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Documento BOE-A-2011-12723

Real Decreto 882/2011, de 24 de junio, por el que se establece el ttulo de Tcnico Superior en Programacin de la Produccin en Moldeo de Metales y Polmeros y se fijan sus enseanzas mnimas.

TEXTO

La Ley Orgnica 2/2006, de 3 de mayo, de Educacin, dispone en el artculo 39.6 que el Gobierno, previa consulta a las Comunidades Autnomas, establecer las titulaciones correspondientes a los estudios de formacin profesional, as como los aspectos bsicos del currculo de cada una de ellas.

La Ley Orgnica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formacin Profesional, establece en el artculo 10.1 que la Administracin General del Estado, de conformidad con lo dispuesto en el artculo 149.1.30. y 7. de la Constitucin y previa consulta al Consejo General de la Formacin Profesional, determinar los ttulos y los certificados de profesionalidad, que constituirn las ofertas de formacin profesional referidas al Catlogo Nacional de Cualificaciones Profesionales.

El Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, establece la ordenacin general de la formacin profesional del sistema educativo y define en el artculo 6 la estructura de los ttulos de formacin profesional, tomando como base el Catlogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, las directrices fijadas por la Unin Europea y otros aspectos de inters social.

Por otra parte, este real decreto concreta en el artculo 7 el perfil profesional de dichos ttulos, que incluir la competencia general, las competencias profesionales, personales y sociales, las cualificaciones y, en su caso, las unidades de competencia del Catlogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en los ttulos, de modo que cada ttulo incorporar, al menos, una cualificacin profesional completa, con el fin de lograr que los ttulos de formacin profesional respondan de forma efectiva a las necesidades demandadas por el sistema productivo y a los valores personales y sociales que permitan ejercer una ciudadana democrtica.

Este marco normativo hace necesario que ahora el Gobierno, previa consulta a las comunidades autnomas, establezca cada uno de los ttulos que formarn el Catlogo de ttulos de la formacin profesional del sistema educativo, sus enseanzas mnimas y aquellos otros aspectos de la ordenacin acadmica que, sin perjuicio de las competencias atribuidas a las Administraciones educativas en esta materia, constituyan los aspectos bsicos del currculo que aseguren una formacin comn y garanticen la validez de los ttulos, en cumplimiento con lo dispuesto en el artculo 6.2 de la Ley Orgnica 2/2006, de 3 de mayo, de Educacin.

A estos efectos, procede determinar para cada ttulo su identificacin, su perfil profesional, el entorno profesional, la prospectiva del ttulo en el sector o sectores, las enseanzas del ciclo formativo, la correspondencia de los mdulos profesionales con las unidades de competencia para su acreditacin, convalidacin o exencin y los parmetros bsicos de contexto formativo para cada mdulo profesional (espacios, equipamientos necesarios, titulaciones y especialidades del profesorado y sus equivalencias a efectos de docencia), previa consulta a las comunidades autnomas, segn lo previsto en el artculo 95 de la Ley Orgnica 2/2006, de 3 de mayo, de Educacin.

Asimismo, en cada ttulo se determinarn los accesos a otros estudios y, en su caso, las modalidades y materias de bachillerato que facilitan la conexin con este ciclo formativo de grado superior, las convalidaciones, exenciones y equivalencias y, cuando proceda, la informacin sobre los requisitos necesarios para el ejercicio profesional, segn la legislacin vigente.

Con el fin de facilitar el reconocimiento de crditos entre los ttulos de tcnico superior y las enseanzas conducentes a ttulos universitarios y viceversa, en los ciclos formativos de grado superior se establecer la equivalencia de cada mdulo profesional con crditos europeos, ECTS, tal y como se definen en el Real Decreto 1125/2003, de 5 de septiembre, por el que se establece el sistema europeo de crditos y el sistema de calificaciones en las titulaciones universitarias de carcter oficial y validez en todo el territorio nacional.

As, el presente real decreto conforme a lo previsto en el Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, establece y regula, en los aspectos y elementos bsicos antes indicados, el ttulo de formacin profesional del sistema educativo de Tcnico Superior en Programacin de la Produccin en Moldeo de Metales y Polmeros.

Se ha recurrido a una norma reglamentaria para establecer bases estatales conforme con el Tribunal Constitucional, que admite que excepcionalmente las bases puedan establecerse mediante normas reglamentarias en determinados supuestos, como ocurre en el presente caso, cuando resulta complemento indispensable para asegurar el mnimo comn denominador establecido en las normas legales bsicas (as, entre otras, en las SSTC 25/1983, 32/1983 y 48/1988).

En el proceso de elaboracin de este real decreto han sido consultadas las comunidades autnomas y han emitido informe el Consejo General de la Formacin Profesional, el Consejo Escolar del Estado y el Ministerio de Poltica Territorial y Administracin Pblica.

En su virtud, a propuesta del Ministro de Educacin y previa deliberacin del Consejo de Ministros, en su reunin del da 24 de junio de 2011,

DISPONGO:

CAPTULO I
Disposiciones generales
Artculo 1. Objeto.

1. El presente real decreto tiene por objeto el establecimiento del ttulo de Tcnico Superior en Programacin de la Produccin en Moldeo de Metales y Polmeros, con carcter oficial y validez en todo el territorio nacional, as como de sus correspondientes enseanzas mnimas.

2. Lo dispuesto en este real decreto sustituye a la regulacin de los ttulos de Tcnico Superior en Produccin por Fundicin y Pulvimetalurgia contenida en el Real Decreto 2418/1994, de 16 de diciembre, y de Tcnico Superior en Plsticos y Caucho contenida en el Real Decreto 813/1993, de 28 de mayo.

CAPTULO II
Identificacin del ttulo, perfil profesional, entorno profesional y prospectiva del ttulo en el sector o sectores
Artculo 2. Identificacin.

El ttulo de Tcnico Superior en Programacin de la Produccin en Moldeo de Metales y Polmeros queda identificado por los siguientes elementos:

Denominacin: Programacin de la Produccin en Moldeo de Metales y Polmeros.

Nivel: Formacin Profesional de Grado Superior.

Duracin: 2000 horas.

Familia Profesional: Fabricacin Mecnica.

Referente europeo: CINE-5b (Clasificacin Internacional Normalizada de la Educacin).

Artculo 3. Perfil profesional del ttulo.

El perfil profesional del ttulo de Tcnico Superior en Programacin de la Produccin en Moldeo de Metales y Polmeros queda determinado por su competencia general, sus competencias profesionales, personales y sociales, y por la relacin de cualificaciones y, en su caso, unidades de competencia del Catlogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el ttulo.

Artculo 4. Competencia general.

La competencia general de este ttulo consiste en planificar, programar y controlar la fabricacin por fundicin, pulvimetalurgia, transformado de plsticos y de materiales compuestos, partiendo de la documentacin del proceso y las especificaciones de los productos que hay que fabricar, asegurando la calidad de la gestin y de los productos, as como el mantenimiento de los sistemas de prevencin de riesgos laborales y proteccin ambiental.

Artculo 5. Competencias profesionales, personales y sociales.

Las competencias profesionales, personales y sociales de este ttulo son las que se relacionan a continuacin:

a) Determinar los procesos de fundicin de metales, pulvimetalurgia, transformacin de polmeros y materiales compuestos, interpretando la informacin tcnica incluida en los planos de fabricacin, normas y catlogos.

b) Programar la produccin utilizando tcnicas y herramientas de gestin informatizada.

c) Determinar el aprovisionamiento necesario, a fin de garantizar el suministro en el momento adecuado, reaccionando ante las contingencias no previstas y resolviendo los conflictos surgidos en el aprovisionamiento.

d) Supervisar la programacin y puesta a punto de las mquinas, robots y manipuladores para el moldeo, asegurando el cumplimiento de las normativas de calidad, prevencin de riesgos laborales y proteccin ambiental.

e) Asegurar que los procesos de fabricacin se ajustan a los procedimientos establecidos, supervisando y controlando el desarrollo de los mismos y resolviendo posibles contingencias que se puedan presentar.

f) Obtener productos por moldeo cerrado, definiendo y aplicando el proceso de fundicin.

g) Obtener productos por moldeo abierto, definiendo y aplicando el proceso de fundicin.

h) Organizar el proceso de control de las caractersticas del producto fabricado, seleccionando los instrumentos de medida que hay que utilizar y los ensayos que hay que realizar.

i) Gestionar el mantenimiento de los recursos de su rea, planificando, programando y verificando su cumplimiento en funcin de las cargas de trabajo y la necesidad del mantenimiento.

j) Adaptarse a las nuevas situaciones laborales, manteniendo actualizados los conocimientos cientficos, tcnicos y tecnolgicos relativos a su entorno profesional, gestionando su formacin y los recursos existentes en el aprendizaje a lo largo de la vida y utilizando las tecnologas de la informacin y la comunicacin.

k) Resolver situaciones, problemas o contingencias con iniciativa y autonoma en el mbito de su competencia, con creatividad, innovacin y espritu de mejora en el trabajo personal y en el de los miembros del equipo.

l) Organizar y coordinar equipos de trabajo con responsabilidad, supervisando el desarrollo del mismo, manteniendo relaciones fluidas y asumiendo el liderazgo, as como aportando soluciones a los conflictos grupales que se presentan.

m) Comunicarse con sus iguales, superiores, clientes y personas bajo su responsabilidad, utilizando vas eficaces de comunicacin, transmitiendo la informacin o conocimientos adecuados y respetando la autonoma y competencia de las personas que intervienen en el mbito de su trabajo.

n) Generar entornos seguros en el desarrollo de su trabajo y el de su equipo, supervisando y aplicando los procedimientos de prevencin de riesgos laborales y ambientales, de acuerdo con lo establecido por la normativa y los objetivos de la empresa.

) Supervisar y aplicar procedimientos de gestin de calidad, de accesibilidad universal y de diseo para todos, en las actividades profesionales incluidas en los procesos de produccin o prestacin de servicios.

o) Realizar la gestin bsica para la creacin y funcionamiento de una pequea empresa y tener iniciativa en su actividad profesional con sentido de la responsabilidad social.

p) Ejercer sus derechos y cumplir con las obligaciones derivadas de su actividad profesional, de acuerdo con lo establecido en la legislacin vigente, participando activamente en la vida econmica, social y cultural.

Artculo 6. Relacin de cualificaciones y unidades de competencia del Catlogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el ttulo.

1. Cualificaciones profesionales completas:

a) Produccin en fundicin y pulvimetalurgia. FME186_3 (Real Decreto 1228/2006, de 27 de octubre), que comprende las siguientes unidades de competencia:

UC0589_3. Definir procesos operacionales de fundicin.

UC0590_3. Definir procesos operacionales de pulvimetalurgia.

UC0591_3. Programar sistemas automatizados en fabricacin mecnica.

UC0592_3. Supervisar la produccin en fabricacin mecnica.

b) Gestin de la produccin en fabricacin mecnica FME356_3 (Real Decreto 1699/2007, de 14 de diciembre), que comprende las siguientes unidades de competencia:

UC1267_3. Programar y controlar la produccin en fabricacin mecnica.

UC1268_3. Aprovisionar los procesos productivos de fabricacin mecnica.

c) Organizacin y control de la transformacin de polmeros termoplsticos QUI246_3 (Real Decreto 730/2007, de 8 de junio) que comprende las siguientes unidades de competencia:

UC0778_3. Organizar la produccin en industrias de transformacin de polmeros.

UC0786_3. Coordinar y controlar la transformacin de materiales termoplsticos.

UC0780_3. Participar en el diseo, verificacin y optimizacin de moldes y utillajes para la transformacin de polmeros.

UC0781_3. Verificar el estado y funcionamiento de mquinas e instalaciones del proceso de transformacin de polmeros y de sus servicios auxiliares.

UC0785_3. Coordinar y controlar las operaciones complementarias, de acabado y la calidad de materiales y productos de termoplsticos y termoestables.

d) Organizacin y control de la transformacin del caucho QUI244_3 (Real Decreto 730/2007, de 8 de junio) que comprende las siguientes unidades de competencia:

UC0778_3. Organizar la produccin en industrias de transformacin de polmeros.

UC0779_3. Coordinar y controlar la elaboracin y transformacin de mezclas de caucho y ltex.

UC0780_3. Participar en el diseo, verificacin y optimizacin de moldes y utillajes para la transformacin de polmeros.

UC0781_3. Verificar el estado y funcionamiento de mquinas e instalaciones del proceso de transformacin de polmeros y de sus servicios auxiliares.

UC0782_3. Coordinar y controlar las operaciones complementarias, de acabado y la calidad de materiales y productos de caucho.

2. Cualificaciones profesionales incompletas:

Organizacin y control de la transformacin de polmeros termoestables y sus compuestos QUI245_3 (Real Decreto 730/2007, de 8 de junio):

UC0783_3. Coordinar y controlar la transformacin de termoestables y materiales compuestos de matriz polimrica.

Artculo 7. Entorno profesional.

1. Las personas que obtienen este ttulo ejercen su actividad en sectores afines a la fabricacin por fundicin, pulvimetalurgia y por transformacin de polmeros y materiales compuestos, relacionadas con los subsectores de transformacin de metales y polmeros encuadrados en el sector industrial, en las funciones de planificacin del proceso productivo.

2. Las ocupaciones y puestos de trabajo ms relevantes son los siguientes:

– Tcnico en proceso.

– Tcnico de fabricacin.

– Programador de la produccin

– Tcnico de aprovisionamiento.

– Tcnico en laboratorio de control de transformacin de polmeros.

– Programador de sistemas automatizados.

– Encargado de produccin (moldeo, extrusin, calandrado, acabado, tratamientos y otros).

– Encargado de operadores de mquinas para fabricar productos de caucho y de materiales plsticos.

– Encargado de moldeadores.

– Encargado de instalaciones de procesos de fundicin.

– Encargado de instalaciones de procesos de pulvimetalurgia.

– Tcnico de desarrollo de productos y moldes.

– Encargado de envasado.

– Encargado de vulcanizacin.

– Encargado de seccin de fabricacin de neumticos, en general.

– Inspector de verificadores de fabricacin de neumticos.

– Encargado de seccin de recauchutado de neumticos.

– Encargado de seccin de acabados.

– Encargado de operaciones previas y de mezclado.

Artculo 8. Prospectiva del ttulo en el sector o sectores.

Las Administraciones educativas tendrn en cuenta, al desarrollar el currculo correspondiente, las siguientes consideraciones:

a) El perfil profesional de este ttulo, dentro del sector productivo, evoluciona hacia una mayor integracin, en la pequea y mediana empresa, de los sistemas de gestin relacionados con la calidad, prevencin de riesgos laborales y la proteccin ambiental, complementado con la gestin de recursos y personas desde el conocimiento de las tecnologas y los procesos de fabricacin, para alcanzar un alto grado de competitividad en un sector muy globalizado.

b) Un aspecto importante de este perfil ser la intervencin en la cadena de suministro, tratando aspectos relacionados con los proveedores y clientes en todas sus vertientes tecnolgicas, relacionales y econmicas.

c) La gestin y de la produccin se ve favorecida por el desarrollo de aplicaciones informticas que facilitan el control y la toma de decisiones para mantener un alto ndice de productividad. Esto hace de este profesional la necesidad de tener capacidades relacionadas con la adaptacin de soluciones de software de gestin, especialmente en la pequea empresa.

d) Las estructuras organizativas tienden a configurarse sobre la base de decisiones descentralizadas, trabajo en equipo y asuncin de funciones anteriormente asignadas a otros departamentos como calidad, logstica, mantenimiento y produccin, entre otras.

e) Tendencia a la automatizacin de los procesos de fabricacin de moldes, moldeo de metales y polmeros y procesamientos de metalurgia de polvos mediante controles computerizados, sensores y robots industriales, requiriendo competencias tcnicas ms polivalentes.

f) Se generaliza la aplicacin de herramientas de simulacin que optimizan el clculo y diseo de los sistemas de alimentacin de piezas fundidas, para predecir de antemano patrones de solidificacin y para impedir defectos de fundicin durante del llenado del molde.

g) La flexibilidad en la produccin ser una constante para adaptarse a las exigencias del mercado y requerir de este profesional capacidades asociadas a la preparacin de sistemas de fabricacin que requerirn dominios de tecnologas de programacin PLCs y robots, adems de control de sistemas automticos de tecnologas neumticas, hidrulicas, elctricas o sus combinaciones.

CAPTULO III
Enseanzas del ciclo formativo y parmetros bsicos de contexto
Artculo 9. Objetivos generales.

Los objetivos generales de este ciclo formativo son los siguientes:

a) Interpretar la informacin contenida en los planos de fabricacin y de conjunto, analizando su contenido para determinar el proceso de moldeo, pulvimetalurgia, polmeros y materiales compuestos.

b) Aplicar tcnicas de gestin de la produccin, utilizando herramientas y programas informticos especficos para programar la produccin.

c) Deducir las necesidades de materiales y herramientas, aplicando tcnicas de gestin para determinar el aprovisionamiento de los puestos de trabajo.

d) Interpretar la funcionalidad y aplicaciones de programas de software, relacionando las caractersticas del mismo con los requerimientos del proceso, para supervisar la programacin y puesta a punto de mquinas, equipos, instalaciones, robots y manipuladores.

e) Identificar y valorar las contingencias que se pueden presentar en el desarrollo de los procesos, analizando las causas que las provocan y tomando decisiones, para asegurar el desarrollo y ajuste de los mismos.

f) Analizar el proceso, identificando las fases y parmetros del mismo para realizar las operaciones que permiten obtener productos por moldeo cerrado.

g) Analizar el proceso, identificando las fases y parmetros del mismo para realizar las operaciones que permiten obtener productos por moldeo abierto.

h) Determinar el procedimiento de toma de medidas y ensayos que hay que realizar para organizar el proceso de control de caractersticas de los productos fabricados.

i) Aplicar tcnicas de gestin en el desarrollo de los planes de mantenimiento de los medios de produccin, para gestionar la aplicacin de los mismos.

j) Analizar y utilizar los recursos y oportunidades de aprendizaje relacionados con la evolucin cientfica, tecnolgica y organizativa del sector y las tecnologas de la informacin y la comunicacin, para mantener el espritu de actualizacin y adaptarse a nuevas situaciones laborales y personales.

k) Desarrollar la creatividad y el espritu de innovacin para responder a los retos que se presentan en los procesos y en la organizacin del trabajo y de la vida personal.

l) Tomar decisiones de forma fundamentada, analizando las variables implicadas, integrando saberes de distinto mbito y aceptando los riesgos y la posibilidad de equivocacin en las mismas, para afrontar y resolver distintas situaciones, problemas o contingencias.

m) Desarrollar tcnicas de liderazgo, motivacin, supervisin y comunicacin en contextos de trabajo en grupo, para facilitar la organizacin y coordinacin de equipos de trabajo.

n) Aplicar estrategias y tcnicas de comunicacin, adaptndose a los contenidos que se van a transmitir, a la finalidad y a las caractersticas de los receptores, para asegurar la eficacia en los procesos de comunicacin.

