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Documento BOE-A-2011-19351

Real Decreto 1576/2011, de 4 de noviembre, por el que se establece el Ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial y se fijan sus enseanzas mnimas.

TEXTO

La Ley Orgnica 2/2006, de 3 de mayo, de Educacin, dispone en el artculo 39.6 que el Gobierno, previa consulta a las Comunidades Autnomas, establecer las titulaciones correspondientes a los estudios de formacin profesional, as como los aspectos bsicos del currculo de cada una de ellas.

La Ley Orgnica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formacin profesional, establece en el artculo 10.1 que la Administracin General del Estado, de conformidad con lo dispuesto en el artculo 149.1.30. y 7. de la Constitucin y previa consulta al Consejo General de la Formacin profesional, determinar los ttulos y los certificados de profesionalidad, que constituirn las ofertas de formacin profesional referidas al Catlogo Nacional de Cualificaciones profesionales.

La Ley 2/2011, de 4 de marzo, de Economa Sostenible, y la Ley Orgnica 4/2011, de 11 de marzo, complementaria de la Ley de Economa Sostenible, por la que se modifican las Leyes Orgnicas 5/2002, de las Cualificaciones y de la Formacin profesional, y 2/2006, de Educacin, han introducido un ambicioso conjunto de cambios legislativos necesarios para incentivar y acelerar el desarrollo de una economa ms competitiva, ms innovadora, capaz de renovar los sectores productivos tradicionales y abrirse camino hacia las nuevas actividades demandantes de empleo, estables y de calidad.

El Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, establece la ordenacin general de la formacin profesional del sistema educativo y define en el artculo 9 la estructura de los ttulos de formacin profesional, tomando como base el Catlogo Nacional de Cualificaciones profesionales, las directrices fijadas por la Unin Europea y otros aspectos de inters social.

Por otra parte, este real decreto concreta en el artculo 7 el perfil profesional de dichos ttulos, que incluir la competencia general, las competencias profesionales, personales y sociales, las cualificaciones y, en su caso, las unidades de competencia del Catlogo Nacional de Cualificaciones profesionales incluidas en los ttulos, de modo que cada ttulo incorporar, al menos, una cualificacin profesional completa, con el fin de lograr que los ttulos de formacin profesional respondan de forma efectiva a las necesidades demandadas por el sistema productivo y a los valores personales y sociales que permitan ejercer una ciudadana democrtica.

Este marco normativo hace necesario que ahora el Gobierno, previa consulta a las Comunidades Autnomas, establezca cada uno de los ttulos que formarn el Catlogo de ttulos de la formacin profesional del sistema educativo, sus enseanzas mnimas y aquellos otros aspectos de la ordenacin acadmica que, sin perjuicio de las competencias atribuidas a las Administraciones educativas en esta materia, constituyan los aspectos bsicos del currculo que aseguren una formacin comn y garanticen la validez de los ttulos, en cumplimiento con lo dispuesto en el artculo 6.2 de la Ley Orgnica 2/2006, de 3 de mayo, de Educacin.

A estos efectos, procede determinar para cada ttulo su identificacin, su perfil profesional, el entorno profesional, la prospectiva del ttulo en el sector o sectores, las enseanzas del ciclo formativo, la correspondencia de los mdulos profesionales con las unidades de competencia para su acreditacin, convalidacin o exencin, y los parmetros bsicos de contexto formativo (espacios y equipamientos mnimos, titulaciones y especialidades del profesorado y sus equivalencias a efectos de docencia), previa consulta a las Comunidades Autnomas, segn lo previsto en el artculo 95 de la Ley Orgnica 2/2006, de 3 de mayo, de Educacin.

Asimismo, en cada ttulo se determinarn los accesos a otros estudios y, en su caso, las modalidades y materias de bachillerato que faciliten la admisin en caso de concurrencia competitiva, las convalidaciones, exenciones y equivalencias y, cuando proceda, la informacin sobre los requisitos necesarios para el ejercicio profesional, segn la legislacin vigente.

Con el fin de facilitar el reconocimiento de crditos entre los ttulos de tcnico superior y las enseanzas conducentes a ttulos universitarios y viceversa, en los ciclos formativos de grado superior se establecer la equivalencia de cada mdulo profesional con crditos europeos ECTS, tal y como se definen en el Real Decreto 1125/2003, de 5 de septiembre, por el que se establece el sistema europeo de crditos y el sistema de calificaciones en las titulaciones universitarias de carcter oficial y validez en todo el territorio nacional.

As, el presente real decreto, conforme a lo previsto en el Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, establece y regula, en los aspectos y elementos bsicos antes indicados, el ttulo de formacin profesional del sistema educativo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial.

Se ha recurrido a una norma reglamentaria para establecer bases estatales conforme con el Tribunal Constitucional, que admite que excepcionalmente las bases puedan establecerse mediante normas reglamentarias en determinados supuestos, como ocurre en el presente caso, cuando resulta complemento indispensable para asegurar el mnimo comn denominador establecido en las normas legales bsicas (as, entre otras, en las SSTC 25/1983, 32/1983 y 48/1988).

En el proceso de elaboracin de este real decreto han sido consultadas las Comunidades Autnomas y han emitido informe el Consejo General de la Formacin profesional, el Consejo Escolar del Estado y el Ministerio de Poltica Territorial y Administracin Pblica.

En su virtud, a propuesta del Ministro de Educacin y previa deliberacin del Consejo de Ministros en su reunin del da 4 de noviembre de 2011,

DISPONGO:

CAPTULO I
Disposiciones generales
Artculo 1. Objeto.

1. El presente real decreto tiene por objeto el establecimiento del ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial, con carcter oficial y validez en todo el territorio nacional, as como de sus correspondientes enseanzas mnimas.

2. Lo dispuesto en este real decreto sustituye a la regulacin del ttulo de Tcnico Superior en Mantenimiento de Equipo Industrial, contenida en el Real Decreto 2043/1995, de 22 de diciembre.

CAPTULO II
Identificacin del ttulo, perfil profesional, entorno profesional y prospectiva del ttulo en el sector o sectores
Artculo 2. Identificacin.

El ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial queda identificado por los siguientes elementos:

Denominacin: Mecatrnica Industrial.

Nivel: Formacin profesional de Grado Superior.

Duracin: 2000 horas.

Familia profesional: Instalacin y Mantenimiento.

Referente en la Clasificacin Internacional Normalizada de la Educacin: CINE-5b.

Nivel del Marco Espaol de Cualificaciones para la educacin superior: Nivel 1 Tcnico Superior.

Artculo 3. Perfil profesional del ttulo.

El perfil profesional del ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial queda determinado por su competencia general, sus competencias profesionales, personales y sociales, y por la relacin de cualificaciones y, en su caso, unidades de competencia del Catlogo Nacional de Cualificaciones profesionales incluidas en el ttulo.

Artculo 4. Competencia general.

La competencia general de este ttulo consiste en configurar y optimizar sistemas mecatrnicos industriales, as como planificar, supervisar y/o ejecutar su montaje y mantenimiento, siguiendo los protocolos de calidad, de seguridad y de prevencin de riesgos laborales y respeto ambiental.

Artculo 5. Competencias profesionales, personales y sociales.

Las competencias profesionales, personales y sociales de este ttulo son las que se relacionan a continuacin:

a) Obtener los datos necesarios para programar el montaje y el mantenimiento de los sistemas mecatrnicos.

b) Configurar sistemas mecatrnicos industriales, seleccionando los equipos y elementos que las componen.

c) Planificar el montaje y mantenimiento de sistemas mecatrnicos industriales: maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas de produccin, entre otros, definiendo los recursos, los tiempos necesarios y los sistemas de control.

d) Supervisar y/o ejecutar los procesos de montaje y mantenimiento de sistemas mecatrnicos industriales, controlando los tiempos y la calidad de los resultados.

e) Supervisar los parmetros de funcionamiento de sistemas mecatrnicos industriales, utilizando instrumentos de medida y control y aplicaciones informticas de propsito especfico.

f) Diagnosticar y localizar averas y disfunciones que se produzcan en sistemas mecatrnicos industriales, aplicando tcnicas operativas y procedimientos especficos, para organizar su reparacin.

g) Elaborar los procedimientos de aprovisionamiento y recepcin de repuestos y consumibles, a partir de la documentacin tcnica, para el mantenimiento de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas de produccin.

h) Establecer los niveles de repuestos mnimos para el mantenimiento de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas de produccin.

i) Poner a punto los equipos, despus de la reparacin o montaje de la instalacin, efectuando las pruebas de seguridad y funcionamiento, las modificaciones y ajustes necesarios, a partir de la documentacin tcnica, asegurando la fiabilidad y la eficiencia energtica del sistema.

j) Programar los sistemas automticos, comprobando los parmetros de funcionamiento y la seguridad de la instalacin, siguiendo los procedimientos establecidos en cada caso.

k) Supervisar o ejecutar la puesta en marcha de las instalaciones, ajustando los parmetros y realizando las pruebas y verificaciones necesarias, tanto funcionales como reglamentarias.

l) Elaborar la documentacin tcnica y administrativa para cumplir con la reglamentacin vigente, con los procesos de montaje y con el plan de mantenimiento de las instalaciones.

m) Elaborar planos y esquemas con las herramientas informticas de diseo, para actualizar la documentacin y reflejar las modificaciones realizadas.

n) Organizar, supervisar y aplicar los protocolos de seguridad y de calidad en las intervenciones que se realizan en los procesos de montaje y mantenimiento de las instalaciones.

) Adaptarse a las nuevas situaciones laborales, manteniendo actualizados los conocimientos cientficos, tcnicos y tecnolgicos relativos a su entorno profesional, gestionando su formacin y los recursos existentes en el aprendizaje a lo largo de la vida y utilizando las tecnologas de la informacin y la comunicacin.

o) Resolver situaciones, problemas o contingencias con iniciativa y autonoma en el mbito de su competencia, con creatividad, innovacin y espritu de mejora en el trabajo personal y en el de los miembros del equipo.

p) Organizar y coordinar equipos de trabajo con responsabilidad, supervisando el desarrollo del mismo, manteniendo relaciones fluidas y asumiendo el liderazgo, as como aportando soluciones a los conflictos grupales que se presenten.

q) Comunicarse con sus iguales, superiores, clientes y personas bajo su responsabilidad, utilizando vas eficaces de comunicacin, transmitiendo la informacin o conocimientos adecuados y respetando la autonoma y competencia de las personas que intervienen en el mbito de su trabajo.

r) Generar entornos seguros en el desarrollo de su trabajo y el de su equipo, supervisando y aplicando los procedimientos de prevencin de riesgos laborales y ambientales, de acuerdo con lo establecido por la normativa y los objetivos de la empresa.

s) Supervisar y aplicar procedimientos de gestin de calidad, de accesibilidad universal y de diseo para todos, en las actividades profesionales incluidas en los procesos de produccin o prestacin de servicios.

t) Realizar la gestin bsica para la creacin y funcionamiento de una pequea empresa y tener iniciativa en su actividad profesional con sentido de la responsabilidad social.

u) Ejercer sus derechos y cumplir con las obligaciones derivadas de su actividad profesional, de acuerdo con lo establecido en la legislacin vigente, participando activamente en la vida econmica, social y cultural.

Artculo 6. Relacin de cualificaciones y unidades de competencia del Catlogo Nacional de Cualificaciones profesionales incluidas en el ttulo.

1. Cualificacin profesional completa: Planificacin, gestin y realizacin del mantenimiento y supervisin del montaje de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas de produccin IMA377_3 (Real Decreto 182/2008, de 8 de febrero), que comprende las siguientes unidades de competencia.

UC1282_3: Planificar y supervisar la instalacin en planta de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas.

UC1283_3: Planificar el mantenimiento de instalaciones de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas.

UC1284_3: Supervisar y realizar el mantenimiento de instalaciones de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas.

UC1285_3: Controlar las pruebas y realizar la puesta en marcha de instalaciones de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas.

2. Cualificacin profesional incompleta: Diseo de productos de fabricacin mecnica FME037_3 (Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero):

UC0106_3: Automatizar los productos de fabricacin mecnica.

Artculo 7. Entorno profesional.

1. Las personas que obtienen este ttulo ejercen su actividad en empresas, mayoritariamente privadas, dedicadas al desarrollo de proyectos, a la gestin y supervisin del montaje y mantenimiento de sistemas mecatrnicos o instalaciones de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas, bien por cuenta propia o ajena.

2. Las ocupaciones y puestos de trabajo ms relevantes son los siguientes:

Tcnico en planificacin y programacin de procesos de mantenimiento de instalaciones de maquinaria y equipo industrial.

Jefe de equipo de montadores de instalaciones de maquinaria y equipo industrial.

Jefe de equipo de mantenedores de instalaciones de maquinaria y equipo industrial.

Artculo 8. Prospectiva del ttulo en el sector o sectores.

Las Administraciones educativas tendrn en cuenta, al desarrollar el currculo correspondiente, las siguientes consideraciones:

a) El sector del mantenimiento industrial est evolucionando hacia nuevos sistemas de gestin predictivos y preventivos, tales como TPM (mantenimiento productivo total), CBM (mantenimiento basado en condicin), RMC (mantenimiento basado en fiabilidad, mantenimiento operacional y mantenimiento proactivo). La evolucin tecnolgica marca asmismo una tendencia hacia el telemantenimiento.

b) La eficiencia energtica tanto en la maquinaria como en las lneas automatizadas es otro elemento a tener en cuenta, sobre todo en los procesos de montaje y puesta a punto. El cumplimiento de normativas y directivas de seguridad ser otro factor determinante en el mbito de actuacin de este perfil.

c) Desde el punto de vista de las funciones, el desarrollo de los nuevos sistemas de gestin del mantenimiento supondr un cambio cultural en la actividad de este profesional. Las funciones relacionadas con la seguridad, la calidad y la eficiencia energtica aumentarn su relevancia. El profesional dedicar la parte principal de su tiempo a definir y gestionar la aplicacin prctica de los planes de mantenimiento, as como la gestin y control de las acciones correctivas. La elaboracin de los planes de mantenimiento preventivo-predictivo, la gestin adecuada de los repuestos, ser otro aspecto que se va a desarrollar. La complejidad tecnolgica requerir mayores competencias en las nuevas tecnologas y la correcta utilizacin de aplicaciones informticas para facilitar y sistematizar su trabajo, garantizando la eficiencia y calidad.

d) En el aspecto tecnolgico, los actuadores elctricos sustituirn de forma paulatina a las aplicaciones neumticas e hidralicas. El impulso de las comunicaciones industriales y la incorporacin de sistemas SCADA (supervisory control and data adquisition) facilitar la supervisin de las instalaciones de forma local y a distancia. La monitorizacin del consumo energtico en sus diferentes variables ser tambin un elemento influyente dentro de este mbito. En instalaciones altamente automatizadas, la gestin a travs de ERP (Enterprise Resource Planning) y MES (Manufacturing Execution Systems) cobrarn relevancia de forma paulatina. La evolucin tecnolgica permitir la incorporacin de sistemas de control de calidad avanzados (visin artificial y RFID, entre otros) y la presencia de los robots en funciones de montaje, manipulacin y transporte.

e) Las estructuras organizativas, tanto para el montaje como para el matenimiento, se vuelven globales, incorporando a todos los departamentos de las empresas. Este hecho supondr a su vez, una descentralizacin de la toma de decisin, mayor autonomia, una necesidad de mayor conocimiento de las estructuras organizativas de la empresa y la necesidad de trabajar en equipo.

f) El conocimiento de las directivas y normativa aplicable en los procesos de montaje y mantenimiento ser un aspecto importante de la evolucin de estos profesionales, ya que las exigencias del mercado apuntan en esa direccin.

CAPTULO III
Enseanzas del ciclo formativo y parmetros bsicos de contexto
Artculo 9. Objetivos generales.

Los objetivos generales de este ciclo formativo son los siguientes:

a) Identificar la informacin relevante, analizando e interpretando documentacin tcnica para obtener los datos necesarios en el montaje y mantenimiento.

b) Dimensionar los equipos y elementos de las mquinas y lneas automatizadas de produccin, aplicando procedimientos de clculo y atendiendo a las prescripciones tcnicas, para configurar y calcular la instalacin o equipo.

c) Desarrollar los planos y esquemas, utilizando las herramientas grficas de diseo asistido por ordenador, para configurar las instalaciones y sus modificaciones.

d) Analizar las tareas de montaje y mantenimiento de las mquinas, equipos y lneas automatizadas de produccin, describiendo sus fases, actividades y recursos, para planificar el montaje y mantenimiento.

e) Verificar las especificaciones tcnicas de las mquinas, equipos y lneas automatizadas de produccin, contrastando los resultados y realizando pruebas de funcionamiento, para supervisar el montaje y mantenimiento.

f) Describir las averas o disfunciones de los elementos, equipos y lneas automatizadas de produccin, analizando las relaciones causa-efecto producida, para diagnosticar y localizar averas.

g) Verificar los equipos y elementos de comprobacin de las mquinas y lneas automatizadas, realizando pruebas y ajustando valores de consigna, para supervisar parmetros de funcionamiento.

h) Seleccionar el utillaje y los repuestos adecuados, aplicando tcnicas de montaje, recuperacin y sustitucin de componentes, para supervisar o ejecutar los procesos de reparacin de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas de produccin.

i) Determinar las actuaciones, as como los medios materiales y humanos, elaborando los planes y fichas de trabajo para organizar, supervisar y aplicar protocolos de seguridad y calidad.

j) Determinar los repuestos y consumibles a partir de la documentacin tcnica, para el mantenimiento de maquinaria y para elaborar los procedimientos de aprovisionamiento y recepcin.

k) Identificar los sistemas mecnicos, hidrulicos, neumticos y elctricos de una instalacin, utilizando la documentacin tcnica de los equipos e instalaciones para elaborar los procesos operacionales de intervencin, los programas de mantenimiento y para establecer los niveles de repuestos mnimos.

l) Verificar los parmetros de funcionamiento, realizando pruebas y ajustes y utilizando la documentacin tcnica para poner a punto los equipos.

m) Elaborar programas de control, utilizando la documentacin tcnica de la instalacin y de los equipos para programar los sistemas automticos.

n) Verificar equipos y elementos de control, realizando pruebas y ajustando valores para poner en marcha la instalacin.

) Documentar las intervenciones realizadas tanto en montaje como en mantenimiento, utilizando medios informticos para elaborar documentacin.

o) Analizar y utilizar los recursos y oportunidades de aprendizaje relacionados con la evolucin cientfica, tecnolgica y organizativa del sector y las tecnologas de la informacin y la comunicacin, para mantener el espritu de actualizacin y adaptarse a nuevas situaciones laborales y personales.

p) Desarrollar la creatividad y el espritu de innovacin para responder a los retos que se presentan en los procesos y en la organizacin del trabajo y de la vida personal.

q) Tomar decisiones de forma fundamentada, analizando las variables implicadas, integrando saberes de distinto mbito y aceptando los riesgos y la posibilidad de equivocacin en las mismas, para afrontar y resolver distintas situaciones, problemas o contingencias.

r) Desarrollar tcnicas de liderazgo, motivacin, supervisin y comunicacin en contextos de trabajo en grupo, para facilitar la organizacin y coordinacin de equipos de trabajo.

s) Aplicar estrategias y tcnicas de comunicacin, adaptndose a los contenidos que se van a transmitir, a la finalidad y a las caractersticas de los receptores, para asegurar la eficacia en los procesos de comunicacin.

t) Evaluar situaciones de prevencin de riesgos laborales y de proteccin ambiental, proponiendo y aplicando medidas de prevencin personales y colectivas, de acuerdo con la normativa aplicable en los procesos de trabajo, para garantizar entornos seguros.

u) Identificar y proponer las acciones profesionales necesarias para dar respuesta a la accesibilidad universal y al diseo para todos.

v) Identificar y aplicar parmetros de calidad en los trabajos y actividades realizados en el proceso de aprendizaje, para valorar la cultura de la evaluacin y de la calidad y ser capaces de supervisar y mejorar procedimientos de gestin de calidad.

w) Utilizar procedimientos relacionados con la cultura emprendedora, empresarial y de iniciativa profesional, para realizar la gestin bsica de una pequea empresa o emprender un trabajo.

x) Reconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, teniendo en cuenta el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales, para participar como ciudadano democrtico.

Artculo 10. Mdulos profesionales.

1. Los mdulos profesionales de este ciclo formativo:

a) Quedan desarrollados en el anexo I del presente real decreto, cumpliendo lo previsto en el artculo 10 del Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio.

b) Son los que a continuacin se relacionan:

0935. Sistemas mecnicos.

0936. Sistemas hidrulicos y neumticos.

0937. Sistemas elctricos y electrnicos.

0938. Elementos de mquinas.

0939. Procesos de fabricacin.

0940. Representacin grfica de sistemas mecatrnicos.

0941. Configuracin de sistemas mecatrnicos.

0942. Procesos y gestin de mantenimiento y calidad.

0943. Integracin de sistemas.

0944. Simulacin de sistemas mecatrnicos.

0945. Proyecto de mecatrnica industrial.

0946. Formacin y orientacin laboral.

0947. Empresa e iniciativa emprendedora.

0948. Formacin en centros de trabajo.

2. Las Administraciones educativas establecern los currculos correspondientes, respetando lo establecido en este real decreto y de acuerdo con lo dispuesto en el artculo 8 del Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, por el que se establece la ordenacin general de la formacin profesional del sistema educativo.

Artculo 11. Espacios y equipamientos.

1. Los espacios necesarios para el desarrollo de las enseanzas de este ciclo formativo son los establecidos en el anexo II de este real decreto.

2. Los espacios dispondrn de la superficie necesaria y suficiente para desarrollar las actividades de enseanza que se deriven de los resultados de aprendizaje de cada uno de los mdulos profesionales que se imparten en cada uno de los espacios. Adems, debern cumplir las siguientes condiciones:

a) La superficie se establecer en funcin del nmero de personas que ocupen el espacio formativo y deber permitir el desarrollo de las actividades de enseanza aprendizaje con la ergonoma y la movilidad requeridas dentro del mismo.

b) Debern cubrir la necesidad espacial de mobiliario, equipamiento e instrumentos auxiliares de trabajo.

c) Debern respetar los espacios o superficies de seguridad que exijan las mquinas y equipos en funcionamiento.

d) Respetarn la normativa sobre prevencin de riesgos laborales, la normativa sobre seguridad y salud en el puesto de trabajo y cuantas otras normas sean de aplicacin.

3. Los espacios formativos establecidos podrn ser ocupados por diferentes grupos que cursen el mismo u otros ciclos formativos, o etapas educativas.

