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Documento BOE-A-1994-16228

Real Decreto 729/1994, de 22 de abril, por el que se establece el ttulo de Tcnico superior en Produccin de Madera y Mueble y las correspondientes enseanzas mnimas.

TEXTO

El artculo 35 de la Ley Orgnica 1/990, de 3 de octubre, de Ordenacin General del Sistema Educativo dispone que el Gobierno, previa consulta a las Comunidades Autnomas, establecer los ttulos correspondientes a los estudios de formacin profesional, as como las enseanzas mnimas de cada uno de ellos.

Una vez que por Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, se han fijado las directrices generales para el establecimiento de los ttulos de formacin profesional y sus correspondientes enseanzas mnimas, procede que el Gobierno, asimismo, previa consulta a las Comunidades Autnomas, segn prevn las normas antes citadas, establezca cada uno de los ttulos de formacin profesional, fije sus respectivas enseanzas mnimas y determine los diversos aspectos de la ordenacin acadmica relativos a las enseanzas profesionales que, sin perjuicio de las competencias atribuidas a las Administraciones educativas competentes en el establecimiento del currculo de estas enseanzas, garanticen una formacin bsica comn a todos los alumnos.

A estos efectos habrn de determinarse en cada caso la duracin y el nivel del ciclo formativo correspondiente; las convalidaciones de estas enseanzas; los accesos a otros estudios y los requisitos mnimos de los centros que las impartan.

Tambin habrn de determinarse las especialidades del profesorado que deber impartir dichas enseanzas y, de acuerdo con las Comunidades Autnomas, las equivalencias de titulaciones, a efectos de docencia, segn lo previsto en la disposicin adicional undcima de la Ley Orgnica de 3 de octubre de 1990, de Ordenacin General del Sistema Educativo. Normas posteriores debern, en su caso, completar la atribucin docente de las especialidades del profesorado definidas en el presente Real Decreto, con los mdulos profesionales que procedan pertenecientes a otros ciclos formativos.

Por otro lado y en cumplimiento del artculo 7 del citado Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, se incluye en el presente Real Decreto, en trminos de perfil profesional, la expresin de la competencia profesional caracterstica del ttulo.

El presente Real Decreto establece y regula en los aspectos y elementos bsicos antes indicados el ttulo de Tcnico superior en Produccin de Madera y Mueble.

En su virtud, a propuesta del Ministro de Educacin y Ciencia, consultadas las Comunidades Autnomas y, en su caso, de acuerdo con stas, con los informes del Consejo General de Formacin Profesional y del Consejo Escolar del Estado, y previa deliberacin del Consejo de Ministros en su reunin del da 22 de abril de 1994,

D I S P O N G O:

Artculo 1.

Se establece el ttulo de Tcnico superior en Produccin de Madera y Mueble, que tendr carcter oficial y validez en todo el territorio nacional, y se aprueban las correspondientes enseanzas mnimas que se contienen en el anexo al presente Real Decreto.

Artculo 2.

1. La duracin y el nivel del ciclo formativo son los que se establecen en el apartado 1 del anexo.

2. Las especialidades exigidas al profesorado que imparta docencia en los mdulos que componen este ttulo, as como los requisitos mnimos que habrn de reunir los centros educativos son los que se expresan, respectivamente, en los apartados 4.1 y 5 del anexo.

3. En relacin con lo establecido en la disposicin adicional undcima de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre, se declaran equivalentes a efectos de docencia las titulaciones que se expresan en el apartado 4.2 del anexo.

4. Para acceder a los estudios profesionales regulados en este Real Decreto los alumnos habrn debido cursar las materias y/o contenidos de bachillerato que se indican en el apartado 3.6 del anexo.

5. Los mdulos susceptibles de convalidacin por estudios de formacin profesional ocupacional o correspondencia con la prctica laboral son los que se especifican, respectivamente, en los apartados 6.1 y 6.2 del anexo.

Sin perjuicio de lo anterior, a propuesta de los Ministerios de Educacin y Ciencia y de Trabajo y Seguridad Social, podrn incluirse, en su caso, otros mdulos susceptibles de convalidacin y correspondencia con la formacin profesional ocupacional y la prctica laboral.

6. Los estudios universitarios a los que da acceso el presente ttulo son los indicados en el apartado 6.3 del anexo.

Disposicin adicional nica.

De conformidad con lo establecido en el Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, por el que se establecen directrices generales sobre los ttulos y las correspondientes enseanzas mnimas de formacin profesional, los elementos que se enuncian bajo el epgrafe <Referencia del sistema productivo> en el apartado 2 del anexo del presente Real Decreto no constituyen una regulacin del ejercicio de profesin titulada alguna y, en todo caso, se entendern en el contexto del presente Real Decreto con respeto al mbito del ejercicio profesional vinculado por la legislacin vigente a las profesiones tituladas.

Disposicin final primera.

El presente Real Decreto, que tiene carcter bsico, se dicta en uso de las competencias atribuidas al Estado en el artculo 149.1.30. de la Constitucin, as como en la disposicin adicional primera, apartado 2, de la Ley Orgnica 8/1985, de 3 de julio, del Derecho a la Educacin; y en virtud de la habilitacin que confiere al Gobierno el artculo 4.2 de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenacin General del Sistema Educativo.

Disposicin final segunda.

Corresponde al Ministerio de Educacin y Ciencia y a los rganos competentes de las Comunidades Autnomas dictar, en el mbito de sus competencias, cuantas disposiciones sean precisas para la ejecucin y desarrollo de lo dispuesto en el presente Real Decreto.

Disposicin final tercera.

El presente Real Decreto entrar en vigor el da siguiente al de su publicacin en el <Boletn Oficial del Estado>.

Dado en Madrid a 22 de abril de 1994.

JUAN CARLOS R.

El Ministro de Educacin y Ciencia,

GUSTAVO SUAREZ PERTIERRA

ANEXO INDICE

1. Identificacin:

1.1 Denominacin.

1.2 Nivel.

1.3 Duracin del ciclo formativo.

2. Referencia del sistema productivo:

2.1 Perfil profesional:

2.1.1 Competencia general.

2.1.2 Capacidades profesionales.

2.1.3 Unidades de competencia.

2.1.4 Realizaciones y dominios profesionales.

2.2 Evolucin de la competencia profesional:

2.2.1 Cambios en los factores tecnolgicos, organizativos y econmicos.

2.2.2 Cambios en las actividades profesionales.

2.2.3 Cambios en la formacin.

2.3 Posicin en el proceso productivo:

2.3.1 Entorno profesional y de trabajo.

2.3.2 Entorno funcional y tecnolgico.

3. Enseanzas mnimas:

3.1 Objetivos generales del ciclo formativo.

3.2 Mdulos profesionales asociados a una unidad de competencia:

Gestin de almacn en industrias de la madera y el mueble.

Organizacin de la produccin en industrias de la madera y el mueble.

Fabricacin automatizada en industrias de la madera y el mueble.

Gestin y control de la produccin en industrias de la madera y el mueble.

3.3 Mdulos profesionales transversales:

Procesos en industria de la madera.

Transformacin de madera y corcho.

Fabricacin e instalacin de carpintera y mueble.

Acabado industrial en carpintera y mueble.

Gestin de la calidad en industrias de la madera y el mueble.

Planes de seguridad en industrias de la madera y el mueble.

Relaciones en el entorno de trabajo.

3.4 Mdulo profesional de formacin en centro de trabajo.

3.5 Mdulo profesional de formacin y orientacin laboral.

3.6 Materias del bachillerato que se han debido cursar para acceder al ciclo formativo correspondiente a este ttulo.

4. Profesorado:

4.1 Especialidades del profesorado con atribucin docente en los mdulos profesionales del ciclo formativo.

4.2 Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia.

5. Requisitos mnimos de espacios e instalaciones para impartir estas enseanzas.

6. Convalidaciones, correspondencias y accesos a estudios superiores:

6.1 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de convalidacin con la formacin profesional ocupacional.

6.2 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la prctica laboral.

6.3 Acceso a estudios universitarios.

1. Identificacin

1.1 Denominacin: produccin de madera y mueble.

1.2 Nivel: formacin profesional de grado superior.

1.3 Duracin del ciclo formativo: 2.000 horas.

2. Referencia del sistema productivo

2.1 Perfil profesional:

2.1.1 Competencia general.

Organizar, gestionar y controlar la produccin en industrias de la madera y el mueble, programando, preparando y supervisando los recursos y trabajos necesarios para la transformacin de la madera y el corcho y la fabricacin e instalacin de carpintera y mueble.

2.1.2 Capacidades profesionales.

- Interpretar correctamente las instrucciones, manuales de operacin y procesos de fabricacin industrial de carpintera y mueble; las especificaciones tcnicas de los materiales y productos, los planos de mecanizado y montaje, y en general todos los datos que le permitan la preparacin, puesta a punto y control de las condiciones de fabricacin.

- Gestionar los almacenes en industrias de transformaciones de la madera y fabricacin de carpintera y mueble, controlando el aprovisionamiento y uso de materias primas, la expedicin y embalaje de los productos elaborados y el tratamiento, uso y eliminacin de los residuos generados por la fabricacin.

- Organizar, planificar y programar la produccin en industrias de la madera y el mueble, definiendo los procesos de fabricacin y concretando los equipos, medios y materiales necesarios para su lanzamiento.

- Preparar y programar mquinas complejas y de control numrico, controlando la ejecucin de la primera pieza, y definir los trabajos de mantenimiento preventivo que hay que realizar sobre los citados equipos.

- Supervisar la fabricacin en industrias de la madera y el mueble, asignando y distribuyendo los recursos disponibles, supervisando el mantenimiento de las condiciones de produccin, seguridad y calidad establecidas, y resolviendo anomalas y contingencias.

- Organizar la instalacin de elementos de carpintera y muebles, coordinar los trabajos necesarios y supervisar su ejecucin <en obra>.

- Poseer una visin de conjunto y coordinada de las fases del proceso productivo, de los materiales y medios de produccin involucrados y de los productos resultantes, valorando adecuadamente los aspectos tcnicos, organizativos, econmicos y humanos necesarios para su ejecucin.

- Adaptarse a los cambios tecnolgicos, organizativos, laborales y socioculturales (diseo, estilo, equipos de produccin), que inciden en su actividad profesional y en el sistema de produccin de la empresa.

- Comunicarse verbalmente o por escrito con los departamentos con los que mantiene una relacin funcional: mantenimiento, control de calidad, almacenes.

- Dar instrucciones a los trabajadores que estn a su cargo en las actuaciones de control de calidad, tratamiento y eliminacin de residuos, mantenimiento, seguridad y salud laboral.

- Ser capaz de liderar y convencer a un grupo de operarios, por medio de relaciones interpersonales que permitan alcanzar los objetivos de la produccin.

- Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que est integrado, colaborando en la consecucin de los objetivos asignados al grupo, respetando el trabajo de los dems, participando activamente en la organizacin y desarrollo de tareas colectivas y cooperando en la superacin de las dificultades que se presenten con una actitud tolerante hacia las ideas de los compaeros de igual o inferior nivel de cualificacin.

- Organizar, dirigir y supervisar el trabajo de los operarios que forman parte de su equipo, resolviendo las incidencias que surjan en su desarrollo.

Requerimientos de autonoma en las situaciones de trabajo:

Este tcnico est llamado a actuar bajo la supervisin general de tcnicos y/o profesionales de nivel superior al suyo, sindole requeridas las capacidades de autonoma en:

Interpretacin de la informacin tcnica del producto y de los procesos de fabricacin e instalacin.

Elaboracin de rdenes de fabricacin y fichas de trabajo.

Asignacin de la distribucin del trabajo entre los trabajadores a su cargo.

Control del estado, tratamiento, uso y aprovechamiento de los materiales necesarios para la fabricacin y de los residuos originados.

2.1.3 Unidades de competencia.

1. Gestionar el almacn de materiales y productos en industrias de la madera y el mueble.

2. Organizar la fabricacin en industrias de la madera y el mueble.

3. Supervisar y programar los equipos para la fabricacin automatizada en industrias de la madera y el mueble.

4. Supervisar la produccin en industrias de la madera y el mueble.

2.1.4 Realizaciones y dominios profesionales.

Unidad de competencia 1: gestionar el almacn de materiales y productos en industrias de la madera y el mueble

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

1.1 Seleccionar los materiales que se deben emplear en la fabricacin, acabado e instalacin, segn especificaciones tcnicas. / - Los materiales seleccionados son los ms adecuados para el producto que hay que fabricar de acuerdo con las especificaciones tcnicas establecidas.

- Los materiales por su calidad, tipo y caractersticas se pueden mecanizar y utilizar con los medios disponibles.

- El personal conoce el material y sabe cmo trabajarlo.

- Los materiales disponibles son los adecuados y suficientes para las necesidades de produccin.

1.2 Supervisar el aprovisionamiento, manejo y almacenamiento de los materiales. / - El almacenamiento de los materiales permite su fcil localizacin y disposicin, optimiza el espacio disponible, posibilita la rotacin necesaria y garantiza su conservacin.

- Las operaciones y trabajos realizados en el almacn se llevan a cabo mediante el adecuado control y manipulacin de los materiales, minimizando los tiempos y recorridos necesarios.

- El almacenaje se realiza respetando las condiciones y normas de seguridad y salud laboral.

- La documentacin de control (facturas, albaranes), permite y agiliza los trmites de entrada y salida de materiales en el almacn.

- La realizacin del inventario posibilita la comprobacin de los <stocks> (mnimo y mximo), y de los materiales en el menor tiempo posible.

- La determinacin del <stock> ptimo conjuga los requerimientos de fabricacin con las posibilidades de aprovisionamiento, almacenamiento y rotacin de <stocks>.

1.3 Controlar el adecuado uso y aprovechamiento de los materiales. / - Las dimensiones y forma de los materiales empleados son los idneos para un mximo aprovechamiento.

- El aprovechamiento de los materiales reduce al mximo los desperdicios, mantenindose dentro de los mrgenes de rentabilidad.

1.4 Determinar el embalaje adecuado para la proteccin de los productos y controlar su ejecucin. / - Los materiales y sistema de embalaje elegido se corresponden con las especificaciones establecidas y tipo de producto (tamao, forma, peso, fragilidad).

- Cuando no est establecido, el embalaje determinado cumplir con las condiciones de resistencia y manipulacin necesarias para proteger correctamente el producto.

- El embalaje se ha realizado con un nmero de piezas, posicin y fijacin adecuadas, para proteger el producto durante la carga, descarga y transporte.

1.5 Controlar el uso, tratamiento y eliminacin de residuos. / - Las soluciones adoptadas para los residuos se toman de acuerdo con la direccin de la empresa y tienen en cuenta los costes y el respeto de las normas legales vigentes.

- Los medios y sistemas empleados para el transporte, tratamiento, almacenamiento y eliminacin de residuos son los adecuados y funcionan correctamente.

- El tratamiento y eliminacin de los residuos se realiza respetando las normas de seguridad, higiene y proteccin del medio ambiente.

DOMINIO PROFESIONAL

a) Mquinas y equipos: equipos e instalaciones de almacenamiento. Mquinas y equipos para embalaje. Equipos e instalaciones de tratamiento y eliminacin de residuos. Equipos informticos (programas de gestin de almacn).

b) Materiales: maderas y derivados. Corcho y derivados. Metacrilato. Materiales para el revestimiento (chapas, estratificados, melaminas). Productos para tratamientos. Productos para acabados (disolventes, tintes, barnices). Materiales para tapizado industrial. Otros materiales (vidrio, metales, mrmol). Herrajes y complementos. Adhesivos. Embalajes y materiales para embalar. Productos semielaborados (molduras, piezas torneadas). Productos terminados (muebles, elementos de carpintera).

c) Resultados del trabajo. Productos: control de aprovisionamientos, almacenamiento, suministro de materiales a produccin. Determinacin del tipo, lote, calidad, de material que se va a emplear en produccin. Control del aprovechamiento de los materiales y del tratamiento de los residuos. Determinacin y control del embalaje de productos.

d) Procesos, mtodos y procedimientos: sistemas de aprovisionamiento. Sistemas y tcnicas de manejo y almacenamiento de materiales y productos. Mtodos de determinacin de propiedades y caractersticas de los materiales (densidad, humedad, calidad). Tcnicas de embalaje y proteccin de materiales y productos. Sistemas de optimizacin de materiales. Tcnicas de utilizacin, tratamiento y eliminacin de residuos.

e) Informacin:

Utilizada: lista de materiales que se van a emplear en fabricacin. Ficha tcnica/planos de los productos que hay que fabricar. Documentos de control de aprovisionamiento y almacn. Bibliografa y datos tcnicos de materiales: caractersticas, tipos, aplicaciones. Catlogos y muestrarios de materiales. Normas de clasificacin y marcaje de los materiales. Especificaciones sobre manejo y almacenamiento de los materiales y productos. Especificaciones sobre el control de calidad en la recepcin de los materiales. Especificaciones sobre el uso, tratamiento y eliminacin de los residuos. Normas de seguridad para el manejo y almacenamiento de materiales y productos.

Generada: fichas de control de los aprovisionamientos. Fichas de control de almacn: entradas y salidas. Documentos de control de tratamiento de los residuos. Fichas del control de calidad de los materiales.

f) Personal y/u organizaciones destinatarias: personal de almacn de materiales, productos y embalaje.

Unidad de competencia 2: organizar la fabricacin en industrias de la madera y el mueble

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

2.1 Realizar la planificacin de produccin en funcin de la demanda, previsiones, fabricacin en curso, existencias y caractersticas de los aprovisionamientos. / - La planificacin se realiza previa interpretacin de los documentos e informacin del producto que se va a fabricar.

- La planificacin tiene en cuenta las fases del proceso que es necesario realizar, el tipo y disponibilidad de materiales, los medios disponibles y recursos humanos.

- La planificacin permite a los responsables de las secciones de produccin de la empresa (mecanizado, montaje, acabado) conocer el qu, cunto y cundo deben fabricar, programar y preparar la fabricacin.

- La planificacin se realiza en funcin de la poltica productiva de la empresa, demandas, recursos disponibles y produccin externa.

- Las funciones de organizacin (planificacin, preparacin, programacin) se realizan mediante tcnicas y medios convencionales e informticos, generando la documentacin necesaria (fichas, rdenes, grficos, diagramas).

