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Documento BOE-A-1996-3059

Real Decreto 2045/1995, de 22 de diciembre, por el que se establece el ttulo de Tcnico en Instalacin y Mantenimiento Electromecnico de Maquinaria y Conduccin de Lineas y las correspondientes enseanzas mnimas.

TEXTO

El artculo 35 de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenacin General del Sistema Educativo, dispone que el Gobierno, previa consulta a las Comunidades Autnomas, establecer los ttulos correspondientes a los estudios de formacin profesional, as como las enseanzas mnimas de cada uno de ellos.

Una vez que por Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, se han fijado las directrices generales para el establecimiento de los ttulos de formacin profesional y sus correspondientes enseanzas mnimas, procede que el Gobierno, asimismo previa consulta a las Comunidades Autnomas, segn prevn las normas antes citadas, establezca cada uno de los ttulos de formacin profesional, fije sus respectivas enseanzas mnimas y determine los diversos aspectos de la ordenacin acadmica relativos a las enseanzas profesionales que, sin perjuicio de las competencias atribuidas a las Administraciones educativas competentes en el establecimiento del currculo de estas enseanzas, garanticen una formacin bsica comn a todos los alumnos.

A estos efectos habrn de determinarse en cada caso la duracin y el nivel del ciclo formativo correspondiente; las convalidaciones de estas enseanzas; los accesos a otros estudios y los requisitos mnimos de los centros que las impartan.

Tambin habrn de determinarse las especialidades del profesorado que deber impartir dichas enseanzas y, de acuerdo con las Comunidades Autnomas, las equivalencias de titulaciones a efectos de docencia segn lo previsto en la disposicin adicional undcima de la Ley Orgnica, del 3 de octubre de 1990, de Ordenacin General del Sistema Educativo. Normas posteriores debern, en su caso, completar la atribucin docente de las especialidades del profesorado definidas en el presente Real Decreto con los mdulos profesionales que procedan pertenecientes a otros ciclos formativos.

Por otro lado, y en cumplimiento del artculo 7 del citado Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, se incluye en el presente Real Decreto, en trminos de perfil profesional, la expresin de la competencia profesional caracterstica del ttulo.

El presente Real Decreto establece y regula en los aspectos y elementos bsicos antes indicados el ttulo de formacin profesional de Tcnico en Instalacin y Mantenimiento Electromecnico de Maquinaria y Conduccin de Lneas.

En su virtud, a propuesta del Ministro de Educacin y Ciencia, consultadas las Comunidades Autnomas y, en su caso, de acuerdo con stas, con los informes del Consejo General de Formacin Profesional y del Consejo Escolar del Estado, y previa deliberacin del Consejo de Ministros en su reunin del da 22 de diciembre de 1995,

D I S P O N G O :

Artculo 1.

Se establece el ttulo de formacin profesional de Tcnico en Instalacin y Mantenimiento Electromecnico de Maquinaria y Conduccin de Lneas, que tendr carcter oficial y validez en todo el territorio nacional, y se aprueban las correspondientes enseanzas mnimas que se contienen en el anexo al presente Real Decreto.

Artculo 2.

1. La duracin y el nivel del ciclo formativo son los que se establecen en el apartado 1 del anexo.

2. Las especialidades exigidas al profesorado que imparta docencia en los mdulos que componen este ttulo, as como los requisitos mnimos que habrn de reunir los centros educativos son los que se expresan, respectivamente, en los apartados 4.1 y 5 del anexo.

3. Las materias del bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades definidas en el presente Real Decreto, se establecen en el apartado 4.2 del anexo.

4. En relacin con lo establecido en la disposicin adicional undcima de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre, se declaran equivalentes a efectos de docencia las titulaciones que se expresan en el apartado 4.3 del anexo.

5. Las modalidades del bachillerato a las que da acceso el presente ttulo son las indicadas en el apartado 6.1 del anexo, con las convalidaciones que se determinan en el apartado 6.2.

6. Los mdulos susceptibles de convalidacin con estudios de formacin profesional ocupacional o correspondencia con la prctica laboral son los que se especifican, respectivamente, en los apartados 6.3 y 6.4 del anexo.

Sin perjuicio de lo anterior, a propuesta de los Ministerios de Educacin y Ciencia y de Trabajo y Seguridad Social, podrn incluirse, en su caso, otros mdulos susceptibles de convalidacin y correspondencia con la formacin profesional ocupacional y la prctica laboral.

Sern efectivamente convalidables los mdulos que, cumpliendo las condiciones que reglamentariamente se establezcan, se determinen por acuerdo entre el Ministerio de Educacin y Ciencia y el Ministerio de Trabajo y Seguridad Social.

Disposicin adicional primera.

De conformidad con lo establecido en el Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, por el que se establecen directrices generales sobre los ttulos y las correspondientes enseanzas mnimas de formacin profesional, los elementos que se enuncian bajo el epgrafe Referencia del sistema productivo en el apartado 2 del anexo del presente Real Decreto no constituyen una regulacin del ejercicio de profesin titulada alguna y, en todo caso, se entendern en el contexto del presente Real Decreto con respeto al mbito del ejercicio profesional vinculado por la legislacin vigente a las profesiones tituladas.

Disposicin adicional segunda.

De conformidad con la disposicin transitoria tercera del Real Decreto 1004/91 de 14 de junio, estn autorizados para impartir el presente ciclo formativo los centros privados de formacin profesional:

a) Que tengan autorizacin o clasificacin definitiva para impartir las ramas de electricidad o de metal de primer grado.

b) Que estn clasificados como homologados para impartir las especialidades de las ramas de electricidad o de metal de segundo grado.

Disposicin final primera.

El presente Real Decreto, que tiene carcter bsico, se dicta en uso de las competencias atribuidas al Estado en el artculo 149.1.30. de la Constitucin, as como en la disposicin adicional primera, apartado 2, de la Ley Orgnica 8/1985, de 3 de julio, del Derecho a la Educacin; y en virtud de la habilitacin que confiere al Gobierno el artculo 4.2 de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenacin General del Sistema Educativo.

Disposicin final segunda.

Corresponde a las Administraciones educativas competentes dictar cuantas disposiciones sean precisas, en el mbito de sus competencias, para la ejecucin y desarrollo de lo dispuesto en el presente Real Decreto.

Disposicin final tercera.

El presente Real Decreto entrar en vigor el da siguiente al de su publicacin en el Boletn Oficial del Estado.

Dado en Madrid a 22 de diciembre de 1995.

JUAN CARLOS R.

El Ministro de Educacin y Ciencia,

JERONIMO SAAVEDRA ACEVEDO

ANEXO

INDICE

1. Identificacin del ttulo:

1.1 Denominacin.

1.2 Nivel.

1.3 Duracin del ciclo formativo.

2. Referencia del sistema productivo:

2.1 Perfil profesional:

2.1.1 Competencia general.

2.1.2 Capacidades profesionales.

2.1.3 Unidades de competencia.

2.1.4 Realizaciones y dominios profesionales.

2.2 Evolucin de la competencia profesional:

2.2.1 Cambios en los factores tecnolgicos, organizativos y econmicos.

2.2.2 Cambios en las actividades profesionales.

2.2.3 Cambios en la formacin.

2.3 Posicin en el proceso productivo.

2.3.1 Entorno profesional y de trabajo.

2.3.2 Entorno funcional y tecnolgico.

3. Enseanzas mnimas:

3.1 Objetivos generales del ciclo formativo.

3.2 Mdulos profesionales asociados a una unidad de competencia.

Montaje y mantenimiento mecnico.

Montaje y mantenimiento elctrico.

Conduccin y mantenimiento de lneas automatizadas.

Calidad en el montaje y proceso.

Administracin, gestin y comercializacin en la pequea empresa.

3.3 Mdulos profesionales transversales:

Tcnicas de mecanizado para el mantenimiento y montaje.

Electrotecnia.

Automatismos elctricos, neumticos e hidrulicos.

Seguridad en el montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones.

Relaciones en el equipo de trabajo.

3.4 Mdulo profesional de formacin en centro de trabajo.

3.5 Mdulo profesional de formacin y orientacin laboral.

4. Profesorado:

4.1 Especialidades del profesorado con atribucin docente en los mdulos profesionales del ciclo formativo.

4.2 Materias del bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades definidas en el presente Real Decreto.

4.3 Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia.

5. Requisitos mnimos de espacios e instalaciones para impartir estas enseanzas.

6. Acceso al bachillerato, convalidaciones y correspondencias.

6.1 Modalidades del bachillerato a las que da acceso.

6.2 Convalidaciones con materias del bachillerato.

6.3 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de convalidacin con la formacin profesional ocupacional.

6.4 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la prctica laboral.

1. Identificacin

1.1 Denominacin: instalacin y mantenimiento electromecnico de maquinaria y conduccin de lneas.

1.2 Nivel: formacin profesional de grado medio.

1.3 Duracin del ciclo formativo: 2.000 horas.

2. Referencia del sistema productivo

2.1 Perfil profesional.

2.1.1 Competencia general.

Los requerimientos generales de cualificacin profesional del sistema productivo para este tcnico son:

- Realizar el mantenimiento y reparacin de maquinaria y equipo industrial, en condiciones de calidad y seguridad y con plazos requeridos.

- Obtener la produccin en lneas automatizadas con la calidad, cantidad y en los plazos requeridos, coordinando lo recursos humanos y manteniendo los equipos y sistemas de produccin en condiciones de fiabilidad y disponibilidad.

- Realizar el montaje e instalacin en planta de maquinaria y equipo industrial, realizando el servicio tcnico postventa en condiciones de calidad, seguridad y plazos requeridos.

2.1.2 Capacidades profesionales.

- Poseer una visin de conjunto y coordinada de las fases de los procesos productivos en los que est involucrado, comprendiendo la funcin de los diversos equipos y mquinas, mantenindolos con los niveles de fiabilidad y disponibilidad establecidos, con objeto de alcanzar los objetivos de la produccin.

- Interpretar y comprender manuales de mantenimiento, planos, especificaciones tcnicas, rdenes de fabricacin y otras informaciones asociadas a los equipos y a la produccin que le permitan realizar su trabajo con eficacia y seguridad.

- Mantener y reparar maquinaria y equipo industrial realizando las operaciones de montaje/desmontaje y sustitucin de grupos y elementos restableciendo las condiciones funcionales.

- Realizar las operaciones de montaje estacionario de maquinaria, equipos electromecnicos y los sistemas auxiliares para su funcionamiento, realizando las operaciones necesarias de ajuste de elementos y conexionado a los sistemas.

- Realizar las operaciones de instalacin en planta de maquinaria ensamblando subconjuntos y conexionando a los sistemas auxiliares, asegurando el funcionamiento de las mquinas.

- Diagnosticar estado de elementos de las mquinas utilizando los procedimientos de medida, programas informatizados de autodiagnosis y siguiendo un proceso de relaciones causa/efecto establecido.

- Operar y controlar los distintos equipos, mquinas y herramientas de forma autnoma y en condiciones de seguridad, con la tcnica adecuada a la produccin, atendiendo a prioridades establecidas y a principios de rentabilidad, calidad y plazos exigidos.

- Responder de la preparacin, programacin de los equipos de control y puesta a punto y correcto funcionamiento de mquinas, herramientas y tiles bajo su responsabilidad y resolviendo las incidencias que surjan en el desarrollo del trabajo y que impliquen la intervencin sobre dichos elementos teniendo en cuenta los parmetros de seguridad y calidad establecidos.

- Interpretar y comprender la informacin de los instrumentos de control y medida a fin de detectar posibles anomalas de funcionamiento y poder intervenir sobre la mquina o sistema para obtener el producto dentro de las tolerancias y calidad admitidas.

- Actuar en todo momento cumpliendo con las normas de seguridad personal y medioambientales.

- Detectar los diferentes defectos obtenidos durante la produccin e identificar los parmetros sobre los que hay que actuar para su correccin.

- Organizar los trabajos y los recursos necesario para la realizacin del mantenimiento de los equipos, realizando su distribucin, control y registro de datos.

- Coordinar los trabajos y los recursos necesario para mantener la produccin de la lnea, realizando su control y registrando los resultados e incidencias surgidas.

- Responder a las contingencias con la prontitud y eficacia adecuada.

- Mantener comunicaciones efectivas en el desarrollo de su trabajo y, en especial, en operaciones que exijan un elevado grado de coordinacin entre los miembros del equipo que las acomete, interpretando rdenes e informacin, generando instrucciones claras con rapidez e informado y solicitando ayuda a los miembros que proceda del equipo cuando se produzcan contingencias en la operacin.

- Valorar la repercusin en la produccin del tiempo de parada de las mquinas, minimizando el tiempo empleado para la reparacin y asegurando que se realiza con la fiabilidad, calidad y seguridad adecuadas.

- Administrar y gestionar una pequea empresa o taller de tipo autnomo, en los aspectos productivo, administrativo, comercial y laboral.

- Ejecutar un conjunto de acciones, de contenido politcnico y/o polifuncional, de forma autnoma en el marco de las tcnicas propias de su profesin, bajo mtodos establecidos.

- Resolver problemas y tomar decisiones individuales siguiendo normas establecidas o precedentes definidos dentro del mbito de su competencia, consultando dichas decisiones cuando su repercusiones econmicas o de seguridad sean importantes.

- Adaptarse a nuevas situaciones laborales generadas como consecuencia de los cambios producidos en las mquinas y equipo industriales y las tcnicas requeridas para su mantenimiento.

- Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que est integrado y con los que se relaciona y participar activamente en el desarrollo de las tareas colectivas para la consecucin de los objetivos asignados, manteniendo una actitud tolerante y de respeto al trabajo de los dems.

Requerimientos de autonoma en las situaciones de trabajo.

A este tcnico, en el marco de las funciones y objetivos asignados por tcnicos de nivel superior al suyo, se le requerirn en los campos ocupacionales concernidos, por lo general, las capacidades de autonoma en:

- El montaje/desmontaje y sustitucin de piezas y elementos de maquinaria y equipo industrial para su mantenimiento y reparacin.

- Las operaciones de montaje estacionario de maquinaria y equipo electromecanico.

- El ensamblado de conjuntos y subconjuntos mecnicos y electromecnicos de maquinaria y equipo industrial.

- El conexionado de los sistemas auxiliares a las mquinas.

- El diagnstico y reparacin de averas de elementos de las mquinas.

- La puesta a punto y correcto funcionamiento de las mquinas.

- La utilizacin de las herramientas y tiles.

- La intervencin sobre la mquina o sistema para obtener el producto dentro de tolerancias y calidad.

- El registro de los resultados e incidencias surgidas.

2.1.3 Unidades de competencia.

1. Montar y mantener maquinaria y equipo electromecnico.

2. Montar y mantener los sistemas elctrico y electrnico de maquinaria y equipo industrial.

3. Conducir y mantener el equipo industrial de lneas de produccin automatizadas.

4. Realizar la administracin, gestin y comercializacin en una pequea empresa o taller.

2.1.4 Realizaciones y dominios profesionales.

Unidad de competencia 1: montar y mantener maquinaria y equipo electromecnico

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

1.1 Montar y poner en condiciones de funcionamiento subconjuntos y conjuntos mecnicos, a partir de hojas de procesos, planos y especificaciones tcnicas, garantizando las condiciones de calidad y seguridad establecidas. / - La interpretacin de los planos y especificaciones tcnicas de los componentes del equipo electromecnico permite conocer con claridad y precisin el montaje que se debe realizar.

- Se comprueban los requerimientos dimensionales, de forma y posicin de las superficies de acoplamiento y funcionales y las especificaciones tcnicas necesarias de cada pieza o equipo para conseguir las condiciones de los acoplamientos y ajustes de montaje prescritas.

- Las piezas o equipos se disponen y ordenan adecuadamente en funcin de la secuencia de montaje.

- El montaje se realiza siguiendo los procedimientos establecidos, utilizando las herramientas y tiles adecuados y garantizando que no se produce deterioro ni merma de las cualidades de los elementos y equipos durante su manipulacin para colocarlos en su posicin definitiva.

- Los pretensados de bulones y esprragos se realizan con la herramienta y utillaje adecuados, siguiendo procedimientos establecidos.

- Se comprueba que las superficies funcionales de los grupos mecnicos montados estn dentro de las tolerancias de forma y posicin y de redondez en el giro especificadas, aplicando procedimientos establecidos y utilizando los equipos de medicin y el utillaje requeridos.

- Los subconjuntos que se constituyen en masas rotativas (poleas, volantes, ruedas dentadas, etc.) se equilibran esttica y dinmicamente, aplicando procedimientos establecidos y medios y tiles adecuados.

- Los fluidos empleados para el engrase, lubricacin y refrigeracin del equipo montado se disponen adecuadamente en cantidad y en los lugares requeridos y se comprueba su presencia en los circuitos previstos.

- Las superficies de junta para acoplamiento estanco se preparan corrigiendo los defectos de planitud, aplicando la junta del material, calidad y dimensiones requeridas, se verifica la correcta posicin de bulones o esprragos y se aprietan en el orden correcto con el par de apriete necesario, comprobndose su estanquidad.

- Las operaciones de regulacin y ajuste se realizan segn procedimientos establecidos, empleando los tiles adecuados para la comprobacin o medicin de los parmetros.

- Se realizan las pruebas funcionales y de seguridad del equipo electromecnico montado, comprobando los valores de las variables del sistema, ruidos y vibraciones y se reajustan para corregir las disfunciones observadas, siguiendo los procedimientos establecidos y recogindose los resultados en el informe correspondiente con la precisin requerida.

- Los dispositivos de anclaje son colocados sobre los elementos del conjunto acabado que lo requieren, para evitar su deterioro por sacudidas vibratorias que puedan producirse en el transporte del mismo.

- El montaje se realiza en el tiempo previsto.

- Los medios de transporte de piezas y componentes se manipulan bajo estrictas normas de seguridad.

- Los elementos de transporte y elevacin utilizados en el proceso estn en perfectas condiciones de uso.

- Los instrumentos de medida y tiles son conservados en perfecto estado de uso y son verificados con la periodicidad requerida para mantener su fiabilidad durante su aplicacin.

- Se informa debidamente de las modificaciones de mejora de proyecto o proceso introducidas u observadas durante las operaciones de montaje.

1.2 Construir e instalar circuitos neumticos e hidrulicos para maquinaria y equipo industrial, a partir de los planos, normas y especificaciones tcnicas necesarias, en condiciones de funcionamiento y seguridad adecuadas. / - La interpretacin de los planos y especificaciones tcnicas de los componentes de los circuitos neumticos e hidrulicos permiten conocer con claridad y precisin el trabajo que hay que realizar.

- La secuencia de montaje se establece a partir de planos e instrucciones tcnicas del proyecto, optimizando el proceso en cuanto a mtodo y tiempo.

- Los equipos, componentes, accesorios y tuberas se disponen y ordenan en funcin de la secuencia de montaje, comprobando que sus caractersticas corresponden a las especificaciones tcnicas del proyecto.

- Se distribuye y mecaniza la base donde se colocan los equipos, componentes y accesorios, fijando las vas y elementos de sujecin, previendo los espacios de accesibilidad a los mismos para su mantenimiento y utilizando las plantillas, planos y especificaciones de montaje.

- Se realiza el montaje colocando cada componente o equipo en el lugar previsto, posicionados y alineados dentro de las tolerancias prescritas en cada caso, sin forzar uniones o anclajes y utilizando el procedimiento y la herramienta adecuada.

- Los componentes neumohidrulicos estn identificados con la sealizacin mas conveniente, siempre en concordancia con el diagrama de principio de la instalacin.

- El mecanizado, conformado y tendido de las tuberas libres de humedad y de fugas se realiza segn normas establecidas.

- Se seleccionan los valores de consigna de los elementos de seguridad, regulacin y control de acuerdo con los valores nominales o de proyecto establecidos, utilizando los tiles y herramientas adecuados y siguiendo los procedimientos e instrucciones establecidos.

- Se realizan las pruebas de seguridad y funcionales, comprobando valores de las variables del sistema y ciclos, reajustndose para corregir las disfunciones observadas, siguiendo los procedimientos establecidos y recogindose los resultados en el informe correspondiente con la precisin requerida.

- El montaje se realiza en el tiempo previsto.

- La ejecucin del montaje se ajusta en todo momento a los requerimientos de las IT del Reglamento Aparato a Presin.

- Se informa debidamente de las modificaciones de mejora de proyecto observadas durante las operaciones de montaje.

1.3 Diagnosticar el estado, fallo y/o avera de los elementos del sistema mecnico de la maquinaria y equipo industrial, aplicando procedimientos establecidos. / - La informacin sobre la funcionabilidad del sistema mecnico, su composicin y la funcin de cada elemento se obtiene del dossier tcnico e histrico de la mquina.

- Se tienen en cuenta la informacin del sistema de autodiagnstico de la instalacin y la aportada por el operador procedindose en consecuencia.

- Se comprueban y valoran el alcance de las disfunciones observadas en las diferentes partes del sistema y se determina, siguiendo un proceso razonado de causa efecto, el origen de las mismas y sus relaciones.

- Se determina el estado de los elementos comprobando cada una de sus partes funcionales, utilizando procedimientos y medios adecuados para realizar su valoracin y recogindose los resultados en el informe correspondiente con la precisin requerida.

- Las operaciones de diagnosis no provocan otras averas o daos y se realizan en el tiempo previsto.

- Se adoptan las medidas necesarias para garantizar la seguridad de las personas y de los equipos durante las intervenciones.

1.4 Diagnosticar el estado, fallo y/o avera de los elementos de los sistemas hidrulico y neumtico de la maquinaria y equipo industrial, aplicando procedimientos establecidos. / - La informacin sobre la funcionabilidad de los sistemas, su composicin y la funcin de cada elemento se obtiene del dossier tcnico de la mquina.

- Se valoran la informacin del sistema de autodiagnstico de la instalacin y la aportada por el operador, procedindose en consecuencia.

