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Documento BOE-A-1996-3449

Real Decreto 2201/1995, de 28 de diciembre, por el que se aprueba la instruccin tcnica complementaria MI-IP 04 Instalaciones fijas para distribucin al por menor de carburantes y combustibles petrolferos en instalaciones de venta al pblico.

TEXTO

La Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria, seala, en el apartado 5 del artculo 12, que los Reglamentos de Seguridad Industrial de mbito estatal se aprobarn por el Gobierno de la Nacin, sin perjuicio de que las Comunidades Autnomas, con competencia legislativa sobre industria, puedan introducir requisitos adicionales sobre las mismas materias cuando se trate de instalaciones radicadas en su territorio.

De acuerdo con ello, se ha elaborado la Instruccin Tcnica Complementaria (ITC) MI-IP 04, referente a las instalaciones fijas para distribucin al por menor de carburantes y combustibles petrolferos en instalaciones de venta al pblico, y en la que se han tenido en cuenta las soluciones tcnicas disponibles en el actual nivel de conocimientos y la experiencia prctica a nivel internacional.

La presente disposicin ha sido sometida al procedimiento de informacin en materia de normas y reglamentaciones tcnicas previsto en el Real Decreto 1168/1995, de 7 de julio, por el que se incorpora al derecho interno la Directiva 94/10/CEE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 23 de marzo, que modifica la Directiva 83/189/CEE, de 28 de marzo.

En su virtud, a propuesta del Ministro de Industria y Energa, previa deliberacin del Consejo de Ministros en su reunin del da 28 de diciembre de 1995,

D I S P O N G O :
Artculo nico.

Se aprueba la Instruccin Tcnica Complementaria MI-IP 04 Instalaciones fijas para distribucin al por menor de carburantes y combustibles petrolferos en instalaciones de venta al pblico, del Reglamento de Instalaciones Petrolferas, aprobado por Real Decreto 2085/1994, de 20 de octubre, que se incluye como anexos al presente Real Decreto.

Disposicin adicional nica.

En el rea de la estacin de servicio para la distribucin al por menor y venta al pblico de carburantes y combustibles podrn implantarse aparatos surtidores de GLP para suministro de vehculos de automocin.

El diseo y construccin se realizar compliendo la siguiente legislacin:

a) Reglamento sobre instalaciones de almacenamiento de gases licuados del petrleo (GLP) en depsitos fijos, segn Orden del Ministerio de Industria y Energa del 29 de enero de 1986.

b) Orden de 24 de noviembre de 1982, por la que se dictan normas para el almacenamiento y suministro de gases licuados del petrleo (GLP) a granel para su utilizacin como carburante para vehculos a motor.

Disposicin transitoria primera.

Las instalaciones fijas para distribucin al por menor de carburantes y combustibles petrolferos en instalaciones de venta al pblico, que se encuentren en trmite de autorizacin en la fecha de entrada en vigor del presente Real Decreto, seguirn rigindose por las anteriores disposiciones.

No obstante lo anterior, los titulares de las instalaciones podrn acogerse a las prescripciones establecidas en la Instruccin Tcnica Complementaria, desde el momento de su publicacin en el Boletn Oficial del Estado.

Disposicin transitoria segunda.

Las instalaciones fijas para distribucin al por menor de carburantes y combustibles petrolferos en instalaciones de venta al pblico, existentes a la entrada en vigor de la anexa ITC, se sometern a las inspecciones y pruebas peridicas indicadas en el captulo V.

Los depsitos instalados con anterioridad a la fecha de entrada en vigor del presente Real Decreto, dispondrn de los siguientes plazos para realizar las pruebas establecidas en el captulo V de la anexa ITC:

1. Los construidos antes de 1963: dos aos.

2. Los construidos entre 1963 y 1968: cuatro aos.

3. Los construidos entre 1968 y 1973: seis aos.

4. Los construidos entre 1973 y 1978: ocho aos

5. Los construidos entre 1978 y fecha de entrada en vigor: diez aos.

Todos ellos contados a partir de la entrada en vigor del presente Real Decreto.

La fecha de antigedad de los depsitos ser la de fabricacin o la fecha de la ltima prueba realizada a los depsitos en condiciones similares a las indicadas en el captulo V y certificada por un Organismo de control competente debidamente acreditado.

En virtud de lo prevenido en la disposicin derogatoria nica del Real Decreto 2085/1994, a la entrada en vigor de la Instruccin Tcnica Complementaria MI-IP 04 quedarn derogadas total o parcialmente, las disposiciones de igual o inferior rango al presente Real Decreto en lo que se opongan al mismo, y expresamente las siguientes:

1. Decreto de 25 de enero de 1936, del Ministerio de Hacienda (Gaceta de Madrid de 28 de enero de 1936) que aprueba el Reglamento a que se han de someter las instalaciones de la industria petrolfera.

2. Decreto 681/1974, de 28 de febrero, por el que se modifican las caractersticas de los depsitos de productos petrolferos fijados por Decreto de 25 de enero de 1936, en su apartado Aparatos surtidores.

3. Real Decreto 816/1984, de 26 de marzo, por el que se modifica el nmero quinto sobre aparatos surtidores del Reglamento a que han de someterse las instalaciones de la industria petrolfera, de 25 de enero de 1936.

4. Real Decreto 645/1988, de 24 de junio, por el que se aprueba el Reglamento para suministro y venta de gasolinas y gasleos de automocin.

Disposicin final nica.

El presente Real Decreto entrar en vigor a los seis meses de su publicacin en el Boletn Oficial del Estado.

Dado en Madrid a 28 de diciembre de 1995.

JUAN CARLOS R.

El Ministro de Industria y Energa,

JUAN MANUEL EGUIAGARAY UCELAY

ANEXO 1
Instruccin Tcnica Complementaria MI-IP04
INSTALACIONES FIJAS PARA DISTRIBUCIN AL POR MENOR DE CARBURANTES Y COMBUSTIBLES PETROLFEROS EN INSTALACIONES DE VENTA AL PBLICO
CAPITULO I
Introduccin
1. Objeto.

La presente Instruccin Tcnica tiene por objeto establecer las prescripciones tcnicas a las que han de ajustarse las instalaciones fijas para distribucin al por menor de carburantes y combustibles petrolferos en instalaciones de venta al pblico.

2. Campo de aplicacin.

1. Esta Instruccin Tcnica Complementaria se aplicar a las nuevas instalaciones fijas para la venta al pblico de carburantes y combustibles petrolferos, que se definen a continuacin as como a las ampliaciones y modificaciones de las existentes.

2. Las instalaciones a efectos de esta ITC se clasifican en:

2.1 Estaciones de servicio (ES):

Se entiende por estacin de servicio aquella instalacin destinada a la venta al pblico de gasolinas, gasleos y lubricantes que distribuya tres o ms productos diferentes de gasolinas y gasleos de automocin, deber disponer de los aparatos necesarios para el suministro de agua y aire, ubicados dentro del recinto de la instalacin.

2.2 Unidades de suministro (US):

Se entiende por unidades de suministro aquella instalacin de venta al pblico de gasolinas, gasleos y lubricantes que distribuyan menos de tres productos diferentes de gasolinas y gasleos de automocin.

3. Se entendern como lmites o extremos de una estacin de servicio o unidad de suministro, los de la zona de terreno que necesariamente tiene que quedar afecto a la prestacin de servicio, cuyos lmites en ningn caso podrn situarse a ms de 20 metros del ltimo aparato surtidor.

4. Dentro de los lmites o extremos de una estacin de servicio o unidad de suministro, podrn existir edificios e instalaciones destinadas a la venta de bienes y servicios destinados a los usuarios. Tales edificaciones e instalaciones debern contar con los permisos y autorizaciones necesarios, con independencia de los requisitos establecidos en la presente ITC.

5. Las ES y US no podrn instalarse en ningn local subterrneo ni debajo de ningn tipo de edificacin.

CAPITULO II
Definicin de instalaciones
3. Depsitos enterrados para almacenamiento.
3.1 Depsitos de chapa de acero.
3.1.1 Definicin.

A los efectos de esta Instruccin Tcnica Complementaria se entiende por depsito de chapa de acero, los depsitos cilndricos con generatriz horizontal, en acero o acero inoxidable, destinados al almacenamiento de hidrocarburos lquidos, a temperatura y presin atmosfrica, con una capacidad nominal igual o superior a 0,5 metros cbicos. Se componen de un cuerpo cilndrico de seccin circular cerrados por dos fondos abombados.

3.1.2 Diseo.

Para el diseo y clculo de los depsitos incluidos en esta ITC se utilizar un cdigo de diseo o unas normas de reconocido prestigio, aceptado internacionalmente. Los cdigos de diseo vigentes en los estados miembros de la CEE se entienden incluidos siempre que garanticen de forma satisfactoria el nivel de seguridad que establece esta ITC.

Una vez elegido un cdigo o la norma se aplicar en su totalidad en el proyecto, sin poderse efectuar mezclas de clculo de diferentes cdigos salvo que por ser incompleto sea necesario recurrir a otro igualmente de reconocido prestigio.

El acero de las chapas para la construccin de las virolas y de los fondos del depsito, as como de la virola de la boca de hombre se ajustarn a lo especificado en la norma UNE 36.080 (EN 10025), calidad, como mnimo, A310-0, u otra norma de seguridad equivalente; estas chapas en ningn caso tendrn ms de 0,06 por 100 de azufre o fsforo en su composicin y estarn libres de impurezas, segregaciones de colada, escamas y/o picados de laminacin, y no presentarn defectos de fabricacin que disminuyan sus caractersticas mecnicas.

Los aceros inoxidables de las chapas para la construccin de las virolas y de los fondos de depsito, as como la virola de la boca de hombre se ajustarn a lo especificado en la norma UNE 36.016 parte 2 u otra norma de seguridad equivalente.

Las caractersticas de los materiales que se han definido debern acreditarse mediante certificacin del fabricante, que se acompaar a todo el depsito.

3.1.3 Construccin.

En la construccin de los depsitos se seguir el cdigo de diseo adoptado.

Los procedimientos de soldadura debern indicarse en la memoria del proyecto.

Los procedimientos debern ser homologados y los soldadores cualificados para dichos procedimientos, segn UNE-EN 287 (partes 1 y 2) y UNE-EN 288 (partes 1 a 4), o segn otras normas de reconocido prestigio. Cuando se trate de fabricacin nacional ello se realizar a travs del Comit de Certificacin CTC084 (soldadura y tcnicas afines) o por un Organismo de control.

Cuando se trate de depsitos de los Estados miembros de la CEE o de pases terceros con los que exista un convenio de reciprocidad, la homologacin de los procedimientos de soldadura y cualificacin de soldadores podr realizarse por un Organismo de control o laboratorio de ensayo oficialmente reconocidos a tal efecto en algn Estado de la CEE, siempre que ofrezcan garantas tcnicas, profesionales y de independencia equivalentes a las exigidas por la legislacin espaola.