2.2 Definir (o desarrollar) los procesos de fabricacin, asegurando la factibilidad de la fabricacin, optimizando los recursos y consiguiendo la calidad y seguridad establecidas. / - La informacin o instrucciones de proceso define los siguientes datos:

Secuenciacin de las operaciones.

Operaciones de fabricacin y mtodo de trabajo.

Mquina o puesto de trabajo para ejecutarla.

Instrucciones necesarias.

Tiempo necesario.

Nmero de operarios y cualificacin profesional.

Materiales necesarios.

Utiles y herramientas.

Procedimientos y dispositivos de control.

- La secuencia de operaciones optimiza el tiempo de fabricacin, las lneas estn equilibradas y se han resuelto ptimamente los <cuellos de botella>.

- El proceso definido consigue la optimizacin de las mquinas y equipos disponibles para la fabricacin e instalacin y la calidad requerida.

- La distribucin en planta de los medios reduce/elimina el trabajo improductivo.

- El proceso definido garantiza la seguridad de las operaciones.

- La tolerancia de los parmetros definidos para las diversas fases de operaciones (velocidad, avance, temperatura) aseguran la calidad del producto y optimizan el tiempo.

- Los tiles y herramientas definidas aseguran la realizacin de las operaciones en la calidad establecida.

- El proceso define las caractersticas (a partir de las especificaciones del proyecto) necesarias para asegurar la fabricacin y la viabilidad del aprovisionamiento.

- Las fases y dispositivos de control distribuye y caracteriza los autocontroles y controles asegurando el nivel de calidad y optimizando los costes de calidad.

- Se definen las creces/mermas y sobreespesores para los materiales en funcin de las operaciones del proceso.

- El clculo de los tiempos de fabricacin es correcto, se han utilizado las tcnicas establecidas y se han previsto los tiempos de puesta a punto, de operacin y de mquina.

- Se determinan los procedimientos, aparatos y dispositivos del proceso de control que aseguren la calidad del proceso.

- El diagrama de operaciones y las hojas de instrucciones se ajustan a las normas de representacin establecidas y permiten la fcil interpretacin para los responsables de produccin y los operarios, respectivamente.

- La configuracin ergonmica de los puestos de trabajo es correcta y se adapta a los diferentes tipos de personas.

- La documentacin del proceso se mantiene actualizada y organizada con los cdigos y pautas adecuadas.

2.3 Programar los trabajos de fabricacin e instalacin de acuerdo con la planificacin y el proceso establecidos optimizando el aprovechamiento de los recursos. / - La programacin integra todas las fases y operaciones de fabricacin, tiene en cuenta las necesidades y situacin operativa de los materiales caractersticos de los aprovisionamientos, medios de produccin y recursos humanos.

- La programacin asegura la cumplimentacin de las acciones y fechas previstas en la planificacin.

- La programacin distribuye y/o asegura la eficiencia de los recursos.

- La programacin determina las necesidades de documentacin e informacin, materiales tiles, instrumentos, dispositivos de medida y material auxiliar.

- La programacin optimiza la carga del taller y el material en curso de fabricacin.

- La programacin establece los materiales, piezas y subconjuntos de suministro exterior, optimizando el coste y cumpliendo con la calidad establecida.

- La programacin genera la informacin necesaria para concretar las necesidades de aprovisionamiento y tiene en cuenta:

Los diversos tiempos de proceso (tiempo de mquina, de espera, suplemento por contingencias, interferencias).

El absentismo y nivel de rendimientos medios de los equipos de trabajo.

La secuencia, el sincronismo o la simultneidad de las operaciones y pautas crticas.

- La programacin prev las necesidades de mantenimiento preventivo.

2.4 Preparar el lanzamiento de la produccin, comprobar la disponibilidad de los recursos y distribuir la informacin necesaria. / - La distribucin del programa en lotes optimiza los recursos y equilibra la carga de talleres.

- El lanzamiento consigue los siguientes objetivos de la produccin:

Se cumplen las previsiones de la programacin.

Comprueba que todo est a punto para ejecutar la fabricacin.

Evita que el flujo de la produccin se detenga.

Informa de los tiempos invertidos y dems circunstancias que permita mejorar la organizacin.

- El lanzamiento se realiza en el tiempo y forma establecidos.

2.5 Determinar las mquinas y tiles para conseguir los objetivos de produccin a partir de la informacin tcnica del producto y del plan de produccin. / - Los medios de produccin tienen un nivel tecnolgico competitivo, rentabilizan optimamente la inversin y consiguen la calidad establecida.

- Los medios de produccin definidos tienen versatilidad adecuada para permitir la cumplimentacin de los objetivos de produccin.

- Los croquis realizados permiten el diseo del til/herramienta.

DOMINIO PROFESIONAL

a) Mquinas y equipos: equipos informticos (programas aplicados de organizacin de la produccin).

b) Resultados del trabajo. Productos: planificacin, preparacin, distribucin, programacin y lanzamiento de los trabajos. Optimizacin de los recursos materiales y humanos.

c) Procesos, mtodos y procedimientos: mtodos de organizacin-programacin de la produccin. Procesos de fabricacin de primera transformacin, carpintera y mueble (tratamientos, transformacin, mecanizado, montaje, acabados, montaje final e instalacin). Sistemas de fabricacin (continuo, discontinuo, flexible). Sistemas de organizacin del mantenimiento.

d) Informacin:

Utilizada: directrices de la empresa. Manual de procedimientos y tiempos de realizacin. Lista de materiales y elementos que componen los productos. Ordenes de fabricacin. Relacin de recursos humanos, cualificacin, disponibilidad. Relacin de recursos materiales y disponibilidad. Escandallos. Fichas tcnicas de mantenimiento de mquinas, equipos e instalaciones. Plazos de entrega de productos semielaborados y finales. Convenio del sector y ordenanza laboral. Planes de formacin de la empresa.

Generada: programas de trabajo. Fichas y rdenes de trabajo. Hojas de ruta. Ordenes de lanzamiento. Fichas de seguimiento y control de la produccin. Informes del personal (promocin, permisos, sanciones). Necesidades de formacin. Archivo de documentacin de produccin.

Unidad de competencia 3: supervisar y programar los equipos para la fabricacin automatizada en industrias de la madera y el mueble

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

3.1 Supervisar la preparacin de mquinas complejas y el funcionamiento de los automatismos e instalaciones. / - Los ajustes y regulaciones realizados en las mquinas e instalaciones consiguen los parmetros del proceso.

- El montaje, ajuste y regulacin del utillaje consigue las cotas y reglajes de proceso.

- Los automatismos e instalaciones (hidrulicos, neumticos, electrnicos) funcionan correctamente.

Se consigue la calidad especificada en la primera pieza.

3.2 Programar las mquinas de Control Numrico (CN) y los robots y generar y registrar informacin tcnica anexa al programa. / - La programacin y asignacin de datos permite realizar los trabajos previstos.

- Los parmetros y datos tcnicos obtenidos se registran de modo que puedan ser utilizados para los trabajos que se van a realizar por el operador de la mquina.

- Los dispositivos auxiliares permiten un trabajo adecuado, cmodo y seguro.

3.3 Supervisar y controlar la ejecucin de la realizacin de la primera pieza con las mquinas y equipos complejos y de CN. / - La primera pieza permite comprobar que el programa, la preparacin de los equipos y las operaciones son las correctas.

- Los trabajos realizados cumplen con las especificaciones dimensionales y de calidad requeridas.

- La realizacin de la primera pieza permite el ajuste de los parmetros y la puesta a punto de las mquinas y equipos para el lanzamiento de la produccin.

3.4 Definir los trabajos de mantenimiento preventivo que se van a realizar en mquinas, equipos e instalaciones. / - La definicin de los trabajos y operaciones de mantenimiento que se deben llevar a cabo en los equipos, mquinas, tiles e instalaciones se realiza en funcin de sus caractersticas, de las indicaciones del fabricante y del uso que se hace de los mismos.

- El plan de mantenimiento determina qu trabajos sern realizados por los operadores como mantenimiento de uso y cuales por los tcnicos de mantenimiento.

- La definicin de los trabajos de mantenimiento permite conocer las operaciones necesarias que hay que realizar y, por consiguiente, aporta informacin para la programacin del mantenimiento preventivo.

- El plan permite determinar qu tipo y cantidad de repuestos se deben tener disponibles.

DOMINIO PROFESIONAL

a) Mquinas y equipos: tiles de medicin y marcaje. Mquinas complejas empleadas en la primera transformacin de la madera y corcho, de tratamientos, aserrado, astillado/triturado, corte de chapa, encolado-prensado de tableros. Mquinas complejas, de mecanizado, montaje, acabado, embalaje. Utiles y herramientas de mquinas. Instalaciones industriales (aire comprimido, extraccin, vapor). Equipos de CN. Equipos informticos y programas de CN. Robots industriales.

b) Materiales: maderas y derivados. Corchos y derivados. Materiales para revestimiento (chapas, estratificados, melaminas). Productos para acabados (disolventes, tintes, barnices). Otros materiales (metacrilato, vidrio, metales).

c) Resultados del trabajo. Productos: mquinas complejas y de CN preparadas para ser utilizadas por los operarios. Programas para mquinas de CN terminados y verificados. Equipos dispuestos para realizar la produccin.

d) Procesos, mtodos y procedimientos: sistemas de mecanizado de la madera y tableros (arranque de viruta, esfuerzos, velocidades, herramientas, defectos). Tcnicas de mecanizado: aserrado, corte, cepillado, fresado, torneado, taladrado, lijado. Procedimientos de operacin con mquinas complejas. Programacin de autmatas y robots industriales. Tcnicas de mecanizado con mquina-herramienta de CN, CAD/CAM y fabricacin flexible. Control de procesos industriales por ordenador.

e) Informacin:

Utilizada: plano y ficha tcnica de trabajo. Datos tcnicos sobre caractersticas de los materiales. Datos tcnicos sobre caractersticas y funcionamiento de las instalaciones. Manual del operador de mquinas complejas y equipos de CN. Caractersticas tcnicas de los tiles y herramientas. Instrucciones y manuales de m

antenimiento de mquinas, equipos e instalaciones.

Generada: fichas de parmetros de puesta a punto. Programas de CN. Fichas de resultados de realizacin de la primera pieza. Fichas de mantenimiento de mquinas, equipos e instalaciones.

f) Personal y/u organizaciones destinatarias: operadores de mquinas complejas y de CN.

Unidad de competencia 4: supervisar la produccin en industrias de la madera y el mueble

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

4.1 Instruir tcnicamente a los trabajadores que estn a su cargo, supervisando el cumplimiento de las normas de seguridad y las actuaciones de control de calidad de fabricacin. / - La instruccin impartida consigue que los trabajadores hagan una correcta interpretacin de la informacin de proceso y de las tareas referentes al control de calidad.

- Las instrucciones dadas permiten a los operarios preparar los materiales y las mquinas, as como realizar los trabajos con la eficacia, seguridad y calidad establecidas.

- Las instrucciones son suficientes y precisas evitando errores en la interpretacin y ejecucin de las rdenes de trabajo.

- La instruccin consigue la concienciacin en materia de seguridad y calidad.

- La supervisin e instruccin consigue el cumplimiento de las normas de salud laboral y la reduccin de accidentes, daos y bajas.

- La supervisin e instruccin en materia de seguridad permite a los trabajadores la identificacin de los riesgos del trabajo y las medidas de prevencin que se deben tomar para evitarlos.

- La supervisin permite conocer, controlar y corregir las actuaciones; garantizar que se aplican las instrucciones establecidas y obtener la produccin con la calidad requerida.

4.2 Asignar y optimar recursos humanos y distribuir la carga de trabajo. / - La asignacin de tareas se realiza de acuerdo con las caractersticas de los medios disponibles, conocimientos y habilidades de los trabajadores.

- Las rdenes e instrucciones emitidas son claves precisas, adecuadas, aceptadas y respetadas por los subordinados y apoyadas por los coordinadores o preparadores.

- Se han valorado las capacidades de iniciativa, anlisis y creatividad de los trabajadores a su cargo.

- El conjunto de rdenes y distribucin de funciones permite iniciar, desarrollar y finalizar la fabricacin e instalacin.

- La asignacin de trabajos permite la correcta utilizacin de los recursos humanos y materiales.

4.3 Supervisar y controlar la fabricacin: procesos, rendimientos del trabajo, mantenimiento y resolver anomalas y contingencias. / - La supervisin evita anomalas y desviaciones del proceso y permite conseguir la calidad del producto.

- La supervisin permite detectar posibles anomalas en los productos auxiliares en la preparacin de mquinas, dando solucin a las mismas.

- La supervisin permite conocer en todo momento la evolucin de los trabajos, sus incidencias y establecer los ajustes necesarios.

- El seguimiento permite conocer el estado operativo de instalaciones y mquinas.

- El seguimiento de la produccin permite conocer la ocupacin de trabajadores y mquinas, efectuar la reasignacin de tareas y asegurar que los trabajos se realizan cumpliendo con las normas de seguridad y salud laboral.

- El control de los trabajos de mantenimiento, tanto preventivo como correctivo, permite comprobar la correcta realizacin de los mismos y restaurar las condiciones de fabricacin.

4.4 Participar en la mejora del proceso de produccin, proponiendo y coordinando las actuaciones. / - Las aportaciones para mejorar el proceso suponen la mejora de la calidad, la reduccin de costes, la facilidad de las operaciones y el aumento de seguridad.

- Las actuaciones de promocin y coordinacin de propuestas de mejoras consigue una mayor identificacin, corresponsabilidad y participacin de los trabajadores.

- La coordinacin realizada informa a los trabajadores de la poltica de innovacin y mejora de la empresa, y posibilita la recepcin fluida de las propuestas de los mismos.

4.5 Crear y mantener relaciones de trabajo en el entorno de produccin. / - Las actuaciones en materia de relaciones laborales consigue alcanzar y mantener un nivel de satisfaccin y corresponsabilidad aceptables de los trabajadores.

- Las relaciones de trabajo permiten la transferencia de informacin, la correcta supervisin y control, conocer las demandas y propuestas de los trabajadores y solucionar satisfactoriamente las contingencias.

- Las relaciones permiten una buena coordinacin tanto de forma vertical como transversal.

- Se ha creado un ambiente de trabajo que promueve la implicacin del grupo en la concrecin de los objetivos.

4.6 Gestionar la informacin necesaria para organizar, conducir y supervisar la produccin. / - La gestin asegura la actualizacin, la fcil accesibilidad, la difusin y el conocimiento y control de la informacin de produccin relativa a:

Informacin del producto.

Informacin del proceso.

Flujos de produccin.

Avance de la produccin.

Rendimiento y calidades de mquinas.

Rendimiento de operarios de la unidad.

Mejoras de produccin.

Historial de mquinas e instalaciones.

Manuales de operacin.

Productividad.

- La informacin recibida y la generada es transmitida y comunicada a los trabajadores de manera eficaz e interactiva.

- La informacin se recepciona, en su caso, se procesa, se transmite a otros departamentos o responsables y/o se archiva.

- La gestin de la informacin permite prever desviaciones, intervenir a tiempo y reajustar programaciones.

DOMINIO PROFESIONAL

a) Mquinas y equipos: mquinas y equipos de primera transformacin, mecanizado, montaje, acabados e instalacin.

b) Materiales: madera, corcho y sus derivados, as como otros materiales y productos empleados en la preparacin, transformacin, fabricacin, acabados e instalacin de muebles, elementos de carpintera y primera transformacin.

c) Resultados del trabajo. Productos: lanzamiento y control de la produccin. Coordinacin, supervisin, optimizacin e instruccin de los recursos humanos de produccin. Coordinacin y control del mantenimiento y cumplimiento de las normas de seguridad. Productos de primera transformacin, carpintera y mueble realizados en los plazos, cantidad y calidad establecidos.

d) Procesos, mtodos y procedimientos: procedimientos de operacin con mquinas elctricas, hidrulicas, neumticas, electrnicas. Procedimientos en operaciones de primera transformacin de la madera y corcho. Procedimientos en operaciones de montaje en carpintera y mueble. Tcnicas de acabados superficiales. Tcnicas de direccin e instruccin de operarios. Sistemas de control de calidad en fabricacin. Tcnicas de supervisin y control de procesos (rendimientos, cargas de trabajo, mantenimiento, cumplimiento de las normas de seguridad). Tcnicas de innovacin y mejora en la produccin (crculos de seguridad).

e) Informacin:

Utilizada: programas de fabricacin. Planos y rdenes de fabricacin. Fichas tcnicas de trabajo. Disponibilidad de materiales en almacn. Datos sobre el personal (ocupacin, responsabilidad, rendimiento). Fichas de seguimiento y control. Programa de mantenimiento preventivo. Normas de seguridad. Normas, instrucciones y manual de calidad de fabricacin.

Generada: partes de fabricacin: produccin, tiempos, accidentes, incidencias. Informes de materiales consumidos. Informes del estado de mquinas y equipos. Informes sobre cambios y correcciones sucedidos en el proceso. Hojas de propuestas de mejoras al proceso. Informes sobre actuaciones de control de calidad.

f) Personal y/u organizaciones destinatarias: operadores de fabricacin, acabado e instalacin.

2.2 Evolucin de la competencia profesional.

2.2.1 Cambios en los factores tecnolgicos, organizativos y econmicos.

Se mencionan a continuacin una serie de cambios previsibles en el sector que, en mayor o menor medida, pueden influir en la competencia de esta figura:

- Se prev la modernizacin de las estructuras empresariales, producindose un incremento considerable de las inversiones destinadas a la adquisicin de bienes de equipo, con una importante renovacin de maquinaria y la implantacin de sistemas informticos en produccin.

- Incorporacin de nuevos materiales y tecnologas, principalmente en mecanizado y acabados, lo que implicar una sustitucin de equipos convencionales por otros ms avanzados y la adaptacin o cambio de los procesos y sistemas productivos.

- La calidad, adquirida y controlada por medio de unos planes de calidad, implica la renovacin de tecnologas con una inversin en los procesos productivos.

- Aumento del tamao empresarial, lo que favorecer la competitividad. Tendencia a la especializacin de las empresas de menor tamao en diferentes fases del proceso productivo, as como una mayor penetracin en mercados internacionales de las empresas de mayores dimensiones. Se favorecer la asociacin de empresas, lo que repercutir positivamente en las estructuras empresariales. Se dar tambin un aumento de la participacin de empresas europeas en la estructura empresarial nacional.

