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Documento BOE-A-1996-3688

Real Decreto 2043/1995, de 22 de diciembre, por el que se establece el ttulo de Tcnico superior en Mantenimiento de Equipo Industrial y las correspondientes enseanzas mnimas.

TEXTO

El artculo 35 de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenacin General del Sistema Educativo, dispone que el Gobierno, previa consulta a las Comunidades Autnomas, establecer los ttulos correspondientes a los estudios de formacin profesional, as como las enseanzas mnimas de cada uno de ellos.

Una vez que por Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, se han fijado las directrices generales para el establecimiento de los ttulos de formacin profesional y sus correspondientes enseanzas mnimas, procede que el Gobierno, asimismo previa consulta a las Comunidades Autnomas, segn prevn las normas antes citadas, establezca cada uno de los ttulos de formacin profesional, fije sus respectivas enseanzas mnimas y determine los diversos aspectos de la ordenacin acadmica relativos a las enseanzas profesionales que, sin perjuicio de las competencias atribuidas a las administraciones educativas competentes en el establecimiento del currculo de estas enseanzas, garanticen una formacin bsica comn a todos los alumnos.

A estos efectos habrn de determinarse en cada caso la duracin y el nivel del ciclo formativo correspondiente; las convalidaciones de estas enseanzas; los accesos a otros estudios y los requisitos mnimos de los centros que las impartan.

Tambin habrn de determinarse las especialidades del profesorado que deber impartir dichas enseanzas y, de acuerdo con las Comunidades Autnomas, las equivalencias de titulaciones a efectos de docencia segn lo previsto en la disposicin adicional undcima de la Ley Orgnica, del 3 de octubre de 1990, de Ordenacin General del Sistema Educativo. Normas posteriores debern, en su caso, completar la atribucin docente de las especialidades del profesorado definidas en el presente Real Decreto con los mdulos profesionales que procedan pertenecientes a otros ciclos formativos.

Por otro lado, y en cumplimiento del artculo 7 del citado Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, se incluye en el presente Real Decreto, en trminos de perfil profesional, la expresin de la competencia profesional caracterstica del ttulo.

El presente Real Decreto establece y regula en los aspectos y elementos bsicos antes indicados el ttulo de formacin profesional de Tcnico superior en Mantenimiento de Equipo Industrial.

En su virtud, a propuesta del Ministro de Educacin y Ciencia, consultadas las Comunidades Autnomas y, en su caso, de acuerdo con stas, con los informes del Consejo General de Formacin Profesional y del Consejo Escolar del Estado, y previa deliberacin del Consejo de Ministros en su reunin del da 22 de diciembre de 1995,

D I S P O N G O :

Artculo 1.

Se establece el ttulo de formacin profesional de Tcnico superior en Mantenimiento de Equipo Industrial, que tendr carcter oficial y validez en todo el territorio nacional, y se aprueban las correspondientes enseanzas mnimas que se contienen en el anexo al presente Real Decreto.

Artculo 2.

1. La duracin y el nivel del ciclo formativo son los que se establecen en el apartado 1 del anexo.

2. Para acceder a los estudios profesionales regulados en este Real Decreto los alumnos habrn debido cursar las materias de bachillerato que se indican en el apartado 3.6.1 del anexo.

3. Las especialidades exigidas al profesorado que imparta docencia en los mdulos que componen este ttulo, as como los requisitos mnimos que habrn de reunir los centros educativos son los que se expresan, respectivamente, en los apartados 4.1 y 5 del anexo.

4. Las materias del bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades definidas en el presente Real Decreto, se establecen en el apartado 4.2 del anexo.

5. En relacin con lo establecido en la disposicin adicional undcima de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre, se declaran equivalentes a efectos de docencia las titulaciones que se expresan en el apartado 4.3 del anexo.

6. Los mdulos susceptibles de convalidacin por estudios de formacin profesional ocupacional o correspondencia con la prctica laboral son los que se especifican, respectivamente, en los apartados 6.1 y 6.2 del anexo.

Sin perjuicio de lo anterior, a propuesta de los Ministerios de Educacin y Ciencia y de Trabajo y Seguridad Social, podrn incluirse, en su caso, otros mdulos susceptibles de convalidacin y correspondencia con la formacin profesional ocupacional y la prctica laboral.

7. Los estudios universitarios a los que da acceso el presente ttulo, son los indicados en el apartado 6.3 del anexo.

Disposicin adicional nica.

De conformidad con lo establecido en el Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, por el que se establecen directrices generales sobre los ttulos y las correspondientes enseanzas mnimas de formacin profesional, los elementos que se enuncian bajo el epgrafe Referencia del sistema productivo en el apartado 2 del anexo del presente Real Decreto no constituyen una regulacin del ejercicio de profesin titulada alguna y, en todo caso, se entendern en el contexto del presente Real Decreto con respeto al mbito del ejercicio profesional vinculado por la legislacin vigente a las profesiones tituladas.

Disposicin final primera.

El presente Real Decreto, que tiene carcter bsico, se dicta en uso de las competencias atribuidas al Estado en el artculo 149.1.30. de la Constitucin, as como en la disposicin adicional primera, apartado 2 de la Ley Orgnica 8/1985, de 3 de julio, del Derecho a la Educacin; y en virtud de la habilitacin que confiere al Gobierno el artculo 4.2 de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenacin General del Sistema Educativo.

Disposicin final segunda.

Corresponde a las administraciones educativas competentes dictar cuantas disposiciones sean precisas, en el mbito de sus competencias, para la ejecucin y desarrollo de lo dispuesto en el presente Real Decreto.

Disposicin final tercera.

El presente Real Decreto entrar en vigor el da siguiente al de su publicacin en el Boletn Oficial del Estado.

Dado en Madrid a 22 de diciembre de 1995.

JUAN CARLOS R.

El Ministro de Educacin y Ciencia,

JERONIMO SAAVEDRA ACEVEDO

ANEXO

INDICE

1. Identificacin del ttulo:

1.1 Denominacin.

1.2 Nivel.

1.3 Duracin del ciclo formativo.

2. Referencia del sistema productivo:

2.1 Perfil profesional:

2.1.1 Competencia general.

2.1.2 Capacidades profesionales.

2.1.3 Unidades de competencia.

2.1.4 Realizaciones y dominios profesionales.

2.2 Evolucin de la competencia profesional:

2.2.1 Cambios en los factores tecnolgicos, organizativos y econmicos.

2.2.2 Cambios en las actividades profesionales.

2.2.3 Cambios en la formacin.

2.3 Posicin en el proceso productivo:

2.3.1 Entorno profesional y de trabajo.

2.3.2 Entorno funcional y tecnolgico.

3. Enseanzas mnimas:

3.1 Objetivos generales del ciclo formativo.

3.2 Mdulos profesionales asociados a una unidad de competencia:

Procesos y gestin del mantenimiento.

Montaje y mantenimiento del sistema mecnico.

Montaje y mantenimiento de los sistemas hidrulico y neumtico.

Montaje y mantenimiento de los sistemas elctrico y electrnico.

Montaje y mantenimiento de sistemas automticos de produccin.

Proyectos de modificacin del equipo industrial.

3.3 Mdulos profesionales transversales:

Tcnicas de fabricacin para el mantenimiento y montaje.

Representacin grfica en maquinaria.

Calidad en el mantenimiento y montaje de equipos e instalaciones.

Planes de seguridad en el mantenimiento y montaje de equipos e instalaciones.

Elementos de mquinas.

Relaciones en el entorno de trabajo.

3.4 Mdulo profesional de formacin en centro de trabajo.

3.5 Mdulo profesional de formacin y orientacin laboral.

3.6 Materias del bachillerato que se han debido cursar para acceder al ciclo formativo correspondiente a este ttulo.

3.6.1 Materias de modalidad.

4. Profesorado:

4.1 Especialidades del profesorado con atribucin docente en los mdulos profesionales del ciclo formativo.

4.2 Materias del bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades definidas en el presente Real Decreto.

4.3 Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia.

5. Requisitos mnimos de espacios e instalaciones para impartir estas enseanzas.

6. Convalidaciones, correspondencias y acceso a estudios universitarios.

6.1 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de convalidacin con la formacin profesional ocupacional.

6.2 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la prctica laboral.

6.3 Acceso a estudios universitarios.

1. Identificacin

1.1 Denominacin: Mantenimiento de equipo industrial.

1.2 Nivel: formacin profesional de grado superior.

1.3 Duracin del ciclo formativo: 2000 horas (a efectos de equivalencia estas horas se considerarn como si se organizaran en 5 trimestres de formacin en centro educativo, como mximo, ms la formacin en centro de trabajo correspondiente).

2. Referencia del sistema productivo

2.1 Perfil profesional.

2.1.1 Competencia general.

Los requerimientos generales de cualificacin profesional del sistema productivo para este tcnico son:

Programar y organizar la realizacin de los planes de mantenimiento de maquinaria y equipo industrial, partiendo de la documentacin tcnica.

Coordinar y supervisar la ejecucin de los procesos de mantenimiento y realizar la instalacin en planta de la maquinaria y equipo industrial y la puesta a punto de los mismos, optimizando los recursos humanos y medios disponibles, dando soporte necesario a los tcnicos de nivel inferior y consiguiendo los niveles de calidad y condiciones de seguridad establecidas y de normalizacin vigente.

Desarrollar proyectos de modificacin o de mejora de la maquinaria a partir del anteproyecto, de acuerdo con normas establecidas y garantizando la viabilidad de la fabricacin.

Este tcnico actuar, en todo caso, bajo la supervisin general de Arquitectos, Ingenieros o Licenciados y/o Arquitectos Tcnicos, Ingenieros Tcnicos o Diplomados.

2.1.2 Capacidades profesionales:

- Interpretar correctamente las instrucciones, manuales de montaje, especificaciones tcnicas, planos, etctera, que permitan la realizacin de los procesos de instalacin y montaje en planta de la maquinaria y equipo industrial y su puesta a punto.

- Analizar especificaciones, documentacin tcnica y en general toda la informacin asociada a la maquinaria y equipo industrial, interpretando adecuadamente las variables, parmetros, requerimientos etc. que incidan directamente en el buen funcionamiento del conjunto, con el fin de identificar el envejecimiento y desgaste de piezas, elementos o partes los mismos, para definir y planificar el mantenimiento preventivo y correctivo y el control de la ejecucin.

- Poseer el conocimiento y dominio precisos de las tecnologas y de los elementos de automatismos existentes en el campo de la implantacin, ensamblado, regulacin y control y puesta a punto de la maquinaria y equipo industrial, as como de las tcnicas y medios utilizados para las medidas de los parmetros caractersticos de los mismos.

- Definir y elaborar los procesos y mtodos de mantenimiento y reparacin (gamas de intervencin), as como las fichas de mantenimiento.

- Organizar los programas de mantenimiento de la maquinaria y equipo electromecnico y su automatismo, red elctrica y de comunicacin industrial.

- Analizar e identificar los problemas de funcionamiento de la maquinaria y equipo industrial, interpretando la informacin tcnica para obtener un diagnstico a fin de elaborar la orden de trabajo correspondiente.

- Realizar el diagnstico de averas de maquinaria y equipo industrial con la fiabilidad y precisin necesarias, seleccionando y operando los medios y equipos precisos, siguiendo un orden lgico en las operaciones y aplicando las normas de uso y seguridad adecuadas.

- Analizar el comportamiento de las mquinas, equipos y sistemas y relacionarlos con el funcionamiento y mantenimiento requeridos, de modo que permitan introducir mejoras de mtodo, proceso o produccin/ ejecucin, siguiendo en todo momento criterios de mejora de la calidad y productividad.

- Gestionar el aprovisionamiento de suministros industriales, elementos de sistemas y materiales, elaborando un programa de compras de acuerdo con las necesidades y estableciendo las especificaciones de suministro requeridas para asegurar el nivel de calidad establecido.

- Distribuir, coordinar y supervisar el trabajo de un grupo de tcnicos de nivel inferior, comprobando que se cumplen los criterios de seguridad, calidad y econmicos establecidos y resolviendo las contingencias que surjan en su desarrollo.

- Realizar el seguimiento de la planificacin del mantenimiento, recabando la informacin adecuada, elaborando los informes necesarios sobre posibles desviaciones y proponiendo las vas y medios que permitan corregirlos.

- Poseer una visin global e integradora de los procesos de mantenimiento de la maquinaria y equipo industrial, en sus aspectos tcnicos, organizativos y econmicos que le permita organizarlos y optimizar su aplicacin.

- Dar soporte, formacin y el asesoramiento tcnico requerido a los tcnicos que dependen orgnicamente de l.

- Adaptarse a nuevas situaciones laborales generadas como consecuencia de los cambios producidos por las tcnicas, la organizacin laboral y los aspectos econmicos relacionados con su actividad profesional y con el sistema de produccin de la empresa.

- Mantener comunicaciones efectivas en el desarrollo de su trabajo con la estructura funcional de su entorno, con los miembros del equipo en el que est integrado, y con otras reas de la empresa que exijan coordinacin de actividades, interpretando rdenes e informacin, generando instrucciones claras con rapidez, informando a quien proceda y solicitando ayuda o informacin, cuando se produzcan contingencias en el trabajo, a la persona o entidad adecuada.

- Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que est integrado, responsabilizndose de la consecucin de los objetivos asignados al grupo, respetando el trabajo de los dems, organizando y dirigiendo, en su caso, reas colectivas y cooperando en la superacin de dificultades que se presenten con una actitud tolerante hacia las ideas de los compaeros y subordinados.

- Actuar en condiciones de posible emergencia dirigiendo las actuaciones de los miembros de su equipo y aplicando los medios de seguridad establecidos para prevenir o corregir posibles riesgos causados por la emergencia.

Requerimientos de autonoma en las situaciones de trabajo.

A este tcnico, en el marco de las funciones y objetivos asignados por tcnicos de nivel superior al suyo, se le requerirn en los campos ocupacionales concernidos, por lo general, las capacidades de autonoma en:

Aportaciones al diseo de nuevos productos, mejoras y adaptaciones de los mismos, mediante propuestas de especificaciones tcnicas y soluciones constructivas.

La realizacin de planos y documentos tcnicos necesarios para la modificacin, implantacin e instalacin de maquinaria y equipo industrial, a partir de un anteproyecto e informaciones generales, mediante la utilizacin de herramientas informticas de diseo asistido.

Modificar los programas de control para los equipos basados en PLCs o dispositivos microprogramables, mediante la utilizacin de lenguajes y herramientas de programacin, para la introduccin de mejoras en el proceso.

La realizacin de clculos tcnicos para el dimensionado de los elementos normalizados.

La realizacin y adaptacin de esquemas elctricos, neumticos, hidrulicos y de automatismo para los procesos en los que est involucrados.

La utilizacin de sistemas informticos y manuales tcnicos.

La recogida de datos y emisin de informes asociados al desarrollo del mantenimiento, montaje e instalacin en planta.

El archivo y mantenimiento de la documentacin relativa al montaje, instalacin y mantenimiento de la maquinaria y equipo industrial.

Aplicacin de las tcnicas de diagnstico y reparacin de maquinaria y equipo industrial mediante la operacin diestra con los instrumentos de medida y las herramientas adecuadas.

Propuesta de procedimientos y tiles especficos para la mejora de los procesos y procedimientos de trabajo.

La distribucin y organizacin de las cargas de trabajo para la obtencin de los objetivos predeterminados.

La organizacin y control del trabajo realizado por el personal a su cargo incluyendo la emisin de instrucciones escritas sobre procedimientos y secuencias de operacin y el control del proceso.

Gestin de la documentacin y de los aprovisionamientos de materiales empleados en el mantenimiento y reparacin, as como de los requeridos para pruebas, ensayos y puesta a punto de los equipos.

Las relaciones y coordinacin tcnicas necesarias para el desarrollo de su trabajo con los talleres auxiliares y proveedores/clientes.

La determinacin de desarrollos de mtodos, procesos, procedimientos de trabajo y tiempos para el mantenimiento.

La elaboracin de modificaciones del proceso de mantenimiento y reparacin.

La coordinacin, a su nivel, de las funciones de mantenimiento, control de la calidad, innovacin y mejoras.

Elaboracin de estadsticas de mantenimiento u obtencin de conclusiones para la mejora de los procedimientos de reparacin y optimizacin de los procesos.

2.1.3 Unidades de competencia.

1. Desarrollar procesos y mtodos de mantenimiento y reparacin y organizar su ejecucin.

2. Gestionar y supervisar los procesos de instalacin y de mantenimiento y reparacin del equipo industrial, realizando su puesta a punto.

3. Desarrollar proyectos de mejora y modificacin del equipo industrial.

2.1.4 Realizaciones y dominios profesionales.

Unidad de competencia 1: desarrollar procesos y mtodos de mantenimiento y reparacin y organizar su ejecucin

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

1.1 Elaborar procesos operacionales de intervencin para el mantenimiento, reparacin y chequeo de mquinas, a partir de la documentacin tcnica e historial de las mquinas, asegurando la factibilidad y optimizacin de la intervencin y los niveles de calidad y seguridad requeridos. / - Se establecen correctamente los procedimientos y mtodos de desmontaje/montaje de elementos de la mquina para acceder a la parte interesada, el orden que se debe seguir, el utillaje, herramienta y materiales que deben emplearse, las acciones y comprobaciones para el restablecimiento del funcionamiento y el desglose de tiempos por operacin.

- Se establece la pauta de inspeccin de elementos de mquinas y de sus automatismos para prediccin y evaluacin de su estado, especificando la magnitud que hay que medir, el valor que se debe comprobar y los procedimientos que deben utilizarse.

- Se determinan los puntos y parmetros que deben ser comprobados en la maquinaria, los equipos y procedimientos de medida para utilizar en sistemas de deteccin automtica y/o de gestin informtica del mantenimiento predictivo y se establecen las acciones que hay que realizar a partir del protocolo causaefecto.

- Se determinan para cada operacin las condiciones de estado en que debe encontrarse la mquina y los procedimientos que se deben seguir para garantizar las condiciones de seguridad requeridas para las personas y los bienes.

1.2 Desarrollar los procesos de fabricacin para la reconstruccin de elementos mecnicos, definiendo la secuencia de operaciones, las mquinas que se deben de utilizar y las especificaciones de calidad requeridas. / - El proceso operacional se desarrolla de forma que comprenda todas las fases, as como el orden correlativo en la fabricacin.

- Las fases del proceso determinan correctamente:

Las mquinas y herramientas necesarias.

Las especificaciones tcnicas.

Las operaciones de fabricacin y su secuenciacin.

Los tratamientos superficiales y trmicos.

Los tiempos de fabricacin.

Las pautas de control de calidad.

Los utillajes.

La cualificacin de los operarios.

- Los procesos desarrollados permiten realizar la fabricacin en las condiciones de calidad, seguridad y coste establecidos.

1.3 Realizar el dossier de repuestos de mquina y determinar y actualizar los niveles del PDR (piezas de repuesto) necesarios, a partir de la informacin tcnica del fabricante, del historial de la mquina y de las experiencias adquiridas. / - Se determina la dotacin para el consumo normal, realizando el estudio de repuesto a partir del listado del fabricante de maquinaria, historial de averas e historial de mantenimiento preventivo/predictivo.

- La criticidad del repuesto se determina conjugando adecuadamente el tipo de fallo (accidental o desgaste), la disponibilidad de la mquina, el peso econmico y los plazos de entrega del proveedor.

- La eleccin del repuesto alternativo se realiza teniendo en cuenta las garantas de intercambiabilidad, fiabilidad, mantenibilidad, suministro y los costes.

- La identificacin de las piezas o elementos de repuesto se realiza de acuerdo con el sistema de codificacin establecido y el procedimiento de control de existencias.

- Se especifican las condiciones de almacenamiento del repuesto.

- Se tienen en cuenta las garantas ofrecidas por los proveedores.

1.4 Realizar la programacin del mantenimiento preventivo (sistemtico y predictivo) a largo y medio plazo de las mquinas e instalaciones, a partir del plan de produccin y del plan de mantenimiento. / - El programa de mantenimiento y reparacin de la maquinaria y equipo industrial determina correctamente las etapas, listas de actividades y tiempos, los recursos humanos y materiales necesarios para su ejecucin, y los objetivos responden en plazo y coste a las especificaciones del plan general.

- El programa de mantenimiento de mquina se establece a partir del seguimiento de los puntos crticos de la mquina que implican riesgo de parada, deterioro de la calidad y falta de productividad, y responde a los objetivos que hay que conseguir sobre cotas de produccin, calidad y costes de mantenimiento.

- Los programas establecidos minimizan a los niveles deseados las actuaciones del mantenimiento correctivo.

- Los programas optimizan los recursos propios, determinan las necesidades de apoyo externo, y compatibilizan el cumplimiento del plan de mantenimiento y el plan de produccin.

- Se actualizan los programas de mantenimiento con la frecuencia requerida en funcin de los cambios en los ciclos productivos, de la capacidad productiva, de la calidad de la produccin y de la optimizacin de la fiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad del equipo.

- La programacin relativa a los movimientos de mquinas, transformaciones y nuevas implantaciones de mquinas estn incluidas en la planificacin.

- Se coordinan las actuaciones de planificacin y control de la aplicacin de las tcnicas de mantenimiento integrado con la produccin en las lneas de fabricacin.

- Los diagramas de planificacin de la mano de obra, materiales y medios (PERT, GANTT) establecen los caminos crticos para la consecucin de los plazos y los costes establecidos, cumpliendo con los requisitos de practicabilidad requeridos por la planificacin general.

- Las planificaciones de trabajos de mantenimiento se elaboran para los distintos perodos de actuacin y determinan el orden de las actividades en funcin de la importancia o del riesgo de parada de mquina.

1.5 Determinar la fiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad (FMD) de equipos y sistemas de lneas de produccin aplicando mtodos y procedimientos de seguimiento y simulacin establecidos. / - Se obtienen los diferentes estados de las mquinas en tiempo real interpretando la informacin del banco de datos y el historial de las lneas de produccin.

- Se establecen los puntos crticos para la capacidad productiva del sistema, aplicando mtodos de simulacin, y se elaboran las propuestas de mejora de la FMD.

- Se determinan los valores requeridos de FMD para el nuevo equipo, y se establece el procedimiento de recepcin, seguimiento y comprobacin de la aptitud.

1.6 Realizar el seguimiento y controlar la ejecucin y costes del mantenimiento, a partir de los objetivos y situaciones de contingencia, en condiciones de mxima eficiencia. / - Se establecen los procedimientos para la obtencin de informacin, para la elaboracin de indicadores de seguimiento, la evaluacin del mantenimiento, la determinacin de los costes y para la actualizacin del dossier de la mquina o instalacin.

- La documentacin recibida y generada, tcnica y administrativa, permite realizar y supervisar el mantenimiento y reparacin del equipo industrial, as como conocer su evolucin e incidencias.

- El seguimiento y evaluacin del estado de mquina o instalacin se realiza a partir de la informacin generada por los procedimientos de gestin establecidos (comunicaciones escritas, Mantenimiento Asistido por Ordenador etc.) y con la frecuencia adecuada.

- Se determinan las actuaciones correctoras de las desviaciones observadas en la mquina o instalacin, y se dan las instrucciones oportunas y/o se elabora un informe para el superior.

