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Documento BOE-A-2011-4292

Real Decreto 138/2011, de 4 de febrero, por el que se aprueban el Reglamento de seguridad para instalaciones frigorficas y sus instrucciones tcnicas complementarias.

TEXTO

El Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas, que fue aprobado por el Real Decreto 3099/1977, de 8 de septiembre y posteriormente desarrollado, modificado y cumplimentado por diversas disposiciones, ha contribuido en gran medida a potenciar y fomentar la seguridad en las instalaciones frigorficas, normalmente destinadas a proporcionar de forma segura y eficaz los servicios de fro y climatizacin necesarios para atender las condiciones higrotrmicas e higinicas exigibles en los procesos industriales, as como los requisitos de bienestar higrotrmico y de sanidad en las edificaciones.

La experiencia adquirida en su aplicacin desde su promulgacin, los avances tecnolgicos habidos en este campo, la nueva distribucin de competencias entre las Administraciones pblicas consecuencia del desarrollo de la nueva organizacin territorial del Estado y, finalmente, la integracin de Espaa en la Unin Europea, han hecho necesaria la elaboracin de un nuevo reglamento que tenga en cuenta estas consideraciones y contine avanzando en la poltica de seguridad, en un sentido ms amplio, teniendo en consideracin adems los objetivos medioambientales y energticos.

En efecto, desde la adhesin de Espaa a la Unin Europea ha sido preciso modificar la reglamentacin espaola para adecuarla a diversos reglamentos y directivas comunitarias, tanto en el campo de libre circulacin de productos y profesionales dentro del mercado nico europeo como en el campo de la seguridad de mquinas, equipos a presin, uso racional de la energa, prevencin y gestin de residuos, reduccin de emisiones de sustancias que agotan la capa de ozono y de sustancias de efecto invernadero.

En este sentido, tambin resulta necesario adaptar la norma sobre seguridad en las instalaciones frigorficas a las disposiciones de la Directiva 2006/123/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 12 de diciembre de 2006 relativa a los servicios en el mercado interior (Directiva de Servicios), y por consiguiente, a Ley 17/2009, de 23 de noviembre, sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio, a la que ha seguido la Ley 25/2009, de 22 de diciembre, de modificacin de diversas leyes para su adaptacin a la Ley sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio. Tal es el caso de las actividades en rgimen de libre prestacin, para las que, con objeto de asegurar la seguridad pblica y prevenir riesgos para la salud y la seguridad, se introduce la exigencia de una declaracin responsable.

Por todo lo anterior, en la actualidad, resulta muy conveniente la aprobacin de un nuevo reglamento de seguridad para las instalaciones frigorficas que derogue y sustituya al anterior. Tambin es lgicamente necesaria la sustitucin de las instrucciones tcnicas complementarias que lo desarrollan.

Para la elaboracin de este real decreto se ha consultado a las Comunidades Autnomas, as como, de acuerdo con lo establecido en el artculo 24.1.c) de la Ley 50/1997, de 27 de noviembre, del Gobierno, a las entidades del sector conocidas y consideradas ms representativas. Asimismo este real decreto ha sido objeto de informe por el Consejo de Coordinacin de la Seguridad Industrial, de acuerdo con lo previsto en el artculo 18.4.c) de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria, y en el artculo 2.d) del Real Decreto 251/1997, de 21 de febrero.

Finalmente, este real decreto ha sido sometido al procedimiento de informacin en materia de normas y reglamentaciones tcnicas y de reglamentos relativos a los servicios de la sociedad de la informacin, regulado en el Real Decreto 1337/1999, de 31 de julio, a los efectos de dar cumplimiento a lo dispuesto en la Directiva 98/34/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 22 de junio, modificada por la Directiva 98/48/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 20 de julio.

El reglamento que se aprueba tiene su fundamento en la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria, que, en su artculo 12.5, establece que los reglamentos de seguridad de mbito estatal se aprobaran por el Gobierno de la Nacin, sin perjuicio de que las comunidades autnomas con competencias legislativas sobre Industria, puedan introducir requisitos adicionales sobre las mismas materias cuando se trate de instalaciones radicadas en su territorio.

Esta disposicin se dicta al amparo de lo establecido en el artculo 149.1.13 de la Constitucin Espaola, que atribuye al Estado la competencia para determinar las bases y coordinacin de la planificacin general de la actividad econmica, sin perjuicio de las competencias de las comunidades autnomas en materia de industria.

Esta regulacin tiene carcter de normativa bsica y recoge previsiones de carcter exclusivo y marcadamente tcnico, por lo que la ley no resulta el instrumento idneo para su establecimiento y se encuentra justificada su aprobacin mediante real decreto.

En su virtud, a propuesta del Ministro de Industria, Turismo y Comercio, con la aprobacin previa de la Ministra de la Presidencia, de acuerdo con el Consejo de Estado y previa deliberacin del Consejo de Ministros en su reunin del da 4 de febrero de 2011,

DISPONGO:

Artculo nico. Aprobacin del Reglamento de seguridad para instalaciones frigorficas y sus instrucciones tcnicas complementarias.

Se aprueba el Reglamento de seguridad para instalaciones frigorficas y sus instrucciones tcnicas complementarias IF, que se insertan a continuacin.

Disposicin adicional primera. Gua tcnica.

El rgano directivo competente en materia de seguridad industrial del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio elaborar y mantendr actualizada una gua tcnica de carcter no vinculante para la aplicacin prctica del reglamento y sus instrucciones tcnicas complementarias, la cual podr establecer aclaraciones en conceptos de carcter general.

Disposicin adicional segunda. Aceptacin de documentos de otros Estados miembros a efectos de acreditacin del cumplimiento de requisitos.

A los efectos de acreditar el cumplimiento de los requisitos exigidos a las empresas frigoristas se aceptarn los documentos procedentes de otro Estado miembro de los que se desprenda que se cumplen tales requisitos, en los trminos previstos en el artculo 17.2 de la Ley 17/2009, de 23 de noviembre,sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio.

Disposicin adicional tercera. Modelos de declaracin responsable.

Corresponder a las comunidades autnomas elaborar y mantener disponibles los modelos de declaracin responsable. A efectos de la integracin en el Registro Integrado Industrial regulado en el ttulo IV de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria, y en su Reglamento aprobado por Real Decreto 559/2010, de 7 de mayo, el rgano competente en materia de seguridad industrial del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio elaborar y mantendr actualizada una propuesta de modelos de declaracin responsable, que deber incluir los datos que se suministrarn al indicado Registro.

Disposicin adicional cuarta. Obligaciones en materia de informacin de los prestadores y de reclamaciones.

Las empresas frigoristas deben cumplir las obligaciones de informacin de los prestadores y las obligaciones en materia de reclamaciones establecidas, respectivamente, en los artculos 22 y 23 de la Ley 17/2009, de 23 de noviembre, sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio.

Disposicin adicional quinta. Cobertura del seguro o garanta suscrita en otro Estado.

Cuando la empresa frigorista que se establece o ejerce la actividad en Espaa, ya est cubierta por un seguro de responsabilidad civil profesional u otra garanta equivalente o comparable en lo esencial en cuanto a su finalidad y a la cobertura que ofrezca en trminos de riesgo asegurado, suma asegurada o lmite de la garanta en otro Estado miembro en el que ya est establecida, se considerar cumplida la exigencia establecida en el captulo III del Reglamento de seguridad para instalaciones frigorficas aprobado por este real decreto. Si la equivalencia con los requisitos es slo parcial, la empresa frigorista deber ampliar el seguro o garanta equivalente hasta completar las condiciones exigidas. En el caso de seguros u otras garantas suscritas con entidades aseguradoras y entidades de crdito autorizadas en otro Estado miembro, se aceptarn a efectos de acreditacin los certificados emitidos por stas.

Disposicin adicional sexta. Empresas previamente autorizadas.

1. Las empresas instaladoras o conservadoras-reparadoras frigoristas, as como las empresas que se rigen por lo establecido en el Reglamento de instalaciones trmicas en edificios (RITE), autorizadas a la fecha de entrada en vigor de este real decreto podrn seguir realizando la actividad para la que fueron autorizadas sin que deban presentar la declaracin responsable regulada en el captulo III del Reglamento de seguridad para instalaciones frigorficas aprobado por este real decreto. Estas empresas sern inscritas de oficio en el Registro Integrado Industrial, regulado en el ttulo IV de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria y en el Real Decreto 559/2010, de 7 de mayo, por el que se aprueba el Reglamento del Registro Integrado Industrial, a partir de los datos contenidos en la autorizacin y remitidos, en su caso, por la correspondiente Comunidad Autnoma. En su caso, las Administraciones pblicas podrn solicitar la informacin necesaria para completar su inclusin al mencionado registro.

En el caso de que dichas empresas realicen actividades de instalacin, mantenimiento o reparacin de los aparatos y sistemas cubiertos por el artculo 3, apartado 1 del Reglamento (CE) n. 842/2006 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 17 de mayo de 2006, sobre determinados gases fluorados de efecto invernadero, debern contar asimismo con el certificado previsto en el Reglamento (CE) n. 303/2008 de la Comisin, de 2 de abril de 2008.

2. El resto de las nuevas condiciones y requisitos establecidos por este real decreto sern en todo caso aplicables a las empresas a que se hace referencia en el apartado 1.

Disposicin transitoria primera. Instalaciones existentes.

A las instalaciones existentes en la fecha de entrada en vigor del presente real decreto, se les aplicara lo establecido en el captulo IV del Reglamento de seguridad para instalaciones frigorficas sobre el mantenimiento, reparacin, funcionamiento, control de fugas, recuperacin y reutilizacin de refrigerantes, as como gestin de residuos.

Disposicin transitoria segunda. Revisiones e inspecciones peridicas de las instalaciones existentes.

1. Las instalaciones frigorficas existentes a la entrada en vigor del presente real decreto que se hubiesen autorizado de acuerdo con el Real Decreto 3099/1977, de 8 de septiembre, por el que se aprueba el Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas, sern revisadas e inspeccionadas de acuerdo con las exigencias tcnicas de la instruccin tcnica complementaria segn la cual fueron realizadas. No obstante, la periodicidad y los criterios para realizar las revisiones e inspecciones sern los indicados en las Instrucciones tcnicas complementarias IF-14 e IF-17 aprobadas por el presente real decreto.

2. El plazo para realizar la primera revisin e inspeccin se contar a partir de la ltima inspeccin peridica realizada, de acuerdo con las anteriores instrucciones tcnicas complementarias, o en su defecto, desde la fecha de la puesta en servicio de la instalacin frigorfica.

Disposicin transitoria tercera. Instalaciones en trmite de puesta en servicio.

A las instalaciones frigorficas que se encuentren en trmite de puesta en servicio en la fecha de entrada en vigor del presente real decreto se les aplicar el mismo rgimen jurdico que a las instalaciones ya existentes.

No obstante lo anterior, los titulares de las instalaciones podrn acogerse a las prescripciones establecidas en este real decreto, desde el momento de su publicacin en el Boletn Oficial del Estado.

Disposicin transitoria cuarta. Instaladores y conservadores-frigoristas ya autorizados.

Los instaladores y conservadores-reparadores autorizados en la fecha de entrada en vigor del presente real decreto podrn continuar desarrollando su actividad, siempre que no se les retire la autorizacin como sancin o por otra causa justificada.

Disposicin transitoria quinta. Procedimientos en tramitacin.

1. Las solicitudes, para obtener una autorizacin como empresa instaladora frigorista o conservadora-reparadora frigorista, presentadas con anterioridad a la fecha de entrada en vigor de este real decreto se tramitarn y resolvern conforme a la normativa vigente en el momento de la presentacin de la solicitud.

No obstante, el rgano competente para resolver no podr exigir requisitos suprimidos por el presente real decreto.

2. En todo caso, el interesado podr, con anterioridad a la resolucin, desistir de su solicitud y optar por la aplicacin de la presente norma.

Disposicin derogatoria nica. Derogacin normativa.

1. Quedan derogadas las siguientes disposiciones reglamentarias:

a) Real Decreto 3099/1977, de 8 de septiembre, por el que se aprueba el Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas.

b) Real Decreto 394/1979, de 2 de febrero, por el que se modifica el Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas.

c) Real Decreto 754/1981, de 13 de marzo, por el que se modifican los artculos 28, 29 y 30 del Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas.

d) Orden del Ministerio de Industria y Energa, de 24 de enero de 1978, por la que se aprueban las instrucciones complementarias denominadas instrucciones MI IF con arreglo a lo dispuesto en el Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas.

e) Orden del Ministerio de Industria y Energa, de 4 de abril de 1979, por la que se modifican las instrucciones tcnicas complementarias MI-IF007 y MI-IF014 del vigente Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas.

f) Orden del Ministerio de Industria y Energa, de 30 de septiembre de 1980, por la que se modifican el punto 3 de la Instruccin Tcnica Complementaria MI-IF013 y el punto 2 de la Instruccin Tcnica Complementaria MI-IF014 del Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas.

g) Orden del Ministerio de Industria y Energa, de 21 de julio de 1983, por la que se modifican el punto 3 de la Instruccin Tcnica Complementaria MI-IF004 y el punto 3 de la Instruccin Tcnica Complementaria MI-IF016 del Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas.

h) Orden del Ministerio de Industria y Energa, de 19 de noviembre de 1987, por la que se modifica el punto 3 de la Instruccin MI IF-004 correspondiente al Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas.

i) Orden del Ministerio de Industria, Comercio y Turismo, de 4 de noviembre de 1992, por la que se modifica la Instruccin Tcnica Complementaria MI-IF 005 del Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas.

j) Orden del Ministerio de Industria y Energa, de 23 de noviembre de 1994, por la que se adaptan al progreso tcnico las instrucciones tcnicas complementarias MI-IF 002, MI-IF 004, MI-IF 009 y MI-IF 010 del Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas.

k) Orden del Ministerio de Industria y Energa, de 24 de abril de 1996, por la que se modifican las Instrucciones Tcnicas Complementarias MI-IF002, MI-IF004, MI-IF008, MI-IF009 y MI-IF010 del Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas.

l) Orden del Ministerio de Industria y Energa, de 26 de febrero de 1997, por la que se rectifica la tabla I de la MI-IF004 de la Orden de 24 de abril de 1996 por la que se modificaron las instrucciones tcnicas complementarias MI-IF002, MI-IF004, MI-IF008, MI-IF009 y MI-IF010 del Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas.

m) Orden del Ministerio de Industria y Energa, de 23 de diciembre de 1998, por la que se modifican las instrucciones tcnicas complementarias MI-IF002, MI-IF004 y MI-IF009 del Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas.

n) Orden del Ministerio de Ciencia y Tecnologa, de 29 de noviembre de 2001, por la que se modifican las instrucciones tcnicas complementarias MI-IF002, MI-IF004 y MI-IF009 del Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas.

o) Orden CTE/3190/2002, de 5 de diciembre, por la que se modifican las Instrucciones Tcnicas Complementarias MI-IF002, MI-IF004 y MI-IF009 del Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas.

2. Asimismo quedan derogadas cuantas disposiciones de igual o inferior rango se opongan a lo dispuesto en este real decreto.

Disposicin final primera. Ttulo competencial.

Este real decreto se dicta al amparo de lo dispuesto en el artculo 149.1.13 de la Constitucin, que atribuye al Estado la competencia sobre bases y coordinacin de la planificacin general de la actividad econmica.

Disposicin final segunda. Entrada en vigor.

El presente real decreto entrar en vigor a los seis meses de su publicacin en el Boletn Oficial del Estado.

Dado en Madrid, el 4 de febrero de 2011.

JUAN CARLOS R.

El Ministro de Industria, Turismo y Comercio,

MIGUEL SEBASTIN GASCN

REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA INSTALACIONES FRIGORFICAS
CAPTULO I
Disposiciones Generales
Artculo 1. Objeto.

Constituye el objeto del presente reglamento el establecimiento de las condiciones que deben cumplir las instalaciones frigorficas en orden a garantizar la seguridad de las personas y los bienes, as como la proteccin del medio ambiente.

Artculo 2. mbito de aplicacin.

1. Este reglamento y sus instrucciones tcnicas complementarias IF se aplicarn a las instalaciones frigorficas de nueva construccin, as como a las ampliaciones, modificaciones y mantenimiento de stas y de las ya existentes.

2. No obstante, a las instalaciones y sistemas de refrigeracin que a continuacin se relacionan se les aplicar nica y exclusivamente lo establecido en el artculo 21 del presente reglamento:

a) Instalaciones por absorcin que utilizan BrLi-Agua.

b) Sistemas de refrigeracin no compactos con carga inferior a:

2,5 Kg. de refrigerante del grupo L1

0,5 Kg. de refrigerante del grupo L2

0,2 Kg. de refrigerante del grupo L3

3. Quedan excluidas del mbito de aplicacin de este reglamento:

a) Las instalaciones frigorficas correspondientes a modos y medios de transporte terrestre, martimo y areos, que se regirn por lo dispuesto en las normas de seguridad internacionales y nacionales aplicables a los mismos y en sus normas tcnicas complementarias.

b) Los sistemas secundarios utilizados en las instalaciones de climatizacin para condiciones de bienestar trmico de las personas en los edificios, que se regirn por lo dispuesto en el Reglamento de Instalaciones Trmicas en los Edificios (RITE), aprobado por Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio.

c) Los sistemas de refrigeracin compactos (sistemas de acondicionamiento de aire porttiles, frigorficos y congeladores domsticos, etc.) con carga de refrigerante inferior a:

2,5 Kg. de refrigerante del grupo L1

0,5 Kg. de refrigerante del grupo L2

0,2 Kg. de refrigerante del grupo L3

Artculo 3. Definiciones.

A los efectos de aplicacin del presente reglamento, los trminos y expresiones incluidos en l se entendern conforme a las definiciones establecidas con carcter general en la Instruccin tcnica complementaria IF-01 y, en su caso, en las dems instrucciones tcnicas complementarias de este reglamento.

CAPTULO II
Refrigerantes, fluidos secundarios, sistemas de refrigeracin, locales de emplazamiento e instalaciones
Artculo 4. Refrigerantes.

1. Los refrigerantes se denominarn o expresarn por su frmula o por su denominacin qumica, o, si procede, por su denominacin simblica alfanumrica.

La denominacin comercial se entender como un complemento y en ningn caso ser suficiente para denominar el refrigerante.

2. Atendiendo a criterios de seguridad (toxicidad e inflamabilidad), los refrigerantes se clasifican en los siguientes grupos simplificados que se desarrollan en la Instruccin tcnica complementaria IF-02:

a) Grupo de alta seguridad (L1): Refrigerantes no inflamables y de accin txica ligera o nula.

b) Grupo de media seguridad (L2): Refrigerantes de accin txica o corrosiva o inflamables o explosivos mezclados con aire en un porcentaje en volumen igual o superior a 3,5 por cien.

c) Grupo de baja seguridad (L3): Refrigerantes inflamables o explosivos mezclados con aire en un porcentaje en volumen inferior al 3,5 por cien.

Artculo 5. Fluidos secundarios.

1. Atendiendo a la forma en que realizan el intercambio de calor, los fluidos secundarios se clasifican en los siguientes tipos:

a) Tipo a: Fluidos cuyo intercambio de calor se verifica exclusivamente por transferencia de calor sensible.

b) Tipo b: Fluidos cuyo intercambio de calor se verifica con cambio de fase slido-lquido.

c) Tipo c: Fluidos cuyo intercambio de calor se verifica con cambio de fase lquido-vapor.

2. En la industria, en general, podrn utilizarse los fluidos tipo a) y b) sin limitacin y los del tipo c) de acuerdo con la reglamentacin particular que les afecte.

En la industria alimentaria estar prohibido el uso, como fluidos secundarios, de aquellas sustancias o preparados txicos que en caso de fuga puedan mezclarse con los productos alimentarios lquidos a enfriar.

A los efectos de este reglamento se tendrn en cuenta los fluidos secundarios clasificados como txicos, inflamables o corrosivos clasificados como tales en el Reglamento sobre notificacin de sustancias nuevas y clasificacin, envasado y etiquetado de sustancias peligrosas, aprobado por Real Decreto 363/1995, de 10 de marzo, con sus modificaciones posteriores.

Artculo 6. Clasificacin de los sistemas de refrigeracin.

1. Los sistemas de refrigeracin se clasifican, de acuerdo con el mtodo de extraccin de calor (enfriamiento) o cesin de calor (calentamiento) a la atmsfera o al medio a tratar, en los dos siguientes grupos simplificados que se desarrollan en la Instruccin tcnica complementaria IF-03:

a) Sistemas directos: cuando el evaporador o el condensador del sistema de refrigeracin est en contacto directo con el medio que se enfra o calienta.

b) Sistemas indirectos: cuando el evaporador o el condensador del sistema de refrigeracin, situado fuera del local en donde se extrae o cede calor al medio a tratar, enfra o calienta un fluido secundario que se hace circular por unos intercambiadores para enfriar o calentar el medio citado.

2. Atendiendo a criterios de seguridad, los sistemas de refrigeracin se clasifican en los siguientes tipos, segn cul sea su emplazamiento:

Tipo 1: Sistema de refrigeracin instalado en un espacio ocupado por personas, no considerado como una sala de mquinas especfica.

Tipo 2: Sistema de refrigeracin con el sector de alta presin instalado en una sala de mquinas especfica o al aire libre.

Tipo 3: Sistema de refrigeracin con todas las partes que contienen refrigerante situado en una sala de mquinas especfica o al aire libre.

Artculo 7. Clasificacin de los locales.

1. Atendiendo a criterios de seguridad, los locales (recintos, edificios o parte de edificios) en los que se ubican las instalaciones frigorficas se clasifican en las categoras siguientes:

a) Categora A. Locales que pueden estar abiertos al pblico, y que normalmente estn ocupados por personas con una capacidad limitada de movimientos para responder ante una emergencia (a ttulo meramente de ejemplo se indican los siguientes: hospitales, asilos, sanatorios, prisiones, comisaras de polica, residencias de ancianos o guarderas).

b) Categora B. Locales donde las personas pueden pernoctar y locales en los que no se controla el nmero de personas presentes o a los que tiene acceso cualquier persona no familiarizada con las medidas de seguridad personales requeridas (a ttulo meramente de ejemplo se indican los siguientes: teatros, cines, auditorios, salas de baile, salas de espectculos, salas de exposicin, bibliotecas, museos, supermercados, centros comerciales, centros de enseanza, centros deportivos, iglesias, estaciones de transporte pblico, hoteles, restaurantes, o viviendas).

c) Categora C. Locales donde slo puede reunirse un nmero limitado de personas, de las cuales alguna de ellas estar familiarizada con las medidas generales de seguridad (a ttulo meramente de ejemplo se indican las siguientes: despachos profesionales, oficinas, laboratorios, o lugares de trabajo en general).

d) Categora D. Locales no abiertos al pblico y a los que tienen acceso slo personas autorizadas que estarn familiarizadas con las medidas de seguridad generales del establecimiento (a ttulo meramente de ejemplo se indican los siguientes: centros de produccin, industrias qumicas o alimentaras, fbricas de hielo, almacenes frigorficos o reas restringidas de supermercados).

2. Cuando en un mismo edificio se ubiquen dos o ms locales a los que corresponda clasificar en categoras distintas se atender a lo siguiente:

1. En caso de que el acceso a los locales se realice por una entrada principal y un vestbulo comunes, todos los locales se considerarn incluidos en la categora que imponga las prescripciones ms restrictivas.

2. En caso de que el acceso a los locales desde el exterior sea independiente y los locales se hallen totalmente separados por elementos constructivos resistentes o puertas resistentes al fuego de clase EI-60, cada local se clasificar de forma independiente atendiendo nicamente a sus caractersticas.

En caso de que un local puede clasificarse de forma genrica en una categora diferente a la que corresponda a sus caractersticas especficas, se considerar incluido en la categora que imponga las prescripciones ms restrictivas.

Las salas de mquinas especficas y las cmaras frigorficas no se considerarn como locales a los efectos de establecer la carga mxima de refrigerante en las instalaciones frigorficas.

Artculo 8. Clasificacin de las instalaciones frigorficas.

Las instalaciones frigorficas se clasifican en funcin del riesgo potencial en las categoras siguientes:

Nivel 1. Instalaciones formadas por uno o varios sistemas frigorficos independientes entre s con una potencia elctrica instalada en los compresores por cada sistema inferior o igual a 30 kW siempre que la suma total de las potencias elctricas instaladas en los compresores frigorficos no exceda de 100 kW, o por equipos compactos de cualquier potencia, siempre que en ambos casos utilicen refrigerantes de alta seguridad (L1), y que no refrigeren cmaras o conjuntos de cmaras de atmsfera artificial de cualquier volumen.

Nivel 2. Instalaciones formadas por uno o varios sistemas frigorficos independientes entre s con una potencia elctrica instalada en los compresores superior a 30 kW en alguno de los sistemas, o que la suma total de las potencias elctricas instaladas en los compresores frigorficos exceda de 100 kW, o que enfren cmaras de atmsfera artificial, o que utilicen refrigerantes de media y baja seguridad (L2 y L3).

CAPTULO III
Profesionales habilitados y empresas frigoristas
Artculo 9. Profesionales habilitados.

1. Las instalaciones frigorficas sern realizadas, puestas en servicio, mantenidas, reparadas, modificadas y desmanteladas por profesionales frigoristas habilitados que debern cumplir y poder acreditar ante la Administracin competente, cuando sta as lo requiera en el ejercicio de sus facultades de inspeccin e investigacin, una de las siguientes situaciones:

a) Disponer de un ttulo universitario cuyo plan de estudios cubra las materias objeto del presente Reglamento de seguridad para instalaciones frigorficas;

b) Disponer de un ttulo de formacin profesional o de un certificado de profesionalidad incluido en el Catlogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, cuyo mbito competencial coincida con las materias objeto del presente Reglamento de seguridad para instalaciones frigorficas;

c) Tener reconocida una competencia profesional adquirida por experiencia laboral, de acuerdo con lo estipulado en el Real Decreto 1224/2009, de 17 de julio, de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral, en las materias objeto del presente Reglamento de seguridad para instalaciones frigorficas.

2. Los instaladores que dispongan de habilitacin profesional en instalaciones trmicas de edificios podrn realizar las actividades de instalacin, mantenimiento, reparacin y desmantelamiento de las instalaciones frigorficas que formen parte de una instalacin trmica incluida en el mbito del RITE.

3. En los casos en que las instalaciones empleen o est previsto que empleen refrigerantes fluorados, el personal que realice las actividades previstas en los apartados 1 y 2 del artculo 3 del Real Decreto 795/2010, de 16 de junio, por el que se regula la comercializacin y manipulacin de gases fluorados y equipos basados en los mismos, as como la certificacin de los profesionales que los utilizan, deber estar en posesin de la certificacin que sea necesaria de acuerdo a dicha norma.

No obstante, la ejecucin de las uniones soldadas en instalaciones con refrigerantes fluorados podr ser llevada a cabo por personal que no est en posesin de las certificaciones previstas en el Real Decreto 795/2010, de 16 de junio, siempre que est acreditado para la realizacin de las uniones soldadas en cuestin y se establezcan los mtodos de trabajo y controles necesarios para asegurar el cumplimiento de las reglamentaciones aplicables y est bajo la supervisin de una persona titular del certificado previsto en el prrafo anterior.

Artculo 10. Empresas frigoristas.

1. Empresa frigorista es la persona fsica o jurdica que, como una actividad econmica organizada, realiza la ejecucin, puesta en servicio, mantenimiento, reparacin, modificacin y desmantelamiento de las instalaciones frigorficas en el mbito del presente reglamento.

2. Antes de comenzar sus actividades como empresa frigorista, las personas fsicas o jurdicas que deseen establecerse en Espaa debern presentar, ante el rgano competente de la comunidad autnoma en la que se establezcan, una declaracin responsable en la que el titular de la empresa o el representante legal del mismo declare para qu categora va a desempear la actividad, que cumple los requisitos exigidos en este reglamento, que dispone de la documentacin que as lo acredita, que se compromete a mantenerlos durante la vigencia de la actividad y que se responsabiliza de que la ejecucin o reparacin de las instalaciones se efecta de acuerdo con las normas y requisitos que se establecen en el Reglamento de seguridad para instalaciones frigorficas y sus instrucciones tcnicas complementarias.

3. Las empresas frigoristas legalmente establecidas para el ejercicio de esta actividad en cualquier otro Estado miembro de la Unin Europea que deseen realizar la actividad en rgimen de libre prestacin en territorio espaol debern presentar, previamente al inicio de la misma y ante el rgano competente de la comunidad autnoma donde deseen comenzar su actividad una declaracin responsable en la que el titular de la empresa o el representante legal del mismo declare para qu categora va a desempear la actividad, que cumple los requisitos que se exigen en este reglamento, que dispone de la documentacin que as lo acredita, que se compromete a mantenerlos durante la vigencia de la actividad y que se responsabiliza de que la ejecucin o reparacin de las instalaciones se efecta de acuerdo con las normas y requisitos que se establecen en el Reglamento de seguridad para instalaciones frigorficas y sus instrucciones tcnicas complementarias.

Para la acreditacin del cumplimiento del requisito de personal cualificado la declaracin deber hacer constar que la empresa dispone de la documentacin que acredita la capacitacin del personal afectado, de acuerdo con la normativa del pas de establecimiento y conforme a lo previsto en la normativa de la Unin Europea sobre reconocimiento de cualificaciones profesionales, en Espaa en los trminos establecidos en el Real Decreto 1837/2008, de 8 de noviembre, por el que se incorporan al ordenamiento jurdico espaol la Directiva 2005/36/CE, del Parlamento Europeo y del Consejo, de 7 de septiembre de 2005, y la Directiva 2006/100/CE, del Consejo, de 20 de noviembre de 2006, relativas al reconocimiento de cualificaciones profesionales as como a determinados aspectos del ejercicio de la profesin de abogado.

4. Las comunidades autnomas debern posibilitar que la declaracin responsable sea realizada por va electrnica.

5. No se podr exigir la presentacin de documentacin acreditativa del cumplimiento de los requisitos junto con la declaracin responsable. No obstante, esta documentacin deber estar disponible para su presentacin inmediata ante la Administracin competente cuando sta as lo requiera en el ejercicio de sus facultades de inspeccin e investigacin.

6. El rgano competente de la comunidad autnoma, asignar, de oficio, un nmero de identificacin a la empresa y remitir los datos necesarios para su inclusin en el Registro Integrado Industrial regulado en el ttulo IV de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria y en el Real Decreto 559/2010, de 7 de mayo.

7. De acuerdo con la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria, la declaracin responsable habilita por tiempo indefinido a la empresa frigorista, desde el momento de su presentacin ante la Administracin competente, para el ejercicio de la actividad en todo el territorio espaol, sin que puedan imponerse requisitos o condiciones adicionales.

8. Al amparo de lo previsto en el apartado 3 del artculo 71 bis de la Ley 30/1992, de 26 de noviembre, de la Ley de Rgimen Jurdico de las Administraciones Pblicas y del Procedimiento Administrativo Comn, la Administracin competente podr regular un procedimiento a posteriori para comprobar lo declarado por el interesado.

En todo caso, la no presentacin de la declaracin, as como la inexactitud, falsedad u omisin, de carcter esencial, de datos o manifestaciones que deban figurar en dicha declaracin y, en su caso, la verificacin del incumplimiento de cualquiera de los requisitos y normas exigidos para el acceso y ejercicio de la actividad habilitar a la Administracin competente para dictar resolucin, que deber ser motivada y previa audiencia del interesado, por la que se declare la imposibilidad de seguir ejerciendo la actividad y, si procede, se inhabilite temporalmente para el ejercicio de la actividad.

9. Cualquier hecho que suponga modificacin de alguno de los datos incluidos en la declaracin originaria, as como el cese de las actividades, deber ser comunicado por el interesado al rgano competente de la comunidad autnoma, donde presento sta, en el plazo de un mes. En caso de que produjera una modificacin que supusiera dejar de cumplir los requisitos necesarios para la habilitacin, la comunicacin deber ser realizada en el plazo de 15 das inmediatos posteriores a producirse la incidencia, a fin de que el rgano competente de la comunidad autnoma, a la vista de las circunstancias, pueda determinar el cese de actividad o, en su caso, la suspensin o inhabilitacin temporal de la actividad, en tanto se restablezcan los referidos requisitos.

La falta de notificacin en el plazo sealado en el prrafo anterior, podr suponer, adems de las posibles sanciones que figuran en el reglamento, la inmediata inhabilitacin temporal de la empresa frigorista.

10. El incumplimiento de los requisitos y normas exigidos para el ejercicio de la actividad una vez verificado y declarado por la autoridad competente mediante resolucin motivada y previa audiencia del interesado, conllevar el cese automtico de la actividad, salvo que pueda incoarse un expediente de subsanacin del incumplimiento y sin perjuicio de las responsabilidades que pudieran derivarse de las actuaciones realizadas.

La autoridad competente, en este caso, abrir un expediente informativo al titular de la instalacin, que tendr 15 das naturales a partir de la comunicacin para aportar las evidencias o descargos correspondientes.

11. El rgano competente de la comunidad autnoma dar traslado inmediato al Ministerio de Industria, Turismo y Comercio de la inhabilitacin temporal, las modificaciones y el cese de la actividad a los que se refieren los apartados precedentes para la actualizacin de los datos en el Registro Integrado Industrial regulado en el ttulo IV de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria, tal y como se establece en el Real Decreto 559/2010, de 7 de mayo.

12. Se considera empresa frigorista automantenedora aquella que, nicamente, conserva y mantiene sus propias instalaciones.

13. A la empresa frigorista se le otorgar, en los casos en que proceda, el certificado de empresa de acuerdo con el Reglamento (CE) n.303/2008 de la Comisin, de 2 de abril de 2008, por el que se establecen, de conformidad con el Reglamento (CE) n.842/2006 del Parlamento Europeo y del Consejo, los requisitos mnimos y las condiciones de reconocimiento mutuo de la certificacin de empresas y personal en lo que se refiere a los equipos fijos de refrigeracin, acondicionamiento de aire y bombas de calor que contengan determinados gases fluorados de efecto invernadero.

14. En el caso de instalaciones frigorficas que formen parte de una instalacin trmica incluida en el mbito de aplicacin del RITE, las actividades referidas en apartado 1 de este artculo as como las restantes actividades previstas en el presente reglamento podrn ser realizadas asimismo por empresas instaladoras o mantenedoras acreditadas de acuerdo con lo establecido en el RITE, segn corresponda, quedando sujetas a las obligaciones especficas indicadas en el artculo 14 del Reglamento de seguridad para instalaciones frigorficas.

Artculo 11. Requisitos de las empresas frigoristas.

Los requisitos especficos exigidos para la ejecucin, puesta en servicio, mantenimiento, reparacin, modificacin y desmantelamiento de los diferentes niveles de instalaciones frigorficas son los que se relacionan a continuacin:

a) Empresa frigorista de Nivel 1:

Cualquier empresa frigorista que cuente, como mnimo, con un profesional frigorista habilitado en plantilla podr montar, poner en servicio, mantener, reparar, modificar y desmantelar las instalaciones del Nivel 1.

Deber tener suscrito un seguro de responsabilidad civil profesional u otra garanta equivalente que cubra los posibles daos derivados de su actividad, por importe mnimo de 300.000 euros.

Asimismo deber disponer de un plan de gestin de residuos que considere la diversidad de residuos que pueda generar en su actividad y las previsiones y acuerdos para su correcta gestin ambiental y que, en su caso, si procede, contemplar su inscripcin como pequeo productor de residuos peligrosos en el rgano competente de la comunidad autnoma.

En todo caso, deber disponer de los medios tcnicos que se especifican en la Instruccin tcnica complementaria IF-13.

b) Empresa frigorista de Nivel 2:

Para montar, poner en servicio, mantener, reparar y desmantelar las instalaciones hasta de Nivel 2, la empresa frigorista deber poseer en plantilla, como mnimo, un tcnico titulado con atribuciones especficas en el mbito competencial a que se refiere el Reglamento.

Deber tener suscrito un seguro de responsabilidad civil profesional u otra garanta equivalente que cubra los posibles daos derivados de su actividad por un importe mnimo de 900.000 euros.

Asimismo deber disponer de un plan de gestin de residuos que considere la diversidad de residuos que pueda generar en su actividad y las previsiones y acuerdos para su correcta gestin ambiental, y que en su caso, si procede, contemplar su inscripcin como pequeo productor de residuos peligrosos en el rgano competente de la comunidad autnoma.

En todo caso deber disponer de los medios tcnicos que se especifican en la Instruccin tcnica complementaria IF-13.

En ambos niveles, en el caso de que dichas empresas realicen actividades de instalacin, mantenimiento o reparacin de los aparatos y sistemas cubiertos por el artculo 3, apartado 1 del Reglamento (CE) n. 842/2006 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 17 de mayo de 2006, debern disponer asimismo del certificado previsto en el Reglamento (CE) n. 303/2008 de la Comisin, de 2 de abril de 2008, para lo cual deber contar con personal certificado de acuerdo al Real Decreto 795/2010 en nmero suficiente para abarcar el volumen y tipo previsto de actividades y dotado de los instrumentos y procedimientos necesarios para desarrollar dichas actividades.

Artculo 12. Obligaciones de las empresas frigoristas.

Las empresas frigoristas ejercern sus actividades dentro de un estricto cumplimiento del Reglamento de seguridad para instalaciones frigorficas, siendo responsables administrativamente ante el rgano competente de la comunidad autnoma en la cual hayan realizado la instalacin, de que se hayan tenido en cuenta las determinaciones del citado reglamento y que la instalacin se ajuste al proyecto, en caso de que ste se requiera.

Las empresas frigoristas llevarn un registro en el que se har constar las instalaciones realizadas, aparatos, caractersticas, emplazamiento, cliente y fecha de su terminacin. Este registro estar a disposicin de la autoridad competente de la correspondiente comunidad autnoma.

Rellenarn el boletn de revisin y las actas correspondientes a las inspecciones peridicas de los aparatos a presin.

Cumplimentarn debidamente las anotaciones que les correspondan en el libro de registro de la instalacin frigorfica, que firmarn y sellarn a los efectos oportunos.

Tendrn la consideracin de productores de residuos, debiendo cumplir los requisitos administrativos referentes a la anterior consideracin, en especial estar dadas de alta en el correspondiente registro de productores de residuos, as como contratar los servicios de un gestor de residuos, que peridicamente recoja de su local los residuos de refrigerante que se produzcan en las instalaciones frigorficas bajo su responsabilidad.

Se harn cargo de los refrigerantes y residuos que se generen en los talleres propios y en las instalaciones a su cargo, as como los generados en el desarrollo de su actividad, pudiendo en estos casos trasladar los refrigerantes recuperados a su local.

Una vez producida la puesta en marcha de la instalacin frigorfica, la empresa frigorista suministrar un manual o tabla de instrucciones para su correcto servicio y actuacin en caso de avera, que ser conservado en buen estado para que pueda ser consultado en cualquier momento, debiendo estar en lugar visible de la sala de mquinas. Dichas instrucciones debern contener como mnimo la informacin especificada en el apartado 2.2.2. de la Instruccin IF-10.

Asimismo, conforme a lo establecido en el artculo 3 del Real Decreto 865/2003, de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higinico-sanitarios para la prevencin y control de la legionelosis, o en sus actualizaciones posteriores, las empresas instaladoras de torres de refrigeracin y condensadores evaporativos estn obligadas, en el trmino de un mes desde su puesta en funcionamiento, a notificar a la Administracin sanitaria competente, el nmero y caractersticas tcnicas de estos equipos as como la modificacin que afecten al sistema, mediante el documento que se recoge en el anexo 1 del citado real decreto.

Siempre que la instalacin frigorfica disponga de torre(s) de refrigeracin de agua o de condensador(es) evaporativo(s), la empresa frigorista deber poner en conocimiento del titular la obligatoriedad de disponer de un registro de mantenimiento de los citados equipos de acuerdo con el mencionado real decreto o sus actualizaciones posteriores.

Artculo 13. Obligaciones especficas de las empresas frigoristas automantenedoras.

Ser de aplicacin todo lo referido en el artculo 12 relativo al mbito exclusivo de sus propias instalaciones.

Debern contar asimismo con el personal y medios tcnicos y materiales correspondientes al volumen y nivel de las instalaciones frigorficas en las que intervengan, de acuerdo con el captulo III del Reglamento de seguridad para instalaciones frigorficas y la Instruccin tcnica complementaria IF-13.

Artculo 14. Obligaciones especficas de las empresas inscritas por el RITE.

Cumplirn todo lo previsto en el artculo 12, integrndose las obligaciones de registro citadas en dicho artculo en los registros previstos en el Reglamento de Instalaciones Trmicas en los Edificios (RITE), aprobado por Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio.

Debern contar asimismo con el personal y medios tcnicos y materiales correspondientes al volumen y nivel de las instalaciones frigorficas en las que intervengan, de acuerdo con el artculo 11 y la Instruccin tcnica complementaria IF-13, as como con el Plan de Gestin de Residuos mencionado en el citado artculo 11.

Artculo 15. Responsabilidad de la empresa frigorista.

1. La empresa frigorista, en relacin con la ejecucin de la obra es responsable de:

a) Que los componentes y materiales por ella suministrados sean adecuados a las condiciones de trabajo previstas, y cumplan la normativa vigente.

b) Que la ejecucin de las uniones soldadas se lleve a cabo por personal acreditado, estableciendo los mtodos de trabajo y controles necesarios para asegurar el cumplimiento de las reglamentaciones aplicables.

c) La realizacin y certificacin de las pruebas de presin y estanqueidad parciales y totales.

d) Verificar el buen estado de funcionamiento de los elementos de seguridad del circuito frigorfico.

e) Que se alcancen las condiciones de diseo de la instalacin durante su funcionamiento.

f) Colocar en la instalacin el cartel de seguridad indicado en el artculo 28.

g) Entregar al titular la documentacin de la instalacin indicada en la Instruccin tcnica complementaria IF-10.

h) Registrar todas sus intervenciones frigorficas realizadas en la instalacin frigorfica en el libro registro de la Instalacin.

i) Conservar debidamente actualizado el libro de gestin de refrigerantes conforme a lo especificado en la Instruccin tcnica complementaria IF-17.

2. La empresa frigorista, en relacin con el mantenimiento de las instalaciones frigorficas, es responsable de:

a) Disponer y mantener actualizado un registro de los contratos de mantenimiento en vigor.

b) Verificar el buen estado de funcionamiento de los elementos de seguridad del circuito frigorfico.

c) Informar por escrito al usuario de las deficiencias detectadas y que puedan afectar a la seguridad y al buen funcionamiento de la instalacin frigorfica.

d) Que el libro registro de la instalacin se encuentre correctamente cumplimentado y actualizado, anotando todas sus intervenciones en dicho libro registro.

e) Justificar documentalmente cualquier cambio que se estime necesario introducir en el funcionamiento de la instalacin, incluyendo los planos, esquemas e instrucciones de servicio afectados por estos cambios.

f) Que cuando en una instalacin sea necesario sustituir equipos, componentes o piezas de los mismos, los nuevos elementos que se instalan cumplan la normativa vigente.

g) Cuando el sistema de condensacin de la instalacin frigorfica est equipado con torres de refrigeracin de agua o condensadores evaporativos, deber facilitar, mediante la ejecucin de los trabajos que le correspondan, la aplicacin de los tratamientos prescritos en el Real Decreto 865/2003, de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higinico-sanitarios para la prevencin y control de la legionelosis.

h) Que la ejecucin de las uniones soldadas se lleve a cabo por personal acreditado, estableciendo los mtodos de trabajo y controles necesarios para asegurar el cumplimiento de las reglamentaciones y directivas aplicables.

i) La realizacin y certificacin de las pruebas de presin y estanqueidad parciales y totales, as como los controles peridicos de fugas.

j) La recuperacin de los fluidos refrigerantes sin prdida de fluido a la atmsfera y su entrega, en su caso, a un gestor de residuos autorizado.

k) Conservar debidamente actualizado el libro de registro de gestin de refrigerantes conforme a lo especificado en la Instruccin tcnica complementaria IF-17.

Artculo 16. Actualizacin de las cuantas mnimas.

Las cuantas mnimas que debe cubrir el seguro de responsabilidad civil o garanta equivalente se actualizar por orden del Ministro de Industria, Turismo y Comercio, siempre que sea necesario para mantener la equivalencia econmica de la garanta y previo informe de la Comisin Delegada del Gobierno para Asuntos Econmicos.

CAPTULO IV
Titulares y requisitos de las instalaciones frigorficas
Artculo 17. Titulares de las instalaciones frigorficas.

Los titulares de las instalaciones frigorficas podrn contratar el mantenimiento de la instalacin con una empresa frigorista inscrita en el Registro Integrado Industrial o constituirse como empresa automantenedora.

Artculo 18. Obligaciones de los titulares de las instalaciones frigorficas.

El titular de la instalacin ser responsable de lo siguiente:

a) Conocer y aplicar las disposiciones del presente reglamento en lo que se refiere al funcionamiento y acondicionamiento de las instalaciones.

b) No poner en funcionamiento la instalacin sin haber recibido la documentacin indicada en artculo 20.2 de este reglamento y sin haber presentado ante el rgano competente de la comunidad autnoma la documentacin indicada en el artculo 21.

c) Contratar el mantenimiento y las revisiones peridicas de las instalaciones (incluidas las del control de fugas) teniendo en cuenta los requisitos indicados en la Instrucciones tcnicas complementarias IF-14 y IF-17.

d) Cuando se trate de instalaciones de Nivel 2 que utilicen refrigerantes de media y baja seguridad (L2 y L3) deber tener suscrito un seguro de responsabilidad civil u otra garanta equivalente que cubra los posibles daos derivados de la instalacin por un importe mnimo de 500.000 €. Esta cuanta mnima se actualizar por orden del Ministro de Industria, Turismo y Comercio, siempre que sea necesario para mantener la equivalencia econmica de la garanta y previo informe de la Comisin Delegada del Gobierno para Asuntos Econmicos. Si el titular tuviese contratada una pliza general de responsabilidad civil, que cubriese el ejercicio de su actividad, en dicha pliza se deber indicar expresamente que la misma cubre tambin la responsabilidad derivada de la instalacin frigorfica.

e) Utilizar las instalaciones dentro de los lmites de funcionamiento previstos y cuidar que las instalaciones se mantengan en perfecto estado de funcionamiento, impidiendo su utilizacin cuando no ofrezcan las debidas garantas de seguridad para las personas, bienes o el medio ambiente. Impedir, asimismo, el almacenamiento de cualquier producto en zonas prohibidas por este reglamento.

f) Mantener al da el libro registro de la instalacin frigorfica, manual o informatizado, en el que constarn:

1) Los aparatos instalados (marca, modelo).

2) Procedencia de los mismos (UE, EEE u otros).

3) Empresa frigorista que ejecut la instalacin.

4) Fecha de la primera inspeccin y de las inspecciones peridicas.

5) Las revisiones obligatorias y voluntarias as como las reparaciones efectuadas, con detalle de las mismas, empresa frigorista que las efectu y fecha de su terminacin.

g) Conservar los certificados de instalacin e intervenciones posteriores en los equipos o sistemas referidos en el artculo 21.

h) Que la instalacin frigorfica disponga de una persona expresamente encargada de la misma, para lo cual habr sido previamente instruida y adiestrada. Dicha formacin, que ser facilitada por la empresa frigorista, deber quedar documentada.

i) Utilizar los equipos de proteccin personal que se determinan en la Instruccin tcnica complementaria IF-16.

j) Que al finalizar la jornada de trabajo se realice una inspeccin completa de la instalacin frigorfica con el fin de comprobar que nadie se ha quedado encerrado en alguna de las cmaras.

k) Cumplir las condiciones de almacenamiento de refrigerantes en la sala de mquinas, de acuerdo a lo indicado en el artculo 27.

l) Mantener actualizado el cartel de seguridad indicado en el artculo 28.

m) Ordenar la realizacin de las inspecciones peridicas que les correspondan, de acuerdo con lo dispuesto en el artculo 26.3.

n) Informar de los accidentes que se produzcan, de acuerdo con lo dispuesto en el artculo 29.

o) Disponer del certificado de la instalacin elctrica debidamente firmado por el instalador.

p) Los titulares de las instalaciones de Nivel 2 debern tener suscrito un contrato de mantenimiento de la misma con una empresa frigorista del nivel que corresponda.

q) Desmontar y dar de baja las instalaciones, de acuerdo con lo previsto en el artculo 25.

Artculo 19. Requisitos mnimos de las instalaciones.

1. Se considerar que las instalaciones proporcionan las condiciones mnimas que, de acuerdo con el estado de la tcnica, son exigibles para preservar la seguridad de las personas y los bienes cuando se utilicen de acuerdo a su destino en los siguientes casos:

a) Cuando las instalaciones hayan sido realizadas de conformidad con las prescripciones del presente reglamento.

b) Cuando las instalaciones hayan sido realizadas mediante la aplicacin de soluciones alternativas, siendo tales las que proporcionen, al menos, un nivel de seguridad y unas prestaciones equiparables a las establecidas, lo cual deber ser justificado explcitamente por el autor de la memoria tcnica o el proyecto que se pretende acoger a esta alternativa ante el rgano competente de la comunidad autnoma para su aprobacin por la misma antes de la puesta en servicio de la instalacin.

2. A efectos de determinacin de responsabilidad, se entender que se ha cumplido con los requisitos y condiciones normativamente exigibles si se acredita que las instalaciones se han realizado de acuerdo con cualquiera de las alternativas anteriores.

Artculo 20. Diseo y ejecucin de las Instalaciones frigorficas.

1. Las instalaciones frigorficas y los elementos, equipos y materiales que las integran debern cumplir las prescripciones establecidas en el presente reglamento y en aquella otra normativa que les sea aplicable, particularmente la relativa a mquinas, equipos a presin, prevencin de fugas y los criterios higinico-sanitarios para la prevencin y control de la legionelosis, as como las correspondientes a las condiciones generales de higiene de los productos alimenticios.

Cualquier material empleado en la construccin de las instalaciones frigorficas deber ser resistente a la accin de las sustancias con las que entre en contacto, de forma que no pueda deteriorarse en condiciones normales de utilizacin y, en especial, se tendr en cuenta su resistencia a efectos de su fragilidad a baja temperatura (resiliencia), tal como determina el apartado 7.5 del anexo I del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, sobre aplicacin de la Directiva 97/23/CE sobre equipos a presin.

Cuando se disponga de una sala de mquinas para instalar partes del sistema frigorfico, especialmente los compresores con sus componentes directos, se debern cumplir los requisitos indicados en la Instruccin tcnica complementaria IF-07.

La unin de equipos o elementos para formar una instalacin deber disearse teniendo en cuenta:

a) Que cada uno de los equipos o elementos deber disponer de las correspondientes declaraciones de conformidad CE o certificaciones que le sean de aplicacin.

b) La proteccin del conjunto de la instalacin contra la superacin de los lmites admisibles de servicio de los componentes que lo integran.

2. Con carcter previo a la ejecucin de las instalaciones frigorficas incluidas en el mbito de aplicacin del presente reglamento deber elaborarse la siguiente documentacin tcnica en la que se ponga de manifiesto el cumplimiento de los preceptos reglamentarios:

a) Las instalaciones frigorficas de Nivel 1 requerirn la elaboracin de una breve memoria tcnica descriptiva de la instalacin suscrita por un instalador frigorista o un tcnico titulado competente, que sern responsables de que la instalacin cumpla las exigencias reglamentarias.

b) Las instalaciones frigorficas de Nivel 2 requerirn la elaboracin de un proyecto suscrito por un tcnico titulado competente que ser responsable de que la instalacin cumple con las exigencias reglamentarias.

En el proyecto se incluir un anexo donde se consignar el valor terico actual estimado del impacto total equivalente sobre el calentamiento atmosfrico (TEWI), as como los clculos justificativos de dicha estimacin, que se fundamentarn en el contenido del apndice 2 de la IF-02.

3. La ejecucin de las instalaciones se realizar por empresas frigoristas o por empresas instaladoras acreditadas de conformidad con lo previsto en el RITE en el caso de instalaciones que se encuentren dentro del mbito de aplicacin de ese reglamento con arreglo al proyecto o memoria tcnica, segn corresponda, y con sujecin a lo prescrito en el presente reglamento y al resto de la normativa vigente aplicable e instrucciones de los fabricantes de los equipos que las integran.

La ejecucin de las instalaciones de Nivel 2 deber efectuarse bajo la direccin de un tcnico titulado competente en funciones de director de la instalacin, que suscribir el correspondiente certificado tcnico de direccin de obra.

El instalador o el director de la instalacin, cuando la participacin de este ltimo sea preceptiva, debern realizar los siguientes controles:

a) Control de la recepcin de equipos y materiales: en el momento de la recepcin de equipos y materiales deber comprobarse la documentacin y distintivos de los suministros. En particular, se verificar que los equipos y materiales estn provistos de marcado CE o de las declaraciones de conformidad o certificaciones que resulten exigibles.

b) Control de la ejecucin de la instalacin: el control de la ejecucin de las instalaciones se realizar de acuerdo con las especificaciones tcnicas del proyecto o memoria tcnica, y las modificaciones autorizadas por el instalador o, en su caso, el director de la instalacin.

La instalacin de equipos y materiales deber llevarse a cabo de tal manera que permita la realizacin, de forma segura, de las operaciones de mantenimiento y control previstas por el fabricante.

En todo caso, las uniones permanentes que deban realizarse en las instalaciones se llevarn a cabo con procedimientos de soldadura adecuados y por profesionales acreditados.

c) Control de la instalacin terminada: una vez finalizada la instalacin, debern realizarse los ensayos, pruebas y revisiones indicados en la Instruccin tcnica complementaria IF-09 y, en su caso, en el proyecto o memoria tcnica.

Artculo 21. Puesta en servicio.

Una vez finalizada la instalacin y realizadas las pruebas de idoneidad de la instalacin con carcter previo a la puesta en servicio de la misma, el titular presentar ante el rgano competente de la correspondiente comunidad autnoma, la siguiente documentacin:

a) Proyecto o breve memoria tcnica, segn proceda, de la instalacin realmente ejecutada.

b) Las instalaciones de Nivel 2 requerirn, adems del proyecto, el certificado tcnico de direccin de obra.

c) El certificado de la instalacin suscrito por la empresa frigorista y el director de la instalacin, cuando la participacin de este ltimo sea preceptiva (de acuerdo con la IF-15).

d) Certificado de instalacin elctrica firmado por un instalador en baja tensin.

e) Las declaraciones de conformidad de los equipos a presin de acuerdo con el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, y el Real Decreto 1495/1991, de 11 de octubre y, en su caso, de los accesorios de seguridad o presin.

f) En su caso, copia de la pliza del seguro de responsabilidad civil y el contrato de mantenimiento con una empresa instaladora frigorista cuando as est establecido.