- Adecuacin de los productos a las necesidades del mercado, mediante la fabricacin flexible, aumentando la adaptacin al entorno y ahorro en los costes de produccin.

- Desarrollo de la normativa de seguridad y prevencin y mayor exigencia en su aplicacin.

- Desarrollo y aplicacin de la normativa medioambiental y la exigencia en su aplicacin.

- Las aplicaciones informticas seguirn incorporndose a las distintas fases de los procesos de fabricacin. Se extender, en las empresas de mayor tamao, el uso de bases de datos con informacin sobre materiales y su control. Se incrementar el uso de programas informticos en la planificacin y coordinacin de trabajos, lo que permitir tener en cuenta el desarrollo del proceso en su conjunto.

2.2.2 Cambios en las actividades profesionales.

El aumento de los niveles de calidad y su control determinar una actividad, basada en el conocimiento y aplicacin del plan de calidad especfica. Algo similar ocurrir con el plan de seguridad, cuya aplicacin y control sistemtico debe constituir una actividad de importancia creciente.

Se darn tambin cambios especficos en la actividad de este profesional derivados de la utilizacin de nuevos materiales y equipos, especialmente con la utilizacin, cada vez ms generalizada, de medios informticos en la organizacin y lanzamiento de la produccin. Obligndole esto a manejar programas y bases de datos especficos.

El aumento de la presencia de equipos programables por control numrico determinar que parte de su actividad se centre en la programacin y puesta en funcionamiento de estos equipos.

2.2.3 Cambios de la formacin.

Esta figura deber tener una formacin en informtica que le permita utilizar diferentes programas de aplicacin, as como consultar bases de datos de materiales y su control. En materia de planificain, sus conocimientos informticos deben permitirle realizar y utilizar los grficos y diagramas de produccin. Igualmente deber conocer los sistemas de programacin de mquinas y equipos de control numrico.

Deber ampliar su formacin en el conocimiento y preparacin de equipos complejos de mecanizado y acabado, en los que intervienen de forma complementaria sistemas hidrulicos, neumticos, elctricos y electrnicos sofisticados, as como herramientas y utillaje de alta precisin.

Su formacin en calidad debe enfocarse a conseguir una concepcin global de la misma y unos conocimientos en materiales, mquinas, medios y sistemas de control que le permitan actuar en este campo permanentemente.

Deber conocer los aspectos relacionados con tecnologas aplicadas a distintas fases del proceso productivo, que permitan acoplarse a las exigencias en cuanto a capacidad de adaptacin a nuevos productos.

2.3 Posicin en el proceso productivo.

2.3.1 Entorno profesional y de trabajo.

Esta figura profesional se ubica en los sectores de primera transformacin de madera y corcho, y en la fabricacin e instalacin de carpintera y mueble de madera; en empresas cuya actividad es:

- Preparacin/tratamientos de madera y corcho.

- Transformacin de la madera: aserrado y fabricacin de tableros.

- Transformacin del corcho: fabricacin de aglomerados, tapones y otros productos.

- Fabricacin de elementos de carpintera y objetos de madera.

- Fabricacin de muebles y arcas fnebres.

Comercializacin e instalacin de muebles y elementos de carpintera.

La estructura empresarial de estos sectores est formada principalmente por los siguientes tipos de empresas:

- Aserraderos, secaderos, fabricacin de envases, embalajes, <palets>, fabricacin de chapas y tableros derivados de la madera, curvados de la madera y ratn.

Industrias del corcho: preparacin, fabricacin de aglomerados, tapones y otros productos derivados.

- Fabricacin de elementos de carpintera, puertas, ventanas, parqu, estructuras de madera laminada encolada y objetos de madera (persianas, marcos, perchas).

- Fabricacin de mueble hogar, escolar y oficina, cocina y bao, tapizado industrial, auxiliar y a medida, arcas fnebres, mesas, sillas y cunas.

- Instalacin de elementos de carpintera, muebles de catlogo y a medida.

2.3.2 Entorno funcional y tecnolgico.

Esta figura profesional desarrolla su actividad en las reas de fabricacin (almacn de materiales, preparacin, transformacin, mecanizado, montaje, acabado, embalaje y almacn de productos), e instalacin, desarrollando funciones en gestin de almacn, organizacin y control de la produccin (operaciones, seguridad, mantenimiento, control de calidad en proceso).

Ocupaciones, puestos de trabajo tipo ms relevantes.

A ttulo de ejemplo, y especialmente con fines de orientacin profesional, se enumeran a continuacin un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo que podran ser desempeados adquiriendo la competencia profesional definida en el perfil del ttulo:

Tcnico en gestin de almacn.

Tcnico en organizacin de la produccin.

Tcnico en programacin en control numrico.

Tcnico en gestin y control de la produccin.

3. Enseanzas mnimas

3.1 Objetivos generales del ciclo formativo.

Interpretar y analizar la documentacin tcnica utilizada en organizacin, ejecucin y control de los procesos productivos.

Comprender las caractersticas fsicas y mecnicas de los materiales existentes en el mercado, para su correcta seleccin y aplicacin.

Gestionar el almacn de materiales y productos consumidos y generados, respectivamente, en produccin.

Interpretar, analizar y aplicar criterios de calidad a los procesos productivos.

Utilizar equipos y programas informticos aplicados a su actividad profesional para procesar los datos referentes a la organizacin y control de produccin.

Comprender y aplicar las tcnicas y tecnologas utilizadas en los procesos productivos de la madera, mueble y corcho.

Analizar los procesos empleados en la fabricacin e instalacin de madera, mueble y corcho, comprendiendo su interdependencia, secuenciacin y relacionndolos con los equipos, materiales, recursos humanos y productos implicados en su ejecucin.

Comprender el marco legal, econmico y organizativo que regula y condiciona la actividad industrial, identificando los derechos y las obligaciones que se derivan de las relaciones en el entorno del trabajo, as como los mecanismos de insercin laboral.

Seleccionar y valorar crticamente las diversas fuentes de informacin relacionadas con su profesin, que le permitan el desarrollo de su capacidad de autoaprendizaje y posibiliten la evolucin y adaptacin de sus capacidades profesionales a los cambios tecnolgicos y organizativos del sector.

3.2 Mdulos profesionales asociados a una unidad de competencia.

Mdulo profesional 1: gestin de almacn en industrias de la madera y el mueble

Asociado a la unidad de competencia 1: gestionar el almacn de materiales y productos en industrias de la madera y el mueble

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

1.1 Evaluar y caracterizar sistemas de gestin de existencias para su aplicacin a industrias de la madera y el mueble. / - Analizar y clasificar existencias segn un sistema ABC.

- Calcular costes de gestin de existencias, considerando:

Lanzamiento.

Almacenamiento (transporte, almacn, seguro, oportunidad).

Adquisicin.

De ruptura.

- Calcular y determinar los parmetros que caracterizan demandas de existencias:

Valor medio.

Desviacin tpica.

1.2 Definir y aplicar procedimientos para el control de existencias, que garanticen el aprovisionamiento en el tiempo y con la calidad requerida, de materiales y productos en industrias de la madera y el mueble, considerando el sistema ptimo de gestin y la documentacin precisa para llevarlo a cabo. / - Analizar los principales sistemas de control de existencias, valorando sus ventajas, inconvenientes y aplicaciones.

- Calcular en un supuesto dado de control de existencias debidamente caracterizado:

Existencias medias, mximas y mnimas.

Tamao de las rdenes de aprovisionamiento y el tiempo de suministro.

Resto de parmetros que aparecen en los modelos de gestin de <stocks>.

- Elaborar documentacin de control de existencias:

Hojas de pedido, hojas de recepcin, fichas de existencias, vales de material.

1.3 Elaborar planes de almacenamiento y transporte de aplicacin en la industria de la madera y el mueble, considerando los sistemas, medios, procedimientos estndar y las condiciones y cuidados para su adecuada recepcin, manejo y distribucin, estableciendo las medidas de seguridad necesarias. / - A partir de un supuesto de almacenamiento convenientemente caracterizado por la naturaleza y cantidad de los materiales y el espacio disponible:

Determinar los medios y procedimientos que se van a emplear para la carga, descarga y manejo de los materiales y productos, considerando los cuidados necesarios para preservarlos correctamente y las normas de seguridad que hay que aplicar en las distintas operaciones.

Determinar la forma de almacenamiento adecuada para los diferentes materiales y productos, indicando:

Condiciones climticas en almacn.

Forma de apilado.

Protecciones en almacn (polvo, luz, humedad).

Organizar la distribucin de los materiales y productos teniendo en cuenta:

Condiciones de almacenamiento requeridas.

Tiempo de permanencia.

Facilidad de manejo y acceso.

Costes de almacenamiento.

Espacio disponible.

Condiciones de seguridad e higiene.

1.4 Relacionar los principales residuos generados por la industria de la madera y el mueble con los sistemas para su aprovechamiento y/o eliminacin en condiciones de seguridad ambiental y optimizacin de recursos. / - Describir/identificar los residuos (viruta, serrn, madera, productos qumicos, humos), generados en los diferentes procesos de fabricacin en las industrias de madera y mueble.

- Describir las tcnicas y medios empleados para la captacin, transporte y almacenamiento de los residuos.

- Explicar los sistemas para aprovechamiento y tratamiento de residuos utilizados en las industrias de madera y mueble.

- Reconocer la normativa existente sobre manipulacin, transporte, tratamiento y eliminacin de residuos.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 30 horas)

a) Control de existencias:

Tipos de existencias.

Seleccin de los artculos que se tienen que controlar.

Elementos y datos del control de existencias. Documentacin.

Costes de mantener existencias.

Adquisicin y reposicin de existencias.

Estudio de las reposiciones.

Sistemas de control de existencias informatizados.

b) Recepcin, expedicin y almacenamiento de materiales y productos:

Almacenamiento. Sistemas. Espacios.

Control de almacn (recepcin, existencias, expedicin).

c) Organizacin, manejo y transporte interno de materiales y productos:

Manejo de materiales, componentes y productos. Transporte interno.

Disposicin y distribucin de materiales y productos en almacn.

d) Transporte y almacenamiento de residuos:

Residuos generados en las industrias de madera y mueble. Clases. Captacin. Transporte. Almacenamiento.

Tratamiento y aprovechamiento de los residuos.

Normativa sobre tratamientos y vertidos.

e) Seguridad e higiene en el almacenamiento:

Cuidado de los materiales y productos almacenados. Defectos.

Riesgo de los materiales, productos y residuos.

Medidas de seguridad en el almacenamiento.

Mdulo profesional 2: organizacin de la produccin en industrias de la madera y el mueble

Asociado a la unidad de competencia 2: organizar la fabricacin en industrias de la madera y el mueble

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

2.1 Analizar la estructura organizativa, funcional y productiva de las industrias de madera, mueble y corcho. / - Distinguir las diferentes industrias segn el tipo de proceso, de producto, de magnitud, relacionndolos con los factores econmicos de productividad, costes y competitividad.

- Explicar las reas funcionales de una industria de madera, muebles y corcho de tipo medio y la relacin funcional entre las mismas.

- Describir los principales procesos de fabricacin empleados en la produccin de productos de madera y corcho, tanto en primera transformacin (tratamientos, fabricacin de tableros), como en segunda (carpintera, mueble), relacionando las fases y operaciones con el tipo de mquinas y equipos que intervienen en el proceso.

- Diferenciar los tipos de proceso continuo y discontinuo identificando sus caractersticas desde la ptica de su economa, rendimiento y organizacin de la produccin.

- Explicar mediante diagramas las relaciones funcionales internas del rea de produccin (almacn, mecanizado, montaje, acabado).

- Explicar mediante diagramas las relaciones funcionales externas del rea de produccin.

- Realizar un esquema o plano de una distribucin en planta, en donde figuren las reas de fabricacin, mquinas e instalaciones necesarias, indicando el flujo de materiales y productos intermedios.

2.2 Analizar y definir/desarrollar procesos de produccin en la industria de la madera y el mueble que posibiliten la fabricacin, en condiciones de calidad y rentabilidad, considerando los requerimientos exigidos al producto. / - Identificar los procesos que intervienen en la fabricacin de un producto determinado.

- A partir de un supuesto proceso de fabricacin, convenientemente caracterizado, elaborar o aplicar la informacin de proceso que permita la factibilidad de un programa de fabricacin, concretando:

La descripcin de la secuencia de trabajo que identifique las principales fases de fabricacin.

La descomposicin del proceso en las fases, operaciones y tareas que contiene.

La identificacin y descripcin de los posibles puntos crticos desde la ptica de la produccin.

La determinacin de las ligaduras existentes en el trabajo (potenciales, acumulativas y disyuntivas).

Los materiales necesarios y los productos intermedios para cada operacin.

La seleccin de los equipos y mquinas necesarios para la ejecucin de los procesos.

Los recursos humanos necesarios y su cualificacin.

Una <hoja de instrucciones> correspondiente a una fase u operacin del proceso determinando:

Tareas y movimientos.

Utiles y herramientas.

Un croquis del utillaje necesario para la ejecucin de la fase.

La definicin del proceso de control que determine:

Las <caractersticas de calidad> que deben ser controladas.

Las fases de control y autocontrol.

El procedimiento, los dispositivos, instrumentos y pautas de control.

La realizacin de un esquema de una posible distribucin en planta de la disposicin de las zonas de produccin, mquinas e instalaciones, justificando la distribucin adoptada y razonando el flujo de materiales y productos intermedios.

2.3 Realizar la programacin de la produccin requerida en industrias de la madera y mueble, aplicando las tcnicas idneas, comprendiendo la interrelacin entre las variables que intervienen y considerando la informacin de proceso y las previsiones de entrega. / - Identificar y describir los sistemas de fabricacin y las tcnicas de programacin ms relevantes.

- En un supuesto de fabricacin en la industria de la madera y el mueble, debidamente caracterizado por la I.T. del proceso y los medios, sistemas y recursos disponibles, con un ciclo de produccin determinado, y un supuesto plan de lotes diversos de entrega a clientes:

Asignar a cada operario, mquina u operario-mquina su tarea especfica de acuerdo con la preparacin y distribucin establecida.

Establecer la ruta para cada pieza en funcin de las transformaciones y procesos a que se deban someter.

Verificar que la programacin realizada cumple con las fechas y plazos de ejecucin establecidos en la planificacin.

Realizar la programacin del mantenimiento preventivo.

Identificar, por el nombre o cdigo normalizado, los materiales, tiles, herramientas y equipos requeridos para acometer las distintas operaciones de la produccin.

Generar la informacin que defina:

Aprovisionamiento.

Medios, utillaje y herramientas.

Rutas de las piezas.

<Stocks> intermedios.

Aplicar la tcnica de programacin idnea para el caso de pluriproducto y multiperodo, teniendo en cuenta el coste de produccin, de almacenaje de retraso en las entregas y la valoracin de la capacidad de produccin.

Aplicar un sistema/programa informtico para la programacin del trabajo.

2.4 Analizar la informacin tcnica que se precisa para la organizacin de la produccin en industrias de la madera y el mueble, organizando y procesando la documentacin generada. / - Identificar e interpretar los distintos tipos de documentos (hojas de ruta, listas de materiales, fichas de trabajo, hojas de instrucciones, fichas de carga, hojas de avance) empleados en la organizacin de la produccin.

- Elaborar grficos y diagramas empleados en los estudios de mtodos, planificacin y programacin (movimiento, tareas, tiempos).

- Preparar/cumplimentar la documentacin utilizada en la organizacin de la produccin, con los datos e informacin adecuados.

- Elaborar los documentos necesarios para la organizacin de la produccin mediante la aplicacin de programas y medios informticos.

2.5 Aplicar tcnicas de anlisis del trabajo al estudio de mtodos y tiempos que optimicen la fabricacin en industrias de la madera y el mueble, y calcular costes de produccin. / - Elaborar grficos y diagramas de tiempos, movimientos, para el estudio de los mtodos.

- A partir de un supuesto proceso de fabricacin que incluya varias operaciones manuales de mquinas convenientemente caracterizadas:

Evaluar los tiempos de fabricacin, aplicando la tcnica idnea para cada caso.

Calcular el tiempo total de produccin considerando los suplementos oportunos.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 100 horas)

a) Estructura organizativa, funcional y productiva de las industrias de madera, mueble y corcho:

Tipo de industrias. Sistemas productivos.

Areas funcionales y departamentos de produccin.

b) Sistemas de fabricacin y organizacin de la produccin en las industrias de madera, mueble y corcho:

Tipos de produccin.

Relacin e interdependencia entre los distintos procesos y reas productivas.

Disposicin en planta de reas y equipos de produccin.

Flujo de materiales y productos.

c) Funciones bsicas de organizacin de la produccin:

Planificacin de necesidades. Tcnicas.

Planes de produccin. Mtodos.

Preparacin y distribucin del trabajo.

Clculo de necesidades y programacin. Mtodos.

Aplicaciones informticas.

d) Mtodos y tiempos de trabajo:

Anlisis de mtodos de trabajo.

Estudio del trabajo. Tiempos de fabricacin.

Estudio de tiempos.

e) Informacin y documentacin de organizacin de la produccin:

Informacin de produccin.

Documentacin.

Procesado informatizado de documentacin e informacin.

Mdulo profesional 3: fabricacin automatizada en industrias de la madera y el mueble

Asociado a la unidad de competencia 3: supervisar y programar los equipos para la fabricacin automatizada en industrias de la madera y el mueble

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

3.1 Analizar los sistemas y procesos de fabricacin automatizada empleados en las industrias de madera, mueble y corcho, relacionando las distintas fases con los materiales, mquinas, instalaciones y productos de salida. / - Identificar y comparar los sistemas de fabricacin flexibles (series discontinuas) con los convencionales (series continuas o ilimitadas).

- Explicar la configuracin bsica de un sistema de fabricacin flexible, representando el mismo mediante dibujos y esquemas.

- Explicar los mtodos de concepcin y fabricacin asistida por ordenador (CAD/CAM), indicando su aplicacin en los diferentes procesos productivos de las industrias de madera, mueble y corcho.

- Describir el equipamiento (mquinas complejas, cadenas de mquinas, control numrico) y caractersticas bsicas (prestaciones, limitaciones, ventajas, inconve

nientes) de un taller flexible de fabricacin.

- Reconocer los principales elementos empleados en la fabricacin flexible y automatizada (ordenadores, autmatas programables).

