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Documento BOE-A-1993-19268

Real Decreto 818/1993, de 28 de mayo, por el que se establece el ttulo de Tcnico en operaciones de transformacin de plsticos y caucho y las correspondientes enseanzas mnimas.

TEXTO

El artculo 35 de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenacin General del Sistema Educativo dispone que el Gobierno, previa consulta a las Comunidades Autnomas, establecer los ttulos correspondientes a los estudios de formacin profesional, as como las enseanzas mnimas de cada uno de ellos.

Una vez que por Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, se han fijado las directrices generales para el establecimiento de los ttulos de formacin profesional y sus correspondientes enseanzas mnimas, procede que el Gobierno, asimismo previa consulta a las Comunidades Autnomas, segn prevn las normas antes citadas, establezca cada uno de los ttulos de formacin profesional, fije sus respectivas enseanzas mnimas y determine los diversos aspectos de la ordenacin acadmica relativos a las enseanzas profesionales que, sin perjuicio de las competencias atribuidas a las Administraciones educativas competentes en el establecimiento del currculo de estas enseanzas, garanticen una formacin bsica comn a todos los alumnos.

A estos efectos habrn de determinarse en cada caso la duracin y el nivel del ciclo formativo correspondiente; las convalidaciones de estas enseanzas y los accesos a otros estudios; los requisitos mnimos de los centros que impartan las correspondientes enseanzas; las especialidades del profesorado que ha de impartirlas, as como, en su caso, de acuerdo con las Comunidades Autnomas, las equivalencias de titulaciones a efectos de docencia segn lo previsto en la disposicin adicional undcima de la Ley Orgnica, de 3 de octubre de 1990, de Ordenacin General del Sistema Educativo.

Por otro lado, y en cumplimiento del artculo 7 del citado Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, se incluye en el presente Real Decreto, en trminos de perfil profesional, la expresin de la competencia profesional caracterstica del ttulo.

El presente Real Decreto establece y regula en los aspectos y elementos bsicos antes indicados el ttulo de Tcnico en operaciones de transformacin de plsticos y caucho.

En su virtud, a propuesta del Ministro de Educacin y Ciencia, consultadas las Comunidades Autnomas y, en su caso, de acuerdo con stas, con los informes del Consejo General de Formacin Profesional y del Consejo Escolar del Estado, y previa deliberacin del Consejo de Ministros en su reunin del da 28 de mayo de 1993,

DISPONGO:

Artculo 1.

Se establece el ttulo de Tcnico en operaciones de transformacin de plsticos y caucho, que tendr carcter oficial y validez en todo el territorio nacional, y se aprueban las correspondientes enseanzas mnimas que se contienen en el anexo al presente Real Decreto.

Artculo 2.

La duracin y el nivel del ciclo formativo correspondiente, las especialidades del profesorado que debe impartir las enseanzas del ciclo formativo, as como las equivalencias de titulaciones a efectos de docencia, los requisitos mnimos de los centros que impartan este ciclo formativo, y las convalidaciones de estas enseanzas y los accesos a otros estudios son los que se establecen en el mismo anexo.

Disposicin final primera.

El presente Real Decreto, que tiene carcter bsico, se dicta en uso de las competencias atribuidas al Estado en el artculo 149.1.30. de la Constitucin, as como en la disposicin adicional primera, apartado 2, de la Ley Orgnica 8/1985, de 3 de julio, del Derecho a la Educacin; y en virtud de la habilitacin que confiere al Gobierno el artculo 4.2 de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenacin General del Sistema Educativo.

Disposicin final segunda.

Corresponde al Ministro de Educacin y Ciencia y a los rganos competentes de las Comunidades Autnomas dictar, en el mbito de sus competencias, cuantas disposiciones sean precisas para la ejecucin y desarrollo de lo dispuesto en el presente Real Decreto,

Disposicin final tercera.

El presente Real Decreto entrar en vigor el da siguiente al de su publicacin en el <Boletn Oficial del Estado>.

Dado en Madrid a 28 de mayo de 1993.

JUAN CARLOS R.

El Ministro de Educacin y Ciencia,

ALFREDO PEREZ RUBALCABA

ANEXO

INDICE

1. Identificacin del ttulo:

1.1 Denominacin

1.2 Nivel

1.3 Duracin del ciclo formativo

2. Referencia del sistema productivo:

2.1 Perfil profesional:

2.1.1 Competencia general

2.1.2 Capacidades profesionales

2.1.3 Responsabilidad y autonoma

2.1.4 Unidades de competencia

2.1.5 Realizaciones y dominios profesionales

2.2 Evolucin de la competencia profesional:

2.2.1 Cambios en los factores tecnolgicos, organizativos y econmicos

2.2.2 Cambios en las actividades profesionales

2.2.3 Cambios en la formacin

2.3 Posicin en el proceso productivo:

2.3.1 Entorno profesional y de trabajo

2.3.2 Entorno funcional y tecnolgico

3. Enseanzas mnimas:

3.1 Objetivos generales del ciclo formativo

3.2 Mdulos profesionales asociados a una unidad de competencia:

- Materiales polimricos y sus mezclas

- Instalaciones de transformacin

- Transformacin y moldeo de plsticos

- Transformacin y vulcanizacin de elastmeros

- Acabado y control de calidad de productos de plsticos y caucho

3.3 Mdulo profesional de formacin en centro de trabajo

3.4 Mdulo profesional de formacin y orientacin laboral

4. Profesorado:

4.1 Especialidades del profesorado que debe impartir mdulos profesionales del ciclo formativo

4.2 Materias y/o reas que pueden impartir las especialidades definidas en el presente Real Decreto

4.3 Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia

5. Requisitos mnimos para impartir estas enseanzas

5.1 Requisitos mnimos de espacios e instalaciones

5.2 Enseanzas de formacin profesional que han debido venir impartiendo los centros privados

6. Acceso al bachillerato, convalidaciones y correspondencias:

6.1 Modalidades del bachillerato a las que da acceso el ttulo de tcnico

6.2 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de convalidacin con la formacin profesional ocupacional

6.3 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la prctica laboral

1. Identificacin

1.1 Denominacin: operaciones de transformacin de plsticos y caucho.

1.2 Nivel: formacin profesional de grado medio

1.3 Duracin del ciclo formativo: 1.400 horas

2. Referencia del sistema productivo

2.1 Perfil profesional

2.1.1 Competencia general

Conducir/realizar todas las operaciones de elaboracin, transformacin y manipulacin de plsticos y caucho con documentacin tcnica, preparacin y puesta a punto de instalaciones, mquinas y utillaje de fabricacin, responsabilizndose del mantenimiento de primer nivel, de la calidad de los materiales y productos, en las condiciones de seguridad establecidas.

2.1.2 Capacidades profesionales

Poseer una visin de conjunto y coordinada de las fases del proceso en el que est involucrado.

Adaptarse a diversos puestos de trabajo dentro de los procesos de elaboracin, manipulacin o transformacin de plsticos y caucho y a las innovaciones tecnolgicas u organizativas relacionadas con su profesin.

Interpretar correctamente la informacin de la ficha de fabricacin o documentos tcnicos que le facilitan realizar su trabajo con eficacia, identificando los datos tcnicos que permitan la preparacin, puesta a punto y control de las condiciones del proceso de transformacin.

Analizar las posibilidades de produccin de las mquinas y equipos que intervienen en el proceso de transformacin de plsticos y caucho, identificando sus parmetros de regulacin y control, con objeto de obtener un aprovechamiento ptimo.

Interpretar correctamente la lectura de los instrumentos de control e intervenir para mantener la mquina o instalacin dentro de las tolerancias admitidas.

Distinguir los diferentes defectos en las piezas y conocer los parmetros sobre los que se ha de intervenir para su correccin, relacionando causas y efectos en una primera aproximacin y los parmetros que condicionan esta relacin.

Actuar en todo momento con atencin a las normas de seguridad de personas, mquinas e instalaciones.

Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que est integrado colaborando en la consecucin de los objetivos asignados al grupo, respetando el trabajo de los dems, participando activamente en la organizacin y desarrollo de tareas colectivas y cooperando en la superacin de las dificultades que se presenten con una actitud tolerante hacia las ideas de los compaeros de igual o inferior nivel de cualificacin.

Comunicarse verbalmente o por escrito con los departamentos con los que mantiene una relacin funcional: mantenimiento, control de calidad, almacenes, etc.

Ejecutar un conjunto de acciones de contenido polivalente, de forma autnoma en el marco de las tcnicas propias de su profesin, bajo mtodos establecidos.

Responder de la correcta preparacin, buen funcionamiento y puesta a punto de las mquinas, tiles y dems medios asignados.

2.1.3 Responsabilidad y autonoma

El tcnico en operaciones de transformacin de plsticos y caucho acta en funcin de la informacin tcnica contenida en documentos de fabricacin que debe interpretar y seguir.

Las destrezas precisas para ejecutar las operaciones ms rutinarias de montaje y desmontaje de tiles, as como la realizacin de ciertos ajustes y medidas en las mquinas, las lleva a cabo como consecuencia de los hbitos adquiridos en el proceso de aprendizaje y en las prctica laboral.

El control de las realizaciones ms significativas se realizan al final de las operaciones, comprobando que las primeras piezas o cantidades de producto se ajustan a la documentacin tcnica y que los mtodos y tiempos empleados para su fabricacin son los adecuados.

Un mal ajuste de la mquina o una mala disposicin de un til puede ocasionar graves daos en dispositivos costosos y originar ciertas condiciones de riesgo que pueden afectar tanto a los operarios directos como a l mismo.

