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Documento BOE-A-1995-18969

Real Decreto 619/1995, de 21 de abril, por el que se establece el ttulo de Tcnico superior en Sistemas de Regulacin y Control Automticos y las correspondientes enseanzas mnimas.

TEXTO

El artculo 35 de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenacin General del Sistema Educativo, dispone que el Gobierno, previa consulta a las Comunidades Autnomas, establecer los ttulos correspondientes a los estudios de formacin profesional, as como las enseanzas mnimas de cada uno de ellos.

Una vez que por Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, se han fijado las directrices generales para el establecimiento de los ttulos de formacin profesional y sus correspondientes enseanzas mnimas, procede que el Gobierno, asimismo previa consulta a las Comunidades Autnomas, segn prevn las normas antes citadas, establezca cada uno de los ttulos de formacin profesional, fije sus respectivas enseanzas mnimas y determine los diversos aspectos de la ordenacin acadmica relativos a las enseanzas profesionales que, sin perjuicio de las competencias atribuidas a las Administraciones educativas competentes en el establecimiento del currculo de estas enseanzas, garanticen una formacin bsica comn a todos los alumnos.

A estos efectos habrn de determinarse en cada caso la duracin y el nivel del ciclo formativo correspondiente, las convalidaciones de estas enseanzas, los accesos a otros estudios y los requisitos mnimos de los centros que las impartan.

Tambin habrn de determinarse las especialidades del profesorado que deber impartir dichas enseanzas y, de acuerdo con las Comunidades Autnomas, las equivalencias de titulaciones a efectos de docencia segn lo previsto en la disposicin adicional undcima de la Ley Orgnica, de 3 de octubre de 1990, de Ordenacin General del Sistema Educativo. Normas posteriores debern, en su caso, completar la atribucin docente de las especialidades del profesorado definidas en el presente Real Decreto con los mdulos profesionales que procedan pertenecientes a otros ciclos formativos.

Por otro lado, y en cumplimiento del artculo 7 del citado Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, se incluye en el presente Real Decreto, en trminos de perfil profesional, la expresin de la competencia profesional caracterstica del ttulo.

El presente Real Decreto establece y regula en los aspectos y elementos bsicos antes indicados el ttulo de formacin profesional de Tcnico superior en Sistemas de Regulacin y Control Automticos.

En su virtud, a propuesta del Ministro de Educacin y Ciencia, consultadas las Comunidades Autnomas y, en su caso, de acuerdo con stas, con los informes del Consejo General de Formacin Profesional y del Consejo Escolar del Estado, y previa deliberacin del Consejo de Ministros en su reunin del da 21 de abril de 1995,

D I S P O N G O :

Artculo 1.

Se establece el ttulo de formacin profesional de Tcnico superior en Sistemas de Regulacin y Control Automticos, que tendr carcter oficial y validez en todo el territorio nacional, y se aprueban las correspondientes enseanzas mnimas que se contienen en el anexo al presente Real Decreto.

Artculo 2.

1. La duracin y el nivel del ciclo formativo son los que se establecen en el apartado 1 del anexo.

2. Para acceder a los estudios profesionales regulados en este Real Decreto los alumnos habrn debido cursar las materias del bachillerato que se indican en el apartado 3.6.1 del anexo.

Para cursar con aprovechamiento las enseanzas del ciclo formativo, los alumnos habrn debido cursar los contenidos de formacin profesional de base que se indican en el apartado 3.6.2 del anexo. Las Administraciones educativas competentes podrn incluir estos contenidos en la materia o materias que estimen adecuado y organizarlos en la secuencia de imparticin que consideren ms conveniente para conseguir el efectivo aprovechamiento de las enseanzas del ciclo formativo.

3. Las especialidades exigidas al profesorado que imparta docencia en los mdulos que componen este ttulo, as como los requisitos mnimos que habrn de reunir los centros educativos, son los que se expresan, respectivamente, en los apartados 4.1 y 5 del anexo.

4. Las materias del bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades definidas en el presente Real Decreto, se establecen en el apartado 4.2 del anexo.

5. En relacin con lo establecido en la disposicin adicional undcima de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre, se declaran equivalentes a efectos de docencia las titulaciones que se expresan en el apartado 4.3 del anexo.

6. Los mdulos susceptibles de convalidacin con estudios de formacin profesional ocupacional o correspondencia con la prctica laboral son los que se especifican, respectivamente, en los apartados 6.1 y 6.2 del anexo.

Sin perjuicio de lo anterior, a propuesta de los Ministerios de Educacin y Ciencia y de Trabajo y Seguridad Social, podrn incluirse, en su caso, otros mdulos susceptibles de convalidacin y correspondencia con la formacin profesional ocupacional y la prctica laboral.

Sern efectivamente convalidables los mdulos que, cumpliendo las condiciones que reglamentariamente se establezcan, se determinen por acuerdo entre el Ministerio de Educacin y Ciencia y el Ministerio de Trabajo y Seguridad Social.

7. Los estudios universitarios a los que da acceso el presente ttulo son los indicados en el apartado 6.3 del anexo.

Disposicin adicional nica.

De conformidad con lo establecido en el Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, por el que se establecen directrices generales sobre los ttulos y las correspondientes enseanzas mnimas de formacin profesional, los elementos que se enuncian bajo el epgrafe Referencia del sistema productivo en el nmero 2 del anexo del presente Real Decreto no constituyen una regulacin del ejercicio de profesin titulada alguna y, en todo caso, se entendern en el contexto del presente Real Decreto con respeto al mbito del ejercicio profesional vinculado por la legislacin vigente a las profesiones tituladas.

Disposicin final primera.

El presente Real Decreto, que tiene carcter bsico, se dicta en uso de las competencias atribuidas al Estado en el artculo 149.1.30. de la Constitucin, as como en la disposicin adicional primera, apartado 2, de la Ley Orgnica 8/1985, de 3 de julio, del Derecho a la Educacin, y en virtud de la habilitacin que confiere al Gobierno el artculo 4.2 de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenacin General del Sistema Educativo.

Disposicin final segunda.

Corresponde a las Administraciones educativas competentes dictar cuantas disposiciones sean precisas, en el mbito de sus competencias, para la ejecucin y desarrollo de lo dispuesto en el presente Real Decreto.

Disposicin final tercera.

El presente Real Decreto entrar en vigor el da siguiente al de su publicacin en el Boletn Oficial del Estado.

Dado en Madrid a 21 de abril de 1995.

JUAN CARLOS R.

El Ministro de Educacin y Ciencia,

GUSTAVO SUAREZ PERTIERRA

ANEXO

INDICE

1. Identificacin del ttulo:

1.1 Denominacin.

1.2 Nivel.

1.3 Duracin del ciclo formativo.

2. Referencia del sistema productivo:

2.1 Perfil profesional:

2.1.1 Competencia general.

2.1.2 Capacidades profesionales.

2.1.3 Unidades de competencia.

2.1.4 Realizaciones y dominios profesionales.

2.2 Evolucin de la competencia profesional:

2.2.1 Cambios en los factores tecnolgicos, organizativos y econmicos.

2.2.2 Cambios en las actividades profesionales.

2.2.3 Cambios en la formacin.

2.3 Posicin en proceso productivo:

2.3.1 Entorno profesional y de trabajo.

2.3.2 Entorno funcional y tecnolgico.

3. Enseanzas mnimas:

3.1 Objetivos generales del ciclo formativo.

3.2 Mdulos profesionales asociados a una unidad de competencia:

Sistemas de control secuencial.

Sistemas de medida y regulacin.

Informtica industrial.

Comunicaciones industriales.

Sistemas electrotcnicos de potencia.

Gestin del desarrollo de sistemas automticos.

Administracin, gestin y comercializacin en la pequea empresa.

3.3 Mdulos profesionales transversales:

Desarrollo de sistemas secuenciales.

Desarrollo de sistemas de medida y regulacin.

Relaciones en el entorno de trabajo.

Calidad.

Seguridad en las instalaciones de sistemas automticos.

3.4 Mdulo profesional de formacin en centro de trabajo.

3.5 Mdulo profesional de formacin y orientacin laboral.

3.6 Materias del bachillerato y otros contenidos de formacin de base.

4. Profesorado:

4.1 Especialidades del profesorado con atribucin docente en los mdulos profesionales del ciclo formativo.

4.2 Materias del bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades definidas en el presente Real Decreto.

4.3 Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia.

5. Requisitos mnimos de espacios e instalaciones para impartir estas enseanzas.

6. Convalidaciones, correspondencias y acceso a estudios universitarios:

6.1 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de convalidacin con la formacin profesional ocupacional.

6.2 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la prctica laboral.

6.3 Acceso a estudios universitarios.

1. Identificacin

1.1 Denominacin: Sistemas de regulacin y control automticos.

1.2 Nivel: formacin profesional de grado superior.

1.3 Duracin del ciclo formativo: 2.000 horas (a efectos de equivalencia, estas horas se considerarn como si se organizaran en cinco trimestres de formacin en centro educativo, como mximo, ms la formacin en centro de trabajo correspondiente).

2. Referencia del sistema productivo

2.1 Perfil profesional.

2.1.1 Competencia general.

Los requerimientos generales de cualificacin profesional del sistema productivo para este tcnico son:

Desarrollar, a partir de especificaciones tcnicas, equipos e instalaciones automticas de medida, control y regulacin para mquinas, procesos y, en general, aplicaciones industriales.

Coordinar y supervisar la ejecucin y el mantenimiento de dichos sistemas automticos, optimizando los recursos humanos y medios disponibles, con la calidad requerida, en las condiciones de seguridad y de normalizacin vigentes y con los costes acordados.

Este tcnico actuar, en todo caso, bajo la supervisin general de Arquitectos, Ingenieros o Licenciados y/o Arquitectos Tcnicos, Ingenieros Tcnicos o Diplomados.

2.1.2 Capacidades profesionales.

1. Analizar los anteproyectos, especificaciones tcnicas y, en general, toda la documentacin asociada a proyectos de equipos y sistemas automticos, interpretando adecuadamente los parmetros, smbolos y requerimientos, extrayendo las conclusiones y datos necesarios para el desarrollo de su trabajo.

2. Elaborar informes de factibilidad del producto, as como elaborar la documentacin tcnica de aplicaciones de medida, control y regulacin automticas, realizando el clculo y simulacin de dichos sistemas, aportando las soluciones constructivas correspondientes.

3. Poner a punto y controlar la construccin, montaje y funcionalidad de los equipos y sistemas automticos, estableciendo las instrucciones escritas requeridas (mtodos, procedimientos, tiempos, especificaciones de control).

4. Configurar, implantar y mantener, a su nivel, redes de comunicacin industrial, seleccionando la topologa, los equipos y dispositivos y el software ms adecuado en funcin de las especificaciones tcnicas y econmicas prescritas.

5. Participar en la definicin de especificaciones de calidad y fiabilidad para la construcccin de los equipos e instalaciones, preparando y ejecutando las pruebas y los ensayos prescritos, elaborando la documentacin requerida y dictaminando los resultados de los ensayos y medidas obtenidas.

6. Poseer un amplio conocimiento y dominio de las tecnologas y de los dispositivos que configuran los equipos y sistemas automticos y de las tcnicas y medios utilizados para las medidas de los parmetros caractersticos de los mismos.

7. Participar en el establecimiento y/o mejora de procesos de mantenimiento de los equipos y sistemas automticos, colaborando en el desarrollo de instrumentos especficos que optimicen dichos procesos.

8. Diagnosticar y reparar averas en equipos y sistemas automticos con la fiabilidad, precisin y pulcritud requeridas, interpretando la documentacin tcnica de los mismos y operando con destreza los instrumentos, equipos y herramientas hardware y software adecuadas, respetando las precauciones y normas de seguridad oportunas.

9. Dar el soporte, formacin y asesoramiento tcnico requerido a tcnicos que dependen orgnicamente de l.

10. Adaptarse a nuevas situaciones laborales generadas como consecuencia de los cambios producidos por las tcnicas, la organizacin laboral y los aspectos econmicos relacionados con su actividad profesional y con el sistema de produccin de la empresa.

11. Poseer una visin clara e integradora de los procesos de montaje y mantenimiento de los equipos y sistemas automticos, en sus aspectos humanos, tecnolgicos, tcnicos, de organizacin y econmicos que le permita organizarlos y optimizar su aplicacin.

12. Mantener comunicaciones efectivas en el desarrollo de su trabajo y en especial en operaciones que exijan un elevado grado de coordinacin con otras reas de la empresa y entre los miembros del equipo que las acomete, interpretando rdenes e informacin, generando instrucciones claras con rapidez e informando y solicitando ayuda a quien proceda, cuando se produzcan contingencias en la operacin.

13. Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que est integrado, responsabilizndose de la consecucin de los objetivos asignados al grupo, respetando el trabajo de los dems, organizando y dirigiendo tareas colectivas y cooperando en la superacin de dificultades que se presenten con una actitud tolerante hacia las ideas de los compaeros y subordinados.

14. Organizar y dirigir el trabajo de otros tcnicos de nivel inferior, dando instrucciones sobre el control de procesos de mantenimiento en caso de modificaciones derivadas de los programas establecidos y decidiendo actuaciones en casos imprevistos.

15. Actuar en condiciones de posible emergencia, transmitiendo con celeridad las seales de alarma, dirigiendo las actuaciones de los miembros de su equipo y aplicando los medios de seguridad establecidos para prevenir o corregir posibles riesgos causados por la emergencia.

16. Resolver problemas y tomar decisiones sobre su propia actuacin o la de otros, identificando y siguiendo las normas establecidas procedentes, dentro del mbito de su competencia, y consultando dichas decisiones cuando sus repercusiones en la coordinacin con otras reas sean importantes.

17. Administrar y gestionar un pequeo taller de construccin y/o mantenimiento de equipos y sistemas automticos, conociendo y cumpliendo las obligaciones legales que le afecten.

Requerimientos de autonoma en las situaciones de trabajo

A este tcnico, en el marco de las funciones y objetivos asignados por tcnicos de nivel superior al suyo, se le requerirn en los campos ocupacionales concernidos, por lo general, las capacidades de autonoma en:

Aportacin de soluciones constructivas de tipo hardware y/o software en el desarrollo de proyectos de aplicaciones para equipos y sistemas automticos.

Elaboracin de documentacin tcnica (esquemas, programas de aplicacin, resultados de pruebas y ensayos) mediante la utilizacin de herramientas informticas adecuadas.

Elaboracin de los programas de control para los equipos basados en equipos y sistemas programables, mediante la utilizacin de lenguajes y herramientas de programacin adecuadas.

Dirigir la construccin y realizar la puesta a punto de equipos y sistemas automticos mediante la aplicacin de los procedimientos y medios manuales y/o automticos requeridos.

Ejecucin de ensayos de homologacin, de calidad y fiabilidad de los equipos automticos.

Aplicacin de las tcnicas de diagnstico y reparacin de equipos y sistemas automticos, mediante la operacin diestra de instrumentos de medida y herramientas para el mantenimiento de los mismos.

Propuesta de procedimientos y tiles especficos para la mejora de los procesos y procedimientos de trabajo.

Organizacin y control del trabajo realizado por el personal a su cargo. Emisin de instrucciones escritas sobre procedimientos y secuencias de operacin y control de los procesos.

Programacin y control de las cargas de trabajo para la obtencin de los objetivos predeterminados.

Gestin de la documentacin y de los aprovisionamientos de materiales empleados en la construccin y en el mantenimiento de equipos y sistemas automticos.

Elaboracin de informes, a su nivel, de los ensayos de homologacin y pruebas de los equipos y sistemas automticos, aportando soluciones que permitan la correccin de los defectos encontrados y, en general, la emisin de informes tcnicos a requerimiento de sus superiores.

Elaboracin de estadsticas de mantenimiento y obtencin de conclusiones para la mejora de los procedimientos de reparacin y optimizacin de los procesos.

Coordinacin, a su nivel, de las funciones de construccin, fiabilidad y calidad, innovacin y mejoras de los equipos y sistemas automticos.

2.1.3 Unidades de competencia.

1. Desarrollar y mantener sistemas automticos para procesos secuenciales.

2. Desarrollar y mantener sistemas automticos de medida y regulacin para procesos continuos.

3. Desarrollar y mantener sistemas informticos y de comunicacin industrial.

4. Desarrollar y mantener sistemas electrotcnicos de potencia.

5. Organizar, gestionar y controlar la construccin y mantenimiento de los sistemas automticos.

6. Realizar la administracin, gestin y comercializacin en una pequea empresa o taller.

2.1.4 Realizaciones y dominios profesionales.

Unidad de competencia 1: desarrollar y mantener sistemas automticos para procesos secuenciales

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

1.1 Elaborar o participar en la elaboracin del cuaderno de cargas correspondiente a un proceso secuencial que se va a automatizar a partir de las necesidades planteadas, en condiciones de calidad y coste establecidas, de acuerdo con la reglamentacin electrotcnica vigente. / El cuaderno de cargas del sistema recoge las especificaciones funcionales del proceso secuencial que se va a automatizar y las condiciones econmicas que delimitan con suficiente precisin las necesidades de dicho sistema.

- La solucin propuesta incluye pautas y parmetros que facilitan el mantenimiento y la localizacin de averas en el sistema (elementos crticos del sistema, puntos clave de medida, procedimientos de autodiagnstico).

- La configuracin bsica del sistema se define de forma modular con respecto al proceso, permitiendo, ante fallos locales, el funcionamiento optimizado e independiente de los distintos mdulos del sistema.

- Las paradas de emergencia y condiciones de seguridad ante contigencias en el proceso definen adecuadamente la lgica de vigilancia del mismo.

- Los modos de marcha, niveles y tipologa de funcionamiento del sistema (manual, automtico, local, remoto) se definen con suficiente precisin.

- El protocolo de eventos y alarmas se define con claridad y exactitud, especificando el tipo de sealizacin que se debe utilizar (acstica, luminosa, en pantalla de ordenador, impresora y/u otros soportes).

- Los protocolos de comunicacin y los niveles de tensin de los diferentes equipos de visualizacin, medida y mando se establecen de acuerdo con los requirimientos tcnicos y funcionales del proceso.

- Las especificaciones tecnolgicas del sistema (nmero de entradas/salidas (E/S), niveles de tensin lgicos, redundancias de E/S, tipo de unidad de control (CPU), alimentaciones ininterrumpidas, separaciones galvnicas de E/S, naturaleza de los sensores y actuadores, interfaces), se determinan con suficiente precisin.

- La red de tierras configurada para el sistema responde a las medidas de seguridad elctrica requeridas, cumpliendo la reglamentacin electrotcnica vigente.

- El informe de especificaciones operativas describe suficientemente el comportamiento esperado del sistema a lo largo de su existencia (fiabilidad, ausencia de fallos peligrosos, disponibilidad, flexibilidad de transformacin del sistema, facilidad de mantenimiento, dilogo persona-mquina).

1.2 Configurar los equipos y dispositivos, con las tecnologas adecuadas, que cumplen las especificaciones establecidas en el cuaderno de cargas de un proceso secuencial que se va a automatizar justificando, tcnica y econmicamente, la seleccin adoptada. / - El equipo de control que se selecciona (autmata, ordenador industrial) dispone de la capacidad adecuada para el tratamiento de las variables de E/S especificadas en el cuaderno de cargas correspondiente, con una sobrecapacidad razonable que garantiza futuras ampliaciones. - La capacidad de memoria del equipo de control es adecuada para el funcionamiento de los programas, teniendo en cuenta los temporizadores, contadores y dems elementos auxiliares, de forma que el ciclo de funcionamiento de los programas se encuentren dentro de los lmites permitidos.

- El nmero de tarjetas de E/S se selecciona de acuerdo con el desarrollo modular planteado en el cuaderno de cargas, evitando que las seales de E/S de una misma secuencia pertenezcan a diferentes tarjetas.

- Los elementos de proteccin de cada tarjeta (aislamientos galvnicos, regletas seccionables, fusibles por cada lnea de E/S) se seleccionan de acuerdo a los mrgenes prescritos en las especificaciones.

- Los dispositivos preaccionadores se seleccionan de forma que cumplan las especificaciones recogidas en el cuaderno de cargas correspondiente (tecnologa de los elementos de potencia, caractersticas tcnicas).

- La seleccin de los S.A.I. (sistemas de alimentacin ininterrumpida) se realiza de acuerdo a las especificaciones de capacidad y consumo del sistema necesarios para mantener una copia del proceso ante fallos en la tensin de alimentacin.

- La definicin de localizacin de los cables de interconexin se realiza cumpliendo las normas de separacin entre los tendidos de seales dbiles, de alimentacin y tierras.

- La seleccin de las envolventes del sistema de control se realiza teniendo en cuenta las condiciones de espacio y ambientales del lugar donde van a ser instalados.

- Los equipos y dispositivos se seleccionan entre los homologados internamente por la empresa, proponiendo para su homologacin aquellos no disponibles y de necesaria utilizacin.

- El informe tcnico econmico correspondiente a la seleccin de materiales que configuran el sistema recoge los datos suficientes para garantizar que el coste del sistema est dentro de los lmites establecidos, justificando los desajustes que, en su caso, se produzcan.

1.3 Elaborar o supervisar la elaboracin de la documentacin tcnica (esquemas, planos constructivos y de implantacin, listas de materiales) que permita la construccin y posterior mantenimiento del sistema automtico para el control de procesos secuenciales, en el soporte adecuado y con los medios normalizados. / - La memoria descriptiva del sistema explica con precisin el funcionamiento del mismo.

- La documentacin tcnica incluye los esquemas y planos de conjunto y de detalle necesarios (distribucin general, fuerza, maniobra, conexionado de los dispositivos de campo y E/S del equipo de control) utilizando simbologa y presentacin normalizadas.

- La relacin de materiales, equipos y dispositivos se realiza utilizando la codificacin normalizada, de forma que permita garantizar su adquisicin interna y/o externa.

- Los planos constructivos del sistema recogen con suficiente precisin las caractersticas de los equipos para su construccin e implantacin (dimensiones fsicas, localizacin de dispositivos y tarjetas, identificacin codificada de E/S y de cableados).

- Los programas de control de los equipos de mando estn lo suficientemente documentados para permitir la implantacin y el posterior mantenimiento de las funciones del sistema, recogiendo, entre otros, los siguientes elementos: bloques funcionales con la descripcin de sus funciones, referencias cruzadas de todas las seales de E/S, contadores y temporizadores, marcas y referencias internas de E/S, dispositivos de campo que gobierna.

- La documentacin tcnica contiene todos los captulos necesarios y normalizados internamente para el posterior desarrollo de la ejecucin y mantenimiento del sistema, incluyendo, entre otros: proceso que se debe seguir en la puesta en servicio, pruebas y ajustes que hay que realizar en el proceso de puesta en marcha del sistema, parmetros que hay que verificar y ajustar, mrgenes estables de funcionamiento, pautas para la realizacin del mantenimiento preventivo del sistema.

1.4 Desarrollar los programas de control que gobiernan el sistema automtico para el control de procesos secuenciales, optimizando las caractersticas de funcionalidad, seguridad y fiabilidad establecidas en el cuaderno de cargas. / - El diagrama de flujo del proceso que se va a automatizar recoge adecuadamente las funciones, fases, secuencias y estados posibles del proceso, especificados en el correspondiente cuaderno de cargas.

- Las herramientas y equipos de desarrollo se eligen de acuerdo con el equipo de control que se va a utilizar (ordenador y/o autmata).

- El programa de control se realiza de forma modular, correspondindose cada mdulo con los del proceso, estructurndose adecuadamente para su posterior utilizacin y mantenimiento.

- Los bloques internos de programacin estn definidos de forma que permitan y faciliten una comprobacin y depuracin de los programas en la fase de desarrollo y puesta en marcha.

- Las rutinas de autodiagnstico del sistema se elaboran siguiendo las especificaciones marcadas en el cuaderno de cargas.

- Las pruebas funcionales se realizan mdulo a mdulo y globalmente, asegurando la ptima funcionalidad, fiabilidad y atencin de errores en el programa y su adaptacin a las especificaciones prescritas en el cuaderno de cargas.

- Los soportes de desarrollo y finales de los programas y copias de seguridad (memorias semiconductoras, cintas magnticas, discos, papel) estn adecuadamente definidos y garantizando el buen estado de las copias y su almacenamiento normalizado.

1.5 Realizar, a su nivel, la puesta en servicio del sistema automtico para el control de procesos secuenciales, efectuando las pruebas, modificaciones y ajustes necesarios, asegurando la funcionalidad, seguridad y fiabilidad del sistema. / - La puesta en servicio del sistema automtico est precedida por la elaboracin de un plan sistemtico de pruebas.

- Las pruebas y ajustes del sistema se realizan siguiendo los procedimientos establecidos en la documentacin del mismo.

- Los resultados de las pruebas realizadas a los detectores, reguladores y actuadores responden a las especificaciones funcionales y tcnicas de los mismos.

- La carga de los programas de control en el equipo y su ejecucin se efecta siguiendo los procedimientos normalizados.

- Los parmetros de control del sistema se ajustan de acuerdo con lo especificado en la documentacin del mismo y con los requerimientos del proceso.

- Las pruebas realizadas en el sistema, tanto en vaco como en carga, garantizan la correcta funcionalidad del sistema en condiciones normales.

- Las pruebas de respuesta a las contingencias se realizan en el sistema verificando las alarmas y la adecuada respuesta del mismo.

- Los programas de control disponen de copia de seguridad actualizada, recogiendo las mejoras y cambios realizados.

- Las modificaciones realizadas en el sistema se recogen con precisin y de forma normalizada en la documentacin del mismo.

- Las medidas de seguridad elctrica (circuitos de tierra, dispositivos de proteccin en la distribucin) se ajustan de acuerdo con lo prescrito en la documentacin del sistema.

- El informe de puesta en servicio del sistema recoge, con la precisin requerida y en el formato normalizado, la informacin prescrita (pruebas realizadas, valores medidos de las variables del sistema, ajustes realizados, modificaciones efectuadas), as como la aceptacin del sistema por parte del responsable o del cliente.

1.6 Modificar y/o elaborar, a su nivel, procedimientos de mantenimiento de los sistemas automticos para el control de procesos secuenciales, optimizando los recursos humanos y materiales, garantizando la operatividad y seguridad en su aplicacin. / - Los problemas detectados en la aplicacin del procedimiento que hay que modificar estn justificados y explicados suficientemente en el documento normalizado.

- La definicin de la solucin correspondiente al nuevo procedimiento est precedida de los ensayos y pruebas necesarios para garantizar la solucin ms idnea respecto al procedimiento que hay que mejorar.

- El procedimiento resultado tiene en cuenta la optimizacin de los recursos materiales y humanos necesarios para su aplicacin.

- Las propuestas de los cambios que hay que realizar estn claramente justificadas, especificadas y recogidas en el documento correspondiente, resolviendo de forma satisfactoria las deficiencias del procedimiento.

- El nuevo procedimiento recoge, en el formato normalizado, los aspectos ms relevantes para su aplicacin, entre otros: fases que se deben seguir en la aplicacin del procedimiento, pruebas y ajustes que hay que realizar, medios y patrones de calibracin que hay que utilizar, parmetros que hay que controlar, normas de seguridad personal y de los equipos y materiales que hay que aplicar, resultados esperados y/o previsibles, documento normalizado que hay que cumplimentar.

1.7 Realizar el mantenimiento de los sistemas automticos de control para procesos secuenciales, tomando las medidas oportunas para el rpido y seguro reestablecimiento de la operatividad del mismo. / - Ante una avera en un sistema automtico de control para un proceso secuencial:

Las pruebas funcionales iniciales permiten verificar los sntomas recogidos en el parte de avera y, en todo caso, precisar la sintomatologa de la disfuncin (en el equipo de control y/o en la instalacin).

La hiptesis de partida y el plan de actuacin elaborado permiten diagnosticar y localizar con precisin el tipo (fsico y/o lgico) y el bloque funcional (transductores, acondicionadores de seal, transmisores, reguladores, actuadores) donde se encuentra la avera.

El diagnstico y localizacin de la avera del sistema (del equipo y/o instalacin) se realiza utilizando la documentacin tcnica del mismo, las herramientas y los instrumentos de medida apropiados, aplicando, en un tiempo adecuado, el correspondiente procedimiento sistemtico.

El presupuesto recoge con precisin la tipologa y coste de la reparacin.

Las operaciones de montaje, desmontaje y sustitucin de los elementos (del equipo y/o instalacin) se realizan utilizando la documentacin tcnica (planos y procedimientos normalizados) y las herramientas apropiadas, asegurando la integridad de los materiales y medios utilizados y la calidad final de las intervenciones.

Los ajustes de los dispositivos y/o equipos sustituidos se realizan utilizando las herramientas y tiles especficos, con la precisin requerida, siguiendo los procedimientos documentados.

Las pruebas funcionales, ajustes finales y, en caso necesario, las pruebas de fiabilidad recomendadas se realizan de forma sistemtica, siguiendo el procedimiento especificado en la documentacin del sistema.

La reparacin del equipo y/o instalacin se realiza respetando las normas de seguridad personal, de los equipos y materiales recomendadas en la documentacin de los mismos y, en todo caso, siguiendo las pautas del buen hacer profesional.

El informe de reparacin de averas del sistema automtico se realiza en el formato normalizado, recogiendo la informacin suficiente para realizar la facturacin de la intervencin y actualizacin del histrico de averas del equipo y/o instalacin.

