Agencia Estatal Boletín Oficial del Estado

Ministerio de la Presidencia Agencia Estatal Boletín Oficial del Estado

Está Vd. en

Documento BOE-A-1996-2467

Real Decreto 2038/1995, de 22 de diciembre, por el que se establece el ttulo de Tcnico Superior en Desarrollo y Fabricacin de Productos Cermicos y las correspondientes enseanzas mnimas.

TEXTO

El artculo 35 de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenacin General del Sistema Educativo dispone que el Gobierno, previa consulta a las Comunidades Autnomas, establecer los ttulos correspondientes a los estudios de formacin profesional, as como las enseanzas mnimas de cada uno de ellos.

Una vez que por Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, se han fijado las directrices generales para el establecimiento de los ttulos de formacin profesional y sus correspondientes enseanzas mnimas, procede que el Gobierno, asimismo previa consulta a las Comunidades Autnomas, segn prevn las normas antes citadas, establezca cada uno de los ttulos de formacin profesional, fije sus respectivas enseanzas mnimas y determine los diversos aspectos de la ordenacin acadmica relativos a las enseanzas profesionales que, sin perjuicio de las competencias atribuidas a las Administraciones educativas competentes en el establecimiento del currculo de estas enseanzas, garanticen una formacin bsica comn a todos los alumnos.

A estos efectos habrn de determinarse en cada caso la duracin y el nivel del ciclo formativo correspondiente; las convalidaciones de estas enseanzas; los accesos a otros estudios y los requisitos mnimos de los centros que las impartan.

Tambin habrn de determinarse las especialidades del profesorado que deber impartir dichas enseanzas y, de acuerdo con las Comunidades Autnomas, las equivalencias de titulaciones a efectos de docencia segn lo previsto en la disposicin adicional undcima de la Ley Orgnica, del 3 de octubre de 1990, de Ordenacin General del Sistema Educativo. Normas posteriores debern, en su caso, completar la atribucin docente de las especialidades del profesorado definidas en el presente Real Decreto con los mdulos profesionales que procedan pertenecientes a otros ciclos formativos.

Por otro lado, y en cumplimiento del artculo 7 del citado Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, se incluye en el presente Real Decreto, en trminos de perfil profesional, la expresin de la competencia profesional caracterstica del ttulo.

El presente Real Decreto establece y regula en los aspectos y elementos bsicos antes indicados el ttulo de formacin profesional de Tcnico Superior en Desarrollo y Fabricacin de Productos Cermicos.

En su virtud, a propuesta del Ministro de Educacin y Ciencia, consultadas las Comunidades Autnomas y, en su caso, de acuerdo con stas, con los informes del Consejo General de Formacin Profesional y del Consejo Escolar del Estado, y previa deliberacin del Consejo de Ministros en su reunin del da 22 de diciembre de 1995,

D I S P O N G O :

Artculo 1.

Se establece el ttulo de formacin profesional de Tcnico Superior en Desarrollo y Fabricacin de Productos Cermicos, que tendr carcter oficial y validez en todo el territorio nacional, y se aprueban las correspondientes enseanzas mnimas que se contienen en el anexo al presente Real Decreto.

Artculo 2.

1. La duracin y el nivel del ciclo formativo son los que se establecen en el apartado 1 del anexo.

2. Para acceder a los estudios profesionales regulados en este Real Decreto los alumnos habrn debido cursar las materias del bachillerato que se indican en el apartado 3.6.1 del anexo.

3. Las especialidades exigidas al profesorado que imparta docencia en los mdulos que componen este ttulo, as como los requisitos mnimos que habrn de reunir los centros educativos son los que se expresan, respectivamente, en los apartados 4.1 y 5 del anexo.

4. Las materias del bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades definidas en el presente Real Decreto, se establecen en el apartado 4.2 del anexo.

5. En relacin con lo establecido en la disposicin adicional undcima de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre, se declaran equivalentes a efectos de docencia las titulaciones que se expresan en el apartado 4.3 del anexo.

6. Los mdulos susceptibles de convalidacin con estudios de formacin profesional ocupacional o correspondencia con la prctica laboral son los que se especifican, respectivamente, en los apartados 6.1 y 6.2 del anexo.

Sin perjuicio de lo anterior, a propuesta de los Ministerios de Educacin y Ciencia y de Trabajo y Seguridad Social, podrn incluirse, en su caso, otros mdulos susceptibles de convalidacin y correspondencia con la formacin profesional ocupacional y la prctica laboral.

Sern efectivamente convalidables los mdulos que, cumpliendo las condiciones que reglamentariamente se establezcan, se determinen por acuerdo entre el Ministerio de Educacin y Ciencia y el Ministerio de Trabajo y Seguridad Social.

7. Los estudios universitarios a los que da acceso el presente ttulo, son los indicados en el apartado 6.3 del anexo.

Disposicin adicional nica.

De conformidad con lo establecido en el Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, por el que se establecen directrices generales sobre los ttulos y las correspondientes enseanzas mnimas de formacin profesional, los elementos que se enuncian bajo el epgrafe Referencia del sistema productivo en el nmero 2 del anexo del presente Real Decreto no constituyen una regulacin del ejercicio de profesin titulada alguna y, en todo caso, se entendern en el contexto del presente Real Decreto con respeto al mbito del ejercicio profesional vinculado por la legislacin vigente a las profesiones tituladas.

Disposicin final primera.

El presente Real Decreto, que tiene carcter bsico, se dicta en uso de las competencias atribuidas al Estado en el artculo 149.1.30. de la Constitucin, as como en la disposicin adicional primera, apartado 2, de la Ley Orgnica 8/1985, de 3 de julio, del Derecho a la Educacin; y en virtud de la habilitacin que confiere al Gobierno el artculo 4.2 de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenacin General del Sistema Educativo.

Disposicin final segunda.

Corresponde a las administraciones educativas competentes dictar cuantas disposiciones sean precisas, en el mbito de sus competencias, para la ejecucin y desarrollo de lo dispuesto en el presente Real Decreto.

Disposicin final tercera.

El presente Real Decreto entrar en vigor el da siguiente al de su publicacin en el Boletn Oficial del Estado.

Dado en Madrid a 22 de diciembre de 1995.

JUAN CARLOS R.

El Ministro de Educacin y Ciencia,

JERONIMO SAAVEDRA ACEVEDO

ANEXO

INDICE

1. Identificacin del ttulo:

1.1 Denominacin.

1.2 Nivel.

1.3 Duracin del ciclo formativo.

2. Referencia del sistema productivo:

2.1 Perfil profesional:

2.1.1 Competencia general.

2.1.2 Capacidades profesionales.

2.1.3 Unidades de competencia.

2.1.4 Realizaciones y dominios profesionales.

2.2 Evolucin de la competencia profesional:

2.2.1 Cambios en los factores tecnolgicos, organizativos y econmicos.

2.2.2 Cambios en las actividades profesionales.

2.2.3 Cambios en la formacin.

2.3 Posicin en el proceso productivo:

2.3.1 Entorno profesional y de trabajo.

2.3.2 Entorno funcional y tecnolgico.

3. Enseanzas mnimas:

3.1 Objetivos generales del ciclo formativo.

3.2 Mdulos profesionales asociados a una unidad de competencia:

Desarrollo de composiciones.

Desarrollo de proyectos de fabricacin de productos cermicos.

Fabricacin de productos cermicos conformados.

Fabricacin de fritas, pigmentos y esmaltes.

Gestin de calidad en industrias cermicas.

3.3 Mdulos profesionales transversales:

Organizacin de la produccin en industrias cermicas.

Cermicas avanzadas.

Relaciones en el entorno de trabajo.

3.4 Mdulo profesional de formacin en centro de trabajo.

3.5 Mdulo profesional de formacin y orientacin laboral.

3.6 Materias del bachillerato consideradas de formacin de base.

4. Profesorado:

4.1 Especialidades del profesorado con atribucin docente en los mdulos profesionales del ciclo formativo.

4.2 Materias del bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades definidas en el presente Real Decreto.

4.3 Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia.

5. Requisitos mnimos de espacios e instalaciones para impartir estas enseanzas.

6. Convalidaciones, correspondencias y acceso a estudios universitarios.

6.1 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de convalidacin con la formacin profesional ocupacional.

6.2 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la prctica laboral.

6.3 Acceso a estudios universitarios.

1. Identificacin

1.1 Denominacin: desarrollo y fabricacin de productos cermicos.

1.2 Nivel: formacin profesional de grado superior.

1.3 Duracin del ciclo formativo: 2.000 horas (a efectos de equivalencia estas horas se considerarn como si se organizaran en 5 trimestres de formacin en centro educativo, como mximo, ms la formacin en centro de trabajo correspondiente).

2. Referencia del sistema productivo

2.1 Perfil profesional.

2.1.1 Competencia general.

Los requerimientos generales de cualificacin profesional del sistema productivo para este tcnico son:

Intervenir en el desarrollo de productos cermicos participando en la elaboracin de proyectos y estableciendo composiciones. Organizar y controlar la fabricacin de productos cermicos, esmaltes y pigmentos asegurando su ejecucin con la calidad requerida, dentro del tiempo previsto y en las condiciones de seguridad y ambientales establecidas.

Este tcnico actuar, en todo caso, bajo la supervisin general de ingenieros, licenciados, ingenieros tcnicos o diplomados.

2.1.2 Capacidades profesionales:

- Interpretar la documentacin tcnica referente a la fabricacin de productos cermicos como son: planes de fabricacin, seguridad y calidad, especificaciones tcnicas de producto o de proceso, instrucciones de mantenimiento, ajuste, calibrado y conduccin de equipos de fabricacin y control.

- Interpretar tcnicamente las propuestas de nuevos productos cermicos evaluando su viabilidad y proponiendo modificaciones que faciliten la fabricacin y/o mejoren la calidad del producto.

- Definir, a su nivel, la informacin tcnica de nuevos productos cermicos y/o sus mtodos de fabricacin a partir del anlisis de ensayos y pruebas a escala laboratorio, planta piloto o planta industrial, determinando, organizando y supervisando los trabajos para su realizacin y gestionando los ensayos necesarios para asegurar la calidad del producto.

- Elaborar, en laboratorio o planta piloto, prototipos o maquetas de nuevos productos cermicos, o matrices para su fabricacin por colado, a partir de documentacin tcnica.

- Organizar, dirigir y controlar, a su nivel, la fabricacin de productos cermicos disponiendo los medios, determinando procedimientos e instrucciones tcnicas, supervisando el desarrollo de la fabricacin y coordinando el equipo humano encargado de realizar los trabajos asignndole tareas y responsabilidades y optimizando recursos.

- Regular, poner en marcha y, en su caso, conducir en condiciones de correcta fabricacin y seguridad, equipos complejos de fabricacin y control (como por ejemplo atomizador, hornos, etc.), interpretando planes de fabricacin y especificaciones de producto.

- Gestionar planes de calidad establecidos en industrias cermicas concretando los recursos y medios para llevarlos a cabo, desarrollando los procedimientos de control del producto y del proceso, as como proponiendo acciones de mejora a partir del anlisis de los datos de control.

- Elaborar informacin para la fabricacin de nuevos productos, informes de resultados de la produccin, resultados de ensayos, datos de control, intervenciones en el proceso y de contingencias.

- Asesorar al cliente y/o usuario sobre aspectos tcnicos del producto, orientndole en la eleccin del ms adecuado para responder a sus demandas y asistindole en la resolucin de anomalas y contingencias surgidas durante su utilizacin.

- Poseer una visin de conjunto de los procesos de fabricacin cermica valorando adecuadamente los aspectos tcnicos, organizativos, econmicos y humanos para el logro de los objetivos de produccin.

- Comprender y adaptarse a los cambios tecnolgicos, organizativos y socioeconmicos que inciden en su actividad profesional y en el sistema de produccin de la empresa.

- Desarrollar actividades de formacin en la empresa participando en la identificacin de las necesidades formativas, en la elaboracin y seguimiento del plan de formacin y en la coordinacin y realizacin de las actuaciones programadas.

- Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en que est integrado, responsabilizndose de la consecucin de los objetivos asignados al grupo, respetando el trabajo de los dems, organizando y dirigiendo tareas colectivas y cooperando en la superacin de dificultades que se presenten con una actitud tolerante hacia las ideas de compaeros de igual o inferior nivel de cualificacin.

- Mantener comunicaciones efectivas en el desarrollo de su trabajo y en especial en operaciones que exijan un elevado grado de coordinacin con otras reas de la produccin y entre los miembros del equipo que las acomete, interpretando rdenes e informacin, generando instrucciones claras con rapidez e informando y solicitando ayuda a quien proceda, cuando se produzcan contingencias en la operacin.

- Actuar en condiciones de posible emergencia, transmitiendo con rapidez las seales de alarma, dirigiendo las actuaciones de los miembros de su equipo y aplicando los medios de seguridad establecidos para prevenir o corregir posibles riesgos causados por la emergencia.

- Resolver problemas y tomar decisiones sobre su actuacin o la de otros, dentro de su mbito de responsabilidad, y consultando dichas decisiones cuando sus repercusiones en otras reas de la empresa sean importantes.

Requerimientos de autonoma en las situaciones de trabajo.

A este tcnico, en el marco de las funciones y objetivos asignados por tcnicos de nivel superior al suyo, se le requerirn en los campos ocupacionales concernidos, por lo general, las capacidades de autonoma en:

Intervencin en la definicin de los procesos de fabricacin, aportando propuestas que mejoren la calidad o faciliten su fabricacin.

En su caso, organizacin y gestin de los trabajos de definicin de producto.

Elaboracin de la documentacin tcnica de producto necesaria para su fabricacin.

Definicin y mejora de procedimientos y mtodos de trabajo.

Elaboracin de la documentacin de proceso (procedimientos e instrucciones tcnicas de operacin y control).

Organizacin y control del trabajo realizado por el personal a su cargo.

Control de los stocks de materiales y medios auxiliares.

Supervisin del mantenimiento realizado en las instalaciones, mquinas y equipos.

Establecimiento de los procedimientos para el control de los aprovisionamientos y, en su caso, de las condiciones de suministro. Establecimiento de procedimientos para verificar la fiabilidad de proveedores.

Determinacin de medios y procedimientos para los ensayos de control de calidad del producto.

Anlisis de los datos y emisin de informes de resultados de fabricacin y control.

Asesoramiento tcnico al cliente sobre los productos y su utilizacin.

2.1.3 Unidades de competencia.

1. Desarrollar productos cermicos.

2. Gestionar y controlar la fabricacin industrial de productos cermicos.

3. Gestionar y controlar la fabricacin de esmaltes y pigmentos cermicos.

4. Organizar y gestionar la calidad en industrias cermicas.

2.1.4 Realizaciones y dominios profesionales.

Unidad de competencia 1: desarrollar productos cermicos

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

1.1 Intervenir en la definicin de las caractersticas tcnicas y estticas que debe reunir el nuevo producto, a partir de la informacin procedente del departamento tcnico, departamento comercial o directamente del propio cliente. / - La interpretacin de las especificaciones y/o de la informacin sobre el nuevo producto aportada por el cliente o por el departamento correspondiente de la empresa, permite:

Identificar de forma inequvoca y completa los aspectos referentes a la forma, dimensiones, diseo grfico, color, textura, brillo, requisitos de utilizacin, de homologacin y de tecnologa de fabricacin del nuevo producto.

Evaluar la viabilidad de su fabricacin con los medios tcnicos y econmicos disponibles.

Obtener los datos necesarios para abordar los trabajos de desarrollo y elaboracin de prototipos.

- Se proponen modificaciones o soluciones alternativas en el diseo del producto que posibiliten su fabricacin o supongan mejoras en calidad o produccin.

1.2 Organizar y supervisar los recursos tcnicos y humanos necesarios para la realizacin de los trabajos de desarrollo de productos. / - Se planifican las necesidades del departamento en lo referente a recursos tcnicos y humanos asegurando su disponibilidad.

- El control de los equipos y tiles permite conocer en todo momento su ubicacin y estado de conservacin.

- La organizacin de los medios tcnicos se realiza siguiendo criterios de seguridad, calidad y optimizacin de recursos.

- Se asignan los trabajos a personas o grupos, en funcin de sus capacidades y de las necesidades de produccin.

- Se dan instrucciones claras y concisas para la realizacin de los trabajos de desarrollo, especificando, cuando sea necesario, el mtodo y procedimiento propuesto.

- Ante contingencias surgidas en la disponibilidad de recursos materiales o humanos, se buscan alternativas razonables.

- La programacin y supervisin del mantenimiento de los equipos permite optimizar su funcionamiento y minimizar el tiempo de parada.

- La supervisin de los trabajos garantiza el cumplimiento de las normas de seguridad, salud laboral y medioambientales.

1.3 Programar y realizar pruebas de laboratorio, planta piloto o planta industrial, y evaluar sus resultados, con objeto de definir o mejorar productos cermicos. / - La programacin de las pruebas se realiza teniendo en cuenta las caractersticas tcnicas y estticas del nuevo producto, la documentacin precedente, y los recursos humanos y tcnicos disponibles.

- La seleccin de materiales se hace teniendo en cuenta su idoneidad, la garanta de suministro, el grado de aprovechamiento posible y sus costes.

- Las pruebas programadas permiten obtener conclusiones tiles, para el progreso de la investigacin, en el tiempo previsto y optimizando los recursos.

- En la programacin de las pruebas se especifican los materiales, medios, procedimientos y el momento para su ejecucin.

- Se realizan las pruebas de acuerdo con los procedimientos e instrucciones establecidas.

- Se solicitan al departamento de calidad los ensayos destinados a la evaluacin del cumplimiento de las normas de producto.

- La evaluacin de los resultados de las pruebas permite definir o mejorar el producto y/o la informacin general de proceso, o bien, tomar decisiones sobre el curso que se debe seguir en los trabajos de desarrollo (continuidad o cambio en la lnea de trabajo, abandono del proyecto).

- Cuando las pruebas se realizan en instalaciones de clientes se mantiene con stos un intercambio fluido de informacin que posibilite el desarrollo de las mismas.

1.4 Elaborar, a su nivel, la informacin de proceso necesaria para la fabricacin de productos cermicos asegurando la viabilidad de la fabricacin, la calidad, el coste y la seguridad establecidos, y optimizando los recursos. / - La informacin define de forma inequvoca y completa los aspectos referentes a:

Secuencia de operaciones.

La forma, dimensiones y piezas constituyentes del producto y moldes correspondientes.

Composicin, caractersticas y mtodos de preparacin de materiales y componentes (pastas, esmaltes, tintas.).

Instalaciones, mquinas, herramientas y tiles.

Medios auxiliares necesarios para la fabricacin.

Mtodos e instrucciones generales de operacin.

Variables de operacin.

Parmetros que se van a controlar.

- La informacin que se elabora permite desarrollar el proceso de fabricacin en las condiciones de calidad, seguridad y costes establecidos.

- La informacin que se elabora hace posible la reproducibilidad de los resultados en la fabricacin.

- La informacin se elabora de acuerdo con procedimientos e instrucciones tcnicas establecidas.

- El sistema de archivo de la informacin permite su conservacin y su fcil localizacin y acceso.

- Los registros de datos se mantienen correctamente actualizados y conservados en los soportes de registro establecidos.

1.5 Asistir tcnicamente al cliente en la utilizacin de pastas, pigmentos, fritas, esmaltes y otros semielaborados para la fabricacin de productos cermicos. / - Se transmite al cliente la informacin necesaria para el conocimiento de las caractersticas tcnicas y estticas de los productos de la empresa.

- Se asesora al cliente sobre la utilizacin ms adecuada del producto en su proceso de fabricacin.

- El apoyo tcnico que se presta al cliente permite resolver anomalas y contingencias surgidas durante la utilizacin del producto.

- El cliente es atendido con un trato diligente y corts, en el margen de tiempo previsto, fomentando unas relaciones fluidas y estables.