- Se comprueban y valoran el alcance de las disfunciones observadas (errores secuenciales, agarrotamientos, prdidas de potencia, etc.) en las diferentes partes del sistema y se determina el origen de las mismas, utilizando un catlogo de diagnstico de avera-causas, siguiendo un proceso razonado de causa efecto.

- Se comprueban y valoran la calidad y estado de los fluidos energticos del sistema (aire comprimido o fluido oleohidrulico), se analizan los residuos depositados en los circuitos y se procede en consecuencia.

- Se determina el estado de las unidades y elementos, verificando la funcin caracterstica del mismo y comprobando cada una de las partes funcionales que los integran.

- Las operaciones de diagnosis no provocan otras averas o daos y se realizan en el tiempo previsto.

- Se adoptan las medidas necesarias para garantizar la seguridad de las personas y de los equipos durante las intervenciones.

1.5 Realizar las operaciones de reparacin por sustitucin de piezas y/o elementos de los sistemas mecnico, hidrulico y neumtico, estableciendo el proceso de desmontaje/montaje, utilizando manuales de instrucciones y planos y restableciendo las condiciones funcionales, con la calidad y seguridad requeridas. / Se establecen las secuencias de desmontaje y montaje optimizando el proceso en cuanto a mtodo y tiempo y seleccionando los equipos de herramientas, utillaje, medios auxiliares y las piezas de repuesto (PDR) necesarias.

- Se comprueban los requerimientos dimensionales, de forma y posicin de las superficies de acoplamiento y funcionales y las especificaciones tcnicas necesarias de la pieza de sustitucin para conseguir las condiciones prescritas de ajuste en el montaje.

- Se comprueban las especificaciones tcnicas, de acoplamiento y funcionales de los elementos de sustitucin de los sistemas mecnico, hidrulico o neumtico para garantizar la intercambiabilidad con el deteriorado.

- La sustitucin del elemento deteriorado se efecta siguiendo la secuencia del proceso de desmontaje y montaje establecido, garantizando que no se produce deterioro ni merma de las cualidades de los mismos durante su manipulacin para colocarlos en su posicin definitiva.

- Se realizan las pruebas de seguridad y funcionales y se reajustan para corregir las disfunciones observadas, siguiendo procedimientos establecidos, verificndose que se restituye la funcionalidad del conjunto y se recogen los resultados en el informe correspondiente con la precisin requerida.

- Se elaboran los informes de mquina para el historial y acerca de la validez del PDR.

- Las operaciones de reparacin no provocan otras averas o daos y se realizan en tiempo y con la calidad previstos.

1.6 Obtener croquis de elementos mecnicos y/o de los circuitos neumohidrulicos e informacin de sus caractersticas y especificaciones tcnicas a partir de los datos recogidos del elemento o sistema deteriorado y de la documentacin tcnica disponible de la mquina para su reconstruccin o reparacin. / - El croquis de los elementos mecnicos y de las superficies conjugadas de las piezas relacionadas funcionalmente define inequvocamente sus formas y dimensiones. - Los parmetros geomtricos y tecnolgicos necesarios para la reconstruccin de rganos de mquinas se determinan utilizando los medios y tiles requeridos, aplicando procedimientos establecidos.

- Los datos referentes al material, calidades de los estados superficiales, tratamientos de acabado de superficies y tratamientos trmicos de las piezas se determinan con la mayor precisin posible.

- Las propuestas de trabajo de anlisis de laboratorios metrolgicos y de materiales se elaboran en el documento correspondiente con la concrecin y precisin requeridos.

- El diagrama de funcionamiento del sistema neumtico o hidrulico, la identificacin, tipo, caractersticas y funciones de los componentes, se obtiene de la instalacin de la mquina, de los catlogos y de la documentacin tcnica.

- Se obtienen, de los sistemas elctricos de la mquina, el croquis de disposicin de equipos, cableados y de los acoplamientos con rganos mecnicos del equipo, y los datos referentes a las mquinas elctricas (tipo, caractersticas nominales, conexionado, etc.).

1.7 Realizar operaciones de trabajos de banco y de soldadura elctrica para reparacin y/o reconstruccin de elementos mecnicos. / - Las operaciones de mecanizado (rasqueteado, taladrado, escariado, avellanado, roscado y fresado) se realizan con los equipos, tiles y herramientas adecuados, con los parmetros y condiciones de corte debidamente seleccionados para conseguir los requerimientos de acabado, posicin, forma y tolerancia necesarios con la precisin requerida.

- El trazado y marcado de las piezas se realizan con los tiles adecuados, aplicando las tcnicas establecidas, y con la precisin requerida.

- El calado de piezas en el conjunto se realiza con los tiles y herramientas adecuadas, aplicando tcnicas establecidas, sin producir tensiones, deformaciones ni deterioro de sus cualidades y comprobando los ajustes conseguidos y la aptitud funcional del conjunto.

- Las uniones soldadas se realizan preparando los bordes y fijando y dando la rigidez adecuada a los elementos que se deben unir, seleccionando el consumible y los valores de las variables de operacin en funcin de los materiales base.

- Las uniones soldadas no presentan defectos ocultos y los cordones obtenidos son repasados y acabados con la calidad requerida.

1.8 Instalar y ensamblar en planta maquinaria y equipo electromecnico, a partir de los planos y especificaciones tcnicas necesarias, en condiciones de funcionamiento y seguridad. / - Las pruebas y ensayos de recepcin de la maquinaria se realizan segn procedimientos y condiciones prescritas, recogindose los resultados en el informe correspondiente con la precisin requerida.

- La interpretacin de los planos, esquemas y especificaciones tcnicas de los componentes permiten conocer con claridad y precisin el trabajo que hay que realizar.

- Se reconoce el estado de terminacin y dimensional de bancadas, cimentaciones y anclajes para la instalacin del equipo y se prevn los dispositivos y acciones requeridas para la compensacin de las desviaciones observadas para el correcto montaje de la maquinaria.

- La secuencia de montaje se establece a partir de planos e instrucciones tcnicas del proyecto, optimizando el proceso en cuanto a mtodo y tiempo.

- Las conexiones a las redes de fluidos energticos y de servicios se realizan con la clase y tipo de tubera, accesorios, dispositivos y materiales requeridos; su trazado cumple con los requisitos de funcionamiento y prev la accesibilidad al equipo; no producen tensiones en la maquinaria y su montaje se realiza siguiendo procedimientos de mecanizado, conformado y unin establecidos, y de acuerdo con las exigencias de las IT de los reglamentos de aplicacin.

- La instalacin elctrica de alimentacin y de interconexin entre elementos se realiza:

- Utilizando el tipo de canalizacin elctrica, trazado y sujecin especificados en el proyecto, montndose sin tensiones mecnicas y cumpliendo las especificaciones tcnicas.

- Con los conductores de seccin, aislamiento, rigidez y proteccin especificadas, sin que sufran daos en sus caractersticas.

- Utilizando los terminales y conectores apropiados, conexionados a la presin necesaria e identificando los conductores en concordancia con el esquema.

- Supervisando las protecciones de la alimentacin, cumpliendo en todo momento las I.T. aplicables del R.E.B.T.

- El montaje se realiza siguiendo los procedimientos establecidos, utilizando las herramientas y tiles adecuados.

- El medio y modo de transporte y manipulacin de componentes y equipos se selecciona y realiza segn procedimientos establecidos, atendiendo a las condiciones de seguridad de las mquinas y las personas.

- Se realizan las pruebas funcionales del equipo electromecnico montado, comprobando los valores de las variables del sistema y se reajustan para corregir las disfunciones observadas siguiendo los procedimientos establecidos, recogindose los resultados en el informe correspondiente con la precisin requerida.

- Las protecciones fsicas de las partes con movimiento de la maquinaria que supone riesgo de accidente para las personas, se colocan y aseguran antes de la puesta en servicio del equipo.

- Se informa debidamente de las modificaciones de mejora de proyecto y procedimientos realizados en el montaje.

1.9 Realizar ficha-gamas de mantenimiento preventivo, a partir de la documentacin tcnica de maquinaria y manuales de mantenimiento. / - Se describe el principio de funcionamiento del equipo poniendo de relieve la importancia de las tareas de mantenimiento en relacin con su fiabilidad.

- El proceso establece la secuencia de las operaciones que hay que realizar, optimizando los procedimientos.

- Se identifican y especifican los productos que deben ser sustituidos y las cantidades empleadas y se determinan las comprobaciones que se deben realizar.

- El clculo de los tiempos tipo de las diferentes operaciones se realiza aplicando tcnicas establecidas, expresndose en el documento con la precisin requerida.

- Se establecen los procedimientos de medida de los parmetros que hay que controlar y las acciones que se deben seguir en cada caso.

- Se determinan las medidas que hay que adoptar para garantizar la seguridad de las personas y de los equipos durante las intervenciones.

1.10 Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno del mantenimiento industrial, resolviendo los conflictos interpersonales que se presenten y participando en la puesta en prctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios. / - Se identifican los conflictos que se originan en el mbito de trabajo y se toman las medidas para resolverlos con prontitud.

- Se recaba informacin adecuadamente antes de tomar una decisin para resolver problemas tcnicos o de relaciones personales, consultando, si fuera preciso, al inmediato superior.

- Se fomenta la iniciativa individual para aportar ideas y soluciones que supongan una mejora de la productividad.

- Se informa al superior jerrquico sobre las actividades, progresos y resultados, en el momento oportuno, de forma detallada, clara y precisa.

- Se propicia la participacin de los trabajadores en la resolucin de los problemas y conflictos que afecten de forma regular y directa al trabajo y/o a las relaciones laborales.

- Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberes recogidos en la legislacin vigente y en el reglamento especfico de su entorno laboral.

- Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja se aporta la informacin disponible, con la mnima demora.

1.11 Actuar segn el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislacin vigentes. / - Se identifican los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene.

- Se identifican los equipos y medios de seguridad ms adecuados para cada actuacin, siendo su uso y cuidado el correcto.

- Se identifican los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo y se toman las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.

- Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza, orden y seguridad.

- Se informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.

- En casos de emergencia:

Se realiza el paro de la maquinaria de forma adecuada y se produce la evacuacin de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos.

Se identifica a las personas encargadas de tareas especficas en estos casos.

Se aplican las medidas sanitarias bsicas y las tcnicas de primeros auxilios.

DOMINIO PROFESIONAL

a) Medios de produccin:

1. Utilizados: instrumentos de medida: cinta mtrica. Reglas. Pies de rey. Tornillos micromtricos. Calibres. Comparadores mecnicos y digitales. Comparadores de amplificacin neumtica, elctrica, electrnica y ptica. Gonimetros. Vibrmetro. Manmetros. Pirmetros. Caudalmetros. Controladores de esfuerzos. Contadores.

Instrumentos de verificacin: mrmoles. Reglas de verificacin. Niveles de burbuja. Prismas. Cilindros de verificacin. Compases. Escuadras. Plantillas. Galgas. Calibres fijos. Calibres de roscas. Calibres ajustables con comparador. Alexmetros. Colimador o anteojo de puntera. Equipos de test.

Mquinas, herramientas y tiles: taladradoras. Fresadora. Equipos de soldadura. Prensas de calado. tiles extractores. Baos de aceite. Herramientas manuales. Herramienta neumtica y elctrica. Sierras de corte. Roscadoras. Curvadoras. Esmeriladoras. Gatos de elevacin. Polipastos, gras y diferenciales. Andamios.

Medios de proteccin personal.

2. Relacionados: fabricacin mecnica: mquinas de mecanizado, estampado, forja, fundicin, lneas automatizadas de produccin. Elevadores y transportadores. Maquinaria textil. Maquinaria para la madera. Artes grficas: preimpresin, impresin, encuadernacin y manipulados. Maquinaria para el manipulado de alimentos y embasados. Maquinaria de la industria extractiva. Maquinaria para la industria qumica.

b) Materiales y productos intermedios: elementos normalizados. Piezas mecanizadas. Piezas conformadas. Motores elctricos. Motores, cilindros, vlvulas y mandos neumticos e hidrulicos. Perfiles y tubos. Aceros. Aleaciones ligeras. Cauchos. Aceites minerales. Grasas. Pegamentos y selladores. PVC. Conductores.

c) Principales resultados del trabajo: mquinas y equipos electromecnicos montados. Grupos mecnicos. Grupos hidrulicos. Sistemas de actuadores neumticos e hidrulicos. Instalaciones de mando neumtico. Equipos electromecnicos en condiciones de ptimo funcionamiento y planes de mantenimiento cumplimentados.

d) Procesos, mtodos y procedimientos: procedimientos y tcnicas de montaje y desmontaje mecnico. Tcnicas metrolgicas de verificacin dimensional, forma y posicin. Tcnicas de medicin de estados superficiales. Tcnicas de medicin de parmetros predictivos en las mquinas. Tcnicas de mecanizado. Tcnicas de soldadura.

e) Informacin:

1. Utilizada: planos. Listado de piezas y componentes. Instrucciones de montaje y funcionamiento de mquinas. Manuales de mantenimiento. Manuales de explotacin. Manuales de implantacin. Hojas de procesos. Gamas de mantenimiento preventivo. Normas UNE, AEFTOP, CNOMO, CETOP e ISO. Reglamentos.

2. Generada: partes de trabajos. Hojas de incidencias. Informes de piezas de repuesto (PDR).

Unidad de competencia 2: montar y mantener los sistemas elctricos y electrnico de maquinaria y equipo industrial

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

2.1 Montar e instalar equipos y circuitos elctrico/electrnicos para maquinaria y equipo industrial, a partir de planos y especificaciones tcnicas, en condiciones de funcionamiento y seguridad. / - La interpretacin de los planos, esquemas y especificaciones tcnicas de los componentes permiten conocer con claridad y precisin el trabajo que se debe realizar.

- La secuencia de montaje se establece a partir de planos e instrucciones tcnicas del proyecto, optimizando el proceso en cuanto a mtodo y tiempo.

- Se clasifican los componentes o equipos en funcin de la secuencia de montaje, comprobando que sus caractersticas corresponden a las especificaciones tcnicas del proyecto.

- Se distribuye y mecaniza la base donde se colocan los componentes y equipos, fijando las vas y elementos de sujecin, previendo los espacios de accesibilidad a los mismos para su mantenimiento y utilizando las plantillas, planos y especificaciones de montaje.

- Se realiza el montaje colocando cada componente o equipo en el lugar previsto, sin forzar uniones o anclajes, utilizando el procedimiento y la herramienta adecuada, garantizando su integridad y cumpliendo los requisitos de seguridad.

- Las uniones de las canalizaciones se realizan con los elementos adecuados (acoplamientos, manguitos, etc.) segn el tipo de ambiente y seguridad especificados.

- Las conexiones de hilos y cables se realizan con los elementos de conexin y herramientas adecuados al tipo y seccin de los conductores.

- Los elementos, componentes y cableados se identifican inequvocamente con la sealizacin ms conveniente (numeracin, etiquetas, colores normalizados, etc.), siempre en concordancia con el esquema.

- Se seleccionan los valores de consigna de los elementos de proteccin, regulacin y control adecuados con los valores nominales o de proyecto establecidos, utilizando el instrumento o herramienta adecuado (consola de programacin, ordenador, tiles especficos, etc.) y siguiendo las instrucciones indicadas por el fabricante.

- Se realizan las pruebas de seguridad y funcionales, comprobando los valores de las variables del sistema y se reajustan para corregir las disfunciones observadas, siguiendo el procedimiento establecido, recogindose los resultados en el informe correspondiente con la precisin requerida.

- El montaje se realiza en el tiempo previsto.

- Se informa debidamente de las modificaciones de mejora de proyecto o proceso realizadas durante la ejecucin del montaje.

- La ejecucin del montaje se ajusta en todo momento a los requerimientos de las IT de aplicacin del REBT.

2.2 Realizar las operaciones de reparacin por sustitucin de elementos de los sistemas elctrico y electrnico y de los circuitos elctricos, estableciendo el proceso de desmontaje/montaje, y de acuerdo con instrucciones tcnicas y procedimientos establecidos. / Se obtiene la informacin sobre la funcionabilidad del sistema, su composicin y la funcin de cada uno de sus elementos, requerida para las intervenciones de reparacin de los mismos, utilizando la documentacin tcnica de los circuitos y elementos afectados.

- El chequeo de los distintos controles y parmetros elctricos se efecta en la zona o elemento diagnosticado como averiado, con el equipo y procedimiento adecuados, permitiendo identificar la avera y la causa que la produce y determinar los elementos que se deben sustituir o reparar.

- Se establecen las secuencias de desmontaje y montaje optimizando el proceso en cuanto a mtodo y tiempo, y seleccionando los equipos de herramientas, medios auxiliares y las piezas de repuesto (PDR).

- La sustitucin del elemento deteriorado y/o reconstruccin de circuitos se efecta siguiendo la secuencia de desmontaje y montaje establecido, adoptando las medidas de seguridad adecuadas sobre los equipos y personales.

- Se restituye la funcionalidad del conjunto del equipo una vez comprobado cada uno de los sistemas reparados.

- Se cumplimentan y tramitan los partes de trabajo, especificando el trabajo realizado, el tiempo empleado, los elementos sustituidos, las causa de la avera, y quien ha efectuado la reparacin, para mantener actualizado el historial y la validez de las piezas de repuesto (PDR).

- Las operaciones de diagnosis y reparacin no provocan otras averas o daos y se realizan en el tiempo y con la calidad previstos.

2.3 Determinar, a su nivel, el estado de los elementos electrnicos de potencia, de mando, de adquisicin de datos, unidades de mando y sealizacin elctricos y electrnicos y de tratamiento de la informacin, realizando mediciones y comprobaciones, utilizando instrucciones tcnicas y procedimientos establecidos, e informar de los resultados al superior. / - Se determina el estado de las unidades y elementos (variadores de velocidad, arrancadores progresivos, dispositivos de mando y sealizacin elctricos, electrnicos y neumticos de adquisicin de datos, rels, etc.), comprobando cada una de las partes funcionales que los integran (mecnica, electromagntica o electrnica), y verificando que, al estimular las entradas, las salidas responden a la funcin caracterstica del elemento.

- Se determina el estado de las entradas, salidas y la secuencia de programa de los autmatas y sus comunicaciones asociadas, interpretando la documentacin tcnica adecuada y aplicando procedimientos establecidos.

- Se utiliza el equipo de medida con el procedimiento y precisin requerida en funcin de la comprobacin que hay que realizar.

- El informe de resultados se realiza por el procedimiento adecuado y con la precisin requerida.

2.4 Obtener croquis de los circuitos y de los elementos de los sistemas elctricos y electrnicos e informacin de sus caractersticas y especificaciones tcnicas, a partir de los datos recogidos de los propios sistemas y de la documentacin tcnica disponible de la mquina para su reconstruccin o reparacin. / - La representacin de los circuitos se realiza con la simbologa normalizada y con la precisin requerida para la identificacin de los diferentes circuitos y elementos.

- El principio de funcionamiento de los circuitos, identificacin, tipo, caractersticas y funciones de los componentes, se obtiene de la instalacin de la mquina, su documentacin tcnica y catlogos.

- Se determina la disposicin de equipos de proteccin, control y de automatizacin y sus caractersticas tcnicas, y se comprueban los consumos reales en cada circuito.

2.5 Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno del mantenimiento industrial, resolviendo los conflictos interpersonales que se presenten y participando en la puesta en prctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios. / - Se identifican los conflictos que se originan en el mbito de trabajo y se toman las medidas para resolverlos con prontitud.

- Se recaba informacin adecuadamente antes de tomar una decisin para resolver problemas tcnicos o de relaciones personales, consultando, si fuera preciso, al inmediato superior.

- Se fomenta la iniciativa individual para aportar ideas y soluciones que supongan una mejora de la productividad.

- Se informa al superior jerrquico sobre las actividades, progresos y resultados, en el momento oportuno, de forma detallada, clara y precisa.

- Se propicia la participacin de los trabajadores en la resolucin de los problemas y conflictos que afecten de forma regular y directa al trabajo y/o a las relaciones laborales.

- Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberes recogidos en la legislacin vigente y en el reglamento especfico de su entorno laboral.

- Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja se aporta la informacin disponible, con la mnima demora.

2.6 Actuar segn el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislacin vigentes. / - Se identifican los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene.

- Se identifican los equipos y medios de seguridad ms adecuados para cada actuacin, siendo su uso y cuidado el correcto.

- Se identifican los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo y se toman las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.

- Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza, orden y seguridad.

- Se informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.

- En casos de emergencia:

Se realiza el paro de la maquinaria de forma adecuada y se produce la evacuacin de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos.

Se identifica a las personas encargadas de tareas especficas en estos casos.

Se aplican las medidas sanitarias bsicas y las tcnicas de primeros auxilios.

DOMINIO PROFESIONAL

a) Medios de produccin:

1. Utilizados: instrumentos de medida elctrica: multmetro, ampermetro, osciloscopios, frecuencmetros. Cinta mtrica. Pie de rey. Gonimetros. Vibrmetros. Manmetros. Pirmetros. Caudalmetros. Programadores de memoria. Equipos de comprobar y procesadores. Barras de verificacin. Maletas de programacin. PCs porttiles. Microconsolas de test. Registradores. Herramientas manuales. Mquinas de taladrar. Medios de proteccin personal.

2. Relacionados: fabricacin mecnica: mquinas de mecanizados, estampado, forja, fundicin, lneas automatizadas de produccin. Elevadores y transportadores. Maquinaria textil. Maquinaria para la madera. Artes grficas: preimpresin, impresin, encuadernacin y manipulados. Maquinaria para el manipulado de alimentos y embasados. Maquinaria de la industria extractiva. Maquinaria para la industria qumica.

b) Materiales y productos intermedios: unidades de mando y sealizacin. Autmatas programables. Rels y contactores. Disyuntores, magnetotrmico, diferenciales. Equipos electrnicos de reglaje y control. Canalizaciones elctricas. Conductores. Elementos normalizados. Perfiles y tubos. Aceros.

c) Principales resultados del trabajo: equipos construidos e instalados de control, regulacin y automatizacin de maquinaria y equipos industriales. Sistemas de control, regulacin y automatizacin de maquinaria y equipos industriales en condiciones de ptimo funcionamiento y planes de mantenimiento cumplimentados.

d) Procesos, mtodos y procedimientos: procedimientos y tcnicas de montaje y desmontaje. Tcnicas de medicin elctrica. Tcnicas de medicin de parmetros predictivos en las mquinas. Tcnicas de mecanizado. Tcnicas de soldadura.

e) Informacin:

1. Utilizada: planos. Listado de piezas y componentes. Instrucciones de montaje y funcionamiento de mquinas. Manuales de mantenimiento. Manuales de explotacin. Manuales de implantacin. Hojas de procesos. Gamas de mantenimiento preventivo. Normas UNE e ISO. Reglamentos.