DOMINIO PROFESIONAL

a) Medios de produccin: ordenadores y perifricos. Autmatas programables y tiles de programacin. Software para desarrollo de programas de control para procesos secuenciales. Software de diseo asistido por ordenador: CAD elctrico. Software para elaboracin de documentacin tcnica. Herramientas manuales para trabajos elctricos y mecnicos (alicates, destornilladores, pelacables, soldador). Instrumentos de medida y verificacin elctrica (polmetro, osciloscopio, pinzas amperimtrica y vatimtrica, medidor de aislamiento, medidor de resistencia de tierra, luxmetro, termmetro, analizador de redes elctricas polifsicas).

b) Materiales y productos intermedios: cuadernos de carga de procesos automticos secuenciales. Croquis, esquemas y planos de las soluciones tcnicas concebidas. Clculos. Listas de materiales. Programas de control automtico. Materiales para automatizacin: sensores y captadores electromecnicos y electrnicos, dispositivos preaccionadores y accionadores en distintas tecnologas (electromecnicos y electrofludicos), manipuladores y robots, aparamenta elctrica de mando, seccionamiento, proteccin y medida. Envolventes, racks y canalizaciones.

c) Principales resultados del trabajo: documentacin de anteproyectos tcnico-econmicos de equipos y sistemas automticos para procesos secuenciales. Documentacin de proyectos de equipos y sistemas automticos para procesos secuenciales. Informes de verificacin, puesta en servicio y mantenimiento de equipos y sistemas automticos para procesos secuenciales.

d) Procesos, mtodos y procedimientos: procedimientos de dibujo asistido por ordenador. Procedimientos de clculo elctrico. Procedimientos de clculo de sistemas fludicos. Procedimientos de elaboracin de cuadernos de carga para procesos secuenciales. Mtodos de programacin de autmatas y/u ordenadores de control en distintos lenguajes. Procedimientos de medida y verificacin elctrica.

e) Informacin, naturaleza, tipo y soporte: especificaciones de proyectos de equipos y sistemas automticos para control de procesos secuenciales. Diagramas de secuencia de funcionamiento de mquinas y procesos automticos. Planos y esquemas de equipos y sistemas automticos. Reglamentacin y normativa electrotcnica. Catlogos especializados de materiales y equipos para automatizacin en distintas tecnologas (en papel o en soporte informtico -bases de datos especficas-). Bases de datos de ingeniera (histrico de soluciones). Normas de seguridad de personas y equipos. Reglamento Electrotcnico de B.T. e instrucciones complementarias. Normas UNE de reglamentacin electrotcnica. Normas de simbologa y representacin eletrotcnica (UNE, CEI). Normativa sobre seguridad elctrica.

f) Normativa y reglamentacin especfica: Reglamento Electrotcnico de B.T. e instrucciones complementarias. Normas de reglamentacin electrotcnica (UNE, CEI, CENELEC). Normativa sobre seguridad elctrica.

Unidad de competencia 2: desarrollar y mantener sistemas automticos de medida y regulacin para procesos continuos

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

2.1 Elaborar o participar en la elaboracin del cuaderno de cargas correspondiente a un proceso continuo que se va a automatizar, identificando las variables y parmetros de mismo, definiendo, a su nivel, los lazos de regulacin que gobiernan el proceso, en condiciones de calidad y coste establecidos, de acuerdo con la reglamentacin electrotcnica vigente. / - El cuaderno de cargas del sistema recoge las especificaciones funcionales del proceso continuo que se va a automatizar:

Lazos de regulacin existentes en el proceso.

Relacin entre los bucles principales y subordinados.

Variables del proceso que se va a regular.

Tipo de regulacin que se va a realizar.

Rangos de medida de las magnitudes que intervienen en el proceso.

Precisin requerida.

Variacin respecto al tiempo de cada una de las variables del proceso.

Tipologa del sistema de medida que hay que utilizar.

Nmero de seales analgicas de entrada/salida (E/S) y sus caractersticas.

Necesidad de acondicionamiento de seales.

y las condiciones econmicas que delimitan con suficiente precisin las necesidades de dicho sistema.

- La solucin propuesta incluye pautas y parmetros que facilitan el mantenimiento y la localizacin de averas en el sistema (elementos crticos del sistema, puntos clave de medida, procedimientos de autodiagnstico).

- La configuracin bsica del sistema se define de forma modular con respecto al proceso, permitiendo, ante fallos locales, el funcionamiento optimizado e independiente de los distintos mdulos del sistema.

- Las paradas de emergencia y condiciones de seguridad ante contingencias en el proceso definen adecuadamente la lgica de vigilancia del mismo.

- Los modos de marcha, niveles y tipologa de funcionamiento del sistema (manual, automtico, local, remoto) se definen con suficiente precisin.

- El protocolo de eventos y alarmas se define con claridad y exactitud, definiendo los lmites y condiciones de funcionamiento de los lazos de regulacin, especificando el tipo de sealizacin que hay que utilizar (acstica, luminosa, en pantalla de ordenador, impresora y/u otros soportes).

- Los protocolos de comunicacin y los niveles de tensin de los diferentes equipos de visualizacin, medida y mando se establecen de acuerdo con los requirimientos tcnicos y funcionales del proceso.

- Las especificaciones tecnolgicas del sistema:

Nmero de seales analgicas de entrada/salida (E/S) y sus caractersticas: tensin, corriente, en corriente continua (CC), en corriente alterna (CA).

Tipo de unidad de control (CPU).

Alimentaciones ininterrumpidas.

Separaciones galvnicas de E/S.

Naturaleza de los sensores, transductores, actuadores, interfaces.

Caractersticas de los acondicionadores de seal.

Tipos de reguladores que hay que utilizar (PID, todo o nada).

Caractersticas tcnicas del sistema de medida que se va a utilizar.

se determinan con suficiente precisin.

- La red de tierras configurada para el sistema responde a las medidas de seguridad elctrica requerida, cumpliendo la reglamentacin electrotcnica vigente.

- El informe de especificaciones operativas describe suficientemente el comportamiento esperado del sistema a lo largo de su existencia (fiabilidad, ausencia de fallos peligrosos, disponibilidad, flexibilidad de transformacin del sistema, facilidad de mantenimiento, dilogo persona-mquina).

2.2 Configurar los equipos y dispositivos, con las tecnologas adecuadas, que cumplen las especificaciones establecidas en el cuaderno de cargas de un proceso continuo que se va a automatizar justificando, tcnica y econmicamente, la seleccin adoptada. / - Los equipos de regulacin (autmatas, reguladores modulares, control distribuido) se seleccionan de acuerdo con el nmero de variables que se deben regular y con el tipo de regulacin propuesta, especificadas en el correspondiente cuaderno de cargas, asegurando la compatibilidad entre las seales de E/S de los transductores y actuadores.

- El equipo de regulacin seleccionado (regulador especfico, autmata, ordenador industrial) dispone de la capacidad adecuada para el tratamiento de las variables de E/S especificadas en el cuaderno de cargas correspondiente, con una sobrecapacidad razonable que garantiza futuras ampliaciones.

- Los sensores y transductores se eligen de forma que cumplan las caractersticas de rango, precisin, tensin de alimentacin y seal de salida especificadas en el cuaderno de cargas.

- Las caractersticas mecnicas y de instalacin de los transductores se corresponden con la magnitud que hay que medir y con las condiciones medioambientales propias del proceso que se debe regular.

- Los acondicionadores de seal y filtros se escogen de acuerdo con las caractersticas de las seales de los transductores que se van a utilizar.

- El equipo de medida (equipos especficos, SCADA -Supervision, Control and Data Adquisition-) se selecciona en funcin de las caractersticas funcionales y fsicas del sistema, del tratamiento de datos necesario y de las condiciones medioambientales del proceso que hay que regular, determinando, entre otros:

Frecuencia de muestreo de las variables del sistema.

Precisin de los convertidores A/D y D/A (analgico/digital y digital/analgico).

Necesidad de multiplexacin de las seales.

Tipo de ordenador que se debe utilizar como equipo base (tipo de microprocesador, tipo de bus, velocidad de proceso, cantidad de memoria necesaria).

Lenguaje de programacin y entorno (de texto y/o grfico) que se va a utilizar.

Tarjetas de adquisicin de datos y sus prestaciones.

- Los instrumentos indicadores, registradores y de mando son compatibles con las seales de salida de los transductores y reguladores.

- Los elementos de proteccin de cada tarjeta (aislamientos galvnicos, regletas seccionables, fusibles por cada lnea de E/S) se seleccionan de acuerdo con los mrgenes prescritos en las especificaciones.

- Los dispositivos preaccionadores se seleccionan de forma que cumplan las especificaciones recogidas en el cuaderno de cargas correspondiente (tecnologa de los elementos de potencia, caractersticas tcnicas).

- La seleccin de los S.A.I. (sistemas de alimentacin ininterrumpida) se realiza de acuerdo a las especificaciones de capacidad y consumo del sistema necesarios para mantener una copia del proceso ante fallos en la tensin de alimentacin.

- La definicin de la localizacin de los cables de interconexin se realiza cumpliendo las normas de separacin entre los tendidos de seales dbiles, de alimentacin y tierras.

- La seleccin de las envolventes del sistema de control se realiza teniendo en cuenta las condiciones de espacio y ambientales del lugar donde van a ser instalados.

- Los equipos y dispositivos se seleccionan entre los homologados internamente por la empresa, proponiendo para su homologacin aquellos no disponibles y de necesaria utilizacin.

- El informe tcnico econmico correspondiente a la seleccin de materiales que configuran el sistema recoge los datos suficientes para garantizar que el coste del sistema est dentro de los lmites establecidos, justificando los desajustes que, en su caso, se produzcan.

2.3 Elaborar o supervisar la elaboracin de la documentacin tcnica (esquemas, planos constructivos y de implantacin, listas de materiales) que permita la construccin y posterior mantenimiento del sistema automtico para la medida y regulacin en procesos continuos, en el soporte adecuado y con los medios normalizados. / - La memoria descriptiva del sistema explica con precisin el funcionamiento del mismo.

- La documentacin tcnica incluye los esquemas y planos de conjunto y de detalle necesarios (distribucin general, fuerza, maniobra, conexionado de los dispositivos de campo y E/S de los equipos de medida y regulacin) utilizando simbologa y presentacin normalizadas.

- La relacin de materiales, equipos y dispositivos se realiza utilizando la codificacin normalizada, de forma que permita garantizar su adquisicin interna y/o externa.

- Los planos constructivos del sistema recogen con suficiente precisn las caractersticas de los equipos para su construccin e implantacin (dimensiones fsicas, localizacin de dispositivos y tarjetas, identificacin codificada de E/S y de cableados).

- Los programas de control de los equipos de mando estn lo suficientemente documentados para permitir la implantacin y el posterior mantenimiento de las funciones del sistema, recogiendo, entre otros, los siguientes elementos:

Bloques funcionales con la descripcin de sus funciones.

Referencias cruzadas de todas las seales de E/S, contadores y temporizadores.

Marcas y referencias internas de E/S.

Dispositivos de campo que gobierna.

- La documentacin tcnica contiene todos los captulos necesarios y normalizados internamente para el posterior desarrollo de la ejecucin y mantenimiento del sistema, incluyendo, entre otros:

Proceso que hay que seguir en la puesta en servicio.

Pruebas y ajustes que hay que realizar en el proceso de puesta en marcha del sistema.

Sintonizacin de los parmetros de los reguladores.

Parmetros que hay que verificar y ajustar.

Mrgenes estables de funcionamiento.

Pautas para la realizacin del mantenimiento preventivo del sistema.

2.4 Desarrollar los programas que gobiernan el sistema automtico para la medida y regulacin en procesos continuos, configurando los lazos y parmetros de medida y regulacin, optimizando las caractersticas de funcionalidad, seguridad y fiabilidad establecidas en el cuaderno de cargas. / - El diagrama de flujo del proceso que se va a regular recoge adecuadamente el proceso de adquisicin de datos, el tratamiento de las seales, la presentacin de resultados y el tratamiento de alarmas y seguridades del proceso, especificados en el correspondiente cuaderno de cargas.

- Las herramientas y equipos de desarrollo se eligen de acuerdo con el equipo de medida y regulacin que se va a utilizar (ordenador y/o autmata).

- Los programas se realizan de forma modular, correspondindose cada mdulo con los del proceso, estructurndose adecuadamente para su posterior utilizacin y mantenimiento.

- Los programas se realizan de forma que faciliten la parametrizacin del sistema y la sintonizacin de los reguladores.

- Los programas presentan los datos del proceso (grficos de flujo del proceso, valores de las variables con sus unidades fsicas, estado de los reguladores, parmetros de regulacin) y facilitan una adecuada supervisin del mismo.

- Los bloques internos de programacin se definen de forma que permitan y faciliten una comprobacin y depuracin de los programas en la fase de desarrollo y puesta en marcha.

- Las rutinas de autodiagnstico del sistema se elaboran siguiendo las especificaciones marcadas en el cuaderno de cargas.

- Las pruebas funcionales se realizan mdulo a mdulo y globalmente, asegurando la ptima funcionalidad, fiabilidad y atencin de errores en el programa y su adaptacin a las especificaciones prescritas en el cuaderno de cargas.

- Los soportes de desarrollo y finales de los programas y copias de seguridad (memorias semiconductoras, cintas magnticas, discos, papel) estn adecuadamente definidos, supervisando el buen estado de las copias y su almacenamiento normalizado.

2.5 Realizar, a su nivel, la puesta en servicio del sistema automtico para la medida y regulacin en procesos continuos, efectuando las pruebas, modificaciones, sintona de parmetros y ajustes necesarios, asegurando la funcionalidad, seguridad y fiabilidad del sistema. / - La puesta en servicio del sistema automtico de medida y regulacin est precedida por la elaboracin de un plan sistemtico de pruebas.

- Las pruebas y ajustes del sistema se realizan siguiendo los procedimientos establecidos en la documentacin del mismo.

- La calibracin de los dispositivos e instrumentos de medida se realiza siguiendo procedimientos normalizados, asegurando que la actuacin de los mismos se encuentra dentro de los mrgenes de error prescritos en la documentacin del sistema.

- Los resultados de las pruebas realizadas a los sensores y transductores, acondicionadores de seal, reguladores y actuadores responden a las especificaciones funcionales y tcnicas de los mismos.

- La carga de los programas de control en el equipo y su ejecucin se efecta siguiendo los procedimientos normalizados.

- La sintonizacin de los parmetros de los reguladores del sistema se ajustan de acuerdo con lo especificado en la documentacin del mismo y de acuerdo con los requerimientos del proceso.

- Las pruebas realizadas en el sistema, tanto en vaco como en carga, garantizan la correcta funcionalidad del sistema en condiciones normales.

- Las pruebas de respuesta a las contingencias se realizan en el sistema verificando las alarmas y la respuesta del mismo.

- Los programas de control disponen de copia de seguridad actualizada, recogiendo las mejoras y cambios realizados.

- Las modificaciones realizadas en el sistema se recogen con precisin y de forma normalizada en la documentacin del mismo.

- Las medidas de seguridad elctrica (circuitos de tierra, dispositivos de proteccin en la distribucin) se ajustan de acuerdo con lo prescrito en la documentacin del sistema.

- El informe de puesta en servicio del sistema recoge, con la precisin requerida y en el formato normalizado, la informacin prescrita (pruebas realizadas, valores medidos de las variables del sistema, ajustes realizados, modificaciones efectuadas), as como la aceptacin del sistema por parte del responsable o cliente.

2.6 Modificar y/o elaborar, a su nivel, procedimientos de calibracin y mantenimiento de los sistemas automticos para la medida y regulacin en procesos continuos, optimizando los recursos humanos y materiales, garantizando la operatividad y seguridad en su aplicacin. / - Los problemas detectados en la aplicacin del procedimiento que hay que modificar estn justificados y explicados suficientemente en el documento normalizado.

- La definicin de la solucin correspondiente al nuevo procedimiento est precedida de los ensayos y pruebas necesarios para garantizar la solucin ms idnea para dicho procedimiento.

- El procedimiento resultado tiene en cuenta la optimizacin de los recursos materiales y humanos necesarios para su aplicacin.

- Las propuestas de los cambios que hay que realizar estn claramente justificadas, especificadas y recogidas en el documento correspondiente, resolviendo de forma satisfactoria las deficiencias del procedimiento antiguo.

- El nuevo procedimiento recoge, en el formato normalizado, los aspectos ms relevantes para su aplicacin, entre otros:

Fases que hay que seguir en la aplicacin del procedimiento.

Pruebas y ajustes que hay que realizar.

Medios que se deben utilizar.

Parmetros que hay que controlar.

Normas de seguridad personal y de los equipos y materiales que hay que aplicar.

Resultados esperados y/o previsibles.

Documento normalizado que hay que cumplimentar.

2.7 Realizar el mantenimiento de los sistemas automticos para la medida y regulacin en procesos continuos, tomando las medidas oportunas para el rpido y seguro reestablecimiento de la operatividad del mismo. / - Ante una avera en un sistema automtico de medida y regulacin en procesos continuos:

Las pruebas funcionales iniciales permiten verificar los sntomas recogidos en el parte de avera y, en todo caso, precisar la sintomatologa de la disfuncin (en el equipo de control y/o en la instalacin).

La hiptesis de partida y el plan de actuacin elaborado permiten diagnosticar y localizar con precisin el tipo (fsico y/o lgico) y el bloque funcional (detectores, transmisores, elemento de control, actuadores) donde se encuentra la avera.

El diagnstico y localizacin de la avera del sistema (del equipo y/o instalacin) se realiza utilizando la documentacin tcnica del mismo, las herramientas y los instrumentos de medida apropiados, aplicando, en un tiempo adecuado, el correspondiente procedimiento sistemtico.

El presupuesto recoge con precisin la tipologa y coste de la reparacin.

Las operaciones de montaje, desmontaje y sustitucin de los elementos (del equipo y/o instalacin) se realizan utilizando la documentacin tcnica (planos y procedimientos normalizados) y las herramientas apropiadas, asegurando la integridad de los materiales y medios utilizados y la calidad final de las intervenciones.

Los ajustes de los dispositivos y/o equipos sustituidos se realizan utilizando las herramientas y tiles especficos, con la precisin requerida, siguiendo los procedimientos documentados.

Las pruebas funcionales, ajustes finales y, en caso necesario, las pruebas de fiabilidad recomendadas, se realizan de forma sistemtica, siguiendo el procedimiento especificado en la documentacin del sistema.

La reparacin del equipo y/o instalacin se realiza respetando las normas de seguridad personal, de los equipos y materiales recomendadas en la documentacin de los mismos y, en todo caso, siguiendo las pautas del buen hacer profesional.

El informe de reparacin de averas del sistema automtico se realiza en el formato normalizado, recogiendo la informacin suficiente para realizar la facturacin de la intervencin y actualizacin del histrico de averas del equipo y/o instalacin.

DOMINIO PROFESIONAL

a) Medios de produccin o tratamiento de la informacin: ordenadores y perifricos. Autmatas programables y tiles de programacin. Software para desarrollo de programas de control para procesos continuos. Software de diseo asistido por ordenador: CAD elctrico. Software para elaboracin de documentacin tcnica. Equipos automticos para control distribuido. Herramientas manuales para trabajos elctricos y mecnicos (alicates, destornilladores, pelacables, soldador). Instrumentos de medida y verificacin elctrica (polmetro, osciloscopio, pinzas amperimtrica y vatimtrica, medidor de aislamiento, medidor de resistencia de tierra, luxmetro, termmetro). Instrumentos de medida industriales de magnitudes fsicas y qumicas.

b) Materiales y productos intermedios: cuadernos de carga de procesos automticos continuos. Croquis, esquemas y planos de las soluciones tcnicas concebidas. Clculos. Listas de materiales. Programas de control automtico. Materiales y equipos para automatizacin de procesos continuos: sensores y transductores, reguladores y controladores (de nivel, de temperatura, de presin), instrumentos indicadores, registradores, en distintas tecnologas (elctricas y fludicas). Aparamenta elctrica convencional. Envolventes, racks y canalizaciones.

c) Principales resultados del trabajo: productos y/o servicios: documentacin de anteproyectos tcnicoeconmicos de equipos y sistemas automticos para procesos continuos. Documentacin de proyectos de equipos y sistemas automticos para control y regulacin de procesos continuos. Informes de verificacin, puesta en servicio y mantenimiento de equipos y sistemas automticos para control y regulacin de procesos continuos.

d) Procesos, mtodos y procedimientos: procedimientos de dibujo asistido por ordenador. Procedimientos de clculo elctrico. Procedimientos de clculos de sistemas fluidicos. Procedimientos de elaboracin de cuadernos de carga para procesos continuos. Definicin de lazos de regulacin en sistemas simples. Mtodos de programacin de autmatas y/u ordenadores de control y regulacin de procesos continuos. Procedimientos de ajuste y sintona de reguladores. Procedimientos de medida y verificacin elctrica. Procedimientos de medida de magnitudes fsicas y qumicas.

e) Informacin: naturaleza, tipo y soportes: especificaciones de proyectos de equipos y sistemas automticos para control y regulacin de procesos continuos. Diagramas de lazos de regulacin en procesos continuos. Planos y esquemas de sistemas automticos para procesos continuos. Reglamentacin y normativa electrotcnica. Catlogos especializados de materiales y equipos para automatizacin en distintas tecnologas (en papel o en soporte informtico -bases de datos especficas-). Bases de datos de ingeniera (histrico de soluciones). Normas de seguridad de personas y equipos.

f) Normativa y reglamentacin especfica: Reglamento Electrotcnico de B.T. e instrucciones complementarias. Normas de reglamentacin electrotcnica (UNE, CEI, CENELEC). Normativa sobre seguridad elctrica.

Unidad de competencia 3: desarrollar y mantener sistemas informticos y de comunicacin industrial

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

3.1 Configurar, a su nivel, el sistema informtico y de comunicacin industrial de acuerdo con el correspondiente cuaderno de cargas, determinando la configuracin topolgica estndar, seleccionando los equipos, dispositivos y el software de base y de comunicacin, en condiciones ptimas de calidad, fiabilidad y coste. / - Las especificaciones del sistema informtico y de comunicaciones recogen con precisin los requerimientos y prestaciones funcionales, tcnicas y de coste requeridas.

- La arquitectura del sistema informtico se configura de acuerdo con los requerimientos de las aplicaciones que se van a utilizar, teniendo en cuenta criterios de estandarizacin y modularizacin de las soluciones que permitan un fcil mantenimiento y expansin posterior del sistema.

- Las caractersticas de la unidad central y de los perifricos del sistema se eligen de acuerdo con las prestaciones requeridas por las aplicaciones y especificadas previamente.

- El software de base se selecciona de acuerdo con el tipo de arquitectura informtica adoptada y con el tipo de aplicaciones que se van a implantar.

- La topologa del sistema de comunicaciones se elige de acuerdo con los requerimientos del sistema y utilizando un modelo de referencia estndar suficientemente reconocido.

- Los equipos, tarjetas y dems elementos auxiliares utilizados en el sistema de comunicacin cumplen las especificaciones y las normas establecidas en las especificaciones del sistema.

- Los programas de comunicacin se eligen de acuerdo con los requerimientos del sistema y con el tipo de informacin que se va a transmitir.

- El sistema de cableado y el tipo de soporte utilizado para el sistema de comunicacin se configura en funcin de las distancias existentes entre los distintos nodos del sistema, la velocidad necesaria para la transmisin de los datos, las condiciones medioambientales y los costes establecidos.

- Los croquis y diagramas de bloque del sistema reflejan con precisin la estructura del sistema y los distintos elementos que lo componen.

- Las pruebas y ajustes necesarios que se deben realizar en la puesta en marcha y configuracin del sistema estn especificadas con precisin.

3.2 Elaborar la documentacin tcnica del sistema informtico y de comunicacin industrial (planos, listas de equipos y dispositivos, software de base, programas de comunicacin), que permita la construccin y el posterior mantenimiento de dichos sistemas, en el soporte adecuado y con los medios normalizados. / - La memoria descriptiva del sistema explica con precisin las caractersticas y mbito de aplicacin del mismo.

- La documentacin tcnica incluye los esquemas y planos de conjunto y de detalle necesarios, utilizando la simbologa y presentacin normalizadas.

- La relacin de materiales, equipos y dispositivos se realiza utilizando la codificacin normalizada, garantizando su adquisicin interna y/o externa.

- Los planos constructivos del sistema recogen con suficiente precisin las caractersticas de los equipos para su implantacin (dimensiones fsicas, localizacin de dispositivos y tarjetas, identificacin codificada de E/S y de cableados).

- El software de base y los programas de comunicacin del sistema estn suficientemente documentados y permiten la implantacin y el posterior mantenimiento de las funciones de los mismos.

- La documentacin tcnica contiene todos los captulos necesarios y normalizados internamente para el posterior desarrollo de la ejecucin y mantenimiento del sistema, incluyendo, entre otros:

Proceso que hay que seguir en la puesta en servicio.

Pruebas y ajustes que hay que realizar en el proceso de puesta en marcha del sistema.

Parmetros que se deben verificar y ajustar.

Mrgenes estables de funcionamiento.

Pautas para la realizacin del mantenimiento preventivo del sistema.

3.3 Realizar, a su nivel, la instalacin del hardware del sistema informtico y de comunicacin industrial, configurando los parmetros y realizando las pruebas necesarias para la puesta en servicio de dicho sistema, optimizando las caractersticas funcionales y de fiabilidad establecidas. / - La instalacin y la configuracin fsica de la unidad central del sistema informtico, con su parmetros correspondientes, se realiza de acuerdo con la documentacin del sistema y/o de los equipos que lo conforman.

- La instalacin y la configuracin fsica de los perifricos bsicos del sistema informtico, con sus parmetros correspondientes, se realiza de acuerdo con la documentacin del sistema y/o de los equipos que lo conforman.

- La instalacin y la configuracin fsica del sistema de comunicacin (tarjetas de comunicacin, mdems), con su parmetros correspondientes, se realiza de acuerdo con la documentacin del sistema y/o de los equipos que lo conforman.

- Los cableados y conexionados del sistema se realizan asegurando un contacto elctrico fiable y una adecuada sujecin mecnica de los mismos.

- Las condiciones ambientales (temperatura, humedad) estn dentro de los mrgenes requeridos por el sistema, tomando, en caso contrario, las medidas oportunas para garantizar su cumplimiento.

- La instalacin elctrica para el suministro de energa al sistema rene los requisitos prescritos en la documentacin tcnica del mismo.

- La instalacin de tierra del sistema cumple las caractersticas prescritas en la documentacin tcnica del proyecto y, en todo caso, la normativa electrotcnica vigente.

- Las pruebas funcionales de la instalacin fsica del sistema informtico y de comunicacin industrial aseguran la conformidad del mismo con respecto a los requerimientos establecidos en la documentacin de dicho sistema.

- La pruebas del sistema de alimentacin ininterrumpida (S.A.I.), en su caso, aseguran una adecuada respuesta ante fallos fortuitos del suministro de energa elctrica habitual.

- El montaje de la instalacin del sistema se efecta de acuerdo con el plan establecido, comunicando y/o resolviendo las incidencias surgidas durante la ejecucin del mismo.

3.4 Realizar, a su nivel, la instalacin del software del sistema informtico y de comunicacin industrial, configurando los parmetros y realizando las pruebas necesarias para la puesta en servicio de dicho sistema, optimizando las caractersticas funcionales y de fiabilidad requeridas. / - La carga del software de base se realiza siguiendo el procedimiento establecido en la documentacin del mismo.

- La introduccin de los parmetros requeridos por el software de base optimiza el aprovechamiento de los recursos del sistema.

- La instalacin del software de comunicacin se efecta siguiendo el procedimiento establecido en la documentacin del mismo.

- La introduccin de los parmetros requeridos por el software de comunicaciones asegura el adecuado proceso de transmisin de informacin entre los distintos puntos del sistema.

- Las pruebas de funcionalidad del software de base se realizan de acuerdo con el procedimiento establecido, asegurando la fiabilidad del sistema y el ptimo aprovechamiento de los recursos del mismo.

- Las pruebas de funcionalidad del sistema de comunicacin se realizan siguiendo el procedimiento establecido, asegurando el intercambio de informacin con la velocidad adecuada y una transmisin exenta de errores.

- Las copias de seguridad de la configuracin del sistema se efectan de acuerdo con los requerimientos de dicho sistema, asegurando el rpido reestablecimiento de su operatividad ante fallos del mismo.

3.5 Realizar, a su nivel, el mantenimiento de los sistemas informticos y de comunicacin industrial, identificando, en su caso, las causas de avera, tomando las medidas oportunas para la previsin de fallos y para restablecer, en caso de avera, la capacidad de dichos sistemas en condiciones de tiempo, fiabilidad y calidad requeridas. / - El mantenimiento preventivo del sistema se efecta aplicando el protocolo normalizado y con la periodicidad establecida.

- El sistema de prevencin contra virus informticos se mantiene actualizado.

- Las copias de seguridad del software de base y de los programas de comunicacin se efectan con la periodicidad y en los casos que se determinen.

- Ante una avera en un sistema informtico y/o de comunicacin industrial:

Las pruebas funcionales iniciales permiten verificar los sntomas recogidos en el parte de avera y, en todo caso, precisar la sintomatologa de la disfuncin y la naturaleza de la misma (fsica y/o lgica).

La hiptesis de partida y el plan de actuacin elaborado permiten diagnosticar y localizar con precisin el tipo (fsico y/o lgico) y el bloque funcional o mdulo donde se encuentra la avera.

El diagnstico y localizacin de la avera del sistema (del equipo y/o instalacin) se realiza utilizando la documentacin tcnica del mismo, las herramientas y los instrumentos de medida apropiados, aplicando el correspondiente procedimiento en un tiempo adecuado.

El presupuesto recoge con precisin la tipologa y coste de la reparacin.

Las operaciones de montaje, desmontaje y sustitucin de los elementos (del equipo y/o instalacin) se realizan utilizando la documentacin tcnica (planos y procedimientos normalizados) y las herramientas apropiadas, asegurando la integridad de los materiales y medios utilizados y la calidad final de las intervenciones.

Los ajustes de los dispositivos y/o equipos sustituidos se realizan utilizando las herramientas y tiles especficos, con la precisin requerida, siguiendo los procedimientos documentados.

Las pruebas funcionales, ajustes finales y, en caso necesario, las pruebas de fiabilidad recomendadas, se realizan de forma sistemtica, siguiendo el procedimiento especificado en la documentacin del sistema.