) Evaluar situaciones de prevencin de riesgos laborales y de proteccin ambiental, proponiendo y aplicando medidas de prevencin, personales y colectivas, de acuerdo con la normativa aplicable en los procesos del trabajo, para garantizar entornos seguros.

o) Identificar y proponer las acciones profesionales necesarias, para dar respuesta a la accesibilidad universal y al diseo para todos.

p) Identificar y aplicar parmetros de calidad en los trabajos y actividades realizados en el proceso de aprendizaje, para valorar la cultura de la evaluacin y de la calidad y ser capaces de supervisar y mejorar procedimientos de gestin de calidad.

q) Utilizar procedimientos relacionados con la cultura emprendedora, empresarial y de iniciativa profesional, para realizar la gestin bsica de una pequea empresa o emprender un trabajo.

r) Reconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, teniendo en cuenta el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales, para participar como ciudadano democrtico.

Artculo 10. Mdulos profesionales.

1. Los mdulos profesionales de este ciclo formativo:

a) Quedan desarrollados en el Anexo I del presente real decreto, cumpliendo lo previsto en el artculo 14 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre.

b) Son los que a continuacin se relacionan:

0007. Interpretacin grfica.

0530. Caracterizacin de materiales.

0531. Moldeo cerrado.

0532. Moldeo abierto.

0162. Programacin de sistemas automticos de fabricacin mecnica.

0163. Programacin de la produccin.

0165. Gestin de la calidad, prevencin de riesgos laborales y proteccin ambiental.

0533. Verificacin de productos conformados.

0534. Proyecto de programacin de la produccin en moldeo de metales y polmeros.

0535. Formacin y orientacin laboral.

0536. Empresa e iniciativa emprendedora.

0537. Formacin en centros de trabajo.

2. Las Administraciones educativas establecern los currculos correspondientes, respetando lo establecido en este real decreto y de acuerdo con lo dispuesto en el artculo 17 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, por el que se establece la ordenacin general de la formacin profesional del sistema educativo.

Artculo 11. Espacios y equipamientos.

1. Los espacios necesarios para el desarrollo de las enseanzas de este ciclo formativo son los establecidos en el Anexo II de este real decreto.

2. Los espacios dispondrn de la superficie necesaria y suficiente para desarrollar las actividades de enseanza que se deriven de los resultados de aprendizaje de cada uno de los mdulos profesionales que se imparten en cada uno de los espacios. Adems, debern cumplir las siguientes condiciones:

a) La superficie se establecer en funcin del nmero de personas que ocupen el espacio formativo y deber permitir el desarrollo de las actividades de enseanza-aprendizaje con la ergonoma y la movilidad requeridas dentro del mismo.

b) Debern cubrir la necesidad espacial de mobiliario, equipamiento e instrumentos auxiliares de trabajo.

c) Debern respetar los espacios o superficies de seguridad que exijan las mquinas y equipos en funcionamiento.

d) Respetarn la normativa sobre prevencin de riesgos laborales, la normativa sobre seguridad y salud en el puesto de trabajo y cuantas otras normas sean de aplicacin.

3. Los espacios formativos establecidos podrn ser ocupados por diferentes grupos que cursen el mismo u otros ciclos formativos, o etapas educativas.

4. Los diversos espacios formativos identificados no deben diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

5. Los equipamientos que se incluyen en cada espacio han de ser los necesarios y suficientes para garantizar al alumnado la adquisicin de los resultados de aprendizaje y la calidad de la enseanza. Adems, debern cumplir las siguientes condiciones:

a) El equipamiento (equipos, mquinas, etc.) dispondr de la instalacin necesaria para su correcto funcionamiento, cumplir con las normas de seguridad y prevencin de riesgos y con cuantas otras sean de aplicacin.

b) La cantidad y caractersticas del equipamiento deber estar en funcin del nmero de personas matriculadas y permitir la adquisicin de los resultados de aprendizaje, teniendo en cuenta los criterios de evaluacin y los contenidos que se incluyen en cada uno de los mdulos profesionales que se impartan en los referidos espacios.

6. Las Administraciones competentes velarn para que los espacios y el equipamiento sean los adecuados en cantidad y caractersticas para el desarrollo de los procesos de enseanza y aprendizaje que se derivan de los resultados de aprendizaje de los mdulos correspondientes y garantizar as la calidad de estas enseanzas.

Artculo 12. Profesorado.

1. La docencia de los mdulos profesionales que constituyen las enseanzas de este ciclo formativo corresponde al profesorado del Cuerpo de Catedrticos de Enseanza Secundaria, del Cuerpo de Profesores de Enseanza Secundaria y del Cuerpo de Profesores Tcnicos de Formacin Profesional, segn proceda, de las especialidades establecidas en el Anexo III A) de este real decreto.

2. Las titulaciones requeridas para acceder a los cuerpos docentes citados son, con carcter general, las establecidas en el artculo 13 del Real Decreto 276/2007, de 23 de febrero, por el que se aprueba el Reglamento de ingreso, accesos y adquisicin de nuevas especialidades en los cuerpos docentes a que se refiere la Ley Orgnica 2/2006, de 3 de mayo, de Educacin, y se regula el rgimen transitorio de ingreso a que se refiere la disposicin transitoria decimosptima de la citada ley. Las titulaciones equivalentes a las anteriores a esos mismos efectos son, para las distintas especialidades del profesorado, las recogidas en el Anexo III B) del presente real decreto.

3. Para el profesorado de los centros de titularidad privada o de titularidad pblica de otras administraciones distintas de las educativas, las titulaciones requeridas y los requisitos necesarios, para la imparticin de los mdulos profesionales que conforman el ttulo, son las incluidas en el Anexo III C) del presente real decreto. En todo caso, se exigir que las enseanzas conducentes a las titulaciones citadas engloben los objetivos de los mdulos profesionales y, si dichos objetivos no estuvieran incluidos, adems de la titulacin deber acreditarse, mediante certificacin, una experiencia laboral de, al menos, tres aos en el sector vinculado a la familia profesional, realizando actividades productivas en empresas relacionadas implcitamente con los resultados de aprendizaje.

4. Las Administraciones competentes velarn para que el profesorado que imparta los mdulos profesionales cumpla con los requisitos especificados y garantizar as la calidad de estas enseanzas.

CAPTULO IV
Accesos y vinculacin a otros estudios, y correspondencia de mdulos profesionales con las unidades de competencia
Artculo 13. Preferencias para el acceso a este ciclo formativo en relacin con las modalidades y materias de bachillerato cursadas.

Tendrn preferencia para acceder a este ciclo formativo aquellos alumnos que hayan cursado la modalidad de bachillerato de Ciencias y Tecnologa.

Artculo 14. Acceso y vinculacin a otros estudios.

1. El ttulo de Tcnico Superior en Programacin de la Produccin en Moldeo de Metales y Polmeros permite el acceso directo para cursar cualquier otro ciclo formativo de grado superior, en las condiciones de admisin que se establezcan.

2. El ttulo de Tcnico Superior en Programacin de la Produccin en Moldeo de Metales y Polmeros permite el acceso directo a las enseanzas conducentes a los ttulos universitarios de Grado, en las condiciones de admisin que se establezcan.

3. El Gobierno, odo el Consejo de Universidades, regular, en norma especfica, el reconocimiento de crditos entre los ttulos de tcnico superior de la formacin profesional y las enseanzas universitarias de grado. A efectos de facilitar el rgimen de convalidaciones, en este real decreto se han asignado, en las enseanzas mnimas establecidas, 120 crditos ECTS entre todos los mdulos profesionales de este ciclo formativo.

Artculo 15. Convalidaciones y exenciones.

1. Las convalidaciones entre mdulos profesionales de ttulos de formacin profesional establecidos al amparo de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenacin General del Sistema Educativo, y los mdulos profesionales del ttulo que se establece en este real decreto son las que se indican en el Anexo IV.

2. Sern objeto de convalidacin los mdulos profesionales comunes a varios ciclos formativos, de igual denominacin, duracin, contenidos, objetivos expresados como resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin, establecidos en los reales decretos por los que se fijan las enseanzas mnimas de los ttulos de formacin profesional. No obstante lo anterior, y de acuerdo con el artculo 45.2 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, quienes hubieran superado el mdulo profesional de Formacin y orientacin laboral o el mdulo profesional de Empresa e iniciativa emprendedora en cualquiera de los ciclos formativos correspondientes a los ttulos establecidos al amparo de la Ley Orgnica 2/2006, de 3 de mayo, de Educacin, tendrn convalidados dichos mdulos en cualquier otro ciclo formativo establecido al amparo de la misma ley.

3. El mdulo profesional de Formacin y orientacin laboral de cualquier ttulo de formacin profesional podr ser objeto de convalidacin siempre que se cumplan los requisitos establecidos en el artculo 45.3 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre: que se acredite, al menos, un ao de experiencia laboral y que se presente una acreditacin de la formacin establecida para el desempeo de las funciones de nivel bsico de la actividad preventiva, expedida de acuerdo con lo dispuesto en el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevencin.

4. De acuerdo con lo establecido en el artculo 49 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, podr determinarse la exencin total o parcial del mdulo profesional de Formacin en centros de trabajo por su correspondencia con la experiencia laboral, siempre que se acredite una experiencia relacionada con este ciclo formativo en los trminos previstos en dicho artculo.

Artculo 16. Correspondencia de los mdulos profesionales con las unidades de competencia para su acreditacin, convalidacin o exencin.

1. La correspondencia de las unidades de competencia con los mdulos profesionales que forman las enseanzas del ttulo de Tcnico Superior en Programacin de la Produccin en Moldeo de Metales y Polmeros para su convalidacin o exencin queda determinada en el Anexo V A) de este real decreto.

2. La correspondencia de los mdulos profesionales que forman las enseanzas del ttulo de Tcnico Superior en Programacin de la Produccin en Moldeo de Metales y Polmeros con las unidades de competencia para su acreditacin queda determinada en el Anexo V B) de este Real Decreto.

Disposicin adicional primera. Referencia del ttulo en el marco europeo.

Una vez establecido el marco nacional de cualificaciones, de acuerdo con las recomendaciones europeas, se determinar el nivel correspondiente de esta titulacin en el marco nacional y su equivalente en el europeo.

Disposicin adicional segunda. Oferta a distancia del presente ttulo.

Los mdulos profesionales que forman las enseanzas de este ciclo formativo podrn ofertarse a distancia, siempre que se garantice que el alumnado pueda conseguir los resultados de aprendizaje de los mismos, de acuerdo con lo dispuesto en el presente real decreto. Para ello, las Administraciones educativas, en el mbito de sus respectivas competencias, adoptarn las medidas que estimen necesarias y dictarn las instrucciones precisas.

Disposicin adicional tercera. Titulaciones equivalentes y vinculacin con capacitaciones profesionales.

1. De acuerdo con lo establecido en la disposicin adicional trigsimo primera de la Ley Orgnica 2/2006, de 3 de mayo, de Educacin, los ttulos de Tcnico Especialista de la Ley 14/1970, de 4 de agosto, General de Educacin y Financiamiento de la Reforma Educativa, que a continuacin se relacionan, tendrn los mismos efectos profesionales y acadmicos que el ttulo de Tcnico Superior en Programacin de la Produccin en Moldeo de Metales y Polmeros establecido en el presente real decreto:

a) Tcnico Especialista en Forja y Fundicin, rama Metal.

b) Tcnico Especialista en Modelos y Fundicin, rama Metal.

2. Los ttulos de Tcnico Superior en Produccin por Fundicin y Pulvimetalurgia establecido por el Real Decreto 2418/1994, de 16 de diciembre y de Tcnico Superior en Plsticos y Caucho, establecido por el Real Decreto 813/1993, de 28 de mayo, tendr los mismos efecto profesionales y acadmicos que el ttulo de Tcnico Superior en Programacin de la Produccin en Moldeo de Metales y Polmeros establecido en el presente Real Decreto.

3. La formacin establecida en este real decreto en el mdulo profesional de Formacin y orientacin laboral capacita para llevar a cabo responsabilidades profesionales equivalentes a las que precisan las actividades de nivel bsico en prevencin de riesgos laborales, establecidas en el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevencin, siempre que tenga, al menos, 45 horas lectivas.

Disposicin adicional cuarta. Regulacin del ejercicio de la profesin.

1. De conformidad con lo establecido en el Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, por el que se establece la ordenacin general de la formacin profesional del sistema educativo, los elementos recogidos en el presente real decreto no constituyen una regulacin del ejercicio de profesin titulada alguna.

2. Asimismo, las equivalencias de titulaciones acadmicas establecidas en el apartado 1 y 2 de la disposicin adicional tercera de este real decreto se entendern sin perjuicio del cumplimiento de las disposiciones que habilitan para el ejercicio de las profesiones reguladas.

Disposicin adicional quinta. Equivalencias a efectos de docencia en los procedimientos selectivos de ingreso en el Cuerpo de Profesores Tcnicos de Formacin Profesional.

El ttulo de Tcnico Superior o de Tcnico Especialista se declara equivalente a los exigidos para el acceso al Cuerpo de Profesores Tcnicos de Formacin Profesional, cuando el titulado haya ejercido como profesor interino en centros pblicos del mbito territorial de la Administracin convocante, en la especialidad docente a la que pretenda acceder y durante un periodo mnimo de dos aos antes del 31 de agosto de 2007.

Disposicin adicional sexta. Accesibilidad universal en las enseanzas de este ttulo.

1. Las Administraciones educativas, en el mbito de sus respectivas competencias, incluirn en el currculo de este ciclo formativo los elementos necesarios para garantizar que las personas que lo cursen desarrollen las competencias incluidas en el currculo en “diseo para todos”.

2. Asimismo, dichas Administraciones adoptarn las medidas que estimen necesarias para que este alumnado pueda acceder y cursar dicho ciclo formativo en las condiciones establecidas en la disposicin final dcima de la Ley 51/2003, de 2 de diciembre, de igualdad de oportunidades, no discriminacin y accesibilidad universal de las personas con discapacidad.

Disposicin transitoria nica. Aplicabilidad de otras normas.

1. Hasta que no sea de aplicacin lo dispuesto en este real decreto, en virtud de lo establecido en sus disposiciones finales segunda y tercera, ser de aplicacin lo dispuesto en los Reales Decretos 2418/1994, de 16 de diciembre y 813/1993, de 28 de mayo, por el que se establecen los ttulos de Tcnico Superior en Produccin por Fundicin y Pulvimetalurgia y de Tcnico Superior en Plsticos y Caucho, y sus correspondientes enseanzas mnimas.

2. Asimismo, hasta que sea de aplicacin la norma que regule, para el mbito de gestin del Ministerio de Educacin, el currculo correspondiente al ttulo de Tcnico Superior en Programacin de la Produccin en Moldeo de Metales y Polmeros, ser de aplicacin lo establecido en los Reales Decretos 2429/1994, de 16 de diciembre, y 1072/1993, de 2 de julio, por los que se establecen los currculos de los ciclos formativos de grado superior correspondientes al ttulo de Tcnico Superior en Produccin por Fundicin y Pulvimetalurgia y al ttulo de Tcnico Superior en Plsticos y Caucho.

Disposicin derogatoria nica. Derogacin de normas.

1. Quedan derogados los Reales Decretos 2418/1994, de 16 de diciembre y 813/1993, de 28 de mayo, por los que se establecen los ttulos de Tcnico Superior en Produccin por Fundicin y Pulvimetalurgia y de Tcnico Superior en Plsticos y Caucho, y sus correspondientes enseanzas mnimas y cuantas disposiciones de igual o inferior rango se opongan a lo dispuesto en este Real Decreto.

2. Quedan derogados los Reales Decretos 2429/1994, de 16 de diciembre, y 1072/1993, de 2 de julio, por los que se establecen los currculos de los ciclos formativos de grado superior, correspondientes a los ttulos de Tcnico Superior en Produccin por Fundicin y Pulvimetalurgia y de Tcnico Superior en Plsticos y Caucho.

Disposicin final primera. Ttulo competencial.

El presente real decreto tiene carcter de norma bsica, al amparo de las competencias que atribuye al Estado el artculo 149.1.1. y 30. de la Constitucin. Se excepta de norma bsica la disposicin transitoria nica punto 2.

Disposicin final segunda. Implantacin del nuevo currculo.

Las Administraciones educativas implantarn el nuevo currculo de estas enseanzas en el curso escolar 2012/2013. No obstante, podrn anticipar al ao acadmico 2011/2012 la implantacin de este ciclo formativo.

Disposicin final tercera. Entrada en vigor.

El presente real decreto entrar en vigor el da siguiente al de su publicacin en el Boletn Oficial del Estado.

