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Documento BOE-A-1993-20799

Real Decreto 813/1993, de 28 de mayo, por el que se establece el ttulo de Tcnico superior en plsticos y caucho y las correspondientes enseanzas mnimas.

TEXTO

El artculo 35 de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenacin General del Sistema Educativo dispone que el Gobierno, previa consulta a las Comunidades Autnomas, establecer los ttulos correspondientes a los estudios de formacin profesional, as como las enseanzas mnimas de cada uno de ellos.

Una vez que por Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, se han fijado las directrices generales para el establecimiento de los ttulos de formacin profesional y sus correspondientes enseanzas mnimas, procede que el Gobierno, asimismo previa consulta a las Comunidades Autnomas, segn prevn las normas antes citadas, establezca cada uno de los ttulos de formacin profesional, fije sus respectivas enseanzas mnimas y determine los diversos aspectos de la ordenacin acadmica relativos a las enseanzas profesionales que, sin perjuicio de las competencias atribuidas a las Administraciones educativas competentes en el establecimiento del currculo de estas enseanzas, garanticen una formacin bsica comn a todos los alumnos.

A estos efectos habrn de determinarse en cada caso la duracin y el nivel del ciclo formativo correspondiente; las convalidaciones de estas enseanzas y los accesos a otros estudios; los requisitos mnimos de los centros que impartan las correspondientes enseanzas; las especialidades del profesorado que ha de impartirlas, as como, en su caso, de acuerdo con las Comunidades Autnomas, las equivalencias de titulaciones a efectos de docencia segn lo previsto en la disposicin adicional undcima de la Ley Orgnica, de 3 de octubre de 1990, de Ordenacin General del Sistema Educativo.

Por otro lado, y en cumplimiento del artculo 7 del citado Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, se incluye en el presente Real Decreto, en trminos de perfil profesional, la expresin de la competencia profesional caracterstica del ttulo.

El presente Real Decreto establece y regula en los aspectos y elementos bsicos antes indicados el ttulo de Tcnico superior en plsticos y caucho.

En su virtud, a propuesta del Ministro de Educacin y Ciencia, consultadas las Comunidades Autnomas y, en su caso, de acuerdo con stas, con los informes del Consejo General de Formacin Profesional y del Consejo Escolar del Estado y previa deliberacin del Consejo de Ministros en su reunin del da 28 de mayo de 1993,

DISPONGO:

Artculo 1.

Se establece el ttulo de Tcnico superior en plsticos y caucho, que tendr carcter oficial y validez en todo el territorio nacional, y se aprueban las correspondientes enseanzas mnimas que se contienen en el anexo al presente Real Decreto.

Artculo 2.

La duracin y el nivel del ciclo formativo correspondiente, las especialidades del profesorado que debe impartir las enseanzas del ciclo formativo, as como las equivalencias de titulaciones a efectos de docencia, los requisitos mnimos de los centros que impartan este ciclo formativo y las convalidaciones de estas enseanzas y los accesos a otros estudios son los que se establecen en el mismo anexo.

Disposicin final primera.

El presente Real Decreto, que tiene carcter bsico, se dicta en uso de las competencias atribuidas al Estado en el artculo 149.1.30. de la Constitucin, as como en la disposicin adicional primera, apartado 2, de la Ley Orgnica 8/1985, de 3 de julio, del Derecho a la Educacin; y en virtud de la habilitacin que confiere al Gobierno el artculo 4.2 de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenacin General del Sistema Educativo.

Disposicin final segunda.

Corresponde al Ministro de Educacin y Ciencia y a los rganos competentes de las Comunidades Autnomas dictar, en el mbito de sus competencias, cuantas disposiciones sean precisas para la ejecucin y desarrollo de lo dispuesto en el presente Real Decreto.

Disposicin final tercera.

El presente Real Decreto entrar en vigor el da siguiente al de su publicacin en el <Boletn Oficial del Estado>.

Dado en Madrid a 28 de mayo de 1993.

JUAN CARLOS R.

El Ministro de Educacin y Ciencia, ALFREDO PEREZ RUBALCABA

ANEXO

INDICE

1. Identificacin del ttulo:

1.1 Denominacin

1.2 Nivel

1.3 Duracin del ciclo formativo

2. Referencia del sistema productivo:

2.1 Perfil profesional:

2.1.1 Competencia general

2.1.2 Capacidades profesionales

2.1.3 Responsabilidad y autonoma

2.1.4 Unidades de competencia

2.1.5 Realizaciones y dominios profesionales

2.2 Evolucin de la competencia profesional:

2.2.1 Cambios en los factores tecnolgicos, organizativos y econmicos

2.2.2 Cambios en las actividades profesionales

2.2.3 Cambios en la formacin

2.3 Posicin en el proceso productivo:

2.3.1 Entorno profesional y de trabajo

2.3.2 Entorno funcional y tecnolgico

3. Enseanzas mnimas:

3.1 Objetivos generales del ciclo formativo.

3.2 Mdulos profesionales asociados a una unidad de competencia:

- Organizacin y control del proceso de produccin

- Instalaciones de transformacin de plsticos y caucho

- Procesado de plsticos

- Procesado del caucho

- Control de calidad en transformacin de plsticos y caucho

3.3 Mdulo profesional transversal: Relaciones en el entorno de trabajo

3.4 Mdulo profesional de formacin en centro de trabajo

3.5 Mdulo profesional de formacin y orientacin laboral

3.6 Materias del bachillerato que se han debido cursar para acceder al ciclo formativo correspondiente a este ttulo

4. Profesorado:

4.1 Especialidades del profesorado que debe impartir mdulos profesionales del ciclo formativo

4.2 Materias y/o reas que pueden ser impartidas por las especialidades del profesorado definidas en el presente Real Decreto

4.3 Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia

5. Requisitos mnimos para impartir estas enseanzas:

5.1 Requisitos mnimos de espacios e instalaciones

6. Convalidaciones, correspondencias y/o acceso a estudios superiores:

6.1 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de convalidacin con la formacin profesional ocupacional

6.2 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la prctica laboral

6.3 Acceso a estudios universitarios

1. Identificacin del ttulo

1.1 Denominacin: plsticos y caucho

1.2 Nivel: formacin profesional de grado superior

1.3 Duracin del ciclo formativo: 1.400 horas

2. Perfil profesional

2.1 Perfil profesional

2.1.1 Competencia general

Organizar y controlar las actividades de elaboracin y transformacin de materias polimricas, para obtener artculos de plstico y caucho de calidad prescrita.

2.1.2 Capacidades profesionales

Organizar y dirigir el trabajo de otros tcnicos de nivel inferior.

Interpretar los planes de produccin y concretarlos en instrucciones escritas (sobre mtodos, calidad u otros conceptos), para poner a punto, producir y controlar los procesos de elaboracin y transformacin de plsticos y caucho.

Poseer una visin global e integrada de los procesos de transformacin de plsticos y caucho, comprendiendo la funcin de los distintos equipos y las dimensiones tcnicas, organizativas, econmicas y humanas de su trabajo en el proceso.

Adaptarse a los cambios tecnolgicos, organizativos, econmicos y laborales que inciden en su actividad profesional o en el campo de los materiales polimricos.

Poseer una visin clara de los procesos de elaboracin de plsticos y caucho y de las mquinas, instalaciones y organizacin de las mismas siendo capaz de integrarlas eficazmente o de sustituirlas segn los requisitos de optimizacin de la produccin.

Poseer un amplio conocimiento de los materiales polimricos, sus comportamientos y procesos de elaboracin y transformacin, introducir cambios en los procesos para compensar o corregir posibles desviaciones de las caractersticas de dichos materiales siguiendo criterios de eficacia, economa y productividad.

Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo o grupos funcionales en el que est integrado, responsabilizndose de la consecucin de los objetivos que le corresponda, respetando el trabajo de los dems, organizando y dirigiendo tareas colectivas y cooperando en la superacin de las dificultades que se presenten con una actitud tolerante hacia las ideas de los compaeros y subordinados.

Comunicarse en las formas establecidas con los departamentos o secciones de servicios o complementarias de su actividad, solicitando su intervencin y, en su caso, supervisando el cumplimiento de la misma, potenciando siempre la fluidez de las relaciones.

Resolver problemas y tomar decisiones individuales sobre sus actuaciones o las de otros, identificando y siguiendo normas establecidas dentro del mbito de su competencia, consultando dichas decisiones cuando sus repercusiones econmicas, organizativas y de seguridad sean importantes.

2.1.3 Responsabilidad y autonoma

Este tcnico recibe las instrucciones a travs de la informacin de proceso, que puede estar contenida en documentos o en cualquier otro tipo de soporte. Para organizar y llevar a cabo dichos procesos necesita interpretar las instrucciones correspondientes, concretndolas en un plan de trabajo para el personal a su cargo, atendiendo a la optimizacin de medios y productividad.

Este tcnico es autnomo en las siguientes funciones o actividades generales:

Organizacin y vigilancia del trabajo realizado por el personal a su cargo. Emisin de instrucciones escritas sobre procesos, medios y fichas u hojas de fabricacin. Coordinacin y secuenciacin de los diferentes trabajos dentro de su rea de responsabilidad. Control del mantenimiento operativo realizado a los equipos e instalaciones. Control de calidad primaria. Emisin de informes a requerimiento de sus superiores o de otras reas de actividad de la empresa.

Puede ser asistido en:

La elaboracin de programas de produccin y de instrucciones sobre procesos o maquinaria.

La toma de decisiones en caso de averas, anomalas o desviaciones de los procesos, as como de la calidad y produccin que deben ser alcanzados.

Las situaciones que afecten a la seguridad o a las condiciones ambientales en su mbito de competencia.

Debe ser asistido en:

Los criterios econmicos y productivos, aplicables a la organizacin y gestin de la produccin.

Los cambios estructurales en las instalaciones o parques de mquinas.

Las especificaciones del producto a obtener cuando ste est sujeto a homologaciones externas.

Los anlisis complejos de productos que requieren tcnicas, para su identificacin o medida, que no se encuentren en su mbito.

Las situaciones de emergencia que afecten a la seguridad o a las condiciones medioambientales que exceden de su mbito de competencia.

Las relaciones con empresas, entidades y organizaciones externas.

2.1.4 Unidades de competencia

1. Organizar la produccin de plsticos y caucho.

2. Supervisar el estado y funcionamiento de mquinas e instalaciones y las operaciones auxiliares para el proceso de transformacin.

3. Coordinar y controlar la elaboracin y transformacin de plsticos.

4. Coordinar y controlar la elaboracin y transformacin del caucho.

5. Garantizar la calidad de plsticos y caucho en proceso.

2.1.5 Realizaciones y dominios profesionales:

Unidad de competencia 1: Organizar la produccin de plsticos y caucho

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

1.1 Interpretar la informacin de proceso y definir los procedimientos/instrucciones para las operaciones derivadas del mismo consiguiendo la calidad establecida y optimizando la utilizacin de los medios. / Se han interpretado correctamente los planes generales de produccin en los que se determinan los productos que hay que transformar y condiciones de los equipos e instalaciones.

Se han identificado las operaciones bsicas, los parmetros de operacin y control y los valores de las variables del proceso a mantener.

Se han identificado los diversos equipos, su rgimen y condiciones de trabajo.

Se han identificado los productos, sus caractersticas y calidades.

Se han identificado las diversas operaciones elementales contenidas en las instrucciones generales de proceso.

Se han desagregado las instrucciones generales en las secuencias de operaciones que han de llevar a cabo el mismo y los trabajadores de su rea de responsabilidad.

Las normas de correcta fabricacin (GMP) han sido aplicadas en la elaboracin de procedimientos normalizados de operacin (SOP), de recepcin, manipulacin, muestreo, almacenamiento, identificacin, etc.

1.2 Establecer el programa de produccin optimizando el aprovechamiento de los recursos. / Se han elaborado y transmitido rdenes de fabricacin, de acuerdo con el plan de fabricacin, sobre:

- Cantidades y calidades que hay que obtener de los productos del proceso.

- Valores de las variables del proceso que hay que mantener para alcanzar la produccin.

- Condiciones y formas de utilizacin de los equipos.

- Momentos de realizacin de toma de muestras o toma de datos.

- Distribucin de horarios, puestos de trabajo y responsabilidades del personal a su cargo.

A partir de las informaciones anteriores, se han elaborado las instrucciones concretas para cada uno de los operadores a su cargo para que se cumpla lo establecido en el plan de fabricacin, con criterios de optimizacin de medios y productividad.

1.3 Gestionar la documentacin, el registro de datos y elaborar informes tcnicos a requerimiento de su superior. / Se ha controlado que los registros de datos se mantienen correctamente actualizados y conservados en los soportes de registro establecidos.

