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Documento BOE-A-1996-3060

Real Decreto 2047/1995, de 22 de diciembre, por el que se establece el ttulo de Tcnico en Mantenimiento Ferroviario y las correspondientes enseanzas mnimas.

TEXTO

El artculo 35 de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenacin General del Sistema Educativo, dispone que el Gobierno, previa consulta a las Comunidades Autnomas, establecer los ttulos correspondientes a los estudios de formacin profesional, as como las enseanzas mnimas de cada uno de ellos.

Una vez que por Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, se han fijado las directrices generales para el establecimiento de los ttulos de formacin profesional y sus correspondientes enseanzas mnimas, procede que el Gobierno, asimismo previa consulta a las Comunidades Autnomas, segn prevn las normas antes citadas, establezca cada uno de los ttulos de formacin profesional, fije sus respectivas enseanzas mnimas y determine los diversos aspectos de la ordenacin acadmica relativos a las enseanzas profesionales que, sin perjuicio de las competencias atribuidas a las Administraciones educativas competentes en el establecimiento del currculo de estas enseanzas, garanticen una formacin bsica comn a todos los alumnos.

A estos efectos habrn de determinarse en cada caso la duracin y el nivel del ciclo formativo correspondiente; las convalidaciones de estas enseanzas; los accesos a otros estudios y los requisitos mnimos de los centros que las impartan.

Tambin habrn de determinarse las especialidades del profesorado que deber impartir dichas enseanzas y, de acuerdo con las Comunidades Autnomas, las equivalencias de titulaciones a efectos de docencia segn lo previsto en la disposicin adicional undcima de la Ley Orgnica, del 3 de octubre de 1990, de Ordenacin General del Sistema Educativo. Normas posteriores debern, en su caso, completar la atribucin docente de las especialidades del profesorado definidas en el presente Real Decreto con los mdulos profesionales que procedan pertenecientes a otros ciclos formativos.

Por otro lado, y en cumplimiento del artculo 7 del citado Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, se incluye en el presente Real Decreto, en trminos de perfil profesional, la expresin de la competencia profesional caracterstica del ttulo.

El presente Real Decreto establece y regula en los aspectos y elementos bsicos antes indicados el ttulo de formacin profesional de Tcnico en Mantenimiento Ferroviario .

En su virtud, a propuesta del Ministro de Educacin y Ciencia, consultadas las Comunidades Autnomas y, en su caso, de acuerdo con stas, con los informes del Consejo General de Formacin Profesional y del Consejo Escolar del Estado, y previa deliberacin del Consejo de Ministros en su reunin del da 22 de diciembre de 1995,

D I S P O N G O :

Artculo 1.

Se establece el ttulo de formacin profesional de Tcnico en Mantenimiento Ferroviario, que tendr carcter oficial y validez en todo el territorio nacional, y se aprueban las correspondientes enseanzas mnimas que se contienen en el anexo al presente Real Decreto.

Artculo 2.

1. La duracin y el nivel del ciclo formativo son los que se establecen en el apartado 1 del anexo.

2. Las especialidades exigidas al profesorado que imparta docencia en los mdulos que componen este ttulo, as como los requisitos mnimos que habrn de reunir los centros educativos son los que se expresan, respectivamente, en los apartados 4.1 y 5 del anexo.

3. Las materias del bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades definidas en el presente Real Decreto, se establecen en el apartado 4.2 del anexo.

4. En relacin con lo establecido en la disposicin adicional undcima de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre, se declaran equivalentes a efectos de docencia las titulaciones que se expresan en el apartado 4.3 del anexo.

5. Las modalidades del bachillerato a las que da acceso el presente ttulo son las indicadas en el apartado 6.1 del anexo, con las convalidaciones que se determinan en el apartado 6.2.

6. Los mdulos susceptibles de convalidacin con estudios de formacin profesional ocupacional o correspondencia con la prctica laboral son los que se especifican, respectivamente, en los apartados 6.3 y 6.4 del anexo.

Sin perjuicio de lo anterior, a propuesta de los Ministerios de Educacin y Ciencia y de Trabajo y Seguridad Social, podrn incluirse, en su caso, otros mdulos susceptibles de convalidacin y correspondencia con la formacin profesional ocupacional y la prctica laboral.

Sern efectivamente convalidables los mdulos que, cumpliendo las condiciones que reglamentariamente se establezcan, se determinen por acuerdo entre el Ministerio de Educacin y Ciencia y el Ministerio de Trabajo y Seguridad Social.

Disposicin adicional primera.

De conformidad con lo establecido en el Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, por el que se establecen directrices generales sobre los ttulos y las correspondientes enseanzas mnimas de formacin profesional, los elementos que se enuncian bajo el epgrafe Referencia del sistema productivo en el apartado 2 del anexo del presente Real Decreto no constituyen una regulacin del ejercicio de profesin titulada alguna y, en todo caso, se entendern en el contexto del presente Real Decreto con respeto al mbito del ejercicio profesional vinculado por la legislacin vigente a las profesiones tituladas.

Disposicin adicional segunda.

De conformidad con la disposicin transitoria tercera del Real Decreto 1004/91, de 14 de junio, estn autorizados para impartir el presente ciclo formativo los centros privados de formacin profesional:

a) Que tengan autorizacin o clasificacin definitiva para impartir las ramas de electricidad o de metal de primer grado.

b) Que estn clasificados como homologados para impartir las especialidades de las ramas de electricidad o de metal de segundo grado.

Disposicin final primera.

El presente Real Decreto, que tiene carcter bsico, se dicta en uso de las competencias atribuidas al Estado en el artculo 149.1.30. de la Constitucin, as como en la disposicin adicional primera, apartado 2 de la Ley Orgnica 8/1985, de 3 de julio, del Derecho a la Educacin; y en virtud de la habilitacin que confiere al Gobierno el artculo 4.2 de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenacin General del Sistema Educativo.

Disposicin final segunda.

Corresponde a las administraciones educativas competentes dictar cuantas disposiciones sean precisas, en el mbito de sus competencias, para la ejecucin y desarrollo de lo dispuesto en el presente Real Decreto.

Disposicin final tercera.

El presente Real Decreto entrar en vigor el da siguiente al de su publicacin en el Boletn Oficial del Estado.

Dado en Madrid a 22 de diciembre de 1995.

JUAN CARLOS R.

El Ministro de Educacin y Ciencia,

JERONIMO SAAVEDRA ACEVEDO

ANEXO

INDICE

1. Identificacin del ttulo:

1.1 Denominacin.

1.2 Nivel.

1.3 Duracin del ciclo formativo.

2. Referencia del sistema productivo:

2.1 Perfil profesional:

2.1.1 Competencia general.

2.1.2 Capacidades profesionales.

2.1.3 Unidades de competencia.

2.1.4 Realizaciones y dominios profesionales.

2.2 Evolucin de la competencia profesional:

2.2.1 Cambios en los factores tecnolgicos, organizativos y econmicos.

2.2.2 Cambios en las actividades profesionales.

2.2.3 Cambios en la formacin.

2.3 Posicin en el proceso productivo:

2.3.1 Entorno profesional y de trabajo.

2.3.2 Entorno funcional y tecnolgico.

3. Enseanzas mnimas:

3.1 Objetivos generales del ciclo formativo.

3.2 Mdulos profesionales asociados a una unidad de competencia:

Montaje y mantenimiento mecnico.

Montaje y mantenimiento elctrico.

Motor Diesel.

Sistemas de ferrocarriles.

3.3 Mdulos profesionales transversales:

Tcnicas de mecanizado para el mantenimiento y montaje.

Electrotecnia.

Automatismos elctricos, neumticos e hidrulicos.

Seguridad en el montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones.

3.4 Mdulo profesional de formacin en centro de trabajo.

3.5 Mdulo profesional de formacin y orientacin laboral.

4. Profesorado:

4.1 Especialidades del profesorado con atribucin docente en los mdulos profesionales del ciclo formativo.

4.2 Materias del bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades definidas en el presente Real Decreto.

4.3 Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia.

5. Requisitos mnimos de espacios e instalaciones para impartir estas enseanzas.

6. Acceso al bachillerato, convalidaciones y correspondencias:

6.1 Modalidades del bachillerato a las que da acceso.

6.2 Convalidaciones con materias del bachillerato.

6.3 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de convalidacin con la formacin profesional ocupacional.

6.4 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la prctica laboral.

1. Identificacin

1.1 Denominacin: Mantenimiento ferroviario.

1.2 Nivel: formacin profesional de grado medio.

1.3 Duracin del ciclo formativo: 2.000 horas.

2. Referencia del sistema productivo

2.1 Perfil profesional.

2.1.1 Competencia general.

Los requerimientos generales de cualificacin profesional del sistema productivo para este tcnico son: realizar operaciones de mantenimiento en vehculos rodantes ferroviarios, en las reas de mecnica, hidrulica, neumtica y electricidad-electrnica, as como realizar el montaje, instalacin y mantenimiento de las instalaciones auxiliares necesarias para el funcionamiento del ferrocarril, excepto la alta tensin, ajustndose a procedimientos y tiempos establecidos y consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad.

2.1.2 Capacidades profesionales.

- Poseer una visin de conjunto y coordinada de las fases de los procesos en los que est involucrado, comprendiendo la funcin de los diversos equipos y mquinas y mantenindolos con los niveles de fiabilidad y disponibilidad establecidos, con objeto de alcanzar los objetivos asignados.

- Interpretar y comprender manuales de mantenimiento, planos, especificaciones tcnicas, rdenes de fabricacin y otras informaciones asociadas a los equipos y sistemas que le permitan realizar su trabajo con eficacia y seguridad.

- Mantener y reparar maquinaria e instalaciones auxiliares del ferrocarril realizando las operaciones de montaje/desmontaje y sustitucin de grupos y elementos restableciendo las condiciones funcionales.

- Realizar las operaciones de montaje estacionario de maquinaria, equipos electromecnicos y los sistemas auxiliares para su funcionamiento, efectuando las operaciones necesarias de ajuste de elementos y conexionado a los sistemas.

- Diagnosticar estado de elementos de las mquinas utilizando los procedimientos de medida, programas informatizados de autodiagnosis y siguiendo un proceso de relaciones causa/efecto establecido.

- Diagnosticar averas en el rea de electromecnica de vehculos rodantes ferroviarios.

- Ejecutar con destreza las operaciones de mantenimiento y reparacin de los elementos, electromecnicos de vehculos ferroviarios, accesorios y equipos, autoevaluando el resultado de su intervencin.

- Operar y controlar los distintos equipos, mquinas y herramientas de forma autnoma y en condiciones de seguridad, con la tcnica adecuada, atendiendo a prioridades establecidas y a principios de calidad y plazos exigidos.

- Responder de la preparacin, programacin de los equipos de control y puesta a punto y correcto funcionamiento de mquinas, herramientas y tiles bajo su responsabilidad y resolviendo las incidencias que surjan en el desarrollo del trabajo y que impliquen la intervencin sobre dichos elementos, teniendo en cuenta los parmetros de seguridad y calidad establecidos.

- Responder a las contingencias con la prontitud y eficacia adecuada.

- Mantener comunicaciones efectivas en el desarrollo de su trabajo y, en especial, en operaciones que exijan un elevado grado de coordinacin entre los miembros del equipo que las acomete, interpretando rdenes e informacin, generando instrucciones claras con rapidez e informando y solicitando ayuda a los miembros que proceda del equipo cuando se produzcan contingencias en la operacin.

- Valorar la repercusin en la produccin del tiempo de parada de las mquinas, minimizando el tiempo empleado para la reparacin y asegurando que se realiza con la fiabilidad, calidad y seguridad adecuada.

- Ejecutar un conjunto de acciones, de contenido politcnico y/o polifuncional, de forma autnoma en el marco de las tcnicas propias de su profesin, bajo mtodos establecidos.

- Resolver problemas y tomar decisiones individuales siguiendo normas establecidas o precedentes definidos dentro del mbito de su competencia y consultando dichas decisiones cuando sus repercusiones econmicas o de seguridad sean importantes.

- Adaptarse a nuevas situaciones laborales generadas como consecuencia de los cambios producidos en las mquinas y equipo industriales y las tcnicas requeridas para su mantenimiento.

- Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que est integrado y con los que se relaciona y participar activamente en el desarrollo de las tareas colectivas para la consecucin de los objetivos asignados, manteniendo una actitud tolerante y de respeto al trabajo de los dems.

Requerimientos de autonoma en las situaciones de trabajo.

A este tcnico, en el marco de las funciones y objetivos asignados por tcnicos de nivel superior al suyo, se le requerirn en los campos ocupacionales concernidos, por lo general, las capacidades de autonoma en:

- En montar/desmontar y sustituir piezas y elementos de maquinaria y equipo auxiliar del ferrocarril para su mantenimiento y reparacin.

- En las operaciones de montaje estacionario de maquinaria y equipo electromecnico.

- En el ensamblado de conjuntos y subconjuntos mecnicas y electromecnicos de maquinaria y equipos.

- En el conexionado de los sistemas auxiliares a las mquinas.

- En el diagnstico y reparacin de averas de elementos de las mquinas.

- En la puesta a punto y correcto funcionamiento de las mquinas.

- En la utilizacin de las herramientas y tiles.

- En la intervencin sobre la mquina o sistema para obtener el producto dentro de tolerancias y calidad.

- En el diagnstico y reparacin de averas en el motor Diesel, los sistemas mecnicos, neumticos, hidrulicos y elctrico-electrnicos de los vehculos rodantes ferroviarios.

- En el registro de los resultados e incidencias surgidas.

2.1.3 Unidades de competencia:

1. Montar y mantener maquinaria y equipo electromecnico ferroviario.

2. Montar y mantener los sistemas elctrico y electrnico de maquinaria y equipos auxiliares.

3. Mantener y reparar motores Diesel y sistemas mecnicos, neumticos, hidrulicos y elctrico-electrnicos especficos de los vehculos rodantes ferroviarios.

2.1.4 Realizaciones y dominios profesionales.

Unidad de competencia 1: montar y mantener maquinaria y equipo electromecnico ferroviario

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

1.1 Montar y poner en condiciones de funcionamiento subconjuntos y conjuntos mecnicos, a partir de hojas de procesos, planos y especificaciones tcnicas, garantizando las condiciones de calidad y seguridad establecidas. / - La interpretacin de los planos y especificaciones tcnicas de los componentes del equipo electromecnico permite conocer con claridad y precisin el montaje que se debe realizar.

- Se comprueban los requerimientos dimensionales, de forma y posicin de las superficies de acoplamiento y funcionales y las especificaciones tcnicas necesarias de cada pieza o equipo para conseguir las condiciones de los acoplamientos y ajustes de montaje prescritas.

- Las piezas o equipos se disponen y ordenan adecuadamente en funcin de la secuencia de montaje.

- El montaje se realiza siguiendo los procedimientos establecidos, utilizando las herramientas y tiles adecuados y garantizando que no se produce deterioro ni merma de las cualidades de los elementos y equipos durante su manipulacin para colocarlos en su posicin definitiva.

- Los pretensados de bulones y esprragos se realizan con la herramienta y utillaje adecuados, siguiendo procedimientos establecidos.

- Se comprueba que las superficies funcionales de los grupos mecnicos montados estn dentro de las tolerancias de forma y posicin y de redondez en el giro especificadas, aplicando procedimientos establecidos y utilizando los equipos de medicin y el utillaje requeridos.

- Los subconjuntos que se constituyen en masas rotativas (poleas, volantes, ruedas dentadas, etc.) se equilibran esttica y dinmicamente, aplicando procedimientos establecidos y medios y tiles adecuados.

- Los fluidos empleados para el engrase, lubricacin y refrigeracin del equipo montado se disponen adecuadamente en cantidad y en los lugares requeridos y se comprueba su presencia en los circuitos previstos.

- Las superficies de junta para acoplamiento estanco se preparan corrigiendo los defectos de planitud, aplicando la junta del material, calidad y dimensiones requeridas, se verifica la correcta posicin de bulones o esprragos y se aprietan en el orden correcto con el par de apriete necesario, comprobndose su estanquidad.

- Las operaciones de regulacin y ajuste se realizan segn procedimientos establecidos, empleando los tiles adecuados para la comprobacin o medicin de los parmetros.

- Se realizan las pruebas funcionales y de seguridad del equipo electromecnico montado, comprobando los valores de las variables del sistema, ruidos y vibraciones y se reajustan para corregir las disfunciones observadas, siguiendo los procedimientos establecidos y recogindose los resultados en el informe correspondiente con la precisin requerida.

- Los dispositivos de anclaje son colocados sobre los elementos del conjunto acabado que lo requieren, para evitar su deterioro por sacudidas vibratorias que puedan producirse en el transporte del mismo.

- El montaje se realiza en el tiempo previsto.

- Los medios de transporte de piezas y componentes se manipulan bajo estrictas normas de seguridad.

- Los elementos de transporte y elevacin utilizados en el proceso estn en perfectas condiciones de uso.

- Los instrumentos de medida y tiles son conservados en perfecto estado de uso y son verificados con la periodicidad requerida para mantener su fiabilidad durante su aplicacin.

- Se informa debidamente de las modificaciones de mejora de proyecto o proceso introducidas u observadas durante las operaciones de montaje.

1.2 Construir e instalar circuitos neumticos e hidrulicos para maquinaria y equipo industrial, a partir de los planos, normas y especificaciones tcnicas necesarias, en condiciones de funcionamiento y seguridad adecuadas. / - La interpretacin de los planos y especificaciones tcnicas de los componentes de los circuitos neumticos e hidrulicos permiten conocer con claridad y precisin el trabajo que hay que realizar. - La secuencia de montaje se establece a partir de planos e instrucciones tcnicas del proyecto, optimizando el proceso en cuanto a mtodo y tiempo.

- Los equipos, componentes, accesorios y tuberas se disponen y ordenan en funcin de la secuencia de montaje, comprobando que sus caractersticas corresponden a las especificaciones tcnicas del proyecto.

- Se distribuye y mecaniza la base donde se colocan los equipos, componentes y accesorios, fijando las vas y elementos de sujecin, previendo los espacios de accesibilidad a los mismos para su mantenimiento y utilizando las plantillas, planos y especificaciones de montaje.

- Se realiza el montaje colocando cada componente o equipo en el lugar previsto, posicionados y alineados dentro de las tolerancias prescritas en cada caso, sin forzar uniones o anclajes y utilizando el procedimiento y la herramienta adecuada.

- Los componentes neumohidrulicos estn identificados con la sealizacin ms conveniente, siempre en concordancia con el diagrama de principio de la instalacin.

- El mecanizado, conformado y tendido de las tuberas libres de humedad y de fugas se realiza segn normas establecidas.

- Se seleccionan los valores de consigna de los elementos de seguridad, regulacin y control de acuerdo con los valores nominales o de proyecto establecidos, utilizando los tiles y herramientas adecuados y siguiendo los procedimientos e instrucciones establecidos.

- Se realizan las pruebas de seguridad y funcionales, comprobando valores de las variables del sistema y ciclos, reajustndose para corregir las disfunciones observadas, siguiendo los procedimientos establecidos y recogindose los resultados en el informe correspondiente con la precisin requerida.

- El montaje se realiza en el tiempo previsto.

- La ejecucin del montaje se ajusta en todo momento a los requerimientos de las IT del Reglamento de aparatos a presin.

- Se informa debidamente de las modificaciones de mejora de proyecto observadas durante las operaciones de montaje.

1.3 Diagnosticar el estado, fallo y/o avera de los elementos del sistema mecnico de la maquinaria y equipo industrial, aplicando procedimientos establecidos. / - La informacin sobre la funcionabilidad del sistema mecnico, su composicin y la funcin de cada elemento se obtiene del dossier tcnico e histrico de la mquina.

- Se tienen en cuenta la informacin del sistema de autodiagnstico de la instalacin y la aportada por el operador procedindose en consecuencia.

- Se comprueban y valoran el alcance de las disfunciones observadas en las diferentes partes del sistema y se determina, siguiendo un proceso razonado de causa efecto, el origen de las mismas y sus relaciones.

- Se determina el estado de los elementos comprobando cada una de sus partes funcionales, utilizando procedimientos y medios adecuados para realizar su valoracin y recogindose los resultados en el informe correspondiente con la precisin requerida.

- Las operaciones de diagnosis no provocan otras averas o daos y se realizan en el tiempo previsto.

- Se adoptan las medidas necesarias para garantizar la seguridad de las personas y de los equipos durante las intervenciones.

1.4 Diagnosticar el estado, fallo y/o avera de los elementos de los sistemas hidrulico y neumtico de la maquinaria y equipo industrial, aplicando procedimientos establecidos. / - La informacin sobre la funcionabilidad de los sistemas, su composicin y la funcin de cada elemento se obtiene del dossier tcnico de la mquina.

- Se valoran la informacin del sistema de autodiagnstico de la instalacin y la aportada por el operador, procedindose en consecuencia.

