Agencia Estatal Boletín Oficial del Estado

Ministerio de la Presidencia Agencia Estatal Boletín Oficial del Estado

Está Vd. en

Documento BOE-A-1986-25151

Orden de 15 de septiembre de 1986 por la que se aprueba el pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Tuberías de Saneamiento de Poblaciones.

  • Publicado en:

    «BOE» núm. 228, de 23 de septiembre de 1986, páginas 32678 a 32692 (15 págs.)

  • Sección:

    I. Disposiciones generales

  • Departamento:

    Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo

  • Referencia:

    BOE-A-1986-25151

TEXTO

POR ORDEN DE 28 DE JULIO DE 1974 SE CREO LA COMISION PERMANENTE DE TUBERIAS DE ABASTECIMIENTO DE AGUAS Y SANEAMIENTO DE POBLACIONES, ENTRE CUYAS FUNCIONES FIGURA LA DE REDACCION DE PLIEGOS DE PRESCRIPCIONES TECNICAS GENERALES DE TUBERIAS.

LA COMISION HA VENIDO RECOGIENDO, A LO LARGO DE LOS ULTIMOS AÑOS, INFORMACION DE LOS AVANCES HABIDOS EN EL CAMPO DEL SANEAMIENTO DE POBLACIONES, TANTO NACIONALES COMO EXTRANJEROS, ASI COMO LA OPINION DE PROYECTISTAS, FABRICANTES Y CONSTRUCTORES ESPECIALIZADOS EN ESTAS MATERIAS.

COMO CONSECUENCIA DE LO ANTERIOR, HA REDACTADO EL <PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TECNICAS GENERALES PARA TUBERIAS DE SANEAMIENTO DE POBLACIONES>.

EN SU VIRTUD Y A INICIATIVA DE LA COMISION PERMANENTEDE TUBERIAS DE ABASTECIMIENTO DE AGUAS Y SANEAMIENTO DE POBLACIONES, ESTE MINISTERIO HA TENIDO A BIEN DISPONER:

ARTICULO 1. APROBAR EL PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TECNICAS GENERALES PARA TUBERIAS DE SANEAMIENTO DE POBLACIONES, QUE FIGURA EN EL ANEXO DE LA PRESENTE ORDEN Y QUE SERA PRECEPTIVO EN LAS OBRAS CUYA COMPETENCIA SEA DE ESTE DEPARTAMENTO.

ART. 2. EL PLIEGO ENTRARA EN VIGOR A LOS SEIS MESES DE SU PUBLICACION EN EL <BOLETIN OFICIAL DEL ESTADO> Y SERA DE APLICACION A LAS OBRAS CUYA LICITACION SE ANUNCIE A PARTIR DE FINALIZAR DICHO PLAZO.

MADRID, 15 DE SEPTIEMBRE DE 1986.

SAENZ DE COSCULLUELA ANEXO QUE SE CITA PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TECNICAS GENERALES DE TUBERIAS DE SANEAMIENTO DE POBLACIONES 1.

CONDICIONES GENERALES 1.1 AMBITO DE APLICACION: ESTE PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TECNICAS GENERAL PARA TUBERIAS DE SANEAMIENTO DE POBLACIONES SERA DE APLICACION EN LA REALIZACION DE SUMINISTROS, EXPLOTACION DE SERVICIOS O EJECUCION DE LAS OBRAS Y COLOCACION DE LOS TUBOS, UNIONES Y DEMAS PIEZAS ESPECIALES NECESARIAS PARA FORMAR CONDUCCIONES DE SANEAMIENTO, CUYO PROYECTO, EJECUCION, INSPECCION, DIRECCION O EXPLOTACION CORRESPONDA AL MINISTERIO DE OBRAS PUBLICAS Y URBANISMO.

ESTE PLIEGO CONTEMPLA UNICAMENTE LOS TUBOS DE SECCION CIRCULAR; LAS ALCANTARILLAS VISITABLES Y LAS SECCIONES OVOIDES QUEDAN POR TANTO EXCLUIDAS.

EN EL CASO EN QUE SE CONSIDERE ADECUADA LA UTILIZACION DE OVOIDES DEBERA JUSTIFICARSE PREVIAMENTE Y HABRA QUE TENER ESPECIAL CUIDADO EN LA ELECCION DEL TIPO DE JUNTA Y SU EJECUCION. EN TODO CASO, DEBERAN CUMPLIR LAS CONDICIONES DE LOS MATERIALES Y LA ESTANQUIDAD QUE SE FIJAN EN ESTE PLIEGO PARA LOS TUBOS DEL MISMO MATERIAL DE SECCION CIRCULAR.

SE ENTENDERA QUE EL CONTRATISTA CONOCE LAS PRESCRIPCIONES ESTABLECIDAS EN ESTE PLIEGO, A LAS QUE QUEDA OBLIGADO.

1.2 PLIEGO DE PRESCRIPCCIONES TECNICAS PARTICULARES: LOS PLIEGOS DE PRESCRIPCIONES TECNICAS PARTICULARES DE CADA OBRA, SERVICIO O SUMINISTRO ESTABLECERAN LAS PRESCRIPCIONES COMPLEMENTARIAS QUE NO SE OPONGAN A LAS CONTENIDAS EN ESTE PLIEGO.

CUALQUIER PRESCRIPCION QUE FIGURE EN EL PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TECNICAS PARTICULARES DE CADA OBRA QUE MODIFIQUE AL PRESENTE PLIEGO DEBERA SER DEBIDAMENTE JUSTIFICADA NO SOLO EN EL PROYECTO SINO TAMBIEN EN EL EXPEDIENTE DE APROBACION DEL MISMO SIN CUYO REQUISITO SERA NULA.

1.3 NORMAS UNE: LAS NORMAS UNE SE CITAN EN EL TEXTO UNICAMENTE POR SU NUMERO FIGURANDO EN EL ANEJO I SU TITULO COMPLETO PARA FACILITAR SU UTILIZACION.

1.4 SISTEMA DE UNIDADES: LAS UNIDADES ADOPTADAS EN EL PRESENTE PLIEGO CORRESPONDEN A LAS DEL SISTEMA METRO-KILOPONDIO-SEGUNDO.

1.5 PRESION INTERIOR: COMO PRINCIPIO GENERAL LA RED DE SANEAMIENTO DEBE PROYECTARSE DE MODO QUE, EN REGIMEN NORMAL, LAS TUBERIAS QUE LA CONSTITUYEN NO TENGAN QUE SOPORTAR PRESION INTERIOR.

SIN EMBARGO, DADO QUE LA RED DE SANEAMIENTO PUEDE ENTRAR PARCIALMENTE EN CARGA DEBIDO A CAUDALES EXCEPCIONALES O POR OBSTRUCCION DE UNA TUBERIA, DEBERA RESISTIR UNA PRESION INTERIOR DE 1 KP CM (0,098 MP).

CUANDO SE PREVEAN POR EL PROYECTISTA CIRCUNSTANCIAS QUE JUSTIFIQUE INCLUIR EN EL PROYECTO TRAMOS EN CARGA, DEBERA DETERMINAR LA MAXIMA PRESION PREVISIBLE Y PROYECTAR DICHOS TRAMOS DE ACUERDO CON LO DISPUESTO EN EL <PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TECNICAS GENERALES PARA TUBERIAS DE ABASTECIMIENTO DE AGUA>.

1.6 CLASIFICACION DE LOS TUBOS: LOS TUBOS PARA SANEAMIENTO SE CARACTERIZAN POR SU DIAMETRO NOMINAL Y POR SU RESISTENCIA A LA FLEXION TRANSVERSAL, RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO. EN RELACION CON ESTA ULTIMA CARACTERISTICA SE ESTABLECERAN LAS DIFERENTES SERIES DE TUBOS.

LA CLASIFICACION POR SERIE SE ESTABLECERA, SEGUN EL MATERIAL DE QUE ESTEN CONSTITUIDOS LOS TUBOS, POR LAS CARACTERISTICAS QUE A CONTINUACION SE INDICAN:

EN LOS TUBOS DE HORMIGON EN MASA, HORMIGON ARMADO, DE AMIANTO-CEMENTO Y GRES, LAS SERIES SE DEFINEN POR SU RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO EXPRESADA POR LA CARGA EN KP M. EL PRODUCTO DE ESTA CARGA POR EL DIAMETRO NOMINAL ES EL VALOR MINIMO ADMISIBLE DE LA CARGA LINEAL DE PRUEBA EN EL ENSAYO DE APLASTAMIENTO EXIGIDO EN EL PUNTO 3. DEL ARTICULO 4.1.

EN LOS TUBOS DE POLICLORURO DE VINILO NO PLASTIFICADO Y POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD LA SERIE NORMALIZADA VIENE DEFINIDA POR EL DIAMETRO NOMINAL Y ESPESOR SEGUN LAS TABLAS 9.3 Y 10.3, RESPECTIVAMENTE.

EN LOS TUBOS DE POLIESTER REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO DE LAS SERIES SE IDENTIFICARAN POR LA RIGIDEZ CIRCUNFERENCIAL ESPECIFICA DEL TUBO A CORTO PLAZO (RCE) DEFINIDAS EN EL ARTICULO 11.2, PERO EN CADA CASO SE ESPECIFICARA POR EL FABRICANTE EL FACTOR DE REDUCCION PARA OBTENER LA CORRESPONDIENTE RIGIDEZ A LARGO PLAZO (CINCUENTA AÑOS) (RCE) 1.7 DIAMETRO NOMINAL: EL DIAMETRO NOMINAL (DN) ES UN NUMERO CONVENCIONAL DE DESIGNACION, QUE SIRVE PARA CLASIFICAR POR DIMENSIONES LOS TUBOS, PIEZAS Y DEMAS ELEMENTOS DE LAS CONDUCCIONES, EXPRESADO EN MILIMETROS, DE ACUERDO CON LA SIGUIENTE CONVENCION:

EN TUBOS DE HORMIGON, AMIANTO-CEMENTO, GRES Y POLIESTER REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO, EL DN ES EL DIAMETRO INTERIOR TEORICO.

EN TUBOS DE POLICLORURO DE VINILO NO PLASTIFICADO Y POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD, EL DIAMETRO NOMINAL ES EL DIAMETRO EXTERIOR TEORICO.

1.8 DIAMETRO MINIMO EN LA RED DE SANEAMIENTO: EL DIAMETRO NOMINAL DE LOS TUBOS DE LA RED DE SANEAMIENTO NO SERA INFERIOR A 300 MILIMETROS. PARA USOS COMPLEMENTARIOS (ACOMETIDAS, ETC.) SE PODRAN UTILIZAR TUBOS DE DIAMETROS MENORES DE 300 MILIMETROS SIEMPRE QUE ESTEN INCLUIDOS EN LAS TABLAS DE CLASIFICACION CORRESPONDIENTES A LOS DISTINTOS MATERIALES.

1.9 CONDICIONES GENERALES DE LOS TUBOS: LA SUPERFICIE INTERIOR DE CUALQUIER ELEMENTO SERA LISA, NO PUDIENDO ADMITIRSE OTROS DEFECTOS DE REGULARIDAD QUE LOS DE CARACTER ACCIDENTAL O LOCAL QUE QUEDEN DENTRO DE LAS TOLERANCIAS PRESCRITAS Y QUE NO REPRESENTEN MERMA DE LA CALIDAD NI DE LA CAPACIDAD DE DESAGUE. LA REPARACION DE TALES DEFECTOS NO SE REALIZARA SIN LA PREVIA AUTORIZACION DE LA ADMINISTRACION.

LA ADMINISTRACION SE RESERVA EL DERECHO DE VERIFICAR PREVIAMENTE, POR MEDIO DE SUS REPRESENTANTES, LOS MODELOS, MOLDES Y ENCOFRADOS QUE VAYAN A UTILIZARSE PARA LA FABRICACION DE CUALQUIER ELEMENTO.

LOS TUBOS Y DEMAS ELEMENTOS DE LA CONDUCCION ESTARAN BIEN ACABADOS, CON ESPESORES UNIFORMES Y CUIDADOSAMENTE TRABAJADOS, DE MANERA QUE LAS SUPERFICIES EXTERIORES Y, ESPECIALMENTE, LAS INTERIORES QUEDEN REGULADAS Y LISAS, TERMINANDO EL TUBO EN SUS SECCIONES EXTREMAS CON ARISTAS VIVAS.

LAS CARACTERISTICAS FISICAS Y QUIMICAS DE LA TUBERIA SERAN INALTERABLES A LA ACCION DE LAS AGUAS QUE DEBAN TRANSPORTAR, DEBIENDO LA CONDUCCION RESISTIR SIN DAÑOS TODOS LOS ESFUERZOS QUE ESTE LLAMADA A SOPORTAR EN SERVICIO Y DURANTE LAS PRUEBAS Y MANTENERSE LA ESTANQUIDAD DE LA CONDUCCION A PESAR DE LA POSIBLE ACCION DE LAS AGUAS.

TODOS LOS ELEMENTOS DEBERAN PERMITIR EL CORRECTO ACOPLAMIENTO DEL SISTEMA DE JUNTAS EMPLEADO PARA QUE ESTAS SEAN ESTANCAS; A CUYO FIN LOS EXTREMOS DE CUALQUIER ELEMENTO ESTARAN PERFECTAMENTE ACABADOS PARA QUE LAS JUNTAS SEAN IMPERMEABLES, SIN DEFECTOS QUE REPERCUTAN EN EL AJUSTE Y MONTAJE DE LAS MISMAS, EVITANDO TENER QUE FORZARLAS.

1.10 MARCADO: LOS TUBOS DEBEN LLEVAR MARCADO COMO MINIMO, DE FORMA LEGIBLE E INDELEBLE, LOS SIGUIENTES DATOS: MARCA DEL FABRICANTE.

DIAMETRO NOMINAL.

LA SIGLA SAN, QUE INDICA QUE SE TRATA DE UN TUBO DE SANEAMIENTO, SEGUIDA DE LA INDICACION DE LA SERIE DE CLASIFICACION A QUE PERTENECE EL TUBO.

FECHA DE FABRICACION Y MARCAS QUE PERMITA IDENTIFICAR LOS CONTROLES A QUE HA SIDO SOMETIDO EL LOTE A QUE PERTENECE EL TUBO Y EL TIPO DE CEMENTO EMPLEADO EN LA FABRICACION, EN SU CASO.

1.11 PRUEBAS EN FABRICA Y CONTROL DE CALIDAD DE LOS TUBOS: LA ADMINISTRACION SE RESERVA EL DERECHO DE REALIZAR EN FABRICA, POR MEDIO DE SUS REPRESENTANTES, CUANTAS VERIFICACIONES DE FABRICACION Y ENSAYOS DE MATERIALES ESTIME PRECISOS PARA EL CONTROL DE LAS DIVERSAS ETAPAS DE FABRICACION, SEGUN LAS PRESCRIPCIONES DE ESTE PLIEGO. A ESTOS EFECTOS, EL CONTRATISTA, EN EL CASO DE NO PROCEDER POR SI MISMO A LA FABRICACION DE LOS TUBOS, DEBERA HACER CONSTAR ESTE DERECHO DE LA ADMINISTRACION EN SU CONTRATO CON EL FABRICANTE. CUANDO SE TRATE DE ELEMENTOS FABRICADOS EXPRESAMENTE PARA UNA OBRA, EL FABRICANTE AVISARA AL DIRECTOR DE OBRA CON QUINCE DIAS DE ANTELACION, COMO MINIMO, DEL COMIENZO DE LA FABRICACION Y DE LA FECHA EN QUE SE PROPONE EFECTUAR LAS PRUEBAS.

EL DIRECTOR DE OBRA PODRA EXIGIR AL CONTRATISTA CERTIFICADO DE GARANTIA DE QUE SE EFECTUARON EN FORMA SATISFACTORIA LOS ENSAYOS Y DE QUE LOS MATERIALES UTILIZADOS EN LA FABRICACION CUMPLIERON LAS ESPECIFICACIONES CORRESPONDIENTES. ESTE CERTIFICADO PODRA SUSTITUIRSE POR UN SELLO DE CALIDAD RECONOCIDO OFICIALMENTE.

1.12 ENTREGA EN OBRA DE LOS TUBOS Y ELEMENTOS: CADA ENTREGA IRA ACOMPAÑADA DE UN ALBARAN ESPECIFICANDO NATURALEZA, NUMERO, TIPO Y REFERENCIA DE LAS PIEZAS QUE LA COMPONEN, Y DEBERAN HACERSE CON EL RITMO Y PLAZO SEÑALADOS EN EL PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TECNICAS PARTICULARES O, EN SU CASO, POR EL DIRECTOR DE OBRA.

LAS PIEZAS QUE HAYAN SUFRIDO AVERIAS DURANTE EL TRANSPORTE O QUE PRESENTEN DEFECTOS SERAN RECHAZADAS.

1.13 ACEPTACION O RECHAZO DE LOS TUBOS: EL DIRECTOR DE OBRA, SI LO ESTIMA NECESARIO, PODRA ORDENAR EN CUALQUIER MOMENTO LA REALIZACION DE ENSAYOS SOBRE LOTES, AUNQUE HUBIESEN SIDO ENSAYADOS EN FABRICA, PARA LO CUAL EL CONTRATISTA, AVISADO PREVIAMENTE POR ESCRITO, FACILITARA LOS MEDIOS NECESARIOS PARA REALIZAR ESTOS ENSAYOS, DE LAS QUE SE LEVANTARA ACTA, Y LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN ELLOS PREVALECERAN SOBRE CUALQUIER OTRO ANTERIOR.

CLASIFICADO EL MATERIAL POR LOTES, DE ACUERDO CON LO QUE SE ESTABLECE EN 4.2, LOS ENSAYOS SE EFECTUARAN SEGUN SE INDICA EN EL MISMO APARTADO, SOBRE MUESTRAS TOMADAS DE CADA LOTE, DE FORMA QUE LOS RESULTADOS QUE SE OBTENGAN SE ASIGNARAN AL TOTAL DEL LOTE.