A los efectos del presente reglamento los sistemas no compactos con carga inferior a la indicada en el artculo 2 y las instalaciones por absorcin que utilizan Br Li-Agua, debern cumplir, como mnimo, los siguientes requisitos:

a) Debern ser instalados, mantenidos o reparados por una empresa instaladora frigorista.

La empresa que realice la instalacin deber entregar al titular del sistema o instalacin:

i) Un certificado en el que figuren los datos de la empresa instaladora, el fabricante, modelo, ao, nmero de fabricacin, carga, denominacin y grupo del refrigerante empleado as como las actuaciones realizadas, segn el modelo que figura en el anexo de la IF-15.

ii) Manual de servicio.

iii) En el caso de las instalaciones por absorcin con Br Li-Agua, adems, la empresa instaladora frigorista entregar la justificacin documentada de la idoneidad de las soluciones adoptadas desde el punto de vista energtico (solucin con menor coste energtico).

b) Debern satisfacer las exigencias establecidas en la reglamentacin vigente relativa a equipos a presin en cuanto a diseo, fabricacin, proteccin y documentacin que debe acompaar a dichos equipos.

Artculo 22. Mantenimiento.

El mantenimiento de las instalaciones frigorficas as como la manipulacin de refrigerante se realizar por empresas frigoristas o por empresas habilitadas de conformidad con lo previsto en el RITE, en el caso de instalaciones que se encuentren dentro del mbito de aplicacin de ese reglamento, quedando restringida la manipulacin de los circuitos frigorficos y refrigerantes a los profesionales referidos en el artculo 9.

El mantenimiento se realizar siguiendo los criterios indicados en la Instruccin tcnica complementaria IF-14.

La manipulacin de refrigerantes y la prevencin de fugas de los mismos en las instalaciones frigorficas se realizar atendiendo a los criterios de la Instruccin tcnica complementaria IF-17, debindose subsanar lo antes posible las fugas detectadas.

Artculo 23. Reparacin de instalaciones.

Las reparaciones de las instalaciones frigorficas se realizar por empresas frigoristas, quedando restringida la manipulacin de los circuitos y refrigerantes a los profesionales referidos en el artculo 9.

Las reparaciones que afecten a las partes sometidas a presin de los recipientes debern atenerse a los criterios del Reglamento de equipos a presin, aprobado por el Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre.

De toda reparacin deber emitirse la correspondiente certificacin que quedar en poder del titular de la instalacin.

Artculo 24. Modificacin de instalaciones.

La transformacin de una instalacin por ampliacin o sustitucin de equipos por otros de caractersticas diferentes requerir el cumplimiento de los mismos requisitos exigidos para las nuevas instalaciones.

A los efectos de determinar la necesidad de elaboracin de un proyecto en relacin con la modificacin de la instalacin, se tendr en cuenta el conjunto de la misma tras la modificacin.

La modificacin de una instalacin por reduccin o sustitucin de equipos por otros de caractersticas similares solamente requerir comunicacin al rgano competente de la comunidad autnoma y la correspondiente anotacin en el libro de la instalacin.

Se entender que un equipo tiene caractersticas similares a otro, cuando los indicadores de seguridad y de funcionamiento (presiones de trabajo, temperatura de descarga, retorno de aceite, potencia instalada) de la instalacin no varen significativamente (≤ 2%).

Artculo 25. Fin de vida y desmantelamiento de la instalacin.

El desmantelamiento de una instalacin frigorfica deber ser realizado por una empresa frigorista y los residuos generados debern ser entregados a un gestor de residuos.

Con carcter previo al desmantelamiento, el titular de la instalacin deber comunicar al rgano competente de la Comunidad Autnoma la fecha prevista para el comienzo y fin de las operaciones de desmantelamiento, el nombre de la empresa frigorista que lo llevar a cabo y del gestor de residuos y las actuaciones previstas de tratamiento ambiental de los residuos generados y de descontaminacin.

Finalizado el desmantelamiento, la empresa frigorista emitir un certificado de su correcta ejecucin que entregar al titular de la instalacin a fin de que ste proceda a solicitar la baja, a la comunidad autnoma en la que radique la instalacin, en los registros que procedan.

Artculo 26. Controles peridicos.

1. A las instalaciones se les realizarn peridicamente controles de fugas por una empresa frigorista de conformidad con lo establecido en la Instruccin tcnica complementaria IF-17.

2. Las instalaciones debern ser revisadas peridicamente por una empresa frigorista con la periodicidad y los criterios indicados en las Instrucciones tcnicas complementarias IF-14 y IF-17.

3. Las instalaciones de Nivel 2 indicadas en el artculo 8 debern ser inspeccionadas por un organismo de control autorizado de acuerdo con el Reglamento de la Infraestructura para la Calidad y la Seguridad Industrial, aprobado por Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre, al menos cada diez aos. Los criterios de inspeccin se indican en la Instruccin tcnica complementaria IF-14.

Artculo 27. Almacenamiento de refrigerante en sala de mquinas.

Se prohbe el almacenamiento en la sala de mquinas de elementos ajenos a la instalacin frigorfica.

La cantidad mxima de refrigerante que puede ser almacenado en su sala de mquinas es el 20% de la carga total de la instalacin, con un mximo de 150 Kg.

El citado refrigerante deber almacenarse en botellas o contenedores y de conformidad con lo especificado en la ITC MIE APQ-5, del Reglamento de almacenamiento de productos qumicos, aprobado por el Real Decreto 379/2001, de 6 de abril.

Artculo 28. Cartel de seguridad.

En la proximidad del lugar de operaciones, y con independencia de otras obligaciones de sealizacin de la normativa laboral, contempladas en el Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mnimas en materia de sealizacin de seguridad y salud en el trabajo, deber existir un cartel bien visible y adecuadamente protegido, con las siguientes indicaciones:

a) Instrucciones claras y precisas para parar la instalacin, en caso de emergencia.

b) Nombre, direccin y telfono de la persona encargada y de la empresa frigorista.

c) Direccin y telfono del servicio de bomberos ms prximo a la instalacin o planta.

d) Denominacin, grupo y carga aproximada, en kilogramos, de gas refrigerante existente en la instalacin.

CAPTULO V
Otras disposiciones
Artculo 29. Accidentes.

A efectos estadsticos, sin perjuicio de otras comunicaciones sobre el accidente a las autoridades laborales previstas en la normativa laboral, cuando se produzca un accidente que ocasione daos importantes o vctimas, el titular de la instalacin deber notificarlo lo antes posible y, en todo caso, en un plazo no superior a veinticuatro horas al rgano competente de la Comunidad Autnoma, el cual llevar a cabo las actuaciones que considere oportunas para esclarecer las causas del mismo.

De dicho accidente se elaborar un informe, que el titular de la instalacin remitir en el plazo de un mes al rgano competente de la Comunidad Autnoma y ste lo enviara, a efectos estadsticos, al rgano directivo competente en materia de seguridad industrial del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio,

Artculo 30. Normas.

1. Las referencias a normas que se realice en el presente reglamento y sus instrucciones tcnicas complementarias se entender sin perjuicio del reconocimiento de las normas correspondientes admitidas por los Estados miembros de la Unin Europea (UE), o por los pases miembros de la Asociacin Europea de Libre Comercio (AELC), firmantes del Acuerdo sobre el Espacio Econmico Europeo (EEE), siempre que las mismas supongan un nivel de seguridad de las personas, los bienes o el medio ambiente equivalente, al menos, al que proporcionan aqullas.

Se aceptarn los productos legalmente fabricados o comercializados en otros Estados miembros de la UE o por Turqua o los pases miembros de la AELC firmantes del Acuerdo sobre el Espacio Econmico Europeo, cuando sean conformes a normas, reglamentos tcnicos o procedimientos de fabricacin que garanticen niveles de seguridad equivalentes a los que se exigen en la reglamentacin espaola.

2. Las instrucciones tcnicas complementarias de este reglamento podrn prescribir el cumplimiento de normas (normas UNE u otras), de manera total o parcial, a fin de facilitar la adaptacin al estado de la tcnica en cada momento. Dicha referencia se realizar sin indicar el ao de edicin de las normas en cuestin.

3. En la Instruccin tcnica complementaria IF-19 se indica el listado de todas las normas citadas en el texto de las instrucciones, identificadas por sus ttulos y numeracin, la cual incluir el ao de edicin.

Cuando una o varias normas sean objeto de revisin, debern actualizarse en el listado de normas, mediante orden del Ministro de Industria, Turismo y Comercio, publicada en el Boletn Oficial del Estado, en la que deber hacerse constar la fecha a partir de la cual la utilizacin de la nueva edicin de la norma ser vlida y la fecha a partir de la cual la utilizacin de la antigua edicin de la norma dejara de serlo, a efectos reglamentarios.

Para ello, el rgano directivo competente en materia de seguridad industrial del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio deber examinar anualmente las normas que hayan sido publicadas durante el ltimo ao y proponer la modificacin, si procede, de la Instruccin tcnica complementaria IF-19.

A falta de modificacin expresa, se entender que cumple las condiciones reglamentarias la edicin de la norma posterior a la que figure en el listado de normas, siempre que la misma no modifique criterios bsicos y se limite a actualizar ensayos o incremente la seguridad intrnseca del material correspondiente.

CAPTULO VI
Rgimen sancionador
Artculo 31. Infracciones y sanciones.

1. El incumplimiento de lo establecido en este real decreto ser sancionado de acuerdo con lo establecido en el ttulo V de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria.

2. La comprobacin del incumplimiento de las obligaciones establecidas en este reglamento, con independencia de las sanciones indicadas en la ley citada anteriormente, podr dar lugar a que, de acuerdo con el artculo 10.2 de dicha ley, por el rgano competente de la correspondiente comunidad autnoma se ordene la suspensin del funcionamiento de la instalacin en tanto no compruebe dicho organismo competente que se han subsanado las causas que hubieran dado lugar a la suspensin.

Asimismo, en el caso en que se acuerde la sancin con paralizacin o no de la actividad, se indicar el plazo en que deber corregirse la causa que haya dado lugar a la misma, salvo que pueda o deba hacerse de oficio y as se disponga. Si transcurriese el anterior plazo sin que por el responsable se diera cumplimiento a lo ordenado, el infractor podr nuevamente ser sancionado, previa instruccin del oportuno expediente en la misma forma sealada para la primera o anteriores veces.

NDICE DE LAS INSTRUCCIONES TCNICAS COMPLEMENTARIAS

Instruccin

Ttulo

IF-01

Terminologa

IF-02

Clasificacin de los refrigerantes

IF-03

Clasificacin de los sistemas de refrigeracin

IF-04

Utilizacin de los diferentes refrigerantes

IF-05

Diseo, construccin, materiales y aislamiento empleados en los componentes frigorficos

IF-06

Componentes de las instalaciones

IF-07

Sala de mquinas especfica, diseo y construccin

IF-08

Proteccin de instalaciones contra sobrepresiones

IF-09

Ensayos, pruebas y revisiones previas a la puesta en servicio

IF-10

Marcado y documentacin

IF-11

Cmaras frigorficas, cmaras de atmsfera artificial y locales refrigerados para proceso

IF-12

Instalaciones elctricas

IF-13

Medios tcnicos mnimos requeridos para la habilitacin como empresa frigorista

IF-14

Mantenimiento, revisiones e inspecciones peridicas de las instalaciones frigorficas

IF-15

Puesta en servicio de las instalaciones frigorficas

IF-16

Medidas de prevencin y de proteccin personal

IF-17

Manipulacin de refrigerantes y reduccin de fugas en las instalaciones frigorficas

IF-18

Identificacin de tuberas y smbolos a utilizar en los esquemas de las instalaciones frigorficas

IF-19

Relacin de normas UNE de referencia

INSTRUCCIN IF-01
TERMINOLOGA

NDICE

1. Generalidades.

2. Relacin de trminos definidos.

3. Definiciones.

1. Generalidades.

A los efectos del Reglamento de seguridad para instalaciones frigorficas, son aplicables las definiciones expuestas en los apartados 2 y 3 de la presente instruccin en los que se incluyen, entre otras, todas las definiciones recogidas en la Norma UNE-EN 378-1.

2. Relacin de trminos definidos.

Sistema de refrigeracin

3.1

Sistemas de refrigeracin (bombas de calor)

3.1.1

Sistema semicompacto

3.1.2

Sistema compacto

3.1.3

Sistema de carga limitada

3.1.4

Sistema de absorcin o adsorcin

3.1.5

Sistema secundario de enfriamiento o calefaccin

3.1.6

Sistema cerrado

3.1.7

Sistema sellado hermtico

3.1.8

Carga de refrigerante

3.1.9

Botella y contenedor

3.1.10

Sector de alta presin

3.1.11

Sector de presin intermedia

3.1.12

Sector de baja presin

3.1.13

Sistema frigorfico en cascada

3.1.14

Sistema mvil

3.1.15

Locales, emplazamientos

3.2

Sala de mquinas especfica

3.2.1

Espacio o local habitado

3.2.2

Antecmara

3.2.3

Vestbulo

3.2.4

Pasillo

3.2.5

Salida

3.2.6

Corredor de salida

3.2.7

Cmara frigorfica

3.2.8

Comunicacin directa

3.2.9

Al aire libre

3.2.10

Cmaras de atmsfera artificial

3.2.11

Cmaras de conservacin en atmsfera artificial

3.2.11.1

Cmaras para la maduracin acelerada y la desverdizacin

3.2.11.2

Locales refrigerados para procesos

3.2.12

Cabina

3.2.13

Presiones

3.3

Presin absoluta

3.3.1

Presin relativa manomtrica

3.3.2

Presin de diseo

3.3.3

Presin de prueba de estanqueidad

3.3.4

Presin de prueba de resistencia

3.3.5

Presin mxima admisible

3.3.6

Resistencia lmite de un sistema

3.3.7

Componentes de los sistemas de refrigeracin

3.4.

Instalacin frigorfica

3.4.1

Componentes frigorficos

3.4.2

Compresor

3.4.3

Compresor de desplazamiento positivo (volumtrico)

3.4.3.1

Compresor no volumtrico

3.4.3.2

Motocompresor

3.4.4

Motocompresor hermtico

3.4.4.1

Motocompresor semihermtico

3.4.4.2

Motocompresor de rotor hermtico o encapsulado

3.4.4.3

Compresor abierto

3.4.5

Absorbedor

3.4.6

Generador

3.4.7

Equipo a presin

3.4.8

Condensador

3.4.9

Recipiente de lquido

3.4.10

Evaporador

3.4.11

Enfriador

3.4.12

Intercambiador de calor

3.4.13

Serpentn

3.4.14

Batera

3.4.15

Grupo de Absorcin

3.4.16

Grupo de compresin

3.4.17

Grupo de condensacin

3.4.18

Grupo evaporador

3.4.19

Dispositivo de expansin

3.4.20

Separador de partculas de lquido

3.4.21

Separador de aceite

3.4.22

Refrigerador intermedio

3.4.23

Economizador

3.4.24

Volumen interno bruto

3.4.25

Volumen interno neto

3.4.26

Reductor de CO2 (adsorbedor y absorbedor de dixido de carbono)

3.4.27

Generador de atmsfera (reductor de oxgeno)

3.4.28

Cambiador-difusor

3.4.29

Vlvula equilibradora de presiones

3.4.30

Tuberas, uniones y accesor.

3.5

Red de tuberas

3.5.1

Unin (unin mecnica)

3.5.2

Unin por soldadura

3.5.3

Unin por soldadura fuerte

3.5.4

Unin por soldadura blanda

3.5.5

Unin embridada

3.5.6

Unin abocardada

3.5.7

Unin roscada

3.5.8

Unin cnica roscada

3.5.9

Colector o distribuidor

3.5.10

Dispositivo de seccionamiento (vlvula de corte)

3.5.11

Vlvulas de interconexin

3.5.12

Vlvula de cierre rpido

3.5.13

Accesorios de seguridad

3.6

Dispositivo de alivio de presin

3.6.1

Vlvula de alivio de presin

3.6.2

Disco de rotura

3.6.3

Tapn fusible

3.6.4

Dispositivo limitador de la temperatura

3.6.5

Dispositivo de seguridad limitador de presin

3.6.6

Presostato automtico

3.6.6.1

Presostato con rearme manual

3.6.6.2

Presostato de seguridad con bloqueo mecnico

3.6.6.3

Dispositivo de seguridad limitador de presin mxima sometido a un ensayo de tipo

3.6.7

Vlvula de tres vas

3.6.8

Vlvula de cuatro vas

3.6.9

Detector de refrigerante

3.6.10

Sistema de deteccin de fugas de refrigerantes fluorados

3.6.11

Fluidos

3.7

Refrigerante (Fluido frigorgeno)

3.7.1

Refrigerantes fluorados

3.7.2

Fluido secundario (Fluido frigorfero)

3.7.3

Azeotropo o mezcla azeotrpica

3.7.4

Zeotropo o mezcla zeotrpica

3.7.5

Toxicidad

3.7.6

Lmite inferior de inflamabilidad

3.7.7

Lmite prctico

3.7.8

Fraccionamiento

3.7.9

Emisin sbita y masiva

3.7.10

Tiempo mximo de exposicin

3.7.11

Aire exterior

3.7.12

Halocarbonos / hidrocarburos

3.7.13

Recuperacin del refrigerante

3.7.14

Reutilizacin del refrigerante

3.7.15

Limpieza del refrigerante

3.7.16

Regeneracin del refrigerante

3.7.17

Eliminacin del refrigerante

3.7.18

Potencial de Agotamiento de la Capa de Ozono. PAO

.3.7.19

Potencial de Calentamiento Atmosfrico. PCA

3.7.20

TEWI

3.7.21

Deslizamiento

3.7.22

Temperatura del punto de burbuja

3.7.23

Temperatura del punto de roco

.3.7.24

Limpieza del circuito frigorfico

3.7.25

Varios

3.8

Competencia

3.8.1

Soldador acreditado

3.8.2

Operario

3.8.3

Experto sanitario

3.8.4

Aire acondicionado de bienestar

3.8.5

Puesta en marcha

3.8.6

Equipo de respiracin autnomo

3.8.7

Sistema de vaco

3.8.8

Potencia instalada

3.8.9

Titular de la Instalacin

3.8.10

3. Definiciones:

3.1 Sistemas de refrigeracin.

3.1.1 Sistemas de refrigeracin (incluidas las bombas de calor).

Conjunto de componentes interconectados que contienen refrigerante y que constituyen un circuito frigorfico cerrado, en el cual el refrigerante circula con el propsito de extraer o ceder calor (es decir, enfriar o calentar) a un medio externo al circuito frigorfico.

3.1.2 Sistema semicompacto.

Sistema de refrigeracin construido completamente en fbrica, sobre una bancada metlica o en una cabina o recinto adecuados; fabricado y transportado en una o varias partes y en el cual ningn elemento conteniendo fluido frigorgeno sea montado in situ, salvo las vlvulas de interconexin y pequeos tramos de tubera frigorfica.

3.1.3 Sistema compacto.

Sistema semicompacto que ha sido montado, cargado para ser utilizado y probado antes de su instalacin y que se instala sin necesidad de conectar partes que contengan refrigerante. Un equipo compacto puede incluir uniones rpidas o vlvulas de cierre montadas en fbrica.

3.1.4 Sistema de carga limitada.

Sistema de refrigeracin cuyo volumen interior y carga total de refrigerante son tales que, con el sistema parado, aunque se produzca la vaporizacin total de la carga de refrigerante, la presin en el mismo no puede superar la presin mxima admisible.

3.1.5 Sistema de absorcin o adsorcin.

Sistema de refrigeracin en el cual la produccin de fro se realiza por vaporizacin de un fluido frigorgeno cuyo vapor es sucesivamente absorbido o adsorbido por un medio absorbente o adsorbente, del cual es separado a continuacin por calentamiento a una presin parcial de vapor ms elevada y seguidamente licuado por enfriamiento.

3.1.6 Sistema secundario de enfriamiento o calefaccin.

Sistema que emplea un fluido intermedio para transferir calor o fro desde un generador a los distintos puntos de consumo.

3.1.7 Sistema cerrado.

Sistema de refrigeracin en el que todas las partes por las que circula el refrigerante estn conectadas hermticamente entre s mediante bridas, uniones roscadas o conexiones similares.

3.1.8 Sistema sellado hermtico.

Un sistema en el que todas las piezas que contengan refrigerante estn sujetas mediante soldaduras, abrazaderas o una conexin permanentemente similar, la cual podr contar con vlvulas protegidas u orificios de salida protegidos que permitan una reparacin o eliminacin adecuadas y cuyo ndice de fugas, determinado mediante ensayo, sea inferior a 3 gramos al ao bajo una presin equivalente como mnimo al 25% de la presin mxima permitida.

3.1.9 Carga de refrigerante.

La especificada en la placa o etiquetado del equipo o en su defecto la mxima cantidad de refrigerante que admita el equipo para su correcto funcionamiento.

3.1.10 Botella y contenedor.

Recipientes metlicos para el transporte y suministro de refrigerante normalmente licuado y a presin, concebido para ser recargado.

3.1.11 Sector de alta presin.

Parte de un sistema de refrigeracin que trabaja, aproximadamente, a la presin de condensacin.

3.1.12 Sector de presin intermedia.

Parte del sistema de refrigeracin que, en caso de trabajar en salto mltiple, queda comprendida entre la descarga de un escaln o etapa y la aspiracin del siguiente.

3.1.13 Sector de baja presin.

Parte del sistema de refrigeracin que trabaja, aproximadamente, a la presin de evaporacin.

3.1.14 Sistema frigorfico en cascada.

Sistema frigorfico compuesto por dos o ms circuitos frigorficos independientes, en los cuales el condensador de uno de los circuitos transfiere calor directamente al evaporador del circuito de temperatura inmediatamente superior.

3.1.15 Sistema mvil.

Sistema de refrigeracin que normalmente es transportado durante su funcionamiento.

Nota: Los sistemas mviles incluyen los siguientes tipos:

a) Sistemas de refrigeracin para transporte frigorfico, p.ej.: areo, terrestre (por carretera o ferrocarril) y martimo.

b) Sistemas de refrigeracin para acondicionamiento de aire, p.ej.: vehculos terrestres (automviles, camiones, autobuses, ferrocarriles, excavadoras, gras, cosechadoras, tractores, etc.), barcos, aviones, etc.

3.2 Locales, emplazamientos

3.2.1 Sala de mquinas especfica.

Local o recinto, no accesible al pblico, especialmente previsto para contener, por razones asociadas con la seguridad y proteccin del medio ambiente, componentes del sistema de refrigeracin, exceptundose como tal cuando solo contiene evaporadores, condensadores o tuberas. No tendr consideracin de espacio, local o recinto habitado a los efectos de establecer la carga mxima de refrigerante en la instalacin frigorfica.

3.2.2 Espacio o local habitado.

Recinto o local ocupado por personas durante un periodo prolongado de tiempo. Cuando los espacios anexos a los de posible ocupacin humana no son, por construccin o diseo, estancos al aire deben considerarse como parte del espacio ocupado por personas. Por ejemplo: falsos techos, pasadizos de acceso, conductos, tabiques mviles y puertas con rejillas de ventilacin.

3.2.3 Antecmara.

Sala aislada, provista de puertas separadas de entrada y salida que permiten el paso de un recinto a otro, permaneciendo ambos aislados entre s.

3.2.4 Vestbulo.

Sala de entrada o pasillo amplio que sirve como sala de espera.

3.2.5 Pasillo.

Corredor para el paso de personas.

3.2.6 Salida.

Abertura en pared exterior, con o sin puerta o portal.

3.2.7 Corredor de salida.

Pasillo inmediatamente prximo a la puerta, a travs del cual las personas puedan abandonar el edificio.

3.2.8 Cmara frigorfica.

Recinto o mueble cerrado, dotado de puertas hermticas, mantenido por un sistema de refrigeracin, y destinado a la conservacin de productos. No tendr consideracin de espacio habitado u ocupado.

3.2.9 Comunicacin directa.

Abertura existente en la pared medianera entre recintos que, opcionalmente, puede ser cerrada mediante una puerta, ventana o portillo de servicio con apertura libre desde ambos lados.

3.2.10 Al aire libre.

Cualquier espacio no cerrado, que puede estar techado.

3.2.11 Cmaras de atmsfera artificial.

3.2.11.1. Cmaras de conservacin en atmsfera artificial.

Son cmaras frigorficas, suficientemente estancas a gases y vapores, provistas de dispositivos para equilibrar su presin con la exterior y para regular y mantener la mezcla gaseosa que se desee en su interior (especialmente los contenidos de oxgeno y de anhdrido carbnico).

3.2.11.2. Cmaras para la maduracin acelerada y la desverdizacin.

Aquellas, dentro de las de atmsfera artificial, provistas de elementos de calefaccin, humidificacin y homogeneizacin de su ambiente interior y de emisin en el mismo de gases estimulantes del proceso de maduracin de los frutos y hortalizas o de la degradacin, en su caso, de la clorofila de los frutos (etileno con nitrgeno) y la aparicin de los pigmentos propios de la especie y empleando, en ambos procesos, temperaturas superiores a las de conservacin.

3.2.12 Locales refrigerados para procesos.

Son aquellas dependencias de trabajo donde tiene lugar un proceso (elaboracin, transformacin, manipulacin o acondicionamiento de un producto, etc.) en unas condiciones higrotrmicas determinadas por normas tcnicas o reglamentos (higinico sanitarios) que regulen las condiciones del proceso: salas de despiece, salas de acondicionamiento (envasado, empaquetado de productos, etc.), obradores, etc.

3.2.13 Cabina.

Recinto mvil o fijo, estanco al agua y ventilado. Realizado con paramentos prefabricados, y con estructura capaz de soportar la mquina frigorfica contenida.

3.3 Presiones.

3.3.1 Presin absoluta.

Presin referida al vaco absoluto.

Nota. Su uso se limita prcticamente slo al clculo del proceso frigorfico. Para distinguirlo de las presin relativa se acompaar la denominacin de las unidades con la partcula a.

3.3.2 Presin relativa (manomtrica).

Presin cuyo valor es igual a la diferencia algebraica entre la presin absoluta y la presin atmosfrica.

3.3.3 Presin de diseo.

Presin elegida para determinar la presin de clculo de cada componente.

3.3.4 Presin de prueba de estanqueidad.

Presin que se aplica para verificar que un sistema o cualquier parte del mismo es estanco.

3.3.5 Presin de prueba de resistencia.

Presin que se aplica para comprobar que un sistema o cualquier parte o componente del mismo es capaz de soportar dicha presin sin que se produzcan deformaciones permanentes, roturas o fugas.

3.3.6 Presin mxima admisible.

Presin mxima para la que est diseado el equipo, especificada por el fabricante.

Nota 1: Presin lmite de funcionamiento que no deber sobrepasarse, tanto si el sistema est funcionando como si est parado.

Nota 2: La Directiva 97/23/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 29 de mayo de 1997, relativa a la aproximacin de las legislaciones de los Estados miembros sobre equipos a presin, designa la presin mxima admisible como PS.

3.3.7 Resistencia lmite de un sistema.

Presin a la cual una parte del sistema rompe o revienta.

3.4 Componentes de los sistemas de refrigeracin.

3.4.1 Instalacin frigorfica.

Conjunto de los componentes de uno o varios sistemas de refrigeracin y de todos los elementos necesarios para su funcionamiento (cuadro y cableado elctrico, circuito de agua, etc.).

Incluye los sistemas de refrigeracin de cualquier dimensin, comprendidos los utilizados en acondicionamiento de aire y en bombas de calor, as como los sistemas secundarios de enfriamiento y los de calefaccin generada por equipos frigorficos (incluidas las bombas de calor).

3.4.2 Componentes frigorficos.

Elementos que forman parte del sistema de refrigeracin, por ejemplo, compresor, condensador, generador, absorbedor, adsorbedor, depsito de lquido, evaporador, separador de partculas de lquido, etc.

3.4.3 Compresor.

Mquina que incrementa mecnicamente la presin de un vapor o de un gas.

3.4.3.1 Compresor de desplazamiento positivo (volumtrico).

Compresor en el que la compresin se obtiene por variacin del volumen interior de la cmara de compresin.

3.4.3.2 Compresor no volumtrico.

Compresor en el que la compresin se obtiene sin cambiar el volumen interior de la cmara de compresin.

3.4.4 Motocompresor.

Combinacin fija de un motor elctrico y un compresor en una unidad.

3.4.4.1 Motocompresor hermtico.

Combinacin compuesta por un compresor y un motor elctrico, ambos encerrados en la misma carcasa, sin eje ni sello mecnico externos, con el motor elctrico funcionando en presencia de una mezcla de aceite y vapor refrigerante.

3.4.4.2 Motocompresor semihermtico.

Combinacin compuesta por un compresor y un motor elctrico, ambos encerrados en una misma carcasa, con tapas desmontables para permitir el acceso, pero sin eje ni sello mecnico externos, con el motor elctrico funcionando en presencia de una mezcla de aceite y vapor refrigerante.

3.4.4.3 Motocompresor de rotor hermtico o encapsulado.

Motocompresor con envolvente hermtica, que no contiene el bobinado del motor, y sin eje externo.

3.4.5 Compresor abierto.

Compresor con el eje de transmisin que atraviesa la carcasa estanca que contiene al refrigerante.

3.4.6 Absorbedor.

Dispositivo en el que tiene lugar la absorcin o adsorcin de un refrigerante gaseoso procedente de un evaporador, o sea, su incorporacin a un medio lquido o slido.

3.4.7 Generador.

Aparato o intercambiador de calor en el que, mediante un proceso de calefaccin, tiene lugar la separacin del vapor disuelto en el lquido, al que se ha incorporado en un absorbedor, haciendo posible su posterior licuefaccin en un condensador.

3.4.8 Equipos a presin.

Cualquier parte del sistema de refrigeracin que contiene refrigerante, exceptuando:

– Compresores.

– Bombas.

– Componentes de un sistema de absorcin hermtico.

– Evaporadores, en los que cada seccin por separado no supere en ms de 15 dm3 el volumen que contiene refrigerante.

– Serpentines y bateras construidos exclusivamente con tubos.

– Tuberas y sus vlvulas, uniones y accesorios.

– Dispositivos de control.

– Colectores y otros componentes que tengan un dimetro interno no superior a 152 mm. Y un volumen interior neto no superior a 100 dm3.

3.4.9 Condensador.

Intercambiador de calor en el que refrigerante en fase de vapor se licua por cesin de calor.

3.4.10 Recipiente de lquido.

Recipiente conectado permanentemente al sistema mediante tuberas de entrada y salida, utilizado para acumulacin de refrigerante lquido.

3.4.11 Evaporador.

Intercambiador de calor en el cual el refrigerante lquido se vaporiza por absorcin de calor procedente del medio a enfriar.

3.4.12 Enfriador.

Intercambiador de calor en el cual el fluido frigorfico se calienta por absorcin de calor procedente del medio a enfriar.

3.4.13 Intercambiador de calor.

Equipo para transferir calor entre dos fluidos sin que estos entren en contacto directo.

3.4.14 Serpentn.

Parte del sistema de refrigeracin construido con tubos curvos o rectos convenientemente conectados, que sirve como intercambiador de calor (evaporador, condensador, etc.).

3.4.15 Batera.

Parte del sistema de refrigeracin construido con varios serpentines convenientemente conectados, que sirve como intercambiador de calor (evaporador, condensador, etc.). Una batera puede estar compuesta por uno o varios serpentines.

3.4.16 Grupo de absorcin.

Parte del sistema de absorcin que comprende la maquinaria frigorfica desde la entrada del absorbedor hasta la entrada del condensador.

3.4.17 Grupo de compresin.

Parte del sistema de refrigeracin que comprende la maquinaria frigorfica desde la entrada del compresor o combinacin de compresores hasta la entrada del condensador con sus accesorios correspondientes.

3.4.18 Grupo de condensacin.

Parte del sistema de refrigeracin que comprende la maquinaria frigorfica desde la entrada del compresor o combinacin de compresores, incluido su accionamiento, condensador o condensadores, hasta la salida del recipiente o recipientes de lquido y el correspondiente conjunto de accesorios.

3.4.19 Grupo evaporador.

Combinacin de uno o ms compresores, evaporadores y recipientes de lquido (si fuesen necesarios) y el correspondiente conjunto de accesorios.

3.4.20 Dispositivo de expansin.

Elemento que permite y regula el paso del refrigerante lquido desde un estado de presin ms alto a otro ms bajo. Se consideran como tales las vlvulas de expansin (manuales, termostticas y electrnicas), los tubos capilares, los flotadores de alta, etc.

Nota. Es el componente frigorfico con funcin opuesta a la del compresor, delimita por la fase lquida los sectores de alta, intermedios (si hubiera) y baja.

3.4.21 Separador de partculas de lquido.

Recipiente que contiene refrigerante a baja presin y temperatura, al que estn conectados, mediante los tubos de alimentacin de lquido y retorno de vapor, uno o varios evaporadores.

Normalmente se coloca en el sector de baja en la aspiracin de los compresores para protegerlos contra arrastres de lquido. Con frecuencia son diseados tambin como recipientes acumuladores y distribuidores de lquido en los sectores de baja.

3.4.22 Separador de aceite.

Equipo a presin colocado en la descarga del compresor para separar y recuperar el aceite empleado en la lubricacin del compresor.

3.4.23 Refrigerador intermedio.

Equipo a presin, utilizado en las instalaciones de dos etapas, que tiene como principal finalidad refrigerar el gas descargado por los compresores de baja y que puede utilizarse a su vez para subenfriar el lquido enviado al sector de baja y aumentar as el efecto frigorfico.

El subenfriamiento puede llevarse a cabo en un circuito abierto o cerrado; en el primer caso el refrigerante lquido quedar a la presin intermedia y a la temperatura de saturacin que corresponda a esa presin, mientras que en el segundo caso el lquido quedar a la presin de alta y con una temperatura superior a la intermedia (de cinco a diez grados, segn el acercamiento elegido).

El dispositivo en cuestin puede separarse en dos conjuntos independientes: uno para desrecalentar el gas y otro para subenfriar el lquido.

3.4.24 Economizador.

Equipo a presin, utilizado en las instalaciones que funcionan en una sola etapa de compresin con compresores de tornillo, y cuya principal finalidad consiste en subenfriar el lquido enviado al sector de baja para aumentar as el efecto frigorfico. Dicho aparato, como en el caso anterior, podr ser del tipo de circuito abierto o circuito cerrado.

3.4.25 Volumen interior bruto.

Volumen calculado conforme a las dimensiones interiores del recipiente, sin tener en cuenta el volumen ocupado por cualquier parte interna.

3.4.26 Volumen interior neto.

Volumen calculado conforme a las dimensiones interiores del recipiente deducido el volumen ocupado por las partes internas.

3.4.27 Reductor de CO2 (adsorbedor y absorbedor de dixido de carbono).

Equipo que mediante un proceso qumico, fsico o qumico-fsico elimina el exceso de CO2 producido por los frutos durante su almacenamiento en cmaras de atmsfera artificial.

3.4.28 Generador de atmsfera (reductor de oxgeno).

Equipo que, utilizando distintos procesos, genera la atmsfera neutra necesaria reduciendo el porcentaje deseado de oxgeno en las cmaras de atmsfera artificial.

3.4.29 Cambiador-difusor.

Equipo consistente en bateras de difusores compuestas por membranas (permeables al paso de ciertos gases), que controlan la mezcla gaseosa, con ubicacin indistinta en el interior o exterior de la cmara de atmsfera artificial.

3.4.30 Vlvula equilibradora de presiones.

Dispositivo de seguridad, utilizado en las cmaras frigorficas, que permite y regula la comunicacin con el exterior de las mismas, evitando depresiones o sobrepresiones peligrosas para la estructura de stas, dado el grado de estanqueidad con que actualmente se construyen todas ellas, as como la incidencia que sobre las estructuras llegan a tener las rpidas variaciones de temperatura y los desescarches.

3.5 Tuberas, uniones y accesorios.

3.5.1 Red de tuberas.

Tuberas o tubos (incluidas mangueras, compensadores o tubera flexible) para la interconexin de las diversas partes de un sistema de refrigeracin.

3.5.2 Unin (unin mecnica).

Conexin realizada entre dos partes.

3.5.3 Unin por soldadura.

Unin obtenida por ensamblaje de partes metlicas en estado plstico o de fusin.

3.5.4 Unin por soldadura fuerte.

Unin obtenida por ensamblado de partes metlicas mediante aleaciones que funden en general a una temperatura de fusin superior o igual a 450 C.

3.5.5 Unin por soldadura blanda.

Unin obtenida por ensamblado de partes metlicas mediante mezcla de metales o aleaciones que funden a temperatura inferior a 450 C e igual o superior a 220 C.

3.5.6 Unin embridada.

Unin realizada atornillando entre s un par de terminaciones con brida.

3.5.7 Unin abocardada.

Unin metlica a presin, en la cual se realiza un ensanchamiento cnico en el extremo del tubo.

3.5.8 Unin cnica roscada.

Unin entre tuberas que no precisa de ningn material de sellado, por ejemplo, unin roscada de un aro de metal deformable por compresin.

3.5.9 Unin roscada.

Unin de tubo roscado que requiere material de relleno con el fin de sellar los hilos de la rosca.

3.5.10 Colector o distribuidor.

Tramo de tubera o tubo de un sistema de refrigeracin al cual se conectan dos o ms tuberas o tubos.

3.5.11 Dispositivo de seccionamiento (vlvula de corte).

Dispositivo para abrir o cerrar el flujo de fluido; por ejemplo, refrigerante, salmuera.

3.5.12 Vlvulas de interconexin.

Pares de vlvulas de cierre que aslan partes del circuito frigorfico y estn dispuestas para que estas secciones puedan unirse antes de la apertura de las vlvulas o separarse despus de cerrarlas.

3.5.13 Vlvula de cierre rpido.

Dispositivo de corte que cierra automticamente (por ejemplo por peso, fuerza de un resorte, bola de cierre rpido) o tiene un ngulo de cierre muy pequeo.

3.6 Accesorios de seguridad.

3.6.1 Dispositivo de alivio de presin.

Elemento diseado para liberar o evacuar automticamente el exceso de presin de un sistema frigorfico al exterior o a otro sector de presin ms baja.

3.6.2 Vlvula de alivio de presin.

Vlvula accionada por presin que se mantiene cerrada mediante un resorte u otros medios y que est diseada para liberar o evacuar el exceso de presin de forma automtica, al abrir a una presin no superior a la mxima admisible y cerrar de nuevo una vez que la presin haya descendido por debajo del valor admisible.

3.6.3 Disco de rotura.

Disco o lamina cuya rotura se produce con un diferencial de presin predeterminado.

3.6.4 Tapn fusible.

Dispositivo con un material que a determinada temperatura funde aliviando la presin.

3.6.5 Dispositivo limitador de la temperatura.

Dispositivo accionado por temperatura, diseado para evitar temperaturas que se consideran peligrosas.

3.6.6 Dispositivo de seguridad limitador de presin.

Dispositivo accionado por presin, diseado para detener el funcionamiento del generador de presin.

3.6.6.1 Presostato automtico.

Dispositivo de desconexin de rearme automtico, que se denomina PSH para proteccin contra una presin alta y PSL para proteccin contra una presin baja.

3.6.6.2 Presostato con rearme manual.

Dispositivo de desconexin de rearme manual sin ayuda de herramientas, denominado PZH si la proteccin es contra una presin alta y PZL si la proteccin es contra una presin baja.

3.6.6.3 Presostato de seguridad con bloqueo mecnico.

Dispositivo de desconexin accionado por presin, con bloqueo mecnico y rearme manual, nicamente con la ayuda de una herramienta. Se denomina PZHH si la proteccin es contra una presin muy alta y PZLL si la proteccin es contra una presin muy baja.

3.6.7 Dispositivo de seguridad limitador de presin mxima sometido a un ensayo de tipo.

Dispositivo sometido a un ensayo de tipo, diseado para que, en caso de fallo o disfuncin del propio instrumento, ste interrumpa el suministro de tensin al equipo.

3.6.8 Vlvula de tres vas.

Vlvula para comunicar o interrumpir total o parcialmente dos circuitos con un tercero. Si se utiliza conjuntamente con dos dispositivos de seguridad habilitar nicamente la conexin de uno de ellos con el circuito frigorfico a proteger y garantizar que en cualquier momento solo uno de los dispositivos quede fuera de servicio.

3.6.9 Vlvula de cuatro vas.

Vlvula de accionamiento automtico que, generalmente con dos vas, comunica dos zonas del sector de alta y otras dos del sector de baja y cuya finalidad es intercambiar la interconexin entre ambas con objeto de enviar en un momento dado gas caliente al evaporador y poder aspirar del condensador para efectuar un desescarche por inversin de ciclo.

3.6.10 Detector de refrigerante.

Dispositivo de control que detecta la presencia de un refrigerante determinado y usualmente activa una alarma cuando la concentracin de dicho refrigerante en el ambiente sobrepasa un valor predeterminado.

3.6.11 Sistema de deteccin de fugas de refrigerantes fluorados.

Dispositivo calibrado mecnico, elctrico o electrnico para la deteccin de fugas de refrigerantes fluorados que, en caso de deteccin, avise automticamente a la empresa mantenedora y en su caso, al titular de la instalacin.

3.7 Fluidos.

3.7.1 Refrigerante (fluido frigorgeno).

Fluido utilizado en la transmisin de calor que, en un sistema de refrigeracin, absorbe calor a bajas temperatura y presin, cedindolo a temperatura y presin ms elevadas. Este proceso tiene lugar, generalmente, con cambios de fase del fluido.

3.7.2 Refrigerante fluorado.

Se entiende por refrigerantes fluorados aquellos que contengan alguna de las sustancias enumeradas en los grupos I, II, III, VII, VIII y IX del anexo I del Reglamento (CE) n. 1005/2009 del Parlamento Europeo y del Consejo de 16 de septiembre de 2009 sobre sustancias que agotan la capa de ozono o de las enumeradas en el anexo I del Reglamento (CE) n. 842/2006 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 17 de mayo.

3.7.3 Fluido secundario (fluido frigorfero).

Sustancia intermedia (p.ej., agua, salmuera, aire, etc.) utilizada para transportar calor entre el circuito frigorfico (circuito primario) y el medio a enfriar o calentar.

3.7.4 Azetropo o mezcla azeotrpica.

Mezcla de fluidos refrigerantes cuyas fases vapor y lquido en equilibrio poseen la misma composicin a una presin determinada.

3.7.5 Zeotropo o mezcla zeotrpica

Mezcla de fluidos refrigerantes cuyas fases vapor y lquido en equilibrio y a cualquier presin poseen distinta composicin.

3.7.6 Toxicidad.

Propiedad de una sustancia que la hace nociva o letal para personas y animales debido a una exposicin intensa o prolongada por contacto, inhalacin o ingestin.

Nota: No se considera nocivo todo malestar temporal que no perjudica a la salud.

3.7.7 Lmite inferior de inflamabilidad.

Concentracin mnima de refrigerante que es capaz de propagar una llama en una mezcla homognea de aire y refrigerante.

3.7.8 Lmite prctico.

Concentracin mxima admisible, por razones de seguridad, expresada en k/m3, de gas refrigerante en un local habitado.

3.7.9 Fraccionamiento.

Cambio en la composicin de la mezcla del refrigerante; por ejemplo por evaporacin de los componentes ms voltiles o por condensacin de los menos voltiles.

3.7.10 Emisin sbita y masiva.

Emisin y evaporacin de una considerable parte de la carga de refrigerante en un periodo de tiempo muy corto, por ejemplo, inferior a cinco minutos.

3.7.11 Tiempo mximo de exposicin.

Tiempo mximo que el hombre puede estar expuesto, sin riesgo, a una concentracin elevada de refrigerante; por ejemplo: no superior a diez minutos.

3.7.12 Aire exterior.

Aire procedente del exterior del edificio.

3.7.13 Halocarbonos / hidrocarburos.

Estos son:

CFC: halocarbono completamente halogenado (exento de hidrgeno) que contiene cloro, flor y carbono.

HCFC: halocarbono parcialmente halogenado que contiene hidrgeno, cloro, flor y carbono.

HFC: halocarbono parcialmente halogenado que contiene hidrgeno, flor y carbono.

PFC: halocarbono que contiene nicamente flor y carbono.

HC: hidrocarburo que contiene nicamente hidrgeno y carbono.

3.7.14 Recuperacin del refrigerante.

Accin de extraer el refrigerante de un sistema en cualquier condicin y almacenarlo en botellas o contenedores externos.

3.7.15 Reutilizacin del refrigerante.

Empleo de refrigerantes usados en un sistema frigorfico (el mismo y otro distinto) tras su recuperacin y limpieza o regeneracin.

3.7.16 Limpieza del refrigerante.

Procedimiento bsico de reduccin de los contaminantes existentes en los refrigerantes, as como filtrado y deshidratacin, normalmente in situ mediante equipos adecuados, con fines de reinstalacin en el mismo aparato o en otro similar por la misma Empresa Frigorista.

3.7.17 Regeneracin del refrigerante.

Procesado de los refrigerantes usados con vistas a permitir su reutilizacin, mediante procedimientos como el filtrado, secado, destilacin y tratamiento qumico para alcanzar las especificaciones del producto nuevo. Esta operacin es realizada por parte de gestor de residuos, lo que normalmente implica el tratamiento en lugar distinto, en una instalacin central.

Nota: Mediante los anlisis qumicos del refrigerante se determinar que cumplen las especificaciones correspondientes. La identificacin de contaminantes y los anlisis qumicos exigidos para un producto nuevo, se especifican en las normas nacionales e internacionales.

3.7.18 Eliminacin del refrigerante.

Entrega a gestor autorizado de refrigerante usado para su destruccin, bien por estar prohibido, bien por ser imposible su limpieza o regeneracin.

3.7.19 Potencial de agotamiento de la capa de ozono (PAO) en ingls ODP (Ozone Depletion potential).

Parmetro adimensional que mide el potencial de agotamiento de la capa de ozono estratosfrico de la unidad de masa de una sustancia en relacin con la del R-11 que se adopta como unidad.

3.7.20 Potencial de Calentamiento Atmosfrico (PCA) en ingls GWP (Global Warming Potential).

Parmetro que mide el potencial de calentamiento atmosfrico producido por un kilo de toda sustancia emitida a la atmsfera, en relacin con el efecto producido por un kilo de dixido de carbono, CO2, que se toma como referencia, sobre un tiempo de integracin dado. Cuando el tiempo de integracin es de 100 aos se indica con PCA 100.

3.7.21 TEWI (TOTAL EQUIVALENT WARMING IMPACT) Impacto total equivalente sobre el calentamiento atmosfrico.

Es un parmetro que evala la contribucin total al calentamiento atmosfrico producido durante su vida til por un sistema de refrigeracin utilizado. Engloba la contribucin directa de las emisiones de refrigerante a la atmsfera y la indirecta debida a las emisiones de CO2 (dixido de carbono) consecuencia de la produccin de energa necesaria para el funcionamiento del sistema de refrigeracin durante su perodo de vida til. Se expresa en kilogramos equivalentes de CO2.

3.7.22 Deslizamiento (en ingls, glide): Es la diferencia, en valor absoluto, de temperatura existente, en el proceso isobrico de ebullicin o condensacin de una mezcla de refrigerantes, entre la temperatura del punto de burbuja y la temperatura del punto de roco.

3.7.23 Temperatura del punto de burbuja: Es la temperatura en la que una mezcla zeotrpica de refrigerantes en fase lquida subenfriada sometida a calentamiento isobrico inicia su ebullicin.

3.7.24 Temperatura del punto de roco: Es la temperatura en la que una mezcla zeotrpica de refrigerante en fase gaseosa recalentada sometida a enfriamiento isobrico inicia su condensacin.

3.7.25 Limpieza del circuito frigorfico. Procedimiento para la extraccin de las sustancias indeseadas presentes en un circuito frigorfico tales como aceites, cidos, agua y otras impurezas.

3.8 Varios.

3.8.1 Competencia.

Capacidad de realizar satisfactoriamente las actividades de una ocupacin.

3.8.2 Soldador Acreditado.

Persona poseedora de un certificado, expedido por un organismo legalmente autorizado, por el que se acredita su competencia para efectuar determinado trabajo de soldadura, de acuerdo con la normativa vigente.

3.8.3 Operario.

Trabajador manual con actividad de carcter tcnico.

3.8.4 Experto sanitario.

ATS, Auxiliares sanitarios, socorrista o persona con preparacin especfica y avalada por un documento que acredite su capacidad.

3.8.5 Acondicionamiento del aire de bienestar.

Proceso para el tratamiento del aire de un local, diseado para satisfacer los requisitos de bienestar de los ocupantes.

3.8.6 Puesta en marcha.

Accin de poner a punto y en servicio una instalacin en correcto funcionamiento.

3.8.7 Equipo de respiracin autnomo.

Aparato respiratorio porttil que facilita el suministro de aire comprimido independiente del medio atmosfrico, en el que el aire, sin recirculacin, descarga a la atmsfera.

3.8.8 Sistema de vaco.

Procedimiento para extraer el aire de un sistema o componente nuevo o revisado antes de proceder a la carga de refrigerante. Sirve tambin para verificar la estanqueidad del sistema o de un componente.

3.8.9 Potencia instalada.

A los efectos del Reglamento de seguridad para instalaciones frigorficas, se entender por potencia instalada, en el caso de motocompresores hermticos o semihermticos, la mxima potencia consumida por el motor de accionamiento en el campo de las condiciones de aspiracin y descarga permitidos por el fabricante en su catlogo.

En el caso de motocompresores abiertos, se computar como potencia instalada la potencia nominal del motor de accionamiento.

Cuando se trate de sistemas de absorcin se computar como potencia instalada la potencia trmica de accionamiento entregada al generador.

3.8.10 Titular de la Instalacin.

Persona fsica o jurdica propietaria o usuaria de una instalacin.

INSTRUCCIN IF-02
CLASIFICACIN DE LOS REFRIGERANTES (FLUIDOS FRIGORGENOS)

NDICE

1. Generalidades.

2. Denominacin de los refrigerantes.

3. Nomenclatura simblica alfanumrica.

4. Grupos de clasificacin segn el grado de seguridad.

4.1. Clasificacin en funcin de sus efectos sobre la salud y seguridad.

4.1.1. Clasificacin en funcin de su inflamabilidad.

4.1.2. Clasificacin en funcin de su toxicidad.

4.1.3. Grupos de seguridad.

4.1.4. Clasificacin de las mezclas de los refrigerantes en funcin de sus efectos sobre la salud y la seguridad.

4.1.5. Lmites prcticos.

4.1.6. Certificado de la calidad del refrigerante y ficha de seguridad.

Apndice 1. Tabla A – Clasificacin de los refrigerantes.

Apndice 2. Influencia total equivalente sobre el calentamiento atmosfrico. (TEWI, TOTAL EQUIVALENT WARMING IMPACT)

1. Generalidades.

Los refrigerantes se clasifican en grupos de acuerdo con sus efectos sobre la salud y la seguridad.

2. Denominacin de los refrigerantes.

De acuerdo con lo que establece el artculo 4.1 del Reglamento de Seguridad para Instalaciones Frigorficas, los refrigerantes se denominarn o expresarn por su frmula o por su denominacin qumica o, si procede, por su denominacin simblico alfanumrica, no siendo suficiente, en ningn caso, su nombre comercial.

3. Nomenclatura simblica alfanumrica.

A efectos de lo dispuesto en el apartado anterior, se establece la siguiente nomenclatura simblica alfanumrica.

Los refrigerantes podrn expresarse, en lugar de hacerlo por su frmula o por su denominacin qumica, mediante la denominacin simblica alfanumrica adoptada internacionalmente y que se detalla seguidamente.

La denominacin simblica de un refrigerante se establecer a partir de su frmula qumica, consistiendo en una expresin alfanumrica en la que:

a) El primer carcter empezando por la izquierda es una R de Refrigerante.

b) Ejemplo: R-134a.

c) La primera cifra de la derecha, en los compuestos que carezcan de bromo, indicar el nmero de tomos de flor de su molcula.

d) A la izquierda de la anterior se indicar, con otra cifra, el nmero de tomos de hidrgeno de su molcula ms uno.

e) A la izquierda de la anterior se indicar, con otra cifra, el nmero de tomos de carbono de su molcula menos uno. Cuando resulte un cero no se indicar.

f) El resto de los enlaces se completar con tomos de cloro.

g) Si la molcula contiene tomos de bromo se proceder de la manera indicada hasta aqu, aadiendo luego a la derecha una B mayscula, seguida del nmero de dichos tomos.

h) Los derivados cclicos se expresarn segn la regla general, encabezndolos con una C mayscula a la izquierda del nmero del refrigerante.

i) En los compuestos ismeros, el ms simtrico (en pesos atmicos) se indicar sin letra alguna a continuacin de los nmeros. Al aumentar la asimetra, se colocarn las letras a, b, c, etc.

j) Los compuestos no saturados seguirn las reglas anteriores, anteponiendo el nmero 1 como cuarta cifra, contada desde la derecha.

k) Los azetropos o mezclas determinadas de refrigerantes se expresarn mediante las denominaciones de sus componentes, intercalando, entre parntesis, el porcentaje en peso correspondiente de cada uno y enumerndolos en orden creciente de su temperatura de ebullicin a la presin de 1.013 bar a (absolutos). Los azetropos tambin podrn designarse por un nmero de la serie 500 completamente arbitrario.

Las mezclas zeotrpicas de refrigerantes se expresarn mediante la denominacin de sus componentes, intercalando, entre parntesis, el porcentaje en peso correspondiente de cada uno y enumerndolos en orden creciente de su temperatura de ebullicin a la presin de 1.013 bar a (absolutos). Tambin podrn designarse por un nmero de la serie 400 completamente arbitrario. Cuando dos o ms mezclas zeotrpicas estn compuestas por los mismos componentes en diferentes proporciones, se utilizarn las letras A, B, C, etc., para distinguirlas entre ellas.

Los nmeros de identificacin de los refrigerantes de los compuestos inorgnicos se obtendrn aadiendo a 700 los pesos moleculares de los compuestos.