2. Generada: partes de trabajos. Hojas de incidencias. Informes sobre las piezas de repuesto (PDR).

Unidad de competencia 3: conducir y mantener el equipo industrial de lneas de produccin automatizadas

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

3.1 Configurar las mquinas o instalaciones automticas segn la documentacin tcnica y las caractersticas del sistema, preparando y montando los tiles requeridos en condiciones de seguridad. / - Se determina el trabajo que se debe realizar interpretando los planos y las especificaciones tcnicas del producto y proceso (secuencia de operaciones, tiles empleados, etc.).

- Los tiles y accesorios (moldes, elementos de sujecin, troqueles, etc.) se seleccionan teniendo en cuenta el

proceso que se va a realizar y las especificaciones de uso y montaje del fabricante de los mismos.

- El montaje de los tiles se realiza con las herramientas adecuadas, cuidando la limpieza de los apoyos y el buen estado de conservacin, de acuerdo con especificaciones tcnicas (secuencias, pares de apriete, regulacin, etc.), as como las del fabricante, y cumpliendo las normas de seguridad.

- La limpieza de las superficies de contacto de los ensamblajes permite el correcto montaje de los distintos elementos.

- Los tiles y accesorios se encuentran en buen estado de limpieza y conservacin y permiten obtener los resultados previstos segn especificaciones.

- Los equipos de verificacin se calibran para el rango requerido segn los procedimientos establecidos.

- Se adoptan las medidas necesarias para garantizar la seguridad de las personas y de los equipos durante las intervenciones.

3.2 Programar los equipos (PLCs y robots) o instalaciones, sobre los mismos, en funcin del proceso de trabajo, consiguiendo la actuacin precisa, optimizando la utilizacin y en las condiciones de seguridad. / - Las especificaciones tcnicas del programa (desplazamientos, velocidades, fuerzas de amarre, etc.) se obtienen de la interpretacin de la documentacin tcnica (planos, proceso, manuales de uso, etc.).

- El programa se realiza segn las especificaciones tcnicas del proceso (secuencia, parmetros de sujecin, velocidades, etc.) y tiene la sintaxis adecuada al equipo que debe programar.

- La interaccin entre el sistema mecnico auxiliar y la mquina se realiza en el momento adecuado, con el menor tiempo muerto posible y con el grado mximo de utilizacin.

- El desplazamiento de los manipuladores y robots se realiza sin colisiones, teniendo en cuenta las normas de seguridad personal y de equipos.

- El programa determina que el sistema ejecute el proceso de alimentacin segn las especificaciones tcnicas.

3.3 Operar los elementos de regulacin de las instalaciones automticas para garantizar el correcto funcionamiento de las mismas, de acuerdo con el proceso establecido y en condiciones de seguridad. / - Los parmetros regulados (velocidad, caudal, presin, etc.) se ajustan a las especificaciones tcnicas del proceso y estn dentro de los lmites tolerables por los sistemas.

- Los movimientos de los elementos regulados (cilindros, pinzas, motores, etc.) se realizan en el menor tiempo posible y atendiendo a las normas de seguridad de las personas y equipos.

- Las variables (velocidad, fuerza, presin, etc.) se verifican utilizando los instrumentos adecuados y calibrados.

3.4 Introducir (o transferir) y verificar los programas de robots o PLCs, mediante simulacin o un primer ciclo en vaco, para garantizar el correcto funcionamiento del sistema, con la calidad y la seguridad adecuadas. / - El programa introducido y la referencia de posicin de la pieza en la mquina dan respuesta a la trayectoria prefijada, cumpliendo con los requerimientos del plano de pieza correspondiente.

- La introduccin del programa no destruye informacin o programas necesarios en la mquina, ni interfiere el proceso.

- La introduccin ordenada y secuenciada de las rdenes de programacin permite la obtencin del tratamiento especificado, evitando movimientos indeseados de las mismas durante el proceso.

- La verificacin del programa permite ajustar las variables del mismo (desplazamiento, secuencia, velocidad, etc.), adaptndolas a las exigencias del trabajo.

- La optimizacin del tiempo se realiza regulando los elementos que controlan los parmetros del proceso.

- Las trayectorias programadas garantizan la seguridad de las personas, equipos e instalaciones.

3.5 Controlar la seguridad de funcionamiento de las lneas de fabricacin segn procedimientos establecidos, diagnosticando y actuando ante fallos y/o averas de los equipos, manteniendo la funcionabilidad del sistema y consiguiendo la produccin ajustada a las pautas de calidad. / - Las inspecciones o ensayos del producto obtenido realizadas en las diferentes etapas del proceso de fabricacin, se ejecutan con la frecuencia requerida para mantener el proceso bajo control, utilizando equipos y procedimientos establecidos, y los resultados se introducen en el sistema de informacin por el procedimiento adecuado, con la brevedad y precisin requeridas.

- Se modifican las variables de operacin en las etapas anteriores y/o posteriores al punto de control del producto, aplicando procedimientos establecidos, para corregir las disfunciones observadas en el proceso.

- Se ejecutan las operaciones necesarias para que la lnea de fabricacin se mantenga funcionando en situaciones de produccin fuera de ritmo.

- Se responde a las contingencias surgidas durante el proceso.

- Se comunican las incidencias en la lnea de produccin, operaciones fuera de control, estado de mquinas, etc., con la prontitud y precisin requeridas y se elabora el diagnstico de la causa.

- Los informes de produccin se realizan por el procedimiento establecido y estn expresados con la claridad y precisin requeridas.

3.6 Realizar la inspeccin del producto en lnea de fabricacin utilizando los medios prescritos, siguiendo pautas, normas y procedimientos establecidos. / - Las piezas son preparadas para su verificacin segn normas y procedimientos establecidos y, en los casos requeridos, se controla su estabilidad trmica.

- Se asegura la fiabilidad de los equipos de verificacin realizando la calibracin peridica segn el manual de calibracin, siguiendo los procedimientos establecidos.

- Se comprueba que los locales se encuentran en condiciones de temperatura y humedad establecidas en el procedimiento de verificacin.

- La frecuencia de las comprobaciones se realiza segn los procedimientos establecidos.

- Los criterios de aceptacin/rechazo se aplican segn las especificaciones tcnicas establecidas.

- La aplicacin de las acciones correctivas establecidas permiten, en su caso, la reparacin o recuperacin de productos no conformes.

- Se proponen las medidas correctoras frente a las desviaciones de las especificaciones observadas.

- Los informes con los resultados de las comprobaciones realizadas se expresan en el documento adecuado con la claridad y precisin requeridas y siguiendo los procedimientos establecidos.

3.7 Localizar y diagnosticar, a su nivel, el fallo y/o avera de los sistemas automticos de regulacin y control y de comunicacin industrial de las lneas de produccin, utilizando planos e informacin tcnica y aplicando procedimientos establecidos / - El diagnstico del estado, fallo o avera en los sistemas, se realiza utilizando la documentacin tcnica y los equipos de medida adecuados, permitiendo la identificacin de la avera y la causa que lo provoca, con la seguridad adecuada de los equipos, medios y personas.

- La diagnosis de la avera establece las causas, segn un proceso razonado de causa-efecto, y determina en que sistema o sistemas se encuentra y su relacin.

- El chequeo de los distintos controles, parmetros elctricos, automatismo y comunicacin industrial se efecta en la zona o elemento diagnosticado como averiado con el equipo y procedimiento adecuado, permitiendo determinar los elementos a sustituir o reparar.

- Se cumplimentan y tramitan los partes de diagnosis o inspeccin, especificando el trabajo que hay que realizar, el tiempo estimado, la posible causa de la avera, y el profesional que debe efectuar la reparacin para mantener actualizado el banco de histricos.

- Las operaciones de diagnosis no provocan otras averas o daos y se realizan en tiempo previsto.

3.8 Realizar las operaciones de mantenimiento preventivo, segn el programa y procedimientos establecidos, y la reparacin de primer nivel de los equipos en sistemas de produccin automatizados, con la calidad y seguridad requeridas. / - Se verifica el estado de los equipos o instalaciones.

- Se ejecutan las instrucciones de mantenimiento bsico de los equipos descritas en el plan de mantenimiento.

- Se siguen las instrucciones referentes al mantenimiento.

- Las herramientas utilizadas en el mantenimiento son las prescritas para tal fin.

- Las operaciones de mantenimiento se realizan siguiendo las pautas de seguridad e higiene industrial.

3.9 Realizar operaciones de reparacin por sustitucin de elementos de los sistemas automticos para la regulacin y control del equipo industrial, utilizando manuales de instrucciones y planos, y restableciendo las condiciones funcionales, con la calidad y seguridad requeridas. / La informacin del sistema de autodiagnstico de la instalacin se valora y se procede en consecuencia.

- Se determina el estado de los elementos comprobando cada una de sus partes funcionales, utilizando procedimientos y medios adecuados para realizar su valoracin y recogindose los resultados en el informe correspondiente con la precisin requerida.

- Se comprueban las especificaciones tcnicas, de acoplamiento y funcionales de los elementos de sustitucin para garantizar la intercambiabilidad con el deteriorado.

- La sustitucin del elemento deteriorado se efecta siguiendo la secuencia del proceso de desmontaje y montaje establecido, garantizando que no se produce deterioro ni merma de las cualidades del mismo durante su manipulacin para colocarlo en su posicin definitiva.

- Se realizan las pruebas de seguridad y funcionales siguiendo procedimientos establecidos, verificndose que se restituye la funcionalidad del conjunto y se recogen los resultados en el informe correspondiente con la precisin requerida.

- Se adoptan las medidas necesarias para garantizar la seguridad de las personas y de los equipos durante las intervenciones.

3.10 Organizar y supervisar el trabajo del equipo de operarios a su cargo, partiendo de la orden de fabricacin, instruyndoles si es necesario. / - Los operarios a su cargo conocen los medios, herramientas y procesos que deben utilizar.

- Los operarios a su cargo conocen los cometidos y procedimientos de trabajo.

- Se forma a los operarios a su cargo sobre los cambios tecnolgicos y/u operativos.

- Se fomentan las actitudes positivas hacia el trabajo y las nuevas tecnologas.

- Se potencia el ambiente crtico y de mejora continua.

- Se garantiza que las tareas asignadas son ejecutadas de modo adecuado y en el tiempo previsto.

- Las instrucciones son suficientes y precisas, evitando errores en la interpretacin y ejecucin de las rdenes de trabajo.

3.11 Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno de la produccin, resolviendo los conflictos interpersonales que se presenten y participando en la puesta en prctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios. / - Se identifican los conflictos que se originan en el mbito de trabajo y se toman las medidas para resolverlos con prontitud.

- Se recaba informacin adecuadamente antes de tomar una decisin para resolver problemas tcnicos o de relaciones personales, consultando, si fuera preciso, al inmediato superior.

- Se fomenta la iniciativa individual para aportar ideas y soluciones que supongan una mejora de la productividad.

- Se informa al superior jerrquico sobre las actividades, progresos y resultados, en el momento oportuno, de forma detallada, clara y precisa.

- Se propicia la participacin de los trabajadores en la resolucin de los problemas y conflictos que afecten de forma regular y directa al trabajo y/o a las relaciones laborales.

- Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberes recogidos en la legislacin vigente y en el reglamento especfico de su entorno laboral.

- Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja se aporta la informacin disponible, con la mnima demora.

3.12 Actuar segn el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislacin vigentes. / - Se identifican los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene.

- Se identifican los equipos y medios de seguridad ms adecuados para cada actuacin, siendo su uso y cuidado el correcto.

- Se identifican los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo y se toman las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.

- Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza, orden y seguridad.

- Se informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.

- En casos de emergencia:

Se realiza el paro de la maquinaria de forma adecuada y se produce la evacuacin de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos.

Se identifica a las personas encargadas de tareas especficas en estos casos.

Se aplican las medidas sanitarias bsicas y las tcnicas de primeros auxilios.

DOMINIO PROFESIONAL

a) Medios de produccin:

Utilizados: instalaciones automticas de produccin: maquinaria y equipo industrial, robots, manipuladores, sistemas de transporte, equipos de automatizacin, utillaje, equipos de verificacin, equipos de ensayo. PLCs. Consolas de programacin. Equipos de test y procesador. Registradores. Instalaciones de recuperacin y tratamiento de aceites de corte y taladrinas. Instalaciones energticas y auxiliares. Herramientas manuales. Equipos porttiles de medida elctrica. Dinammetros. Medios de proteccin personal.

b) Materiales y productos intermedios: aceros. Fundiciones. Aleaciones ligeras. Plsticos. Aceites minerales. Grasas. Detectores. Finales de carrera. Electrovlvulas. Rels y contactores.

c) Productos o resultados del trabajo: programas de equipos informticos industriales para el control de sistemas. Producto acabado y elaborado. Equipos y mquinas en condiciones de funcionamiento.

d) Procesos, mtodos y procedimientos: programacin de PLCs, robots y manipuladores especficos. Reglaje y colocacin de tiles y accesorios. Introduccin de correcciones en los programas. Reajuste de los parmetros (velocidad, fuerza, presin, etc.). Supervisin y control del funcionamiento en el caso de que los equipos trabajen de forma autnoma. Pautas de control y verificacin.

e) Informacin:

1. Utilizada: planos. Ordenes de fabricacin. Especificaciones tcnicas. Pautas de control. Instrucciones del proceso. Instrucciones sobre funcionamiento y manejo de los equipos e instalaciones. Manuales de programacin de PLCs, robots y manipuladores especficos. Caractersticas tcnicas del sistema a programar. Catlogos de accesorios para automatizacin. Normas de seguridad en las operaciones de equipos e instalaciones. Instrucciones de control. Parmetros de calidad en el tratamiento. Instrucciones y procedimientos de mantenimiento.

2. Generada: hoja de incidencias. Parte de trabajo. Hoja de instrucciones. Informacin para el mantenimiento.

Unidad de competencia 4: realizar la administracin, gestin y comercializacin en una pequea empresa o taller

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

4.1 Evaluar la posibilidad de implantacin de una pequea empresa o taller en funcin de su actividad, volumen de negocio y objetivos. / - Se selecciona la forma jurdica de empresa ms adecuada a los recursos disponibles, a los objetivos y a las caractersticas de la actividad.

- Se realiza el anlisis previo a la implantacin, valorando:

La estructura organizativa adecuada a los objetivos.

La ubicacin fsica y mbito de actuacin (distancia clientes/proveedores, canales de distribucin, precios del sector inmobiliario de zona, elementos de prospectiva).

La previsin de recursos humanos.

La demanda potencial, previsin de gastos e ingresos.

La estructura y composicin del inmovilizado.

La necesidades de financiacin y forma ms rentable de la misma.

La rentabilidad del proyecto.

La posibilidad de subvenciones y/o ayudas a la empresa o a la actividad, ofrecidas por las diferentes Administraciones pblicas.

- Se determina adecuadamente la composicin de los recursos humanos necesarios, segn las funciones y procesos propios de la actividad de la empresa y de los objetivos establecidos, atendiendo a formacin, experiencia y condiciones actitudinales, si proceden.

4.2 Determinar las formas de contratacin ms idneas en funcin del tamao, actividad y objetivos de una pequea empresa. / - Se identifican las formas de contratacin vigentes, determinando sus ventajas e inconvenientes y estableciendo los ms habituales en el sector.

- Se seleccionan las formas de contrato ptimas, segn los objetivos y las caractersticas de la actividad de la empresa.

4.3 Elaborar, gestionar y organizar la documentacin necesaria para la constitucin de una pequea empresa y la generada por el desarrollo de su actividad econmica. / - Se establece un sistema de organizacin de la informacin adecuado que proporcione informacin actualizada sobre la situacin econmico-financiera de la empresa.

- Se realiza la tramitacin oportuna ante los organismos pblicos para la iniciacin de la actividad de acuerdo con los registros legales.

- Los documentos generados: facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques y recibos, se elaboran en el formato establecido por la empresa con los datos necesarios en cada caso y de acuerdo con la legislacin vigente.

- Se identifica la documentacin necesaria para la constitucin de la empresa (escritura, registros, impuesto de actividades econmicas y otras).

4.4 Promover la venta de productos o servicios mediante los medios o relaciones adecuadas, en funcin de la actividad comercial requerida. / - En el plan de promocin, se tiene en cuenta la capacidad productiva de la empresa y el tipo de clientela potencial de sus productos y servicios.

- Se selecciona el tipo de promocin que hace ptima la relacin entre el incremento de las ventas y el coste de la promocin.

- La participacin en ferias y exposiciones permite establecer los cauces de distribucin de los diversos productos o servicios.

4.5 Negociar con proveedores y clientes, buscando las condiciones mas ventajosas en las operaciones comerciales. / - Se tienen en cuenta, en la negociacin con los proveedores:

Precios del mercado.

Plazos de entrega.

Calidades.

Condiciones de pago.

Transportes, si procede.

Descuentos.

Volumen de pedido.

Liquidez actual de la empresa.

Servicio post-venta del proveedor.

- En las condiciones de venta propuestas a los clientes se tienen en cuenta:

Mrgenes de beneficios.

Precio de coste.

Tipos de clientes.

Volumen de venta.

Condiciones de cobro.

Descuentos.

Plazos de entrega.

Transporte, si procede.

Garanta.

Atencin post-venta.

4.6 Crear, desarrollar y mantener buenas relaciones con clientes reales o potenciales. / - Se transmite en todo momento la imagen deseada de la empresa.

- Los clientes son atendidos con un trato diligente y corts, y en el margen de tiempo previsto.

- Se responde satisfactoriamente a sus demandas, resolviendo sus reclamaciones con diligencia y prontitud y promoviendo las futuras relaciones.

- Se comunica a los clientes cualquier modificacin o innovacin de la empresa, que pueda interesarles.

4.7 Identificar, en tiempo y forma, las acciones derivadas de las obligaciones legales de una empresa. / Se identifica la documentacin exigida por la normativa vigente.

- Se identifica el calendario fiscal correspondiente a la actividad econmica desarrollada.

- Se identifican en tiempo y forma las obligaciones legales laborales:

Altas y bajas laborales

Nminas

Seguros sociales

DOMINIO PROFESIONAL

a) Informacin que maneja: documentacin administrativa: facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques.

b) Documentacin con los distintos organismos oficiales: permisos de apertura del local, permiso de obras. Nminas TC1, TC2, Alta en IAE. Libros contables oficiales y libros auxiliares. Archivos de clientes y proveedores.

c) Tratamiento de la informacin: tendr que conocer los trmites administrativos y las obligaciones con los distintos organismos oficiales, ya sea para realizarlos el propio interesado o para contratar su realizacin a personas o empresas especializadas.

El soporte de la informacin puede estar informatizado utilizando paquetes de gestin muy bsicos existentes en el mercado.

d) Personas con las que se relaciona: proveedores y clientes. Al ser una pequea empresa o taller, en general, tratar con clientes cuyos pedidos o servicios darn lugar a pequeas o medianas operaciones comerciales. Gestoras.

2.2 Evolucin de la competencia profesional.

2.2.1 Cambios en los factores tecnolgicos, organizativos y econmicos.

Se mencionan a continuacin una serie de cambios previsibles en el sector que, en mayor o menor medida, pueden influir en la competencia de esta figura:

- La moderna maquinaria, los complejos sistemas de manipulacin y los de comunicacin para el control, la gestin y la informacin utilizados en los procesos de fabricacin automatizados, hacen que, en este contexto, la funcin de mantenimiento se transforme en parte integrante del proceso industrial, producindose una integracin importante de las tareas de mantenimiento en las de produccin.

- La automatizacin de procesos industriales y el control de las mquinas se realizar mediante autmatas programables (PLC) u otros dispositivos programables interconectados a travs de redes locales de comunicacin.

- Desarrollo de la normativa de seguridad y prevencin, y mayor exigencia en su aplicacin.

- La creacin de pequeas empresas especializadas en el sector permitir, ante la oportunidad emergente, atender la demanda de trabajos programados de mantenimiento y reparacin contratados por empresas de los diferentes sectores productivos.

2.2.2 Cambios en las actividades profesionales.

- La necesidad de tcnicos polivalentes, con una visin sistmica e integradora de la maquinaria y el equipo industrial, para intervenir en el diagnstico y reparar las averas o disfunciones de los mismos, aumenta la complejidad de las intervenciones por la diversidad de los sistemas y de las tecnologas que intervienen en los sistemas que los integran.

- Al mismo tiempo se incorporan nuevas tcnicas de diagnstico de averas basadas en la utilizacin de herramientas software, que producirn cambios especficos en los procedimientos que se van a utilizar en la actividad de este profesional.

- La importancia creciente en los objetivos de la produccin de las actividades que debe desarrollar este tcnico hacia el mantenimiento preventivo y correctivo de las instalaciones y medios productivos requerir, cada vez ms, garantas de la fiabilidad y calidad en las intervenciones y un tiempo de actuacin corto, para obtener los mayores ndices de disponibilidad de las mquinas y equipos.

- Necesidad de tcnicos con una visin sistmica e integradora de los sistemas de produccin, capaces de preparar y conducir una lnea de fabricacin automatizada, integrando las funciones de produccin con las de mantenimiento.

- Los cambios en los contenidos de las tareas de produccin demandan el desarrollo de las capacidades de iniciativa, innovacin y mejora de los procesos y las mquinas, para lo que se requieren aptitudes para el trabajo en equipo y participativo.