- Las especificaciones de control de los planes de mantenimiento y reparacin y de aprovisionamiento, determinan los momentos y procedimientos para el seguimiento y deteccin anticipada de posibles interferencias y demoras en la ejecucin.

- Se establece la coordinacin de los talleres especializados de apoyo logstico y los procedimientos para el control de cargos por tareas de reparacin, reconstruccin y modificacin de maquinaria.

- Se establecen procedimientos para auditar los planes y tareas de reparacin y mantenimiento.

- Se introducen las rdenes en los mdulos informticos para la optimizacin del programa M.A.O. segn las necesidades requeridas, y los datos para programar y analizar la gestin del mantenimiento.

1.7 Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno de produccin y mantenimiento, resolviendo los conflictos interpersonales que se presenten y participando en la puesta en prctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios. / - Los procedimientos de la organizacin se difunden entre los miembros que la constituyen para que estn informados de la situacin y marcha de la misma, fundamentalmente en los aspectos de calidad y productividad.

- En la toma de cualquier decisin que afecte a los procedimientos, se tiene en cuenta y se respeta la legislacin Laboral.

- Son promovidas y, en su caso, aceptadas las mejoras propuestas por cualquier miembro de la organizacin, en los aspectos de calidad, productividad y servicio.

- El estilo de direccin adoptado potencia las relaciones personales, generando actitudes positivas entre las personas y entre stas y su actividad o trabajo.

- Se potencia que los objetivos de la organizacin sean asumidos como propios por cada uno de los miembros que la componen.

- Se genera un plan de formacin continuada, que se respeta y potencia, para conseguir la formacin adecuada del personal.

- Se identifican los conflictos que se originan en el mbito de trabajo y se toman las medidas para resolverlos con prontitud.

- Se resuelven problemas de relaciones personales, recabando informacin adecuadamente antes de tomar una decisin y consultando, si fuera preciso, al inmediato superior.

- Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberes recogidos en la legislacin vigente y en el reglamento especfico de su entorno laboral.

DOMINIO PROFESIONAL

a) Medios de produccin:

1. Utilizados: puesto informtico y programas informticos especficos, conectado a red. Programas informticos de gestin y monitorizacin de sistemas. Calculadora cientfica.

2. Relacionados: fabricacin mecnica: mquinas de mecanizados, estampado, forja, fundicin, lneas automatizadas de produccin. Maquinaria textil. Maquinaria para la madera. Artes grficas: preimpresin, impresin, encuadernacin y manipulados. Maquinaria para el manipulado de alimentos y envasados. Maquinaria de la industria extractiva. Maquinaria para la industria qumica. Elevadores y transportadores. Equipos e instalaciones de almacenamiento. Mquinas y equipos para embalaje. Materiales, productos y componentes. Ensayos de materiales destructivos y no destructivos. Ensayos de fiabilidad de equipos.

b) Principales resultados del trabajo: documentacin tcnica de los procesos de mantenimiento y reparacin de maquinaria y equipo industrial. Programas de gestin del mantenimiento. Sistemas de organizacin del mantenimiento.

c) Procesos, mtodos y procedimientos: sistemas de obtencin de productos. Tcnicas de mecanizado y montaje. Programacin de autmatas y robots industriales. Gestin del mantenimiento y procesos industriales por ordenador. Tcnicas de anlisis de fallos y efectos en los sistemas y procesos de fabricacin. Clculo del tiempo bsico o estndar. Mtodos de medicin de tiempos de fabricacin.

d) Informacin utilizada: normas, frmulas y datos de tiempos para la implantacin, aplicacin y mantenimiento de nuevos procedimientos y tcnicas de tiempos. Documentacin tcnica referente a los productos fabricados. AMFEC de proceso. Planos de conjunto, despieces, prescripciones, etc. Normas tcnicas de utillaje y maquinaria. Documentacin tcnica del producto, prescripciones, estudios presentados por las tcnicas de produccin. Estudios de factibilidad. Informacin para fabricacin (carga de mquinas).

Unidad de competencia 2: gestionar y supervisar los procesos de instalacin y de mantenimiento y reparacin del equipo industrial, realizando su puesta a punto

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

2.1. Organizar y controlar las intervenciones para la instalacin y el mantenimiento de equipos industriales, en funcin de los objetivos programados y de las situaciones de contingencia, optimizando los recursos disponibles y con la menor incidencia en la produccin. / - Se coordinan las acciones del mantenimiento con la gestin de la produccin y se recurre en lo posible a la utilizacin de los tiempos enmascarados de la misma para realizar las intervenciones.

- Se coordina y adiestra al operador de fabricacin en la aplicacin de las tcnicas del mantenimiento total integrado en la produccin.

- La informacin necesaria para realizar y supervisar el mantenimiento y reparacin del equipo industrial se transmite y comunica a los trabajadores de manera eficaz e interactiva, permitiendo conocer la evolucin y sus incidencias.

- La asignacin de tareas y responsabilidades se realiza conjugando la jerarqua del mantenimiento, la prioridad de las actuaciones y los medios y recursos humanos propios y/o externos disponibles.

- La supervisin permite conocer las rdenes de trabajo pendientes, las desviaciones del estado actual del programa respecto a la planificacin y proceder a la reasignacin de tareas o ajustes de programacin.

2.2 Supervisar los procesos de mantenimiento y reparacin del equipo industrial (electromecnico, elctrico y de automatizacin), resolviendo las contingencias de carcter tcnico. / - Se comprueba durante el proceso de instalacin que los materiales, equipos y accesorios instalados son los prescritos, transportados y manipulados segn procedimientos establecidos, con la calidad y condiciones de seguridad adecuadas.

- Las propuestas de modificacin de gamas de mantenimiento son contrastadas con la prctica, optimizan los procesos y mtodos y garantizan la calidad establecida.

- La supervisin evita anomalas y desviaciones de los procesos y permite conseguir la calidad del mantenimiento y reparacin.

- Las contingencias en el mantenimiento y reparacin se resuelven con eficacia y prontitud, recogindose las modificaciones efectuadas en la informacin tcnica y comunicndolas a la persona adecuada.

- Se realizan las intervenciones en los procesos de mantenimiento y reparacin que por la singularidad de las actividades se requieren.

2.3 Realizar y/o supervisar los procesos de instalacin y ensamblado de equipo industrial (maquinaria, equipo electromecnico, elctrico y de automatizacin), a partir del proyecto e instrucciones tcnicas, resolviendo las contingencias de carcter tcnico y organizativo, en condiciones de calidad y seguridad requeridas. / - La documentacin recibida y generada, tcnica y administrativa, permite realizar y supervisar la instalacin y ensamblado de maquinaria, equipo electromecnico y redes de comunicacin industrial, as como conocer su evolucin e incidencias.

- La informacin necesaria para realizar y supervisar la instalacin y ensamblado de maquinaria, equipo electromecnico y redes de comunicacin industrial se transmite y comunica a los trabajadores de manera eficaz, permitiendo conocer la evolucin y sus incidencias.

- La instalacin en planta del equipo industrial se realiza de acuerdo con las especificaciones tcnicas del proyecto, aplicando procedimientos establecidos y garantizando la calidad adecuada, con la seguridad requerida.

- Se comprueba durante el proceso de montaje que los materiales, equipos y accesorios instalados son los prescritos, transportados y manipulados segn procedimientos establecidos, con la calidad y condiciones de seguridad adecuadas.

- La supervisin evita desviaciones de los procesos de instalacin y ensamblado, futuras anomalas y permite conseguir la calidad del mantenimiento y reparacin.

- Las contingencias en la instalacin y ensamblado de maquinaria, equipo electromecnico y redes de comunicacin industrial se resuelven con eficacia y prontitud, recogindose las modificaciones efectuadas en la informacin tcnica y son comunicadas al superior.

2.4 Realizar la programacin de manipuladores y sistemas de fabricacin o instalaciones automticas, a partir de un proceso secuencial y funcional establecido. / - El tiempo del proceso establecido se verifica y adapta a las necesidades de produccin.

- Los parmetros (velocidad, fuerza, temperatura, concentracin, densidades, etc.) se establecen en funcin de las operaciones que se van a realizar.

- Se verifica la sintaxis del programa para garantizar su ejecucin.

- Los programas permiten correcciones puntuales posteriores para garantizar la mejora del proceso.

- Se comprueba, mediante simulacin, que las trayectorias de las herramientas o piezas no ocasionan movimientos inesperados y se ajustan al perfil establecido.

- La secuencia, la trayectoria de los movimientos y las funciones, garantizan la seguridad para los operarios y mquinas.

2.5 Realizar o supervisar el diagnstico de fallo y/o avera de mquinas, equipos o sistemas aplicando tcnicas de anlisis, a partir de los sntomas detectados, de los datos tomados para la valoracin, de la informacin tcnica de explotacin y de su historial. / - El anlisis de la documentacin tcnica, y de otras fuentes de informacin disponibles (historiales, AMFEC, programas informatizados de diagnosis o deteccin de averas, etc.) permite determinar el alcance de los fallos y/o avera y elaborar un plan de actuacin, a partir del acopio de los datos e informaciones existente sobre la misma (partes de averas e incidencias, lectura de los indicadores, etc).

- Las pruebas funcionales realizadas permiten verificar los sntomas recogidos y precisar el tipo de la disfuncin, posibilitando la identificacin de la zona donde se produce el fallo o avera en el conjunto, sistemas, equipos y/o partes implicadas y, en su caso, se establecen las posibles interacciones existentes entre los diferentes sistemas.

- Las herramientas y los instrumentos de medida se eligen de acuerdo con el sntoma presentado, sistema o equipo que hay que verificar y se utilizan aplicando los procedimientos correspondientes (preparacin, conexiones, manejo de equipos, secuencia lgica de operaciones, seguridad, etc.) en el tiempo establecido.

- Se localiza la posible fuente generadora de fallos de los sistemas mecnicos, segn un proceso de causa-efecto, comprobando y relacionando las variables precisas potencialmente generadoras del fallo (estado y presin del lubricante, consumos, temperatura y estado del refrigerante, deslizamientos, ruidos y vibraciones anormales, prdida de fluidos, sincronizacin de movimientos, holguras, oscilaciones, estados de rganos mviles y cojinetes, datos suministrados por programas de autodiagnosis, etc.).

- Se localiza la posible fuente generadora de fallos de los sistemas elctricos, segn un proceso de causaefecto, comprobando y relacionando distintas variables generadoras del fallo (continuidad de los conductores, estado de la conexiones, aislamiento entre s de circuitos y entre masas metlicas, estado de los distintos sensores, detectores y aparamenta elctrica, sintomatologa presentada por los distintos circuitos, datos suministrados por programas de autodiagnosis, etc.).

- El plan de actuacin elaborado para diagnosticar los sistemas automticos y de comunicacin industrial del entorno de la mquina permiten localizar con precisin el tipo (fsico y/o lgico) y el bloque funcional o mdulo (detectores, transmisores, elementos de control, actuadores, etc.) donde se encuentra la avera.

- Las desviaciones de las caractersticas de los componentes o sistemas son identificadas con exactitud y comparadas con las referencias patrn de los parmetros conocidos, para identificar su estado y las causas que lo producen.

- Se emite el informe tcnico relativo al diagnostico realizado con la precisin requerida y con los datos suficientes y necesarios para identificar inequvocamente los sistemas y elementos averiados, las acciones que hay que realizar para la restitucin del funcionamiento del equipo y para evaluar el coste de la intervencin.

2.6 Realizar las pruebas de seguridad y de funcionamiento del equipo industrial, a partir de la documentacin tcnica, asegurando las condiciones de fiabilidad y seguridad requeridas. / - El plan de pruebas para la puesta en servicio de los sistema integrantes de la maquinaria determina las pruebas de seguridad reglamentarias y de funcionamiento que hay que realizar, los procedimientos que se deben seguir y su secuencia.

- Se comprueba que los aparatos de medida y de proteccin de la instalacin cumplen las prescripciones reglamentarias.

- La prueba de estanquidad en los distintos tramos del circuito auxiliar y de la maquinaria se realiza con el fluido (aire, gas inerte, agua o precarga de fluido), presin, temperatura y tiempo adecuados, utilizando procedimientos para la deteccin de fugas en todo su trazado, purgndosele al finalizar la prueba y cumpliendo los reglamentos aplicables para cada tipo de instalacin.

- Se realizan las comprobaciones de seguridad elctrica prescriptivas (medida de la resistencia de tierra y de los aislamientos, respuesta de los dispositivos de proteccin, etc) asegurando que los valores obtenidos se ajustan a los exigidos por el REBT.

- Se realizan las pruebas de prestaciones y eficiencia energticas a los diferentes equipos de la instalacin, regulndolos y ajustndolos a los valores establecidos, y utilizando los procedimientos adecuados y con la seguridad requerida.

- Los resultados de las pruebas realizadas a los detectores, reguladores, actuadores y elementos de seguridad responden a las especificaciones funcionales y tcnicas de los mismos.

- Los detectores, reguladores, actuadores y elementos de seguridad responden a las especificaciones tcnicas y funcionales establecidas.

- Los sistemas de emergencias y de alarmas responden a las situaciones de contingencia establecidas y en las condiciones de eficacia adecuadas.

2.7 Realizar la puesta a punto del equipo industrial despus de la instalacin o reparacin, para conseguir los objetivos del proceso de produccin, efectuando las pruebas, modificaciones y ajustes necesarios para obtener la primera pieza, a partir de la documentacin tcnica, asegurando la fiabilidad del sistema. / - Las pruebas y ajustes de los sistemas se realizan siguiendo los procedimientos establecidos en la documentacin de los mismos.

- En la realizacin en vaco del ciclo se comprueba la inexistencia de colisiones o movimientos descontrolados.

- Los parmetros de control de los sistemas se ajustan a lo especificado en la documentacin de los mismos y de acuerdo con los requerimientos del proceso.

- La realizacin de la primera pieza permite el ajuste de los parmetros y la puesta a punto de las mquinas y equipos para el lanzamiento de la produccin.

- La primera pieza permite comprobar que el programa, la preparacin de los equipos y las operaciones, son las correctas. - Las modificaciones realizadas en el sistema se recogen con precisin y de forma normalizada en la documentacin del mismo.

- Los programas de control disponen de copia de seguridad actualizada, recogiendo las mejoras y cambios realizados.

- El informe de puesta en servicio del sistema recoge, con la precisin requerida y en el formato normalizado, la informacin prescrita, as como la aceptacin del sistema por parte del responsable.

2.8 Determinar la estrategia que se debe seguir frente a un equipo que se debe reparar, evaluando las posibilidades del apoyo logstico interno y externo y factores econmicos. / - Se obtiene la informacin necesaria para establecer los ndices de valoracin de los factores que han de considerarse para determinar qu actuaciones deben ser realizadas (costos y plazos de los apoyos logsticos interno y externo, programa de produccin, incidencias en el personal, etc).

- Se reorganizan los recursos y la programacin de las tareas de mantenimiento, realizndose las actuaciones necesarias para la consecucin de las prioridades establecidas.

- Se controlan los resultados obtenidos al finalizar el proceso y se contrastan con la valoracin de partida de los distintos factores, emitindose el informe correspondiente.

2.9 Participar en la mejora del proceso de produccin, con el fin de aumentar la productividad, cumpliendo con las especificaciones tcnicas y de calidad del producto. / - Las aportaciones propuestas para mejorar el proceso conjugan y justifican adecuadamente:

El incremento de la productividad.

La calidad.

La reduccin de costes.

La seguridad.

La disminucin de esfuerzos.

La ergonoma.

- El nivel y la actualizacin de la informacin sobre el proceso es el adecuado y permite la aportacin de mejoras continuas al proceso.

- Las mquinas, instalaciones y utillajes de nueva adquisicin, necesarios para la produccin, se definen teniendo en cuenta:

La disponibilidad de repuestos y facilidad de mantenimiento. La flexibilidad en los trabajos.

2.10 Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno de produccin y mantenimiento, resolviendo los conflictos interpersonales que se presenten y participando en la puesta en prctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios. / - Los procedimientos de la organizacin se difunden entre los miembros que la constituyen para que estn informados de la situacin y marcha de la misma, fundamentalmente en los aspectos de calidad y productividad.

- En la toma de cualquier decisin, que afecte a los procedimientos, se tiene en cuenta y se respeta la legislacin laboral.

- Son promovidas y, en su caso, aceptadas las mejoras propuestas por cualquier miembro de la organizacin, en los aspectos de calidad, productividad y servicio.

- Se potencia que los objetivos de la organizacin sean asumidos como propios por cada uno de los miembros que la componen.

- Se genera un plan de formacin continuada, que se respeta y potencia para conseguir la formacin adecuada del personal.

- Se identifican los conflictos que se originan en el mbito de trabajo y se toman las medidas para resolverlos con prontitud.

- Se resuelven problemas de relaciones personales, recabando informacin adecuadamente antes de tomar una decisin y consultando, si fuera preciso, al inmediato superior.

- Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberes recogidos en la legislacin vigente y en el reglamento especfico de su entorno laboral.

- Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja, se aporta la informacin disponible, con la mnima demora.

2.11 Establecer y hacer cumplir las medidas de proteccin y de seguridad que deben ser adoptadas en cada caso, en lo referente a los equipos, a los medios y a las personas. / - Las protecciones para seguridad de uso de los equipos y mquinas se mantienen y se aaden cuando se detectan otros riesgos en su aplicacin.

- El trabajo se paraliza cuando no se cumplen las medidas de seguridad establecidas o existe riesgo para las personas y/o los bienes.

- En caso de accidente laboral se analizan las causas que lo han producido y se toman las medidas correctivas.

- Cuando se produce un accidente laboral se pone en conocimiento de todo el personal las causas que lo motivaron y la forma de en qu poda haberse evitado.

- La implantacin de campaas de seguridad continuas permite que stas sean una parte importante de las tareas de los trabajadores y fomenta la participacin de stos en el establecimiento de las normas de seguridad.

- La vigilancia de la realizacin de trabajos permite el cumplimiento de las normas de seguridad establecidas y la incorporacin de nuevas normas que permitan que el trabajo en ejecucin sea ms seguro.

- La vigilancia de los puestos de trabajo permite comprobar que las medidas de seguridad aplicables en equipos y mquinas estn bien visibles por medio de carteles adecuados a los puestos de trabajo en lugares estratgicos.

2.12 Actuar segn el plan de seguridad e higiene, participando con los responsables de la empresa en su elaboracin, instruyendo a sus colaboradores, supervisando y aplicando las medidas establecidas y, asimismo, supervisando y utilizando los equipos de seguridad asignados a su equipo. / - Se identifican los derechos y las obligaciones del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene y se asignan tareas para acometer acciones preventivas, correctoras y de emergencia.

- Se identifican los equipos y medios de seguridad ms adecuados para cada actuacin y su uso.

- Las propuestas que se realizan suponen una notable mejora en los sistemas de seguridad de su entorno de trabajo.

- Se forma a los colaboradores de acuerdo con el plan de seguridad e higiene de la empresa.

- En situaciones de emergencia:

Se produce la evacuacin de los edificios e instalaciones con arreglo a los procedimientos establecidos.

Las funciones establecidas son acometidas por el personal correspondiente.

El uso de equipos y medios es el adecuado segn requerimientos y especificaciones.

Se aplican las medidas sanitarias bsicas y las tcnicas de primeros auxilios.

DOMINIO PROFESIONAL

a) Medios de produccin:

1. Utilizados: puesto informtico y programas informticos especficos, conectado a red. Cinta mtrica. Pie de rey. Tornillo micromtrico. Gonimetro. Colimador o anteojo de puntera. Multmetro. Vatmetro. Pinza amperimtrica. Telurmetro. Medidor de aislamiento elctrico. Tacmetro. Estroboscopio. Maleta de programacin. PCs porttiles.

2. Relacionados: fabricacin mecnica: Mquinas de mecanizados, estampado, forja, fundicin, lneas automatizadas de produccin. Maquinaria textil. Maquinaria para la madera. Artes grficas: preimpresin, impresin, encuadernacin y manipulados. Maquinaria para el manipulado de alimentos y envasados. Maquinaria de la industria extractiva. Maquinaria para la industria qumica. Elevadores y transportadores. Equipos e instalaciones de almacenamiento. Mquinas y equipos para embalaje. Materiales, productos y componentes. Ensayos de materiales destructivos y no destructivos. Ensayos de fiabilidad de equipos.

b) Principales resultados del trabajo: coordinacin, supervisin e instruccin de los recursos humanos de mantenimiento. Control de la ejecucin del mantenimiento. Informe de verificacin, puesta en servicio de equipo y de los sistemas automticos para procesos. Instalacin en planta de maquinaria en estado de correcto funcionamiento. Programas de manipuladores. Informes de diagnstico de fallo y/o avera de la maquinaria y equipo industrial.

c) Procesos, mtodos y procedimientos: tcnicas de organizacin y control de avance del montaje y del mantenimiento del equipo industrial. Procedimientos de montaje, mantenimiento y reparacin del equipo industrial. Tcnicas de manipulacin de masas pesadas y voluminosas. Tcnicas de diagnstico de fallos y/o averas del equipo industrial. Tcnicas de medida. Tcnicas de programacin para sistemas automatizados. Tcnicas de los procesos de mecanizado, conformado y unin.

d) Informacin:

1. Utilizada: planos: de implantacin de masas, mquinas, cimentacin, de conjunto y despieces de los sistemas mecnicos, electricoelectrnicos, neumticos e hidrulicos, de esquemas de principio y funcionales, de redes de fluidos y energticos. Listas: de materiales, elementos normalizados, equipos mecnicos, elementos de automatizacin. Pautas de control. Dossier tcnico. Especificaciones tcnicas. Documentacin tcnica de elementos normalizados. Normas y Reglamentos (de la empresa, de seguridad e higiene, de proteccin medioambiental, etctera). Planos de edificios y de instalaciones de servicio. Hojas de incidencias. Catlogos comerciales (de materiales, productos, mquinas, componentes, etc.). AMFE del proceso. Procedimientos de fabricacin y parmetros logsticos. Historiales del equipo industrial.

2. Generada: informes de estado de las mquinas y equipos. Informes de procesos. Partes de incidencias. Informes de materiales consumidos. Hojas de propuestas de mejoras al proceso.

Unidad de competencia 3: desarrollar proyectos de mejora y modificacin del equipo industrial

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

3.1 Elaborar planos generales y de detalle de implantacin de maquinaria y equipo industrial a partir de los requerimientos del proyecto de produccin e instrucciones tcnicas de los equipos, consiguiendo los niveles de calidad establecidos. / - Los planos de la

instalacin se realizan aplicando la normativa adecuada y, en su caso, las normas internas de la empresa.

- La disposicin de las mquinas, elementos de manutencin y armarios elctricos, y el trazado de las instalaciones de engrase y refrigeracin, potencia hidrulica, neumtica, elctricas y comunicacin, se realizan teniendo en cuenta:

Las fases del proceso en funcin de los caminos crticos, el flujo de materiales y entradas y salidas, cuellos de botella y desplazamientos areos.

Las caractersticas de los edificios, la infraestructura y sus instalaciones, resolvindose las interferencias y encuentros.