Cuando dos o ms refrigerantes inorgnicos tengan los mismos pesos moleculares se utilizarn las letras A, B, C, etc., para distinguirlos entre ellos.

4. Grupos de clasificacin segn el grado de seguridad.

A efectos de lo dispuesto en el artculo 4.2 del Reglamento de seguridad para instalaciones frigorficas, los refrigerantes se clasifican en grupos de acuerdo con sus efectos sobre la salud y la seguridad que se detallan en el apndice 1 de esta instruccin (Tabla A).

El Ministerio de Industria, Turismo y Comercio podr autorizar a peticin de parte interesada la utilizacin de otros refrigerantes, o sus mezclas, no incluidos en el apndice 1, previa determinacin de cuantas caractersticas de prueba y uso sean precisas segn lo requerido en las prescripciones establecidas en el Reglamento de seguridad para instalaciones frigorficas y en las instrucciones tcnicas complementarias que lo desarrollan.

4.1. Clasificacin en funcin de sus efectos sobre la salud y seguridad.

Los refrigerantes se clasifican de acuerdo con su inflamabilidad y su toxicidad.

4.1.1. Clasificacin en funcin de su inflamabilidad.

Los refrigerantes debern incluirse dentro de uno de los tres grupos, 1, 2 y 3 basndose en el lmite inferior de inflamabilidad a presin atmosfrica y temperatura ambiente:

GRUPO 1: Refrigerantes no inflamables en estado de vapor a cualquier concentracin en el aire.

GRUPO 2: Refrigerantes cuyo lmite inferior de inflamabilidad, cuando forman una mezcla con el aire, es igual o superior al 3,5% en volumen (V/V).

GRUPO 3: Refrigerantes cuyo lmite inferior de inflamabilidad, cuando forman una mezcla con el aire, es inferior al 3,5% en volumen (V/V).

Nota.–Los lmites inferiores de inflamabilidad se determinarn de acuerdo con la correspondiente norma, por ejemplo, ANSI / ASTM E 681.

4.1.2. Clasificacin en funcin de la toxicidad.

Los refrigerantes debern incluirse dentro de uno de los dos grupos A y B basndose en su toxicidad:

GRUPO A: Refrigerantes cuya concentracin media en el tiempo no tiene efectos adversos para la mayora de los trabajadores que pueden estar expuestos al refrigerantes durante una jornada laboral de 8 horas diarias y 40 horas semanales y cuyo valor es igual o superior a una concentracin media de 400 ml/m3 [400 ppm. (V/V)].

GRUPO B: Refrigerantes cuya concentracin media en el tiempo no tiene efectos adversos para la mayora de los trabajadores que puedan estar expuestos al refrigerante durante una jornada laboral de 8 horas diarias y 40 horas semanales y cuyo valor es inferior a una concentracin media de 400 ml/m3 [400 ppm. (V/V)].

Nota.–Bajo ciertas condiciones se pueden producir compuestos txicos de descomposicin por contacto con llamas o superficies calientes. Los principales productos de descomposicin del grupo de refrigerantes del grupo L1 (A1), con excepcin del dixido de carbono, son los cidos clorhdricos y fluorhdricos. Si bien son txicos, delatan automticamente su presencia debido a su olor extremadamente irritante incluso a bajas concentraciones.

Nota.–Estos criterios sobre toxicidad, con independencia de su posible valor de referencia, no se refieren a los valores lmites ambientales previstos en el Real Decreto 374/2001, de 6 de abril, sobre la proteccin de la salud y seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con los agentes qumicos durante el trabajo, que se aplicarn segn su normativa especfica.

4.1.3. Grupos de seguridad.

Los refrigerantes se clasifican por grupos de seguridad de acuerdo con la tabla 1.

Tabla 1

Grupos de seguridad y su determinacin en funcin de la inflamabilidad y toxicidad

Grupo de seguridad

1

Para el propsito de este reglamento se agrupan de forma simplificada como sigue:

Grupo L1 de alta seguridad = A1;

Grupo L2 de media seguridad = A2, B1, B2;

Grupo L3 de baja seguridad= A3, B3;

Cuando existan dudas sobre el grupo al que pertenece un refrigerante ste se deber clasificar en el ms exigente de ellos.

4.1.4 Clasificacin de las mezclas de los refrigerantes en funcin de sus efectos sobre la salud y la seguridad.

A las mezclas de refrigerantes, cuya inflamabilidad o toxicidad puedan variar debido a cambios de composicin por fraccionamiento, se les deber asignar una doble clasificacin de grupo de seguridad separada por una barra oblicua (/). La primera clasificacin registrada deber ser la clasificacin de la composicin original de la mezcla. La segunda registrada deber ser la de la composicin de la mezcla en el caso del fraccionamiento ms desfavorable. Cada caracterstica deber considerarse independientemente.

Ambas clasificaciones debern determinarse utilizando los mismos criterios que si fuera un refrigerante con un nico componente.

En cuanto a su toxicidad, el caso del fraccionamiento ms desfavorable deber definirse como la composicin que resulta de la concentracin ms alta del (de los) componente(s) en fase lquida o vapor. La toxicidad de una mezcla especfica deber establecerse en base a sus componentes considerados individualmente.

Puesto que el fraccionamiento puede ocurrir como resultado de una fuga en el sistema de refrigeracin cuando se determine el caso de fraccionamiento ms desfavorable debern considerarse la composicin de la mezcla que queda en el sistema y la de la fuga. El caso del fraccionamiento ms desfavorable podr ser o bien la composicin inicial o una composicin generada durante el fraccionamiento.

El caso del fraccionamiento ms desfavorable, en lo referente a la toxicidad, podr o no coincidir con el caso del fraccionamiento ms desfavorable respecto a la inflamabilidad.

4.1.5 Lmites prcticos.

Los lmites prcticos se establecern segn los criterios recogidos en el apndice 1.

4.1.6 Certificado de la calidad del refrigerante y ficha de seguridad.

Los distribuidores-fabricantes de refrigerantes debern suministrar junto al refrigerante el certificado de calidad del mismo acreditativo de su composicin qumica concreta as como su ficha de seguridad.

APNDICE 1 TABLA A
CLASIFICACIN DE LOS REFRIGERANTES

Clasificacin

Refrigerante 2)

N.

DENOMINACIN

(composicin = % peso)

Frmula

Masa Molar

(MM) 3)

kg/kmol

Lmite Prctico

4) 5)

kg/m3

Punto de ebullicin a 1,013 bar a

9) C

Inflamabilidad

Potencial de calentamiento atmosfrico

6)

PCA 100

Potencial

agotamiento

de la capa de ozono

7)

PAO

Clasif.

segn:

8)

REP

Grupo

L

Grupo

Seguridad

Temp.

Autoignicin

C

Lmites de inflamabilidad

Lmite

inferior

kg/m3

% v/v

Lmite superior

kg/m3

% v/v

1

A1

R-11

Triclorofluormetano

CC13F10)

137.4

0.3

23.8

-

-

-

-

-

3800

1

2

1

A1

R-12

Diclorodiflurometano

CCI2F210)

120.9

0.5

-29

-

-

-

-

-

8100

1

2

1

A1

R-12B1

Bromoclorodiflurometano

CBrCIF210)

165.4

0.2

-4

-

-

-

-

-

1300

3

2

1

A1

R-13

Clorotrifluormetano

CCIF310)

104.5

0.5

-81.4

-

-

-

-

-

14000

1

2

1

A1

R-13B1

Bromotrifluormetano

CBrF310)

148.9

0.6

-58

-

-

-

-

-

5400

10

2

1

A1

R-22

Clorodifluormetano

CHCIF210)

86.5

0.3

-40.8

635

-

-

-

-

1500

0.055

2

1

A1

R-23(11)

Trifluormetano

CHF3

70

0.68

-82.15

-

-

-

-

-

11700

0

2

1

A1

R-113

1,1,2-Tricloro-1,2,2 trifluoretano

CCL2FCCIF210)

187.4

0.4

47.6

-

-

-

-

-

4800

0.8

2

1

A1

R-114

1,2-Dicloro-1, 1,2,2 tetrafluoretano

CCLF2CCIF210)

170.9

0.7

3.8

-

-

-

-

-

9800

1

2

1

A1

R-115

2-Cloro-1, 1, 1,2,2 pentafluoretano

CF3CCIF210)

154.5

0.6

-39

-

-

-

-

-

7200

0.6

2

1

A1

R-124

2-Cloro-1,1,1,2 tetrafluoretano

CF3CHCIF10)

136.5

0.11

-12.1

-

-

-

-

-

470

0.022

2

1

A1

R-125

Pentafluoretano

CF3CHF2

120

0.39

-48.1

-

-

-

-

-

2800

0

2

1

A1

R-134a(11)

1,1,1,2-Tetrafluoretano

CF3CH2F

102

0.25

-26.2

743

-

-

-

-

1300

0

2

1

A1

R-218(11)

Octofluorpropano

C3F8

188

1.84

-

-

-

-

-

7000

0

2

1

A1

R-C318(11)

Octofluorciclobutano

C4F8

200

0.81

-6

-

-

-

-

-

8700

0

2

1

A1

R-500

R-121152a (73.8/26.2)

CCI2F2 +

99.3

0.4

-33.5

*

-

-

-

-

6000

0.74

2

1

A1

R-501

R-12122 (25/75)

CCI2F2 +

93.1

0.38

-41

-

-

-

-

-

3150

0.29

2

1

A1

R-502

R-22/115 (48.8/51.2)

CHCIF2+

CF3CCIF210)

112

0.45

-45.4

*

-

-

-

-

4400

0.33

2

1

A1

R-503

R-23/13 (40.1/59.9)

CHF3+CCIF310)

87.3

0.35

-88.7

*

-

-

-

-

13100

0.6

2

1

A1

R-507A

R-125/143a(50/50)

CF3CHF2+

CF3CH3

98.9

0.49

-46.7

*

-

-

-

-

3300

0

2

1

A1

R-508A

R-23/116 (39/61)

CHF3+C2F6

100.1

0.22

-86

*

-

-

-

-

11860

0

2

1

A1

R-508B

R-23/116 (46/54)

CHF3+C2F6

95.4

0.2

-88.3

*

-

-

-

-

11850

0

2

1

A1

R-509A

R-22/218 (44/56)

CHCIF2+ C3F8

124

0.56

-47

*

-

-

-

-

4580

0.024

2

1

A1

R-718

Agua

H2O

18

*

100

-

-

-

-

-

0

0

2

1

A1

R-744

Dixido de carbono

CO2

44

0.07

-78

-

-

-

-

-

1

0

2

1

A1/A1

R-401A

R-22/152a/124 (53/13/34)

CHCIF2+

CHF2CH3+

CF3CHCIF10)

94.4

0.30

-33.4 a

-27.8

681

-

-

-

970

0.037

2

1

A1/A1

R-401B

R-22/152a/124 (61/11/28)

CHCIF2+

CHF2CH3+

CF3CHCIF10)

92.8

0.34

-34.9 a

-29.6

685

-

-

-

-

1060

0.040

2

1

A1/A1

R-401C

R-22/152a/124 (33/15/52)

CHCIF2+

CHF2CH3+

CF3CHCIF10)

101

0.24

-28.9 a

-23.3

*

-

-

-

-

760

0.030

2

1

A1/A1

R-402A

R-125/290/22 (60/2/38)

CF3CHF2+

C3H8+

CHCIF210)

101.5

0.33

-49.2 a

-47

723

-

-

-

-

2250

0.021

2

1

A1/A1

R-402B

R-125/290/22 (38/2/60)

CF3CHF2+ C3H8+

CHCIF210)

94.7

0.32

-47.2 a

-44.8

641

-

-

-

-

1960

0.033

2

1

A1/A1

R-403A

R-22/218/290 (75/20/5)

CHCIF2+ C3F8+

C3H810)

92

0.33

-44.0 a

42.4

*

-

-

-

-

2520

0.041

2

1

A1/A1

R-403B

R-22/218/290 (56/39/5)

CHCIF2+ C3F8+

C3H810)

103.2

0.41

-43.9 a

-42.4

*

-

-

-

-

3570

0.031

2

1

A1/A1

R-404A(11)

R-125/143a/134a (44/52/4)

CF3CHF2+

CF3CH3+

CF3CH2F

97.6

0.48

-46.5 a

-45.7

728

-

-

-

-

3260

0

2

1

A1/A1

R-405A

R-22/152a/142b/C318 (45/7/5.5/42.5)

CHCIF2+

CHF2CH3+

CH3CCIF2+

C4F810)

111.9

*

-32.8 a

-24.4

*

-

-

-

-

4480

0.028

2

1

A1/A1

R-407A(11)

R-32/125/134a (20/40/40)

CH2F2+

CF3CHF2+

CF3CH2F

90.1

0.33

-45.2 a

-38.7

685

-

-

-

-

1770

0

2

1

A1/A1

R-407B(11)

R-32/125/134a (10/70/20)

CH2F2+

CF3CHF2+

CF3CH2F

102.9

0.35

-46.8 a

-42.4

703

-

-

-

-

2280

0

2

1

A1/A1

R-407C(11)

R-32/125/134a (23/25/52)

CH2F2+

CF3CHF2+

CF3CH2F

86.2

0.31

-43.8 a

-36.7

704

-

-

-

-

1520

0

2

1

A1/A1

R-408A

R-125/143a/22 (7/46/47)

CF3CHF2+

CF3CH3+

CHCIF210)

87

0.41

-44.6 a

-44.1

*

-

-

-

-

2650

0.026

2

1

A1/A1

R-409A

R-22/124/142b (60/25/15)

CHCIF2+

CF3CHCIF+

CH3CCIF210)

97.5

0.16

-34.7 a

-26.3

*

-

-

-

-

1290

0.048

2

1

A1/A1

R-409B

R-22/124/142b (65/25/10)

CHCIF2+

CF3CHCIF+

CH3CCIF210)

96.7

0.17

-35.8 a

-28.2

*

-

-

-

-

1270

0.048

2

1

A1/A1

R-410A(11)

R-32/125 (50/50)

CH2F2+

CF3CHF2

72.6

0.44

-51.6 a

-51.5

*

-

-

-

-

1720

0

2

1

A1/A1

R-410B(11)

R-32/125 (45/55)

CH2F2+

CF3CHF2

75.5

0.43

-51.5 a

-51.4

*

-

-

-

-

1830

0

2

1

A1/A1

R1)

R-22/124/600 (50/47/3)

CHCIF2+

CF3CHCIF+

C4H1010)

102.7

0.45

-34.1

*

-

-

-

-

1076

0.034

2

1

A1/A1

R1)

R-125/143a /290/22 (42/6/2/50)

CF3CHF2+

CF3CH3+

C3H8+

CHCIF210)

95.6

0.41

-45.6

*

-

-

-

-

850

0.02

2

1

A1/A1

R-416A(11)

R-134A/124/600 (59/39.5/1.5)

CF3CH2F+

CF3CHCIF+

C4H1010)

111.9

-

-23.8 a

-21.8

*

-

-

-

-

950

0.009

2

1

A1/A1

R-422A(11)

R-125/134a/600a (65,1/31,5/3,4)

CF3CHF+

CF3CH2F+

CH(CH3)3

109,83

0,36

-42,6 a

-38,6

-

-

-

-

-

2230

0

2

1

A1/A1

R-422D(11)

R-125/134a/600a (85,1/11,5/3,4)

CF3CHF2+

CF3CH2F+

CH(CH3)3

113,49

0,39

-46,0 a

– 43,6

-

-

-

-

-

2530

0

2

1

A1/A1

R1)(11)

R-125/290/218 (86/5/9)

CF3CHF2+

C3H8+C3F8

113.9

0.49

-54.6

*

-

-

-

-

3920

0

2

1

A1/A1

R1)(11)

R-134a/227 (52.5/47.5)

CF3CH2F+

CF3CHFCF3

121.4

0.50

-24.7

*

-

-

-

-

1940

0

2

1

A1/A1

R-417A(11)

R-125/134a/600 (46.6/50/3.4)

CF3CHF2+

CF3CH2F+

C4H10

106.7

0.15

-38.0 a

-32.9

*

-

-

-

-

1950

0

2

1

A1/A1

R-417B(11)

R-125/134a/600 (79/18,25/2,75)

CF3CHF2+

CF3CH2F+

C4H10

113.07

0,15

-44,9 a

-41,5

*

-

-

-

-

2450

0

2

1

A1/A1

R-424A(11)

R-125/134a/600a/600/601a (50,5/47/0,9/1/0)

CHF2CF3+

CH2FCF3+

C4H10+

C4H10+

C5H12

108,0

0,31

-39,74 a

-34,34

*

-

-

-

-

2440

0

1

1

A1/A1

R-426A(11)

R-134a/125/600/601a

(93/5,1/1,3/0,6)

CH2FCF3+

CHF2CF3+

C4H10+

C5H12

102,6

0,42

-28,42 a

-27,01

*

-

-

-

-

1508

0

1

1

A1/A1

R-428A(11)

R-125/143a/600a/290 (77,5/20//1,9/06)

CHF2CF3+

CH3CF3+

C4H10+

C3H8

107,5

0,50

-48,35 a

-47,51

*

-

-

-

-

3607

0

1

1

A1/A1

R-434A(11)

R-125/143a/134a/600a (63,2/18/16/2,8)

CHF2CF3+

CH3CF3+

CH2FCF3+

C4H10

105,3

0,46

-45,03 a

-42,26

*

-

-

-

-

3238

0

1

1

A1/A1

R-427A(11)

R-32/125/143a/134a (15/25/10/50)

CH2F2+CF3

CHF2+CF3

CH3+

CF3CH2F

90,4

0,24

43,0

*

-

-

-

-

1800

0

1

1

A1/A1

R-437A(11)

R-125/134a/600/601 (19,5/78,5/1,4/06)

CHF2CF3+

CH2FCF3+

CH(CH3)3+

CH3CH2CH2

CH2CH3

103.7

0,081

-32,87

-

-

-

-

-

1085

0

2

2

A1/A2

R-413A(11)

R-218/134a/600a (9/88/3)

C3F8+

CF3CH2F+

CH(CH3)3

103.96

0.08

-29.4 a

-27.4

*

-

-

-

-

1770

0

1

2

A1/A2

R-406A(11)

R-218/142b/600 a (55/41/4)

CHCIF2+

CCIF2CH3+

CH(CH3)310)

89.9

0.13

-32.7 a

-23.5

*

-

-

-

-

1560

0.057

1

2

A1/A2

R-411A

R-22/152a/1270 (87.5/11/1.5)

CHCIF2+

CHF2CH3+

C3H610)

82.5

0.04

-39.6 a

-37.1

*

-

-

-

-

1330

0.048

1

2

A1/A2

R-411B

R-22/152aJ1270 (94/3/3)

CHCIF2+

CHF2CH3+

C3H610)

83.3

0.05

-41.6 a

-40.2

*

-

-

-

-

1410

0.052

1

2

A1/A2

R-412A

R-22/218/142b (70/5/25)

CHCIF2+

C3F8+

CCIF2CH3(10)

92.2

0.07

-36,5 a

-28,9

*

-

-

-

-

1850

0.055

1

2

A1/A2

R1)(11)

R-125/134a/152a/RE170 (67/15/15/3)

CHF2CH3+

CH2F+CF3+

CH3CHF2+

CH3OCH3

108,45

0.094

-38,1 a

-37,8

*

-

-

-

-

2421

0

2

2

A2

R-32(11)

Difluormelano

CH2F2

52

0.054

-51.76

530

0.27

12.7

0.71

33.4

650

0

1

2

A2

R-141b

1,1-Dicloro-1-fluoretano

CCI2FCH310)

117

0.053

32

532

0.268

5.6

0.847

17.7

600

0.11

2

2

A2

R-142b

1-Cloro-1,1-difluoretano

CCIF2CH310)

100.5

0.049

-10

632

0.247

6

0.74

18

1800

0.065

1

2

A2

R-143a(11)

1, 1, 1-Trifluoretano

CF3CH3

84

0.048

-47

750

0.244

7

0.553

16.1

3800

0

1

2

A2

R-152a(11)

1,1-Difluoretano

CHF2CH3

66

0.027

-25

455

0.137

5.1

0.462

17.1

140

0

1

2

A2

R-160

Cloruro de etilo

CH3CH2Cl10)

64.5

0.019

510

0.095

3.6

0.39

14.8

*

0

1

2

B1

R-21

Diclorofluormetano

CHCI2F10)

103

0.1

+8.92

-

-

-

-

-

*

0

1

2

B1

R-123

2,2-Dicloro-1,1,1 trifluoretano

CF3CHCI210)

153

0.10

27.87

730

-

-

-

-

90

0.02

2

2

B1

R-764

Dixido de azufre

SO2

64.1

0.00026

-10

*

-

-

-

-

*

0

1

2

B2

R-30

Cloruro de metileno

CH2CI210)

84.9

0.017

40

662

0.417

12

0.764

22

9

-

2

2

B2

R-40

Cloruro de metilo

CH3Cl10)

50.5

0.021

-24

625

0.147

7.1

0.382

18.5

*

0

1

2

B2

R-611

Formiato de metilo

C2H4O2

60

0.012

31.2

456

0.123

5

0.687

28

*

0

1

2

B2

R-717

Amoniaco

NH3

17

0.00035

-33

630

0.104

15

0.195

28

0

0

1

2

B2

R-1130

1,2-Dicloroetileno

CHCI = CHCI

96.9

*

458

0.246

6.2

0.595

15

*

0

1

3

A3

R-50

Metano

CH4

16

0.006

-161

645

0.032

4.9

0.098

15

21 0

1

3

A3

R-170

Etano

C2H6

30

0.008

-89

515

0.037

3

0.19

15.5

3

0

1

3

A3

R-290

Propano

C3H8

44

0.008

-42

470

0.038

2.1

0.171

9.5

3

0

1

3

A3

R-600

Sutano

C4H10

58.1

0.0089

0

365

0.036

1.5

0.202

8.5

3

0

1

3

A3

R-600a

Isobutano

CH(CH3)3

58.1

0.011

-12

460

0.043

1.8

0.202

8.5

3

0

1

3

A3

R-1150

Etileno

CH2 = CH2

28.1

0.006

-104

425

0.031

2.7

0.391

34

3

0

1

3

A3

R-1270

Propileno

C3H6

42.1

0.008

-48

455

0.043

2.5

0.174

10.1

3

0

1

3

A3

R-E170

Dimetileter

CH3OCH3

46

0.011

-24.8

235

0.064

3.4

0.489

26

0

1

* = No conocido / - = No aplicable

1) Pendiente de asignar denominacin simblica numrica.

2) Los R- nmeros se corresponden con ISO 817.

3) Por comparacin, la masa molecular del aire se toma igual a 28.8 kg/kmol.

4) Los lmites prcticos para el grupo de refrigerante L1 se definen de manera que no sobrepasen el 50% de la concentracin de refrigerante que puede ocasionar la asfixia debido al desplazamiento del oxgeno o teniendo en cuenta el efecto narcotizante (N) o de sensibilizacin cardiaca (CS) (80% del nivel de eficacia) durante un tiempo breve de exposicin tomndose el que sea el ms crtico.

Para productos puros del grupo L1 de refrigerantes, el clculo de los lmites prcticos (PL) es: PL (kg/m3) = CS o N (ppm) 0.8 MM 10-6/24.45.

Para mezclas (AlS/C) el clculo es: PL (kg/m3) = 1/ [A/100/PL(A) + B/100/PL (B) + C/100/PL (C)] con A, B y C expresados en % en peso.

Para los lmites prcticos de los refrigerantes del grupo L2 se tendrn en cuenta las caractersticas toxicolgicas y de inflamabilidad, cualquiera que sea la ms crtica. Para el grupo L2-S1 se toma para R-764 un valor correspondiente al 100% del IDLH (concentracin inmediatamente peligrosa para la vida o la salud). Para el R-123, el 100% de OEL (valor lmite de exposicin profesional). Para el grupo L2-S2 se toma un valor correspondiente al 100% de IDLH o 20% del lmite inferior de inflamabilidad adoptndose el valor inferior.

Para refrigerantes del grupo L3 de se tomar como lmite prctico un valor del 20% del lmite inferior de inflamabilidad.

5) Estos valores son reducidos a 2/3 del valor citado para altitudes superiores a 2 000 m sobre el nivel del mar y a 1/3 del valor citado para altitudes superiores a 3 500 m sobre el nivel del mar.

6) El PCA es definido por el Intergovemmental Panel on Climate Change: 1994, The IPCC Scientific Assessment. Estos datos son los valores cientficos ms recientes y pueden ser revisados. Vase MI-IF 01.

7) Los datos que conciernen al PAO son los citados en el diario oficial de la Comunidad Europea L333, volumen 37, del 22 de diciembre de 1994 y son utilizados por todas las reglamentaciones. Vase MI-IF 01.

8) En la columna de la derecha se da el grupo de clasificacin de los refrigerantes segn el REP Reglamento de Equipos a Presin.

9) las mezclas se da el punto de burbuja 1 punto de roco.

10) Estos refrigerantes, en cumplimiento de lo establecido en el Reglamento (CE) 1005/2009 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 16 de septiembre de 2009, sobre las sustancias que agotan la capa de ozono, no podrn ser utilizados para la carga o mantenimiento de instalaciones nuevas o existentes.

Como excepcin y de manera transitoria hasta el 31 de diciembre de 2014, se podrn emplear los refrigerantes HCFC recuperados o regenerados, en la recarga y mantenimiento de instalaciones existentes, siempre y cuando se cumplan las condiciones establecidas en el artculo 11 del mencionado Reglamento (CE) n. 1005/2009.

11) Estos refrigerantes estn regulados por el Reglamento (CE) N 842/2006 del Parlamento Europeo y del Consejo de 17 de mayo de 2006 sobre determinados gases fluorados de efecto invernadero.

Los refrigerantes marcados con los superndices 10 y 11 son refrigerantes fluorados y tienen PAO mayor de 0 o GWP mayor de 150.

APNDICE 2
Impacto total equivalente sobre el calentamiento atmosfrico (TEWI Total Equivalent Warming Impact)

El TEWI es un parmetro utilizado para evaluar el calentamiento atmosfrico producido durante la vida de funcionamiento de un sistema de refrigeracin, englobando la contribucin directa de las emisiones del refrigerante a la atmsfera con la contribucin indirecta de las emisiones de dixido de carbono resultantes de consumo energtico del sistema de refrigeracin durante su periodo de vida til.

El TEWI ha sido concebido para determinar la contribucin total del sistema de refrigeracin utilizado al calentamiento atmosfrico. Cuantifica el calentamiento atmosfrico directo del refrigerante si se libera, y la contribucin indirecta de la energa requerida para que el equipo trabaje durante su vida til. Es vlido nicamente para comparar sistemas alternativos u opciones de refrigerantes en una aplicacin concreta y en un lugar dado.

Para un sistema frigorfico determinado, el TEWI incluye:

a) El impacto directo sobre el calentamiento atmosfrico bajo ciertas condiciones de prdida de refrigerante.

b) El impacto directo sobre el calentamiento atmosfrico debido a los gases emitidos por el aislamiento u otros componentes, si procede.

c) El impacto indirecto sobre el calentamiento atmosfrico por el CO2 emitido durante la generacin de la energa consumida por el sistema.

Es posible identificar mediante la aplicacin del TEWI la instalacin ms eficiente para reducir el impacto real del calentamiento atmosfrico producido por un sistema de refrigeracin. Las principales opciones son:

a) Diseo/eleccin del sistema de refrigeracin y refrigerante ms adecuados para hacer frente a la demanda de una aplicacin frigorfica especfica.

b) Optimizacin del sistema para obtener la mayor eficiencia energtica (la mejor combinacin y disposicin de los componentes y sistemas utilizados para reducir el consumo de energa).

c) Mantenimiento apropiado para conseguir una eficiencia energtica ptima evitando las fugas de refrigerante (ejemplo, todos los sistemas se mejoraran con un mantenimiento y manejo correctos).

d) Recuperacin y reciclaje / regeneracin del refrigerante usado.

e) Recuperacin y reciclaje / regeneracin del aislamiento utilizado.

La eficiencia energtica es el objetivo ms significativo para reducir el calentamiento atmosfrico causado por la refrigeracin. En muchos casos, un equipo frigorfico muy eficaz con un refrigerante que tiene elevado potencial de calentamiento atmosfrico puede ser menos perjudicial para el medio ambiente que un equipo de refrigeracin ineficaz con un refrigerante de bajo PCA que, sin embargo, genere un consumo de energa mayor. Especialmente si se minimizan las emisiones: la ausencia de fugas significa inexistencia de calentamiento atmosfrico directo.

El TEWI se determina para un sistema de refrigeracin concreto y no solo respecto al refrigerante en s. Vara de un sistema a otro y depende de los supuestos hechos respecto a factores importantes como son: tiempo de funcionamiento, vida de servicio, factor de conversin y eficiencia. Para un sistema o una aplicacin dados, la utilizacin ms eficaz del TEWI consiste en evaluar la importancia relativa de los efectos directo e indirecto.

Por ejemplo, cuando el sistema de refrigeracin sea solamente un elemento de un sistema mayor, tal como en un circuito secundario (por ejemplo, una central frigorfica para acondicionamiento de aire), entonces deber tenerse en cuenta el consumo total de energa durante el funcionamiento (incluyendo las prdidas de puesta en rgimen y distribucin en sistemas de acondicionamiento de aire), para obtener as una comparacin satisfactoria del impacto total sobre el calentamiento atmosfrico.

El factor TEWI podr calcularse por medio de la siguiente frmula, en la que los diferentes tipos de impacto estn correspondientemente separados.

TEWI = [PCA Lxn] + [PCA m (1 – αrecuperacin)] + n Eanual β]

PCA L n = Impacto debido a prdidas por fugas = PCA directo

PCA m(1 – αrecuperacin) = Impacto por prdidas producidas en la recuperacin = PCA directo

n Eanual β = Impacto debido a la energa consumida = PCA indirecto

donde:

TEWI es el impacto total equivalente sobre el calentamiento atmosfrico, expresado en kilogramos de CO2;

PCA es el potencial de calentamiento atmosfrico, referido a CO2;

L son las fugas, expresadas en kilogramos por ao;

n es el tiempo de funcionamiento del sistema, en aos;

m es la carga del refrigerante, en kilogramos;

αrecuperacin es el factor de recuperacin, de 0 a 1;

Eanual es el consumo energtico, en kilovatio-hora por ao;

β es la emisin de CO2, en kilogramos por kilovatio-hora.

Nota 1: Este potencial de calentamiento atmosfrico est determinado respecto del CO2 y se basa en un horizonte de tiempo de integracin acordado de 100 aos. Para valores PCA de diferentes refrigerantes vase Tabla A del Apndice 1 de esta Instruccin.

Nota 2: El factor de conversin β expresa la cantidad de CO2 producido por la generacin de 1 kWh.

Cuando puedan emitirse gases de efecto invernadero por causa del aislamiento u otros componentes, se aadir el potencial del calentamiento atmosfrico de tales gases:

PCAi mi (1 – ai)

donde:

PCAi es el potencial del calentamiento atmosfrico del gas contenido en el aislamiento, referido al CO2;

mi es la carga de gas existente en aislamiento del sistema, en kilogramos;

αi es el ndice de gas recuperado del aislamiento al final de la vida del sistema, vara de 0 a 1.

SE DEBER ATENDER ESPECIALMENTE A LO SIGUIENTE:

Cuando se calcule el TEWI es muy importante actualizar los PCA relativos al CO2 y la emisin de CO2 por kilovatio-hora partiendo de las cifras ms recientes.

Muchos de los supuestos y factores en este mtodo de clculo son normalmente especficos para una aplicacin y en un lugar concreto.

Las comparaciones (de los resultados) entre diferentes aplicaciones o diferentes emplazamientos pueden tener, por tanto, poca validez.

Este clculo tiene una particular importancia en la fase de diseo o cuando haya que tomar la decisin de realizar una conversin a otro refrigerante.

INSTRUCCIN IF-03
CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS DE REFRIGERACIN

NDICE

1. Clasificacin de los sistemas de refrigeracin.

1.1 Sistema directo.

1.2 Sistemas indirectos.

1.2.1 Sistema indirecto abierto.

1.2.2 Sistema indirecto abierto ventilado.

1.2.3 Sistema indirecto cerrado.

1.2.4 Sistema indirecto cerrado ventilado.

1.2.5 Sistema doble indirecto abierto.

1. Clasificacin de los sistemas de refrigeracin.

A efectos de lo dispuesto en el artculo 6 del Reglamento de seguridad para instalaciones frigorficas, los sistemas de refrigeracin se clasifican en:

1.1 Sistema directo

El evaporador o el condensador del sistema de refrigeracin est en contacto directo con el medio a enfriar o calentar.

1.2 Sistema indirecto.

El evaporador o el condensador del sistema de refrigeracin enfra o calienta un fluido secundario que se hace circular para enfriar o calentar el medio a tratar.

Nota.–En general el equipo productor de fro estar situado en un local distinto al de utilizacin, pero no tiene porqu ser siempre as, por ejemplo en una nave industrial destinada a la produccin de bebidas de consumo puede necesitar el uso de un fluido secundario como el propilenglicol o similar, el cual puede ser enfriado en la misma sala por una planta enfriadora.

1.2.1 Sistema indirecto abierto.

El evaporador enfra o el condensador calienta el fluido secundario, el cual es puesto en contacto directo, por ejemplo, mediante atomizadores o medios similares con el medio a tratar.

1.2.2 Sistema indirecto abierto ventilado.

El sistema es similar al definido en el apartado 1.2.1., exceptuando que el evaporador y el condensador estn situados en un tanque abierto o ventilado.

1.2.3 Sistema indirecto cerrado.

El evaporador enfra o el condensador calienta el fluido secundario, el cual circula a travs de un circuito cerrado en contacto directo con la sustancia a tratar.

1.2.4 Sistema indirecto cerrado ventilado.

Este sistema es similar al descrito en el apartado 1.2.3., exceptuando que el evaporador o el condensador estn situados en un tanque abierto ventilado.

1.2.5 Sistema doble indirecto abierto.

El sistema es similar al descrito en el apartado 1.2.1., exceptuando que el fluido secundario circula a travs de un segundo intercambiador de calor situado en el exterior del lugar, como se describe en el apartado 1.2.3. y enfra o calienta a otro fluido secundario que es puesto en contacto directo, por ejemplo, mediante atomizadores o medios similares con la sustancia a tratar.

1

INSTRUCCIN IF-04
UTILIZACIN DE LOS DIFERENTES REFRIGERANTES

NDICE

1. Generalidades.

2. Criterios para la seleccin del refrigerante.

3. Utilizacin de los refrigerantes en funcin del emplazamiento de la instalacin.

3.1 Requisitos generales.

3.2 Carga mxima admisible de refrigerante.

3.2.1 Refrigerante del grupo L1.

3.2.1.1 Requisitos generales.

3.2.1.2 Local de categora A.

3.2.1.3 Local de categora B.

3.2.1.4 Locales de categoras C y D.

3.2.2 Refrigerante del grupo L2.

3.2.2.1 Requisitos generales.

3.2.2.2 Local de categora A.

3.2.2.3 Local de categora B.

3.2.2.4 Local de categora C.

3.2.2.5 Local de categora D.

3.2.3 Refrigerante del grupo L3.

3.2.3.1 Requisitos generales.

3.2.3.2 Local de categora A.

3.2.3.3 Local de categora B.

3.2.3.4 Local de categora C.

3.2.3.5 Local de categora D.

4. Prescripciones especiales.

4.1 Utilizacin de sistemas directos de refrigeracin en locales industriales.

4.2 Instalacin de equipos frigorficos que no requieran sala de mquinas.

5. Instalaciones especiales.

5.1 Mquinas de absorcin cuya instalacin utiliza NH3-Agua.

5.2 Sistema frigorfico en cascada y circuitos secundarios que emplean fluidos con cambio de fase lquido / gas.

5.2.1 Generalidades.

5.2.2 Presiones de diseo mnimas.

5.2.3 Instalaciones que utilizan R-744 (CO2).

5.2.3.1 Caractersticas principales del R-744.

5.2.3.2 Peligros ms significativos.

5.2.3.3 Precauciones a tener en consideracin.

5.2.3.4 Detectores de fugas.

5.2.4 Materiales.

5.3 Pistas de patinaje sobre hielo.

5.3.1 Pistas de patinaje cubiertas.

5.3.2 Pistas de patinaje al aire libre e instalaciones para actividades deportivas similares.

Apndice 1. Tabla A. Carga mxima de refrigerante en el sistema.

1. Generalidades.

1.1 Cuando en una instalacin frigorfica se utilicen refrigerantes de diferentes grupos se debern aplicar los requisitos correspondientes a cada uno de estos grupos.

1.2 Se prohben las descargas deliberadas a la atmsfera de refrigerantes nocivos para el medio ambiente.

1.3 Cuando se elija un refrigerante se deber tener en cuenta su influencia sobre el efecto invernadero y el agotamiento de la capa de ozono estratosfrico.

1.4 Los refrigerantes sern nicamente manipulados por empresas habilitadas.

2. Criterios para la seleccin del refrigerante.

2.1 Los refrigerantes debern elegirse teniendo en cuenta su potencial influencia sobre el medio ambiente en general, as como sus posibles efectos sobre el medio ambiente local y su idoneidad como refrigerante para un sistema determinado. Cuando se seleccione un refrigerante debern considerarse, respecto a la valoracin del riesgo, los siguientes factores (relacin no exhaustiva y sin prioridades):

a) Efectos medioambientales (medio ambiente global).

b) Carga de refrigerante.

c) Aplicacin del sistema de refrigeracin.

d) Diseo del sistema de refrigeracin.

e) Construccin del sistema de refrigeracin.

f) Cualificacin profesional.

g) Mantenimiento.

h) Eficiencia energtica

i) Seguridad e higiene, por ejemplo, toxicidad, inflamabilidad (entorno local).

La influencia de un refrigerante en el medio ambiente atmosfrico depende de la aplicacin, tipo y estanqueidad del sistema, la carga y manipulacin del refrigerante, de su eficiencia energtica, y del potencial de ste para crear o aadir riesgos contra el medio ambiente.

2.2 Se elegirn los refrigerantes con mejor eficiencia energtica en el sistema. Para una eficiencia energtica similar se escogern aquellos con los valores PAO y PCA ms bajos posibles (apndice 1 de la tabla A de la IF-02).

Est prohibido el empleo de refrigerantes CFC y HCFC en instalaciones nuevas (valor PAO>0).

2.3 Cuando sea necesario utilizar refrigerantes con un PAO o un PCA superior a cero (0), se deber procurar que la carga sea la menor posible.

2.4 Si el calentamiento atmosfrico es el nico impacto medio ambiental, cuando el requisito de mxima eficacia energtica no pueda cumplirse simultneamente con el de menor carga de refrigerante se deber valorar cual es el criterio preferente mediante el anlisis del ciclo de vida o anlisis TEWI recogido en IF-02.

Se deber considerar que instalaciones con carga de refrigerante significativamente menor de la necesaria pueden verse afectadas en su eficiencia energtica, contribuyendo indirectamente al efecto invernadero.

Los sistemas indirectos reducen la carga de refrigerante y aseguran una mayor estanqueidad del sistema; sin embargo, el rendimiento energtico podr ser inferior al de los sistemas directos.

2.5 El sistema deber ser diseado e instalado para que sea estanco.

Se deber prestar particular atencin a los siguientes factores que podran afectar a la estanqueidad del sistema:

a) Tipo de compresor.

b) Tipo de uniones.

c) Tipo de vlvulas.

2.6 Los refrigerantes debern seleccionarse teniendo en cuenta la facilidad para su posible reutilizacin o destruccin.

3. Utilizacin de los refrigerantes en funcin del emplazamiento de la instalacin.

De acuerdo con lo dispuesto en el captulo II del Reglamento de seguridad para instalaciones frigorficas, la utilizacin de los diferentes refrigerantes se determinar considerando: el sistema (directo o indirecto), su tipo de emplazamiento (1, 2 o 3), el local donde se empleen (A, B, C y D), y en todo caso se efectuar conforme a las prescripciones siguientes:

3.1 Requisitos generales.

De acuerdo con los tres tipos existentes de emplazamiento para los sistemas de refrigeracin, la localizacin apropiada deber seleccionarse de acuerdo con el Reglamento de seguridad para instalaciones frigorficas, en el que se tienen en cuenta los posibles riesgos.

La tabla A del apndice 1 de esta instruccin muestra las combinaciones permitidas y las no permitidas. Las permitidas pero sujetas a restricciones estn indicadas por los nmeros de los apartados o subapartados especificando la restriccin de la carga de refrigerante.

Algunos equipos o instalaciones frigorficas y de acondicionamiento de aire funcionan tanto para enfriar como para calentar, invirtiendo el flujo entre el compresor y los intercambiadores de calor, por medio de una vlvula inversora especial (bomba de calor reversible, desescarche por inversin de ciclo, por gases calientes, etc.). En estos casos los sectores de alta y baja presin del sistema podrn cambiar dependiendo del modo en que opere la unidad.

No podrn colocarse tuberas de paso de refrigerante en zonas de paso exclusivo, como vestbulos, entradas y escaleras; tampoco podrn ser colocadas en huecos con elevadores u objetos mviles. Como excepcin, podrn cruzar un vestbulo si no hay uniones en la seccin correspondiente, debiendo estar protegidas por un tubo o conducto rgido de metal.

3.2 Carga mxima admisible de refrigerante.

La carga mxima admisible de refrigerante de una instalacin frigorfica ser determinada en funcin de su inflamabilidad y de su toxicidad de acuerdo con lo expuesto en la IF-02 y su apndice 1 (tabla A), categora del local, tipo de emplazamiento y de sistema.

Los lmites prcticos para los refrigerantes (vase apndice 1, tabla A de la IF-02), estn basados en el efecto de un escape sbito de refrigerante con un tiempo de exposicin breve. No se refieren a los lmites de seguridad para una exposicin regular diaria. Los lmites prcticos sern utilizados para determinar la carga mxima admisible en funcin de la categora del local. Tal y como se refleja en la tabla A del apndice 1 de esta instruccin.

3.2.1 Refrigerante del grupo L1.

3.2.1.1 Requisitos generales.

En general, los refrigerantes del grupo L1 estn permitidos en todos los sistemas y aplicaciones, con las limitaciones que se indican a continuacin.

3.2.1.2 Local de categora A.

3.2.1.2.1 Los sistemas de refrigeracin situados en un emplazamiento tipo 1 debern reunir los siguientes requisitos:

a) En sistemas directos e indirectos abiertos no ventilados la carga mxima de refrigerante en kg. contenida en un sistema de refrigeracin no podr sobrepasar el valor resultante de multiplicar:

– El lmite prctico del refrigerante utilizado en kg/m3 por el volumen de clculo en m3. Este volumen de clculo ser el correspondiente al espacio ms pequeo ocupado habitualmente por personas, en donde estn emplazados componentes que contengan refrigerante.

Para determinar la citada carga mxima tambin se podr emplear como volumen de clculo, el volumen total de todos los locales en donde se emplacen componentes del sistema frigorfico que contengan refrigerante, siempre y cuando se utilice aire para su calefaccin y refrigeracin y que el caudal de este aire de impulsin a cada uno de los locales sea en todo momento igual o superior al 25% del nominal.

Si el local o locales disponen de sistemas de ventilacin mecnica y se garantiza que estn en funcionamiento cuando haya presencia de personas, se podr considerar el efecto de la renovacin del aire para determinar el volumen del clculo.

Tambin podrn emplearse otros mtodos para garantizar la seguridad en caso de producirse escapes repentinos de refrigerante. Estos mtodos asegurarn que las concentraciones de refrigerante no superen los lmites prcticos dados en el apndice 1 de la IF-02 o advertirn adecuadamente a los ocupantes del recinto para que puedan evitar excesivos tiempos de exposicin. Esta alternativa deber ser capaz de mostrar un nivel de seguridad equivalente o superior al mtodo descrito en el prrafo a) de este apartado.

Si en estos locales hay presencia de llamas abiertas o superficies calientes similares, debern mantenerse siempre suficientemente ventilados debido al posible peligro de descomposicin de los productos. En caso de que esta condicin de ventilacin no se cumpla, no debern emplearse.

b) Otros sistemas indirectos son tcnicamente inadecuados y por ello no se utilizarn en este tipo de emplazamientos.

3.2.1.2.2 Los sistemas de refrigeracin situados en un emplazamiento tipo 2 debern cumplir los siguientes requisitos:

a) En sistemas directos o indirectos abiertos, sin ventilacin, deber aplicarse la restriccin de carga de refrigerante segn el apartado 3.2.1.2.1.

b) En sistemas indirectos abiertos ventilados, indirectos cerrados, indirectos cerrados ventilados y dobles indirectos abiertos no existir restriccin en la carga de refrigerante.

3.2.1.2.3 Los sistemas de refrigeracin situados en un emplazamiento tipo 3 no tendrn restriccin en la carga de refrigerante.

3.2.1.3 Local de categora B.

3.2.1.3.1 Los sistemas de refrigeracin situados en un emplazamiento tipo 1 debern cumplir los siguientes requisitos:

a) En sistemas directos e indirectos no ventilados la carga mxima de refrigerante en kg contenida en el sistema no podr sobrepasar el valor resultante de multiplicar:

– el lmite prctico del refrigerante utilizado expresado en kilogramos por metro cbico, por

– el volumen, en metros cbicos, del espacio ms pequeo, ocupado habitualmente por personas, en el que estn emplazados los componentes que contienen refrigerante.

b) Otros sistemas indirectos son tcnicamente inadecuados y no se emplearn.

3.2.1.3.2 Un sistema de refrigeracin situado en un emplazamiento tipo 2, deber reunir los siguientes requisitos:

a) En sistemas directos o indirectos abiertos, sin ventilacin, deber aplicarse la restriccin de carga de refrigerante segn el apartado 3.2.1.3.1.

b) En sistemas indirectos abiertos ventilados, indirectos cerrados, indirectos cerrados ventilados y dobles indirectos abiertos no existir restriccin en la carga de refrigerante.

3.2.1.3.3 Los sistemas situados en un emplazamiento tipo 3 no tendrn restriccin de carga de refrigerante.

3.2.1.4 Locales de categoras C y D.

3.2.1.4.1 Los sistemas de refrigeracin situados en un emplazamiento tipo 1, no tendrn restriccin en la carga de refrigerante, excepto cuando se utilicen sistemas directos o indirectos abiertos sin ventilar, en stanos o en pisos superiores sin salidas de emergencia adecuadas en cuyo caso tendr las mismas restricciones en la carga del refrigerante que para los locales de la categora B (vase el apartado 3.2.1.3.1).

3.2.1.4.2 Los sistemas de refrigeracin situados en un emplazamiento tipo 2 y 3, no tendrn restriccin en la carga de refrigerante.

3.2.2 Refrigerante del grupo L2.

3.2.2.1 Requisitos generales.

En general, los refrigerantes del grupo L2 no estarn permitidos en sistemas directos, indirectos abiertos o indirectos abiertos ventilados, para aplicaciones en acondicionamiento de aire o calefaccin de bienestar.

3.2.2.2 Local de categora A.

3.2.2.2.1 Los sistemas de refrigeracin directos e indirectos abiertos (con o sin ventilacin) situados en un emplazamiento de cualquier tipo debern ser sistemas sellados. La carga mxima de refrigerante no deber exceder el 50% del producto de la cantidad deducida de los lmites prcticos por el volumen del local ms pequeo ocupado por personas donde se ubiquen partes del sistema con carga de refrigerante sin que se sobrepasen los 2,5 kg.

3.2.2.2.2 El resto de los sistemas indirectos son tcnicamente inadecuados para utilizarlos en emplazamientos tipo 1.

Cuando los sistemas indirectos cerrados, indirectos cerrados ventilados y dobles indirectos abiertos se siten en emplazamientos del tipo 2 3 y no tengan conexin directa con recintos de categora A o B y tengan una salida al aire libre no tendrn restriccin de la carga de refrigerante. Cuando tengan conexin directa con recintos de categoras A o B o no tengan salida al aire libre, tendrn idnticas restricciones y carga mxima de refrigerante que los indicados en el apartado 3.2.2.2.1 para los sistemas de refrigeracin directos o indirectos abiertos (con o sin ventilacin).

3.2.2.3 Local de categora B.

3.2.2.3.1 Los sistemas de refrigeracin directos e indirectos abiertos (con o sin ventilacin) en un emplazamiento de cualquier tipo debern ser sistemas sellados. La carga mxima de refrigerante no deber exceder de la cantidad resultante del producto de los lmites prcticos por el volumen del recinto ms pequeo ocupado por personas donde se ubique parte del sistema con carga de refrigerante sin que se sobrepasen los 2.5 kg.

3.2.2.3.2 El resto de los sistemas indirectos son tcnicamente inadecuados para utilizarlos en emplazamientos de tipo 1.

Cuando los sistemas indirectos cerrados, indirectos cerrados ventilados y dobles indirectos abiertos se siten en emplazamientos del tipo 2 3 y no tengan conexin directa con recintos de categora A o B y tengan una salida al aire libre, no tendrn limitacin de carga de refrigerante.

Cuando tengan conexin directa con recintos de categora A o B o no tengan salida al aire libre, tendrn idnticas restricciones y carga mxima de refrigerante que los indicados en el apartado 3.2.2.3.1 para los sistemas de refrigeracin directos o indirectos abiertos (con o sin ventilacin).

3.2.2.4 Local de categora C.

3.2.2.4.1 Los sistemas de refrigeracin situados en un emplazamiento tipo 1 debern ser sistemas sellados. La carga mxima del refrigerante no deber sobrepasar los 10 kg. Los sistemas indirectos cerrados (con o sin ventilacin) y los doble indirectos abiertos son tcnicamente inadecuados para situarlos en emplazamientos tipo 1.

3.2.2.4.2 Los sistemas de refrigeracin situados en un emplazamiento tipo 2 debern cumplir los siguientes requisitos:

a) En sistemas directos, indirectos abiertos e indirectos abiertos ventilados, la carga mxima de refrigerante no deber exceder de 25 kg.

b) En sistemas indirectos cerrados, indirectos cerrados ventilados y doble indirectos no habr restriccin en la carga de refrigerante siempre y cuando la sala de mquinas especfica no tenga comunicacin directa con espacios ocupados por personas. De no ser as, la carga mxima de refrigerante no deber exceder de 25 kg.

3.2.2.4.3 Los sistemas de refrigeracin situados en un emplazamiento tipo 3 no tendrn restriccin en la carga de refrigerante, siempre y cuando la sala de mquinas especfica no tenga comunicacin directa con espacios ocupados por personas. De no ser as la carga mxima de refrigerante no exceder de 25 kg.

3.2.2.5 Local de categora D.

3.2.2.5.1 Los sistemas de refrigeracin situados en un emplazamiento tipo 1 debern cumplir los siguientes requisitos:

a) En sistemas directos e indirectos abiertos (con o sin ventilacin) cuando la densidad de ocupacin sea menor de 1 persona por cada 10 m2, y teniendo en cuenta que haya un nmero suficiente de salidas de emergencia, claramente sealadas, para el total de personas habitualmente presentes, la carga mxima de refrigerante no deber exceder de 50 kg.

Cuando la densidad de ocupacin no est limitada salvo por las restricciones impuestas por los reglamentos de la edificacin, la carga mxima de refrigerante no deber exceder de 10 kg.

b) El resto de sistemas indirectos son tcnicamente inadecuados y por ello no se utilizarn.

3.2.2.5.2 Los sistemas de refrigeracin situados en un emplazamiento tipo 2 debern cumplir los siguientes requisitos:

a) En sistemas directos, indirectos abiertos e indirectos abiertos ventilados, no existir restriccin de la carga de refrigerante siempre que el sistema de refrigeracin no se extienda a recintos en los que la densidad de ocupacin sea mayor de una persona por cada 10 m2 y haya salidas de emergencia claramente sealadas.

b) En sistemas indirectos cerrados, indirectos cerrados ventilados y dobles indirectos no habr restriccin en la carga del refrigerante.

3.2.2.5.3 Los sistemas de refrigeracin situados en un emplazamiento tipo 3 no tendrn restriccin en la carga del refrigerante.

3.2.3 Refrigerantes del grupo L3.

3.2.3.1 Requisitos generales.

En general, los refrigerantes del grupo L3 son altamente inflamables y explosivos. Los sistemas directos e indirectos, excepto los indirectos cerrados con o sin ventilacin y los dobles indirectos aplicados a locales de categora C y D no estarn permitidos en instalaciones de acondicionamiento de aire y calefaccin de bienestar.

Los sistemas indirectos cerrados con o sin ventilacin y los dobles indirectos abiertos son tcnicamente inadecuados para situarlos en un emplazamiento tipo 1 cualquiera que sea la categora del local.

3.2.3.2 Local de categora A.

3.2.3.2.1 Los sistemas de refrigeracin situados en un emplazamiento tipo 1 2 debern ser sistemas sellados con una carga mxima de refrigerante calculada a partir del 50 % del producto de su lmite prctico por VS (volumen del local ms pequeo ocupado por personas en el que se ubiquen partes del sistema con carga de refrigerante), hasta un mximo de 1.5 kg, siempre que no haya fuentes de ignicin asociadas con el sistema (de no ser as no se podrn utilizar).

3.2.3.2.2 Los sistemas de refrigeracin situados en un emplazamiento tipo 3, debern ser sistemas sellados y cumplir los siguientes requisitos:

a) Sobre el nivel del terreno, la carga mxima de refrigerante deber calcularse a partir del 50 % del resultado de multiplicar el lmite prctico por VS, hasta un mximo de 5 kg.

b) Bajo el nivel del terreno (en stanos), la carga mxima de refrigerante deber calcularse a partir del 50 % del resultado de multiplicar el lmite prctico por VS, hasta un mximo de 1 kg.

3.2.3.3 Local de categora B.

3.2.3.3.1 Los sistemas de refrigeracin situados en un emplazamiento tipo 1 2, debern ser sistemas sellados con una carga mxima de refrigerante calculada multiplicando el lmite prctico por VS, hasta un mximo de 1.5 kg, siempre que no haya fuentes de ignicin asociadas con el sistema (de no ser as, no se podrn utilizar).

3.2.3.3.2 Los sistemas de refrigeracin situados en un emplazamiento tipo 3 debern cumplir los siguientes requisitos:

a) Sobre el nivel del terreno, la carga mxima de refrigerante deber calcularse multiplicando el lmite prctico por VS, hasta un mximo de 5 kg.

b) Bajo el nivel del terreno (en stanos), la carga mxima de refrigerante deber calcularse multiplicando el lmite prctico por VS, hasta un mximo de 1 kg.

