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Documento BOE-A-1995-3746

Real Decreto 2429/1994, de 16 de diciembre, por el que se establece el currculo del ciclo formativo de grado superior correspondiente al titulo de Tcnico superior en Produccin por Fundicin y Pulvimetalurga.

TEXTO

El Real Decreto 2418/1994, de 16 de diciembre, ha establecido el ttulo de Tcnico superior en Produccin por Fundicin y Pulvimetalurgia y sus correspondientes enseanzas mnimas, en consonancia con el Real Decreto 676/1993, de 7 de mayo, que a su vez fija las directrices generales sobre los ttulos de formacin profesional y sus enseanzas mnimas.

De conformidad con el artculo 4 de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenacin General de Sistema Educativo, corresponde a las Administraciones educativas y, en su caso, al Gobierno establecer el currculo del correspondiente ciclo formativo en sus respectivos mbitos de competencia. Los principios relativos a la ordenacin acadmica, a la organizacin y al desarrollo didctico que fundamentan el currculo del ciclo formativo que se establece en el presente Real Decreto son los mismos que han quedado expuestos en el prembulo del Real Decreto 2427/1994, de 16 de diciembre.

En su virtud, a propuesta del Ministro de Educacin y Ciencia, previo informe del Consejo Escolar del Estado, y previa deliberacin del Consejo de Ministros en su reunin del da 16 de diciembre de 1994,

D I S P O N G O :

Artculo 1.

1. El presente Real Decreto determina el currculo para las enseanzas de formacin profesional vinculadas al ttulo de Tcnico superior en Produccin por Fundicin y Pulvimetalurgia. A estos efectos, la referencia del sistema productivo se establece en el Real Decreto 2418/1994, de 16 de diciembre, por el que se aprueban las enseanzas mnimas del ttulo. Los objetivos expresados en trminos de capacidades y los criterios de evaluacin del currculo del ciclo formativo son los establecidos en el citado Real Decreto.

2. Los contenidos del currculo se establecen en el anexo I del presente Real Decreto.

3. En el anexo II del presente Real Decreto se determinan los requisitos de espacios e instalaciones que deben reunir los centros educativos para la imparticin del presente ciclo formativo.

Artculo 2.

El presente Real Decreto ser de aplicacin en el mbito territorial de gestin del Ministerio de Educacin y Ciencia.

Artculo 3.

Los mdulos profesionales de este ciclo formativo se organizarn en dos cursos acadmicos:

1. Son mdulos profesionales del primer curso:

a) Definicin de procesos de fundicin y pulvimetalurgia.

b) Ejecucin de procesos de pulvimetalurgia.

c) Ejecucin de procesos de fundicin.

d) Materiales empleados en fabricacin mecnica.

e) Planes de seguridad en industrias de fabricacin mecnica.

2. Son mdulos profesionales del segundo curso:

a) Programacin de sistemas automticos de fabricacin mecnica.

b) Programacin de la produccin en fabricacin mecnica.

c) Control de calidad en fabricacin mecnica.

d) Relaciones en el entorno de trabajo.

e) Formacin y orientacin laboral.

f) Formacin en centro de trabajo.

Disposicin adicional nica.

De acuerdo con las exigencias de organizacin y metodologa de la educacin de adultos, tanto en la modalidad de educacin presencial como en la de educacin a distancia, el Ministerio de Educacin y Ciencia podr adaptar el currculo al que se refiere el presente Real Decreto, conforme a las caractersticas, condiciones y necesidades de la poblacin adulta.

Disposicin final primera.

El presente Real Decreto ser de aplicacin supletoria en las Comunidades Autnomas que se encuentren en pleno ejercicio de sus competencias educativas, de conformidad con lo establecido en el artculo 149.3 de la Constitucin.

Disposicin final segunda.

La distribucin horaria semanal de los diferentes mdulos profesionales que corresponden a este ciclo formativo ser establecida por el Ministerio de Educacin y Ciencia.

Disposicin final tercera.

El Ministro de Educacin y Ciencia dictar las normas pertinentes en materia de evaluacin y promocin de los alumnos.