Este tcnico es autnomo en las siguientes funciones o actividades generales: preparacin y puesta a punto de las mquinas. Montaje de utillaje. Puesta en marcha y parada de mquinas o procesos simples. Realizacin de mezclas y acondicionamiento de materiales. Control y correccin de las variables de proceso. Control primario de calidad. Registro de la produccin y sus incidencias. Mantenimiento de primer nivel de las mquinas y dems medios a su cargo.

Debe ser asistido en: puesta en marcha o parada de procesos especialmente crticos. Correcciones significativas de variables del proceso. Diagnosis de fallos o averas.

2.1.4 Unidades de competencia.

1. Preparar, manipular, ensayar, elaborar y expedir materiales.

2. Preparar y ajustar mquinas e instalaciones para la transformacin de plsticos y caucho.

3. Conducir la transformacin de plsticos.

4. Conducir la transformacin de caucho.

5. Realizar las operaciones de acabado y el control primario del producto terminado. 2.1.5 Realizaciones y dominios profesionales

Unidad de competencia 1: Preparar, manipular, ensayar, elaborar y expedir materiales

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

1.1 Realizar el acopio de materias primas. / Las materias o productos han sido identificados, ensayados segn los parmetros y caractersticas especificados.

El medio de transporte ha sido adecuado a las caractersticas y presentacin del producto.

Se han tomado las medidas de seguridad adecuadas para su manipulacin.

1.2 Preparar mezclas de materiales segn procedimientos establecidos para su ulterior transformacin. / La formulacin dada ha sido debidamente interpretada y, en su caso, convertida a las unidades de trabajo.

Se han medido los componentes con los medios, instrumentos y equipos oportunos evitando prdidas de materiales o deterioro del equipo.

Se han seguido las normas de seguridad establecidas.

1.3 Preparar y ensayar los materiales en las formas correspondientes (granulados, pastillas, granzas) para su ulterior transformacin, segn los procedimientos y la calidad establecida. / El material ha sido elaborado en la forma solicitada siguiendo correctamente el procedimiento y la maquinaria establecida.

Se han realizado los ensayos (o han sido enviados al laboratorio de control de calidad), para verificar que las caractersticas de la forma presentada cumplen las especificaciones primarias de calidad.

Las operaciones complementarias (secado, separacin de metales, etc.) han sido cumplidas y realizadas en el tiempo debido y segn procedimientos.

El acondicionamiento de las formas acabadas ha sido efectuado bajo procedimientos y de acuerdo con las prescripciones establecidas.

1.4 condicionar y expedir/almacenar materiales ya preparados. / El llenado y manejo de la unidad de acondicionamiento ha cumplido los requisitos establecidos.

Se han utilizado las instalaciones y medios de llenado y transporte con las condiciones de seguridad evitando prdidas y deterioro de los equipos.

Se han etiquetado o identificado debidamente las mercancas y se han cumplimentado las fichas de expedicin o almacenaje en los soportes establecidos y se ha informado a la persona adecuada.

1.5 Aplicar normas de seguridad y ambientales de productos qumicos utilizados. El rea de trabajo se ha mantenido en debido orden y limpieza.

Las normas especficas de seguridad para la manipulacin del producto han sido cumplidas.

Los desechos de produccin han sido retirados en el tiempo correcto y en la forma prescrita.

Se han utilizado los equipos de proteccin individual prescritos.

Las posibles fuentes de contaminacin se han mantenido aisladas o controladas.

Dominio profesional

a) Medios de produccin: sistemas de transporte de productos slidos (helicoidales, neumticos) o lquidos (bombeo) y de traslacin (carretillas elctricas, elevadores). Sistemas de almacenamiento (silos, cisternas, almacenes). Mquinas e instalaciones de mezcla (agitadores, bombos de mezcla, molinos de bolas, tricilndricas, molinos de mezcla o malaxadores, mezcladores internos y Bambury). Mquinas e instalaciones de preparacin de formas (molinos trituradores y tamices, empastilladoras, extrusorasgranuladoras). Mquinas e instalaciones de acondicionamiento (estufas, secadores continuos, tolvas de vaco, separadores de metales). Elementos e instrumentos de medida de productos (bsculas y balanzas, bombas dosificadoras, dosificadores volumtricos o gravimtricos). Instrumentos de medida (caudalmetros, viscosmetros, tamices granulomtricos, termmetros, voltmetros, ampermetros, manmetros, contadores, durmetros, pie de rey y palpadores). Mquinas e instalaciones de embalaje (ensacadoras, paletizacin, flejado, film retrctil, silos, cisternas). Dispositivos de seguridad de mquinas e instalaciones (mecnicos, elctricos, neumticos). Equipos de proteccin individual (gafas, mascarilla, guantes, casco).

b) Materiales y productos: materiales polimricos (slidos o lquidos). Productos qumicos (orgnicos o inorgnicos, slidos o lquidos). Fluidos habituales (aire, agua, aceite de mquinas). Material de acondicionamiento (sacos de papel o materias plsticas, envases metlicos o de materias plsticas, contenedores, cierres, etiquetas).

c) Productos o resultados del trabajo: materiales polimricos o prepolmeros (plsticos o caucho) recepcionados o preparados para la expedicin.

d) Procesos, mtodos y procedimientos: procesos segn instrucciones de procedimientos y condiciones. Ensayos primarios de calidad segn instrucciones o normas. Normas y reglamentos internos de seguridad.

e) Informacin: formacin especfica. Fichas y folletos de productos y mquinas. Ordenes de fabricacin e instrucciones complementarias. Normas y reglamentos internos.

f) Personal y/u organizaciones destinatarias: proveedores de materias primas y material de acondicionamiento. Clientes transformadores o Departamento de Produccin en la misma empresa. Departamentos de Control de Calidad, Produccin, Mantenimiento. Proveedores de maquinaria, utillajes y accesorios.

Unidad de competencia 2: Preparar y ajustar mquinas e instalaciones para la transformacin de plsticos y caucho

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

2.1 Realizar el montaje de moldes y/o matrices en la instalacin de acuerdo con el artculo que hay que transformar. / Los planos o esquemas de montaje han sido interpretados correctamente.

El montaje se ha realizado con los medios y herramientas adecuados.

Los ajustes de sensores, finales de carrera, han cumplido las especificaciones establecidas.

El molde o matriz no ha sufrido ningn deterioro.

2.2 Poner a punto y controlar los sistemas de calefaccin, refrigeracin, hidrulicos o neumticos de las mquinas e instalaciones bsicas o auxiliares. / Las conexiones de los sistemas de refrigeracin, calefaccin, hidrulicos o neumticos han sido realizadas correctamente.

Las condiciones de trabajo de estos sistemas se han conseguido siguiendo las secuencias establecidas.

Las operaciones de limpieza o purga establecidas se han cumplido realizndolas en el momento idneo.

Se han utilizado en todo momento los mandos de accionamiento correctos y en la forma adecuada.

2.3 Preparar el sistema de alimentacin de las mquinas de transformacin. / El material con que se alimenta la mquina ha sido identificado y elegido correctamente.

Los sistemas de alimentacin han sido regulados correctamente.

Se han vigilado adecuadamente las posibles fuentes de contaminacin.

El material ha sido cargado en los sistemas de dosificacin o alimentacin correctamente y en las cantidades adecuadas.

2.4 Poner a punto sistemas automatizados auxiliares de mquinas e instalaciones de transformacin. / Los sistemas han sido activados de acuerdo con la informacin de proceso.

Se han regulado correctamente las variables de adecuacin al caso concreto.

2.5 ealizar mantenimiento de primer nivel y comprobar los sistemas de seguridad. / Se han realizado las operaciones de mantenimiento de primer nivel: Lubricacin, purgado de circuitos, ajuste de un manguito que pierde, corregir una mala conexin elctrica en las resistencias, desbloquear una vlvula, cambiar un tubo de conexin, sustitucin de filtros y otros elementos de fcil acceso, reponer niveles.

Se ha detectado el funcionamiento incorrecto de mquinas o instalaciones y se ha dado aviso al servicio de Mantenimiento para su ejecucin.

Las normas de seguridad prescritas han sido observadas.

Los mecanismos de seguridad se han mantenido activados.

Se ha utilizado el equipo de proteccin personal adecuado en el momento necesario.

Dominio profesional

a) Medios de produccin: aparatos elevadores. Instrumentos de medida dimensionales (pie de rey, galgas, etctera). Elementos de conexin elctrica, hidrulica o neumtica. Calefactores elctricos o mediante fluidos (vapor, aceite). Refrigeradores. Bombas y compresores. Transportadores mecnicos o neumticos. Dosificadores, mezcladores, tolvas. Manipuladores y robots. Cambiadores de moldes. Mecanismos de seguridad mecnica o elctrica. Instrumentos de medida de proceso (caudalmetros, termmetros, voltmetros, ampermetros, manmetros, contadores).

b) Materiales y productos: materiales polimricos o prepolmeros (slidos o lquidos). Productos qumicos (orgnicos e inorgnicos, slidos o lquidos). Fluidos habituales (aire, agua, aceite de mquinas).

c) Productos o resultados del trabajo: moldes y matrices ajustadas en las mquinas. Mquinas o instalaciones preparadas para la produccin.

d) Procesos, mtodos y procedimientos: procesos segn instrucciones de procedimiento y condiciones. Normas y reglamentos internos de seguridad.

e) Informacin: informacin de proceso. Fichas y folletos de productos. Manuales de mquinas. Ordenes de fabricacin e instrucciones complementarias. Normas y reglamentos internos.

Unidad de competencia 3: Conducir la transformacin de plsticos REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

3.1 Conducir el moldeo de materiales y artculos o semimanufacturados plsticos (con y sin refuerzo) controlando las condiciones de produccin, siguiendo la informacin de proceso y en las condiciones de seguridad y calidad establecidas. / Se han detectado en cada momento las variaciones <fuera de control> en las condiciones de operacin (lecturas de los controladores automticos, mediciones ...) y se han introducido las modificaciones oportunas en el tiempo mnimo de respuesta.

