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Documento BOE-A-2011-19538

Real Decreto 1589/2011, de 4 de noviembre, por el que se establece el Ttulo de Tcnico en Mantenimiento Electromecnico y se fijan sus enseanzas mnimas.

TEXTO

La Ley Orgnica 2/2006, de 3 de mayo, de Educacin, dispone en el artculo 39.6 que el Gobierno, previa consulta a las Comunidades Autnomas, establecer las titulaciones correspondientes a los estudios de formacin profesional, as como los aspectos bsicos del currculo de cada una de ellas.

La Ley Orgnica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formacin Profesional, establece en el artculo 10.1 que la Administracin General del Estado, de conformidad con lo dispuesto en el artculo 149.1.30. y 7. de la Constitucin y previa consulta al Consejo General de la Formacin Profesional, determinar los ttulos y los certificados de profesionalidad, que constituirn las ofertas de formacin profesional referidas al Catlogo Nacional de Cualificaciones Profesionales.

La Ley 2/2011, de 4 de marzo, de Economa Sostenible y la Ley Orgnica 4/2011, de 11 de marzo, complementaria de la Ley de Economa Sostenible, por la que se modifican las Leyes Orgnicas 5/2002, de las Cualificaciones y de la Formacin Profesional y 2/2006, de Educacin, han introducido un ambicioso conjunto de cambios legislativos necesarios para incentivar y acelerar el desarrollo de una economa ms competitiva, ms innovadora, capaz de renovar los sectores productivos tradicionales y abrirse camino hacia las nuevas actividades demandantes de empleo, estables y de calidad.

El Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, establece la ordenacin general de la formacin profesional del sistema educativo y define en el artculo 9 la estructura de los ttulos de formacin profesional, tomando como base el Catlogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, las directrices fijadas por la Unin Europea y otros aspectos de inters social.

Por otra parte, este real decreto concreta en el artculo 7 el perfil profesional de dichos ttulos, que incluir la competencia general, las competencias profesionales, personales y sociales, las cualificaciones y, en su caso, las unidades de competencia del Catlogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en los ttulos, de modo que cada ttulo incorporar, al menos, una cualificacin profesional completa, con el fin de lograr que los ttulos de formacin profesional respondan de forma efectiva a las necesidades demandadas por el sistema productivo y a los valores personales y sociales que permitan ejercer una ciudadana democrtica.

Este marco normativo hace necesario que ahora el Gobierno, previa consulta a las Comunidades Autnomas, establezca cada uno de los ttulos que formarn el Catlogo de ttulos de la formacin profesional del sistema educativo, sus enseanzas mnimas y aquellos otros aspectos de la ordenacin acadmica que, sin perjuicio de las competencias atribuidas a las Administraciones educativas en esta materia, constituyan los aspectos bsicos del currculo que aseguren una formacin comn y garanticen la validez de los ttulos, en cumplimiento con lo dispuesto en el artculo 6.2 de la Ley Orgnica 2/2006, de 3 de mayo, de Educacin.

A estos efectos, procede determinar para cada ttulo su identificacin, su perfil profesional, el entorno profesional, la prospectiva del ttulo en el sector o sectores, las enseanzas del ciclo formativo, la correspondencia de los mdulos profesionales con las unidades de competencia para su acreditacin, convalidacin o exencin, y los parmetros bsicos de contexto formativo (espacios y equipamientos mnimos, titulaciones y especialidades del profesorado y sus equivalencias a efectos de docencia), previa consulta a las Comunidades Autnomas, segn lo previsto en el artculo 95 de la Ley Orgnica 2/2006, de 3 de mayo, de Educacin.

Asimismo, en cada ttulo se determinarn los accesos a otros estudios, las convalidaciones, exenciones y equivalencias y, cuando proceda, la informacin sobre los requisitos necesarios para el ejercicio profesional, segn la legislacin vigente.

As, el presente real decreto, conforme a lo previsto en el Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, establece y regula, en los aspectos y elementos bsicos antes indicados, el ttulo de formacin profesional del sistema educativo de Tcnico en Mantenimiento Electromecnico.

Se ha recurrido a una norma reglamentaria para establecer bases estatales conforme con el Tribunal Constitucional, que admite que excepcionalmente las bases puedan establecerse mediante normas reglamentarias en determinados supuestos, como ocurre en el presente caso, cuando resulta complemento indispensable para asegurar el mnimo comn denominador establecido en las normas legales bsicas (as, entre otras, en las SSTC 25/1983, 32/1983 y 48/1988).

En el proceso de elaboracin de este real decreto han sido consultadas las Comunidades Autnomas y han emitido informe el Consejo General de la Formacin Profesional, el Consejo Escolar del Estado y el Ministerio de Poltica Territorial y Administracin Pblica.

En su virtud, a propuesta del Ministro de Educacin y previa deliberacin del Consejo de Ministros en su reunin del da 4 de noviembre de 2011,

DISPONGO:

CAPTULO I
Disposiciones generales
Artculo 1. Objeto.

1. El presente real decreto tiene por objeto el establecimiento del ttulo de Tcnico en Mantenimiento Electromecnico, con carcter oficial y validez en todo el territorio nacional, as como de sus correspondientes enseanzas mnimas.

2. Lo dispuesto en este real decreto sustituye a la regulacin del ttulo de Tcnico en Instalacin y Mantenimiento Electromecnico de Maquinaria y Conduccin de Lneas, contenida en el Real Decreto 2045/1995, de 22 de diciembre.

CAPTULO II
Identificacin del ttulo, perfil profesional, entorno profesional y prospectiva del ttulo en el sector o sectores
Artculo 2. Identificacin.

El ttulo de Tcnico en Mantenimiento Electromecnico queda identificado por los siguientes elementos:

Denominacin: Mantenimiento Electromecnico.

Nivel: Formacin Profesional de Grado Medio.

Duracin: 2.000 horas.

Familia Profesional: Instalacin y Mantenimiento.

Referente en la Clasificacin Internacional Normalizada de la Educacin: CINE-3 b.

Artculo 3. Perfil profesional del ttulo.

El perfil profesional del ttulo de Tcnico en Mantenimiento Electromecnico queda determinado por su competencia general, sus competencias profesionales, personales y sociales, y por la relacin de cualificaciones del Catlogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el ttulo.

Artculo 4. Competencia general.

La competencia general de este ttulo consiste en montar y mantener maquinaria y equipo industrial y lneas automatizadas de produccin de acuerdo con los reglamentos y normas establecidas, siguiendo los protocolos de calidad, de seguridad y de prevencin de riesgos laborales y respeto ambiental.

Artculo 5. Competencias profesionales, personales y sociales.

Las competencias profesionales, personales y sociales de este ttulo son las que se relacionan a continuacin:

a) Obtener los datos necesarios a partir de la documentacin tcnica para realizar las operaciones asociadas al montaje y mantenimiento de las instalaciones.

b) Elaborar el presupuesto de montaje o de mantenimiento de las instalaciones.

c) Acopiar los recursos y medios necesarios para acometer la ejecucin del montaje o del mantenimiento de las instalaciones.

d) Proponer modificaciones de las instalaciones de acuerdo con la documentacin tcnica para garantizar la viabilidad del montaje, resolviendo los problemas de su competencia e informando de otras contingencias.

e) Montar los sistemas mecnicos, hidrulicos, neumticos y dems elementos auxiliares asociados a las instalaciones electromecnicas.

f) Montar sistemas elctricos y de regulacin y control asociados a las instalaciones electromecnicas, en condiciones de calidad y seguridad.

g) Fabricar y/o unir componentes mecnicos para el mantenimiento y montaje de las instalaciones electromecnicas.

h) Realizar las pruebas y verificaciones, tanto funcionales como reglamentarias, de las instalaciones para comprobar y ajustar su funcionamiento.

i) Diagnosticar las disfunciones de los equipos y elementos de las instalaciones, utilizando los medios apropiados y aplicando procedimientos establecidos con la seguridad requerida.

j) Reparar, mantener y sustituir equipos y elementos en las instalaciones para asegurar o restablecer las condiciones de funcionamiento.

k) Poner en marcha la instalacin, realizando las pruebas de seguridad y de funcionamiento de las mquinas, automatismos y dispositivos de seguridad, tras el montaje o mantenimiento de una instalacin.

l) Cumplimentar la documentacin tcnica y administrativa asociada a los procesos de montaje y de mantenimiento de las instalaciones.

m) Adaptarse a las nuevas situaciones laborales originadas por cambios tecnolgicos y organizativos en los procesos productivos, actualizando sus conocimientos, utilizando los recursos existentes para el aprendizaje a lo largo de la vida y las tecnologas de la informacin y la comunicacin.

n) Actuar con responsabilidad y autonoma en el mbito de su competencia, organizando y desarrollando el trabajo asignado cooperando o trabajando en equipo con otros profesionales en el entorno de trabajo.

) Resolver de forma responsable las incidencias relativas a su actividad, identificando las causas que las provocan, dentro del mbito de su competencia y autonoma.

o) Comunicarse eficazmente, respetando la autonoma y competencia de las distintas personas que intervienen en el mbito de su trabajo.

p) Aplicar los protocolos y las medidas preventivas de riesgos laborales y proteccin ambiental durante el proceso productivo, para evitar daos en las personas y en el entorno laboral y ambiental.

q) Aplicar procedimientos de calidad, de accesibilidad universal y de diseo para todos en las actividades profesionales incluidas en los procesos de produccin o prestacin de servicios.

r) Realizar la gestin bsica para la creacin y funcionamiento de una pequea empresa y tener iniciativa en su actividad profesional.

s) Ejercer sus derechos y cumplir con las obligaciones derivadas de su actividad profesional, de acuerdo con lo establecido en la legislacin vigente, participando activamente en la vida econmica, social y cultural.

Artculo 6. Relacin de cualificaciones y unidades de competencia del Catlogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el ttulo.

Cualificaciones profesionales completas:

a) Montaje y mantenimiento de sistemas de automatizacin industrial ELE599_2 (Real Decreto 560/2011, de 20 de abril), que comprende las siguientes unidades de competencia:

UC1978_2: Montar sistemas de automatizacin industrial.

UC1979_2: Mantener sistemas de automatizacin industrial.

b) Mantenimiento y montaje mecnico de equipo industrial IMA041_2 (Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero), que comprende las siguientes unidades de competencia:

UC0116_2: Montar y mantener maquinaria y equipo mecnico.

UC0117_2: Mantener sistemas mecnicos hidrulicos y neumticos de lneas de produccin automatizadas.

c) Montaje y puesta en marcha de bienes de equipo y maquinaria industrial FME 352_2 (Real Decreto 1699/2007, de 14 de diciembre), que comprende las siguientes unidades de competencia:

UC1263_2: Montar, reparar y poner en marcha sistemas mecnicos.

UC1264_2: Montar, reparar y poner en marcha sistemas neumticos, hidrulicos, elctricos y electrnicos de bienes de equipo y maquinaria industrial.

UC1265_2: Realizar operaciones de mecanizado y unin en procesos de montaje de bienes de equipo y maquinaria industrial.

Artculo 7. Entorno profesional.

1. Las personas que obtienen este ttulo ejercen su actividad profesional en empresas, mayoritariamente privadas, dedicadas al montaje y al mantenimiento o instalaciones de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas bien por cuenta propia o ajena.

2. Las ocupaciones y puestos de trabajo ms relevantes son los siguientes:

– Mecnico de mantenimiento.

– Montador industrial.

– Montador de equipos elctricos.

– Montador de equipos electrnicos.

– Mantenedor de lnea automatizada.

– Montador de bienes de equipo.

– Montador de automatismos neumticos e hidrulicos.

– Instalador electricista industrial.

– Electricista de mantenimiento y reparacin de equipos de control, medida y precisin.

Artculo 8. Prospectiva del ttulo en el sector o sectores.

Las Administraciones educativas tendrn en cuenta, al desarrollar el currculo correspondiente, las siguientes consideraciones:

a) En el mbito funcional, desde el punto de vista de montaje, habr una tendencia clara hacia el ensamblaje de subconjuntos previamente preparados. En cuanto al mantenimiento, la tendencia es el relegar el tradicional mantenimiento correctivo a favor del mantenimiento predictivo-preventivo con paradas programadas, entre otras. Se impondrn las aplicaciones informticas de apoyo a estas funciones: manuales de montaje en formato multimedia, propuestas informatizadas de planes de mantenimiento, ayuda informatizada en el proceso de montaje y puesta a punto, supervisin y generacin de reportes, entre otros. El telemantenimiento se implantar de forma paulatina.

b) En el aspecto tecnolgico, los actuadores elctricos sustituirn de forma paulatina a aplicaciones neumticas e hidralicas. La incorporacin de sistemas SCADA que faciliten la supervisin de las instalaciones de forma local y a distancia tambin ser un factor que hay que considerar. El desarrollo de las comunicaciones industriales permitir tener acceso a los datos de las mquinas que conforman toda la instalacin. Esto tambin supondr la posibilidad de monitorizar el consumo energtico en sus diferentes variables.

c) Las estructuras organizativas, tanto para el montaje como para el matenimiento, se vuelven globales, incorporando a todos los departamentos de las empresas. Este hecho supondr una descentralizacin de la toma de decisin, mayor autonoma, un mayor conocimiento de las estructuras organizativas de la empresa y la necesidad de trabajar en equipo.

d) En el mbito de trabajo de estos profesionales no influyen directamente normativas especficas. Sin embargo, las Directivas Europeas sobre diseo de las mquinas e instalaciones influirn a la hora de realizar tareas de montaje y mantenimiento de las mismas. Los requerimientos de eficiencia energtica tanto en la maquinaria como en las lneas automatizadas es otro elemento a tener en cuenta, sobre todo en los procesos de montaje y puesta a punto.

CAPTULO III
Enseanzas del ciclo formativo y parmetros bsicos de contexto
Artculo 9. Objetivos generales.

Los objetivos generales de este ciclo formativo son los siguientes:

a) Identificar la informacin relevante, interpretando planos, esquemas y fichas tcnicas para obtener los datos necesarios.

b) Valorar materiales y mano de obra, consultando catlogos, tarifas de fabricante y tasas horarias para elaborar presupuestos.

c) Seleccionar herramientas y equipos, utilizando esquemas de montaje e instrucciones de mantenimiento para acopiar los recursos.

d) Documentar los problemas identificados de su competencia, realizando los planos o croquis necesarios para proponer modificaciones de las instalaciones.

e) Identificar los componentes hidrulicos, neumticos y elementos auxiliares de una instalacin electromecnica, interpretando la documentacin tcnica para montar los sistemas mecnicos.

f) Fijar y conexionar los componentes hidrulicos, neumticos y elementos auxiliares de una instalacin electromecnica, manejando herramientas y aplicando tcnicas de montaje para montar los sistemas mecnicos.

g) Identificar los componentes elctricos y de regulacin y control, interpretando la documentacin tcnica para montar sistemas elctricos.

h) Ensamblar y conexionar los componentes elctricos y de regulacin y control, manejando las herramientas y la instrumentacin adecuadas para montar sistemas elctricos.

i) Seleccionar mquinas y herramientas, interpretando planos y hojas de proceso para fabricar y unir componentes mecnicos.

j) Aplicar tcnicas de mecanizado y unin, operando mquinas y herramientas para fabricar y unir componentes mecnicos.

k) Seleccionar equipos y aparatos de medida, relacionando los parmetros a medir con los equipos y aparatos para realizar pruebas y verificaciones.

l) Aplicar tcnicas de medida y verificacin teniendo en cuenta los parmetros a medir y valorando los resultados obtenidos para realizar pruebas y verificaciones.

m) Identificar y localizar la causa de la disfuncin, relacionndola con los efectos producidos para diagnosticar disfunciones.

n) Determinar el procedimiento operativo a llevar a cabo, interpretando los manuales de instrucciones de los equipos o manuales de procedimientos para reparar y mantener.

) Analizar el funcionamiento de las instalaciones, identificando sus bloques y funciones para diagnosticar disfunciones.

o) Aplicar tcnicas de reparacin, mantenimiento y sustitucin de elementos, utilizando los tiles, herramientas e interpretando la documentacin tcnica para reparar y mantener.

p) Ajustar los elementos de regulacin, control y seguridad de la instalacin, usando los tiles, herramientas y equipos de medida adecuados y teniendo en cuenta los parmetros de referencia para poner en marcha la instalacin.

q) Verificar el funcionamiento del equipo, mquina o instalacin, aplicando el procedimiento operativo para poner en marcha la instalacin.

r) Analizar y utilizar los recursos existentes para el aprendizaje a lo largo de la vida y las tecnologas de la informacin y la comunicacin para aprender y actualizar sus conocimientos, reconociendo las posibilidades de mejora profesional y personal, para adaptarse a diferentes situaciones profesionales y laborales.

s) Desarrollar trabajos en equipo y valorar su organizacin, participando con tolerancia y respeto, y tomar decisiones colectivas o individuales para actuar con responsabilidad y autonoma.

t) Adoptar y valorar soluciones creativas ante problemas y contingencias que se presentan en el desarrollo de los procesos de trabajo, para resolver de forma responsable las incidencias de su actividad.

u) Aplicar tcnicas de comunicacin, adaptndose a los contenidos que se van a transmitir, a su finalidad y a las caractersticas de los receptores, para asegurar la eficacia del proceso.

v) Analizar los riesgos ambientales y laborales asociados a la actividad profesional, relacionndolos con las causas que los producen, a fin de fundamentar las medidas preventivas que se van a adoptar, y aplicar los protocolos correspondientes para evitar daos en uno mismo, en las dems personas, en el entorno y en el medio ambiente.

w) Analizar y aplicar las tcnicas necesarias para dar respuesta a la accesibilidad universal y al diseo para todos.

x) Aplicar y analizar las tcnicas necesarias para mejorar los procedimientos de calidad del trabajo en el proceso de aprendizaje y del sector productivo de referencia.

y) Utilizar procedimientos relacionados con la cultura emprendedora, empresarial y de iniciativa profesional, para realizar la gestin bsica de una pequea empresa o emprender un trabajo.

z) Reconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, teniendo en cuenta el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales, para participar como ciudadano democrtico.

Artculo 10. Mdulos profesionales.