Dado en Madrid, el 24 de junio de 2011.

JUAN CARLOS R.

El Ministro de Educacin,

NGEL GABILONDO PUJOL

ANEXO I
Mdulos Profesionales

MDULO PROFESIONAL: INTERPRETACIN GRFICA.

Equivalencia en crditos ECTS: 7

Cdigo: 0007

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.

1. Determina la forma y dimensiones de productos que hay que construir, interpretando la simbologa representada en los planos de fabricacin.

Criterios de evaluacin:

a) Se han reconocido los diferentes sistemas de representacin grfica.

b) Se han descrito los diferentes formatos de planos empleados en fabricacin mecnica.

c) Se ha interpretado el significado de las lneas representadas en el plano (aristas, ejes y auxiliares, entre otros).

d) Se ha interpretado la forma del objeto representado en las vistas o sistemas de representacin grfica.

e) Se han identificado los cortes y secciones representados en los planos.

f) Se han interpretado las diferentes vistas, secciones y detalles de los planos, determinando la informacin contenida en stos.

g) Se han caracterizado las formas normalizadas del objeto representado (roscas, soldaduras, entalladuras y otros).

2. Identifica tolerancias de formas y dimensiones y otras caractersticas de los productos que se quieren fabricar, analizando e interpretando la informacin tcnica contenida en los planos de fabricacin.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado los elementos normalizados que formarn parte del conjunto.

b) Se han interpretado las dimensiones y tolerancias (dimensionales, geomtricas y superficiales) de fabricacin de los objetos representados.

c) Se han identificado los materiales del objeto representado.

d) Se han identificado los tratamientos trmicos y superficiales del objeto representado.

e) Se han determinado los elementos de unin.

f) Se ha valorado la influencia de los datos determinados en la calidad del producto final.

3. Realiza croquis de utillajes y herramientas para la ejecucin de los procesos, definiendo las soluciones constructivas en cada caso.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha seleccionado el sistema de representacin grfica ms adecuado para representar la solucin constructiva.

b) Se han preparado los instrumentos de representacin y soportes necesarios.

c) Se ha realizado el croquis de la solucin constructiva del utillaje o herramienta segn las normas de representacin grfica.

d) Se ha representado en el croquis la forma, dimensiones (cotas, tolerancias dimensionales, geomtricas y superficiales), tratamientos, elementos normalizados y materiales.

e) Se ha realizado un croquis completo de forma que permita el desarrollo y construccin del utillaje.

f) Se han propuesto posibles mejoras de los tiles y herramientas disponibles.

4. Interpreta esquemas de automatizacin de mquinas y equipos, identificando y relacionando los elementos representados en instalaciones neumticas, hidrulicas, elctricas, programables y no programables.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha interpretado la simbologa utilizada para representar elementos electrnicos, elctricos, hidrulicos y neumticos.

b) Se han relacionado los componentes utilizados en automatizacin con los smbolos del esquema de la instalacin.

c) Se han identificado las referencias comerciales de los componentes de la instalacin.

d) Se han identificado los valores de funcionamiento de la instalacin y sus tolerancias.

e) Se han identificado las conexiones y etiquetas de conexionado de la instalacin.

f) Se han identificado los mandos de regulacin del sistema.

Duracin: 70 horas.

Contenidos bsicos:

Determinacin de formas y dimensiones representadas en planos de fabricacin:

- Interpretacin de planos de fabricacin.

- Normas de dibujo industrial.

- Planos de conjunto y despiece.

- Sistemas de representacin grfica.

- Vistas.

- Cortes y secciones.

- Desarrollo metdico del trabajo.

Identificacin de tolerancias de dimensiones y formas:

- Interpretacin de los smbolos utilizados en planos de fabricacin. Acotacin.

- Representacin de tolerancias dimensionales, geomtricas y superficiales.

- Manipulacin de catlogos comerciales.

- Representacin de elementos de unin.

- Representacin de materiales.

- Representacin de tratamientos trmicos, termoqumicos y electroqumicos.

- Representacin de formas normalizadas (chavetas, roscas, guas, soldaduras y otros).

- Desarrollo metdico del trabajo.

Realizacin de croquis de utillajes y herramientas:

- Croquizacin a mano alzada de soluciones constructivas de herramientas y utillajes para procesos de fabricacin.

- Tcnicas de croquizacin a mano alzada.

- Creatividad e innovacin en las soluciones constructivas.

- Valoracin del orden y limpieza en la realizacin del croquis.

- Valoracin del trabajo en equipo.

Interpretacin de esquemas de automatizacin:

- Identificacin de componentes en esquemas neumticos, hidrulicos, elctricos y programables.

- Simbologa de elementos neumticos, hidrulicos, elctricos, electrnicos y programables.

- Simbologa de conexiones entre componentes.

- Etiquetas de conexiones.

- Desarrollo metdico del trabajo.

Orientaciones pedaggicas.

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desempear la funcin de produccin por fundicin de metales y transformacin de productos polimricos.

La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), j), k), l), o), y p) del ciclo formativo, y las competencias a), j), k), y ) del ttulo.

Las lneas de actuacin en el proceso de enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo versarn sobre:

- La interpretacin de la informacin grfica y tcnica incluida en planos de conjunto o fabricacin, esquemas de automatizacin, catlogos comerciales y cualquier otro soporte que incluya representaciones grficas.

- La propuesta de soluciones constructivas de elementos de sujecin y pequeos utillajes representados mediante croquis.

MDULO PROFESIONAL: CARACTERIZACIN DE MATERIALES.

Equivalencia en crditos ECTS: 7

Cdigo: 0530

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.

1. Caracteriza la influencia de las materias primas y de los procesos de naturaleza polimrica en la obtencin de piezas por moldeo, relacionando sus propiedades con los parmetros de los procesos de transformacin.

Criterios de evaluacin:

a) Se han clasificado los materiales polimricos por su familia qumica, estructura normalizada, comportamiento mecnico y trmico, nombres y formas comerciales.

b) Se han identificado los parmetros de proceso de los distintos materiales polimricos.

c) Se ha descrito el comportamiento vtreo de polmeros termoplsticos y su influencia en los procesos de transformacin.

d) Se han descrito los diferentes catalizadores y aditivos en las reacciones de entrecruzamiento y su influencia en las propiedades finales de los polmeros termoestables.

e) Se ha relacionado la influencia del proceso de vulcanizado con la mejora de las propiedades mecnicas de los elastmeros.

f) Se han clasificado los diferentes aditivos utilizados para dar caractersticas especiales a los polmeros.

g) Se ha descrito los mecanismos de degradacin y estabilizacin de los polmeros.

h) Se han seleccionado los criterios de mantenimiento de los materiales en servicio.

i) Se han identificado los posibles efectos que pueden provocar los tratamientos superficiales sobre las propiedades de los polmeros.

j) Se han seleccionado los diferentes mecanismos de tratamiento y reciclaje de los residuos generados por polmeros.

k) Se han identificado los riesgos y medios de prevencin y proteccin que se tienen que aplicar en la manipulacin de polmeros.

2. Determina la influencia de las materias primas y de los procesos de naturaleza metlica en la obtencin de piezas por moldeo, relacionando sus propiedades con los parmetros de los procesos de fundicin.

Criterios de evaluacin:

a) Se han clasificado los materiales metlicos en funcin de la normativa vigente y de los nombres comerciales.

b) Se han seleccionado los parmetros de proceso de los distintos materiales metlicos.

c) Se ha identificado la importancia de los constituyentes y su concentracin en una aleacin con las propiedades del material.

d) Se han identificado los posibles efectos que pueden provocar los tratamientos trmicos y superficiales sobre las propiedades.

e) Se han identificado las diferentes formas comerciales de los materiales metlicos.

f) Se han descrito los mecanismos de corrosin de los metales.

g) Se han seleccionado los criterios de proteccin y lubricacin de los materiales en servicio, teniendo en cuenta su compatibilidad qumica.

h) Se han identificado los mecanismos de reciclaje de residuos metlicos.

i) Se han identificado los riesgos y medios de prevencin y proteccin que se tienen que aplicar en la manipulacin de los materiales metlicos.

3. Define la influencia de las materias primas y de los procesos de naturaleza cermica en la obtencin de piezas por moldeo, relacionando sus propiedades con los parmetros de los procesos de transformacin.

Criterios de evaluacin:

a) Se han clasificados los materiales cermicos en funcin de su estructura y nombre comercial.

b) Se han seleccionado los parmetros de proceso de los distintos materiales cermicos.

c) Se han determinado los efectos que tienen sobre las propiedades los defectos en las estructuras cermicas cristalinas.

d) Se han identificado los posibles efectos que pueden provocar los tratamientos trmicos y termoqumicos sobre las propiedades.

e) Se han descrito los mtodos para mejorar la tenacidad de los materiales cermicos.

f) Se han identificado las diferentes formas comerciales de los materiales cermicos.

g) Se han seleccionado los criterios de mantenimiento de los materiales en servicio.

h) Se han identificado los mecanismos de tratamiento y reciclaje de residuos.

i) Se han identificado los riesgos y medios de prevencin y proteccin que se tienen que aplicar en la manipulacin de materiales cermicos.

4. Identifica la influencia de las materias primas y de los procesos de materiales compuestos en la obtencin de piezas por moldeo, relacionando sus propiedades con los parmetros de los procesos de transformacin.

Criterios de evaluacin:

a) Se han clasificado los materiales compuestos a partir de su estructura y nombre comercial.

b) Se han seleccionado los parmetros de proceso de los distintos materiales compuestos.

c) Se han reconocido la matriz y la fase dispersa en un material compuesto.

d) Se han interrelacionado las caractersticas de los materiales, deduciendo cmo varan las unas al cambiar las otras.

e) Se han descrito las incompatibilidades entre materiales.

f) Se han seleccionado las diferentes formas comerciales de las materias primas y de los materiales compuestos.

g) Se han identificado los criterios de mantenimiento de los materiales en servicio.

h) Se han descrito los mecanismos de tratamiento y reciclaje de residuos de materiales compuestos.

Duracin: 70 horas.

Contenidos bsicos:

Caracterizacin de la influencia de materiales polimricos:

- Clasificacin de los polmeros: termoplsticos, termoestables y elastmeros.

- Propiedades ambientales, mecnicas, fsicas, pticas y elctricas.

- Temperatura de transicin vtrea.

- Estado amorfo y estado cristalino.

- Catalizadores y aditivos.

- Sistemas de refuerzo.

- Fenmenos de degradacin y estabilizacin.

- Influencia de la vulcanizacin sobre la deformacin plstica viscosa.

- Influencia de los tratamientos superficiales sobre las propiedades.

- Mantenimiento de materiales polimricos.

- Tratamiento de residuos.

- Riesgos y medidas de proteccin.

Determinacin de la influencia de materiales metlicos:

- Tipos de materiales frricos y no frricos.

- Aleaciones de aluminio, magnesio, cobre, nquel y cobalto y de titanio.

- Materiales refractarios.

- Clasificaciones para aceros: AISI, SAE.

- Propiedades fsicas, qumicas, mecnicas y tecnolgicas.

- Diagrama de equilibrio Fe-C.

- Diagramas de equilibrio de las aleaciones ms usadas industrialmente.

- Formacin y crecimiento de grano.

- Diagramas TTT (Transformacin-Tiempo-Temperatura).

- Influencia de los tratamientos trmicos y superficiales sobre las propiedades.

- Procesos de corrosin.

- Proteccin y lubricacin de los materiales metlicos.

- Tratamiento de residuos.

- Riesgos y medidas de proteccin.

Definicin de la influencia de materiales cermicos:

- Clasificacin de materiales cermicos.

- Propiedades ambientales, mecnicas, fsicas, pticas y elctricas.

- Defectos en las estructuras cristalinas.

- Mtodos para mejorar la tenacidad.

- Influencia de los tratamientos trmicos y termoqumicos sobre las propiedades.

- Mantenimiento de los materiales cermicos.

- Tratamiento de residuos.

- Riesgos y medidas de proteccin.

Identificacin de la influencia de materiales compuestos:

- Clasificacin de los materiales compuestos.

- Propiedades ambientales, mecnicas, fsicas, pticas y elctricas.

- Modificacin de las propiedades por combinacin.

- Conceptos de matriz y fase dispersa.

- Tipos de grano en la fase dispersa.

- Tipos de fibra en la fase dispersa.

- Mantenimiento de materiales compuestos.

- Tratamientos de residuos.

- Riesgos y medidas de proteccin.

Orientaciones pedaggicas.

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desempear las funciones de ingeniera de proceso, concretamente en la identificacin de materiales y la relacin entre las propiedades de los materiales y los procesos de transformacin.

La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), j), k), l), o) y p) del ciclo formativo, y las competencias a), j), k) y ) del ttulo.

Las actividades profesionales asociadas a esta funcin se aplican en los procesos de:

- Asignacin de recursos materiales.

- Procesos de transformacin.

- Control y seguimiento de la calidad.

- Tratamiento de residuos.

- Colaboracin con la oficina tcnica de diseo.

Las lneas de actuacin en el proceso de enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo versarn sobre:

- Clasificacin y denominacin de materiales metlicos, cermicos, polimricos y compuestos.

- La identificacin de propiedades de materiales.

- Tratamientos trmicos y superficiales de materiales.

- Relacin entre las variables de los procesos de transformacin y las propiedades de los materiales.

- La seleccin del material o materiales adecuados a cada pieza segn sus requerimientos.

- Requisitos de seguridad en la manipulacin de materiales.

MDULO PROFESIONAL: MOLDEO CERRADO.

Equivalencia en crditos ECTS: 20

Cdigo: 0531

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.

1. Determina los recursos necesarios para la obtencin de productos de moldeo cerrado, analizando el funcionamiento de mquinas, moldes, utillajes, instalaciones y servicios auxiliares.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado las funciones y requerimientos de operacin de mquinas, moldes, equipos y servicios auxiliares.

b) Se han identificado los tipos de acabado superficial que se obtienen en los distintos procesos por molde cerrado.

c) Se han descrito los elementos constitutivos de un molde, relacionando cada elemento con la funcin que desarrolla en el mismo.

d) Se han definido los requisitos del molde: capacidades, fuerzas, dimensiones, puntos y tipos de lubricacin, calefaccin y/o refrigeracin, as como sus canales, mazarotas y circuitos internos.

e) Se han calculado las necesidades de aire comprimido, potencia elctrica, agua de refrigeracin y gases, entre otros.

f) Se han descrito las tcnicas de diagnosis de fallos adecuadas a cada caso.

g) Se han identificado los fallos de operacin ms frecuentes, proponiendo soluciones en cada caso.

h) Se ha seleccionado el desarrollo de las operaciones de mantenimiento.

i) Se han seleccionado las condiciones de almacenamiento de materias primas en funcin de sus caractersticas.

2. Define procesos de fabricacin con molde cerrado, relacionando la secuencia y variables del proceso con los requerimientos de los productos fabricables.

Criterios de evaluacin:

a) Se han seleccionado los equipos e instalaciones necesarios para la ejecucin del proceso.

b) Se ha realizado una propuesta de distribucin en planta, disponiendo los recursos segn la secuencia productiva.

c) Se ha elaborado la hoja de proceso.

d) Se han determinado las operaciones de preparacin de superficies y tratamientos previos de los moldes y materias primas.

e) Se ha determinado los materiales, productos y componentes intermedios necesarios para cada operacin.

f) Se han descrito los sistemas y operaciones de acondicionamiento y preparacin de los productos iniciales, semiacabados y acabados.

g) Se ha realizado el clculo de masas y volmenes de los componentes necesarios que intervienen, partiendo de una ficha de formulacin.

h) Se ha establecido el orden de adicin de los componentes de la mezcla.

i) Se han analizado procesos de fabricacin por moldeo cerrado, aplicando el AMFE.

j) Se ha valorado la importancia de la transformacin con la mnima generacin de residuos.

3. Determina los costes de fabricacin de piezas de un proceso por moldeo cerrado, calculando los costes de distintas soluciones de fabricacin.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado y especificado los distintos componentes de coste.

b) Se han comparado distintas soluciones de fabricacin desde el punto de vista econmico.

c) Se han calculado los tiempos de cada operacin como factor para la estimacin de los costes de produccin.

d) Se ha calculado el coste de fabricacin partiendo de datos de tarifa horaria y tiempo de operacin.

e) Se ha valorado la influencia en el coste de la variacin de algn parmetro.

f) Se ha realizado un presupuesto por procedimiento comparativo.

4. Realiza procesos de fabricacin con molde cerrado en condiciones de seguridad, calidad y proteccin ambiental, interpretando y aplicando la hoja de procesos.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado los principales parmetros de control del proceso en funcin del material que se va a transformar.

b) Se ha montado y ajustado el molde para conseguir el producto, segn las especificaciones de calidad.

c) Se han empleado los elementos de transporte y elevacin adecuados a las caractersticas del mismo, garantizando condiciones de manipulacin seguras para personas e instalaciones.

d) Se han realizado los ajustes precisos sobre mquina y molde para asegurar su correcto funcionamiento, adecuando las variables del proceso en funcin de las especificaciones.

e) Se han aprovisionado los materiales, productos y componentes intermedios necesarios para cada operacin.

f) Se han realizado las operaciones de transformacin, segn las especificaciones del proceso.

g) Se han aplicado los tratamientos de proceso y acabado establecidos.

h) Se han elaborado informes que incluyan el anlisis de las diferencias que se presentan entre el proceso definido y el obtenido.

i) Se han propuesto modificaciones en el diseo del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su fabricabilidad, calidad y coste.