Se han conservado los registros de datos con sistemas de fcil acceso y bsqueda de la informacin.

Los datos se han elaborado, tratado, procesado, relacionado y/o seriado de acuerdo con las necesidades del informe requerido.

Se ha organizado la documentacin necesaria para la realizacin de las actividades de su mbito y el cumplimiento de la normativa vigente.

1.4 Relacionarse con otros departamentos de la empresa segn las necesidades y dar soporte tcnico a ventas a requerimiento del cliente. / Se han mantenido relaciones en el desarrollo del trabajo de organizacin con los dems departamentos de la empresa a niveles anlogos de responsabilidad. De modo especial con las reas, la unidad de control de calidad, la de seguridad y la de mantenimiento.

Se ha participado en reuniones y procesos de coordinacin interdepartamentales. De modo especial en la investigacin de accidentes/incidentes.

Se ha participado, cuando ha sido necesario, en equipos de trabajo interdepartamentales para el desarrollo de proyectos o la implantacin de innovaciones.

Tambin, cuando se ha necesitado, se ha participado en proyectos o actividades para llevar a cabo con otras empresas o entidades.

Se ha colaborado con el departamento de venta, tanto en la asistencia tcnica a clientes (anlisis del comportamiento de los productos, adiestramiento en el uso de productos, etctera), como en las labores de marketing (demostraciones y aclaraciones tcnicas).

Dominio profesional

a) Medios de produccin: equipos informticos. Simuladores y equipos de entrenamiento, medios audiovisuales y paneles de informacin. Archivos.

b) Materiales y productos intermedios: planes de produccin. Comunicaciones verbales o escritas. Documentacin de partida para ser clasificada o utilizada: registros de produccin, registros de ensayo y anlisis, manuales de normas, manuales tcnicos, catlogos de productos qumicos, revistas y peridicos actualizados.

c) Productos o resultados del trabajo: informacin tcnica con especificaciones tcnicas de productos, normas de trabajo o de mtodos establecidos, tarifas de tiempos, listas de materiales, procedimientos normalizados de operacin. Documentacin clasificada, actualizada y en disposicin de uso. Informes con datos, tablas, clculos, grficos y conclusiones. Buena coordinacin dentro de la empresa as como con proveedores y clientes.

d) Procesos, mtodos y procedimientos: descripcin de funciones para el personal a su cargo. Mtodos de elaboracin y transformacin de materiales polimricos y elastmeros por diversas tcnicas. Mtodos de programacin. Mtodos de elaboracin de informes. Mtodos de clasificacin de documentacin.

e) Informacin: normas derivadas del Convenio Colectivo y otras reglamentaciones. Instrucciones de operacin, manuales de operaciones bsicas, manuales de control, manuales de equipos especficos. Diagrama de proceso productivo. Organigrama de la empresa. Planes de produccin. Normas de correcta fabricacin.

f) Personal y/u organizaciones destinatarias: departamento de mantenimiento, Departamento de Ingeniera, Servicios tcnicos, Departamento de ventas. Personal a su cargo.

Unidad de competencia 2: Supervisar el estado y funcionamiento de mquinas e instalaciones y las operaciones auxiliares para el proceso de transformacin

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

2.1 Elaborar las especificaciones del molde o matriz que debe construirse para fabricar un producto de caractersticas determinadas. / Se han tenido en cuenta:

- El tipo de material a moldear.

- Las operaciones de montado y desmontado del molde.

- El coste de molde o matriz.

- La tirada de piezas a fundir.

- Las operaciones de acabado y mecanizado necesarias para finalizar la pieza una vez moldeada.

2.2 Organizar y supervisar la preparacin, la puesta en marcha y parada de mquinas e instalaciones de produccin. / Se han interpretado correctamente los planos de mquinas, instalaciones y montajes y se han identificado exactamente sus respectivos elementos.

Se han ordenado o realizado correctamente las instrucciones de conexin a fuentes de energa o fluidos.

Se han establecido correctamente las secuencias de preparacin y puesta en marcha de las instalaciones.

Se ha realizado meticulosamente el control de montaje de moldes y matrices.

Se han supervisado las medidas de seguridad generales o que correspondan a cada caso particular.

Se han seguido criterios de optimizacin de cara a productividad, economa y seguridad, al fijar la secuenciacin de las operaciones en todas y cada una de las mquinas.

2.3 Tomar decisiones para la correccin de las anomalas detectadas en el funcionamiento de las mquinas o su mantenimiento. / Se han detectado e identificado de forma racional y rpida las anomalas surgidas, evaluando correctamente la incidencia o gravedad de las mismas y se ha tomado la adecuada decisin ante una incidencia o anomala.

Se han dispuesto los trabajos de mantenimiento intercalndolos en la produccin y reduciendo al mnimo su interferencia.

Se han justificado las propuestas de trabajos de mantenimiento al margen de los programados rutinariamente.

Las solicitudes de mantenimiento se han mostrado eficaces, funcional y econmicamente.

Se han vigilado y contrastado los trabajos de mantenimiento realizados, ya sea el mantenimiento de uso realizado por el personal a su cargo o el mantenimiento externo realizado por el Departamento de Mantenimiento.

2.4 Supervisar el calibrado y mantenimiento de los aparatos o sistemas de control de produccin. / Se han establecido planes de contraste de los aparatos o medios de control de mquinas, instalaciones y productos con la periodicidad adecuada.

Se han advertido y, en su caso, corregido las desviaciones existentes en los aparatos y medios de control.

Se ha supervisado el estricto cumplimiento de los planes de revisin de los aparatos y medios de control.

2.5 Evaluar las necesidades de suministros auxiliares para una produccin determinada. / Se han definido las condiciones y plazos de los suministros.

Se han estimado las necesidades de aire comprimido, agua de refrigeracin y/o vapor y potencia elctrica.

2.6 Decidir la utilizacin de mquinas para operaciones auxiliares que componen la instalacin (mquinas de alimentacin, autmatas, etc). / Se ha decidido la utilizacin de mquinas de alimentacin segn el tipo de proceso, y se ha supervisado su correcto funcionamiento, dando instrucciones para la instalacin idnea.

Se ha decidido la utilizacin de autmatas o sistemas de automatizacin, dando las instrucciones para su disposicin y funcionamiento.

Se ha decidido la utilizacin de sistemas idneos de recogida y transporte de semimanufacturados y productos acabados, dando las instrucciones necesarias.

En caso necesario, se ha dispuesto la incorporacin de instalaciones y procesos de impresin, dando instrucciones sobre su disposicin y funcionamiento.

Se han decidido los equipos necesarios para trabajos de acabado (mecanizado, pulido, etc) y se ha comprobado su funcionamiento.

2.7 Supervisar y, en su caso, proponer los elementos de seguridad de mquinas e instalaciones. / Se ha vigilado que los elementos de seguridad de mquinas e instalaciones funcionan correctamente.

Se ha propuesto la instalacin de medios de seguridad efectivos ante riesgos detectados pero no previstos.

Se ha vigilado que el personal a su cargo mantenga su zona de trabajo en el debido orden y limpieza.

Dominio profesional

a) Medios de produccin: equipos y utillajes mecnicos, elctricos, hidrulicos, neumticos o electrnicos. Aparatos o instrumentos simples de medida (pie de rey, galgas, voltmetros, ampermetros, caudalmetros, etc.) o informatizados (cuadros de control, medidores en lnea de proceso, etc.). Aparatos y elementos de seguridad. Mquinas o medios de transporte. Robots. Mquinas e instalaciones de transformacin de materiales polimricos (prensas, inyectoras, extrusoras, etc.) y auxiliares (transportadores, trenes de recogida, tneles de acondicionamiento, etc.). Mquinas o instalaciones de acabado de artculos semimanufacturados (pulidoras, mquinas herramientas, impresoras, etc.).

b) Materiales y productos intermedios: semimanufacturados de plstico y caucho. Materiales polimricos.

c) Productos o resultados del trabajo: mquinas o instalaciones dispuestas para la produccin: preparadas, mantenidas y en condiciones de seguridad. Mantenimiento operativo de mquinas e instalaciones. Seguridad del personal.

d) Informacin: documentacin (planos, esquemas, instrucciones) de mquinas e instalaciones. Especificaciones de producto. Planes de produccin y generales de la empresa. Ordenes de trabajo. Planes y normas de seguridad, tanto de mquinas e instalaciones como de personas.

e) Personal y/u organizaciones destinatarias: personal a su cargo, Departamento de Mantenimiento.

Unidad de competencia 3: Coordinar y controlar la elaboracin y transformacin de plsticos

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

3.1 Interpretar y aplicar los procedimientos/instrucciones de operacin y control de proceso para obtener los productos especificados con la calidad y en la cantidad requeridas. / Se han dado instrucciones para la puesta en marcha, operacin y parada de las unidades de proceso explicitando las variables a controlar durante el mismo.

Se han adecuado las instrucciones a los planes de produccin con determinacin de los productos a fabricar, rgimen y condiciones de los equipos, y tiempo de realizacin.

Se ha comprobado que las instrucciones han sido comprendidas y se han aclarado si ha sido necesario, comprobndose que se ponen en prctica.

3.2 Informar y formar de manera especfica y continua al personal a su cargo de acuerdo con las necesidades de trabajo. / Se ha colaborado en la definicin de las necesidades de formacin del personal a su cargo en el caso de implantacin de nuevos equipos, instrumentos o procesos.

Se ha participado activamente en la formacin prctica del personal de nueva incorporacin.

Se ha mantenido una actitud permanente, durante la ejecucin del trabajo, de ayuda a la mejora de la formacin y a la adquisicin de experiencia del personal a su cargo.

Se ha participado en acciones formativas tericas de personal.

3.3 oordinar y organizar la actuacin del personal a su cargo y los trabajos que se realizan en su rea de responsabilidad. / Se han dado las instrucciones precisas en el momento oportuno a cada uno de los trabajadores a su cargo para dar cumplimiento a las instrucciones recibidas y/o alcanzar las objetivos del plan de produccin.

Se han coordinado en todo momento las actuaciones de cada uno de los trabajadores a su cargo con las de los dems, de modo que las operaciones se realicen con la secuencia necesaria en los tiempos requeridos.

Se han encomendado trabajos al personal a su cargo, de acuerdo a sus conocimientos o aptitudes.

Se ha vigilado el cumplimiento de las normas en su unidad de produccin.

3.4 Disponer, supervisar y, en casos especiales, realizar operaciones de preparacin de mezclas. / Se han transmitido en forma explcita las formulaciones que le han sido propuestas de forma orientativa o porcentual.

Se han introducido correcciones justificadas en las formulaciones con resultados correctos.

Se han dispuesto o utilizado correctamente los sistemas de medicin y dosificacin as como los medios de incorporacin y/o mezcla idneos.

Se han dado correctamente las instrucciones de puesta en marcha y funcionamiento de las mquinas e instalaciones de pesada, dosificacin y preparacin de mezclas.

Se han fijado correctamente las condiciones del proceso de mezcla y se han adoptado las debidas medidas o correcciones cuando se han producido desviaciones o anomalas en el proceso.

Se ha comprobado que la calidad del material preparado y/o sus caractersticas se ajustan a lo establecido.

3.5 Disponer y/o supervisar operaciones de preparacin de formas. / Se han elegido los sistemas idneos de preparacin de las formas y se han fijado correctamente las condiciones del proceso.

Se han dado las instrucciones correctas para la puesta en marcha y funcionamiento de mquinas e instalaciones.

Se han fijado correctamente las operaciones de acondicionamiento fsico complementario y la forma en que deber realizarse.

3.6 Establecer las condiciones del proceso de transformacin segn el polmero o mezcla a transformar, participando en la fabricacin del primer lote de producto para determinar las condiciones ptimas de su puesta a punto. / Se ha comprobado que las condiciones establecidas para el proceso corresponden a las especificadas o, en su defecto, a las ms racionales.

A travs de los mandos o sistemas de control se han introducido/programado los valores de las variables requeridos por las condiciones del proceso haciendo regulaciones, ajustes o reajustes necesarios.

Se han examinado detalladamente y, en su caso, evaluado las caractersticas generales y particulares del producto obtenido.

Se han introducido las modificaciones ms racionales en el proceso a la vista de la evolucin del producto fabricado.

Se han establecido y registrado cuidadosamente las condiciones de trabajo para un equilibrio estable.

Se ha hecho el seguimiento de los ensayos de control de calidad y se han tenido en cuenta los resultados para, en su caso, corregir el proceso.