3.1.3.1 Fondos.

El radio de acuerdo para unir la envolvente cilndrica con los fondos ser como mnimo de 50 milmetros para depsitos de capacidad inferior o igual a 50.000 litros.

La longitud mnima de la pestaa recta para ser soldada a la envolvente cilndrica ser como mnimo cuatro veces el espesor del fondo.

Los fondos sern de una pieza hasta un dimetro de 1.500 milmetros. Para dimetros superiores, se admite una nica soldadura diametral.

3.1.3.2 Ovalizacin.

Por definicin, la ovalizacin es la diferencia entre el dimetro mximo y el dimetro mnimo -en una misma seccin transversal medidos lo ms prximo al centro-, dividida por el dimetro medio. Si las deformaciones diametrales entre el depsito vaco y descansado sobre una superficie plana, y ese mismo depsito lleno y en comunicacin con el aire libre sobrepasan el valor del 2 por 100, hay que prever anillos de refuerzo.

3.1.3.3 Anillos de refuerzo.

Si resultan necesarios para no sobrepasar el valor de ovalizacin prescrito, se dispondrn de anillos de refuerzo en nmero suficiente.

Se componen de perfiles de acero laminado o acero inoxidable en su caso, curvados en forma circular.

Los anillos de refuerzo se dispondrn en el interior de las virolas a las que estn fijados por soldadura en ngulo discontinua, con costuras alternadas sobre los dos lados del alma, con una interrupcin en la generatriz inferior para dar paso al lquido, y una en la parte superior para los vapores.

Los anillos de refuerzo no debern cubrir ni total ni parcialmente las soldaduras, salvo en el cruce con las soldaduras longitudinales.

3.1.3.4 Modo de soldar.

Las juntas se soldarn con arco elctrico y se realizarn con procedimiento de soldadura homologado y por soldadores cualificados.

El procedimiento utilizado, el mtodo empleado y la preparacin de los bordes deben permitir conseguir una soldadura sana a todo lo largo de las juntas, as como en la totalidad de su espesor.

3.1.3.5 Tipos de soldaduras.

Las soldaduras se harn con un procedimiento homologado que asegure una penetracin total, con soldadura por ambas caras, o con procedimientos homologados que consiga igualmente una penetracin total.

3.1.3.6 Posicin de las soldaduras.

Las soldaduras longitudinales de las virolas se alternarn de manera que no estn en la prolongacin las unas de las otras, con unas separaciones mnimas de 100 milmetros.

Si las virolas no pueden ser de una pieza, las soldaduras se situarn en la mitad superior de los depsitos, simtricamente, a uno y otro lado del plano vertical de simetra. Cada virola no estar formada por ms de dos chapas soldadas.

Ninguna soldadura de accesorios tales como tubuladuras, virola de boca de hombre, dispositivos de elevacin, etc., deber encontrarse a menos de 50 milmetros de cualquier otra soldadura.

3.1.4 Capacidad de los depsitos.

La capacidad real de los depsitos no deber ser superior en un 3 por 100 a la capacidad nominal, sin contar con la capacidad de la virola de la boca de hombre.

3.1.5 Pruebas y exmenes en fabricacin.
3.1.5.1 Control de los depsitos antes de su revestimiento o pintura.

a) Control dimensional.

Tolerancias:

1. Sobre espesores nominales de las chapas y de los fondos: segn UNE 36-559 (EN10029 y EN10029AC).

2. Sobre longitudes: +1/-0 por 100.

3. Sobre capacidad nominal: +3/-0 por 100.

Comprobacin ovalizacin: se mide la ovalizacin antes y despus del llenado de agua, quedndose los depsitos de comunicacin con el aire libre. Los valores de ovalizacin no pueden superar el 2 por 100.

b) Examen de las soldaduras y tolerancias admisibles. Se examinarn de forma visual todas las soldaduras de todos los depsitos tanto interiores como exteriores.

Si fuese necesaria una reparacin, es imprescindible una prueba de presin.

c) Examen de soldaduras a tope o asimiladas. Se examinan visualmente las soldaduras longitudinales y circulares para poner en evidencia los posibles defectos, que no pueden exceder los lmites indicados a continuacin:

1. Desnivel o defecto de alineacin: soldaduras longitudinales: 1 milmetro; soldaduras circulares: 2 milmetros.

2. Punto de inflexin local: h/l ≤ 1/5

Imagen: /datos/imagenes/disp/1996/41/03449_001.png

3. Falta de espesor de soldadura: 0 milmetros.

Imagen: /datos/imagenes/disp/1996/41/03449_002.png

4. Sobreespesor de soldaduras: 1 milmetro ≤ S ≤ L/10 + 2 milmetros.

5. Grietas o fisuras, sopladuras e inclusiones desembocando en superficie: estos defectos siempre dan lugar a reparaciones.

6. Mordeduras: profundidad mxima, 0,5 milmetros; longitud mxima, 40 milmetros.

La longitud mnima de zona sana para que estos dos defectos se consideren como aislados es de seis veces la longitud del defecto ms corto.

Est prohibido sanear un punto de fuga o una falta de material de aportacin con el depsito lleno de agua.

d) Examen soldaduras de ngulo. Las soldaduras de ngulo tendrn una altura de garganta, como mnimo de 0,7 veces el espesor de la ms fina de las chapas que se sueldan.

3.1.5.2 Primera prueba de presin.

Con las tubuladuras tapadas y las tapas de las bocas de hombre en su sitio, el depsito se someter a una prueba de presin de 0,75 bar. Esta resulta satisfactoria si, durante todo el tiempo necesario para el examen de las soldaduras, no se observa fuga alguna en el depsito.

La duracin mnima de la prueba ser de dos horas.

Cualquier reparacin requiere una nueva prueba.

Esta prueba se realizar en el lugar de fabricacin.

3.1.5.3 Certificacin.

El fabricante emitir un certificado de fabricacin en el que justifique el cumplimiento de las pruebas y exmenes indicados en esta ITC, desglosando material empleado, presin de prueba, espesores de virolas y fondos y posibles limitaciones de uso.

3.1.6 Equipamiento de los depsitos.
3.1.6.1 Tubuladuras.

Se entiende por tubuladuras aquellos orificios preparados para su conexin (brida, valona, brida loca, rosca, etc.) a tuberas de llenado, ventilacin aspiracin, etctera.

Sern tubos de acero conformes con la norma UNE 19040, de material St37.0 segn DIN 1629 u otra norma de seguridad equivalente, siendo estas caractersticas las mnimas de utilizacin.

Si los tubos se realizan en acero inoxidable stos se ajustarn a lo especificado en la norma UNE 36-016 parte 2 u otra norma de seguridad equivalente.

Se fijarn a las chapas de los depsitos por medio de soldaduras de ngulo interiores y exteriores, con una penetracin en el interior de, al menos, 15 milmetros.

Las tubuladuras en los depsitos se situarn:

Sobre las tapas de las bocas de hombre; sobre la generatriz superior de los depsitos.

El depsito estar provisto de las siguientes tubuladuras:

a) Una tubuladura de llenado.

b) Una tubuladura de ventilacin.

c) Una o varias tubuladuras de aspiracin.

d) Una o varias tubuladuras para retornos.

e) Una o varias tubuladuras de toma de nivel.

Toda tubuladura no utilizada ser obturada hermticamente.

3.1.6.2 Bocas de hombre.

Todos los depsitos de capacidad superior a tres metros cbicos tendrn boca/s de hombre.

No puede haber ningn punto del depsito a ms de cinco metros de una boca de hombre; por tanto, se prevn dos bocas para los depsitos de ms de 10 metros de longitud, de las cuales una slo se utilizar para el acceso al interior del depsito y debe quedar libre de cualquier tubera.

La o las bocas de hombre se situarn a una distancia suficiente de las uniones soldadas (virola de boca de hombre distante 50 milmetros como mnimo de cualquier soldadura).

La boca de hombre circular tendr un dimetro mnimo de 500 milmetros.

La boca de hombre ovalada tendr como mnimo una dimensin de 450 milmetros y 550 milmetros, correspondientes a sus ejes de simetra.

El espesor de chapa del cuello de la boca de hombre tendr como mnimo el mismo espesor que las virolas de la envolvente cilndrica.

La chapa que conforma el cuello de la boca de hombre penetrar al menos 15 milmetros en el interior del depsito y estar unida por soldadura de ngulo a un lado y otro a la chapa de la virola de la envolvente cilndrica del depsito.

La forma de concebir las tapas, sus dimensiones y las de las bridas de fijacin se harn de tal forma que las tapas y las bridas soporten, sin deformacin aparente y sin fugas, la prueba de presin hidrulica.

Las juntas sern resistentes a los hidrocarburos y a los aditivos que puedan contener y asegurarn una perfecta estanqueidad.

Los tornillos de fijacin sern de un material que resista la corrosin y permita su fcil sustitucin.

3.1.6.3 Dispositivo de elevacin.

En la generatriz superior de los depsitos se montarn dos orejetas de izado de forma simtrica en relacin con el centro de gravedad de los depsitos vacos.

Estas orejetas sern recortadas de una chapa de calidad igual a la de los depsitos.

Se calcularn como mnimo para un carga igual al doble del peso del depsito vaco.

Sern diseadas para no transmitir esfuerzos anmalos a las virolas de la envolvente cilndrica y estarn soldadas en todo su contorno, a ms de 50 milmetros de cualquier soldadura.

Para los depsitos de menos de tres metros de largo se podr colocar una sola orejeta de izado, situada en la generatriz superior y en su centro de gravedad.

3.1.7 Ubicacin de los depsitos.

Siempre que sea posible, los depsitos se ubicarn agrupados en foso comn. La separacin entre depsitos ser de un metro y la dimensin mnima del foso ser aquella que acoja al grupo de depsitos dejando 50 centmetros en todo el permetro del conjunto.

3.1.7.1 Distancias a edificaciones.
3.1.7.1.1 Edificaciones situadas en terrenos de la ES o US.

Independientemente de la capacidad de los depsitos, la distancia mnima a muros, edificaciones, pilares y elementos estructurales debe ser de dos metros.

3.1.7.1.2 Edificaciones situadas en el exterior de los terrenos de la ES o US.

La distancia mnima a edificaciones, existentes o posibles en el exterior de los terrenos de la ES o US ser:

1. Para depsitos 20.000 litros de capacidad nominal: dos metros.

2. Para depsitos de 20.001 & 30.000 litros de capacidad nominal: cinco metros.

3. Para depsitos de 30.001 & 50.000 litros de capacidad nominal: 10 metros.

3.1.8 Enterramiento de los depsitos.
3.1.8.1 En suelo urbano.

Ser necesaria la ejecucin de un cubeto estanco con tubo buzo detector de fugas para alojar los depsitos.

Las dimensiones del cubeto debern superar a las de los depsitos en medio metro en todo su contorno.

Los depsitos distarn entre s un metro como mnimo.