- Se comprueban y valoran el alcance de las disfunciones observadas (errores secuenciales, agarrotamientos, prdidas de potencia, etc.) en las diferentes partes del sistema y se determina el origen de las mismas, utilizando un catlogo de diagnstico de avera-causas, siguiendo un proceso razonado de causa efecto. - Se comprueban y valoran la calidad y estado de los fluidos energticos del sistema (aire comprimido o fluido oleohidrulico), se analizan los residuos depositados en los circuitos y se procede en consecuencia.

- Se determina el estado de las unidades y elementos, verificando la funcin caracterstica del mismo y comprobando cada una de las partes funcionales que los integran.

- Las operaciones de diagnosis no provocan otras averas o daos y se realizan en el tiempo previsto.

- Se adoptan las medidas necesarias para garantizar la seguridad de las personas y de los equipos durante las intervenciones.

1.5 Realizar las operaciones de reparacin por sustitucin de piezas y/o elementos de los sistemas mecnico, hidrulico y neumtico, estableciendo el proceso de desmontaje/montaje, utilizando manuales de instrucciones y planos y restableciendo las condiciones funcionales, con la calidad y seguridad requeridas. / Se establecen las secuencias de desmontaje y montaje optimizando el proceso en cuanto a mtodo y tiempo y seleccionando los equipos de herramientas, utillaje, medios auxiliares y las piezas de repuesto (PDR) necesarias.

- Se comprueban los requerimientos dimensionales, de forma y posicin de las superficies de acoplamiento y funcionales y las especificaciones tcnicas necesarias de la pieza de sustitucin para conseguir las condiciones prescritas de ajuste en el montaje.

- Se comprueban las especificaciones tcnicas, de acoplamiento y funcionales de los elementos de sustitucin de los sistemas mecnico, hidrulico o neumtico para garantizar la intercambiabilidad con el deteriorado.

- La sustitucin del elemento deteriorado se efecta siguiendo la secuencia del proceso de desmontaje y montaje establecido, garantizando que no se produce deterioro ni merma de las cualidades de los mismos durante su manipulacin para colocarlos en su posicin definitiva.

- Se realizan las pruebas de seguridad y funcionales y se reajustan para corregir las disfunciones observadas, siguiendo procedimientos establecidos, verificndose que se restituye la funcionalidad del conjunto y se recogen los resultados en el informe correspondiente con la precisin requerida.

- Se elaboran los informes de mquina para el historial y acerca de la validez del PDR.

- Las operaciones de reparacin no provocan otras averas o daos y se realizan en tiempo y con la calidad previstos.

1.6 Obtener croquis de elementos mecnicos y/o de los circuitos neumohidrulicos e informacin de sus caractersticas y especificaciones tcnicas a partir de los datos recogidos del elemento o sistema deteriorado y de la documentacin tcnica disponible de la mquina para su reconstruccin o reparacin. / - El croquis de los elementos mecnicos y de las superficies conjugadas de las piezas relacionadas funcionalmente define inequvocamente sus formas y dimensiones.

- Los parmetros geomtricos y tecnolgicos necesarios para la reconstruccin de rganos de mquinas se determinan utilizando los medios y tiles requeridos, aplicando procedimientos establecidos.

- Los datos referentes al material, calidades de los estados superficiales, tratamientos de acabado de superficies y tratamientos trmicos de las piezas se determinan con la mayor precisin posible.

- Las propuestas de trabajo de anlisis de laboratorios metrolgicos y de materiales se elaboran en el documento correspondiente con la concrecin y precisin requeridos.

- El diagrama de funcionamiento del sistema neumtico o hidrulico, la identificacin, tipo, caractersticas y funciones de los componentes, se obtiene de la instalacin de la mquina, de los catlogos y de la documentacin tcnica.

- Se obtienen, de los sistemas elctricos de la mquina, el croquis de disposicin de equipos, cableados y de los acoplamientos con rganos mecnicos del equipo, y los datos referentes a las mquinas elctricas (tipo, caractersticas nominales, conexionado, etc.).

1.7 Realizar operaciones de trabajos de banco y de soldadura elctrica para reparacin y/o reconstruccin de elementos mecnicos. / - Las operaciones de mecanizado (rasqueteado, taladrado, escariado, avellanado, roscado y fresado) se realizan con los equipos, tiles y herramientas adecuados, con los parmetros y condiciones de corte debidamente seleccionados para conseguir los requerimientos de acabado, posicin, forma y tolerancia necesarios con la precisin requerida.

- El trazado y marcado de las piezas se realizan con los tiles adecuados, aplicando las tcnicas establecidas, y con la precisin requerida.

- El calado de piezas en el conjunto se realiza con los tiles y herramientas adecuadas, aplicando tcnicas establecidas, sin producir tensiones, deformaciones ni deterioro de sus cualidades y comprobando los ajustes conseguidos y la aptitud funcional del conjunto.

- Las uniones soldadas se realizan preparando los bordes y fijando y dando la rigidez adecuada a los elementos que se deben unir, seleccionando el consumible y los valores de las variables de operacin en funcin de los materiales base.

- Las uniones soldadas no presentan defectos ocultos y los cordones obtenidos son repasados y acabados con la calidad requerida.

1.8 Instalar y ensamblar en planta maquinaria y equipo electromecnico, a partir de los planos y especificaciones tcnicas necesarias, en condiciones de funcionamiento y seguridad. / - Las pruebas y ensayos de recepcin de la maquinaria se realizan segn procedimientos y condiciones prescritas, recogindose los resultados en el informe correspondiente con la precisin requerida.

- La interpretacin de los planos, esquemas y especificaciones tcnicas de los componentes permiten conocer con claridad y precisin el trabajo que hay que realizar.

- Se reconoce el estado de terminacin y dimensional de bancadas, cimentaciones y anclajes para la instalacin del equipo y se prevn los dispositivos y acciones requeridas para la compensacin de las desviaciones observadas para el correcto montaje de la maquinaria.

- La secuencia de montaje se establece a partir de planos e instrucciones tcnicas del proyecto, optimizando el proceso en cuanto a mtodo y tiempo.

- Las conexiones a las redes de fluidos energticos y de servicios se realizan con la clase y tipo de tubera, accesorios, dispositivos y materiales requeridos; su trazado cumple con los requisitos de funcionamiento y prev la accesibilidad al equipo; no producen tensiones en la maquinaria y su montaje se realiza siguiendo procedimientos de mecanizado, conformado y unin establecidos, y de acuerdo con las exigencias de las IT de los reglamentos de aplicacin.

- La instalacin elctrica de alimentacin y de interconexin entre elementos se realiza:

Utilizando el tipo de canalizacin elctrica, trazado y sujecin especificados en el proyecto, montndose sin tensiones mecnicas y cumpliendo las especificaciones tcnicas.

Con los conductores de seccin, aislamiento, rigidez y proteccin especificadas, sin que sufran daos en sus caractersticas.

Utilizando los terminales y conectores apropiados, conexionados a la presin necesaria e identificando los conductores en concordancia con el esquema.

Supervisando las protecciones de la alimentacin.

Cumpliendo en todo momento las I.T. aplicables del R.E.B.T.

- El montaje se realiza siguiendo los procedimientos establecidos, utilizando las herramientas y tiles adecuados.

- El medio y modo de transporte y manipulacin de componentes y equipos se selecciona y realiza segn procedimientos establecidos, atendiendo a las condiciones de seguridad de las mquinas y las personas.

- Se realizan las pruebas funcionales del equipo electromecnico montado, comprobando los valores de las variables del sistema y se reajustan para corregir las disfunciones observadas siguiendo los procedimientos establecidos, recogindose los resultados en el informe correspondiente con la precisin requerida.

- Las protecciones fsicas de las partes con movimiento de la maquinaria que supone riesgo de accidente para las personas, se colocan y aseguran antes de la puesta en servicio del equipo.

- Se informa debidamente de las modificaciones de mejora de proyecto y procedimientos realizados en el montaje.

1.9 Realizar ficha-gamas de mantenimiento preventivo, a partir de la documentacin tcnica de maquinaria y manuales de mantenimiento. / - Se describe el principio de funcionamiento del equipo poniendo de relieve la importancia de las tareas de mantenimiento en relacin con su fiabilidad.

- El proceso establece la secuencia de las operaciones que hay que realizar, optimizando los procedimientos.

- Se identifican y especifican los productos que deben ser sustituidos y las cantidades empleadas y se determinan las comprobaciones que se deben realizar.

- El clculo de los tiempos tipo de las diferentes operaciones se realiza aplicando tcnicas establecidas, expresndose en el documento con la precisin requerida.

- Se establecen los procedimientos de medida de los parmetros que hay que controlar y las acciones que se deben seguir en cada caso.

- Se determinan las medidas que hay que adoptar para garantizar la seguridad de las personas y de los equipos durante las intervenciones.

1.10 Actuar segn el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislacin vigentes. / - Se identifican los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene.

- Se identifican los equipos y medios de seguridad ms adecuados para cada actuacin, siendo su uso y cuidado el correcto.

- Se identifican los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo y se toman las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.

- Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza, orden y seguridad.

- Se informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.

- En casos de emergencia:

Se realiza el paro de la maquinaria de forma adecuada y se produce la evacuacin de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos.

Se identifica a las personas encargadas de tareas especficas en estos casos.

Se aplican las medidas sanitarias bsicas y las tcnicas de primeros auxilios.

DOMINIO PROFESIONAL

a) Medios de produccin:

Utilizados: instrumentos de medida: cinta mtrica. Reglas. Pies de rey. Tornillos micromtricos. Calibres. Comparadores mecnicos y digitales. Comparadores de amplificacin neumtica, elctrica, electrnica y ptica. Gonimetros. Vibrmetro. Manmetros. Pirmetros. Caudalmetros. Controladores de esfuerzos. Contadores.

Instrumentos de verificacin: mrmoles. Reglas de verificacin. Niveles de burbuja. Prismas. Cilindros de verificacin. Compases. Escuadras. Plantillas. Galgas. Calibres fijos. Calibres de roscas. Calibres ajustables con comparador. Alexmetros. Colimador o anteojo de puntera. Equipos de test

Mquinas, herramientas y tiles: taladradoras. Fresadora. Equipos de soldadura. Prensas de calado. Utiles extractores. Baos de aceite. Herramientas manuales. Herramienta neumtica y elctrica. Sierras de corte. Roscadoras. Curvadoras. Esmeriladoras. Gatos de elevacin. Polipastos, gras y diferenciales. Andamios.

Medios de proteccin personal.

Relacionados: mquinas de mecanizado, soldadura, estampado, compresores. Maquinaria para la alimentacin y descarga de mercancas. Cambios de agujas. Plataformas giratorias. Repostaje de combustible.

b) Materiales y productos intermedios: elementos normalizados. Piezas mecanizadas. Piezas conformadas. Motores elctricos. Motores, cilindros, vlvulas y mandos neumticos e hidrulicos. Perfiles y tubos. Aceros. Aleaciones ligeras. Cauchos. Aceites minerales. Grasas. Pegamentos y selladores. PVC. Conductores.

c) Principales resultados del trabajo: mquinas y equipos electromecnicos montados. Grupos mecnicos. Grupos hidrulicos. Sistemas de actuadores neumticos e hidrulicos. Instalaciones de mando neumtico. Equipos electromecnicos en condiciones de ptimo funcionamiento y planes de mantenimiento cumplimentados.

d) Procesos, mtodos y procedimientos: procedimientos y tcnicas de montaje y desmontaje mecnico. Tcnicas metrolgicas de verificacin dimensional, forma y posicin. Tcnicas de medicin de estados superficiales. Tcnicas de medicin de parmetros predictivos en las mquinas. Tcnicas de mecanizado. Tcnicas de soldadura.

e) Informacin:

1. Utilizada: planos. Listado de piezas y componentes. Instrucciones de montaje y funcionamiento de mquinas. Manuales de mantenimiento. Manuales de explotacin. Manuales de implantacin. Hojas de procesos. Gamas de mantenimiento preventivo. Normas UNE, AEFTOP, CNOMO, CETOP e ISO. Reglamentos.

2. Generada: partes de trabajos. Hojas de incidencias. Informes de piezas de repuesto (PDR).

Unidad de competencia 2: montar y mantener los sistemas elctrico y electrnico de maquinaria y equipos auxiliares

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

2.1 Montar e instalar equipos y circuitos elctrico/electrnicos para maquinaria y equipo industrial, a partir de planos y especificaciones tcnicas, en condiciones de funcionamiento y seguridad. / - La interpretacin de los planos, esquemas y especificaciones tcnicas de los componentes permiten conocer con claridad y precisin el trabajo que se debe realizar.

- La secuencia de montaje se establece a partir de planos e instrucciones tcnicas del proyecto, optimizando el proceso en cuanto a mtodo y tiempo.

- Se clasifican los componentes o equipos en funcin de la secuencia de montaje, comprobando que sus caractersticas corresponden a las especificaciones tcnicas del proyecto.

- Se distribuye y mecaniza la base donde se colocan los componentes y equipos, fijando las vas y elementos de sujecin, previendo los espacios de accesibilidad a los mismos para su mantenimiento y utilizando las plantillas, planos y especificaciones de montaje.

- Se realiza el montaje colocando cada componente o equipo en el lugar previsto, sin forzar uniones o anclajes, utilizando el procedimiento y la herramienta adecuada, garantizando su integridad y cumpliendo los requisitos de seguridad.

- Las uniones de las canalizaciones se realizan con los elementos adecuados (acoplamientos, manguitos, etc.) segn el tipo de ambiente y seguridad especificados.

- Las conexiones de hilos y cables se realizan con los elementos de conexin y herramientas adecuados al tipo y seccin de los conductores.

- Los elementos, componentes y cableados se identifican inequvocamente con la sealizacin ms conveniente (numeracin, etiquetas, colores normalizados, etc.), siempre en concordancia con el esquema.

- Se seleccionan los valores de consigna de los elementos de proteccin, regulacin y control adecuados con los valores nominales o de proyecto establecidos, utilizando el instrumento o herramienta adecuado (consola de programacin, ordenador, tiles especficos, etc.) y siguiendo las instrucciones indicadas por el fabricante.

- Se realizan las pruebas de seguridad y funcionales, comprobando los valores de las variables del sistema y se reajustan para corregir las disfunciones observadas, siguiendo el procedimiento establecido, recogindose los resultados en el informe correspondiente con la precisin requerida.

- El montaje se realiza en el tiempo previsto.

- Se informa debidamente de las modificaciones de mejora de proyecto o proceso realizadas durante la ejecucin del montaje.

- La ejecucin del montaje se ajusta en todo momento a los requerimientos de las IT de aplicacin del REBT.

2.2 Realizar las operaciones de reparacin por sustitucin de elementos de los sistemas elctrico y electrnico y de los circuitos elctricos, estableciendo el proceso de desmontaje/montaje, y de acuerdo con instrucciones tcnicas y procedimientos establecidos. / Se obtiene la informacin sobre la funcionabilidad del sistema, su composicin y la funcin de cada uno de sus elementos, requerida para las intervenciones de reparacin de los mismos, utilizando la documentacin tcnica de los circuitos y elementos afectados.

- El chequeo de los distintos controles y parmetros elctricos se efecta en la zona o elemento diagnosticado como averiado, con el equipo y procedimiento adecuados, permitiendo identificar la avera y la causa que la produce y determinar los elementos que se deben sustituir o reparar.

- Se establecen las secuencias de desmontaje y montaje optimizando el proceso en cuanto a mtodo y tiempo, y seleccionando los equipos de herramientas, medios auxiliares y las piezas de repuesto (PDR).

- La sustitucin del elemento deteriorado y/o reconstruccin de circuitos se efecta siguiendo la secuencia de desmontaje y montaje establecido, adoptando las medidas de seguridad adecuadas sobre los equipos y personales.

- Se restituye la funcionalidad del conjunto del equipo una vez comprobado cada uno de los sistemas reparados.

- Se cumplimentan y tramitan los partes de trabajo, especificando el trabajo realizado, el tiempo empleado, los elementos sustituidos, las causas de la avera, y quien ha efectuado la reparacin, para mantener actualizado el historial y la validez de las piezas de repuesto (PDR).

- Las operaciones de diagnosis y reparacin no provocan otras averas o daos y se realizan en el tiempo y con la calidad previstos.

2.3 Determinar, a su nivel, el estado de los elementos electrnicos de potencia, de mando, de adquisicin de datos, unidades de mando y sealizacin elctricos y electrnicos y de tratamiento de la informacin, realizando mediciones y comprobaciones, utilizando instrucciones tcnicas y procedimientos establecidos, e informar de los resultados al superior. / - Se determina el estado de las unidades y elementos (variadores de velocidad, arrancadores progresivos, dispositivos de mando y sealizacin elctricos, electrnicos y neumticos de adquisicin de datos, rels, etc.), comprobando cada una de las partes funcionales que los integran (mecnica, electromagntica o electrnica), y verificando que, al estimular las entradas, las salidas responden a la funcin caracterstica del elemento.

- Se determina el estado de las entradas, salidas y la secuencia de programa de los autmatas y sus comunicaciones asociadas, interpretando la documentacin tcnica adecuada y aplicando procedimientos establecidos.

- Se utiliza el equipo de medida con el procedimiento y precisin requerida en funcin de la comprobacin que hay que realizar.

- El informe de resultados se realiza por el procedimiento adecuado y con la precisin requerida.

2.4 Obtener croquis de los circuitos y de los elementos de los sistemas elctricos y electrnicos e informacin de sus caractersticas y especificaciones tcnicas, a partir de los datos recogidos de los propios sistemas y de la documentacin tcnica disponible de la mquina para su reconstruccin o reparacin. / - La representacin de los circuitos se realiza con la simbologa normalizada y con la precisin requerida para la identificacin de los diferentes circuitos y elementos.

- El principio de funcionamiento de los circuitos, identificacin, tipo, caractersticas y funciones de los componentes, se obtiene de la instalacin de la mquina, su documentacin tcnica y catlogos.

- Se determina la disposicin de equipos de proteccin, control y de automatizacin y sus caractersticas tcnicas, y se comprueban los consumos reales en cada circuito.

2.5 Actuar segn el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislacin vigentes. / - Se identifican los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene.

- Se identifican los equipos y medios de seguridad ms adecuados para cada actuacin, siendo su uso y cuidado el correcto.

- Se identifican los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo y se toman las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.

- Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza, orden y seguridad.

- Se informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.

- En casos de emergencia:

Se realiza el paro de la maquinaria de forma adecuada y se produce la evacuacin de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos.

Se identifica a las personas encargadas de tareas especficas en estos casos.

Se aplican las medidas sanitarias bsicas y las tcnicas de primeros auxilios.

DOMINIO PROFESIONAL

a) Medios de produccin:

Utilizados: instrumentos de medida elctrica: multmetro, ampermetro, osciloscopios, frecuencmetros. Cinta mtrica. Pie de rey. Gonimetros. Vibrmetros. Manmetros. Pirmetros. Caudalmetros. Programadores de memoria. Equipos de comprobar y procesadores. Barras de verificacin. Maletas de programacin. PC's porttiles. Microconsolas de test. Registradores. Herramientas manuales. Mquinas de taladrar. Medios de proteccin personal.

Relacionados: mquinas de mecanizado, soldadura, estampado, compresores. Hornos de pintado. Maquinaria para la alimentacin y descarga de mercancas. Seales elctricas y luminosas. Plataformas giratorias. Elementos y componentes de los vehculos rodantes ferroviarios. Repostaje de combustible.

b) Materiales y productos intermedios: unidades de mando y sealizacin. Autmatas programables. Rels y contactores. Disyuntores, magnetotrmico, diferenciales. Equipos electrnicos de reglaje y control. Canalizaciones elctricas. Conductores. Elementos normalizados. Perfiles y tubos. Aceros.

c) Principales resultados del trabajo: equipos construidos e instalados de control, regulacin y automatizacin de maquinaria y equipos auxiliares del ferrocarril. Sistemas de control, regulacin y automatizacin de maquinaria y equipos industriales en condiciones de ptimo funcionamiento y planes de mantenimiento cumplimentados.

d) Procesos, mtodos y procedimientos: procedimientos y tcnicas de montaje y desmontaje. Tcnicas de medicin elctrica. Tcnicas de medicin de parmetros predictivos en las mquinas. Tcnicas de mecanizado. Tcnicas de soldadura.

e) Informacin:

1. Utilizada: planos. Listado de piezas y componentes. Instrucciones de montaje y funcionamiento de mquinas. Manuales de mantenimiento. Manuales de explotacin. Manuales de implantacin. Hojas de procesos. Gamas de mantenimiento preventivo. Normas UNE e ISO. Reglamentos.

2. Generada: partes de trabajos. Hojas de incidencias. Informes sobre las piezas de repuesto (PDR).

Unidad de competencia 3: mantener y reparar motores Diesel y sistemas mecnicos, neumticos, hidrulicos y elctrico-electrnicos especficos de los vehculos rodantes ferroviarios

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

3.1 Realizar el diagnstico de averas, utilizando la documentacin tcnica y los equipos adecuados que permitan identificar la avera y las causas que la provocan, en las condiciones de seguridad adecuadas. / Se localiza la posible fuente generadora de fallos comprobando y relacionando distintas variables, como:

Estado, presin, niveles y temperatura de los fluidos.

