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Documento BOE-A-2008-749

Real Decreto 1687/2007, de 14 de diciembre, por el que se establece el ttulo de Tcnico Superior en Programacin de la Produccin en Fabricacin Mecnica y se fijan sus enseanzas mnimas.

TEXTO

La Ley Orgnica 2/2006, de 3 de mayo, de Educacin, dispone en el artculo 39.6 que el Gobierno, previa consulta a las Comunidades Autnomas, establecer las titulaciones correspondientes a los estudios de formacin profesional, as como los aspectos bsicos del currculo de cada una de ellas. La Ley Orgnica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formacin Profesional, establece en el artculo 10.1 que la Administracin General del Estado, de conformidad con lo dispuesto en el artculo 149.1.30. y 7. de la Constitucin y previa consulta al Consejo General de la Formacin Profesional, determinar los ttulos y los certificados de profesionalidad, que constituirn las ofertas de formacin profesional referidas al Catlogo Nacional de las Cualificaciones Profesionales. El Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, ha establecido la ordenacin general de la formacin profesional del sistema educativo, y define en el artculo 6 la estructura de los ttulos de formacin profesional tomando como base el Catlogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, las directrices fijadas por la Unin Europea y otros aspectos de inters social. Por otra parte, del mismo modo, concreta en el artculo 7 el perfil profesional de dichos ttulos, que incluir la competencia general, las competencias profesionales, personales y sociales, las cualificaciones y, en su caso, las unidades de competencia del Catlogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en los ttulos, de modo que cada ttulo incorporar, al menos, una cualificacin profesional completa, con el fin de lograr que, en efecto, los ttulos de formacin profesional respondan a las necesidades demandadas por el sistema productivo y a los valores personales y sociales para ejercer una ciudadana democrtica. Este marco normativo hace necesario que ahora el Gobierno, previa consulta a las Comunidades Autnomas, establezca cada uno de los ttulos que formarn el Catlogo de ttulos de la formacin profesional del sistema educativo, sus enseanzas mnimas y aquellos otros aspectos de la ordenacin acadmica que, sin perjuicio de las competencias atribuidas a las Administraciones educativas en esta materia, constituyan los aspectos bsicos del currculo que aseguren una formacin comn y garanticen la validez de los ttulos, en cumplimiento con lo dispuesto en el artculo 6.2 de la Ley Orgnica 2/2006, de 3 de mayo, de Educacin. A estos efectos, procede determinar para cada ttulo su identificacin, su perfil profesional, el entorno profesional, la prospectiva del ttulo en el sector o sectores, las enseanzas del ciclo formativo, la correspondencia de los mdulos profesionales con las unidades de competencia para su acreditacin, convalidacin o exencin, los parmetros bsicos de contexto formativo para cada mdulo profesional; a saber, los espacios, los equipamientos necesarios, las titulaciones y especialidades del profesorado y sus equivalencias a efectos de docencia, previa consulta a las Comunidades Autnomas, segn lo previsto en el artculo 95 de la Ley Orgnica 2/2006, de 3 de mayo, de Educacin. Asimismo, en cada ttulo tambin se determinarn los accesos a otros estudios, en su caso, las modalidades y materias de bachillerato que facilitan la conexin con el ciclo formativo de grado superior, las convalidaciones, exenciones y equivalencias y la informacin sobre los requisitos necesarios segn la legislacin vigente para el ejercicio profesional, en su caso. Con el fin de facilitar el reconocimiento de crditos entre los ttulos de tcnico superior y las enseanzas conducentes a ttulos universitarios y viceversa, en los ciclos formativos de grado superior se establecer la equivalencia de cada mdulo profesional con crditos europeos, ECTS, tal y como se definen en el Real Decreto 1125/2003, de 5 de septiembre, por el que se establece el sistema europeo de crditos y el sistema de calificaciones en las titula ciones universitarias de carcter oficial y validez en todo el territorio nacional. As, el presente real decreto conforme a lo previsto en el Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, establece y regula, en los aspectos y elementos bsicos antes indicados, el ttulo de formacin profesional del sistema educativo de Tcnico Superior en Programacin de la Produccin en Fabricacin Mecnica. En el proceso de elaboracin de este real decreto han sido consultadas las Comunidades Autnomas y han emitido informe el Consejo General de la Formacin Profesional, el Consejo Escolar del Estado, y el Ministerio de Administraciones Pblicas. En su virtud, a propuesta de la Ministra de Educacin y Ciencia y previa deliberacin del Consejo de Ministros en su reunin del da 14 de diciembre de 2007,

D I S P O N G O :
CAPTULO I
Disposiciones generales
Artculo 1. Objeto.

1. El presente real decreto tiene por objeto el establecimiento del ttulo de Tcnico Superior en Programacin de la Produccin en Fabricacin Mecnica, con carcter oficial y validez en todo el territorio nacional, as como de sus correspondientes enseanzas mnimas.

2. Lo dispuesto en este real decreto sustituye a la regulacin del ttulo denominado Produccin por Mecanizado contenido en el Real Decreto 2417/1994 de, 16 de diciembre.

CAPTULO II
Identificacin del ttulo, perfil profesional, entorno profesional y prospectiva del ttulo en el sector o sectores
Artculo 2. Identificacin.

El ttulo de Tcnico Superior en Programacin de la Produccin en Fabricacin Mecnica queda identificado por los siguientes elementos: Denominacin: Programacin de la Produccin en Fabricacin Mecnica.

Nivel: Formacin Profesional de Grado Superior. Duracin: 2000 horas. Familia Profesional: Fabricacin Mecnica. Referente europeo: CINE - 5b (Clasificacin Internacional Normalizada de la Educacin).

Artculo 3. Perfil profesional del ttulo.

El perfil profesional del ttulo de Tcnico Superior en Programacin de la Produccin en Fabricacin Mecnica queda determinado por su competencia general, sus competencias profesionales, personales y sociales, y por la relacin de cualificaciones y, en su caso, unidades de competencia del Catlogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el ttulo.

Artculo 4. Competencia general.

La competencia general de este ttulo consiste en planificar, programar y controlar la fabricacin por mecanizado y montaje de bienes de equipo, partiendo de la documentacin del proceso y las especificaciones de los productos a fabricar, asegurando la calidad de la gestin y de los productos, as como la supervisin de los sistemas de prevencin de riesgos laborales y proteccin ambiental.

Artculo 5. Competencias profesionales, personales y sociales.

Las competencias profesionales, personales y sociales de este ttulo son las que se relacionan a continuacin: a) Determinar los procesos de mecanizado, interpretando la informacin tcnica incluida en los planos, normas de fabricacin y catlogos.

b) Elaborar los procedimientos de montaje de bienes de equipo, a partir de la interpretacin de la informacin tcnica incluida en los planos, normas de fabricacin y catlogos. c) Supervisar la programacin y puesta a punto de las mquinas de control numrico, robots y manipuladores para el mecanizado asegurando el cumplimiento de las normativas de calidad, prevencin de riesgos laborales y proteccin ambiental. d) Programar la produccin utilizando tcnicas y herramientas de gestin informatizada, controlando su cumplimiento y respondiendo a situaciones imprevistas, para alcanzar los objetivos establecidos. e) Determinar el aprovisionamiento necesario, a fin de garantizar el suministro en el momento adecuado, reaccionando ante las contingencias no previstas y resolviendo los conflictos surgidos en el aprovisionamiento. f) Asegurar que los procesos de fabricacin se ajustan a los procedimientos establecidos, supervisando y controlando el desarrollo de los mismos y resolviendo posibles contingencias que se puedan presentar. g) Gestionar el mantenimiento de los recursos de su rea, planificando, programando y verificando su cumplimiento en funcin de las cargas de trabajo y la necesidad del mantenimiento. h) Mantener los modelos de gestin y sistemas de calidad, prevencin de riesgos laborales y proteccin ambiental, supervisando y auditando el cumplimiento de normas, procesos e instrucciones y gestionando el registro documental. i) Organizar, coordinar y potenciar el trabajo en equipo de los miembros de su grupo, en funcin de los requerimientos de los procesos productivos, motivando y ejerciendo influencia positiva sobre los mismos. j) Potenciar la innovacin, mejora y adaptacin de los miembros del equipo a los cambios funcionales o tecnolgicos para aumentar la competitividad. k) Reconocer las competencias tcnicas personales y sociales de su equipo planificando las acciones de aprendizaje para adecuarlas a las necesidades requeridas. l) Crear y gestionar una pequea empresa, realizando un estudio de viabilidad de productos, de planificacin de la produccin y de comercializacin. m) Participar de forma activa en la vida econmica, social y cultural, con una actitud crtica y de responsabilidad.

Artculo 6. Relacin de cualificaciones y unidades de competencia del Catlogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el ttulo.

Cualificaciones profesionales completas: a) FME187_3. Produccin en mecanizado, conformado y montaje mecnico. (Real Decreto 1228/2006, de 27 de octubre) que comprende las siguientes unidades de competencia: UC0593_3. Definir procesos de mecanizado en fabricacin mecnica.

UC0594_3. Definir procesos de conformado en fabricacin mecnica. UC0595_3. Definir procesos de montaje en fabricacin mecnica. UC0596_3. Programar el Control Numrico Computerizado (CNC) en mquinas o sistemas de mecanizado y conformado mecnico. UC0591_3. Programar sistemas automatizados en fabricacin mecnica. UC0592_3. Supervisar la produccin en fabricacin mecnica.

b) FME356_3. Gestin de la produccin en fabricacin mecnica. (1699/2007, de 14 de diciembre) que comprende las siguientes unidades de competencia:

UC1267_3. Programar y controlar la produccin en fabricacin mecnica.

UC1268_3. Aprovisionar los procesos productivos de fabricacin mecnica.

Artculo 7. Entorno profesional.

1. Este profesional ejerce su actividad en industrias transformadoras de metales relacionadas con los subsectores de construccin de maquinaria y equipo mecnico, de material y equipo elctrico electrnico y ptico, y de material de transporte encuadrado en el sector industrial.

2. Las ocupaciones y puestos de trabajo ms relevantes son los siguientes:

Tcnicos en mecnica.

Encargados de instalaciones de procesamiento de metales. Encargado de operadores de mquinas para trabajar metales. Encargado de montadores. Programador de CNC. Programador de sistemas automatizados en fabricacin mecnica. Programador de la produccin.

Artculo 8. Prospectiva del ttulo en el sector o sectores.

Las Administraciones educativas tendrn en cuenta, al desarrollar el currculo correspondiente, las siguientes consideraciones: a) El perfil profesional de este ttulo, evoluciona hacia una mayor integracin, en la pequea y mediana empresa, de los sistemas de gestin relacionados con la calidad, prevencin de riesgos laborales y la proteccin ambiental, complementado con la gestin de recursos y personas desde el conocimiento de las tecnologas y los procesos de fabricacin, para alcanzar un alto grado de competitividad en un sector muy globalizado.

b) Un aspecto importante de este perfil ser la intervencin en la cadena de suministro tratando aspectos relacionados con los proveedores y clientes en todas sus vertientes tecnolgicas, relacionales y econmicas. c) La gestin y de la produccin se ve favorecida por el desarrollo de aplicaciones informticas que facilitan el control y la toma de decisiones para mantener un alto ndice de productividad. Esto hace de este profesional la necesidad de tener capacidades relacionadas con la adaptacin de soluciones de software de gestin especialmente en la pequea empresa. d) Las estructuras organizativas tienden a configurarse sobre la base de decisiones descentralizadas, trabajo en equipo y asuncin de funciones anteriormente asignadas a otros departamentos como calidad, logstica, mantenimiento, produccin, u otros. e) La evolucin tecnolgica se est consolidando hacia la integracin y automatizacin de los procesos, siendo cada vez ms frecuente el mecanizado de alta velocidad y el mecanizado de alto rendimiento (combinacin de procesos) por lo que se requerirn competencias tcnicas ms polivalentes. f) La flexibilidad en la produccin ser una constante para adaptarse a las exigencias del mercado y requerir de este profesional capacidades asociadas a la preparacin de sistemas de fabricacin que requerirn dominios de tecnologas de programacin CAM, PLCs y robots adems de control de sistemas automticos de tecnologas neumticas, hidrulicas, elctricas o sus combinaciones.

CAPTULO III
Enseanzas del ciclo formativo y parmetros bsicos de contexto
Artculo 9. Objetivos generales.

Los objetivos generales de este ciclo formativo son los siguientes: a) Interpretar la informacin contenida en los planos de fabricacin y de conjunto, analizando su contenido segn normas de representacin grfica, para determinar el proceso de mecanizado.

b) Analizar las necesidades operativas en la ejecucin de las fases y las operaciones de mecanizado, para distribuir en planta los recursos necesarios en el desarrollo del proceso. c) Analizar las necesidades operativas en la ejecucin de las fases y las operaciones de montaje, para distribuir en planta los recursos necesarios en el desarrollo del proceso. d) Interpretar el listado de instrucciones de programas, relacionando las caractersticas del mismo con los requerimientos del proceso para supervisar la programacin y puesta a punto de mquinas herramientas de CNC, robot y manipuladores. e) Reconocer y aplicar herramientas y programas informticos de gestin para programar la produccin. f) Reconocer y aplicar tcnicas de gestin, analizando el desarrollo de los procesos para determinar el aprovisionamiento necesario de materiales y herramientas a los puestos de trabajo. g) Identificar, y valorar a las contingencias que se pueden presentar en el desarrollo de los procesos analizando las causas que las provocan y tomando decisiones para resolver los problemas que originan. h) Interpretar los planes de mantenimiento de los medios de produccin, relacionndoles con la aplicacin de tcnicas de gestin para supervisar el desarrollo y aplicacin de los mismos. i) Analizar los sistemas de calidad, prevencin de riesgos laborales y proteccin ambiental identificando las acciones necesarias que hay que realizar para mantener los modelos de gestin y sistemas de calidad, prevencin de riesgos laborales y proteccin ambiental. j) Determinar posibles combinaciones de actuaciones de trabajo en equipo, valorando con responsabilidad su incidencia en la productividad para cumplir los objetivos de produccin. k) Identificar nuevas competencias analizando los cambios tecnolgicos y organizativos, determinando y planificando las actuaciones necesarias para conseguirlas. l) Adaptarse a diferentes puestos de trabajo y nuevas situaciones laborales, originados por cambios tecnolgicos y organizativos en los procesos productivos. m) Reconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, analizando el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales para participar como ciudadano democrtico. n) Reconocer las oportunidades de negocio, identificando y analizando demandas del mercado para crear y gestionar una pequea empresa. ) Identificar y valorar las oportunidades de aprendizaje y empleo, analizando las ofertas y demandas del mercado laboral para gestionar su carrera profesional. o) Valorar las actividades de trabajo en un proceso productivo, identificando su aportacin al proceso global para conseguir los objetivos de la produccin.

Artculo 10. Mdulos profesionales.

1. Los mdulos profesionales de este ciclo formativo: a) Quedan desarrollados en el Anexo I del presente real decreto, cumpliendo lo previsto en el artculo 14 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre.

b) Son los que a continuacin se relacionan:

0007 Interpretacin grfica.

0160 Definicin de procesos de mecanizado, conformado y montaje. 0002 Mecanizado por control numrico. 0161 Fabricacin asistida por ordenador (CAM). 0162 Programacin de sistemas automticos de fabricacin mecnica. 0163 Programacin de la produccin. 0164 Ejecucin de procesos de fabricacin. 0165 Gestin de la calidad, prevencin de riesgos laborales y proteccin ambiental. 0166 Verificacin de productos. 0167 Proyecto de fabricacin de productos mecnicos. 0168 Formacin y orientacin laboral. 0169 Empresa e iniciativa emprendedora. 0170 Formacin en centros de trabajo.

2. Las Administraciones educativas establecern los currculos correspondientes respetando lo establecido en este real decreto y de acuerdo con lo dispuesto en el Artculo 17 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, por el que se establece la ordenacin general de la formacin profesional del sistema educativo.

Artculo 11. Espacios y equipamientos.

1. Los espacios necesarios para el desarrollo de las enseanzas de este ciclo formativo son los establecidos en el Anexo II de este real decreto.