Los requerimientos ergonmicos de las condiciones de operacin, de mantenimiento y de emergencia en los puestos de trabajo y en los lugares de intervencin en la lnea de produccin.

- Se incorporan al proyecto los planos y/o especificaciones tcnicas de los elementos estandarizados, optimizando el proceso de dibujo y utilizando adecuadamente los convencionalismos de representacin y de consignacin establecidos.

- Se establecen las especificaciones tcnicas del montaje de la maquinaria, equipo industrial y del utillaje, ajustndose a los requerimientos del manual de diseo y a las instrucciones de implantacin precisas para asegurar la calidad de la instalacin.

- Los circuitos de automatizacin, control y comunicacin entre los elementos de la lnea de produccin dan respuesta al ciclo de funcionamiento establecido y la simbologa utilizada para su representacin en los planos se ajusta a la normativa.

- Las listas de materiales incluyen el cdigo y especificaciones de los elementos del proyecto.

- La fijacin de los bastidores, anclajes y nivelaciones a la solera y cimentaciones de mquinas y cerramientos se definen atendiendo las solicitaciones mecnicas y siguen las especificaciones del fabricante.

- La implantacin definida cumple con la normativa vigente, referente a seguridad de personas, equipos e instalaciones y medio ambiente.

3.2 Elaborar planos de conjunto y detalle para la modificacin, mejora y reparacin de mquinas y sus automatismos, cumpliendo los requisitos de seguridad, a partir del pliego de condiciones tcnicas establecidas, instrucciones e historiales de la maquinaria y consiguiendo los niveles de calidad establecidos. / - Los planos de modificacin de la maquinaria se realizan aplicando la normativa adecuada y, en su caso, las normas internas de la empresa.

- Los diferentes subconjuntos y piezas que intervienen en la modificacin o mejora de la mquina son identificados, dimensionados, cuantificados y valorados siguiendo los criterios establecidos por la empresa, y la informacin precisa se recoge claramente en los planos apropiados.

- Las soluciones constructivas de conjunto y despiece del sistema aseguran factibilidad del montaje y la mantenibilidad de la mquina.

- Los planos de despiece se realizan teniendo en cuenta las condiciones de fabricacin y de montaje (formas, dimensiones, tolerancias, accesibilidad de los elementos en el conjunto montado, utilizacin de herramientas normalizadas, facilidad de montaje, posibilidad de automatizacin, etc.).

- Se utilizan elementos y formas constructivas normalizadas con el fin de facilitar la fabricacin e intercambiabilidad.

- Los materiales determinados para cada rgano o elemento son los exigidos para la aplicacin correspondiente, en funcin de las solicitaciones requeridas y el coste.

- Los ajustes y tolerancias se establecen de acuerdo con la funcin que desempean las piezas y el tipo de fabricacin previstos.

- La disposicin grfica adoptada para la representacin de los elementos de los diferentes esquemas, sus agrupaciones y los sistemas de referencia y codificacin permiten interpretar la cadena de relaciones establecida entre ellos, y hacer el seguimiento secuencial del funcionamiento de la instalacin.

- Se establecen los puntos y tipos de lubricacin, as como sus canales y circuitos dentro del mecanismo, determinando sus dimensiones.

- Se mejora la fiabilidad y disponibilidad de la mquina con las modificaciones introducidas, garantizando la capacidad productiva de la instalacin.

- Se actualizan los planos y documentacin tcnica respondiendo a las modificaciones introducidas.

- El proyecto de modificacin de maquinaria se realiza observando en todo momento el Reglamento de Seguridad en las Mquinas y las normas de seguridad de carcter general y especficas de la empresa.

3.3 Obtener la informacin de las caractersticas y especificaciones tcnicas de los diferentes sistemas de la mquina, necesaria para su modificacin, mejora o reparacin, a partir del propio equipo y/o de la documentacin tcnica del mismo. / - La informacin sobre los sistemas mecnicos contiene: cadena cinemtica y regmenes de funcionamiento. Croquis de formas y dimensiones de las piezas y sus relaciones funcionales. Materiales, calidades superficiales, acabados superficiales (cincado, cromado, pavonado, pintado, etc.), y posibles tratamientos trmicos. Lista de elementos normalizados. Propuestas al laboratorio para determinacin de la estructura de los materiales, los ensayos que hay que realizar y las mediciones especiales metrolgicas.

- La informacin sobre los sistemas elctricos contiene: esquemas de los circuitos. Datos de los consumos en cada circuito. Croquis de disposicin de equipos y del embornado. Identificacin de los equipos y mquinas (marca, tipo, caractersticas nominales y conexionado) y de sus acoplamientos con los rganos del equipo mecnico. Cableados: tipo de cable, secciones, identificacin y embornados. Canalizaciones elctricas: tipo y formas de sujecin.

- La informacin sobre los sistemas neumticos e hidrulicos contiene: esquemas de los circuitos y datos de las secuencias establecidas. Croquis de disposicin de equipos. Identificacin de mquinas y elementos, tipo y funciones, caractersticas y datos tcnicos.

- La informacin sobre los sistemas de automatizacin contiene: diagramas de secuencia y listado de programa de autmatas. Esquemas de los circuitos. Croquis de disposicin de elementos. Caractersticas de los autmatas, de su estructura funcional y de las tarjetas especficas de control (comunicacin, posicionamiento, expansiones de entradas y salidas, etc.). Programas introducidos.

- La informacin de los procesos productivos contiene: diagrama de operaciones del proceso. Ciclos, secuencias, condiciones de operacin caracterizados y puntos de control.

- Los instrumentos de medida se seleccionan con el tipo y rango adecuado a la variable que hay que comprobar y se utilizan aplicando los procedimientos establecidos.

- Se adoptan sobre el equipo industrial las medidas necesarias para garantizar la seguridad de las personas durante las intervenciones.

3.4 Participar en la definicin de las especificaciones de nuevas mquinas y tiles requeridos para conseguir los objetivos de produccin, a partir de la informacin tcnica del producto y del plan de produccin. / - Las nuevas mquinas, utillajes e instalaciones se adecuan a las dimensiones, formas y tolerancias de los productos que se pretenden fabricar.

- Se definen las caractersticas (potencia, tamao, prestaciones, etc.) de las mquinas e instalaciones, en funcin de los objetivos de produccin.

- La actualizacin de conocimientos tecnolgicos permite definir las propuestas de adquisiciones ms ptimas, para conseguir la mxima rentabilidad en las inversiones.

- Los medios de produccin tienen un nivel tecnolgico competitivo y una versatilidad que permiten rentabilizar ptimamente la inversin y conseguir la calidad establecida.

3.5 Realizar la seleccin de elementos mecnicos, elctricos, componentes de automatismo comerciales y de suministros industriales, aplicando procedimientos y normas establecidos para mejorar y/o modificar la maquinaria. / - Los elementos seleccionados responden a la tecnologa estndar del sector y a las normas de homologacin.

- Las operaciones de clculos tcnicos para determinar las caractersticas de los elementos, equipos, componentes y materiales se realizan a partir de datos previos que sirven de soporte al proyecto, aplicando procedimientos establecidos y utilizando manuales, tablas y programas de clculo informatizados.

- La seleccin de los distintos elementos mecnicos se realiza teniendo en cuenta las caractersticas obtenidas en los clculos, los rendimientos, las solicitaciones a las que estn sometidas, las condiciones de mantenibilidad y las especificaciones aportadas por el fabricante.

- Las relaciones establecidas entre mquinas, elementos de transporte, paletizacin, apiladores, manipuladores, rampas, selectores de pieza, etc., responden a la funcin, prestaciones y compatibilidad requeridas para asegurar la capacidad productiva de la instalacin.

- Las condiciones de compatibilidad entre los diferentes elementos y rganos de cada una de las mquinas aseguran la capacidad productiva de la misma.

- Los dispositivos establecidos para el ciclo alternativo en los puntos de aislamiento parcial de la lnea de produccin aseguran la capacidad productiva del proceso durante las operaciones de mantenimiento y/o reparacin.

- Los elementos de automatismo comerciales elctrico/electrnicos, neumticos e hidrulicos cumplen con los requerimientos del proyecto, y responden a las caractersticas del ciclo de trabajo, condiciones de utilizacin y de mantenibilidad.

- Se asegura la adecuada aplicacin de los elementos y equipos en el proyecto consultando normas de utilizacin y fabricantes, y se analiza el historial de la maquinaria y/o instalaciones semejantes existentes.

- La eleccin de componentes se realiza teniendo en cuenta las garantas de intercambiabilidad, suministro y costes.

3.6 Establecer el pliego de condiciones tcnicas y procedimientos de recepcin de los repuestos de mquinas, materiales, tiles y herramientas, para determinar proveedores y homologar los suministros. / - La especificacin de la calidad y caractersticas de los repuestos aseguran la obtencin de prestaciones y la fiabilidad requeridas.

- Se determinan los tipos de ensayo y sus especificaciones tcnicas que han de certificar los proveedores para la homologacin del repuesto no estandarizado.

- La especificacin tcnica de los aceites, grasas lubricantes y fluidos de corte determina las caractersticas fsicas y qumicas, los procedimientos de ensayos de recepcin y de comprobacin de la estabilidad de las propiedades y las aplicaciones y condiciones de uso en el entorno productivo mismos.

- Los elementos, piezas, componentes, herramientas y tiles mecnicos estn definidos por la especificacin de los materiales que lo componen, sus tratamientos, acabados superficiales y terminaciones, dimensiones y tolerancias, especificaciones de los acoplamientos, aplicaciones y condiciones de aptitud para su uso y especificaciones de los ensayos de recepcin.

- Los componentes elctricos, electrnicos, hidrulicos y neumticos estn determinados por su denominacin inequvoca y sus especificaciones en lo referente a sus caractersticas, datos tcnicos y aplicacin, y se indican los ensayos de recepcin.

- Se determinan las condiciones de entrega, embalaje y transporte de los suministros que deben ser cumplidos por el proveedor.

3.7 Mantener actualizada y organizada la documentacin tcnica requerida para la gestin del mantenimiento de la maquinaria y equipo industrial. / - La documentacin est ordenada y completa, cumpliendo las normas internas de la empresa en materia de presentacin.

- Se establecen las pautas para la revisin y actualizacin de la documentacin tcnica.

- Se mantienen actualizados los historiales de la maquinaria y equipo industrial, registrando las actuaciones y modificaciones realizadas en el tiempo sobre la maquinaria y/o equipo industrial.

- La actualizacin y organizacin de la documentacin tcnica permiten conocer la vigencia de la documentacin existente (catlogos, revistas, manual de calidad, planos, etc.) e incorporan sistemticamente las modificaciones que afecten a los planos y documentos tcnicos.

- La informacin y documentacin disponible son adecuadas y suficientes para mantener informados a los departamentos de la empresa involucrados y permiten que las personas que deben utilizar la documentacin conozcan su existencia y disponibilidad.

3.8 Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno de produccin, resolviendo los conflictos interpersonales que se presenten y participando en la puesta en prctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios. / - Los procedimientos de la organizacin se difunden entre los miembros que la constituyen para que estn informados de la situacin y marcha de la misma, fundamentalmente en los aspectos de calidad y productividad.

- En la toma de cualquier decisin, que afecte a los procedimientos, se tiene en cuenta y se respeta la legislacin laboral.

- Son promovidas y, en su caso, aceptadas las mejoras propuestas por cualquier miembro de la organizacin, en los aspectos de calidad, productividad y servicio.

- El estilo de direccin adoptado potencia las relaciones personales, generando actitudes positivas entre las personas, y entre stas y su actividad o trabajo.

- Se potencia que los objetivos de la organizacin sean asumidos como propios por cada uno de los miembros que la componen.

- Se genera un plan de formacin continuada, que se respeta y potencia, para conseguir la formacin adecuada del personal.

- Se identifican los conflictos que se originan en el mbito de trabajo y se toman las medidas para resolverlos con prontitud.

- Se resuelven problemas de relaciones personales, recabando informacin adecuadamente antes de tomar una decisin y consultando, si fuera preciso, al inmediato superior.

- Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberes recogidos en la legislacin vigente y en el reglamento especfico de su entorno laboral.

- Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja se aporta la informacin disponible, con la mnima demora.

DOMINIO PROFESIONAL

a) Medios de produccin:

1. Utilizados: equipo y aplicaciones informticas para diseo asistido por ordenador CAD, Plotter de dibujo. Impresoras. Tecngrafos e Instrumentos de dibujo. Programas informticos de clculo y de simulacin de mecanismos. Equipo de reproduccin de planos y documentos. Cinta mtrica. Pie de rey. Tornillo micromtrico. Gonimetro. Colimador o anteojo de puntera. Multmetro. Pinza amperimrica. Tacmetro. Estroboscopio. Maleta de programacin. PCs porttiles.

2. Relacionados: fabricacin mecnica: mquinas de mecanizados, estampado, forja, fundicin, lneas automatizadas de produccin. Maquinaria textil. Maquinaria para la madera. Artes grficas: preimpresin, impresin, encuadernacin y manipulados. Maquinaria para el manipulado de alimentos y envasados. Maquinaria de la industria extractiva. Maquinaria para la industria qumica. Elevadores y transportadores. Equipos e instalaciones de almacenamiento. Mquinas y equipos para embalaje. Materiales, productos y componentes. Ensayos de materiales destructivos y no destructivos. Ensayos de fiabilidad de equipos.

b) Principales resultados del trabajo: planos: de implantacin de masas, mquinas, cimentacin, de conjunto y despieces de los sistemas mecnicos, elctrico-electrnicos, neumticos e hidrulicos, de esquemas de principio y funcionales, de redes de fluidos y energticos. Listas: de materiales, elementos normalizados, equipos mecnicos, elementos de automatizacin. Pautas de control. Dossier tcnico. Libro de instrucciones. Informes de estudios. Archivo de documentacin tcnica.

c) Procesos, mtodos y procedimientos: definicin funcional y constructiva del producto. Desarrollo del diseo y realizacin de planos. Sistemas de organizacin y archivo de documentacin tcnica. Tcnicas de expresin grfica. Tcnicas de diseo y dibujo por ordenador. Tcnicas de anlisis de fallos y efectos.

d) Informacin utilizada: planos de anteproyecto. Especificaciones tcnicas. Documentacin tcnica de referencia (proyectos similares). Manual de diseo. Documentacin tcnica de elementos normalizados. Normas (de diseo, codificacin de documentacin tcnica, existentes en la empresa, seguridad e higiene. Proteccin medioambiental). Planos de edificios y de instalaciones de servicio. Hojas de incidencias originadas en la fabricacin. Catlogos comerciales (de materiales, productos, mquinas, componentes, etc.). AMFE del proceso. Procedimientos de fabricacin y parmetros logsticos. Historiales del equipo industrial.

2.2 Evolucin de la competencia profesional.

2.2.1 Cambios en los factores tecnolgicos, organizativos y econmicos.

Se mencionan a continuacin una serie de cambios previsibles en el sector que, en mayor o menor medida, pueden influir en la competencia de este profesional:

- La modernizacin continua y paulatina de las estructuras industriales produce un incremento en las inversiones destinadas a la renovacin de bienes de equipo, con una importante renovacin de la maquinaria y la implantacin de sistemas informatizados para la gestin del mantenimiento.

- La incorporacin de nuevas tecnologas, principalmente en los sistemas de produccin automatizados, implicar una sustitucin o complementacin de los equipos y sistemas, que optimicen y flexibilicen los cambios demandados por los procesos de produccin.

- La mejora creciente de los ndices de disponibilidad de las mquinas y equipos de produccin lleva implcito el aumento de los niveles de tecnificacin y de mantenibilidad, as como la incorporacin de las nuevas tecnologas. As se desarrollarn sistemas de diagnstico de estado de las mquinas y de monitorizacin de los equipos y herramientas, el control a distancia de los procesos, etc.

- La calidad, adquirida y controlada por medio de unos planes de calidad implica la renovacin de tecnologas que obliga a una inversin en los procesos productivos.

- El desarrollo de la normativa de seguridad y prevencin que obligar a una mayor exigencia en su aplicacin.

- Las herramientas informticas para la elaboracin de documentacin tcnica y para la gestin de los procesos (clculo, dibujo, planificacin, control, etc.) se implantan cada vez con mayor profusin.

- La evolucin en la organizacin de la produccin hacia sistemas de mantenimiento integrado requiere de grandes esfuerzos de formacin para la implantacin de las nuevas estrategias.

2.2.2 Cambios en las actividades profesionales.

- El aumento de la presencia de equipos programables determinar qu parte de su actividad se centra en la programacin y puesta en funcionamiento de estos equipos.

- La expansin de sistemas de ingeniera asistida por ordenador ser suficientemente flexible tanto en diseo, en dos o tres dimensiones, como en fabricacin.

- El aumento de los niveles de calidad, y su control, determinar una actividad basada en el conocimiento y aplicacin del plan de calidad especfica. Algo similar ocurrir con el plan de seguridad, cuya aplicacin y control sistemtico debe constituir una actividad de importancia creciente.

- Se darn tambin cambios especficos en la actividad de este profesional derivados de la utilizacin de nuevos equipos, especialmente con la utilizacin, cada vez ms generalizada, de medios informticos en la organizacin y control de la produccin, obligndole a manejar programas y bases de datos especficos.

- El desarrollo de procedimientos y mtodos de intervencin de mantenimiento preventivo sistemtico y predictivo y de reparacin de las mquinas y equipos cobra mayor importancia en las tcnicas de mantenimiento integrado.

- La experiencia adquirida en el mantenimiento de los equipos demandar su participacin en el desarrollo del proyecto de nuevos equipos en aquellos aspectos que mejoran la mantenibilidad de los mismos.

- La evolucin en la organizacin de la produccin hacia sistemas de mantenimiento integrado requiere dinamizar los programas de formacin y la consecucin de objetivos para la implantacin de las nuevas estrategias.

2.2.3 Cambios en la formacin.

- Este tcnico deber tener una formacin en informtica que le permita utilizar diferentes programas de aplicacin, as como consultar bases de datos de materiales y su control. En materia de planificacin, sus conocimientos informticos deben permitirle realizar y utilizar los grficos y diagramas de produccin. Igualmente, deber conocer los sistemas de programacin de mquinas y equipos.

- Su formacin en calidad debe enfocarse a conseguir una concepcin global de la misma y unos conocimientos en procesos, mquinas, medios y sistemas de control que le permitan actuar en este campo permanentemente.

- Deber conocer los aspectos relacionados con tecnologas aplicadas a distintas fases del proceso productivo, que permitan acoplarse a las exigencias en cuanto a capacidad de adaptacin a nuevos productos.

- Deber adquirir la formacin que le permita conjugar el diseo con la fabricacin asistida por ordenador y la programacin de sistemas auxiliares de fabricacin, robots, autmatas, PLCs, etc.

- Deber ampliar su formacin en el conocimiento y preparacin de equipos complejos de mecanizado, montaje y acabado, en los que intervienen sistemas hidrulicos, neumticos, elctricos y electrnicos sofisticados, as como herramientas y utillaje de alta precisin.

- La gestin y las relaciones con el entorno de trabajo adquieren cada vez un mayor relieve en el contexto de la formacin, lo que le permitir coordinar tareas productivas.

- Deber conocer la utilidad e instalacin de los distintos medios de proteccin y tener una visin global de la seguridad en fabricacin y/o montaje, as como un conocimiento de la normativa aplicable y de la documentacin especfica, lo cual le llevar a tener en cuenta, de forma permanente, este aspecto en todas sus actuaciones.

- La calidad adquiere una importancia primordial, destacando el concepto de calidad total, lo que implica la supervisin y seguimiento del proceso de forma continua, demandndose un Tcnico con un alto grado de polivalencia y conocedor del proceso en su conjunto, que le permitir la interrelacin con otros Tcnicos.

- Otras necesidades de formacin, que podran ser deducidas de los cambios previsibles en el sector, son: conocimiento de nuevos materiales, mantenimiento de mquinas, equipos e instalaciones y utilizacin de nuevos equipos de fabricacin y control. Necesidades de posterior especializacin, que podrn ser completadas en el puesto de trabajo.

2.3 Posicin en el proceso productivo.

2.3.1 Entorno profesional y de trabajo.

Este tcnico se integrar en departamentos tcnicos de mantenimiento y en las divisiones de instalacin y montaje en planta de maquinaria y equipo industrial de los diversos sectores productivos.

Dado que las actividades de mantenimiento y reparacin se desarrollan en la practica totalidad de los sectores productivos y no es posible relacionar exhaustivamente todos ellos, se citan a continuacin algunos de los subsectores donde este tcnico puede desempear su trabajo:

Industrias extractivas. Metalurgia y fabricacin de productos metlicos. Industria de la construccin de maquinaria y equipo mecnico. Construccin y montaje de vehculos automviles. Industria textil. Edicin y Artes Grficas. Productos alimenticios y bebidas. Ingeniera y servicios de mantenimiento.

En general desarrolla su trabajo en grandes y medianas empresas.

2.3.2 Entorno funcional y tecnolgico.

Esta figura profesional se ubica funcionalmente en:

- Las reas de ingeniera planificacin, programacin, compras, ejecucin y control de calidad y logstica de mantenimiento y reparacin de maquinaria y equipo industrial.

- Las reas de instalacin y montaje en planta de maquinaria y equipo industrial.

El entorno tecnolgico de la figura profesional engloba los campos de: ensamblado, instalacin y puesta en a punto del equipo industrial. Mantenimientos preventivo, sistemtico y predictivo, y correctivo y reparacin del equipo industrial. Diagnstico de averas. Diseo, planificacin y programacin del mantenimiento. Calidad, logstica y auditora del mantenimiento.

Los conocimientos se encuentran ligados a: sistemas elctricos, electrnicos, de comunicacin industrial, mecnicos, neumticos hidrulicos. Regulacin y control. Tcnicas de mecanizado y unin. Tcnicas y equipos de engrase y refrigeracin de mecanizados. Normalizacin. Planos y esquemas. Interpretacin de reglamentos. Materiales.

Ocupaciones, puestos de trabajo tipo ms relevantes: a ttulo de ejemplo y con fines de orientacin profesional se enumeran a continuacin un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo que pueden ser desempeados por esta figura profesional. De forma genrica sealamos los siguientes:

- Tcnico en instalaciones y montajes de equipos industriales.

- Tcnico en organizacin del mantenimiento.

3. Enseanzas mnimas

3.1 Objetivos generales del ciclo formativo.

Analizar e interpretar adecuadamente la documentacin tcnica correspondiente al mantenimiento y montaje de maquinaria y equipo industrial.

Conocer y aplicar las tcnicas ms usuales de planificacin, programacin y gestin del mantenimiento de la maquinaria y equipo industrial de produccin, utilizando las herramientas informticas adecuadas en cada caso.

Conocer y aplicar las tcnicas utilizadas en el montaje en planta, el mantenimiento y la reparacin de maquinaria de equipo industrial y de sus sistemas asociados.

Realizar las comprobaciones, medidas y ajustes utilizados en el mantenimiento, el montaje en planta y la puesta a punto de la maquinaria y del equipo industrial.