3.2.3.4 Local de categora C.

3.2.3.4.1 Los sistemas de refrigeracin situados en un emplazamiento tipo 1 2, debern cumplir los requisitos siguientes:

a) Sobre el nivel del terreno, la carga mxima de refrigerante deber calcularse multiplicando el lmite prctico por VS, hasta un mximo de 2.5 kg.

b) Bajo el nivel del terreno (en stanos), la carga mxima de refrigerante deber calcularse multiplicando el lmite prctico por VS, hasta un mximo de 1 kg.

3.2.3.4.2 Los sistemas de refrigeracin situados en un emplazamiento tipo 3, debern cumplir los requisitos siguientes:

a) Sobre el nivel del terreno, la carga mxima de refrigerante no deber exceder de 10 kg.

b) Bajo el nivel del terreno (en stanos), la carga mxima de refrigerante no deber exceder de 1 kg.

3.2.3.5 Local de categora D.

3.2.3.5.1 Cualquier sistema de refrigeracin situado en un emplazamiento tipo 1 deber cumplir los requisitos siguientes:

a) Sobre el nivel del terreno, la carga mxima de refrigerante no superar los 10 kg.

b) Bajo el nivel del terreno (en stanos), la carga mxima de refrigerante no superar 1 kg.

3.2.3.5.2 Cualquier sistema de refrigeracin situado en un emplazamiento tipo 2, deber cumplir los siguientes requisitos:

a) Sobre el nivel del terreno, la carga mxima de refrigerante no superar los 25 kg.

b) Bajo el nivel del terreno (en stanos), la carga mxima de refrigerante no superar 1 kg.

3.2.3.5.3 Cualquier sistema de refrigeracin situado en un emplazamiento tipo 3, deber cumplir los requisitos siguientes:

a) Sobre el nivel del terreno, la carga de refrigerante no tendr restricciones.

b) Bajo el nivel del terreno (en stanos), la carga mxima de refrigerante no deber exceder de 1 kg.

4. Prescripciones especiales.

4.1 Utilizacin de sistemas directos de refrigeracin en locales industriales.

En edificios con locales de diferentes clasificaciones, cuando los locales industriales estn situados en pisos distintos del primero y de la planta baja, cuando contengan algn sistema directo de refrigeracin debern estar totalmente separados del resto del edificio por construcciones resistentes y puertas de seguridad, y dotados de suficientes salidas de emergencia directas al exterior. En caso contrario sern considerados como locales comerciales.

4.2 Instalacin de equipos frigorficos que no requieran sala de mquinas.

4.2.1 Cuando en caso de fuga de refrigerante la concentracin del mismo en el local en que est emplazado el equipo no supere los lmites prcticos indicados en el apndice 1 tabla A de la IF-02, y la potencia de accionamiento de los motores de los compresores sea inferior a 100 kW, ser admisible la instalacin de los equipos fuera de una sala de mquinas, en cuyo caso se tendrn en cuenta las siguientes condiciones:

a) En pasillos y vestbulos de locales no industriales, cuando se utilicen refrigerantes del grupo L1, slo podrn colocarse equipos frigorficos compactos y semicompactos.

b) Todos los equipos frigorficos debern estar provistos de carcasas de proteccin o estarn ubicados de tal forma que sean inaccesibles a personas no autorizadas.

c) Queda prohibida la instalacin de equipos frigorficos en los pasillos, escaleras, y sus rellanos, entradas y salidas de edificios, siempre que dificulten la libre circulacin de las personas.

d) Los componentes frigorficos situados a la intemperie debern ser apropiados para ello. Estos no debern estar accesibles a personas no autorizadas. Cuando los componentes frigorficos vayan instalados sobre cubierta se deber prestar especial cuidado para que el refrigerante en caso de escape no penetre en el edificio ni ponga en peligro a las personas.

4.2.2 Se podr emplazar el equipo fuera de la sala de mquinas cuando la carga especfica sea superior a la permitida siempre que se den las condiciones que se detallan a continuacin:

a) El local est separado mediante puertas estancas del resto.

b) Se limite el acceso al personal autorizado.

c) Se disponga de un detector de refrigerante.

d) No haya en el entorno superficies caldeadas a temperaturas superiores a 400 C.

5. Instalaciones especiales.

5.1 Mquinas de absorcin cuya instalacin utiliza NH3-Agua.

Tratndose de una instalacin frigorfica que utiliza un refrigerante del grupo L2 debern seguirse todas las prescripciones del Reglamento de seguridad para instalaciones frigorficas y sus instrucciones tcnicas complementarias.

5.2 Sistemas frigorficos en cascada y circuitos secundarios que emplean fluidos con cambio de fase lquido / gas.

5.2.1 Generalidades.

En este captulo se describen los requisitos adicionales a los ya indicados en el Reglamento de seguridad para instalaciones frigorficas que debern de cumplir todos los componentes que forman los circuitos del escaln de baja en instalaciones en cascada y los que trabajan con fluidos secundarios que utilizan sustancias voltiles, fundamentalmente el CO2.

5.2.2 Presiones de diseo mnimas.

Los componentes de los circuitos indicados en el apartado anterior no tendrn que cumplir con los criterios expuestos en la tabla 1 de la IF-06 con respecto a presiones mnimas de diseo, siempre y cuando se garanticen las siguientes condiciones:

a) Refrigerantes con PAO > 0 o PCA > 1. Se podr adoptar una presin de diseo (PS) igual o superior a 1.5 veces la presin de funcionamiento prevista en las condiciones de diseo de la planta, tomando alguna de las siguientes medidas:

1) Si se trata de un circuito de carga limitada se disear de tal forma que bajo ninguna circunstancia su presin interna pueda superar la presin de diseo PS.

2) Se dispondr de un equipo frigorfico capaz de mantener la presin del refrigerante en el circuito por debajo de PS durante los periodos de paro de la instalacin. Este equipo estar alimentado por una fuente de energa independiente de forma que se pueda garantizar su funcionamiento en cualquier circunstancia.

3) Antes de parar la instalacin se trasladara todo el refrigerante hacia un recipiente con capacidad de resistir la presin calculada aplicando los criterios de la tabla 1 de la IF-06 o la presin crtica del correspondiente gas multiplicada por el cociente entre la temperatura mxima previsible y la temperatura crtica, ambas en temperaturas absolutas.

b) Que se emplee un fluido con el menor impacto posible para el medio ambiente (PAO = 0 y PCA = 1) y que su descarga al aire libre no suponga riesgo ni para las personas ni para la naturaleza, por ejemplo el CO2. Este refrigerante podr dejarse escapar al exterior en caso de emergencia y cuando la presin supere el punto de consigna de los dispositivos de seguridad o sea necesario vaciar la instalacin antes de su desmontaje.

No obstante, para evitar prdidas regulares de refrigerante, o cuando sea necesario arrancar mquinas de elevada presin, se dotar a las instalaciones de un equipo auxiliar frigorfico de mantenimiento de la presin, que adems pueda reducir las prdidas de refrigerante en el caso de fallo de la energa elctrica, o se adoptar una solucin equivalente.

La presin de diseo mnima en el lado de baja presin de estos circuitos, tanto si se trata de instalaciones en cascada como si el CO2 se utiliza como fluido secundario, ser como mnimo de 25 bar o un 20% superior a la prevista de funcionamiento (la mayor de stas); mientras que en el lado de alta de este mismo escaln ser de 40 bar salvo que el desescarche se realice por gas caliente, en cuyo caso deber ser de 50 bar. Cuando el desescarche se realice mediante gas caliente los componentes del sector de baja que se sometan a la presin de desescarche debern tener una presin de diseo de 50 bar. En caso de que se utilice otro tipo de desescarche ste se realizar de forma que no pueda quedar CO2 lquido atrapado en el evaporador.

c) En cualquier caso las presiones de diseo de los componentes de estas instalaciones sern necesariamente superiores a las presiones mximas de trabajo calculadas para que puedan absorber:

1) Los aumentos de presin por acumulacin de incondensables.

2) El margen para el ajuste de los mecanismos limitadores de presin.

3) El margen para el tarado de las vlvulas de seguridad.

5.2.3 Instalaciones que utilizan R-744 (CO2).

5.2.3.1 Caractersticas principales del R-744.

Aunque es un compuesto no txico, exposiciones a valores mayores que el 3% ocasionan una sensacin de malestar, provocando hiperventilacin, taquicardia, dolor de cabeza, vrtigo, sudoracin y desorientacin. Exposiciones a concentraciones superiores al 10% pueden conducir a la prdida de la conciencia y la muerte; concentraciones mayores al 30% provocan rpidamente la muerte. Los efectos se incrementan con los trabajos pesados, del alto consumo metablico.

En presencia de agua puede formar cido carbnico, con el consiguiente riesgo de ataque qumico, por ello deber emplearse en las instalaciones frigorficas, nicamente anhdrido carbnico seco.

Reacciona con el R-717 formando carbamato amnico, el cual es un polvo blanco que puede obstruir las tuberas y los orificios, sin embargo es soluble en agua y se disocia en amonaco y anhdrido carbnico por encima de +60 C.

5.2.3.2 Peligros ms significativos.

1) Durante el funcionamiento y con la instalacin parada todos los elementos del circuito estarn a presiones superiores a la atmosfrica.

2) Al despresurizar o al trasvasar en estado lquido existe el peligro de bloqueo por solidificacin del CO2 que ocurrir a presiones inferiores a 5.2 bar absolutos.

3) Uno de los principales peligros en el empleo del CO2 es su eventual concentracin en espacios confinados.

4) La entrada de CO2 lquido en los compresores causa graves daos que provocarn roturas y escapes de CO2 a la atmsfera.

5) El CO2 lquido tiene un coeficiente de dilatacin trmica muy elevado. Su presin, si queda atrapado en tuberas y accesorios, subir rpidamente al aumentar la temperatura ambiente y supondr un grave riesgo de rotura (usualmente muy brusca) de los componentes. Incluso podr provocar que trozos de tuberas y otras piezas mecnicas se proyecten a gran velocidad. En ciertas circunstancias esto podr suceder tambin en su forma gaseosa.

6) En presencia de agua podr formar cido carbnico con el consiguiente riesgo de ataque qumico.

5.2.3.3 Precauciones a tener en consideracin.

1) Antes de cargar el CO2 en las instalaciones se har un vaco hasta una presin de 675 Pa o inferior y se mantendr al menos durante 6 horas sin que se aprecie aumentos de presin por entrada de aire o evaporacin de residuos de agua. El objetivo ser conseguir que los circuitos sean estancos y estn secos antes de cargar el CO2.

2) La presencia de agua en el circuito frigorfico con refrigerante CO2 es muy perjudicial. Por este motivo se deber mantener en todo momento un contenido de agua inferior al mximo que puedan absorber los vapores de refrigerante saturados de humedad (sin que haya por tanto saturacin de agua). Para lograrlo, adems de utilizar en la carga de la instalacin CO2 seco, se instalarn filtros deshidratadores y se realizarn controles anuales del contenido del agua en fase lquida, los cuales se podrn llevar a efecto durante las revisiones peridicas establecidas.

3) En espacios confinados se tomarn medidas que garanticen la ventilacin adecuada de stos antes de la entrada de personas en los mismos.

4) Cualquier manipulacin de todo componente requerir despresurizacin previa.

5) Se prohbe soldar o calentar con llama cualquier componente de los circuitos de CO2 salvo que previamente hayan sido convenientemente vaciados y llenados con aire o nitrgeno exento de oxgeno.

6) En superficies exteriores de tuberas, depsitos y dems componentes de acero de las instalaciones con CO2 se producen con facilidad corrosiones debilitando el espesor y con ellos su resistencia mecnica. Por ejemplo por condensaciones en las partes de bajas temperaturas con superficies no protegidas. Para evitarlo se aislarn las tuberas fras y se pintarn todas las superficies mantenindolas en buen estado durante toda la vida til de las plantas.

7) Debido a los problemas de corrosiones y considerando que las tuberas necesarias en las instalaciones de CO2 son relativamente de pequeo dimetro ser preferible el uso de tuberas de cobre o acero inoxidable, salvo que se adopten medidas que eviten dichas corrosiones.

8) Siempre que se vaya a entrar en un recipiente que haya contenido R-744 o en un recinto dnde, por efecto de la apertura de una parte del circuito, se haya podido formar una concentracin peligrosa, se deber tener en consideracin la reglamentacin existente sobre trabajo en espacios confinados (vase NTP223 editada por INSHT).

9) Se adoptarn las disposiciones adecuadas para evitar que el refrigerante lquido quede encerrado entre componentes o dentro de los mismos de forma que un incremento de temperatura no pueda dar lugar a una rotura de la tubera o del componente, por ejemplo, mediante una vlvula de alivio, vlvula manual precintada o procedimiento similar que evite con garanta dicho riesgo.

10) Todas las bombas de refrigerante que puedan independizarse mediante vlvulas de cierre debern disponer de vlvulas de alivio.

11) La tubera de impulsin de las bombas de refrigerante llevar una vlvula de alivio independiente de otros automatismos.

12) Se adoptarn medidas para evitar que, la apertura de parte del circuito que habitualmente funciona a temperaturas inferiores a 0 C (aun perteneciendo al lado de alta del escaln de baja), ocasione condensaciones internas.

13) Las tuberas de salida de las vlvulas de seguridad o de alivio con descarga al exterior del circuito estarn diseadas y montadas de manera que se evite el riesgo de bloqueo por formacin de CO2 slido.

5.2.3.4 Detectores de fugas.

En las salas de mquinas y en los locales de ms de 30 m3 en los que se utilice este refrigerante, cuando la carga total de R-744 en la instalacin dividida por el volumen del local arroje un valor superior al lmite prctico indicado en la tabla A del apndice 1 de la IF-02, deber montarse, a una altura inferior a 1 metro sobre el nivel del suelo, un detector de gas con los niveles de actuacin siguientes:

1. 5 000 p.p.m. (V/V), valor lmite inferior de alarma.

2. 10 000 p.p.m. (V/V), valor lmite superior de alarma.

En el valor lmite inferior se activar una alarma y se proceder a ventilar el recinto. En el valor lmite superior se prohibir la estancia a personas salvo que estn protegidas con equipos de respiracin autnoma.

5.2.4 Materiales.

a) Por la coincidencia de las altas presiones y bajas temperaturas de utilizacin, debern emplearse materiales con una resiliencia adecuada a las temperaturas de trabajo (aceros especiales o aceros inoxidables).

b) Puesto que el cobre es tambin compatible con la mayora de los refrigerantes empleados en el sector de baja, es utilizable en el montaje de tuberas. No obstante, las altas presiones asociadas a stos refrigerantes aconsejan establecer unos espesores mnimos, los cuales estarn de acuerdo con la ecuacin:

73990.png

Donde:

T = Espesor pared (mm)

D = Dimetro exterior del tubo (mm)

P = Presin mxima admisible en bar (relativa)

F = Resistencia en N/mm2 = 40

El espesor mnimo no ser inferior en ningn caso a 0.7 mm.

5.3 Pistas de patinaje sobre hielo.

Las pistas de patinaje debern ser consideradas como locales de tipo B. Deber haber en ellas suficientes salidas de emergencia, tal y como se indica en el Cdigo Tcnico de la Edificacin, aprobado por el Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, y su modificacin aprobada por el Real Decreto 1371/2007, de 19 de octubre.

Se podrn utilizar todo tipo de sistemas indirectos.

En los sistemas con partes del circuito conteniendo refrigerante, separados hermticamente de la ocupacin general, se podrn utilizar refrigerantes del grupo L1 y L2 con ODP = 0.

5.3.1 Pistas de patinaje cubiertas.

Los sistemas se podrn considerar como indirectos, si las partes conteniendo refrigerante estn separadas de la zona ocupada por pblico por un suelo de hormign armado adecuado, sellado hermticamente. En tal caso, debern satisfacerse los siguientes requisitos:

1. Contar con recipientes de refrigerante que puedan contener la carga total de refrigerante.

2. En la zona de la pista, las tuberas y colectores estarn soldados, sin bridas y empotrados en el suelo de hormign.

3. Las tuberas y colectores de distribucin laterales estarn dispuestos en una galera tcnica independiente, adecuadamente ventilada y hermtica hacia la zona de pblico, comunicada con la sala de mquinas.

4. El sector de baja ser diseado para la misma presin que la del sector de alta.

5.3.2 Pistas de patinaje al aire libre e instalaciones para actividades deportivas similares.

Todo el equipo, las tuberas y los elementos frigorficos, debern estar completamente protegidos frente a intervenciones no autorizadas y dispuestos de tal forma que sean accesibles para su inspeccin. Sern de aplicacin los requisitos establecidos en el apartado 5.3.1.

APNDICE 1 TABLA A
Carga mxima de refrigerante en el sistema

Locales de categora A

Ubicacin del sistema

Refrigerantes del Grupo L1

Refrigerantes del Grupo L2

Refrigerantes del Grupo L3

Sistemas directos e indirectos abiertos sin ventilacin

Otros sistemas indirectos

Sistemas directos e indirectos abiertos (con y sin ventilacin)

Otros sistemas indirectos

Sistemas directos e indirectos abiertos (con y sin ventilacin)

Otros sistemas indirectos

1

A1L1d

CM=LP VS kg

Evtense llamas y superficies calientes similares en locales sin buena ventilacin. De no ser posible no se emplearn.

A1L1i

No se emplearn por ser tcnicamente inadecuados.

A1L2d

No para climatizacin de bienestar. Debern ser sistemas sellados.

CM =0.5 LP VS kg

CM ≤ 2.5 kg

A1L2i

No se emplearn por ser tcnicamente inadecuados.

A1L3d

No para climatizacin de bienestar. Slo sistemas sellados.

CM =0.5 LP VS kg

CM ≤ 1.5 kg. Si no hay fuentes de ignicin asociadas, de no ser as no se podrn utilizar.

A1L3i

No se emplearn por ser tcnicamente inadecuados.

2

A2L1d

CM=LP VS kg

Evtense llamas y superficies calientes similares en locales sin buena ventilacin. De no ser posible no se emplearn.

A2L1i

Sin limitacin

A2L2d

No para climatizacin de bienestar. Debern ser sistemas sellados.

CM =0.5 LP VS kg

CM ≤ 2.5 kg

A2L2i

Si no ha comunicacin con recintos de categora A o B y hay una salida al aire libre, no hay limitacin de carga. Si no = A2L2d

A2L3d

No para climatizacin. Slo sistemas sellados.

CM =0.5 LP VS kg

CM ≤ 1.5 kg.

Si no hay fuentes de ignicin asociadas. De no ser posible no se emplearn.

A2L3i

No para climatizacin de bienestar. Slo sistemas sellados.

CM =0.5 LP VS kg

CM ≤ 1.5 kg.

Si no hay fuentes de ignicin asociadas. De no ser posible no se emplearn.

3

A3L1d

Sin limitacin.

A3L1i

Sin limitacin.

A3L2d

No para climatizacin de bienestar. Debern ser sistemas sellados.

CM =LP VS kg

CM ≤ 2.5 kg

A3L2i

Si no ha comunicacin con recintos de categora A o B y hay una salida al aire libre, no hay limitacin de carga. Si no = A3L2d

A3L3d

No para climatizacin de bienestar. Slo sistemas sellados.

CM=0.5 LP VS kg.

Sobre el nivel del terreno

CM ≤ 5 kg.

En stanos

CM ≤ 1 kg.

A3L3i

No para climatizacin de bienestar. Slo sistemas sellados. CM=0.5LPVS kg.

Sobre el nivel del terreno

CM ≤ 5 kg.

En stanos

CM ≤ 1 kg.

1. No ubicado en una sala de mquinas especfica.

2. Sector de alta ubicado en sala de mquinas especfica o al aire libre.

3. Todos los elementos que contienen refrigerante situados en sala de mquinas especfica o al aire libre.

CM [kg] = Carga Mxima de refrigerante en el sistema.

VS [m3] = Volumen del local ms pequeo ocupado por personas en el que se ubiquen partes del sistema con carga de refrigerante.

LP [kg/m3] = Lmite Prctico. (Vase IF 02, Apndice 1, Tabla A)

Lii [kg/m3] = Lmite inferior de inflamabilidad. Considerado indirectamente a travs del Grupo al que pertenece el refrigerante.

Locales de categora B

Ubicacin del sistema

Refrigerantes del Grupo L1

Refrigerantes del Grupo L2

Refrigerantes del Grupo L3

Sistemas directos e indirectos abiertos sin ventilacin

Otros sistemas indirectos

Sistemas directos e indirectos abiertos (con y sin ventilacin)

Otros sistemas indirectos

Sistemas directos e indirectos abiertos (con y sin ventilacin)

Otros sistemas indirectos

1

B1L1d

CM=LP VS kg.

B1L1i

No se emplearn por ser tcnicamente inadecuados.

B1L2d

No para climatizacin de bienestar. Debern ser sistemas sellados.

CM = LP VS kg

CM ≤ 2.5 kg

B1L2i

No se emplearn por ser tcnicamente inadecuados.

B1L3d

No para climatizacin de bienestar. Slo sistemas sellados.

CM = LP VS kg

CM ≤ 1.5 kg.

Si no hay fuentes de ignicin asociadas. En caso contrario no se emplearn.

B1L3i

No se emplearn por ser tcnicamente inadecuados.

2

B2L1d

CM=LP VS kg.

B2L1i

Sin limitacin

B2L2d

No para climatizacin de bienestar. Debern ser sistemas sellados.

CM = LP VS kg

CM ≤ 2.5 kg

B2L2i

Si no ha comunicacin con recintos de categora A o B y hay una salida al aire libre, no hay limitacin de carga. Si no = B2L2d

B2L3d

No para climatizacin de bienestar. Slo sistemas sellados.

CM = LP VS kg

CM ≤ 1.5 kg.

Si no hay fuentes de ignicin asociadas. En caso contrario no se emplearn.

B2L3i

No para climatizacin de bienestar. Slo sistemas sellados.

CM = LP VS kg

CM ≤ 1.5 kg.

Si no hay fuentes de ignicin asociadas. En caso contrario no se emplearn.

3

B3L1d

Sin limitacin.

B3L1i

Sin limitacin.

B3L2d

No para climatizacin de bienestar. Debern ser sistemas sellados.

CM =LP VS kg

CM ≤ 2.5 kg

B3L2i

Si no hay comunicacin con recintos de categora A o B y hay una salida al aire libre, no hay limitacin de carga. Si no = B3L2d

B3L3d

No para climatizacin de bienestar.

CM = LP VS kg.

Sobre el nivel del terreno

CM ≤ 5 kg.

En stanos

CM ≤ 1 kg.

B3L3i

No para climatizacin de bienestar.

CM = LP VS kg.

Sobre el nivel del terreno

CM ≤ 5 kg.

En stanos

CM ≤ 1 kg.

1. No ubicado en una sala de mquinas especfica.

2. Sector de alta ubicado en sala de mquinas especfica o al aire libre.

3. Todos los elementos que contienen refrigerante situados en sala de mquinas especfica o al aire libre.

CM [kg] = Carga Mxima de refrigerante en el sistema.

VS [m3] = Volumen del local ms pequeo ocupado por personas en el que se ubiquen partes del sistema con carga de refrigerante.

LP [kg/m3] = Lmite Prctico. (Vase IF 02, Apndice 1, Tabla A)

Lii [kg/m3] = Lmite inferior de inflamabilidad. Considerado indirectamente a travs del Grupo al que pertenece el refrigerante.

Locales de categora C

Ubicacin del sistema

Refrigerantes del Grupo L1

Refrigerantes del Grupo L2

Refrigerantes del Grupo L3

Sistemas directos e indirectos abiertos sin ventilacin

Otros sistemas indirectos

Sistemas directos e indirectos abiertos (con y sin ventilacin)

Otros sistemas indirectos

Sistemas directos e indirectos abiertos (con y sin ventilacin)

Otros sistemas indirectos

1

C1L1d

En stanos o en pisos sin salidas de emergencia adecuadas.

CM=LP VS kg.

En otro caso sin limitacin.

C1L1i

No se emplearn por ser tcnicamente inadecuados.

C1L2d

No para climatizacin de bienestar. Debern ser sistemas sellados.

CM ≤ 10 kg

C1L2i

No se emplearn por ser tcnicamente inadecuados.

C1L3d

No para climatizacin de bienestar.

CM = LP VS kg

Sobre el nivel del terreno:

CM ≤ 2.5 kg.

En stanos:

CM ≤ 1 kg

C1L3i

No se emplearn por ser tcnicamente inadecuados.

2

C2L1d

Sin limitacin.

C2L1i

Sin limitacin

C2L2d

No para climatizacin de bienestar.

CM ≤ 25 kg

C2L2i

Sin limitacin si la sala de mquinas no tiene comunicacin directa con espacio ocupado por personas.

En caso contrario

C2L3d

No para climatizacin de bienestar.

CM = LP VS kg

Sobre el nivel del terreno:

CM ≤ 2.5 kg.

En stanos:

CM ≤ 1 kg.

C2L3i

CM = LP VS kg

Sobre el nivel del terreno:

CM ≤ 2.5 kg.

En stanos:

CM ≤ 1 kg.

3

C3L1d

Sin limitacin.

C3L1i

Sin limitacin.

C3L2d

No para climatizacin de bienestar. Sin limitacin si la sala de mquinas no tiene comunicacin directa con espacio ocupado por personas.

En caso contrario CM ≤ 25 kg

C3L2i

Sin limitacin si la sala de mquinas no tiene comunicacin directa con espacio ocupado por personas.

En caso contrario CM ≤ 25 kg

C3L3d

No para climatizacin de bienestar.

Sobre el nivel del terreno:

CM ≤ 10 kg.

En stanos:

CM ≤ 1 kg.

C3L3i

Sobre el nivel del terreno:

CM ≤ 10 kg.

En stanos:

CM ≤ 1 kg.

1. No ubicado en una sala de mquinas especfica.

2. Sector de alta ubicado en sala de mquinas especfica o al aire libre.

3. Todos los elementos que contienen refrigerante situados en sala de mquinas especfica o al aire libre.

CM [kg] = Carga Mxima de refrigerante en el sistema.

VS [m3] = Volumen del local ms pequeo ocupado por personas en el que se ubiquen partes del sistema con carga de refrigerante.

LP [kg/m3] = Lmite Prctico. (Vase IF 02, Apndice 1, Tabla A)

Lii [kg/m3] = Lmite inferior de inflamabilidad. Considerado indirectamente a travs del Grupo al que pertenece el refrigerante.

Locales de categora D

Ubicacin del sistema

Refrigerantes del Grupo L1

Refrigerantes del Grupo L2

Refrigerantes del Grupo L3

Sistemas directos e indirectos abiertos sin ventilacin

Otros sistemas indirectos

Sistemas directos e indirectos abiertos (con y sin ventilacin)

Otros sistemas indirectos

Sistemas directos e indirectos abiertos (con y sin ventilacin)

Otros sistemas indirectos

1

D1L1d

En stanos o en pisos sin salidas de emergencia adecuadas.

CM=LP VS kg.

En otro caso sin limitacin.

D1L1i

No se emplearn por ser tcnicamente inadecuados.

D1L2d

No para climatizacin de bienestar. Otros casos

CM ≤ 10 kg

o CM ≤ 10 kg si hay salidas de emergencia suficientes y la ocupacin es ≤ 1 pers./10 m2

D1L2i

No se emplearn por ser tcnicamente inadecuados.

D1L3d

No para climatizacin de bienestar.

Sobre el nivel del terreno:

CM ≤ 10 kg.

En stanos:

CM ≤ 1 kg

D1L3i

No se emplearn por ser tcnicamente inadecuados.

2

D2L1d

Sin limitacin.

D2L1i

Sin limitacin

D2L2d

No para climatizacin de bienestar. Sin limitacin si hay suficientes salidas de emergencia y el sistema no se extiende a localidad con ms de 1 pers./10 m2

D2L2i

Sin limitacin.

D2L3d

No para climatizacin de bienestar.

Sobre el nivel del terreno:

CM ≤ 25 kg.

En stanos:

CM ≤ 1 kg.

D2L3i

Sobre el nivel del terreno:

CM ≤ 25 kg.

En stanos:

CM ≤ 1 kg.

3

D3L1d

Sin limitacin.

D3L1i

Sin limitacin.

D3L2d

Sin limitacin.

D3L2i

Sin limitacin.

D3L3d

No para climatizacin de bienestar.

Sobre el nivel del terreno:

CM = Sin restriccin.

En stanos:

CM ≤ 1 kg.

D3L3i

Sobre el nivel del terreno:

CM = Sin restriccin.

En stanos:

CM ≤ 1 kg.

1. No ubicado en una sala de mquinas especfica.

2. Sector de alta ubicado en sala de mquinas especfica o al aire libre.

3. Todos los elementos que contienen refrigerante situados en sala de mquinas especfica o al aire libre.

CM [kg] = Carga Mxima de refrigerante en el sistema.

VS [m3] = Volumen del local ms pequeo ocupado por personas en el que se ubiquen partes del sistema con carga de refrigerante.

LP [kg/m3] = Lmite Prctico. (Vase IF 02, Apndice 1, Tabla A)

Lii [kg/m3] = Lmite inferior de inflamabilidad. Considerado indirectamente a travs del Grupo al que pertenece el refrigerante.

INSTRUCCIN IF-05
DISEO, CONSTRUCCIN, MATERIALES Y AISLAMIENTO EMPLEADOS EN LOS COMPONENTES FRIGORFICOS

NDICE

1. Normas de diseo y construccin.

2. Materiales empleados en la construccin de equipos frigorficos.

2.1 Requisitos generales.

2.2 Materiales frricos.

2.2.1 Fundicin gris y fundicin esferoidal.

2.2.2 Acero comn, acero fundido y aceros de baja aleacin.

2.2.3 Acero de alta aleacin.

2.2.4 Acero inoxidable.

2.3 Materiales no frricos y sus aleaciones (fundicin, forjados, laminados y estirados).

2.3.1 Cobre y sus aleaciones.

2.3.2 Aluminio y sus aleaciones.

2.3.3 Magnesio y sus aleaciones.

2.3.4 Zinc y sus aleaciones.

2.3.5 Aleaciones para soldadura blanca.

2.3.6 Aleaciones para soldadura dura.

2.3.7 Plomo, estao y aleaciones de plomo-estao.

2.4 Materiales no metlicos.

2.4.1 Materiales para juntas y empaquetaduras.

2.4.2 Vidrio.

2.4.3 Amianto.

2.4.4 Plsticos.

3. El aislamiento trmico de los componentes del circuito frigorfico.

3.1 Generalidades

3.2 Seleccin y dimensionado

3.3 Requisitos generales

3.4 Ejecucin y mantenimiento

1. Normas de diseo y construccin.

Los sistemas de refrigeracin y sus componentes se debern disear y construir evitando los posibles riesgos para las personas, los bienes y el medio ambiente.

Se utilizarn las Normas UNE-EN 12263, UNE-EN 13136, UNE-EN 287-1, UNE-EN 60204-1, UNE-EN 60335-1/A14, UNE-EN 60335-2-34, UNE 74105-1, UNE-EN 10253-2, EN 10253-4, UNE-EN 14276-1, UNE-EN 14276-2, UNE-EN ISO 12100-1 y UNE-EN ISO 12100-2, completadas por cdigos o recomendaciones aceptados en la U.E.

Se prestar especial atencin al cumplimiento de lo dispuesto en el artculo 20 del Reglamento de seguridad para instalaciones frigorficas.

2. Materiales empleados en la construccin de equipos frigorficos.

Los materiales de construccin y de soldadura debern ser los apropiados para soportar las tensiones mecnicas, trmicas y qumicas previsibles. Debern ser resistentes a los refrigerantes utilizados, a las mezclas de aceite y refrigerante con posibles impurezas y contaminantes, as como a los fluidos secundarios.

2.1 Requisitos generales.

Todos los materiales que estn en contacto con el refrigerante debern tener garantizada su compatibilidad mediante pruebas prcticas o por una larga experiencia con el mismo.

De acuerdo con la Directiva 97/23/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 29 de mayo de 1997, relativa a la aproximacin de las legislaciones de los Estados miembros sobre equipos a presin, los materiales utilizados en estos equipos debern ser alguno de los siguientes:

a) Materiales que cumplan con normas armonizadas.

b) Materiales respaldados por un organismo europeo certificador de materiales.

c) Materiales que posean una calificacin especfica.

2.2 Materiales frricos.

2.2.1 Fundicin gris y fundicin esferoidal.

El hierro fundido (fundicin gris) y el hierro maleable (fundicin esferoidal) slo se deber utilizar cuando haya sido probada su aptitud para una aplicacin particular.

Puesto que algunas calidades de hierro fundido (fundicin gris) son frgiles, su aplicacin depender de la temperatura, presin y diseo.

Deber tenerse presente que el hierro maleable (fundicin esferoidal) tiene dos clasificaciones generales con distintas calidades en cada una. Estas pueden tener propiedades mecnicas muy diferentes.

2.2.2 Acero comn, acero fundido y aceros de baja aleacin.

El acero comn, acero fundido y aceros de baja aleacin sern utilizables en todas las piezas por las que circula refrigerante o tambin fluidos secundarios. En casos donde concurran bajas temperaturas y altas presiones o existan riesgos de corrosin o tensiones trmicas debern ser utilizados aceros que, considerando el espesor, la temperatura mnima de diseo y el procedimiento de soldadura, tengan suficiente resistencia al impacto (resiliencia).

2.2.3 Acero de alta aleacin.

Se requerirn aceros con altas aleaciones en los casos que concurran bajas temperaturas con altas presiones o existan riesgos de corrosin o tensiones trmicas. En cada caso particular deber seleccionarse un acero con la suficiente resistencia al impacto y adecuado para ser soldado si fuera necesario.

2.2.4 Acero inoxidable.

Cuando se utilice acero inoxidable se tendr precaucin de que la calidad del mismo sea compatible con los fluidos del proceso y con los posibles contaminantes atmosfricos, como por ejemplo cloruro de sodio (NaCI), cido sulfrico (H2SO4).

2.3 Materiales no frricos y sus aleaciones (fundicin, forjados, laminados y estirados).

2.3.1 Cobre y sus aleaciones.

El cobre en contacto con refrigerantes deber estar exento de oxgeno o ser desoxidado.

El cobre y las aleaciones con un alto porcentaje del mismo no se debern utilizar para elementos que contengan amonaco a no ser que su compatibilidad haya sido previamente probada.

2.3.2 Aluminio y sus aleaciones.

El aluminio empleado para juntas que se utilicen con amonaco tendr una pureza mnima del 99,5 %.

El aluminio y sus aleaciones se podrn utilizar en cualquier parte del circuito de refrigeracin siempre y cuando su resistencia sea adecuada y compatible con los refrigerantes y lubricantes utilizados.

2.3.3 Magnesio y sus aleaciones.

El magnesio y sus aleaciones no se debern utilizar a no ser que haya sido previamente probada su compatibilidad con el refrigerante utilizado.

2.3.4 Zinc y sus aleaciones.

El zinc no se deber emplear en contacto con los refrigerantes amonaco y cloruro de metilo (CH3Cl).

Est permitido el galvanizado exterior y el electrozincado de componentes de refrigeracin.

2.3.5 Aleaciones para soldadura blanda.

Las aleaciones para soldadura blanda no se debern emplear excepto en aplicaciones internas.

2.3.6 Aleaciones para soldadura dura.

Las aleaciones para soldadura dura no se debern emplear a no ser que haya sido previamente probada su compatibilidad con los refrigerantes y lubricantes.

2.3.7 Plomo, estao y aleaciones de plomo-estao.

El estao y las aleaciones de plomo-estao pueden corroerse en contacto con refrigerantes halogenados por lo que no se debern utilizar a no ser que haya sido previamente probada su compatibilidad.

Para asientos de vlvulas, podrn emplearse plomo-antimonio, exento de cobre, o aleaciones de plomo-estao.

El plomo podr utilizarse para juntas.

2.4 Materiales no metlicos.

2.4.1 Materiales para juntas y empaquetaduras.

Los materiales para juntas en uniones y para empaquetaduras de vlvulas, etc. debern ser compatibles con los refrigerantes, aceites y lubricantes utilizados, adems debern ser apropiados para las presiones y temperaturas de trabajo previstas.

2.4.2 Vidrio.

El vidrio podr utilizarse en circuitos de refrigeracin y en aislantes elctricos, indicadores de nivel, visores mirillas, etc., debiendo en cualquier caso soportar las presiones, temperaturas y ataques qumicos previsibles.

2.4.3 Amianto.

Est prohibida la utilizacin de amianto, de acuerdo con lo establecido en la Orden de Presidencia de Gobierno de 7 de diciembre de 2001 por la que se modifica el anexo I del Real Decreto 1406/1989, de 10 de noviembre, por el que se imponen limitaciones a la comercializacin y al uso de ciertas sustancias y preparados peligrosos.

2.4.4 Plsticos.

Cuando se utilicen plsticos, estos debern ser adecuados para resistir las tensiones mecnicas, elctricas, trmicas, qumicas y de fluencia a largo plazo, adems no provocarn riesgo de incendio.

3. El aislamiento trmico de los componentes del circuito frigorfico.

3.1 Generalidades

El aislamiento trmico de los circuitos de baja temperatura en una instalacin frigorfica juega un papel muy importante en cuanto al rendimiento (consumo energtico), hermeticidad, funcionamiento y conservacin del sistema. A tal efecto los recipientes, intercambiadores o tuberas y accesorios que trabajen a temperaturas relativamente bajas (t < 15 C) debern estar protegidos mediante aislamiento trmico de la absorcin de calor y de las condensaciones superficiales no espordicas.

La calidad del aislamiento vendr dada principalmente por su coeficiente de conductividad trmica, su baja permeabilidad al vapor de agua, y su resistencia al envejecimiento y la eficacia de la barrera de vapor.

3.2 Seleccin y dimensionado.

La seleccin del aislamiento se har en funcin de las caractersticas del sistema de refrigeracin: eficiencia requerida, utilizacin de la instalacin, temperatura de funcionamiento, etc.

El espesor del aislante se determinar teniendo en cuenta:

a) La temperatura y humedad relativa (punto de roco) del aire ambiente en el lugar de emplazamiento.

b) La diferencia de temperatura entre la superficie fra a aislar y la normal del aire ambiente.

c) La conductividad trmica del material aislante seleccionado.

d) La forma y caractersticas del componente a aislar (pared plana o dimetro de la tubera).

El aislamiento deber estar protegido mediante una barrera de vapor, aplicada en la cara exterior (caliente) del aislante, excepto cuando la permeabilidad del aislante sea suficientemente baja como para garantizar una proteccin equivalente.

Con cualquiera de las soluciones adoptadas se garantizar una resistencia a la difusin del vapor eficaz y continua que impida las condensaciones intersticiales.

En ningn caso el espesor del aislante ser inferior al necesario para evitar condensaciones superficiales no espordicas.

3.3 Requisitos generales.

Los materiales aislantes debern cumplir los requisitos siguientes:

a) Tener un coeficiente de conductividad trmica bajo.

b) Tener unos factores de resistencia a la absorcin y difusin del vapor de agua altos.

c) Tener buena resistencia a la inflamabilidad, a la descomposicin y al envejecimiento.

d) Tener buena resistencia mecnica, especialmente en los puntos de soportacin de tuberas.

e) No emitir olores ni ser agresivo con los elementos del entorno.

f) Mantener sus propiedades a temperaturas entre –70 y + 120 C.

g) En caso de combustin, no producir gases txicos durante la misma.

h) Cuando el aislamiento vaya instalado a la intemperie, tendr una buena resistencia a la misma o estar debidamente protegido.

3.4 Ejecucin y mantenimiento.

Se deber tener presente que tan importante o ms que la seleccin y dimensionado del aislamiento es una correcta instalacin del mismo.

Como regla general se debern seguir escrupulosamente las instrucciones de montaje y aplicacin del fabricante.

Requisitos generales:

Antes de colocar el aislamiento, cuando los componentes sean de hierro o acero se deber aplicar un tratamiento adecuado para prevenir la corrosin. Las zonas o elementos que no deban ir aislados por exigencia del funcionamiento debern estar especialmente protegidas para evitar los efectos de la corrosin debido a la condensacin, por ejemplo, con venda grasa.

Ser necesario aplicar el aislamiento procurando la mejor distribucin y sellado de las juntas, cuando las haya.

Se deber prestar la mxima atencin a la aplicacin de la barrera antivapor; especialmente en los puntos conflictivos (soportes, terminales, etc.) donde el sellado es fundamental. En el diseo y construccin de los soportes de las tuberas se prestar especial atencin a la contraccin y dilatacin de las mismas para que estos movimientos no generen daos en la barrera de vapor.

Se deber tener presente que una barrera de vapor deficiente ser, ms tarde o temprano, la causa de un deterioro progresivo del aislamiento y si el tratamiento anticorrosin no existiera o fuera insuficiente el elemento aislado sufrira graves daos de corrosin, lo que afectara a la seguridad de la instalacin.

El aislamiento deber llevar un recubrimiento (proteccin exterior) bien plstico o metlico. La colocacin de este recubrimiento, sobre todo si se utilizan elementos de fijacin punzantes, no deber ocasionar daos en la barrera de vapor.

Si se realizan trabajos en las proximidades de componentes aislantes (tuberas, equipos, etc.) se tendr el mximo cuidado para no daar el aislamiento, pisndolo o golpendolo.

Siempre que sea necesario acceder a algunos puntos de mantenimiento de la instalacin frigorfica o de otras instalaciones a travs de la red de tuberas aisladas se deber prever las suficientes zonas de paso para evitar el deterioro del aislamiento. Dichos pasos se montarn a medida que se vaya ejecutando el aislamiento.

En relacin con el mantenimiento del aislamiento del circuito frigorfico, vase apartado 1.2.6. de la IF-14.

INSTRUCCIN IF-06
COMPONENTES DE LAS INSTALACIONES

NDICE

1. Requisitos relativos a la presin.

1.1 Requisitos generales.

1.2 Presin mxima admisible (PS).

1.3 Presin de diseo de componentes.

1.4 Relaciones entre las diferentes presiones con la presin mxima admisible.

1.4.1 Requisitos generales.

1.4.2 Sistemas compactos y sistemas semicompactos.

2. Equipos a presin.

2.1 Requisitos generales.

2.2 Soportes.

3. Tuberas y conexiones.

3.1 Requisitos generales.

3.1.1 Circuito del refrigerante.

3.1.2 Golpe de ariete en los sistemas.

3.1.3 Dispositivo de proteccin, tuberas y accesorios.

3.1.4 Trazados de tubera largos.

3.1.5 Accesorios flexibles para tuberas.

3.1.6 Uso inadecuado.

3.2 Uniones de tuberas.

3.2.1 Requisitos generales.

3.2.2 Uniones no desmontables.

3.2.2.1 Requisitos generales.

3.2.2.2 Soldadura.

3.2.2.3 Soldadura blanda.

3.2.2.4 Soldadura fuerte.

3.2.3 Uniones desmontables.

3.2.3.1 Uniones embridadas.

3.2.3.2 Uniones abocardadas.

3.2.3.3 Uniones cnicas roscadas.

3.2.3.4 Uniones por compresin roscadas y juntas de anillo (bicono).

3.3 Trazado de tuberas.

3.3.1 Requisitos generales.

3.3.2 Golpe de ariete en sistemas.

3.3.3 Localizacin.

3.3.4 Proteccin contra corrosin.

3.4 Recorrido de las tuberas.

3.4.1 Requisitos generales.

3.4.2 Galeras o canalizaciones para paso de tuberas.

3.4.3 Ubicacin.

3.4.4 Refrigerantes inflamables o txicos.

3.4.5 Acceso a las uniones desmontables.

3.4.6 Propagacin del fuego.

3.5 Tuberas especiales.

3.5.1 Tuberas para la conexin de dispositivos de medida, control y vlvulas de seguridad.

3.5.2 Drenajes y lneas de drenaje.

3.5.2.1 Requisitos generales.

3.5.2.2 Requisitos especiales.

3.5.2.2.1 Lneas de drenaje de aceite.

3.5.2.2.2 Trasvase de aceite y refrigerante.

3.5.2.2.3 Instalacin de lneas de descarga.

3.5.2.2.4 Lneas de descarga separadas.

3.5.2.2.5 Bridas ciegas.

4. Vlvulas y dispositivos de seguridad.

4.1 Requisitos generales.

4.1.1 Vlvulas de corte.

4.1.2 Vlvulas de accionamiento manual.

4.1.3 Accionamiento por personas no autorizadas.

4.1.4 Bloqueo de partes de la vlvula.

4.1.5 Cambio de prensaestopa o junta de estanqueidad.

4.1.6 Corte del flujo.

4.1.7 Vlvulas con caperuza.

4.1.8 Vlvulas de cierre automtico.

4.2 Emplazamiento de los dispositivos de corte.

4.3 Sistemas de deteccin de fugas de refrigerantes fluorados.

5. Instrumentos de indicacin y medida.

5.1 Requisitos generales.

5.2 Indicadores de presin para refrigerante.

5.2.1 Calibracin y marcado.

5.2.2 Instalacin.

5.2.2.1 Requisitos generales.

5.2.2.2 Equipos a presin.

5.2.2.3 Desescarche o limpieza de componentes que contienen refrigerante.

5.2.3 Indicadores de nivel de lquido.

5.2.3.1 Requisitos generales.

5.2.3.2 Recipientes de lquido.

5.2.3.3 Tubos de vidrio.

Apndice 1. Mapa de zonas climticas

1. Requisitos relativos a la presin.

1.1 Requisitos generales.

Todas las partes del circuito del refrigerante se debern disear y construir para mantener la estanqueidad y soportar la presin que pueda producirse durante el funcionamiento, reposo y transporte teniendo en cuenta las tensiones trmicas, fsicas y qumicas que puedan preverse.

1.2 Presin mxima admisible. (PS) (abreviatura utilizada por la Directiva 97/23/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 29 de mayo de 1997.)

La presin mxima admisible se deber determinar teniendo en cuenta factores tales como:

a) Temperatura ambiente.

b) Sistema de condensacin (por aire, agua, etc.).

c) Insolacin o radiacin solar con el sistema parado (en el caso de instalaciones situadas total o parcialmente en el exterior, por ejemplo, pistas de hielo).

d) Mtodo de desescarche.

e) Tipo de aplicacin (refrigeracin o bomba de calor).

f) Mrgenes de operacin, entre la presin normal de trabajo y los dispositivos de proteccin (controles elctricos, vlvulas de seguridad, etc.).

Estos mrgenes debern tener en cuenta los posibles incrementos de presin debidos a:

1) Ensuciamiento de los intercambiadores de calor,

2) Acumulacin de gases no condensables;

3) Condiciones locales muy extremas.

Sin embargo el valor mnimo para la presin mxima admisible se determinar de acuerdo con la presin de saturacin del refrigerante para las temperaturas mnimas de diseo especificadas en la tabla 1.

Tabla 1

Temperaturas de referencia para el diseo

Condiciones ambientales

t ≤ 32 C

32 C < t ≤ 38 C

38 C < t ≤ 43 C

Sector de alta presin con condensador enfriado por aire

55 C

59 C

63 C

Sector de alta presin con condensador refrigerado por lquido

Mxima temperatura de salida del lquido +13 K

Sector alta presin con condensador evaporativo

48 C

48 C

48 C

Sector de baja presin con intercambiador expuesto a temperatura ambiente

32 C

38 C

43 C

Sector de baja presin con intercambiador expuesto a temperatura interior

27 C

33 C

38 C

De cuerdo con el apartado 5.2.2. de la IF-04, esta tabla no se aplicara para el refrigerante CO2.

Cuando los evaporadores puedan estar sometidos a altas presiones, como por ejemplo: durante el desescarche por gas u operacin en ciclo inverso, se deber utilizar la temperatura especificada para el sector de alta presin.

Para determinar la temperatura de diseo se tendrn en cuenta las zonas climticas definidas en el apndice 1 de esta instruccin, mapa de zonas climticas. La adscripcin de una localidad a una determinada zona de temperatura se entiende como temperatura mnima de diseo recomendable para dicha localidad, debiendo tenerse en especial consideracin los registros de temperatura locales (si los hubiere) y la posible presencia de microclimas, en funcin de la altitud, presencia de ros y vientos dominantes. En cualquier caso, el diseador deber justificar la eleccin de la temperatura de diseo de la cul ser nico responsable.

Para el sector de alta presin, la temperatura especificada se considerar como la mxima que exista durante el funcionamiento. Esta temperatura ser mayor que la temperatura con el compresor parado (perodo de parada). Para los sectores de baja presin y presin intermedia, ser suficiente basar los clculos de la presin mxima en la temperatura mxima prevista durante el perodo en que el compresor est parado. Estas temperaturas sern las temperaturas mnimas y adems determinarn que el sistema no se disee para presiones mximas admisibles inferiores a las presiones de saturacin correspondientes a estas temperaturas mnimas.

La utilizacin de las temperaturas especificadas no siempre coincidir con la presin de saturacin del refrigerante dentro del sistema, por ejemplo: un sistema con carga limitada o un sistema trabajando a la temperatura crtica o por encima de ella.

El sistema podr dividirse en varias partes (por ejemplo: sectores de alta y baja presin), y para cada una de ellas existir una presin mxima admisible diferente.

La presin a la que el sistema (o parte del sistema) trabaje normalmente ser menor que la presin mxima admisible.

Se deber prever que las pulsaciones de gas pueden producir sobrepresiones.

Para mezclas zeotrpicas la presin de diseo ser la presin correspondiente al punto de roco.

1.3 Presin de diseo de componentes.

La presin de diseo de cada componente no ser inferior a la presin mxima admisible PS del sistema o de la parte del mismo donde vaya instalado.

Este punto no ser de aplicacin a los compresores que cumplan con la Norma UNE-EN-60335-2-34 o con la EN 12693.

1.4 Relaciones entre las diferentes presiones con la presin mxima admisible.

1.4.1 Requisitos generales.

Los sistemas y componentes se debern disear para responder a la relacin de presiones dada en la tabla 2.

Tabla 2

Relaciones entre las diversas presiones y la mxima admisible (PS)

Presin de diseo

≥ 1,0 PS

Presin de prueba de resistencia

Para los componentes prueba hidrulica con Pp=1,43 PS o pruebas admitidas por UNE EN 378-2. Para los conjuntos segn las categoras de tubera (vase 1.3 de MI-IF 09)

Presin de prueba de estanquidad

≥ 0,9 PS y ≤ 1,0 PS

Ajuste del dispositivo limitador de presin (instalacin o sistema con dispositivo de alivio)

≤0,9 PS

Ajuste del dispositivo limitador de presin (instalacin o sistema sin dispositivo de alivio)

≤1,0 PS

Ajuste del dispositivo de alivio de presin

≤1,0 PS

Presin mxima de descarga para la capacidad nominal de la vlvula de seguridad

≤1,1 PS

1.4.2 Sistemas compactos y sistemas semicompactos.

En los sistemas compactos y semicompactos que no contengan ms de 2,5 kg de carga de refrigerante del grupo L1, no ms de 1,5 kg de refrigerante del grupo L2 o no ms de 1,0 kg de refrigerante del grupo L3, y en aquellos donde el sector de baja presin no pueda ser independizado del sector de alta, la presin de prueba de resistencia de todo el sistema podr ser la mxima admisible del sector de baja, siempre que los componentes del sector de alta hayan sido previamente probados (vase el apartado 1.3. de la IF-09 y la Norma UNE EN 12263).

2. Equipos a presin.

Este apartado no es aplicable a los sistemas compactos y semicompactos que funcionan con cargas de refrigerante de hasta:

– 10,0 kg de refrigerante del grupo L1,

– 2,5 kg de refrigerante del grupo L2 y

– 1,0 kg de refrigerante del grupo L3.

2.1 Requisitos generales.

Los equipos a presin nuevos debern cumplir, en cuanto a diseo, con el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o con el Real Decreto 1495/1991, de 11 de octubre.

2.2 Soportes.

Los soportes y apoyos para equipos a presin debern disearse y situarse para soportar las cargas estticas y dinmicas que se produzcan.

Tales cargas podrn ser consecuencia de la masa de los equipos, masa del contenido y equipamientos, acumulacin de nieve, accin del viento, masa de los tirantes, brazos y tuberas de interconexin y variaciones dimensionales de origen trmico de la tubera y componentes.

Deber tenerse en cuenta la masa de lquido durante una posible prueba hidrosttica in situ.

3. Tuberas y conexiones.

Este apartado no es aplicable a los sistemas compactos y semicompactos que funcionan con cargas de refrigerante de hasta:

– 10,0 kg de refrigerante del grupo L1,

– 2,5 kg de refrigerante del grupo L2 y

– 1,0 kg de refrigerante del grupo L3.

3.1 Requisitos generales.

3.1.1 Circuito del refrigerante.

Todas las tuberas del circuito del refrigerante debern cumplir con las normas aplicables especificadas en la solicitud de evaluacin de conformidad cuando sea preceptivo y se disearn, construirn e instalarn para mantener la estanquidad y resistir las presiones y temperaturas que puedan producirse durante el funcionamiento, las paradas y el transporte, teniendo en cuenta los esfuerzos trmicos, fsicos y qumicos que se prevean.

Los materiales, espesor de la pared, resistencia a la traccin, ductilidad, resistencia a la corrosin, procedimientos de conformado y pruebas sern adecuados para el refrigerante utilizado y resistirn las presiones y esfuerzos que puedan producirse.

3.1.2 Golpe de ariete en los sistemas.

Las tuberas en los sistemas de refrigeracin se debern disear e instalar de tal forma que el golpe de ariete (choque hidrulico) no pueda daar al sistema.

3.1.3 Dispositivo de proteccin, tuberas y accesorios.

Los dispositivos de proteccin, tuberas y accesorios se debern proteger lo mximo posible contra los efectos adversos medioambientales. Se considerarn efectos adversos medioambientales, por ejemplo, el peligro de acumulacin de agua y la congelacin de las tuberas de descarga o la acumulacin de suciedad o sedimentos.

3.1.4 Trazados de tubera largos.

Se deber prever la dilatacin y contraccin de tuberas en trazados largos.

3.1.5 Accesorios flexibles para tuberas.

Los accesorios flexibles para tuberas debern cumplir con la Norma UNE-EN 1736. Estarn protegidos contra daos mecnicos, torsin y otros esfuerzos y debern comprobarse regularmente, de acuerdo con las especificaciones del fabricante.