5. Cumple las normas de prevencin de riesgos laborales y de proteccin ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulacin de los distintos materiales, herramientas, tiles, mquinas y medios de transporte.

b) Se han identificado las causas ms frecuentes de accidentes en la manipulacin de materiales, herramientas, mquinas y equipos.

c) Se han descrito los elementos de seguridad de las mquinas y los equipos de proteccin individual que se deben emplear en las distintas operaciones del proceso de fabricacin.

d) Se ha relacionado la manipulacin de materiales, herramientas, mquinas y equipos con las medidas de seguridad y proteccin personal requeridas.

e) Se han determinado los elementos de seguridad y de proteccin personal que se deben adoptar en la preparacin y ejecucin de las distintas operaciones del proceso de fabricacin.

f) Se ha aplicado la normativa de seguridad, utilizando los sistemas de seguridad y de proteccin personal.

g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminacin del entorno ambiental.

h) Se han descrito los medios de vigilancia ms habituales de afluentes y efluentes, en los procesos de produccin y depuracin.

i) Se ha justificado la importancia de las medidas de proteccin, en lo referente a la propia persona, la colectividad y el medio ambiente.

Duracin: 180 horas.

Contenidos bsicos:

Especificacin de los medios de produccin en moldeo cerrado:

- Tipos de mquinas, moldes e instalaciones.

- Sistemas auxiliares y accesorios: de calor, refrigeracin, aire comprimido y gases, entre otros.

- Acabados superficiales obtenidos con los procesos de moldes cerrados.

- Moldes: elementos constitutivos, auxiliares, mviles y fijos.

- Requisitos y caractersticas de los moldes.

- Tcnicas de diagnosis de fallos.

- Identificacin de fallos de operacin.

- Plan y operaciones de mantenimiento.

- Almacenamiento de materias primas.

Definicin de procesos de fabricacin:

- Distribucin en planta (Layout).

- Fases y secuencia del proceso.

- Equipos, maquinaria, utillajes e instalaciones. Seleccin.

- Preparacin de superficies y tratamientos previos.

- Materiales, productos y componentes intermedios.

- Sistemas y operaciones de acondicionamiento de productos.

- Sistemas de mezcla y dosificacin.

- Masas y volmenes de los componentes: clculo.

- Orden y secuencia de adicin de componentes.

- Procesos de preparacin de productos de acabado.

- Hoja de proceso: elaboracin.

- AMFE: anlisis del proceso.

- Transformacin con la mnima generacin de residuos.

Clculo de costes de fabricacin:

- Componentes del coste.

- Parmetros de fabricacin: valoracin de la variacin de estos en los costes.

- Clculo de tiempos del proceso.

- Clculo de costes.

- Optimizacin de costes en procesos de fabricacin.

- Presupuestos: realizacin por procedimiento comparativo.

Desarrollo de procesos de moldeo cerrado:

- Funcionamiento de las mquinas y moldes.

- Parmetros de control del proceso.

- Preparacin de mquinas: alineaciones, presiones, niveles y sistemas de alimentacin, entre otros.

- Elementos de fijacin, alimentacin y entradas, expulsin, calefaccin y refrigeracin, entre otros.

- Moldes y modelos: montaje y ajuste.

- Metodologa de cambio rpido de utillajes.

- Variables del proceso: ajuste sobre mquina y molde.

- Tcnicas operativas para manipulacin y transporte.

- Aprovisionamiento de materiales, productos y componentes intermedios.

- Tcnicas operativas de fusin de metales y polmeros por moldeo cerrado.

- Correccin de las desviaciones del proceso.

- Tcnicas operativas para tratamientos de proceso y acabado.

- Elaboracin de informes tcnicos.

Prevencin de riesgos laborales y proteccin ambiental:

- Identificacin de riesgos.

- Determinacin de las medidas de prevencin de riesgos laborales.

- Prevencin de riesgos laborales en las operaciones de moldeo cerrado.

- Factores fsicos del entorno de trabajo.

- Factores qumicos del entorno de trabajo.

- Sistemas de seguridad aplicados a las mquinas y moldes.

- Equipos de proteccin individual.

- Cumplimiento de la normativa de prevencin de riesgos laborales.

- Cumplimiento de la normativa de proteccin ambiental.

- Mtodos y normas de orden y limpieza.

- Proteccin ambiental.

Orientaciones pedaggicas.

Este mdulo profesional contiene las especificaciones de formacin asociada a la funcin de ingeniera de proceso.

La definicin de esta funcin incluye aspectos como:

- La determinacin de procesos y costes de fabricacin de productos obtenidos por moldeo cerrado.

- El clculo del coste de fabricacin relacionado con el proceso.

- El desarrollo y gestin de los procesos de mantenimiento.

El proceso se aplica en:

- La obtencin de productos de fundicin.

- La obtencin de productos por pulvimetalurgia

- La obtencin de productos por transformacin de polmeros termoplsticos.

- La obtencin de productos por transformacin de polmeros termoestables.

- La obtencin de productos por transformacin del caucho.

La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), c), d), e), f), j), k), l), n), ), o) y p) del ciclo formativo, y las competencias b), c), d), e), f), j), k), m), n) y ) del ttulo.

Las lneas de actuacin en el proceso de enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo versarn sobre:

- La elaboracin del proceso de fabricacin, partiendo de las especificaciones del producto que se va a obtener.

- La preparacin y puesta a punto de mezclas, mquinas, equipos, utillajes y herramientas que intervienen en el proceso.

- La ejecucin de operaciones de acuerdo con el proceso estipulado y la calidad del producto que hay que obtener.

- La planificacin del mantenimiento.

- La aplicacin de las medidas de seguridad y aplicacin de los equipos de proteccin individual en la ejecucin operativa.

- La aplicacin de la normativa de proteccin ambiental relacionada con los residuos, aspectos contaminantes y tratamiento de los mismos.

- Aportaciones para el diseo de moldes.

MDULO PROFESIONAL: MOLDEO ABIERTO.

Equivalencia en crditos ECTS: 14

Cdigo: 0532

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.

1. Determina los recursos necesarios para la obtencin de productos de moldeo abierto, analizando el funcionamiento de mquinas, moldes, utillajes, instalaciones y servicios auxiliares.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado las funciones y requerimientos de operacin de mquinas, moldes, equipos y servicios auxiliares.

b) Se han identificado los tipos de acabado superficial que se obtienen en los distintos procesos por molde abierto.

c) Se han descrito los elementos constitutivos de un molde abierto, relacionando cada elemento con la funcin que desarrolla en el mismo.

d) Se han relacionando los criterios de diseo de los moldes con los procesos de transformacin de los composites.

e) Se han seleccionado los recursos necesarios para realizar tratamientos a los materiales.

f) Se han descrito las tcnicas de diagnosis de fallos adecuadas a cada caso.

g) Se han identificado los fallos de operacin ms frecuentes, proponiendo soluciones en cada caso.

h) Se ha seleccionado el desarrollo de las operaciones de mantenimiento.

i) Se han identificado las condiciones de almacenamiento de materias primas en funcin de sus caractersticas.

2. Define procesos de fabricacin con molde abierto, relacionando la secuencia y variables del proceso con los requerimientos de los productos fabricables.

Criterios de evaluacin:

a) Se han seleccionado los equipos e instalaciones necesarios para la ejecucin del proceso.

b) Se ha realizado una propuesta de distribucin en planta, disponiendo los recursos segn la secuencia productiva.

c) Se ha elaborado la hoja de proceso.

d) Se han determinado las operaciones de preparacin de superficies y tratamientos previos de los moldes y materias primas.

e) Se han determinado los materiales, productos y componentes intermedios necesarios para cada operacin.

f) Se ha establecido el orden en el que deben aplicarse las diferentes capas de materiales en los composites.

g) Se han descrito los sistemas y operaciones de acondicionamiento y preparacin de los productos iniciales, semiacabados y acabados.

h) Se han relacionado los distintos tipos de unin qumica en funcin de las matrices polimricas.

i) Se ha realizado el clculo de masas y volmenes de los componentes necesarios que intervienen, partiendo de una ficha de formulacin.

j) Se ha establecido el orden de adicin de los componentes de la mezcla.

k) Se han analizado procesos de fabricacin por moldeo abierto aplicando el AMFE.

l) Se ha valorado la importancia de la transformacin con la mnima generacin de residuos.

3. Determina los costes de fabricacin de piezas de un proceso por moldeo abierto calculando los costes de distintas soluciones de fabricacin.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado y especificado los distintos componentes de coste.

b) Se han comparado distintas soluciones de fabricacin desde el punto de vista econmico.

c) Se han calculado los tiempos de cada operacin como factor para la estimacin de los costes de produccin.

d) Se han calculado los tiempos de cada operacin en funcin de la cantidad de materiales que hay que aadir en cada operacin o fase del proceso, especialmente en la adicin de material por sumergido de fibras o moldes.

e) Se ha calculado el coste de fabricacin, partiendo de datos de tarifa horaria y tiempo de operacin.

f) Se ha valorado la influencia en el coste de la variacin de algn parmetro.

g) Se ha realizado un presupuesto por procedimiento comparativo.

4. Realiza procesos de fabricacin con molde abierto en condiciones de seguridad, calidad y proteccin ambiental, interpretando y aplicando la hoja de procesos.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado los principales parmetros de control del proceso, en funcin del material que se va a transformar.

b) Se ha montado y ajustado el molde para conseguir el producto, segn las especificaciones de calidad.

c) Se han empleado elementos de transporte y elevacin adecuados a las caractersticas del mismo, garantizando condiciones de manipulacin seguras para personas e instalaciones.

d) Se han realizado los ajustes precisos sobre mquina y molde para asegurar su correcto funcionamiento, adecuando las variables del proceso en funcin de las especificaciones.

e) Se han aprovisionado los materiales, productos y componentes intermedios necesarios para cada operacin.

f) Se han realizado las operaciones de transformacin, segn las especificaciones del proceso.

g) Se han aplicado las diferentes capas de materiales en los composites, obedeciendo a la direccin y mtodo establecidos.

h) Se han aplicado los tratamientos de proceso y acabado establecidos.

i) Se han elaborado informes que incluyan el anlisis de las diferencias que se presentan entre el proceso definido y el obtenido.

j) Se han propuesto modificaciones en el diseo del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su fabricabilidad, calidad y coste.

5. Cumple las normas de prevencin de riesgos laborales y de proteccin ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulacin de los distintos materiales, herramientas, tiles, mquinas y medios de transporte.

b) Se han identificado las causas ms frecuentes de accidentes en la manipulacin de materiales, herramientas, mquinas y equipos.

c) Se han descrito los elementos de seguridad de las mquinas y los equipos de proteccin individual que se deben emplear en las distintas operaciones del proceso de fabricacin.

d) Se ha relacionado la manipulacin de materiales, herramientas, mquinas y equipos con las medidas de seguridad y proteccin personal requeridas.

e) Se han determinado los elementos de seguridad y de proteccin personal que se deben adoptar en la preparacin y ejecucin de las distintas operaciones del proceso de fabricacin.

f) Se ha aplicado la normativa de seguridad, utilizando los sistemas de seguridad y de proteccin personal.

g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminacin del entorno ambiental.

h) Se han descrito los medios de vigilancia ms habituales de afluentes y efluentes, en los procesos de produccin y depuracin.

i) Se ha justificado la importancia de las medidas de proteccin, en lo referente a la propia persona, la colectividad y el medio ambiente.

Duracin: 120 horas.

Contenidos bsicos:

Especificacin de los medios de produccin en moldeo abierto:

- Tipos de mquinas e instalaciones.

- Sistemas auxiliares y accesorios.

- Sistemas de mezcla y dosificacin.

- Sistemas de control.

- Sistemas de almacenamiento y transporte.

- Moldes:

o Elementos constitutivos de moldes abiertos.

o Elementos auxiliares de moldes abiertos.

o Elementos mviles y fijos de moldes abiertos.

o Materiales para su fabricacin.

o Soluciones constructivas.

o Elaboracin de informes tcnicos.

Definicin de procesos de fabricacin:

- Estudio de fabricacin.

- Organizacin de las distintas fases del proceso, contemplando la relacin con los medios y mquinas.

- Aprovisionamiento y almacenamiento de materiales y productos.

- Medidas de prevencin y de tratamiento de residuos.

- Procesos de moldeo abierto.

- Procesos de obtencin de productos de materiales compuestos.

- Tratamientos previos.

- Procesos y operaciones de acabado.

- Procesos de unin.

- Operaciones de embalado, codificacin y expedicin de productos.

- Operaciones de mantenimiento.

- Hoja de proceso: elaboracin.

- AMFE: anlisis del proceso.

- Transformacin con la mnima generacin de residuos.

Clculo de costes:

- Clculo de tiempos del proceso.

- Componentes de coste.

- Clculo de costes.

- Relacin coste-parmetros de proceso.

- Elaboracin de presupuestos.

Desarrollo de procesos de fabricacin:

- Elementos y mandos de las mquinas.

- Preparacin de mquinas: alineaciones, presiones, niveles y sistemas de alimentacin, entre otros.

- Elementos de fijacin, alimentacin, extraccin, calefaccin y refrigeracin, entre otros.

- Montaje y reglaje de moldes, utillajes y accesorios.

- Metodologa de cambio rpido de utillajes.

- Calibracin de instrumentos y equipos de control y medida.

- Regulacin de parmetros del proceso.

- Tcnicas operativas de fusin de metales y polmeros por moldeo abierto.

- Tcnicas operativas para tratamientos.

- Tcnicas operativas para la obtencin de productos de materiales compuestos.

- Correccin de las desviaciones del proceso.

- Tcnicas operativas para operaciones de acabado.

- Tcnicas operativas para procesos de unin.

- Tcnicas operativas para almacenaje, manipulacin y transporte.

- Operaciones de mantenimiento.

Prevencin de riesgos laborales y proteccin ambiental:

- Identificacin de riesgos.

- Determinacin de las medidas de prevencin de riesgos laborales.

- Prevencin de riesgos laborales en las operaciones de moldeo cerrado.

- Factores fsicos, qumicos e higinicos del entorno de trabajo.

- Sistemas de seguridad aplicados a las mquinas y moldes.

- Equipos de proteccin individual.

- Cumplimiento de la normativa de prevencin de riesgos laborales.

- Cumplimiento de la normativa de proteccin ambiental.

- Mtodos y normas de orden y limpieza.

- Proteccin ambiental.

Orientaciones pedaggicas.

Este mdulo profesional contiene las especificaciones de formacin asociadas a la funcin de ingeniera de proceso.

La definicin de estas funciones incluye aspectos como:

- La determinacin de procesos y costes de fabricacin de productos obtenidos por moldeo abierto.

- El desarrollo y gestin de los procesos de mantenimiento.

El proceso se aplica en:

- La obtencin de productos de fundicin.

- La obtencin de productos por transformacin de polmeros termoplsticos.

- La obtencin de productos por transformacin de polmeros termoestables.

- La obtencin de productos por transformacin del caucho.

- La obtencin de productos de materiales compuestos

La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), c), d), e), g), j), k), l), n), ), o) y p) del ciclo formativo, y las competencias b), c), d), e), g), j), k), m), n) y ) del ttulo.

Las actividades de aprendizaje versarn sobre:

- La elaboracin del proceso de fabricacin, partiendo de las especificaciones del producto que se va a obtener.

- La preparacin y puesta a punto de mezclas, mquinas, equipos, utillajes y herramientas que intervienen en el proceso.

- La ejecucin de operaciones de acuerdo con el proceso estipulado y la calidad del producto que hay que obtener.

- Programas de mantenimiento en la forma y tiempos establecidos.

- La aplicacin de las medidas de seguridad y aplicacin de los equipos de proteccin individual en la ejecucin operativa.

- La aplicacin de la normativa de proteccin ambiental relacionada con los residuos, aspectos contaminantes y tratamiento de los mismos.

- Aportaciones para el diseo de moldes.

MDULO PROFESIONAL: PROGRAMACIN DE SISTEMAS AUTOMTICOS DE FABRICACIN MECNICA.

Equivalencia en crditos ECTS: 9

Cdigo: 0162

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.

1. Identifica los componentes de una instalacin automatizada de fabricacin mecnica, analizando su funcionamiento y ubicacin en los sistemas de produccin.

Criterios de evaluacin:

a) Se han descrito las caractersticas de una instalacin automatizada de fabricacin (gestin de herramientas y utillajes, gestin de piezas, fabricacin y verificacin).

b) Se han enumerado los diferentes elementos que componen un sistema automatizado, relacionndolos con la funcin que realizan.

c) Se han descrito los distintos tipos de robots y manipuladores, indicando sus principales caractersticas.

d) Se han analizado las diferentes tecnologas de automatizacin (neumtica, elctrica, hidrulica y electrnica), valorando la oportunidad de uso de cada una de ellas.

e) Se han explicado las diferencias de configuracin de los distintos sistemas de fabricacin automtica (clula, sistema de fabricacin flexible, entorno CIM).

f) Se han valorado las ventajas e inconvenientes de los sistemas automatizados frente a otros sistemas de fabricacin.

g) Se ha descrito el funcionamiento y la estructura de las comunicaciones entre los distintos elementos y el gestor.

h) Se han desarrollado las actividades con responsabilidad, mostrando compromiso con la profesin.

2. Elabora los programas de los componentes de un sistema automatizado, analizando y aplicando los distintos tipos de programacin.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha descrito la funcin que debe de realizar cada uno de los componentes del sistema en el mbito del proceso que hay que automatizar.

b) Se han detallado los movimientos y las trayectorias que deben seguir los elementos que se van a programar (robots, manipuladores y actuadores).

c) Se han elaborado los programas para el control de los robots y manipuladores.

d) Se han elaborado los programas de los controladores lgicos (PLCs).

e) Se han elaborado los programas de gestin del sistema automatizado.

f) Se han introducido los datos, utilizando el lenguaje especfico.

g) Se ha verificado el programa, realizando la simulacin de los sistemas programables.

h) Se ha comprobado en la simulacin que las trayectorias cumplen con las especificaciones.

i) Se han corregido los errores detectados en la simulacin.

j) Se ha guardado el programa en el soporte adecuado.

k) Se han resuelto los problemas planteados en el desarrollo de su actividad.

l) Se han propuesto actividades de mejora con el fin de optimizar la gestin de la produccin.