2. Los espacios dispondrn de la superficie necesaria y suficiente para desarrollar las actividades de enseanza que se deriven de los resultados de aprendizaje de cada uno de los mdulos profesionales que se imparten en cada uno de los espacios, adems debern cumplir las siguientes condiciones:

a) La superficie se establecer en funcin del nmero de personas que ocupen el espacio formativo y deber permitir el desarrollo de las actividades de enseanza-aprendizaje con la ergonoma y la movilidad requerida dentro del mismo.

b) Cubrir la necesidad espacial de mobiliario, equipamiento e instrumentos auxiliares de trabajo, as como la observacin de los espacios o superficies de seguridad de la mquinas y equipos en su funcionamiento. c) Cumplir con la normativa referida a la prevencin de riesgos laborales, la seguridad y salud en el puesto de trabajo y cuantas otras normas les sean de aplicacin.

3. Los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por diferentes grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclos formativos, o etapas educativas.

4. Los diversos espacios formativos identificados no deben diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. 5. Los equipamientos que se incluyen en cada espacio han de ser los necesarios y suficientes para garantizar la adquisicin de los resultados de aprendizaje y la calidad de la enseanza a los alumnos segn el sistema de calidad adoptado, adems debern cumplir las siguientes condiciones:

a) El equipamiento (equipos, mquinas, etc.) dispondr de la instalacin necesaria para su correcto funcionamiento, cumplir con las normas de seguridad y prevencin de riesgos y con cuantas otras sean de aplicacin.

b) La cantidad y caractersticas del equipamiento deber estar en funcin del nmero de alumnos y permitir la adquisicin de los resultados de aprendizaje, teniendo en cuenta los criterios de evaluacin y los contenidos que se incluyen en cada uno de los mdulos profesionales que se impartan en los referidos espacios.

6. Las Administraciones competentes velarn para que los espacios y el equipamiento sean los adecuados en cantidad y caractersticas para el desarrollo de los procesos de enseanza y aprendizaje que se derivan de los resultados de aprendizaje de los mdulos correspondientes y garantizar as la calidad de estas enseanzas.

Artculo 12. Profesorado.

1. La atribucin docente de los mdulos profesionales que constituyen las enseanzas de este ciclo formativo corresponde al profesorado del Cuerpo de Profesores de Enseanza Secundaria y del Cuerpo de Profesores Tcnicos de Formacin Profesional, segn proceda, de las especialidades establecidas en el Anexo III A) de este real decreto.

2. Las titulaciones requeridas al profesorado de los cuerpos docentes son, con carcter general, las establecidas en el artculo 13 del Real Decreto 276/2007, de 23 de febrero. Las titulaciones equivalentes, a efectos de docencia, a las anteriores son, para las distintas especialidades del profesorado, las recogidas en el Anexo III B) del presente real decreto. 3. Las titulaciones requeridas y los requisitos necesarios para la imparticin de los mdulos profesionales que conforman el ttulo para el profesorado de los centros de titularidad privada o de titularidad pblica de otras administraciones distintas de las educativas se concretan en el Anexo III C) del presente real decreto, siempre que las enseanzas conducentes a la titulacin engloben los objetivos de los mdulos profesionales o se acredite, mediante certificacin, una experiencia laboral de, al menos tres aos, en el sector vinculado a la familia profesional, realizando actividades productivas en empresas relacionadas implcitamente con los resultados de aprendizaje. 4. Las Administraciones competentes velarn para que los profesores que imparten los mdulos profesionales cumplan con los requisitos especificados y garantizar as la calidad de estas enseanzas.

CAPTULO IV
Accesos y vinculacin a otros estudios, y correspondencia de mdulos profesionales con las unidades de competencia
Artculo 13. Preferencias para el acceso a este ciclo formativo en relacin con las modalidades y materias de Bachillerato cursadas.

Tendrn preferencia para acceder a este ciclo formativo aquellos alumnos que hayan cursado la modalidad de Bachillerato de Ciencias y Tecnologa.

Artculo 14. Acceso y vinculacin a otros estudios.

1. El ttulo de Tcnico Superior en Programacin de la Produccin en Fabricacin Mecnica permite el acceso directo para cursar cualquier otro ciclo formativo de grado superior, en las condiciones de acceso que se establezcan.

2. El ttulo de Tcnico Superior en Programacin de la Produccin en Fabricacin Mecnica permite el acceso directo a las enseanzas conducentes a los ttulos universitarios de grado en las condiciones de admisin que se establezcan. 3. El Gobierno, odo el Consejo de Universidades, regular, en norma especfica, el reconocimiento de crditos entre los ttulos de tcnico superior de la formacin profesional y las enseanzas universitarias de grado. A efectos de facilitar el rgimen de convalidaciones, se han asignado 120 crditos ECTS en las enseanzas mnimas establecidas en este real decreto entre los mdulos profesionales de este ciclo formativo.

Artculo 15. Convalidaciones y exenciones.

1. Las convalidaciones de mdulos profesionales de los ttulos de formacin profesional establecidos al amparo de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenacin General del Sistema Educativo, con los mdulos profesionales de los ttulos establecidos al amparo de la Ley Orgnica 2/2006, de 3 de mayo, de Educacin, se establecen en el Anexo IV del presente real decreto.

2. Sern objeto de convalidacin los mdulos profesionales, comunes a varios ciclos formativos, de igual denominacin, contenidos, objetivos expresados como resultados de aprendizaje, criterios de evaluacin y similar duracin. No obstante lo anterior, y de acuerdo con el artculo 45.2 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, quienes hubieran superado el mdulo profesional de Formacin y orientacin laboral o el mdulo profesional de Empresa e Iniciativa Emprendedora en cualquiera de los ciclos formativos correspondientes a los ttulos establecidos al amparo de la Ley Orgnica 2/2006, de 3 de mayo, de Educacin tendrn convalidados dichos mdulos en cualquier otro ciclo formativo establecido al amparo de la misma ley. 3. El mdulo profesional de Formacin y orientacin laboral de cualquier Ttulo de formacin profesional podr ser objeto de convalidacin siempre que se cumplan los requisitos establecidos en el artculo 45.3 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, que se acredite, al menos, un ao de experiencia laboral, y se posea el certificado de Tcnico en Prevencin de riesgos laborales, Nivel Bsico, expedido de acuerdo con lo dispuesto en el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevencin. 4. De acuerdo con lo establecido en el artculo 49 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, podr determinarse la exencin total o parcial del mdulo profesional de formacin en centros de trabajo por su correspondencia con la experiencia laboral, siempre que se acredite una experiencia relacionada con este ciclo formativo en los trminos previstos en dicho artculo.

Artculo 16. Correspondencia de los mdulos profesionales con las unidades de competencia para su acreditacin, convalidacin o exencin.

1. La correspondencia de las unidades de competencia con los mdulos profesionales que forman las enseanzas del ttulo de Tcnico Superior en Programacin de la Produccin en Fabricacin Mecnica para su convalidacin o exencin queda determinada en el Anexo V A) de este real decreto.

2. La correspondencia de los mdulos profesionales que forman las enseanzas del ttulo de Tcnico Superior en Programacin de la Produccin en Fabricacin Mecnica con las unidades de competencia para su acreditacin, queda determinada en el Anexo V B) de este real decreto.

Disposicin adicional primera. Referencia del ttulo en el marco europeo.

Una vez establecido el marco nacional de cualificaciones, de acuerdo con las recomendaciones europeas, se determinar el nivel correspondiente de esta titulacin en el marco nacional y su equivalente en el europeo.

Disposicin adicional segunda. Oferta a distancia del presente ttulo.

Los mdulos profesionales que forman las enseanzas de este ciclo formativo podrn ofertarse a distancia, siempre que se garantice que el alumno puede conseguir los resultados de aprendizaje de los mismos, de acuerdo con lo dispuesto en el presente real decreto. Para ello, las Administraciones educativas, en el mbito de sus respectivas competencias, adoptarn las medidas que estimen necesarias y dictarn las instrucciones precisas.

Disposicin adicional tercera. Titulaciones equivalentes y vinculacin con capacitaciones profesionales.

1. De acuerdo con lo establecido en la disposicin adicional trigsimo primera de la Ley Orgnica 2/2006, de Educacin, los ttulos de Tcnico Especialista de la Ley 14/1970, de 4 de agosto, General de Educacin y Financiamiento de la Reforma Educativa, que a continuacin se relacionan, tendrn los mismos efectos profesionales y acadmicos que el ttulo de Tcnico Superior en Programacin de la Produccin en Fabricacin Mecnica establecido en el presente real decreto. a) Montaje y Construccin de Maquinaria (Metal).

b) Micromecnica de Mquinas Herramientas (Metal). c) Micromecnica de Instrumentos (Metal). d) Instrumentista en Sistemas de Medida (Metal). e) Utillajes y Montajes Mecnicos (Metal). f) Mecnico de Armas (Metal). g) Fabricacin Mecnica (Metal). h) Mquinas-Herramientas (Metal). i) Matricera y Moldes (Metal). j) Control de Calidad (Metal). k) Micromecnica y Relojera (Metal).

2. El ttulo de Tcnico Superior en Produccin por mecanizado, establecido por el Real Decreto 2417/1994 de, 16 de diciembre, tendr los mismos efectos profesionales y acadmicos que el ttulo de Tcnico Superior en Programacin de la Produccin en Fabricacin Mecnica establecido en el presente real decreto.

3. La formacin establecida en este real decreto en el mdulo profesional de Formacin y orientacin laboral capacita para llevar a cabo responsabilidades profesionales equivalentes a las que precisan las actividades de nivel bsico en prevencin de riesgos laborales establecidas en el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevencin, siempre que tenga, al menos, 45 horas lectivas.

Disposicin adicional cuarta. Regulacin del ejercicio de la profesin.

1. De conformidad con lo establecido en el Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, por el que se establece la ordenacin general de la formacin profesional del sistema educativo, los elementos recogidos en el presente real decreto no constituyen una regulacin del ejercicio de profesin titulada alguna.

2. Asimismo, las equivalencias de titulaciones acadmicas establecidas en el apartado 1 de la disposicin adicional tercera de este real decreto, se entendern sin perjuicio del cumplimiento de las disposiciones que habilitan para el ejercicio de las profesiones reguladas.

Disposicin adicional quinta. Equivalencias a efectos de docencia en los procedimientos selectivos de ingreso en el Cuerpo de Profesores Tcnicos de Formacin Profesional.

Se declaran equivalentes a efectos de docencia las titulaciones de Tcnico Especialista y Tcnico Superior en una especialidad de formacin profesional, siempre que se acredite una experiencia docente en la misma de, al menos, dos aos en centros educativos pblicos dependientes de la Administracin educativa convocante, cumplidos a 31 de agosto de 2007.

Disposicin adicional sexta. Accesibilidad universal en las enseanzas de este ttulo.

Las Administraciones educativas, en el mbito de sus respectivas competencias, incluirn en el currculo de este ciclo formativo los elementos necesarios para garantizar que las personas que lo cursen desarrollen las competencias incluidas en el currculo en diseo para todos.

Asimismo, dichas Administraciones adoptarn las medidas que estimen necesarias para que este alumnado pueda acceder y cursar dicho ciclo formativo en las condiciones establecidas en la disposicin final dcima de la Ley 51/2003, de 2 de diciembre, de igualdad de oportunidades, no discriminacin y accesibilidad universal de las personas con discapacidad.

Disposicin derogatoria nica. Derogacin de normas.

Quedan derogadas todas y cuantas disposiciones de igual o inferior rango se opongan a lo dispuesto en este real decreto.

Disposicin final primera. Ttulo competencial.

El presente real decreto, tiene carcter de norma bsica, al amparo de las competencias que atribuye al Estado el artculo 149.1.1. y 30. de la Constitucin.

Disposicin final segunda. Implantacin del Ttulo.

Las Administraciones educativas implantarn el nuevo currculo de estas enseanzas en el curso escolar 2009/2010. No obstante, podrn anticipar al ao acadmico 2008/2009 la implantacin de este ciclo formativo.

Disposicin final tercera. Entrada en vigor.

El presente real decreto entrar en vigor el da siguiente al de su publicacin en el Boletn Oficial del Estado.

Dado en Madrid, el 14 de diciembre de 2007.

JUAN CARLOS R.

La Ministra de Educacin y Ciencia, MERCEDES CABRERA CALVO-SOTELO

ANEXO I
MDULOS PROFESIONALES
Mdulo Profesional: Interpretacin Grfica
Equivalencia en crditos ECTS: 7
Cdigo: 0007

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.

1. Determina la forma y dimensiones de productos a construir, interpretando la simbologa representada en los planos de fabricacin.

Criterios de evaluacin:

a) Se han reconocido los diferentes sistemas de representacin grfica.

b) b) Se han descrito los diferentes formatos de planos empleados en fabricacin mecnica. c) Se ha interpretado el significado de las lneas representadas en el plano (aristas, ejes, auxiliares, entre otros). d) Se ha interpretado la forma del objeto representado en las vistas o sistemas de representacin grfica. e) Se han identificado los cortes y secciones representados en los planos. f) Se han interpretado las diferentes vistas, secciones y detalles de los planos, determinando la informacin contenida en stos. g) Se han caracterizado las formas normalizadas del objeto representado (roscas, soldaduras, entalladuras, y otros)

2. Identifica tolerancias de formas y dimensiones y otras caractersticas de los productos que se quieren fabricar, analizando e interpretando la informacin tcnica contenida en los planos de fabricacin.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado los elementos normalizados que formaran parte del conjunto.

b) Se han interpretado las dimensiones y tolerancias (dimensionales, geomtricas y superficiales) de fabricacin de los objetos representados. c) Se han identificado los materiales del objeto representado. d) Se han identificado los tratamientos trmicos y superficiales del objeto representado. e) Se han determinado los elementos de unin. f) Se ha valorado la influencia de los datos determinados en la calidad del producto final.

3. Realiza croquis de utillajes y herramientas para la ejecucin de los procesos, definiendo las soluciones constructivas en cada caso.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha seleccionado el sistema de representacin grfica ms adecuado para representar la solucin constructiva.

b) Se han preparado los instrumentos de representacin y soportes necesarios. c) Se ha realizado el croquis de la solucin constructiva del utillaje o herramienta segn las normas de representacin grfica. d) Se ha representado en el croquis la forma, dimensiones (cotas, tolerancias dimensionales, geomtricas y superficiales), tratamientos, elementos normalizados y materiales. e) Se ha realizado un croquis completo de forma que permita el desarrollo y construccin del utillaje. f) Se han propuesto posibles mejoras de los tiles y herramientas disponibles.

4. Interpreta esquemas de automatizacin de mquinas y equipos, identificando y relacionando los elementos representados en instalaciones neumticas, hidrulicas, elctricas, programables y no programables.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha interpretado la simbologa utilizada para representar elementos electrnicos, elctricos, hidrulicos y neumticos.

b) Se han relacionado los componentes utilizados en automatizacin con los smbolos del esquema de la instalacin. c) Se han identificado las referencias comerciales de los componentes de la instalacin. d) Se han identificado los valores de funcionamiento de la instalacin y sus tolerancias. e) Se han identificado las conexiones y etiquetas de conexionado de la instalacin. f) Se han identificado los mandos de regulacin del sistema.

Duracin: 70 horas.

Contenidos bsicos:

Determinacin de formas y dimensiones representadas en planos de fabricacin: Interpretacin de planos de fabricacin.

Normas de dibujo industrial. Planos de conjunto y despiece. Sistemas de representacin grfica. Vistas. Cortes y secciones. Desarrollo metdico del trabajo.

Identificacin de tolerancias de dimensiones y formas:

Interpretacin de los smbolos utilizados en planos de fabricacin. Acotacin.

Representacin de tolerancias dimensionales, geomtricas y superficiales. Manipulacin de catlogos comerciales. Representacin de elementos de unin. Representacin de materiales. Representacin de tratamientos trmicos, termoqumicos y electroqumicos. Representacin de formas normalizadas (chavetas, roscas, guas, soldaduras y otros). Desarrollo metdico del trabajo.

Realizacin de croquis de utillajes y herramientas:

Croquizacin a mano alzada de soluciones constructivas de herramientas y utillajes para procesos de fabricacin.

Tcnicas de croquizacin a mano alzada. Creatividad e innovacin en las soluciones constructivas. Valoracin del orden y limpieza en la realizacin del croquis. Valoracin del trabajo en equipo.

Interpretacin de esquemas de automatizacin:

Identificacin de componentes en esquemas neumticos, hidrulicos, elctricos y programables.

Simbologa de elementos neumticos, hidrulicos, elctricos, electrnicos y programables. Simbologa de conexiones entre componentes. Etiquetas de conexiones. Desarrollo metdico del trabajo.

