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Documento BOE-A-1981-20375

Resolución de 15 de julio de 1981, de la Dirección General de Arquitectura y Vivienda, por la que se aprueban las disposiciones reguladoras del Sello INCE para determinados materiales aislantes térmicos para uso en edificación.

  • Publicado en:

    «BOE» núm. 218, de 11 de septiembre de 1981, páginas 20974 a 20999 (26 págs.)

  • Sección:

    I. Disposiciones generales

  • Departamento:

    Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo

  • Referencia:

    BOE-A-1981-20375

TEXTO

DE CONFORMIDAD CON LO ESTABLECIDO EN EL ARTICULO 3 DE LA ORDEN DE 12 DE DICIEMBRE DE 1977 POR LA QUE SE CREA EL SELLO INCE, VISTA LA PROPUESTA FORMULADA POR EL INSTITUTO NACIONAL PARA LA CALIDAD DE LA EDIFICACION, Y CONSIDERANDO EL INFORME EMITIDO POR LA SUBDIRECCION GENERAL DE LA EDIFICACION

ESTA DIRECCION GENERAL APRUEBA LAS DISPOSICIONES REGULADORAS PARA LA CONCESION DEL SELLO INCE PARA LOS MATERIALES AISLANTES TERMICOS QUE A CONTINUACION SE RELACIONAN:

1. ARCILLA EXPANDIDA

2. AGLOMERADO EXPANDIDO URO DE CORCHO

3. HORMIGON CELULAR ESPUMOSO

4. POLIETIRENO EXPANDIDO

5. COMPONENTES PARA ESPUMAS DE POLIURETANO

6. ESPUMAS DE POLIURETANO PRODUCIDAS IN SITU

7. ESPUMAS DE POLIURETANO CONFORMADAS EN FABRICA

8. FIBRA DE VIDRIO

9. LANA DE ROCA

10. VIDRIO CELULAR

11. HORMIGON CELULAR CURADO AL AUTOCLAVE EN FORMA DE BLOQUES Y PLACAS

12. ESPUMAS FENOLICAS (FENOL-FORMALDEHIDO) CONFORMADAS EN FABRICA

MADRID, 15 DE JULIO DE 1981.-EL DIRECTOR GENERAL, ANTONIO VALLEJO ACEVEDO

DISPOSICIONES REGULADORAS DEL SELLO INCE PARA MATERIALES UTILIZADOS COMO AISLANTES TERMICOS EN LA EDIFICACION SEGUN LO ESTABLECIDO EN LA ORDEN DE 12 DE DICIEMBRE DE 1977 ("BOLETIN OFICIAL DEL ESTADO" DEL 22) POR LA QUE SE CREA EL SELLO INCE

DISPOSICION I. ORGANO GESTOR , REGULACION DE LA CONCESION Y RETIRADA DEL SELLO

ARTICULO 1.1. EL ORGANO GESTOR DEL SELLO INCE PARA MATERIALES UTILIZADOS COMO AISLANTES TERMICOS ESTARA COMPUESTO POR LOS SIGUIENTES MIEMBROS:

EL DIRECTOR GERENTE DEL INSTITUTO NACIONAL PARA LA CALIDAD DE LA EDIFICACION, QUE ACTUARA COMO PRESIDENTE Y PODRA DELEGAR EL EL VICEPRESIDENTE

DOS REPRESENTANTES DEL INSTITUTO NACIONAL PARA LA CALIDAD DE LA EDIFICACION ; UNO DE ELLOS ACTUARA COMO VICEPRESIDENTE Y EL OTRO COMO SECRETARIO

UN REPRESENTANTE DE LA DIRECCION GENERAL DE ARQUITECTURA Y VIVIENDA

UN REPRESENTANTE DEL INSTITUTO PARA LA PROMOCION PUBLICA DE LA VIVIENDA

UN REPRESENTANTE DEL MINISTERIO DE INDUSTRIA Y ENERGIA

UN REPRESENTANTE DEL CONSEJO SUPERIOR DE LOS COLEGIOS DE ARQUITECTOS DE ESPAÑA

UN REPRESENTANTE DEL CONSEJO GENERAL DE COLEGIOS OFICIALES DE APAREJADORES Y ARQUITECTOS TECNICOS

UN REPRESENTANTE DEL INSTITUTO DE RACIONALIZACION Y NORMALIZACION

UN REPRESENTANTE DEL INSTITUTO EDUARDO TORROJA DE LA CONSTRUCCION Y DEL CEMENTO

UN REPRESENTANTE DEL CENTRO EXPERIMENTAL DEL FRIO

UN REPRESENTANTE DEL INSTITUTO NACIONAL DE INVESTIGACIONES AGRARIAS

UN REPRESENTANTE DE LA ASOCIACION ESPAÑOLA PARA EL CONTROL DE CALIDAD

UN REPRESENTANTE DE LA ASOCIACION NACIONAL DE INDUSTRIALES DE MATERIALES AISLANTES (ANDIMA)

UN REPRESENTANTE DE LA CONFEDERACION NACIONAL DE LA CONSTRUCCION

UN REPRESENTANTE DE LA ASOCIACION NACIONAL DE PROMOTORES DE LA CONSTRUCCION

CUATRO REPRESENTANTES DE LOS FABRICANTES QUE ESTEN EN POSESION DEL SELLO INCE. LA ELECCION SE HARA DE ENTRE LOS FABRICANTES QUE TENGAN CONCEDIDO SELLO INCE CADA DOS AÑOS. MIENTRAS NO ESTE CONCEDIDIO NINGUN SELLO, LA ELECCION SE REALIZARA DE ENTRE LOS SOLICITANTES DE DICHO SELLO

LA DURACION DEL MANDATO DE LOS DEMAS MIEMBROS QUEDA A CRITERIO DE SUS RESPECTIVOS ORGANISMOS, SI BIEN, SU FALTA DE ASISTENCIA REITERADA A LAS REUNIONES DEL ORGANO GESTOR SUPONDRA LA SOLICITUD POR PARTE DEL INCE DEL NOMBRAMIENTO DE UN NUEVO REPRESENTANTE

ART. 1.2. SON MISIONES DEL ORGANO GESTOR:

ESTUDIAR Y ASESORAR AL INCE EN LA PROPUESTA DE DISPOSICIONES REGULADORAS ESPECIFICAS PARA MATERIALES AISLANTES, ASI COMO SUS EVENTUALES MODIFICACIONES

ASESORAR AL INCE EN LA PROPUESTA DE CONCESION, DENEGACION O ANULACION DE CADA SELLO

INFORMAR Y ASESORAR AL INCE DE CUALQUIER ANOMALIA DE QUE TENGAN CONOCIMIENTO EN EL USO Y DESARROLLO DE LOS SELLOS

ART. 1.3. EL ORGANO GESTOR SE REUNIRA, COMO MINIMO, UNA VEZ AL AÑO, PREVIO AVISO CON QUINCE DIAS DE ANTICIPACION, CUANDO LO CONVOQUE SU PRESIDENTE O A PETICION DE UN TERCIO DE SUS MIEMROS

ART. 1.4. EN LAS ACTUACIONES RELATIVAS AL SELLO, EL INCE TENDRA LAS SIGUIENTES MISIONES:

PROPONER A LA DIRECCION GENERAL DE ARQUITECTURA Y VIVIENDA LAS DISPOSICIONES REGULADORAS, ASI COMO LAS EVENTUALES MODIFICACIONES DE LAS MISMAS , PARA SU APROBACION

CONTROLAR Y COORDINAR LA APLICACION DE LAS DISPOSICIONES REGULADORAS, E INFORMAR AL ORGANO GESTOR DE SU CUMPLIMIENTO

PROPONER A LA DIRECCION GENERAL DE ARQUITECTURA Y VIVIENDA LA CONCESION O ANULACION DEL USO DEL SELLO

RESOLVER LAS CONSULTAS FORMULADAS POR LOS POSEEDORES DEL SELLO O POR LOS QUE SE ENCUENTREN EN VIAS DE OBTENERLOS

TENER ACTUALIZADA Y DISPONIBLE LA INFORMACION SOBRE LAS CONCESIONES VIGENTES DEL SELLO INCE, TOMAR LAS MEDIDAS MAS ADECUADAS PARA SU DIFUSION, Y VIGILAR EL CUMPLIMIENTO DE LA PREFERENCIA DE APLICACION A QUE SE ESTABLEZCA EN CADA CASO

ART. 1.5. ESTE SELLO INCE SE OTORGA A LA PRODUCCION DE UN TIPO DE MATERIAL AISLANTE ELABORADO EN UNA FABRICA CON INSTALACION FIJA. SI UN FABRICANTE PRODUCE EL MISMO TIPO DE MATERIAL EN VARIOS CENTROS DE PRODUCCION CON EL MISMO NOMBRE O MARCA COMERCIAL, DEBERA CUMPLIR LAS CONDICIONES DEL SELLO EN TODOS LOS CENTROS. PARA LOS MATERIALES ELABORADOS IN SITU, SE ENTENDERA COMO FABRICA CADA UNIDAD DE PRODUCCION DE DICHO MATERIAL

ART. 1.6. LA SOLICITUD DEL SELLO SE HARA POR ESCRITO DIRIGIDO AL DIRECTOR GERENTE DEL INCE, ADJUNTANDO LOS SIGUIENTES DOCUMENTOS:

DOCUMENTACION QUE JUSTIFIQUE LA TITULARIDAD DEL FABRICANTE DEL MATERIAL

LUGAR DE EMPLAZAMIENTO Y PLANO DE UBICACION DEL CENTRO O CENTROS DE PRODUCCION, QUE EN CASO DE PRODUCTOS FABRICADOS IN SITU SERA LA PROPIA OBRA, DEBIENDO EL FABRICANTE ENVIAR CON ANTELACION A SU EJECUCION UNA RELACION DE LAS OBRAS QUE VAYAN A REALIZAR ASI COMO LA FECHA DE COMIENZO Y DURACION DE SU PUESTA EN OBRA

NOMBRE COMERCIAL DEL PRODUCTO OBJETO DEL SELLO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

DOCUMENTACION TECNICA DEL MATERIAL, ACREDITANDO , MEDIANTE CERTIFICADOS DE ENSAYO, LAS CARACTERISTICAS SEÑALADAS EN LA DISPOSICION II