3. Organiza y pone a punto componentes de una instalacin automatizada, seleccionando y aplicando las tcnicas o procedimientos requeridos.

Criterios de evaluacin:

a) Se han configurado los componentes de la instalacin, atendiendo al proceso de fabricacin.

b) Se han transferido los programas de robots, manipuladores y PLCs desde el archivo fuente al sistema.

c) Se han colocado las herramientas y tiles de acuerdo con la secuencia de operaciones programada.

d) Se ha realizado la puesta en marcha de los equipos, aplicando el procedimiento establecido en el manual.

e) Se han seleccionado los instrumentos de medicin o verificacin en funcin de la operacin que hay que realizar.

f) Se han adoptado las medidas de proteccin necesarias para garantizar la seguridad personal y la integridad de los equipos.

g) Se han resuelto satisfactoriamente los problemas planteados en el desarrollo de su actividad.

h) Se ha mantenido el rea de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.

4. Controla y supervisa los sistemas automatizados, analizando el proceso y ajustando los parmetros de las variables del sistema.

Criterios de evaluacin:

a) Se han efectuado las pruebas en vaco necesarias para la comprobacin del funcionamiento del sistema.

b) Se ha comprobado que el proceso cumple con las especificaciones de produccin descritas.

c) Se han realizado las modificaciones en los programas, a partir de las desviaciones observadas en la verificacin del proceso.

d) Se ha monitorizado en pantalla el estado del proceso y de sus componentes.

e) Se han propuesto mejoras en el sistema que supongan un aumento del rendimiento y/o de la calidad del producto.

f) Se han aplicado las normas de prevencin de riesgos laborales y proteccin ambiental requeridas.

g) Se ha mantenido una actitud de respeto a las normas y procedimientos de seguridad y calidad.

Duracin: 90 horas.

Contenidos bsicos:

Automatizacin de procesos de fabricacin mecnica:

- Automatizacin de la fabricacin.

- Clulas, lneas y sistemas de fabricacin flexible.

- Aplicaciones de la robtica en fabricacin.

- Procesos de transporte y montaje automtico.

- Fabricacin integrada por ordenador (CIM).

- Automatizacin neumtica.

- Automatizacin hidrulica.

- Automatizacin elctrica y electrnica.

Programacin de sistemas automticos:

- Robots.

- Manipuladores.

- Controladores lgicos programables.

- Lenguajes de programacin de PLCs y robots.

- Programacin de PLCs.

- Programacin de robots.

Preparacin de sistemas automatizados:

- Puesta en marcha de mquinas y equipos.

- Reglaje de mquinas y accesorios.

- Riesgos laborales asociados a la preparacin de mquinas.

- Riesgos medioambientales asociados a la preparacin de mquinas.

Control y supervisin:

- Control de la estacin de trabajo.

- Monitorizacin de piezas.

- Informes y control de seguimiento.

- Sistemas SCADA.

- Diagnsticos.

- Identificacin y resolucin de problemas.

Orientaciones pedaggicas.

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desempear la funcin de ingeniera de proceso, concretamente en la programacin de sistemas automatizados.

La funcin de programacin de sistemas automatizados incluye aspectos como:

- La programacin de robots y manipuladores.

- La programacin de controles lgicos (PLCs).

- La preparacin de mquinas.

- La puesta a punto de mquinas.

- La supervisin y control del proceso de fabricacin.

Las actividades profesionales asociadas a esta funcin se aplican en:

- Los procesos de transformacin de metales.

- Los procesos de transformacin de polmeros.

- La pulvimetalurgia.

- La automatizacin de los procesos productivos.

La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales d), e), j), k), l), ), o) y p) del ciclo formativo, y las competencias d), e), i), j), k), m), n) y ) del ttulo.

Las lneas de actuacin en el proceso de enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo versarn sobre:

- El anlisis de instalaciones automatizadas describiendo su funcionamiento, componentes, estructura y tipologa.

- La programacin de robots, manipuladores y PLCs y la integracin de sistemas neumohidralicos.

- La puesta en marcha del proceso automtico requerido, montando los elementos que intervienen, regulando y controlando la respuesta del sistema, y respetando los espacios de seguridad y la aplicacin de los equipos de proteccin individual.

- La supervisin y control del proceso de fabricacin, obteniendo informes de seguimiento, realizando los diagnsticos correspondientes y efectuando la toma de decisiones oportunas para mejorar el rendimiento del sistema.

MDULO PROFESIONAL: PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN.

Equivalencia en crditos ECTS: 8

Cdigo: 0163

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.

1. Elabora programas de fabricacin, analizando las capacidades productivas de las instalaciones, sus posibles adaptaciones y las necesidades de aprovisionamiento.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha identificado la cantidad de piezas que hay que fabricar, as como el plazo de ejecucin en funcin de los plazos de entrega.

b) Se ha determinado el tamao de los lotes de produccin.

c) Se han identificado los equipos, utillajes e instalaciones disponibles que respondan al procedimiento establecido.

d) Se ha identificado la ruta que debe seguir el material en proceso.

e) Se ha identificado capacidad de los equipos disponibles.

f) Se ha analizado la relacin carga y capacidad total de los recursos utilizados para eliminar cuellos de botella y optimizar la produccin.

g) Se ha determinado la produccin por unidad de tiempo para satisfacer la demanda en el plazo previsto.

h) Se han distribuido las tareas, dependiendo del perfil de los recursos humanos y de los recursos materiales disponibles.

2. Elabora el plan de mantenimiento y define los parmetros de control del mismo, relacionando los requerimientos de los medios y las necesidades de la produccin.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha identificado el tipo de mantenimiento necesario para cada uno de los equipos e instalaciones del mbito de trabajo.

b) Se ha establecido el plan de mantenimiento, minimizando las interferencias con la produccin.

c) Se han descrito las actuaciones que se deberan llevar a cabo en caso de fallo de la produccin (por causa de la avera de una mquina, herramienta defectuosa o parmetros incorrectos).

d) Se ha elaborado un catlogo de repuestos, considerando los grupos de mquinas, identificado qu elementos de sustitucin necesita un stock mnimo y cules son intercambiables, entre otros.

e) Se han registrado los controles y revisiones efectuadas para controlar su cumplimiento y as poder asegurar la trazabilidad de los procesos.

f) Se han distribuido las tareas, dependiendo del perfil de los recursos humanos y de los recursos materiales disponibles.

g) Se han planificado metdicamente las tareas que hay que realizar con previsin de las dificultades y el modo de superarlas.

3. Gestiona la documentacin empleada en la programacin de la produccin definiendo y aplicando un plan de organizacin y procesado de la informacin.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado los documentos necesarios para programar y controlar la produccin.

b) Se han utilizado programas informticos de ayuda a la organizacin y control de la produccin.

c) Se han generado los diferentes documentos de trabajo (hojas de ruta, lista de materiales, fichas de trabajo y control estadstico del proceso, entre otros).

d) Se ha registrado toda la documentacin en los sistemas de gestin de calidad, medio ambiente y/o prevencin de riesgos laborales.

e) Se ha organizado y archivado la documentacin tcnica consultada y/o generada.

f) Se han planificado metdicamente las tareas que hay que realizar con previsin de las dificultades y el modo de superarlas.

4. Controla la produccin, relacionando las tcnicas para el control con los requerimientos de produccin.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha identificado el modelo de control de la produccin ms adecuado para el proceso de fabricacin.

b) Se han identificado el tamao de los lotes de fabricacin y los plazos de entrega.

c) Se ha determinado el mtodo de seguimiento de la produccin que permite optimizar el control de la misma, as como el tiempo de reaccin en caso de que fuera necesario.

d) Se han caracterizado modelos de reprogramacin para periodos de especial disposicin de recursos o modificacin de la demanda.

e) Se han descrito estrategias de supervisin y control de la produccin.

f) Se han reconocido y valorado las tcnicas de organizacin y gestin en la realizacin de las tareas de control de la produccin.

g) Se ha mostrado inters por la exploracin de soluciones tcnicas ante problemas que se presenten y tambin como elemento de mejora del proceso.

5. Determina el plan de aprovisionamiento de materias primas y componentes necesarios, analizando los modelos de aprovisionamiento.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado las necesidades de materias primas y componentes.

b) Se ha calculado la cantidad de material, as como la frecuencia con la que se deber disponer del mismo en relacin con los lotes de produccin.

c) Se ha determinado la localizacin y tamao de los stocks.

d) Se han determinado los medios de transporte internos, as como la ruta que debern seguir.

e) Se han identificado las caractersticas de los transportes externos que afectan al aprovisionamiento.

f) Se ha determinado el plan de aprovisionamiento, teniendo en cuenta el stock y los tiempos de entrega de los proveedores.

g) Se han planificado metdicamente las tareas que se van a realizar con previsin de las dificultades y el modo de superarlas.

6. Gestiona el almacn relacionando las necesidades de almacenamiento, segn los requerimientos de la produccin, con los procesos de almacenaje, manipulacin y distribucin interna.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado las acciones necesarias para verificar documentalmente que los productos recepcionados corresponden con los solicitados.

b) Se ha descrito el mtodo de almacenaje ms adecuado al tamao y caractersticas de la organizacin.

c) Se ha definido el tipo de embalaje y/o contenedores para optimizar el espacio y la manipulacin de las mercancas.

d) Se ha definido el sistema ptimo de etiquetado para facilitar la identificacin del producto.

e) Se han identificado los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores y proteccin ambiental en las fases de recepcin de materiales, almacenamiento y expedicin de producto.

f) Se ha determinando la frecuencia y mtodos utilizados para el control del inventario.

Duracin: 60 horas.

Contenidos bsicos:

Programacin de la produccin:

- Productividad.

- Tcnicas de programacin de la produccin: MRP, OPT, JIT.

- Capacidad de mquina.

- Rutas de produccin. Camino crtico.

- Lotes de produccin. Camino crtico.

- Software de gestin de la produccin GPAO.

Mantenimiento:

- Tipos de mantenimiento: correctivo, preventivo, predictivo y proactivo.

- Mantenimiento elctrico.

- Mantenimiento mecnico.

- Planes de mantenimiento.

- Software de gestin de mantenimiento.

Documentacin:

- Documentos para la programacin de la produccin: hojas de ruta, lista de materiales, fichas de trabajo, hojas de instrucciones, planos de fabricacin y control estadstico del proceso, entre otros.

- Tcnicas de codificacin y archivo de documentacin.

- Software de gestin documental de la planificacin y control de la produccin.

Control de la produccin:

- Tcnicas de control de la produccin.

- Estadstica.

- Supervisin de procesos.

- Reprogramacin.

- Mtodos de seguimiento de la produccin: PERT, GANTT, ROY, coste mnimo.

Aprovisionamiento:

- Plan de aprovisionamiento.

- Transporte y flujo de materiales.

- Rutas de aprovisionamiento y logstica.

- Gestin de stocks.

Almacenaje y distribucin:

- Logstica.

- Sistemas de almacenaje.

- Manipulacin de mercancas.

- Gestin de almacn.

- Embalaje y etiquetado.

- Control de inventarios.

- Sistemas informticos de gestin de logstica y almacenamiento.

Orientaciones pedaggicas.

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desempear la funcin de gestin y control de la produccin.

La funcin de gestin y control de la produccin incluye aspectos como:

- Gestin de la produccin, utilizando herramientas y programas informticos especficos.

- Aprovisionamiento de materiales y herramientas, aplicando tcnicas de gestin para determinar el aprovisionamiento de los puestos de trabajo.

- Supervisin del mantenimiento, aplicando tcnicas de planificacin y seguimiento para gestionar el mantenimiento de los recursos de produccin.

- Cumplimiento de los objetivos de la produccin, colaborando con el equipo de trabajo y actuando conforme a los principios de responsabilidad y tolerancia.

Las actividades profesionales asociadas a esta funcin se aplican en:

- Los procesos de transformacin de metales.

- La pulvimetalurgia.

- Los procesos de transformacin de polmeros.

La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), c), e), i), j), k), l), n), o) y p) del ciclo formativo, y las competencias b), c), e), i), j), k), m), n) y ) del ttulo.

Las lneas de actuacin en el proceso de enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo versarn sobre:

- La elaboracin y control de programas de produccin y mantenimiento, para el aseguramiento de las caractersticas y plazos de entrega requeridos.

- La gestin de aprovisionamiento, almacenaje y distribucin de materias primas, as como de productos acabados.

MDULO PROFESIONAL: GESTIN DE LA CALIDAD, PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIN AMBIENTAL.

Equivalencia en crditos ECTS: 9

Cdigo: 0165

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.

1. Define actuaciones para facilitar la implantacin y mantenimiento de los sistemas de aseguramiento de la calidad, interpretando los conceptos y factores bsicos de los mismos.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado los fundamentos y principios de los sistemas de aseguramiento de la calidad.

b) Se han identificado los requisitos legales establecidos en los sistemas de gestin de la calidad.

c) Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una auditora interna de la calidad.

d) Se ha descrito el soporte documental y los requisitos mnimos que deben contener los documentos para el anlisis del funcionamiento de los sistemas de calidad.

e) Se ha interpretado el contenido de las normas que regulan el aseguramiento de la calidad.

f) Se ha controlado la documentacin de un sistema de aseguramiento de la calidad.

g) Se ha descrito el procedimiento estndar de actuacin en una empresa para la certificacin en un sistema de calidad.

2. Define actuaciones para facilitar la implantacin y mantenimiento de los modelos de excelencia empresarial, interpretando los conceptos y factores bsicos de los mismos.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado los conceptos y finalidades de un sistema de calidad total.

b) Se ha descrito la estructura organizativa del modelo EFQM, identificando las ventajas e inconvenientes del mismo.

c) Se han detectado las diferencias del modelo de EFQM con otros modelos de excelencia empresarial.

d) Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una autoevaluacin del modelo.

e) Se han descrito metodologas y herramientas de gestin de la calidad (5s, gestin de competencias y gestin de procesos, entre otras).

f) Se han relacionado las metodologas y herramientas de gestin de la calidad con su campo de aplicacin.

g) Se han definido los principales indicadores de un sistema de calidad en las industrias de fabricacin mecnica.

h) Se han seleccionado las posibles reas de actuacin en funcin de los objetivos de mejora indicados.

i) Se han relacionado objetivos de mejora, caracterizados por sus indicadores, con las posibles metodologas o herramientas de la calidad susceptibles de aplicacin.

j) Se ha planificado la aplicacin de la herramienta o modelo.

k) Se han elaborado los documentos necesarios para la implantacin y seguimiento de un sistema de gestin de la calidad.

l) Se ha descrito el procedimiento estndar de actuacin en una empresa para la obtencin del reconocimiento a la excelencia empresarial.

3. Define actuaciones para facilitar la implantacin y mantenimiento de los sistemas de la prevencin de riesgos laborales, interpretando los conceptos y factores bsicos de los mismos.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado los fundamentos, principios y requisitos legales establecidos en los sistemas de prevencin de riesgos laborales.

b) Se han descrito los elementos que integran un plan de emergencia en el mbito de la empresa.

c) Se ha explicado mediante diagramas y organigramas la estructura funcional de la prevencin de riesgos laborales en una empresa tipo.

d) Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una auditora interna sobre la prevencin de riesgos laborales.

e) Se han descrito los requisitos mnimos que debe contener el sistema documental de la prevencin de riesgos laborales y su control.

f) Se han clasificado los equipos de proteccin individual con relacin a los peligros de los que protegen.

g) Se han descrito las operaciones de mantenimiento, conservacin y reposicin de los equipos de proteccin individual.

h) Se ha descrito la forma de utilizar los equipos de proteccin individual.

i) Se han descrito las tcnicas de promocin de la prevencin de riesgos laborales.

j) Se han evaluado los riesgos de un medio de produccin segn la norma.

k) Se han relacionado los factores de riesgo con las tcnicas preventivas de actuacin.

4. Define actuaciones para facilitar la implantacin y mantenimiento de los sistemas de gestin ambiental, interpretando los conceptos y factores bsicos de los mismos.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado los fundamentos y principios de los sistemas de gestin ambiental.

b) Se han identificado los requisitos legales establecidos en los sistemas de gestin ambiental.

c) Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una auditora interna.

d) Se han descrito los requisitos mnimos que deben contener los documentos para el anlisis del funcionamiento de los sistemas de gestin ambiental.

e) Se ha interpretado el contenido de las normas que regulan la proteccin ambiental.

f) Se han elaborado procedimientos para el control de la documentacin de un sistema de proteccin ambiental.

g) Se han descrito las tcnicas de promocin de la reduccin de contaminantes.

h) Se ha descrito el programa de control y reduccin de contaminantes.

i) Se han establecido pautas de compromiso tico con los valores de conservacin y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.

5. Reconoce los principales focos contaminantes que pueden generarse en la actividad de las empresas de fabricacin mecnica, describiendo los efectos de los agentes contaminantes sobre el medio ambiente.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha representado, mediante diagramas, el proceso productivo de una empresa tipo de fabricacin mecnica.

b) Se han identificado los principales agentes contaminantes, atendiendo a su origen y los efectos que producen sobre los diferentes medios receptores.

c) Se ha elaborado el inventario de los aspectos medioambientales generados en la actividad industrial.

d) Se han clasificado los diferentes focos en funcin de su origen, proponiendo medidas correctoras.

e) Se han identificado los lmites legales aplicables.

f) Se han identificado las diferentes tcnicas de muestreo, incluidas en la legislacin o normas de uso para cada tipo de contaminante.

g) Se han identificado las principales tcnicas analticas utilizadas, de acuerdo con la legislacin y/o normas internacionales.

h) Se ha explicado el procedimiento de recogida de datos ms idneo con respecto a los aspectos ambientales asociados a la actividad o producto.

i) Se han aplicado programas informticos para el tratamiento de los datos y se han realizado clculos estadsticos.