Se han ajustado los parmetros, en el margen de actuacin establecido, en funcin de las variaciones de la calidad del producto fabricado.

Se han medido o apreciado las caractersticas del producto detectando las desviaciones respecto a lo establecido.

Se han realizado en la forma y periodicidad establecidas, los autocontroles y las pruebas de control primario de calidad.

El proceso se ha seguido de acuerdo con las instrucciones y condiciones de seguridad personal y de instalaciones.

Se ha informado de cualquier anomala respecto de la informacin de proceso y de la accin tomada para subsanarla.

Se han registrado los datos en los soportes adecuados.

3.2 Conducir la termoconformacin de semiacabados de plsticos controlando las condiciones de produccin, siguiendo la informacin de proceso y en las condiciones de seguridad y calidad establecidas. / Se han detectado en cada momento las variaciones <fuera de control> en las condiciones de operacin y se han introducido las modificaciones oportunas en el tiempo mnimo de respuesta.

Se han ajustado los parmetros, en el margen de actuacin establecido, en funcin de las variaciones de la calidad del producto fabricado.

Se han medido o apreciado las caractersticas del producto detectando las desviaciones respecto a lo establecido.

Se han realizado en la forma y periodicidad establecidas, los autocontroles y las pruebas de control primario de calidad.

El proceso se ha seguido de acuerdo con las instrucciones y condiciones de seguridad personal y de instalaciones.

Se ha informado de cualquier anomala respecto de la informacin de proceso y de la accin tomada para subsanarla.

Se han registrado los datos en los soportes adecuados.

3.3 Acabar artculos o semiacabados de plsticos mediante soldadura o manipulacin. / Las condiciones de operacin (especialmente T y t) se han mantenido en el margen especificado).

Se ha utilizado el utillaje y herramientas adecuados para el posicionamiento de los artculos.

Las operaciones prefijadas han sido realizadas con destreza y en el tiempo establecido.

3.4 Controlar los sistemas de recogida de los productos semimanufacturados. / Los sistemas de recogida prescritos han sido regulados y manejados correctamente y siguiendo las instrucciones recibidas.

El producto final no presenta daos o defectos atribuibles a la recogida.

El producto recogido cumple las especificaciones de peso, dimensiones, acondicionamiento, etc, establecidos.

El rea de trabajo se ha mantenido en debido orden y limpieza.

Los desechos de produccin han sido retirados en el tiempo correcto y en la forma prescrita.

3.5 Manipular/fabricar refuerzos que habrn de combinarse con plsticos. / El material de refuerzo y las cotas clave han sido correctamente identificados.

Su manipulacin/fabricacin se ha realizado con los medios y/o mquinas adecuadas.

Las especificaciones establecidas sobre la manipulacin a realizar han sido cumplidas correctamente.

El refuerzo ya manipulado ha permitido realizar correctamente los procesos posteriores de fabricacin.

3.6 Mantener los niveles de seguridad y responder en condiciones de emergencia./En todo momento se ha mantenido el rea de trabajo en condiciones de orden y limpieza y se han usado los equipos de proteccin individual prescritos.

Ante una emergencia se ha actuado de acuerdo con las normas de seguridad generales establecidas.

En casos imprevistos se han tomado decisiones razonables y se ha procedido inmediatamente a retirar los desechos o vertidos producidos.

Ante una emergencia se ha simultaneado la reaccin con el aviso a quien corresponda.

Dominio profesional

a) Medios de produccin: instalacin de transformacin de plsticos: prensas de moldeo. Inyectoras. Extrusoras. Extrusoras complementadas (soplado, filamentos, lminas). Calandra. Instalacin de moldeo rotacional. Instalacin de termoconformado. Instalaciones de moldeo por inmersin. Mquinas de soldar (placas soldadoras, sopletes de aire caliente, mquinas por friccin y por ultrasonidos). Instalaciones de manipulacin de pelculas. Bobinadoras, desbobinadoras, transcanadoras. Trenzadoras. Mquinas d e Proyeccin. Instalaciones de impregnacin. Instalaciones de pultrusin. Instalaciones de enrollamiento. Instrumentos de medida (termmetros, pirmetros, manmetros, reguladores de tensin, contadores, caudalmetros, etc.). Equipos de control automatizados y/o informatizados. Mandos de accionamiento de energas y fluidos (contactores, vlvulas, etc.). Dispensadores y recogedores (cadenas de transporte, orugas, calandras, etc.). Equipos de proteccin personal (gafas, mascarillas, cascos, guantes).

b) Materiales y productos intermedios: materiales polimricos. Refuerzos: fibras o hilos (naturales, sintticos, metlicos) en diversas formas (floca, tejidos, bobinas). Productos qumicos orgnicos lquidos (ensimaje, ligantes, desengrasantes, ...)

c) Productos o resultados del trabajo: artculos o semimanufacturados de plstico o de plstico reforzado.

d) Procesos, mtodos y procedimientos: procesos segn instrucciones de procedimiento y condiciones. Ensayos primarios de calidad segn instrucciones o normas. Normas y reglamentos internos.

e) Informacin: informacin de proceso. Fichas y folletos de mquinas y productos. Ordenes de fabricacin e instrucciones complementarias. Normas y reglamentos internos de seguridad.

Unidad de competencia 4: Conducir la transformacin de caucho

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

4.1 Conducir el moldeo de materiales y artculos o semimanufacturados de caucho (con y sin refuerzo) controlando las condiciones de produccin, siguiendo la informacin de proceso y en las condiciones de seguridad y calidad establecidas. / Se han detectado en cada momento las variaciones <fuera de control> en las condiciones de operacin (lecturas de los controladores automticos, mediciones ...) y se han introducido las modificaciones oportunas en el tiempo mnimo de respuesta.

Se han ajustado los parmetros, en el margen de actuacin establecido, en funcin de las variaciones de la calidad del producto fabricado.

Se han medido o apreciado las caractersticas del producto detectando las desviaciones respecto a lo establecido.

Se han realizado en la forma y periodicidad establecidas, los autocontroles y las pruebas de control primario de calidad.

El proceso se ha seguido de acuerdo con las instrucciones y condiciones de seguridad personal y de instalaciones.

Se ha informado de cualquier anomala respecto de la informacin de proceso y de la accin tomada para subsanarla.

Se han registrado los datos en los soportes adecuados.

4.2 Vulcanizar o reticular semimanufacturados de caucho (con y sin refuerzo). / Se han detectado en cada momento las variaciones <fuera de control> en las condiciones de operacin (lecturas de los controladores automticos, mediciones ...) y se han introducido las modificaciones oportunas en el tiempo mnimo de respuesta.

Se han ajustado los parmetros, en el margen de actuacin establecido, en funcin de las variaciones de la calidad del producto fabricado.

Se han medido o apreciado las caractersticas del producto detectando las desviaciones respecto a lo establecido.

Se han realizado en la forma y periodicidad establecidas, los autocontroles y las pruebas de control primario de calidad.

El proceso se ha seguido de acuerdo con las instrucciones y condiciones de seguridad personal y de instalaciones.

Se ha informado de cualquier anomala respecto de la informacin de proceso y de la accin tomada para subsanarla.

Se han registrado los datos en los soportes adecuados.

4.3 Controlar los sistemas de recogida de los productos semimanufacturados. / Los sistemas de recogida prescritos han sido regulados y manejados correctamente y siguiendo las instrucciones recibidas.

El producto final no presenta daos o defectos atribuibles a la recogida.

El producto recogido cumple las especificaciones de peso, dimensiones, acondicionamiento, etc, establecidos.

El rea de trabajo se ha mantenido en debido orden y limpieza.

Los desechos de produccin han sido retirados en el tiempo correcto y en la forma prescrita.

4.4 Manipular/fabricar refuerzos que habrn de combinarse con cauchos. / El material de refuerzo y las cotas clave han sido correctamente identificados.

Su fabricacin se ha realizado con los medios y/o mquinas adecuadas.

Las especificaciones establecidas sobre la manipulacin a realizar han sido cumplidas correctamente.

El refuerzo ya manipulado ha permitido las operaciones posteriores de produccin.

4.5 Mantener los niveles de seguridad y responder en condiciones de emergencia./En todo momento se ha mantenido el rea de trabajo en condiciones de orden y limpieza y se han usado los equipos de proteccin individual prescritos.

Ante una emergencia se ha actuado de acuerdo con las normas de seguridad generales establecidas.

En casos imprevistos se han tomado decisiones razonables.

Ante una emergencia se ha simultaneado la reaccin con el aviso a quien corresponda.

Dominio profesional

a) Medios de produccin: instalacin de transformacin de caucho: prensas, calandras. Extrusoras. Instalaciones de vulcanizacin: prensas, baos de sales, lechos fluidizados. Autoclaves. Instrumentos de medida (termmetros, pirmetros, manmetros, reguladores de tensin, contadores, caudalmetros). Equipos de control automatizados y/o informatizados. Mandos de accionamiento de energas y fluidos (contactores, vlvulas, etc.). Equipos para la realizacin de ensayos. Equipos de proteccin individual (gafas, cascos, guantes).

b) Materiales y productos intermedios: materiales polimricos (elastmeros). Refuerzos: Fibras o hilos (naturales, sintticos, metlicos) en diversas formas (floca, tejidos, bobinas).

c) Productos o resultados del trabajo: artculos o semimanufacturados de caucho o de caucho reforzado.

d) Procesos, mtodos y procedimientos: procesos segn instrucciones de procedimiento y condiciones. Ensayos primarios de calidad segn instrucciones o normas. Normas y reglamentos internos.

e) Informacin: informacin de proceso. Fichas y folletos de productos y mquinas. Ordenes de fabricacin e instrucciones complementarias. Normas y reglamentos internos.