DOMINIO PROFESIONAL

a) Mquinas y equipos: equipos de laboratorio y planta piloto para el desarrollo, elaboracin de prototipos y preparacin de la fabricacin de: pastas, pigmentos, fritas, esmaltes y piezas cermicas. Taller de elaboracin de moldes para colado. Laboratorio serigrfico. Equipos y programas informticos: CAD, tratamientos de texto y datos. Instrumentos y equipos de dibujo. Instalaciones, mquinas y equipos para la fabricacin industrial de pastas, pigmentos, fritas, esmaltes, productos cermicos y medios auxiliares para su fabricacin.

b) Materiales: materias primas, pastas cermicas, pigmentos, fritas y esmaltes. Lustres metlicos. Escayolas y materiales para la elaboracin de moldes para colado. Vehculos y disolventes para tintas vitrificables.

c) Principales resultados del trabajo: definicin del producto en sus aspectos tcnicos y funcionales. Prototipos. Instrucciones y procedimientos generales de operacin. Definicin de los medios auxiliares necesarios para la fabricacin. Informes de viabilidad. Registro de documentacin de proyectos. Organizacin y gestin de los trabajos de desarrollo de producto.

d) Mtodos y procedimientos: metodologas de formulacin de pastas, pigmentos, fritas y esmaltes cermicos. Tcnicas y mtodos de preparacin de pastas, pigmentos, fritas y esmaltes. Tcnicas y mtodos de conformacin y secado de pastas cermicas. Tcnicas y mtodos de esmaltado y decoracin. Tcnicas de coccin. Tcnicas de expresin grfica. Tcnicas informticas de elaboracin y gestin de la informacin.

e) Actividades concernidas: participar en la definicin del producto y preparar su fabricacin, realizando estudios de viabilidad, elaborando informacin tcnica de producto y la informacin general de proceso necesaria para su fabricacin. Programar, realizar y evaluar pruebas de desarrollo y prototipos. Organizar los recursos humanos y los medios tcnicos para los trabajos de desarrollo y elaboracin de prototipos, en laboratorio o planta piloto. Asistir tcnicamente al cliente en la utilizacin de productos (fritas, pigmentos, esmaltes y pastas cermicas).

f) Informacin:

1. Utilizada: dibujos, planos, croquis y requisitos tcnicos, estticos y funcionales del nuevo producto. Revistas especializadas y muestras de productos. Informes sobre tendencias del mercado. Normas de producto y requisitos de homologacin de las marcas de calidad concernidas. Normativa medioambiental y de salud laboral. Bibliografa, catlogos y documentacin tcnica de materias primas, semielaborados y equipos de fabricacin. Informacin tcnica de productos precedentes. Estudios de fiabilidad del producto.

2. Generada: planos, croquis y datos para la definicin tcnica del producto, los moldes y otros medios auxiliares para la fabricacin. Relacin y especificaciones de materiales y componentes. Medios, instalaciones, tiles y herramientas. Instrucciones y procedimientos generales de operacin. Informes de viabilidad de productos.

Unidad de competencia 2: gestionar y controlar la fabricacin industrial de productos cermicos

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

2.1 Programar la fabricacin de productos cermicos, conjugando la informacin tcnica de proceso, las cargas de trabajo, el plan de produccin y las condiciones de aprovisionamiento, a fin de realizar la produccin en el plazo y calidad previstos, optimizando los recursos disponibles. / - La programacin establece los momentos de inicio y final de la fabricacin y de cada una de sus fases.

- La programacin tiene en cuenta:

La totalidad de las operaciones, su secuencia, sincronismo o simultaneidad.

Los tiempos de proceso y suplemento por contingencias.

El plan de mantenimiento de las instalaciones y mquinas.

Los medios de produccin y recursos humanos disponibles.

Las necesidades de materiales, mquinas, equipos, medios auxiliares y servicios.

Las existencias del almacn y las caractersticas de aprovisionamiento de los suministros.

La ubicacin de los materiales y medios de produccin.

- Se determinan las necesidades de materiales, medios auxiliares y servicios para llevar a cabo la fabricacin.

- La determinacin de necesidades permite planificar el aprovisionamiento.

- La programacin permite asignar y optimizar recursos humanos y distribuir la carga de trabajo.

- La programacin permite cumplir con los plazos de entrega.

2.2 Organizar y supervisar el almacenamiento de los materiales y medios auxiliares y, determinar su aprovisionamiento, a fin de llevar a cabo la fabricacin de productos cermicos en el plazo y con la calidad especificados en el programa de fabricacin. / - Las condiciones de almacenamiento se establecen teniendo en cuenta:

La naturaleza de los productos y recomendaciones del proveedor para asegurar su buen estado de conservacin.

Las normas de seguridad y medioambiente.

- La distribucin de los materiales se realiza segn criterios de: calidad, volumen, rotacin, aprovechamiento de espacios, optimizacin de tiempos, etc.

- El control de stocks, permite conocer en todo momento existencias y ubicacin de materiales y medios auxiliares.

- Se determina el plan de aprovisionamiento teniendo en cuenta las existencias y las necesidades del programa de fabricacin.

- La gestin del almacn garantiza la disponibilidad de los materiales y medios auxiliares necesarios para cumplir el programa de fabricacin con el mnimo costo de stocks.

- Se comprueba la emisin de rdenes de compra establecida en el plan de aprovisionamiento.

- Se mantiene actualizada la informacin sobre condiciones y plazos de entrega de suministros.

2.3 Dirigir, a su nivel, los trabajos de preparacin y puesta a punto de las lneas de fabricacin de materiales cermicos y realizar el lanzamiento de la produccin a partir de informacin tcnica del proceso y siguiendo normas establecidas de calidad y seguridad. / - Se identifican las operaciones elementales necesarias y su secuencia, los materiales y medios tcnicos, los valores de las variables de proceso y los parmetros de control.

- Se seleccionan los procedimientos e instrucciones tcnicas para realizar las operaciones de:

Preparacin de pastas, esmaltes y tintas.

Preparacin de moldes, pantallas de serigrafa y otros medios auxiliares.

Conformacin y secado.

Esmaltado y decoracin.

Coccin.

Seleccin y embalado.

- Se definen, a su nivel, los procedimientos de operacin para la fabricacin de nuevos productos a partir de procedimientos e instrucciones tcnicas generales.

- Los materiales y medios seleccionados son los ms adecuados para el producto que hay que fabricar de acuerdo con las especificaciones tcnicas establecidas.

- La organizacin de los medios y la asignacin de tareas se realizan teniendo en cuenta las caractersticas de los medios disponibles, los conocimientos y habilidades de los trabajadores y el programa de fabricacin.

- Se realiza la regulacin de mquinas y equipos complejos (atomizador, horno continuo, etc.).

- Los ajustes y regulaciones que se realizan en las mquinas e instalaciones garantizan los parmetros de proceso.

- Las instrucciones que se dan a los operarios les permiten preparar los materiales y las mquinas, as como realizar los trabajos con eficacia y seguridad.

- Se determinan los procedimientos y medios de control que aseguren la calidad del proceso.

- El conjunto de rdenes y distribucin de funciones permite el lanzamiento y desarrollo de la fabricacin en el plazo y con la calidad establecidos.

- Los resultados de la preparacin y puesta a punto de las lneas de fabricacin permiten la validacin de los procedimientos de operacin.

2.4 Supervisar el proceso de fabricacin, a fin de obtener la produccin en las condiciones de calidad y productividad establecidas. / - Se supervisa la ejecucin de las operaciones de fabricacin, y se comprueba su adecuacin a las normas de correcta fabricacin.

- Se comprueba que los parmetros de las operaciones de dosificacin, molienda, atomizacin, conformacin, etc., se mantienen dentro de los rangos establecidos.

- Se controla, con la periodicidad estipulada en el manual de procedimientos, el rendimiento real de las instalaciones y equipos, comprobando la produccin alcanzada.

- La supervisin de los trabajos permite obtener una produccin que se ajusta a las previsiones establecidas de calidad, cantidad y plazo.

- El control que se ejerce sobre la produccin permite detectar desviaciones y realizar acciones correctoras o proponer actuaciones de mejora.

- El seguimiento de las operaciones de fabricacin permite conocer el estado de conservacin y operacin de instalaciones y mquinas.

- Ante contingencias surgidas en el curso de los trabajos se buscan alternativas razonables que disminuyan las prdidas ocasionadas, manteniendo las adecuadas medidas de seguridad.

- El control de los trabajos de mantenimiento permite comprobar la correcta realizacin de los mismos y restaurar las condiciones de fabricacin.

- La supervisin de las operaciones de fabricacin consigue el cumplimiento de las normas de salud laboral y la reduccin de accidentes, daos y bajas.

2.5 Organizar y controlar el uso y tratamiento de residuos de acuerdo a la normativa legal vigente y a la poltica de la empresa en materia medioambiental. / - Las soluciones adoptadas para los residuos se toman de acuerdo con la direccin de la empresa y tienen en cuenta los costes y el respeto de las normas legales vigentes.

- Se determinan, e identifican de forma clara e inequvoca, los materiales que pueden ser reciclados en fabricacin y sus requisitos de utilizacin.

- Los medios y sistemas empleados para el transporte, tratamiento, almacenamiento y eliminacin de residuos son los adecuados y funcionan correctamente.

- El tratamiento de los residuos se realiza respetando las normas de seguridad, higiene y proteccin del medio ambiente.

- El control de las instalaciones y variables de proceso garantiza el cumplimiento del programa de gestin de residuos.

2.6 Instruir sobre la tecnologa, procedimientos y normas de seguridad que intervienen en las tareas asignadas a los tcnicos y operarios que actan bajo su responsabilidad. / - Los planes de formacin se adaptan a los cambios tecnolgicos y organizativos del sector.

- La formacin capacita a los tcnicos y operarios para realizar correctamente las funciones establecidas.

- La instruccin impartida consigue que los trabajadores hagan una correcta interpretacin de la informacin de proceso.

- La instruccin consigue la concienciacin en materia de seguridad.

- La instruccin en materia de seguridad permite a los trabajadores la identificacin de los riesgos del trabajo y las medidas de prevencin que se deben tomar para evitarlos.

- La instruccin da a conocer a cada trabajador las tareas que debe efectuar referentes a control de calidad.

- La instruccin permite obtener la produccin con la calidad requerida.

2.7 Gestionar y/o generar la informacin de proceso y/o produccin que permitan llevar a cabo la fabricacin de acuerdo con los planes de produccin y de calidad de la empresa. / - La informacin generada y utilizada es la necesaria y suficiente para el inicio, desarrollo y control de la fabricacin.

- Se comprueba que el registro de datos realizado por el personal a su cargo es correcto y se han validado los resultados obtenidos.

- La gestin asegura la conservacin, actualizacin, fcil accesibilidad y difusin de la informacin de produccin relativa a: Informacin de producto.

Informacin de proceso.

Avance de la produccin.

Rendimiento y calidades de produccin de las mquinas.

Historial de mquinas e instalaciones.

Manuales de operacin.

Mejoras de produccin.

Productividad.

- La informacin recibida y generada es transmitida y comunicada de manera eficaz e interactiva a todos los niveles.

- La documentacin elaborada se ajusta a las normas establecidas y permite la fcil interpretacin por parte de los responsables de produccin y los operarios, respectivamente.

- La gestin de la informacin permite prever desviaciones, intervenir a tiempo y reajustar programaciones.

2.8 Actuar segn el plan de seguridad e higiene, participando con los responsables de la empresa en su elaboracin, instruyendo a sus colaboradores, supervisando y aplicando las medidas establecidas y, asimismo, supervisando y utilizando los equipos de seguridad asignados a su equipo. / - Se identifican los derechos y las obligaciones del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene y se asignan tareas para acometer acciones preventivas, correctoras y de emergencia.

- Se determinan los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo, as como las medidas preventivas ms adecuadas para evitar accidentes.

- Se identifican los equipos y medios de seguridad ms adecuados para cada actuacin y su uso, aplicando el cuidado y supervisin adecuado.

- Las propuestas que se realizan suponen una notable mejora en los sistemas de seguridad de su entorno de trabajo.

- Se forma a los colaboradores conforme al plan de seguridad e higiene de la empresa.

- En situaciones de emergencia:

Se produce la evacuacin de los edificios e instalaciones con arreglo a los procedimientos establecidos.

Las funciones establecidas son acometidas por el personal correspondiente.

El uso de equipos y medios es el adecuado segn requerimientos y especificaciones.

Se aplican las medidas sanitarias bsicas y las tcnicas de primeros auxilios.

2.9 Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno de produccin, resolviendo los conflictos interpersonales que se presenten y participando en la puesta en prctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios. / - Se identifican los conflictos que se originan en el mbito de trabajo y se toman las medidas para resolverlos con prontitud.

- Se recaba informacin adecuadamente, antes de tomar una decisin, para resolver problemas tcnicos o de relaciones personales, consultando, si fuera preciso, al inmediato superior.

- Se fomenta la iniciativa individual para aportar ideas y soluciones que supongan una mejora de la productividad.

- Se informa al superior jerrquico sobre las actividades, progresos y resultados en el momento oportuno, de forma detallada, clara y precisa.

- Se propicia la participacin de los trabajadores en la resolucin de los problemas y conflictos que afecten de forma regular y directa al trabajo y/o a las relaciones laborales.

- Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberes recogidos en la legislacin vigente y en el reglamento especfico de su entorno laboral.

- Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja se aporta la informacin disponible con la mnima demora.

DOMINIO PROFESIONAL

a) Medios de produccin: instalaciones, mquinas y equipos para las operaciones de fabricacin de productos cermicos: eras, graneros y silos, desmenuzadores y molinos va seca o va hmeda, desleidores, filtro-prensa, atomizadores, granuladores. Amasadoras, extrusoras, tornos de calibrado, rollers, prensas, mquinas y lneas de colado, lneas de esmaltado. Talleres de elaboracin de pantallas serigrficas, mquinas de serigrafa. Secaderos y hornos continuos o discontinuos. Parque de vagonetas y sistemas de transporte. Mquinas de seleccin automtica, embaladoras automticas. Laboratorio de control. Instalaciones de tratamiento de residuos. Programas informticos de gestin de stocks.

b) Materiales: materias primas para la elaboracin de pastas y esmaltes. Semielaborados para la fabricacin de productos cermicos (como por ejemplo: pastas, fritas, pigmentos y esmaltes). Escayolas y polmeros para la fabricacin de moldes para colado. Material de embalaje; combustibles.

c) Principales resultados del trabajo: programa de produccin. Programa de aprovisionamiento. Especificaciones de almacenamiento. Lanzamiento y control de la produccin. Optimizacin de los recursos tcnicos y humanos. Validacin de los procedimientos de operacin. Actualizacin y archivo de la informacin de proceso. Informes de resultados de produccin. Cumplimiento de las normas de seguridad y salud laboral. Control y tratamiento y/o reutilizacin de residuos de fabricacin.

d) Mtodos y procedimientos: tcnicas de programacin de la produccin. Tcnicas de control de stocks. Tcnicas de direccin de equipos humanos. Tcnicas de formacin continua. Tcnicas de gestin de archivos. Tcnicas de preparacin de pastas: molienda va hmeda o va seca, desledo, filtro- prensado, granulado, atomizado. Tcnicas de conformacin de pastas: prensado, extrusin, calibrado, colado. Tcnicas de secado. Tcnicas de esmaltado: cortina, pulverizacin, inmersin, esmaltes secos. Tcnicas de decoracin: serigrafa, calcomanas, pincelado. Tcnicas de coccin: continua, intermitente, monococcin, bicoccin. Tcnicas de tratamiento de residuos.

e) Actividades concernidas: coordinacin, supervisin e instruccin de los recursos humanos. Coordinacin y supervisin del mantenimiento. Programacin de la produccin y control de almacn. Preparacin, desarrollo y control de la fabricacin. Regulacin de equipos complejos. Control de residuos de fabricacin.

f) Informacin:

1. Utilizada: documentacin tcnica de suministros. Documentacin tcnica de producto y proceso. Manual de calidad. Planes y rdenes de fabricacin. Planes de mantenimiento. Informacin tcnica de mquinas y equipos. Partes de control y contingencias. Partes de inventario y almacn. Normas de seguridad y medio ambiente.

2. Generada: programa de fabricacin. Programa de aprovisionamientos. Procedimientos de almacenamiento. Inventario de materiales. Procedimientos e instrucciones tcnicas de operacin y control. Informes de resultados de la produccin. Informes de mejora del proceso.

Unidad de competencia 3: gestionar y controlar la fabricacin de esmaltes y pigmentos cermicos

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

3.1 Programar la fabricacin de fritas, pigmentos y esmaltes cermicos, conjugando la informacin tcnica de proceso, las cargas de trabajo, el plan de produccin y las condiciones de aprovisionamiento, a fin de realizar la produccin en el plazo y calidad previstos, optimizando los recursos disponibles. / - La programacin establece los momentos de inicio y final de la fabricacin y de cada una de sus fases.

- La programacin tiene en cuenta:

La totalidad de las operaciones, su secuencia, sincronismo o simultaneidad.

Los tiempos de proceso y suplemento por contingencias.

El plan de mantenimiento de las instalaciones y mquinas.

Los medios de produccin y recursos humanos disponibles.

Las necesidades de materiales, mquinas, equipos, medios auxiliares y servicios.

Las existencias del almacn y las caractersticas de aprovisionamiento de los suministros.

La ubicacin de los materiales y medios de produccin.

- Se determinan las necesidades de materiales, medios auxiliares y servicios para llevar a cabo la fabricacin.

- La determinacin de necesidades permite planificar el aprovisionamiento.

- La programacin permite asignar y optimizar recursos humanos y distribuir la carga de trabajo.

- La programacin permite cumplir con los plazos de entrega.

3.2 Organizar y supervisar el almacenamiento de los materiales y medios auxiliares y determinar su aprovisionamiento, a fin de llevar a cabo la fabricacin de fritas, pigmentos y esmaltes cermicos, en el plazo y con la calidad especificados en el programa de fabricacin. / - Las condiciones de almacenamiento se establecen teniendo en cuenta:

La naturaleza de los productos y recomendaciones del proveedor para asegurar su buen estado de conservacin.

Las normas de seguridad y medio ambiente.

- La distribucin de los materiales se realiza segn criterios de: calidad, volumen, rotacin, aprovechamiento de espacios, optimizacin de tiempos, etc.

- El control de stocks, permite conocer en todo momento existencias y ubicacin de materiales y medios auxiliares.

- Se determina el plan de aprovisionamiento teniendo en cuenta las existencias y las necesidades del programa de fabricacin.

- La gestin del almacn garantiza la disponibilidad de los materiales y medios auxiliares necesarios para cumplir el programa de fabricacin con el mnimo costo de stocks.

- Se comprueba la emisin de rdenes de compra establecida en el plan de aprovisionamiento. - Se mantiene actualizada la informacin sobre condiciones y plazos de entrega de suministros.

3.3 Dirigir, a su nivel, los trabajos de preparacin y puesta a punto de las lneas de fabricacin de fritas y esmaltes cermicos, y realizar el lanzamiento de la produccin a partir de informacin tcnica del proceso y siguiendo normas establecidas de calidad y seguridad. / Se identifican las operaciones elementales necesarias y su secuencia, los materiales y medios tcnicos, los valores de las variables de proceso y los parmetros de control.

- Se seleccionan los procedimientos e instrucciones tcnicas para realizar las operaciones de fabricacin de:

a) Fritas: dosificacin y homogeneizacin de materias primas, fusin y enfriamiento y embalado.

b) Esmaltes: dosificacin de materias primas y molienda y, en su caso, micronizacin o pelletizado y clasificacin por tamaos, mezcla de grnulos y/o granillas, y embalado.

- Se definen, a su nivel, los procedimientos de operacin para la fabricacin de nuevos productos a partir de procedimientos e instrucciones tcnicas generales.

- Los materiales y medios seleccionados son los ms adecuados para el producto que hay que fabricar de acuerdo con las especificaciones tcnicas establecidas.

- La organizacin de los medios y la asignacin de tareas se realiza teniendo en cuenta las caractersticas de los medios disponibles, los conocimientos y habilidades de los trabajadores y el programa de fabricacin.

- Se realiza la regulacin o programacin de mquinas y equipos complejos: sistemas de dosificacin automtica, horno de fritas y sistemas auxiliares, sistemas de embalado automtico, granuladores, etc.

- Los ajustes y regulaciones que se realizan en las mquinas e instalaciones garantizan los parmetros de proceso.

- Las instrucciones que se dan permiten a los operarios preparar los materiales y las mquinas, as como realizar los trabajos con eficacia y seguridad.

- Se determinan los procedimientos y medios de control que aseguren la calidad del proceso.

- El conjunto de rdenes y distribucin de funciones permite el lanzamiento y desarrollo de la fabricacin en el plazo y con la calidad establecidos.

- Los resultados de la preparacin y puesta a punto de las lneas de fabricacin permiten la validacin de los procedimientos de operacin.