- En un supuesto de una lnea, clula o taller flexible, caracterizado a travs de medios audiovisuales o de visitas a centros de trabajo, analizar las instalaciones, mquinas y su distribucin, comparndolas con las de un taller tipo convencional, relacionando:

La informacin de produccin requerida.

El sistema de gestin de la informacin.

Los tiempos de fabricacin.

La versatilidad de las series y del tipo de produccin.

Las necesidades de mantenimiento.

Costes de produccin.

Cualificacin de los recursos humanos necesarios.

3.2 Analizar las propiedades de las mquinas-herramientas, equipos e instalaciones que se precisan para la fabricacin automatizada en industrias de la madera y el mueble, relacionando sus prestaciones con el campo de aplicacin. / - Describir las principales caractersticas y componentes de las mquinas-herramientas (sierras, fresadoras, taladros, centros de mecanizado) automticas y con control numrico.

- Enumerar las diferentes operaciones que se pueden realizar con mquinas automticas y con control numrico (taladrado, fresado, corte, torneado, lijado y acabado), identificando las diferencias con los equipos de tipo convencional.

- Describir las instalaciones complementarias (neumticas, hidrulicas, vaco, aspiracin) que tienen las mquinas y talleres de fabricacin flexible.

- Identificar los componentes y dispositivos de las mquinas e instalaciones (regulacin, control, seguridad, lectura).

- Reconocer las herramientas y tiles propios de las mquinas de fabricacin flexible, comparndolas con las empleadas en las mquinas convencionales.

- Describir los sistemas y dispositivos utilizados para el movimiento/desplazamiento de los rganos y herramientas de las mquinas de fabricacin flexible (deslizamiento, husillo, rotacin).

- Explicar los sistemas de fijacin (vaco, presin) de las piezas para su procesado.

- Describir los principales sistemas de transporte y manejo de piezas empleados en la fabricacin flexible (<transfer>, ventosas, elevadores, gravedad, cintas).

3.3 Elaborar programas de control numrico para la fabricacin de piezas de carpintera y mueble, considerando los requerimientos relativos al producto y al proceso de ejecucin especificados en la informacin tcnica. / - Reconocer los diferentes sistemas de programacin o carga de datos (por ordenador, digitalizacin, palpacin, por teclado numrico), as como los dispositivos y equipos que se emplean para ello.

- Analizar los distintos tipos de controles numricos, indicando sus principales diferencias y prestaciones.

- Relacionar los distintos soportes de programas de control numrico (discos, memoria) con sus aplicaciones.

- En un caso prctico de mecanizado que se va a realizar, en el que intervengan al menos tres ejes, debidamente definido y caracterizado:

Elaborar el programa, realizando la configuracin necesaria para su posterior parametrizacin <a pie de mquina>.

Introducir los datos mediante teclado/ordenador o consola de programacin, utilizando el lenguaje apropiado.

Realizar la simulacin del programa en pantalla y en mquina (vaco), determinando los fallos existentes.

Efectuar las correcciones y ajustes necesarios al programa.

Archivar/guardar el programa en el soporte correspondiente.

- En un supuesto prctico de una pieza de base no plana, realizar el programa para mecanizar el soporte necesario para el apoyo y fijacin de la misma.

3.4 Analizar, definir y realizar operaciones de preparacin, ejecucin, control y mantenimiento de equipos de fabricacin automatizada (sierras, fresadoras, taladros y centros de mecanizado), caractersticos de la industria de la madera y el mueble. / - Realizar las maniobras de puesta en marcha de los equipos, siguiendo la secuencia especificada en el manual de instrucciones y adoptando las medidas de proteccin necesarias para garantizar la seguridad personal y la integridad de los equipos.

- Colocar las herramientas y tiles convenientemente, de acuerdo con la secuencia de operaciones programada y comprobar su estado de operatividad.

- Comprobar que los soportes normalizados o, en su caso, los soportes especiales mecanizados permiten la sujecin correcta de las piezas, evitan vibraciones inadmisibles y posibilitan el ataque de las herramientas.

- Efectuar las pruebas en vaco (situacin del punto cero, recorridos del cabezal y de la herramienta, salida de la herramienta, parada) necesarios para la comprobacin del programa.

- Realizar las pruebas y comprobaciones previas (fijacin del soporte y piezas, dispositivos de seguridad, colocacin/sujecin de las herramientas).

- Identificar los dispositivos y componentes de las mquinas que requieren mantenimiento de uso (filtros, engrasadores, protecciones y soportes).

- En un supuesto prctico de mecanizado mediante equipo de control numrico, y a partir de un programa determinado, obtener las piezas mediante la ejecucin de las diferentes operaciones, con la forma, dimensiones y tolerancias establecidas.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 100 horas)

a) Mquinas automticas y de CN:

Mquinas automticas y de control numrico computerizado (CN). Prestaciones. Aplicaciones en industria de madera y mueble.

Implantacin del CN en fabricacin.

Tipos de mquinas con CN. Herramientas y tiles.

b) Programacin en control nmerico (CN):

Tipos de CN. Lenguaje de programacin.

Funciones de programacin.

Sistemas de programacin.

Simulacin de la ejecucin del programa.

Programacin del CN en equipos CAD/CAM.

c) Operaciones de mecanizado con mquinas automticas y de CN:

Velocidades de trabajo.

Secuencia de las operaciones.

Preparacin de las mquinas.

Seguridad en las operaciones en mquinas con CN.

Mantenimiento de las mquinas con CN.

d) Procesos de fabricacin por ordenador:

Aplicaciones del ordenador en la produccin en industrias de madera y mueble.

Fabricacin flexible.

Autmatas programables.

Captacin, conversin y transmisin de los datos generados en fabricacin.

Estrategias de control. Inspeccin automtica por ordenador.

e) CAD/CAM y fabricacin flexible:

Fabricacin asistida por ordenador CAM.

Talleres flexibles.

Mdulo profesional 4: gestin y control de la produccin en industrias de la madera y el mueble

Asociado a la unidad de competencia 4: supervisar la produccin en industrias de la madera y el mueble

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

4.1 Interpretar y seleccionar la informacin tcnica necesaria para el control de la produccin en industrias de la madera y el mueble y procesar la documentacin-tipo que se precisa para su distribucin. / - Ordenar la documentacin de acuerdo con distintos criterios (distribucin, asignacin, aplicacin).

- A partir de un supuesto de fabricacin de una serie o lote de un producto de madera, mueble o corcho, y teniendo disponible la informacin tcnica del producto y del proceso, cumplimentar la documentacin necesaria para el control de la produccin:

Planos de las piezas, subconjuntos y conjuntos.

Lista caracterizada de los materiales necesarios.

Ficha-tipo de trabajo.

Orden-tipo de fabricacin.

- Aplicar un programa informtico para el tratamiento de los documentos de gestin y control de la produccin.

4.2 Analizar mtodos y elaborar procedimientos para el control de los medios de produccin en industrias de la madera y el mueble, que aseguren su puesta a punto. / - Interpretar la informacin sobre condiciones de preparacin y operacin de las mquinas e instalaciones.

- Elaborar y explicar una ficha de inspeccin, preparacin y puesta a punto de las mquinas y equipos, recogiendo en ella los datos necesarios (colocacin herramientas, parmetros, carga de materiales).

- Explicar el contenido de una ficha de mantenimiento y de los grficos de realizacin.

- Explicar qu actuaciones se deberan llevar a cabo en caso de fallo en la produccin (por causa de la avera de una mquina, herramienta defectuosa, parmetros incorrectos).

- Explicar la repercusin que tiene la deficiente preparacin y mantenimiento de las mquinas e instalaciones sobre la produccin (calidad, rendimiento, costes).

- Aplicar un programa informtico de gestin y control del mantenimiento.

- Explicar el contenido del <historial de mquinas e instalaciones>.

- Explicar la funcin de los <stocks> de repuestos y su gestin.

- A partir de un supuesto de fabricacin de una serie o lote de un producto de madera, mueble o corcho, y conocidas las herramientas, mquinas, equipos e instalaciones que intervienen, elaborar el plan de supervisin de la preparacin y mantenimiento de los mismos y un posible <programa-calendario tipo> para su ejecucin.

4.3 Analizar y especificar las condiciones que se precisan para el lanzamiento de la produccin en industrias de la madera y el mueble, y elaborar procedimientos para controlar su avance. / - Realizar la descripcin de un puesto de trabajo de produccin, indicando las actividades y requerimientos del mismo (tareas, materiales, maquinaria, aptitudes y destrezas).

- Analizar, interpretar y seleccionar la documentacin necesaria para el lanzamiento de la produccin y el control de su avance.

- En un supuesto prctico de fabricacin de una serie o lote de un producto de madera, mueble o corcho, y conocidos los medios, recursos humanos y programacin establecida:

Determinar los puntos claves, elementos y parmetros que se deben controlar y regular.

Elaborar una ficha de inspeccin o control de la produccin con los datos necesarios (elementos que hay que controlar, parmetros, puntos crticos, frecuencia).

Identificar las posibles incidencias y desviaciones que se podran producir con respecto a la programacin establecida y qu actuaciones se deberan adoptar en cada caso.

Aplicar un programa informtico de control de produccin.

4.4 Desarrollar y aplicar procedimientos de control de calidad sobre procesos de fabricacin en industrias de la madera y el mueble, conjugando los requerimientos de calidad exigidos a las materias primas y productos con las especificaciones del proceso. / - En un supuesto prctico de fabricacin de una serie o lote de un producto de madera, mueble o corcho, y a partir de la documentacin de control de calidad de produccin disponible:

Identificar los puntos de muestreo.

Determinar y explicar qu nivel de defectos o errores se admiten en los mecanizados y dems operaciones implicadas en los procesos, en funcin del nivel de calidad requerido.

Indicar los factores y elementos implicados en el proceso que pueden producir mermas en la calidad de los materiales o productos (mquinas, herramientas, operaciones manuales) relacionando causa-efecto, e indicando la forma de corregirlos.

4.5 Analizar las condiciones de seguridad que se precisan para el desarrollo de la produccin en industrias de la madera y el mueble y elaborar procedimientos para su control y prevencin. / - Interpretar la normativa de seguridad aplicable a las industrias de madera, mueble y corcho (materiales, instalaciones, maquinaria, operaciones).

- Analizar/explicar las condiciones de seguridad (iluminacin, ventilacin, medios de extincin, protecciones), que deben tener las principales reas productivas (mecanizado, montaje, acabado) de las industrias de madera, mueble y corcho.

- Identificar y explicar las tcnicas de anlisis de un puesto de trabajo desde el punto de vista de la seguridad.

A partir de un supuesto de fabricacin de un producto, conocidas las instalaciones y equipos de produccin:

Identificar los riesgos y condiciones de seguridad de las instalaciones y mquinas.

Deducir el nivel de riesgo de los distintos puestos de trabajo, estableciendo los ndices de peligrosidad.

Analizar la distribucin y entorno de los puestos de trabajo.

Ordenar y distribuir los puestos de trabajo adecuadamente, aplicando criterios de seguridad.

Establecer los medios e instalaciones necesarias (protecciones personales, protecciones en mquina, detectores, medios de extincin) para mantener un adecuado nivel de seguridad.

- A partir del supuesto de un determinado puesto de trabajo concretado en una visita a un centro de produccin:

Identificar/describir los riesgos y grado de peligrosidad del mismo.

Describir las condiciones idneas que debe tener ese puesto de trabajo desde el punto de vista de la seguridad.

Explicar como deben desarrollarse las operaciones desde la ptica de la seguridad.

4.6 Aplicar tcnicas de clculo de rendimientos y mejora de la productividad de los procesos de fabricacin en la industria de la madera y el mueble. / - Relacionar rendimiento, mejora de la productividad y necesidades de formacin, estableciendo las implicaciones mutuas.

- Explicar los principales mtodos de valoracin y clculo de rendimiento laboral.

- Describir los procedimientos dirigidos a la mejora de la productividad siguientes:

Aportacin de mejoras a la produccin.

Incentivos al incremento de la competencia profesional (progreso en la cualificacin).

Disminucin del absentismo.

Cooperacin en la produccin.

- Describir los factores y causas principales que permiten reconocer las necesidades de formacin de los trabajadores (introduccin de nuevos procesos, mquinas o materiales; mejora de la calidad o del rendimiento; reduccin de accidentes.)

- En el supuesto de un puesto de trabajo, debidamente definido y caracterizado, concretado en una visita a un centro de produccin:

Aplicar procedimientos y tcnicas de evaluacin (comparacin con baremos, escalas o tablas; cuantificacin de mermas; estudio de los comportamientos y actividades).

Elaborar una propuesta que recoja las modificaciones que habra que realizar en ese puesto de trabajo (redistribucin, adaptacin maquinaria y tiles, cambio comportamiento y formacin del trabajador) para conseguir la mejora de la productividad.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 55 horas)

a) Documentacin de control de la produccin:

Documentos de control.

Proceso de distribucin.

Aplicaciones informticas de control de la produccin.

b) Lanzamiento de la produccin:

Supervisin de puesta a punto de los medios de produccin.

Fabricacin de la primera pieza.

Instrucciones y rdenes de lanzamiento y avance.

c) Control del avance de la produccin:

Funciones bsicas del control.

Sistemas y procedimientos de seguimiento y control.

d) Control de procesos:

Supervisin de mquinas e instalaciones.

Control del abastecimiento de materiales.

e) Control de calidad del proceso:

Aplicacin de instrucciones o manual de calidad de produccin.

Procedimientos de control de calidad en proceso.

f) Supervisin de la seguridad en produccin:

Normativa.

Riesgos. Medidas preventivas.

Actuacin en caso de accidente.

g) Supervisin del mantenimiento:

Programas de mantenimiento.

Seguimiento y verificacin de las operaciones de mantenimiento.

h) Control de recursos humanos:

Productividad. Rendimiento.

Mejoras de la productividad.

Formacin e instruccin de los trabajadores.

Descripcin de puestos de trabajo.

3.3 Mdulos profesionales de base o transversales.

Mdulo profesional 5 (transversal): procesos en industrias de la madera

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

5.1 Analizar y medir las propiedades fisicoqumicas de la madera y el corcho y las alteraciones que stas pueden sufrir en relacin con su utilizacin como materia prima para la industria de la madera y el mueble. / - Describir la estructura macro y microscpica de la madera y corcho (componentes, ligazones, huecos y comportamiento).

- Reconocer y medir las principales caractersticas y propiedades fisicoqumicas de la madera y corcho:

Higroscopicidad.

Densidad.

Anisotropa.

Dureza.

Polaridad. Compresibilidad.

Plasticidad.

Aspecto segn diferentes planos y direcciones.

Aislamiento trmico y acstico.

- Describir los principales defectos y alteraciones de la madera, corcho, as como las causas y agentes que las originan (hongos, insectos).

- Ante un supuesto de ubicacin de una madera en un ambiente determinado, establecer los agentes biticos y abiticos que pueden producir alteraciones en sus propiedades y los niveles de riesgo con que se producen.

- Relacionar la durabilidad y comportamiento de la madera y corcho con las alteraciones y defectos que stos sufren.

- Ante un supuesto de variacin de las condiciones de temperatura y humedad medioambiental, establecer qu transformaciones se producen en la madera en relacin con su:

Humedad.

Dimensiones (hinchazn y merma).

Peso especfico.

Resistencia mecnica.

Resistencia al fuego.

Aspecto.

5.2 Analizar la utilizacin de las materias primas y productos semielaborados utilizados por la industria de la madera y el mueble, comprobando sus propiedades y relacionando sus propiedades con sus aplicaciones. / - A partir de muestras de madera, identificar por su nombre comercial y especie las principales maderas nacionales y de importacin clasificndolas en conferas o frondosas.

- Caracterizar las principales maderas indicando sus propiedades fundamentales, origen, aprovechamiento y aplicacin.

- Realizar mediciones mediante el empleo de los tiles e instrumentos (estufa, balanza, xilohigrmetro, calibres), para obtener los valores de humedad, variaciones de dimensin.

- Diferenciar los distintos productos de aserrado: tablas, tabln, tablilla, listones, recortes, etc.

- Explicar las principales diferencias entre las maderas conferas y frondosas.

- Identificar y diferenciar por su nombre comercial los principales subproductos transformados derivados de la madera y corcho:

Tableros y productos aglomerados, de fibras, contrachapados, alistonados.

Aglomerados de corcho: blanco y negro.

- Describir las principales caractersticas y aplicaciones de los productos derivados de la madera y corcho.

- Describir las principales caractersticas y aplicaciones de los otros materiales y componentes empleados en primera y segunda transformacin:

Adhesivos.

Plsticos.

Estratificados.

Metacrilato.

Metales.

Vidrio y mrmol.

Telas y pieles.

Herrajes.

Productos para tratamientos.

Productos para acabado.

5.3 Evaluar el comportamiento y la capacidad resistente de los principales materiales y productos empleados en la industria de la madera y el mueble, frente a las solicitaciones requeridas en los procesos de fabricacin, instalacin y uso. / - Analizar el comportamiento de los materiales ms caractersticos (corcho, madera y derivados), frente a los principales esfuerzos mecnicos, simples y compuestos, originados por los fenmenos de:

Traccin.

Compresin.

Cortadura.

Flexin.

Torsin.

Pandeo.

Abrasin.

- Analizar el comportamiento y la resistencia que tienen los distintos materiales frente a los siguientes agentes:

Intemperie.

Ambientes o productos qumicos.

Humedad.

Fuego y calor.

Abrasin.

Luz.

- Calcular mediante la aplicacin de ecuaciones, bacos y puntuarios, la resistencia mecnica de los materiales frente a los diferentes esfuerzos a que son sometidos.

- Interpretar una norma sobre calidad y respuesta al uso de los materiales y productos.

5.4 Analizar las caractersticas y estructura productiva de las empresas del sector de la madera y el mueble, considerando los principales procesos aplicados, productos obtenidos y sistemas de fabricacin y medios. / - Describir las caractersticas y configuracin tipo de las empresas de primera transformacin de madera y corcho:

Aserraderos.

Secaderos y tratamientos.

Fabricacin de chapas de madera.

Fabricacin de tableros.

Fabricacin de productos de corcho.

- Describir las caractersticas y configuracin tipo de las empresas de segunda transformacin de madera:

Fabricacin de elementos de carpintera (puertas, ventanas, estructuras, parqus, barandillas).

Fabricacin de muebles (estilo, funcional, rstico, tapizado, arcas fnebres).

