formato bloque, codificacin de funciones, etctera.

Geometra de la pieza, tamao de las series y acabados que se pretenden conseguir.

Dimensiones en bruto de la pieza antes de su montaje en la mquina.

El <cero> mquina/pieza.

Tipo de herramientas y tiles necesarios.

Almacenamiento/alimentacin automtica de herramientas.

- El desarrollo de la programacin de robots tiene en cuenta:

Material base.

Consumibles.

Perfil del cordn de soldadura.

Prestaciones del robot.

Parmetros de operacin.

Trayectorias.

Geometra de la pieza.

Tamao de la serie.

- La programacin del robot tiene en cuenta las caractersticas de posicin del mismo y el peso del equipo transferido.

- Se obtiene la coordinacin de acciones del robot con el resto del equipo que configura el puesto de trabajo.

2.3 Desarrollar programas de fabricacin de construcciones metlicas, conjugando la informacin tcnica, el proceso operacional, las cargas de trabajo, el plan de produccin, las caractersticas de aprovisionamiento y las instrucciones generales. / - La carga de trabajo se determina para cada puesto de trabajo, minimizndose cuellos de botella y tiempos muertos.

- La programacin permite cumplir con los plazos de entrega.

- El lanzamiento se realiza en el tiempo y forma establecidos.

- La programacin permite asignar y optimizar recursos humanos y distribuir la carga de trabajo.

- Se determina el movimiento de materiales entre las distintas secciones y puestos de trabajo.

- La programacin tiene en cuenta la totalidad de las operaciones, las necesidades, la situacin de los materiales, los medios de produccin y los recursos humanos.

- La programacin se realiza teniendo en cuenta el plan de mantenimiento de los equipos de produccin.

- La programacin tiene en cuenta la secuencia, el sincronismo o la simultaneidad de las operaciones y los puntos crticos.

2.4 Establecer los procedimientos homologados de soldeo para garantizar el cumplimiento de la normativa, de las caractersticas del producto o de las especificaciones del cliente, siguiendo instrucciones generales. / - El procedimiento determina:

Condiciones de unin:

Tipos de materiales que se van a unir.

Espesores.

Demasas.

Exigencias requeridas.

- Mtodo de soldeo:

Tcnica que se debe emplear.

Equipos y parmetros.

Material de aportacin.

Preparacin de bordes.

Posicin y secuencias.

Precalentamiento y temperatura entre pasadas.

Tratamiento postsoldeo.

Cualificacin del soldador.

Informe de inspeccin.

- El procedimiento de inspeccin se determina en funcin de la anomala que se tiene que detectar, la factibilidad, la aplicacin del producto y el coste.

2.5 Determinar el aprovisionamiento y gestionar la manutencin y almacenamiento de los materiales, productos, componentes y utillajes para garantizar la produccin. / - Las condiciones de almacenamiento se establecen teniendo en cuenta la naturaleza de los productos para asegurar su buen estado de conservacin.

- La distribucin de materiales en el almacn se realiza segn criterios de: calidad de material, volumen, rotacin, valor, aprovechamiento de espacios, etcter

a.

- Los equipos y medios definidos para el transporte de tiles, materiales y elementos son los adecuados para no producir deterioros en stos, se adaptan a las caractersticas del taller, y cumplen con las normas de seguridad establecidas.

- El control de almacn permite conocer en todo momento las existencias, ubicacin y movimiento de materiales y utillajes para garantizar la produccin.

- Se establecen condiciones y normas de seguridad, de salud laboral y medioambientales para aplicar en los trabajos de almacenamiento.

- El aprovechamiento de los materiales reduce al mximo los desperdicios.

- La gestin del almacn garantiza la disponibilidad de materiales y utillajes en tiempo y forma.

- La gestin de almacn garantiza los mnimos <stocks>, su reduccin y la disminucin de costes.

DOMINIO PROFESIONAL

Medios de produccin utilizados: puesto informtico de trabajo con tableta digitalizadora y programas informticos especficos, conectado a red. Programas informticos de gestin y monitorizacin de sistemas. Calculadora cientfica. Material informtico.

Medios de produccin relacionados: captadores de datos en taller. Puesto informtico conectado a red. Equipos de soldadura: arco manual. Oxiacetilnica. Arco sumergido. MIG/MAG. TIG. Plasma. Arco-aire. Mquina de soldadura por puntos. Equipos de soldadura por CNC y robotizadas. Hornos de tratamiento. Calentadores de gas y elctricos. Gatos y utillaje de armado. Ordenador y programa de dibujo 2D. Mquina de coordenadas tridimensionales. Herramientas de trazar metales en plano y al aire. Instrumentos de medida y verificacin. Herramientas y mquinas de trocear por cortadura. Cizalla. Punzonadora. Taladros de columna, radial universal y porttil. Fresadora de preparacin de bordes. Roscadora y terrajas. Cilindro curvador. Mquinas de doblar y rebordear. Prensas y tiles de enderezar y curvar perfiles y tubos. Equipos de oxicorte, corte con plasma y lser. Mquinas de mecanizado y conformado con CN. Pantgrafo. Gatos y utillaje para armado y fijacin. Medios de elevacin y transporte.

Informacin:

Generada: procesos operacionales de fabricacin, Montaje y reparacin. Plan de puntos de inspeccin del proceso. Plan de necesidades de materiales (MRP) y de control de <stocks>. Programa planificacin y control de la fabricacin y montaje. Necesidades de mquinas, medios y recursos humanos. Programas, en soporte informtico, para mquinas de CN y robots. Procedimientos de manipulacin de materiales. Propuestas de revisin de la informacin tcnica de definicin de producto. AMFE de proceso actualizado. Diagramas de recorrido de los materiales y productos. Procedimientos homologados de soldeo.

Utilizada: planos de producto y especificaciones tcnicas del producto. Planos y especificaciones tcnicas para fabricacin. Listas de materiales. AMFE de producto y proceso. Estudios de factibilidad. Tablas de tiempos. Capacidad de los recursos disponibles, Mtodos de ensayos. Mtodos de trabajo. Grficos, diagramas y organigramas aplicados. Normas de seguridad especficas del sector. Reglamentos. Normas de construccin: UNE, EN, ISO, ASME, ASTM. Catlogos tcnicos de materiales, productos y mquinas. Planificacin general.

Procesos, mtodos y procedimientos: tcnicas de anlisis de mtodos de fabricacin. Mtodos de estudio y anlisis de tiempos de fabricacin. Tcnicas de anlisis de fallos y efectos en los procesos de fabricacin. Mtodos y tcnicas de metrologa dimensional. Tcnicas de planificacin (Pert. Gantt., etctera). Tcnicas de preparacin del trabajo.

Personal y/u organizaciones destinatarias del servicio: ingeniera de producto. Ingeniera de proceso. Planificacin y logstica. Produccin. Instalacin y montaje en obra. Reparacin. Control de calidad. Clientes. Compras.

Productos o resultados de su trabajo: informacin tcnica del proceso de produccin. Distribucin, programacin y lanzamiento de la produccin. Control de aprovisionamiento, almacenaje y suministro de materiales para produccin. Determinacin y control de embalaje de productos. Programas para mquinas automticas (CNC) y robots.

Unidad de competencia 3: gestionar y supervisar los procesos de fabricacin, montaje o reparacin de construcciones metlicas

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

3.1 Asignar y optimizar los recursos humanos y distribuir la carga de trabajo, en funcin de los objetivos de produccin establecidos. / - La interpretacin de la informacin de proceso y especificaciones permite extraer la informacin necesaria para poner en prctica el proceso.

- La asignacin de tareas se realiza teniendo en cuenta las caractersticas de los medios disponibles, conocimientos y habilidades de los trabajadores.

- Las rdenes e instrucciones emitidas son claves precisas, adecuadas, aceptadas y respetadas por los subordinados y apoyadas por los coordinadores o preparadores.

- Se valoran las capacidades de iniciativa, anlisis y creatividad de los trabajadores que supervisa.

- El conjunto de rdenes y distribucin de funciones permite iniciar, desarrollar y finalizar la fabricacin e instalacin.

- La asignacin de trabajos permite la correcta utilizacin de los recursos humanos y materiales.

- Las instrucciones dadas a los operarios definen inequvocamente los trabajos que se deben realizar y el orden de su ejecucin.

- La distribucin del rea de trabajo realizada y la organizacin planificada de ste permite cumplir las normas de seguridad aplicables.

3.2 Gestionar la fabricacin y montaje para cumplir con los objetivos de produccin, en cantidad, calidad y plazos establecidos resolviendo anomalas y contingencias. / - El control de los trabajos de mantenimiento permite operar con el mximo rendimiento, minimizando el tiempo de parada de las mquinas y equipos.

- Las instrucciones de trabajo optimizan en todo momento los recursos disponibles evitando esperas y movimientos innecesarios.

- Los medios de produccin estn debidamente coordinados y tanto stos como los materiales se encuentran en situacin de disponibilidad.

- El consumo de materiales base y consumible se ajusta a la previsin realizada.

- Se obtienen datos de las operaciones de fabricacin y montaje para actualizar el AMFE de proceso.

- Los consumos de factores de la produccin son mnimos (energa, agua, etc.).

- El control de avance del proceso de fabricacin o montaje permite conocer la evolucin de los trabajos, sus incidencias, as como establecer los ajustes necesarios.

- Los datos sobre disponibilidad de materiales base, de aportacin y auxiliares, permiten al departamento de logstica tomar decisiones de compras y reprogramar la produccin.

- La gestin asegura la actualizacin, la fcil accesibilidad, la difusin y el conocimiento y control de la informacin de produccin relativa a:

Prdidas de mano de obra directa.

Informacin del producto.

Informacin del proceso.

Flujos de produccin.

Avance de la produccin.

Rendimiento y calidades de mquinas.

Rendimientos de operarios de la unidad.

Mejoras de produccin.

Historial de mquinas e instalaciones.

Manuales de operacin.

Productividad.

- La informacin recibida y la generada es transmitida y comunicada a los trabajadores de manera eficaz e interactiva.

- La informacin es recepcionada, en su caso procesada, transmitida a otros departamentos o responsables y/o archivada.

- La gestin de la informacin permite prever desviaciones, intervenir a tiempo y reajustar programaciones.

- El control de flujo de materiales, limpieza y orden del taller se realiza segn las especificaciones establecidas.

Las prdidas de mano de obra directa se reducen al mnimo, creando alternativas al proceso y/o reasignando tareas en cada momento.

- La respuesta rpida e inmediata a las contingencias que se presentan durante el desarrollo del trabajo permite obtener los resultados previstos.

- La gestin de las relaciones humanas, reduce al mnimo la prdida de tiempo por el empleado y da solucin a los problemas laborales, sanitarios, etc., que se plantean.

- Se establecen los ajustes necesarios para corregir las incidencias surgidas en el proceso o en la calidad del producto.

3.3 Supervisar los procesos de marcado, trazado, corte, mecanizado y conformado de chapas y perfiles en fabricacin, montaje o reparacin con la calidad y seguridad establecidas. / - Las tcnicas empleadas en las fases de corte, mecanizado y conformado, as como el orden de las operaciones se realizan conforme al procedimiento establecido.

- Se controlan las modificaciones realizadas en los procesos de corte y conformado.

- Las preformas obtenidas y la situacin de los elementos referenciales cumplen con los requisitos de forma, dimensin y posicin exigidos por los procesos de ensamblaje y unin.

- El control permite asegurar que las tcnicas y medios empleados son los adecuados a las caractersticas y estado del material, as como a los requerimientos de fabricacin, montaje o reparacin.

- Los medios y herramientas utilizadas son los adecuados y los parmetros de uso permiten optimizar el rendimiento.

- Se cumplen las normas de seguridad y salud laboral en la ejecucin del proceso.

- Las mejoras propuestas permiten incrementar la productividad en los aspectos de calidad, seguridad, ergonoma, reduccin de costes y disminucin de esfuerzos.

- El trazado y marcado se realiza de acuerdo con las especificaciones requeridas segn la documentacin tcnica.

3.4 Supervisar los procesos de unin en la fabricacin, el montaje o la reparacin con la calidad y seguridad establecida. / - Se comprueba la ausencia de laminaciones y rugosidades en los bordes de chapas y perfiles.

- Se verifica que las secciones preparadas para la unin cumplen con las condiciones de forma y dimensiones de los bordes, separacin, paralelismo, alineamiento angular y limpieza superficial.

- Las tcnicas de soldeo, parmetros utilizados y su secuenciacin se realizan conforme al procedimiento establecido.

- Los procesos de unin cumplen con la norma de calidad especfica de su campo.

- Se verifica el cumplimiento de las modificaciones introducidas en el proceso de unin.

- Se determinan las acciones correctivas que se deban seguir en los procesos de soldeo segn los defectos observados.

- Las tensiones no deseadas producidas en los conjuntos soldados son relajadas o eliminadas segn las especificaciones del producto y la normativa correspondiente.

- Los productos acabados cumplen con las exigencias de calidad requeridas por el cliente.

- Se comprueba la salida de gases para no producir deformaciones en el material, determinando su ejecucin en caso necesario.

3.5 Validar la hoja de instruccin de soldeo preparando y ajustando las mquinas y equipos. / - La programacin de las mquinas automticas de soldeo se realiza de acuerdo con el procedimiento establecido.

Se toman las medidas correctivas para evitar los defectos de inicio y final de soldadura.

- Las uniones soldadas obtenidas cumplen con los requisitos de calidad especificados.

- La instalacin del equipo se realiza cumpliendo las normas de seguridad elctricas y de uso.

- Se comprueba que las demasas dadas al material permiten la absorcin de contracciones.

- El ajuste de parmetros y la puesta a punto de las mquinas y equipo permiten realizar la soldadura segn la hoja de instrucciones.