CUANDO UNA MUESTRA NO SATISFAGA UN ENSAYO, SE REPETIRA ESTE MISMO SOBRE DOS MUESTRAS MAS DEL LOTE ENSAYADO. SI TAMBIEN FALLA UNO DE ESTOS ENSAYOS, SE RECHAZARA EL LOTE ENSAYADO, ACEPTANDOSE SI EL RESULTADO DE AMBOS ES BUENO, CON EXCEPCION DEL TUBO DEFECTUOSO ENSAYADO.

1.14 CONDICIONES GENERALES DE LAS JUNTAS: EN LA ELECCION DEL TIPO DE JUNTA, EL PROYECTISTA DEBERA TENER EN CUENTA LAS SOLICITACIONES A QUE HA DE ESTAR SOMETIDA LA TUBERIA, ESPECIALMENTE LAS EXTERNAS, RIGIDEZ DE LA CAMA DE APOYO, ETC., ASI COMO LA AGRESIVIDAD DEL TERRENO, DEL EFLUENTE Y DE LA TEMPERATURA DE ESTE Y OTROS AGENTES QUE PUEDAN ALTERAR LOS MATERIALES QUE CONSTITUYEN LA JUNTA. EN CUALQUIER CASO, LAS JUNTAS SERAN ESTANCAS TANTO A LA PRESION DE PRUEBA DE ESTANQUIDAD DE LOS TUBOS, COMO A POSIBLES INFILTRACIONES EXTERIORES; RESISTIRAN LOS ESFUERZOS MECANICOS Y NO PRODUCIRAN ALTERACIONES APRECIABLES EN EL REGIMEN HIDRAULICO DE LA TUBERIA.

EL PROYECTISTA FIJARA LAS CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LAS JUNTAS, ASI COMO LOS ELEMENTOS QUE LAS FORMEN. EL CONTRATISTA ESTA OBLIGADO A PRESENTAR PLANOS Y DETALLES DE LA JUNTA QUE SE VA A EMPLEAR DE ACUERDO CON LAS CONDICIONES DEL PROYECTO, ASI COMO TOLERANCIAS, CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES, ELEMENTOS QUE LA FORMAN Y DESCRIPCION DEL MONTAJE, AL OBJETO DE QUE EL DIRECTOR DE OBRA, CASO DE ACEPTARLA, PREVIAS LAS PRUEBAS Y ENSAYOS QUE JUZGUE OPORTUNOS, PUEDA COMPROBAR EN TODO MOMENTO LA CORRESPONDENCIA ENTRE EL SUMINISTRO Y MONTAJE DE LAS JUNTAS Y LA PROPOSICION ACEPTADA.

LAS JUNTAS QUE SE UTILIZARAN PODRAN SER SEGUN EL MATERIAL CON QUE ESTA FABRICADO EL TUBO: MANGUITO DEL MISMO MATERIAL Y CARACTERISTICAS DEL TUBO CON ANILLOS ELASTICOS, COPA CON ANILLO ELASTICO, SOLDADURA U OTRAS QUE GARANTICEN SU ESTANQUIDAD Y PERFECTO FUNCIONAMIENTO. LOS ANILLOS SERAN DE CAUCHO NATURAL O SINTETICO Y CUMPLIRAN LA UNE 53.590 75, PODRAN SER DE SECCION CIRCULAR, SECCION EN V O FORMADOS POR PIEZAS CON REBORDES, QUE ASEGURE LA ESTANQUIDAD.

EL SISTEMA PODRA ESTAR CONSTITUIDO POR VARIOS ANILLOS ELASTICOS Y LOS MANGUITOS O LA COPA PODRAN LLEVAR EN SU INTERIOR REBAJES O RESALTOS PARA ALOJAR Y SUJETAR AQUELLOS.

LA ESTANQUIDAD DE LAS JUNTAS EFECTUADAS CON CORCHETE ES MUY DIFICIL DE CONSEGUIR, POR LO QUE NO DEBEN UTILIZARSE, SALVO QUE SE JUSTIFIQUE EN EL PROYECTO Y SE EXTREMEN LAS PRECAUCIONES DE EJECUCION.

LAS JUNTAS DE LOS TUBOS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD SE HARAN MEDIANTE SOLDADURA A TOPE, QUE SE EFECTUARAN SEGUN LO INDICADO EN LA UNE 53.394 POR OPERARIO ESPECIALISTA EXPRESAMENTE CALIFICADO POR EL FABRICANTE.

PARA LAS JUNTAS QUE PRECISEN EN OBRA TRABAJOS ESPECIALES PARA SU EJECUCION (SOLDADURA, HORMIGONADO, RETACADO, ETC.), EL CONTRATISTA PROPONDRA A LA DIRECCION DE OBRA LOS PLANOS DE EJECUCION DE ESTAS Y EL DETALLE COMPLETO DE LA EJECUCION Y CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES, EN EL CASO DE QUE NO ESTEN TOTALMENTE DEFINIDAS EN EL PROYECTO. EL DIRECTOR DE OBRA, PREVIO LOS ANALISIS Y ENSAYOS QUE ESTIME OPORTUNOS, ACEPTARA LA PROPUESTA O EXIGIRA LAS MODIFICACIONES QUE CONSIDERE CONVENIENTES.

PARA USOS COMPLEMENTARIOS PODRAN EMPLEARSE, EN TUBOS DE POLICLORURO DE VINILO NO PLASTIFICADO, UNIONES ENCOLADAS CON ADHESIVOS, Y SOLO EN LOS TUBOS DE DIAMETRO IGUAL O MENOR DE 250 MILIMETROS, CON LA CONDICION DE QUE SEAN EJECUTADOS POR UN OPERARIO ESPECIALISTA EXPRESAMENTE CALIFICADO POR EL FABRICANTE, Y CON EL ADHESIVO INDICADO POR ESTE, QUE NO DEBERA DESPEGARSE CON LA ACCION AGRESIVA DEL AGUA Y DEBERA CUMPLIR LA UNE 53.174.

EL LUBRICANTE QUE EVENTUALMENTE SE EMPLEE EN LAS OPERACIONES DE UNION DE LOS TUBOS CON JUNTA ELASTICA NO DEBE SER AGRESIVO, NI PARA EL MATERIAL DEL TUBO, NI PARA EL ANILLO ELASTOMERICO, INCLUSO A TEMPERATURAS DEL EFLUENTE ELEVADAS.

1.15 PRUEBAS EN ZANJA: UNA VEZ INSTALADA LA TUBERIA, ANTES DE SU RECEPCION, SE PROCEDERA A LAS PRUEBAS PRECEPTIVAS QUE SE INDICAN EN EL CAPITULO 13, ASI COMO A LAS QUE SE ESTABLEZCAN EN EL CORRESPONDIENTE PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TECNICAS PARTICULARES DE LA OBRA.

2.

ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS DE LA RED DE SANEAMIENTO

2.1 GENERALIDADES: LAS OBRAS COMPLEMENTARIAS DE LA RED, POZOS DE REGISTRO, SUMIDEROS, UNION DE COLECTORES, ACOMETIDAS Y RESTANTES OBRAS ESPECIALES PUEDEN SER PREFABRICADAS O CONSTRUIDAS <IN SITU>, ESTARAN CALCULADAS PARA RESISTIR, TANTO LAS ACCIONES DEL TERRENO, COMO LAS SOBRECARGAS DEFINIDAS EN EL PROYECTO Y SERAN EJECUTADAS CONFORME AL PROYECTO.

LA SOLERA DE ESTAS SERA DE HORMIGON EN MASA O ARMADO, Y SU ESPESOR NO SERA INFERIOR A 20 CENTIMETROS.

LOS ALZADOS CONSTRUIDOS <IN SITU> PODRAN SER DE HORMIGON EN MASA O ARMADO, O BIEN DE FABRICA DE LADRILLO MACIZO. SU ESPESOR NO PODRA SER INFERIOR A 10 CENTIMETROS SI FUESEN DE HORMIGON ARMADO, 20 CENTIMETROS SI FUESEN DE HORMIGON EN MASA, NI A 25 CENTIMETROS SI FUESEN DE FABRICA DE LADRILLO.

EN EL CASO DE UTILIZACION DE ELEMENTOS PREFABRICADOS CONSTITUIDOS POR ANILLOS CON ACOPLAMIENTOS SUCESIVOS, SE ADOPTARAN LAS CONVENIENTES PRECAUCIONES QUE IMPIDAN EL MOVIMIENTO RELATIVO ENTRE DICHOS ANILLOS.

EL HOMIGON UTILIZADO PARA LA CONSTRUCCION DE LA SOLERA NO SERA DE INFERIOR CALIDAD AL QUE SE UTILICE EN ALZADOS CUANDO ESTOS SE CONSTRUYAN CON ESTE MATERIAL. EN CUALQUIER CASO, LA RESISTENCIA CARACTERISTICA A COMPRESION A LOS VEINTIOCHO DIAS DEL HORMIGON QUE SE UTILICE EN SOLERAS NO SERA INFERIOR A 200 KP/CM2. LAS SUPERFICIES INTERIORES DE ESTAS OBRAS SERAN LISAS Y ESTANCAS.

PARA ASEGURAR LA ESTANQUIDAD DE LA FABRICA DE LADRILLO ESTAS SUPERFICIES SERAN REVESTIDAS DE UN ENFOSCADO BRUÑIDO DE DOS CENTIMETROS DE ESPESOR.

LAS OBRAS DEBEN ESTAR PROYECTADAS PARA PERMITIR LA CONEXION DE LOS TUBOS CON LA MISMA ESTANQUIDAD QUE LA EXIGIDA A LA UNION DE LOS TUBOS ENTRE SI.

LA UNION DE LOS TUBOS A LA OBRA DE FABRICA SE REALIZARA DE MANERA QUE PERMITA LA IMPERMEABILIDAD Y ADHERENCIA A LAS PAREDES CONFORME A LA NATURALEZA DE LOS MATERIALES QUE LA CONSTITUYEN; EN PARTICULAR LA UNION DE LOS TUBOS DE MATERIAL PLASTICO EXIGIRA EL EMPLEO DE UN SISTEMA ADECUADO DE UNION.

DEBERAN COLOCARSE EN LAS TUBERIAS RIGIDAS JUNTAS SUFICIENTEMENTE ELASTICAS Y A UNA DISTANCIA NO SUPERIOR A 50 CENTIMETROS DE LA PARED DE LA OBRA DE FABRICA, ANTES Y DESPUES DE ACOMETER A LA MISMA, PARA EVITAR QUE, COMO CONSECUENCIA DE ASIENTOS DESIGUALES DEL TERRENO, SE PRODUZCAN DAÑOS EN LA TUBERIA O EN LA UNION DE LA TUBERIA A LA OBRA DE FABRICA.

ES CONVENIENTE NORMALIZAR TODO LO POSIBLE LOS TIPOS Y CLASES DE ESTAS OBRAS DE FABRICA DENTRO DE CADA RED DE SANEAMIENTO.

2.2 POZOS DE REGISTRO:

SE DISPONDRAN OBLIGATORIAMENTE POZOS DE REGISTRO QUE PERMITAN EL ACCESO PARA INSPECCION Y LIMPIEZA:

A) EN LOS CAMBIOS DE ALINEACION Y DE PENDIENTES DE LA TUBERIA.

B) EN LAS UNIONES DE LOS COLECTORES O RAMALES.

C) EN LOS TRAMOS RECTOS DE TUBERIA EN GENERAL A UNA DISTANCIA MAXIMA DE 50 METROS. ESTA DISTANCIA MAXIMA PODRA ELEVARSE HASTA 75 METROS EN FUNCION DE LOS METODOS DE LIMPIEZA PREVISTOS.

LOS POZOS DE REGISTRO TENDRAN UN DIAMETRO INTERIOR DE 0,80 METROS. SI FUESE PRECISO CONSTRUIRLOS POR ALGUNA CIRCUNSTANCIA DE MAYOR DIAMETRO, HABRA QUE DISPONER ELEMENTOS PARTIDORES DE ALTURA CADA TRES METROS COMO MAXIMO.

PODRAN EMPLEARSE TAMBIEN POZOS DE REGISTRO PREFABRICADOS, SIEMPRE QUE CUMPLAN LAS DIMENSIONES INTERIORES, ESTANQUIDAD Y RESISTENCIA EXIGIDAS A LOS NO PREFABRICADOS.

2.3 SUMIDEROS: LOS SUMIDEROS TIENEN POR FINALIDAD LA INCORPORACION DE LAS AGUAS SUPERFICIALES A LA RED; EXISTE EL PELIGRO DE INTRODUCIR EN ESTA ELEMENTOS SOLIDOS QUE PUEDAN PRODUCIR ATASCOS. POR ELLO NO ES RECOMENDABLE SU COLOCACION EN CALLES NO PAVIMENTADAS, SALVO QUE CADA SUMIDERO VAYA ACOMPAÑADO DE UNA ARQUETA VISITABLE PARA LA RECOGIDA Y EXTRACCION PERIODICA DE LAS ARENAS Y DETRITOS DEPOSITADOS (ARENEROS).

2.4 ACOMETIDAS DE EDIFICIOS: LA ACOMETIDA DE EDIFICIOS A LA RED DE SANEAMIENTO TENDRA SU ORIGEN EN ARQUETAS QUE RECOJAN LAS AGUAS DE LLUVIA DE LAS AZOTEAS Y PATIOS, Y LAS AGUAS NEGRAS PROCEDENTES DE LAS VIVIENDAS, BASTANDO UNA ARQUETA EN EL CASO DE REDES UNITARIAS. DESDE LA ARQUETA SE ACOMETERA A LA RED GENERAL PREFERENTEMENTE A TRAVES DE UN POZO REGISTRO.

SIEMPRE QUE UN RAMAL SECUNDARIO O UNA ACOMETIDA SE INSERTE EN OTRO CONDUCTO SE PROCURARA QUE EL ANGULO DE ENCUENTRO SEA COMO MAXIMO DE 60.

2.5 CAMARAS DE DESCARGA: SE DISPONDRAN EN LOS ORIGENES DE COLECTORES QUE POR SU SITUACION ESTIME EL PROYECTISTA DEPOSITOS DE AGUA CON UN DISPOSITIVO QUE PERMITA DESCARGAS PERIODICAS FUERTES DE AGUA LIMPIA, CON OBJETO DE LIMPIAR LA RED DE SANEAMIENTO.

2.6 ALIVIADEROS DE CRECIDA: CON OBJETO DE NO ENCARECER EXCESIVAMENTE LA RED Y CUANDO EL TERREMO LO PERMITA, SE DISPONDRAN ALIVIADEROS DE CRECIDA PARA DESVIAR EXCESOS DE CAUDALES EXCEPCIONALES PRODUCIDOS POR AGUAS PLUVIALES, QUE SEAN VISITABLES, SIEMPRE QUE LA RED DE SANEAMIENTO NO SEA EXCLUSIVAMENTE DE AGUAS NEGRAS.

EL CAUDAL A PARTIR DEL CUAL EMPIEZA A FUNCIONAR EL VERTEDERO SE JUSTIFICARA EN CADA CASO TENIENDO EN CUENTA LAS CARACTERISTICAS DEL CAUCE RECEPTOR Y LAS DEL EFLUENTE.

3.

MATERIALES

3.1 GENERALIDADES: TODOS LOS ELEMENTOS QUE FORMEN PARTE DE LOS SUMINISTROS PARA LA REALIZACION DE LAS OBRAS PROCEDERAN DE FABRICAS QUE PROPUESTAS PREVIAMENTE POR EL CONTRATISTA SEAN ACEPTADAS POR EL DIRECTOR DE OBRA. NO OBSTANTE, EL CONTRATISTA ES EL UNICO RESPONSABLE ANTE LA ADMINISTRACION.

TODAS LAS CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES QUE NO SE DETERMINEN EN ESTE PLIEGO O EN EL PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TECNICAS PARTICULARES DEL PROYECTO, ESTARAN DE ACUERDO CON LO DETERMINADO EN LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CARACTER OBLIGATORIO POR DISPOSICION OFICIAL.

EN LA ELECCION DE LOS MATERIALES SE TENDRA EN CUENTA LA AGRESIVIDAD DEL EFLUENTE Y LAS CARACTERISTICAS DEL MEDIO AMBIENTE.

LOS MATERIALES NORMALMENTE EMPLEADOS EN LA FABRICACION DE TUBOS SERAN:

HORMIGON EN MASA O ARMADO, AMIANTO CEMENTO, GRES, POLICLORURO DE VINILO NO PLASTIFICADO, POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD O POLIESTER REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO.

PODRA ACEPTARSE EL EMPLEO DE MATERIALES DE USO NO CORRIENTE EN LAS REDES DE SANEAMIENTO, PERO DICHA ACEPTACION OBLIGARA A UNA JUSTIFICACION PREVIA Y EN SU CASO A LA REALIZACION DE ENSAYOS NECESARIOS PARA DETERMINAR EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO, LAS CARACTERISTICAS DEL MATERIAL DE LOS TUBOS Y DE LAS PIEZAS ESPECIALES Y SU COMPORTAMIENTO EN EL FUTURO SOMETIDOS A LAS ACCIONES DE TODA CLASE QUE DEBERAN SOPORTAR, INCLUSO LA AGRESION QUIMICA. EN ESTE ULTIMO CASO SE FIJARAN EN EL PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TECNICAS PARTICULARES DEL PROYECTO LAS CONDICIONES PARA LA RECEPCION DE LOS ELEMENTOS DE LA RED DE SANEAMIENTO.

TODO LO QUE NO ESTE PREVISTO EN DICHO PLIEGO SERA DETEMINADO POR EL DIRECTOR DE OBRA, CUYAS DECISIONES DEBERAN SER ACEPTADAS POR EL CONTRATISTA.

