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Documento BOE-A-1993-17584

Real Decreto 809/1993, de 28 de mayo, por el que se establece el ttulo de Tcnico superior en industrias de proceso de pasta y papel y las correspondientes enseanzas mnimas.

TEXTO

El artculo 35 de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre de 1990, de Ordenacin General del Sistema Educativo dispone que el Gobierno, previa consulta a las Comunidades Autnomas, establecer los ttulos correspondientes a los estudios de formacin profesional, as como las enseanzas mnimas de cada uno de ellos.

Una vez que por Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, se han fijado las directrices generales para el establecimiento de los ttulos de formacin profesional y sus correspondientes enseanzas mnimas, procede que el Gobierno, asimismo previa consulta a las Comunidades Autnomas, segn prevn las normas antes citadas, establezca cada uno de los ttulos de formacin profesional, fije sus respectivas enseanzas mnimas y determine los diversos aspectos de la ordenacin acadmica relativos a las enseanzas profesionales que, sin perjuicio de las competencias atribuidas a las Administraciones educativas competentes en el establecimiento del currculo de estas enseanzas, garanticen una formacin bsica comn a todos los alumnos.

A estos efectos habrn de determinarse en cada caso la duracin y el nivel del ciclo formativo correspondiente; las convalidaciones de estas enseanzas y los accesos a otros estudios; los requisitos mnimos de los centros que impartan las correspondientes enseanzas; las especialidades del profesorado que ha de impartirlas, as como en su caso, de acuerdo con las Comunidades Autnomas, las equivalencias de titulaciones a efectos de docencia segn lo previsto en la disposicin adicional undcima de la Ley Orgnica, de 3 de octubre de 1990, de Ordenacin General del Sistema Educativo.

Por otro lado, y en cumplimiento del artculo 7 del citado Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, se incluye en el presente Real Decreto, en trminos de perfil profesional, la expresin de la competencia profesional caracterstica del ttulo.

El presente Real Decreto establece y regula en los aspectos y elementos bsicos antes indicados el ttulo de Tcnico superior en industrias de proceso de pasta y papel.

En su virtud, a propuesta del Ministro de Educacin y Ciencia, consultadas las Comunidades Autnomas y, en su caso, de acuerdo con stas, con los informes del Consejo General de Formacin Profesional y del Consejo Escolar del Estado, y previa deliberacin del Consejo de Ministros en su reunin del da 29 de mayo de 1993,

DISPONGO:

Artculo 1.

Se establece el ttulo de Tcnico superior en industrias de proceso de pasta y papel, que tendr carcter oficial y validez en todo el territorio nacional, y se aprueban las correspondientes enseanzas mnimas que se contienen en el anexo al presente Real Decreto.

Artculo 2.

La duracin y el nivel del ciclo formativo correspondiente, las especialidades del profesorado que debe impartir las enseanzas del ciclo formativo, as como las equivalencias de titulaciones a efectos de docencia, los requisitos mnimos de los centros que impartan este ciclo formativo, y las convalidaciones de estas enseanzas y los accesos a otros estudios son los que se establecen en el mismo anexo.

Disposicin final primera.

El presente Real Decreto, que tiene carcter bsico, se dicta en uso de las competencias atribuidas al Estado en el artculo 149.1.30. de la Constitucin, as como en la disposicin adicional primera, apartado 2, de la Ley Orgnica 8/1985, de 3 de julio, del Derecho a la Educacin; y en virtud de la habilitacin que confiere al Gobierno el artculo 4.2 de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenacin General del Sistema Educativo.

Disposicin final segunda.

Corresponde al Ministro de Educacin y Ciencia y a los rganos competentes de las Comunidades Autnomas dictar, en el mbito de sus competencias, cuantas disposiciones sean precisas para la ejecucin y desarrollo de lo dispuesto en el presente Real Decreto.

Disposicin final tercera.

El presente Real Decreto entrar en vigor el da siguiente al de su publicacin en el <Boletn Oficial del Estado>.

Dado en Madrid a 28 de mayo de 1993.

JUAN CARLOS R.

El Ministro de Educacin y Ciencia,

ALFREDO PEREZ RUBALCABA

ANEXO

INDICE

1. Identificacin del ttulo:

1.1 Denominacion

1.2 Nivel

1.3 Duracin del ciclo formativo

2. Referencia del sistema productivo:

2.1 Perfil profesional:

2.1.1 Competencia general

2.1.2 Capacidades profesionales

2.1.3 Responsabilidad y autonoma

2.1.4 Unidades de competencia

2.1.5 Realizaciones y dominios profesionales

2.2 Evolucin de la competencia profesional:

2.2.1 Cambios en los factores tecnolgicos, organizativos y econmicos

2.2.2 Cambios en las actividades profesionales

2.2.3 Cambios en la formacin

2.3 Posicin en el proceso productivo

2.3.1 Entorno profesional y de trabajo

2.3.2 Entorno funcional y tecnolgico

3. Enseanzas mnimas:

3.1 Objetivos generales del ciclo formativo

3.2 Mdulos profesionales asociados a una unidad de competencia:

- Organizacin y gestin en industrias de procesos

- Fluidodinmica y termotecnia en industrias de procesos

- Proceso de pasta y papel

- Control de calidad en la industria papelera

- Seguridad y ambiente qumico

3.3 Mdulo profesional transversal: relaciones en el entorno de trabajo

3.4 Mdulo profesional de formacin en centro de trabajo

3.5 Mdulo profesional de formacin y orientacin laboral

3.6 Materias del bachillerato que se han debido cursar para acceder al ciclo formativo correspondiente a este ttulo

4. Profesorado:

4.1 Especialidades del profesorado que debe impartir modulos profesionales del ciclo formativo

4.2 Materias y/o reas que pueden ser impartidas por las especialidades del profesorado definidas en el presente Real Decreto

4.3 Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia

5. Requisitos mnimos para impartir estas enseanzas

5.1 Requisitos mnimos de espacios e instalaciones

6. Convalidaciones, correspondencias y acceso a estudios superiores:

6.1 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de convalidacion con la formacin profesional ocupacional

6.2 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la prctica laboral

6.3 Acceso a estudios universitarios

1. Identificacin del ttulo

1.1 Denominacin: Industrias de proceso de pasta y papel

1.2 Nivel: Formacin Profesional de grado superior

1.3 Duracin del ciclo formativo: 1400 horas

2. Referencia del sistema productivo

2.1 Perfil profesional

2.1.1 Competencia general

Organizar y gestionar la actividad productiva, controlando las distintas fases del proceso de fabricacin de pasta, papel y cartn y siguiendo las normas establecidas de calidad, seguridad, medioambientales y de productividad.

2.1.2 Capacidades profesionales

Organizar y dirigir el trabajo de otros tcnicos de nivel de cualificacin inferior.

Interpretar los planes de produccin y concretarlos en instrucciones escritas (sobre mtodos, calidad u otros conceptos), para poner a punto, producir y controlar los procesos pastero-papeleros.

Poseer una visin global e integrada del proceso de produccin y/o depuracin industrial, comprendiendo la funcin de las instalaciones y las dimensiones tcnicas, organizativas, econmicas y humanas de su trabajo en el proceso papelero.

Adaptarse a los cambios tecnolgicos, organizativos, econmicos y laborales que incidan en su actividad profesional y en los sistemas de produccin de la industria pastero-papelera.

Aplicar tcnicas propias de su trabajo para optimizar la produccin segn criterios de eficacia, economa y productividad consiguiendo el reciclaje de productos, ahorro energtico y minimizacin de vertidos.

Interpretar datos de control y definir a partir de ellos actuaciones.

Dar instrucciones sobre el control de procesos en caso de modificaciones derivadas de los programas de produccin. Decidir actuaciones en caso de emergencias en el proceso productivo. Asegurar las condiciones medioambientales conectadas al proceso productivo.

Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que est integrado, responsabilizndose de la consecucin de los objetivos asignados al grupo, respetando el trabajo de los dems, organizando y dirigiendo tareas colectivas y cooperando en la superacin de las dificultades que se presenten, con una actitud tolerante hacia las ideas de los compaeros y subordinados.

Mantener comunicaciones efectivas en el desarrollo de su trabajo y, en especial, en operaciones que exijan un elevado grado de coordinacin con otras reas de la planta y entre los miembros del equipo que las acomete, interpretando rdenes e informacin, generando instrucciones claras con rapidez e informando y solicitando ayuda a quien proceda, cuando se produzcan contingencias en la operacin.

Actuar ante situaciones de posible emergencia, informando, dirigiendo las actuaciones de los miembros de su equipo, y aplicando con serenidad y eficacia los distintos sistemas, medios o equipos para prevenir/corregir los posibles riesgos mecnicos, qumicos o ambientales.

Resolver problemas y tomar decisiones individuales sobre sus actuaciones o las de otros, identificando y siguiendo las normas establecidas procedentes, dentro del mbito de su competencia y consultando dichas decisiones cuando sus repercusiones organizativas, econmicas o de seguridad sean importantes.

Discernir ante situaciones no previstas en la planta de fabricacin de pasta, papel o cartn, aquellas en las que deba consultar y dirigirse a la persona adecuada, y, asimismo, aquellas en que deba respetar la autonoma de sus subordinados.

2.1.3 Responsabilidad y autonoma

Este profesional recibe las instrucciones, generalmente, a travs de la informacin del proceso, contenida en documentos escritos o en cualquier otro tipo de soporte. Para deducir las instrucciones que debe dar, es necesario que interprete y decodifique esquemas, diagramas, signos y seales ligadas a dicho proceso, e identifique informacin complementaria cuando sea preciso.

En caso de emergencia, cuando la situacin creada no se pueda resolver mediante las instrucciones predefinidas, la responsabilidad de este tcnico se limitar a mantener a su equipo dispuesto para la accin y a transmitir urgentemente el suceso a su superior jerrquico.

Este tcnico es autnomo en las siguientes funciones o actividades generales:

Organizacin y vigilancia del trabajo realizado por el personal a su cargo. Emisin de instrucciones escritas sobre procedimientos de operacin y control de los procesos. Coordinacin y secuenciacin de las operaciones y control de los procesos pastero-papeleros. Control del mantenimiento operativo realizado a los equipos e instalaciones. Ensayos de calidad de los productos en proceso. Emisin de informes a requerimiento de sus superiores.

Puede ser asistido en:

Elaboracin de instrucciones y procedimientos relacionados con el control de la calidad y con el mantenimiento correctivo de los equipos e instalaciones a su cargo.

Toma de decisiones en caso de deteccin de anomalas o de desviaciones en los niveles de cantidad, calidad y produccin que deben ser alcanzados.

Situaciones que afecten a la seguridad o a las condiciones ambientales en su mbito de competencia.

Debe ser asistido en:

1. Determinacin de criterios econmicos y productivos, aplicables a la organizacin y gestin de la produccin.

2. En el cambio del producto a obtener y/o cambio tecnolgico de la instalacin, en que debe ser asistido por ingeniera de proceso.

3. Establecimiento de especificaciones del producto a obtener y homologacin de proveedores, en que debe ser asistido por control de calidad.

4. Anlisis complejos de materias que requieren tcnicas, para su identificacin o medida, que no se encuentren en el mbito de la planta pastero-papelera.

5. Situaciones de emergencia que afecten a la seguridad o a las condiciones medioambientales que exceden de su mbito de competencia.

2.1.4 Unidades de competencia

1. Organizar la produccin pastero-papelera.

2. Supervisar el estado de equipos e instalaciones y las operaciones auxiliares para el proceso.

3. Coordinar y controlar la fabricacin de pastas, papeles, cartones y sus transformados.

4. Garantizar la calidad de pastas, papeles y cartones en proceso.

5. Cumplir y hacer cumplir las normas de correcta fabricacin, seguridad y ambientales de proceso qumico.

2.1.5 Realizaciones y dominios profesionales

Unidad de competencia 1: Organizar la produccin pastero-papelera

REALIZACIONES/ CRITERIOS DE REALIZACION

1.1 Interpretar las instrucciones o guas de fabricacin recibidas y concretarlas en rdenes de fcil interpretacin para su equipo./ Se han interpretado correctamente los planes de produccin en los que se determinan los productos a fabricar, rgimen y condiciones de los equipos.

Se han interpretado correctamente instrucciones generales que suponen la realizacin sincronizada de mltiples operaciones ms sencillas.

Se han desagregado las instrucciones generales en las secuencias de operaciones que han de llevar a cabo l mismo y los trabajadores de su rea de responsabilidad.

1.2 Establecer el programa de produccin y elaborar presupuesto, as como seguir el estado de cuentas de resultados./ Se han elaborado y transmitido instrucciones, de acuerdo con la gua de fabricacin, sobre:

- Cantidades y calidades a obtener de los productos del proceso

Valores de las variables del proceso a mantener para alcanzar la produccin

- Condiciones y formas de utilizacin de los equipos

- Momentos de realizacin de toma de muestras o toma de datos

A partir de las informaciones anteriores, se han elaborado las instrucciones concretas para cada uno de los operadores a su cargo para que se cumpla lo establecido en el plan de fabricacin.

Se ha informado del presupuesto y lo ha transmitido a sus subordinados, explicndolo y cerciorndose de que lo entendan y sobre todo lo aplicaban.

Ha realizado reuniones de revisin y explicacin de resultados econmicos de los perodos pasados.

Se han marcado objetivos de mejoras o modificaciones para lograrlo.

Se ha conseguido que el presupuesto sea una herramienta viva y de manejo diario.

1.3 Aplicar en su trabajo de organizacin y programacin las normas de correcta fabricacin./ El conocimiento de las normas de correcta fabricacin (GMP) ha sido aplicado en la elaboracin de los procedimientos normalizados de operacin (SOP) sobre recepcin, manipulacin, muestreo, almacenamiento, identificacin, etc.