Orientaciones pedaggicas:

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desempear las funciones de la produccin de construcciones metlicas.

La formacin del mdulo contribuye a alcanzar el objetivo general a) b) y c) del ciclo formativo y la competencia a) del ttulo. Las lneas de actuacin en el proceso enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo versarn sobre:

La interpretacin de informacin grfica y tcnica incluida en los planos de conjunto o fabricacin, esquemas de automatizacin, catlogos comerciales y cualquier otro soporte que incluya representaciones grficas.

La propuesta de soluciones constructivas de elementos de sujecin y pequeos utillajes representados mediante croquis.

Mdulo Profesional: Definicin de procesos de mecanizado, conformado y montaje
Equivalencia en crditos ECTS: 10
Cdigo: 0160

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.

1. Determina procesos de mecanizado por arranque de viruta, abrasin, electroerosin y especiales, analizando y justificando la secuencia y variables del proceso.

Criterios de evaluacin:

a) Se han analizado los materiales y productos mecnicos disponibles en el mercado, sus propiedades y aplicaciones, para su uso segn las especificaciones solicitadas.

b) Se han identificado los distintos procedimientos de mecanizado que intervienen en la fabricacin mecnica. c) Se han relacionado las caractersticas dimensionales, de forma y cantidad de unidades a fabricar con los procedimientos de mecanizado, las mquinas, herramientas y tiles necesarios para realizarlos. d) Se ha descompuesto el proceso de mecanizado en las fases y operaciones necesarias, determinando las dimensiones en bruto del material en cada una de ellas. e) Se han especificado, para cada fase y operacin de mecanizado, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, tiles de medida y comprobacin. f) Se han especificado los parmetros de trabajo (velocidad, avance, profundidad de pasada, e intensidad de corriente, entre otros) que deben utilizarse en cada operacin. g) Se ha identificado el estado (laminado, forjado, fundido, recocido, y templado, entre otros) del material que se debe mecanizar. h) Se han calculado los tiempos de cada operacin y el tiempo unitario, como factor para la estimacin de los costes de produccin. i) Se han propuesto modificaciones en el diseo del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su fabricacin, calidad y coste. j) Se ha elaborado y gestionado la documentacin tcnica referente al proceso de mecanizado. k) Se han identificado los riesgos y las normas de proteccin ambiental aplicables al proceso.

2. Determina procesos de conformado, analizando y justificando la secuencia y variables del proceso.

Criterios de evaluacin:

a) Se han analizado los materiales y productos mecnicos disponibles en el mercado, sus propiedades y aplicaciones, para su uso segn las especificaciones solicitadas.

b) Se han identificado los distintos procedimientos de conformado que intervienen en la fabricacin mecnica. c) Se han relacionado las caractersticas dimensionales, de forma y cantidad de unidades a fabricar con los procedimientos de conformado, las mquinas, herramientas y tiles necesarios para realizarlos. d) Se ha descompuesto el proceso de conformado en las fases y operaciones necesarias, determinando las dimensiones en bruto del material en cada una de ellas. e) Se han especificado, para cada fase y operacin de conformado, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, tiles de medida y comprobacin. f) Se han especificado los parmetros de trabajo (velocidad, avance, temperatura, fuerza, entre otros) que deben utilizarse en cada operacin. g) Se ha identificado el estado (recocido, fundido, entre otros) del material que se debe conformar. h) Se han calculado los tiempos de cada operacin y el tiempo unitario, como factor para la estimacin de los costes de produccin. i) Se han propuesto modificaciones en el diseo del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su fabricacin, calidad y coste. j) Se ha elaborado y gestionado adecuadamente la documentacin tcnica referente al proceso de conformado. k) Se han identificado los riesgos y las normas de proteccin ambiental aplicables al proceso.

3. Determina procesos de montaje, analizando y justificando la secuencia y variables del proceso.

Criterios de evaluacin:

a) Se han analizado los materiales y productos mecnicos disponibles en el mercado, considerando sus propiedades, estado y aplicaciones, para su uso segn las especificaciones solicitadas.

b) Se han identificado los distintos procedimientos de montaje que intervienen en la fabricacin mecnica. c) Se han propuesto varios procesos de montaje, justificando el ms adecuado desde el punto de vista de la eficiencia. d) Se han identificado las etapas, fases y operaciones del montaje, describiendo las secuencias de trabajo. e) Se han especificado, para cada fase y operacin de montaje, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, tiles de medida y comprobacin. f) Se han determinado las condiciones de trabajo (temperatura, fuerza, par de torsin, entre otras) de cada operacin. g) Se han calculado y estimado los tiempos de cada operacin, as como del total del montaje, para la determinacin de los costes de produccin. h) Se han propuesto modificaciones en el diseo del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su montaje, calidad y coste. i) Se ha elaborado y gestionado adecuadamente la documentacin tcnica referente al proceso de montaje. j) Se han identificado los riesgos y las normas de proteccin ambiental aplicables al proceso.

4. Determina los costes de mecanizado, conformado y montaje analizando los costes de las distintas soluciones de fabricacin.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado los distintos componentes de coste de los procesos de mecanizado, conformado y montaje.

b) Se han comparado las distintas soluciones del mecanizado desde el punto de vista econmico. c) Se ha valorado la influencia en el coste de la variacin de los distintos parmetros del mecanizado (velocidad de corte, avance, profundidad de pasada, entre otros). d) Se han comparado las distintas soluciones del conformado desde el punto de vista econmico. e) Se ha valorado la influencia en el coste de la variacin de los distintos parmetros del conformado (velocidad, cadencia, temperatura, entre otros). f) Se han comparado las distintas soluciones de montaje desde el punto de vista econmico. g) Se ha realizado el presupuesto del proceso.

5. Distribuye en planta las mquinas y equipos relacionando la disposicin fsica de los mismos con el proceso de fabricacin.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha identificado las superficies necesarias para la ubicacin de mquinas y equipos.

b) Se han interpretado las etapas y fases del proceso. c) Se han propuesto varias soluciones para la distribucin de los recursos. d) Se han determinado los flujos de materiales optimizando los recorridos. e) Se han identificado los cuellos de botella en la produccin. f) Se han aplicado las normas de prevencin de riesgos laborales y de proteccin ambiental en la distribucin en planta de mquinas y equipos.

Duracin: 80 horas.

Contenidos bsicos:

Procesos de mecanizado: Mecanizado por arranque de viruta, abrasin, electroerosin y especiales.

Mquinas herramientas. Tipos de materiales utilizados en mecanizado. Formas comerciales. Influencia de los tratamientos trmicos y superficiales habituales en las fases de los procesos de mecanizado. Seleccin de herramientas de corte. Metrologa: medicin y verificacin. Hojas de Proceso. Planificacin metdica de las tareas a realizar con previsin de las dificultades y el modo de superarlas. Reconocimiento y valoracin de las tcnicas de organizacin. AMFE de proceso de mecanizado.

Procesos de conformado:

Punzonado, plegado, cizallado, procesado de chapa, curvado, forjado.

Mquinas para el conformado. Formas comerciales de los materiales. Seleccin de herramientas. Procedimientos de medicin y verificacin utilizados en los procesos de conformado. Accesorios y utillajes. Reconocimiento y valoracin de las tcnicas de organizacin. AMFE de proceso de conformado.

Procesos de montaje:

Ensamblado, pegado, entre otros.

Mquinas, accesorios y utillajes. Influencia de los tratamientos trmicos y superficiales habituales en las fases de los procesos de montaje. Seleccin de herramientas. Procedimientos de medicin y verificacin utilizados en los procesos de montaje. Planificacin metdica de las tareas a realizar con previsin de las dificultades y el modo de superarlas. Reconocimiento y valoracin de las tcnicas de organizacin. AMFE de procesos de montaje.

Valoracin de costes de mecanizado, conformado y montaje:

Componentes del coste.

Clculo y anlisis de tiempos de los distintos procesos de: mecanizado, conformado y montaje. Clculo de costes de los distintos procesos de: mecanizado, conformado y montaje. Elaboracin de presupuestos de mecanizado, conformado y montaje. Valoracin de la disminucin del coste en la competitividad del proceso.

Distribucin en planta:

Sistemas de fabricacin y montaje en fabricacin mecnica.

Manipulacin, transporte y almacenaje en el mecanizado, conformado y montaje. Distribucin en planta de los recursos. Consideraciones en la distribucin en planta para la prevencin de riesgos laborales. Consideraciones en la distribucin en planta para la proteccin ambiental.

Orientaciones pedaggicas:

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desempear la funcin de definicin de procesos de fabricacin.

La funcin de definicin de procesos de fabricacin incluye aspectos como:

El desarrollo de procesos de mecanizado por arranque de viruta, abrasin, electroerosin y otros.

El desarrollo de procesos de conformado, punzonado, plegado, procesado de chapa, forjado, entre otros. El desarrollo de procesos de montaje mecnico ensamblado, pegado, entre otros. El clculo de los costes de fabricacin de los procesos de mecanizado, conformado y montaje.

Las actividades profesionales asociadas a esta funcin se aplican en:

El mecanizado con mquinas herramienta de arranque de viruta.

El mecanizado con mquinas herramienta de abrasin, electroerosin y especiales. El mecanizado con mquinas herramienta de corte y conformado (trmico y mecnico). El montaje de conjuntos mecnicos.

La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b) c) y f) del ciclo formativo y las competencias a) b) y e) del ttulo.

Las lneas de actuacin en el proceso enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo versarn sobre:

La identificacin y anlisis de las principales etapas, fases y operaciones que intervienen en los procesos de fabricacin.

El comportamiento de los materiales empleados en fabricacin mecnica en los procesos de mecanizado, conformado y montaje, contemplando la influencia de los diversos tratamientos trmicos y superficiales. La distribucin de mquinas, equipos e instalaciones en planta. El desarrollo de procesos relacionando mquinas, equipos, herramental, utillajes y sistemas en funcin del tipo de piezas y proceso de fabricacin. El clculo y anlisis de tiempos y costes de los procesos observando la calidad del producto a obtener y la normativa aplicable a la prevencin de riesgos laborales y proteccin medioambiental.

Mdulo Profesional: Mecanizado por Control Numrico
Equivalencia en crditos ECTS: 18
Cdigo: 0002

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.

1. Elabora programas de control numrico, analizando y aplicando los distintos tipos de programacin.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado los lenguajes de programacin de control numrico.

b) Se han descrito las etapas en la elaboracin de programas. c) Se han analizado las instrucciones generadas con las equivalentes en otros lenguajes de programacin. d) Se ha realizado el programa de acuerdo con las especificaciones del manual de programacin del control numrico computerizado (CNC) empleado. e) Se han introducido los datos de las herramientas y los traslados de origen. f) Se han introducido los datos tecnolgicos en el programa de mecanizado asistido por computador (CAM) para que el proceso se desarrolle en el menor tiempo posible. g) Se ha verificado el programa simulando el mecanizado en el ordenador. h) Se han corregido los errores detectados en la simulacin. i) Se ha guardado el programa en la estructura de archivos generada. j) Se ha mostrado una actitud responsable e inters por la mejora del proceso.

2. Organiza su trabajo en la ejecucin del mecanizado, analizando la hoja de procesos y elaborado la documentacin necesaria.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha identificado la secuencia de operaciones de preparacin de las mquinas en funcin de las caractersticas del proceso a realizar.

b) Se han identificado las herramientas, tiles y soporte de fijacin de piezas. c) Se han relacionado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada etapa. d) Se han establecido las medidas de seguridad en cada etapa. e) Se ha determinado la recogida selectiva de residuos. f) Se han enumerado los equipos de proteccin individual para cada actividad. g) Se han obtenido los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operacin.

3. Prepara mquinas de control numrico (CNC), seleccionando los tiles y aplicando las tcnicas o procedimientos requeridos.

Criterios de evaluacin:

a) Se han seleccionado y montado las herramientas, tiles y soportes de fijacin de piezas.

b) Se ha cargado el programa de control numrico. c) Se han ajustado los parmetros de la mquina. d) Se han introducido los valores en las tablas de herramientas. e) Se ha realizado la puesta en marcha y tomado la referencia de los ejes de la mquina. f) Se han seleccionado los instrumentos de medicin o verificacin en funcin de la operacin a realizar. g) Se han aplicado las normas de seguridad requeridas. h) Se han resuelto satisfactoriamente los problemas planteados en el desarrollo de su actividad. i) Se ha mantenido el rea de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.

4. Controla el proceso de mecanizado, relacionando el funcionamiento del programa de control numrico con las caractersticas del producto final.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado los ciclos fijos y los subprogramas.

b) Se han descritos los modos de operacin del CNC (en vaco, automtico, editor, perifrico y otros). c) Se ha comprobado que las trayectorias de las herramientas no generan colisiones con la pieza o con los rganos de la mquina en la simulacin en vaco. d) Se ha ajustado el programa de control numrico a pie de mquina para eliminar los errores. e) Se ha ejecutado el programa de control numrico. f) Se ha verificado la pieza obtenida y comprobado sus caractersticas. g) Se han compensado los datos de las herramientas o en las trayectorias para corregir las desviaciones observadas en la verificacin de la pieza. h) Se han aplicado las normas de prevencin de riesgos laborales y proteccin ambiental requeridas. i) Se ha mantenido una actitud de respeto a las normas y procedimientos de seguridad y calidad.

Duracin: 180 horas.

Contenidos bsicos:

Programacin de control numrico: Lenguajes de programacin de control numrico.

Tcnicas de programacin. Definicin de trayectorias. Simulacin de programas. La iniciativa como herramienta de resolucin de problemas. Valoracin del orden y limpieza en la ejecucin de tareas. Planificacin de la actividad.

Organizacin del trabajo:

Interpretacin del proceso.

Relacin del proceso con los medios y mquinas. Distribucin de cargas de trabajo. Medidas de prevencin y de tratamientos de residuos. Calidad, normativas y catlogos. Planificacin de las tareas. Valoracin del orden y limpieza durante las fases del proceso. Reconocimiento y valoracin de las tcnicas de organizacin.

Preparacin de mquinas de control numrico:

Manejo y uso de diversas mquinas de control numrico.

Manejo y uso de diversos controles numricos. Operaciones de amarre de piezas y herramientas: Centrado o toma de referencias. Montaje de piezas y herramientas. Reglaje de herramientas. Identificacin y resolucin de problemas. Utilizacin de manuales de la mquina. Aplicacin de la normativa de prevencin de riesgos laborales. Aplicacin de la normativa de proteccin ambiental. Valoracin del orden y limpieza durante las fases del proceso.

Control de procesos de mecanizado:

Ejecucin de operaciones de mecanizados en mquinas herramientas de control numrico.

Empleo de tiles de verificacin y control. Correccin de las desviaciones de las piezas mecanizadas (tolerancias dimensionales geomtricas y superficiales). Identificacin y resolucin de problemas. Valoracin del orden y limpieza durante las fases del proceso. Actitud ordenada y metdica en la realizacin de las tareas.

Orientaciones pedaggicas.

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desempear la funcin de ejecucin de mecanizado con mquinas automatizadas de control numrico.

La funcin de ejecucin de mecanizado por control numrico incluye aspectos como:

Preparacin de mquinas.

Produccin de productos de mecanizado. Control del proceso de mecanizado.

Las actividades profesionales asociadas a esta funcin se aplican en:

El mecanizado por arranque de material con mquinas herramientas de corte, as como por abrasin, electroerosin y por procesos especiales.

El mecanizado por conformado trmico y mecnico. El mecanizado por corte trmico y mecnico.

La formacin del mdulo contribuye a alcanzar el objetivo general d) del ciclo formativo y la competencia c) del ttulo.

Las lneas de actuacin en el proceso enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo versarn sobre:

El anlisis de la programacin, etapas significativas y leguajes utilizados, as como la elaboracin de programas de control numrico de mquinas automatizadas.

Las fases de preparacin de la ejecucin del mecanizado y de la adaptacin y carga del programa propio de la mquina. La ejecucin del programa mecanizado para obtener la primera pieza y ajuste requerido en funcin de los resultados.

Mdulo Profesional: Fabricacin asistida por ordenador (CAM)
Equivalencia en crditos ECTS: 5
Cdigo: 0161

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.