3.7 Organizar, coordinar y supervisar procesos de moldeo y, en circunstancias especiales, realizar una parte del proceso. / Se han seleccionado la tcnica y las condiciones del proceso ajustndose al material a transformar, controlando las variables para optimizar el rendimiento y la calidad del producto final.

Se han dado las oportunas rdenes de trabajo y en forma explcita.

Se han demostrado racionales las correcciones introducidas en cualquier momento en el proceso.

Se han introducido ajustes en las condiciones para conseguir la optimizacin en productividad, economa y calidad.

Se han registrado las modificaciones, ajustes realizados y se ha informado a la persona adecuada.

3.8 Organizar, coordinar y supervisar procesos de moldeo reactivo y, en circunstancias especiales, realizar una parte del proceso. / Se han establecido claramente las diferentes fases del proceso y se han explicitado las instrucciones para cada una de ellas.

Se han fijado las condiciones de proceso para cada fase de acuerdo con las especificaciones recibidas o un criterio de racionalidad.

Se ha vigilado escrupulosamente el cumplimiento exacto de las instrucciones impartidas.

Se han introducido las correcciones racionales y oportunas para corregir las anomalas o desviaciones aparecidas.

3.9 Organizar, coordinar y supervisar procesos de plsticos con refuerzos de otros materiales y, en circunstancias especiales, realizar una parte del proceso. /Se han dado instrucciones explcitas para identificar los materiales y productos que intervendrn en el proceso.

Se han fijado las diferentes fases del proceso y dado instrucciones explcitas para cada una de ellas.

Se han dado instrucciones detalladas sobre el o los procesos particulares que debern efectuarse sobre los materiales de refuerzo.

Se ha vigilado escrupulosamente el cumplimiento exacto de las instrucciones impartidas.

Se han introducido las correcciones racionales y oportunas para corregir las anomalas o desviaciones aparecidas.

3.10 Organizar, coordinar y supervisar procesos complementarios de acabado o manipulacin en artculos fabricados o productos semimanufacturados. / Se han establecido las condiciones de todas las variables del proceso, mquinas o instalaciones de acuerdo con los requisitos finales establecidos.

Se han dado las oportunas rdenes de trabajo y en forma explcita.

Se han propuesto medidas racionales de automatizacin para trabajos manuales repetitivos.

Se ha comprobado que el sistema oportuno de recogida de semimanufacturados no ha afectado la calidad del producto recogido.

Se ha comprobado la calidad de preparacin de las superficies plsticas para el proceso de impresin y se ha elegido la tinta o medio de impresin, verificando que la calidad final corresponde a las especificaciones y que se han tomado las medidas de seguridad pertinentes.

Se ha comprobado la realizacin de trabajos de acabado mecnico utilizando corre

ctamente y de forma segura los medios oportunos de acuerdo con las instrucciones y se ha verificado que la calidad final responde a lo establecido.

Se han introducido ajustes en las condiciones para conseguir la optimizacin en productividad, economa y calidad.

3.11 Cumplir y hacer cumplir las normas de seguridad e higiene en el trabajo y responder en condiciones de emergencia. / Se ha vigilado el cumplimiento de las normas de seguridad e higiene.

Se ha comprobado la utilizacin de los equipos de proteccin por parte del personal a su cargo en los casos que eran necesarios o as se haba dispuesto.

Se han tomado las medidas oportunas y avisado a quien corresponde ante una situacin de emergencia.

Se ha informado debidamente a otras instancias de la emergencia ocurrida, analizando las causas y proponiendo las medidas oportunas para evitar su repeticin.

Dominio profesional

a) Medios de produccin: aparatos e instalaciones de control (elctricos, mecnicos, hidrulicos, neumticos, etc.). Sistemas automatizados y/o informatizados de control de proceso y parmetros de proceso. Aparatos y elementos de seguridad. Parque de mquinas o instalaciones de mezcla y elaboracin (molinos, malaxadores, tricilndricas, mezcladores internos, Bamburys, etc.). Sistemas informatizados, robots, etc. Parque de mquinas e instalaciones de transformacin (prensas, inyectoras, extrusoras, calandras, etc.). Parque de mquinas e instalaciones para moldeo y procesos reactivos (inyectoras y extrusoras RIM, prensas autoclaves, etc.). Mquinas o instalaciones para polmeros reforzados (prensas, pultrusin enrollamiento, etc.). Instalaciones para reticulados postmoldeo (simultnea al moldeo, hornos y estufas, etc.). Parque de mquinas e instalaciones para acabados y manipulaciones (impresoras, soldadoras, tratamientos, etc.). Maquinaria complementaria o auxiliar de todas las anteriores (molinos, transportadores, bobinadoras, etc.).

b) Materiales y productos intermedios: materiales polimricos o prepolmeros. Productos qumicos (orgnicos e inorgnicos). Fluidos habituales. Materiales complementarios (aditivos, cargas o refuerzos, textiles diversos, etc.).

c) Productos o resultados del trabajo: artculos de plsticos acabados o semiacabados (lminas, tubos, perfiles, hilos, etc.).

d) Procesos, mtodos y procedimientos: procesos de polimerizacin, elaboracin y mezcla segn instrucciones generales o especficas. Procesos de moldeo, conformado, tratamientos o manipulado de plsticos y cauchos, segn conocimientos, instrucciones y normas.

e) Informacin: normas y reglamentos internos. Documentacin histrica y estadstica de los procesos. Planes de produccin y generales de la empresa. Normas de seguridad. Planos y esquemas de la instalacin, de los productos y de los moldes. Manuales de mquinas. Formulaciones de mezcla. Instrucciones de transformacin.

f) Personal y/u organizaciones destinatarias: personal a su cargo. Proveedores de materias primas y material de acondicionamiento. Clientes transformadores o Departamento de produccin en la misma empresa. Departamentos de control de calidad. Mantenimiento, Personal. Proveedores de maquinaria, utillajes y accesorios. Proveedores de materias primas. Empresas consumidoras o comercializadoras, eventualmente la propia empresa.

Unidad de competencia 4: Coordinar y controlar la elaboracin y transformacin del caucho

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

4.1 Interpretar y aplicar los procedimientos/instrucciones de operacin y control de proceso para obtener los productos especificados con la calidad y en la cantidad requeridas. / Se han dado instrucciones para la puesta en marcha, operacin y parada de las unidades de proceso de transformacin, explicitando las variables a controlar durante el mismo.

Se han adecuado las instrucciones a los planes de produccin con determinacin de los productos a fabricar, rgimen y condiciones de los equipos, y tiempo de realizacin.

Se ha comprobado que las instrucciones han sido comprendidas y se han aclarado si ha sido necesario, comprobndose que se ponen en prctica.

4.2 Informar y formar de manera especfica y continua al personal a su cargo de acuerdo con las necesidades de trabajo. / Se ha colaborado en la definicin de las necesidades de formacin del personal a su cargo en el caso de implantacin de nuevos equipos, instrumentos o procesos.

Se ha participado activamente en la formacin prctica del personal de nueva incorporacin.

Se ha mantenido una actitud permanente, durante la ejecucin del trabajo, de ayuda a la mejora de la formacin y a la adquisicin de experiencia del personal a su cargo.

Se ha participado en acciones formativas tericas de personal.

4.3 Coordinar y organizar la actuacin del personal a su cargo y los trabajos que se realizan en su rea de responsabilidad. / Se han dado las instrucciones precisas en el momento oportuno a cada uno de los trabajadores a su cargo para dar cumplimiento a las instrucciones recibidas y/o alcanzar los objetivos del plan de produccin.

Se han coordinado en todo momento las actuaciones de cada uno de los trabajadores a su cargo con las de los dems, de modo que las operaciones se realicen con la secuencia necesaria en los tiempos requeridos.

Se han encomendado trabajos al personal a su cargo, de acuerdo con sus conocimientos o aptitudes.

Se ha vigilado el cumplimiento de las normas en su unidad de produccin.

4.4 Disponer, supervisar y, en su caso, realizar la preparacin de mezclas para su ulterior transformacin. / Se ha obtenido toda la informacin sobre la formulacin, interpretando correctamente dicha formulacin y realizando los clculos necesarios para la obtencin de la cantidad y calidad de la mezcla prescrita.

Se ha seleccionado el equipo y el utillaje adecuado a la frmula a preparar para obtener las condiciones de la mezcla que optimicen la transformacin y que eviten alteraciones de la misma.

Se ha decidido el orden de adicin, temperatura/s y tiempo de masticacin de la mezcla, dando las instrucciones oportunas para su realizacin.

Se ha programado el ciclo de elaboracin de la mezcla en funcin de las variables de la instalacin disponible.

Se han dispuesto los controles y/o ensayos en la elaboracin de la mezcla (viscosidad, ptimo de vulcanizacin) para obtener parmetros que orienten sobre las condiciones de trabajo posteriores y permitan el control de la reproducibilidad.

Se han utilizado los equipos de proteccin personal oportunos al tipo de mezcla.

La mezcla ha sido acondicionada y almacenada en las condiciones oportunas para mantener sus propiedades y evitar alteraciones indeseadas en el proceso de transformacin posterior.

4.5 Seleccionar la tcnica de transformacin de cauchos segn el artculo a fabricar y la mezcla a transformar. / De acuerdo con las prescripciones del artculo a fabricar se ha estudiado y seleccionado el proceso de transformacin ms adecuado.

Se han establecido las condiciones de trabajo (tiempo y temperatura), ajustado al tipo de material y el artculo solicitado.

Se han descrito y programado la secuencia de operaciones para la tcnica solicitada.

4.6 Participar en la fabricacin del primer lote de producto para determinar las condiciones ptimas de su puesta a punto. / Se han ajustado y/o programado las condiciones de trabajo establecidas.

Se han realizado diversas pruebas de producto transformado y se ha observado la calidad del producto, en relacin con las condiciones de proceso.

De acuerdo con los productos obtenidos se han realizado los ajustes necesarios para obtener el producto de la calidad prescrita y as fijar las condiciones reales de trabajo.

4.7 Coordinar y supervisar los procesos de moldeo y vulcanizacin en prensa. / Se ha seleccionado o utilizado la tcnica de compresin, transferencia o inyeccin segn la disponibilidad de mquina y la pieza a transformar.

Se ha comprobado que se han cumplido las normas de seguridad prescritas en el proceso y las oportunas rdenes de trabajo con las fases establecidas.

Se ha comprobado el control de las variables del proceso y se han determinado las variaciones a introducir para obtener la productividad requerida.

Se ha obtenido y transmitido informacin del trabajo realizado, con indicacin expresa de productividad y calidad, as como de cualquier incidencia o anomala sucedida en el transcurso del trabajo.

4.8 Coordinar y supervisar los procesos de transformacin mediante extrusin y calandrado, as como la vulcanizacin posterior de los artculos extruidos y calandrados. / Se ha seleccionado o utilizado la tcnica de extrusin y/o calandrado segn la disponibilidad de mquinas y la pieza a obtener.

Se ha comprobado la preparacin del equipo, el cumplimiento de las instrucciones sobre ajuste de las condiciones de trabajo mediante los sistemas y mandos de control o programacin oportunos.

Se han establecido y comprobado los sistemas de control del producto (tubos, perfiles, lminas, etc.), ya sea automatizados o manuales, as como los resultados de dicho control y se ha puesto en consonancia con las especificaciones del producto a obtener, determinado los reajustes o variaciones que deben ser introducidos en el programa para obtener la calidad requerida.

Se ha seleccionado el oportuno mtodo de vulcanizacin (autoclave, alta frecuencia, bao de sales, lecho fluidizado) de acuerdo con el tipo de mezcla (formulacin) y tipo de artculo obtenido, y el proceso ha sido controlado.

Se ha comprobado que el producto, una vez vulcanizado, cumple los requisitos de calidad teniendo las propiedades requeridas.

4.9 Coordinar y supervisar las operaciones de recubrimientos o refuerzos de artculos de caucho para obtener artculos acabados, de propiedades especficas. / A partir de las especificaciones del producto final a obtener se han seleccionado los materiales con los que se va a realizar el recubrimiento o refuerzo del artculo de caucho as como los equipos necesarios y los utillajes e instalaciones auxiliares.

Se ha comprobado el ajuste de los parmetros de las mquinas a utilizar.

Se ha controlado el producto final, el cumplimiento de las normas y especificaciones de calidad.

4.10 Coordinar y supervisar la transformacin de ltex mediante diversas tcnicas. / Se ha caracterizado el ltex de partida, preparado la mezcla oportuna con la formulacin establecida y realizado los ensayos.

Se ha seleccionado la tcnica adecuada segn la mezcla obtenida.