- Se mantiene actualizada la informacin de proceso.

3.4 Dirigir, a su nivel, los trabajos de preparacin y puesta a punto de las lneas de fabricacin de pigmentos cermicos, y realizar el lanzamiento de la produccin a partir de informacin tcnica del proceso y siguiendo normas establecidas de calidad y seguridad. / - Se identifican las operaciones elementales necesarias y su secuencia, los materiales y medios tcnicos, los valores de las variables de proceso y los parmetros de control.

- Se seleccionan los procedimientos e instrucciones tcnicas para realizar las operaciones de fabricacin: dosificacin y homogeneizacin de materias primas, calcinacin, molienda y lavado, micronizacin, mezcla y embalado.

- Se definen, a su nivel, los procedimientos de operacin para la fabricacin de nuevos productos a partir de procedimientos e instrucciones tcnicas generales.

- Los materiales y medios seleccionados son los ms adecuados para el producto que hay que fabricar de acuerdo con las especificaciones tcnicas establecidas.

- La organizacin de los medios y la asignacin de tareas se realizan teniendo en cuenta las caractersticas de los medios disponibles, los conocimientos y habilidades de los trabajadores y el programa de fabricacin.

- Se realizan la regulacin o programacin de mquinas y equipos complejos: sistemas de dosificacin automtica, horno de calcinacin y sistemas auxiliares, sistemas de embalado automtico, etc.

- Los ajustes y regulaciones realizados en las mquinas e instalaciones garantizan los parmetros de proceso.

- Las instrucciones que se dan permiten a los operarios preparar los materiales y las mquinas, as como realizar los trabajos con eficacia y seguridad.

- Se determinan los procedimientos y medios de control que aseguren la calidad del proceso.

- El conjunto de rdenes y distribucin de funciones permite el lanzamiento y desarrollo de la fabricacin en el plazo y con la calidad establecidos.

- Los resultados de la preparacin y puesta a punto de las lneas de fabricacin permiten la validacin de los procedimientos de operacin.

- Se mantiene actualizada la informacin de proceso.

3.5 Supervisar los procesos de fabricacin, a fin de obtener la produccin en las condiciones de calidad y productividad establecidas. / - Se supervisa la ejecucin de las operaciones de fabricacin y se comprueba su adecuacin a las normas de correcta fabricacin.

- Se comprueba que los parmetros de las operaciones de fabricacin de fritas, pigmentos y esmaltes cermicos se mantienen dentro de los rangos establecidos.

- La supervisin de los trabajos permite obtener una produccin que se ajusta a las previsiones establecidas de calidad, cantidad y plazo.

- El control ejercido sobre la produccin permite detectar desviaciones y realizar acciones correctoras o proponer actuaciones de mejora.

- El seguimiento de las operaciones de fabricacin permite conocer el estado operativo de instalaciones y mquinas.

- Ante contingencias surgidas en el curso de los trabajos se buscan alternativas razonables que disminuyan las prdidas ocasionadas, manteniendo las adecuadas medidas de seguridad.

- El control de los trabajos de mantenimiento permite comprobar la correcta realizacin de los mismos y restaurar las condiciones de fabricacin.

- La supervisin consigue el cumplimiento de las normas de salud laboral y la reduccin de accidentes, daos y bajas.

3.6 Organizar y controlar el uso y tratamiento de residuos de acuerdo a la normativa legal vigente y a la poltica de la empresa en materia medioambiental. / - Las soluciones adoptadas para los residuos se toman de acuerdo con la direccin de la empresa y tienen en cuenta los costes y el respeto de las normas legales vigentes.

- Se determinan, e identifican de forma clara e inequvoca, los materiales que pueden ser reciclados en fabricacin y sus requisitos de utilizacin.

- Los medios y sistemas empleados para el transporte, tratamiento, almacenamiento y eliminacin de residuos son los adecuados y funcionan correctamente.

- El tratamiento de los residuos se realiza respetando las normas de seguridad, higiene y proteccin del medio ambiente.

- El control de las instalaciones y variables de proceso garantiza el cumplimiento del programa de gestin de residuos.

3.7 Instruir sobre la tecnologa, procedimientos y normas de seguridad que intervienen en las tareas asignadas a los tcnicos y operarios que actan bajo su responsabilidad. / - Los planes de formacin se adaptan a los cambios tecnolgicos y organizativos del sector.

- La formacin capacita a los tcnicos y operarios para realizar correctamente las funciones establecidas.

- La instruccin impartida consigue que los trabajadores hagan una correcta interpretacin de la informacin de proceso.

- La instruccin consigue la concienciacin en materia de seguridad.

- La instruccin en materia de seguridad permite a los trabajadores la identificacin de los riesgos del trabajo y las medidas de prevencin que se deben tomar para evitarlos.

- La instruccin da a conocer a cada trabajador las tareas que debe efectuar referentes a control de calidad.

- La instruccin permite obtener la produccin con la calidad requerida.

3.8 Gestionar y/o generar la informacin de proceso y/o produccin, que permita llevar a cabo la fabricacin de acuerdo con los planes de produccin y de calidad de la empresa. / - La informacin generada y utilizada es la necesaria y suficiente para el inicio, desarrollo y control de la fabricacin.

- La gestin asegura la conservacin, actualizacin, fcil accesibilidad y difusin de la informacin de produccin relativa a:

Informacin de producto.

Informacin de proceso.

Avance de la produccin.

Rendimiento y calidades de produccin de las mquinas.

Historial de mquinas e instalaciones.

Manuales de operacin.

Mejoras de produccin.

Productividad.

- La informacin recibida y generada es transmitida y comunicada de manera eficaz e interactiva a todos los niveles.

- La documentacin elaborada se ajusta a las normas establecidas y permite la fcil interpretacin por parte de los responsables de produccin y los operarios, respectivamente.

- La gestin de la informacin permite prever

desviaciones, intervenir a tiempo y reajustar programaciones.

3.9 Actuar segn el plan de seguridad e higiene, participando con los responsables de la empresa en su elaboracin, instruyendo a sus colaboradores, supervisando y aplicando las medidas establecidas y, asimismo, supervisando y utilizando los equipos de seguridad asignados a su equipo. / - Se identifican los derechos y las obligaciones del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene y se asignan tareas para acometer acciones preventivas, correctoras y de emergencia.

- Se determinan los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo, as como las medidas preventivas ms adecuadas para evitar accidentes.

- Se identifican los equipos y medios de seguridad ms adecuados para cada actuacin y su uso, aplicando el cuidado y supervisin adecuado.

- Las propuestas que se realizan suponen una notable mejora en los sistemas de seguridad de su entorno de trabajo.

- Se forma a los colaboradores conforme al plan de seguridad e higiene de la empresa.

- En situaciones de emergencia:

Se produce la evacuacin de los edificios e instalaciones con arreglo a los procedimientos establecidos.

Las funciones establecidas son acometidas por el personal correspondiente.

El uso de equipos y medios es el adecuado segn requerimientos y especificaciones.

Se aplican las medidas sanitarias bsicas y las tcnicas de primeros auxilios.

3.10 Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno de produccin, resolviendo los conflictos interpersonales que se presenten y participando en la puesta en prctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios. / - Se identifican los conflictos que se originan en el mbito de trabajo y se toman las medidas para resolverlos con prontitud.

- Se recaba informacin adecuadamente, antes de tomar una decisin, para resolver problemas tcnicos o de relaciones personales, consultando, si fuera preciso, al inmediato superior.

- Se fomenta la iniciativa individual para aportar ideas y soluciones que supongan una mejora de la productividad.

- Se informa al superior jerrquico sobre las actividades, progresos y resultados en el momento oportuno, de forma detallada, clara y precisa.

- Se propicia la participacin de los trabajadores en la resolucin de los problemas y conflictos que afecten de forma regular y directa al trabajo y/o a las relaciones laborales.

- Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberes recogidos en la legislacin vigente y en el reglamento especfico de su entorno laboral.

- Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja se aporta la informacin disponible con la mnima demora.

DOMINIO PROFESIONAL

a) Medios de produccin: instalaciones, mquinas y equipos para las operaciones de fabricacin de fritas, pigmentos y esmaltes cermicos. Silos y almacn de materiales, sistemas de dosificacin y mezcla, hornos de fusin. Hornos de calcinacin. Molinos va seca y va hmeda. Secadores, micronizadores, pelletizadores, clasificadores granulomtricos de granillas y pellets, mezcladoras de micronizados y de granillas o pellets, embaladoras automticas. Instalaciones de tratamiento de residuos. Programas informticos de gestin de stocks.

b) Materiales: materias primas para la elaboracin de fritas, pigmentos y esmaltes. Materiales de embalado.

c) Principales resultados del trabajo: programa de produccin. Programa de aprovisionamiento. Especificaciones de almacenamiento. Lanzamiento y control de la produccin. Optimizacin de los recursos tcnicos y humanos. Validacin de los procedimientos de operacin. Actualizacin y archivo de la informacin de proceso. Informes de resultados de produccin. Cumplimiento de las normas de seguridad y salud laboral. Control y tratamiento y/o reutilizacin de residuos de fabricacin.

d) Mtodos y procedimientos: tcnicas de programacin de la produccin. Tcnicas de control de stocks. Tcnicas de direccin de equipos humanos. Tcnicas de formacin continua. Tcnicas de gestin de archivos. Tcnicas de fabricacin de fritas: dosificacin y mezcla, fusin en continuo o intermitente, enfriamiento en agua o en seco. Tcnicas de fabricacin de pigmentos: dosificacin y mezcla, calcinacin en continuo o intermitente, molienda y lavado, micronizacin. Tcnicas de preparacin de esmaltes: dosificacin, molienda, micronizado, secado, pelletizado. Tcnicas de tratamiento de residuos.

e) Actividades concernidas: coordinacin, supervisin e instruccin de los recursos humanos. Coordinacin y supervisin del mantenimiento. Programacin de la produccin y control de almacn. Preparacin, desarrollo y control de la fabricacin. Control de residuos de fabricacin.

f) Informacin:

1. Utilizada: documentacin tcnica de suministros. Documentacin tcnica de producto y proceso. Manual de calidad. Planes y rdenes de fabricacin. Planes de mantenimiento. Informacin tcnica de mquinas y equipos. Partes de control y contingencias. Partes de inventario y almacn. Normas de seguridad y medio ambiente.

2. Generada: programa de fabricacin. Programa de aprovisionamientos. Procedimientos de almacenamiento. Inventario de materiales. Procedimientos e instrucciones tcnicas de operacin y control. Informes de resultados de la produccin. Informes de mejora del proceso.

Unidad de competencia 4: organizar y gestionar la calidad en industrias cermicas

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

4.1 Participar en la definicin, modificacin y actualizacin del plan de calidad y en la organizacin para su desarrollo y aplicacin, de acuerdo con la poltica de calidad de la empresa. / - La comprensin de los objetivos fijados en la poltica de calidad.

Determinar la estrategia ms adecuada para su consecucin.

Determinar las acciones para el control de calidad.

Definir los recursos humanos necesarios para el control de calidad y su nivel de formacin.

Determinar los medios de ensayo y control y establecer el plan para su mantenimiento y calibracin.

Determinar los servicios de calidad que deben contratarse en el exterior.

Definir las relaciones funcionales, en materia de calidad, entre los departamentos de la empresa.

Determinar el flujo, proceso y organizacin de la informacin.

- El plan de calidad y la organizacin para el control definidos aseguran un nivel de calidad competitivo en el mercado, optimizando los costes.

- El plan de calidad definido asegura la motivacin por la calidad de toda la organizacin.

- Las propuestas efectuadas se adecuan a las normas sobre aseguramiento de la calidad y a las posibilidades de la empresa.

4.2 Determinar la fiabilidad del producto definiendo los requisitos de homologacin o de utilizacin y los procedimientos y plan de ensayos necesarios, optimizando los costes y garantizando la seguridad. / - Se identifica e interpreta correctamente la normativa de producto concernida.

- Se identifican las especificaciones de homologacin y requisitos de utilizacin del producto.

- Se determinan los ensayos necesarios para evaluar el grado de cumplimiento de la normativa vigente y/o de las prescripciones de homologacin de las marcas de calidad interesadas, y/o de lo exigido por los clientes.

- El plan de ensayos determina los procedimientos y recursos humanos y materiales adecuados para su realizacin y evaluacin, optimizando los costes necesarios para llevarlo a cabo.

- Se realizan los ensayos operando, y en su caso calibrando, los equipos necesarios siguiendo los procedimientos e instrucciones tcnicas especificadas.

- Se realiza el dictamen de los ensayos teniendo en cuenta los resultados obtenidos y las especificaciones de homologacin y requisitos de utilizacin del producto.

4.3 Determinar los sistemas de control de los suministros, variables de proceso y producto acabado, y disponer los medios necesarios para su desarrollo y aplicacin, a fin de alcanzar los objetivos del plan de calidad de la empresa. / - Se definen los requisitos de los materiales y medios auxiliares para las especificaciones de suministro que garanticen la calidad del producto de acuerdo, en su caso, con las directrices de la empresa.

- Se determinan los procedimientos, equipos e instrucciones de control de los suministros.

- Se determina el plan de control del proceso, estableciendo los puntos de verificacin y los procedimientos de muestreo, control, registro y evaluacin.

- Se determina el plan de control de productos acabados, estableciendo los puntos de verificacin y los procedimientos de muestreo, control, registro y evaluacin.

- Los procedimientos de control especifican de forma clara e inequvoca:

El objeto del procedimiento.

Elementos o materiales a inspeccionar.

Condiciones de muestreo.

Medios e instrumentos de ensayo.

Modo de operar.

Criterio de evaluacin.

Forma de expresar los resultados e informes.

Cualificacin del operario que realiza el control.

- Se establecen los tratamientos del material no conforme.

- Se estable los procedimientos para verificar la fiabilidad de los proveedores.

- Los sistemas de control definidos permiten asegurar la calidad de los suministros, productos intermedios y producto acabado optimizando los recursos tcnicos y humanos.

- Se organiza y gestiona los medios necesarios para la realizacin de los ensayos e inspecciones de control.

4.4 Dirigir y asistir tcnicamente al personal a su cargo a fin de mejorar su rendimiento y la fiabilidad de los controles. / - Se transmiten las instrucciones de forma clara y precisa incluyendo los materiales, equipos, procedimientos e instrucciones tcnicas de operacin y control y el plan de mantenimiento de los dispositivos de control.

- La asignacin de tareas se realiza teniendo en cuenta las caractersticas de los medios disponibles y los conocimientos y habilidades de los trabajadores.

- La direccin e instruccin consigue alcanzar los objetivos fijados en los trabajos de inspeccin y ensayos.

- La adecuada direccin y comunicacin logra:

Crear ambiente de trabajo en equipo.

Detectar y encauzar actitudes positivas o negativas.

Promover actitudes y comportamientos positivos.

Detectar las necesidades formativas.

- Se establecen los cauces adecuados para la evaluacin y seguimiento de las actividades formativas.

4.5 Supervisar los procesos de inspeccin y ensayos, en laboratorio y planta de fabricacin, a fin de que se ajusten a los procedimientos y normas establecidos. / Se comprueba que los equipos de inspeccin y ensayo se encuentran debidamente calibrados y en perfectas condiciones de uso.

- Se comprueba la actualizacin y disponibilidad, en el lugar adecuado, de la documentacin necesaria para la realizacin de las inspecciones y ensayos programados.

- Se comprueba que las tomas de muestras, inspecciones y ensayos se realizan siguiendo los procedimientos e instrucciones tcnicas establecidas.

- Se ordenan la realizacin de muestreos y ensayos extraordinarios cuando las circunstancias lo requieren (puesta en marcha y parada, alteraciones graves en el proceso, etc.).

- Se comprueba el cumplimiento del plan de mantenimiento de equipos e instrumentos de control.

- Los trabajos se realizan de acuerdo con las normas de seguridad y salud laboral.

4.6 Analizar y evaluar los datos de control y proponer actuaciones para la mejora del proceso y/o producto, gestionando la informacin necesaria para el control y mejora de la calidad. / - El tratamiento de los datos realizado (estadstico, grfico,...), facilita la lectura e interpretacin de los resultados.

- La interpretacin de los resultados permite detectar desviaciones en los valores de control establecidos y diagnosticar sus causas.

- Las desviaciones detectadas son comunicadas de manera rpida a quien corresponde su conocimiento.

- El anlisis de los resultados permite evaluar la calidad del producto y proceso y proponer mejoras de calidad, reduccin de costes, seguridad o disminucin de esfuerzos.

- La gestin de la informacin mantiene al da normas de calidad y procedimientos de inspeccin y ensayo.

- El flujo de informacin establecido permite la participacin de todo el personal en la mejora de la calidad.

- La gestin de la documentacin garantiza su conservacin, actualizacin y acceso.

4.7 Elaborar la informacin del producto necesaria para llevar a cabo la asistencia tcnica al cliente en condiciones de calidad y seguridad. / - Se elabora la informacin necesaria para el conocimiento por parte del cliente de las caractersticas tcnicas del producto.

- La informacin elaborada permite asesorar al cliente sobre la utilizacin ms adecuada del producto.

- La informacin elaborada permite orientar al cliente en el producto ms adecuado para responder a sus demandas de utilizacin.

DOMINIO PROFESIONAL

a) Mquinas y equipos: medios informticos de tratamiento de datos y texto. Equipos y tiles de inspeccin y ensayos de control de materias primas, materiales auxiliares y productos cermicos acabados o en proceso.

b) Principales resultados del trabajo: plan de calidad y organizacin para su desarrollo y ejecucin. Determinacin de la fiabilidad del producto. Definicin y desarrollo de los sistemas de control de los suministros y del proceso de fabricacin. Determinacin de la fiabilidad de los proveedores. Informes de resultados de calidad. Propuestas de mejora de la calidad. Gestin de la informacin de la calidad.

c) Mtodos y procedimientos: procedimientos de inspeccin y ensayos. Requisitos de homologacin de las marcas de calidad concernidas. Sistemas de control de calidad de los suministros. Tcnicas de tratamiento de datos (estadsticas, grficas). Tcnicas de gestin de archivos. Tcnicas de direccin de equipos humanos.

d) Actividades concernidas: elaboracin del Manual de calidad. Coordinacin, supervisin e instruccin de los recursos humanos de control de calidad. Calibracin de equipos de control y supervisin de su mantenimiento. Anlisis y evaluacin de datos de control, o estudios de fiabilidad de producto, y elaboracin de informes y/o dictmenes de resultados.

e) Informacin:

1. Utilizada: objetivos del plan de calidad. Normativa de calidad: de producto, de ensayo y de embalado, etiquetado y aceptacin. Normas ISO 9000. Prescripciones de calidad exigidas por el cliente. Normativa de seguridad, salud laboral y medioambiental. Fichas tcnicas de materiales. Datos histricos de calidad. Datos de control.

2. Generada: manual de procedimientos e instrucciones tcnicas de inspeccin y ensayo. Requisitos y especificaciones de suministro de materiales. Procedimientos para el tratamiento del material no conforme. Informes de resultados de control. Informes de fiabilidad del producto. Documentacin tcnica del producto: caractersticas tcnicas, funcionales, instrucciones de utilizacin, etc.

2.2 Evolucin de la competencia profesional:

2.2.1 Cambios en los factores tecnolgicos, organizativos y econmicos:

Se mencionan a continuacin una serie de cambios previsibles en el sector, que, en mayor o menor medida, pueden influir en la competencia de esta figura profesional:

El sector de productos cermicos evolucionar adecundose a las exigencias de los mercados siguiendo como lneas maestras de actuacin en la mejora de sus productos y procesos productivos la disminucin de costes de produccin, el aumento de la productividad, la mejora de la calidad, el incremento del valor aadido y la proteccin del medio ambiente.

Se producir un mayor grado de automatizacin en las nuevas instalaciones y se incrementar en las ya existentes, lo que implicar una importante renovacin de maquinaria y mayor presencia de mquinas programables y sistemas informticos. Este cambio ser especialmente relevante en la actividad de tejas y ladrillos donde se producir la generalizacin de la coccin con hornos tnel, con tendencia a la implantacin de hornos monoestrato, integrados en plantas totalmente automatizadas gestionadas a travs de equipos informticos (CIM).

En la fabricacin de sanitarios y vajillera la tendencia es a una generalizacin de los procesos de colado a presin, secado rpido, esmaltado robotizado y coccin rpida en hornos tnel. La utilizacin de moldes porosos sintticos para colado a presin secados mediante aire comprimido antes del siguiente ciclo de colado.