1. Modifica la geometra de la pieza interpretando las especificaciones del proceso de mecanizado aplicando tcnicas de CAD.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha importado la geometra de la pieza a modificar en un formato de intercambio adecuado al software de CAD que se va a emplear.

b) Se han identificado las superficies a mecanizar especificadas en el proceso. c) Se ha realizado la manipulacin de las superficies para asegurar el mecanizado (orientacin, particin, divisin). d) Se han empleado las herramientas de manipulacin de superficies y slidos mas adecuadas a la operacin a realizar. e) Se ha dibujado la geometra auxiliar necesaria para programar las operaciones CAM. f) Se han organizado las nuevas geometras generadas en capas o niveles de trabajo. g) Se ha generado un archivo informtico que contenga el objeto modelado en un formato exportable a un software de CAD/CAM.

2. Elabora programas de fabricacin asistida por ordenador analizando las especificaciones del proceso de trabajo y aplicando tcnicas de CAM.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha configurado el entorno CAM en funcin de la mquina que se va a emplear.

b) Se ha situado correctamente la pieza a mecanizar segn los ejes y sistemas de referencia. c) Se han descrito las diferentes estrategias de mecanizado de las operaciones CAM. d) Se han introducido los datos de las herramientas. e) Se ha verificado el programa simulando el mecanizado en el ordenador. f) Se han corregido los errores detectados en la simulacin. g) Se ha realizado el postprocesado del programa CAM para el control numrico que se va a utilizar. h) Se ha guardado el programa en el soporte adecuado. i) Se ha mostrado una actitud responsable e inters por la mejora del proceso.

3. Organiza su trabajo en la ejecucin del mecanizado, analizando la hoja de procesos y elaborando la documentacin necesaria.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha identificado la secuencia de operaciones de preparacin de las mquinas en funcin de las caractersticas del proceso a realizar.

b) Se han identificado las herramientas, tiles y soporte de fijacin de piezas. c) Se han relacionado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada etapa. d) Se han establecido las medidas de seguridad en cada etapa. e) Se ha determinado la recogida selectiva de residuos. f) Se han enumerado los equipos de proteccin individual para cada actividad. g) Se han obtenido los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operacin.

4. Ajusta el programa de CAM comprobando que la pieza mecanizada y el proceso cumplen con las especificaciones establecidas.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha transferido el programa CAM a la mquina de CNC segn el procedimiento establecido.

b) Se ha comprobado que las trayectorias de las herramientas no generan colisiones con la pieza o con los rganos de la mquina en la simulacin en vaco. c) Se ha ajustado el programa de control numrico a pie de mquina para eliminar los errores detectados. d) Se ha verificado la pieza y comprobado sus caractersticas. e) Se han compensado los datos de las herramientas o de las trayectorias para corregir las desviaciones observadas en la verificacin de la pieza. f) Se han aplicado las normas de prevencin de riesgos laborales y proteccin ambiental requeridas. g) Se ha mantenido una actitud de respeto a las normas y procedimientos de seguridad y calidad.

Duracin: 30 horas.

Contenidos bsicos:

Modificacin de geometras: Sistemas de representacin en 2D.

Sistemas de representacin en 3D. Creacin de entidades grficas. Manipulacin de entidades grficas. Formatos de intercambio grfico.

Programacin asistida por ordenador (CAM):

Definicin de herramientas.

Generacin de trayectorias. Operaciones de mecanizado. Estrategias de mecanizado. Simulacin del mecanizado. Mecanizado virtual. Generacin del cdigo CNC.

Organizacin del trabajo:

Interpretacin del proceso.

Relacin del proceso con los medios y mquinas. Distribucin de cargas de trabajo. Medidas de prevencin y de tratamientos de residuos. Calidad, normativas y catlogos. Planificacin de las tareas. Valoracin del orden y limpieza durante las fases del proceso. Reconocimiento y valoracin de las tcnicas de organizacin.

Ajuste de la programacin:

Ejecucin de operaciones de mecanizado en mquinas herramientas de control numrico.

Ejecucin de operaciones de conformado en mquinas herramientas de control numrico. Empleo de tiles de verificacin y control. Correccin de las desviaciones de las piezas mecanizadas (tolerancias dimensionales, geomtricas y superficiales). Identificacin y resolucin de problemas.

Orientaciones pedaggicas.

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desempear la funcin de Programacin de sistemas automatizados.

La funcin de Programacin de sistemas automatizados incluye aspectos como la programacin de mquinas de control numrico con CAM. Las actividades profesionales asociadas a esta funcin se aplican en:

El mecanizado por arranque de material con mquinas herramientas de corte, as como por abrasin, electroerosin y especiales.

El mecanizado por corte y conformado trmico y mecnico.

La formacin del mdulo contribuye a alcanzar el objetivo general d) del ciclo formativo y la competencia c) del ttulo.

Las lneas de actuacin en el proceso enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo versarn sobre:

El anlisis del proceso de trabajo, de las fases y operaciones que los componen, as como de las herramientas y tiles empleados.

La obtencin de geometras en 2D y 3D vlidas para su tratamiento con aplicaciones CAM. La obtencin de programas de control numrico de mquinas herramientas mediante herramientas cad/cam. Las fases de preparacin de la ejecucin del mecanizado y de la adaptacin y carga del programa propio de la mquina. La ejecucin del programa de mecanizado para obtener la primera pieza y ajuste requerido en funcin de los resultados. Propuestas de mejora del proceso para aumentar el rendimiento de los equipos.

Mdulo Profesional: Programacin de sistemas automticos de fabricacin mecnica
Equivalencia en crditos ECTS: 9
Cdigo: 0162

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.

1. Identifica los componentes de una instalacin automatizada de fabricacin mecnica, analizando su funcionamiento y ubicacin en los sistemas de produccin.

Criterios de evaluacin:

a) Se han descrito las caractersticas de una instalacin automatizada de fabricacin (gestin de herramientas y utillajes, gestin de piezas, fabricacin y verificacin).

b) Se han enumerado los diferentes elementos que componen un sistema automatizado, relacionndolos con la funcin que realizan. c) Se han descrito los distintos tipos de robots y manipuladores indicando sus principales caractersticas. d) Se han analizado las diferentes tecnologas de automatizacin (neumtica, elctrica, hidrulica, electrnica) y valorado la oportunidad de uso de cada una de ellas. e) Se han explicado las diferencias de configuracin de los distintos sistemas de fabricacin automtica (clula, sistema de fabricacin flexible, entorno CIM). f) Se han valorado las ventajas e inconvenientes de los sistemas automatizados frente a otros sistemas de fabricacin. g) Se ha descrito el funcionamiento y la estructura de las comunicaciones entre los distintos elementos y el gestor. h) Se han desarrollado las actividades con responsabilidad mostrando compromiso con la profesin.

2. Elabora los programas de los componentes de un sistema automatizado analizando y aplicando los distintos tipos de programacin.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha descrito la funcin que debe realizar cada uno de los componentes del sistema en el mbito del proceso a automatizar.

b) Se han detallado los movimientos y las trayectorias que deben de seguir los elementos que se van programar (robots, manipuladores, actuadores). c) Se han elaborado los programas para el control de los robots y manipuladores. d) Se han elaborado los programas de los controladores lgicos (PLCs). e) Se han elaborado los programas de gestin del sistema automatizado. f) Se han introducido los datos utilizando el lenguaje especfico. g) Se ha verificado el programa realizando la simulacin de los sistemas programables. h) Se ha comprobado en la simulacin que las trayectorias cumplen con las especificaciones. i) Se han corregido los errores detectados en la simulacin. j) Se ha guardado el programa en el soporte adecuado. k) Se han resuelto los problemas planteados en el desarrollo de su actividad. l) Se han propuesto actividades de mejora con el fin de optimizar la gestin de la produccin.

3. Organiza y pone a punto componentes de una instalacin automatizada seleccionando y aplicando las tcnicas o procedimientos requeridos.

Criterios de evaluacin:

a) Se han configurado los componentes de la instalacin atendiendo al proceso de fabricacin.

b) Se han transferido los programas de robots, manipuladores y PLCs desde el archivo fuente al sistema. c) Se han colocado las herramientas y tiles de acuerdo con la secuencia de operaciones programada. d) Se ha realizado la puesta en marcha de los equipos aplicando el procedimiento establecido en el manual. e) Se han seleccionado los instrumentos de medicin o verificacin en funcin de la operacin a realizar. f) Se han adoptado las medidas de proteccin necesarias para garantizar la seguridad personal y la integridad de los equipos. g) Se han resuelto satisfactoriamente los problemas planteados en el desarrollo de su actividad. h) Se ha mantenido el rea de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.

4. Controla y supervisa los sistemas automatizados analizando el proceso y ajustando los parmetros de las variables del sistema.

Criterios de evaluacin:

a) Se han efectuado las pruebas en vaco necesarias para la comprobacin del funcionamiento del sistema.

b) Se ha comprobado que el proceso cumple con las especificaciones de produccin descritas. c) Se han realizado las modificaciones en los programas a partir de las desviaciones observadas en la verificacin del proceso. d) Se ha monitorizado en pantalla el estado del proceso y de sus componentes. e) Se han propuesto mejoras en el sistema que supongan un aumento del rendimiento y/o de la calidad del producto. f) Se han aplicado las normas de prevencin de riesgos laborales y proteccin ambiental requeridas. g) Se ha mantenido una actitud de respeto a las normas y procedimientos de seguridad y calidad.

Duracin: 90 horas.

Contenidos bsicos:

Automatizacin de procesos de fabricacin mecnica: Fundamentos de la automatizacin de la fabricacin.

Clulas, lneas y sistemas de fabricacin flexible. Integracin de sistemas flexibles. Aplicaciones de la robtica en fabricacin. Procesos de transporte y montaje automtico. Sistemas modulares automticos de tiles y herramientas. Fabricacin integrada por ordenador (CIM). Automatizacin neumtica. Automatizacin Hidrulica. Automatizacin Elctrica y electrnica.

Programacin de sistemas automticos:

Robots.

Manipuladores. Controladores lgicos programables. Lenguajes de programacin de PLCs y robots. Programacin de PLCs. Programacin de robots.

Preparacin de sistemas automatizados:

Puesta en marcha de mquinas y equipos.

Reglaje de mquinas y accesorios. Montaje de tiles y herramientas. Riesgos laborales asociados a la preparacin de mquinas. Riesgos medioambientales asociados a la preparacin de mquinas.

Control y supervisin:

Control de la estacin de trabajo

Distribucin de las instrucciones de control a las estaciones de trabajo. Control de la produccin. Control del trfico. Control de herramientas. Monitorizacin de piezas. Informes y control de seguimiento. Sistemas SCADA. Diagnsticos. Identificacin y resolucin de problemas.

Orientaciones pedaggicas.

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desempear la funcin de Programacin de sistemas automatizados.

La funcin de Programacin de sistemas automatizados incluye aspectos como:

La programacin de robot y manipuladores.

La programacin de controles lgicos (PLCs). La preparacin de mquinas. La puesta a punto de mquinas. La supervisin y control del proceso de fabricacin.

Las actividades profesionales asociadas a esta funcin se aplican en:

El mecanizado por arranque de material con mquinas herramientas de corte, as como por abrasin, electroerosin y especiales.

El mecanizado por corte y conformado trmico y mecnico.

La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales d) y h) del ciclo formativo y las competencias c) y f) del ttulo.

Las lneas de actuacin en el proceso enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo versarn sobre:

El anlisis de instalaciones automatizadas describiendo su funcionamiento, componentes, estructura y tipologa.

La programacin de robots, manipuladores y PLCs y la integracin de sistemas neumohidralicos. La puesta en marcha del proceso automtico requerido montando los elementos que intervienen y regulando y controlando la respuesta del sistema, respetando los espacios de seguridad y la aplicacin de los equipos de proteccin individual. La supervisin y control del proceso de fabricacin, obteniendo informes de seguimiento, realizando los diagnsticos correspondientes y efectuando la toma de decisiones oportunas para mejorar el rendimiento del sistema.

Mdulo Profesional: Programacin de la produccin
Equivalencia en crditos ECTS: 8
Cdigo: 0163

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.

1. Elabora programas de fabricacin analizando las capacidades productivas de las instalaciones, sus posibles adaptaciones y las necesidades de aprovisionamiento.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha identificado la cantidad de piezas a fabricar as como el plazo de ejecucin en funcin de los plazos de entrega.

b) Se ha determinado el tamao de los lotes de produccin. c) Se han identificado los equipos, utillajes e instalaciones disponibles que respondan al procedimiento establecido. d) Se ha identificado la ruta que debe seguir el material en proceso. e) Se ha identificado la capacidad de los equipos disponibles. f) Se ha analizado la relacin carga y capacidad total de los recursos utilizados para eliminar cuellos de botella y optimizar la produccin. g) Se han determinado la produccin por unidad de tiempo para satisfacer la demanda en el plazo previsto. h) Se han distribuido las tareas dependiendo del perfil de los recursos humanos y de los recursos materiales disponibles.

2. Elabora el plan de mantenimiento y define los parmetros de control del mismo, relacionando los requerimientos de los medios y las necesidades de la produccin.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha identificado el tipo de mantenimiento necesario para cada uno de los equipos e instalaciones del mbito de trabajo.

b) Se ha establecido el plan de mantenimiento minimizando las interferencias con la produccin. c) Se han descrito las actuaciones que se deberan llevar a cabo en caso de fallo de la produccin (por causa de la avera de una mquina, herramienta defectuosa, parmetros incorrectos). d) Se ha elaborado un catlogo de repuestos considerando los grupos de mquinas, identificado qu elementos de sustitucin necesitan un stock mnimo, cules son intercambiables, entre otros. e) Se han registrado los controles y revisiones efectuadas para controlar su cumplimiento y as poder asegurar la trazabilidad de los procesos. f) Se han distribuido las tareas dependiendo del perfil de los recursos humanos y de los recursos materiales disponibles. g) Se han planificado metdicamente las tareas a realizar con previsin de las dificultades y el modo de superarlas.

3. Gestiona la documentacin empleada en la programacin de la produccin definiendo y aplicando un plan de organizacin y procesado de la informacin.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado los documentos necesarios para programar y controlar la produccin.

b) Se han utilizado programas informticos de ayuda a la organizacin y control de la produccin. c) Se han generado los diferentes documentos de trabajo (hojas de ruta, lista de materiales, fichas de trabajo, control estadstico del proceso, entre otros). d) Se ha registrado toda la documentacin en los sistemas de gestin de calidad, medio ambiente y/o prevencin de riesgos laborales. e) Se ha organizado y archivado la documentacin tcnica consultada y/o generada. f) Se han planificado metdicamente las tareas a realizar con previsin de las dificultades y el modo de superarlas.

4. Controla la produccin relacionando las tcnicas para el control con los requerimientos de produccin.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha identificado el modelo de control de la produccin ms adecuado para el proceso de fabricacin.

b) Se han identificado el tamao de los lotes de fabricacin y los plazos de entrega. c) Se ha determinado el mtodo de seguimiento de la produccin que permite optimizar el control de la misma as como el tiempo de reaccin en caso de que fuera necesario. d) Se han caracterizado modelos de reprogramacin para periodos de especial disposicin de recursos o modificacin de la demanda. e) Se han descrito estrategias de supervisin y control de la produccin. f) Se han reconocido y valorado las tcnicas de organizacin y gestin en la realizacin de las tareas de control de la produccin. g) Se ha mostrado inters por la exploracin de soluciones tcnicas ante problemas que se presenten y tambin como elemento de mejora del proceso.

5. Determina el plan de aprovisionamiento de materias primas y componentes necesarios analizando los modelos de aprovisionamiento.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado las necesidades de materias primas y componentes a proveer.

b) Se ha calculado la cantidad de material as como la frecuencia con la que se deber disponer del mismo con relacin a los lotes de produccin. c) Se han determinado la localizacin y tamao de los stocks. d) Se han determinado los medios de transporte internos as como la ruta que debern seguir. e) Se han identificado las caractersticas de los transportes externos que afectan al aprovisionamiento. f) Se ha determinado el plan de aprovisionamiento teniendo en cuenta el stock y los tiempos de entrega de los proveedores. g) Se ha planificado metdicamente las tareas a realizar con previsin de las dificultades y el modo de superarlas.