2.2.3 Cambios en la formacin.

- La formacin en calidad de este tcnico debe enfocarse a conseguir una concepcin global de la misma en el proceso productivo y unos conocimientos sobre materiales y medios de autocontrol que le permitan actuar en este campo sistemticamente y actualizarse.

- Los sistemas de automatizacin que aparecern motivados por las exigencias de los procesos de fabricacin, as como la modernizacin y actualizacin de las instalaciones existentes, supondrn la formacin y adaptacin al manejo y control de mquinas y equipos dotados con sistemas y componentes (mecnicos, neumticos, electrnicos) distintos a los actuales.

- Deber conocer los aspectos relacionados con tecnologas aplicadas a distintas fases del proceso productivo que le permitan adaptarse a los nuevos equipos de fabricacin y control as como la incorporacin de nuevas tecnologas a los sistemas de produccin.

- Deber conocer la utilidad e instalacin de los distintos medios de proteccin y tener una visin global de la seguridad en fabricacin, as como un conocimiento de la normativa aplicable y documentacin especfica que le lleve a tener en cuenta de forma permanente este aspecto en todas sus actuaciones.

2.3 Posicin en el proceso productivo.

2.3.1 Entorno profesional y de trabajo.

Este tcnico se integrar en los servicios de mantenimiento de maquinaria y equipo industrial de los diversos sectores productivos y, en el sector de la fabricacin de bienes de equipo, en los procesos de montaje estacionario electromecnico de la maquinaria y de sus automatismos, en los procesos de ensamblado e instalacin en planta de la misma y en los servicios postventa, realizando asistencia tcnica al cliente, siempre dependiendo orgnicamente de un mando intermedio. As mismo podr integrarse como conductor de lneas de produccin automatizadas, responsabilizndose de la fabricacin y del mantenimiento de las mismas. En determinados casos puede tener bajo su responsabilidad a un grupo de operarios.

Dado que las actividades de mantenimiento y reparacin se desarrollan en la prctica totalidad de los sectores productivos y no es posible relacionar exhaustivamente todos ellos, se citan a continuacin algunos de los subsectores donde este tcnico puede desempear su trabajo:

Industrias extractivas. Metalurgia y fabricacin de productos metlicos. Industria de la construccin de maquinaria y equipo mecnico. Construccin y montaje de vehculos automviles. Industria textil. Edicin y artes grficas. Productos alimenticios y bebidas. Parques de atracciones.

En general desarrolla su trabajo en grandes y medianas empresas.

2.3.2 Entorno funcional y tecnolgico.

Esta figura profesional se ubica funcionalmente en:

- Las reas de ejecucin del mantenimiento y reparacin de maquinaria y equipo industrial.

- Las reas de produccin en procesos automatizados como responsable de lnea, integrando las funciones de produccin y mantenimiento

- Las reas de produccin de fabricacin de maquinaria realizando montaje, instalacin en planta y asistencia tcnica.

El entorno tecnolgico de la figura profesional engloba los campos de:

Montaje y puesta en funcionamiento de maquinaria y equipo electromecnico y su automatismo. Desmontaje/montaje y puesta a punto, mantenimientos preventivo y correctivo, diagnstico de averas y reparacin de maquinaria, equipo electromecnico y su automatismo. Reparacin y reconstruccin de redes de tubera y conductos para fluidos, elctricas y de comunicacin industrial.

Los conocimientos se encuentran ligados a:

Mecanismos y elementos de mquinas. Componentes elctricos, electrnicos, neumticos e hidrulicos. Operaciones de mecanizado bsico. Planos y esquemas, interpretacin de normas y especificaciones tcnicas. Tecnologa de soldadura. Calidad para fabricacin y mantenimiento. Procesos de ejecucin que impliquen el manejo de equipos para el diagnstico, control y verificacin para el mantenimiento de maquinaria y sistemas auxiliares, y a las tcnicas y procedimientos para su realizacin. Propiedades de los materiales.

Ocupaciones, puestos de trabajo tipo ms relevantes:

A ttulo de ejemplo y con fines de orientacin profesional se enumeran a continuacin un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo que pueden ser desempeados por esta figura profesional. De forma genrica sealamos los siguientes:

Mecnico de mantenimiento. Electricista de mantenimiento. Electromecnico de mantenimiento. Montador industrial. Conductor/mantenedor de lnea automatizada.

3. Enseanzas mnimas

3.1 Objetivos generales del ciclo formativo.

Buscar, interpretar y comprender la informacin (especificaciones tcnicas, simbologa, esquemas, etc.) de las operaciones de ejecucin y control de los trabajos en el rea del mantenimiento y montaje de maquinaria y equipo industrial y de sus instalaciones asociadas, como soporte para la optimizacin de su trabajo y como elemento de actualizacin tcnica.

Analizar los procesos de mantenimiento, montaje e instalacin en planta de maquinaria y equipo industrial, as como los de mantenimiento y construccin de sus instalaciones auxiliares, relacionando los trabajos con los materiales, equipos, medios auxiliares, y tcnicas especficas que intervienen, con las condiciones y normas de calidad y seguridad establecidas.

Realizar el mantenimiento y montaje de maquinaria y equipo industrial, operando con las herramientas, materiales e instrumentos necesarios, actuando con la calidad y seguridad requeridas y aplicando las normas y procedimientos reglamentados.

Realizar el mantenimiento y ejecucin de las redes auxiliares a la maquinaria y equipo industrial (neumticas, hidrulicas, elctricas, de comunicacin industrial, cuadros de distribucin y control, etc.), operando con las herramientas, materiales e instrumentos necesarios, actuando con la calidad y seguridad requeridas.

Realizar y valorar las verificaciones y ensayos de control de calidad, relacionando las caractersticas de los materiales o del producto objeto del ensayo con la calidad establecida en las normas, representando y evaluando los resultados obtenidos.

Sensibilizarse respecto de los efectos que las condiciones de trabajo pueden producir sobre la salud personal y medioambiental, con el fin de mejorar las condiciones de realizacin del trabajo, utilizando las medidas correctivas y protecciones adecuadas.

Comprender el marco legal, econmico y organizativo que regula y condiciona la actividad industrial, identificando los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales y adquiriendo la capacidad de seguir los procedimientos establecidos y de actuar con eficacia en las anomalas que pueden presentarse en los mismos.

Utilizar y buscar cauces de informacin y formacin relacionados con el ejercicio de la profesin, que le posibiliten el conocimiento y la insercin en el sector de la construccin y mantenimiento de equipos e instalaciones electrotcnicas y en el mantenimiento de mquinas elctricas, y la evolucin y adaptacin de sus capacidades profesionales a los cambios tecnolgicos y organizativos del sector.

3.2 Mdulos profesionales asociados a una unidad de competencia.

Mdulo profesional 1: montaje y mantenimiento mecnico

Asociado a la unidad de competencia 1: montar y mantener maquinaria y equipo electromecnico

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

1.1 Analizar los grupos mecnicos y electromecnicos de las mquinas, identificando los distintos mecanismos que los constituyen y describiendo la funcin que realizan as como sus caractersticas tcnicas. / Clasificar por la transformacin que realizan, los distintos mecanismos tipo: biela-manivela, trenes de engranajes, levas, tornillo sinfn, poleas, etc., y explicar el funcionamiento de cada uno de ellos.

Ante una mquina y su documentacin tcnica:

Identificar los grupos funcionales mecnicos y electromecnicos que la constituyen y sus elementos.

Explicar y caracterizar la funcin de cada uno de los grupos identificados.

Explicar las caractersticas de los elementos y piezas de los grupos y sus relaciones funcionales y clasificarlos por su tipologa.

Identificar las partes o puntos crticos de los elementos y piezas donde pueden aparecer desgastes, razonando las causas que los originan.

1.2 Realizar diestramente operaciones de montaje y desmontaje de elementos mecnicos y electromecnicos de mquinas y las pruebas funcionales de los conjuntos, utilizando las herramientas y equipos adecuados en condiciones de seguridad. / Explicar los contenidos fundamentales de la documentacin que define los procesos de montaje de elementos mecnicos y electromecnicos.

Explicar las tcnicas de desmontaje/montaje de los conjuntos mecnicos y electromecnicos constituyentes de las mquinas.

Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje de elementos mecnicos y electromecnicos, clasificndolos por su tipologa y funcin y explicando la forma de utilizacin y conservacin de los mismos.

A partir de la documentacin tcnica de un grupo mecnico y/o electromecnico:

Interpretar los planos, procedimientos y especificaciones para establecer la secuencia de montaje, indicando tiles y herramientas necesarias.

Preparar y organizar los medios, tiles y herramientas necesarios.

Verificar las caractersticas de las piezas, aplicando los procedimientos requeridos.

Montar los elementos y piezas constituyentes segn procedimientos.

Realizar los controles del proceso de montaje segn los procedimientos establecidos.

Ajustar los acoplamientos, alineaciones, movimientos, etc. segn las especificaciones, utilizando los equipos de medida y tiles adecuadamente.

Preparar el conjunto montado para su funcionamiento, limpiando las impurezas, engrasando, equilibrando, etc. segn las especificaciones.

Realizar las pruebas funcionales, regulando los dispositivos para obtener las condiciones establecidas.

Elaborar los partes de trabajo del proceso con la precisin necesaria.

1.3 Aplicar tcnicas de montaje para la construccin de sistemas hidrulicos y neumticos para mquinas, realizando su puesta a punto, a partir de especificaciones tcnica, en condiciones de seguridad. / Explicar los contenidos fundamentales de la documentacin que define los procesos de montaje de sistemas hidrulicos y neumticos.

Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje de los circuitos hidrulicos y neumticos, clasificndolos por su tipologa y funcin y explicando la forma de utilizacin y conservacin de los mismos.

A partir de la documentacin tcnica correspondiente a un circuito hidrulico y otro neumtico:

Interpretar los planos, procedimientos y especificaciones para establecer la secuencia de montaje.

Preparar y organizar los medios, tiles y herramientas necesarios.

Establecer el plan de seguridad requerido en las diversas fases del montaje.

Verificar las caractersticas de los elementos, aplicando los procedimientos requeridos.

Montar los elementos y piezas constituyentes segn procedimientos.

Construir las conducciones con los materiales especificados, montar y conexionar segn los procedimientos establecidos.

Realizar los controles del proceso de montaje segn los procedimientos establecidos.

Ajustar los acoplamientos, alineaciones, movimientos, etc. segn las especificaciones, utilizando los equipos de medida y tiles adecuadamente.

Preparar el conjunto montado para su funcionamiento, limpiando las impurezas, engrasando, etc. segn las especificaciones.

Realizar las pruebas funcionales regulando los dispositivos para obtener las condiciones establecidas.

Elaborar los partes de trabajo del proceso con la precisin necesaria.

1.4 Diagnosticar averas en los mecanismos y circuitos hidrulicos y neumticos de las mquinas, identificando la naturaleza de las mismas y aplicando las tcnicas ms adecuadas, en condiciones de seguridad. / Identificar la naturaleza de la averas ms frecuentes de tipo mecnico de las mquinas y relacionarlas con las causas que las originan.

Identificar la naturaleza de la averas ms frecuentes en los circuitos hidrulicos y neumticos de las mquinas y relacionarlas con las causas que las originan.

Describir los equipos ms utilizados para el diagnstico de las averas y sus campos de aplicacin ms adecuados.

En un supuesto prctico de una mquina en servicio y de la documentacin tcnica apropiada, sobre la que previamente se ha intervenido provocando una avera o disfuncin en los diferentes sistemas :

Interpretar la documentacin tcnica de cada sistema identificando los distintos bloques funcionales y los elementos que los componen.

Identificar los sntomas de la avera caracterizndola por los efectos que produce.

Realizar las hiptesis de las causas posibles que puede producir la avera, relacionndola con los sntomas que presenta el sistema.

Elaborar un plan de intervencin para determinar la causa o causas que producen la avera.

Determinar los equipos y utillajes necesarios.

Adoptar las medidas de seguridad requeridas para intervenir segn el plan establecido.

Localizar los elementos responsables de las averas, aplicando los procedimientos requeridos y en el tiempo adecuado.

Elaborar un informe de diagnstico de las averas, describiendo las actividades desarrolladas, fundamentadas en los resultados obtenidos.

1.5 Diagnosticar el estado de los elementos y piezas de mquinas, aplicando tcnicas de medida y observacin. / Describir el proceso de desgaste de las piezas en movimiento por friccin, erosin, rodamiento, etc.

Identificar desgastes normales y anormales de piezas usadas mediante el anlisis y comparacin de los parmetros de las superficies erosionadas con los de la pieza original.

En casos prcticos en donde se disponga de fotografas y piezas reales daadas por diferentes causas (daos de erosiones en asientos de vlvulas, en correderas hidrulicas, cojinetes y rodamiento daados, etc.):

Identificar las zonas erosionadas.

Analizar las roturas.

Determinar las posibles causas (falta de engrase, alta temperatura, aceite sucio, etc.).

Comparar las medidas actuales con las originales que se reflejan en su plano respectivo, cuantificando la magnitud de los desgastes y erosiones, realizando las medidas con tiles apropiados.

1.6 Aplicar tcnicas de mantenimiento, que impliquen sustitucin de elementos, seleccionando los procedimientos y con la seguridad requerida. / En un supuesto prctico de una mquina, en situacin real o simulada de servicio, de cuya documentacin tcnica se dispone y en la que se indican las piezas o elementos que se deben sustituir:

Identificar los mismos en la documentacin tcnica, obteniendo sus caractersticas y evaluar el alcance de la operacin.

Establecer el plan de desmontaje/montaje y los procedimientos que hay que aplicar, indicando:

Elementos que deben ser desconectados.

Partes de la mquina que se deben aislar.

Precauciones que deben ser tenidas en cuenta.

Croquis de conexionado.

Seleccionar las herramientas, equipos de medida y medios necesarios.

Establecer el plan de seguridad requerido en las diversas fases del desmontaje/montaje

Aislar los equipos que hay que desmontar de los circuitos hidrulicos y elctricos a los que est conectado.

Recuperar los aceites de la instalacin.

Desmontar, verificar y, en su caso, sustituir las piezas indicadas y montar el equipo.

Conexionar el equipo a los circuitos correspondientes.

Limpiar, engrasar, etc. poniendo el equipo en condiciones de funcionamiento.

Comprobar el correcto funcionamiento del equipo y de la instalacin, regulando los sistemas, si procede, para conseguir restablecer las condiciones funcionales.

Elaborar los partes de trabajo del proceso con la precisin necesaria.

1.7 Realizar, con precisin y seguridad, operaciones de ajustes y regulacin en sistemas mecnicos, hidrulicos y neumticos, utilizando el procedimiento ms adecuado para cumplir con los requisitos de puesta a punto de los equipos. / Explicar los sistemas de ajustes que se emplean en construccin de mquinas.

Seleccionar los ajustes adecuados para el acoplamiento entre dos elementos mecnicos, teniendo en cuenta los movimientos relativos entre las dos piezas, los esfuerzos, la longitud de contacto, etc.

Describir las tcnicas metrolgicas y los tiles de verificacin.

En un grupo mecnico (reductor de velocidad, variador de velocidad, etc.) de cuyas especificaciones tcnicas correspondientes se dispone:

Identificar cada uno de los elementos que los configuran.

Desmontar y limpiar cada uno de los elementos, aplicando tcnicas y tiles apropiados.

Comprobar las especificaciones dimensionales y de estado de las superficies funcionales de los elementos, utilizando el equipo adecuado.

Verificar superficies planas y cilndricas, excentricidades, dentados de ruedas, etc., utilizando los equipos adecuados

Montar y preparar en condiciones de funcionamiento cada elemento, reponiendo, si procede, las piezas deterioradas y verificando las condiciones de acoplamiento y funcionales en cada operacin.

Reglar y poner a punto el grupo mecnico, cumpliendo con las especificaciones dadas y comprobar su funcionamiento.

1.8 Elaborar en el soporte adecuado, croquis de conjuntos, piezas y esquemas de circuitos hidrulicos y neumticos de maquinaria con la precisin requerida. / Relacionar las distintas representaciones (vistas, cortes, etc.) con la informacin que se deba transmitir.

Describir las diferencias entre los tipos de acotacin funcional y de fabricacin.

Describir las caractersticas que deben reunir los esquemas de los circuitos hidrulicos y neumticos.

A partir de un caso prctico de una mquina, obtener la informacin de los elementos mecnicos y de los circuitos hidrulicos y/o neumticos que sea necesaria para resolver un problema de reparacin, mejora, etc. debidamente razonado y realizar:

Las acciones adecuadas para garantizar la seguridad personal y de los equipos durante la toma de informacin.

Los croquis de las piezas afectadas, dibujados en condiciones de taller, definidas funcionalmente, expresando las especificaciones tcnicas que deben cumplir para su intercambiabilidad.

Los croquis de conjunto de los mecanismos afectados.

Los esquemas a mano alzada, en condiciones de taller, de los sistemas hidrulicos y/o neumticos con las especificaciones tcnicas y de funcionamiento de los mismos.

1.9 Realizar diestramente operaciones de mantenimiento, que no impliquen sustitucin de elementos, seleccionando los procedimientos y con la seguridad requerida. / Describir las operaciones de mantenimiento preventivo que deben ser realizadas en los equipos mecnicos, electromecnicos, hidrulicos y neumticos de las mquinas.

Describir las herramientas y equipos auxiliares ms significativos utilizados en las operaciones de mantenimiento preventivo, clasificndolos por su tipologa y funcin y explicando la forma de utilizacin y conservacin de los mismos.

En un caso prctico de una mquina que dispone de los sistemas mecnicos, electromecnicos, hidrulicos y/o neumticos y con su documentacin tcnica:

Identificar en la documentacin tcnica y en la propia mquina, los sistemas y elementos sobre los que se deben realizar las operaciones de mantenimiento preventivo.

Obtener datos de las variables de los sistemas de las mquinas y de los equipos, aplicando los procedimientos establecidos de observacin y medicin (ruidos, vibraciones, consumos, temperaturas, etc.) y utilizando instrumentos, tiles y herramientas adecuadamente.

Realizar las operaciones de limpieza, engrase y lubricacin, ajustes de los elementos de unin y fijacin, correccin de holguras, alineaciones, tensado de correas de transmisin, observacin de los estados superficiales, etc., utilizando los tiles y herramientas adecuadamente y manipulando los materiales y productos con la seguridad requerida.

Ajustar los valores de los instrumentos de medida, control y regulacin.

Elaborar el informe de intervenciones donde se reflejan las anomalas/deficiencias observadas y los datos necesarios para el banco de histricos.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 120 horas)

a) Interpretacin y realizacin de planos.

b) Elementos de mquinas y mecanismos:

Elementos de transmisin. Embragues y frenos. Reguladores. Levas y actuadores.

Mecanismos: concepcin orgnica. Cinemtica y dinmica de las mquinas:

Lubricacin y engrase.

c) Montaje de elementos mecnicos:

Ajuste funcional.

Verificacin de piezas.

rganos de mquinas.

Montajes en bancadas y guas deslizantes.

Montajes estancos.

Montaje de circuitos hidrulicos y neumticos.

d) Metrologa:

Instrumentos de verificacin.

e) Instalacin de maquinaria:

Movimiento de mquinas.

Instalacin de mquinas.

f) Mantenimiento mecnico:

Operaciones de mantenimiento preventivo.

Operaciones de mantenimiento correctivo.

Equipos de diagnstico.

Mdulo profesional 2: montaje y mantenimiento elctrico

Asociado a la unidad de competencia: montar y mantener los sistemas elctrico y electrnico

de maquinaria y equipo industrial

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

2.1 Analizar las instalaciones elctricas aplicadas a la maquinaria y equipo industrial describiendo su funcionamiento y utilizando la documentacin tcnica de las mismas. / Describir las distintas partes (alimentacin a mquinas, automatismos, etc.) que configuran este tipo de instalaciones, explicando su estructura y caractersticas.

Explicar el principio fsico de funcionamiento de los distintos tipos de dispositivos de proteccin de lneas y receptores elctricos.

Relacionar las caractersticas elctricas de los dispositivos de proteccin con las caractersticas de las lneas y receptores elctricos que deben proteger.

Explicar los sistemas de arranque, frenado y regulacin de la velocidad de los motores elctricos de c.c. y c.a.

Enumerar los requerimientos fundamentales que REBT impone a estas instalaciones.

En un supuesto prctico de la instalacin elctrica de una mquina o equipo industrial y de su documentacin tcnica:

Identificar la instalacin elctrica, las partes que la constituyen y los elementos de cada una de ellas, explicando las caractersticas de las mismas.

Comprobar la variacin que experimentan los parmetros ms caractersticos de las mquinas elctricas cuando se les somete a distintas situaciones de carga y justificar los resultados obtenidos.

Indicar las magnitudes que se deben modificar para la regulacin de la velocidad de los motores de c.c. y c.a, relacionndolas con el equipo o elemento que hay que emplear en cada caso.

Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurndolos en los apartados necesarios para una adecuada documentacin de las mismas (descripcin del proceso seguido, esquemas y planos, explicacin funcional, clculos, etc.).

2.2 Realizar diestramente operaciones de montaje de cuadros elctricos y sus instalaciones elctricas para maquinaria y equipo industrial, a partir de la documentacin tcnica, aplicando el reglamento electrotcnico y actuando bajo normas de seguridad. / Clasificar y enumerar los materiales especficos utilizados en estas instalaciones, describiendo las caractersticas elctricas y mecnicas ms importantes de los mismos.

Describir las distintas fases que se deben seguir en los procesos de preparacin y montaje de estas instalaciones.

Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje de elementos elctricos y electromecnicos, clasificndolos por su tipologa y funcin y explicando la forma de utilizacin y conservacin de los mismos.