3.1.6 Uso inadecuado.

Se deber evitar el uso inadecuado de las tuberas, por ejemplo: encaramarse, almacenar mercancas sobre ellas, etc.

3.2 Uniones de tuberas.

3.2.1 Requisitos generales.

Las uniones debern disearse de forma que no sean daadas por la congelacin de agua en su exterior. Sern las adecuadas para la tubera, su material, presin, temperatura y fluido.

Las tuberas con diferentes dimetros slo se conectaran utilizando accesorios de reduccin de dimetro normalizados.

Los acoplamientos de cierre rpido se utilizarn solamente para la interconexin de las partes en sistemas semicompactos.

Si no hay razones tcnicas que lo justifiquen, las uniones debern ser soldadas.

Sern preferibles uniones embridadas a uniones abocardadas, roscadas o de compresin, especialmente cuando se puedan producir vibraciones.

Se evitarn los acoplamientos de cierre rpido.

En las tuberas aisladas la posicin de las uniones desmontables estar permanentemente marcada.

3.2.2 Uniones no desmontables.

3.2.2.1 Requisitos generales.

En uniones no desmontables se debern utilizar soldaduras fuertes o blandas.

Durante la ejecucin de cualquier soldadura fuerte o blanda se evitaran las impurezas causadas por la formacin de xido, por ejemplo, utilizando gas inerte o eliminndolas.

Podrn usarse otras uniones no desmontables, siempre que su idoneidad haya sido probada.

3.2.2.2 Soldadura.

La soldadura deber cumplir con la norma europea correspondiente. Cuando se seleccione el procedimiento de soldadura se considerarn las temperaturas de operacin del sistema, materiales a unir y composicin del material de aporte.

Los accesorios, para soldadura a tope, sern compatibles con el material de la tubera.

Las tuberas revestidas (por ejemplo: galvanizadas) no se soldarn hasta que todo el recubrimiento haya sido eliminado completamente del rea de unin. Las uniones soldadas debern estar convenientemente protegidas.

Los soldadores estarn acreditados para la realizacin del trabajo de acuerdo con la Norma UNE EN 287-1.

3.2.2.3 Soldadura blanda.

La soldadura blanda no ser utilizada en las uniones de tuberas, en su ensamblaje o donde se incorporen accesorios a las mismas. Para estos casos ser preferible la soldadura o soldadura fuerte.

3.2.2.4 Soldadura fuerte.

La compatibilidad de todos los materiales, incluidos el material de aporte y el fundente, con el refrigerante ser determinado minuciosamente mediante ensayo. Deber tenerse en cuenta la posibilidad de corrosin.

No se utilizar la soldadura fuerte en el caso de tuberas de amonaco, a menos que haya sido probado que el material es compatible.

La soldadura fuerte slo se efectuar por soldador acreditado en este campo.

3.2.3 Uniones desmontables.

3.2.3.1 Uniones embridadas.

Las uniones embridadas se debern disponer de tal forma que las partes conectadas puedan desmontarse con una mnima deformacin de la tubera.

Se utilizarn bridas normalizadas para las tuberas de acero y bridas locas normalizadas con cuello prolongado para soldar en el caso de tuberas de cobre.

Las uniones debern ser slidas y suficientemente resistentes para evitar cualquier dao a la junta que se inserte. Sern preferibles las bridas acanaladas (diente / ranura) o las bridas con cajeado (macho / hembra). El desmontaje deber ser posible sin forzar a los componentes unidos. Se deber tomar la precaucin de no sobretensar los tornillos que trabajan en fro, cuando se aplique un par de apriete predefinido.

3.2.3.2 Uniones abocardadas.

No se debern utilizar las uniones abocardadas para la conexin de vlvulas de expansin. Se evitarn las uniones abocardadas donde sea razonablemente posible.

Se deber limitar el uso de uniones abocardadas a tuberas recocidas cuyo dimetro exterior sea inferior o igual a 19 mm y no se utilizar con tuberas de cobre y aluminio de dimetro exterior menor de 9 mm.

Cuando se realicen uniones abocardadas, debern tomarse precauciones para asegurar que el abocardado es del tamao correcto y que el par utilizado para apretar la tuerca no es excesivo. Es importante que las superficies roscadas y de deslizamiento sean lubricadas antes de su unin con aceite compatible con el refrigerante. No debern ser abocardadas las tuberas cuyo material haya sido endurecido por manipulacin en fro.

Las uniones a compresin roscadas sern una alternativa preferible a las uniones abocardadas.

3.2.3.3 Uniones cnicas roscadas.

Las uniones cnicas roscadas slo se debern utilizar para conectar dispositivos de medida y control. Las uniones cnicas roscadas sern de construccin slida y suficientemente probada.

No debern utilizarse materiales de relleno y sellos en las roscas que no estn debidamente probados.

3.2.3.4 Uniones por compresin roscadas y juntas de anillo (bicono).

Se deber restringir el uso de estas uniones a:

a) lneas de lquido de dimetro interior mximo: 32 mm;

b) lneas de vapor de dimetro interior mximo: 40 mm.

Las uniones por compresin roscadas con un anillo metlico deformable (bicono) se podrn utilizar en tuberas de hasta 88 mm de dimetro exterior.

3.3 Trazado de tuberas.

3.3.1 Requisitos generales.

El trazado y soporte de las tuberas tienen un importante efecto en la fiabilidad del funcionamiento y mantenimiento del sistema de refrigeracin, por consiguiente deber tenerse en cuenta la disposicin fsica, en particular la posicin de cada tubera, las condiciones de flujo (flujo en dos fases, retorno de aceite funcionando a carga parcial), condensaciones, dilatacin trmica, vibraciones y buena accesibilidad.

Las tuberas se soportarn adecuadamente de acuerdo con su tamao y peso en servicio. La separacin mxima entre soportes de las tuberas se muestra en las tablas 3 y 4.

Tabla 3

Separacin mxima entre soportes para tuberas de cobre

Dimetro exterior

mm (nota)

Separacin

m

15 a 22 ligera

2

22 a < 54 media

3

54 a 67 media

4

Nota: los trminos ligera y media se definen de acuerdo con las Normas UNE EN 12735-1 y UNE EN 12735-2. En cualquier caso, se tendr en cuenta para el dimensionado del espesor de las tuberas el apartado 5.2.4 de la IF-04.

Tabla 4

Separacin mxima entre soportes para tubera de acero

Dimetro nominal

DN

Separacin

m

15 a 25

2

32 a 50

3

65 a 80

4,5

100 a 175

5

200 a 350

6

400 a 450

7,5

Se debern tomar precauciones para evitar pulsaciones o vibraciones excesivas. Se pondr especial atencin en prevenir la transmisin directa de ruidos y vibraciones a travs de la estructura soporte.

3.3.2 Golpe de ariete en sistemas.

Las tuberas de los sistemas de refrigeracin se debern disear e instalar de tal forma que el sistema no sufra daos si se produce un golpe de ariete (choque hidrulico).

Los golpes de ariete originados por una repentina desaceleracin del lquido refrigerante en la tubera con la consiguiente onda de choque se pueden prevenir, por ejemplo, mediante:

a) Montaje de la vlvula solenoide tan prxima como sea posible a la vlvula de expansin.

b) Montaje de la vlvula solenoide en la lnea de vapor recalentado (gas caliente) para desescarche, tan prxima como sea posible al evaporador.

c) Prellenado de la tubera mediante una lnea de derivacin (by-pass) sobre la vlvula solenoide principal.

d) Instalacin de una vlvula de accin lenta.

3.3.3 Localizacin.

El espacio libre alrededor de la tubera deber ser suficiente para permitir los trabajos rutinarios de mantenimiento de los componentes, verificacin de uniones de las tuberas y reparacin de fugas.

Las tuberas situadas en el exterior de cerramientos o salas de mquinas especficas debern estar protegidas de posibles daos accidentales.

3.3.4 Proteccin contra corrosin.

Las tuberas y componentes de acero se protegern adecuadamente contra la corrosin con un recubrimiento resistente a la misma. Dicha proteccin se aplicar antes de colocar el aislamiento.

3.4 Recorrido de las tuberas.

3.4.1 Requisitos generales.

Atendiendo a criterios de seguridad y proteccin medioambiental, se debern tener en cuenta las siguientes consideraciones:

a) No representarn un peligro para las personas, es decir, no se obstruirn los pasos libres de las vas de acceso y salidas de emergencia donde se utilicen refrigerantes del grupo L2 o L3.

b) Las uniones y vlvulas no debern estar en lugares accesibles para el personal no autorizado.

c) Las tuberas se protegern contra calentamientos externos mediante una separacin adecuada respecto de las tuberas calientes o fuentes de calor.

d) Los recorridos de las tuberas se disearn de tal forma que se minimice la carga de refrigerante y las prdidas de presin.

3.4.2 Galeras o canalizaciones para paso de tuberas.

Donde las tuberas de refrigerante compartan una canalizacin con otros servicios, se debern adoptar medidas para evitar daos debidos a la interaccin entre ellas.

No habr tuberas de refrigerante en galeras de ventilacin o de aire acondicionado cuando estos se utilicen, tambin, como salidas de emergencia.

Las tuberas no estarn localizadas en huecos de ascensores, montacargas u otros huecos que contengan objetos en movimiento.

Las galeras o falsos techos debern ser desmontables o tener una altura mnima de 1 m, en el punto de paso de tubos, y una amplitud suficiente para permitir el montaje, verificacin o reparacin de los tubos con las debidas condiciones de eficacia y seguridad.

3.4.3 Ubicacin.

Las tuberas con uniones desmontables no debern situarse en vestbulos, pasillos, escaleras, rellanos, entradas, salidas o en cualquier conducto o hueco que tengan aperturas no protegidas a estos locales.

Una excepcin sern las tuberas que no tengan uniones desmontables, sin vlvulas o controles y que estn protegidas contra daos accidentales. Estas tuberas, en vestbulos, escaleras o pasillos, se instalarn a no menos de 2,2 m por encima del suelo.

Como regla general, las tuberas se debern instalar de forma que estn protegidas contra daos derivados de cualquier actividad.

3.4.4 Refrigerantes inflamables o txicos.

Las galeras que contengan tuberas para refrigerantes inflamables o txicos se debern ventilar hacia un lugar seguro para prevenir, en caso de fuga, concentraciones peligrosas de gases.

3.4.5 Acceso a las uniones desmontables.

Todas las uniones desmontables debern ser fcilmente accesibles para su comprobacin.

3.4.6 Propagacin de fuego.

Las tuberas que pasen a travs de paredes y techos resistentes al fuego se debern sellar conforme con la clasificacin de los paramentos correspondientes en la normativa contra incendios.

3.5 Tuberas especiales.

3.5.1 Tuberas para la conexin de dispositivos de medida, control y vlvulas de seguridad.

Las tuberas, incluidas tuberas flexibles (vase tambin la Norma UNE EN 1736), para la conexin de dispositivos de medida, control y seguridad debern ser suficientemente resistentes a la presin mxima admisible e instalarse de forma que se minimicen las vibraciones y corrosiones.

Para evitar obstrucciones por suciedad en tubos de conexin con dimetros pequeos la unin de la tubera principal deber realizarse, en lo posible, por la parte superior y no por la zona inferior, ms expuesta a la suciedad.

No se utilizarn tubos rgidos de cobre para conectar dispositivos de medida, control y seguridad.

Para los dispositivos de alivio (vlvula de seguridad), el clculo de las tuberas de conexin se realizar segn la Norma UNE-EN 13136.

3.5.2 Drenajes y lneas de drenaje.

3.5.2.1 Requisitos generales.

Los dispositivos de cierre en drenajes y lneas de drenaje que no deban manipularse en funcionamiento normal del sistema, se debern proteger contra su manipulacin por personas no autorizadas.

3.5.2.2 Requisitos especiales.

Este apartado no es aplicable a los sistemas ejecutados in situ con carga de refrigerante de hasta:

– 2,5 kg de refrigerante del grupo L1,

– 1,5 kg de refrigerante del grupo L2 y

– 1,0 kg de refrigerante del grupo L3.

3.5.2.2.1 Lneas de drenaje de aceite.

En las lneas de drenaje de aceite se instalar una vlvula de cierre con el vstago en posicin horizontal por delante de la vlvula de cierre rpido o una vlvula combinando ambas funciones.

3.5.2.2.2 Trasvase de aceite y refrigerante.

Los sistemas de refrigeracin tendrn necesariamente un dispositivo de cierre o accesorios de conexin que permitan, con el compresor del sistema o con dispositivos externos de evacuacin, trasvasar refrigerante y aceite desde el sistema a recipientes de lquido internos o externos.

Se dispondrn vlvulas de vaciado para trasvasar fcilmente el refrigerante desde el sistema sin emisin del mismo a la atmsfera.

3.5.2.2.3 Instalacin de lneas de descarga.

Las lneas de descarga a la atmsfera de los dispositivos de alivio de presin, vlvulas de seguridad y tapones fusibles, se debern instalar de forma que las personas y bienes no sean daadas por el refrigerante descargado (vase tambin el apartado 3.4.1).

El refrigerante podr difundirse en el aire ambiente por medios adecuados, pero alejado de cualquier entrada de aire a un edificio, o conducido y diluido en una cantidad suficiente de sustancia absorbente apropiada.

Si la carga de refrigerante del grupo L1 es menor que los lmites expuestos en el apndice 1, tabla A de la IF-02, para locales de categora A, B, C y D, sta se podr difundir dentro del recinto evitando que las personas sean daadas por el refrigerante lquido.

3.5.2.2.4 Lneas de descarga separadas.

Preferentemente se debern prever lneas de descarga separadas para los dispositivos de alivio de presin de los sectores de alta y baja presin. Si se utiliza una lnea de descarga comn para varios dispositivos de alivio, la prdida de carga se deber calcular considerando la presin de tarado ms baja y la simultaneidad de descarga de todos los dispositivos conectados a dicha lnea.

3.5.2.2.5 Bridas ciegas.

En los extremos de las tuberas que no se utilicen durante el funcionamiento normal se debern montar bridas ciegas.

4. Vlvulas y dispositivos de seguridad.

4.1 Requisitos generales.

Las vlvulas utilizadas en los sistemas de refrigeracin debern cumplir los requisitos de la Norma UNE EN 12284.

4.1.1 Vlvulas de corte.

Los sistemas de refrigeracin se debern equipar con suficientes vlvulas de corte a fin de minimizar riesgos y prdidas de refrigerante, particularmente durante la reparacin y/o mantenimiento.

4.1.2 Vlvulas de accionamiento manual.

Las vlvulas manuales que deban accionarse frecuentemente durante condiciones normales de funcionamiento debern estar provistas de un volante o palanca de maniobra.

Las vlvulas de aislamiento de los equipos a presin y automatismos debern ser accesibles en todo momento.

Todos los recipientes que contengan, en funcionamiento normal, refrigerante en estado lquido, debern disponer de vlvulas de cierre en todas las conexiones que partan o lleguen a los mismos, de forma que puedan independizarse del resto del sistema.

En las instalaciones con refrigerantes halogenados o con CO2 se utilizarn siempre vlvulas con caperuza, salvo operacin manual frecuente.

En instalaciones con amoniaco, poner volante o caperuza ser decisin opcional del instalador.

4.1.3 Accionamiento por personas no autorizadas.

Las vlvulas que no deban manipularse mientras el sistema se encuentre funcionando debern disearse de forma que se evite su accionamiento por personas no autorizadas; esto podr conseguirse, por ejemplo, mediante caperuzas, manguitos, cerraduras, que puedan manipularse por personas autorizadas y solo con las herramientas apropiadas. En el caso de vlvulas de emergencia, la herramienta se encontrar situada cerca y protegida contra usos indebidos.

4.1.4 Bloqueo de partes de la vlvula.

Las vlvulas se construirn de acuerdo con los requisitos para bloqueo segn se especifica en la Norma UNE EN 12284.

4.1.5 Cambio del prensaestopa o junta de estanqueidad.

Si no es posible apretar o cambiar la(s) empaquetadura(s) o junta(s) mientras la vlvula est sometida a presin, deber ser factible independizar la vlvula del sistema.

4.1.6 Corte del flujo.

Las vlvulas que se utilizan para el corte debern evitar, cuando se cierren, la circulacin de fluido en cualquier direccin.

4.1.7 Vlvulas con caperuza.

Las vlvulas con caperuza se debern disear de forma tal que cualquier presin de refrigerante que pudiera estar presente bajo la caperuza sea ventilada rpidamente tan pronto se comience a desmontar sta.

4.1.8 Vlvulas automticas de cierre rpido.

Las vlvulas automticas de cierre rpido se debern instalar donde quiera que exista riesgo de escape de refrigerante, como por ejemplo: en los puntos de drenaje del aceite y niveles de lquido con cristal.

4.2 Emplazamiento de los dispositivos de corte.

Los dispositivos de corte no debern montarse en lugares angostos. En los sistemas que utilizan refrigerantes del grupo L2 y L3, nicamente se podrn montar en galeras para tuberas (patinillos), y estas tienen que tener ms de una salida de emergencia.

Las vlvulas de proteccin (seguridad y alivio) se tratan en la IF-08.

4.3 Sistemas de deteccin de fugas de refrigerantes fluorados

Las instalaciones que empleen refrigerantes fluorados debern contar con sistemas de deteccin de fugas en cada sistema frigorfico de carga igual o superior a 300 kg. que debern alertar al titular de la instalacin y, en su caso, a la empresa mantenedora en el momento en que detecte una fuga. Dichas alarmas y la accin adoptada debern consignarse en el cuadro de controles peridicos de fugas del libro de registro de la instalacin frigorfica.

5. Instrumentos de indicacin y medida.

Este captulo no es aplicable a los sistemas compactos y semicompactos que funcionan con cargas de refrigerante de hasta:

– 10,0 kg de refrigerante del grupo L1,

– 2,5 kg de refrigerante del grupo L2 y

– 1,0 kg de refrigerante del grupo L3.

5.1 Requisitos generales.

Los sistemas de refrigeracin debern estar equipados con los instrumentos de indicacin y medida necesarios para los ensayos, funcionamiento y mantenimiento.

5.2 Indicadores de presin para refrigerante.

5.2.1 Calibracin y marcado.

Las especificaciones en este apartado afectan slo a instrumentos instalados de forma permanente en los equipos. Los indicadores de presin en el sector de alta debern estar calibrados, como mnimo, hasta la presin mxima admisible. Cuando el indicador tenga doble escala presin / temperatura de saturacin, en la esfera del mismo deber estar indicado el refrigerante correspondiente, para el cual el indicador es compatible. Siempre que sea posible deber marcarse, con un trazo rojo en la escala del indicador, la presin mxima admisible del componente correspondiente.

El trmino indicador, utilizado en este apartado, incluye instrumentos con indicacin tanto analgica como digital.

5.2.2 Instalacin.

5.2.2.1 Requisitos generales.

Cada sector o etapa de presin de un sistema de refrigeracin deber estar provisto de indicadores de presin cuando la carga de refrigerante supere:

– 100 kg para los refrigerantes del grupo L1;

– 25 kg para los refrigerantes del grupo L2;

– 2,5 kg para los refrigerantes del grupo L3.

Los sistemas cuya carga de refrigerante sea superior a 10,0 kg si es del grupo L1, 2,5 kg si es del grupo L2 1,0 kg si es del grupo L3, debern disponer de conexiones para indicadores de presin (la instalacin de indicadores permanentes ser opcional).

5.2.2.2 Equipos a presin.

Los equipos a presin con un volumen interior neto de 100 dm3 o ms, provistos de vlvulas de cierre en entrada y salida y que puedan contener refrigerante lquido, debern estar provistos de una conexin para un indicador de presin.

5.2.2.3 Desescarche o limpieza de componentes que contengan refrigerante.

Los componentes que contengan refrigerante y puedan ser sometidos a procesos de desescarche o limpieza por medio de calor controlado de forma manual (mediante accionamiento manual de vlvulas), debern estar provistos de uno o ms indicadores de presin.

5.2.3 Indicadores de nivel de lquido.

5.2.3.1 Requisitos generales.

Los indicadores de nivel de lquido debern cumplir con la Norma UNE EN 12178.

5.2.3.2. Recipientes de lquido.

Los recipientes acumuladores de refrigerante en sistemas que contengan ms de:

– 100 kg de refrigerante del grupo L1;

– 25 kg de refrigerante del grupo L2; y

– 2,5 kg de refrigerante del grupo L3

y que puedan ser aislados del sistema debern estar provistos de un indicador de nivel que, como mnimo, permita verificar el nivel mximo admisible.

5.2.3.3 Tubos de vidrio.

No estn permitidos indicadores de nivel de lquido construidos con tubo de vidrio (vase Norma UNE EN 12178).

APNDICE I
Mapa de zonas climticas

1

INSTRUCCIN IF-07
SALA DE MQUINAS ESPECFICA, DISEO Y CONSTRUCCIN

NDICE

1. Requisitos generales.

2. Seal de advertencia.

3. Dimensiones y accesibilidad.

4. Puertas y paredes.

4.1 Puertas y aberturas.

4.2 Cerramientos.

5. Ventilacin.

5.1 Requisitos generales.

5.2 Ventilacin natural.

5.3 Ventilacin forzada.

6. Salas de mquinas especficas para refrigerantes del grupo L2.

6.1 Salidas de emergencia.

6.2 Absorcin de amoniaco.

6.2.1 Suministro de agua.

6.2.2 Agua contaminada.

6.3 Sala de mquinas de instalaciones con carga total superior a 2.000 kg. de NH3.

7. Salas de mquinas especficas para refrigerantes del grupo L3.

7.1 Requisitos de conformidad mnima.

7.2 Dispositivo de descompresin (antiexplosin).

1. Requisitos generales.

Esta instruccin no es aplicable a los sistemas compactos y semicompactos que contengan una carga de hasta:

– 10,0 kg de refrigerante del grupo L1,

– 2,5 kg de refrigerante del grupo L2 y

– 1,0 kg de refrigerante del grupo L3,

y a los sistemas ejecutados in situ que contengan una carga de hasta:

– 2,5 kg de refrigerante del grupo L1,

– 1,5 kg de refrigerante del grupo L2 y

– 1,0 kg de refrigerante del grupo L3.

Cuando la combinacin de sistemas de refrigeracin, clase de refrigerante y categora de local, definidos segn las IF correspondientes, lo exija, deber preverse una sala de mquinas especfica para instalar partes del sistema de refrigeracin, especialmente los compresores con sus componentes ms directos.

Cabinas estancas al agua y ventiladas podrn servir tambin como salas de mquinas especficas.

Para las salas de mquinas especficas se aplicarn los principios siguientes:

a) Las salas de mquinas especficas debern servir para alojar exclusivamente los componentes de la instalacin frigorfica y dems equipos tcnicos auxiliares.

b) Se deber evitar que las emisiones de gas refrigerante procedentes de estas salas de mquinas puedan penetrar en los recintos prximos, escaleras, patios, pasillos o canalizaciones de desage del edificio, debiendo ser evacuado el gas sin ningn riesgo.

c) En caso de peligro deber ser posible abandonar la sala de mquinas especfica de forma inmediata, por lo que los pasillos estarn despejados de cualquier elemento (botellas y contenedores de refrigerantes) que impidan o dificulten la libre circulacin del personal.

d) El suministro de aire para motores de combustin, quemadores o compresores de aire deber provenir de un lugar donde no haya vapores del refrigerante. Tales equipos debern estar instalados nicamente en una sala de mquinas especfica. Cuando el sistema frigorfico trabaje con refrigerantes del grupo L1, el aire necesario deber provenir del exterior de dicha sala.

e) No habr ningn equipo productor de llama libre permanentemente instalado y en funcionamiento. Los materiales inflamables, exceptuando los refrigerantes, no debern ser almacenados en las salas de mquinas especficas.

f) Fuera de la sala de mquinas especfica y cerca de su puerta de entrada se deber instalar un interruptor de emergencia que permita parar el sistema de refrigeracin.

g) Se deber proveer de un sistema de ventilacin natural o forzada. En el caso de ventilacin forzada se deber instalar un control de emergencia independiente, localizado en el exterior y cerca de la puerta de la sala de mquinas especfica.

h) No se emplazaran aberturas al exterior por debajo de las escaleras de emergencia.

i) Toda red de tuberas y conductos que pasen a travs de paredes, techos y suelos de salas de mquinas especficas deber estar hermticamente sellada.

j) Cada sala de mquinas especfica deber disponer, como mnimo, de dos extintores porttiles de polvo polivalentes (ABC), uno de ellos situado junto a la puerta de salida y el otro en el otro extremo de la sala. Para aquellos sistemas que utilicen refrigerantes inflamables, se debern colocar extintores porttiles en la proximidad de las entradas de las cmaras frigorficas y locales de trabajo que contengan componentes frigorficos. En cualquier caso, se debern satisfacer las prescripciones emanadas de la normativa vigente sobre proteccin contra incendios.

2. Seal de advertencia.

En las entradas a las salas de mquinas especficas deber colocarse un cartel que las identifique como tales y donde se advierta de la prohibicin de entrar a las personas no autorizadas as como la prohibicin de fumar y utilizar elementos con llama o de incandescencia.

Adems se debern colocar carteles prohibiendo la manipulacin del sistema a personas no autorizadas.

3. Dimensiones y accesibilidad.

Las dimensiones, de acuerdo con los criterios especficos, de las salas de mquinas debern permitir la instalacin de los componentes en condiciones favorables, para asegurar el servicio, mantenimiento, funcionamiento y desmontaje de los mismos. Si se utiliza una cabina como sala de mquinas especfica, el libre acceso para servicio y mantenimiento se podr lograr desmontando una parte de dicha cabina o mediante puertas especiales.

En caso necesario debern preverse pasarelas y escaleras especiales para el montaje, funcionamiento, mantenimiento y revisin del sistema, de forma que se evite andar sobre las tuberas, conexiones, soportes, estructuras de sujecin y otros componentes.

Deber existir una altura libre, de al menos 2,3 m, bajo los componentes situados sobre accesos y lugares de trabajo permanentes.

4. Puertas y paredes.

4.1 Puertas y aberturas.

Las salas de mquinas especficas debern tener puertas que se abran hacia afuera, en un nmero suficiente para asegurar, en caso de emergencia, una evacuacin rpida del personal.

Las puertas se debern fabricar de tal manera que se puedan abrir desde dentro (sistema antipnico).

Las puertas se debern cerrar solas, de forma automtica, si proporcionan acceso directo al edificio.

No debern haber aberturas que permitan el paso accidental de refrigerante, vapores, olores y de cualquier otro gas que se escape hacia otras partes del edificio.

4.2 Cerramientos.

Las salas de mquinas especficas debern realizarse con cerramientos (incluidas las puertas) cuyas caractersticas relativas a materiales, espesores y ejecucin cumplan con el Reglamento de Seguridad contra incendios en establecimientos industriales, aprobado por Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre, el Cdigo Tcnico de la Edificacin, aprobado por Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo y la correspondiente ordenanza municipal relativa a la amortiguacin del nivel sonoro, segn corresponda.

5. Ventilacin.

5.1 Requisitos generales.

Las salas de mquinas especficas se airearn mediante ventilacin natural, a travs de ventanas, celosas u orificios de aireacin o mediante ventilacin forzada hacia el exterior del edificio de forma que no causen daos o supongan peligro a las personas o bienes. Dicha ventilacin ser suficiente tanto para condiciones de funcionamiento normales como en casos de emergencias. Su capacidad se determinar segn los apartados 5.2 y 5.3.

Se adoptarn las suficientes previsiones para garantizar el suministro de aire de renovacin exterior as como la buena distribucin de ste en la sala de mquinas especfica, de forma que no existan zonas muertas. Las aberturas de entrada para este aire exterior se debern situar de forma que se eviten cortocircuitos.

Se instalarn conductos para la ventilacin en aquellos casos que sean necesarios para garantizar los citados requisitos de suministro y distribucin de aire.

Los fluidos refrigerantes pueden ser ms pesados o ms ligeros que el aire. Para aquellos ms pesados, al menos el 50% del volumen de aire que se est renovando, se tomar de los puntos ms bajos de la sala de mquinas especfica y la entrada de aire exterior estar situada en el punto ms alto. Para aquellos ms ligeros que el aire, el volumen que se renueva saldr de los puntos ms altos de la sala de mquinas, por lo que la entrada de aire exterior se situar cerca del punto ms bajo de la misma.

En las salas de mquinas especficas con construccin total o parcialmente subterrnea o en cualquier otra sala de mquinas especfica donde no sea posible la ventilacin natural del aire se har funcionar un sistema de ventilacin forzada siempre que haya personal presente. El sistema deber proporcionar un caudal mnimo de 30 m3/h por persona o por cada 10 m2 de superficie de suelo (el mayor de ambos). Cuando no haya personal presente, la ventilacin de emergencia se deber controlar automticamente mediante un detector de refrigerante.

5.2 Ventilacin natural.

La superficie total de abertura libre para la ventilacin natural de una sala de mquinas especfica deber ser de al menos:

A = 0,14 m1/2

donde

A es el rea de abertura libre, en metros cuadrados;

m es la carga de refrigerante, en kilogramos, existente en el sistema de refrigeracin que cuente con mayor carga, cualquiera que sea la parte del mismo que se site en la sala de mquinas especfica;

0,14 valor constante que determina la relacin entre la superficie en metros cuadrados y la raz cuadrada de la masa en kilogramos.

La circulacin libre del aire a travs de ventanas, celosas y entradas o por conductos no ser obstaculizada por paredes, barreras, edificios adyacentes u otras construcciones, teniendo en cuenta en la solucin a adoptar la densidad del refrigerante.

5.3 Ventilacin forzada.

La ventilacin forzada deber garantizar mediante ventiladores capaces de evacuar de la sala de mquinas especfica, al menos:

V = 14 m2/3

Donde

V es el caudal en litros por segundo;

m es la carga de refrigerante, en kilogramos, existente en el sistema de refrigeracin que cuente con mayor carga, cualquiera que sea la parte del mismo que est en la sala de mquinas especfica;

14 es un factor de conversin constante.

Independientemente del valor que determine la frmula anterior el caudal de aire mximo no necesitar ser superior a las 15 renovaciones por hora.

Deber ser posible conectar y desconectar los ventiladores mediante un interruptor tanto desde dentro como desde fuera de la sala de mquinas especfica. En el caso de que estas salas de mquinas especficas sean total o parcialmente subterrneas, el interruptor deber colocarse en la planta baja (por encima del nivel del terreno).

Los motores de aquellos ventiladores que con toda probabilidad deban funcionar en espacios con mezclas inflamables de gas/aire debern estar emplazados fuera del flujo de aire o bien cumplir con los requisitos para zonas con riesgos de explosin (antideflagrante). La construccin y materiales de los ventiladores no contribuirn en ningn caso a originar fuego o a la formacin de chispas.

6. Salas de mquinas especficas para refrigerantes del grupo L2.

6.1 Salidas de emergencia.

Al menos una salida de emergencia deber comunicar directamente con el exterior o, de lo contrario, conducir a un pasillo de salida de emergencia.

Las puertas que den a este pasillo de emergencia debern poder abrirse manualmente desde el interior de la sala de mquinas (sistema antipnico).

6.2 Absorcin de amonaco.

6.2.1 Suministro de agua.

Debido a la alta capacidad del agua para absorber los vapores de amoniaco, en cada sala de mquinas especfica se deber prever una toma de suministro de agua para que, de acuerdo con las circunstancias, sea posible la utilizacin de la misma sobre la zona afectada, debidamente pulverizada.

La conexin de este suministro de agua se har de tal modo que el agua contaminada no retorne a la red (dispositivo de retencin o similar).

6.2.2 Agua contaminada.

Se debern adoptar medidas para asegurarse que el agua contaminada se recupera en recipientes adecuados y se elimina de forma segura.

6.3 Sala de mquinas de instalaciones con carga total superior a 2.000 Kg. de NH3.

Las salas de mquinas para instalaciones con ms de 2.000 Kg de NH3 se ejecutarn como salas de recogida de lquidos. Todos los sumideros interiores de la sala de mquinas se debern canalizar a un depsito de bombeo. Cualquier fuga de amoniaco impedir el funcionamiento de la bomba automtica de achique del depsito de bombeo. Tambin ser aceptable cualquier sistema automtico que impida enviar, incluso sin tensin elctrica, lquidos contaminantes a la red de saneamiento.

Se han de detectar, e indicar con alarma, las fugas de NH3 a fluidos secundarios.

La capacidad de recogida de la sala de mquinas, incluyendo la del depsito de bombeo, ser un 50% superior al volumen del mayor recipiente ubicado en ella o al volumen de otros recipientes que ante una eventual fuga puedan vaciar en dicha sala. Las salas que contengan nicamente recipientes tambin sern diseadas como salas de recogida y cumplirn los mismos requisitos de seguridad que las salas de mquinas (salas de compresores).

7. Salas de mquinas especficas para refrigerantes del grupo L3.

7.1 Requisitos de conformidad mnima.

Las salas de mquinas especficas para los sistemas de refrigeracin que utilizan refrigerante del grupo L3 debern satisfacer, al menos, los requisitos incluidos en el apartado 6.1. y sern construidas de acuerdo con las reglamentaciones aplicables a los espacios con riesgo de explosin.

7.2 Dispositivos de descompresin (antiexplosin).

Si existe la posibilidad de que la concentracin de refrigerante alcance el lmite inferior de inflamabilidad (punto de ignicin) el recinto deber tener un elemento o disposicin constructiva de baja resistencia mecnica, en comunicacin directa con una zona exterior, con una superficie mnima que, en metros cuadrados, sea la centsima parte del volumen del local expresado en metros cbicos, con un mnimo de un metro cuadrado.

INSTRUCCIN IF-08
PROTECCIN DE INSTALACIONES CONTRA SOBREPRESIONES

NDICE

1. Requisitos generales.

2. Dispositivos de proteccin.

2.1 Dispositivos de alivio de presin.

2.1.1 Vlvulas de seguridad.

2.1.1.1 Requisitos generales.

2.1.1.2 Dispositivo indicador.

2.1.1.3 Precintado.

2.1.1.4 Marcado de identificacin.

2.1.1.5 Marcado.

2.1.2 Disco de rotura.

2.1.2.1 Requisitos generales.

2.1.2.2 Marcado.

2.2 Tapones fusibles.

2.3 Dispositivo de seguridad limitador de presin.

3. Aplicacin de los dispositivos de seguridad.

3.1 Requisitos generales.

3.2 Proteccin del sistema de refrigeracin.

3.2.1 Requisitos generales.

3.2.2 Dispositivos de seguridad para limitacin de presin o de temperatura homologados (presostatos, transductores y termostatos).

3.2.3 Presin de saturacin del refrigerante.

3.2.4 Dispositivos limitadores de alta presin o temperatura.

3.2.5 Limitador de presin baja.

3.3 Proteccin de los componentes del sistema.

3.3.1 Requisitos generales.

3.3.2 Proteccin de los compresores.

3.3.2.1 Compresores de desplazamiento positivo.

3.3.2.2 Dispositivo de seguridad limitador de presin homologado.

3.3.3 Proteccin de bombas de refrigerantes lquidos.

3.3.4 Proteccin de recipientes a presin.

3.3.4.1 Dispositivos de alivio de presin.

3.3.4.2 Capacidad mnima de descarga requerida.

3.3.5 Dilatacin trmica del lquido.

3.4 Disposicin de los elementos de seguridad.

3.4.1 Disposicin de los elementos de alivio de presin.

3.4.1.1 Requisitos generales.

3.4.1.2 Tapones fusibles.

3.4.1.3 Vlvulas de cierre.

3.4.1.4 Descarga desde un lado de mayor presin a otro de menor presin.

3.4.1.5 Disco de rotura.

3.4.2 Disposicin de los elementos de seguridad limitadores de presin.

3.4.2.1 Requisitos generales.

3.4.2.2 Modificacin del ajuste.

3.4.2.3 Fallo de alimentacin elctrica.

3.4.2.4 Seal analgica.

3.5 Capacidad de descarga de los dispositivos de alivio de presin.

3.6 Presin de tarado de los valores de seguridad y precintado.

4. Fuentes de calor y altas temperaturas

1. Requisitos generales.

Todas las instalaciones frigorficas estarn protegidas contra sobrepresin mediante los dispositivos requeridos en esta Instruccin.

Durante el funcionamiento normal, parada y transporte ningn componente de los sistemas de refrigeracin deber sobrepasar la presin mxima admisible. Las presiones internas excesivas debido a causas previsibles se evitarn o aliviarn con el mnimo riesgo posible para personas, bienes y medio ambiente. En el caso de que un dispositivo de alivio de presin est descargando, la presin en cualquier componente no deber sobrepasar en ms del 10 % la presin mxima admisible.

En el apndice 1 de esta instruccin tcnica complementaria se recoge el diagrama de flujo de proteccin de los sistemas de refrigeracin contra presiones excesivas.

2. Dispositivos de proteccin.

2.1 Dispositivos de alivio de presin.

2.1.1 Vlvulas de seguridad.

2.1.1.1 Requisitos generales.

Las vlvulas de seguridad se debern disear de forma que su cierre sea estanco despus de la prueba y de la eventual descarga.

2.1.1.2 Dispositivo indicador.

Se deber instalar un dispositivo indicador para comprobar si la vlvula de seguridad ha descargado a la atmsfera.

2.1.1.3 Precintado.

El tarado de la vlvula deber ser precintado una vez haya sido ajustada y probada (vase apartado 3.6.).

2.1.1.4 Marcado de identificacin.

El precinto deber llevar la marca de identificacin del fabricante de la vlvula o, en su caso, la organizacin o entidad registrada que haya efectuado el tarado (vase apartado 3.6.).

2.1.1.5 Marcado.

En una chapa de identificacin o en el cuerpo de la vlvula debern ir grabadas la presin de tarado y la capacidad nominal de descarga, o bien la presin de tarado, el coeficiente de descarga y la seccin de paso.

2.1.2 Disco de rotura.

2.1.2.1 Requisitos generales.

El disco deber estar adecuadamente sujeto en su alojamiento. La seccin transversal interna del alojamiento deber servir como seccin libre de paso del disco. El dimetro interior en todo el cuerpo del dispositivo no deber ser menor que la seccin transversal libre de apertura.

Slo se podr colocar antes de una vlvula de seguridad y tendr un dimetro mnimo igual al de dicha vlvula, debiendo disponer adems de un sensor para detectar su rotura.

2.1.2.2 Marcado.

Cada disco o lmina deber llevar grabado el nombre del fabricante y la presin nominal de rotura de tal forma que su funcin no se vea afectada por dicha grabacin.

2.2 Tapones fusibles.

La temperatura de fusin del material fusible deber estar estampada en la porcin no fundible del tapn. No podrn ser empleados con refrigerantes inflamables, pertenecientes a los grupos L2 y L3.

2.3 Dispositivo de seguridad limitador de presin.

Dispondrn de un dispositivo de seguridad limitador de presin.

Los dispositivos mecnicos de conmutacin utilizados como seguridad no se debern emplear con fines de control y regulacin.

3. Aplicacin de los dispositivos de seguridad.

3.1 Requisitos generales.

Cuando se utilicen dispositivos de seguridad contra presiones excesivas, como medida adicional durante el funcionamiento normal de la instalacin deber preverse, siempre que sea factible, un limitador que pare el generador de presin antes de que acte alguno de los dispositivos de seguridad con descarga a la atmsfera (vlvula, disco).

Para aliviar la presin de componentes en el sector de alta sern preferibles dispositivos con descarga al sector de baja frente aquellos que descarguen a la atmsfera (vase el apartado 3.4.1.4.). Sern preferibles las vlvulas de seguridad a los tapones fusibles.

Si se utilizan dispositivos limitadores de temperatura, debern instalarse de manera que la temperatura detectada est vinculada con la seguridad.

3.2 Proteccin del sistema de refrigeracin.

3.2.1 Requisitos generales.

Cada sistema de refrigeracin deber estar protegido al menos con un dispositivo de alivio, tapn fusible u otro medio diseado para aliviar la presin excesiva o bien estar protegido contra sobrepresiones de acuerdo con los apartados 3.2.2. 3.2.4. a) o b) (vase tambin el apartado 3.4.1.4.). Se exceptan los sistemas compactos unitarios, con hasta 1 kg de refrigerante del grupo L3, los cuales no precisarn estar equipados con dispositivo de alivio de presin.

3.2.2 Dispositivos de seguridad para limitacin de presin o de temperatura (presostatos, transductores y termostatos).

Siempre que se cumplan los apartados 1 y 3.3.4.1., los sistemas que no tengan un dispositivo de alivio de presin debern estar protegidos mediante dispositivos limitadores de presin o de temperatura al menos de la forma siguiente (vase tambin el apartado 3.2.3.):

a) Para toda cantidad de cualquier refrigerante y para compresores de cualquier tamao son suficientes un dispositivo limitador de presin y un segundo limitador de presin de seguridad, conectados elctricamente en serie, conjuntamente con un dispositivo de alivio para el compresor (vase el apartado 3.3.2).

b) Si la carga de refrigerante del grupo L1 es menor de 100 kg y el volumen desplazado por el compresor es menor de 25 l / s, se requerir nicamente un dispositivo limitador de presin.

c) En un sistema de absorcin con un consumo de energa trmica de hasta 5 kW se requerir un dispositivo limitador de temperatura o de presin.

d) En un sistema de absorcin con un consumo de energa trmica superior a 5 kW ser suficiente instalar un presostato de seguridad y un limitador de presin (presostato) o de temperatura (termostato) conectado elctricamente en serie con el primero.

3.2.3 Presin de saturacin del refrigerante.

Si un sistema se protege de acuerdo con el apartado 3.2.2., todos los componentes del circuito del refrigerante debern resistir la presin de saturacin del mismo a las temperaturas de diseo especificadas en el apartado 1.2. de IF-06.

3.2.4 Dispositivos limitadores de alta presin o temperatura.

Todos los sistemas en los que el generador de presin pueda producir presiones superiores a la mxima admisible de los mismos debern estar provistos con al menos un dispositivo de seguridad limitador de presin o temperatura, excepto en los casos siguientes:

a) Sistemas con las siguientes cargas mximas:

2,5 kg de refrigerante del grupo L1,

1,5 kg de refrigerante del grupo L2,

1,0 kg de refrigerante del grupo L3,

y que adems, antes de alcanzar la presin mxima admisible, sin descargar refrigerante del circuito de refrigeracin a la atmsfera, cumplan alguna de las siguientes condiciones:

1) El motocompresor funciona sin interrupcin hasta alcanzar el rgimen estable de presin.

2) El motocompresor para debido a sobrecarga.

3) La energa suministrada al compresor se interrumpe mediante un dispositivo de seguridad por sobrecarga.

4) Un componente del circuito de refrigeracin se avera, por ejemplo: el plato de vlvulas o la junta de la culata del cilindro en un motocompresor hermtico.

b) Sistemas con las siguientes cargas mximas:

2,5 kg de refrigerante del grupo L1,

1,5 kg de refrigerante del grupo L2,

1 kg de refrigerante del grupo L3,

y que adems sean sistemas de absorcin en los cuales:

1) La presin generada por el compresor no puede producir una tensin que sobrepase un tercio de la presin de rotura del sistema.

2) Un dispositivo de sobrecarga desconecta el compresor antes de que la presin generada produzca una tensin que sobrepase un tercio de la resistencia lmite del sistema.

3) Parte del sistema de seguridad alivia la presin con un riesgo prcticamente mnimo.

3.2.5 Limitador de presin baja.

Todas las instalaciones en las que exista el riesgo de temperaturas bajas debern estar provistas de un limitador de presin baja segn la Norma UNE EN 12263, por ejemplo: para evitar congelaciones en los enfriadores de lquidos y la disminucin de la resistencia al impacto (resiliencia de los materiales utilizados).

3.3 Proteccin de los componentes del sistema.

Los apartados 3.3.1. y 3.3.3. no son aplicables a los sistemas compactos y semicompactos que funcionan con cargas de hasta:

– 10,0 kg de refrigerante del grupo L1,

– 2,5 kg de refrigerante del grupo L2 y

– 1,0 kg de refrigerante del grupo L3.

3.3.1 Requisitos generales. Puede preverse un dispositivo de alivio de la presin comn para varios componentes, siempre que:

a) Dichos componentes no puedan independizarse unos de otros.

b) La capacidad de evacuacin del dispositivo de alivio sea tal que proteja a todos los componentes contra una sobrepresin simultnea en los mismos.

3.3.2 Proteccin de los compresores.

Los compresores de desplazamiento positivo con un caudal volumtrico de ms de 25 l/s debern estar protegidos con un dispositivo de alivio de presin montado entre la descarga y la aspiracin segn las Normas EN 12693 o UNE EN 60335-2-34.

En caso de que no se monte una vlvula de corte en la descarga ser suficiente con instalar un dispositivo de alivio de presin en el sector de alta, siempre que no existan vlvulas de corte intercaladas.

Compresores de desplazamiento no positivo (dinmicos) no precisarn de dispositivos de alivio, siempre que est garantizado que no se sobrepasa la presin mxima admisible.

Cuando se alivie la presin de impulsin descargando en la aspiracin se deber evitar el recalentamiento excesivo del compresor, de acuerdo con las prescripciones dadas por el fabricante.

El dispositivo de alivio de presin (vlvula de seguridad) del compresor estar ajustado normalmente a una presin superior a la mxima admisible del sector de alta del sistema y no deber servir, por lo tanto, para proteger al sistema u otros componentes del mismo, a no ser que el dispositivo est ajustado a la presin mxima admisible.

Los compresores de desplazamiento positivo con vlvula de corte y los compresores con caudal mayor de 25 l / s debern de estar protegidos contra sobrepresiones mediante un dispositivo de seguridad limitador de presin de acuerdo con la Directiva 97/23/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 29 de mayo de 1997, de categora IV.

3.3.3 Proteccin de bombas de refrigerantes lquidos.

Las bombas de desplazamiento positivo en cualquier circuito de un sistema de refrigeracin debern estar protegidas con un dispositivo de alivio de presin, situado en el lado de impulsin, descargando en el sector de baja del sistema.

3.3.4 Proteccin de recipientes a presin.

3.3.4.1 Dispositivos de alivio de presin.

Los recipientes que puedan contener refrigerante lquido en condiciones normales de funcionamiento y puedan ser independizados de otras partes del sistema de refrigeracin, excepto aquellos cuyo dimetro interior sea inferior a 152 mm, debern estar protegidos mediante un dispositivo de alivio (por ejemplo, vlvula de seguridad) de acuerdo con los puntos siguientes:

a) Los equipos a presin con un volumen bruto igual o mayor que 100 dm3 debern estar provistos de dos dispositivos de alivio montados sobre una vlvula conmutadora de 3 vas; cada dispositivo deber garantizar la capacidad de alivio requerida. Si se cumplen las condiciones expuestas en el apartado 3.4.1.4. podr utilizarse un solo dispositivo que descargue en el sector de baja del sistema.

b) Cuando se utilice un slo dispositivo de alivio, descargando en el sector de baja, se debern prever los medios adecuados para que, con una prdida mnima de refrigerante, y sin que los equipos a presin queden desprotegidos, el dispositivo pueda ser derivado y aislado para su revisin y desmontaje (vase el apartado 3.4.1).

c) Los equipos a presin con un volumen interior bruto inferior a 100 dm3 debern tener, como mnimo, un dispositivo de alivio, bien descargando al sector de baja (vase el apartado 3.4.1.4.), o a un recipiente receptor independiente o a la atmsfera.

3.3.4.2 Capacidad mnima de descarga requerida.

La capacidad mnima de descarga del dispositivo de alivio requerida por un depsito a presin deber ser determinada por la ecuacin:

1

donde

Qm capacidad mnima de descarga requerida del dispositivo de alivio en kilogramos de refrigerante por hora;

φ densidad de flujo trmico establecido en 10 kW/m2;

A superficie exterior del recipiente en metros cuadrados;

hvap calor latente especfico de evaporacin del refrigerante, en kilojulios por kilogramo, calculado a una presin de 1,1 veces la presin de tarado del dispositivo.

Nota – Este mtodo de clculo podr no ser aplicable si la presin crtica de tarado del dispositivo est muy prxima a la crtica del refrigerante.

3.3.5 Dilatacin trmica del lquido.

Los componentes del sistema que queden completamente inundados por refrigerante lquido y puedan ser independizados del resto de la instalacin debern estar protegidos contra posible rotura por dilatacin trmica del lquido.

En determinados casos bastar con mantener una vlvula de cierre en posicin normalmente abierta, precintada y slo manipulable por instalador frigorista.

3.4 Disposicin de los elementos de seguridad.

3.4.1 Disposicin de los elementos de alivio de presin.

3.4.1.1 Requisitos generales.

Los elementos o dispositivos de alivio de presin debern estar conectados directamente sobre los recipientes a presin o componentes que protejan o lo ms cerca posible de stos. Debern ser fcilmente accesibles y, salvo cuando protejan contra sobrepresiones por dilatacin trmica del lquido, debern estar conectados en la parte ms alta posible, siempre por encima del nivel de lquido. La prdida de presin entre el componente a proteger y la vlvula (dispositivo) de alivio no deber ser superior al valor lmite indicado por el fabricante del mismo, o el resultado de los clculos establecidos en la Norma UNE EN 13136.

3.4.1.2 Tapones fusibles.

Si para proteger equipos u otros componentes a presin del sistema de refrigeracin se utilizan tapones fusibles, stos debern estar colocados por encima del nivel mximo de refrigerante lquido. Cuando un equipo o componente est protegido slo por un tapn fusible, su resistencia a la rotura deber soportar la presin de saturacin de al menos tres veces la correspondiente a la temperatura estampada en el tapn fusible.

Los tapones fusibles no debern estar cubiertos por aislamiento trmico. En componentes de un sistema de refrigeracin que contengan refrigerante no se debern utilizar tapones fusibles como nico dispositivo de alivio de presin con descarga a la atmsfera, cuando la carga de refrigerante del sistema sea mayor que:

– 2,5 kg con refrigerante del grupo L1;

– 1,5 kg con refrigerante del grupo L2; y

– 1,0 kg con refrigerante del grupo L3.

3.4.1.3 Vlvulas de cierre.

No debern colocarse vlvulas de cierre entre un componente protegido del sistema y su correspondiente dispositivo de alivio de presin, salvo cuando se empleen dispositivos que descarguen desde un equipo a presin a otro de menor presin.

Para facilitar el mantenimiento y comprobacin del dispositivo de alivio podr instalarse una vlvula conmutadora de tres vas con dos dispositivos de alivio montados sobre la misma.

3.4.1.4 Descarga desde un lado de mayor presin a otro de menor presin.

Cuando un dispositivo de alivio de presin (excluidos los de los compresores) descarga desde un lado de mayor presin a otro de menor presin del sistema debern cumplirse las condiciones siguientes:

a) El dispositivo ser una vlvula de alivio que acte prcticamente independiente de la contrapresin (presin de salida).

b) El lado de menor presin dispondr de un elemento de alivio.

c) La capacidad de este elemento o dispositivo de alivio del sector de baja ser suficiente para proteger contra una sobrepresin simultnea en todos los recipientes, compresores y bombas que estn conectadas con l.

d) Para comprobar y revisar este dispositivo de alivio se adoptarn las medidas necesarias evitando, en cualquier caso, que los equipos a presin queden desprotegidos.

3.4.1.5 Disco de rotura.

Un disco de rotura no deber utilizarse como nico dispositivo de alivio de presin del sector de alta ya que, en caso de romper, se perdera toda la carga de refrigerante. En condiciones normales de funcionamiento, con el fin de reducir al mnimo la prdida de refrigerante, se podr montar un disco de rotura en serie con una vlvula de alivio posterior a l.

Para controlar la estanquidad o rotura del disco, en el tramo comprendido entre ste y la vlvula de alivio, deber haber conectado un indicador-detector de presin que active una alarma. El dimetro del disco de rotura montado antes de una vlvula de alivio no deber ser mayor ni menor que el dimetro de entrada de la propia vlvula. El disco deber estar diseado y fabricado de forma que, al romper, ningn fragmento del mismo pueda interferir la funcin de la vlvula u obstruir el flujo de refrigerante.

3.4.2 Disposicin de los elementos de seguridad limitadores de presin.

3.4.2.1 Requisitos generales.

Entre la conexin del dispositivo de seguridad para limitar la presin y el generador de presin no deber existir vlvula de corte salvo que:

a) Exista un segundo dispositivo de seguridad y ambos estn conectados mediante vlvula conmutable de tres vas.

b) El sistema est provisto de una vlvula de alivio o disco de rotura que descargue del sector de alta al de baja presin.

3.4.2.2 Modificacin del ajuste.

Los dispositivos de seguridad limitadores de presin debern estar diseados de forma que para modificar su punto de ajuste sea necesario utilizar una herramienta.

3.4.2.3 Fallo de alimentacin elctrica.

Despus de una parada por fallo de corriente, deber impedirse el arranque automtico si este resultase peligroso. Si el corte de corriente afectara al dispositivo de seguridad limitador de presin o al microprocesador / ordenador, siempre que ste interviniera en la cadena de seguridad, deber ser desconectado el compresor.

3.4.2.4 Seal analgica.

Cuando la seal emitida por el limitador de presin sea analgica, el microprocesador / ordenador deber parar el compresor si el valor de la seal alcanzase cualquiera de los extremos posibles del rango.

Los dispositivos de seguridad limitadores de presin podrn conectarse directamente por medio de un microprocesador / ordenador al circuito de control del motor del compresor.

3.5 Capacidad de descarga de los dispositivos de alivio de presin.

El clculo para dimensionar los dispositivos de alivio de presin y sus tuberas de conexin se realizar conforme a la Norma UNE-EN 13136 Sistemas de refrigeracin y bombas de calor. Dispositivos de alivio de presin y sus tuberas de conexin. Mtodos de Clculo.

3.6 Presin de tarado de las vlvulas de seguridad y precintado.

Las vlvulas de seguridad, tambin denominadas de alivio de presin, destinadas a la proteccin contra sobrepresiones de cualquier componente en las instalaciones frigorficas, no podrn tararse a presin superior a la mxima admisible declarada para el componente protegido.

El fabricante, entregar conjuntamente con las vlvulas de seguridad el Certificado de Conformidad con la Directiva 97/23/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, relativa a equipos a presin, el cual deber formar parte de la documentacin que el instalador entregue al usuario.

El fabricante suministrar estas vlvulas taradas, precintadas y con el correspondiente certificado de tarado.