6. Gestiona el almacn relacionando las necesidades de almacenamiento segn los requerimientos de la produccin con los procesos de almacenaje, manipulacin y distribucin interna.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado las acciones necesarias para verificar documentalmente que los productos recepcionados corresponden con los solicitados.

b) Se ha descrito el mtodo de almacenaje ms adecuado al tamao y caractersticas de la organizacin. c) Se ha definido el tipo de embalaje y/o contenedores para optimizar el espacio y la manipulacin de las mercancas. d) Se ha definido el sistema ptimo de etiquetado para facilitar la identificacin del producto. e) Se han identificado los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores y proteccin ambiental en las fases de recepcin de materiales, almacenamiento y expedicin de producto. f) Se ha determinando la frecuencia y mtodos utilizados para el control del inventario.

Duracin: 60 horas.

Contenidos bsicos:

Programacin de la produccin: Productividad.

Polticas de produccin. Planificacin de la produccin. MRP. Capacidad de mquina. Carga de trabajo. Rutas de produccin. Lotes de produccin. Camino crtico. OPT. JIT. Ingeniera concurrente. Software de gestin de la produccin GPAO.

Mantenimiento:

Tipos de mantenimiento: correctivo, preventivo, predictivo y proactivo.

Mantenimiento elctrico. Mantenimiento mecnico. Planes de mantenimiento. Software de gestin de mantenimiento.

Documentacin:

Documentos para la programacin de la produccin: hojas de ruta, lista de materiales, fichas de trabajo, hojas de instrucciones, planos de fabricacin, control estadstico del proceso, entre otros.

Tcnicas de codificacin y archivo de documentacin. Software de gestin documental de la planificacin y control de la produccin.

Control de la produccin:

Tcnicas de control de la produccin.

Estadstica. Supervisin de procesos. Reprogramacin. Mtodos de seguimiento de la produccin: PERT, GANTT, ROY, coste mnimo.

Aprovisionamiento:

Plan de aprovisionamiento.

Transporte y flujo de materiales. Rutas de aprovisionamiento y logstica. Gestin de stocks.

Almacenaje y distribucin:

Logstica.

Sistemas de almacenaje. Manipulacin de mercancas. Gestin de almacn. Embalaje y etiquetado. Control de inventarios. Sistemas informticos de gestin de logstica y almacenamiento.

Orientaciones pedaggicas.

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desempear la funcin de gestin y control de la produccin.

La funcin de gestin y control de la produccin incluye aspectos como:

Gestin de la produccin utilizando herramientas y programas informticos especficos.

Aprovisionamiento de materiales y herramientas aplicando tcnicas de gestin para determinar el aprovisionamiento de los puestos de trabajo. Supervisin del mantenimiento aplicando tcnicas de planificacin y seguimiento para gestionar el mantenimiento de los recursos de produccin. Cumplimiento de los objetivos de la produccin, colaborando con el equipo de trabajo y actuando conforme a los principios de responsabilidad y tolerancia.

Las actividades profesionales asociadas a esta funcin se aplican en:

El mecanizado por arranque de material con mquinas herramientas de corte, as como por abrasin, electroerosin y por procesos especiales.

El mecanizado por conformado trmico y mecnico. El mecanizado por corte trmico y mecnico.

La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales e), f), j), k) y p) del ciclo formativo y las competencias d), e), g), i) y k) del ttulo.

Las lneas de actuacin en el proceso enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo versarn sobre:

La elaboracin y control de programas de produccin y mantenimiento para el aseguramiento de las caractersticas y plazos de entrega requeridos.

La gestin de aprovisionamiento, almacenaje y distribucin de materias primas as como de productos acabados.

Mdulo Profesional: Ejecucin de procesos de fabricacin
Equivalencia en crditos ECTS: 9
Cdigo: 0164

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.

1. Organiza la ejecucin de los procesos de fabricacin interpretando las especificaciones del producto y las hojas de proceso.

Criterios de evaluacin:

a) Se han analizado las caractersticas que afectan a su procesado, tanto de los materiales como de los productos mecnicos que se van a emplear en la fabricacin del producto.

b) Se ha analizado el funcionamiento de las mquinas, equipos, herramientas y utillajes, as como las condiciones de trabajo de cada tcnica en lo que afecta al producto a fabricar y a los medios de produccin. c) Se ha identificado la secuencia de operaciones a realizar en las mquinas, en funcin de las especificaciones solicitadas y de la hoja de proceso. d) Se han identificado las herramientas, tiles y soportes de fijacin de piezas. e) Se han identificado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada fase. f) Se han establecido las medidas de seguridad en cada fase. g) Se ha determinado la recogida selectiva de residuos. h) Se han estipulado los equipos de proteccin individual para cada actividad. i) Se han identificado y concretado los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operacin.

2. Prepara y pone a punto las mquinas, equipos, utillajes y herramientas que intervienen en el proceso de mecanizado y de montaje aplicando las tcnicas y procedimientos requeridos.

Criterios de evaluacin:

a) Se han descrito las funciones de las mquinas y sistemas de fabricacin, as como los tiles y accesorios.

b) Se han verificado y regulado los mecanismos, dispositivos, presiones y caudales de las mquinas. c) Se han seleccionado las herramientas y utillajes en funcin de las caractersticas de cada operacin. d) Se ha comprobado la correcta geometra de corte y dimensiones de referencia de las herramientas. e) Se han montado, alineado y regulado las herramientas, tiles y accesorios necesarios. f) Se han introducido los parmetros del proceso de mecanizado en la mquina. g) Se ha montado la pieza sobre el utillaje centrndola y alinendola con la precisin exigida y aplicando la normativa de seguridad. h) Se ha realizado correctamente la toma de referencias de acuerdo con las especificaciones del proceso. i) Se ha mantenido el rea de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza. j) Se ha actuado con rapidez en situaciones problemticas.

3. Opera las mquinas y equipos que intervienen en el proceso de mecanizado y de montaje, relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las caractersticas del producto final.

Criterios de evaluacin:

a) Se han descrito los modos caractersticos de obtener formas mediante los distintos sistemas de fabricacin.

b) Se han descrito los modos caractersticos de montar elementos de fabricacin mecnica. c) Se ha descrito el fenmeno de la formacin de la viruta en los distintos materiales utilizados, as como los defectos ms comunes en el procesado de chapa y las causas que los provocan. d) Se ha descrito el fenmeno de desgaste de las herramientas indicando los tipos y lmites tolerables. e) Se han descrito las distintas variables a tener en cuenta para el montaje: ajustes, alineacin, rugosidad, temperatura, presiones, pares de apriete, entre otros. f) Se ha aplicado la tcnica operativa necesaria para ejecutar el proceso. g) Se han comprobado las caractersticas de las piezas mecanizadas y montadas. h) Se han comprobado las caractersticas de las piezas mecanizadas y montadas. i) Se han analizado las diferencias entre el proceso definido y el realizado. j) Se han relacionado los errores ms frecuentes de forma final en las piezas con los defectos de amarre y alineacin. k) Se ha discernido si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones y parmetros de corte, mquinas o al material. l) Se han corregido las desviaciones del proceso actuando sobre la mquina o herramienta. m) Se ha mantenido el rea de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza. n) Se ha actuado metdicamente y con rapidez en situaciones problemticas.

4. Realiza el mantenimiento de primer nivel de las mquinas, herramientas y utillajes relacionndolo con su funcionalidad.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha reconocido el plan de mantenimiento de cada una de las mquinas, herramientas y utillaje.

b) Se han descrito las operaciones de mantenimiento de usuario de herramientas, mquinas y equipos de fabricacin. c) Se han localizado los elementos sobre los que hay que actuar. d) Se han realizado desmontajes y montajes de elementos simples de acuerdo con el procedimiento. e) Se ha realizado el listado de operaciones de mantenimiento para que la mquina, herramienta o til acte dentro de los parmetros exigidos. f) Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de proteccin ambiental. g) Se ha valorado la importancia de realizar el mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos.

5. Cumple las normas de prevencin de riesgos laborales y de proteccin ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulacin de los distintos materiales, herramientas, tiles, mquinas y medios de transporte.

b) Se han identificado las causas ms frecuentes de accidentes en la manipulacin de materiales, herramientas, mquinas y equipos. c) Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia, entre otros) de las mquinas y los equipos de proteccin individual (calzado, proteccin ocular, indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones del proceso de fabricacin. d) Se ha relacionado la manipulacin de materiales, herramientas, mquinas y equipos con las medidas de seguridad y proteccin personal requeridas. e) Se han determinado los elementos de seguridad y de proteccin personal que se deben adoptar en la preparacin y ejecucin de las distintas operaciones del proceso de fabricacin. f) Se ha aplicado la normativa de seguridad utilizando los sistemas de seguridad y de proteccin personal. g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminacin del entorno ambiental. h) Se han descrito los medios de vigilancia ms usuales de afluentes y efluentes, en los procesos de produccin y depuracin en la industria de fabricacin mecnica. i) Se ha justificado la importancia de las medidas de proteccin, en lo referente a su propia persona, la colectividad y el medio ambiente.

Duracin: 80 horas.

Contenidos bsicos:

Organizacin del trabajo: Anlisis del producto a fabricar.

Organizacin de las distintas fases del proceso, contemplando la relacin con los medios y mquinas. Medidas de prevencin y de tratamiento de residuos. Calidad, normativas y catlogos.

Preparacin de mquinas, equipos, utillajes y herramientas:

Elementos y mandos de las mquinas.

Preparacin de mquinas, equipos, utillajes y herramientas. Trazado y marcado de piezas. Montaje de piezas, herramientas, utillajes y accesorios para el mecanizado. Montaje y reglaje de utillajes. Regulacin de parmetros del proceso. Toma de referencias.

Operaciones de mecanizado, conformado y montaje:

Funcionamiento de las mquinas herramienta.

Herramientas de corte. Tcnicas operativas de arranque de viruta. tiles de verificacin y medicin en funcin de la medida o aspecto que se ha de comprobar. Metrologa y verificacin de piezas. Mecanizado con abrasivos. Tcnicas operativas de rectificado. Tcnicas operativas en el mecanizado por electroerosin: por penetracin y corte. Tcnicas operativas en los mecanizados especiales. Tcnicas operativas de corte y conformado. Montaje de conjuntos mecnicos. Tcnicas operativas de montaje.

Mantenimiento de mquinas y equipos:

Engrases, niveles de lquidos y liberacin de residuos.

Tcnicas y procedimientos para la sustitucin de elementos. Valoracin del orden y limpieza en la ejecucin de tareas. Participacin solidaria en los trabajos de equipo.

Prevencin de riesgos laborales y proteccin ambiental:

Prevencin de riesgos laborales en las operaciones de mecanizado, conformado y montaje.

Factores fsicos del entorno de trabajo. Factores qumicos del entorno de trabajo. Sistemas de seguridad aplicados a las mquinas. Equipos de proteccin individual. Cumplimiento de la normativa de prevencin de riesgos laborales. Cumplimiento de la normativa de proteccin ambiental.

Orientaciones pedaggicas.

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desempear la funcin de produccin.

La funcin de produccin incluye aspectos como:

La preparacin de mquinas, equipos, utillajes y herramientas.

La puesta a punto de mquinas, equipos, utillajes y herramientas. La ejecucin del mecanizado y montaje de elementos. Mantenimiento de usuario o de primer nivel.

Las actividades profesionales asociadas a esta funcin se aplican en:

El mecanizado por arranque de material con mquinas herramienta de corte.

El mecanizado por arranque de material con mquinas herramienta de abrasin, electroerosin y especiales. El mecanizado sin arranque de material con mquinas herramienta de corte y conformado (trmico y mecnico). El montaje de conjuntos mecnicos.

La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), c) y j) del ciclo formativo y las competencias a), b), c), f) del ttulo.

Las lneas de actuacin en el proceso enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo versarn sobre:

La preparacin y puesta a punto de las mquinas, equipos, utillajes y herramientas que intervienen en el proceso.

La ejecucin de operaciones de mecanizados de productos mecnicos de acuerdo con el proceso estipulado y con la calidad del producto a obtener, observando actuaciones relativas a:

Deteccin de fallos o desajustes en la ejecucin de las fases del proceso y su correspondiente correccin actuando sobre la mquina o herramienta.

Realizacin del mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos. La aplicacin de las medidas de seguridad y aplicacin de los equipos de proteccin individual en la ejecucin operativa. La aplicacin de la normativa de Proteccin ambiental relacionada con los residuos, aspectos contaminantes y tratamiento de los mismos.

La ejecucin de operaciones de montaje de conjuntos mecnicos de acuerdo con el proceso estipulado y la calidad del producto a obtener.

Mdulo Profesional: Gestin de la calidad, prevencin de riesgos laborales y proteccin ambiental
Equivalencia en crditos ECTS: 9
Cdigo: 0165

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.

1. Define actuaciones para facilitar la implantacin y mantenimiento de los sistemas de aseguramiento de la calidad interpretando los conceptos y factores bsicos de los mismos.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado los fundamentos y principios de los sistemas de aseguramiento de la calidad.

b) Se han identificado los requisitos legales establecidos en los sistemas de gestin de la calidad. c) Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una auditora interna de la calidad. d) Se han descrito el soporte documental y los requisitos mnimos que deben contener los documentos para el anlisis del funcionamiento de los sistemas de calidad. e) Se ha interpretado el contenido de las normas que regulan el aseguramiento de la calidad. f) Se ha controlado la documentacin de un sistema de aseguramiento de la calidad. g) Se ha descrito el procedimiento estndar de actuacin en una empresa para la certificacin en un sistema de calidad.

2. Define actuaciones para facilitar la implantacin y mantenimiento de los modelos de excelencia empresarial interpretando los conceptos y factores bsicos de los mismos.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado los conceptos y finalidades de un sistema de calidad total.

b) Se ha descrito la estructura organizativa del modelo EFQM identificando las ventajas e inconvenientes del mismo. c) Se han detectado las diferencias del modelo de EFQM con otros modelos de excelencia empresarial. d) Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una autoevaluacin del modelo. e) Se han descrito metodologas y herramientas de gestin de la calidad (5s, gestin de competencias, gestin de procesos, entre otras). f) Se han relacionado las metodologas y herramientas de gestin de la calidad con su campo de aplicacin. g) Se han definido los principales indicadores de un sistema de calidad en las industrias de fabricacin mecnica. h) Se han seleccionado las posibles reas de actuacin en funcin de los objetivos de mejora indicados. i) Se han relacionado objetivos de mejora caracterizados por sus indicadores con las posibles metodologas o herramientas de la calidad susceptibles de aplicacin. j) Se ha planificado la aplicacin de la herramienta o modelo. k) Se han elaborado los documentos necesarios para la implantacin y seguimiento de un sistema de gestin de la calidad. l) Se ha descrito el procedimiento estndar de actuacin en una empresa para la obtencin del reconocimiento a la excelencia empresarial.

3. Define actuaciones para facilitar la implantacin y mantenimiento de los sistemas de la prevencin de riesgos laborales interpretando los conceptos y factores bsicos de los mismos.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado los fundamentos, principios y requisitos legales establecidos en los sistemas de prevencin de riesgos laborales.

b) Se han descrito los elementos que integran un plan de emergencia en el mbito de la empresa. c) Se ha explicado mediante diagramas y organigramas la estructura funcional de la prevencin de riesgos laborales en una empresa tipo. d) Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una auditora interna de la prevencin de riesgos laborales. e) Se han descrito los requisitos mnimos que debe contener el sistema documental de la prevencin de riesgos laborales y su control. f) Se han clasificado los equipos de proteccin individual con relacin a los peligros de los que protegen. g) Se han descrito las operaciones de mantenimiento, conservacin y reposicin, de los equipos de proteccin individual. h) Se ha descrito la forma de utilizar los equipos de proteccin individual. i) Se han descrito las tcnicas de promocin de la prevencin de riesgos laborales. j) Se han evaluado los riesgos de un medio de produccin segn la norma. k) Se han relacionado los factores de riesgo con las tcnicas preventivas de actuacin.

4. Define actuaciones para facilitar la implantacin y mantenimiento de los sistemas de gestin ambiental interpretando los conceptos y factores bsicos de los mismos.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado los fundamentos y principios de los sistemas de gestin ambiental.

b) Se han identificado los requisitos legales establecidos en los sistemas de gestin ambiental. c) Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una auditora interna. d) Se han descrito los requisitos mnimos que deben contener los documentos para el anlisis del funcionamiento de los sistemas de gestin ambiental. e) Se ha interpretado el contenido de las normas que regulan la proteccin ambiental. f) Se han elaborado procedimientos para el control de la documentacin de un sistema de proteccin ambiental. g) Se han descrito las tcnicas de promocin de la reduccin de contaminantes. h) Se ha descrito el programa de control y reduccin de contaminantes. i) Se han establecido pautas de compromiso tico con los valores de conservacin y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.