Disposicin final cuarta.

Se autoriza al Ministro de Educacin y Ciencia para dictar las disposiciones que sean precisas para la aplicacin de lo dispuesto en este Real Decreto.

Disposicin final quinta.

El presente Real Decreto entrar en vigor el da siguiente al de su publicacin en el Boletn Oficial del Estado.

Dado en Madrid a 16 de diciembre de 1994.

JUAN CARLOS R.

El Ministro de Educacin y Ciencia,

GUSTAVO SUAREZ PERTIERRA

ANEXO I

Mdulo profesional 1: definicin de procesos

de funcin y pulvimetalurgia

CONTENIDOS (duracin 260 horas)

a) Procesos de fabricacin.

Sistemas de fabricacin por fundicin.

Sistemas de fabricacin por pulvimetalurgia.

Racionalizacin del trabajo.

Equipo productivo para la fundicin:

Medios de produccin disponibles.

Construccin de medios auxiliares.

Adquisicin de nuevos medios.

Distribucin en planta.

Equipo productivo para la pulvimetalurgia:

Medios de produccin disponibles.

Construccin de medios auxiliares.

Adquisicin de nuevos medios.

Distribucin en planta.

b) Representacin grfica.

Normalizacin.

Vistas, secciones, cortes.

Acotacin funcional.

Ajustes y tolerancias.

Croquizacin.

Simbologa y esquemas.

c) Utillajes.

Utillaje utilizado en fundicin.

Utillaje utilizado en pulvimetalurgia.

d) Anlisis de trabajo.

Organizacin cientfica del trabajo.

Procedimientos para el anlisis de trabajo.

Medida de tiempos.

Estudios de fabricacin por fundicin:

Materiales o productos de partida.

Tecnologa de transformacin.

Secuencia productiva.

Ordenacin de fases y operaciones.

Medios de produccin y auxiliares.

Condiciones y parmetros de trabajo.

Clculo de tiempos.

Especificaciones para el control de calidad.

Estudios de fabricacin por pulvimetalurgia:

Materiales o productos de partida.

Tecnologas de transformacin.

Secuencia productiva.

Ordenacin de fases y operaciones.

Medios de produccin y auxiliares.

Condiciones y parmetros de trabajo.

Clculo de tiempos.

Especificaciones para el control de calidad.

Interaccin entre el proceso y el proyecto.

Experimentacin productiva del proceso.

Actualizacin y mejora de procesos.

e) Documentacin tcnica.

Planos constructivos de elementos y conjuntos. Planos de fabricacin.

Proyectos de utillajes.

Especificaciones tcnicas de calidad, materiales, tratamiento, fabricacin.

Distribucin en planta de los medios de produccin.

Formato de trabajo y de comunicacin.

Tratamiento de la documentacin tcnica del producto y del proceso.

Herramientas informticas.

f) Anlisis de tiempos y costes.

Medidas de tiempos.

Clculo de tiempos.

Mdulo profesional 2: programacin de sistemas

automticos de fabricacin mecnica

CONTENIDOS (duracin 155 horas)

a) Sistemas de automatizacin industrial.

Robtica:

Aplicaciones.

Estructura de los robots.

Accionamientos.

Tipos de control.

Prestaciones.

Manipuladores:

Aplicaciones.

Estructura.

Tipos de control.

Prestaciones.

Herramientas:

Tipos.

Caractersticas.

Aplicaciones.

Clculo.

Seleccin.

Clula de fabricacin; CIM:

Aplicaciones.

Estructura.

Tipos de control.

Prestaciones.

b) Programacin (robots, PLC-s, manipuladores, CIM):

Elaboracin del programa de secuencializacin.

Lgica Booleana.

Simplificacin de funciones.

Codificacin de programacin.

Edicin.

Simulacin:

En pantalla.

Ciclo en vaco.

Primera pieza.

Transferencia.

c) Tecnologas de automatizacin.

Automatizacin neumtica.

Automatizacin hidrulica.

Automatizacin mecnica.

Automatizacin elctrica.

Automatizacin electrnica.

Simbologa:

Elctrica.

Mecnica.