El cubeto una vez colocados los depsitos se rellenar de arena de las caractersticas que se indican en el apartado 3.1.8.2.1, incluso sobre la parte superior de los depsitos, con un espesor de 50 centmetros como mnimo por encima de la generatriz superior del depsito, independientemente de las capas precisas hasta el pavimento a construir, siendo la resultante mnima un metro por encima de la generatriz superior.

Se entiende por cubeto a efectos de esta ITC: un recipiente abierto que contiene en su interior algn/os elementos de almacenamiento y cuya misin es retener los productos contenidos en este/os elemento/s en caso de rotura de los mismos o de funcionamiento incorrecto del sistema de trasiego o manejo.

3.1.8.2 En suelo no urbano.
3.1.8.2.1 En ausencia de agua.

Los depsitos enterrados se colocarn sobre un lecho de arena limpia e inerte, convenientemente mullida, de 50 centmetros de espesor mnimo; asimismo, el relleno se efectuar con arena limpia e inerte.

En el momento del relleno, se tomarn las precauciones necesarias para no daar el revestimiento del depsito y se apisonar convenientemente.

La capa de cobertura por encima de la generatriz superior del depsito ser de arena limpia e inerte y tendr un espesor de 50 centmetros como mnimo, independientemente de las capas precisas hasta el pavimento a construir, siendo la resultante mnima un metro por encima de la generatriz superior.

La arena a utilizar en el relleno de los fosos de los depsitos deber ser arena silcea y estar lavada, limpia, seca y exenta de arcillas, limos, componentes de azufre y de cualquier otra sustancia que pueda atacar qumicamente a los materiales del depsito; el tamao de los granos de arena estar comprendido entre 0,1 y 2 milmetros.

Cuando el entorno del terreno lo permita no ser necesaria la instalacin de cubeto, circunstancia que deber ser justificada documentalmente en el proyecto.

3.1.8.2.2 En presencia de agua.

Cuando exista nivel fretico en la excavacin de alojamiento de tanques se construir un cubeto que haga estanco este alojamiento.

Cuando sea necesario se lastrar el depsito para impedir que vaco se eleve o mueva en caso de inmersin.

El modo de fijacin del depsito a la solera se efectuar de forma que la presin ejercida sobre el revestimiento protector no pueda daarlo, ya sea en el momento de su colocacin, ya sea en caso de flotacin.

Los flejes de anclaje al lastre se fabricarn de pletina de acero de seis milmetros de espesor como mnimo. Se colocar un fieltro o material anlogo, inalterable al entorno que impida que los flejes daen el revestimiento del depsito. Las partes metlicas de esta fijacin estn protegidas contra la corrosin.

Tanto el asiento como el tapado de los depsitos se realizar como se describe en el 3.1.8.2.1, con arena limpia e inerte.

Las distancias de los depsitos a pared de cubeto ser como mnimo de 50 centmetros y entre tanques ser de un metro.

El relleno de cubetos se realizar de la misma forma que la indicada en el apartado 3.1.8.2.1.

3.1.9 Proteccin.
3.1.9.1 Proteccin pasiva.

La proteccin exterior de los depsitos se estudiar de forma especial en los casos de existencia de aguas selenitosas, corrosivas u otros elementos agresivos en la zona adyacente al enterramiento y como mnimo, en medio no agresivo, el revestimiento deber:

1. Tener un espesor mnimo de 600 micras.

2. Resistir al ensayo de 15 kV de tensin de perforacin, de acuerdo con la norma UNE 21.316.

3. Ser resistente a los derrames de los productos almacenados.

Esta proteccin se aplicar sobre toda la superficie exterior, incluidas tubuladuras y tapas de bocas de hombre.

El interior de los depsitos se limpiar de aceites, grasas, etc., aplicndose un tratamiento de cepillado manual o mecnico para conseguir que la superficie presente un aspecto de brillo metlico, siendo coincidente con la figura ST-2 de la norma ISO 8501-1. En caso de que se haga una proteccin pasiva interior, el producto utilizado ha de ser compatible con el combustible a contener.

Se comprobar el buen estado del revestimiento exterior inmediatamente antes de ser enterrado.

Los apoyos y zunchados se preparan de forma que no puedan daar los recubrimientos protectores.

En los depsitos de acero inoxidable no ser necesaria la proteccin pasiva.

3.1.9.2 Puesta a tierra.

Se instalar una orejeta en chapa de acero de cinco milmetros de espesor como mnimo, soldada al cuello de la boca de hombre para la conexin, mediante tornillo o soldadura CADWELD, de la lnea de tierra o proteccin catdica; la unin se proteger y aislar mediante pastas epoxdicas y cintas aislantes u otro similar.

Se mantendr la continuidad elctrica de la tapa de la boca de hombre, o de cualquier elemento con el depsito.

3.1.9.3 Proteccin activa.

Los depsitos de acero y acero inoxidable de simple pared irn provistos de un sistema de proteccin catdica salvo que se demuestre, mediante un estudio de agresividad del terreno, que no es necesaria.

La finalidad de la proteccin catdica es garantizar un potencial entre el depsito y el suelo que medido respecto al electrodo de referencia cobre-sulfato de cobre, sea igual o inferior a - 0,85 V. Dicho potencial ser de - 0,95 V como mximo cuando haya riesgo de corrosin por bacterias sulfatorreductoras.

En aquellos casos en que existan corrientes vagabundas, ya sean por proximidad a vas frreas u otras causas, debern adoptarse medidas especiales para la proteccin catdica, segn las exigencias de cada caso.

3.1.10 Pruebas en el lugar de emplazamiento.

Antes de colocar los depsitos en su alojamiento se sometern a un control, para comprobar que no han sufrido daos durante el transporte y descarga, tanto en la chapa como en la pintura de proteccin.

Posteriormente sern sometidos a una prueba de estanqueidad, hidrulica o neumtica a una presin manomtrica superior a 20 KPa. (0,2 kilogramos/centmetro cuadrado) y no superior a 34 kPa. (0,35 kilogramos/centmetro cuadrado).

Igualmente se realizar una prueba de medicin dielctrica de acuerdo con el apartado 3.1.9.1.

Las citadas pruebas sern certificadas por un Organismo de control competente debidamente acreditado.

3.2. Depsito de plstico reforzado.
3.2.1 Definicin.

A los efectos de esta Instruccin Tcnica Complementaria se entiende por depsitos de plstico reforzado aquellos depsitos cilndricos, de ejecucin horizontal en plstico reforzado, destinados al almacenamiento de productos petrolferos (incluidos productos oxigenados), a temperatura y presin atmosfrica, con una capacidad igual o superior a 1,5 metros cbicos. Se componen de un cuerpo cilndrico de seccin circular cerrado por dos fondos abombados.

3.2.2 Materiales.

Para la construccin de los depsitos se emplearn resinas sintticas de polisteres insaturados u otros tipos de resinas con caractersticas anlogas segn lo especificado en la norma UNE 53. 361 u otra norma de seguridad equivalente que garantice su buen comportamiento.

Como material de refuerzo se emplear fibra de vidrio o cualquier otro material con resistencia equivalente, que se incorpora a la resina para mejorar sus caractersticas.

3.2.3 Capacidad de los depsitos.

La capacidad de los depsitos no deber ser superior a un 3 por 100 de la capacidad nominal, sin contar con la capacidad de la virola de la boca de hombre.

3.2.4 Construccin.

a) Fondos:

Los fondos se ejecutarn por procedimiento manual, moldeo por proyeccin, moldeo por inyeccin, moldeo por compresin o por cualquier otro procedimiento que ofrezca caractersticas tcnicas similares.

Los fondos han de tener un radio de curvatura no superior al del dimetro interior de la virola y el radio del reborde, no debe ser inferior al 10 por 100 del dimetro interior de la virola.

b) Ovalizacin:

Por definicin, la ovalizacin es la diferencia entre el dimetro real vertical antes y despus de enterrar, cuando el depsito se encuentra vaco, dividido por el dimetro nominal del depsito, realizadas las mediciones lo ms prximo al centro del mismo. Esta relacin no deber ser superior al 2 por 100.

c) Anillos de refuerzo:

Si se construyen anillos de refuerzo, stos se deben colocar en la parte exterior de la virola y han de fabricarse a base de resinas de polisteres insaturados u otro tipo de materiales que se indican en 3.2.2, con o sin alma interior.

El laminado externo del anillo de refuerzo deber tener una resistencia qumica frente al medio externo igual o superior al laminado convencional del depsito.

d) Uniones:

Las uniones qumicas entre las diferentes partes del depsito debern tener como mnimo las caractersticas mecnicas y qumicas exigidas para las piezas a unir segn lo especificado en la norma UNE 53 361 u otra norma de seguridad equivalente.

Los agujeros practicados para el montaje de tubuladuras y boca de hombre debern dotarse de refuerzos compensatorios.

3.2.5 Pruebas y ensayos.

Sin perjuicio de otros ensayos que sean de aplicacin, el 100 por 100 de los depsitos sern sometidos a: control dimensional y visual, ensayo de fugas y de cargas debidas al enterramiento y a las cargas vivas.

El procedimiento a seguir para la realizacin de los ensayos se ajustar a lo especificado en la norma de fabricacin aplicada, segn 3.2.2.

El fabricante emitir un certificado de fabricacin con cada depsito en el que se justifique el cumplimiento de los ensayos definidos en la norma de fabricacin correspondiente, segn 3.2.2, con resultados positivos.

3.2.6 Equipamiento de los depsitos.
3.2.6.1 Tubuladuras.

Se entiende por tubuladuras aquellos orificios preparados para su conexin (brida, valona y brida loca, rosca, etc.) a tubos de llenado, ventilacin, aspiracin, etctera.

Se situarn:

1. Sobre las tapas de las bocas de hombre.

2. Sobre la generatriz superior de los depsitos.

El depsito estar provisto de las siguientes tubuladuras:

a) Una tubuladura de llenado.

b) Una o varias tubuladuras de ventilacin.

c) Una o varias tubuladuras de aspiracin.

d) Una o varias tubuladuras para retornos.

e) Una o varias tubuladuras de toma de nivel.

La toma de nivel manual podr estar incorporada a la tubuladura de llenado.

Toda tubuladura no utilizada ser obturada hermticamente.

3.2.6.2 Dispositivos de elevacin.

Cualquiera que sea el dispositivo de elevacin empleado (anillas u orejetas, zunchos) deber soportar una fuerza de, al menos, dos veces el peso del depsito en vaco.

Si el depsito posee varios dispositivos de elevacin, el esfuerzo deber ser soportado conjuntamente.

Sern diseados de tal manera que no transmitan esfuerzos anmalos a las virolas de la envolvente cilndrica.

3.2.6.3 Boca de hombre.

Todos los depsitos de capacidad superior a tres metros cbicos tendrn boca/s de hombre.

La boca de hombre circular tendr un dimetro mnimo de 500 milmetros.

La boca de hombre ovalada tendr como mnimo una dimensin de 450 milmetros y 550 milmetros correspondientes a sus ejes de simetra.