En un caso prctico de montaje, conexionado y puesta a punto de los cuadros elctricos para una mquina o equipo industrial, real o simulado, con la informacin necesaria:

Realizar el plan de montaje, secuenciando adecuadamente las fases del mismo, determinando los medios y materiales necesarios para su ejecucin e interpretando los esquemas y planos correspondientes a la instalacin supuesta.

Realizar el acopio de materiales de acuerdo con el plan de montaje y verificando su correspondencia con los descritos en el listado de materiales.

Distribuir los elementos de sujecin, perfiles y canalizaciones en el interior de la envolvente realizando los croquis necesarios de disposicin de los elementos.

Colocar y fijar los distintos elementos segn la distribucin programada, asegurando la sujecin mecnica de los mismos, utilizando las herramientas apropiadas y aplicando los procedimientos adecuados.

Preparar los conductores (cables y pletinas) adecuadamente, escogindolos de la seccin apropiada, siguiendo el cdigo de colores normalizado, preparando los terminales y codificndolos segn planos de conexionado.

Efectuar el interconexionado fsico de los elementos, asegurando una buena sujecin mecnica y una correcta conexin elctrica.

Ejecutar las pruebas funcionales en vaco y de caractersticas elctricas (aislamiento, etc.) de acuerdo con la documentacin del equipo, realizando las medidas y modificaciones necesarias para una adecuada funcionalidad del mismo.

Actuar en todo momento respetando las normas de seguridad personal y de los medios y materiales utilizados, logrando, en el tiempo previsto, un nivel de calidad adecuado.

En un caso prctico de montaje de los equipos, canalizaciones y conexionado de la instalacin elctrica para una mquina o equipo industrial, real o simulado, con la informacin necesaria:

Realizar el plan de montaje, secuenciando adecuadamente las fases del mismo, determinando los medios y materiales necesarios para su ejecucin e interpretando los esquemas y planos correspondientes a la instalacin supuesta.

Preparar las canalizaciones, tubos, conductores y materiales que hay que utilizar, aplicando los procedimientos requeridos.

Conexionar los distintos componentes siguiendo procedimientos adecuados, aplicando correctamente el cdigo de colores normalizados y asegurando su adecuada fijacin mecnica y buen contacto elctrico.

Realizar las pruebas y medidas necesarias para asegurar la correcta funcionalidad de la instalacin (en los dispositivos de corte y proteccin y la comprobacin del valor adecuado de la resistencia de tierra y aislamientos).

Realizar todas las operaciones aplicando las normas de seguridad personal y de los materiales precisas y alcanzando la calidad final prevista.

2.3 Realizar con precisin y seguridad las medidas de las magnitudes elctricas y electrnicas analgicas fundamentales presentes en las instalaciones elctricas, utilizando los instrumentos ms apropiados en cada caso y actuando bajo normas de seguridad personal y de los materiales utilizados. / Explicar las caractersticas ms

relevantes (tipos de errores, sensibilidad, precisin, etc.), la tipologa, clases y procedimientos de uso de los instrumentos de medida.

En el anlisis y estudio de una instalacin elctrica para una mquina o equipo industrial, real o simulado, con la informacin necesaria:

Seleccionar el instrumento de medida (vatmetro, telurmetro, etc.) y los elementos auxiliares ms adecuados en funcin de la magnitud que se quiere medir (tensin, intensidad, potencia, resistencia de tierra, etc.), del rango de las medidas que hay que realizar y de la precisin requerida.

Conexionar adecuadamente, con la seguridad requerida y siguiendo procedimientos adecuados los distintos aparatos de medida.

Medir las magnitudes operando adecuadamente los instrumentos y aplicando los procedimientos normalizados, con la seguridad requerida.

Interpretar los resultados de las medidas realizadas, relacionando los efectos que se producen en las mismas con las causas que los originan.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas, los procedimientos utilizados y los resultados obtenidos (descripcin del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados, clculos, medidas, etctera).

En el anlisis y estudio de los mdulos electrnicos analgicos para una mquina o equipo industrial, real o simulado, con la informacin necesaria:

Seleccionar el instrumento de medida (polmetro, osciloscopio, etc.) y los elementos auxiliares ms adecuados en funcin de la magnitud que se va a medir (tensin, intensidad, resistencia, frecuencia, etc.), del rango de las medidas que hay que realizar y de la precisin requerida.

Conexionar adecuadamente, con la seguridad requerida y siguiendo procedimientos normalizados, los distintos aparatos de medida.

Medir las magnitudes bsicas de la electrnica analgica (tensin, intensidad, resistencia, frecuencia, etc.), operando adecuadamente los instrumentos y aplicando procedimientos normalizados con la seguridad requerida.

Interpretar los resultados de las medidas realizadas, relacionando los efectos que se producen con las causas que los originan.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas, los procedimientos utilizados y los resultados obtenidos (descripcin del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos, explicacin funcional, medidas, clculos, etc.).

2.4 Diagnosticar averas en las instalaciones elctricas (potencia, automatismos y electrnicas) de maquinaria y equipo industrial, actuando bajo normas de seguridad personal y de los materiales utilizados. / Explicar la tipologa y caractersticas de las averas tpicas de los equipos y dispositivos utilizados en los automatismos elctricos de control, cableados y/o programados.

Describir las tcnicas generales y medios especficos utilizados para la localizacin de averas en automatismos elctricos (de potencia y control cableados y/o programados).

Describir las tcnicas generales utilizadas para la localizacin de averas en mdulos electrnicos analgicos.

En distintos casos prcticos de averas, reales o simuladas, en circuitos de alimentacin, de automatismo elctrico cableado y/o programado para maquinaria y equipo industrial, con la documentacin tcnica adecuada:

Identificar los sntomas de la avera, caracterizndola por los efectos que produce en la mquina o proceso que controla.

Interpretar la documentacin tcnica, identificando los distintos bloques funcionales, las seales elctricas, estados de los elementos de mando y fuerza y los parmetros caractersticos del mismo.

Realizar al menos una hiptesis de la causa posible de la avera, relacionndola con los sntomas existentes.

Realizar un plan de intervencin para la deteccin de la causa o causas de la avera.

Medir e interpretar parmetros de los circuitos, realizando los ajustes necesarios de acuerdo con la documentacin del mismo, utilizando los instrumentos adecuados y aplicando los procedimientos requeridos. Localizar el bloque funcional y el equipo o componentes responsables de la avera, proponiendo las modificaciones y/o las sustituciones necesarias.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurndola en los apartados necesarios para una adecuada documentacin de las mismas (descripcin del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos, explicacin funcional, medidas, clculos, etc).

En distintos casos prcticos de averas, reales o simuladas, en mdulos electrnicos analgicos para maquinaria y equipo industrial, empleando procedimientos sistemticos y con la documentacin tcnica adecuada:

Identificar los sntomas de la avera, caracterizndola por los efectos que produce en el circuito.

Interpretar la documentacin del equipo electrnico, identificando los distintos bloques funcionales, las seales elctricas y parmetros caractersticos del mismo.

Realizar distintas hiptesis de causas posibles de la avera, relacionndolas con los efectos presentes en el circuito.

Realizar el plan de intervencin para la deteccin de la causa o causas de la avera.

Medir e interpretar parmetros del mdulo, realizando los ajustes necesarios de acuerdo con la documentacin del mismo, utilizando los instrumentos adecuados, aplicando procedimientos normalizados.

Localizar el bloque funcional y el mdulo responsable de la avera, proponiendo las modificaciones y/o sustituciones necesarias.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos, estructurndolo en los apartados necesarios para una adecuada documentacin de las mismas (descripcin del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos, explicacin funcional, medidas, clculos, etc.).

2.5 Realizar diestramente operaciones de mantenimiento de las instalaciones elctricas (potencia, automatismos y electrnicas) de maquinaria y equipo industrial, actuando bajo normas de seguridad personal. / Describir los procedimientos bsicos utilizados en las operaciones de sustitucin de componentes de los equipos de proteccin, de regulacin y control y electrnicos.

Enumerar las herramientas bsicas utilizadas en mantenimiento de circuitos elctricos y electrnicos, describiendo las caractersticas principales de las mismas.

En un supuesto prctico de la instalacin elctrica de una mquina con su documentacin tcnica, de la que se indican los equipos o elementos elctricos y electrnicos que se deben sustituir:

Identificar stos en la documentacin tcnica obteniendo sus caractersticas.

Establecer el plan de desmontaje/montaje y los procedimientos que hay que aplicar.

Seleccionar las herramientas, equipos de medida y medios necesarios.

Establecer y aplicar el plan de seguridad requerido en las diversas fases del desmontaje/montaje.

Desmontar, verificar el estado, en su caso, sustituir y montar los equipos y elementos.

Conexionar los equipos a los circuitos correspondientes.

Comprobar el correcto funcionamiento del equipo y de la instalacin, regulando los sistemas, si procede, para conseguir restablecer las condiciones funcionales.

2.6 Elaborar, en el soporte adecuado, croquis de conjuntos, de elementos y esquemas de circuitos elctricos de maquinaria y equipo industrial con la precisin requerida. / Relacionar las distintas representaciones (vistas, cortes, etc.) con la informacin que se deba transmitir.

Describir las caractersticas que deben reunir los esquemas de los circuitos elctricos y electrnicos.

A partir de un caso prctico de una instalacin elctrica y del automatismo de maquinaria o equipo industrial, real o simulado, obtener la informacin de los circuitos y equipos que sea necesaria para resolver un problema de reparacin, mejora, etc. debidamente razonado y realizar:

Las acciones adecuadas de seguridad personal y de los equipos.

Los esquemas a mano alzada, en condiciones de taller, de los circuitos afectados con las especificaciones tcnicas de los equipos y elementos de los mismos.

Los croquis de los equipos y elementos, en condiciones de taller, expresando las condiciones que deben cumplir para su intercambiabilidad.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 110 horas)

a) Interpretacin y realizacin de planos de instalaciones elctricas.

b) Instalaciones elctricas industriales:

Montaje y conexionado de elementos de proteccin, mando y sealizacin.

Montaje de instalaciones.

Medidas elctricas en las instalaciones.

Normativa y reglamentacin electrotcnica.

Diagnstico y localizacin de averas.

c) Mquinas elctricas:

Motores de c.a. y motores de c.c.: puesta en servicio.

Variacin de velocidad de mquinas elctricas de c.c y c.a. Sistemas de arranque.

Mantenimiento.

Averas.

d) Instalaciones automatizadas:

Tcnicas de montaje y conexionado.

Preparacin y ajuste de los elementos utilizados en las instalaciones automatizadas.

Diagnstico y localizacin de averas. Procedimientos y medios.

e) Circuitos electrnicos de aplicacin al equipo industrial.

f) Seguridad en las instalaciones y montajes

Mdulo profesional 3: conduccin y mantenimiento de lneas automatizadas

Asociado a la unidad de competencia 3: conducir y mantener el equipo industrial de lneas de produccin automatizadas

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

3.1 Analizar la documentacin tcnica de mantenimiento de lneas de produccin automatizadas e instalaciones auxiliares, identificando los componentes y operaciones de mantenimiento necesarios para programar su realizacin. / Relacionar y describir la documentacin tcnica bsica para realizar el mantenimiento de lneas de produccin automatizadas y de sus instalaciones auxiliares.

Identificar en los planos de un manual de instrucciones de una mquina los sistemas que la integran y los componentes de los mismos, relacionndolos con las especificaciones tcnicas, de uso y de mantenimiento que se derivan del resto del dossier.

En un supuesto prctico y a partir de la documentacin tcnica de mantenimiento de una mquina o lnea automatizada (manual de instrucciones, planos, esquemas, programa de mantenimiento, etc.):

Identificar los componentes de las mquinas que deben ser mantenidos.

Identificar las actividades de mantenimiento preventivo, sistemtico y predictivo, que se deben realizar en la mquina durante ese perodo.

Determinar los medios y materiales necesarios para realizar las intervenciones programadas de mantenimiento de la mquina.

3.2 Analizar y relacionar los procesos auxiliares de fabricacin (alimentacin de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depsitos, evacuacin de residuos, etc.) con las tcnicas y medios automticos para realizarlos. / Describir las tcnicas de manipulacin, transporte, almacenamiento, etc., utilizadas en los procesos de fabricacin.

Describir los medios utilizados para la automatizacin de alimentacin a las mquinas (robots, manipuladores, etc.), explicando:

Elementos estructurales.

Cadenas cinemticas.

Elementos de control.

Actuadores (motores).

Captadores de informacin.

A partir de un proceso de fabricacin en el que se contemplen fases de seleccin de materiales, alimentacin de mquinas, mecanizado, almacenaje, etc., elaborar:

Diagrama de flujo de fabricacin.

Listado de medios necesarios.

Informe y valoracin de la solucin adoptada.

3.3 Adaptar pequeos programas de control para sistemas automticos de alimentacin de piezas y operaciones auxiliares de fabricacin (manipulacin, refrigeracin, mantenimiento de fluidos, etctera). / Relacionar las funciones caractersticas de los lenguajes de PLCs y robots con las operaciones que hay que realizar con los equipos auxiliares de fabricacin.

Explicar los sistemas de transmisin y almacenamiento de informacin utilizados en la programacin de PLCs y robots.

A partir de dos supuestos prcticos de alimentacin de mquinas, en los que se utilicen PLCs y robots, respectivamente:

Establecer la secuencia de movimientos.

Establecer las variables que se van a controlar (presin, fuerza, velocidad, etc.).

Realizar los diagramas de flujo correspondientes.

Realizar el programa de control del PLC y robot.

3.4 Operar con los distintos rganos (neumticos, hidrulicos, elctricos, programables) que intervienen en la manipulacin, transporte, etc., actuando sobre los elementos de regulacin en condiciones de seguridad. / Explicar las variables regulables en los procesos auxiliares de fabricacin (fuerza, presin, velocidad, etc.).

Relacionar las variables con los elementos que actan sobre ellas (neumticos, hidrulicos, elctricos).

Describir las tcnicas de regulacin y verificacin de las variables (fuerza, velocidad, etc.).

A partir de varios sistemas automticos de manipulacin de piezas y regulacin de motores (neumticos, hidrulicos, elctrico/electrnicos), convenientemente montados sobre maquetas y sometidos a distintas solicitaciones de fuerza, velocidad, etc.:

Regular las variables (fuerza, velocidad, etc.) para las distintas funciones.

Verificar las magnitudes de las variables con los instrumentos adecuados (manmetros, reglas, tacmetros, etctera).

Describir el comportamiento de los distintos sistemas en funcin de las solicitaciones a las que estn sometidos.

3.5 Realizar el control de respuesta de un sistema automatizado, comprobando las trayectorias, as como el sincronismo de movimientos, y realizando las mediciones necesarias. / Formular la relacin existente entre parmetros del sistema y tiempo de respuesta.

Explicar los aparatos de medicin.

Describir las unidades de medida.

A partir de una simulacin en maqueta, de uno o varios procesos de fabricacin mecnica, que contenga fases de manipulacin de piezas y operaciones de mecanizado o fundicin, en la que intervengan elementos neumticos, elctricos y electrnicos programables, robots y manipuladores:

Identificar las variables que hay que controlar.

Medir las magnitudes de las variables ante las distintas solicitaciones.

Regular los elementos de control, para que el proceso se desarrolle dentro de las tolerancias dadas.

Verificar las trayectorias de los elementos mviles y proceder a su modificacin, en caso necesario.

3.6 Diagnosticar averas en sistemas de produccin automticos simulados, identificando la naturaleza de la avera, realizando las intervenciones correctivas necesarias para eliminar la disfuncionalidad y restablecer el funcionamiento correcto, aplicando los procedimientos y las tcnicas ms adecuadas en cada caso. / Explicar la tipologa y caractersticas de los sntomas de las averas ms frecuentes de los distintos sistemas (de cada sistema independientemente e integrando todos o varios) que se puedan presentar en los procesos automatizados.

Explicar el proceso general utilizado para el diagnstico y localizacin de averas en los distintos sistemas (de cada sistema independientemente e integrando todos o varios) en los procesos automatizados.

En supuestos y/o casos prcticos de diagnosis y localizacin de averas en sistemas automticos:

Interpretar la documentacin tcnica del sistema automatizado en cuestin, identificando los distintos sistemas, bloques funcionales y elementos que los componen.

Identificar los sntomas de la avera caracterizndola por los efectos que produce y de acuerdo con las medidas realizadas.

Enunciar al menos una hiptesis de la causa posible que puede producir la avera, relacionndola con los sntomas que presentan el sistema o sistemas implicados.

Definir el procedimiento de intervencin (del conjunto y por sistema) para determinar la causa o causas que producen la avera.

Localizar el elemento responsable de la avera o programa y corregir la disfuncin y/o modificar el programa, aplicando procedimientos requeridos y en tiempo adecuado.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.

3.7 Elaborar procedimientos escritos de mantenimiento preventivo de maquinaria (fichas, gamas o normas), determinando las operaciones que se deben realizar y su frecuencia. / Explicar los distintos tipos de mantenimiento, la organizacin requerida para su gestin y responsabilidades en el entorno de produccin.

Explicar los objetivos de la ficha-gama de mantenimiento de mquina, los documentos que la componen y los requisitos de su estructura y contenidos de cada uno de ellos.

En un supuesto prctico de elaboracin del plan de mantenimiento preventivo de una mquina de la que se dispone de su documentacin tcnica (de fabricante, histricos de mantenimiento, etc.):

Determinar los tipos de intervencin (de uso, de nivel, etc.) y la temporalizacin de los mismos.

Elaborar la ficha de mantenimiento preventivo con las gamas que deben ser aplicadas.

Desarrollar las gamas de mantenimiento de los distintos sistemas de la mquina determinando las especificaciones de las operaciones que hay que realizar.

Establecer las medidas de seguridad que deben ser adoptadas para las personas y los equipos para la realizacin de las tareas de mantenimiento.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 70 horas)

a) Organizacin del mantenimiento:

Mantenimiento: funcin, objetivos, tipos.

Productividad del mantenimiento.

Almacn y material de mantenimiento.

Calidad del mantenimiento.

b) Procesos de produccin automatizados.

c) Medios de manipulacin, transporte y almacenamiento en las lneas de produccin automatizadas:

Manipuladores y robots.

Equipos de transporte.

Lenguaje de programacin.

Mantenimiento.

d) Regulacin de sistemas automatizados.

Mdulo profesional 4: calidad en el montaje y proceso

Asociado a la unidad de competencia 3: conducir y mantener el equipo industrial de lneas de produccin automatizadas

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

4.1 Analizar las condiciones que deben cumplir la preparacin, manipulacin y almacenaje de los productos o repuestos para garantizar el control de recepcin. / Describir las condiciones de temperatura, humedad, limpieza, etctera que debe cumplir una pieza o repuesto para proceder a su control.

Describir de forma sucinta un proceso de control de recepcin en mantenimiento y montaje.

Explicar las tcnicas de control e inspeccin ms usuales para comprobar si cumplen con las exigencias de calidad.

Relacionar los tiles e instrumentos de control con su campo de aplicacin.

En un supuesto prctico de control de recepcin, determinado el plan de calidad y requisitos que debe cumplir el producto o repuesto:

Determinar qu datos y resultados deben incluirse en las tablas y grficos establecidos.

Describir la defectologa que debe controlarse durante el proceso de recepcin.

Enumerar los dispositivos de control que deben ser utilizados.

Identificar los medios de control que deben ser utilizados.

Explicar las normas de seguridad e higiene exigidas.

Explicar el tratamiento de la no conformidad a partir del plan de control.

4.2 Analizar las tcnicas metrolgicas que permiten garantizar la correcta evaluacin de la calidad de un producto o proceso productivo. / Relacionar los instrumentos de medida y control ms utilizados, con la magnitud que controlan, su campo de aplicacin y su precisin de medida.

Describir las tcnicas de control empleadas para verificaciones dimensionales y geomtricas.

Enumerar los tipos de errores que influyen en una medida.

En un caso prctico partiendo de las especificaciones tcnicas y pautas de control de una pieza dada:

Realizar la verificacin dimensional y geomtrica de la pieza, aplicando los instrumentos y mtodos indicados en la pauta de control

Anotar los resultados en una ficha de toma de datos o grfico de control.

4.3 Aplicar las tcnicas de control del proceso, proponiendo o aplicando medidas correctoras,a partir de los resultados obtenidos/suministrado. / Identificar las tcnicas de control de proceso utilizadas en las industrias, enumerando las alarmas o criterios de valoracin de los grficos de control empleados.

Describir el concepto de capacidad de proceso y los ndices que lo evalan.

Calcular, segn procedimiento establecido, los distintos ndices de capacidad de proceso de una serie de muestras medidas, cuyos valores y especificaciones tcnicas se conocen.

En un supuesto prctico, partiendo de la informacin relativa de un proceso de fabricacin/montaje:

Identificar las fases de control y autocontrol aplicables.

Relacionar el procedimiento de control de la pauta con los resultados que deben obtenerse.

Identificar los medios y tiles de control que se deben emplear.

4.4 Analizar informacin sobre la calidad del proceso y elaborar los informes de valoracin de calidad. / Enumerar la documentacin que interviene en un control de calidad y caractersticas de la misma.

Enumerar la documentacin que interviene en una gestin tcnica de produccin y caractersticas de la misma.

Describir los principios y tcnicas que deben seguirse en la obtencin y seleccin de datos para realizar partes o informes de control.

Describir las tcnicas de anlisis y presentacin de datos empleadas en el control del proceso.

Ante un supuesto prctico y a partir de los datos obtenidos en la verificacin de una pequea serie de productos, de toda la documentacin tcnica y de control necesaria:

Cumplimentar el parte de verificacin de formato previamente dado.

Realizar un grfico o histograma representativo de las variaciones dimensionales de una de las cotas crticas verificadas.

Evaluar, respecto de las especificaciones de calidad pedidas, los resultados obtenidos.

Resear las incidencias detectadas y expresar los resultados finales del control.

Relacionar los fallos de calidad con sus posibles causas.

Proponer las mejoras y acciones correctoras que permitan aumentar la calidad del producto o proceso, justificndolas con razonamientos tcnicos.