La reparacin del equipo y/o instalacin se realiza respetando las normas de seguridad personal, de los equipos y materiales recomendadas en la documentacin de los mismos y, en todo caso, siguiendo las pautas del buen hacer profesional.

El informe de reparacin de averas del sistema se realiza en el formato normalizado, recogiendo la informacin suficiente para realizar la facturacin de la intervencin y actualizacin del histrico de averas del equipo y/o instalacin.

DOMINIO PROFESIONAL

a) Medios de produccin o tratamiento de la informacin: ordenadores y perifricos. Software de base (sistemas operativos) de los sistemas informticos. Software de diseo asistido por ordenador: CAD elctrico. Software para elaboracin de documentacin tcnica. Software para sistemas de adquisicin de datos. Software para diagnstico para equipos y sistemas informticos de comunicacin industrial. Herramientas manuales para trabajos elctricos y mecnicos (alicates, destornilladores, pelacables, soldador). Instrumentos de medida y verificacin elctrica (polmetro, osciloscopio). Instrumentos de medida para sistemas de telecomunicacin industrial (analizadores de datos, protocolos y de red, reflectmetro para cables).

b) Materiales y productos intermedios: cuadernos de carga de procesos automticos que se van a informatizar y comunicar. Croquis, esquemas y planos de las configuraciones de las soluciones tcnicas concebidas. Clculos. Listas de materiales. Tarjetas, equipos y software de comunicacin y redes locales industriales. Equipos y dispositivos de medida industriales. Tarjetas, equipos y software para sistemas de adquisicin de datos. Elementos soporte de transmisin (cables y fibra ptica) y de interconexin (terminales y conectores).

c) Principales resultados del trabajo: productos y/o servicios: documentacin de anteproyectos tcnicoeconmicos de equipos y sistemas informticos y de comunicacin industrial. Documentacin de proyectos de equipos y sistemas informticos y de comunicacin industrial. Informes de verificacin, puesta en servicio y mantenimiento de equipos y sistemas informticos y de comunicacin industrial.

d) Procesos, mtodos y procedimientos: procedimientos de dibujo asistido por ordenador. Tcnicas de programacin informtica en lenguajes de alto nivel. Procedimientos de medida y anlisis de protocolos y datos en redes de rea local. Procedimientos de diagnstico de averas en sistemas informticos y de comunicaciones mediante la utilizacin de herramientas informticas. e) Informacin: naturaleza, tipo y soportes: especificaciones de proyectos de equipos y sistemas informticos y de comunicaciones industriales. Diagramas topolgicos de redes locales de ordenadores y de autmatas. Planos y esquemas de conexionados de equipos y dispositivos informticos y de comunicacin industrial. Normativa sobre protocolos y estndares de comunicacin industrial. Catlogos especializados de materiales y equipos informticos y de comunicacin industrial (en papel o en soporte informtico -bases de datos especficas-). Bases de datos de ingeniera (histrico de soluciones). Normas de seguridad de personas y equipos.

f) Normativa y reglamentacin especfica: Reglamento Electrotcnico de B.T. e instrucciones complementarias. Normas de reglamentacin electrotcnica (UNE, CEI, CENELEC). Normativa sobre seguridad elctrica. Normativa sobre estndares y protocolos informticos y de comunicacin industrial.

Unidad de competencia 4: desarrollar y mantener sistemas automticos electrotcnicos de potencia

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

4.1 Elaborar o participar en la elaboracin del cuaderno de cargas correspondiente al sistema de control electrotcnico de potencia que se va a desarrollar, identificando las variables y parmetros de mismo, en condiciones de calidad y coste establecidos, de acuerdo con la reglamentacin electrotcnica vigente. / - La memoria descriptiva del sistema recoge las especificaciones funcionales del sistema de control de potencia electrotcnico y las condiciones econmicas que delimitan con suficiente precisin las necesidades de dicho sistema.

- Las caractersticas principales del sistema se definen de acuerdo con el tipo de carga y/o mquinas (de corriente continua o alterna) que se va a controlar, seleccionando la potencia y tensin del equipo, de acuerdo con las caractersticas del accionamiento.

- Las caractersticas del equipo de regulacin (tipos de realimentacin, lmites de intensidad, rampas de aceleracin y desaceleracin, tipo de frenado) permiten el funcionamiento adecuado en las condiciones de potencia y tensin establecidas.

- Las paradas de emergencia y condiciones de seguridad y protecciones ante contigencias del sistema de control electrotcnico de potencia definen adecuadamente la lgica de vigilancia del mismo.

- Los modos de marcha, niveles y tipologa de funcionamiento del sistema (manual, automtico, local, remoto) se definen con suficiente precisin.

- El protocolo de eventos y alarmas se define con claridad y exactitud, definiendo los lmites y condiciones de funcionamiento de los lazos de regulacin, especificando el tipo de sealizacin que hay que utilizar (acstica, luminosa, en pantalla de ordenador, impresora y/u otros soportes).

- Las especificaciones tecnolgicas del sistema:

Tipo de unidad de control (CPU).

Separaciones galvnicas de E/S.

Naturaleza de los sensores, transductores, actuadores, interfaces.

Caractersticas de los acondicionadores de seal.

Tipos de reguladores que hay que utilizar (PID, todo o nada).

- Se determinan con suficiente precisin.

- La red de tierras configurada para el sistema responde a las medidas de seguridad elctrica requerida, cumpliendo la reglamentacin electrotcnica vigente.

- El informe de especificaciones operativas describe suficientemente el comportamiento esperado del sistema a lo largo de su existencia (fiabilidad, ausencia de fallos peligrosos, disponibilidad, flexibilidad de transformacin del sistema, facilidad de mantenimiento, dilogo persona-mquina).

4.2 Configurar los equipos y dispositivos, con las tecnologas adecuadas, que cumplen las especificaciones establecidas en el cuaderno de cargas, correspondiente al sistema de control electrotcnico de potencia que se va a desarrollar, justificando, tcnica y econmicamente, la seleccin adoptada. / - La solucin propuesta recoge, en un diagrama general por bloques, las distintas secciones funcionales que configuran el sistema de control electrotcnico de potencia.

- La tipologa y caractersticas del regulador y de los semiconductores de potencia se elige de acuerdo con las caractersticas de potencia y tensin del accionamiento y del tipo de servicio que realiza la mquina, prescritas en el correspondiente cuaderno de cargas.

- Los filtros y protecciones de los semiconductores se seleccionan de acuerdo con las caractersticas de funcionamiento del accionamiento, atendiendo a las variaciones de tensin e intensidad del mismo.

- El equipo de ventilacin y/o refrigeracin se selecciona de forma que permita el funcionamiento fiable de los equipos de potencia y regulacin bajo condiciones de temperatura extremas, prescritas en el cuaderno de cargas.

- Los dispositivos de potencia, maniobra y protecciones y las secciones de los conductores son las requeridas por el sistema, teniendo en cuenta las caractersticas tcnicas del accionamiento y las prescripciones reglamentarias electrotcnicas normalizadas.

- La seleccin de las envolventes del sistema de control se realiza teniendo en cuenta las condiciones de espacio y ambientales del lugar donde va a ser instalado.

- Los croquis y esquemas de la solucin propuesta contienen todos los elementos del sistema agrupados por maniobras, protecciones y fuerza, incluyendo la posicin que ocupa cada uno de ellos en las envolventes y/o armarios donde se ubicarn.

- La definicin de la localizacin de los cables de interconexin se realiza cumpliendo las normas de separacin entre los tendidos de seales dbiles, de alimentacin y tierras.

- Los equipos y dispositivos se seleccionan entre los homologados internamente por la empresa, proponiendo para su homologacin aquellos no disponibles y de necesaria utilizacin.

- El informe tcnico econmico correspondiente a la seleccin de materiales que configuran el sistema recoge los datos suficientes para garantizar que el coste del sistema est dentro de los lmites establecidos, justificando las modificaciones que, en su caso, hayan tenido que realizarse.

4.3 Elaborar o supervisar la elaboracin de la documentacin tcnica (esquemas, planos constructivos y de implantacin, listas de materiales) que permita la construccin y posterior mantenimiento del sistema de control electrotcnico de potencia que se va a desarrollar, en el soporte adecuado y con los medios normalizados. / - La memoria descriptiva del sistema explica con precisin el funcionamiento del mismo.

- La documentacin tcnica incluye los esquemas y planos de conjunto y de detalle necesarios (distribucin general, fuerza, maniobra, protecciones, conexionado de los dispositivos de campo y E/S de los equipos de medida y regulacin) utilizando simbologa y presentacin normalizadas.

- La relacin de materiales, equipos y dispositivos se realiza utilizando la codificacin normalizada, garantizando su adquisicin interna y/o externa.

- Los planos constructivos del sistema recogen con suficiente precisin las caractersticas de los equipos para su construccin e implantacin (dimensiones fsicas, localizacin de dispositivos y tarjetas, identificacin codificada de E/S y de cableados).

- La documentacin tcnica contiene todos los captulos necesarios y normalizados internamente para el posterior desarrollo de la ejecucin y mantenimiento del sistema, incluyendo, entre otros:

Proceso que hay que seguir en la puesta en servicio.

Pruebas y ajustes que hay que realizar en el proceso de puesta en marcha del sistema.

Sintonizacin de los parmetros de los reguladores.

Parmetros que hay que verificar y ajustar.

Mrgenes estables de funcionamiento.

Pautas para la realizacin del mantenimiento preventivo del sistema.

4.4 Realizar, a su nivel, la puesta en servicio del sistema de control electrotcnico de potencia, efectuando las pruebas, modificaciones, sintona de parmetros y ajustes necesarios, asegurando la funcionalidad, seguridad y fiabilidad del sistema. / - La puesta en servicio del sistema de control electrotcnico de potencia est precedida por la elaboracin de un plan sistemtico de pruebas.

- Las pruebas y ajustes del sistema se realizan siguiendo los procedimientos establecidos en la documentacin del mismo.

- La calibracin de los sensores y transductores se realiza siguiendo procedimientos normalizados, asegurando que la actuacin de los mismos se encuentra dentro de los mrgenes de error prescritos en la documentacin del sistema.

- Los resultados de las pruebas realizadas a los sensores y transductores, acondicionadores de seal, reguladores y actuadores responden a las especificaciones funcionales y tcnicas de los mismos.

- La sintonizacin de los parmetros de los reguladores del sistema se ajustan de acuerdo con lo especificado en la documentacin del mismo.

- Las pruebas realizadas en el sistema, tanto en vaco como en carga, garantizan la correcta funcionalidad del sistema en condiciones normales.

- Las pruebas de respuesta a contingencias se realizan en el sistema verificando las alarmas y respuesta del mismo.

- Las modificaciones realizadas en el sistema se recogen con precisin y de forma normalizada en la documentacin del mismo.

- Las medidas de seguridad elctrica (circuitos de tierra, dispositivos de proteccin en la distribucin) se ajustan a lo prescrito en la documentacin del sistema.

- El informe de puesta en servicio del sistema recoge, con la precisin requerida y en el formato normalizado, la informacin prescrita (pruebas realizadas, valores medidos de las variables del sistema, ajustes realizados, modificaciones efectuadas), as como la aceptacin del sistema por parte del responsable o cliente.

4.5 Modificar y/o elaborar, a su nivel, procedimientos de calibracin y mantenimiento del sistema electrotcnico de control de potencia, optimizando los recursos humanos y materiales, garantizando la operatividad y seguridad en su aplicacin. / - Los problemas detectados en la aplicacin del procedimiento que hay que modificar estn justificados y explicados suficientemente en el documento normalizado.

- La definicin de la solucin del nuevo procedimiento est precedida de los ensayos y pruebas necesarios para garantizar la solucin ms idnea para el procedimiento que hay que mejorar.

- El procedimiento resultado tiene en cuenta la optimizacin de los recursos materiales y humanos necesarios para su aplicacin.

- Las propuestas de los cambios que hay que realizar estn claramente justificadas, especificadas y recogidas en el documento correspondiente, resolviendo de forma satisfactoria las deficiencias del procedimiento.

- El nuevo procedimiento recoge, en el formato normalizado, los aspectos ms relevantes para su aplicacin, entre otros:

Fases que hay que seguir en la aplicacin del procedimiento.

Pruebas y ajustes que hay que realizar.

Medios que se deben utilizar.

Parmetros que hay que controlar.

Normas de seguridad personal y de los equipos y materiales que hay que aplicar.

Resultados esperados y/o previsibles.

Documento normalizado que hay que cumplimentar.

4.6 Realizar el mantenimiento del sistema de control electrotcnico de potencia, tomando las medidas oportunas para el rpido y seguro restablecimiento de la operatividad del mismo. / - Ante una avera en un sistema de control electrotcnico de potencia:

Las pruebas funcionales iniciales permiten verificar los sntomas recogidos en el parte de avera y, en todo caso, precisar la sintomatologa de la disfuncin (en el equipo de control y/o en la instalacin).

La hiptesis de partida y el plan de actuacin elaborado permiten diagnosticar y localizar con precisin el tipo (fsico y/o lgico) y el bloque funcional (detectores, transmisores, elemento de control, actuadores) donde se encuentra la avera.

El diagnstico y localizacin de la avera del sistema (del equipo y/o instalacin) se realiza utilizando la documentacin tcnica del mismo, las herramientas y los instrumentos de medida apropiados, aplicando, en un tiempo adecuado, el correspondiente procedimiento sistemtico.

El presupuesto recoge con precisin la tipologa y coste de la reparacin.

Las operaciones de montaje, desmontaje y sustitucin de los elementos (del equipo y/o instalacin) se realizan utilizando la documentacin tcnica (planos y procedimientos normalizados) y las herramientas apropiadas, asegurando la integridad de los materiales y medios utilizados y la calidad final de las intervenciones.

Los ajustes de los dispositivos y/o equipos sustituidos se realizan utilizando las herramientas y tiles especficos, con la precisin requerida, siguiendo los procedimientos documentados.

Las pruebas funcionales, ajustes finales y, en caso necesario, las pruebas de fiabilidad recomendadas, se realizan de forma sistemtica, siguiendo el procedimiento especificado en la documentacin del sistema.

La reparacin del equipo y/o instalacin se realiza respetando las normas de seguridad personal, de los equipos y materiales recomendadas en la documentacin de los mismos y, en todo caso, siguiendo las pautas del buen hacer profesional.

El informe de reparacin de averas del sistema automtico se realiza en el formato normalizado, recogiendo la informacin suficiente para realizar la facturacin de la intervencin y actualizacin del histrico de averas del equipo y/o instalacin.

DOMINIO PROFESIONAL

a) Medios de produccin o tratamiento de la informacin: material de dibujo. Calculadora. Ordenador. Perifricos de ordenador (impresora, trazador grfico, tableta digitalizadora). Programas informticos de dibujo y diseo asistidos por ordenador (CAD-CAE) para la representacin y clculos elctricos. Archivadores de planos. Material de oficina general. Herramientas manuales para trabajos elctricos y mecnicos (alicates, destornilladores, pelacables, soldador). Instrumentos de medida y verificacin elctrica (polmetro, osciloscopio, frecuencmetro, pinza amperimtrica y vatimtrica, medidor de aislamiento, medidor de resistencia de tierra, luxmetro, termmetro, analizador de redes elctricas polifsicas).

b) Materiales y productos intermedios: croquis de situacin de las instalaciones. Clculos. Planos y esquemas de las instalaciones. Listas de materiales. Aparellaje elctrico general de mando, seccionamiento, proteccin y medida. Equipos de alimentacin ininterrumpida. Semiconductores electrnicos de potencia y materiales auxiliares. Convertidores estticos de frecuencia monofsicos y trifsicos. Mquinas elctricas de CC y de CA monofsicas y trifsicas. Arrancadores estticos progresivos para motores elctricos de CA. Variadores electrnicos de velocidad para motores elctricos de CC y CA. Sensores, transductores (dinamos tacomtricas, resolver, encoder) y reguladores para sistemas de variacin de velocidad.

c) Principales resultados del trabajo: productos y/o servicios: Documentacin de anteproyectos tcnicoeconmicos de sistemas de control y regulacin de mquinas elctricas. Documentacin de proyectos de sistemas de control y regulacin de mquinas elctricas. Informes de verificacin, puesta en servicio y mantenimiento de equipos automticos de control y regulacin de sistemas electrotcnicos de potencia.

d) Procesos, mtodos y procedimientos: procedimientos (manuales y asistidos por ordenador) de diseo, clculo y dibujo elctrico de equipos e instalaciones de distribucin en BT, equipos de control y regulacin electrotcnica. Procedimientos de canalizacin en instalaciones electrotcnicas. Procedimientos de ensayo de mquinas elctricas. Procedimientos de localizacin de averas en sistemas electrotcnicos de potencia. Procedimientos de medida de resistencias de tierra. Procedimientos de medida de aislamiento. Procedimientos de medida de rigidez dielctrica. Procedimientos de anlisis de redes elctricas (anlisis de parmetros: potencia activa, tensin, intensidad y factor de potencia).

e) Informacin: naturaleza, tipo y soportes: especificaciones de proyectos de sistemas automticos electrotcnicos de potencia. Reglamentacin y normativa electrotcnica. Catlogos especializados de materiales y equipos elctricos (en papel o en soporte informtico -bases de datos especficas-). Bases de datos de ingeniera (histrico de soluciones). Normas de seguridad de personas y equipos.

f) Normativa y reglamentacin especfica: Reglamento electrotcnico de B.T. e instrucciones complementarias. Normas de reglamentacin electrotcnica (UNE, CEI, CENELEC). Normativa sobre seguridad elctrica.

Unidad de competencia 5: organizar, gestionar y controlar la construccin y mantenimiento de los sistemas automticos

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

5.1 Organizar las etapas de ejecucin del sistema automtico, efectuando los replanteos necesarios, partiendo de la documentacin tcnica del mismo y optimizando los medios y recursos disponibles. / - El plan general de implantacin del sistema contiene la descripcin de las etapas y de los recursos humanos y materiales necesarios para su ejecucin, respondiendo en plazo y coste a las especificaciones del proyecto.

- El plan contiene los momentos y especificaciones de control con el fin de efectuar el seguimiento y la deteccin anticipada de posibles interferencias y demoras en la ejecucin del proyecto.

- El programa de trabajo diario asigna a cada tcnico del equipo las tareas que hay que realizar en funcin de las capacidades profesionales de cada uno de ellos, optimizando los recursos disponibles.

- El plan de montaje contiene la informacin necesaria para la construccin del sistema, incluyendo, al menos:

Ubicacin de los equipos y elementos en los armarios y paneles de control, teniendo en cuenta la funcin que desempean (regulacin, fuerza, maniobra, seguridad) y las especificaciones del proyecto.

Los planos y croquis necesarios, codificando cada uno de los elementos con el fin de facilitar su identificacin.

Las canalizaciones y los cableados, correspondindose con los esquemas de la documentacin, teniendo en cuenta los recorridos con el fin de evitar interferencias electromagnticas indeseables entre los circuitos de potencia, regulacin y maniobra.

Las condiciones de ventilacin de los equipos electrnicos, ubicndolos adecuadamente en funcin de las caractersticas de cada uno de ellos.

Las distancias de seguridad, facilitando el acceso a los distintos elementos en el montaje, desmontaje y mantenimiento de los mismos.

- Los diagramas de planificacin (PERT, GANTT) se elaboran teniendo en cuenta los medios y recursos disponibles, estableciendo los caminos crticos, asegurando el cumplimiento de los plazos acordados y con los costes establecidos.

5.2 Supervisar las operaciones que se efectan en la ejecucin y mantenimiento de los sistemas automticos, realizando las modificaciones/adaptaciones necesarias, justificando las consecuencias tcnicas y econmicas derivadas e informando de las mismas mediante la utilizacin del documento de incidencias oportuno. / Los materiales que se utilizan en el montaje del sistema se ajustan a las especificaciones recogidas en el proyecto.

- Los medios de produccin son los adecuados en cada caso.

- La ubicacin de los equipos y elementos en las envolventes se corresponden con los planos del sistema y, en todo caso, optimizan el aprovechamiento del espacio disponible.

- Los cableados y conexionados se realizan de acuerdo con los esquemas y planos, resolviendo las contingencias que surjan.

- Las pruebas de maniobra y funcionales (en vaco y en carga) se realizan siguiendo el protocolo establecido, efectuando los ajustes necesarios para conseguir las especificaciones prescritas.

- Las condiciones de seguridad personales y de los medios y materiales utilizados se respetan en todo momento, tomando las medidas oportunas en caso contrario.

- El programa de modificaciones que hay que realizar se efecta en el momento adecuado para el proceso productivo o en la fase ms adecuada del proyecto de implantacin del sistema, optimizando los recursos y minimizando los tiempos de parada y/o demora.

- Las modificaciones introducidas durante el montaje son registradas en los planos y esquemas, permitiendo la puesta al da de la documentacin del sistema.

- Las operaciones de mantenimiento preventivo se realizan ajustndose al procedimiento normalizado.

- Las operaciones necesarias (mediciones, comprobaciones) para la deteccin de fallos, averas y/o funcionamientos incorrectos del sistema permiten diagnosticar y localizar con precisin las causas de la situacin y en un tiempo adecuado.

- Los cambios y/o mejoras propuestas en un sistema ante fallos repetitivos del mismo permiten un funcionamiento ms seguro y fiable de dicho sistema.

- La informacin de las distintas situaciones de funcionamiento anmalo, los efectos detectados, sus causas y las soluciones adoptadas se recogen con precisin en el documento oportuno con el fin de actualizar el histrico de averas del sistema.

5.3 Aplicar el plan de seguridad, dando directrices claras a los operarios, supervisando su cumplimiento y adecuacin a la marcha general de los trabajos. / - Los trabajos ms repetitivos e importantes que se realizan bajo su responsabilidad estn recogidos en la documentacin de procedimientos operativos y recogen toda la informacin que es necesaria para su adecuada aplicacin.

- Las directrices dadas a cada uno de los componentes del equipo de tcnicos se realiza en funcin del tipo de trabajo que debe realizar, indicando los riesgos del mismo y las medidas de seguridad y prendas de proteccin personal que deben ser utilizadas en la aplicacin del procedimiento operativo correspondiente.

- Las inspecciones peridicas que se realizan durante el proceso de ejecucin de los trabajos sirven para comprobar la correcta aplicacin de los procedimientos de seguridad establecidos y adoptar, en caso necesario, las medidas correctoras de forma inmediata.

- La comprobacin peridica de los materiales, medios y herramientas utilizadas por el equipo de trabajo asegura la homologacin y buen estado de uso de los mismos, rechazando aquellos que no cumplan los requisitos correspondientes.

- Las medidas correctoras que se adoptan despus de un accidente o incidente permiten mejorar los procedimientos operativos, con el fin de evitar la repeticin de dicha situacin anmala.

5.4 Aplicar el plan de calidad, dando directrices a los operarios, estableciendo los momentos y procedimientos de control, asegurando que los materiales y acabados elctricos y estticos son los adecuados. / - Las propuestas que se realizan en la redaccin de los protocolos de comprobacin y pruebas del sistema, con sus parmetros de control correspondientes, aseguran la adecuacin del mismo con las especificaciones del proyecto.

- Los distintos controles que se aplican durante la ejecucin del sistema se ajustan en tiempo y forma al plan general de ejecucin.

- La calibracin de los equipos de medida y ensayo se realiza con el fin de ajustarlos dentro de los lmites admisibles establecidos, garantizando la fiabilidad de los resultados que se obtienen.

- La verificacin de las caractersticas de los materiales que se utilizan asegura la idoneidad de los mismos respecto de las especificaciones del proyecto.

- Los ensayos y pruebas de los equipos se realizan de acuerdo con el protocolo y/o norma de calidad establecida.

- Los resultados obtenidos en las pruebas y ensayos de equipos y materiales recogen los datos requeridos en las hojas de calidad correspondiente, evaluando en primera instancia dichos resultados, emitiendo el informe correspondiente e informando convenientemente a su inmediato superior.

- La informacin y formacin del personal a su cargo sobre la calidad requerida en la ejecucin de los trabajos se realiza de forma continuada, dando las instrucciones y/o emprendiendo las acciones necesarias a tal fin.

5.5 Realizar, a su nivel, el seguimiento y control de la planificacin en la construccin del sistema automtico, informando de las incidencias, sugiriendo posibles soluciones o alternativas y actualizando los diagramas de planificacin de la ejecucin (PERT, GANTT) asegurando el cumplimiento de la planificacin. / - El procedimiento que se debe aplicar en el proceso de seguimiento y control de la ejecucin de los trabajos est claramente explicitado.

- La toma de los datos precisos sobre el estado del montaje del sistema permite evaluar la marcha de los trabajos y su adecuacin con la planificacin establecida.

- Las incidencias y desviaciones surgidas durante el proceso se comunican con la suficiente celeridad, explicando las causas de las mismas.

- Los cambios y modificaciones en el sistema se proponen con el fin de optimizar el funcionamiento del mismo o la resolucin de contigencias.

- Las mejoras y/o modificaciones propuestas van acompaadas de una evaluacin tcnica y econmica de las mismas, permitiendo una toma de decisiones adecuada.

- Las contingencias que puedan surgir sobre el personal y los materiales estn previstas con antelacin, actuando de forma adecuada en los casos no previstos.

- Los partes de trabajo se recopilan diariamente, asegurando que recogen en forma y contenido los datos necesarios para realizar el seguimiento de la planificacin.

- Las modificaciones que hay que realizar en la planificacin de la ejecucin del sistema estn permanentemente reflejadas en los grficos de produccin elaborados al respecto.

5.6 Realizar, a su nivel, el programa de mantenimiento preventivo del sistema automtico, planificando y controlando su aplicacin de acuerdo con los requerimientos del sistema. / - El programa de mantenimiento preventivo del sistema tiene en cuenta los ciclos y paradas del proceso productivo, los recursos humanos y materiales disponibles, los requerimientos tcnicos del propios sistema y las normas de seguridad requeridas.

- Las diferentes operaciones se programan para lograr el ptimo funcionamiento y mximo rendimiento de equipos e instalaciones.

- El programa de mantenimiento preventivo de los distintos elementos y equipos del sistema automtico incluye:

La calibracin de los transductores y equipos de medida, de acuerdo con las recomendaciones del proyecto y/o fabricante.

La revisin de los parmetros caractersticos de los distintos lazos de regulacin, siguiendo procedimientos normalizados.

La comprobacin de la correcta salvaguarda peridica de los parmetros del sistema en las copias de seguridad establecidas.

La verificacin del correcto funcionamiento de los sistemas de alimentacin ininterrumpida (S.A.I.).

5.7 Crear, mantener e intensificar relaciones en el entorno de la produccin, resolviendo los conflictos interpersonales que se presenten y participando en la puesta en prctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios. / - Se difunden los procedimientos de la empresa entre los miembros que la constituyen, para que estn informados de la situacin y marcha de la misma, fundamentalmente en los aspectos de calidad y productividad.

- En la toma de cualquier decisin, que afecte a los procedimientos, se tiene en cuenta y se respeta la legislacin laboral.

- Son promovidas y, en su caso, aceptadas, las mejoras propuestas por cualquier miembro de la empresa, en los aspectos de calidad, productividad y servicio.

- El estilo de direccin adoptado potencia las relaciones personales, generando actitudes positivas entre las personas y entre stas y su actividad o trabajo.

- Se establece un plan de formacin continuada para conseguir la formacin tcnica del personal.

- Se identifican los conflictos que se originan en el mbito de trabajo y se toman las medidas para resolverlos con prontitud.

- Se recaba informacin adecuadamente, antes de tomar una decisin, para resolver problemas de relaciones personales, consultando, si fuera preciso, al inmediato superior.

- Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberes recogidos en la legislacin vigente y en el reglamento especfico de su entorno laboral.

- Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja se aporta la informacin disponible con la mnima demora.

5.8 Gestionar los aprovisionamientos de materiales para la construccin y mantenimiento de los sistemas automticos, optimizando su coste, logrando el cumplimiento de los plazos de entrega y asegurando la calidad de los suministros. / - Se establece el mnimo de existencia de dispositivos, materiales o productos, controlando stos, y valorndolos, segn los criterios determinados por la empresa.

- Los pedidos se realizan en el momento adecuado, comprobando fsicamente las existencias y su contraste con el inventario, en funcin del stock mnimo establecido.

- Se analizan las diferentes variables que influyen en la compra, (calidad, precios, descuentos, plazos de entrega) y se elige o aconseja aquel proveedor o suministrador, cuya oferta es la ms favorable para la empresa.

- Se efectan las revisiones peridicas del rea de recambios para detectar con prontitud el deterioro del material, anotando la baja de existencias y actualizando el inventario.

- La ubicacin fsica de los distintos elementos es la ms adecuada a las caractersticas de piezas o materiales, minimizando el espacio o volumen ocupado, teniendo en cuenta las normas legales y la rotacin de productos.

- Se comprueba que los albaranes reflejan los productos recibidos, en cantidad y calidad, y en caso de anomalas, se hace constar la incidencia o reclamacin, si procede.

- Se lleva un control exhaustivo y puntual de las entradas y salidas del almacn, manejando cualquier tipo de soporte de la informacin.