Duracin: 90 horas.

Contenidos bsicos:

Aseguramiento de la calidad:

- Normas de aseguramiento de la calidad.

- Descripcin de procesos (procedimientos). Indicadores. Objetivos.

- Sistema documental.

- Auditoras: tipos y objetivos.

Gestin de la calidad:

- El modelo europeo EFQM.

- Los criterios del modelo EFQM. Evaluacin de la empresa segn el modelo EFQM.

- Implantacin de modelos de excelencia empresarial.

- Proceso de autoevaluacin.

- Plan de mejora.

- Herramientas de la calidad total (5s, gestin de competencias y gestin de procesos, entre otros).

Prevencin de riesgos laborales:

- La organizacin de la prevencin dentro de la empresa.

- Equipos de proteccin individual, con relacin a los peligros de los que protegen.

- Normas de conservacin y mantenimiento.

- Normas de certificacin y uso.

- Promocin de la cultura de la prevencin de riesgos como modelo de poltica empresarial.

Proteccin del medio ambiente:

- Normativa de proteccin ambiental.

- La organizacin de la proteccin ambiental dentro de la empresa.

- Auditora medioambiental.

- Promocin de la cultura de la proteccin ambiental como modelo de poltica empresarial.

Gestin de los residuos industriales:

- Residuos industriales ms caractersticos.

- Documentacin necesaria para formalizar la gestin de los residuos industriales.

- Recogida y transporte de residuos industriales.

- Centros de almacenamiento de residuos industriales.

- Minimizacin de los residuos industriales: modificacin del producto, optimizacin del proceso, buenas prcticas y utilizacin de tecnologas limpias.

- Tcnicas estadsticas de evaluacin de la proteccin ambiental.

- Tcnicas de muestreo.

Orientaciones pedaggicas.

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desempear la funcin de calidad en fabricacin mecnica.

La funcin de calidad incluye aspectos como:

- La gestin de los sistemas de calidad.

- La prevencin de riesgos laborales.

- La proteccin ambiental.

Las actividades profesionales asociadas a esta funcin se aplican en:

- Los procesos de transformacin de metales.

- La pulvimetalurgia.

- Los procesos de transformacin de polmeros.

La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales i), j), k), l), n), ), o) y p) del ciclo formativo, y las competencias i), j), k), m), n) y ) del ttulo.

Las lneas de actuacin en el proceso de enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo versarn sobre:

- La implantacin y mantenimiento de los procedimientos de aseguramiento de la calidad.

- La implantacin y mantenimiento de los modelos de excelencia empresarial.

- La implantacin y mantenimiento de los sistemas de prevencin de riesgos laborales.

- La implantacin y mantenimiento del sistema de proteccin ambiental.

MDULO PROFESIONAL: VERIFICACIN DE PRODUCTOS CONFORMADOS.

Equivalencia en crditos ECTS: 10

Cdigo: 0533

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.

1. Determina pautas de control, relacionando caractersticas dimensionales con la frecuencia de medicin y los instrumentos de medida especficos.

Criterios de evaluacin:

a) Se han seleccionado los instrumentos y dispositivos de control.

b) Se ha identificado la incertidumbre del instrumento de medicin empleado.

c) Se han calculado los errores de medida.

d) Se ha seleccionado la tcnica de control en funcin de los parmetros que se van a verificar.

e) Se han determinado los instrumentos que hay que utilizar.

f) Se han explicado los conceptos de calibracin y trazabilidad.

g) Se han ajustado los instrumentos de control segn las pautas establecidas en las normas aplicables.

h) Se han determinado los elementos que componen un plan de calibracin.

i) Se han descrito los procedimientos de calibracin.

2. Planifica el control de las caractersticas del producto fabricado, relacionando los equipos de medicin dimensional y mquinas de ensayos mecnicos con las especificaciones requeridas.

Criterios de evaluacin:

a) Se han descrito las tcnicas metrolgicas empleadas en el control dimensional.

b) Se han aplicado tcnicas y procedimientos de medicin de parmetros dimensionales geomtricos y superficiales.

c) Se han relacionado los diferentes ensayos mecnicos con las caractersticas que controlan.

d) Se han seleccionado los instrumentos y mquinas empleados en los ensayos y el procedimiento de empleo y verificacin.

e) Se han explicado los errores ms caractersticos que se dan en los equipos y mquinas empleados en los ensayos y la manera de corregirlos.

f) Se han descrito las caractersticas de las probetas necesarias para la ejecucin de los ensayos.

g) Se han ejecutado los ensayos, aplicando las normas o procedimientos adecuados.

h) Se han expresado los resultados de los ensayos con la tolerancia adecuada a la precisin requerida.

i) Se han relacionado los defectos de las piezas con las causas que los provocan.

j) Se han seleccionado las normas de seguridad que deben aplicarse en la realizacin de ensayos.

3. Planifica el control de las caractersticas del producto fabricado, relacionando los equipos y mquinas de ensayos con las especificaciones fsicas y qumicas.

Criterios de evaluacin:

a) Se han relacionado los diferentes ensayos fsico-qumicos u pticos con las caractersticas que controlan.

b) Se han seleccionado los instrumentos y mquinas empleados en los ensayos y el procedimiento de empleo y verificacin.

c) Se han explicado los errores ms caractersticos que se dan en los equipos y mquinas empleados en los ensayos y la manera de corregirlos.

d) Se han descrito las caractersticas de las probetas necesarias para la ejecucin de los ensayos.

e) Se han ejecutado los ensayos, aplicando las normas o procedimientos requeridos.

f) Se han expresado los resultados de los ensayos con la tolerancia adecuada a la precisin requerida.

g) Se han relacionado los defectos de las piezas con las causas que los provocan.

h) Se han seleccionado las normas de seguridad que deben aplicarse en la realizacin de ensayos.

4. Determina el aseguramiento de la calidad del producto y de la estabilidad del proceso, analizando los datos estadsticos de control del producto y del proceso.

Criterios de evaluacin:

a) Se han seleccionado las tcnicas empleadas en el control estadstico del proceso.

b) Se ha descrito el fundamento y el campo de aplicacin de los grficos de control por atributos y variables.

c) Se han confeccionado los grficos de control del proceso, utilizando la informacin suministrada por las mediciones efectuadas.

d) Se han interpretado los grficos de control, identificando en los grficos las incidencias, tendencias y puntos fuera de control, entre otros.

e) Se ha calculado la capacidad del proceso, a partir de los datos registrados en los grficos de control.

f) Se han determinado los porcentajes de piezas fuera de especificaciones, a partir del estudio de capacidad del proceso.

g) Se ha valorado lo que nos aporta el intercambio comunicativo.

Duracin: 90 horas.

Contenidos bsicos:

Determinacin de pautas de control de instrumentos de medida:

- Requisitos de las normas para los equipos de inspeccin, medida y ensayo.

- Plan de calibracin.

- Normas de calibracin.

- Incertidumbre en la medida.

- Errores en la medicin.

- Ajuste de instrumentos de medida y ensayo.

- Calibracin de instrumentos de medicin y verificacin.

Control dimensional y de caractersticas estructurales:

- Instrumentos de medicin.

- Procedimientos de medida.

- Ensayos mecnicos y tecnolgicos:

o Traccin, compresin, flexin.

o Resilencia.

o Tensin, deformacin (efectos de la temperatura).

o Impacto.

o Dureza (Vickers, Rockwell, Brinell, Shore, IRHD).

o Ensayos de desgarro.

- Ensayos de durabilidad: fatiga, niebla salina, UV, ciclos de temperatura, combinados (mecnicos y ambientales).

- Ensayos no destructivos:

o Inspeccin por rayos X.

o Inspeccin por ultrasonidos.

o Inspeccin por partculas magnticas.

o Inspeccin por corrientes de Foucault.

- Probetas.

- Errores en los ensayos.

- Prevencin de riesgos en la ejecucin de ensayos destructivos y no destructivos.

Control de caractersticas fsico-qumicas y pticas:

- Ensayos de caracterizacin qumica y trmica:

o Temperaturas de fusin y solidificacin (relacionada con estructura cristalina de metales).

o Temperaturas de transformacin (puntos crticos).

o Composicin (proporcin de fibras, orientacin de las fibras, proporcin de cargas y plastificantes, entre otros).

o Ensayos reolgicos (MFI, reometra, viscosimetra).

o Temperaturas de fusin y reblandecimiento (Tg), mtodos de determinacin. HDT/Vicat.

o Densidad.

o Ensayos elctricos (rigidez dielctrica y tracking, entre otros).

o Ensayos de inflamabilidad.

o Ensayos pticos: ensayos microscpicos y metalogrficos, ensayos de colorimetra y brillo.

- Probetas.

- Errores en los ensayos.

- Prevencin de riesgos en la ejecucin de ensayos destructivos y no destructivos.

Tcnicas estadsticas de control de calidad:

- Conceptos estadsticos.

- Distribuciones de probabilidad y variabilidad de los procesos.

- Grficos de control.

- Control por variables y por atributos.

- Estudio de capacidad. Capacidad de proceso y de mquina.

Orientaciones pedaggicas.

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desempear la funcin de control de calidad de procesos de transformacin de productos metlicos y polimricos.

La funcin de control de calidad de procesos industriales de fundicin y de transformaciones polimricas incluye aspectos como:

- La verificacin de las caractersticas del producto.

- El mantenimiento de instrumentos y equipos de medicin.

Las actividades profesionales asociadas a esta funcin se aplican en:

- Los procesos por fundicin y pulvimetalurgia.

- Procesos de moldeo de materiales polimricos.

- El conformado trmico y mecnico.

- El montaje.

La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales h), j), k), l), n), o) y p) del ciclo formativo, y las competencias: h), j), k), m), n) y ) del ttulo.

Las lneas de actuacin en el proceso de enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo versarn sobre:

- La planificacin de pautas de control referidas a la medicin dimensional y verificacin de productos.

- La calibracin de instrumentos de medida y verificacin.

- La determinacin de caractersticas estructurales de los productos.

- La determinacin de caractersticas fsico-qumicas de los productos.

- El control estadstico de producto y proceso y la interpretacin de los criterios de valoracin de las caractersticas que hay que controlar.

MDULO PROFESIONAL: PROYECTO DE PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN EN MOLDEO DE METALES Y POLMEROS.

Equivalencia en crditos ECTS: 5

Cdigo: 0534

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.

1. Identifica necesidades del sector productivo, relacionndolas con proyectos tipo que las puedan satisfacer.

Criterios de evaluacin:

a) Se han clasificado las empresas del sector por sus caractersticas organizativas y el tipo de producto o servicio que ofrecen.

b) Se han caracterizado las empresas tipo, indicando la estructura organizativa y las funciones de cada departamento.

c) Se han identificado las necesidades ms demandadas a las empresas.

d) Se han valorado las oportunidades de negocio previsibles en el sector.

e) Se ha identificado el tipo de proyecto requerido para dar respuesta a las demandas previstas.

f) Se han determinado las caractersticas especficas requeridas por el proyecto.

g) Se han determinado las obligaciones fiscales, laborales y de prevencin de riesgos, y sus condiciones de aplicacin.

h) Se han identificado posibles ayudas o subvenciones para la incorporacin de nuevas tecnologas de produccin o de servicio.

i) Se ha elaborado el guin de trabajo que se va a seguir para la elaboracin del proyecto.

2. Disea proyectos relacionados con las competencias expresadas en el ttulo, incluyendo y desarrollando las fases que lo componen.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha recopilado informacin relativa a los aspectos que van a ser tratados en el proyecto.

b) Se ha realizado el estudio de viabilidad tcnica del mismo.

c) Se han identificado las fases o partes que componen el proyecto y su contenido.

d) Se han establecido los objetivos que se pretenden conseguir, identificando su alcance.

e) Se han previsto los recursos materiales y personales necesarios para realizarlo.

f) Se ha realizado el presupuesto econmico correspondiente.

g) Se han identificado las necesidades de financiacin para la puesta en marcha del mismo.

h) Se ha definido y elaborado la documentacin necesaria para su diseo.

i) Se han identificado los aspectos que se deben controlar para garantizar la calidad del proyecto.

3. Planifica la implementacin o ejecucin del proyecto, determinando el plan de intervencin y la documentacin asociada.

Criterios de evaluacin:

a) Se han secuenciado las actividades, ordenndolas en funcin de las necesidades de implementacin.

b) Se han determinado los recursos y la logstica necesaria para cada actividad.

c) Se han identificado las necesidades de permisos y autorizaciones para llevar a cabo las actividades.

d) Se han determinado los procedimientos de actuacin o ejecucin de las actividades.

e) Se han identificado los riesgos inherentes a la implementacin, definiendo el plan de prevencin de riesgos y los medios y equipos necesarios.

f) Se ha planificado la asignacin de recursos materiales y humanos y los tiempos de ejecucin.

g) Se ha hecho la valoracin econmica que da respuesta a las condiciones de la implementacin.

h) Se ha definido y elaborado la documentacin necesaria para la implementacin o ejecucin.

4. Define los procedimientos para el seguimiento y control en la ejecucin del proyecto, justificando la seleccin de variables e instrumentos empleados.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha definido el procedimiento de evaluacin de las actividades o intervenciones.

b) Se han definido los indicadores de calidad para realizar la evaluacin.

c) Se ha definido el procedimiento para la evaluacin de las incidencias que puedan presentarse durante la realizacin de las actividades, su posible solucin y registro.

d) Se ha definido el procedimiento para gestionar los posibles cambios en los recursos y en las actividades, incluyendo el sistema de registro de los mismos.

e) Se ha definido y elaborado la documentacin necesaria para la evaluacin de las actividades y del proyecto.

f) Se ha establecido el procedimiento para la participacin de los usuarios o clientes en la evaluacin y se han elaborado los documentos especficos.

g) Se ha establecido un sistema para garantizar el cumplimiento del pliego de condiciones del proyecto cuando este existe.

Duracin: 25 horas.

Orientaciones pedaggicas.

Este mdulo complementa la formacin de otros mdulos profesionales en las funciones de anlisis del contexto, diseo del proyecto y organizacin de la ejecucin.

La funcin de anlisis del contexto incluye las subfunciones de recopilacin de informacin, identificacin de necesidades y estudio de viabilidad.

La funcin de diseo del proyecto tiene como objetivo establecer las lneas generales para dar respuesta a las necesidades planteadas, concretando los aspectos relevantes para su realizacin. Incluye las subfunciones de definicin del proyecto, planificacin de la intervencin y elaboracin de la documentacin.

La funcin de organizacin de la ejecucin incluye las subfunciones de programacin de actividades, gestin de recursos y supervisin de la intervencin.

Las actividades profesionales asociadas a estas funciones se desarrollan en todos los sectores de la industria de transformacin de metales y polmeros.

La formacin del mdulo se relaciona con todos los objetivos generales del ciclo y todas las competencias profesionales, personales y sociales.

Las lneas de actuacin en el proceso de enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo estn relacionadas con:

- La ejecucin de trabajos en equipo.

- La responsabilidad y la autoevaluacin del trabajo realizado.

- La autonoma y la iniciativa personal.

- El uso de las Tecnologas de la Informacin y de la Comunicacin.

- El desarrollo de habilidades cientfico tcnicas.

- La resolucin de problemas.

- La integracin entre el proceso formativo y la empresa.

MDULO PROFESIONAL: FORMACIN Y ORIENTACIN LABORAL.

Equivalencia en crditos ECTS: 5

Cdigo: 0535

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.

1. Selecciona oportunidades de empleo, identificando las diferentes posibilidades de insercin y las alternativas de aprendizaje a lo largo de la vida.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha valorado la importancia de la formacin permanente como factor clave para la empleabilidad y la adaptacin a las exigencias del proceso productivo.

b) Se han identificado los itinerarios formativo-profesionales relacionados con el perfil profesional del tcnico superior en Programacin de la Produccin en Moldeo de Metales y Polmeros.

c) Se han determinado las aptitudes y actitudes requeridas para la actividad profesional relacionada con el perfil del ttulo.

d) Se han identificado los principales yacimientos de empleo y de insercin laboral para el tcnico superior en Programacin de la Produccin en Moldeo de Metales y Polmeros.

e) Se han determinado las tcnicas utilizadas en el proceso de bsqueda de empleo.

f) Se han previsto las alternativas de autoempleo en los sectores profesionales relacionados con el ttulo.

g) Se ha realizado la valoracin de la personalidad, aspiraciones, actitudes y formacin propia para la toma de decisiones.

2. Aplica las estrategias del trabajo en equipo, valorando su eficacia y eficiencia para la consecucin de los objetivos de la organizacin.

Criterios de evaluacin:

a) Se han valorado las ventajas del trabajo en equipo en situaciones de trabajo relacionadas con el perfil del tcnico superior en Programacin de la Produccin en Moldeo de Metales y Polmeros.

b) Se han identificado los equipos de trabajo que pueden constituirse en una situacin real de trabajo.

c) Se han determinado las caractersticas del equipo de trabajo eficaz frente a los equipos ineficaces.

d) Se ha valorado positivamente la necesaria existencia de diversidad de roles y opiniones asumidos por los miembros de un equipo.

e) Se ha reconocido la posible existencia de conflicto entre los miembros de un grupo como un aspecto caracterstico de las organizaciones.

f) Se han identificado los tipos de conflictos y sus fuentes.

g) Se han determinado procedimientos para la resolucin del conflicto.