Se incorporarn nuevas tecnologas de transformacin (preparacin de pastas y esmaltes, conformacin, esmaltado, coccin) y de gestin del proceso (CAM), encaminadas, sobre todo, a la mejora de la calidad y el ahorro energtico.

La incorporacin de los procesos de fabricacin va seca con molinos de alto rendimiento, seguidos de la granulacin de los polvos y secaderos de lecho fluidificado.

Se implantarn progresivamente tecnologas de molienda en continuo de pastas que faciliten un ahorro de consumo energtico, en producciones no necesariamente grandes y nuevos sistemas de prensado como el prensado isosttico (baldosas, vajillera, cermicas especiales), monoprensado (baldosas), granitos, etc.

El desarrollo de procesos de coccin rpida propiciar la incorporacin de tecnologas de molienda de esmaltes que permitan un mayor control de los parmetros granulomtricos del producto (molinos continuos de cuerpo anular).

Se incorporarn nuevos parmetros de control de la coccin (curva de presiones estticas, de presin parcial de oxgeno, etc.).

Se desarrollarn sistemas de control de instalaciones mediante la medida automtica en continuo de parmetros de operacin (sistemas expertos).

Es previsible el desarrollo de nuevos productos cermicos de alta tecnologa: bio-cermicas, electrocermicas, vitrocermicas, materiales de altas prestaciones mecnicas y/o trmicas, etc., y de nuevos procesos que permitan su fabricacin: sntesis hidrotermal, prensado isosttico en caliente (HIP), deposicin qumica de vapor (CVD), colado en banda, etc.

Se implantarn progresivamente las tcnicas justo a tiempo (JIT) que permiten conseguir la reduccin de stocks y una produccin controlada.

Se dar una mayor potenciacin de las reas de recursos humanos con especial incidencia en la formacin interna y un incremento de los mandos medios cualificados con estructuras organizativas descentralizadas y un mayor componente de trabajo en equipo.

La mayor exigencia de los niveles de calidad, entendida sta como una caracterstica no slo del producto que llega al cliente sino de todas las actividades de la empresa, generar un aumento de los recursos dedicados a certificacin y homologacin, que permitan una mayor calidad de los productos, como garanta para su introduccin o afianzamiento en los mercados internacionales.

Desarrollo de la normativa de seguridad y prevencin, y mayor exigencia en su aplicacin.

La aplicacin de la reglamentaciones en materia medioambiental supondr la incorporacin de tecnologas destinadas a la reduccin, tratamiento y eliminacin de residuos y efluentes contaminantes, propiciando con ello la mejora del rendimiento energtico de los procesos (reduccin de CO, O, etc.). En este sentido cabe destacar los aspectos siguientes:

1. Desarrollo del reciclado de fangos de esmaltes y residuos industriales de otros sectores mediante su incorporacin en pastas de productos para la construccin y otros usos.

2. Desarrollo de nuevas materias primas y semielaborados (pigmentos, esmaltes, etc.) libres de sustancias contaminantes (flor, plomo, cadmio, bario, etc.).

3. Continuar incrementndose la incorporacin de los sistemas de cogeneracin.

La concentracin geogrfica de algunas actividades empresariales (baldosas) facilitar la tendencia a la especializacin de las pequeas y medianas empresas en fases concretas del proceso productivo (pastas, esmaltes, decoracin, diseo).

Aumentar previsiblemente el tamao empresarial medio, lo que favorecer su competitividad sobre todo en los mercados internacionales.

La adaptacin de los productos a los requisitos de unos mercados cada vez ms diversos, y sujetos a la componente cambiante de la moda (cermica del hogar, sanitarios, baldosas), se traducir en una mayor exigencia de flexibilidad en los sistemas productivos.

2.2.2 Cambios en las actividades profesionales:

Se darn cambios especficos en la actividad de este profesional derivados, principalmente, de la implantacin de nuevas tecnologas que harn disminuir aquellas actividades que requieran intervenciones manuales y aumentarn las de conduccin de mquinas e instalaciones a travs de equipos informticos.

Una mayor sensibilizacin hacia el aprovechamiento y racionalizacin de los recursos, materias primas y agua fundamentalmente, se traducir en la realizacin de estudios de optimizacin y uso racional de recursos, tanto en el mbito sectorial como en el de la propia empresa.

Una tendencia general de este sector es la fuerte integracin cliente-proveedor especialmente en materias primas, materiales preparados (fritas, esmaltes, aditivos) y tecnologas, con un importante peso especfico en la asistencia tcnica al cliente especialmente relevante en el subsector de fritas, pigmentos y esmaltes.

Se dar una mayor integracin de las actividades de investigacin y desarrollo de productos en los procesos de fabricacin a travs de la organizacin y realizacin de acciones continuas de mejora y optimizacin de composiciones y procesos.

Se incrementar la utilizacin de programas informticos para la organizacin y lanzamiento de la produccin, lo que conlleva el manejo de programas y bases de datos especficos.

El aumento de los niveles de calidad exigidos determinar una actividad ms rigurosa para su control, basada en el entendimiento y aplicacin del plan de calidad especfico y, previsiblemente, la organizacin de grupos para la mejora de la calidad. Esto ocasionar, asimismo, la participacin importante de este profesional en acciones formativas en este campo.

De igual modo las actividades de proteccin medioambiental deben constituir una actividad de importancia creciente.

2.2.3 Cambios en la formacin.

En general este profesional va a necesitar adaptarse rpidamente a innovaciones tecnolgicas, especialmente en cermicas avanzadas, baldosas, fritas y esmaltes, lo que requiere amplios conocimientos de base sobre los procesos y composiciones.

La implantacin de nuevas tecnologas requerir una formacin en la utilizacin de nuevos equipos de fabricacin y control y en las tcnicas y materiales empleados. Cabe destacar, en este aspecto:

1. La implantacin de las tecnologas de cogeneracin de electricidad y energa trmica que originarn necesidades formativas para su gestin.

2. El desarrollo de nuevos materiales cermicos de altas prestaciones que precisarn de una especial atencin en la formacin por su carcter singular y su importancia creciente.

El uso cada da ms generalizado de la informtica, tanto en el rea de diseo de producto, como en la gestin de mquinas y equipos, y en la planificacin y gestin de la produccin, precisar un conocimiento ms amplio como usuario de esta tecnologa y sus aplicaciones.

Su formacin en calidad debe enfocarse a conseguir una concepcin global de la misma en el proceso productivo, potenciadora del autocontrol y unos conocimientos en medios y sistemas de control que le permitan la puesta al da y la actuacin sistemtica en este campo.

El creciente desarrollo del concepto de calidad total, implicar la supervisin y seguimiento del proceso de forma continua y completa, demandndose un tcnico con un alto grado de polivalencia y conocedor del proceso en su conjunto, que le permita la interrelacin con otros tcnicos.

Es previsible una mayor aplicacin de las tcnicas de diseo de experimentos, tanto en el diseo y desarrollo de nuevos productos como en el estudio de acciones de mejora de procesos, por lo que se precisar un mayor nfasis en la formacin en estas tcnicas y en la planificacin y seguimiento de proyectos.

El creciente desarrollo de la normativa medioambiental precisar formacin en las tcnicas de tratamiento y reciclaje de residuos que disminuyan el impacto medioambiental.

Deber conocer la utilidad e instalacin de los distintos medios de proteccin y tener una visin global de la seguridad personal y medioambiental, as como un conocimiento de la normativa aplicable y documentacin especfica, que le lleve a tener en cuenta de forma permanente este aspecto en todas sus actuaciones.

2.3 Posicin en el proceso productivo:

2.3.1 Entorno profesional y de trabajo:

Esta figura profesional ejercer su actividad en el sector de fabricacin de productos cermicos, o en sus industrias auxiliares, en los subsectores:

a) Fabricacin de productos cermicos para la construccin: tejas, ladrillos, bovedillas, baldosas y sanitarios.

b) Productos cermicos para el hogar: vajillas, objetos de adorno y otros usos.

c) Productos cermicos de uso tcnico: abrasivos, refractarios, aisladores, material de laboratorio, componentes industriales, cermicas nuevas y tenaces.

d) Fabricacin de fritas, esmaltes y colores para la industria cermica.

e) Fabricacin de pastas cermicas.

Las empresas de posible insercin profesional sern por lo general de tamao mediano (de 50 a 500 empleados) o pequeo (menos de 50 empleados) dedicadas a la fabricacin de los artculos mencionados, o pequeas empresas dedicadas a la decoracin vitrificada de artculos cermicos o a la fabricacin de productos auxiliares (calcas, pantallas de serigrafa, moldes de escayola, etc.).

Este tcnico actuar, por norma, bajo la direccin de un tcnico de nivel superior, del que recibir instrucciones generales y al cual informar de su gestin, responsabilizndose de organizar y supervisar el trabajo de un equipo a su cargo en planta o laboratorio.

2.3.2 Entorno funcional y tecnolgico:

Esta figura profesional desarrolla su actividad en las reas de diseo y desarrollo de producto, organizacin y gestin de la produccin y gestin de calidad.

Las tcnicas y conocimientos tecnolgicos abarcan el campo de la fabricacin industrial de productos cermicos en general. Se encuentran ligados directamente a:

a) Tcnicas de representacin grfica y diseo asistido por ordenador de productos cermicos.

b) Caractersticas y propiedades de las materias primas, semielaborados, producto acabado y residuos de la actividad productiva.

c) Medios y tcnicas para la preparacin de pastas, fritas, pigmentos y esmaltes, la conformacin, esmaltado, decoracin, coccin, y embalado de piezas cermicas, y para el control del proceso.

d) Tcnicas de organizacin, gestin de la produccin y direccin de equipos.

e) Conocimientos de las herramientas para el control de la calidad: normas, ensayos, tcnicas estadsticas para el control del proceso.

En funcin de la propia organizacin de la empresa, se especializar en un rea o desarrollar su trabajo con carcter polivalente. As, debido a las necesidades de ciertas empresas pequeas (talleres de cermica decorativa, empresas de decoracin de productos ya cocidos, grandes alfareras, etc.), los tcnicos de este nivel deben asumir mltiples tareas que van desde las propias del diseo hasta la asistencia tcnica a clientes, pasando por la gestin de suministros y gestin de la fabricacin.

Ocupaciones, puestos de trabajo tipo ms relevantes:

A ttulo de ejemplo y especialmente con fines de orientacin profesional, se enumeran a continuacin un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo que podran ser desempeados adquiriendo la competencia profesional definida en el perfil del ttulo.

a) Responsable de lnea o seccin de fabricacin en empresas de productos cermicos (preparacin de pastas, esmaltado, conformacin, coccin, seleccin).

b) Responsable de seccin de fabricacin en empresas de fritas, esmaltes y pigmentos cermicos (mezcla y fusin/calcinacin, acabado y embalado).

c) Tcnico de calidad.

d) Responsable de laboratorio de control de producto acabado.

e) Tcnico de desarrollo de productos.

f) Responsable de moldes en empresas de fabricacin por colado.

g) Asistencia tcnica a clientes: Venta tcnica.

En funcin de la propia organizacin de la empresa, o en pequeas empresas, los tcnicos de este nivel pueden asumir responsabilidades de jefe de planta o de fabricacin, responsable de calidad o jefe de laboratorio de desarrollo.

3. Enseanzas mnimas

3.1 Objetivos generales del ciclo formativo:

Interpretar y analizar la documentacin tcnica de proyectos de fabricacin de productos cermicos.

Elaborar documentacin necesaria para la definicin y fabricacin de productos cermicos.

Comprender las caractersticas fsicas y qumicas de las materias primas y los materiales y productos concernientes a los procesos de fabricacin de productos cermicos, para su correcta seleccin y aplicacin.

Desarrollar composiciones de pastas, fritas, pigmentos y esmaltes cermicos a partir de informacin sobre materias primas, propiedades que debe tener el producto y su proceso de fabricacin.

Organizar y realizar pruebas de desarrollo de productos a escala semi-industrial.

Analizar y determinar procesos bsicos de fabricacin de productos cermicos, comprendiendo la ordenacin de los mismos y relacionndolos con los recursos materiales y humanos necesarios, evaluando su importancia econmica en relacin con la planificacin.

Analizar y elaborar la documentacin tcnica utilizada en organizacin, ejecucin y control de los procesos productivos.

Identificar y aplicar las tcnicas ms comunes de programacin as como los procedimientos de seguimiento y control de avance de produccin.

Comprender los procedimientos usuales para la gestin del aprovisionamiento y almacenamiento de materias primas y productos semielaborados necesarios para la fabricacin de productos cermicos.

Interpretar, analizar y aplicar el plan de calidad en fabricacin de productos cermicos.

Definir, realizar y evaluar ensayos para la caracterizacin y control de materiales y productos en procesos de fabricacin de productos cermicos, identificando las caractersticas de calidad ms significativas y los factores causa-efecto que intervienen en su variabilidad, seleccionando las tcnicas y equipos de ensayo adecuadas y obteniendo conclusiones que relacionen los resultados obtenidos con la calidad del producto o proceso.

Analizar los riesgos propios de las industrias de fabricacin de fritas, esmaltes, pigmentos y productos cermicos conformados derivados de las caractersticas de los procesos productivos y de los productos que se transforman, en relacin con la seguridad y el medio ambiente.

Utilizar equipos y programas informticos aplicados a su actividad profesional para elaborar documentacin tcnica de producto y proceso y para el anlisis de datos relativos al seguimiento de la fabricacin.

Comprender el marco legal, econmico y organizativo que regula y condiciona la actividad industrial, identificando los derechos y las obligaciones que se derivan de las relaciones en el entorno de trabajo, as como los mecanismos de insercin laboral.

Seleccionar y analizar crticamente las diversas fuentes de informacin relacionadas con su profesin, que le permitan el desarrollo de su capacidad de autoaprendizaje y posibiliten la evolucin y adaptacin de sus capacidades profesionales a los cambios tecnolgicos y organizativos que se produzcan en el sector.

3.2 Mdulos profesionales asociados a una unidad de competencia:

Mdulo profesional 1: Desarrollo de composiciones

Asociado a la unidad de competencia 1: desarrollar productos cermicos

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

1.1 Interpretar composiciones de pastas, fritas, pigmentos y esmaltes cermicos relacionando sus propiedades con los materiales empleados y la proporcin entre ellos. / Indicar los criterios para la seleccin de materias primas en la fabricacin industrial de productos cermicos.

Clasificar las materias primas empleadas en la preparacin de pastas, fritas, esmaltes y pigmentos cermicos de acuerdo con su papel en las composiciones.

Interpretar la composicin qumica y mineralgica y las caractersticas fsicas de las materias primas empleadas en pastas y relacionarla con las propiedades aportadas al producto y al comportamiento de ste en el proceso de fabricacin.

Interpretar la composicin qumica y las caractersticas fsicas de las materias primas empleadas en fritas, pigmentos y esmaltes y relacionarla con las propiedades aportadas.

Indicar las principales composiciones de pastas cermicas empleadas en la fabricacin de productos cermicos, explicar el papel de cada una de las materias primas empleadas y justificar la composicin atendiendo a la disponibilidad de los materiales, a las caractersticas tcnicas del producto fabricado y al proceso de fabricacin.

Indicar las principales composiciones de fritas y pigmentos empleados en la fabricacin de productos cermicos, explicar el papel de cada una de las materias primas empleadas y justificar la composicin atendiendo a las caractersticas tcnicas del producto fabricado y al proceso de fabricacin.

Clasificar esmaltes cermicos atendiendo a su composicin qumica, citar los principales materiales empleados en su elaboracin (materias primas, fritas, aditivos, pigmentos, etc.) y explicar el papel de cada uno de ellos.

Realizar los ensayos necesarios para caracterizar las materias primas para la fabricacin de productos cermicos e interpretar los resultados obtenidos.

A partir de una composicin de un esmalte expresada en las proporciones en peso, de cada materia prima:

Expresar esta composicin mediante su anlisis qumico en xidos (en peso y en moles) y en frmula Seger.

Calcular su coeficiente de dilatacin trmica, constantes elsticas, densidad, ndice de refraccin y tensin superficial tericos mediante el uso de tablas.

Adaptar alguna de las propiedades tericas calculadas a valores patrn establecidos mediante la variacin de la composicin.

A partir de una composicin de un esmalte expresada en frmula Seger:

Calcular una composicin en frmula de carga que corresponda a la frmula Seger caracterizada.

Sustituir una materia prima de la composicin sin alterar su composicin qumica.

1.2 Elaborar composiciones de pastas y esmaltes a partir de informacin sobre el producto y las materias primas. / A partir de una muestra de un producto cermico conformado mediante extrusin, convenientemente caracterizado por sus propiedades e informacin tcnica sobre su proceso de fabricacin:

Proponer y preparar, a escala de laboratorio, una composicin para la pasta que se adapte al proceso de fabricacin descrito y presente las propiedades en cocido requeridas al producto.

Realizar los ensayos necesarios para caracterizar la pasta y su comportamiento en el proceso.

Elaborar informacin tcnica sobre la pasta y las instrucciones generales para su fabricacin.

A partir de una muestra de un producto cermico conformado mediante colado, convenientemente caracterizado por sus propiedades e informacin tcnica sobre su proceso de fabricacin:

Proponer y preparar, a escala de laboratorio, una composicin para la pasta que se adapte al proceso de fabricacin descrito y presente las propiedades en cocido requeridas al producto.

Realizar los ensayos necesarios para caracterizar la pasta y su comportamiento en el proceso.

Elaborar informacin tcnica sobre la pasta y las instrucciones generales para su fabricacin.

A partir de una muestra de un producto cermico conformado mediante prensado, convenientemente caracterizado por sus propiedades e informacin tcnica sobre su proceso de fabricacin:

Proponer y preparar, a escala de laboratorio, una composicin para la pasta que se adapte al proceso de fabricacin descrito y presente las propiedades en cocido requeridas al producto.

Realizar los ensayos necesarios para caracterizar la pasta y su comportamiento en el proceso.

Elaborar informacin tcnica sobre la pasta y las instrucciones generales para su fabricacin.

A partir de una muestra de una frita convenientemente caracterizada por sus propiedades de uso:

Proponer, preparar y obtener mediante fusin y enfriamiento de la masa fundida, a escala de laboratorio, una composicin para esta frita que presente las propiedades en fro y las caractersticas requeridas.

Realizar los ensayos necesarios para caracterizar la frita y su aptitud para el uso especificado.

A partir de una muestra de un pigmento convenientemente caracterizado por sus propiedades de uso:

Proponer, preparar y obtener mediante calcinacin de la composicin, a escala de laboratorio, una composicin para este pigmento que presente las propiedades y las caractersticas requeridas.

Realizar los ensayos necesarios para caracterizar el pigmento y su aptitud para el uso especificado.

A partir de una muestra de un esmalte (aplicado sobre un soporte cermico) convenientemente caracterizado por sus propiedades e informacin tcnica sobre su proceso de fabricacin:

Proponer y preparar, a escala de laboratorio, una composicin para el esmalte que se adapte al proceso de fabricacin descrito y presente las propiedades en cocido requeridas al producto.

Realizar los ensayos necesarios para caracterizar el esmalte y su comportamiento en el proceso de elaboracin y de aplicacin.

Elaborar informacin tcnica sobre el esmalte y las instrucciones generales para su elaboracin y aplicacin.

A partir de la informacin tcnica que caracterice un producto cermico (caractersticas dimensionales, propiedades, requisitos de uso, planos, croquis, etc.):

Proponer y preparar a escala de laboratorio la composicin de la pasta que permita fabricar el producto con las caractersticas tcnicas descritas.

Proponer y preparar a escala de laboratorio la composicin de los esmaltes que permitan fabricar el producto con las caractersticas tcnicas descritas.

Elaborar instrucciones de fabricacin que expresen:

Etapas del proceso de fabricacin.

Tcnicas de preparacin de la pasta.

Instrucciones para la preparacin de los esmaltes y la pasta.

Tcnicas de conformacin, esmaltado y coccin y parmetros de operacin.

1.3 Optimizar composiciones de pastas y esmaltes a partir de informacin tcnica y del proceso. / A partir de un supuesto prctico de un producto cermico, convenientemente caracterizado por la composicin del soporte y del esmalte, informacin del proceso de fabricacin y sus principales parmetros:

Proponer y preparar, a escala de laboratorio, modificaciones en la composicin de la pasta y del esmalte que supongan una mejora en su adaptacin al proceso de fabricacin descrito.