3.2 CALIDAD DE LOS MATERIALES DE USO GENERAL: LA CALIDAD DE LOS MATERIALES QUE SE DEFINEN EN ESTE APARTADO CORRESPONDE A LOS MATERIALES EMPLEADOS EN LAS OBRAS COMPLEMENTARIAS, ASI COMO LAS NECESARIAS PARA LA INSTALACION DE LA TUBERIA DE LA RED DE SANEAMIENTO, YA QUE EN CADA CAPITULO SE ESPECIFICA LA CALIDAD QUE DEBEN SATISFACER LOS MATERIALES DE LOS TUBOS.

EL DIRECTOR DE OBRA EXIGIRA LA REALIZACION DE LOS ENSAYOS ADECUADOS DE LOS MATERIALES A SU RECEPCION EN OBRA QUE GARANTICEN LA CALIDAD DE LOS MISMOS DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES DE PROYECTO. NO OBSTANTE, PODRA EXIMIR DE ESTOS ENSAYOS A AQUELLOS MATERIALES QUE POSEAN SELLOS DE CALIDAD O QUE ACREDITEN DE MODO SATISFACTORIO LA REALIZACION DE ESTOS ENSAYOS.

3.2.1 CEMENTOS: EL CEMENTO CUMPLIRA EL VIGENTE PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TECNICAS GENERALES PARA LA RECEPCION DE CEMENTOS PARA EL TIPO FIJADO EN EL PROYECTO. EN LA ELECCION DEL TIPO DE CEMENTO SE TENDRA ESPECIALMENTE EN CUENTA LA AGRESIVIDAD DEL EFLUENTE Y DEL TERRENO.

3.2.2 AGUA: EL AGUA CUMPLIRA LAS CONDICIONES EXIGIDAS EN LA VIGENTE INSTRUCCION PARA EL PROYECTO Y LA EJECUCION DE OBRAS DE HORMIGON EN MASA O ARMADO.

3.2.3 ARIDOS: LOS ARIDOS CUMPLIRAN LAS CONDICIONES FIJADAS EN LA VIGENTE INSTRUCCION PARA LA EJECUCION Y PROYECTO DE OBRAS DE HORMIGON EN MASA O ARMADO ADEMAS DE LAS PARTICULARES QUE SE FIJEN EN EL PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TECNICAS PARTICULARES DEL PROYECTO.

3.2.4 ACERO PARA ARMADURAS: EL ACERO EMPLEADO CUMPLIRA LAS CONDICIONES EXIGIDAS EN LA VIGENTE INSTRUCCION PARA EL PROYECTO Y EJECUCION DE OBRAS DE HORMIGON EN MASA O ARMADO.

3.2.5 HORMIGONES: LOS HORMIGONES EMPLEADOS EN TODAS LAS OBRAS DE LA RED DE SANEAMIENTO CUMPLIRAN LAS PRESCRIPCIONES DE LA VIGENTE INSTRUCCION PARA EL PROYECTO Y LA EJECUCION DE OBRAS DE HORMIGON EN MASA O ARMADO.

3.2.6 FUNDICION: LA FUNDICION DEBERA SER GRIS, CON GRAFITO LAMINAR (CONOCIDA COMO FUNDICION GRIS NORMAL) O CON GRAFITO ESFEROIDAL (CONOCIDA TAMBIEN COMO NODULAR O DUCTIL).

LA FUNDICION PRESENTARA EN SU FRACTURA GRANO FINO, REGULAR, HOMOGENEO Y COMPACTO. DEBERA SER DULCE, TENAZ Y DURA; PUDIENDO, SIN EMBARGO, TRABAJARSE A LA LIMA Y AL BURIL, Y SUSCEPTIBLE DE SER CORTADA Y TALADRADA FACILMENTE. EN SU MOLDEO NO PRESENTARA POROS, SOPLADURAS, BOLSAS DE AIRE O HUECOS, GOTAS FRIAS, GRIETAS, MANCHAS, PELOS NI OTROS DEFECTOS DEBIDOS A IMPUREZAS QUE PERJUDIQUEN A LA RESISTENCIA O A LA CONTINUIDAD DEL MATERIAL Y AL BUEN ASPECTO DE LA SUPERFICIE DEL PRODUCTO OBTENIDO. LAS PAREDES INTERIORES Y EXTERIORES DE LAS PIEZAS DEBEN ESTAR CUIDADOSAMENTE ACABADAS, LIMPIADAS Y DESBARBADAS.

3.2.7 LOS LADRILLOS: EMPLEADO EN TODAS LAS OBRAS DE LA RED DE SANEAMIENTO SERANDEL TIPO M DE LA UNE 67.019/78 Y CUMPLIRAN LAS ESPECIFICACIONES QUE PARA ELLOS SE DAN EN ESTA NORMA.

4.

ENSAYO DE LOS TUBOS Y JUNTAS

4.1 GENERALIDADES: LAS VERIFICACIONES Y ENSAYOS DE RECEPCION, TANTO EN FABRICA COMO EN OBRA, SE EJECUTARAN SOBRE TUBOS Y JUNTAS CUYA SUFICIENTE MADUREZ SEA GARANTIZADA POR EL FABRICANTE Y SU ACEPTACION O RECHAZO SE REGULARA POR LO QUE SE PRESCRIBE EN EL 1.12.

ESTOS ENSAYOS SE EFECTUARAN PREVIAMENTE A LA APLICACION DE PINTURA O CUALQUIER TRATAMIENTO DE TERMINACION DEL TUBO QUE HAYA DE REALIZARSE EN DICHO LUGAR .....

SERAN OBLIGATORIAS LAS SIGUIENTES VERIFICACIONES Y ENSAYOS PARA CUALQUIER CLASE DE TUBOS ADEMAS DE LAS ESPECIFICAS QUE FIGURAN EN EL CAPITULO CORRESPONDIENTE:

1. EXAMEN VISUAL DEL ASPECTO GENERAL DE LOS TUBOS Y PIEZAS PARA JUNTAS Y COMPROBACION DE DIMENSIONES Y ESPESORES.

2. ENSAYO DE ESTANQUIDAD SEGUN SE DEFINE EN EL CAPITULO DE CADA TIPO DE TUBO.

3. ENSAYO DE APLASTAMIENTO SEGUN SE DEFINE EN EL CAPITULO DE CADA TIPO DE TUBO.

EL ENSAYO DE FLEXION LONGITUDINAL PARA LOS TUBOS DE HORMIGON EN MASA, HORMIGON ARMADO, AMIANTO CEMENTO, POLIESTER REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO Y GRES, SOLO SERA OBLIGATORIO SI ASI LO PRESCRIBE EL PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TECNICAS PARTICULARES DE LA OBRA, EN CUYO CASO SE REALIZARA DE ACUERDO CON EL METODO QUE FIGURA EN SU CORRESPONDIENTE CAPITULO.

ESTOS ENSAYOS DE RECEPCION , EN EL CASO DE QUE EL DIRECTOR DE OBRA LO CONSIDERA OPORTUNO, PODRAN SUSTITUIRSE POR UN CERTIFICADO EN EL QUE SE EXPRESEN LOS RESULTADOS SATISFACTORIOS DE LOS ENSAYOS DE ESTANQUIDAD, APLASTAMIENTO, Y EN SU CASO FLEXION LONGITUDINAL DEL LOTE A QUE PERTENEZCAN LOS TUBOS O LOS ENSAYOS DE AUTOCONTROL SISTEMATICOS DE FABRICACION QUE GARANTICE LA ESTANQUIDAD, APLASTAMIENTO Y EN SU CASO LA FLEXION LONGITUDINAL ANTERIORMENTE DEFINIDAS.

4.2 LOTES Y EJECUCION DE LAS PRUEBAS: EN OBRA SE CLASIFICARAN LOS TUBOS EN LOTES DE 500 UNIDADES SEGUN LA NATURALEZA, CATEGORIA Y DIAMETRO NOMINAL, ANTES DE LOS ENSAYOS, SALVO QUE EL DIRECTOR DE OBRA AUTORICE EXPRESAMENTE LA FORMACION DE LOTES DE MAYOR NUMERO.

EL DIRECTOR DE OBRA ESCOGERA LOS TUBOS QUE DEBERAN PROBARSE.

POR CADA LOTE DE 500 UNIDADES O FRACCION, SI NO SE LLEGASE EN EL PEDIDO AL NUMERO CITADO, SE TOMARAN EL MENOR NUMERO DE ELEMENTOS QUE PERMITAN REALIZAR LA TOTALIDAD DE LOS ENSAYOS.

SE PROCEDERA A LA COMPROBACION DE LOS PUNTOS 1., 2. Y 3. DEL APARTADO ANTERIOR POR ESE ORDEN PRECISAMENTE.

4.3 EXAMEN VISUAL DEL ASPECTO GENERAL DE LOS TUBOS Y COMPROBACION DE LAS DIMENSIONES: LA VERIFICACION SE REFERIRA AL ASPECTO DE LOS TUBOS Y COMPROBACION DE LAS COTAS ESPECIFICADAS ESPECIALMENTE: LONGITUD UTIL Y DIAMETROS DE LOS TUBOS, LONGITUD Y DIAMETROS DE LAS EMBOCADURAS, O MANGUITO EN SU CASO, ESPESORES Y PERPENDICULARIDAD DE LAS SECCIONES EXTREMAS CON EL EJE. CADA TUBO QUE SE ENSAYE SE HARA RODAR POR DOS CARRILES HORIZONTALES Y PARALELOS, CON UNA SEPARACION ENTRE EJES IGUAL A LOS DOS TERCIOS DE LA LONGITUD NOMINAL DE LOS TUBOS. SE EXAMINARA POR EL INTERIOR Y EL EXTERIOR DEL TUBO Y SE TOMARAN LAS MEDIDAS DE SUS DIMENSIONES, EL ESPESOR EN DIFERENTES PUNTOS Y LA FLECHA EN SU CASO PARA DETERMINAR LA POSIBLE CURVATURA QUE PUEDA PRESENTAR. ADEMAS SE TENDRA PRESENTE LO PRESCRITO EN 1.8.

4.4 ENSAYO DE ESTANQUIDAD DEL TIPO DE JUNTAS: ANTES DE ACEPTAR EL TIPO DE JUNTAS PROPUESTO, EL DIRECTOR DE OBRA PODRA ORDENAR ENSAYOS DE ESTANQUIDAD DE TIPOS DE JUNTAS, EN ESTE CASO EL ENSAYO SE HARA EN FORMA ANALOGA AL DE LOS TUBOS, DISPONIENDOSE DOS TROZOS DE TUBOS, UNO A CONTINUACION DE OTRO, UNIDOS POR SU JUNTA, CERRANDO LOS EXTREMOS LIBRES CON DISPOSITIVOS APROPIADOS Y SIGUIENDO EL MISMO PROCEDIMIENTO INDICADO PARA LOS TUBOS. SE COMPROBARA QUE NO EXISTE PERDIDA ALGUNA.

5.

TUBOS DE HORMIGON EN MASA

5.1 DISPOSICIONES GENERALES: LOS TUBOS DE HORMIGON EN MASA SERAN FABRICADOS MECANICAMENTE POR UN PROCEDIMIENTO QUE ASEGURE UNA ELEVADA COMPACIDAD DEL HORMIGON.

5.2 CARACTERISTICAS DEL MATERIAL: LOS HORMIGONES Y SUS COMPONENTES ELEMENTALES, ADEMAS DE LAS CONDICIONES DE ESTE PLIEGO, CUMPLIRAN LAS DE LA INSTRUCCION PARA EL PROYEVTO Y LA EJECUCION DE OBRAS DE HORMIGON EN MASA O ARMADO VIGENTE.

EN LA ELECCION DEL TIPO DE CEMENTO SE TENDRA ESPECIALMENTE EN CUENTA LA AGRESIVIDAD DEL EFLUENTE Y DEL TERRENO.

SI SE EMPLEAN FIBRAS DE ACERO, AÑADIDAS AL HORMIGON PARA MEJORAR LAS CARACTERISTICAS MECANICAS DEL TUBO, DICHAS FIBRAS DEBERAN QUEDAR UNIFORMEMENTE REPARTIDAS EN LA MASA DEL HORMIGON Y DEBERAN ESTAR EXENTAS DE ACEITE, GRASAS O CUALQUIER OTRA SUSTANCIA QUE PUEDA PERJUDICAR AL HORMIGON.

TANTO PARA LOS TUBOS CENTRIFUGADOS COMO PARA LOS VIBRADOS, LA RESISTENCIA CARACTERISTICA A LA COMPRESION DEL HORMIGON NO SERA INFERIOR A 275 KP/CM A LOS VEINTIOCHO DIAS, EN PROBETA CILINDRICA. LA RESISTENCIA CARACTERISTICA SE DEFINE EN LA INSTRUCCION PARA EL PROYECTO Y LA EJECUCION DE OBRAS DE HORMIGON EN MASA O ARMADO.

LOS HORMIGONES QUE SE EMPLEEN EN LOS TUBOS SE ENSAYARAN CON UNA SERIE DE SEIS PROBETAS COMO MINIMO DIARIAMENTE, CUYAS CARACTERISTICAS SERAN REPRESENTATIVAS DEL HORMIGON PRODUCIDO EN LA JORNADA. ESTAS PROBETAS SE CURARAN POR LOS MISMOS PROCEDIMIENTOS QUE SE EMPLEEN PARA CURAR LOS TUBOS.

5.3 CLASIFICACION: EN FUNCION DE SU RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO, LOS TUBOS DE HORMIGON EN MASA SE CLASIFICARAN EN CUATRO SERIES CARACTERIZADAS POR EL VALOR MINIMO DE LA CARGA DE APLASTAMIENTO EXPRESADA EN KILOPONDIOS POR METRO CUADRADO.

EN LA TABLA SIGUIENTE FIGURAN LAS CUATRO SERIES Y LAS CARGAS LINEALES EQUIVALENTES EXPRESADAS EN KILOPONDIOS POR METRO LINEAL PARA CADA DIAMETRO, CON UN VALOR MINIMO DE 1.500 KILOPONDIOS POR METRO LINEAL (VEASE 5.11.2).

EN LOS TUBOS DE DIAMETROS 700 MILIMETROS Y 800 MILIMETROS ES CONVENIENTE TOMAR ALGUNA PRECAUCION QUE REDUZCA EL RIESGO DE ROTURA, TAL COMO UNA LIGERA ARMADURA, EMPLEO DE FIBRAS DE ACERO, FORMAS ESPECIALES DE LA SECCION TRANSVERSAL, ETC.

5.4. DIAMETROS DE LOS TUBOS: LOS DIAMETROS NOMINALES DE LOS TUBOS SE AJUSTARAN A LOS SIGUIENTES VALORES:

MILIMETROS 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700, 800.

5.5 TOLERANCIAS EN LOS DIAMETROS INTERIORES: LAS DESVIACIONES MAXIMAS ADMISIBLES PARA EL DIAMETRO INTERIOR RESPECTO AL DIAMETRO NOMINAL SERAN LAS QUE SEÑALA LA SIGUIENTE TABLA: TABLA 5.5 TOLERANCIAS DE LOS DIAMETROS INTERIORES DIAMETRO NOMINAL 150-250 300-400 500 600 700-800 MILIMETROSTOLERANCIAS (MILIMETROS) 3 4 5 6 7 EN TODOS LOS CASOS EL PROMEDIO DE LOS DIAMETROS INTERIORES TOMADOS EN LAS CINCO SECCIONES TRANSVERSALES RESULTANTES DE DIVIDIR UN TUBO EN CUATRO PARTES IGUALES NO DEBE SER INFERIOR AL DIAMETRO NOMINAL DEL TUBO.

COMO DIAMETRO INTERIOR DE CADA UNA DE LAS CINCO SECCIONES SE CONSIDERARA EL MENOR DE LOS DIAMETROS PERPENDICULARES CUALQUIERA.

5.6 LONGITUDES: NO SE PERMITIRAN LONGITUDES SUPERIORES A 2,50 METROS.

5.7 TOLERANCIAS EN LAS LONGITUDES: LAS DESVIACIONES ADMISIBLES DE LA LONGITUD NO SERAN EN NINGUN CASO SUPERIORES AL 2 POR 100 DE LA LONGITUD, EN MAS O EN MENOS.

5.8 DESVIACION DE LA LINEA RECTA: LA DESVIACION MAXIMA DESDE CUALQUIER PUNTO DELA GENERATRIZ DE APOYO AL PLANO HORIZONTAL TOMADO COMO REFERENCIA NO SERA EN NINGUN CASO SUPERIOR A 5 MILIMETROS PARA TUBOS DE LONGITUD IGUAL A UN METRO. DICHA MEDICION SE REALIZARA HACIENDO RODAR EL TUBO UNA VUELTA COMPLETA SOBRE EL PLANO HORIZONTAL DE REFERENCIA.

PARA LONGITUDES DE TUBO SUPERIORES A LA MENCIONADA, LA DESVIACION ADMITIDA SERA PROPORCIONAL A LA LONGITUD.

5.9 ESPESORES: LOS ESPESORES DE PARED DE LOS TUBOS SERAN COMO MINIMO LOS NECESARIOS PARA RESISTIR AL APLASTAMIENTO LAS CARGAS POR METRO LINEAL QUE LE CORRESPONDEN SEGUN SU CLASIFICACION (TABLA 5.3).

EL FABRICANTE FIJARA LOS ESPESORES DE LOS TUBOS EN SU CATALOGO.