- Se verifica que el tiempo real de las operaciones coincide con el tiempo tabulado.

3.6 Realizar los ensayos de soldabilidad en prototipos y probetas, analizando los resultados para determinar su factibilidad, y elevando el informe correspondiente. / - El ensayo realizado permite determinar la factibilidad de la soldadura.

- El ensayo se realiza de acuerdo con las normas especficas.

- El ensayo de factibilidad del prototipo determina: dilataciones y contracciones, situacin y valor de las contraflechas, demasas y secuencias de soldeo.

- El comportamiento de la probeta determina el procedimiento, el material de aportacin y los parmetros y tcnicas que se deben aplicar durante el proceso.

- El ensayo tiene en cuenta la calidad requerida y el coste de la unin determinada.

- La probeta determina la resistencia de la unin realizada.

- El anlisis de los resultados obtenidos por el ensayo permite proponer mejoras de calidad y reduccin de costes.

- El informe se ajusta a los requerimientos solicitados.

3.7 Supervisar las operaciones de mantenimiento de los equipos de produccin, tomando como referencia el plan de mantenimiento general y asegurando la capacidad de produccin. / - Se obtienen los ndices de fiabilidad de funcionamiento de las mquinas y medios auxiliares de produccin durante la fabricacin.

- El programa de parada de mquinas se realiza segn las especificaciones del plan de mantenimiento y las anomalas surgidas durante el proceso de fabricacin.

- Las anomalas detectadas durante la realizacin de las operaciones de mantenimiento de primer nivel se comunican al personal de mantenimiento para su correccin.

- Cuando se detectan anomalas graves en una mquina, se toman medidas correctoras para prevenir riesgos personales y evitar el avance del deterioro de la misma.

- La supervisin del programa de mantenimiento permite optimizar el rendimiento de la instalacin y equipos y minimizar el tiempo de parada.

- La supervisin permite comprobar que las piezas y elementos utilizables como recambio estn homologados por el fabricante.

- El control garantiza el mnimo <stocks> de recambio especificado en el plan de mantenimiento.

- El anlisis del <histrico> de mquinas y equipos le permite incorporar los repuestos mnimos necesarios, cantidad y tiempo de reposicin no especificado en el plan de mantenimiento.

3.8 Establecer y hacer cumplir las medidas de proteccin y de seguridad que deben ser adoptadas en cada caso en lo referente a los equipos, los medios y al personal. / - Las protecciones para seguridad de uso de los equipos y mquinas se mantienen y se aaden cuando se detectan otros riesgos en su aplicacin.

- El trabajo se paraliza cuando no se cumplen las medidas de seguridad establecidas o existe riesgo para las personas y/o los bienes.

- En caso de accidente laboral se analizan las causas que lo han producido y se toman las medidas correctivas.

- Cuando se produce un accidente laboral se pone en conocimiento de todo el personal las causas que lo motivaron y la forma de cmo poda haberse evitado.

- La implantacin de campaas de seguridad continuas permite que stas sean una parte importante de las tareas de los trabajadores y fomentan la participacin de stos en el establecimiento de las normas de seguridad.

- La vigilancia de la realizacin de trabajos permite el cumplimiento de las normas de seguridad establecidas y la incorporacin de nuevas normas que permitan que el trabajo en ejecucin sea ms seguro.

- La vigilancia de los puestos de trabajo permite comprobar que las medidas de seguridad aplicables en equipos y mquinas estn bien visibles por medio de carteles adecuados a los puestos de trabajo en lugares estratgicos.

3.9 Actuar segn el plan de seguridad e higiene, participando con los responsables de la empresa en su elaboracin, instruyendo a sus colaboradores, supervisando y aplicando las medidas establecidas, y supervisando y utilizando los equipos de seguridad asignados a su equipo. / - Se identifican los derechos y las obligaciones del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene y se asignan tareas para acometer acciones preventivas, correctoras y de emergencia.

- Se identifican los equipos y medios de seguridad ms adecuados para cada actuacin y su uso, aplicando el cuidado y supervisin adecuado.

- Las propuestas que se realizan suponen una notable mejora en los sistemas de seguridad de su entorno de trabajo.

- Se forma a los colaboradores conforme al plan de seguridad e higiene de la empresa.

- En situaciones de simulacro de <emergencia>:

Se produce la evacuacin de los edificios e instalaciones con arreglo a los procedimientos establecidos.

Las funciones establecidas son acometidas por el personal correspondiente.

El uso de equipos y medios es el adecuado segn requerimientos y especificaciones.

Se aplican las medidas sanitarias bsicas y las tcnicas de primeros auxilios.

3.10 Instruir sobre la tecnologa procedimientos y normas de seguridad que intervienen en las tareas asignadas a los tcnicos y operarios que actan bajo su responsabilidad. / - Los planes formativos de tecnologas estn fundamentados en las ltimas novedades y adaptados a los puestos de trabajo.

- La formacin capacita a los tcnicos y operarios para realizar correctamente las funciones establecidas.

- La instruccin impartida consigue que los trabajadores hagan una correcta interpretacin de la informacin de proceso.

- Las instrucciones dadas permiten a los operarios preparar los materiales y las mquinas, as como realizar los trabajos con eficacia y seguridad.

- Las instrucciones son suficientes y precisas, evitando errores en la interpretacin y ejecucin de las rdenes de trabajo.

- La instruccin consigue la concienciacin en materia de seguridad.

- La supervisin consigue el cumplimiento de las normas de salud laboral y la reduccin de accidentes, daos y bajas.

- La instruccin en materia de seguridad permite a los trabajadores la identificacin de los riesgos del trabajo y las medidas de prevencin que hay que tomar para evitarlos.

- La instruccin da a conocer a cada trabajador las tareas que debe efectuar referentes a control de calidad.

- La instruccin garantiza obtener la produccin con la calidad requerida.

3.11 Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno de produccin, resolviendo los conflictos interpersonales que se presenten y participando en la puesta en prctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios.

- Se identifican los conflictos que se originan en el mbito de trabajo y se toman las medidas para resolverlos con prontitud.

- Se recaba informacin adecuadamente, antes de tomar una decisin, para resolver problemas tcnicos o de relaciones personales, consultando, si fuera preciso, al inmediato superior.

- Se fomenta la iniciativa individual para aportar ideas y soluciones que supongan una mejora de la productividad.

- Se informa al superior jerrquico sobre las actividades, progresos y resultados en el momento oportuno de forma detallada, clara y precisa.

- Se propicia la participacin de los trabajadores en la resolucin de los problemas y conflictos que afecten de forma regular y directa al trabajo y/o a las relaciones laborales.

- Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberes recogidos en la legislacin vigente y en el reglamento especfico de su entorno laboral.

- Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja se aporta la informacin disponible con la mnima demora.

DOMINIO PROFESIONAL

Medios de produccin utilizados: captadores de datos en taller. Puesto informtico conectado a red. Equipos de soldadura: arco manual. Oxiacetilnica. Arco sumergido. MIG/MAG. TIG. Plasma. Arco-aire. Mquina de soldadura por puntos. Equipos de soldadura por CNC y robotizadas. Hornos de tratamiento. Calentadores de gas y elctricos. Gatos y utillaje de armado. Ordenador y programa de dibujo 2D. Mquina de coordenadas tridimensionales. Herramientas de trazar metales en plano y al aire. Instrumentos de medida y verificacin. Herramientas y mquinas de trocear por cortadura. Cizalla. Punzonadora. Taladros de columna, radial universal y porttil. Fresadora de preparacin de bordes. Roscadora y terrajas. Cilindro curvador. Mquinas de doblar y rebordear. Prensas y tiles de enderezar y curvar perfiles y tubos. Equipos de oxicorte, corte con plasma y lser. Mquinas de mecanizado y conformado con CN. Pantgrafo. Gatos y utillaje para armado y fijacin. Medios de elevacin y transporte.

Informacin generada: <planning> de taller. Cargas de puestos de trabajo y mquinas. Informe de control de avance de la produccin. Informes de mejora de procesos de produccin. Informe de aptitud de operacin de mquinas y equipos. Informes sobre el estado de operatividad de los medios de produccin. Informes de factibilidad de probetas de unin y prototipos. Producto certificado, semielaborado o acabado, procedente de las secciones de produccin.

Procesos, mtodos y procedimientos: tcnicas de programacin. Tcnicas de mando. Tcnicas de control de <stock>. Tcnicas de formacin. Tcnicas de seguridad e higiene. Tcnicas de mantenimiento.

Informacin utilizada: procesos de fabricacin y montaje. Diagramas de recorrido de los materiales y productos. Planos y especificaciones tcnicas para fabricacin y montaje. Planos de verificacin. Especificaciones tcnicas del producto. Listas y especificaciones de materiales. AMFE de proceso. Estudio de factibilidad. Normas de seguridad especficas del sector. Reglamentos. Normas de construccin: UNE, EN, ISO, ASME, ASTM. Catlogos tcnicos de materiales, productos y mquinas. Informacin tcnica de mquinas y medios. Informacin e instrucciones de mantenimiento de equipos. Procedimientos homologados de soldeo.

Personal y/u organizaciones destinatarias del servicio: personal a sus rdenes. Almacn. Mantenimiento. Servicios de seguridad e higiene. Planificacin. Organizacin. Cliente externo. Cliente interno.

Principales resultados del trabajo: cumplimiento de normas de seguridad y de salud laboral. Coordinacin, supervisin e instruccin de los recursos humanos. Coordinacin y supervisin del mantenimiento. Lanzamiento y control de la produccin. Supervisin de la produccin en cantidad, calidad y plazos establecidos. Informes de soldabilidad.

Unidad de competencia 4: controlar la calidad en construcciones metlicas

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

4.1 Supervisar el cumplimiento del plan de calidad establecido en la fabricacin de construcciones metlicas. / - Se comprueba que los materiales empleados en el proceso son los especificados.

- Las inspecciones del proceso se realizan siguiendo las pautas de control establecidas.

- La inspeccin de lotes se realiza aplicando el plan de muestreo establecido.

- Los grficos de control se cumplimentan segn especificaciones.

- Se determinan las caractersticas y capacidad de calidad del producto y proceso, realizando las mediciones necesarias.

- Los productos inspeccionados estn debidamente identificados.

- Se comprueba que cada punto de inspeccin dispone de la documentacin necesaria (pautas, planos, grficos, etc.) y que los equipos se encuentran en perfectas condiciones de uso.

- La supervisin del plan de calidad garantiza:

El nivel de calidad establecido.

La motivacin por la calidad en toda la organizacin.

Los objetivos y acciones que concreten el control de la calidad.

La estrategia ms adecuada para alcanzar los objetivos de calidad.

Los recursos necesarios para el control de calidad.

4.2 Determinar los procedimientos para verificaciones, inspecciones y ensayos a partir de los objetivos de calidad y del plan de control establecido. / - El procedimiento especifica de forma clara y concisa:

El objeto del procedimiento.

Los elementos o materiales a inspeccionar.

Las condiciones de aplicacin.

El diagrama del procedimiento.

Los medios e instrumentos de ensayo.

El criterio de evaluacin conforme a la norma establecida.

Las caractersticas del informe del resultado de la inspeccin.

El nivel de cualificacin del operario.

- El procedimiento define operativamente los resultados precisos que se deben alcanzar.

- Las pautas de inspeccin determinan:

Las caractersticas de calidad objeto de verificacin.

Los medios e instrumentos de verificacin.

Los valores permisibles.

El tamao de muestra o frecuencia de la inspeccin.

- El procedimiento de inspeccin, verificacin y ensayo permite detectar los defectos de calidad: dimensiones geomtricas, caractersticas metalogrficas, tcnicas ...

- El procedimiento determina el tratamiento de no conformidad.

- El procedimiento definido optimiza los costes de calidad.

4.3 Determinar los procedimientos que deben aplicarse en el tratamiento de no conformidad de elementos. / - El procedimiento determinado especifica:

Criterio de evaluacin segn la norma de aplicacin.

Evaluacin de la magnitud causa de rechazo.

Objetivo que se pretende conseguir con el tratamiento de no conformidad.

Condiciones de aplicacin.

Diagrama del procedimiento.

Informe de la evaluacin.

- Se definen las medidas preventivas a fin de evitar los rechazos por no conformidad.

- Se proponen modificaciones a los procedimientos y procesos de fabricacin a partir de los resultados de los ensayos aplicados.

- El procedimiento incluye instrucciones claras y concretas que permitan tomar medidas y aplicar acciones concretas.

- El tratamiento de la no conformidad optimiza los costes de calidad.

4.4 Dictaminar los ensayos realizados en la fabricacin soldada que le sean requeridos, segn los procedimientos y normas tcnicas de ensayo, planos y pautas de control. / - La propuesta de modificaciones a los procedimientos y procesos de fabricacin responde a la evaluacin de las posibles causas que han provocado la anomala detectada por el ensayo.

- En el dictamen de los resultados obtenidos de los ensayos realizados con partculas magnticas se tiene en cuenta la anomala detectada, material sobre el que se aplica, las corrientes de magnetizacin y el diagrama del proceso aplicado.

- En el dictamen de los resultados obtenidos de los ensayos con lquidos penetrantes se considera el estado superficial la anomala detectada y el tiempo de exposicin de los lquidos.

- En el dictamen de los resultados obtenidos de los ensayos realizados con procedimientos radiogrficos se tiene en cuenta el defecto detectado y el diagrama del proceso aplicado.

- El dictamen de los resultados obtenidos de los ensayos destructivos y no destructivos aplicados a las uniones soldadas permite conocer si stas cumplen con los criterios de aceptacin especificados.

El dictamen de los resultados obtenidos de los ensayos de cualificacin del procedimiento de soldeo permite establecer las condiciones en que debe realizarse la soldadura, considerando los criterios metalrgicos.