No puede haber ningn punto del depsito a ms de cinco metros de una boca de hombre: por tanto, se prevn dos para los depsitos de ms de 10 metros de longitud, de las cuales una sirve para el acceso y debe quedar libre de cualquier tubera.

La o las bocas de hombre se situarn a una distancia mnima de 50 milmetros de cualquier unin.

3.2.7 Transporte y manipulacin.

Durante todas las maniobras de manipulacin y transporte se debern seguir las consideraciones indicadas en el INFORME UNE 53 494.

3.2.8 Ubicacin de los depsitos.

Se mantendrn las condiciones indicadas en los apartados 3.1.7, 3.1.7.1.1, 3.1.7.1.2 y 3.1.7.2.

3.2.9 Enterramiento de los depsitos.
3.2.9.1 En suelo urbano.

Ser necesaria la ejecucin de un cubeto estanco con tubo buzo detector de fugas para alojar los depsitos.

Las dimensiones del cubeto debern superar a las de los depsitos en medio metro en todo su contorno.

Los depsitos distarn entre s un metro como mnimo.

El cubeto una vez colocados los depsitos se rellenar como se indica en el apartado 3.2.9.3.

3.2.9.2 Tamao del foso.

El foso debe ser lo suficientemente grande para permitir una separacin de 50 centmetros entre los lados del depsito y los fondos con las paredes del foso. En terrenos cenagosos o arcillosos se requiere un foso mayor: como mnimo debe haber una distancia entre el depsito y las paredes del foso igual al radio del depsito.

3.2.9.3 Lecho y relleno.

Se colocar el depsito en tierra lisa y libre de piedras y objetos extraos que puedan daar su superficie.

Toda la tierra excavada deber ser reemplazada por relleno apropiado asegurando una adecuada compactacin. Nunca se rellenar el foso usando el material extrado de la excavacin, excepto si se cumplen las condiciones establecidas a continuacin.

Como material de relleno se podr utilizar:

1. Arena silcea lavada, limpia, seca y exenta de arcillas, limos y de cualquier sustancia extraa.

2. Grava redondeada, con una mezcla de partculas cuyos tamaos estn entre 3,2 y 20 milmetros.

3. Grava no redondeada de tamaos comprendidos entre 3,2 y 10 milmetros.

En cualquier caso, el material de relleno debe estar seco y en condiciones fras, libre de hielo.

3.2.9.4 Profundidad y cobertura.

Entre el depsito y el fondo del foso o la superficie de cemento debe colocarse un espesor mnimo de 30 centmetros de relleno apropiado.

La cubierta superior debe extenderse como mnimo 30 centmetros ms que los lmites del depsito en todas las direcciones.

3.2.9.5 En suelo no urbano.

No ser necesaria la instalacin de cubeto.

Debern aplicarse las normas de enterramiento indicadas anteriormente.

Debern anclarse los depsitos cuando las posibles fuentes de agua (nivel fretico, agua de lluvia, etc.) consideradas lo hagan necesario.

Las prescripciones anteriores se complementarn con lo indicado en el INFORME UNE 53 494.

3.2.10 Pruebas en el lugar de emplazamiento.

Una vez colocados los depsitos en su alojamiento se sometern a un control, para comprobar que no han sufrido daos durante el transporte y descarga.

Posteriormente sern sometidos a una prueba de estanqueidad, hidrulica o neumtica a una presin manomtrica superior a 20 KPa. (0,2 kilogramos/centmetro cuadrado) y no superior a 34 KPa. (0,35 kilogramos/centmetro cuadrado), certificada por un Organismo de control competente debidamente acreditado.

3.3 Depsitos de doble pared.

A los efectos de esta ITC, se entiende por depsitos de doble pared aquellos depsitos construidos con dos paredes y con fondos dobles, separados uno de otro por un material intermedio el cual crea un espacio con intersticios que permite la deteccin de fugas.

Estos depsitos debern ir provistos de sistemas permanentes e inherentes a los mismos, de alarma y deteccin de fugas.

Su construccin, instalacin, prueba en el lugar de emplazamiento, enterramiento y proteccin se ajustarn a cdigos o normas de reconocido prestigio.

Las pruebas en el lugar de emplazamiento sern certificadas por un Organismo de control competente debidamente acreditado.

La instalacin elctrica necesaria para el sistema de alarma y deteccin de fugas, deber estar protegida, de acuerdo con la clasificacin de reas realizada segn el procedimiento indicado en el Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin y en el apartado 5 de esta ITC.

Para la instalacin de estos depsitos no ser necesaria la utilizacin de cubeto.

3.4 Placa de caractersticas.

Todos los depsitos debern llevar adherida en la parte de la virola junto a la boca de hombre, de forma que quede visible una vez instalado, una placa de caractersticas de metal, en la que figurarn de forma indeleble el nombre o razn social del fabricante, el nmero que tiene asignado en el Registro Industrial de los Servicios competentes en materia de industria de la Comunidad Autnoma, nmero de fabricacin o de serie del depsito, fecha de fabricacin, fecha de la primera prueba de presin y, al menos, seis casillas disponibles para punzonar las fechas de las pruebas de presin sucesivas.

4. Red de tuberas.

Se prohbe la instalacin de las tuberas de los depsitos de las estaciones de servicio o unidad de suministro, en el interior de edificaciones, tanto areas como enterradas.

4.1 Tuberas de acero al carbono.
4.1.1 Materiales y dimensiones.
4.1.1.1 Tuberas y accesorios.

Las tuberas se montarn en tramos de la mayor longitud posible, unidos por soldadura a tope o mediante el uso de bridas.

Las conexiones roscadas se limitarn a vlvulas y/o equipos. No son admisibles las uniones por bridas o roscas que no puedan ser inspeccionadas visualmente.

El dimetro de las tuberas y sus elementos accesorios se calcularn en funcin del caudal, de la longitud de la tubera, y teniendo en cuenta la viscosidad del lquido a la temperatura mnima que puede alcanzar.

Los materiales utilizados y las dimensiones de las tuberas y accesorios se ajustarn como mnimo, a las especificaciones de las normas UNE 19-040, de material St37.0, segn DIN 1629, u otras normas de seguridad equivalente.

Cuando las tuberas se conectan a tubuladuras situadas en la boca de hombre, estarn conexionadas de forma que su desmontaje permita liberar completamente el acceso de la boca de hombre y que pueda llevarse a cabo sin tener que desempotrar los tubos de la mampostera prxima que atraviesan.

Si no se pueden observar estas condiciones, las conexiones se hacen sobre tubuladuras independientes de la boca de hombre.

Cualquier tubera enterrada, encamisada o forrada, bajo el suelo, debe tener una pendiente continua al menos del 1 por 100 de manera que ninguna retencin de lquido pueda formarse en un lugar inaccesible.

4.1.1.2 Vlvulas.

Sern de materiales que resistan a la corrosin; la estopada ser hermtica y resistente a los hidrocarburos. Asegurar la continuidad elctrica de las tuberas, si no fuese as, se puentearn mediante cable.

4.1.1.3 Uniones.

Las tuberas y sus accesorios se unirn mediante soldadura a tope por arco elctrico y se realizar con procedimiento de soldadura homologado y por soldadores cualificados para dichos procedimientos.

El procedimiento utilizado, el mtodo empleado y la preparacin de los bordes deben permitir conseguir una soldadura sana en toda la junta, as como en la totalidad de su espesor.

4.1.2 Conexiones.
4.1.2.1 Conexin para llenado.

Son conexiones formadas por dos acoplamientos rpidos abiertos, uno macho y otro hembra, y por medio de stas, se pueden realizar transferencias de productos petrolferos lquidos de forma estanca y segura.

Sern del tipo de enchufe rpido, siendo obligatorio el uso de acoplamientos compatibles con la manguera del camin cisterna y la boca de carga de los depsitos. Las conexiones rpidas sern de materiales que no puedan producir chispas en el choque con otros materiales y se ajustarn a lo especificado en la norma DIN 28.450 (partes 1 a 5).

Dispondrn de sistema de cierre hermtico a la desconexin de la manguera de descarga.

El acoplamiento debe garantizar su fijacin y no permitir un desacoplamiento fortuito.

Tanto la tapa de la arqueta como la tapa de la boca de llenado estarn identificadas mediante inscripciones claramente legibles de la denominacin del producto a cargar.

Los acoplamientos deben asegurar la continuidad elctrica.

La tubera de llenado entrar en el depsito hasta 15 centmetros del fondo y termina cortada en pico de flauta.

Cuando estos puntos de llenado de depsitos se encuentren desplazados del punto de conexin de los depsitos, las lneas de unin sern de dimetro de 4" como mnimo y dispondrn de pendiente hacia el depsito de al menos el 2 por 100.

Se evitar en todo momento la presurizacin del depsito.

4.1.2.2 Tubera de ventilacin.

Los depsitos dispondrn de una tubera de ventilacin y tendrn un dimetro mnimo de 2" que acceder al aire libre hasta una altura tal que los vapores expulsados no puedan penetrar en los locales vecinos ni entrar en contacto con una fuente que pudiera provocar su inflamacin, protegiendo adems la salida con una rejilla apagallamas y altura mnima de 3,50 metros sobre el nivel del suelo.

La tubera tendr una pendiente hacia el depsito tal que permita la evacuacin de posibles condensados y como mnimo sta ser del 1 por 100.

Podr disponer de una vlvula de cierre que se abrir de forma automtica cuando la presin sea superior a 50 mbar o el vaco interior sea inferior a 5 mbar.

Los depsitos de almacenamiento de gasolina tendrn un dispositivo que permita recoger en el camin cisterna los vapores desplazados durante el llenado de estos depsitos.

4.1.2.3 Tubera de aspiracin.

La tubera de aspiracin tendr un dimetro mnimo de una pulgada y media y estar provista de vlvula de retencin.

El punto ms bajo de la aspiracin estar situado al menos a 15 centmetros por encima del fondo del depsito.

La tubera tendr pendiente continua mnima del 1 por 100 hacia el depsito, no permitindose sifones o puntos bajos en todo su recorrido.

4.1.2.4 Conectores flexibles.

Ser admisible la utilizacin de elementos flexibles, en las conexiones entre tubera y tubera, tubera y aparato surtidor o tubuladura del depsito.

Las uniones entre tubera rgida y conector flexible debern ser fcilmente inspeccionables de manera visual.

Su utilizacin quedar condicionada a que este material cumpla los requisitos de garanta de calidad certificada segn norma de reconocido prestigio aceptada internacionalmente.

4.1.3 Proteccin.
4.1.3.1 Proteccin pasiva.

Las tuberas enterradas sern protegidas contra la corrosin por la agresividad y humedad del terreno mediante una capa de imprimacin antioxidante y revestimientos por cintas aislantes especiales auto-adhesivas e inalterables a los hidrocarburos que aseguren una tensin de perforacin mnima de 15 kV.

Las tuberas areas y fcilmente inspeccionables se protegern con pinturas antioxidantes con caractersticas apropiadas al ambiente donde se ubiquen.