Talleres (carpinteras, ebanisteras, tallistas, torneros).

Empresas de venta e instalacin.

- Explicar las principales transformaciones y procesos empleados en la madera y corcho:

Aserrado-corte.

Tratamientos (vaporizado, cocido, secado).

Mecanizado.

Fabricacin de derivados (tableros, panas).

Premontaje y montaje.

Acabados.

Transporte-embalaje.

Instalacin.

- Relacionar los procesos identificando sus interdependencias e implicaciones.

- Describir los resultados o productos que se obtienen en cada fase y/o proceso.

5.5 Evaluar el campo de aplicacin de los principales sistemas constructivos empleados para la unin y ensamblaje de componentes en la industria de la madera y el mueble. / - Describir las ventajas, inconvenientes y aplicaciones de los principales sistemas de unin y ensamblaje empleados en la fabricacin, industrial y a medida, de productos derivados de la madera y el corcho concretndolos para los procesos de:

Encolado.

Clavado-atornillado.

Ensamblado.

Unin mediante herrajes.

- Caracterizar, croquizar, reconocer o, en su caso, identificar por su nombre comercial los principales sistemas constructivos adoptados para el montaje (ensamblaje o unin), en la fabricacin de muebles y elementos de carpintera.

- Relacionar los diferentes sistemas constructivos con los materiales y productos a que se aplican.

5.6 Reconocer y caracterizar los principales productos semielaborados y finales, obtenidos mediante la transformacin y procesado de la madera y corcho. / Por medio de dibujos, fotografas, catlogos, libros, revistas y diapositivas distinguir y reconocer:

Los distintos tipos de elementos de carpintera (puertas, ventanas, barandillas), indicando su nombre, aplicacin, tipos, partes de que consta.

Los muebles por su tipo, estilo, diseo, funcionalidad, materiales que lo componen.

Corcho: revestimientos, tapones, objetos.

Envases y embalajes.

Objetos de madera: instrumentos musicales, juguetes.

- Describir las principales etapas y estilos que ha tenido la historia y evolucin del mueble, relacionndolos con las tcnicas y tecnologas empleadas para su construccin.

Describir los elementos fundamentales que componen los muebles, relacionndolos con la esttica, funcionalidad y aplicacin.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 120 horas)

1. Materiales.

a) La madera:

Estructura microscpica y macroscpica.

Identificacin de las maderas ms importantes. Clasificacin. Aplicacin industrial.

Propiedades de la madera. Medicin de las caractersticas bsicas.

Enfermedades y defectos de la madera. Causas y agentes que las originan.

Apeo de los rboles. Medicin de troncos.

Madera de sierra. Medicin. Identificacin. Caractersticas. Medidas comerciales.

Trabajo de la madera (reaccin) al ser despiezada del tronco, encolado y secado-humedecido.

Clculo de los esfuerzos simples de una estructura esttica de madera.

b) El corcho:

Estructura microscpica y macroscpica del corcho. Propiedades. Medicin.

Panas de corcho. Caractersticas. Aplicacin industrial.

Enfermedades y defectos del corcho.

c) Materiales complementarios:

Caractersticas bsicas, presentacin comercial e identificacin de: adhesivos, productos protectores, productos para el acabado, estratificados, plsticos, metacrilato, metales, herrajes, elementos de unin y elementos para el tapizado.

2. Procesos.

a) Caractersticas y estructura de las industrias de madera, mueble y corcho:

Implantacin. Distribucin geogrfica.

Tipos de industrias. Estructura y organizacin interna.

Tipos de fabricacin.

b) Transformacin y fabricacin de derivados de la madera, mueble y corcho:

Procesos de primera transformacin.

Procesos de fabricacin de carpintera y mueble.

Procesos de instalacin de carpintera y mueble.

3. Productos.

a) Elementos de carpintera:

Tipos de productos de carpintera. Denominacin.

Caractersticas, componentes y aplicacin.

b) Muebles:

Aplicacin y funcionalidad del mueble y sus partes.

Clasificacin de los muebles segn su estilo, aplicacin y funcionalidad.

c) Productos del corcho:

Laminados. Suelos. Revestimientos.

Tapones y otros productos de corcho.

Mdulo profesional 6 (transversal): transformacin de madera y corcho

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

6.1 Analizar los procesos de fabricacin empleados en la primera transformacin de madera y corcho. / - Describir los diferentes procesos (tratamientos, mecanizado, fabricacin de derivados) empleados en primera transformacin de la madera y corcho relacionndolos entre s.

- Relacionar las distintas fases de los diferentes procesos de fabricacin en primera transformacin de madera y corcho (vaporizado, curvado, secado, aserrado, corte a la plana, desenrollo, astillado, desfibrado, viruteado, triturado, cribado, composicin, armado, encolado, prensado, recubrimiento) con los productos de entrada y salida.

- Describir las secuencias de operacin (preparacin de mquinas y tiles, alimentacin de material, control, verificacin y mantenimiento) que caracterizan el proceso relacionndolas con las mquinas y equipos utilizados.

- Relacionar las bases de los diferentes procesos de tratamiento, mecanizado y fabricacin de derivados con los principios fsico-qumicos que intervienen en la transformacin.

- En un supuesto de fabricacin de un producto determinado, suficientemente definido y caracterizado, identificar los procedimientos, procesos y operaciones necesarias.

6.2 Identificar y caracterizar los diferentes tipos de materiales y productos empleados y obtenidos en las diferentes fases de los procesos de fabricacin en primera transformacin. / - Enumerar los productos de entrada empleados en los procesos de primera transformacin (madera en rollo, corcho, productos para tratamientos, adhesivos, materi

ales de recubrimiento).

- Explicar el comportamiento de la madera al ser tratada en funcin del grado de humedad, tipo, dimensiones y esfuerzos mecnicos aplicados.

- Reconocer los productos empleados como protectores de la madera, relacionndolos con los efectos y resultados que producen sobre la madera y corcho.

- Enumerar los materiales de entrada y salida de los aserraderos, as como sus principales caractersticas obtenidas como resultado de las fases a que se han sometido.

- Describir las caractersticas que deben tener los materiales derivados de la madera y corcho empleados previo a las operaciones de encolado:

Astillas.

Fibras.

Virutas.

Chapas.

Listones.

Corcho triturado o granulado.

- Describir los principales tipos de colas empleadas en madera y corcho, as como la forma de preparacin y aplicacin.

- Identificar los materiales empleados para recubrir superficies, indicando sus principales caractersticas y modo de aplicacin.

Melaminas.

Estratificados. Papeles.

Plsticos.

6.3 Analizar el uso de los medios de fabricacin de los procesos de primera transformacin, relacionndolos con los materiales que procesan y los productos que se obtienen. / - Diferenciar/describir las caractersticas y funcionamiento de mquinas y equipos, tiles y herramientas e instalaciones y medios auxiliares (afilado, ventilacin y aire comprimido) utilizados en las operaciones de tratamiento, mecanizado y fabricacin de derivados.

- Relacionar los elementos que componen las mquinas y equipos disponibles en el taller (autoclave, balsa, torno de desenrollo, guillotina, descortezadora, sierra cinta, sierra circular, astilladora, encoladora, prensa de platos calientes) con sus funciones y aplicaciones.

- Reconocer los tiles y herramientas de las diferentes mquinas, relacionando sus prestaciones con su funcin, operaciones y materiales para los que sirve.

- Describir las caractersticas y funcionamiento de los equipos utilizados (instalacin y calderas de vapor, autoclave, balsa de vaporizado, balsa de cocido, prensas para el curvado y cabinas de secado) en los procesos de tratamientos de:

Cocido de madera y corcho.

Vaporizado.

Secado.

Generacin de calor.

Produccin de aire comprimido.

Ventilacin y extraccin de aire.

- En un supuesto prctico de fabricacin de un producto determinado, debidamente definido y caracterizado, y conocidos los procesos que se deben emplear:

Determinar las mquinas, tiles y herramientas necesarias, considerando las posibilidades del taller.

Ordenar secuencialmente las operaciones que hay que realizar con las mquinas disponibles en taller.

- Describir las mquinas empleadas en el afilado de las herramientas.

- Analizar los equipos empleados para el tratamiento de la madera, considerando los parmetros de regulacin:

Presin.

Temperatura.

Humedad.

Tiempos.

Volumen.

- Analizar y describir las mquinas y equipos y fabricacin de derivados, considerando los parmetros de regulacin:

Presin.

Temperatura.

Velocidad sistema de transporte.

Parmetros de encolado.

Espesor.

6.4 Analizar y definir procedimientos para la preparacin y operacin de las principales mquinas, equipos e instalaciones de primera transformacin de la madera. / - Interpretar instrucciones sobre la preparacin, puesta en marcha y mantenimiento de uso, de las mquinas y equipos de primera transformacin de la madera y corcho.

- Describir las operaciones necesarias para la colocacin de tiles y herramientas en las mquinas de mecanizado, considerando el ajuste de los parmetros (ngulos de corte, profundidad, pasos).

Relacionar los parmetros de valoracin del estado de los tiles y herramientas de corte en las condiciones requeridas para su utilizacin eficaz.

- Relacionar los parmetros de regulacin de las mquinas de mecanizado (dimensin, velocidad, alineacin y cabeceo) con los procedimientos e instrumentos para su ejecucin y control.

6.5 Analizar las operaciones de control que se tienen que realizar sobre las mquinas, equipos e instalaciones de tipo industrial para fabricacin en primera transformacin. / - Analizar las seales e informaciones de control emitidas por los equipos durante el proceso de fabricacin considerando:

Los procedentes de:

Manmetros.

Termmetros.

Los relativos a:

Tiempos.

Niveles.

Desgastes.

Dimensiones.

- Interpretar una cdula de tratamiento, describiendo los cambios que se deben efectuar en los elementos de regulacin a lo largo del tiempo.

- A partir de un programa de secado, establecer los cambios que se deben realizar en los secaderos durante el proceso.

- Describir los defectos ms frecuentes en el mecanizado (astillado, desfibrado y triturado del corcho) previo de materias primas as como otras alteraciones o desviaciones del proceso.

6.6 Aplicar procedimientos de anlisis a materias primas y productos de primera transformacin de la madera, relacionndolos con las operaciones de control que se realizan en la industria. / - Interpretar el procedimiento que se debe seguir, identificando las operaciones que hay que efectuar y relacionndolas con el parmetro del material que se va a medir.

- Seleccionar y preparar muestras aplicando los criterios establecidos.

- Relacionar los defectos ms frecuentes que se producen en las piezas durante los procesos de tratamiento, mecanizado y fabricacin de derivados.

Describir los parmetros de calidad que se controlan durante la fabricacin de derivados:

Caractersticas dimensionales, humedad, limpieza de la materia prima.

Relacin superficial especfica-dosificacin e incremento de peso del producto.

Dosificacin del producto durante la formacin.

Humedad del producto a la entrada de prensa.

Calibre y densidad del producto prensado.

- Preparar y manejar los materiales, instrumentos y aparatos de medida (calibre, higrmetro, pHmetro, balanza, estufas, viscosmetro) propios para la determinacin de las caractersticas de los productos de primera transformacin.

- Realizar las mediciones para poder valorar la calidad del tratamiento obteniendo los valores de:

Densidad.

Humedad.

Retenciones.

Penetraciones.

Dureza de la madera.

Elasticidad del corcho.

Curvado.

- Realizar la medicin de parmetros de los materiales y productos que se emplean como componentes en la fabricacin:

Caractersticas fsicas de las partculas de madera: espesor, esbeltez.

Granulometra del corcho.

Dimensiones de tableros.

- Deducir defectos en el proceso (secado, mecanizado, encolado, prensado) a partir del anlisis final del producto.

- Comparar los resultados obtenidos de las mediciones y anlisis, con las especificaciones preestablecidas, a fin de verificar el cumplimiento de las mismas.

- Interpretar una ficha de control de calidad, rellenando sus datos correctamente.

6.7 Valorar los riesgos derivados de las operaciones de fabricacin en primera transformacin de madera y corcho, deduciendo las medidas preventivas, para evitarlos. / - Identificar los riesgos de peligrosidad y toxicidad que supone la manipulacin de los distintos materiales, productos, herramientas y equipos empleados en primera transformacin de la madera y corcho.

- Describir los elementos de seguridad de las diferentes mquinas, equipos e instalaciones, as como los medios de proteccin e indumentaria que hay que emplear en los distintos procesos y operaciones.

- Establecer las medidas de seguridad y precauciones que se deben adoptar en funcin de las normas e instrucciones especficas aplicables a las distintas operaciones.

- Describir las condiciones de seguridad necesarias para realizar las operaciones de preparacin y mantenimiento de uso de las mquinas y equipos.

- Describir las principales normas medioambientales sobre residuos generados en la primera transformacin de la madera y el corcho.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 85 horas)

a) Tratamiento preventivo de los productos forestales:

Alteraciones de los productos forestales.

Productos protectores.

Sistemas, equipos e instalaciones para los tratamientos preventivos.

Interpretacin de cdulas de tratamiento.

b) Tratamiento preparativo de los productos forestales:

Vaporizado y cocido de la madera.

Cocido del corcho.

Equipos e instalaciones.

c) Curvado de la madera y otros productos forestales:

Preparacin de la madera para el curvado.

Operaciones de curvado. Medios.

d) Secado de la madera:

Principios del secado de la madera.

Secaderos. Caractersticas. Control.

Interpretacin de una cdula de secado de la madera.

e) Aserrado de la madera en primera transformacin:

Tecnologa del corte por sierras. Sistemas de despiece de troncos.

Operaciones de aserrado. Mquinas y tiles.

f) Mecanizado de las materias primas para la fabricacin de derivados:

Descortezado de la madera.

Desenrollo. Corte a la plana.

Astillado, viruteado y desfibrado.

g) Encolado de la madera y corcho:

Colas. Caractersticas. Preparacin y aplicacin.

Encolado y prensado. Procedimientos. Equipos.

h) Procesos de fabricacin de derivados de la madera y corcho:

Sistemas y tcnicas de fabricacin de tableros y productos conformados.

Procesos de fabricacin.

Acabado y revestimiento.

i) Control de calidad en los procesos de transformacin:

Caractersticas y parmetros que hay que controlar.

Operaciones de control. Mediciones.

Normativa.

j) Seguridad en los procesos de transformacin:

Riesgos. Medidas de proteccin.

Normativa.

Mdulo profesional 7 (transversal): fabricacin e instalacin de carpintera y mueble

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

7.1 Analizar los procesos de fabricacin e instalacin empleados en carpintera y mueble. / - Describir los diferentes procesos de fabricacin e instalacin (mecanizado, montaje, ajuste, fijacin) empleados en carpintera y mueble, relacionndolos entre s.

- Relacionar las distintas fases de los diferentes procesos (aserrado, cepillado, fresado, taladrado, composicin, ensamblaje, prensado, ajuste, fijacin) con los productos de entrada y salida.

- Reconocer los distintos sistemas de montaje y soluciones constructivas empleados en la fabricacin de carpintera y muebles:

Encolado.

Ensamblaje.

Uniones mediante herrajes.

y relacionarlos con sus aplicaciones.

- Reconocer los distintos ensambles y uniones empleados en la construccin de muebles y elementos de carpintera:

Ensambles y uniones planas.

Ensambles de esquinas de muebles.

Ensambles de esquinas de marcos.

Ensambles y uniones en cruzamientos.

Ensambles de entrepaos.

- Reconocer los distintos sistemas de fijacin/montaje empleados en la instalacin de carpintera y mueble relacionndolos con sus aplicaciones.

- Describir los trabajos ms relevantes realizados en instalacin:

De puertas y ventanas.

Escaleras, tarimas y barandillas.

Muebles a medida y armarios empotrados.

Muebles de cocina.

Decorados en madera.

- Describir las secuencias de operacin (marcado de piezas, preparacin de mquinas y tiles, alimentacin de material, control, operaciones de montaje, operaciones de ajuste y fijacin, verificacin y mantenimiento) que caracterizan el proceso relacionndolas con las mquinas y equipos utilizados.

- En un supuesto de fabricacin de un producto determinado, suficientemente definido y caracterizado, identificar los procedimientos, procesos y operaciones necesarias.

7.2 Interpretar la informacin y documentacin tcnica empleada en los procesos de fabricacin e instalacin de carpintera y mueble. / - A partir de documentacin tcnica de fabricacin e instalacin (rdenes de trabajo, listados, planos, croquis, plantillas, prototipo) de las piezas y productos:

Deducir el tipo de mecanizado, montaje e instalacin que se va a realizar.

Deducir el tipo de composicin y construccin que se va a realizar en tapizado industrial (premontaje, montaje, montaje final).

Distinguir e interpretar las distintas vistas, secciones y detalles de los planos y croquis de mecanizado, montaje e instalacin.

Identificar la forma y caractersticas dimensionales del conjunto, as como su emplazamiento en instalacin.

Identificar los valores de tolerancias y acabado superficial.

Reconocer los signos convencionales de marcaje.

Identificar y explicar la simbologa de representacin utilizada en los planos de distribucin e instalaciones de locales (fontanera, electricidad, saneamiento, carpintera).

Deducir:

Tipo de material que hay que emplear para el mecanizado, montaje e instalacin.

Nmero de piezas que se deben mecanizar.

Operaciones que se tienen que realizar.

Tipos de piezas y componentes que formarn el conjunto.

Nmero de piezas para componer.

Sistemas de montaje y fijacin.

Productos de salida.

7.3 Analizar los medios de produccin utilizados en los procesos de fabricacin e instalacin, relacionndolos con los materiales que procesan y los productos que se obtienen. / - Diferenciar/describir las caractersticas y funcionamiento de mquinas y equipos, tiles y herramientas e instalaciones y medios auxiliares (afilado herramientas, ventilacin, aire comprimido, transporte y evacuacin de residuos) utilizados en las operaciones de mecanizado, montaje e instalacin.

- Relacionar los elementos que componen las mquinas y equipos (sierra cinta, de disco, cepilladoras, prensas, mquinas porttiles) con sus funciones y aplicaciones.

- Comparar las mquinas, equipos e instalaciones de taller con las de tipo industrial, relacionando los parmetros de operacin y productividad (dispositivos de regulacin y control, sistemas de alimentacin, dimensiones).

- Reconocer los tiles y herramientas de las diferentes mquinas, relacionando sus prestaciones con su funcin, operaciones y materiales para los que sirve.