1.4 Gestionar la documentacin, el registro de datos y elaborar informes tcnicos a requerimiento de su superior.

Se ha controlado que los registros de datos se mantienen correctamente actualizados y conservados en los soportes de registro establecidos.

Se han conservado los datos y resultados con sistemas de fcil acceso y bsqueda de la informacin.

Se ha accedido a ellos cuando ha sido necesario, sea para la realizacin de informes peridicos rutinarios, sea para la realizacin de informes requeridos por los superiores.

Los datos se han elaborado, tratado, procesado, relacionado y/o seriado de acuerdo con las necesidades del informe requerido.

Se ha organizado la documentacin necesaria para la realizacin de las actividades de su mbito y el cumplimiento de la normativa vigente.

1.5 Relacionarse con otros departamentos de la empresa segn las necesidades y dar soporte tcnico a ventas, a requerimiento del cliente./ Se han mantenido relaciones de modo habitual y constante en el desarrollo del trabajo con la prctica totalidad de los dems departamentos de la empresa a niveles anlogos de responsabilidad. De modo especial con las reas, la unidad de control de calidad, la de seguridad y la de mantenimiento.

Se ha participado en reuniones y procesos de coordinacin interdepartamentales. De modo especial en la investigacin de accidentes/incidentes.

Se ha participado, cuando se le ha requerido, en equipos de trabajo interdepartamentales para el desarrollo de proyectos o la implantacin de innovaciones.

Tambin, cuando se le ha requerido, ha participado en proyectos o actividades de relacin con otras empresas o entidades de la administracin pblica.

Se ha recibido a los suministradores y se ha discutido la posibilidad de mejores productos. Se ha probado los nuevos productos y evaluado su eficiencia.

Se ha colaborado con el departamento de ventas, tanto en la asistencia tcnica a clientes (anlisis del comportamiento de los productos, adiestramiento en el uso de productos, etc.), como en las labores de marketing (demostraciones y aclaraciones tcnicas).

Dominio profesional

a) Medios de produccin: equipos informticos. Simuladores y equipos de entrenamiento, medios audiovisuales y paneles de informacin. Archivos. Textos para la formacin.

b) Materiales y productos intermedios: planes de produccin. Comunicaciones verbales o escritas. Documentacin de partida para ser clasificada o utilizada: registros de produccin, registros de ensayo y anlisis, manuales de normas, manuales tcnicos, catlogos de productos qumicos, revistas y peridicos actualizados.

c) Productos y/o servicios: informacin tcnica con especificaciones tcnicas de productos, normas de trabajo o de mtodos establecidos, tarifas de tiempos, listas de materiales, procedimientos normalizados de operacin. Documentacin clasificada, actualizada y en disposicin de uso. Informes con datos, tablas, clculos, grficos y conclusiones. Cursos de formacin y sesiones de entrenamiento del personal a su cargo. Presupuestos. Coordinacin y relaciones fluidas en la empresa.

d) Procesos, mtodos y procedimientos: descripcin de funciones para el personal a su cargo. Proceso continuo o discontinuo de produccin qumica industrial. Mtodos de programacin. Mtodos de elaboracin de informes. Mtodos de clasificacin de documentacin.

e) Informacin: normas derivadas del Convenio Colectivo y otras reglamentaciones. Instrucciones de operacin de planta, manuales de operaciones bsicas, manuales de control, manuales de equipos especficos. Diagrama de proceso productivo. Organigrama de la empresa. Planes de produccin. Reuniones de programacin con otros departamentos. Especificaciones tcnicas de suministradores. Nociones econmicas. Relaciones humanas.

f) Personal y/u organizaciones destinatarias: departamento de mantenimiento, Departamento de Ingeniera, Servicios tcnicos, Departamento de ventas. Personal a su cargo.

Unidad de competencia 2: Supervisar el estado de equipos e instalaciones y las operaciones auxiliares para el proceso

REALIZACIONES/ CRITERIOS DE REALIZACION

2.1 Cuidar del buen funcionamiento y buen estado de los equipos e instalaciones de los servicios auxiliares del proceso./ Se ha comprobado el buen estado de orden y limpieza de las reas de su responsabilidad.

Se han verificado las informaciones de anomalas en el funcionamiento de los equipos existentes en las reas de su responsabilidad.

Se ha mantenido el registro de datos sobre el estado de los equipos del rea de su responsabilidad.

2.2 Generar las rdenes de trabajo para reparacin de averas detectadas y comprobar el buen funcionamiento posterior./ Se han emitido las rdenes de trabajo necesarias para corregir el funcionamiento defectuoso de los equipos.

Se ha determinado la urgencia de los trabajos a realizar, en funcin de su repercusin sobre la produccin.

Se ha especificado en la orden cuales son las anomalas de los equipos y se ha hecho una primera evaluacin de la misma.

Se han dado las instrucciones oportunas de preparacin del rea y de los equipos para que se puedan realizar los trabajos de mantenimiento.

Se han establecido las medidas de prevencin y proteccin para que los trabajos de mantenimiento se realicen en condiciones de seguridad.

Finalizados los trabajos de mantenimiento, se ha comprobado el funcionamiento del equipo y se ha dado la conformidad cuando la comprobacin ha dado resultados positivos.

2.3 Supervisar/realizar operaciones bsicas de transporte y distribucin de materias slidas y fluidas./ Se han transmitido instrucciones escritas para la realizacin de operaciones de transporte y distribucin de materias slidas y fluidas.

Se ha comprobado que las materias transportadas:

- Han sido las establecidas por los programas de fabricacin, recepcin y expediciones

- Lo han sido en las cantidades y del origen al destino establecidos

Lo han sido por los medios y a travs de los circuitos establecidos

Se ha comprobado que los equipos de transporte y circuitos se han preparado y utilizado correctamente.

Se ha comprobado que el transporte se ha realizado con los caudales o a los ritmos establecidos en los programas.

Cuando han surgido situaciones imprevistas, se han tomado las medidas necesarias para llevar a buen trmino la operacin y se han comunicado a los superiores.

Se han registrado las anomalas de funcionamiento de los equipos de transporte para establecer sus necesidades de mantenimiento.

2.4 Supervisar/realizar las operaciones para la generacin y transmisin de calor, segn el diagrama de flujo de energa del proceso./ Se han supervisado y colaborado en la realizacin de las operaciones previas a la puesta en servicio de los equipos de generacin y transmisin de calor.

Se ha establecido la sincrona de las operaciones con las del resto de equipos del rea de responsabilidad, y se ha colaborado activamente en ello.

Durante todo el tiempo de operacin, se ha supervisado que los equipos han mantenido los niveles de temperatura e intercambio de calor necesarios para el mantenimiento del proceso dentro de los parmetros especificados, y se ha colaborado activamente en ello.

Se ha controlado que en las operaciones de dejar fuera de servicio los equipos de generacin e intercambio de calor, no se ha alterado el proceso ms all de lo establecido. Cuando ha sido necesario se ha sincronizado la puesta fuera de servicio con el conjunto del proceso, y se ha colaborado activamente en ello.

Cuando han surgido situaciones imprevistas, se han tomado las medidas necesarias para llevar a buen trmino la operacin y se han comunicado a los superiores.

Se han registrado las anomalas de funcionamiento en los equipos para establecer sus necesidades de mantenimiento.

2.5 Supervisar/realizar operaciones en calderas de vapor segn normas establecidas./ Se han controlado y se ha participado en las operaciones de puesta en marcha, de modo que la caldera alcance las condiciones de funcionamiento necesarias para el proceso, y su entrada en servicio no ha alterado el proceso.

Se ha controlado que las calderas estn en todo momento en las condiciones de presin requeridas por el proceso, y se han dado las instrucciones necesarias para restablecer sus condiciones cuando stas han variado.

Se ha controlado que la parada de las calderas se produce de acuerdo con la secuencia de operaciones establecida, sin introducir alteraciones en el proceso de fabricacin.

Cuando han surgido situaciones imprevistas, se han tomado las medidas necesarias para llevar a buen trmino la operacin y se han comunicado a los superiores.

Se han registrado las anomalas de funcionamiento de las calderas para establecer sus necesidades de mantenimiento.

2.6 Supervisar/realizar operaciones de acondicionamiento de aire y otros gases inertes para el proceso, en las condiciones requeridas./ Se han controlado y se ha participado en las operaciones de puesta en marcha, de modo que los equipos de acondicionamiento alcancen las condiciones de funcionamiento necesarias para el proceso, y su entrada en servicio no ha alterado el proceso.

Se ha controlado que los equipos de acondicionamiento estn en todo momento en las condiciones de presin, temperatura y humedad requeridas por el proceso, y se han dado las instrucciones necesarias para restablecer sus condiciones, cuando stas han variado.

Se ha controlado que la parada de los equipos de acondicionamiento se produce de acuerdo con la secuencia de operaciones establecida, de forma sincronizada y sin introducir alteraciones no deseables en el proceso de fabricacin.

Cuando han surgido situaciones imprevistas, se han tomado las medidas necesarias para llevar a buen trmino la operacin y se han comunicado a los superiores.

Se han registrado las anomalas de funcionamiento para establecer las necesidades de mantenimiento.

Dominio profesional

a) Medios de produccin: tuberas, bombas y vlvulas. Equipos de generacin de calor. Calderas de cortezas. Calderas de vapor. Equipos de generacin de fro. Intercambiadores de calor. Utiles y herramientas de mantenimiento de uso. Instrumentos de medida y elementos de control de los equipos. Equipo de tratamiento de agua para calderas de vapor. Equipos de transporte de slidos (mecnicos y lecho fluido) y fluidos (neumtico).

b) Materiales y productos intermedios: combustibles (gaseosos, lquidos, cortezas), gases inertes y agentes deshidratantes. Productos de engrase y limpieza.

c) Productos o resultados del trabajo: instalaciones y equipos auxiliares de proceso en condiciones de servicio, y suministros de calor, fro, vapor de agua y aire en condiciones de proceso.

d) Procesos, mtodos y procedimientos: procesos qumicos, normas de correcta fabricacin, definicin de procedimientos de operacin. Mtodos de autoverificacin de instrumentos. Mtodos de comparacin con otro instrumento.

e) Informacin: rdenes de trabajo. Histricos de mquinas. Manuales de equipos. Permisos de trabajo. Diagrama de proceso. Diagrama de flujo de energa. Reglamento de calderas de vapor. Anlisis de causa- efecto. Plan de engrase rutinario. Recomendaciones de entretenimiento en manuales de mquinas. Programacin de paradas. Normas de seguridad.

f) Personal y/u organizaciones destinatarias: personal a su cargo. Departamento de mantenimiento. Departamento de produccin. Departamento de ingeniera.

Unidad de competencia 3: Coordinar y controlar la fabricacin de pastas, papeles, cartones y sus transformados

REALIZACIONES/ CRITERIOS DE REALIZACION

3.1 Interpretar y aplicar los procedimientos/instrucciones de operacin y control de proceso para obtener pastas papeleras, papeles y cartones de caractersticas especficas./ Se han dado instrucciones para la puesta en marcha, operacin y parada de las unidades de proceso explicitando las variables a controlar durante el mismo.

Se han adecuado las instrucciones a los planes de produccin indicndose los productos y cantidades a fabricar, el rgimen y condiciones de los equipos, y el tiempo de realizacin.

Se ha comprobado que las instrucciones han sido comprendidas, se han aclarado si ha sido necesario, y se ha comprobado su puesta en prctica.

3.2 Informar y formar de manera especfica y continua al personal a su cargo de acuerdo a las necesidades de trabajo./ Se ha colaborado en la definicin de las necesidades de formacin del personal a su cargo en el caso de implantacin de nuevos equipos, instrumentos o procesos.

Se ha participado activamente en la formacin prctica del personal de nueva incorporacin.

Se ha mantenido una actitud permanente, durante la ejecucin del trabajo, de ayuda a la mejora de la formacin y a la adquisicin de experiencia del personal a su cargo.

Se ha participado en acciones formativas tericas de personal.

3.3 Coordinar y organizar la actuacin del personal a su cargo y los trabajos que se realizan en su rea de responsabilidad./ Se han dado las instrucciones precisas en el momento oportuno a cada uno de los trabajadores a su cargo para dar cumplimiento a las instrucciones recibidas y/o alcanzar las objetivos del plan de produccin.

Se han coordinado en todo momento las actuaciones de cada uno de los trabajadores a su cargo con las de los dems, de modo que las operaciones se realicen con la secuencia necesaria en los tiempos requeridos.

Se han encomendado trabajos al personal a su cargo, de acuerdo a sus conocimientos o aptitudes.

Se ha vigilado el cumplimiento de las normas en su unidad de produccin.

3.4 Supervisar el tratamiento de materias primas para dejarlas en las condiciones adecuadas para ser procesadas en los distintos equipos de fabricacin de pastas./ Se han supervisado las fases de tratamiento de la madera y se ha comprobado que la actuacin del personal en los equipos, instalaciones y mquinas se ajusta a normas de seguridad y economa.

3.5 Alcanzar y mantener el rgimen de operacin mediante instrumentos de medida y sistemas de control en procesos de produccin de pastas papeleras./ Durante las operaciones de puesta en marcha y parada, se ha comprobado:

- Que los sistemas de control secuencial, cuando existen, han funcionado corre ctamente.

- Que los puntos de consigna suministrados a los sistemas de control han sido los correctos para conseguir la secuencia de operaciones establecida.

Durante el rgimen normal de operacin, se ha comprobado que los puntos de consigna suministrados son los adecuados para el cumplimiento de los planes de produccin.

En caso de alteracin del proceso, se han dado instrucciones para corregir los puntos de consigna y restablecer los valores especificados de las variables. Se han notificado las situaciones imprevistas.