Hidrulica.

Neumtica.

Elementos y funciones:

Mecnicos.

Elctricos.

Hidrulicos.

Neumticos.

Mdulo profesional 3: programacin de la produccin en fabricacin mecnica

CONTENIDOS (duracin 200 horas)

a) La produccin.

Productividad y racionalizacin.

La planificacin industrial.

b) Programacin de la produccin.

Medios de produccin y cargas de trabajo.

Capacidades de produccin y cargas de trabajo.

Tiempos de fabricacin e incidencias:

Mano de obra.

Mantenimiento.

Funciones bsicas:

Planteamiento.

Preparacin del trabajo.

Programacin de la produccin.

Lanzamiento.

Control de la produccin.

c) Aprovisionamiento de materiales de produccin.

Control de existencias.

Gestin de aprovisionamiento exterior:

Materias primas.

Productos terminales.

Subcontrataciones.

Seguimiento de aprovisionamiento.

Gestin de almacenes.

d) Manutencin.

Procedimientos.

Disponibilidad de los medios de produccin, los recursos humanos y la documentacin.

Flujos de materiales de produccin a su puesto de trabajo:

Oportunidad.

Cantidad.

Frecuencia.

Forma de transporte.

Recepcin.

Preparacin del trabajo.

Procedimiento en caso de disoluciones.

e) Control de la produccin.

Tcnicas para el control de la produccin.

Incidencias de tipo cuantitativo.

Ineficiencias que producen desviaciones en los tiempos.

Repercusin de las desviaciones en los plazos de entrega y en los costes.

Resolucin directa de contingencias.

Propuestas de solucin en el caso de ineficiencias de aprovisionamiento, diseo, proceso, puesta a punto de los medios, recursos humanos o del propio programa.

Reprogramacin.

f) Documentacin y gestin.

Sistemas convencionales.

Informacin de la programacin.

Metodologa de aprovisionamiento.

Documentacin para la manutencin.

Documentacin para el control de la produccin.

Informes tcnicos.

Sistemas de planificacin y control de la produccin integrados, asistidos por ordenador.

Tratamiento, archivo y consulta de la documentacin.

Mdulo profesional 4: ejecucin de procesos

de pulvimetalurgia

CONTENIDOS (duracin 200 horas)

a) Productos mecnicos.

Caractersticas de los materiales que afectan a su procesado por pulvimetalurgia.

Formas comerciales.

Herramientas y utillajes para pulvimetalurgia.

Productos auxiliares.

b) Caractersticas del polvo metlico.

c) Propiedades y aplicaciones.

Propiedades de los componentes de polvo metlico.

Aplicaciones de los procesos pulvimetalrgicos.

d) Medios de produccin.

Tipos de mquinas, equipos e instalaciones para pulvimetalurgia:

Aplicaciones.

Descripcin de componentes.

Prestaciones y funcionamiento de las mquinas, equipos e instalaciones de pulvimetalurgia.

Sistemas auxiliares y accesorios a la fabricacin.

Instalaciones y tiles de control.

Medios de trabajo auxiliares.

e) Tecnologa operativa.

Operaciones de pulvimetalurgia.

Produccin del polvo metlico:

Por reduccin de minerales.

Por volatilizacin.

Por electrlisis.

Preparacin del polvo:

Mezcla o combinacin.

Compresin o compactacin de polvos:

Fundamentos.

Principios.

Dimensionado y acuacin.

Mtodos.

Sinterizacin.

Tratamiento postsinterizacin:

Operaciones de acabado:

Impregnacin.

Infiltracin.

Tratamiento trmico.

Recubrimientos y tratamientos superficiales.

Maquinado.

Parmetros y condiciones de trabajo.

Preparacin del trabajo.

Manejo y control de las mquinas, equipos e instalaciones de pulvimetalurgia.

Precisin dimensional.

Comprobaciones de calidad.

Operaciones de mantenimiento.

Prevencin de riesgos.

f) Mantenimiento de las mquinas, los equipos y las instalaciones utilizadas en pulvimetalurgia.

Planes de mantenimiento.