Elaborar informacin tcnica sobre la pasta y el esmalte y las instrucciones generales para su fabricacin.

1.4 Programar y realizar pruebas de desarrollo de productos a escala de planta piloto o semi-industrial y evaluar los resultados obtenidos. / A partir de un caso prctico de ensayo a escala de planta piloto de un material caracterizado por su composicin, caractersticas de uso exigidas e informacin tcnica sobre sus componentes:

Establecer los materiales y medios necesarios para la realizacin de las pruebas.

Elaborar instrucciones de procedimiento para la realizacin de los ensayos.

Indicar la secuencia de operaciones necesaria para la preparacin y puesta a punto de los materiales y equipos necesarios.

Establecer los parmetros de operacin de materiales y el mtodo para su control.

Establecer criterios para la supervisin de las pruebas.

Realizar el ajuste y puesta a punto de los materiales, mquinas y equipos de acuerdo con el procedimiento establecido.

Obtener prototipos.

A partir de un supuesto prctico de contingencias en la realizacin de un ensayo a escala de planta piloto de un material caracterizado por su composicin, caractersticas de uso exigidas e informacin tcnica sobre sus componentes evaluar la gravedad de la contingencia acaecida, sus causas y posibles soluciones.

A partir de un supuesto prctico sobre resultados de pruebas de desarrollo de un producto concretado en muestras y datos de control:

Evaluar los resultados obtenidos de acuerdo con las especificaciones tcnicas del producto que se desee obtener.

Proponer (y justificar) correcciones en la composicin o en los parmetros de la prueba.

Evaluar la viabilidad de la fabricacin industrial del producto, de acuerdo con el proceso caracterizado, a partir de los datos obtenidos en las pruebas de desarrollo e indicar los parmetros de proceso que deben guiar la fabricacin industrial.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 205 horas)

a) Materias primas:

Materias primas para el soporte: materiales arcillosos. Composicin mineralgica. Propiedades. Materias primas no plsticas. Influencia de las materias primas en las caractersticas de la pasta.

Materias primas para el esmalte: clasificacin de materias primas para la fabricacin de fritas, pigmentos y esmaltes de acuerdo con su naturaleza qumica y con el papel estructural y funcional que desempean en el esmalte.

Caracterizacin de materias primas. Ensayos. Influencia en el proceso de fabricacin de un producto cermico y en las caractersticas del producto acabado.

Criterios de seleccin de materias primas.

b) Propiedades de materiales:

Propiedades mecnicas.

Propiedades trmicas.

Propiedades pticas.

Propiedades qumicas.

Propiedades de los materiales a alta temperatura.

Ensayos para la determinacin de propiedades.

c) Composiciones cermicas:

Criterios generales de formulacin.

Criterios de seleccin de materias primas.

Formulacin de pastas:

Tipos y composiciones.

Desarrollo de composiciones de pastas cermicas.

Ensayos de caracterizacin de una pasta cermica.

Formulacin de esmaltes:

Tipos y composiciones.

Expresin de composiciones de esmaltes: frmula de carga, anlisis qumico y frmula Seger.

Desarrollo de composiciones de esmaltes cermicos.

Ensayos de caracterizacin de un esmalte.

Formulacin de fritas:

Tipos y composiciones.

Desarrollo de composiciones de fritas.

Clculo terico de propiedades.

Ensayos de caracterizacin de una frita.

Formulacin de pigmentos:

Tipos y composiciones.

Desarrollo de composiciones de pigmentos.

Ensayos de caracterizacin de un pigmento.

d) Desarrollo de productos:

Metodologa para el desarrollo de composiciones.

Desarrollo de composiciones.

Optimizacin de composiciones.

e) Pruebas semi-industriales:

Ajuste y puesta a punto de equipos e instalaciones para la realizacin de pruebas semi-industriales.

Realizacin de pruebas y evaluacin de resultados.

Pruebas de desarrollo de productos en planta piloto y en planta industrial:

Pruebas de desarrollo de composiciones (pastas y esmaltes).

Pruebas de desarrollo de productos.

Mdulo profesional 2: desarrollo de proyectos de fabricacin de productos cermicos

Asociado a la unidad de competencia 1: desarrollar productos cermicos

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

2.1 Analizar y valorar la informacin utilizada para la definicin de productos cermicos. / Identificar e interpretar la informacin previa a la definicin del producto (estudios de mercado, catlogos, artculos en revistas especializadas, etc.) para conocer las tendencias del mercado y la informacin necesaria para el estudio de nuevos productos.

Definir los rasgos esenciales y caractersticas bsicas que deben tener los productos considerando:

Lneas de productos y estilos.

Segmento del mercado al que se dirige.

Nivel de calidad/coste que se espera del producto.

Tendencias de diseo/moda.

Respuesta que tienen en el mercado productos similares.

Identificar e interpretar la informacin tcnica sobre las caractersticas, propiedades y exigencias de uso que debe tener el nuevo producto.

A partir de informacin general sobre un nuevo producto, croquis, esquemas, aplicaciones, etc, elaborar documentacin tcnica que comprenda:

Normativa de producto concernida.

Normativa de ensayo.

Caractersticas tcnicas y exigencias de uso que debe reunir el nuevo producto.

2.2 Definir, organizar y elaborar la informacin necesaria para la fabricacin de productos cermicos. / Interpretar la simbologa y normalizacin utilizada en los planos de productos cermicos (sanitarios, aisladores elctricos, despieces de moldes para vajillera, etc).

Dado un plano de conjunto de un producto cermico:

Identificar y relacionar entre s las distintas representaciones que contiene el plano.

Enumerar los elementos que forman el producto, la relacin existente entre ellos y describir sus formas y dimensiones.

A partir de un producto cermico sencillo, una maqueta a escala del mismo o un molde empleado para su fabricacin:

Elegir el sistema de representacin ms idneo y la escala adecuada.

Representar los planos de conjunto que lo describan.

Representar las vistas principales y auxiliares, secciones, cortes, y detalles necesarios para definir los componentes del conjunto y sus relaciones entre s.

Representar los planos del despiece resultante.

Realizar dibujos y modificaciones del dibujo en dos y tres dimensiones mediante un equipo de diseo asistido por ordenador.

A partir de un nuevo producto cermico debidamente caracterizado por la composicin de la pasta y, en su caso, del esmalte, sus principales propiedades, aplicacin y proceso de fabricacin:

Identificar y describir la documentacin necesaria para su fabricacin.

Identificar los datos ms relevantes para la fabricacin del producto.

Redactar los documentos que se precisan para la fabricacin del producto, incorporando los datos de fabricacin y control necesarios. Componer y montar los documentos consiguiendo una adecuada presentacin.

Ante un supuesto proceso de fabricacin de un producto cermico, debidamente caracterizado por su composicin y caractersticas generales de fabricacin:

Proponer una secuencia de etapas de fabricacin que posibiliten su elaboracin.

Definir las principales caractersticas tecnolgicas de los medios necesarios para su fabricacin.

Definir los medios auxiliares necesarios.

Seleccionar las mquinas y equipos de fabricacin a partir de informacin en cualquier formato y soporte que refleje sus caractersticas tcnicas con criterios de calidad y optimizacin de recursos.

Proponer un esquema de distribucin en planta de los medios necesarios, y asignar los recursos humanos necesarios para su conduccin.

Describir las principales caractersticas tecnolgicas de las mquinas y equipos seleccionados.

2.3 Analizar y evaluar las posibilidades de fabricacin de productos cermicos considerando los sistemas, procesos, fases, procedimientos y medios necesarios. / Dado un producto cermico esmaltado convenientemente caracterizado por la composicin de la pasta y del/os esmalte/s y por informacin tcnica sobre sus caractersticas (planos, propiedades y requerimientos de uso, etc.) y dado un supuesto prctico de una empresa cermica de la que conocemos los medios de fabricacin y las instalaciones:

Determinar la viabilidad de fabricacin del producto con los medios caracterizados en el supuesto prctico y, en su caso, determinar que elementos o etapas del proceso de fabricacin no se pueden realizar con los equipos disponibles.

Proponer una secuencia de operaciones que permitan la fabricacin del producto caracterizado.

Proponer modificaciones en el proceso de fabricacin o en la composicin y/o caractersticas del producto que lo hagan viable con los medios disponibles.

Elaborar bocetos y croquis que contengan versiones, adaptaciones y modificaciones del producto caracterizado y explicar la influencia de estas modificaciones en el proceso de fabricacin y en las caractersticas del producto acabado.

Identificar y describir las modificaciones necesarias en mquinas y equipos y/o en su disposicin que permitan o simplifiquen la fabricacin del producto caracterizado.

Dado un producto cermico convenientemente caracterizado por informacin tcnica del producto y del proceso de fabricacin:

Determinar las caractersticas tecnolgicas que deben tener las mquinas y equipos necesarios para su fabricacin.

Identificar los medios auxiliares necesarios y sus principales caractersticas.

Dado un producto cermico esmaltado convenientemente caracterizado por la composicin de la pasta y del/os esmalte/s y por informacin tcnica sobre su proceso de fabricacin y dados tambin listados de los costes que intervienen en el coste total de fabricacin del producto:

Explicar la composicin del coste de fabricacin.

Describir los diversos tipos de costes variables y fijos.

Proponer cambios viables en la composicin del producto o en el proceso de fabricacin que disminuyan su coste.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 90 horas):

a) Propiedades de los productos cermicos:

Clasificacin de productos cermicos.

Caractersticas tcnicas, estticas y funcionales de los productos cermicos.

b) Anlisis de la informacin de mercado:

Evolucin histrica de los productos cermicos.

Tendencias actuales en productos cermicos.

Mercados de los productos cermicos. Caractersticas.

c) Esquemas generales de los procesos de fabricacin:

Etapas de procesos.

d) Anlisis de viabilidad de fabricacin:

Establecimiento de etapas de proceso.

Requisitos tecnolgicos de los medios necesarios para la fabricacin.

Adecuacin entre producto y proceso.

e) Evaluacin econmica del coste de fabricacin de un producto:

Tipos de costes y su evaluacin.

Clculo de costes de fabricacin.

f) Dibujo tcnico aplicado al desarrollo de productos cermicos:

Normalizacin y simbologa.

Representacin de productos cermicos, componentes y elementos necesarios para su fabricacin (matrices, moldes, elementos auxiliares, etc.).

Elaboracin de planos de conjunto, despiece, y fabricacin.

Elaboracin de esquemas de planta e instalaciones industriales.

Utilizacin de programas informticos de representacin en 2D y 3D.

g) Elaboracin de un proyecto para la fabricacin de un producto cermico:

Metodologa para la elaboracin de un proyecto.

Redaccin y presentacin de un proyecto de producto cermico.

Documentos del proyecto.

Redaccin y elaboracin de la memoria.

Documentos complementarios.

Mdulo profesional 3: fabricacin de productos cermicos conformados

Asociado a la unidad de competencia 2: gestionar y controlar la fabricacin de productos cermicos

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

3.1 Analizar las tcnicas y los procesos de fabricacin de productos cermicos relacionando los productos de entrada y salida, las variables de proceso, los medios de fabricacin y los procedimientos de operacin. / Dado un producto industrial cermico caracterizado mediante informacin tcnica:

Explicar la configuracin bsica de su proceso de fabricacin, indicando las etapas y las tcnicas de preparacin de la pasta, conformacin, esmaltado/decoracin (si lo hubiese) y coccin.

Realizar un diagrama de su proceso de fabricacin reflejando la secuencia de operaciones y el producto de entrada y salida en cada una de ellas.

Identificar las principales variables del proceso y explicar su influencia en las etapas de fabricacin y en las caractersticas del producto acabado.

Relacionar las caractersticas y propiedades del producto propuesto con las caractersticas y propiedades de las materias primas empleadas.

Ante un caso prctico de preparacin industrial de una pasta cermica debidamente caracterizado por la composicin, e informacin tcnica del proceso:

Relacionar las caractersticas tcnicas de la pasta con su composicin y su tcnica de elaboracin.

Relacionar la composicin qumica y mineralgica de la pasta con su comportamiento en el proceso y con las caractersticas del producto final.

Describir las principales variables de proceso en las operaciones de molienda y/o desledo y acondicionamiento de la pasta y su influencia en las siguientes etapas de fabricacin y en las caractersticas del producto acabado.

Ante un supuesto prctico de fabricacin industrial de un producto cermico, debidamente caracterizado por informacin tcnica sobre las caractersticas del producto final:

Seleccionar la tcnica de conformacin ms adecuada.

Describir las principales variables de la operacin de conformacin, su influencia en las caractersticas del producto final y en el desarrollo del proceso de fabricacin y las tcnicas para su medida y control.

Relacionar las caractersticas tcnicas del producto de entrada (pasta) con las variables de operacin, sincronismos y/o ciclo de operacin y las caractersticas del producto conformado.

Seleccionar las tcnicas de esmaltado y decoracin ms adecuadas.

Describir las principales variables de la operacin de esmaltado, su influencia en las caractersticas del producto final y las tcnicas para su medida y control.

Describir las principales tcnicas de coccin aplicables al producto caracterizado, compararlas entre s y seleccionar la que resulte ms adecuada segn la informacin disponible.

Describir las principales transformaciones fsico-qumicas experimentadas por las materias primas en el proceso de coccin y relacionarlas con su composicin, con las caractersticas del producto final y con el ciclo de coccin.

A partir de una etapa del proceso de fabricacin de productos cermicos debidamente caracterizada por informacin tcnica sobre los medios empleados y datos sobre los productos de entrada y de salida, relacionar mediante clculos, balances msicos y trmicos y/o uso de tablas y grficos las caractersticas de productos de entrada y/o salida con parmetros de la operacin.

3.2 Determinar la informacin de proceso necesaria para llevar a cabo la fabricacin de productos cermicos, a partir del anlisis de la informacin tcnica de producto e instrucciones generales de fabricacin. / Dado un caso prctico en el que se da la informacin tcnica de un producto cermico y de los medios disponibles y una propuesta de programa de fabricacin:

Realizar un diagrama de su proceso de fabricacin reflejando la secuencia de etapas y el producto de entrada y salida en cada una de ellas.

Determinar las mquinas, equipos, tiles y herramientas que se precisan en cada operacin.

Identificar las operaciones y tareas (preparacin y regulacin de mquinas, equipos, tiles y herramientas, preparacin de materiales, conduccin y control de mquinas, realizacin de operaciones manuales, mantenimiento, etc.) necesarias en cada etapa del proceso.

Indicar los procedimientos para realizar cada operacin.

Indicar los principales elementos de las instalaciones y equipos objeto de revisin y mantenimiento de primer nivel y los criterios para su reparacin o sustitucin.

Describir las caractersticas que deben tener los materiales empleados.

Determinar los recursos humanos necesarios, su cualificacin y las necesidades bsicas de formacin en el mbito de las tareas descritas.

Elaborar una hoja de instrucciones para una operacin determinada del proceso indicando:

Tareas y movimientos.

tiles y herramientas.

Parmetros de regulacin o control.

Tiempos de fabricacin.

Establecer el flujo de informacin relacionado con el proceso.

Establecer programas de coccin de productos cermicos a partir de la informacin tcnica sobre las materias primas utilizadas, composicin de la pasta y del esmalte, caractersticas tcnicas del producto final y de los medios de produccin disponibles en cada caso.

Determinar, mediante la realizacin de clculos y/o el uso de tablas y grficos, parmetros de proceso y sus tolerancias.

3.3 Analizar los medios necesarios en la fabricacin de productos cermicos relacionndolos con los materiales empleados y los productos obtenidos. / A partir de una mquina o equipo empleado en la fabricacin de productos cermicos convenientemente caracterizado por informacin tcnica (Caractersticas, esquemas, instrucciones suministradas por el fabricante, etc.) y por las caractersticas de los productos de entrada y salida:

Describir la secuencia de operaciones necesaria para su puesta a punto y ajuste a las condiciones de trabajo.

Identificar los componentes y dispositivos de la mquina o equipo en los esquemas y planos de instalacin, explicar su funcionamiento y las consecuencias derivadas de anomalas.

Describir los mecanismos de regulacin y control y relacionarlos con las variables del proceso y las caractersticas del producto obtenido.

Calcular parmetros de operacin de la mquina o equipo que permitan la obtencin del producto especificado con la calidad requerida y optimizando los recursos.

Indicar sus principales elementos objeto de revisin y mantenimiento de primer nivel, los criterios para su reparacin o sustitucin y elaborar un programa de actuaciones de mantenimiento.

3.4 Analizar mtodos para el control de la produccin y de los medios de fabricacin en industrias cermicas. / Ante un supuesto prctico de una etapa de proceso en planta piloto o taller debidamente caracterizada por la informacin de proceso y los requisitos de calidad en el producto:

Elaborar un plan de control indicando los parmetros que deben ser controlados, sus nominales y tolerancias, la frecuencia de los controles y los documentos para su registro.

Indicar los principales defectos que pueden presentarse en los productos acabados, sealar las causas ms probables y proponer vas de solucin a corto y/o medio plazo.

Describir las principales situaciones fuera de las condiciones idneas de fabricacin, indicar sus causas ms probables y describir las actuaciones que deberan seguirse y las posibles acciones preventivas.

Explicar la repercusin que tiene sobre la produccin y la calidad la deficiente preparacin y mantenimiento de las mquinas e instalaciones.

A partir de listados de datos de control de un proceso de fabricacin de productos cermicos, debidamente caracterizado por la informacin tcnica del proceso, analizarlos mediante clculos, tablas y/o representaciones grficas que permitan detectar posibles desviaciones de las condiciones idneas de fabricacin.

3.5 Analizar los procedimientos de tratamiento, eliminacin o reciclaje de residuos, efluentes y emisiones industriales y los sistemas de gestin medioambiental empleados en empresas cermicas. / Describir los principales residuos, efluentes y emisiones generados en las operaciones de fabricacin de productos cermicos conformados.

Describir las principales normas medioambientales sobre residuos, efluentes y emisiones generados en la fabricacin de productos cermicos conformados.

A partir de un caso prctico de fabricacin de productos cermicos debidamente caracterizado por la informacin tcnica y de proceso:

Identificar y describir los residuos generados.

Indicar las tcnicas de tratamientos de residuos ms apropiadas.

Describir los principales medios empleados para la separacin y el reciclado de residuos.

3.6 Analizar las condiciones de seguridad necesarias para el desarrollo de los procesos de fabricacin de productos cermicos y elaborar procedimientos para su control. / Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad y toxicidad que supone la manipulacin de los distintos materiales y productos empleados en la fabricacin de productos cermicos.

Interpretar la normativa de seguridad aplicable a las industrias de fabricacin de productos cermicos (materiales, instalaciones, maquinaria, operaciones).

Analizar los elementos de seguridad de cada mquina, equipo e instalacin, as como los medios de proteccin e indumentaria que se debe emplear en los procesos y operaciones ms significativos.

Establecer las medidas de seguridad y precauciones que se tengan que adoptar en funcin de las normas o instrucciones especficas aplicables a las distintas operaciones.

Describir las condiciones de seguridad en las operaciones de preparacin, puesta en marcha y parada de las mquinas y equipos, y mantenimiento de primer nivel.

A partir de un supuesto de fabricacin de un producto, cermico conocidas las instalaciones y equipos de produccin:

Identificar los riesgos y condiciones de seguridad de las instalaciones y mquinas

Deducir el nivel de riesgo de los distintos puestos de trabajo, estableciendo los ndices de peligrosidad

Analizar la distribucin y entorno de los puestos de trabajo Ordenar y distribuir los puestos de trabajo adecuadamente, aplicando criterios de seguridad

Establecer los medios e instalaciones necesarios (protecciones personales, protecciones en mquina, detectores, medios de extincin) para mantener un adecuado nivel de seguridad.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 195 horas)

a) Procesos cermicos.

Operaciones de fabricacin de productos cermicos. Operaciones bsicas

Relacin entre productos y procesos. Tcnicas de preparacin de pastas, conformado, secado, esmaltado, decoracin y coccin. Aspectos fundamentales.

b) Propiedades de materiales no conformados y su influencia en el desarrollo de las operaciones de fabricacin y en las propiedades del producto acabado:

Plasticidad: comportamiento plstico de materiales. Factores que afectan la plasticidad de una pasta. Influencia de la plasticidad en la conformacin de productos cermicos.