4. Los diversos espacios formativos identificados no deben diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

5. Los equipamientos que se incluyen en cada espacio han de ser los necesarios y suficientes para garantizar al alumnado la adquisicin de los resultados de aprendizaje y la calidad de la enseanza. Adems, debern cumplir las siguientes condiciones:

a) El equipamiento (equipos, mquinas, etc.) dispondr de la instalacin necesaria para su correcto funcionamiento, cumplir con las normas de seguridad y prevencin de riesgos y con cuantas otras sean de aplicacin.

b) La cantidad y caractersticas del equipamiento debern estar en funcin del nmero de personas matriculadas y permitir la adquisicin de los resultados de aprendizaje, teniendo en cuenta los criterios de evaluacin y los contenidos que se incluyen en cada uno de los mdulos profesionales que se impartan en los referidos espacios.

6. Las Administraciones competentes velarn para que los espacios y el equipamiento sean los adecuados en cantidad y caractersticas para el desarrollo de los procesos de enseanza y aprendizaje que se derivan de los resultados de aprendizaje de los mdulos correspondientes y garantizar as la calidad de estas enseanzas.

Artculo 12. Profesorado.

1. La docencia de los mdulos profesionales que constituyen las enseanzas de este ciclo formativo corresponde al profesorado del Cuerpo de Catedrticos de Enseanza Secundaria, del Cuerpo de Profesores de Enseanza Secundaria y del Cuerpo de Profesores Tcnicos de Formacin profesional, segn proceda, de las especialidades establecidas en el anexo III A) de este real decreto.

2. Las titulaciones requeridas para acceder a los cuerpos docentes citados son, con carcter general, las establecidas en el artculo 13 del Real Decreto 276/2007, de 23 de febrero, por el que se aprueba el Reglamento de ingreso, accesos y adquisicin de nuevas especialidades en los cuerpos docentes a que se refiere la Ley Orgnica 2/2006, de 3 de mayo, de Educacin, y se regula el rgimen transitorio de ingreso a que se refiere la disposicin transitoria decimosptima de la citada ley. Las titulaciones equivalentes a las anteriores a esos mismos efectos son, para las distintas especialidades del profesorado, las recogidas en el anexo III B) del presente real decreto.

3. Para el profesorado de los centros de titularidad privada o de titularidad pblica de otras administraciones distintas de las educativas, las titulaciones requeridas y los requisitos necesarios, para la imparticin de los mdulos profesionales que conforman el ttulo, son las incluidas en el anexo III C) del presente real decreto. En todo caso, se exigir que las enseanzas conducentes a las titulaciones citadas engloben los objetivos de los mdulos profesionales y, si dichos objetivos no estuvieran incluidos, adems de la titulacin deber acreditarse, mediante certificacin, una experiencia laboral de, al menos, tres aos en el sector vinculado a la familia profesional, realizando actividades productivas en empresas relacionadas implcitamente con los resultados de aprendizaje.

4. Las Administraciones competentes velarn para que el profesorado que imparta los mdulos profesionales cumpla con los requisitos especificados y garantizar as la calidad de estas enseanzas.

CAPTULO IV
Accesos y vinculacin a otros estudios, y correspondencia de mdulos profesionales con las unidades de competencia
Artculo 13. Preferencias para el acceso a este ciclo formativo en relacin con las modalidades y materias de bachillerato cursadas.

Tendrn preferencia para acceder a este ciclo formativo quienes hayan cursado la modalidad de bachillerato de Ciencias y Tecnologa.

Artculo 14. Acceso y vinculacin a otros estudios.

1. El ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial permite el acceso directo para cursar cualquier otro ciclo formativo de grado superior, en las condiciones de admisin que se establezcan.

2. El ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial permite el acceso directo a las enseanzas conducentes a los ttulos universitarios de Grado, en las condiciones de admisin que se establezcan.

3. El Gobierno, odo el Consejo de Universidades, regular, en norma especfica, el reconocimiento de crditos entre los ttulos de tcnico superior de la formacin profesional y las enseanzas universitarias de Grado. A efectos de facilitar el rgimen de convalidaciones, en este real decreto se han asignado 120 crditos ECTS entre todos los mdulos profesionales de este ciclo formativo.

Artculo 15. Convalidaciones y exenciones.

1. Las convalidaciones entre mdulos profesionales de ttulos de formacin profesional establecidos al amparo de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenacin General del Sistema Educativo, y los mdulos profesionales del ttulo que se establece en este real decreto son las que se indican en el anexo IV.

2. Quienes hubieran superado el mdulo profesional de Formacin y orientacin laboral o el mdulo profesional de Empresa e iniciativa emprendedora en cualquiera de los ciclos formativos correspondientes a los ttulos establecidos al amparo de la Ley Orgnica 2/2006, de 3 de mayo, de Educacin, tendrn convalidados dichos mdulos en cualquier otro ciclo formativo establecido al amparo de la misma ley.

3. Quienes hayan obtenido la acreditacin de todas las unidades de competencia incluidas en el ttulo, mediante el procedimiento establecido en el Real Decreto 1224/2009, de 17 de julio, de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral, podrn convalidar el mdulo profesional de Formacin y orientacin laboral siempre que:

Acrediten, al menos, un ao de experiencia laboral.

Estn en posesin de la acreditacin de la formacin establecida para el desempeo de las funciones de nivel bsico de la actividad preventiva, expedida de acuerdo con lo dispuesto en el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevencin.

4. De acuerdo con lo establecido en el artculo 39 del Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, podr determinarse la exencin total o parcial del mdulo profesional de Formacin en centros de trabajo por su correspondencia con la experiencia laboral, siempre que se acredite una experiencia relacionada con este ciclo formativo en los trminos previstos en dicho artculo.

Artculo 16. Correspondencia de los mdulos profesionales con las unidades de competencia para su acreditacin, convalidacin o exencin.

1. La correspondencia de las unidades de competencia con los mdulos profesionales que forman las enseanzas del ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial para su convalidacin o exencin, queda determinada en el anexo V A) de este real decreto.

2. La correspondencia de los mdulos profesionales que forman las enseanzas del ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial con las unidades de competencia para su acreditacin queda determinada en el anexo V B) de este real decreto.

Disposicin adicional primera. Referencia del ttulo en el marco europeo.

Una vez establecido el marco nacional de cualificaciones, de acuerdo con las recomendaciones europeas, se determinar el nivel correspondiente de esta titulacin en el marco nacional y su equivalente en el europeo.

Disposicin adicional segunda. Oferta a distancia del presente ttulo.

Los mdulos profesionales que forman las enseanzas de este ciclo formativo podrn ofertarse a distancia, siempre que se garantice que el alumnado pueda conseguir los resultados de aprendizaje de los mismos, de acuerdo con lo dispuesto en el presente real decreto. Para ello, las Administraciones educativas, en el mbito de sus respectivas competencias, adoptarn las medidas que estimen necesarias y dictarn las instrucciones precisas.

Disposicin adicional tercera. Titulaciones equivalentes y vinculacin con capacitaciones profesionales.

1. De acuerdo con lo establecido en la disposicin adicional trigsima primera de la Ley Orgnica 2/2006, de 3 de mayo, de Educacin, los ttulos de Tcnico Especialista de la Ley 14/1970, de 4 de agosto, General de Educacin y Financiamiento de la Reforma Educativa, que a continuacin se relacionan, tendrn los mismos efectos profesionales y acadmicos que el ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial establecido en el presente real decreto:

a) Tcnico Especialista en Mantenimiento Electromecnico, rama Electricidad y Electrnica.

b) Tcnico Especialista en Mantenimiento Elctrico-Electrnico, rama Electricidad y Electrnica.

c) Tcnico Especialista en Automatismos Neumticos y Olehidralicos, rama del Metal.

d) Tcnico Especialista en Mantenimiento de Maquinaria de Confeccin, rama del Metal.

e) Tcnico Especialista en Mantenimiento Mecnico, rama del Metal.

f) Tcnico Especialista en Mantenimiento de Mquinas y Sistemas Automticos, rama del Metal.

g) Tcnico Especialista en Mantenimiento de Automatismos, rama del Metal.

2. El ttulo de Tcnico Superior en Mantenimiento de Equipo Industrial, establecido por el Real Decreto 2043/1995, de 22 de diciembre, tendr los mismos efectos profesionales y acadmicos que el ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial establecido en el presente real decreto.

3. La formacin establecida en este real decreto en el mdulo profesional de Formacin y orientacin laboral capacita para llevar a cabo responsabilidades profesionales equivalentes a las que precisan las actividades de nivel bsico en prevencin de riesgos laborales, establecidas en el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevencin, siempre que tenga, al menos, 45 horas lectivas.

Disposicin adicional cuarta. Regulacin del ejercicio de la profesin.

1. El ttulo establecido en el presente real decreto no constituye una regulacin del ejercicio de profesin regulada alguna.

2. Asimismo, las equivalencias de titulaciones acadmicas establecidas en el apartado 1 y 2 de la disposicin adicional tercera de este real decreto se entendern sin perjuicio del cumplimiento de las disposiciones que habilitan para el ejercicio de las profesiones reguladas.

Disposicin adicional quinta. Equivalencias a efectos de docencia en los procedimientos selectivos de ingreso en el Cuerpo de Profesores Tcnicos de Formacin profesional.

El ttulo de Tcnico Superior o de Tcnico Especialista se declara equivalente a los exigidos para el acceso al Cuerpo de Profesores Tcnicos de Formacin profesional, cuando el titulado haya ejercido como profesor interino en centros pblicos del mbito territorial de la Administracin convocante, en la especialidad docente a la que pretenda acceder y durante un periodo mnimo de dos aos antes del 31 de agosto de 2007.

Disposicin adicional sexta. Accesibilidad universal en las enseanzas de este ttulo.

1. Las Administraciones educativas, en el mbito de sus respectivas competencias, incluirn en el currculo de este ciclo formativo los elementos necesarios para garantizar que las personas que lo cursen desarrollen las competencias incluidas en el currculo en diseo para todos.

2. Asimismo, dichas Administraciones adoptarn las medidas que estimen necesarias para que este alumnado pueda acceder y cursar dicho ciclo formativo en las condiciones establecidas en la disposicin final dcima de la Ley 51/2003, de 2 de diciembre, de igualdad de oportunidades, no discriminacin y accesibilidad universal de las personas con discapacidad.

Disposicin transitoria nica. Aplicabilidad de otras normas.

1. Hasta que sea de aplicacin lo dispuesto en este real decreto, en virtud de lo establecido en sus disposiciones finales segunda y tercera, ser de aplicacin lo dispuesto en el Real Decreto 2043/1995, de 22 de diciembre, por el que se establece el ttulo de Tcnico Superior en Mantenimiento de Equipo Industrial y las correspondientes enseanzas mnimas.

2. Asimismo, hasta que sea de aplicacin la norma que regule, para el mbito de gestin del Ministerio de Educacin el currculo correspondiente al ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial, ser de aplicacin lo establecido en el Real Decreto 1148/1997, de 11 de julio, por el que se establece el currculo del ciclo formativo de grado superior correspondiente al ttulo de Tcnico Superior en Mantenimiento de Equipo Industrial.

Disposicin derogatoria nica. Derogacin de normas.

1. Queda derogado el Real Decreto 2043/1995, de 22 de diciembre, por el que se establece el ttulo de Tcnico Superior en Mantenimiento de Equipo Industrial y las correspondientes enseanzas mnimas y cuantas disposiciones de igual o inferior rango se opongan a lo dispuesto en este real decreto.

2. Queda derogado el Real Decreto 1148/1997, de 11 de julio, por el que se establece el currculo del ciclo formativo de grado superior correspondiente al ttulo de Tcnico Superior en Mantenimiento de Equipo Industrial.

Disposicin final primera. Ttulo competencial.

El presente real decreto tiene carcter de norma bsica, al amparo de las competencias que atribuye al Estado el artculo 149.1.1. y 30. de la Constitucin. Se excepta de norma bsica la disposicin transitoria nica punto 2.

Disposicin final segunda. Implantacin del nuevo currculo.

Las Administraciones educativas implantarn el nuevo currculo de estas enseanzas en el curso escolar 2012/2013.

Disposicin final tercera. Entrada en vigor.

El presente real decreto entrar en vigor el da siguiente al de su publicacin en el Boletn Oficial del Estado.

Dado en Madrid, el 4 de noviembre de 2011.

JUAN CARLOS R.

El Ministro de Educacin,

NGEL GABILONDO PUJOL

ANEXO I
Mdulos profesionales

Mdulo profesional: Sistemas mecnicos.

Equivalencia en crditos ECTS: 9

Cdigo: 0935

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.

1. Ajusta sistemas mecnicos, interpretando planos, esquemas y procedimientos de montaje y desmontaje.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha obtenido informacin de los planos y de la documentacin tcnica referido a los elementos o conjuntos que hay que desmontar.

b) Se han identificado cada uno de los elementos que configuran el sistema.

c) Se han aplicado las tcnicas para el desmontaje/montaje de los elementos.

d) Se han empleado los tiles y herramientas para el desmontaje/montaje de elementos mecnicos.

e) Se han verificado las caractersticas de los elementos (superficies, dimensiones y geometra, entre otros), empleando los tiles adecuados.

f) Se han preparado los sistemas mecnicos para su montaje, sustituyendo, si procede, las partes deterioradas.

g) Se han montado los elementos, asegurando la funcionalidad del conjunto.

h) Se ha ajustado y reglado el sistema mecnico, cumpliendo con las especificaciones tcnicas.

2. Aplica tcnicas de mantenimiento preventivo en sistemas mecnicos, realizando operaciones e interpretando planes de mantenimiento.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado los procedimientos descritos en un plan de intervenciones de mantenimiento.

b) Se han identificado los equipos y elementos que es preciso inspeccionar a partir de esquemas, planos y programas de mantenimiento.

c) Se han seleccionado los tiles para realizar las operaciones de mantenimiento.

d) Se han aplicado tcnicas de observacin y medicin de variables en los sistemas para obtener datos de la maquina o instalacin (ruidos, vibraciones, niveles, consumos y temperaturas, entre otros).

e) Se han comparado los resultados obtenidos con los parmetros de referencia establecidos.

f) Se han realizado las operaciones de limpieza, engrase y lubricacin, ajuste de elementos de unin y fijacin, correccin de holguras, y alineaciones, entre otros, empleando los tiles y herramientas adecuados.

g) Se ha registrado adecuadamente las anomalas detectadas y los datos necesarios para el historial de la mquina.

h) Se han determinado los riesgos inherentes a la manipulacin de materiales y evacuacin de residuos.

3. Diagnostica averas y disfunciones en sistemas mecnicos, relacionando la disfuncin con la causa que la produce.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha obtenido informacin de la documentacin tcnica del sistema.

b) Se han relacionado los sntomas de la disfuncin con los efectos que producen.

c) Se ha elaborado un procedimiento de intervencin para la localizacin de la disfuncin.

d) Se han realizado medidas de los parmetros caractersticos de la instalacin.

e) Se han elaborado hiptesis de las posibles causas que producen la disfuncin o avera.

f) Se ha aislado la seccin del sistema que produce la avera o disfuncin.

g) Se ha identificado el elemento que produce la avera o disfuncin.

h) Se ha documentado el proceso seguido en la localizacin de averas y disfunciones.

4. Realiza operaciones de mantenimiento correctivo de sistemas mecnicos, justificando las tcnicas y procedimientos de sustitucin o reparacin.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha seleccionado la documentacin tcnica relacionada con las operaciones de mantenimiento que se van a ejecutar.

b) Se ha elaborado un procedimiento de intervencin para la correccin de la disfuncin.

c) Se ha sustituido el elemento o elementos responsables de la avera.

d) Se ha solucionado la disfuncin o avera en el tiempo establecido.

e) Se han realizado medidas de los parmetros caractersticos de la instalacin.

f) Se han ajustado los parmetros a las condiciones de diseo.

g) Se han manejado con destreza y calidad los equipos y herramientas.

h) Se han aplicado las normas de seguridad en las intervenciones.

i) Se ha documentado el proceso seguido en la correccin de averas y disfunciones.

5. Diagnostica el estado de los elementos de mquinas, aplicando las tcnicas de medicin y anlisis descritas en el procedimiento.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha seleccionado la documentacin tcnica relacionada con el elemento que se va a analizar.

b) Se han identificado los desgastes normales y anormales, comparando la superficie erosionada con la original.

c) Se han analizado las posibles roturas del elemento.

d) Se ha realizado la medicin de los parmetros caractersticos del elemento (dimensionales, geomtricos, de forma y superficiales, entre otros).

e) Se han comparado las medidas reales con las originales que figuran en el plano.

f) Se han utilizado los tiles adecuados para efectuar las mediciones.

g) Se han cuantificado la magnitud de los desgastes y erosiones.

h) Se han relacionado los desgastes de los elementos con las posibles causas que lo originan (falta de engrase, alta temperatura, aceite sucio).

i) Se han aportado soluciones para evitar o minimizar los desgastes, erosiones o roturas de las piezas.

6. Aplica las normas de prevencin de riesgos laborales y de proteccin ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulacin de los distintos materiales, herramientas, tiles, mquinas y medios de transporte.

b) Se han identificado las causas ms frecuentes de accidentes en la manipulacin de materiales, herramientas, mquinas y equipos.

c) Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia, entre otros) de las mquinas y los equipos de proteccin individual (calzado, proteccin ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones del proceso de fabricacin.

d) Se ha relacionado la manipulacin de materiales, herramientas, mquinas y equipos con las medidas de seguridad y proteccin personal requeridas.

e) Se han determinado los elementos de seguridad y de proteccin personal que se deben adoptar en la preparacin y ejecucin de las distintas operaciones del proceso de fabricacin.

f) Se ha aplicado la normativa de seguridad, utilizando los sistemas de seguridad y de proteccin personal.

g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminacin del entorno ambiental.

h) Se ha justificado la importancia de las medidas de proteccin, en lo referente a su propia persona, la colectividad y el medio ambiente.

i) Se ha valorado el orden y limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevencin de riesgos.

Duracin: 90 horas.

Contenidos bsicos:

Montaje y puesta a punto de sistemas mecnicos:

- Anlisis funcional de mecanismos: reductores, transformadores de movimiento lineal a circular y viceversa, embragues, frenos, trenes de engranajes, poleas, cajas de cambio de velocidad y diferenciales.

- Acopladores de ejes de transmisin.

- Medicin y verificacin de magnitudes en los sistemas mecnicos.

- Seleccin del tipo de ensamblado.

- Montaje de elementos mecnicos:

Montaje y desmontaje de rodamientos: seleccin de rodamientos en funcin de las especificaciones tcnicas del equipo o mquina, verificacin de funcionalidad de rodamientos y tiles para el montaje y desmontaje de rodamientos.

Transmisin de movimientos: tcnicas de montaje y desmontaje de los elementos de las transmisiones, verificacin de los elementos de transmisin y tiles para el montaje y desmontaje de los elementos de transmisin.

Superficies de deslizamiento: procedimientos de montaje, ajuste y regulacin, herramientas para montar y desmontar, verificacin del deslizamiento y posicionamiento, lubricacin.

Juntas: procedimientos de preparacin y montaje de juntas y verificacin de funcionalidad.

Uniones atornilladas: aplicaciones y seleccin de tornillos y elementos de seguridad en los tornillos.

Remachado.

- Montaje de guas, columnas y carros de desplazamiento.

- Instalacin y montaje en planta de maquinaria y equipos.

Tcnicas de movimiento de mquinas.

Tcnicas de instalacin y ensamblado de mquinas y equipos.

Cimentaciones y anclajes.

Instalaciones de alimentacin de mquinas y sistemas.

Verificacin de funcionalidad de mquinas y equipos.

Mantenimiento preventivo de sistemas mecnicos:

- Interpretacin del plan de mantenimiento y documentos de registro.

- Mantenimiento de elementos de transmisin y apoyo:

Mantenimiento de transmisiones rgidas: engranajes.

Mantenimiento de transmisiones flexibles: correas y cadenas.

Mantenimiento de sistemas de apoyo: rodamientos y cojinetes.

- Mquinas, equipos, tiles, herramientas y medios empleados en el mantenimiento.

- Tcnicas y procedimientos para la sustitucin de elementos simples.

- Equipos de medicin y diagnstico.

Diagnstico de disfunciones en los sistemas mecnicos:

- Interpretacin de documentacin tcnica de la instalacin.

- Procedimientos de intervencin.

- Medicin de parmetros caractersticos.

- Tcnicas para la localizacin de averas.

- Mtodo de diagnstico basado en vibraciones:

Normativa.

Seleccin de puntos de medida.

Procedimientos de medida.

Instrumentos empleados en la medicin de las vibraciones.

Diagnstico de las causas de vibracin.

Mantenimiento correctivo de sistemas mecnicos:

- Procedimientos de intervencin.

- Ajuste de parmetros.

- Equipos y herramientas.

- Sustitucin de elementos.

- Puesta a punto.

Diagnstico de elementos con disfunciones:

- Tcnicas para la identificacin de la parte daada.

- Defectos tipo en los sistemas mecnicos.

- Tipos de fallo en cojinetes.

- Tipos de fallo en rodamientos.

- Tipos de fallo en transmisiones flexibles.

- Sntomas del fallo.

- Causas del fallo.

- Relacin entre sistemas y causas.

- Anlisis de superficies.

- Tipos de desgastes y erosiones.

Prevencin de riesgos laborales y proteccin ambiental:

- Identificacin de riesgos.

- Prevencin de riesgos laborales en las operaciones de mecanizado por arranque de viruta.

- Sistemas de seguridad aplicados a las mquinas empleadas para el mecanizado por arranque de viruta.

- Equipos de proteccin individual.

- Cumplimiento de la normativa de prevencin de riesgos laborales.

- Cumplimiento de la normativa de proteccin ambiental.

Orientaciones pedaggicas.

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desempear las funciones de montaje, mantenimiento y puesta a punto de sistemas mecnicos.

Las funciones de montaje, mantenimiento y puesta a punto de sistemas mecnicos incluye aspectos como:

- La ubicacin de los equipos y replanteo de la instalacin.

- La determinacin y aplicacin de las tcnicas de montaje.

- La supervisin o aplicacin de la puesta en marcha de las instalaciones.

- La supervisin o actuacin en las operaciones de mantenimiento preventivo de los sistemas mecnicos.

- El diagnstico de averas y la determinacin de los mtodos de sustitucin o reparacin de los equipos y elementos de las instalaciones.

- La supervisin y aplicacin de las medidas de seguridad y prevencin de riesgos laborales.

Las actividades profesionales asociadas a estas funciones se aplican en:

- El montaje de sistemas mecnicos.