5.10 TOLERANCIAS EN LOS ESPESORES: NO SE ADMITIRAN DISMINUCIONES DE ESPESOR SUPERIORES AL MAYOR DE LOS DOS VALORES SIGUIENTES:

5 POR 100 DEL ESPESOR DEL TUBO QUE FIGURA EN EL CATALOGO.

3 MILIMETROS.

5.11 ENSAYOS: LOS ENSAYOS QUE SE REALIZARAN SOBRE LOS TUBOS, VEASE EL CAPITULO 4, SON LOS SIGUIENTES:

5.11.1 ENSAYO DE ESTANQUIDAD: LOS TUBOS QUE SE VAN A ENSAYAR SE COLOCAN EN UNA MAQUINA HIDRAULICA, ASEGURANDO LA ESTANQUIDAD EN SUS EXTREMOS MEDIANTE DISPOSITIVOS ADECUADOS.

SE DISPONDRA DE UN MANOMETRO DEBIDAMENTE CONTRASTADO Y DE UNA LLAVE DE PURGA.

LOS TUBOS SE MANTENDRAN LLENOS DE AGUA DURANTE LAS VEINTICUATRO HORAS ANTERIORES AL ENSAYO. DURANTE EL TIEMPO DEL ENSAYO NO SE PRESENTARAN FISURAS NI PERDIDA DE AGUA, AUNQUE PUEDAN APARECER EXUDACIONES.

AL COMENZAR EL ENSAYO SE MANTENDRA ABIERTA LA LLAVE DE PURGA, INICIANDOSE LA INYECCION DE AGUA Y COMPROBANDO QUE HA SIDO EXPULSADO LA TOTALIDAD DEL AIRE Y QUE, POR CONSIGUIENTE, EL TUBO ESTA LLENO DE AGUA. UNA VEZ CONSEGUIDA LA EXPULSION DEL AIRE SE CIERRA LA LLAVE DE PURGA Y SE ELEVA REGULAR Y LENTAMENTE LA PRESION HASTA QUE EL MANOMETRO INDIQUE QUE SE HA ALCANZADO LA

PRESION MAXIMA DE ENSAYO, QUE SERA DE 1 KP/CM. ESTA PRESION SE MANTENDRA DURANTE DOS HORAS.

LOS TUBOS SE MANTENDRAN LLENOS DE AGUA DURANTE LAS VEINTICUATRO HORAS ANTERIORES A LA PRUEBA, DURANTE EL TIEMPO DEL ENSAYO NO SE PRESENTARAN FISURAS NI PERDIDA DE AGUA, AUNQUE PUEDAN APARECER EXUDACIONES.

5.11.2 ENSAYO DE APLASTAMIENTO: EL ENSAYO SE REALIZARA SOBRE UN TUBO COMPLETO FIGURA 5.11.2, A).

EL TUBO ELEGIDO PARA LA PRUEBA SE COLOCARA APOYADO SOBRE DOS REGLAS DE MADERA SEPARADAS POR UN DOZAVO DEL DIAMETRO EXTERIOR Y COMO MINIMO VEINTICINCO MILIMETROS. LAS IRREGULARIDADES DE FORMA PUEDEN SER COMPENSADAS POR UNA BANDA DE CARTON, FIELTRO O CAUCHO DE UNO A DOS CENTIMETROS DE ESPESOR.

LA CARGA DE ENSAYO SE APLICARA UNIFORMEMENTE A LO LARGO DE LA GENERATRIZ OPUESTA AL APOYO POR MEDIO DE UNA VIGA DE CARGA QUE TIENE EN SU PARTE INFERIOR UNA REGLA DE MADERA CON UN ANCHO DE DIEZ CENTIMETROS, CON EL MISMO SISTEMA DE COMPENSACION DE IRREGULARIDADES.

EN LOS TUBOS SIN ENCHUFE CON TERMINALES PLANOS, EL CENTRO DE GRAVEDAD DE LA CARGA ESTARA A IGUAL DISTANCIA DE LAS DOS EXTREMIDADES Y LA LONGITUD DE LA CARGA COINCIDIRA CON LA LONGITUD UTIL DEL TUBO FIGURA 5.11.2, B).

EN LOS TUBOS CON ENCHUFE, EL APOYO DE LA CARGA NO SE EJERCERA MAS QUE SOBRE LA PARTE CILINDRICA DE DIAMETRO UNIFORME DEL TUBO, PERO EL CENTRO DE GRAVEDAD DE LA CARGA DEBERA ESTAR A IGUAL DISTANCIA DE LAS DOS EXTREMIDADES FIGURA 5.11.2 C).

LA CARGA DEBERA CRECER PROGRESIVAMENTE DESDE CERO A RAZON DE 1.000 KILOPONDIOS POR SEGUNDO.

SE LLAMA CARGA DE FISURACION A AQUELLA QUE HAGA APARECER LA PRIMERA FISURA DE POR LO MENOS DOS DECIMAS DE MILIMETRO DE ABERTURA Y TREINTA CENTIMETROS DE LONGITUD.

PARA MEDIR LA ABERTURA DE LAS FISURAS PODRA UTILIZARSE UNA GALGA DE DIMENSIONES ANALOGAS A LAS QUE SE INDICAN EN LA FIGURA 5.11.2, D). SE CONSIDERARA QUE SE HA ALCANZADO LA CARGA DE FISURACION CUANDO LA GALGA PUEDA ENTRAR EN LA FISURA POR LO MENOS EN TREINTA CENTIMETROS DE LONGITUD.

LA CARGA LINEAL EQUIVALENTE P, EXPRESADA EN KILOPONDIOS POR METRO LINEAL, SE OBTIENE DIVIDIENDO LA CARGA DE FISURACION Q POR LA LONGITUD UTIL DEL TUBO.

LU 5.11.3 ENSAYO DE FLEXION LONGITUDINAL: EL ENSAYO SE REALIZARA SOBRE TUBOS ENTEROS.

EL TUBO SE COLOCARA SOBRE DOS APOYOS. SE CARGARA EN EL CENTRO DE LA DISTANCIA ENTRE APOYOS, CON UNA CARGA TRANSMITIDA MEDIANTE UN COJINETE QUE DEBE TENER LA MISMA FORMA QUE LOS APOYOS. ENTRE LOS APOYOS, EL COJINETE Y EL TUBO SE INTERPONDRAN TIRAS DE FIELTRO O PLANCHAS DE FIBRA DE MADERA BLANDA DE UNO A DOS CENTIMETROS DE ESPESOR. LA CARGA APLICADA SE AUMENTARA PROGRESIVAMENTE, DE MODO QUE LA TENSION CALCULADA PARA EL TUBO VAYA CRECIENDO A RAZON DE 8 A 12 KILOPONDIOS POR CENTIMETRO CUADRADO Y SEGUNDO HASTA EL VALOR P QUE PROVOQUE LA ROTURA.

PARA LOS TUBOS CUYO DIAMETRO NO EXCEDA DE 300 MILIMETROS, LA LONGITUD DEL TUBO DEBERA SER POR LO MENOS 2,2 METROS Y LOS APOYOS SERAN METALICOS, EN FORMA DE V, CUYO ANGULO DE ABERTURA SERA DE 120 GRADOS SEXAGESIMALES.

PRESENTARAN ESTOS APOYOS UN ANCHO DE 5 CENTIMETROS Y DEBERAN PODER OSCILAR LIBREMENTE EN EL PLANO DE FLEXION ALREDEDOR DE SUS EJES HORIZONTALES FIGURA 5.11.3 A).

CUANDO LOS TUBOS SEAN DE DIAMETRO SUPERIOR A 300 MILIMETROS, LOS APOYOS DE DESCANSO DEL TUBO Y DE APLICACION DE LA CARGA CENTRAL ESTARAN CONSTITUIDOS POR UNAS CAMAS DE MADERA CON LA INTERPOSICION DE UNA BANDA DE CAUCHO, DE CARTON O FIELTRO DE 2 CENTIMETROS DE ESPESOR. LAS CAMAS DE ASIENTO Y LA DE APLICACION DE LA CARGA TENDRAN UN ANCHO DE 15 CENTIMETROS Y ABRAZARAN UN ANGULO CENTRAL DE 90 GRADOS SEXAGESIMALES. LAS CAMAS DE APOYO ESTARAN A 15 CENTIMETROS DE DISTANCIA DE LOS EXTREMOS DE LA PROBETA, Y A 2 METROS, COMO MINIMO, DE SEPARACION ENTRE SI 5.11.3 B).

6.

TUBOS DE HORMIGON ARMADO

6.1 DISPOSICIONES GENERALES: LOS TUBOS DE HORMIGON ARMADO SE FABRICARAN MECANICAMENTE POR UN PROCEDIMIENTO QUE ASEGURE UNA ELEVADA COMPACIDAD DEL HORMIGON.

PARA QUE UN TUBO ESTE CLASIFICADO COMO DE HORMIGON ARMADO DEBERA TENER SIMULTANEAMENTE LAS DOS SERIES DE ARMADURAS SIGUIENTES:

A) BARRAS CONTINUAS LONGITUDINALES COLOCADAS A INTERVALOS REGULARES SEGUN GENERATRICES, Y B) ESPIRAS HELICOIDALES CONTINUAS DE PASO REGULAR DE 15 CENTIMETROS, COMO MAXIMO, O CERCOS CIRCULARES SOLDADOS Y COLOCADOS A INTERVALOS REGULARES DISTANCIADOS 15 CENTIMETROS, COMO MAXIMO. LA SECCION DE LOS CERCOS O ESPIRAS CUMPLIRA LA PRESCRIPCION DE LA CUANTIA MINIMA EXIGIDA POR LA INSTRUCCION PARA EL PROYECTO Y EJECUCION DE OBRAS DE HORMIGON EN MASA O ARMADO, PARA FLEXION SIMPLE O COMPUESTA, SALVO UTILIZACION DE ARMADURAS ESPECIALES ADMITIDAS POR EL DIRECTOR DE OBRA.

SE ARMARA EL TUBO EN TODA SU LONGITUD LLEGANDO LAS ARMADURAS HASTA 25 MILIMETROS, DEL BORDE DEL MISMO. EN LOS EXTREMOS DEL TUBO LA SEPARACION DE LOS CERCOS O EL PASO DE LAS ESPIRAS DEBERA REDUCIRSE.

EL RECUBRIMIENTO DE LAS ARMADURAS POR EL HORMIGON DEBERA SER, AL MENOS, DE 2 CENTIMETROS. CUANDO SE PREVEA AMBIENTES PARTICULARMENTE AGRESIVOS, BIEN EXTERIORES, BIEN INTERIORES, LOS RECUBRIMIENTOS DEBERAN SER INCREMENTADOS POR EL PROYECTISTA.

CUANDO EL DIAMETRO DEL TUBO SEA SUPERIOR A 1.000 MILIMETROS Y SALVO DISPOSICIONES ESPECIALES DE ARMADURAS DEBIDAMENTE JUSTIFICADAS POR EL PROYECTISTA, LAS ESPIRAS O CERCOS ESTARAN COLOCADAS EN DOS CAPAS CUYO ESPACIO ENTRE ELLAS SERA EL MAYOR POSIBLE TENIENDO EN CUENTA LOS LIMITES DE RECUBRIMIENTO ANTES EXPUESTOS.

6.2 CARACTERISTICAS DEL MATERIAL: EL HORMIGON EMPLADO EN LA FABRICACION DE ESTOS TUBOS TENDRA LAS MISMAS CARACTERISTICAS QUE LAS ESPECIFICADAS EN 5.2.

EL ACERO EMPLEADO PARA LAS ARMADURAS CUMPLIRA LAS CONDICIONES EXIGIDAS EN LA INSTRUCCION PARA EL PROYECTO Y LA EJECUCION DE OBRAS DE HORMIGON EN MASA O ARMADO.

6.3 CLASIFICACION: EN FUNCION DE SU RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO, LOS TUBOS DE HORMIGON ARMADO SE CLASIFICARAN EN TRES SERIES CARACTERIZADAS POR EL VALOR MINIMO DE LA CARGA DE APLASTAMIENTO EXPRESADA EN KILOPONDIOS POR METRO CUADRADO.

EN LA TABLA SIGUIENTE FIGURAN LAS TRES SERIES Y LAS CARGAS LINEALES EQUIVALENTES EXPRESADAS EN KILOPONDIOS POR METRO LINEAL PARA CADA DIAMETRO, CON UN VALOR MINIMO DE 1.500 KILOPONDIOS POR METRO LINEAL.

EN TODOS LOS CASOS, EL PROMEDIO DE LOS DIAMETROS INTERIORES TOMADOS EN LAS CINCO SESIONES TRANSVERSALES RESULTANTES DE DIVIDIR UN TUBO EN CUATRO PARTES IGUALES, NO DEBE SER INFERIOR AL DIAMETRO NOMINAL DEL TUBO. COMO DIAMETRO INTERIOR DE CADA UNA DE LAS CINCO SECCIONES SE CONSIDERARA EL MENOR DE DOS DIAMETROS PERPENDICULARES CUALQUIERA.

6.6 LONGITUDES: NO SE PERMITIRAN LONGITUDES INFERIORES A 2 M.

6.7 TOLERANCIAS EN LAS LONGITUDES: LAS DESVIACIONES ADMISIBLES DE LA LONGITUD NO SERAN EN NINGUN CASO SUPERIORES AL 1 POR 100 DE LA LONGITUD, EN MAS O MENOS. 6.8 DESVIACION PUNTO DE LA GENERATRIZ DE A POYO AL PLANO HORIZONTAL TOMADO COMO REFERENCIA, NO SERA EN NINGUN CASO SUPERIOR AL 5 POR 1.000 DE LA LONGITUD DEL TUBO. DICHA MEDICION SE REALIZARA HACIENDO RODAR EL TUBO UNA VUELTA COMPLETA SOBRE EL PLANO HORIZONTAL DE REFERENCIA.

6.9 ESPESORES: LOS ESPESORES DE PARED DE LOS TUBOS SERAN COMO MINIMO LOS NECESARIOS PARA RESISTIR AL APLASTAMIENTO LAS CARGAS POR METRO LINEAL QUE LE CORRESPONDEN SEGUN SU CLASIFICACION (TABLA 6.3).

EL FABRICANTE FIJARA LOS ESPESORES DE LOS TUBOS EN SU CATALOGO.

6.10 TOLERANCIA DE LOS ESPESORES: NO SE ADMITIRAN DISMINUCIONES DE ESPESOR SUPERIORES AL MAYOR DE LOS DOS VALORES SIGUIENTES:

5 POR 100 DE ESPESOR DEL TUBO QUE FIGURA EN EL CATALOGO.

3 MILIMETROS.

6.11 ENSAYOS: LOS ENSAYOS QUE SE REALIZARAN SOBRE LOS TUBOS (VEASE CAPITULO 4), SON LOS SIGUIENTES:

6.11.1 ENSAYO DE ESTANQUIDAD: SE REALIZARA IGUAL QUE PARA LOS TUBOS DE HORMIGON EN MASA (VEASE 5.11.1).

6.11.2 ENSAYO DE APLASTAMIENTO: SE REALIZARA IGUAL QUE PARA LOS TUBOS DE HORMIGON EN MASA (VEASE 5.11.

2).

6.11.3 ENSAYO DE FLEXION LONGITUDINAL: SE REALIZARA IGUAL QUE PARA LOS TUBOS DE HORMIGON EN MASA (VEASE 5.11.3).

7.

TUBOS DE AMIANTO-CEMENTO

7.1 DISPOSICIONES GENERALES: LOS TUBOS DE AMIANTO-CEMENTO ESTARAN CONSTITUIDOS POR UNA MEZCLA DE AGUA, CEMENTO Y FIBRAS DE AMIANTO SIN ADICION DE OTRAS FIBRAS QUE PUEDAN PERJUDICAR SU CALIDAD.

SI FUESE NECESARIO, PUEDEN ESTAR REVESTIDOS INTERIORMENTE O EXTERIORMENTE CON UNA PROTECCION ADECUADA.

LOS TUBOS PUEDEN TENER LOS EXTREMOS LISOS PARA JUNTA DE MANGUITO O LLEVAR COPA.

7.2 CARACTERISTICAS DEL MATERIAL: EL CEMENTO Y EL AGUA CUMPLIRAN LAS ESPECIFICACIONES DEL 3.2.1 Y 3.2.2, RESPECTIVAMENTE.

LAS CARACTERISTICAS MECANICAS DEL AMIANTO-CEMENTO QUE SE COMPROBARAN, DE ACUERDO CON LOS ENSAYOS 7.11 QUE FIGURAN EN ESTE PLIEGO, DEBERAN SER COMO MINIMO LAS SIGUIENTES: TENSION DE ROTURA:

POR PRESION HIDRAULICA INTERIOR T 200 I CM2 POR FLEXION TRANSVERSAL (APLASTAMIENTO) E 330 I CM2 7.3 CLASIFICACION: EN FUNCION DE SU RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO, LOS TUBOS DE AMIANTO-CEMENTO SE CLASIFICARAN EN CUATRO SERIES CARACTERIZADAS POR EL VALOR MINIMO DE LA CARGA DE APLASTAMIENTO EXPRESADA EN KILOPONDIOS POR METRO CUADRADO. EN TABLA SIGUIENTE FIGURAN LAS CUATRO SERIES Y LAS CARGAS LINEALES EQUIVALENTES EXPRESADAS EN KILOPONDIOS POR METRO LINEAL PARA CADA DIAMETRO, CON UN VALOR MINIMO DE 1.500 KILOPONDIOS POR METRO LINEAL.

7.4 DIAMETRO DE LOS TUBOS: LOS DIAMETROS, EN MILIMETROS, NOMINALES DE LOS TUBOS SE AJUSTARAN A LOS SIGUIENTES VALORES:

150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1.000, 1.100, 1.200, 1.300, 1.400, 1.500, 1.600, 1.700, 1.800, 1.900, 2.100, 2.200, 2.300, 2.400 Y 2.500.

7.5 TOLERANCIAS EN LOS DIAMETROS.

7.5.1 TOLERANCIAS EN LOS DIAMETROS INTERIORES: LA REGULARIDAD DEL DIAMETRO INTERIOR DE TUBOS INFERIORES O IGUALES A 500 MILIMETROS DEBE VERIFICARSE POR MEDIO DE UNA ESFERA O DE UN DISCO, DE MATERIAL INDEFORMABLE POR LA ACCION DEL AGUA, PASANDO LIBREMENTE A TRAVES DEL TUBO.