4.1.3.2 Puesta a tierra.

Todas las tuberas y elementos accesorios metlicos se conectarn a la red general de tierra.

La puesta a tierra de las tuberas se har mediante pletinas soldadas a la tubera y soldadura CADWELD entre cable y pletina, esta unin se proteger y aislar mediante pastas epoxdicas y cintas aislantes.

4.1.3.3 Proteccin activa.

En el caso que los depsitos tengan proteccin activa, las tuberas tendrn continuidad elctrica con los depsitos y dispondrn de juntas aislantes en los puntos en que afloran a la superficie y antes de su conexin a los surtidores. En general, tendrn el mismo tratamiento que los depsitos (ver apartado 3.1.9.3).

4.1.3.4 Enterramiento de las tuberas.

Se colocarn las tuberas sobre una cama de arena de 10 centmetros de profundidad, como mnimo, asegurndose que no contenga guijarros o piedras con aristas que pudieran afectar a la pared exterior del tubo.

La separacin entre tubos deber ser de, al menos, la longitud equivalente al dimetro de los tubos.

El relleno superior deber ser como mnimo de 20 centmetros.

4.1.4 Controles y pruebas.
4.1.4.1 De resistencia y estanqueidad.

Antes de pintar o encintar las tuberas, se somete la instalacin a una prueba de resistencia y estanqueidad de 2 bar (medida relativa) durante dos horas.

4.1.4.2 Controles.

Antes de enterrar las tuberas se controlarn, como mnimo visualmente, para comprobar la continuidad en el encintado y la existencia de pendiente hacia el tanque, sin formacin de bolsas o puntos bajos.

4.2 Tuberas y accesorios de plstico reforzado.
4.2.1 Caractersticas generales.

A los efectos de esta Instruccin Tcnica Complementaria, los tubos y accesorios de plstico reforzado con fibra de vidrio (PRFV), debern fabricarse a partir de los siguientes materiales: resina epoxi reforzada con fibra de vidrio, polister reforzado con fibra de vidrio u otros materiales de similares caractersticas.

4.2.2 Materiales.

Para la construccin de las tuberas y accesorios se emplearn resinas sintticas epoxi, de polisteres instaurados u otros tipos de resinas con caractersticas anlogas, segn lo especificado en la norma UNE 53-361 u otra norma de seguridad equivalente.

Como material de refuerzo se emplear fibra de vidrio o cualquier otro material con resistencia equivalente.

4.2.3 Uniones.

Los tramos de tubos fabricados se suministrarn con los extremos machihembrados para su posterior unin. El tipo de unin ser por adhesivo, de acuerdo con las indicaciones del fabricante de la tubera.

4.2.4 Proteccin.

Los tubos y accesorios de plstico refozado no requerirn de un recubrimiento adicional de barrera anticorrosiva, pues la estructura propia de tal material deber contener, tal como define la norma UNE 53-361, barrera interna y externa anticorrosiva, que protege adecuadamente de las agresiones externas posibles.

4.2.5 Ensayos.

Los ensayos a realizar a las tuberas sern: control dimensional y visual, ensayo de fugas y cargas debidas al enterramiento y a las cargas vivas.

El procedimiento a seguir para la realizacin de los ensayos se ajustar a lo especificado en la norma UNE 53-361 u otra norma de seguridad equivalente.

El fabricante emitir un certificado de fabricacin en el que justifique el cumplimiento de los ensayos con resultados positivos.

4.2.6 Instalacin y almacenamiento.

Para la instalacin y almacenamiento debern seguirse las instrucciones de montaje del fabricante de las tuberas y accesorios.

Cualquier tubera deber tener una pendiente continua de, al menos, 1 por 100 de manera que no pueda formarse ninguna retencin de lquido en un lugar inaccesible.

El manejo y almacenamiento del material en obra deber ser cuidadoso, recomendndose almacenar los tramos de tubo en atados sobre tacos de madera.

Al realizar las uniones deber comprobarse la correcta alineacin entre los tramos de tubos.

Se evitar el desensambalaje antes del curado del adhesivo.

Para asegurarse que la instalacin es adecuada deber hacerse una prueba de presin de 4 bar durante dos horas como mnimo. Esta prueba se realizar antes del rellenado de zanjas, para permitir una correcta comprobacin visual del sistema.

4.2.7 Enterramiento de las tuberas.

Se realizar de acuerdo con lo indicado en el apartado 4.1.3.4.

4.3 Tuberas y accesorios de plstico flexible.
4.3.1 Caractersticas generales.

Se podr emplear tuberas de plstico flexible enterradas, alojadas en tuberas de contenimiento mecnico de mayor dimetro.

4.3.2 Uniones.

Las tuberas de plstico flexible se conectarn por medio de racores estancos, situados en arquetas inspeccionables.

4.3.3 Proteccin.

Las tuberas de plstico flexible no requerirn de un recubrimiento adicional de barrera anticorrosiva o protecciones, debido a la propia naturaleza del material empleado.

4.3.4 Ensayos.

Las tuberas de plstico flexible es necesario que cumplan los siguientes requisitos:

a) Resistencia qumica interna y externa a productos petrolferos, certificada por un laboratorio oficial acreditado.

b) Resistencia mecnica a la presin indicada en el apartado 4.1.4.1.

4.3.5 Enterramiento de las tuberas.

Se realizar de acuerdo con lo indicado en el apartado 4.1.3.4.

5. Instalacin elctrica.
5.1 Clasificacin de reas.

La clasificacin de reas ser realizada segn el procedimiento indicado en el Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin.

Se deber realizar un plano, en el que de forma clara se defina la clasificacin completa de cada emplazamiento, as como los detalles tpicos de clasificacin de cada elemento de la instalacin que, durante su funcionamiento normal pueda dar lugar a una zona clasificada, debiendo adems aparecer en este documento las informaciones siguientes:

a) La clase de emplazamiento.

Vendr determinado por el tipo de sustancias presentes. Las estaciones de servicio o unidades de suministro se consideran emplazamientos de clase I por ser lugares en los que hay o puede haber gases, vapores o nieblas en cantidad suficiente, para producir atmsferas explosivas o inflamables.

b) Cada una de las zonas y su extensin.

Las zonas se clasifican en zona 0, zona 1 y zona 2, la determinacin de cada zona se realizar mediante el anlisis de los factores siguientes:

b.1) Determinacin de la cantidad mnima de sustancia inflamable.

Las sustancias se clasifican en grupos en funcin de su punto de destello. A partir de esta clasificacin se determina si los elementos de la instalacin contienen cantidades superiores a los volmenes mnimos especificados, de acuerdo con las cantidades indicadas en el apartado 6.2 de la norma UNE 20-322.

b.2) El grado de la fuente de escape.

En estas instalaciones las fuentes de escape tpicas a considerar son:

1. Isletas de distribucin o repostamiento. Prensaestopas de cierre de los brazos giratorios. El cuerpo de los aparatos surtidores.

2. Tanques de almacenamiento. Venteos de descarga.

3. Locales o edificios de servicio, con almacenaje de lubricantes.

b.3) Influencia de la ventilacin.

El grado de ventilacin afectar de forma directa al tipo y/o extensin de las zonas.

Otro factor a considerar ser la densidad relativa con respecto al aire de los gases o vapores inflamables.

Es importante considerar que las instalaciones, al estar situadas al aire libre, tienen un ndice de ventilacin (renovaciones/horas) elevado de tal forma que el grado de peligrosidad del emplazamiento puede llegar a ser no peligroso.

Por tanto, aun en el caso de una fuente de escape de grado continuo las condiciones de la ventilacin pueden crear ms de un tipo de zona alrededor de la fuente de escape o una zona de tipo y extensin diferente.

b.4) Determinacin de la extensin de las zonas.

Una vez conocido y determinado lo anteriormente indicado en los apartados b.1, b.2 y b.3 (cantidad mnima de sustancia inflamable, grado de la fuente de escape e influencia de la ventilacin) la extensin de cada zona peligrosa obedecer a los siguientes criterios y consideraciones:

b.4.1) Isletas de reposamiento o distribucin.

Los cuerpos de los surtidores donde van alojadas las electrobombas son los equipos pertenecientes a una estacin de servicio que pueden considerarse como deficientemente ventilados debido a la envolvente metlica que los protege.

El interior de dichos cuerpos surtidores se clasificar como zona 1 porque en l una atmsfera de gas explosiva se prev pueda estar presente de una forma peridica u ocasionalmente durante el funcionamiento normal y adems no tiene una buena ventilacin.

Las envolventes exteriores de los cuerpos de los surtidores y las de todos aquellos elementos pertenecientes a los mismos en los que se pueda originar un escape, se clasifican como zona 2 porque en ellas, o la atmsfera explosiva no est presente en funcionamiento normal y si lo est ser de forma poco frecuente y de corta duracin, o aun dndose las condiciones anteriores, el grado de ventilacin es ptimo.

La extensin de cada zona anteriormente indicada puede limitarse mediante la utilizacin de barreras de vapor que impidan el paso de gases, vapores o lquidos inflamables de un emplazamiento peligroso a otro no peligroso.

Dependiendo del tipo de construccin de los surtidores y de la disposicin de los cabezales electrnicos las barreras se clasifican en dos tipos:

1. Barreras de vapor tipo 1.

(Para surtidores en cabezal electrnico adosado a su cuerpo o a la columna de mangueras.)

Las barreras de vapor tipo 1 cumplirn los requisitos siguientes:

1) La barrera de proteccin ser continua; permitir el paso de cables y tuberas rgidamente instalados.

2) El paso de cables se realizar por medio de prensaestopas de tipo aprobado y certificado EExd. tal y como se indica en la norma UNE 21818 (EN 50018), clusula 12.1.

3) No se percibir fuga alguna al aplicar a la barrera una presin diferencial de no menos de 1,5 bar, durante no menos de sesenta segundos.

4) La barrera de vapor cubrir toda la zona 1, de tal forma que no haya posibilidad de entrada de vapores inflamables a las zonas adyacentes no clasificadas.

5) El grado de proteccin mecnica de la barrera ser IP-66.

2. Barreras de vapor tipo 2.

(Para surtidores con cabezal electrnico separado de su cuerpo o de la columna de mangueras a una distancia no inferior de 15 mm.)

Las barreras de vapor tipo 2 cumplirn los requisitos siguientes:

1) La barrera permitir el paso de tuberas, cables y ejes rgidamente instalados.

2. Las barreras de vapor superarn la prueba de respiracin restringida (CEI 79.15) y consistirn en dos barreras separadas por una zona de aire libre de no menos de 15 mm.

3) El paso de cable en ambas barreras se realizar por medio de prensaestopas IP-54 o EExe.

4) El grado de proteccin de cada barrera ser IP-54.

A continuacin se representan los detalles tpicos de clasificacin de los surtidores en funcin de su construccin.