- El mantenimiento preventivo de sistemas mecnicos.

- El diagnstico de averas y disfunciones.

- La puesta en marcha.

La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales e), f), g), h) y l) del ciclo formativo, y las competencias d), e), f) y k) del ttulo.

Las lneas de actuacin en el proceso de enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo versarn sobre:

- El montaje de sistemas mecnicos, utilizando como recursos las instalaciones, herramientas y equipos tanto de uso comn como especficos de este tipo de instalaciones.

- El mantenimiento de sistemas mecnicos sobre las instalaciones previamente montadas como de las permanentes.

- Las operaciones de reparacin de instalaciones.

- La puesta en marcha de las instalaciones.

Mdulo profesional: Sistemas hidrulicos y neumticos.

Equivalencia en crditos ECTS: 8

Cdigo: 0936

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.

1. Identifica los elementos de los sistemas automticos secuenciales de tecnologa neumtica/electro-neumtica, atendiendo a sus caractersticas fsicas y funcionales.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha identificado la estructura y componentes que configuran las instalaciones de suministro de energa neumtica.

b) Se han relacionado las caractersticas dimensionales y funcionales con los requerimientos de los distintos actuadores que las componen.

c) Se han identificado las diferencias entre los sistemas de control automticos basados en tecnologa neumtica y los que utilizan tecnologa hbrida electroneumtica.

d) Se ha obtenido informacin de la documentacin de sistemas de control automticos, realizados con tecnologa neumtica/electroneumtica.

e) Se han identificado las distintas secciones que componen la estructura del sistema automtico, reconociendo la funcin y caractersticas de cada una de ellas.

f) Se han relacionado los smbolos que aparecen en la documentacin con los elementos reales del sistema.

g) Se ha reconocido la funcin, tipo y caractersticas de cada componente, equipo o dispositivo del sistema automtico neumtico/electroneumtico.

h) Se ha reconocido la secuencia de funcionamiento de un sistema automtico neumtico/electroneumtico.

i) Se han calculado las magnitudes y parmetros bsicos de un sistema automtico neumtico/electroneumtico.

j) Se han identificado las situaciones de emergencia que pueden presentarse en el proceso automtico neumtico/electroneumtico.

k) Se han realizado pruebas y medidas en los puntos notables de un sistema automtico neumtico/electroneumtico.

2. Identifica los elementos que componen los sistemas automticos secuenciales de tecnologa hidrulica/electro-hidrulica, atendiendo a sus caractersticas fsicas y funcionales.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha identificado la estructura y componentes que configuran las instalaciones de suministro de energa hidrulica.

b) Se han relacionado sus caractersticas dimensionales y funcionales con los requerimientos de los distintos actuadores.

c) Se han identificado las diferencias entre los sistemas de control automticos basados en tecnologa hidrulica y los que utilizan tecnologa hbrida electro-hidrulica.

d) Se ha obtenido informacin de la documentacin de sistemas de control automticos realizados con tecnologa hidrulica/electro-hidrulica.

e) Se han reconocido las prestaciones, el funcionamiento general y las caractersticas del sistema.

f) Se han relacionado los smbolos que aparecen en la documentacin con los elementos reales del sistema.

g) Se ha reconocido la funcin, tipo y caractersticas de cada componente, equipo o dispositivo del sistema automtico hidrulico/electro-hidrulico.

h) Se ha descrito la secuencia de funcionamiento de un sistema automtico hidrulico/electro-hidrulico.

i) Se han calculado las magnitudes y parmetros bsicos de un sistema automtico hidrulico/electro-hidrulico.

j) Se han identificado las distintas situaciones de emergencia que pueden presentarse en el proceso automtico hidrulico/electro-hidrulico.

k) Se han realizado las pruebas y medidas en los puntos notables de un sistema automtico hidrulico /electro-hidrulico real o simulado.

3. Configura los sistemas automticos de tecnologas neumticas/electro-neumtica o hidrulicas/electro-hidrulica, adoptando la solucin ms adecuada y cumpliendo las condiciones de funcionamiento establecidas.

Criterios de evaluacin:

a) Se han propuesto posibles soluciones de configuracin de circuitos neumticos/hidrulicos en el entorno de una mquina.

b) Se ha adoptado la solucin ms adecuada, optimizando ciclos y cumpliendo las condiciones establecidas en el funcionamiento.

c) Se ha seleccionado los elementos de un sistema neumtico/hidrulico y/o electro-neumtica/electro-hidrulica.

d) Se han aplicado procedimientos de clculo en funcin de las necesidades de funcionamiento establecidas.

e) Se han realizado planos y esquemas de principio de sistemas neumticos/hidrulicos y/o electro-neumtica/electro-hidrulica.

f) Se ha utilizado la simbologa normalizada y medios convencionales e informticos en la realizacin de planos y esquemas.

4. Monta automatismos neumtico/electro-neumtico e hidrulico/electro-hidrulico, interpretando la documentacin tcnica y realizando las pruebas y ajustes funcionales.

Criterios de evaluacin:

a) Se han realizado croquis para optimizar la disposicin de los elementos de acuerdo a su situacin en la mquina.

b) Se han distribuido los elementos de acuerdo a los croquis.

c) Se ha efectuado el interconexionado fsico de los elementos.

d) Se ha asegurado una buena sujecin mecnica y/o una correcta conexin elctrica.

e) Se han identificado las variables fsicas que se deben regular para realizar el control del funcionamiento correcto del automatismo.

f) Se han seleccionado los tiles y herramientas adecuadas a la variable que hay que regular y a los ajustes y reglajes que se van a realizar.

g) Se han regulado las variables fsicas que caracterizan el funcionamiento del automatismo neumtico y/o hidrulico.

h) Se han ajustado los movimientos y carreras a los parmetros establecidos durante la ejecucin de las pruebas funcionales en vaco y en carga.

i) Se han realizado ajustes y/o modificaciones para una adecuada funcionalidad del automatismo neumtico y/o hidrulico.

j) Se han documentado los resultados obtenidos.

5. Realiza los ajustes y reglajes mecnicos y las medidas de las magnitudes en los sistemas hidrulicos y neumticos de una mquina, interpretando los planos de conjunto y esquemas, y teniendo en cuenta los datos de ajuste y reglaje establecidos.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado los tiles de verificacin y las tcnicas metrolgicas.

b) Se han obtenido los datos para el ajuste y reglaje de la documentacin tcnica de la mquina.

c) Se han seleccionado los tiles necesarios para realizar los ajustes y reglajes.

d) Se han utilizado los aparatos de medida adecuados a las variables que hay que controlar y regular (presin, caudal y temperatura, entre otros).

e) Se han ajustado los movimientos y carreras a los parmetros establecidos (ajustar carreras de cilindros hidrulicos, velocidades diferentes en un desplazamiento o secuencia de operaciones a diferentes presiones y velocidades, entre otros).

f) Se ha documentado el proceso de regulacin y ajuste.

6. Diagnostica el estado de elementos de sistemas neumticos e hidrulicos, aplicando tcnicas de medida y anlisis.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado las tolerancias de fabricacin aplicables.

b) Se han identificado desgastes normales y anormales de piezas usadas mediante el anlisis y comparacin de los parmetros de las superficies erosionadas con los de la pieza original.

c) Se han relacionado los desgastes de una pieza con las posibles causas que los originan, aportando las soluciones adecuadas para evitar o minimizar dichos desgastes.

d) Se han identificado las zonas erosionadas en fotografas y/o piezas reales daadas por diferentes causas (correderas hidrulicas, entre otros).

e) Se han analizado las roturas en fotografas y/o piezas reales daadas por diferentes causas (correderas hidrulicas, entre otros).

f) Se han determinado las posibles causas del deterioro o rotura (falta de engrase, alta temperatura y aceite sucio, entre otros) en fotografas y/o piezas reales daadas.

g) Se han comparado las medidas actuales de una pieza daada con las originales que se reflejan en los planos.

h) Se ha cuantificado la magnitud de los desgastes y erosiones.

i) Se han monitorizado magnitudes en sistemas automticos, determinando el estado de los elementos.

7. Diagnostica y corrige averas, en los sistemas hidrulico y neumtico, definiendo y aplicando procedimientos de correccin.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado la aplicacin y los procedimientos de utilizacin de los equipos para el diagnstico de las averas.

b) Se ha identificado la naturaleza de la averas de tipo hidrulico y neumtico (en el entorno de las mquinas), relacionndola con las causas.

c) Se han identificado los sistemas, bloques funcionales y elementos que componen una mquina en servicio o un sistema hidrulico y neumtico en su documentacin tcnica.

d) Se han determinado los puntos importantes de inspeccin (verificacin de potencias, temperatura, presiones, fugas, limpieza, caractersticas qumicas del fluido, filtros y generacin de ruidos, entre otros).

e) Se han establecido los rangos o mrgenes de seguridad de temperatura, presin, impulsos de choque, vibraciones, entre otros, a partir de los cuales una alarma debe actuar, partiendo de los valores iniciales de la mquina real y de las instrucciones del fabricante.

f) Se han identificado los sntomas de una avera en una mquina en servicio, caracterizndola por los efectos que produce.

g) Se han realizado las hiptesis de las causas de una avera en una mquina en servicio, relacionndolas con los sntomas que presenta el sistema.

h) Se han determinado los equipos y utillajes necesarios para resolver una avera en una mquina en servicio.

i) Se han localizado los elementos responsables de una avera previamente diagnosticada en el sistema neumtico/hidrulico.

j) Se han corregido las averas o disfunciones en el sistema neumtico/hidrulico, restableciendo sus condiciones funcionales.

Duracin: 70 horas.

Contenidos bsicos:

Identificacin y caractersticas fsicas y funcionales de los componentes neumticos:

- Produccin, almacenamiento, preparacin y distribucin del aire comprimido.

- Vlvulas, actuadores e indicadores. Tipos, funcionamiento, aplicacin y mantenimiento.

- Elementos de control, mando y regulacin.

- Dispositivos de mando y regulacin: sensores y reguladores.

- Anlisis de circuitos electroneumticos: elementos de control. Rels y contactores. Elementos de proteccin. Elementos de medida. Interpretacin de esquemas neumticos-electroneumticos.

Identificacin y caractersticas fsicas y funcionales de los componentes hidrulicos:

- Bombas, motores y cilindros hidrulicos: caractersticas, aplicacin y tipos.

- Acumuladores hidrulicos.

- Vlvulas y servovlvulas. Tipos, funcionamiento, mantenimiento y aplicaciones.

- Dispositivos de mando y regulacin: sensores y reguladores.

- Anlisis de circuitos hidrulicos: elementos de control, mando y regulacin hidrulica.

- Anlisis de circuitos electro-hidrulicos: elementos de control. Rels y contactores. Elementos de proteccin. Elementos de medida. Interpretacin de esquemas hidrulicos-electrohidrulicos.

Configuracin de sistemas neumticos/electro-neumticos o hidrulicos/electro-hidrulicos:

- Simbologa grfica normalizada de los sistemas neumticos/hidrulicos cableados y/o programados.

- Configuracin de sistemas. Diseo, clculo y seleccin de elementos.

- Interpretacin y realizacin de planos, diagramas y esquemas de circuitos.

- Planos de conjunto de los sistemas neumticos/hidrulicos de mquinas. Lista de despiece.

- Reglamentacin y normativa electrotcnica aplicada.

- Simbologa y representacin de esquemas elctricos.

Montaje del automatismo neumtico/electro-neumtico e hidrulico/electro-hidrulico:

- Elaboracin grfica y croquis de posicionado de circuitos.

- Tcnica operativa del conexionado.

- Normas de prctica profesional comnmente aceptadas en el sector.

- Configuracin de circuitos de automatismos neumticos/hidrulicos cableados.

- Operaciones de montaje y pruebas funcionales. Medios y procedimientos.

- Regulacin y puesta en marcha del sistema.

Ajustes y reglajes mecnicos en los sistemas hidrulicos y neumticos:

- tiles de verificacin y las tcnicas metrolgicas.

- Mtodos de ajuste y reglaje de juegos, carreras, presiones y velocidades, entre otros.

- Aparatos de medida de presin, caudal y temperatura, entre otros.

Diagnosis del estado de elementos neumticos/electro-neumticos e hidrulicos/electro-hidrulicos:

- Vistas, cortes y secciones para la determinacin de elementos del sistema.

- Ajustes y tolerancias de fabricacin aplicables.

- Desgastes normales y anormales en elementos neumticos/hidrulicos.

- Causas tpicas que originan desgastes: rozamientos, desalineaciones, falta de lubricacin, altas temperaturas y aceites sucios, entre otros.

Diagnosis y correccin de averas de los sistemas hidrulicos/electro-hidrulica y neumticos/electro-neumticos:

- Averas. Naturaleza. Causas y clasificacin en los elementos neumticos e hidrulicos.

- Diagnstico de averas. Procedimientos. Medios.

- Diagnstico de estado de elementos y piezas.

Orientaciones pedaggicas.

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desempear las funciones de configuracin, montaje y mantenimiento, y se aplica a los sistemas neumticos e hidrulicos de los sistemas mecatrnicos (maquinaria, equipo industrial y lneas de produccin automatizadas) de diversos sectores productivos.

La funcin de configuracin, montaje y mantenimiento incluye aspectos como:

- La identificacin y seleccin de los componentes neumticos e hidrulicos.

- La representacin de esquemas.

- El montaje, ajuste y regulacin de los componentes neumticos e hidrulicos.

- La deteccin, diagnstico y correccin de disfunciones de los sistemas neumticos e hidrulicos.

- El diagnstico del estado de los elementos de los sistemas neumtico e hidrulico.

Las actividades profesionales asociadas a esta funcin se aplican en:

- La instalacin/montaje de los sistemas neumticos e hidrulicos de los sistemas mecatrnicos (mquinas, equipos y lneas automatizadas).

- El mantenimiento y mejora de los sistemas neumticos e hidrulicos de los sistemas mecatrnicos (mquinas, equipos y lneas automatizadas).

La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), d), e), f), g), h) y l) del ciclo formativo, y las competencias a), b), d), e), f), i) y k) del ttulo.

Las lneas de actuacin en el proceso de enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo versarn sobre:

- El anlisis de los sistemas neumticos e hidrulicos reales, describiendo su funcionamiento, componentes, estructura y tipologa.

- La realizacin de esquemas de los sistemas neumticos e hidrulicos para el montaje simulado.

- El montaje de sistemas neumticos e hidrulicos simulados sobre panel de prcticas.

- El anlisis y estudio de elementos reales deteriorados por el funcionamiento real.

- La deteccin, diagnstico y correccin de averas de los sistemas neumticos e hidrulicos de mquinas o equipos reales.

Mdulo profesional: Sistemas elctricos y electrnicos.

Equivalencia en crditos ECTS: 9

Cdigo: 0937

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.

Criterios de evaluacin:

1. Identifica los elementos de naturaleza elctrica-electrnica en una mquina, equipo industrial o lnea automatizada, describiendo la funcin que realizan y su relacin con el resto de elementos.

a) Se ha identificado la estructura y componentes que configuran las instalaciones de suministro de energa elctrica en una mquina o lnea automatizada.

b) Se han identificado los actuadores de naturaleza elctrica presentes en las mquinas o lneas automatizadas.

c) Se han relacionado los sensores y transductores de la mquina, con el resto de elementos.

d) Se han identificado los dispositivos y estructura de los buses de comunicaciones en una mquina o lnea automatizada.

e) Se han identificado las caractersticas de los motores de corriente continua y alterna, as como de los transformadores.

f) Se han relacionado los parmetros de los motores de corriente alterna y continua (monofsicos y trifsicos) y transformadores con su funcionamiento en servicio y vacio.

g) Se han reconocido los sistemas de arranque y frenado.

h) Se han identificado los sistemas de correccin del factor de potencia y su influencia en las instalaciones.

i) Se han elaborado croquis de los sistemas de control y regulacin electrnica.

j) Se han identificado las magnitudes que hay que controlar en los sistemas de regulacin de velocidad.

k) Se han calculado parmetros y magnitudes de las instalaciones.

l) Se han caracterizado los elementos de proteccin.

2. Configura los automatismos de naturaleza electrotcnica a nivel de mquina o instalacin automatizada, adoptando la solucin ms adecuada y cumpliendo las condiciones de funcionamiento establecidas.

Criterios de evaluacin:

a) Se han definido las caractersticas funcionales de los automatismos elctricos que se van a emplear en las diferentes partes de la mquina o lnea automatizada.

b) Se han propuesto soluciones de configuracin de automatismos elctricos a nivel de mquina o instalacin automatizada.

c) Se han calculado los valores de las magnitudes de los parmetros de la instalacin.

d) Se ha adoptado la solucin ms adecuada, cumpliendo los requisitos de funcionamiento y de coste exigidos.

e) Se han seleccionado los elementos de naturaleza elctrica para realizar la funcin demandada.

f) Se han realizado planos y esquemas de principio de los automatismos elctricos, utilizando herramientas informticas.

g) Se ha utilizado la simbologa normalizada.

h) Se han elaborado diagramas funcionales.

i) Se han seleccionado, de catlogos, los elementos de los sistemas de mando y maniobra.

3. Monta instalaciones de alimentacin y automatismos electrotcnicos asociados, interpretando esquemas y aplicando tcnicas de montaje.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado los procedimientos utilizados en el montaje y mantenimiento de las instalaciones.

b) Se han seleccionado las herramientas de acuerdo al tipo de intervencin.

c) Se ha elaborado un plan de montaje de la instalacin.

d) Se han realizado replanteos de las instalaciones.

e) Se han montado y conexionado equipos y elementos de las instalaciones.

f) Se han identificado las variables fsicas que se han de regular o controlar.

g) Se han realizado ajustes.

h) Se han documentado el proceso de montaje.

4. Diagnostica averas y disfunciones en instalaciones de alimentacin y automatismos electrotcnicos asociados, identificando las causas que las producen y relacionndolas con los elementos responsables.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha elaborado un plan de intervencin para el diagnstico de la avera.

b) Se han identificado los sntomas de la avera o disfuncin.

c) Se han realizado medidas en los circuitos.

d) Se han elaborado hiptesis de las posibles causas de la avera o disfuncin.

e) Se ha localizado el subsistema o bloque responsable.

f) Se han identificado el o los elementos que producen las disfunciones o averas.

g) Se ha documentado el proceso de diagnosis.

h) Se ha trabajado en equipo.

5. Mantiene instalaciones de alimentacin y automatismos electrotcnicos asociados, sustituyendo elementos y verificando el funcionamiento de la instalacin.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha elaborado un procedimiento de intervencin.

b) Se ha reconstruido parte de la instalacin.

c) Se han sustituido elementos de las instalaciones.

d) Se han aplicado tcnicas de mantenimiento preventivo.

e) Se han realizado ajustes en las instalaciones.

f) Se ha puesto en funcionamiento la instalacin.

g) Se han tenido en cuenta los tiempos de realizacin de las operaciones de mantenimiento.

h) Se han documentado las intervenciones realizadas.

i) Se ha trabajado en equipo.

6. Cumple las normas de prevencin de riesgos laborales y de proteccin ambiental, identificando los riesgos asociados, las medidas y equipos para prevenirlos.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulacin de los materiales, herramientas, tiles, mquinas y medios de transporte.

b) Se ha operado con mquinas y herramientas, respetando las normas de seguridad.

c) Se han identificado las causas ms frecuentes de accidentes en la manipulacin de materiales, herramientas, mquinas de corte y conformado, entre otras.

d) Se han reconocido los elementos de seguridad, los equipos de proteccin individual y colectiva (calzado, proteccin ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de montaje y mantenimiento.

e) Se ha identificado el uso correcto de los elementos de seguridad y de los equipos de proteccin individual y colectiva.

f) Se ha relacionado la manipulacin de materiales, herramientas y mquinas con las medidas de seguridad y proteccin personal requeridos.

g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminacin del entorno ambiental.

h) Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva.

i) Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevencin de riesgos.

Duracin: 90 horas.

Contenidos bsicos:

Identificacin de circuitos y elementos de los sistemas de alimentacin, proteccin y arranque de mquinas elctricas:

- Elementos de aparellaje elctrico.

- Actuadores de naturaleza elctrica.

- Sensores y transductores.

- Sistemas elctrico-electrnicos de proteccin y seguridad.

- Componentes y buses de comunicacin industriales.

- Caractersticas de los motores de corriente continua y alterna.

- Caractersticas de los transformadores.

- Parmetros de los motores de corriente alterna y continua (monofsicos y trifsicos) y transformadores. Funcionamiento en servicio y vacio.

- Sistemas de arranque y frenado.

- Sistemas de correccin del factor de potencia.

- Magnitudes que hay que controlar en los sistemas de regulacin de velocidad.

Configuracin de automatismos y elementos de tecnologa electrotcnica:

- Clculo y seleccin de elementos en sistemas elctrico-electrnicos.

- Caractersticas y parmetros de los componentes de los dispositivos electrnicos de los equipos de mando y maniobra.

- Elaboracin de diagramas funcionales.

- Elaboracin de esquemas del sistema de mando, fuerza y arranque, entre otros. Programas informticos de aplicacin.

- Clculo de valores de las magnitudes de los parmetros de la instalacin.

- Simbologa grfica normalizada de sistemas elctrico-electrnicos.

Montaje de instalaciones de alimentacin y automatismos electrotcnicos:

- Procedimientos en el montaje y mantenimiento de las instalaciones.

- Elaboracin de planes de montaje.

- Replanteo de instalaciones.

- Elaboracin de planes de montaje.

- Tcnicas de montaje.

- Montaje y conexionado de equipos y elementos de las instalaciones.

- Realizacin de ajustes.

- Operaciones de montaje y pruebas funcionales.

- Regulacin y puesta en marcha del sistema.

Diagnstico de averas y disfunciones:

- Elaboracin de planes de intervencin para la diagnosis.

- Sntomas tpicos de la avera o disfuncin.

- Equipos e instrumentos de medida. Tipologa. Realizacin de medidas en los circuitos.

- Tcnicas de localizacin de averas y disfunciones.

Mantenimiento de instalaciones de alimentacin y automatismos electrotcnicos:

- Elaboracin de planes de mantenimiento.

- Elaboracin de procedimientos de intervencin.

- Reconstruccin de parte de la instalacin.

- Tcnicas de sustitucin de elementos de las instalaciones.

- Tcnicas de mantenimiento preventivo.

- Tcnicas de mantenimiento correctivo.

- Ajustes en las instalaciones.

- Puesta a punto de las instalaciones.

Prevencin de riesgos, seguridad y proteccin medioambiental:

- Normativa de prevencin de riesgos laborales.