1. Los mdulos profesionales de este ciclo formativo:

a) Quedan desarrollados en el Anexo I del presente real decreto, cumpliendo lo previsto en el artculo 10 del Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio.

b) Son los que a continuacin se relacionan:

0949. Tcnicas de fabricacin.

0950. Tcnicas de unin y montaje.

0951. Electricidad y automatismos elctricos.

0952. Automatismos neumticos e hidrulicos.

0953. Montaje y mantenimiento mecnico.

0954. Montaje y mantenimiento elctrico-electrnico.

0955. Montaje y mantenimiento de lneas automatizadas.

0956. Formacin y orientacin laboral.

0957. Empresa e iniciativa emprendedora.

0958. Formacin en centros de trabajo.

2. Las Administraciones educativas establecern los currculos correspondientes, respetando lo establecido en este real decreto y de acuerdo con lo dispuesto en el Artculo 8 del Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, por el que se establece la ordenacin general de la formacin profesional del sistema educativo.

Artculo 11. Espacios y equipamientos.

1. Los espacios necesarios para el desarrollo de las enseanzas de este ciclo formativo son los establecidos en el Anexo II de este real decreto.

2. Los espacios dispondrn de la superficie necesaria y suficiente para desarrollar las actividades de enseanza que se deriven de los resultados de aprendizaje de cada uno de los mdulos profesionales que se imparten en cada uno de los espacios. Adems, debern cumplir las siguientes condiciones:

a) La superficie se establecer en funcin del nmero de personas que ocupen el espacio formativo y deber permitir el desarrollo de las actividades de enseanza aprendizaje con la ergonoma y la movilidad requeridas dentro del mismo.

b) Debern cubrir la necesidad espacial de mobiliario, equipamiento e instrumentos auxiliares de trabajo.

c) Debern respetar los espacios o superficies de seguridad que exijan las mquinas y equipos en funcionamiento.

d) Respetarn la normativa sobre prevencin de riesgos laborales, la normativa sobre seguridad y salud en el puesto de trabajo y cuantas otras normas sean de aplicacin.

3. Los espacios formativos establecidos podrn ser ocupados por diferentes grupos que cursen el mismo u otros ciclos formativos, o etapas educativas.

4. Los diversos espacios formativos identificados no deben diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

5. Los equipamientos que se incluyen en cada espacio han de ser los necesarios y suficientes para garantizar al alumnado la adquisicin de los resultados de aprendizaje y la calidad de la enseanza. Adems, debern cumplir las siguientes condiciones:

a) El equipamiento (equipos, mquinas, etc.) dispondr de la instalacin necesaria para su correcto funcionamiento, cumplir con las normas de seguridad y prevencin de riesgos y con cuantas otras sean de aplicacin.

b) La cantidad y caractersticas del equipamiento debern estar en funcin del nmero de personas matriculadas y permitir la adquisicin de los resultados de aprendizaje, teniendo en cuenta los criterios de evaluacin y los contenidos que se incluyen en cada uno de los mdulos profesionales que se impartan en los referidos espacios.

6. Las Administraciones competentes velarn para que los espacios y el equipamiento sean los adecuados en cantidad y caractersticas para el desarrollo de los procesos de enseanza y aprendizaje que se derivan de los resultados de aprendizaje de los mdulos correspondientes y garantizar as la calidad de estas enseanzas.

Artculo 12. Profesorado.

1. La docencia de los mdulos profesionales que constituyen las enseanzas de este ciclo formativo corresponde al profesorado del Cuerpo de Catedrticos de Enseanza Secundaria, del Cuerpo de Profesores de Enseanza Secundaria y del Cuerpo de Profesores Tcnicos de Formacin Profesional, segn proceda, de las especialidades establecidas en el Anexo III A) de este real decreto.

2. Las titulaciones requeridas para acceder a los cuerpos docentes citados son, con carcter general, las establecidas en el artculo 13 del Real Decreto 276/2007, de 23 de febrero, por el que se aprueba el Reglamento de ingreso, accesos y adquisicin de nuevas especialidades en los cuerpos docentes a que se refiere la Ley Orgnica 2/2006, de 3 de mayo, de Educacin, y se regula el rgimen transitorio de ingreso a que se refiere la disposicin transitoria decimosptima de la citada ley. Las titulaciones equivalentes a las anteriores a esos mismos efectos son, para las distintas especialidades del profesorado, las recogidas en el Anexo III B) del presente real decreto.

3. Para el profesorado de los centros de titularidad privada o de titularidad pblica de otras administraciones distintas de las educativas, las titulaciones requeridas y los requisitos necesarios, para la imparticin de los mdulos profesionales que conforman el ttulo, son las incluidas en el Anexo III C) del presente real decreto. En todo caso, se exigir que las enseanzas conducentes a las titulaciones citadas engloben los objetivos de los mdulos profesionales y, si dichos objetivos no estuvieran incluidos, adems de la titulacin deber acreditarse, mediante certificacin, una experiencia laboral de, al menos, tres aos en el sector vinculado a la familia profesional, realizando actividades productivas en empresas relacionadas implcitamente con los resultados de aprendizaje.

4. Las Administraciones competentes velarn para que el profesorado que imparta los mdulos profesionales cumpla con los requisitos especificados y garantizar as la calidad de estas enseanzas.

CAPTULO IV
Accesos y vinculacin a otros estudios, y correspondencia de mdulos profesionales con las unidades de competencia
Artculo 13. Acceso a otros estudios.

1. El ttulo de Tcnico en Mantenimiento Electromecnico permite el acceso directo para cursar cualquier otro ciclo formativo de grado medio, en las condiciones de admisin que se establezcan.

2. El ttulo de Tcnico en Mantenimiento Electromecnico permitir acceder mediante prueba o superacin de un curso especfico, en las condiciones que se establecen en el Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, a todos los ciclos formativos de grado superior de la misma familia profesional y a otros ciclos formativos en los que coincida la modalidad de bachillerato que facilite la conexin con los ciclos solicitados.

3. El ttulo de Tcnico en Mantenimiento Electromecnico permitir el acceso a cualquiera de las modalidades de bachillerato, de acuerdo con lo dispuesto en el artculo 44.1 de la Ley Orgnica 2/2006, de 3 de mayo, de Educacin, y en el artculo 34 del Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio.

Artculo 14. Convalidaciones y exenciones.

1. Las convalidaciones entre mdulos profesionales de ttulos de formacin profesional establecidos al amparo de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenacin General del Sistema Educativo, y los mdulos profesionales del ttulo que se establece en este real decreto son las que se indican en el Anexo IV.

2. Quienes hubieran superado el mdulo profesional de Formacin y orientacin laboral o el mdulo profesional de Empresa e iniciativa emprendedora en cualquiera de los ciclos formativos correspondientes a los ttulos establecidos al amparo de la Ley Orgnica 2/2006, de 3 de mayo, de Educacin, tendrn convalidados dichos mdulos en cualquier otro ciclo formativo establecido al amparo de la misma ley.

3. Quienes hayan obtenido la acreditacin de todas las unidades de competencia incluidas en el ttulo, mediante el procedimiento establecido en el Real Decreto 1224/2009, de 17 de julio, de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral, podrn convalidar el mdulo profesional de Formacin y Orientacin Laboral siempre que:

– Acrediten, al menos, un ao de experiencia laboral.

– Estn en posesin de la acreditacin de la formacin establecida para el desempeo de las funciones de nivel bsico de la actividad preventiva, expedida de acuerdo con lo dispuesto en el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevencin.

4. De acuerdo con lo establecido en el artculo 39 del Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, podr determinarse la exencin total o parcial del mdulo profesional de Formacin en centros de trabajo por su correspondencia con la experiencia laboral, siempre que se acredite una experiencia relacionada con este ciclo formativo en los trminos previstos en dicho artculo.

Artculo 15. Correspondencia de los mdulos profesionales con las unidades de competencia para su acreditacin, convalidacin o exencin.

1. La correspondencia de las unidades de competencia con los mdulos profesionales que forman las enseanzas del ttulo de Tcnico en Mantenimiento Electromecnico para su convalidacin o exencin queda determinada en el Anexo V A) de este real decreto.

2. La correspondencia de los mdulos profesionales que forman las enseanzas del ttulo de Tcnico en Mantenimiento Electromecnico con las unidades de competencia, para su acreditacin, queda determinada en el Anexo V B) de este real decreto.

Disposicin adicional primera. Referencia del ttulo en el marco europeo.

Una vez establecido el marco nacional de cualificaciones, de acuerdo con las recomendaciones europeas, se determinar el nivel correspondiente de esta titulacin en el marco nacional y su equivalente en el europeo.

Disposicin adicional segunda. Oferta a distancia del presente ttulo.

Los mdulos profesionales que forman las enseanzas de este ciclo formativo podrn ofertarse a distancia, siempre que se garantice que el alumnado pueda conseguir los resultados de aprendizaje de los mismos, de acuerdo con lo dispuesto en el presente real decreto. Para ello, las Administraciones educativas, en el mbito de sus respectivas competencias, adoptarn las medidas que estimen necesarias y dictarn las instrucciones precisas.

Disposicin adicional tercera. Titulaciones equivalentes y vinculacin con capacitaciones profesionales.

1. De acuerdo con lo establecido en la disposicin adicional trigsima primera de la Ley Orgnica 2/2006, de 3 de mayo, de Educacin, los ttulos de Tcnico Auxiliar de la Ley 14/1970, de 4 de agosto, General de Educacin y Financiamiento de la Reforma Educativa, que a continuacin se relacionan, tendrn los mismos efectos profesionales que el ttulo de Tcnico en Mantenimiento Electromecnico establecido en el presente real decreto:

a) Tcnico Auxiliar en Mantenimiento en Lnea, rama del Metal.

b) Tcnico Auxiliar en Mantenimiento Industrial, rama del Metal.

2. El ttulo de Tcnico en Instalacin y Mantenimiento Electromecnico de Maquinaria y Conduccin de Lneas, establecido por el Real Decreto 2045/1995, de 22 de diciembre, tendr los mismos efectos profesionales y acadmicos que el ttulo de Tcnico en Mantenimiento Electromecnico establecido en el presente real decreto.

3. La formacin establecida en este real decreto en el mdulo profesional de Formacin y orientacin laboral capacita para llevar a cabo responsabilidades profesionales equivalentes a las que precisan las actividades de nivel bsico en prevencin de riesgos laborales, establecidas en el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevencin, siempre que tenga, al menos, 45 horas lectivas.

Disposicin adicional cuarta. Regulacin del ejercicio de la profesin.

1. El ttulo establecido en el presente real decreto no constituye una regulacin del ejercicio de profesin regulada alguna.

2. Asimismo, las equivalencias de titulaciones acadmicas establecidas en el apartado 1 y 2 de la disposicin adicional tercera de este real decreto, se entendern sin perjuicio del cumplimiento de las disposiciones que habilitan para el ejercicio de las profesiones reguladas.

Disposicin adicional quinta. Equivalencias a efectos de docencia en los procedimientos selectivos de ingreso en el Cuerpo de Profesores Tcnicos de Formacin Profesional.

El ttulo de Tcnico Superior o de Tcnico Especialista se declara equivalente a los exigidos para el acceso al Cuerpo de Profesores Tcnicos de Formacin Profesional, cuando el titulado haya ejercido como profesor interino en centros pblicos del mbito territorial de la Administracin convocante, en la especialidad docente a la que pretenda acceder y durante un periodo mnimo de dos aos antes del 31 de agosto de 2007.

Disposicin adicional sexta. Accesibilidad universal en las enseanzas de este ttulo.

1. Las Administraciones educativas, en el mbito de sus respectivas competencias, incluirn en el currculo de este ciclo formativo los elementos necesarios para garantizar que las personas que lo cursen desarrollen las competencias incluidas en el currculo en diseo para todos.

2. Asimismo, dichas Administraciones adoptarn las medidas que estimen necesarias para que este alumnado pueda acceder y cursar dicho ciclo formativo en las condiciones establecidas en la disposicin final dcima de la Ley 51/2003, de 2 de diciembre, de igualdad de oportunidades, no discriminacin y accesibilidad universal de las personas con discapacidad.

Disposicin transitoria nica. Aplicabilidad de otras normas.

1. Hasta que sea de aplicacin lo dispuesto en este real decreto, en virtud de lo establecido en sus disposiciones finales segunda y tercera, ser de aplicacin lo dispuesto en el Real Decreto 2045/1995, de 22 de diciembre, por el que se establece el ttulo de Tcnico en Instalacin y Mantenimiento Electromecnico de Maquinaria y Conduccin de Lneas y las correspondientes enseanzas mnimas.

2. Asimismo, hasta que sea de aplicacin la norma que regule, para el mbito de gestin del Ministerio de Educacin, el currculo correspondiente al ttulo de Tcnico en Mantenimiento Electromecnico, ser de aplicacin lo establecido en el Real Decreto 1150/1997, de 11 de julio, por el que se establece el currculo del ciclo formativo de grado medio correspondiente al ttulo de Tcnico en Instalacin y Mantenimiento Electromecnico de Maquinaria y Conduccin de Lneas.

Disposicin derogatoria nica. Derogacin de normas.

1. Queda derogado el Real Decreto 2045/1995, de 22 de diciembre, por el que se establece el ttulo de Tcnico en Instalacin y Mantenimiento Electromecnico de Maquinaria y Conduccin de Lneas y las correspondientes enseanzas mnimas y cuantas disposiciones de igual o inferior rango se opongan a lo dispuesto en este real decreto.

2. Queda derogado el Real Decreto 1150/1997, de 11 de julio, por el que se establece el currculo del ciclo formativo de grado medio correspondiente al ttulo de Tcnico en Instalacin y Mantenimiento Electromecnico de Maquinaria y Conduccin de Lneas.

Disposicin final primera. Ttulo competencial.

El presente real decreto tiene carcter de norma bsica, al amparo de las competencias que atribuye al Estado el artculo 149.1.1. y 30. de la Constitucin. Se excepta del carcter de norma bsica el artculo 13.2 y la disposicin transitoria nica punto 2.

Disposicin final segunda. Implantacin del nuevo currculo.

Las Administraciones educativas implantarn el nuevo currculo de estas enseanzas en el curso escolar 2012/2013.

Disposicin final tercera. Entrada en vigor.

El presente real decreto entrar en vigor el da siguiente al de su publicacin en el Boletn Oficial del Estado.

Dado en Madrid, el 4 de noviembre de 2011.

JUAN CARLOS R.

El Ministro de Educacin,

NGEL GABILONDO PUJOL

ANEXO I
Mdulos profesionales

Mdulo Profesional: Tcnicas de fabricacin.

Cdigo: 0949

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.

1. Determina la forma y dimensiones de los productos que se van a fabricar, interpretando la simbologa y asocindola con su representacin en los planos de fabricacin.

Criterios de evaluacin:

a) Se han reconocido los diferentes sistemas de representacin grfica.

b) Se han identificado los diferentes formatos de planos empleados en fabricacin mecnica.

c) Se ha comprendido el significado de las lneas representadas en el plano (aristas, ejes, auxiliares, entre otros).

d) Se ha deducido la forma del objeto representado en las vistas o sistemas de representacin grfica.

e) Se han identificado los cortes y secciones representados en los planos.

f) Se han reconocido las diferentes vistas, secciones y detalles de los planos, determinando la informacin contenida en stos.

g) Se han caracterizado las formas normalizadas del objeto representado (roscas, soldaduras, entalladuras y otros).

2. Identifica tolerancias de formas y dimensiones y otras caractersticas de los productos que se quieren fabricar, analizando e interpretando la informacin tcnica contenida en los planos de fabricacin.

Criterios de evaluacin:

a) Se han reconocido los elementos normalizados que formaran parte del conjunto.

b) Se han determinado las dimensiones y tolerancias (geomtricas, dimensionales y superficiales) de fabricacin de los objetos representados.

c) Se han identificado los materiales del objeto representado.

d) Se han identificado los tratamientos trmicos y superficiales del objeto representado.

e) Se han determinado los elementos de unin.

f) Se ha valorado la influencia de los datos determinados en la calidad del producto final.

3. Realiza croquis de utillajes y herramientas para la ejecucin de los procesos, definiendo las soluciones constructivas en cada caso.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha seleccionado el sistema de representacin grfica ms adecuado para representar la solucin constructiva.

b) Se han preparado los instrumentos de representacin y soportes necesarios.

c) Se ha realizado el croquis de la solucin constructiva del utillaje o herramienta segn las normas de representacin grfica.

d) Se ha representado en el croquis la forma, dimensiones (cotas, tolerancias dimensionales, geomtricas y superficiales), tratamientos, elementos normalizados y materiales.

e) Se ha realizado un croquis completo de forma que permita el desarrollo y construccin del utillaje.

f) Se han propuesto posibles mejoras de los tiles y herramientas disponibles.

4. Selecciona el material de mecanizado, reconociendo las propiedades de los materiales y relacionndolas con las especificaciones tcnicas de la pieza que se va a construir.

Criterios de evaluacin:

a) Se han determinado las dimensiones del material en bruto, teniendo en cuenta las caractersticas de los procesos de mecanizado.

b) Se han relacionado las caractersticas de maquinabilidad con los valores que las determinan.

c) Se ha valorado las condiciones ms favorables de mecanizado de los materiales.

d) Se ha obtenido la referencia comercial del material seleccionado.

e) Se ha relacionado cada material con sus aplicaciones tecnolgicas.

f) Se han determinado los riesgos inherentes a la manipulacin de materiales y evacuacin de residuos.

g) Se ha observado una actitud ordenada y metdica en la realizacin de las actividades.

h) Se ha reconocido los tipos de aceros por su designacin numrica y simblica.

i) Se han realizado ensayos microscpicos y de dureza.

j) Se han relacionado los tratamientos trmicos y termoqumicos, con las caractersticas que aportan a los metales.

k) Se han efectuado tratamientos de acuerdo a la naturaleza del material y a las exigencias del trabajo que se van a realizar.

5. Controla dimensiones, geometras y superficies de productos, comparando las medidas con las especificaciones del producto.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado los instrumentos de medida, indicando la magnitud que controlan, su campo de aplicacin y precisin.

b) Se ha seleccionado el instrumento de medicin o verificacin en funcin de la comprobacin que se pretende realizar.

c) Se han montado las piezas que hay que verificar segn el procedimiento establecido.

d) Se han identificado los tipos de errores que influyen en una medida.

e) Se han aplicado tcnicas y procedimientos de medicin de parmetros dimensionales, geomtricos y superficiales.

f) Se han registrado las medidas obtenidas en las fichas de toma de datos o en el grfico de control.

g) Se han identificado los valores de referencia y sus tolerancias.