- En un supuesto prctico de fabricacin e instalacin de un producto determinado, debidamente definido y caracterizado, y conocidos los procesos que se deben emplear:

Determinar las mquinas, tiles y herramientas necesarias, considerando las posibilidades del taller.

Ordenar secuencialmente las operaciones que hay que realizar con las mquinas disponibles en taller.

- Describir las mquinas empleadas en el afilado de las herramientas.

7.4 Preparar y operar las principales mquinas y equipos para la fabricacin e instalacin de carpintera y mueble, obteniendo piezas con la calidad requerida. / - Interpretar las instrucciones sobre la preparacin, puesta en marcha y mantenimiento de primer nivel, de las mquinas y equipos de fabricacin e instalacin.

- Colocar tiles y herramientas en las mquinas de taller empleadas en fabricacin, y las mquinas porttiles empleadas en instalacin, realizando el ajuste de los parmetros (ngulos de corte, profundidad, pasos) con destreza.

- Reconocer el estado de los tiles y herramientas de corte, seleccionando los que estn en adecuadas condiciones de utilizacin.

- Asignar correctamente los parmetros (dimensin, velocidad, alineacin, cabeceo) a las distintas mquinas, en funcin de los datos tcnicos y/o tipo de operacin que se va a realizar.

- Comprobar los parmetros de las mquinas mediante las pruebas de puesta en marcha.

- Operar con destreza las mquinas, equipos e instalaciones (sierras, cepilladora, regruesadora, fresadora-tup, taladros, tornos lijadoras y centro de mecanizado), realizando:

La carga de los materiales.

El manejo de los dispositivos de control de funcionamiento a fin de mantener los parmetros prefijados, corregir las desviaciones y mantener las condiciones de seguridad.

- Disponer los materiales adecuadamente en las mquinas a fin de obtener el resultado requerido, considerando: caras maestras, sentido de la veta, situacin y orientacin de los nudos, dimensiones.

- Manejar los dispositivos de control de funcionamiento de las mquinas para mantener los parmetros prefijados y corregir las desviaciones.

- Corregir, en su caso, las anomalas o alteraciones ms frecuentes que pueden presentarse.

- Obtener las piezas con la calidad definida.

- Extrapolar las operaciones realizadas y parmetros asignados a un supuesto proceso de fabricacin a escala industrial.

7.5 Realizar la medicin, marcado, trazado y verificacin de las piezas que hay que mecanizar, montar e instalar utilizando los instrumentos apropiados. / - Describir los tiles de trazado, marcado, medicin y verificacin propios de carpintera y mueble, relacionndolos con sus aplicaciones.

- Elaborar las plantillas necesarias de acuerdo con los planos de fabricacin.

- Trazar y marcar las piezas utilizando adecuadamente los instrumentos de medida apropiados.

- Realizar la medicin de diversos parmetros (dimensiones, finura, planitud) mediante el empleo de instrumentos adecuados.

7.6 Realizar el premontaje, montaje y montaje final de piezas, mediante el empleo de mquinas, tiles, herramientas e instalaciones, a fin de obtener subconjuntos y conjuntos en carpintera y mueble. / - En un caso prctico de montaje debidamente definido y caracterizado, que implique la utilizacin de las principales mquinas y equipos (bancos de trabajo, prensas, canteadoras, maquinaria para montaje de herrajes y complementos, sierra ingletadora):

Seleccionar las piezas y componentes (piezas, adhesivos, herrajes, revestimientos) que hay que montar.

Comprobar la puesta a punto y disposicin para las operaciones de montaje de las mquinas, tiles y herramientas.

Disponer los materiales en lugar y posicin adecuada para su correcto y eficaz empleo en el montaje.

Componer las piezas mediante montaje-ensamblaje efectuando las comprobaciones y ajustes necesarios.

Aplicar adhesivo sobre las piezas o partes que se van a encolar, mediante procedimiento manual o mecnico, teniendo en cuenta las caractersticas del adhesivo, espesor y uniformidad de las capa, tiempo de endurecimiento.

Realizar el ajuste necesario en las piezas.

Efectuar el prensado de las piezas, considerando los siguientes aspectos:

Posicin de las piezas o conjunto en la prensa.

Presin aplicada.

Tiempo de prensado.

Protecciones y precauciones para evitar daos a las piezas.

Optimizacin de los recursos.

Realizar la fijacin de piezas mediante las operaciones de grapado, atornillado, clavado, ensamblado, por herrajes.

- En un caso prctico de construccin de un mueble o elemento de carpintera, debidamente definido y caracterizado y a partir de las piezas y elementos que lo componen, realizar las operaciones de montaje y montaje final para obtener el producto que implican:

Colocar herrajes y dispositivos de articulacin y cierre (guas cajones, puertas, bisagras, cerrojos) realizando la regulacin y ajuste de los mismos.

Colocar complementos, accesorios y componentes de remate a las piezas y conjuntos (molduras, bandejas, portaestantes, tiradores).

Realizar reparaciones y retoques de los daos apreciados y producidos durante el montaje final (araazos, desencolados).

Manejar dispositivos de control de funcionamiento de las mquinas y tiles, a fin de mantener los parmetros prefijados y corregir desviaciones.

7.7 Realizar la instalacin (ajuste, colocacin, fijacin) de carpintera y mueble, mediante el empleo de herramientas, tiles y mquinas porttiles. / - En un caso prctico de ejecucin de una instalacin de carpintera y/o muebles, debidamente definida y caracterizada, realizar las operaciones de ajuste y fijacin necesarios para llevarla a cabo:

Ajustar las piezas para su fijacin o montaje, mediante el empleo de las herramientas manuales y mquinas porttiles.

Componer las piezas entre s para realizar su ensamblaje y/o fijacin mediante adhesivos, herrajes u otros elementos de unin, obteniendo los elementos o conjuntos que han de instalarse con las cotas especificadas.

Fijar/colocar los elementos de soporte o fijacin en el lugar y posicin adecuados.

Colocar las piezas, elementos o conjuntos en su emplazamiento, fijndolos mediante encolado, grapado, atornillado, obteniendo su ajuste y sujecin con la calidad requerida.

Realizar, con criterios estticos, la instalacin de los complementos, accesorios y elementos de remate, tales como: cerrojos, tiradores o molduras, obteniendo las cotas especificadas y la funcionalidad requerida.

Efectuar las conexiones de los aparatos y accesorios (extractores, electrodomsticos, luminarias) a las instalaciones existentes en el local (electricidad, agua, saneamiento), consiguiendo el funcionamiento correcto.

Realizar los trabajos de instalacin consiguiendo el emplazamiento especificado y el anclaje previsto, respetando las condiciones de seguridad.

7.8 Deducir las operaciones de control que se deben realizar sobre las mquinas, equipos e instalaciones de tipo industrial para la fabricacin, a partir de su simulacin a escala de taller. / - Relacionar y comparar las operaciones de control de procesos realizadas a escala de taller con el proceso industrial, explicando las diferencias ms relevantes.

- Comparar un proceso industrial de fabricacin caracterizado por sus fases, mquinas y equipos con la fabricacin posible en el taller a fin de establecer las similitudes y diferencias de organizacin, funcionamiento, escala y produccin.

- En un supuesto prctico de fabricacin industrial, caracterizado convenientemente, que implique la actuacin sobre un equipo o programa de simulacin:

Interpretar seales e informaciones emitidas por los equipos durante el proceso de fabricacin identificando:

Los procedentes de:

Manmetros.

Termmetros.

Los relativos a:

Tiempos.

Niveles.

Desgastes.

Dimensiones.

Proponer/aplicar medidas correctoras oportunas en funcin de las seales emitidas y de los parmetros de proceso establecidos.

Mantener los valores de proceso establecidos mediante la regulacin de los sistemas de control de los equipos y sistemas de transporte y alimentacin en condiciones de seguridad.

7.9 Analizar los resultados obtenidos en las diferentes fases del proceso de fabricacin a escala de taller, relacionndolos con las operaciones de control de calidad que se realizan a escala industrial. / - Interpretar el procedimiento que se debe seguir, identificando las operaciones que hay que efectuar y relacionndolas con el parmetro del material o conjunto que se va a medir.

- Seleccionar y preparar muestras aplicando los criterios establecidos.

- Relacionar los defectos ms frecuentes que se producen en las piezas durante los procesos de mecanizado, montaje e instalacin.

- Preparar y manejar el material, instrumentos y aparatos de medida (calibre, cinta mtrica, higrmetro, pHmetro, balanza, estufas, viscosmetro) propios para la determinacin de las caractersticas de los productos de carpintera y mueble.

- Realizar la medicin de diversos parmetros (dimensiones, escuadra, nivelacin, resistencia de la fijacin) para verificar que cumple con las caractersticas establecidas y con los resultados esperados.

- En un caso prctico, a partir de un producto de carpintera y mueble obtenido por el alumno en el taller:

Comparar los resultados obtenidos de las mediciones y anlisis, con las especificaciones preestablecidas, a fin de verificar el cumplimiento de las mismas, y en su caso, corregir las desviaciones.

Comprobar el correcto funcionamiento y ajuste de las partes mviles y dispositivos (puertas, cajones, cerrojos).

Reconocer y clasificar las piezas y conjuntos que no cumplan con las condiciones de calidad exigidas.

Detectar o identificar los defectos producidos durante el mecanizado, montaje e instalacin (araazos, manchas de cola, hendiduras, aberturas en las juntas), corrigiendo sus causas.

7.10 Valorar los riesgos derivados de las operaciones de fabricacin e instalacin, deduciendo las medidas preventivas, para evitarlos. / - Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad y toxicidad que supone la manipulacin de los distintos materiales, productos, herramientas y equipos empleados en los procesos de mecanizado, montaje e instalacin de carpintera y mueble.

- Describir los elementos de seguridad de las mquinas, equipos e instalaciones, as como los medios de proteccin e indumentaria que hay que emplear en los procesos y operaciones ms significativas.

- Establecer las medidas de seguridad y precauciones que se tienen que adoptar en funcin de las normas o instrucciones especficas aplicables a las distintas operaciones.

- Describir las condiciones de seguridad en las operaciones de preparacin de las mquinas y equipos y mantenimiento de uso.

- Describir las principales normas medioambientales sobre residuos de madera y otros materiales, generados en la fabricacin e instalacin.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 150 horas)

a) Dibujo tcnico aplicado a la representacin de piezas de carpintera y mueble:

Representacin de piezas de carpintera y mueble. Croquis. Planos.

Planos de fabricacin.

Planos de instalacin de carpintera y mueble.

Ordenes de fabricacin.

b) Mecanizado con mquinas herramientas de carpintera y mueble:

Medicin y trazado de piezas.

Principios del mecanizado por arranque de viruta.

Mecanizado de la madera y derivados. Maquinaria y tiles. Equipos, instalaciones y medios auxiliares. Componentes. Funcionamiento. Aplicaciones.

Operaciones de mecanizado.

c) Operaciones de construccin/montaje de muebles y carpintera:

Fundamentos de la construccin/montaje de carpintera y mueble.

Ensamblaje.

Mquinas, tiles y herramientas de montaje.

Encolado. Aplicacin de adhesivos. Prensado.

Revestimiento de superficies (con chapas de madera y lminas).

Unin mediante herrajes.

Tapizado industrial.

d) Trabajos de instalacin <in situ> de carpintera y mueble:

Transporte y manejo de materiales y productos.

Preparacin del trabajo. Medicin y marcaje. Replanteo en obra.

Mquinas, tiles y herramientas utilizados en instalacin.

Operaciones con mquinas y herramientas.

Operaciones de instalacin de mueble y carpintera.

Reparaciones <in situ>.

Instalaciones sencillas de electricidad, ventilacin y fontanera.

e) Mantenimiento de mquinas y tiles:

Elementos y aspectos que se deben mantener.

Operaciones de mantenimiento.

f) Seguridad en la fabricacin e instalacin:

Riesgos. Medidas de proteccin.

Normativa de seguridad.

g) Calidad en la fabricacin e instalacin:

Factores que intervienen.

Caractersticas y parmetros que hay que controlar.

Operaciones de control. Mediciones.

Normativa.

Mdulo profesional 8 (transversal): acabado industrial en carpintera y mueble

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

8.1 Analizar los procesos de acabado de superficies empleados en carpintera y mueble. /

- Describir los diferentes procesos (preparacin de superficies, aplicacin, secado) empleados en el acabado de superficies de carpintera y mueble, relacionndolas entre s.

- Relacionar las distintas fases de los diferentes procesos de acabado en carpintera y mueble (lijado, preparacin de los productos, preparacin de los equipos, aplicacin, secado, pulido) con los productos de entrada y salida.

- Describir las secuencias de operacin (preparacin de productos de aplicacin, preparacin de mquinas y tiles, alimentacin de material, control, verificacin y mantenimiento) que caracterizan el proceso, relacionndolas con las mquinas y equipos utilizados.

- Reconocer las diferentes tcnicas o sistemas de aplicacin (aerografa, cortina, rodillo, inmersin, electrosttica) de productos de acabado.

- Comparar el proceso industrial de acabado caracterizado por sus fases, mquinas y equipos, con el acabado posible en el taller a fin de establecer las similitudes y diferencias de organizacin, funcionamiento, escala y produccin.

- En un supuesto de acabado de una superficie con unos productos determinados, identificar los procedimientos, procesos y operaciones necesarias para realizarlo.

8.2 Analizar las caractersticas de las superficies para la aplicacin de los productos de acabado, relacionndolas con las tcnicas y medios empleados. / - Relacionar y determinar las caractersticas (humedad, porosidad, rugosidad, higroscopicidad, dureza) que deben tener las superficies, con su naturaleza (tipo de material) y tipo de producto que se va a aplicar.

- Describir y relacionar los distintos mtodos (acuchillado, lijado, pulido), con los medios empleados para la preparacin de superficies para acabado.

- Diferenciar y describir las caractersticas y funcionamiento de las principales mquinas, tiles y herramientas (lijadoras, cuchillas, abrasivos, pulidoras) utilizadas para la preparacin de superficies.

- Relacionar los elementos que componen las mquinas, tiles y herramientas con sus funciones y aplicaciones.

- Para un material y tipo de acabado determinados, establecer:

Condiciones que debe tener la superficie para la aplicacin.

Operaciones que se requieren para la preparacin de la superficie (manuales y con mquinas).

Mquinas, herramientas y tiles necesarios (tipo de abrasivo y granulometra).

Secuencia de las operaciones.

- Explicar la preparacin y puesta a punto que requieren las mquinas, herramientas y tiles empleados en la preparacin de superficies (masillado, limpieza, lijado), determinando los parmetros adecuados (presin y velocidad).

- Comparar las mquinas, herramientas y equipos para preparacin de superficies disponibles en taller, con las de tipo industrial, relacionando los parmetros de operacin y productividad.

8.3 Definir y caracterizar los diferentes componentes y preparar productos empleados para el acabado, relacionndolos con las caractersticas de la superficie obtenida despus de la aplicacin y secado. / - Identificar y caracterizar los distintos tipos de componentes y productos empleados en el acabado de carpintera y mueble:

Disolventes y diluyentes.

Tintes y colorantes.

Decolorantes y blanqueadores.

Lacas y barnices.

Pinturas.

Aditivos.

- Por sus propiedades (brillo, resistencia, elasticidad), sistemas de aplicacin y uso (destino).

- Interpretar la documentacin tcnica y las especificaciones de los componentes y productos, referentes a manipulacin, composicin, mezclas, inflamabilidad, conservacin y aplicacin.

- Explicar cmo reaccionan las diferentes superficies y productos al producirse la aplicacin y secado y qu propiedades adquiere la superficie despus del recubrimiento.

- Identificar las compatibilidades e incompatibilidades que tienen los diferentes componentes y productos de acabado y sus posibilidades de combinacin o mezclas para la aplicacin.

- A partir de un supuesto producto de acabado, caracterizado por su formulacin (concentracin en tanto por ciento, volumen, densidad, viscosidad), calcular las cantidades, en masa y/o volumen de los componentes necesarios y especificar las condiciones para su mezcla o disolucin y para su aplicacin.

- Preparar productos de acabado para la aplicacin a partir de la formulacin realizada, efectuando las operaciones de:

Seleccin de los componentes.

Preparacin (agitacin, homogeneizacin).

Medicin.

Mezcla.

Envasado.

- Operar con destreza las mquinas y tiles (batidoras-mezcladoras, recipientes) utilizados para la preparacin de los productos.

8.4 Analizar las tcnicas, procedimientos y medios para acabado manual y realizar la aplicacin en la primera pieza, obteniendo la calidad requerida. / - Identificar y diferenciar los diferentes tipos de acabados manuales, especiales y decorativos con pincel, pistola, patinado, decorado.

- Describir las caractersticas y funcionamiento de los tiles y herramientas (pistolas, pinceles) empleadas en la aplicacin manual de acabado.

- Relacionar los elementos que componen los tiles y herramientas para acabado manual, con sus funciones y aplicaciones.

- En un caso prctico de aplicacin de productos de acabado sobre una superficie determinada y con el fin de obtener la primera pieza:

Determinar los tiles y herramientas necesarios.

Preparar los tiles y herramientas para la aplicacin (limpieza, ajuste de parmetros en pistolas).

Operar los tiles y herramientas de aplicacin manual, teniendo en cuenta los siguientes factores:

Caractersticas de la superficie.

Tipo de producto de acabado.

Tipo de acabado que hay que realizar.

Condiciones ambientales.

Tiempo de secado del producto.

Preparacin de la superficie que se requiere, previa a la siguiente capa de aplicacin.

Efectuar la aplicacin obteniendo los siguientes resultados:

Tintado regular uniforme.

Pelcula de acabado uniforme y de espesor adecuado.

Ausencia de defectos durante la aplicacin: polvo, blanqueo.

Verificar el resultado de la superficie aplicada (tintado, fondeado, lacado), comprobando que rene las condiciones requeridas.

8.5 Analizar las tcnicas, procedimientos y medios para el acabado industrial, realizando la aplicacin de la primera pieza, mediante mquinas y equipos especficos. / - Describir las caractersticas y funcionamiento de las principales mquinas, equipos e instalaciones utilizadas para la aplicacin y secado de productos de acabado:

Cabinas de aplicacin.

Mquinas y tiles de aplicacin (rodillos, cortinas).

Secaderos.

Tneles de polimerizacin.

Instalaciones complementarias (aire comprimido, calor, ventilacin, filtros).