COMPROMISO DE ACEPTACION DE LAS DISPOSICIONES REGULADORAS DEL SELLO INCE

PROCESO Y MEDIOS DE FABRICACION, ESQUEMA DE EXPEDICION, MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS Y DESCRIPCION DEL AUTOCONTROL , CON LA ESPECIFICACION DE LOS MEDIOS QUE DISPONE, YA SEAN PROPIOS O CONCERTADOS, EN CUYO CASO ACOMPAÑARA COPIA DE DICHO CONCIERTO. LOS DATOS DEL PROCESO DE FABRICACION Y MATERIAS PRIMAS SE PROPORCIONARAN CON LAS LIMITACIONES QUE RESULTEN DE APLICAR LA LEY DE PROPIEDAD INDUSTRIAL E INTELECTUAL

AUTORIZACION EXPRESA PARA QUE LOS INSPECTORES DEL SELLO PUEDAN REALIZAR LIBREMENTE SU MISION EN EL CENTRO DE PRODUCCION

CUALQUIER CAMBIO QUE SUPONGA MODIFICACION DE LOS DATOS APORTADOS CON LA SOLICITUD, DEBERA SER COMUNICADO A LA SECRETARIA DEL SELLO

ART. 1.7. LA TRAMITACION DE LA CONCESION DEL SELLO SE REALIZARA DE LA FORMA SIGUIENTE:

SI A JUICIO DEL INCE LA DOCUMENTACION PRESENTADA ES CORRECTA, SE CONTINUARA LA TRAMITACION DEL SELLO. EN CASO CONTRARIO , SE REQUERIRA COMPLETARLA

SUPERADA LA FASE ANTERIOR, EL INCE ENTREGARA Y VISARA LOS LIBROS OFICIALES DE AUTOCONTROL, QUE SERAN FOLIADOS POR DUPLICADO Y EN LOS QUE EL FABRICANTE DEBERA REFLEJAR EN LO SUCESIVO LOS RESULTADOS DE SU AUTOCONTROL EXIGIDOS EN LA DISPOSICION III

A PARTIR DE ESTE MOMENTO EL INCE INICIARA EL PERIODO DE CONFIRMACION DE LAS CARACTERISTICAS TECNICAS DEL PRODUCTO Y COMO RESULTADO DEL CUAL REDACTARA EL INFORME CORRESPONDIENTE, EN EL QUE CONSTARAN LAS CONCLUSIONES REFERENTES A LA FORMA EN QUE SE HA REALIZADO EL AUTOCONTROL Y LOS RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE CONFIRMACION, ASI COMO LA CONSTATACION DE LOS DATOS SEÑALADOS EN LA DOCUMENTACION PREVIA. ASIMISMO SE FIJAN LAS CARACTERISTICAS TECNICAS DEL PRODUCTO

DE ESTE INFORME SE DARA CUENTA AL ORGANO GESTOR PARA SU CONOCIMIENTO E INFORMACION. EL ORGANO GESTOR REALIZARA EL CORRESPONDIENTE INFORME, A LA VISTA DEL CUAL EL INCE ELEVARA LA PROPUESTA DE CONCESION O DENEGACION DEL SELLO PARA SU TRAMITACION

EN CASO DE DENEGACION, EL INCE COMUNICARA AL PETICIONARIO LAS CAUSAS O MOTIVOS, QUE DEBERAN SER SUBSANADOS PARA PODER PROPONER SU CONCESION

ART. 1.8. PARA LA INSPECCION PERIODICA DEL CUMPLIMIENTO POR PARTE DEL FABRICANTE DE LAS CARACTERISTICAS TECNICAS DE SU PRODUCTO, Y DEL REGIMEN DE AUTOCONTROL, EL INCE REALIZARA SIN PREVIO AVISO VISITAS DE INSPECCION AL CENTRO DE PRODUCCION DE ACUERDO CON LO EXPRESADO EN LA DISPOSICION IV, INSPECCION. UNA VEZ FINALIZADA CADA VISITA SE FIRMARA POR DUPLICADO UN ACTA DE INSPECCION POR EL PERSONAL DEL INCE Y POR EL REPRESENTANTE DEL CONCESIONARIO O PETICIONARIO DEL SELLO

A LA VISTA DE LOS RESULTADOS DE LOS ENSAYOS Y DEL DUPLICADO DEL LIBRO DE AUTOCONTROL, EL INCE EMITIRA UN INFORME DE CADA VISITA CON LA CALIFICACION DE CONFORME O NO CONFORME, DEL QUE DARA CUENTA EL ORGANO GESTOR

SI LA CALIFICACION REALIZADA POR EL INCE FUERA NO CONFORME, SE DARA CUENTA AL CONCESIONARIO O PETICIONARIO A FIN DE QUE CORRIJA LAS DEFICIENCIAS OBSERVADAS, APLICANDO LA MECANICA ESTABLECIDA EN LA DISPOSICION IV, INSPECCIONES

CUANDO SE DEN LAS CIRCUNSTANCIAS RECOGIDAS EN EL ARTICULO 4.5, DISPOSICION IV, INSPECCON , EL INCE PROPONDRA LA ANULACION DEL CORRESPONDIENTE SELLO

EL PETICIONARIO O EN SU CASO EL CONCESIONARIO DEL SELLO, PODRA PRESENTAR LOS DESCARGOS U OBJECIONES QUE ESTIME OPORTUNOS, ANTE EL DIRECTOR GENERAL DEL INCE , QUIEN RESOLVERA EN CONSECUENCIA

ART. 1.9. LAS RELACIONES ACTUALIZADAS DE LOS PRODUCTOS Y FABRICAS EN POSESION DEL SELLO, SERAN PUBLICADAS POR EL INCE PARA CONOCIMIENTO DE ORGANISMOS, ENTIDADES, PROFESIONALES , CONSTRUCTORES Y CUANTOS PUEDAN ESTAR INTERESADOS EN ELLO

EL INCE FACILITARA EL LOGOTIPO DEL SELLO QUE DEBERA INCLUIRSE EN EL ALBARAN DEL FABRICANTE Y SI FUERA POSIBLE EN EL PRODUCTO O ENVASE DEL MISMO

LOS FABRICANTES EN POSESION DEL SELLO PODRAN HACERLO CONSTAR EN SUS FOLLETOS Y CATALOGOS TECNICOS O COMERCIALES

DURANTE EL PERIODO DE CONCESON EL FABRICANTE NO PODRA UTILIZAR EL SELLO NI HACER REFERENCIA DEL MISMO EN SU PUBLICIDAD

LA UTILIZACION DEL SELLO DE FORMA QUE INDUZCA A ERROR PODRA DAR LUGAR A LA RETIRADA

LA UTILIZACION DEL SELLO INCE POR PRODUCTOS QUE NO LO TENGAN CONCEDIDO SERA PERSEGUIDA LEGALMENTE

DISPOSICION II. CARACTERISTICAS TECNICAS, VALORACION DE DEFECTOS Y METODOS DE ENSAYO

ART. 2.0. GENERALIDADES

LAS CARACTERISTICAS OBJETO DE ESTE SELLO SE REFIEREN A LAS RELACIONADAS PRINCIPALMENTE CON LA UTILIZACON DE ESTOS MATERIALES COMO AISLANTES TERMICOS PARA LA EDIFICACION

ART. 2.1. ARCILLA EXPANDIDA

LA ARCILLA EXPANDIDA A QUE HACEN REFERENCIA ESTAS DISPOSICIONES REGULADORAS PUEDE PRESENTARSE EN DOS TIPOS DISTINTOS:

ARCILLA EXPANDIDA DE BAJA DENSIDAD

ARCILLA EXPANDIDA DE ALTA DENSIDAD

LA ARCILLA EXPANDIDA DE AMBOS TIPOS DEBERA RESPONDER A LAS SIGUIENTES ESPECIFICACIONES:

2.1.1. TERRONES DE ARCILLA :

LA CANTIDAD MAXIMA DETERMINADA CON ARREGLO AL METODO DE ENSAYO UNE-7.233 SERA INFERIOR AL 0,25 POR 100 DEL VOLUMEN DE LA MUESTRA

CONSIDERANDOSE COMO:

DEFECTO SECUNDARIO: VALORES DE ENSAYO ENTRE -0,25 Y 0,50 POR 100

DEFECTO PRINCIPAL: MAS DE 0,50 POR 100

2.1.2. FINOS QUE PASAN POR EL TAMIZ 0,008, UNE-7.050:

LA CANTIDAD MAXIMA DETERMINADA CON ARREGLO AL METODO DE ENSAYO UNE-7.135 SERA INFERIOR AL 2 POR 100 DEL VOLUMEN DE LA MUESTRA

CONSIDERANDOSE COMO:

DEFECTO SECUNDARIO: VALORES ENTRE 2 Y 3,5 POR 100

DEFECTO PRINCIPAL: MAS DEL 3,5 POR 100

2.1.3. COMPUESTOS DE AZUFRE EXPRESADOS EN SO4 Y REFERIDOS AL ARIDO SECO:

LA CANTIDAD MAXIMA DE TERMINADA CON ARREGLO AL METODO DE ENSAYO UNE-7.245 SERA INFERIOR AL 1,2 POR 100 DEL PESO DE LA MUESTRA

CONSIDERANDOSE COMO:

DEFECTO SECUNDARIO: VALORES DE ENSAYO ENTRE 1,2 Y 1,5 POR 100

DEFECTO PRINCIPAL: MAS DE 1,5 POR 100

2.1.4. ABSORCION DEL AGUA:

SE DEFINE COMO "COEFICIENTE DE ABSORCION DE AGUA" AL PRODUCTO DE LA DENSIDAD EN MONTON POR EL PORCENTAJE DE ABSORCION DE AGUA EN PESO, TRAS VEINTICUATRO HORAS DE INMERSION DE UNA MUESTRA SECA, DETERMINANDO CON ARREGLO AL METODO DE ENSAYO ASTM-C-127. ESTA ESPECIFICACION SOLO SE APLICARA A LA ARCILLA EXPANDIDA RETENIDA POR EL TAMIZ 3,2 UNE-7.050