Unidad de competencia 5: Realizar las operaciones de acabado y el control primario del producto terminado

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

5.1 Supervisar el proceso de impresin sobre artculos o semiacabados de plsticos y caucho, consiguiendo la calidad establecida.

Se han elegido correctamente y de acuerdo con la orden de trabajo los productos de impresin.

La preparacin de superficies se realiza con las tcnicas adecuadas y quedan aptas para la impresin.

Se ha puesto en marcha y se ha mantenido el funcionamiento de la instalacin de impresin.

La instalacin de impresin no sufre daos en el desmontaje y queda acondicionada tras su uso.

5.2 Pulir piezas de plstico. / Se han utilizado correctamente la mquina o instalacin y los productos de pulido de acuerdo con las instrucciones.

El artculo pulido se ha comprobado que cumple especificaciones.

Se ha realizado el mantenimiento de uso del equipo.

5.3 Mecanizar productos semiacabados de plstico. / Se han elegido correctamente la mquina o instalacin adecuadas para la operacin encargada.

Se han utilizado estas mquinas o herramientas siguiendo las instrucciones para su uso y el mantenimiento de uso necesario.

La operacin u operaciones de mecanizado se han realizado correctamente y cumple lo establecido.

5.4 Realizar el control primario de calidad de artculos o semiacabados de plstico. / El plan de muestreo definido, determina la calidad de la partida inspeccionada segn el plan de calidad establecido.

Ha definido los defectos que deben ser controlados en las pautas de inspeccin (superficiales y dimensionales).

Las unidades de los valores o las condiciones de medicin (cuando son vinculantes) han sido debidamente referenciadas.

Se han realizado los ensayos primarios de calidad segn los procedimientos establecidos.

Se han examinado los resultados del control final y se ha dado un tratamiento adecuado a la <no conformidad> (envo a pruebas de control, informe sobre revisin de proceso, envo a cliente...)

5.5 Registrar datos e informar de las causas de no conformidad y del tratamiento realizado. / Se han registrado en la forma y soporte adecuado los datos referentes a la calidad del proceso.

Se han registrado de forma clara y precisa todas las incidencias significativas con los datos correspondientes.

Ha solicitado acciones cocorrectivas frente a los procesos fuera de control a la persona adecuada y siuiendo los procedimientos establecidos.

Ha solicitado la documentacin necesaria de los procedimientos a seguir en el tratamiento de no conformidad de elemento o lotes.

Dominio profesional

a) Medios de produccin: instalaciones de impresin (serigrafa, tampografa, termograbado). Flameadores. Tratamiento corona. Pantallas y matrices impresoras. Pulidoras y bombos de pulido. Mquinas-herramienta (troqueladoras, perforadoras, remachadoras). Instrumentos de medida (balanzas, pie de rey, palpadores, galgas, durmetros). Aparatos automticos de medicin.

b) Materiales y productos: semiacabados de plsticos o caucho. Tintas y disolventes.

c) Productos o resultados del trabajo: artculos o semimanufacturados de plstico o caucho.

d) Procesos, mtodos y procedimientos: procesos segn instrucciones de procedimiento y condiciones. Ensayos primarios de calidad segn instrucciones o normas. Normas y reglamentos internos.

e) Informacin: formacin especfica. Fichas y folletos de productos y mquinas. Ordenes de fabricacin e instrucciones complementarias. Normas y reglamentos internos.

2.2 Evolucin de las competencias

2.2.1 Cambios en los factores tecnolgicos, organizativos y econmicos

La evolucin econmica de la produccin de plsticos y sus transformados, dada la variedad de sus aplicaciones, est vinculada a un nmero cada vez mayor de sectores. Esta tendencia se mantendr ya que la investigacin de nuevos materiales polimricos persigue encontrar aplicaciones que den respuesta tcnica y econmicamente adecuadas a las demandas de todos los sectores productivos. La evolucin en la industria del caucho est sin embargo ms especficamente ligada a la del automvil.

Las nuevas aplicaciones de los polmeros irn en ocasiones unidas a la utilizacin de equipos de moldeo ms sofisticados.

Aumentar la informatizacin de la automatizacin de los procesos con la consiguiente concatenacin de varias fases de los mismos y la implantacin de controles. La automatizacin se extender tambin a los ensayos para anlisis y control de calidad as como a la gestin de almacenes.

Se introducirn nuevas tecnologas que permitirn el reciclado de los residuos de plstico y caucho, fundamentalmente en las empresas de mayor tamao, debido a la presin legislativa procedente del entorno europeo sobre temas de medio ambiente.

2.2.2 Cambio en las actividades profesionales

La mayor complejidad en las instalaciones de transformacin en los artculos semielaborados o acabados de plsticos y caucho, la mayor automatizacin de los sistemas de produccin y de control de las variables de proceso y la incorporacin creciente de los autocontroles de calidad en su desarrollo, producir un enriquecimiento horizontal y vertical de los puestos de trabajo con un incremento de la responsabilidad en la programacin de instalaciones, la intervencin creciente sobre los parmetros del proceso y el incremento del rol en la calidad del mismo.

La diversidad de polmeros, elastmeros y sus mezclas, relacionados con las posibles aplicaciones en numerosos sectores industriales conllevar la previsible adaptacin de estos profesionales de plsticos y cauchos a los procesos de otros sectores industriales y al trabajo con los nuevos materiales.

2.2.3 Cambios en la formacin

Esta figura debe tener una formacin clara y bien estructurada sobre los tipos de materiales de su sector especialmente en lo que se refiere a su comportamiento fsico y sobre las tcnicas de ensayo.

La produccin en lneas ms largas y complejas y el incremento de los autocontroles obligan a esta figura a tener mayores conocimientos sobre los procesos y sus parmetros de regulacin y control. Precisar tambin conocimientos informticos que le permitan operar en sistemas de produccin crecientemente automatizados, almacenamiento y control en proceso.

Se deber incrementar tambin su capacidad de interpretacin de planos e informacin de procesos.

Asimismo, la geometra aplicada, en el campo de la formacin bsica, est llamada a desempear un papel cada vez ms importante para incrementar la visin espacial necesaria que permita relacionar con soltura las geometras de los moldes con las piezas que se producen, desde la perspectiva del control del proceso.

2.3 Posicin en el proceso productivo

2.3.1 Entorno profesional y de trabajo

Esta figura ejercer su actividad en el sector de plsticos y caucho en el rea de produccin.

Los subsectores en los que puede desarrollar su actividad son:

1. Industrias de transformacin de plsticos y/o cauchos.

2. Industrias de transformacin de materiales complejos a base de plsticos y/o cauchos.

3. Industria qumica productora de polmeros.

4. Industria elaboradora de materias plsticas.

5. Industrias de sectores varios que incluyan departamentos de fabricacin de elementos en materias plsticas (automvil, alimentacin, material clnico, juguetera, electrodomsticos, etc.).

6. Servicios tcnicos de industrias de maquinaria y utillaje para plsticos y/o caucho.

7. Industrias de sectores varios que en sus procesos interviene la aplicacin de polmeros (fases de envase o embalaje, impermeabilizaciones y recubrimientos, manipulacin de semiacabados, fases de instalacin en construccin, etc.).

El tcnico de transformacin de plsticos y cauchos se integrar en un grupo funcional relativo a la produccin como responsable de una unidad, dependiendo directamente de un tcnico de nivel superior con responsabilidad sobre un conjunto de unidades de produccin de anlogas caractersticas.

De este tcnico dependen los operarios directos de su unidad de produccin.

2.3.2 Entorno funcional y tecnolgico

Esta figura profesional se ubica fundamentalmente en las funciones/subfunciones de produccin, tanto de materiales como de artculos, de plsticos y caucho cubriendo todo el proceso de transformacin, incluida la recepcin y preparacin de materias.

Las tcnicas y conocimientos tecnolgicos abarcan diferentes reas que pueden agruparse en dos niveles:

1. Conocimientos especficos: conocimiento de los materiales polimricos (su naturaleza y estructuras). Conocimiento de sus comportamientos. Conocimiento de los fundamentos de todo proceso de transformacin. Conocimiento especfico de los diferentes procesos de transformacin: de la maquinaria, utillaje, instalaciones, su preparacin y ajuste de los moldes y matrices.

2. Conocimientos bsicos: Fsica y Qumica aplicadas. Informtica a nivel de usuario. Ingls tcnico. Dibujo Geomtrico y Tcnico. Electricidad. Mecnica.

Ocupaciones, puestos de trabajo tipo ms relevantes:

A ttulo de ejemplo y especialmente con fines de orientacin profesional, se enumeran a continuacin un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo correspondientes exclusivamente al sector de plsticos y caucho y que podran ser desempeados adquiriendo la competencia profesional definida en el perfil del ttulo:

Grancista. Preparador de mezclas. Teidor. Extrusor. Inyectador. Calandrador. Termoconformador. Operador de reforzados. Operador de extrusinsoplado. Vulcanizador. Impresor. Mecanizador. Preparador de mquinas. Manipulador de lminas.

Posibles especializaciones: existen 4 posibles especializaciones:

Transformacin de plsticos.

Transformacin de cauchos.

Transformacin de plsticos reforzados.

Transformacin de cauchos reforzados.

Todas ellas tienen un contenido comn considerable, se diferencian slo en los procesos y materiales concretos y especficos de los correspondientes subsectores de la industria de plsticos y caucho y pueden ser alcanzadas con un cierto perodo de adiestramiento en el centro de trabajo.