Reologa aplicada a los procesos de fabricacin de materiales cermicos. Reologa de suspensiones. Caracterizacin reolgica de barbotinas.

Propiedades de polvos cermicos: Partculas, agregados y aglomerados. Morfologa. Superficie especfica. Distribucin granulomtrica. Empaquetamiento. Ensayos de caracterizacin de polvos cermicos.

c) Propiedades de los productos cermicos conformados:

Permeabilidad.

Porosidad/compacidad.

Comportamiento mecnico de productos cermicos conformados.

Expansin trmica.

d) Comportamiento de materiales ante la accin del calor:

Transformaciones fsicas: densificacin, expansin, sinterizacin, fusin, transformaciones alotrpicas.

Reacciones de descomposicin, reacciones red-ox y reacciones de deshidratacin.

Comportamiento piroplstico de materiales cermicos.

Acoplamiento esmalte-soporte.

e) Gestin y control de operaciones y procesos de fabricacin de productos cermicos conformados:

Mecanismos de proceso: compactacin por colado, extrusin, moldeo y prensado. Secado. Aplicacin de esmaltes y tintas en va hmeda y va seca. Coccin.

Variables de proceso. Influencia sobre el comportamiento en el proceso de los materiales y sobre las propiedades del producto acabado.

Mquinas equipos e instalaciones de fabricacin. Principales caractersticas tecnolgicas. Esquemas y disposiciones en planta. Dimensionado de instalaciones. Mecanismos de regulacin y control.

Sistemas de gestin y control de instalaciones y procesos de fabricacin de materiales cermicos conformados.

Balances de masa y de energa en instalaciones de fabricacin.

Optimizacin de procesos:

Ahorro energtico e instalaciones de recuperacin.

Optimizacin de operaciones.

Mdulo profesional 4: fabricacin de fritas, pigmentos y esmaltes

Asociado a la unidad de competencia 3: gestionar y controlar la fabricacin de esmaltes y pigmentos cermicos

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

4.1 Analizar procesos de fabricacin de fritas, pigmentos y esmaltes cermicos relacionando los materiales de entrada y salida, las variables de proceso, los medios de fabricacin y los procedimientos de operacin con las caractersticas y propiedades de los productos obtenidos. / Dado un caso prctico de fabricacin de fritas, pigmentos y/o esmaltes, debidamente caracterizado por la informacin tcnica de proceso:

Identificar las diferentes etapas del proceso de fabricacin asocindolas con los productos de entrada y salida, con las tcnicas utilizadas y los medios empleados.

Identificar las variables de operacin y su influencia en la calidad del producto obtenido y en el desarrollo del proceso.

Dada una frita, pigmento o esmalte, debidamente caracterizados mediante informacin tcnica, y un programa de fabricacin:

Realizar un diagrama de proceso reflejando la secuencia de operaciones y el flujo de materiales de entrada y productos intermedios.

Indicar las diferentes tcnicas posibles para las operaciones de fabricacin y seleccionar las ms adecuadas.

Indicar las principales caractersticas de los productos de entrada y de salida de cada una de las etapas del proceso.

Sealar las principales variables del proceso y hacer una estimacin de sus valores.

Deducir, a su nivel, las caractersticas tecnolgicas ms importantes de los medios de produccin necesarios (tipo de tecnologa, produccin, etc).

Identificar las materias primas y materiales utilizados y los productos obtenidos, mediante las caractersticas, propiedades y parmetros adecuados en cada caso, empleando la terminologa y las unidades apropiadas.

Interpretar el comportamiento de los materiales (materias primas y productos intermedios), frente a los tratamientos mecnicos y trmicos a que son sometidos durante el proceso (mezcla, molienda, fusin, secado, sinterizado, granulacin, etc.), en funcin de las caractersticas de los materiales y los principios fsicos y qumicos que intervienen en la transformacin.

Reconocer y describir los principales defectos asociados a la fabricacin de fritas, pigmentos y esmaltes cermicos, y sealar las causas ms probables y los mtodos para su control.

Explicar los aspectos ms relevantes de las condiciones de almacenamiento, transporte, y manipulacin de las materias primas, productos intermedios y productos acabados de los procesos de fabricacin.

Relacionar la composicin de la mezcla de materias primas con la temperatura de fusin o calcinacin, el tiempo de permanencia, la viscosidad de la frita fundida, el color del pigmento, etc.

A partir de informacin tcnica sobre los medios empleados y los productos de entrada y salida de una etapa del proceso de fabricacin:

Realizar balances msicos y trmicos.

Relacionar mediante clculos, tablas o grficos las caractersticas de los productos de entrada y/o salida con parmetros de operacin.

Caracterizar materias primas y determinar propiedades de los productos obtenidos en la fabricacin de fritas, pigmentos y esmaltes cermicos mediante el empleo de equipos y tiles de laboratorio.

4.2 Analizar el comportamiento de los esmaltes durante el proceso de fabricacin de productos cermicos y las propiedades aportadas al producto obtenido. / Describir las principales transformaciones fsico-qumicas que tienen lugar en el esmalte durante el proceso de coccin.

Describir los mecanismos de desvitrificacin, opacificacin y coloracin de vidriados.

Describir las principales propiedades de los vidriados: propiedades trmicas, mecnicas, pticas y qumicas indicando:

La influencia cualitativa de la composicin del esmalte.

La influencia de la presencia de especies cristalinas.

La influencia de las condiciones del proceso (preparacin, aplicacin y coccin).

Las principales tcnicas para su medida y control.

Su influencia en la utilizacin del producto final.

Relacionar las caractersticas y propiedades de las fritas, pigmentos y esmaltes con los materiales utilizados y sus procesos de fabricacin.

Clasificar las fritas, pigmentos y los esmaltes cermicos en funcin de sus composiciones qumicas, sus propiedades y aplicaciones.

4.3 Determinar la informacin de proceso necesaria para llevar a cabo la fabricacin en industrias de fritas, pigmentos y esmaltes cermicos, a partir del anlisis de la informacin tcnica de producto e instrucciones generales de fabricacin. / Determinar la composicin de la mezcla de materias primas para la fabricacin de una frita, pigmento o esmalte, a partir del anlisis qumico en xidos de cada una de las materias primas y del producto final.

A partir de informacin tcnica de producto, de instrucciones generales de fabricacin, de los medios disponibles y una propuesta de programa de fabricacin:

Realizar un diagrama de su proceso de fabricacin reflejando la secuencia de etapas y el producto de entrada y salida en cada una de ellas.

Determinar las mquinas, equipos, tiles y herramientas que se precisan en cada operacin.

Identificar las operaciones y tareas (preparacin y regulacin de mquinas, equipos, tiles y herramientas, preparacin de materiales, conduccin y control de mquinas, realizacin de operaciones manuales, mantenimiento, etc.) necesarias en cada etapa del proceso.

Indicar los procedimientos para realizar cada operacin.

Indicar los principales elementos de las instalaciones y equipos objeto de revisin y mantenimiento de primer nivel y los criterios para su reparacin o sustitucin.

Describir las caractersticas que deben tener los materiales empleados.

Determinar los recursos humanos necesarios, su cualificacin y las necesidades bsicas de formacin en el mbito de las tareas descritas.

Elaborar una hoja de instrucciones para una operacin determinada del proceso indicando:

Tareas y movimientos.

Utiles y herramientas.

Parmetros de regulacin o control.

Tiempos de fabricacin.

Establecer el flujo de informacin relacionado con el proceso caracterizado.

4.4 Analizar los medios necesarios en la fabricacin de fritas, pigmentos y esmaltes cermicos relacionndolos con los materiales empleados y los productos obtenidos. / A partir de la informacin tcnica que caracteriza una mquina o equipo utilizado en la fabricacin de fritas, pigmentos y/o esmaltes (caractersticas, esquemas, instrucciones del fabricante etc.), y las caractersticas de los productos de entrada y salida:

Describir la secuencia de operaciones necesaria para su puesta a punto y ajuste a las condiciones de trabajo.

Identificar los componentes y dispositivos de la mquina o equipos en los esquemas y planos de instalacin, explicando su funcionamiento y las consecuencias derivadas de anomalas.

Describir los mecanismos de regulacin y control y, relacionarlos con las variables del proceso y las caractersticas del producto.

Calcular los parmetros de operacin de la mquina o equipo que permitan la obtencin del producto especificado con la calidad requerida y optimizando recursos.

Indicar los principales elementos de las instalaciones y equipos objeto de revisin y mantenimiento de primer nivel, los criterios para su reparacin o sustitucin y proponer un programa de actuaciones de mantenimiento.

Comparar diferentes tecnologas empleadas para una misma operacin de fabricacin (mezcla, molienda, fritado, calcinacin, lavado, secado, aglomeracin, etc.) en funcin de su capacidad de produccin y de automatizacin, las variables de operacin, las caractersticas de los producto de entrada y salida y criterios econmicos de operacin e inversin.

Caracterizar mquinas y equipos empleados en procesos de fabricacin de fritas, pigmentos y esmaltes mediante las caractersticas, parmetros y propiedades precisas en cada caso, y empleando la terminologa y las unidades apropiadas.

4.5 Analizar mtodos para el control de la produccin y de los medios de fabricacin en industrias de fabricacin de fritas, pigmentos y esmaltes cermicos. / Ante un supuesto prctico de una etapa de proceso de elaboracin de esmaltes o pigmentos en planta piloto debidamente caracterizada por la informacin de proceso y los requisitos de calidad en el producto:

Elaborar un plan de control indicando los parmetros que deben ser controlados, sus nominales y tolerancias, la frecuencia de los controles y los documentos para su registro.

Indicar los principales defectos que pueden presentarse en los productos acabados, sealar las causas ms probables y proponer vas de solucin a corto y/o medio plazo.

Describir las principales situaciones fuera de las condiciones idneas de fabricacin, indicar sus causas ms probables y describir las actuaciones que deberan seguirse y las posibles acciones preventivas.

Explicar la repercusin que tiene sobre la produccin y la calidad la deficiente preparacin y mantenimiento de las mquinas e instalaciones.

A partir de listados de datos de control de un proceso de fabricacin de fritas, pigmentos y/o esmaltes debidamente caracterizado por la informacin tcnica del proceso, analizarlos mediante clculos, tablas y/o representaciones grficas que permitan detectar posibles desviaciones de las condiciones idneas de fabricacin.

4.6 Analizar los procedimientos de tratamiento, eliminacin o reciclaje de residuos, efluentes y emisiones industriales y los sistemas de gestin medioambiental empleados en empresas de fabricacin de fritas, pigmentos y esmaltes cermicos. / Describir los principales residuos, efluentes y emisiones generados en las operaciones de fabricacin de fritas, pigmentos y esmaltes cermicos.

Describir las principales normas medioambientales sobre residuos, efluentes y emisiones generados en la fabricacin de fritas, pigmentos y esmaltes cermicos.

A partir de un caso prctico de fabricacin de fritas, pigmentos y/o esmaltes cermicos debidamente caracterizado por la informacin tcnica de proceso:

Identificar y describir los residuos generados.

Indicar las tcnicas de tratamientos de residuos ms apropiadas.

Describir los principales medios empleados para la separacin y el reciclado de residuos.

4.7 Analizar las condiciones de seguridad necesarias para el desarrollo de los procesos de fabricacin de fritas, pigmentos y esmaltes cermicos y elaborar procedimientos para su control. / Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad y toxicidad que supone la manipulacin de los distintos materiales, productos, herramientas y equipos empleados en fabricacin de fritas, pigmentos y esmaltes cermicos.

Interpretar la normativa de seguridad aplicable a las industrias de fabricacin de fritas, pigmentos y esmaltes cermicos (materiales, instalaciones, maquinaria, operaciones).

Analizar los elementos de seguridad de cada mquina, equipo e instalacin, as como los medios de proteccin e indumentaria que se debe emplear en los procesos y operaciones ms significativos.

Establecer las medidas de seguridad y precauciones que se tengan que adoptar en funcin de las normas o instrucciones especficas aplicables a las distintas operaciones.

Describir las condiciones de seguridad en las operaciones de preparacin de las mquinas y equipos, y mantenimiento de primer nivel.

A partir de un supuesto de fabricacin de una frita, pigmento o esmalte cermico, conocidas las instalaciones y equipos de produccin:

Identificar los riesgos y condiciones de seguridad de las instalaciones y mquinas.

Deducir el nivel de riesgo de los distintos puestos de trabajo, estableciendo los ndices de peligrosidad.

Analizar la distribucin y entorno de los puestos de trabajo. Ordenar y distribuir los puestos de trabajo adecuadamente, aplicando criterios de seguridad.

Establecer los medios e instalaciones necesarios (protecciones personales, protecciones en mquina, detectores, medios de extincin) para mantener un adecuado nivel de seguridad.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 125 horas)

a) Caractersticas y aplicaciones de los esmaltes.

Propiedades estticas y funcionales de los esmaltes.

Clasificacin de acuerdo con la funcin que desempean en el producto, el mtodo de aplicacin y la lnea de producto.

b) El estado vtreo:

Estructura de los vidriados.

Oxidos formadores de red, xidos estabilizadores de red y xidos modificadores de red.

Separacin de fases y desvitrificacin.

Sistemas vtreos ms comunes en los esmaltes cermicos.

c) Propiedades de los esmaltes:

Viscosidad, tensin superficial, expansin trmica, propiedades mecnicas, ndice de refraccin y resistencia al ataque qumico.

Influencia de la composicin y de las variables de proceso sobre las propiedades de los esmaltes.

d) Mecanismos de opacificacin de esmaltes:

Opacificacin por presencia de fases cristalinas.

Opacificacin por inmiscibilidad de fases lquidas.

Opacificacin por oclusin gaseosa.

Especies qumicas opacificantes.

e) Coloracin de esmaltes:

Mecanismos de coloracin de esmaltes.

Medida del color.

Especies qumicas colorantes.

f) Procesos de fabricacin de fritas:

Descripcin monogrfica de las materias primas utilizadas: xidos aportados a la composicin, solubilidad en agua, condiciones de almacenamiento y conservacin comportamiento en el proceso, requisitos de utilizacin y normas de seguridad para su manipulacin y transporte. Procedimientos de control.

Dosificacin y mezcla de materias primas. Variables de operacin. Instalaciones y sistemas de gestin.

Fusin de fritas. Transformaciones experimentadas por la mezcla de materias primas. Variables de proceso. Factor de fritado.

Hornos de fusin de fritas. Funcionamiento y sistemas de gestin. Combustibles. Materiales refractarios y aislantes. Mantenimiento.

Procedimientos de gestin y control del proceso de fusin.

g) Clasificacin de fritas:

Clasificacin de fritas en funcin de su composicin qumica y principales propiedades desarrolladas (transparencia/opacidad, brillo/mate, temperatura de reblandecimiento, maduracin, etc.)

Descripcin de las fritas ms comnmente utilizadas.

h) Procesos de elaboracin de esmaltes:

Descripcin monogrfica de las materias primas utilizadas: xidos aportados a la composicin, condiciones de almacenamiento y conservacin comportamiento en el proceso, requisitos de utilizacin y normas de seguridad para su manipulacin y transporte. Procedimientos de control.

Molienda de esmaltes. Variables de proceso. Optimizacin del proceso de molienda. Desfloculantes. Instalaciones y procedimientos de gestin y control del proceso.

Elaboracin de granillas y aglomerados. Variables de proceso. Instalaciones y procedimientos de gestin y control del proceso.

Elaboracin de polvos micronizados.

i) Procesos de elaboracin de pigmentos:

Descripcin monogrfica de las materias primas utilizadas: xidos aportados a la composicin, condiciones de almacenamiento y conservacin comportamiento en el proceso, requisitos de utilizacin y normas de seguridad para su manipulacin y transporte. Procedimientos de control.

Preparacin y calcinacin de la mezcla de materias primas. Variables de proceso. Hornos de calcinacin. Instalaciones y procedimientos de gestin y control del proceso.

Lavado y molienda del pigmento calcinado. Instalaciones y procedimientos de gestin y control del proceso.

Controles de fabricacin de pigmentos.

j) Clasificacin de pigmentos:

Clasificacin de pigmentos en funcin del color desarrollado, composicin qumica y temperatura de utilizacin.

k) Residuos, efluentes y emisiones:

Normativa medioambiental.

Descripcin y caracterizacin de residuos, efluentes y emisiones en industrias de fabricacin de fritas, pigmentos y esmaltes.

Equipos e instalaciones para el tratamiento de residuos, efluentes, humos y otras emisiones.

Mdulo profesional 5: gestin de calidad en industrias cermicas

Asociado a la unidad de competencia 4: organizar y gestionar la calidad en industrias cermicas

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

5.1 Analizar los aspectos esenciales de los sistemas de calidad en industrias cermicas. / Identificar los elementos bsicos de un sistema de calidad.

Describir la estructura procedimental y documental de un plan de calidad.

Describir la estructura y contenidos de un manual de calidad.

Describir los rasgos esenciales de la infraestructura de calidad en el sector cermico.

Comparar las caractersticas de los procesos de normalizacin, homologacin y certificacin.

Identificar las principales normas (UNE, DIN, CEN, ISO, AFNOR, ASTM, etc.) referentes a ensayos y productos cermicos.

Describir los aspectos bsicos de las normas ISO 9000-1-2-3-4.

Describir los aspectos bsicos de los diferentes tipos de auditoras de calidad.

Describir los contenidos del coste de calidad y analizar la influencia de cada uno de ellos en el mismo.

5.2 Determinar sistemas de control y mejora de la calidad para procesos de fabricacin de fritas, pigmentos, esmaltes y productos cermicos. / A partir de un supuesto proceso de fabricacin debidamente caracterizado por la informacin tcnica de producto y proceso, y los objetivos de calidad de la empresa:

Determinar los requisitos de los suministros y los procedimientos para su control (muestreo, equipos de ensayo, modo de operar, criterios de aceptacin o rechazo, registro de resultados, frecuencia de ensayo, etc.).

Determinar el plan de control del proceso estableciendo:

Los puntos de control y las variables o parmetros que se van a controlar.

Los procedimientos de inspeccin para cada punto de control (condiciones y frecuencia de muestreo, equipos o instrumentos de inspeccin necesarios, modo de operar, registro de resultados).

La responsabilidad de las decisiones de actuacin en cada uno de los casos ms probables de desviacin de las condiciones idneas de fabricacin.

Elaborar para un determinado punto de inspeccin una ficha de registro de resultados de control.

Determinar los tratamientos de los materiales y productos no conformes.

Determinar los mecanismos que garanticen el flujo de informacin.

Determinar los recursos humanos necesarios para el control de calidad asignando tareas entre los puestos de trabajo e indicando su cualificacin.

Elaborar una propuesta de plan de formacin de operarios y tcnicos de grado medio concernido que considere:

Los objetivos del plan.

Las acciones de formacin y su secuenciacin.

A quin va dirigida cada actividad.

Los aspectos bsicos de sus contenidos.

Las acciones de seguimiento y evaluacin.

5.3 Analizar y aplicar las principales tcnicas para el control y la mejora de la calidad en industrias cermicas. / Utilizar tablas y grficos para la determinacin de los criterios de aceptacin o rechazo de materiales.

Identificar las caractersticas que afectan a la calidad o la resolucin de problemas asociados a supuestos prcticos sencillos, aplicando las siguientes tcnicas.

Diagramas causa-efecto.

Anlisis de Pareto.

Anlisis modal de fallos y efectos.

Tormenta de ideas.

Regresiones.

Describir procedimientos operativos para la determinacin de la capacidad de mquinas y procesos:

Procedimientos de muestreo.

Requisitos previos.

Establecimiento de tolerancias.

Determinacin de ndices de capacidad.

Ante un caso prctico de determinacin de capacidad de una mquina o proceso de fabricacin, caracterizado por una serie de datos obtenidos, las condiciones de muestreo y las tolerancias establecidas:

Calcular los ndices de capacidad.

Representar e interpretar la recta de probabilidad.

Explicar cmo afecta el establecimiento de las tolerancias y el centrado y ajuste de la mquina o el proceso a su capacidad.

A partir de un listado de datos construir un grfico de control determinando sus escalas y lmites de control.

Analizar grficos de control de procesos de fabricacin de productos cermicos determinando las principales incidencias reflejadas.

5.4 Determinar la fiabilidad de productos cermicos de acuerdo con la normativa de producto apropiada y aplicando los procedimientos de ensayo oportunos. / Sealar para un determinado producto cermico las principales propiedades que afectan a su fiabilidad, los procedimientos para su evaluacin y, en su caso, la normativa existente concernida.