EL DISCO DEBE MANTENERSE PERPENDICULARMENTE AL EJE DEL TUBO. EL DIAMETRO DE LA ESFERA O DEL DISCO SERA INFERIOR AL DIAMETRO NONIMAL DEL TUBO EN EL VALOR SIGUIENTE, EXPRESADO EN MILIMETROS (REDONDEANDO AL MILIMETRO):

2,5 0,01 D, SIENDO D, EL DIAMETRO NOMINAL, EXPRESADO EN MILIMETROS. LA REGULARIDAD DEL DIAMETRO INTERIOR DE LOS TUBOS MAYORES DE 500 MILIMETROS SE DEBE COMPROBAR MEDIANTE LA MEDIDA EN CADA EXTREMO DEL TUBO DE 3 DIAMETROS DESPLAZADOS UN ANGULO DE APROXIMADAMENTE 60, CON UNA PRECISION DE 1 MILIMETRO. NINGUNO DE LOS DIAMETROS MEDIDOS DEBE SER INFERIOR AL VALOR AUTORIZADO AL APLICAR LA FORMULA ANTERIOR.

7.5.2 TOLERANCIAS EN LOS DIAMETROS EXTERIORES EN EL EXTREMO LISO: LAS TOLERANCIAS DE ESTE DIAMETRO (EXTREMO LISO), ASI COMO EL METODO DE MEDIDA, DEBEN SER FIJADAS POR EL FABRICANTE EN SUS CATALOGOS, FUNCION DEL TIPO DE JUNTA UTILIZADO Y TENIENDO EN CUENTA LAS TOLERANCIAS QUE PUEDE ADMITIR DICHA JUNTA.

7.6 LONGITUDES: LA LONGITUD NOMINAL DE LOS TUBOS CORRESPONDE A LA LONGITUD MEDIDA ENTRE LOS EXTREMOS, PARA LOS TUBOS DE EXTREMOS LISOS, Y A LA LONGITUD UTIL PARA LOS TUBOS CON COPA (VER FIGURA 7.6).

NORMALMENTE LAS LONGITUDES DEL TUBO NO SERAN MENORES DE 3 METROS PARA DIAMETROS IGUALES O MENORES DE 200 MILIMETROS Y DE 4 METROS PARA DIAMETROS MAYORES.

SOLO SE PERMITIRAN TUBOS CORTADOS CUANDO LO SEAN EN SECCION NORMAL A SU EJE Y PREVIA AUTORIZACION DEL DIRECTOR DE OBRA.

7.7 TOLERANCIA EN LAS LONGITUDES: LA LONGITUD NOMINAL DE CADA TUBO PODRA ESTAR AFECTADA DE UN ERROR DE 5 MILIMETROS EN MAS O 20 MILIMETROS EN MENOS.

7.8 DESVIACION DE LA LINEA RECTA: LA MAXIMA CURVATURA ADMISIBLE EN LOS TUBOS RECTOS SERA TAL QUE MEDIDO EL DOBLE DE LA FLECHA MAXIMA QUE SE DETERMINA HACIENDO GIRAR EL TUBO SOBRE DOS CAMINOS DE RODADURA PARALELOS DISPUESTOS SIMETRICAMENTE A LOS DOS TERCIOS DE SU LONGITUD NO SOBREPASE LOS VALORES.

7.9 ESPESORES: LOS ESPESORES DE LA PARED DE LOS TUBOS SERAN COMO MINIMOS LOS NECESARIOS PARA RESISTIR AL APLASTAMIENTO LAS CARGAS POR METRO LINEAL QUE LE CORRESPONDEN SEGUN SU CLASIFICACION.

EL FABRICANTE FIJARA LOS ESPESORES DE LOS TUBOS EN SU CATALOGO, TENIENDO EN CUENTA LAS TOLERANCIAS DE FABRICACION Y LA RESISTENCIA DEL MATERIAL. EL ESPESOR NOMINAL DE LOS TUBOS NO SERA NUNCA INFERIOR A 8 MILIMETROS.

7.10 TOLERANCIAS EN LOS ESPESORES: LAS TOLERANCIAS ADMITIDAS RESPECTO A LOS ESPESORES MARCADOS EN CATALOGO SERAN LAS SIGUIENTES:

ESPESOR NOMINAL EN MM TOLERANCIA EN MM HASTA 10 INCLUSIVE DESDE 10 HASTA 20, ESTE INCLUSIVE DESDE 20 HASTA 30, ESTE INCLUSIVE DESDE 30 HASTA 60, ESTE INCLUSIVE DESDE 60 HASTA 90, ESTE INCLUSIVE MAS DE 900 7.11 ENSAYOS: LOS ENSAYOS QUE SE REALIZARAN SOBRE LOS TUBOS VEASE EL CAPITULO 4, SON LOS SIGUIENTES:

7.11.1 ENSAYO DE ESTANQUIDAD: ESTE ENSAYO SE REALIZARA DE ACUERDO CON EL APARTADO 2.6.2 DE LA UNE 88.201 78.

7.11.2 ENSAYO DE APLASTAMIENTO: ESTE ENSAYO SE REALIZARA DE ACUERDO CON EL APARTADO 2.6.1 DE LA UNE 88.201 78.

7.11.3 ENSAYO DE FLEXION LONGITUDINAL: ESTE ENSAYO SE REALIZARA DE ACUERDO CON EL APARTADO 2.6.3 DE LA UNE 88.201 78.

8.

TUBOS DE GRES 8.1 DISPOSICIONES GENERALES: EL EMPLEO DE TUBOS DE GRES ESTA ESPECIALMENTE INDICADO EN ZONAS EN LAS QUE EXISTAN VERTIDOS DE AGUAS AGRESIVAS INDUSTRIALES, DEBIENDO EXTREMARSE EN ESTE CASO LAS MEDIDAS DE PROTECCION DE LOS POZOS REGISTRO CONTRA DICHAS AGUAS.

8.2 CARACTERISTICAS DEL MATERIAL: PROCEDERA DE ARCILLAS PLASTICAS PARCIALMENTE VITRIFICADAS. LOS TUBOS ESTARAN VIDRIADOS INTERIOR Y EXTERIORMENTE Y TENDRAN ESTRUCTURA HOMOGENEA.

SOLO SE ADMITIRAN EXCEPCIONALMENTE AQUELLOS DEFECTOS SUPERFICIALES QUE NO AFECTEN A SUS CONDICIONES DE UTILIZACION, ESPECIALMENTE AL REGIMEN HIDRAULICO DEL TUBO, A SU IMPERMEABILIDAD Y ATACABILIDAD Y A SU RESISTENCIA MECANICA.

LA MAXIMA ABSORCION DE AGUA ADMISIBLE SERA DEL 8 POR 100 DEL PESO DEL TUBO, DETERMINADA DE ACUERDO CON LA UNE 7.052/1952.

8.3 CLASIFICACION: EN FUNCION DE SU RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO LOS TUBOS DE GRES CUMPLIRAN LOS VALORES DE LA TABLA .

8.5 TOLERANCIAS DE LOS DIAMETROS INTERIORES. SE ADMITIRAN LAS SIQUIENTES EN MILIMETROS.

8.6 LONGITUDES. LA LONGITUD UTIL NO SERA INFERIOR A 0,75 METROS. LA LONGITUD DE LA COPA SERA DE 70 MILIMETROS EXCEPTO PARA EL DE 600 QUE SERA DE 80 MILIMETROS.

8.7 TOLERANCIAS EN LAS LONGITUDES. LA TOLERANCIA EN LA LONGITUD UTIL SERA COMO MAXIMO DE UN 2 POR 100 DE DICHA LONGITUD EN MAS O EN MENOS.

LA TOLERANCIA EN LA LONGITUD DE LA COPA SERA COMO MAXIMO UN 3 POR 100 DE DICHA LONGITUD EN MAS O EN MENOS.

8.8 DESVIACION DE LA LINEA RECTA. LA FLECHA MAXIMA DEL TUBO, EXCLUIDA LA COPA, NO EXCEDERA DEL 1 POR 100 DE SU LONGITUD.

8.9 Y 8.10. ESPESORES Y TOLERANCIAS. LOS ESPESORES Y SUS TOLERANCIAS DEBERAN FIGURAR EN LOS CATALOGOS DE LOS FABRICANTES.

8.11. ENSAYOS. LOS ENSAYOS QUE SE REALIZARAN SOBRE LOS TUBOS, VEASE EL CAPITULO 4, SON LOS SIGUIENTES:

8.11.1 ENSAYO DE ESTANQUIDAD. ESTE ENSAYO SE REALIZARA DE IGUAL MANERA QUE LA DESCRITA PARA LOS TUBOS DE AMIANTO-CEMENTO (VEASE 7.11.1).

8.11.2 ENSAYO DE APLASTAMIENTO. ESTE ENSAYO SE REALIZARA DE IGUAL MANERA QUE LA DESCRITA PARA LOS TUBOS DE AMIANTO-CEMENTO (VEASE 7.11.2).

8.11.3 ENSAYO DE FLEXION LONGITUDINAL. ESTE ENSAYO SE REALIZARA DE IGUAL MANERA QUE LA DESCRITA PARA LOS TUBOS DE HORMIGON EN MASA (VEASE 5.11.3).

8.11.4 ENSAYO DE RESISTENCIA AL ATAQUE POR AGENTES QUIMICOS. EL ENSAYO DE RESISTENCIA DEL GRES AL ATAQUE CON EL ACIDO SULFURICO Y CON HIDROXIDO SODICO SE REALIZARA DE ACUERDO CON EL CAPITULO 5 DE LA UNE 7.058 52.

8.11.5 ENSAYO DE DESVIACION DE LINEA RECTA. ESTE ENSAYO SE REALIZARA DE IGUAL MANERA QUE LA DESCRITA PARA LOS TUBOS DE AMIANTO-CEMENTO (VEASE 7.8).

9.

TUBOS DE POLICLORURO DE VINILO NO PLASTIFICADO (UPVC) 9.1 DISPOSICIONES GENERALES. LOS TUBOS SERAN SIEMPRE DE SECCION CIRCULAR CON SUS EXTREMOS CORTADOS EN SECCION PERPENDICULAR A SU EJE LONGITUDINAL.

ESTOS TUBOS NO SE UTILIZARAN CUANDO LA TEMPERATURA PERMANENTE DEL AGUA SEA SUPERIOR A 40 C.

ESTARAN EXENTOS DE REBABAS, FISURAS, GRANOS Y PRESENTARAN UNA DISTRIBUCION UNIFORME DE COLOR. SE RECOMIENDA QUE ESTOS TUBOS SEAN DE COLOR NARANJA ROJIZO VIVO DEFINIDO EN LA UNE 48.103 CON LA REFERENCIA B-334, EN CUYO CASO PODRA PRESCINDIRSE DE LAS SIGLAS SAN (1.10).

LAS CONDICIONES DE RESISTENCIA DE ESTOS TUBOS HACEN IMPRESCINDIBLE UNA EJECUCION CUIDADOSA DEL RELLANO DE LA ZANJA (VEASE 9.12).

EL COMPORTAMIENTO DE ESTAS TUBERIAS FRENTE A LA ACCION DE AGUAS RESIDUALES CON CARACTER ACIDO O BASICO ES BUENO EN GENERAL, SIN EMBARGO, LA ACCION CONTINUADA DE DISOLVENTES ORGANICOS PUEDE PROVOCAR FENOMENOS DE MICROFISURACION. EN EL CASO DE QUE SE PREVEAN VERTIDOS FRECUENTES A LA RED, DE FLUIDOS QUE PRESENTE AGRESIVIDAD, PODRA ANALIZARSE SU COMPORTAMIENTO TENIENDO EN CUENTA LO INDICADO EN LA UNE 53.389.

9.2 CARACTERISTICAS DEL MATERIAL. EL MATERIAL EMPLEADO EN LA FABRICACION DE TUBOS DE POLICLORURO DE VINILO NO PLASTIFICADO (UPVC) SERA RESINA DE POLICLORURO DE VINILO TECNICAMENTE PURA (MENOS DEL 1 POR 100 DE IMPUREZAS) EN UNA PROPORCION NO INFERIOR AL 96 POR 100, NO CONTENDRA PLASTIFICANTES. PODRA CONTENER OTROS INGREDIENTES TALES COMO ESTABILIZADORES, LUBRICANTES, MODIFICADORES DE LAS PROPIEDADES FINALES Y COLORANTES.

LAS CARACTERISTICAS FISICAS DEL MATERIAL QUE CONSTITUYE LA PARED DE LOS TUBOS EN EL MOMENTO DE SU RECEPCION EN OBRA SERAN LA DE LA TABLA 9.2.

LAS CARACTERISTICAS FISICAS DE LOS TUBOS UPVC SERAN LAS SIGUIENTES:

9.2.1 COMPORTAMIENTO AL CALOR. LA CONTRACCION LONGITUDINAL DE LOS TUBOS, DESPUES DE HABER ESTADO SOMETIDOS A LA ACCION DEL CALOR, SERA INFERIOR AL 5 POR 100, DETERMINADA CON EL METODO DE ENSAYO QUE FIGURA EN LA UNE 53.112/1981.

9.2.2 RESISTENCIA AL IMPACTO. EL <VERDADERO GRADO DE IMPACTO> (V.G.I.) SERA INFERIOR AL 5 POR 100 CUANDO SE ENSAYA A TEMPERATURA DE CERO GRADOS Y DE 10 POR 100 CUANDO LA TEMPERATURA DE ENSAYO SEA DE VEINTE GRADOS, DETERMINADO CON EL METODO DE ENSAYO QUE FIGURA EN LA UNE 53.112/1981.

9.2.3 RESISTENCIA A PRESION HIDRAULICA INTERIOR EN FUNCION DEL TIEMPO. LA RESISTENCIA A PRESION HIDRAULICA INTERIOR EN FUNCION DEL TIEMPO, SE DETERMINA CON EL METODO DE ENSAYO QUE FIGURA EN LA UNE 53.112/1981. LOS TUBOS NO DEBERAN ROMPERSE AL SOMETERLOS A LA PRESION HIDRAULICA INTERIOR QUE PRODUZCA LA TENSION DE TRACCION CIRCUNFERENCIAL QUE FIGURA EN LA TABLA.

9.6 LONGITUD: SE PROCURARA QUE LA LONGITUD DEL TUBO SEA SUPERIOR A CUATRO METROS. EN CASO DE NO ESTAR DEFINIDA EN EL PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TECNICAS DEL PROYECTO SE FIJARA POR EL DIRECTOR DE LA OBRA LA PROPUESTA DEL CONTRATISTA, TENIENDO EN CUENTA LOS MEDIOS DE TRANSPORTE DE QUE SE DISPONE HASTA SU EMPLAZAMIENTO EN LA ZANJA.

EN LA LONGITUD DEL TUBO NO SE INCLUYA LA EMBOCADURA.

9.7 TOLERANCIA EN LAS LONGITUDES: LA LONGITUD TENDRA UNA TOLERANCIA DE 10 MILIMETROS, RESPECTO DE LA LONGITUD FIJADA.

9.8 ESPESORES: SON LOS FIJADOS EN LA TABLA 9.3, CON LAS TOLERANCIAS INDICADAS EN 9.9.

9.9 TOLERANCIAS DE ESPESORES: PARA LAS TOLERANCIAS DE ESPESOR LA DIFERENCIA ADMISIBLE (EE) ENTRE EL ESPESOR EN UN PUNTO CUALQUIERA (E Y EL NOMINAL SERA POSITIVA Y NO EXCEDERA DE LOS VALORES DE LA TABLA 9.9.1.

EL NUMERO DE MEDIDAS A REALIZAR POR TUBO SERA EL INDICADO EN LA TABLA 9.9.2.

TABLA 9.9.2 MEDIDAS A REALIZAR POR TUBO 9.12 CONDICIONES DE COLOCACION DE LAS TUBERIAS ENTERRADAS DE UPVC: DEBIDO A LA IMPORTANTE INFLUENCIA QUE PARA LA ESTABILIDAD DE LAS TUBERIAS DE MATERIAL PLASTICO TIENEN LAS CONDICIONES GEOTECNICAS DEL TERRENO NATURAL Y DEL RELLENO QUE LAS ENVUELVE, DEBERAN EXTREMARSE LAS PRECAUCIONES A TOMAR TANTO EN LO QUE SE REFIERE A LA NATURALEZA DEL MATERIAL DE APOYO Y RELLENO, COMO RESPECTO DEL MODO Y GRADO DE COMPACTACION. ASIMISMO, LA FORMA Y ANCHURA DEL FONDO DE LA ZANJA DEBERAN SER LAS ADECUADAS PARA QUE LAS CARGAS OVALIZANTES QUE HAN DE SOPORTAR LOS TUBOS SEAN LAS MENORES POSIBLES. POR TANTO, ADEMAS DE LO ESTABLECIDO EN EL CAPITULO 12 DEBERAN CUMPLIRSE LAS PRESCRIPCIONES DE ESTE APARTADO.

LA TUBERIA ENTERRADA PUEDE SER INSTALADA EN ALGUNA DE LAS SIGUIENTES FORMAS (VER FIGURA 9.12):A) EN ZANJA:

1) ESTRECHA.

2) ANCHA.

B) EN ZANJA TERRAPLENADA.

C) EN TERRAPLEN.

EN EL CASO C), Y EN EL B), CUANDO LA GENERATRIZ SUPERIOR O CORONACION DEL TUBO QUEDE POR ENCIMA DE LA SUPERFICIE DEL TERRENO NATURAL, SE EXCAVARA UNA CAJA DE SECCION RECTANGULAR EN UNA CAPA DE RELLENO YA COMPACTADO DEL TERRAPLEN, PREVIAMENTE COLOCADA.