6. Aplica tcnicas de mecanizado manual, relacionando los procedimientos con el producto que se va a obtener.

Criterios de evaluacin:

a) Se han preparado los materiales, tiles, herramientas de corte y medios auxiliares para la ejecucin de los procesos de fabricacin mecnica.

b) Se han elegido los equipos y herramientas de acuerdo con las caractersticas del material y exigencias requeridas.

c) Se ha aplicado la tcnica operativa (roscado y corte, entre otras) para ejecutar el proceso.

d) Se han comprobado las caractersticas de las piezas mecanizadas.

e) Se han identificado las deficiencias debidas a las herramientas, a las condiciones de corte y al material.

f) Se han interpretado los croquis y planos para ejecutar la pieza.

g) Se ha seguido la secuencia correcta en las operaciones de mecanizado, de acuerdo al proceso que hay que -realizar.

h) Se han obtenido las dimensiones y forma estipulada a la pieza, aplicando tcnicas de limado y corte, entre otras.

i) Se han aplicado tcnicas de ajuste para obtener la calidad superficial exigida en el croquis.

j) Se ha verificado que las medidas finales de la pieza estn dentro de la tolerancia estipulada.

k) Se han aplicado las medidas de seguridad exigidas en el uso de los tiles y herramientas de mecanizado manual.

7. Opera mquinas-herramientas de arranque de viruta, relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las caractersticas del producto final.

Criterios de evaluacin:

a) Se han seleccionado mquinas y equipos adecuados al proceso de mecanizado.

b) Se han determinado fases y operaciones necesarias para la fabricacin del producto.

c) Se han elegido herramientas y parmetros de corte apropiados al mecanizado que hay que realizar.

d) Se han efectuado operaciones de mecanizado segn el procedimiento establecido en el proceso.

e) Se han comprobado las caractersticas de las piezas mecanizadas.

f) Se ha obtenido la pieza con la calidad requerida.

g) Se han analizado las diferencias entre el proceso definido y el realizado.

h) Se ha discriminado si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones y parmetros de corte, mquinas o al material.

i) Se han corregido las desviaciones del proceso, actuando sobre la mquina o herramienta.

8. Cumple las normas de prevencin de riesgos laborales y de proteccin ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulacin de los distintos materiales, herramientas, tiles, mquinas y medios de transporte.

b) Se han identificado las causas ms frecuentes de accidentes en la manipulacin de materiales, herramientas, mquinas y equipos.

c) Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia, entre otros) de las mquinas y los equipos de proteccin individual (calzado, proteccin ocular, indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones del proceso de fabricacin.

d) Se ha relacionado la manipulacin de materiales, herramientas, mquinas y equipos con las medidas de seguridad y proteccin personal requeridas.

e) Se han determinado los elementos de seguridad y de proteccin personal que se deben adoptar en la preparacin y ejecucin de las distintas operaciones del proceso de fabricacin.

f) Se ha aplicado la normativa de seguridad, utilizando los sistemas de seguridad y de proteccin personal.

g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminacin del entorno ambiental.

h) Se ha justificado la importancia de las medidas de proteccin, en lo referente a su propia persona, la colectividad y el medio ambiente.

i) Se ha valorado el orden y limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevencin de riesgos.

Duracin: 125 horas.

Contenidos bsicos:

Determinacin de formas y dimensiones representadas en planos de fabricacin:

– Interpretacin de planos de fabricacin.

– Normas de dibujo industrial.

– Planos de conjunto y despiece.

– Sistemas de representacin grfica.

– Procedimiento para la obtencin de vistas.

– Procedimiento para la obtencin de cortes y secciones.

Identificacin de tolerancias de dimensiones y formas:

– Interpretacin de los smbolos utilizados en planos de fabricacin.

– Acotacin: normas de acotacin.

– Representacin de tolerancias dimensionales, geomtricas y superficiales.

– Representacin de elementos de unin.

– Representacin de tratamientos trmicos, termoqumicos, electroqumicos.

– Representacin de formas normalizadas (chavetas, roscas, guas, soldaduras y otros).

Realizacin de croquis de utillajes y herramientas:

– Tcnicas de croquizacin a mano alzada.

– Obtencin de vistas a partir de modelos y maquetas.

– Croquizacin a mano alzada de soluciones constructivas de herramientas y utillajes para procesos de fabricacin.

Seleccin de materiales de mecanizado:

– Identificacin de materiales en bruto para mecanizar.

– Materiales: metlicos, polimricos y cermicos.

– Tratamientos trmicos y termoqumicos. Fundamento. Proceso de ejecucin.

– Propiedades mecnicas de los materiales.

– Formas comerciales de los materiales.

– Caractersticas de los materiales.

– Materiales y sus condiciones de mecanizado.

– Riesgos en el mecanizado y manipulacin de ciertos materiales: explosin, toxicidad y contaminacin ambiental, entre otros.

– Influencia ambiental del tipo de material seleccionado.

Verificacin dimensional:

– Procesos de medicin, comparacin y verificacin.

– Medicin dimensional geomtrica.

– Medicin dimensional superficial.

Aplicacin de tcnicas de mecanizado manual:

– Caractersticas y tipos de herramientas:

● Herramientas utilizadas en el mecanizado.

● Tcnicas operativas.

● Normas de uso y conservacin de las herramientas de mecanizado manual.

– Normas de utilizacin.

– Identificacin de los tiles y herramientas ms aplicados en el taller:

● Tipos de tiles ms utilizados. Identificacin, aplicaciones y caractersticas. Normas de uso y conservacin.

● Tipos de herramientas utilizadas en el taller. Identificacin, aplicaciones y caractersticas.

– Operaciones de mecanizado manual: limado, cincelado, taladrado, escariado, roscado, remachado, punzonado y chaflanado.

Mecanizado con mquinas herramientas:

– Relacin entre las operaciones de mecanizado por arranque de viruta y las mquinas empleadas.

– Funcionamiento de las mquinas-herramienta por arranque de viruta.

– Riesgos en el manejo de mquinas y equipos para el mecanizado por arranque de viruta.

– Operaciones de mecanizado:

● El fenmeno de la formacin de viruta en materiales metlicos.

● Tcnicas operativas de arranque de viruta: torneado, taladrado, aserrado y fresado.

● Empleo de tiles de verificacin y control.

● Correccin de las desviaciones.

– Actitud ordenada y metdica en la realizacin de tareas.

Prevencin de riesgos laborales y proteccin ambiental:

– Identificacin de riesgos.

– Prevencin de riesgos laborales en las operaciones de mecanizado por arranque de viruta.

– Sistemas de seguridad aplicados a las mquinas empleadas para el mecanizado por arranque de viruta.

– Equipos de proteccin individual.

– Cumplimiento de la normativa de prevencin de riesgos laborales.

– Cumplimiento de la normativa de proteccin ambiental.

Orientaciones pedaggicas.

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desempear las funciones de mantenimiento y reparacin de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas, y se aplica en los procesos de las instalaciones electromecnicas.

La funcin de reparacin y mantenimiento de las instalaciones electromecnicas incluye aspectos como:

– La definicin de los elementos que se van a fabricar.

– La preparacin de maquinaria y utillaje.

– La produccin y verificacin de productos de mecanizado.

Las actividades profesionales asociadas a estas funciones se aplican en:

– Instalacin de maquinaria, equipos e instalaciones industriales.

– Montaje de elementos electromecnicos presentes en maquinaria y equipo industrial.

– Mantenimiento electromecnico de maquinaria, equipos e instalaciones industriales.

– Ejecucin de modificaciones en planta de maquinaria, equipos e instalaciones.

– La fabricacin y/o reparacin de elementos que se van a emplear en los trabajos de montaje y mantenimiento.

La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), i), j), s) y t) del ciclo formativo, y las competencias a), c), g), h), j), p) y q) del ttulo.

Las lneas de actuacin en el proceso de enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo versarn sobre:

– La interpretacin de planos de fabricacin, aplicando la normativa vigente.

– La seleccin del material que hay que mecanizar y del utillaje necesario para asegurar la fabricacin del producto segn las especificaciones tcnicas.

– La realizacin de operaciones de mecanizado, tanto manuales como con mquinas-herramientas.

– La verificacin de los productos obtenidos con respecto a las especificaciones iniciales.

Mdulo Profesional: Tcnicas de unin y montaje.

Cdigo: 0950

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.

1. Determina el proceso que se va a seguir en las operaciones de montaje y unin, analizando la documentacin tcnica.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado la simbologa y las especificaciones tcnicas contenidas en los planos.

b) Se han identificado las diferentes vistas, secciones, cortes y detalles.

c) Se ha identificado el trazado, materiales y dimensiones.

d) Se han definido las formas constructivas.

e) Se ha determinado el material de partida y su dimensionado.

f) Se han definido las fases y las operaciones del proceso.

g) Se han analizado las mquinas y los medios de trabajo para cada operacin.

h) Se han respetado los criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.

i) Se han tenido en cuenta los tiempos previstos para el proceso.

j) Se ha elaborado la informacin correspondiente al proceso de trabajo que se va a seguir.

2. Identifica los materiales empleados en los procesos de montaje y unin, reconociendo la influencia que ejercen sus propiedades.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado los materiales empleados en el montaje.

b) Se han diferenciado las caractersticas y propiedades de los materiales.

c) Se han relacionado los distintos tratamientos trmicos, con las propiedades de los materiales.

d) Se han identificado los problemas de corrosin y oxidacin de los materiales.

e) Se han descrito los procedimientos y tcnicas que se utilizan para proteger de la corrosin y oxidacin.

f) Se han respetado los criterios de seguridad y medio ambiente requeridos.

g) Se han realizado los trabajos con orden y limpieza.

3. Conforma chapas, tubos y perfiles, analizando las geometras y dimensiones especficas y aplicando las tcnicas correspondientes.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha identificado el utillaje empleado en el marcado de chapas, perfiles y tubos.

b) Se han relacionado los distintos equipos de corte y deformacin con los materiales, acabados y formas deseadas.

c) Se han identificado los equipos necesarios segn las caractersticas del material y las exigencias requeridas.

d) Se han calculado las tolerancias necesarias para el doblado.

e) Se han efectuado las operaciones de trazado y marcado de forma precisa.

f) Se han efectuado cortes de chapa.

g) Se han efectuado operaciones de doblado de tubos, chapas y perfiles.

h) Se han respetado las normas de prevencin de riesgos laborales y proteccin del medio ambiente.

i) Se han respetado los tiempos previstos para el proceso.

j) Se ha operado con autonoma en las actividades propuestas.

4. Realiza uniones no soldadas, analizando las caractersticas de cada unin y aplicando las tcnicas adecuadas a cada tipo de unin.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado los distintos tipos de uniones no soldadas y los materiales que hay que unir.

b) Se ha determinado la secuencia de operaciones que se van a realizar.

c) Se han seleccionado las herramientas en funcin del material y el proceso que se va a realizar.

d) Se han manejado las herramientas.

e) Se han preparado las zonas que se van a unir.

f) Se han efectuado operaciones de roscado, atornillado, engatillado, pegado y remachado.

g) Se han aplicado las normas de seguridad y prevencin de riesgos laborales.

h) Se han respetado las normas de uso y calidad durante el proceso.

i) Se han respetado los tiempos previstos para el proceso.

j) Se ha operado con autonoma en las actividades propuestas.

5. Prepara la zona de unin para el montaje de elementos fijos, analizando el tipo de soldadura y los procedimientos establecidos en la hoja de procesos.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha efectuado la limpieza de las zonas de unin, eliminando los residuos existentes.

b) Se han perfilado las zonas de unin y se han preparado los bordes en funcin de la unin que se va a realizar.

c) Se han aplicado las masillas y aprestos antioxidantes en la zona de unin.

d) Se han preparado los refuerzos para las uniones segn especificaciones tcnicas de la documentacin.

e) Se han colocado las piezas que hay que soldar, respetando las holguras, reglajes y simetras especificadas en la documentacin.

f) Se ha comprobado la alineacin de las piezas a soldar con las piezas adyacentes.

6. Prepara equipos de soldadura blanda, oxiacetilnica y elctrica para el montaje de elementos fijos, identificando los parmetros, gases y combustibles que se han de regular y su relacin con las caractersticas de la unin que se va a obtener.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha identificado la simbologa utilizada en los procesos de soldeo y la correspondiente a los equipos de soldadura utilizados en la fabricacin mecnica.

b) Se ha seleccionado el equipo de soldadura y los materiales de aportacin con arreglo al material base de los elementos que se van a unir.

c) Se ha efectuado el ajuste de parmetros de los equipos y su puesta en servicio, teniendo en cuenta las piezas que se van a unir y los materiales de aportacin.

d) Se han regulado los gases teniendo en cuenta los materiales sobre los que se van a proyectar.

e) Se ha aplicado la temperatura de precalentamiento, considerando las caractersticas de los materiales y sus especificaciones tcnicas.

f) Se ha realizado el punteado de los materiales teniendo en cuenta sus caractersticas fsicas.

g) Se ha montado la pieza sobre soportes que garantizan un apoyo y sujecin correcto y evitando deformaciones posteriores.

7. Opera con equipos de soldadura blanda, oxiacetilnica y elctrica, de forma manual y semiautomtica, relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las caractersticas del producto que se va a obtener.

Criterios de evaluacin:

a) Se han soldado piezas mediante soldadura blanda manteniendo la separacin entre las piezas y precalentando la zona a la temperatura adecuada.

b) Se han soldado piezas mediante soldadura elctrica con electrodo revestido, manteniendo la longitud del arco, posicin y velocidad de avance adecuada.

c) Se ha realizado la unin de piezas mediante soldadura oxiacetilnica, ajustando la mezcla de gases a las presiones adecuadas para fundir los bordes.

d) Se han soldado piezas mediante soldadura MIG/MAG, manteniendo la posicin de la pistola y la velocidad de alimentacin adecuada al tipo de trabajo que hay que realizar.

e) Se han soldado piezas mediante soldadura por puntos, aplicando la intensidad y el tipo de electrodos en funcin de la naturaleza y espesores de las piezas que hay que unir.

f) Se ha verificado que las soldaduras efectuadas cumplen los requisitos en cuanto a penetracin, porosidad, homogeneidad y resistencia.

8. Cumple las normas de prevencin de riesgos laborales y de proteccin ambiental, en cuanto al manejo de mquinas y equipos de soldadura, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado las causas ms frecuentes de accidentes en la manipulacin de materiales, herramientas, mquinas de soldadura y proyeccin.

b) Se han identificado los elementos de seguridad de las mquinas de soldar y los equipos de proteccin personal (calzado, proteccin ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las operaciones de soldeo.

c) Se ha relacionado la manipulacin de materiales, herramientas y mquinas con las medidas de seguridad y proteccin personal requeridos.

d) Se han determinado las medidas de seguridad y de proteccin personal que se deben adoptar en la prevencin y ejecucin de las operaciones de soldadura y proyeccin.

e) Se han identificado las posibles fuentes de contaminacin del entorno ambiental.

f) Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevencin de riesgos.

Duracin: 75 horas.

Contenidos bsicos:

Determinacin de procesos en operaciones de montaje y unin:

– Materiales. Propiedades.

– Simbologa.

– Vistas, cortes y secciones.

– Formas constructivas de componentes.

– Procedimientos de trazado: fases y procesos.

– Maquinaria y herramientas de trabajo.

– Procesos de montaje y unin.

– Hojas de proceso. Estructura y organizacin de la informacin.

Identificacin de materiales:

– Propiedades de los materiales metlicos.

– Propiedades y clasificacin de materiales plsticos.

– Instalaciones exteriores: corrosin y oxidacin.

– Identificacin y tratamiento de tcnicas de proteccin de los materiales.

– Tratamiento de los materiales.

Equipos y herramientas de conformado:

– Equipos de corte y conformado.

– Clculo de tolerancias para doblado.

– Instrumentos de medicin y comparacin.

– Utillaje para marcado.

– Herramientas de corte de chapa.

– Herramientas de curvado y doblado de chapas.

– Operaciones de trazado y conformado.

– Corte y doblado.

– Herramientas y equipos de corte, curvado de tubos.

– Prevencin de riesgos laborales.

Ejecucin de uniones no soldadas:

– Uniones no soldadas y tipos de materiales.

– Secuencia de operaciones.

– Eleccin y manejo de herramientas.

– Preparacin de las zonas de unin.

– Aplicacin de medidas de seguridad.

– Respeto a las normas de uso y calidad en el proceso.

Preparacin de la zona de unin:

– Preparacin de bordes.

– Aplicacin de anticorrosivos.

– Marcado y montaje de refuerzos.

– Fijacin de las piezas que se van a soldar.

– Control de holguras y verificacin de la recuperacin de formas dimensionales y geomtricas.

Preparacin de equipos de soldadura blanda, oxiacetilnica y elctrica:

– Representacin simblica de los diferentes tipos de soldadura.

– Puesta a punto de los equipos para los procesos de soldeo.

– Ajuste de parmetros de los equipos en funcin del material base.

– Gases y materiales de aporte y proyeccin.

– Clculo de temperaturas de precalentamiento.

– Prevencin de riesgos laborales en las operaciones de soldadura.

Operaciones con equipos de soldadura blanda, oxiacetilnica y elctrica:

– Materiales de aportacin en funcin del material base.

– Procesos y tcnicas de soldeo con soldadura elctrica con electrodo revestido.

– Procesos y tcnicas de soldeo con soldadura MIG/MAG.

– Procesos y tcnicas de soldeo con soldadura oxiacetilnica.

– Caractersticas de las soldaduras.

– Defectos en los procesos de soldeo.

– Utilizacin de los equipos de proteccin individual.

– Sistemas de seguridad aplicados a las mquinas de soldar.

Prevencin de riesgos laborales y proteccin ambiental:

– Prevencin de riesgos laborales en las operaciones de soldadura y proyeccin.

– Factores fsicos y qumicos del entorno de trabajo.

– Sistemas de seguridad aplicados a las mquinas de soldadura y proyeccin.

– Utilizacin de los equipos de proteccin individual.

– Normativa de proteccin ambiental.

– Valoracin del orden y limpieza en la ejecucin de las tareas.

Orientaciones pedaggicas.

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desempear las tcnicas de montaje y unin propias de las funciones de montar y mantener equipo electromecnico.

Las tcnicas de montaje y unin asociadas a las funciones de mantenimiento electromecnico incluyen aspectos como:

– La interpretacin de planos y determinacin de procesos.