Ruidos, vibraciones, holguras, deslizamientos y desgastes anormales.

Prdidas de fluidos.

Parmetros prefijados (distribucin, reglajes de taqus, etc.).

Continuidad y aislamiento de circuitos.

Tensin e intensidad de circuitos elctricos.

Informacin suministrada por los sistemas de autodiagnosis.

Sintomatologa presentada por los distintos circuitos.

- Los mtodos y equipos se seleccionan de acuerdo con los sntomas presentados.

- La documentacin tcnica seleccionada permite identificar los sistemas, conjuntos y elementos objeto del diagnstico, as como sus caractersticas y parmetros de funcionamiento ms relevantes.

- La preparacin, conexin y manejo de los equipos de diagnosis se realizan de acuerdo con las instrucciones dadas por los fabricantes.

- Los mtodos, equipos y procedimientos empleados para realizar el diagnstico se aplican utilizando una secuencia lgica.

- El diagnstico de la avera establece sus causas segn un proceso razonado de causa-efecto.

- Se confirman las causas de la avera mediante la adecuada reproduccin de la misma o la puesta en prctica de sus medidas correctoras.

- Si es necesario, se evalan diferentes alternativas de reparacin.

- La diagnosis no provoca otras averas o daos.

- La interpretacin de los datos obtenidos por los sistemas de autodiagnosis de los parmetros de funcionamiento permite realizar el diagnstico de la avera.

- Las intervenciones realizadas se llevan a cabo teniendo en cuenta las normas de seguridad personal y del medio ambiente.

- El diagnstico de averas se realiza completamente en el tiempo predeterminado.

3.2 Mantener conjuntos o subconjuntos mecnicos del motor Diesel, y sus sistemas de lubricacin y refrigeracin, devolvindolos a sus prestaciones de correcto funcionamiento, consiguiendo la calidad requerida y en las condiciones de seguridad adecuadas. / - La extraccin y montaje del motor se efecta de acuerdo con las normas del fabricante, utilizando correctamente los equipos necesarios.

- La separacin de la culata y montaje hermtico sobre el bloque, despiece, limpieza y ajuste de vlvulas se realiza segn la prescripcin del fabricante.

- El conjunto biela-pistn-segmentos se desmonta, comprueba y monta, sustituyendo bulones, segmentos y casquillos si es necesario, siguiendo las directrices del fabricante.

- Se extrae el cigeal, limpiando y comprobando los distintos conductos, estado (superficial) del mismo y de los casquillos de apoyo de bancada y axiales, sustituyendo stos, si es necesario y volviendo a colocarlo en el motor.

- Se efecta la puesta a punto de la distribucin, sustituyendo las piezas desgastadas o rotas.

- Las mediciones efectuadas con los distintos instrumentos de verificacin, determinan los desgastes y holguras existentes.

- En las operaciones de mantenimiento, cuando se efectan sustituciones de elementos, se realizan siguiendo los mtodos de desmontaje y montaje y la normativa de calidad establecidos por el fabricante.

- En las operaciones de montaje se efectan los ajustes correspondientes y se aplican los pares de apriete establecidos por el fabricante.

- Las reparaciones efectuadas, no provocan otras averas o daos.

- Las intervenciones realizadas sobre las bombas de los sistemas de lubricacin y refrigeracin restituyen los valores establecidos por el fabricante de presin y caudal de los fluidos circulantes.

- Las revisiones, limpiezas y/o sustituciones de elementos de los circuitos, de lubricacin y refrigeracin se efectan de acuerdo con los mtodos de montaje y desmontaje establecidos por el fabricante, cumpliendo las normas de calidad.

3.3 Reparar y mantener el sistema de alimentacin y sobrealimentacin en los motores Diesel, ajustando los parmetros para obtener la potencia adecuada a todos los regmenes del motor, asegurando que la composicin de los gases del motor reciclados por los sistemas anticontaminantes est dentro de los lmites marcados por la normativa vigente. / - El sistema de alimentacin de

combustible presenta una total ausencia de fugas y de tomas de aire, mantenindose el caudal y presin dentro de los mrgenes establecidos por el fabricante.

- La limpieza, cambios de toberas y tarado de inyectores, as como el posterior purgado del circuito de combustible, se realiza segn instrucciones tcnicas del fabricante.

- Se comprueba que el sistema de calentadores funciona correctamente.

- El calado y puesta en fase de la bomba inyectora se efecta siguiendo especificaciones tcnicas.

- En las distintas fases de funcionamiento del motor (arranque, postarranque, calentamiento, aceleracin, plena carga y cortes en alta y baja), los parmetros de funcionamiento que las definen estn dentro de los rangos especificados por el fabricante.

- Los distintos controles y ajustes de parmetros se realizan con las herramientas, medios, equipos y bancos adecuados, siguiendo las especificaciones tcnicas del fabricante.

- La revisin, limpieza y sustitucin de los elementos y subconjuntos del sistema de alimentacin, sobrealimentacin y anticontaminacin se efectan, de acuerdo con los mtodos de montaje y desmontaje establecidos por el fabricante, cumpliendo las normas de calidad.

- La presin del aceite en el turbocompresor es la requerida a cualquier nmero de revoluciones, con ausencia de ruidos y vibraciones anormales.

- El sistema de sobrealimentacin genera la presin de soplado prevista en funcin de las r.p.m. y se mantiene dentro de los mrgenes definidos por el fabricante.

- Las unidades de regulacin electrnica de la bomba de inyeccin cumplen las especificaciones prescritas.

- El manejo de combustibles se realiza con las precauciones establecidas.

- Se logra la mxima eficacia del sistema de depuracin de gases, manteniendo las proporciones de stos dentro de normativas en todos los regmenes del motor.

- El circuito de recirculacin de gases funciona de forma satisfactoria.

3.4 Mantener conjuntos o subconjuntos mecnicos, neumticos e hidrulicos de la suspensin, apoyos, rodaje, transmisin de movimiento y frenos en vehculos de material rodante ferroviario, con la calidad requerida y en las condiciones de seguridad adecuada. / - La documentacin tcnica seleccionada permite relacionar planos y especificaciones con el sistema objeto de la reparacin, identificando ste en el vehculo.

- Mediante la utilizacin de aparatos de medida y control se verifica que los sistemas de suspensin, apoyos, rodaje, transmisin de movimiento y frenos, cumplen los distintos parmetros y condiciones de funcionamiento requeridas por el fabricante.

- Se determina el estado de uso y comportamiento del sistema de suspensin, frenos, apoyos y transmisin de movimiento, teniendo en cuenta los parmetros de estanquidad, presiones, dimensiones y la ausencia de ruidos, vibraciones y desgastes anmalos.

- La reparacin de los circuitos hidrulicos o neumticos restablece el perfecto funcionamiento del sistema al que est asociado. - Tras la intervencin realizada en los circuitos, los parmetros de funcionamiento (presin, caudal, ciclos de funcionamiento, temperatura, etc.) permanecen dentro de los mrgenes previstos.

- La medicin de los distintos parmetros, dependiendo de cada caso, se realiza eligiendo el punto correcto de toma de datos, utilizando los medios adecuados y bajo las condiciones establecidas por el fabricante.

- La sustitucin o reparacin de los elementos mecnicos y/o de friccin restablece el correcto funcionamiento de los sistemas.

- La revisin, limpieza, reparacin o sustitucin de elementos y subconjuntos de los sistemas se realiza siguiendo mtodos de desmontaje, montaje y la normativa de calidad establecida por el fabricante.

- La intervencin restituye la continuidad de los circuitos elctricos y el correcto funcionamiento de los elementos sensores y actuadores de los sistemas.

- Se verifica que con el mantenimiento efectuado, se restituye la funcionalidad de los sistemas electrnicos de control.

- Las intervenciones en los bogies se ha realizado siguiendo la metodologa tcnica establecida por el fabricante o por el manual de mantenimiento, comprobando desplazamientos, topes laterales y estado de los rodamientos.

3.5 Mantener en total operatividad los sistemas de alumbrado y sealizacin, as como los circuitos de control de B.T., de acuerdo con las especificaciones tcnicas y normativas de obligado cumplimiento. / - La documentacin tcnica seleccionada permite relacionar planos y especificaciones con el sistema objeto del mantenimiento, identificando ste en el vehculo.

- Los instrumentos de medida elegidos son los ms adecuados, asegurndose que estn bien calibrados y eligindose el punto de medida convenientemente, utilizando para ello el esquema pertinente.

- El chequeo de los distintos parmetros elctricos determina el sistema que se debe mantener.

- Los controles que se efectan en los circuitos elctricos, permiten acotar los elementos que hay que reparar o sustituir.

- Las intervenciones efectuadas en los sistemas de alumbrado exterior, interior de cabina, departamento de viajeros y sealizacin y la reparacin y/o sustitucin de sus elementos (rels, magnetotrmicos, halgenos, reactancias, diodos, etc.) devuelven la operatividad prefijada a los circuitos.

- La intervencin no provoca deterioros en la zona de trabajo prxima, y desmontndose y montndose los elementos de guarnecido, estticos, etc. correctamente y sin daarlos.

- Los controles y el ajuste de parmetros efectuado sobre los circuitos y equipos aseguran el cumplimiento de normativas.

- Las uniones soldadas y la conexin de terminales elctricos estn correctamente realizadas, presentando ausencia de xidos, sulfatos, o cualquier otro tipo de deterioro.

- En sistemas o elementos gobernados electrnicamente se asegura que la unidad de mando cumple las especificaciones establecidas por el fabricante.

3.6 Conseguir el correcto funcionamiento de los sistemas de toma de corriente y proteccin, realizando el mantenimiento adecuado de pantgrafos, pararrayos, disyuntores de alta, etc. de acuerdo con especificaciones tcnicas en las condiciones de seguridad establecidas. / - La documentacin tcnica seleccionada permite relacionar planos y especificaciones con el sistema objeto del mantenimiento, identificando ste en el vehculo.

- Se determina el correcto funcionamiento del pantgrafo teniendo en cuenta los parmetros de: presin ejercida, tiempos de subida y bajada, espesor de la banda de contacto y funcionamiento del amortiguador (en traccin y compresin).

- Las reparaciones efectuadas siguiendo la metodologa tcnica establecida, permiten asegurar que los rels y elementos de deteccin de tensin e intensidad actan dentro de los mrgenes establecidos.

- Los aisladores, cuchillas de seccionamiento (de pantgrafo, puesta a tierra, motores, etc.), no presentan grietas ni roturas, efectuando su limpieza, engrase o sustitucin en los casos necesarios.

- En el mantenimiento de las cmaras de alta tensin se efecta su limpieza y se realizan las siguientes operaciones: control de la distancia de los contactos del disyuntor, control del estado de las cmaras apaga chispas, control de aislantes y estado de las persianas de ventilacin.

- En las operaciones de mantenimiento, cuando se efectan sustituciones de elementos, se realizan siguiendo los mtodos de desmontaje, montaje y la normativa de calidad establecida por el fabricante.

- En las operaciones de montaje se efectan los ajustes correspondientes y se aplican los pares de apriete establecidos por el fabricante.

- En el desarrollo de los procesos se siguen las normas de seguridad de la instalacin y del vehculo, y los trabajos sobre el techo se realizan con las puestas a tierra correspondientes, utilizando el vestuario, medios y sealizacin requeridos y cumpliendo la normativa y los reglamentos de alta y baja tensin.

3.7 Mantener los conjuntos de mando y maniobra de los sistemas de traccin trifsicos y de corriente continua, para conseguir su correcto funcionamiento en las condiciones de seguridad requeridas. / - El sistema que hay que mantener se identifica y localiza en el vehculo inequvocamente.

- La documentacin tcnica seleccionada contiene la informacin necesaria y suficiente sobre el sistema que hay que mantener.

- Se seleccionan los instrumentos y equipos de medida que permiten determinar los sistemas que se deben mantener.

- El chequeo de los diferentes parmetros determina el sistema que hay que mantener.

- El diagnstico de la avera establece las causas segn un proceso razonado de causa-efecto.

- La sustitucin del elemento defectuoso restablece la funcionalidad propia del sistema y en caso de reparacin asegura su fiabilidad.

- Las intervenciones sobre el regulador principal o manipulador y transductor, restablece la operatividad del circuito de mando, actuando sobre los elementos de presin o microinterruptores y obteniendo la perfecta continuidad del circuito y la correcta aceleracin del vehculo.

- Las intervenciones sobre el mando del inversor permiten el correcto funcionamiento en cada sentido y responden a las condiciones de seguridad establecidas.

- Las intervenciones en el circuito de potencia aseguran la alimentacin de AT en el acoplamiento de motores, los conductores no presentan daos y las medidas adoptadas eliminan la posibilidad de que los tengan.

- Las operaciones realizadas sobre los motores y grupos auxiliares, tanto de c.c. como de c.a. eliminan ruidos, vibraciones, fogueos, etc.

- Las intervenciones sobre el convertidor esttico, control de motores trifsicos, etc. aseguran el correcto funcionamiento de los mismos.

- Los procesos de desmontaje, montaje y reparacin y/o sustitucin se realizan siguiendo la metodologa establecida por el fabricante.

- Las distintas operaciones, as como la utilizacin de los distintos equipos, herramientas y utillaje, se realizan siguiendo la metodologa establecida.

- Las intervenciones realizadas en los sistemas de mando gobernados electrnicamente aseguran que los parmetros de funcionamiento estn dentro de los mrgenes prescritos en la documentacin tcnica.

3.8 Conseguir el correcto funcionamiento de los sistemas de seguridad y vigilancia utilizados en ferrocarriles, mediante el mantenimiento y reparacin de: Sistema Asfa, tren-tierra, central de informacin y megafona en condiciones de seguridad. / - El sistema que hay que mantener se identifica y localiza en el vehculo.

- La documentacin tcnica seleccionada contiene la informacin necesaria y suficiente sobre el sistema que se debe mantener.

- Se seleccionan los instrumentos y equipos de medida que permiten determinar los sistemas que hay que mantener.

- El chequeo de los distintos parmetros determina el sistema que hay que mantener.

- El diagnstico de la avera establece las causas segn un proceso razonado de causa-efecto.

- La sustitucin del elemento defectuoso restablece la funcionalidad propia del sistema y en caso de reparacin asegura su fiabilidad.

- La intervencin en el sistema Asfa asegura la eficacia de la captacin de seales y parmetros logrando que se produzca el frenado en las situaciones de emergencia.

- La limpieza, reparacin o sustitucin de pulsadores e interruptores de los distintos equipos y sistemas (ASFA, consola de control, etc.), devuelven las caractersticas de los distintos parmetros (emisin-recepcin), al rango de funcionamiento definido en la documentacin tcnica.

- La intervencin en el equipo tren-tierra asegura la eficacia de la transmisin y recepcin en los canales de funcionamiento.

- El mantenimiento o reparacin efectuado sobre el sistema de centralizado de la informacin garantiza la respuesta adecuada de sus detectores.

- Se comprueban los indicadores exteriores, verificando los mensajes acsticos y pticos y sustituyendo la tarjeta correspondiente en caso de anomalas.

- Se realiza el test de puertas y de freno, comprobando que los presostatos y finales de carrera actan dando la indicacin correcta en cabina siendo sustituidos en caso contrario.

- Las intervenciones realizadas sobre el equipo Hombre-Muerto de doble efecto, aseguran la proteccin de la marcha del tren.

- Se comprueba que la indicacin del velocmetro de cabina corresponde a la generada por el sistema, realizando las actuaciones necesarias en caso contrario.

- Las intervenciones realizadas en la instalacin del equipo grabador-reproductor permiten recibir las seales de la central de informacin, as como la conexin directa y del equipo musical.

- Los procesos de desmontaje, montaje y reparacin o sustitucin y la utilizacin de los equipos, herramientas y utillaje especfico se realizan siguiendo la metodologa establecida por el fabricante.

- En los sistemas de mando gobernados electrnicamente, las intervenciones realizadas aseguran que los parmetros de funcionamiento estn dentro de los mrgenes prescritos en la documentacin tcnica.

3.9 Mantener los sistemas de confort de los vehculos rodantes ferroviarios (calefaccin, climatizacin, etc.), con las condiciones de calidad requeridas y respetando las normas establecidas. / - Los elementos del sistema de calefaccin tienen la funcionalidad prescrita, manteniendo en el habitculo la temperatura requerida.

- El sistema de ventilacin asegura la renovacin de aire en el habitculo, cumpliendo las especificaciones del fabricante.

- Se verifica la estanquidad en los sistemas de refrigeracin, y en los casos necesarios, se restituye con los medios adecuados.

- Se efecta la recarga del circuito de aire acondicionado con los equipos adecuados, siguiendo la secuencia tcnica estipulada por el fabricante, comprobando el nivel de aceite del compresor y respetando las normas de seguridad medioambientales y personales.

- Los distintos elementos de regulacin mantienen las presiones estipuladas en el circuito dentro de los mrgenes establecidos.

- Se comprueba la eficacia del equipo de A.A., segn los valores de los parmetros de presin y temperatura del aire de salida.

- Las distintas tomas de presiones se han efectuado en los puntos prefijados por el fabricante.

3.10 Actuar segn el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislacin vigente. / - Se identifican los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene.

- Se identifican los equipos y medios de seguridad ms adecuados para cada actuacin, siendo correctos su uso y cuidado.

- Se identifican los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo y se toman las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.

- Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza, orden y seguridad.

- Se informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.

- Se siguen los procedimientos establecidos en los reglamentos de baja y media tensin.

DOMINIO PROFESIONAL

a) Medios de produccin utilizados: banco de pruebas de bombas inyectoras, analizador de gases, comprobador de inyectores, mquina de limpieza de toberas, compresmetros, manmetros, polmetros, megahmetros, zumbadores, pinza amperimtrica, medidor de aislamientos, medidor de resistencia de tierra, telurhmetro, comprobador de interruptores diferenciales, comprobador de sucesin de fases. Equipo de herramientas individual, tiles especficos. Medios de seguridad y proteccin elctrica (vestimenta, calzado, guantes, etc.). Documentacin y proteccin elctrica (vestimenta, calzado, guantes, etc.). Documentacin tcnica.

b) Relacionados: motor Diesel y sus sistemas (alimentacin, refrigeracin, carga, arranque, etc.). Conjuntos y subconjuntos de la suspensin, apoyos, rodaje, transmisin de movimiento, frenos, de los sistemas de alumbrado, de los circuitos de control, de los sistemas de toma de corriente y proteccin, de mando y maniobra, de vigilancia y seguridad y sistemas de confort de los vehculos rodantes ferroviarios.

c) Principales resultados del trabajo: conseguir el correcto funcionamiento del material rodante ferroviario (locomotoras y material remolcado) de acuerdo con las especificaciones del fabricante y con las normativas de obligado cumplimiento, mediante las operaciones de mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo, teniendo como referencia la seguridad, la economa de operacin y la rapidez en la ejecucin de las tareas de mantenimiento.

d) Procesos, mtodos y procedimientos: mantenimiento programado: realizar comprobaciones, ajustes, sustituciones y/o reparaciones, teniendo como referencia manuales, rdenes tcnicas, tarjetas de trabajo.

Mantenimiento correctivo: localizar y diagnosticar averas, realizando las operaciones necesarias para la reparacin de las mismas y teniendo como referente los manuales de mantenimiento y las prcticas standard.

e) Informacin:

1. Utilizada: manuales tcnicos de sistemas y equipos. Catlogos de componentes y despiece. Normas y procedimientos de trabajo o reparacin, tablas de equivalencias de materiales o componentes. Manuales tcnicos de operacin de equipos de pruebas. Legislacin vigente referente a la seguridad y salud laboral.

2. Generada: partes de trabajos. Hojas de incidencias. Informes sobre las piezas de repuesto.

2.2 Evolucin de la competencia profesional.

2.2.1 Cambios en los factores tecnolgicos, organizativos y econmicos.

Se mencionan a continuacin una serie de cambios previsibles en el sector que, en mayor o menor medida, pueden influir en la competencia de esta figura:

- La moderna maquinaria, los complejos sistemas de manipulacin y los de comunicacin para el control, la gestin y la informacin utilizados en los procesos de mantenimiento de vehculos rodantes y de instalaciones auxiliares del ferrocarril, hacen que, en este contexto, la funcin de mantenimiento se transforme en parte del funcionamiento de la empresa, producindose una integracin importante de las tareas de mantenimiento en las de produccin.

- La automatizacin de instalaciones auxiliares ferroviarias y el control de mquinas, mediante Autmatas Programables (PLC) u otros dispositivos de base informtica, interconectados a travs de redes locales de comunicacin.

- Los nuevos sistemas de autodiagnosis de los ferrocarriles y la masiva implantacin del control electrnico de los sistemas de los vehculos rodantes ferroviarios.

- El desarrollo de la normativa de seguridad y prevencin, juntamente con una mayor exigencia en su aplicacin.