Elaborar el parte o informe de control de forma clara y precisa, respetando los apartados y normas o formatos establecidos.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 30 horas)

a) Fundamentos de metrologa:

Concepto de medida. Patrones.

b) Tcnicas de medicin:

Dimensionales y trigonomtricas.

c) Calidad:

Conceptos fundamentales.

Garanta de la calidad, calidad total.

Elementos integrantes del sistema de aseguramiento de calidad. Manual de calidad.

d) Tcnicas de control de calidad:

Pautas de control.

Tcnicas de recopilacin y presentacin de datos.

Control estadstico.

Control del producto y del proceso.

Grficos estadsticos de control de variables y atributos.

Concepto de capacidad de proceso, e ndices que lo valoran.

Criterios de interpretacin de grficos de control.

Plan de muestreo por atributos.

Aplicacin de la informtica al control del producto o proceso.

e) Herramientas bsicas de anlisis de calidad.

f) Informes y pautas de verificacin, aspectos que hay que considerar en su realizacin y presentacin.

Mdulo profesional 5: administracin, gestin y comercializacin en la pequea empresa

Asociado a la unidad de competencia 4: realizar la administracin, gestin y comercializacin en una pequea empresa o taller

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

5.1 Analizar las diferentes formas jurdicas vigentes de empresa, sealando la ms adecuada en funcin de la actividad econmica y los recursos disponibles. / Especificar el grado de responsabilidad legal de los propietarios, segn las diferentes formas jurdicas de empresa.

Identificar los requisitos legales mnimos exigidos para la constitucin de la empresa, segn su forma jurdica.

Especificar las funciones de los rganos de gobierno establecidas legalmente para los distintos tipos de sociedades mercantiles.

Distinguir el tratamiento fiscal establecido para las diferentes formas jurdicas de empresa.

Esquematizar, en un cuadro comparativo, las caractersticas legales bsicas identificadas para cada tipo jurdico de empresa.

A partir de unos datos supuestos sobre capital disponible, riesgos que se van a asumir, tamao de la empresa y nmero de socios, en su caso, seleccionar la forma jurdica ms adecuada explicando ventajas e inconvenientes.

5.2 Evaluar las caractersticas que definen los diferentes contratos laborales vigentes ms habituales en el sector. / Comparar las caractersticas bsicas de los distintos tipos de contratos laborales, estableciendo sus diferencias respecto a la duracin del contrato, tipo de jornada, subvenciones y exenciones, en su caso.

A partir de un supuesto simulado de la realidad del sector:

Determinar los contratos laborales ms adecuados a las caractersticas y situacin de la empresa supuesta.

Cumplimentar una modalidad de contrato.

5.3 Analizar los documentos necesarios para el desarrollo de la actividad econmica de una pequea empresa, su organizacin, su tramitacin y su constitucin. / Explicar la finalidad de los documentos bsicos utilizados en la actividad econmica normal de la empresa.

A partir de unos datos supuestos,

Cumplimentar los siguientes documentos:

Factura.

Albarn.

Nota de pedido.

Letra de cambio.

Cheque.

Recibo.

Explicar los trmites y circuitos que recorren en la empresa cada uno de los documentos.

Enumerar los trmites exigidos por la legislacin vigente para la constitucin de una empresa, nombrando el organismo donde se tramita cada documento, el tiempo y forma requeridos.

5.4 Definir las obligaciones mercantiles, fiscales y laborales que una empresa tiene para desarrollar su actividad econmica legalmente. / Identificar los impuestos indirectos que afectan al trfico de la empresa y los directos sobre beneficios.

Describir el calendario fiscal correspondiente a una empresa individual o colectiva en funcin de una actividad productiva, comercial o de servicios determinada.

A partir de unos datos supuestos cumplimentar:

Alta y baja laboral.

Nmina.

Liquidacin de la Seguridad Social. Enumerar los libros y documentos que tiene que tener cumplimentados la empresa con carcter obligatorio segn la normativa vigente.

5.5 Aplicar las tcnicas de relacin con los clientes y proveedores, que permitan resolver situaciones comerciales tipo. / Explicar los principios bsicos de tcnicas de negociacin con clientes y proveedores, y de atencin al cliente.

A partir de diferentes ofertas de productos o servicios existentes en el mercado:

Determinar cual de ellas es la mas ventajosa en funcin de los siguientes parmetros:

Precios del mercado.

Plazos de entrega.

Calidades.

Transportes.

Descuentos.

Volumen de pedido.

Condiciones de pago.

Garanta.

Atencin post-venta.

5.6 Analizar las formas mas usuales en el sector de promocin de ventas de productos o servicios. / Describir los medios ms habituales de promocin de ventas en funcin del tipo de producto y/o servicio.

Explicar los principios bsicos del merchandising.

5.7 Elaborar un proyecto de creacin de una pequea empresa o taller, analizando su viabilidad y explicando los pasos necesarios. / El proyecto deber incluir:

Los objetivos de la empresa y su estructura organizativa.

Justificacin de la localizacin de la empresa.

Anlisis de la normativa legal aplicable.

Plan de inversiones.

Plan de financiacin.

Plan de comercializacin.

Rentabilidad del proyecto.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 50 horas)

a) La empresa y su entorno:

Concepto jurdico-econmico de empresa.

Definicin de la actividad.

Localizacin de la empresa.

b) Formas jurdicas de las empresas:

El empresario individual.

Anlisis comparativo de los distintos tipos de sociedades mercantiles.

c) Gestin de constitucin de una empresa:

Trmites de constitucin.

Fuentes de financiacin.

d) Gestin de personal:

Convenio del sector.

Diferentes tipos de contratos laborales.

Cumplimentacin de nminas y Seguros Sociales.

e) Gestin administrativa:

Documentacin administrativa.

Tcnicas contables.

Inventario y mtodos de valoracin de existencias.

Clculo del coste, beneficio y precio de venta.

f) Gestin comercial:

Elementos bsicos de la comercializacin.

Tcnicas de venta y negociacin.

Tcnicas de atencin al cliente.

g) Obligaciones fiscales:

Calendario fiscal.

Impuestos que afectan a la actividad de la empresa.

Clculo y cumplimentacin de documentos para la liquidacin de impuestos indirectos: IVA e IGIC y de impuestos directos: EOS e IRPF.

h) Proyecto empresarial.

3.3 Mdulos profesionales transversales.

Mdulo profesional 6 (transversal): tcnicas de mecanizado para el mantenimiento y montaje

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

6.1 Analizar la informacin tcnica relativa al producto que se va a mecanizar, determinando el material de partida, fases de mecanizado, mquinas y medios necesarios. / Identificar la simbologa y elementos normalizados representados en el plano.

Distinguir las diferentes vistas, cortes, secciones, detalles, etc. de los planos.

Relacionar las formas y calidades representadas con los procedimientos de mecanizado.

A partir de un plano constructivo y unas especificaciones tcnicas:

Identificar la forma y las cotas ms significativas desde el punto de vista constructivo.

Identificar las especificaciones tcnicas de calidad, tratamientos y materiales.

Describir el material de partida y sus dimensiones en bruto.

Especificar las fases y operaciones de mecanizado.

Describir las mquinas y los medios de trabajo necesarios para cada operacin.

6.2 Realizar en el soporte adecuado croquis de piezas de maquinaria para su fabricacin con la precisin requerida. / Relacionar las distintas representaciones (vistas, cortes, etc.) con la informacin que se deba transmitir.

Describir las diferencias entre los tipos de acotacin funcional y de mecanizado.

A partir de un caso prctico, de una pieza perteneciente a una mquina que supuestamente haya que reconstruir:

Realizar a mano alzada las vistas, cortes y detalles y la acotacin necesarias para la completa definicin de la pieza.

Expresar en el mismo documento, y con el mismo procedimiento, las especificaciones tcnicas de la pieza que debe cumplir la pieza que se va a realizar para su intercambiabilidad con la original.

6.3 Analizar las propiedades de los materiales ms utilizados en el montaje y mantenimiento de equipos, as como las variaciones de las mismas que se pueden obtener mediante a la aplicacin de tratamientos. / Explicar las caractersticas y propiedades de los materiales metlicos.

Explicar las caractersticas estructurales y propiedades mecnicas de los materiales plsticos, compuestos y plsticos reforzados utilizados en mantenimiento y montaje.

Relacionar los tratamientos trmicos y termoqumicos ms usuales en las industrias (templado, revenido, recocido, cementacin, nitruracin, etc.), con las propiedades que confieren a los materiales metlicos.

6.4 Analizar las tcnicas de mecanizado, con el fin de seleccionar las mquinas convencionales, equipos y herramientas necesarios para realizarlas. / Explicar las prestaciones y el funcionamiento de las mquinas-herramientas convencionales (torno, fresadora, taladradora, etc.).

Explicar los procesos de mecanizado (torneado, fresado y taladrado), y calcular la velocidad de corte segn el material que hay que mecanizar.

Relacionar los distintos tipos de herramientas con los materiales que hay que mecanizar, explicando las partes que las componen y los ngulos que la caracterizan (ngulo de corte, destalonado, etc.).

Relacionar la forma de la superficie y acabados que se debe de obtener con las mquinas-herramientas convencionales que suelen emplearse.

Relacionar, entre s, los distintos elementos o bloques funcionales que componen las mquinas-herramientas utilizadas en la fabricacin, explicando:

Elementos estructurales que las componen.

Cadenas cinemticas correspondientes a la obtencin de formas.

Cadenas cinemticas correspondientes a la transferencia de energa.

Elementos de medicin y control de la mquina.

Sistemas de automatizacin.

Mantenimiento de primer nivel de la mquina.

Elementos de seguridad.

6.5 Operar diestramente con los equipos y herramientas necesarios para realizar mecanizados manualmente, que permitan el ajuste mecnico de los distintos elementos, realizando las operaciones de medicin adecuadas, con el fin de conseguir las caractersticas especificadas y en condiciones de seguridad. / Relacionar los distintos tipos de roscas con los posibles usos en el montaje y mantenimiento.

Relacionar los diferentes procedimientos de medida con los instrumentos (calibre, micrmetro, comparador, etc.), explicando su funcionamiento.

Efectuar clculos del sistema mtrico decimal y el sistema anglosajn.

En casos prcticos, que impliquen realizar mediciones (lineales, angulares, de roscas, etc.):

Elegir el instrumento adecuado, en funcin del tipo de medida que se debe realizar y la precisin requerida.

Calibrar el instrumento de medida segn patrones.

Realizar las medidas con la precisin adecuada.

Aplicar las normas de uso y seguridad durante el proceso de medicin.

En casos prcticos de mecanizado manual, necesarios para el ajuste mecnico, que impliquen realizar operaciones de serrado, limado, roscado (interior y exterior), etc.:

Determinar las herramientas necesarias y la secuencia de operaciones que hay que realizar.

Efectuar los clculos necesarios en las distintas operaciones (roscado, etc).

Ejecutar las operaciones de trazado y marcado, ajustndose a las cotas dadas en el plano.

Manejar correctamente las herramientas necesarias.

En la ejecucin de roscas: realizar roscados interiores y exteriores, seleccionando los materiales y herramientas.

Seleccionar los aparatos de medida que hay que realizar.

Realizar las medidas con la precisin adecuada, manejando correctamente los aparatos de medida ms usuales (calibre, micrmetro, etc.).

El acabado final se ajusta a las medidas y normas dadas en el plano.

Aplicar las normas de uso y seguridad durante el proceso.

6.6 Operar correctamente las mquinas-herramientas convencionales (taladradora, torno, fresadora y rectificadora para mecanizar por arranque de viruta, consiguiendo las geometras, dimensiones y caractersticas especificadas de la pieza y en condiciones de seguridad. / Explicar las medidas de seguridad e higiene exigibles en el uso de los diferentes equipos de mecanizado.

En casos prcticos de procesos de mecanizado con torno, taladro y fresadora, convenientemente caracterizados por el plano de la pieza o la pieza que se debe realizar:

Identificar la simbologa de mecanizado.

Definir el proceso necesario para su fabricacin (fases, operaciones, mquinas).

Seleccionar las herramientas (fresas, brocas, cuchillas, etc.) necesarias.

Seleccionar los parmetros (velocidad de corte, profundidad, avance, etc.) de corte correspondientes a cada herramienta.

Realizar las maniobras (montaje de pieza, herramienta, accionamiento rganos de mando etc.) necesarias para ejecutar el mecanizado.

Efectuar las operaciones de mecanizado, segn el procedimiento establecido.

Aplicar las normas de uso y seguridad durante el proceso de mecanizado.

Analizar las diferencias que se presenten entre el proceso definido y el observado.

Establecer las correcciones adecuadas en las herramientas y condiciones de corte en funcin de las desviaciones observadas respecto al proceso definido.

6.7 Operar diestramente las herramientas, productos y materiales necesarios para realizar los distintos tipos de uniones no soldadas (atornillado, pegado, remachado, etc.), consiguiendo las caractersticas especificadas de la unin y en condiciones de seguridad. / Relacionar los distintos tipos de uniones no soldadas, con los materiales que hay que unir y las aplicaciones tipo de los mismos.

Clasificar los distintos tipos de pegamentos ms usuales, en funcin de los materiales que se deben unir, identificando sus caractersticas y describiendo su modo de aplicacin.

Explicar las medidas de seguridad e higiene exigibles en el uso de las herramientas y productos para el montaje/unin.

En un caso prctico de mecanizado manual, que impliquen realizar operaciones de remachado:

Seleccionar el remache en funcin de los materiales que se van a unir.

Efectuar el bruido de los taladros en los casos necesarios.

Ejecutar el remachado respetando las medidas y caractersticas dadas en el plano.

Aplicar las normas de uso y seguridad durante el proceso.

En un caso prctico de mecanizado manual, que implique realizar operaciones de atornillado:

Colocar correctamente los elementos que se deben unir para su posterior fijacin.

Utilizar los frenos necesarios en los tornillos.

Aplicar los pares de apriete requeridos.

Aplicar las normas de uso y seguridad durante el proceso.

En un caso prctico de unin, que implique realizar operaciones de pegado:

Colocar correctamente los elementos que se deben unir para su posterior fijacin.

Preparar correctamente las zonas de unin.

Realizar las mezclas de productos en funcin de los materiales y de la caractersticas de la unin, cumpliendo las especificaciones del fabricante.

Aplicar correctamente los productos.

Realizar el pegado de los elementos, segn el procedimiento establecido y con la calidad requerida.

Aplicar las normas de uso y seguridad durante el proceso.

6.8 Operar correctamente con los equipos de soldadura blanda, oxiacetilnica y elctrica de forma manual y semiautomtica, consiguiendo las caractersticas especificadas y en condiciones de seguridad. / Relacionar los distintos tipos de materiales base con los de aportacin, en funcin del tipo de soldadura.

Describir los componentes de los equipos de soldeo, as como el funcionamiento de los mismos.

Explicar las medidas de seguridad e higiene exigibles en el uso de los diferentes equipos de soldeo.

Relacionar los procedimientos de soldeo con diferentes electrodos y materiales.

En casos prcticos de procesos de soldeo (elctrico manual y semiautomtica y oxigs) convenientemente caracterizado por el plano de la pieza o la pieza que se debe realizar y la hoja de proceso:

Identificar la simbologa de soldeo.

Elegir el procedimiento ms adecuado atendiendo a los materiales, consumibles y espesores.

Elegir el tipo de soldadura (a tope, a solape, en V y en X) que hay que emplear, en funcin de los materiales que se van a unir y las caractersticas exigidas a la unin.

Realizar la limpieza de las zonas de unin eliminando los residuos existentes

Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo.

Proceder a la preparacin para el soldeo (posicionamiento, preparacin de bordes, etc.).

Ajustar los parmetros de soldeo en los equipos segn los materiales de base y de aportacin.

Efectuar las operaciones de soldeo, segn el procedimiento establecido en la hoja de proceso.

Aplicar las normas de uso y seguridad durante el proceso de soldeo.

Analizar las diferencias que se presentan entre el proceso definido y el obtenido, estableciendo las correcciones adecuadas, en funcin de las desviaciones.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 180 horas)

a) Dibujo tcnico:

Vistas, secciones y acotacin.

Formas constructivas.

Calidad superficial.

Tolerancias.

b) Conocimiento de materiales:

Materiales metlicos y sus aleaciones.

Materiales plsticos y compuestos.

Tratamientos trmicos y termoqumicos.

c) Metrologa:

Aparatos de medida directa.

Aparatos de medida por comparacin.

d) Las mquinas herramientas de arranque de viruta:

Tipos, estructura y elementos constituyentes.

Capacidades de trabajo y precisiones.

e) Las herramientas para el arranque de viruta.

f) Procedimientos operativos de unin por soldadura:

Soldadura blanda.

Soldadura elctrica manual y semiautomtica en atmsfera natural y protegida.

Soldadura oxiacetilnica.

g) Procedimientos operativos de mecanizado:

Tcnicas de mecanizado por arranque de viruta.

Tcnicas de roscado.

Tcnicas de mecanizado manual.

h) Procedimientos operativos de uniones no soldadas:

Tcnicas de uniones desmontables.

Tcnicas de uniones fijas.

i) Los riesgos en el manejo de las mquinas herramientas de arranque de viruta y de los equipos de soldeo.

Mdulo profesional 7 (transversal): electrotecnia

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

7.1 Analizar los fenmenos elctricos y electromagnticos caractersticos de los circuitos de corriente continua (c.c.) y de corriente alterna (c.a.) y aplicar las leyes y teoremas fundamentales en el estudio de dichos circuitos. / Explicar los principios y propiedades de la corriente elctrica, su tipologa y efectos en los circuitos de c.c. y de c.a.

Enunciar las leyes bsicas utilizadas en el estudio de los circuitos elctricos de c.c. y de c.a. (leyes de Ohm, Kirchhoff, Joule, etc.).

Describir las magnitudes elctricas bsicas (resistencia, tensin, intensidad, frecuencia, etc.) y sus unidades correspondientes caractersticas de los circuitos de c.c. y de c.a.

Diferenciar el comportamiento de los distintos componentes que configuran los circuitos elctricos bsicos de c.c. y de c.a. (generadores, resistencias, condensadores, bobinas).

Explicar los principios del magnetismo y del electromagnetismo, describiendo las interrelaciones bsicas entre corrientes elctricas y campos magnticos y enunciando las leyes fundamentales que los estudian (leyes de Ampre, Lenz, Hopkinson, etc.).

Enunciar las propiedades magnticas de los materiales, describiendo la tipologa y caractersticas de los mismos.

Describir las magnitudes magnticas bsicas (fuerza magnetomotriz, intensidad de campo, flujo, induccin) y sus unidades de medida.

Enumerar distintas aplicaciones donde se presenten los fenmenos elctricos y electromagnticos.

En varios supuestos de circuitos elctricos con componentes pasivos, en conexiones serie, paralelo y mixta, trabajando en c.c. y en c.a.:

Interpretar los signos y smbolos empleados en la representacin de los circuitos elctricos de c.c. y de c.a.

Seleccionar la ley o regla ms adecuada para el anlisis y resolucin de circuitos elctricos.

Calcular las caractersticas reactivas de componentes electrnicos pasivos (inductancias y condensadores).

Calcular las magnitudes elctricas caractersticas del circuito (resistencia o impedancia equivalente, intensidades de corriente, cadas de tensin y diferencias de potencial, potencias, etc.).

Calcular las magnitudes elctricas en circuitos elctricos resonantes serie y paralelo, explicando la relacin entre los resultados obtenidos y los fenmenos fsicos presentes.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurndolo en los apartados necesarios para una adecuada documentacin de las mismas (descripcin del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados, clculos).

7.2 Analizar la estructura y caractersticas fundamentales de los sistemas elctricos polifsicos. / Diferenciar los distintos sistemas polifsicos (monofsicos, bifsicos, trifsicos, etc.), describiendo las caractersticas fundamentales, as como las ventajas y desventajas de cada uno de ellos.

Describir las conexiones (estrella y tringulo) y magnitudes electrotcnicas bsicas (corrientes, tensiones, potencias), simples y compuestas, de los sistemas trifsicos.

Explicar el concepto de factor de potencia en un sistema trifsico, indicando los procedimientos utilizados en la correccin del mismo.

Explicar las diferencias que existen entre los sistemas trifsicos equilibrados y los desequilibrados.

7.3 Analizar la estructura, principio de funcionamiento y caractersticas de las mquinas elctricas estticas y rotativas, realizando una clasificacin de las mismas. / Realizar una clasificacin de las mquinas elctricas estticas y rotativas en funcin de su principio de funcionamiento, de la naturaleza de su corriente de alimentacin, de su constitucin y de los campos de aplicacin ms caractersticos de las mismas.

Explicar la constitucin, el principio de funcionamiento, la tipologa y caractersticas de los transformadores monofsicos.

Explicar la constitucin, el principio de funcionamiento, la tipologa, conexionados y caractersticas de los transformadores trifsicos.

Explicar la constitucin, el principio de funcionamiento, la tipologa, conexionados y caractersticas de los generadores de c.c.

Explicar la constitucin, el principio de funcionamiento, la tipologa, conexionados y caractersticas de los motores de c.c.

Explicar la constitucin, el principio de funcionamiento, la tipologa, conexionados y caractersticas de los alternadores.

Explicar la constitucin, el principio de funcionamiento, la tipologa, conexionados y caractersticas de los motores elctricos de c.a. monofsicos.

Explicar la constitucin, el principio de funcionamiento, la tipologa, conexionados y caractersticas de los motores elctricos de c.a. trifsicos.

7.4 Realizar con precisin y seguridad las medidas de las magnitudes elctricas fundamentales (tensin, intensidad, resistencia, potencia, frecuencia, etc.), utilizando, en cada caso, el instrumento (polmetro, vatmetro, osciloscopio, etc.) y los elementos auxiliares ms apropiados. / Explicar las caractersticas ms relevantes (tipos de errores, sensibilidad, precisin, etc.), la tipologa, clases y procedimientos de uso de los instrumentos de medida utilizados en los circuitos electrotcnicos bsicos.