– El tratamiento de materiales.

– Las especificaciones de utillajes y herramientas.

– La secuenciacin de los procesos de trabajo.

– La aplicacin de las tcnicas.

Las actividades profesionales asociadas se aplican en:

– El montaje de las instalaciones electromecnicas.

– El mantenimiento de las instalaciones.

La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), c), d), j), k), l) y t) del ciclo formativo, y las competencias a), e), g) y q) del ttulo.

Las lneas de actuacin en el proceso de enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo versarn sobre:

– La ejecucin de procesos de unin de superficies metlicas y sintticas.

– El manejo de equipos y herramientas para la preparacin de las uniones.

– La ejecucin de operaciones de soldadura y, recargues, analizando el proceso que se va a realizar y la calidad del producto que se quiere obtener.

– La aplicacin de la normativa de proteccin ambiental relacionada con los residuos, aspectos contaminantes y tratamiento de los mismos.

Mdulo Profesional: Electricidad y automatismos elctricos.

Cdigo: 0951

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.

1. Mide parmetros de magnitudes elctricas en circuitos elctricos de corriente continua, comparndolos con los clculos efectuados.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado las caractersticas de conductores, aislantes y semiconductores, diferenciando su comportamiento.

b) Se han identificado las principales magnitudes elctricas (tensin, intensidad y resistencia) y se han utilizado correctamente sus unidades.

c) Se han resuelto problemas sobre la ley de Ohm, comprobando de forma prctica sus resultados.

d) Se han realizado clculos de potencia y energa.

e) Se ha comprobado de forma prctica los resultados a partir de los clculos.

f) Se han realizado e interpretado esquemas de circuitos elctricos, utilizando simbologa normalizada.

g) Se han realizado clculos de agrupaciones serie y paralelo de resistencias.

h) Se han reconocido las propiedades de los condensadores y la funcin de stos.

i) Se han realizado clculos de agrupaciones de condensadores.

j) Se han identificado las caractersticas y formas de conexin de aparatos de medida de tensin, intensidad, resistencia y potencia.

k) Se han realizado medidas de tensin, intensidad, resistencia y potencia, observando las normas de seguridad de los equipos y de las personas.

2. Mide parmetros de magnitudes elctricas en circuitos elctricos de corriente alterna monofsica, comparndolas con los clculos efectuados y describiendo los aspectos diferenciales con la corriente continua.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado las caractersticas de una seal sinusoidal.

b) Se han reconocido los valores caractersticos de la corriente alterna (c.a).

c) Se han verificado las relaciones entre tensin, intensidad y potencia en circuitos serie RLC.

d) Se ha calculado el factor de potencia de circuitos de c.a.

e) Se ha relacionado el factor de potencia con el consumo de energa elctrica.

f) Se han realizado medidas de tensin, intensidad, potencia y factor de potencia.

g) Se ha identificado como corregir el factor de potencia de una instalacin.

h) Se han realizado clculos de cadas de tensin en lneas monofsicas de c.a.

3. Mide parmetros de magnitudes elctricas en un sistema trifsico, comparndolas con los clculos efectuados.

Criterios de evaluacin:

a) Se han descrito los sistemas de generacin y distribucin a tres o cuatro hilos.

b) Se han identificado las diferentes formas de conexin de los receptores trifsicos.

c) Se ha reconocido la diferencia entre receptores equilibrados y desequilibrados.

d) Se han realizado medidas de tensin, intensidad, potencia y energa, segn el tipo de sistema trifsico y del tipo de carga.

e) Se han realizado clculos de mejora del factor de potencia en instalaciones trifsicas.

4. Identifica los dispositivos de proteccin que se deben emplear, relacionndolos con los riesgos y efectos de la electricidad.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha manejado el Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin y la normativa de aplicacin en materia de prevencin de riesgos laborales.

b) Se han reconocido los inconvenientes del efecto trmico de la electricidad.

c) Se han identificado los riesgos de choque elctrico en las personas y sus efectos fisiolgicos, as como los factores relacionados.

d) Se han identificado los riesgos de incendio por calentamiento.

e) Se han reconocido los tipos de accidentes elctricos.

f) Se han reconocido los riesgos derivados del uso de instalaciones elctricas.

g) Se han interpretado las reglas para la realizacin de trabajos sin tensin.

h) Se ha calculado la seccin de los conductores de una instalacin, considerando las prescripciones reglamentarias.

i) Se han identificado las protecciones necesarias de una instalacin contra sobreintensidades y sobretensiones.

j) Se han identificado los sistemas de proteccin contra contactos directos e indirectos.

5. Ejecuta operaciones de mecanizado de cuadros, aplicando tcnicas de medicin y marcado utilizando mquinas y herramientas.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha identificado la simbologa y las especificaciones tcnicas en los planos.

b) Se han identificado materiales (perfiles, envolventes y cuadros).

c) Se han definido las fases y las operaciones del proceso.

d) Se ha realizado un plan de mecanizado y montaje.

e) Se han relacionado herramientas, medios tcnicos y de seguridad segn el requerimiento de cada intervencin.

f) Se han seleccionado los equipos, herramientas, medios tcnicos y de seguridad.

g) Se han realizado mediciones con la precisin exigida.

h) Se han ejecutado operaciones de distribucin, trazado y marcado.

i) Se ha operado con las herramientas y equipos de trabajo caractersticos.

j) Se han ejecutado las operaciones de mecanizado en perfiles, envolventes, cuadros y canalizaciones.

k) Se han resuelto las contingencias surgidas.

l) Se han tenido en cuenta los tiempos previstos para el proceso.

m) Se han respetado los criterios de calidad.

6. Monta cuadros y sistemas elctricos asociados, interpretando documentacin tcnica y verificando su funcionamiento.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha obtenido informacin de croquis y esquemas de mando y maniobra de cuadros y sistemas elctricos.

b) Se han utilizado programas informticos de CAD (computer aided design) electrotcnico para representar esquemas de mando y maniobra.

c) Se ha aplicado la normativa electrotcnica y convencionalismos de automatismos.

d) Se ha relacionado cada elemento con su funcin de conjunto.

e) Se han montado circuitos de mando y potencia para motores.

f) Se han realizado maniobras con motores.

g) Se ha operado con autonoma en las actividades propuestas.

h) Se ha comprobado el funcionamiento de la instalacin.

i) Se han realizado medidas y verificaciones para la localizacin de averas.

j) Se ha operado con autonoma y destreza en la manipulacin de elementos, equipos y herramientas.

Duracin: 140 horas.

Contenidos bsicos:

Realizacin de medidas bsicas en circuitos elctricos de corriente continua c.c:

– Aislantes, conductores y semiconductores.

– Circuito elctrico. Resistencia elctrica. Caractersticas.

– Ley de Ohm en c.c.

– Asociacin de resistencias serie-paralelo.

– Potencia y energa.

– Medidas de tensin, intensidad, resistencia y potencia en c.c.

– Condensadores.

Realizacin de medidas en circuitos de corriente alterna monofsica:

– Corriente alterna monofsica.

– Valores caractersticos de la c.a.

– Comportamiento de los receptores elementales (resistencias, bobina pura y condensador) en c.a. monofsica.

– Circuitos RLC serie en c.a. monofsica.

– Potencia y factor de potencia en c.a. monofsica.

– Medidas de tensin, intensidad y potencia en circuitos de c.a. monofsicos.

Realizacin de medidas en circuitos elctricos trifsicos:

– Circuito elctrico trifsico.

– Conexin de generadores y de receptores trifsicos.

– Potencia en sistemas trifsicos.

– Medidas de tensiones, intensidades, potencias y energas en sistemas trifsicos.

Identificacin de elementos de proteccin:

– Seguridad en instalaciones electrotcnicas.

– Normativa sobre seguridad.

– Clculo de la seccin de los conductores de una instalacin, teniendo en cuenta el calentamiento.

– Cada de tensin en lneas elctricas.

– Clculo de la seccin de los conductores de una instalacin, teniendo en cuenta la cada de tensin.

– Riesgo elctrico.

– Protecciones en instalaciones electrotcnicas y mquinas.

Operaciones de mecanizado en cuadros elctricos:

– Organizacin del proceso de mecanizacin de cuadros elctricos.

– Mecanizacin de cuadros e instalaciones.

– Simbologa normalizada de representacin de piezas aplicadas a la mecanizacin de cuadros y canalizaciones.

– Materiales caractersticos para mecanizacin de cuadros y canalizaciones.

– Operaciones de mecanizacin de cuadros elctricos.

– Montaje de armarios, cuadros elctricos y canalizaciones.

– Normativa y reglamentacin.

Operaciones de montaje de cuadros elctricos y sistemas asociados:

– Interpretacin de la documentacin tcnica.

– Simbologa normalizada y convencionalismos de representacin en las instalaciones de automatismos.

– Interpretacin y caractersticas de esquemas elctricos de las instalaciones de automatismos.

– Sensores y actuadores.

– Control de potencia: arranque y maniobra de motores.

– Protecciones contra cortocircuitos y sobrecargas.

– Montaje de las instalaciones de automatismos. Circuitos de fuerza. Circuitos de mando.

– Tipos de mantenimientos empleados en instalaciones de automatismos industriales.

– Diagnstico, localizacin y reparacin de averas.

Orientaciones pedaggicas.

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para montar cuadros elctricos enfocados en el mbito industrial, interpretando y elaborando pequeos circuitos de automatismo elctrico.

El desarrollo de este tipo de montajes, incluye aspectos como:

– El estudio de conceptos bsicos de la electricidad.

– El clculo de magnitudes elctricas bsicas esenciales.

– La medida de magnitudes elctricas bsicas.

– La instalacin de diferentes componentes de seguridad para una instalacin elctrica industrial.

– La mecanizacin de cuadros elctricos para el control de procesos industriales.

– La conexin y el montaje de instalacin elctrica del cuadro para el control de procesos industriales.

– La verificacin de la puesta en servicio de la instalacin.

Las actividades profesionales asociadas a esta funcin se aplican en:

– El montaje mecnico y la instalacin elctrica de cuadros de control de procesos industriales.

– La correccin de la documentacin (planos y esquemas) en formato digital generada a partir del montaje efectuado.

– La creacin de circuitos de automatismo elctrico aplicado a pequeas instalaciones de control de procesos.

– El mantenimiento de cuadros de automatismo elctrico.

– La verificacin del funcionamiento de cuadros elctricos.

La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), c), g), h), l), m), n), ), o), p), s), t), u), v) y w) del ciclo formativo, y las competencias a), b), c), d), f), h), i), j), k), l), n) y ) del ttulo.

Las lneas de actuacin en el proceso de enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo versarn sobre:

– La identificacin y configuracin de los dispositivos y equipos integrantes en un cuadro elctrico.

– La elaboracin de croquis y esquemas de conexin.

– El diseo y elaboracin de pequeos esquemas de automatismo elctrico.

– La conexin de equipos de medida para la determinacin de posibles disfunciones en la instalacin.

– La localizacin y recuperacin de averas.

– La verificacin del funcionamiento.

Mdulo Profesional: Automatismos neumticos e hidrulicos.

Cdigo: 0952

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.

1. Identifica los elementos que componen los circuitos neumticos y electro-neumticos, atendiendo a sus caractersticas fsicas y funcionales.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha identificado la estructura y componentes que configuran las instalaciones de suministro de energa neumtica.

b) Se han identificado las caractersticas diferenciadoras entre los automatismos neumticos y los electroneumticos.

c) Se han reconocido por su funcin y tipologa los distintos elementos utilizados en la realizacin de automatismos neumticos y electroneumticos.

d) Se han identificado las distintas reas de aplicacin de los automatismos neumticos y electroneumticos.

e) Se ha reconocido la secuencia de funcionamiento de un automatismo neumtico/electroneumtico.

f) Se ha obtenido informacin de los esquemas neumticos y electroneumticos.

g) Se ha discriminado el equipo/circuito de mando del circuito de fuerza.

h) Se han identificando los elementos que componen el equipo/circuito de mando y el circuito de fuerza.

2. Identifica los elementos que componen los circuitos hidrulicos y electro-hidrulico, atendiendo a sus caractersticas fsicas y funcionales.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha identificado la estructura y componentes que configuran las instalaciones de suministro de energa hidrulica.

b) Se han identificado las caractersticas diferenciadoras entre los automatismos hidrulicos y electrohidrulico.

c) Se han reconocido por su funcin y tipologa los distintos elementos utilizados en la realizacin de automatismos hidrulicos y electrohidrulico.

d) Se han identificado las distintas reas de aplicacin de los automatismos hidrulicos y electrohidrulico.

e) Se ha reconocido correctamente la secuencia de funcionamiento de un automatismo hidrulicos/electrohidrulico real o simulado.

f) Se ha obtenido informacin de los esquemas hidrulicos y electrohidrulico.

g) Se ha discriminado el equipo/circuito de mando del circuito de fuerza.

h) Se han identificado los elementos que componen el equipo/circuito de mando y el circuito de fuerza.

3. Monta automatismos neumtico/electro-neumtico e hidrulico/electro-hidrulico, interpretando la documentacin tcnica, aplicando tcnicas de conexionado y realizando pruebas y ajustes funcionales.

Criterios de evaluacin:

a) Se han realizado croquis para optimizar la disposicin de los elementos.

b) Se han distribuido los elementos en el panel de simulacin de acuerdo a su situacin en la mquina.

c) Se ha efectuado el interconexionado fsico de los elementos.

d) Se ha asegurado una buena sujecin mecnica y/o una correcta conexin elctrica.

e) Se han identificado las variables fsicas que se deben regular para realizar el control del automatismo.

f) Se han seleccionado los tiles y herramientas adecuados para realizar ajustes y reglajes.

g) Se han regulado las variables fsicas que caracterizan el funcionamiento del automatismo neumtico y/o hidrulico.

h) Se han ajustado los movimientos y carreras a los parmetros establecidos durante la ejecucin de las pruebas funcionales en vaco y en carga.

i) Se han realizando ajustes y/o modificaciones para una adecuada funcionalidad del automatismo neumtico y/o hidrulico.

j) Se han recogido los resultados en el documento correspondiente.

4. Diagnostica el estado de elementos de sistemas neumticos e hidrulicos, aplicando tcnicas de medida y anlisis.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado las tolerancias de fabricacin aplicables.

b) Se han comparado las medidas actuales de un componente neumtico/hidrulico desgastado con las originales.

c) Se ha cuantificado la magnitud de los desgastes y erosiones.

d) Se han identificado desgastes normales y anormales de piezas usadas.

e) Se han comparado los parmetros de las superficies erosionadas con los de la pieza original.

f) Se han relacionado los desgastes de una pieza con las posibles causas que los originan.

g) Se han aportado soluciones para evitar o minimizar desgastes.

5. Escribe programas sencillos para autmatas programables, identificando las variables que hay que controlar y dando respuesta a las especificaciones de funcionamiento.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado las variables que hay que controlar.

b) Se ha elaborado el diagrama de secuencia del control automtico de una mquina o proceso secuencial.

c) Se ha determinando el nmero de entradas, salidas y elementos de programa que se van a utilizar.

d) Se han realizado diagramas de secuencia (diagramas de flujo y GRAFCET, entre otros).

e) Se ha elaborado el programa de control que cumpla las especificaciones de funcionamiento prescritas.

f) Se ha documentado el programa desarrollado con los comentarios correspondientes.

6. Identifica los elementos de los circuitos de automatismos de tecnologa neumtica/ electroneumtica, e hidrulica/ electrohidrulica, cableados y programados, interpretando documentacin tcnica y describiendo sus caractersticas.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha identificado la simbologa y elementos representados en los planos de circuitos de automatismos.

b) Se han distinguido las diferentes vistas, cortes y detalles, entre otros, de los elementos de los distintos circuitos expresados en los planos y/o especificaciones del fabricante.

c) Se ha relacionado el funcionamiento de cada subsistema con el conjunto.

d) Se han interpretado las especificaciones tcnicas para la determinacin de los elementos necesarios en caso de montaje real.

e) Se han relacionado los smbolos que aparecen en los planos con los elementos reales del sistema de una mquina.

f) Se han identificado las partes internas y externas de cada elemento (mediante el empleo de vistas, cortes y detalles, entre otros), que aparece en los planos y en las especificaciones tcnicas del fabricante.

7. Configura fsicamente sencillos automatismos cableados y/o programados para control automtico, elaborando croquis y esquemas para su construccin.

Criterios de evaluacin:

a) Se han propuesto soluciones cableadas y/o programadas que cumplan las especificaciones de los automatismos.

b) Se han seleccionado, a partir de catlogos tcnico-comerciales, los equipos y materiales que cumplan las especificaciones tcnicas y econmicas establecidas.

c) Se han realizado los clculos mnimos necesarios para la configuracin del automatismo neumtico/hidrulico de una pequea mquina o proceso secuencial.

d) Se ha documentado el proceso que se va a seguir en el montaje y pruebas del sistema neumtico/hidrulico de un pequea mquina o proceso secuencial.

e) Se ha efectuado el interconexionado fsico de los elementos neumticos/hidrulicos.

f) Se ha efectuado el cableado y conexionado del autmata (entradas, salidas y alimentacin).

g) Se han verificado las sujeciones mecnicas y conexiones elctricas.

h) Se ha conseguido la adecuada integracin entre las partes lgica y fsica del sistema.

i) Se han realizado pruebas funcionales.

Duracin: 140 horas.

Contenidos bsicos:

Identificacin de equipos y materiales neumticos y electro-neumticos:

– Produccin, almacenamiento, preparacin y distribucin del aire comprimido.

– Vlvulas, actuadores e indicadores. Tipos, funcionamiento aplicacin y mantenimiento.

– Elementos de control, mando y regulacin.

– Dispositivos de mando y regulacin: sensores y reguladores.

– Anlisis de circuitos electroneumticos: elementos de control: rels y contactores. Elementos de proteccin. Elementos de medida. Interpretacin de esquemas neumticos-electroneumticos.

Identificacin de equipos y materiales hidrulicos y electro-hidrulicos:

– Bombas, motores y cilindros hidrulicos: caractersticas, aplicacin y tipos.

– Acumuladores hidrulicos.

– Vlvulas y servovlvulas. Tipos, funcionamiento, mantenimiento y aplicaciones.

– Dispositivos de mando y regulacin: sensores y reguladores.