5. Reconoce los principales focos contaminantes que pueden generarse en la actividad de las empresas de fabricacin mecnica describiendo los efectos de los agentes contaminantes sobre el medio ambiente.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha representado mediante diagramas el proceso productivo de una empresa tipo de fabricacin mecnica.

b) Se han identificado los principales agentes contaminantes atendiendo a su origen y los efectos que producen sobre los diferentes medios receptores. c) Se ha elaborador el inventario de los aspectos medioambientales generados en la actividad industrial. d) Se han clasificado los diferentes focos en funcin de su origen proponiendo medidas correctoras. e) Se han identificado los lmites legales aplicables. f) Se han identificado las diferentes tcnicas de muestreo incluidas en la legislacin o normas de uso para cada tipo de contaminante. g) Se han identificado las principales tcnicas analticas utilizadas, de acuerdo con la legislacin y/o normas internacionales. h) Se ha explicado el procedimiento de recogida de datos ms idneo respecto a los aspectos ambientales asociados a la actividad o producto. i) Se han aplicado programas informticos para el tratamiento de los datos y realizado clculos estadsticos.

Duracin: 90 horas.

Contenidos bsicos:

Aseguramiento de la calidad: Normas de aseguramiento de la calidad.

Descripcin de procesos (procedimientos). Indicadores. Objetivos. Sistema documental. Auditoras: tipos y objetivos.

Gestin de la calidad:

Diferencias entre los modelos de excelencia empresarial.

El modelo europeo EFQM. Los criterios del modelo EFQM. Evaluacin de la empresa al modelo EFQM. Implantacin de modelos de excelencia empresarial. Sistemas de autoevaluacin: ventajas e inconvenientes. Proceso de autoevaluacin. Plan de mejora. Reconocimiento a la empresa. Herramientas de la calidad total. (5s, gestin de competencias, gestin de procesos, entre otros).

Prevencin de riesgos laborales:

Disposiciones de mbito estatal, autonmico o local.

Clasificacin de normas por sector de actividad y tipo de riesgo. La prevencin de riesgos en las normas internas de las empresas. reas funcionales de la empresa relacionadas con la prevencin. Organigramas. La organizacin de la prevencin dentro de la empresa. Equipos de proteccin individual con relacin a los peligros de los que protegen. Normas de conservacin y mantenimiento. Normas de certificacin y uso. Promocin de la cultura de la prevencin de riesgos como modelo de poltica empresarial.

Proteccin del medio ambiente:

Disposiciones de mbito estatal y autonmico.

reas funcionales de la empresa relacionadas con la proteccin ambiental. Organigramas. La organizacin de la proteccin ambiental dentro de la empresa. Promocin de la cultura de la proteccin ambiental como modelo de poltica empresarial.

Gestin de los residuos industriales.

Residuos industriales ms caractersticos.

Documentacin necesaria para formalizar la gestin de los residuos industriales. Recogida y transporte de residuos industriales. Centros de almacenamiento de residuos industriales. Minimizacin de los residuos industriales: modificacin del producto, optimizacin del proceso, buenas prcticas y utilizacin de tecnologas limpias. Reciclaje en origen. Tcnicas estadsticas de evaluacin de la proteccin ambiental.

Orientaciones pedaggicas.

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desempear la funcin de calidad en fabricacin mecnica.

La funcin de calidad incluye aspectos como:

La gestin de los sistemas de calidad.

La prevencin de riesgos laborales. La proteccin ambiental.

Las actividades profesionales asociadas a esta funcin se aplican en:

El mecanizado por arranque de material con mquinas herramientas de corte, as como por abrasin, electroerosin y especiales.

El conformado trmico y mecnico. El montaje de productos de fabricacin mecnica.

La formacin del mdulo contribuye a alcanzar el objetivo general i) del ciclo formativo, y la competencia h) del ttulo.

Las lneas de actuacin en el proceso enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo versarn sobre:

La implantacin y mantenimiento de los procedimientos de aseguramiento de la calidad.

La implantacin y mantenimiento de los modelos de excelencia empresarial. La implantacin y mantenimiento de los sistemas de prevencin de riesgos laborales. La implantacin y mantenimiento del sistema de proteccin ambiental.

Mdulo Profesional: Verificacin de productos
Equivalencia en crditos ECTS: 9
Cdigo: 0166

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.

1. Determina pautas de control, relacionando caractersticas dimensionales de piezas y procesos de fabricacin con la frecuencia de medicin y los instrumentos de medida.

Criterios de evaluacin:

a) Se han interpretado los smbolos grficos relativos a las dimensiones lineales o geomtricas representados en los planos de control o fabricacin para seleccionar el instrumento, proceso de verificacin o medicin.

b) Se han descrito los instrumentos y dispositivos de control utilizados en la fabricacin mecnica. c) Se han descrito las tcnicas metrolgicas empleadas en el control dimensional. d) Se han identificado los errores de medida. e) Se han determinado los instrumentos y la tcnica de control en funcin de los parmetros a verificar. f) Se han aplicado tcnicas y procedimientos de medicin de parmetros dimensionales geomtricos y superficiales. g) Planificacin metdica de las tareas a realizar con previsin de las dificultades y el modo de superarlas.

2. Planifica el control de las caractersticas y de las propiedades del producto fabricado, relacionando los equipos y mquinas de ensayos destructivos y no destructivos con las caractersticas a medir o verificar.

Criterios de evaluacin:

a) Se han relacionado los diferentes ensayos destructivos con las caractersticas que controlan.

b) Se han descrito los instrumentos y mquinas empleados en los ensayos destructivos y no destructivos y el procedimiento de empleo. c) Se han explicado los errores ms caractersticos que se dan en los equipos y mquinas empleados en los ensayos y la manera de corregirlos. d) Se han descrito las caractersticas de las probetas necesarias para la ejecucin de los ensayos. e) Se han ejecutado los ensayos, aplicando las normas o procedimientos adecuados. f) Se han expresado los resultados de los ensayos con la tolerancia adecuada a la precisin requerida. g) Se han relacionado los defectos de las piezas con las causas que los provocan. h) Se han descrito las normas de seguridad que deben aplicarse en la realizacin de ensayos. i) Planificacin metdica de las tareas a realizar con previsin de las dificultades y el modo de superarlas.

3. Calibra instrumentos de medicin describiendo procedimientos de correccin de errores sistemticos de los mismos.

Criterios de evaluacin:

a) Se han explicado los conceptos de calibracin y trazabilidad.

b) Se han identificado las pautas de calibracin de las normas aplicables. c) Se han descrito los elementos que componen un plan de calibracin. d) Se han descrito los procedimientos de calibracin. e) Se ha calculado la incertidumbre de instrumentos de medicin. f) Se han ajustado instrumentos y equipos de medicin, verificacin o control, aplicando procedimientos o la norma de calibracin. g) Valoracin de la tarea como parte esencial del proceso de medicin y verificacin.

4. Determina el aseguramiento de la calidad del producto y de la estabilidad del proceso calculando datos estadsticos de control del producto y del proceso.

Criterios de evaluacin:

a) Se han descrito las tcnicas empleadas en el control estadstico del proceso.

b) Se han descrito el fundamento y el campo de aplicacin de los grficos de control por atributos y variables. c) Se han confeccionado los grficos de control del proceso utilizando la informacin suministrada por las mediciones efectuadas. d) Se han interpretado los grficos de control identificando en los grficos las incidencias, tendencias y puntos fuera de control, entre otros. e) Se ha calculado la capacidad del proceso a partir de los datos registrados en los grficos de control. f) Se han determinado los porcentajes de piezas fuera de especificaciones, a partir del estudio de capacidad del proceso. g) Se ha realizado la valoracin y respeto de lo que nos aporta el intercambio comunicativo.

Duracin: 90 horas.

Contenidos bsicos:

Control dimensional: Pautas de control.

Instrumentos de medicin. Procesos de medida. Requisitos de la normas para los equipos de inspeccin, medida y ensayo. Errores en la medicin.

Control de caractersticas:

Ensayos Destructivos (ED).

Ensayos No Destructivos (END). Probetas. Errores en los ensayos. Prevencin de riesgos en la ejecucin de ensayos destructivos y no destructivos.

Calibracin:

Calibracin y trazabilidad.

Plan de calibracin. Normas de calibracin. Incertidumbre en la medida. Ajuste de instrumentos de medida y ensayo.

Tcnicas estadsticas de control de calidad:

Conceptos estadsticos.

Distribuciones de probabilidad y variabilidad de los procesos. Grficos de control. Control por variables y por atributos. Estudio de capacidad. Capacidad de proceso y de mquina.

Orientaciones pedaggicas.

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desempear la funcin de calidad de procesos de fabricacin mecnica.

La funcin de calidad de procesos de fabricacin mecnica incluye aspectos como:

La verificacin de las caractersticas del producto.

El mantenimiento de instrumentos y equipos de medicin.

Las actividades profesionales asociadas a esta funcin se aplican en:

El mecanizado por arranque de material con mquinas herramientas de corte, as como por abrasin, electroerosin y especiales.

El conformado trmico y mecnico. El montaje.

La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b) c), f), g), e i) del ciclo formativo y las competencias a), b) c), e), f), g) y h) del ttulo.

Las lneas de actuacin en el proceso enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo versarn sobre:

La planificacin de pautas de control referidas a la medicin dimensional y verificacin de productos.

La calibracin de instrumentos de medida y verificacin. El control estadstico del producto y del proceso y la interpretacin de los criterios de valoracin de las caractersticas a controlar.

Mdulo Profesional: Proyecto de fabricacin de productos mecnicos
Equivalencia en crditos ECTS: 5
Cdigo: 0167

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.

1. Identifica necesidades del sector productivo relacionndolas con proyectos tipo que las puedan satisfacer.

Criterios de evaluacin:

a) Se han clasificado las empresas del sector por sus caractersticas organizativas y el tipo de producto o servicio que ofrecen.

b) Se han caracterizado las empresas tipo indicando la estructura organizativa y las funciones de cada departamento. c) Se han identificado las necesidades ms demandadas a las empresas. d) Se han valorado las oportunidades de negocio previsibles en el sector. e) Se ha identificado el tipo de proyecto requerido para dar respuesta a las demandas previstas. f) Se han determinado las caractersticas especficas requeridas al proyecto. g) Se han determinado las obligaciones fiscales, laborales y de prevencin de riesgos y sus condiciones de aplicacin. h) Se han identificado posibles ayudas o subvenciones para la incorporacin de nuevas tecnologas de produccin o de servicio que se proponen. i) Se ha elaborado el guin de trabajo que se va a seguir para la elaboracin del proyecto.

2. Disea proyectos relacionados con las competencias expresadas en el ttulo, incluyendo y desarrollando las fases que lo componen.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha recopilado informacin relativa a los aspectos que van a ser tratados en el proyecto.

b) Se ha realizado el estudio de viabilidad tcnica del mismo. c) Se han identificado las fases o partes que componen el proyecto y su contenido. d) Se han establecido los objetivos que se pretenden conseguir identificando su alcance. e) Se han determinado las actividades necesarias para su desarrollo. f) Se han previsto los recursos materiales y personales necesarios para realizar el proyecto. g) Se han identificado las necesidades de financiacin para la puesta en marcha del mismo. h) Se ha definido y elaborado la documentacin necesaria para su diseo. i) Se han identificado los aspectos que se deben controlar para garantizar la calidad del proyecto.

3. Planifica la implementacin o ejecucin del proyecto, determinando el plan de intervencin y la documentacin asociada.

Criterios de evaluacin:

a) Se han secuenciado las actividades ordenndolas en funcin de las necesidades de implementacin.

b) Se han determinado los recursos y la logstica necesaria para cada actividad. c) Se han identificado las necesidades de permisos y autorizaciones para llevar a cabo las actividades. d) Se han identificado las necesidades de permisos y autorizaciones para llevar a cabo las actividades. e) Se han determinado los procedimientos de actuacin o ejecucin de las actividades. f) Se han identificado los riesgos inherentes a la implementacin definiendo el plan de prevencin de riesgos y los medios y equipos necesarios. g) Se han planificado la asignacin de recursos materiales y humanos y los tiempos de ejecucin. h) Se ha hecho la valoracin econmica que da respuesta a las condiciones de la implementacin. i) Se ha definido y elaborado la documentacin necesaria para la implementacin o ejecucin.

4. Define los procedimientos para el seguimiento y control en la ejecucin del proyecto justificando la seleccin de variables e instrumentos empleados.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha definido el procedimiento de evaluacin de las actividades o intervenciones.

b) Se han definido los indicadores de calidad para realizar la evaluacin. c) Se ha definido el procedimiento para la evaluacin de las incidencias que puedan presentarse durante la realizacin de las actividades, su posible solucin y registro. d) Se ha definido el procedimiento para gestionar los posibles cambios en los recursos y en las actividades, incluyendo el sistema de registro de los mismos. e) Se ha definido y elaborado la documentacin necesaria para la evaluacin de las actividades y del proyecto. f) Se ha establecido el procedimiento para la participacin en la evaluacin de los usuarios o clientes y se han elaborado los documentos especficos. g) Se ha establecido un sistema para garantizar el cumplimiento del pliego de condiciones del proyecto cuando este existe.

Duracin: 25 horas. Orientaciones pedaggicas.

Este mdulo profesional complementa la formacin de otros mdulos profesionales en las funciones de anlisis del contexto, diseo y organizacin de la intervencin y planificacin de la evaluacin de la misma.

La funcin de anlisis del contexto incluye aspectos como:

La recopilacin de informacin.

La identificacin y priorizacin de necesidades. La identificacin de los aspectos que facilitan o dificultan el desarrollo de la posible intervencin.

La funcin de diseo de la intervencin incluye aspectos como:

La definicin o adaptacin de la intervencin.

La priorizacin y secuenciacin de las acciones. La planificacin de la intervencin. La determinacin de recursos. La planificacin de la evaluacin. El diseo de documentacin. El plan de atencin al cliente.

La funcin de organizacin de la intervencin incluye aspectos como:

La deteccin de demandas y necesidades.

La programacin. La gestin. La coordinacin y supervisin de la intervencin. La elaboracin de informes.

Las actividades profesionales asociadas a esta funcin se aplican en:

Sectores de metalurgia y fabricacin de productos metlicos.

Construccin de maquinaria y equipo mecnico Fabricacin de material y equipo elctrico, electrnico y ptico. Fabricacin de material de transporte.

La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), d), e), f), g), h), i), j), k), l), m), n), o) y p) del ciclo formativo y las competencias a), b), c), d), e), f), g), h), i), j), k), l), y m) del ttulo.

Las lneas de actuacin en el proceso enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo versarn sobre:

La ejecucin de trabajos en equipo.

La autoevaluacin del trabajo realizado. La autonoma y la iniciativa. El uso de las TICs.

Mdulo Profesional: Formacin y orientacin laboral
Equivalencia en crditos ECTS: 5
Cdigo: 0168

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.

1. Selecciona oportunidades de empleo, identificando las diferentes posibilidades de insercin y las alternativas de aprendizaje a lo largo de la vida.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha valorado la importancia de la formacin permanente como factor clave para la empleabilidad y la adaptacin a las exigencias del proceso productivo.

b) Se han identificado los itinerarios formativos-profesionales relacionados con el perfil profesional del Tcnico Superior en Programacin de la Produccin en Fabricacin Mecnica. c) Se han determinado las aptitudes y actitudes requeridas para la actividad profesional relacionada con el perfil del ttulo. d) Se han identificado los principales yacimientos de empleo y de insercin laboral para el tcnico en programacin de la fabricacin de productos mecnicos. e) Se han determinado las tcnicas utilizadas en el proceso de bsqueda de empleo. f) Se han previsto las alternativas de autoempleo en los sectores profesionales relacionados con el ttulo. g) Se ha realizado la valoracin de la personalidad, aspiraciones, actitudes y formacin propia para la toma de decisiones.

2. Aplica las estrategias del trabajo en equipo, valorando su eficacia y eficiencia para la consecucin de los objetivos de la organizacin.