Determinar los procedimientos de actuacin para el diagnstico y localizacin de las averas en los sistemas mecnicos, hidrulicos, neumticos, elctrico y de control y regulacin automticos de la maquinaria y equipo industrial, determinando y/o proponiendo los tiles especficos ms apropiados, documentando dichos procedimientos con la precisin requerida y en el formato y soporte ms adecuados.

Mantener y/o modificar, los sistemas de mando, medida, control y regulacin de mquinas y/o procesos industriales, seleccionando los equipos y materiales ms adecuados en cada caso.

Elaborar documentacin necesaria para la definicin y desarrollo de proyectos de modificacin de maquinaria y equipo industrial, realizando los clculos, esquemas y planos necesarios para la concrecin de los mismos, mediante la utilizacin de las herramientas informticas adecuadas en cada caso.

Elaborar y modificar los programas de control correspondientes a los equipos de automatizacin de mquinas y/o procesos, empleando en cada caso el lenguaje, los procedimientos y estructuras ms idneas con el fin de optimizar el funcionamiento y asegurar la fiabilidad y seguridad del sistema.

Valorar la importancia de los conceptos de calidad total y aplicar las tcnicas que la caracterizan en el desarrollo y ejecucin del mantenimiento y de los proyectos de modificacin de los sistemas de maquinaria y equipo industrial.

Valorar la importancia que la seguridad tiene en el campo de las aplicaciones industriales de los sistemas de produccin automticos, seleccionando y aplicando la normativa y los procedimientos ms adecuados en cada caso.

Comprender el marco legal, econmico y organizativo que regula y condiciona la actividad de ejecucin y mantenimiento de la maquinaria y equipo industrial, identificando los derechos y las obligaciones que derivan de las relaciones laborales, adquiriendo la capacidad de seguir los procedimientos establecidos y de actuar con eficacia ante las anomalas que puedan presentarse en los mismos.

Buscar, seleccionar y valorar diversas fuentes de informacin relacionadas con el ejercicio de la profesin, que le permitan el desarrollo de su capacidad de autoaprendizaje en el sector del mantenimiento de la maquinaria y equipo industrial y le posibiliten la evolucin y adaptacin de sus capacidades profesionales a los cambios tecnolgicos y organizativos del sector.

Dominar estrategias que le permitan participar en cualquier proceso de comunicacin con las dems reas de la empresa, con los clientes y con los proveedores.

Analizar, adaptar y, en su caso, generar la documentacin tcnica imprescindible en la formacin y asesoramiento de los profesionales a su cargo.

3.2 Mdulos profesionales asociados a una unidad de competencia.

Mdulo profesional 1: procesos y gestin de mantenimiento

Asociado a la unidad de competencia 1: desarrollar procesos y mtodos de mantenimiento y reparacin y organizar su ejecucin

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

1.1 Analizar la documentacin tcnica de mquinas, equipo industrial e instalaciones auxiliares, identificando los componentes y operaciones necesarios para planificar el proceso de mantenimiento. / Describir la documentacin tcnica referida a la mquinas, equipo industrial e instalaciones auxiliares, necesaria para realizar la planificacin del mantenimiento.

Identificar en el conjunto de planos de una mquina los componentes de la misma, relacionndolos con las especificaciones tcnicas que se derivan del resto del dossier.

En un supuesto prctico y a partir de la documentacin tcnica de una mquina (manual de instrucciones, planos, esquemas, etc.) y para un perodo de tiempo determinado:

Identificar los componentes de las mquinas que deben ser mantenidos.

Determinar las actividades de mantenimiento preventivo, sistemtico y predictivo que se deben realizar en la mquina durante ese perodo.

Determinar el tipo de recursos humanos y materiales necesarios para realizar las intervenciones de mantenimiento de la mquina en el perodo de gestin.

1.2 Elaborar los procedimientos escritos de intervencin del mantenimiento y reparacin de mquinas, determinando las operaciones, materiales, medios y control de la ejecucin. / Seleccionar de la gama de mantenimiento de una mquina las intervenciones que requieren procedimientos escritos, justificando la eleccin.

En el procedimiento para la aplicacin del mantenimiento correctivo por sustitucin de una pieza a partir de un supuesto prctico de mantenimiento de una mquina con su documentacin tcnica:

Definir las especificaciones de las operaciones que hay que realizar.

Descomponer cada una de las operaciones en las distintas fases, estableciendo el orden o secuencia.

Desarrollar las tcnicas que se deben utilizar en las distintas fases, estableciendo materiales, medios, herramientas, tiempos y recursos humanos.

Determinar las verificaciones que hay que realizar durante y al final del proceso y los medios utilizados.

1.3 Aplicar tcnicas de programacin que optimicen los recursos y las cargas de produccin, con el fin de elaborar los programas de intervencin y de seguimiento del mantenimiento. / Explicar los distintos tipos de mantenimiento, la estructura requerida para su gestin y las responsabilidades en el entorno de produccin.

Explicar las distintas tcnicas de programacin y los requisitos que se deben cumplir en sus aplicaciones al mantenimiento.

Explicar cmo se establece un grfico de cargas de trabajo.

Explicar la organizacin, prestaciones y aplicacin de un programa informtico para la gestin y control del mantenimiento.

En un supuesto prctico de elaboracin del plan de mantenimiento aplicado a una mquina de cuya documentacin tcnica, plan de produccin y cargas de trabajo se dispone (de fabricante, de mantenimiento, etc.):

Determinar los tipos y tiempos de intervencin (de uso, segundo nivel, etctera.).

Establecer las cargas de trabajo de los recursos humanos y de los medios materiales necesarios para la realizacin del mantenimiento.

Elaborar la relacin de repuestos y productos consumibles que son necesarios para dicho perodo.

1.4 Elaborar los procedimientos de fabricacin de piezas mecnicas para la reconstruccin de elementos deteriorados de las mquinas, determinando las operaciones, materiales, medios y control de la pieza ejecutada. / A partir de una pieza caracterizada por su correspondiente plano en donde se especifican las tolerancias, acabados superficiales, tratamientos trmicos, etc., o a partir de una muestra, determinar el proceso de fabricacin, especificando:

Materias primas, geometra y dimensiones del material para la fabricacin.

Descomposicin del proceso en fase y operaciones.

Los equipos y maquinaria necesarios para la realizacin de la pieza.

Para cada fase y operacin, los utillajes, herramientas y tiles de medida.

Determinar los parmetros fundamentales de mecanizado (velocidad de corte, avance y profundidad).

Elaborar los diagramas de proceso, detallando los tiempos de operacin.

Establecer los requisitos de aptitud de la pieza reconstruida y los controles de recepcin.

1.5 Determinar los costes del mantenimiento de las mquinas, relacionando los valores de fiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad de las mismas con su produccin. / Explicar los distintos componentes de los costes y el coste integral del mantenimiento.

Explicar los objetivos, los criterios y costes de la fiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad de las mquinas e instalaciones.

En un caso simulado o real de una mquina y su entorno de produccin del que se facilita o dispone: la documentacin tcnica y los datos fiables de reparaciones, revisiones y diferentes trabajos de mantenimiento realizado en un perodo de trabajo de un ao o superior:

Realizar el presupuesto anual de mantenimiento de dicha mquina, basado en los datos del ao anterior.

Codificar todas las paradas de dicha mquina.

Desglosar el coste de mantenimiento anual en sus componentes (repuestos, paradas imprevistas, costes inducidos de otros equipos, mano de obra, etc.).

Calcular los ndices de fiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad.

Aplicar programas informticos de gestin y control del mantenimiento para la determinacin de los costes de mantenimiento.

1.6 Elaborar el catlogo de repuestos de las mquinas, estableciendo las especificaciones tcnicas y las condiciones de almacenaje. / Explicar los criterios para la gestin de almacenamiento de mantenimiento.

Relacionar los aprovisionamientos con las actuaciones de mantenimiento.

Explicar los criterios de la optimizacin de la gestin de repuestos, aplicando programas informticos de gestin del mantenimiento.

En un supuesto prctico y a partir de los planos de una motobomba (o elemento similar) de cuya documentacin tcnica se disponga:

Elaborar un catlogo de repuestos.

Elaborar un cuadro de codificacin de repuestos (considerando su pertenencia a un grupo de la maquinaria), identificando el tipo de maquinaria por caractersticas tcnicas, por fabricante y por pieza concreta.

1.7 Analizar las normas de seguridad existentes en los procesos de mantenimiento de mquinas, para determinar los criterios y directrices de aplicacin, garantizando el cumplimiento de las normas de seguridad. / Identificar los contenidos de un plan de seguridad en el proceso de mantenimiento.

A partir de varios supuestos prcticos de reparacin por sustitucin de una mquina o instalacin auxiliar:

Determinar los medios y equipos de seguridad que hay que tener en cuenta para la realizacin de la reparacin.

Generar la documentacin tcnica en las fases del proceso de reparacin, detallando en cada fase las normas de seguridad que se deben considerar (medios, equipos, mtodos, etc.).

Elaborar y comprobar las condiciones de seguridad de una mquina en condiciones de produccin y en la ejecucin propia del mantenimiento.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 60 horas)

a) Estructura del mantenimiento:

Funcin, objetivos, tipos.

Preparacin de los trabajos de mantenimiento.

Planificacin y programacin.

b) Organizacin del mantenimiento preventivo:

Inspecciones.

Preparacin del mantenimiento preventivo.

Planificacin de lanzamiento.

Programas informticos de gestin.

c) Optimizacin de la gestin econmica del mantenimiento:

El coste del mantenimiento integral.

Productividad del mantenimiento.

Criterios de fiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad de las instalaciones.

Programas informticos de gestin.

d) Almacn y material de mantenimiento:

Suministros.

Organizacin del almacn de mantenimiento.

Gestin de almacenamientos.

Homologacin de proveedores.

Programas informticos de gestin.

e) Calidad del mantenimiento:

Calidad.

Tipologa de las averas en las mquinas.

Optimizacin del taller de mantenimiento.

El mtodo japons de mantenimiento: TPM. Sistemas expertos.

f) Mantenimiento energtico y ambiental:

Procesos energticos en la produccin. Control de consumo.

Mantenimiento ambiental.

Aprovechamiento integral de una instalacin.

g) Gestin del mantenimiento asistido por ordenador:

Base de datos. Software de mantenimiento correctivo. Software de mantenimiento preventivo.

Gestin y almacenamiento de compras.

Mantenimiento predictivo.

Mdulo profesional 2: montaje y mantenimiento del sistema mecnico

Asociado a la unidad de competencia 2: gestionar y supervisar los procesos de instalacin y de mantenimiento y reparacin del equipo industrial, realizando su puesta a punto

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

2.1 Realizar, con precisin y seguridad, los ajustes y reglajes mecnicos y medidas de las distintas magnitudes en los sistemas mecnicos, utilizando el procedimiento ms adecuado para cumplir con los requisitos de puesta a punto de los equipos. / Explicar los sistemas de ajustes que se emplean en construccin de mquinas.

Seleccionar los ajustes adecuados para el acoplamiento entre dos elementos mecnicos teniendo en cuenta los movimientos relativos entre las dos piezas, los esfuerzos, la longitud de contacto, etc.

Explicar las tcnicas metrolgicas y los tiles de verificacin.

En un grupo mecnico (reductor de velocidad, variador de velocidad, etc.) y sus especificaciones tcnicas correspondientes:

Identificar cada uno de los elementos que los configuran.

Desmontar y limpiar cada uno de los elementos aplicando tcnicas y tiles apropiados.

Comprobar las especificaciones dimensionales y de estado de las superficies funcionales de los elementos, utilizando el equipo adecuado.

Verificar superficies planas y cilndricas, excentricidades, dentados de ruedas, etc., utilizando los equipos adecuados.

Montar y preparar en condiciones de funcionamiento cada elemento, reponiendo, si procede, las piezas deterioradas, verificando las condiciones de acoplamiento y funcionales en cada operacin.

Reglar y poner a punto el grupo mecnico cumpliendo con las especificaciones dadas y comprobar su funcionamiento.

2.2 Aplicar las tcnicas de mantenimiento en el sistema mecnico utilizando adecuadamente los equipos, herramientas y utillajes especficos y los medios requeridos. / Describir los procedimientos empleados para realizar el mantenimiento preventivo y/o correctivo en los sistemas mecnicos del equipo industrial.

Describir los equipos y herramientas ms utilizados en el mantenimiento en los sistemas mecnicos y explicar su utilizacin.

En una mquina en servicio y con su documentacin tcnica:

Interpretar la documentacin tcnica en relacin con las operaciones de mantenimiento.

Identificar en la mquina los subconjuntos funcionales y sus elementos relacionndolos con las especificaciones de la documentacin tcnica.

Seleccionar los tiles necesarios para realizar el ajuste y reglajes.

Aplicar las tcnicas de observacin y medicin de variables de los sistemas para obtener datos de la mquina (ruidos, vibraciones, consumos, temperaturas, etc.), utilizando instrumentos de medicin, tiles y herramientas adecuadamente, e infiriendo el estado de los elementos de la mquina mediante comparacin de los resultados obtenidos con los parmetros de referencia establecidos.

Realizar las operaciones de limpieza, engrase y lubricacin, ajustes de los elementos de unin y fijacin, correccin de holguras, alineaciones, tensado de correas de transmisin, observacin de los estados superficiales, etc., utilizando los tiles y herramientas adecuadamente y manipulando los materiales y productos con la seguridad requerida.

Ajustar los movimientos y carreras a los parmetros establecidos (reglaje de frenos, equilibrados, carreras y velocidades, secuencia de operaciones, presiones, etc.).

Ajustar los valores de los instrumentos de medida y regulacin.

Elaborar el informe de intervenciones donde se reflejan las anomalas/deficiencias observadas y los datos necesarios para el historial de la mquina.

En el caso de averas o disfunciones, simuladas o reales, previamente diagnosticadas:

Corregir las averas o disfunciones restableciendo las condiciones funcionales de la mquina, aplicando los procedimientos adecuados.

Establecer los rangos o mrgenes de seguridad de temperatura, presin, impulsos de choque, vibraciones, etctera, a partir de los cuales la alarma debe actuar, partiendo de los valores iniciales de la mquina y de las instrucciones del fabricante.

2.3 Diagnosticar averas en el sistema mecnico identificando su naturaleza y aplicando los procedimientos ms adecuados. / Describir la aplicacin y los procedimientos de utilizacin de los equipos ms adecuados (equipos de impulsos de choque, anlisis de vibraciones, etc.) para el diagnstico de las averas.

Identificar la naturaleza de las averas de tipo mecnico de las mquinas relacionndolas con las causas que las originan.

En un supuesto prctico de una mquina en servicio sobre la que previamente se ha intervenido provocando una avera o disfuncin y disponiendo de la documentacin tcnica apropiada:

Interpretar la documentacin tcnica del sistema, identificando los distintos sistemas, bloques funcionales y elementos que los componen.

Identificar los sntomas de la avera, caracterizndola por los efectos que produce.

Realizar las hiptesis de las causas posibles que pueden producir la avera, relacionndola con los sntomas que presenta el sistema.

Realizar un plan de intervencin para determinar la causa o causas que producen la avera.

Determinar los equipos y utillajes necesarios.

Localizar los elementos responsables de la avera aplicando los procedimientos requeridos y en tiempo adecuado.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.

2.4 Diagnosticar el estado de elementos de las mquinas aplicando tcnicas de medida y anlisis y utilizando el procedimiento ms adecuado. / Interpretar las tolerancias de funcionales de los elementos de mquinas.

Describir el proceso de desgaste de las piezas en movimiento por friccin, erosin, rodamiento, etc.

Identificar desgastes normales y anormales de piezas usadas mediante el anlisis y la comparacin de los parmetros de las superficies erosionadas con los de la pieza original.

Relacionar los desgastes de una pieza con las posibles causas que los originan, aportando las soluciones adecuadas para evitar o minimizar dicho desgaste.

En casos prcticos en donde se disponga de fotografas y/o piezas reales daadas por diferentes causas (daos de erosiones en asientos de vlvulas, en correderas hidrulicas, cojinetes y rodamiento daados, etc.):

Identificar las zonas erosionadas.

Analizar las roturas.

Determinar las posibles causas (falta de engrase, alta temperatura, aceite sucio, etc.).

Comparar las medidas actuales con las originales que se reflejan en su plano respectivo, cuantificando la magnitud de los desgastes y erosiones, realizando las medidas con tiles apropiados.

Interpretar los valores de las magnitudes monitorizadas en un sistema simulado o maqueta de un sistema automtico, con el fin de determinar el estado de un elemento.

Interpretar resultados de anlisis de aceites de un sistema mecnico para determinar el estado de los componentes y piezas que se encuentran en contacto con l.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 105 horas)

a) Metrologa:

Instrumentos de medicin, comparacin y verificacin.

b) Instalacin y montaje en planta de maquinaria:

Tcnicas de movimiento de mquinas.

Tcnicas de instalacin y ensamblado de mquinas.

Control de mquinas.

c) Mantenimiento del sistema mecnico:

Operaciones de mantenimiento preventivo del sistema mecnico: sistemtico y predictivo.

Mantenimiento correctivo del sistema mecnico. Averas.

Equipos de medicin y diagnstico.

Mdulo profesional 3: montaje y mantenimiento de los sistemas hidrulico y neumtico

Asociado a la unidad de competencia 2: gestionar y supervisar los procesos de instalacin y de mantenimiento y reparacin del equipo industrial, realizando su puesta a punto

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

3.1 Analizar los sistemas automticos secuenciales de tecnologa neumtica, identificando los distintos elementos que los componen y relacionando su funcin con el resto de elementos que conforman los procesos de automatizacin. / Describir la estructura y componentes que configuran las instalaciones de suministro de energa neumtica, describiendo la funcin y caractersticas de los distintos elementos que las componen.

Explicar las caractersticas diferenciales existentes entre los sistemas de control automticos basados en tecnologa exclusivamente neumtica y los que utilizan tecnologa hbrida electro-neumtica.

Clasificar los equipos, elementos y dispositivos de tecnologa neumtica y electroneumtica empleados en los sistemas automticos atendiendo a su funcin, tipologa y caractersticas.

En varios casos prcticos de anlisis de sistemas de control automticos, cableados y/o programados, realizados con tecnologa neumtica (y/o electroneumtica) y tratando variables de entrada y salida de tipo todo/nada:

Interpretar la documentacin (diagramas funcionales, de secuencia, de tiempo, etc. y los esquemas correspondientes), explicando las prestaciones, el funcionamiento general y las caractersticas del sistema.

Enumerar las distintas secciones que componen la estructura del sistema automtico (entradas y salidas, mando, fuerza, protecciones, medidas, etc.), indicando la funcin y caractersticas de cada una de ellas.

Identificar los dispositivos y componentes que configuran el sistema automtico, explicando las caractersticas y funcionamiento de cada uno de ellos y relacionando los smbolos que aparecen en la documentacin con los elementos reales del sistema.

Describir la secuencia de funcionamiento del sistema, diferenciando los distintos modos de funcionamiento y sus caractersticas especficas.

Calcular las magnitudes y parmetros bsicos del sistema, contrastndolos con los valores reales medidos en dicho sistema, explicando y justificando las variaciones o desviaciones que se encuentren.

Distinguir las distintas situaciones de emergencia que pueden presentarse en el proceso automtico y explicar la respuesta que el equipo de control ofrece ante cada una de ellas.

Realizar las pruebas y medidas necesarias en los puntos notables del sistema, utilizando los instrumentos adecuados y aplicando los procedimientos normalizados.

Identificar la variacin que se produce en los parmetros caractersticos del sistema, suponiendo y/o realizando modificaciones en los componentes y/o condiciones del mismo, explicando la relacin entre los efectos detectados y las causas que los producen.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y los resultados obtenidos, estructurndolo en los apartados necesarios para una adecuada documentacin de las mismas (descripcin del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos, explicacin funcional, medidas, clculos, etc.).

3.2 Analizar los sistemas automticos secuenciales de tecnologa hidrulica, identificando los distintos elementos que los componen y relacionando su funcin con el resto de elementos que conforman los procesos de automatizacin. / Describir la estructura y componentes que configuran las instalaciones de suministro de energa hidrulica, describiendo la funcin y caractersticas de los distintos elementos que las componen.

Explicar las caractersticas diferenciales existentes entre los sistemas de control automticos basados en tecnologa exclusivamente hidrulica y los que utilizan tecnologa hbrida electrohidrulica.

Clasificar los equipos, elementos y dispositivos de tecnologa hidrulica y electrohidrulica empleados en los sistemas automticos atendiendo a su funcin, tipologa y caractersticas.

En varios casos prcticos de anlisis de sistemas de control automticos, cableados y/o programados, realizados con tecnologa hidrulica (y/o electroneumtica) y tratando variables de entrada y salida de tipo todo/nada:

Interpretar la documentacin (diagramas funcionales, de secuencia, de tiempo, etc. y los esquemas correspondientes), explicando las prestaciones, el funcionamiento general y las caractersticas del sistema.

Enumerar las distintas secciones que componen la estructura del sistema automtico (entradas y salidas, mando, fuerza, protecciones, medidas, etc.), indicando la funcin y caractersticas de cada una de ellas.

Identificar los dispositivos y componentes que configuran el sistema automtico, explicando las caractersticas y funcionamiento de cada uno de ellos, relacionando los smbolos que aparecen en la documentacin con los elementos reales del sistema.

Describir la secuencia de funcionamiento del sistema, diferenciando los distintos modos de funcionamiento y sus caractersticas especficas.

Calcular las magnitudes y parmetros bsicos del sistema, contrastndolos con los valores reales medidos en dicho sistema, explicando y justificando las variaciones o desviaciones que se encuentren.

Distinguir las distintas situaciones de emergencia que pueden presentarse en el proceso automtico y explicar la respuesta que el equipo de control ofrece ante cada una de ellas.

Realizar las pruebas y medidas necesarias en los puntos notables del sistema, utilizando los instrumentos adecuados y aplicando los procedimientos normalizados.

Identificar la variacin que se produce en los parmetros caractersticos del sistema, suponiendo y/o realizando modificaciones en los componentes y/o condiciones del mismo y explicando la relacin entre los efectos detectados y las causas que los producen.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y los resultados obtenidos, estructurndolo en los apartados necesarios para una adecuada documentacin de las mismas (descripcin del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos, explicacin funcional, medidas, clculos, etc.).

3.3 Configurar y realizar los montajes de sistemas automticos de tecnologas neumticas o hidrulicas, adoptando la solucin ms adecuada, optimizando ciclos y cumpliendo las condiciones de funcionamiento establecidas. / En casos prcticos de circuitos hidrulicos y electrohidrulicos simulados con tecnologa convencional y proporcional, a partir de especificaciones de funcionamiento:

Razonar las posibles soluciones de configuracin de los sistemas hidrulicos en el entorno de la mquina adoptando la solucin ms adecuada, optimizando ciclos y cumpliendo las condiciones establecidas en el funcionamiento.

Explicar las aplicaciones y ventajas de las instalaciones hidrulicas y electrohidrulicas convencionales y con tecnologa de regulacin proporcional.

Describir las funciones que realizan los distintos componentes en los circuitos de potencia y de mando en las instalaciones hidrulicas y electro-hidrulicas.