DOMINIO PROFESIONAL

a) Medios de produccin o tratamiento de la informacin: material de dibujo. Calculadora. Ordenador. Perifricos de ordenador (impresora, trazador grfico, tableta digitalizadora, proyector audiovisual). Programas informticos de: Gestin de proyectos, presentacin grfica de informes, bases de datos, procesadores de texto. Paneles de informacin.

b) Materiales y productos intermedios: croquis y esquemas de replanteo de la ejecucin de las instalaciones electrotcnicas. Hojas de trabajo para el personal a su cargo.

c) Principales resultados del trabajo: productos y/o servicios: clculos y mediciones de unidades de obra. Documentos de planificacin y control de la ejecucin de equipos e instalaciones electrotcnicos. Documentos de planificacin del mantenimiento preventivo de instalaciones electrotcnicas. Informes de seguimiento y propuestas/modificaciones de las instalaciones electrotcnicas. Grficos de produccin y consumo. Programas de mantenimiento preventivo. Protocolos de mantenimiento.

d) Procesos, mtodos y procedimientos: procedimientos de planificacin y seguimiento de la ejecucin de instalaciones electrotcnicas. Procedimientos de planificacin y seguimiento del mantenimiento de instalaciones electrotcnicas. Procedimientos de replanteo de las instalaciones electrotcnicas. Mtodos de clasificacin de la documentacin (en soportes de papel e informtico). Mtodos de elaboracin de informes.

e) Informacin: naturaleza, tipo y soportes: documentacin tcnica de proyectos de instalaciones electrotcnicas. Manuales y bases de datos de tiempos y precios de instalaciones electrotcnicas. Normativa electrotcnica. Normativa y planes de seguridad elctrica. Planes de calidad en las instalaciones electrotcnicas. Planes de ejecucin y mantenimiento preventivo de las instalaciones electrotcnicas.

f) Normativa y reglamentacin especfica: Reglamento electrotcnico de B.T. e instrucciones complementarias. Normas de reglamentacin electrotcnica (UNE, CEI, CENELEC). Normativa sobre seguridad elctrica.

Unidad de competencia 6: realizar la administracin, gestin y comercializacin en una pequea empresa o taller

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

6.1 Evaluar la posibilidad de implantacin de una pequea empresa o taller en funcin de su actividad, volumen de negocio y objetivos. / - Se selecciona la forma jurdica de empresa ms adecuada a los recursos disponibles, a los objetivos y a las caractersticas de la actividad.

- Se realiza el anlisis previo a la implantacin, valorando:

La estructura organizativa adecuada a los objetivos.

La ubicacin fsica y mbito de actuacin (distancia clientes/proveedores, canales de distribucin, precios del sector inmobiliario de zona, elementos de prospectiva).

La previsin de recursos humanos.

La demanda potencial, previsin de gastos e ingresos.

La estructura y composicin del inmovilizado.

Las necesidades de financiacin y forma ms rentable de la misma.

La rentabilidad del proyecto.

La posibilidad de subvenciones y/o ayudas a la empresa o a la actividad, ofrecidas por las diferentes Administraciones pblicas.

- Se determina adecuadamente la composicin de los recursos humanos necesarios, segn las funciones y procesos propios de la actividad de la empresa y de los objetivos establecidos, atendiendo a formacin, experiencia y condiciones actitudinales, si proceden.

6.2 Determinar las formas de contratacin ms idneas en funcin del tamao, actividad y objetivos de una pequea empresa. / - Se identifican las formas de contratacin vigentes, determinando sus ventajas e inconvenientes y estableciendo los ms habituales en el sector.

- Se seleccionan las formas de contrato ptimas, segn los objetivos y las caractersticas de la actividad de la empresa.

6.3 Elaborar, gestionar y organizar la documentacin necesaria para la constitucin de una pequea empresa y la generada por el desarrollo de su actividad econmica. / - Se establece un sistema de organizacin de la informacin adecuado que proporcione informacin actualizada sobre la situacin econmico-financiera de la empresa.

- Se realiza la tramitacin oportuna ante los organismos pblicos para la iniciacin de la actividad de acuerdo con los registros legales.

- Los documentos generados: facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques y recibos, se elaboran en el formato establecido por la empresa con los datos necesarios en cada caso y de acuerdo con la legislacin vigente.

- Se identifica la documentacin necesaria para la constitucin de la empresa (escritura, registros, impuesto de actividades econmicas y otras).

6.4 Promover la venta de productos o servicios mediante los medios o relaciones adecuadas, en funcin de la actividad comercial requerida. / - En el plan de promocin se tiene en cuenta la capacidad productiva de la empresa y el tipo de clientela potencial de sus productos y servicios.

- Se selecciona el tipo de promocin que hace ptima la relacin entre el incremento de las ventas y el coste de la promocin.

- La participacin en ferias y exposiciones permite establecer los cauces de distribucin de los diversos productos o servicios.

6.5 Negociar con proveedores y clientes, buscando las condiciones ms ventajosas en las operaciones comerciales. / - Se tienen en cuenta, en la negociacin con los proveedores:

Precios del mercado.

Plazos de entrega.

Calidades.

Condiciones de pago.

Transportes, si procede.

Descuentos.

Volumen de pedido.

Liquidez actual de la empresa.

Servicio post-venta del proveedor.

- En las condiciones de venta propuestas a los clientes se tienen en cuenta:

Mrgenes de beneficios.

Precio de coste.

Tipos de clientes.

Volumen de venta.

Condiciones de cobro.

Descuentos.

Plazos de entrega.

Transporte, si procede.

Garanta.

Atencin post-venta.

6.6 Crear, desarrollar y mantener buenas relaciones con clientes reales o potenciales. / - Se transmite en todo momento la imagen deseada de la empresa.

- Los clientes son atendidos con un trato diligente y corts, y en el margen de tiempo previsto.

- Se responde satisfactoriamente a sus demandas, resolviendo sus reclamaciones con diligencia y prontitud y promoviendo las futuras relaciones.

- Se comunica a los clientes cualquier modificacin o innovacin de la empresa, que pueda interesarles.

6.7 Identificar, en tiempo y forma, las acciones derivadas de las obligaciones legales de una empresa. / Se identifica la documentacin exigida por la normativa vigente.

- Se identifica el calendario fiscal correspondiente a la actividad econmica desarrollada.

- Se identifican en tiempo y forma las obligaciones legales laborales:

Altas y bajas laborales.

Nminas.

Seguros sociales.

DOMINIO PROFESIONAL

a) Informacin que maneja: documentacin administrativa: facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques.

b) Documentacin con los distintos organismos oficiales: permisos de apertura del local, permiso de obras, etc., nminas TC1, TC2, alta en IAE. Libros contables oficiales y libros auxiliares. Archivos de clientes y proveedores.

c) Tratamiento de la informacin: tendr que conocer los trmites administrativos y las obligaciones con los distintos organismos oficiales, ya sea para realizarlos el propio interesado o para contratar su realizacin a personas o empresas especializadas.

El soporte de la informacin puede estar informatizado utilizando paquetes de gestin muy bsicos existentes en el mercado.

d) Personas con las que se relaciona: proveedores y clientes. Al ser una pequea empresa o taller, en general, tratar con clientes cuyos pedidos o servicios darn lugar a pequeas o medianas operaciones comerciales. Gestoras.

2.2 Evolucin de la competencia profesional.

2.2.1 Cambios en los factores tecnolgicos, organizativos y econmicos.

Se mencionan a continuacin una serie de cambios previsibles en el sector que, en mayor o menor medida, puede influir en la competencia de esta figura:

- La modernizacin continua y paulatina de las estructuras industriales produce un incremento en las inversiones destinadas a la adquisicin de bienes de equipos, con una importante implantacin de sistemas automticos, informticos y de comunicacin industrial en produccin.

- La incorporacin de nuevas tecnologas, orientadas fundamentalmente hacia los sistemas programables, implicar una sustitucin de los equipos y sistemas cableados por sistemas programados, que optimicen y flexibilicen los cambios demandados por los procesos de produccin.

- El crecimiento de los sistemas de telemedida, telecontrol y telemantenimiento, que automatizan los procesos rutinarios y disminuyen los tiempos de intervencin frente a las contingencias.

- La tendencia hacia la integracin de los procesos implica que adquirirn cada vez mayor importancia los sistemas basados en el control distribuido, acompaado de una intercomunicacin fsica y lgica a travs de redes industriales de comunicacin.

- La implantacin, cada vez con mayor profusin, de los sistemas basados en: buses de campo (mayor relevancia de las tecnologas digitales) e instrumentacin inteligente, instrumentacin virtual y sistemas de adquisicin de datos y de supervisin computerizados.

- Las exigencias de competitividad implicarn el aumento del tamao de las empresas, diversificando los servicios y campos de actividad de las mismas.

- La tendencia hacia la especializacin de las empresas de menor tamao en diferentes reas de actividad, aprovechando el notable incremento de las subcontrataciones, as como una mayor penetracin en mercados internacionales de las empresas de mayor tamao.

- Se esperan incrementos significativos de la productividad motivados, en gran medida, por la introduccin de nuevas tecnologas.

- El desarrollo de la normativa de seguridad y prevencin, de mbito europeo, obligar a una mayor exigencia en su aplicacin.

- Una mayor exigencia en los parmetros de calidad y fiabilidad de los equipos y sistemas automticos que controlan los procesos.

- La incorporacin de aplicaciones informticas facilitar la planificacin, programacin y control de los trabajos.

- Los servicios de mantenimiento de equipos y sistemas automticos y de sus instalaciones asociadas adquieren un carcter relevante en el sector, constituyendo una de las reas de actividad de mayor potencial presente y futuro.

- La introduccin de sistemas de mantenimiento predictivo que, conjuntamente con las mejoras que continuamente se producen en el mantenimiento preventivo, permitirn aumentar la operatividad de los sistemas automticos.

2.2.2 Cambios en las actividades profesionales.

La introduccin de las nuevas tecnologas en los equipos y sistemas automticos, basados cada vez ms en equipos programables de altas prestaciones, permiten flexibilizar y mejorar los procesos de medida, control, regulacin y comunicacin utilizados en las mquinas y procesos industriales, determinando que gran parte de la actividad de esta figura se centre en la programacin y/o adaptacin de los programas que gestionan dichos equipos.

La integracin de los sistemas automticos y, por tanto, de las tecnologas que los soportan requieren de este profesional competencias ms transversales en la dimensin tecnolgica, donde se combinan elementos y sistemas mecnicos, elctricos, electrnicos, fluidicos e informticos, demandando una visin sistmica y pluridisciplinar en constante evolucin.

Los mismos procesos de automatizacin que caracterizan las actividades de este profesional, a travs del control distribuido y la supervisin informatizada de los procesos, la alejan del control directo de los mismos. Aparece con carcter predominante el dilogo persona-mquina a travs de interfaces computerizadas para la supervisin y el control, as como para la gestin del mantenimiento de dichos sistemas.

La seguridad, fiabilidad y calidad exigida a los sistemas automticos adquiere cotas que slo mediante un nivel de alta cualificacin y profesionalidad se pueden afrontar.

La polivalencia funcional que se requiere de este profesional se justifica por la necesidad de movilidad horizontal entre el desarrollo, a su nivel, de proyectos de sistemas automticos, el control de su ejecucin, las pruebas de puesta en marcha y el servicio de mantenimiento de dichos sistemas, dirigiendo el preventivo, diagnosticando los fallos que puedan surgir, proponiendo y/o realizando las mejoras que puedan derivarse de sus actuaciones.

2.2.3 Cambios en la formacin.

La formacin de este profesional en calidad y, especialmente en los conceptos de calidad total, debe enfocarse a conseguir de ella una concepcin global de la misma en el proceso productivo y unos conocimientos sobre materiales, equipos, normativa y procedimientos de autocontrol que le permitan actuar en este campo de forma permanente.

Deber conocer los sistemas de medida, control, regulacin, informtica y comunicacin industrial, y sus tecnologas asociadas, que en forma de estndares se implantan continuamente en su entorno de trabajo y que, debido a su rpida evolucin, demandan del tcnico una gran capacidad de adaptacin.

La intervencin de equipos y sistemas de distintas tecnologas (elctricas, electrnicas, fludicas) en los procesos, inclusive en estrecha relacin entre ellas, requiere una continua puesta al da en las innovaciones que surjen, as como en las distintas reas de aplicacin de las mismas.

El trabajo con entornos informatizados, tanto en la fase de proyecto, con la utilizacin de herramientas informticas de diseo asistido por ordenador, como para elaboracin de los programas de control de los sistemas de medida y control y en el mantenimiento de dichos sistemas, demandan un dominio de las destrezas propias de los sistemas informticos y de programacin de los mismos.

La gestin y las relaciones en el entorno de trabajo adquieren, cada vez ms, una mayor importancia, donde las tcnicas de trabajo en equipo, resolucin de conflictos, grupos de mejora, etc., influyen de forma decisiva en las formas de organizacin y de afrontar las tareas que le caracterizan.

La formacin en logstica, planificacin, gestin y control de proyectos tendr una importancia creciente para este profesional.

La normativa que regula sus actividades, especialmente la electrotcnica y la de seguridad, obligan a este profesional a una constante puesta al da sobre la misma.

2.3 Posicin en el proceso productivo.

2.3.1 Entorno profesional y de trabajo.

Las empresas donde podr desarrollar su labor tienen como actividad las siguientes:

- Diseo y desarrollo de proyectos de automatizacin de mquinas y procesos.

- Construccin y puesta a punto de equipos de medida, control y regulacin automticos.

- Montaje y puesta en marcha de sistemas e instalaciones industriales automticas.

- Mantenimiento de sistemas automticos y de sus equipos e instalaciones asociadas.

Los sectores y subsectores donde puede ubicarse son tan diversos como las reas de actividad econmica donde la automatizacin de los procesos inherentes a las mismas permitan aumentar la productividad, fiabilidad y seguridad de dichas actividades.

2.3.2 Entorno funcional y tecnolgico.

Esta figura profesional se ubica fundamentalmente en las funciones de definicin de producto, proyecto, montaje, instalacin, logstica y mantenimiento de equipos y sistemas automticos.

Las tcnicas y conocimientos tecnolgicos abarcan los campos de:

- Elaboracin de la documentacin tcnica de proyectos de sistemas automticos para mquinas y procesos mediante la utilizacin de herramientas informticas.

- Establecimiento de procesos operacionales para el montaje, puesta en servicio y mantenimiento de los equipos y sistemas automticos.

- Elaboracin de los programas para los equipos de medida y control utilizados en la automatizacin de mquinas y procesos.

- Ensayos y pruebas de calidad y fiabilidad de los equipos y sistemas automticos.

- Elaboracin de protocolos de mantenimiento sistemtico de los equipos y sistemas automticos.

- Establecimiento de procedimientos de actuacin para la diagnosis y localizacin de averas en equipos y sistemas automticos.

- Logstica y gestin de compras y almacenes.

- Distribucin de trabajos y supervisin de los mismos, coordinando y controlando los procesos productivos, la calidad de dichos trabajos, la aplicacin de las normas de seguridad y las operaciones de mantenimiento de los sistemas automticos.

- Conocimientos de dispositivos y equipos de distintas tecnologas que intervienen en los sistemas automticos: sensores y transuctores, acondicionadores de seal, transmisores, reguladores, autmatas y ordenadores de control, sistemas de adquisicin de datos, programas SCADA, preaccionadores y actuadores neumticos e hidrulicos, manipuladores y robots, informtica, comunicaciones industriales (interfaces y protocolos), electrnica de potencia, regulacin de velocidad de mquinas elctricas, instalaciones elctricas de distribucin de energa.

Ocupaciones, puestos de trabajo tipo ms relevantes:

A ttulo de ejemplo y especialmente con fines de orientacin profesional, se enumeran a continuacin un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo que podran ser desempeados adquiriendo la competencia profesional definida en el perfil del ttulo:

- Tcnico en definicin, anlisis y desarrollo de proyectos de equipos y sistemas automticos.

- Proyectista electrotcnico.

- Tcnico en automatizacin.

- Tcnico en instrumentacin industrial.

- Tcnico en control de procesos.

- Tcnico en soporte a la produccin.

- Tcnico en electricidad industrial.

- Tcnico en electrnica industrial.

- Tcnico en mantenimiento industrial.

- Tcnico en informtica y comunicaciones industriales.

- Tcnico en control y regulacin de mquinas elctricas.

3. Enseanzas mnimas

3.1 Objetivos generales del ciclo formativo.

Configurar, a partir de especificaciones concretas, los sistemas de distribucin de energa elctrica, mando, medida, control, regulacin y comunicacin para mquinas y/o procesos industriales, seleccionando los equipos y materiales ms adecuados en cada caso.

Analizar e interpretar adecuadamente la documentacin tcnica correspondiente a los proyectos de control y regulacin de mquinas y/o procesos automticos.

Elaborar los programas de control correspondientes a los equipos electrotcnicos de automatizacin de mquinas y/o procesos, empleando en cada caso el lenguaje, los procedimientos y estructuras ms idneas con el fin de optimizar el funcionamiento y asegurar la fiabilidad y seguridad del sistema.

Realizar las comprobaciones, medidas y ajustes necesarios para la puesta a punto de los sistemas de control y regulacin automticos.

Elaborar la documentacin necesaria para la definicin y desarrollo de proyectos de automatizacin de mquinas y/o procesos secuenciales y/o continuos de un nmero limitado de lazos de regulacin, realizando los clculos, esquemas y planos necesarios para la concrecin de los mismos, mediante la utilizacin de las herramientas informticas ms adecuadas en cada caso.

Determinar procedimientos de actuacin para el diagnstico y localizacin de averas en sistemas de control y regulacin automticos, basados en tecnologas electrotcnicas y fludicas, determinando y/o proponiendo los tiles hardware y/o software especficos ms apropiados, documentando dichos procedimientos con la precisin requerida y en el formato y soporte ms adecuados.

Aplicar las tcnicas de organizacin y gestin de la produccin por proyectos referidas a la ejecucin y mantenimiento de los sistemas automticos, utilizando las herramientas informticas ms adecuadas en cada caso.

Valorar la importancia de los conceptos de calidad total y aplicar las tcnicas que la caracterizan en el desarrollo y ejecucin de los proyectos de automatizacin.

Valorar la importancia que la seguridad tiene en el campo de las aplicaciones industriales de los sistemas automticos, seleccionando y aplicando la normativa y los procedimientos ms adecuados en cada caso.

Comprender el marco legal, econmico y organizativo que regula y condiciona la actividad de diseo, ejecucin y mantenimiento de los sistemas automticos, identificando los derechos y las obligaciones que derivan de las relaciones laborales, adquiriendo la capacidad de seguir los procedimientos establecidos y de actuar con eficacia ante las anomalas que puedan presentarse en los mismos.

Buscar, seleccionar y valorar diversas fuentes de informacin relacionadas con el ejercicio de la profesin, que le permitan el desarrollo de su capacidad de autoaprendizaje en el sector de la construccin y mantenimiento de los sistemas automticos y le posibiliten la evolucin y adaptacin de sus capacidades profesionales a los cambios tecnolgicos y organizativos del sector.

Dominar estrategias que le permitan participar en cualquier proceso de comunicacin con las dems reas de la empresa, con clientes y proveedores.

Analizar, adaptar y, en su caso, generar documentacin tcnica imprescindible en la formacin y asesoramiento de los profesionales a su cargo.

3.2 Mdulos profesionales asociados a una unidad de competencia.

Mdulo profesional 1: sistemas de control secuencial

Asociado a la unidad de competencia 1: desarrollar y mantener sistemas automticos para procesos secuenciales

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

1.1 Analizar los sistemas automticos secuenciales de tecnologa electrotcnica, identificando los distintos elementos que los componen y relacionando su funcin con el resto de elementos que conforman los procesos de automatizacin. / Explicar las caractersticas diferenciales existentes entre los sistemas de control automticos cableados y los programados.

Enumerar y describir las funciones lgicas combinacionales (codificacin, decodificacin, multiplexacin, demultiplexacin, comparacin) y las secuenciales (memoria, registro de desplazamiento, contaje) que configuran la base de los sistemas automticos secuenciales.

Clasificar los equipos, elementos y dispositivos de tecnologa electrotcnica (autmatas, secuenciadores, contactores) empleados en los sistemas automticos atendiendo a su funcin, tipologa y caractersticas.

En varios casos prcticos de anlisis de sistemas de control automticos, cableados y/o programados, realizados con tecnologa electrotcnica (elctrica y/o electrnica) y tratando variables de entrada y salida de tipo todo/nada:

Interpretar la documentacin (diagramas funcionales, de secuencia, de tiempo y los esquemas correspondientes), explicando las prestaciones, el funcionamiento general y las caractersticas del sistema.

Enumerar las distintas secciones que componen la estructura del sistema automtico (entradas y salidas, mando, fuerza, protecciones, medidas), indicando la funcin, relacin y caractersticas de cada una de ellas.

Identificar los dispositivos y componentes que configuran el sistema automtico, explicando las caractersticas y funcionamiento de cada uno de ellos, relacionando los smbolos que aparecen en la documentacin con los elementos reales del sistema.

Describir la secuencia de funcionamiento del sistema, diferenciando los distintos modos de funcionamiento y sus caractersticas especficas.

Calcular las magnitudes y parmetros bsicos del sistema, contrastndolos con los valores reales medidos en dicho sistema, explicando y justificando las variaciones o desviaciones que se encuentren.

Distinguir las distintas situaciones de emergencia que pueden presentarse en el proceso automtico y explicar la respuesta que el equipo de control ofrece ante cada una de ellas.

Realizar las pruebas y medidas necesarias en los puntos notables del sistema, utilizando los instrumentos adecuados y aplicando los procedimientos normalizados.

Identificar la variacin que se produce en los parmetros caractersticos del sistema, suponiendo y/o realizando modificaciones en los componentes y/o condiciones del mismo, explicando la relacin entre los efectos detectados y las causas que los producen.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurndolo en los apartados necesarios para una adecuada documentacin de las mismas (descripcin del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos, explicacin funcional, medidas, clculos).

1.2 Analizar los sistemas automticos secuenciales de tecnologa neumtica, identificando los distintos elementos que los componen y relacionando su funcin con el resto de elementos que conforman los procesos de automatizacin. / Describir la estructura y componentes que configuran las instalaciones de suministro de energa neumtica, describiendo la funcin y caractersticas de los distintos elementos que las componen.

Explicar las caractersticas diferenciales existentes entre los sistemas de control automticos basados en tecnologa exclusivamente neumtica y los que utilizan tecnologa hbrida electro-neumtica.

Clasificar los equipos, elementos y dispositivos de tecnologa neumtica y electro-neumtica empleados en los sistemas automticos atendiendo a su funcin, tipologa y caractersticas.

En varios casos prcticos de anlisis de sistemas de control automticos, cableados y/o programados, realizados con tecnologa neumtica (y/o electro-neumtica) y tratando variables de entrada y salida de tipo todo/nada:

Interpretar la documentacin (diagramas funcionales, de secuencia, de tiempo y los esquemas correspondientes), explicando las prestaciones, el funcionamiento general y las caractersticas del sistema.

Enumerar las distintas secciones que componen la estructura del sistema automtico (entradas y salidas, mando, fuerza, protecciones, medidas), indicando la funcin y caractersticas de cada una de ellas.

Identificar los dispositivos y componentes que configuran el sistema automtico, explicando las caractersticas y funcionamiento de cada uno de ellos, relacionando los smbolos que aparecen en la documentacin con los elementos reales del sistema.

Describir la secuencia de funcionamiento del sistema, diferenciando los distintos modos de funcionamiento y sus caractersticas especficas.

Calcular las magnitudes y parmetros bsicos del sistema, contrastndolos con los valores reales medidos en dicho sistema, explicando y justificando las variaciones o desviaciones que se encuentren.

Distinguir las distintas situaciones de emergencia que pueden presentarse en el proceso automtico y explicar la respuesta que el equipo de control ofrece ante cada una de ellas.

Realizar las pruebas y medidas necesarias en los puntos notables del sistema, utilizando los instrumentos adecuados y aplicando los procedimientos normalizados.

Identificar la variacin que se produce en los parmetros caractersticos del sistema, suponiendo y/o realizando modificaciones en los componentes y/o condiciones del mismo, explicando la relacin entre los efectos detectados y las causas que los producen.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurndolo en los apartados necesarios para una adecuada documentacin de las mismas (descripcin del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos, explicacin funcional, medidas, clculos).

1.3 Analizar los sistemas automticos secuenciales de tecnologa hidrulica, identificando los distintos elementos que los componen y relacionando su funcin con el resto de elementos que conforman los procesos de automatizacin. / Describir la estructura y componentes que configuran las instalaciones de suministro de energa hidrulica, describiendo la funcin y caractersticas de los distintos elementos que las componen.

Explicar las caractersticas diferenciales existentes entre los sistemas de control automticos basados en tecnologa exclusivamente hidrulica y los que utilizan tecnologa hbrida electro-hidrulica.

Clasificar los equipos, elementos y dispositivos de tecnologa hidrulica y electro-hidrulica empleados en los sistemas automticos atendiendo a su funcin, tipologa y caractersticas.

En varios casos prcticos de anlisis de sistemas de control automticos, cableados y/o programados, realizados con tecnologa hidrulica (y/o electro-hidrulica) y tratando variables de entrada y salida de tipo todo/nada:

Interpretar la documentacin (diagramas funcionales, de secuencia, de tiempo y los esquemas correspondientes), explicando las prestaciones, el funcionamiento general y las caractersticas del sistema.

Enumerar las distintas secciones que componen la estructura del sistema automtico (entradas y salidas, mando, fuerza, protecciones, medidas), indicando la funcin y caractersticas de cada una de ellas.

Identificar los dispositivos y componentes que configuran el sistema automtico, explicando las caractersticas y funcionamiento de cada uno de ellos, relacionando los smbolos que aparecen en la documentacin con los elementos reales del sistema.

Describir la secuencia de funcionamiento del sistema, diferenciando los distintos modos de funcionamiento y sus caractersticas especficas.

Calcular las magnitudes y parmetros bsicos del sistema, contrastndolos con los valores reales medidos en dicho sistema, explicando y justificando las variaciones o desviaciones que se encuentren.

Distinguir las distintas situaciones de emergencia que pueden presentarse en el proceso automtico y explicar la respuesta que el equipo de control ofrece ante cada una de ellas.

Realizar las pruebas y medidas necesarias en los puntos notables del sistema, utilizando los instrumentos adecuados y aplicando los procedimientos normalizados.

Identificar la variacin que se produce en los parmetros caractersticos del sistema, suponiendo y/o realizando modificaciones en los componentes y/o condiciones del mismo, explicando la relacin entre los efectos detectados y las causas que los producen.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurndolo en los apartados necesarios para una adecuada documentacin de las mismas (descripcin del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos, explicacin funcional, medidas, clculos).

1.4 Analizar los manipuladores y robots utilizados en los sistemas de control automtico, identificando los distintos elementos que los componen y relacionando su funcin con el resto de elementos que conforman los procesos de automatizacin. / Clasificar los tipos de manipuladores y robots utilizados en el campo de la automatizacin en funcin de su tipologa, grados de libertad, tecnologa y mbitos de aplicacin ms caractersticos.

Explicar las estructuras morfolgicas ms usuales en las que se pueden encontrar los manipuladores y robots utilizados en la automatizacin industrial, describiendo cada una de sus partes operativas.

Clasificar los distintos mecanismos utilizados por los manipuladores y robots en funcin de las transformaciones que producen.

Relacionar distintos mecanismos con aplicaciones tipo de ellos en los manipuladores y robots, identificando los diferentes rganos de transmisin y la funcin que cumplen en la cadena cinemtica.

Enumerar los distintos sistemas utilizados para la programacin de manipuladores y robots, explicando los rasgos esenciales de cada uno de ellos.

En varios casos prcticos de anlisis de sistemas de control automticos, cableados y/o programados, en los que intervenga un manipulador y/o robot:

Interpretar la documentacin (diagramas funcionales, de secuencia, de tiempo y los esquemas correspondientes), explicando las prestaciones, el funcionamiento general y las caractersticas del sistema.

Enumerar las distintas secciones que componen la estructura del sistema automtico (entradas y salidas, mando, fuerza, protecciones, medidas), indicando la funcin, tecnologa utilizada y caractersticas de cada una de ellas.

Identificar los dispositivos y componentes que configuran el sistema automtico manipulado y/o robotizado, relacionando los smbolos que aparecen en la documentacin con los elementos reales del sistema.

Describir la secuencia de funcionamiento del sistema, diferenciando los distintos modos de funcionamiento y sus caractersticas especficas.

Distinguir las distintas situaciones de emergencia que pueden presentarse en el proceso automtico y explicar la respuesta que el equipo de control ofrece ante cada una de ellas.

Realizar las pruebas y medidas necesarias en los puntos notables del sistema, utilizando los instrumentos adecuados y aplicando los procedimientos normalizados.

Identificar la variacin que se produce en los parmetros caractersticos del sistema, suponiendo y/o realizando modificaciones en los componentes y/o condiciones del mismo, explicando la relacin entre los efectos detectados y las causas que los producen.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurndolo en los apartados necesarios para una adecuada documentacin de las mismas (descripcin del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos, explicacin funcional, medidas, clculos).

1.5 Elaborar los programas de control de los sistemas automticos programables, utilizando los equipos y herramientas especficas de programacin oportunas, codificndolos en el lenguaje de programacin ms adecuado al tipo de aplicacin de que se trate. / En varios casos prcticos de sistemas automticos de control programado con autmatas:

Analizar el correspondiente cuaderno de cargas, extrayendo toda la informacin necesaria para la elaboracin de los programas de control.

Establecer el diagrama de flujo y/o de secuencia correspondiente al proceso que se quiere automatizar, a partir de las especificaciones recogidas en el cuaderno de cargas.

Escoger el lenguaje de programacin ms adecuado al tipo de control que se va a desarrollar y de acuerdo con la disponibilidad de los equipos de desarrollo.

Definir los algoritmos de control sobre los que se elaborarn los programas de control, optimizando la funcionalidad, la fiabilidad y seguridad del proceso.

Elaborar los programas de control que gobiernan el sistema automtico, codificndolos aplicando los principios de la programacin modular.

Realizar rutinas de autodiagnstico que faciliten el diagnstico de averas y el mantenimiento del sistema automtico.

Elaborar el programa de control del manipulador y/o robot que forma parte de la cadena de automatizacin, integrndolo en el programa general de control.

Verificar la adecuada integracin entre las partes lgica y fsica del sistema, realizando las pruebas funcionales, medidas, modificaciones y cambios que aseguran el cumplimiento de los parmetros de calidad y fiabilidad recogidos en el correspondiente cuaderno de cargas.

Efectuar las copias de seguridad de los programas en el soporte y formato normalizados.