3. Enseanzas mnimas

3.1 Objetivos generales del ciclo formativo

Comprender y/o aplicar la terminologa, simbologa, instrumentos, informacin tcnica y mtodos, del sector de transformacin de plsticos y caucho.

Diferenciar y describir los distintos tipos de polmeros (plsticos y elastmeros) y aditivos (cargas, plastifican tes, agentes vulcanizantes, etc.), sus caractersticas fsicas y qumicas fundamentales y la influencia de los mismos sobre las propiedades del artculo final.

Elaborar y transformar mezclas de plsticos y caucho, interpretando la formulacin utilizada y ajustando el ciclo de elaboracin para conseguir un producto adecuado para su posterior transformacin.

Montar y desmontar componentes y equipos de mquinas de transformacin, analizando la funcin de cada elemento y la relacin entre ellos y su influencia sobre el proceso de transformacin, segn el material que se transforme y la complejidad de la pieza a fabricar.

Interpretar, analizar y, en su caso, realizar el proceso y/u operaciones de transformacin y acabado de plsticos y caucho, conociendo las posibilidades de produccin de las instalaciones, la funcin de los diversos sistemas y componentes, controlando las condiciones de trabajo y relacionando las variables del proceso con los parmetros de operacin y control y las caractersticas del producto.

Realizar y valorar ensayos de control de calidad, relacionando las caractersticas de los materiales o del producto objeto del ensayo, con la calidad establecida en las normas, expresando, representando y evaluando los resultados obtenidos.

Sensibilizarse respecto de los efectos que las condiciones de trabajo pueden producir sobre la salud personal, colectiva y ambiental, con el fin de mejorar las condiciones de realizacin del trabajo, utilizando medidas preventivas y protecciones adecuadas.

Comprender el marco legal, econmico, y organizativo que regula y condiciona la actividad industrial, identificando los derechos y las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales.

Utilizar y buscar cauces de informacin y formacin relacionada con el ejercicio de la profesin, que le posibiliten el conocimiento y la insercin en el sector

qumico y la evolucin y adaptacin de sus capacidades profesionales a los cambios tecnolgicos y organizativos del sector.

3.2 Mdulos profesionales asociados a una Unidad de competencia

Mdulo profesional 1: Materiales polimricos y sus mezclas

Asociado a la Unidad de competencia 1: preparar, manipular, ensayar, elaborar y expedir materiales

CAPACIDADES TERMINALES

CRITERIOS DE EVALUACION

1.1 Identificar y caracterizar materias polimricas y elastmeros para su comprobacin o almacenamiento. / Identificar los principales tipos de plsticos mediante ensayos fisicoqumicos bsicos (observacin, tacto, calor, llama,...), segn tabla de ensayos elementales.

Caracterizar el caucho natural y el caucho sinttico, identificando sus propiedades mediante ensayos fisicoqumicos sencillos (viscosidad, flexibilidad, elasticidad, color, llama, ...), segn tabla de ensayos elementales.

Reconocer las abreviaturas de los plsticos y cauchos ms usuales y relacionarlo con su frmula y nombre en casos sencillos.

Detectar anomalas en plsticos o caucho por comparacin con patrones.

Ordenar y clasificar las materias primas, polmeros y elastmeros para su almacenamiento, identificando las operaciones que hay que realizar y los equipos que hay que utilizar en la recepcin, etiquetado, transporte y almacenamiento.

1.2 Elaborar, controlar y acondicionar mezclas de polmeros o elastmeros con sus ingredientes de mezclas, productos auxiliares y equipos especficos segn tcnicas, porcentajes establecidos y tablas de caractersticas elementales. / A partir de un ejemplo de informacin de proceso real y de un supuesto programa de preparacin de mezclas de polmeros y elastmeros:

-Reconocer los productos y aditivos de una frmula, su misin y caractersticas fisicoqumicas, distinguiendo cada uno de los ingredientes mediante ensayos sencillos.

- A partir de la ficha de mezcla o ficha de frmula, realizar clculos sencillos y seguir el procedimiento adecuado de pesada o medida de las materias primas.

- Identificar el equipo y utillaje necesario en el proceso real para elaborar las mezclas y en especial los sistemas de puesta en marcha, ajuste y seguridad de las mquinas utilizadas interpretando la lectura de los aparatos de medida (ta, tiempo, r.p.m.) en su funcionamiento.

- Comprender las variables que influyen en la mezcla, identificar los instrumentos que las miden y las unidades que se emplean.

- Deducir de la informacin tcnica suministrada la secuencia de operaciones adecuada en la elaboracin de la mezcla prescrita.

- Anotar e informar de desviaciones o anormalidades observadas, respecto al ciclo de trabajo establecido y emitir hiptesis sobre la relacin causaefecto.

- Manipular y acondicionar semiacabados y mezclas elaboradas, respetando las condiciones especficas de cada material para su conservacin o posterior transformacin.

- Relacionar la escala del laboratorio-taller con el supuesto de caso real, explicando las diferencias ms relevantes.

1.3 Analizar el proceso de elaboracin de mezclas de polmeros o elastmeros con los aditivos, productos auxiliares, equipos y tcnicas que intervienen. / Explicar las mquinas y utillaje para cada sistema de elaboracin de preformas.

Relacionar las mquinas o sistema de elaboracin a la forma o preforma que hay que obtener, describir la preforma enumerando sus caractersticas y describir posibles desviaciones del ciclo de trabajo establecido y emitir hiptesis sobre la relacin causaefecto.

Explicar los sistemas de manipulacin y acondicionamiento de la preforma para mantener inalteradas sus propiedades.

1.4 Realizar ensayos y controles especficos de materias primas y de mezclas crudas. / Explicar aparatos y tcnicas usuales para el control de materias primas, productos semiacabados y mezclas crudas de la industria de plsticos y caucho.

Tomar muestras con el instrumental adecuado y acondicionarlas para realizar ensayos sobre ellas.

Comprobar mediante observacin directa o ensayos de rutina los parmetros fundamentales de materias primas y mezclas (color, consistencia, temperatura, viscosidad, etc.).

Obtener datos a partir de los ensayos y elaborar un informe de los resultados razonando las conclusiones obtenidas.

1.5 Prevenir riesgos derivados de la manipulacin de materias primas y del trabajo con mquinas de elaboracin de mezclas. / Identificar los riesgos personales que comportan la manipulacin de las materias primas.

Utilizar los equipos y dispositivos de prevencin y proteccin de tipo personal y de mquinas de forma adecuada en las operaciones que lo exijan.

Contenidos bsicos (duracin 150 horas)

a) Materias primas: polmeros, elastmeros y aditivos:

Teora atmicomolecular. Sistema peridico. El tomo y sus enlaces.

El lenguaje qumico. Formulacin y nomenclatura de compuestos qumicos. Reglas de I.U.P.A.C.

Qumica del carbono. Enlaces del carbono. Principales funciones orgnicas.

Macromolculas: monmeros, polmeros y elastmeros. Reacciones de polimerizacin. Descripcin, caractersticas y clasificacin de familias principales de polmeros (plsticos y caucho).

Aditivos e ingredientes de mezcla. Denominacin y simbologa habitual de las materias primas. Precauciones en la manipulacin de las materias primas por los riesgos que comportan.

b) Preparacin de mezclas:

Formulacin de una mezcla: expresin y clculos. Medida de masas y volmenes de los componentes de una mezcla.

Tcnicas de mezclado: fundamentos. Equipos. Procedimientos y tcnicas de operacin. Operaciones previas y procedimiento de mezclado. Ciclo de mezclado. Variables que hay que controlar y orden de adicin de ingredientes. Sistemas de control de variables.

Realizacin de mezclas de polmeros y elastmeros.

c) Preparacin de preformas:

Procedimientos y tcnicas de operacin.

Control de materias primas y mezclas crudas.

Tcnicas de almacenamiento y conservacin de materias primas, productos semimanufacturados y acabados.

Muestreo y acondicionamiento de muestras para ensayos. Observacin visual y medidas sencillas directas de propiedades fsicas de las materias primas. Realizacin de ensayos fisicoqumicos bsicos de identificacin y caracterizacin de plsticos y cauchos.

Sistemas de transporte y movimiento de productos.

Mdulo profesional 2: Instalaciones de transformacin

Asociado a la Unidad de competencia 2: preparar y ajustar maquinas e instalaciones para la transformacin / de plsticos y caucho

CAPACIDADES TERMINALES

CRITERIOS DE EVALUACION

2.1 Relacionar los elementos mecnicos, elctricos, neumticos y de control, de las instalaciones de transformacin de plsticos y caucho ms representativas de la industria, con la funcin que realizan en la instalacin y en el proceso de produccin, desde la perspectiva de controlar las condiciones de operacin y realizar el mantenimiento de primer nivel. / Describir los elementos mecnicos de una instalacin de transformacin de plsticos y caucho y las operaciones de engrase, lubricacin y limpieza necesarios para su correcto funcionamiento.

Identificar los elementos elctricos de una instalacin de transformacin, las conexiones que intervienen y su influencia sobre el funcionamiento de la misma.

Describir los componentes hidrulicos y neumticos de una instalacin y su funcin en la misma.

Interpretar documentos tcnicos, planos y esquemas de los componentes de la instalacin o de su conjunto.

Relacionar los instrumentos de medida y elementos de control con los distintos componentes de la instalacin y las variables que se deben controlar.

2.2 Preparar y utilizar correctamente los servicios y equipos auxiliares necesarios para el funcionamiento de una instalacin-tipo de transformacin. / Asociar el funcionamiento de los equipos de impulsin de fluidos (bombas, ...) y los sistemas de transferencia de calor (circuito de calefaccin o refrigeracin) a la misin que cumplen en el proceso de transformacin.