Se ha comprobado que las actuaciones sobre los elementos no integrados en los sistemas de control, han sido las correspondientes a las instrucciones dadas.

Se han detectado y registrado las situaciones de mal funcionamiento de los instrumentos de medida y elementos de regulacin y control para establecer sus necesidades de mantenimiento.

Se ha comprobado que las mediciones de las variables del proceso se han realizado con los medios y programas establecidos y que las mediciones obtenidas se han correspondido con la situacin del proceso.

3.6 Supervisar y controlar las operaciones de blanqueo de pastas y de depuracin./ Se han supervisado las instalaciones de reactivos qumicos, las cantidades utilizadas de los mismos y el cumplimiento de las normas establecidas para su manejo.

Se ha realizado el control de las diversas etapas tanto desde el campo como desde el panel.

Ha supervisado que sus subordinados siguen las instrucciones y trabajan en el logro de los objetivos de calidad, seguridad, economa y mnimo impacto medioambiental.

3.7 Coordinar las operaciones en equipos de regeneracin para los procesos de recuperacin de productos secundarios y energa./ Se ha asegurado el abastecimiento de los productos auxiliares y combustibles.

Se ha controlado la adicin correcta de productos auxiliares y aditivos.

Se ha supervisado el estado de los equipos y la aplicacin de las normas medioambientales y de seguridad.

3.8 Supervisar las operaciones de secado de pastas o embalado de las mismas./ Se ha supervisado el correcto funcionamiento de los equipos y la actuacin de los operarios para lograr las mnimas prdidas o mermas del producto final.

El producto acabado se ha ajustado a las normas o especificaciones.

Se ha comprobado que las operaciones de envasado y acondicionamiento de pastas se han realizado correctamente.

3.9 Supervisar la puesta en marcha, operacin y parada de los equipos e instalaciones mediante los sistemas de control en procesos de produccin papeleros./ Se ha comprobado que las mediciones de las variables del proceso se han realizado con los medios y programas establecidos.

Se ha comprobado que las mediciones obtenidas se corresponden con la situacin del proceso.

Cuando han surgido discrepancias se han contrastado, validndose los datos finales, y registrando el mal funcionamiento de los instrumentos de medida y/o regulacin para establecer sus necesidades de mantenimiento.

Se ha controlado desde panel y campo la respuesta correcta de los equipos a las actuaciones y rdenes de los operadores.

Se ha supervisado el funcionamiento correcto de alarmas y enclavamientos.

Se ha verificado que las paradas de los equipos han sido realizadas de acuerdo con normas operativas y quedan limpios y listos para la posterior puesta en marcha.

3.10 Supervisar y controlar la fase de preparacin de aditivos y pastas./ Se ha supervisado el estado, cantidad y preparacin de la pasta para la adicin de los aditivos segn especificaciones.

3.11 Supervisar el proceso de fabricacin de los distintos papeles y/o cartones./ Se ha comprobado el correcto funcionamiento y utilizacin de los equipos en sus diversas fases.

Se han supervisado las actuaciones personales o a travs de sistemas de control de sus subordinados.

Se ha supervisado el proceso y las personas con los criterios establecidos de seguridad, calidad y economa.

3.12 Emitir las instrucciones de tratamiento y manipulado de papeles y/o cartones de acuerdo con las especificaciones del producto./ Los pedidos, rdenes de fabricacin o especificaciones han sido obtenidos.

Se ha informado de las normas de actuacin en cada caso de tratamiento o manipulacin y se ha verificado su comprensin.

El proceso y los procedimientos han sido cumplidos logrando la mnima merma y mxima seguridad.

3.13 Coordinarse con el relevo eficazmente./ Se ha reflejado con exactitud el estado de los equipos, del proceso y de los procesos en curso en el soporte establecido.

Se han comentado y aclarado las posibles dudas con el que le reemplaza en el puesto de trabajo, de forma que el cambio no suponga en modo alguno un factor de perturbacin de la actividad productiva.

No ha abandonado su trabajo hasta que el relevo est en condiciones de responsabilizarse del mismo.

Dominio profesional

a) Medios de produccin: equipos de tratamiento de madera: descortezadoras, sierras, troceadoras, separadores, clasificadores. Sistemas de almacenamiento: cisternas, silos, tanques, depsitos de reactivos, torres de almacenamiento de alta consistencia. Equipos de pasta: mecnica, termomecnica, semiqumica y qumica. Digestores. Equipos de preparacin: tamizado, refinos, filtros de lavado, intercambiadores, mezcladores, depuradores, torres de blanqueo, espesadores. Equipos de regeneracin: evaporadores, compresores, secadores, sistemas de vaco, de calderas de lejas negras (ventilador, electrofiltro, mecheros, sopladores). Disolvedor, apagador de cal, caustificador, horno de cal. Equipos de secado, prensapastas y sistemas de enfardado y apilado. Sistemas de visin artificial (TV) y emisores de radio. Equipos informticos de registro. Libros de relevos.

Medios de control: instrumentos de medida como manmetro, termmetro, pHmetro, higrmetro, viscosmetro, densmetro, analizadores en lnea. Elementos de regulacin como vlvulas, bombas y compresores. Lazos de control con sensor, actuadores, transmisor y controlador. Panel de control y control lgico programable. Equipos de desintegracin (Pulper, despatilladores, zarandas, depuradores, agitadores, refinos, tamices, espesadores, trituradores y sistemas de bombeo, tinas y tanques. Equipos para la preparacin de almidn, carga, colores. Medidores de consistencia de caudal, de potencia, de nivel y de proporcin. Mquinas de papel o cartn con todo el equipo que conlleva. Bobinadoras lisas, calandras. Size-press. Equipos o instalaciones de transformacin y manipulados. Estudadores, cortadoras, acondicionadoras calandras, empaquetadoras). Sistema de control distribuido o por panel, con instrumentos de medida y elementos reguladores (de presin, temperatura, velocidad, tiro, pH, nivel, gramaje, humedad y perfil de la hoja). Sistemas de recuperacin de calor y condensados.

b) Materiales y productos intermedios: madera, trapos, papel de reciclaje. Productos qumicos tales como sosa custica, sulfuro sdico, bisulfito sdico, dixido de cloro, etctera. Disoluciones de productos, pastas crudas, agua. vapor de agua y aire. Lejas de lavado y recirculacin. Relaciones entre equipos, combustibles, productos auxiliares, productos residuales de los lavados. Aditivos de pastas: cargas, colorantes, colas y otros compuestos. Bobinas-madre que posteriormente en otras industrias se pueden recubrir o manipular. Condensados de agua caliente. Mermas, rechazos, productos reciclables.

c) Productos o resultados del trabajo: leja blanca, pasta papelera, pasta blanqueada, vapor y energa elctrica. Informes, normas, rdenes, resultados econmicos, labores de seguridad. Papeles acabados de todos tipos y usos (domsticos, prensa, impresin, blancos), cartones (liso, ondulado, etc.) y cartoncillos.

d) Procesos, mtodos y procedimientos: procesos de fabricacin de pasta mecnica, termomecnica, semiqumica y qumica. Procedimientos normalizados de operacin. Proceso de fabricacin. Procedimientos de preparacin de ingredientes qumicos. Procedimientos de operacin de fabricacin y tratamiento del papel (desintegracin, depuraciones, clarificaciones, bombeo, drenado, prensado, secado, corte-peso y medida, intercambio de calor en el aprovechamiento de vapor).

e) Informacin: diagrama de procesos y semigrficos. Planos y esquemas de planta y elementos de proceso. Instrucciones escritas o verbales de operacin. Condiciones de operacin. Normas de correcta fabricacin (GMP). Procedimientos normalizados de operacin. Diagrama de flujo de materia y energa. Gua de fabricacin y orden de trabajo. Instrucciones sobre el valor de las variables a mantener en el proceso. Manuales de seguridad de operadores. Presupuestos y cuenta de resultados. Ordenes de trabajo y fabricacin, composicin, calidad y transformacin. Albaranes. Partes escritos e informatizados tanto de administracin, produccin. Planes de mantenimiento. Programacin de fabricacin. Diagrama de flujo.

f) Personal y/u organizaciones destinatarias: sistemas de almacenamiento y otra industria papelera como cliente. Personal a su cargo. Nivel de cualificacin superior, Departamento de control de calidad y Departamento de Mantenimiento. Ventas. Administracin.

Unidad de competencia 4: garantizar la calidad de pastas, papeles y cartones en proceso

REALIZACIONES/ CRITERIOS DE REALIZACION

4.1 Interpretar el plan de calidad y controlar su cumplimiento./ Se han identificado todos los elementos del sistema de calidad de la empresa.

Ha identificado sus intervenciones en las distintas fases del proceso de control de calidad:

- calidad de proveedores

- recepcin

- calidad de proceso

- calidad de producto

- calidad en el cliente y en servicio

4.2 Supervisar la recepcin y expedicin de materias primas y auxiliares, productos y material de acondicionamiento, teniendo en cuenta las especificaciones de calidad.

Se han supervisado las operaciones de recepcin de materias primas, expedicin de productos, y del material de acondicionamiento.

Se ha comprobado que se han realizado de acuerdo con la normativa interna, que se han preparado e identificado adecuadamente.

Se han corregido los errores que se hubiesen podido cometer en la operacin y se han dado instrucciones para evitar su repeticin.

Se ha informado de cualquier imprevisto que hubiera podido producirse y de las soluciones adoptadas para subsanarlo.

4.3 Establecer el orden y condiciones de almacenamiento de materias primas, productos y material de acondicionamiento./ A partir de los planos y esquemas del sistema de almacenamiento, se ha establecido el orden de los productos atendiendo a sus necesidades en cuanto a condiciones de seguridad de almacenamiento.

Se han establecido los mecanismos de control de las variables (presin, temperatura, humedad, luz, etc.). que permiten mantener la calidad y seguridad de los productos.

Se ha controlado el flujo de los materiales en el almacn con criterios de eficacia en tiempo y uso de equipos de transporte de materiales.

Se ha establecido el sistema de etiquetado o marcaje de los productos as como el registro de los mismos, de forma que permite conocer en cada instante las existencias y disponibilidad de uso de cada material.

4.4 Controlar - supervisar el valor de los parmetros de los productos en proceso para obtener una pasta con la calidad requerida./ Se ha comprobado que las variables del proceso se han mantenido dentro de los rangos establecidos y que con ello se han alcanzado los objetivos de fabricacin en calidad y en cantidad.

Se han supervisado los procedimientos de control de la produccin y se han cumplido los programas establecidos:

- Se han tomado los datos del proceso y producto establecido de acuerdo con las rutinas.

- Se han adoptado tomas de datos extraordinarias cuando la situacin del proceso lo ha aconsejado.

- Se han tomado las muestras necesarias para el control de calidad de acuerdo con las normas instrumentales y estadsticas establecidas, en funcin de la materia prima o pasta que se utiliza y de los ensayos que sobre ella se deben realizar.

- Se han tomado muestras extraordinarias cuando la situacin del proceso lo ha aconsejado.

- Se han validado permanentemente, tanto los datos recogidos en las unidades como los resultados del control de calidad.

Cuando ha sido necesario, se han realizado los ensayos y/o anlisis especficos de pasta para controlar su calidad o para verificarla.

Cuando se han presentado situaciones imprevistas, se han tomado las medidas correctoras necesarias para restablecer la normalidad del proceso y minimizar las prdidas de produccin y desviaciones de calidad.

4.5 Controlar que la produccin de papeles y cartones o sus transformados y manipulados mantiene los niveles de calidad especificados./ Se ha controlado que la calidad de la pasta tratada se ajusta a las especificaciones y se han realizado sobre ella los ensayos necesarios.

Se ha comprobado que se ha seguido y realizado correctamente el plan de toma de muestras de la produccin y su envo al laboratorio, y que se han realizado los ensayos rutinarios.

Se han interpretado los ensayos realizados a los productos en curso y se han propuesto modificaciones para obtener la calidad requerida o una mejora econmica.

Se han validado los resultados y se han tomado las medidas correctoras del proceso cuando se han desviado de los valores especificados.

Se han ordenado tomas de muestras extraordinarias cuando han concurrido circunstancias anormales en el proceso, de manera especial en los momentos de puesta en marcha y parada del proceso de fabricacin de papel o cartn.

Se ha comprobado la calidad de la materia base y de los productos finales de transformados y manipulados en funcin de ensayos y normas.

4.6 Comprobar la preparacin de los productos acabados que responda a las demandas del cliente./ Se han tomado las medidas necesarias para que las pastas queden correctamente etiquetadas y dispuestas para su almacenamiento y expedicin.

Se han supervisado las operaciones de bobinado y corte del papel o cartn con los equipos establecidos.

Se ha determinado el tipo de embalaje y etiquetado mecnico o manual de las bobinas o resmas para permitir una identificacin inequvoca y un almacenamiento seguro.

Se han vigilado los sistemas de transporte hacia el lugar de expedicin o de almacenamiento.

4.7 Supervisar, validar y elaborar los datos recogidos en su rea de responsabilidad y del laboratorio sobre calidad (pasta, papeles, cartones y sus transformados en proceso) como producto acabado./ Se ha comprobado que se han tomado y registrado todos los datos correspondientes a la recepcin y almacenamiento de pastas, papel, cartn, transformados y envasado de productos, en los soportes y con los procedimientos y cdigos establecidos.

Se han validado los datos obtenidos y su registro y se han obtenido los datos analticos de control de calidad necesarios seleccionando aquellos datos que influyen en el control del proceso y del producto.

Los datos han sido ordenados, seriados y elaborados para posteriores informes en la forma en que se han requerido.

Las discrepancias de los datos con resultados esperados han sido comprobadas, se han adoptado las medidas y se han generado las informaciones necesarias para evitar su repeticin.