– Anlisis de circuitos hidrulicos: elementos de control, mando y regulacin hidrulica.

– Anlisis de circuitos electrohidrulicos: elementos de control. Rels y contactores. Elementos de proteccin. Elementos de medida Interpretacin de esquemas hidrulicos-electrohidrulicos.

Montaje de circuitos neumticos y electro-neumticos/hidrulicos y electro-hidrulicos:

– Elaboracin grfica y croquis de posicionado de circuitos.

– Tcnica operativa del conexionado.

– Normas de prctica profesional comnmente aceptadas en el sector.

– Medidas en los sistemas automticos. Instrumentos y procedimientos de medicin de las variables que hay que regular y controlar: tensiones, potencias, caudales, presiones y temperaturas, entre otros.

Diagnstico de elementos neumticos e hidrulicos:

– Averas. Naturaleza. Causas y clasificacin en los elementos neumticos e hidrulicos.

– Diagnstico de averas. Procedimientos. Medios.

– Diagnstico de estado de elementos y piezas.

Programacin de autmatas para el control de circuitos neumticos e hidrulicos:

– Evolucin de los sistemas cableados hacia los sistemas programados.

– Estructura y caractersticas de los autmatas programables.

– Entradas y salidas: digitales, analgicas y especiales.

– Programacin bsica de autmatas: lenguajes y procedimientos.

– Resolucin de automatismos sencillos mediante la utilizacin de autmatas programables.

Identificacin de elementos y caractersticas en planos y esquemas:

– Simbologa grfica normalizada de los sistemas neumticos/hidrulicos cableados y/o programados.

– Vistas, cortes y secciones para la determinacin de elementos del sistema.

– Planos de conjunto de los sistemas neumticos/hidrulicos de mquinas. Lista de despiece.

– Reglamentacin y normativa electrotcnica aplicada.

– Simbologa y representacin de esquemas elctricos.

Configuracin fsica de automatismos sencillos:

– Operaciones de montaje, conexionado y pruebas funcionales. Medios y procedimientos.

– Regulacin y puesta en marcha del sistema.

– Normativa de seguridad.

Orientaciones pedaggicas.

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desempear las funciones de configuracin, montaje y mantenimiento, y se aplica a los sistemas neumticos e hidrulicos de la maquinaria, equipo industrial y lneas de produccin automatizadas de diversos sectores productivos.

La configuracin, montaje y mantenimiento incluye aspectos como:

– La identificacin y seleccin de los componentes neumticos e hidrulicos.

– La representacin de esquemas.

– El montaje, ajuste y regulacin de los componentes neumticos e hidrulicos.

– La deteccin, diagnstico y correccin de disfunciones de los sistemas neumticos e hidrulicos.

– El diagnstico del estado de los elementos de los sistemas neumtico e hidrulico.

Las actividades profesionales asociadas a esta funcin se aplican en:

– La instalacin/montaje de los sistemas neumticos e hidrulicos de mquinas, equipos y lneas automatizadas.

– El mantenimiento y mejora de los sistemas neumticos e hidrulicos de las mquinas, equipos y lneas automatizadas.

La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), e), f), m), n), o) y r) del ciclo formativo y las competencias a), d), e), h), i), j), m) y p) del ttulo.

Las lneas de actuacin en el proceso de enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo versarn sobre:

– El anlisis de los sistemas neumticos e hidrulicos reales describiendo su funcionamiento, componentes, estructura y tipologa.

– La realizacin de esquemas de los sistemas neumticos e hidrulicos para el montaje simulado.

– La definicin de sencillas secuencias/modos de funcionamiento y la programacin del mando de los mismos.

– El montaje de sistemas neumticos e hidrulicos simulados sobre panel de prcticas con gobierno cableado y/o programado.

– La deteccin, diagnstico y correccin de averas de los sistemas neumticos e hidrulicos de mquinas o equipos reales.

Mdulo Profesional: Montaje y mantenimiento mecnico.

Cdigo: 0953

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.

1. Determina los bloques funcionales de mquinas y equipos, interpretando planos de elementos y conjuntos de mquinas y equipos, diagramas de principio y esquemas de circuitos.

Criterios de evaluacin:

a) Se han asociado las representaciones y smbolos normalizados empleados en la documentacin tcnica analizada con los elementos fsicos a los que representan.

b) Se han identificado las clases o categoras de los elementos presentes.

c) Se han definido las caractersticas geomtricas relevantes de los elementos de cada bloque.

d) Se ha determinado la disposicin espacial e interrelacin de los elementos asociados a un bloque.

e) Se ha definido correctamente la funcin de cada uno de los elementos reflejados en la documentacin dentro del bloque funcional al que pertenecen.

f) Se han relacionado los posibles modos de funcionamiento de la instalacin con el comportamiento de cada uno de los bloques funcionales que la constituyen.

2. Realiza operaciones de montaje y desmontaje de elementos mecnicos y electromecnicos de mquinas, interpretando la documentacin tcnica suministrada por el fabricante de los equipos.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha definido la secuencia de montaje a partir de la documentacin tcnica pertinente al supuesto en cuestin (planos, procedimientos y especificaciones).

b) Se han seleccionado y organizado los tiles, herramientas y equipos necesarios.

c) Se han comprobado las caractersticas de los elementos que hay que montar.

d) Se ha ejecutado el montaje/desmontaje del elemento con arreglo a los procedimientos prescritos.

e) Se ha verificado el resultado final del proceso de acuerdo con lo indicado en la documentacin tcnica.

f) Se han empleado los equipos e instrumentos de medida y verificacin adecuados.

g) Se han ajustado los acoplamientos, alineaciones y movimientos, entre otros segn especificaciones.

h) Se han efectuado los trabajos de limpieza y engrase de los elementos mecnicos previos a la puesta en funcionamiento de la mquina.

i) Se ha llevado a cabo la puesta en marcha de la mquina de acuerdo con sus especificaciones de funcionamiento.

j) Se han respetado las normas de seguridad e higiene y medioambientales aplicables.

k) Se ha cumplimentado la documentacin relativa al trabajo realizado.

3. Realiza operaciones simples de reparacin o modificacin del estado funcional de la mquina, respetando las instrucciones contenidas en los planos de referencia.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha definido la secuencia de operaciones a ejecutar a partir de las caractersticas del trabajo planteado.

b) Se han seleccionado los equipos, herramientas, tiles e instrumentos de medida adecuados.

c) Se han trazado y graneteado correctamente las piezas que se van a mecanizar.

d) Se han ajustado adecuadamente los parmetros de operacin de las mquinas-herramientas y equipos de soldadura.

e) Se han realizado los procesos de mecanizado previstos de acuerdo a las especificaciones.

f) Se han preparado las piezas que hay que unir de modo que faciliten la ejecucin de la soldadura.

g) Se han efectuado las uniones soldadas previstas.

h) Se ha verificado la ausencia de defectos que puedan comprometer el posterior funcionamiento de las piezas fabricadas.

i) Se ha realizado la puesta en marcha de la maquinaria de acuerdo con las especificaciones.

j) Se han respetado las normas de seguridad e higiene y medioambientales.

k) Se ha actualizado la documentacin relativa a la mquina, reflejando los cambios efectuados.

4. Ejecuta la instalacin y acoplamiento de maquinaria y equipamiento electromecnico, efectuando pruebas de funcionamiento y verificando su operacin posterior.

Criterios de evaluacin:

a) Se han determinado las diferentes fases del proceso de instalacin a partir de la documentacin tcnica del proyecto de instalacin o del fabricante.

b) Se ha realizado el replanteo de la instalacin de la maquinaria o equipo.

c) Se ha efectuado el movimiento de la maquinaria y equipos, empleando los medios y procedimientos adecuados.

d) Se ha realizado la alineacin, nivelacin y fijacin de la maquinaria.

e) Se ha efectuado el acoplamiento entre mquinas.

f) Se han optimizado mtodos y tiempos empleados en el proceso.

g) Se han efectuado las pruebas de funcionamiento.

h) Se han respetado las normas de seguridad e higiene y medioambientales.

i) Se ha actualizado la documentacin relativa a la maquinaria.

5. Diagnostica las averas o defectos de funcionamiento de los sistemas mecnicos de maquinaria, interpretando sus sntomas y relacionndolos con las disfunciones.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha determinado el funcionamiento de cada uno de los bloques funcionales de la mquina, empleando su documentacin tcnica.

b) Se han relacionado los sntomas de la avera o defectos de funcionamiento de la mquina con los bloques funcionales y los elementos que la componen.

c) Se han formulado hiptesis coherentes de las posibles causas del origen de la avera.

d) Se ha definido un procedimiento sistemtico y razonado de bsqueda de la causa de la avera o disfuncin de acuerdo con el histrico de fallos de la mquina.

e) Se han determinado las herramientas, tiles e instrumentos de medida y verificacin necesarios para la ejecucin de cada una de las etapas del procedimiento de bsqueda.

f) Se han ejecutado con eficacia cada uno de los pasos prescritos en el procedimiento previsto.

g) Se han ejecutado operaciones de desmontaje, medida y verificacin tcnica, entre otros.

h) Se han identificado las causas de la avera o disfuncin.

i) Se han localizado los elementos responsables de la avera o disfuncin.

j) Se ha cumplimentado adecuadamente la documentacin.

6. Diagnostica el estado de elementos y piezas de mquinas, utilizando los instrumentos de medida apropiados a cada caso.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha determinado el modo de funcionamiento del elemento a partir de la documentacin tcnica de la mquina.

b) Se han seleccionado las herramientas, tiles e instrumentos de medida necesarios para su inspeccin.

c) Se han realizado adecuadamente la medicin y verificacin de los elementos, tomando como referencia las caractersticas reflejadas en la documentacin tcnica de la mquina.

d) Se han relacionado cabalmente los defectos observados en los objetos de estudio, desgastes y roturas, con el proceso que lo ha originado.

e) Se han propuesto mejoras en el diseo del elemento o de la mquina que mejoren su fiabilidad.

f) Se han respetado en todo momento las normas de seguridad e higiene aplicables en el supuesto prctico.

g) Se ha cumplimentado la documentacin relativa al trabajo realizado.

h) Se han elaborado croquis de elementos mecnicos que hay que sustituir.

7. Aplica tcnicas de mantenimiento que impliquen sustitucin de elementos mecnicos y electromecnicos de maquinaria y de lneas de produccin automatizadas, seleccionando y aplicando los procedimientos que hay que seguir.

Criterios de evaluacin:

a) Se han definido las caractersticas del elemento que hay que sustituir a partir de la interpretacin de la documentacin tcnica de mantenimiento de la mquina.

b) Se han determinado la secuencia de acciones que se van a realizar y procedimientos de montaje/desmontaje.

c) Se han seleccionado las herramientas, medios e instrumentos de medida necesarios.

d) Se han ejecutado adecuadamente los procesos de desmontaje, verificacin, en su caso, sustitucin y montaje de los elementos objeto del trabajo.

e) Se han realizado los trabajos de limpieza, engrase y ajustes previos necesarios para la puesta en funcionamiento de la mquina.

f) Se ha efectuado la puesta en marcha de la mquina, garantizando el restablecimiento de sus condiciones funcionales.

g) Se han respetado en todo momento las normas de seguridad e higiene y medioambientales.

h) Se ha cumplimentado adecuadamente la documentacin relativa al trabajo realizado (partes de trabajo y check-list, entre otros).

8. Lleva a cabo operaciones de mantenimiento que no impliquen sustitucin de elementos mecnicos y electromecnicos de maquinaria y de lneas de produccin automatizadas, seleccionando y aplicando los procedimientos que se van a seguir.

Criterios de evaluacin:

a) Se han definido las actividades, elementos y sistemas objeto de operacin a partir de la documentacin tcnica de mantenimiento de la mquina (manual de instrucciones, planos constructivos, esquemas y programas de mantenimiento, entre otros).

b) Se han seleccionado las herramientas, medios e instrumentos de medida necesarios.

c) Se han ejecutado de acuerdo a los procedimientos previstos las operaciones de mantenimiento indicadas (limpieza, engrase, lubricacin, ajustes de elementos, correccin de holguras, tensado de correas e inspecciones visuales, entre otros).

d) Se han ajustado correctamente los instrumentos de medida, control y regulacin.

e) Se han efectuado las medidas de parmetros clave para proceder a la valoracin del estado de mquinas y equipos (ruidos, vibraciones y temperaturas, entre otros).

f) Se han respetado en todo momento las normas de seguridad e higiene y medioambientales.

g) Se ha cumplimentado la documentacin relativa al trabajo realizado.

Duracin: 105 horas.

Contenidos bsicos:

Determinacin de bloques funcionales de mquinas y equipos:

– Cadenas cinemticas .Definicin. Eslabones.

– Transmisin de movimientos.

– Tipos y aplicaciones.

– Acopladores de ejes de transmisin.

– Superficies de deslizamiento: guas, columnas, casquillos y carros, entre otros.

– Tipos y aplicaciones.

– Anlisis funcional de mecanismos.

– Reductores.

– Transformadores de movimiento lineal a circular y viceversa.

– Embragues.

– Trenes de engranajes.

– Poleas.

– Cajas de cambio de velocidad.

– Transmisiones.

Realizacin de operaciones de montaje y desmontaje de elementos mecnicos y electromecnicos:

– Mecanismos:

● Reductores.

● Transformadores de movimiento lineal a circular y viceversa.

● Trenes de engranajes.

– Cadenas cinemticas:

● Relaciones de transmisin, par y potencia.

● Momentos de rotacin nominal de un motor.

● Potencia desarrollada.

● Potencia absorbida por el motor.

● Par de giro.

● Par motor.

● Procedimientos de clculo.

– Transmisin de movimientos:

● Tcnicas de montaje de los elementos de las transmisiones: correas, poleas, cadenas, ejes estriados, engranajes, ejes de transmisin y acoplamientos, entre otros.

● Regulacin de los elementos de transmisin.

– Rodamientos:

● Tipos, caractersticas y aplicaciones.

● Seleccin de rodamientos en funcin de las especificaciones tcnicas del equipo o mquina.

● Montaje y desmontaje de rodamientos.

● Verificacin de su funcionalidad.

– Superficies de deslizamiento: guas, columnas, casquillos y carros, entre otros:

● Procedimientos de montaje, ajuste y regulacin.

● Montaje de guas, columnas y carros de desplazamiento.

● Ajuste y reglaje de guas, carros y columnas.

● Verificacin del deslizamiento y posicionamiento.

● Lubricacin.

– Juntas y bridas:

● Tipos, aplicaciones.

● Procedimientos de preparacin y montaje.

● Verificacin de funcionalidad.

● Montaje de elementos con juntas y bridas.

● Realizacin de las pruebas de verificacin de uniones con juntas.

Realizacin de operaciones de reparacin y modificacin del estado funcional de maquinaria:

– Uniones atornilladas.

– Uniones remachadas. Tipos, materiales, caractersticas y aplicaciones.

– Soldadura.

Ejecucin de la instalacin de maquinaria:

– Cimentaciones y anclajes de mquinas.

– Montaje de mquinas y equipos.

– Ajuste y reglaje de mquinas.

– Puesta en marcha de mquinas y equipos.

Diagnstico de averas:

– Equipos y aparatos de medida.

– Verificacin de funcionalidad de mquinas y equipos.

– Procedimientos de diagnstico y localizacin de averas en mquinas, equipos y lneas automatizadas.

Diagnstico de estado de elementos:

– Medicin y verificacin de magnitudes en los sistemas mecnicos.

– Verificacin de funcionalidad de mquinas y equipos.

– Procedimientos de diagnstico y localizacin de averas en mquinas, equipos y lneas automatizadas.

Aplicacin de tcnicas de mantenimiento que implican la sustitucin de elementos:

– Mantenimiento correctivo:

● Sntomas, causas y reparacin de averas.

● Reparacin de averas y disfunciones de mquinas, equipos y sistemas.

Mantenimiento que no implica sustitucin de elementos:

– Mantenimiento preventivo y predictivo:

● Sntomas, causas y reparacin de averas.

● Reparacin de averas y disfunciones de mquinas, equipos y sistemas.

● Documentacin: fichas, gamas o normas del mantenimiento.

Orientaciones pedaggicas.

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desempear las funciones derivadas del mantenimiento mecnico de mquinas, equipos e instalaciones industriales.

El mantenimiento mecnico de mquinas, equipos e instalaciones industriales incluye aspectos como:

– La identificacin fsica de los equipos e instalaciones.

– La identificacin de las funciones asociadas a cada uno de los elementos constituyentes de los bloques funcionales de equipos e instalaciones industriales.

– La interpretacin de la documentacin tcnica relativa a la maquinaria, equipo e instalacin industrial de cara a extraer las caractersticas ms relevantes de sus elementos constituyentes.

– La interpretacin de la documentacin relativa al mantenimiento de maquinaria, equipos e instalaciones.

– El establecimiento de la secuencia de operaciones ms adecuada a la tarea que hay que desempear.

– La seleccin de las herramientas y tiles de trabajo necesarios.

– El manejo de instrumentos de medida necesarios para verificar tanto el estado de las mquinas, equipos e instalaciones como para comprobar la validez de los trabajos realizados.

– La seleccin de recambios de elementos de mquinas en catlogos.

Las actividades profesionales asociadas a estas funciones se aplican en:

– Instalacin de mquinas y equipos industriales.

– Montaje y desmontaje de elementos de mquinas.

– Diagnstico de averas en instalaciones industriales.

– Reparacin y/o substitucin de elementos daados en equipos e instalaciones industriales.

– Ejecucin de trabajos de mantenimiento preventivo en instalaciones industriales.

La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), d), k), l), n), ) y o) del ciclo formativo, y las competencias a), b), c), d), e), h), i), j), k), l), ) y p).

Las lneas de actuacin en el proceso de enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo versarn sobre:

– La interpretacin de documentacin tcnica de maquinaria y equipo industrial (planos de montaje, despieces y esquemas, entre otros).

– La identificacin de los diferentes medios de unin de elementos y sus caractersticas constructivas y operativas.

– La identificacin de los diferentes tipos de elementos de transmisin de movimiento, componentes y caractersticas de funcionamiento.

– La identificacin de los diferentes tipos de cojinetes, rodamientos y guas, componentes y caractersticas.

– La identificacin de los diferentes tipos de mecanismos y sus componentes empleados habitualmente en maquinaria y equipo industrial.

– La identificacin de los diferentes tipos de elementos de estanqueidad y sus caractersticas.