[Figura 1]

Imagen: /datos/imagenes/disp/1996/41/03449_003.png

[Figura 2]

Imagen: /datos/imagenes/disp/1996/41/03449_004.png

[Figura 3]

Imagen: /datos/imagenes/disp/1996/41/03449_005.png

[Figura 4]

Imagen: /datos/imagenes/disp/1996/41/03449_006.png

b.4.2) Interior de los tanques de almacenamiento, arquetas de registro o bocas de carga.

El interior de los tanques de almacenamiento se clasifica como zona O.

El interior de esta arquetas se clasifica zona O debido a su situacin bajo el nivel de suelo y por tener puntos de escapes, bien por la descarga de cisternas, bien por la operacin normal de medicin de tanques o mantenimiento de la instalacin.

En el interior de las arquetas de registro (zona O) se procurar no instalar ningn equipo elctrico. Si hubiese que instalarlos estarn de acuerdo por lo que respecta a materiales y canalizaciones con los apartados 5.2 Seleccin del material y 6. Prescripciones complementarias para instalaciones elctricas en zona O de la IC MIE BT026.

Por encima del nivel del suelo se originan dos emplazamientos peligrosos diferentes clasificados como sigue:

1. Uno como zona 1 que ocupar un volumen igual al de una esfera de 1 m. de radio con centro en el punto superior de dichas arquetas.

2. Otro inmediato al anterior, como zona 2 y radio 2 m. tambin con centro en el punto superior de dichas arquetas.

[Figura 5]

Imagen: /datos/imagenes/disp/1996/41/03449_007.png

b.4.3) Venteos de descarga de los tanques de almacenamiento.

Los emplazamientos peligrosos originados por los venteos, ptimamente ventilados, se clasifican como sigue:

1. Uno como zona 1 que ocupar un volumen igual a una esfera de 1 m. de radio con centro en el extremo ms alto de la tubera de ventilacin.

2. Otro, inmediato al anterior, como zona 2 y de radio 2 m. tambin con centro en el extremo ms alto de la tubera de ventilacin.

[Figura 6]

Imagen: /datos/imagenes/disp/1996/41/03449_008.png

b.4.4) Locales o edificios de servicio con almacenaje de lubricantes.

Dado que en estos locales nunca se va a almacenar 40.000 decmetros cbicos o ms de subsustancias del grupo E (punto de destello mayo de 60), dichos locales se considerarn como emplazamientos no peligrosos.

c) El tipo de material elctrico a instalar:

En general siempre que sea posible y la instalacin lo permita debe procurarse no instalar en emplazamientos peligrosos, equipos elctricos que puedan producir arcos, chispas o calentamientos superficiales capaces de provocar la ignicin de la atmsfera explosiva presente.

A las instalaciones elctricas en los emplazamientos que resulten clasificados como zonas con peligro de explosin o de incendio, se les aplicar las prescripciones establecidas en IC MIE BT 026, vigente.

Los vapores de gasolinas que puedan estar presentes en las instalaciones son ms pesados que el aire y se clasifican en el grupo II subgrupo A conforme a la norma UNE 20-322.

La temperatura de ignicin de las gasolinas es de 280 C, as pues la temperatura mxima superficial de los materiales elctricos no deber exceder dicho valor. Por lo tanto la clase de temperatura del material elctrico ser la T3 que permite una temperatura superficial mxima en los materiales elctricos de 200 C.

d) Certificados y marcas:

Cuando los equipos elctricos vayan montados en emplazamientos peligrosos, debern estar respaldados por certificados de conformidad emitidos por un laboratorio acreditado, de acuerdo con una norma UNE, con una norma europea EN o con una recomendacin CEI para algunos de los modos de proteccin siguientes:

1. Inmersin en aceite o.

2. Sobrepresin interna p.

3. Relleno pulverulento q.

4. Envolvente antideflagrante d.

5. Seguridad aumentada e.

6. Seguridad intrnseca i.

7. Encapsulado m.

o respaldados por certificados de control para otros modos de proteccin an no normalizados en Espaa, como por ejemplo: aparatos para zona 2, tipo n, y aparatos elctricos con modos de proteccin distintos a los normalizados. Estos productos deben ser objeto de un certificado de control que garantice que disponen de un nivel de seguridad equivalente al que confieren los modos de proteccin normalizados. La letra cdigo de marcado ser s.

Es muy importante tener en cuenta que aun cuando a ttulo individual cualquier material elctrico disponga de los certificados correspondientes, pero vayan posteriormente montados y formando parte de un conjunto o equipo concreto, dichos certificados no sern vlidos; a no ser que se instalen de acuerdo con las normas, criterios, prescripciones y recomendaciones exigidas para el rea de instalacin y tipo de materiales seleccionados por el fabricante. Por lo tanto, el constructor de los aparatos surtidores aportar un certificado global para cada aparato, donde se incluyen los certificados de conformidad de cada uno de los componentes elctricos, as como el de instalacin y pruebas de los mismos, de acuerdo con unas normas y cdigos aplicables.

Este certificado podr sustituirse por otro de homologacin de tipo expedido por un Organismo Notificado de la CE.

e) Normas de aplicacin:

En los planos se indicarn las normas de aplicacin utilizadas para la clasificacin de los emplazamientos as como la seleccin de los materiales elctricos, en ellos instalados.

5.2 Conductores.

Los cables utilizados en estas instalaciones sern de cobre, con aislamiento de PVC y cubierta externa de PVC resistente a los hidrocarburos y no propagadora de la llama, segn UNE 20-432 parte 1.

El tipo de instalacin y las intensidades mximas estarn de acuerdo con las IC MIE BT 007 y MIE BT 017.

Los cables que dispongan de proteccin mecnica, o que dispongan de armadura a base de hilos de acero galvanizado, su seccin mnima podr ser de 2,5 milmetros cuadrados, para alimentaciones de fuerza; para alumbrado y control, tendrn una seccin mnima de un milmetro cuadrado.

Para el clculo de la seccin de los cables, la intensidad admisible de los conductores deber disminuirse en un 15 por 100, adems de aplicar los factores de correccin dependiendo de las caractersticas de la instalacin.

Todas las acometidas a receptores de longitud superior a cinco metros debern disponer de una proteccin contra cortocircuitos y contra sobrecargas si stas son previsibles.

Los cables, en general, sern con conductor de proteccin. En alimentaciones trifsicas, tres fases y conductor de proteccin, en circuitos monofsicos, fase, neutro y conductor de proteccin.

Para la interconexin entre los elementos del surtidor (emisor de impulsos, solenoides, calculador, etc.), se considera suficiente la utilizacin de cable con cubierta exterior de PVC/policloropreno resistente a los hidrocarburos, de tipo no armado ya que al ser IP-23 como mnimo el grado de proteccin mecnica del surtidor, en condiciones normales de operacin, no es posible ejercer acciones mecnicas que puedan daar la integridad de los cables.

Los efectos mecnicos, tales como las eventuales vibraciones generadas por los equipos rotativos del surtidor, son despreciables, ya que los cables van sujetos al mismo chasis. No se producir vibracin relativa entre chasis y cables.

Las labores de mantenimiento y reparaciones se realizarn sin tensin y por personal cualificado.

5.3 Canalizaciones.

Las canalizaciones en general estarn de acuerdo con lo indicado en el punto 5.6 de la IC MIE BT 026 vigente.

Las canalizaciones subterrneas, cuando se utilicen cables armados, se realizarn en zanjas rellenas de arena o en tubos rgidos de PVC.

Para canalizaciones areas o cuando se utilicen cables no armados, sin proteccin mecnica, se har bajo tubo de acero.

Los tubos de acero sern sin soldadura, galvanizado interior y exterior, el roscado de los mismos deber cumplir las exigencias relativas al tipo de ejecucin de seguridad.

Las canalizaciones de equipos porttiles o mviles sern con tubos metlicos flexibles, corrugados, protegidos exteriormente contra la oxidacin. Los racores y accesorios debern cumplir las condiciones del tipo de construccin correspondientes a su ejecucin de seguridad.

En el punto de transicin de una canalizacin elctrica de una zona a otra, o de un emplazamiento peligroso a otro no peligroso, as como en las entradas y salidas de las envolventes metlicas de equipos elctricos que puedan producir arcos o temperaturas elevadas, cuando se empleen tubos de acero, se deber evitar el paso de gases o vapores inflamables, para ello se realizar el sellado de estos pasos mediante la utilizacin de cortafuegos.

5.4 Red de fuerza.

La seleccin del material elctrico ser realizada de acuerdo con el artculo 5.2 de la IC MIE BT 026.

Las entradas de los cables y de los tubos a los equipos elctricos, se realizar de acuerdo con el modo de proteccin previsto.

Los orificios del material elctrico, para entradas de cables no utilizados, debern cerrarse mediante piezas acordes, al objeto de mantener el modo de proteccin de la envolvente.

La distribucin de fuerza se realizar desde un cuadro de distribucin, compuesto por un interruptor automtico de proteccin general, un diferencial ms una serie de salidas separadas por cada receptor, cada una con proteccin contra cortocircuitos y sobrecargas.

Siempre que sea posible, el cuadro de distribucin general se instalar en el edificio de servicio en zona no clasificada.

5.5 Red de alumbrado.

La iluminacin general de las instalaciones se llevar a cabo con la mxima intensidad y amplitud que sea posible, suplementados por aparatos locales en los puntos que se requiera observacin y vigilancia.

La iluminacin se establecer de manera que procure la mayor seguridad del personal que trabaje de noche, en las operaciones que deban ser realizadas, e intensificadas en los puntos de actuacin personal.

Se procurar que los aparatos de alumbrado sean instalados fuera de las zonas clasificadas.

Los aparatos de alumbrado para zonas clasificadas, tendrn el modo de proteccin de acuerdo con la IC MIE BT 026 y debern incluir en su marcado la tensin y frecuencia nominales, la potencia mxima y el tipo de lmpara con que pueden ser utilizados. La instalacin de alumbrado se realizar con circuitos separados para cada servicio, alumbrado de marquesina, bculos de alumbrado, alumbrado de edificio de servicios, tomas de alumbrado, etc., los circuitos sern monofsicos, protegidos con interruptores automticos unipolares, de 15 A mximo.

5.6 Red de tierra.

La instalacin del sistema de puesta a tierra deber cumplir con las IC MIE BT 008, MIE BT 021, MIE BT 039 del Reglamento Electrotcnico de BT.

Se instalar un sistema completo de puesta a tierra en toda la instalacin, a fin de asegurar una adecuada proteccin para:

1. Seguridad del personal contra descargas de los equipos elctricos.

2. Proteccin de los equipos elctricos contra averas.

3. Proteccin contra la inflamacin de mezclas combustibles por electricidad esttica.

Para ello todas las partes metlicas de los equipos y aparatos elctricos se conectarn a tierra a travs del conductor de proteccin. Adems, en todos los circuitos de fuerza, se dispondrn dispositivos de corte por intensidad de defecto, mediante interruptores diferenciales, con sensibilidad mxima de 30 mA.