2.2.2 Cambios en las actividades profesionales.

- La necesidad de tcnicos polivalentes, con una visin sistmica e integradora de la maquinaria, los vehculos rodantes ferroviarios y las instalaciones auxiliares del ferrocarril, para intervenir en el diagnstico y reparar las averas o disfunciones de las mismas, aumenta la complejidad de las intervenciones por la diversidad de los sistemas y de las tecnologas que intervienen en los sistemas que los integran.

- Al mismo tiempo se incorporan nuevas tcnicas de diagnstico de averas basadas en la utilizacin de herramientas software, que producirn cambios especficos en los procedimientos que este profesional utilizar en el desarrollo de su actividad.

- La importancia creciente de las actividades que debe desarrollar este tcnico hacia el mantenimiento preventivo y correctivo de las instalaciones auxiliares y vehculos rodantes ferroviarios requerir, cada vez ms, garantas de la fiabilidad y calidad en las intervenciones y un tiempo de actuacin corto, para obtener los mayores ndices de disponibilidad de los vehculos y las instalaciones auxiliares.

- Los cambios en los contenidos de las tareas de mantenimiento demandan el desarrollo de las capacidades de iniciativa, innovacin y mejora de los procesos, por lo que se requieren aptitudes para el trabajo en equipo y participativo.

2.2.3 Cambios en la formacin.

- La formacin en calidad de este tcnico debe enfocarse a conseguir una concepcin global de la misma en los procesos de mantenimiento y unos conocimientos sobre materiales y medios de autocontrol que le permitan actuar en este campo sistemticamente y actualizarse.

- Los sistemas de automatizacin que aparecern motivados por las exigencias de los procesos de mantenimiento, as como la modernizacin y actualizacin de las instalaciones existentes, supondrn la formacin y adaptacin al manejo y control de mquinas y equipos dotados con sistemas y componentes (mecnicos, neumticos, electrnicos) distintos a los actuales.

- Deber este tcnico tambin conocer los aspectos relacionados con tecnologas aplicadas a distintas fases del proceso que le permitan adaptarse a los nuevos equipos de diagnstico y control y a la incorporacin de nuevas tecnologas a los sistemas de los vehculos y las instalaciones auxiliares.

- Deber conocer la utilidad e instalacin de los distintos medios de proteccin y tener una visin global de la seguridad en mantenimiento, as como un conocimiento de la normativa aplicable y documentacin especfica que le lleve a tener en cuenta de forma permanente este aspecto en todas sus actuaciones.

2.3 Posicin en el proceso productivo.

2.3.1 Entorno profesional y de trabajo.

Este tcnico se integrar en los servicios de mantenimiento de instalaciones auxiliares de trfico de ferrocarriles, y en el mantenimiento e instalacin electromecnico de la maquinaria y equipos de los talleres y parques de mantenimiento ferroviario. Asimismo realizar el mantenimiento de los vehculos rodantes ferroviarios (locomotora y material remolcado).

Ejercer su actividad fundamental en: compaas de ferrocarriles, compaas metropolitanas, en industrias extractivas. Metalurgia.

En general desarrollar su trabajo en grandes y medianas empresas.

2.3.2 Entorno funcional y tecnolgico.

Esta figura profesional se ubica funcionalmente en:

- Las reas de ejecucin del mantenimiento y reparacin de maquinaria y equipo auxiliar del ferrocarril.

- En compaas metropolitanas y ferroviarias realizando el mantenimiento electromecnico de los vehculos, del material remolcado, y de las instalaciones auxiliares.

El entorno tecnolgico de la figura profesional, engloba los campos de:

Montaje y puesta en funcionamiento de maquinaria y equipo electromecnico y su automatismo. Desmontaje/montaje y puesta a punto, mantenimientos preventivo y correctivo, diagnstico de averas y reparacin de maquinaria, equipo electromecnico y su automatismo. Reparacin y reconstruccin de redes de tubera y conductos para fluidos, elctricas y de comunicacin industrial. Desmontaje-montaje, mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo y diagnstico de averas en el rea de electromecnica de vehculos rodantes ferroviarios.

Los conocimientos se encuentran ligados a:

Mecanismos y elementos de mquinas. Componentes elctricos, electrnicos, neumticos e hidrulicos. Operaciones de mecanizado bsico. Planos y esquemas, interpretacin de normas y especificaciones tcnicas. Tecnologa de soldadura. Calidad para fabricacin y mantenimiento. Procesos de ejecucin que impliquen el manejo de equipos para el diagnstico, control y verificacin para el mantenimiento de maquinaria, sistemas auxiliares y vehculos rodantes ferroviarios as como las tcnicas y procedimientos para su realizacin. Propiedades de los materiales.

Ocupaciones, puestos de trabajo tipo ms relevantes:

A ttulo de ejemplo y con fines de orientacin profesional se enumeran a continuacin un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo que pueden ser desempeados por esta figura profesional. De forma genrica sealamos los siguientes:

Mecnico de mantenimiento. Electricista de mantenimiento. Electromecnico de mantenimiento. Electromecnico de mantenimiento de vehculos rodantes ferroviarios. Electromecnico de mantenimiento de instalaciones auxiliares del ferrocarril.

3. Enseanzas mnimas

3.1 Objetivos generales del ciclo formativo.

Buscar, interpretar y comprender la informacin (especificaciones tcnicas, simbologa, esquemas, etc.) de las operaciones de ejecucin y control de los trabajos en el rea del mantenimiento y montaje de maquinaria y equipo industrial y de sus instalaciones asociadas, como soporte para la optimizacin de su trabajo y como elemento de actualizacin tcnica.

Analizar los procesos de mantenimiento, montaje e instalacin en planta de maquinaria y equipo auxiliares del ferrocarril, as como los de mantenimiento y construccin de sus instalaciones auxiliares, relacionando los trabajos con los materiales, equipos, medios auxiliares, tcnicas especficas que intervienen y con las condiciones y normas de calidad y seguridad establecidas.

Realizar el mantenimiento y montaje de maquinaria y equipo auxiliares del ferrocarril, operando con las herramientas, materiales e instrumentos necesarios, actuando con la calidad y seguridad requeridas y aplicando las normas y procedimientos reglamentados.

Realizar el mantenimiento y ejecucin de las redes auxiliares a la maquinaria y equipo auxiliares del ferrocarril (neumticas, hidrulicas, elctricas, de comunicacin industrial, cuadros de distribucin y control, etc.), operando con las herramientas, materiales e instrumentos necesarios, actuando con la calidad y seguridad requeridas.

Realizar el mantenimiento de los sistemas, conjuntos y elementos mecnicos, neumticos e hidrulicos, de los vehculos rodantes ferroviarios, operando con las herramientas, materiales y equipos necesarios, actuando con la calidad y seguridad requeridas y aplicando las normas y procedimiento reglamentados.

Realizar el mantenimiento de los sistemas y conjuntos elctricos y electrnicos de los vehculos rodantes ferroviarios, utilizando los medios adecuados y siguiendo procedimientos establecidos.

Realizar y valorar las verificaciones, relacionando las caractersticas de los materiales o del producto objeto del ensayo con la calidad establecida en las normas, representando y evaluando los resultados obtenidos.

Sensibilizarse respecto de los efectos que las condiciones de trabajo pueden producir sobre la salud personal y medioambiental, con el fin de mejorar las condiciones de realizacin del trabajo, utilizando las medidas correctivas y protecciones adecuadas.

Comprender el marco legal, econmico y organizativo que regula y condiciona la actividad industrial, identificando los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, adquiriendo la capacidad de seguir los procedimientos establecidos y de actuar con eficacia en las anomalas que pueden presentarse en los mismos.

Utilizar y buscar cauces de informacin y formacin relacionados con el ejercicio de la profesin, que le posibiliten el conocimiento y la insercin en el sector ferroviario y la evolucin y adaptacin de sus capacidades profesionales a los cambios tecnolgicos y organizativos del sector.

3.2 Mdulos profesionales asociados a una unidad de competencia.

Mdulo profesional 1: montaje y mantenimiento mecnico

Asociado a la unidad de competencia 1: montar y mantener maquinaria y equipo electromecnico ferroviario

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

1.1 Analizar los grupos mecnicos y electromecnicos de las mquinas, identificando los distintos mecanismos que los constituyen y describiendo la funcin que realizan as como sus caractersticas tcnicas. / Clasificar por la transformacin que realizan, los distintos mecanismos tipo: biela-manivela, trenes de engranajes, levas, tornillo sinfn, poleas, etc., y explicar el funcionamiento de cada uno de ellos.

Ante una mquina y su documentacin tcnica:

Identificar los grupos funcionales mecnicos y electromecnicos que la constituyen y sus elementos.

Explicar y caracterizar la funcin de cada uno de los grupos identificados.

Explicar las caractersticas de los elementos y piezas de los grupos y sus relaciones funcionales y clasificarlos por su tipologa.

Identificar las partes o puntos crticos de los elementos y piezas donde pueden aparecer desgastes razonando las causas que los originan.

1.2 Realizar diestramente operaciones de montaje y desmontaje de elementos mecnicos y electromecnicos de mquinas y las pruebas funcionales de los conjuntos, utilizando las herramientas y equipos adecuados en condiciones de seguridad. / Explicar los contenidos fundamentales de la documentacin que define los procesos de montaje de elementos mecnicos y electromecnicos.

Explicar las tcnicas de desmontaje/montaje de los conjuntos mecnicos y electromecnicos constituyentes de las mquinas.

Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje de elementos mecnicos y electromecnicos, clasificndolos por su tipologa y funcin y explicando la forma de utilizacin y conservacin de los mismos.

A partir de la documentacin tcnica de un grupo mecnico y/o electromecnico:

Interpretar los planos, procedimientos y especificaciones para establecer la secuencia de montaje, indicando tiles y herramientas necesarias.

Preparar y organizar los medios, tiles y herramientas necesarios.

Verificar las caractersticas de las piezas, aplicando los procedimientos requeridos.

Montar los elementos y piezas constituyentes segn procedimientos.

Realizar los controles del proceso de montaje segn los procedimientos establecidos.

Ajustar los acoplamientos, alineaciones, movimientos, etctera, segn las especificaciones, utilizando los equipos de medida y tiles adecuadamente.

Preparar el conjunto montado para su funcionamiento, limpiando las impurezas, engrasando, equilibrando, etctera, segn las especificaciones.

Realizar las pruebas funcionales, regulando los dispositivos para obtener las condiciones establecidas.

Elaborar los partes de trabajo del proceso con la precisin necesaria.

1.3 Aplicar tcnicas de montaje para la construccin de sistemas hidrulicos y neumticos para mquinas realizando su puesta a punto, a partir de especificaciones tcnicas, en condiciones de seguridad. / Explicar los contenidos fundamentales de la documentacin que define los procesos de montaje de sistemas hidrulicos y neumticos.

Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje de los circuitos hidrulicos y neumticos, clasificndolos por su tipologa y funcin y explicando la forma de utilizacin y conservacin de los mismos.

A partir de la documentacin tcnica correspondiente a un circuito hidrulico y otro neumtico:

Interpretar los planos, procedimientos y especificaciones para establecer la secuencia de montaje.

Preparar y organizar los medios, tiles y herramientas necesarios.

Establecer el plan de seguridad requerido en las diversas fases del montaje.

Verificar las caractersticas de los elementos, aplicando los procedimientos requeridos.

Montar los elementos y piezas constituyentes segn procedimientos.

Construir las conducciones con los materiales especificados, montar y conexionar segn los procedimientos establecidos.

Realizar los controles del proceso de montaje segn los procedimientos establecidos.

Ajustar los acoplamientos, alineaciones, movimientos, etctera, segn las especificaciones, utilizando los equipos de medida y tiles adecuadamente.

Preparar el conjunto montado para su funcionamiento, limpiando las impurezas, engrasando, etc. segn las especificaciones.

Realizar las pruebas funcionales regulando los dispositivos para obtener las condiciones establecidas.

Elaborar los partes de trabajo del proceso con la precisin necesaria. 1.4 Diagnosticar averas en los mecanismos y circuitos hidrulicos y neumticos de las mquinas identificando la naturaleza de las mismas y aplicando las tcnicas ms adecuadas, en condiciones de seguridad. / Identificar la naturaleza de las averas ms frecuentes de tipo mecnico de las mquinas y relacionarlas con las causas que las originan.

Identificar la naturaleza de las averas ms frecuentes en los circuitos hidrulicos y neumticos de las mquinas y relacionarlas con las causas que las originan.

Describir los equipos ms utilizados para el diagnstico de las averas y sus campos de aplicacin ms adecuados.

En un supuesto prctico de una mquina en servicio y de la documentacin tcnica apropiada, sobre la que previamente se ha intervenido provocando una avera o disfuncin en los diferentes sistemas:

Interpretar la documentacin tcnica de cada sistema identificando los distintos bloques funcionales y los elementos que los componen.

Identificar los sntomas de la avera caracterizndola por los efectos que produce.

Realizar las hiptesis de las causas posibles que puede producir la avera, relacionndola con los sntomas que presenta el sistema.

Elaborar un plan de intervencin para determinar la causa o causas que producen la avera.

Determinar los equipos y utillajes necesarios.

Adoptar las medidas de seguridad requeridas para intervenir segn el plan establecido.

Localizar los elementos responsables de las averas, aplicando los procedimientos requeridos y en el tiempo adecuado.

Elaborar un informe de diagnstico de las averas, describiendo las actividades desarrolladas, fundamentadas en los resultados obtenidos.

1.5 Diagnosticar el estado de los elementos y piezas de mquinas aplicando tcnicas de medida y observacin. / Describir el proceso de desgaste de las piezas en movimiento por friccin, erosin, rodamiento, etc.

Identificar desgastes normales y anormales de piezas usadas mediante el anlisis y comparacin de los parmetros de las superficies erosionadas con los de la pieza original.

En casos prcticos en donde se disponga de fotografas y piezas reales daadas por diferentes causas (daos de erosiones en asientos de vlvulas, en correderas hidrulicas, cojinetes y rodamientos daados, etc.):

Identificar las zonas erosionadas.

Analizar las roturas.

Determinar las posibles causas (falta de engrase, alta temperatura, aceite sucio, etc.).

Comparar las medidas actuales con las originales que se reflejan en su plano respectivo, cuantificando la magnitud de los desgastes y erosiones, realizando las medidas con tiles apropiados.

1.6 Aplicar tcnicas de mantenimiento, que impliquen sustitucin de elementos, seleccionando los procedimientos y con la seguridad requerida. / En un supuesto prctico de una mquina, en situacin real o simulada de servicio, de cuya documentacin tcnica se dispone y en la que se indican las piezas o elementos que se deben sustituir:

Identificar los mismos en la documentacin tcnica, obteniendo sus caractersticas y evaluar el alcance de la operacin.

Establecer el plan de desmontaje/montaje y los procedimientos que hay que aplicar, indicando:

Elementos que deben ser desconectados.

Partes de la mquina que se deben aislar.

Precauciones que deben ser tenidas en cuenta.

Croquis de conexionado.

Seleccionar las herramientas, equipos de medida y medios necesarios.

Establecer el plan de seguridad requerido en las diversas fases del desmontaje/montaje.

Aislar los equipos que hay que desmontar de los circuitos hidrulicos y elctricos a los que est conectado.

Recuperar los aceites de la instalacin.

Desmontar, verificar y, en su caso, sustituir las piezas indicadas y montar el equipo.

Conexionar el equipo a los circuitos correspondientes.

Limpiar, engrasar, etc. poniendo el equipo en condiciones de funcionamiento.

Comprobar el correcto funcionamiento del equipo y de la instalacin, regulando los sistemas, si procede, para conseguir restablecer las condiciones funcionales.

Elaborar los partes de trabajo del proceso con la precisin necesaria.

1.7 Realizar, con precisin y seguridad, operaciones de ajustes y regulacin en sistemas mecnicos, hidrulicos y neumticos, utilizando el procedimiento ms adecuado para cumplir con los requisitos de puesta a punto de los equipos. / Explicar los sistemas de ajustes que se emplean en construccin de mquinas.

Seleccionar los ajustes adecuados para el acoplamiento entre dos elementos mecnicos, teniendo en cuenta los movimientos relativos entre las dos piezas, los esfuerzos, la longitud de contacto, etc.

Describir las tcnicas metrolgicas y los tiles de verificacin.

En un grupo mecnico (reductor de velocidad, variador de velocidad, etc.) de cuyas especificaciones tcnicas correspondientes se dispone:

Identificar cada uno de los elementos que los configuran.

Desmontar y limpiar cada uno de los elementos aplicando tcnicas y tiles apropiados.

Comprobar las especificaciones dimensionales y de estado de las superficies funcionales de los elementos, utilizando el equipo adecuado.

Verificar superficies planas y cilndricas, excentricidades, dentados de ruedas, etc., utilizando los equipos adecuados.

Montar y preparar en condiciones de funcionamiento cada elemento, reponiendo, si procede, las piezas deterioradas y verificando las condiciones de acoplamiento y funcionales en cada operacin.

Reglar y poner a punto el grupo mecnico, cumpliendo con las especificaciones dadas y comprobar su funcionamiento.

1.8 Elaborar en el soporte adecuado, croquis de conjuntos, piezas y esquemas de circuitos hidrulicos y neumticos de maquinaria con la precisin requerida. / Relacionar las distintas representaciones (vistas, cortes, etctera) con la informacin que se deba transmitir.

Describir las diferencias entre los tipos de acotacin funcional y de fabricacin.

Describir las caractersticas que deben reunir los esquemas de los circuitos hidrulicos y neumticos.

A partir de un caso prctico de una mquina, obtener la informacin de los elementos mecnicos y de los circuitos hidrulicos y/o neumticos que sea necesaria para resolver un problema de reparacin, mejora, etc. debidamente razonado y realizar:

Las acciones adecuadas para garantizar la seguridad personal y de los equipos durante la toma de informacin.

Los croquis de las piezas afectadas, dibujados en condiciones de taller, definidas funcionalmente, expresando las especificaciones tcnicas que deben cumplir para su intercambiabilidad.

Los croquis de conjunto de los mecanismos afectados.

Los esquemas a mano alzada, en condiciones de taller, de los sistemas hidrulicos y/o neumticos con las especificaciones tcnicas y de funcionamiento de los mismos.

1.9 Realizar diestramente operaciones de mantenimiento, que no impliquen sustitucin de elementos, seleccionando los procedimientos y con la seguridad requerida. / Describir las operaciones de mantenimiento preventivo que deben ser realizadas en los equipos mecnicos, electromecnicos, hidrulicos y neumticos de las mquinas.

Describir las herramientas y equipos auxiliares ms significativos utilizados en las operaciones de mantenimiento preventivo, clasificndolos por su tipologa y funcin y explicando la forma de utilizacin y conservacin de los mismos.

En un caso prctico de una mquina que dispone de los sistemas mecnicos, electromecnicos, hidrulicos y/o neumticos y con su documentacin tcnica:

Identificar en la documentacin tcnica y en la propia mquina, los sistemas y elementos sobre los que se deben realizar las operaciones de mantenimiento preventivo.

Obtener datos de las variables de los sistemas de las mquinas y de los equipos, aplicando los procedimientos establecidos de observacin y medicin (ruidos, vibraciones, consumos, temperaturas, etc.) y utilizando instrumentos, tiles y herramientas adecuadamente.

Realizar las operaciones de limpieza, engrase y lubricacin, ajustes de los elementos de unin y fijacin, correccin de holguras, alineaciones, tensado de correas de transmisin, observacin de los estados superficiales, etc., utilizando los tiles y herramientas adecuadamente y manipulando los materiales y productos con la seguridad requerida.

Ajustar los valores de los instrumentos de medida, control y regulacin.

Elaborar el informe de intervenciones donde se reflejan las anomalas/deficiencias observadas y los datos necesarios para el banco de histricos.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 120 horas)

a) Interpretacin y realizacin de planos.

b) Elementos de mquinas y mecanismos:

Elementos de transmisin. Embragues y frenos. Reguladores. Levas y actuadores.

Mecanismos: concepcin orgnica. Cinemtica y dinmica de las mquinas: lubricacin y engrase.

c) Montaje de elementos mecnicos:

Ajuste funcional.

Verificacin de piezas.

Organos de mquinas.

Montajes en bancadas y guas deslizantes.

Montajes estancos.

Montaje de circuitos hidrulicos y neumticos.

d) Metrologa:

Instrumentos de verificacin.

e) Instalacin de maquinaria:

Movimiento de mquinas.

Instalacin de mquinas.

f) Mantenimiento mecnico:

Operaciones de mantenimiento preventivo.

Operaciones de mantenimiento correctivo.

Equipos de diagnstico.

Mdulo profesional 2: montaje y mantenimiento elctrico

Asociado a la unidad de competencia 2: montar y mantener los sistemas elctrico y electrnico de maquinaria y equipos auxiliares

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

2.1 Analizar las instalaciones elctricas aplicadas a la maquinaria y equipo industrial describiendo su funcionamiento y utilizando la documentacin tcnica de las mismas. / Describir las distintas partes (alimentacin a mquinas, automatismos, etc.) que configuran este tipo de instalaciones, explicando su estructura y caractersticas.