- Los ensayos y anlisis realizados permiten conocer el grado de cumplimiento de la normativa vigente y/o de las prescripciones de homologacin de las marcas de calidad ms relevantes y/o de lo exigido por los clientes.

4.5 Definir los procedimientos para la calibracin peridica y mantenimiento de los equipos y medios de medicin y de ensayos no destructivos (END), de acuerdo con la normativa aplicable y las instrucciones recibidas. / - El procedimiento de calibracin y mantenimiento incluye:

La frecuencia de realizacin de calibraciones.

Los patrones que hay que tomar como referencia.

Los criterios que se aplican para la sustitucin de componentes de los equipos.

Las precauciones que hay que observar durante el transporte y uso del equipo.

Condiciones de almacenamiento de materiales y equipo de END.

- Las fichas necesarias para el seguimiento del programa se encuentran completas y en perfecto estado de uso.

- Los equipos e instrumentos se encuentran etiquetados y marcados con sus referencias y fechas de calibracin.

- Se describen y llevan a cabo las acciones correctoras necesarias para mantener la mejora continua de la medicin.

- En la definicin del plan se tienen en cuenta los archivos histricos de evolucin de medida y la documentacin tcnica de los equipos.

4.6 Definir los procedimientos de control de calidad de los aprovisionamientos para garantizar la calidad de los suministros y minimizar los costes del control de recepcin, aplicando la normativa requerida y las instrucciones recibidas. / - El procedimiento de recepcin incluye:

Las prescripciones que se deban aplicar.

Los criterios que se aplican para la recepcin de materiales base, componentes o material de aportacin.

La clasificacin y estiba de materiales recepcionados segn su estado y requisitos.

Las precauciones que se deban observar durante la descarga, manejo y estiba de materiales para que stos no sufran dao.

Las formas de control y registro de materiales y productos recepcionados.

Los criterios de trazabilidad.

La seguridad personal y de materiales.

La comprobacin del estado y cantidad de los materiales, productos, componentes y consumibles conforme a los datos del pedido.

- Las prescripciones de control del aprovisionamiento determinan o aseguran:

El nivel de calidad de los suministros.

Las pruebas de recepcin.

El coste ptimo de los ensayos.

- La gestin del control de recepcin permite asegurar el nivel de calidad de los suministros y se adecua a la planificacin de la produccin.

DOMINIO PROFESIONAL

Medios de produccin:

Utilizados: medios informticos: equipos de anlisis de radiografas y de otros ensayos destructivos y no destructivos.

Relacionados: equipos de ensayos no destructivos. Equipos de ensayos destructivos. Medios y equipos de medicin.

Principales resultados del trabajo: aplicacin correcta del plan de calidad. Procedimientos de inspeccin y ensayo. Definicin de tratamiento de la no conformidad. Plan

de ensayos. Sistemas de control de calidad de los aprovisionamientos. Dictmenes de los resultados de los ensayos destructivos y no destructivos. Informe del comportamiento metalrgico de la unin soldada.

Procesos, procedimientos y mtodos: procedimientos de ensayo. Tablas y bacos para determinar el tamao de muestra necesario. Sistema de evaluacin de la calidad de los suministros. Prescripciones de homologados relativas a la calidad o especificaciones de clientes. Tcnicas estadsticas. Tcnicas analticas de fallos y efectos. Tcnicas de ensayos destructivos y no destructivos.

Informacin:

Utilizada: normativa nacional e internacional de materiales y productos. Normativa de consumo, seguridad, sanidad, medio ambiente. Misiones del sistema de calidad de la empresa. Fichas tcnicas de caractersticas de los suministros y productos. Datos histricos de calidad. Planes de control. AMFE. Datos de control esta

dstico. Normas. Especificaciones tcnicas y planos. Registros de inspeccin. Informes de ensayos.

Generada: manual de calidad. Acciones clave sobre calidad. Resultados de la gestin de calidad. Prescripciones de ensayo definidas o identificadas. Causas y medidas correctivas para solucionar los problemas de calidad del proyecto y en servicio.

Personal y/o organizaciones destinadas del servicio: Control de calidad. Produccin. Compras. Ingeniera de proceso. Ingeniero de producto. Clientes.

2.2 Evolucin de la competencia profesional.

2.2.1 Cambios en los factores tecnolgicos, organizativos y econmicos.

Se mencionan a continuacin una serie de cambios previsibles en el sector que, en mayor o menor medida, pueden influir en la competencia de esta figura:

- Se prev que los departamentos de las empresas de construccin metlica sean ms flexibles y adaptables a las condiciones cambiantes que los mercados requieran, descentralizndose las funciones y diversificndose el uso de nuevas tecnologas.

- La construccin naval deber especializarse modernizando sus equipos productivos e introduciendo nuevas tecnologas.

- Desarrollo de las normas de seguridad e higiene, adquiriendo mayor importancia la exigencia de su aplicacin.

- Incorporacin de nuevos materiales y aleaciones en las construcciones metlicas por ofrecer una mejor relacin calidad/precio, siendo previsible que no afecten en cifras absolutas al consumo de metales tradicionales.

- Tendern a desaparecer las empresas de pequeo tamao debido principalmente a la falta de modernizacin de sus estructuras productivas.

- Se prev la dispersin territorial de las empresas de construccin metlica, establecindose las nuevas zonas en las que se desarrollen nuevos sectores productivos.

- Surge una nueva estructura empresarial en el sistema de organizacin del trabajo, sustituyndose la organizacin jerrquica del tipo piramidal por estructuras de carcter hexagonal, que permiten una vinculacin ms directa con el taller de produccin.

- El proceso de concentracin y participacin del capital forneo llevar a un desarrollo de grupos multinacionales que especializarn sus producciones en funcin de las necesidades de aquellos pases donde se localicen, logrando una racionalizacin de la produccin.

2.2.2 Cambios en las actividades profesionales.

El aumento de los niveles de calidad exigidos en los diferentes productos de construccin metlica determinar una actividad ms rigurosa para su control, que se basar en el entendimiento y cumplimiento del control de calidad. De la misma manera, la seguridad y el control de su cumplimiento pasar a ser una actividad importante.

Se darn cambios especficos en la actividad de este profesional derivados de la utilizacin de nuevos materiales y tecnologas.

2.2.3 Cambios en la formacin.

Su formacin en calidad debe enfocarse a conseguir una concepcin global de la misma en el proceso productivo y unos conocimientos sobre materiales y medios de autocontrol que le permitan actuar en este campo sistemticamente y actualizarse.

Deber conocer la utilidad e instalacin de los distintos medios de proteccin y tener una visin global de la seguridad en fabricacin y/o montaje, as como un conocimiento de la normativa aplicable y de la documentacin especfica que le lleve a tener en cuenta de forma permanente este aspecto en todas sus actuaciones.

Otras necesidades de formacin que podran ser deducidas de los cambios previsibles en el sector son: conocimiento de nuevos materiales, nuevos procesos de emisin, utilizacin de nuevos equipos de fabricacin y control. Necesidad sta de posterior especializacin que podr ser completada en el puesto de trabajo.

La gestin y relaciones en el entorno de trabajo adquieren cada vez un mayor relieve en el contexto formativo, con el fin de coordinar tareas productivas.

La calidad adquiere una importancia primordial, destacando el concepto de calidad total, lo que implica la supervisin y seguimiento del proceso de forma continua, demandndose un tcnico con un alto grado de polivalencia y conocedor del proceso en su conjunto que le permita la interrelacin con otros tcnicos.

Se introducirn de forma progresiva nuevos sistemas de control de calidad, destacando los ensayos no destructivos (END).

Destaca sobremanera el diseo asistido por ordenador, lo que supondr un cambio en los tradicionales procedimientos de diseo e ir acompaado de la fabricacin asistida por ordenador.

2.3 Posicin en el proceso productivo.

2.3.1 Entorno profesional y de trabajo.

Esta figura podr ejercer su actividad en el sector de las construcciones metlicas en las reas de definicin de producto, definicin de proceso, logstica, fabricacin, montaje, reparacin y control de calidad.

Los principales subsectores en los que puede desarrollar su actividad son:

Fabricacin de productos metlicos estructurales, construccin de grandes depsitos y calderera gruesa, talleres mecnicos independientes, estructuras asociadas a la construccin de maquinaria, construccin de carroceras, remolques y volquetes, construccin y reparacin naval, construccin y reparacin de material ferroviario, construccin y reparacin de aeronaves, construccin de bicicletas y motocicletas y construccin de otro material de transporte.

En general, grandes, medianas y pequeas empresas dedicadas a la fabricacin, montaje y reparacin de construcciones metlicas en general, independientemente de que sean de carcter pblico o privado.

El tcnico superior en Construcciones Metlicas podr participar en una unidad de oficina tcnica (proyectos, procesos, logstica) o en el rea de produccin, coordinado por un nivel superior, del que recibir instrucciones generales y al cual informar.

2.3.2 Entorno funcional y tecnolgico.

Esta figura profesional se ubica fundamentalmente en las funciones de definicin de producto, definicin de proceso, logstica, produccin, montaje, reparacin y control de calidad.

Las tcnicas y conocimientos tecnolgicos abarcan el campo general de las construcciones metlicas. Se encuentran ligados directamente a:

Realizacin de planos de construcciones metlicas, aportando soluciones constructivas y de diseo.

Establecimiento de procesos operacionales, incluyendo programacin de mquinas y robots, programacin de la produccin y gestin de materiales.

Distribucin de trabajos y gestin de la produccin, coordinando y controlando los procesos productivos, operaciones de mantenimiento y normas de seguridad.

Conocimientos de materiales base y de consumibles: conocimientos generales de caractersticas y propiedades de los aceros al carbono, aceros inoxidables, aleaciones, fundicin y nuevos materiales. Conocimiento de los cambios metalrgicos que se producen en las uniones soldadas. Interpretacin de los ensayos no destructivos aplicados en uniones soldadas. Caractersticas y comportamiento de los consumibles.

Conocimientos transversales: fsica aplicada. Matemticas. Electrotecnia/Electrnica bsica. Mecnica. Dibujo tcnico y CAD.

Ocupaciones, puestos de trabajo tipo ms relevantes.

A ttulo de ejemplo, y especialmente con fines de orientacin profesional, se enumeran a continuacin un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo que podran ser desempeados adquiriendo la competencia profesional definida en el perfil del ttulo.

Delineante Proyectista de construcciones metlicas. Delineante Proyectista de utillajes de construcciones metlicas. Jefe de taller. Tcnico en procesos de fabricacin, montaje y reparacin de construcciones metlicas. Tcnico en procesos de soldeo. Jefe de montaje y reparacin de construcciones metlicas. Inspector de soldadura. Inspector de calidad.

3. Enseanzas mnimas

3.1 Objetivos generales del ciclo formativo.

Analizar planos de definicin de producto y de fabricacin de construccin metlica, identificando caractersticas tcnicas y proceso productivo, determinando el programa de produccin segn las necesidades de fabricacin y la normativa aplicable.

Elaborar croquis de conjunto y de detalle, realizando, si es preciso, la aplicacin de clculos de dimensionado y formas en elementos de construcciones metlicas.

Elaborar planos de fabricacin a partir de croquis o plano de definicin de producto, utilizando los materiales y medios ms adecuados, estableciendo las soluciones constructivas precisas y aplicando la normativa exigida.

Identificar y aplicar diferentes procedimientos de medicin.

Identificar y aplicar las tcnicas de determinacin de procesos y programacin, as como los procedimientos de control de avance de produccin desde la entrada de materiales hasta la entrega del producto.

Seleccionar el proceso de unin adecuado, atendiendo a las caractersticas del material que se va a unir, a criterios de calidad y seguridad y de coste.

Dictaminar resultados de ensayos destructivos y no destructivos aplicados a uniones realizadas en construcciones metlicas.

Interpretar, analizar y aplicar el plan de calidad en fabricacin y montaje de construcciones metlicas.

Analizar/determinar y aplicar los procesos bsicos de ejecucin de fabricacin y/o montaje de construcciones metlicas, comprendiendo la ordenacin de los mismos y relacionndolos con los recursos materiales y humanos necesarios. Evaluar su importancia econmica en relacin con la planificacin.

Utilizar equipos y programas informticos aplicados a su actividad profesional para elaborar documentacin tcnica y para procesar datos relativos al seguimiento de la planificacin de fabricacin y/o montaje.

Redactar hojas de instrucciones y homologar procedimientos.

Identificar e interpretar los defectos que puedan producirse en los diferentes procesos, relacionando causas y efectos, y aportando soluciones para su correccin.

Comprender el marco legal, econmico y organizativo que regula y condiciona la actividad industrial, identificando los derechos y las obligaciones que se derivan de las relaciones en el entorno de trabajo, as como los mecanismos de insercin laboral.

Seleccionar y analizar crticamente las diversas fuentes de informacin relacionada con su profesin, que mediante el desarrollo de las tcnicas de autoaprendizaje y pensamiento le posibiliten la evolucin y adaptacin de sus capacidades profesionales a los cambios tecnolgicos y organizativos que se produzcan en el sector.

3.2 Mdulos profesionales asociados a una unidad de competencia.

Mdulo profesional 1: representacin en construcciones metlicas

Asociado a la unidad de competencia 1: desarrollar proyectos de construcciones metlicas

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

1.1 Analizar la informacin tcnica grfica referente a una construccin metlica o a elementos de la misma con el fin de obtener los datos que los definen. / - Representar y explicar la simbologa normalizada aplicable en construcciones metlicas:

Uniones desmontables.

Uniones fijas.

Perfiles laminados: simples y compuestos.

Materiales.

Tolerancias, acabados y tratamientos.

Materiales.

Tolerancias, acabados y tratamientos.

- Describir las formas constructivas normalizadas (perfiles, tubos, pletinas, flejes) ms empleados en las construcciones metlicas.