3. Ejerce los derechos y cumple las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, reconocindolas en los diferentes contratos de trabajo.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado los conceptos bsicos del derecho del trabajo.

b) Se han distinguido los principales organismos que intervienen en las relaciones entre empresarios y trabajadores.

c) Se han determinado los derechos y obligaciones derivados de la relacin laboral.

d) Se han clasificado las principales modalidades de contratacin, identificando las medidas de fomento de la contratacin para determinados colectivos.

e) Se han valorado las medidas establecidas por la legislacin vigente para la conciliacin de la vida laboral y familiar.

f) Se han identificado las causas y efectos de la modificacin, suspensin y extincin de la relacin laboral.

g) Se ha analizado el recibo de salarios, identificando los principales elementos que lo integran.

h) Se han analizado las diferentes medidas de conflicto colectivo y los procedimientos de solucin de conflictos.

i) Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo aplicable al sector relacionado con el ttulo de tcnico superior en Programacin de la Produccin en Moldeo de Metales y Polmeros.

j) Se han identificado las caractersticas definitorias de los nuevos entornos de organizacin del trabajo.

4. Determina la accin protectora del sistema de la Seguridad Social ante las distintas contingencias cubiertas, identificando las distintas clases de prestaciones.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha valorado el papel de la Seguridad Social como pilar esencial para la mejora de la calidad de vida de los ciudadanos.

b) Se han enumerado las diversas contingencias que cubre el sistema de Seguridad Social.

c) Se han identificado los regmenes existentes en el sistema de Seguridad Social.

d) Se han identificado las obligaciones de empresario y trabajador dentro del sistema de Seguridad Social.

e) Se han identificado, en un supuesto sencillo, las bases de cotizacin de un trabajador y las cuotas correspondientes a trabajador y empresario.

f) Se han clasificado las prestaciones del sistema de Seguridad Social, identificando los requisitos.

g) Se han determinado las posibles situaciones legales de desempleo.

h) Se ha realizado el clculo de la duracin y cuanta de una prestacin por desempleo de nivel contributivo bsico.

5. Evala los riesgos derivados de su actividad, analizando las condiciones de trabajo y los factores de riesgo presentes en su entorno laboral.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha valorado la importancia de la cultura preventiva en todos los mbitos y actividades de la empresa.

b) Se han relacionado las condiciones laborales con la salud del trabajador.

c) Se han clasificado los factores de riesgo en la actividad y los daos derivados de los mismos.

d) Se han identificado las situaciones de riesgo ms habituales en los entornos de trabajo del tcnico superior en Programacin de la Produccin en Moldeo de Metales y Polmeros.

e) Se ha determinado la evaluacin de riesgos en la empresa.

f) Se han determinado las condiciones de trabajo con significacin para la prevencin en los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional del tcnico superior en Programacin de la Produccin en Moldeo de Metales y Polmeros.

g) Se han clasificado y descrito los tipos de daos profesionales, con especial referencia a accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados con el perfil profesional del tcnico superior en Programacin de la Produccin en Moldeo de Metales y Polmeros.

6. Participa en la elaboracin de un plan de prevencin de riesgos en una pequea empresa, identificando las responsabilidades de todos los agentes implicados.

Criterios de evaluacin:

a) Se han determinado los principales derechos y deberes en materia de prevencin de riesgos laborales.

b) Se han clasificado las distintas formas de gestin de la prevencin en la empresa, en funcin de los distintos criterios establecidos en la normativa sobre prevencin de riesgos laborales.

c) Se han determinado las formas de representacin de los trabajadores en la empresa en materia de prevencin de riesgos.

d) Se han identificado los organismos pblicos relacionados con la prevencin de riesgos laborales.

e) Se ha valorado la importancia de la existencia de un plan preventivo en la empresa que incluya la secuenciacin de actuaciones que se deben realizar en caso de emergencia.

f) Se ha definido el contenido del plan de prevencin en un centro de trabajo relacionado con el sector profesional del tcnico superior en Programacin de la Produccin en Moldeo de Metales y Polmeros.

g) Se ha proyectado un plan de emergencia y evacuacin de una empresa del sector.

7. Aplica las medidas de prevencin y proteccin, analizando las situaciones de riesgo en el entorno laboral del tcnico superior en Programacin de la Produccin en Moldeo de Metales y Polmeros.

Criterios de evaluacin:

a) Se han definido las tcnicas de prevencin y de proteccin individual y colectiva que deben aplicarse para evitar los daos en su origen y minimizar sus consecuencias en caso de que sean inevitables.

b) Se ha analizado el significado y alcance de los distintos tipos de sealizacin de seguridad.

c) Se han analizado los protocolos de actuacin en caso de emergencia.

d) Se han identificado las tcnicas de clasificacin de heridos en caso de emergencia donde existan vctimas de diversa gravedad.

e) Se han identificado las tcnicas bsicas de primeros auxilios que deben ser aplicadas en el lugar del accidente ante distintos tipos de daos y la composicin y uso del botiqun.

f) Se han determinado los requisitos y condiciones para la vigilancia de la salud del trabajador y su importancia como medida de prevencin.

Duracin: 50 horas.

Contenidos bsicos:

Bsqueda activa de empleo:

- Valoracin de la importancia de la formacin permanente para la trayectoria laboral y profesional del tcnico superior en Programacin de la Produccin en Moldeo de Metales y Polmeros.

- Anlisis de los intereses, aptitudes y motivaciones personales para la carrera profesional.

- Identificacin de los itinerarios formativos relacionados con el tcnico superior en Programacin de la Produccin en Moldeo de Metales y Polmeros.

- Definicin y anlisis del sector profesional del tcnico superior en Programacin de la Produccin en Moldeo de Metales y Polmeros.

- Proceso de bsqueda de empleo en empresas del sector.

- Oportunidades de aprendizaje y empleo en Europa.

- Tcnicas e instrumentos de bsqueda de empleo.

- El proceso de toma de decisiones.

Gestin del conflicto y equipos de trabajo:

- Mtodos para la resolucin o supresin del conflicto. Valoracin de las ventajas e inconvenientes del trabajo de equipo para la eficacia de la organizacin.

- Equipos en el sector de la transformacin por moldeo de metales y polmeros segn las funciones que desempean.

- La participacin en el equipo de trabajo.

- Conflicto: caractersticas, fuentes y etapas.

Contrato de trabajo:

- El derecho del trabajo.

- Anlisis de la relacin laboral individual.

- Modalidades de contrato de trabajo y medidas de fomento de la contratacin.

- Derechos y deberes derivados de la relacin laboral.

- Modificacin, suspensin y extincin del contrato de trabajo.

- Representacin de los trabajadores.

- Anlisis de un convenio colectivo aplicable al mbito profesional del tcnico superior en Programacin de la Produccin en Moldeo de Metales y Polmeros.

- Beneficios para los trabajadores en las nuevas organizaciones: flexibilidad y beneficios sociales, entre otros.

Seguridad Social, empleo y desempleo:

- Estructura del sistema de la Seguridad Social.

- Determinacin de las principales obligaciones de empresarios y trabajadores en materia de Seguridad Social, afiliacin, altas, bajas y cotizacin.

- Situaciones protegibles por desempleo.

Evaluacin de riesgos profesionales:

- Valoracin de la relacin entre trabajo y salud.

- Anlisis de factores de riesgo.

- La evaluacin de riesgos en la empresa como elemento bsico de la actividad preventiva.

- Anlisis de riesgos ligados a las condiciones de seguridad.

- Anlisis de riesgos ligados a las condiciones ambientales.

- Anlisis de riesgos ligados a las condiciones ergonmicas y psico-sociales.

- Riesgos especficos en el sector de transformacin por moldeo de metales y polmeros.

- Determinacin de los posibles daos a la salud del trabajador que pueden derivarse de las situaciones de riesgo detectadas.

Planificacin de la prevencin de riesgos en la empresa:

- Derechos y deberes en materia de prevencin de riesgos laborales.

- Gestin de la prevencin en la empresa.

- Organismos pblicos relacionados con la prevencin de riesgos laborales.

- Planificacin de la prevencin en la empresa.

- Planes de emergencia y de evacuacin en entornos de trabajo.

- Elaboracin de un plan de emergencia en una empresa del sector.

Aplicacin de medidas de prevencin y proteccin en la empresa:

- Determinacin de las medidas de prevencin y proteccin individual y colectiva.

- Protocolo de actuacin ante una situacin de emergencia.

- Primeros auxilios.

Orientaciones pedaggicas.

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para que el alumno pueda insertarse laboralmente y desarrollar su carrera profesional en el sector.

La formacin de este mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales j), k), l), m), o), p) y r) del ciclo formativo, y las competencias l), n), ) y p) del ttulo.

Las lneas de actuacin en el proceso de enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo versarn sobre:

- El manejo de las fuentes de informacin sobre el sistema educativo y laboral, en especial en lo referente a las empresas.

- La realizacin de pruebas de orientacin y dinmicas sobre la propia personalidad y el desarrollo de las habilidades sociales.

- La preparacin y realizacin de modelos de currculum vitae (CV) y entrevistas de trabajo.

- Identificacin de la normativa laboral que afecta a los trabajadores del sector, manejo de los contratos ms comnmente utilizados y lectura comprensiva de los convenios colectivos de aplicacin.

- La cumplimentacin de recibos de salario de diferentes caractersticas y otros documentos relacionados.

- El anlisis de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales, que le permita evaluar los riesgos derivados de las actividades desarrolladas en su sector productivo y que le permita colaborar en la definicin de un plan de prevencin para una pequea empresa, as como en la elaboracin de las medidas necesarias para su puesta en funcionamiento.

MDULO PROFESIONAL: EMPRESA E INICIATIVA EMPRENDEDORA.

Equivalencia en crditos ECTS: 4

Cdigo: 0536

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.

1. Reconoce las capacidades asociadas a la iniciativa emprendedora, analizando los requerimientos derivados de los puestos de trabajo y de las actividades empresariales.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha identificado el concepto de innovacin y su relacin con el progreso de la sociedad y el aumento en el bienestar de los individuos.

b) Se ha analizado el concepto de cultura emprendedora y su importancia como fuente de creacin de empleo y bienestar social.

c) Se ha valorado la importancia de la iniciativa individual, la creatividad, la formacin y la colaboracin como requisitos indispensables para tener xito en la actividad emprendedora.

d) Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el trabajo de una persona empleada en una pequea y mediana empresa relacionada con la transformacin por moldeo de metales y polmeros.

e) Se ha analizado el desarrollo de la actividad emprendedora de un empresario que se inicie en este sector de la transformacin por moldeo de metales y polmeros.

f) Se ha analizado el concepto de riesgo como elemento inevitable de toda actividad emprendedora.

g) Se ha analizado el concepto de empresario y los requisitos y actitudes necesarios para desarrollar la actividad empresarial.

h) Se ha descrito la estrategia empresarial, relacionndola con los objetivos de la empresa.

i) Se ha definido una determinada idea de negocio, en el mbito de la fundicin de polmeros y metales, que sirva de punto de partida para la elaboracin de un plan de empresa.

2. Define la oportunidad de creacin de una pequea empresa, valorando el impacto sobre el entorno de actuacin e incorporando valores ticos.

Criterios de evaluacin:

a) Se han descrito las funciones bsicas que se realizan en una empresa y se ha analizado el concepto de sistema aplicado a la empresa.

b) Se han identificado los principales componentes del entorno general que rodea a la empresa, en especial el entorno econmico, social, demogrfico y cultural.

c) Se ha analizado la influencia en la actividad empresarial de las relaciones con los clientes, con los proveedores y con la competencia, como principales integrantes del entorno especfico.

d) Se han identificado los elementos del entorno de una pyme de transformacin por moldeo de metales y polmeros.

e) Se han analizado los conceptos de cultura empresarial e imagen corporativa y su relacin con los objetivos empresariales.

f) Se ha analizado el fenmeno de la responsabilidad social de las empresas y su importancia como un elemento de la estrategia empresarial.

g) Se ha elaborado el balance social de una empresa relacionada con transformacin por moldeo de metales y polmeros y se han descrito los principales costes sociales en que incurren estas empresas, as como los beneficios sociales que producen.

h) Se han identificado, en empresas relacionadas con la transformacin por moldeo de metales y polmeros, prcticas que incorporan valores ticos y sociales.

i) Se ha llevado a cabo un estudio de viabilidad econmica y financiera de una pyme relacionada con la transformacin por moldeo de metales y polmeros.

3. Realiza actividades para la constitucin y puesta en marcha de una empresa, seleccionando la forma jurdica e identificando las obligaciones legales asociadas.

Criterios de evaluacin:

a) Se han analizado las diferentes formas jurdicas de la empresa.

b) Se ha especificado el grado de responsabilidad legal de los propietarios de la empresa, en funcin de la forma jurdica elegida.

c) Se ha diferenciado el tratamiento fiscal establecido para las diferentes formas jurdicas de la empresa.

d) Se han analizado los trmites exigidos por la legislacin vigente para la constitucin de una empresa.

e) Se ha realizado una bsqueda exhaustiva de las diferentes ayudas para la creacin de empresas relacionadas con la fundicin de metales y polmeros, en la localidad de referencia.

f) Se ha incluido en el plan de empresa todo lo relativo a la eleccin de la forma jurdica, estudio de viabilidad econmico-financiera, trmites administrativos, ayudas y subvenciones.

g) Se han identificado las vas de asesoramiento y gestin administrativa externas existentes a la hora de poner en marcha una pyme.

4. Realiza actividades de gestin administrativa y financiera de una pyme, identificando las principales obligaciones contables y fiscales y cumplimentando la documentacin.

Criterios de evaluacin:

a) Se han analizado los conceptos bsicos de contabilidad, as como las tcnicas de registro de la informacin contable.

b) Se han descrito las tcnicas bsicas de anlisis de la informacin contable, en especial en lo referente a la solvencia, liquidez y rentabilidad de la empresa.

c) Se han definido las obligaciones fiscales de una empresa relacionada con la transformacin por moldeo de metales y polmeros.

d) Se han diferenciado los tipos de impuestos en el calendario fiscal.

e) Se ha cumplimentado la documentacin bsica de carcter comercial y contable (facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio y cheques, entre otros) para una pyme de transformacin por moldeo de metales y polmeros, y se han descrito los circuitos que dicha documentacin recorre en la empresa.

f) Se han identificado los principales instrumentos de financiacin bancaria.

g) Se ha incluido toda la documentacin citada en el plan de empresa.

Duracin: 35 horas.

Contenidos bsicos:

Iniciativa emprendedora:

- Innovacin y desarrollo econmico. Principales caractersticas de la innovacin en la transformacin por moldeo de metales y polmeros (materiales, tecnologa y organizacin de la produccin, entre otros).

- Factores claves de los emprendedores: iniciativa, creatividad y formacin.

- La actuacin de los emprendedores como empleados de una pyme relacionada con la transformacin por moldeo de metales y polmeros.

- La actuacin de los emprendedores como empresarios en el sector de la transformacin de metales y polmeros.

- El empresario. Requisitos para el ejercicio de la actividad empresarial.

- Plan de empresa: la idea de negocio en el mbito de la transformacin por moldeo de metales y polmeros.

La empresa y su entorno:

- Funciones bsicas de la empresa.

- La empresa como sistema.

- Anlisis del entorno general de una pyme relacionada con la transformacin por moldeo de metales y polmeros.

- Anlisis del entorno especfico de una pyme relacionada con la transformacin por moldeo de metales y polmeros.

- Relaciones de una pyme de transformacin por moldeo de metales y polmeros con su entorno.

- Relaciones de una pyme de transformacin por moldeo de metales y polmeros con el conjunto de la sociedad.

Creacin y puesta en marcha de una empresa:

- Tipos de empresa.

- La fiscalidad en las empresas.

- Eleccin de la forma jurdica.

- Trmites administrativos para la constitucin de una empresa.

- Viabilidad econmica y viabilidad financiera de una pyme relacionada con la transformacin por moldeo de metales y polmeros.

- Plan de empresa: eleccin de la forma jurdica, estudio de la viabilidad econmica y financiera, trmites administrativos y gestin de ayudas y subvenciones.

Funcin administrativa:

- Concepto de contabilidad y nociones bsicas.

- Anlisis de la informacin contable.

- Obligaciones fiscales de las empresas.

- Gestin administrativa de una empresa de transformacin por moldeo de metales y polmeros.

Orientaciones pedaggicas.

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desarrollar la propia iniciativa en el mbito empresarial, tanto hacia el autoempleo como hacia la asuncin de responsabilidades y funciones en el empleo por cuenta ajena.

La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales j), k), l), o), p) y q) del ciclo formativo, y las competencias j,) k), ) y o) del ttulo.

Las lneas de actuacin en el proceso de enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo versarn sobre:

- El manejo de las fuentes de informacin sobre el sector de transformacin de metales y polmeros, incluyendo el anlisis de los procesos de innovacin sectorial en marcha.

- La realizacin de casos y dinmicas de grupo que permitan comprender y valorar las actitudes de los emprendedores y ajustar la necesidad de los mismos al sector de los servicios relacionados con los procesos de transformacin de metales y polmeros.

- La utilizacin de programas de gestin administrativa para pequeas empresas del sector.

- La realizacin de un proyecto de plan de empresa relacionada con la transformacin de metales y polmeros y que incluya todas las facetas de puesta en marcha de un negocio, as como la justificacin de su responsabilidad social.

MDULO PROFESIONAL: FORMACIN EN CENTROS DE TRABAJO.

Equivalencia en crditos ECTS: 22

Cdigo: 0537

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.

1. Identifica la estructura y organizacin de la empresa, relacionndolas con la produccin y comercializacin de los productos que obtiene.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha identificado la estructura organizativa de la empresa y las funciones de cada rea de la misma.

b) Se ha comparado la estructura de la empresa con las organizaciones empresariales tipo existentes en el sector.

c) Se han identificado los elementos que constituyen la red logstica de la empresa: proveedores, clientes, sistemas de produccin y almacenaje, entre otros.

d) Se han identificado los procedimientos de trabajo en el desarrollo del proceso productivo.

e) Se han valorado las competencias necesarias de los recursos humanos para el desarrollo ptimo de la actividad.

f) Se ha valorado la idoneidad de los canales de difusin ms frecuentes en esta actividad.