Criterios de evaluacin:

a) Se han valorado las ventajas de trabajo en equipo en situaciones de trabajo relacionadas con el perfil del Tcnico Superior en Programacin de la Produccin en Fabricacin Mecnica.

b) Se han identificado los equipos de trabajo que pueden constituirse en una situacin real de trabajo. c) Se han determinado las caractersticas del equipo de trabajo eficaz frente a los equipos ineficaces. d) Se ha valorado positivamente la necesaria existencia de diversidad de roles y opiniones asumidos por los miembros de un equipo. e) Se ha reconocido la posible existencia de conflicto entre los miembros de un grupo como un aspecto caracterstico de las organizaciones. f) Se han identificado los tipos de conflictos y sus fuentes. g) Se han determinado procedimientos para la resolucin del conflicto.

3. Ejerce los derechos y cumple las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, reconocindolas en los diferentes contratos de trabajo.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado los conceptos bsicos del derecho del trabajo.

b) Se han distinguido los principales organismos que intervienen en las relaciones entre empresarios y trabajadores. c) Se han determinado los derechos y obligaciones derivados de la relacin laboral. d) Se han clasificado las principales modalidades de contratacin, identificando las medidas de fomento de la contratacin para determinados colectivos. e) Se han valorado las medidas establecidas por la legislacin vigente para la conciliacin de la vida laboral y familiar. f) Se han identificado las causas y efectos de la modificacin, suspensin y extincin de la relacin laboral. g) Se ha analizado el recibo de salarios identificando los principales elementos que lo integran. h) Se han analizado las diferentes medidas de conflicto colectivo y los procedimientos de solucin de conflictos. i) Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo aplicable a un sector profesional relacionado con el ttulo de Tcnico Superior en Programacin de la Produccin en Fabricacin Mecnica. j) Se han identificado las caractersticas definitorias de los nuevos entornos de organizacin del trabajo.

4. Determina la accin protectora del sistema de la Seguridad Social ante las distintas contingencias cubiertas, identificando las distintas clases de prestaciones.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha valorado el papel de la Seguridad Social como pilar esencial para la mejora de la calidad de vida de los ciudadanos.

b) Se han enumerado las diversas contingencias que cubre el sistema de Seguridad Social. c) Se han identificado los regmenes existentes en el sistema de la Seguridad Social. d) Se han identificado las obligaciones de empresario y trabajador dentro del sistema de Seguridad Social. e) Se han identificado en un supuesto sencillo las bases de cotizacin de un trabajador y las cuotas correspondientes a trabajador y empresario. f) Se han clasificado las prestaciones del sistema de Seguridad Social identificando los requisitos. g) Se han determinado las posibles situaciones legales de desempleo en supuestos prcticos sencillos. h) Se ha realizado el clculo de la duracin y cuanta de una prestacin por desempleo de nivel contributivo bsico.

5. Evala los riesgos derivados de su actividad, analizando las condiciones de trabajo y los factores de riesgo presentes en su entorno laboral.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha valorado la importancia de la cultura preventiva en todos los mbitos y actividades de la empresa.

b) Se han relacionado las condiciones laborales con la salud del trabajador. c) Se han clasificado los factores de riesgo en la actividad y los daos derivados de los mismos. d) Se han identificado las situaciones de riesgo ms habituales en los entornos de trabajo del tcnico en programacin de la fabricacin de productos mecnicos. e) Se ha determinado la evaluacin de riesgos en la empresa. f) Se han determinado las condiciones de trabajo con significacin para la prevencin en los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional del tcnico en programacin de la fabricacin de productos mecnicos. g) Se han clasificado y descrito los tipos de daos profesionales, con especial referencia a accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados con el perfil profesional del tcnico en programacin de la fabricacin de productos mecnicos.

6. Participa en la elaboracin de un plan de prevencin de riesgos en una pequea empresa, identificando las responsabilidades de todos los agentes implicados.

Criterios de evaluacin:

a) Se han determinado los principales derechos y deberes en materia de prevencin de riesgos laborales.

b) Se han clasificado las distintas formas de gestin de la prevencin en la empresa, en funcin de los distintos criterios establecidos en la normativa sobre prevencin de riesgos laborales. c) Se han determinado las formas de representacin de los trabajadores en la empresa en materia de prevencin de riesgos. d) Se han identificado los organismos pblicos relacionados con la prevencin de riesgos laborales. e) Se ha valorado la importancia de la existencia de un plan preventivo en la empresa que incluya la secuenciacin de actuaciones a realizar en caso de emergencia. f) Se ha definido el contenido del plan de prevencin en un centro de trabajo relacionado con el sector profesional del tcnico en programacin de la fabricacin de productos mecnicos. g) Se ha proyectado un plan de emergencia y evacuacin en una pequea y mediana empresa (pyme).

7. Aplica las medidas de prevencin y proteccin, analizando las situaciones de riesgo en el entorno laboral del Tcnico Superior en Programacin de la Produccin en Fabricacin Mecnica.

Criterios de evaluacin:

a) Se han definido las tcnicas de prevencin y de proteccin que deben aplicarse para evitar los daos en su origen y minimizar sus consecuencias en caso de que sean inevitables.

b) Se ha analizado el significado y alcance de los distintos tipos de sealizacin de seguridad. c) Se han analizado los protocolos de actuacin en caso de emergencia. d) Se han identificado las tcnicas de clasificacin de heridos en caso de emergencia donde existan vctimas de diversa gravedad. e) Se han identificado las tcnicas bsicas de primeros auxilios que han de ser aplicadas en el lugar del accidente ante distintos tipos de daos y la composicin y uso del botiqun. f) Se han determinado los requisitos y condiciones para la vigilancia de la salud del trabajador y su importancia como medida de prevencin.

Duracin: 50 horas.

Contenidos bsicos:

Bsqueda activa de empleo: Valoracin de la importancia de la formacin permanente para la trayectoria laboral y profesional del Tcnico Superior en Programacin de la Produccin en Fabricacin Mecnica.

Anlisis de los intereses, aptitudes y motivaciones personales para la carrera profesional. Identificacin de itinerarios formativos relacionados con el Tcnico Superior en Programacin de la Produccin en Fabricacin Mecnica. Definicin y anlisis del sector profesional del ttulo de Tcnico Superior en Programacin de la Produccin en Fabricacin Mecnica. Proceso de bsqueda de empleo en pequeas, medianas y grandes empresas del sector Oportunidades de aprendizaje y empleo en Europa. Tcnicas e instrumentos de bsqueda de empleo. El proceso de toma de decisiones.

Gestin del conflicto y equipos de trabajo:

Valoracin de las ventajas e inconvenientes del trabajo de equipo para la eficacia de la organizacin.

Equipos en la industria de fabricacin mecnica segn las funciones que desempean. La participacin en el equipo de trabajo. Conflicto: caractersticas, fuentes y etapas. Mtodos para la resolucin o supresin del conflicto.

Contrato de trabajo:

El derecho del trabajo.

Anlisis de la relacin laboral individual. Modalidades de contrato de trabajo y medidas de fomento de la contratacin. Derechos y deberes derivados de la relacin laboral. Modificacin, suspensin y extincin del contrato de trabajo. Representacin de los trabajadores. Negociacin colectiva como medio para la conciliacin de los intereses de trabajadores y empresarios. Anlisis de un convenio colectivo aplicable al mbito profesional del Tcnico Superior en Programacin de la Produccin en Fabricacin Mecnica. Beneficios para los trabajadores en las nuevas organizaciones: flexibilidad, beneficios sociales entre otros.

Seguridad Social, Empleo y Desempleo:

Estructura del Sistema de la Seguridad Social.

Determinacin de las principales obligaciones de empresarios y trabajadores en materia de Seguridad Social: afiliacin, altas, bajas y cotizacin. Situaciones protegibles en la proteccin por desempleo.

Evaluacin de riesgos profesionales:

Valoracin de la relacin entre trabajo y salud.

Anlisis de factores de riesgo. La evaluacin de riesgos en la empresa como elemento bsico de la actividad preventiva. Anlisis de riesgos ligados a las condiciones de seguridad. Anlisis de riesgos ligados a las condiciones ambientales. Anlisis de riesgos ligados a las condiciones ergonmicas y psicosociales. Riesgos especficos en la industria de fabricacin mecnica. Determinacin de los posibles daos a la salud del trabajador que pueden derivarse de las situaciones de riesgo detectadas.

Planificacin de la prevencin de riesgos en la empresa:

Derechos y deberes en materia de prevencin de riesgos laborales.

Gestin de la prevencin en la empresa. Organismos pblicos relacionados con la prevencin de riesgos laborales. Planificacin de la prevencin en la empresa. Planes de emergencia y de evacuacin en entornos de trabajo. Elaboracin de un plan de emergencia en una pyme.

Aplicacin de medidas de prevencin y proteccin en la empresa:

Determinacin de las medidas de prevencin y proteccin individual y colectiva.

Protocolo de actuacin ante una situacin de emergencia. Primeros auxilios.

Orientaciones pedaggicas.

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para que el alumno pueda insertarse laboralmente y desarrollar su carrera profesional en el sector de fabricacin mecnica

La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales del ciclo formativo i), k), m) y o) y las competencias h, i), j) y k) del ttulo. Las lneas de actuacin en el proceso enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo versarn sobre:

El manejo de las fuentes de informacin sobre el sistema educativo y laboral, en especial en lo referente al sector de fabricacin mecnica.

La realizacin de pruebas de orientacin y dinmicas sobre la propia personalidad y el desarrollo de las habilidades sociales. La preparacin y realizacin de currculos (CVs) y entrevistas de trabajo. Identificacin de la normativa laboral que afecta a los trabajadores del sector, manejo de los contratos ms comnmente utilizados, lectura comprensiva de los convenios colectivos de aplicacin. La cumplimentacin de recibos de salario de diferentes caractersticas y otros documentos relacionados. El anlisis de la Ley de Prevencin de riesgos laborales que le permita la evaluacin de los riesgos derivados de las actividades desarrolladas en el sector productivo y colaborar en la definicin de un plan de prevencin para la empresa, as como las medidas necesarias que deban adoptarse para su implementacin.

Mdulo Profesional: Empresa e Iniciativa Emprendedora
Equivalencia en crditos ECTS: 4
Cdigo: 0169

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.

1. Reconoce las capacidades asociadas a la iniciativa emprendedora, analizando los requerimientos derivados de los puestos de trabajo y de las actividades empresariales.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha identificado el concepto de innovacin y su relacin con el progreso de la sociedad y el aumento en el bienestar de los individuos.

b) Se ha analizado el concepto de cultura emprendedora y su importancia como fuente de creacin de empleo y bienestar social. c) Se ha valorado la importancia de la iniciativa individual, la creatividad, la formacin y la colaboracin como requisitos indispensables para tener xito en la actividad emprendedora. d) Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el trabajo de una persona empleada en fabricacin mecnica. e) Se ha analizado el desarrollo de la actividad emprendedora de un empresario que se inicie en el sector fabricacin mecnica. f) Se ha analizado el concepto de riesgo como elemento inevitable de toda actividad emprendedora. g) Se ha analizado el concepto de empresario y los requisitos y actitudes necesarios para desarrollar la actividad empresarial. h) Se ha descrito la estrategia empresarial relacionndola con los objetivos de la empresa. i) Se ha definido una determinada idea de negocio del mbito de fabricacin mecnica, que servir de punto de partida para la elaboracin de un plan de empresa.

2. Define la oportunidad de creacin de una pequea empresa, valorando el impacto sobre el entorno de actuacin e incorporando valores ticos.

Criterios de evaluacin:

a) Se han descrito las funciones bsicas que se realizan en una empresa y se ha analizado el concepto de sistema aplicado a la empresa.

b) Se han identificado los principales componentes del entorno general que rodea a la empresa, en especial el entorno econmico, social, demogrfico y cultural. c) Se ha analizado la influencia en la actividad empresarial de las relaciones con los clientes, con los proveedores y con la competencia como principales integrantes del entorno especfico. d) Se han identificado los elementos del entorno de una pyme de fabricacin mecnica. e) Se han analizado los conceptos de cultura empresarial e imagen corporativa, y su relacin con los objetivos empresariales. f) Se ha analizado el fenmeno de la responsabilidad social de las empresas y su importancia como un elemento de la estrategia empresarial. g) Se ha elaborado el balance social de una empresa de fabricacin mecnica, y se han descrito los principales costes sociales en que incurren estas empresas, as como los beneficios sociales que producen. h) Se han identificado, en empresas de fabricacin mecnica, prcticas que incorporan valores ticos y sociales. i) Se ha llevado a cabo un estudio de viabilidad econmica y financiera de una pyme de fabricacin mecnica.

3. Realiza las actividades para la constitucin y puesta en marcha de una empresa, seleccionando la forma jurdica e identificando las obligaciones legales asociadas.

Criterios de evaluacin:

a) Se han analizado las diferentes formas jurdicas de la empresa.

b) Se ha especificado el grado de responsabilidad legal de los propietarios de la empresa en funcin de la forma jurdica elegida. c) Se ha diferenciado el tratamiento fiscal establecido para las diferentes formas jurdicas de la empresa. d) Se han analizado los trmites exigidos por la legislacin vigente para la constitucin de una pyme. e) Se ha realizado una bsqueda exhaustiva de las diferentes ayudas para la creacin de empresas de fabricacin mecnica en la localidad de referencia. f) Se ha incluido en el plan de empresa todo lo relativo a la eleccin de la forma jurdica, estudio de viabilidad econmico-financiera, trmites administrativos, ayudas y subvenciones. g) Se han identificado las vas de asesoramiento y gestin administrativa externos existentes a la hora de poner en marcha una pyme.

4. Realiza actividades de gestin administrativa y financiera bsica de una pyme, identificando las principales obligaciones contables y fiscales y cumplimentando la documentacin.

Criterios de evaluacin:

a) Se han analizado los conceptos bsicos de contabilidad, as como las tcnicas de registro de la informacin contable.

b) Se han descrito las tcnicas bsicas de anlisis de la informacin contable, en especial en lo referente a la solvencia, liquidez y rentabilidad de la empresa. c) Se han definido las obligaciones fiscales de una empresa de fabricacin mecnica. d) Se han diferenciado los tipos de impuestos en el calendario fiscal. e) Se ha cumplimentado la documentacin bsica de carcter comercial y contable (facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques y otros) para una pyme de fabricacin mecnica, y se han descrito los circuitos que dicha documentacin recorre en la empresa. f) Se ha incluido la anterior documentacin en el plan de empresa.

Duracin: 35 horas.

Contenidos bsicos:

Iniciativa emprendedora: Innovacin y desarrollo econmico. Principales caractersticas de la innovacin en la actividad de fabricacin mecnica (materiales, tecnologa, organizacin de la produccin, etc.).

Factores claves de los emprendedores: iniciativa, creatividad y formacin. La actuacin de los emprendedores como empleados de una pyme de fabricacin mecnica. La actuacin de los emprendedores como empresarios en el sector de la fabricacin mecnica. El empresario. Requisitos para el ejercicio de la actividad empresarial. Plan de empresa: la idea de negocio en el mbito de fabricacin mecnica.

La empresa y su entorno:

Funciones bsicas de la empresa.

La empresa como sistema. Anlisis del entorno general de una pyme de fabricacin mecnica. Anlisis del entorno especfico de una pyme de fabricacin mecnica. Relaciones de una pyme de fabricacin mecnica con su entorno. Relaciones de una pyme de fabricacin mecnica con el conjunto de la sociedad.

Creacin y puesta en marcha de una empresa:

Tipos de empresa.

La fiscalidad en las empresas. Eleccin de la forma jurdica. Trmites administrativos para la constitucin de una empresa. Viabilidad econmica y viabilidad financiera de una pyme de fabricacin mecnica. Plan de empresa: eleccin de la forma jurdica, estudio de viabilidad econmica y financiera, trmites administrativos y gestin de ayudas y subvenciones.

Funcin administrativa:

Concepto de contabilidad y nociones bsicas.

Anlisis de la informacin contable. Obligaciones fiscales de las empresas. Gestin administrativa de una empresa de fabricacin mecnica.

Orientaciones pedaggicas.

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desarrollar la propia iniciativa en el mbito empresarial, tanto hacia el autoempleo como hacia la asuncin de responsabilidades y funciones en el empleo por cuenta ajena.

La formacin del mdulo permite alcanzar los objetivos generales m) y n) del ciclo formativo y las competencias l) y m) del ttulo. Las lneas de actuacin en el proceso enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo versarn sobre:

Manejo de las fuentes de informacin sobre el sector de fabricacin mecnica.