Realizar operaciones de conexin, regulacin, desconexin de servicios auxiliares segn la demanda de la instalacin-tipo.

Interpretar lecturas de aparatos de control y realizar operaciones de ajuste de variables del proceso (temperatura, tiempo, r.p.m., ...) para aportar las condiciones requeridas por la instalacin-tipo.

Describir, montar y regular los equipos de alimentacin (manual o automtico) de mquinas o instalaciones.

Describir los sistemas de recogida de productos o piezas identificando las posibles utilizaciones de los mismos.

2.3 Montar y ajustar (y desmontar) moldes, matrices y cabezales de equipos en las mquinas de transformacin y moldeo de plsticos y elastmeros, identificando las cotas principales de la pieza que deben ser obtenidas y razonando las consecuencias sobre las mismas en concordancia con la constitucin del molde o matriz y del trabajo realizado. / A partir de un conjunto de planos de moldes y matrices (de conjunto, de despiece y de montaje):

K003Interpretar los planos de conjunto, despiece y montaje, identificando las cotas clave del montaje.

Montar y desmontar moldes y matrices en una instalacin-tipo, utilizando el utillaje y las herramientas adecuadas obteniendo las cotas de montaje.

Identificar las piezas o zonas de los molde o matrices ms susceptibles de desgaste y roturas.

Realizar operaciones de limpieza, conservacin y almacenamiento de moldes, matrices y utillajes.

2.4 Describir los elementos de seguridad incorporados en una instalacin (o mquina) de transformacin y moldeo de plsticos y caucho, los equipos de proteccin individual y las precauciones que deben tomarse en las operaciones de mantenimiento de primer nivel. / Identificar las normas especficas de seguridad aplicables a las operaciones de los sistemas y elementos auxiliares y a las operaciones de mantenimiento.

Describir los mecanismos de proteccin y seguridad.

Describir las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de mantenimiento.

Redactar posibles instrucciones de utilizacin de los equipos de proteccin individual para el personal operario.

Contenidos bsicos (duracin 120 horas)

a) Fsica aplicada:

Mecnica aplicada. Componentes, funciones y conjuntos mecnicos ms comunes.

Hidrulica y neumtica. Componentes neumohidrulicos: de mando, regulacin, control y proteccin. De potencia. Bombas y filtros.

Dispositivos elctricos. De proteccin, de mando y maniobra y de control. Elementos de calefaccin.

b) Dibujo:

Normalizacin. Vistas y secciones. Acotacin. Formas constructivas. Tolerancias. Anlisis de planos de conjuntos mecnicos y esquemas de sistemas de calefaccin refrigeracin, hidrulicos, neumticos y auxiliares de las instalaciones de transformacin de plsticos y caucho.

c) Moldes y matrices:

Tipos. Caractersticas fundamentales.

Realizaciones de montajes y desmontajes de moldes y matrices en una instalacin tipo.

d) Instrumentacin y control de la instalacin:

Medicin de magnitudes fsicas. Principio de funcionamiento, caractersticas y aplicaciones de los instrumentos de medida.

Sistemas reguladores y tipos de control. Realizacin de operaciones de ajuste y control de variables de una instalacin de transformacin tipo.

e) Sistemas y equipos auxiliares de las instalaciones de transformacin:

Sistemas de alimentacin, de recogida, de calefaccin y refrigeracin y de produccin de presin.

Principios de funcionamiento, parmetros de operacin y/o control, identificacin de equipos y componentes, procedimientos y tcnicas de operacin y control. Anlisis de informacin real de las disposiciones constructivas de los sistemas.

Mdulo profesional 3: Transformacin y moldeo de plsticos

Asociado a la Unidad de competencia 3: conducir la transformacin de plsticos

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

3.1 Analizar los procesos de compresin, transferencia e inyeccin de polmeros. / Utilizar la terminologa y el vocabulario tcnico usual de la industria de transformacin de polmeros.

Diferenciar las diversas tcnicas de transformacin (moldeo, inyeccin extrusin...) comprendiendo sus fundamentos, los distintos tipos de instalaciones y relacionando sus caractersticas con las de los materiales que transforman.

Relacionar los parmetros bsicos de los materiales con las variables del proceso de transformacin y las propiedades del producto final.

Relacionar las variables de control de la transformacin y las condiciones de operacin, con las propiedades del artculo acabado.

3.2 Analizar los procesos de termoconformado y transformacin de materiales compuestos. / Describir los principios bsicos del reforzamiento de polmeros identificando los principales materiales utilizados.

Reconocer los diversos tipos y formas de refuerzos ms usuales y los aspectos bsicos de la interaccin refuerzo-matriz, segn la naturaleza de los componentes.

Relacionar los parmetros bsicos de los procesos de transformacin de plsticos reforzados con las propiedades del producto final.

3.3 Explicar las instalaciones, equipos y los procedimientos de operacin y control utilizados en los procesos de transformacin y moldeo de plsticos. / A partir de informacin tcnica correspondiente:

- Describir el funcionamiento y aplicaciones, los diversos subconjuntos, sus circuitos fundamentales y los procedimientos de puesta en marcha, parada y control de:

Inyectoras.

- Extrusoras.

- Mquinas de moldeo por compresin y transferencia.

Relacionar los parmetros de operacin y control con la productividad y la calidad del proceso.

3.4 Preparar, ajustar y controlar en el tallerlaboratorio una instalacin tipo de transformacin y moldeo de polmeros, obteniendo las caractersticas del producto especificadas en la informacin tcnica. / A partir de un supuesto de fabricacin que incluya la informacin tcnica del producto y del proceso:

- Interpretar la informacin tcnica del producto identificando las calidades que deben ser obtenidas.

- Interpretar la informacin de proceso identificando:

- El utillaje y herramientas que deben ser utilizados.

- Las cotas clave del montaje del molde o matriz.

- Los instrumentos y dispositivos de control.

La secuencia de operaciones que debe ser realizada, incluyendo las de autocontrol.

- Las variables y parmetros de control.

Realizar el montaje del molde o matriz consiguiendo el ajuste especificado.

Preparar la instalacin tipo ajustando las variables indicadas en la informacin de proceso mediante los aparatos de medida y sistemas de control.

Registrar y evaluar las lecturas de los instrumentos de control, introduciendo las modificaciones necesarias para mantener el proceso dentro de los lmites requeridos.

Aplicar las normas especficas de seguridad relativas al proceso y al producto.

Realizar las operaciones especificadas de control del producto.

Evaluar las caractersticas del producto obtenido. 3.5 Analizar la importancia y posibles consecuencias de las aplicaciones de los productos transformados de plsticos. / Relacionar los materiales polimricos y plsticos compuestos con sus aplicaciones como productos acabados.

Describir las principales aplicaciones industriales de los productos transformados.

Relacionar los diversos procesos de reciclaje y degradacin de distintos tipos de plsticos con la conservacin del medio ambiente.

Contenidos bsicos (duracin 180 horas)

a) Materiales polimricos y aditivos:

Propiedades. Calidades conseguibles en los diversos procesos de fabricacin y limitaciones del conformado o acabado de: polmeros termoplsticos, polmeros termoestables y polmeros reforzados.

Empleo de aditivos, su influencia sobre la transformacin y las propiedades finales.

b) Mtodos de transformacin de polmero:

Principios fundamentales de la transformacin. Principios de funcionamiento de los equipos. Sistemas de control. Parmetros de operacin y control. Identificacin de equipos y componentes.

Procedimientos y tcnicas de operacin y control de:

Procesos convencionales de moldeo: compresin, transferencia e inyeccin.

Proceso de extrusin.

Proceso de calandrado.

Proceso de termoconformado.

Realizacin de un proceso de transformacin y moldeo de polmeros en el taller-planta mediante una instalacin-tipo

c) Productos semiacabados y artculos de plstico:

Clasificacin e industrias de aplicacin.

Procesos de degradacin y sistemas de recuperacin y reciclaje. Los plsticos y el medio ambiente.

d) Seguridad:

Normas de seguridad de mquinas e instalaciones. Riesgos de manipulacin de productos. Equipos de proteccin individual y dispositivos de deteccin y proteccin.

Mdulo profesional 4: Transformacin y vulcanizacin de elastmeros

Asociado a la Unidad de competencia 4: conducir la transformacin de caucho

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

4.1 Analizar los diversos procesos de transformacin y vulcanizacin de elastmeros y sus mezclas. / Utilizar la terminologa y el vocabulario tcnico usual de la industria de transformacin de elastmeros.

Diferenciar las diversas tcnicas de transformacin, moldeo y vulcanizacin de elastmeros, comprendiendo sus fundamentos, los distintos tipos de instalaciones y relacionando sus caractersticas con la de los materiales que transforman.

Relacionar los parmetros bsicos de los materiales con las variables del proceso de transformacin y las propiedades del producto final.

Relacionar la formulacin de una mezcla con su proceso de transformacin y vulcanizacin, indicando las condiciones para lograr la optimizacin de propiedades en el producto final.

Relacionar las variables de control de la transformacin y las condiciones de operacin con las propiedades del artculo acabado.

Describir los sistemas de vulcanizacin ms comunes (autoclave, bao de sales, alta frecuencia...) identificando y relacionando las variables del sistema con las caractersticas de la vulcanizacin y el proceso de transformacin.

4.2 Explicar las instalaciones, equipos y los procedimientos de operacin y control utilizados en los procesos de transformacin, moldeo y vulcanizacin de elastmeros y sus mezclas. / A partir de la informacin tcnica correspondiente:

- Describir el funcionamiento, aplicaciones, los diversos subconjuntos, sus circuitos fundamentales y los procedimientos de puesta en marcha, parada y control de:

Mquinas de compresin, transferencia e inyeccin.