- Relacionar los elementos que componen las mquinas y equipos de aplicacin para acabado industrial, con sus funciones y aplicaciones.

- En un caso prctico de aplicacin de productos de acabado (tintes, fondos, barnices y/o pinturas) que implique la utilizacin de mquinas y equipos especficos (pistolas de aplicacin, mquina de rodillos, de cortina, cabina, secadero, tnel de secado) sobre una superficie determinada y con el fin de obtener la primera pieza:

Determinar las mquinas y equipos necesarios, en funcin del tipo de superficie y producto/s que se deben aplicar.

Ordenar secuencialmente las operaciones a realizar con las mquinas y equipos.

Poner a punto las mquinas y equipos del taller o laboratorio para la aplicacin y secado, mediante las operaciones de:

Carga del producto de aplicacin.

Limpieza.

Asignacin de parmetros: dosificacin del material. Velocidad y temperatura.

Disponer el material adecuadamente en las mquinas y equipos a fin de obtener el resultado requerido, considerando naturaleza de la superficie, direccin de la aplicacin y tipo de producto.

Manejar los dispositivos de control de funcionamiento para realizar la aplicacin, considerando los siguientes factores:

Caractersticas de la superficie.

Tipo de producto de acabado.

Tipo de acabado que hay que realizar.

Condiciones ambientales.

Tiempo de secado del producto.

Preparacin de la superficie que se requiere previa a la siguiente capa de aplicacin.

Corregir, en su caso, las anomalas o alteraciones ms frecuentes que pueden ocurrir en el funcionamiento de mquinas y equipos.

8.6 Analizar los resultados obtenidos en las diferentes fases del proceso de acabados a escala de taller o laboratorio, relacionndolos con las operaciones de control de calidad que se realizan a escala industrial. / - Interpretar el procedimiento que se debe seguir, identificando las operaciones que hay que efectuar y relacionndolas con el parmetro del material que se va a medir.

- Seleccionar y preparar muestras aplicando los criterios establecidos.

- Relacionar los defectos ms frecuentes que se producen en las piezas durante los procesos de preparacin de superficies, aplicacin y secado.

- Describir los parmetros de calidad que se controlan durante los procesos de acabados:

Condiciones de la superficie de aplicacin (lijado, ausencia de defectos, manchas, polvo, grado de humedad).

Condiciones de aplicacin (viscosidad producto, color tintes, poder cubriente, gelificacin).

Condiciones de secado y estado final (color, transparencia, brillo, dureza, ausencia de defectos, zonas sin cubrir, crteres, bloqueos, manchas, polvo).

En un caso prctico, a partir de un producto de carpintera y mueble y realizada la fase de acabado:

Preparar y manejar el material, instrumentos y aparatos de medida (higrmetro, balanza, estufas, viscosmetro colormetro) propios para la determinacin de las caractersticas de los productos de acabado.

Realizar la medicin de las caractersticas de los componentes y productos que se emplean para el acabado.

Realizar las mediciones para poder valorar la calidad del acabado que posee el producto final.

Deducir defectos en el proceso (preparacin superficies, aplicacin secado) a partir del anlisis final del producto.

Comparar los resultados obtenidos de las mediciones y anlisis, con las especificaciones preestablecidas, a fin de verificar el cumplimiento de las mismas, y en su caso corregir las desviaciones.

Separar las piezas o elementos que no cumplan con las condiciones de calidad exigidas.

8.7 Valorar los riesgos derivados de las operaciones de acabado, deduciendo las medidas preventivas para evitarlos. / - Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad y toxicidad que supone la manipulacin de los distintos materiales, productos, herramientas y equipos empleados en acabado de carpintera y mueble.

- Describir los elementos de seguridad de cada mquina y equipos e instalaciones, as como los medios de proteccin e indumentaria que se deba emplear en los procesos y operaciones ms significativos.

- Establecer las medidas de seguridad y precauciones que se tengan que adoptar en funcin de las normas o instrucciones especficas aplicables a las distintas operaciones.

- Describir las condiciones de seguridad en las operaciones de preparacin de las mquinas y equipos y mantenimiento de uso.

- Describir las principales normas medioambientales sobre residuos de productos qumicos generados en el acabado.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 110 horas)

a) El proceso de acabado:

Finalidad.

Fases del proceso de fabricacin en que se realiza. Operaciones. Equipos.

Condiciones medioambientales requeridas para el acabado.

b) Productos para acabado. Preparacin:

Tipos y caractersticas.

Medicin de los componentes de los productos.

Preparacin de productos a partir de componentes.

Manipulacin y conservacin.

c) Preparacin de superficies para acabado:

Caractersticas de las superficies para el acabado.

Lijado de superficies para el recubrimiento previo y con recubrimiento previo. Pulido.

Mquinas y tiles de lijar y pulir. Abrasivos.

d) Aplicacin manual del acabado:

Utiles de aplicacin manual. Pistolas. Preparacin.

Aplicacin de los acabados decorativos y especiales.

e) Aplicacin industrial del acabado:

Tcnicas de aplicacin.

Equipos de aplicacin. Instalaciones complementarias (cortinas, cabinas, ventilacin, aire comprimido).

Manejo y transporte de las piezas durante la aplicacin.

f) Secado, curado y endurecimiento de los recubrimientos:

Procedimientos de secado.

Parmetros de secado.

Equipos e instalaciones de secado.

g) Control de calidad del acabado:

Defectos en el acabado.

Control de las operaciones de aplicacin.

Control posterior de la aplicacin.

h) Seguridad e higiene en el acabado:

Riesgos caractersticos de las instalaciones y procesos de acabados.

Precauciones que se deben adoptar durante la manipulacin y aplicacin de los productos de acabado. Elementos de seguridad.

Tratamiento y eliminacin de los residuos generados por el acabado.

Mdulo profesional 9 (transversal): gestin de la calidad en industrias de la madera y el mueble

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

9.1 Analizar los distintos modos de actuacin de las entidades nacionales competentes en materia de calidad industrial. / - Describir la infraestructura de calidad en Espaa.

- Describir/analizar los planes de calidad industrial vigentes.

9.2 Analizar la estructura procedimental y documental de un plan integral de calidad. / - Describir la estructura y contenidos de un manual de calidad.

- Describir los componentes del coste de la calidad y analizar la influencia de cada uno de ellos en el mismo.

- Integrar conceptualmente el sistema de calidad en la estructura del plan integral de calidad.

- A partir de una estructura organizativa de una empresa:

Identificar los elementos del sistema de calidad aplicables a la estructura organizativa y actividad productiva.

Asignar las funciones especficas de calidad que podran estar distribuidas en la organizacin de la empresa.

9.3 Utilizar las diferentes tcnicas de identificacin de las caractersticas que afectan a la calidad y a la resolucin de los problemas asociados. / - Describir y aplicar a supuestos prcticos sencillos las tcnicas basadas en:

Diagramas causa-efecto.

<Brainstorming>,

Clasificacin.

Anlisis de Pareto.

Anlisis modal de fallos y efectos AMFE.

- En un supuesto prctico, aplicar las tcnicas anteriormente descritas a una empresa con proveedores, analizar el circuito de documentacin actual relativo al <stock> en almacn de productos y sistematizar adecuadamente el mismo a efectos de obtener cierto grado de fiabilidad en los datos.

9.4 Aplicar las principales tcnicas para la mejora de la calidad. / - Definir los conceptos estadsticos aplicados a la calidad.

- En supuestos prcticos, aplicar el control por variables y, en su caso, el control por atributos, indicando los grficos y realizando los clculos conducentes a la determinacin paramtrica que permita la interpretacin de la estabilidad y capacidad del proceso.

9.5 Disear el sistema y el plan de calidad aplicable a una pequea empresa. / - En un supuesto prctico de una pequea empresa:

Formular el documento orientador de su poltica de calidad.

Establecer la estructura organizativa necesaria para que el plan de calidad se adecue a la poltica de calidad de la empresa.

Definir el sistema de calidad contemplando de una manera integradora las etapas de inspeccin, control del proceso, control integral de la calidad y calidad total, de modo que cada una se incorpore en la anterior y la ltima en todas ellas.

Elaborar los documentos necesarios para la definicin, aplicacin, seguimiento y evaluacin del plan de calidad descrito.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 35 horas)

a) Calidad y productividad:

Conceptos fundamentales. Calidad de diseo y de conformidad.

Fiabilidad.

b) Poltica industrial sobre calidad:

Soporte bsico y agentes asociados al perfeccionamiento de la infraestructura de calidad.

Normalizacin.

Certificacin.

Ensayos.

Calificacin.

Inspeccin.

c) Gestin de la calidad:

Planificacin, organizacin y control.

Proceso de control de calidad. Calidad de proveedores. Recepcin. Calidad del proceso. Calidad del producto. Calidad en la instalacin y en las relaciones con los clientes.

d) Caractersticas de la calidad. Evaluacin de factores:

Factores que identifican la calidad.

Tcnicas de identificacin y clasificacin.

Tcnicas estadsticas y grficas.

Crculos de calidad. Programas.

Realizacin de medios y operaciones de control de caractersticas de calidad.

e) Proceso en estado de control:

Causas de la variabilidad.

Control de fabricacin por variables y atributos.

Estudios de capacidad.

Control de recepcin. Tendencias. Fiabilidad de proveedores.

Mdulo profesional 10 (transversal): planes de seguridad en industrias de la madera y el mueble

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

10.1 Analizar y evaluar planes de seguridad e higiene de empresas del sector de la madera y el mueble. / - Comparar los planes de seguridad e higiene de empresas del sector de la madera y el mueble, emitiendo una opinin crtica de cada uno de ellos.

- A partir de un cierto nmero de planes de seguridad e higiene de diferente nivel de complejidad:

Identificar y describir los aspectos ms relevantes de cada plan recogidos en la documentacin que lo contiene.

Identificar y describir los factores y situaciones de riesgo para la salud y la seguridad contenidos en los planes.

Describir las funciones de los responsables de seguridad de la empresa y de las personas a las que se les asignan tareas especiales en casos de emergencia.

Relacionar y describir las medidas preventivas adecuadas y los mtodos de prevencin establecidos para evitar los accidentes.

Evaluar los costes y recursos necesarios para la aplicacin de los planes estudiados.

10.2 Analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativa al sector de la madera y el mueble. / - Identificar los derechos y los deberes ms relevantes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene.

- A partir de un cierto nmero de planes de seguridad e higiene de diferente nivel de complejidad:

Relacionar y describir las normas relativas a la limpieza y orden del entorno de trabajo.

Relacionar y describir las normas sobre simbologa y situacin fsica de seales y alarmas, equipos contra incendios y equipos de curas y primeros auxilios.

Identificar y describir las normas para la parada y la manipulacin externa e interna de los sistemas, mquinas e instalaciones.

Relacionar las normas particulares de cada plan analizado con la legislacin vigente, describiendo el desajuste, si lo hubiere, entre las normas generales y su aplicacin o concrecin en el plan.

10.3 Definir y utilizar correctamente medios y equipos de seguridad empleados en el sector de la madera y el mueble. / - Identificar y clasificar los posibles tipos de decisiones que se puedan utilizar ante una situacin concreta.

- A partir de un cierto nmero de planes de seguridad e higiene de diferente nivel de complejidad:

Relacionar y describir las normas relativas a la limpieza y orden del entorno de trabajo.

Relacionar y describir las normas sobre simbologa y situacin fsica de seales y alarmas, equipos contra incendios y equipos de curas y primeros auxilios.

Identificar y describir las normas para la parada y la manipulacin externa e interna de los sistemas, mquinas e instalaciones.

Relacionar las normas particulares de cada plan analizado con la legislacin vigente, describiendo el desajuste, si lo hubiere, entre las normas generales y su aplicacin o concrecin en el plan.

10.4 Definir y utilizar correctamente medios y equipos de seguridad empleados en el sector de la madera y el mueble. / - Describir las propiedades y usos de las ropas y los equipos ms comunes de proteccin personal.

- Enumerar los diferentes tipos de sistemas para la extincin de incendios, describiendo las propiedades y empleos de cada uno de ellos.

- Describir las caractersticas y finalidad de las seales y alarmas reglamentarias para indicar lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia.

- Describir las caractersticas y usos de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslado de accidentados.

A partir de un cierto nmero de supuestos en los que se describan diferentes entornos del trabajo:

Determinar las especificaciones de los medios y equipos de seguridad y proteccin.

Elaborar una documentacin tcnica en la que aparezca la ubicacin de equipos de emergencia, las seales, alarmas y puntos de salida en caso de emergencia de la planta, ajustndose a la legislacin vigente.

10.5 Ejecutar acciones de emergencia y contra incendios de acuerdo con un plan predefinido. / - A partir de un cierto nmero de casos simulados de emergencia en los que se contemplen incendios de distinta naturaleza:

Utilizar los equipos y productos ms adecuados para la extincin de cada tipo de incendio con la tcnica ms eficaz.

- Utilizar correctamente los equipos de proteccin personal. - Realizar la evacuacin conforme a las correspondientes normas, cumpliendo con el papel asignado y en el tiempo establecido.

10.6 Analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas de transformacin de la madera y el corcho y de fabricacin de carpintera y mueble. / - Identificar y describir las causas de los accidentes.

- Identificar y describir los factores de riesgos y las medidas que hubieran evitado el accidente.

- Evaluar las responsabilidades del trabajador y de la empresa en las causas del accidente.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 35 horas)

a) Planes y normas de seguridad e higiene:

Poltica de seguridad en las empresas.

Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector de la madera y el mueble.

Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal.

Documentacin sobre los planes de seguridad e higiene.

b) Factores y situaciones de riesgo:

Riesgos ms comunes en el sector de la madera y el mueble.

Mtodos de prevencin.

Protecciones en las mquinas e instalaciones.

Medidas de seguridad en produccin, preparacin de mquinas y mantenimiento.

c) Medios, equipos y tcnicas de seguridad:

Ropas y equipos de proteccin personal.

Seales y alarmas.

Equipos contra incendios.

d) Situaciones de emergencia:

Tcnicas de evacuacin.

Extincin de incendios.

Valoracin de daos.

Mdulo profesional 11 (transversal): relaciones en el entorno de trabajo

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

11.1 Utilizar eficazmente las tcnicas de comunicacin en su medio laboral para recibir y emitir instrucciones e informacin, intercambiar ideas u opiniones, asignar tareas y coordinar proyectos. / - Identificar el tipo de comunicacin utilizado en un mensaje y las distintas estrategias utilizadas para conseguir una buena comunicacin.

- Clasificar y caracterizar las distintas etapas de un proceso comunicativo.

- Distinguir una buena comunicacin que contenga un mensaje ntido de otra con caminos divergentes que desfiguren o enturbien el objetivo principal de la transmisin.

- Deducir las alteraciones producidas en la comunicacin de un mensaje en el que existe disparidad entre lo emitido y lo percibido.

- Analizar y valorar las interferencias que dificultan la comprensin de un mensaje.

11.2 Afrontar los conflictos que se originen en el entorno de su trabajo, mediante la negociacin y la consecucin de la participacin de todos los miembros del grupo en la deteccin del origen del problema, evitando juicios de valor y resolviendo el conflicto, centrndose en aquellos aspectos que se puedan modificar. / - Definir el concepto y los elementos de la negociacin.

- Identificar los tipos y la eficacia de los comportamientos posibles en una situacin de negociacin.

- Identificar estrategias de negociacin relacionndolas con las situaciones ms habituales de aparicin de conflictos en la empresa.

- Identificar el mtodo para preparar una negociacin teniendo en cuenta las fases de recogida de informacin, evaluacin de la relacin de fuerzas y previsin de posibles acuerdos.

11.3 Tomar decisiones, contemplando las circunstancias que obligan a tomar esa decisin y teniendo en cuenta las opiniones de los dems respecto a las vas de solucin posibles. / - Identificar y clasificar los posibles tipos de decisiones que se pueden utilizar ante una situacin concreta.

- Analizar las circunstancias en las que es necesario tomar una decisin y elegir la ms adecuada.

- Aplicar el mtodo de bsqueda de una solucin o respuesta.

- Respetar y tener en cuenta las opiniones de los dems, aunque sean contrarias a las propias.

11.4 Ejercer el liderazgo de una manera efectiva en el marco de sus competencias profesionales adoptando el estilo ms apropiado en cada situacin. / - Identificar los estilos de mando y los comportamientos que caracterizan cada uno de ellos.

- Relacionar los estilos de liderazgo con diferentes situaciones ante las que pueden encontrarse el lder.

- Estimar el papel, competencias y limitaciones del mando intermedio en la organizacin.

11.5 Conducir, moderar y/o participar en reuniones, colaborando activamente o consiguiendo la colaboracin de los participantes. / - Enumerar las ventajas de los equipos de trabajo frente al trabajo individual.

Describir la funcin y el mtodo de la planificacin de reuniones, definiendo, a travs de casos simulados, objetivos, documentacin, orden del da, asistentes y convocatoria de una reunin.

- Definir los diferentes tipos y funciones de las reuniones.

- Describir los diferentes tipos y funciones de las reuniones.

- Identificar la tipologa de participantes.

- Describir las etapas del desarrollo de una reunin.

- Enumerar los objetivos ms relevantes que se persiguen en las reuniones de grupo.

- Identificar las diferentes tcnicas de dinamizacin y funcionamiento de grupos.

- Descubrir las caractersticas de las tcnicas ms relevantes.

11.6 Impulsar el proceso de motivacin en su entorno laboral, facilitando la mejora en el ambiente de trabajo y el compromiso de las personas con los objetivos de la empresa. / - Definir la motivacin en el entorno laboral.

- Explicar las grandes teoras de la motivacin.

- Identificar las tcnicas de motivacin aplicables en el entorno laboral.

- En casos simulados seleccionar y aplicar tcnicas de motivacin adecuadas a cada situacin.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 35 horas)

a) La comunicacin en la empresa:

Produccin de documentos en los cuales se contengan las tareas asignadas a los miembros de un equipo.

Comunicacin oral de instrucciones para la consecucin de unos objetivos.

Tipos de comunicacin.

Etapas de un proceso de comunicacin.

Redes de comunicacin, canales y medios.

Dificultades/barreras en la comunicacin.

Recursos para manipular los datos de la percepcin.

La comunicacin generadora de comportamientos.

El control de la informacin. La informacin como funcin de direccin.

b) Negociacin:

Concepto y elementos.

Estrategias de negociacin.