Realizar planos y esquemas de principio con la simbologa y medios adecuados (plantillas, programas informticos, etc.).

Seleccionar los distintos elementos aplicando procedimientos de clculo adecuados en funcin de las necesidades de funcionamiento establecidas.

Simular la aplicacin en un panel de pruebas montando los elementos necesarios y regulando y ajustando el sistema a las condiciones estipuladas.

En casos prcticos de circuitos neumticos y electro-neumticos simulados con tecnologa convencional y proporcional, a partir de especificaciones de funcionamiento:

Razonar las posibles soluciones de configuracin de los sistemas neumtico y electroneumticos y en el entorno de la mquina adoptando la solucin ms adecuada, optimizando ciclos y cumpliendo las condiciones establecidas en el funcionamiento.

Explicar las aplicaciones y ventajas de las instalaciones neumticas y electro-neumticas convencionales y con tecnologa de regulacin proporcional.

Describir las funciones que realizan los distintos componentes en los circuitos de potencia y de mando en las instalaciones neumticas y electroneumticas.

Realizar planos y esquemas de principio con la simbologa y medios adecuados (plantillas, programas informticos, etc.).

Seleccionar los distintos elementos, aplicando procedimientos de clculo adecuados en funcin de las necesidades de funcionamiento establecidas.

Simular la aplicacin de dichos circuitos en un panel de pruebas, montando los elementos necesarios y regulando y ajustando el sistema a las condiciones estipuladas.

3.4 Aplicar las tcnicas de mantenimiento preventivo y correctivo en los sistemas neumticos e hidrulicos utilizando los equipos, herramientas y utillajes especficos y medios requeridos. / Describir las tcnicas de mantenimiento preventivo y correctivo en los sistemas neumticos e hidrulicos.

Describir las herramientas y equipos auxiliares ms utilizados en el mantenimiento en los sistemas neumticos e hidrulicos y explicar su utilizacin.

En un supuesto prctico de una mquina real o simulada en donde disponga de actuadores y vlvulas neumticos e hidrulicos y documentacin tcnica:

Identificar los componentes neumticos e hidrulicos.

Elaborar documentacin tcnica en donde se refleje:

Herramientas adecuadas para la realizacin del mantenimiento en estos sistemas.

Normas de operaciones para el mantenimiento del equipo hidrulico en donde aparezcan los puntos importantes de inspeccin (verificacin de potencias, temperatura, presiones, fugas, limpieza, caractersticas qumicas del fluido, filtros, generacin de ruidos, etctera.)

En el caso de averas o disfunciones, simuladas o reales, previamente diagnosticadas:

Localizar los elementos responsables de la avera, aplicando procedimientos requeridos y en tiempo adecuado.

Corregir las averas o disfunciones, restableciendo las condiciones funcionales de la mquina aplicando los procedimientos adecuados.

Establecer los rangos o mrgenes de seguridad de temperatura, presin, impulsos de choque, vibraciones, etc., a partir de los cuales la alarma debe actuar, partiendo de los valores iniciales de la mquina y de las instrucciones del fabricante.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultado obtenidos.

3.5 Diagnosticar averas reales y simuladas, en los sistemas hidrulico y neumtico, identificando la naturaleza de la avera, aplicando el procedimiento ms adecuado. / Describir la aplicacin y los procedimientos de utilizacin de los equipos ms adecuados para el diagnstico de las averas.

Identificar la naturaleza de las averas de tipo hidrulico y neumtico (en el entorno de las mquinas) relacionndola con las causas.

En un supuesto prctico de una mquina en servicio o un sistema hidrulico y neumtico simulado, sobre los que previamente se ha intervenido provocando una avera o disfuncin, y con la suficiente documentacin tcnica:

Interpretar la documentacin tcnica del sistema identificando los distintos sistemas, bloques funcionales y elementos que los componen.

Identificar los sntomas de la avera caracterizndola por los efectos que produce.

Realizar las hiptesis de las causas posibles que puede producir la avera, relacionndolas con los sntomas que presenta el sistema.

Realizar un plan de intervencin para determinar la causa o causas que producen la avera.

Determinar los equipos y utillajes necesarios.

Establecer los rangos o mrgenes de seguridad de temperatura, presin, impulsos de choque, vibraciones, etc., a partir de los cuales la alarma debe actuar, partiendo de los valores iniciales de la mquina y de las instrucciones del fabricante.

3.6 Diagnosticar estado de elementos de sistemas neumticos e hidrulicos, aplicando tcnicas de medida y anlisis y utilizando el procedimiento ms adecuado. / Interpretar las tolerancias de fabricacin.

Describir el proceso de desgaste de las piezas en movimiento por friccin, erosin, rodamiento, etc.

Identificar desgastes normales y anormales de piezas usadas mediante el anlisis y comparacin de los parmetros de las superficies erosionadas con los de la pieza original.

Relacionar los desgastes de una pieza con las posibles causas que los originan, aportando las soluciones adecuadas para evitar o minimizar dichos desgastes.

En casos prcticos en donde se disponga de fotografas y/o piezas reales daadas por diferentes causas (correderas hidrulicas, etc.):

Identificar las zonas erosionadas.

Analizar las roturas.

Determinar las posibles causas (falta de engrase, alta temperatura, aceite sucio, etc.).

Comparar las medidas actuales con las originales que se reflejan en su plano respectivo, cuantificando la magnitud de los desgastes y erosiones y realizando las medidas con tiles apropiados.

Interpretar los valores de las magnitudes monitorizadas en un sistema simulado o maqueta de un sistemas automticos con el fin de determinar el estado de un elemento.

3.7 Realizar, con precisin y seguridad, los ajustes y reglajes mecnicos y las medidas de las distintas magnitudes en los sistemas mecnicos, hidrulicos y neumticos, utilizando el procedimiento ms adecuado para cumplir con los requisitos de puesta a punto de los equipos. / Describir los tiles de verificacin y las tcnicas metrolgicas.

En un caso prctico de una mquina que disponga de mecanismos hidrulicos y neumticos y que se encuentre caracterizado convenientemente por los planos de conjunto, esquemas, etc, y con los datos de ajuste y reglaje establecidos (juegos, carreras, presiones, velocidades, etc.):

Interpretar la documentacin tcnica.

Seleccionar los tiles necesarios para realizar los ajustes y reglajes.

Ajustar los movimientos y carreras a los parmetros establecidos (ajustar carreras de cilindros hidrulicos, velocidades diferentes en un desplazamiento o secuencia de operaciones a diferentes presiones y velocidades, etc.).

Ajustar los valores de los instrumentos de medida y regulacin.

Aplicar las normas de uso y seguridad en los diferentes ajustes y reglajes.

Elaborar un informe que incluya las diferencias observadas con respecto a los parmetros establecidos y los resultados obtenidos.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 70 horas)

a) Sistemas hidrulicos:

Fundamentos de hidrulica.

Bombas, motores y cilindros hidrulicos. Aplicacin, tipos y mantenimiento.

Elementos emisores de seales, de maniobra, de procesado y tratamiento de seales y de actuacin hidrulicos.

Configuracin de sistemas.

Puesta en marcha y tipologa y localizacin de averas.

b) Sistemas neumticos:

Generacin y alimentacin de aire comprimido.

Elementos emisores de seales, de maniobra, de procesado y tratamiento de seales y de actuacin neumticos.

Configuracin de sistemas.

Puesta en marcha y tipologa y localizacin de averas.

c) Equipos de diagnosis:

Tipos y aplicaciones.

Mdulo profesional 4: montaje y mantenimiento de los sistemas elctrico y electrnico

Asociado a la unidad de competencia 2: gestionar y supervisar los procesos de instalacin y de mantenimiento y reparacin del equipo industrial, realizando su puesta a punto

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

4.1 Analizar los sistemas de alimentacin, proteccin y arranque de mquinas elctricas, identificando los circuitos y elementos que los configuran, describiendo la funcin que realizan en su entorno y relacionndolos con las operaciones de la mquina. / Realizar una clasificacin de los motores de c.c. (corriente continua) y c.a. (corriente alterna) y de los transformadores en funcin de los campos de aplicacin ms caractersticos de los mismos.

Explicar los parmetros caractersticos de los motores de c.a. (monofsicos y trifsicos) y c.c. y transformadores en servicio y en vaco.

Explicar los sistemas de arranque y frenado, sus caractersticas y los parmetros fundamentales propios de las mquinas de c.c. y c.a.

Explicar los efectos producidos por las mquinas elctricas en las instalaciones elctricas industriales relativos a la variacin del factor de potencia y describir los procedimientos utilizados en su correccin.

Clasificar los sistemas de control y regulacin electrnica de velocidad de los motores de c.c. y los de c.a., indicando las magnitudes sobre las que se debe actuar en cada uno de los casos.

Establecer las diferencias funcionales y de aplicacin entre un arrancador progresivo y un variador de velocidad para un motor asncrono trifsico.

En varios casos prcticos de estudio y anlisis de instalaciones, simuladas o reales, de sistemas electrotcnicos de alimentacin, maniobra y variacin de velocidad de motores de c.c. y c.a. (aplicados sobre mquinas con carga variable) en los que se utilizan sistemas elctricos y electrnicos:

Enumerar las distintas partes que componen la instalacin (alimentacin, protecciones, sistema de arranque, medidas, etc.), indicando la funcin que realizan y caractersticas de cada una de ellas.

Calcular las magnitudes y parmetros bsicos de la instalacin a partir de las caractersticas de los motores existentes (en varios estados de carga: plena carga, 3/4 y 1/2 carga), contrastndolos con los valores reales medidos sobre la misma, explicando y justificando las variaciones o desviaciones que se encuentren.

Justificar los elementos de proteccin, accionamiento, etctera en funcin de los datos obtenidos, carga, sistema de arranque, etc.

Distinguir las distintas situaciones de emergencia que pueden presentarse en la instalacin y explicar la respuesta que dicha instalacin ofrece ante cada una de ellas.

Realizar las pruebas y medidas necesarias en los puntos notables de la instalacin, utilizando los instrumentos adecuados y aplicando los procedimientos normalizados.

Identificar y comprobar la variacin que se produce en los parmetros caractersticos de la instalacin cuando se realizan modificaciones en los elementos y condiciones de la misma, explicando la relacin entre los efectos detectados y las causas que los producen.

Elaborar informe-memoria de las actividades desarrolladas y los resultados obtenidos.

4.2 Analizar los elementos y circuitos que componen los automatismos de tecnologa electrotcnica en el entorno del motor en servicio, describiendo las funciones que realizan y las relaciones que existen entre ellos. / Clasificar y describir los distintos elementos utilizados en la construccin del equipo de mando y maniobra (rels, contactores, temporizadores, etctera.) de motores elctricos.

Clasificar y describir el funcionamiento, las caractersticas elctricas y los parmetros fundamentales de los dispositivos electrnicos (diodos, transistores y tiristores) utilizados en los equipos de potencia, indicando las reas de aplicacin ms usuales.

Clasificar por su funcin los distintos circuitos electrnicos que se emplean en aplicaciones de potencia (rectificadores, troceadores, convertidores c.c./c.a., etc.), indicando el tipo de transformacin energtica que producen y las caractersticas de cada uno de ellos.

Explicar el diagrama de bloques de un sistema electrnico de variacin de la velocidad de un motor de c.c. y de un motor asncrono trifsico de jaula de ardilla, indicando los elementos funcionales que lo constituyen, la funcin que desempea cada uno de ellos y las caractersticas especficas del mismo.

En varios casos de automatismo de tecnologa electrotcnica para la puesta en servicio de, al menos, dos motores, uno trifsico y otro monofsico de condensador, a partir de especificaciones de funcionamiento:

Elaborar diagramas funcionales, de secuencia y los esquemas correspondientes de las distintas partes que componen el sistema (mando, fuerza, sistema de arranque, alimentacin, etc.) indicando funcin y caractersticas de cada una de ellas.

Describir el funcionamiento general, las caractersticas y prestaciones del sistema.

Relacionar los elementos de las distintas partes que componen la instalacin (protecciones, contactores, rels, instrumentos de medida, etc.), indicando las caractersticas de cada uno de ellos.

Calcular los valores de las magnitudes de los parmetros bsicos de la instalacin a partir de las caractersticas de servicio de los motores.

Justificar los elementos de proteccin, accionamiento, etctera en funcin de los datos obtenidos, carga, sistema de arranque, etc.

Seleccionar a partir de los catlogos tcnico-comerciales, los equipos, elementos y materiales que cumplan las especificaciones determinadas y las Instrucciones Tcnicas (I.T.) del Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin (R.E.B.T.).

Elaborar informe-memoria de las actividades desarrolladas y los resultados obtenidos.

4.3 Aplicar las tcnicas de montaje y mantenimiento de las instalaciones de alimentacin y de automatismo electrotcnico de los motores y elementos asociados, en el entorno de la maquinaria, utilizando las herramientas, medios y materiales adecuados y aplicando procedimientos normalizados. / Describir los procedimientos utilizados en el montaje, conexionado y mantenimiento de las instalaciones de alimentacin y de automatismo de los motores y elementos asociados que incorporen elementos electrotcnicos.

Enumerar las herramientas bsicas utilizadas en el montaje y mantenimiento de las instalaciones, clasificndolas por su tipologa y funcin, y describiendo las caractersticas principales de utilizacin y conservacin de las mismas.

En el caso de avera o disfuncin, simulada o real, previamente diagnosticada:

Realizar las modificaciones y/o sustituciones de elementos o reconstruccin de la parte de la instalacin averiada para restablecer la funcionalidad.

Corregir las disfunciones, ajustes, etc. restableciendo las condiciones de funcionamiento de la instalacin establecidas.

Elaborar informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.

En un caso prctico de instalaciones de alimentacin y de automatismo de los motores y elementos asociados de una mquina suficientemente caracterizado:

Interpretar la documentacin tcnica de las instalaciones (planos, esquemas, instrucciones de montaje), identificando los elementos que las componen.

Identificar los elementos y componentes relacionando los smbolos que aparece en la documentacin con los elementos reales.

Explicar el funcionamiento de las instalaciones.

Realizar el plan de montaje de la instalacin.

Seleccionar las herramientas necesarias para la realizacin del montaje.

Preparar los elementos y materiales que se vayan a utilizar, siguiendo procedimientos normalizados.

Realizar el replanteo de la instalacin en el lugar donde se vaya a realizar el montaje.

Montar equipos y canalizaciones y conexionar los mismos, utilizando los medios adecuados y aplicando los procedimientos requeridos.

Realizar las pruebas y ajustes necesarios siguiendo lo especificado en la documentacin de la instalacin.

Medir los distintos parmetros de la instalacin, verificando que se corresponden con las especificaciones recogidas en la documentacin.

Identificar y comprobar la variacin que se produce en los parmetros caractersticos de la instalacin cuando se realizan modificaciones en los elementos y condiciones de la misma, explicando la relacin entre los efectos detectados y las causas que los producen.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y los resultados obtenidos.

4.4 Realizar con precisin y seguridad las medidas elctricas de las distintas magnitudes elctricas en el entorno de equipo industrial, utilizando los instrumentos ms apropiados en cada caso y actuando bajo normas de seguridad personal y de los materiales utilizados. / Clasificar los instrumentos de medida ms utilizados en la comprobacin de las magnitudes caractersticas y reglamentarias de las instalaciones elctricas de baja tensin, en funcin de las magnitudes que pueden medir y del mbito de aplicacin de los mismos.

Explicar las caractersticas ms relevantes (tipos de errores, sensibilidad, precisin, etc.), la tipologa, clases y procedimientos de uso de los instrumentos de medida utilizados.

Reconocer la simbologa utilizada en los aparatos de medida y explicar su significado y aplicacin.

En el anlisis y estudio de una instalacin elctrica de motores (alimentacin y automatismo electrotcnico):

Seleccionar el instrumento de medida (polmetro, vatmetro, telurmetro, osciloscopio, etc.) y los elementos auxiliares ms adecuados en funcin de la magnitud que se va a medir (tensin, intensidad, continuidad, potencia, resistencia de tierra, forma de onda, etc.), del rango de las medidas que hay que realizar y de la precisin requerida.

Conexionar adecuadamente, con la seguridad requerida y siguiendo procedimientos adecuados, los distintos aparatos de medida en funcin de las magnitudes que se van a medir (tensin, intensidad, continuidad, potencia, resistencia de tierra, etc.).

Medir las magnitudes bsicas presentes en las instalaciones elctricas (tensin, intensidad, continuidad, potencia, resistencia de tierra, etc.), operando adecuadamente los instrumentos y aplicando, con la seguridad requerida, procedimientos adecuados.

Interpretar los resultados de las medidas realizadas, relacionando los efectos que se producen en las instalaciones con las causas que los originan.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y los resultados obtenidos.

4.5 Diagnosticar averas en los sistemas de tecnologa electrotcnica (proteccin, lneas de alimentacin, potencia, mando, mquina, equipos y elementos), identificando las causas y aplicando el procedimiento ms adecuado en cada caso. / Clasificar y explicar la tipologa y caractersticas de las averas de las instalaciones elctricas y de los motores, transformadores, equipos y elementos de proteccin que dan servicio a las mquinas y equipos industriales.

Clasificar y explicar la tipologa y caractersticas de las averas de los elementos de automatismo de tecnologa electrotcnica presentes en las mquinas y equipos industriales.

Describir las tcnicas generales y medios especficos utilizados para la localizacin de averas en las instalaciones de alimentacin, potencia y mando y en las mquinas, equipos y elementos de asociados de tipo electrotcnicos presentes en las mquinas y equipos industriales.

En varios casos prcticos de simulacin de averas en las instalaciones elctricas y automatismos y sus mquinas elctricas, equipos y elementos asociados que alimentan las mquinas y equipos industriales:

Identificar los sntomas de la avera, caracterizndola por los efectos que produce en la instalacin.

Interpretar la documentacin de la instalacin, identificando los distintos bloques funcionales, las seales elctricas y los parmetros caractersticos de la misma.

Realizar distintas hiptesis de causas posibles de la avera (en la instalacin, mquina elctrica, equipo, proteccin, elementos electrotcnicos, etc.), relacionndolas con los sntomas presentes en la instalacin.

Realizar un plan de intervencin para la deteccin de la causa o causas de la avera.

Medir e interpretar los valores de las magnitudes elctricas de los parmetros caractersticos de la instalacin, mquina elctrica, equipo, etc., utilizando los instrumentos adecuados y aplicando los procedimientos requeridos.

Localizar el bloque funcional y el equipo o componentes responsables de la avera, realizando las modificaciones y/o sustituciones necesarias para restablecer las condiciones de funcionamiento con la calidad prescrita, en un tiempo razonable, y aplicando procedimientos adecuados.

Localizar el posible fallo del equipo, mquina, elemento, etc. o componentes responsables de la avera, proponiendo las modificaciones y/o sustituciones necesarias, a su nivel, para restablecer el funcionamiento y, en su caso, para determinar la reparacin que hay que realizar con la calidad prescrita, en un tiempo razonable, y aplicando procedimientos adecuados.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y los resultados obtenidos.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 105 horas)

a) Instalaciones elctricas industriales:

Instalaciones de BT en ambiente industrial.

Reglamentacin y normativa electrotcnica.

Clculo y diseo bsicos de instalaciones de interior industriales.

Diagnstico y localizacin de averas.

b) Mquinas elctricas. Maniobra y puesta en servicio:

Caractersticas elctricas y mecnicas y conexionado de las mquinas elctricas de corriente continua (c.c.) y de corriente alterna (c.a.) monofsicas y trifsicas.

Puesta en servicio, sistemas de arranque y frenado de los motores.

Reglamentacin y normativa electrotcnica.

Clculo y diseo bsicos de equipos e instalaciones industriales.

Diagnstico y localizacin de averas.

c) Control y regulacin electrnica de mquinas elctricas:

Dispositivos y circuitos electrnicos de potencia utilizados en los equipos de puesta en marcha, automatismo y regulacin de mquinas elctricas.

Regulacin electrnica de velocidad de los motores elctricos de c.c. y c.a.

Diagnstico y localizacin de averas.

Mdulo profesional 5: montaje y mantenimiento de sistemas automticos de produccin

Asociado a la unidad de competencia 2: gestionar y supervisar los procesos de instalacin y de mantenimiento y reparacin del equipo industrial, realizando su puesta a punto

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

5.1 Analizar los sistemas de regulacin industriales, identificando los distintos elementos que componen el lazo de regulacin y relacionando su funcin con el resto de elementos que conforman los procesos de automatizacin. / Realizar una clasificacin de los tipos de regulacin utilizados en la industria, especialmente en el campo de los procesos continuos.

Relacionar las caractersticas y variables de un proceso continuo con los lazos de regulacin del mismo.

Describir la relacin que existe entre los parmetros de un regulador PID con la respuesta de las variables de un proceso.

Explicar qu es el proceso de sintona de parmetros de un regulador.

Explicar las caractersticas diferenciales existentes entre los sistemas de regulacin automticos cableados y los programados.

Clasificar los equipos, elementos y dispositivos de tecnologa electrotcnica (autmatas, reguladores de temperatura, reguladores de nivel, etc.) empleados en los sistemas automticos de regulacin de procesos, atendiendo a su funcin, tipologa y caractersticas.

Clasificar los equipos, elementos y dispositivos de tecnologa fludica (sensores de presin, vlvulas proporcionales, amplificador proporcional, elementos de medida, etc.) empleados en los sistemas automticos de regulacin de procesos, atendiendo a su funcin, tipologa y caractersticas.

En varios casos prcticos de anlisis de sistemas de regulacin automtica, cableados y/o programados, realizados con tecnologas electrotcnica, fludica y tratando un mximo de dos lazos regulados:

Interpretar la documentacin y los esquemas correspondientes al sistema automtico de regulacin, explicando las prestaciones, el funcionamiento general y las caractersticas del sistema.

Enumerar las distintas secciones que componen la estructura del sistema automtico (entradas y salidas, mando, regulacin, fuerza, protecciones, medidas, etc.), indicando la funcin, relacin y caractersticas de cada una de ellas.

Identificar los dispositivos y componentes que configuran el sistema automtico, explicando las caractersticas y funcionamiento de cada uno de ellos, relacionando los smbolos que aparecen en la documentacin con los elementos reales del sistema.

Describir las caractersticas de funcionamiento del sistema, diferenciando los distintos modos de funcionamiento y sus caractersticas especficas.

Calcular las magnitudes y parmetros bsicos del sistema, contrastndolos con los valores reales medidos en dicho sistema, explicando y justificando las variaciones o desviaciones que se encuentren.

Distinguir las distintas situaciones de emergencia que pueden presentarse en el proceso automtico y explicar la respuesta que el equipo de regulacin ofrece ante cada una de ellas.

Efectuar la sintona de los parmetros de regulacin del proceso, realizando las pruebas y medidas necesarias en los puntos notables del sistema, utilizando los instrumentos adecuados y aplicando los procedimientos normalizados.

Identificar la variacin que se produce en los parmetros caractersticos del sistema, suponiendo y/o realizando modificaciones en los componentes y/o condiciones del mismo, explicando la relacin entre los efectos detectados y las causas que los producen.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y los resultados obtenidos, estructurndolo en los apartados necesarios para una adecuada documentacin de los mismos (descripcin del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos, explicacin funcional, medidas, clculos, etc.).