- Extrusoras.

- Calandras.

- Instalacin de vulcanizacin adecuada.

Relacionar los parmetros de operacin y control con la productividad y la calidad del proceso.

4.3 Analizar las operaciones de fabricacin de artculos de ltex. / Relacionar los parmetros fundamentales de la fabricacin de artculos de ltex con la formulacin utilizada y el artculo fabricado.

Describir los distintos procedimientos, equipos y utillaje utilizados en la preparacin de mezclas y en la fabricacin de artculos de ltex.

Describir los sistemas de vulcanizacin ms comunes identificando y relacionado las variables del sistema con las caractersticas de la vulcanizacin.

4.4 Preparar, ajustar y controlar en el tallerlaboratorio una instalacin tipo de transformacin y vulcanizado de elastmeros, obteniendo las caractersticas del producto especificadas en la informacin tcnica. / A partir de un supuesto de fabricacin que incluya la informacin tcnica del producto y del proceso:

K003Interpretar la informacin tcnica del producto identificando las calidades que deben ser obtenidas.

K Interpretar la informacin de proceso identificando:

K El utillaje y herramienta que debe ser utilizado.

- Las cotas clave del montaje del molde o matriz.

- Los instrumentos y dispositivos de control.

- La secuencia de operaciones que debe ser realizada, incluyendo las de autocontrol.

- Las variables y parmetros de control.

Realizar el montaje del molde o matriz consiguiendo el ajuste especificado.

Preparar la instalacin tipo ajustando las variables indicadas en la informacin de proceso mediante los aparatos de medida y sistemas de control.

Registrar y evaluar las lecturas de los instrumentos de control, introduciendo las modificaciones necesarias para mantener el proceso dentro de los lmites requeridos.

Aplicar las normas especficas de seguridad relativas al proceso y al producto.

Realizar las operaciones de control del producto especificadas.

Evaluar las caractersticas del producto obtenido.

4.5 Analizar la importancia y posibles consecuencias de las aplicaciones de los productos transformados de caucho. / Relacionar los materiales elastmeros y cauchos reforzados con sus aplicaciones como productos acabados.

Describir las principales aplicaciones industriales de los productos transformados.

Relacionar los diversos procesos de reciclaje y degradacin de distintos tipos de cauchos con la conservacin del medio ambiente.

Contenidos bsicos (duracin 180 horas)

a) Materiales elastmeros:

Propiedades. Calidades conseguibles en los diversos procesos de fabricacin y limitaciones de su conformado, vulcanizado y acabado de:

Caucho natural y caucho sinttico.

Elastmeros termoplsticos.

Ltex de caucho natural

b) Mtodos de transformacin de elastmeros:

Principios fundamentales de la transformacin y de la vulcanizacin. Principios de funcionamiento de los equipos. Sistemas de control. Parmetros de operacin y control. Identificacin de equipos y componentes.

Procedimientos y tcnicas de operacin y control de:

Procesos convencionales de moldeo: inyeccin, transferencia y compresin.

Proceso de extrusin y vulcanizacin.

Proceso de calandrado y vulcanizacin.

Proceso de transformacin de artculos de ltex y vulcanizacin.

Realizacin de un proceso de transformacin, moldeo y vulcanizacin de elastmeros en el taller-planta mediante una instalacin-tipo.

c) Productos finales a base de elastmeros:

Clasificacin de artculos e industrias de aplicacin.

Variables que influyen en la calidad final: formulacin-elaboracin-transformacin.

Los cauchos y el medio ambiente.

d) Seguridad:

Normas de seguridad de mquinas e instalaciones. Riesgos de manipulacin de mezclas de elastmeros. Equipos de proteccin individual y dispositivos de deteccin y proteccin.

Mdulo profesional 5: Acabado y control de calidad de productos de plsticos y caucho

Asociado a la Unidad de competencia 5: realizar las operaciones de acabado y el control primario del producto terminado

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

5.1 Realizar y analizar operaciones de acabado en artculos o en semiacabados de plsticos y caucho consiguiendo la calidad especificada. / Describir los equipos, tiles y procedimientos utilizados para realizar las operaciones de acabado de impresin, pulido y mecanizado.

Realizar operaciones de soldadura utilizando con destreza las herramientas y el equipo.

Realizar operaciones de pulido y mecanizado utilizando las herramientas y el equipo adecuado, consiguiendo las cotas y la calidad especificada.

Describir la tcnica y equipos utilizados para la manipulacin de pelculas de plsticos.

5.2 Explicar un proceso de control de calidad tipo de la fabricacin de artculos de plstico o caucho. / A partir de informacin relativa a un proceso de control de la fabricacin de artculo de plstico o caucho:

- Identificar las fases de control y autocontrol.

- Relacionar el procedimiento de control de la pauta con los resultados que deben obtenerse.

- Identificar los medios y tiles de control.

Describir las fases y conceptos fundamentales de un proceso de control de calidad de fabricacin.

5.3 Elaborar y analizar <pautas de inspeccin> relativas al control de productos de plsticos y caucho. / A partir de un supuesto proceso de control de la fabricacin de artculos de plsticos o caucho, donde se determina el plan de calidad, las fases de control y autocontrol y los requisitos que deben ser obtenidos del producto:

- Utilizar adecuadamente tablas y grficos para determinar el tamao de la muestra en funcin de la calidad establecida.

- Identificar, describir y en su caso representar los <defectos> que deben ser controlados en el control final del producto.

- Identificar los dispositivos de control que deben ser utilizados.

- Describir los diferentes mtodos de toma, preparacin y conservacin de muestras para ensayos y/o pruebas de control.

5.4 Realizar y valorar ensayos mecnicos, sobre plsticos, caucho y productos acabados desde el punto de vista del control de calidad preparando la probeta adecuada. / Preparar y acondicionar la probeta de ensayo segn las normas y especificaciones utilizando los tiles y herramientas adecuados.

Describir el procedimiento de ensayo.

Identificar los tiles necesarios para el ensayo.

Preparar el equipo de acuerdo con las caractersticas del ensayo.

Expresar con la tolerancia adecuada a la precisin especificada, las medidas y resultados del ensayo.

Representar, procesar y evaluar los resultados del ensayo extrayendo las conclusiones oportunas en funcin de los mismos y redactando el informe en la forma establecida.

Contenidos bsicos (duracin 90 horas)

a) Realizacin de operaciones de acabado de artculos de plsticos:

Operaciones de impresin, pulido y mecanizado. Procedimientos de soldadura en plsticos.

b) Tcnicas de ensayos y caracterizacin de artculos de plsticos y caucho:

Fundamento, normas y equipos utilizados en:

Ensayos fsicos y mecnicos: traccin/compresin, dureza, densidad, laminabilidad, flexin y choque. Caracterizacin organolptica. Ensayos a la llama y de envejecimiento.

Realizacin de ensayos de los materiales y expresin de los resultados en la forma establecida.

Metrologa dimensional. Realizacin de medidas sobre elementos y artculos de plsticos y caucho.

c) Control de calidad:

Control del proceso y del producto. Normas de calidad de artculos de plsticos y caucho. Certificacin y homologacin.

Aplicacin de la informtica al control del proceso y al control de calidad.

3.3 Mdulo profesional de formacin en centro de trabajo

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

Recepcionar y controlar un conjunto de materias primas significativas de la produccin con los procedimientos y tiempo establecidos. / Interpretar las fichas o especificaciones de recepcin, identificando las caractersticas y parmetros del control de recepcin.

Realizar la toma y acondicionamiento de las muestras.

Realizar el ensayo segn las especificaciones, utilizando los instrumentos y material idneo.

Elaborar el informe/resultado del ensayo de recepcin, especificando las actuaciones que proceden del mismo.

Elaborar mezclas de polmeros con sus ingredientes, a escala real de fabricacin, consiguiendo las caractersticas especificadas. / Interpretar la informacin del proceso de mezclado, identificando la secuencia de operaciones, equipos, tiles y herramientas, parmetros que gobiernan la mezcla, condiciones y parmetros de operacin y control.

Acondicionar el equipo de mezclado a las caractersticas de la mezcla, optimizando las instrucciones de proceso.

Ajustar el ciclo de mezclado a las exigencias del proceso, rendimiento y calidad de la mezcla final.

Utilizar programas informticos para introducir o pedir rdenes de trabajo o composicin de formulaciones en los equipos automatizados.

Realizar el montaje y ajuste de un conjunto de moldes y tiles de produccin, consiguiendo las cotas y tolerancias y en el tiempo especificado. / Interpretar el plano de montaje del molde identificando las cotas clave.

Ajustar los dispositivos mecnicos consiguiendo las cotas indicadas en la informacin de proceso.

Realizar el montaje con las herramientas y tiles adecuados.

Respetar las normas de seguridad.

Detectar posibles desviaciones o cotas crticas de trabajo.

Preparar y ajustar una instalacin de transformacin de plsticos o caucho, obteniendo (bajo supervisin) la primera pieza con la calidad especificada. / Interpretar la informacin de proceso identificando los tiles, herramientas y parmetros de regulacin.

Poner a punto los sistemas de calefaccin, refrigeracin, hidrulicos o neumticos.

Preparar y ajustar el sistema de alimentacin y los sistemas automatizados auxiliares.

Regular las variables de proceso, en los lmites especificados.

Obtener la primera pieza con la calidad establecida.

Conducir una instalacin de fabricacin de artculos de plstico o de caucho responsabilizndose de la calidad, cantidad y plazo de los productos asignados. / Interpretar la informacin de proceso y los manuales de mquinas o instalaciones.

Ajustar las condiciones de operacin (en los lmites especificados en la informacin de proceso) a las exigencias del material y de la pieza.