Explicar el principio fsico de funcionamiento de los distintos tipos de dispositivos de proteccin de lneas y receptores elctricos.

Relacionar las caractersticas elctricas de los dispositivos de proteccin con las caractersticas de las lneas y receptores elctricos que deben proteger.

Explicar los sistemas de arranque, frenado y regulacin de la velocidad de los motores elctricos de c.c. y c.a.

Enumerar los requerimientos fundamentales que R.E.B.T. impone a estas instalaciones.

En un supuesto prctico de la instalacin elctrica de una mquina o equipo industrial y de su documentacin tcnica:

Identificar la instalacin elctrica, las partes que la constituyen y los elementos de cada una de ellas, explicando las caractersticas de las mismas.

Comprobar la variacin que experimentan los parmetros ms caractersticos de las mquinas elctricas cuando se les somete a distintas situaciones de carga y justificar los resultados obtenidos.

Indicar las magnitudes que se deben modificar para la regulacin de las velocidad de los motores de c.c. y c.a, relacionndola con el equipo o elemento que hay que emplear en cada caso.

Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurndolos en los apartados necesarios para una adecuada documentacin de las mismas (descripcin del proceso seguido, esquemas y planos, explicacin funcional, clculos, etctera).

2.2 Realizar diestramente operaciones de montaje de cuadros elctricos y sus instalaciones elctricas para maquinaria y equipo industrial, a partir de la documentacin tcnica, aplicando el reglamento electrotcnico y actuando bajo normas de seguridad. / Clasificar y enumerar los materiales especficos utilizados en estas instalaciones, describiendo las caractersticas elctricas y mecnicas ms importantes de los mismos.

Describir las distintas fases que se deben seguir en los procesos de preparacin y montaje de estas instalaciones.

Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje de elementos elctricos y electromecnicos, clasificndolos por su tipologa y funcin y explicando la forma de utilizacin y conservacin de los mismos.

En un caso prctico de montaje, conexionado y puesta a punto de los cuadros elctricos para una mquina o equipo industrial, real o simulado, con la informacin necesaria:

Realizar el plan de montaje, secuenciando adecuadamente las fases del mismo, determinando los medios y materiales necesarios para su ejecucin e interpretando los esquemas y planos correspondientes a la instalacin supuesta.

Realizar el acopio de materiales de acuerdo con el plan de montaje y verificando su correspondencia con los descritos en el listado de materiales.

Distribuir los elementos de sujecin, perfiles y canalizaciones en el interior de la envolvente realizando los croquis necesarios de disposicin de los elementos.

Colocar y fijar los distintos elementos segn la distribucin programada, asegurando la sujecin mecnica de los mismos, utilizando las herramientas apropiadas y aplicando los procedimientos adecuados.

Preparar los conductores (cables y pletinas) adecuadamente, escogindolos de la seccin apropiada, siguiendo el cdigo de colores normalizado, preparando los terminales y codificndolos segn planos de conexionado.

Efectuar el interconexionado fsico de los elementos, asegurando una buena sujecin mecnica y una correcta conexin elctrica.

Ejecutar las pruebas funcionales en vaco y de caractersticas elctricas (aislamiento, etc.) de acuerdo con la documentacin del equipo, realizando las medidas y modificaciones necesarias para una adecuada funcionalidad del mismo.

Actuar en todo momento respetando las normas de seguridad personal y de los medios y materiales utilizados, logrando, en el tiempo previsto, un nivel de calidad adecuado.

En un caso prctico de montaje de los equipos, canalizaciones y conexionado de la instalacin elctrica para una mquina o equipo industrial, real o simulado, con la informacin necesaria:

Realizar el plan de montaje, secuenciando adecuadamente las fases del mismo, determinando los medios y materiales necesarios para su ejecucin e interpretando los esquemas y planos correspondientes a la instalacin supuesta.

Preparar las canalizaciones, tubos, conductores y materiales que hay que utilizar, aplicando los procedimientos requeridos.

Conexionar los distintos componentes siguiendo procedimientos adecuados, aplicando correctamente el cdigo de colores normalizados y asegurando su adecuada fijacin mecnica y buen contacto elctrico.

Realizar las pruebas y medidas necesarias para asegurar la correcta funcionalidad de la instalacin (en los dispositivos de corte y proteccin y la comprobacin del valor adecuado de la resistencia de tierra y aislamientos).

Realizar todas las operaciones aplicando las normas de seguridad personal y de los materiales precisas y alcanzando la calidad final prevista.

2.3 Realizar con precisin y seguridad las medidas de las magnitudes elctricas y electrnicas analgicas fundamentales presentes en las instalaciones elctricas, utilizando los instrumentos ms apropiados en cada caso y actuando bajo normas de seguridad personal y de los materiales utilizados. / Explicar las caractersticas ms relevantes (tipos de errores, sensibilidad, precisin, etc.), la tipologa, clases y procedimientos de uso de los instrumentos de medida.

En el anlisis y estudio de una instalacin elctrica para una mquina o equipo industrial, real o simulado, con la informacin necesaria:

Seleccionar el instrumento de medida (vatmetro, telurmetro, etc.) y los elementos auxiliares ms adecuados en funcin de la magnitud que se quiere medir (tensin, intensidad, potencia, resistencia de tierra, etc.), del rango de las medidas que hay que realizar y de la precisin requerida.

Conexionar adecuadamente, con la seguridad requerida y siguiendo procedimientos adecuados los distintos aparatos de medida.

Medir las magnitudes operando adecuadamente los instrumentos y aplicando los procedimientos normalizados, con la seguridad requerida.

Interpretar los resultados de las medidas realizadas, relacionando los efectos que se producen en las mismas con las causas que los originan.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas, los procedimientos utilizados y los resultados obtenidos (descripcin del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados, clculos, medidas, etc.).

En el anlisis y estudio de los mdulos electrnicos analgicos para una mquina o equipo industrial, real o simulado, con la informacin necesaria:

Seleccionar el instrumento de medida (polmetro, osciloscopio, etc.) y los elementos auxiliares ms adecuados en funcin de la magnitud que se va a medir (tensin, intensidad, resistencia, frecuencia, etc.), del rango de las medidas que hay que realizar y de la precisin requerida.

Conexionar adecuadamente, con la seguridad requerida y siguiendo procedimientos normalizados, los distintos aparatos de medida.

Medir las magnitudes bsicas de la electrnica analgica (tensin, intensidad, resistencia, frecuencia, etctera), operando adecuadamente los instrumentos y aplicando procedimientos normalizados con la seguridad requerida.

Interpretar los resultados de las medidas realizadas, relacionando los efectos que se producen con las causas que los originan.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas, los procedimientos utilizados y los resultados obtenidos (descripcin del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos, explicacin funcional, medidas, clculos, etc.).

2.4 Diagnosticar averas en las instalaciones elctricas (potencia, automatismos y electrnicas) de maquinaria y equipo industrial, actuando bajo normas de seguridad personal y de los materiales utilizados. / Explicar la tipologa y caractersticas de las averas tpicas de los equipos y dispositivos utilizados en los automatismos elctricos de control, cableados y/o programados.

Describir las tcnicas generales y medios especficos utilizados para la localizacin de averas en automatismos elctricos (de potencia y control cableados y/o programados).

Describir las tcnicas generales utilizadas para la localizacin de averas en mdulos electrnicos analgicos.

En distintos casos prcticos de averas, reales o simuladas, en circuitos de alimentacin, de automatismo elctrico cableado y/o programado para maquinaria y equipo industrial, con la documentacin tcnica adecuada:

Identificar los sntomas de la avera, caracterizndola por los efectos que produce en la mquina o proceso que

controla.

Interpretar la documentacin tcnica, identificando los distintos bloques funcionales, las seales elctricas, estados de los elementos de mando y fuerza y los parmetros caractersticos del mismo.

Realizar al menos una hiptesis de la causa posible de la avera, relacionndola con los sntomas existentes.

Realizar un plan de intervencin para la deteccin de la causa o causas de la avera.

Medir e interpretar parmetros de los circuitos, realizando los ajustes necesarios de acuerdo con la documentacin del mismo, utilizando los instrumentos adecuados y aplicando los procedimientos requeridos.

Localizar el bloque funcional y el equipo o componentes responsables de la avera, proponiendo las modificaciones y/o las sustituciones necesarias.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurndola en los apartados necesarios para una adecuada documentacin de las mismas (descripcin del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos, explicacin funcional, medidas, clculos, etc).

En distintos casos prcticos de averas, reales o simuladas, en mdulos electrnicos analgicos para maquinaria y equipo industrial, empleando procedimientos sistemticos y con la documentacin tcnica adecuada:

Identificar los sntomas de la avera, caracterizndola por los efectos que produce en el circuito.

Interpretar la documentacin del equipo electrnico, identificando los distintos bloques funcionales, las seales elctricas y parmetros caractersticos del mismo.

Realizar distintas hiptesis de causas posibles de la avera, relacionndolas con los efectos presentes en el circuito.

Realizar el plan de intervencin para la deteccin de la causa o causas de la avera.

Medir e interpretar parmetros del mdulo, realizando los ajustes necesarios de acuerdo con la documentacin del mismo, utilizando los instrumentos adecuados, aplicando procedimientos normalizados.

Localizar el bloque funcional y el mdulo responsable de la avera, proponiendo las modificaciones y/o sustituciones necesarias.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos, estructurndolo en los apartados necesarios para una adecuada documentacin de las mismas (descripcin del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos, explicacin funcional, medidas, clculos, etctera).

2.5 Realizar diestramente operaciones de mantenimiento de las instalaciones elctricas (potencia, automatismos y electrnicas) de maquinaria y equipo industrial, actuando bajo normas de seguridad personal. / Describir los procedimientos bsicos utilizados en las operaciones de sustitucin de componentes de los equipos de proteccin, de regulacin y control y electrnicos.

Enumerar las herramientas bsicas utilizadas en mantenimiento de circuitos elctricos y electrnicos, describiendo las caractersticas principales de las mismas.

En un supuesto prctico de la instalacin elctrica de una mquina con su documentacin tcnica, de la que se indican los equipos o elementos elctricos y electrnicos que se deben sustituir:

Identificar stos en la documentacin tcnica obteniendo sus caractersticas.

Establecer el plan de desmontaje/montaje y los procedimientos que hay que aplicar.

Seleccionar las herramientas, equipos de medida y medios necesarios.

Establecer y aplicar el plan de seguridad requerido en las diversas fases del desmontaje/montaje.

Desmontar, verificar el estado, en su caso, sustituir y montar los equipos y elementos.

Conexionar los equipos a los circuitos correspondientes.

Comprobar el correcto funcionamiento del equipo y de la instalacin, regulando los sistemas, si procede, para conseguir restablecer las condiciones funcionales.

2.6 Elaborar, en el soporte adecuado, croquis de conjuntos, de elementos y esquemas de circuitos elctricos de maquinaria y equipo industrial con la precisin requerida. / Relacionar las distintas representaciones (vistas, cortes, etctera) con la informacin que se deba transmitir.

Describir las caractersticas que deben reunir los esquemas de los circuitos elctricos y electrnicos.

A partir de un caso prctico de una instalacin elctrica y del automatismo de maquinaria o equipo industrial, real o simulado, obtener la informacin de los circuitos y equipos que sea necesaria para resolver un problema de reparacin, mejora, etc. debidamente razonado y realizar:

Las acciones adecuadas de seguridad personal y de los equipos.

Los esquemas a mano alzada, en condiciones de taller, de los circuitos afectados con las especificaciones tcnicas de los equipos y elementos de los mismos.

Los croquis de los equipos y elementos, en condiciones de taller, expresando las condiciones que deben cumplir para su intercambiabilidad.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 110 horas)

a) Interpretacin y realizacin de planos de instalaciones elctricas.

b) Instalaciones elctricas industriales:

Montaje y conexionado de elementos de proteccin, mando y sealizacin.

Montaje de instalaciones.

Medidas elctricas en las instalaciones

Normativa y reglamentacin electrotcnica.

Diagnstico y localizacin de averas.

c) Mquinas elctricas:

Motores de c.a. y motores de c.c.: puesta en servicio.

Variacin de velocidad de mquinas elctricas de c.c y c.a. Sistemas de arranque.

Mantenimiento.

Averas.

d) Instalaciones automatizadas:

Tcnicas de montaje y conexionado.

Preparacin y ajuste de los elementos utilizados en las instalaciones automatizadas.

Diagnstico y localizacin de averas. Procedimientos y medios.

e) Circuitos electrnicos de aplicacin al equipo industrial.

f) Seguridad en las instalaciones y montajes.

Mdulo profesional 3: motor Diesel

Asociado a la unidad de competencia 3: mantener y reparar motores diesel y sistemas mecnicos, neumticos, hidrulicos y elctrico-electrnicos especficos de los vehculos rodantes ferroviarios

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

3.1. Analizar la constitucin y funcionamiento de los motores de cuatro tiempos Diesel, para seleccionar el procedimiento que hay que utilizar en las operaciones de mantenimiento. / Enumerar los diferentes componentes de un motor de cuatro tiempos Diesel, relacionndolos con la funcin que cumplen.

Explicar los ciclos termodinmicos de los motores Diesel.

Realizar los diagramas tericos y reales de los motores Diesel.

Relacionar entre s las variables de un diagrama termodinmico de un motor y su influencia sobre el rendimiento y caractersticas constructivas.

Explicar los reglajes y puestas a punto que hay que realizar en el montaje de los motores (puesta a punto de la distribucin con y sin marcas, reglaje de taqus, etctera).

Explicar las precauciones y normas que se deben tener en cuenta en el desmontaje y montaje de los motores (forma de aflojar y apretar la culata, montaje de segmentos, montaje de bielas y casquillos, etc.).

Comparar los valores de los parmetros obtenidos en las comprobaciones con las dadas en la documentacin tcnica, para determinar los elementos que se deben reparar, reglar o sustituir.

3.2 Analizar la constitucin funcionamiento de los sistemas de refrigeracin, lubricacin, alimentacin y sobrealimentacin de los motores Diesel, para seleccionar el procedimiento que hay que utilizar en las operaciones de mantenimiento. / Explicar las caractersticas de los lubricantes, combustibles y refrigerantes utilizados en los motores.

Describir los sistemas de lubricacin de un motor, enumerando los componentes que lo forman y la funcin que realiza cada uno de ellos.

Describir los sistemas de refrigeracin de un motor enumerando los componentes que lo forman y la funcin que realizada cada uno de ellos.

Describir los sistemas de alimentacin y anticontaminacin y sobrealimentacin de un motor Diesel, enumerando los componentes que lo forman y la funcin que realiza cada uno de ellos.

Explicar las siguientes funciones, elementos o parmetros en un motor de ciclo Diesel:

En el sistema de alimentacin: avances, presin de transferencia, reguladores, caractersticas de las bombas, dosificacin y distribucin, corrector de sobrealimentacin para el turbo.

Explicar las siguientes funciones, elementos o parmetros en los sistemas de anticontaminacin:

Parmetros de ralent, riqueza, volumen, recirculacin y depuracin de gases, precauciones en el manejo de catalizadores, parmetros prescritos por la unidad de mando, en sistemas dotados de ella.

Analizar el funcionamiento del motor, evaluando la influencia que tiene sobre ste, la variacin de distintos parmetros de los sistemas.

Describir el funcionamiento de uso, de los equipos de verificacin y control.

3.3 Identificar las averas (causas y efectos) en los motores Diesel y sus sistemas auxiliares, utilizando los equipos, medios y tcnicas de diagnstico adecuados. / En supuestos prcticos que impliquen la identificacin de averas, reales o simuladas, en motores Diesel y sus sistemas:

Identificar en el vehculo o maqueta el sistema o elemento que hay que comprobar, seleccionando el punto de medida correcto, utilizando para ello la documentacin tcnica necesaria.

Seleccionar el equipo de medida o control, teniendo en cuenta:

Parmetros que se deben controlar.

Errores admisibles.

Tolerancias del aparato.

Rapidez de la medida.

Fiabilidad del instrumento.

Efectuar la preparacin y calibrado del equipo de medida.

Efectuar la conexin del equipo y realizar la lectura de los distintos parmetros, dando los valores de las medidas con la aproximacin adecuada.

Obtener las curvas caractersticas de diferentes elementos de los sistemas.

Realizar el diagrama de secuenciacin lgica del proceso de diagnstico de la avera.

Determinar la causa de la avera, relacionando la interaccin existente entre diferentes sistemas.

Reproducir, en su caso, la avera actuando sobre las supuestas causas.

Explicar las causas de la avera y el proceso de correccin.

Comparar los valores de los parmetros obtenidos en las comprobaciones con los dados en la documentacin tcnica, para determinar los elementos que se deben reparar, reglar o sustituir.

Realizar todas las operaciones cumpliendo las normas de uso y seguridad.

3.4 Operar diestramente con los medios, equipos, herramientas y utillaje especfico, para realizar el mantenimiento en motores Diesel y sus sistemas. / Identificar los elementos que componen el motor Diesel.

Identificar los elementos que componen los sistemas de alimentacin, refrigeracin y lubricacin de un motor Diesel.

Describir el proceso de desmontaje, montaje y reglaje para seleccionar los medios, herramientas y utillaje especfico necesario para realizar estas operaciones, una vez identificada la avera.

En supuestos prcticos sobre mantenimiento del motor Diesel y sus sistemas auxiliares que implique:

En el motor:

Sustituir el buln de un pistn.

Sustituir una gua de vlvula.

Sustituir un pin de la distribucin.

En el sistema de refrigeracin:

Sustituir la bomba de refrigeracin.

Sustituir el termostato.

En el sistema de lubricacin:

Sustituir la bomba de lubricacin, regulando la vlvula de descarga.

En el sistema de alimentacin:

Sustituir el eje de levas de la bomba inyectora.

Comprobar y sustituir los dispositivos de calentamiento.

Sustituir el elemento de un inyector.

En el sistema de sobrealimentacin:

Sustituir el turbocompresor.

Efectuar el reglaje del bypass.

Seleccionar la documentacin tcnica necesaria que permita determinar el proceso de montaje y desmontaje de los distintos componentes que forman el motor.

Determinar los parmetros de funcionamiento y montaje que intervienen en el caso prctico.

Describir el proceso de desmontaje y montaje para seleccionar los medios, tiles y herramientas necesarias.

Realizar la secuencia de operaciones de desmontaje y montaje, siguiendo la establecida en la documentacin tcnica.

Aplicar los valores de pares de apriete determinados en las especificaciones tcnicas.

Comprobar la ausencia de fugas y tomas de aire en los sistemas necesitados de ello.

Comprobar los parmetros y realizar los ajustes estipulados en la documentacin tcnica.

Utilizar de forma adecuada los equipos, tiles y herramientas empleadas en las distintas operaciones.

Realizar las pruebas necesarias sobre banco para ajustar los parmetros de correcto funcionamiento (bomba inyectora, etc.).

Respetar las normas de seguridad estipuladas en las distintas operaciones.

3.5 Operar correctamente sistemas de prueba de motores, para comprobar y verificar el funcionamiento del mismo, contrastando los datos obtenidos con los dados en documentacin tcnica, para ajustar los parmetros de correcto funcionamiento del motor. / Describir los elementos que componen un banco de pruebas de motores y explicar las funciones de los mismos.

Explicar las curvas caractersticas de un motor, representndolas grficamente.

En supuestos prcticos que impliquen la prueba de un motor:

Conexionar el sistema de prueba del motor.

Efectuar el conexionado del motor a los sistemas auxiliares (refrigeracin, alimentacin, etc.).

Rodar el motor en el banco hasta que los distintos parmetros (temperatura, presin, etc.) alcancen los valores establecidos.

Comprobar la ausencia de fugas o tomas de aire en los distintos circuitos.

Efectuar el ajuste de los distintos parmetros del motor segn especificaciones tcnicas.

Interpretar los datos obtenidos, identificando las posibles anomalas.

Realizar un informe sobre las anomalas detectadas.

Explicar y aplicar las normas de seguridad personales y medioambientales.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 70 horas)

a) Motores de cuatro tiempos Diesel:

Constitucin y funcionamiento.

Ciclos termodinmicos.

Diagramas tericos y reales.

Reglajes y puestas a punto.

Tcnicas de desmontaje, montaje y ajuste.

b) Sistemas de lubricacin y refrigeracin:

Manejo de fluidos.

Tcnicas de desmontaje, montaje y ajuste.

c) Circuitos de control del motor:

Constitucin y funcionamiento.

Mantenimiento.

d) Sistemas de alimentacin de motores Diesel:

Constitucin y funcionamiento.

Mantenimiento.

e) Sistemas de sobrealimentacin:

Constitucin y funcionamiento.

Mantenimiento.

f) Sistemas anticontaminacin:

Constitucin y funcionamiento.

Mantenimiento.

g) Ensayos de motor y sistemas de verificacin y control:

Constitucin y funcionamiento del sistema.