– El clculo de las magnitudes fsicas y relaciones geomtricas ms relevantes de elementos de mquinas y mecanismos.

– La seleccin de los instrumentos de medida y verificacin ms adecuados a las variables objeto de control.

– La seleccin de tiles y herramientas de trabajo ms adecuados a los trabajos que hay que realizar.

– La ejecucin de trabajos de instalacin de maquinaria y equipo industrial.

– La asociacin de sntomas de mal funcionamiento de maquinaria, equipos e instalaciones con los posibles elementos causantes.

– La seleccin en catlogos tcnicos de elementos de substitucin de mquinas y equipos de acuerdo a unas especificaciones dadas.

– La ejecucin de trabajos de montaje y desmontaje de todo tipo de elementos mecnicos presentes en maquinaria, equipo e instalaciones industriales.

– La realizacin de la puesta en marcha de la mquina, equipo o instalacin una vez instalada o reparada.

– La interpretacin de documentacin asociada al mantenimiento.

– La ejecucin de tareas asociadas al mantenimiento preventivo.

– El diseo, a su nivel, de pequeas modificaciones de ndole mecnico de la maquinaria y equipo industrial.

Mdulo Profesional: Montaje y mantenimiento elctrico-electrnico.

Cdigo: 0954

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.

1. Reconoce el funcionamiento de las mquinas elctricas, identificando su aplicacin y determinando sus caractersticas.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado los tipos de mquinas elctricas.

b) Se han reconocido los elementos mecnicos y elctricos de las mquinas.

c) Se ha relacionado cada elemento de la mquina con su funcin.

d) Se han calculado magnitudes elctricas y mecnicas.

e) Se han relacionado las mquinas con sus aplicaciones.

f) Se han identificado sistemas de puesta en marcha de los motores elctricos.

g) Se han determinado parmetros de variacin de velocidad de los motores elctricos.

2. Monta y mantiene mquinas elctricas rotativas, ensamblando sus elementos, realizando el conexionado y verificando su funcionamiento.

Criterios de evaluacin:

a) Se han clasificado averas caractersticas y sus sntomas en mquinas elctricas.

b) Se han utilizado medios y equipos para la localizacin de averas.

c) Se han realizado medidas elctricas para la localizacin de averas.

d) Se han sustituido diferentes componentes mecnicos como escobillas y cojinetes, entre otros.

e) Se ha reparado la avera.

f) Se han respetado los criterios de calidad.

3. Identifica las caractersticas de los transformadores, realizando el conexionado y verificando su funcionamiento mediante clculos.

Criterios de evaluacin:

a) Se han realizado los clculos para posteriormente comprobar con mediciones el correcto funcionamiento.

b) Se han clasificado averas caractersticas y sus sntomas en pequeos transformadores monofsicos, trifsicos y autotransformadores.

c) Se han utilizado medios y equipos de localizacin de averas.

d) Se ha localizado la avera realizando medidas elctricas.

e) Se ha reparado la avera.

f) Se han respetado los criterios de calidad.

4. Monta y mantiene sistemas automticos con control programable, interpretando documentacin tcnica y verificando su funcionamiento.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado las entradas, salidas (analgicas y digitales) y el referenciado de las mismas.

b) Se han conectado los equipos y elementos perifricos del sistema.

c) Se ha establecido la comunicacin del software con el dispositivo programable.

d) Se han realizado circuitos de control bsicos con autmatas programables.

e) Se han realizado pequeos programas secuenciales de control a partir del GRAFCET.

f) Se ha verificado el funcionamiento del sistema.

g) Se han localizado y solucionado disfunciones en circuitos automticos bsicos con autmatas.

h) Se han aplicado las normas de calidad en las intervenciones.

5. Ajusta sistemas de arranque, configurando los equipos de regulacin y control de motores elctricos.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado los diferentes sistemas utilizados para el arranque y control de mquinas elctricas.

b) Se ha realizado el control de motores mediante arrancadores y convertidores de frecuencia.

c) Se han respetado las medidas de seguridad en la conexin de sistemas de arranque.

d) Se ha conectado correctamente el motor al sistema de arranque y regulacin.

e) Se han localizado y reparado averas en sistemas de arranque de motores elctricos.

f) Se ha utilizado correctamente los aparatos de medida para localizar averas.

6. Monta y mantiene cuadros elctricos para maquinaria y equipo industrial a partir de la documentacin tcnica, detectando y reparando averas.

Criterios de evaluacin:

a) Se han montado todos los dispositivos en el cuadro de control segn las especificaciones.

b) Se ha realizado el conexionado completo del cuadro de control de la mquina o equipo industrial.

c) Se ha programado el autmata programable para cumplir con las condiciones de funcionamiento.

d) Se han conectado todos los componentes de campo externos al cuadro de control (botoneras, detectores y motores, entre otros).

e) Se ha verificado el correcto funcionamiento del cuadro de control.

f) Se ha identificado la seccin o parte como causa posible de la avera.

g) Se ha detectado y reparado las averas producidas en cualquiera de los componentes o cableado del cuadro de control.

7. Diagnstica averas en sistemas elctrico-electrnicos utilizando equipos de medida y relacionando las causas con las disfunciones que las producen

Criterios de evaluacin:

a) Se han reconocido las averas tpicas en los sistemas elctrico-electrnicos.

b) Se han identificado las causas de las averas tpicas.

c) Se han manejado manuales y esquemas de sistemas y equipos.

d) Se han manejado equipos y aparatos de medida.

e) Se han aplicado tcnicas de deteccin de averas.

f) Se han cumplimentado los histricos.

g) Se ha valorado econmicamente la intervencin.

Duracin: 105 horas.

Contenidos bsicos:

Reconocimiento del funcionamiento de las mquinas elctricas:

– Clasificacin de las mquinas elctricas.

– Elementos mecnicos y elctricos de las mquinas.

– Alternador elctrico.

– Transformador elctrico.

– Motores elctricos.

– Criterios de seleccin de mquinas elctricas.

– Esquemas de conexionado de mquinas.

Montaje y mantenimiento de mquinas elctricas rotativas:

– Tipos de mquinas elctricas rotativas.

– Simbologa normalizada y convencionalismos de representacin en reparacin de mquinas elctricas rotativas.

– Planos y esquemas elctricos normalizados.

– Caractersticas funcionales, constructivas y de montaje.

– Magnitudes elctricas y mecnicas.

– Diagnstico y reparacin de mquinas elctricas rotativas.

– Elaboracin de planes de mantenimiento y montaje de mquinas elctricas rotativas.

Identificacin de las caractersticas de los transformadores:

– Generalidades, tipologa y constitucin de transformadores. Caractersticas funcionales, constructivas y de montaje.

– Valores caractersticos.

– Mantenimiento y reparacin de transformadores.

– Herramientas y equipos.

– Diagnstico y reparacin de transformadores.

– Normas de seguridad utilizadas en el mantenimiento de transformadores.

Montaje y mantenimiento de sistemas automticos con control programable:

– Estructura y caractersticas de los autmatas programables.

– Clasificacin de los dispositivos programables.

– Funcionamiento de los dispositivos programables.

– Programacin e interpretacin de programas secuenciales.

– Montaje y conexin de autmatas programables.

– Diagnstico, localizacin de averas.

Ajuste de sistemas de arranque:

– Sistemas de arranque de motores elctricos.

– Regulacin y control de generadores de c.c rotativos.

– Arranque y control de motores de c.c.

– Variacin de la velocidad de mquinas elctricas de c.c.

– Regulacin y control de motores de c.a.

– Normas de seguridad utilizadas en instalaciones de mquinas elctricas rotativas.

Montaje y mantenimiento de cuadros elctricos:

– Protecciones contra cortocircuitos y sobrecargas.

– Interpretacin de esquemas.

– Conexin de arrancadores y variadores de velocidad electrnicos.

– Montaje de instalaciones electrotcnicas automatizadas.

– Diagnosis de averas.

– Pruebas funcionales de seguridad.

Diagnstico de averas:

– Diagnstico y localizacin de averas.

– Tcnicas de actuacin.

– Registros de averas.

– Memoria tcnica.

– Valoracin econmica.

– Reglamentacin vigente.

– Manual de uso.

Orientaciones pedaggicas.

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desarrollar montajes de sistemas de control de mquinas y sistemas automatizados, montando y manteniendo los equipos elctricos y electrnicos que intervienen.

La funcin del desarrollo de este tipo de montajes, incluye aspectos como:

– La interpretacin y representacin de esquemas de mquinas elctricas.

– La interpretacin de informacin tcnica destinada al mantenimiento de mquinas elctricas.

– La medicin de magnitudes elctricas.

– El desmontaje y montaje de mquinas elctricas rotativas y estticas.

– Las pruebas y ensayos para verificar el funcionamiento de las mquinas elctricas.

– El montaje de instalaciones para el arranque y maniobras de mquinas rotativas.

– La interpretacin de los dispositivos de seguridad tanto para la mquina como para las personas.

– La instalacin y programacin bsica del autmata programable.

– La conexin y configuracin de los equipos de regulacin de velocidad para los motores elctricos.

– La diagnosis y localizacin de averas mecnicas y elctricas en los dispositivos que intervienen.

Las actividades profesionales asociadas a esta funcin se aplican en:

– Verificacin del funcionamiento y el mantenimiento de cuadros de automatismo elctrico.

– Diseo de circuitos de automatismo elctrico aplicado a pequeas instalaciones de control de procesos.

– Instalacin y montaje de cuadros y perifricos de automatismos industriales.

– Mantenimiento de instalaciones de automatismos industriales.

– Instalacin de mquinas elctricas en instalaciones industriales.

– Mantenimiento de mquinas elctricas en instalaciones industriales.

– Programacin bsica de autmatas programables.

La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), d), g), h), i), m), n), ), o), p), q), r), s), t) y x) del ciclo formativo, y las competencias a), b), c), d), f), h), i), j), k), l), n), ), o), p) y q) del ttulo.

Las lneas de actuacin en el proceso de enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo versarn sobre:

– La interpretacin de esquemas elctricos y documentacin tcnica.

– El desmontaje y montaje mecnico de mquinas elctricas.

– El mantenimiento y verificacin del funcionamiento de mquinas elctricas.

– La elaboracin de croquis y esquemas de conexin.

– La realizacin de instalaciones de arranque y maniobras de mquinas elctricas.

– El montaje de cuadros elctricos e interconexin con mquinas elctricas y otros receptores.

– El montaje y programacin de autmatas programables.

Mdulo Profesional: Montaje y mantenimiento de lneas automatizadas.

Cdigo: 0955

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.

1. Elabora procedimientos escritos de mantenimiento preventivo de maquinaria, determinando las operaciones que se deben realizar y su frecuencia.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado las ventajas del mantenimiento preventivo y/o programado respecto el correctivo.

b) Se ha seleccionado la documentacin tcnica necesaria para realizar el mantenimiento.

c) Se han identificado en la documentacin tcnica, los componentes que deben ser mantenidos.

d) Se han identificado las actividades de mantenimiento preventivo, sistemtico y predictivo, que se deben realizar.

e) Se han seleccionado los medios y materiales para realizar las intervenciones programadas de mantenimiento.

f) Se han determinado los tipos de intervencin (de uso y de nivel, entre otros) y la temporalizacin de los mismos que se van a definir en el plan de mantenimiento preventivo.

g) Se ha elaborado la ficha de mantenimiento preventivo.

h) Se han desarrollado las gamas de mantenimiento.

2. Caracteriza los procesos auxiliares de produccin/fabricacin, identificando y describiendo las tcnicas y medios automticos para realizarlos.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado las tcnicas de manipulacin, transporte y almacenamiento, entre otros., utilizadas en procesos de fabricacin/produccin tipo.

b) Se han identificado los medios utilizados para la automatizacin de la alimentacin de mquinas (robots y manipuladores, entre otros).

c) Se han diferenciado los elementos estructurales, cadenas cinemticas, elementos de control, actuadores (motores) y captadores de informacin.

d) Se han elaborado el listado de medios necesarios.

e) Se ha elaborado el diagrama de flujo de fabricacin de un proceso productivo.

f) Se han contemplado las fases de seleccin de materiales, alimentacin de mquinas, mecanizado, almacenaje, entre otros.

3. Integra PLC en el montaje de una mquina, equipo o lnea de produccin automatizada para el control de la misma, conexionndolo, adaptando y/o elaborando sencillos programas, y comprobando y manteniendo su funcionamiento.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha obtenido informacin de diagramas funcionales, de secuencia y de tiempo, entre otros.

b) Se ha obtenido informacin de los esquemas de sistemas automticos.

c) Se ha establecido la secuencia de movimientos de sistemas automticos de manipulacin.

d) Se han elaborado sencillos programas de control.

e) Se ha verificado el funcionamiento de un sistema automtico controlado por un programa de PLC.

f) Se han regulado y verificado las magnitudes de las variables que afectan a un sistema automtico manipulado y controlado por PLC.

g) Se han montado y conexionado los elementos y redes de los sistemas mecnicos, elctricos, neumticos y/o hidrulicos y de control.

h) Se ha verificado el funcionamiento correcto en la puesta en marcha de un sencillo sistema de manipulacin/produccin montado, conexionado y programado por el alumnado.

i) Se han identificado sntomas de las averas.

j) Se ha localizado el elemento (hardware o software) responsable de la avera.

k) Se ha restituido el funcionamiento del sistema, mquina o equipo.

4. Integra un manipulador y/o un robot en el montaje global de una mquina, equipo o lnea de produccin automatizada controlada por PLC, instalndolo, conexionndolo y realizando sencillos programas para su funcionamiento.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha obtenido informacin de planos, esquemas y listas de materiales.

b) Se han identificado los dispositivos y componentes que configuran los sistemas automticos manipulados y/o robotizados.

c) Se han relacionado los smbolos que aparecen en la documentacin con los elementos de los sistemas.

d) Se han montado los elementos y redes de los sistemas mecnicos, elctricos, neumticos y/o hidrulicos y de control del manipulador/robot.

e) Se han conexionado los elementos y redes de los sistemas mecnicos, elctricos, neumticos y/o hidrulicos y de control del manipulador/robot.

f) Se han elaborado programas sencillos de control del manipulador y/o robot.

5. Integra las comunicaciones industriales en el montaje global de una mquina, equipo o lnea de produccin automatizada controlada por PLC, instalando y conexionando sus componentes fsicos.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha identificado el cableado del sistema susceptible de ser sustituido por buses de campo.

b) Se ha seleccionado el/los bus/es de campo que se va a integrar en el montaje.

c) Se ha realizado el conexionado de un bus industrial que sustituyen entradas-salidas de los PLC en un sistema automtico de manipulacin simulado, por periferia descentralizada.

d) Se ha realizado el conexionado de un bus industrial para comunicar a nivel de clula los autmatas programables y PC.

e) Se han conectado sensores y actuadores de un sistema automtico mediante buses.

6. Diagnostica y corrige averas en los sistemas de produccin automticos simulados, identificando la naturaleza de la avera y realizando las intervenciones correctivas para eliminar la disfuncionalidad y restablecer su funcionamiento.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha identificado la tipologa y caractersticas de las averas tipo.

b) Se ha definido el procedimiento general que hay que utilizar para el diagnstico y localizacin de averas en los sistemas o subsistemas integrantes.

c) Se ha definido el procedimiento de intervencin (del conjunto y por sistema) para determinar la causa o causas que producen la avera.

d) Se han identificado los sntomas de las averas de un sistema automatizado que integren el PLC como elemento esencial de control.

e) Se han enunciado hiptesis de la(s) causa(s) que puede producir las averas detectadas.

f) Se han relacionado las averas con los sntomas que presentan el sistema o sistemas implicados.

g) Se ha localizado el elemento responsable (hardware o software) de la avera.

h) Se ha corregido la disfuncin y/o modificado el programa en el tiempo adecuado.

Duracin: 105 horas.

Contenidos bsicos:

Elaboracin de procedimientos de mantenimiento de maquinaria:

– Mantenimiento: funcin, objetivos y tipos.

– Organizacin de la gestin del mantenimiento en la produccin.

– Intervenciones en el mantenimiento. Tipos y temporalizacin, entre otros.

– Documentacin de las intervenciones. Fichas, gamas o normas.

Caracterizacin de los procesos auxiliares de produccin/fabricacin:

– Procesos de produccin tipo.

– Sistemas de manipulacin: tipologa, caractersticas y aplicaciones

– Sistema de almacenamiento: tipologa, caractersticas y aplicaciones.

– Sistemas de transporte: tipologa, caractersticas y aplicaciones.

Integracin de autmatas programables:

– El autmata programable como elemento de control en los sistemas automticos.

– Estructura funcional de un autmata.

– Constitucin. Funciones. Caractersticas.

– Entradas y salidas: digitales, analgicas y especiales.

– Programacin de autmatas: lenguaje literal, de contactos y GRAFCET, entre otros.

– Mantenimiento.

Integracin de manipuladores y robots:

– Tipologa y caractersticas. Campos de aplicacin.

– Cinemtica y dinmica de robots.

Integracin de las comunicaciones industriales:

– Comunicaciones industriales: elementos de la comunicacin, redes de comunicacin, comunicaciones industriales y normalizacin.

– El control integral de los procesos. Fundamentos CIM. Pirmide de automatizacin.

– Redes industriales y buses de campo ms extendidos en el mercado europeo (AS-i, Profibus, Ethenet Industrial y PROFInet, entre otros). Configuraciones fsicas.

Diagnstico de averas en sistemas mecatrnicos:

– Averas tipo en los sistemas mecatrnicos.

– Procesos de diagnstico y localizacin de averas. Sistemas monitorizados.

– Procesos de reparacin de averas y correccin de disfunciones.

Orientaciones pedaggicas.

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desempear las funciones de montaje y mantenimiento de instalaciones automatizadas y lneas de produccin, y se aplica a la maquinaria, equipo industrial y lneas de produccin automatizadas de diversos sectores productivos.

La funcin de montaje y mantenimiento incluye aspectos como:

– El anlisis de los mtodos y procedimientos generales empleados para realizar las labores de mantenimiento electromecnico.

– El anlisis de las tecnologas de automatizacin que se van a implementar.

– La definicin de sencillas secuencias/modos de funcionamiento y la programacin de los mismos.

– El montaje de todos los sistemas mecnicos, elctricos/electrnicos, comunicaciones, entre otros.