5.2 Analizar los manipuladores y robots utilizados en los sistemas de control automtico, identificando los distintos elementos que los componen y relacionando su funcin con el resto de los elementos que conforman los procesos de automatizacin. / Clasificar los tipos de manipuladores y robots utilizados en el campo de la automatizacin en funcin de su tipologa, grados de libertad, tecnologa y mbitos de aplicacin ms caractersticos.

Explicar las estructuras morfolgicas ms usuales en las que se pueden encontrar los manipuladores y robots utilizados en la automatizacin industrial, describiendo cada una de sus partes operativas.

Clasificar los distintos mecanismos utilizados por los manipuladores y robots en funcin de las transformaciones que producen.

Relacionar distintos mecanismos con aplicaciones tipo en los manipuladores y robots, identificando los diferentes rganos de transmisin y la funcin que cumplen en la cadena cinemtica.

Enumerar los distintos sistemas utilizados para la programacin de manipuladores y robots, explicando los rasgos esenciales de cada uno de ellos.

En varios casos prcticos de anlisis de sistemas de control automticos, cableados y/o programados, en los que intervenga un manipulador y/o robot:

Interpretar la documentacin (diagramas funcionales, de secuencia, de tiempo, etc. y los esquemas correspondientes), explicando las prestaciones, el funcionamiento general y las caractersticas del sistema.

Enumerar las distintas secciones que componen la estructura del sistema automtico (entradas y salidas, mando, fuerza, protecciones, medidas, etc.), indicando la funcin, tecnologa utilizada y caractersticas de cada una de ellas.

Identificar los dispositivos y componentes que configuran el sistema automtico manipulado y/o robotizado, relacionando los smbolos que aparecen en la documentacin con los elementos reales del sistema.

Describir la secuencia de funcionamiento del sistema, diferenciando los distintos modos de funcionamiento y sus caractersticas especficas.

Distinguir las distintas situaciones de emergencia que pueden presentarse en el proceso automtico y explicar la respuesta que el equipo de control ofrece ante cada una de ellas.

Realizar las pruebas y medidas necesarias en los puntos notables del sistema, utilizando los instrumentos adecuados y aplicando los procedimientos normalizados.

Identificar la variacin que se produce en los parmetros caractersticos del sistema, suponiendo y/o realizando modificaciones en los componentes y/o condiciones del mismo, explicando la relacin entre los efectos detectados y las causas que los producen.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y los resultados obtenidos, estructurndolo en los apartados necesarios para una adecuada documentacin de los mismos (descripcin del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos, explicacin funcional, medidas, clculos, etc.).

5.3 Configurar sistemas para automatizar procesos de produccin simulados, integrando distintas tecnologas (neumtica, hidrulica, elctrica, etc.), adoptando la solucin ms adecuada, optimizando ciclos y cumpliendo las condiciones de funcionamiento y produccin establecidas. / En supuestos prcticos de configuracin de la automatizacin de un sistema de produccin dado y a partir de las especificaciones funcionales, los planos del sistema automtico y materiales especficos:

Describir las distintas secciones que componen la estructura del sistema automtico (entradas, salidas, mando, fuerza, protecciones, medidas, etc.), relacionndolas entre s.

Proponer configuraciones alternativas que cumplan las especificaciones funcionales y tcnicas, integrando los sistemas neumticos, hidrulicos y elctricos en la configuracin, eligiendo el o los sistemas ms apropiados para la aplicacin de que se trate, para conseguir la optimizacin del ciclo de funcionamiento.

Confeccionar el esquema con la simbologa adecuada.

Comprobar y seleccionar marca y modelo alternativo de los elementos que constituyen el sistema (detectores, actuadores, control, redes de comunicacin, redes de alimentacin, etc.) a partir de catlogos tcnicos comerciales y clculos necesarios.

Prever las distintas situaciones de emergencia que pueden presentarse en los sistemas automticos y explicar la respuesta que el equipo de control ofrece.

Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y los resultados obtenidos.

5.4 Aplicar las tcnicas de montaje y mantenimiento preventivo y correctivo en sistemas para automatizar procesos de produccin simulados que integren distintas tecnologas (mecnica, neumtica, hidrulica, elctrica, etc.), utilizando los equipos, herramientas, utillajes especficos y los medios requeridos. / Describir los procedimientos utilizados en el montaje, conexionado y mantenimiento de los distintos sistemas.

Enumerar las herramientas bsicas utilizadas en el montaje y mantenimiento de los sistemas, clasificndolas por su tipologa y funcin, describiendo las caractersticas principales de utilizacin y conservacin de las mismas.

En supuestos prcticos de montaje de automatizacin de un sistema de produccin simulado, que integren al menos dos de las tecnologas neumticas, hidrulica, elctrica, mecnica, etc., y a partir de especificaciones tcnicas y funcionales:

Confeccionar el esquema con la simbologa adecuada.

Determinar y seleccionar los elementos que constituyen la estructura del sistema automtico (detectores, actuadores, control, redes de comunicacin, redes de alimentacin, etc.) a partir de catlogos tcnicos comerciales y clculos necesarios.

Prever las distintas situaciones de emergencia que pueden presentarse en los sistemas automticos y explicar la respuesta que el equipo de control ofrece.

Documentar el proceso que se debera seguir en el montaje de la instalacin, utilizando los medios necesarios y en el formato adecuado (planos, esquemas, pruebas y ajustes, lista de materiales, etc.)

Realizar el procedimiento de montaje, utilizando los medios necesarios y en el formato adecuado (planos, esquemas, pruebas y ajustes, listas de materiales).

Montar los elementos y redes de los sistemas con las herramientas y medios adecuados.

Realizar las pruebas y medidas necesarias utilizando los sistemas de medida adecuados y aplicando los procedimientos establecidos.

Efectuar la puesta a punto, ajuste y regulacin del sistema, relacionando las actuaciones con los efectos que produce.

Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y los resultados obtenidos.

En un caso de avera o disfuncin, simulada o real, previamente diagnosticada:

Realizar las modificaciones y/o sustituciones de elementos o reconstruccin de la parte de la instalacin averiada para restablecer la funcionalidad.

Corregir las disfunciones, ajustes, etc., restableciendo las condiciones de funcionamiento de la instalacin establecidas.

Elaborar informe-memoria de las actividades desarrolladas y los resultados obtenidos.

5.5 Elaborar los programas de control de los sistemas automticos programables, utilizando los equipos y herramientas especficas de programacin oportunas, codificndolos en el lenguaje de programacin ms adecuado al tipo de aplicacin de que se trate. / En varios casos prcticos de sistemas automticos de control programado con autmatas:

Analizar el correspondiente cuaderno de cargas, extrayendo toda la informacin necesaria para la elaboracin de los programas de control.

Establecer el diagrama de flujo y/o de secuencia correspondiente al proceso que se quiere automatizar, a partir de las especificaciones recogidas en el cuaderno de cargas.

Escoger el lenguaje de programacin ms adecuado al tipo de control que se va a desarrollar y de acuerdo con la disponibilidad de los equipos de desarrollo.

Definir los algoritmos de control sobre los que se elaborarn los programas de control, optimizando la funcionalidad, la fiabilidad y la seguridad del proceso.

Elaborar los programas de control que gobiernan el sistema automtico, codificndolos y aplicando los principios de la programacin modular y estructurada.

Realizar rutinas de autodiagnstico que faciliten el diagnstico de averas y el mantenimiento del sistema automtico.

Elaborar el programa de control del manipulador y/o robot que forma parte de la cadena de automatizacin, integrndolo en el programa general de control.

Verificar la adecuada integracin entre las partes lgica y fsica del sistema, realizando las pruebas funcionales, medidas, modificaciones y cambios que aseguran el cumplimiento de los parmetros de calidad y fiabilidad recogidos en el correspondiente cuaderno de cargas.

Efectuar las copias de seguridad de los programas en el soporte y formato normalizados.

Documentar los programas correspondientes al control del sistema que faciliten la consulta y/o posterior mantenimiento de dicho sistema, recogiendo los diagramas, esquemas, modificaciones, rutinas y dems informacin que se considere relevante.

5.6 Diagnosticar averas en sistemas de produccin automticos simulados, identificando la naturaleza de la avera, realizando las intervenciones correctivas necesarias para eliminar la disfuncionalidad y restablecer el funcionamiento correcto, y aplicando los procedimientos y las tcnicas ms adecuadas en cada caso. / Explicar la tipologa y caractersticas de los sntomas de las averas ms frecuentes de los distintos sistemas (de cada sistema independientemente e integrando todos o varios) que se puedan presentar en los procesos automatizados.

Explicar el proceso general utilizado para el diagnstico y localizacin de averas en los distintos sistemas (de cada sistema independientemente e integrando todos o varios) en los procesos automatizados.

En supuestos y/o casos prcticos de diagnosis y localizacin de averas en sistemas automticos:

Interpretar la documentacin tcnica del sistema automatizado en cuestin, identificando los distintos sistemas, bloques funcionales y elementos que los componen.

Identificar los sntomas de la avera caracterizndola por los efectos que produce y segn las medidas realizadas.

Enunciar al menos una hiptesis de la causa posible que puede producir la avera, relacionndola con los sntomas que presentan el sistema o sistemas implicados.

Definir el procedimiento de intervencin (del conjunto y por sistema) para determinar la causa o causas que producen la avera.

Localizar el elemento responsable de la avera o programa y corregir la disfuncin y/o modificar el programa, aplicando los procedimientos requeridos y en el tiempo adecuado.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y los resultados obtenidos.

5.7 Analizar los subprocesos tecnolgicos de produccin automatizados, describiendo las distintas fases operativas, relacionndolas con los medios empleados y con su entorno. / En un supuesto prctico de un sistema de produccin automatizado tipo (por ejemplo: de fabricacin de equipos, de artes grficas, etc.):

Explicar la configuracin bsica de los diferentes sistemas de produccin automatizados tipo, representndolos mediante bloques funcionales y esquemas.

Explicar el funcionamiento y enumerar los elementos tpicos que pueden integrar cada bloque, citando la funcin caracterstica que realiza en el mismo.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 90 horas)

a) Sistemas de regulacin y control:

Tipos de control.

Funcin de transferencia. Estabilidad.

b) Equipo y elementos de control y medidas (elctrico, neumtico e hidrulico):

Elementos captadores de seales, de maniobra, de procesado y tratamiento de seales y de actuacin elctricos, neumticos e hidrulicos.

Instrumentos y equipo de medida.

c) Manipuladores y robots:

Los dispositivos de actuacin en los procesos secuenciales: manipuladores y robots. Tipologa y caractersticas. Campos de aplicacin.

Elementos de mquinas. Transformaciones y caractersticas.

Sensores, actuadores y sistemas de control para robots y manipuladores.

d) Autmatas programables:

El autmata programable como elemento de control en los sistemas automticos.

Constitucin. Funciones. Caractersticas.

e) Procesos de produccin automatizados.

f) Procedimientos en los sistemas de control automtico: Medidas en los sistemas automticos. Instrumentos y procedimientos.

Anlisis funcional de sistemas automticos.

Configuracin de sistemas de control automtico. Elaboracin de especificaciones.

Anlisis de disfunciones y diagnstico de averas en sistemas automticos. Mantenimiento de equipos e instalaciones.

Mdulo profesional 6: proyectos de modificacin del equipo industrial

Asociado a la unidad de competencia 3: desarrollar proyectos de mejora y modificacin del equipo industrial

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

6.1 Planificar el desarrollo de proyectos de modificacin de maquinaria y de implantacin de equipo industrial, analizando el programa de necesidades, normas y reglamentos de aplicacin y las instrucciones generales correspondientes, realizando el acopio de la informacin tcnica necesaria para su desarrollo y estableciendo fases y proceso que se deben seguir. / Enumerar las principales normas de aplicacin en construccin de maquinaria.

Describir la documentacin que interviene en un proyecto de implantacin de un proceso productivo de fabricacin, definiendo sus caractersticas, determinando los diferentes tipos de planos que componen la documentacin grfica.

Dado un supuesto prctico de un proyecto de implantacin de maquinaria para un proceso de produccin con el dossier del equipo industrial y los medios utilizados, as como las normas y reglamentos aplicables e instrucciones generales:

Seleccionar la normativa que afecte a las instalaciones.

Elaborar con todos los datos obtenidos un informe referente a los requerimientos exigidos para la implantacin del equipo industrial.

Determinar el tiempo de realizacin y los recursos necesarios para el desarrollo del proyecto.

Dado un supuesto prctico del proyecto de modificacin de una mquina o equipo industrial e instrucciones generales:

Elaborar un informe sobre los requerimientos exigidos relativos a:

Especificaciones tcnicas.

Caractersticas de los materiales.

Funcionalidad de los diversos subconjuntos de la construccin.

Condiciones de mantenimiento.

Normativa y reglamentacin.

Seguridad exigible.

Equivalencias de materiales y especificaciones de otra norma que cumpla las exigencias requeridas.

Determinar el tiempo de realizacin y los recursos necesarios para el desarrollo del proyecto.

6.2 Realizar la configuracin de los diferentes sistemas de la mquina y/o equipo industrial para su modificacin, determinando y seleccionando materiales, elementos y equipos comerciales o normalizados, utilizando los procedimientos adecuados y cumpliendo con los reglamentos de aplicacin. / En un supuesto prctico de una mquina que debe modificarse atendiendo a unas especificaciones determinadas, de cuyo dossier completo se dispone, y a partir de instrucciones generales:

Identificar sistemas, grupos funcionales y los elementos de la mquina que son afectados.

Configurar los diferentes sistemas de la mquina satisfaciendo los requerimientos funcionales.

Identificar los elementos que, por sus caractersticas o solicitaciones, requieran determinar sus dimensiones o formas.

En los elementos anteriores:

Esquematizar los elementos y rganos, identificando y especificando los esfuerzos a los que estn sometidos.

Establecer las dimensiones de los elementos y rganos, en funcin de los resultados de los clculos realizados aplicando los criterios de estandarizacin y normalizacin.

6.3 Idear soluciones constructivas de instalacin, ensamblado y montaje del equipo industrial de proyectos de implantacin de maquinaria para lograr las condiciones de funcionabilidad y prestaciones establecidas en las especificaciones. / Ante una serie de problemas concretos o derivados de proyectos propuestos anteriormente:

Identificar la normativa que afecta en cada caso.

Proponer, al menos, dos soluciones posibles a los problemas planteados.

Justificar la solucin elegida desde el punto de vista de la estabilidad y de su viabilidad constructiva.

Representar grficamente la solucin elegida.

Relacionar la solucin constructiva con los materiales que hay que utilizar, con la forma de su ejecucin en taller y obra y con el coste previsible.

6.4 Dibujar en el soporte adecuado los planos de conjunto y de detalle que componen la documentacin grfica del proyecto de modificacin de maquinaria. / Dado un supuesto prctico de modificacin de una mquina o equipo industrial con las especificaciones tcnicas establecidas y las instrucciones generales:

Elegir el sistema de representacin grfica ms adecuado para cada parte de la mquina y tipo de plano.

Seleccionar la normativa que se utilizar en la representacin de planos.

Analizar la naturaleza del dibujo seleccionando la escala que se debe utilizar.

Determinar los alzados, plantas, secciones y detalles que son necesarios dar para la mejor definicin del dibujo.

Ordenar las diferentes vistas o informacin necesaria que aparecen en un mismo plano.

Representar, de acuerdo con la normativa o con la buena prctica, los alzados, plantas, secciones y detalles que forman parte de la informacin grfica que contienen los planos.

Seleccionar los tiles, soportes y formatos ms adecuados para la realizacin del plano.

Identificar y nombrar cada uno de los planos diferentes en el proyecto.

Acotar los planos de forma clara y concisa.

6.5 Dibujar en el soporte adecuado los planos de conjunto y de detalle que componen la documentacin grfica de un proyecto de implantacin de maquinaria y equipo industrial. / Dado un supuesto prctico del proyecto de un proceso de produccin que se va a implantar, con el dossier del equipo industrial y los medios utilizados, las especificaciones generales y particulares de la instalacin, as como las normas y reglamentos aplicables e instrucciones generales:

Elegir el sistema de representacin grfica ms adecuado para cada tipo de plano.

Seleccionar la normativa que se utilizar en la representacin de planos.

Analizar la naturaleza del dibujo seleccionando la escala que se debe utilizar.

Determinar los alzados, plantas, secciones y detalles que son necesarios dar para la mejor definicin del dibujo.

Ordenar las diferentes vistas o informacin necesaria que aparecen en un mismo plano.

Representar, de acuerdo con la normativa o con la buena prctica, los alzados, plantas, secciones y detalles que forman parte de la informacin grfica que contienen los planos.

Seleccionar los tiles, soportes y formatos ms adecuados para la realizacin del plano.

Identificar y nombrar cada uno de los planos diferentes en el proyecto.

Acotar los planos de forma clara y concisa, determinando la disposicin y ensamblado de los diferentes equipos y redes de servicios, segn los requisitos de funcionamiento, montaje, automatizacin y mantenimiento de la planta y cumpliendo los reglamentos de seguridad y medioambientales de aplicacin.

6.6 Determinar y elaborar la documentacin tcnica del proyecto de modificacin de maquinaria, montaje y mantenimiento del equipo industrial. / Realizar el manual de funcionamiento del producto en el que se incluyan: instrucciones de instalacin, puesta en marcha, uso y mantenimiento, con sus esquemas correspondientes.

Componer y montar ordenadamente los documentos del proyecto, dossier tcnico, consiguiendo una adecuada presentacin.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 95 horas)

a) Desarrollo de proyectos de implantacin del equipo industrial:

Como puede ser:

Desarrollo de proyectos de implantacin del equipo industrial, mquinas y sus instalaciones auxiliares de un proyecto de proceso de produccin (obtencin, transformacin o montaje), de una tecnologa aplicada determinada (minera, textil/confeccin, metalrgica, artes grficas, etc. afn al entorno productivo de la zona de ubicacin del centro de formacin).

Con el dossier requerido, realizar:

Estudio de organizacin en planta del equipo industrial.

Planos necesarios para la implantacin de la maquinaria y del equipo industrial.

Configuracin y seleccin de equipos de las instalaciones auxiliares y de servicio del equipo industrial.

Planos necesarios para el montaje de las instalaciones auxiliares a la produccin.

b) Desarrollo de proyectos de modificacin de maquinaria:

Como puede ser:

A partir de una propuesta argumentada de modificacin de una mquina que dispone de los sistemas mecnico, hidrulico y/o neumtico elctrico y de automatizacin (mquinas para trabajar la madera, herramientas, ensambladoras, elaboradoras de plsticos, etc.), de cuyo dossier requerido se dispone, realizar:

Configuracin las partes afectadas de los sistemas mecnico, animacin y de control y automatizacin.

Dimensionado y seleccin de los elementos constituyentes de cada sistema modificado de la mquina.

Planos necesarios para la modificacin de la mquina.

Las instrucciones de uso y mantenimiento de la mquina adaptadas al nuevo estado.

Disear la integracin de un sistema de adquisicin de datos (vibraciones, temperatura, presiones, etc.) para monitorizar el estado predictivo de la mquina.

3.3 Mdulos profesionales transversales.

Mdulo profesional 7 (transversal): tcnicas de fabricacin para el mantenimiento y montaje

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

7.1 Analizar el funcionamiento de las mquinas herramientas convencionales de carcter general, instalaciones y herramientas en funcin de las caractersticas de las piezas para su fabricacin. / Explicar las prestaciones y el funcionamiento de las mquinas-herramientas convencionales (torno, fresadora, taladradora, prensa, etc.).

Explicar las prestaciones y el funcionamiento de las mquinas e instalaciones de conformado y fundicin.

Describir las instalaciones y medios complementarios y auxiliares empleados en la fabricacin (alimentacin, refrigeracin, transporte, etc.).

Relacionar, entre s, los distintos elementos o bloques funcionales que componen las mquinas-herramientas utilizadas en la fabricacin, explicando:

Elementos estructurales que las componen.

Cadenas cinemticas correspondientes a la obtencin de formas.

Cadenas cinemticas correspondientes a la transferencia de energa.

Elementos de medicin y control de la mquina.

Sistemas de automatizacin.

Mantenimiento de primer nivel de la mquina.

Elementos de seguridad.

Describir las herramientas, portaherramientas y utillajes para los procesos de fabricacin, sealando:

Materiales constructivos.

Elementos componentes.

Condiciones de utilizacin.

7.2 Analizar los procesos de fabricacin utilizados en la

obtencin de productos. / Describir los procedimientos de mecanizado por arranque de viruta (torneado, fresado, taladrado, etc.), identificando los parmetros (velocidad, avance, profundidad de pasada, etc.) que intervienen y sus aplicaciones tipo.

Describir los procedimientos de soldeo (atmsfera natural, atmsfera protegida), identificando los parmetros (intensidad de corriente, etc.) que intervienen en ellos y sus aplicaciones tipo.

Describir los procedimientos de conformado (corte, estampacin, etc.), identificando los parmetros (velocidad, presin, temperatura, etc.) que intervienen y sus aplicaciones tipo.

Describir los procedimientos de mecanizado especiales (electroerosin, ultrasonidos, etc.), identificando los parmetros (intensidad de corriente, frecuencia de vibracin, etc.) que intervienen y sus aplicaciones tipo.

Describir los procedimientos de montaje (acoplamiento, ajuste, etc.), identificando los parmetros (temperatura, presin, fuerza, par de apriete, etc.) que intervienen y sus aplicaciones tipo.

Describir los procedimientos de fundicin, identificando los parmetros (temperatura de fusin, tiempo de colada, etc.) que intervienen.

Describir los procedimientos de pulvimetalurgia, identificando los parmetros (temperatura, tiempo, densidad, contraccin, etc.) que intervienen y sus aplicaciones tipo.

Relacionar las distintas formas geomtricas que puede presentar una pieza con los distintos procesos de fabricacin.

7.3 Determinar los procesos de fabricacin, a partir de una pieza o del plano de la pieza, asegurando la factibilidad del mecanizado. / Relacionar las distintas operaciones de los procedimientos ms usuales (mecanizado, soldadura, fundicin, etc.) que intervienen en la fabricacin, con las mquinas, instalaciones, herramientas y tiles necesarios.

En un supuesto prctico, a partir del plano de la pieza o de la pieza que se debe fabricar:

Identificar el tipo de material que hay que emplear.

Identificar la forma, estado de la pieza en bruto y las dimensiones finales.

Interpretar las tolerancias de forma y dimensiones.

Interpretar los signos de mecanizado y las especificaciones particulares (superficie de partida, superficie de referencia, etc.).

Calcular las cotas funcionales.

Determinar el proceso de fabricacin de la pieza (mecanizado, fundicin, forja, etc.).

Determinar la sucesin de las operaciones de mecanizado que se deben realizar.

Seleccionar las mquinas, herramientas y utillajes que hay que emplear en las distintas fases.

Determinar los parmetros de fabricacin (velocidad, avance, profundidad de pasada, temperatura, etc.).