Pruebas.

Interpretacin de las curvas caractersticas.

h) Tcnicas de diagnstico e identificacin de averas.

Mdulo profesional 4: sistemas de ferrocarriles

Asociado a la unidad de competencia 3: mantener y reparar motores Diesel y sistemas mecnicos, neumticos, hidrulicos y elctrico-electrnicos especficos de los vehculos rodantes ferroviarios

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

4.1 Analizar la constitucin y funcionamiento de los sistemas de suspensin, apoyos, rodaje, transmisin de movimiento y frenos en vehculos rodantes ferroviarios, para seleccionar el procedimiento que hay que aplicar en las operaciones de mantenimiento. / Describir las caractersticas y propiedades de los fluidos utilizados en los diferentes sistemas.

Describir la constitucin y caractersticas de funcionamiento de los distintos sistemas, as como de los elementos o mecanismos que los componen.

Explicar las funciones de los elementos elctrico-electrnicos de control asociados a los sistemas.

Explicar los parmetros de los sistemas, que caracterizan a los mismos.

Explicar sobre la documentacin tcnica los procedimientos de montaje/desmontaje, habiendo identificado previamente sus diferentes partes o componentes.

Especificar los parmetros ms tpicos, en cada sistema, de los que se suele presentar indicacin y/o avisos en la cabina.

4.2 Analizar la constitucin y funcionamiento de los sistemas de alumbrado, sealizacin, control, toma de corriente, proteccin, seguridad y vigilancia de los vehculos rodantes ferroviarios, as como los conjuntos y elementos que las constituyen, para seleccionar el procedimiento que hay que aplicar en las operaciones de mantenimiento. / En los siguientes sistemas del ferrocarril:

Alumbrado.

Sealizacin.

Control de baja tensin.

Toma de corriente y proteccin de alta tensin.

Traccin trifsica y de corriente continua.

Asfa.

Tren-tierra.

Control de informacin, etc.

Describir la constitucin del sistema, realizando su representacin por diagramas de bloques, e identificando sus conjuntos y componentes principales, y la interrelacin entre ellos.

Describir la constitucin de los subsistemas que componen algunos de los sistemas anteriormente enunciados, identificando la interrelacin entre sus conjuntos o elementos, as como con el resto del sistema.

Explicar el funcionamiento operativo del sistema, as como el de los subsistemas o conjuntos principales que lo constituyen.

Describir la constitucin y funcionamiento de subsistemas de control de variables, tpicos de los sistemas relacionados.

Seleccionar la documentacin tcnica (grfica y escrita) relativa al sistema o subsistema, interpretando caractersticas y funciones de los diferentes conjuntos y/o elementos del mismo.

Especificar los parmetros ms tpicos, en cada sistema o subsistema, de los que se suele presentar indicacin y/o avisos, en cabina.

Explicar los parmetros de los sistemas que caracterizan a los mismos.

4.3 Analizar la constitucin y funcionamiento de los sistemas de confort de los vehculos rodantes ferroviarios, as como los conjuntos y elementos que los constituyen, para seleccionar el procedimiento que hay que aplicar en las operaciones de mantenimiento. / Describir la constitucin y caractersticas de funcionamiento de los sistemas de confortabilidad (calefaccin, climatizacin, etc.) de los vehculos rodantes ferroviarios, as como de los elementos o mecanismos que lo componen.

Explicar las funciones de los elementos elctrico-electrnicos de control asociados a los sistemas.

Explicar los parmetros de los sistemas que caracterizan a los mismos.

Describir las caractersticas y propiedades de los fluidos utilizados en los sistemas.

Explicar las normas de proteccin medioambiental que se deben tener en cuenta en la recarga de los circuitos de aire acondicionado y climatizacin.

4.4 Identificar las averas (causas y efectos) en los sistemas de los vehculos rodantes ferroviarios (mecnicos, neumticos, hidrulicos y electro-electrnicos), utilizando los equipos, medios y tcnicas de diagnstico adecuadas. / En supuestos que impliquen la identificacin de averas, reales o simuladas en los siguientes sistemas:

Suspensin, apoyos y rodaje.

Frenos.

Alumbrado y sealizacin.

Circuitos de control de baja tensin.

Toma de corriente y proteccin de alta tensin.

Traccin trifsicos y de corriente continua.

Seguridad y vigilancia (Asfa, tren-tierra, control de informacin, etc.).

Sistemas de confortabilidad (calefaccin, aire acondicionado, etc.).

Seleccionar la documentacin tcnica necesaria para el diagnstico de fallos y averas en los subsistemas antes mencionados.

Identificar en el vehculo o maqueta el sistema o elemento que hay que comprobar, seleccionando el punto de medida correcto y utilizando para ello la documentacin tcnica necesaria.

Seleccionar el equipo de medida o control, teniendo en cuenta:

Parmetros que se deben controlar.

Errores admisibles.

Tolerancias del aparato.

Rapidez de la medida.

Fiabilidad del instrumento.

Efectuar la preparacin y calibrado del equipo de medida.

Efectuar la conexin del equipo y realizar la lectura de los distintos parmetros, dando los valores de las medidas con la aproximacin adecuada.

Identificar el procedimiento de sustitucin, reparacin y/o ajuste que hay que aplicar, para subsanar la avera previamente identificada, mediante la seleccin e interpretacin de la documentacin de mantenimiento correspondiente.

Realizar el diagrama de secuenciacin lgica del proceso de diagnstico de la avera.

Determinar la causa de la avera, relacionando la interaccin existente entre diferentes sistemas.

Reproducir, en su caso, la avera, actuando sobre las supuestas causas.

Explicar las causas de la avera y el proceso de correccin.

Comparar los valores de los parmetros obtenidos en las comprobaciones con los dados en la documentacin tcnica, para determinar los elementos que se deben reparar, reglar o sustituir.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurndolo en los apartados necesarios para una adecuada documentacin de los mismos (descripcin del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados, clculos, medidas, etc.).

Realizar todas las operaciones cumpliendo las normas de uso y seguridad.

4.5 Operar diestramente con los medios, equipos, herramientas y utillaje especfico para realizar el mantenimiento de los sistemas de los vehculos rodantes ferroviarios (mecnicos, neumticos, hidrulicos y elctrico-electrnicos). / En casos prcticos sobre mantenimiento de los sistemas, sus conjuntos y elementos, tales como:

Suspensin, apoyos y rodaje.

Frenos.

Alumbrado y sealizacin.

Circuitos de control de baja tensin.

Toma de corriente y proteccin de alta tensin.

Traccin trifsicos y de corriente continua.

Seguridad y vigilancia (Asfa, tren-tierra, control de informacin, etc.).

Sistemas de confortabilidad (calefaccin, aire acondicionado, etc.).

Seleccionar la documentacin tcnica necesaria para realizar el mantenimiento de los sistemas y subsistemas antes mencionados.

Identificar los elementos que componen el sistema objeto de mantenimiento.

Describir el proceso de desmontaje, montaje y ajuste para seleccionar los medios, herramientas y utillaje especfico necesario para realizar estas operaciones una vez identificada la avera.

Determinar los parmetros de funcionamiento y montaje que intervienen en el caso prctico.

Realizar la secuencia de operaciones de desmontaje, reparacin, montaje y ajuste, siguiendo la establecida en la documentacin tcnica.

Aplicar los valores de pares de apriete determinados en las especificaciones tcnicas.

Comprobar la ausencia de fugas en los sistemas necesitados de ello.

Comprobar los parmetros y realizar los ajustes estipulados en la documentacin tcnica.

Utilizar de forma adecuada los equipos, tiles y herramientas empleadas en las distintas operaciones.

Realizar las operaciones cumpliendo las normas de seguridad estipuladas para trabajos en alta y baja tensin.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurndolo en los apartados necesarios para una adecuada documentacin de las mismas (descripcin del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados, clculos, medidas, etc.).

Respetar las normas de uso y de proteccin medioambiental estipuladas en las distintas operaciones.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 110 horas)

a) Sistemas de alumbrado:

Subsistemas que lo constituyen.

Funcin.

Constitucin y funcionamiento.

Mantenimiento.

Tcnicas de diagnstico.

b) Sistemas de sealizacin:

Subsistemas que lo constituyen.

Funcin.

Constitucin y funcionamiento.

Mantenimiento.

Tcnicas de diagnstico.

c) Instalaciones auxiliares del ferrocarril.

d) Sistema de control de baja tensin:

Funcin.

Constitucin y funcionamiento.

Mantenimiento.

Tcnicas de diagnstico.

e) Toma de corriente y proteccin de alta tensin:

Subsistemas que lo constituyen.

Funcin.

Constitucin y funcionamiento.

Mantenimiento.

Tcnicas de diagnstico.

f) Traccin trifsica y de corriente continua:

Subsistemas que lo constituyen.

Funcin.

Constitucin y funcionamiento.

Mantenimiento.

Tcnicas de diagnstico.

g) Sistemas Asfa, tren-tierra, control de informacin:

Constitucin y funcionamiento.

Mantenimiento.

Tcnicas de diagnstico.

h) Normativa de seguridad para trabajos en alta y baja tensin.

3.3 Mdulos profesionales transversales.

Mdulo profesional 5 (transversal): tcnicas de mecanizado para el mantenimiento y montaje

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

5.1 Analizar la informacin tcnica relativa al producto que se va a mecanizar, determinando el material de partida, fases de mecanizado, mquinas y medios necesarios. / Identificar la simbologa y elementos normalizados representados en el plano.

Distinguir las diferentes vistas, cortes, secciones, detalles, etc. de los planos.

Relacionar las formas y calidades representadas con los procedimientos de mecanizado.

A partir de un plano constructivo y unas especificaciones tcnicas:

Identificar la forma y las cotas ms significativas desde el punto de vista constructivo.

Identificar las especificaciones tcnicas de calidad, tratamientos y materiales.

Describir el material de partida y sus dimensiones en bruto.

Especificar las fases y operaciones de mecanizado.

Describir las mquinas y los medios de trabajo necesarios para cada operacin.

5.2 Realizar en el soporte adecuado croquis de piezas de maquinaria para su fabricacin con la precisin requerida. / Relacionar las distintas representaciones (vistas, cortes, etctera) con la informacin que se deba transmitir.

Describir las diferencias entre los tipos de acotacin funcional y de mecanizado.

A partir de un caso prctico, de una pieza perteneciente a una mquina que supuestamente haya que reconstruir:

Realizar a mano alzada las vistas, cortes y detalles y la acotacin necesarias para la completa definicin de la pieza.

Expresar en el mismo documento, y con el mismo procedimiento, las especificaciones tcnicas de la pieza que debe cumplir la pieza que se va a realizar para su intercambiabilidad con la original.

5.3 Analizar las propiedades de los materiales ms utilizados en el montaje y mantenimiento de equipos, as como las variaciones de las mismas que se pueden obtener mediante la aplicacin de tratamientos. / Explicar las caractersticas y propiedades de los materiales metlicos.

Explicar las caractersticas estructurales y propiedades mecnicas de los materiales plsticos, compuestos y plsticos reforzados utilizados en mantenimiento y montaje.

Relacionar los tratamientos trmicos y termoqumicos ms usuales en las industrias (templado, revenido, recocido, cementacin, nitruracin, etc.), con las propiedades que confieren a los materiales metlicos.

5.4 Analizar las tcnicas de mecanizado, con el fin de seleccionar las mquinas convencionales, equipos y herramientas necesarios para realizarlas. / Explicar las prestaciones y el funcionamiento de las mquinas-herramientas convencionales (torno, fresadora, taladradora, etc.).

Explicar los procesos de mecanizado (torneado, fresado y taladrado), y calcular la velocidad de corte segn el material que hay que mecanizar.

Relacionar los distintos tipos de herramientas con los materiales que hay que mecanizar, explicando las partes que las componen y los ngulos que la caracterizan (ngulo de corte, destalonado, etc.).

Relacionar la forma de la superficie y acabados que se debe de obtener con las mquinas-herramientas convencionales que suelen emplearse.

Relacionar, entre s, los distintos elementos o bloques funcionales que componen las mquinas-herramientas utilizadas en la fabricacin, explicando:

Elementos estructurales que las componen.

Cadenas cinemticas correspondientes a la obtencin de formas.

Cadenas cinemticas correspondientes a la transferencia de energa.

Elementos de medicin y control de la mquina.

Sistemas de automatizacin.

Mantenimiento de primer nivel de la mquina.

Elementos de seguridad.

5.5 Operar diestramente con los equipos y herramientas necesarios para realizar mecanizados manualmente, que permitan el ajuste mecnico de los distintos elementos, realizando las operaciones de medicin adecuadas, con el fin de conseguir las caractersticas especificadas y en condiciones de seguridad. / Relacionar los distintos tipos de roscas con los posibles usos en el montaje y mantenimiento.

Relacionar los diferentes procedimientos de medida con los instrumentos (calibre, micrmetro, comparador, etctera), explicando su funcionamiento.

Efectuar clculos del sistema mtrico decimal y el sistema anglosajn.

En casos prcticos, que impliquen realizar mediciones (lineales, angulares, de roscas, etc.).

Elegir el instrumento adecuado, en funcin del tipo de medida que se debe realizar y la precisin requerida.

Calibrar el instrumento de medida segn patrones.

Realizar las medidas con la precisin adecuada.

Aplicar las normas de uso y seguridad durante el proceso de medicin.

En casos prcticos de mecanizado manual, necesarios para el ajuste mecnico, que impliquen realizar operaciones de serrado, limado, roscado (interior y exterior), etc.: Determinar las herramientas necesarias y la secuencia de operaciones que hay que realizar.

Efectuar los clculos necesarios en las distintas operaciones (roscado, etc).

Ejecutar las operaciones de trazado y marcado, ajustndose a las cotas dadas en el plano.

Manejar correctamente las herramientas necesarias.

En la ejecucin de roscas: realizar roscados interiores y exteriores, seleccionando los materiales y herramientas.

Seleccionar los aparatos de medida que hay que realizar.

Realizar las medidas con la precisin adecuada, manejando correctamente los aparatos de medida ms usuales (calibre, micrmetro, etc.).

El acabado final se ajusta a las medidas y normas dadas en el plano.

Aplicar las normas de uso y seguridad durante el proceso.

5.6 Operar correctamente las mquinas-herramientas convencionales (taladradora, torno, fresadora y rectificadora) para mecanizar por arranque de viruta, consiguiendo las geometras, dimensiones y caractersticas especificadas de la pieza y en condiciones de seguridad. / Explicar las medidas de seguridad e higiene exigibles en el uso de los diferentes equipos de mecanizado.

En casos prcticos de procesos de mecanizado con torno, taladro y fresadora, convenientemente caracterizados por el plano de la pieza o la pieza que se debe realizar:

Identificar la simbologa de mecanizado.

Definir el proceso necesario para su fabricacin (fases, operaciones, mquinas).

Seleccionar las herramientas (fresas, brocas, cuchillas, etctera) necesarias.

Seleccionar los parmetros (velocidad de corte, profundidad, avance, etc.) de corte correspondientes a cada herramienta.

Realizar las maniobras (montaje de pieza, herramienta, accionamiento rganos de mando etc.), necesarias para ejecutar el mecanizado.

Efectuar las operaciones de mecanizado, segn el procedimiento establecido.

Aplicar las normas de uso y seguridad durante el proceso de mecanizado.

Analizar las diferencias que se presenten entre el proceso definido y el observado.

Establecer las correcciones adecuadas en las herramientas y condiciones de corte en funcin de las desviaciones observadas respecto al proceso definido.

5.7 Operar diestramente las herramientas, productos y materiales necesarios para realizar los distintos tipos de uniones no soldadas (atornillado, pegado, remachado, etc.), consiguiendo las caractersticas especificadas de la unin y en condiciones de seguridad. / Relacionar los distintos tipos de uniones no soldadas, con los materiales que hay que unir y las aplicaciones tipo de los mismos.

Clasificar los distintos tipos de pegamentos ms usuales, en funcin de los materiales que se deben unir, identificando sus caractersticas y describiendo su modo de aplicacin.

Explicar las medidas de seguridad e higiene exigibles en el uso de las herramientas y productos para el montaje/unin.

En un caso prctico de mecanizado manual, que impliquen realizar operaciones de remachado.

Seleccionar el remache en funcin de los materiales que se van a unir.

Efectuar el bruido de los taladros en los casos necesarios.

Ejecutar el remachado respetando las medidas y caractersticas dadas en el plano.

Aplicar las normas de uso y seguridad durante el proceso.

En un caso prctico de mecanizado manual, que implique realizar operaciones de atornillado.

Colocar correctamente los elementos que se deben unir para su posterior fijacin.

Utilizar los frenos necesarios en los tornillos.

Aplicar los pares de apriete requeridos.

Aplicar las normas de uso y seguridad durante el proceso.

En un caso prctico de unin, que implique realizar operaciones de pegado.

Colocar correctamente los elementos que se deben unir para su posterior fijacin.

Preparar correctamente las zonas de unin.

Realizar las mezclas de productos en funcin de los materiales y de las caractersticas de la unin, cumpliendo las especificaciones del fabricante.

Aplicar correctamente los productos.

Realizar el pegado de los elementos, segn el procedimiento establecido y con la calidad requerida.

Aplicar las normas de uso y seguridad durante el proceso.

5.8 Operar correctamente con los equipos de soldadura blanda, oxiacetilnica y elctrica de forma manual y semiautomtica, consiguiendo las caractersticas especificadas y en condiciones de seguridad. / Relacionar los distintos tipos de materiales base con los de aportacin, en funcin del tipo de soldadura.

Describir los componentes de los equipos de soldeo, as como el funcionamiento de los mismos.

Explicar las medidas de seguridad e higiene exigibles en el uso de los diferentes equipos de soldeo.

Relacionar los procedimientos de soldeo con diferentes electrodos y materiales.

En casos prcticos de procesos de soldeo (elctrico manual y semiautomtica y oxigs) convenientemente caracterizado por el plano de la pieza o la pieza que se debe realizar y la hoja de proceso:

Identificar la simbologa de soldeo.

Elegir el procedimiento ms adecuado atendiendo a los materiales, consumibles y espesores.

Elegir el tipo de soldadura (a tope, a solape, en V y en X ) que hay que emplear, en funcin de los materiales que se van a unir y las caractersticas exigidas a la unin.

Realizar la limpieza de las zonas de unin eliminando los residuos existentes.

Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo.

Proceder a la preparacin para el soldeo (posicionamiento, preparacin de bordes, etc.).

Ajustar los parmetros de soldeo en los equipos segn los materiales de base y de aportacin.

Efectuar las operaciones de soldeo, segn el procedimiento establecido en la hoja de proceso.

Aplicar las normas de uso y seguridad durante el proceso de soldeo.

Analizar las diferencias que se presentan entre el proceso definido y el obtenido, estableciendo las correcciones adecuadas, en funcin de las desviaciones.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 180 horas)

a) Dibujo tcnico:

Vistas, secciones y acotacin.

Formas constructivas.

Calidad superficial. Tolerancias.

b) Conocimiento de materiales:

Materiales metlicos y sus aleaciones.

Materiales plsticos y compuestos.

Tratamientos trmicos y termoqumicos.

c) Metrologa:

Aparatos de medida directa.

Aparatos de medida por comparacin.

d) Las mquinas herramientas de arranque de viruta:

Tipos, estructura y elementos constituyentes.

Capacidades de trabajo y precisiones.

e) Las herramientas para el arranque de viruta.

f) Procedimientos operativos de unin por soldadura.

Soldadura blanda.

Soldadura elctrica manual y semiautomtica en atmsfera natural y protegida.

Soldadura oxiacetilnica.

g) Procedimientos operativos de mecanizado:

Tcnicas de mecanizado por arranque de viruta.

Tcnicas de roscado.

Tcnicas de mecanizado manual.

h) Procedimientos operativos de uniones no soldadas:

Tcnicas de uniones desmontables.

Tcnicas de uniones fijas.

i) Los riesgos en el manejo de las mquinas herramientas de arranque de viruta y de los equipos de soldeo.

Mdulo profesional 6 (transversal): electrotecnia

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

6.1 Analizar los fenmenos elctricos y electromagnticos caractersticos de los circuitos de corriente continua (c.c.) y de corriente alterna (c.a.) y aplicar las leyes y teoremas fundamentales en el estudio de dichos circuitos. / Explicar los principios y propiedades de la corriente elctrica, su tipologa y efectos en los circuitos de c.c. y de c.a.

Enunciar las leyes bsicas utilizadas en el estudio de los circuitos elctricos de c.c. y de c.a. (leyes de Ohm, Kirchhoff, Joule, etc.).

Describir las magnitudes elctricas bsicas (resistencia, tensin, intensidad, frecuencia, etc.) y sus unidades correspondientes caractersticas de los circuitos de c.c. y de c.a.

Diferenciar el comportamiento de los distintos componentes que configuran los circuitos elctricos bsicos de c.c. y de c.a. (generadores, resistencias, condensadores, bobinas).