– La puesta en marcha de las mquinas, equipos o lneas de produccin automatizadas.

– El mantenimiento de primer y segundo nivel de las mquinas, equipos o lneas de produccin automatizadas.

Las actividades profesionales asociadas a esta funcin se aplican en:

– La instalacin/montaje global de mquinas, equipos y lneas automatizadas.

– La puesta en marcha de las mquinas, equipos y lneas automatizadas.

– El mantenimiento de las mquinas, equipos y lneas automatizadas.

La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), d), e), f), h), j), k), l), m), n), ), o), p) y t) del ciclo formativo, y las competencias a), b), c), d), e), f), h), i), j), k), l), n), ) y o) del ttulo.

Las lneas de actuacin en el proceso de enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo versarn sobre:

– El anlisis de instalaciones automatizadas, describiendo su funcionamiento, componentes, estructura y tipologa.

– El gobierno del funcionamiento de sencillas instalaciones automatizadas a travs de PLC.

– La integracin de los manipuladores/robot para la mejora de los procesos productivos automatizados.

– El montaje global de mquina, equipo o lnea automatizada, realizando los ajustes de los sistemas fsicos para la adecuada integracin entre las partes lgica y fsica del sistema.

– El diagnstico y correccin de disfunciones en las mquinas, equipos y lneas automatizadas.

Mdulo Profesional: Formacin y orientacin laboral.

Cdigo: 0956

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.

1. Selecciona oportunidades de empleo, identificando las diferentes posibilidades de insercin y las alternativas de aprendizaje a lo largo de la vida.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha valorado la importancia de la formacin permanente como factor clave para la empleabilidad y la adaptacin a las exigencias del proceso productivo.

b) Se han identificado los itinerarios formativo-profesionales relacionados con el perfil profesional del tcnico en Mantenimiento Electromecnico.

c) Se han determinado las aptitudes y actitudes requeridas para la actividad profesional relacionada con el perfil del ttulo.

d) Se han identificado los principales yacimientos de empleo y de insercin laboral para el tcnico en Mantenimiento Electromecnico.

e) Se han determinado las tcnicas utilizadas en el proceso de bsqueda de empleo.

f) Se han previsto las alternativas de autoempleo en los sectores profesionales relacionados con el ttulo.

g) Se ha realizado la valoracin de la personalidad, aspiraciones, actitudes y formacin propia para la toma de decisiones.

2. Aplica las estrategias del trabajo en equipo, valorando su eficacia y eficiencia para la consecucin de los objetivos de la organizacin.

Criterios de evaluacin:

a) Se han valorado las ventajas del trabajo en equipo en situaciones de trabajo relacionadas con el perfil del tcnico en Mantenimiento Electromecnico.

b) Se han identificado los equipos de trabajo que pueden constituirse en una situacin real de trabajo.

c) Se han determinado las caractersticas del equipo de trabajo eficaz frente a los equipos ineficaces.

d) Se ha valorado positivamente la necesaria existencia de diversidad de roles y opiniones asumidos por los miembros de un equipo.

e) Se ha reconocido la posible existencia de conflicto entre los miembros de un grupo como un aspecto caracterstico de las organizaciones.

f) Se han identificado los tipos de conflictos y sus fuentes.

g) Se han determinado procedimientos para la resolucin del conflicto.

3. Ejerce los derechos y cumple las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, reconocindolas en los diferentes contratos de trabajo.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado los conceptos bsicos del derecho del trabajo.

b) Se han distinguido los principales organismos que intervienen en las relaciones entre empresarios y trabajadores.

c) Se han determinado los derechos y obligaciones derivados de la relacin laboral.

d) Se han clasificado las principales modalidades de contratacin, identificando las medidas de fomento de la contratacin para determinados colectivos.

e) Se han valorado las medidas establecidas por la legislacin vigente para la conciliacin de la vida laboral y familiar.

f) Se han identificado las causas y efectos de la modificacin, suspensin y extincin de la relacin laboral.

g) Se ha analizado el recibo de salarios, identificando los principales elementos que lo integran.

h) Se han analizado las diferentes medidas de conflicto colectivo y los procedimientos de solucin de conflictos.

i) Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo aplicable al sector relacionado con el ttulo de Tcnico en Mantenimiento Electromecnico.

j) Se han identificado las caractersticas definitorias de los nuevos entornos de organizacin del trabajo.

4. Determina la accin protectora del sistema de la Seguridad Social ante las distintas contingencias cubiertas, identificando las distintas clases de prestaciones.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha valorado el papel de la Seguridad Social como pilar esencial para la mejora de la calidad de vida de los ciudadanos.

b) Se han enumerado las diversas contingencias que cubre el sistema de Seguridad Social.

c) Se han identificado los regmenes existentes en el sistema de Seguridad Social.

d) Se han identificado las obligaciones de empresario y trabajador dentro del sistema de Seguridad Social.

e) Se han identificado, en un supuesto sencillo, las bases de cotizacin de un trabajador y las cuotas correspondientes a trabajador y empresario.

f) Se han clasificado las prestaciones del sistema de Seguridad Social, identificando los requisitos.

g) Se han determinado las posibles situaciones legales de desempleo.

h) Se ha realizado el clculo de la duracin y cuanta de una prestacin por desempleo de nivel contributivo bsico.

5. Evala los riesgos derivados de su actividad, analizando las condiciones de trabajo y los factores de riesgo presentes en su entorno laboral.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha valorado la importancia de la cultura preventiva en todos los mbitos y actividades de la empresa.

b) Se han relacionado las condiciones laborales con la salud del trabajador.

c) Se han clasificado los factores de riesgo en la actividad y los daos derivados de los mismos.

d) Se han identificado las situaciones de riesgo ms habituales en los entornos de trabajo del tcnico en Mantenimiento Electromecnico.

e) Se ha determinado la evaluacin de riesgos en la empresa.

f) Se han determinado las condiciones de trabajo con significacin para la prevencin en los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional del tcnico en Mantenimiento Electromecnico.

g) Se han clasificado y descrito los tipos de daos profesionales, con especial referencia a accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados con el perfil profesional del tcnico en Mantenimiento Electromecnico.

6. Participa en la elaboracin de un plan de prevencin de riesgos en una pequea empresa, identificando las responsabilidades de todos los agentes implicados.

Criterios de evaluacin:

a) Se han determinado los principales derechos y deberes en materia de prevencin de riesgos laborales.

b) Se han clasificado las distintas formas de gestin de la prevencin en la empresa, en funcin de los distintos criterios establecidos en la normativa sobre prevencin de riesgos laborales.

c) Se han determinado las formas de representacin de los trabajadores en la empresa en materia de prevencin de riesgos.

d) Se han identificado los organismos pblicos relacionados con la prevencin de riesgos laborales.

e) Se ha valorado la importancia de la existencia de un plan preventivo en la empresa que incluya la secuenciacin de actuaciones que se deben realizar en caso de emergencia.

f) Se ha definido el contenido del plan de prevencin en un centro de trabajo relacionado con el sector profesional del tcnico en Mantenimiento Electromecnico.

g) Se ha proyectado un plan de emergencia y evacuacin de una empresa del sector.

7. Aplica las medidas de prevencin y proteccin, analizando las situaciones de riesgo en el entorno laboral del tcnico en Mantenimiento Electromecnico.

Criterios de evaluacin:

a) Se han definido las tcnicas de prevencin y de proteccin individual y colectiva que deben aplicarse para evitar los daos en su origen y minimizar sus consecuencias en caso de que sean inevitables.

b) Se ha analizado el significado y alcance de los distintos tipos de sealizacin de seguridad.

c) Se han analizado los protocolos de actuacin en caso de emergencia.

d) Se han identificado las tcnicas de clasificacin de heridos en caso de emergencia donde existan vctimas de diversa gravedad.

e) Se han identificado las tcnicas bsicas de primeros auxilios que deben de ser aplicadas en el lugar del accidente ante distintos tipos de daos y la composicin y uso del botiqun.

f) Se han determinado los requisitos y condiciones para la vigilancia de la salud del trabajador y su importancia como medida de prevencin.

Duracin: 50 horas.

Contenidos bsicos:

Bsqueda activa de empleo:

– Valoracin de la importancia de la formacin permanente para la trayectoria laboral y profesional del tcnico en Mantenimiento Electromecnico.

– Anlisis de los intereses, aptitudes y motivaciones personales para la carrera profesional.

– Identificacin de los itinerarios formativos relacionados con el tcnico en Mantenimiento Electromecnico.

– Definicin y anlisis del sector profesional del tcnico en Mantenimiento Electromecnico.

– Proceso de bsqueda de empleo en empresas del sector.

– Oportunidades de aprendizaje y empleo en Europa.

– Tcnicas e instrumentos de bsqueda de empleo.

– El proceso de toma de decisiones.

Gestin del conflicto y equipos de trabajo:

– Mtodos para la resolucin o supresin del conflicto. Valoracin de las ventajas e inconvenientes del trabajo de equipo para la eficacia de la organizacin.

– Equipos en el sector del Mantenimiento Electromecnico segn las funciones que desempean.

– La participacin en el equipo de trabajo.

– Conflicto: caractersticas, fuentes y etapas.

Contrato de trabajo:

– El derecho del trabajo.

– Anlisis de la relacin laboral individual.

– Modalidades de contrato de trabajo y medidas de fomento de la contratacin.

– Derechos y deberes derivados de la relacin laboral.

– Modificacin, suspensin y extincin del contrato de trabajo.

– Representacin de los trabajadores.

– Anlisis de un convenio colectivo aplicable al mbito profesional del tcnico en Mantenimiento Electromecnico.

– Beneficios para los trabajadores en las nuevas organizaciones: flexibilidad y beneficios sociales, entre otros.

Seguridad Social, empleo y desempleo:

– Estructura del Sistema de la Seguridad Social.

– Determinacin de las principales obligaciones de empresarios y trabajadores en materia de Seguridad Social: afiliacin, altas, bajas y cotizacin.

– Situaciones protegibles por desempleo.

Evaluacin de riesgos profesionales:

– Valoracin de la relacin entre trabajo y salud.

– Anlisis de factores de riesgo.

– La evaluacin de riesgos en la empresa como elemento bsico de la actividad preventiva.

– Anlisis de riesgos ligados a las condiciones de seguridad.

– Anlisis de riesgos ligados a las condiciones ambientales.

– Anlisis de riesgos ligados a las condiciones ergonmicas y psico-sociales.

– Riesgos especficos en el sector del mantenimiento electromecnico.

– Determinacin de los posibles daos a la salud del trabajador que pueden derivarse de las situaciones de riesgo detectadas.

Planificacin de la prevencin de riesgos en la empresa:

– Derechos y deberes en materia de prevencin de riesgos laborales.

– Gestin de la prevencin en la empresa.

– Organismos pblicos relacionados con la prevencin de riesgos laborales.

– Planificacin de la prevencin en la empresa.

– Planes de emergencia y de evacuacin en entornos de trabajo.

– Elaboracin de un plan de emergencia en una empresa del sector.

Aplicacin de medidas de prevencin y proteccin en la empresa:

– Determinacin de las medidas de prevencin y proteccin individual y colectiva.

– Protocolo de actuacin ante una situacin de emergencia.

– Primeros auxilios.

Orientaciones pedaggicas.

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para que el alumno pueda insertarse laboralmente y desarrollar su carrera profesional en el sector del mantenimiento electromecnico.

La formacin de este mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales r), s), x) y z) del ciclo formativo y las competencias ), o), p), r) y s) del ttulo.

Las lneas de actuacin en el proceso de enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo versarn sobre:

– El manejo de las fuentes de informacin sobre el sistema educativo y laboral, en especial en lo referente a las empresas.

– La realizacin de pruebas de orientacin y dinmicas sobre la propia personalidad y el desarrollo de las habilidades sociales.

– La preparacin y realizacin de modelos de currculum vtae (CV) y entrevistas de trabajo.

– Identificacin de la normativa laboral que afecta a los trabajadores del sector, manejo de los contratos ms comnmente utilizados y lectura comprensiva de los convenios colectivos de aplicacin.

– La cumplimentacin de recibos de salario de diferentes caractersticas y otros documentos relacionados.

– El anlisis de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales, que le permita evaluar los riesgos derivados de las actividades desarrolladas en su sector productivo y que le permita colaborar en la definicin de un plan de prevencin para una pequea empresa, as como en elaborar las medidas necesarias para su puesta en funcionamiento.

Mdulo Profesional: Empresa e iniciativa emprendedora.

Cdigo: 0957

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.

1. Reconoce las capacidades asociadas a la iniciativa emprendedora, analizando los requerimientos derivados de los puestos de trabajo y de las actividades empresariales.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha identificado el concepto de innovacin y su relacin con el progreso de la sociedad y el aumento en el bienestar de los individuos.

b) Se ha analizado el concepto de cultura emprendedora y su importancia como fuente de creacin de empleo y bienestar social.

c) Se ha valorado la importancia de la iniciativa individual, la creatividad, la formacin y la colaboracin como requisitos indispensables para tener xito en la actividad emprendedora.

d) Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el trabajo de una persona empleada en una pequea y mediana empresa relacionada con el mantenimiento electromecnico.

e) Se ha analizado el desarrollo de la actividad emprendedora de un empresario que se inicie en el sector del mantenimiento electromecnico.

f) Se ha analizado el concepto de riesgo como elemento inevitable de toda actividad emprendedora.

g) Se ha analizado el concepto de empresario y los requisitos y actitudes necesarios para desarrollar la actividad empresarial.

h) Se ha descrito la estrategia empresarial, relacionndola con los objetivos de la empresa.

i) Se ha definido una determinada idea de negocio, en el mbito del mantenimiento electromecnico, que sirva de punto de partida para la elaboracin de un plan de empresa.

2. Define la oportunidad de creacin de una pequea empresa, valorando el impacto sobre el entorno de actuacin e incorporando valores ticos.

Criterios de evaluacin:

a) Se han descrito las funciones bsicas que se realizan en una empresa y se ha analizado el concepto de sistema aplicado a la empresa.

b) Se han identificado los principales componentes del entorno general que rodea a la empresa, en especial el entorno econmico, social, demogrfico y cultural.

c) Se ha analizado la influencia en la actividad empresarial de las relaciones con los clientes, con los proveedores y con la competencia, como principales integrantes del entorno especfico.

d) Se han identificado los elementos del entorno de una pyme de mantenimiento electromecnico.

e) Se han analizado los conceptos de cultura empresarial e imagen corporativa y su relacin con los objetivos empresariales.

f) Se ha analizado el fenmeno de la responsabilidad social de las empresas y su importancia como un elemento de la estrategia empresarial.

g) Se ha elaborado el balance social de una empresa relacionada con el mantenimiento electromecnico, y se han descrito los principales costes sociales en que incurren estas empresas, as como los beneficios sociales que producen.

h) Se han identificado, en empresas relacionadas con el mantenimiento electromecnico, prcticas que incorporan valores ticos y sociales.

i) Se ha llevado a cabo un estudio de viabilidad econmica y financiera de una pyme relacionada con el mantenimiento electromecnico.

3. Realiza actividades para la constitucin y puesta en marcha de una empresa, seleccionando la forma jurdica e identificando las obligaciones legales asociadas.

Criterios de evaluacin:

a) Se han analizado las diferentes formas jurdicas de la empresa.

b) Se ha especificado el grado de responsabilidad legal de los propietarios de la empresa, en funcin de la forma jurdica elegida.

c) Se ha diferenciado el tratamiento fiscal establecido para las diferentes formas jurdicas de la empresa.

d) Se han analizado los trmites exigidos por la legislacin vigente para la constitucin de una empresa.

e) Se ha realizado una bsqueda exhaustiva de las diferentes ayudas para la creacin de empresas relacionadas con el mantenimiento electromecnico en la localidad de referencia.

f) Se ha incluido en el plan de empresa todo lo relativo a la eleccin de la forma jurdica, estudio de viabilidad econmico-financiera, trmites administrativos, ayudas y subvenciones.

g) Se han identificado las vas de asesoramiento y gestin administrativa externas existentes a la hora de poner en marcha una pyme.

4. Realiza actividades de gestin administrativa y financiera de una pyme, identificando las principales obligaciones contables y fiscales y cumplimentando la documentacin.

Criterios de evaluacin:

a) Se han analizado los conceptos bsicos de contabilidad, as como las tcnicas de registro de la informacin contable.

b) Se han descrito las tcnicas bsicas de anlisis de la informacin contable, en especial en lo referente a la solvencia, liquidez y rentabilidad de la empresa.

c) Se han definido las obligaciones fiscales de una empresa relacionada con el mantenimiento electromecnico.

d) Se han diferenciado los tipos de impuestos en el calendario fiscal.

e) Se ha cumplimentado la documentacin bsica de carcter comercial y contable (facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio y cheques, entre otros) para una pyme de mantenimiento electromecnico y se han descrito los circuitos que dicha documentacin recorre en la empresa.

f) Se han identificado los principales instrumentos de financiacin bancaria.

g) Se ha incluido toda la documentacin citada en el plan de empresa.

Duracin: 35 horas.

Contenidos bsicos:

Iniciativa emprendedora:

– Innovacin y desarrollo econmico. Principales caractersticas de la innovacin en el mantenimiento electromecnico (materiales, tecnologa y organizacin de la produccin, entre otros).

– Factores claves de los emprendedores: iniciativa, creatividad y formacin.

– La actuacin de los emprendedores como empleados de una pyme relacionada con el mantenimiento electromecnico.

– La actuacin de los emprendedores como empresarios en el sector del mantenimiento electromecnico.

– El empresario. Requisitos para el ejercicio de la actividad empresarial.

– Plan de empresa: la idea de negocio en el mbito del mantenimiento electromecnico.

La empresa y su entorno:

– Funciones bsicas de la empresa.

– La empresa como sistema.

– Anlisis del entorno general de una pyme relacionada con el mantenimiento electromecnico.

– Anlisis del entorno especfico de una pyme relacionada con el mantenimiento electromecnico.

– Relaciones de una pyme de mantenimiento electromecnico con su entorno.

– Relaciones de una pyme de mantenimiento electromecnico con el conjunto de la sociedad.

Creacin y puesta en marcha de una empresa:

– Tipos de empresa.

– La fiscalidad en las empresas.

– Eleccin de la forma jurdica.

– Trmites administrativos para la constitucin de una empresa.

– Viabilidad econmica y viabilidad financiera de una pyme relacionada con el mantenimiento electromecnico.