EL ANCHO DEL FONDO DE LA ZANJA O CAJA HASTA EL NIVEL DE CORONACION DE LOS TUBOS SERA EL MENOR COMPATIBLE CON UNA BUENA COMPACTACION DEL RELLENO. COMO MINIMO SERA IGUAL AL DIAMETRO EXTERIOR DEL TUBO MAS 50 CENTIMETROS.

LA TUBERIA SE APOYARA SOBRE UNA CAMA NIVELADA, CON UN ESPESOR MINIMO DE 10 CENTIMETROS, FORMADA POR MATERIAL DE TAMAÑO MAXIMO NO SUPERIOR A 20 MILIMETROS. LA FRACCION CERNIDA POR EL TAMIZ 0,080 UNE 7050 53 SERA MENOR QUE LA MITAD DE LA FRACCION CERNIDA POR EL TAMIZ 0,40 UNE 7050 53. EL MATERIAL SERA NO PLASTICO Y SU EQUIVALENTE DE ARENA, (EA) SERA SUPERIOR A 30 (NORMAS DE ENSAYO NLT-105 72, NLT-106 72 Y NLT-113 72). EL MATERIAL SE COMPACTARA HASTA ALCANZAR UNA DENSIDAD NO INFERIOR AL 95 POR 100 DE LA MAXIMA OBTENIDA EN EL ENSAYO PROCTOR NORMAL.

UNA VEZ COLOCADA LA TUBERIA Y EJECUTADAS LAS JUNTAS SE PROCEDERA AL RELLENO DE AMBOS LADOS DEL TUBO CON EL MISMO MATERIAL QUE EL EMPLEADO EN LA CAMA. EL RELLENO SE HARA POR CAPAS APISONADAS DE ESPESOR NO SUPERIOR A 15 CENTIMETROS, MANTENIENDO CONSTANTEMENTE LA MISMA ALTURA, A AMBOS LADOS DEL TUBO HASTA ALCANZAR LA CORONACION DE ESTE, LA CUAL DEBE QUEDAR VISTA. EL GRADO DE COMPACTACION A OBTENER SERA EL MISMO QUE EL DE LA CAMA. SE CUIDARA ESPECIALMENTE QUE NO QUEDEN ESPACIOS SIN RELLENAR BAJO EL TUBO.

EN UNA TERCERA FASE, SE PROCEDERA AL RELLENO DE LA ZANJA O CAJA, HASTA UNA ALTURA DE 30 CENTIMETROS POR ENCIMA DE LA CORONACION DEL TUBO, CON EL MISMO TIPO DE MATERIAL EMPLEADO EN LAS FASES ANTERIORES. SE APISONARA CON PISON LIGERO A AMBOS LADOS DEL TUBO Y SE DEJARA SIN COMPACTAR LA ZONA CENTRAL, EN TODO EL ANCHO DE LA PROYECCION HORIZONTAL DE LA TUBERIA.

A PARTIR DEL NIVEL ALCANZADO EN LA FASE ANTERIOR SE PROSEGUIRA EL RELLENO POR CAPAS SUCESIVAS DE ALTURA NO SUPERIOR A 20 CENTIMETROS, COMPACTADAS CON EL GRADO DE COMPACTACION FIJADO EN EL PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TECNICAS PARTICULARES, CON EL TIPO DE MATERIAL ADMITIDO POR ESE PLIEGO, EN BASE A LAS CONDICIONES QUE REQUIERA LA OBRA SITUADA POR ENCIMA DE LA TUBERIA.

9.13 CONDICIONES DE UTILIZACION DE LA SERIE NORMALIZADA: LOS TUBOS DE UPVC DE LA SERIE NORMALIZADA PODRAN UTILIZARSE SIN NECESIDAD DE CALCULO MECANICO JUSTIFICATIVO CUANDO SE CUMPLAN TODAS LAS SIGUIENTES CONDICIONES:

ALTURA MAXIMA DE RELLENO SOBRE LA GENERATRIZ SUPERIOR.

A) EN ZANJA ESTRECHA: 6 METROS.

B) EN ZANJA ANCHA, ZANJA TERRAPLENADA Y BAJO TERRAPLEN, 4 METROS.

ALTURA MINIMA DE RELLENO SOBRE LA GENERATRIZ SUPERIOR.

A) CON SOBRECARGAS MOVILES NO SUPERIORES A 12 TONELADAS O SIN SOBRECARGAS MOVILES, 1 METRO.

B) CON SOBRECARGAS MOVILES COMPRENDIDAS ENTRE 12 TONELADAS Y 30 TONELADAS, 1,50 METROS.

TERRENO NATURAL DE APOYO, Y DE LA ZANJA HASTA UNA ALTURA SOBRE LA GENERATRIZ SUPERIOR DEL TUBO NO INFERIOR A DOS VECES EL DIAMETRO: ROCAS Y SUELOS ESTABLES (QUE NO SEAN ARCILLAS EXPANSIVAS O MUY PLASTICAS, FANGOS, NI SUELOS ORGANICOS CN, OL Y OH DE CASAGRANDE).

MAXIMA PRESION EXTERIOR UNIFORME DEBIDA AL AGUA INTERSTICIAL O A OTRO FLUIDO EN CONTACTO CON EL TUBO, 0,6 KP CM SI LAS CONDICIONES DE INSTALACION DE DE CARGA DIFIEREN DE LAS INDICADAS, LA ELECCION DEL TIPO DE TUBO DEBERA HACERSE MEDIANTE ALGUN METODO DE CALCULO SANCIONADO POR LA PRACTICA, PUDIENDO UTILIZARSE LOS DESCRITOS EN LA UNE 53.331. LA TENSION MAXIMA ADMISIBLE EN LA HIPOTESIS DE CARGAS COMBINADAS MAS DESFAVORABLES SERA DE 100 KILOPONDIOS POR CENTIMETRO CUADRADO HASTA UNA TEMPERATURA DE SERVICIO DE 20 GRADOS CENTIGRADOS. PARA OTRAS TEMPERATURAS LA TENSION DE 100 KILOPONDIOS POR CENTIMETRO CUADRADO DEBERA MULTIPLICARSE POR EL FACTOR DE MINORACION DADO EN LA SIGUIENTE TABLA 9.13.

10.

TUBOS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE) .

10.1 DISPOSICIONES GENERALES.

LOS TUBOS SERAN SIEMPRE DE SECCION CIRCULAR, CON SUS EXTREMOS LISOS Y CORTADOS EN SECCION PERPENDICULAR A SU EJE LONGITUDINAL.

ESTOS TUBOS NO SE UTILIZARAN CUANDO LA TEMPERATURA PERMANENTE DEL AGUA SEA SUPERIOR A 40 C.

ESTARAN EXENTOS DE BURBUJAS Y GRIETAS PRESENTANDO UNA SUPERFICIE EXTERIOR E INTERIOR LISA Y CON UNA DISTRIBUCCION UNIFORME DE COLOR. LA PROTECCION CONTRA LOS RAYOS ULTRAVIOLETAS SE REALIZARA NORMALMENTE CON NEGRO DE CARBONO INCORPORADO A LA MASA. LAS CARACTERISTICAS, EL CONTENIDO Y LA DISPERSACION DEL NEGRO DE CARBONO CUMPLIRAN LAS ESPECIFICACIONES DE LA UNE 53.131 82. LOS TUBOS INCLUIDOS EN ESTE CAPITULO SE FABRICARAN POR EXTRUSION Y EL SISTEMA DE UNION SE REALIZARA NORMALMENTE POR SOLDADURA A TOPE.

PODRAN UTILIZARSE TUBOS FABRICADOS POR ENROLLAMIENTO HELICOIDAL SOLDADO, EN CUYO CASO SUS CARACTERISTICAS SE FIJARAN EN EL PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TECNICAS DEL PROYECTO.

LAS CONDICIONES DE RESISTENCIA DE ESTOS TUBOS HACEN IMPRESCINDIBLE UNA EJECUCION CUIDADOSA DEL RELLENO DE LA ZANJA (VEASE 10.11).

EL COMPORTAMIENTO DE ESTAS TUBERIAS FRENTE A LA ACCION DE AGUAS RESIDUALES CON CARACTER ACIDO O BASICO ES BUENO EN GENERAL, SIN EMBARGO LA ACCION CONTINUADA DE DISOLVENTES ORGANICOS, PUEDE PROVOCAR FENOMENOS DE MICROFISURACION. EN EL CASO DE QUE SE PREVEAN VERTIDOS FRECUENTES A LA RED, DE FLUIDOS QUE PRESENTE AGRESIVIDAD, PODRA ANALIZARSE SU COMPORTAMIENTO TENIENDO EN CUENTA LO INDICADO EN LA NORMA UNE 53.390 86.

10.2 CARACTERISTICAS DEL MATERIAL.

LOS MATERIALES EMPLEADOS EN LA FABRICACION DE LOS TUBOS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE TAMBIEN DENOMINADOS PE 50 A) ESTARAN FORMADOS SEGUN SE DEFINE EN LA UNE 53.131 82 POR:A) POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD.

B) NEGRO DE CARBONO.

C) ANTIOXIDANTES.

NO SE EMPLEARA EL POLIETILENO DE RECUPERACION.

LAS CARACTERISTICAS FISICAS DEL MATERIAL QUE CONSTITUYE LA PARED DE LOS TUBOS EN EL MOMENTO DE SU RECEPCION EN OBRA SERA LAS DE LA TABLA 10.2.

LAS CARACTERISTICAS FISICAS DE LOS TUBOS DE PE SERAN LAS SIGUIENTES:

10.2.1 COMPORTAMIENTO AL CALOR: LA CONTRACCION LONGITUDINAL REMANENTE DEL TUBO, DESPUES DE HABER ESTADO SOMETIDO A LA ACCION DEL CALOR, SERA MENOR DEL 3 POR 100, DETERMINADA CON EL METODO DE ENSAYO QUE FIGURA EN LA UNE 53.133 82.

10.2.2 RESISTENCIA A LA PRESION HIDRAULICA INTERIOR EN FUNCION DEL TIEMPO. SE DETERMINA CON EL METODO DE ENSAYO QUE FIGURA EN LA UNE 53.133 82. LOS TUBOS NO DEBERAN ROMPERSE AL SOMETERLOS A LA PRESION HIDRAULICA INTERIOR QUE PRODUZCA LA TENSION DE TRACCION CIRCUNFERENCIAL.

10.2.3 ENSAYO DE FLEXION TRANSVERSAL: EL ENSAYO DE FLEXION TRANSVERSAL SE REALIZA EN TUBO DE LONGITUD L SOMETIDO, ENTRE DOS PLACAS RIGIDAS, A UNA FUERZA DE APLASTAMIENTO P APLICADA A LO LARGO DE LA GENERATRIZ INFERIOR, QUE PRODUCE UNA FLECHA O DEFORMACION VERTICAL DEL TUBO.

10.4 DIAMETRO DE LOS TUBOS: LOS DIAMETROS EXTERIORES DE LOS TUBOS SE AJUSTARAN A LOS VALORES EXPRESADOS EN 10.3, CON LAS TOLERANCIAS INDICADAS EN 10.5.

10.6 LONGITUD: LA LONGITUD DE LOS TUBOS RECTOS SERA PREFERENTEMENTE DE 6, 8, 10 Y 12 METROS.

10.7 TOLERANCIA EN LAS LONGITUDES: LA LONGITUD SERA, COMO MINIMO, LA NOMINAL, CON UNA TOLERANCIA DE 20 MILIMETROS, RESPECTO DE LA LONGITUD FIJADA A 23 2.

10.8 ESPESORES: SON LOS FIJADOS EN LA TABLA 10.3, CON LAS TOLERANCIAS INDICADAS EN 10.9.

10.9 TOLERANCIAS DE LOS ESPESORES: PARA LAS TOLERANCIASDE ESPESOR LA DIFERENCIA ADMISIBLE (EI E) ENTRE EL ESPESOR EN UN PUNTO CUALQUIERA (EI ) Y EL NOMINAL SERA POSITIVA Y NO EXCEDERA DE LOS VALORES DE LA SIGUIENTE TABLA 10.9.1.

10.10 ENSAYOS: LOS ENSAYOS QUE SE REALIZARAN SOBRE LOS TUBOS, VEASE EL CAPITULO 4, SON LOS SIGUIENTES:

10.10.1 COMPORTAMIENTO AL CALOR: ESTE ENSAYO SE REALIZARA EN LA FORMA DESCRITA EN EL APARTADO 2.8 DE LA UNE 53.133 82.

10.10.2 RESISTENCIA A LA PRESION HIDRAULICA EN FUNCION DEL TIEMPO: ESTE ENSAYO SE REALIZARA DE ACUERDO CON LA UNE 53.133 82, A TEMPERATURAS DE 20 Y 80 C, CON UNA DURACION DE 1 Y 170 HORAS, RESPECTIVAMENTE, Y A LAS PRESIONES QUE FIGURAN EN 10.2.2.

10.10.3 ENSAYO DE FLEXION TRANSVERSAL: ESTE ENSAYO SE REALIZARA SEGUN EL APARTADO 5.2 DE LA UNE 53.323 84.

10.10.4 ENSAYO DE ESTANQUIDAD: ESTE ENSAYO SE REALIZARA DE IGUAL MANERA QUE PARA LOS TUBOS DE UPVC (VEASE 9.10.5).

10.11 CONDICIONES DE COLOCACION DE LAS TUBERIAS ENTERRADAS DE HDPE: SERAN LAS MISMAS QUE PARA LAS TUBERIAS DE UPVC INDICADAS EN 9.12.

10.12 CONDICIONES DE UTILIZACION DE LAS SERIES NORMALIZADAS: LOS TUBOS DE HDPE DE LA SERIE A NORMALIZADA PODRAN UTILIZARSE SIN NECESIDAD DE CALCULO MECANICO JUSTIFICATIVO CUANDO SE CUMPLAN TODAS LAS SIGUIENTES CONDICIONES:

ALTURA MAXIMA DE RELLENO SOBRE LA GENERATRIZ SUPERIOR:

A) EN ZANJA ESTRECHA: 6,00 METROS.

B) EN ZANJA ANCHA, ZANJA TERRAPLENADA Y BAJO TERRAPLEN: 4,00 METROS.

ALTURA MINIMA DE RELLENO SOBRE LA GENERATRIZ SUPERIOR: A) CON SOBRECARGAS MOVILES: 1,00 METROS.

B) CON SOBRECARGAS MOVILES COMPRENDIDAS ENTRE 12 Y 30 TONELADAS: 1,50 METROS.

TERRENO NATURAL DE APOYO Y DE ZANJA HASTA UNA ALTURA SOBRE LA GENERATRIZ SUPERIOR DEL TUBO NO INFERIOR A DOS VECES EL DIAMETRO; ROCAS Y SUELOS ESTABLES (QUE NO SEAN ARCILLAS EXPANSIVAS O MUY PLASTICAS, FANGOS NI SUELOS ORGANICOS CN, OL Y OH DE CASAGRANDE).

MAXIMA PRESION EXTERIOR UNIFORME DEBIDA AL AGUA INTERSTICIAL O A OTRO FLUIDO EN CONTACTO CON EL TUBO: 0,6 KP CM2.

SI LAS CONDICIONES DE INSTALACION O DE CARGA DIFIEREN DE LAS INDICADAS, LA ELECCION DEL TIPO DE TUBO, SE HARA BIEN UTILIZANDO LA SERIE B CLASIFICADA EN 10.3, O EN CUALQUIER OTRA DE LAS SERIES UTILIZADAS PARA CONDUCCION DE AGUA A PRESION, LOS CALCULOS SE JUSTIFICARAN MEDIANTE ALGUN METODO SANCIONADO POR LA PRACTICA, PUDIENDO UTILIZARSE LOS DESCRITOS EN LA UNE 53.331.

LA TENSION MAXIMA ADMISIBLE EN LA HIPOTESIS DE CARGAS COMBINADAS MAS DESFAVORABLES SERA DE 50 KILOPONDIOS POR CENTIMETRO CUADRADO, HASTA UNA TEMPERATURA DE SERVICIO DE 20 C. PARA OTRAS TEMPERATURAS LA TENSION DE 50 KILOPONDIOS POR CENTIMETRO CUADRADO DEBERA MULTIPLICARSE POR EL FACTOR DE MINORACION DADO EN LA SIGUIENTE TABLA 10.12.

TABLA 10.12 FACTOR DE MINORACION EN FUNCION DE LA TEMPERATURA TEMPERATURA, 0 A0 20 25 30 35 40 FACTOR DE MINORACION 1 1 0,8 0,63 0,5 0,4 LA FLECHA MAXIMA ADMISIBLE DE TUBO, DEBIDO A CARGAS OVALIZANTES, SERA EL 5 POR 100 DEL DN, Y EL COEFICIENTE DE SEGURIDAD AL PANDEO, O COLAPSO, DEL TUBO SERA, COMO MINIMO, DOS.

11.

TUBOS DE POLIESTER REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO.

11.1 DISPOSICIONES GENERALES: LOS TUBOS SERAN RECTOS Y TENDRAN SU SECCION TRANSVERSAL CIRCULAR Y LOS EXTREMOS ESTARAN CORTADOS PERPENDICULARMENTE AL EJE LONGITUDINAL.

LA SUPERFICIE EXTERIOR SERA REGULAR; LA SUPERFICIE INTERIOR SERA LISA. AMBAS ESTARAN LIBRES DE FISURAS Y SIN AFLORACION DE FIBRAS. ADEMAS LA SUPERFICIE INTERIOR DEBERA ESTAR CONSTITUIDA, CON RESINA RESISTENTE QUIMICAMENTE A LOS PRODUCTOS QUE HAYA DE TRANSPORTAR Y EN CANTIDAD SUFICIENTE QUE ASEGURE EL AISLAMIENTO DE LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES.