Documentar los programas correspondientes al control del sistema que faciliten la consulta y/o posterior mantenimiento de dicho sistema, recogiendo los diagramas, esquemas, modificaciones, rutinas y dems informacin que se considere relevante.

1.6 Realizar, con precisin y seguridad, medidas en los sistemas de control automtico, utilizando los instrumentos y los elementos auxiliares apropiados y aplicando el procedimiento ms adecuado en cada caso. / Explicar las caractersticas ms relevantes, la tipologa y procedimientos de uso de los instrumentos de medida utilizados en el campo de los sistemas automticos de control secuencial, en funcin de la naturaleza de las magnitudes que se deben medir y del tipo de tecnologa empleada.

En el anlisis y estudio de distintos casos prcticos de sistemas automticos de control secuencial, donde intervengan variables de distintas tecnologas con sus correspondientes magnitudes fsicas:

Seleccionar el instrumento de medida y los elementos auxiliares ms adecuados en funcin del tipo y naturaleza de las magnitudes que se van a medir y de la precisin requerida.

Conexionar adecuadamente los distintos aparatos de medida en funcin de las caractersticas de las magnitudes que se van a medir.

Medir las seales y estados propios de los equipos y dispositivos utilizados, operando adecuadamente los instrumentos y aplicando, con la seguridad requerida, los procedimientos normalizados.

Interpretar las medidas realizadas, relacionando los estados y valores de las magnitudes medidas con las correspondientes de referencia, sealando las diferencias obtenidas y justificando los resultados.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurndolo en los apartados necesarios para una adecuada documentacin de las mismas (descripcin del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos, explicacin funcional, medidas, clculos).

1.7 Diagnosticar averas en sistemas automticos secuenciales, identificando la naturaleza de la avera, aplicando los procedimientos y tcnicas ms adecuadas en cada caso. / Clasificar y explicar la tipologa y caractersticas de las averas de naturaleza elctrica que se presentan en los sistemas automticos de control secuencial.

Clasificar y explicar la tipologa y caractersticas de las averas de naturaleza fluidica (neumtica e hidrulica) que se presentan en los sistemas automticos de control secuencial.

Describir las tcnicas generales y los medios tcnicos especficos necesarios para la localizacin de averas de naturaleza elctrica en un sistema automtico de control secuencial.

Describir las tcnicas generales y los medios tcnicos especficos necesarios para la localizacin de averas de naturaleza fluidica en un sistema automtico de control secuencial.

Describir el proceso general utilizado para el diagnstico y localizacin de averas de naturaleza elctrica y/o fluidica en un sistema automtico de control secuencial.

En varios supuestos y/o casos prcticos de diagnstico y localizacin de averas en un sistema automtico de control secuencial:

Interpretar la documentacin del sistema automtico en cuestin, identificando los distintos bloques funcionales y componentes especficos que lo componen.

Identificar los sntomas de la avera caracterizndola por los efectos que produce en la mquina o proceso controlado.

Realizar al menos una hiptesis de la causa posible que puede producir la avera, relacionndola con los sntomas que presenta el sistema.

Realizar un plan de intervencin en el sistema para determinar la causa o causas que producen la avera.

Localizar el elemento (fsico o lgico) responsable de la avera y realizar la sustitucin (mediante la utilizacin de componentes similares o equivalentes) o modificacin del elemento o programa, aplicando los procedimientos requeridos y en un tiempo adecuado.

Realizar las medidas y ajustes de los parmetros del sistema segn las especificaciones de la documentacin tcnica del mismo, utilizando las herramientas apropiadas que permitan su puesta a punto en cada caso.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurndolo en los apartados necesarios para una adecuada documentacin de las mismas (descripcin del proceso seguido, medios utilizados, medidas, explicacin funcional y esquemas).

CONTENIDOS BASICOS (duracin 125 horas)

a) Principios de automatizacin. Sistemas cableados y sistemas programados:

Procesos y sistemas de mando automtico. Tipologa y caractersticas.

Cadena de mando y regulacin. Estructura y caractersticas.

Tipos de energa para el mando.

Sistemas de control cableados. Tecnologas y medios utilizados.

Sistemas de control programados. Tecnologas y medios utilizados.

b) Lgica combinacional:

Fundamentos de la lgica binaria. Algebra de Boole.

Diseo bsico de sistemas combinacionales. Tcnicas y procedimientos.

c) Lgica secuencial:

Fundamentos de los sistemas secuenciales. Funcin memoria.

Diseo bsico de sistemas secuenciales. Autmatas.

d) Autmatas programables:

El autmata programable como elemento de control en los sistemas automticos. Funciones y caractersticas.

e) Sistemas automticos de control neumtico:

Fundamentos de la neumtica. Principios, leyes bsicas y propiedades de los gases.

Instalaciones neumticas.

Elementos emisores de seales, de maniobra, de procesado y tratamiento de seales y de actuacin neumticos.

f) Sistemas automticos de control hidrulico:

Fundamentos de la hidrulica. Principios, leyes bsicas y propiedades de los lquidos.

Instalaciones hidrulicas.

Elementos emisores de seales, de maniobra, de procesado y tratamiento de seales y de actuacin hidrulicos.

g) Manipuladores y robots:

Los dispositivos de actuacin en los procesos secuenciales: manipuladores y robots. Tipologa y caractersticas. Campos de aplicacin.

Elementos de mquinas. Transformaciones y caractersticas.

Sensores, actuadores y sistemas de control para robots y manipuladores.

h) Procedimientos en los sistemas de control automtico secuencial:

Medidas en los sistemas automticos. Instrumentos y procedimientos.

Anlisis funcional de sistemas automticos cableados.

Anlisis funcional de sistemas automticos programados.

Diseo de sistemas de control automtico.

Tcnicas de programacin para autmatas programables.

Anlisis de disfunciones y diagnstico de averas en sistemas automticos. Mantenimiento de equipos e instalaciones.

Mdulo profesional 2: sistemas de medida y regulacin

Asociado a la unidad de competencia 2: desarrollar y mantener sistemas automticos de medida y regulacin

para procesos continuos

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

2.1 Analizar los sistemas de medida industriales, identificando los distintos elementos que componen la cadena de datos y relacionando su funcin con el resto de elementos que conforman los procesos de automatizacin. / Describir la estructura general de la cadena de adquisicin y tratamiento de datos que se utiliza en los sistemas de automatizacin industrial, enumerando y explicando los elementos funcionales que la componen y las caractersticas de cada uno de ellos.

Clasificar y describir funcionalmente los tipos de sensores y transductores utilizados en los sistemas de medida en funcin de las magnitudes que se pueden medir y del campo de aplicacin especfica donde se utilizan.

Especificar las caractersticas y funcin de los sistemas de instrumentacin virtual, indicando los campos de aplicacin ms caractersticos en el campo de la automatizacin industrial.

Describir las caractersticas de los sistemas SCADA, explicando su estructura funcional y sus aplicaciones en el campo de la supervisin de procesos.

Enumerar los tipos de buses normalizados de instrumentacin, describiendo sus caractersticas, posibilidades y campos ms usuales de aplicacin.

En varios casos prcticos de anlisis de sistemas de medida que contengan todos los elementos de cadena de adquisicin y tratamiento de datos aplicados en entornos reales o simulados de procesos donde intervengan variables de distinta naturaleza:

Interpretar la documentacin y los esquemas correspondientes, explicando las prestaciones, el funcionamiento general y las caractersticas del sistema.

Configurar y adecuar el sistema fsico y el programa informtico de adquisicin de datos a las condiciones de medida que requiere el proceso.

Enumerar las distintas secciones que componen la estructura del sistema de medida (entradas y salidas, mando, fuerza, protecciones, medidas), indicando la funcin, relacin y caractersticas de cada una de ellas.

Identificar los dispositivos y componentes que configuran el sistema de medida, explicando las caractersticas y funcionamiento de cada uno de ellos, relacionando los smbolos que aparecen en la documentacin con los elementos reales del sistema.

Describir el proceso de funcionamiento del sistema, diferenciando los distintos modos de funcionamiento, sus posibilidades y caractersticas especficas.

Calcular las magnitudes y parmetros bsicos del sistema, contrastndolos con los valores reales medidos en dicho sistema, explicando y justificando las variaciones o desviaciones que se encuentren.

Distinguir las distintas condiciones de error que pueden presentarse en el proceso de medida y explicar la respuesta que el equipo de control ofrece ante cada una de ellas.

Realizar las pruebas y ensayos de calibracin necesarios para lograr las especificaciones de precisin requeridas, utilizando los instrumentos adecuados y aplicando los procedimientos normalizados.

Conexionar adecuadamente los distintos dispositivos e instrumentos de medida en funcin de las caractersticas de las magnitudes que se van a medir, operando adecuadamente los instrumentos y aplicando, con la seguridad requerida, los procedimientos normalizados.

Interpretar las medidas realizadas, relacionando los estados y valores de las magnitudes medidas con las correspondientes de referencia, sealando las diferencias obtenidas y justificando los resultados.

Identificar la variacin que se produce en los parmetros caractersticos del sistema, suponiendo y/o realizando modificaciones en los componentes y/o condiciones del mismo, explicando la relacin entre los efectos detectados y las causas que los producen.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurndolo en los apartados necesarios para una adecuada documentacin de las mismas (descripcin del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos, explicacin funcional, medidas, clculos).

2.2 Analizar los sistemas de regulacin industriales, identificando los distintos elementos que componen el lazo de regulacin y relacionando su funcin con el resto de elementos que conforman los procesos de automatizacin. / Realizar una clasificacin de los tipos de regulacin utilizados en la industria, especialmente en el campo de los procesos continuos.

Relacionar las caractersticas y variables de un proceso continuo con los lazos de regulacin del mismo.

Describir la relacin que existe entre los parmetros de un regulador PID con la respuesta de las variables de un proceso.

Explicar qu es el proceso de sintona de parmetros de un regulador.

Explicar las caractersticas diferenciales existentes entre los sistemas de regulacin automticos cableados y los programados.

Clasificar los equipos, elementos y dispositivos de tecnologa electrotcnica (autmatas, reguladores de temperatura, reguladores de nivel) empleados en los sistemas automticos de regulacin de procesos, atendiendo a su funcin, tipologa y caractersticas.

Clasificar los equipos, elementos y dispositivos de tecnologa fluidica (sensores de presin, vlvulas proporcionales, amplificador proporcional, elementos de medida) empleados en los sistemas automticos de regulacin de procesos, atendiendo a su funcin, tipologa y caractersticas.

En varios casos prcticos de anlisis de sistemas de regulacin automtica, cableados y/o programados, realizados con tecnologas electrotcnica y fluidica y tratando un mximo de dos lazos regulados:

Interpretar la documentacin y los esquemas correspondientes al sistema automtico de regulacin, explicando las prestaciones, el funcionamiento general y las caractersticas del sistema.

Enumerar las distintas secciones que componen la estructura del sistema automtico (entradas y salidas, mando, regulacin, fuerza, protecciones, medidas), indicando la funcin, relacin y caractersticas de cada una de ellas.

Identificar los dispositivos y componentes que configuran el sistema automtico, explicando las caractersticas y funcionamiento de cada uno de ellos, relacionando los smbolos que aparecen en la documentacin con los elementos reales del sistema.

Describir las caractersticas de funcionamiento del sistema, diferenciando los distintos modos de funcionamiento y sus caractersticas especficas.

Calcular las magnitudes y parmetros bsicos del sistema, contrastndolos con los valores reales medidos en dicho sistema, explicando y justificando las variaciones o desviaciones que se encuentren.

Distinguir las distintas situaciones de emergencia que pueden presentarse en el proceso automtico y explicar la respuesta que el equipo de regulacin ofrece ante cada una de ellas.

Efectuar la sintona de los parmetros de regulacin del proceso, realizando las pruebas y medidas necesarias en los puntos notables del sistema, utilizando los instrumentos adecuados y aplicando los procedimientos normalizados.

Identificar la variacin que se produce en los parmetros caractersticos del sistema, suponiendo y/o realizando modificaciones en los componentes y/o condiciones del mismo, explicando la relacin entre los efectos detectados y las causas que los producen.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurndolo en los apartados necesarios para una adecuada documentacin de las mismas (descripcin del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos, explicacin funcional, medidas, clculos).

2.3 Diagnosticar averas en sistemas automticos de medida y regulacin automticos, identificando la naturaleza de la avera, aplicando los procedimientos y tcnicas ms adecuadas en cada caso. / Clasificar y explicar la tipologa y caractersticas de las averas de naturaleza elctrica que se presentan en los sistemas automticos de medida y regulacin de procesos.

Clasificar y explicar la tipologa y caractersticas de las averas de naturaleza fluidica (neumtica e hidrulica) que se presentan en los sistemas automticos de medida y regulacin de procesos.

Describir las tcnicas generales y los medios tcnicos especficos necesarios para la localizacin de averas de naturaleza elctrica en un sistema automtico de medida y regulacin de procesos.

Describir las tcnicas generales y los medios tcnicos especficos necesarios para la localizacin de averas de naturaleza fluidica en un sistema automtico de medida y regulacin de procesos.

Describir el proceso general utilizado para el diagnstico y localizacin de averas de naturaleza elctrica y/o fluidica en un sistema automtico de medida y regulacin de procesos.

En varios supuestos y/o casos prcticos de diagnstico y localizacin de averas en un sistema automtico de medida y regulacin de procesos:

Interpretar la documentacin del sistema automtico en cuestin, identificando los distintos bloques funcionales y componentes especficos que lo componen.

Identificar los sntomas de la avera caracterizndola por los efectos que produce en el proceso regulado.

Realizar al menos una hiptesis de la causa posible que puede producir la avera, relacionndola con los sntomas que presenta el sistema.

Realizar un plan de intervencin en el sistema para determinar la causa o causas que producen la avera.

Localizar el elemento (fsico o lgico) responsable de la avera y realizar la sustitucin (mediante la utilizacin de componentes similares o equivalentes) o modificacin del elemento o programa, aplicando los procedimientos requeridos y en un tiempo adecuado.

Efectuar la calibracin de los elementos e instrumentos de medida utilizados en el proceso.

Realizar las medidas y ajustes de los parmetros del sistema segn las especificaciones de la documentacin tcnica del mismo, utilizando las herramientas apropiadas que permitan su puesta a punto en cada caso.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurndolo en los apartados necesarios para una adecuada documentacin de las mismas (descripcin del proceso seguido, medios utilizados, medidas, explicacin funcional y esquemas).

CONTENIDOS BASICOS (duracin 90 horas)

a) Principios bsicos de la regulacin automtica:

Procesos. Clasificacin y caractersticas.

Regulacin de un proceso. Conceptos y elementos caractersticos.

Regulacin manual y automtica. Caractersticas.

Realimentacin. Conceptos generales.

b) Sistemas de adquisicin y tratamiento de datos:

La cadena de adquisicin. Estructrura bsica y caractersticas.

Sensores y transductores. Clasificacin.

Convertidores A/D y D/A. Caractersticas.

Equipos e instrumentos. Tipologa y caractersticas.

Buses industriales.

c) Estructura funcional de un lazo de regulacin:

Lazo abierto y lazo cerrado. Componentes y funciones.

Sistemas realimentados. Respuesta y parmetros caractersticos.

Elementos que intervienen en un proceso regulado.

d) Introduccin a los sistemas multilazo de control. Tipologa, funcin y caractersticas:

Control ratio.

Control en cascada.

Control por prealimentacin (feedforward).

e) Fundamentos y tcnicas avanzadas en el campo del control y regulacin automticos:

Hidrulica proporcional.

Tecnologa Fuzzy.

Control distribuido.

f) Procedimientos de aplicacin empleados en los sistemas de medida y regulacin automticos:

Configuracin de sistemas de medida para procesos continuos.

Anlisis funcional de sistemas de regulacin en procesos continuos.

Configuracin de sistemas de regulacin con un nmero limitado de lazos.

Representacin grfica de sistemas de regulacin automtica utilizando distintas tecnologas. Normativa y reglamentacin.

Anlisis de disfunciones y diagnstico de averas en sistemas regulados. Mantenimiento de equipos e instalaciones.

Mdulo profesional 3: informtica industrial

Asociado a la unidad de competencia 3: desarrollar y mantener sistemas informticos y de comunicacin industrial

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

3.1 Analizar los sistemas informticos utilizados en el mbito industrial, identificando los distintos elementos que los configuran y relacionando las caractersticas de cada uno de ellos con las prestaciones globales de dichos sistemas. / Clasificar los sistemas informticos utilizados en el mbito industrial en funcin del nmero de usuarios que pueden acceder simultneamente a l y la capacidad de procesamiento en multitarea, enumerando las caractersticas de cada uno de ellos y sus campos de aplicacin ms caractersticos.

Especificar las condiciones estndar que debe reunir una sala donde se ubica un sistema informtico, indicando las caractersticas de la instalacin elctrica y las condiciones medioambientales requeridas.

Enumerar las perturbaciones ms usuales que pueden afectar a un sistema informtico utilizndose en el mbito industrial (electromagnticas, cortes de suministro elctrico, suciedad, vibraciones), indicando las precauciones que se deben tomar y los requisitos que hay que tener en cuenta para asegurar un funcionamiento fiable del sistema.

Explicar los elementos fsicos que configuran un sistema informtico monousuario (unidad central, perifricos bsicos, perifricos avanzados), indicando la tipologa, funcin y caractersticas de cada uno de dichos elementos.

Definir el concepto de sistema operativo y explicar las funciones que desempea en un sistema informtico.

Clasificar los tipos de aplicaciones de ndole general (bases de datos, hojas de clculo) que se utilizan en los sistemas informticos, indicando la funcin y prestaciones de las mismas.

En un supuesto prctico de anlisis y estudio de la instalacin correspondiente a un sistema informtico en un entorno industrial:

Interpretar la documentacin del sistema (grfica y textual), describiendo las prestaciones, el funcionamiento general y las caractersticas del mismo.

Enumerar las distintas partes que configuran el sistema informtico (instalacin elctrica, sistema de alimentacin ininterrumpida, unidad central y perifricos bsicos), indicando la funcin, relacin y caractersticas de cada una de ellas.

Identificar los dispositivos y componentes que configuran el sistema informtico, explicando las caractersticas y funcionamiento de cada uno de ellos, relacionando los smbolos que aparecen en la documentacin con los elementos reales del sistema.

Distinguir las distintas situaciones de emergencia (fallos en el suministro elctrico, introduccin de virus informticos) que pueden presentarse y explicar la respuesta que el sistema ofrece ante cada una de ellas.

Identificar la variacin que se puede producir en los parmetros caractersticos del sistema, suponiendo y/o realizando modificaciones en los componentes y/o condiciones del mismo, explicando la relacin entre los efectos detectados y las causas que los producen.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurndolo en los apartados necesarios para una adecuada documentacin de las mismas (descripcin del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos, explicacin funcional, medidas, clculos).

3.2 Operar diestramente los equipos, el sistema operativo y los programas de utilidades de carcter general en un entorno microinformtico monousuario. / En varios casos prcticos de utilizacin de un sistema informtico monousuario:

Realizar la configuracin e instalacin del sistema operativo monousuario en un equipo informtico optimizando el aprovechamiento de los recursos del mismo.

Configurar las caractersticas hardware del equipo informtico (memoria, dispositivos de almacenamiento masivo, dispositivos de entrada/salida), en funcin de las aplicaciones que se van a utilizar.

Realizar con destreza las operaciones especficas con dispositivos de almacenamiento masivo (copiar, formatear, borrar, desfragmentar ficheros, copias de seguridad), usando las rdenes del sistema operativo.

Emplear las rdenes del sistema operativo para realizar operaciones con subdirectorios (crear, borrar, visualizar estructura).

Emplear las rdenes del sistema operativo para realizar operaciones de manejo de ficheros (crear, borrar, imprimir, aadir ficheros, filtros).

Realizar ficheros de automatizacin de procesos por lotes (BATCH) usando un edito de textos.

Seleccionar para su uso las utilidades informticas que permitan un manejo ms eficiente del sistema informtico.

Controlar el correcto funcionamiento del equipo informtico por medio de utilidades informticas de carcter general.

Proteger el equipo informtico frente a la actuacin de virus, utilizando programas detectores y eliminadores de los mismos.

3.3 Elaborar programas informticos, diseando los algoritmos correspondientes, utilizando un lenguaje de alto nivel y aplicando tcnicas generales de la programacin. / Describir las estructuras bsicas de control utilizadas en la programacin estructurada.

Exponer los distintos sistemas de representacin grfica para los programas informticos (organigramas, flujo-gramas) indicando la simbologa normalizada utilizada.

Comparar las caractersticas diferenciales de un lenguaje de bajo nivel con otro de alto nivel, determinando la conveniencia en el uso de un lenguaje de alto o bajo nivel en funcin de las caractersticas de la aplicacin (velocidad, cantidad de memoria disponible, tipos de perifricos, portabilidad).

En un supuesto prctico de diseo de un algoritmo para una determinada aplicacin:

Realizar un diagrama general de la aplicacin, as como de los distintos mdulos/procedimientos que la componen.

Realizar el diagrama de flujo de la aplicacin usando simbologa normalizada.

Determinar el algoritmo que resuelve la aplicacin, utilizando las estructuras bsicas de control y modularizando al mximo posible la solucin.

Comprobar el camino que sigue la informacin en el diagrama de flujo y que su tratamiento es correcto.

Verificar que el algoritmo diseado resuelve en todos los casos las situaciones que se pueden presentar en la aplicacin.

En un supuesto prctico de realizacin de un programa para una aplicacin informtica, y a partir del diagrama de flujo correspondiente:

Deducir el tipo de lenguaje a usar (intrprete, compilador) de acuerdo con las caractersticas de la aplicacin.

Codificar el programa en lenguaje de alto nivel utilizando las estructuras bsicas de control para un aprovechamiento ptimo de la memoria del sistema informtico.

Verificar el correcto funcionamiento del programa, usando las tcnicas de depuracin ms acordes con la aplicacin.

Estandarizar los mdulos o partes del programa que se consideren de uso general, creando libreras propias para su uso en otras aplicaciones.

Concluir la realizacin de un programa creando el/los ficheros ejecutables debidamente encadenados para su ejecucin en un sistema informtico.

3.4 Manejar un entorno de diseo asistido por ordenador para la elaboracin de esquemas y planos de aplicacin en el campo de los sistemas automticos industriales, utilizando la simbologa y normas de representacin estndar. / Explicar la ventajas que aporta un sistema de diseo asistido por ordenador (C.A.D.) en el sector electrotcnico en comparacin con los sistemas clsicos.

Explicar la tipologa, prestaciones y caractersticas de los programas informticos usados para el dibujo de esquemas elctricos, indicando los distintos tipos de informacin que es posible obtener de los mismos (esquemas de conexiones, cableados, numeracin de contactos).

Describir las posibilidades complementarias (bases de datos de materiales, elaboracin de presupuestos) que pueden realizarse con programas de C.A.D. y que ayudan a elaborar la documentacin de proyectos de instalaciones y equipos electrotcnicos.

En un supuesto prctico de edicin del esquema correspondiente a una aplicacin electrotcnica (equipo y/o instalacin):

Seleccionar los parmetros de configuracin del programa (formato, libreras de componentes, dispositivos de entrada, dispositivos de impresin) para un uso adecuado del mismo.

Obtener los componentes necesarios de las libreras o crearlos, utilizando simbologa normalizada, si no existen, y ubicarlos dentro del formato elegido.

Editar los atributos de los componentes (valor, cdigo, descripcin) usados en el esquema elctrico bajo edicin.

Realizar la interconexin entre los diferentes componentes, siguiendo procedimientos normalizados para el dibujo de esquemas electrotcnicos.

Verificar el conexionado de los elementos del circuito, obteniendo los listados de conexiones realizadas, mediante la aplicacin del procedimiento correspondiente.

Crear los archivos correspondientes con el esquema realizado que contengan las anotaciones y listas de componentes, en los formatos estndar.

Obtener, a travs de los dispositivos de salida (impresora, trazador), copias impresas del esquema realizado, as como las listas de componentes usados en la realizacin del mismo.

3.5 Diagnosticar averas en sistemas informticos monousuario, identificando la naturaleza de la avera (fsica y/o lgica), aplicando los procedimientos y tcnicas ms adecuadas en cada caso. / Clasificar y explicar la tipologa y caractersticas de las averas de naturaleza fsica que se presentan en los sistemas informticos.

Clasificar y explicar la tipologa y caractersticas de las averas de naturaleza lgica que se presentan en los sistemas informticos.

Describir las tcnicas generales y los medios tcnicos especficos necesarios para la localizacin de averas de naturaleza fsica en un sistema informtico.

Describir las tcnicas generales y los medios tcnicos especficos necesarios para la localizacin de averas de naturaleza lgica en un sistema informtico.

Describir el proceso general utilizado para el diagnstico y localizacin de averas de naturaleza fsica y/o lgica en un sistema informtico.

En varios supuestos y/o casos prcticos de diagnstico y localizacin de averas en un sistema informtico:

Interpretar la documentacin del sistema informtico en cuestin, identificando los distintos bloques funcionales y componentes especficos que lo componen.

Identificar los sntomas de la avera caracterizndola por los efectos que produce.

Realizar al menos una hiptesis de la causa posible que puede producir la avera, relacionndola con los sntomas (fsicos y/o lgicos) que presenta el sistema.

Realizar un plan de intervencin en el sistema para determinar la causa o causas que producen la avera.

Localizar el elemento (fsico o lgico) responsable de la avera y realizar la sustitucin (mediante la utilizacin de componentes similares o equivalentes) o modificacin del elemento, configuracin y/o programa, aplicando los procedimientos requeridos y en un tiempo adecuado.

Realizar las comprobaciones, modificaciones y ajustes de los parmetros del sistema segn las especificaciones de la documentacin tcnica del mismo, utilizando las herramientas apropiadas, que permitan su puesta a punto en cada caso.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurndolo en los apartados necesarios para una adecuada documentacin de las mismas (descripcin del proceso seguido, medios utilizados, medidas, explicacin funcional y esquemas).

CONTENIDOS BASICOS (duracin 110 horas)

a) Equipo fsico, sistema operativo y utilidades informticas:

Instalacin de salas informticas. Condiciones elctricas y medioambientales.

Arquitectura fsica de un sistema informtico. Estructura, topologa, configuraciones y caractersticas.

Introduccin a los sistemas operativos. Funciones.

Sistema operativo D.O.S.: estructura, versiones, instalacin, configuraciones y rdenes.

Ordenes del sistema operativo: operaciones con directorios, archivos y discos.

Programas informticos de uso general: procesadores de texto, bases de datos y hojas de clculo.

Programas de utilidades para ordenadores.

b) Metodologa de la programacin:

Estructuras de datos: variables, registros, matrices, listas, rboles.

Algoritmos, estructuras de control y programacin modular.

Representacin grfica de los algoritmos: ordinogramas y flujogramas.

c) Lenguaje C. Herramientas de desarrollo:

Caractersticas generales del lenguaje C.

Entidades que maneja el lenguaje C: variables y estructuras de datos.

Juego de instrucciones del lenguaje: funcin y sintaxis.

Estructuras dinmicas: punteros, listas, colas y rboles.

Codificacin y depuracin de programas en lenguaje C.

d) C.A.D. elctrico:

Normativa sobre representacin grfica de circuitos elctricos y fluidicos.

Edicin de esquemas elctricos.

Edicin de esquemas electro-fluidicos.

Elaboracin de documentacin tcnica mediante la utilizacin de herramientas de diseo asistido por ordenador.

e) Mantenimiento de sistemas informticos:

Herramientas de tipo hardware y software utilizadas para el diagnstico y localizacin de fallos y/o averas en sistemas informticos.

Procedimientos que deben aplicarse para el mantenimiento preventivo de los sistemas informticos.

Mdulo profesional 4: comunicaciones industriales

Asociado a la unidad de competencia 3: desarrollar y mantener sistemas informticos y de comunicacin industrial

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

4.1 Analizar los sistemas de comunicacin industrial, identificando los distintos elementos que lo componen y relacionando la funcin de cada uno de ellos con el funcionamiento y prestaciones globales del sistema. / Explicar la funcin que un sistema de comunicacin industrial tiene y las posibilidades que ofrece en cuanto a integracin y comparticin de recursos y funciones.

Describir la estructura que tiene un sistema de comunicacin industrial, indicando los niveles funcionales y operativos que incluye y sus campos de aplicacin ms caractersticos.

Enumerar las caractersticas ms relevantes que caracterizan un entorno industrial de control de procesos distribuido y de un entorno C.I.M. (Computer Integrated Manufacturing).

Explicar el modelo de referencia OSI (Open System Interconnection) de ISO (International Standard Organitation), describiendo la funcin de cada uno de sus niveles y la relacin entre ellos.

Explicar la funcin que desempea un protocolo de comunicacin y su importancia con fines de estandarizacin, citando los ms utilizados en el mbito industrial.

Clasificar las tcnicas de transmisin de datos en funcin de la tecnologa empleada (analgica o digital), el tipo (sncrona o asncrona) y la modulacin utilizada, explicando las caractersticas y aplicaciones de cada una de ellas.

Explicar la funcin que realiza un modem en el proceso de comunicacin de datos, enumerando las distintas normas que estn aceptadas para su estandarizacin, indicando los parmetros (velocidad de transmisin, tipo de lnea de transmisin, tipo de modulacin) y caractersticas de cada una de ellas.

4.2 Elaborar programas bsicos de comunicacin entre un ordenador y perifricos externos de aplicacin industrial (autmatas, instrumentos de medida, controladores), en serie y en paralelo, utilizando interfaces y protocolos normalizados. / Describir el conector estndar correspondiente a la interfase serie RS232-C, indicando la funcin de cada una de las lneas del mismo.

Describir el conector estndar correspondiente a la interfase paralelo Centronics, indicando la funcin de cada una de las lneas del mismo.

En casos prcticos de realizacin de programas para la comunicacin entre un ordenador y un perifrico siguiendo las normas RS232-C en un caso y la norma RS-485 en otro:

Identificar con precisin las caractersticas del perifrico que formar parte de la comunicacin y las especificaciones de la comunicacin.