Para asegurar la proteccin contra electricidad esttica, deber realizarse una unin equipotencial de masas, de acuerdo con la IC MIE BT 021. Todas las partes de material conductor externo debern estar conectadas a esta red, tanques de almacenamiento, tuberas, estructuras metlicas, aparatos surtidores, as como los conductores de proteccin de los aparatos elctricos.

5.7 Cuadro general elctrico y su aparamenta.

a) Cuadro general elctrico:

El grado de proteccin mnimo ser de IP237, segn norma UNE 20324.

b) Aparamenta.

Segn el Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin e IC correspondientes, la aparamenta a incluir en el cuadro constar:

1. Interruptor automtico de potencia.

2. Interruptores automticos (PIA) para proteccin de lneas contra sobrecargas y cortocircuitos.

3. Interruptores diferenciales para la proteccin contra las corrientes de defecto.

5.8 Sistema de proteccin para descarga de camiones cisterna.

Las instalaciones llevarn un sistema de puesta a tierra de las cisternas de los camiones, para descargar la electricidad esttica.

El sistema estar compuesto como sigue:

Un cable conectado por un extremo a la red de puesta a tierra, el otro extremo provisto de una pinza se conectar a un terminal situado en el vehculo en ntimo contacto con la cisterna.

El cable de puesta a tierra ser extraflexible con aislamiento, de seccin mnima 16 milmetros cuadrados.

La conexin elctrica de la puesta a tierra podr realizarse a travs de un interruptor manual, con grado de proteccin adecuado a la clasificacin de la zona. El cierre del interruptor se realizar siempre despus de la conexin de la pinza al camin cisterna.

6. Aparatos surtidores.
6.1 Definicin.

Los aparatos surtidores son equipos diseados para abastecimiento de carburantes o combustibles lquidos a depsitos de vehculos a motor, barcos o aviones ligeros.

Estos aparatos surtidores debern ser automticos, de chorro continuo, con sistema de bombeo propio o externo accionado elctricamente, dotado de medidor de volumen y computador electrnico o mecnico.

Los aparatos surtidores debern cumplir la normativa vigente sobre metrologa.

Los aparatos surtidores se podrn clasificar, en funcin de su caudal y en funcin de su servicio, de la siguiente forma:

En funcin del caudal:

a) Aparato surtidor de caudal normal. Caudal de 40 a 60 litros por minuto. Este tipo de surtidor se utilizar para suministro de gasolinas y gasleos a turismos y vehculos ligeros.

b) Aparato surtidor de caudal medio. Caudal de 60 a 90 litros por minuto. Este tipo de surtidor se utilizar fundamentalmente para suministro de gasleos a vehculos pesados.

c) Aparatos surtidores de gran caudal. Caudal 90 litros por minuto.

En funcin de su servicio:

a) Aparato surtidor monoproducto. Es el que da servicio con un nico producto y est formado por un conjunto de manguera, medidor y computador.

b) Aparato surtidor multiproducto. Es el que da servicio con dos o ms productos y tendr dos o ms mangueras por posicin de repostamiento; cada manguera dispondr de su medidor, siendo el computador nico por posicin de repostamiento y por lo tanto, slo podr suministrar un producto a un vehculo en cada operacin.

6.2 Componentes.

El aparato surtidor estar formado por las siguientes partes principales:

1. Unidad de bombeo.

2. Unidad de medicin.

3. Computador.

4. Conjunto de llenado.

Todos los materiales utilizados en la construccin de un aparato surtidor sern resistentes a la corrosin de los combustibles lquidos para los que se utilice, as como a sus vapores.

Los elementos metlicos del boquerel sern de materiales que no puedan producir chispas al contacto con otros materiales.

La carcasa de proteccin podr ser de chapa de acero al carbono de un milmetro mnimo de espesor, o de acero inoxidable de 0,5 milmetros como mnimo de espesor o de plstico.

6.3 Instalacin.

Los aparatos surtidores se instalarn al aire libre, aunque puedan estar cubiertos por un voladizo o marquesina. Podrn ser de tipo suspendido o apoyado, en cuyo caso estarn situados en una isleta de, al menos, 10 cen- tmetros de altura sobre el pavimento de la estacin de servicio o unidad de suministro.

Los aparatos surtidores debern disponer de anclajes para ser fijados a las fundaciones de forma segura. Se les proteger contra daos de vehculos que se posicionen para repostar.

En estaciones de servicio o unidades de suministro que lleven instalados aparatos surtidores para auto servicio, se dispondr de las instrucciones de manejo en sitio visible y suficientemente iluminado.

Los aparatos surtidores de caudal normal (definidos en 6.1.a) para auto-servicio llevar un dispositivo que limite el suministro a 90 litros de carburante o a un perodo mximo de funcionamiento de tres minutos.

6.4 Equipamiento elctrico.

El diseo de los diversos componentes elctricos del aparato surtidor sern adecuados para trabajar, segn su ubicacin, en el rea clasificada que resulte de aplicar todo lo expresado en el apartado 5.

6.5 Dispositivos de seguridad.

Los aparatos surtidores llevarn incorporado como mnimo los siguientes dispositivos de seguridad:

1. Dispositivo de parada de la bomba si un minuto despus de levantado el boquerel no hay demanda de caudal.

2. Sistema de puesta a cero en el computador.

3. Dispositivo de disparo en el boquerel cuando el nivel es alto en el depsito del vehculo del usuario.

4. Dispositivo de corte del suministro, en los aparatos surtidos con computador electrnico, en caso de fallo del computador, transmisor de impulsos o indicadores de precio y volumen.

5. Puesta a tierra de todos los componentes.

6. La resistencia entre los extremos de la manguera ser inferior a 1 MZ.

CAPITULO III
Medidas de seguridad
7. Proteccin contra incendios.

Las instalaciones fijas para distribucin al por menor de carburantes y combustibles petrolferos en instalaciones de venta al pblico estarn dotadas de equipos para lucha contra incendios.

En todas ellas se estudiar la necesidad de proteccin contra descargas atmosfricas.

7.1 Red de agua.

En las estaciones de servicio o unidades de suministro situadas en zona urbana, se instalar un hidrante de agua conectado a la red general para su utilizacin en caso de emergencia.

7.2 Equipos porttiles de extincin.

a) Area de repostamiento:

1. Un extintor por cada aparato surtidor, con eficacia extintora mnima 21A y 144B.

2. Se exigir adems un extintor de polvo seco sobre carro, con eficacia extintora mnima de 89A y 610B, para situarlo en la zona de descarga del camin cisterna.

b) Edificio para servicios:

1. Un extintor, con eficacia extintora mnima 21B, para situarlo en el cuarto del compresor de aire.

2. Un extintor, con eficacia extintora mnima 21B, para situarlo en la zona de cuadros elctricos.

7.3 Equipos automticos de extincin.

El servicio competente en materia de industria de la Comunidad Autnoma podr exigir que las estaciones de servicio que funcionen en rgimen de autoservicio o servicio automtico dispongan de equipos automticos de extincin de incendios. A tal fin las estaciones que quieran cambiar a este rgimen debern comunicarlo previamente.

7.4 Sealizacin.

En lugar visible se expondr un cartel anunciador en el que se indique que est prohibido fumar, encender fuego o repostar con las luces encendidas o el motor del vehculo en marcha.

8. Proteccin ambiental.
8.1 Redes de drenaje.

Las redes de drenaje se disearn para proporcionar una adecuada evacuacin de las aguas fecales, aguas de lluvia y vertidos accidentales de hidrocarburos.

El tamao mnimo de las tuberas subterrneas ser de 100 milmetros, y la profundidad mnima de enterramiento debe ser de 600 milmetros, medidos desde la generatriz superior de la tubera.

La entrada de los lquidos a la red de drenaje se efectuar a travs de sumideros con sifn para evitar la salida de gases.

La red de fecales se conectar al saneamiento municipal; en su defecto, se asegurar, mediante tratamiento, un vertido no contaminante.

Las redes de drenaje permitirn separar, por una parte, las aguas contaminadas por hidrocarburos o susceptibles de serlo, que se depurarn mediante separador y, por otra parte, las aguas no contaminadas.

Los sumideros en los que pueda existir contaminacin por hidrocarburos se constituirn de forma que se impida la salida o acumulacin de gases y sern inalterables, resistentes e impermeables a los hidrocarburos; las redes de tuberas sern estancas.

8.2 Llenado de depsitos de almacenamiento.

Las conexiones de llenado a depsitos de almacenamiento de hidrocarburos se instalarn en el interior de arquetas estancas a fin de contener los pequeos derrames que se puedan producir; dispondrn de un sistema de recogida de los mismos.

8.3 Pavimentos.

El pavimento de la estacin de servicio o unidad de suministro deber ser impermeable, resistente e inalterable a los hidrocarburos.

Las juntas del pavimento debern ser selladas con materiales impermeables, resistentes e inalterables a los hidrocarburos.

CAPITULO IV
Empresas instaladoras
9. Empresas instaladoras.

Las instalaciones parciales especficas objeto de esta ITC debern ser realizadas por empresas instaladoras, segn lo determinado en el artculo 4. del Reglamento de Instalaciones Petrolferas, que deber contar con personal especializado, bajo la direccin de un tcnico titulado competente, el cual tendr como cometido:

a) Controlar los materiales y la ejecucin de los trabajos que se lleven a cabo.

b) Realizar o hacer realizar las pruebas exigidas por la Reglamentacin y normativas vigentes.

c) Emitir o hacer emitir los certificados pertinentes.

10. Direccin facultativa de obras.

El conjunto de las instalaciones objeto de esta ITC ser realizada bajo un Director Facultativo de Obra que deber emitir los certificados a que se refiere el artculo 8 del Reglamento de Instalaciones Petrolferas.

CAPITULO V
Inspecciones, pruebas peridicas y reparacin
11. Inspecciones y pruebas peridicas.

Las estaciones de servicio o unidades de suministro dispondrn de un libro registro de inspecciones y pruebas peridicas en el que se registrarn por las firmas y entidades que las lleven a cabo, las inspecciones y las pruebas peridicas realizadas y su resultado.

En las instalaciones fijas para la distribucin al por menor y venta al pblico de carburantes y combustibles petrolferos, se realizarn adems de las inspecciones que obligan los Reglamentos existentes para los aparatos, equipos e instalaciones incluidas en los mismos, las siguientes pruebas peridicas:

a) Proteccin catdica. Anualmente se comprobarn los potenciales de proteccin respecto al suelo. Cuando la proteccin catdica sea mediante corriente impresa, se comprobar el funcionamiento de los aparatos cada tres meses.

Anualmente un Organismo de control competente debidamente acreditado certificar el funcionamiento correcto de la proteccin catdica.

b) A los depsitos de doble pared con deteccin automtica de fugas no ser necesaria la realizacin de las pruebas peridicas de estanqueidad. Cuando se detecte una fuga se proceder a la reparacin o sustitucin del depsito.