Sistemas histricos de mantenimiento (SHM).

Mantenimiento preventivo.

Mdulo profesional 5: ejecucin de procesos

de fundicin

CONTENIDOS (duracin 345 horas)

a) Productos mecnicos.

Caractersticas de los materiales que afectan a su procesado por fundicin.

Formas comerciales.

Herramientas y utillajes para fundicin.

Productos auxiliares.

b) Medios de produccin.

Tipos de mquinas e instalaciones para fundicin:

Aplicaciones.

Descripcin de componentes.

Prestaciones y equipos convencionales de fundicin.

Prestaciones y funcionamiento de equipos automticos.

Sistemas auxiliares y accesorios a la fabricacin.

Instalaciones y tiles de control.

Medios de trabajo auxiliares.

c) Tecnologa operativa.

Procedimientos de fundicin:

Por moldeo en verde.

Por moldeo.

En coquilla.

Inyectada.

Microfusin.

Centrifugada.

Colada continua.

Lost-FOAM.

Operaciones de fundicin:

Fusin.

Colada.

Solidificacin.

Extraccin o desmolde.

Parmetros y condiciones de trabajo.

Molde:

Tipo.

Material.

Modelo:

Permanente.

Desechable.

Preparacin del trabajo.

Manejo y control de las mquinas e instalaciones de fundicin.

Tolerancias de fabricacin.

Comprobaciones de calidad.

Operaciones de mantenimiento.

Prevencin de riesgos.

d) Mantenimiento de las mquinas e instalaciones utilizadas en fundicin.

Planes de mantenimiento.

Sistemas histricos de mantenimiento (SHM).

Mantenimiento preventivo.

Mdulo profesional 6: control de calidad en fabricacin mecnica

CONTENIDOS (duracin 175 horas)

a) Gestin de la calidad.

Conceptos generales:

Poltica de calidad, objetivos, imagen de marca, planificacin, organizacin, autocontrol y calidad total.

Aspectos econmicos de la calidad:

Costos de la calidad y de la no calidad.

Tcnicas de valoracin.

Sistemas de aseguramiento de la calidad:

Manual de calidad, aspectos que lo componen (UNE66.900, ISO9000).

Tcnicas de motivacin y formacin para la mejora de la calidad:

Crculos de calidad.

Fiabilidad y mantenibilidad:

Fundamentos y parmetros utilizados para su valoracin.

Auditoras internas del producto y proceso.

b) Fundamentos de metrologa:

Concepto y proceso de medida:

Patrones.

Calibracin y trazabilidad:

Errores de medida.

Incertidumbre de la medida.

Plan de calibracin.

Documentacin, normas y tcnicas de calibracin.

Tolerancias dimensionales y geomtricas:

Transferencia y sustitucin de cotas y tolerancias.

Instrumentos de dimensin fija.

Instrumentos de medicin directa e indirecta.

Mquinas de medir y utillaje de control multicota.

Tcnicas de medicin dimensional, geomtricas, trigonomtricas, acabado superficial.

c) Ensayos.

Probetas, tipos, normas y tcnicas de obtencin.

Ensayos mecnicos:

Ensayos de traccin, compresin, flexin, flexin por choque (resiliencia), maquinabilidad.

Concepto y normas.

Equipos.

Tcnicas operativas.

Ensayos metalogrficos:

Fundamento.

Equipos.

Tcnicas de laboratorio utilizadas en el examen macroscpico y microgrfico.

Tcnicas de extraccin y preparacin de probetas y muestras metalogrficas.

Ensayos no destructivos:

Ensayos de lquidos penetrantes, partculas magnticas, ultrasonidos y radiologa industrial.

Finalidad.

Equipos.

Tcnica operativa.

Ensayos qumicos:

Finalidad.

Equipos.

Tcnica operativa.

d) Tcnicas estadsticas de control de calidad.

Fundamentos de estadstica y probabilidad:

Distribucin normal de frecuencias, medidas.

Otras distribuciones probabilsticas.

Control por variables y por atributos:

Grficos de control por variables y por atributos.

Capacidad de proceso y de mquina:

Tcnicas de clculo.