En las revisiones peridicas establecidas en la IF-14, el frigorista deber proceder a la verificacin del correcto funcionamiento de las vlvulas de seguridad, comprobando su cierre hermtico despus de su actuacin. Si la vlvula no cierra de nuevo hermticamente, deber ser sustituida por otra que funcione correctamente y la defectuosa ser sometida a un procedimiento de retarado por una empresa autorizada por una entidad notificada. Dicha empresa deber sustituir el precinto original por el suyo propio y entregar el correspondiente certificado. Las vlvulas as recuperadas slo podrn utilizarse en instalaciones existentes.

4. Fuentes de calor y altas temperaturas.

Este apartado no es aplicable para los sistemas compactos, semicompactos y ejecutados in situ que funcionan con carga de hasta:

– 2,5 kg de refrigerante del grupo L1,

– 1,5 kg de refrigerante del grupo L2 y

– 1,0 kg de refrigerante del grupo L3.

Si los evaporadores o enfriadores de aire se instalan en la proximidad de fuentes de calor se debern tomar medidas efectivas para evitar que aquellos sean expuestos a excesivo calor, lo que provocara presiones elevadas en su interior.

Los condensadores y los recipientes de lquido no se colocarn nunca en la proximidad de focos de calor.

Si una parte del circuito de refrigeracin puede alcanzar una temperatura que estuviera por encima de la temperatura correspondiente a la presin mxima admisible (por ejemplo, en un sistema de desescarche elctrico, desescarche por agua caliente, o limpieza mediante agua caliente o vapor), el lquido contenido en l deber poder ser trasvasado a cualquier otra parte del sistema donde no exista alta temperatura. Si fuese necesario el sistema estar equipado con un recipiente permanentemente conectado con la parte en cuestin.

INSTRUCCIN IF-09
ENSAYOS, PRUEBAS Y REVISIONES PREVIAS A LA PUESTA EN SERVICIO

NDICE

1. Ensayos y puesta en servicio.

1.1 Requisitos generales.

1.1.1 Ensayos.

1.1.2 Resultados de los ensayos.

1.2 Ensayo de resistencia a la presin de los componentes.

1.2.1 Requisitos generales.

1.2.2 Fluidos para ensayos de resistencia a la presin.

1.2.3 Criterios de aceptacin.

1.3 Ensayo de presin en tuberas de los sistemas de refrigeracin.

1.3.1 Preparacin para la prueba.

1.3.2 Pruebas de presin para circuitos de fluidos secundarios.

1.3.3 Manmetros.

1.3.4 Reparacin de uniones.

1.4 Prueba de estanqueidad.

1.4.1 Requisitos generales.

1.4.2 Sustancias trazadoras.

1.5 Certificados.

1.6 Procedimiento de vaco.

1.6.1 Requisitos generales.

1.6.2 Sistemas con carga de ms de 20 kg.

1.6.3 Sistemas con halocarbonos o hidrocarburos con carga inferior a 20 kg.

1.6.4 Sistemas con amoniaco o CO2.

1.7 Control del conjunto de la instalacin antes de su puesta en marcha.

1.7.1 Requisitos generales.

1.7.2 Control de los sistemas de refrigeracin.

1.7.2.1 Revisin por empresa frigorista.

1.7.2.2 Documentacin.

1.7.3 Comprobacin de la documentacin de los equipos a presin.

1.7.4 Comprobacin de los dispositivos de seguridad.

1.7.4.1 Comprobacin de su instalacin.

1.7.4.2 Conformidad con la normativa correspondiente.

1.7.4.3 Dispositivos de seguridad para limitar la presin.

1.7.4.4 Vlvulas de seguridad exteriores.

1.7.4.5 Discos de rotura.

1.7.4.6 Tapones fusibles.

1.7.5 Comprobacin de la tubera de refrigeracin.

1.7.6 Verificacin visual de la instalacin completa.

1.8 Carga del refrigerante

1. Ensayos y puesta en servicio.

Los apartados 1.1., 1.2., 1.3., 1.6.2., 1.6.2., 1.6.4., 1.7.1., 1.7.2., 1.7.3. y 1.7.6., no son aplicables a los sistemas compactos y semicompactos que funcionen con cargas de refrigerante de hasta:

– 10,0 kg de refrigerante del grupo L1,

– 2,5 kg de refrigerante del grupo L2 y

– 1,0 kg de refrigerante del grupo L3.

1.1 Requisitos generales.

1.1.1 Ensayos.

Antes de la puesta en servicio de un sistema de refrigeracin todos sus componentes o el conjunto de la instalacin debern someterse a los siguientes ensayos:

a) Ensayo de resistencia a la presin.

b) Ensayo de estanquidad.

c) Ensayo funcional de todos los dispositivos de seguridad.

d) Ensayo de conformidad del conjunto de la instalacin.

Durante los ensayos, las conexiones y uniones debern ser accesibles para su comprobacin.

Despus de las pruebas de presin y estanquidad y antes de la primera puesta en servicio de la instalacin deber procederse a realizar un ensayo funcional de todos los circuitos de seguridad.

1.1.2 Resultados de los ensayos.

Los resultados de estos ensayos debern ser registrados.

1.2 Ensayo de resistencia a la presin de los componentes.

1.2.1 Requisitos generales.

De acuerdo con los requisitos de la tabla 2 de la IF-06, todos los componentes debern ser sometidos a una prueba de resistencia, bien antes de salir de fbrica o en su defecto en el lugar de emplazamiento.

Los indicadores de presin y dispositivos de control podrn ser probados a presiones inferiores, pero no por debajo de 1,1 veces la presin mxima admisible.

1.2.2 Fluidos para ensayos de resistencia a la presin.

El ensayo de resistencia a la presin deber ser de tipo hidrulico utilizando agua u otro lquido no peligroso adecuado, excepto cuando por razones tcnicas, el componente no deba probarse con lquido; en tal caso podr utilizarse para el ensayo un gas que no sea peligroso y sea compatible con el refrigerante y los materiales del sistema. No se permite el empleo de refrigerantes fluorados en este tipo de ensayos.

1.2.3 Criterios de aceptacin.

Como resultado de estas pruebas no debern generarse deformaciones permanentes, excepto que la deformacin por presin sea necesaria para la fabricacin de los componentes, por ejemplo durante la expansin y soldadura de un evaporador multitubular.

En este caso se considerar necesario que el componente est calculado para resistir, sin rotura, una presin como mnimo tres veces la de diseo del mismo.

1.3 Ensayo de presin en las tuberas de los sistemas de refrigeracin.

Las tuberas de interconexin de los sistemas frigorficos sern sometidas a una prueba neumtica a 1,1 por la presin mxima admisible (PS). Previamente se debern llevar a cabo los ensayos no destructivos detallados en la tabla siguiente:

Tipo de soldadura

Extensin END

Todas las uniones

100 % UT (Inspeccin visual s/END)

Soldaduras circunferencialesa Enlaces y tubuladuras soldadas DN ≥ 100

10 %b RT o UT

Enlaces y tubuladuras soldadas DN ≤ 100 y uniones de enchufe (SW)

10 % PT

Soldaduras longitudinales, si no han estado ya sujetas a END o pruebas de presin en la factora del fabricante

100 % RT o UT

a Para soldaduras y dimensiones de las uniones donde los ultrasonidos (UT) o radiografas (RT) no permitan una clara evaluacin, se efectuar una comprobacin con lquidos penetrantes (PT).

b Hasta DN ≤ 600, se controlar al 100% el 10% de las soldaduras, para DN > 600 se controlar el 10% de la longitud total de las soldaduras.

END = Ensayos No Destructivos

Todas estas pruebas debern ser realizadas por una empresa frigorista.

1.3.1 Preparacin para la prueba.

Las juntas sometidas a la prueba debern estar perfectamente visibles y accesibles, as como libres de xido, suciedad, aceite, u otros materiales extraos. Las juntas solamente podrn ser pintadas y aisladas o cubiertas una vez probadas de acuerdo con el apartado 1.2.1.

El sistema deber ser inspeccionado visualmente antes de aplicar la presin para comprobar que todos los elementos estn conectados entre s de forma estanca. Todos los componentes no sujetos a la prueba de presin debern ser desconectados o aislados mediante vlvulas, bridas ciegas, tapones o cualquier otro medio adecuado.

Deber realizarse una prueba previa a una presin de 1,5 bar antes de otras pruebas con objeto de localizar y corregir fugas importantes.

La temperatura de las tuberas durante la prueba deber mantenerse por encima de la temperatura de transicin dctil-frgil.

Se tomarn todas las precauciones adecuadas para proteger al personal contra el riesgo de rotura de los componentes del sistema durante la prueba neumtica.

Los medios utilizados para suministrar la presin de prueba debern disponer o bien de un dispositivo limitador de presin o de un dispositivo de reduccin de presin y de un dispositivo de alivio de presin y un manmetro en la salida. El dispositivo de alivio de presin deber ser ajustado a una presin superior a la presin de prueba, pero lo suficientemente baja para prevenir deformaciones permanentes en los componentes del sistema.

La presin en el sistema deber ser incrementada gradualmente hasta un 50% de la presin de prueba, y posteriormente por escalones de aproximadamente un dcimo de la presin de prueba hasta alcanzar el 100% de sta. La presin de prueba deber mantenerse en el valor requerido durante al menos 30 minutos. Despus deber reducirse hasta la presin de prueba de estanqueidad.

Las juntas mecnicas en las que se hayan insertado bridas ciegas o tapones para cerrar el sistema o para facilitar el desmontaje de componentes durante la prueba no precisarn ser probadas a presin despus de desmontar la brida ciega o tapn, a condicin de que posteriormente pasen una prueba de estanqueidad.

La prueba podr realizarse por partes aislables del sistema a medida que su montaje se vaya terminando.

1.3.2 Pruebas de presin para circuitos de fluidos secundarios.

Los sistemas de tuberas de los fluidos secundarios debern ser sometidos a una prueba (hidrulica o neumtica) con una presin del 15% sobre la de diseo. La presin en el punto ms bajo no deber superar el 90% del lmite elstico ni 1,7 veces la tensin admisible para materiales frgiles.

Si se utiliza un refrigerante como fluido secundario, el sistema de tuberas deber probarse como el de un sistema frigorfico.

1.3.3 Manmetros.

La precisin de los manmetros deber ser comprobada antes de su utilizacin en la prueba por comparacin con un manmetro patrn debidamente calibrado.

1.3.4 Reparacin de uniones.

Todas las uniones que presenten fugas debern ser reparadas.

Las uniones por soldadura fuerte que presenten fugas debern ser rehechas, y no se podrn reparar utilizando soldadura blanda.

Las uniones por soldadura blanda podrn ser reparadas limpiando la zona defectuosa y volviendo a preparar la superficie y soldar.

Los sectores de las uniones soldadas que se hayan detectado como defectuosos durante la realizacin de los ensayos no destructivos, debern sanearse y soldarse de nuevo.

Las uniones reparadas se debern probar nuevamente.

1.4 Prueba de estanquidad.

1.4.1 Requisitos generales.

El sistema de refrigeracin deber ser sometido a una prueba de estanquidad bien como conjunto o por sectores. La presin de la prueba ser la indicada en la tabla 2 de la IF-06 y podr realizarse antes de salir el equipo de fbrica, si el montaje se realiza en sta, o bien in situ, si el montaje o la carga de refrigerante se hace en el lugar de emplazamiento.

Para los sistemas compactos, semicompactos y de absorcin hermticos, esta prueba de estanqueidad se efectuar en fbrica.

Para la prueba de estanquidad se utilizarn varias tcnicas dependiendo de las condiciones de produccin, por ejemplo, gas inerte a presin, vaco, gases trazadores, etc. El mtodo utilizado ser supervisado por el instalador frigorista.

1.4.2 Sustancias trazadoras.

Cuando se aaden sustancias trazadoras al gas inerte, stas no debern ser ni peligrosas ni perjudiciales para el medio ambiente. En ningn caso podrn ser empleadas sustancias organohalogenadas.

1.5 Certificados

Las pruebas de presin que se realicen en obra as como las pruebas de estanqueidad realizadas, tanto en los equipos construidos en fbrica como en las instalaciones frigorficas realizadas in situ, se llevarn a cabo por empresa frigorista y cuando se trate de tuberas pertenecientes a las categoras I, II y III, establecidas segn el artculo 3 del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, que dicta disposiciones de aplicacin de la Directiva 97/23/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, relativa a equipos a presin, se emitir el preceptivo certificado de conformidad del equipo.

Todas estas pruebas se realizarn bajo la responsabilidad de la empresa frigorista y, en su caso, del tcnico competente director de la obra de la instalacin frigorfica, quienes una vez realizadas satisfactoriamente, extendern el correspondiente certificado.

1.6 Procedimiento de vaco.

1.6.1 Requisitos generales.

Las operaciones de extraccin de la humedad mediante vaco no podrn utilizarse para comprobar la estanqueidad del circuito frigorfico.

Queda prohibido el empleo de refrigerantes fluorados en fase gaseosa para extraer la humedad. Para tal fin el fluido utilizado ser el nitrgeno seco exento de oxgeno.

1.6.2 Sistemas con carga de ms de 20 Kg.

Si se utiliza un procedimiento de vaco en el caso de sistemas que utilicen halocarbonos o hidrocarburos con una carga superior a 20 kg, el sistema se deber secar y evacuar a menos de 270 Pa absolutos. Este vaco se mantendr como mnimo 30 minutos y despus se romper mediante nitrgeno seco. El sistema se evacuar otra vez a menos de 270 Pa absolutos. Este vaco se mantendr como mnimo 6 horas y despus se romper utilizando el refrigerante del sistema.

1.6.3 Sistemas con halocarbonos o hidrocarburos con carga inferior a 20 kg.

La presin de vaco de los sistemas con halocarbonos o hidrocarburos antes de recargar el refrigerante ser inferior a 270 Pa absolutos. El plazo de tiempo para mantener el vaco depender del tamao y la complejidad del sistema, con un mnimo de 60 minutos.

1.6.4 Sistemas con amonaco o CO2.

En sistemas con amonaco o CO2, la presin de vaco antes de cargar el refrigerante deber ser inferior a 675 Pa absolutos. El tiempo durante el cual deber mantenerse el vaco depender del tamao y la complejidad del sistema, siendo el mnimo de 2 horas.

Los sistemas de amonaco que utilicen lubricantes miscibles necesitarn un tratamiento especial que podr requerir la instalacin de filtros deshidratadores.

1.7 Control del conjunto de la instalacin antes de su puesta en marcha.

1.7.1 Requisitos generales.

Antes de poner en funcionamiento un sistema de refrigeracin se deber comprobar el mismo en su totalidad. Se verificara que la instalacin est de acuerdo con los planos constructivos, los diagramas de flujo, tuberas e instrumentacin, control y esquemas elctricos.

1.7.2 Control de los sistemas de refrigeracin.

1.7.2.1 Revisin por empresa frigorista.

El control de los sistemas de refrigeracin por empresa frigorista deber incluir los siguientes puntos:

a) Comprobacin de la documentacin de los equipos a presin.

b) Comprobacin del equipo de seguridad.

c) Comprobacin de que las soldaduras de las tuberas son conformes con los procedimientos aprobados.

d) Comprobacin de las tuberas.

e) Verificacin del acta de la prueba de estanqueidad del sistema de refrigeracin.

f) Verificacin visual del sistema de refrigeracin.

1.7.3 Documentacin.

Ningn sistema de refrigeracin deber ser puesto en funcionamiento si no est debidamente documentado.

1.7.3.1 Comprobacin de la documentacin de los equipos a presin.

La documentacin deber comprobarse con el fin de asegurar que los equipos a presin del sistema de refrigeracin cumplen con los requisitos, cdigos de diseo y otras normativas reguladoras apropiadas de la legislacin existente.

1.7.4 Comprobacin de los dispositivos de seguridad.

1.7.4.1 Comprobacin de su instalacin.

Se comprobar que los dispositivos de seguridad requeridos para el sistema de refrigeracin estn instalados y se encuentran en condiciones de funcionamiento, y que se ha elegido la presin de tarado adecuada para garantizar la seguridad del sistema.

1.7.4.2 Conformidad con la normativa correspondiente.

Se deber comprobar que los dispositivos de seguridad cumplen con las normas correspondientes y que han sido probados y certificados por el fabricante.

Esto no implicar que cada dispositivo deba tener un certificado propio.

1.7.4.3 Dispositivos de seguridad para limitar la presin.

Se deber comprobar, donde corresponda, que los dispositivos de seguridad para limitar la presin funcionan y estn montados correctamente.

1.7.4.4 Vlvulas de seguridad exteriores.

Las vlvulas de seguridad con descarga al exterior se debern comprobar para asegurar que se ha marcado la presin de tarado correcta en su cuerpo o la que se especifica en la placa de caractersticas.

1.7.4.5 Discos de rotura.

Deber comprobarse el correcto marcado de la presin nominal de rotura de los discos (excluidos los discos internos).

1.7.4.6 Tapones fusibles.

Deber comprobarse el marcado correcto de la temperatura de fusin de los tapones fusibles.

1.7.5 Comprobacin de la tubera de refrigeracin.

Deber comprobarse que la tubera del sistema de refrigeracin ha sido instalada de acuerdo con los planos, especificaciones y normas que sean de aplicacin.

1.7.6 Verificacin visual de la instalacin completa.

Se deber llevar a cabo una comprobacin visual de la instalacin completa de acuerdo con los anexos normativos A y B de la Norma UNE EN 378-2.

1.8 Carga del refrigerante.

La carga del refrigerante se realizar de la siguiente forma:

– Para equipos de compresin de ms de 3 Kg. de carga de refrigerante y refrigerantes azeotrpicos, el fluido deber ser introducido en el circuito a travs del sector de baja presin en fase vapor.

– Para refrigerantes zeotrpicos, la carga se realizar en fase lquida y deber efectuarse de modo que el fluido se expansione en el dispositivo que incorporan los evaporadores, de esta forma se evitar que pueda llegar lquido a los compresores. Para ello se dispondr de una toma de carga con vlvula y una vlvula de cierre aguas arriba de la tubera de alimentacin de lquido, que permita independizar el punto de carga del sector de alta.

Ninguna botella de refrigerante lquido deber ser conectada o dejarse permanentemente conectada a la instalacin fuera de las operaciones de carga y descarga del refrigerante.

INSTRUCCIN IF-10
MARCADO Y DOCUMENTACIN

NDICE

1. Marcado.

1.1 Requisitos generales.

1.2 Sistemas de refrigeracin.

1.3 Compresores de refrigeracin.

1.4 Bombas de refrigerante lquido.

1.5 Tuberas y vlvulas.

1.6 Equipos a presin.

2. Documentacin.

2.1 Certificados.

2.2 Manual de instrucciones.

2.3 Cartel de seguridad.

2.4 Planos.

2.5 Libro de registro de la instalacin frigorfica.

Apndice 1. Modelo de libro de registro de la instalacin frigorfica.

1. Marcado.

1.1 Requisitos generales.

1.1.1 Los sistemas de refrigeracin y sus componentes principales debern ser identificados mediante marcado (marcado CE cuando proceda, placa de identificacin, etiquetas codificadas, etc.) tal y como se establece en esta instruccin. Este marcado deber estar siempre visible. En los sistemas de refrigeracin cerrados, terminados en fbrica y con una carga de refrigerante limitada, no es necesario que el condensador y evaporador estn marcados, salvo en el caso que contengan refrigerantes fluorados, en el que ser de aplicacin lo referido en el apartado 1.2.4.

1.1.2 Los dispositivos de corte y los principales dispositivos de mando y control debern estar claramente etiquetados si no resulta obvia su funcin.

1.1.3 Los apartados 1.1.2., 1.3., 1.5. y 1.6. no son aplicables a los sistemas compactos y semicompactos que funcionan con cargas de hasta:

– 10,0 kg de refrigerante del grupo L1,

– 2,5 kg de refrigerante del grupo L2 y

– 1,0 kg de refrigerante del grupo L3.

1.2 Sistemas de refrigeracin.

1.2.1 Se deber colocar una placa de identificacin bien legible cerca de o en el sistema de refrigeracin.

1.2.2 La placa de identificacin deber contener al menos los siguientes datos:

a) Nombre y direccin de la empresa frigorista que haya realizado la instalacin.

b) Modelo y nmero de serie, o nmero de fabricacin, o nmero de registro, segn corresponda.

c) Ao de construccin.

d) Fecha (ao y mes) de la prxima inspeccin peridica.

e) Denominacin simblica alfanumrica del refrigerante de acuerdo con la IF-02.

f) Carga aproximada del refrigerante en kg.

g) Presin mxima admisible, en los sectores de alta y de baja presin, en bar.

h) Marcado CE cuando proceda.

En los sistemas compactos y semicompactos que funcionan con carga de hasta:

– 10,0 kg de refrigerante del grupo L1,

– 2,5 kg de refrigerante del grupo L2, y

– 1,0 kg de refrigerante del grupo L3,

el ao de construccin puede formar parte del nmero de serie, y toda la informacin podr incluirse en la placa de identificacin del equipo y codificarse.

1.2.3 La placa de identificacin tambin deber contener, en su caso, detalles de los datos elctricos tales como los requeridos en el Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin, aprobado por el Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto.

1.2.4 En los casos en los que el refrigerante sea un gas fluorado de efecto invernadero se deber identificar la denominacin qumica de dicho fluido mediante la etiqueta establecida a nivel europeo, utilizndose la nomenclatura industrial aceptada. Dicha etiqueta indicar claramente que el sistema contiene un gas fluorado de efecto invernadero de los regulados por el Protocolo de Kyoto de la Convencin Marco de las Naciones Unidas sobre el Cambio Climtico, as como su cantidad, indicacin que figurar de manera clara e indeleble sobre el sistema, junto a los puntos de servicio para recarga o recuperacin de los refrigerantes fluorados de efecto invernadero, o en la parte del sistema que contenga el gas fluorado de efecto invernadero. Los sistemas sellados hermticamente se etiquetarn como tales.

1.3 Compresores de refrigeracin.

Los compresores de refrigeracin se debern marcar de acuerdo con lo establecido en el Real Decreto 1644/2008, de 10 de octubre, por el que se establecen las normas para la comercializacin y puesta en servicio de las mquinas.

1.4 Bombas de refrigerante lquido.

Las bombas de refrigerante lquido debern estar provistas como mnimo de la siguiente informacin sobre soporte fijo y con escritura indeleble:

a) Fabricante.

b) Designacin de tipo.

c) Nmero de serie.

d) Ao de fabricacin.

e) Presin de diseo o presin mxima admisible.

1.5 Tubera y vlvulas.

1.5.1 Las tuberas de los diferentes fluidos montadas e instaladas in situ debern ser identificadas mediante marcado con etiquetas codificadas conforme con la IF-18.

1.5.2 Cuando la seguridad de personas o bienes pueda verse afectada por el escape del contenido de las tuberas, se pondrn etiquetas que identifiquen este contenido cerca de las vlvulas de corte del sector y all donde las tuberas atraviesen paredes.

1.5.3 Los principales dispositivos de corte, mando y control del circuito del refrigerante y fluidos auxiliares (gas, aire, agua, electricidad) se debern marcar claramente de acuerdo con su funcin.

Se podrn utilizar smbolos para identificar estos dispositivos, siempre que se site una clave de smbolos cerca de los mismos.

Se marcarn, de forma indeleble (mediante etiquetas, marcas metlicas, adhesivos, etc.) los dispositivos que nicamente deban ser manipulados por personas acreditadas.

1.6 Equipos a presin.

Los equipos a presin se debern marcar de acuerdo con el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o con el Real Decreto 1495/1991, de 11 de octubre.

2. Documentacin.

Este captulo no es aplicable a los sistemas instalados in situ con carga de hasta:

– 2,5 kg de refrigerante del grupo L1,

– 1,5 kg de refrigerante del grupo L2 y

– 1,0 kg de refrigerante del grupo L3.

2.1 Certificados.

2.1.1 Se debern registrar en soporte papel o informtico los resultados de los ensayos y pruebas.

2.1.2 El fabricante de los componentes entregar con la mercanca los certificados del material de los productos adquiridos por la empresa frigorista, de manera que esta ltima pueda comprobar que los materiales empleados cumplen con las especificaciones requeridas por el reglamento aplicable en cada caso, y su trazabilidad en todo el proceso productivo.

Normalmente se proporcionarn certificados del material, por ejemplo, tipo 3.1. B segn la Norma UNE EN 10204. No se aceptar ningn material sin el certificado correspondiente.

2.1.3 Cualquier certificado que se requiera, se deber preparar y suscribir por la persona competente que llev a cabo la inspeccin, ensayo o comprobacin.

2.1.4 La empresa frigorista deber proporcionar al titular el certificado de la instalacin (modelo incluido en el libro de registro de la instalacin) confirmando que el sistema ha sido instalado de acuerdo con los requisitos de diseo e indicando el valor de ajuste de los dispositivos de seguridad y control establecidos en la puesta en marcha.

2.2 Manual de instrucciones.

2.2.1 Las instrucciones de manejo debern proporcionarse por la empresa frigorista, facilitando las indicaciones de funcionamiento del sistema de refrigeracin e incluyendo las precauciones a adoptar en caso de avera o de fugas. Estas instrucciones e indicaciones se redactarn en todo caso en espaol y podrn estar repetidas en otros idiomas acordados entre la empresa frigorista y el titular de la instalacin.

2.2.2 El manual de instrucciones incluir, como mnimo y si procede, la siguiente informacin:

a) Finalidad del sistema.

b) Descripcin general de la instalacin, de las mquinas y equipos, indicando el nombre de la empresa frigorista responsable de la instalacin, direccin y telfono, as como el ao de su puesta en marcha.

c) Descripcin y detalles de funcionamiento del sistema completo (incluyendo componentes), con un diagrama esquemtico del sistema de refrigeracin y un esquema del circuito elctrico.

d) Instrucciones concernientes a la puesta en marcha, parada y situacin de reposo del sistema y de las partes que lo componen.

e) Programa de mantenimiento y revisin, as como control de fugas de refrigerantes que debe realizarse, especificando el personal competente y procedimiento a seguir.

f) Causas de los defectos ms comunes y medidas a adoptar y la necesidad de recurrir a tcnicos de mantenimiento competentes en el caso de fugas o averas.

g) Indicacin sobre la incidencia ambiental del sistema y su consumo energtico, as como buenas prcticas para minimizar y controlar dicho consumo, mediante el anlisis de los parmetros COP, capacidad frigorfica y rendimiento del compresor/compresores.

h) En el caso de los refrigerantes fluorados se incluir informacin sobre los mismos incluido su potencial de calentamiento atmosfrico, especificndose la obligatoriedad de su recuperacin por profesional competente e incluyndose instrucciones de recuperacin y tratamiento ambiental.

i) Precauciones a adoptar para evitar la congelacin del agua en los condensadores, enfriadores, etc. en caso de bajas temperaturas ambientales o como consecuencia de la reduccin normal de la presin / temperatura del sistema.

j) Precauciones a adoptar cuando se trasladen sistemas o partes de los mismos.

k) Instrucciones detalladas relativas a la eliminacin de los fluidos de trabajo y componentes, as como sobre gestin de residuos y desmantelamiento de la instalacin al final de su vida til.

l) La informacin expuesta en el cartel de seguridad del sistema (vase el apartado 2.3.), si es necesario, en su totalidad.

m) Referencia a las medidas de proteccin, primeros auxilios y procedimientos a seguir en caso de emergencia, por ejemplo, fugas, incendio, explosin.

En el caso de instalaciones con potencia en compresores mayor de 10 kW deber, adems, contener:

n) Instrucciones de mantenimiento del sistema completo, con el programa adecuado para el mantenimiento preventivo y las revisiones del control de fugas y anomalas a realizar.

o) Instrucciones relativas a la carga, vaciado y sustitucin del refrigerante.

p) Instrucciones relativas a la manipulacin del refrigerante y a los riesgos asociados con dicha operacin.

q) Necesidad de la comprobacin peridica del alumbrado de emergencia, incluyendo la iluminacin porttil.

r) Instrucciones relativas a la funcin y mantenimiento de los equipos de seguridad, proteccin y primeros auxilios, dispositivos de alarma e indicadores luminosos.

s) Indicadores para la configuracin del libro de registro (vase el apartado 2.5.).

t) Los certificados requeridos.

2.2.3 Las partes interesadas debern describir los procedimientos de emergencia a seguir en caso de perturbaciones y accidentes de cualquier naturaleza.

2.3 Cartel de seguridad.

En la proximidad del lugar de operacin del sistema de refrigeracin se colocar un cartel bien legible y adecuadamente protegido.

En caso de sistemas partidos o multipartidos, el lugar de operacin podr considerarse aquel donde est instalada la unidad exterior.

Si en la misma sala de mquinas o planta existen varios sistemas de refrigeracin independientes, se colocar un cartel por sistema, o bien un cartel que refleje los datos de cada sistema.

Este cartel contendr como mnimo la siguiente informacin:

a) Nombre, direccin y telfono de la empresa instaladora, el de la empresa de mantenimiento y en cualquier caso, de la persona responsable del sistema de refrigeracin, as como las direcciones y nmeros de telfono de los bomberos, polica, hospitales y centros de quemados ms cercanos y telfono de emergencias (112).

b) Carga en kg y tipo de refrigerante utilizado en el sistema de refrigeracin, con indicacin de su frmula qumica y su nmero de designacin (vase IF-02).

c) Instrucciones para desconectar el sistema de refrigeracin en caso de emergencia.

d) Presiones mximas admisibles.

e) Detalles de inflamabilidad del refrigerante utilizado, cuando ste sea inflamable.

2.4 Planos.

En un sitio visible de la sala de mquinas se colocar un diagrama de las tuberas del sistema de refrigeracin, mostrando los smbolos de los dispositivos de corte, mando y control.

2.5 Libro de registro de la instalacin frigorfica.

2.5.1 El titular conservar a disposicin de la administracin competente el libro de registro del sistema de refrigeracin que deber estar debidamente puesto al da por la empresa frigorista responsable del mantenimiento de la instalacin.

2.5.2 En el libro de registro de la instalacin frigorfica se deber anotar la siguiente informacin:

a) Nombre del titular de la instalacin, direccin postal y nmero de telfono.

b) Ubicacin y destino de la instalacin.

c) Fecha de la puesta en marcha.

d) Empresa frigorista que ha realizado la instalacin, con nmero de registro y categora, direccin postal y nmero de telfono.

e) Empresa frigorista contratada para efectuar el mantenimiento con su nmero de registro, direccin postal y nmero de telfono.

f) Modificaciones, sustituciones de componentes y ampliaciones del sistema a partir de la primera puesta en servicio, si procede.

g) Resultado de las pruebas peridicas de rutina.

h) Detalles de cualquier trabajo de mantenimiento o reparacin especificando la identificacin de la empresa o del tcnico que llev a cabo el mantenimiento o la reparacin.

i) Tipo, clase (nuevo, reutilizado o reciclado) y cantidad de refrigerante en kgs. que ha sido cargado (vase tambin el apartado 6.6. de la Norma UNE EN 378-4) y cantidades recuperadas durante el mantenimiento, la reparacin y la eliminacin definitiva, especificando el tcnico competente y el destino del refrigerante recuperado.

j) Lubricante utilizado y contenido en litros.

k) Perodos prolongados de parada.

l) Siempre que se produzca un escape o avera sin escape, se detallar el punto exacto donde se ha producido (con pintura roja), especificando su situacin sobre el esquema y la causa. Se anotar tambin el tiempo que se ha tardado en reparar la avera y en caso de haberse producido un escape de gas, se indicar la cantidad perdida y la recarga y en ambos casos se detallarn las medidas adoptadas para que el incidente no se repita.

m) Resultados de los controles de fugas referidos en la IF-17, especificando fecha, resultados, zona y causa de fuga, si la hubiera, as como la identificacin del profesional acreditado que haya realizado la revisin.

2.5.3 El libro contendr en su parte inicial, junto con las instrucciones que se consideren necesarias, claramente especificado que el control posible de escapes de refrigerante de la instalacin deber ser efectuado a partir de carga superior a 3 kg.

En el libro, cada anotacin ocupar una pgina o pginas completas, sealando con una lnea oblicua la parte no utilizada. Al pie de cada pgina (nicamente una operacin por pgina) figurar la fecha, la firma del titular y el nmero de la empresa frigorista y la firma del gerente de la misma. Tambin figurarn los nombres de las empresas gestoras de residuos que hayan realizado las operaciones de reciclado, regeneracin o destruccin.

APNDICE 1
Modelo de libro de registro de la instalacin frigorfica

Nota: Este libro podr materializarse y cumplimentarse sobre soporte informtico.

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INSTRUCCIN IF-11
CMARAS FRIGORFICAS, CMARAS DE ATMSFERA ARTIFICIAL Y LOCALES REFRIGERADOS PARA PROCESOS

NDICE

1. Cmaras frigorficas.

1.1 Prescripciones generales.

1.2 Aislamiento.

1.3 Resistencia mecnica frente a sobrecargas fijas y de uso.

1.4 Puertas isotermas.

1.5 Recuperacin de los gases espumantes.

1.6 Sistema equilibrador de presin.

1.7 Situacin de los dispositivos de regulacin y control.

1.8 Cmaras de baja temperatura.

2. Cmaras de atmsfera artificial.

2.1 Prescripciones generales.

2.2 Prescripciones especficas.

2.3 Generadores de atmsfera (reductores de oxgeno).

3. Locales refrigerados para procesos.

3.1 Prescripciones generales.

3.2 Aislamiento.

3.3 Resistencia mecnica frente a sobrecargas fijas y de uso.

3.4 Puertas isotermas.

3.5 Recuperacin de los gases espumantes.

4. Registro de temperatura.

1. Cmaras frigorficas.

1.1 Prescripciones generales.

Las cmaras frigorficas debern ser diseadas para mantener en condiciones adecuadas el producto que contienen desde el punto de vista higinico sanitario. Asimismo, su diseo deber preservar a la propia cmara del deterioro que pudiera producirse debido a la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior de la misma, garantizar la seguridad de las personas ante desprendimientos bruscos de las paredes, techos y puertas por la influencia de las sobrepresiones y depresiones, de las descargas elctricas por derivaciones en las instalaciones y componentes elctricos; as como evitar la formacin de suelos resbaladizos como consecuencia del agua procedente de condensaciones superficiales y aparicin de hielo e el interior de las cmaras y en zonas de trnsito de las personas y vehculos. El consumo energtico para mantener la cmara en las condiciones interiores prefijadas deber ser lo ms bajo posible, dentro de lmites razonables.

1.2 Aislamiento.

Las cmaras se aislarn trmicamente con materiales que, en su caso, cumplan con el Real Decreto 1630/1992, de 29 de diciembre, por el que se dictan disposiciones para la libre circulacin de productos de construccin, en aplicacin de la Directiva 89/106/CEE del Consejo, de 21 de diciembre de 1988, y disposiciones que lo desarrollan, en consecuencia debern ostentar el marcado CE y el fabricante deber emitir la correspondiente declaracin CE de conformidad.

En particular y para los productos siguientes sern de aplicacin las normas:

• UNE-EN 13163 para aislamientos a base de poliestireno expandido.

• UNE-EN 13164 para aislamientos a base de poliestireno extruido.

• UNE-EN 13165 para aislamientos a base de espuma rgida de poliuretano.

• UNE-EN 13166 para aislamientos a base de espumas fenlicas.

• UNE-EN 13167 para aislamientos a base de vidrio celular.

• UNE-EN 13170 para aislamientos a base de corcho expandido.

• UNE-EN 14509 para paneles sndwich aislante con recubrimiento metlico.

• UNE 41950 para paneles sndwich de poliuretano inyectado.

• ETAC 021 partes 1 y 2 para cmaras frigorficas.

• ETAG 016 para paneles autoportantes ligeros.

Las cmaras dispondrn de una barrera antivapor construida sobre la cara caliente del aislante, excepto en el suelo de aquellas cmaras de conservacin de productos en estado refrigerado donde no sea requerido aislamiento. La barrera antivapor ser dimensionada para impedir la presencia de condensacin intersticial. En cualquier caso el valor de la permeabilidad de la barrera de vapor para las cmaras proyectadas para funcionar a temperaturas negativas deber ser inferior a 0,002 g/m2.h.mmHg.

En los suelos de las cmaras con temperatura inferior a 0 C se adoptarn las medidas adecuadas para evitar las deformaciones del solado motivadas por la congelacin del terreno.

El aislamiento se seleccionar y dimensionar procurando optimizar los costes de inversin y funcionamiento, minimizando el impacto ambiental (PAO del aislante, efecto invernadero directo e indirecto del conjunto de la instalacin frigorfica y aislamiento). Para garantizar la minimizacin del impacto ambiental, la densidad del flujo trmico ser inferior a 8 W/m2 para servicios positivos y de 6 W/m2 para cmaras con temperatura negativa. Para el clculo se tendr en cuenta la media de las temperaturas medias establecidas en la tabla H.2 del Cdigo Tcnico de la Edificacin, en su documento bsico Ahorro de Energa, salvo cuando la temperatura exterior sea una prefijada y controlada por condiciones de diseo y uso.

En todo caso la dimensin del aislamiento y la ejecucin del mismo evitar la formacin de condensaciones superficiales no espordicas, teniendo en cuenta las condiciones establecidas en los apartados H.2.1 y H.2.3 del Cdigo Tcnico de la Edificacin en su documento bsico Ahorro de Energa, salvo cuando la temperatura exterior sea una prefijada y controlada por condiciones de diseo y uso.

1.3 Resistencia mecnica frente a sobrecargas fijas y de uso.

En la construccin de las cmaras frigorficas la estructura de soportacin del aislamiento y los elementos que constituyen el propio aislamiento, debern dimensionarse para resistir como mnimo depresiones o sobrepresiones de 300 Pa sin que se produzcan deformaciones permanentes. En techos autoportantes no deber instalarse ningn sobrepeso sin una justificacin tcnica de la idoneidad de la estructura de soportacin.

1.4 Puertas isotermas.

Todas las puertas isotermas llevarn dispositivos que permitan su apertura manual desde dentro sin necesidad de llave, aunque desde el exterior se puedan cerrar con llave.

En el interior de toda cmara frigorfica, y en los tneles convencionales discontinuos, que puedan funcionar a temperatura bajo cero o con atmsfera controlada (vase el apartado 2.1.) se dispondr, junto a cada una de las puertas, un hacha tipo bombero con mango de tipo sanitario y longitud mnima de 800 mm.

Cuando la temperatura interna sea inferior a –5 C las puertas incorporarn dispositivos de calentamiento, los cuales se pondrn en marcha siempre que funcione la cmara correspondiente por debajo de dicha temperatura, sin interponer interruptores que puedan impedirlo. El dispositivo de calentamiento estar protegido mediante un diferencial sensible al contacto de las personas.

El aislamiento de la puerta se seleccionar en coherencia con el aislamiento de las paredes. Su resistencia trmica ser al menos el 70% del valor de la resistencia trmica de la pared salvo si la diferencia entre el interior de la cmara y el exterior de la puerta es igual o inferior a 10 K, en cuyo caso ser del 50%.

1.5 Recuperacin de los gases espumantes.

Se recuperarn y destruirn los CFC de las espumas empleadas en aislamiento, al final de su vida til. En los casos que se hayan empleado otros compuestos fluorados de elevado PAO o PCA, se recuperarn asimismo si esto fuera viable.

1.6 Sistema equilibrador de presin.

En todas las cmaras con volumen superior a los 20 m3 se dispondr un sistema con una o varias vlvulas equilibradoras de presin, cuya seleccin se deber justificar.

El sistema equilibrador de presin instalado tendr una capacidad total de intercambio (extraccin o introduccin, generalmente de aire o de fluido gaseoso, este ltimo en el caso de cmaras de atmsfera artificial), tal que impida una sobrepresin o depresin interna superior a 300 Pa (30 mm.c.d.a.), debida a las variaciones de temperatura del aire interior de la cmara (producidas por los desescarches, entradas de gnero a temperatura diferente de la del aire de la cmara, apertura de puertas, puesta en rgimen de fro, etc.). La capacidad mnima de intercambio del sistema de equilibrado de presin interna instalado se determinar mediante la frmula:

1

donde:

86349.png= Caudal de fluido gaseoso intercambiado (usualmente aire), en metros cbicos por segundo.

k = Factor de correccin en funcin del volumen interior (Vi) de la cmara, siendo:

k=1 en el caso de cmaras con volumen interior (Vi) en vaco (sin producto) inferior a 1000 m3.

k=0,75 en el caso de cmaras con volumen interior (Vi) comprendido entre 1000 y 5000 m3.

k=0,50 en el caso de cmaras con volumen interior (Vi) superior a 5000 m3.

Vi = Volumen interior de la cmara en vaco (sin producto), en metros cbicos.

Ti = Temperatura absoluta interior de la cmara (la mnima posible), en grado Kelvin.

Te = Temperatura absoluta en el exterior del sistema equilibrador, en grado Kelvin.

86339.png= Variacin mxima de la temperatura del aire interior en funcin del tiempo en grado Kelvin por segundo (velocidad mxima de descenso o aumento de la temperatura).

Para estimar la velocidad de descenso de la temperatura de la cmara, se deber considerar como caso ms desfavorable, el mayor descenso que puede tener lugar con la cmara vaca de producto durante el proceso de enfriamiento hasta que se alcanza la temperatura de rgimen. Deber tambin preverse, que en el momento de alcanzarse la temperatura de rgimen, si arrancan los motores de accionamiento de los ventiladores de los evaporadores con la puerta cerrada, podra alcanzarse la mxima depresin.

Para el clculo de la potencia frigorfica nominal del evaporador o evaporadores se deber deducir el calor disipado por los motores de los ventiladores y las prdidas por transmisin previstas (ya que estas ltimas son el nico factor que podra contribuir, en el caso ms desfavorable, al arranque de los evaporadores). La potencia frigorfica restante ser la que ocasionar la disminucin de temperatura en la cmara; dividiendo dicha potencia por el volumen del recinto, la densidad interior del aire y su calor especfico, se estimar el descenso de temperatura en grados Kelvin por hora.

A falta de indicaciones contractuales sobre el particular, se podrn considerar velocidades mximas de enfriamiento del aire que oscilen entre:

– 1 K cada 15 minutos (0,0011 K/s), cuando se trate de velocidades mximas muy reducidas, y

– de hasta 6 K/min (0,10 K/s) cuando se trate de velocidades mximas de enfriamiento del aire interior muy elevadas.

Es necesario resaltar que el clculo efectuado de esta forma tendr slo carcter orientativo. Habr que tener, adems, en consideracin los efectos producidos por diferencias hidrostticas de presiones, presin del aire impulsado por los ventiladores, duracin de la apertura de puertas, influencias debidas al gnero introducido, secuencia de desescarches, hermeticidad de la cmara en cuestin, etc.

Adems, habr que determinar la secuencia de puesta en servicio de evaporadores, ventiladores y tiempos de reposo despus de desescarches, puesto que esto reviste la mayor importancia para asegurar, an con un nmero adecuado de vlvulas equilibradoras, un funcionamiento exento de problemas.

Partiendo de una sobrepresin o depresin de 300 Pa (30 mm.c.d.a.), el caudal estimado deber compararse con el caudal nominal de la vlvula para esta diferencia de presin de 300 Pa.

El sistema de equilibrado deber comenzar a actuar cuando la diferencia de presin entre el interior y el exterior supere los 100 Pa como mximo.

Cuando este sistema funcione a base de vlvulas hidrulicas de nivel de agua, sta llevar anticongelante. Si el sistema de equilibrado mecnico se monta en un recinto de baja temperatura, incorporar un dispositivo de calentamiento que evite su obstruccin o bloqueo por hielo.

Se verificar peridicamente el buen estado y el buen funcionamiento del sistema de equilibrado as como la ausencia de hielo o de escarcha en el mismo.

Para evitar las sobrepresiones al finalizar los desescarches, el nico medio eficaz ser proceder a realizar la nueva puesta en servicio de los evaporadores cuidadosamente estudiada y probada.

Cuando se seleccionen vlvulas que nicamente puedan evacuar en un solo sentido, el sistema de equilibrado deber comprender dos juegos opuestos de vlvulas para asegurar la proteccin del recinto contra sobrepresiones y depresiones.

1.7 Situacin de los dispositivos de regulacin y control.

Los dispositivos de regulacin y control, as como la valvulera, se situarn, si es posible (y siempre en el caso de las cmaras de atmsfera controlada) en el exterior de las cmaras, o bien se dispondrn accesos de carcter permanente que permitan llevar a cabo las operaciones de mantenimiento y sustitucin de forma segura.

1.8 Cmaras de baja temperatura.

En las cmaras de baja temperatura, el descenso de temperatura deber efectuarse con la puerta entreabierta, trabndola con el fin de impedir su cierre, hasta haber alcanzado la temperatura normal de rgimen, a fin de evitar la depresin provocada en esta operacin de enfriamiento. La duracin del descenso depender de la masa total de la construccin debiendo oscilar entre tres y diez das.

Dispondrn en su interior de las medidas de seguridad prescritas en la IF-2.

Se deber evitar la entrada de aire caliente y hmedo exterior a travs de las puertas durante su apertura. Para cmaras con volumen interno superior a 500 m3 se prever una antecmara climatizada o sistema equivalente.

2. Cmaras de atmsfera artificial.

2.1 Prescripciones generales.

Ser de aplicacin todo lo expuesto para el caso de cmaras frigorficas en el apartado 1 de esta instruccin.

En todas las cmaras se dispondr un rtulo en la puerta de las mismas, con la indicacin Peligro, atmsfera artificial, prohibindose la entrada en ella hasta la previa ventilacin y recuperacin de las condiciones normales. En caso necesario se entrar provisto de equipo autnomo de aire comprimido.

Si existen en la cmara lmparas de rayos ultravioletas, stas debern apagarse automticamente al abrirse la puerta de acceso a la misma.

Tambin ser de obligado cumplimiento lo dispuesto para estas cmaras en la Instruccin IF-12 (Instalaciones elctricas).

2.2 Prescripciones especficas.

Se prohbe el uso industrial de atmsferas sobreoxigenadas para maduracin acelerada o desverdizacin, as como de cualquier gas estimulante que sea combustible, inflamable o que puede formar con el aire mezclas explosivas. A este respecto, se prohbe el empleo de etileno no mezclado con nitrgeno, acetileno, carburo de calcio, petrleo y combustibles derivados del mismo como medios para conseguir la aceleracin de la maduracin y de la desverdizacin.

Las cmaras de atmsfera artificial, exceptuando las de maduracin acelerada y desverdizacin, debern ser estancas, efectundose una prueba de estanqueidad de las mismas antes de su puesta en marcha.

Esta prueba se llevar a cabo de comn acuerdo entre el usuario y el instalador. A falta de un valor definido por ambas partes, se someter a las cmaras a una sobrepresin de 200 Pa (20 mm.c.d.a.), considerndose la estanqueidad suficiente si al cabo de 30 minutos la presin se ha reducido en un 50 % como mximo.

Una vez realizada la prueba satisfactoriamente, se extender el correspondiente certificado suscrito por el tcnico competente director de la instalacin, que se unir al certificado de la instalacin establecido en el captulo IV, artculos 20 y 21 del Reglamento de seguridad para instalaciones frigorficas y en la Instruccin IF-15.

Antes de entrar en las cmaras se comprobar mediante analizadores adecuados que la atmsfera es respirable y que se han eliminado los gases estimulantes (bioactivos), interrumpindose su alimentacin. Mientras haya personal trabajando en las mismas la puerta deber permanecer abierta mediante dispositivos de fijacin.

2.3 Generadores de atmsfera (reductores de oxgeno).

Cumplirn lo dispuesto en el vigente Reglamento tcnico de distribucin y de utilizacin de combustibles gaseosos, aprobado por Real Decreto 919/2006, de 28 de julio, cuando empleen este tipo de tecnologa y combustible.

Quedan prohibidos los aparatos que produzcan monxido de carbono en cantidades superiores a diez partes por milln en los recintos tratados con los mismos (cmaras).

3. Locales refrigerados para procesos.

3.1 Prescripciones generales.

Estos locales debern ser diseados para mantener las condiciones adecuadas del proceso, entre otras, desde el punto de vista higinico sanitario cuando se trate de productos alimentarios o farmacuticos. Asimismo, su diseo deber garantizar la seguridad de las personas que trabajen en su interior protegindolas de las descargas elctricas por derivaciones de las instalaciones y componentes, adems evitar la formacin de suelos resbaladizos originados por el agua procedente de condensaciones superficiales.

El consumo energtico para mantener el recinto de trabajo en las condiciones interiores prefijadas del proceso deber ser lo ms bajo posible, dentro de los lmites razonables.

3.2 Aislamiento.

Dado que la temperatura del proceso ser, generalmente, inferior a la del ambiente, el local deber estar aislado con criterios de optimizar los costes de inversin (aislamiento, maquinaria frigorfica) y funcionamiento (consumo elctrico) minimizando el impacto ambiental (PAO del aislante, efecto invernadero directo o indirecto del conjunto de la instalacin frigorfica y aislamiento).

Los locales refrigerados se aislarn trmicamente con los materiales descritos en el apartado 1.2 de esta instruccin y les ser de aplicacin las normas que en la misma se relacionan.

El aislamiento se seleccionar y dimensionar para evitar las condensaciones intersticiales y superficiales de carcter no espordico, y conseguir un flujo trmico inferior a 15 W/m2 para temperaturas de diseo entre 7 y 20 C. Para el clculo se tendr en cuenta las temperaturas medias establecidas en el apartado 1.2 de esta instruccin.

3.3 Resistencia mecnica frente a sobrecargas fijas y de uso.

En la construccin de los locales refrigerados de procesos, la estructura de soportacin del aislamiento y los elementos que constituyen el propio aislamiento, debern dimensionarse para resistir su propia carga y las sobrecargas fijas y de uso.

En los techos autoportantes no deber instalarse ningn sobrepeso sin una justificacin tcnica de la idoneidad de la estructura de soportacin.

3.4 Puerta isoterma.

Todas las puertas isotermas llevarn dispositivos que permitan su apertura manual desde dentro sin necesidad de llave.

El aislamiento de la puerta se seleccionar en coherencia con el aislamiento de las paredes. Su resistencia trmica ser al menos el 70% del valor de la resistencia trmica de las paredes salvo si la diferencia entre el interior de la cmara y el exterior de la puerta es igual o inferior a 10 K en cuyo caso ser del 50%.

3.5 Recuperacin de los gases espumantes.

Se estar a lo dispuesto en el apartado 1.5 de esta instruccin.

4. Registro de temperatura.

En las cmaras frigorficas destinadas al almacenamiento de productos perecederos, que por reglamentacin requieran el registro de la temperatura, se instalarn registradores de temperatura que cumplirn en cuanto a documentacin, mantenimiento y control con la normativa vigente.

INSTRUCCIN IF-12
INSTALACIONES ELCTRICAS

NDICE

1. Prescripciones de carcter general.

2. Locales hmedos, mojados y con riesgo de explosin o incendio.

3. Prescripciones especiales.

3.1 Disposiciones generales.

3.1.1 Suministro principal de alimentacin elctrica.

3.1.2 Ventilacin forzada.

3.1.3 Alumbrado normal.

3.1.4 Alumbrado de emergencia.

3.1.5 Sistema de alarma.

3.2 Disposiciones especiales.

3.2.1 Condensaciones.

3.2.2 Goteo de agua.

3.2.3 Refrigerantes inflamables.

3.3 Cmaras frigorficas o con atmsfera artificial.

3.3.1 Cmaras acondicionadas para funcionar a temperatura bajo cero o con atmsfera artificial.

3.3.2 Cmaras acondicionadas para funcionar a temperatura inferior a –20 C.

3.4 Instalaciones frigorficas que utilicen amoniaco como refrigerante.

3.4.1 Equipamiento elctrico en locales en donde estn localizados sistemas de refrigeracin conteniendo amonaco.

3.4.2 Amoniaco (R-717) en salas de mquinas especficas.

3.4.2.1 Requisitos generales.

3.4.2.2 Interruptores elctricos.

3.4.2.3 Ventilacin.

1. Prescripciones de carcter general.

El proyecto, construccin, montaje, verificacin y utilizacin de las instalaciones elctricas, se ajustarn a lo dispuesto en el vigente Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin (REBT) y sus instrucciones tcnicas complementarias.

Los circuitos elctricos de alimentacin de los sistemas frigorficos se instalarn de forma que la corriente se establezca o interrumpa independientemente de la alimentacin de otras partes de la instalacin, en especial, de la red de alumbrado (normal y de emergencia), dispositivos de ventilacin y sistemas de alarma.

Debern incorporar proteccin diferencial y magnetotrmica por cada elemento principal (compresores, ventiladores de los condensadores, evaporadores, etc.) y por circuito de maniobra.

Con independencia de lo prescrito en el vigente REBT y las instrucciones tcnicas complementarias correspondientes, las instalaciones frigorficas debern estar protegidas contra contactos indirectos de la siguiente manera:

a) En caso de instalaciones centralizadas, cada elemento principal deber estar debidamente protegido: compresor, condensador, evaporador y bomba de circulacin de fluido.

b) En caso de circuitos independientes constituidos por un nico conjunto compresor, condensador y evaporador, ser suficiente una nica proteccin para el conjunto.

c) Las resistencias elctricas de desescarche de todos los evaporadores podrn estar protegidas por un nico dispositivo, al igual que las de desages.

Con estas disposiciones se pretende, adems de la proteccin de las personas, aadir otras medidas que reduzcan al mnimo el deterioro de los productos almacenados y aseguren el funcionamiento permanente de una parte razonable de la instalacin.

2. Locales hmedos, mojados y con riesgo de explosin o incendio.

A los efectos de lo dispuesto por el Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin, y sus Instrucciones tcnicas complementarias MIE-BT 029 y MIE-BT 030, se considerarn:

a) Locales hmedos: Las cmaras y antecmaras frigorficas.

b) Locales mojados: La fabricacin de hielo en tanques de salmuera y sus cmaras y antecmaras frigorficas, salas de condensadores (excepto los condensadores enfriados por aire o por agua en circuitos cerrados) y torres de refrigeracin.

c) Locales con riesgo de explosin o incendio: locales con instalaciones que utilicen refrigerantes inflamables pertenecientes a los grupos L2 o L3, salvo con el refrigerante amonaco segn lo dispuesto en el apartado 3.4 de esta instruccin.