PAR LA ARCILLA EXPANDIDA DE BAJA DENSIDAD ESTE COEFICIENTE DEBERA SER INFERIOR AL 15 POR 100 DEL PESO DE LA MUESTRA SECA

PARA LA ARCILLA EXPANDIDA DE ALTA DENSIDAD ESTE COEFICIENTE DEBERA SER INFERIOR AL 20 POR 100 DEL PESO DE LA MUESTRA SECA

CONSIDERANDOSE COMO:

DEFECTO SECUNDARIO PARA ARCILLA EXPANDIDA DE BAJA DENSIDAD: VALORES DE ENSAYO ENTRE 15 Y 18 POR 100

DEFECTO PRINCIPAL PARA ARCILLA EXPANDIDA DE BAJA DENSIDAD: MAS DEL 18 POR 100

DEFECTO SECUNDARIO PARA ARCILLA EXPANDIDA DE ALTA DENSIDAD: VALORES DE ENSAYO ENTRE 20 Y 25 POR 100

DEFECTO PRINCIPAL PARA ARCILLA EXPANDIDA DE ALTA DENSIDAD: MAS DEL 25 POR 100

2.1.5. DENSIDAD:

LA DENSIDAD EN MONTON DE LA ARCILLA EXPANDIDA DE BAJA DENSIDAD SECA (DESECADA EN ESTUFA A 105 GRAD. C HASTA PESO CONSTANTE) , DETERMINA CON ARREGLO AL METODO DE ENSAYO ASTM-C-29, APARTADO 7 , SERA IGUAL O INFERIOR A 450 KG/M3. ESTE VALOR SE ELEVARA A 600 KG/M3 PARA ARCILLA EXPANDIDA QUE PASA POR EL TAMIZ 3, UNE-7050

CONSIDERANDOSE COMO:

DEFECTO SECUNDARIO PARA ARCILLA EXPANDIDA DE BAJA DENSIDAD: VALORES DE ENSAYO ENTRE 450 Y 500 KG/M3

DEFECTO PRINCIPAL PARA ARCILLA EXPANDIDA DE BAJA DENSIDAD: MAS DE 500 KG/M3

DEFECTO SECUNDARIO PARA ARCILLA EXPANDIDA DE ALTA DENSIDAD: VALORES DE ENSAYO ENTRE 850 Y 900 KG/M3

DEFECTO PRINCIPAL PARA ARCILLA EXPANDIDA DE ALTA DENSIDAD: MAS DE 900 KG/M3

2.1.6. CONDUCTIVIDAD TERMICA:

EL COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD TERMICA DE LA ARCILLA EXPANDIDA DE BAJA DENSIDAD , DETERMINADO DE ACUERDO CON CUALQUIERA DE LOS METODOS DE ENSAYO SEÑALADOS EN EL ANEXO DE NORMAS, SERA IGUAL O INFERIOR A 0,110 W/MK (0,128 KCAL/M0CH)

CONSIDERANDOSE COMO:

DEFECTO SECUNDARIO: VALORES DE ENSAYO ENTRE 0,110 Y 0,116 W/MK (0,128 Y 0,134 KCAL/M3CH)

DEFECTO PRINCIPAL: MAS DE 0,116 W/MK (0,134 KCAL/M0CH)

LA CONDUCTIVIDAD TERMICA DE LA ARCILLA EXPANDIDA DE ALTA DENSIDAD NO SE FIJA PORQUE ESTE PRODUCTO NO SE UTILIZA DIRECTAMENTE COMO MATERIAL AISLANTE GRANULAR, Y LAS CONDICIONES QUE SE FIJAN SE REFIEREN A LA MATERIA PRIMA EMPLEADA PAR LA FABRICACION DE BLOQUES DE ARCILLA EXPANDIDA

ANEXO DE NORMAS Y METODOS DE ENSAYO PARA LA ARCILLA EXPANDIDA

NORMAS DE ENSAYO

UNE-7.133 .-DETERMINACION DE TERRONES DE ARCILLA EN ARIDOS PARA LA FABRICACION DE MORTEROS Y HORMIGONES

UNE-7050.-CEDAZOS Y TAMICES DE ENSAYO

UNE-7.135 .-DETERMINACION DE FINOS EN ARIDOS UTILIZADOS PARA LA FABRICACION DE HORMIGONES

UNE-7.245.-DETERMINACION DE LOS COMPUESTOS DE AZUFRE CONTENIDOS EN LOS ARIDOS

ASTM-C-29.-TEST FOR UNIT WEIGHT OF AGGREGATE (PRUEBAS PARA EL PESO DEL ARIDO)

ASTM-C-127.-TEST FOR SPECIFIC GRAVITY AND ABSORTION OF COARSE AGGREGATE (PRUEBAS PARA LA DENSIDAD Y LA ABSORCION DEL ARIDO GRUESO)

ISO-2.581.-DETERMINATION DE LA CONDUCTIVITE TERMIQUE APARENTE AU MOYEN D'UN FLUXMETRE TERMIQUE (DETERMINACION DE LA CONDUCTIVIDAD TERMICA APARENTE POR MEDIO DE UN FLUXOMETRO TERMICO)

NOTA.-LA CONDUCTIVIDAD TERMICA SE REALIZARA DE ACUERDO CON ALGUNO DE LOS METODOS SIGUIENTES :

METODO DEL FUJO DE CALOR (ASTM-518 E ISO-2.518)

METODO DEL PLATO CALIENTE GUARDADO (ASTM-C-177 Y UNE-53.037)

LA TEMPERATURA MEDIA DE ENSAYO SERA APROXIMADAMENTE DE 20 GRADOS CENTRIGRADOS

ART. 2.2. AGLOMERADO EXPANDIDO PURO DE CORCHO

EL AGLOMERADO EXPANDIDO PURO DE CORCHO A QUE HACEN REFERENCIA ESTAS DISPOSICIONES REGULADORAS, PARA SU APLICACION PODRA REPRESENTARSE EN DOS FORMAS: PLACAS Y COQUILLAS

2.2.1. PLACAS

A) CONSTITUCION Y ACABADO:

DEBERA CUMPLIR CON LA NORMA UNE-56.904

EL AGLOMERADO EXPANDIDO PURO DE CORCHO EN PLACAS PARA AISLAMIENTO TERMICO ESTARA CONSTITUIDO POR GRANULADO DE CORCHO CON GRANOLOMETRIA APROPIADA, EXPANDIDO POR PROCESO DE COCCION A TEMPERATURA CONVENIENTE Y AGLOMERADO POR MEDIO DE LA RESINA NATURAL DEL CORCHO , ESTO ES, SIN ADICION DE NINGUN AGLUTINANTE EXTRAÑO

EL PROCESO DE COCCION HA DE SER DE TAL FORMA QUE EL PRODUCTO RESULTANTE TENGA COLOR UNIFORME Y NO PRESENTE ZONAS DEFICIENTEMENTE COCIDAS O CARBONIZADAS

LAS PLACAS DEBERAN TENER LAS SUPERFICIES PLANAS, LAS CARAS EN ESCUADRA Y LAS ARISTAS VIVAS EN TODA SU LONGITUD

CONSIDERANDOSE COMO:

DEFECTO SECUNDARIO: CUANDO UNA DE LAS PLACAS PRESENTE EVIDENTES ANOMALIAS CON RESPECTO A LO INDICADO

B) REGULARIDAD DE FORMAS Y DIMENSIONES:

LAS DIMENSIONES DE LAS PLACAS DE AGLOMERADO EXPANDIDO PURO DE CORCHO PARA AISLAMIENTO TERMICO PODRAN SER UNAS DE LAS SIGUIENTES:

LONGITUD :

1.000 MM, 995 MM, 915 MM, 910 MM, 610 MM, 605 MM, 500 MM, 495 MM , 305 MM, 300 MM

TOLERANCIAS:

(TABLAS DE TOLERANCIAS DE LONGITUD, ANCHURA Y ESPESOR OMITIDAS)

CONSIDERANDOSE COMO:

DEFECTO SECUNDARIO: CUANDO UNA DE LAS PLACAS SUPERE LAS TOLERANCIAS PERMITIDAS

DEFECTO PRINCIPAL: CUANDO DOS O MAS DE LAS PLACAS SUPEREN LAS TOLERANCIAS PERMITIDAS

C) DENSIDAD APARENTE:

DEBERA CUMPLIR CON LA NORMA UNE-56.904

LA DENSIDAD APARENTE MEDIA DEL AGLOMERADO EXPANDIDO PURO DE CORCHO EN PLACAS PARA AISLAMIENTO TERMICO NO DEBERA SER SUPERIOR A 140 KG/M3

CONSIDERANDOSE COMO:

DEFECTO PRINCIPAL: CUANDO LA MEDIA ARITMETICA DE LAS DENSIDADES APARENTES INDIVIDUALES DE LAS PROBETAS ENSAYADAS NO CUMPLA CON EL REQUERIMIENTO SEÑALADO

D) RESISTENCIA A LA ROTURA POR FLEXION:

LA RESISTENCIA A LA ROTURA POR FLEXION DEL AGLOMERADO EXPANDIDO PURO DE CORCHO EN PLACAS PARA AISLAMIENTO DEBERA SER INFERIOR A 14 MPA (140 KG/CM2) PARA ESPESORES DEL AGLOMERADO IGUALES O SUPERIORES A 50 MM, NI INFERIORES A 12 MPA (120 KG/CM2) PARA ESPESORES MENORES DE 50 MM

CONSIDERANDOSE COMO:

DEFECTO PRINCIPAL : CUANDO LA MEDIA ARITMETICA DE LAS RESISTENCIAS A LA ROTURA POR FLEXION INDIVIDUALES DE LAS PROBETAS ENSAYADAS NO CUMPLA CON EL REQUERIMIENTO SEÑALADO

E) COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD TERMICA:

DEBERA CUMPLIR CON LA NORMA UNE-56.904

LA CONDUCCION TERMICA NO DEBERA EXCEDER DE :

0,042 W/M0K (0,036 KCAL/M0CH), DETERMINADA DE ACUERDO CON CUALQUIERA DE LOS METODOS SEÑALADOS EN EL ANEXO DE NORMAS

LAS PROBETAS DEBERAN SER ENSAYADAS DESPUES DE SECAS EN ESTUFA A 103 GRADOS CENTIGRADOS + - 2 GRADOS CENTIGRADOS HASTA PESO CONSTANTE

CONSIDERANDOSE COMO:

DEFECTO PRINCIPAL: CUANDO EL VALOR DE DICHO COEFICIENTE NO CONCUERDE CON EL REQUERIMIENTO INDICADO (PARA LA TEMPERATURA MEDIA 20 GRADOS CENTIGRADOS)

F) COMPORTAMIENTO EN AGUA HIRVIENDO:

DEBERA CUMPLIR CON LA NORMA UNE-56.904

EL AGLOMERADO NO DEBERA SUFRIR DESAGLOMERACION EN AGUA HIRVIENDO

SE ENTIENDE POR DESAGLOMERACION DEL MATERIAL LA APARICION DE FISURAS CON DIVISION DE LA PROBETA Y/O LA SEPARACION SUSTANCIAL DE PARTICULAS DE LA PROBETA DURANTE EL ENSAYO

CONSIDERANDOSE COMO :

DEFECTO SECUNDARIO: CUANDO UNA DE LAS PROBETAS SUFRA DESAGLOMERACION

DEFECTO PRINCIPAL: CUANDO DOS O MAS DE LAS SEIS PROBETAS SUFRAN DESAGLOMERACION

2.2.2. COQUILLAS

A) CONSTITUCION Y ACABADO:

EL AGLOMERADO EXPANDIDO PURO DE CORCHO EN FORMA DE COQUILLAS PARA AISLAMIENTO TERMICO ESTA CONSTITUIDO POR GRANULADO DE CORCHO CON GRANULOMETRIA APROPIADA , EXPANDIDO POR PROCESO DE COCCION A TEMPERATURA CONVENIENTE Y AGLOMERADO POR MEDIO DE LA RESINA NATURAL DEL CORCHO, ESTO ES, SIN ADICION DE NINGUN AGLUTINANTE EXTRAÑO

EL PROCESO DE COCCION HA DE SER DE TAL FORMA QUE EL PRODUCTO RESULTANTE TENGA COLOR UNIFORME Y NO PRESENTE ZONAS DEFICIENTEMENTE COCIDAS O CARBONIZADAS

LAS COQUILLAS DEBERAN TENER LAS SUPERFICIES LISAS, LAS BASES CON LAS DIRECTRICES EN ESCUADRA Y LAS ARISTAS VIVAS EN TODA SU LONGITUD. LAS SUPERFICIES PLANAS LATERALES DE CONTACTO DE UNAS COQUILLAS CON OTRAS (RECTANGULOS CON LADOS, LA LONGITUD Y EL ESPESOR DE LAS COQUILLAS) HABRAN DE SER PERPENDICULARES A LAS SUPERFICIES CURVAS LATERALES (INTERIOR Y EXTERIOR) DE LAS COQUILLAS

CONSIDERANDOSE COMO:

DEFECTO SECUNDARIO: CUANDO UNA DE LAS COQUILLAS PRESENTE EVIDENTES ANOMALIAS CON RESPECTO A LO INDICADO

DEFECTO PRINCIPAL: CUANDO DOS O MAS COQUILLAS PRESENTE EVIDENTES ANOMALIAS CON RESPECTO A LO INDICADO

B) REGULARIDAD DE FORMAS Y DIMENSIONES :

LAS DIMENSIONES DE LAS COQUILLAS DE AGLOMERADO EXPANDIDO PURO DE CORCHO PARA AISLAMIENTO TERMICO PODRA SER CUALQUIERA DE LAS SIGUIENTES :

LONGITUD:

1000 MM, 995 MM, 910 MM, 610 MM, 605 MM, 500 MM, 495 MM, 305 MM, 300 MM

(TABLA DE TOLERANCIAS LONGITUD OMITIDA)DIAMETRO:

LAS BASES DE LAS COQUILLAS REPRESENTAN GEOMETRICAMENTE SECTORES DE CORONA CIRCULAR, CUYO RADIO INTERIOR HABRA DE CORRESPONDERSE CON EL EXTERIOR DE LA TUBERIA (CONDUCCION) QUE SE PRETENDE REVESTIR. EL RADIO EXTERIOR DE LA COQUILLA ESTARA DETERMINADO EN FUNCION DEL RADIO INTERIOR Y DEL ESPESOR DE DICHA COQUILLA. TODA VEZ QUE EL RADIO EXTERIOR DE LA TUBERIA ES, POR PRINCIPIO , IMPREVISIBLE, NO ES DEFINIBLE AQUI COMO RADIO INTERNO DE LA COQUILLA , PUDIENDO VARIAR DESDE VARIOS MILIMETROS HASTA, TEORICAMENTE, EL INFINITO

POR OTRA PARTE, EL ANGULO DEL SECTOR DE CORONA CIRCULAR ESTA CONDICIONADO POR EL RADIO INTERIOR DE LA COQUILLA, EL ESPESOR DE LA MISMA (EN FUNCION, A SU VEZ, DEL GRADO DE AISLAMIENTO) Y LAS DIMENSIONES DEL BLOQUE DE AGLOMERADO DEL QUE SE OBTIENEN LAS PIEZAS . SI BIEN EL CASO MAS GENERAL SERA EL CORRESPONDIENTE A COQUILLAS CON ANGULO DEL SECTOR DE 180 GRADOS (SEMICILINDROS), QUE SE ACOPLARAN POR PARES PARA EL RECUBRIMIENTO DE LA TUBERIA, A MEDIDA QUE EL RADIO EXTERIOR DE LA TUBERIA (O INTERIOR DE LA COQUILLA) SE VAYA INCREMENTANDO NO PODRA OBTENERSE UN SEMICILINDRO DEL BLOQUE DE AGLOMERADO, DEBIENDOSE ELABORARSE PIEZAS CON ANGULO PROGRESIVAMENTE DECRECIENTE (NORMALMENTE SUBMULTIPLO DE 360 GRADOS) PARA QUE EL CILINDRO DE RECUBRIMIENTO SE COMPLETE CON UN NUMERO ENTERO DE LAS MISMAS

POR TODO ELLO NO SE ESTABLECE UNA GAMA DIMENSIONAL PARA EL DIAMETRO INTERNO DE LAS COQUILLAS NI PARA EL ANGULO DEL SECTOR

TOLERANCIAS:

(TABLAS DE TOLERANCIAS DIAMETROS Y ESPESOR OMITIDAS)

CONSIDERANDOSE COMO:

DEFECTO SECUNDARIO: CUANDO UNA DE LAS COQUILLAS SUPERE LAS TOLERANCIAS PERMITIDAS

DEFECTO PRINCIPAL: CUANDO DOS O MAS COQUILLAS SUPEREN LAS TOLERANCIAS PERMITIDAS

C) DENSIDAD APARENTE:

NO DEBERA SER SUPERIOR A 140 KG POR METRO CUBICO

CONSIDERANDOSE COMO:

DEFECTO PRINCIPAL: CUANDO LA MEDIA ARITMETICA DE LAS DENSIDADES APARENTES INDIVIDUALES DE LAS PROBETAS ENSAYADAS NO CUMPLA CON EL REQUERIMIENTO SEÑALADO

D) COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD TERMICA:

NO DEBERA DE EXCEDER EL VALOR DE 0,042 W/M0K (0,036 KCAL/M0CH) DETERMINADA DE ACUERDO CON CUALQUIERA DE LOS METODOS SEÑALADOS EN EL ANEXO DE NORMAS, CUANDO LAS PLACAS PROCEDENTES DEL BLOQUE ANOLOGO A AQUEL DEL QUE PROCEDAN LAS COQUILLAS FUERAN ENSAYADAS SEGUN EL METODO SEÑALADO

CONSIDERANDOSE COMO:

DEFECTO PRINCIPAL: SI EL VALOR DE DICHO COEFICIENTE NO CONCUERDA CON EL REQUERIMIENTO INDICADO

NOTA.-ANTE LA DIFICULTAD DE REALIZACION DEL ENSAYO INDICADO EN LA NORMA ASTM-C-335, "THERMAL CONDUCTIVITY OF PIPE INSULATION" (CONDUCTIVIDAD TERMICA DE AISLAMIENTO DE TUBOS) , PROPIA PARA DETERMINAR EL COEFICIENTE EN COQUILLAS, TANTO POR EL PROCESO EN SI, COMO POR LA NECESIDAD DE HABILITAR COQUILLAS ANALOGAS A LAS ESTUDIADAS, PERO CON UN DIAMETRO INTERIOR EXACTAMENTE AJUSTADO AL TUBO (DE LA NORMA), SE CONTEMPLA ESTA CARACTERISTICA DE LAS COQUILLAS PROYECTADAS A PLACAS PROCEDENTES DE BLOQUES DE AGLOMERADO ANALOGO A AQUEL DEL QUE PROCEDEN LAS COQUILLAS

LAS PROBETAS DEBERAN SER ENSAYADAS DESPUES DE SECAS EN ESTUFA A 103 GRADOS CENTIGRADOS +-2 GRADOS CENTIGRADOS HASTA PESO CONSTANTE

E) COMPORTAMIENTO EN AGUA HIRVIENDO

NO DEBERA EXISTIR DESAGLOMERACION

CONSIDERANDOSE COMO:

DEFECTO SECUNDARIO: CUANDO UNA DE LAS PROBETAS SUFRE DESAGLOMERACION

DEFECTO PRINCIPAL : CUANDO DOS O MAS DE LAS SEIS PROBETAS SUFRA DESAGLOMERACION

ANEXO DE NORMAS Y METODOS DE ENSAYO PARA EL AGLOMERADO EXPANDIDO PURO DE CORCHO

NORMAS DE ENSAYO

UNE-56.904-76.-AGLOMERADO EXPANDIDO PURO DE CORCHO PARA AISLAMIENTO TERMICO. PLACAS. CARACTERISTICAS, MUESTREO Y EMBALADO

ASTM-C-335.-THERMAL CONDUCTIVITY OF PIPE INSULATION (CONDUCTIVIDAD TERMICA DE AISLAMIENTO DE TUBOS)

UNE-56.905-74.-AGLOMERADO EXPANDIDO PURO DE CORCHO PARA AISLAMIENTO TERMICO. PLACAS. DETERMINACION DE DIMENSIONES

UNE-56.906-74 AGLOMERADO EXPANDIDO PURO DE CORCHO PARA AISLAMIENTO TERMICO. PLACAS. DETERMINACION DE LA DENSIDAD APARENTE