Estilos de influencia.

c) Solucin de problemas y toma de decisiones:

Resolucin de situaciones conflictivas originadas como consecuencia de las relaciones en el entorno de trabajo.

Proceso para la resolucin de problemas.

Factores que influyen en una decisin.

Mtodos ms usuales para la toma de decisiones en grupo.

Fases en la toma de decisiones.

d) Estilos de mando:

Direccin y/o liderazgo.

Estilos de direccin.

Teoras, enfoques de liderazgo.

e) Conduccin/direccin de equipos de trabajo:

Aplicacin de las tcnicas de dinamizacin y direccin de grupos.

Etapas de una reunin.

Tipos de reuniones.

Tcnicas de dinmica y direccin de grupos.

Tipologa de los participantes.

f) La motivacin en el entorno laboral:

Definicin de la motivacin.

Principales teoras de motivacin.

Diagnstico de factores motivacionales.

3.4 Mdulo profesional de formacin en centro de trabajo.

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

Gestionar el almacn de materiales y productos en industrias de madera, mueble y/o corcho. / - Obtener/elaborar los datos necesarios para la gestin de existencias.

- Elaborar documentacin de control de existencias (hojas de pedido y recepcin, fichas de existencias, vales de material).

- Seleccionar tcnicas y sistemas de transporte interno, manejo y almacenamiento de los materiales y productos.

- Organizar la distribucin de los materiales y productos en el almacn.

Preparar programas de control numrico (CN) y puesta a punto de los programas y equipos para la fabricacin automatizada. / - Programar/efectuar modificaciones a los programas de CN, introduciendo los datos obtenidos mediante teclado.

- Realizar la simulacin en pantalla y mquina (vaco).

- Realizar correcciones y ajustes al programa y a la mquina.

- Realizar soportes o piezas de apoyo necesarias para la realizacin de la primera pieza.

- Archivar/guardar el programa en el soporte correspondiente.

- Realizar el mecanizado de la primera pieza mediante mquinas y equipos de control numrico.

Realizar la preparacin, puesta en marcha y desarrollo de los procesos de fabricacin. / - Realizar la evaluacin tcnica de una inversin prevista en unos medios de fabricacin, valorando nivel tecnolgico, versatilidad, coste, idoneidad, para la fabricacin y calidad prevista.

- Realizar la preparacin de los equipos e instalaciones de fabricacin, montaje y acabado, realizando una primera pieza, consiguiendo la calidad establecida.

- Identificar las operaciones de control que se deban realizar sobre las mquinas, equipos e instalaciones.

- Realizar la evaluacin de los riesgos derivados de las operaciones de fabricacin, aplicando las medidas preventivas previstas.

Elaborar o desarrollar la informacin de proceso para la fabricacin de un producto de carpintera o mueble, convenientemente elegido, consiguiendo la factibilidad de la fabricacin, optimizando los recursos y obteniendo la calidad establecida. / - La informacin de proceso debe incluir y/o asegurar:

Secuencia de fases y determinacin de operaciones, optimizando el tiempo de fabricacin.

Equilibrado de la lnea.

Equipos, tiles y herramientas necesarios, optimizando su utilizacin y asignando la calidad.

Los parmetros de operacin con sus tolerancias.

Las creces/mermas y sobreespesores de los anlisis.

Hojas de instrucciones, especificando tareas, movimientos y tiempos de fabricacin correctamente asignados.

Croquis del utillaje de fabricacin necesario que permita su fabricacin.

Proceso de control, especificando fases de control y autocontrol, caractersticas de calidad que deben ser controladas, procedimientos de control, dispositivos e instrumentos de control, optimizando los costes de calidad y asegurando la verificacin de la calidad.

Medidas de prevencin que consigan la seguridad del proceso.

Realizar actividades destinadas a la programacin y lanzamiento de los trabajos de fabricacin, consiguiendo los objetivos establecidos. / - A partir de los objetivos asignados para la realizacin de una programacin y lanzamiento de un lote de fabricacin, y disponiendo de la informacin de proceso correspondiente y del plan de fabricacin:

Elaborar la informacin que defina:

Los aprovisionamientos.

Los medios, utillaje y herramientas.

Rutas de las piezas.

<Stocks> intermedios.

Realizar actividades destinadas al control y mejora de la produccin, consiguiendo los objetivos asignados. / - Procesar la documentacin requerida para la gestin y control de la produccin.

- Elaborar, a partir de la documentacin existente, un programa-calendario del mantenimiento de mquinas, fichas, horas de actuacin y elementos que hay que mantener.

- Realizar el control del progreso de los procesos y operaciones de fabricacin.

- Realizar un informe que analice las condiciones de seguridad en las que se desarrolla la produccin (estado de locales, mquinas, instalaciones y operaciones), proponiendo, en su caso, las mejoras oportunas.

- Realizar una propuesta de mejora de la productividad de un proceso de fabricacin de un producto determinado.

Se evaluar:

Ahorro de tiempo conseguido.

Ahorro de inversin.

El mantenimiento, al menos, de las condiciones y ritmos de trabajo y, en su caso, la mejora de las mismas.

Grado de aceptacin conseguido en los operarios.

Realizar el control de calidad del producto efectuado durante los procesos de fabricacin. / - Identificar/determinar los anlisis y mediciones necesarios que hay que realizar en el proceso de fabricacin de un producto para alcanzar las caractersticas de calidad establecidas.

Realizar la preparacin y puesta a punto de los dispositivos e instrumentos de medicin y control.

- Realizar ensayos para la determinacin de las caractersticas de calidad:

Seleccionar y preparar muestras.

Manejar con destreza y cuidado los equipos e instrumentos de medicin y control.

Redactar un informe, segn los procedimientos establecidos, expresando los resultados del control y extraer las conclusiones oportunas.

- Proponer correcciones al producto y al proceso que representen una mejora en el aspecto econmico, calidad y/o seguridad.

- Elaborar un informe donde quede recogida su participacin y los resultados obtenidos en la evaluacin y control de calidad establecidos en la empresa.

Comportarse, en todo momento, de forma responsable en la empresa. / - Mostrar en todo momento una actitud de respeto a los procedimientos y normas internas de la empresa.

- Interpretar y ejecutar las instrucciones que recibe y responsabilizarse del trabajo que desarrolla, comunicndose eficazmente con las personas adecuadas en cada momento.

- Analizar las repercusiones de su actitud en su puesto de trabajo y en el sistema productivo de la empresa.

- Cumplir con los requerimientos de las normas de un trabajo bien hecho, demostrando un buen hacer profesional, cumpliendo su labor en orden y desarrollando su trabajo en el tiempo y modo previsto.

Actuar con seguridad y precaucin cumpliendo las normas establecidas. / - Identificar los riesgos asociados al desarrollo de los procesos, materiales, mquinas e instalaciones, as como la informacin y seales de precaucin que existen en la empresa.

- Conocer y difundir los medios de proteccin y el comportamiento que se debe adoptar preventivamente para los distintos trabajos, as como el comportamiento en caso de emergencia.

- Utilizar y asesorar sobre el uso correcto de los medios de proteccin disponibles y necesarios, adoptando el comportamiento preventivo preciso para los distintos trabajos.

- Valorar situaciones de riesgo, aportando las correcciones y medidas adecuadas para la prevencin de accidentes.

Duracin 210 horas.

3.5 Mdulo profesional de formacin y orientacin laboral.

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

Determinar actuaciones preventivas y/o de proteccin minimizando los factores de riesgo y las consecuencias para la salud y el medio ambiente que producen. / - Identificar las situaciones de riesgo mas habituales en su mbito de trabajo, asociando las tcnicas generales de actuacin en funcin de las mismas.

- Clasificar los daos a la salud y al medio ambiente en funcin de las consecuencias y de los factores de riesgo ms habituales que los generan.

- Proponer actuaciones preventivas y/o de proteccin correspondientes a los riesgos ms habituales, que permitan disminuir sus consecuencias.

Aplicar las medidas sanitarias bsicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas. / - Identificar la prioridad de intervencin en el supuesto de varios lesionados o de mltiples lesionados, conforme al criterio de mayor riesgo vital intrnseco de lesiones.

- Identificar las secuencias de medidas que deben ser aplicadas en funcin de las lesiones existentes en el supuesto anterior.

- Realizar la ejecucin de tcnicas sanitarias (RCP, inmovilizacin, traslado), aplicando los protocolos establecidos.

Diferenciar las modalidades de contratacin y aplicar procedimientos de insercin en la realidad laboral como trabajador por cuenta ajena o por cuenta propia. /- Identificar las distintas modalidades de contratacin laboral existentes en su sector productivo que permite la legislacin vigente.

- En una situacin dada, elegir y utilizar adecuadamente las principales tcnicas de bsqueda de empleo en su campo profesional.

- Identificar y cumplimentar correctamente los documentos necesarios y localizar los recursos precisos, para constituirse en trabajador por cuenta propia.

Orientarse en el mercado de trabajo, identificando sus propias capacidades e intereses y el itinerario profesional ms idneo. / - Identificar y evaluar las capacidades, actitudes y conocimientos propios con valor profesionalizador.

- Definir los intereses individuales y sus motivaciones, evitando, en su caso, los condicionamientos por razn de sexo o de otra ndole.

- Identificar la oferta formativa y la demanda laboral referida a sus intereses.

Interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales. / - Emplear las fuentes bsicas de informacin del derecho laboral (Constitucin, Estatuto de los Trabajadores, Directivas de la Unin Europea, Convenio colectivo) distinguiendo los derechos y las obligaciones que le incumben.

- Interpretar los diversos conceptos que intervienen en una <liquidacin de haberes>.

- En un supuesto de negociacin colectiva tipo:

Describir el proceso de negociacin.

Identificar las variables (salariales, seguridad e higiene, productividad tecnolgicas) objeto de negociacin.

Describir las posibles consecuencias y medidas, resultado de la negociacin.

- Identificar las prestaciones y obligaciones relativas a la Seguridad Social.

Interpretar los datos de la estructura socioeconmica espaola, identificando las diferentes variables implicadas y las consecuencias de sus posibles variaciones. / - A partir de informaciones econmicas de carcter general:

Identificar las principales magnitudes macroeconmicas y analizar las relaciones existentes entre ellas.

Analizar la organizacin y la situacin econmica de una empresa del sector, interpretando los parmetros econmicos que la determinan. / - Explicar las reas funcionales de una empresa tipo del sector, indicando las relaciones existentes entre ellas.

- A partir de la memoria econmica de una empresa:

Identificar e intrepretar las variables econmicas ms relevantes que intervienen en la misma.

Calcular e interpretar los ratios bsicos (autonoma financiera, solvencia, garanta y financiacin del inmovilizado) que determinan la situacin financiera de la empresa.

Indicar las posibles lneas de financiacin de la empresa.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 35 horas)

a) Salud laboral:

Condiciones de trabajo y seguridad.

Factores de riesgo: medidas de prevencin y proteccin.

Organizacin segura del trabajo: tcnicas generales de prevencin y proteccin.

Primeros auxilios.

b) Legislacin y relaciones laborales:

Derecho laboral: nacional y comunitario.

Seguridad Social y otras prestaciones.

Negociacin colectiva.

c) Orientacin e insercin sociolaboral:

El proceso de bsqueda de empleo.

Iniciativas para el trabajo por cuenta propia.

Anlisis y evaluacin del propio potencial profesional y de los intereses personales.

Itinerarios formativos/profesionalizadores.

Hbitos sociales no discriminatorios.

d) Principios de economa:

Variables macroeconmicas e indicadores socioeconmicos.

Relaciones socioeconmicas internacionales.

e) Economa y organizacin de la empresa:

La empresa: reras funcionales y organigramas.

Funcionamiento econmico de la empresa.

3.6 Materias del bachillerato que se han debido cursar para acceder al ciclo formativo correspondiente a este ttulo.

3.6.1 Materias de modalidad:

Tecnologa Industrial I.

Dibujo Tcnico.

Tecnologa Industrial II.

4. Profesorado

4.1 Especialidades del profesorado con atribucin docente en los mdulos profesionales del ciclo formativo de <Produccin de Madera y Mueble>.

MODULO PROFESIONAL / ESPECIALIDAD DEL PROFESORADO / CUERPO

1. Gestin de almacn en industrias de la madera y el mueble. / Fabricacin e instalacin de carpintera y mueble. / Profesor Tcnico de F. P.

2. Organizacin de la produccin en industrias de la madera y el mueble. / Procesos y productos en madera y mueble. / Profesor de Enseanza Secundaria.

3. Fabricacin automatizada en industrias de la madera y el mueble. / Fabricacin e instalacin de carpintera y mueble. / Profesor Tcnico de F. P.

4. Gestin y control de la produccin en industrias de la madera y el mueble. /Procesos y productos en madera y mueble. / Profesor de Enseanza Secundaria.

5. Procesos en industrias de la madera.

Procesos y productos en madera y mueble.

Profesor de Enseanza Secundaria.

6. Transformacin de madera y corcho.

Procesos y productos en madera y mueble.

Profesor de Enseanza Secundaria.

7. Fabricacin e instalacin de carpintera y mueble. / Fabricacin e instalacin de carpintera y mueble. / Profesor Tcnico de F. P.

8. Acabado industrial en carpintera y mueble. / (1) / (1)

9. Gestin de la calidad en industrias de la madera y el mueble. / Procesos y productos en madera y mueble. / Profesor de Enseanza Secundaria.

10. Planes de seguridad en industrias de la madera y el mueble. / Procesos y productos en madera y mueble. / Profesor de Enseanza Secundaria.

11. Relaciones en el entorno de trabajo. / Formacin y orientacin laboral. / Profesor de Enseanza Secundaria.

12. Formacin y orientacin laboral. / Formacin y orientacin laboral. / Profesor de Enseanza Secundaria.

(1) Para la imparticin de este mdulo profesional es necesario un Profesor especialista de los previstos en el artculo 33.2 de la LOGSE.

4.2 Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia.

4.2.1 Para la imparticin de los mdulos profesionales correspondientes a la especialidad de:

Procesos y productos en madera y mueble.

Se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los ttulo/s de:

Ingeniero Tcnico en Industrias de los Productos Forestales.

Ingeniero Tcnico en Industrias Forestales.

Ingeniero Tcnico en Mecnica.

Ingeniero Tcnico Industrial.

Ingeniero Tcnico en Diseo Industrial.

Arquitecto Tcnico.

Con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado.

4.2.2 Para la imparticin de los mdulos profesionales correspondientes a la especialidad de:

Formacin y orientacin laboral.

Se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los ttulo/s de:

Diplomado en Ciencias Empresariales.

Diplomado en Relaciones Laborales.

Diplomado en Trabajo Social.

Diplomado en Educacin Social.

Con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado.

5. Requisitos mnimos de espacios e instalaciones para impartir estas enseanzas

De conformidad con el artculo 39 del Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio, el ciclo formativo de formacin profesional de grado superior: Produccin de Madera y Mueble, requiere, para la imparticin de las enseanzas definidas en el presente Real Decreto los siguientes espacios mnimos que incluyen los establecidos en el artculo 32.1, a), del citado Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio.

Espacio / Superficie - m2 / Grado de utilizacin - Porcentaje

Aula tcnica de madera y mueble. / 120 / 50

Taller de mecanizado de la madera. / 240 / 20

Taller de montaje, instalacin y acabado de carpintera y mueble. / 240 / 15

Aula polivalente / 60 / 15

El <grado de utilizacin> expresa en tanto por ciento la ocupacin en horas del espacio prevista para la imparticin de las enseanzas mnimas, por un grupo de alumnos, respecto de la duracin total de estas enseanzas y, por tanto, tiene sentido orientativo para el que definan las administraciones educativas al establecer el currculo.

En el margen permitido por el <grado de utilizacin>, los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por otros grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclos formativos, u otras etapas educativas.

En todo caso, las actividades de aprendizaje asociadas a los espacios formativos (con la ocupacin expresada por el grado de utilizacin) podrn realizarse en superficies utilizadas tambin para otras actividades formativas afines.

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

6. Convalidaciones, correspondencias y acceso a estudios universitarios

6.1 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de convalidacin con la formacin profesional ocupacional.

Gestin de almacn en industrias de la madera y el mueble.

Gestin de la calidad en industrias de la madera y el mueble.

Fabricacin automatizada en industrias de la madera y el mueble.

Transformacin de madera y corcho.

Fabricacin e instalacin de carpintera y mueble.

Acabado industrial en carpintera y mueble.

Planes de seguridad en la industria del mueble.

6.2 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la prctica laboral.

Gestin de almacn en industrias de la madera y el mueble.

Gestin de la calidad en industrias de la madera y el mueble.

Fabricacin automatizada en industrias de la madera y el mueble.

Transformacin de madera y corcho.

Fabricacin e instalacin de carpintera y mueble.

Acabado industrial en carpintera y mueble.

Formacin en centro de trabajo.

Formacin y orientacin laboral.

Planes de seguridad en la industria del mueble.

6.3 Acceso a estudios universitarios.

Ingeniero Tcnico en Industrias de los Productos Forestales.

Ingeniero Tcnico en Industrias Forestales.

Ingeniero Tcnico Industrial.

Ingeniero Tcnico en Mecnica.

Ingeniero Tcnico en Organizacin Industrial.

Arquitecto Tcnico.

Análisis

  • Rango: Real Decreto
  • Fecha de disposición: 22/04/1994
  • Fecha de publicación: 13/07/1994
  • Entrada en vigor: 14 de julio de 1994.
  • Fecha de derogación: 11/12/2011
Referencias posteriores

Criterio de ordenación:

  • SE DEROGA, por Real Decreto 1579/2011, de 4 de noviembre (Ref. BOE-A-2011-19353).
  • SE DICTA DE CONFORMIDAD, estableciendo el Curriculo del Ciclo Formativo de Grado Superior, por Real Decreto 752/1994, de 22 de abril (Ref. BOE-A-1994-16762).
Referencias anteriores
  • DE CONFORMIDAD con:
    • Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo (Ref. BOE-A-1993-13322).
    • art. 35 de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre (Ref. BOE-A-1990-24172).
    • disposicin adicional primera apartado 2, de la Ley Orgnica 8/1985, de 3 de julio (Ref. BOE-A-1985-12978).
  • CITA Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio (Ref. BOE-A-1991-16419).
Materias
  • Enseanza de Formacin Profesional
  • Formacin profesional
  • Ttulos acadmicos y profesionales

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