Determinar el protocolo de comunicacin que se ajusta de forma ms adecuada a las caractersticas del perifrico, asegurando el mnimo de errores en dicha comunicacin.

Elaborar el diagrama de flujo correspondiente, utilizando simbologa normalizada.

Codificar el programa de comunicacin en el lenguaje adecuado.

Verificar la idoneidad del programa con el diagrama de flujo elaborado y con las especificaciones propuestas.

Documentar adecuadamente el programa, aplicando los procedimientos estandarizados y con la suficiente precisin para asegurar su posterior mantenimiento.

4.3 Determinar los requisitos necesarios para la implantacin y puesta a punto de una red local de comunicacin (con las caractersticas especficas de un entorno industrial), realizando la configuracin fsica de la misma, cargando los programas e introduciendo los parmetros necesarios del software de base de acuerdo con el tipo de aplicaciones que se van a utilizar. / Explicar las distintas configuraciones topolgicas propias de las redes locales, indicando las caractersticas diferenciales y de aplicacin de cada una de ellas.

Describir la estructura fsica de una red local de ordenadores, enumerando las tipologas de equipos, de medios fsicos, de modos de conexin y estndares empleados y describiendo la funcin que desempea cada uno de ellos.

Enumerar y justificar los criterios ms usuales utilizados en la seleccin de una red local (tiempo de respuesta, volumen de datos que se debe transferir, distancias, privacidad y control de accesos, acceso a otras redes).

Explicar las funciones y posibilidades del sistema operativo de red, su estructura en mdulos, describiendo las prestaciones de cada uno de ellos.

Citar los recursos que se pueden compartir en una red local de ordenadores y los modos usuales de utilizacin de los mismos.

Enumerar los tipos de soporte de transmisin (cables y fibra ptica) utilizados en las redes locales de comunicacin, indicando las caractersticas y parmetros ms representativos de los mismos.

Exponer las caractersticas propias y diferenciales de las redes locales de ordenadores y las redes de autmatas programables, indicando las posibilidades de interconexin entre ellas.

En un caso prctico de implantacin y puesta en marcha de un sistema informtico para trabajar en red local:

Interpretar la documentacin de la red (tanto del sistema fsico como del sistema operativo), confeccionando los materiales intermedios necesarios para la implantacin real de la misma.

Preparar la instalacin de suministro de energa elctrica y, en su caso, el sistema de alimentacin ininterrumpida, comprobando la independencia de los circuitos de suministro y las condiciones de seguridad elctrica y medioambiental requeridas.

Realizar el conexionado fsico de las tarjetas, equipos y dems elementos necesarios para la ejecucin de la red, siguiendo el procedimiento normalizado y/o documentado.

Efectuar la carga del sistema operativo de la red, siguiendo el procedimiento normalizado e introduciendo los parmetros necesarios para adecuarla al tipo de aplicaciones que se van a utilizar.

Realizar la organizacin del espacio de almacenamiento del servidor de archivos, asignando el tamao y los accesos requeridos en funcin de las prestaciones requeridas por cada usuario.

Preparar el sistema de seguridad y confidencialidad de la informacin, utilizando los recursos de que dispone el sistema operativo de la red.

Optimizar la configuracin que responde a los recursos compartidos por los usuarios de la red.

Efectuar la carga de los programas de utilidades generales y especficos que van a ser utilizados por los usuarios de la red, optimizando sus prestaciones y facilitando su uso.

Documentar el proceso realizado, elaborando los documentos particulares para cada usuario que le facilite la utilizacin fiable y segura de las aplicaciones que funcionan en la red, as como la integridad de funcionamiento de la misma.

4.4 Analizar los buses de campo utilizados en el mbito industrial, identificando los distintos elementos que los integran y relacionndolos con el resto de elementos que configuran los sistemas automticos. / Definir qu es un bus de campo y explicar sus aplicaciones en los procesos de control industrial.

Explicar las caractersticas fundamentales de un bus de campo y la capacidad de integracin de intrumentacin inteligente con sistemas superiores de tratamiento de informacin.

Enumerar las ventajas que aporta la instrumentacin inteligente a los sistemas de control de procesos industriales (introduccin de parmetros a distancia, realizar diagnsticos, evaluar datos).

Describir la estructura que tiene un sistema basado en un bus de campo, integrando los distintos dispositivos que lo pueden configurar y los elementos de base que lo conforman.

Contrastar las ventajas e inconvenientes de utilizar la comunicacin analgica estndar de 4-20 miliamperios y la comunicacin digital de alta velocidad caracterstica de los buses de campo.

Indicar los buses de campo reconocidos como estndares actuales, FIP (Factory Information Protocol), PROFIBUS (Process Field BUS), indicando sus caractersticas especficas y diferenciales.

Explicar cules con las caractersticas del modelo OSI reducido que utilizan los buses de campo, indicando las caractersticas fundamentales en cada uno de los niveles del modelo.

Describir la estructura de datos que configura una trama de informacin utilizada en un bus de campo tipo FIP.

4.5 Realizar, con precisin y seguridad, medidas en los sistemas de comunicacin industrial, utilizando los instrumentos y los elementos auxiliares apropiados y aplicando el procedimiento ms adecuado en cada caso. / Explicar las caractersticas ms relevantes, la tipologa y procedimientos de uso de los instrumentos de medida utilizados en el campo de las comunicaciones industriales, en funcin de la naturaleza de las magnitudes que se deben medir y del tipo de tecnologa empleada (analgica o digital).

En el anlisis y estudio de distintos casos prcticos de sistemas de comunicacin industrial, donde intervengan variables de distintas tecnologas con sus correspondientes magnitudes fsicas:

Seleccionar el instrumento de medida y los elementos auxiliares ms adecuados en funcin del tipo y naturaleza de las magnitudes que se van a medir y de la precisin requerida.

Conexionar adecuadamente los distintos aparatos de medida en funcin de las caractersticas de las magnitudes que se van a medir.

Medir los parmetros propios de los equipos y dispositivos utilizados, operando adecuadamente los instrumentos (monitor de actividad, medidor de tasa de error, analizador de protocolos) y aplicando, con la seguridad requerida, los procedimientos normalizados.

Interpretar la informacin que corresponde al mensaje y la que es propia del protocolo de comunicacin utilizado.

Interpretar las medidas realizadas, relacionando los estados y valores de las magnitudes medidas con las correspondientes de referencia, sealando las diferencias obtenidas y justificando los resultados.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurndolo en los apartados necesarios para una adecuada documentacin de las mismas (descripcin del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos, explicacin funcional, medidas, clculos).

4.6 Diagnosticar averas en sistemas de comunicacin industrial, identificando la naturaleza de la avera, aplicando los procedimientos y tcnicas ms adecuadas en cada caso. / Clasificar y explicar la tipologa y caractersticas de las averas de naturaleza fsica que se presentan en los sistemas de comunicacin industrial.

Clasificar y explicar la tipologa y caractersticas de las averas de naturaleza lgica que se presentan en los sistemas de comunicacin industrial.

Describir las tcnicas generales y los medios tcnicos especficos necesarios para la localizacin de averas de naturaleza fsica en un sistema de comunicacin industrial.

Describir las tcnicas generales y los medios tcnicos especficos necesarios para la localizacin de averas de naturaleza lgica en un sistema de comunicacin industrial.

Describir el proceso general utilizado para el diagnstico y localizacin de averas de naturaleza fsica y/o lgica en un sistema de comunicacin industrial.

En varios supuestos y/o casos prcticos de diagnstico y localizacin de averas en un sistema de comunicacin industrial (red local de autmatas y/u ordenadores):

Interpretar la documentacin del sistema de comunicacin industrial en cuestin, identificando los distintos bloques funcionales y componentes especficos que lo componen.

Identificar los sntomas de la avera caracterizndola por los efectos que produce.

Realizar al menos una hiptesis de la causa posible que puede producir la avera, relacionndola con los sntomas (fsicos y/o lgicos) que presenta el sistema.

Realizar un plan de intervencin en el sistema para determinar la causa o causas que producen la avera.

Localizar el elemento (fsico o lgico) responsable de la avera y realizar la sustitucin (mediante la utilizacin de componentes similares o equivalentes) o modificacin del elemento, configuracin y/o programa, aplicando los procedimientos requeridos (comprobacin de cableados, monitorizado de actividad, anlisis de protocolos) y en un tiempo adecuado.

Realizar las comprobaciones, modificaciones y ajustes de los parmetros del sistema segn las especificaciones de la documentacin tcnica del mismo, utilizando las herramientas apropiadas, que permitan su puesta a punto en cada caso.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurndolo en los apartados necesarios para una adecuada documentacin de las mismas (descripcin del proceso seguido, medios utilizados, medidas, explicacin funcional y esquemas).

CONTENIDOS BASICOS (duracin 70 horas)

a) El control distribuido y la integracin en los procesos:

El control distribuido. Fundamentos y caractersticas.

Necesidad de la comunicacin.

El proceso de comunicacin: elementos que intervienen. Funciones y caractersticas.

b) Teleinformtica:

Fundamentos de teleinformtica. Definiciones, elementos integrantes y aplicaciones.

Cdigos de representacin de la informacin.

La red telefnica conmutada. Estructura y caractersticas.

c) Transmisin de datos. Medios y equipos:

Transmisin analgica y transmisin digital.

Modalidades de transmisin.

Medios de transmisin. Tipologa y caractersticas.

Mdems.

d) Protocolos de comunicacin:

Funcin y caractersticas de los protocolos.

Normalizacin. Modelo OSI. Capas y niveles.

e) Comunicaciones en serie y en paralelo:

Fundamentos de la comunicacin en serie. Elementos que intervienen.

Organizacin de los mensajes: sncrona y asncrona.

Fundamentos de la comunicacin en paralelo. Estructura y caractersticas.

f) Redes locales:

Fundamentos de la comunicacin en red local.

Arquitectura y topologa de las redes locales. Clasificacin y caractersticas.

Equipo fsico.

Redes locales de ordenadores.

Redes locales de autmatas.

g) Buses de campo:

Fundamentos, caractersticas y campos de aplicacin de los buses de campo.

Normalizacin de buses de campo. Situacin actual.

h) Procedimientos en el rea de las comunicaciones industriales:

Configuracin de una red local en el mbito industrial. Seleccin de topologa, equipos y medios.

Instalacin, puesta en marcha y explotacin de una red local en el mbito industrial.

Medidas de parmetros bsicos de comunicacin.

Anlisis de disfunciones y diagnosis de averas de tipo fsico y/o lgico de sistemas de comunicaciones industriales.

Mdulo profesional 5: sistemas electrotcnicos de potencia

Asociado a la unidad de competencia 4: desarrollar y mantener sistemas electrotcnicos de potencia

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

5.1 Analizar las instalaciones de distribucin de energa elctrica utilizadas en el mbito industrial, identificando las distintas partes y elementos que las componen y relacionando su funcin con el resto de elementos que conforman el proceso de automatizacin. / Clasificar las instalaciones de distribucin elctrica en funcin de la naturaleza de la corriente elctrica utilizada (monofsica, trifsica), de las formas de montaje (areas y subterrneas) y de las tensiones de servicio, indicando el mbito de aplicacin de cada una de ellas y la reglamentacin electrotcnica que las regula.

Explicar las caractersticas especficas de las redes de distribucin areas, describiendo la estructura, tipos de distribucin especficas y funcin de los conductores, elementos y materiales utilizados en ellas.

Explicar las caractersticas especficas de las redes de distribucin subterrneas, describiendo la estructura, tipos de distribucin especficas y funcin de los elementos y materiales utilizados en ellas.

Enumerar las distintas partes que componen las instalaciones de distribucin de energa elctrica, describiendo la funcin que realiza cada una de ellas, citando la reglamentacin electrotcnica especfica que las regula.

Describir cada una de las secciones que conforman las instalaciones de enlace, utilizando la normativa y reglamentacin que las regula:

Lnea de acometida area y subterrnea (tipo de acometida, nmero y tipo de conductores, lmite de potencia por acometida, materiales utilizados).

Caja general de proteccin (tipologa, constitucin, emplazamiento, esquemas normalizados de conexin).

Lnea repartidora (tipologa, canalizaciones, tubos y conductores).

Centralizacin de contadores (tipos de contadores, mbitos de aplicacin, placa de caractersticas, parmetros especficos, conexionados, regulacin de contadores, tipos de centralizaciones, emplazamiento).

Derivaciones individuales (tipologa, conductores, tubos, canalizaciones prefabricadas, canaladuras).

Explicar la funcin, tipologa y caractersticas del sistema de tarifacin elctrica vigente, describiendo el procedimiento de aplicacin segn el tipo de discriminacin horaria y el modo de clculo de la potencia que se va a facturar.

En un supuesto prctico de anlisis de la documentacin tcnica de una instalacin elctrica de distribucin de energa elctrica para una instalacin industrial:

Identificar el tipo de instalacin y las distintas partes que la configuran y explicar la funcin y caractersticas de cada una de ellas.

Interpretar correctamente los planos y esquemas de la instalacin, reconociendo los distintos elementos que la componen por los smbolos que los representan.

Explicar el funcionamiento de la instalacin, describiendo la funcin y caractersticas de cada uno de los elementos que la componen y su interaccin.

Identificar la variacin que se produciran en los parmetros caractersticos de la instalacin suponiendo modificaciones o alteraciones en elementos o partes de la misma, explicando la relacin entre los efectos que se detectaran y las causas que los produciran.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurndolo en los apartados necesarios para una adecuada documentacin de las mismas (descripcin del proceso seguido, medios que se utilizaran, esquemas y planos utilizados, medidas que se realizaran).

5.2 Analizar las instalaciones industriales de control de mquinas elctricas, identificando los tipos de mquinas elctricas utilizadas y relacionndolas con el tipo de equipo de control automtico asociado y con el resto de elementos que conforman el proceso de automatizacin. / Realizar una clasificacin de las mquinas elctricas estticas y rotativas en funcin de los campos de aplicacin ms caractersticos de las mismas.

Explicar las caractersticas de los transformadores monofsicos y trifsicos, sus conexiones tpicas y los parmetros ms caractersticos en funcin de las instalaciones de aplicacin ms usuales de los mismos.

Explicar los tipos, las conexiones asociadas y los parmetros caractersticos de las instalaciones de mquinas de CC (corriente continua), generadores y motores.

Explicar los tipos, las conexiones asociadas y los parmetros caractersticos de las instalaciones de mquinas de CA (corriente alterna), generadores y motores, monofsicos y trifsicos.

Clasificar y describir los distintos elementos utilizados en la construccin de equipos de mando, maniobra y control de mquinas elctricas.

Explicar los distintos sistemas de arranque y frenado, caractersticas y parmetros fundamentales propios de las mquinas elctricas de CC y de CA.

Explicar los efectos producidos por las mquinas elctricas en las instalaciones industriales relativos a la variacin del factor de potencia y describir los procedimientos utilizados para su correccin.

En varios supuestos y/o casos prcticos de anlisis de instalaciones industriales de mquinas elctricas de CC y de CA, monofsicas y trifsicas:

Interpretar la documentacin (diagramas funcionales, de secuencia y los esquemas correspondientes), explicando las prestaciones, el funcionamiento general y las caractersticas de la instalacin.

Enumerar las distintas partes que componen la estructura de la instalacin (mando, fuerza, protecciones, medidas), indicando la funcin, relacin funcional y caractersticas de cada una de ellas.

Identificar los dispositivos y componentes que configuran la instalacin, explicando las caractersticas y funcionamiento de cada uno de ellos, relacionando los smbolos que aparecen en la documentacin con los elementos reales del sistema.

Describir el funcionamiento de la instalacin, diferenciando los distintos modos de funcionamiento y sus caractersticas especficas.

Calcular las magnitudes y parmetros bsicos de la instalacin, contrastndolos con los valores reales medidos en la misma, explicando y justificando las variaciones o desviaciones que se encuentren.

Distinguir las distintas situaciones de emergencia que pueden presentarse en la instalacin y explicar la respuesta que dicha instalacin ofrece ante cada una de ellas.

Realizar las pruebas y medidas necesarias en los puntos notables de la instalacin, utilizando los instrumentos adecuados y aplicando los procedimientos normalizados.

Identificar la variacin que se produce en los parmetros caractersticos del sistema, suponiendo y/o realizando modificaciones en los componentes y/o condiciones del mismo, explicando la relacin entre los efectos detectados y las causas que los producen.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurndolo en los apartados necesarios para una adecuada documentacin de las mismas (descripcin del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos, explicacin funcional, medidas, clculos).

5.3 Analizar los dispositivos y circuitos electrnicos utilizados en los sistemas electrotcnicos de potencia, clasificndolos segn su tipologa y campos especficos de aplicacin. / Clasificar los dispositivos electrnicos (diodos, transistores y tiristores) utilizados en los equipos de potencia en funcin de sus caractersticas funcionales y reas de aplicacin.

Describir el funcionamiento de los dispositivos electrnicos de potencia, sus caractersticas elctricas y los parmetros fundamentales que los caracterizan.

Explicar los efectos que la frecuencia de trabajo y las condiciones de temperatura ejercen sobre los dispositivos electrnicos de potencia y las soluciones que se adoptan en los casos ms generales.

Presentar los sistemas de disparo y de corte utilizados para el funcionamiento de los distintos elementos electrnicos de potencia.

Clasificar por su funcin los distintos circuitos electrnicos que se emplean en aplicaciones de potencia (rectificadores, troceadores, convertidores CC/CA), indicando el tipo de transformacin energtica que producen y las caractersticas de cada uno de ellos.

Enumerar y describir distintos sistemas electrnicos de potencia en funcin de su campo de aplicacin (sistema de alimentacin ininterrrumpida, equipos de soldadura elctrica por resistencia), presentando un diagrama de bloques tipo de cada uno de ellos y sus caractersticas ms representativas.

En varios casos prcticos de anlisis funcional de circuitos y sistemas electrnicos de potencia:

Identificar los componentes activos y pasivos del circuito relacionando los elementos reales con los smbolos que aparecen en el esquema.

Explicar el tipo, caractersticas y principio de funcionamiento de los componentes de potencia del circuito.

Identificar los bloques funcionales presentes en el circuito, explicando sus caractersticas y tipologa.

Calcular la magnitudes bsicas del circuito, contrastndolas con los valores reales obtenidos midiendo en el circuito, explicando y justificando dicha relacin.

Identificar la variacin en los parmetros, caractersticos del circuito (forma de onda, tensiones) suponiendo/realizando modificaciones en los componentes del mismo, explicando la relacin entre los efectos detectados y las causas que los producen.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurandolos en los apartados necesarios para una adecuada documentacin de los mismos (descripcin del proceso seguido, medios utilizados y esquemas).

5.4 Analizar los equipos de control y regulacin de velocidad y posicionamiento utilizados en los sistemas de potencia electrotcnicos, clasificndolos segn su tipologa y campos especficos de aplicacin. / Clasificar los sistemas de control y regulacin electrnica de velocidad y posicionamiento de los motores elctricos en funcin del tipo de mquina elctrica de que se trate.

Especificar las diferencias conceptuales que existen entre los sistemas de variacin de velocidad de los motores de CC y los de CA, indicando las magnitudes sobre las que se debe actuar en cada uno de los casos.

Explicar el diagrama de bloques de un sistema electrnico de variacin de la velocidad de un motor de CC, indicando los elementos funcionales que lo constituyen, la funcin que desempea cada uno de ellos y las caractersticas especficas del mismo.

Explicar el diagrama de bloques de un sistema electrnico de variacin de la velocidad de un motor asncrono trifsico de jaula de ardilla, indicando los elementos funcionales que lo constituyen, la funcin que desempea cada uno de ellos y las caractersticas especficas del mismo.

Explicar el diagrama de bloques de un sistema electrnico de variacin de la velocidad de un motor tipo bruhless, indicando los elementos funcionales que lo constituyen, la funcin que desempea cada uno de ellos y las caractersticas especficas del mismo.

Enumerar y describir el tipo de sensores y transductores (dnamo tacomtrica, encoders absolutos y relativos) que se utilizan en los sistemas de regulacin de mquinas elctricas.

Enumerar los parmetros fundamentales que se deben tener en cuenta en el estudio y seleccin de un sistema electrnico de variacin de velocidad de los motores de CC y de CA, indicando la relacin que existe entre cada una de las variables que se controlan y las prestaciones del sistema.

Enumerar los parmetros fundamentales que se deben tener en cuenta en el estudio y seleccin de un sistema electrnico de posicionamiento de un eje y la relacin que existe entre cada una de las variables que se controlan y las prestaciones (precisin, velocidad) del sistema.

Establecer las diferencias funcionales y de aplicacin entre un arrancador progresivo y un variador de velocidad para un motor asncrono trifsico.

En varios casos prcticos de anlisis funcional de sistemas electrnicos de variacin de velocidad de motores elctricos de CC y de CA:

Interpretar la documentacin y los esquemas correspondientes al sistema de variacin de velocidad, explicando las prestaciones, el funcionamiento general y las caractersticas del sistema.

Enumerar las distintas secciones que componen la estructura del sistema de regulacin (entradas y salidas, mando, regulacin, fuerza, protecciones, medidas), indicando la funcin, relacin y caractersticas de cada una de ellas.

Identificar los dispositivos y componentes que configuran el sistema automtico (sensores y transductores, reguladores), explicando las caractersticas y funcionamiento de cada uno de ellos, relacionando los smbolos que aparecen en la documentacin con los elementos reales del sistema.

Describir las caractersticas de funcionamiento del sistema, diferenciando los distintos modos de funcionamiento y sus caractersticas especficas.

Calcular las magnitudes y parmetros bsicos del sistema, contrastndolos con los valores reales medidos en dicho sistema, explicando y justificando las variaciones o desviaciones que se encuentren.

Distinguir las distintas situaciones de emergencia que pueden presentarse en el sistema electrotcnico de potencia y explicar la respuesta que el equipo de regulacin ofrece ante cada una de ellas.

Efectuar la sintona de los parmetros de regulacin del equipo de regulacin, realizando las pruebas y medidas necesarias en los puntos notables del sistema, utilizando los instrumentos adecuados y aplicando los procedimientos normalizados.

Identificar la variacin que se produce en los parmetros caractersticos del sistema, suponiendo y/o realizando modificaciones en los componentes y/o condiciones del mismo, explicando la relacin entre los efectos detectados y las causas que los producen.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurndolo en los apartados necesarios para una adecuada documentacin de las mismas (descripcin del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos, explicacin funcional, medidas, clculos).

5.5 Realizar, con precisin y seguridad, medidas en los sistemas electrotcnicos de potencia, utilizando los instrumentos y los elementos auxiliares apropiados y aplicando el procedimiento ms adecuado en cada caso. / Explicar la configuracin estndar bsica que debe tener un banco de ensayos para mquinas elctricas de CC y de CA hasta de 30 CV de potencia, en funcin de los tipos de ensayos normalizados que se deben realizar sobre dichas mquinas.

Explicar las caractersticas ms relevantes, la tipologa y procedimientos de uso de los instrumentos de medida utilizados en el campo de los sistemas electrotcnicos de potencia, en funcin de la naturaleza de las magnitudes que se deben medir y del tipo de sistemas sobre el que se acte.

En el anlisis y estudio de distintos casos prcticos de sistemas electrotcnicos de potencia en los que haya que realizar medidas de magnitudes elctricas:

Seleccionar el instrumento de medida y los elementos auxiliares ms adecuados en funcin del tipo y naturaleza de las magnitudes que se van a medir y de la precisin requerida.

Conexionar adecuadamente los distintos aparatos de medida en funcin de las caractersticas de las magnitudes que se van a medir.

Medir las seales y estados propios de los equipos y dispositivos utilizados, operando adecuadamente los instrumentos y aplicando, con la seguridad requerida, los procedimientos normalizados.

Interpretar las medidas realizadas, relacionando los estados y valores de las magnitudes medidas con las correspondientes de referencia, sealando las diferencias obtenidas y justificando los resultados.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurndolo en los apartados necesarios para una adecuada documentacin de las mismas (descripcin del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos, explicacin funcional, medidas, clculos).

5.6 Diagnosticar averas en sistemas automticos electrotcnicos de potencia, identificando la naturaleza de la avera, aplicando los procedimientos y tcnicas ms adecuadas en cada caso. / Clasificar y explicar la tipologa y caractersticas de las averas de naturaleza elctrica que se presentan en los sistemas electrotcnicos de potencia.

Describir las tcnicas generales y los medios tcnicos especficos necesarios para la localizacin de averas de naturaleza elctrica en un sistema electrotcnico de potencia.

Describir las tcnicas generales y los medios tcnicos especficos necesarios para la localizacin de averas de naturaleza electrnica en un sistema electrotcnico de potencia.

En varios supuestos y/o casos prcticos de diagnstico y localizacin de averas en sistemas electrotcnicos de potencia (p.e. variadores de velocidad de motores de CC y CA):

Interpretar la documentacin del sistema electrotcnico de potencia en cuestin, identificando los distintos bloques funcionales y componentes especficos que lo componen.

Identificar los sntomas de la avera caracterizndola por los efectos que produce en la mquina o instalacin.

Realizar al menos una hiptesis de la causa posible que puede producir la avera, relacionndola con los sntomas que presenta el sistema.

Realizar un plan de intervencin en el sistema para determinar la causa o causas que producen la avera.

Localizar el elemento (fsico o lgico) responsable de la avera y realizar la sustitucin (mediante la utilizacin de componentes similares o equivalentes) o modificacin del elemento o programa, aplicando los procedimientos requeridos y en un tiempo adecuado.

Realizar las medidas y ajustes de los parmetros del sistema segn las especificaciones de la documentacin tcnica del mismo, utilizando las herramientas apropiadas que permitan su puesta a punto en cada caso.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurndolo en los apartados necesarios para una adecuada documentacin de las mismas (descripcin del proceso seguido, medios utilizados, medidas, explicacin funcional y esquemas).

CONTENIDOS BASICOS (duracin 110 horas)

a) Instalaciones de distribucin elctrica. Tipologa y caractersticas:

Lneas de media tensin (MT) y centros de transformacin (CT). Componentes y equipos.

Instalaciones de distribucin elctrica de BT en ambiente industrial.

Reglamentacin y normativa electrotcnica. Simbologa y representacin de esquemas.

Diagnstico y localizacin de averas.

b) Instalaciones industriales. Control de mquinas elctricas. Tipologa y caractersticas:

Clasificacin de las mquinas elctricas en funcin de sus aplicaciones industriales.

Caractersticas mecnicas de las mquinas elctricas de CC y de CA monofsicas y trifsicas.

Conexionado de mquinas elctricas de CC y de CA.

Equipos y cuadros de control de mquinas elctricas de CC y de CA.

Reglamentacin y normativa electrotcnica. Simbologa y representacin de esquemas.

Diagnstico y localizacin de averas.

c) Electrnica de potencia:

Dispositivos electrnicos de potencia: diodos, transistores y tiristores.

Rectificadores monofsicos y trifsicos. Rectificacin controlada.

Anlisis de circuitos bsicos en electrnica de potencia, monofsicos y trifsicos.

Anlisis e interpretacin de esquemas de sistemas electrnicos de potencia.

Configuracin de los sistemas.

Diagnstico y localizacin de averas.

Control y regulacin electrnica de mquinas elctricas. Tipologa y caractersticas.

Estructura general de los sistemas de regulacin de mquinas elctricas.

Dispositivos que componen la cadena de regulacin (sensores, reguladores, accionadores). Tipologa y caractersticas.

Regulacin de velocidad de los motores de CC. Tcnicas y medios utilizados.

Regulacin de velocidad de los motores de CA. Tcnicas y medios utilizados.

Configuracin de los sistemas.

Diagnstico y localizacin de averas.

Mdulo profesional 6: gestin del desarrollo de sistemas automticos

Asociado a la unidad de competencia 5: organizar, gestionar y controlar la construccin y mantenimiento de los sistemas automticos

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

6.1 Analizar documentacin tcnica de proyectos de automatizacin de mquinas y/o procesos, identificando la informacin necesaria para planificar el proceso de montaje. / Describir la documentacin tcnica que interviene en un proyecto de montaje, describiendo la informacin que contiene.

Indicar los distintos tipos de planos o esquemas que componen la documentacin grfica de un proyecto.

En un supuesto prctico, a partir de la documentacin tcnica que define el proyecto, identificar:

La ubicacin de los equipos.

El sistema de distribucin de energa.

El tipo de canalizaciones y su distribucin en planta.

Las caractersticas de los cableados e interconexionado de los elementos.

Los sistemas de ventilacin forzada y de alimentacin especial.

Los medios y herramientas necesarios para aplicar los procesos.

6.2 Aplicar tcnicas de planificacin de proyectos, utilizando herramientas informticas, con el fin de optimizar los recursos materiales y humanos necesarios para el proceso de montaje y/o mantenimiento. / Explicar distintas herramientas de planificacin de proyectos (PERT, GANTT), las reglas que se deben de cumplir al aplicarlas e indicar la utilidad de cada una de ellas.

Analizar los distintos componentes que conforman el coste de los procesos de montaje y mantenimiento de sistemas automticos.

A partir de un supuesto prctico convenientemente caracterizado mediante la documentacin tcnica que establezca las especificaciones necesarias:

Establecer las fases del proceso de montaje y/o mantenimiento.

Descomponer cada una de las fases en las distintas operaciones que la componen.

Determinar los equipos e instalaciones necesarios para

ejecutar el proceso.

Calcular los tiempos de cada operacin.

Identificar y describir los puntos crticos del proceso.

Representar las secuencias fsicas mediante diagramas de GANTT, redes PERT.

Determinar los recursos humanos y materiales adecuados.

Realizar la estimacin de costes.

6.3 Aplicar tcnicas de programacin en proyectos de montaje y mantenimiento de sistemas automticos, utilizando herramientas informticas, que hagan posible los requerimientos de calidad y plazos establecidos para el proyecto. / Explicar los procedimientos del control de aprovisionamiento (control de almacn, forma y plazos de entrega, destinos) indicando las medidas de correccin ms usuales (descuentos, devoluciones).