La realizacin de casos y dinmicas de grupo que permitan comprender y valorar las actitudes de los emprendedores y ajustar la necesidad de los mismos al sector de fabricacin mecnica relacionado con los procesos fabricacin. La utilizacin de programas de gestin administrativa para pymes del sector. La realizacin de un proyecto de plan de empresa relacionada con la actividad de fabricacin y que incluya todas las facetas de puesta en marcha de un negocio: viabilidad, organizacin de la produccin y los recursos humanos, accin comercial, control administrativo y financiero, as como justificacin de su responsabilidad social.

Mdulo Profesional: Formacin en Centros de trabajo
Equivalencia en crditos ECTS: 22
Cdigo: 0170

Resultados de aprendizaje y Criterios de evaluacin.

1. Identifica la estructura y organizacin de la empresa, relacionndola con la produccin y comercializacin de los productos que fabrica.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado la estructura organizativa de la empresa y las funciones de cada rea de la misma.

b) Se han identificado los elementos que constituyen la red logstica de la empresa; proveedores, clientes, sistemas de produccin, almacenaje, y otros. c) Se han identificado los procedimientos de trabajo en el desarrollo del proceso productivo. d) Se han relacionado las competencias de los recursos humanos con el desarrollo de la actividad productiva. e) Se ha interpretado la importancia de cada elemento de la red en el desarrollo de la actividad de la empresa. f) Se han relacionado caractersticas del mercado, tipo de clientes y proveedores y su posible influencia en el desarrollo de la actividad empresarial. g) Se han identificado los canales de comercializacin ms frecuentes en esta actividad. h) Se han relacionado ventajas e inconvenientes de la estructura de la empresa, frente a otro tipo de organizaciones empresariales.

2. Aplica hbitos ticos y laborales en el desarrollo de su actividad profesional de acuerdo a las caractersticas del puesto de trabajo y procedimientos establecidos de la empresa.

Criterios de evaluacin:

a) Se han reconocido y justificado: La disposicin personal y temporal que necesita el puesto de trabajo.

Las actitudes personales (puntualidad, empata, entre otras) y profesionales (orden, limpieza, seguridad necesarias para el puesto de trabajo, responsabilidad, entre otras). Los requerimientos actitudinales ante la prevencin de riesgos en la actividad profesional y las medidas de proteccin personal. Los requerimientos actitudinales referidas a la calidad en la actividad profesional. Las actitudes relacionales con el propio equipo de trabajo y con las jerrquicas establecidas en la empresa. Las actitudes relacionadas con la documentacin de las actividades realizadas en el mbito laboral. Las necesidades formativas para la insercin y reinsercin laboral en el mbito cientfico y tcnico del buen hacer del profesional.

b) Se han identificado las normas de prevencin de riesgos laborales que hay que aplicar en actividad profesional y los aspectos fundamentales de la Ley de Prevencin de riesgos laborales.

c) Se han aplicado los equipos de proteccin individual segn los riesgos de la actividad profesional y las normas de la empresa. d) Se ha mantenido una actitud clara de respeto al medio ambiente en las actividades desarrolladas y aplicado las normas internas y externas vinculadas a la misma. e) Se ha mantenido organizada, limpia y libre de obstculos el puesto de trabajo o el rea correspondiente al desarrollo de la actividad. f) Se han interpretado y cumplido las instrucciones recibidas, responsabilizndose del trabajo asignado. g) Se ha establecido una comunicacin y relacin eficaz con la persona responsable en cada situacin y miembros de su equipo, manteniendo un trato fluido y correcto. h) Se ha coordinado con el resto del equipo, informando de cualquier cambio, necesidad relevante o imprevisto que se presente. i) Se ha valorado la importancia de su actividad y la adaptacin a los cambios de tareas asignados en el desarrollo de los procesos productivos de la empresa, integrndose en las nuevas funciones. j) Se ha comprometido responsablemente en la aplicacin de las normas y procedimientos en el desarrollo de cualquier actividad o tarea.

3. Determina procesos de mecanizado estableciendo la secuencia y variables del proceso a partir de los requerimientos del producto a fabricar.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado las principales etapas de fabricacin, describiendo las secuencias de trabajo.

b) Se ha descompuesto el proceso de mecanizado en las fases y operaciones necesarias. c) Se ha especificado, para cada fase y operacin de mecanizado, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, tiles de medida y comprobacin, as como los parmetros de mecanizado. d) Se ha determinado las dimensiones y estado (laminado, forjado, fundido, recocido, templado, entre otros) del material en bruto. e) Se han calculado los tiempos de cada operacin y el tiempo unitario, como factor para la estimacin de los costes de produccin. f) Se han determinado la produccin por unidad de tiempo para satisfacer la demanda en el plazo previsto. g) Se ha determinado el flujo de materiales en el proceso productivo. h) Se han determinado los medios de transporte internos y externos as como la ruta que deben seguir. i) Se ha identificado la normativa de prevencin de riesgos que hay que observar.

4. Prepara y pone a punto las mquinas, equipos, utillajes y herramientas que intervienen en el proceso de fabricacin y montaje aplicando las tcnicas y procedimientos requeridos.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha comprobado el funcionamiento en vaco de los diversos subconjuntos, circuitos y dispositivos auxiliares.

b) Se han regulado los mecanismos, dispositivos, presiones y caudales de las mquinas. c) Se han elaborado o adaptado programas de CNC. d) Se han programado o adaptado programas de robots y manipuladores utilizando PLCs. e) Se ha realizado la simulacin grfica o en vaco de los programas. f) Se han realizado las correcciones o ajustes de los programas para corregir las desviaciones en la produccin y calidad del producto. g) Se han seleccionado las herramientas y utillajes en funcin de las caractersticas de cada operacin. h) Se ha comprobado la geometra de corte y dimensiones de referencia de las herramientas. i) Se han montado, alineado y regulado las herramientas, tiles y accesorios necesarios. j) Se ha realizado la toma de referencias de acuerdo con las especificaciones del proceso. k) Se han introducido los parmetros del proceso de mecanizado en la mquina. l) Se ha montado la pieza sobre el utillaje centrndola y alinendola con la precisin exigida y aplicando la normativa de seguridad. m) Se ha mantenido el rea de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.

5. Mide dimensiones y verifica caractersticas de las piezas fabricadas siguiendo las instrucciones establecidas en el plan de control.

Criterios de evaluacin:

a) Se han determinado los instrumentos y la tcnica de control en funcin de los parmetros a verificar.

b) Se ha comprobado que los instrumentos de verificacin estn calibrados. c) Se han verificado los productos segn procedimientos establecidos en las normas. d) Se han relacionado los defectos de las piezas con las causas que los provocan. e) Se han confeccionado los grficos de control del proceso, utilizando la informacin suministrada por las mediciones efectuadas. f) Se han interpretado los grficos de control, identificando las incidencias, tendencias, puntos fuera de control, entre otros. g) Se han aplicado las normas de Prevencin de riesgos laborales y Proteccin Ambiental.

Duracin: 220 horas. Este mdulo profesional contribuye a completar las competencias de este ttulo y los objetivos generales del ciclo, tanto aquellos que se han alcanzado en el centro educativo, como los que son difciles de conseguir en el mismo.

Anexo II
Espacios

Espacio formativo:

Aula polivalente.

Laboratorio de ensayos. Taller de automatismos. Aula-taller de CNC. Taller de mecanizado. Taller de mecanizados especiales.

ANEXO III A) Especialidades del profesorado con atribucin docente en los mdulos profesionales del ciclo formativo de Programacin de la fabricacin de productos mecnicos

Mdulo profesional

Especialidad del Profesorado

Cuerpo

0007. Interpretacin Grfica.

Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica.

Profesor de Enseanza Secundaria.

0160. Definicin de procesos de mecanizado, conformado y montaje.

Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica.

Profesor de Enseanza Secundaria.

0002. Mecanizado por Control Numrico.

Mecanizado y Mantenimiento de Mquinas.

Profesor Tcnico de Formacin Profesional.

0161. Fabricacin asistida por ordenador (CAM).

Mecanizado y Mantenimiento de Mquinas.

Profesor Tcnico de Formacin Profesional.

0162. Programacin de sistemas automticos de fabricacin mecnica.

Mecanizado y Mantenimiento de Mquinas.

Profesor Tcnico de Formacin Profesional.

0163. Programacin de la produccin.

Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica.

Profesor de Enseanza Secundaria.

0164. Ejecucin de procesos de fabricacin.

Mecanizado y Mantenimiento de Mquinas.

Profesor Tcnico de Formacin Profesional.

0165. Gestin de la Calidad, Prevencin de riesgos laborales y proteccin ambiental.

Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica.

Profesor de Enseanza Secundaria.

0166. Verificacin de productos.

Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica.

Profesor de Enseanza Secundaria.

0167. Proyecto de fabricacin de productos mecnicos.

Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica.

Profesor de Enseanza Secundaria.

0168. Formacin y orientacin laboral.

Formacin y Orientacin Laboral.

Profesor de Enseanza Secundaria.

0169. Empresa e iniciativa emprendedora.

Formacin y Orientacin Laboral.

Profesor de Enseanza Secundaria.

ANEXO III B) Titulaciones equivalentes a efectos de docencia

Cuerpos

Especialidades

Titulaciones

Profesores de Enseanza Secundaria.

Formacin y Orientacin Laboral.

Diplomado en Ciencias Empresariales. Diplomado en Relaciones Laborales. Diplomado en Trabajo Social. Diplomado en Educacin Social. Diplomado en Gestin y Administracin Pblica.

Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica.

Ingeniero Tcnico Industrial, en todas sus especialidades. Ingeniero Tcnico de Minas, en todas sus especialidades. Ingeniero Tcnico en Diseo Industrial. Ingeniero Tcnico Aeronutico, especialidad en Aeronaves, especialidad en Equipos y Materiales Aeroespaciales. Ingeniero Tcnico Naval, en todas sus especialidades. Ingeniero Tcnico Agrcola: especialidad en Explotaciones Agropecuarias, especialidad en Industrias Agrarias y Alimentarias, especialidad en Mecanizacin y Construcciones Rurales. Ingeniero Tcnico de Obras Pblicas, especialidad en Construcciones Civiles. Diplomado en Mquinas Navales.

Profesores Tcnicos de Formacin Profesional.

Mecanizado y Mantenimiento de Mquinas.

Tcnico Superior en Produccin por Mecanizado.

ANEXO III C) Titulaciones requeridas para la imparticin de los mdulos profesionales que conforman el ttulo para los centros de titularidad privada, de otras Administraciones distintas de la educativa y orientaciones para la Administracin Educativa

Mdulos profesionales

Titulaciones

0002. Mecanizado por Control Numrico. 0161. Fabricacin asistida por ordenador (CAM). 0162. Programacin de sistemas automticos de fabricacin mecnica. 0164. Ejecucin de procesos de fabricacin.

Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el ttulo de grado correspondiente u otros ttulos equivalentes. Diplomado, Ingeniero Tcnico o Arquitecto-Tcnico o el ttulo de grado correspondiente u otros ttulos equivalentes. Tcnico Superior en Produccin por Mecanizado.

0007. Interpretacin Grfica. 0160. Definicin de procesos de mecanizado, conformado y montaje. 0163. Programacin de la produccin. 0165. Gestin de la Calidad, Prevencin de Riesgos. Laborales y proteccin ambiental. 0166. Verificacin de productos. 0167. Proyecto de produccin por mecanizado. 0168. Formacin y Orientacin Laboral. 0169. Empresa e iniciativa emprendedora.

Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el ttulo de grado correspondiente u otros ttulos equivalentes. Diplomado, Ingeniero Tcnico o Arquitecto Tcnico o el ttulo de grado correspondiente u otros ttulos equivalentes.

ANEXO IV Convalidaciones entre mdulos profesionales establecidos en el ttulo de Tcnico Superior en Produccin por mecanizado, al amparo de la Ley Orgnica 1/1990 y los establecidos en el ttulo de Tcnico Superior en Programacin de la Produccin en Fabricacin Mecnica al amparo de la Ley Orgnica 2/2006

Mdulos profesionales del Ciclo Formativo (LOGSE 1/1990): Produccin por mecanizado

Mdulos profesionales del Ciclo Formativo (LOE 2/2006): Programacin de la Produccin en Fabricacin Mecnica

Definicin de procesos de mecanizado, conformado y montaje.

0160. Definicin de procesos de mecanizado, conformado y montaje. 0007. Interpretacin grfica.

Programacin de mquinas de control numrico para fabricacin mecnica.

0002. Mecanizado por Control Numrico. 0161. Fabricacin asistida por ordenador (CAM).

Programacin de sistemas automticos de fabricacin mecnica.

0162. Programacin de sistemas automticos de fabricacin mecnica.

Programacin de la produccin en fabricacin mecnica.

0163. Programacin de la produccin.

Ejecucin de procesos de mecanizado, conformado y montaje.

0164. Ejecucin de procesos de fabricacin.

Control de calidad en fabricacin mecnica.

0165. Gestin de la Calidad, Prevencin de riesgos laborales y proteccin ambiental. 0166. Verificacin de productos.

Formacin en centro de trabajo.

0170. Formacin en centros de trabajo.

ANEXO V A) Correspondencia de las unidades de competencia acreditadas de acuerdo a lo establecido en el Artculo 8 de la Ley Orgnica 5/2002, de 19 de junio, con los mdulos profesionales para su convalidacin

Unidades de Competencia acreditadas

Mdulos profesionales convalidables

UC0593_3: Definir procesos de mecanizado en fabricacin mecnica.

0160. Definicin de procesos de mecanizado, conformado y montaje.

UC0594_3: Definir procesos de conformado en fabricacin mecnica.

0160. Definicin de procesos de mecanizado, conformado y montaje.

UC0595_3: Definir procesos de montaje en fabricacin mecnica.

0160. Definicin de procesos de mecanizado, conformado y montaje.

UC0596_3: Programar el control numrico computerizado (CNC) en mquinas o sistemas de mecanizado y conformado mecnico.

0002. Mecanizado por Control Numrico. 0161. Fabricacin asistida por ordenador (CAM).

UC0591_3: Programar sistemas automatizados en fabricacin mecnica.

0162. Programacin de sistemas automticos de fabricacin mecnica.

UC0592_3: Supervisar la produccin en fabricacin mecnica.

0164. Ejecucin de procesos de fabricacin.

UC1267_3: Programar y controlar la produccin en fabricacin mecnica. UC1268_3: Aprovisionar los procesos productivos de fabricacin mecnica.

0163. Programacin de la produccin.

Anexo V B)

Correspondencia de los mdulos profesionales con las unidades de competencia para su acreditacin

Mdulos profesionales superados

Unidades de competencia acreditables

0007. Interpretacin grfica. 0160. Definicin de procesos de mecanizado, conformado y montaje.

UC0593_3: Definir procesos de mecanizado en fabricacin mecnica. UC0594_3: Definir procesos de conformado en fabricacin mecnica. UC0595_3: Definir procesos de montaje en fabricacin mecnica.

0002. Mecanizado por Control Numrico. 0161. Fabricacin asistida por ordenador (CAM).

UC0596_3: Programar el control numrico computerizado (CNC) en mquinas o sistemas de mecanizado y conformado mecnico.

0162. Programacin de sistemas automticos de fabricacin mecnica.

UC0591_3: Programar sistemas automatizados en fabricacin mecnica.

0164. Ejecucin de procesos de fabricacin.

UC0592_3: Supervisar la produccin en fabricacin mecnica.

0163. Programacin de la produccin.

UC1267_3: Programar y controlar la produccin en fabricacin mecnica. UC1268_3: Aprovisionar los procesos productivos de fabricacin mecnica.

Análisis

  • Rango: Real Decreto
  • Fecha de disposición: 14/12/2007
  • Fecha de publicación: 16/01/2008
  • Entrada en vigor: 17 de enero de 2008.
Referencias posteriores

Criterio de ordenación:

  • SE DICTA DE CONFORMIDAD estableciendo el currculo del ciclo formativo grado superior: Orden EDU/2212/2009, de 3 de julio (Ref. BOE-A-2009-13333).
Referencias anteriores
Materias
  • Capacitacin profesional
  • Currculo
  • Enseanza de Formacin Profesional
  • Formacin profesional
  • Industrias
  • Mquinas automticas
  • Mecnica
  • Ttulos acadmicos y profesionales

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