UNE-56.907-74.-AGLOMERADO EXPANDIDO PURO DE CORCHO PARA AISLAMIENTO . PLACAS. DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA ROTURA POR FLEXION

UNE-56.908-74.-AGLOMERADO EXPANDIDO PURO DE CORCHO PARA AISLAMIENTO TERMICO. PLACAS. DETERMINACION DEL COMPORTAMIENTO EN AGUA HIRVIENDO

NOTA.-LA CONDUCTIVIDAD TERMICA SE REALIZARA DE ACUERDO CON ALGUNO DE LOS METODOS SIGUIENTES:

METODO DEL FLUJO DE CALOR (ASTM-518 E ISO-2.518)

METODO DEL PLATO CALIENTE GUARDADO (ASTM-C-177 Y UNE-53.037)

LA TEMPERATURA MEDIA DE ENSAYO SERA APROXIMADAMENTE DE 20 GRADOS CENTIGRADOS

METODOS DE ENSAYO

1. PLACAS

1.1. CONSTITUCION Y ACABADO :

TAMAÑO DE LA MUESTRA: SEIS PLACAS

PROCEDIMIENTO OPERTORIO: EXAMEN VISUAL

1.2. REGULARIDAD DE FORMAS Y DIMENSIONES:

TAMAÑO DE LA MUESTRA : SEIS PLACAS

PROCEDIMIENTO OPERATORIO: SEGUN NORMA UNE-56.905

1.3. DENSIDAD APARENTE:

TAMAÑO DE LA MUESTRA: TRES PROBETAS CORRESPONDIENTES , AL MENOS, A DOS PLACAS DISTINTAS

PROCEDIMIENTO OPERATORIO: SEGUN NORMA UNE-56.906

1.4. RESISTENCIA A LA ROTURA POR FLEXION:

TAMAÑO DE LA MUESTRA: TRES PROBETAS, CORRESPONDIENTES, AL MENOS, A DOS PLACAS DISTINTAS

PROCEDIMIENTO OPERATORIO: SEGUN NORMA UNE-56.907

1.5. COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD TERMICA:

TAMAÑO DE LA MUESTRA: UN GRUPO DE DOS PROBETAS DE ESPESOR 50 MM

PROCEDIMIENTO OPERATORIO: CUALQUIERA DE LOS METODOS SEÑALADOS EN EL ANEXO DE NORMAS

1.6. COMPORTAMIENTO EN AGUA HIRVIENDO :

TAMAÑO DE LA MUESTRA: SEIS PROBETAS, CORRESPONDIENTES AL MENOS, A DOS PLACAS DISTINTAS

PROCEDIMIENTO OPERATORIO: SEGUN NORMA UNE-56.908

2. COQUILLAS

2.1. CONSTITUCION Y ACABADO:

TAMAÑO DE LA MUESTRA: SEIS COQUILLAS

PROCEDIMIENTO OPERATORIO: EL ENSAYO SE LLEVARA A CABO A LA TEMPERATURA Y HUMEDAD AMBIENTE

LONGITUD:

SE EFECTUARA EN CADA COQUILLA, LA MEDIDA AL MENOS DOS GENERATRICES, SEPARADAS COMO MINIMO 50 MM, MEDIANTE REGLA METALICA GRADUADA EN 0,5 MM, O PIE DE REY (CON PRECISION DE 0,1 MM), SEGUN LA LONGITUD SEA SUPERIOR O NO A 300 MM

DIAMETRO:

EN CADA COQUILLA SE EFECTUARA LA MEDIDA DEL DIAMETRO MEDIANTE REGLA METALICA GRADUADA EN 0,5 MM O PIE DE REY (CON PRECISION DE 0,1 MM), SEGUN QUE EL DIAMETRO SEA SUPERIOR O NO A 300 MM

SI LA COQUILLA TUVIERA UN ANGULO DE SECTOR INFERIOR A 180 GRADOS LOS RADIOS (INTERIOR O EXTERIOR) SE OBTENDRAN SEGUN LA EXPRESION:

R = C2 - 4 F2 / 8 F

DONDE R = RADIO

C = CUERDA

F = FLECHA

MIDIENDOSE C Y F MEDIANTE REGLA METALICA GRADUADA EN 0,5 MM O PIE DE REY ( CON PRECISION DE 0,1 MM) SEGUN LA MEDIDA SEA SUPERIOR O NO A 300 MM

ESPESOR :

EN CADA COQUILLA SE OBTENDRA EL ESPESOR, EFECTUANDO AL MENOS DOS MEDIDAS EN CADA UNA DE LAS CARAS MENORES (LAS QUE QUEDAN EN CONTACTO CON COQUILLAS ADYACENTES) EN PUNTOS SEPARADOS COMO MINIMO 50 MM. LAS MEDIDAS SE EFECTUARAN MEDIANTE PIE DE REY (PRECISION, 0,1 MM)

CADA DIMENSION EN CADA COQUILLA SERA CALCULADA EFECTUANDO LA MEDIA ARITMETICA DE LAS MEDIDAS EFECTUADAS CORRESPONDIENTES

2.3. DENSIDAD APARENTE:

TAMAÑO DE LA MUESTRA: TRES PROBETAS CORRESPONDIENTES, AL MENOS, A DOS COQUILLAS DISTINTAS. LAS PROBETAS, SIEMPRE QUE SEA POSIBLE SERAN DE TAMAÑO COMERCIAL Y EN NINGUN CASO TENDRAN UNA LONGITUD INFERIOR A 200 MM

PROCEDIMIENTO OPERATORIO: SE QUITARA CUALQUIER RECUBRIMIENTO O CAPA EXTERIOR FORANEA QUE TENGAN LAS PROBETAS

SE SECARAN A 103 GRADOS CENTIGRADOS +-2 GRADOS CENTIGRADOS EN ESTUFA, HASTA PESO CONSTANTE

LAS PROBETAS SE PESARAN POR MEDIO DE BALANZA CON PRECISION DE 0,1 G. SUS DIMENSIONES SE DETERMINARAN SEGUN SE SEÑALA EN EL PUNTO 2.2 Y A PARTIR DE LAS MISMAS SE DETERMINARAN SUS VOLUMENES

LA DENSIDAD APARENTE DE CADA PROBETA SE OBTENDRA DIVIDIENDO SU PESO SECO POR SU VOLUMEN

2.4. COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD TERMICA:

TAMAÑO DE LA MUESTRA: UN GRUPO DE DOS PROBETAS (PLACAS) DE ESPESOR DE 50 MM

PROCEDIMIENTO OPERATORIO: CUALQUIERA DE LOS METODOS SEÑALADOS EN EL ANEXO DE NORMAS

2.5. COMPORTAMIENTO EN AGUA HIRVIENDO:

TAMAÑO DE LA MUESTRA: SEIS PROBETAS, CORRESPONDIENTES, AL MENOS, A DOS COQUILLAS DISTINTAS

PROCEDIMIENTO OPERATORIO: LAS PROBETAS, DE UNOS 70 X 30 MM DE ESPESOR DE LA COQUILLA A QUE PERTENECEN, SE DEJARAN FLOTAR EN AGUA HIRVIENDO Y EN VASO ABIERTO DURANTE TRES HORAS, RETIRANDOSE DESPUES PARA SU EXAMEN VISUAL

ART. 2.3. HORMIGON CELULAR ESPUMOSO

EL HORMIGON CELULAR A QUE HACEN REFERENCIA ESTAS DISPOSICIONES REGULADORAS DEBERA RESPONDER A LAS SIGUIENTES ESPECIFICACIONES:

2.3.1. DENSIDAD:

LAS DENSIDADES MAXIMAS DEL HORMIGON CELULAR EN SECO Y EN FRESCO SERAN DE 425 KG. POR METRO CUBICO Y 600 KG. POR METRO CUBICO, RESPECTIVAMENTE

CONSIDERANDOSE COMO:

DEFECTO SECUNDARIO: VALORES HASTA 433 KG. POR METRO CUBICO

DEFECTO PRINCIPAL: VALORES SUPERIORES A 433 KG. POR METRO CUBICO

2.3.2. CONDUCTIVIDAD TERMICA :

EL COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD TERMICA DEL HORMIGON CELULAR PARA MATERIALES UNIFORMES EN PLACAS, DETERMINADO POR CUALQUIERA DE LOS METODOS SEÑALADOS EN EL ANEXO DE NORMAS EN PROBETAS DE 30 X 30 CM , SERA DE 0,1 W/M0K (0,116 KCAL/M0CH)

CONSIDERANDOSE COMO:

DEFECTO SECUNDADRIO: VALOR HASTA 0,11 W/M0K (0,128 KCAL/M0CH)

DEFECTO PRINCIPAL : VALOR SUPERIOR A 0,11 W/M0K (0,128 KCAL/M0CH)

2.3.3. RESISTENCIA A COMPRESION:

LA RESISTENCIA A COMPRESION DEL HORMIGON CELULAR, ENSAYADO , SEGUN EL METODO DE ENSAYO DESCRITO EN LAS PRESENTES DISPOSICIONES REGULADORAS, SERAN COMO MINIMO DE 4 KG. POR CENTIMETRO CUADRADO

CONSIDERANDOSE COMO:

DEFECTO SECUNDARIO: VALOR HASTA 3 KG. POR CENTIMETRO CUADRADO

DEFECTO PRINCIPAL: VALOR INFERIOR A 3 KG. POR CENTIMETRO CUADRADO

ANEXO DE NORMAS Y METODOS DE ENSAYO PARA EL HORMIGON CELULAR ESPUMOSO

NORMAS DE ENSAYO

ASTM-C-495-69.-TEST FOR COMPRESSIVE STREHGTH OF LIGHTWEIGHT INSULATING CONCRETE (RESISTENCIA A LA COMPRESION DE AISLAMIENTS DE HORMIGON LIGERO)

NOTA.-LA CONDUCCION TERMICA SE REALIZARA DE ACUERDO CON ALGUNO DE LOS METODOS SIGUIENTES:

METODO DEL FLUJO DEL CALOR (ASTM-518 E ISO-2.518)

METODO DEL PLATO CALIENTE GUARDADO (ASTM-C-177 Y UNE-53.037)