Explicar cmo se establece un grfico de cargas de trabajo, analizando la asignacin de tiempos.

Enumerar y describir las tcnicas de programacin de trabajos ms relevantes.

A partir de un supuesto prctico de montaje y/o mantenimiento de un sistema automtico, suficientemente caracterizado mediante documentacin tcnica que incluya, al menos, los planos y esquemas del sistema, las fechas de inicio y finalizacin, los procesos utilizados, los recursos humanos y medios de produccin disponibles, as como el calendario laboral, la temporalizacin del mantenimiento y del suministro de productos y equipos:

Determinar las fechas intermedias de cumplimentacin de cada una de las principales fases del trabajo.

Establecer la carga de trabajo en los distintos puestos de trabajo, equilibrando las cargas.

Identificar, por el nombre o cdigo normalizado, los materiales, productos, componentes y equipos requeridos para acometer las distintas operaciones que implican el montaje y/o mantenimiento del sistema automtico.

Generar la informacin que defina: los aprovisionamiento, los medios, utillaje y herramientas, los stocks intermedios necesarios.

6.4 Aplicar tcnicas y procedimientos para asegurar la calidad en el proceso de montaje y en el mantenimiento de sistemas automticos. / Identificar los contenidos de un plan de calidad relacionndolo con el producto o proceso y con las normas de sistemas de calidad.

Describir los criterios de valoracin de las caractersticas de control.

Explicar la estructura y contenidos de las pautas e informes de control.

A partir de un supuesto prctico de montaje y/o mantenimiento de un sistema automtico, definido por las especificaciones tcnicas del producto, el proceso, medios tcnicos y recursos humanos, temporalizacin, etc.:

Analizar las especificaciones del producto para determinar las caractersticas de calidad sometidas a control.

Establecer las fases de control del producto.

Elaborar las pautas de control, determinando los procedimientos, dispositivos e instrumentos.

Establecer la informacin y fichas de tomas de datos que se deben utilizar.

6.5 Analizar planes de seguridad para determinar los criterios y directrices que garanticen el cumplimiento de las normas de seguridad prescritas. / Identificar los contenidos de un plan de seguridad, relacionndolos con el producto o proceso y con las normas de seguridad vigentes.

A partir de cierto nmero de supuestos en los que se describen diferentes entornos de trabajo:

Determinar las especificaciones de los medios y equipos de seguridad y proteccin.

Elaborar documentacin tcnica en la que aparezca la ubicacin de equipos de emergencia, las seales, las alarmas y los puntos de salida en caso de emergencia, ajustndose a la legislacin vigente.

Elaborar las pautas que hay que seguir para actuar con la seguridad adecuada.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 50 horas)

a) Tcnicas de desarrollo de proyectos. Aspectos organizativos:

Definicin de proyectos. Especificaciones.

La organizacin por proyectos.

Los grupos de proyectos.

Documentacin que compone un proyecto.

b) Planificacin de tiempos, programacin de recursos y estimacin de costos en la ejecucin y mantenimiento de los sistemas automticos:

Unidades de trabajo.

Determinacin de tiempos.

Tcnicas PERT/CPM.

Diagramas de Gantt.

c) Aplicacin de los planes de calidad y de seguridad en la ejecucin de proyectos de sistemas automticos:

La calidad en la ejecucin de proyectos de sistemas automticos. El Plan de calidad.

Criterios que deben adoptarse para garantizar la calidad en la ejecucin de los proyectos de sistemas automticos.

El Plan de Seguridad en la ejecucin de proyectos de sistemas automticos.

Criterios que deben adoptarse para garantizar la seguridad en la ejecucin de los proyectos de sistemas automticos.

Normativa de calidad y de seguridad vigentes.

d) Control de compras y materiales:

Ciclos de compras.

Especificaciones de compras.

Control de existencias. Almacenamiento.

Pedidos.

e) Finalizacin y entrega de proyectos: informes y documentacin:

Comunicado de finalizacin formal del proyecto.

Documentacin: producto, diseos.

f) Aplicacin de las tcnicas de planificacin y seguimiento a los proyectos de sistemas automticos:

Documentacin para la planificacin.

Documentacin para el seguimiento.

Mdulo profesional 7: administracin, gestin y comercializacin en la pequea empresa

Asociado a la unidad de competencia 6: realizar la administracin, gestin y comercializacin en una pequea empresa o taller

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

7.1 Analizar las diferentes formas jurdicas vigentes de empresa, sealando la ms adecuada en funcin de la actividad econmica y los recursos disponibles. / Especificar el grado de responsabilidad legal de los propietarios, segn las diferentes formas jurdicas de empresa.

Identificar los requisitos legales mnimos exigidos para la constitucin de la empresa, segn su forma jurdica.

Especificar las funciones de los rganos de gobierno establecidas legalmente para los distintos tipos de sociedades mercantiles.

Distinguir el tratamiento fiscal establecido para las diferentes formas jurdicas de empresa.

Esquematizar, en un cuadro comparativo, las caractersticas legales bsicas identificadas para cada tipo jurdico de empresa.

A partir de unos datos supuestos sobre capital disponible, riesgos que se van a asumir, tamao de la empresa y nmero de socios, en su caso, seleccionar la forma jurdica ms adecuada explicando ventajas e inconvenientes.

7.2 Evaluar las caractersticas que definen los diferentes contratos laborales vigentes ms habituales en el sector. / Comparar las caractersticas bsicas de los distintos tipos de contratos laborales, estableciendo sus diferencias respecto a la duracin del contrato, tipo de jornada, subvenciones y exenciones, en su caso.

A partir de un supuesto simulado de la realidad del sector:

Determinar los contratos laborales ms adecuados a las caractersticas y situacin de la empresa supuesta.

Cumplimentar una modalidad de contrato.

7.3 Analizar los documentos necesarios para el desarrollo de la actividad econmica de una pequea empresa, su organizacin, su tramitacin y su constitucin. / Explicar la finalidad de los documentos bsicos utilizados en la actividad econmica normal de la empresa.

A partir de unos datos supuestos:

Cumplimentar los siguientes documentos: factura, albarn, nota de pedido, letra de cambio, cheque, recibo.

Explicar los trmites y circuitos que recorren en la empresa cada uno de los documentos.

Enumerar los trmites exigidos por la legislacin vigente para la constitucin de una empresa, nombrando el organismo donde se tramita cada documento, el tiempo y forma requeridos.

7.4 Definir las obligaciones mercantiles, fiscales y laborales que una empresa tiene para desarrollar su actividad econmica legalmente. / Identificar los impuestos indirectos que afectan al trfico de la empresa y los directos sobre beneficios.

Describir el calendario fiscal correspondiente a una empresa individual o colectiva en funcin de una actividad productiva, comercial o de servicios determinada.

A partir de unos datos supuestos cumplimentar:

Alta y baja laboral.

Nmina.

Liquidacin de la Seguridad Social.

Enumerar los libros y documentos que tiene que tener cumplimentados la empresa con carcter obligatorio segn la normativa vigente.

7.5 Aplicar las tcnicas de relacin con los clientes y proveedores, que permitan resolver situaciones comerciales tipo. / Explicar los principios bsicos de tcnicas de negociacin con clientes y proveedores, y de atencin al cliente.

A partir de diferentes ofertas de productos o servicios existentes en el mercado:

Determinar cul de ellas es la mas ventajosa en funcin de los siguientes parmetros:

Precios del mercado.

Plazos de entrega.

Calidades.

Transportes.

Descuentos.

Volumen de pedido.

Condiciones de pago.

Garanta.

Atencin post-venta.

7.6 Analizar las formas ms usuales en el sector de promocin de ventas de productos o servicios. / Describir los medios ms habituales de promocin de ventas en funcin del tipo de producto y/o servicio.

Explicar los principios bsicos del merchandising.

7.7 Elaborar un proyecto de creacin de una pequea empresa o taller, analizando su viabilidad y explicando los pasos necesarios. / El proyecto deber incluir:

Los objetivos de la empresa y su estructura organizativa.

Justificacin de la localizacin de la empresa.

Anlisis de la normativa legal aplicable.

Plan de inversiones.

Plan de financiacin.

Plan de comercializacin.

Rentabilidad del proyecto.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 50 horas)

a) La empresa y su entorno:

Concepto jurdico-econmico de empresa.

Definicin de la actividad.

Localizacin de la empresa.

b) Formas jurdicas de las empresas:

El empresario individual.

Anlisis comparativo de los distintos tipos de sociedades mercantiles.

c) Gestin de constitucin de una empresa:

Trmites de constitucin.

Fuentes de financiacin.

d) Gestin de personal:

Convenio del sector.

Diferentes tipos de contratos laborales.

Cumplimentacin de nminas y Seguros Sociales.

e) Gestin administrativa:

Documentacin administrativa.

Tcnicas contables.

Inventario y mtodos de valoracin de existencias.

Clculo del coste, beneficio y precio de venta.

f) Gestin comercial:

Elementos bsicos de la comercializacin.

Tcnicas de venta y negociacin.

Tcnicas de atencin al cliente.

g) Obligaciones fiscales:

Calendario fiscal.

Impuestos que afectan a la actividad de la empresa.

Clculo y cumplimentacin de documentos para la liquidacin de impuestos indirectos: IVA e IGIC y de impuestos directos: EOS e IRPF.

h) Proyecto empresarial.

3.3 Mdulos profesionales transversales.

Mdulo profesional 8 (transversal): desarrollo de sistemas secuenciales

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

8.1 Elaborar los cuadernos de cargas correspondientes a mquinas y/o procesos secuenciales que se han de automatizar, estableciendo las fases y los procesos que se deben seguir. / Explicar la funcin que desempea el cuaderno de cargas correspondiente a un sistema automtico.

Describir la estructura y contenido mnimo que debe contener un cuaderno de cargas, diferenciando las especificaciones funcionales de las tecnolgicas y operativas.

En varios supuestos y/o casos prcticos de desarrollo de sistemas automticos de control secuencial para mquinas y/o procesos, en los que se debe especificar con precisin el comportamiento y las caractersticas de dichos sistemas:

Identificar y seleccionar la normativa, tcnica y de calidad, de obligado cumplimiento o no, que afecte y/o ayude en el desarrollo del sistema automtico.

Realizar una descripcin general del sistema.

Elaborar una descripcin detallada de las funciones que debe desempear el sistema automtico.

Establecer las condiciones especiales de funcionamiento del sistema.

Definir el interfaz persona-mquina del sistema.

Especificar los lmites de funcionamiento y las exigencias funcionales del sistema.

Definir las condiciones de utilizacin del sistema.

Determinar las condiciones de evolucin del sistema.

Definir las condiciones de calidad, seguridad y fiabilidad requeridas por el sistema.

Explicitar las caractersticas de mantenimiento del sistema.

Establecer los recursos necesarios, el plazo de acabado y el precio final del sistema.

Documentar el cuaderno de cargas con la precisin requerida y en el formato adecuado.

8.2 Idear soluciones tcnicas correspondientes a sistemas automticos de control secuencial, eligiendo la tecnologa o tecnologas ms adecuadas en cada caso e integrando los elementos fsicos y lgicos correspondientes al proyecto, elaborando los programas de control, realizando las pruebas, fsicas y lgicas, modificaciones y ajustes necesarios para lograr la funcionalidad y prestaciones especificadas en el correspondiente cuaderno de cargas. / A partir del cuaderno de cargas y en distintos casos prcticos de desarrollo de sistemas automticos de control secuencial en los que intervengan equipos y dispositivos de distintas tecnologas, utilizando en alguno de los casos una red local de comunicaciones y tratando variables binarias y analgicas:

Concebir, al menos, una solucin viable para la automatizacin del proceso o mquina y que cumpla las especificaciones recogidas en el cuaderno de cargas.

Determinar los criterios que se deben tener en cuenta en el diseo del sistema, con el fin de facilitar el proceso de mantenimiento (preventivo y correctivo) del mismo.

Configurar el sistema de alimentacin elctrica y su distribucin, seleccionando los elementos de mando, corte, proteccin y medida ms adecuados.

Elegir el equipo de control, con las caractersticas ms adecuadas, sobre el que se basar la solucin del sistema automtico.

Seleccionar la tecnologa o tecnologas y los elementos y dispositivos que mejor se adaptan a las condiciones tcnicas del proceso.

Determinar la red de comunicacin (elementos, medios de transmisin y programas correspondientes), en su caso, que mejor se adapta a las condiciones del sistema.

Elaborar los programas de control, en el lenguaje apropiado, que cumplan las especificaciones del sistema recogidas en el correspondiente cuaderno de cargas.

Realizar las pruebas, ensayos y modificaciones necesarios para lograr el cumplimiento de las especificaciones funcionales, de calidad y de fiabilidad prescritas.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurndolo en los apartados necesarios para una adecuada documentacin de las mismas (descripcin del proceso seguido, medios utilizados, medidas, explicacin funcional y esquemas).

8.3 Definir procedimientos de mantenimiento preventivo y de actuacin para el mantenimiento correctivo correspondiente a sistemas automticos secuenciales. / En distintos supuestos y/o casos prcticos dirigidos a la definicin o mejora de procedimientos de mantenimiento preventivo y correctivo correspondientes a sistemas automticos de control secuencial:

Analizar la documentacin del sistema automtico y las estadsticas de fallos del mismo, identificando los puntos crticos que determinan la fiabilidad del mismo.

Establecer procedimientos especficos de mantenimiento preventivo del sistema automtico, indicando las acciones a llevar a cabo en cada caso.

Elaborar el plan de pruebas y ensayos que se deben realizar, justificando las fases que se van a seguir y los fines que se persiguen.

Realizar las pruebas y ensayos necesarios, optimizando las fases y procedimientos que se deben seguir para el diagnstico de las averas del equipo.

Documentar el proceso recogiendo, en el formato correspondiente, la informacin necesaria y suficiente para ser utilizada por los tcnicos de mantenimiento.

Evaluar la posibilidad y justificar la conveniencia de introducir nuevas tecnologas en el proceso que se est desarrollando.

Proponer el desarrollo de un instrumento especfico (hard ware y/o software) que facilite y optimice el diagnstico de averas en un sistema automtico, elaborando las especificaciones que definen dicho instrumento.

Participar en el diseo y puesta a punto del prototipo funcional de un instrumento especfico (hard ware y/o software) propuesto para el mantenimiento de un sistema automtico.

Documentar adecuadamente el procedimiento de utilizacin del instrumento especfico propuesto para el mantenimiento de un sistema automtico.

8.4 Elaborar la documentacin correspondiente a los sistemas automticos secuenciales, empleando las herramientas ms apropiadas en cada caso, utilizando la simbologa y normas de representacin estndar. / En un caso prctico de elaboracin de la documentacin tcnica correspondiente a un sistema automtico secuencial:

Seleccionar y ordenar la documentacin fuente (croquis, esquemas, tablas, grficos) que corresponde a la aplicacin que tiene que documentar.

Elegir la herramienta informtica (hardware y software) que se adapta mejor a las caractersticas del tipo de documentacin que se ha de elaborar (texto, grficos, esquemas).

Incluir en la informacin tcnica referente al proyecto de la aplicacin (utilizando la simbologa estndar, los formatos de representacin y los soportes normalizados), al menos: la memoria descriptiva, los planos y esquemas, la lista de materiales, las pruebas funcionales, ajustes y banco de medidas, las pruebas de fiabilidad, los listados de los programas, debidamente documentados, el presupuesto.

Dibujar los planos y esquemas de montaje que faciliten la construccin del sistema, utilizando los medios y recursos ms adecuados en cada caso.

Elaborar el manual de instalacin y mantenimiento del sistema en el que se incluyan al menos: instrucciones de instalacin, condiciones de puesta en marcha y normas de uso y mantenimiento.

8.5 Aplicar las tcnicas y procedimientos necesarios para asegurar la calidad en el diseo de proyectos correspondientes a sistemas automticos secuenciales. / A partir de un manual estndar de calidad dado y en varios supuestos y/o casos prcticos de desarrollo de sistemas automticos de control secuencial para mquinas y/o procesos:

Identificar las pautas de calidad que se deben tener en cuenta para asegurar que el proyecto correspondiente rene las condiciones prescritas.

Seleccionar los criterios de calidad que se deben aplicar en el desarrollo del proyecto, centrando su aplicacin en el rea de resultados clave, donde el coste del control es proporcional a los resultados obtenidos.

Elaborar en detalle el proceso que debe seguirse para aplicacin del plan de calidad establecido, indicando los puntos de control ms adecuados que contribuyan en la auditora de calidad del proyecto.

Elegir las tcnicas de control de calidad ms apropiadas en cada caso, justificando su eleccin.

Aplicar las tcnicas de autocontrol necesarias para asegurar el cumplimiento de la calidad establecida.

Elaborar la documentacin necesaria para realizar el seguimiento de la aplicacin del plan de calidad establecido.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 85 horas)

Desarrollo de, al menos, dos proyectos correspondientes a un sistema de control para un proceso y/o mquina secuencial de mbito industrial, en el que se incluyan, al menos, la distribucin elctrica y protecciones, los equipos y dispositivos de mando y control, programables y/o cableados, los elementos preaccionadores y de potencia, los instrumentos de medida y el sistema de comunicacin necesarios, utilizando las tecnologas elctricas, electrnicas y fluidicas ms adecuadas y/o disponibles.

En los proyectos estarn definidas las especificaciones funcionales y de calidad requeridas, los tipos de tecnologas, dispositivos y materiales, los procesos de construccin junto con las herramientas, equipos y mquinas que deben emplearse. Al mismo tiempo se incluirn, al menos:

Esquemas y planos necesarios para la construccin del equipo (en formatos de papel e informtico correspondiente).

Memoria descriptiva de funcionamiento del sistema, a nivel de bloques funcionales y de circuitos.

Listado de materiales.

Los programas de control en el lenguaje y con los formatos estndar requeridos.

Las pruebas funcionales de calidad y de fiabilidad precisas.

Programas de mantenimiento.

Presupuesto correspondiente.

Mdulo profesional 9 (transversal): desarrollo de sistemas de medida y regulacin

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

9.1 Elaborar los cuadernos de cargas correspondientes a mquinas y/o procesos cuya regulacin se va a automatizar, estableciendo las fases y los procesos que se deben seguir. / Explicar la funcin que desempea el cuaderno de cargas correspondiente a un sistema automtico de medida y regulacin.

Describir la estructura y contenido mnimo que debe contener un cuaderno de cargas, diferenciando las especificaciones funcionales de las tecnolgicas y operativas.

En varios supuestos y/o casos prcticos de desarrollo de sistemas automticos de medida y regulacin para mquinas y/o procesos, en los que se debe especificar con precisin el comportamiento y las caractersticas de dichos sistemas:

Identificar y seleccionar la normativa, tcnica y de calidad, de obligado cumplimiento o no, que afecte y/o ayude en el desarrollo del sistema de medida y regulacin automtico.

Realizar una descripcin general del sistema.

Elaborar una descripcin detallada de las funciones que debe desempear el sistema automtico (lazos de regulacin, variables que se deben medir y regular).

Establecer las condiciones especiales de funcionamiento del sistema.

Definir el interfaz persona-mquina del sistema.

Especificar los lmites de funcionamiento y las exigencias funcionales del sistema.

Definir las condiciones de utilizacin del sistema.

Determinar las condiciones de evolucin del sistema.

Definir las condiciones de calidad, seguridad y fiabilidad requeridas por el sistema.

Explicitar las caractersticas de mantenimiento del sistema.

Establecer los recursos necesarios, el plazo de acabado y el precio final del sistema.

Documentar el cuaderno de cargas con la precisin requerida y en el formato adecuado.

9.2 Idear soluciones tcnicas correspondientes a sistemas automticos de medida y regulacin, eligiendo la tecnologa o tecnologas ms adecuadas en cada caso e integrando los elementos fsicos y lgicos correspondientes al proyecto, elaborando los programas de medida y regulacin, realizando las pruebas, fsicas y lgicas, modificaciones y ajustes necesarios para lograr la funcionalidad y prestaciones especificadas en el correspondiente cuaderno de cargas. / A partir del cuaderno de cargas y en distintos casos prcticos de desarrollo de sistemas automticos de medida y regulacin de mquinas y/o procesos en los que intervengan equipos y dispositivos de distintas tecnologas, utilizando en alguno de los casos una red local de comunicaciones:

Concebir, al menos, una solucin viable para la regulacin del proceso o mquina y que cumpla las especificaciones recogidas en el cuaderno de cargas.

Determinar los criterios que se deben tener en cuenta en el diseo del sistema, con el fin de facilitar el proceso de mantenimiento (preventivo y correctivo) del mismo.

Configurar el sistema de alimentacin elctrica y su distribucin, seleccionando los elementos de mando, corte, proteccin y medida ms adecuados.

Elegir el equipo de regulacin (cableado y/o programado), con las caractersticas ms adecuadas, sobre el que se basar la solucin del sistema automtico.

Seleccionar la tecnologa o tecnologas y los elementos y dispositivos que mejor se adaptan a las condiciones tcnicas del proceso.

Elegir el sistema de medida (hardware y software), configurndolo de forma que cumpla las especificaciones establecidas en el correspondiente cuaderno de cargas.

Determinar la red de comunicacin (elementos, medios de transmisin y programas correspondientes), en su caso, que mejor se adapta a las condiciones del sistema.

Elaborar los programas de medida y regulacin, en el lenguaje apropiado, que cumplan las especificaciones del sistema recogidas en el correspondiente cuaderno de cargas.

Efectuar la calibracin del sistema de medida y la sintona de parmetros de los reguladores del sistema en su conjunto.

Realizar las pruebas, ensayos y modificaciones necesarios para lograr el cumplimiento de las especificaciones funcionales, de calidad y de fiabilidad prescritas.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurndolo en los apartados necesarios para una adecuada documentacin de las mismas (descripcin del proceso seguido, medios utilizados, medidas, explicacin funcional y esquemas).

9.3 Definir procedimientos de mantenimiento preventivo y de actuacin para el mantenimiento correctivo correspondiente a sistemas automticos de medida y regulacin. / En distintos supuestos y/o casos prcticos dirigidos a la definicin o mejora de procedimientos de mantenimiento preventivo y correctivo correspondientes a sistemas automticos de medida y regulacin:

Analizar la documentacin del sistema automtico y las estadsticas de fallos del mismo, identificando los puntos crticos que determinan la fiabilidad de dicho sistema.

Establecer procedimientos especficos de mantenimiento preventivo del sistema automtico, indicando las acciones a llevar a cabo en cada caso.

Elaborar el plan de calibraciones, pruebas y ensayos que se deben realizar, justificando las fases que se van a seguir y los fines que se persiguen.

Realizar las pruebas, ajustes y ensayos necesarios, optimizando las fases y procedimientos que se deben seguir para el diagnstico de las averas del equipo.

Documentar el proceso recogiendo, en el formato correspondiente, la informacin necesaria y suficiente para ser utilizada por los tcnicos de mantenimiento.

Evaluar la posibilidad y justificar la conveniencia de introducir nuevas tecnologas en el proceso que se est desarrollando.

Proponer el desarrollo de un instrumento especfico (hardware y/o software) que facilite y optimice el diagnstico de averas en un sistema automtico, elaborando las especificaciones que definen dicho instrumento.

Documentar adecuadamente el procedimiento de utilizacin del instrumento especfico propuesto para el mantenimiento de un sistema automtico.

9.4 Elaborar la documentacin correspondiente a los sistemas automticos de medida y/o regulacin, empleando las herramientas ms apropiadas en cada caso, utilizando la simbologa y normas de representacin estndar. / En un caso prctico de elaboracin de la documentacin tcnica correspondiente a un sistema automtico de medida y /o regulacin:

Seleccionar y ordenar la documentacin fuente (croquis, esquemas, tablas, grficos) que corresponde a la aplicacin que tiene que documentar.

Elegir la herramienta informtica (hardware y software) que se adapta mejor a las caractersticas del tipo de documentacin que se ha de elaborar (texto, grficos, esquemas).

Incluir en la informacin tcnica referente al proyecto de la aplicacin (utilizando la simbologa estndar, los formatos de representacin y los soportes normalizados), al menos: la memoria descriptiva, los planos y esquemas, la lista de materiales, el proceso de sintonizacin de los parmetros de regulacin, el proceso de calibracin del sistema de medidas, las pruebas funcionales, ajustes y ensayos requeridos, las pruebas de fiabilidad, los listados de los programas, debidamente documentados, el presupuesto.

Dibujar los planos y esquemas de montaje que faciliten la construccin del sistema, utilizando los medios y recursos ms adecuados en cada caso.

Elaborar el manual de instalacin y mantenimiento del sistema en el que se incluyan al menos: instrucciones de instalacin, condiciones de puesta en marcha y normas de uso y mantenimiento.

9.5 Aplicar las tcnicas y procedimientos necesarios para asegurar la calidad en el diseo de proyectos correspondientes a sistemas automticos de medida y/o regulacin. / A partir de un manual estndar de calidad dado y en varios supuestos y/o casos prcticos de desarrollo de sistemas automticos de medida y/o regulacin para mquinas y/o procesos:

Identificar las pautas de calidad que se deben tener en cuenta para asegurar que el proyecto correspondiente rene la condiciones prescritas.

Seleccionar los criterios de calidad que se deben aplicar en el desarrollo del proyecto, centrando su aplicacin en el rea de resultados clave, donde el coste del control es proporcional a los resultados obtenidos.

Elaborar en detalle el proceso que debe seguirse para aplicacin del plan de calidad establecido, indicando los puntos de control ms adecuados que contribuyan en la auditora de calidad del proyecto.

Elegir las tcnicas de control de calidad ms apropiadas en cada caso, justificando su eleccin.

Aplicar las tcnicas de autocontrol necesarias para asegurar el cumplimiento de la calidad establecida.

Elaborar la documentacin necesaria para realizar el seguimiento de la aplicacin del plan de calidad establecido.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 75 horas)

Desarrollo de, al menos, dos proyectos correspondientes a un sistema de medida y regulacin para un proceso y/o mquina de mbito industrial, en el que se incluyan, entre otros, la distribucin elctrica y protecciones, los equipos y dispositivos de medida y regulacin, programables y/o cableados, los elementos preaccionadores y de potencia y el sistema de comunicacin necesario, utilizando las tecnologas elctricas, electrnicas y fluidicas ms adecuadas y/o disponibles.

En los proyectos estarn definidas las especificaciones funcionales y de calidad requeridas, los tipos de tecnologas, dispositivos y materiales, los procesos de construccin junto con las herramientas, equipos y mquinas que deben emplearse. Al mismo tiempo se incluirn, al menos:

Esquemas y planos necesarios para la construccin del equipo (en formatos de papel e informtico correspondiente).

Memoria descriptiva de funcionamiento del sistema, a nivel de bloques funcionales y de circuitos.

Listado de materiales.

Los programas de control en el lenguaje y con los formatos estndar requeridos.

Las pruebas funcionales, de calidad y de fiabilidad precisas.

Programas de mantenimiento.

Presupuesto correspondiente.

Mdulo profesional 10 (transversal): relaciones en el entorno de trabajo

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

10.1 Utilizar eficazmente las tcnicas de comunicacin en su medio laboral para recibir y emitir instrucciones e informacin, intercambiar ideas u opiniones, asignar tareas y coordinar proyectos. / Identificar el tipo de comunicacin utilizado en un mensaje y las distintas estrategias utilizadas para conseguir una buena comunicacin.

Clasificar y caracterizar las distintas etapas de un proceso comunicativo.

Distinguir una buena comunicacin que contenga un mensaje ntido de otra con caminos divergentes que desfiguren o enturbien el objetivo principal de la transmisin.

Deducir las alteraciones producidas en la comunicacin de un mensaje en el que existe disparidad entre lo emitido y lo percibido.

Analizar y valorar las interferencias que dificultan la comprensin de un mensaje.

10.2 Afrontar los conflictos que se originen en el entorno de su trabajo, mediante la negociacin y la consecucin de la participacin de todos los miembros del grupo en la deteccin del origen del problema, evitando juicios de valor y resolviendo el conflicto, centrndose en aquellos aspectos que se puedan modificar. / Definir el concepto y los elementos de la negociacin.

Identificar los tipos y la eficacia de los comportamientos posibles en una situacin de negociacin.

Identificar estrategias de negociacin relacionndolas con las situaciones ms habituales de aparicin de conflictos en la empresa.

Identificar el mtodo para preparar una negociacin teniendo en cuenta las fases de recogida de informacin, evaluacin de la relacin de fuerzas y previsin de posibles acuerdos.

10.3 Tomar decisiones, contemplando las circunstancias que obligan a tomar esa decisin y teniendo en cuenta las opiniones de los dems respecto a las vas de solucin posibles. / Identificar y clasificar los posibles tipos de decisiones que se pueden utilizar ante una situacin concreta.

Analizar las circunstancias en las que es necesario tomar una decisin y elegir la ms adecuada.

Aplicar el mtodo de bsqueda de una solucin o respuesta.

Respetar y tener en cuenta las opiniones de los dems, aunque sean contrarias a las propias.

10.4 Ejercer el liderazgo de una manera efectiva en el marco de sus competencias profesionales adoptando el estilo ms apropiado en cada situacin. / Identificar los estilos de mando y los comportamientos que caracterizan cada uno de ellos.

Relacionar los estilos de liderazgo con diferentes situaciones ante las que puede encontrarse el lder.

Estimar el papel, competencias y limitaciones del mando intermedio en la organizacin.

10.5 Conducir, moderar y/o participar en reuniones, colaborando activamente o consiguiendo la colaboracin de los participantes. / Enumerar las ventajas de los equipos de trabajo frente al trabajo individual.

Describir la funcin y el mtodo de la planificacin de reuniones, definiendo, a travs de casos simulados, objetivos, documentacin, orden del da, asistentes y convocatoria de una reunin.

Definir los diferentes tipos y funciones de las reuniones.

Describir los diferentes tipos y funciones de las reuniones.