Se han utilizado las diversas tcnicas (inmersin, colada, preparacin de espuma, etc.), controlando el proceso.

4.11 Cumplir y hacer cumplir las normas de seguridad e higiene en el trabajo y responder en condiciones de emergencia. / Se ha vigilado el cumplimiento de las normas de seguridad e higiene.

Se ha comprobado la utilizacin de los equipos de proteccin por parte del personal a su cargo en los casos que era necesario o as se haba dispuesto.

Se han tomado las medidas oportunas y avisado a quien corresponda ante una situacin de emergencia.

Se ha informado debidamente a otras instancias de la emergencia ocurrida analizando las causas y proponiendo las medidas oportunas para evitar su repeticin.

Dominio profesional

a) Medios de produccin: equipos e instalaciones de elaboracin de mezcla. Mquinas e instalaciones para los diversos sistemas de transformacin (prensas, inyectoras, extrusoras, calandras, etc.). Equipos para vulcanizacin (autoclave, bao de sales, alta frecuencia, etc.). Equipos para recubrimiento o refuerzo de cauchos. Sistemas de control (instrumentos de medida, elementos de regulacin y control).

b) Materiales y productos intermedios: materias primas (elastmeros e ingredientes de mezcla, cargas, aditivos, etc.). Productos semielaborados.

c) Productos o resultados del trabajo: artculos de caucho acabados o semiacabados.

d) Procesos, mtodos y procedimientos: mtodos de formulacin y elaboracin de mezclas. Mtodos, tcnicas de transformacin y vulcanizacin. Procedimientos de control de variables.

e) Informacin: normas de seguridad. Planos y esquemas de la instalacin y de los moldes. Manual de la mquina o instalacin. Formulacin de la mezcla. Instrucciones de transformacin. Programa de produccin.

f) Personal y/u organizaciones destinatarias: personal a su cargo. Clientes transformadores o departamento de produccin de la misma empresa. Departamento de cotrol de calidad y mantenimiento. Empresas consumidoras o comercializadoras.

Unidad de competencia 5: Garantizar la calidad de plsticos y caucho en proceso

REALIZACIONES / CRITERIOS DE REALIZACION

5.1 Interpretar el plan de calidad y controlar su cumplimiento. / Se han identificado todos los elementos del sistema de calidad de la empresa.

Se han identificado las intervenciones en las distintas fases del proceso de control de calidad:

- Calidad de proveedores

- Recepcin

- Calidad de proceso

- Calidad de producto

- Calidad en el cliente y en servicio

5.2 Supervisar la recepcin y acopio de materias primas para la elaboracin y /o transformacin polimrica, conforme a prescripciones de calidad. / Se han supervisado las operaciones de recepcin de materias primas de acuerdo con las rdenes de acopio explcitas en cuanto a nomenclatura y magnitudes.

Se ha comprobado que se han realizado de acuerdo con la normativa interna y que se han preparado e identificado adecuadamente.

Se han corregido los errores que se hubiesen podido cometer en la operacin y se han dado instrucciones para evitar su repeticin interviniendo en modificaciones o eliminaciones de materia de entrada que no cumple la calidad prescrita.

Se ha informado de cualquier imprevisto que hubiera podido producirse y de las soluciones adoptadas para subsanarlo.

5.3 Establecer el orden y condiciones de almacenamiento de materias primas, productos semielaborados y productos finales. / A partir de los planos y esquemas del sistema de almacenamiento, se ha establecido el orden de los productos atendiendo a sus necesidades en cuanto a condiciones de seguridad de almacenamiento y conservacin de su calidad.

Se han establecido los mecanismos de control de las variables (presin, temperatura, humedad, luz, etc.). que permiten mantener la calidad y seguridad de los productos almacenados.

Se ha controlado el flujo de los materiales en el almacn con criterios de eficacia en tiempo y uso de equipos de transporte de materiales.

Se ha establecido el sistema de etiquetado o marcaje de los productos as como el registro de los mismos, de forma que permite conocer en cada instante las existencias y disponibilidad de uso de cada material.

5.4 Definir las condiciones para la toma de muestras y comprobar su correcta realizacin. / Se ha comprobado que la muestra ha sido tomada de acuerdo con normas instrumentales y estadsticas establecidas, en funcin de la materia o producto de que se trate y los ensayos que sobre ella se vayan a realizar.

Se ha comprobado que la muestra ha sido debidamente identificada y enviada a control de calidad.

Cuando ha sido necesario, las operaciones se han realizado personalmente.

5.5 Controlar la calidad de productos de plsticos y cauchos. / Se ha establecido un programa de control de calidad primaria racional, general o especfico segn el producto a fabricar.

Se han definido las caractersticas del producto a controlar y las instrucciones y rdenes para su control y se ha supervisado el mismo.

Se han propuesto ensayos complementarios al Laboratorio de control de calidad cuando los posibles a nivel primario no aseguran razonablemente la calidad final y en caso necesario los ha realizado l mismo.

5.6 Supervisar el control de calidad primario realizado en el proceso de la elaboracin y transformacin. / Se han dado instrucciones explcitas sobre los puntos a comprobar en la calidad primaria y sobre procedimientos y datos a obtener.

Se ha supervisado el cumplimiento de dichas instrucciones.

Se han tomado medidas correctoras para garantizar la calidad de producto despus de analizar los datos del control de proceso.

5.7 Organizar, disponer y supervisar operaciones de acondicionamiento y expedicin para obtener productos acondicionados con la calidad prescrita. / Se ha comprobado que las operaciones de embalaje y acondicionamiento de formas y artculos se han realizado de acuerdo a las especificaciones del producto y a sus condiciones

Se han tomado las medidas necesarias para que los productos queden correctamente etiquetados (marcados e identificados) y dispuestos para su almacenamiento y expedicin, dando instrucciones explcitas sobre el destino del material.

5.8 Recopilar datos de calidad en proceso y en laboratorio y, segn requerimientos, emitir informes de la calidad de los productos. / Se ha comprobado que se han tomado y registrado todos los datos correspondientes a la recepcin, almacenamiento, envasado, muestreo y ensayos en los soportes y con los procedimientos y cdigos establecidos.

Se han validado los datos obtenidos y su registro, y se han obtenido los datos analticos de control de calidad necesarios seleccionando aquellos datos que influyen en el control del proceso y del producto.

Los datos han sido ordenados, seriados y elaborados para posteriores informes segn han sido requeridos.

Las discrepancias de los datos con los resultados esperados han sido comprobadas, se han adoptado las medidas y se han generado las informaciones necesarias para evitar su repeticin.

Dominio profesional

a) Medios de produccin: sistemas de transporte. Sistemas de almacenamiento. Instrumentos de medida (pie de rey, palpador, micrmetro, cronmetro, durmetro, etc.). Aparatos de medida (manmetros, tacmetros, ampermetros, caudalmetros, etc.). Sistemas de medicin o control (elctricos, electromagnticos, mecnicos, neumticos etc.). Sistemas de control automatizados y/o informatizados. Instrumental de toma de muestra. Lneas de envasado tales como llenadores y empacadores. Sistema informtico de registro.

b) Materiales y productos intermedios: materias primas polimricas, productos qumicos (ingredientes), muestras, material de acondicionamiento.

c) Productos: normas polimricas y artculos de plstico y caucho envasados, registrados y almacenados. Muestras. Resultados de ensayos.

d) Procesos, mtodos y procedimientos: mtodos de muestreo. Procedimientos normalizados de ensayo. Normas de seguridad de almacenamiento de productos de plstico y caucho. Mtodos de ensayo y anlisis de productos finales de plstico y caucho.

e) Informacin: esquemas y sealizaciones de almacn. Normas de calidad. Pliegos de homologacin. Marcado y etiquetado de productos. Aplicaciones de registro informtico. Resultados de ensayos y anlisis realizados por el Departamento de control de calidad. Hojas y partes de produccin. Boletines de control. Fichas de procesos. Programas de control peridico.

f) Personal y/u organizaciones destinatarias: personal a su cargo, departamento de control de calidad, departamento de compras (proveedores) y departamento de ventas (clientes).

2.2 Evolucin de la competencia profesional

2.2.1 Cambios en los factores tecnolgicos, organizativos y econmicos

La evolucin econmica de la produccin de polmeros y sus transformados, dada la variedad de sus aplicaciones, est vinculada a un nmero cada vez mayor de sectores. Esta tendencia se mantendr ya que la investigacin de nuevos materiales plsticos persigue encontrar aplicaciones que den respuesta, tcnica y econmicamente, adecuada a las demandas de todos los sectores productivos. La evolucin en la industria del caucho est, sin embargo, ms especficamente ligada a la del automvil.

Un aspecto caracterstico de la industria de los polmeros es su evolucin tecnolgica, paralela a la evolucin de las industrias de tecnologa punta, cada vez ms compleja y sofisticada. Las nuevas aplicaciones de los plsticos y de los elastmeros irn en ocasiones unidas a la utilizacin de equipos de moldeo ms sofisticados.

Aumentar la automatizacin de los procesos con la consiguiente concatenacin de varias fases de los mismos y la implantacin de controles cada vez ms distribuidos. La automatizacin se extender tambin a los ensayos para anlisis y control de calidad, as como a la gestin de almacenes.

Se introducirn nuevas tecnologas que permitirn el reciclado de los residuos de plstico y caucho, fundamentalmente en las empresas de mayor tamao, debido a la presin legislativa procedente del entorno europeo sobre temas de medio ambiente.

2.2.2 Cambio en las actividades profesionales

La mayor complejidad en las instalaciones de transformacin en los artculos semielaborados o acabados de plsticos y caucho, la mayor automatizacin de los sistemas de produccin y de control y la incorporacin creciente de los autocontroles de calidad en proceso, llevarn a este profesional a incrementar su responsabilidad en la programacin de instalaciones, en el control de proceso y en el control de calidad, y en algunos casos a operar directamente en instalaciones especialmente complejas.

La diversidad de polmeros, elastmeros y sus mezclas, relacionados con las posibles aplicaciones en numerosos sectores industriales, conllevar la previsible adaptacin de estos profesionales de plsticos y cauchos a los procesos de otros sectores industriales y al trabajo con los nuevos materiales.

2.2.3 Cambios en la formacin

Esta figura debe tener una formacin clara y bien estructurada sobre los tipos de materiales de su especialidad, fundamentalmente en lo que se refiere a sus aplicaciones, comportamiento fsico y tcnicas de ensayo. Ello debe permitirle la adaptacin al trabajo con los nuevos materiales que estn emergiendo.

La introduccin de los polmeros en variados sectores industriales, la produccin en lneas ms largas y complejas y el incremento de los autocontroles, obligan a esta figura a tener mayores conocimientos sobre los procesos y sus parmetros de regulacin y control. Precisar tambin conocimientos informticos que le permitan operar en sistemas de produccin, de almacenamiento y de control en proceso, crecientemente automatizados.

Se deber incrementar tambin su capacidad de interpretacin de planos e informacin de procesos para poder supervisar los montajes de moldes cada vez ms complejos.

Asimismo, la geometra aplicada, est llamada a desempear un papel cada vez ms importante en su formacin ya que desarrolla la visin espacial necesaria que le permitir relacionar con soltura las geometras de los moldes con las piezas que producen, elaborar croquis y dar especificaciones para la construccin de moldes, recepcionar y verificar su funcionalidad y realizar adecuadamente la actividad de supervisin del proceso.

2.3 Posicin en el proceso productivo

2.3.1 Entorno profesional y de trabajo

Esta figura ejercer su actividad habitualmente en el sector de plsticos y caucho en el rea de Produccin. Eventualmente puede ejercer su actividad en otros sectores y reas (oficina tcnica, laboratorio de ensayos, etctera).

Los principales subsectores en los que puede desarrollar su actividad son:

1. Industrias de fabricacin de productos de caucho: fabricacin de neumticos y artculos de caucho para automocin, electrodomsticos, construccin, ingeniera, medicina, etc.

2. Industrias de fabricacin de productos de materias plsticas: fabricacin de placas, hojas, tubos y perfiles de materias plsticas. Fabricacin de envases y embalaje de materias plsticas. Fabricacin de productos de materias plsticas para la construccin. Fabricacin de otros productos de materias plsticas.

3. Industrias de transformacin de materiales complejos a base de plsticos y/o cauchos.

4. Industria elaboradora de materias plsticas o compuestos de caucho.

5. Industrias de sectores varios que incluyan departamentos de fabricacin de elementos en materias plsticas o cauchos (automvil, alimentacin material clnico, juguetera, electrodomsticos, etc.).