7.4 Operar correctamente con las mquinas y equipos que intervienen en los procesos de fabricacin, en condiciones de seguridad. / En casos prcticos de fabricacin que contengan procesos de mecanizado (torneado, fresado y taladrado) convenientemente caracterizados por el plano de la pieza o la pieza que se debe realizar y la hoja de proceso:

Seleccionar las herramientas adecuadas, procediendo a su regulacin y montaje.

Seleccionar el material de la pieza y proceder a la preparacin para el mecanizado (corte, trazado, etc.).

Montar la pieza y herramientas en los soportes adecuados (plato de garras, portaherramientas, bridas, etc.).

Ajustar las mquinas con los parmetros establecidos para cada operacin.

Realizar las operaciones de mecanizado, siguiendo el procedimiento establecido en la hoja de proceso.

Aplicar normas de uso y seguridad durante las diferentes operaciones.

Analizar las diferencias que se presentan entre el proceso definido y el obtenido, identificando las debidas a las herramientas, a la mquina o a la pieza y estableciendo las correcciones adecuadas, en funcin de dichas desviaciones.

En casos prcticos de fabricacin que contenga procesos de soldeo (elctrico, manual y oxigs) convenientemente caracterizado por el plano de la pieza o la pieza que se debe realizar y la hoja de proceso:

Interpretar la simbologa de soldeo.

Elegir el procedimiento ms adecuado en funcin de los materiales, consumibles y espesores. Proceder a la preparacin para el soldeo (posicionamiento, preparacin de bordes, etc.).

Poner a punto el equipo e instalacin con los parmetros establecidos.

Realizar las operaciones de soldeo, siguiendo el procedimiento establecido/elegido en la hoja de proceso.

Aplicar normas de uso y seguridad durante las diferentes operaciones.

Analizar las diferencias que se presentan entre el proceso definido y el obtenido, estableciendo las correcciones adecuadas, en funcin de las desviaciones.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 90 horas)

a) Medios de produccin:

Tipos de mquinas e instalaciones para mecanizado.

Tipos de mquinas e instalaciones para conformado.

Tipos de mquinas e instalaciones para soldeo.

Tipos de mquinas e instalaciones para fundicin.

Tipos de mquinas e instalaciones para pulvimetalurgia.

Sistemas y elementos auxiliares empleados en el montaje. Sistemas auxiliares y accesorios a la fabricacin.

b) Tcnicas operativas:

Procedimientos y operaciones de mecanizado.

Procedimientos y operaciones de conformado.

Procedimientos y operaciones de soldeo.

Procedimientos y operaciones de fundicin.

Procedimientos y operaciones de pulvimetalurgia.

Procedimientos y operaciones de montaje.

Manejo y control de las mquinas herramientas de mecanizado.

Normas de uso y seguridad de las mquinas herramientas.

c) Procesos de fabricacin:

Estudio de las fases necesarias para la fabricacin del producto.

Ordenacin de las fases y las operaciones.

Asignacin de mquinas y medios.

Mdulo profesional 8 (transversal): representacin grfica en maquinaria

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

8.1 Analizar la informacin tcnica grfica de la maquinaria para obtener todos los datos que la caracterizan. / Identificar y representar la simbologa normalizada aplicable en maquinaria:

Uniones desmontables.

rganos de transmisin de movimiento.

Materiales y tratamientos.

Tolerancias, acabados y tratamientos.

Dados los planos de conjunto y de detalle de los subconjuntos funcionales de una mquina:

Identificar y relacionar las distintas representaciones que contienen los planos.

Describir el funcionamiento de cada sistema y la relacin entre ellos.

Enumerar los elementos que forman cada sistema y la relacin que existe entre ellos.

8.2 Dibujar en el soporte adecuado, y con los medios convencionales e informticos, planos de elementos de mquinas, recogiendo la informacin tcnica necesaria para su posterior fabricacin. / A partir de la informacin general que define un conjunto de elementos de fabricacin mecnica (forma bsica, proceso de elaboracin, descripcin funcional, etc.):

Seleccionar los tiles, soportes y formatos ms adecuados para la realizacin de los planos.

Seleccionar la escala que se va a utilizar, analizando la naturaleza del dibujo.

Determinar las vistas, cortes y detalles que son necesarios para la mejor definicin de los elementos y conjuntos.

Representar, de acuerdo con la normativa, los alzados, plantas, secciones y detalles, que forman parte de la informacin grfica que contienen los planos.

Acotar los dibujos en funcin de su funcionalidad y del proceso de fabricacin.

8.3 Representar en el soporte ms adecuado cadenas cinemticas y esquemas de los circuitos neumticos, hidrulicos y elctricos de los sistemas de la maquinaria. / A partir de la informacin general que define los diferentes sistemas de la maquinaria (descripcin funcional, ciclos, elementos que lo componen, etc.):

Elegir el sistema de representacin grfica ms adecuado.

Seleccionar los tiles, soportes y formatos ms adecuados para la realizacin de los planos.

Establecer y ordenar las agrupaciones de los diferentes tipos de circuitos y los sistemas de referencia para expresar las relaciones establecidas entre ellos.

Representar, de acuerdo con la normativa de aplicacin, los circuitos y esquemas con la simbologa y codificacin adecuadas.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 70 horas)

a) Elementos de normalizacin para la representacin.

b) Sistemas de representacin:

Perspectiva caballera o isomtrica.

Sistema didrico: herramientas para la representacin.

c) Representacin de elementos de mquinas.

d) Especificaciones tcnicas en los planos

Tolerancias. Calidad de acabado superficial. Materiales. Elementos comerciales.

e) Planos de conjuntos y esquemas:

Planos de conjunto de mquinas.

Esquemas de funcionamiento de mquinas y de circuitos.

f) Dibujo tcnico de obra civil:

Elementos estructurales. Elementos constructivos.

g) Dibujo asistido por ordenador:

Programa C.A.D.

Mdulo profesional 9 (transversal): calidad en el mantenimiento y montaje de equipos e instalaciones

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

9.1 Analizar el sistema de calidad y los elementos que lo integran, relacionndolos con la poltica de calidad establecida. / Describir la funcin de gestin de la calidad, identificando sus elementos y la relacin con los objetivos de la empresa y la productividad.

A partir de la estructura organizativa de una empresa del sector:

Identificar los elementos del sistema de calidad aplicables a la estructura organizativa y actividad productiva.

Asignar las funciones especficas de calidad que podran estar distribuidas en la organizacin de la empresa.

Explicar las funciones especficas de los elementos de la organizacin de calidad, describiendo la interrelacin entre ellos y con la estructura organizativa de la empresa.

9.2 Analizar las tcnicas metrolgicas que permiten garantizar la correcta evaluacin de la calidad de un producto o proceso productivo. / Describir los instrumentos y dispositivos de control ms utilizados.

Explicar las tcnicas metrolgicas empleadas en el control dimensional indicando, cuando proceda, los clculos aplicables a la misma.

Explicar los errores de medida y tcnicas de clculo de incertidumbre de medida, incluyendo los conceptos de calibracin y trazabilidad.

En un caso prctico partiendo de las especificaciones tcnicas de una pieza dada:

Determinar las tcnicas de control adecuadas a los parmetros que hay que verificar.

Determinar los instrumentos que se deben emplear para aplicar las tcnicas de control.

Aplicar las tcnicas metrolgicas, registrando los resultados y comparndolos con los especificados.

9.3 Analizar y aplicar las herramientas de la calidad apropiadas a la calidad de suministro, calidad del producto, estabilidad del proceso o mejora continua de la calidad. / Definir los parmetros que miden la centralizacin y dispersin de una distribucin estadstica normal.

Describir las tcnicas empleadas en el control estadstico del proceso.

Describir las herramientas de la calidad aplicables a la mejora continua de la calidad.

Explicar los fundamentos y las tcnicas de aplicacin de los planes de muestreo.

Explicar el fundamento y campo de aplicacin de los grficos por atributos.

En un supuesto prctico de montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones:

Especificar el SHM (Sistema Histrico de Mantenimiento) de los equipos e instalaciones.

Aplicar las tcnicas de mejora de la calidad, que permitan la interpretacin de la fiabilidad y caractersticas del equipo (control por variables, control por atributos, etc.).

Proponer las acciones correctoras que permitan la mejora de la calidad.

9.4 Analizar los planes de calidad y la documentacin especfica necesaria para efectuar el control y gestin de la calidad. / Identificar los contenidos de un manual o plan de calidad, relacionndolos con el producto o proceso y con las normas de sistemas de calidad (UNE 66.900ISO9000).

Describir los criterios de valoracin de caractersticas de control.

Relacionar los instrumentos y tcnicas de ensayos con las caractersticas que pueden controlar.

Describir la estructura y contenidos de las pautas e informes de control.

Describir los aspectos que debe incluir una auditora interna de calidad, destinada a detectar el grado de cumplimiento de los planes de calidad y sus anomalas.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 50 horas)

a) Poltica industrial sobre calidad:

Soporte bsico y agentes asociados al perfeccionamiento de la infraestructura de calidad.

Plan Nacional de Calidad Industrial vigente.

b) Gestin de la calidad:

Aspectos econmicos de la calidad.

Sistemas de aseguramiento de calidad.

c) Fundamentos de metrologa:

Concepto y proceso de medida.

Calibracin y trazabilidad.

Tolerancias dimensionales y geomtricas.

d) Tcnicas estadsticas de control de calidad:

Fundamentos de estadstica y probabilidad.

Control por variables y por atributos.

Capacidad de proceso y de mquina.

e) Herramientas de la calidad aplicadas a la mejora de la calidad:

Diagramas de evolucin o gestin, de Pareto, de afinidad, causa efecto, correlacin, dispersin o distribucin, etc.

Matrices de prioridades, de criterios, de anlisis, etc.

Anlisis de Modos de Fallo y Efectos (AMFE).

Sistema histrico de mantenimiento ( SHM ).

f) Documentacin de la calidad:

Informes y partes de control.

Organizacin, gestin y actualizacin de la documentacin generada.

Mdulo profesional 10 (transversal): planes de seguridad en el mantenimiento y montaje de equipos e instalaciones

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

10.1 Analizar y evaluar planes de seguridad e higiene relativos al sector de mantenimiento y montaje de equipos e instalaciones. / Comparar los planes de seguridad e higiene de empresas de montaje de equipos e instalaciones, emitiendo una opinin crtica de cada uno de ellos.

Comparar los planes de seguridad e higiene de empresas de distintos sectores productivos, emitiendo una opinin crtica de cada uno de ellos.

A partir de un cierto nmero de planes de seguridad e higiene de diferente nivel de complejidad:

Identificar y describir los aspectos ms relevantes de cada plan, recogidos en la documentacin que lo contiene.

Identificar y describir los factores y situaciones de riesgo para la salud y la seguridad, contenidos en los planes.

Describir las funciones de los responsables de seguridad de la empresa y de las personas a las que se les asignan tareas especiales en casos de emergencia.

Relacionar y describir las adecuadas medidas preventivas y los mtodos de prevencin establecidos para evitar los accidentes.

Evaluar los costes y recursos necesarios para la aplicacin de los planes estudiados.

10.2 Analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativas a distintos sectores productivos. / Identificar las instrucciones tcnicas de los reglamentos y normativas elctricas y mecnicas vigentes.

Identificar los derechos y los deberes ms relevantes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene.

A partir de un cierto nmero de planes de seguridad e higiene de diferente nivel de complejidad:

Relacionar y describir las normas relativas a limpieza y orden del entorno de trabajo.

Relacionar y describir las normas sobre simbologa y situacin fsica de seales y alarmas, equipos contra incendios y equipos de curas y primeros auxilios.

Identificar y describir las normas para la parada y manipulacin externa e interna de los sistemas, mquinas e instalaciones.

Relacionar las normas particulares de cada plan analizado con la legislacin vigente, describiendo el desajuste, si lo hubiese, entre las normas generales y su aplicacin o concrecin en el plan.

10.3 Relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el mantenimiento y montaje de equipos e instalaciones con los riesgos que se pueden presentar. / Describir las propiedades y uso de las ropas y los equipos ms comunes de proteccin personal.

Enumerar los diferentes tipos de sistemas para la extincin de incendios, describiendo las propiedades y empleos de cada uno de ellos.

Describir las caractersticas y finalidad de las seales y alarmas reglamentarias, para indicar lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia.

Describir las caractersticas y usos de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslados de accidentados.

A partir de un cierto nmero de supuestos en los que se describen diferentes entornos de trabajo:

Determinar las especificaciones de los medios y equipos de seguridad y proteccin.

Elaborar una documentacin tcnica en la que aparezca la ubicacin de equipos de emergencia, las seales, alarmas y puntos de salida en caso de emergencia de la planta, ajustndose a la legislacin vigente.

10.4 Analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en la realizacin de actividades de mantenimiento y montaje de equipos e instalaciones. / Identificar y describir las causas de los accidentes.

Identificar y describir los factores de riesgo y las medidas que hubieran evitado el accidente.

Evaluar las responsabilidades del trabajador y de la empresa en las causas del accidente.

10.5 Analizar situaciones de peligro y accidentes, como consecuencia de un incorrecto o incompleto plan de seguridad. / A partir de un cierto nmero de supuestos, en los que se ponga en peligro la seguridad de los trabajadores y de los medios e instalaciones y en los que se produzcan daos:

Identificar las causas por las que dicha seguridad se pone en peligro.

Enumerar y describir las medidas que hubieran evitado el percance.

Definir un plan de actuacin para acometer la situacin creada.

Determinar los equipos y medios necesarios para subsanar la situacin.

Elaborar un informe en el que se describan las desviaciones respecto a la normativa vigente o el incumplimiento de la misma.

Evaluar el coste de los daos.

10.6 Analizar las medidas de proteccin en el ambiente de un entorno de trabajo y del medio ambiente, aplicables a las empresas. / Identificar las posibles fuentes de contaminacin del entorno ambiental.

Relacionar los dispositivos de deteccin de contaminantes, fijos y mviles con las medidas de prevencin y proteccin que se deben utilizar.

Describir los medios de vigilancia ms usuales de afluentes y efluentes, en los procesos de produccin y depuracin en la industria.

Explicar las tcnicas con las que la industria depura sustancias peligrosas para el medio ambiente.

Justificar la importancia de las medidas de proteccin, en lo referente a su propia persona, la colectividad y el medio ambiente.

Describir los medios higinicos para evitar contaminaciones personales o del producto que debe manipularse u obtenerse.

Relacionar la normativa medioambiental, con los procesos productivos concretos en que debe aplicarse.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 35 horas)

a) Planes y normas de seguridad e higiene:

Poltica de seguridad en las empresas.

Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector de mantenimiento y montaje de equipos e instalaciones.

Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal.

b) Factores y situaciones de riesgo:

Riesgos ms comunes en el sector de mantenimiento y montaje de equipos e instalaciones.

Mtodos de prevencin.

Protecciones en las mquinas e instalaciones.

Sistemas de ventilacin y evacuacin de residuos.

Medidas de seguridad en produccin, preparacin de mquinas y mantenimiento.

c) Medios, equipos y tcnicas de seguridad:

Ropas y equipos de proteccin personal.

Seales y alarmas.

Equipos contra incendios.

Tcnicas para la movilizacin y el traslado de objetos.

d) Situaciones de emergencia:

Tcnicas de evacuacin.

Extincin de incendios.

Traslado de accidentados.

e) Factores. Sistemas de prevencin y proteccin del medio ambiente:

Factores del entorno de trabajo.

Factores sobre el medio ambiente.

Procedimientos de tratamiento y control de efluentes del proceso.

Normas de evaluacin ante situaciones de riesgo ambientales.

Normativa vigente sobre seguridad medioambiental.

Mdulo profesional 11 (transversal): elementos de mquinas

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

11.1 Analizar el comportamiento de los mecanismos empleados en las mquinas, con el fin de obtener sus relaciones cinemticas y aplicaciones tipo. / Clasificar los distintos mecanismos en funcin de las transformaciones que producen.

- Relacionar los distintos mecanismos con aplicaciones tipo de cada uno de ellos.

- Aplicar las frmulas y unidades adecuadas que se utilizan en el clculo de las relaciones de transmisin que intervienen en las cadenas cinemticas empleadas en las mquinas.

- Determinar los datos necesarios para el clculo cinemtico y simulacin, en la utilizacin de programas informticos, e interpretar los resultados.

- Ante un supuesto prctico definido por el esquema de una mquina y sus parmetros bsicos:

Identificar las especificaciones tcnicas que debe cumplir la cadena cinemtica.

Determinar los elementos que componen la cadena cinemtica y sus caractersticas tcnicas, interpretando la documentacin e informacin de carcter tcnico.

Identificar los elementos que han de ser calculados, mediante el anlisis de la transmisin.

Determinar los parmetros cinemticos fundamentales de los elementos mecnicos en funcin de los resultados de los clculos realizados.

Establecer las dimensiones de los elementos de transmisin realizando los clculos cinemticos necesarios.

11.2 Realizar clculos para establecer las dimensiones de los mecanismos que intervienen en las mquinas, aplicando frmulas establecidas, en funcin de las solicitaciones y especificaciones tcnicas requeridas, analizando el comportamiento de dichos mecanismos. / - Relacionar las formas constructivas de los diferentes rganos de mquinas con los tipos de esfuerzos que deben soportar.

- Describir mecanismos de mquinas sometidos a diferentes tipos de esfuerzos y su comportamiento ante stos (traccin, compresin, torsin, cizalladura, etc.).

- En distintos supuestos prcticos:

Identificar los esfuerzos a que se encuentran sometidos los mecanismos y describir su comportamiento frente a los mismos.

Determinar las frmulas y unidades adecuadas que se deben utilizar en el clculo de los elementos, en funcin de sus caractersticas y de los coeficientes de seguridad de los materiales.

Establecer las dimensiones de los diferentes elementos y rganos, aplicando clculos, normas, bacos, tablas, etc.

- Determinar la informacin necesaria para el clculo, y la simulacin de programas informticos, e interpretar los resultados.

- Ante un supuesto prctico, definido por el croquis o esquema de una mquina y sus parmetros bsicos:

Identificar las especificaciones tcnicas que deben garantizar la construccin del producto (esfuerzo mximo que debe transmitir, potencia, velocidad mxima, etc.).

Identificar la documentacin e informacin tcnica necesaria (normas, bacos, tablas, procesos, etc.) que permita determinar las caractersticas constructivas de los elementos.

Representar en esquema los esfuerzos a los que estn sometidos los elementos.

Obtener el valor de los diferentes esfuerzos que actan sobre los elementos de transmisin, en funcin de las solicitaciones que hay que transmitir.

Proponer distintas soluciones constructivas para los elementos que hay que dimensionar, en funcin de las distintas solicitaciones requeridas.

Establecer las dimensiones de los elementos realizando los clculos necesarios.

Determinar la potencia motriz en funcin de las prestaciones solicitadas a la mquina y las caractersticas del conjunto cinemtico.

11.3 Analizar los sistemas mecnicos de las mquinas identificando las partes y elementos que las constituyen, describiendo la funcin que realizan y su relacin con el resto de los elementos que componen el sistema. / Explicar las caractersticas de diferentes grupos mecnicos de una mquina y sus relaciones funcionales, as como las de los elementos que los constituyen, interpretando la documentacin tcnica de la misma.

- Ante una mquina con y sin documentacin tcnica:

Identificar los grupos funcionales que la constituyen y sus elementos y elaborar los listados de materiales, asignando nombres segn normativa mecnica, diferenciando los componentes comerciales y las piezas especficas diseadas para la mquina, y sus especificaciones tcnicas.

Identificar las partes o puntos crticos donde pueden aparecer desgastes, fatigas, necesidades de refrigeracin, necesidades de engrase, necesidades de tratamientos trmicos, etc., en los que, por su singularidad, es necesario realizar algn tipo de mantenimiento.

Elaborar documentacin tcnica estableciendo las condiciones ptimas de explotacin: mrgenes de los parmetros iniciales y referenciales, mrgenes de funcionamiento (vibraciones, holguras, desviaciones de valores, tensin de las correas, etc.).

11.4 Analizar la influencia de los materiales y sistemas de lubricacin en los rganos de mquinas sometidos a desgaste con el fin de determinar especificaciones de mantenimiento. / - Describir los efectos del engrase y la lubricacin, en los componentes sometidos a desgaste.

- Explicar los sistemas de lubricacin de rganos de mquinas, describiendo los elementos que los componen.

- Calcular la vida de los elementos sometidos a desgaste o rotura aplicando las frmulas, normas, tablas, bacos necesarios.

- A partir de unos conjuntos mecnicos, correctamente caracterizados por planos y especificaciones tcnicas, que estn sometidos a desgaste:

Determinar varias soluciones constructivas que mejoren el problema del rozamiento.

Calcular la vida de los elementos sometidos a desgaste en alguna de las soluciones anteriores.

Seleccionar los materiales o tratamientos que disminuyan el desgaste.

Establecer la periodicidad de lubricacin, as como el cambio de los elementos sometidos a desgaste.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 55 horas)

a) Materiales:

Propiedades de los materiales.

Metales ferrosos.

Metales no ferrosos.

Plsticos.

Cermicos.

Materiales compuestos.

Tratamientos trmicos y superficiales.

b) Mecanismos:

Elementos de unin.

Elementos de transmisin. Embragues y frenos.

Reguladores.

Levas y actuadores.

Ajustes y tolerancias.

Mecanismos. Cinemtica y dinmica. Relaciones de transmisin, par y potencia, rendimientos.

c) Mquinas:

Concepcin orgnica.

Cadenas cinemticas.

Lubricacin y engrase.

Programas informticos de clculo.

Mdulo profesional 12 (transversal): relaciones en el entorno de trabajo

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

12.1 Utilizar eficazmente las tcnicas de comunicacin en su medio laboral para recibir y emitir instrucciones e informacin, intercambiar ideas u opiniones, asignar tareas y coordinar proyectos. / - Identificar el tipo de comunicacin utilizado en un mensaje y las distintas estrategias utilizadas para conseguir una buena comunicacin.

- Clasificar y caracterizar las distintas etapas de un proceso comunicativo.

- Distinguir una buena comunicacin que contenga un mensaje ntido de otra con caminos divergentes que desfiguren o enturbien el objetivo principal de la transmisin.

- Deducir las alteraciones producidas en la comunicacin de un mensaje en el que existe disparidad entre lo emitido y lo percibido.

- Analizar y valorar las interferencias que dificultan la comprensin de un mensaje.

12.2 Afrontar los conflictos que se originen en el entorno de su trabajo, mediante la negociacin y la consecucin de la participacin de todos los miembros del grupo en la deteccin del origen del problema, evitando juicios de valor y resolviendo el conflicto, centrndose en aquellos aspectos que se puedan modificar. / - Definir el concepto y los elementos de la negociacin.

- Identificar los tipos y la eficacia de los comportamientos posibles en una situacin de negociacin.

- Identificar estrategias de negociacin, relacionndolas con las situaciones ms habituales de aparicin de conflictos en la empresa.

- Identificar el mtodo para preparar una negociacin, teniendo en cuenta las fases de recogida de informacin, evaluacin de la relacin de fuerzas y previsin de posibles acuerdos.