Identificar la tipologa de participantes.

Describir las etapas del desarrollo de una reunin.

Enumerar los objetivos ms relevantes que se persiguen en las reuniones de grupo.

Identificar las diferentes tcnicas de dinamizacin y funcionamiento de grupos.

Descubrir las caractersticas de las tcnicas ms relevantes.

10.6 Impulsar el proceso de motivacin en su entorno laboral, facilitando la mejora en el ambiente de trabajo y el compromiso de las personas con los objetivos de la empresa. / Definir la motivacin en el entorno laboral.

Explicar las grandes teoras de la motivacin.

Identificar las tcnicas de motivacin aplicables en el entorno laboral.

En casos simulados seleccionar y aplicar tcnicas de motivacin adecuadas a cada situacin.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 30 horas)

a) La comunicacin en la empresa:

Produccin de documentos en los cuales se contengan las tareas asignadas a los miembros de un equipo.

Comunicacin oral de instrucciones para la consecucin de unos objetivos.

Tipos de comunicacin.

Etapas de un proceso de comunicacin.

Redes de comunicacin, canales y medios.

Dificultades/barreras en la comunicacin.

Recursos para manipular los datos de la percepcin.

La comunicacin generadora de comportamientos.

El control de la informacin. La informacin como funcin de direccin.

b) Negociacin:

Concepto y elementos.

Estrategias de negociacin.

Estilos de influencia.

c) Solucin de problemas y toma de decisiones:

Resolucin de situaciones conflictivas originadas como consecuencia de las relaciones en el entorno de trabajo.

Proceso para la resolucin de problemas.

Factores que influyen en una decisin.

Mtodos ms usuales para la toma de decisiones en grupo.

Fases en la toma de decisiones.

d) Estilos de mando:

Direccin y/o liderazgo.

Estilos de direccin.

Teoras, enfoques del liderazgo.

e) Conduccin/direccin de equipos de trabajo:

Aplicacin de las tcnicas de dinamizacin y direccin de grupos.

Etapas de una reunin.

Tipos de reuniones.

Tcnicas de dinmica y direccin de grupos.

Tipologa de los participantes.

f) La motivacin en el entorno laboral:

Definicin de la motivacin.

Principales teoras de motivacin.

Diagnstico de factores motivacionales.

Mdulo profesional 11 (transversal): calidad CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

11.1 Analizar los distintos modos de actuacin de las entidades nacionales competentes en materia de calidad industrial. / Describir la infraestructura de calidad en el Estado espaol.

Describir/analizar los planes de calidad industrial vigentes.

11.2 Analizar la estructura procedimental y documental de un plan integral de calidad. / Describir la estructura y contenidos de un manual de calidad.

Describir los componentes del coste de la calidad y analizar la influencia de cada uno de ellos en el mismo.

A partir de una estructura organizativa de una empresa:

Identificar los elementos del sistema de calidad aplicables a la estructura organizativa y actividad productiva.

Asignar las funciones especficas de calidad que podran estar distribuidas en la organizacin de la empresa.

11.3 Utilizar las diferentes tcnicas de identificacin de las caractersticas que afectan a la calidad y a la resolucin de los problemas asociados. / Describir y aplicar a supuestos prcticos sencillos las tcnicas basadas en:

Diagramas causa-efecto.

Tormenta de ideas.

Clasificacin.

Anlisis de Pareto.

Anlisis modal de fallos y efectos.

En un supuesto prctico, aplicar las tcnicas anteriormente descritas a una empresa con parte de fabricacin propia y parte subcontratada a proveedores, analizar el circuito de documentacin actual relativo al stock en almacn de productos acabados y sistematizar adecuadamente el mismo a efectos de obtener cierto grado de fiabilidad en los datos.

11.4 Aplicar las principales tcnicas para la mejora de la calidad. / Definir los conceptos estadsticos aplicados a la calidad.

En supuestos prcticos de diseo, construccin y mantenimiento de sistemas automticos, aplicar el control por variables y en su caso el control por atributos, indicando los grficos y realizando los clculos conducentes a la determinacin paramtrica que permita la interpretacin de la fiabilidad y caractersticas del equipo.

11.5 Disear el sistema y el plan de calidad aplicable a una pequea empresa. / En un supuesto prctico de una pequea empresa:

Formular el documento orientador de su poltica de calidad.

Establecer la estructura organizativa necesaria para que el plan de calidad se adecue a la poltica de calidad de la empresa.

Definir el sistema de calidad contemplando de una manera integradora las etapas de inspeccin, control del proceso, control integral de la calidad y calidad total de modo que cada una se incorpore en la anterior y la ltima en todas ellas.

Elaborar los documentos necesarios para la definicin, aplicacin, seguimiento y evaluacin del plan de calidad descrito.

CONTENIDOS MINIMOS (30 horas)

a) Calidad y productividad:

Conceptos fundamentales. Calidad de diseo y de conformidad. Fiabilidad.

Sistema de calidad.

b) Poltica industrial sobre calidad:

Soporte bsico y agentes asociados al perfeccionamiento de la infraestructura de calidad.

Plan Nacional de Calidad Industrial vigente.

c) Gestin de la calidad:

Planificacin, organizacin y control.

Proceso de control de calidad.

d) Caractersticas de la calidad. Evaluacin de factores:

Factores que identifican la calidad.

Tcnicas de identificacin y clasificacin. Dispositivos e instrumentos de control.

Tcnicas estadsticas y grficas.

Realizacin de medios y operaciones de control de caractersticas de calidad.

e) Proceso en estado de control:

Causas de la variabilidad.

Control de fabricacin por variables y atributos.

Control de recepcin. Tendencias. Fiabilidad de proveedores.

f) Coste de la calidad:

Clases de coste de la calidad. Preventivo. Por fallos internos. Por fallos externos. De valoracin.

Costes de calidad evitables e inevitables.

Errores y fallos.

Mdulo profesional 12 (transversal): seguridad en las instalaciones de sistemas automticos

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

12.1 Analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativa al sector de equipos e instalaciones elctricas en MT y BT. / Identificar los derechos y los deberes ms relevantes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene.

A partir de un cierto nmero de planes de seguridad e higiene de diferente nivel de complejidad:

Relacionar y describir las normas relativas a la limpieza y orden del entorno de trabajo.

Relacionar y describir las normas sobre simbologa y situacin fsica de seales y alarmas, equipos contra incendios y equipos de curas y primeros auxilios.

Identificar y describir las normas para la parada y la manipulacin externa e interna de los sistemas, mquinas e instalaciones.

Relacionar las normas particulares de cada plan analizado con la legislacin vigente, describiendo el desajuste, si lo hubiere, entre las normas generales y su aplicacin o concrecin en el plan.

12.2 Relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones de sistemas automticos con los riesgos que se pueden presentar en los mismos. / Describir las propiedades y usos de las ropas y los equipos ms comunes de proteccin personal.

Enumerar los diferentes tipos de sistemas para la extincin de incendios, describiendo las propiedades y empleos de cada uno de ellos.

Describir las caractersticas y finalidad de las seales y alarmas reglamentarias para indicar lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia.

Describir las caractersticas y usos de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslado de accidentados.

12.3 Analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas del sector del montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones automticos. / Identificar y describir las causas de los accidentes.

Identificar y describir los factores de riesgos y las medidas que hubieran evitado el accidente.

Evaluar las responsabilidades del trabajador y de la empresa en las causas del accidente.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 30 horas)

a) Planes y normas de seguridad e higiene:

Poltica de seguridad en las empresas.

Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector de montaje y mantenimiento de equipos y sistemas automticos.

Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal.

b) Factores y situaciones de riesgo:

Riesgos ms comunes en el sector de montaje y mantenimiento de equipos y sistemas automticos.

Mtodos de prevencin.

Medidas de seguridad en montaje, preparacin de mquinas y mantenimiento.

c) Medios, equipos y tcnicas de seguridad:

Ropas y equipos de proteccin personal.

Seales y alarmas.

Equipos contra incendios.

d) Situaciones de emergencia:

Tcnicas de evacuacin.

Extincin de incendios.

Traslado de accidentados.

3.4 Mdulo profesional de formacin en centro de trabajo.

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

Actuar de forma responsable y respetuosa en el entorno de trabajo. / Mostrar en todo momento una actitud de respeto hacia los procedimientos y normas establecidos.

Incorporarse puntualmente al puesto de trabajo, disfrutando de los descansos instituidos y no abandonando el centro de trabajo antes de lo establecido sin motivos debidamente justificados.

Interpretar y ejecutar con diligencia las instrucciones recibidas, responsabilizndose del trabajo asignado y comunicndose eficazmente con la persona adecuada en cada momento.

Organizar su propio trabajo de acuerdo con las instrucciones y procedimientos establecidos, cumpliendo las tareas en orden de prioridad, actuando bajo criterios de seguridad y calidad en las intervenciones.

Cumplir con los requerimientos y normas de utilizacin de la oficina y/o taller, demostrando un buen hacer profesional y finalizando su trabajo en un tiempo prudencial.

Analizar las repercusiones de su labor y actitud en la actividad de desarrollo, implantacin y mantenimiento de sistemas automticos.

Participar en el diseo y configuracin de sistemas de control automticos, aportando soluciones cableadas y/o programadas, totales o parciales, interviniendo en la seleccin de equipos, dispositivos y materiales, elaborando, en su caso, los programas para el equipo programable, as como la documentacin tcnica necesaria para la implantacin de dichos sistemas, utilizando los medios disponibles y asegurando que los acabados renen la calidad requerida. / Participar en la elaboracin del cuaderno de cargas correspondiente a un sistema automtico, recogiendo las especificaciones funcionales, los modos de funcionamiento, las condiciones de seguridad y todos aquellos datos que se estimen necesarios para el desarrollo del sistema.

Proponer la seleccin, el tipo de control (cableado y/o programado) ms adecuado a la mquina o proceso que se va a automatizar y la tecnologa o tecnologas ms acordes con los requerimientos del sistema.

Aportar soluciones para la configuracin fsica de la estructura del control automtico que se va a implementar (equipos de alimentacin, sistema de mando, interfaz persona-mquina, elementos sensores, elementos preaccionadores y de potencia, red de comunicacin), seleccionando los equipos, dispositivos y materiales que mejor se adecuan a la relacin prestaciones-coste establecida.

Realizar el estudio tcnico-econmico de la solucin adoptada, justificando los criterios adoptados en cada caso.

Elaborar los esquemas y planos correspondientes a la solucin adoptada, empleando las normas de representacin estndar y utilizando los medios disponibles.

Elaborar, en su caso, los diagramas y los programas de control necesarios, para el autmata o sistema programable, correspondientes a la solucin adoptada, asegurando la funcionalidad y fiabilidad del sistema.

Preparar, en el soporte adecuado, el conjunto de pruebas y ensayos necesarios para garantizar el cumplimiento de las especificaciones de calidad y fiabilidad prescritas.

Participar en la implantacin de un sistema automtico, aportando soluciones constructivas en la ejecucin del mismo, programando las distintas fases del montaje, proponiendo las pautas de calidad y seguridad que deben aplicarse y participando en la realizacin de las pruebas de puesta a punto y en servicio necesarias, aplicando los procedimientos ms adecuados con el fin de optimizar el funcionamiento global del sistema y asegurar la fiabilidad de funcionamiento del mismo. / Elaborar una propuesta para el programa de ejecucin correspondiente a distintas fases de implantacin del sistema automtico, especificando las etapas, los medios, tiempos y dems informacin necesaria para su correcta ejecucin por los tcnicos de montaje.

Colaborar en la supervisin de los trabajos de montaje del sistema automtico, aportando soluciones constructivas que mejoren u optimicen el resultado final del proceso.

Supervisar el cumplimiento adecuado de los planes de calidad y seguridad establecidos, sugiriendo comportamientos a los tcnicos sobre los mismos e informando convenientemente de los incidentes y contingencias que surjan.

Realizar el seguimiento del montaje del sistema automtico, actualizando la planificacin realizada y proponiendo cambios y actuaciones que aseguren el ptimo aprovechamiento de los recursos humanos y materiales disponibles.

Realizar, a su nivel, la carga de los programas de control, las pruebas de puesta a punto y en servicio del sistema automtico, aplicando los procedimientos ms adecuados en cada caso.

Elaborar el informe correspondiente a las pruebas funcionales y de fiabilidad prescritas, indicando las contingencias, modificaciones y dems informacin conveniente que facilite la actualizacin de la documentacin del sistema.

Elaborar propuestas para el establecimiento y/o renovacin de los procedimientos estndar establecidos y de los tiles especficos necesarios para la mejora de los procesos de mantenimiento de un sistema automtico. / Seleccionar la documentacin necesaria para el establecimiento o mejora de los procesos de mantenimiento del sistema automtico.

Detectar los puntos crticos del sistema automtico, mediante la consulta de los histricos de averas y las estadsticas de mantenimiento elaboradas al respecto.

Elaborar, bajo supervisin, el plan de pruebas y ensayos que se deben realizar, justificando las fases que se van a seguir y los fines que se persiguen.

Realizar las pruebas y ensayos necesarios, optimizando las fases y procedimientos que se deben seguir para el diagnstico de las averas del equipo.

Documentar el proceso, recogiendo en el formato correspondiente la informacin necesaria y suficiente para ser utilizada por los tcnicos de mantenimiento.

Evaluar la posibilidad y proponer la conveniencia de introducir nuevas tecnologas en el proceso que se est desarrollando.

Proponer el desarrollo de un instrumento especfico (hardware y/o software) que facilite y optimice el diagnstico de averas en un sistema automtico, elaborando las especificaciones que definen dicho instrumento.

Participar en el diseo y puesta a punto del prototipo funcional de un instrumento especfico (hardware y/o software) propuesto para el mantenimiento de un sistema automtico.

Documentar adecuadamente el procedimiento de utilizacin del instrumento especfico propuesto para el mantenimiento de un sistema automtico.

Intervenir en el proceso de diagnstico y localizacin de averas en sistemas automticos, aplicando las tcnicas y los medios ms adecuados en cada caso. / Realizar las pruebas funcionales iniciales, verificando los sntomas recogidos en el parte de averas, caracterizando dichos sntomas con precisin.

Realizar la hiptesis de partida de las posibles causas de la avera determinando, en cada caso, si la naturaleza de la misma es mecnica, elctrica y/o de tipo software.

Establecer un posible plan sistemtico de actuacin, determinando las distintas fases que se van a seguir, los procedimientos que se deben utilizar y las comprobaciones que deben efectuarse, seleccionando la documentacin tcnica necesaria y los medios ms indicados en cada caso.

Colaborar en la localizacin de la avera en un tiempo razonable, siguiendo el plan establecido y utilizando los medios adecuados.

Realizar el presupuesto de la intervencin, donde se recoja con suficiente precisin la tipologa y coste de la reparacin.

Participar en la supervisin de las operaciones de montaje, desmontaje y sustitucin de elementos, componentes o mdulos defectuosos, cuidando que se efecten en un tiempo adecuado y con la calidad debida.

Intervenir en la realizacin de las pruebas funcionales y ajustes necesarios para restablecer la adecuada

operatividad del sistema.

Intervenir en la realizacin de las pruebas de fiabilidad del sistema establecidas.

Respetar las normas de seguridad personal y de los equipos y medios utilizados, siguiendo las pautas del buen hacer profesional.

Elaborar el informe de reparacin de la avera en el formato normalizado, recogiendo la informacin suficiente para realizar la facturacin de la intervencin y la actualizacin del histrico de averas de dicho sistema.

Participar en la gestin del rea de recambios de materiales y componentes en un taller de montaje y/o mantenimiento de sistemas automticos. / Determinar el mnimo de existencias, materiales o productos, segn los criterios determinados por la empresa.

Analizar las diferentes variables de compra (calidad, precios, documentos, plazos de entrega) eligiendo o aconsejando la oferta ms favorable para la empresa.

Localizar y proponer la ubicacin fsica ms adecuada segn las caractersticas de piezas o materiales, teniendo en cuenta las condiciones medioambientales, rotacin de productos, caractersticas de piezas y elementos.

Comprobar que los albaranes coinciden con los productos recibidos, en cantidad y calidad y en caso de anomalas hacer constar la incidencia o reclamacin si procede.

Llevar un control exhaustivo y puntual de las entradas y salidas del almacn, manejando cualquier tipo de soporte de informacin.

Realizar el inventario del almacn teniendo en cuenta las distintas variables (entradas, salidas, porcentaje de piezas deterioradas), aconsejando la realizacin de pedidos en el momento adecuado.

Generar y/o actualizar un fichero de clientes y proveedores, manejando cualquier tipo de soporte de informacin.

Actuar en el puesto de trabajo respetando las normas de seguridad personal y de los medios y materiales utilizados en el desempeo de las actividades. / Identificar los riesgos asociados al desarrollo de los procesos de implantacin y mantenimiento de sistemas automticos, materiales, herramientas e instrumentos, as como la informacin y seales de precaucin que existan en el lugar de su actividad.

Identificar los medios de proteccin y el comportamiento preventivo que debe adoptar para los distintos trabajos y en caso de emergencia.

Tener una actitud cauta y previsora, respetando fielmente las normas de seguridad e higiene.

Emplear los tiles de proteccin personal disponibles y establecidos para las distintas operaciones.

Utilizar los medios y tiles de proteccin de componentes, instrumentos y equipos estandarizados.

(Duracin 210 horas)

3.5 Mdulo profesional de formacin y orientacin laboral.

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

Determinar actuaciones preventivas y/o de proteccin minimizando los factores de riesgo y las consecuencias para la salud y el medio ambiente que producen. / Identificar las situaciones de riesgo ms habituales en su mbito de trabajo, asociando las tcnicas generales de actuacin en funcin de las mismas.

Clasificar los daos a la salud y al medio ambiente en funcin de las consecuencias y de los factores de riesgo ms habituales que los generan.

Proponer actuaciones preventivas y/o de proteccin correspondientes a los riesgos ms habituales, que permitan disminuir sus consecuencias.

Aplicar las medidas sanitarias bsicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas. / Identificar la prioridad de intervencin en el supuesto de varios lesionados o de mltiples lesionados, conforme al criterio de mayor riesgo vital intrnseco de lesiones.

Identificar la secuencia de medidas que deben ser aplicadas en funcin de las lesiones existentes en el supuesto anterior.

Realizar la ejecucin de tcnicas sanitarias (RCP, inmovilizacin, traslado), aplicando los protocolos establecidos.

Diferenciar las modalidades de contratacin y aplicar procedimientos de insercin en la realidad laboral como trabajador por cuenta ajena o por cuenta propia. / Identificar las distintas modalidades de contratacin laboral existentes en su sector productivo que permite la legislacin vigente.

En una situacin dada, elegir y utilizar adecuadamente las principales tcnicas de bsqueda de empleo en su campo profesional.

Identificar y cumplimentar correctamente los documentos necesarios y localizar los recursos precisos, para constituirse en trabajador por cuenta propia.

Orientarse en el mercado de trabajo, identificando sus propias capacidades e intereses y el itinerario profesional ms idneo. / Identificar y evaluar las capacidades, actitudes y conocimientos propios con valor profesionalizador.

Definir los intereses individuales y sus motivaciones, evitando, en su caso, los condicionamientos por razn de sexo o de otra ndole.

Identificar la oferta formativa y la demanda laboral referida a sus intereses.

Interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales. / Emplear las fuentes bsicas de informacin del derecho laboral (Constitucin, Estatuto de los Trabajadores, Directivas de la Unin Europea, Convenio Colectivo) distinguiendo los derechos y las obligaciones que le incumben.

Interpretar los diversos conceptos que intervienen en una Liquidacin de haberes.

En un supuesto de negociacin colectiva tipo:

Describir el proceso de negociacin.

Identificar las variables (salariales, seguridad e higiene, productividad tecnolgicas) objeto de negociacin.

Describir las posibles consecuencias y medidas, resultado de la negociacin.

Identificar las prestaciones y obligaciones relativas a la Seguridad Social.

Interpretar los datos de la estructura socioeconmica espaola, identificando las diferentes variables implicadas y las consecuencias de sus posibles variaciones. / A partir de informaciones econmicas de carcter general: identificar las principales magnitudes macroeconmicas y analizar las relaciones existentes entre ellas.

Analizar la organizacin y la situacin econmica de una empresa del sector, interpretando los parmetros econmicos que la determinan. / Explicar las reas funcionales de una empresa tipo del sector, indicando las relaciones existentes entre ellas.

A partir de la memoria econmica de una empresa:

Identificar e interpretar las variables econmicas ms relevantes que intervienen en la misma.

Calcular e interpretar los ratios bsicos (autonoma financiera, solvencia, garanta y financiacin del inmovilizado) que determinan la situacin financiera de la empresa.

Indicar las posibles lneas de financiacin de la empresa.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 35 horas)

a) Salud laboral:

Condiciones de trabajo y seguridad.

Factores de riesgo: medidas de prevencin y proteccin.

Organizacin segura del trabajo: tcnicas generales de prevencin y proteccin.

Primeros auxilios.

b) Legislacin y relaciones laborales:

Derecho laboral: Nacional y Comunitario.

Seguridad Social y otras prestaciones.

Negociacin colectiva.

c) Orientacin e insercin socio-laboral:

El proceso de bsqueda de empleo.

Iniciativas para el trabajo por cuenta propia.

Anlisis y evaluacin del propio potencial profesional y de los intereses personales.

Itinerarios formativos/profesionalizadores.

Hbitos sociales no discriminatorios.

d) Principios de economa:

Variables macroeconmicas e indicadores socioeconmicos.

Relaciones socioeconmicas internacionales.

e) Economa y organizacin de la empresa:

La empresa: areas funcionales y organigramas.

Funcionamiento econmico de la empresa.

3.6 Materias del bachillerato y otros contenidos de formacin de base.

3.6.1 Materias de modalidad.

Electrotecnia.

3.6.2 Otros contenidos de formacin de base.

a) Componentes electrnicos. Funcin, tipologa y caractersticas:

Pasivos: resistencias, condensadores, bobinas y transformadores.

Semiconductores: diodos, transistores, tiristores, componentes optoelectrnicos.

b) Funciones y circuitos bsicos en electrnica. Funcin, tipologa y caractersticas:

Rectificadores, filtros, estabilizadores, reguladores.

Amplificadores. Principios bsicos de la realimentacin.

Multivibradores.

Osciladores y generadores de seales.

c) Amplificadores operacionales:

Estructura y principios bsicos de funcionamiento.

El A.O. ideal y real. Caractersticas.

Montajes bsicos.

d) Anlisis funcional de circuitos electrnicos de aplicacin:

Fuentes de alimentacin.

Amplificadores de audio.

Circuitos de control y regulacin.

Aplicaciones con circuitos integrados lineales (estabilizadores de tensin, amplificadores de audio, temporizadores).

e) Procedimientos en electrnica analgica:

Interpretacin de esquemas electrnicos analgicos.

Interpretacin de caractersticas tcnicas de componentes electrnicos.

Medida de magnitudes analgicas.

Soldadura y desoldadura.

Construccin manual de circuitos impresos.

f) El sector electrnico:

Tipologa y caractersticas de las empresas electrnicas.

Areas tecnolgicas: automatizacin (control y regulacin), telecomunicaciones, Sistemas de tratamiento de la informacin.

Areas funcionales: marketing, investigacin y desarrollo, produccin, calidad, servicio postventa.

Areas de producto: electrnica de consumo, electromedicina, avinica, electrnica en el automvil.

4. Profesorado

4.1 Especialidades del profesorado con atribucin docente en los mdulos profesionales del ciclo formativo de sistemas de regulacin y control automticos.

Mdulo profesional / Especialidad del profesorado / Cuerpo

1. Sistemas de control secuencial. / Instalaciones Electrotcnicas. / Profesor Tcnico de FP.

2. Sistemas de medida y regulacin. / Sistemas Electrotcnicos y Automticos. / Profesor de Enseanza Secundaria.

3. Informtica industrial. / Sistemas Electrotcnicos y Automticos. / Profesor de Enseanza Secundaria.

4. Comunicaciones industriales. / Sistemas Electrotcnicos y Automticos. / Profesor de Enseanza Secundaria.

5. Sistemas electrotcnicos de potencia. / Instalaciones Electrotcnicas. / Profesor Tcnico de FP.

6. Gestin del desarrrollo de sistemas automticos. / Sistemas Electrotcnicos y Automticos. / Profesor de Enseanza Secundaria.

7. Administracin, gestin y comercializacin en la pequea empresa. / Formacin y Orientacin Laboral. / Profesor de Enseanza Secundaria.

8. Desarrollo de sistemas secuenciales. / Instalaciones Electrotcnicas. / Profesor Tcnico de FP.

9. Desarrollo de sistemas de medida y regulacin. / Sistemas Electrotcnicos y Automticos. / Profesor de Enseanza Secundaria.

10. Relaciones en el entorno de trabajo. / Formacin y Orientacin Laboral. / Profesor de Enseanza Secundaria.

11. Calidad. / Sistemas Electrotcnicos y Automticos. / Profesor de Enseanza Secundaria.

12. Seguridad en las instalaciones de sistemas automticos. / Sistemas Electrotcnicos y Automticos. / Profesor de Enseanza Secundaria.

13. Formacin y Orientacin Laboral. / Formacin y Orientacin Laboral. / Profesor de Enseanza Secundaria.

4.2 Materias del bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades definidas en el presente Real Decreto.

Materias / Especialidad del profesorado / Cuerpo

Tecnologa Industrial I. / Sistemas Electrotcnicos y Automticos. / Profesor de Enseanza Secundaria.

Tecnologa Industrial II. / Sistemas Electrotcnicos y Automticos. / Profesor de Enseanza Secundaria.

Electrotecnia. / Sistemas Electrotcnicos y Automticos. / Profesor de Enseanza Secundaria.

4.3 Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia.

4.3.1 Para la imparticin de los mdulos profesionales correspondientes a la especialidad de: Sistemas Electrotcnicos y Automticos; se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los ttulo/s de:

Diplomado en Radioelectrnica Naval.

Ingeniero Tcnico Aeronutico (especialidad de Aeronavegacin).

Ingeniero Tcnico en Informtica de Sistemas.

Ingeniero Tcnico Industrial (especialidad de Electricidad).

Ingeniero Tcnico Industrial (especialidad de Electrnica Industrial).

Ingeniero Tcnico de Telecomunicaciones, con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado.

4.3.2 Para la imparticin de los mdulos profesionales correspondientes a la especialidad de: Formacin y Orientacin Laboral, se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los ttulo/s de:

Diplomado en Ciencias Empresariales.

Diplomado en Relaciones Laborales.

Diplomado en Trabajo Social.

Diplomado en Educacin Social, con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado.

5. Requisitos mnimos de espacios e instalaciones para impartir estas enseanzas

De conformidad con el artculo 39 del Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio, el ciclo formativo de formacin profesional de grado superior: Sistemas de Regulacin y Control Automticos, requiere, para la imparticin de las enseanzas definidas en el presente Real Decreto, los siguientes espacios mnimos que incluyen los establecidos en el artculo 32.1.a) del citado Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio.

Espacio formativo / Superficie-m2 / Grado de utilizacin-Porcentaje

Aula tcnica de diseo electrotcnico / 90 / 35

Laboratorio de sistemas automticos / 120 / 45

Aula polivalente / 60 / 20

El grado de utilizacin expresa en tanto por ciento la ocupacin en horas del espacio prevista para la imparticin de las enseanzas mnimas, por un grupo de alumnos, respecto de la duracin total de estas enseanzas y por tanto, tiene sentido orientativo para el que definan las administraciones educativas al establecer el currculo.

En el margen permitido por el grado de utilizacin, los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por otros grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclos formativos, u otras etapas educativas.

En todo caso, las actividades de aprendizaje asociadas a los espacios formativos (con la ocupacin expresada por el grado de utilizacin) podrn realizarse en superficies utilizadas tambin para otras actividades formativas afines.

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

6. Convalidacin, correspondencias y acceso a estudios universitarios

6.1 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de convalidacin con la formacin profesional ocupacional.

Sistemas de control secuencial.

Sistema de medida y regulacin.

Informtica industrial.

Comunicaciones industriales.

Sistemas electrotcnicos de potencia.

Gestin del desarrollo de sistemas automticos.

Administracin, gestin y comercializacin en la pequea empresa.

6.2 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la prctica laboral.

Sistemas de control secuencial.

Sistema de medida y regulacin.

Informtica industrial.

Comunicaciones industriales.

Sistemas electrotcnicos de potencia.

Gestin del desarrollo de sistemas automticos.

Desarrollo de sistemas secuenciales.

Desarrollo de sistemas de medida y regulacin.

Formacin en centro de trabajo.

Formacin y orientacin laboral.

6.3 Acceso a estudios universitarios.

Ingeniero Tcnico.

Diplomado en Informtica.

Diplomado de la Marina Civil.

Análisis

  • Rango: Real Decreto
  • Fecha de disposición: 21/04/1995
  • Fecha de publicación: 08/08/1995
  • Entrada en vigor: 9 de agosto de 1995.
  • Fecha de derogación: 16/12/2011
Referencias posteriores

Criterio de ordenación:

  • SE DEROGA, por Real Decreto 1581/2011, de 4 de noviembre (Ref. BOE-A-2011-19530).
  • SE DICTA DE CONFORMIDAD, estableciendo el Curriculo del Ciclo Formativo de Grado Superior, por Real Decreto 191/1996, de 9 de febrero (Ref. BOE-A-1996-5205).
Referencias anteriores
  • DE CONFORMIDAD con:
    • Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo (Ref. BOE-A-1993-13322).
    • art. 35 de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre (Ref. BOE-A-1990-24172).
    • disposicin adicional primera, apartado 2, de la Ley Orgnica 8/1985, de 3 de julio (Ref. BOE-A-1985-12978).
  • CITA en Anexo Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio (Ref. BOE-A-1991-16419).
Materias
  • Enseanza de Formacin Profesional
  • Formacin profesional
  • Ttulos acadmicos y profesionales

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