Anualmente un Organismo de control competente debidamente acreditado certificar el correcto funcionamiento del sistema de deteccin de fugas.

c) A los depsitos enterrados en cubeto estanco con tubo buzo, no ser necesario la realizacin de las pruebas peridicas de estanqueidad, se comprobar al menos semanalmente la ausencia de producto en el tubo buzo.

Cuando se detecte una fuga se proceder a la reparacin o sustitucin del depsito.

Anualmente un Organismo de control competente debidamente acreditado certificar la ausencia de producto en el tubo buzo.

d) A los depsitos metlicos que no se encuentren en las situaciones b) o c) se les someter a una prueba neumtica, con nitrgeno de 1 bar de presin, con duracin mnima de media hora.

Su periodicidad ser:

Primera prueba a los diez aos; segunda prueba a los cinco aos; tercera prueba y siguientes se harn cada tres aos.

e) A los depsitos de plstico reforzado de fibra de vidrio que no se encuentren en las situaciones b) o c) se les someter a la prueba de presin neumtica con nitrgeno con un mnimo de 0,34 bar (34 Kpa), para depsitos con dimetro igual o menor de 3.000 milmetros, o de 0,21 bar (21 Kpa) para tanques con dimetro superior a 3.000 milmetros, con duracin mnima de media hora.

Su periodicidad ser: primera prueba a los diez aos; segunda prueba y siguientes se harn cada cinco aos.

f) Las pruebas de presin se harn sin producto en el depsito.

Todas las pruebas peridicas sern certificadas por un Organismo de control competente debidamente acreditado.

Las pruebas neumticas podrn ser sustituidas por pruebas de vaco u otro tipo, si el procedimiento es autorizado por el rgano competente de la Administracin.

Asimismo, si la ES o US dispone de algn sistema de deteccin de fugas distinto a los indicados en los prrafos b) o c), el servicio competente en materia de industria de la Comunidad Autnoma podr conceder la exencin de las pruebas peridicas de estanqueidad o aumentar su periodicidad.

g) Las tuberas debern ser sometidas a las mismas pruebas peridicas, que se establecen para los depsitos de material idntico, en el caso ms desfavorable.

h) Todo aparato surtidor deber ser inspeccionado y ajustado anualmente como mnimo, con el fin de comprobar si la tolerancia del error reglamentario mximo se encuentra dentro de sus lmites. Esta comprobacin deber ser realizada por el Servicio competente en materia de industria de la Comunidad Autnoma.

12. Reparacin de depsitos instalados.

Para la reparacin de los depsitos de combustibles, el titular de la instalacin lo notificar al Organo competente en materia de industria de la Comunidad Autnoma, haciendo referencia al procedimiento que utilizarn en la reparacin.

El tcnico competente se responsabilizar de la correcta ejecucin de la reparacin extendiendo un certificado de conformidad con la misma.

Para reparacin de depsitos con plsticos reforzados se seguir las instrucciones dadas en el INFORME UNE 53 991 u otra norma de seguridad equivalente.

Una vez finalizada la reparacin, antes de la puesta en servicio del depsito, se realizar una prueba de estanqueidad al sistema que garantice la ausencia de fugas en las condiciones normales de funcionamiento de la instalacin reparada. Todos los instrumentos utilizados para ello deben tener la apropiada sensibilidad y precisin dentro del intervalo de los valores a medir.

El sistema utilizado ha de garantizar la deteccin de una fuga de 387 ml/h.

Esta prueba ha de estar autorizada por el Organo competente de la Administracin y debe ser certificada por un Organismo de control competente debidamente acreditado.

La primera prueba peridica de presin se realizar a los cinco aos, contados a partir de la fecha de reparacin del depsito y las siguientes cada tres aos.

ANEXO 2
Normas admitidas para el cumplimiento de la Instruccin MI IP 04
INSTALACIONES FIJAS PARA DISTRIBUCIN AL POR MENOR DE CARBURANTES Y COMBUSTIBLES PETROLIFEROS EN INSTALACIONES DE VENTA AL PBLICO
Normas admitidas para el cumplimiento de la Instruccin MI IP 04

Norma

Norma europea equivalente

Ttulo

UNE 19-040-93.

Tubos roscables de acero de uso general. Medidas y masas. Serie normal.

UNE 20-322-86.

Clasificacin de emplazamientos con riesgo de explosin debido a la presencia de gases, vapores y nieblas inflamables.

UNE 20-324-93.

EN 60529:91

EN 60529/AC:93

Grados de proteccin proporcionados por las envolventes (cdigo IP).

UNE 20-432-82.

Parte 1.

HD 405.1S1:1983

Ensayos de los cables elctricos sometidos al fuego. Ensayo de un conductor aislado o de un cable expuesto a la llama.

UNE 20-432-1M-93.

Parte 1.

HD 405.1S1:83/1M:92

Ensayos de los cables elctricos sometidos al fuego. Ensayo de un conductor aislado o de un cable expuesto a una llama.

UNE 21-316-94.

Parte 1.

HD 559.1S1:91

CEI 243-1;88 MOD

Mtodos de ensayo para la determinacin de la rigidez dielctrica de los materiales aislantes slidos. Parte 1: ensayos a frecuencias industriales.

UNE 21-316-94.

Parte 2.

HD 559.2S1:91

CEI 243-2:90

Mtodos de ensayo para la determinacin de la rigidez dielctrica de los materiales aislantes slidos. Parte 2: prescripciones complementarias para los ensayos a tensin continua.

UNE 21-818-89.

EN 50018:1977

Material elctrico para atmsferas potencialmente explosivas. Envolvente antideflagrante D.

UNE 21-818-2M-91.

EN 50018/A2:1982

Material elctrico para atmsferas potencialmente explosivas envolventes antideflagrantes D.

UNE 21-818-3M-91.

EN 50018/A3:1985

Material elctrico para atmsferas potencialmente explosivas envolventes antideflagrantes D.

UNE 36-016-89.

Parte 2.

Aceros inoxidables. Parte 2: condiciones tcnicas de suministro de productos planos para usos generales.

UNE EN 10025-94.

EN 10025:1990

+ EN 10025/A1:93

Productos laminados en caliente, de acero no aleado, para construcciones metlicas de uso general. Condiciones tcnicas de suministro.

UNE 36-559-92.

EN 10029:1991 +

10029/AC1:1991

Chapas de acero en laminadas en caliente, de espesor igual o superior a 3 mm. Tolerancias dimensionales sobre la forma y sobre la masa.

UNE 53-361-90.

Plsticos. Depsitos enterrados de plstico reforzado con fibra de vidrio destinados a almacenar productos petrolferos.

UNE 53-361-92.

ERRATUM.

Plsticos. Depsitos enterrados de plstico reforzado con fibra de vidrio destinados a almacenar productos petrolferos.

Informe.

UNE 53-494-94.

Plsticos. Instalacin de depsitos enterrados de plstico reforzado con fibra de vidrio destinado a almacenar productos petrolferos lquidos.

Informe.

PNE 53-991.

Plsticos. reparacin de depsitos metlicos para el almacenamiento de productos petrolferos lquidos, con plsticos reforzados.

UNE-EN 287-92.

Parte 1.

EN 287-1:1992

Cualificacin de soldadores. Soldeo por fusin. Parte 1: aceros.

UNE-EN 287-93.

Parte 2.

EN 287-2:1992

Cualificacin de soldadores. Soldeo por fusin. Parte 2: aluminio y aleaciones de aluminio.

UNE-EN 288-1-93.

Parte 1.

EN 288-1:1992

Especificacin y cualificacin de los procedimientos de soldeo para los materiales metlicos. Parte 1: reglas generales para el soldeo por fusin.

UNE-EN 288-93.

Parte 2.

EN 288-2:1992

Especificacin y cualificacin de los procedimientos de soldeo para los materiales metlicos. Parte 2: especificacin del procedimiento de soldeo por arco.

UNE-EN 288-93.

Parte 3.

EN 288-3:1992

Especificacin y cualificacin de los procedimientos de soldeo para los materiales metlicos. Parte 3: cualificacin del procedimiento para el soldeo por arco de acero.

UNE-EN 288-94.

Parte 3.

ERRATUM.

Especificacin y cualificacin de los procedimientos de soldeo para los materiales metlicos. Parte 3: cualificacin del procedimiento para el soldeo por arco de acero.

UNE-EN 288-93.

Parte 4.

EN 288-4:1992

+ AC:1993

Especificacin y cualificacin de los procedimientos de soldeo para los materiales metlicos. Parte 4: cualificacin del procedimiento de soldeo por arco de aluminio y sus aleaciones.

ISO 8501-88.

Parte 1.

Preparacin de sustratos de acero previo a la aplicacin de pinturas y productos similares. Evaluacin visual de la limpieza superficial. Parte 1: grados de oxidacin y grados de preparacin de sustratos de acero no revestidos y de sustratos de acero despus de un decapado total de los recubrimientos existentes.

CEI 79.15-87.

Material elctrico para atmsferas explosivas. Aparatos elctricos con tipo de proteccin N.

DIN 1629-84.

Tubos de acero sin soldadura sujetos a requisitos especiales. Condiciones tcnicas de suministro.

DIN 28450/1-89.

Acoplamientos para camiones cisterna, presin nominal 10, tamao nominal 50, 80 y 100. Inspeccin, diseo, ensayos y marcado.

DIN 28450/2-89.

Acoplamientos para camiones cisterna, presin nominal 10, tamao nominal 50, 80 y 100. Acoplamiento macho.

DIN 28450/3-89.

Acoplamientos para camiones cisterna, presin nominal 10, tamao nominal 50, 80 y 100. Acoplamiento hembra.

DIN 28450/4-89.

Acoplamientos para camiones cisterna, presin nominal 10, tamao nominal 50, 80 y 100. Acoplamiento hembra de proteccin.

DIN 28450/5.

Acoplamientos para camiones cisterna, presin nominal 10, tamao nominal 50, 80 y 100. Acoplamiento macho de proteccin.

Análisis

  • Rango: Real Decreto
  • Fecha de disposición: 28/12/1995
  • Fecha de publicación: 16/02/1996
  • Entrada en vigor: 16 de agosto de 1996.
  • Fecha de derogación: 02/11/2017
Referencias posteriores

Criterio de ordenación:

  • SE DEROGA, por Real Decreto 706/2017, de 7 de julio (Ref. BOE-A-2017-9188).
  • SE MODIFICA:
    • el captulo X, los apartados 34 a 38, 40 y 41, por Real Decreto 560/2010, de 7 de mayo (Ref. BOE-A-2010-8190).
    • por Real Decreto 1523/1999, de 1 de octubre (Ref. BOE-A-1999-20723).
  • CORRECCIN de errores en BOE nm. 79, de 1 de abril de 1996 (Ref. BOE-A-1996-7353).
Referencias anteriores
Materias
  • Autotaxis
  • Carburantes y combustibles
  • Comunidades Autnomas
  • Depsitos
  • Estaciones de servicio
  • Gas
  • Hidrocarburos
  • Industrias
  • Productos petrolferos
  • Surtidores de combustible
  • Vehculos de motor

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