Indices que los valoran.

Variabilidad de procesos.

Planes de muestreo:

Curvas caractersticas y tipos de muestreo (UNE 66.020).

Control secuencial y control continuo.

Anlisis de regresin:

Correlacin y de la varianza (ANOVA).

Aplicacin de la informtica al control del producto o proceso.

e) Herramientas de la calidad aplicadas a la mejora de la calidad.

Toma de datos, recopilacin, ponderacin, presentacin numrica y grfica de datos, histogramas.

Diagramas de evolucin o gestin, de Pareto, de afinidad, de causa efecto, de correlacin, de dispersin o distribucin, etc.

Matrices de prioridades, de criterios, de anlisis, etc.

Anlisis de Modos de Fallo, de sus Efectos y Criticidad (AMFE, AMFEC).

f) Documentacin de la calidad.

Criterios de valoracin de las caractersticas de un producto.

Estructura y contenidos que deben cumplir las pautas de control.

Informes y partes de control, normas a considerar en su elaboracin y presentacin.

Organizacin, gestin y actualizacin de la documentacin generada.

Mdulo profesional 7: materiales empleados

en fabricacin mecnica

CONTENIDOS (duracin 90 horas)

a) Materiales.

Materiales metlicos. Clasificacin y designacin.

Materiales no metlicos. Clasificacin y designacin.

Metales ferrosos. Clasificacin y designacin.

Metales no ferrosos. Clasificacin y designacin.

Fundiciones. Clasificacin. Tipo. Aplicaciones.

Plsticos (altos polmeros). Clasificacin y propiedades:

Sistemas de transformacin y aplicaciones.

Cermicos.

Materiales compuestos. Endurecidos. Reforzados:

Principales componentes.

Sistema de transformacin y aplicaciones.

Formas comerciales de los materiales:

Nomenclatura y siglas de comercializacin.

b) Tratamientos trmicos y superficiales.

Normas y especificaciones tcnicas.

Fundamento y objeto.

Tipos. Aplicaciones. Procedimientos.

Variables que se deben controlar en los procesos de tratamiento.

Influencia sobre las caractersticas de los materiales.

Sistemas de identificacin de las piezas en los procesos de tratamientos.

Deteccin y evaluacin de defectos:

Tipos de defectos.

Sistemas de deteccin y evaluacin de defectos.

c) Estructuras metalogrficas.

Estructura cristalina.

Estructura de los metales y aleaciones.

Constituyentes microgrficos y macrogrficos.

Estados alotrpicos del hierro.

d) Transformaciones metalrgicas.

Temperatura y puntos crticos.

Diagramas de equilibrio:

Diagramas binarios.

Diagramas hierro-carbono.

Transformaciones isotrmicas de la austenita.

Transformacin de la austenita en el enfriamiento continuo.

e) Propiedades de los materiales.

Fsicas.

Qumicas.

Mecnicas.

Tecnolgicas.

Estudio de la deformacin plstica de los metales.

Estudio de la corrosin de los metales.

Mdulo profesional 8: planes de seguridad

en industrias de fabricacin mecnica

CONTENIDOS (duracin 65 horas)

a) Planes y normas de seguridad e higiene.

Poltica de seguridad en las empresas.

Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector de la fabricacin mecnica.

Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal.

Documentacin sobre los planes de seguridad e higiene.

Responsables de la seguridad e higiene y grupos con tareas especficas en situaciones de emergencia.

Costes de la seguridad.

b) Factores y situaciones de riesgo.

Riesgos ms comunes en el sector de la fabricacin mecnica.

Mtodos de prevencin.

Protecciones en las mquinas e instalaciones.

Sistemas de ventilacin y evacuacin de residuos.

Medidas de seguridad en produccin, preparacin de mquinas y mantenimiento.

c) Medios, equipos y tcnicas de seguridad.

Ropas y equipos de proteccin personal.

Seales y alarmas.

Equipos contra incendios.

Medios asistenciales para abordar curas, primeros auxilios y traslado de accidentados.

Tcnicas para la movilizacin y el traslado de objetos.

d) Situaciones de emergencia.