Dominio profesional

a) Medios de produccin: equipos de ensayo: equipos automticos de valoracin de disoluciones, equipos de medida de masa, volumen y temperatura. Microscopios. Instrumentos de medida, regulacin y sistemas de control: termmetros, caudalmetros, manmetros, medidores de nivel, bombas de impulsin, vlvulas. Instrumental tomamuestras. Sistema de control distribuido o por panel, con instrumentos de medida y elementos reguladores (de presin, temperatura, velocidad, tiro, pH, nivel, gramaje, humedad y perfil de la hoja). Equipos de ensayos fsicos de papel (medidores de rigidez, blancura, estallido, resistencia al desgarro, lisura, opacidad, encolado). Equipos de anlisis bacteriolgico (placas Petri, microscopio). Equipos de anlisis delicados o complejos. Analizadores en lnea. Equipos informticos.

b) Materiales y productos intermedios: muestras de madera, trapos, papel de reciclaje, lejas de lavado y recirculacin, productos residuales de los lavados.

c) Productos o resultados del trabajo: productos pastero papeleros envasados, registrados y almacenados. Muestras. Resultados de ensayos. Leja blanca, pasta papelera, pasta blanqueada, cargas, colorantes, colas y otros compuestos, papeles acabados de todos tipos y usos (domsticos, prensa, impresin, blancos), cartones (liso, ondulado, etc.) y cartoncillos.

d) Procesos, mtodos y procedimientos: normas de calidad y correcto uso de productos qumicos. Mtodos de ajuste y sistemas de medida y control. Mtodos de control de calidad (ensayos fsicos, anlisis qumicos, microscopa).

e) Informacin: normas de correcta fabricacin (GMP). Sistemas de registro manual o electrnico de datos. Datos sobre calidad de la materia en curso. Partes escritos e informatizados de control de calidad.

f) Personal y/u organizaciones destinatarias: personal a su cargo, nivel de cualificacin superior. Ventas. Mantenimiento y control de calidad.

Unidad de competencia 5: cumplir y hacer cumplir las normas de correcta fabricacin de seguridad y ambientales de proceso qumico

REALIZACIONES/ CRITERIOS DE REALIZACION

5.1 Aplicar las principales medidas de seguridad en su rea de responsabilidad.En los procedimientos de operacin, ha sido descrito el equipo de proteccin individual que debe ser usado en cada caso.

Se ha comprobado que, en todo momento, las operaciones de los equipos, el proceso y los trabajos en su rea de responsabilidad, se han llevado a cabo cumpliendo las normas de seguridad y ambientales de trabajo.

Se han propuesto medidas de deteccin, prevencin y proteccin en relacin con los equipos, el proceso y el riesgo qumico que reduzcan el nivel de riesgo existente en el rea de su responsabilidad.

Se han dado instrucciones para corregir las situaciones de incumplimiento de las normas y se han paralizado los trabajos cuya realizacin no se sometan a ellas, notificando los incumplimientos a sus superiores y/o a los servicios de seguridad.

Las instrucciones impartidas al personal a su cargo han tenido en cuenta y cumplen las normas de seguridad y ambientales, motivando la adopcin de formas de trabajo que contribuyan a la reduccin de los riesgos.

5.2 Controlar la actividad en reas con riesgos especiales y definir las condiciones y requisitos para la ejecucin de trabajos de mantenimiento, de acuerdo con las normas de seguridad establecidas./ Se ha comprobado que los trabajos realizados en reas especiales lo han sido de acuerdo con las normas internas y reglamentos existentes, respecto a las protecciones, equipos y herramientas a emplear.

Se ha comprobado que los elementos modificados por el trabajo siguen cumpliendo las normas.

Se han paralizado los trabajos cuando su ejecucin supona un incumplimiento de la normativa.

Se ha emitido el permiso de trabajo para la realizacin de trabajos en reas de riesgo, en el que se establecen:

- Estado en que se deben encontrar los equipos para la realizacin de los trabajos.

- Anlisis de ambiente que se deben realizar previamente a la ejecucin de los trabajos.

- Elementos de proteccin y auxiliares que se deben de emplear.

- Condiciones de seguridad en que se deben realizar.

Se ha consultado al departamento de seguridad o a sus superiores los requisitos que se deben incluir en el permiso de trabajo, cuando se trata de trabajos no habituales o en condiciones excepcionales que afectan a otras reas ajenas a su responsabilidad.

5.3 Verificar el respeto a las medidas de proteccin medioambiental, relacionadas con el proceso productivo./ Se ha obtenido informacin sobre las normas tocantes a las medidas de proteccin del medio ambiente, ya sean leyes, reglamentos, directivas o normas internas.

Se han vigilado los principales puntos del equipo de produccin o de depuracin que afecten al medio ambiente.

Se ha minimizado la cantidad de efluentes y residuos generados en su rea de responsabilidad.

Se ha vigilado y, en su caso, analizado el flujo de agua eliminado del proceso.

Se ha vigilado y, en su caso, analizado el aire que fluye del proceso.

Se ha mantenido un control permanente de la calidad y volumen de los efluentes y residuos producidos.

Se han notificado las situaciones anormales que se hayan producido y se ha actuado para recuperar la normalidad.

5.4 Coordinar la actividad de respuesta a situaciones de emergencia/ Se ha hecho una evaluacin inicial urgente de los riesgos que puede suponer para las personas, las instalaciones y el proceso productivo la situacin de emergencia producida.

Cuando ha sido posible, ha comunicado la situacin de emergencia a sus superiores y ha actuado de acuerdo a sus instrucciones, dando a su vez instrucciones concretas al personal que se encuentra en su rea de trabajo para ejecutar las recibidas.

Se han tomado decisiones respecto a la parada de equipos y modificaciones de las condiciones de fabricacin cuando su urgencia lo ha requerido, y se han dado las instrucciones necesarias al personal a su cargo para llevarlas a cabo.

Se han adoptado las medidas previstas en el plan de emergencia y se ha integrado en la organizacin de l, cuando ste ha entrado en funcionamiento.

Dominio profesional

a) Medios de deteccin y proteccin: equipo de proteccin individual (gafas, mascarilla, guantes, ropa estril). Dispositivos de proteccin y deteccin de: fuga de gas, lavaojos, deteccin de fuegos,termmetros, manmetros, detectores de ruido, detectores de radiaciones, alarmas. Sistemas de seguridad de mquinas y de los equipos de transporte. Detectores porttiles de seguridad (termmetros, manmetros, detectores de radiacin, de ruido, de gas especfico). Dispositivos de urgencia para primeros auxilios o respuesta a emergencia. Equipos de emergencia fijos y mviles. Escaleras de incendios, extintores, mangueras, iluminacin de emergencia, sealizacin de peligro. Detectores ambientales: muestreadores de aire, de agua, pHmetro, termmetros, etctera. Equipos de anlisis de agua (fsico, qumico y bacteriolgico). Equipos de anlisis de aire. Planta de tratamiento de afluentes y efluentes.

b) Materiales y productos intermedios: muestras de agua de proceso y productos para su tratamiento. Muestras de aire. Productos qumicos que deben ser tratados para su eliminacin.

c) Productos o resultados del trabajo: efluentes en condiciones de eliminacin o residuos para tratamiento exterior. Plan de emergencia interior y seguridad en el proceso.

d) Procesos, mtodos y procedimientos: procesos de depuracin y tratamiento de afluentes y efluentes. Tcnicas de prevencin y mtodos de ataque a la emergencia. Mtodos de neutralizacin de productos corrosivos y txicos. Procedimientos de inertizacin.

e) Informacin: normas de seguridad y de proteccin ambiental. Procedimientos escritos normalizados sobre seguridad, GMP y proteccin ambiental. Manuales de uso de los equipos de proteccin individual. Manual de uso de los equipos de prevencin y ataque a la emergencia. Normas de manipulacin de productos qumicos.

f) Personal y/u organizaciones destinatarias: personal a su cargo. Departamento de mantenimiento. Departamento de control de calidad.

2.2 Evolucin de la competencia profesional

2.2.1 Cambios en los factores tecnolgicos, organizativos y econmicos.

Mayor grado de automatizacin de los procesos: las nuevas instalaciones sern diseadas con un mayor grado de automatizacin y en las existentes se ir incrementando. Se generalizarn mas los sistemas de control distribuido. Se aplicarn modelos matemticos de simulacin y optimizacin en los sistemas de control en lnea. Se incrementar la medicin automtica, integrada en el sistema de control, mediante analizadores en lnea y nuevas tcnicas de medicin. Se ampliar el uso de sistemas de control secuencial (CLP) y de telemando.

Mayor grado de integracin de la informacin: los nuevos sistemas de informacin, soportados informticamente, integrarn el conjunto de datos necesarios para la gestin de la empresa: desde los obtenidos directamente de los sistemas de control y medida del proceso, hasta los datos contables y ratios de gestin, pasando por los de control de calidad, almacn, mantenimiento, etc.

Mayor atencin a la proteccin del medio ambiente: los aspectos medioambientales y de seguridad tienen cada vez ms peso en el conjunto del sector, en parte, debido a las presiones legislativas procedentes del entorno europeo. Se prev, por ello, la introduccin de nuevas tecnologas que permitan el reciclado de residuos y el mantenimiento del entorno, dedicando inversiones cuantiosas que se concentrarn en las empresas de mayor tamao.

2.2.2 Cambios en las actividades profesionales

La complejidad creciente de los sistema de control obligar a la utilizacin de aplicaciones informticas, manejndose modelos de simulacin y optimizacin. La ubicacin de analizadores en lnea y nuevos instrumentos de medida requerir mayores conocimientos analticos para poder interpretar y validar las mediciones.

Los nuevos sistemas de integracin de la informacin incrementarn dichas actividades de validacin de datos, as como las de elaboracin de informes a partir de ellos.

La mayor flexibilidad en la organizacin del trabajo har crecer el peso de las actividades de coordinacin, asignacin de tareas y supervisin del personal a su cargo, que se realizarn con mayor grado de autonoma.

2.2.3 Cambios en la formacin

Se requerirn mayores conocimientos de informtica, para poder usar aplicaciones de clculo, en las que intervengan gran nmero de variables.

Se requerir un cierto conocimiento general sobre tcnicas de recopilacin y validacin de datos.

Ser necesario un cierto nivel de conocimiento sobre los nuevos sistemas de control, tanto de su lgica como de sus elementos tecnolgicos.

La mayor autonoma en el puesto de trabajo y la necesidad de tener criterios propios para interpretar las nuevas variables controladas, harn necesario un incremento cualitativo de los conocimientos de qumica y fsica, aplicadas a la industria papelera.

Se requerirn mayores conocimientos acerca de las mquinas y equipos, y de los parmetros que definen su funcionamiento, para poder interpretar los datos de stos, que se integren en los sistemas de control.

Se precisar mayor conocimiento de los procesos de tratamiento de efluentes y de la normativa medioambiental y un cierto conocimiento de presupuestos y criterios econmicos en la produccin.

2.3 Posicin en el proceso productivo

2.3.1 Entorno profesional y de trabajo.

Esta figura ejercer su actividad en el sector de industria papelera en el rea de Produccin, con una fuerte proyeccin de la calidad tanto de ejecucin como de control de la misma.

En el momento actual existe una tendencia a orientar el desempeo de su actividad en los campos de control de calidad final y en servicio de venta y creacin de nuevos productos y materiales auxiliares en la industria papelera.

Los principales subsectores en los que puede desarrollar su actividad son:

1. Fabricacin de pastas papeleras (mecnicas, termomecnica, semiqumicas y qumicas) a partir de fibra virgen y fibra regenerada.

2. Fabricacin de papel y cartn.

3. Fabricacin de artculos de papel y de cartn (papel y cartn ondulados, envases y embalajes de papel y cartn, artculos de papel y cartn para uso domstico y sanitario, artculos de papelera, papeles pintados y otros artculos de papel y cartn).

4. Tratamientos y transformados diversos de papel y de cartn.

5. Tratamientos medioambientales.

En general, grandes o medianas empresas dedicadas a la fabricacin de productos anteriores de carcter pblico o privado.

El Tcnico superior de industria de proceso de pasta y papel participar en una unidad de produccin, coordinado por un nivel de cualificacin superior, del que recibe instrucciones generales y al cual informa. Se responsabilizar de organizar el trabajo de un grupo de tcnicos de planta a su cargo, as como de supervisar su cumplimiento.

Coopera en trabajos que requieren coordinacin de actividades como mantenimiento o control de calidad.

2.3.2 Entorno funcional y tecnolgico

Esta figura profesional se ubica fundamentalmente en las funciones/subfunciones de Produccin (organizacin y supervisin), ejecucin y control de proceso y producto.

Las tcnicas y conocimientos tecnolgicos abarcan el campo de la industria papelera. Se encuentran ligadas directamente a:

1. Organizacin de la produccin, coordinacin de equipos y gestin de recursos econmicos, humanos y de produccin.

2. Procesos de fabricacin: tcnicas de control de procesos para realizar las operaciones bsicas en gran escala, por procesos continuos y discontinuos, as como la tecnologa de los equipos de una planta papelera.

3. Materias celulsicas y qumicas: conocimientos generales de caractersticas y propiedades de las materias primas y productos qumicos que se utilizan, para su correcta manipulacin y prevencin de los riesgos qumicos inherentes a ellas. Conocimiento de las reacciones qumicas y mecanismos de las mismas en los procesos de fabricacin. Control de calidad de productos papeleros en proceso.

4. Seguridad y medio ambiente: proteccin del entorno del trabajador y del medio ambiente.

Ocupaciones, puestos de trabajo tipo ms relevantes:

A ttulo de ejemplo y especialmente con fines de orientacin profesional, se enumeran a continuacin un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo que podran ser desempeados adquiriendo la competencia profesional definida en el perfil del ttulo.