6. Servicios tcnicos de industrias de maquinaria y utillaje para plsticos y cauchos.

7. Industrias de sectores varios en las que en sus procesos interviene la aplicacin de plsticos o cauchos (fases de envase o embalaje, impermeabilizaciones y recubrimientos, manipulacin de semiacabados, fases de instalacin en construccin, etc.).

El tcnico superior de plsticos y caucho participar en una unidad de produccin, coordinado por una persona de cualificacin superior, del que recibe instrucciones generales y al cual informa. Se responsabilizar de organizar el trabajo del personal a su cargo as como de supervisar su cumplimiento.

Coopera en trabajos que requieren coordinacin de actividades como mantenimiento o control de calidad, almacenes y expedicin, etc.

2.3.2 Entorno funcional y tecnolgico Esta figura profesional se ubica fundamentalmente en las funciones de produccin, tanto de materiales como de artculos de plsticos y/o cauchos.

Las tcnicas y conocimientos tecnolgicos abarcan diferentes reas que pueden agruparse en dos niveles:

1. Conocimientos especficos: conocimiento de los materiales polimricos (naturaleza y estructuras). Conocimiento de sus comportamientos. Conocimiento de los fundamentos de todo proceso de transformacin. Conocimiento especfico de los diferentes procesos de transformacin y de la maquinaria e instalaciones utilizadas en ellos. Conocimientos sobre aditivacin y formulacin de polmeros. Procesos reactivos. Conocimientos sobre ensayos fsicos y fsicomecnicos de materiales polimricos.

2. Conocimientos transversales: Fsica y Qumica aplicada. Matemticas. Termodinmica y reologa. Electricidad. Electrnica. Mecnica. Informtica (operador) Dibujo industrial y CAD. Ingls tcnico.

Ocupaciones, puestos de trabajo tipo ms relevantes:

A ttulo de ejemplo y especialmente con fines de orientacin profesional, se enumeran a continuacin un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo que podran ser desempeados adquiriendo la competencia profesional definida en el perfil del ttulo.

Ayudante de clculos de especificaciones. Jefe de equipo de produccin. Tcnico en proceso. Tcnico de fabricacin. Encargado de mezclado. Encargado de produccin (extrusin, acabado, calandra, impregnados, gelificado). Jefe de seccin de perfiles. Inspector laminados. Encargado control de calidad. Encargado laboratorio control. Jefe seccin oficina tcnica. Encargado de envasado. Encargado de vulcanizacin.

3. Enseanzas mnimas

3.1 Objetivos generales del ciclo formativo

Relacionar la constitucin qumica y morfolgica de los materiales polmericos y elastmeros y aditivos con las propiedades y aplicaciones de los artculos semiacabados y acabados de plsticos y caucho.

Analizar y definir o preparar procesos de transformacin de plsticos y caucho, determinando (describiendo) o identificando: las tcnicas y fases de la transformacin, el tiempo y coste de la fabricacin, los materiales, equipos, tiles, herramientas y las condiciones de operacin; analizando las posibilidades de produccin de las diversas instalaciones y equipos y efectuando sencillas modificaciones y adaptaciones del utillaje de fabricacin.

Poner a punto procesos de transformacin de plsticos y caucho resolviendo los problemas tecnolgicos que se plantean en la adaptacin de la informacin de proceso a las mquinas y equipos, analizando las diversas tcnicas de transformacin y vulcanizacin, y relacionando las propiedades tecnolgicas del material con las tcnicas y las variables de la transformacin con las propiedades de la materia y del artculo acabado.

Evaluar y/o determinar las necesidades de los sistemas o instalaciones que se requieren en la transformacin de artculos de plsticos y caucho, analizando la funcin que cumplen, estimando mediante los clculos las demandas requeridas (de aire comprimido, potencia elctrica, agua de refrigeracin y/o vapor...)

Utilizar los distintos aparatos y tcnicas de ensayo y anlisis aplicables al control de calidad del proceso productivo de plsticos y caucho, interpretando los resultados obtenidos, con el fin de obtener conclusiones sobre que hay que introducir en la instalacin de transformacin, estableciendo la relacin causa-efecto de las variables de proceso y calidad de producto.

Utilizar con autonoma las estrategias caractersticas del mtodo cientfico y, los procedimientos y saber hacer propios de su sector, para tomar decisiones frente a problemas concretos o supuestos prcticos, en funcin de datos o informaciones conocidos, valorando los resultados previsibles que de su actuacin pudieran derivarse.

Comprender el marco legal, econmico y organizativo que regula y condiciona la actividad industrial, identificando los derechos y las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, as como los mecanismos de insercin laboral.

Analizar, adaptar y, en su caso, generar documentacin tcnica imprescindible en la formacin y adiestramiento de profesionales a su cargo.

Seleccionar y valorar crticamente las diversas fuentes de informacin relacionada con su profesin, que le permitan el desarrollo de su capacidad de autoaprendizaje y posibiliten la evolucin y adaptacin de su capacidad profesional a los cambios tecnolgicos y organizativos del sector.

3.2 Mdulos profesionales asociados a una Unidad de competencia

Mdulo profesional 1: Organizacin y control del proceso de produccin

Asociado a la Unidad de competencia 1: organizar la produccin de plsticos y caucho

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

1.1 Analizar y desarrollar los procesos bsicos de transformacin de plsticos y caucho, relacionando las fases y operaciones bsicas con las transformaciones o modificaciones del material y elaborando la informacin de proceso que posibilite la factibilidad de la fabricacin. / Describir los procesos bsicos de transformacin de plsticos y caucho, relacionando las fases y operaciones con el tipo de equipo e instalaciones que intervienen en el proceso y con las transformaciones de la materia.

A partir de un supuesto proceso de produccin convenientemente caracterizado:

- Elaborar o explicar la informacin de proceso que permita la factibilidad de una supuesta fabricacin del artculo de plstico o caucho incluyendo:

+ Identificacin de los equipos y descripcin de las operaciones de fabricacin.

+ Identificacin del utillaje y herramientas necesarias.

+ Describir la secuencia de trabajo identificando las principales fases de la produccin.

+ Identificar las materias primas y productos intermedios correspondientes a las diversas fases.

+ Realizar un esquema de una posible distribucin en planta de la disposicin de las zonas de produccin, mquinas e instalaciones, justificando la distribucin adoptada y razonando el flujo de materiales y productos intermedios.

1.2 Realizar la planificacin de la produccin requerida en la transformacin de plsticos y caucho, aplicando las tcnicas idneas, y comprendiendo la interrelacin entre las variables de la planificacin y sus objetivos. / A partir de un proceso de fabricacin tipo con un ciclo de produccin determinado y de un supuesto plan de lotes de entregas a clientes:

- Identificar y describir el sistema de fabricacin y las tcnicas de planificacin ms idneas.

- Identificar los materiales, tiles, herramientas que se requieren para acometer la produccin.

- Definir los documentos necesarios para lanzar y controlar la produccin que incluyan al menos:

+ La utilizacin de la tcnicas del <punto de pedido>.

+ El plan de aprovisionamiento.

+ La utilizacin de un mtodo de programacin para el caso de uniproducto y multiperodo, teniendo en cuenta el coste de produccin, de almacenaje del retraso en las entregas y la variacin de la capacidad de produccin.

+ Utilizar una aplicacin informtica para definir la programacin.

Describir los aspectos esenciales de las tcnicas y procedimientos de la produccin <justo a tiempo>.

1.3 Aplicar las tcnicas del estudio del trabajo, anlisis de tiempos y calcular costes de produccin. / A partir de una fase de trabajo de un proceso de produccin de plsticos y caucho convenientemente caracterizada:

- Calcular los diversos tiempos de fabricacin aplicando las tcnicas adecuadas a cada tipo.

- Elaborar una <hoja de instrucciones> para la fabricacin de la fase de trabajo seleccionada.

Determinar costes de produccin y costes de fabricacin para artculos de plsticos o caucho, a partir de la secuencia de operaciones necesarias para su fabricacin y con datos supuestos de costes fijos/hora de la divisin productora.

1.4 Analizar la estructura organizativa y funcional de la industria de transformacin de plsticos y caucho. / Distinguir los tipos de industria segn el tipo de proceso, de producto y magnitud de la empresa, relacionndolo con los factores econmicos de productividad, costes y competitividad.

Explicar las reas funcionales de una industria de plsticos y caucho de tipo medio y la relacin funcional entre las mismas.

Explicar mediante diagramas las relaciones funcionales internas del rea de produccin.

Explicar mediante diagramas las relaciones funcionales externas del departamento de produccin.

Contenidos bsicos (duracin 90 horas)

a) Sistemas de fabricacin y organizacin de la produccin:

Esquematizacin de procesos de fabricacin. Diagramas de proceso y de flujo.

Fases y operaciones bsicas en la fabricacin y transformacin de polmeros y elastmeros.

La informacin de proceso. Contenido. Anlisis de de proceso.

Disposicin en planta de mquinas e instalaciones de produccin. Movimiento de materiales y de productos.

b) Sistemas y mtodos de trabajo:

Metodologas de fabricacin.

Mtodos de trabajo. La mejora de mtodos.

Estudio y clculos de tiempos de produccin.

Anlisis de fases y descripcin de puestos de trabajo.

Resolucin de casos prcticos de estudios de tiempo.

c) Planificacin y control de la produccin:

Gestin de la produccin.

Previsin, planificacin y preparacin de trabajos.

Gestin de las existencias: curvas de costo. Control de almacn. Inventarios.

Clculo de necesidades y la programacin: planificacin de las cargas. Los suministros externos.

El lanzamiento. Control del progreso de la produccin.

Perspectivas: produccin <justo a tiempo>. Conceptos generales.

Aplicaciones informticas. Programas informticos de produccin.

d) Costes de produccin:

Composicin del coste.

Las mejoras de coste. Anlisis del valor.

Realizacin de supuestos de costes de produccin.

e) Organizacin del mantenimiento:

Tipos y funciones del mantenimiento.

Soportes y circuitos de informacin para el mantenimiento.

f) Estructura organizativa y funcional de las empresas de transformacin de polmeros y elastmeros:

Relaciones funcionales del departamento de produccin.

Anlisis de tareas y descripcin de puestos de trabajo en industrias de transformacin.

Mdulo profesional 2: Instalaciones de transformacin de plsticos y caucho

Asociado a la Unidad de competencia 2: supervisar el estado y funcionamiento de mquinas e instalaciones y las operaciones auxiliares para el proceso de transformacin

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

2.1 Especificar las caractersticas fundamentales de un molde o matriz, requeridas para su diseo y verificarlas funcionalmente. / A partir del plano de una pieza de plstico de mediana complejidad:

- Definir las soluciones funcionales de un molde o matriz, relacionando las caractersticas del molde con las propiedades del material de la pieza.

- Realizar un croquis funcional del molde que incluya la determinacin de forma, posicin y dimensiones de los canales de alimentacin.

A partir de un conjunto de planos de moldes y matrices (de conjunto, de despiece y de montaje)

- Realizar un croquis de la pieza que se obtendra.

- Identificar las cotas crticas de la pieza relacionndolas con el proceso de llenado o conformado del material en el interior del molde o matriz.

Analizar la funcin que desempean los distintos subconjuntos y mecanismos del molde o matriz.

- Justificar soluciones constructivas alternativas que permitan mejorar el coste y calidad de produccin de la pieza.

- Verificar sobre el plano el <montado> y <desmontado> del molde.

2.2 Evaluar las necesidades fundamentales de instalaciones auxiliares para mantener la produccin. / Explicar la funcin que realizan las distintas instalaciones auxiliares necesarias para la transformacin de plsticos y caucho.

A partir de un supuesto prctico, de un proceso de transformacin convenientemente caracterizado (caractersticas de las mquinas...):

- Identificar los tipos de instalaciones necesarios y las condiciones de suministro.

- Estimar, mediante clculos sencillos las necesidades de:

+ Aire comprimido.

+ Potencia elctrica

+ Agua de refrigeracin y/o vapor.

2.3 Analizar las posibilidades de produccin de las mquinas y equipos comunes que intervienen en la fabricacin de plsticos y caucho. / Explicar la funcin de los sistemas y elementos bsicos de las mquinas o equipos de transformacin de plsticos y caucho y representarlos en un diagrama de bloques.

A partir de informacin tcnica correspondiente:

- Describir el funcionamiento y aplicacin de los diversos subconjuntos, sus circuitos fundamentales y los procedimientos de puesta en marcha, parada y control de:

+ Inyectores.

+ Extrusoras.

+ Mquinas de procesos de compresin y transferencia.

- Analizar las prestaciones tcnicas y los mrgenes de explotacin econmica de las mquinas y equipos.