- Describir las caractersticas tcnicas (tipos de uniones, tratamientos, acabados) de los distintos elementos de una construccin metlica.

- Dado un plano de conjunto y su detalle de una construccin metlica:

Identificar y relacionar entre s las distintas representaciones que contiene el plano.

Enumerar los elementos que forman el conjunto y la relacin que existe entre ellos.

Describir las formas y dimensiones de cada uno de los elementos.

Identificar materiales, acabados y tratamientos.

Identificar las normas tcnicas que contiene en la informacin tcnica entregada.

Describir la funcionalidad.

1.2 Dibujar en el soporte adecuado planos de definicin de producto de construcciones metlicas a partir de croquis y de la informacin general requeridas. / - Elegir el sistema de representacin ms idneo.

- Seleccionar la normativa que se deba emplear en la representacin de los planos.

- Analizar la naturaleza del dibujo, seleccionando la escala que se debe utilizar.

- Determinar los alzados, plantas, secciones, detalles necesarios para la mejor definicin del dibujo.

Ordenar las diferentes vistas o informacin necesaria que aparecen en un mismo plano.

- Representar, de acuerdo con la normativa o con la buena prctica, los alzados, plantas, secciones y detalles que forman parte de la informacin grfica que contienen los planos.

- Acotar los dibujos de forma precisa.

- Seleccionar los tiles, soportes y formatos ms adecuados para la realizacin del plano.

Dado un caso prctico en el que se proporcionan croquis e instrucciones generales:

Realizar al menos tres planos de definicin de producto en el que estn inmersos perfiles (nave industrial), planchas (recipientes a presin) y tubos (conjunto de tuberas).

1.3 Realizar trazados de desarrollos geomtricos e interseccin de elementos metlicos, aportando soluciones constructivas que permitan obtener el conjunto final con la forma y dimensin requerida. / - Identificar elementos de referencia: ejes, superficies, inclinacin, dimensiones base, longitudes de transmisin, formas, ...

- Aplicar correctamente los procedimientos grficos y en su caso analticos, para la obtencin del desarrollo.

- Los datos aportados por el desarrollo permiten la obtencin de la forma deseada dentro de las tolerancias exigidas.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 150 horas)

Representacin de elementos y conjuntos en construcciones metlicas. Vistas.

Uniones. Tipos. Caractersticas. Componentes.

Caractersticas grficas que definen una construccin metlica (naves industriales, calderera, conjunto de tuberas):

Croquizacin.

Tolerancias y ajustes.

Desarrollos geomtricos e intersecciones:

Cuerpos geomtricos.

Transformaciones.

Intersecciones.

Diseo asistido por ordenador:

Programa C.A.D. Introduccin.

Programa C.A.D. Procedimientos.

Realizar los planos de definicin de producto de una construccin metlica en la que intervengan perfiles, chapas y tubos, as como diferentes medios de unin, especificando normas que se deben aplicar.

Mdulo profesional 2: soluciones constructivas en construcciones metlicas

Asociado a la unidad de competencia 1: desarrollar proyectos de construcciones metlicas

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

2.1 Analizar los datos iniciales que servirn de base para el clculo y desarrollo de soluciones constructivas en planos de fabricacin de construcciones metlicas. / - En casos prcticos de estructuras metlicas sencillas (estructura reticulada, isosttica, vigas rectas de alma llena, pilares con cargas centradas), definida la geometra de la misma y las condiciones de uso:

Disponer adecuadamente los datos iniciales, en funcin de su utilizacin en el clculo que se debe realizar.

Identificar el mtodo de clculo que se debe aplicar ms adecuado que da solucin a los problemas constructivos planteados.

Relacionar la normativa correspondiente con los datos y el mtodo, comprobando su cumplimiento y nivel de aplicacin.

Identificar los bacos, prontuarios, tablas o programa.

Identificar la normativa, valores y formas constructivas requeridas.

2.2 Procesar los datos aportados en el predimensionado de soluciones constructivas estndares y obtener su dimensionado. / - En los mismos casos de la capacidad anterior:

Relacionar las caractersticas geomtricas de los elementos predimensionados con los establecidos en los planos para comprobar su exactitud.

Identificar hiptesis de clculo para aplicarlas correctamente en la solucin constructiva.

Obtener los coeficientes de seguridad para aplicarlos en la solucin dada en funcin de las especificaciones recibidas.

Obtener los perfiles de los elementos que componen la estructura, mediante los diagramas, bacos y tablas correspondientes, explicando su significado.

Dimensionar las uniones soldadas de la estructura.

2.3 Dibujar en un croquis acotado las soluciones constructivas estndares, teniendo en cuenta las solicitaciones de esfuerzos, formas geomtricas y especificaciones requeridas en la construccin metlica. / - Explicar las caractersticas geomtricas de formas y tcnicas (mecnica) de la solucin constructiva.

- Relacionar los resultados de clculo con la solucin constructiva aportada.

- En un supuesto prctico de una solucin constructiva en la que estn definidos: predimensionados, ejes, norma aplicable, perfiles, chapas a unir:

Disponer adecuadamente los datos iniciales en funcin de la solucin que se pretende obtener.

Realizar grficamente en un croquis la solucin constructiva requerida aportando caractersticas tcnicas.

Identificar si la solucin constructiva realizada da respuesta a las condiciones previstas de inicio.

Manejar con exactitud y precisin los diferentes prontuarios, tablas, etctera, ajustndose los resultados obtenidos a las normas y especificaciones exigidas.

Normalizar en un plano constructivo de detalle el elemento o conjunto definido.

2.4 Identificar los puntos crticos y elementos relevantes de una construccin metlica relacionando los esfuerzos y las soluciones constructivas aportadas. / - Reconocer los elementos estructurales que intervienen en la solucin constructiva.

- Tomar las medidas propuestas en el croquis.

- Explicar las caractersticas que definen la solucin constructiva.

- Explicar las caractersticas geomtricas y tcnicas que definen el punto crtico.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 100 horas)

Grafosttica:

Composicin, descomposicin y equilibrio de fuerzas.

Estructuras trianguladas. Clculo grfico de cerchas.

Momentos estticos. Centro de gravedad. Momento de inercia.

Estudio analtico de elementos estructurales:

Sometidos a esfuerzos de traccin.

Sometidos a esfuerzos de compresin.

Sometidos a esfuerzos de cortadura.

Sometidos a esfuerzos de flexin.

Sometidos a esfuerzos de torsin.

Construcciones metlicas. Tecnologa constructiva. Normas y tablas:

Vigas armadas de alma llena.

Apoyos de vigas.

Vigas de celosa. Nudos.

Soportes.

Prticos.

Tuberas.

Calderas y depsitos.

Material de transporte.

Uniones soldadas:

Descripcin. Caractersticas.

Clculo prctico de uniones soldadas:

Soldadura en ngulo. Caractersticas.

Soldadura a tope. Caractersticas.

Normas y tablas: su aplicacin.

Deformaciones y tensiones en la unin soldada.

Uniones remachadas:

Descripcin. Caractersticas.

Clculo prctico.

Normas y tablas: su aplicacin.

Uniones pegadas:

Descripcin. Caractersticas.

Clculo prctico uniones pegadas.

Norma y tablas: su aplicacin.

Mdulo profesional 3: desarrollo de proyectos en construcciones metlicas

Asociado a la unidad de competencia 1: desarrollar proyectos de construcciones metlicas

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

3.1 Planificar el desarrollo de un proyecto de construcciones metlicas, analizando el programa de necesidades y las instrucciones generales referentes al mismo, y realizando el acopio de la informacin tcnica necesaria para su desarrollo. / - Explicar la forma de realizar el AMFE de un producto.

- Enumerar las principales normas de aplicacin en construcciones metlicas.

- Describir la documentacin que interviene en un proyecto de construcciones metlicas, definiendo sus caractersticas, determinando los diferentes tipos de planos que componen la documentacin grfica, e identificando aquellos que deben completarse con detalles.

- Dado un supuesto prctico que incluye el anteproyecto o plano de definicin de un producto o estructura, medios disponibles en el taller, normas especficas aplicables e instrucciones generales:

Seleccionar la normativa oficial, tanto estatal como regional o local, que afecte a la construccin.

Identificar las normas que, sin ser de obligado cumplimiento, ayudan a la realizacin de la construccin.

Contrastar la normativa que afecta a la construccin con el programa de necesidades, medios y materiales disponibles, sealando los puntos que puedan resultar crticos.

Elaborar con todos los datos obtenidos un informe referente a los requerimientos exigidos:

Especificaciones tcnicas.

Caractersticas de los materiales.

Funcionalidad de los diversos subconjuntos de la construccin.

Condiciones de mantenimiento.

Normativa y reglamentacin.

Seguridad exigible.

Equivalencias de materiales y especificaciones de otra norma que cumpla las exigencias requeridas.

Determinar el tiempo de realizacin y los recursos necesarios para el desarrollo del proyecto.

3.2 Determinar los materiales, dimensiones y/o formas de los distintos elementos constructivos del proyecto. / - En el supuesto anterior:

Seleccionar la normativa que afecte al tipo de proyecto elegido.

- Analizar la documentacin tcnica del proyecto segn los anteproyectos y la normativa aplicable, identificando rasgos caractersticos.

- Identificar los materiales que van a emplear en los distintos elementos constructivos, relacionndolos con las caractersticas en los mismos.

- Realizar los clculos necesarios sobre estabilidad y dimensionado de los diferentes elementos constructivos.

3.3 Dibujar en el soporte adecuado los planos de conjunto y de detalle que componen la documentacin grfica del proyecto de construcciones metlicas. / - En el mismo supuesto anterior:

Interpretar la simbologa y normalizacin empleada en los planos.

Elegir el sistema de representacin grfica.

Seleccionar la normativa que se utilizar en la representacin de planos.

Seleccionar la escala que se debe utilizar analizando la naturaleza del dibujo.

Determinar los alzados, plantas, secciones y detalles que son necesarios dar para la mejor definicin del dibujo.

Ordenar las diferentes vistas o informacin necesaria que aparecen en un mismo plano.

Representar, de acuerdo con la normativa o con la buena prctica, los alzados, plantas, secciones y detalles que forman parte de la informacin grfica que contienen los planos.

Seleccionar los tiles, soportes y formatos ms adecuados para la realizacin del plano.

Identificar y nombrar cada uno de los planos diferentes del proyecto.

Acotar los planos de forma clara y concisa.

3.4 Idear las soluciones constructivas que permitan dotar a proyectos de construcciones metlicas de la informacin precisa para su posterior ejecucin en taller y obra. / - Ante una serie de problemas concretos o derivados del proyecto propuesto anteriormente:

Identificar la normativa que afecta en cada caso.

Proponer al menos dos soluciones posibles a los problemas planteados.

Justificar la solucin elegida desde el punto de vista de la estabilidad y de su viabilidad constructiva.

Representar grficamente la solucin elegida.

Relacionar la solucin constructiva con los materiales que hay que utilizar, con la forma de su ejecucin en taller y obra, y con el coste previsible.

3.5 Idear soluciones constructivas que permitan realizar el utillaje especfico para la fabricacin o montaje de construcciones metlicas. / - Ante una serie de problemas concretos o derivados del proyecto propuesto anteriormente:

Proponer, al menos, dos soluciones posibles a los problemas planteados de definicin de utillaje.

Justificar la solucin elegida desde el punto de vista de la seguridad y de su viabilidad constructiva.

Representar grficamente la solucin elegida.

Relacionar la solucin constructiva con los materiales que hay que utilizar con la forma de su ejecucin en taller con el coste previsible y con el ahorro que se pretende obtener.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 110 horas)

Desarrollo de proyectos en construcciones metlicas:

Necesidades que hay que considerar en el desarrollo de un proyecto de construcciones metlicas.

Fuentes de informacin y consulta.

Valoracin de alternativas.

Componentes de un proyecto. Descripcin y anlisis.

A partir de proyectos que sean integradores de las tcnicas empleadas en construcciones metlicas, como podran ser:

Nave industrial, con cubierta apoyada sobre correas en cerchas y stas sobre pilares con cimentacin centrada (perfiles de chapas).

Silo metlico de almacenamiento de un producto pulverulento, con conductos metlicos de alimentacin, vaciado mediante distribuidor a dos conductos metlicos y que debe poder visitarse por su parte superior (chapas gruesas).

En los proyectos estarn definidos los tipos de material, la organizacin estructural, las dimensiones de los elementos existentes, las especificaciones generales y los medios de produccin disponibles.

Realizar los planos de fabricacin.

Disear los detalles constructivos.

Mdulo profesional 4: ejecucin de procesos en construcciones metlicas

Asociado a la unidad de competencia 3: gestionar y supervisar los procesos de fabricacin, montaje o reparacin de construcciones metlicas

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

4.1 Analizar la informacin y documentacin tcnica en los procesos de soldeo, corte, mecanizado y conformado de la fabricacin y montaje en construcciones metlicas, a fin de poder llevar a cabo el proceso productivo, relacionando criterios econmicos y de calidad. / - Interpretar los procesos de fabricacin, relacionando los parmetros establecidos con los medios y mquinas que intervienen.

- Describir las especificaciones de las principales normas que intervienen en los procesos de fabricacin y montaje de construcciones metlicas.

- En un supuesto prctico de proceso de fabricacin de construccin metlica:

Identificar la simbologa empleada.

Describir los parmetros de operacin de equipos y medios.

Describir la tcnica operativa de los equipos y mquinas que intervienen en l.

4.2 Identificar y caracterizar los diferentes materiales y elementos empleados en las diferentes fases de los procesos de fabricacin de una construccin metlica. / - Enumerar los diferentes materiales y elementos que intervienen en un proceso de fabricacin, relacionndolos con sus caractersticas tcnicas.