Contramaestre de parque de madera. Jefe de almacn de productos acabados. Contramaestre de termoqumica. Jefe de pasta mecnica. Contramaestre de digestin-coccin. Contramaestre secapastas. Encargado de mquina de papel, cartn liso y ondulado. Encargado de acabados. Contramaestre de control de produccin. Controlador de proceso. Controlador de producto. Contramaestre de recuperacin de productos qumicos.

3. Enseanzas mnimas

3.1 Objetivos generales del ciclo formativo

Analizar y desarrollar los procesos bsicos de produccin de pasta, papel y cartn, determinando (describiendo) o identificando: las principales operaciones bsicas y auxiliares, los equipos e instalaciones. Los materiales y sustancias qumicas, las normas de correcta fabricacin aplicables, la economa y rendimiento, los elementos y sistemas de control y su actuacin sobre el proceso y relacionando las operaciones con las variables de proceso y las transformaciones de la materia.

Resolver los problemas tecnolgicos que se plantean en la realizacin de las operaciones bsicas de los procesos de pasta, papel y cartn, definiendo soluciones constructivas y modificaciones simples en las instalaciones y equipos, definiendo las actuaciones de operacin de puesta en funcionamiento y parada de los mismos y evaluando sus anomalas y disfunciones.

Evaluar/definir o realizar ensayos y anlisis de control de calidad de procesos de fabricacin de pasta, papel y cartn, identificando las caractersticas de la calidad ms significativas de la materia y sustancias y los factores causa-efecto que intervienen en su variabilidad, seleccionando las diversas tcnicas y equipos de ensayo en funcin de la caractersticas a medir y obteniendo conclusiones que relacionan los resultados de la prueba o ensayo con la calidad del proceso (en forma de actuacin sobre sus variables) y del producto.

Utilizar con autonoma las estrategias caractersticas del mtodo cientfico y, los procedimientos y saber hacer propios de su sector, para tomar decisiones frente a problemas concretos o supuestos prcticos, en funcin de datos o informaciones conocidos, valorando los resultados previsibles que de su actuacin pudieran derivarse.

Comprender el marco legal, econmico y organizativo que regula y condiciona la actividad industrial, identificando los derechos y las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, adquiriendo la capacidad de seguir y mejorar los procedimientos establecidos y de actuar proponiendo soluciones a los anomalas que pueden presentarse en los mismos.

Analizar, adaptar y, en su caso, generar documentacin tcnica imprescindible en la formacin y adiestramiento de profesionales a su cargo.

Seleccionar y valorar crticamente las diversas fuentes de informacin relacionada con su profesin, que le permitan el desarrollo de su capacidad de autoaprendizaje y posibiliten la evolucin y adaptacin de sus capacidades profesionales a los cambios tecnolgicos y organizativos del sector.

3.2 Mdulos profesionales asociados a una Unidad de competencia

Mdulo Profesional 1: organizacin y gestin en industrias de procesos

Asociado a la Unidad de competencia 1: organizar la produccin pastero-papelera

CAPACIDADES TERMINALES/ CRITERIOS DE EVALUACION

1.1 Analizar y desarrollar los procesos bsicos de produccin qumica, relacionando las fases y operaciones bsicas y auxiliares con las transformaciones de la materia y desarrollando la informacin de proceso que posibilite la realizacin de las operaciones de transformacin./ Diferenciar los tipos de proceso continuo y discontinuo, identificando sus caractersticas desde la perspectiva de su economa, rendimiento y control de la produccin.

Explicar las principales tcnicas y equipos utilizados en los procesos productiv

os de refino de petrleo, fabricacin de papel, produccin de un medicamento y tratamiento de aguas.

A partir de un diagrama de alguno de los siguientes procesos de fabricacin: refino de petrleo, qumica orgnica, fabricacin de papel, fabricacin de medicamentos o qumica inorgnica:

Identificar los reactivos, productos, subproductos y tipo de reaccin qumica puesta en juego.

Asociar los campos de aplicacin de los productos fabricados.

Aislar los parmetros caractersticos de cada etapa: naturaleza de las fases, temperaturas, presiones, concentraciones, pH, ...

Establecer un diagrama detallado en el que aparezcan las diferentes etapas del proceso y su cronologa (reciclajes, tratamientos en paralelo, ...).

Establecer un balance de materia sobre las lneas principales de fabricacin.

A partir de una descripcin detallada de proceso qumico y de las <normas de correcta fabricacin>:

Establecer un esquema de proceso en el que aparezcan los aparatos (separacin, mezcla), los equipos (bombas, compresores, intercambiadores, ...) y los dispositivos de control y regulacin de calidad y de seguridad.

Elaborar para una fase dada, los procedimientos normalizados de operacin, desglosado y secuenciado en instrucciones de trabajo, que incluyan al menos especificaciones de:

- Materiales y sustancias qumicas.

- Protocolo de produccin aplicable.

- Determinacin de las condiciones y parmetros de operacin y control.

- En su caso, tiles y dispositivos que intervienen en su realizacin.

- Plan de toma de muestras y descripcin del tipo de ensayos requeridos.

- Normas de seguridad aplicables.

- Hoja de instrucciones o ficha de trabajo.

Realizar el clculo del rendimiento y economa del proceso a partir de los datos de sus operaciones.

Dibujar un esquema de una posible distribucin en planta del proceso justificando la distribucin adoptada.

1.2 Analizar las actuaciones y documentacin que se requieren para la planificacin y control de una produccin qumica por lotes./ A partir de un proceso de fabricacin tipo, con un ciclo de produccin determinado y de un supuesto plan de entregas a clientes:

Evaluar los materiales, identificar aparatos, equipos e instrumentos que intervienen en la produccin.

Describir la tcnica de planificacin ms idnea a las caractersticas de la produccin y lote.

Definir los documentos necesarios para lanzar y controlar la produccin.

Aplicar programas informticos para el tratamiento de los registros de produccin y control.

1.3 Analizar la estructura organizativa y funcional de la industria qumica./ Explicar las reas funcionales de una industria qumica, de fabricacin de papel, de produccin de medicamentos y depuracin de aguas as como la relacin funcional entre las diversas reas.

Explicar mediante diagramas y organigramas las relaciones organizativas y funcionales internas del rea de produccin.

Explicar mediante diagramas las relaciones funcionales externas del rea de produccin.

Describir el flujo de informacin interna y externa relativa a la seguridad de los procesos de refino y fabricacin de pasta y papel.

CONTENIDOS BASICOS (DURACION 90 HORAS)

a) Organizacin de los procesos qumicos:

Tipos de procesos y <procesos tipo>. Esquematizacin de procesos de fabricacin. Anlisis de diagramas de procesos, simbologa.

Productividad y rendimiento de los procesos qumicos.

Interpretacin de tcnicas de fabricacin de los procesos de refino de petrleo, qumica orgnica, qumica inorgnica, fabricacin de medicamentos, fabricacin de papel: fases, operaciones bsicas y auxiliares de los procesos tipo.

Documentacin de las <normas de correcta fabricacin>: especificaciones de materiales. Frmulas patrn. Mtodo patrn. Instrucciones de acondicionamiento. Protocolos de produccin de lotes. Procedimientos normalizados de operacin.

Disposicin en planta de instalaciones y equipos.

b) Sistemas y mtodos de trabajo:

Mtodos de trabajo. La mejora de mtodos.

Estudio y organizacin del trabajo. Anlisis de tareas y descripcin de puestos de trabajo en las industrias qumicas y de procesos.

Elaboracin de <Hojas de instrucciones> para la produccin.

c) Planificacin y control de la produccin continua y discontinua por lotes:

Conceptos generales sobre gestin de la produccin.

Programacin de una produccin por lotes. Mtodos.

El lanzamiento. Control del progreso de la produccin.

Aplicaciones informticas. Programas de control de procesos y de control de la produccin.

d) Estructura organizativa y funcional de la industria de procesos:

Relaciones funcionales del Departamento de produccin.

Objetivos y subfunciones de la produccin.

Mdulo profesional 2: fluidodinmica y termotecnia en industrias de procesos

Asociado a la Unidad de competencia 2: supervisar el estado de equipos e instalaciones y las operaciones auxiliares para el proceso

CAPACIDADES TERMINALES/ CRITERIOS DE EVALUACION

2.1 Analizar las propiedades estticas y dinmicas de fluidos, interpretando las leyes y principios por las que se rigen./ Clasificar los tipos de fluidos ms comunes de la industria qumica segn su estado fsico y aplicaciones para el proceso.

Interpretar los regmenes de circulacin de un fluido perfecto y real.

Aplicar el principio de continuidad y el teorema de Bernouilli en fluidos perfectos.

Resolver ejercicios numricos relacionados con la fluidosttica y fluidodinmica.

2.2 Realizar esquemas de instalaciones de transporte y distribucin de fluidos en un proceso qumico./ Interpretar y representar grficamente simbologa industrial de vlvulas, uniones de tuberas y accesorios en una supuesta instalacin de transporte de fluidos, con informacin tcnica obtenida de los equipos de transporte e impulsin.

Analizar el sistema de transporte de lquidos por bombas, y clasificarlos segn su principio, funcin y finalidad.

Emitir hiptesis de seleccin de bombas en funcin de las caractersticas del fluido que impulsa, del tipo de conduccin, de los elementos constructivos y de las curvas caractersticas de las bombas para lograr un ptimo rendimiento.

Diferenciar sistemas de transporte de gases en circuitos o redes de alta y baja presin.

Relacionar los ciclos de compresin de gases con los elementos constructivos de los compresores.

2.3 Distinguir las principales tcnicas y equipos de produccin, de conservacin, de distribucin, de transmisin, de recuperacin y de utilizacin de la energa trmica en un proceso qumico industrial./ Describir las distintas tcnicas de produccin y conservacin de energa trmica requerida en el proceso.

Diferenciar las distintas tcnicas de transmisin del calor.

Realizar clculos de balance de materia y energa en cambiadores de calor.

Interpretar la funcin de los elementos constitutivos de equipos de transmisin del calor, calderas y hornos y los procedimientos de operacin a partir de esquemas y manuales de equipos reales.

Justificar la aplicacin de la transferencia de energa trmica a los procesos unitarios qumicos industriales.

A partir de un diagrama de flujo de un proceso en el que se produzca transferencia de energa:

- Identificar las fuentes de produccin de calor.

- Subrayar el flujo de calor en el proceso.

- Reconocer los equipos, instrumental y aparatos.

2.4 Relacionar las propiedades de los gases con sus usos y aplicaciones en el proceso qumico industrial./ Relacionar las variables presin, volumen y temperatura con las leyes que las rigen y los instrumentos que las miden.

Explicar el proceso de acondicionamiento del aire, en cuanto a su secado, humidificacin y purificacin, en relacin con su aplicacin en las operaciones unitarias de proceso.

Describir instalaciones de tratamiento, distribucin y almacenamiento de aire y otros gases industriales.

2.5 Analizar las principales causas de disfuncin en los equipos de distribucin, impulsin y regulacin del flujo en un proceso qumico./ Asociar los distintos tipos de materiales utilizados en la construccin de equipos qumicos, en funcin de su posterior uso y posibles alteraciones por corrosin, fatiga, etc.

Relacionar los efectos de las condiciones y estado fsico de los fluidos sobre la conduccin.

A partir de un supuesto prctico de un circuito de conduccin de fluidos con parmetros definidos y un problema de disfuncin del mismo (presin, temperatura, fugas, etc.):

- Proponer soluciones, actuando supuestamente sobre las bombas o vlvulas, variando sus condiciones de funcionamiento y razonando el alcance de la solucin.

- Proponer modificaciones a la configuracin del circuito.

CONTENIDOS BASICOS (DURACION 120 HORAS)

a) Mecnica de fluidos:

Esttica de fluidos y sus aplicaciones. Medida industrial de temperatura, presin, nivel y caudal.

Dinmica de fluidos y sus aplicaciones. Regmenes de circulacin. Teorema de Bernouilli aplicado a movimiento de fluidos.

b) Sistemas de impulsin, transporte y distribucin de fluidos:

Transporte de fluidos: tuberas, vlvulas y accesorios. Caracterizacin y normalizacin.

Bombas: centrfugas, alternativas y rotativas. Caractersticas y detalles constructivos.

Operacin y entretenimiento de bombas. Curvas caractersticas y rendimiento.

Impulsin de gases. Soplantes.

c) Produccin y transferencia de energa trmica:

Sistemas de produccin de energa trmica, combustibles y otras fuentes de energa alternativas.

Equipos de produccin de energa trmica: calderas de vapor y hornos.

Produccin de vapor de agua: tipos de vapor y utilizacin de los mismos, propiedades termodinmicas.

Transmisin de calor. Equipos de intercambio de calor. Refrigerantes, condensadores y hervidores. Aplicaciones de la transferencia de calor.

Produccin de fro. Equipos.

Realizacin, en el taller planta, de experiencias prcticas sobre produccin y transferencia de energa trmica.

d) El aire y otros gases industriales:

Tratamiento, transporte y distribucin del aire para diferentes usos.

Mdulo profesional 3: proceso de pasta y papel

Asociado a la Unidad de competencia 3: coordinar y controlar la fabricacin de pastas, papeles, cartones y sus transformados

CAPACIDADES TERMINALES/ CRITERIOS DE EVALUACION

3.1 Interpretar y analizar los procesos de fabricacin de pastas mecnicas, semiqumicas y qumicas en relacin a las variables de materia prima, equipo y parmetros a controlar.

Interpretar las operaciones de preparacin de materias primas vegetales y evaluar la necesidad de material, en funcin de las prdidas de rendimiento en cada operacin.