A partir de una informacin de proceso real de fabricacin de un artculo de plstico, proponer: a) soluciones constructivas del utillaje para adaptar la informacin de proceso a las mquinas y equipos, b) mejoras en la instalacin.

2.4 Analizar la informacin necesaria para mantener las condiciones de operacin de las mquinas y equipos. / Explicar el contenido de una ficha de mantenimiento y de grficos de realizacin.

Explicar el contenido del <historial de mquinas e instalaciones>.

Explicar la funcin de la gestin de stocks de repuestos.

Interpretar la informacin sobre condiciones de operacin de las mquinas y equipos y traducirla en instrucciones de mantenimiento.

Contenidos bsicos (duracin 120 horas)

a) Dibujo y oficina tcnica:

Dibujo tcnico.

Anlisis funcional del conjunto mecnico. Formas y dimensiones. Acotacin funcional. Tolerancias.

Anlisis de planos, esquemas e instalaciones.

Oficina tcnica.

Soluciones constructivas para mejora o modificaciones de moldes y matrices. Diseo de utillaje de fabricacin.

b) Moldes y matrices:

Tipos. Caractersticas fundamentales. Elementos de fijacin, alimentacin y entradas. Calefaccin-refrigeracin. Soluciones constructivas.

Anlisis funcional de moldes y matrices. Relacin entre las formas constructivas y el proceso de transformacin de la materia.

Realizacin de planos y esquemas de moldes y matrices. Montaje, a escala de taller-planta, de moldes en la instalacin.

c) Instalaciones y equipos de las tcnicas de transformacin de polmeros y elastmeros:

Principios de funcionamiento. Identificacin de equipos, componentes y subconjuntos.

Equipos de preparacin de mezclas.

Sistemas auxiliares: manutencin: de almacenamiento, transporte, mezcla, dosificacin, manipuladores y robots. Acondicionamiento: estufas y secadores.

Servicios auxiliares en la instalacin:

Circuitos neumticos y oleohidrulicos.

Sistemas de calefaccin y refrigeracin.

Calefaccin con vapor.

Sistemas de control: instrumentacin. Panel de mando. Control y programacin por ordenador.

Instalaciones y equipos comunes de la transformacin:

Mquinas de procesos de compresin y transferencia.

Mquinas de inyeccin.

Mquinas de extrusin.

Calandrado.

Realizacin de operaciones de mantenimiento de primer nivel en la instalacin de transformacin, a escala de planta-taller, justificando la diagnosis del posible fallo y la solucin ms adecuada a cada caso.

Mdulo profesional 3: Procesado de plsticos

Asociado a la Unidad de competencia 3: coordinar y controlar la elaboracin y transformacin de plsticos

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

3.1 Relacionar los distintos tipos de polmeros, caracterizados por su composicin qumica, estructura y morfologa con las propiedades intrnsecas de los mismos, las tcnicas de transformacin y sus aplicaciones. / Aplicar la formulacin y simbologa adecuadas a la descripcin de la composicin y propiedades de los distintos tipos de polmeros.

Diferenciar los grupos funcionales caractersticos de algunos polmeros y relacionarlos con sus propiedades fundamentales (qumicas, fsicas y tecnolgicas).

Describir la influencia de la micro y macroestructura de los polmeros sobre sus propiedades, el procesado de los mismos y las caractersticas que confiere al artculo final.

Explicitar los riesgos que sobre la seguridad y la higiene conlleva la manipulacin de polmeros y aditivos qumicos.

3.2 Analizar la puesta a punto del proceso de transformacin de plsticos (con y sin refuerzo) a partir de la informacin de proceso para conseguir la primera pieza del lote con la calidad establecida. / Analizar las diversas tcnicas de transformacin de plsticos, explicar sus fundamentos asociando las variables de transformacin con las propiedades de la materia.

Relacionar los parmetros de control de las instalaciones con las propiedades del artculo acabado.

Relacionar las propiedades del artculo acabado con las tcnicas y variables de la transformacin y las propiedades de la materia.

A partir de un supuesto de fabricacin de un artculo de plstico determinado por sus especificaciones tcnicas:

- Analizar las propiedades tecnolgicas del material a transformar relacionndolas con la tcnica de transformacin.

- Describir los parmetros de control de la instalacin que ponga en prctica la tcnica elegida.

3.3 Analizar las posibilidades de produccin de las mquinas y equipos de transformacin de plsticos. / Explicar la funcin de los sistemas y elementos bsicos de las mquinas o equipos especficos de transformacin de plsticos (con o sin refuerzo) y representarlos mediante un diagrama de bloques.

A partir de la informacin tcnica correspondiente:

- Describir el funcionamiento y aplicaciones, los diversos subconjuntos, sus circuitos fundamentales y los procedimientos e instrumentacin de control de:

+ Calandras

+ Termoconformado de plancha

+ Instalacin de manipulacin de pelculas.

3.4 Poner a punto y controlar en el taller-laboratorio una instalacin tipo de transformacin y moldeo de polmeros, determinando las variables del proceso, los parmetros de control y observando las caractersticas del producto especificadas en la informacin tcnica. / A partir de un supuesto de fabricacin que incluya la informacin tcnica del producto y del proceso:

-Interpretar la informacin tcnica del producto identificando las calidades que deben ser obtenidas.

- Realizar el montaje del molde o matriz consiguiendo el ajuste necesario.

- Poner a punto la instalacin tipo ajustando las variables de la transformacin, mediante los aparatos de medida y sistemas de control, para conseguir la calidad del producto.

3.5 Valorar crticamente la influencia que la utilizacin de transformados de polmeros y elastmeros tiene sobre la calidad de vida y la incidencia sobre el medio ambiente de los artculos utilizados. / Clasificar los tipos de artculos de plsticos por su poder de degradacin o de reciclaje.

Valorar las ventajas del uso de artculos de plstico en diferentes industrias, en Sanidad y en el consumo ordinario.

Diferenciar los sistemas y procesos de reciclaje de residuos de plstico en la propia industria de transformacin.

Relacionar la tcnica utilizada en la eliminacin de plsticos con los compuestos que pueden producirse y las contaminaciones ambientales que se pueden producir.

Contenidos bsicos (duracin 150 horas)

a) Materiales polimricos, sus propiedades y caracterizacin: Polmeros. Conceptos bsicos. Macromolculas. Monmeros. Constitucin. Reacciones de polimerizacin. Tcnicas de polimerizacin. Relacin constitucin morfologa propiedades.

Principales familias de Polmeros. Sntesis, propiedades y aplicaciones. Descriptiva de los materiales polimricos. Polmeros termoplsticos y termoendurecibles. Polmeros de ingeniera. Polmeros especiales. Materiales compuestos.

Propiedades de polmeros: estado amorfo. Estado cristalino. Fusin. Propiedades mecnicas, dinmicas, elctricas, trmicas. Propiedades del flujo. Viscosidad. Degradacin y estabilizacin de polmeros.

Caracterizacin de polmeros. Pesos moleculares: su determinacin. Relacin con las propiedades de transformacin. Introduccin a la reologa. Tcnicas de caracterizacin.

b) Procesado de polmeros:

Materiales de moldeo y sus componentes: polmeros y aditivos. Elaboracin de mezclas y de formas.

Mtodos generales de transformacin:

Moldeo por compresin y transferencia.

- Extrusin.

Inyeccin. Soplado.

- Moldeo rotacional.

- Calandrado.

- Termoconformado de planchas.

- Recubrimiento con materiales plsticos. Procesado de materiales compuestos. Plsticos reforzados.

En cada tcnica: principios del mtodo de transformacin. Sistemas de control y parmetros de operacin. Identificacin de equipos, componentes y utillajes. Aplicaciones.

Realizacin de procesos de transformacin de polmeros a escala de planta-taller. Medida y regulacin de los parmetros de control. Justificacin del control de variables respecto al tipo de materia que hay que transformar y a la tcnica utilizada.

Preparacin, control y regulacin de la instalacin.

c) Productos semimanufacturados y artculos de plstico. Relacin de los acabados con el medio ambiente:

Clasificacin de artculos de plsticos y su relacin con el proceso de transformacin.

Industrias de aplicacin de productos de plsticos.

Recuperacin y reciclaje de artculos de plstico. Los plsticos y el medio ambiente.

Mdulo profesional 4: Procesado del caucho

Asociado a la Unidad de competencia 4: coordinar y controlar la elaboracin y transformacin del caucho

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

4.1 Caracterizar los elastmeros por su composicin qumica y parmetros moleculares, relacionndolos con las propiedades intrnsecas (fsicas y qumicas) que de ellas se derivan. / Diferenciar los grupos funcionales caractersticos de algunos elastmeros y asociar las propiedades qumicas que dicha estructura aporta al elastmero.

Utilizar la simbologa qumica y siglas industriales aplicadas a los cauchos que forman parte de las mezclas.

Relacionar el peso molecular de los distintos elastmeros con las caractersticas de transformacin y las propiedades mecnicas de los mismos.

A partir de elastmeros de uso frecuente:

- Identificar el monmero de procedencia.

- Estudiar mecanismos de reacciones de polimerizacin por adicin y policondensacin, y la influencia esteroisomrica.

- Diferenciar distintos tipos de cauchos sintticos segn la tcnica de polimerizacin.

- Valorar la influencia de factores, como catalizadores, en la velocidad de reaccin de polimerizacin.

- Clasificar y caracterizar los cauchos naturales y sintticos.

4.2 Diferenciar los componentes que integran la formulacin de una mezcla de caucho, explicitando las influencias de dichos componentes sobre el proceso, la tcnica y las propiedades del producto de caucho final. / Identificar los ingredientes que modifican las propiedades y aplicaciones del producto final.

Distinguir los ingredientes y sus proporciones, que influyen en la modificacin de las condiciones de transformacin.

Asociar los ingredientes a la propiedad de facilitar el proceso de transformacin.

Determinar las posibilidades de introducir ingredientes o variar proporciones de los mismos para abaratar costes de producto transformado, mantenindose el nivel de calidad especificado.

4.3 Analizar el proceso de preparacin de una mezcla de caucho. / A partir de fichas de formulacin, realizar los clculos de masas y volmenes de componentes necesarios para preparar una masa determinada de mezcla de caucho de frmula definida.

Explicar los diversos tipos de mezcladores desde la ptica de sus posibilidades de produccin:

- Explicando la funcin de los conjuntos y elementos y los procedimientos e instrumentacin de control.

- Definiendo la secuencia de operaciones, orden de adicin de los componentes de la mezcla en un ciclo de trabajo.

Describir los riesgos derivados de la manipulacin de los productos y equipos, proponiendo tcnicas o procedimientos de seguridad que minimicen o anulen los riesgos.

4.4 Analizar la puesta a punto del proceso de transformacin de mezclas de caucho (con y sin refuerzo) a partir de la informacin de proceso para conseguir la primera pieza del lote con la calidad establecida. / Analizar las diferentes tcnicas de transformacin de caucho, explicar sus fundamentos, asociando las variables de transformacin con las propiedades de la materia.

Relacionar los parmetros de control de las instalaciones con las propiedades del artculo acabado.

Relacionar las propiedades del artculo acabado con las tcnicas y variables de transformacin y las propiedades de la materia.

Analizar las tcnicas de vulcanizacin, explicar sus fundamentos, relacionando tcnica, equipos y fase del proceso de transformacin (simultnea o previa) en cada tcnica de transformacin.

Relacionar las variables del vulcanizado con las propiedades del artculo final.

Describir los riesgos asociados a las tcnicas de transformacin de caucho y los sistemas de prevencin.

A partir de un supuesto de fabricacin de un artculo de caucho determinado por sus especificaciones tcnicas:

- Analizar las propiedades tecnolgicas de la mezcla a transformar, relacionndolas con la tcnica de transformacin.

- Describir los parmetros de control de la instalacin que ponga en prctica la tcnica elegida.

- Describir la secuencia de operaciones necesarias para la puesta a punto de la primera pieza.

A partir de algunos productos comerciales de caucho, relacionar su aplicacin con las propiedades de la materia.

4.5 Poner a punto y controlar en el taller-laboratorio una instalacin tipo de transformacin y mecanizado de elastmeros, determinando las variables del proceso, los parmetros de control, y observando las caractersticas del producto especificadas en la informacin tcnica. / A partir de un supuesto de fabricacin que incluya la informacin tcnica del producto y del proceso:

-Interpretar la informacin tcnica del producto, identificando las calidades que deben ser obtenidas.

- Realizar el montaje del molde o matriz, consiguiendo el ajuste necesario.

- Poner a punto la instalacin ajustando las variables de la transformacin mediante los aparatos de medida y sistemas de control para conseguir la calidad del producto.