Tcnicas de evacuacin.

Extincin de incendios.

Traslado de accidentados.

Valoracin de daos.

e) Sistemas de prevencin y proteccin del medio ambiente en las industrias de fabricacin mecnica:

Factores del entorno de trabajo:

Fsicos (ruidos, luz, vibraciones, temperatura).

Qumicos (vapores, humos, partculas en suspensin, productos qumicos).

Factores sobre el medio ambiente:

Aguas residuales (industriales).

Vertidos (residuos slidos y lquidos).

Procedimientos de tratamiento y control de efluentes del proceso.

Normas de actuacin ante situaciones de riesgo ambiental.

Normativa vigente sobre seguridad medioambiental en las industrias de fabricacin mecnica.

Mdulo profesional 9: relaciones en el entorno

de trabajo

CONTENIDOS (duracin 65 horas)

a) La comunicacin en la empresa:

Produccin de documentos en los cuales se contengan las tareas asignadas a los miembros de un equipo.

Comunicacin oral de instrucciones para la consecucin de unos objetivos.

Tipos de comunicacin:

Oral/escrita.

Formal/informal.

Ascendente/descendente/horizontal.

Etapas de un proceso de comunicacin:

Emisores, transmisores.

Canales, mensajes.

Receptores, decodificadores.

Feedback.

Redes de comunicacin, canales y medios.

Dificultades/barreras en la comunicacin:

El arco de distorsin.

Los filtros.

Las personas.

El cdigo de racionalidad.

Recursos para manipular los datos de la percepcin:

Estereotipos.

Efecto halo.

Proyeccin.

Expectativas.

Percepcin selectiva.

Defensa perceptiva.

La comunicacin generadora de comportamientos.

Comunicacin como fuente de crecimiento.

El control de la informacin. La informacin como funcin de direccin.

b) Negociacin.

Concepto y elementos.

Estrategias de negociacin.

Estilos de influencia.

c) Solucin de problemas y toma de decisiones.

Resolucin de situaciones conflictivas originadas como consecuencia de las relaciones en el entorno de trabajo.

Proceso para la resolucin de problemas:

Enunciado.

Especificacin.

Diferencias.

Cambios.

Hiptesis, posibles causas.

Causa ms probable.

Factores que influyen en una decisin:

La dificultad del tema.

Las actitudes de las personas que intervienen en la decisin.

Mtodos ms usuales para la toma de decisiones en grupo:

Consenso.

Mayora.

Fases en la toma de decisiones:

Enunciado.

Objetivos, clasificacin.

Bsqueda de alternativas, evaluacin.

Eleccin tentativa.

Consecuencias adversas, riesgos.

Probabilidad, gravedad.

Eleccin final.

d) Estilos de mando:

Direccin y/o liderazgo:

Definicin.

Papel del mando.

Estilos de direccin:

Laissez-faire.

Paternalista.

Burocrtico.

Autocrtico.

Democrtico.

Teoras, enfoques del liderazgo:

Teora del gran hombre.

Teora de los rasgos.

Enfoque situacional.

Enfoque funcional.

Enfoque emprico.

La teora del liderazgo situacional de Paul Hersay.

e) Conduccin/direccin de equipos de trabajo.

Aplicacin de las tcnicas de dinamizacin y direccin de grupos.

Etapas de una reunin.

Tipos de reuniones.

Tcnicas de dinmica y direccin de grupos.

Tipologa de los participantes.

Preparacin de la reunin.

Desarrollo de la reunin.

Los problemas de las reuniones.

f) La motivacin en el entorno laboral.

Definicin de la motivacin.

Principales teoras de motivacin.

McGregor.

Maslow.

Stogdell.

Herzberg.

McClelland.

Teora de la equidad.

Diagnstico de factores motivacionales:

Motivo de logro.

Locus control.

Mdulo profesional 10: formacin y orientacin laboral

CONTENIDOS (duracin 65 horas)

a) Salud laboral.

Condiciones de trabajo y seguridad. Salud laboral y calidad de vida. El medio ambiente y su conservacin.