- Prevencin de riesgos laborales en los procesos de montaje y mantenimiento.

- Equipos de proteccin individual: caractersticas y criterios de utilizacin. Proteccin colectiva. Medios y equipos de proteccin.

- Normativa reguladora en gestin de residuos.

Orientaciones pedaggicas:

Este mdulo profesional contiene la formacin para desempear las funciones del montaje y mantenimiento de instalaciones de alimentacin y automatismos electrotcnicos.

La funcin de montaje y mantenimiento incluye aspectos como:

- Identificacin de normativas.

- Interpretacin de croquis y planos.

- Identificacin y seleccin de los equipos y elementos de la instalacin.

- Elaboracin y planificacin de memorias tcnicas, planes de montaje, puesta en servicio y mantenimiento.

- Aplicacin de tcnicas de montaje y mantenimiento.

Las actividades profesionales asociadas a esta funcin se aplican en:

- Definir las caractersticas de la instalacin y ubicacin de los equipos.

- Gestionar los recursos y equipos de la instalacin, de acuerdo con la normativa vigente y reconociendo el anteproyecto.

- Calcular y seleccionar los elementos y sistemas propios de las instalaciones.

- Organizar y montar instalaciones de alimentacin y automatismos electrotcnicos.

- Poner en marcha y verificar el funcionamiento de las instalaciones.

- Elaborar la documentacin grfica y los esquemas a partir de los datos obtenidos, cumpliendo la normativa y requerimientos del anteproyecto.

- Desarrollar, coordinar y supervisar las intervenciones de montaje y/o mantenimiento de las instalaciones y equipos.

- Documentar la gestin del mantenimiento y la reparacin de instalaciones y equipos, diseando las operaciones de comprobacin, sustitucin de sus elementos y ajustes de los equipos, en condiciones de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.

La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), e), f), g), h), i), k), l), n), ) y o) del ciclo formativo, y las competencias a), b), d), e), f), g), h), j) y k) del ttulo.

Las lneas de actuacin en el proceso de enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo versarn sobre:

- Identificar las tipologas de instalaciones de alimentacin y automatismos electrotcnicos.

- Configurar y seleccionar los sistemas y elementos de la instalacin.

- Respetar y hacer cumplir la normativa correspondiente en el diseo y en el desarrollo de la instalacin.

- Planificar el montaje y la verificacin de instalaciones tipo.

- Desarrollar procedimientos de configuracin y puesta en marcha.

- Elaborar planes de mantenimiento.

Mdulo profesional: Elementos de mquinas.

Equivalencia en crditos ECTS: 6

Cdigo: 0938

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.

1. Determina la funcin de las partes y elementos de un sistema mecnico y su relacin con el resto de componentes, analizando la documentacin tcnica.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado los elementos comerciales utilizados en los conjuntos mecnicos.

b) Se han determinado sus caractersticas fsicas a partir de planos y catlogos tcnicos.

c) Se han relacionado los distintos mecanismos en funcin de las transformaciones del movimiento que producen.

d) Se han identificado los rganos de transmisin y la funcin que cumplen en las cadenas cinemticas.

e) Se han relacionado los elementos de mquinas con la funcin que cumplen.

f) Se han definido los efectos de la lubricacin en el comportamiento de los diferentes elementos y rganos.

2. Relaciona soluciones constructivas de mecanismos con las funciones que desempean, interpretando el sistema en su conjunto.

Criterios de evaluacin:

a) Se han determinado las solicitaciones requeridas a los elementos del mecanismo, en funcin de sus especificaciones.

b) Se han calculado los lmites de operacin del mecanismo, en funcin de las caractersticas fsicas, tcnicas y geomtricas de sus elementos.

c) Se ha determinado la relacin existente entre las variables de entrada y salida del mecanismo.

d) Se ha justificado la seleccin de estos componentes en detrimento de otras alternativas semejantes.

e) Se han identificado las tolerancias geomtricas y superficiales de sus elementos, en funcin de las prestaciones y precisiones requeridas.

f) Se ha determinado el tipo de ajuste de acuerdo con la funcin del mecanismo.

3. Obtiene los datos de los materiales de elementos de mquinas, relacionando las caractersticas de los mismos con sus requerimientos, funcionales, tcnicos y econmicos.

Criterios de evaluacin:

a) Se han relacionado las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas de los materiales con las necesidades de los elementos.

b) Se ha relacionado la influencia existente entre los procesos de fabricacin y las propiedades del material.

c) Se han relacionado los tratamientos trmicos y termoqumicos empleados respecto de sus efectos sobre los materiales.

d) Se ha identificado la necesidad de proteccin o lubricacin en los materiales usados.

e) Se ha identificado la influencia de las propiedades del material en el desarrollo de los procesos de mantenimiento industrial.

f) Se han designado los materiales, empleando codificacin normalizada.

4. Selecciona componentes comerciales de elementos mecatrnicos, valorando sus condiciones operativas.

Criterios de evaluacin:

a) Se han seleccionado las frmulas y unidades que se van a utilizar en el clculo de los elementos, en funcin de las caractersticas de los mismos.

b) Se ha obtenido el valor de los diferentes esfuerzos que actan sobre los elementos de transmisin, en funcin de las solicitaciones que se van a transmitir (velocidad mxima, potencia y esfuerzo mximo, entre otros).

c) Se han dimensionado los diversos elementos y rganos, aplicando clculos, normas, bacos y tablas, entre otros, imputando los coeficientes de seguridad necesarios.

d) Se ha escogido el componente comercial ms apropiado, segn el dimensionamiento realizado.

e) Se ha calculado la vida til de los elementos normalizados sometidos a desgaste o rotura.

5. Calcula las magnitudes cinemticas y dinmicas de operacin de cadenas cinemticas, partiendo de una configuracin dada.

Criterios de evaluacin:

a) Se han seleccionado las frmulas y unidades que se van a utilizar en el clculo de los elementos, en funcin de las caractersticas de los mismos.

b) Se han determinado las dimensiones geomtricas necesarias.

c) Se han calculado las velocidades lineales y de rotacin a partir de las especificaciones de partida.

d) Se ha calculado el valor del par y potencia transmitidos.

e) Se han determinado la relacin y rendimiento de transmisin de la cadena cinemtica.

Duracin: 50 horas.

Contenidos bsicos:

Determinacin de la funcin de las partes y elementos de sistemas mecnicos:

- Sistemas y elementos mecnicos.

- Mecanismos (levas, tornillos y trenes de engranajes, entre otros).

- Movimientos: deslizamiento, rodadura, pivotante y otros.

- Lubricacin y lubricantes.

Relacin de soluciones constructivas con las funciones que desempean:

- Soluciones constructivas de elementos de mquinas.

- Tolerancias dimensionales.

- Tolerancias geomtricas.

- Ajustes.

- Calidades superficiales.

- Especificaciones tcnicas.

Obtencin de datos de materiales:

- Materiales normalizados.

- Formas comerciales.

- Clasificacin de los materiales.

- Propiedades fsicas, qumicas, mecnicas y tecnolgicas de los materiales usados en los elementos mecnicos.

- Tratamientos trmicos y termoqumicos.

- Materiales metlicos, cermicos, polimricos y compuestos ms utilizados en elementos de mquinas.

- Empleo de catlogos comerciales.

Seleccin de componentes comerciales de elementos mecnicos:

- Clculo dimensional de elementos (roscas, rodamientos, chavetas, casquillos, pasadores, muelles, guas, husillos, poleas, ruedas dentadas y motores, entre otros).

- Coeficiente de seguridad.

- Resistencia de materiales.

- Relacin entre velocidad, par, potencia y rendimiento.

Clculo de cadenas cinemticas:

- Identificacin de cadenas cinemticas.

- Eslabones de una cadena cinemtica.

- Tipos de transmisiones mecnicas.

- Clculo de cadenas cinemticas.

Orientaciones pedaggicas.

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desempear la funcin de clculo de elementos de mquinas aplicada en los procesos de mantenimiento industrial.

La funcin de clculo de elementos mecnicos incluye aspectos como:

- Interpretar propuestas y soluciones constructivas.

- La realizacin de clculos tcnicos para el dimensionado de elementos.

- El clculo de magnitudes cinemticas y dinmicas en mecanismos.

- El uso de sistemas informticos y manuales de diseo.

Las actividades profesionales asociadas a esta funcin se aplican en:

- El montaje y mantenimiento de conjuntos mecatrnicos.

La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), m), u) y v) del ciclo formativo, y las competencias a), b), ), o), r) y s) del ttulo.

Las lneas de actuacin en el proceso de enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo versarn sobre:

- La identificacin y estudio de las mquinas y sus cadenas cinemticas, para la obtencin de datos sobre la funcionalidad de los mecanismos dentro de una mquina.

- El clculo de parmetros cinemticos de cadenas bsicas, calculando velocidades de salida a partir de una velocidad de entrada.

- El comportamiento de los materiales empleados en elementos de mquinas, contemplando la influencia de los diversos tratamientos trmicos y superficiales, as como de la geometra de los elementos.

- Utilizacin de frmulas, normas, tablas y bacos para el diseo de engranajes, aplicaciones de rodamientos, husillos a bolas, motores, poleas, roscas y chavetas, entre otros.

- Eleccin de ajustes y tolerancias, utilizando normas, frmulas, tablas y bacos.

Mdulo profesional: Procesos de fabricacin.

Equivalencia en crditos ECTS: 10

Cdigo: 0939

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.

1. Reconoce las prestaciones de las mquinas, equipos e instalaciones empleadas para la fabricacin mecnica, analizando su funcionamiento y relacionndolas con el producto que se va a fabricar.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado las principales mquinas herramientas (tornos, centros de mecanizado, rectificadoras y taladradoras, entre otras) que intervienen en la fabricacin por arranque de viruta.

b) Se han identificado las mquinas y equipos (prensas, plegadoras y cizallas, entre otras) que intervienen en la fabricacin por conformado.

c) Se han identificado las mquinas y equipos (electroerosin y ultrasonidos, entre otros) que intervienen en la fabricacin por procedimientos especiales.

d) Se ha relacionado el tipo de mquina con las formas geomtricas y acabados del producto que se va a obtener.

e) Se han relacionado entre si los distintos elementos o bloques funcionales que componen las mquinas y equipos empleados en la fabricacin mecnica.

f) Se han analizado las herramientas y utillajes, en funcin de las caractersticas de la operacin de fabricacin.

g) Se han identificado los dispositivos auxiliares de carga, descarga y manipulacin de piezas.

h) Se ha valorado la evolucin histrica de las mquinas y equipos para la fabricacin mecnica.

2. Determina procesos de fabricacin, analizando y justificando la secuencia y variables del proceso.

Criterios de evaluacin:

a) Se han obtenido datos de los materiales y productos mecnicos disponibles en el mercado, sus propiedades y aplicaciones, segn las especificaciones solicitadas.

b) Se han identificado los distintos procedimientos de fabricacin que intervienen en la fabricacin mecnica.

c) Se han relacionado las caractersticas dimensionales, de forma y cantidad de unidades que se van a fabricar con los procedimientos de fabricacin, las mquinas, herramientas y tiles para realizarlos.

d) Se ha descompuesto el proceso de fabricacin en las fases y operaciones necesarias, determinando las dimensiones en bruto del material en cada una de ellas.

e) Se han especificado, para cada fase y operacin de fabricacin, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, tiles de medida y comprobacin.

f) Se han especificado los parmetros de trabajo (velocidad, avance, temperatura y fuerza, entre otros) que deben utilizarse en cada operacin.

g) Se ha identificado el estado (laminado, forjado, recocido y fundido, entre otros) del material que se debe fabricar.

h) Se han calculado los tiempos de cada operacin y el tiempo unitario, como factor para la estimacin de los costes de produccin.

i) Se han propuesto modificaciones en el diseo del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su fabricacin, calidad y coste.

j) Se ha elaborado y gestionado la documentacin tcnica referente al proceso de fabricacin.

k) Se han identificado los riesgos y las normas de proteccin ambiental aplicables al proceso.

3. Selecciona el material que se va a mecanizar, relacionando sus caractersticas tcnico-comerciales con las especificaciones del producto que se va a obtener.

Criterios de evaluacin:

a) Se han determinado las dimensiones del material en bruto, teniendo en cuenta las caractersticas de los procesos de mecanizado.

b) Se han relacionado las caractersticas de maquinabilidad con los valores que las determinan.

c) Se ha valorado las condiciones ms favorables de mecanizado de los materiales.

d) Se ha obtenido la referencia comercial del material seleccionado.

e) Se ha relacionado cada material con sus aplicaciones tecnolgicas.

f) Se han determinado los riesgos inherentes a la manipulacin de materiales y evacuacin de residuos.

g) Se ha observado una actitud ordenada y metdica en la realizacin de las actividades.

4. Controla dimensiones, geometras y superficies de productos, comparando las medidas con las especificaciones del producto.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado los instrumentos de medida, indicando la magnitud que controlan, su campo de aplicacin y precisin.

b) Se ha seleccionado el instrumento de medicin o verificacin, en funcin de la comprobacin que se pretende realizar.

c) Se han montado las piezas que hay que verificar, segn el procedimiento establecido.

d) Se han identificado los tipos de errores que influyen en una medida.

e) Se han aplicado tcnicas y procedimientos de medicin de parmetros dimensionales, geomtricos y superficiales.

f) Se han registrado las medidas obtenidas en las fichas de toma de datos o en el grfico de control.

g) Se han identificado los valores de referencia y sus tolerancias.

5. Realiza operaciones manuales de mecanizado, relacionando los procedimientos con el producto que se va a obtener y aplicando las tcnicas operativas.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado los procedimientos para obtener piezas por mecanizado.

b) Se han elegido los equipos y herramientas de acuerdo con las caractersticas del material y exigencias requeridas.

c) Se ha aplicado la tcnica operativa necesaria para ejecutar el proceso, obteniendo la pieza definida, con la calidad requerida.

d) Se han comprobado las caractersticas de las piezas mecanizadas.

e) Se han analizado las diferencias entre el proceso definido y el realizado.

f) Se han identificado las deficiencias debidas a las herramientas, a las condiciones de corte y al material.

g) Se ha mantenido una actitud de atencin, inters, meticulosidad, orden y responsabilidad durante la realizacin de las tareas.

h) Se ha demostrado autonoma en la resolucin de pequeas contingencias.

6. Opera mquinas herramientas de arranque de viruta, relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las caractersticas del producto final.

Criterios de evaluacin:

a) Se han seleccionado mquinas y equipos adecuados al proceso de mecanizado.

b) Se han determinado fases y operaciones necesarias para la fabricacin del producto.

c) Se han elegido herramientas y parmetros de corte apropiados al mecanizado que se va a realizar.

d) Se han efectuado operaciones de mecanizado, segn el procedimiento establecido en el proceso.

e) Se han comprobado las caractersticas de las piezas mecanizadas.

f) Se ha obtenido la pieza con la calidad requerida.

g) Se han analizado las diferencias entre el proceso definido y el realizado.

h) Se ha discriminado si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones y parmetros de corte, mquinas o al material.

i) Se han corregido las desviaciones del proceso, actuando sobre la mquina o herramienta.

7. Opera con equipos de soldeo por oxigs, electrodo y resistencia, as como los de proyeccin por oxigs de forma manual y soldadura en atmsfera protegida, relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las caractersticas del producto final.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado los procedimientos caractersticos de soldeo, recargue y proyeccin.

b) Se han introducido los parmetros de soldeo, recargue o proyeccin en los equipos.

c) Se ha aplicado la tcnica operatoria, as como la secuencia de soldeo necesaria para ejecutar el proceso, teniendo en cuenta temperatura entre pasadas, velocidad de enfriamiento y tratamientos postsoldeo.

d) Se ha comprobado que las soldaduras, recargues y proyecciones y la pieza obtenida se ajustan a lo especificado en la documentacin tcnica.

e) Se han identificado los defectos de la soldadura.

f) Se han corregido los defectos de soldadura, aplicando las tcnicas correspondientes.

g) Se han identificado las deficiencias debidas a la preparacin, equipo, condiciones, parmetros de soldeo, proyeccin o al material de aporte como base.

h) Se han corregido las desviaciones del proceso, actuando sobre los equipos, parmetros y tcnica operatoria.

i) Se ha mantenido una actitud ordenada y metdica.

8. Aplica las normas de prevencin de riesgos laborales y de proteccin ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulacin de los distintos materiales, herramientas, tiles, mquinas y medios de transporte.

b) Se han identificado las causas ms frecuentes de accidentes en la manipulacin de materiales, herramientas, mquinas y equipos.

c) Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia, entre otros) de las mquinas y los equipos de proteccin individual (calzado, proteccin ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones del proceso de fabricacin.

d) Se ha relacionado la manipulacin de materiales, herramientas, mquinas y equipos con las medidas de seguridad y proteccin personal requeridas.

e) Se han determinado los elementos de seguridad y de proteccin personal que se deben adoptar en la preparacin y ejecucin de las distintas operaciones del proceso de fabricacin.

f) Se ha aplicado la normativa de seguridad, utilizando los sistemas de seguridad y de proteccin personal.

g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminacin del entorno ambiental.

h) Se ha justificado la importancia de las medidas de proteccin, en lo referente a su propia persona, la colectividad y el medio ambiente.

i) Se ha valorado el orden y limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevencin de riesgos.

Duracin: 100 horas.

Contenidos bsicos:

Reconocimiento de las prestaciones de las mquinas herramientas:

- Las mquinas-herramientas como generadoras de superficies.

- Tipologa de las mquinas-herramientas:

Mquinas-herramientas con movimiento de corte rectilneo (sierra, cepilladora, brochadora, mortajadora y talladoras, entre otros).

Mquinas-herramientas con movimiento de corte rotativo (torno, taladradora, fresadora, mandrinadora y rectificadora, entre otros).

- Elementos constructivos de las mquinas-herramientas:

Elementos de accionamiento.

Elementos de transmisin.

- Automatizacin de las mquinas-herramientas:

Programacin por control numrico.

Elementos de manipulacin, alimentacin y transporte.

- Sistemas de engrase.

- Sistemas de refrigeracin.

- Portaherramientas y utillajes en los procesos de fabricacin:

Elementos y componentes.

Condiciones de utilizacin.

Determinacin de procesos de fabricacin:

- Tipos de procesos de mecanizado.

Por arranque de viruta: torneado, fresado, taladrado, cepillado, limado y mandrinado.

Por abrasin: rectificado.

- Tipos de procesos de conformado. (Punzonado, plegado, cizallado, procesado de chapa, curvado, forjado, extrusin, laminado y trefilado).

- La formacin de viruta.

- Mquinas, herramientas y utillaje utilizados en los procesos de fabricacin.

Clasificacin de las mquinas-herramienta y equipos para la fabricacin.

Herramientas para mecanizar. Herramientas de corte. Herramientas para el conformado. Tipos, caractersticas y seleccin.

Accesorios y utillaje para la fabricacin.

- Procedimientos de medicin y verificacin en los proceso de fabricacin.

- Planificacin metdica de los procesos de fabricacin.

Seleccin del proceso y de los equipos (mquinas, herramientas y tiles).

Determinacin de fases y operaciones con previsin de las dificultades y el modo de superarlas.

Elaboracin de hojas de proceso.

Seleccin de materiales de mecanizado:

- Identificacin de materiales en bruto para mecanizar.

- Materiales: metlicos, polimricos y cermicos.

- Tratamientos trmicos y termoqumicos: fundamento. Proceso de ejecucin.

- Propiedades mecnicas de los materiales.

- Formas comerciales de los materiales.

- Caractersticas de los materiales.

- Materiales y sus condiciones de mecanizado.

- Riesgos en el mecanizado y manipulacin de ciertos materiales (explosin, toxicidad y contaminacin ambiental, entre otros).

- Influencia ambiental del tipo de material seleccionado.

Control de dimensiones, geometras y superficies de productos:

- Procesos de medicin, comparacin y verificacin: Medicin directa e indirecta. Procedimientos de medicin.

- Medicin dimensional geomtrica: instrumentos y equipos de medicin directa, tcnicas de medicin, medicin de longitudes, ngulos, conos, roscas y engranajes. Fichas de toma de datos e interpretacin de los resultados.

- Medicin dimensional superficial: concepto de rugosidad, proceso de medicin e interpretacin de los resultados.

Mecanizado con herramientas manuales:

- Caractersticas y tipos de herramientas: herramientas utilizadas en el mecanizado y tcnicas operativas. Normas de uso y conservacin de las herramientas de mecanizado manual.

- Normas de utilizacin: cumplimiento y aplicacin.

Identificacin de los tiles y herramientas ms aplicados en el taller: tipos de tiles ms utilizados. Identificacin, aplicaciones y caractersticas. Normas de uso y conservacin.

Tipos de herramientas utilizadas en el taller. Identificacin, aplicaciones y caractersticas.

- Operaciones de mecanizado manual.

Limado. Caractersticas y aplicaciones.

Cincelado. Caractersticas y aplicaciones.

Taladrado.

Escariado. Caractersticas y aplicaciones.

Roscado.

Remachado.

Punzonado. Caractersticas y aplicaciones.

Chaflanado. Formas de realizacin. Herramientas empleadas.

Mecanizado con mquinas-herramientas de arranque de viruta:

- Relacin entre las operaciones de mecanizado por arranque de viruta y las mquinas empleadas.

- Funcionamiento de las mquinas-herramienta por arranque de viruta.

- Riesgos en el manejo de mquinas y equipos para el mecanizado por arranque de viruta.

- Operaciones de mecanizado:

Fenmeno de formacin de viruta en materiales metlicos.

Tcnicas operativas de arranque de viruta: torneado, taladrado, aserrado y fresado.

Empleo de tiles de verificacin y control.

Correccin de las desviaciones.

- Actitud ordenada y metdica en la realizacin de tareas.

Soldadura en atmsfera natural y proyeccin:

- Funcionamiento de las mquinas de soldadura y proyeccin.

- Tcnicas de soldeo y proyeccin.

- Procedimientos operativos de las tcnicas de soldeo y proyeccin:

Soldadura por proyeccin.

Soldadura por resistencia.

Soldadura oxiacetilnica.

Soldadura por electrodo revestido.

Soldadura en atmsfera protegida.

- Posiciones relativas del til de soldeo.

- Ajuste de presiones.

- Verificacin de piezas: tipos de defectos.

- Correccin de las desviaciones: efectos del calor a soldar. Tcnicas de enderezado de las deformaciones.

- Actitud ordenada y metdica en la realizacin de las tareas.

Prevencin de riesgos laborales y proteccin ambiental:

- Identificacin de riesgos.