Reconocer la simbologa utilizada en los aparatos de medida y explicar su significado y aplicacin.

En distintos supuestos prcticos de estudio de circuitos elctricos y electrnicos:

Identificar las magnitudes que se deben medir y el rango de las mismas.

Seleccionar el instrumento de medida (polmetro, vatmetro, osciloscopio, etc.) y los elementos auxiliares ms adecuados en funcin de la magnitud que hay que medir (resistencia, intensidad, tensin, potencia, forma de onda, etc.).

Conexionar adecuadamente, con la seguridad requerida y siguiendo procedimientos normalizados, los distintos aparatos de medida en funcin de las magnitudes que hay que medir (tensin, intensidad, resistencia, potencia, frecuencia, etc.).

Medir las magnitudes bsicas caractersticas de los circuitos elctricos y electrnicos (tensin, intensidad, continuidad, potencia, formas de onda, etc.), operando adecuadamente los instrumentos y aplicando, con la seguridad requerida, procedimientos normalizados.

Realizar con la precisin y seguridad requeridas las medidas de las magnitudes fundamentales (corrientes, tensiones, potencias, etc.) en los sistemas trifsicos.

Interpretar los resultados de las medidas realizadas, relacionando los efectos que se producen con las causas que los originan.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurndolo en los apartados necesarios para una adecuada documentacin de las mismas (descripcin del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados, clculos, medidas, etc.).

7.5 Realizar los ensayos bsicos caractersticos de las mquinas elctricas estticas y rotativas de baja potencia. / Describir los tipos de ensayos fundamentales y normalizados que se deben realizar con transformadores monofsicos y trifsicos, identificando las magnitudes que se deben medir y explicando las curvas caractersticas que relacionan dichas magnitudes.

Describir los tipos de ensayos fundamentales y normalizados que se deben realizar con las mquinas elctricas de c.c., identificando las magnitudes que se deben medir y explicando las curvas caractersticas que relacionan dichas magnitudes.

Describir los tipos de ensayos fundamentales y normalizados que se deben realizar con las mquinas elctricas de c.a. monofsicas y trifsicas, identificando las magnitudes que se deben medir y explicando las curvas caractersticas que relacionan dichas magnitudes.

En tres casos prcticos de ensayos de mquinas elctricas (un transformador trifsico, un motor de c.c. y un motor de c.a. trifsico de induccin) y con el fin de obtener las curvas caractersticas de rendimiento y electromecnicas:

Seleccionar la documentacin necesaria para la realizacin de los ensayos.

Interpretar los esquemas de conexionado, relacionando los smbolos con los elementos reales.

Seleccionar los equipos e instrumentos de medida que se deben utilizar en los ensayos, explicando la funcin de cada uno de ellos.

Aplicar el protocolo normalizado, realizando las conexiones necesarias, tomando las medidas oportunas y recogindolas con la precisin requerida en el formato correspondiente.

Representar grficamente los datos obtenidos, relacionando entre s las distintas magnitudes caractersticas, explicando las distintas zonas de la grfica e interpretando a travs de ellas los aspectos funcionales de la mquina.

Actuar bajo normas de seguridad personal y de los equipos y materiales utilizados en los ensayos.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurndolo en los apartados necesarios para una adecuada documentacin de las mismas (descripcin del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados, clculos, medidas, etc.).

7.6 Analizar la tipologa y caractersticas funcionales de los componentes electrnicos analgicos bsicos y su aplicacin en los circuitos electrnicos. / Clasificar los componentes electrnicos bsicos (activos y pasivos) utilizados en los circuitos electrnicos segn su tipologa y mbito de aplicacin.

Dibujar las curvas caractersticas ms representativas de los componentes electrnicos analgicos bsicos, explicando la relacin existente entre las magnitudes fundamentales que los caracterizan.

Interpretar los parmetros fundamentales de los componentes electrnicos bsicos que aparecen en las hojas tcnicas de los mismos.

En un supuesto prctico de reconocimiento de componentes electrnicos bsicos reales:

Dibujar los smbolos normalizados de cada uno de ellos.

Describir distintas topologas normalizadas por cada familia de componentes.

Identificar los terminales de los componentes mediante la utilizacin del polmetro.

Explicar las caractersticas elctricas y funcionales de cada uno de los componentes que se van a analizar.

Describir las condiciones de seguridad y precauciones que se deben tener en cuenta en la manipulacin de los distintos componentes electrnicos.

7.7 Analizar funcionalmente los circuitos electrnicos analgicos bsicos (rectificadores, filtros,

amplificadores, etc.) y sus aplicaciones ms relevantes (fuentes de alimentacin, amplificadores de sonido, circuitos bsicos de control de potencia, temporizadores, etc.). / Enumerar los circuitos electrnicos analgicos bsicos y describir la funcin que realizan.

Describir el principio de funcionamiento de los circuitos electrnicos analgicos bsicos (rectificadores, filtros, estabilizadores, amplificadores, etc.), su tipologa, parmetros caractersticos y formas de onda tpicas.

Explicar las caractersticas diferenciales entre los circuitos electrnicos analgicos bsicos construidos con elementos discretos y los construidos con circuitos amplificadores operacionales integrados.

En supuestos de anlisis de circuitos electrnicos analgicos y, a partir de los esquemas de los mismos:

Identificar los componentes pasivos y activos del circuito, relacionando los smbolos que aparecen en los esquemas con los elementos reales.

Explicar el tipo, caractersticas y principio de funcionamiento de los componentes del circuito.

Identificar los bloques funcionales presentes en el circuito, explicando sus caractersticas y tipologa.

Explicar el funcionamiento del circuito, identificando las magnitudes elctricas que lo caracterizan, interpretando las seales y formas de onda presentes en el mismo.

Calcular las magnitudes bsicas caractersticas del circuito, contrastndolas con las medidas reales presentes en el mismo, explicando y justificando dicha relacin.

Identificar la variacin en los parmetros caractersticos del circuito (tensiones, formas de onda, etc. suponiendo y/o realizando modificaciones en componentes del mismo, explicando la relacin entre los efectos detectados y las causas que los producen.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurndolo en los apartados necesarios para una adecuada documentacin de las mismas (descripcin del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados, clculos, medidas, etc.).

CONTENIDOS BASICOS (duracin 105 horas)

a) Conceptos y fenmenos elctricos y electromagnticos:

Naturaleza de la electricidad. Propiedades y aplicaciones.

Corriente elctrica.

Magnitudes elctricas.

Magnetismo y electromagnetismo. Unidades.

Induccin electromagntica.

b) Circuitos elctricos:

El circuito elctrico. Estructura y componentes. Simbologa y representacin grfica.

Componentes pasivos: resistencias, condensadores y bobinas.

Pilas y acumuladores. Clasificacin, tipologa y caractersticas.

Anlisis de circuitos en corriente continua (c.c.).

Anlisis de circuitos en corriente alterna (c.a.).

c) Componentes electrnicos. Tipologa y caractersticas funcionales:

Componentes pasivos: resistencias, bobinas y condensadores.

Componentes semiconductores: Diodos, transistores, tiristores y componentes optoelectrnicos.

El amplificador operacional: montajes bsicos.

d) Circuitos electrnicos analgicos bsicos y sus aplicaciones. Tipologa y caractersticas. Anlisis funcional:

Rectificadores.

Amplificadores.

Multivibradores.

Fuentes de alimentacin.

e) Sistemas elctricos trifsicos:

Corrientes alternas trifsicas. Caractersticas.

Conexiones en estrella y en tringulo.

Magnitudes elctricas en los sistemas trifsicos.

f) Mquinas elctricas estticas y rotativas. Tipologa y caractersticas. Ensayos bsicos:

Clasificacin de las mquinas elctricas: Generadores, transformadores y motores.

Transformadores: Monofsicos y trifsicos.

Mquinas elctricas de corriente alterna: Alternadores y motores.

Mquinas elctricas de corriente continua: Generadores y motores.

g) Medidas electrotcnicas:

Concepto de medida.

Errores en la medida.

Medida de magnitudes elctricas en c.c. y en c.a. monofsica y trifsica. Procedimientos.

Instrumentos de medida en electrotecnia. Clase y tipologa de los instrumentos.

Mdulo profesional 8 (transversal): automatismos elctricos, neumticos e hidrulicos

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

8.1 Interpretar planos y especificaciones tcnicas relativas a los circuitos de automatismos de tecnologa elctrica (cableados y de control por programa), neumtica, electroneumtica, hidrulica y electrohidrulica, identificando sus elementos. / Identificar la simbologa y elementos representados en el plano.

Distinguir las diferentes vistas, cortes, detalles, etc., de los elementos de los distintos circuitos expresados en los planos y/o especificaciones del fabricante.

A partir de un esquema representado en un plano, de una instalacin de automatismos, que integre distintas tecnologas y las especificaciones tcnicas de los elementos que lo forman:

Describir el funcionamiento de cada sistema y su relacin con el conjunto en el esquema representado.

Interpretar las especificaciones tcnicas para la determinacin de los elementos.

Relacionar los smbolos que aparecen en los planos con los elementos reales del sistema.

Identificar las partes internas y externas de cada elemento mediante el empleo de vistas, cortes, detalles, etc., que aparece en los planos y en las especificaciones tcnicas del fabricante.

8.2 Analizar automatismos elctricos cableados y de control por programa, identificando las distintas reas de aplicacin de los mismos y describiendo la tipologa y caractersticas de los equipos y materiales utilizados en su construccin. / Diferenciar las caractersticas propias de los automatismos cableados de los programados.

Clasificar por su funcin y tipologa los distintos elementos utilizados en la realizacin de automatismos elctricos.

Enumerar las distintas reas de aplicacin de los automatismos elctricos, explicando la evolucin de stos desde los sistemas cableados a los programados.

En un caso prctico de anlisis de un equipo de control cableado y partiendo de la documentacin tcnica del mismo:

Explicar la secuencia de mando del equipo de control.

Interpretar los esquemas elctricos, discriminando el equipo/circuito de mando del circuito de fuerza e identificando los distintos elementos que los componen.

Identificar la variacin en los parmetros caractersticos del circuito suponiendo y/o realizando modificaciones en elementos del mismo, explicando la relacin entre los efectos detectados y las causas que los producen.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurndola en los apartados necesarios para una adecuada documentacin de las mismas (descripcin del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados, clculos, medidas, etc.).

En un caso prctico de anlisis de un equipo de control programado y partiendo de la documentacin tcnica del mismo:

Explicar la secuencia de mando del equipo de control.

Interpretar los esquemas elctricos, discriminando el equipo/circuito de mando del circuito de fuerza, identificando los distintos elementos que los componen.

Interpretar el programa de control relacionando los distintos subprogramas-subrutinas con las etapas funcionales del automatismo.

Identificar la variacin en los parmetros caractersticos del circuito suponiendo y/o realizando modificaciones en elementos del mismo, explicando la relacin entre los efectos detectados y las causas que los producen.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurndola en los apartados necesarios para una adecuada documentacin de las mismas (descripcin del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados, clculos, medidas, etc.).

8.3 Analizar los circuitos neumticos y electroneumticos, identificando las distintas reas de aplicacin de los mismos y describiendo la tipologa y caractersticas de los equipos y materiales utilizados en su construccin. / Diferenciar las caractersticas propias de los automatismos neumticos y electroneumticos.

Clasificar por su funcin y tipologa los distintos elementos utilizados en la realizacin de automatismos neumticos y electroneumticos.

Enumerar las distintas reas de aplicacin de los automatismos neumticos y electroneumticos.

En un caso prctico de anlisis de un automatismo electroneumtico y partiendo de la documentacin tcnica del mismo:

Explicar la secuencia de funcionamiento.

Interpretar los esquemas neumticos y electroneumticos, discriminando el equipo/circuito de mando del circuito de fuerza, identificando los distintos elementos que los componen.

Identificar la variacin en los parmetros caractersticos del circuito suponiendo y/o realizando modificaciones en elementos del mismo y explicando la relacin entre los efectos detectados y las causas que los producen.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos, estructurndola en los apartados necesarios para una adecuada documentacin de las mismas (descripcin del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados, clculos, medidas, etc.).

8.4 Analizar los circuitos hidrulico y electrohidrulico identificando las distintas reas de aplicacin de los mismos y describiendo la tipologa y caractersticas de los equipos y materiales utilizados en su construccin. / Diferenciar las caractersticas propias de los automatismos hidrulicos y electrohidrulicos.

Clasificar por su funcin y tipologa los distintos elementos utilizados en la realizacin de automatismos hidrulicos y electrohidrulicos.

Enumerar las distintas reas de aplicacin de los automatismos hidrulicos y electrohidrulicos.

En un caso prctico de anlisis de un automatismo, hidrulico o electrohidrulico y partiendo de la documentacin tcnica del mismo:

Explicar la secuencia de funcionamiento.

Interpretar los esquemas hidrulicos o electrohidrulicos, discriminando el equipo/circuito de mando del circuito de fuerza, identificando los distintos elementos que los componen.

Identificar la variacin en los parmetros caractersticos del circuito suponiendo y/o realizando modificaciones en elementos del mismo y explicando la relacin entre los efectos detectados y las causas que los producen.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos, estructurndola en los apartados necesarios para una adecuada documentacin de las mismas (descripcin del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados, clculos, medidas, etc.).

8.5 Configurar fsicamente sencillos automatismos cableados y/o programados para control automtico (elctrico, neumtico electroneumtico, hidrulico y electrohidrulico), elaborando la documentacin tcnica necesaria para su construccin, con los medios adecuados y utilizando la representacin simblica normalizada. / En un supuesto prctico de configuracin de un equipo de control automtico, en el que se integren las distintas tecnologas, para una pequea mquina o proceso secuencial, y partiendo de las especificaciones funcionales y lmites de coste:

Interpretar las especificaciones funcionales del automatismo.

Realizar al menos una configuracin cableada y/o programada cercana a la relacin coste-calidad establecida.

Seleccionar a partir de catlogos tcnico-comerciales los equipos y materiales que cumplan las especificaciones tcnicas y econmicas establecidas.

Realizar los clculos necesarios para la configuracin del equipo.

Documentar el proceso que se va a seguir en el montaje y pruebas del equipo, con los medios y en el formato adecuado:

Descripcin funcional del automatismo.

Esquemas.

Listado de programas.

Pruebas y ajustes.

Lista de materiales.

8.6 Realizar pequeos programas para autmatas programables, dedicados al control de automatismos sencillos, utilizando el lenguaje de codificacin y los equipos de programacin adecuados. / En un caso prctico de realizacin de un sencillo control automtico programado de una mquina o proceso secuencial, a partir de las especificaciones funcionales y un equipo especfico de control automtico (autmata programable):

Elaborar con precisin y claridad el diagrama de secuencia del control automtico, determinando con precisin el nmero de entradas, salidas y elementos de programa que se van a utilizar.

Codificar en el lenguaje apropiado el programa de control que cumpla las especificaciones prescritas.

Depurar el programa, realizando las pruebas funcionales precisas, optimizando los recursos utilizados y la fiabilidad del mismo.

Documentar adecuadamente el programa desarrollado, realizando los diagramas de secuencia oportunos (diagramas de flujo, GRAFCET, etc.) y los listados de los programas en el lenguaje utilizado (contactos, lista de instrucciones, etc.) con los comentarios correspondientes.

8.7 Realizar, a partir de la documentacin tcnica precisa, las operaciones simuladas de montaje, conexionado y pruebas funcionales de automatismo (elctrico, neumtico, electroneumtico, hidrulico y electrohidrulico), utilizando los medios precisos y aplicando los procedimientos adecuados. / En simulaciones de montaje sobre panel de automatismo, conexionado y puesta a punto de un control automtico de una mquina y a partir de la documentacin tcnica necesaria (esquemas, lista de materiales, etc.):

Distribuir los distintos elementos en el panel realizando los croquis necesarios para optimizar la disposicin de los elementos y simular con la posicin de los mismos su situacin en la mquina.

Efectuar el interconexionado fsico de los elementos, asegurando una buena sujecin mecnica y una correcta conexin elctrica.

Ejecutar las pruebas funcionales en vaco de acuerdo con la documentacin tcnica, realizando ajustes y modificaciones para una adecuada funcionalidad del mismo y recogiendo los resultados en el documento correspondiente.

Actuar en todo momento respetando las normas de seguridad personal y de los medios y materiales utilizados.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 130 horas)

a) Automatizacin. Fundamentos y reas de aplicacin:

La automatizacin. Evolucin y prospectiva. Areas de aplicacin.

Procesos continuos. Caractersticas.

Procesos secuenciales. Caractersticas.

Algebra lgica. Funciones y variables.

b) Mando y regulacin de motores elctricos. Maniobras:

Constitucin de los sistemas de mando y regulacin. Principios bsicos.

Dispositivos de mando y regulacin.

Elementos de control. Rels y contactores.

Elementos de proteccin.

Elementos de medida.

Interpretacin de esquemas de automatismos elctricos.

c) Sistemas neumticos:

Simbologa grfica.

Vlvulas. Actuadores e indicadores.

Electro-neumtica.

d) Sistemas hidrulicos:

Simbologa grfica.

Bombas, motores y cilindros hidrulicos.

Acumuladores hidrulicos.

Vlvulas y servovlvulas.

e) El autmata programable:

Evolucin de los sistemas cableados hacia los programados.

Estructura y caractersticas de los autmatas programables.

Entradas y salidas, analgicas y digitales.

Programacin bsica de autmatas: lenguajes y procedimientos.

Mdulo profesional 9 (transversal): seguridad en el montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

9.1 Analizar y evaluar planes de seguridad e higiene relativos al sector de montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones. / Comparar los planes de seguridad e higiene de empresas del sector de montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones, emitiendo una opinin crtica de cada uno de ellos.

A partir de un cierto nmero de planes de seguridad e higiene de diferente nivel de complejidad:

Identificar y describir los aspectos ms relevantes de cada plan, recogidos en la documentacin que lo contiene.

Identificar y describir los factores y situaciones de riesgo para la salud y la seguridad, contenidos en los planes.

Describir las funciones de los responsables de seguridad de la empresa y de las personas a las que se asignan tareas especiales en casos de emergencia.

Relacionar y describir las adecuadas medidas preventivas y los mtodos de prevencin establecidos para evitar accidentes.

9.2 Analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativas al sector de montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones. / Identificar las instrucciones tcnicas de los reglamentos y normativas elctricas y mecnicas vigentes.

Identificar los derechos y los deberes ms relevantes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene.

A partir de un cierto nmero de planes de seguridad e higiene de diferente nivel de complejidad:

Relacionar y describir las normas relativas a la limpieza y orden del entorno de trabajo.

Relacionar y describir las normas sobre simbologa y situacin fsica de seales y alarmas, equipos contra incendios y equipos de curas y primeros auxilios.

Identificar y describir las normas para la parada y manipulacin externa e interna de los sistemas, mquinas e instalaciones.

Relacionar las normas particulares de cada plan analizado con la legislacin vigente, describiendo el desajuste, si lo hubiera, entre las normas generales y su aplicacin o concrecin en el plan.

9.3 Relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones con los riesgos que se pueden presentar en el mismo. / Describir las propiedades y uso de las ropas y los equipos ms comunes de proteccin personal.

Enumerar los diferentes tipos de sistemas para la extincin de incendios, describiendo las propiedades y empleos de cada uno de ellos.

Describir las caractersticas y finalidad de las seales y alarmas reglamentarias para indicar lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia.

Describir las caractersticas y usos de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslados de accidentados.

9.4 Analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas del sector de montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones. / Identificar y describir las causas de los accidentes.

Identificar y describir los factores de riesgo y las medidas que hubieran evitado el accidente.

Evaluar las responsabilidades del trabajador y de la empresa en las causas del accidente.

9.5 Analizar las medidas de proteccin en el ambiente de un entorno de trabajo y del medio ambiente, aplicables a las empresas. / Identificar las posibles fuentes de contaminacin del entorno ambiental.

Relacionar los dispositivos de deteccin de contaminantes, fijos y mviles, con las medidas de prevencin y proteccin que se va a utilizar.

Describir los medios de vigilancia ms usuales de afluentes y efluentes, en los procesos de produccin y depuracin en la industria.

Explicar las tcnicas con las que la industria depura sustancias peligrosas para el medio ambiente.

Justificar la importancia de las medidas de proteccin, en lo referente a su propia persona, la colectividad y el medio ambiente.

Describir los medios higinicos para evitar contaminaciones personales o hacia el producto, que debe manipularse u obtenerse.

Relacionar la normativa medioambiental referente a la industria de fabricacin mecnica, con los procesos productivos concretos en que debe aplicarse.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 35 horas)

a) Planes y normas de seguridad e higiene:

Poltica de seguridad en las empresas.

Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector de Montaje y Mantenimiento de equipos e instalaciones.

Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal.

b) Factores y situaciones de riesgo:

Riesgos ms comunes en el sector de Montaje y Mantenimiento de equipos e instalaciones.

Mtodos de prevencin.

Medidas de seguridad en produccin, preparacin de mquinas y mantenimiento.

c) Medios, equipos y tcnicas de seguridad:

Ropas y equipos de proteccin personal.

Seales y alarmas.

Equipos contra incendios.

d) Situaciones de emergencia:

Tcnicas de evacuacin.

Extincin de incendios.

Traslado de accidentados.

e) Factores. Sistemas de prevencin y proteccin del medio ambiente:

Factores del entorno de trabajo.

Factores sobre el medio ambiente.

Normas de evaluacin ante situaciones de riesgo ambientales.

Normativa vigente sobre seguridad medioambiental en el sector de tratamientos.

Mdulo profesional 10 (transversal): relaciones en el equipo de trabajo

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

10.1 Utilizar eficazmente las tcnicas de comunicacin para recibir y transmitir instrucciones e informacin. / Describir los elementos bsicos de un proceso de comunicacin.

Clasificar y caracterizar las etapas del proceso de comunicacin.

Identificar las barreras e interferencias que dificultan la comunicacin.