Describir las caractersticas tcnicas de los materiales de aportacin empleados en el soldeo, relacionndolos con su uso.

- Describir los tratamientos superficiales a que se puede someter una construccin metlica relacionndolos con sus caractersticas.

4.3 Analizar los medios de produccin utilizados en los procesos de soldeo, corte, mecanizado y conformado en fabricacin y montaje de construcciones metlicas, relacionndolos con los materiales que intervienen en l y con el producto final. / - Describir las prestaciones y funcionamiento de mquinas, equipos y medios auxiliares utilizados en las operaciones que intervienen en la fabricacin de construcciones metlicas.

- Explicar las caractersticas de los distintos elementos o bloques que forman los equipos y mquinas ms empleados en fabricacin y montaje de construcciones metlicas, relacionndolos con la funcin que cumplen.

- Reconocer los tiles y herramientas de las diferentes mquinas y equipos, relacionando sus caractersticas y prestaciones con las operaciones y materiales con que se emplean.

- Explicar cundo un elemento notable o herramienta de los equipos y mquinas empleados en taller de construcciones metlicas debe ser sustituido o reparado.

- Explicar las normas de uso y seguridad e higiene aplicable a los diferentes equipos y mquinas.

4.4 Poner a punto y operar los equipos y mquinas que intervienen en los procesos de soldeo, corte, mecanizado y conformado de chapas, perfiles y tubos en fabricacin de construcciones metlicas, valorando el resultado final obtenido. / -

4.5 Operar y poner a punto las mquinas y equipos que intervienen en los procesos de fabricacin de una construccin metlica, aplicando la seguridad requerida. / - En un supuesto prctico de anlisis y manejo de equipos y mquinas del taller de construcciones metlicas:

Determinar prestaciones, relacionndolas con tiles y herramientas.

Identificar los distintos componentes o bloques, describiendo su funcin en el equipo o mquina.

Sustituir los principales componentes o bloques previa comprobacin de su funcionamiento o estado de uso, aplicando las normas de seguridad requeridas.

- En supuestos prcticos en los que se dan las normas y especificaciones aplicables a los procesos de:

Soldeo (oxiacetilnico, arco elctrico manual, TIG, MIG/MAG) y corte trmico:

Identificar normativa aplicable.

Determinar los parmetros aplicables a las mquinas y equipos a fin de obtener e

l resultado requerido.

Ajustar y preparar mquinas y equipos.

Realizar operaciones de soldeo en diferentes posiciones, valorando el orden de soldadura.

Aplicar normas de uso, seguridad e higiene.

Marcado y trazado, corte mecnico, mecanizado y conformado:

Identificar normativa aplicable a los procesos mencionados con anterioridad.

Determinar los parmetros aplicables a las mquinas y equipos a fin de obtener el resultado requerido.

Ajustar y preparar mquinas y equipos.

Operar distintas mquinas y equipos, variando parmetros y utilizando distintos materiales valorando los distintos resultados obtenidos.

Establecer una secuencia de operaciones.

Elaborar normas de uso, seguridad e higiene aplicables a cada operacin.

Indicar fallos que se deben detectar, controles requeridos, aadiendo tolerancias exigibles por normas.

Disear plantillas que permitan controlar resultados obtenidos.

Identificar posibles defectos de los procesos de corte mecanizado y conformado, relacionndolos con las causas que lo provocan y dando soluciones para corregirlo.

Reajustar equipos y mquinas a fin de eliminar posibles defectos.

Aplicar normas de uso y seguridad durante las diferentes operaciones.

4.6 Realizar un montaje de una construccin metlica sencilla, en el que intervengan diferentes tipos de unin y operaciones varias (conformado, corte, mecanizado, etc.). / - En un supuesto prctico, perfectamente definido y caracterizado:

Identificar y seleccionar los diferentes elementos y componentes.

Llevar a cabo las diferentes operaciones para obtener las formas y dimensiones requeridas.

Estibar los materiales en el puesto de trabajo segn necesidades.

Realizar el posicionado y premontaje, empleando los tiles necesarios y medios auxiliares y cumpliendo especificaciones.

Efectuar las operaciones de unin requeridas, controlando resultados.

Aplicar normas de seguridad e higiene.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 240 horas)

Operaciones de taller: anlisis. Equipos. Ejecucin de operaciones. Normas de uso. Seguridad e hIgiene aplicables:

El taller de construccin metlica.

Chapas y perfiles. Caractersticas generales.

Proceso tpico de una construccin metlica.

Recepcin de materiales, trazado y marcado, corte, mecanizado, conformado, armado, montaje, tratamientos.

Recepcin y almacenamiento de materiales.

Herramientas de uso corriente en construccin metlica.

Aparatos de medida utilizados en construccin metlica.

Enderezado de chapas y perfiles. Tcnicas y equipos.

Trazado. Tcnicas y equipos.

Corte metlico y trmico. Tcnicas y equipos.

Taladrado. Equipos.

Punzonado.

Roscado. Unin por medio de tornillos.

Curvado de chapas y perfiles. Equipos.

Plegado. Equipos.

Unin por medio de remaches.

Oxicorte.

Corte por plasma.

Caractersticas de la unin soldada.

Procesos de soldeo. Equipos:

Llama.

Manual arco elctrico.

Arco aire.

TIG.

MIG/MAG.

Arco sumergido.

Otros (lser, ultrasonidos, etc.).

Organizacin del mantenimiento:

Tipos de mantenimiento.

Soportes informticos.

Mdulo profesional 5: definicin de procesos en construcciones metlicas

Asociado a la unidad de competencia 2: desarrollar procesos operacionales y organizar la produccin de construcciones metlicas

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

5.1 Determinar mtodos de fabricacin y elaborar la informacin de proceso a partir del anlisis de planos constructivos de construcciones metlicas y de otra documentacin tcnica. / - Diferenciar los elementos simples del conjunto representados en planos de fabricacin.

- Precisar las caractersticas tcnicas de la fabricacin de construcciones metlicas.

- Interpretar la documentacin y normativa aplicable a los distintos procesos que intervienen en la construccin metlica.

- Describir el proceso global de fabricacin de una construccin metlica, tomando como referencia la entrada de materiales y la entrega del producto.

- Describir en un diagrama las operaciones anteriores de los diferentes procesos, estableciendo el orden y relaciones entre ellos.

- Proponer diferentes diagramas de anlisis de trabajos.

- Definir cmo se aplican tiempos a las diferentes operaciones.

- Dados unos planos constructivos de varios conjuntos (nave industrial, recipiente de presin o instalacin de tuberas) y medios disponibles de produccin, para cada tipo de construccin:

Identificar la normativa y especificaciones aplicables a la construccin metlica.

Identificar los elementos y asociar tecnologas de produccin especficas.

Identificar las principales fases de fabricacin.

Decidir ciclo de fabricacin, elaborando diagrama de proceso.

Establecer un diagrama de movimientos.

Establecer las hojas de instrucciones.

Identificar el utillaje y herramientas necesarias.

Seleccionar los puntos de inspeccin estableciendo pautas de control.

Identificar y determinar materiales necesarios.

Identificar los equipos.

Establecer los tiempos de las diferentes operaciones.

5.2 Especificar las instrucciones de programacin que permitan realizar el trabajo de mquinas automticas y robots, segn se especifica en un proceso de fabricacin dado. / - Describir los datos geomtricos necesarios:

Dimensiones de la pieza, acabado superficial, tolerancias, posicionado herramienta y tiles, longitud de las carreras, etc.

- Enunciar los datos referentes a la operacin que se va a realizar:

Velocidad avance, caractersticas de los materiales, caractersticas de la herramienta y utillajes, modo de funcionamiento de la mquina, etctera.

Dado un supuesto proceso de fabricacin, definir instrucciones de programacin para la introduccin en programas de mquinas de mecanizado, corte y soldadura, as como robots:

Expresar la capacidad y caractersticas de la mquina: potencia, velocidad, esfuerzos admisibles, etc.

Especificar el plano de la pieza con datos geomtricos que la definan adecuadamente.

Estructurar las caractersticas del CN: tipo de control, nmero de ejes, lista de funciones codificadas, etc.

Decidir el programa de fabricacin, analizando diversa documentacin de produccin.

Situar los puntos y las superficies de referencia en la chapa o pieza.

Definir el orden cronolgico de las fases de la operacin por medio de un croquis con la situacin de los puntos y superficies de trabajo y coordenadas.

Formular los tiles necesarios.

Preparar un programa sobre una hoja de programacin u otro tipo de soporte, con referencia a los datos anteriores.

5.3 Determinar el programa de fabricacin de una construccin metlica, analizando diversa documentacin de produccin. / - Explicar la forma de eliminar cuellos de botella y tiempos muertos en una fabricacin de construccin metlica.

- Definir las caractersticas de los diferentes tipos de chapas, perfiles y tubos que intervienen en una construccin metlica (materiales, formas comerciales, etc.).

- Demostrar cmo se establece un grfico de cargas analizando la asignacin de tiempos.

Describir las caractersticas que debe reunir una hoja de ruta.

- Dado un supuesto en el que se dispone de: informacin de proceso de fabricacin, cargas de trabajo, condiciones de aprovisionamiento, plan de produccin, distribucin planta taller, calidad exigida, determinar un programa de fabricacin:

Identificar las diferentes piezas (chapas, perfiles y tubos) que componen el conjunto representado en el plano, relacionando cantidad y tipo de material, forma comercial, etc.

Establecer cargas de trabajo correspondientes a cada puesto de trabajo.

Establecer la temporizacin de las operaciones.

Planificar el movimiento de materiales.

Considerar y tener en cuenta el conjunto de operaciones, situacin de materiales, medios de produccin, recursos humanos y criterios econmicos.

Considerar posible plan de mantenimiento.

Realizar un PERT de la fabricacin, expresando correctamente actividades y sucesos.

5.4 Analizar y definir procedimientos de soldeo homologados. / - Describir normas aplicables a las operaciones de soldeo.

- Analizar los diferentes procedimientos de soldeo (oxigas, electrodo recubierto manual, TIG, MIG-MAG, etc.), relacionando material de aportacin, costes y requerimientos exigidos.

- Enumerar y caracterizar los posibles defectos de la soldadura que se detectan de forma visual.

- Identificar las posibles anomalas en la soldadura, analizando resultados de ensayos (resistencia, END).

Dado un supuesto, en el que establece una norma y especificaciones requeridas por un cliente y medios disponibles, definir un procedimiento susceptible de homologacin:

Indicar caractersticas de la unin: materiales, espesores y reparacin de bordes, requerimientos exigidos, etc.

Decidir el procedimiento que cumpla lo establecido relacionando posibles condiciones econmicas.

Seleccionar equipos, parmetros y material de aportacin.

Sealar preparacin de bordes.

Precisar posicionado y secuencias.

Disponer precalentamiento y temperatura entre pasadas.

Predecir cualificacin del soldador.

5.5 Analizar la informacin tcnica que se precisa para la organizacin de la produccin en industrias de construcciones metlicas, organizando y procesando la documentacin generada. / - Identificar e interpretar los distintos tipos de documentos (hojas de ruta, listas de materiales, fichas de trabajo, hojas de instrucciones, fichas de carga, hojas de avance) empleados en la organizacin de la produccin.

- Elaborar grficos y diagramas empleados en la planificacin y programacin.

- Preparar y cumplimentar la documentacin utilizada en la organizacin de la produccin, con los datos e informacin adecuados.

- Elaborar los documentos necesarios para la organizacin de la produccin mediante la aplicacin de programas y medios informticos.

5.6 Aplicar tcnicas de anlisis del trabajo al estudio de mtodos y tiempos que optimicen la fabricacin en industrias de construcciones metlicas. / - Elaborar grficos, diagramas de tiempos y movimientos, para el estudio de los mtodos.

A partir de un supuesto proceso de fabricacin que incluya varias operaciones manuales de mquinas convenientemente caracterizadas:

Evaluar los tiempos de fabricacin, aplicando la tcnica idnea para cada caso.

Calcular el tiempo total de produccin, considerando los suplementos oportunos.

5.7 Determinar costes de fabricacin de una fabricacin de construcciones metlicas. / - Analizar los distintos componentes de coste:

- Dado un supuesto prctico de una fabricacin de construccin metlica:

Especificar los distintos componentes de coste.

Comparar distintas soluciones de fabricacin desde el punto de vista econmico.

Valorar influencia en el coste de la variacin de algn parmetro.

Realizar un presupuesto por procedimiento comparativo.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 80 horas)

La empresa de construccin metlica: estructura, organizacin y funciones.

Informacin y preparacin de trabajos:

Documentacin de partida. Planos, lista de materiales.

AMFE.

Documentacin que interviene en un proceso productivo:

Especificaciones tcnicas de fabricacin.

Programacin de fabricacin.

Procesos productivos en construcciones metlicas:

Fases y operaciones en una construccin metlica.

Anlisis de procesos en construcciones metlicas.

Diagramas de procesos en construcciones metlicas.

Elaboracin de informacin de procesos.

Programacin de fabricacin. Lanzamiento:

Clculo de necesidades.

Tcnicas de ejecucin.

Control y programacin de mquinas y robots en construcciones metlicas:

Estructuras de un sistema automtico.

Descripcin y manejo de instrucciones de programacin de mquinas y robots empleados en construcciones metlicas.

Aplicacin del mtodo Pert a la programacin de fabricacin de construcciones metlicas:

Actividades y eventos.

Camino crtico.

Casos prcticos.

Estudio de trabajo:

Mtodos de trabajo.

Clculo de tiempos.

Mdulo profesional 6: gestin de la calidad en construcciones metlicas

Asociado a la unidad de competencia 4: controlar la calidad en construcciones metlicas

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

6.1 Analizar los distintos modos de actuacin de las entidades nacionales componentes en materia de calidad industrial. / - Describir la infraestructura de calidad en Espaa.