LA TEMPERATURA MEDIA DE ENSAYO SERA APROXIMADAMENTE DE 20 GRADOS CENTIGRADOS

METODOS DE ENSAYO

1. CONTROL DE DENSIDAD EN SECO:

EN LABORATORIO SE RECIBIRAN LAS MUESTRAS DE CADA 500 METROS CUBICOS DE PRODUCCION POR CENTRO DE TRABAJO. LAS MUESTRAS TOMADAS EN OBRA SE DEJARAN FRAGUAR EN MOLDES ADECUADOS, Y LOS ENSAYOS SE EFECTUARAN A LOS VEINTIOCHO DIAS, CUYO VALOR SERA LA MEDIDA OBTENIDA DE TRES PROBETAS CUBICAS DE 15 X 15 X 15 CM. QUE HAYAN PERMANECIDO EN ESTUFA DURANTE SIETE DIAS, CON CIRCULACION DE AIRE DE 20 GRADOS CENTIGRADOS +-2 GRADOS CENTIGRADOS PESANDOSE A CONTINUACION

POSTERIORMENTE SE DETERMINA EL VOLUMEN DE LAS MISMAS GEOMETRICAMENTE. EL VALOR DE LA DENSIDAD OBTENIDA DEBERA SER COMO MAXIMO 425 KG. POR METRO CUBICO COMO RESULTADO DE LA MEDIA ARITMETICA DE LAS TRES PROBETAS

2. CONTROL DE RESISTENCIA A COMPRESION:

LAS MISMAS PROBETAS SE UTILIZARAN PARA LA RESISTENCIA A COMPRESION

PROCEDIMIENTO: SEGUN NORMAS ASTM-C-495-69 , SOBRE PROBETAS DE FORMA CUBICA DE 150 MM. DE ARISTA

3. CONTROL DE ACABADO:

MEDIANTE REGLA DE 2 M SE HARAN CINCO MEDICIONES POR OBRA Y CINCO MAS POR CADA 1.000 METROS CUADRADOS, ADOPTANDOSE COMO LECTURA LA MEDIA DE DOS POSICIONES OCTOGONALES DE LA REGLA EN CADA PUNTO, COMPROBANDOSE QUE NO HAY VARIACIONES MAYORES DE 2 CM

4. CONTROL DE ESPESOR:

CON UNA VARILLA SE PUNZONARA EL MATERIAL APLICADO MIDIENDOSE ASI EL ESPESOR Y TOMANDOSE COMO VALOR EL PROMEDIO DE TRES MEDICIONES ALREDEDOR DEL PUNTO ELEGIDO. SE HARAN CINCO PUNTOS EN OBRA Y CINCO MAS POR CADA 1.000 METROS CUADRADOS

ART. 2.4. POLIESTIRENO EXPANDIDO

EL POLIESTIRENO EXPANDIDO A QUE HACEN REFERENCIA ESTAS DISPOSICIONES REGULADORAS PUEDE PRESENTARSE EN CINCO TIPOS DISTINTOS, CON LAS CARACTERISTICAS QUE SE INDICAN A CONTINUACION PARA CADA TIPO

ESTOS TIPOS PUEDEN SER , A SU VEZ, NO AUTOEXTINGUIBLES Y AUTOEXTINGUIBLES; ESTOS ULTIMOS SON LOS QUE CUMPLEN CON LA NORMA UNE-53.127

ESTAS CARACTERISTICAS ASI COMO LOS METODOS PARA SU DETERMINACION, ESTAN DE ACUERDO CON LAS NORMAS UNE SIGUIENES:

UNE-53.215, UNE-53.037-1.R, UNE-53.205

EL POLIESTIRENO EXPANDIDO PODRA SUMINISTRARSE EN: PLANCHAS, BANDAS Y COQUILLAS

2.4.1. TIPO I

A) DENSIDAD NOMINAL: SERA DE 10 KG. POR METRO CUBICO

B) DENSIDAD MINIMA: SERA DE 9 KG. POR METRO CUBICO

C) CONDUCTIVIDAD TERMICA: SERA DE 0,057 W/M0K (0,049 KCAL/M0CH)

D) RESISTENCIA A COMPRESION : SERA DE 30 K PA (0,3 KG. POR CENTIMETRO CUADRADO)

2.4.2. TIPO II

A) DENSIDAD NOMINAL: SERA DE 15 KG. POR METRO CUBICO

B) DENSIDAD MINIMA: SERA DE 13 KG POR METRO CUBICO

C) CONDUCTIVIDAD TERMICA: SERA DE 0,044 W/M0K (0,038 KCAL/M0CH)

D) RESISTENCIA A COMPRESION : SERA DE 35 K PA (0,35 KG. POR CENTIMETRO CUADRADO)

2.4.3. TIPO III A) DENSIDAD NOMINAL: SERA DE 15 KG. POR METRO CUBICO

B) DENSIDAD MINIMA : SERA DE 13 KG. POR METRO CUBICO

C) CONDUCTIVIDAD TERMICA: SERA DE 0,037 W/M0K (0,032 KCAL/M0CH)

D) RESISTENCIA A COMPRESION: SERA DE 50 K PA (0,5 KG. POR CENTIMETRO CUADRADO)

2.4.4. TIPO IV:

A) DENSIDAD NOMINAL: SERA DE 20 KG POR METRO CUBICO

B) DENSIDAD MINIMA: SERA DE 18 KG. POR METRO CUBICO

C) CONDUCTIVIDAD TERMICA: SERA DE 0,033 W/M0K (0,029 KCAL/M0CH)

D) RESISTENCIA A COMPRESION: SERA DE 90 K PA (0,9 KG. POR CENTIMETRO CUADRADO)

2.4.5. TIPO V:

A) DENSIDAD NOMINAL : SERA DE 25 KG POR METRO CUBICO

B) DENSIDAD MINIMA: SERA DE 22 KG POR METRO CUBICO

C) CONDUCTIVIDAD TERMICA: SERA DE 0,033 W/M0K (0,028 KCAL/M0CH)

D) RESISTENCIA A COMPRESION: SERA DE 120 K PA (1,2 KG. POR CENTIMETRO CUADRADO)

2.4.6. PRECISION DIMENSIONAL:

A) PLANCHAS Y BANDAS

LAS MEDIDAS Y TOLERANCIAS CON QUE SE SUMINISTRAN LAS PLANCHAS Y BANDAS ESTAN DEFINIDAS EN LA NORMA UNE-53.310-75, SEGUN LAS SIGUIENTES TABLAS(TABLAS OMITIDAS)

B) COQUILLAS

SE ENTIENDE POR COQUILLAS A LAS PIEZAS CILINDRICAS DESTINADAS AL AISLAMIENTO DE TUBERIAS Y DEPOSITOS QUE TIENEN POR DIAMETRO INTERIOR EL DEL TUBO O DEPOSITO Y ESPESOR AISLANTE UNIFORME

DICHAS PIEZAS ESTAN CONSTITUIDAS POR EL MISMO MATERIAL QUE FORMA LAS PLANCHAS Y BANDAS

GENERALMENTE, DOS COQUILLAS FORMAN EL AISLAMIENTO TOTAL DE UN TUBO, PERO PARA TUBOS DE GRAN DIAMETRO O DEPOSITOS PODRAN ESTAR FORMADAS POR DOS O MAS SECTORES HASTA COMPLETAR EL DESARROLLO DE LA PIEZA A AISLAR

DIMENSIONES:

LOS DIAMETROS INTERIORES SERAN LOS CORRESPONDIENTES A LAS TUBERIAS NORMALIZADAS

LA LONGITUD SERA DE 500 Y 1000 MM

LA TOLERANCIA EN LONGITUD: +-0,5 Y -1 POR 100

LOS ESPESORES SERAN LOS INDICADOS EN LA TABLA I

LA TOLERANCIA EN ESPESOR: +-2 MM

2.4.7. VALORACION DE DEFECTOS

LA VALORACION DE DEFECTOS DE LOS RESULTADOS DE LOS DISTINTOS ENSAYOS SERA LA SIGUIENTE:

A) PARA LA MATERIA PRIMA

DEFECTO PRINCIAL: UTILIZACION DE MATERIA PRIMA SIN SELLO INCE QUE NO HAYA SIDO SOMETIDA AL CONTROL DE RECEPCION

B) PARA PRODUCTO ACABADO:

B.1) DENSIDAD:

DEFECTO PRINCIPAL: LOS VALORES INFERIORES A UN 5 POR 100 MAD DE LAS DENSIDADES MINIMAS ADMITIDAS PARA CADA TIPO

DEFECTO SECUNDARIO: LOS VALORES INFERIORES A LOS ADMITIDOS COMO DENSIDADES MINIMAS PARA CADA TIPO, EN CUANTIA NO SUPERIOR AL 5 POR 100

B.2) DIMENSIONES:

DEFECTO PRINCIPAL: DESVIACIONES SUPERIORES A 2 POR 100 DE LOS VALORES NOMINALES DE LONGITUD Y ANCHURA Y A 3 MM. DE ESPESOR

DEFECTO SECUNDARIO: DESVIACIONES COMPRENDIDAS ENTRE 1 Y 2 POR 100 REFERIDAS A LOS VALORES NOMINALES EN LONGITUD Y ANCHURA Y DESVIACIONES COMPRENDIDAS ENTRE 2 Y 3 MM. EN EL ESPESOR

B.3) CONDUCTIVIDAD TERMICA:

DEFECTO PRINCIPAL: VALORES SUPERIORES A UN 5 POR 100 DE LOS ADMITIDOS PARA CADA TIPO

DEFECTO SECUNDARIO: VALORES SUPERIORES ENTRE 0 Y 5 POR 100 DE LOS ADMITIDOS EN CADA TIPO

B.4) RESISTENCIA A LA COMPRESION:

DEFECTO PRINCIPAL: VALORES INFERIORES AL 10 POR 100 DE LOS ADMITIDOS EN CADA TIPO

DEFECTO SECUNDARIO: VALORES INFERIORES A LOS ADMITIDOS PARA CADA TIPO Y NO SUPERIORES EN UN 10 POR 100

ANEXO DE NORMAS Y METODOS DE ENSAYO PARA EL POLIESTIRENO EXPANDIDO

NORMAS DE ENSAYO

UNE-53.215: MATERIALES PLASTICOS. MATERIALES CELULARES RIGIDOS . DETERMINACION DE LA DENSIDAD APARENTE

UNE-53.205: MATERIALES PLASTICOS . MATERIALES CELULARES RIGIDOS. DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION

UNE-53.310-75: MATERIALES PLATICOS, ESPUMAS DE POLIESTIRENO EXPANDIDO, UTILIZADAS COMO AISLANTES TERMICOS EN HABITACULOS E INSTALACIONES ISOTERMICAS Y FRIGORIFICAS. CARACTERISTICAS Y ENSAYOS

NOTA: LA CONDUCTIVIDAD TERMICAS SE REALIZARA DE ACUERDO CON ALGUNO DE LOS METODOS SIGUIENTES :

METODO DE FLUJO DE CALOR (ASTM-51, E ISO-2.518)

METODO DEL PLATO CALIENTE GUARDADO (ASTM-C-177 Y UNE-53.037)

LA TEMPERATURA MEDIA DE ENSAYO SERA APROXIMADAMENTE DE 20 GRADOS CENTIGRADOS

METODOS DE ENSAYO

1. CAPACIDAD DE PREEXPANSION O PESO ESPECIFICO APARENTE MINIMO

EL PESO ESPECIFICO APARENTE MINIMO PERMITE DEDUCIR LA CAPACIDAD DE EXPANSION DEL PRODUCTO EPS (POLIESTIRENO PREEXPANDIDO) CORRESPONDIENTE

1.1. APARATO DE PREEXPANSION

LA INSTALACION DE PREEXPANSION SE COMPONE DE UN APARATO DE PREEXPANSION METALICO CONECTADO A UNA CONDUCCION DE ENTRADA DE VAPOR DE AGUA. EL MATERIAL RECIEN PREEXPANDIDO SE PONE EN UNA VASIJA GRADUADA

1.2. ENSAYO

ES IMPORTANTE QUE EL MATERIAL QUE SE TOMA PARA EL ENSAYO NO TENGA AGLOMERADOS NI ESTE COMPRIMIDO . SU PESO SE DETERMINA EXACTAMENTE HASTA 0,1 G.

EL PESO ESPECIFICO APARENTE ES:

(FORMULA OMITIDA)

EL ENSAYO SE REPITE BAJO LAS MISMAS CONDICIONES, PERO CON UNA MAYOR DURACION EN EL PREEXPANSOR, HASTA QUE EL MATERIAL NO PUEDA SEGUIR EXPANDIENDO MAS, ES DECIR, HASTA ALCANZAR EL PESO ESPECIFICO APARENTE MINIMO

(EJEMPLO OMITIDO)ART. 2.5. COMPONENTES PARA ESPUMAS DE POLIURETANO

LOS COMPONENTES PARA LA CORRECTA ELABORACION DE LAS ESPUMAS DE POLIURETANO PUEDEN SER POLIOLES, ISOCIANATOS , REGULADORES DE CELDA, AGENTES IGNIFUGANTES, CATALIZADORES, ETC. NO SE EXCLUYE LA EVENTUAL INCORPORACION DE ALGUN OTRO ELEMENTO (TAL COMO AGENTES ESPUMANTES) PREVIAMENTE A SU UTILIZACION, SIEMPRE QUE SE ESPECIFIQUE SU NATURALEZA, PROPORCION Y MODO DE INCORPORACION . TODOS ELLOS DEBERAN CUMPLIR LAS SIGUIENTES CONDICIONES TECNICAS

A) FORMA DE PRESENTACION:

SE PRESENTARAN BAJO LA FORMA DE LIQUIDO HOMOGENEO A TEMPERATURA AMBIENTE

B) ENVASADO Y MARCADO:

SE SUMINISTRARAN ENVASES PROVISTOS DE MARCAS, REFERENCIAS Y PRECINTOS QUE EXPRESEN :

SU ORIGEN

SU NATURALEZA

POSESION DEL SELLO INCE

FECHA DE CADUCIDAD

EN EL ENVASE QUE CONTENGA EL CONJUNTO DE PRODUCTOS EN QUE VA INCLUIDO EL COMPONENTE CON FUNCIONES QUIMICAS -NCO- SE HARA CONSTAR LA PALABRA GENERICA "ISOCIANATO"

EN EL ENVASE QUE CONTENGA LOS COMPUESTOS CON HIDROGENOS ACTIVOS (TIPO HIDROXILOS), SE HARA CONSTAR LA PALABRA GENERICA "POLIOL"

EN EL ALBARAN DE ENTREGA CORRESPONDIENTE A CADA SUMINISTRO SE HARA CONSTAR QUE EL UTILIZADOR DISPONE DE LA INFORMACION TECNICA RELATIVA A ESTOS PRODUCTOS

C) LA INFORMACION TECNICA CONTENDRA , COMO MINIMO:

NOMBRE DEL FABRICANTE

MARCA Y REFERENCIA

UTILIZACION A QUE SE DESTINA

CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO

TIEMPO UTIL DE VIDA

NECESIDAD O NO DE INCORPORACION DE OTROS ADITIVOS

PROPORCION DE MEZCLA DE LOS COMPONENTES

DENSIDAD A ESPUMACION LIBRE

TIEMPO DE "CREMA" Y DE "TACTO"

PESOS ESPECIFICOS DE LOS COMPONENTES

PRECAUCIONES DE USO Y MANEJO

UNA COPIA DE LA MISMA SERA DEPOSITADA EN LA SECRETARIA DEL SELLO INCE. CUALQUIER VARIACION DE LA MISMA SERA OBJETO DE RECONSIDERACION DEL DERECHO A OSTENTAR DICHO SELLO

2.5.1. MATERIA PRIMA

SE CONSIDERARAN COMPONENTES BASICOS Y SUJETOS A CONTROL LOS POLIOLES E ISOCIANATOS

SOLO SE PERMITIRA LA UTILIZACION DE ESTOS CUANDO SEAN PRODUCIDOS POR PROVEEDORES CAPACES DE SUMINISTRARLOS BAJO ESPECIFICACIONES ACOMPAÑADAS DE TOLERANCIAS O LIMITES EN LAS CARACTERISTICAS QUE SERAN OBJETO DE AUTOCONTROL

ESTAS ESPECIFICACIONES ESTARAN EN PODER DEL FORMULADOR Y EN DISPOSICION DE SER EXHIBIDAS FRENTE A CUALQUIER REQUERIMIENTO DE LA INSPECCION

A) INDICE DE HIDROXILO DE POLIOLES:

SE DETERMINARA DE ACUERDO CON ASTM-E-222-73

ESTARAN COMPRENDIDOS ENTRE 50 Y 1000 MG.KOH/G.

EL RESULTADO SERA LA MEDIA ARITMETICA DE DOS DETERMINACIONES

B) VISCOSIDAD DE POLIOLES:

SE DETERMINARA DE ACUERDO CON ASTM-E-222-73

ESTARA COMPRENDIDO ENTRE 100 Y 5000 CPOISES (MPA.S)

EL RESULTADO SERA LA MEDIA ARITMETICA DE DOS DETERMINACIONES

C) PESO ESPECIFICO DE POLIOLES:

SE DETERMINARA DE ACUERDO CON ASTM-E-222-73

ESTARA COMPRENDIDA ENTRE 0,900 Y 1,300 KG/DM CUBICOS A 25 GRADOS CENTIGRADOS

EL RESULTADO SERA LA MEDIA ARITMETICA DE DOS DETERMINACIONES

D) INDICE DE ISOCIANATO LIBRE (NCO):

SE DETERMINARA DE ACUERDO CON ASTM-D-1.638

ESTARA COMPRENDIDO ENTRE 10 Y 60 POR 100 DE NCO EN PESO

EL RESULTADO SERA LA MEDIA ARITMETICA DE DOS DETERMINACIONES

E) VISCOSIDAD DE ISOCIANATOS:

SE DETERMINARA DE ACUERDO CON ASTM-D-1638

ESTARA COMPRENDIDO ENTRE 100 Y 1000 CPOISES (MPA.S), A 25 GRADOS CENTIGRADOS

EL RESULTADO SERA LA MEDIA ARITMETICA DE DOS DETERMINACIONES

F) PESO ESPECIFICO DE ISOCIANATOS:

SE DETERMINARA DE ACUERDO CON ASTM-D-1.638

ESTARA COMPRENDIDO ENTRE 0,900 HY 7,400 KG/DM CUBICOS

EL RESULTADO SERA LA MEDIA ARITMETICA DE DOS DETERMINACIONES

CONSIDERANDOSE COMO:

DEFECTO PRINCIPAL: INEXISTENCIA O INSUFICIENCIA DE LOS MEDIOS NECESARIOS PARA EFECTUAR LOS CONTROLES

UTILIZACION DE MATERIAS PRIMAS SIN LA REALIZACION DE LOS CONTROLES SEÑALADOS O SIN LOS CORRESPONDIENTES BOLETINES DE ANALISIS EN LOS TERMINOS DESCRITOS EN EL PUNTO C) DEL ARTICULO 2.5

UTILIZACION DE ALGUNA MATERIA PRIMA QUE SOBREPASE EN MAS DE 5 POR 100 ALGUNA DE LAS ESPECIFICACIONES SEÑALADAS PARA LA MISMA

DEFECTO SECUNDARIO: UTILIZACON DE ALGUNA MATERIA PRIMA QUE SOBREPASE EN MENOS DE UN 5 POR 100 UNA SOLA DE LAS ESPECIFICACIONES SEÑALADAS

2.5.2. PRODUCTO ACABADO

ADEMAS DE LAS CONDICIONES QUE SE ESPECIFICAN PARA CADA ENSAYO EN TODO LO RELATIVO AL PRODUCTO ACABADO, SE CONSIDERARA:

DEFECTO PRINCIPAL: LA NO EXISTENCIA E INSUFICIENCIA DE LOS MEDIOS NECESARIOS PARA LA REALIZACION DE LOS CONTROLES

LA NO REALIZACION DE DOS O MAS ENSAYOS DE LOS EXIGIDOS

A) HOMOGENEIDAD DE LA ESPUMA:

EL ENSAYO SE REALIZARA POR APRECIACION VISUAL

LA ESPUMA ENSAYADA DEBERA PRESENTAR UNA ESTRUCTURA UNIFORME , SIN DISCONTINUIDADES EN SU HOMOGENEIDAD APRECIABLES POR LA PRESENCIA DE HUECOS, GRIETAS SIGNIFICATIVAS O VETAS IMPUTABLES A UN MEZCLADO DEFECTUOSO