- Prevencin de riesgos laborales en las operaciones de mecanizado por arranque de viruta.

- Sistemas de seguridad aplicados a las mquinas empleadas para el mecanizado por arranque de viruta.

- Equipos de proteccin individual.

- Cumplimiento de la normativa de prevencin de riesgos laborales.

- Cumplimiento de la normativa de proteccin ambiental.

Orientaciones pedaggicas.

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desempear las funciones de mantenimiento y reparacin de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas, y se aplica en los procesos de las instalaciones electromecnicas.

La funcin de reparacin y mantenimiento de las instalaciones electromecnicas incluye aspectos como:

- La identificacin de los diferentes tipos de maquinaria y equipo industrial empleados para la fabricacin de piezas metlicas.

- La asociacin de los procedimientos de fabricacin con las caractersticas dimensionales, geomtricas y acabado del producto.

- La fabricacin de piezas, bien a travs de mecanizado manual, o bien, por medio de mquinas herramientas.

- La ejecucin de uniones metlicas permanentes por medio de soldaduras.

Las actividades profesionales asociadas a estas funciones se aplican en:

- Instalacin de maquinaria, equipos e instalaciones industriales.

- Montaje de elementos electromecnicos presentes en maquinaria y equipo industrial.

- Mantenimiento electromecnico de maquinaria, equipos e instalaciones industriales.

- Ejecucin de modificaciones en planta de maquinaria, equipos e instalaciones.

- La fabricacin y/o reparacin de elementos que se van a emplear en los trabajos de montaje y mantenimiento.

La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), g), i), j) y t) del ciclo formativo, y las competencias a), d), i), o) y r) del ttulo.

Las lneas de actuacin en el proceso de enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo versarn sobre:

- La identificacin de los diferentes procedimientos de mecanizado y conformado por medio de mquinas-herramientas junto con los tiles y herramientas utilizadas.

- La identificacin de los diferentes procesos de soldadura metlica junto con sus equipos, tiles y caractersticas.

- La seleccin de los procesos de fabricacin ms adecuados a las caractersticas dimensionales, geomtricas y superficiales del producto que se va a fabricar.

- La realizacin de operaciones bsicas de mecanizado, tanto manuales como con mquinas-herramienta.

- La realizacin de uniones metlicas permanentes por medio de soldaduras elctricas, de resistencia, de proyeccin y oxiacetilnicas.

- La definicin de los elementos de proteccin de mquinas y equipos de proteccin individual que se va a emplear en cada uno de los trabajos previstos.

- La definicin de los protocolos de actuacin en materia medioambiental a seguir durante la ejecucin de los trabajos previstos.

Mdulo profesional: Representacin grfica de sistemas mecatrnicos.

Equivalencia en crditos ECTS: 8

Cdigo: 0940

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.

1. Dibuja productos mecnicos, aplicando normas de representacin grfica.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha seleccionado el sistema de representacin grfica ms adecuado para representar el producto, dependiendo de la informacin que se desee mostrar.

b) Se han preparado los instrumentos de representacin y soportes necesarios.

c) Se ha elaborado un croquis a mano alzada segn las normas de representacin grfica.

d) Se ha elegido la escala en funcin del tamao de los objetos que se van a representar.

e) Se han realizado las vistas mnimas necesarias para visualizar el producto.

f) Se han representado los detalles, identificando su escala y posicin en la pieza.

g) Se han realizado los cortes y secciones necesarios para representar todas las partes ocultas del producto.

h) Se han representado despieces de conjunto.

i) Se han tenido en cuenta las normas de representacin grfica para determinar el tipo y grosor de lnea, segn lo que representa.

j) Se han plegado planos, siguiendo normas especficas.

2. Establece caractersticas de productos mecnicos, interpretando especificaciones tcnicas segn la normativa.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha seleccionado el tipo de acotacin, teniendo en cuenta la funcin del producto o su proceso de fabricacin.

b) Se han representado cotas segn las normas de representacin grfica.

c) Se han representado tolerancias dimensionales segn las normas especficas.

d) Se han representado smbolos normalizados para definir las tolerancias geomtricas.

e) Se han representado en el plano materiales, siguiendo la normativa aplicable.

f) Se han representado en el plano tratamientos y sus zonas de aplicacin, siguiendo la normativa aplicable.

g) Se han representado elementos normalizados, siguiendo la normativa aplicable (tornillos, pasadores y soldaduras, entre otros).

3. Representa sistemas de automatizacin neumticos, hidrulicos y elctricos, aplicando normas de representacin y especificando la informacin bsica de equipos y elementos.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado distintas formas de representar un esquema de automatizacin.

b) Se han dibujado los smbolos neumticos e hidrulicos segn normas de representacin grfica.

c) Se han dibujado los smbolos elctricos y electrnicos segn normas de representacin grfica.

d) Se han realizado listados de componentes de los sistemas.

e) Se han utilizado referencias comerciales para definir los componentes de la instalacin.

f) Se han representado valores de funcionamiento de la instalacin y sus tolerancias.

g) Se han representado las conexiones y etiquetas de conexionado de instalaciones.

4. Elabora documentacin grfica, utilizando aplicaciones de dibujo asistido por ordenador.

Criterios de evaluacin:

a) Se han seleccionado opciones y preferencias del CAD en funcin de las caractersticas de la representacin que se debe realizar.

b) Se han creado capas de dibujo para facilitar la identificacin de las diferentes partes de la representacin grfica.

c) Se han representado objetos en dos y tres dimensiones.

d) Se han utilizado los elementos contenidos en libreras especficas.

e) Se han representado las cotas, tolerancias dimensionales, geomtricas y superficiales de la pieza o conjunto, siguiendo la normativa aplicable.

f) Se han asignado restricciones a las piezas para simular su montaje y movimiento.

g) Se ha simulado la interaccin entre las piezas de un conjunto para verificar su montaje y funcionalidad.

h) Se han importado y exportado archivos, posibilitando el trabajo en grupo y la cesin de datos para otras aplicaciones.

i) Se han impreso y plegado los planos, siguiendo las normas de representacin grfica.

Duracin: 70 horas.

Contenidos bsicos:

Representacin de productos mecnicos:

- Tcnicas de croquizacin.

- Sistemas de representacin.

- Lneas normalizadas.

- Escalas.

- Normas de dibujo industrial.

- Planos de conjunto y despiece.

- Sistemas de representacin grfica.

- Vistas.

- Cortes, secciones y roturas.

Especificacin de las caractersticas de productos mecnicos:

- Simbologa en sistemas mecnicos.

- Simbologa de tratamientos.

- Acotacin.

- Representacin de tolerancias dimensionales, geomtricas y superficiales.

- Representacin de materiales.

- Representacin de tratamientos trmicos, termoqumicos y electroqumicos.

- Representacin de formas y elementos normalizados (chavetas, roscas, guas, soldaduras y otros).

Representacin de sistemas de automatizacin:

- Identificacin de componentes en esquemas neumticos e hidrulicos.

- Identificacin de componentes en esquemas elctricos y programables.

- Simbologa de elementos neumticos hidrulicos y elctricos.

- Simbologa de elementos elctricos, electrnicos y programables.

- Simbologa de conexiones entre componentes.

Elaboracin de documentacin grfica:

- Programas de CAD.

- Configuracin del software.

- Gestin de capas.

- rdenes de dibujo.

- rdenes de modificacin.

- rdenes de acotacin.

- Opciones y rdenes de superficies.

- Opciones y rdenes de slidos.

- Libreras de productos.

- Asignacin de materiales y propiedades.

- Asignacin de restricciones.

- Impresin.

Orientaciones pedaggicas.

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desempear la funcin de diseo aplicada en los procesos de mantenimiento industrial.

La funcin de diseo incluye aspectos como:

- El croquizado de productos mecnicos.

- Aplicacin de tcnicas de dibujo asistido por ordenador (CAD) para la realizacin grfica en planos de piezas y conjuntos de fabricacin mecnica.

- La representacin grfica segn la normativa para la acotacin, elementos normalizados, acabados superficiales y representacin de esquemas de automatizacin, entre otros.

Las actividades profesionales asociadas a esta funcin se aplican en:

- Representacin de piezas y conjuntos mecnicos.

La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b) y c) del ciclo formativo, y las competencias a), b) y m) del ttulo.

Las lneas de actuacin en el proceso de enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo versarn sobre:

- La interpretacin de informacin tcnica.

- La representacin grfica de productos de fabricacin mecnica, utilizando tiles de dibujo y programas de diseo asistido por ordenador (CAD).

Mdulo profesional: Configuracin de sistemas mecatrnicos.

Equivalencia en crditos ECTS: 9

Cdigo: 0941

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.

1. Determina las caractersticas del sistema mecatrnico o de las modificaciones que se van a realizar, analizando el programa de necesidades y las condiciones de diseo.

Criterios de evaluacin:

a) Se han obtenido los datos de partida relativos al sistema o a la modificacin.

b) Se ha obtenido informacin sobre los subsistemas que integran el conjunto.

c) Se han propuesto distintas soluciones de configuracin.

d) Se ha evaluado la viabilidad de las distintas soluciones.

e) Se ha seleccionado la solucin idnea para configurar el sistema o la modificacin.

f) Se ha colaborado entre compaeros durante la realizacin de las tareas.

g) Se ha mostrado inters por la evolucin tecnolgica del sector.

2. Configura el sistema o su modificacin, seleccionando equipos y elemento y justificando la eleccin.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado los sistemas, grupos funcionales y elementos mecatrnicos afectados.

b) Se han configurado los sistemas mecatrnicos, satisfaciendo los requerimientos funcionales.

c) Se han identificado los elementos mecatrnicos, que requieran determinar sus dimensiones y formas.

d) Se han identificado los elementos o componentes crticos del producto.

e) Se han especificado los esfuerzos a los que estn sometidos los elementos y rganos, as como sus dimensiones.

f) Se han establecido las dimensiones de elementos y rganos.

g) Se han seleccionado los elementos mecatrnicos comerciales y de suministros industriales.

h) Se ha calculado la vida til de los elementos normalizados sometidos a desgaste o rotura.

3.- Elabora planos de conjunto y de detalle, dando respuesta a las modificaciones introducidas y seleccionando el sistema y formato ms adecuados.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha seleccionado la escala que se debe utilizar.

b) Se han determinado alzados, plantas y secciones que son necesarios para dar una mejor definicin al dibujo.

c) Se han ordenado las diferentes vistas o informacin necesaria que aparecen en un mismo plano.

d) Se han representado los alzados, plantas, perfiles y secciones que forman parte de la informacin grfica que contienen los planos.

e) Se han seleccionado los tiles, soporte y formatos ms adecuados para la realizacin de los planos.

f) Se han identificado y nombrado cada uno de los planos que incluyen el proyecto.

g) Se han acotado los planos, determinando la posicin y ensamblado de los diferentes sistemas mecatrnicos.

4. Elabora presupuestos de los sistemas o de las modificaciones, utilizando aplicaciones informticas y bases de precios.

Criterios de evaluacin:

a) Se han empleado criterios de medicin en la realizacin de las mediciones.

b) Se han empleados criterios de valoracin para la elaboracin de presupuestos.

c) Se han utilizado aplicaciones informticas en la elaboracin del presupuesto.

d) Se han utilizado bases de datos de precios de instalaciones.

e) Se han generado los precios a partir de catlogos de fabricante.

5. Elabora la documentacin tcnica de la configuracin de un sistema mecatrnico o sus modificaciones, cumplimentando todos sus apartados.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha determinado el plan de obra de la implantacin o modificacin de un sistema mecatrnico.

b) Se ha elaborado el pliego de condiciones de un sistema mecatrnico.

c) Se han determinado las condiciones de entrega, embalaje y transporte de los suministros que deben cumplimentarse por el proveedor.

d) Se han realizado propuesta de homologacin de elementos no estandarizados.

e) Se ha elaborado el manual de funcionamiento de los sistemas mecatrnicos.

f) Se han compuesto y montado ordenadamente los documentos del sistema mecatrnico.

g) Se han actualizado los historiales de los elementos mecatrnicos y de las modificaciones realizadas sobre ellos.

h) Se han establecido pautas para la revisin y actualizacin de la documentacin tcnica.

Duracin: 80 horas.

Contenidos bsicos:

Determinacin de las caractersticas de sistemas mecatrnicos:

- Replanteo y ubicacin de equipos y lneas, entre otros.

- Tipos de cimentaciones y bancadas de equipos.

- Cuadros, instalaciones mecnicas, elctricas, neumticas e hidrulicas.

- Requerimientos ergonmicos.

- Interpretacin de esquemas mecnicos, elctricos, neumticos e hidrulicos elctricos y electrnicos.

- Condiciones de la puesta en marcha de sistemas mecatrnicos.

- Cadenas cinemticas.

- Regmenes de funcionamiento.

- Puntos de lubricacin.

- Especificaciones tcnicas de sistemas automatizados.

Configuracin de sistemas:

- Desarrollo de soluciones constructivas de productos mecatrnicos.

- Dimensionado y seleccin de elementos.

- Planos necesarios para la modificacin del sistema.

- Integracin de sistemas de adquisicin de datos.

- Seleccin de los elementos de seguridad y control.

Elaboracin de planos de conjunto y de detalle:

- Diseo asistido por ordenador. CAD/CAM/CIM/CAE.

- Los dibujos de conjunto: caractersticas. Cuadro de rotulacin. Marcas y lista de materiales.

- Tolerancias dimensionales. Calidad y posicin de la zona de tolerancia. Ajustes. Sistemas ISO de ajuste.

- Esquemas de distribucin. Planos generales.

- Planos de detalle. Planos de montaje.

Elaboracin de presupuestos:

- Mediciones. Criterios de medicin.

- Presupuestos. Captulos. Unidades de obra. Criterios para la valoracin.

- Aplicaciones informticas. Uso de bases de datos de precios.

Elaboracin de documentacin tcnica:

- Elaboracin de documentacin tcnica.

- Dossier de mquina.

- Plan de obra.

- Manual de funcionamiento.

Orientaciones pedaggicas.

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desempear la funcin de configuracin aplicada en los procesos de mantenimiento de sistemas mecatrnicos industriales.

La funcin de configuracin incluye aspectos como:

- El clculo de elementos del sistema.

- La seleccin de equipos y elementos del sistema.

- La representacin grfica segn normativa para la acotacin, elementos normalizados, acabados superficiales y representacin de esquemas de automatizacin, entre otros.

Las actividades profesionales asociadas a esta funcin se aplican en:

- La configuracin de sistemas.

- La elaboracin de presupuestos.

La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), m), ) y p) del ciclo formativo, y las competencias a), b), m) y o) del ttulo.

Las lneas de actuacin en el proceso de enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo versarn sobre:

- La interpretacin de informacin tcnica.

- Aportar propuestas y soluciones constructivas, interviniendo en el diseo de nuevos productos, versiones y adaptaciones de los mismos.

- La realizacin de clculos tcnicos para el dimensionado de elementos.

- El uso de sistemas informticos y manuales de diseo.

- La propuesta de modificaciones y sugerencias de mejoras tcnicas, reduccin de costes y asesoramiento tcnico en fabricacin y montaje.

Mdulo profesional: Procesos y gestin del mantenimiento y de la calidad.

Equivalencia en crditos ECTS: 7

Cdigo: 0942

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.

1. Establece las fases de un proceso de montaje y de mantenimiento de instalaciones de maquinaria y equipo industrial, analizando la documentacin tcnica, el plan de calidad, de seguridad y los manuales de instrucciones.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado los circuitos, elementos auxiliares y componentes de las mquinas y equipos de las instalaciones.

b) Se han determinado las actividades del mantenimiento predictivo y preventivo que se deben realizar en mquinas y equipos.

c) Se ha identificado la documentacin tcnica de los distintos proveedores.

d) Se han seleccionado los equipos, utillajes y herramientas necesarios.

e) Se ha sealado y establecido la secuenciacin de las operaciones de montaje y mantenimiento.

f) Se han determinado los tipos de recursos humanos y materiales necesarios.

g) Se ha concretado documentalmente la planificacin, determinando actividades y recursos.

2. Elabora planes de montaje y mantenimiento de instalaciones, aplicando tcnicas de programacin y estableciendo los procedimientos para el seguimiento y control de la ejecucin.

Criterios de evaluacin:

a) Se han definido las especificaciones de las operaciones que se van a realizar.

b) Se ha establecido la secuenciacin de las operaciones de cada una de las fases.

c) Se han tenido en cuenta las condiciones tcnicas del montaje, las cargas de trabajo, el plan de mantenimiento y las caractersticas del aprovisionamiento.

d) Se han definido las etapas del plan de montaje y mantenimiento y los materiales necesarios para realizar la instalacin.

e) Se han identificado y asignado la relacin de actividades, los tiempos de ejecucin y las unidades de obra.

f) Se han representado los diagramas de planificacin de la mano de obra, materiales y medios, optimizando los plazos y recursos.

g) Se han establecido los caminos crticos para la consecucin de los plazos de ejecucin y costes establecidos, cumpliendo con los requisitos requeridos por la planificacin general.

h) Se han determinado las especificaciones de control del plan de montaje y los procedimientos para el seguimiento y localizacin anticipada de posibles interferencias, y demoras en la ejecucin del proyecto.

i) Se ha elaborado el registro de las intervenciones de mantenimiento.

j) Se ha aplicado la normativa de seguridad durante la ejecucin del proceso.

3. Elabora el catlogo de repuestos y el programa de gestin y aprovisionamiento, estableciendo las condiciones de almacenamiento de los componentes, utillajes, materiales y equipos.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha determinado las formas de aprovisionamiento y almacenaje en relacin con las necesidades de los planes de montaje y mantenimiento.

b) Se han definido los medios de transporte y los plazos de entrega de los equipos, componentes, tiles y materiales.

c) Se han establecido los criterios de almacenaje, as como los niveles de repuestos.

d) Se ha garantizado la disponibilidad y la calidad del aprovisionamiento.

e) Se han valorado los criterios de optimizacin de repuestos.

f) Se ha establecido el protocolo de recepcin y de cumplimiento de la normativa de seguridad de los materiales suministrados.

g) Se han utilizado programas de gestin de almacenamiento para establecer criterios de optimizacin.

h) Se ha establecido el sistema de codificacin para la identificacin de piezas de repuesto.

i) Se han establecido las condiciones de almacenamiento de los materiales, equipos y componentes, garantizando su correcta conservacin y el cumplimiento de la reglamentacin establecida.

j) Se han utilizado TIC para la obtencin de documentacin tcnica.

4. Elabora presupuestos de montaje y de mantenimiento de las instalaciones, valorando unidades de obra y aplicando precios.

Criterios de evaluacin:

a) Se han reconocido y clasificado las unidades de obra que intervienen en la instalacin.

b) Se han identificado los elementos y cantidades de cada unidad de obra.

c) Se han contemplado todos los trabajos que se van a realizar, en el conjunto de unidades de obras.

d) Se han determinado los mtodos de medida y los precios unitarios aplicables a cada unidad de obra diseada.

e) Se han detallado los precios descompuestos por cada unidad de obra.

f) Se ha obtenido el importe total de cada unidad de obra que interviene en el presupuesto.

g) Se han desglosado los costes anuales del mantenimiento preventivo-correctivo y predictivo.

h) Se han utilizado programas de gestin de mantenimiento para determinar los costos.

5. Determina acciones para la implantacin y mantenimiento de los sistemas de aseguramiento de la calidad, para la mejora continua de la productividad en el mantenimiento y montaje de las instalaciones, interpretando los conceptos y requisitos bsicos.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado los principios y fundamentos de los sistemas de aseguramiento de la calidad.

b) Se han identificado las fases para la implantacin de un sistema de gestin de la calidad, a partir de un manual o plan de calidad.

c) Se han identificado los procedimientos de montaje y mantenimiento en el manual de calidad.

d) Se han relacionado los medios existentes para la verificacin de la implantacin del sistema de gestin de la calidad.

e) Se han relacionado las herramientas de calidad empleadas en los procesos de mejora continua.

f) Se han determinado los documentos y requisitos mnimos que deben incluir los manuales, para el anlisis del funcionamiento de los sistemas de calidad.

g) Se han indicado las condiciones y el procedimiento que se deben incluir en una auditoria interna de la calidad.

h) Se han aplicado acciones correctoras de las no conformidades que permitan la mejora de la calidad.

i) Se han gestionado los recursos tcnicos y humanos para el desarrollo de los procesos de los planes de calidad.

j) Se han aplicado programas informticos en la gestin de la calidad.

6. Aplica planes para el establecimiento y mantenimiento de los modelos de excelencia empresarial, interpretando la norma en la que se basa y las condiciones requeridas.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado los conceptos y objetivos de un sistema de calidad total.

b) Se han tenido en cuenta las normas de gestin de la calidad.

c) Se ha detallado la estructura constitutiva del modelo EFQM, identificando las ventajas e inconvenientes del mismo.

d) Se han definido los requisitos y el procedimiento que se han de incorporar en una auto-evaluacin del modelo EFQM.

e) Se han planteado las diferencias del modelo EFQM con otros modelos de mejora de la gestin empresarial.

f) Se han identificado metodologas y herramientas de gestin de la calidad.

g) Se han vinculado las herramientas de gestin de la calidad con los distintos campos de aplicacin.

h) Se han determinado los principales indicadores de un sistema de calidad de una empresa.

i) Se han aplicado herramientas informticas en el seguimiento de un plan de calidad.

j) Se han identificado los criterios para la revisin y actualizacin del sistema de gestin de la calidad, conforme a las normas de referencia.

7. Prepara los registros de calidad, considerando sus caractersticas e importancia para el control y la mejora del proceso y del producto.

Criterios de evaluacin:

a) Se han determinado los requerimientos fundamentales y las caractersticas generales de los procedimientos para su control.

b) Se han determinado los registros del sistema de gestin de calidad.

c) Se ha definido la estrategia de actuacin sobre un proceso de gestin de mantenimiento.

d) Se han diseado los registros y el plan de control adheridos al proceso productivo.

e) Se han elegido las posibles reas de actuacin en funcin de los objetivos de mejora indicados.

f) Se ha especificado el procedimiento para el tratamiento de las no conformidades.

g) Se ha planificado la aplicacin de las herramientas y planes de calidad, cuidando la normativa de aseguramiento y gestin de la calidad.

h) Se han determinado los sistemas de medidas y unidades que se van a emplear en los procesos de calibraciones.

i) Se han determinado las capacidades del proceso y de las mquinas.

j) Se han relacionado los mtodos de inspeccin y los planes de muestreo.

k) Se ha especificado el procedimiento estndar de actuacin en una empresa para la obtencin del reconocimiento de la excelencia empresarial.