Identificar y valorar la influencia en el proceso, analizar los parmetros de las operaciones de preparacin de la materia prima (descortezado, astillado, clasificado, almacenado, transporte a proceso de obtencin) y calcular las prdidas de materia prima en cada una de las operaciones, para lograr disponer de la cantidad necesaria para el proceso.

Reconocer los diagramas de flujo de fabricacin de pastas, con entrada de materias primas y energa, y salida de pastas y residuos, incluyendo su tratamiento.

Especificar los equipos que intervienen en la obtencin de pasta mecnica, semiqumica y qumica (cida y alcalina).

Sintetizar el proceso de obtencin de pastas cidas y al sulfato, valorar sus parmetros de fabricacin y calcular los datos qumicos para realizar una coccin al sulfato.

Obtener pastas mecnicas, semiqumicas y al sulfato, a escala de laboratorio o planta piloto.

3.2 Sintetizar y relacionar la recuperacin de lejas del proceso al sulfato con el proceso de fabricacin de pastas y la recuperacin de materia y energa./ A partir de un esquema de recuperacin, analizar e interpretar las reacciones qumicas que se verifican en una recuperacin de lejas negras del proceso al sulfato.

Estructurar las operaciones de recuperacin de lejas al sulfato, as como clasificar y evaluar los parmetros de la recuperacin de lejas al sulfato.

Realizar un balance de materia y energa sobre una recuperacin de lejas al sulfato.

Analizar y localizar los puntos peligrosos en una recuperacin de lejas negras del proceso al sulfato, y las medidas de seguridad incorporadas para prevenir riesgos.

Describir el tratamiento aerobio y anaerobio de las lejas del proceso semiqumico.

3.3 Analizar y comparar los procesos de blanqueo de pasta, con las caractersticas del papel deseadas./ Clasificar los tipos de blanqueo segn los tipos de obtencin de pasta.

Analizar los tipos de blanqueantes y sus reacciones segn aplicacin en el proceso de blanqueo, destacando los no contaminantes.

Describir y estimar la influencia de los parmetros que intervienen en el proceso de pastas.

Calcular la cantidad necesaria de reactivos de concentracin determinada y rendimiento de un proceso de blanqueo.

Identificar y clasificar los equipos utilizados en el blanqueo de pastas.

Realizar blanqueos de pastas mecnicas y al sulfato en el laboratorio o planta piloto.

3.4 Interpretar y analizar las operaciones de preparacin de pastas, para la obtencin de papeles y cartones./ Interpretar la teora de las diferentes operaciones que componen una preparacin de pasta.

Reconocer y deducir la influencia de los parmetros de preparacin de pasta as como su variacin.

Identificar y comparar los distintos equipos y recambios de cada una de las operaciones que componen la preparacin de pasta.

Calcular balances de materia y energa en la preparacin de pasta para fijar costes.

Realizar operaciones de preparacin de pastas en el laboratorio o planta piloto.

3.5 Identificar, relacionar y contrastar la formacin, prensado y secado del papel y cartn en la mquina de papel./ Especificar las teoras de formacin de la hoja, prensado y secado del papel y cartn.

Distinguir los diversos sistemas de formacin de papel y cartn, as como sus componentes.

Distinguir y considerar los componentes de los diferentes tipos de prensas, as como las vestiduras, y sequeras.

Identificar y analizar los parmetros del prensado y secado as como los mantenimientos para no variar la calidad de papeles y cartones.

Calcular el balance de prdidas de agua del papel en la mquina, as como el nmero necesario de secadores para un supuesto fijado.

Manejar las diferentes secciones de la mquina de papel o cartn (formacin, prensado y secado) a escala de planta piloto.

3.6. Interpretar y analizar el tratamiento superficial del papel y cartn para su ennoblecimiento./ Distinguir las caractersticas que deban poseer los papeles soporte para la aplicacin de tratamiento superficial.

Identificar y diferenciar los componentes de los baos superficiales, as como las caractersticas que proporcionan, los equipos y parmetros de la preparacin y aplicacin de baos y sus diferentes formulaciones.

Preparar y calcular formulaciones de diferentes baos y aplicarlas sobre diferentes papeles o cartones soporte para realizar el tratamiento superficial de papeles o cartones en el laboratorio o planta piloto.

Identificar y analizar los tratamientos fsicos superficiales que sufre el papel y el cartn de cara a su uso, y los diferentes equipos con los que se realiza el tratamiento.

3.7 Analizar las caractersticas de los cartones ondulados en relacin a su proceso de fabricacin./ Identificar y relacionar los componentes con los tipos de cartn ondulado y ordenarlos.

Definir una prensa onduladora, puente y mesa caliente a partir de un diagrama de fabricacin, distinguir los tipos de adhesivos, caractersticas y sistemas de aplicacin de los mismos y reconocer los parmetros de control y las medidas de seguridad en una onduladora.

Calcular un balance de materias primas para obtener un nmero y tipo de plancha de cartn.

3.8 Analizar las operaciones que, sobre pastas, papeles y cartones, deben ser realizadas con el fin de obtener un producto de consumo que responde a especificaciones./ Sintetizar y contrastar las operaciones de preparacin y embalaje de pastas, detectando los defectos ocasionados en estas operaciones.

Identificar y analizar los sistemas de bobinado y de corte de papeles y cartn, tanto en pliego como en bobina, distinguiendo los formatos normalizados y calculando los recortes de papel y cartn.

Identificar y relacionar operaciones y maquinaria para la transformacin del papel tis y realizar transformacin y corte de papel y cartones.

Esquematizar un almacenamiento de bobinas por composicin y gramajes de los papeles componentes.

Identificar y comparar las salidas de planchas de cartn automticas, semiautomticas y manuales, y determinar la posicin de almacenamiento de planchas en funcin de la manipulacin que deban sufrir.

Definir y relacionar los diferentes tipos de cajas segn las normas, identificar los equipos y sus componentes de las diferentes mquinas para la transformacin de planchas en cajas y deducir los controles necesarios para la buena marcha de las mquinas transformadoras.

3.9 Analizar el proceso de depuracin mediante circuitos de aguas y tratamientos de vertidos en el proceso de fabricacin de pasta, papel y cartn, valorando su influencia en el medio ambiente./ Identificar los puntos de efluentes areos y lquidos de las fbricas de pastas y papel.

Sintonizar los procesos fsicos y qumicos que deben someterse los efluentes en los circuitos primarios y secundarios y analizar los parmetros a medir y variables a controlar en la recuperacin y depuracin.

Calcular la cantidad de residuos slidos que se producen, segn los equipos de tratamiento utilizados para una produccin dada.

Interpretar las normas sobre cantidades de residuos permitidos en los vertidos de aguas y valorar los datos de vertidos frente a los lmites permitidos por la legislacin vigente.

CONTENIDOS BASICOS (DURACION 270 HORAS)

a) Fabricacin de pastas:

Materias primas para obtencin de pastas. Operaciones de preparacin.

Procesos de obtencin de pastas. Diagramas de flujo y caractersticas de las pastas mecnicas, semiqumicas y qumicas.

Variables del proceso: qumicas y de fabricacin. Equipos.

Recuperacin y tratamiento de lejas. Recuperacin de lejas al sulfato: reacciones qumicas de la recuperacin. Equipos y sus caractersticas. Recuperacin de lejas semiqumicas.

Blanqueo de pasta y papeles reciclados: tipos de blanqueantes y blanqueos ecolgicos. Reacciones qumicas. Clculos de materia y energa. Equipos y parmetros de blanqueo.

Realizacin a escala de taller-planta de operaciones del proceso de fabricacin de pastas con medida de las variables mediante sistemas de instrumentacin y control.

b) Fabricacin de papel y cartn liso:

Diagramas de preparacin de papeles con pastas vrgenes y papeles reciclados. Parmetros y equipos de la desintegracin, mezcla y depuracin. Encolado, coloracin y cargado del papel.

Fabricacin de papel y cartones lisos. Mquina de Papel: formacin de hoja, prensado y fase de secado.

Revestimientos del papel: preparacin de baos, su composicin, tipos, reacciones, variables y equipos.

Obtencin de papel a escala de taller-planta mediante equipos.

c) Fabricacin de cartn ondulado:

Materias primas, caractersticas y tipos.

Mquinas onduladoras: partes, tipo y tcnicas de fabricacin.

Manipulacin del cartn ondulado, fabricacin de cajas e impresin.

d) Acabados de pastas, papel y cartn:

Preparacin y secado de pastas. Parmetros y equipos para la preparacin.

Tipos de manipulados del papel. Tratamientos fsicos. Equipos y parmetros.

Clasificacin de las pastas, papeles y cartones en expedicin. Maquinaria para embalar.

e) Tratamiento de vertidos en el proceso de pasta y papel:

Normas de vertidos areos, lquidos y slidos. Tratamientos fsicos y qumicos de los vertidos. Estudio, composicin y equipos de recuperacin de fibras. Balance de agua de una fbrica de papel o cartn.

Mdulo profesional 4: control de calidad en la industria papelera

Asociado a la Unidad de competencia 4: garantizar la calidad de pastas, papeles y cartones en proceso

CAPACIDADES TERMINALES/ CRITERIOS DE EVALUACION

4.1 Analizar los sistemas de control de calidad utilizados en el proceso de produccin o depuracin pastero-papelera industrial./ Describir la funcin de gestin de calidad identificando sus elementos y la relacin con los objetivos de la empresa y la productividad.

Valorar la calidad como parmetro para obtener productos finales concordantes con las especificaciones.

Identificar la metodologa, tcnicas y personal asociados a un control de calidad.

4.2 Elaborar un programa de control de calidad aplicable al proceso pastero-papelero en el que se determinen los puntos, momentos o frecuencias en los que es necesario realizar ensayos o anlisis de control de calidad./ Identificar los sistemas de comprobacin de la calidad de materias primas y productos acabados de pasta, papel y cartn.

Ordenar y clasificar los productos qumicos que intervienen en el proceso atendiendo a las propiedades fsicas, qumicas y reactivas, en condiciones de seguridad y calidad y realizar fichas de especificaciones de calidad de productos.

Relacionar el control de las variables del proceso con la variacin de los parmetros de calidad de la materia en proceso.

Distinguir los distintos mtodos: manuales, automticos o de campo, para determinacin de los parmetros de calidad de la materia en proceso.

Valorar la importancia del sistema de dosificacin, embalado y marcaje en productos acabados como factores de calidad.

4.3 Relacionar la puesta a punto de un producto de pasta o papel con las operaciones de toma y preparacin de muestras en proceso pastero-papelero y productos almacenados. / Explicar los elementos de un plan de inspeccin de calidad en relacin con sus objetivos.

Distinguir los principales mtodos utilizados para el muestreo manual o automtico de una sustancia en un proceso qumico industrial.

Identificar los equipos e instrumentos para la toma de muestras segn el estado y condiciones fsicas de la materia.

Realizar el procedimiento de toma de muestra obteniendo la misma en el envase adecuado y conservndola en las condiciones requeridas por la naturaleza de la muestra.

Marcar la muestra utilizando los medios adecuados para distinguirla de patrones, de otras muestras, y tener conciencia de la importancia del muestreo en la actividad pastero-papelera industrial.

Establecer la frecuencia, as como las condiciones que deben ser especificadas en un procedimiento de toma de muestras.

A partir de un diagrama de proceso de fabricacin de pasta, papel y cartn:

- Identificar los puntos de toma de muestra.

- Relacionar los equipos de control de materias incluidas en el control del proceso.

- Determinar los ensayos y anlisis que deben ser realizados en laboratorio.

4.4 Efectuar medidas de variables fsicas, fsicoqumicas y microgrficas, relacionndolas con el control del producto y el del proceso./ Definir los conceptos de las principales propiedades fsico-qumicas, expresar las variables con las unidades correspondientes y resolver cambios de sistemas de unidades.

Efectuar determinaciones prcticas de ensayos fsicos y qumicos, manipulando correctamente el material y respetando las medidas de seguridad, con el fin de obtener una medida con la precisin apropiada.

Elegir, entre diferentes tcnicas o instrumentos que mide la misma variable, la que mejor corresponde al tipo de materia a ensayar y a la precisin o exactitud de la medida solicitada.

Reconocer las fibras celulsicas procedentes de los principales pases productores para determinar las ms adecuadas a los tipos de proceso pastero-papelero, mediante:

- Reconocimiento y medida microscpica o anlisis de dimensiones de fibras.

- Observacin para clculo de la edad de la madera y estructura fsica.

- Anlisis de los valores de recepcin para su aceptacin o rechazo (humedad, estado, forma, longitud, ...)

- Requisitos de condiciones de almacenamiento, segn parmetros de naturaleza, condiciones climticas y de seguridad.

Reconocer las pastas y papeles a reciclar, usadas en la industria papelera, microgrficamente.

Medir parmetros de calidad en pastas crudas, blanqueadas y depuradas, utilizando curvas de refino y distinguiendo los valores adecuados que deben ser obtenidos en los controles rutinarios especficos de la fabricacin de la pasta y de su preparacin para fabricacin de papel.

Analizar los instrumentos y equipos utilizados en los controles de recepcin de materias primas, preparacin, obtencin y blanqueo de pastas y recuperacin de lejas.

Realizar ensayos fsicos y fisicoqumicos de control de papel y cartn en el que se incluyan la fabricacin y tratamientos superficiales, fsicos y de baos, evaluando los resultados en funcin del uso o aplicaciones de impresin para el que ha sido fabricado.

Realizar ensayos fisicoqumicos y mecnicos de los aditivos, plancha y cajas de cartn ondulado.

Determinar las propiedades y caractersticas de los productos auxiliares necesarios para cada tipo de papeles.