- Aplicar las normas especficas de seguridad necesarias.

- Evaluar las caractersticas del producto obtenido.

Contenidos bsicos (duracin 150 horas)

a) Elastmeros:

Conceptos bsicos. Comportamiento elstico. Relacin de la constitucin qumica con la morfologa y las propiedades de los elastmeros. Clasificacin.

b) Principales familias de elastmeros:

Caucho natural: constitucin qumica, propiedades y reactividad. Mtodo de preparacin y variedades comerciales. Propiedades y aplicaciones.

Caucho sinttico: Sntesis, composicin y propiedades.

c) Formulacin y preparacin de mezclas:

Formulacin de una mezcla de caucho.

Ingredientes. Agentes vulcanizantes. Empleo de cargas y plastificantes. Influencia de los componentes en las propiedades de la mezcla cruda y del producto vulcanizado.

Preparacin de mezclas. Clculos necesarios. Operaciones previas. Ciclo de mezclado y mezclas. Seguridad.

Formulacin prctica de una mezcla de caucho y realizacin de clculos de componentes para la obtencin de una cantidad de mezcla.

d) Transformacin y vulcanizacin de las mezclas de caucho:

Tcnicas de moldeo por compresin, transferencia e inyeccin de mezclas de caucho.

Tcnica de extrusin y vulcanizacin.

Tcnica de calandrado y vulcanizacin.

Tcnicas de vulcanizacin. Principios bsicos de la vulcanizacin de elastmeros.

Instalaciones y equipos de vulcanizado.

En cada tcnica: principios bsicos del mtodo de transformacin. Sistemas de control y parmetros de operacin. Identificacin de equipos, componentes y utillaje. Aplicaciones.

Realizacin de procesos de transformacin a escala de taller-planta. Medida y regulacin de los parmetros de control. Justificacin del control de variables respecto al tipo de materia a transformar y a la tcnica utilizada.

Ltex. Tipos de ltex natural y sinttico. Formulacin y fabricacin de artculos. Aplicaciones.

e) Productos semimanufacturados y artculos de caucho. Relacin de los acabados con el medio ambiente:

Clasificacin de artculos de caucho y su relacin con las distintas tcnicas de transformacin.

Industrias de aplicacin de productos de caucho.

Los cauchos y el medio ambiente. Tcnicas de recuperacin y reciclaje.

Mdulo profesional 5: Control de calidad en transformacin de plsticos y caucho

Asociado a la Unidad de competencia 5: garantizar la calidad de plsticos y caucho en proceso

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

5.1 Analizar el sistema de calidad, comprendiendo los elementos que lo integran y relacionndolos con la poltica de calidad establecida. / Describir la funcin de gestin de la calidad identificando sus elementos y la relacin con los objetivos de la empresa y la productividad.

A partir de una estructura organizativa de una empresa del sector:

Identificar los elementos del sistema de calidad aplicables a la estructura organizativa y actividad productiva.

Asignar las funciones especficas de calidad que podran estar distribuidas en la organizacin de la empresa.

- Explicar las funciones especficas de los elementos de la organizacin de calidad describiendo la interrelacin entre ellos y con la estructura organizativa de la empresa.

5.2 Elaborar procesos de control de la calidad aplicables a la transformacin de plsticos y caucho. / Describir los instrumentos y dispositivos de control de la calidad utilizados en la industria de transformacin de plsticos y caucho.

Describir las <caractersticas de calidad> ms significativas de los artculos de plsticos y caucho.

A partir de un proceso de transformacin de plsticos y caucho definido por sus mtodos de transformacin, operaciones y fases, equipos, materiales y producto:

- Identificar las caractersticas de calidad del producto.

- Identificar los factores de causa-efecto que intervienen en la variabilidad de las <caractersticas de calidad>.

- Definir las fases de control y autocontrol del proceso.

- Determinar los procedimientos de control. - Describir los dispositivos e instrumentacin de control.

5.3 Aplicar el plan de inspeccin de un proceso de transformacin de plsticos y caucho. / Explicar los elementos de un plan de inspeccin de calidad en relacin con sus objetivos.

Describir los principales mtodos, equipos e instrumentos utilizados para el muestreo manual o automtico de una sustancia en un proceso de transformacin.

Identificar caractersticas organolpticas y describir comportamientos de la materia frente a agentes externos.

Analizar los grficos de control estadstico utilizados para determinar la capacidad de calidad del proceso, interpretando las tendencias, estabilidad/inestabilidad del proceso <rachas> etctera.

Analizar los procedimientos de evaluacin de la calidad de los suministros para la aceptacin del material en lotes, describiendo el significado del <punto de indiferencia> relativo al nivel de calidad aceptable.

Realizar medidas y operaciones de control de las caractersticas de calidad de los artculos de plstico y caucho relacionndolos en el control del producto y del proceso.

5.4 Analizar los ensayos ms significativos que se utilizan en la industria de transformacin de plsticos y caucho para determinar caractersticas de calidad./Explicar las tcnicas de ensayos mecnicos, trmicos, fsicoqumicos y elctricos, describiendo su fundamento y relacionando el ensayo con las caractersticas de calidad de la materia o del producto.

Realizar preparaciones y acondicionamientos de muestras para la realizacin de ensayos.

A partir de la descripcin de una fase de control determinada y caracterizada convenientemente:

- Elaborar la especificacin del ensayo que debe realizarse para el control de las caractersticas de calidad que al menos incluya:

+ Identificacin de la tcnica.

+ Determinacin de los parmetros a ensayar.

+ Descripcin de las unidades que expresan los resultados del ensayo.

Contenidos bsicos (duracin 120 horas)

a) Gestin y control de calidad:

Concepto de calidad de un producto y su medida.

Calidad en el Diseo del producto. Cambio de proceso. Desarrollo de un producto.

Garanta de calidad en los suministros de proveedor. Tcnicas de muestreo en fases de fabricacin.

Calidad en la fabricacin. Anlisis del proceso. Variaciones en los procesos y su medida. Recogida de datos y presentacin, estadstica. Representacin grfica. Tipos de grficos de presentacin de datos y resultados. Grficos de control por variables y atributos. Interpretacin de los grficos de control.

Norma espaola de sistema de calidad.

Gestin econmica de la calidad. Costes de calidad. Mejora de la calidad. Motivacin. Manuales y sistemas de calidad.

Calidad de entrega y servicio.

Incidencia de la automatizacin sobre la calidad.

b) Ensayos de control de calidad:

Tcnicas de preparacin y acondicionamiento de probetas.

Tcnicas de ensayos: fundamento, equipo, propiedades, medidas y sus unidades:

- Ensayos organolpticos

- Ensayos mecnicos

- Ensayos trmicos

- Ensayos elctricos

- Ensayos fisicoqumicos

- Determinacin prctica de diferentes variables fsicas o fisicoqumicas para identificar o caracterizar la sustancia objeto de ensayo. Tratamiento estadstico y grfico de los valores obtenidos experimentalmente en una serie de medidas de una variable e interpretacin en relacin al control de calidad.

c) Tcnicas de anlisis qumico y tcnicas instrumentales aplicadas al control de calidad de plsticos y caucho:

Determinacin de las propiedades y caractersticas de las sustancias analizadas. Justificacin de la tcnica elegida en relacin a la sustancia que hay que analizar, procedimientos que hay que seguir, obtencin de datos, realizacin de clculos y expresin de resultados.

3.3 Mdulo profesional transversal: Relaciones en el entorno de trabajo

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

Definir, en el marco de un tipo concreto de organizacin laboral, las normas de funcionamiento (tanto colectivas como individuales) de un equipo de personas para conseguir la activa participacin de todos sus miembros. / Identificar los roles de cada uno de los componentes del grupo.

Diferenciar y caracterizar el nivel de responsabilidad de cada uno de los participantes de un determinado equipo de trabajo.

Respetar las opiniones de los dems miembros del equipo.

Valorar las aportaciones suministradas por los dems compaeros.

Establecer una eficaz comunicacin para asignar tareas, recibir instrucciones e intercambiar ideas o informacin, resolviendo los posibles interrogantes situacionales que se originen. / Identificar el tipo de proceso comunicativo utilizado en un mensaje y las distin

tas estrategias utilizadas para conseguir una buena comunicacin.

Clasificar y caracterizar las distintas etapas de un proceso comunicativo.

Distinguir una buena comunicacin que contenga un mensaje ntido de otra con caminos divergentes que desfiguren o enturbien el objetivo principal de la transmisin.

Deducir las alteraciones producidas en la comunicacin de un mensaje en el que existe disparidad entre lo emitido y lo percibido.

Analizar y valorar las interferencias que dificultan la comprensin de un mensaje.

Afrontar los conflictos que se originen en el entorno de trabajo, haciendo participar a todos los miembros del grupo en la deteccin del origen del problema, evitando hacer juicios de valor, y resolver el conflicto centrndose en aquellos aspectos que se puedan modificar. / Clasificar los diferentes tipos de problemas que se pueden presentar en las relaciones laborales.

Relacionar los recursos tcnicos utilizados para solucionar un determinado problema.

Identificar y aplicar la posibilidad de solucin ms adecuada para resolver un conflicto.

Fomentar y valorar positivamente la participacin de los dems componentes del grupo.

Tomar decisiones, contemplando las circunstancias que obligan a tomar esa decisin y teniendo en cuenta las opiniones de los dems respecto a las vas de solucin posibles. / Identificar y clasificar los posibles tipos de decisiones que se pueden utilizar ante una situacin concreta.

Analizar las circunstancias en las que es necesario tomar una decisin y elegir la ms adecuada.

Aplicar el mtodo de bsqueda de una solucin o respuesta.

Respetar y tener en cuenta las opiniones de los dems, aunque sean contrarias a las propias.

Ejercer liderazgo en el marco de sus competencias profesionales, manifestando sus apreciaciones de forma objetiva y participando en la toma de decisiones, en la determinacin de las actividades, objetivos, instrumentos y medios, y en el reparto de tareas. / Identificar y caracterizar los diferentes modelos de liderazgo.

Analizar y valorar las diferentes situaciones ante las que puede encontrarse el lder y las distintas formas o estilos de intervencin.

Conducir y participar en reuniones y/o discusiones, alcanzando un ambiente de trabajo relajado y cooperativo de todos los participantes. / Enumerar los objetivos ms relevantes que se persiguen en las reuniones de grupo.

Identificar las diferentes tcnicas de dinamizacin y funcionamiento de grupos.

Descubrir las caractersticas de las tcnicas ms relevantes.

Relacionar cada una de las tcnicas con el tamao y los objetivos del grupo.

Contenidos bsicos (duracin 60 horas)

a) Principios de organizacin empresarial:

Direccin y coordinacin de acciones de los miembros de un grupo o equipo.

Factores claves en la organizacin.

Componentes bsicos de una organizacin empresarial tipo.

b) Procesos de informacin/comunicacin:

Produccin de documentos en los cuales se contengan las tareas asignadas a los miembros de un equipo.

Comunicacin oral de instrucciones para la consecucin de unos objetivos.

Tipos de informacin/comunicacin.

Elementos del proceso de comunicacin.

c) Relaciones laborales:

Resolucin de situaciones conflictivas originadas como consecuencia de las relaciones laborales.

Direccin y/o liderazgo.

El conflicto.

Toma de decisiones.

d) Dinmica de grupos:

Aplicacin de las tcnicas de dinamizacin de grupos.

Tcnicas de dinmica de grupos.

Tcnicas para la direccin de reuniones.

3.4 Mdulo profesional de formacin en centro de trabajo.

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

Elaborar la informacin de proceso relativa a la transformacin de un artculo de plstico o caucho de mediana complejidad, consiguiendo la factibilidad de la fabricacin. / La informacin de proceso debe incluir:

-La identificacin de los equipos herramientas y tiles que intervienen en la fabricacin.

- La descripcin de la secuencia y operaciones de trabajo.

- El clculo de los tiempos de fabricacin.

- La elaboracin de las <hojas de instrucciones> para la fabricacin de la pieza.

- La descripcin de las <caractersticas de calidad> del producto.

- La definicin de las fases de control y autocontrol del proceso.

- La determinacin de los procedimientos de control.

- La descripcin de los dispositivos e instrumentacin de control.

Preparar la fabricacin de un artculo de plstico o caucho adaptando la informacin de proceso a las posibilidades de fabricacin de una lnea de transformacin de plsticos o caucho determinada y planificando la produccin de un lote. / A partir de la informacin de proceso y de un plan de produccin de un artculo de plstico o caucho determinado:

-Definir las especificaciones para la fabricacin del molde o matriz, realizando un croquis funcional que incluya la determinacin de forma, posicin y dimensiones de los canales de alimentacin y las cotas crticas de la pieza desde la ptica del proceso de llenado o conformado del material en el molde o matriz.