En supuestos prcticos de recepcin de instrucciones analizar su contenido distinguiendo:

el objetivo fundamental de la instruccin,

el grado de autonoma para su realizacin,

los resultados que se deben obtener,

las personas a las que se debe informar,

quin, cmo y cundo se debe controlar el cumplimiento de la instruccin.

Transmitir la ejecucin prctica de ciertas tareas, operaciones o movimientos comprobando la eficacia de la comunicacin.

Demostrar inters por la descripcin verbal precisa de situaciones y por la utilizacin correcta del lenguaje.

10.2 Afrontar los conflictos y resolver, en el mbito de sus competencias, problemas que se originen en el entorno de un grupo de trabajo. / En casos prcticos, identificar los problemas, factores y causas que generan un conflicto.

Definir el concepto y los elementos de la negociacin.

Demostrar tenacidad y perseverancia en la bsqueda de soluciones a los problemas.

Discriminar entre datos y opiniones.

Exigir razones y argumentaciones en las tomas de postura propias y ajenas.

Presentar ordenada y claramente el proceso seguido y los resultados obtenidos en la resolucin de un problema.

Identificar los tipos y la eficacia de los posibles comportamientos en una situacin de negociacin.

Superar equilibrada y armnicamente las presiones e intereses entre los distintos miembros de un grupo.

Explicar las diferentes posturas e intereses que pueden existir entre los trabajadores y la direccin de una organizacin.

Respetar otras opiniones demostrando un comportamiento tolerante ante conductas, pensamientos o ideas no coincidentes con las propias.

Comportarse en todo momento de manera responsable y coherente.

10.3 Trabajar en equipo y, en su caso, integrar y coordinar las necesidades del grupo de trabajo en unos objetivos, polticas y/o directrices predeterminados. / Describir los elementos fundamentales de funcionamiento de un grupo y los factores que pueden modificar su dinmica.

Explicar las ventajas del trabajo en equipo frente al individual.

Analizar los estilos de trabajo en grupo.

Describir las fases de desarrollo de un equipo de trabajo.

Identificar la tipologa de los integrantes de un grupo.

Describir los problemas ms habituales que surgen entre los equipos de trabajo a lo largo de su funcionamiento.

Describir el proceso de toma de decisiones en equipo: la participacin y el consenso.

Adaptarse e integrarse en un equipo colaborando, dirigiendo o cumpliendo las rdenes segn los casos.

Aplicar tcnicas de dinamizacin de grupos de trabajo.

Participar en la realizacin de un trabajo o en la toma de decisiones que requieran un consenso.

Demostrar conformidad con las normas aceptadas por el grupo.

10.4 Participar y/o moderar reuniones colaborando activamente o consiguiendo la colaboracin de los participantes. / Describir los diferentes tipos y funciones de las reuniones.

Identificar la tipologa de participantes en una reunin.

Describir las etapas de desarrollo de una reunin.

Aplicar tcnicas de moderacin de reuniones.

Exponer las ideas propias de forma clara y concisa.

10.5 Analizar el proceso de motivacin relacionndolo con su influencia en el clima laboral. / Describir las principales teoras de la motivacin.

Definir la motivacin y su importancia en el entorno laboral.

Identificar las tcnicas de motivacin aplicables en el entorno laboral.

Definir el concepto de clima laboral y relacionarlo con la motivacin.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 30 horas)

a) La comunicacin en la empresa:

Comunicacin oral de instrucciones para la consecucin de unos objetivos.

Tipos de comunicacin y etapas de un proceso de comunicacin.

Identificacin de las dificultades/barreras en la comunicacin.

Utilizacin de la comunicacin expresiva (oratoria escritura).

Utilizacin de la comunicacin receptiva (escucha lectura).

b) Negociacin y solucin de problemas:

Concepto, elementos y estrategias de negociacin.

Proceso de resolucin de problemas.

Aplicacin de los mtodos ms usuales para la resolucin de problemas y la toma de decisiones en grupo.

c) Equipos de trabajo:

Visin del individuo como parte del grupo.

Tipos de grupos y de metodologas de trabajo en grupo.

Aplicacin de tcnicas para la dinamizacin de grupos.

La reunin como trabajo en grupo. Tipos de reuniones.

d) La motivacin:

Definicin de la motivacin.

Descripcin de las principales teoras de la motivacin.

El concepto de clima laboral.

3.4 Mdulo profesional de formacin en centro de trabajo.

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

Intervenir en las operaciones de instalacin del equipo industrial y sus redes auxiliares de una lnea de produccin, a partir de las especificaciones tcnicas, utilizando los medios adecuados y con la seguridad y calidad establecidas. / Establecer las fases de trabajo y operaciones que hay que realizar y los medios necesarios a partir del plan de montaje.

Realizar el acopio de materiales y herramientas necesarias de acuerdo con el plan de montaje.

Comprobar que las cimentaciones, bancadas, atarjeas y dems elementos de obra civil se ajustan a las especificaciones.

Realizar la implantacin de la mquina, anclando, nivelando, alineando y ajustando la misma.

Efectuar el montaje de las canalizaciones, equipos y elementos auxiliares, siguiendo los planos del proyecto.

Realizar las conexiones a las distintas redes neumticas e hidrulicas de acuerdo con la documentacin del proyecto y aplicando procedimientos reglamentarios.

Realizar los cableados y conexionados de los equipos y dispositivos de automatismos elctricos de acuerdo con los esquemas de los mismos y del proyecto, asegurando la fiabilidad de dichas conexiones y utilizando procedimientos adecuados.

Realizar las pruebas funcionales y ajustes necesarios siguiendo los procedimientos establecidos, asegurando su funcionamiento de acuerdo con lo prescrito en la documentacin tcnica.

Realizar las operaciones de montaje aportando soluciones que garanticen el resultado final del proceso.

Cumplir con los planes de calidad y seguridad establecidos, informando convenientemente de los incidentes y contingencias que surjan. Realizar el informe de puesta en marcha en el formato normalizado.

Intervenir en la correccin (de la disfuncin o reparacin) de fallos y/o averas, realizando el diagnstico correspondiente y en su puesta a punto de una mquina o equipo, utilizando el procedimiento establecido. / Realizar las pruebas funcionales, verificando los sntomas recogidos en el parte de averas y caracterizando dichos sntomas con precisin.

Realizar la hiptesis de partida de las posibles causas de la avera determinando, en cada caso, si la naturaleza de la misma es mecnica, elctrica y/o de tipo software.

Establecer el plan de actuacin, determinando las distintas fases que se van a seguir, los procedimientos que se deben utilizar y las comprobaciones que deben efectuarse, seleccionando la documentacin tcnica necesaria y los medios ms indicados en cada caso.

Localizar la avera en un tiempo razonable, siguiendo el plan establecido y utilizando los medios adecuados.

Realizar las operaciones, totales o parciales, de desmontaje/montaje y sustitucin de elementos, componentes o mdulos defectuosos, cuidando que se efecten en un tiempo adecuado y con la calidad debida.

Efectuar las pruebas funcionales y ajustes necesarios para restablecer la adecuada operatividad del sistema.

Respetar las normas de seguridad personal y de los equipos y medios utilizados, siguiendo las pautas del buen hacer profesional.

Realizar el informe de reparacin de la avera en el formato normalizado, recogiendo la informacin suficiente para realizar la facturacin de la intervencin y la actualizacin del historial de averas de dicho sistema.

Realizar las operaciones de mantenimiento preventivo, donde se requiera utillaje especfico, de las mquinas y equipos de una lnea de produccin, a partir de normas de mantenimiento y con la seguridad requerida. / Establecer las fases de trabajo y operaciones que hay que realizar y los medios necesarios a partir de la norma de mantenimiento.

Realizar el acopio de materiales y herramientas necesarias para cada operacin.

Realizar las operaciones de mantenimiento preventivo (de comprobacin, desmontaje/montaje, sustitucin de elementos, etc.) utilizando la herramienta y el utillaje adecuados, sin deterioro de las piezas y elementos de la mquina, efectundose en un tiempo adecuado y con la calidad debida.

Efectuar las pruebas funcionales y ajustes necesarios para restablecer la adecuada operatividad de la mquina o equipo.

Respetar las normas de seguridad personal y de los equipos y medios utilizados, siguiendo las pautas del buen hacer profesional.

Realizar el informe de mantenimiento en el formato normalizado, recogiendo la informacin suficiente para realizar la facturacin de la intervencin y la actualizacin del historial de la mquina o equipo.

Intervenir en la preparacin de la mquina y equipo de una lnea de produccin utilizando procedimientos establecidos y con la seguridad requerida. / Interpretar la documentacin tcnica del proceso de produccin relacionndolo con los elementos y equipos de la lnea.

Montar en la mquina el utillaje y los dispositivos segn los procedimientos establecidos con la calidad y seguridad adecuadas.

Introducir los programas de control.

Realizar las pruebas funcionales de la mquina o equipo ajustando los elementos de control y los de operacin a los parmetros establecidos.

Realizar la primera pieza con la calidad establecida, regulando los parmetros requeridos.

Colocar las protecciones de seguridad personal y de los equipos, verificando su validez y, en caso necesario, proponiendo las modificaciones que hay que introducir.

Intervenir en el seguimiento del control de calidad de un producto y su proceso de fabricacin segn los procedimientos establecidos. / Identificar el sistema y las normas de calidad que la empresa tiene establecidas en el proceso de fabricacin.

Describir la tcnica empleada en la elaboracin de las pautas y procesos de control.

Describir los medios y las tcnicas de control utilizados en los distintos procesos de fabricacin.

A partir del plan de calidad de la empresa y de las especificaciones de calidad establecidas para un producto:

Interpretar las pautas o especificaciones de control, identificando las caractersticas y parmetros que deben ser controlados.

Realizar la preparacin y acondicionamiento de piezas y probetas.

Realizar las mediciones y ensayos, segn las especificaciones, manejando con destreza y cuidado los equipos e instrumentos de control.

Identificar los defectos de calidad del producto, debidos a los procesos, estableciendo las causas o factores que los originan.

Elaborar un informe descriptivo de las tcnicas y equipos especiales de medicin y ensayos, utilizados en el control del producto o proceso.

Cumplimentar los grficos y partes del control requeridos.

Vigilar el correcto funcionamiento de los equipos e instrumentacin asociada al producto detectando los funcionamientos anormales.

Actuar en el puesto de trabajo respetando las normas de seguridad personal y de los medios y materiales utilizados en el desempeo de las actividades. / Identificar los riesgos asociados al desarrollo de los procesos y mantenimiento de sistemas, equipos y mquinas, materiales, herramientas e instrumentos, as como la informacin y seales de precaucin que existan en el lugar de su actividad.

Identificar los medios de proteccin y el comportamiento preventivo que debe adoptar para los distintos trabajos y en caso de emergencia.

Tener una actitud cauta y previsora, respetando fielmente las normas de seguridad e higiene.

Emplear los tiles de proteccin personal disponibles y establecidos para las distintas operaciones.

Utilizar los medios y tiles de proteccin de componentes, instrumentos y equipos estandarizados.

Duracin 210 horas.

Mdulo profesional de formacin y orientacin laboral

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

Detectar las situaciones de riesgo ms habituales en el mbito laboral que puedan afectar a su salud y aplicar las medidas de proteccin y prevencin correspondientes. / Identificar, en situaciones de trabajo tipo, los factores de riesgo existentes.

Describir los daos a la salud en funcin de los factores de riesgo que los generan.

Identificar las medidas de proteccin y prevencin en funcin de la situacin de riesgo.

Aplicar las medidas sanitarias bsicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas. / Identificar la prioridad de intervencin en el supuesto de varios lesionados o de mltiples lesionados, conforme al criterio de mayor riesgo vital intrnseco de lesiones.

Identificar la secuencia de medidas que deben ser aplicadas en funcin de las lesiones existentes.

Realizar la ejecucin de las tcnicas sanitarias (RCP, inmovilizacin, traslado...), aplicando los protocolos establecidos.

Diferenciar las formas y procedimientos de insercin en la realidad laboral como trabajador por cuenta ajena o por cuenta propia. / Identificar las distintas modalidades de contratacin laboral existentes en su sector productivo que permite la legislacin vigente.

Describir el proceso que hay que seguir y elaborar la documentacin necesaria para la obtencin de un empleo, partiendo de una oferta de trabajo de acuerdo con su perfil profesional.

Identificar y cumplimentar correctamente los documentos necesarios, de acuerdo con la legislacin vigente para constituirse en trabajador por cuenta propia.

Orientarse en el mercado de trabajo, identificando sus propias capacidades e intereses y el itinerario profesional ms idneo. / Identificar y evaluar las capacidades, actitudes y conocimientos propios con valor profesionalizador.

Definir los intereses individuales y sus motivaciones, evitando, en su caso, los condicionamientos por razn de sexo o de otra ndole.

Identificar la oferta formativa y la demanda laboral referida a sus intereses.

Interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales. / Emplear las fuentes bsicas de informacin del derecho laboral (Constitucin, Estatuto de los trabajadores, Directivas de la Unin Europea, convenio colectivo) distinguiendo los derechos y las obligaciones que le incumben.

Interpretar los diversos conceptos que intervienen en una liquidacin de haberes.

En un supuesto de negociacin colectiva tipo:

Describir el proceso de negociacin.

Identificar las variables (salariales, seguridad e higiene, productividad tecnolgicas) objeto de negociacin.

Describir las posibles consecuencias y medidas, resultado de la negociacin.

Identificar las prestaciones y obligaciones relativas a la Seguridad Social.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 30 horas)

a) Salud laboral:

Condiciones de trabajo y seguridad.

Factores de riesgo: medidas de prevencin y proteccin.

Primeros auxilios.

b) Legislacin y relaciones laborales:

Derecho laboral: nacional y comunitario.

Seguridad Social y otras prestaciones.

Negociacin colectiva.

c) Orientacin e insercin socio-laboral:

El proceso de bsqueda de empleo.

Iniciativas para el trabajo por cuenta propia.

Anlisis y evaluacin del propio potencial profesional y de los intereses personales.

Itinerarios formativos/profesionalizadores.

4. Profesorado

4.1 Especialidades del profesorado con atribucin docente en los mdulos profesionales del ciclo formativo de Tcnico en Instalacin y Mantenimiento Electromecnico de Maquinaria y Conduccin de Lneas.

MODULO PROFESIONAL / ESPECIALIDAD DEL PROFESORADO / CUERPO

1. Montaje y mantenimiento mecnico. / Mecanizado y Mantenimiento de Mquinas. / Profesor Tcnico de F. P.

2. Montaje y mantenimiento elctrico. / Instalaciones Electrotcnicas. / Profesor Tcnico de F. P.

3. Conduccin y mantenimiento de lneas automatizadas. / Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

4. Calidad en el montaje y proceso. / Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

5. Administracin, gestin y comercializacin en la pequea empresa. / Formacin y Orientacin Laboral. / Profesor de Enseanza Secundaria.

6. Tcnicas de mecanizado para el mantenimiento y montaje. / Mecanizado y Mantenimiento de Mquinas. / Profesor Tcnico de F. P.

7. Electrotecnia. / Sistemas Electrotcnicos y Automticos. / Profesor de Enseanza Secundaria.

8. Automatismos elctricos, neumticos e hidrulicas. / Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

9. Seguridad en el montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones. / Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

10. Relaciones en el equipo de trabajo. / Formacin y Orientacin Laboral. / Profesor de Enseanza Secundaria.

11. Formacin y orientacin laboral. / Formacin y Orientacin Laboral. / Profesor de Enseanza Secundaria.

4.2 Materias del Bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades definidas en el presente Real Decreto.

MATERIAS / ESPECIALIDAD DEL PROFESORADO / CUERPO

Mecnica. / Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

Tecnologa Industrial I. / Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica.

Sistemas Electrotcnicos y Automticos. / Profesor de Enseanza Secundaria.

Profesor de Enseanza Secundaria.

Tecnologa Industrial II. / Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica.

Sistema Electrotcnicos y Automticos. / Profesor de Enseanza Secundaria.

Profesor de Enseanza Secundaria.

Electrotecnia. / Sistemas Electrotcnicos y Automticos. / Profesor de Enseanza Secundaria.

4.3 Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia.

4.3.1 Para la imparticin de los mdulos profesionales correspondientes a la especialidad de:

Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica.

se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los ttulo/s de:

Ingeniero Tcnico en Instalaciones Electromecnicas Mineras.

Ingeniero Tcnico en Metalurgia y Metalurgia.

Ingeniero Tcnico en Estructuras del Buque.

Ingeniero Tcnico en Construcciones Civiles.

Ingeniero Tcnico en Mquinas Navales.

Ingeniero Tcnico en Aeronaves.

Ingeniero Tcnico en Materiales Aeronuticos y Armamento Areo.

Ingeniero Tcnico en Explotaciones Agropecuarias.

Ingeniero Tcnico en Industrias Agrcolas.

Ingeniero Tcnico en Mecanizacin Agraria y Construcciones rurales.

Ingeniero Tcnico en Explotacin de Minas.

Ingeniero Tcnico en Mecnica.

Ingeniero Tcnico en Organizacin industrial.

Ingeniero Tcnico en Mecnica (Estructura e Instalaciones Industriales).

Ingeniero Tcnico en Mecnica (Construccin de Maquinaria).

Ingeniero Tcnico en Diseo Industrial.

Ingeniero Tcnico en Equipos y Materiales Aeroespaciales.

Ingeniero Tcnico en Industrias Agrcolas y Alimentarias.

Ingeniero Tcnico en Mecanizacin y Construcciones Rurales.

Ingeniero Tcnico en Industrial,

con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado.

4.3.2 Para la imparticin de los mdulos profesionales correspondientes a la especialidad de:

Sistemas Electrotcnicos y Automticos.

Se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los ttulo/s de:

Diplomado en Radioelectrnica Naval.

Ingeniero Tcnico en Radioelectrnica Naval.

Ingeniero Tcnico Aeronutico (especialidad de Aeronavegacin).

Ingeniero Tcnico en Informtica de Sistemas.

Ingeniero Tcnico Industrial (especialidad de Electricidad).

Ingeniero Tcnico Industrial (especialidad de Electrnica Industrial).

Ingeniero Tcnico de Telecomunicaciones,

con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado.

4.3.2 Para la imparticin de los mdulos profesionales correspondientes a la especialidad de:

Formacin y Orientacin Laboral.

Se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los ttulo/s de:

Diplomado en Ciencias Empresariales.

Diplomado en Relaciones Laborales.

Diplomado en Trabajo Social.

Diplomado en Educacin Social,

con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado.

5. Requisitos mnimos de espacios instalaciones para impartir estas enseanzas

De conformidad con el artculo 34 del Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio, el ciclo formativo de formacin profesional de grado medio: instalacin y mantenimiento electromecnico de maquinaria y conduccin de lneas, requiere, para la imparticin de las enseanzas definidas en el presente Real Decreto, los siguientes espacios mnimos que incluyen los establecidos en el artculo 32.1.a) del citado Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio.

Espacio formativo / Superficie m2 / Grado de utilizacin Porcentaje

Laboratorio de sistemas automticos / 120 / 15

Taller de equipos electrotcnicos . / 120 / 20

Taller de mantenimiento / 180 / 30

Taller de mecanizado bsico / 150 / 20

Aula polivalente / 60 / 15

El grado de utilizacin expresa en tanto por ciento la ocupacin en horas del espacio prevista para la imparticin de las enseanzas mnimas, por un grupo de alumnos, respecto de la duracin total de estas enseanzas y por tanto, tiene sentido orientativo para el que definan las administraciones educativas al establecer el currculo.

En el margen permitido por el grado de utilizacin, los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por otros grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclos formativos, u otras etapas educativas.

En todo caso, las actividades de aprendizaje asociadas a los espacios formativos (con la ocupacin expresada por el grado de utilizacin) podrn realizarse en superficies utilizadas tambin para otras actividades formativas afines.

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

6. Acceso al Bachillerato, convalidaciones y correspondencias

6.1 Modalidades del Bachillerato a las que da acceso.

Tecnologa.

6.2 Convalidaciones con materias del Bachillerato.

Mdulo profesional: Electrotecnia.

Materia del Bachillerato: Electrotecnia.

6.3 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de convalidacin con la formacin profesional ocupacional.

Montaje y mantenimiento mecnico.

Montaje y mantenimiento elctrico.

Calidad en el montaje y proceso.

Electrotecnia.

Automatismos elctricos, neumticos e hidrulicas.

Administracin, gestin y comercializacin en la pequea empresa.

6.4 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la prctica laboral.

Montaje y mantenimiento mecnico.

Montaje y mantenimiento elctrico.

Conduccin y mantenimiento de lneas automatizadas.

Calidad en el montaje y proceso.

Automatismos elctricos, neumticos e hidrulicas.

Formacin en centro de trabajo.

Formacin y orientacin laboral.

Electrotecnia.

Análisis

  • Rango: Real Decreto
  • Fecha de disposición: 22/12/1995
  • Fecha de publicación: 13/02/1996
  • Entrada en vigor: 14 de febrero de 1996.
  • Fecha de derogación: 16/12/2011
Referencias posteriores

Criterio de ordenación:

  • SE DEROGA, por Real Decreto 1589/2011, de 4 de noviembre (Ref. BOE-A-2011-19538).
  • SE DICTA DE CONFORMIDAD, estableciendo el Curriculo de Grado Medio, por Real Decreto 1150/1997, de 11 de julio (Ref. BOE-A-1997-19428).
Referencias anteriores
  • DE CONFORMIDAD con:
    • Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo (Ref. BOE-A-1993-13322).
    • art. 35 de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre (Ref. BOE-A-1990-24172).
    • disposicin adicional primera, apartado 2, de la Ley Orgnica 8/1985, de 3 de julio (Ref. BOE-A-1985-12978).
  • CITA Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio (Ref. BOE-A-1991-16419).
Materias
  • Electricidad
  • Enseanza de Formacin Profesional
  • Formacin profesional
  • Maquinaria
  • Mecnica
  • Ttulos acadmicos y profesionales

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