Ante un caso prctico de determinacin de la fiabilidad de un producto cermico:

Identificar la normativa de calidad referente al producto.

Identificar los requisitos de utilizacin o de homologacin del producto.

Determinar los ensayos necesarios para evaluar el grado de cumplimiento de los requisitos identificados.

Operar y, en su caso, calibrar los instrumentos y equipos necesarios para la realizacin de los ensayos.

Analizar y dictaminar los resultados obtenidos.

Elaborar un informe que refleje los principales aspectos del proceso seguido (requisitos, normativa, ensayos, procedimientos, resultados y dictamen).

CONTENIDOS BASICOS (duracin 75 horas)

a) Calidad y productividad:

Conceptos fundamentales. Calidad de diseo y de conformidad. Fiabilidad.

b) Poltica industrial sobre calidad:

Normalizacin, certificacin y homologacin.

Normas ISO-9000.

Planes de calidad.

El manual de calidad.

c) Gestin de calidad:

Planificacin, organizacin y control.

Planes de calidad de suministros:

Muestreos.

Ensayos.

Planes de calidad de proceso:

Parmetros que se deben controlar.

Procedimientos de inspeccin.

Planes de calidad de producto:

Normativa de producto. Ensayos.

Planes de calidad de instalaciones.

Planes de calidad en relaciones con el cliente.

Planes de formacin.

Objetivos.

Acciones de formacin.

Seguimiento y evaluacin de un plan de formacin.

d) Tcnicas de control de calidad:

Tcnicas de identificacin y clasificacin:

Tormenta de ideas.

Diagramas causa-efecto.

Anlisis de Pareto.

Anlisis modal de fallos y efectos (AMFE).

Diagramas de dispersin.

Control estadstico de procesos:

Causas de la variabilidad.

Muestreos. Teora elemental del muestreo. Tablas de muestreo.

Anlisis de capacidad.

Grficos de control por variables y por atributos.

e) Normativa de producto y normativa de ensayo para productos cermicos:

Normativa UNE, DIN, CEN, ISO, AFNOR y ASTM para productos cermicos.

Realizacin e interpretacin de ensayos normalizados.

Ensayos de fiabilidad.

3.3 Mdulos profesionales transversales.

Mdulo profesional 6 (transversal): organizacin de la produccin en industrias cermicas

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

6.1 Analizar la estructura organizativa, funcional y productiva de las industrias de fabricacin de fritas, pigmentos esmaltes y productos cermicos. / Distinguir los diferentes tipos de industrias de fabricacin de fritas, pigmentos, esmaltes y productos cermicos segn el producto y proceso.

Describir los principales procesos de fabricacin de fritas, pigmentos y/o esmaltes relacionando las fases y operaciones con el tipo de mquinas, equipos e instalaciones que intervienen en el proceso.

Describir los principales procesos de fabricacin de productos cermicos relacionando las fases y operaciones con el tipo de mquinas, equipos e instalaciones que intervienen en el proceso.

Diferenciar los tipos de proceso continuo y discontinuo, identificando sus caractersticas segn su economa, rendimiento y organizacin de la produccin y relacionarlas con ejemplos concretos de fabricacin de fritas, pigmentos, esmaltes y productos cermicos.

Identificar las principales reas funcionales de las empresas del sector cermico, describir sus objetivos de produccin y la relacin entre ellas.

A partir de un supuesto prctico de una empresa de tipo medio de fabricacin de fritas, pigmentos, esmaltes o productos cermicos, debidamente caracterizada por informacin tcnica y del proceso:

Proponer y explicar, mediante un organigrama, una estructura organizativa posible en la empresa. Realizar un esquema de una distribucin en planta donde figuren las reas de fabricacin, mquinas e instalaciones, indicando el flujo de materiales y productos intermedios con sus principales caractersticas.

Explicar las relaciones funcionales internas y externas de las reas de desarrollo de producto, calidad y produccin.

6.2 Aplicar tcnicas y procedimientos de control de existencias y organizacin de almacn. / Analizar los principales sistemas de gestin de existencias, indicando sus aspectos fundamentales y valorando sus ventajas, inconvenientes y aplicaciones.

Elaborar mediante clculos, un calendario de aprovisionamiento de materiales con un horizonte de un mes a partir de un supuesto prctico sencillo de fabricacin de un producto cermico, o de un producto auxiliar caracterizado por informacin tcnica del proceso, composicin del producto, informacin sobre proveedores (plazos de entrega, lote mnimo, lote econmico, etc.) existencias de materiales, programa de fabricacin y existencias de material en curso.

Utilizar correctamente un programa informtico de gestin de existencias.

A partir de un supuesto prctico de almacenamiento de materias primas o de productos acabados, debidamente caracterizado por informacin tcnica sobre el material, caractersticas del espacio y/o equipos de almacenamiento (silos, tolvas, graneros, etc.) disponible e informacin de proceso:

Determinar las condiciones de transporte del material y los medios y procedimientos para su carga y/o descarga.

Determinar la forma de almacenamiento adecuada indicando las condiciones de humedad y temperatura de almacenamiento, forma de apilado, protecciones, etc.

Realizar un croquis que detalle la distribucin de los materiales y productos teniendo en cuenta las condiciones de almacenamiento requeridas, el tiempo de permanencia y la facilidad de acceso.

Describir las actuaciones que se deben realizar ante las incidencias ms frecuentes: Fallo en suministros por parte de un proveedor, partida no conforme que se incorpora al proceso, precio oscilante en el mercado de alguna materia prima, etc.

6.3 Aplicar tcnicas de anlisis de tareas al estudio de mtodos y tiempos que optimicen la fabricacin en industrias cermicas. / Dada una etapa de un proceso de fabricacin, debidamente caracterizada por informacin tcnica del proceso, tecnologa utilizada y un programa de fabricacin:

Identificar y describir los puestos de trabajo necesarios para el correcto desarrollo de la etapa descrita indicando:

Dependencia funcional en el organigrama de la empresa.

Cualificacin deseable.

Responsabilidad.

Principales tareas que realiza.

Describir las principales tareas correspondientes a los puestos de trabajo ms significativos identificado indicando:

Materiales, tiles, herramientas, mquinas y equipos empleados.

Secuencia de operaciones.

Medidas de seguridad e higiene que deben ser adoptadas.

A partir de un supuesto de fabricacin que incluya varias operaciones manuales con mquinas y/o herramientas convenientemente caracterizadas:

Calcular los tiempos necesarios para cada operacin aplicando las tcnicas de anlisis idneas en cada caso.

Calcular el tiempo total de fabricacin considerando los mrgenes de tolerancias oportunos.

Describir las tcnicas y procedimientos de control y registro de rendimientos en el trabajo.

6.4 Realizar la programacin de la produccin requerida en industrias de fabricacin de fritas, pigmentos, esmaltes y/o productos cermicos, aplicando las tcnicas idneas, comprendiendo la interrelacin entre las variables que intervienen y considerando la informacin de proceso y las previsiones de entrega. / Identificar y describir las tcnicas de programacin de la produccin ms relevantes para la fabricacin por lotes, en continuo y tipo taller.

En un supuesto prctico de programacin de la fabricacin por lotes en rgimen discontinuo en una industria cermica de tamao medio debidamente caracterizada por informacin de proceso, composicin del producto, medios disponibles y plan de fabricacin, establecer un programa de produccin para una semana que contenga:

Previsiones de consumo de materiales.

Calendario de operaciones de preparacin de mquinas, materiales y/o reactivos necesarios.

Recursos humanos necesarios, su organizacin en turnos, si procede, y la distribucin de tareas.

Rutas a seguir por cada producto en funcin de las transformaciones y procesos a los que se debe someter.

Produccin diaria y capacidad de almacenamiento de productos de entrada, productos en curso y productos acabados.

En un supuesto prctico de programacin de la fabricacin en rgimen continuo en una industria cermica de tamao medio debidamente caracterizada por informacin de proceso, composicin del producto, medios disponibles y plan de fabricacin, establecer un programa de produccin para una semana que contenga:

Previsiones de consumo de materiales.

Calendario de operaciones de preparacin de mquinas, materiales y/o reactivos necesarios.

Recursos humanos necesarios, su organizacin en turnos, si procede, y la distribucin de tareas.

Produccin diaria y capacidad de almacenamiento de productos de entrada, productos en curso y productos acabados.

Resolver casos prcticos de programacin utilizando programas informticos de gestin de la produccin.

6.5 Realizar clculos de costes de fabricacin a partir de informacin tcnica, listados de costes individualizados, costes indirectos y datos de fabricacin. / Explicar los principales mtodos de clculo de costes describiendo la informacin de entrada, procedimientos de clculo y resultados que se obtienen.

A partir de un supuesto de fabricacin de un producto cermico, debidamente caracterizado por informacin tcnica sobre su composicin, materiales empleados, proceso de fabricacin, medios (tanto humanos como tcnicos) necesarios para su elaboracin y listados de costes individualizados e indirectos: Identificar los factores tcnicos y organizativos que determinan los costes de produccin (secuencia de operaciones, procedimientos de gestin de materiales, tecnologa empleada, consumos energticos, turnos, etc.), explicar el efecto de sus variaciones y las relaciones que existen entre ellos.

Aplicar mtodos de clculo de costes en operaciones del proceso.

Relacionar mediante clculos y expresar de forma grfica o mediante tablas las variaciones experimentadas en los costes de fabricacin a partir de variaciones en consumos energticos, organizacin de recursos humanos, optimizacin de composiciones, etc.

6.6 Analizar programas de mantenimiento preventivo de mquinas e instalaciones de fabricacin de productos cermicos. / Diferenciar distintos tipos y niveles de mantenimiento y proponer ejemplos que los ilustren.

Describir un sistema de organizacin del mantenimiento en una empresa de fabricacin de productos cermicos.

Identificar las frecuencias y tipos de intervenciones en operaciones de mantenimiento preventivo en mquinas, equipos e instalaciones de fabricacin de productos cermicos.

Explicar el contenido de una ficha de mantenimiento de una mquina o instalacin.

Elaborar un modelo de historial de mquina que refleje las incidencias sufridas, las actuaciones de mantenimiento, observaciones ms significativas, etc.

6.7 Organizar y procesar la informacin y documentacin de produccin y control de un equipo de trabajo. / Identificar e interpretar los distintos tipos de documentos empleados en la organizacin y control de la fabricacin:

Objetivos de la fabricacin concretados en produccin, rendimientos, consumo y calidad.

Documentacin tcnica de suministros.

Documentacin tcnica de producto y proceso.

Programas y rdenes de fabricacin.

Informacin tcnica e historiales de mquinas y equipos.

Partes de control y contingencias.

Partes de inventario y almacn.

Programas de aprovisionamiento.

Normas de seguridad, higiene y medioambientales.

Procedimientos e instrucciones tcnicas de operacin y control.

Informes de resultados de la produccin.

En una situacin de trabajo debidamente caracterizada por informacin tcnica y de proceso:

Identificar la documentacin tcnica que deben conocer los operarios y sealar la informacin clave que debe contener.

Establecer los mecanismos y medios de comunicacin adecuados que permitan informar y estar informado del desarrollo de los trabajos de fabricacin y posibles contingencias.

Elaborar informes escritos con claridad, exactitud y convenientemente fundamentados en los datos que caracterizan la situacin de trabajo descrita, sobre:

Contingencias acaecidas.

Resultados de la fabricacin.

Resultados de control.

Proponer un sistema de organizacin de la documentacin, en cualquier soporte, que permita su conservacin y garantice un fcil acceso a la misma.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 75 horas)

a) Empresas, productos y procesos:

El sector cermico espaol. ndices socio-econmicos. Distribucin geogrfica y caractersticas de las principales empresas.

Estructura organizativa, productiva y funcional de empresas cermicas.

Productos cermicos. Principales caractersticas y propiedades de uso. Criterios de clasificacin.

Sistemas de fabricacin de productos cermicos.

Relacin e interdependencia entre los distintos procesos y reas productivas.

Disposicin en planta de reas y equipos de produccin. Flujo de materiales y productos.

b) Programacin de la produccin:

Sistemas tradicionales de gestin de materiales. Revisin continua y revisin peridica.

Sistemas de planificacin de necesidades de materiales.

Organizacin de un almacn de materiales.

Planes de produccin. Mtodos.

Tcnicas de programacin y control de operaciones de fabricacin y mantenimiento.

El sistema justo a tiempo.

Aplicaciones informticas de gestin de materiales y programacin de la produccin y el mantenimiento.

c) Clculo de costes de fabricacin:

Principales mtodos de contabilidad de costes.

Clculo de costes directos en operaciones de fabricacin.

d) Mtodos y tiempos de trabajo:

Mtodos de anlisis de tareas.

Estudio de tiempos.

Sistemas de tiempos predeterminados.

La mejora de mtodos en la preparacin de mquinas.

e) Informacin y documentacin de organizacin de la produccin:

Informacin de produccin. Tipos de documentos.

Organizacin de flujos de informacin.

Documentacin. Sistemas de tratamiento y archivo de la informacin.

Procesado y archivo informtico de documentacin e informacin.

f) Control de recursos humanos:

Productividad. Rendimiento.

Mejora de la productividad.

Formacin e instruccin de los trabajadores.

Descripcin de puestos de trabajo.

g) Supervisin del mantenimiento:

Programas de mantenimiento.

Seguimiento y verificacin de las operaciones de mantenimiento.

Mdulo profesional 7 (transversal): cermicas avanzadas

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION 7.1 Identificar y describir productos cermicos no tradicionales y relacionarlos con sus principales propiedades y aplicaciones. / Clasificar los materiales cermicos no tradicionales a partir de sus principales propiedades de uso y aplicaciones.

Identificar e interpretar las principales normas de producto en artculos cermicos no tradicionales y relacionarlas con sus aplicaciones.

A partir de fotografas, catlogos, revistas o muestras, identificar y definir productos, indicando sus aplicaciones ms frecuentes y sus principales caractersticas haciendo uso de la terminologa tcnica adecuada.

7.2 Analizar las tcnicas y los procesos de fabricacin de productos cermicos no tradicionales relacionando las materias primas, las variables de proceso, los medios de fabricacin y los procedimientos de operacin con las propiedades de los productos obtenidos. / A partir de un material cermico no tradicional convenientemente caracterizado por sus principales propiedades y aplicaciones:

Identificar los criterios generales que orientan la seleccin de los materiales empleados (materias primas, aditivos,) y los principales parmetros de stos que deben ser controlados.

Realizar un diagrama de su proceso de fabricacin reflejando la secuencia de operaciones y el producto de entrada y salida en cada una de ellas.

Indicar las tcnicas de preparacin de polvos, conformado, tratamiento trmico y acabado ms adecuadas para la fabricacin del producto propuesto.

Identificar las principales variables del proceso y explicar su influencia en las etapas de fabricacin y en las caractersticas del producto acabado.

Relacionar las caractersticas y propiedades del producto propuesto con las caractersticas y propiedades de las materias primas empleadas y el proceso de fabricacin.

A partir de un material cermico no tradicional convenientemente caracterizado por sus principales propiedades, aplicaciones y un esquema de su proceso de fabricacin:

Identificar las operaciones necesarias para la fabricacin del producto propuesto.

Determinar las mquinas, equipos, tiles y herramientas que se precisan en cada operacin e indicar sus principales caractersticas tcnicas.

Elaborar un esquema de planta de fabricacin a escala, ubicando las principales mquinas y equipos.

Describir los principales mecanismos de regulacin y control de las mquinas y equipos necesarios y relacionarlos con las variables del proceso y las caractersticas del producto obtenido.

7.3 Elaborar y caracterizar productos cermicos no tradicionales a partir de composiciones e instrucciones de operacin prestablecidas mediante el manejo de tiles y equipos de laboratorio. / A partir de un caso prctico

de elaboracin de un producto cermico no tradicional caracterizado mediante su composicin, caractersticas ms importantes de las materias primas a utilizar y parmetros e instrucciones generales para la fabricacin:

Seleccionar las tcnicas de preparacin de polvos, conformado, tratamiento trmico y acabado ms adecuadas para su preparacin.

Programar los equipos de laboratorio necesarios.

Obtener el producto propuesto en las condiciones de calidad y seguridad establecidas mediante el correcto manejo de los tiles y equipos necesarios.

Controlar y evaluar las principales propiedades del producto obtenido mediante el correcto uso de equipos de laboratorio.

Variar la composicin del producto o las caractersticas fsicas de las materias primas utilizadas y controlar y evaluar las variaciones en sus propiedades ms importantes.

Modificar parmetros de operacin y controlar y evaluar las variaciones en sus propiedades ms importantes.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 60 horas) a) Materiales cermicos especiales:

Productos cermicos no tradicionales. Definicin. Criterios de clasificacin, propiedades y aplicaciones.

Materiales cermicos no tradicionales clasificados de acuerdo con su naturaleza:

Cermica oxdrica: Mullita, almina, zirconia, etc.

Cermica no oxdrica: Nitruro de silicio, carburo de silicio, etc.

Sialones.

Composites.

Materiales cermicos no tradicionales clasificados de acuerdo con su funcin:

Electrocermicas: piezoelctricos, semiconductores, superconductores, ferroelctricos, etc.

Refractarios.

Abrasivos.

Vitrocermicas.

Herramientas.

Biocermica.

Aislantes de alta temperatura.

Sensores.

b) Materias primas:

Materias primas.

Aditivos.

Solventes y dispersantes.

c) Tecnologas de proceso no tradicionales:

Procesos de sntesis de polvos: deposicin qumica en fase vapor, tcnicas sol-gel, nucleacin controlada, etc.

Procesos de conformacin: prensado isosttico en caliente, moldeo por inyeccin, moldeo plstico en caliente, colado en banda, etc.

Procesos de sinterizacin: sinterizado reactivo, sinterizado con fase lquida, etc.

d) Caracterizacin de materiales cermicos especiales:

Tests no destructivos.

Anlisis microestructural.

Mdulo profesional 8 (transversal): relaciones en el entorno de trabajo

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

8.1 Utilizar eficazmente las tcnicas de comunicacin en su medio laboral para recibir y emitir instrucciones e informacin, intercambiar ideas u opiniones, asignar tareas y coordinar proyectos. / Identificar el tipo de comunicacin utilizado en un mensaje y las distintas estrategias utilizadas para conseguir una buena comunicacin.

Clasificar y caracterizar las distintas etapas de un proceso comunicativo.

Distinguir una buena comunicacin que contenga un mensaje ntido de otra con caminos divergentes que desfiguren o enturbien el objetivo principal de la transmisin.

Deducir las alteraciones producidas en la comunicacin de un mensaje en el que existe disparidad entre lo emitido y lo percibido.

Analizar y valorar las interferencias que dificultan la comprensin de un mensaje.

8.2 Afrontar los conflictos que se originen en el entorno de su trabajo, mediante la negociacin y la consecucin de la participacin de todos los miembros del grupo en la deteccin del origen del problema, evitando juicios de valor y resolviendo el conflicto, centrndose en aquellos aspectos que se puedan modificar. / Definir el concepto y los elementos de la negociacin.

Identificar los tipos y la eficacia de los comportamientos posibles en una situacin de negociacin.

Identificar estrategias de negociacin relacionndolas con las situaciones ms habituales de aparicin de conflictos en la empresa.

Identificar el mtodo para preparar una negociacin teniendo en cuenta las fases de recogida de informacin, evaluacin de la relacin de fuerzas y previsin de posibles acuerdos.

8.3 Tomar decisiones, contemplando las circunstancias que obligan a tomar esa decisin y teniendo en cuenta las opiniones de los dems respecto a las vas de solucin posibles. / Identificar y clasificar los posibles tipos de decisiones que se pueden utilizar ante una situacin concreta.

Analizar las circunstancias en las que es necesario tomar una decisin y elegir la ms adecuada.

Aplicar el mtodo de bsqueda de una solucin o respuesta.

Respetar y tener en cuenta las opiniones de los dems, aunque sean contrarias a las propias.

8.4 Ejercer el liderazgo de una manera efectiva en el marco de sus competencias profesionales adoptando el estilo ms apropiado en cada situacin. / Identificar los estilos de mando y los comportamientos que caracterizan cada uno de ellos.

Relacionar los estilos de liderazgo con diferentes situaciones ante las que puede encontrarse el lder.