- La especificacin definida debe permitir el diseo y fabricacin del molde o matriz.

- Verificar funcionalmente el molde o matriz.

Definir y elaborar la informacin tcnica que permita la adaptacin del utillaje de fabricacin al nuevo producto.

Calcular, en su caso, las necesidades de aire comprimido, potencia elctrica, agua de refrigeracin y/o vapor y dems servicios auxiliares de proceso.

Evaluar las necesidades de materiales, tiles y herramientas, incluidos los instrumentos y dispositivos de control.

Definir los documentos necesarios para lanzar y controlar la produccin.

Poner a punto un proceso de transformacin de plsticos o caucho a partir de la informacin de proceso, consiguiendo la primera pieza del lote con la calidad establecida. / A partir de la informacin del proceso de fabricacin y de la disposicin <a pie de mquina> de los componentes que intervienen en la fabricacin de un determinado artculo de plstico o caucho:

- Determinar los valores de las variables de proceso (en el margen establecido en la informacin) que consigan la calidad establecida.

Montar y ajustar (con la colaboracin necesaria) el molde o matriz.

Montar y ajustar el utillaje de fabricacin.

Preparar la instalacin comprobando el correcto funcionamiento en vaco de los diversos subconjuntos, circuitos y dispositivos auxiliares.

Identificar, en su caso, las necesidades de mantenimiento correctivo de la instalacin.

Conseguir la calidad especificada del producto.

Proponer las modificaciones que procedan de la informacin de proceso.

Realizar (en el marco de las posibilidades del centro de trabajo), los ensayos para la determinacin de las caractersticas de calidad de los artculos de plstico y caucho. / A partir de la especificacin de los ensayos:

-Realizar la preparacin y acondicionamiento de la muestra.

- Realizar el ensayo manejando con destreza y cuidado los equipos e instrumental del ensayo.

- Redactar un informe, segn los procedimientos establecidos, expresando los resultados del ensayo y extrayendo las conclusiones oportunas sobre los mismos.

Comportarse de forma responsable en el centro de trabajo e integrarse en el sistema de relaciones tcnico-sociales de la empresa. / Interpretar y ejecutar con diligencia las instrucciones que recibe y responsabilizarse del trabajo que desarrolla, comunicndose eficazmente con las personas adecuadas en cada momento.

Observar los procedimientos y normas internas de relaciones laborales establecidas en el centro de trabajo y mostrar en todo momento una actitud de respeto a la estructura de mando de la empresa.

Analizar las repercusiones de su actividad en el sistema de produccin y en el logro de los objetivos de la empresa.

Ajustarse a lo establecido en las normas y procedimientos tcnicos (informacin de proceso, normas de calidad, normas de seguridad,...) participando en las mejoras de calidad y productividad.

Demostrar un buen hacer profesional, cumpliendo los objetivos y tareas asignadas en orden de prioridad con criterios de productividad y eficacia en el trabajo.

3.5 Mdulo profesional de formacin y orientacin laboral

CAPACIDADES TERMINALES / CRITERIOS DE EVALUACION

Determinar actuaciones preventivas y/o de proteccin minimizando los factores de riesgo y las consecuencias para la salud y el medio ambiente que producen. / Identificar las situaciones de riesgo ms habituales en su mbito de trabajo, asociando las tcnicas generales de actuacin en funcin de las mismas.

Clasificar los daos a la salud y al medio ambiente en funcin de las consecuencias y de los factores de riesgo ms habituales que los generan.

Proponer actuaciones preventivas y/o de proteccin correspondientes a los riesgos ms habituales, que permitan disminuir sus consecuencias.

Aplicar las medidas sanitarias bsicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas. / Identificar la prioridad de intervencin en el supuesto de varios lesionados o de mltiples lesionados, conforme al criterio de mayor riesgo vital intrnseco de lesiones.

Identificar la secuencia de medidas que deben ser aplicadas en funcin de las lesiones existentes en el supuesto anterior.

Realizar la ejecucin de tcnicas sanitarias (RCP, inmovilizacin, traslado...), aplicando los protocolos establecidos.

Diferenciar las modalidades de contratacin y aplicar procedimientos de insercin en la realidad laboral como trabajador por cuenta ajena o por cuenta propia. /Identificar las distintas modalidades de contratacin laboral existentes en su sector productivo que permite la legislacin vigente.

En una situacin dada, elegir y utilizar adecuadamente las principales tcnicas de bsqueda de empleo en su campo profesional.

Identificar y cumplimentar correctamente los documentos necesarios y localizar los recursos precisos, para constituirse en trabajador por cuenta propia.

Orientarse en el mercado de trabajo, identificando sus propias capacidades e intereses y el itinerario profesional ms idneo. / Identificar y evaluar las capacidades, actitudes y conocimientos propios con valor profesionalizador.

Definir los intereses individuales y sus motivaciones, evitando, en su caso, los condicionamientos por razn de sexo o de otra ndole.

Identificar la oferta formativa y la demanda laboral referida a sus intereses.

Interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales. / Emplear las fuentes bsicas de informacin del derecho laboral (Constitucin, Estatuto de los trabajadores, Convenio colectivo...) distinguiendo los derechos y las obligaciones que le incumben.

Interpretar los diversos conceptos que intervienen en una <Liquidacin de haberes>.

En un supuesto de negociacin colectiva tipo:

- Describir el proceso de negociacin.

- Identificar las variables (salariales, seguridad e higiene, productividad tecnolgicas...) objeto de negociacin.

- Describir las posibles consecuencias y medidas, resultado de la negociacin.

Identificar las prestaciones y obligaciones relativas a la Seguridad Social.

Interpretar los datos de la estructura socioeconmica espaola, identificando las diferentes variables implicadas y las consecuencias de sus posibles variaciones. / A partir de informaciones econmicas de carcter general:

-Identificar las principales magnitudes macroeconmicas y analizar las relaciones existentes entre ellas.

Analizar la organizacin y la situacin econmica de una empresa del sector, interpretando los parmetros econmicos que la determinan. / Explicar las reas funcionales de una empresa tipo del sector, indicando las relaciones existentes entre ellas.

A partir de la memoria econmica de una empresa:

- Identificar e interpretar las variables econmicas ms relevantes que intervienen en la misma.

- Calcular e interpretar los ratios bsicos (autonoma financiera, solvencia, garanta y financiacin del inmobilizado,...) que determinan la situacin financiera de la empresa.

- Indicar las posibles lneas de financiacin de la empresa.

Contenidos bsicos (duracin 60 horas)

a) Salud laboral:

Condiciones de trabajo y seguridad.

Factores de riesgo: medidas de prevencin y proteccin.

Organizacin segura del trabajo: tcnicas generales de prevencin y proteccin.

Primeros auxilios.

b) Legislacin y relaciones laborales:

Derecho laboral.

Seguridad Social y otras prestaciones.

Negociacin colectiva.

c) Orientacin e insercin socio-laboral:

El proceso de bsqueda de empleo.

Iniciativas para el trabajo por cuenta propia.

Anlisis y evaluacin del propio potencial profesional y de los intereses personales.

Itinerarios formativos/profesionalizadores.

Hbitos sociales no discriminatorios.

d) Principios de economa:

Variables macroeconmicas e indicadores socioeconmicos.

Relaciones socioeconmicas internacionales.

e) Economa y organizacin de la empresa:

La empresa: reas funcionales y organigramas.

Funcionamiento econmico de la empresa.

3.6 Materias del bachillerato que se han debido cursar para acceder al ciclo formativo correspondiente a este ttulo:

Tecnologa Industrial II.

Dibujo Tcnico.

Qumica.

4. Profesorado

4.1 Especialidades del profesorado que debe impartir mdulos profesionales del ciclo formativo de <Plsticos y caucho>.

Mdulo profesional / Especialidad del profesorado / Cuerpo

1. Organizacin y control del proceso de la produccin. / Anlisis y Qumica Industrial. / Profesor de enseanza secundaria.

2. Instalaciones de transformacin de plsticos y caucho. / Operaciones de Proceso. / Profesor de tcnico de F.P.

3. Procesado de plsticos. / Anlisis y Qumica Industrial. / Profesor de enseanza secundaria.

4. Procesado del caucho. / Anlisis y Qumica Industrial. / Profesor de enseanza secundaria.

5. Control de calidad en transformacin de plsticos y caucho. / Anlisis y Qumica Industrial. / Profesor de enseanza secundaria.

6. Relaciones en el entorno de trabajo. / Formacin y Orientacin Laboral. / Profesor de enseanza secundaria.

7. Formacin y Orientacin Laboral. / Formacin y Orientacin Laboral. / Profesor de enseanza secundaria.

4.2 Materias y/o reas que pueden ser impartidas por las especialidades del profesorado definidas en el presente Real Decreto.

Materias / Especialidad del profesorado / Cuerpo

Qumica. / Anlisis y Qumica Industrial. / Profesor de enseanza secundaria.

4.3 Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia.

4.3.1 Se establece la equivalencia a efectos de docencia de los ttulos de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado con el de:

Ingeniero Tcnico en Qumica Industrial;

Ingeniero Tcnico en Industria Papelera,

para la imparticin de los mdulos profesionales correspondientes a la especialidad de Anlisis y Qumica Industrial.

4.3.2 Se establece la equivalencia a efectos de docencia de los ttulos de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado con los de:

Diplomado en Ciencias Empresariales;

Diplomado en Relaciones Laborales;

Diplomado en Trabajo Social;

Diplomado en Educacin Social,

para la imparticin de los mdulos profesionales correspondientes a la especialidad de Formacin y Orientacin Laboral.

5. Requisitos mnimos para impartir estas enseanzas

5.1 Requisitos mnimos de espacios e instalaciones.

De conformidad con el artculo 39 del Real Decreto 1004/1991, de 14 de junio, el Ciclo formativo de formacin profesional de grado superior: <Plsticos y Caucho> requiere los siguientes espacios mnimos para su imparticin:

Espacio formativo / Superficie - m2 / Grado de utilizacin - Porcentaje

Laboratorio de qumica / 90 / 15

Taller de qumica industrial / 180 / 40

Laboratorio de ensayos fsicos / 60 / 15

Aula polivalente / 60 / 30

El grado de utilizacin expresa el porcentaje de utilizacin del espacio (respecto a la duracin del total del ciclo) por un grupo de alumnos.

En el margen permitido por el <grado de utilizacin>, los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por otros grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclos formativos, u otras etapas educativas.

En todo caso, las actividades de aprendizaje asociadas a los espacios formativos (con la ocupacin expresada por el grado de utilizacin) podrn realizarse en superficies utilizadas tambin para otras actividades formativas afines.

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

6. Convalidaciones, correspondencias y/o acceso a estudios superiores

6.1 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de convalidacin con la formacin profesional ocupacional.

Control de calidad en transformacin de plsticos y caucho.

Procesado de plsticos.

Procesado del caucho.

6.2 Mdulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la prctica laboral.

Control de calidad en transformacin de plsticos y caucho.

Procesado de plsticos.

Procesado del caucho.

Formacin en centro de trabajo.

Formacin y orientacin laboral.

6.3 Acceso a estudios universitarios.

Ingeniero Tcnico en Qumica Industrial.

Análisis

  • Rango: Real Decreto
  • Fecha de disposición: 28/05/1993
  • Fecha de publicación: 10/08/1993
  • Entrada en vigor: 11 de agosto de 1993.
  • Fecha de derogación: 24/07/2011
Referencias posteriores

Criterio de ordenación:

  • SE DEROGA, por Real Decreto 882/2011, de 24 de junio (Ref. BOE-A-2011-12723).
  • SE COMPLETA por Real Decreto 2207/1993, de 17 de diciembre (Ref. BOE-A-1994-2861).
  • SE DICTA DE CONFORMIDAD, estableciendo el Curriculo del Ciclo Formativo de Grado Superior, por Real Decreto 1072/1993, de 2 de julio (Ref. BOE-A-1993-21377).
Referencias anteriores
  • DE CONFORMIDAD con:
    • el Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo (Ref. BOE-A-1993-13322).
    • art. 35 de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre (Ref. BOE-A-1990-24172).
    • disposicin adicional primera, apartado 2 de la Ley Orgnica 8/1985, de 3 de julio (Ref. BOE-A-1985-12978).
Materias
  • Enseanza de Formacin Profesional
  • Formacin profesional
  • Ttulos acadmicos y profesionales

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