2. Aplica hbitos ticos y laborales en el desarrollo de su actividad profesional, de acuerdo con las caractersticas del puesto de trabajo y con los procedimientos establecidos en la empresa.

Criterios de evaluacin:

a) Se han reconocido y justificado:

o La disponibilidad personal y temporal necesarias en el puesto de trabajo.

o Las actitudes personales (puntualidad y empata, entre otras) y profesionales (orden, limpieza y responsabilidad, entre otras) necesarias para el puesto de trabajo.

o Los requerimientos actitudinales ante la prevencin de riesgos en la actividad profesional.

o Los requerimientos actitudinales referidos a la calidad en la actividad profesional.

o Las actitudes relacionadas con el propio equipo de trabajo y con las jerarquas establecidas en la empresa.

o Las actitudes relacionadas con la documentacin de las actividades realizadas en el mbito laboral.

o Las necesidades formativas para la insercin y reinsercin laboral en el mbito cientfico y tcnico del buen hacer del profesional.

b) Se han identificado las normas de prevencin de riesgos laborales y los aspectos fundamentales de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales de aplicacin en la actividad profesional.

c) Se han puesto en marcha los equipos de proteccin individual segn los riesgos de la actividad profesional y las normas de la empresa.

d) Se ha mantenido una actitud de respeto al medio ambiente en las actividades desarrolladas.

e) Se ha mantenido organizado, limpio y libre de obstculos el puesto de trabajo o el rea correspondiente al desarrollo de la actividad.

f) Se ha responsabilizado del trabajo asignado, interpretando y cumpliendo las instrucciones recibidas.

g) Se ha establecido una comunicacin eficaz con la persona responsable en cada situacin y con los miembros del equipo.

h) Se ha coordinado con el resto del equipo, comunicando las incidencias relevantes que se presenten.

i) Se ha valorado la importancia de su actividad y la necesidad de adaptacin a los cambios de tareas.

j) Se ha responsabilizado de la aplicacin de las normas y procedimientos en el desarrollo de su trabajo.

3. Determina procesos de transformacin por moldeo de metales y polmeros, estableciendo la secuencia y variables del proceso a partir de los requerimientos del producto que se va a fabricar.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado las principales etapas de fabricacin, describiendo las secuencias de trabajo.

b) Se ha descompuesto el proceso de transformacin en las fases y operaciones necesarias.

c) Se ha especificado, para cada fase y operacin de transformacin, los medios de trabajo, utillajes, tiles de medida y comprobacin, as como los parmetros de transformacin.

d) Se ha determinado el flujo de materiales en el proceso productivo.

e) Se han determinado los medios de transporte internos y externos, as como la ruta que deben seguir.

f) Se han determinado las operaciones de preparacin de superficies y tratamientos previos de los moldes y materias primas.

g) Se ha realizado el clculo de masas y volmenes de los componentes necesarios que intervienen, partiendo de una ficha de formulacin.

h) Se ha establecido el orden de adicin de los componentes de la mezcla.

i) Se han calculado los tiempos de cada operacin y el tiempo unitario, como factor para la estimacin de los costes de produccin.

j) Se ha determinado la produccin por unidad de tiempo para satisfacer la demanda en el plazo previsto.

k) Se ha identificado la normativa de prevencin de riesgos que hay que observar.

4. Prepara y pone a punto las mquinas, equipos, utillajes y herramientas que intervienen en el proceso de transformacin por moldeo de un lote de piezas, aplicando las tcnicas y procedimientos requeridos.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado los valores de las variables de proceso.

b) Se han planificado las necesidades de mantenimiento preventivo de la instalacin.

c) Se ha comprobando el funcionamiento en vaco de los diversos subconjuntos, circuitos y dispositivos auxiliares.

d) Se han regulado los mecanismos, dispositivos, presiones y caudales de las mquinas.

e) Se han montado y ajustado los utillajes requeridos para la fabricacin.

f) Se han programado o adaptado programas de robots y manipuladores utilizando PLCs.

g) Se ha realizado la simulacin grfica o en vaco de los programas.

h) Se han realizado las correcciones o ajustes de los programas para corregir las desviaciones en la produccin y calidad del producto.

i) Se han regulado las temperaturas, presiones y caudales, actuando sobre los mecanismos y dispositivos de las mquinas e instalaciones.

j) Se ha mantenido el rea de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.

5. Mide dimensiones y verifica caractersticas de las piezas fabricadas, siguiendo las instrucciones establecidas en el plan de control.

Criterios de evaluacin:

a) Se han determinado los instrumentos y la tcnica de control en funcin de los parmetros que hay que verificar.

b) Se ha comprobado que los instrumentos de verificacin estn calibrados.

c) Se han verificado los productos segn procedimientos establecidos en las normas.

d) Se han relacionado los defectos de las piezas con las causas que los provocan.

e) Se han confeccionado los grficos de control del proceso, utilizando la informacin suministrada por las mediciones efectuadas.

f) Se han interpretado los grficos de control, identificando las incidencias, tendencias y puntos fuera de control, entre otros.

g) Se han aplicado las normas de prevencin de riesgos laborales y proteccin ambiental.

Duracin: 220 horas.

Orientaciones pedaggicas.

Este mdulo profesional contribuye a completar las competencias de este ttulo y los objetivos generales del ciclo, tanto aquellos que se han alcanzado en el centro educativo, como los que son difciles de conseguir en el mismo.

ANEXO II
Espacios

Espacio formativo

Aula polivalente.

Laboratorio de ensayos.

Taller de automatismos.

Taller de transformacin de metales.

Taller de transformacin de polmeros.

ANEXO III A)
Especialidades del profesorado con atribucin docente en los mdulos profesionales del ciclo formativo de Tcnico Superior en Programacin de la Produccin en Moldeo de Metales y Polmeros

Mdulo profesional

Especialidad del profesorado

Cuerpo

0007. Interpretacin grfica.

• Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica.

• Catedrticos de Enseanza Secundaria.

• Profesores de Enseanza Secundaria.

0530. Caracterizacin de materiales.

• Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica.

• Anlisis y Qumica Industrial.

• Catedrticos de Enseanza Secundaria.

• Profesores de Enseanza Secundaria.

0531. Moldeo cerrado.

• Mecanizado y Mantenimiento de Mquinas.

• Operaciones de Proceso.

• Profesores Tcnicos de Formacin Profesional.

0532. Moldeo abierto.

• Mecanizado y Mantenimiento de Mquinas.

• Operaciones de Proceso.

• Profesores Tcnicos de Formacin Profesional.

0162. Programacin de sistemas automticos de fabricacin mecnica.

• Mecanizado y Mantenimiento de Mquinas.

• Profesores Tcnicos de Formacin Profesional.

0163. Programacin de la produccin.

• Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica.

• Anlisis y Qumica Industrial.

• Catedrticos de Enseanza Secundaria.

• Profesores de Enseanza Secundaria.

0165. Gestin de la calidad, prevencin de riesgos laborales y proteccin ambiental.

• Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica.

• Anlisis y Qumica Industrial.

• Catedrticos de Enseanza Secundaria.

• Profesores de Enseanza Secundaria.

0533. Verificacin de productos conformados.

• Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica.

• Anlisis y Qumica Industrial.

• Catedrticos de Enseanza Secundaria.

• Profesores de Enseanza Secundaria.

0534. Proyecto de programacin de la produccin en moldeo de metales y polmeros.

• Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica.

• Anlisis y Qumica Industrial.

• Catedrticos de Enseanza Secundaria.

• Profesores de Enseanza Secundaria.

• Operaciones de Proceso.

• Mecanizado y Mantenimiento de Mquinas.

• Profesores Tcnicos de Formacin Profesional.

0535. Formacin y orientacin laboral.

• Formacin y Orientacin Laboral.

• Catedrticos de Enseanza Secundaria.

• Profesores de Enseanza Secundaria.

0536. Empresa e iniciativa emprendedora.

• Formacin y Orientacin Laboral.

• Catedrticos de Enseanza Secundaria.

• Profesores de Enseanza Secundaria.

ANEXO III B)
Titulaciones equivalentes a efectos de docencia

Cuerpos

Especialidades

Titulaciones

Profesores de Enseanza Secundaria.

• Formacin y Orientacin Laboral.

Diplomado en Ciencias Empresariales.

Diplomado en Relaciones Laborales.

Diplomado en Trabajo Social.

Diplomado en Educacin Social.

Diplomado en Gestin Y Administracin Pblica.

• Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica.

Ingeniero Tcnico Industrial, en todas sus especialidades.

Ingeniero Tcnico de Minas, en todas sus especialidades.

Ingeniero Tcnico en Diseo Industrial.

Ingeniero Tcnico Aeronutico, especialidad en Aeronaves, especialidad en Equipos y Materiales Aeroespaciales.

Ingeniero Tcnico Naval, en todas sus especialidades.

Ingeniero Tcnico Agrcola:

especialidad en Explotaciones Agropecuarias, especialidad en Industrias Agrarias y Alimentarias,

especialidad en Mecanizacin y Construcciones Rurales.

Ingeniero Tcnico de Obras Pblicas, especialidad en Construcciones Civiles.

Diplomado en Mquinas Navales.

• Anlisis y Qumica Industrial.

Ingeniero Tcnico Industrial, especialidad en Qumica Industrial.

Ingeniero Tcnico Forestal, especialidad en Industrias Forestales.

Profesores Tcnicos de Formacin Profesional.

• Mecanizado y Mantenimiento de Mquinas.

Tcnico Superior en Produccin por Mecanizado u otros ttulos equivalentes.

ANEXO III C)
Titulaciones requeridas para la imparticin de los mdulos profesionales que conforman el ttulo para los centros de titularidad privada, de otras Administraciones distintas de la educativa y orientaciones para la Administracin educativa

Mdulos Profesionales

Titulaciones

0007. Interpretacin grfica.

0530. Caracterizacin de materiales.

0163. Programacin de la produccin.

0165. Gestin de la calidad, prevencin de riesgos laborales y proteccin ambiental.

0533. Verificacin de productos conformados.

0535. Formacin y orientacin laboral.

0536. Empresa e iniciativa emprendedora.

- Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o ttulo de grado correspondiente, u otros ttulos equivalentes a efectos de docencia.

0531. Moldeo cerrado.

0532. Moldeo abierto.

0162. Programacin de sistemas automticos de fabricacin mecnica.

0534. Proyecto de programacin de la produccin en moldeo de metales y polmeros.

- Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o ttulo de grado correspondiente, u otros ttulos equivalentes.

- Diplomado, Ingeniero Tcnico, Arquitecto Tcnico o ttulo de grado correspondiente, u otros ttulos equivalentes.

- Tcnico Superior en Produccin por Mecanizado y otros ttulos equivalentes.

ANEXO IV
Convalidaciones entre mdulos profesionales de ttulos establecidos al amparo de la Ley Orgnica 1/1990 (LOGSE) y los establecidos en el ttulo de Tcnico Superior en Programacin de la Produccin en Moldeo de Metales y Polmeros al amparo de la Ley Orgnica 2/2006

Mdulos profesionales incluidos en Ciclos Formativos establecidos en LOGSE 1/1990

Mdulos profesionales del Ciclo Formativo (LOE 2/2006): Programacin de la Produccin en Moldeo de Metales y Polmeros

Definicin de procesos de fundicin y pulvimetalurgia.

Ejecucin de procesos de fundicin.

Ejecucin de procesos de pulvimetalurgia.

0007. Interpretacin grfica.

0531. Moldeo cerrado.

0532. Moldeo abierto.

Programacin de sistemas automticos de fabricacin mecnica.

0162. Programacin de sistemas automticos de fabricacin mecnica.

Programacin de la produccin en fabricacin mecnica.

0163. Programacin de la produccin.

Control de calidad en fabricacin mecnica.

0165. Gestin de la calidad, prevencin de riesgos laborales y proteccin ambiental.

0533. Verificacin de productos conformados.

Formacin en centro de trabajo del ttulo de Tcnico Superior en Produccin por Fundicin y Pulvimetalurgia.

Formacin en centro de trabajo del ttulo de Tcnico Superior en Plsticos y Caucho.

0537. Formacin en centros de trabajo.

Organizacin y control del proceso de produccin.

Instalaciones de transformacin de plsticos y caucho.

Procesado de plsticos.

Procesado de caucho.

0007. Interpretacin grfica.

0531. Moldeo cerrado.

0532. Moldeo abierto.

0163. Programacin de la produccin.

Instalaciones de transformacin de plsticos y caucho.

0162. Programacin de sistemas automticos de fabricacin mecnica.

Control de calidad en transformacin de plsticos y caucho.

0165. Gestin de la calidad, prevencin de riesgos laborales y proteccin ambiental.

0533. Verificacin de productos conformados.

ANEXO V A)
Correspondencia de las unidades de competencia acreditadas de acuerdo con los establecido en el artculo 8 de la Ley Orgnica 5/2002, de 19 de junio, con los mdulos profesionales para su convalidacin

Unidades de competencia acreditadas

Mdulos profesionales convalidables

UC0589_3: Definir procesos operacionales de fundicin.

UC0590_3: Definir procesos operacionales de pulvimetalurgia.

UC0592_3: Supervisar la produccin en fabricacin mecnica.

0531. Moldeo cerrado.

UC0780_3: Participar en el diseo, verificacin y optimizacin de moldes y utillajes para la transformacin de polmeros.

UC0786_3: Coordinar y controlar la transformacin de materiales termoplsticos.

UC783_3: Coordinar y controlar la transformacin de termoestables y materiales compuestos de matriz polimrica.

0531. Moldeo cerrado.

0532. Moldeo abierto.

0163. Programacin de la produccin.

UC0780_3: Participar en el diseo, verificacin y optimizacin de moldes y utillajes para la transformacin de polmeros.

UC783_3: Coordinar y controlar la transformacin de termoestables y materiales compuestos de matriz polimrica.

UC0785_3: Coordinar y controlar las operaciones complementarias, de acabado y la calidad de materiales y productos de termoplsticos y termoestables.

0531. Moldeo cerrado.

0532. Moldeo abierto.

0163. Programacin de la produccin.

UC0779_3: Coordinar y controlar la elaboracin y transformacin de mezclas de caucho y ltex.

UC0782_3: Coordinar y controlar las operaciones complementarias, de acabado y la calidad de materiales y productos de caucho.

0532. Moldeo abierto.

0163. Programacin de la produccin.

UC0591_3: Programar sistemas automatizados en fabricacin mecnica.

0162 Programacin de sistemas automticos de fabricacin mecnica.

UC0781_3: Verificar el estado y funcionamiento de mquinas e instalaciones del proceso de transformacin de polmeros y de sus servicios auxiliares.

0162 Programacin de sistemas automticos de fabricacin mecnica.

UC1267_3: Programar y controlar la produccin en fabricacin mecnica.

UC1268_3: Aprovisionar los procesos productivos de fabricacin mecnica.

UC0778_3: Organizar la produccin en industrias de transformacin de polmeros.

0163. Programacin de la produccin.

NOTA: Las personas matriculadas en este ciclo formativo que tengan acreditadas todas las unidades de competencia incluidas en el ttulo, de acuerdo al procedimiento establecido en el Real Decreto 1224/2009, de 17 de julio, de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral, tendrn convalidado el mdulo profesional “0533. Verificacin de productos conformados”.

ANEXO V B)
Correspondencia de los mdulos profesionales con las unidades de competencia para su acreditacin

Mdulos profesionales superados

Unidades de competencia acreditables

0007. Interpretacin grfica.

0531. Moldeo cerrado.

UC0589_3: Definir procesos operacionales de fundicin.

UC0590_3: Definir procesos operacionales de pulvimetalurgia.

UC0592_3: Supervisar la produccin en fabricacin mecnica.

0007. Interpretacin grfica.

0531. Moldeo cerrado.

0532. Moldeo abierto.

0163. Programacin de la produccin.

UC0780_3: Participar en el diseo, verificacin y optimizacin de moldes y utillajes para la transformacin de polmeros.

UC0786_3: Coordinar y controlar la transformacin de materiales termoplsticos.

UC783_3: Coordinar y controlar la transformacin de termoestables y materiales compuestos de matriz polimrica.

UC0785_3: Coordinar y controlar las operaciones complementarias, de acabado y la calidad de materiales y productos de termoplsticos y termoestables.

0007. Interpretacin grfica.

0532. Moldeo abierto.

0163. Programacin de la produccin.

UC0779_3: Coordinar y controlar la elaboracin y transformacin de mezclas de caucho y ltex.

UC0782_3: Coordinar y controlar las operaciones complementarias, de acabado y la calidad de materiales y productos de caucho.

0162. Programacin de sistemas automticos de fabricacin mecnica.

UC0591_3: Programar sistemas automatizados en fabricacin mecnica.

UC0781_3: Verificar el estado y funcionamiento de mquinas e instalaciones del proceso de transformacin de polmeros y de sus servicios auxiliares.

0163. Programacin de la produccin.

UC1267_3: Programar y controlar la produccin en fabricacin mecnica.

UC1268_3: Aprovisionar los procesos productivos de fabricacin mecnica.

UC0778_3: Organizar la produccin en industrias de transformacin de polmeros.

Análisis

  • Rango: Real Decreto
  • Fecha de disposición: 24/06/2011
  • Fecha de publicación: 23/07/2011
  • Entrada en vigor: 24 de julio de 2011.
Referencias anteriores
Materias
  • Catlogo Nacional de Cualificaciones Profesionales
  • Enseanza de Formacin Profesional
  • Formacin profesional
  • Industria qumica
  • Metalurgia
  • Ttulos acadmicos y profesionales

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