3. Prescripciones especiales.

3.1 Disposiciones generales.

Los apartados 3.1.1., 3.1.3., 3.1.4. y 3.1.5. no son aplicables a los sistemas compactos y semicompactos con carga de refrigerante igual o inferior a:

– 2,5 kg de refrigerante del grupo L1,

– 1,5 kg de refrigerante del grupo L2 y

– 1,0 kg de refrigerante del grupo L3.

El apartado 3.1.2. no es aplicable a los sistemas compactos y semicompactos con carga de refrigerante igual o inferior a:

– 10,0 kg de refrigerante del grupo L1,

– 2,5 kg de refrigerante del grupo L2 y

– 1,0 kg de refrigerante del grupo L3.

Adems, el apartado 3.1.2. no es aplicable a los sistemas ejecutados in situ con carga de refrigerante igual o inferior a:

– 2,5 kg de refrigerante del grupo L1,

– 1,5 kg de refrigerante del grupo L2 y

– 1,0 kg de refrigerante del grupo L3.

3.1.1 Suministro principal de alimentacin elctrica.

El suministro de alimentacin elctrica al sistema de refrigeracin deber estar dispuesto de forma que pueda ser desconectado de manera independiente del suministro al resto de receptores elctricos, en general, y, en particular, a todo el sistema de alumbrado, ventilacin, alarma y otros equipos de seguridad.

3.1.2 Ventilacin forzada.

Los ventiladores, necesarios segn el apartado 5.3. de la IF-07 para la ventilacin de salas de mquinas donde se encuentren componentes frigorficos, debern ser colocados de tal forma que puedan ser controlados mediante interruptores tanto desde el interior como desde el exterior de las salas.

3.1.3 Alumbrado normal.

En los espacios que contengan componentes frigorficos principales (compresores, bombas, ventiladores y otras partes mviles o con altas temperaturas superficiales) se deber elegir e instalar un alumbrado permanente que proporcione una iluminacin adecuada para un servicio seguro.

3.1.4 Alumbrado de emergencia.

Deber instalarse un sistema de alumbrado de emergencia fijo, adecuado para garantizar el manejo de mandos y controles as como para la evacuacin del personal cuando falle el alumbrado normal. Deber ser capaz de mantener una iluminacin de 5 lux durante una hora.

3.1.5 Sistema de alarma.

El sistema de alarma destinado a la puesta en servicio del sistema de ventilacin cuando se produzcan fugas de refrigerante, segn se establece en el apartado 3.4.2.3. de esta instruccin tcnica complementaria IF-12, deber ser alimentado elctricamente por un circuito de emergencia independiente, por ejemplo, mediante una batera de seguridad.

3.2 Disposiciones especiales.

Los apartados 3.2.1. y 3.2.2. de esta instruccin tcnica complementaria IF-12 no son aplicables a los sistemas compactos y semicompactos con carga de refrigerante igual o inferior a:

– 2,5 kg de refrigerante del grupo L1,

– 1,5 kg de refrigerante del grupo L2 y

– 1,0 kg de refrigerante del grupo L3.

Asimismo el apartado 3.2.3. no es aplicable a los sistemas compactos y semicompactos con carga de refrigerante igual o inferior a:

– 10,0 kg de refrigerante del grupo L1,

– 2,5 kg de refrigerante del grupo L2 y

– 1,0 kg de refrigerante del grupo L3.

3.2.1 Condensaciones.

Cuando la humedad debida a condensaciones pueda afectar a componentes elctricos estos debern seleccionarse con la proteccin adecuada.

3.2.2 Goteo de agua.

Se deber adoptar una precaucin especial para evitar el goteo de agua sobre cuadros y componentes elctricos.

3.2.3 Refrigerantes inflamables.

Algunos de los refrigerantes del grupo L2 y todos los del grupo L3 son inflamables. Cuando la carga de un refrigerante inflamable sobrepase los 2,5 kg si es del grupo L3 o los 25 kg para el caso de los fluidos inflamables del grupo L2 (excepto en el caso del amonaco, vanse tambin los apartados 3.4.1. y 3.4.2.), todos los equipos elctricos situados en una sala donde est instalada cualquier parte del sistema de refrigeracin debern cumplir con los requisitos de zona con riesgo de atmsfera explosiva.

3.3 Cmaras frigorficas o con atmsfera artificial.

3.3.1 Cmaras acondicionadas para funcionar a temperatura bajo cero o con atmsfera artificial.

En el interior de las cmaras acondicionadas para funcionar a temperatura bajo cero o con atmsfera artificial se dispondrn junto a la puerta, y a una altura no superior a 1,25 metros, dos dispositivos de llamada (timbre, sirena o telfono), uno de ellos conectado a una fuente autnoma de energa (batera de acumuladores, etc.), convenientemente alumbrados con una lmpara piloto y de forma que se impida la formacin de hielo sobre aquella. Esta lmpara piloto estar encendida siempre y se conectar automticamente a la red de alumbrado de emergencia, caso de faltar el fluido de la red general.

En las cmaras que trabajen a temperaturas de 0 C o superiores y hasta +5 C bastar montar un nico dispositivo de llamada (timbre, sirena o telfono)

Cuando exista una salida de emergencia estar debidamente sealizada, disponiendo, junto a ella, una luz piloto que permanecer encendida, alimentada de la red de emergencia por si faltara el suministro de fluido elctrico en la red general.

Estas prescripciones se establecen con carcter mnimo. En todo caso la iluminacin de emergencia deber ser suficiente para llegar a la salida, no pudiendo quedar oculta, ni siquiera temporalmente, por la mercanca. En cualquier circunstancia se deber respetar el plan de seguridad de la industria.

3.3.2 Cmaras acondicionadas para funcionar a temperatura inferior a –20 C.

Adems de lo indicado anteriormente, para las instalaciones con cmaras a temperatura inferior a –20 C, se aplicar lo que exige al respecto el REBT y el apartado 6 de la Instruccin tcnica complementaria BT-30.

3.4 Instalaciones frigorficas que utilicen amonaco como refrigerante.

3.4.1 Equipamiento elctrico en locales en donde estn localizados sistemas de refrigeracin que contengan amonaco.

El aparellaje elctrico en salas donde est instalado un sistema o equipos de refrigeracin con amonaco no necesitarn satisfacer los requisitos de zonas con riesgo de atmsfera explosiva ni antideflagrante.

3.4.2 Amonaco (R-717) en salas de mquinas especficas.

3.4.2.1 Requisitos generales.

Los apartados 3.4.2.2. y 3.4.2.3 sern de aplicacin nicamente en salas de mquinas especficas, en donde haya sistemas de refrigeracin con amonaco con cargas de refrigerante superiores a 10 Kg.

3.4.2.2 Interruptores elctricos.

Se debern prever interruptores para desconectar la alimentacin de todos los circuitos elctricos que acceden a la sala de mquinas (excepto los circuitos de alarma de tensin igual o inferior a 24 V y a los circuitos antideflagrantes para ventilacin e iluminacin de emergencia). Estos interruptores debern localizarse fuera de la sala de mquinas especfica, sern automticos y en caso de activacin del segundo nivel de alarma del detector se desconectarn automticamente.

3.4.2.3 Ventilacin.

La sala de mquinas especfica deber estar equipada con un sistema de ventilacin mecnica de uso exclusivo para dicha sala. El caudal de aire mnimo estar de acuerdo con el apartado 5.3. de la IF-07. Este sistema de ventilacin se accionar con un detector de amoniaco. El motor del ventilador y el aparellaje correspondiente sern del tipo antideflagrante o se situarn fuera de la sala de mquinas especfica y de la corriente de aire de ventilacin.

En caso de fallo del sistema de ventilacin mecnica se deber activar una alarma en un centro de vigilancia permanente con el fin de que se puedan tomar las medidas de seguridad pertinentes.

INSTRUCCIN IF-13
MEDIOS TCNICOS MNIMOS REQUERIDOS PARA LA HABILITACIN COMO EMPRESA FRIGORISTA

Las botellas de refrigerante se almacenarn en un emplazamiento especfico, vallado, ventilado y no situado en un stano. Si como consecuencia del anlisis obligatorio de riesgos del local se determina que la concentracin de refrigerante, en caso de fuga del contenedor de mayor carga, es superior al lmite prctico admitido indicado en la tabla A del apndice 1 de la IF-02 ser necesario colocar un detector de fugas para el refrigerante en cuestin.

Debern disponer de los siguientes medios tcnicos mnimos:

a) Por cada uno de los frigoristas

1. Termmetro (precisin 0,5 %) con sondas de ambiente, contacto y de inmersin o penetracin.

2. Juego de herramientas, en buenas condiciones y que incluya al menos:

– Corta tubos.

– Abocardador.

– Juego de llaves fijas.

– Llave de carraca, reversible, con su juego completo.

– Llave dinamomtrica.

– Escariador.

– Alicates.

– Juego de destornilladores.

– Analizador (puente de manmetro) adecuado para los gases a manipular

– Peine para enderezar aletas.

– Mangueras flexibles para la conexin y carga de refrigerante.

3. Equipo de medida de voltaje, amperaje y resistencia.

4. Equipos de proteccin individual adecuados al trabajo a realizar.

5. Mascaras de respiracin con cartuchos filtrantes (trabajos con R-717).

b) Por cada cinco frigoristas/puesta en marcha:

1. Vacumetro de precisin.

2. Bomba de vaco de doble efecto.

3. Detector porttil de fugas.

4. Equipo de medida de acidez.

c) Por centro de trabajo:

1. Higrmetro (precisin 5 %).

2. Equipo de trasiego de refrigerantes.

3. Equipo bsico de recuperacin de refrigerantes.

4. Equipo dosificador para cargar circuitos de instalaciones de menos de 3 Kg. de carga de refrigerante.

5. Bscula de carga para instalaciones de menos de 25 Kg.

6. Anemmetro.

7. Tenazas para precintado.

8. Juego de sealizadores normalizados para colocar en las tuberas correspondientes.

9. Equipo para la limpieza de bateras evaporadoras y condensadoras, as como los lquidos adecuados para ello.

10. Equipo de respiracin autnoma.

d) Por empresa:

d.1) Para cualquier nivel de empresa.

1. Manmetro contrastado.

2. Termmetro contrastado.

d.2) Para empresas de Nivel 2.

3. Sonmetro que cumpla con lo dispuesto en el Real Decreto 889/2006, de 21 de julio, por el que se regula el control metrolgico del Estado sobre instrumentos de medida.

4. Medidor de vibraciones para instalaciones con compresores abiertos de potencia instalada unitaria superior a 50 kW.

INSTRUCCIN IF-14
MANTENIMIENTO, REVISIONES E INSPECCIONES PERIDICAS DE LAS INSTALACIONES FRIGORFICAS

NDICE

1. Mantenimiento.

Generalidades.

Mantenimiento preventivo.

Mantenimiento correctivo.

2. Revisiones peridicas obligatorias.

3. Inspecciones peridicas obligatorias

4. Boletn de revisin.

5. Otras revisiones.

Apndice 1. Modelo de Boletn de revisin.

1. Mantenimiento.

1.1 Generalidades.

1.1.1 De conformidad con lo establecido en el artculo 22 del Reglamento de seguridad para instalaciones frigorficas, el mantenimiento preventivo y correctivo de las instalaciones frigorficas, incluida cualquier reparacin, modificacin o sustitucin de componentes, as como las revisiones peridicas obligatorias, se realizar por una empresa frigorista contratada por el titular de la instalacin entre las empresas del nivel requerido para la categora de instalacin a mantener y que se encuentren inscritas en el registro correspondiente de la comunidad autnoma.

Las operaciones de mantenimiento preventivo o correctivo que requieran la asistencia de personal acreditado de otras profesiones (como soldadores y electricistas) debern ser realizadas bajo la supervisin de una empresa frigorista.

La manipulacin de refrigerantes y la prevencin y control de fugas de los mismos en las instalaciones frigorficas se realizar atendiendo a lo establecido en la IF-17, debindose subsanar lo antes posible las fugas detectadas.

1.1.2 Cada sistema de refrigeracin deber ser sometido a un mantenimiento preventivo de acuerdo con el manual de instrucciones al que se refiere el apartado 2.2 de la IF-10.

La frecuencia del mantenimiento depender del tipo, dimensiones, antigedad, aplicacin, etc., de la instalacin.

El mantenimiento deber llevarse a cabo utilizando los equipos de proteccin personal contra los refrigerantes descritos en el apartado 2 de la IF-16.

1.1.3 El titular de la instalacin ser responsable de contratar el mantenimiento de la instalacin con una empresa frigorista de acuerdo con el artculo 18 del Reglamento de seguridad para instalaciones frigorficas y de que la instalacin se revise e inspeccione segn se establece en la presente IF-14 y en la IF-17.

1.1.4 La empresa frigorista contratada para el mantenimiento por el titular de la instalacin garantizar que la instalacin se supervisa regularmente y se mantiene de manera satisfactoria.

Asimismo, cuando en una instalacin sea necesario sustituir equipos, componentes o piezas de los mismos, la empresa frigorista ser responsable de que los nuevos elementos que suministra cumplen la reglamentacin vigente.

1.2 Mantenimiento preventivo.

1.2.1 La extensin y programa de mantenimiento debern estar descritos detalladamente en el manual de instrucciones a que se refiere la IF-10.

No obstante, en todo caso se debern incluir en el programa de mantenimiento las siguientes operaciones:

a) Verificacin de todos los aparatos de medida control y seguridad as como los sistemas de proteccin y alarma para comprobar que su funcionamiento es correcto y que estn en perfecto estado.

b) Control de la carga de refrigerante.

c) Control de los rendimientos energticos de la instalacin.

1.2.2 Cuando se utilice un sistema indirecto de enfriamiento o calentamiento, el fluido secundario deber revisarse peridicamente, en cuanto a su composicin y la posible presencia de refrigerante en el mismo.

De igual manera se proceder con los fluidos auxiliares para refrigeracin de los componentes del sector de alta, tales como: recuperadores de calor, condensadores, subenfriadores y enfriadores de aceite.

1.2.3 Las pruebas de estanqueidad, revisiones y verificaciones de los dispositivos de seguridad, debern ser realizadas segn lo establecido en el apartado 2.3 de esta instruccin IF-14.

1.2.4 La extraccin del aceite de un sistema de refrigeracin deber realizarse de manera segura. Para sistemas de refrigeracin con amonaco se seguirn las siguientes prescripciones:

1.2.4.1 Generalidades.

Normalmente, tanto el sector de alta y como el de baja presin de un sistema de refrigeracin con amonaco debern estar equipados con acumuladores de aceite provistos de vlvulas de drenaje cuyo fin ser extraer del sistema el aceite arrastrado y acumulado. Las conexiones de drenaje de aceite debern ir equipadas con una vlvula normal de corte seguida de una vlvula de cierre rpido o bien de un sistema de recuperacin, consistente en un pequeo recipiente acumulador de aceite y un conjunto de vlvulas que permita aislarlo del sistema del lado lquido, asegurar una desgasificacin de la mezcla de aceite refrigerante y cerrar la lnea de gas cuando se proceda al drenaje del aceite.

1.2.4.2 Procedimiento de drenaje.

El drenaje del aceite lo deber realizar personal de la empresa frigorista de manera cuidadosa, de acuerdo con las prescripciones que siguen.

Durante la operacin de drenaje, la sala estar bien ventilada, se prohibir fumar y se evitar la presencia de cualquier tipo de llama abierta.

La presin en la seccin donde se drene el aceite deber ser superior a la presin atmosfrica; consecuentemente, en los equipos o sectores con presiones inferiores, solo se llevar a cabo el drenaje durante el desescarche o cuando el sistema de refrigeracin se encuentre parado.

Cuando el paso de drenaje est obstruido, ser necesario tomar medidas especiales de seguridad.

Cuando se drene el aceite de los compresores mediante un tapn de purga, antes de retirar ste, se reducir la presin del compresor hasta alcanzar la presin atmosfrica.

En el tubo de drenaje de aceite estarn montadas dos vlvulas manuales, una de corte normal y otra de cierre rpido. Cuando la vlvula de cierre rpido se abra parcialmente y no salga aceite ni refrigerante, se deber desmontar, limpiar y volver a montar. Ser preciso asegurarse que la vlvula de corte manual permanezca cerrada durante esta operacin.

Se deber drenar el aceite con la regularidad que establezca el manual de servicio a travs de los puntos previstos para ello con el fin de evitar, entre otras cosas, perturbaciones en el control de nivel del refrigerante y el peligro de golpes de lquido que esto implica.

El aceite drenado se recoger en recipientes adecuados y ser gestionado de acuerdo con lo establecido en la Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos.

El aceite nunca deber verterse en alcantarillas, canales, ros, aguas subterrneas o en el mar.

1.2.5 En los sistemas frigorficos que comprendan equipos susceptibles de producir aerosoles, se efectuarn las operaciones de mantenimiento (control, limpieza, tratamiento) prescritas por el Real Decreto 865/2003, de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higinico-sanitarios para la prevencin y control de la legionelosis.

1.2.6 En el mantenimiento del aislamiento de las instalaciones frigorficas se tendrn en cuenta las siguientes consideraciones:

Al igual que los dems componentes de la instalacin frigorfica, el aislamiento deber ser objeto de un mantenimiento especfico adecuado, que como mnimo comprender las siguientes operaciones:

a) Revisin semestral de la soportacin de cmaras, estado de juntas y uniones con el suelo.

b) Comprobacin trimestral del funcionamiento de las vlvulas de sobrepresin de las cmaras.

c) Verificacin mensual del funcionamiento de la resistencia y hermeticidad de la puerta, cierres, bisagra, apertura de seguridad, alarmas y ubicacin del hacha en las cmaras.

d) Retirada del hielo existente alrededor de las vlvulas de sobrepresin, suelo y puertas, por lo menos semanalmente.

e) Revisin semestral de los soportes de las tuberas y de la formacin de hielo y condensaciones superficiales no espordicas.

f) Revisin semestral de la apariencia externa del aislamiento.

En caso de que se produzca deterioro, especialmente el que afecte a la barrera de vapor, deber ser corregido con la mayor celeridad posible antes de que el dao se agrave, se generalice y afecte a la seguridad de la instalacin.

1.3 Mantenimiento correctivo.

1.3.1 Las reparaciones y sustituciones de componentes que contengan refrigerante deben realizarse asegurando el cumplimiento de la IF-17 (en lo referente a manipulacin) en el orden siguiente:

1. Obtener permiso escrito del titular para realizar la reparacin.

2. Informar al personal a cuyo cargo est la conduccin de la instalacin.

3. Aislar y salvaguardar los componentes a sustituir o reparar, tales como: motores, compresores, recipientes a presin, tuberas, etc.

4. Vaciar y evacuar el componente o tramo a reparar, tal y como se especifica en la IF-17.

5. Limpiar o hacer barrido (por ejemplo, con nitrgeno).

6. Realizar la reparacin o sustitucin.

7. Ensayar y verificar los componentes reparados o sustituidos.

8. Una vez finalizado el montaje del componente reparado o sustituido, hacer vaco de la parte afectada y restablecer la comunicacin con el resto del sistema.

9. Poner en servicio la instalacin, verificar el correcto funcionamiento de la misma y reajustar la carga de refrigerante si fuere necesario.

1.3.2 Despus de cada operacin de mantenimiento correctivo se debern realizar, si procede, las siguientes actuaciones:

a) Todos los aparatos de medida control y seguridad as como los sistemas de proteccin y alarma debern ser verificados para comprobar que su funcionamiento es correcto y que estn en perfecto estado.

b) Las partes afectadas del sistema de refrigeracin sern sometidas a la correspondiente prueba de estanqueidad.

c) Se har vaco del sector o tramo afectado (vase la Instruccin IF-09).

d) Se ajustar la carga de refrigerante.

1.1.3 Las soldaduras para acero y cobre debern ser realizadas por persona cualificada para ello. Si la tubera corresponde a las categoras I, II y III el soldador deber disponer de un certificado de acreditacin.

Dado el elevado riesgo de propagacin de incendio que comportan los trabajos de soldadura en estas instalaciones se pondr especial atencin en su planificacin y realizacin, adoptando medidas de puesta en disposicin de medios de extincin adecuados, solicitud de permisos de trabajos previos al titular de la instalacin, adoptando mtodos de trabajo con reduccin al mnimo de los riesgos, de acuerdo a la normativa laboral.

1.3.4 Despus de que una vlvula de seguridad con descarga a la atmsfera haya disparado deber ser reemplazada si no queda totalmente estanca.

2. Revisiones peridicas obligatorias

2.1 Sin perjuicio de lo establecido en la IF-17 para el control de fugas, se considerarn los siguientes puntos:

a) Las instalaciones se revisarn, como mnimo, cada cinco aos.

b) Las instalaciones que utilicen una carga de refrigerante superior a 3000 Kg. y posean una antigedad superior a quince aos se revisarn al menos cada dos aos.

2.2 Las revisiones peridicas obligatorias comprendern como mnimo las siguientes operaciones:

1. Revisin del estado exterior de los componentes y materiales con respecto a posibles corrosiones externas y la proteccin contra las mismas.

2. Revisin del estado interior de los aparatos multitubulares, una vez vaciados y desmontados los cabezales y las tapas de estos.

3. Desmontaje de todos los limitadores de presin y elementos de seguridad, comprobacin de su funcionamiento y, en caso necesario, calibracin, ajuste, reparacin o sustitucin, tarado a las presiones que correspondan e instalacin, de nuevo o por primera vez, en el sistema.

4. Revisin de los recipientes frigorficos para comprobar si han sufrido daos estructurales, si han estado fuera de servicio por un tiempo superior a dos aos o han sufrido alguna reparacin. En estos casos, y de acuerdo con lo indicado en la segunda nota del punto 1 del Anexo III del Reglamento de Equipos a Presin, aprobado por el RD 2060/2008, de 12 de diciembre, se realizar una inspeccin de nivel C tal y como se indica en el punto 3.1.5 de la presente Instruccin.

5. Revisin del estado de las placas de identificacin procediendo a la reposicin de las deterioradas.

6. Revisin del estado de las tuberas.

7. Revisin del estado del aislamiento.

8. En las instalaciones frigorficas con carga de refrigerante superior a 300 Kg. se comprobar mediante la tcnica termogrfica el estado del aislamiento de las tuberas y aparatos a presin de acero al carbono aplicando un sistema eficaz de muestreo.

9. Revisin del estado de los detectores de fugas.

10. Revisin del estado de limpieza de las torres de enfriamiento y condensadores evaporativos.

11. Revisin de los equipos de proteccin personal reglamentarios.

2.3 La revisin de los equipos a presin de las instalaciones frigorficas que correspondan al menos a la categora I del Reglamento de equipos a presin, aprobado por el Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, consistir en la realizacin de un control visual de todas las zonas sometidas a mayores esfuerzos y a mayor corrosin, as como de una comprobacin de espesores, en el caso de que se detecten corrosiones significativas.

En los equipos, incluidas las tuberas, que dispongan de aislamiento trmico no ser necesario retirarlo completamente. Se seleccionarn los puntos que puedan presentar mayores riesgos (corrosin interior o exterior, erosin, etc.), se abrir el aislamiento en los citados puntos y se proceder a comprobar el espesor de paredes.

Si se detectan prdidas de espesores superiores a las previstas en los clculos tcnicos de la instalacin se tomarn las medidas oportunas para corregir estos defectos.

2.4 Las revisiones peridicas de las instalaciones frigorficas se realizarn por empresas frigoristas libremente elegidas por los titulares de la instalacin de entre las empresas del nivel requerido para la categora de instalacin a revisar que se encuentren inscritas en el registro correspondiente de la comunidad autnoma.

2.5 Al finalizar cada revisin peridica la empresa frigorista extender un boletn de revisin en el que deber constar:

– Nombre, direccin y nmero de registro de la empresa frigorista.

– Relacin de las pruebas efectuadas.

– En su caso, relacin de las reparaciones, sustituciones o modificaciones realizadas.

– Declaracin de que la instalacin, una vez revisada, cumple los requisitos de seguridad exigidos reglamentariamente.

3. Inspecciones peridicas de las instalaciones.

3.1 Se inspeccionarn cada diez aos las instalaciones frigorficas de nivel 2. Sin embargo, las instalaciones que empleen refrigerantes fluorados se inspeccionarn cada ao si su carga de refrigerante es igual o superior a 3.000 kg, cada dos aos si es inferior a 3.000 kg pero igual o superior a 300 kg., y cada cinco aos si es superior a 30 kg. pero inferior a 300 kg.

La inspeccin detallada en el punto 6 de este apartado es independiente del refrigerante utilizado y se realizar por lo tanto cada diez aos.

Estas inspecciones podrn hacerse coincidir con alguna de las revisiones detalladas en el apartado 2 de esta IF-14 y consistirn como mnimo en las siguientes actuaciones:

1. Comprobacin de que se hayan realizado las revisiones obligatorias y los controles de fugas de refrigerante que determina el Reglamento de seguridad para instalaciones frigoristas.

2. Inspeccin de la gestin de residuos.

3. Inspeccin de la documentacin que, en virtud de lo previsto en el Reglamento de seguridad para instalaciones frigoristas, sea obligatoria y deba encontrarse en poder del titular.

4. Comprobacin de que se est llevando a cabo lo prescrito en el Real Decreto 865/2003, de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higinico-sanitarios para la prevencin y control de la legionelosis.

5. En el caso de recipientes frigorficos que hayan sufrido daos estructurales, hayan estado fuera de servicio por un tiempo superior a dos aos, o se haya cambiado el refrigerante a uno de mayor riesgo pasando de uno del grupo 2 a otro del grupo 1, segn el artculo 9, apartado 2.1, del Reglamento de equipos a presin, aprobado por Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, segn se detalla en el punto 2.2 apartado 4 de esta instruccin o hayan sufrido alguna reparacin de acuerdo con lo indicado en la 2. nota del punto 1 del Anexo III del citado reglamento, se sometern a una inspeccin de nivel C.

6. Inspeccin de los equipos a presin de las instalaciones frigorficas que correspondan al menos a la categora I del Reglamento de equipos a presin, aprobado por el Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, realizando un control visual de las zonas sometidas a mayores esfuerzos y a fuertes corrosiones. En estas ltimas zonas se har una comprobacin de espesores por muestreo.

En estos equipos o tuberas que dispongan de aislamiento trmico se seguir lo indicado en el segundo prrafo del punto 2.3 de esta instruccin.

Esta inspeccin se realizar cada diez aos independientemente del refrigerante empleado.

3.2 De acuerdo con el artculo 26 del Reglamento de seguridad para instalaciones frigorficas, las inspecciones sern realizadas por organismos de control autorizados.

Del resultado de la inspeccin se levantar un acta en triplicado ejemplar que deber ser suscrita por el inspector y por el titular de la instalacin o representante autorizado por stos para firmar. Esta acta se podr realizar mediante medios electrnicos.

En caso de que el titular de la instalacin no est conforme con el resultado de la inspeccin podr hacerlo constar en el acta.

Un ejemplar del acta quedar en poder del titular, en el libro registro del usuario, otro en poder del tcnico inspector y el tercero ser remitido al organismo competente de la comunidad autnoma.

4. Boletn de revisin.

El boletn de revisin citado en el apartado 2.5 de esta instruccin, cuyo modelo se establece en el apndice de la misma, contiene los mismos datos que los indicados en el certificado de la instalacin, pero la declaracin de la empresa frigorista se limitar, en este caso, a sealar si la instalacin revisada sigue reuniendo las condiciones reglamentarias, dando cuenta de las deficiencias que se hubiesen detectado, as como de las actuaciones o modificaciones que debern realizarse cuando, a su juicio, no ofrezcan las debidas garantas de seguridad. Anlogas indicaciones se harn constar en el libro de registro de la instalacin frigorfica.

Los boletines de revisin se extendern por duplicado, permaneciendo la copia en poder de la empresa frigorista. El original quedar en el libro de registro de la instalacin frigorfica. Los citados boletines se podrn realizar por medios electrnicos.

5. Otras revisiones.

Independientemente de las revisiones peridicas reglamentarias, se examinarn las instalaciones siempre que se efecten reparaciones en las mismas por la empresa frigorista que las realice, hacindose constar dichas reparaciones en el libro de registro de la instalacin frigorfica.

APNDICE I
Modelo de Boletn de Revisin

1

INSTRUCCIN IF-15
PUESTA EN SERVICIO DE LAS INSTALACIONES FRIGORFICAS

NDICE

1. Documentacin a presentar para la puesta en servicio de las instalaciones frigorficas.

2. Requisitos mnimos que debe cumplir el proyecto.

1. Documentacin a presentar para la puesta en servicio de las instalaciones frigorficas.

El titular de la instalacin presentar, antes de la puesta en servicio, ante el organismo competente de la comunidad autnoma en cuya demarcacin se ubique aquella, el certificado de instalacin expedido por la empresa frigorista que realiz la instalacin.

En el libro registro de la instalacin frigorfica se incluye el modelo de certificado (2 hojas) con el contenido mnimo que en el mismo se debe hacer constar.

De acuerdo con el nivel de la instalacin se aportarn, adems, los siguientes documentos:

a) Instalacin de Nivel 1. Memoria tcnica descriptiva de la instalacin en la que figuran las medidas de seguridad adoptadas, firmada por el instalador frigorista, perteneciente a la empresa frigorista de acuerdo con el artculo 8 del Reglamento de seguridad para instalaciones frigorficas.

b) Instalaciones de Nivel 2. Las instalaciones frigorficas de nivel 2, de acuerdo con lo establecido en el artculo 8 del Reglamento de seguridad para instalaciones frigorficas, requerirn proyecto y certificado de direccin tcnica de obra que debern estar suscritos por tcnico titulado competente.

Se aportar adems, copia de los datos principales de la pliza de responsabilidad civil o de la garanta equivalente exigida en el apartado d) del artculo 18 del mismo reglamento.

Cuando se trate de una ampliacin, modificacin o traslado del sistema frigorfico, se deber presentar en el rgano competente de la comunidad autnoma el libro de registro de la instalacin frigorfica en el que figurarn todas las intervenciones realizadas en el mismo. En tales casos, la necesidad de la direccin de obra o del proyecto seguirn las mismas pautas que se han indicado anteriormente, contemplando nicamente la potencia de compresin de la ampliacin o modificacin y la potencia total en el caso de traslado.

2. Requisitos mnimos que debe cumplir el proyecto.

Se seguirn los apartados propuestos en la Norma UNE 157.001, debiendo detallarse los datos que seguidamente se relacionan.

a) Debern quedar claramente reflejadas las prestaciones de los diversos servicios, tales como:

1) Descripcin del circuito frigorfico.

2) Diagramas de tuberas e instrumentacin con todos los elementos y dispositivos de control y seguridad.

3) Presin y temperatura de diseo para cada sector.

4) Disposicin general en planta.

5) Prdida de presin prevista en los distintos circuitos (primario y secundario).

6) Justificacin del cumplimiento particular de cada una de las IF del Reglamento de seguridad para instalaciones frigorficas (clculos justificativos de la soportacin, de las sobrecargas fijas y de uso previstos, por los techos de recintos y cmaras, de las vlvulas de sobrepresin instaladas, TEWI, etc.).

7) Resumen de la legislacin aplicable en el diseo clculo y ejecucin de la instalacin.

8) Certificado CE de los materiales aislantes y de las puertas que estn reguladas.

9) Certificado del valor de la permeancia o de la resistencia al vapor de agua de la barrera de vapor.

10) Volumen de los servicios.

11) Temperatura de rgimen prevista.

12) Clculo justificado del flujo trmico de los recintos, cmaras y puertas de los locales refrigerados.

13) Clculo justificativo del espesor del aislante para evitar condensaciones superficiales no espordicas de las tuberas y de cada uno de los cerramientos de los recintos refrigerados.

14) Justificacin de la efectividad de la barrera antivapor para evitar condensaciones intersticiales.

15) Magnitud de las cargas trmicas (p.ej. tipo de producto, cantidad, temperatura de entrada y temperatura final deseada. Calor de motores, personas y cargas diversas, etc.).

16) Temperatura del aire ambiente en el interior de cada local a acondicionar.

17) Factores de simultaneidad.

b) Debern detallarse los componentes y sistemas previstos para la proteccin y seguridad de las personas y las mquinas, tales como:

1) Presostatos de alta, baja y diferencial de aceite.

2) Termostatos de seguridad para baja y alta temperatura, si procede.

3) Vlvulas de seguridad, su clculo y seleccin.

4) Tuberas de descarga de las vlvulas de seguridad. Justificacin de su dimetro.

5) Carga de refrigerante. Clculo de la misma y justificacin de las medidas de proteccin individuales y colectivas necesarias.

6) Recipiente de lquido. Justificacin del volumen necesario. Teniendo en consideracin que bajo ninguna circunstancia, de las que puedan presentarse durante la vida til de la instalacin, la falta o insuficiencia de volumen del recipiente pueda ocasionar una prdida de fluido al exterior.

7) Renovacin de aire. Justificacin de los caudales del aire de renovacin en locales ocupados por personas durante la jornada laboral y en caso de un eventual escape de refrigerante.

8) Puertas frigorficas. Apertura de las puertas desde el interior y exterior de las cmaras.

9) Conexin de la resistencia calorfica de las puertas isotermas.

10) Caractersticas y ubicacin del hacha tipo bombero

11) Caractersticas y ubicacin de la alarma en caso de quedarse un operario encerrado en el interior de una cmara frigorfica.

12) Justificacin del cumplimiento, en lo relativo a seguridad, de cada una de las instrucciones tcnicas complementarias del Reglamento de seguridad para instalaciones frigorficas.

INSTRUCCIN IF-16
MEDIDAS DE PREVENCIN Y DE PROTECCIN PERSONAL

NDICE

1. Prescripciones generales.

1.1 Proteccin contra incendios.

1.2 Indicaciones de emergencia.

1.3 Anlisis de riesgos.

2. Equipos y productos de proteccin personal.

2.1 Requisitos generales.

2.2 Localizacin de los dispositivos protectores de la respiracin.

2.3 Equipos de proteccin personal.

2.4 Equipos y dispositivos para casos de emergencia.

2.4.1 Requisitos generales.

2.4.2 Dispositivos de proteccin respiratoria.

2.4.2.1 Requisitos generales.

2.4.2.2 Revisin detallada y pruebas de los dispositivos protectores de la respiracin.

2.4.2.2.1 Frecuencia de revisiones y pruebas.

2.4.2.2.2 Alcance de la revisin y de las pruebas.

2.4.3 Equipos de primeros auxilios.

2.4.4 Duchas de emergencia.

3. Detectores y alarmas.

3.1 Requisitos generales.

3.2 Salas de mquinas especficas.

3.3 Cmara frigorfica y locales refrigerados para procesos.

3.4 Detectores en circuitos secundarios (sistemas indirectos).

3.5 Detectores de refrigerante para advertir la presencia de concentraciones peligrosas.

3.5.1 Sistemas de refrigeracin con refrigerante del grupo L1 o con refrigerantes inodoros del grupo L2.

3.5.2 Control de concentraciones peligrosas del refrigerante R-717.

3.5.3 Control de concentraciones peligrosas de refrigerantes del grupo L3.

3.6 Alarma en el centro de vigilancia permanente.

1. Prescripciones generales.

1.1 Proteccin contra incendios.

En el proyecto y ejecucin de instalaciones frigorficas se cumplirn, adems de las prescripciones establecidas en el Reglamento de seguridad para instalaciones frigorficas y sus instrucciones tcnicas complementarias, las disposiciones especficas de prevencin, proteccin y lucha contra incendios de mbito nacional o local que les sean de aplicacin.

Los agentes extintores utilizados no debern congelarse a la temperatura de funcionamiento de las instalaciones, sern compatibles con los refrigerantes empleados en las mismas y adecuados para su uso sobre fuegos de elementos elctricos y de aceite, si se usan interruptores sumergidos en bao de aceite.

Los sistemas de extincin se revisarn peridicamente, encontrndose en todo momento en condiciones de servicio adecuadas.

1.2 Indicaciones de emergencia.

De acuerdo con el artculo 28 del Reglamento de seguridad para instalaciones frigorficas, en la proximidad del lugar de operacin del sistema de refrigeracin figurar un cartel de seguridad (vase IF-10).

1.3 Anlisis de riesgos.

En el anlisis de riesgos de un establecimiento que comprenda una instalacin frigorfica, el usuario deber tener necesariamente en cuenta los riesgos derivados de:

a) La presin interna de los sistemas.

b) Las temperaturas de los componentes y del ambiente.

c) Las fugas de refrigerantes y lubricantes.

d) La accesibilidad a los diferentes componentes y elementos de la instalacin.

El plan de emergencia basado en el plan de seguridad deber conseguir que cualquier incidente/accidente que pueda producirse en las instalaciones tenga una repercusin mnima o nula sobre:

a) Las personas.

b) La propia instalacin.

c) La continuidad de las actividades.

d) El medio ambiente.

Adems de las medidas prescritas en la IF-07 relativas a las salas de mquinas, la instalacin se proveer de escaleras, barandillas, puentes gras y otros elementos fijos necesarios para que desde el inicio de la puesta en marcha de la instalacin quede garantizado el acceso a los diferentes elementos que requieran mantenimiento o manipulacin.

2. Equipos y productos de proteccin personal.

Este apartado no es aplicable a los sistemas compactos y semicompactos que funcionan con cargas de refrigerante de hasta:

a) 1,5 kg de refrigerante del grupo L2.

b) 1,0 kg de refrigerante del grupo L3.

En sistemas de refrigeracin con carga de refrigerante de hasta 10,0 kg del grupo L1 y hasta 2,5 kg de los grupos L2 y L3, este apartado se aplicar slo al personal que realice el mantenimiento, reparacin y recuperacin.

2.1 Requisitos generales.

Los equipos de proteccin y primeros auxilios: ropa de trabajo y equipos de proteccin para ojos y cara, manos, pies y piernas, etc., que en funcin del refrigerante utilizado y el tipo de operacin realizada estn puestos a disposicin del personal de la instalacin frigorfica cumplirn las exigencias esenciales establecidas en el anexo 1 del Real Decreto 1407/1992, de 20 de noviembre, por el que se regulan las condiciones para la comercializacin y libre circulacin intracomunitaria de los equipos de proteccin individual.

2.2 Localizacin de los equipos protectores respiratorios.

Los dispositivos protectores de la respiracin se colocarn fuera de la sala de mquinas frigorfica, cerca de las puertas y guardados de forma segura y protegida.

El dispositivo protector de la respiracin deber tener un mantenimiento de acuerdo con las instrucciones/recomendaciones dadas por el fabricante y ser revisado peridicamente, incluso si no se usa (vase el apartado 2.4.2.2.1 de esta instruccin). Cuando sean utilizados dispositivos de respiracin con filtro, deber anotarse en cada ocasin el perodo de tiempo que dicho dispositivo ha sido utilizado. El filtro deber ser sustituido con la frecuencia que sea necesaria. Deber ser tambin anotada la fecha de adquisicin de los nuevos filtros.

2.3 Equipos de proteccin personal.

En las instalaciones frigorficas, la utilizacin de los equipos de proteccin personal cumplir lo dispuesto en la normativa laboral, de conformidad con el Real Decreto 773/1997, de 30 de mayo, sobre disposiciones mnimas de seguridad y salud relativas a la utilizacin por los trabajadores de equipos de proteccin individual.

2.4 Equipos y dispositivos para casos de emergencia.

2.4.1 Requisitos generales.

Para casos de emergencia se debern prever los medios siguientes:

a) Dispositivo de proteccin respiratoria.

b) Equipos de primeros auxilios.

c) Ducha de emergencia.

Esto no ser aplicable para sistemas de refrigeracin con carga de refrigerante inferior a 200 kg si es del grupo L1 o 100 kg de refrigerante de los grupos L2 y L3 (para el amoniaco vanse los apartados 2.4.2.1, 2.4.4 y 3.5.2). Tampoco ser aplicable cuando no se requiera una sala de mquinas especfica.

2.4.2 Dispositivos de proteccin respiratoria.

2.4.2.1 Requisitos generales.

El dispositivo de proteccin respiratoria deber ser apropiado para el refrigerante utilizado, tal como se indica en los apartados anteriores de esta instruccin.

Los dispositivos de respiracin en sistemas de refrigeracin que dispongan de salas de mquinas especiales estarn accesibles y se colocarn en la parte exterior de la entrada. Si no hay sala de mquinas se colocarn junto al sistema frigorfico.

Los dispositivos de proteccin respiratoria constarn de:

– Un mnimo de dos aparatos de respiracin autnomos.

– Adems, para el amoniaco (R-717), debern ser entregados aparatos de proteccin respiratoria con filtros (mscara completa) a cada persona empleada para este trabajo y lugar.

2.4.2.2 Revisin detallada y pruebas de los dispositivos protectores de la respiracin.

Estos servicios y pruebas sern realizados por el responsable de prevencin de riesgos laborales de la empresa.

2.4.2.2.1 Frecuencia de revisiones y pruebas.

Los dispositivos protectores de la respiracin debern ser revisados minuciosamente al menos una vez al mes, sometindoles a ms pruebas si fuera necesario. En condiciones especialmente peligrosas las pruebas se realizarn con mayor frecuencia.

2.4.2.2.2 Alcance de la revisin y de las pruebas.

La revisin deber comprender un examen visual a fondo de todos los elementos de las mscaras de proteccin o del aparato de respiracin autnomo y sobre todo del buen estado de las correas, mascarillas, filtros y vlvulas. En el caso de dispositivos protectores de la respiracin que consten de botellas de gas comprimido, debern efectuarse pruebas para comprobar el estado y eficiencia de estos elementos, as como la presin existente en las botellas. Todos los desperfectos detectados durante la revisin o las pruebas debern ser subsanados antes de cualquier uso posterior.

Se emitir un informe de cada revisin y prueba efectuada y se reflejara en el libro de la instalacin. Deber normalmente incluir:

a) Nombre y direccin del empresario responsable del dispositivo protector de la respiracin.

b) Datos del dispositivo y del nmero distintivo o referencia junto con una descripcin suficiente para identificarlo y el nombre del fabricante.

c) Fecha de revisin, nombre y firma o identificacin inequvoca de la persona que lleva a cabo la revisin o prueba.

d) Estado del dispositivo y datos de cualquier desperfecto encontrado; en el caso de mscaras de respiracin con cartucho filtrante se confirmar que el filtro est sin usar.

e) En el caso de equipos de oxgeno o aire comprimido, la presin del oxgeno o del aire, segn el caso, existente en la botella de suministro.

2.4.3 Equipo de primeros auxilios.

El manual de servicio de la instalacin deber indicar las recomendaciones sobre los equipos de primeros auxilios necesarios y el protocolo de actuacin.

2.4.4 Duchas de emergencia.

Cuando el sistema de refrigeracin tenga una carga de refrigerante R-717 (amonaco), u otro refrigerante que pueda irritar la piel o los ojos, superior a 50 kg se instalar una ducha de emergencia para el cuerpo y otra para el lavado de los ojos.

En aquellas instalaciones donde el agua de la ducha y lavaojos pueda estar por debajo de 15 C se tomarn las medidas para que el agua no produzca choque trmico.

3. Detectores y alarmas.

Este apartado no es aplicable a los sistemas compactos y semicompactos que contengan una carga de hasta:

– 10,0 kg de refrigerante del grupo L1,

– 2,5 kg de refrigerante del grupo L2 y

– 1,0 kg de refrigerante del grupo L3.

3.1 Requisitos generales.

La ubicacin de los detectores se debe elegir en funcin del refrigerante.

Los detectores de refrigerante tendrn como fin avisar rpidamente, ya sea, de una concentracin peligrosa de refrigerante en los alrededores de un sistema de refrigeracin, o bien de una contaminacin en el ambiente. En los apartados siguientes se definen los locales o zonas donde se deben ubicar.

3.2 Salas de mquinas especficas.

En cada sala de mquinas especfica la concentracin de refrigerante deber ser controlada por un sistema con un sensor como mnimo que active una alarma ubicada en locales ocupados por personas y que eventualmente asle partes del sistema de refrigeracin.

3.3 Cmara frigorfica y locales refrigerados para procesos.

En las cmaras frigorficas y locales refrigerados para procesos en los que en caso de fugas de refrigerantes pueda sobrepasarse los lmites prcticos admisibles de concentracin de refrigerante, se instalar un sistema de deteccin de fugas que active una alarma y asle parte del sistema de refrigeracin.

3.4 Detectores en circuitos secundarios (sistemas indirectos).

En un sistema indirecto de refrigeracin conteniendo una carga de amonaco de ms de 500 kg, se deber montar un detector especfico para alertar la presencia del mismo en cada uno de los circuitos secundarios que contengan agua u otros fluidos. Dicho instrumento deber basarse en mtodos que garanticen la deteccin rpida del amoniaco en el fluido secundario.

3.5 Detectores de refrigerante para advertir la presencia de concentraciones peligrosas.

3.5.1 Sistemas de refrigeracin con refrigerante del grupo L1 o con refrigerantes inodoros del grupo L2.

En los locales o espacios ocupados por personas, refrigerados por un sistema en donde se puedan alcanzar los lmites prcticos de concentracin peligrosa del refrigerante, para garantizar la seguridad de las personas se instalarn detectores de refrigerantes que debern activarse a una concentracin que no sobrepase los lmites mencionados de refrigerante en el aire indicados en la tabla A del apndice 1 de la IF-02.

Teniendo en cuenta las caractersticas del refrigerante empleado, los sensores de los detectores utilizados para controlar la concentracin debern estar colocados a la altura de las personas. Los detectores activarn una alarma en el centro de vigilancia permanente o una alarma acstica para que las personas presentes o el personal adiestrado inicien o tomen las medidas oportunas o cierren las vlvulas para aislar las partes defectuosas evitando as que aumente la concentracin del refrigerante en el local.

Los detectores destinados a los refrigerantes inflamables pertenecientes al grupo L2 sern antideflagrantes.

3.5.2 Control de concentraciones peligrosas del refrigerante R-717.

Los detectores de amoniaco segn se especifica en el apartado 3.4.2. de la Instruccin IF-12 se activar cuando los valores de concentracin de R-717 en la sala de mquinas sobrepase los lmites siguientes:

– 380 mg/m3 [500 ppm (V/V)], valor lmite inferior de alarma concentracin elevada.

– 22.800 mg/m3 [30.000 ppm (V/V)], valor lmite superior de alarma concentracin muy elevada.

En el valor lmite inferior se activar la primera alarma y la ventilacin forzada.

En el valor lmite superior se activar la segunda alarma que desconectar automticamente el sistema de refrigeracin.

3.5.3 Control de concentraciones peligrosas de refrigerantes del grupo L3.

Para los refrigerantes del grupo L3 los detectores de gas actuarn activando una alarma si la concentracin de refrigerante en el aire excede del 25% del valor lmite inferior de inflamabilidad (vase tabla A, apndice 1 de la IF-02).

Los detectores destinados al grupo L3 sern antideflagrantes o con algn modo de proteccin adecuado a la atmsfera generada.

3.6 Alarma en el centro de vigilancia permanente.

Cuando el dispositivo de control, va sensor, detecte que la concentracin de refrigerante sobrepasa a los lmites prefijados, adems de sus otras funciones, activar la correspondiente alarma en el centro de vigilancia permanente para que el personal competente adopte las medidas de emergencia oportunas.

La alarma podr ser desactivada temporalmente, para fines de mantenimiento, siempre que se tomen las medidas necesarias conforme a un procedimiento preestablecido.

En el caso de que sea un ordenador o sistema programable quien controle el equipo, el acceso para ajustar los parmetros de trabajo se deber restringir slo a las personas competentes designadas al efecto.

INSTRUCCIN IF-17
MANIPULACIN DE REFRIGERANTES Y REDUCCIN DE FUGAS EN LAS INSTALACIONES FRIGORFICAS

NDICE

1. Manipulacin y gestin de refrigerantes.

1.1 Requisitos generales.

1.2 Libro de registro de gestin de refrigerantes y documentacin.

1.3 Profesionales habilitados para la manipulacin de refrigerantes.

1.4 Manipulacin.

1.5 Requisitos para la recuperacin y reutilizacin del refrigerante.

1.6 Procedimientos de limpieza del circuito frigorfico.

1.7 Requisitos para efectuar el cambio del tipo de refrigerante.

1.8 Requisitos para el trasvase, transporte y almacenaje del refrigerante.

1.9 Requisitos para los equipos de recuperacin.

1.10 Requisitos para la eliminacin del refrigerante y componentes contaminados.

2. Reduccin de fugas en las instalaciones frigorficas.

2.1 Objetivos.

2.2 mbito de aplicacin.

2.3 Requisitos sobre el diseo de las instalaciones y sus componentes.

2.4 Acumulacin de refrigerante.

2.5 Programa de prevencin y deteccin de fugas de refrigerantes fluorados.

2.5.1 Requisitos generales.

2.5.2 Programa de revisin de los sistemas e instalaciones.

2.5.3 Procedimiento.

1. Manipulacin y gestin de refrigerantes.

1.1 Requisitos generales.

La adquisicin a ttulo oneroso o gratuito, manipulacin, recuperacin, limpieza y reutilizacin de refrigerantes, queda restringido a las empresas frigoristas.

Los refrigerantes debern ser manipulados, recuperados, limpiados y reutilizados de manera segura, por profesionales habilitados, evitndose cualquier peligro a personas o bienes, as como su emisin a la atmsfera.

Todos los fluidos de los sistemas de refrigeracin (refrigerante, lubricante, fluido frigorfero, etc.) as como los elementos que contengan estos fluidos (filtros, deshidratadores, aislamiento trmico, etc.), debern asimismo ser debidamente recuperados, reutilizados y/o eliminados, debiendo entregarse a un gestor de residuos autorizado cuando proceda.

Las empresas frigoristas sern responsables de la recuperacin, limpieza, almacenamiento, y reutilizacin de los refrigerantes usado, as como, en los casos previstos de acuerdo con el artculo 12 del Reglamento de seguridad para instalaciones frigorficas de su entrega al gestor de residuos autorizado para su regeneracin o eliminacin.

1.2 Libro de registro de gestin de refrigerantes y documentacin.

Las empresas frigorista mantendrn debidamente actualizado un registro normalizado e informatizado, en el que se reflejar toda operacin realizada con gases refrigerantes grabando, al menos, los datos siguientes:

a) Fecha de la operacin.

b) Tipo de operacin realizada: adquisicin, cesin, carga del sistema, recuperacin, entrega a gestor.

c) Tipo y cantidad de refrigerante.

d) Persona competente responsable de la operacin.

e) Distribuidor, empresa frigorista, instalacin, o gestor de residuos autorizado, segn proceda en funcin del tipo de operacin.

f) Nmero de factura o contrato.

La operacin deber figurar inscrita en el registro antes de las 24 horas posteriores a haberse efectuado.

Dicho registro se facilitar de manera anual al rgano competente en materia de medio ambiente de la comunidad autnoma que corresponda.

Dicho registro reflejar asimismo las operaciones referentes a los residuos de dichos refrigerantes, dando cumplimiento al artculo 21.1.c) de la Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos.

Asimismo, cada operacin en que intervenga el refrigerante, as como el origen de ste, deber anotarse en el libro de registro de la instalacin frigorfica (vase el apartado 2.5.2 de la IF-10).

A peticin del usuario, el proveedor del refrigerante (empresa frigorista) deber entregar un certificado, por ejemplo, como el descrito en la Norma UNE- EN 10204, emitido por el gestor que ha procedido al reciclaje o regeneracin.

1.3 Profesionales habilitados para la manipulacin de refrigerantes.

La manipulacin de los refrigerantes, en operaciones de carga de la instalacin, recuperacin, limpieza, reutilizacin, trasvase, y entrega a gestor de residuos deber efectuarse, nicamente, por profesionales habilitados en plantilla de la empresa frigorista, empleando para ello los mtodos, materiales y equipos correspondientes tal y como se recoge en los apartados sucesivos.

1.4 Manipulacin.

El mtodo de manipulacin del refrigerante se deber decidir antes de que ste sea extrado del sistema de refrigeracin o del equipo.

Tal decisin se deber basar en las siguientes consideraciones:

a) Historial del sistema de refrigeracin.

b) Tipo y distribucin del refrigerante dentro del sistema de refrigeracin.

c) Razn por la cual se extrae el refrigerante del sistema de refrigeracin.

d) Estado de conservacin del sistema de refrigeracin o del equipo y si estos sern o no puestos nuevamente en funcionamiento.

Las prdidas de refrigerante a la atmsfera se debern reducir al mximo durante su manipulacin.

1.4.1 Los refrigerantes slo se debern introducir en los sistemas de refrigeracin despus de haber efectuado las pruebas de presin y estanqueidad.

1.4.2 Los envases de los refrigerantes no se debern conectar nunca a un sistema con una presin superior ni a tuberas con refrigerante lquido cuya presin sea suficiente para provocar retorno de refrigerante hacia el envase.

El retorno de refrigerante puede provocar errores de carga y sobrellenar los envases. Esto podra ocasionar una elevacin de la presin (por dilatacin trmica del lquido) tal que el envase podra reventar o abrirse la vlvula de seguridad, si la hubiera.

1.4.3 Con el fin de minimizar las prdidas de refrigerante las lneas de carga debern ser lo ms cortas posibles y debern estar provistas de vlvulas o conexiones de cierre automtico.

1.4.4 El refrigerante que se introduce en el sistema deber ser medido en masa o volumen con balanza o dispositivo de carga volumtrico, etc.. En el caso de una mezcla zeotrpica el refrigerante ser cargado en fase lquida de acuerdo con las instrucciones del fabricante del refrigerante.

Cuando se cargue un sistema, no se superar su carga mxima admisible (vase el apartado 1.4.7 de esta instruccin) entre otros motivos, por el riesgo de un golpe de lquido.

La carga de refrigerante se deber llevar a cabo, preferentemente, por el sector de baja presin del sistema. Todo punto en la tubera principal de lquido situado despus de una vlvula de corte cerrada ser considerado como un punto del sector de baja presin.

1.4.5 Antes de cargar con refrigerante un sistema de refrigeracin, se deber comprobar minuciosamente el contenido de los envases de refrigerante. La carga de una sustancia inapropiada podra provocar accidentes, entre ellos explosiones.

1.4.6 Los envases de refrigerantes se debern abrir lentamente y con precaucin.

Los envases de refrigerantes se debern desconectar del sistema inmediatamente despus de finalizar el llenado o vaciado del mismo.

Los envases de refrigerantes no se debern golpear, dejar caer, tirar al suelo ni exponer a radiacin trmica durante el llenado o vaciado.

Se deber verificar que los envases de refrigerantes no tengan ningn tipo de corrosin.