Explicar los principios del magnetismo y del electromagnetismo, describiendo las interrelaciones bsicas entre corrientes elctricas y campos magnticos y enunciando las leyes fundamentales que los estudian (leyes de Ampre, Lenz, Hopkinson, etc.).

Enunciar las propiedades magnticas de los materiales, describiendo la tipologa y caractersticas de los mismos.

Describir las magnitudes magnticas bsicas (fuerza magnetomotriz, intensidad de campo, flujo, induccin) y sus unidades de medida.

Enumerar distintas aplicaciones donde se presenten los fenmenos elctricos y electromagnticos.

En varios supuestos de circuitos elctricos con componentes pasivos, en conexiones serie, paralelo y mixta, trabajando en c.c. y en c.a.:

Interpretar los signos y smbolos empleados en la representacin de los circuitos elctricos de c.c. y de c.a.

Seleccionar la ley o regla ms adecuada para el anlisis y resolucin de circuitos elctricos.

Calcular las caractersticas reactivas de componentes electrnicos pasivos (inductancias y condensadores).

Calcular las magnitudes elctricas caractersticas del circuito (resistencia o impedancia equivalente, intensidades de corriente, cadas de tensin y diferencias de potencial, potencias, etc.).

Calcular las magnitudes elctricas en circuitos elctricos resonantes serie y paralelo, explicando la relacin entre los resultados obtenidos y los fenmenos fsicos presentes.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurndolo en los apartados necesarios para una adecuada documentacin de las mismas (descripcin del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados, clculos).

6.2 Analizar la estructura y caractersticas fundamentales de los sistemas elctricos polifsicos. / Diferenciar los distintos sistemas polifsicos (monofsicos, bifsicos, trifsicos, etc.), describiendo las caractersticas fundamentales, as como las ventajas y desventajas de cada uno de ellos.

Describir las conexiones (estrella y tringulo) y magnitudes electrotcnicas bsicas (corrientes, tensiones, potencias), simples y compuestas, de los sistemas trifsicos.

Explicar el concepto de factor de potencia en un sistema trifsico, indicando los procedimientos utilizados en la correccin del mismo.

Explicar las diferencias que existen entre los sistemas trifsicos equilibrados y los desequilibrados.

6.3 Analizar la estructura, principio de funcionamiento y caractersticas de las mquinas elctricas estticas y rotativas, realizando una clasificacin de las mismas. / Realizar una clasificacin de las mquinas elctricas estticas y rotativas en funcin de su principio de funcionamiento, de la naturaleza de su corriente de alimentacin, de su constitucin y de los campos de aplicacin ms caractersticos de las mismas.

Explicar la constitucin, el principio de funcionamiento, la tipologa y caractersticas de los transformadores monofsicos.

Explicar la constitucin, el principio de funcionamiento, la tipologa, conexionados y caractersticas de los transformadores trifsicos.

Explicar la constitucin, el principio de funcionamiento, la tipologa, conexionados y caractersticas de los generadores de c.c.

Explicar la constitucin, el principio de funcionamiento, la tipologa, conexionados y caractersticas de los motores de c.c.

Explicar la constitucin, el principio de funcionamiento, la tipologa, conexionados y caractersticas de los alternadores.

Explicar la constitucin, el principio de funcionamiento, la tipologa, conexionados y caractersticas de los motores elctrico de c.a. monofsicos.

Explicar la constitucin, el principio de funcionamiento, la tipologa, conexionados y caractersticas de los motores elctricos de c.a. trifsicos.

6.4 Realizar con precisin y seguridad las medidas de las magnitudes elctricas fundamentales (tensin, intensidad, resistencia, potencia, frecuencia, etc.), utilizando, en cada caso, el instrumento (polmetro, vatmetro, osciloscopio, etc.) y los elementos auxiliares ms apropiados. / Explicar las caractersticas ms relevantes (tipos de errores, sensibilidad, precisin, etc.), la tipologa, clases y procedimientos de uso de los instrumentos de medida utilizados en los circuitos electrotcnicos bsicos.

Reconocer la simbologa utilizada en los aparatos de medida y explicar su significado y aplicacin.

En distintos supuestos prcticos de estudio de circuitos elctricos y electrnicos:

Identificar las magnitudes que se deben medir y el rango de las mismas.

Seleccionar el instrumento de medida (polmetro, vatmetro, osciloscopio, etc.) y los elementos auxiliares ms adecuados en funcin de la magnitud que hay que medir (resistencia, intensidad, tensin, potencia, forma de onda, etc.).

Conexionar adecuadamente, con la seguridad requerida y siguiendo procedimientos normalizados, los distintos aparatos de medida en funcin de las magnitudes que hay que medir (tensin, intensidad, resistencia, potencia, frecuencia, etc.).

Medir las magnitudes bsicas caractersticas de los circuitos elctricos y electrnicos (tensin, intensidad, continuidad, potencia, formas de onda, etc.), operando adecuadamente los instrumentos y aplicando, con la seguridad requerida, procedimientos normalizados.

Realizar con la precisin y seguridad requeridas las medidas de las magnitudes fundamentales (corrientes, tensiones, potencias, etc.) en los sistemas trifsicos.

Interpretar los resultados de las medidas realizadas, relacionando los efectos que se producen con las causas que los originan.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurndolo en los apartados necesarios para una adecuada documentacin de las mismas (descripcin del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados, clculos, medidas, etc.).

6.5 Realizar los ensayos bsicos caractersticos de las mquinas elctricas estticas y rotativas de baja potencia. / Describir los tipos de ensayos fundamentales y normalizados que se deben realizar con transformadores monofsicos y trifsicos, identificando las magnitudes que se deben medir y explicando las curvas caractersticas que relacionan dichas magnitudes.

Describir los tipos de ensayos fundamentales y normalizados que se deben realizar con las mquinas elctricas de c.c., identificando las magnitudes que se deben medir y explicando las curvas caractersticas que relacionan dichas magnitudes.

Describir los tipos de ensayos fundamentales y normalizados que se deben realizar con las mquinas elctricas de c.a. monofsicas y trifsicas, identificando las magnitudes que se deben medir y explicando las curvas caractersticas que relacionan dichas magnitudes.

En tres casos prcticos de ensayos de mquinas elctricas (un transformador trifsico, un motor de c.c. y un motor de c.a. trifsico de induccin) y con el fin de obtener las curvas caractersticas de rendimiento y electromecnicas:

Seleccionar la documentacin necesaria para la realizacin de los ensayos.

Interpretar los esquemas de conexionado, relacionando los smbolos con los elementos reales.

Seleccionar los equipos e instrumentos de medida que se deben utilizar en los ensayos, explicando la funcin de cada uno de ellos.

Aplicar el protocolo normalizado, realizando las conexiones necesarias, tomando las medidas oportunas y recogindolas con la precisin requerida en el formato correspondiente.

Representar grficamente los datos obtenidos, relacionando entre s las distintas magnitudes caractersticas, explicando las distintas zonas de la grfica e interpretando a travs de ellas los aspectos funcionales de la mquina.

Actuar bajo normas de seguridad personal y de los equipos y materiales utilizados en los ensayos.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurndolo en los apartados necesarios para una adecuada documentacin de las mismas (descripcin del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados, clculos, medidas, etc.).

6.6 Analizar la tipologa y caractersticas funcionales de los componentes electrnicos analgicos bsicos y su aplicacin en los circuitos electrnicos. / Clasificar los componentes electrnicos bsicos (activos y pasivos) utilizados en los circuitos electrnicos segn su tipologa y mbito de aplicacin.

Dibujar las curvas caractersticas ms representativas de los componentes electrnicos analgicos bsicos, explicando la relacin existente entre las magnitudes fundamentales que los caracterizan.

Interpretar los parmetros fundamentales de los componentes electrnicos bsicos que aparecen en las hojas tcnicas de los mismos.

En un supuesto prctico de reconocimiento de componentes electrnicos bsicos reales:

Dibujar los smbolos normalizados de cada uno de ellos.

Describir distintas topologas normalizadas por cada familia de componentes.

Identificar los terminales de los componentes mediante la utilizacin del polmetro.

Explicar las caractersticas elctricas y funcionales de cada uno de los componentes que se van a analizar.

Describir las condiciones de seguridad y precauciones que se deben tener en cuenta en la manipulacin de los distintos componentes electrnicos.

6.7 Analizar funcionalmente los circuitos electrnicos analgicos bsicos (rectificadores, filtros, amplificadores, etctera) y sus aplicaciones ms relevantes (fuentes de alimentacin, amplificadores de sonido, circuitos bsicos de control de potencia, temporizadores, etc.). / Enumerar los circuitos electrnicos analgicos bsicos y describir la funcin que realizan.

Describir el principio de funcionamiento de los circuitos electrnicos analgicos bsicos (rectificadores, filtros, estabilizadores, amplificadores, etc.), su tipologa, parmetros caractersticos y formas de onda tpicas.

Explicar las caractersticas diferenciales entre los circuitos electrnicos analgicos bsicos construidos con elementos discretos y los construidos con circuitos amplificadores operacionales integrados.

En supuestos de anlisis de circuitos electrnicos analgicos y, a partir de los esquemas de los mismos:

Identificar los componentes pasivos y activos del circuito, relacionando los smbolos que aparecen en los esquemas con los elementos reales.

Explicar el tipo, caractersticas y principio de funcionamiento de los componentes del circuito.

Identificar los bloques funcionales presentes en el circuito, explicando sus caractersticas y tipologa.

Explicar el funcionamiento del circuito, identificando las magnitudes elctricas que lo caracterizan, interpretando las seales y formas de onda presentes en el mismo.

Calcular las magnitudes bsicas caractersticas del circuito, contrastndolas con las medidas reales presentes en el mismo, explicando y justificando dicha relacin.

Identificar la variacin en los parmetros caractersticos del circuito (tensiones, formas de onda, etctera) suponiendo y/o realizando modificaciones en componentes del mismo, explicando la relacin entre los efectos detectados y las causas que los producen.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurndolo en los apartados necesarios para una adecuada documentacin de las mismas (descripcin del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados, clculos, medidas, etc.).

CONTENIDOS BASICOS (duracin 105 horas)

a) Conceptos y fenmenos elctricos y electromagnticos:

Naturaleza de la electricidad. Propiedades y aplicaciones.

Corriente elctrica.

Magnitudes elctricas.

Magnetismo y electromagnetismo. Unidades.

Induccin electromagntica.

b) Circuitos elctricos:

El circuito elctrico. Estructura y componentes. Simbologa y representacin grfica.

Componentes pasivos: resistencias, condensadores y bobinas.

Pilas y acumuladores. Clasificacin, tipologa y caractersticas.

Anlisis de circuitos en corriente continua (c.c.).

Anlisis de circuitos en corriente alterna (c.a.).

c) Componentes electrnicos. Tipologa y caractersticas funcionales:

Componentes pasivos: resistencias, bobinas y condensadores.

Componentes semiconductores: diodos, transistores, tiristores y componentes optoelectrnicos.

El amplificador operacional: montajes bsicos.

d) Circuitos electrnicos analgicos bsicos y sus aplicaciones. Tipologa y caractersticas. Anlisis funcional:

Rectificadores.

Amplificadores.

Multivibradores.

Fuentes de alimentacin.

e) Sistemas elctricos trifsicos:

Corrientes alternas trifsicas. Caractersticas.

Conexiones en estrella y en tringulo.

Magnitudes elctricas en los sistemas trifsicos.

f) Mquinas elctricas estticas y rotativas. Tipologa y caractersticas. Ensayos bsicos:

Clasificacin de las mquinas elctricas: generadores, transformadores y motores.

Transformadores: monofsicos y trifsicos.

Mquinas elctricas de corriente alterna: alternadores y motores.

Mquinas elctricas de corriente continua: generadores y motores.

g) Medidas electrotcnicas:

Concepto de medida.

Errores en la medida.

Medida de magnitudes elctricas en c.c. y en c.a. monofsica y trifsica. Procedimientos.

Instrumentos de medida en electrotecnia. Clase y tipologa de los instrumentos.

Mdulo profesional 7 (transversal): automatismos elctricos, neumticos e hidrulicos

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

7.1 Interpretar planos y especificaciones tcnicas relativas a los circuitos de automatismos de tecnologa elctrica (cableados y de control por programa), neumtica, electroneumtica, hidrulica y electrohidrulica, identificando sus elementos. / Identificar la simbologa y elementos representados en el plano.

Distinguir las diferentes vistas, cortes, detalles, etc.,

de los elementos de los distintos circuitos expresados en los planos y/o especificaciones del fabricante.

A partir de un esquema representado en un plano, de una instalacin de automatismos, que integre distintas tecnologas y las especificaciones tcnicas de los elementos que lo forman:

Describir el funcionamiento de cada sistema y su relacin con el conjunto en el esquema representado.

Interpretar las especificaciones tcnicas para la determinacin de los elementos.

Relacionar los smbolos que aparecen en los planos con los elementos reales del sistema.

Identificar las partes internas y externas de cada elemento mediante el empleo de vistas, cortes, detalles, etc., que aparece en los planos y en las especificaciones tcnicas del fabricante.

7.2 Analizar automatismos elctricos cableados y de control por programa, identificando las distintas reas de aplicacin de los mismos y describiendo la tipologa y caractersticas de los equipos y materiales utilizados en su construccin. / Diferenciar las caractersticas propias de los automatismos cableados de los programados.

Clasificar por su funcin y tipologa los distintos elementos utilizados en la realizacin de automatismos elctricos.

Enumerar las distintas reas de aplicacin de los automatismos elctricos, explicando la evolucin de stos desde los sistemas cableados a los programados.

En un caso prctico de anlisis de un equipo de control cableado y partiendo de la documentacin tcnica del mismo:

Explicar la secuencia de mando del equipo de control.

Interpretar los esquemas elctricos, discriminando el equipo/circuito de mando del circuito de fuerza e identificando los distintos elementos que los componen.

Identificar la variacin en los parmetros caractersticos del circuito suponiendo y/o realizando modificaciones en elementos del mismo, explicando la relacin entre los efectos detectados y las causas que los producen.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurndola en los apartados necesarios para una adecuada documentacin de las mismas (descripcin del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados, clculos, medidas, etc.).

En un caso prctico de anlisis de un equipo de control programado y partiendo de la documentacin tcnica del mismo:

Explicar la secuencia de mando del equipo de control.

Interpretar los esquemas elctricos, discriminando el equipo/circuito de mando del circuito de fuerza, identificando los distintos elementos que los componen.

Interpretar el programa de control relacionando los distintos subprogramas-subrutinas con las etapas funcionales del automatismo.

Identificar la variacin en los parmetros caractersticos del circuito suponiendo y/o realizando modificaciones en elementos del mismo, explicando la relacin entre los efectos detectados y las causas que los producen.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurndola en los apartados necesarios para una adecuada documentacin de las mismas (descripcin del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados, clculos, medidas, etc.).

7.3 Analizar los circuitos neumticos y electroneumticos, identificando las distintas reas de aplicacin de los mismos y describiendo la tipologa y caractersticas de los equipos y materiales utilizados en su construccin. / Diferenciar las caractersticas propias de los automatismos neumticos y electroneumticos.

Clasificar por su funcin y tipologa los distintos elementos utilizados en la realizacin de automatismos neumticos y electroneumticos.

Enumerar las distintas reas de aplicacin de los automatismos neumticos y electroneumticos.

En un caso prctico de anlisis de un automatismo electroneumtico y partiendo de la documentacin tcnica del mismo:

Explicar la secuencia de funcionamiento.

Interpretar los esquemas neumticos y electroneumticos, discriminando el equipo/circuito de mando del circuito de fuerza, identificando los distintos elementos que los componen.

Identificar la variacin en los parmetros caractersticos del circuito suponiendo y/o realizando modificaciones en elementos del mismo y explicando la relacin entre los efectos detectados y las causas que los producen.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos, estructurndola en los apartados necesarios para una adecuada documentacin de las mismas (descripcin del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados, clculos, medidas, etc.).

7.4 Analizar los circuitos hidrulico y electrohidrulico identificando las distintas reas de aplicacin de los mismos y describiendo la tipologa y caractersticas de los equipos y materiales utilizados en su construccin. / Diferenciar las caractersticas propias de los automatismos hidrulicos y electrohidrulicos.

Clasificar por su funcin y tipologa los distintos elementos utilizados en la realizacin de automatismos hidrulicos y electrohidrulicos.

Enumerar las distintas reas de aplicacin de los automatismos hidrulicos y electrohidrulicos.

En un caso prctico de anlisis de un automatismo, hidrulico o electrohidrulico y partiendo de la documentacin tcnica del mismo:

Explicar la secuencia de funcionamiento.

Interpretar los esquemas hidrulicos o electrohidrulicos, discriminando el equipo/circuito de mando del circuito de fuerza, identificando los distintos elementos que los componen.

Identificar la variacin en los parmetros caractersticos del circuito suponiendo y/o realizando modificaciones en elementos del mismo y explicando la relacin entre los efectos detectados y las causas que los producen.

Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos, estructurndola en los apartados necesarios para una adecuada documentacin de las mismas (descripcin del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados, clculos, medidas, etc.).

7.5 Configurar fsicamente sencillos automatismos cableados y/o programados para control automtico (elctrico, neumtico electroneumtico, hidrulico y electrohidrulico), elaborando la documentacin tcnica necesaria para su construccin, con los medios adecuados y utilizando la representacin simblica normalizada. / En un supuesto prctico de configuracin de un equipo de control automtico, en el que se integren las distintas tecnologas, para una pequea mquina o proceso secuencial, y partiendo de las especificaciones funcionales y lmites de coste:

Interpretar las especificaciones funcionales del automatismo.

Realizar al menos una configuracin cableada y/o programada cercana a la relacin coste-calidad establecida.

Seleccionar a partir de catlogos tcnico-comerciales los equipos y materiales que cumplan las especificaciones tcnicas y econmicas establecidas.

Realizar los clculos necesarios para la configuracin del equipo.

Documentar el proceso que se va a seguir en el montaje y pruebas del equipo, con los medios y en el formato adecuado: descripcin funcional del automatismo. Esquemas. Listado de programas. Pruebas y ajustes. Lista de materiales.

7.6 Realizar pequeos programas para autmatas programables, dedicados al control de automatismos sencillos, utilizando el lenguaje de codificacin y los equipos de programacin adecuados. / En un caso prctico de realizacin de un sencillo control automtico programado de una mquina o proceso secuencial, a partir de las especificaciones funcionales y un equipo especfico de control automtico (autmata programable):

Elaborar con precisin y claridad el diagrama de secuencia del control automtico, determinando con precisin el nmero de entradas, salidas y elementos de programa que se van a utilizar.

Codificar en el lenguaje apropiado el programa de control que cumpla las especificaciones prescritas.

Depurar el programa, realizando las pruebas funcionales precisas, optimizando los recursos utilizados y la fiabilidad del mismo.

Documentar adecuadamente el programa desarrollado, realizando los diagramas de secuencia oportunos (diagramas de flujo, GRAFCET, etc.) y los listados de los programas en el lenguaje utilizado (contactos, lista de instrucciones, etc.) con los comentarios correspondientes.

7.7 Realizar, a partir de la documentacin tcnica precisa, las operaciones simuladas de montaje, conexionado y pruebas funcionales de automatismo (elctrico, neumtico, electroneumtico, hidrulico y electrohidrulico), utilizando los medios precisos y aplicando los procedimientos adecuados. / En simulaciones de montaje sobre panel de automatismo, conexionado y puesta a punto de un control automtico de una mquina y a partir de la documentacin tcnica necesaria (esquemas, lista de materiales, etc.):

Distribuir los distintos elementos en el panel realizando los croquis necesarios para optimizar la disposicin de los elementos y simular con la posicin de los mismos su situacin en la mquina.

Efectuar el interconexionado fsico de los elementos, asegurando una buena sujecin mecnica y una correcta conexin elctrica.

Ejecutar las pruebas funcionales en vaco de acuerdo con la documentacin tcnica, realizando ajustes y modificaciones para una adecuada funcionalidad del mismo y recogiendo los resultados en el documento correspondiente.

Actuar en todo momento respetando las normas de seguridad personal y de los medios y materiales utilizados.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 130 horas)

a) Automatizacin. Fundamentos y reas de aplicacin:

La automatizacin. Evolucin y prospectiva. reas de aplicacin.

Procesos continuos. Caractersticas.

Procesos secuenciales. Caractersticas.

Algebra lgica. Funciones y variables.

b) Mando y regulacin de motores elctricos. Maniobras:

Constitucin de los sistemas de mando y regulacin. Principios bsicos.

Dispositivos de mando y regulacin.

Elementos de control. Rels y contactores.

Elementos de proteccin.

Elementos de medida.

Interpretacin de esquemas de automatismos elctricos.

c) Sistemas neumticos:

Simbologa grfica.

Vlvulas. Actuadores e indicadores.

Electro-neumtica.

d) Sistemas hidrulicos:

Simbologa grfica.

Bombas, motores y cilindros hidrulicos.