Duracin: 65 horas.

Contenidos bsicos:

Establecimiento de procesos de montaje y mantenimiento:

- Fases: diagramas, caractersticas y relacin entre ellas.

- Procesos de montaje y de mantenimiento.

- Listas de materiales.

- Especificaciones tcnicas de equipos y materiales.

- Planificacin y programacin del montaje y mantenimiento de instalaciones trmicas.

- Equipos, utillajes y herramientas.

Elaboracin de planes de montaje y de gamas de mantenimiento:

- Especificacin y secuenciacin de las operaciones.

- Cargas de trabajo.

- Recursos materiales y humanos necesarios para realizar la instalacin.

- Control del plan de montaje.

- Especificaciones tcnicas del montaje.

- Normas de utilizacin de los equipos, material e instalaciones.

- Aplicacin de la normativa y reglamentacin vigente.

- Documentacin tcnica de referencia.

- Sistemas informatizados de gestin.

Elaboracin del catlogo de repuestos y el programa de gestin y aprovisionamiento:

- Homologacin de proveedores.

- Especificaciones tcnicas de las compras.

- Plazos de entrega y calidad en el suministro.

- Sistemas de organizacin del almacn de mantenimiento.

- Control de existencias y de preparacin de pedidos.

Elaboracin del presupuesto de montaje y mantenimiento de instalaciones:

- Unidades de obra. Mediciones.

- Clculos parciales y totales de las instalaciones.

- Coste del mantenimiento integral.

- Presupuestos generales.

- Sistemas informatizados de elaboracin de presupuestos.

Determinacin de las acciones para la implantacin y mantenimiento de sistemas de aseguramiento de la calidad:

- Definicin de calidad. Normativa bsica de calidad. Reconocimiento de calidad: homologacin y certificacin.

- Control dimensional y estadstico del proceso. Tcnicas metrolgicas. Control de calibracin de equipos y elementos de medicin.

- Sistemas de aseguramiento de calidad.

- Herramientas para el aseguramiento y gestin de la calidad.

- Registro de datos en los documentos de calidad.

- Procesos de mejora continua.

- Plan de calidad del control de la produccin.

- Aseguramiento de la calidad.

- Anlisis de las principales normas de aseguramiento de la gestin de la calidad.

- Manual de calidad y de procesos.

- Normas ISO 9001-2008 para procesos industriales y de servicios.

Aplicacin de planes para el establecimiento y mantenimiento de los modelos de excelencia empresarial:

- Principios de la calidad total.

- Conceptos fundamentales del sistema europeo EFQM.

- Mapa de los criterios del modelo de EFQM.

- Gestin de una empresa sobre un modelo de excelencia.

- Modelos de excelencia empresarial.

- Planes de mejora continua de los procesos.

- Identificacin de las fases para el establecimiento de un sistema de gestin de la calidad.

Preparacin de registros de calidad:

- Reconocimiento de los registros del sistema de gestin de la calidad.

- Costes de calidad: estructura de costes, valoracin y obtencin de datos de costes.

- Medicin de la calidad del servicio.

- Herramientas estadsticas de calidad para el control del proceso.

- Planes de gestin de las no conformidades.

- Control dimensional y estadstico del proceso. Tcnicas de metrologa. Control de calibracin de elementos y equipos de medicin.

- Sistemas y procesos de autoevaluacin. Regla de evaluacin por lgica REDER (Resultados, Enfoque, Despliegue, Evaluacin y Revisin).

- Tratamiento de resultados (cuadros de mando, evaluacin de proveedores, satisfaccin de clientes y diagnstico externo).

Orientaciones pedaggicas.

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desempear la funcin de desarrollo de procesos operacionales y de gestin y calidad del montaje y del mantenimiento aplicadas a la mecatrnica industrial.

La funcin de desarrollar los procesos operacionales, de gestin y de calidad del montaje y del mantenimiento incluye aspectos como:

- La elaboracin de procesos operacionales de intervencin para el mantenimiento preventivo y correctivo de mquinas, equipos y elementos de las instalaciones de mecatrnica.

- El desarrollo de procesos de fabricacin para la reconstruccin de elementos del equipo electromecnico de las instalaciones.

- La elaboracin de gamas de chequeo de mquinas y equipos para el diagnstico de su estado.

- La realizacin del dossier de repuestos sobre niveles de almacenamiento necesarios para garantizar el mantenimiento de las instalaciones.

- La realizacin del seguimiento del control y costes del montaje de las instalaciones.

- La realizacin de programas de mantenimiento preventivo de los equipos e instalaciones.

- El control de la ejecucin y el seguimiento de costes de mantenimiento.

- El aseguramiento de la calidad en los procesos de montaje y mantenimiento de las instalaciones de mecatrnica.

- La realizacin de planes de pruebas de puesta en marcha de las instalaciones de mecatrnica.

- La aplicacin de planes y normas de prevencin de riesgos laborales.

- El ahorro de energa y proteccin del medio ambiente en el mantenimiento de las instalaciones industriales de mecatrnica.

La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), d), h), i), j) y t) del ciclo formativo, y las competencias a), b), e), g), h), l), n), p), q) y r) del ttulo.

Las lneas de actuacin en el proceso de enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo versarn sobre:

- La identificacin de elementos, mquinas y desarrollo de procesos de montaje y mantenimiento, utilizando como recurso la documentacin tcnica de la instalacin.

- La elaboracin de planes de montaje, teniendo en cuenta la normativa vigente de control de calidad, de prevencin de riesgos y de gestin e impacto medioambiental, utilizando como recurso los diagramas de programacin y control.

- La elaboracin de presupuestos del montaje y mantenimiento de las instalaciones industriales, a partir del uso de la documentacin tcnica del proyecto.

- Las especificaciones tcnicas de montaje y mantenimiento y el seguimiento del protocolo de pruebas de las instalaciones, de acuerdo a las condiciones del proyecto.

- Anlisis del sistema de calidad y el uso de los planes de calidad para efectuar el control y gestin de la calidad.

- El anlisis de las tcnicas metrolgicas que permitan garantizar la correcta evaluacin de la calidad de un producto o proceso productivo.

Mdulo profesional: Integracin de sistemas.

Equivalencia en crditos ECTS: 13

Cdigo: 0943

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.

1. Identifica los elementos que componen el lazo de regulacin de los sistemas industriales, relacionando su funcin con los elementos que conforman los procesos de automatizacin.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado los distintos tipos de regulacin utilizados en la industria, especialmente en el campo de los procesos continuos.

b) Se han relacionado las caractersticas y variables de un proceso continuo con los lazos de regulacin del mismo.

c) Se ha establecido la relacin que existe entre los parmetros de un regulador PID con la respuesta de las variables de un proceso.

d) Se han identificado las caractersticas diferenciales existentes entre los sistemas de regulacin automticos cableados y los programados.

e) Se han identificado los equipos, elementos y dispositivos de tecnologa electrotcnica (autmatas, reguladores de temperatura y reguladores de nivel, entre otros) de los sistemas automticos, definiendo su funcin, tipologa y caractersticas.

f) Se han identificado los equipos, elementos y dispositivos de tecnologa fludica de los sistemas automticos, definiendo su funcin, tipologa y caractersticas.

g) Se ha obtenido informacin de la documentacin y los esquemas correspondientes a casos prcticos de sistemas automticos.

h) Se han identificado los dispositivos y componentes que configuran el sistema automtico global (mando, regulacin, fuerza, protecciones, medidas y entradas y salidas, entre otros), explicando las caractersticas y funcionamiento de cada uno.

i) Se ha diferenciado los distintos modos de funcionamiento y sus caractersticas especficas de sistemas reales o simulados.

j) Se ha calculado las magnitudes y parmetros bsicos de un sistema, contrastndolos con los valores reales medidos en dicho sistema.

2. Integra el PLC en el montaje de sistemas mecatrnicos de procesos discretos y continuos, conexionndolo, programndolo, comprobando y manteniendo su funcionamiento.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha obtenido la informacin necesaria para la elaboracin de los programas de control del PLC de un sistema automtico, definido con tecnologas neumticas y/o hidrulica, elctrica, y mecnica.

b) Se ha establecido el diagrama de flujo y/o de secuencia correspondiente al proceso que se quiere automatizar.

c) Se ha escogido el lenguaje de programacin ms adecuado al tipo de control que se pretende desarrollar.

d) Se han aplicado los principios de la programacin modular y estructurada de los programas de control elaborados que gobiernan el sistema automtico.

e) Se han realizado rutinas de autodiagnstico que faciliten el diagnstico de averas y el mantenimiento del sistema automtico.

f) Se han documentado los programas correspondientes al control del sistema que faciliten la consulta y/o posterior mantenimiento de dicho sistema.

g) Se ha previsto las distintas situaciones de emergencia que pueden presentarse y se ha implementado la respuesta que el equipo de control debe ofrecer.

h) Se han montado y conexionado los elementos y redes de los sistemas mecnicos, elctricos, neumticos y/o hidrulicos y de control, de acuerdo con los planos, esquemas y listas de materiales.

i) Se ha conseguido el funcionamiento correcto en la puesta en marcha mediante la regulacin y control de las variables fsicas que afectan al sistema.

j) Se ha alcanzado la fiabilidad del proceso y calidad del producto definido, a travs de la adecuada integracin entre las partes lgica y fsica del sistema.

k) Se han identificado los sntomas de la avera.

l) Se ha localizado el elemento responsable de la avera o programa.

m) Se ha corregido la disfuncin y/o modificado el programa en el tiempo adecuado.

3. Integra manipuladores y/o robots en sistemas mecatrnicos de procesos discretos y continuos controlados por PLC, optimizando el sistema y verificando su funcionamiento.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha identificado la tipologa, grados de libertad, tecnologa y mbitos de aplicacin de diferentes tipos de manipuladores y robots utilizados en el campo de la automatizacin.

b) Se han identificado las estructuras morfolgicas ms usuales en las que se pueden encontrar los manipuladores y robots utilizados en la automatizacin industrial, describiendo la funcin de cada una de sus partes operativas.

c) Se ha obtenido informacin de la documentacin tcnica.

d) Se han identificado los dispositivos y componentes que configuran los sistemas automticos manipulados y/o robotizados reales.

e) Se ha descrito la secuencia de funcionamiento de un sistema manipulado y/o robotizado dentro del proceso automatizado con PLC, como elemento esencial de control.

f) Se ha elaborado el programa de control del manipulador y/o robot, integrndolo en el programa general de control del sistema automatizado.

g) Se han previsto las situaciones de emergencia que pueden presentarse.

h) Se ha implementado la respuesta que habra que dar ante situaciones de emergencia.

i) Se han montado y conexionado los elementos y redes de los sistemas mecnicos, elctricos, neumticos y/o hidrulicos y de control, de acuerdo con los planos, esquemas y listas de materiales.

j) Se ha conseguido el funcionamiento correcto en la puesta en marcha.

k) Se ha alcanzado la fiabilidad del proceso y calidad del producto definido.

4. Integra las comunicaciones industriales y sistemas de supervisin en el montaje global de los sistemas mecatrnicos de procesos discretos y continuos controlados por PLC, verificando su funcionamiento.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha establecido la relacin entre los sistemas de comunicacin industrial del mercado con los niveles de la pirmide CIM (Computer Integrated Manufacturing).

b) Se han determinado los tipos de comunicacin del mercado europeo en funcin de las caractersticas tcnicas de los requerimientos.

c) Se han relacionado los distintos sistemas de supervisin y/o equipos de visualizacin y actuacin (interfaz mquina-usuario HMI) con los requerimientos de los sistemas automatizados.

d) Se ha sustituido el cableado de algunas entradas y salidas de los PLCs, que controlan las tecnologas neumticas y/o hidrulica, elctrica, y mecnica, y un manipulador y/o robot empleados, por el bus de campo apropiado, manteniendo el funcionamiento fiable y de calidad.

e) Se ha implementado un bus industrial, sustituyendo algunas entradas-salidas de los PLC, que controlan las tecnologas neumticas y/o hidrulica, elctrica, y mecnica, y un manipulador y/o robot empleados, por periferia descentralizada, manteniendo el funcionamiento fiable y de calidad.

f) Se ha comunicado con un bus industrial los autmatas programables y los PC, a nivel clula y a nivel campo o proceso, conectando sensores y actuadores a sistemas de control de automatizacin (autmatas, PC y terminales de operador, entre otros), obteniendo un funcionamiento fiable y de calidad.

g) Se ha implementado una red industrial para la comunicacin entre PLC y para la conexin de dos PLC de la clula o sistema de produccin automatizado a travs de la red telefnica.

h) Se han identificado sntomas de averas, hardware o software.

5. Pone en marcha sistemas mecatrnicos de produccin discretos y continuos, integrando tecnologas, optimizando ciclos y cumpliendo las condiciones de funcionamiento.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha elaborado un esquema general de las secciones que componen la estructura del sistema automtico.

b) Se han propuesto configuraciones alternativas que cumplan las especificaciones funcionales y tcnicas.

c) Se ha confeccionado el esquema con la simbologa adecuada.

d) Se ha comprobado y/o seleccionado los elementos del sistema, a partir de catlogos tcnicos comerciales y clculos necesarios.

e) Se han previsto las situaciones de emergencia que pueden presentarse en los sistemas automticos.

f) Se han documentado los procedimientos de montaje y puesta en marcha de la instalacin.

g) Se han elaborado los programas de los sistemas de control empleados.

h) Se han montado y conexionado los elementos y redes de los sistemas mecnicos, elctricos, neumticos y/o hidrulicos y de control.

i) Se ha respetado las normas de prctica profesional comnmente aceptadas en el sector industrial.

j) Se ha conseguido el funcionamiento correcto en la puesta en marcha mediante la regulacin y control de las variables fsicas que afectan al sistema.

k) Se ha alcanzado la fiabilidad del proceso y la calidad del producto definido, a travs de la adecuada integracin entre las partes lgica y fsica del sistema.

6. Diagnostica averas en sistemas mecatrnicos discretos y continuos simulados, identificando la naturaleza de la avera, realizando las intervenciones correctivas necesarias para eliminar la disfuncionalidad y restablecer el funcionamiento.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha identificado la tipologa y caractersticas de los sntomas de las averas ms frecuentes que se puedan presentar en un sistema automatizado.

b) Se ha definido el procedimiento general que se va a utilizar para el diagnstico y localizacin de las averas en los distintos sistemas (de cada sistema independientemente e integrando todos o varios) en los procesos automatizados.

c) Se ha definido el procedimiento de intervencin (del conjunto y por sistema) para determinar la causa o causas que producen la avera.

d) Se han identificado los sntomas de averas de un sistema automatizado.

e) Se han enunciado las hiptesis de la posible causa que puede producir cada una de las averas detectadas en un sistema automatizado, relacionndolas con los sntomas que presentan el sistema o sistemas implicados.

f) Se ha localizado el elemento responsable de la avera o programa y se ha corregido la disfuncin y/o modificado el programa en el tiempo adecuado.

Duracin: 115 horas.

Contenidos bsicos:

Identificacin y funciones de los elementos del lazo de regulacin:

- Componentes de un sistema de regulacin y control.

- Tipos de control (lazo abierto y cerrado).

- Control de procesos de eventos discretos.

- Control de procesos continuos.

- Funcin de transferencia. Estabilidad.

Integracin de autmatas programables:

- El autmata programable como elemento de control en los sistemas automticos.

- Estructura funcional de un autmata.

- Constitucin. Funciones. Caractersticas.

- Entradas y salidas: digitales, analgicas y especiales.

- Programacin de autmatas: lenguaje literal, de contactos, GRAFCET y otros.

- Resolucin de automatismos mediante la utilizacin de autmatas programables y automatismos discretos y continuos de distintas tecnologas.

Integracin de manipuladores y robots:

- Los dispositivos de actuacin en los procesos secuenciales: manipuladores y robots. Tipologa y caractersticas. Campos de aplicacin.

- Elementos de mquinas. Transformaciones y caractersticas.

- Transformaciones.

- Cinemtica y dinmica de robots.

- Sensores, actuadores neumticos, hidrulicos y elctricos, y sistemas de control para robots y manipuladores.

Integracin de comunicaciones industriales:

- Comunicaciones industriales y control distribuido: elementos de la comunicacin, redes de comunicacin, comunicaciones industriales y normalizacin.

- El control integral de los procesos. Fundamentos CIM. Pirmide de automatizacin.

- Protocolos de comunicacin: funciones y caractersticas, normalizacin y niveles.

- Redes industriales y buses de campo ms extendidos en el mercado europeo (AS-i, Profibus, Ethenet Industrial y PROFInet, entre otros).

- Configuraciones fsicas.

Montaje, puesta en marcha y el mantenimiento de sistemas mecatrnicos:

- Diseo de sistemas de control automtico: elaboracin de especificaciones y cuadernos de carga. Clculos. Seleccin de tecnologas, equipos y dispositivos.

- Montaje de lneas de produccin automatizadas: tcnica operativa.

- Anlisis funcional de sistemas automticos cableados.

- Anlisis funcional de sistemas automticos programados.

- Medidas en los sistemas automticos. Instrumentos y procedimientos.

- Mantenimiento de lneas de produccin automatizadas: aplicacin de tcnicas preventivas y correctivas tipo.

Diagnosis de averas en sistemas mecatrnicos:

- Averas tipo en los sistemas mecatrnicos.

- Procesos de diagnstico y localizacin de averas. Sistemas monitorizados.

- Procesos de reparacin de averas y correccin de disfunciones.

Orientaciones pedaggicas.

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desempear las funciones de configuracin, montaje y mantenimiento, y se aplica a los sistemas mecatrnicos (maquinaria, equipo industrial y lneas de produccin automatizadas) de diversos sectores productivos.

La funcin de configuracin, montaje y mantenimiento incluye aspectos como:

- La definicin/eleccin de las tecnologas de automatizacin que se van a implementar.

- La definicin de las secuencias/modos de funcionamiento y la programacin de los mismos.

- El montaje de todos los sistemas (mecnicos, elctricos/electrnico y comunicaciones, entre otros).

- La puesta en marcha de los sistemas mecatrnicos (mquinas, equipos o lneas de produccin automatizadas).

- El mantenimiento y mejora de los sistemas mecatrnicos (mquinas, equipos o lneas de produccin automatizadas).

Las actividades profesionales asociadas a esta funcin se aplican en:

- La instalacin/montaje global de los sistemas mecatrnicos (mquinas, equipos y lneas automatizadas de produccin).

- La programacin y puesta en marcha de los sistemas mecatrnicos (mquinas, equipos y lneas automatizadas de produccin).

- El mantenimiento y mejora de los sistemas mecatrnicos (mquinas, equipos y lneas automatizadas de produccin).

La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales d), e), f), g), h), i), k), l), m), ), n) y q) del ciclo formativo, y las competencias d), e), f), g), h), i), j), k), l), n), o) y p) del ttulo.

Las lneas de actuacin en el proceso de enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo versarn sobre:

- El anlisis de instalaciones automatizadas de los sistemas mecatrnicos, describiendo su funcionamiento, componentes, estructura y tipologa.

- El gobierno del funcionamiento de las instalaciones automatizadas de los sistemas mecatrnicos a travs de PLC.

- La integracin de los manipuladores/robot y comunicaciones industriales para la mejora de los procesos productivos automatizados.

- El montaje global de los sistemas mecatrnicos (mquina, equipo o lnea automatizada), consiguiendo la adecuada integracin entre las partes lgica y fsica del sistema.

- El diagnstico y correccin de disfunciones de los sistemas mecatrnicos (mquinas, equipos y lneas automatizadas).

Mdulo profesional: Simulacin de sistemas mecatrnicos.

Equivalencia en crditos ECTS: 5

Cdigo: 0944

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.

1. Disea prototipos y mecanismos de los sistemas mecatrnicos, utilizando programas especficos para la simulacin en tres dimensiones.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha seleccionado el software idneo para optimizar el diseo de sistemas mecatrnicos.

b) Se han ideado soluciones constructivas de slidos y superficies.

c) Se han diseado los ensamblajes de los sistemas mecatrnicos.

d) Se han importado/exportado elementos mecatrnicos.

e) Se ha actualizado el control de revisiones con el objeto de reducir costes y seleccionar el diseo adecuado.

f) Se ha calculado la vida til de los elementos, as como su coste de fabricacin.

2. Simula el funcionamiento una clula robotizada, disendola y realizando operaciones de control.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha seleccionado el software idneo para optimizar el diseo de clulas robotizadas.

b) Se han diseado clulas robotizadas con diferentes posiciones de robot: centrada en el robot, con el robot en lnea y con un robot mvil.

c) Se ha realizado el control de la clula robotizada: control de secuencia, interfaz del operador, supervisin de seguridad, enclavamientos, deteccin y recuperacin de errores.

d) Se ha operado sobre el control de la clula, mediante rels, autmatas u ordenadores.

e) Se ha analizado el tiempo de ciclo, utilizando la metodologa RTM.

3. Simula clulas robotizadas y prototipos mecatrnicos, validando su diseo mediante programas informticos de simulacin.

Criterios de evaluacin:

a) Se han detectado las posibles colisiones a que pueda estar sometido el sistema mecatrnico.

b) Se han verificado los movimientos del sistema mecatrnico, deslizamiento, rodadura, y pivotante, entre otros.

c) Se han aplicado la simulacin de fluidos y el anlisis trmico a los sistemas mecatrnicos.

d) Se han realizado las funciones de validacin del diseo mecatrnico mediante programas de simulacin.

e) Se ha evaluado el potencial de fabricacin de la solucin propuesta.

4. Integra sistemas de adquisicin de datos en entornos de simulacin, monitorizando el estado del sistema mecatrnico y verificando su funcionamiento.

Criterios de evaluacin:

a) Se han integrado sistemas de exploracin lineal y cmaras de estado slido.

b) Se han aplicado las funciones de deteccin y digitalizacin.

c) Se han procesado las imgenes y preprocesado las imgenes.

d) Se han segmentado las imgenes y obtenido caractersticas.

e) Se han reconocido las escenas.

5. Simula procesos mecatrnicos complejos, integrando subsistemas y analizando su funcionamiento.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado las caractersticas del proceso que se va a simular.

b) Se han seleccionado los subsistemas que lo integran.

c) Se ha verificado la relacin entre los subsistemas.

d) Se han identificado desviaciones del funcionamiento previsto.

e) Se han localizado los elementos responsables de la desviacin.

f) Se ha corregido la desviacin.

g) Se ha documentado el resultado de la simulacin.

Duracin: 40 horas.

Contenidos bsicos:

Diseo de prototipos mecatrnicos:

– Diseo de elementos en 3D.