4.5 Interpretar las principales tcnicas de anlisis qumico e instrumental utilizadas en control de calidad en proceso pastero-papelero./ Analizar y valorar los componentes qumicos de la madera para determinar su influencia en el proceso de fabricacin.

Clasificar tipos de papeles y cartones mediante la identificacin de su composicin y caractersticas.

Efectuar anlisis qumicos e instrumentales para determinar la composicin qumica de las pastas.

Relacionar la informacin (medida) que suministra el mtodo instrumental con las propiedades que permiten identificar o medir la concentracin de una sustancia.

Escoger la tcnica adecuada en tiempo y lugar, para la determinacin de un parmetro preestablecido.

A partir de los datos suministrados por el instrumento, de forma manual y/o automtica:

- Obtener resultados mediante clculos especficos.

- Comparar con patrones o tablas de referencia utilizando la bibliografa.

- Interpretar los resultados en funcin de las especificaciones de calidad prevista y emitir hiptesis sobre relacin causa-efecto de las variaciones de calidad e influencia en el proceso.

4.6 Elaborar informes tcnicos de produccin o control del proceso pastero-papelero mediante tratamiento de datos para obtener resultados aplicando tcnicas estadsticas y realizando grficos./ A partir de un conjunto de datos obtenidos experimentalmente con un mtodo determinado y con instrumentos de precisin conocidos:

- Interpretar la precisin obtenida respecto al mtodo e instrumentos utilizados.

- Diferenciar la exactitud de los datos experimentales respecto a la precisin del instrumento.

- Determinar posibles errores y sus causas segn el tipo de instrumento y de mtodo utilizado.

- Construir tablas de datos y representarlos grficamente en distintos tipos de escala, realizando los clculos necesarios para expresar la variable en la escala fijada.

- Expresar resultados con las cifras significativas adecuadas en funcin de la precisin.

Identificar los elementos que componen el informe segn los objetivos que se pretenden con su elaboracin.

Comparar resultados obtenidos con documentos tcnicos de parmetros de la materia, identificando desviaciones sobre las previsiones.

Evaluar los resultados obtenidos, discriminando aquellos valores que pueden ser acumulados de los que deben ser rechazados.

Expresar el informe con la terminologa y simbologa adecuada, en la industria de transformacin de pasta, papel y cartn.

CONTENIDOS BASICOS (DURACION 90 HORAS)

a) Gestin y control de calidad:

Concepto de calidad de un producto y su medida.

Calidad en el Diseo del producto. Cambio de proceso. Desarrollo de un producto.

Garanta de calidad en los suministros de proveedor. Tcnicas de muestreo en fases de produccin.

Calidad en la fabricacin. Anlisis del proceso. Variaciones en los procesos y su medida. Recogida de datos y presentacin, estadstica. Representacin grfica. Tipos de grficos de presentacin de datos y resultados. Interpretacin de grficos de control por variables y atributos.

Las normas de correcta fabricacin en relacin a la calidad. Norma espaola de sistema de calidad.

Gestin econmica de la calidad. Costes de calidad. Mejora de la calidad. Motivacin. Manuales y sistemas de calidad.

Calidad de entrega y servicio.

Incidencia de la automatizacin sobre la calidad.

b) Ensayos y anlisis de control de materias primeras:

Nociones de selvicultura. Caracterizacin de la madera. Ensayos fsicos. Estudio microgrfico. Ensayos fisicoqumicos.

Anlisis de reactivos como productos auxiliares: anlisis qumico por volumetras y/o gravimetras.

Tcnicas instrumentales: mtodos elctricos, pticos y cromatogrficos.

Determinacin prctica de ensayos y anlisis de caracterizacin, identificacin y medida de los componentes de las materias primas o auxiliares.

c) Ensayos de control de calidad en proceso de fabricacin de pasta, papel y cartn:

Ensayos de control de fabricacin de pastas. Caracterizacin y clasificacin de los papeles reciclables y de los productos auxiliares, empleados como materia prima en fabricacin de pastas. Ensayos de medida de parmetros de obtencin de pastas. Ensayos de medida de parmetros de blanqueo.

Realizacin de ensayos de caracterizacin de diferentes pastas y papeles reciclables. Aplicacin de tratamientos estadsticos y grficos propios del control de calidad.

Ensayos de control de fabricacin de papel y cartn. Ensayos en preparacin de pastas. Ensayos en mquina de papel. Ensayos de revestimientos. Ensayos en cartn ondulado.

Ensayos y anlisis de aguas y vertidos.

d) Control de pastas, papeles y cartones como producto acabado:

Ensayos de control en expedicin de pastas. Ensayos de papeles y cartones en relacin a las tcnicas de impresin.

Mdulo profesional 5: seguridad y ambiente qumico

Asociado a la Unidad de competencia 5: cumplir y hacer cumplir las normas de correcta fabricacin, de seguridad y ambientales de proceso qumico

CAPACIDADES TERMINALES/ CRITERIOS DE EVALUACION

5.1 Analizar las medidas de seguridad relativas a la prevencin del riesgo derivado de las materias qumicas./ Explicar las medidas de seguridad relativas al envasado, etiquetado y transporte de materias qumicas, relacionndolas con las propiedades de la materia.

Clasificar los productos qumicos desde la perspectiva de su seguridad o agresividad, identificando la simbologa de seguridad asociada al producto.

Identificar la normativa de seguridad aplicable al envasado, etiquetado y transporte de materias qumicas.

5.2 Analizar las medidas de seguridad relativas a los procedimientos y mtodos de trabajo de la industria qumica./ Relacionar los diversos equipos de proteccin individual con los factores de riesgo.

Explicar las medidas de seguridad relativas al mantenimiento de las instalaciones.

Relacionar las reglas de orden y limpieza con los factores de riesgo.

Realizar un esquema de las principales sealizaciones de seguridad de la industria qumica relacionando la sealizacin con el factor de riesgo.

Describir modos operativos en las reas clasificadas de riesgo qumico.

Identificar los riesgos propios de los equipos y lneas que trabajan a presin o vaco, justificando las pruebas preliminares e inspecciones de seguridad previas a su puesta en marcha.

Identificar la normativa de seguridad aplicable a los procedimientos de trabajo.

Describir las medidas de prevencin frente al contacto con la corriente elctrica.

5.3 Analizar los sistemas, equipos y dispositivos utilizados para prevenir el riesgo derivado del proceso qumico, relacionando los sistemas y dispositivos con los factores de riesgo y con las operaciones de proceso./ Explicar el funcionamiento del sistema de control de la seguridad de proceso describiendo el funcionamiento e interaccin de detectores, alarmas y actuadores.

Relacionar la funcin de los actuadores de proceso con las variables y modificaciones que producen en su desarrollo.

A partir de un diagrama de proceso qumico que incorpore el sistema de seguridad:

- Identificar los elementos de seguridad asociados al sistema de control.

- Explicar la funcin y justificar la disposicin de los sistemas de alarma.

- Justificar la redundancia de equipos como sistema de seguridad.

5.4 Analizar los medios necesarios para la observacin de las medidas de proteccin del medio ambiente./ Para un conjunto de reglamentos y normas medioambientales dadas y a partir de un supuesto proceso de fabricacin o de laboratorio convenientemente caracterizado:

- Identificar los aspectos esenciales de la normativa aplicables al proceso.

- Identificar los parmetros de posible impacto ambiental.

- Justificar la disposicin y aplicacin de los dispositivos de deteccin y medida de contaminantes, tales como redes de vigilancia, equipos mviles o Kits de anlisis.

Valorar la necesidad y la importancia de los sistemas de control de emisiones a la atmsfera, de depuracin de aguas y de tratamiento de residuos, como medio de proteccin del medio ambiente y de cumplimiento de las normas y directivas medioambientales.

5.5 Relacionar los factores de riesgo higinico derivados del trabajo en la industria qumica con sus efectos sobre la salud y con las tcnicas y dispositivos de deteccin y/o medida./ Clasificar los contaminantes qumicos y biolgicos por su naturaleza, composicin y efectos sobre el organismo.

Clasificar los contaminantes fsicos y los derivados del microclima de trabajo por su naturaleza y efectos sobre el organismo.

Realizar mediciones de los contaminantes qumicos, biolgicos y fsicos con dispositivos de deteccin directa interpretando el resultado de las medidas en relacin con los valores de referencia de la normativa aplicable.

Describir los dispositivos de deteccin y/o medida homologados.

Describir las medidas de proteccin individual y colectiva que son propias de la actividad industrial.

CONTENIDOS BASICOS (DURACION 60 HORAS)

a) Seguridad del proceso y del trabajo qumico:

Las tcnicas de seguridad: evolucin y planteamiento.

Planificacin de medidas preventivas.

Anlisis de riesgos.

Sealizacin de seguridad.

b) Prevencin del riesgo:

Del proceso: sistema de control. Detectores de seguridad de proceso. Alarmas. Actuadores sobre el proceso. Actuadores de seguridad. Sistemas de prevencin de fallos en el sistema de control.

Prevencin del riesgo por productos qumicos. Sealizacin de seguridad en el envasado y etiquetado. Reglas de orden y limpieza.

Prevencin de los riesgos industriales: de contacto con la corriente elctrica, del mantenimiento de instalaciones y de los equipos que trabajan a presin o vaco.

c) Medidas y medios de proteccin y respuesta a la emergencia:

Proteccin colectiva.

Equipos de proteccin individual.

Medidas de urgencia y respuesta en condiciones de emergencia:

K Accidentes de trabajo: clasificacin. Anlisis de ndices de accidentabilidad. Notificacin y registro de accidentes. Mtodos para investigacin de accidentes e incidentes.

K Incendio y explosin: produccin, deteccin y proteccin.

Planes de emergencia: frente a incendios. Equipos y tcnicas de extincin. Frente a explosiones. Frente a intoxicaciones. Frente a fugas y derrames internos.

d) Prevencin y proteccin del ambiente:

Higiene industrial. Prevencin y proteccin del ambiente de trabajo.

Contaminantes fsicos, qumicos y biolgicos. Dispositivos de deteccin y medida. Anlisis y mapa de riesgos higinicos.

Contaminacin debida a emisiones a la atmsfera, aguas residuales y residuos slidos. Plan de emergencia frente a la contaminacin medioambiental.

Tcnicas de tratamiento y de medida de contaminantes. Normativa medioambiental.

Utilizacin de tecnologa limpia para minimizacin de residuos.

3.3 Mdulo profesional transversal: relaciones en el entorno de trabajo.

CAPACIDADES TERMINALES

CRITERIOS DE EVALUACION/ Definir, en el marco de un tipo concreto de organizacin laboral, las normas de funcionamiento (tanto colectivas como individuales) de un equipo de personas para conseguir la activa participacin de todos sus miembros./ Identificar los roles de cada uno de los componentes del grupo.

Diferenciar y caracterizar el nivel de responsabilidad de cada uno de los participantes de un determinado equipo de trabajo.

Respetar las opiniones de los dems miembros del equipo.

Valorar las aportaciones suministradas por los dems compaeros.

Establecer una eficaz comunicacin para asignar tareas, recibir instrucciones e intercambiar ideas o informacin, resolviendo los posibles interrogantes situacionales que se originen./ Identificar el tipo de proceso comunicativo utilizado en un mensaje y las distintas estrategias utilizadas para conseguir una buena comunicacin.

Clasificar y caracterizar las distintas etapas de un proceso comunicativo.

Distinguir una buena comunicacin que contenga un mensaje ntido de otra con caminos divergentes que desfiguren o enturbien el objetivo principal de la transmisin.

Deducir las alteraciones producidas en la comunicacin de un mensaje en el que existe disparidad entre lo emitido y lo percibido.

Analizar y valorar las interferencias que dificultan la comprensin de un mensaje.

Afrontar los conflictos que se originen en el entorno de trabajo, haciendo participar a todos los miembros del grupo en la deteccin del origen del problema, evitando hacer juicios de valor, y resolver el conflicto centrndose en aquellos aspectos que se puedan modificar./ Clasificar los diferentes tipos de problemas que se pueden presentar en las relaciones laborales.

Relacionar los recursos tcnicos utilizados para solucionar un determinado problema.

Identificar y aplicar la posibilidad de solucin ms adecuada para resolver un conflicto.

Fomentar y valorar positivamente la participacin de los dems componentes del grupo.

Tomar decisiones, contemplando las circunstancias que obligan a tomar esa decisin y teniendo en cuenta las opiniones de los dems respecto a las vas de solucin posibles./ Identificar y clasificar los posibles tipos de decisiones que se pueden utilizar ante una situacin concreta.

Analizar las circunstancias en las que es necesario tomar una decisin y elegir la ms adecuada.

Aplicar el mtodo de bsqueda de una solucin o respuesta.

Respetar y tener en cuenta las opiniones de los dems, aunque sean contrarias a las propias.

Ejercer liderazgo en el marco de sus competencias profesionales, manifestando sus apreciaciones de forma objetiva y participando en la toma de decisiones, en la determinacin de las actividades, objetivos, instrumentos y medios, y en el reparto de tareas./ Identificar y caracterizar los diferentes modelos de liderazgo.

Analizar y valorar las diferentes situaciones ante las que puede encontrarse el lder y las distintas formas o estilos de intervencin.

Conducir y participar en reuniones y/o discusiones, alcanzando un ambiente de trabajo relajado y cooperativo de todos los participantes./ Enumerar los objetivos ms relevantes que se persiguen en las reuniones de grupo.

Identificar las diferentes tcnicas de dinamizacin y funcionamiento de grupos.

Descubrir las caractersticas de las tcnicas ms relevantes.

Relacionar cada una de las tcnicas con el tamao y los objetivos del grupo.

CONTENIDOS BASICOS (DURACION 60 HORAS)

a) Principios de organizacin empresarial:

Direccin y coordinacin de acciones de los miembros de un grupo o equipo.