Estimar el papel, competencias y limitaciones del mando intermedio en la organizacin.

8.5 Conducir, moderar y/o participar en reuniones, colaborando activamente o consiguiendo la colaboracin de los participantes. / Enumerar las ventajas de los equipos de trabajo frente al trabajo individual.

Describir la funcin y el mtodo de la planificacin de reuniones, definiendo, a travs de casos simulados, objetivos, documentacin, orden del da, asistentes y convocatoria de una reunin.

Definir los diferentes tipos y funciones de las reuniones.

Describir los diferentes tipos y funciones de las reuniones.

Identificar la tipologa de participantes.

Describir las etapas del desarrollo de una reunin.

Enumerar los objetivos ms relevantes que se persiguen en las reuniones de grupo.

Identificar las diferentes tcnicas de dinamizacin y funcionamiento de grupos.

Descubrir las caractersticas de las tcnicas ms relevantes.

8.6 Impulsar el proceso de motivacin en su entorno laboral, facilitando la mejora en el ambiente de trabajo y el compromiso de las personas con los objetivos de la empresa. / Definir la motivacin en el entorno laboral. Explicar las grandes teoras de la motivacin.

Identificar las tcnicas de motivacin aplicables en el entorno laboral.

En casos simulados seleccionar y aplicar tcnicas de motivacin adecuadas a cada situacin.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 30 horas)

a) La comunicacin en la empresa:

Produccin de documentos en los cuales se contengan las tareas asignadas a los miembros de un equipo.

Comunicacin oral de instrucciones para la consecucin de unos objetivos.

Tipos de comunicacin.

Etapas de un proceso de comunicacin.

Redes de comunicacin, canales y medios.

Dificultades/barreras en la comunicacin.

Recursos para manipular los datos de la percepcin.

La comunicacin generadora de comportamientos.

El control de la informacin. La informacin como funcin de direccin.

b) Negociacin:

Concepto y elementos.

Estrategias de negociacin.

Estilos de influencia.

c) Solucin de problemas y toma de decisiones:

Resolucin de situaciones conflictivas originadas como consecuencia de las relaciones en el entorno de trabajo.

Proceso para la resolucin de problemas.

Factores que influyen en una decisin.

Mtodos ms usuales para la toma de decisiones en grupo.

Fases en la toma de decisiones.

d) Estilos de mando:

Direccin y/o liderazgo.

Estilos de direccin.

Teoras, enfoques del liderazgo.

e) Conduccin/direccin de equipos de trabajo:

Aplicacin de las tcnicas de dinamizacin y direccin de grupos.

Etapas de una reunin.

Tipos de reuniones.

Tcnicas de dinmica y direccin de grupos.

Tipologa de los participantes.

f) La motivacin en el entorno laboral:

Definicin de la motivacin.

Principales teoras de motivacin.

Diagnstico de factores motivacionales.

3.4 Mdulo profesional de formacin en centro de trabajo.

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

Participar en el desarrollo de composiciones de productos y/o en la organizacin y realizacin de pruebas de desarrollo de productos a escala de laboratorio y/o semi industrial. / Aportar propuestas de modificacin de composiciones de pastas, fritas, pigmentos o esmaltes cermicos.

Realizar los clculos bsicos, que permitan el planteamiento de nuevos productos a partir de composiciones ya establecidas, de propiedades que deben cumplir las nuevas composiciones o propiedades conocidas de las materias primas que van a emplearse.

Intervenir en la organizacin y/o realizacin de ensayos a escala de laboratorio o de planta piloto para el desarrollo de nuevos productos o la mejora de los ya existentes.

Caracterizar y evaluar los resultados obtenidos en las pruebas de desarrollo de productos.

A partir de los resultados obtenidos en los ensayos de desarrollo de composiciones realizar informes que reflejen los materiales y medios empleados, los resultados obtenidos y aporten propuestas de mejora de los productos y/o procedimientos.

Participar en el desarrollo de proyectos de fabricacin de productos cermicos, aportando soluciones a problemas planteados en la definicin y desarrollo del producto, con criterios econmicos y de calidad, que permitan la factibilidad de la fabricacin. / Analizar el proyecto propuesto identificando la informacin tcnica necesaria para la definicin completa del producto y su proceso de fabricacin.

Aportar propuestas de solucin a los problemas presentados, que hagan factible la fabricacin con la calidad y coste adecuado.

Intervenir en la realizacin de los ensayos de prototipos, empleando los materiales y medios adecuados y consiguiendo la calidad requerida.

A partir de los resultados de ensayo de un prototipo, realizar un informe de evaluacin del nivel de calidad y fiabilidad alcanzado por el prototipo y que, en su caso, determine las causas de eventuales resultados deficientes y defina modificaciones aplicables para subsanarlas.

Elaborar los planos de conjunto y de detalle en el soporte adecuado, a las escalas especificadas, con la limpieza y precisin requeridas.

Identificar los materiales que intervienen en cada uno de los procesos de fabricacin para incorporarlos a la documentacin tcnica.

Realizar los clculos bsicos, que permitan el dimensionamiento correcto de los distintos elementos del proyecto.

Intervenir en la elaboracin de la informacin del proceso de fabricacin de productos cermicos, convenientemente elegido, consiguiendo la factibilidad de fabricacin, optimizando recursos y consiguiendo la calidad requerida. / La informacin de proceso debe incluir:

Secuencia y descripcin de las operaciones de fabricacin.

Identificacin de equipos, tiles y herramientas necesarios.

Los parmetros de operacin con sus tolerancias.

El clculo de los tiempos de fabricacin.

La descripcin de las caractersticas de calidad que deben ser controladas.

La definicin de las fases de control y autocontrol del proceso.

Los procedimientos de control y los dispositivos e instrumentos para el control.

Medidas de prevencin que consigan la seguridad del proceso. Realizar actividades destinadas a la programacin y lanzamiento de los trabajos de fabricacin, consiguiendo los objetivos establecidos. / A partir de los objetivos asignados para la realizacin de una programacin y lanzamiento de un lote de fabricacin, y disponiendo de la informacin de proceso correspondiente y del plan de fabricacin, elaborar la informacin que defina:

La asignacin de medios de fabricacin.

Rutas de los materiales.

El programa de operaciones.

Las previsiones de consumo de materiales, medios auxiliares y servicios a la produccin.

Stocks intermedios.

Las necesidades de recursos humanos y, en su caso, su organizacin.

Intervenir en la preparacin, puesta en marcha y desarrollo de los procesos de fabricacin. / A partir de la informacin de proceso y de un plan de fabricacin y/o transformacin de un producto cermico determinado:

Realizar la preparacin de los equipos e instalaciones de fabricacin comprobando su correcto funcionamiento.

Determinar los valores de las variables de proceso en los mrgenes establecidos por la informacin de proceso.

Identificar las operaciones de control a realizar sobre las mquinas, equipos e instalaciones.

Conseguir la calidad especificada del producto.

Confeccionar las hojas de instrucciones, especificando tareas, movimientos y tiempos de fabricacin correctamente asignados.

Realizar la evaluacin de los riesgos derivados de las operaciones de fabricacin, aplicando las medidas preventivas previstas.

Proponer las modificaciones que procedan en la informacin de proceso.

Realizar actividades de supervisin y mejora de la produccin, consiguiendo los objetivos asignados. / Procesar la documentacin requerida para la gestin y control de la produccin.

Elaborar, a partir de la documentacin existente, un programa-calendario del mantenimiento de mquinas, fichas, horas de actuacin y elementos a mantener.

Realizar el control del avance de los procesos y operaciones de fabricacin.

Realizar un informe que analice las condiciones de seguridad en las que se desarrolla la produccin (estado de locales, mquinas, instalaciones, operaciones), proponiendo, en su caso, las mejoras oportunas.

Realizar una propuesta de mejora de la productividad de un proceso de fabricacin.

Se evaluar:

Ahorro de tiempo conseguido.

Ahorro de inversin.

El mantenimiento, al menos de las condiciones y ritmos de trabajo, y, en su caso, la mejora de las mismas.

Grado de aceptacin conseguido en los operarios.

Participar en el control de calidad de la produccin aplicando ensayos o procedimientos de control. / Identificar los anlisis necesarios a realizar en el proceso de fabricacin de productos cermicos para alcanzar las caractersticas de calidad establecidas, determinando la normativa concernida.

Realizar la preparacin y puesta a punto de los dispositivos e instrumentos de control.

Realizar ensayos para la determinacin de las caractersticas de calidad:

Preparando y acondicionando muestras.

Manejando con destreza y de forma segura los equipos e instrumentos de ensayo.

Redactando un informe segn los procedimientos establecidos, expresando los resultados del ensayo y extrayendo las conclusiones oportunas.

Proponer correcciones al producto y al proceso que representen una mejora en el aspecto econmico, calidad y/o seguridad.

Elaborar un informe donde quede recogida su participacin y los resultados obtenidos en la evaluacin y control de calidad establecido en la empresa.

Actuar con seguridad y precaucin, cumpliendo las normas establecidas. / Identificar los riesgos asociados al desarrollo de los procesos, materiales, mquinas e instalaciones, as como la informacin y seales de precaucin que existen en la empresa.

Conocer y difundir los medios de proteccin y el comportamiento que se debe adoptar preventivamente para los distintos trabajos, as como el comportamiento en caso de emergencia.

Utilizar y asesorar sobre el uso correcto de los medios de proteccin disponibles y necesarios, adoptando el comportamiento preventivo preciso para los distintos trabajos.

Valorar situaciones de riesgo, aportando las correcciones y medidas adecuadas para la prevencin de accidentes.

Comportarse, en todo momento, de forma responsable en la empresa. / Interpretar y ejecutar las instrucciones que recibe y responsabilizarse del trabajo que desarrolla, comunicndose eficazmente con las personas adecuadas en cada momento.

Mostrar, en todo momento, una actitud de respeto a los procedimientos y normas internas de la empresa.

Analizar las repercusiones de su actitud en su puesto de trabajo y en el sistema productivo de la empresa.

Cumplir con los requerimientos de las normas de un trabajo bien hecho, demostrando un buen hacer profesional, cumpliendo su labor en orden y desarrollando su trabajo en el tiempo y modo previstos.

Duracin: 210 horas.

3.5 Mdulo profesional de formacin y orientacin laboral.

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

Determinar actuaciones preventivas y/o de proteccin minimizando los factores de riesgo y las consecuencias para la salud y el medio ambiente que producen. / Identificar las situaciones de riesgo ms habituales en su mbito de trabajo, asociando las tcnicas generales de actuacin en funcin de las mismas.

Clasificar los daos a la salud y al medio ambiente en funcin de las consecuencias y de los factores de riesgo ms habituales que los generan.

Proponer actuaciones preventivas y/o de proteccin correspondientes a los riesgos ms habituales, que permitan disminuir sus consecuencias.

Aplicar las medidas sanitarias bsicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas. / Identificar la prioridad de intervencin en el supuesto de varios lesionados o de mltiples lesionados, conforme al criterio de mayor riesgo vital intrnseco de lesiones.

Identificar la secuencia de medidas que deben ser aplicadas en funcin de las lesiones existentes en el supuesto anterior.

Realizar la ejecucin de tcnicas sanitarias (RCP, inmovilizacin, traslado), aplicando los protocolos establecidos.

Diferenciar las modalidades de contratacin y aplicar procedimientos de insercin en la realidad laboral como trabajador por cuenta ajena o por cuenta propia. / Identificar las distintas modalidades de contratacin laboral existentes en su sector productivo que permite la legislacin vigente.

En una situacin dada, elegir y utilizar adecuadamente las principales tcnicas de bsqueda de empleo en su campo profesional.

Identificar y cumplimentar correctamente los documentos necesarios y localizar los recursos precisos, para constituirse en trabajador por cuenta propia.

Orientarse en el mercado de trabajo, identificando sus propias capacidades e intereses y el itinerario profesional ms idneo. / Identificar y evaluar las capacidades, actitudes y conocimientos propios con valor profesionalizador.

Definir los intereses individuales y sus motivaciones, evitando, en su caso, los condicionamientos por razn de sexo o de otra ndole.

Identificar la oferta formativa y la demanda laboral referida a sus intereses.

Interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales. / Emplear las fuentes bsicas de informacin del derecho laboral (Constitucin, Estatuto de los trabajadores, Directivas de la Unin Europea, convenio colectivo) distinguiendo los derechos y las obligaciones que le incumben.

Interpretar los diversos conceptos que intervienen en una Liquidacin de haberes.

En un supuesto de negociacin colectiva tipo:

Describir el proceso de negociacin.

Identificar las variables (salariales, seguridad e higiene, productividad, tecnolgicas, etc.) objeto de negociacin.

Describir las posibles consecuencias y medidas, resultado de la negociacin.

Identificar las prestaciones y obligaciones relativas a la Seguridad Social.

Interpretar los datos de la estructura socioeconmica espaola, identificando las diferentes variables implicadas y las consecuencias de sus posibles variaciones. / A partir de informaciones econmicas de carcter general:

Identificar las principales magnitudes macro-econmicas y analizar las relaciones existentes entre ellas.

Analizar la organizacin y la situacin econmica de una empresa del sector, interpretando los parmetros econmicos que la determinan. / Explicar las reas funcionales de una empresa tipo del sector, indicando las relaciones existentes entre ellas.

A partir de la memoria econmica de una empresa:

Identificar e interpretar las variables econmicas ms relevantes que intervienen en la misma.

Calcular e interpretar los ratios bsicos (autonoma financiera, solvencia, garanta y financiacin del inmovilizado) que determinan la situacin financiera de la empresa.

Indicar las posibles lneas de financiacin de la empresa.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 35 horas)

a) Salud laboral:

Condiciones de trabajo y seguridad.

Factores de riesgo: Medidas de prevencin y proteccin.

Organizacin segura del trabajo: tcnicas generales de prevencin y proteccin.

Primeros auxilios.

b) Legislacin y relaciones laborales:

Derecho laboral: nacional y comunitario.

Seguridad Social y otras prestaciones.

Negociacin colectiva.

c) Orientacin e insercin socio-laboral:

El proceso de bsqueda de empleo.

Iniciativas para el trabajo por cuenta propia.

Anlisis y evaluacin del propio potencial profesional y de los intereses personales.

Itinerarios formativos/profesionalizadores.

Hbitos sociales no discriminatorios.

d) Principios de economa:

Variables macroeconmicas e indicadores socioeconmicos.

Relaciones socioeconmicas internacionales.

e) Economa y organizacin de la empresa:

La empresa: reas funcionales y organigramas.

Funcionamiento econmico de la empresa.

3.6 Materias del bachillerato consideradas de formacin de base.

3.6.1 Materias de modalidad:

Qumica.

4. Profesorado

4.1 Especialidades del profesorado con atribucin docente en los mdulos profesionales del ciclo formativo de desarrollo y fabricacin de productos cermicos.

Modulo profesional / Especialidad del profesorado / Cuerpo

1. Desarrollo de composiciones. / Procesos y Productos de Vidrio y Cermica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

2. Desarrollo de proyectos de fabricacin de productos cermicos. / Procesos y Productos de Vidrio y Cermica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

3. Fabricacin de productos cermicos conformados. / Procesos y Productos de Vidrio y Cermica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

4. Fabricacin de fritas, pigmentos y esmaltes. / Procesos y Productos de Vidrio y Cermica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

5. Gestin de calidad en industrias cermicas. / Procesos y Productos de Vidrio y Cermica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

6. Organizacin de la produccin en industrias cermicas. / Procesos y Productos de Vidrio y Cermica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

7. Cermicas avanzadas. / (1). / (1).

8. Relaciones en el entorno de trabajo. / Formacin y Orientacin Laboral. / Profesor de Enseanza Secundaria.

9. Formacin y orientacin laboral. / Formacin y Orientacin Laboral. / Profesor de Enseanza Secundaria.

(1) Para la imparticin de este mdulo profesional es necesario un Profesor especialista de los previstos en el artculo 33.2 de la LOGSE.

4.2 Materias del bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades definidas en el presente Real Decreto.

MODULO PROFESIONAL / ESPECIALIDAD DEL PROFESORADO / CUERPO

Tecnologa Industrial I. / Procesos y Productos de Vidrio y Cermica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

Tecnologa Industrial II. / Procesos y Productos de Vidrio y Cermica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

4.3 Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia:

4.3.1. Para la imparticin de los mdulos profesionales correspondientes a la especialidad de: procesos y Productos de Vidrio y Cermica; se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del ttulo de: Ingeniero Tcnico Industrial, especialidad en Qumica industrial, con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado.

4.3.2. Para la imparticin de los mdulos profesionales correspondientes a la especialidad de: Formacin y Orientacin Laboral; se establece la equivalencia, a efectos de docencia, de los ttulos de: Diplomado en Ciencias Empresariales, Diplomado en Relaciones Laborales, Diplomado en Trabajo Social, Diplomado en Educacin Social, con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado.

5. Requisitos mnimos de espacios e instalaciones para impartir estas enseanzas

De conformidad con el artculo 39 del Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio, el ciclo formativo de formacin profesional de grado superior: Desarrollo y Fabricacin de Productos cermicos, requiere, para la imparticin de las enseanzas definidas en el presente Real Decreto, los siguientes espacios mnimos que incluyen los establecidos en el artculo 32.1.a del citado Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio.

Espacio formativo / Superficie-m2 / Grado de utilizacin-%

Taller de procesos de fabricacin de productos cermicos / 300 / 30

Laboratorio de ensayos de materias primas y productos cermicos / 210 / 35

Aula tcnica / 60 / 25

Aula polivalente / 60 / 10

El grado de utilizacin expresa en tanto por ciento la ocupacin en horas del espacio prevista para la imparticin de las enseanzas mnimas, por un grupo de alumnos, respecto de la duracin total de estas enseanzas y por tanto, tiene sentido orientativo para el que definan las administraciones educativas al establecer el currculo.

En el margen permitido por el grado de utilizacin, los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por otros grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclos formativos, u otras etapas educativas.

En todo caso, las actividades de aprendizaje asociadas a los espacios formativos (con la ocupacin expresada por el grado de utilizacin) podrn realizarse en superficies utilizadas tambin para otras actividades formativas afines.

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

6. Convalidaciones, correspondencias y acceso a estudios universitarios

6.1 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de convalidacin con la formacin profesional ocupacional.

Desarrollo de composiciones.

Desarrollo de proyectos de fabricacin de productos cermicos.

Fabricacin de productos cermicos conformados.

Fabricacin de fritas, pigmentos y esmaltes.

Gestin de calidad en industrias cermicas.

6.2 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la prctica laboral.

Desarrollo de composiciones.

Desarrollo de proyectos de fabricacin de productos cermicos.

Fabricacin de productos cermicos conformados.

Fabricacin de fritas, pigmentos y esmaltes.

Gestin de calidad en industrias cermicas.

Relaciones en el entorno de trabajo.

Formacin y orientacin laboral

Formacin en centro de trabajo

6.3 Acceso a estudios universitarios:

Ingeniera Tcnica Industrial.

Ingeniera Tcnica en Organizacin Industrial.

Ingeniera Tcnica en Diseo Industrial.

Ingeniera Tcnica en Qumica Industrial.

Análisis

  • Rango: Real Decreto
  • Fecha de disposición: 22/12/1995
  • Fecha de publicación: 06/02/1996
  • Entrada en vigor: 7 de febrero de 1996.
  • Fecha de derogación: 26/11/2008
Referencias posteriores

Criterio de ordenación:

  • SE DEROGA, por Real Decreto 1797/2008, de 3 de noviembre (Ref. BOE-A-2008-18992).
  • SE DICTA DE CONFORMIDAD, estableciendo el Curriculo del Ciclo Formativo de Grado Superior, por Real Decreto 448/1996, de 8 de marzo (Ref. BOE-A-1996-8670).
Referencias anteriores
  • DE CONFORMIDAD con:
    • Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo (Ref. BOE-A-1993-13322).
    • art. 35 de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre (Ref. BOE-A-1990-24172).
    • disposicin adicional primera, apartado 2, de la Ley Orgnica 8/1985, de 3 de julio (Ref. BOE-A-1985-12978).
  • CITA en Anexo Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio (Ref. BOE-A-1991-16419).
Materias
  • Enseanza de Formacin Profesional
  • Formacin profesional
  • Ttulos acadmicos y profesionales

subir

Agencia Estatal Boletín Oficial del Estado

Avda. de Manoteras, 54 - 28050 Madrid