- Describir y analizar los planes de calidad industrial vigentes.

6.2 Analizar la estructura procedimental y documental de un plan integral de calidad. / - Describir la estructura y contenidos de un manual de calidad.

- Describir los componentes del coste de la calidad y analizar la influencia de cada uno de ellos en el mismo.

- Integrar conceptualmente el sistema de calidad en la estructura del plan integral de calidad.

- A partir de una estructura organizativa de una empresa:

Identificar los elementos del sistema de calidad aplicables a la estructura organizativa y actividad productiva.

Asignar las funciones especficas de calidad que podran estar distribuidas en la organizacin de la empresa.

6.3 Utilizar las diferentes tcnicas de identificacin de las caractersticas que afectan a la calidad y a la resolucin de los problemas asociados. / - Describir y aplicar a supuestos prcticos sencillos las tcnicas basadas en:

Diagramas causaefecto.

<Brainstorming>.

Clasificacin.

Anlisis de Pareto.

Anlisis modal de fallos y efectos (AMFE).

- En un supuesto prctico, aplicar las tcnicas anteriormente descritas a una empresa con proveedores, analizar el circuito de documentacin actual relativo al <stock> en almacn de productos y sistematizar adecuadamente el mismo a efectos de obtener cierto grado de fiabilidad en los datos.

6.4 Aplicar las principales tcnicas para la mejora de la calidad. / - Definir los conceptos estadsticos aplicados a la calidad.

- En supuestos prcticos, aplicar el control por variables y, en su caso, el control por atributos, indicando los grficos y realizando los clculos conducentes a la determinacin paramtrica que permita la interpretacin de la estabilidad y capacidad del proceso.

6.5 Elaborar la aplicacin de un programa de control de calidad para un proceso tipo de fabricacin de construcciones metlicas que permita su control. / - Describir los instrumentos y dispositivos de comprobacin de calidad de los materiales base, de aportacin y elementos de construcciones metlicas.

- Relacionar el control de las variables del proceso con la variacin de los parmetros de calidad de la construccin en proceso.

- Describir las caractersticas de calidad ms significativas del producto.

- Distinguir los distintos mtodos: manuales, automticos o a pie de mquina, para determinacin de los parmetros de calidad de la fabricacin en proceso.

- Dado un supuesto programa de calidad y proceso de fabricacin, tipo de una construccin metlica, establecer el procedimiento escrito de verificacin y control:

Identificar variables y parmetros que se deben controlar.

Clasificar caractersticas de especificaciones y normas aplicables.

Establecer el objetivo del procedimiento, identificando los factores de causa/efecto que intervienen en la variabilidad de las <caractersticas de calidad>.

Identificar los materiales o elementos que hay que inspeccionar.

Describir elementos, medios y tipo de control o ensayo que se tiene que efectuar.

Indicar tolerancias exigibles por las especificaciones o norma aplicable.

Seleccionar el procedimiento de control.

Especificar diagrama del procedimiento.

Confeccionar documento que permita el registro de los controles que se lleven a cabo.

CAPACIDADES TERMINALES

CRITERIOS DE EVALUACION

6.6 Dictaminar resultados de ensayos mecnicos y ensayos no destructivos (END), as como controles dimensionales y geomtricos, realizados en construcciones metlicas, comparando con los criterios de calidad establecidos y especificaciones requeridas. / - Enumerar las caractersticas mecnicas ms sobresalientes de los materiales (elasticidad, plasticidad, dureza, tenacidad, fragilidad, resistencia, rigidez).

- Describir los ensayos que se realizan para comprobar las caractersticas dadas (traccin, compresin, flexin, cortadura, dureza, resistencia a la abrasin, resilencia, fatiga, doblado, chispa).

- Describir los diferentes END utilizados en construccin metlica, segn el procedimiento estndar de uso. Distinguir las diferentes <defectologas> tipo detectadas por cada tipo de ensayo.

- Relacionar <defectologa> tipo detectada con las causas que la provocan y la solucin posible.

- Describir las tcnicas empleadas en el control dimensional y geomtrico en construcciones metlicas.

- Dado un supuesto prctico en el que se entregan diferentes resultados de ensayos con defectos diversos.

- Especificar el procedimiento de cmo debera haberse hecho el ensayo en cuestin.

- Dictaminar el/los ensayo/s realizados END, analizando los resultados de los mismos.

- Describir la relacin que existe entre el defecto detectado y las causas que lo provocan.

- Determinar posibles correcciones que se pueden efectuar en el proceso de fabricacin.

- Elaborar procedimiento de aplicacin de los diferentes tipos de END que permitan la deteccin de anomalas.

6.7 Operar instrumentos, medios y equipos empleados en el control de calidad, aplicando procedimientos establecidos y normas de seguridad requeridas. / - Identificar los equipos e instrumentos empleados en el control de fabricacin y montaje de una construccin metlica.

- Relacionar entre s las variables que hay que controlar con el instrumento o equipo que se debe emplear.

- Elegir el mtodo adecuado, atendiendo a criterios de calidad exigidos.

- A partir de los datos suministrados por el instrumento o equipo:

Valorar resultados.

Comparar los datos con patrones o tablas de referencia.

Interpretar los resultados con las especificaciones requeridas de calidad.

6.8 Elaborar un procedimiento de recepcin de materiales en una construccin metlica que cumpla con las condiciones de seguridad e higiene. / - Identificar los distintos tipos comerciales de perfiles, chapas y tubos.

- Interpretar documentacin tcnica: plan de calidad, planos constructivos, procesos de fabricacin, especificaciones y normas aplicables.

- Establecer criterios que deben aplicarse durante la recepcin de materiales base, componentes o material de aportacin.

- Especificar la forma de clasificar y estibar los materiales recibidos as como las condiciones de conservacin de materiales de aportacin.

- Determinar las precauciones que se deben tomar durante la descarga, manejo y estiba para cumplir normas de seguridad.

- Incluir datos del pedido y certificaciones exigidas.

- Elegir el control y los registros que se deben realizar y controlar.

- Proponer criterios de trazabilidad que se deben controlar.

6.9 Establecer el procedimiento de ajuste y calibracin de equipos de END, medios de control y medida utilizados en construcciones metlicas. / - Describir los distintos elementos de medida y control utilizados en los equipos y mquinas de construcciones metlicas, relacionando los parmetros con su influencia en la calidad.

- Establecer patrones que se utilizarn en el ajuste, calibraciones de los distintos equipos y medios.

Establecer procedimiento de mantenimiento, transporte, uso de medios y equipos de control de acuerdo con el libro de instrucciones y el ensayo o control que se deba realizar.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 50 horas)

Calidad y productividad:

Conceptos fundamentales. Calidad de diseo y de conformidad. Fiabilidad.

Poltica industrial sobre calidad:

Soporte bsico y agentes asociados al perfeccionamiento de la infraestructura de calidad:

Normalizacin.

Certificacin.

Ensayos.

Calificacin.

Inspeccin.

Gestin de calidad:

Proceso de control de calidad. Calidad de proveedores. Recepcin. Calidad del proceso. Calidad del producto.

Caractersticas de la calidad. Evaluacin de factores:

Factores que identifican la calidad.

Tcnicas de identificacin y clasificacin.

Tcnicas estadsticas y grficas.

Programas.

Realizacin de medios y operaciones de control de caractersticas de calidad.

Proceso en estado de control:

Control de fabricacin por variables y atributos.

Estudios de capacidad.

Control de recepcin. Tendencias. Fiabilidad de proveedores.

Control de calidad y normativa en construcciones metlicas:

Especificaciones de calidad.

Aseguramiento de calidad.

Homologaciones.

Certificaciones.

Ensayos mecnicos en uniones soldadas:

Propiedades mecnicas de las uniones.

Anlisis e interpretacin de los diferentes ensayos mecnicos.

Ensayos no destructivos en uniones soldadas. (END):

Anlisis e interpretacin de los diferentes ensayos no destructivos.

Criterios de aceptacin.

Defectos de soldadura:

Anlisis e interpretacin de los diferentes defectos de soldeo.

3.3 Mdulos profesionales transversales

Mdulo profesional 7 (transversal): materiales y metalurgia de la soldadura

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

7.1 Analizar el diagrama de hierro-carbono, a fin de comprender los fenmenos que ocurren en el acero en funcin de la temperatura y del porcentaje de carbono que contienen. / - Determinar la naturaleza y cantidad de los constituyentes presentes en funcin de la temperatura y composicin.

- Diferenciar las transformaciones en equilibrio y fuera de equilibrio, valorando la influencia de tiempo y temperatura.

- Describir las posibles transformaciones de la austenita, teniendo en cuenta la temperatura, tiempo y elementos de aleacin.

- Interpretar curvas TTT y utilizarlas para predecir las constituyentes finales.

- Relacionar el comportamiento de los materiales segn su constitucin y estructura.

- Dado un estado inicial de un acero y caractersticas finales deseadas, determinar el tratamiento trmico conveniente definiendo cmo llevarlo a cabo y el recorrido en el diagrama Fe-C.

7.2 Analizar el proceso trmico de la unin soldada a fin de conocer las caractersticas que la identifican. / - Interpretar cmo influyen los diversos parmetros en el ciclo trmico de la soldadura.

- Determinar los aportes trmicos y temperaturas que hay que obtener durante el precalentamiento.

- Dada una situacin y el sentido en que se quiere modificar el ciclo trmico, determinar los parmetros que deben variarse as como el sentido de variabilidad.

7.3 Analizar los principales fenmenos metalrgicos que se producen en la unin soldada, a fin de relacionar causas y efectos. / - Relacionar la influencia de las distintas variables que intervienen en el proceso de soldeo con las tensiones y deformaciones.

- Dado un conjunto que hay que soldar determinar qu secuencia sera la ms conveniente a fin de reducir al mnimo la deformacin.

- Dadas diferentes situaciones en las que estn completamente definidos el material, espesor, condicin de trabajo, tipo de unin, etc., predecir de forma razonada el riesgo de fisuracin, proponiendo posibles remedios.

7.4 Analizar ensayos de soldabilidad a fin de determinar las caractersticas de la unin realizada. / - Relacionar las caractersticas ms acusadas de los aceros con la causa ms significativa (composicin, tratamiento, constituyente, etc.), determinando su estabilidad y comprobando posibles variaciones.

- Determinar procedimientos de soldeo atendiendo a los diferentes tipos de acero de uso frecuente razonando y caracterizando los procedimientos en funcin del tipo de acero.

7.5 Analizar la unin soldada entre diferentes metales para comprobar su comportamiento. / - Describir los diferentes problemas metalrgicos que pueden darse en uniones soldadas entre diferentes metales y aleaciones de uso frecuente.

Relacionar el procedimiento adecuado a la soldadura entre diferentes metales y aleaciones.

7.6 Determinar los materiales de aportacin para una unin soldada atendiendo a criterios econmicos y de calidad. / - Interpretar las normas sobre calidad, formas y dimensiones de los materiales base y de aportacin.

- Seleccionar material de aportacin para soldadura, aplicando criterios econmicos y de calidad.

- Analizar y realizar los ensayos metalogrficos y metalrgicos de materiales y uniones soldadas.

- Describir las transformaciones qumicas que se producen en la unin soldada.

- Describir la influencia que tienen los distintos materiales en la composicin de aceros y en la forma de comportarse stos en la unin soldada.

- Identificar los elementos que intervienen en la constitucin de diferentes aceros.

- Identificar los cambios estructurales producidos en la unin soldada.

7.7 Analizar y realizar los ensayos metalogrficos y metalrgicos de materiales y uniones soldadas para determinar sus caractersticas. / - Describir las transformaciones qumicas que se producen en la unin soldada.

- Describir la influencia que tienen los distintos materiales que pueden formar los aceros en el comportamiento de stos.

- Identificar los elementos que intervienen en la constitucin de diferentes aceros.

- Identificar los cambios estructurales producidos en la unin soldada.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 60 horas)

Metalurgia bsica del acero:

Fabricacin de los aceros.

Diagrama hierro-carbono.

Ciclo trmico de la soldadura:

Parmetros que afectan al ciclo trmico.

Fenmenos asociados a la operacin de soldeo:

Tensiones y deformaciones en la soldadura.

Soldabilidad de los aceros y otros materiales:

Introduccin a la soldabilidad. Generalidades.

Soldabilidad de aceros.

Soldabilidad de otros materiales.

Materiales: material base y de aportacin:

Caractersticas.

Ensayos metalrgicos y metalogrficos:

Procedimientos.

Mdulo profesional 8 (transversal): relaciones en el entorno de trabajo

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

8.1 Utilizar eficazmente las tcnicas de comunicacin en su medio laboral para recibir y emitir instrucciones e informacin, intercambiar ideas u opiniones, asignar tareas y coordinar proyectos. / - Identificar el tipo de comunicacin utilizado en un mensaje y las distintas estrategias utilizadas para conseguir una buena comunicacin.

- Clasificar y caracterizar las distintas etapas de un proceso comunicativo.

- Distinguir una buena comunicacin que contenga un mensaje ntido de otra con caminos divergentes que desfiguren o enturbien el objetivo principal de la transmisin.

- Deducir las alteraciones producidas en la comunicacin de un mensaje en el que existe disparidad entre lo emitido y lo percibido.

- Analizar y valorar las interferencias que dificultan la comprensin de un mens

aje.

8.2 Afrontar los conflictos que se originen en el entorno de su trabajo, mediante la negociacin y la consecucin de la participacin de todos los miembros del grupo en la deteccin del origen del problema, evitando juicios de valor y resolviendo el conflicto, centrndose en aquellos aspectos que se puedan modificar. /- Definir el concepto y los elementos de la negociacin.

- Identificar los tipos y la eficacia de los comportamientos posibles en una situacin de negociacin.