– Plan de empresa: eleccin de la forma jurdica, estudio de la viabilidad econmica y financiera, trmites administrativos y gestin de ayudas y subvenciones.

Funcin administrativa:

– Concepto de contabilidad y nociones bsicas.

– Anlisis de la informacin contable.

– Obligaciones fiscales de las empresas.

– Gestin administrativa de una empresa de mantenimiento electromecnico.

Orientaciones pedaggicas.

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desarrollar la propia iniciativa en el mbito empresarial, tanto hacia el autoempleo como hacia la asuncin de responsabilidades y funciones en el empleo por cuenta ajena.

La formacin de este mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales o), r), s), t), u), y) y z) del ciclo formativo, y las competencias del ttulo o), p), q) y r).

Las lneas de actuacin en el proceso de enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo versarn sobre:

– El manejo de las fuentes de informacin sobre el sector del mantenimiento electromecnico, incluyendo el anlisis de los procesos de innovacin sectorial en marcha.

– La realizacin de casos y dinmicas de grupo que permitan comprender y valorar las actitudes de los emprendedores y ajustar la necesidad de los mismos al sector de los servicios relacionado con los procesos de mantenimiento electromecnico

– La utilizacin de programas de gestin administrativa para pymes del sector.

– La realizacin de un proyecto de plan de empresa relacionada con el mantenimiento electromecnico y que incluya todas las facetas de puesta en marcha de un negocio, as como justificacin de su responsabilidad social.

Mdulo Profesional: Formacin en centros de trabajo.

Cdigo: 0958

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin

1. Identifica la estructura y organizacin de la empresa, relacionndolas con el tipo de servicio que presta.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha identificado la estructura organizativa de la empresa y las funciones de cada rea de la misma.

b) Se ha comparado la estructura de la empresa con las organizaciones empresariales tipo existentes en el sector.

c) Se han relacionado las caractersticas del servicio y el tipo de clientes con el desarrollo de la actividad empresarial.

d) Se han identificado los procedimientos de trabajo en el desarrollo de la prestacin de servicio.

e) Se han valorado las competencias necesarias de los recursos humanos para el desarrollo ptimo de la actividad.

f) Se ha valorado la idoneidad de los canales de difusin ms frecuentes en esta actividad.

2. Aplica hbitos ticos y laborales en el desarrollo de su actividad profesional, de acuerdo con las caractersticas del puesto de trabajo y con los procedimientos establecidos en la empresa.

Criterios de evaluacin:

a) Se han reconocido y justificado:

● La disponibilidad personal y temporal necesaria en el puesto de trabajo.

● Las actitudes personales (puntualidad y empata, entre otras) y profesionales (orden, limpieza y responsabilidad, entre otras) necesarias para el puesto de trabajo.

● Los requerimientos actitudinales ante la prevencin de riesgos en la actividad profesional.

● Los requerimientos actitudinales referidos a la calidad en la actividad profesional.

● Las actitudes relacionales con el propio equipo de trabajo y con las jerarquas establecidas en la empresa.

● Las actitudes relacionadas con la documentacin de las actividades realizadas en el mbito laboral.

● Las necesidades formativas para la insercin y reinsercin laboral en el mbito cientfico y tcnico del buen hacer del profesional.

b) Se han identificado las normas de prevencin de riesgos laborales y los aspectos fundamentales de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales de aplicacin en la actividad profesional.

c) Se han puesto en marcha los equipos de proteccin individual segn los riesgos de la actividad profesional y las normas de la empresa.

d) Se ha mantenido una actitud de respeto al medio ambiente en las actividades desarrolladas.

e) Se ha mantenido organizado, limpio y libre de obstculos el puesto de trabajo o el rea correspondiente al desarrollo de la actividad.

f) Se ha responsabilizado del trabajo asignado, interpretando y cumpliendo las instrucciones recibidas.

g) Se ha establecido una comunicacin eficaz con la persona responsable en cada situacin y con los miembros del equipo.

h) Se ha coordinado con el resto del equipo, comunicando las incidencias relevantes que se presenten.

i) Se ha valorado la importancia de su actividad y la necesidad de adaptacin a los cambios de tareas.

j) Se ha responsabilizado de la aplicacin de las normas y procedimientos en el desarrollo de su trabajo.

3. Participa en las tareas de configuracin y valoracin de instalaciones y equipos, realizando esquemas y cumplimentando la documentacin necesaria.

Criterios de evaluacin:

a) Se han dibujado los esquemas, utilizando la simbologa adecuada.

b) Se han calculado y dimensionado las instalaciones segn la normativa vigente.

c) Se han utilizado tablas y herramientas informticas.

d) Se ha replanteado la instalacin de acuerdo a la documentacin tcnica.

e) Se han interpretado los manuales tcnicos de los fabricantes.

f) Se ha elaborado el presupuesto de materiales y de mano de obra de la instalacin.

g) Se han reconocido los planes de seguridad, calidad y respeto al medio ambiente estipulados.

h) Se ha colaborado con el equipo de trabajo, mostrando iniciativa e inters.

4. Monta instalaciones y equipos aplicando la normativa vigente, las normas de seguridad y del sistema de calidad de la empresa.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado los elementos, su funcin y su disposicin en el montaje.

b) Se ha interpretado el plan de montaje de la instalacin y equipos, seleccionando las herramientas y materiales necesarios.

c) Se han realizado las conexiones de los elementos y equipos de acuerdo con los esquemas de las instalaciones.

d) Se han utilizado las herramientas adecuadas en cada fase del montaje.

e) Se ha realizado la instalacin, aplicando la normativa vigente.

f) Se han cumplido las normas de seguridad personal y de las instalaciones.

g) Se ha actuado segn los procedimientos del sistema de calidad.

h) Se han realizado las operaciones con criterios de respeto al medio ambiente.

i) Se ha integrado en el equipo de trabajo, mostrando iniciativa e inters.

5. Colabora en las operaciones y trmites de puesta en servicio de las instalaciones y equipos, siguiendo los procedimientos establecidos.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha interpretado el plan de puesta en servicio de las instalaciones y equipos.

b) Se han seleccionado las herramientas e instrumentos para la puesta en servicio.

c) Se ha comprobado la secuencia de funcionamiento de los elementos de la instalacin (de control, seguridad y receptores elctricos, entre otros).

d) Se han programado, regulado y calibrado los elementos y equipos, segn sus caractersticas de funcionalidad.

e) Se han verificado los parmetros de funcionamiento de la instalacin.

f) Se han utilizado las herramientas de mano, informticas e instrumentos para la puesta en servicio de manera adecuada.

g) Se han cumplido las normas de seguridad, calidad y reglamentacin vigente.

h) Se ha cumplimentado la documentacin requerida por el proceso de puesta en servicio.

6. Realiza el mantenimiento preventivo de las instalaciones y equipos a cargo de la empresa, aplicando los planes de mantenimiento correspondientes.

Criterios de evaluacin:

a) Se han interpretado los planes de mantenimiento.

b) Se han seleccionado las herramientas e instrumentos adecuados.

c) Se ha comprobado funcionalidad, consumos elctricos y parmetros de funcionamiento entre otros.

d) Se han ajustado y reprogramado elementos y equipos.

e) Se han detectado y comunicado desviaciones del plan.

f) Se ha realizado el mantenimiento preventivo de acuerdo con la seguridad y calidad requeridas.

g) Se han realizado las operaciones con criterios de respeto al medio ambiente.

h) Se ha colaborado con el equipo de trabajo, mostrando iniciativa e inters.

7. Colabora en el diagnstico y reparacin de averas y disfunciones en instalaciones y equipos, aplicando tcnicas y procedimientos de mantenimiento correctivo.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado los sntomas de averas o disfunciones a travs de las medidas realizadas y la observacin de la funcionalidad de la instalacin o equipo.

b) Se han propuesto hiptesis de las posibles causas de la avera y su repercusin en la instalacin.

c) Se ha localizado la avera de acuerdo a los procedimientos especficos para el diagnstico y la localizacin.

d) Se han seleccionado las herramientas e instrumentos necesarios para realizar el proceso de reparacin.

e) Se ha realizado el desmontaje, siguiendo las pautas establecidas, con seguridad, calidad y respeto al medio ambiente.

f) Se han sustituido o reparado los elementos averiados.

g) Se han restablecido las condiciones iniciales de funcionalidad de la instalacin.

h) Se ha intervenido con orden y limpieza, respetando los tiempos estipulados en los trabajos realizados.

i) Se ha cumplimentado la documentacin establecida en los programas de mantenimiento.

j) Se ha colaborado con el equipo de trabajo, mostrando iniciativa e inters.

Duracin: 220 horas.

Orientaciones pedaggicas.

Este mdulo profesional contribuye a completar las competencias de este ttulo y los objetivos generales del ciclo, tanto aquellos que se han alcanzado en el centro educativo, como los que son difciles de conseguir en el mismo.

ANEXO II
Espacios

Espacio Formativo

Aula polivalente.

Aula de mantenimiento.

Laboratorio de sistemas automticos.

Aula tcnica de sistemas automticos.

Aula tcnica de instalaciones electrotcnicas.

ANEXO III A)
Especialidades del profesorado con atribucin docente en los mdulos profesionales del ciclo formativo de Tcnico en Mantenimiento Electromecnico

Mdulo profesional

Especialidad del profesorado

Cuerpo

0949. Tcnicas de fabricacin.

● Mecanizado y Mantenimiento de mquinas.

● Profesores Tcnicos de Formacin Profesional.

0950. Tcnicas de unin y montaje.

● Mecanizado y Mantenimiento de mquinas.

● Profesores Tcnicos de Formacin Profesional.

0951. Electricidad y automatismos elctricos.

● Sistemas Electrotcnicos y Automticos.

● Catedrticos de Enseanza Secundaria.

● Profesores de Enseanza Secundaria.

0952. Automatismos neumticos e hidrulicos.

● Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica.

● Catedrticos de Enseanza Secundaria.

● Profesores de Enseanza Secundaria.

0953. Montaje y mantenimiento mecnico.

● Mecanizado y Mantenimiento de mquinas.

● Profesores Tcnicos de Formacin Profesional.

0954. Montaje y mantenimiento elctrico-electrnico.

● Instalaciones Electrotcnicas.

● Profesores Tcnicos de Formacin Profesional.

0955. Montaje y mantenimiento de lneas automatizadas.

● Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica.

● Catedrticos de Enseanza Secundaria.

● Profesores de Enseanza Secundaria.

0956. Formacin y orientacin laboral.

● Formacin y Orientacin Laboral.

● Catedrticos de Enseanza Secundaria.

● Profesores de Enseanza Secundaria.

0957. Empresa e iniciativa emprendedora.

● Formacin y Orientacin Laboral.

● Catedrticos de Enseanza Secundaria.

● Profesores de Enseanza Secundaria.

ANEXO III B)
Titulaciones equivalentes a efectos de docencia

Cuerpo

Especialidad

Titulaciones

Profesores de Enseanza Secundaria.

● Formacin y Orientacin Laboral.

– Diplomado en Ciencias Empresariales.

– Diplomado en Relaciones Laborales.

– Diplomado en Trabajo Social.

– Diplomado en Educacin Social.

– Diplomado en Gestin y Administracin Pblica.

● Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica.

– Ingeniero Tcnico Industrial, en todas sus especialidades.

– Ingeniero Tcnico de Minas, en todas sus especialidades.

– Ingeniero Tcnico Aeronutico, especialidad en Aeronaves, especialidad en equipos y Materiales Aeroespaciales.

– Ingeniero Tcnico en Construcciones Civiles.

– Ingeniero Tcnico Naval, en todas sus especialidades.

– Ingeniero Tcnico Agrcola: especialidad en Explotaciones Agropecuarias, especialidad en Industrias Agrarias Alimentarias, especialidad en Mecanizado y Construcciones Rurales.

– Ingeniero Tcnico en Obras Pblicas, especialidad en Construcciones Civiles.

– Diplomado en Mquinas Navales.

● Sistemas Electrotcnicos y Automticos.

– Diplomado en Radioelectrnica Naval.

– Ingeniero Tcnico Aeronutico, especialidad en Aeronavegacin.

– Ingeniero Tcnico en Informtica de Sistemas.

– Ingeniero Tcnico Industrial, especialidad en Electricidad, especialidad en Electrnica Industrial.

– Ingeniero Tcnico de Telecomunicacin, en todas sus especialidades.

Profesores Tcnicos de Formacin Profesional.

● Mecanizado y Mantenimiento de Mquinas.

– Tcnico Superior en Produccin por Mecanizado y otros ttulos equivalentes.

ANEXO III C)
Titulaciones requeridas para impartir los mdulos profesionales que conforman el ttulo para los centros de titularidad privada, de otras Administraciones distintas a la educativa y orientaciones para la Administracin educativa

Mdulos profesionales

Titulaciones

0949. Tcnicas de fabricacin.

0950. Tcnicas de unin y montaje

0953. Montaje y mantenimiento mecnico.

0954. Montaje y mantenimiento elctrico-electrnico.

– Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el ttulo de Grado correspondiente, u otros ttulos equivalentes.

– Diplomado, Ingeniero Tcnico, Arquitecto Tcnico o el ttulo de Grado correspondiente, u otros ttulos equivalentes.

– Tcnico Superior en Produccin por Mecanizado y otros ttulos equivalentes

0951. Electricidad y automatismos elctricos.

0952. Automatismos neumticos e hidrulicos.

0955. Montaje y mantenimiento de lneas automatizadas.

0956. Formacin y orientacin laboral.

0957. Empresa e iniciativa emprendedora.

– Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el ttulo de Grado correspondiente, u otros ttulos equivalentes a efectos de docencia.

ANEXO IV
Convalidaciones entre mdulos profesionales de ttulos establecidos al amparo de la Ley Orgnica 1/1990 (LOGSE) y los establecidos en el ttulo de Tcnico en Mantenimiento Electromecnico al amparo de la Ley Orgnica 2/2006

Mdulos profesionales incluidos en Ciclos Formativos establecidos en LOGSE 1/1990

Mdulos profesionales del Ciclo Formativo (LOE 2/2006):

Mantenimiento Electromecnico

Tcnicas de mecanizado para el mantenimiento y montaje.

0949. Tcnicas de fabricacin.

0950. Tcnicas de unin y montaje.

Electrotecnia.

0951. Electricidad y automatismos elctricos.

Automatismos elctricos, neumticos e hidrulicos.

0952. Automatismos neumticos e hidrulicos.

Montaje y mantenimiento mecnico.

0953. Montaje y mantenimiento mecnico.

Montaje y mantenimiento elctrico.

0954. Montaje y mantenimiento elctrico-electrnico.

Conduccin y mantenimiento de lneas automatizadas.

0955. Montaje y mantenimiento de lneas automatizadas

Administracin, gestin y comercializacin en la pequea empresa.

0957. Empresa e iniciativa emprendedora.

Formacin en centro de trabajo del ttulo de Instalacin y Mantenimiento Electromecnico de Maquinaria y Conduccin de Lneas.

0958. Formacin en centros de trabajo.

ANEXO V A)
Correspondencia de las unidades de competencia acreditadas de acuerdo con lo establecido en el artculo 8 de la Ley Orgnica 5/2002, de 19 de junio, con los mdulos profesionales para su convalidacin

Unidades de competencia acreditadas

Mdulos profesionales convalidables

UC0116_2: Montar y mantener maquinaria y equipo mecnico.

0953. Montaje y mantenimiento mecnico.

UC0117_2: Mantener sistemas mecnicos hidrulicos y neumticos de lneas de produccin automatizadas

0952. Automatismos neumticos e hidrulicos.

UC1265_2: Realizar operaciones de mecanizado y unin en procesos de montaje de bienes de equipo y maquinaria industrial.

0949. Tcnicas de fabricacin.

0950. Tcnicas de montaje y unin.

UC1978_2: Montar sistemas de automatizacin industrial.

UC1979_2: Mantener sistemas de automatizacin industrial.

0951. Electricidad y automatismos elctricos.

0954. Montaje y mantenimiento elctrico-electrnico.

UC01263_2: Montar, reparar y poner en marcha sistemas mecnicos.

UC01264_2 Montar, reparar y poner en marcha sistemas neumticos, hidrulicos, elctricos y electrnicos de bienes de equipo y maquinaria industrial.

0952. Automatismos neumticos e hidrulicos.

0953. Montaje y mantenimiento mecnico.

0955. Montaje y mantenimiento de lneas automatizadas.

ANEXO V B)
Correspondencia de los mdulos profesionales con las unidades de competencia para su acreditacin

Mdulos profesionales superados

Unidades de competencia acreditables

0953. Montaje y mantenimiento mecnico.

UC0116_2: Montar y mantener maquinaria y equipo mecnico.

0952. Automatismos neumticos e hidrulicos.

UC0117_2: Mantener sistemas mecnicos hidrulicos y neumticos de lneas de produccin automatizadas.

0950. Tcnicas de montaje y unin.

0949. Tcnicas de fabricacin.

UC1265_2: Realizar operaciones de mecanizado y unin en procesos de montaje de bienes de equipo y maquinaria industrial.

0951. Electricidad y automatismos elctricos.

0954. Montaje y mantenimiento elctrico-electrnico.

UC1978_2: Montar sistemas de automatizacin industrial.

UC1979_2: Mantener sistemas de automatizacin industrial.

0952. Automatismos neumticos, hidrulicos.

0953. Montaje y mantenimiento mecnico.

0955. Montaje y mantenimiento de lneas automatizadas.

UC01263_2: Montar, reparar y poner en marcha sistemas mecnicos.

UC01264_2 Montar, reparar y poner en marcha sistemas neumticos, hidrulicos, elctricos y electrnicos de bienes de equipo y maquinaria industrial.

Análisis

  • Rango: Real Decreto
  • Fecha de disposición: 04/11/2011
  • Fecha de publicación: 15/12/2011
  • Entrada en vigor: 16 de diciembre de 2011.
Referencias posteriores

Criterio de ordenación:

  • SE DICTA DE CONFORMIDAD estableciendo el currculo del ciclo formativo de grado medio: Orden ECD/76/2013, de 23 de enero (Ref. BOE-A-2013-958).
Referencias anteriores
Materias
  • Catlogo Nacional de Cualificaciones Profesionales
  • Enseanza de Formacin Profesional
  • Formacin profesional
  • Industrias
  • Maquinaria
  • Ttulos acadmicos y profesionales

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