Factores claves en la organizacin.

Componentes bsicos de una organizacin empresarial tipo.

b) Procesos de informacin/comunicacin:

Produccin de documentos en los cuales se contengan las tareas asignadas a los miembros de un equipo.

Comunicacin oral de instrucciones para la consecucin de unos objetivos.

Tipos de informacin/comunicacin.

Elementos del proceso de comunicacin.

c) Relaciones laborales:

Resolucin de situaciones conflictivas originadas como consecuencia de las relaciones laborales.

Direccin y/o liderazgo.

El conflicto.

Toma de decisiones.

d) Dinmica de grupos:

Aplicacin de las tcnicas de dinamizacin de grupos.

Tcnicas de dinmica de grupos.

Tcnicas para la direccin de reuniones.

3.4 Mdulo profesional de Formacin en centro de trabajo.

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

Elaborar una informacin que desarrolle las instrucciones o guas de fabricacin y los concrete en ordenes de fcil interpretacin, estableciendo el programa de produccin y elaborando el presupuesto. / A partir de una informacin real relativa a las instrucciones o guas de fabricacin de un proceso papelero:

- Identificar las operaciones bsicas y los parmetros de operacin y control.

- Interpretar los planes de produccin y las instrucciones generales del proceso.

- Desarrollar las instrucciones generales en una secuencia de operaciones ms elementales y concretas.

La programacin deber tener en cuenta:

- Los tiempos del proceso.

- La secuencia, el sincronismo y los puntos crticos.

- La situacin operativa de los medios de produccin y de los recursos humanos.

- Las existencias, las caractersticas del aprovisionamiento y los plazos de entrega de los productos.

Manejar los equipos ms comnmente utilizados en los procesos de produccin de pasta, papel y cartn, reconociendo las tcnicas de verificacin e inspeccin necesarias para su correcto estado y funcionamiento. / Interpretar los manuales tcnicos de los equipos ms relevantes.

Registrar los datos relativos al estado y verificacin de los equipos.

Elaborar rdenes de trabajo para reparar o corregir el funcionamiento defectuoso de los equipos.

Poner a punto, conducir y controlar un proceso de produccin de pasta, papel o cartn, garantizando la produccin y la calidad del producto / Interpretar las instrucciones de fabricacin.

Realizar medidas de las variables del proceso.

Manejar el panel o cabina de control para el ajuste y puesta a punto de la instalacin y para conducir, posteriormente, la produccin.

Realizar, sobre la propia instalacin, los ajustes y reglajes necesarios previos a la fabricacin del producto.

Verificar que el producto est de acuerdo con la calidad requerida.

Aplicar las normas y procedimientos sobre seguridad, higiene y medio ambiente. /Distinguir los diferentes sistemas de seguridad, relacionando el uso de cada uno de ellos con las posibles situaciones de emergencia que se presenten.

Valorar situaciones de riesgo y tomar las medidas ms adecuadas para la prevencin de accidentes.

Actuar en caso de emergencia con arreglo a los planes establecidos, coordinando, a su nivel, las operaciones programadas que le correspondan.

Comportarse de forma responsable en el centro de trabajo e integrarse en el sistema de relaciones tcnico-sociales de la empresa. / Interpretar y ejecutar con diligencia las instrucciones que recibe y responsabilizarse del trabajo que desarrolla, comunicndose eficazmente con las personas adecuadas en cada momento.

Observar los procedimientos y normas internas de relaciones laborales establecidas en el centro de trabajo y mostrar en todo momento una actitud de respeto a la estructura de mando de la empresa.

Analizar las repercusiones de su actividad en el sistema de produccin y en el logro de los objetivos de la empresa.

Ajustarse a lo establecido en las normas y procedimientos tcnicos establecidos (informacin de proceso, normas de calidad, normas de seguridad, ...) participando en las mejoras de calidad y productividad.

Demostrar un buen hacer profesional, cumpliendo los objetivos y tareas asignadas en orden de prioridad con criterios de productividad y eficacia en el trabajo.

3.5 Mdulo profesional de formacin y orientacin laboral.

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

Determinar actuaciones preventivas y/o de proteccin minimizando los factores de riesgo y las consecuencias para la salud y el medio ambiente que producen. / Identificar las situaciones de riesgo ms habituales en su mbito de trabajo, asociando las tcnicas generales de actuacin en funcin de las mismas.

Clasificar los daos a la salud y al medio ambiente en funcin de las consecuencias y de los factores de riesgo ms habituales que los generan.

Proponer actuaciones preventivas y/o de proteccin correspondientes a los riesgos ms habituales, que permitan disminuir sus consecuencias.

Aplicar las medidas sanitarias bsicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas. / Identificar la prioridad de intervencin en el supuesto de varios lesionados o de mltiples lesionados, conforme al criterio de mayor riesgo vital intrnseco de lesiones.

Identificar la secuencia de medidas que deben ser aplicadas en funcin de las lesiones existentes en el supuesto anterior.

Realizar la ejecucin de tcnicas sanitarias (RCP, inmovilizacin, traslado...), aplicando los protocolos establecidos.

Diferenciar las modalidades de contratacin y aplicar procedimientos de insercin en la realidad laboral como trabajador por cuenta ajena o por cuenta propia / Identificar las distintas modalidades de contratacin laboral existentes en su sector productivo que permite la legislacin vigente.

En una situacin dada, elegir y utilizar adecuadamente las principales tcnicas de bsqueda de empleo en su campo profesional.

Identificar y cumplimentar correctamente los documentos necesarios y localizar los recursos precisos, para constituirse en trabajador por cuenta propia.

Orientarse en el mercado de trabajo, identificando sus propias capacidades e intereses y el itinerario profesional ms idneo. / Identificar y evaluar las capacidades, actitudes y conocimientos propios con valor profesionalizador.

Definir los intereses individuales y sus motivaciones, evitando, en su caso, los condicionamientos por razn de sexo o de otra ndole.

Identificar la oferta formativa y la demanda laboral referida a sus intereses.

Interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales. / Emplear las fuentes bsicas de informacin del derecho laboral (Constitucin, Estatuto de los trabajadores, Convenio Colectivo...) distinguiendo los derechos y las obligaciones que le incumben.

Interpretar los diversos conceptos que intervienen en una <Liquidacin de haberes>.

En un supuesto de negociacin colectiva tipo:

- Describir el proceso de negociacin.

- Identificar las variables (salariales, seguridad e higiene, productividad tecnolgicas...) objeto de negociacin.

- Describir las posibles consecuencias y medidas, resultado de la negociacin.

Identificar las prestaciones y obligaciones relativas a la Seguridad Social.

Interpretar los datos de la estructura socioeconmica espaola, identificando las diferentes variables implicadas y las consecuencias de sus posibles variaciones./ A partir de informaciones econmicas de carcter general:

-Identificar las principales magnitudes macroeconmicas y analizar las relaciones existentes entre ellas.

Analizar la organizacin y la situacin econmica de una empresa del sector, interpretando los parmetros econmicos que la determinan./ Explicar las reas funcionales de una empresa tipo del sector, indicando las relaciones existentes entre ellas.

A partir de la memoria econmica de una empresa:

-Identificar e interpretar las variables econmicas ms relevantes que intervie nen en la misma.

-Calcular e interpretar los ratios bsicos (autonoma financiera, solvencia, ga ranta y financiacin del inmobilizado,...) que determinan la situacin financiera de la empresa.

-Indicar las posibles lneas de financiacin de la empresa.

CONTENIDOS BASICOS (DURACION 60 HORAS)

a) Salud laboral:

Condiciones de trabajo y seguridad.

Factores de riesgo: Medidas de prevencin y proteccin.

Organizacin segura del trabajo: tcnicas generales de prevencin y proteccin.

Primeros auxilios.

b) Legislacin y relaciones laborales:

Derecho laboral.

Seguridad Social y otras prestaciones.

Negociacin colectiva.

c) Orientacin e insercin socio-laboral:

El proceso de bsqueda de empleo.

Iniciativas para el trabajo por cuenta propia.

Anlisis y evaluacin del propio potencial profesional y de los intereses personales.

Itinerarios formativos/profesionalizadores.

Hbitos sociales no discriminatorios.

d) Principios de economa:

Variables macroeconmicas e indicadores socioeconmicos.

Relaciones socioeconmicas internacionales.

e) Economa y organizacin de la empresa:

La empresa: reas funcionales y organigramas.

Funcionamiento econmico de la empresa.

3.6 Materias del bachillerato que se han debido cursar para acceder al ciclo formativo correspondiente a este titulo.

Tecnologa Industrial II

Qumica

Fsica

4. Profesorado

4.1 Especialidades del profesorado que debe impartir modulos profesionales del ciclo formativo de <Industrias de proceso de pasta y papel>.

Mdulo profesional/ Especialidad del profesorado / Cuerpo

1. Organizacin y gestin en industrias de procesos./ Anlisis y Qumica Industrial./ Profesor de enseanza secundaria.

2. Fluidodinmica y termotecnia en industrias de procesos./ Operaciones de Proceso./ Profesor tcnico de F.P.

3. Proceso de pasta y papel./ Anlisis y Qumica Industrial./ Profesor de enseanza secundaria.

4. Control de calidad en la industria papelera./ Anlisis y Qumica Industrial./ Profesor de enseanza secundaria.

5. Seguridad y ambiente qumico./ Operaciones de Proceso./ Profesor tcnico de F.P.

6. Relaciones en el entorno de trabajo./ Formacin y Orientacin Laboral./ Profesor de enseanza secundaria.

7. Formacin y Orientacin Laboral./ Formacin y Orientacin Laboral./ Profesor de enseanza secundaria.

4.2 Materias y/o reas que pueden ser impartidas por las especialidades del profesorado definidas en el presente Real Decreto.

Materias/ Especialidad del profesorado/ Cuerpo

Qumica./ Anlisis y Qumica Industrial./ Profesor de enseanza secundaria.

4.3 Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia.

4.3.1 Se establece la equivalencia a efectos de docencia de los ttulos de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado con el de:

Ingeniero Tcnico en Qumica Industrial;

Ingeniero Tcnico en Industria Papelera,

para la imparticin de los mdulos profesionales correspondientes a la especialidad de Anlisis y Qumica Industrial.

4.3.2 Se establece la equivalencia a efectos de docencia de los ttulos de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado con los de:

Diplomado en Ciencias Empresariales;

Diplomado en Relaciones Laborales;

Diplomado en Trabajo Social;

Diplomado en Educacin Social,

para la imparticin de los mdulos profesionales correspondientes a la especialidad de Formacin y Orientacin Laboral.

5. Requisitos mnimos para impartir estas enseanzas

5.1 Requisitos mnimos de espacios e instalaciones.

De conformidad con el art. 39 del Real Decreto 1004/1991 de 14 de junio, el Ciclo formativo de Formacin Profesional de Grado Superior: <Industrias de Proceso Qumico>, requiere los siguientes espacios mnimos para su imparticin:

Espacio Formativo/Superficie - m2/ Grado de utilizacin - Porcentaje

Laboratorio Qumico/90/ 20

Taller de Qumica Industrial/180/ 50

Aula polivalente/60/ 30

El grado de utilizacin expresa el porcentaje de utilizacin del espacio (respecto a la duracin total del ciclo) por un grupo de alumnos.

En el margen permitido por el <grado de utilizacin>, los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por otros grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclos formativos, u otras etapas educativas.

En todo caso, las actividades de aprendizaje asociadas a los espacios formativos (con la ocupacin expresada por el grado de utilizacin) podrn realizarse en superficies utilizadas tambin para otras actividades formativas afines.

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

6. Convalidaciones, correspondencias y/o acceso a estudios superiores

6.1 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de convalidacion con la formacion profesional ocupacional.

Control de calidad en la industria papelera.

Proceso de pasta y papel.

6.2 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la prctica laboral.

Control de calidad en la industria papelera.

Proceso de pasta y papel.

Formacin en centros de trabajo.

Formacin y orientacin laboral.

6.3 Acceso a estudios universitarios ingeniero tcnico en Explotaciones Forestales.

Ingeniero Tcnico en Industrias Forestales.

Ingeniero Tcnico en Qumica Industrial.

Análisis

  • Rango: Real Decreto
  • Fecha de disposición: 28/05/1993
  • Fecha de publicación: 07/07/1993
  • Entrada en vigor: 8 de julio de 1993.
  • Fecha de derogación: 26/10/2014
Referencias posteriores

Criterio de ordenación:

  • SE DEROGA, por Real Decreto 832/2014, de 3 de octubre (Ref. BOE-A-2014-10872).
  • SE AADE una disposicin adicional, por Real Decreto 1411/1994, de 25 de junio (Ref. BOE-A-1994-18619).
  • SE COMPLETA por Real Decreto 2207/1993, de 17 de diciembre (Ref. BOE-A-1994-2861).
  • CORRECCIN de errores en BOE nm. 26, de 31 de enero de 1994 (Ref. BOE-A-1994-2080).
  • SE DICTA DE CONFORMIDAD, estableciendo el Curriculo Formativo de Grado Superior, por Real Decreto 1068/1993, de 2 de julio (Ref. BOE-A-1993-21255).
Referencias anteriores
  • DE CONFORMIDAD con:
    • el Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo (Ref. BOE-A-1993-13322).
    • art. 35 de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre (Ref. BOE-A-1990-24172).
    • disposicin adicional primera, apartado 2 de la Ley Orgnica 8/1985, de 3 de julio (Ref. BOE-A-1985-12978).
  • CITA Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio (Ref. BOE-A-1991-16419).
Materias
  • Enseanza de Formacin Profesional
  • Formacin profesional
  • Ttulos acadmicos y profesionales

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