– Diseo de superficies en 3D.

– Importacin/exportacin de elementos.

– Ensamblaje de sistemas.

– Diseo explosionado.

– Anlisis de esfuerzos de los elementos diseados.

– Anlisis de colisiones en los ensamblajes.

– Movimientos (deslizamiento, rodadura, pivotante, y otros).

– Tolerancias dimensionales y geomtricas.

– Calidades superficiales.

Simulacin del funcionamiento de una clula robotizada:

– Importacin de datos de sistemas CAD.

– Generacin de posiciones de un robot, usando modelos CAD.

– Generacin de programas de robot.

– Instrucciones de control de flujo y de entradas/salidas.

– Sistemas de referencia de la base y de la posicin final.

– Sistemas de posicionado de robots.

– Representacin grfica de una programacin virtual/programacin real.

– Verificacin de los estados de las entradas/salidas (E/S) de la clula de trabajo.

– Deteccin de colisiones.

– Ejes controlados.

– Anlisis de alcances.

– Software.

Simulacin y validacin de sistemas mecatrnicos:

– Aplicacin de software para la simulacin de los sistemas mecatrnicos diseados.

– Validacin mediante la comprobacin de trayectorias, colisiones y alcances, entre otros, de los sistemas mecatrnicos.

– Comprobacin de los sistemas y controles de seguridad adoptados, antes de la puesta en marcha.

– Puesta en marcha de los sistemas mecatrnicos.

Integracin de sistemas de adquisicin de datos.

– Proceso de adquisicin de datos.

– Esquema de bloques de un SAD (sistema de adquisicin de datos). Transductores y convertidores. Acondicionamiento de la seal.

– Visin artificial.

– Elementos de los sistemas de visin artificial: lentes, cmaras y software.

– Procesado y preprocesado de imgenes.

– Segmentacin de imgenes.

– Reconocimiento de escenas.

Simulacin de procesos mecatrnicos complejos:

– Caractersticas de los procesos que se va a simular.

– Seleccin de subsistemas. Integracin de subsistemas.

– Desviaciones del funcionamiento.

– Anlisis y correccin de disfunciones.

– Documentacin de resultados.

Orientaciones pedaggicas.

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desempear la funcin de diseo aplicada en los procesos relativos a sistemas mecatrnicos industriales.

La funcin de diseo incluye aspectos como:

– El croquizado de productos mectrnicos.

– Aplicacin de tcnicas de dibujo asistido por ordenador (CAD), para la realizacin grfica en planos de piezas y conjuntos, tanto en 2D como en 3D.

– La simulacin de estaciones tanto automatizadas como robotizadas.

Las actividades profesionales asociadas a esta funcin se aplican en:

– Diseo de soluciones mecatrnicas a requerimientos concretos.

– Simulacin de prototipos mecatnicos

– Simulacin de prototipos robticos.

– Simulacin y validacin de dichos prototipos.

La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), e), k), l), m), n) y q) del ciclo formativo y las competencias a), b), f), j), k), ) y o) del ttulo.

Las lneas de actuacin en el proceso de enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo versarn sobre:

– La interpretacin de informacin tcnica.

– Aportar propuestas y soluciones constructivas, interviniendo en el diseo de nuevos productos, versiones y adaptaciones de los mismos.

– La realizacin de clculos tcnicos para el dimensionado de elementos.

– El uso de sistemas informticos y manuales de diseo.

– La propuesta de modificaciones y sugerencias de mejoras tcnicas, reduccin de costes y asesoramiento tcnico en fabricacin y montaje.

Mdulo profesional: Proyecto de mecatrnica industrial.

Equivalencia en crditos ECTS: 5

Cdigo: 0945

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.

1. Identifica necesidades del sector productivo, relacionndolas con proyectos tipo que las puedan satisfacer.

Criterios de evaluacin:

a) Se han clasificado las empresas del sector por sus caractersticas organizativas y el tipo de producto o servicio que ofrecen.

b) Se han caracterizado las empresas tipo indicando la estructura organizativa y las funciones de cada departamento.

c) Se han identificado las necesidades ms demandadas a las empresas.

d) Se han valorado las oportunidades de negocio previsibles en el sector.

e) Se ha identificado el tipo de proyecto requerido para dar respuesta a las demandas previstas.

f) Se han determinado las caractersticas especficas requeridas en el proyecto.

g) Se han determinado las obligaciones fiscales, laborales y de prevencin de riesgos, y sus condiciones de aplicacin.

h) Se han identificado posibles ayudas o subvenciones para la incorporacin de las nuevas tecnologas de produccin o de servicio que se proponen.

i) Se ha elaborado el guin de trabajo que se va a seguir para la elaboracin del proyecto.

2. Disea proyectos relacionados con las competencias expresadas en el ttulo, incluyendo y desarrollando las fases que lo componen.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha recopilado informacin relativa a los aspectos que van a ser tratados en el proyecto.

b) Se ha realizado el estudio de viabilidad tcnica del mismo.

c) Se han identificado las fases o partes que componen el proyecto y su contenido.

d) Se han establecido los objetivos que se pretenden conseguir, identificando su alcance.

e) Se han previsto los recursos materiales y personales necesarios para realizarlo.

f) Se ha realizado el presupuesto econmico correspondiente.

g) Se han identificado las necesidades de financiacin para la puesta en marcha del mismo.

h) Se ha definido y elaborado la documentacin necesaria para su diseo.

i) Se han identificado los aspectos que se deben controlar para garantizar la calidad del proyecto.

3. Planifica la ejecucin del proyecto, determinando el plan de intervencin y la documentacin asociada.

Criterios de evaluacin:

a) Se han secuenciado las actividades ordenndolas en funcin de las necesidades de su desarrollo.

b) Se han determinado los recursos y la logstica necesaria para cada actividad.

c) Se han identificado las necesidades de permisos y autorizaciones para llevar a cabo las actividades.

d) Se han determinado los procedimientos de actuacin o ejecucin de las actividades.

e) Se han identificado los riesgos inherentes a la ejecucin, definiendo el plan de prevencin de riesgos y los medios y equipos necesarios.

f) Se han planificado la asignacin de recursos materiales y humanos y los tiempos de ejecucin.

g) Se ha hecho la valoracin econmica que da respuesta a las condiciones de su puesta en prctica.

h) Se ha definido y elaborado la documentacin necesaria para la ejecucin.

4. Define los procedimientos para el seguimiento y control en la ejecucin del proyecto, justificando la seleccin de variables e instrumentos empleados.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha definido el procedimiento de evaluacin de las actividades o intervenciones.

b) Se han definido los indicadores de calidad para realizar la evaluacin.

c) Se ha definido el procedimiento para la evaluacin de las incidencias que puedan presentarse durante la realizacin de las actividades, su posible solucin y registro.

d) Se ha definido el procedimiento para gestionar los posibles cambios en los recursos y en las actividades, incluyendo el sistema de registro de los mismos.

e) Se ha definido y elaborado la documentacin necesaria para la evaluacin de las actividades y del proyecto.

f) Se ha establecido el procedimiento para la participacin de los usuarios o clientes en la evaluacin y se han elaborado los documentos especficos.

g) Se ha establecido un sistema para garantizar el cumplimiento del pliego de condiciones del proyecto, cuando este existe.

Duracin: 25 horas.

Orientaciones pedaggicas.

Este mdulo profesional complementa la formacin establecida para el resto de los mdulos profesionales que integran el ttulo en las funciones de anlisis del contexto, diseo del proyecto y organizacin de la ejecucin.

La funcin de anlisis del contexto incluye las subfunciones de recopilacin de informacin, identificacin de necesidades y estudio de viabilidad.

La funcin de diseo del proyecto tiene como objetivo establecer las lneas generales para dar respuesta a las necesidades planteadas, concretando los aspectos relevantes para su realizacin. Incluye las subfunciones de reconocimiento del proyecto, planificacin de la intervencin y elaboracin de la documentacin.

La funcin de organizacin de la ejecucin incluye las subfunciones de programacin, definiendo la secuencia cronolgica de las etapas de trabajo, con previsin y coordinacin de los recursos, y de logstica, determinando la provisin, transporte y almacenamiento de los materiales de la instalacin y de los equipos que se deben utilizar en su ejecucin, tanto desde su origen como en su recorrido en la obra.

Las actividades profesionales asociadas a estas funciones se desarrollan en los subsectores de montaje y mantenimiento de sistemas mecatrnicos en los sectores industriales.

La formacin del mdulo se relaciona con la totalidad de los objetivos generales del ciclo y las competencias profesionales, personales y sociales del ttulo.

Las lneas de actuacin en el proceso de enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo estn relacionadas con:

– La ejecucin de trabajos en equipo.

– La responsabilidad y la autoevaluacin del trabajo realizado.

– La autonoma y la iniciativa personal.

– El uso de las Tecnologas de la Informacin y de la Comunicacin.

Mdulo profesional: Formacin y orientacin laboral.

Equivalencia en crditos ECTS: 5

Cdigo: 0946

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.

1. Selecciona oportunidades de empleo, identificando las diferentes posibilidades de insercin y las alternativas de aprendizaje a lo largo de la vida.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha valorado la importancia de la formacin permanente como factor clave para la empleabilidad y la adaptacin a las exigencias del proceso productivo.

b) Se han identificado los itinerarios formativo-profesionales relacionados con el perfil profesional del tcnico superior en Mecatrnica Industrial.

c) Se han determinado las aptitudes y actitudes requeridas para la actividad profesional relacionada con el perfil del ttulo.

d) Se han identificado los principales yacimientos de empleo y de insercin laboral para el tcnico superior en Mecatrnica Industrial.

e) Se han determinado las tcnicas utilizadas en el proceso de bsqueda de empleo.

f) Se han previsto las alternativas de autoempleo en los sectores profesionales relacionados con el ttulo.

g) Se ha realizado la valoracin de la personalidad, aspiraciones, actitudes, y formacin propia para la toma de decisiones.

2. Aplica las estrategias del trabajo en equipo, valorando su eficacia y eficiencia para la consecucin de los objetivos de la organizacin.

Criterios de evaluacin:

a) Se han valorado las ventajas del trabajo en equipo en situaciones de trabajo relacionadas con el perfil del tcnico superior en Mecatrnica Industrial.

b) Se han identificado los equipos de trabajo que pueden constituirse en una situacin real de trabajo.

c) Se han determinado las caractersticas del equipo de trabajo eficaz frente a los equipos ineficaces.

d) Se ha valorado positivamente la necesaria existencia de diversidad de roles y opiniones asumidos por los miembros de un equipo.

e) Se ha reconocido la posible existencia de conflicto entre los miembros de un grupo como un aspecto caracterstico de las organizaciones.

f) Se han identificado los tipos de conflictos y sus fuentes.

g) Se han determinado procedimientos para la resolucin del conflicto.

3. Ejerce los derechos y cumple las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, reconocindolas en los diferentes contratos de trabajo.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado los conceptos bsicos del derecho del trabajo.

b) Se han distinguido los principales organismos que intervienen en las relaciones entre empresarios y trabajadores.

c) Se han determinado los derechos y obligaciones derivados de la relacin laboral.

d) Se han clasificado las principales modalidades de contratacin, identificando las medidas de fomento de la contratacin para determinados colectivos.

e) Se han valorado las medidas establecidas por la legislacin vigente para la conciliacin de la vida laboral y familiar.

f) Se han identificado las causas y efectos de la modificacin, suspensin y extincin de la relacin laboral.

g) Se ha analizado el recibo de salarios, identificando los principales elementos que lo integran.

h) Se han analizado las diferentes medidas de conflicto colectivo y los procedimientos de solucin de conflictos.

i) Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo aplicable a un sector profesional relacionado con el ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial.

j) Se han identificado las caractersticas definitorias de los nuevos entornos de organizacin del trabajo.

4. Determina la accin protectora del sistema de la Seguridad Social ante las distintas contingencias cubiertas, identificando las diferentes clases de prestaciones.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha valorado el papel de la Seguridad Social como pilar esencial para la mejora de la calidad de vida de los ciudadanos.

b) Se han enumerado las diversas contingencias que cubre el sistema de Seguridad Social.

c) Se han identificado los regmenes existentes en el sistema de la Seguridad Social.

d) Se han identificado las obligaciones de empresario y trabajador dentro del sistema de Seguridad Social.

e) Se han identificado, en un supuesto sencillo, las bases de cotizacin de un trabajador y las cuotas correspondientes a trabajador y empresario.

f) Se han clasificado las prestaciones del sistema de Seguridad Social, identificando los requisitos.

g) Se han determinado las posibles situaciones legales de desempleo en supuestos prcticos sencillos.

h) Se ha realizado el clculo de la duracin y cuanta de una prestacin por desempleo de nivel contributivo bsico.

5. Evala los riesgos derivados de su actividad, analizando las condiciones de trabajo y los factores de riesgo presentes en su entorno laboral.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha valorado la importancia de la cultura preventiva en todos los mbitos y actividades de la empresa.

b) Se han relacionado las condiciones laborales con la salud del trabajador.

c) Se han clasificado los factores de riesgo en la actividad y los daos derivados de los mismos.

d) Se han identificado las situaciones de riesgo ms habituales en los entornos de trabajo del tcnico superior en Mecatrnica Industrial.

e) Se ha determinado la evaluacin de riesgos en la empresa.

f) Se han determinado las condiciones de trabajo con significacin para la prevencin en los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional del tcnico superior en Mecatrnica Industrial.

g) Se han clasificado y descrito los tipos de daos profesionales, con especial referencia a accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados con el perfil profesional del tcnico superior en Mecatrnica Industrial.

6. Participa en la elaboracin de un plan de prevencin de riesgos en una pequea empresa, identificando las responsabilidades de todos los agentes implicados.

Criterios de evaluacin:

a) Se han determinado los principales derechos y deberes en materia de prevencin de riesgos laborales.

b) Se han clasificado las distintas formas de gestin de la prevencin en la empresa, en funcin de los diferentes criterios establecidos en la normativa sobre prevencin de riesgos laborales.

c) Se han determinado las formas de representacin de los trabajadores en la empresa en materia de prevencin de riesgos.

d) Se han identificado los organismos pblicos relacionados con la prevencin de riesgos laborales.

e) Se ha valorado la importancia de la existencia de un plan preventivo en la empresa que incluya la secuenciacin de actuaciones que se deben realizar en caso de emergencia.

f) Se ha definido el contenido del plan de prevencin en un centro de trabajo relacionado con el sector profesional del tcnico superior en Mecatrnica Industrial.

g) Se ha proyectado un plan de emergencia y evacuacin en una pequea y mediana empresa.

7. Aplica las medidas de prevencin y proteccin, analizando las situaciones de riesgo en el entorno laboral del tcnico superior en Mecatrnica Industrial.

Criterios de evaluacin:

a) Se han definido las tcnicas de prevencin y de proteccin individual y colectiva que deben aplicarse para evitar los daos en su origen y minimizar sus consecuencias en caso de que sean inevitables.

b) Se ha analizado el significado y alcance de los distintos tipos de sealizacin de seguridad.

c) Se han analizado los protocolos de actuacin en caso de emergencia.

d) Se han identificado las tcnicas de clasificacin de heridos en caso de emergencia donde existan vctimas de diversa gravedad.

e) Se han identificado las tcnicas bsicas de primeros auxilios que deben ser aplicadas en el lugar del accidente ante distintos tipos de daos y la composicin y uso del botiqun.

f) Se han determinado los requisitos y condiciones para la vigilancia de la salud del trabajador y su importancia como medida de prevencin.

Duracin: 50 horas.

Contenidos bsicos:

Bsqueda activa de empleo:

– Valoracin de la importancia de la formacin permanente para la trayectoria laboral y profesional del tcnico superior en Mecatrnica Industrial.

– Anlisis de los intereses, aptitudes y motivaciones personales para la carrera profesional.

– Identificacin de itinerarios formativos relacionados con el tcnico superior en Mecatrnica Industrial.

– Definicin y anlisis del sector profesional del tcnico superior en Mecatrnica Industrial.

– Proceso de bsqueda de empleo en empresas del sector.

– Oportunidades de aprendizaje y empleo en Europa.

– Tcnicas e instrumentos de bsqueda de empleo.

– El proceso de toma de decisiones.

Gestin del conflicto y equipos de trabajo:

– Mtodos para la resolucin o supresin del conflicto. Valoracin de las ventajas e inconvenientes del trabajo de equipo para la eficacia de la organizacin.

– Equipos en el sector de la mecatrnica industrial segn las funciones que desempean.

– La participacin en el equipo de trabajo.

– Conflicto: caractersticas, fuentes y etapas.

Contrato de trabajo:

– El derecho del trabajo.

– Anlisis de la relacin laboral individual.

– Modalidades de contrato de trabajo y medidas de fomento de la contratacin.

– Derechos y deberes derivados de la relacin laboral.

– Modificacin, suspensin y extincin del contrato de trabajo.

– Representacin de los trabajadores.

– Anlisis de un convenio colectivo aplicable al mbito profesional del tcnico superior en Mecatrnica Industrial.

– Beneficios para los trabajadores en las nuevas organizaciones: flexibilidad, beneficios sociales, entre otros.

Seguridad Social, empleo y desempleo:

– Estructura del sistema de la Seguridad Social.

– Determinacin de las principales obligaciones de empresarios y trabajadores en materias de Seguridad Social, afiliacin, altas, bajas y cotizacin.

– Situaciones contempladas en la proteccin por desempleo.

Evaluacin de riesgos profesionales:

– Valoracin de la relacin entre trabajo y salud.

– Anlisis de factores de riesgo.

– La evaluacin de riesgos en la empresa como elemento bsico de la actividad preventiva.

– Anlisis de riesgos ligados a las condiciones de seguridad.

– Anlisis de riesgos ligados a las condiciones ambientales.

– Anlisis de riesgos ligados a las condiciones ergonmicas y psico-sociales.

– Riesgos especficos en el sector de la mecatrnica industrial.

– Determinacin de los posibles daos a la salud del trabajador que pueden derivarse de las situaciones de riesgo detectadas.

Planificacin de la prevencin de riesgos en la empresa:

– Derechos y deberes en materia de prevencin de riesgos laborales.

– Gestin de la prevencin en la empresa.

– Organismos pblicos relacionados con la prevencin de riesgos laborales.

– Planificacin de la prevencin en la empresa.

– Planes de emergencia y de evacuacin en entornos de trabajo.

– Elaboracin de un plan de emergencia en una empresa del sector.

Aplicacin de medidas de prevencin y proteccin en la empresa:

– Determinacin de las medidas de prevencin y proteccin individual y colectiva.

– Protocolo de actuacin ante una situacin de emergencia.

– Primeros auxilios.

Orientaciones pedaggicas.

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para que el alumno pueda insertarse laboralmente y desarrollar su carrera profesional en el sector.

La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales p), q), r), s), t) y x) del ciclo formativo, y las competencias l), ), o), p), q) y u) del ttulo.

Las lneas de actuacin en el proceso de enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo versarn sobre:

– El manejo de las fuentes de informacin sobre el sistema educativo y laboral, en especial en lo referente a las empresas.

– La realizacin de pruebas de orientacin y dinmicas sobre la propia personalidad y el desarrollo de las habilidades sociales.

– La preparacin y realizacin de modelos de curriculum vitae (CV) y entrevistas de trabajo.

– Identificacin de la normativa laboral que afecta a los trabajadores del sector, manejo de los contratos ms comnmente utilizados y lectura comprensiva de los convenios colectivos de aplicacin.

– La cumplimentacin de recibos de salario de diferentes caractersticas y otros documentos relacionados.

– El anlisis de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales, que le permita evaluar los riesgos derivados de las actividades desarrolladas en su sector productivo y que le permita colaborar en la definicin de un plan de prevencin para una pequea empresa, as como en la elaboracin de las medidas necesarias para su puesta en funcionamiento.

Mdulo profesional: Empresa e iniciativa emprendedora.

Equivalencia en crditos ECTS: 4

Cdigo: 0947

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.

1. Reconoce las capacidades asociadas a la iniciativa emprendedora, analizando los requerimientos derivados de los puestos de trabajo y de las actividades empresariales.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha identificado el concepto de innovacin y su relacin con el progreso de la sociedad y el aumento en el bienestar de los individuos.

b) Se ha analizado el concepto de cultura emprendedora y su importancia como fuente de creacin de empleo y bienestar social.

c) Se ha valorado la importancia de la iniciativa individual, la creatividad, la formacin y la colaboracin como requisitos indispensables para tener xito en la actividad emprendedora.

d) Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el trabajo de una persona empleada en una pequea y mediana empresa relacionada con la Mecatrnica Industrial.

e) Se ha analizado el desarrollo de la actividad emprendedora de un empresario que se inicie en el sector de la mecatrnica industrial.

f) Se ha analizado el concepto de riesgo como elemento inevitable de toda actividad emprendedora.

g) Se ha analizado el concepto de empresario y los requisitos y actitudes necesarios para desarrollar la actividad empresarial.

h) Se ha descrito la estrategia empresarial, relacionndola con los objetivos de la empresa.

i) Se ha definido una determinada idea de negocio, en el mbito de la mecatrnica industrial que sirva de punto de partida para la elaboracin de un plan de empresa.

2. Define la oportunidad de creacin de una pequea empresa, valorando el impacto sobre el entorno de actuacin e incorporando valores ticos.

Criterios de evaluacin:

a) Se han descrito las funciones bsicas que se realizan en una empresa y se ha analizado el concepto de sistema aplicado a la empresa.

b) Se han identificado los principales componentes del entorno general que rodea a la empresa, en especial el entorno econmico, social, demogrfico y cultural.

c) Se ha analizado la influencia en la actividad empresarial de las relaciones con los clientes, con los proveedores y con la competencia como principales integrantes del entorno especfico.

d) Se han identificado los elementos del entorno de una pyme de mecatrnica industrial.

e) Se han analizado los conceptos de cultura empresarial e imagen corporativa y su relacin con los objetivos empresariales.

f) Se ha analizado el fenmeno de la responsabilidad social de las empresas y su importancia como un elemento de la estrategia empresarial.

g) Se ha elaborado el balance social de una empresa relacionada con la mecatrnica industrial, y se han descrito los principales costes sociales en que incurren estas empresas, as como los beneficios sociales que producen.

h) Se han identificado, en empresas relacionadas con la mecatrnica industrial, prcticas que incorporan valores ticos y sociales.

i) Se ha llevado a cabo un estudio de viabilidad econmica y financiera de una pyme relacionada con la mecatrnica industrial.

3. Realiza actividades para la constitucin y puesta en marcha de una empresa, seleccionando la forma jurdica e identificando las obligaciones legales asociadas.