Factores de riesgo: fsicos, qumicos, biolgicos, organizativos. Medidas de prevencin y proteccin.

Tcnicas aplicadas de la organizacin segura del trabajo.

Tcnicas generales de prevencin/proteccin. Anlisis, evaluacin y propuesta de actuaciones.

Casos prcticos.

Prioridades y secuencias de actuacin en caso de accidentes.

Aplicacin de tcnicas de primeros auxilios:

Consciencia/inconsciencia.

Reanimacin cardiopulmonar. Traumatismos.

Salvamento y transporte de accidentados.

b) Legislacin y relaciones laborales.

Derecho laboral: normas fundamentales.

La relacin laboral. Modalidades de contratacin, salarios e incentivos. Suspensin y extincin del contrato.

Seguridad Social y otras prestaciones.

Organos de representacin.

Convenio colectivo. Negociacin colectiva.

c) Orientacin e insercin socio-laboral.

El mercado laboral. Estructura. Perspectivas del entorno.

El proceso de bsqueda de empleo: fuentes de informacin, mecanismos de oferta-demanda, procedimientos y tcnicas.

Iniciativas para el trabajo por cuenta propia. Trmites y recursos de constitucin de pequeas empresas.

Recursos de auto-orientacin profesional. Anlisis y evaluacin del propio potencial profesional y de los intereses personales. La superacin de hbitos sociales discriminatorios. Elaboracin de itinerarios formativos/profesionalizadores. La toma de decisiones.

d) Principios de economa.

Variables macroeconmicas. Indicadores socioeconmicos. Sus interrelaciones.

Economa de mercado:

Oferta y demanda.

Mercados competitivos.

Relaciones socioeconmicas internacionales: CEE.

e) Economa y organizacin de la empresa.

Actividad econmica de la empresa: criterios de clasificacin.

La empresa: tipos de modelos organizativos. Areas funcionales. Organigramas.

Funcionamiento econmico de la empresa:

Patrimonio de la empresa.

Obtencin de recursos: financiacin propia, financiacin ajena.

Interpretacin de estados de cuentas anuales.

Costes fijos y variables.

Mdulo profesional de formacin en centro de trabajo

CONTENIDOS (duracin 380 horas)

a) Informacin de la empresa.

Ubicacin en el sector. Organizacin de la empresa: organigramas, departamentos. Capacidad de produccin. Secciones de fabricacin.

AMFE del producto.

Informacin tcnica del producto: planos de fabricacin, montaje e instalacin, listas de despiece, especificaciones de los productos y componentes (de calidad y suministro).

AMFE del proceso.

Informacin tcnica del proceso: sistema de fabricacin, medios de produccin, instalaciones auxiliares, planes y programas de fabricacin, diagramas de proceso, hojas de ruta, rdenes de fabricacin, costes de produccin.

Sistema Histrico del Mantenimiento (SHM).

Plan de calidad. Procedimientos de control del proceso. Puntos y pautas de inspeccin. Ensayos de proceso.

Plan de seguridad. Medios y equipos. Plan de emergencia. Plan de evacuacin.

b) Gestin de almacn de materiales y productos en industrias de fundicin y pulvimetalurgia:

Distribucin de los materiales y productos en almacn. Comprobacin de la adecuacin a la normativa.

Adquisicin de existencias. Cumplimentacin de la documentacin necesaria para gestionar el aprovisionamiento de las materias primas y componentes de un producto. Seguimiento de pedidos internos y externos.

Control de existencias. Establecimiento y/o comprobacin del stock mnimo para asegurar el aprovisionamiento de una lnea o seccin de produccin.

Determinacin de las especificaciones y de los procedimientos que se deben controlar en la recepcin de las materias primas o componentes de un producto de acuerdo, en su caso, con el plan de calidad.

Manipulacin y transporte interno de materiales y productos. Almacenaje de residuos y su transporte. Comprobacin de la adecuacin a la normativa y al plan de seguridad.

c) Organizacin de la produccin en una industria de fundicin y pulvimetalurgia.

Elaboracin o representacin del flujo de materiales y productos en una seccin de produccin para la fabricacin de un determinado producto. Realizacin de diagramas de proceso.