- Identificar estrategias de negociacin relacionndolas con las situaciones ms habituales de aparicin de conflictos en la empresa.

- Identificar el mtodo para preparar una negociacin teniendo en cuenta las fases de recogida de informacin, evaluacin de la relacin de fuerzas y previsin de posibles acuerdos.

8.3 Tomar decisiones contemplando las circunstancias que obligan a tomar esa decisin y teniendo en cuenta las opiniones de los dems respecto a las vas de solucin posibles. / - Identificar y clasificar los posibles tipos de decisiones que se pueden utilizar ante una situacin concreta.

- Analizar las circunstancias en las que es necesario tomar una decisin y elegir la ms adecuada.

- Aplicar el mtodo de bsqueda de una solucin o respuesta.

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

- Respetar y tener en cuenta las opiniones de los dems, aunque sean contrarias a las propias.

8.4 Ejercer el liderazgo de una manera efectiva en el marco de sus competencias profesionales adoptando el estilo ms apropiado en cada situacin. / - Identificar los estilos de mando y los comportamientos que caracterizan cada uno de ellos.

- Relacionar los estilos de liderazgo con diferentes situaciones ante las que puede encontrarse el lder.

- Estimar el papel, competencias y limitaciones del mando intermedio en la organizacin.

8.5 Conducir, moderar y/o participar en reuniones, colaborando activamente o consiguiendo la colaboracin de los participantes. / - Enumerar las ventajas de los equipos de trabajo frente al trabajo individual.

- Describir la funcin y el mtodo de la planificacin de reuniones, definiendo, a travs de casos simulados, objetivos, documentacin, orden del da, asistentes y convocatoria de una reunin.

- Definir los diferentes tipos y funciones de las reuniones.

- Describir los diferentes tipos y funciones de las reuniones.

- Identificar la tipologa de participantes.

- Describir las etapas del desarrollo de una reunin.

- Enumerar los objetivos ms relevantes que se persiguen en las reuniones de grupo.

- Identificar las diferentes tcnicas de dinamizacin y funcionamiento de grupos.

- Describir las caractersticas de las tcnicas ms relevantes.

8.6 Impulsar el proceso de motivacin en su entorno laboral, facilitando la mejora en el ambiente de trabajo y el compromiso de las personas con los objetivos de la empresa. / - Definir la motivacin en el entorno laboral.

- Explicar las grandes teoras de la motivacin.

- Identificar las tcnicas de motivacin aplicables en el entorno laboral.

- En casos simulados seleccionar y aplicar tcnicas de motivacin adecuadas a cada situacin.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 30 horas)

La comunicacin en la empresa:

Produccin de documentos en los cuales se contengan las tareas asignadas a los miembros de un equipo.

Comunicacin oral de instrucciones para la consecucin de unos objetivos.

Tipos de comunicacin.

Etapas de un proceso de comunicacin.

Redes de comunicacin, canales y medios.

Dificultades/barreras en la comunicacin.

Recursos para manipular los datos de la percepcin.

La comunicacin generadora de comportamientos.

El control de la informacin. La informacin como funcin de direccin.

Negociacin:

Concepto y elementos.

Estrategias de negociacin.

Estilos de influencia.

Solucin de problemas y toma de decisiones:

Resolucin de situaciones conflictivas originadas como consecuencia de las relaciones en el entorno de trabajo.

Proceso para la resolucin de problemas.

Factores que influyen en una decisin.

Mtodos ms usuales para la toma de decisiones en grupo.

Fases en la toma de decisiones.

Estilos de mando:

Direccin y/o liderazgo.

Estilos de direccin.

Teoras, enfoques del liderazgo.

Conduccin/direccin de equipos de trabajo:

Aplicacin de las tcnicas de dinamizacin y direccin de grupos.

Etapas de una reunin.

Tipos de reuniones.

Tcnicas de dinmica y direccin de grupos.

Tipologa de los participantes.

La motivacin en el entorno laboral:

Definicin de la motivacin.

Principales teoras de motivacin.

Diagnstico de factores motivacionales.

Mdulo profesional 9 (transversal): planes de seguridad en las industrias de construcciones metlicas

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

9.1 Analizar y evaluar planes de seguridad e higiene de empresas del sector de construcciones metlicas. / - Comparar los planes de seguridad e higiene de empresas del sector de construcciones metlicas emitiendo una opinin crtica de cada uno de ellos.

- A partir de un cierto nmero de planes de seguridad e higiene de diferente complejidad:

Identificar y describir los aspectos ms relevantes de cada plan, recogidos en la documentacin que lo contiene.

Identificar y describir los factores y situaciones de riesgo para la salud y la seguridad, contenidos en los planes.

Describir las funciones de los responsables de seguridad de la empresa y de las personas a las que se les asignan tareas especiales en casos de emergencia.

Relacionar y describir las adecuadas medidas preventivas y los mtodos de prevencin establecidos para evitar los accidentes.

Evaluar los costes y recursos necesarios para la aplicacin de los planes estudiados.

9.2 Analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativas al sector de construcciones metlicas. / - Identificar los derechos y los deberes ms relevantes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene.

- A partir de un cierto nmero de planes de seguridad e higiene de diferente nivel de complejidad:

Relacionar y describir las normas relativas a la limpieza y orden del entorno de trabajo.

Relacionar y describir las normas sobre simbologa y situacin fsica de seales y alarmas, equipos contra incendios y equipos de curas y primeros auxilios.

Identificar y describir las normas para la parada y la manipulacin externa e interna de los sistemas, mquinas e instalaciones.

Relacionar las normas particulares de cada plan analizado con la legislacin vigente, describiendo el desajuste, si lo hubiere, entre las normas generales y su aplicacin o concrecin en el plan.

9.3 Definir y utilizar correctamente medios y equipos de seguridad empleados en el sector de construcciones metlicas. / - Identificar y clasificar los posibles tipos de decisiones que se pueden utilizar ante una situacin concreta.

- A partir de un cierto nmero de planes de seguridad e higiene de diferente nivel de complejidad:

Relacionar y describir las normas relativas a la limpieza y orden del entorno de trabajo.

Relacionar y describir las normas sobre simbologa y situacin fsica de seales y alarmas, equipos contra incendios y equipos de curas y primeros auxilios.

Identificar y describir las normas para la parada y la manipulacin externa e interna de los sistemas, mquinas e instalaciones.

Relacionar las normas particulares de cada plan analizado con la legislacin vigente, describiendo el desajuste, si lo hubiere, entre las normas generales y su aplicacin o concrecin en el plan.

9.4 Definir y utilizar correctamente medios y equipos de seguridad empleados en el sector de construcciones metlicas. / - Describir las propiedades y usos de las ropas y los equipos ms comunes de proteccin personal.

- Enumerar los diferentes tipos de sistemas para la extincin de incendios, describiendo las propiedades y empleos de cada uno de ellos.

- Describir las caractersticas y finalidad de las seales y alarmas reglamentarias para indicar lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia.

- Describir las caractersticas y usos de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslados de accidentados.

- A partir de un cierto nmero de supuestos en los que se describan diferentes entornos de trabajo:

Determinar las especificaciones de los medios y equipos de seguridad y proteccin.

Elaborar una documentacin tcnica en la que aparezca la ubicacin de equipos de emergencia, las seales, alarmas y puntos de salida en caso de emergencia de la planta, ajustndose a la legislacin vigente.

9.5 Ejecutar acciones de emergencia y contra incendios de acuerdo con un plan predefinido. / - A partir de un cierto nmero de casos simulados de emergencia en los que se contemplen incendios de distinta naturaleza:

Utilizar los equipos y productos ms adecuados para la extincin de cada tipo de incendio con la tcnica ms eficaz.

Utilizar correctamente los equipos de proteccin personal.

Realizar la evacuacin conforme a las correspondientes normas, cumpliendo con el papel asignado y en el tiempo establecido.

9.6 Analizar situaciones de peligro y accidentes como consecuencia de un incorrecto o incompleto plan de seguridad. / - A partir de un cierto nmero de supuestos tericos en los que hipotticamente se ponga en peligro la seguridad de los trabajadores y de los medios e instalaciones, y en las que se produzcan daos:

Identificar las causas por las que dicha seguridad se pone en peligro.

Enumerar y describir las medidas que hubieran evitado el percance.

Definir un plan de actuacin para acometer la situacin creada.

Determinar los equipos y medios necesarios para subsanar la situacin.

Elaborar un informe en el que se describan las desviaciones respecto a la normativa vigente o el incumplimiento de la misma.

Evaluar el coste de los daos.

9.7 Analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas de construcciones metlicas. / - Identificar y describir las causas de los accidentes.

- Identificar y describir los factores de riesgos y las medidas que hubieran evitado el accidente.

- Evaluar las responsabilidades del trabajador y de la empresa en las causas del accidente.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 35 horas)

Planes y normas de seguridad e higiene:

Poltica de seguridad en las empresas.

Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector de las construcciones metlicas.

Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal.

Comunicacin oral de instrucciones para la consecucin de unos objetivos.

Documentacin sobre los planes de seguridad e higiene.

Factores y situaciones de riesgo:

Riesgos ms comunes en el sector de las construcciones metlicas.

Mtodos de prevencin.

Protecciones en las mquinas e instalaciones.

Medidas de seguridad en produccin, preparacin de mquinas y mantenimiento.

Medios, equipos y tcnicas de seguridad:

Ropas y equipos de proteccin personal.

Seales y alarmas.

Equipos contra incendios.

Situaciones de emergencia:

Tcnicas de evacuacin.

Extincin de incendios.

Valoracin de daos.

3.4 Mdulo profesional de formacin en centro de trabajo.

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

Analizar las soluciones constructivas propuestas por oficina tcnica, valorando su factibilidad de fabricacin en taller. / - Analizar el proyecto propuesto, identificando los planos necesarios y suficientes para la definicin completa del proyecto.

- Determinar las escalas, distribucin de vistas, secciones y detalles que, de acuerdo con la normativa o para la buena prctica de la construccin, son necesarios.

- Aplicar los resultados de clculo que permitan el dimensionamiento correcto de los distintos elementos del proyecto.

- Elaborar los planos de conjunto y de detalle en el soporte adecuado, a las escalas especificadas y con la limpieza y precisin requeridas.

- Resolver los problemas constructivos presentados, aportando soluciones que hagan factible la fabricacin con la calidad y coste adecuados.

- Valorar los detalles constructivos para comprobar su factibilidad de fabricacin, aportando la informacin complementaria, si fuera preciso (croquis, instrucciones, etc.).

- Identificar los materiales que intervienen en cada uno de los procesos de la construccin para incorporarlos a la documentacin tcnica.

Analizar la informacin del proceso de fabricacin de una construccin metlica convenientemente elegida, consiguiendo la factibilidad de fabricacin, optimizando recursos y consiguiendo la calidad requerida. / - Identificar la normativa y especificaciones que intervienen, relacionando su aplicacin.

- Valorar las diferentes fases del proceso.

- Valorar el ciclo de fabricacin y adaptar el diagrama de procesos a la realidad productiva.

- Comprobar si los equipos, tiles y herramientas determinados son los precisos.

- Comprobar si estn determinados los puntos de inspeccin y las pautas de control, determinando los medios de control.

- Comprobar las especificaciones de los materiales que hay que emplear y las caractersticas de forma y dimensin.

- Comprobar las normas de seguridad aplicables.

Realizar actividades de supervisin y mejora de la produccin, consiguiendo los objetivos asignados. / - Procesar la documentacin requerida para la gestin y control de la produccin.

- Elaborar a partir de la documentacin existente un programa-calendario del mantenimiento de mquinas, fichas, horas de actuacin y elementos susceptibles de mantenimiento.

- Realizar el control del avance de los procesos y operaciones de fabricacin.

- Realizar un informe que analice las condiciones de seguridad en las que se desarrolla la produccin (estado de locales, mquinas, instalaciones, operaciones), proponiendo, en su caso, las mejoras oportunas.

- Realizar una propuesta de mejora de la productividad de un proceso de fabricacin.

Se evaluar:

El ahorro de tiempo conseguido.

El ahorro de inversin.

El mantenimiento, al menos, de las condiciones y ritmos de trabajo y, en su caso, la mejora de las mismas.

El grado de aceptacin conseguido en los operarios.

Intervenir en la preparacin, puesta en marcha y desarrollo de los procesos de fabricacin. / - Realizar la evaluacin tcnica de una inversin prevista en unos medios de fabricacin, valorando nivel tecnolgico, versatilidad, coste e idoneidad para la fabricacin y calidad establecida.

- Realizar la preparacin de los equipos e instalaciones de fabricacin, montaje o reparacin, consiguiendo la calidad establecida.

- Identificar las operaciones de control que hay que realizar sobre las mquinas, equipos e instalaciones.

- Realizar la evaluacin de los riesgos derivados de las operaciones de fabricacin, aplicando las medidas preventivas previstas.

Participar en el control de calidad de la construccin metlica en el proceso de fabricacin o montaje, aplicando ensayos o procedimientos de control.

- Determinar los anlisis necesarios en el proceso de fabricacin de un producto para alcanzar las caractersticas de calidad establecidas.

- Realizar la preparacin y puesta a punto de los dispositivos e instrumentos de control.

- Realizar ensayos para la determinacin de las caractersticas de calidad:

Preparando y acondicionando muestras.

Manejando con cuidado y de forma segura los equipos e instrumentos de ensayo.

Redactar un informe segn los procedimientos establecidos, expresando los resultados del ensayo y extrayendo las conclusiones oportunas.

- Proponer correcciones al producto y al proceso que representen una mejora en el aspecto econmico en la calidad y/o seguridad.

- Elaborar un informe donde quede recogida su participacin y los resultados obtenidos en la evaluacin y control de calidad establecido en la empresa.