Acumuladores hidrulicos.

Vlvulas y servovlvulas.

e) El autmata programable:

Evolucin de los sistemas cableados hacia los programados.

Estructura y caractersticas de los autmatas programables.

Entradas y salidas, analgicas y digitales.

Programacin bsica de autmatas: lenguajes y procedimientos.

Mdulo profesional 8 (transversal): seguridad en el montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

8.1 Analizar y evaluar planes de seguridad e higiene relativos al sector de montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones. / Comparar los planes de seguridad e higiene de empresas del sector de montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones, emitiendo una opinin crtica de cada uno de ellos.

A partir de un cierto nmero de planes de seguridad e higiene de diferente nivel de complejidad:

Identificar y describir los aspectos ms relevantes de cada plan, recogidos en la documentacin que lo contiene.

Identificar y describir los factores y situaciones de riesgo para la salud y la seguridad contenidos en los planes.

Describir las funciones de los responsables de seguridad de la empresa y de las personas a las que se asignan tareas especiales en casos de emergencia.

Relacionar y describir las adecuadas medidas preventivas y los mtodos de prevencin establecidos para evitar accidentes.

8.2 Analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativas al sector de montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones. / Identificar las instrucciones tcnicas de los reglamentos y normativas elctricas y mecnicas vigentes.

Identificar los derechos y los deberes ms relevantes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene.

A partir de un cierto nmero de planes de seguridad e higiene de diferente nivel de complejidad:

Relacionar y describir las normas relativas a la limpieza y orden del entorno de trabajo.

Relacionar y describir las normas sobre simbologa y situacin fsica de seales y alarmas, equipos contra incendios y equipos de curas y primeros auxilios.

Identificar y describir las normas para la parada y manipulacin externa e interna de los sistemas, mquinas e instalaciones.

Relacionar las normas particulares de cada plan analizado con la legislacin vigente, describiendo el desajuste, si lo hubiera, entre las normas generales y su aplicacin o concrecin en el plan.

8.3 Relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones con los riesgos que se pueden presentar en el mismo. / Describir las propiedades y uso de las ropas y los equipos ms comunes de proteccin personal.

Enumerar los diferentes tipos de sistemas para la extincin de incendios, describiendo las propiedades y empleos de cada uno de ellos.

Describir las caractersticas y finalidad de las seales y alarmas reglamentarias para indicar lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia.

Describir las caractersticas y usos de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslados de accidentados.

8.4 Analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas del sector de montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones. / Identificar y describir las causas de los accidentes.

Identificar y describir los factores de riesgo y las medidas que hubieran evitado el accidente.

Evaluar las responsabilidades del trabajador y de la empresa en las causas del accidente.

8.5 Analizar las medidas de proteccin en el ambiente de un entorno de trabajo y del medio ambiente, aplicables a las empresas. / Identificar las posibles fuentes de contaminacin del entorno ambiental.

Relacionar los dispositivos de deteccin de contaminantes, fijos y mviles, con las medidas de prevencin y proteccin que se van a utilizar.

Describir los medios de vigilancia ms usuales de afluentes y efluentes, en los procesos de produccin y depuracin en la industria.

Explicar las tcnicas con las que la industria depura sustancias peligrosas para el medio ambiente.

Justificar la importancia de las medidas de proteccin, en lo referente a su propia persona, la colectividad y el medio ambiente.

Describir los medios higinicos para evitar contaminaciones personales o hacia el producto, que debe manipularse u obtenerse.

Relacionar la normativa medioambiental referente a la industria de fabricacin mecnica, con los procesos productivos concretos en que debe aplicarse.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 35 horas)

a) Planes y normas de seguridad e higiene:

Poltica de seguridad en las empresas.

Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector de Montaje y Mantenimiento de equipos e instalaciones.

Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal.

b) Factores y situaciones de riesgo:

Riesgos ms comunes en el sector de Montaje y Mantenimiento de equipos e instalaciones.

Mtodos de prevencin.

Medidas de seguridad en produccin, preparacin de mquinas y mantenimiento.

c) Medios, equipos y tcnicas de seguridad:

Ropas y equipos de proteccin personal.

Seales y alarmas.

Equipos contra incendios.

d) Situaciones de emergencia:

Tcnicas de evacuacin.

Extincin de incendios.

Traslado de accidentados.

e) Factores. Sistemas de prevencin y proteccin del medio ambiente:

Factores del entorno de trabajo:

Factores sobre el medio ambiente.

Normas de evaluacin ante situaciones de riesgo ambientales.

Normativa vigente sobre seguridad medioambiental en el sector de tratamientos.

3.4 Mdulo profesional de formacin en centro de trabajo.

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

Intervenir en las operaciones de instalacin y/o mantenimiento de un equipo industrial y sus redes auxiliares en un taller de mantenimiento de ferrocarriles, a partir de las especificaciones tcnicas, utilizando los medios adecuados y con la seguridad y calidad establecidas. / Establecer las fases de trabajo y operaciones que hay que realizar y los medios necesarios a partir del plan de montaje y/o mantenimiento.

Realizar el acopio de materiales y herramientas necesarias de acuerdo al plan de montaje y/o mantenimiento.

Comprobar que las cimentaciones, bancadas, atarjeas y dems elementos de obra civil se ajustan a las especificaciones.

Realizar la implantacin de la mquina, anclando, nivelando, alineando y ajustando la misma.

Efectuar el montaje de las canalizaciones, equipos y elementos auxiliares, siguiendo los planos del proyecto.

Realizar las conexiones a las distintas redes neumticas e hidrulicas de acuerdo con la documentacin del proyecto y aplicando procedimientos reglamentarios.

Realizar los cableados y conexionados de los equipos y dispositivos de automatismos elctricos de acuerdo con los esquemas de los mismos y del proyecto, asegurando la fiabilidad de dichas conexiones y utilizando procedimientos adecuados.

Realizar las pruebas funcionales y ajustes necesarios siguiendo los procedimientos establecidos y asegurando su funcionamiento de acuerdo con lo prescrito en la documentacin tcnica.

Realizar las operaciones de montaje aportando soluciones que garanticen el resultado final del proceso.

Realizar las operaciones, totales o parciales, de desmontaje/montaje y sustitucin de elementos, componentes o mdulos defectuosos, cuidando que se efecten en un tiempo adecuado y con la calidad debida.

Efectuar las pruebas funcionales y ajustes necesarios para restablecer la adecuada operatividad de la mquina o equipo.

Cumplir con los planes de calidad y seguridad establecidos, informando convenientemente de los incidentes y contingencias que surjan.

Realizar el informe de puesta en marcha y/o mantenimiento en el formato normalizado para realizar la actualizacin del historial de la mquina o equipo.

Intervenir en la correccin (de la disfuncin o reparacin) de fallos y/o averas, realizando el diagnstico correspondiente y en la puesta a punto de un motor Diesel y sus sistemas auxiliares de una locomotora, utilizando el procedimiento establecido. / Realizar las pruebas funcionales, verificando los sntomas recogidos en el parte de averas, caracterizando dichos sntomas con precisin.

Realizar la hiptesis de partida de las posibles causas de la avera determinando, en cada caso, si la naturaleza de la misma es mecnica y/o elctrica.

Establecer el plan de actuacin, determinando las distintas fases que se van a seguir, los procedimientos que se deben utilizar y las comprobaciones que deben efectuarse, seleccionando la documentacin tcnica necesaria y los medios ms indicados en cada caso.

Localizar la avera en un tiempo razonable, siguiendo el plan establecido y utilizando los medios adecuados.

Realizar las operaciones, totales o parciales, de desmontaje/montaje y sustitucin de elementos, componentes o mdulos defectuosos, cuidando de que se efecten en un tiempo adecuado y con la calidad debida.

Efectuar las pruebas funcionales y ajustes necesarios para restablecer la adecuada operatividad del motor.

Respetar las normas de seguridad personal y de los equipos y medios utilizados, siguiendo las pautas del buen hacer profesional.

Realizar el informe de reparacin de la avera en el formato normalizado, recogiendo la informacin suficiente para la actualizacin del historial de averas de dicho vehculo.

Intervenir en la correccin (de la disfuncin o reparacin) de fallos y/o avera, realizando el diagnstico correspondiente y en la puesta a punto de los sistemas mecnicos, neumticos, hidrulicos y elctrico-electrnicos del ferrocarril, utilizando el procedimiento establecido. / Realizar las pruebas funcionales, verificando los sntomas recogidos en el parte de averas y caracterizando dichos sntomas con precisin.

Realizar la hiptesis de partida de las posibles causas de la avera determinando, en cada caso, si la naturaleza de la misma es mecnica, elctrica y/o de tipo software.

Establecer el plan de actuacin, determinando las distintas fases que se van a seguir, los procedimientos que se deben utilizar y las comprobaciones que deben efectuarse, seleccionando la documentacin tcnica necesaria y los medios ms indicados en cada caso.

Localizar la avera en un tiempo razonable, siguiendo el plan establecido y utilizando los medios adecuados.

Realizar las operaciones, totales o parciales, de desmontaje/montaje y sustitucin de elementos, componentes o mdulos defectuosos, cuidando de que se efecten en un tiempo adecuado y con la calidad debida.

Efectuar las pruebas funcionales y ajustes necesarios para restablecer la adecuada operatividad del sistema.

Respetar las normas de seguridad personal y de los equipos y medios utilizados, siguiendo las pautas del buen hacer profesional.

Realizar el informe de reparacin de la avera en el formato normalizado, recogiendo la informacin suficiente para realizar el historial de averas del vehculo y su actualizacin.

Actuar en el puesto de trabajo respetando las normas de seguridad personal y de los medios y materiales utilizados en el desempeo de las actividades. / Identificar los riesgos asociados al desarrollo de los procesos y mantenimiento de sistemas, equipos y mquinas, materiales, herramientas e instrumentos, as como la informacin y seales de precaucin que existan en el lugar de su actividad.

Identificar los medios de proteccin y el comportamiento preventivo que debe adoptar para los distintos trabajos y en caso de emergencia.

Tener una actitud cauta y previsora, respetando fielmente las normas de seguridad e higiene.

Emplear los tiles de proteccin personal disponibles y establecidos para las distintas operaciones.

Utilizar los medios y tiles de proteccin de componentes, instrumentos y equipos estandarizados.

Duracin 210 horas.

3.5 Mdulo profesional de formacin y orientacin laboral.

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

Detectar las situaciones de riesgo ms habituales en el mbito laboral que puedan afectar a su salud y aplicar las medidas de proteccin y prevencin correspondientes. / Identificar, en situaciones de trabajo tipo, los factores de riesgo existentes.

Describir los daos a la salud en funcin de los factores de riesgo que los generan.

Identificar las medidas de proteccin y prevencin en funcin de la situacin de riesgo.

Aplicar las medidas sanitarias bsicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas. / Identificar la prioridad de intervencin en el supuesto de varios lesionados o de mltiples lesionados, conforme al criterio de mayor riesgo vital intrnseco de lesiones.

Identificar la secuencia de medidas que deben ser aplicadas en funcin de las lesiones existentes.

Realizar la ejecucin de las tcnicas sanitarias (RCP, inmovilizacin, traslado), aplicando los protocolos establecidos.

Diferenciar las formas y procedimientos de insercin en la realidad laboral como trabajador por cuenta ajena o por cuenta propia. / Identificar las distintas modalidades de contratacin laboral existentes en su sector productivo que permite la legislacin vigente.

Describir el proceso que hay que seguir y elaborar la documentacin necesaria para la obtencin de un empleo, partiendo de una oferta de trabajo de acuerdo con su perfil profesional.

Identificar y cumplimentar correctamente los documentos necesarios, de acuerdo con la legislacin vigente para constituirse en trabajador por cuenta propia.

Orientarse en el mercado de trabajo, identificando sus propias capacidades e intereses y el itinerario profesional ms idneo. / Identificar y evaluar las capacidades, actitudes y conocimientos propios con valor profesionalizador.

Definir los intereses individuales y sus motivaciones, evitando, en su caso, los condicionamientos por razn de sexo o de otra ndole.

Identificar la oferta formativa y la demanda laboral referida a sus intereses.

Interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales. / Emplear las fuentes bsicas de informacin del derecho laboral (Constitucin, Estatuto de los Trabajadores, Directivas de la Unin Europea, convenio colectivo) distinguiendo los derechos y las obligaciones que le incumben.

Interpretar los diversos conceptos que intervienen en una liquidacin de haberes.

En un supuesto de negociacin colectiva tipo:

Describir el proceso de negociacin.

Identificar las variables (salariales, seguridad e higiene, productividad tecnolgicas) objeto de negociacin.

Describir las posibles consecuencias y medidas, resultado de la negociacin.

Identificar las prestaciones y obligaciones relativas a la Seguridad Social.

CONTENIDOS BASICOS (duracin 30 horas)

a) Salud laboral:

Condiciones de trabajo y seguridad.

Factores de riesgo: medidas de prevencin y proteccin.

Primeros auxilios.

b) Legislacin y relaciones laborales:

Derecho laboral: nacional y comunitario.

Seguridad Social y otras prestaciones.

Negociacin colectiva.

c) Orientacin e insercin socio-laboral:

El proceso de bsqueda de empleo.

Iniciativas para el trabajo por cuenta propia.

Anlisis y evaluacin del propio potencial profesional y de los intereses personales.

Itinerarios formativos/profesionalizadores.

4. Profesorado

4.1 Especialidades del profesorado con atribucin docente en los mdulos profesionales del ciclo formativo de Tcnico en Mantenimiento Ferroviario.

MODULO PROFESIONAL / ESPECIALIDAD DEL PROFESORADO / CUERPO

1. Montaje y mantenimiento mecnico. / Mecanizado y mantenimiento de mquinas. / Profesor Tcnico de F.P.

2. Montaje y mantenimiento elctrico. / Instalaciones electrotcnicas. / Profesor Tcnico de F.P.

3. Motor Diesel. / Mantenimiento de Vehculos. / Profesor Tcnico de F.P.

4. Sistemas de ferrocarriles. / (1) / (1)

5. Tcnicas de mecanizado para el mantenimiento y montaje. / Mecanizado y mantenimiento de mquinas. / Profesor Tcnico de F.P.

6. Electrotecnia. / Sistemas Electrotcnicos y Automticos. / Profesor de Enseanza Secundaria.

7. Automatismos elctricos, neumticos e hidrulicos. / Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

8. Seguridad en el montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones. / Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

9. Formacin y orientacin laboral. / Formacin y Orientacin Laboral. / Profesor de Enseanza Secundaria.

(1) Para la imparticin de este mdulo profesional es necesario un profesor especialista de los previstos en el artculo 33.2 de la LOGSE. 4.2 Materias del Bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades definidas en el presente Real Decreto.

ESPECIALIDAD DEL PROFESORADO / CUERPO / MATERIAS

Mecnica. / Organizacin y proyectos de fabricacin mecnica. / Profesor de Enseanza Secundaria.

Tecnologa Industrial I. / Organizacin y proyectos de fabricacin mecnica.

Sistemas electrotcnicos y automticos. / Profesor de Enseanza Secundaria.

Profesor de Enseanza Secundaria.

Tecnologa Industrial II. / Organizacin y proyectos de fabricacin mecnica.

Sistemas electrotcnicos y automticos. / Profesor de Enseanza Secundaria.

Profesor de Enseanza Secundaria.

Electrotecnia. / Sistemas electrotcnicos y automticos. / Profesor de Enseanza Secundaria.

4.3 Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia.

4.3.1 Para la imparticin de los mdulos profesionales correspondientes a la especialidad de:

Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica,

se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los ttulo/s de:

Ingeniero Tcnico en Instalaciones Electromecnicas Mineras,

Ingeniero Tcnico en Mineralurgia y Metalurgia,

Ingeniero Tcnico en Estructuras del Buque,

Ingeniero Tcnico en Construcciones Civiles,

Diplomado en Mquinas Navales,

Ingeniero Tcnico en Aeronaves,

Ingeniero Tcnico en Materiales Aeronuticos y Armamento Areo,

Ingeniero Tcnico en Explotaciones Agropecuarias,

Ingeniero Tcnico en Industrias Agrcolas,

Ingeniero Tcnico en Mecanizacin Agraria y Construcciones rurales,

Ingeniero Tcnico en Explotacin de Minas,

Ingeniero Tcnico en Mecnica,

Ingeniero Tcnico en Organizacin Industrial,

Ingeniero Tcnico en Mecnica (Estructura e Instalaciones Industriales),

Ingeniero Tcnico en Mecnica (Construccin de Maquinaria),

Ingeniero Tcnico en Diseo Industrial,

Ingeniero Tcnico en Equipos y Materiales Aeroespaciales,

Ingeniero Tcnico en Industrias Agrarias y Alimentarias,

Ingeniero Tcnico en Mecanizacin y Construcciones Rurales,

Ingeniero Tcnico Industrial,

con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado.

4.3.2 Para la imparticin de los mdulos profesionales correspondientes a la especialidad de:

Sistemas Electrotcnicos y Automticos,

se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los ttulo/s de:

Diplomado en Radioelectrnica Naval,

Ingeniero Tcnico Aeronutico (especialidad de Aeronavegacin),

Ingeniero Tcnico en Informtica de Sistemas,

Ingeniero Tcnico Industrial (especialidad de Electricidad),

Ingeniero Tcnico Industrial (especialidad de Electrnica Industrial),

Ingeniero Tcnico de Telecomunicaciones,

con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado.

4.3.3 Para la imparticin de los mdulos profesionales correspondientes a la especialidad de:

Formacin y Orientacin Laboral,

se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los ttulo/s de:

Diplomado en Ciencias Empresariales,

Diplomado en Relaciones Laborales,

Diplomado en Trabajo Social,

Diplomado en Educacin Social,

con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado.

5. Requisitos mnimos de espacios e instalaciones para impartir estas enseanzas

De conformidad con el artculo 34 del Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio, el ciclo formativo de formacin profesional de grado medio: Mantenimiento ferroviario, requiere, para la imparticin de las enseanzas definidas en el presente Real Decreto, los siguientes espacios mnimos que incluyen los establecidos en el artculo 32.1.a del citado Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio.

Espacio formativo / Superficie m2 / Grado de utilizacin Porcentaje

Laboratorio de sistemas automticos / 120 / 10

Taller de equipos electrotcnicos . / 120 / 15

Taller de mantenimiento / 180 / 25

Taller de mecanizado bsico / 150 / 15

Aula polivalente / 60 / 10

Taller de mantenimiento ferroviario / 500 / 25

El grado de utilizacin expresa, en tanto por ciento, la ocupacin en horas del espacio prevista para la imparticin de las enseanzas mnimas por un grupo de alumnos, respecto de la duracin total de estas enseanzas y por tanto, tiene sentido orientativo para el que definan las administraciones educativas al establecer el currculo.

En el margen permitido por el grado de utilizacin, los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por otros grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclos formativos, u otras etapas educativas.

En todo caso, las actividades de aprendizaje asociadas a los espacios formativos (con la ocupacin expresada por el grado de utilizacin) podrn realizarse en superficies utilizadas tambin para otras actividades formativas afines.

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

6. Acceso al Bachillerato, convalidaciones y correspondencias

6.1 Modalidades del Bachillerato a las que da acceso.

Tecnologa.

6.2 Convalidaciones con materias del Bachillerato.

Mdulo profesional: Electrotecnia. Materia del Bachillerato: Electrotecnia.

6.3 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de convalidacin con la formacin profesional ocupacional.

Montaje y mantenimiento mecnico.

Montaje y mantenimiento elctrico.

Motor Diesel.

Sistemas de ferrocarriles.

Electrotecnia.

6.4 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la prctica laboral.

Montaje y mantenimiento mecnico.

Montaje y mantenimiento elctrico.

Motor Diesel.

Sistemas de ferrocarriles.

Electrotecnia.

Formacin en centro de trabajo.

Formacin y orientacin laboral.

Análisis

  • Rango: Real Decreto
  • Fecha de disposición: 22/12/1995
  • Fecha de publicación: 13/02/1996
  • Fecha de derogación: 31/08/2012
Referencias posteriores

Criterio de ordenación:

  • SE DEROGA, por Real Decreto 1145/2012, de 27 de julio (Ref. BOE-A-2012-11210).
  • SE DICTA DE CONFORMIDAD, estableciendo el Curriculo del Ciclo Formativo de Grado Medio, por Real Decreto 1152/1997, de 11 de julio (Ref. BOE-A-1997-19494).
Referencias anteriores
  • DE CONFORMIDAD con:
    • Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo (Ref. BOE-A-1993-13322).
    • art. 35 de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre (Ref. BOE-A-1990-24172).
    • disposicin adicional primera, apartado 2, de la Ley Orgnica 8/1985, de 3 de julio (Ref. BOE-A-1985-12978).
  • CITA Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio (Ref. BOE-A-1991-16419).
Materias
  • Enseanza de Formacin Profesional
  • Ferrocarriles
  • Formacin profesional
  • Mecnica
  • Ttulos acadmicos y profesionales

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