Realizacin de un programa de produccin para la fabricacin de un producto por fundicin o pulvimetalurgia. Elaboracin de la informacin tcnica del proceso necesaria. Clculo de las necesidades de suministro externo.

Preparacin y distribucin del trabajo. Determinacin de los recursos y medios necesarios para la ejecucin de cada una de las fases.

Estudio y clculo de tiempos. Determinacin del coste de produccin de un producto o componente del mismo.

d) Programacin y preparacin/puesta a punto de las instalaciones y medio de transporte automatizados.

Confeccin del programa.

Simulacin de programa.

Correccin y ajuste del programa.

Preparacin y puesta a punto de la instalacin.

e) Preparacin y puesta a punto de los procesos de fabricacin en industrias de fundicin o pulvimetalurgia.

Determinacin de los medios necesarios para la fundicin o pulvimetalurgia de un producto o componente del mismo.

Clculo de la capacidad de produccin de uno de los equipos previstos.

Preparacin y puesta a punto de una mquina o instalacin para cada fase que caracterice el proceso de produccin de la empresa.

f) Control de la produccin.

Procesado y distribucin de la documentacin necesaria para el control.

Elaboracin del programa de mantenimiento de un grupo suficiente representativo de mquinas o equipos.

Supervisin y control del lanzamiento y avance de la produccin de un determinado producto o componente del mismo.

g) Control de la calidad en la fabricacin.

Gestin de la documentacin especfica de control en el proceso de fabricacin de un determinado producto o componente del mismo.

Aplicacin de instrucciones de calidad de proceso. Deteccin de desviaciones en la calidad.

Elaboracin de informes y comunicacin de los resultados del control de calidad. Propuesta de correccin del proceso o, en su caso, mejora del mtodo de fabricacin.

h) Relaciones en el entorno de trabajo.

Direccin, coordinacin y animacin de acciones con los miembros de su equipo.

Comunicacin de instrucciones.

Comunicacin de resultados.

i) Aplicacin de las normas de seguridad establecidas.

Identificacin de los riesgos caractersticos de un proceso.

Control de los medios de proteccin y comportamiento preventivo.

Valoracin de las situaciones de riesgo. Aportacin de correcciones.

Aplicacin de los sistemas de proteccin y prevencin del medio ambiente.

ANEXO II

Requisitos de espacios e instalaciones necesarios para poder impartir el currculo del ciclo formativo de Tcnico superior en Produccin por Fundicin y Pulvimetalurgia

De conformidad con la disposicin final segunda del Real Decreto 2418/1994, de 16 de diciembre, por el que se establece el ttulo de Tcnico superior en Produccin por Fundicin y Pulvimetalurgia, los requisitos de espacios e instalaciones de dicho ciclo formativo son:

Espacio formativo / Superficie - m2 / Grado de utilizacin - Porcentaje

Taller de fusin y colada / 210 / 20

Taller de moldeo / 180 / 15

Taller de pulvimetalurgia / 90 / 15

Laboratorio de automatismos / 90 / 10

Laboratorio de metrologa / 30 / 10

Laboratorio de ensayos / 60 / 10

Aula polivalente / 60 / 20

El grado de utilizacin expresa en porcentaje la ocupacin del espacio, por un grupo de alumnos, prevista para la imparticin del ciclo formativo.

En el margen permitido por el grado de utilizacin, los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por otros grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclos formativos, u otras etapas educativas.

En todo caso, las actividades de aprendizaje asociadas a los espacios formativos (con la ocupacin expresada por el grado de utilizacin) podrn realizarse en superficies utilizadas tambin para otras actividades formativas afines.

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

Análisis

  • Rango: Real Decreto
  • Fecha de disposición: 16/12/1994
  • Fecha de publicación: 13/02/1995
  • Entrada en vigor: 14 de febrero de 1995.
  • Fecha de derogación: 24/07/2011
Referencias posteriores

Criterio de ordenación:

Referencias anteriores
Materias
  • Currculo
  • Enseanza de Formacin Profesional
  • Formacin profesional

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