LAS CONDICIONES DE RESISTENCIA DE ESTOS TUBOS HACEN IMPRESCINDIBLE UNA EJECUCION CUIDADOSA DEL RELLENO DE LA ZANJA (VEASE 11.11).

ESTE TIPO DE TUBERIAS ESTA ESPECIALMENTE INDICADO PARA TRANSPORTAR AGUA DE RESIDUOS INDUSTRIALES.

11.2 CARACTERISTICAS DEL MATERIAL: LOS MATERIALES EMPLEADOS EN LA FABRICACION DE LOS TUBOS SON FUNDAMENTALMENTE:

A) RESINAS: UNA RESINA DE POLIESTER NO SATURADO, ADECUADA PARA RESISTIR LA ACCION AGRESIVA DE LAS AGUAS QUE VAYAN A ESTAR EN CONTACTO, TANTO INTERNAMENTE COMO EXTERNAMENTE.

B) FIBRA DE VIDRIO: LA FIBRA DE VIDRIO SERA DE TIPO <E> O <C> EN SUS FORMAS DE HILO CONTINUO (<ROVING>), FIELTRO (<MAT>), ETC.

C) VARIOS: ADEMAS NORMALMENTE SUELE UTILIZARSE CIERTO TIPO DE CARGAS TALES COMO ARENA, MICROSFERA Y OTRAS.

LAS CARACTERISTICAS FISICAS DE LOS TUBOS DE POLIESTER REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO SERAN LAS SIGUIENTES:

A) RIGIDEZ CIRCUNFERENCIAL ESPECIFICA A CORTO PLAZO: LA MINIMA RIGIDEZ CIRCUNFERENCIAL ESPECIFICA A CORTO PLAZO PARA UNA DEFORMACION DEL TUBO DEL 5 POR 100 SERA LA QUE FIGURA EN LA TABLA 11.1.

LA RIGIDEZ TRANSVERSAL ESPECIFICA SE DEFINE POR LA EXPRESION:

EC.I RCE DM3 DONDE: RCE RIGIDEZ TRANSVERSAL ESPECIFICA, EN KP/CM2.

EA MODULO DE DEFORMACION (DE FLUENCIA) EN FLEXION TRANSVERSAL DEL TUBO, EN KP/CM2.

I MOMENTO DE INERCIA DE LA SECCION LONGITUDINAL DE LA PARED DEL TUBO, POR UNIDAD DE LONGITUD EN CENTIMETROS CUBICOS.

DM DIAMETRO MEDIO TEORICO DEL TUBO EN CENTIMETROS (SEMISUMA DE DIAMETRO EXTERIOR E INTERIOR).

TABLA 11.1 RIGIDEZ CIRCUNFERENCIAL ESPECIFICA A CORTO PLAZO T I P O A B A D RIGIDEZ CIRCUNFERENCIAL ESPECIFICA MINIMA EN KP M 2 125 250 500 1.000 B) COEFICIENTE DE FLUENCIA: EL COEFICIENTE DE FLUENCIA ESTIMADO A CINCUENTA AÑOS OBTENIDO DE ACUERDO CON EL METODO DE ENSAYO 11.10.2 SERA INFERIOR A 2.

ADEMAS, NO DEBERAN PRESENTARSE DELAMINACIONES NI FISURAS EN LAS MUESTRAS ENSAYADAS.

C) RESISTENCIA A FLEXION LONGITUDINAL: CUANDO LOS TUBOS SE ENSAYAN DE ACUERDO CON EL METODO DE ENSAYO 11.10.3 DEBERAN RESISTIR, SIN QUE SE PRODUZCA PARA DIAMETROS SUPERIORES A 1.000 MILIMETROS, LOS TUBOS DEBERAN RESISTIR LAS CARGAS DEDUCIDAS DE LA FORMULA:Q 6 D) CONTENIDO DE FIBRA DE VIDRIO: EL CONTENIDO DE FIBRA DE VIDRIO SERA COMO MINIMO DEL 10 POR 100 EN PESO DETERMINADO, CON ARREGLO A LA UNE 53.269 80.

E) DUREZA BARCOL: LA DUREZA BARCOL DE LOS TUBOS PERFECTAMENTE CURADOS SERA, COMO MINIMO, EL 80 POR 100 DEL VALOR CORRESPONDIENTE A LA RESINA UTILIZADA, PERFECTAMENTE CURADA, Y EL INCREMENTO DE DUREZA SERA INFERIOR AL 15 POR 100 DEL VALOR INICIAL, DESPUES DE SOMETERLAS AL ENSAYO 11.10.4.

F) ABSORCION DE AGUA: LA ABSORCION DE AGUA A 20 A MEDIDA SEGUN 11.10.5 SERA, COMO MAXIMO, DE 10 GRAMOS METROS CUADRADOS.

11.3 CLASIFICACION: LOS TUBOS SE CLASIFICARAN SEGUN LA MINIMA RIGIDEZ CIRCUNFERENCIAL ESPECIFICA A CORTO PLAZO PARA UNA DEFORMACION DEL TUBO DEL 5 POR 100, MEDIDA SEGUN LO INDICADO EN 11.10.1, EN LOS CUATRO TIPOS QUE SE INDICAN EN LA TABLA 11.1.

11.4 DIAMETRO DE LOS TUBOS: LOS DIAMETROS INTERIORES (DIAMETROS NOMINALES), DE LOS TUBOS, SE AJUSTARAN A LOS SIGUIENTES VALORES:

DIAMETRO INTERIOR (MILIMETROS): 200, 250, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1.000, 1.200, 1.400, 1.600, 1.800, 2.000 Y 2.500.

SE ENTIENDE COMO DIAMETRO INTERIOR MEDIO EL VALOR EXPRESADO EN MILIMETROS, QUE RESULTA AL HALLAR LA MEDIA ARITMETICA DE LOS VALORES OBTENIDOS AL MEDIR DOS DIAMETROS PERPENDICULARES EN CUALQUIER SECCION RECTA DEL TUBO.

11.5 TOLERANCIA DE LOS DIAMETROS: LA TOLERANCIA DEL DIAMETRO INTERIOR SERA DE 1 POR 100 DEL VALOR NOMINAL.

11.6 LONGITUD: LA LONGITUD NOMINAL DE LOS TUBOS, EXPRESADA EN METROS, SE RECOMIENDA SE SELECCIONE ENTRE LAS SIGUIENTES: 3, 5, 6, 10 Y 12.

11.7 TOLERANCIA EN LAS LONGITUDES: LA LONGITUD TENDRA UNA TOLERANCIA DE 25 MILIMETROS, RESPECTO A LA LONGITUD FIJADA.

11.8 ESPESORES: LOS ESPESORES DE PARED LOS FIJARA EL FABRICANTE EN SUS CATALOGOS Y SERAN CALCULADOS TENIENDO EN CUENTA LA RIGIDEZ CIRCUNFERENCIAL ESPECIFICA A CORTO PLAZO (VEASE 11.3).

11.9 TOLERANCIA DE LOS ESPESORES: SE ADMITIRA COMO MAXIMO UNA TOLERANCIA EN MAS DE UN 20 POR 100 DEL ESPESOR FIJADO POR EL FABRICANTE.

11.10 ENSAYOS: LOS ENSAYOS QUE SE REALIZARAN SOBRE LOS TUBOS, VEASE CAPITULO 4, SON LOS SIGUIENTES:

11.10.1 RIGIDEZ CIRCUNFERENCIAL ESPECIFICA A CORTO PLAZO: ESTE ENSAYO SUSTITUYE PARA EL POLIESTER REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO AL ENSAYO DE APLASTAMIENTO; SE REALIZARA DE ACUERDO CON EL APARTADO 5.2 DE LA UNE 53.323 84. 11.10.2 COEFICIENTE DE FLUENCIA: SE DETERMINARA DE ACUERDO CON EL APARTADO 5.3 DE LA UNE 53.323 84.

11.10.3 RESISTENCIA A FLEXION LONGITUDINAL: SE DETERMINARA DE ACUERDO CON EL APARTADO 5.4 DE LA UNE 53.323 84.

11.10.4 DUREZA BARCOL: LAS MEDIDAS DE DUREZA SE REALIZARAN DE ACUERDO CON LO INDICADO EN EL APARTADO 5.7 DE LA UNE 53.323 84.

11.10.5 ABSORCION DE AGUA: LA DETERMINACION DE LA ABSORCION DE AGUA SE REALIZARA DE ACUERDO CON EL APARTADO 5.8 DE LA UNE 53.323 84.

11.10.6 RESISTENCIA QUIMICA Y A LA TEMPERATURA: ESTE ENSAYO SE REALIZARA OBLIGATORIAMENTE CUANDO LOS TUBOS SE APLIQUEN EN VERTIDOS INDUSTRIALES SEGUN LA UNE 53.316 78, EMPLEANDO COMO LIQUIDO DE ENSAYO EL QUE HAYA DE TRANSPORTAR O UN PRODUCTO SIMULANTE EQUIVALENTE.

11.10.7 ENSAYO DE ESTANQUIDAD: ESTE ENSAYO SE REALIZARA DE IGUAL MANERA QUE PARA LOS TUBOS DE UPVA(VEASE 9.10.5).

11.11 CONDICIONES DE COLOCACION DE LAS TUBERIAS ENTERRADAS DE POLIESTER REFORZADO: SERAN LAS INDICADAS EN 9.12.

12.

INSTALACION DE TUBERIAS 12.1 GENERALIDADES: ESTE CAPITULO ES APLICABLE PARA TODA CLASE DE TUBOS, AUNQUE PARA LOS DE POLICLORURO DE VINILO NO PLASTIFICADO, POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD Y POLIESTER REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO, DEBERAN CUMPLIRSE ADEMAS LO ESTABLECIDO EN EL APARTADO 9.12.

12.2 TRANSPORTE Y MANIPULACION: LA MANIPULACION DE LOS TUBOS EN FABRICA Y TRANSPORTE A OBRA DEBERA HACERSE SIN QUE SUFRAN GOLPES O ROZADURAS. SE DEPOSITARAN SIN BRUSQUEDADES EN EL SUELO, NO DEJANDOLOS CAER; SE EVITARA RODARLOS SOBRE PIEDRAS, Y, EN GENERAL, SE TOMARAN LAS PRECAUCIONES NECESARIAS PARA SU MANEJO DE TAL MANERA QUE NO SUFRAN GOLPES DE IMPORTANCIA. PARA EL TRANSPORTE LOS TUBOS SE COLOCARAN EN EL VEHICULO EN POSICION HORIZONTAL Y PARALELAMENTE A LA DIRECCION DEL MEDIO DE TRANSPORTE. CUANDO SE TRATA DE TUBOS DE CIERTA FRAGILIDAD EN TRANSPORTES LARGOS, SUS CABEZAS DEBERAN PROTEGERSE ADECUADAMENTE.

EL CONTRATISTA DEBERA SOMETER A LA APROBACION DEL DIRECTOR DE OBRA EL PROCEDIMIENTO DE DESCARGA EN OBRA Y MANIPULACION DE LOS TUBOS.

NO SE ADMITIRAN PARA SU MANIPULACION DISPOSITIVOS FORMADOS POR CABLES DESNUDOS NI POR CADENAS QUE ESTEN EN CONTACTO CON EL TUBO. EL USO DE CABLES REQUERIRA UN REVESTIMIENTO PROTECTOR QUE GARANTICE QUE LA SUPERFICIE DEL TUBO NO QUEDE DAÑADA.

ES CONVENIENTE LA SUSPENSION POR MEDIO DE BRAGAS DE CINTA ANCHA CON EL RECUBRIMIENTO ADECUADO.

AL PROCEDER A LA DESCARGA CONVIENE HACERLO DE TAL MANERA QUE LOS TUBOS NO SE GOLPEEN ENTRE SI O CONTRA EL SUELO. LOS TUBOS SE DESCARGARAN, A SER POSIBLE CERCA DEL LUGAR DONDE DEBEN SER COLOCADOS EN LA ZANJA, Y DE FORMA QUE PUEDAN TRASLADARSE CON FACILIDAD AL LUGAR DE EMPLEO. SE EVITARA QUE EL TUBO QUEDE APOYADO SOBRE PUNTOS AISLADOS.

TANTO EN EL TRANSPORTE COMO EN EL APILADO SE TENDRA PRESENTE EL NUMERO DE CAPAS DE TUBOS QUE PUEDAN APILARSE DE FORMA QUE LAS CARGAS DE APLASTAMIENTO NO SUPEREN EL 50 POR 100 DE LAS DE PRUEBA.

SE RECOMIENDA, SIEMPRE QUE SEA POSIBLE, DESCARGAR LOS TUBOS AL BORDE DE ZANJA, PARA EVITAR SUCESIVAS MANIPULACIONES. EN EL CASO DE QUE LA ZANJA NO ESTUVIERA ABIERTA TODAVIA SE COLOCARAN LOS TUBOS, SIEMPRE QUE SEA POSIBLE, EN EL LADO OPUESTO A AQUEL EN QUE SE PIENSEN DEPOSITAR LOS PRODUCTOS DE LA EXCAVACION Y DE TAL FORMA QUE QUEDEN PROTEGIDOS DEL TRANSITO, DE LOS EXPLOSIVOS, ETC.

EN CASO DE TUBOS DE HORMIGON RECIEN FABRICADOS NO DEBEN ALMACENARSE EN EL TAJO POR UN PERIODO LARGO DE TIEMPO EN CONDICIONES QUE PUEDAN SUFRIR SECADOS EXCESIVOS O FRIOS INTENSOS. SI FUERA NECESARIO HACERLO SE TOMARAN LAS PRECAUCIONES OPORTUNAS PARA EVITAR EFECTOS PERJUDICIALES EN LOS TUBOS.

12.3 ZANJAS PARA ALOJAMIENTO DE LAS TUBERIAS:

12.3.1 PROFUNDIDAD DE LAS ZANJAS: LA PROFUNDIDAD MINIMA DE LAS ZANJAS Y SIN PERJUICIO DE CONSIDERACIONES FUNCIONALES, SE DETERMINARA DE FORMA QUE LAS TUBERIAS RESULTEN PROTEGIDAS DE LOS EFECTOS DEL TRAFICO Y CARGAS EXTERIORES, ASI COMO PRESERVADAS DE LAS VARIACIONES DE TEMPERATURA DEL MEDIO AMBIENTE.

PARA ELLO, EL PROYECTISTA DEBERA TENER EN CUENTA LA SITUACION DE LA TUBERIA (SEGUN SEA BAJO CALZADA O LUGAR DE TRAFICO MAS O MENOS INTENSO, O BAJO ACERAS O LUGAR SIN TRAFICO), EL TIPO DE RELLENO, LA PAVIMENTACION SI EXISTE, LA FORMA Y CALIDAD DEL LECHO DE APOYO, LA NATURALEZA DE LAS TIERRAS, ETC. COMO NORMA GENERAL, BAJO LAS CALZADAS O EN TERRENO DE TRAFICO RODADO POSIBLE, LA PROFUNDIDAD MINIMA SERA TAL QUE LA GENERATRIZ SUPERIOR DE LA TUBERIA QUEDE POR LO MENOS A UN METRO DE LA SUPERFICIE; EN ACERAS O LUGARES SIN TRAFICO RODADO PUEDE DISMINUIRSE ESTE RECUBRIMIENTO A 60 CENTIMETROS. SI EL RECUBRIMIENTO INDICADO COMO MINIMO NO PUDIERA RESPETARSE POR RAZONES TOPOGRAFICAS, POR OTRAS CANALIZACIONES, ETC., SE TOMARAN LAS MEDIDAS DE PROTECCION NECESARIAS.

LAS CONDICIONES DE SANEAMIENTO SE SITUARAN EN PLANO INFERIOR A LAS DE ABASTECIMIENTO, CON DISTANCIAS VERTICAL Y HORIZONTAL ENTRE UNA Y OTRA NO MENOR DE UN METRO, MEDIDO ENTRE PLANOS TANGENTES, HORIZONTALES Y VERTICALES A CADA TUBERIA MAS PROXIMOS ENTRE SI. SI ESTAS DISTANCIAS NO PUDIERAN MANTENERSE JUSTIFICADAMENTE O FUERA PRECISO CRUCES CON OTRAS CANALIZACIONES, DEBERAN ADOPTARSE PRECAUCIONES ESPECIALES.

12.3.2 ANCHURA DE LAS ZANJAS: EL ANCHO DE LA ZANJA DEPENDE DEL TAMAÑO DE LOS TUBOS, PROFUNDIDAD DE LA ZANJA, TALUDES DE LAS PAREDES LATERALES, NATURALEZA DEL TERRENO Y CONSIGUIENTE NECESIDAD O NO DE ENTIBACION, ETC.; COMO NORMA GENERAL, LA ANCHURA MINIMA NO DEBE SER INFERIOR A 70 CENTIMETROS Y SE DEBE DEJAR UN ESPACIO DE 20 CENTIMETROS A CADA LADO DEL TUBO SEGUN EL TIPO DE JUNTAS. AL PROYECTAR LA ANCHURA DE LA ZANJA SE TENDRA EN CUENTA SI SU PROFUNDIDAD O LA PENDIENTE DE SU SOLERA EXIGEN EL MONTAJE DE LOS TUBOS CON MEDIOS AUXILIARES ESPECIALES (PORTICOS, CARRETONES, ETC.).

12.3.3 APERTURA DE LAS ZANJAS: SE RECOMIENDA QUE NO TRANSCURRAN MAS DE OCHO DIAS ENTRE LA EXCAVACION DE LA ZANJA Y LA COLOCACION DE LA TUBERIA.