Utilizar el ordenador para recibir e introducir informacin en los procesos automticos.

Realizar el control de calidad de la produccin mediante ensayos simples, apoyndose en el laboratorio (si es necesario) para las pruebas establecidas en la informacin de proceso.

Realizar las operaciones de mantenimiento de primer nivel bajo procedimientos establecidos.

Comportarse en todo momento de forma responsable en la empresa. / Interpretar y ejecutar con diligencia las instrucciones que recibe y responsabilizarse del trabajo que desarrolla, comunicndose eficazmente con la persona adecuada en cada momento.

En todo momento mostrar una actitud de respeto a los procedimientos y normas internas de la empresa.

Analizar las repercusiones de su actividad en el sistema productivo del sector y del centro de trabajo.

Organizar su propio trabajo de acuerdo con las instrucciones recibidas y con los procedimientos establecidos, con criterios de productividad, seguridad y calidad.

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

Aplicar las normas de seguridad e higiene establecidas en sus actividades en el puesto de trabajo y en caso de emergencia. / Usar las prendas, equipos y dispositivos de proteccin individual necesarios en las operaciones relacionndolos con los riesgos del proceso y/o producto.

Identificar los riesgos asociados a las instalaciones y equipos.

Aplicar las normas de seguridad establecidas para el mantenimiento.

Asimilar los entrenamientos establecidos frente a los riesgos ms probables en la industria de plsticos y caucho.

3.4 Mdulo profesional de formacin y orientacin laboral

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE VALORACION

Detectar las situaciones de riesgo ms habituales en el mbito laboral que puedan afectar a su salud y aplicar las medidas de proteccin y prevencin correspondientes. / Identificar, en situaciones de trabajo tipo, los factores de riesgo existentes.

Describir los daos a la salud en funcin de los factores de riesgo que los generan.

Identificar las medidas de proteccin y prevencin en funcin de la situacin de riesgo.

Aplicar las medidas sanitarias bsicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas. / Identificar la prioridad de intervencin en el supuesto de varios lesionados o de mltiples lesionados, conforme al criterio de mayor riesgo vital intrnseco de lesiones.

Identificar la secuencia de medidas que deben ser aplicadas en funcin de las lesiones existentes.

Realizar la ejecucin de las tcnicas sanitarias (RCP, inmovilizacin, traslado...), aplicando los protocolos establecidos.

Diferenciar las formas y procedimientos de insercin en la realidad laboral como trabajador por cuenta ajena o por cuenta propia. / Identificar las distintas modalidades de contratacin laboral existentes en su sector productivo que permite la legislacin vigente.

Describir el proceso que hay que seguir y elaborar la documentacin necesaria para la obtencin de un empleo, partiendo de una oferta de trabajo de acuerdo con su perfil profesional.

Identificar y cumplimentar correctamente los documentos necesarios, de acuerdo con la legislacin vigente para constituirse en trabajador por cuenta propia.

Orientarse en el mercado de trabajo, identificando sus propias capacidades e intereses y el itinerario profesional ms idneo. / Identificar y evaluar las capacidades, actitudes y conocimientos propios con valor profesionalizador.

Definir los intereses individuales y sus motivaciones, evitando, en su caso, los condicionamientos por razn de sexo o de otra ndole.

Identificar la oferta formativa y la demanda laboral referida a sus intereses.

Interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales. / Emplear las fuentes bsicas de informacin del derecho laboral (Constitucin, Estatuto de los trabajadores, convenio colectivo...) distinguiendo los derechos y las obligaciones que le incumben.

Interpretar los diversos conceptos que intervienen en una <Liquidacin de haberes>.

En un supuesto de negociacin colectiva tipo:

- Describir el proceso de negociacin.

- Identificar las variables (salariales, seguridad e higiene, productividad tecnolgicas...) objeto de negociacin.

- Describir las posibles consecuencias y medidas, resultado de la negociacin.

Identificar las prestaciones y obligaciones relativas a la Seguridad Social.

Contenidos bsicos (duracin 30 horas)

a) Salud laboral:

Condiciones de trabajo y seguridad.

Factores de riesgo: medidas de prevencin y proteccin.

Primeros auxilios.

b) Legislacin y relaciones laborales:

Derecho laboral.

Seguridad Social y otras prestaciones.

Negociacin colectiva.

c) Orientacin e insercin sociolaboral:

El proceso de bsqueda de empleo.

Iniciativas para el trabajo por cuenta propia.

Anlisis y evaluacin del propio potencial profesional y de los intereses personales.

Itinerarios formativos/profesionalizadores.

4. Profesorado

4.1 Especialidades del profesorado que debe impartir mdulos profesionales del ciclo formativo de <operaciones de transformacin de plsticos y caucho>

Mdulo profesional / Especialidad del profesorado / Cuerpo

1. Materiales polimricos y sus mezclas. / Anlisis y Qumica Industrial. / Profesor de enseanza secundaria.

2. Instalaciones de transformacin. / Operaciones de proceso. / Profesor tcnico de F.P.

3. Transformacin y moldeo de plstico. / Operaciones de proceso. / Profesor tcnico de F.P.

4. Transformacin y vulcanizacin de elastmeros. / Operaciones de proceso. / Profesor tcnico de F.P.

5. Acabado y control de calidad de productos de plsticos y caucho. / Operaciones de proceso. / Profesor tcnico de F.P.

6. Formacin y orientacin laboral. / Formacin y orientacin laboral. / Profesor de enseanza secundaria.

4.2 Materias y/o areas que pueden ser impartidas por las especialidades del pro fesorado definidas en el presente Real Decreto

Materia / Especialidad del profesorado / Cuerpo

Qumica. / Anlisis y Qumica Industrial. / Profesor de enseanza secundaria.

4.3 Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia

4.3.1 Se establece la equivalencia a efectos de docencia de los ttulos de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado con el de:

Ingeniero Tcnico en Qumica Industrial

Ingeniero Tcnico en Industria Papelera

para la imparticin de los mdulos profesionales correspondientes a la especialidad de Anlisis y Qumica Industrial.

4.3.2 Se establece la equivalencia a efectos de docencia de los ttulos de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado con los de:

Diplomado en Ciencias Empresariales

Diplomado en Relaciones Laborales

Diplomado en Trabajo Social

Diplomado en Educacin Social

para la imparticin del mdulo profesional correspondiente a la especialidad de Formacin y Orientacin Laboral.

5. Requisitos mnimos para impartir estas enseanzas

5.1 Requisitos mnimos de espacios e instalaciones

De conformidad con el artculo 34 del Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio, el ciclo formativo de formacin profesional de grado medio: <Operaciones de transformacin de plsticos y caucho> requiere los siguientes espacios mnimos para su imparticin:

Espacio formativo / Superficie - m2 / Grado de utilizacion - Porcentaje

Laboratorio de Qumica / 90 / 15

Laboratorio de ensayos fsicos / 60 / 15

Taller de Qumica Industrial / 180 / 50

Aula polivalente / 60 / 20

El grado de utilizacin expresa el porcentaje de utilizacin del espacio (respecto a la duracin total del ciclo) por un grupo de alumnos.

En el margen permitido por el <grado de utilizacin>, los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por otros grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclos formativos, u otras etapas educativas.

En todo caso, las actividades de aprendizaje asociadas a los espacios formativos (con la ocupacin expresada por el grado de utilizacin) podrn realizarse en superficies utilizadas tambin para otras actividades formativas afines.

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

5.2 Enseanzas de formacin profesional que han debido venir impartiendo los centros privados

De conformidad con la disposicin transitoria tercera del Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio, los centros privados de formacin profesional de primer grado que tengan autorizacin o clasificacin definitiva para impartir profesiones o especialidades correspondientes a la rama:

Qumica

estn autorizados para impartir el presente ciclo formativo.

6. Acceso al bachillerato, convalidaciones / y correspondencias

6.1 Modalidades del bachillerato a las que da acceso:

Ciencias de la Naturaleza y de la Salud

Tecnologa

6.2. Mdulos profesionales que pueden ser objeto de convalidacin con la formacin profesional ocupacional:

Instalaciones de transformacin

Transformacin y moldeo de plsticos

Transformacin y vulcanizacin de elastmeros

Acabado y control de calidad de productos de plsticos y caucho

6.3 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la prctica laboral:

Instalaciones de transformacin

Transformacin y moldeo de plsticos

Transformacin y vulcanizacin de elastmeros

Formacin en centro de trabajo

Formacin y orientacin laboral

Análisis

  • Rango: Real Decreto
  • Fecha de disposición: 28/05/1993
  • Fecha de publicación: 22/07/1993
  • Entrada en vigor: 23 de julio de 1993.
  • Fecha de derogación: 15/04/2011
Referencias posteriores

Criterio de ordenación:

  • SE DEROGA, por Real Decreto 387/2011, de 18 de marzo (Ref. BOE-A-2011-6712).
  • SE COMPLETA por Real Decreto 2207/1993, de 17 de diciembre (Ref. BOE-A-1994-2861).
  • SE DICTA DE CONFORMIDAD, estableciendo el Curriculo del Ciclo Formativo de Grado Medio, por Real Decreto 1077/1993, de 2 de julio (Ref. BOE-A-1993-21440).
Referencias anteriores
  • DE CONFORMIDAD con:
    • el Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo (Ref. BOE-A-1993-13322).
    • art. 35 de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre (Ref. BOE-A-1990-24172).
    • disposicin adicional primera, apartado 2 de la Ley Orgnica 8/1985, de 3 de julio (Ref. BOE-A-1985-12978).
Materias
  • Enseanza de Formacin Profesional
  • Formacin profesional
  • Ttulos acadmicos y profesionales

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