12.3 Tomar decisiones, contemplando las circunstancias que obligan a tomarlas y teniendo en cuenta las opiniones de los dems respecto a las vas de solucin posibles. / - Identificar y clasificar los posibles tipos de decisiones que se pueden utilizar ante una situacin concreta.

- Analizar las circunstancias en las que es necesario tomar una decisin y elegir la ms adecuada.

- Aplicar el mtodo de bsqueda de una solucin o respuesta.

- Respetar y tener en cuenta las opiniones de los dems, aunque sean contrarias a las propias.

12.4 Ejercer el liderazgo de una manera efectiva en el marco de sus competencias profesionales adoptando el estilo ms apropiado en cada situacin. / - Identificar los estilos de mando y los comportamientos que caracterizan cada uno de ellos.

- Relacionar los estilos de liderazgo con diferentes situaciones ante las que puede encontrarse el lder.

- Estimar el papel, competencias y limitaciones del mando intermedio en la organizacin.

12.5 Conducir, moderar y/o participar en reuniones, colaborando activamente o consiguiendo la colaboracin de los participantes. / - Enumerar las ventajas de los equipos de trabajo frente al trabajo individual.

- Describir la funcin y el mtodo de la planificacin de reuniones, definiendo, a travs de casos simulados, objetivos, documentacin, orden del da, asistentes y convocatoria de una reunin.

- Definir los diferentes tipos y funciones de las reuniones.

- Describir los diferentes tipos y funciones de las reuniones.

- Identificar la tipologa de participantes.

- Describir las etapas del desarrollo de una reunin.

- Enumerar los objetivos ms relevantes que se persiguen en las reuniones de grupo.

- Identificar las diferentes tcnicas de dinamizacin y funcionamiento de grupos.

- Descubrir las caractersticas de las tcnicas ms relevantes.

12.6 Impulsar el proceso de motivacin en su entorno laboral, facilitando la mejora en el ambiente de trabajo y el compromiso de las personas con los objetivos de la empresa. / - Definir la motivacin en el entorno laboral.

- Explicar las grandes teoras de la motivacin.

- Identificar las tcnicas de motivacin aplicables en el entorno laboral.

- En casos simulados seleccionar y aplicar tcnicas de motivacin adecuadas a cada situacin.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 30 horas)

a) La comunicacin en la empresa:

Produccin de documentos en los cuales se contengan las tareas asignadas a los miembros de un equipo.

Comunicacin oral de instrucciones para la consecucin de unos objetivos.

Tipos de comunicacin.

Etapas de un proceso de comunicacin.

Redes de comunicacin, canales y medios.

Dificultades/barreras en la comunicacin.

Recursos para manipular los datos de la percepcin.

La comunicacin generadora de comportamientos.

El control de la informacin. La informacin como funcin de direccin.

b) Negociacin:

Concepto y elementos.

Estrategias de negociacin.

Estilos de influencia.

c) Solucin de problemas y toma de decisiones:

Resolucin de situaciones conflictivas originadas como consecuencia de las relaciones en el entorno de trabajo.

Proceso para la resolucin de problemas.

Factores que influyen en una decisin.

Mtodos ms usuales para la toma de decisiones en grupo.

Fases en la toma de decisiones.

d) Estilos de mando:

Direccin y/o liderazgo.

Estilos de direccin.

Teoras, enfoques del liderazgo.

e) Conduccin/direccin de equipos de trabajo:

Aplicacin de las tcnicas de dinamizacin y direccin de grupos.

Etapas de una reunin.

Tipos de reuniones.

Tcnicas de dinmica y direccin de grupos.

Tipologa de los participantes.

f) La motivacin en el entorno laboral:

Definicin de la motivacin.

Principales teoras de motivacin.

Diagnstico de factores motivacionales.

3.4 Mdulo profesional de formacin en centro de trabajo.

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

Intervenir en el seguimiento y control de la planificacin del mantenimiento contrastndolo con la situacin del momento en el cumplimiento de los objetivos de la empresa, y analizando la compatibilidad del programa con la produccin y las cargas de trabajo y con los recursos y medios movilizados. / - Clasificar por las categoras establecidas los trabajos de mantenimiento planificados y realizados.

- Analizar los trabajos de mantenimiento cumplimentados (los ms significativos dentro del perodo analizado), contrastando los elementos de la planificacin con las circunstancias de su realizacin en cada caso.

- Elaborar un informe con las conclusiones obtenidas y con la propuesta de posibles modificaciones sobre los elementos de la planificacin del mantenimiento para su mejora.

Determinar los ndices de fiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad de una lnea de produccin y de sus mquinas, considerando todas las variables de la misma, a partir del historial del ltimo perodo de gestin. / Identificar los factores que intervienen en la determinacin de los ndices y relacionarlos con las variables y circunstancias de la lnea de produccin.

- Aplicar los procedimientos de clculo adecuados para la determinacin de cada ndice.

- Elaborar un informe con las conclusiones obtenidas y con la propuesta de modificaciones posibles para la mejora de la fiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad.

Establecer los niveles de cantidad, disponibilidad y costes de las piezas de repuestos (PDR) de una mquina para garantizar el cumplimiento del programa de mantenimiento preventivo y de las operaciones de reparacin, a partir del historial de mantenimiento y documentacin tcnica de la mquina. / - Determinar el mnimo de existencias, materiales o productos para una mquina, segn los criterios establecidos por la empresa.

- Analizar las diferentes variables de compra de piezas de repuesto (calidad, precios, documentos, plazos de entrega, etc.), eligiendo o aconsejando la oferta ms favorable para la empresa.

- Localizar y proponer la ubicacin fsica ms adecuada segn las caractersticas de piezas o materiales, teniendo en cuenta las condiciones medioambientales, rotacin de productos, caractersticas de piezas y elementos.

- Comprobar que los albaranes coinciden con los productos recibidos, en cantidad y calidad y en caso de anomalas hacer constar la incidencia o reclamacin si procede.

- Llevar un control exhaustivo y puntual de las entradas y salidas del almacn, manejando cualquier tipo de soporte de informacin.

- Realizar el inventario del almacn teniendo en cuenta las distintas variables (entradas, salidas, porcentaje de piezas deterioradas, etc.), aconsejando la realizacin de pedidos en el momento adecuado.

- Generar y/o actualizar un fichero de proveedores, manejando cualquier tipo de soporte de informacin.

Intervenir en la correccin (de la disfuncin o reparacin) de fallos y/o averas, realizando el diagnstico correspondiente y en la puesta a punto de una mquina, equipo o sistema, utilizando los equipos adecuados y con la seguridad establecida. / - Realizar las pruebas funcionales, verificando los sntomas recogidos en el parte de averas y caracterizando dichos sntomas con precisin.

- Realizar la hiptesis de partida de las posibles causas de la avera determinando, en cada caso, si la naturaleza de la misma es mecnica, elctrica y/o de tipo software.

- Establecer el plan de actuacin, determinando las distintas fases que se van a seguir, los procedimientos que se deben utilizar y las comprobaciones que deben efectuarse y seleccionando la documentacin tcnica necesaria, as como los medios ms indicados en cada caso.

- Localizar la avera en un tiempo razonable, siguiendo el plan establecido y utilizando los medios adecuados.

- Realizar el presupuesto de la intervencin, donde se recoja con suficiente precisin la tipologa y coste de la reparacin.

- Supervisar las operaciones de desmontaje/montaje y sustitucin de elementos, componentes o mdulos defectuosos, cuidando que se efecten en un tiempo adecuado y con la calidad debida.

- Efectuar las pruebas funcionales y ajustes necesarios para restablecer la adecuada operatividad del sistema.

- Realizar las pruebas de fiabilidad del sistema establecidas.

- Respetar las normas de seguridad personal y de los equipos y medios utilizados, siguiendo las pautas del buen hacer profesional.

- Realizar el informe de reparacin de la avera en el formato normalizado, recogiendo la informacin suficiente para realizar la facturacin de la intervencin y la actualizacin del historial de averas de dicho sistema.

Intervenir en el proyecto de modificacin de alguno o todos los sistemas de una lnea de produccin, participando en el diseo o en el montaje, elaborando, en su caso, los programas para el equipo programable, utilizando los medios disponibles y con la seguridad y calidad establecida. / - En el supuesto de intervencin en el diseo:

Reunir las especificaciones funcionales, las condiciones de seguridad y todos aquellos datos que se estimen necesarios para el desarrollo de los sistemas.

Seleccionar el tipo de tecnologa o tecnologas ms acordes con los requerimientos del sistema.

Aportar ideas de configuracin fsica de la estructura de los sistemas, seleccionando los equipos, dispositivos y materiales que mejor se adecuan a la relacin prestaciones-coste establecida.

Realizar el estudio tcnico-econmico de la solucin adoptada, justificando los criterios adoptados en cada caso.

Elaborar esquemas y planos correspondientes a la solucin adoptada, empleando las normas de representacin estndar y utilizando los medios disponibles.

Elaborar, en su caso, los diagramas y los programas de control necesarios, para el autmata o sistema programable, correspondientes a la solucin adoptada, asegurando la funcionalidad y fiabilidad del sistema.

Elaborar el informe correspondiente a las pruebas funcionales y de fiabilidad prescritas, indicando las contingencias, modificaciones y dems informacin conveniente que facilite la actualizacin de la documentacin del sistema.

- En el supuesto de intervencin en el montaje:

Reunir las especificaciones funcionales, las condiciones de seguridad y todos aquellos datos que se estimen necesarios para el desarrollo de los sistemas.

Elaborar, en su caso, los diagramas y los programas de control necesarios, para el autmata o sistema programable, correspondientes a la solucin adoptada, asegurando la funcionalidad y fiabilidad del sistema.

Elaborar el proceso de ejecucin correspondiente a las distintas fases de implantacin del sistema, especificando las etapas, los medios, tiempos y dems informacin necesaria para la correcta ejecucin de montaje.

Realizar los trabajos de montaje del sistema correspondiente, aportando soluciones que optimicen el resultado final del proceso.

Cumplir con los planes de calidad y seguridad establecidos, informando convenientemente de los incidentes y contingencias que surjan.

Realizar, a su nivel, la carga de los programas de control, las pruebas de los sistemas y puesta a punto de la instalacin, aplicando los procedimientos ms adecuados en cada caso.

Elaborar el informe correspondiente a las pruebas funcionales y de fiabilidad prescritas, indicando las contingencias, modificaciones y dems informacin conveniente que facilite la actualizacin de la documentacin del sistema.

Actuar en el puesto de trabajo respetando las normas de seguridad personal y de los medios y materiales utilizados en el desempeo de las actividades. / Identificar los riesgos asociados al desarrollo de los procesos y mantenimiento de sistemas, equipos y mquinas, materiales, herramientas e instrumentos, as como la informacin y seales de precaucin que existan en el lugar de su actividad.

- Identificar los medios de proteccin y el comportamiento preventivo que se debe adoptar para los distintos trabajos y en caso de emergencia.

- Tener una actitud cauta y previsora, respetando fielmente las normas de seguridad e higiene.

- Emplear los tiles de proteccin personal disponibles y establecidos para las distintas operaciones.

- Utilizar los medios y tiles de proteccin de componentes, instrumentos y equipos estandarizados.

Duracin 210 horas.

3.5 Mdulo profesional de formacin y orientacin laboral.

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

Determinar actuaciones preventivas y/o de proteccin minimizando los factores de riesgo y las consecuencias para la salud y el medio ambiente que producen. / Identificar las situaciones de riesgo ms habituales en su mbito de trabajo, asociando las tcnicas generales de actuacin en funcin de las mismas.

- Clasificar los daos a la salud y al medio ambiente en funcin de las consecuencias y de los factores de riesgo ms habituales que los generan.

- Proponer actuaciones preventivas y/o de proteccin correspondientes a los riesgos ms habituales, que permitan disminuir sus consecuencias.

Aplicar las medidas sanitarias bsicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas. / Identificar la prioridad de intervencin en el supuesto de varios lesionados o de mltiples lesionados, conforme al criterio de mayor riesgo vital intrnseco de lesiones.

- Identificar la secuencia de medidas que deben ser aplicadas en funcin de las lesiones existentes en el supuesto anterior.

- Realizar la ejecucin de tcnicas sanitarias (RCP, inmovilizacin, traslado, etc.), aplicando los protocolos establecidos.

Diferenciar las modalidades de contratacin y aplicar procedimientos de insercin en la realidad laboral como trabajador por cuenta ajena o por cuenta propia. / Identificar las distintas modalidades de contratacin laboral existentes en su sector productivo que permite la legislacin vigente.

- En una situacin dada, elegir y utilizar adecuadamente las principales tcnicas de bsqueda de empleo en su campo profesional.

- Identificar y cumplimentar correctamente los documentos necesarios y localizar los recursos precisos, para constituirse en trabajador por cuenta propia.

Orientarse en el mercado de trabajo, identificando sus propias capacidades e intereses y el itinerario profesional ms idneo. / - Identificar y evaluar las capacidades, actitudes y conocimientos propios con valor profesionalizador.

- Definir los intereses individuales y sus motivaciones, evitando los condicionamientos por razn de sexo o de otra ndole.

- Identificar la oferta formativa y la demanda laboral referida a sus intereses.

Interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales. / - Emplear las fuentes bsicas de informacin del derecho laboral (Constitucin, Estatuto de los Trabajadores, Directivas de la Unin Europea, convenio colectivo, etctera) distinguiendo los derechos y las obligaciones que le incumben.

- Interpretar los diversos conceptos que intervienen en una liquidacin de haberes.

- En un supuesto de negociacin colectiva tipo:

Describir el proceso de negociacin.

Identificar las variables (salariales, seguridad e higiene, productividad tecnolgicas, etc.) objeto de negociacin.

Describir las posibles consecuencias y medidas, resultado de la negociacin.

- Identificar las prestaciones y obligaciones relativas a la Seguridad Social.

Interpretar los datos de la estructura socioeconmica espaola, identificando las diferentes variables implicadas y las consecuencias de sus posibles variaciones. / - A partir de informaciones econmicas de carcter general: identificar las principales magnitudes macroeconmicas y analizar las relaciones existentes entre ellas.

Analizar la organizacin y la situacin econmica de una empresa del sector, interpretando los parmetros econmicos que la determinan. / - Explicar las reas funcionales de una empresa tipo del sector, indicando las relaciones existentes entre ellas.

- A partir de la memoria econmica de una empresa:

Identificar e interpretar las variables econmicas ms relevantes que intervienen en la misma.

Calcular e interpretar los ratios bsicos (autonoma financiera, solvencia, garanta y financiacin del inmovilizado, etc.) que determinan la situacin financiera de la empresa.

Indicar las posibles lneas de financiacin de la empresa.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 35 horas)

a) Salud laboral:

Condiciones de trabajo y seguridad.

Factores de riesgo: medidas de prevencin y proteccin.

Organizacin segura del trabajo: tcnicas generales de prevencin y proteccin.

Primeros auxilios.

b) Legislacin y relaciones laborales:

Derecho laboral: nacional y comunitario.

Seguridad Social y otras prestaciones.

Negociacin colectiva.

c) Orientacin e insercin socio-laboral:

El proceso de bsqueda de empleo.

Iniciativas para el trabajo por cuenta propia.

Anlisis y evaluacin del propio potencial profesional y de los intereses personales.

Itinerarios formativos/profesionalizadores.

Hbitos sociales no discriminatorios.

d) Principios de economa

Variables macroeconmicas e indicadores socioeconmicos.

Relaciones socioeconmicas internacionales.

e) Economa y organizacin de la empresa:

La empresa: reas funcionales y organigramas.

Funcionamiento econmico de la empresa.

3.6 Materias del bachillerato que se han debido cursar para acceder al ciclo formativo correspondiente a este ttulo.

3.6.1 Materias de modalidad:

Tecnologa industrial II.

Electrotecnia.

4. Profesorado

4.1 Especialidades del profesorado con atribucin docente en los mdulos profesionales del ciclo formativo de mantenimiento de equipo industrial.

MODULO PROFESIONAL / ESPECIALIDAD DEL PROFESORADO / CUERPO

1. Procesos y gestin del mantenimiento. / Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

2. Montaje y mantenimiento del sistema mecnico. / Mecanizado y Mantenimiento de Mquinas. / Profesor Tcnico de F.P.

3. Montaje y mantenimiento de los sistemas hidrulico y neumtico. / Mecanizado y Mantenimiento de Mquinas. / Profesor Tcnico de F.P.

4. Montaje y mantenimiento de los sistemas elctrico y electrnico. / Instalaciones Electrotcnicas. / Profesor Tcnico de F.P.

5. Montaje y mantenimiento de sistemas automticos de produccin. / Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria

6. Proyectos de modificacin del equipo industrial. / Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

7. Tcnicas de fabricacin para el mantenimiento y montaje. / Mecanizado y Mantenimiento de Mquinas. / Profesor Tcnico de F.P.

8. Representacin grfica en maquinaria. / Oficina de Proyectos de Fabricacin Mecnica. / Profesor Tcnico de F.P.

9. Calidad en el mantenimiento y montaje de equipos e instalaciones. / Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

10. Planes de seguridad en el mantenimiento y montaje de equipos e instalaciones. / Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

11. Elementos de mquinas. / Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

12. Relaciones en el entorno de trabajo. / Formacin y Orientacin Laboral. / Profesor de Enseanza Secundaria.

13. Formacin y orientacin laboral. / Formacin y Orientacin Laboral. / Profesor de Enseanza Secundaria.

4.2 Materias del bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades definidas en el presente Real Decreto.

MATERIAS / ESPECIALIDAD DEL PROFESORADO / CUERPO

Mecnica. / Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

Tecnologa Industrial I. / Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

Tecnologa Industrial II. / Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

4.3 Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia.

4.3.1 Para la imparticin de los mdulos profesionales correspondientes a la especialidad de:

Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica.

Se establece la equivalencia, a efectos de docencia, de los ttulos de:

Ingeniero Tcnico en Instalaciones Electromecnicas Mineras.

Ingeniero Tcnico en Mineralurgia y Metalurgia.

Ingeniero Tcnico en Estructuras del Buque.

Ingeniero Tcnico en Construcciones Civiles.

Ingeniero Tcnico en Mquinas Navales.

Ingeniero Tcnico en Aeronaves.

Ingeniero Tcnico en Materiales Aeronuticos y Armamento Areo.

Ingeniero Tcnico en Explotaciones Agropecuarias.

Ingeniero Tcnico en Industrias Agrcolas.

Ingeniero Tcnico en Mecanizacin Agraria y Construcciones Rurales.

Ingeniero Tcnico en Explotacin de Minas.

Ingeniero Tcnico en Mecnica.

Ingeniero Tcnico en Organizacin Industrial.

Ingeniero Tcnico en Mecnica (Estructura e Instalaciones Industriales).

Ingeniero Tcnico en Mecnica (Construccin de Maquinaria).

Ingeniero Tcnico en Diseo Industrial.

Ingeniero Tcnico en Equipos y Materiales Aeroespaciales.

Ingeniero Tcnico en Industrias Agrarias y Alimentarias.

Ingeniero Tcnico en Mecanizacin y Construcciones Rurales.

Ingeniero Tcnico Industrial.

con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado.

4.3.2 Para la imparticin de los mdulos profesionales correspondientes a la especialidad de:

Formacin y Orientacin Laboral.

Se establece la equivalencia, a efectos de docencia, de los ttulos de:

Diplomado en Ciencias Empresariales.

Diplomado en Relaciones Laborales.

Diplomado en Trabajo Social.

Diplomado en Educacin Social.

con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado.

5. Requisitos mnimos de espacios e instalaciones para impartir estas enseanzas

De conformidad con el artculo 39 del Real Decreto 1004/1991, 14 de junio, el ciclo formativo de formacin profesional de grado superior: Mantenimiento de Equipo Industrial, requiere, para la imparticin de las enseanzas definidas en el presente Real Decreto, los siguientes espacios mnimos que incluyen los establecidos en el artculo 32.1.a del citado Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio.

Espacio formativo / Superficie-m2 / Grado de utilizacin-Porcentaje

Taller de Mantenimiento / 180 / 15

Laboratorio de sistemas automticos / 120 / 20

Taller de equipos electrotcnicos / 120 / 10

Taller de mecanizado bsico / 150 / 10

Aula tcnica / 120 / 35

Aula polivalente / 60 / 10

El grado de utilizacin expresa en tanto por ciento la ocupacin en horas del espacio prevista para la imparticin de las enseanzas mnimas, por un grupo de alumnos, respecto de la duracin total de estas enseanzas y por tanto, tiene sentido orientativo para el que definan las administraciones educativas al establecer el currculo.

En el margen permitido por el grado de utilizacin, los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por otros grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclos formativos, u otras etapas educativas.

En todo caso, las actividades de aprendizaje asociadas a los espacios formativos (con la ocupacin expresada por el grado de utilizacin) podrn realizarse en superficies utilizadas tambin para otras actividades formativas afines.

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

6. Convalidaciones, correspondencias y acceso a estudios universitarios

6.1 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de convalidacin con la formacin profesional ocupacional:

Procesos y gestin del mantenimiento.

Montaje y mantenimiento del sistema mecnico.

Montaje y mantenimiento de los sistemas hidrulico y neumtico.

Montaje y mantenimiento de los sistemas elctrico y electrnico.

Montaje y mantenimiento de sistemas automticos de produccin.

Proyectos de modificacin del equipo industrial.

Tcnicas de fabricacin para el mantenimiento y montaje.

6.2 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la prctica laboral:

Procesos y gestin del mantenimiento.

Montaje y mantenimiento del sistema mecnico.

Montaje y mantenimiento de los sistemas hidrulico y neumtico.

Montaje y mantenimiento de los sistemas elctrico y electrnico.

Montaje y mantenimiento de sistemas automticos de produccin.

Proyectos de modificacin del equipo industrial.

Tcnicas de fabricacin para el mantenimiento y montaje.

Formacin en centro de trabajo.

Formacin y orientacin laboral.

6.3 Acceso a estudios universitarios:

Ingeniero Tcnico.

Diplomado de la Marina Civil.

Análisis

  • Rango: Real Decreto
  • Fecha de disposición: 22/12/1995
  • Fecha de publicación: 20/02/1996
  • Entrada en vigor: 21 de febrero de 1996.
  • Fecha de derogación: 11/12/2011
Referencias posteriores

Criterio de ordenación:

  • SE DEROGA, por Real Decreto 1576/2011, de 4 de noviembre (Ref. BOE-A-2011-19351).
  • SE DICTA DE CONFORMIDAD,Estableciendo el Curriculo del Ciclo Formativo de Grado Superior, por Real Decreto 1148/1997, de 11 de julio (Ref. BOE-A-1997-19390).
Referencias anteriores
  • DE CONFORMIDAD con:
    • Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo (Ref. BOE-A-1993-13322).
    • art. 35 de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre (Ref. BOE-A-1990-24172).
    • disposicin adicional primera, apartado 2, de la Ley Orgnica 8/1985, de 3 de julio (Ref. BOE-A-1985-12978).
  • CITA en Anexo Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio (Ref. BOE-A-1991-16419).
Materias
  • Enseanza de Formacin Profesional
  • Formacin profesional
  • Ttulos acadmicos y profesionales

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