EN EL CASO DE TERRENOS ARCILLOSOS O MARGOSOS DE FACIL METEORIZACION, SI FUESE ABSOLUTAMENTE IMPRESCINDIBLE EFECTUAR CON MAS PLAZO LA APERTURA DE LAS ZANJAS, SE DEBERA DEJAR SIN EXCAVAR UNOS 20 CENTIMETROS SOBRE LA RASANTE DE LA SOLERA PARA REALIZAR SU ACABADO EN PLAZO INFERIOR AL CITADO.

12.3.4 REALIZACION DE LA ZANJA: LAS ZANJAS PUEDEN ABRIRSE A MANO O MECANICAMENTE, PERFECTAMENTE ALINEADAS EN PLANTA Y CON LA RASANTE UNIFORME, SALVO QUE EL TIPO DE JUNTA A EMPLEAR PRECISE QUE SE ABRAN NICHOS. ESTOS NICHOS DEL FONDO Y DE LAS PAREDES NO DEBEN EFECTUARSE HASTA EL MOMENTO DE MONTAR LOS TUBOS Y A MEDIDA QUE SE VERIFIQUE ESTA OPERACION, PARA ASEGURAR SU POSICION Y CONSERVACION.

SE EXCAVARA HASTA LA LINEA DE LA RASANTE SIEMPRE QUE EL TERRENO SEA UNIFORME; SI QUEDAN AL DESCUBIERTO ELEMENTOS RIGIDOS TALES COMO PIEDRAS, ROCAS, FABRICAS ANTIGUAS, ETC., SERA NECESARIO EXCAVAR POR DEBAJO DE LA RASANTE PARA EFECTUAR UN RELLENO POSTERIOR. DE SER PRECISO EFECTUAR VOLADURAS PARA LAS EXCAVACIONES, EN GENERAL EN POBLACIONES, SE ADOPTARAN PRECAUCIONES PARA LA PROTECCION DE PERSONAS O PROPIEDADES, SIEMPRE DE ACUERDO CON LA LEGISLACION VIGENTE Y LAS ORDENANZAS MUNICIPALES, EN SU CASO.

EL MATERIAL PROCEDENTE DE LA EXCAVACION SE APILARA LO SUFICIENTEMENTE ALEJADO DEL BORDE DE LAS ZANJAS PARA EVITAR EL DESMORONAMIENTO DE ESTAS O QUE EL DESPRENDIMIENTO DEL MISMO PUEDA PONER EN PELIGRO A LOS TRABAJADORES. EN EL CASO DE QUE LAS EXCAVACIONES AFECTEN A PAVIMENTOS, LOS MATERIALES QUE PUEDAN SER USADOS EN LA RESTAURACION DE LOS MISMOS DEBERAN SER SEPARADOS DEL MATERIAL GENERAL DE LA EXCAVACION.

EL RELLENO DE LAS EXCAVACIONES COMPLEMENTARIAS REALIZADAS POR DEBAJO DE LA RASANTE SE REGULARIZARA DEJANDO UNA RASANTE UNIFORME. EL RELLENO SE EFECTUARA PREFERENTEMENTE CON ARENA SUELTA, GRAVA O PIEDRA MACHACADA, SIEMPRE QUE EL TAMAÑO MAXIMO DE ESTA NO EXCEDA DE DOS CENTIMETROS. SE EVITARA EL EMPLEO DE TIERRAS INADECUADAS. ESTOS RELLENOS SE APISONARAN CUIDADOSAMENTE Y SE REGULARIZARA LA SUPERFICIE. EN EL CASO DE QUE EL FONDO DE LA ZANJA SE RELLENE CON ARENA O GRAVA LOS NICHOS PARA LAS JUNTAS SE EFECTUARAN EN EL RELLENO.

ESTOS RELLENOS SON DISTINTOS DE LAS CAMAS DE SOPORTE DE LOS TUBOS Y SU UNICO FIN ES DEJAR UNA RASANTE UNIFORME.

CUANDO POR SU NATURALEZA EL TERRENO NO ASEGURE LA SUFICIENTE ESTABILIDAD DE LOS TUBOS O PIEZAS ESPECIALES, SE COMPACTARA O CONSOLIDARA POR LOS PROCEDIMIENTOS QUE SE ORDENEN Y CON TIEMPO SUFICIENTE. EN EL CASO DE QUE SE DESCUBRA TERRENO EXCEPCIONALMENTE MALO SE DECIDIRA LA CONVENIENCIA DE CONSTRUIR UNA CIMENTACION ESPECIAL (APOYOS DISCONTINUOS EN BLOQUES, PILOTAJES, ETC.).

12.4 ACONDICIONAMIENTO DE LA ZANJA, MONTAJE DE TUBOS Y RELLENOS:

12.4.1 CLASIFICACION DE LOS TERRENOS: A LOS EFECTOS DEL PRESENTE PLIEGO LOS TERRENOS DE LAS ZANJAS SE CLASIFICAN EN LAS TRES CALIDADES SIGUIENTES:

ESTABLES: TERRENOS CONSOLIDADOS, CON GARANTIA DE ESTABILIDAD. EN ESTE TIPO DE TERRENOS SE INCLUYEN LOS ROCOSOS, LOS DE TRANSITO, LOS COMPACTOS Y ANALOGOS.

INESTABLES: TERRENOS CON POSIBILIDAD DE EXPANSIONES O DE ASENTAMIENTOS LOCALIZADOS, LOS CUALES, MEDIANTE UN TRATAMIENTO ADECUADO, PUEDEN CORREGIRSE HASTA ALCANZAR UNAS CARACTERISTICAS SIMILARES A LAS DE LOS TERRENOS ESTABLES.

EN ESTE TIPO DE TERRENO SE INCLUYEN LAS ARCILLAS, LOS RELLENOS Y OTROS ANALOGOS.

EXCEPCIONALMENTE INESTABLES: TERRENOS CON GRAN POSIBILIDAD DE ASENTAMIENTOS, DE DESLIZAMIENTOS O FENOMENOS PERTURBADORES. EN ESTA CATEGORIA SE INCLUYEN LOS FANGOS, ARCILLAS EXPANSIVAS, LOS TERRENOS MOVEDIZOS Y ANALOGOS.

12.4.2 ACONDICIONAMIENTO DE LA ZANJA: DE ACUERDO CON LA CLASIFICACION ANTERIOR SE ACONDICIONARAN LAS ZANJAS DE LA SIGUIENTE MANERA:

A) TERRENOS ESTABLES: EN ESTE TIPO DE TERRENOS SE DISPONDRA UNA CAPA DE GRAVILLA O DE PIEDRA MACHACADA, CON UN TAMAÑO MAXIMO DE 25 MILIMETROS Y MINIMO DE CINCO MILIMETROS A TODO LO ANCHO DE LA ZANJA CON ESPESOR DE UN SEXTO DEL DIAMETRO EXTERIOR DEL TUBO Y MINIMO DE 10 CENTIMETROS.

EXCEPCIONALMENTE, CUANDO LA NATURALEZA DEL TERRENO, Y LAS CARGAS EXTERIORES LO PERMITAN, SE PODRA APOYAR LA TUBERIA DIRECTAMENTE SOBRE EL FONDO DE LA ZANJA.

B) TERRENOS INESTABLES: SI EL TERRENO ES INESTABLE SE DISPONDRA SOBRE TODO EL FONDO DE LA ZANJA UNA CAPA DE HORMIGON POBRE, CON ESPESOR DE 15 CENTIMETROS. SOBRE ESTA CAPA SE SITUARAN LOS TUBOS Y SE DISPONDRA UNA CAMA HORMIGONANDO POSTERIORMENTE CON HORMIGON DE 200 KILOGRAMOS DE CEMENTO METRO CUBICO, DE FORMA QUE EL ESPESOR ENTRE LA GENERATRIZ INFERIOR DEL TUBO Y LA CAPA DE HORMIGON POBRE TENGA 15 CENTIMETROS DE ESPESOR. EL HORMIGON SE COLOCARA HASTA QUE LA CAMA DE APOYO CORRESPONDA A UN ANGULO DE 120 GRADOS SEXAGESIMALES EN EL CENTRO DEL TUBO.

PARA TUBOS DE DIAMETRO INFERIOR A 60 CENTIMETROS LA CAMA DE HORMIGON PODRA SUSTITUIRSE POR UNA CAMA DE ARENA DISPUESTA SOBRE LA CAPA DE HORMIGON.

C) TERRENOS EXCEPCIONALMENTE INESTABLES: LOS TERRENOS EXCEPCIONALMENTE INESTABLES SE TRATARAN CON DISPOSICIONES ADECUADAS EN CADA CASO, SIENDO CRITERIO GENERAL PROCURAR EVITARLOS, AUN CON AUMENTO DEL PRESUPUESTO.

12.4.3 MONTAJE DE LOS TUBOS: EN LA MANIPULACION DE LOS TUBOS PARA EL MONTAJE DE TUBERIA SE TENDRA EN CUENTA LO PRESCRITO EN 12.2.

ANTES DE BAJAR LOS TUBOS A LA ZANJA SE EXAMINARAN ESTOS Y SE APARTARAN LOS QUE PRESENTEN DETERIOROS.

UNA VEZ LOS TUBOS EN EL FONDO DE LA ZANJA, SE EXAMINARAN NUEVAMENTE PARA CERCIORARSE DE QUE SU INTERIOR ESTA LIBRE DE TIERRA, PIEDRAS, UTILES DE TRABAJO, ETC., Y SE REALIZARA SU CENTRADO Y PERFECTA ALINEACION, CONSEGUIDO LO CUAL SE PROCEDERA A CALZARLOS Y ACODALARLOS CON UN POCO DE MATERIAL DE RELLENO PARA IMPEDIR SU MOVIMIENTO. CADA TUBO DEBERA CENTRARSE PERFECTAMENTE CON EL ADYACENTE. SI SE PRECISASE REAJUSTAR ALGUN TUBO, DEBERA LEVANTARSE EL RELLENO Y PREPARARLO COMO PARA SU PRIMERA COLOCACION.

LAS TUBERIAS Y ZANJAS SE MANTENDRAN LIBRES DE AGUA, PARA ELLO ES BUENA PRACTICA MONTAR LOS TUBOS EN SENTIDO ASCENDENTE ASEGURANDO EL DESAGUE EN LOS PUNTOS BAJOS.

AL INTERRUMPIRSE LA COLOCACION DE LA TUBERIA SE EVITARA SU OBSTRUCCION Y SE ASEGURARA SU DESAGUE, PROCEDIENDO NO OBSTANTE ESTA PRECAUCION A EXAMINAR CON TODO CUIDADO EL INTERIOR DE LA TUBERIA A REANUDAR EL TRABAJO POR SI PUDIERA HABERSE INTRODUCIDO ALGUN CUERPO EXTRAÑO EN LA MISMA.

12.4.4 RELLENO DE LA ZANJA: PARA PROCEDER AL RELLENO DE LAS ZANJAS SE PRECISARA AUTORIZACION EXPRESA DEL DIRECTOR DE OBRA.

GENERALMENTE, NO SE COLOCARA MAS DE 100 METROS DE TUBERIA SIN PROCEDER AL RELLENO, AL MENOS PARCIAL, PARA PROTEGERLOS EN LO POSIBLE DE LOS GOLPES.

UNA VEZ COLOCADA LA TUBERIA, EL RELLENO DE LAS ZANJAS SE COMPACTARA POR TONGADAS SUCESIVAS. LAS PRIMERAS TONGADAS HASTA UNOS 30 CENTIMETROS POR ENCIMA DE LA GENERATRIZ SUPERIOR DEL TUBO SE HARAN EVITANDO COLOCAR PIEDRAS O GRAVAS CON DIAMETRO SUPERIORES A DOS CENTIMETROS Y CON UN GRADO DE COMPACTACION NO MENOR DEL 95 POR 100 DEL PROCTOR NORMAL. LAS RESTANTES PODRAN CONTENER MATERIAL MAS GRUESO, RECOMENDANDOSE, SIN EMBARGO, NO EMPLEAR ELEMENTOS DE DIMENSIONES SUPERIORES A LOS 20 CENTIMETROS Y CON UN GRADO DE COMPACTACION DEL 100 POR 100 DEL PROCTOR NORMAL.

CUANDO LOS ASIENTOS PREVISIBLES DE LAS TIERRAS DE RELLENO NO TENGAN CONSECUENCIAS DE CONSIDERACION, SE PODRA ADMITIR EL RELLENO TOTAL CON UNA COMPACTACION AL 95 POR 100 DEL PROCTOR NORMAL.

SI SE UTILIZAN PARA EL RELLENO DE LA ZANJA MATERIALES SIN COHESION LIBREMENTE DRENANTES, TALES COMO ARENAS Y GRAVAS, DEBEN COMPACTARSE HASTA ALCANZAR UNA DENSIDAD RELATIVA NO MENOR DEL 70 POR 100, O DEL 75 POR 100 CUANDO LA COMPACTACION EXIGIDA EN EL CASO DE RELLENO COHESIVO SEA DEL 95 POR 100, O DEL 100 POR 100, DEL PROCTOR NORMAL, RESPECTIVAMENTE.

SE TENDRA ESPECIAL CUIDADO EN EL PROCEDIMIENTO EMPLEADO PARA TERRAPLENAR ZANJAS Y CONSOLIDAR RELLENOS, DE FORMA QUE NO PRODUZCAN MOVIMIENTOS DE LAS TUBERIAS. NO SE RELLENARAN LAS ZANJAS, NORMALMENTE, EN TIEMPO DE GRANDES HELADAS O CON MATERIAL HELADO.

CUANDO POR CIRCUNSTANCIAS EXCEPCIONALES EN EL MONTAJE DE LA TUBERIA TENGAN QUE COLOCARSE APOYOS AISLADOS DEBERA JUSTIFICARSE Y COMPROBARSE EL COMPORTAMIENTO MECANICO, HABIDA CUENTA LA PRESENCIA DE TENSIONES DE TRACCION.

POR OTRA PARTE, LA FORMA DE ENLACE ENTRE TUBERIA Y APOYO SE EJECUTARA DE MANERA QUE SE GARANTICE EL CUMPLIMIENTO DE LAS HIPOTESIS DEL PROYECTO.

13.

PRUEBAS DE LA TUBERIA INSTALADA 13.1 PRUEBAS POR TRAMOS: SE DEBERA PROBAR AL MENOS EL 10 POR 100 DE LA LONGITUD TOTAL DE LA RED, SALVO QUE EL PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TECNICAS PARTICULARES FIJE OTRA DISTINTA. EL DIRECTOR DE LA OBRA DETERMINARA LOS TRAMOS QUE DEBERAN PROBARSE.

UNA VEZ COLOCADA LA TUBERIA DE CADA TRAMO, CONSTRUIDOS LOS POZOS Y ANTES DEL RELLENO DE LA ZANJA, EL CONTRATISTA COMUNICARA AL DIRECTOR DE OBRA QUE DICHO TRAMO ESTA EN CONDICIONES DE SER PROBADO. EL DIRECTOR DE OBRA, EN EL CASO DE QUE DECIDA PROBAR ESE TRAMO, FIJARA LA FECHA; EN CASO CONTRARIO, AUTORIZARA EL RELLENO DE LA ZANJA.

LAS PRUEBAS SE REALIZARA OBTURANDO LA ENTRADA DE LA TUBERIA EN EL POZO DE AGUAS ABAJO Y CUALQUIER OTRO PUNTO POR EL QUE PUDIERA SALIRSE EL AGUA; SE LLENARA COMPLETAMENTE DE AGUA LA TUBERIA Y EL POZO DE AGUAS ARRIBA DEL TRAMO A PROBAR.

TRANSCURRIDOS TREINTA MINUTOS DEL LLENADO SE INSPECCIONARAN LOS TUBOS, LAS JUNTAS Y LOS POZOS, COMPROBANDOSE QUE NO HA HABIDO PERDIDA DE AGUA. TODO EL PERSONAL, ELEMENTOS Y MATERIALES NECESARIOS PARA LA REALIZACION DE LAS PRUEBAS SERAN DE CUENTA DEL CONTRATISTA.

EXCEPCIONALMENTE, EL DIRECTOR DE OBRA PODRA SUSTITUIR ESTE SISTEMA DE PRUEBA POR OTRO SUFICIENTEMENTE CONSTATADO QUE PERMITA LA DETECCION DE FUGAS.

SI SE APRECIAN FUGAS DURANTE LA PRUEBA, EL CONTRATISTA LAS CORREGIRA PROCEDIENDOSE A CONTINUACION A UNA NUEVA PRUEBA. EN ESTE CASO EL TRAMO EN CUESTION NO SE TENDRA EN CUENTA PARA EL COMPUTO DE LA LONGITUD TOTAL A ENSAYAR. 13.2 REVISION GENERAL: UNA VEZ FINALIZADA LA OBRA Y ANTES DE LA RECEPCION PROVISIONAL, SE COMPROBARA EL BUEN FUNCIONAMIENTO DE LA RED VERTIENDO AGUA EN LOS POZOS DE REGISTRO DE CABECERA O, MEDIANTE LAS CAMARAS DE DESCARGA SI EXISTIESEN, VERIFICANDO EL PASO CORRECTO DE AGUA EN LOS POZOS REGISTRO AGUAS ABAJO.

EL CONTRATISTA SUMINISTRARA EL PERSONAL Y LOS MATERIALES NECESARIOS PARA ESTA PRUEBA.

Análisis

  • Rango: Orden
  • Fecha de disposición: 15/09/1986
  • Fecha de publicación: 23/09/1986
  • Entrada en vigor: a los Seis meses a partir del 23 de septiembre de 1986.
Referencias posteriores

Criterio de ordenación:

  • CORRECCIÓN de errores en BOE núm. 51, de 28 de febrero de 1987 (Ref. BOE-A-1987-5334).
Referencias anteriores
Materias
  • Alcantarillado
  • Contratación de la Administración del Estado
  • Obras
  • Saneamiento
  • Tuberías

subir

Agencia Estatal Boletín Oficial del Estado

Avda. de Manoteras, 54 - 28050 Madrid