1.4.7 Cuando se aada refrigerante a un sistema, por ejemplo, despus de una reparacin, se aadir el fluido en pequeas cantidades para evitar sobrecargas, mientras se vigila la presin de los sectores de baja y alta presin.

Cuando la carga de refrigerante mxima admisible en un sistema haya sido sobrepasada ser preciso trasvasar parte de la misma a otros envases. Estos debern ser pesados cuidadosamente durante el trasvase para asegurarse que nunca se sobrepase su carga mxima. Nunca se cargar el envase hasta un punto tal que la dilatacin trmica del lquido refrigerante, como consecuencia de una subida de temperatura, pueda provocar la rotura del mismo. La masa mxima admisible deber estar marcada en los envases.

1.4.8 Los envases de refrigerante debern fabricarse cumpliendo con los distintos requisitos para rellenado de envases de las reglamentaciones nacionales. Estos podrn incluir un dispositivo de sobrepresin convenientemente tarado y un capuchn protector de vlvula.

1.4.9 Los envases de refrigerante no debern conectarse entre s, puesto que este hecho podra provocar un trasvase incontrolado de refrigerante hasta sobrellenar el recipiente ms fro.

1.4.10 Al llenar los envases de refrigerante, no deber sobrepasarse la capacidad de carga mxima (alrededor del 80% del volumen en lquido a 20 C aproximadamente).

La capacidad de trasvase depende del volumen interior del envase y de la densidad del refrigerante en fase lquida a la temperatura de referencia (normalmente 20 C).

1.4.11 Los refrigerantes se debern trasvasar nicamente a envases identificados con el tipo de refrigerante, en razn a las diferentes presiones de servicio de los mismos.

1.4.12 Con el fin de evitar el riesgo de mezclar distintos tipos y calidades de refrigerante (por ejemplo: reciclados) el envase receptor slo deber haber sido utilizado previamente para esa calidad de refrigerante. La calidad deber marcarse con claridad.

1.4.13 El trasvase de refrigerante de un envase a otro se deber efectuar aplicando mtodos seguros y reconocidos.

Se deber establecer un diferencial de presin entre los envases, ya sea refrigerando el envase receptor o bien calentando el envase emisor. El calentamiento se deber realizar mediante una manta calefactora con un termostato regulado a 55 C o menos y un fusible trmico o un termostato sin rearme automtico, ajustado a una temperatura tal que la presin de saturacin del refrigerante no supere el 85% de la de tarado del dispositivo de alivio del envase.

Bajo ningn concepto se deber descargar a la atmsfera refrigerante del envase receptor para hacer bajar la presin existente en el mismo.

Para incrementar el caudal de transferencia de refrigerante no se deber calentar directamente los envases de refrigerante mediante llamas abiertas, calefactores de calor radiante o calefactores de contacto directo.

1.4.14 Los cilindros de carga con escala volumtrica graduada debern llevar incorporada una vlvula de alivio.

Estos cilindros debern ser llenados de la forma indicada en los apartados del 1.4.10. al 1.4.13., inclusive.

Con este tipo de cilindro se permitira el uso de calentadores de inmersin sin dispositivo limitador de temperatura si la corriente elctrica consumida se controla con un limitador de intensidad, de forma que el funcionamiento continuado de la resistencia calefactora genere, para el refrigerante en cuestin, una presin menor que el 85% de la de tarado de la vlvula de seguridad, sea cual fuere el nivel de lquido en el interior del cilindro.

1.5 Requisitos para la recuperacin y reutilizacin del refrigerante.

1.5.1 Generalidades.

Las directrices dadas en relacin con el tratamiento a seguir para la recuperacin de un refrigerante antes de su reutilizacin, son aplicables a todas las clases de refrigerantes con las siguientes salvedades para refrigerantes CFC y HCFC.

Los refrigerantes CFC una vez recuperados, no se pueden reutilizar y debern ser entregados a gestor de residuos autorizado para su eliminacin.

Los refrigerantes HCFC una vez recuperados, slo podrn reutilizarse bien por la misma empresa frigorista que los recuper, bien por otra distinta pero, en este caso, nicamente en equipos del mismo titular que el equipo del cual se recuperaron. A partir del 1 de enero de 2015 no se podrn reutilizar en ningn caso y debern ser entregados a gestor de residuos autorizado para su eliminacin.

En el resto de casos se dar preferencia, en primer lugar, a la reutilizacin del refrigerante, previa limpieza del mismo y en segundo lugar a la regeneracin, evitndose la eliminacin del refrigerante siempre que sea posible.

Segn el caso, el refrigerante recuperado seguir alguno de los caminos indicados en el diagrama de la figura 1.

1

1.5.2 Recuperacin para la reutilizacin general.

Para la reutilizacin general, los refrigerantes recuperados debern ser limpiados o entregados a gestor de residuos para su regeneracin y cumplimiento con las especificaciones correspondientes a los refrigerantes nuevos.

1.5.3 Recuperacin para la reutilizacin en el mismo sistema o en un sistema similar.

1.5.3.1 Para reutilizacin en el mismo sistema.

En el caso de un refrigerante fluorado, se deber realizar una prueba de acidez.

En la prueba de acidez se utilizar el mtodo de titulacin para detectar cualquier compuesto que pueda ionizarse como un cido. Para la prueba se requiere una muestra de 100 g. a 120 g. con un lmite inferior de deteccin de 0,1 ppm de masa.

Si no se supera la prueba de acidez, toda la carga de refrigerante se someter a un tratamiento de limpieza o regeneracin, debiendo ser sustituidos los filtros/ deshidratadores del sistema de refrigeracin. Esta prueba de acidez, generalmente, no ser necesaria cuando se trata de recuperar refrigerante de una instalacin durante su construccin.

El refrigerante recuperado de un sistema de refrigeracin (por ejemplo, el extrado por exceso de carga, o debido al mantenimiento del sistema, reparacin local no contaminante, reparacin general o sustitucin de algn componente), podr normalmente ser reintroducido en el mismo sistema.

Cuando un sistema quede fuera de servicio debido a una elevada contaminacin del refrigerante o por haberse quemado el motor (compresor hermtico o semihermtico) el refrigerante debe ser limpiado, regenerado o eliminado.

Los procedimientos de extraccin y carga descritos en la Norma UNE-EN 378-4 debern seguirse al recargar el refrigerante en el sistema de refrigeracin.

Se volver a cargar el refrigerante a travs de un filtro/deshidratador a fin de eliminar la posible humedad absorbida por el fluido durante su recuperacin.

1.5.3.2. Reutilizacin en un sistema similar.

El uso de un refrigerante recuperado en un sistema de refrigeracin de similares caractersticas y componentes deber cumplir los requisitos siguientes:

a) El mantenimiento del sistema deber realizarlo la misma persona o empresa que haya realizado la recuperacin del refrigerante.

b) El equipo de limpieza deber cumplir con los requisitos del apartado 1.5.4.

c) Que se conozca el historial del refrigerante y del sistema de refrigeracin desde la fecha de la primera puesta en servicio.

d) La empresa frigorista deber informar, a la propiedad o al usuario, del proceso de limpieza del refrigerante utilizado, as como de su procedencia y de los resultados de las pruebas o, en su caso, de los anlisis practicados.

La prueba de acidez deber efectuarse segn el apartado 1.5.3.1.

Si el refrigerante no cumple cualquiera de las condiciones antes indicadas o el historial del refrigerante indica una contaminacin elevada del mismo, por ejemplo, debido al quemado del motor, el refrigerante deber ser regenerado o eliminado de forma adecuada mediante su entrega a un gestor de residuos autorizado.

Cualquier refrigerante limpiado deber cumplir con las especificaciones del anexo informativo B de la UNE EN 378-4 Gua de especificaciones (parmetros para refrigerantes reciclados).

1.5.4 Requisitos del equipo y procedimientos para la limpieza de refrigerantes.

El equipo para la limpieza de refrigerantes fluorados deber cumplir con los requisitos de la Norma ISO 11650 o norma equivalente.

Los equipos para la limpieza debern ser inspeccionados regularmente con el fin de comprobar su buen estado de conservacin y el de sus instrumentos. Los componentes e instrumentos debern ser sometidos peridicamente a una prueba de funcionamiento y recalibracin.

1.5.5 Regeneracin.

1.5.5.1. Anlisis.

Todo refrigerante destinado a regeneracin deber ser entregado al gestor de residuos autorizado que deber proceder a su anlisis y, posteriormente, regenerarlo o eliminarlo de forma adecuada.

1.5.5.2. Requisitos.

El refrigerante regenerado deber cumplir con las especificaciones del refrigerante nuevo para poderlo utilizar como tal.

1.5.5.3. Equipo de regeneracin.

El equipo para regeneracin de refrigerantes fluorados deber garantizar un producto final de acuerdo con la Norma AHRI 700-2006 y AHRI 700c-99.

1.6 Procedimientos de limpieza del circuito frigorfico.

Deber limpiarse total o parcialmente segn proceda el circuito frigorfico siempre que:

a) Se haya producido una descomposicin del aceite y haya presencia de corrosin o rotura de compresor.

b) Haya entrado agua o humedad en el circuito frigorfico.

c) El pH del aceite sea menor de 7.

d) Sea necesario extraer restos de soldadura del interior.

e) Se desmantele o retire el equipo.

f) Cuando sea necesario cambiar el tipo de aceite por cambio de tipo de refrigerante.

Se podrn emplear, entre otros, los siguientes procedimientos de limpieza:

a) Con productos qumicos en circuito abierto.

b) Con productos evaporables en condiciones de temperatura ambiente y presin atmosfrica, que no sean nocivos para operario o el medio ambiente, y en ningn caso sustancias organohalogenadas. Una vez finalizado su uso se debern recuperar y, en su caso, entregar a gestor de residuos.

c) Con maquinaria especfica en circuito cerrado.

d) Con el mismo refrigerante de la instalacin o sustancia equivalente siempre que sea miscible y soluble con el aceite presente en el circuito, mediante maquinaria especfica que sea capaz de circularlo por el circuito y separar las impurezas y residuos en unas condiciones de circuito cerrado y ausencia de emisiones a la atmsfera.

1.7 Requisitos para efectuar el cambio del tipo de refrigerante.

En el caso de que haya un cambio del tipo de refrigerante utilizado en la instalacin, debern observarse los siguientes puntos:

a) Se confirmar que el sistema de refrigeracin permite el cambio del tipo de refrigerante.

b) Se pondr especial atencin al contenido de los envases de gas para asegurarse de que el refrigerante que se carga es el adecuado.

c) Se comprobar que todos los materiales utilizados en el sistema de refrigeracin son compatibles con el nuevo tipo de refrigerante.

d) Se considerar la posibilidad de que pueda sobrepasarse la presin mxima admisible en alguno de los componentes, tuberas, intercambiadores o recipientes.

e) Se verificar la potencia del motor.

f) Se considerar la clasificacin del refrigerante.

g) Se sustituirn o se reajustarn, si es necesario, los dispositivos de control y de seguridad.

h) Se verificar el contenido del recipiente de lquido.

i) Se evitar la mezcla con residuos de refrigerante y de aceite que puedan quedar en el circuito; en los casos en que sea necesario se limpiar el circuito de acuerdo al apartado 1.6 de esta instruccin.

j) Se cambiarn todas las indicaciones relativas al tipo de refrigerante usado.

k) Se actualizarn los libros de registro y la documentacin, incluida la ficha tcnica del equipo.

l) Se asegurar que el refrigerante original sea recuperado de acuerdo con el apartado 1.5 de la presente instruccin.

m) Si el refrigerante recuperado de una instalacin no se puede volver a reutilizar por la prdida de sus propiedades iniciales debido a una posible contaminacin, se proceder a su entrega al gestor de residuos autorizado.

Se adoptarn las medidas adecuadas para que la instalacin resultante cumpla con el vigente Reglamento de seguridad para instalaciones frigorficas.

1.8 Requisitos para el trasvase, transporte y almacenaje del refrigerante.

1.8.1 Generalidades.

Durante el trasvase del refrigerante desde un sistema de refrigeracin a un recipiente para su transporte o almacenaje, se adoptarn las medidas de seguridad correspondientes.

1.8.2 Trasvase del refrigerante.

1.8.2.1 Procedimiento.

El trasvase / extraccin del refrigerante se debe efectuar de la manera siguiente:

a) Si no se puede utilizar el compresor del sistema de refrigeracin para el trasvase, se conectar el equipo para recuperacin del refrigerante al sistema con el fin de trasvasarlo a otra parte del mismo o a un recipiente independiente.

b) Antes de cualquier operacin de mantenimiento, reparacin, etc. que implique la apertura del sistema de refrigeracin, se reducir la presin del mismo o de las partes afectadas hasta una presin absoluta de 0,3 bar absolutos.

Durante esta operacin deber prestarse particular atencin para no congelar los fluidos secundarios en los intercambiadores.

Antes de abrir el sistema deber ser igualada la presin interior con la atmosfrica utilizando nitrgeno (N2) seco.

c) Antes de su desguace, el sistema de refrigeracin o sus componentes debern vaciarse hasta que su presin descienda a:

– 0,6 bar (absoluto) en sistemas cuya capacidad volumtrica sea igual o menor que 0,2 m3.

– 0,3 bar (absoluto) en sistemas cuya capacidad volumtrica sea mayor que 0,2 m3.

Las presiones arriba indicadas estn basadas en una temperatura del recipiente de 20 C. Para otras temperaturas ser necesario adecuar dichas presiones.

El tiempo necesario para el trasvase o vaciado depender de la presin. El proceso se deber dar por concluido slo cuando, al parar el equipo de recuperacin, permaneciendo todo el sistema a la temperatura ambiente, la presin no aumente.

1.8.3 Envases para refrigerante.

El refrigerante slo podr ser trasvasado a un envase adecuado y especfico (botella o contenedor).

El envase deber ser fcilmente identificable mediante un cdigo de colores u otro medio que acredite que es especfico para el refrigerante en cuestin.

El envase con el refrigerante recuperado se marcar de forma especial, como por ejemplo HCFC R-22-Recuperado-Analcese antes de ser utilizado o R-717 (Amonaco) -Recuperado.

1.8.3.1 Envases desechables.

No podrn utilizarse envases desechables no retornables dado que existe la posibilidad de que el contenido de gas residual escape posteriormente a la atmsfera.

1.8.4 Llenado de los recipientes y envases.

Los recipientes para el refrigerante no debern llenarse en exceso con lquido.

Cuando un envase se llene con refrigerante fluorado, se deber prestar especial atencin a la carga mxima y se tendr en cuenta que la posible mezcla de refrigerante-aceite puede tener una densidad menor que la del refrigerante puro.

Por lo tanto, la capacidad til del envase para una mezcla de refrigerante-aceite deber ser menor (fase lquida aproximadamente 80% del volumen total), controlada por peso.

La presin mxima admisible del envase no deber sobrepasarse en ningn caso, ni siquiera temporalmente.

Se podrn acoplar unas vlvulas especiales al recipiente del refrigerante para evitar el riesgo de sobrellenado.

1.8.5 Manejo de diferentes refrigerantes.

No se debern mezclar refrigerantes distintos. Estos se almacenarn en envases diferentes.

Nunca se deber cargar un refrigerante en un envase que contenga otro refrigerante diferente o desconocido.

Ningn refrigerante desconocido almacenado en un recipiente deber ser descargado a la atmsfera. Deber ser identificado y regenerado o eliminado de forma adecuada.

La contaminacin de un refrigerante con otro distinto puede hacer imposible su reutilizacin.

1.8.6 Transporte.

Los refrigerantes tanto vrgenes como recuperados podrn ser transportados por las empresas frigoristas. Dicho transporte se realizar de forma segura.

Se debern observar todos los requisitos legales, incluyendo su registro, obtencin de permisos, etc.

1.8.7 Almacenaje.

Los refrigerantes se almacenarn de forma segura. Las prdidas de refrigerante en la atmsfera se debern reducir al mximo durante su almacenaje.

Se podrn almacenar los refrigerantes recuperados por empresas frigoristas para su entrega a los gestores autorizados hasta un mximo de 6 meses.

1.8.7.1 Los envases de refrigerante se debern almacenar en un lugar apropiado, fresco sin riesgo de incendio, protegido de la radiacin solar y de cualquier fuente directa de calor.

Los envases almacenados al aire libre debern ser resistentes a la intemperie y estar protegidos de la radiacin solar.

1.8.7.2 Se debern evitar daos mecnicos al recipiente y a su vlvula realizando siempre una manipulacin cuidadosa. Los envases no se debern dejar caer al suelo aunque estn provistos de un capuchn protector de la vlvula. En la zona de almacenaje, los envases se fijarn slidamente con el fin de evitar su cada.

1.8.7.3 Cuando no se utilice el envase, la vlvula de ste se deber cerrar y proteger mediante un capuchn roscado. Se debern sustituir las juntas siempre que sea necesario.

1.8.7.4 El refrigerante podr almacenarse en una sala de mquinas especial en envases, siempre y cuando la cantidad de ste no supere los 150 kg, sin contar el refrigerante que se halle dentro del sistema.

Con el fin de minimizar la corrosin en los envases con refrigerantes el lugar de almacenaje deber ser seco y estar protegido de la intemperie.

1.9 Requisitos para los equipos de recuperacin.

1.9.1 Generalidades.

El equipo de recuperacin deber ser un sistema estanco y deber extraer el refrigerante/aceite del sistema de refrigeracin trasvasndolo de manera segura a un envase.

Este equipo podr ser un sistema de tipo mecnico compuesto por un compresor, un separador de aceite, un condensador y los componentes auxiliares.

Podr disponer de filtros secadores con cartuchos recambiables, para retener la humedad, acidez, partculas y otras impurezas.

1.9.2 Funcionamiento respetuoso con el medio ambiente.

El equipo de recuperacin deber ser utilizado de manera que los riesgos de emisiones de refrigerante o aceite al medio ambiente se reduzcan al mximo.

1.9.3 Capacidad de recuperacin.

A una temperatura correspondiente a 20C, el equipo de recuperacin deber ser capaz de funcionar hasta alcanzar una presin final de:

a) 0,6 bar (absoluto) en sistemas de refrigeracin cuyo volumen interior sea igual o menor que 0,2 m3.

b) 0,3 bar (absoluto) en sistemas de refrigeracin cuyo volumen interior sea mayor que 0,2 m3.

En la Norma ISO 11650 se indica un mtodo para medir la capacidad de estos equipos.

1.9.4 Funcionamiento y mantenimiento.

El funcionamiento y mantenimiento del equipo de recuperacin y de los filtros secadores se realizar segn la Norma ISO 11650 y las instrucciones dadas por el fabricante del mismo.

Para sustituir los cartuchos de los filtros secadores del equipo de recuperacin, y antes de abrir el cuerpo de stos, se deber aislar el tramo de circuito donde se encuentran los filtros y trasvasar el refrigerante a un recipiente adecuado. El aire que hubiese entrado en el circuito durante el cambio de los cartuchos deber ser extrado mediante vaco y no por purgado o barrido con refrigerante.

1.10 Requisitos para la eliminacin de refrigerantes y componentes contaminados.

1.10.1 Refrigerantes CFC y HCFC.

Los refrigerantes cuya reutilizacin est prohibida, como por ejemplo los CFC debern ser entregados a gestor de residuos autorizado para su eliminacin una vez hayan sido recuperados.

En el caso de los refrigerantes HCFC, se proceder de igual forma a partir de enero de 2015.

1.10.2 Refrigerantes rechazados para su reutilizacin.

Los refrigerantes usados del tipo HFC, PFC y HCFC (este ultimo hasta el 1 de enero de 2015) debern entregarse a gestor de residuos autorizado para su eliminacin en el caso en que no puedan reutilizarse, por no ser posible su limpieza o regeneracin.

1.10.3 Amonaco absorbido.

Despus de la absorcin del amonaco (NH3) en agua, la mezcla deber tratarse como residuo y ser eliminada de manera segura.

1.10.4 Aceite de mquinas frigorficas.

El aceite usado extrado de un sistema de refrigeracin que no pueda ser regenerado se almacenar en un recipiente independiente adecuado y ser tratado como residuo y eliminado de manera segura mediante gestor autorizado.

1.10.5 Otros componentes desechables.

Se asegurar la correcta eliminacin de otros componentes desechables del sistema de refrigeracin que contengan refrigerante y aceite.

1.10.6 Desmantelamiento de las instalaciones.

Una vez finalizada la vida til de la instalacin, se proceder a su descontaminacin recuperando el refrigerante y dems elementos contaminados antes de proceder al desmontaje final.

Todos los elementos se entregarn a gestores de residuos autorizados para darles el tratamiento que proceda.

2. Reduccin de fugas en las instalaciones frigorficas.

2.1 Objetivos.

Con este captulo se pretende minimizar las emisiones de refrigerante a la atmsfera por fugas, escapes, etc. y en el mismo se describen las consideraciones mnimas a tener en cuenta en el diseo, construccin, montaje, mantenimiento y desmantelamiento de instalaciones frigorficas y bombas de calor.

2.2 mbito de aplicacin.

Es de aplicacin a todos los equipos y componentes afectados por el Reglamento de seguridad para instalaciones frigorficas, tanto para nuevas realizaciones como para revisiones, cambio de refrigerante y ampliaciones de las instalaciones existentes.

Todos los usuarios de instalaciones en servicio, realizadas antes de la entrada en vigor del presente reglamento, estarn obligados a adoptar las medidas tcnicamente aplicables de entre las que siguen, para reducir las emisiones de refrigerante a la atmsfera.

2.3 Requisitos sobre el diseo de las instalaciones y sus componentes.

1. El diseo de componentes, equipos, e instalaciones ser lo ms sencillo posible.

2. Se emplearn las normas EN ms actuales relativas a la seguridad y eficiencia energtica.

3. El diseo deber facilitar el mantenimiento, evitando sistemas complejos. Se procurar reducir en lo posible las necesidades frigorficas, por ejemplo utilizando el almacenamiento trmico, fro natural del aire ambiente (free-cooling), etc.

4. Se reducir lo mximo posible la carga de refrigerante.

5. Se analizar con detalle la conveniencia de utilizar sistemas indirectos, seleccionando intercambiadores de calor ampliamente dimensionados, para reducir el impacto sobre el consumo de energa.

6. Se elegirn los separadores de aspiracin, recipientes de lquido, sistemas de bombeo, etc. con la mnima carga de refrigerante.

7. Para cualquier circuito frigorfico con ms de 3000 kg de refrigerante, en sistemas por bombeo, se montarn vlvulas de cierre, accionadas automticamente por un detector de fugas o un interruptor de emergencia, en las tuberas de aspiracin de las bombas. En la tubera general del lquido de alta a la salida de la sala de mquinas se montar tambin una vlvula de cierre automtico accionada de forma similar. En caso de fallo de corriente dichas vlvulas se cerrarn. Si son de bola debern disponer de un orificio aguas arriba cuando estn en posicin cerrada, para evitar rotura por dilatacin del lquido encerrado dentro de la bola.

8. Se reducir el empleo de juntas y cierres no hermticos, empleando preferentemente uniones soldadas.

9. Dentro de lo razonable desde el punto de vista tcnico y econmico se utilizarn refrigerantes con el menor grado de impacto ambiental. Tanto para el caso de fugas como desde el punto de vista de eficiencia energtica.

10. En la conversin de instalaciones existentes se comprobar que todos los componentes sean compatibles con los nuevos refrigerantes y aceites que se utilicen para evitar fugas por corrosiones, altas presiones, etc.

11. Los materiales de construccin sern compatibles con los refrigerantes y aceites a emplear para evitar corrosiones, pares galvnicos en la unin de metales, etc. Se prevern sobreespesores para compensar corrosiones superficiales por ataques qumicos si existe el riesgo de que esto ocurra. Se elegirn velocidades de los fluidos dentro de los lmites aceptados como razonables.

12. Las tuberas sern bsicamente de acero o cobre (en los tramos de tuberas de material frrico en los que haya permanentes cambios de temperatura, con presencia intermitente de hielo o escarcha, se realizarn en acero inoxidable). En circuitos secundarios tambin se podrn emplear plsticos especiales. Se dispondrn y soportarn correctamente para evitar vibraciones, dilataciones, golpes de lquido, etc. que puedan favorecer las fugas. Se dar prioridad a las uniones soldadas. La tubera para instrumentacin ser preferentemente de acero al carbono o inoxidable del tipo hidrulico y con uniones por accesorios a presin. Los plsticos y el cobre podrn utilizarse tambin si se toman calidades y espesores adecuados. Se evitarn las uniones abocardadas. Se evitarn en lo posible las conexiones flexibles. El trazado de tuberas se realizar de manera que estas puedan controlarse permanentemente, evitando para ello su paso por zonas de difcil acceso. Queda, por ello, prohibido instalar tuberas en huecos de ascensores y en zonas no visitables (vase IF-05).

13. En la seleccin de compresores se dar prioridad a los que ofrezcan el menor riesgo de fugas de refrigerante y los mejores rendimientos energticos.

14. Se elegirn preferentemente equipos auxiliares de tipo hermtico: bombas de refrigerante, generadores de hielo, bombas de aceite, etc. (obligatorio para todos los refrigerantes con GWP > 5).

15. Se instalarn suficientes vlvulas de cierre entre los componentes para reducir las perdidas de refrigerantes en averas y revisiones. Estas llevarn caperuzas, salvo cuando sean de apertura / cierre muy frecuentes.

16. Las vlvulas de seguridad y otros mecanismos de proteccin contra sobrepresiones en depsitos y tuberas de lquido del lado de alta se descargarn preferentemente a un depsito en el lado de baja y no directamente a la atmsfera. Sern vlvulas cuya capacidad de descarga sea independiente de la contrapresin. El diseo de la conexin de las vlvulas deber facilitar el mantenimiento y revisin de las mismas sin que en ningn momento quede desprotegido el componente a presin. La proteccin contra sobrepresiones de los depsitos en la zona de baja, descargar a la atmsfera. En instalaciones con fluidos fluorados y carga superior a 1000 kg de refrigerante se montarn discos de rotura antes de las vlvulas de seguridad que descarguen a la atmsfera.

17. En instalaciones con carga de refrigerante superior a 3 kg no se podrn utilizar discos de rotura ni tapones fusible con descarga a la atmsfera, salvo que lleven en serie vlvulas de seguridad.

18. Se adoptarn las medidas adecuadas para detectar las eventuales fugas de las vlvulas de seguridad.

19. En instalaciones nuevas con carga de refrigerante superior a 1000 kg y con una presin, en el sector de baja, inferior a la atmosfrica, se instalarn purgadores de incondensables de funcionamiento automtico para R-717 y fluorados. Cuando se trate de refrigerantes fluorados estos purgadores podrn ser de funcionamiento manual. Sern del tipo de refrigeracin interna (con o sin equipo frigorfico autnomo) y entrarn en servicio nicamente cuando las instalaciones estn en marcha.

20. Se instalarn indicadores de nivel de lquido para poder determinar la carga correcta de la instalacin y controlar las eventuales prdidas de refrigerante. Esto no ser necesario en equipos autnomos cargados en fbrica, que debern incorporar un visor en la lnea de lquido.

21. Las pruebas de presin y de estanqueidad se realizarn segn se determinan en este reglamento, vase IF-06. Para las de estanqueidad y de presin neumtica se emplear preferentemente N2 seco, exento de oxgeno. No se admitir el aire comprimido salvo en casos en que se asegure que no forma mezclas combustibles o explosivas con los refrigerantes. Estas pruebas de presin o estanqueidad no se podrn realizar con refrigerante.

22. Las instalaciones con cargas de refrigerantes fluorados superiores a los 300 kg debern contar con sistemas de deteccin de fugas, que estarn constituidos por dispositivos calibrados mecnicos, elctricos o electrnicos para la deteccin de fugas de gases fluorados de efecto invernadero que, en caso de deteccin, alerten al responsable del funcionamiento tcnico de la instalacin.

2.4 Acumulacin de refrigerante.

1. Los sistemas de refrigeracin con carga superior a 30 kg de refrigerante dispondrn de facilidades para recoger toda la carga de una o ms secciones equipadas con vlvulas de cierre, dentro del propio sistema o en un depsito externo, aislable con vlvulas, conectado permanentemente a la instalacin. En las instalaciones de evaporador nico la colocacin del depsito ser facultativa de la empresa instaladora.

2. Los sistemas con ms de 3 kg de carga de gas llevarn vlvulas de bloqueo cuyo nmero y ubicacin permitir aislar partes del circuito en caso de reparaciones o de fugas, para limitar la emisin de refrigerante.

3. Antes de abrir un circuito frigorfico se extraer el refrigerante hasta una presin igual o inferior a 0,6 bar absolutos cuando el volumen interior sea igual o inferior a 200 dm3 y a 0,3 bar absolutos para circuitos con volumen interior superior.

4. Antes de desmantelar una instalacin se extraer el refrigerante hasta una presin absoluta de 0,6 bar cuando el volumen interior sea igual o inferior a 200 dm3 y a 0,3 bar para circuitos con volumen interior superior.

5. Los separadores de aspiracin en los sistemas de bombeo de refrigerante debern estar provistos de vlvulas manuales en la entrada y salida del separador (aspiracin hmeda y aspiracin seca).

2.5 Programa de prevencin y deteccin de fugas de refrigerantes fluorados.

2.5.1 Requisitos generales.

En los sistemas que empleen refrigerantes, fluorados recurriendo a todas las medidas que sean tcnicamente viables y no requieran gastos desproporcionados, se deber:

a) evitar fugas de refrigerantes;

b) subsanar lo antes posible las fugas detectadas, actuando de inmediato para corregirlas y parando las instalaciones si la fuga es significativa.

La reparacin de las fugas, en caso de existir, se har por personal habilitado.

No se recargar en ningn caso refrigerante sin haber localizado y reparado la fuga.

La empresa frigorista encargada del mantenimiento de la instalacin deber llevar a cabo las revisiones establecidas en el apartado 2.5.2, comunicando los resultados al titular y consignndolos en el libro de registro de la instalacin, especificando zona y causa de fuga, si la hubiera, as como la identificacin del personal competente que haya realizado la revisin.

Adicionalmente a los controles peridicos, todo sistema ser objeto de un control de fugas antes de un mes a partir del momento en que se haya subsanado una fuga con objeto de garantizar que la reparacin ha sido eficaz.

2.5.2 Programa de revisin de los sistemas frigorficos.

Se revisarn, de acuerdo al procedimiento especificado en 2.5.3 los siguientes sistemas:

Sistemas nuevos

Inmediatamente a su puesta en servicio

Aparatos con sistemas sellados hermticamente, etiquetados como tales, que contengan menos de 6 kg de gases fluorados

Exentos del control peridico

3 kg o ms de gases fluorados (no hermticos) y hermticos de ms de 6 kg

Cada doce meses

30 kg o ms de gases fluorados

Cada doce meses;

300 kg o ms de gases fluorados con sistema obligatorio de deteccin de fugas adecuado que funcione correctamente

Cada seis meses

Los sistemas de deteccin de fugas de refrigerantes sern obligatorios en aplicaciones que contengan 300 kg o ms de gases fluorados, de acuerdo al apartado 4.3 de la IF-06, y debern ser controlados al menos cada doce meses para garantizar su funcionamiento adecuado.

En los casos en que no funcionen correctamente se duplicar la frecuencia de las revisiones de fugas anteriormente mencionadas.

2.5.3 Procedimiento

La revisin de los sistemas se realizar de acuerdo al procedimiento expuesto a continuacin, por profesional habilitado y con al menos la periodicidad expuesta en el apartado anterior.

2.5.3.1 Comprobacin documental

Se comprobar el libro de registro de la instalacin frigorfica, prestando especial atencin a las reas problemticas o que han presentado fugas en anteriores ocasiones. Se debern tener en cuenta asimismo las instrucciones generales y especficas del manual de instrucciones de la instalacin.

De existir alguna deficiencia en los libros de registro o manuales de instrucciones de la instalacin frigorfica, se especificar en el correspondiente informe contemplado en el apartado 2.5.3.5, en especial si careciera de libro de registro, o no figurara informacin relevante como los datos del titular, empresa mantenedora, carga y tipo de refrigerante o resultado de revisiones anteriores.

2.5.3.2 Comprobacin general del sistema

Se realizar una comprobacin de la instalacin, prestando especial atencin a:

a) Ruidos o vibraciones anormales, formacin de hielo e insuficiente capacidad de enfriamiento.

b) Seales visuales de corrosin, fugas de aceite y daos en componentes o materiales, en particular en las zonas ms propensas a fugar como juntas, uniones, vlvulas, etc.

c) Visores o indicadores de nivel si la instalacin dispone de los mismos.

d) Daos en elementos de seguridad como presostatos, vlvulas de seguridad, conexiones de sensores, etc.

e) Detectores de fugas permanentes instalados en el sistema.

f) Valores de los parmetros de funcionamiento que puedan revelar condiciones anormales.

g) Zonas en la que se han producido fugas con anterioridad, o hayan sido reparadas o intervenidas.

h) Otros signos de prdida de refrigerante.

Se realizar la comprobacin de los elementos reflejados por el fabricante o instalador en el manual de instrucciones de la instalacin mediante el procedimiento y medios que se indiquen.

2.5.3.3 Deteccin de fugas por procedimientos directos.

Se revisarn de manera sistemtica los siguientes elementos, prestando especial atencin a los ms propensos a fugar segn el historial de la instalacin o la experiencia:

a) Juntas y conexiones.

b) Vlvulas incluyendo vstagos.

c) Partes del sistema sujetas a vibraciones.

d) Sellados, incluidos los de deshidratadores y filtros.

e) Conexiones a los elementos de seguridad y control.

Se identificarn las reas que fuguen mediante:

a) Aplicacin de productos o disoluciones adecuadas.

b) Detectores manuales de gas refrigerante y localizadores de fugas por ultrasonidos, etc.

c) Detectores ultravioleta, de ser aplicables.

Los detectores manuales de gas refrigerante debern estar debidamente calibrados y con sensibilidades de al menos 5 gramos por ao. Se comprobarn anualmente.

La aplicacin de fluidos ultravioleta deber estar autorizada por el fabricante del sistema, y realizada por personal competente.

En el caso de tener constancia de la existencia de fugas se comprobarn todos los elementos del sistema, y, si fuera necesario, se extraer el refrigerante y se realizar la prueba de estanqueidad de acuerdo a la correspondiente Instruccin IF-09.

2.5.3.4 Deteccin de fugas por procedimientos indirectos.

Se podr valorar la existencia de fugas por mtodos indirectos que estimen, de forma fiable, la variacin de la carga de refrigerante mediante el anlisis de los siguientes parmetros:

a) Presin.

b) Temperatura.

c) Consumo energtico del compresor.

d) Niveles de refrigerante en estado lquido.

e) Volmenes de recarga.

2.5.3.5 Subsanacin de deficiencias e informe y registro.

En el caso de no haberse detectado ninguna deficiencia ni fuga bastar con reflejarlo debidamente en el libro de registro de la instalacin frigorfica, no siendo necesaria la realizacin de informe.

En el caso de detectarse fugas leves bastar con subsanarlas lo antes posible y cumplimentar debidamente el libro de registro de la instalacin frigorfica. Se informar al titular de la instalacin y se comprobar su correcta reparacin en el plazo mximo de un mes a partir de la fecha en la que detect la fuga.

En el caso de haberse detectado alguna deficiencia o carencia significativa en la instalacin, en especial en:

a) El registro y documentacin de la misma.

b) Los elementos de seguridad recogidos en el presente reglamento.

c) Los elementos del sistema en mal estado o que conlleven riesgo de fugas.

d) Las fugas reiteradas en algn punto de la instalacin que hubiera fugado con anterioridad.

e) Las fugas significativas o recargas de refrigerante mayores del 5% de la carga total desde la ltima revisin.

se reflejarn en un informe que se remitir a la autoridad competente en el plazo mximo de una semana, con los resultados de la revisin, las medidas adoptadas y el plazo en el que se han resuelto, entregando copia del mismo al titular de la instalacin, y reflejndose en el libro de registro de gestin de refrigerantes.

Tras subsanar las deficiencias y/o fugas detectadas, que deber efectuarse de inmediato y parando las instalaciones si la fuga es significativa, se realizar una nueva revisin, en todo caso antes de un mes de la fecha en la que se identificaron las fugas, informndose a la autoridad competente de los resultados de la misma.

INSTRUCCIN IF-18
IDENTIFICACIN DE TUBERAS Y SMBOLOS A UTILIZAR EN LOS ESQUEMAS DE LAS INSTALACIONES FRIGORFICAS

NDICE

1. Generalidades.

2. Tipo de identificacin.

3. Caractersticas de las seales de las tuberas de refrigerante.

4. Caractersticas de las seales de las tuberas para fluidos secundarios (fros y calientes).

5. Dimensiones de las seales.

6. Realizacin de las seales.

7. Smbolos a utilizar en los esquemas.

1. Generalidades.

Esta instruccin tcnica complementaria se aplicar, en los casos presentados en el apartado 1 de la IF-10, a las tuberas de refrigerantes y de fluidos secundarios utilizados en sistemas e instalaciones frigorficas y bombas de calor, y servir para la identificacin de los productos que circulan por las mismas.

2. Tipo de identificacin.

Las tuberas de las instalaciones frigorficas se identificarn con seales, etiquetas adhesivas o placas (en adelante denominadas seales) terminadas en punta para indicar el sentido del flujo. Puntas en ambos extremos significa flujo en ambos sentidos.

Las seales llevarn los caracteres de identificacin del fluido circulante.

Las seales se ubicarn de manera que resulte fcil el seguimiento de la trayectoria de las tuberas, poniendo especial cuidado en bifurcaciones, paso de paredes, pasillos, vlvulas, etc.

3. Caractersticas de las seales de las tuberas de refrigerante.

3.1 Las dimensiones y forma de las seales se especifican en el apartado 5.

3.2 El color de fondo de las seales, ser el amarillo RAL 1021. Cuando se trate de refrigerantes inflamables (L2, L3, vase tabla A del apndice 1 de la IF-02), se pintar la punta en rojo RAL 3000.

3.3 El estado del refrigerante se reflejar en las seales detrs de su punta con franjas transversales (cuyo nmero y anchura se especifican en los apartados 3.4. y 5, respectivamente) repartidas regularmente segn el esquema siguiente:

Tuberas de aspiracin: azul RAL 5015.

Tuberas de descarga: rojo RAL 3000.

Tuberas de lquido: verde RAL 6018.

3.4 En las instalaciones de compresin simple, de una etapa, en la seal figurar una franja transversal segn el apartado 3.3. En las instalaciones con ms de una etapa de compresin las tuberas de cada etapa se diferenciarn poniendo en la etiqueta un nmero de franjas transversales segn el apartado 3.3 igual al nmero de etapas correspondiente (una franja para la primera etapa, dos para la segunda, etc.).

3.5 El tipo de refrigerante que circula por las tuberas se indicar con su nmero de identificacin (anotacin simblica alfanumrica) tomado de la tabla A del apndice 1 de la IF-02 (R-717, R-744, R-404A) o por su frmula qumica (NH3, CO2, etc.), en el caso de aceite se indicar con este nombre.

3.6 A criterio del instalador se podrn indicar las temperaturas nominales de trabajo en las tuberas.

3.7 Las tuberas de purga, vaciado y descarga a la atmsfera de vlvulas de seguridad no requerirn la identificacin complementaria especificada en el apartado 3.3. Las de descarga de las vlvulas de seguridad se identificarn con las iniciales DVS (Descarga de la Vlvula de Seguridad).

4. Caractersticas de las seales de las tuberas para fluidos secundarios (fros y calientes).

4.1 Las dimensiones y formas de las seales se especifican en el apartado 5.

4.2 El contenido y la ubicacin de estas seales sern iguales a las descritas para las tuberas de gases refrigerantes, en tanto apliquen.

4.3 Los colores de fondo identificativos se elegirn de acuerdo con la tabla I.

Tabla I

Fluido en circulacin

Color de fondo de la seal

Salmuera, agua glicolada, soluciones en inst. de absorcin, etc...)

Violeta RAL 4001

Fluidos a enfriar (leche, cerveza, vino, zumos)

Marrn RAL 8001

Aire

Azul RAL 5015

Vaco

Gris RAL 7001

Agua

Verde RAL 6018

Vapor de agua

Rojo RAL 3000

Hielo lquido

Blanco RAL 1020

5. Dimensiones de las seales.

Dependiendo del dimetro exterior de las tuberas y considerando su posible aislamiento trmico, se recomiendan la forma y dimensiones segn plano y tabla siguientes:

1

Tamao

a1 b1

a2

b2

b3

c

h

d

I

26 150

18

75

25

10

12

Hasta DN50

II

52 300

36

150

50

20

24

Sup. A DN50

(Dimensiones en mm)

d = dimetro exterior de las tuberas

Nota: podrn emplearse seales comerciales de dimensiones similares e incluso mayores a las indicadas.

Ejemplo:

Seal para la identificacin de la tubera de aspiracin de la primera etapa de una instalacin con amonaco.

1

• Caracteres en negro (NH3).

• Lneas en negro.

6. Realizacin de las seales.

Se realizarn considerando las notas siguientes:

a) El material empleado ser de larga duracin y resistente a la luz y productos qumicos. Se utilizarn medios de fijacin que garanticen una buena sujecin a las tuberas. Se podrn utilizar materiales plsticos autoadhesivos que peguen slidamente en superficies fras, calientes y hmedas tanto metlicas como no metlicas.

b) Las seales para refrigerantes se realizarn en color amarillo con bordes en negro y una sola punta, salvo en tuberas con flujo en sentido indistinto.

c) El recuadro dentro de la seal, destinado a la colocacin del nmero de identificacin del refrigerante, ser de fondo blanco con bordes en negro.

d) Las letras y nmeros sern en color negro.

7. Smbolos a utilizar en los esquemas,

En los smbolos a utilizar en esquemas de elementos frigorficos se atendr a lo dispuesto en la Norma UNE-EN 1861 Sistemas frigorficos y bombas de calor. Esquemas sinpticos para sistemas, tuberas e instrumentacin. Configuracin y smbolos y, por lo que respecta a los smbolos grficos para esquemas elctricos a lo indicado en la Norma UNE-EN 60617, partes 2,3,4,6,7 y 8.

INSTRUCCIN IF-19
RELACIN DE NORMAS UNE DE REFERENCIA

NDICE

1. Generalidades.

2. Relacin de normas UNE citadas en el Reglamento de seguridad para instalaciones frigorficas.

1. Generalidades.

La presente instruccin tcnica complementaria tiene por objeto recoger el listado de normas, a las que se refiere el artculo 30 del Reglamento de seguridad para instalaciones frigorficas.

2. Relacin de normas UNE citadas en el Reglamento de seguridad para instalaciones frigorficas.

Norma

Ttulo

UNE-EN 287-1:2004

Cualificacin de soldadores. Soldeo por fusin

Parte 1: Aceros

UNE-EN 287-1:2004/A2:2006

Cualificacin de soldadores

Soldeo por fusin

Parte 1: Aceros

UNE-EN 378-1:2008

Sistemas de refrigeracin y bombas de calor

Requisitos de seguridad y medioambientales

Parte 1: Requisitos bsicos, definiciones, clasificacin y criterios de eleccin

UNE-EN 378-2:2008+A1:2009

Sistemas de refrigeracin y bombas de calor

Requisitos de seguridad y medioambientales

Parte 2: Diseo, fabricacin, ensayos, marcado y documentacin

UNE-EN 378-3:2008

Sistemas de refrigeracin y bombas de calor

Requisitos de seguridad y medioambientales

Parte 3: Instalacin in situ y proteccin de las personas

UNE-EN 378-4:2008

Sistemas de refrigeracin y bombas de calor

Requisitos de seguridad y medioambientales

Parte 4: Operacin, mantenimiento, reparacin y recuperacin

UNE-EN 1736:2009

Sistemas de refrigeracin y bombas de calor

Elementos flexibles de tuberas, aisladores de vibracin, juntas de dilatacin y tubos no metlicos.

Requisitos, diseo e instalacin

UNE-EN 1861:1999

Sistemas frigorficos y bombas de calor

Esquemas sinpticos para sistemas, tuberas e instrumentacin.

Configuracin y smbolos

UNE-EN 10204:2006

Productos metlicos. Tipos de documentos de inspeccin

UNE-EN 10253-2:2010

Accesorios para tuberas soldadas a tope.

Parte 2: Aceros al carbono y aceros aleados frricos con control especfico.

UNE-EN 12178:2004

Sistemas de refrigeracin y bombas de calor

Dispositivos indicadores de nivel de lquido

Requisitos, ensayos y marcado

UNE-EN 12263: 1999

Sistemas de refrigeracin y bombas de calor

Dispositivos interruptores de seguridad para limitar la presin

Requisitos y ensayos

UNE-EN 12284:2005

Sistemas de refrigeracin y bombas de calor. Vlvulas

Requisitos, ensayos y marcado

UNE-EN 12693:2009

Sistemas de refrigeracin y bombas de calor. Requisitos de seguridad y medioambientales. Compresores volumtricos para fluidos refrigerantes.

UNE-EN 12735-1:2001

Cobre y aleaciones de cobre. Tubos redondos de cobre, sin soldadura, para aire acondicionado y refrigeracin.

Parte 1: Tubos para canalizaciones.

UNE-EN 12735-1:2001/A1:2006

Cobre y aleaciones de cobre. Tubos redondos de cobre, sin soldadura, para aire acondicionado y refrigeracin.

Parte 1: Tubos para canalizaciones.

UNE-EN 12735-2:2001

Cobre y aleaciones de cobre. Tubos redondos de cobre, sin soldadura, para aire acondicionado y refrigeracin.

Parte 2: Tubos para equipos.

UNE-EN 12735-2:2001/A1:2006

Cobre y aleaciones de cobre. Tubos redondos de cobre, sin soldadura, para aire acondicionado y refrigeracin.

Parte 2: Tubos para equipos.

UNE-EN 13136:2009

Sistemas de refrigeracin y bombas de calor. Dispositivos de alivio de presin y sus tuberas de conexin. Mtodos de clculo.

UNE-EN 13136:2002/A1:2005

Sistemas de refrigeracin y bombas de calor. Dispositivos de alivio de presin y sus tuberas de conexin. Mtodos de clculo.

UNE-EN 13163:2009

Productos aislantes trmicos para aplicaciones en la edificacin

Productos manufacturados de poliestireno expandido (EPS)

Especificacin

UNE-EN 13164:2009

Productos aislantes trmicos para aplicaciones en la edificacin

Productos manufacturados de poliestireno extruido (XPS)

Especificacin

UNE-EN 13165:2009

Productos aislantes trmicos para aplicaciones en la edificacin

Productos manufacturados de espuma rgida de poliuretano (PUR)

Especificacin

UNE EN 13166:2009

Productos aislantes trmicos para aplicaciones en la edificacin

Productos manufacturados de espuma fenlica (PF)

Especificacin

UNE-EN 13167:2009

Productos aislantes trmicos para aplicaciones en la edificacin

Productos manufacturados de vidrio celular (CG)

Especificacin

UNE-EN 13170:2009

Productos aislantes trmicos para aplicaciones en la edificacin

Productos manufacturados de corcho expandido (ICB)

Especificacin

UNE-EN 14276-1:2007

Equipos a presin para sistemas de refrigeracin y bombas de calor.

Parte 1: Recipientes. Requisitos generales

UNE-EN 14276-2:2008

Equipos a presin para sistemas de refrigeracin y bombas de calor.

Parte 2: Redes de tuberas. Requisitos generales

UNE-EN 14509:2007

Paneles sndwich aislantes autoportantes de doble capa metlica. Productos hechos en fbrica. Especificaciones

UNE-EN 14509:2007/AC:2009

Paneles sndwich aislantes autoportantes de doble capa metlica. Productos hechos en fbrica. Especificaciones

UNE-EN 60204-1:2007

Seguridad de las mquinas

Equipo elctrico de las mquinas

Parte 1: Requisitos generales (IEC 60204-1:2005, modificada)

UNE-EN 60204-1:2007 CORR:2010

Seguridad de las mquinas

Equipo elctrico de las mquinas

Parte 1: Requisitos generales (IEC 60204-1:2005, modificada)

UNE-EN 60204-1:2007/A1:2009

Seguridad de las mquinas

Equipo elctrico de las mquinas

Parte 1: Requisitos generales (IEC 60204-1:2005, modificada)

UNE-EN 60335-1/A14:1999

Seguridad de los aparatos electrodomsticos y anlogos. Parte 1: Requisitos generales.

UNE-EN 60335-2-34:2003

Seguridad de los aparatos electrodomsticos y anlogos

Parte 2-34: Requisitos particulares para los motocompresores

UNE-EN 60335-2-34:2003/

A11:2004

Aparatos electrodomsticos y anlogos. Seguridad. Parte 2-34: Requisitos particulares para motocompresores

UNE-EN 60335-2-34:2003/

A1:2005

Aparatos electrodomsticos y anlogos. Seguridad. Parte 2-34: Requisitos particulares para motocompresores

UNE-EN 60335-2-34:2003/

A1:2005 ERRATUM:2005

Aparatos electrodomsticos y anlogos. Seguridad. Parte 2-34: Requisitos particulares para motocompresores

UNE-EN 60335-2-34:2003/

A2:2009

Seguridad de los aparatos electrodomsticos y anlogos. Seguridad. Parte 2-34: requisitos particulares para motocompresores

UNE-EN 60617-2:1997

Smbolos grficos para esquemas

Parte 2: Elementos de smbolos, smbolos distintivos y otros smbolos de aplicacin general

UNE-EN 60617-3:1997

Smbolos grficos para esquemas

Parte 3: Conductores y dispositivos de conexin

UNE-EN 60617-4:1997

Smbolos grficos para esquemas

Parte 4:Componentes pasivos bsicos

UNE-EN 60617-6:1997

Smbolos grficos para esquemas

Parte 6: Produccin, transformacin y conversin de la energa elctrica

UNE-EN 60617-7:1997

Smbolos grficos para esquemas

Parte 7: Aparamenta y dispositivos de control y proteccin

UNE-EN 60617-8:1997

Smbolos grficos para esquemas

Parte 8: Aparatos de medida, lmparas y dispositivos de sealizacin

UNE-EN ISO 12100-1:2004

Seguridad de las mquinas

Conceptos bsicos, principios generales para el diseo

Parte 1: Terminologa bsica, metodologa.

UNE-EN ISO 12100-1:2004/A1:2010

Seguridad de las mquinas

Conceptos bsicos, principios generales para el diseo

Parte 1: Terminologa bsica, metodologa.

UNE-EN ISO 12100-2:2004

Seguridad de las mquinas

Conceptos bsicos, principios generales para el diseo

Parte 2: Principios tcnicos.

UNE-EN ISO 12100-2:2004/A1:2010

Seguridad de las mquinas

Conceptos bsicos, principios generales para el diseo

Parte 2: Principios tcnicos.

UNE 41950-2:1994

Panel de poliuretano con capas de cobertura metlicas o no metlicas

Parte 2: Con capas no metlicas

UNE 41950-3:1994

Panel de poliuretano con capas de cobertura metlicas o no metlicas

Parte 3: Mtodos de medicin y ensayo

UNE 41950-3:1998 Erratum

Panel de poliuretano con capas de cobertura metlicas o no metlicas

Parte 3: Mtodos de medicin y ensayo

UNE 74105-1:1990

Acstica. Mtodos estadsticos para la determinacin y la verificacin de los valores de emisin acstica establecidos para las mquinas y equipos

Parte 1: Generalidades y definiciones

UNE 157001:2002

Criterios generales para la elaboracin de proyectos

EN 10253-4:2010

Accesorios para tuberas soldadas a tope.

Parte 4: Aceros inoxidables forjados austenticos y austero-frrico con requisitos especficos de inspeccin.

ISO 817

Refrigerantes orgnicos. Designacin alfanumrica.

ISO 11650

Performance of refrigerant recovery and/or recycling equipment

AHRI 700-2006

Specification for fluorocarbon refrigerants

AHRI 700c-99

Appendix c to AHRI standard 700. Analytical Procedures for AHRI 700-99.

Análisis

  • Rango: Real Decreto
  • Fecha de disposición: 04/02/2011
  • Fecha de publicación: 08/03/2011
  • Entrada en vigor: 8 de septiembre de 2011.
  • Efectos de la derogacin desde el 8 de septiembre de 2011.
Referencias posteriores

Criterio de ordenación:

  • SE AMPLIA:
    • lo indicado del apndice 1, tabla A, de la Instruccin IF-02 del Reglamento, por Resolucin de 16 de octubre de 2017 (Ref. BOE-A-2017-12323).
    • lo indicado del apndice 1, tabla A, de la Instruccin IF-02 del Reglamento, por Resolucin de 23 de junio de 2017 (Ref. BOE-A-2017-7896).
  • SE MODIFICA el punto 4.3 de la Instruccin IF-06 y los puntos 2.3 y 2.5.2 de la Instruccin IF-17 del Reglamento, por Real Decreto 115/2017, de 17 de febrero (Ref. BOE-A-2017-1679).
  • SE AMPLIA el apndice 1 tabla A de la Instruccin IF-02 del Reglamento, por Resolucin de 2 de septiembre de 2016 (Ref. BOE-A-2016-8421).
  • SE MODIFICA el apndice 1 tabla A de la Instruccin IF-02 del Reglamento, por Resolucin de 18 de septiembre de 2014 (Ref. BOE-A-2014-10041).
  • SE AMPLIA:
    • lo indicado del apndice 1 tabla A de la Instruccin IF-02 del Reglamento, por Resolucin de 11 de marzo de 2014 (Ref. BOE-A-2014-3548).
    • lo indicado del apndice 1 de la Instruccin IF-02 del Reglamento, por Resolucin de 30 de septiembre de 2013 (Ref. BOE-A-2013-10712).
    • lo indicado del apndice 1 de la Instruccin IF-02 del Reglamento, por Resolucin de 16 de abril de 2012 (Ref. BOE-A-2012-5868).
    • lo indicado del apndice 1 de la Instruccin IF-02 del Reglamento, por Resolucin de 1 de marzo de 2012 (Ref. BOE-A-2012-3916).
  • CORRECCIN de errores en BOE nm. 180 de 28 de julio de 2011 (Ref. BOE-A-2011-12965).
Referencias anteriores
Materias
  • Autorizaciones
  • Certificaciones
  • Climatizacin
  • Frigorficos
  • Libre circulacin de bienes y servicios
  • Plantas e instalaciones frigorficas
  • Registros administrativos
  • Reglamentaciones tcnicas
  • Seguridad industrial

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