Actuar con seguridad y precaucin cumpliendo las normas establecidas. / - Identificar los riesgos asociados al desarrollo de los procesos, materiales, mquinas e instalaciones, as como la informacin y seales de precaucin que existen en la empresa.

- Conocer y difundir los medios de proteccin y el comportamiento que se debe adoptar preventivamente para los distintos trabajos, as como el comportamiento en caso de emergencia.

- Utilizar y asesorar sobre el uso correcto de los medios de proteccin disponibles y necesarios, adoptando el comportamiento preventivo preciso para los distintos trabajos.

- Valorar situaciones de riesgo aportando las correcciones y medidas adecuadas para la prevencin de accidentes.

Comportarse en todo momento de forma responsable en la empresa. / - Interpretar, ejecutar con diligencia las instrucciones que recibe y responsabilizarse del trabajo que desarrolla, comunicndose eficazmente con la persona adecuada en cada momento.

- En todo momento mostrar una actitud de respeto a los procedimientos y normas internas de la empresa.

- Analizar las repercusiones de una actividad en el sistema productivo del sector de construccin metlica y del centro de trabajo.

- Cumplir con los requerimientos de las normas de la buena prctica en la construccin metlica, demostrando un buen hacer profesional, cumpliendo las tareas en orden de prioridad, finalizando su trabajo en un tiempo lmite razonable.

Duracin del mdulo profesional: 210 horas.

3.5 Mdulo profesional de formacin y orientacin laboral.

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

Determinar actuaciones preventivas y/o de proteccin minimizando los factores de riesgo y las consecuencias para la salud y el medio ambiente que producen. / - Identificar las situaciones de riesgo ms habituales en su mbito de trabajo, asociando las tcnicas generales de actuacin en funcin de las mismas.

- Clasificar los daos a la salud y al medio ambiente en funcin de las consecuencias y de los factores de riesgo ms habituales que los generan.

- Proponer actuaciones preventivas y/o de proteccin correspondientes a los riesgos ms habituales que permitan disminuir sus consecuencias.

Aplicar las medidas sanitarias bsicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas. / - Identificar la prioridad de intervencin en el supuesto de varios lesionados o de mltiples lesionados, conforme al criterio de mayor riesgo vital intrnseco de lesiones.

- Identificar la secuencia de medidas que deben ser aplicadas en funcin de las lesiones existentes en el supuesto anterior.

- Realizar la ejecucin de tcnicas sanitarias (RCP, inmovilizacin, traslado), aplicando los protocolos establecidos.

Diferenciar las modalidades de contratacin y aplicar procedimientos de insercin en la realidad laboral como trabajador por cuenta ajena o por cuenta propia. /- Identificar las distintas modalidades de contratacin laboral existentes en su sector productivo que permite la legislacin vigente.

- En una situacin dada, elegir y utilizar adecuadamente las principales tcnicas de bsqueda de empleo en su campo profesional.

- Identificar y cumplimentar correctamente los documentos necesarios y localizar los recursos precisos para constituirse en trabajador por cuenta propia.

Orientarse en el mercado de trabajo identificando sus propias capacidades e intereses y el itinerario profesional ms idneo. / - Identificar y evaluar las capacidades, actitudes y conocimientos propios con valor profesionalizador.

- Definir los intereses individuales y sus motivaciones, evitando, en su caso, los condicionamientos por razn de sexo o de otra ndole.

- Identificar la oferta formativa y la demanda laboral referida a sus intereses.

Interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales. / - Emplear las fuentes bsicas de informacin del Derecho laboral (Constitucin, Estatuto de los Trabajadores, convenio colectivo), distinguiendo los derechos y las obligaciones que le incumben.

- Interpretar los diversos conceptos que intervienen en una <Liquidacin de haberes>.

- En un supuesto de negociacin colectiva tipo:

Describir el proceso de negociacin.

Identificar las variables (salariales, seguridad e higiene, productividad tecnolgicas) objeto de negociacin.

Describir las posibles consecuencias y medidas resultando de la negociacin.

Identificar las prestaciones y obligaciones relativas a la Seguridad Social.

Interpretar los datos de la estructura socioeconmica espaola, identificando las diferentes variables implicadas y las consecuencias de sus posibles variaciones. / - A partir de informaciones econmicas de carcter general:

Identificar las principales magnitudes macro-econmicas y analizar las relaciones existentes entre ellas.

Analizar la organizacin y la situacin econmica de una empresa del sector, interpretando los parmetros econmicos que la determinan. / - Explicar las reas funcionales de una empresa tipo del sector, indicando las relaciones existentes entre ellas.

- A partir de la memoria econmica de una empresa:

Identificar e interpretar las variables econmicas ms relevantes que intervienen en la misma.

Calcular e interpretar los ratios bsicos (autonoma financiera, solvencia, garanta y financiacin del inmovilizado) que determinan la situacin financiera de la empresa.

Indicar las posibles lneas de financiacin de la empresa.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 35 horas)

Salud laboral:

Condiciones de trabajo y seguridad.

Factores de riesgo: medidas de prevencin y proteccin.

Organizacin segura del trabajo: tcnicas generales de prevencin y proteccin.

Primeros auxilios.

Legislacin y relaciones laborales:

Derecho laboral.

Seguridad Social y otras prestaciones.

Negociacin colectiva.

Orientacin e insercin socio-laboral:

El proceso de bsqueda de empleo.

Iniciativas para el trabajo por cuenta propia.

Anlisis y evaluacin del propio potencial profesional y de los intereses personales.

Itinerarios formativos/profesionalizadores.

Hbitos sociales no discriminatorios.

Principios de economa:

Variables macroeconmicas e indicadores socieconmicos.

Relaciones socieconmicas internacionales.

Economa y organizacin de la empresa:

La empresa: reas funcionales y organigramas.

Funcionamiento econmico de la empresa.

3.6 Materias del bachillerato que se han debido cursar para acceder al ciclo formativo correspondiente a este ttulo.

Mecnica.

Dibujo tcnico.

4. Profesorado

4.1 Especialidades del profesorado con atribucin docente en los mdulos profesionales del ciclo formativo de construcciones metlicas.

MODULO PROFESIONAL / ESPECIALIDAD DEL PROFESORADO / CUERPO

1. Representacin en construcciones metlicas. / Oficina de proyectos de fabricacin mecnica. / Profesor Tcnico de F.P.

2. Soluciones constructivas en construcciones metlicas.

/ Organizacin y proyectos de fabricacin mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

3. Desarrollo de proyectos en construcciones metlicas.

/ Organizacin y proyectos de fabricacin mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

4. Ejecucin de procesos en construcciones metlicas.

/ Soldadura. / Profesor Tcnico de F.P.

5. Definicin de procesos en construcciones metlicas. / Organizacin y proyectos de fabricacin mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

6. Gestin de la calidad en construcciones metlicas. / Organizacin y proyectos de fabricacin mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

7. Materiales y metalurgia de la soldadura.

/ Organizacin y proyectos de fabricacin mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

8. Relacin en el entorno de trabajo.

/ Formacin y orientacin laboral. / Profesor de Enseanza Secundaria.

9. Planes de seguridad en las industrias de construcciones metlicas. / Organizacin y proyectos de fabricacin mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

10. Formacin y orientacin laboral. / Formacin y orientacin laboral. / Profesor de Enseanza Secundaria. 4.2 Materias del bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades definidas en el presente Real Decreto.

MATERIAS / ESPECIALIDAD DEL PROFESORADO / CUERPO

Mecnica. / Organizacin y proyecto de fabricacin mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

Tecnologa industrial I. / - / -

Tecnologa industrial II. / / -

4.3 Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia.

4.3.1 Para la imparticin de los mdulos profesionales correspondientes a la especialidad de:

Organizacin y proyectos de fabricacin mecnica

se establece la equivalencia, a efectos de docencia, de los ttulos de:

Ingeniero Tcnico en Instalaciones Electromecnicas Mineras.

Ingeniero Tcnico en Mineralurgia y Metalurgia.

Ingeniero Tcnico en Estructuras del Buque.

Ingeniero Tcnico en Construcciones Civiles.

Diplomado Marina Civil. Mquinas Navales.

Diplomado en Mquinas Navales.

Ingeniero Tcnico en Aeronaves.

Ingeniero Tcnico en Materiales Aeronuticos y Armamento Areo.

Ingeniero Tcnico en Explotaciones Agropecuarias.

Ingeniero Tcnico en Industrias Agrcolas.

Ingeniero Tcnico en Mecanizacin Agraria y Construcciones Rurales.

Ingeniero Tcnico en Explotacin de Minas.

Ingeniero Tcnico en Mecnica.

Ingeniero Tcnico en Organizacin Industrial.

Ingeniero Tcnico en Mecnica (Estructura e Instalaciones Industriales).

Ingeniero Tcnico en Mecnica (Construccin de Maquinaria).

Ingeniero Tcnico en Diseo Industrial.

Ingeniero Tcnico en Equipos y Materiales Aeroespaciales.

Ingeniero Tcnico en Industrias Agrarias y Alimentarias.

Ingeniero Tcnico de Mecanizacin y Construcciones Rurales.

Ingeniero Tcnico Industrial.

con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado.

4.3.2 Para la imparticin de los mdulos profesionales correspondientes a la especialidad de:

Formacin y orientacin laboral.

Se establece la equivalencia, a efectos de docencia, de los ttulos de:

Diplomado de Ciencias Empresariales.

Diplomado en Relaciones Laborales.

Diplomado en Trabajo Social.

Diplomado en Educacin Social.

con los del Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado.

4.3.3 Para la imparticin de los mdulos profesionales correspondientes a la especialidad de:

Soldadura.

Se establece la equivalencia, a efectos de docencia, de los ttulos de:

Tcnico Especialista en Construcciones Metlicas. Soldador. Rama Metal.

Tcnico Especialista en Soldadura. Rama Metal.

Tcnico Especialista en Fabricacin Soldada. Rama Metal.

Tcnico Superior en Construcciones Metlicas.

con los de Arquitecto Tcnico, Ingeniero Tcnico o Diplomado.

5. Requisitos mnimos de espacios e instalaciones para impartir estas enseanzas

De conformidad con el artculo 39 del Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio, el ciclo formativo de formacin profesional de grado superior: construcciones metlicas, requiere, para la imparticin de las enseanzas definidas en el presente Real Decreto, los siguientes espacios mnimos que incluyen los establecidos en el artculo 32.1.a del citado Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio.

Espacio formativo / Superficie - m2 / Grado de utilizacin - Porcentaje

Ejecucin de construcciones metlicas / 300 / 25

Laboratorios de ensayos / 60 / 15

Aula tcnica / 120 / 45

Aula polivalente / 60 / 15

El grado de utilizacin expresa en tanto por ciento la ocupacin en horas del espacio prevista para la imparticin de las enseanzas mnimas, por un grupo de alumnos, respecto de la duracin total de estas enseanzas y, por tanto, tiene sentido orientativo para el que definan las administraciones educativas al establecer el currculo.

En el margen permitido por el <grado de utilizacin>, los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por otros grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclos formativos, u otras etapas educativas.

En todo caso, las actividades de aprendizaje asociados a los espacios formativos (con la ocupacin expresada por el grado de utilizacin) podrn realizarse en superficies utilizadas tambin para otras actividades formativas afines.

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

6. Convalidaciones, correspondencias y acceso a estudios superiores

6.1 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de convalidacin con la formacin profesional ocupacional.

Representacin en construcciones metlicas.

Ejecucin de procesos en construcciones metlicas.

Definicin de procesos en construcciones metlicas.

Materiales y metalurgia de la soldadura.

Gestin de la calidad en construcciones metlicas.

6.2 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la prctica laboral.

Representacin en construcciones metlicas.

Soluciones constructivas en construcciones metlicas.

Ejecucin de procesos en construcciones metlicas.

Definicin de procesos en construcciones metlicas.

Formacin y orientacin laboral.

Formacin en centro de trabajo.

6.3 Acceso a estudios universitarios.

Ingeniero Tcnico en Mecnica (Estructuras e Instalaciones Industriales).

Ingeniero Tcnico en Organizacin Industrial.

Ingeniero Tcnico en Estructuras Marinas.

Ingeniero Tcnico en Instalaciones Electromecnicas Mineras.

Ingeniero Tcnico en Mineralurgia y Metalurgia.

Ingeniero Tcnico en Estructuras del Buque.

Ingeniero Tcnico en Construcciones Civiles.

Ingeniero Tcnico en Mecanizacin Agraria y Construcciones Rurales.

Ingeniero Tcnico en Explotacin de Minas.

Ingeniero Tcnico en Mecnica.

Ingeniero Tcnico en Mecanizacin y Construcciones Rurales.

Ingeniero Tcnico Industrial.

Análisis

  • Rango: Real Decreto
  • Fecha de disposición: 22/07/1994
  • Fecha de publicación: 27/09/1994
  • Entrada en vigor: 28 de septiembre de 1994.
Referencias posteriores

Criterio de ordenación:

  • SE DEROGA en la forma indicada , por Real Decreto 174/2008, de 8 de febrero (Ref. BOE-A-2008-3867).
  • SE DICTA DE CONFORMIDAD, estableciendo el Curriculo del Ciclo Formativo de Grado Superior, por Real Decreto 1671/1994, de 22 de julio (Ref. BOE-A-1994-21607).
Referencias anteriores
  • DE CONFORMIDAD con:
    • Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo (Ref. BOE-A-1993-13322).
    • art. 35 de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre (Ref. BOE-A-1990-24172).
    • disposicin adicional primera, apartado 2, de la Ley Orgnica 8/1985, de 3 de julio (Ref. BOE-A-1985-12978).
  • CITA en Anexo Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio (Ref. BOE-A-1991-16419).
Materias
  • Enseanza de Formacin Profesional
  • Formacin profesional
  • Ttulos acadmicos y profesionales

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