Criterios de evaluacin:

a) Se han analizado las diferentes formas jurdicas de la empresa.

b) Se ha especificado el grado de responsabilidad legal de los propietarios de la empresa en funcin de la forma jurdica elegida.

c) Se ha diferenciado el tratamiento fiscal establecido para las diferentes formas jurdicas de la empresa.

d) Se han analizado los trmites exigidos por la legislacin vigente para la constitucin de una empresa.

e) Se ha realizado una bsqueda exhaustiva de las diferentes ayudas para la creacin de empresas relacionadas con la mecatrnica industrial, en la localidad de referencia.

f) Se ha incluido en el plan de empresa todo lo relativo a la eleccin de la forma jurdica, estudio de viabilidad econmico-financiera, trmites administrativos, ayudas y subvenciones.

g) Se han identificado las vas de asesoramiento y gestin administrativa externas existentes a la hora de poner en marcha una pyme.

4. Realiza actividades de gestin administrativa y financiera de una pyme, identificando las principales obligaciones contables y fiscales y cumplimentando la documentacin.

Criterios de evaluacin:

a) Se han analizado los conceptos bsicos de contabilidad, as como las tcnicas de registro de la informacin contable.

b) Se han descrito las tcnicas bsicas de anlisis de la informacin contable, en especial en lo referente a la solvencia, liquidez y rentabilidad de la empresa.

c) Se han definido las obligaciones fiscales de una empresa relacionada con mecatrnica industrial.

d) Se han diferenciado los tipos de impuestos en el calendario fiscal.

e) Se ha cumplimentado la documentacin bsica de carcter comercial y contable (facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio y cheques, entre otros) para una pyme de mecatrnica industrial y se han descrito los circuitos que dicha documentacin recorre en la empresa.

f) Se han identificado los principales instrumentos de financiacin bancaria.

g) Se ha incluido toda la anterior documentacin citada en el plan de empresa.

Duracin: 35 horas.

Contenidos bsicos:

Iniciativa emprendedora:

– Innovacin y desarrollo econmico. Principales caractersticas de la innovacin en mecatrnica industrial (materiales, tecnologa, y organizacin de la produccin, entre otros).

– Factores claves de los emprendedores: iniciativa, creatividad y formacin.

– La actuacin de los emprendedores como empleados de una pyme relacionada con la mecatrnica industrial.

– La actuacin de los emprendedores como empresarios en el sector de la mecatrnica industrial.

– El empresario. Requisitos para el ejercicio de la actividad empresarial.

– Plan de empresa: la idea de negocio en el mbito de mecatrnica industrial.

La empresa y su entorno:

– Funciones bsicas de la empresa.

– La empresa como sistema.

– Anlisis del entorno general de una pyme relacionada con la mecatrnica industrial.

– Anlisis del entorno especfico de una pyme relacionada con la mecatrnica industrial.

– Relaciones de una pyme de mecatrnica industrial con su entorno.

– Relaciones de una pyme en el mbito de la mecatrnica industrial con el conjunto de la sociedad.

Creacin y puesta en marcha de una empresa:

– Tipos de empresa.

– La fiscalidad en las empresas.

– Eleccin de la forma jurdica.

– Trmites administrativos para la constitucin de una empresa.

– Viabilidad econmica y viabilidad financiera de una pyme relacionada con la mecatrnica industrial.

– Plan de empresa: eleccin de la forma jurdica, estudio de viabilidad econmica y financiera, trmites administrativos y gestin de ayudas y subvenciones.

Funcin administrativa:

– Concepto de contabilidad y nociones bsicas.

– Anlisis de la informacin contable.

– Obligaciones fiscales de las empresas.

– Gestin administrativa de una empresa de mecatrnica industrial.

Orientaciones pedaggicas.

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desarrollar la propia iniciativa en el mbito empresarial, tanto hacia el autoempleo como hacia la asuncin de responsabilidades y funciones en el empleo por cuenta ajena.

La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales u), w) y x) del ciclo formativo, y las competencias p), q), r) y t) del ttulo.

Las lneas de actuacin en el proceso de enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo versarn sobre:

– El manejo de las fuentes de informacin sobre el sector de la mecatrnica industrial, incluyendo el anlisis de los procesos de innovacin sectorial en marcha.

– La realizacin de casos y dinmicas de grupo que permitan comprender y valorar las actitudes de los emprendedores y ajustar la necesidad de los mismos al sector industrial relacionado con los procesos de mecatrnica industrial.

– La utilizacin de programas de gestin administrativa para pymes del sector.

– La realizacin de un proyecto de plan de empresa relacionada con los sistemas electrotcnicos y automatizados que incluya todas las facetas de puesta en marcha de un negocio, as como justificacin de su responsabilidad social.

Mdulo profesional: Formacin en centros de trabajo.

Equivalencia en crditos ECTS: 22

Cdigo: 0948

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.

1. Identifica la estructura y organizacin de la empresa, relacionndolas con la produccin y comercializacin de los productos que obtiene.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha identificado la estructura organizativa de la empresa y las funciones de cada rea de la misma.

b) Se ha comparado la estructura de la empresa con las organizaciones empresariales tipo existentes en el sector.

c) Se han identificado los elementos que constituyen la red logstica de la empresa: proveedores, clientes, sistemas de produccin y almacenaje, entre otros.

d) Se han identificado los procedimientos de trabajo en el desarrollo de la prestacin de servicio.

e) Se han valorado las competencias necesarias de los recursos humanos para el desarrollo ptimo de la actividad.

f) Se ha valorado la idoneidad de los canales de difusin ms frecuentes en esta actividad.

2. Aplica hbitos ticos y laborales en el desarrollo de su actividad profesional, de acuerdo con las caractersticas del puesto de trabajo y con los procedimientos establecidos en la empresa.

Criterios de evaluacin:

a) Se han reconocido y justificado:

• La disponibilidad personal y temporal necesaria en el puesto de trabajo.

• Las actitudes personales (puntualidad, empata, entre otras) y profesionales (orden, limpieza, responsabilidad, entre otras) necesarias para el puesto de trabajo.

• Los requerimientos actitudinales ante la prevencin de riesgos en la actividad profesional.

• Los requerimientos actitudinales referidos a la calidad en la actividad profesional.

• Las actitudes relacionales con el propio equipo de trabajo y con las jerarquas establecidas en la empresa.

• Las actitudes relacionadas con la documentacin de las actividades realizadas en el mbito laboral.

• Las necesidades formativas para la insercin y reinsercin laboral en el mbito cientfico y tcnico del buen hacer del profesional.

b) Se han identificado las normas de prevencin de riesgos laborales y los aspectos fundamentales de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales de aplicacin en la actividad profesional.

c) Se han puesto en marcha los equipos de proteccin individual segn los riesgos de la actividad profesional y las normas de la empresa.

d) Se ha mantenido una actitud de respeto al medio ambiente en las actividades desarrolladas.

e) Se ha mantenido organizado, limpio y libre de obstculos el puesto de trabajo o el rea correspondiente al desarrollo de la actividad.

f) Se ha responsabilizado del trabajo asignado, interpretando y cumpliendo las instrucciones recibidas.

g) Se ha establecido una comunicacin eficaz con la persona responsable en cada situacin y con los miembros del equipo.

h) Se ha coordinado con el resto del equipo, comunicando las incidencias relevantes que se presenten.

i) Se ha valorado la importancia de su actividad y la necesidad de adaptacin a los cambios de tareas.

j) Se ha responsabilizado de la aplicacin de las normas y procedimientos en el desarrollo de su trabajo.

3. Determina las caractersticas de los sistemas mecatrnicos a partir de un anteproyecto o condiciones dadas, aplicando la reglamentacin y normativa correspondientes.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha identificado la normativa de aplicacin.

b) Se han elaborado los esquemas y croquis de los sistemas.

c) Se han dimensionado los equipos y elementos que configuran los sistemas.

d) Se han seleccionado equipos y accesorios homologados.

e) Se ha definido el proceso tecnolgico para el montaje.

f) Se han dibujado los planos de montaje de las instalaciones de sistemas mecatrnicos.

g) Se ha utilizado la simbologa y escalas normalizadas.

4. Planifica el montaje de sistemas mecatrnicos, estableciendo etapas y distribuyendo los recursos, a partir de la documentacin tcnica del proyecto.

Criterios de evaluacin:

a) Se han identificado las etapas del proceso de montaje.

b) Se han establecido las unidades de obra y los recursos humanos y materiales.

c) Se ha especificado los medios de trabajo, equipos, herramientas y tiles de medida y comprobacin.

d) Se han desarrollado planes de aprovisionamiento y condiciones de almacenamiento de los equipos y materiales.

e) Se han valorado los costes de montaje a partir de unidades de obra.

f) Se han definido las especificaciones tcnicas de montaje y protocolos de pruebas.

g) Se han elaborado manuales de instrucciones de servicio y de mantenimiento de las instalaciones.

h) Se ha identificado la normativa de prevencin de riesgos.

5. Supervisa el montaje de los sistemas mecatrnicos, colaborando en su ejecucin y respetando los protocolos de seguridad y calidad establecidos en la empresa.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha interpretado la documentacin tcnica, reconociendo los elementos, su funcin y su disposicin en los sistemas.

b) Se han seleccionado las herramientas y material necesario, interpretando el plan de montaje.

c) Se ha comprobado que los equipos y accesorios instalados son los prescritos en el plan de montaje.

d) Se han supervisado tcnicas y acabados de montaje relativos a anclajes, conexiones y mecanizado, entre otros.

e) Se ha comprobado el empleo de los elementos de proteccin individual definidos en el plan de seguridad.

f) Se han ejecutado las operaciones segn los procedimientos del sistema de calidad.

g) Se ha actuado con criterios de respeto al medio ambiente.

6. Realiza la puesta en marcha o servicio de los sistemas mecatrnicos, supervisndolos y colaborando en su ejecucin, siguiendo los procedimientos establecidos.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha interpretado el plan de puesta en marcha.

b) Se han seleccionado las herramientas e instrumentos adecuados.

c) Se ha comprobado la secuencia de funcionamiento de los elementos de control, seguridad y receptores elctricos de la instalacin.

d) Se han programado, regulado y calibrado los elementos y equipos segn sus caractersticas de funcionalidad.

e) Se han verificado los parmetros de funcionamiento del sistema.

f) Se han utilizado las herramientas de mano, informticas e instrumentos para la puesta en marcha de manera adecuada.

g) Se han cumplido las normas de seguridad, calidad y reglamentacin vigente.

h) Se ha cumplimentado la documentacin tcnico-administrativa requerida para la puesta en servicio.

7. Controla las intervenciones de mantenimiento de los sistemas mecatrnicos, colaborando en su ejecucin, verificando el cumplimiento de los objetivos programados y optimizando los recursos disponibles.

Criterios de evaluacin:

a) Se ha identificado el tipo de mantenimiento.

b) Se han elaborado los procesos de intervencin interpretado los programas de mantenimiento.

c) Se han comprobado las existencias en el almacn.

d) Se han definido las tareas, tiempos y recursos necesarios.

e) Se han seleccionado las herramientas e instrumentos adecuados.

f) Se han comprobado la funcionalidad, los consumos elctricos y los parmetros de funcionamiento, entre otros.

g) Se han ajustado y reprogramado elementos y equipos.

h) Se ha actualizado la documentacin tcnica necesaria para garantizar la trazabilidad de las actuaciones.

i) Se han realizado las operaciones de acuerdo con la seguridad y calidad requeridas y con criterios de respeto al medio ambiente.

j) Se han utilizado aplicaciones informticos para la planificacin del mantenimiento.

8. Supervisa la reparacin de averas y disfunciones en equipos y sistemas, colaborando en su ejecucin y verificando la aplicacin de tcnicas y procedimientos de mantenimiento correctivo.

Criterios de evaluacin:

a) Se han organizado las intervenciones a partir del plan de mantenimiento.

b) Se han identificado los sntomas de averas o disfunciones a travs de las medidas realizadas y la observacin de la funcionalidad de la instalacin o equipo.

c) Se han propuesto hiptesis de las posibles causas de la avera y su repercusin en el sistema.

d) Se ha localizado la avera de acuerdo a los procedimientos especficos para el diagnstico y localizacin.

e) Se han seleccionado las herramientas e instrumentos necesarios para realizar el proceso de reparacin.

f) Se ha realizado el desmontaje, siguiendo las pautas establecidas, con seguridad, calidad y respeto al medio ambiente.

g) Se han sustituido o reparado los elementos averiados.

h) Se han restablecido las condiciones iniciales de funcionalidad del sistema.

i) Se ha intervenido con orden y limpieza, respetando los tiempos estipulados en los trabajos realizados.

j) Se ha cumplimentado la documentacin establecida en los programas de mantenimiento.

Duracin: 220 horas.

Orientaciones pedaggicas.

Este mdulo profesional contribuye a completar las competencias de este ttulo y los objetivos generales del ciclo, tanto aquellos que se han alcanzado en el centro educativo, como los que son difciles de conseguir en el mismo.

ANEXO II
Espacios

Espacio formativo

Aula polivalente.

Aula de informtica industrial.

Laboratorio de sistemas automticos.

Aula tcnica de sistemas automticos.

ANEXO III A)
Especialidades del profesorado con atribucin docente en los mdulos profesionales del ciclo formativo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial

Mdulo profesional

Especialidad del profesorado

Cuerpo

0935. Sistemas mecnicos.

● Mecanizado y Mantenimiento de Mquinas.

● Profesores Tcnicos de Formacin profesional.

0936. Sistemas hidrulicos y neumticos.

● Mecanizado y Mantenimiento de Mquinas.

● Profesores Tcnicos de Formacin profesional.

0937. Sistemas elctricos y electrnicos.

● Instalaciones Electrotcnicas.

● Equipos Electrnicos.

● Profesores Tcnicos de Formacin profesional.

0938. Elementos de mquinas.

● Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica.

● Catedrticos de Enseanza Secundaria.

● Profesores de Enseanza Secundaria.

0939. Procesos de fabricacin.

● Mecanizado y Mantenimiento de Mquinas.

● Profesores Tcnicos de Formacin profesional.

0940. Representacin grfica de sistemas mecatrnicos.

● Oficina y Proyectos de Fabricacin Mecnica.

● Profesores Tcnicos de Formacin profesional.

0941. Configuracin de sistemas mecatrnicos.

● Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica.

● Catedrticos de Enseanza Secundaria.

● Profesores de Enseanza Secundaria.

0942. Procesos y gestin de mantenimiento y calidad.

● Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica.

● Catedrticos de Enseanza Secundaria.

● Profesores de Enseanza Secundaria.

0943. Integracin de sistemas.

● Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica.

● Catedrticos de Enseanza Secundaria.

● Profesores de Enseanza Secundaria.

0944. Simulacin de sistemas mecatrnicos.

● Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica.

● Catedrtico de Enseanza Secundaria.

● Profesor de Enseanza Secundaria.

0945.Proyecto de

mecatrnica industrial.

● Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica.

● Catedrtico de Enseanza Secundaria.

● Profesor de Enseanza Secundaria.

● Mecanizado y Mantenimiento de Mquinas.

● Profesores Tcnicos de Formacin profesional.

0946. Formacin y orientacin laboral.

● Formacin y Orientacin Laboral.

● Catedrticos de Enseanza Secundaria.

● Profesores de Enseanza Secundaria.

0947. Empresa e iniciativa emprendedora

● Formacin y Orientacin Laboral.

● Catedrticos de Enseanza Secundaria.

● Profesores de Enseanza Secundaria.

ANEXO III B)
Titulaciones equivalentes a efectos de docencia

Cuerpo

Especialidad

Titulaciones

Profesores de Enseanza Secundaria.

● Formacin y Orientacin Laboral.

Diplomado en Ciencias Empresariales.

- Diplomado en Relaciones Laborales.

- Diplomado en Trabajo Social.

- Diplomado en Educacin Social.

- Diplomado en Gestin y Administracin Pblica.

● Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica.

- Ingeniero Tcnico Industrial, en todas sus especialidades.

- Ingeniero Tcnico de Minas, en todas sus especialidades.

- Ingeniero Tcnico Aeronutico, especialidad en Aeronaves, especialidad en equipos y Materiales Aeroespaciales.

- Ingeniero Tcnico en Construcciones Civiles.

- Ingeniero Tcnico Naval, en todas sus especialidades.

- Ingeniero Tcnico Agrcola: especialidad en Explotaciones Agropecuarias, especialidad en Industrias Agrarias Alimentarias, especialidad en Mecanizado y Construcciones Rurales.

- Ingeniero Tcnico en Obras Pblicas, especialidad en Construcciones Civiles.

- Diplomado en Mquinas Navales.

Profesores Tcnicos de Formacin profesional.

● Mecanizado y Mantenimiento de Mquinas.

- Tcnico Superior en Produccin por Mecanizado y otros ttulos equivalentes.

ANEXO III C)
Titulaciones requeridas para impartir los mdulos profesionales que conforman el ttulo para los centros de titularidad privada, de otras Administraciones distintas a la educativa y orientaciones para la Administracin educativa

Mdulos profesionales

Titulaciones

0938. Elementos de mquinas.

0941. Configuracin de sistemas mecatrnicos.

0942. Procesos y gestin de mantenimiento y calidad.

0943. Integracin de sistemas.

0944. Simulacin de sistemas mecatrnicos.

0946 .Formacin y orientacin laboral.

0947. Empresa e iniciativa emprendedora.

- Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el ttulo de Grado correspondiente, u otros ttulos equivalentes a efectos de docencia.

0935. Sistemas mecnicos.

0936. Sistemas hidrulicos y neumticos.

0937. Sistemas elctricos y electrnicos.

0939. Procesos de fabricacin.

0940. Representacin grfica de sistemas mecatrnicos.

0945. Proyecto de mecatrnica industrial.

- Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el ttulo de Grado correspondiente, u otros ttulos equivalentes.

- Diplomado, Ingeniero Tcnico, Arquitecto Tcnico o el ttulo de Grado correspondiente, u otros ttulos equivalentes.

- Tcnico Superior en Produccin por Mecanizado, u otros ttulos equivalentes.

ANEXO IV
Convalidaciones entre mdulos profesionales de ttulos establecidos al amparo de la Ley Orgnica 1/1990 (LOGSE) y los establecidos en el ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial al amparo de la Ley Orgnica 2/2006

Mdulos profesionales incluidos en Ciclos Formativos establecidos en LOGSE 1/1990

Mdulos profesionales del Ciclo Formativo (LOE 2/2006):

Mecatrnica Industrial

Procesos y gestin del mantenimiento.

Calidad en el mantenimiento y montaje de equipos e instalaciones.

0942. Procesos y gestin de mantenimiento y calidad.

Montaje y mantenimiento del sistema mecnico.

0935. Sistemas mecnicos.

Montaje y mantenimiento de los sistemas hidrulico y neumtico.

0936. Sistemas hidrulicos y neumticos.

Montaje y mantenimiento de los sistemas elctrico y electrnico.

0937. Sistemas elctricos y electrnicos.

Montaje y mantenimiento de sistemas automticos de produccin.

0943 .Integracin de sistemas.

Proyectos de modificacin del equipo industrial.

0941. Configuracin de sistemas mecatrnicos.

0944 Simulacin de sistemas mecatrnicos.

Tcnicas de fabricacin para el mantenimiento y montaje.

0939. Procesos de fabricacin.

Representacin grfica en maquinaria.

0940. Representacin grfica de sistemas mecatrnicos.

Elementos de mquinas.

0938. Elementos de mquinas.

Formacin en centro de trabajo del ttulo de Tcnico Superior en Mantenimiento de Equipo Industrial.

0948. Formacin en centros de trabajo.

ANEXO V A)
Correspondencia de las unidades de competencia acreditadas de acuerdo con lo establecido en el artculo 8 de la Ley Orgnica 5/2002, de 19 de junio, con los mdulos profesionales para su convalidacin

Unidades de competencia acreditadas

Mdulos profesionales convalidables

UC1282_3: Planificar y supervisar la instalacin en planta de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas.

0941. Configuracin de sistemas mecatrnicos.

0939. Procesos de fabricacin.

UC1283_3: Planificar el mantenimiento de instalaciones de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas.

0942. Procesos y gestin de mantenimiento y calidad.

UC1284_3: Supervisar y realizar el mantenimiento de instalaciones de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas.

UC0106_3: Automatizar los productos de fabricacin mecnica.

0935. Sistemas mecnicos.

0936. Sistemas hidrulicos y neumticos.

0937. Sistemas elctricos y electrnicos.

UC1282_3: Planificar y supervisar la instalacin en planta de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas.

UC1285_3: Controlar las pruebas y realizar la puesta en marcha de instalaciones de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas.

0943. Integracin de sistemas.

NOTA: Las personas matriculadas en este ciclo formativo que tengan acreditadas todas las unidades de competencia incluidas en el ttulo, de acuerdo al procedimiento establecido en el Real Decreto 1224/2009, de 17 de julio, de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral, tendrn convalidado el mdulo profesional “0938. Elementos de mquinas”.

ANEXO V B)
Correspondencia de los mdulos profesionales con las unidades de competencia para su acreditacin

Mdulos profesionales superados

Unidades de competencia

acreditables

0941. Configuracin de sistemas mecatrnicos.

0939. Procesos de fabricacin.

UC1282_3: Planificar y supervisar la instalacin en planta de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas.

0942. Procesos y gestin de mantenimiento y calidad.

UC1283_3: Planificar el mantenimiento de instalaciones de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas.

0935. Sistemas mecnicos.

0936. Sistemas hidrulicos y neumticos.

0937. Sistemas elctricos y electrnicos.

UC1284_3: Supervisar y realizar el mantenimiento de instalaciones de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas.

UC0106_3: Automatizar los productos de fabricacin mecnica.

0943. Integracin de sistemas.

UC1285_3: Controlar las pruebas y realizar la puesta en marcha de instalaciones de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas.

Análisis

  • Rango: Real Decreto
  • Fecha de disposición: 04/11/2011
  • Fecha de publicación: 10/12/2011
  • Entrada en vigor: 11 de diciembre de 2011.
Referencias posteriores

Criterio de ordenación:

  • SE DICTA DE CONFORMIDAD estableciendo el currculo del ciclo formativo de grado superior: Orden ECD/108/2013, de 23 de enero (Ref. BOE-A-2013-1039).
Referencias anteriores
Materias
  • Catlogo Nacional de Cualificaciones Profesionales
  • Enseanza de Formacin Profesional
  • Formacin profesional
  • Industrias
  • Maquinaria
  • Ttulos acadmicos y profesionales

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