NO SE CONSIDERA OBJETABLE LA PRESENCIA DE CAPAS MOTIVADAS POR APLICACIONES SUCESIVAS

CONSIDERANDOSE COMO:

DEFECTO PRINCIPAL : OBTENCION DE UNA ESPUMA NO ESTABLE O DE APARIENCIA NO HOMOGENEA

DEFECTO SECUNDARIO: TAMAÑO DE CELDAS NO UNIFORME

B) DENSIDAD A ESPUMACION LIBRE:

SE DETERMINARA DE ACUERDO CON UNWE-53.215

ESTARA COMPRENDIDA ENTRE 15 Y 35 KG. POR METRO CUBICO

EL RESULTADO SERA LA MEDIA ARITMETICA DE DOS DETERMINACIONES

CONSIDERANDOSE COMO:

DEFECTO PRINCIPAL: DESVIACION SUPERIOR A UN 15 POR 100 DEL VALOR ESPECIFICADO

DEFECTO SECUNDARIO : DESVIACION SUPERIOR AL 8 POR 100 DEL VALOR ESPECIFICADO

C) TIEMPO DE CREMA (TC)

SE DETERMINARA DE ACUERDO CON EL METODO DESCRITO EN EL ANEXO DE METODOS DE ENSAYO

ESTARA COMPRENDIDO ENTRE CINCO Y SESENTA SEGUNDOS

EL RESULTADO SERA LA MEDIA ARITMETICA DE DOS DETERMINACIONES

CONSIDERANDOSE COMO:

DEFECTO PRINCIPAL: DESVIACION SUPERIOR AL 20 POR 100 DEL VALOR ESPECIFICADO

DEFECTO SECUNDARIO: DESVIACION INFERIOR AL 20 POR 100 DEL VALOR ESPECIFICADO

D) TIEMPO DE GELIFICACION:

SE DETERMINARA DE ACUERDO CON EL METODO DESCRITO EN EL ANEXO DE METODOS DE ENSAYO

ESTARA COMPRENDIDO ENTRE TREINTA SEGUNDOS Y OCHO MINUTOS VEINTE SEGUNDOS

EL RESULTADO SERA LA MEDIA ARITMETICA DE DOS DETERMINACIONES

CONSIDERANDOSE COMO:

DEFECTO PRINCIPAL: DESVIACION SUPERIOR AL 15 POR 100 DEL VALOR ESPECIFICADO

DEFECTO SECUNDARIO: DESVIACION INFERIOR AL 15 POR 100 DEL VALOR ESPECIFICADO

ANEXO DE NORMAS Y METODOS DE ENSAYO PARA COMPONENTES PARA ESPUMAS DE POLIURETANO

NORMAS DE ENSAYO

UNE-53.215.- MATERIALES PLASTICOS. MATERIALES CELULARES RIGIDOS. DETERMINACION DE LA DENSIDAD APARENTE

ASTM-D-1.638.- TESTING URETHANE FOM ISOOYANTE RAW MATERIALS (ENSAYO DE ISOCIANATO DE ESPUMAS DE URETANO DE LOS MATERIALES GRANULARES)

ASTM-E-222-73.- GRUPOS DE HIDROXIDOS POR ANHIDRIDO ACETICO ENSAYOS DE ACETILACION

METODOS DE ENSAYO

1. DETERMINACION DEL TIEMPO DE CREMA Y DEL TIEMPO DE GELIFICACION DE ESPUMAS RIGIDAS DE POLIURETANO

EL RESULTADO SERA OBTENIDO CON UNA SOLA DETERMINACION

A) RESUMEN DEL METODO: LA MEZCLA DE POLIOL E ISOCIANATO SE AGITA MECANICAMENTE EN UN VASO DURANTE UN TIEMPO DETERMINADO, DEJANDOSE REPOSAR SOBRE UNA SUPERFICIE PLANA, REALIZANDOSE A CONTINUACION LAS DETERMINACIONES QUE SE INDICAN

B) MATERIAL: AGITADOR CIRCULAR PROVISTO DE MOTOR ELECTRICO CON VELOCIDAD REGULABLE Y TACOMETRO

VASOS DE PLASTICO DE 500 CM3, APROXIMADAMENTE

CRONOMETRO SEXAGESIMAL

REGLA GRADUADA 30 MM.

ALAMBRE METALICO

SIERRA O ARCO DE HILO CALIENTE

C) PROCEDIMIENTO: ENSAYO DE ESPUMACION (FOAM-TEST)

SE PESA UNA CANTIDAD ADECUADA DE RESINA (POLIO-AGENTE HINCHANTE) Y SE AÑADE SEGUIDAMENTE LA CANTIDAD DE ISOCIANATO (MDI) NECESARIA PARA LA ESPUMACION (SEGUN FORMULA Y SISTEMA DE ESPUMACION). SE AGITA LA MASA A 5.000 RPM UN TIEMPO INFERIOR EN DIEZ SEGUNDOS EL TIEMPO DE CREMA Y SE DEJA REPOSAR EL VASO SOBRE UNA SUPERFICIE PLANA. SE HACEN LAS SIGUIENTES MEDICIONES:

TIEMPO CREMA, EN SEGUNDOS

TIEMPO DE GELIFICACION

CALCULOS Y DEFINICIONES:

D) DEFINICIONES: TIEMPO DE CREMA (TC):

TIEMPO EN SEGUNDOS QUE TARDA LA MEZCLA EN COMENZAR A REACCIONAR A PARTIR DEL INICIO DE LA AGITACION. SE DETERMINA POR APRECIACION VISUAL Y COINCIDE CON EL COMIENZO DE LA GASIFICACION O ESPUMACION Y CON UN CAMBIO BRUSCO DE LA VISCOSIDAD Y DEL COLOR DE LA MEZCLA

TIEMPO DE GELIFICACION: TIEMPO EN SEGUNDOS QUE TARDA LA ESPUMA EN GELIFICAR A PARTIR DEL INICIO DE LA AGITACION DE LA MEZCLA. SE DETERMINA POR APRECIACION VISUAL Y COINCIDE CON EL MOMENTO EN QUE AL DEPOSITAR UN ALAMBRE SOBRE LA SUPERFICIE DE LA ESPUMA ES POSIBLE EXTRAER UN HILO DE ESPUMA

ANEXO PARA EL CONTROL DE RECEPCION DE COMPONENTES PARA ESPUMAS DE PLIURETANO, SIN SELLO INCE

LOS COMPONENTES PARA ESPUMAS DE POLIURETANO QUE POR NO PODER APORTAR RESULTADOS DE AUTOCONTROL NO PUEDAN SOMETERSE A LA REGLAMENTACION DEL SELLO INCE, PERO DESEEN ACOGERSE A LOS BENEFICIOS DEL CITADO SELLO, SERAN SOMETIDOS A UN CONTROL DE RECEPCION DE TODAS Y CADA UNA DE LAS PARTIDAS DE LAS MATERIAS PRIMAS POLIOLES E ISOCIANATOS DE ACUERDO CON LO SIGUIENTE:

1. POLIOLES.

SE CONTROLARAN LAS SIGUIENTES VARIABLES:

1.1. INDICE DE HIDROXIDO DE POLIOLES

SE DETERMINARA DE ACUERDO CON ASTM-E-222-73

EL RESULTADO SERA LA MEDIA ARITMETICA DE DOS DETERMINACIONES

DEFECTO PRINCIPAL: DESVIACIONES IGUALES O SUPERIORES AL 10 POR 100 DE LOS VALORES REFLEJADOS EN LAS ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE

DEFECTO SECUNDARIO: DESVIACIONES INFERIORES AL 10 POR 100 DE LOS VALORES REFLEJADOS EN LAS ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE

1.2. VISCOSIDAD DE POLIOLES

SE DETERMINARA DE ACUERDO CON ASTM-E-222-73

EL RESULTADO SERA LA MEDIA ARITMETICA DE DOS DETERMINACIONES

DEFECTO PRINCIPAL: DESVIACIONES IGUALES O SUPERIORES AL 5 POR 100 DE LOS VALORES REFLEJADOS EN LAS ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE

DEFECTO SECUNDARIO: DESVIACIONES INFERIORES AL 5 POR 100 DE LOS REFLEJADOS EN LAS ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE

PESO ESPECIFICO DE POLIOLES

SE DETERMINARA DE ACUERDO CON ASTM-E-222-73

EL RESULTADO SERA LA MEDIA ARITMETICA DE DOS DETERMINACIONES

DEFECTO PRINCIPAL: DESVIACIONES SUPERIORES AL 3 POR 100 DE LOS VALORES REFLEJADOS EN LAS ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE

DEFECTO SECUNDARIO: DESVIACIONES INFERIORES AL 3 POR 100 DE LOS VALORES REFLEJADOS EN LAS ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE

1.3. PESO ESPECIFICO DE POLIOLES

SE DETERMINARA DE ACUERDO CON ASTM-E-222-73

EL RESULTADO SERA LA MEDIA ARITMETICA DE DOS DETERMINACIONES

DEFECTO PRINCIPAL: DESVIACIONES SUPERIORES AL 3 POR 100 DE LOS VALORES REFLEJADOS EN LAS ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE

DEFECTO SECUNDARIO: DESVIACIONES INFERIORES AL 3 POR 100 DE LOS VALORES REFLEJADOS EN LAS ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE

1.4. INDICE DE ACIDEZ DE POLIOLES

SE DETERMINARA DE ACUERDO CON ASTM-E-222-73

EL RESULTADO SERA LA MEDIA ARITMETICA DE DOS DETERMINACIONES

DEFECTO PRINCIPAL: DESVIACIONES SUPERIORES AL 3 POR 100 DE LOS VALORES REFLEJADOS EN LAS ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE

DEFECTO SECUNDARIO: DESVIACIONES INFERIORES AL 3 POR 100 DE LOS VALORES REFLEJADOS EN LAS ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE

2. ISOCIANATOS

SE CONTROLARAN LAS SIGUIENTES VARIABLES:

2.1 CONTENIDO DEL ISOCIANATO LIBRE (NCO)

SE DETERMINARA DE ACUERDO CON ASTM-D-1.638

DEFECTO PRINCIPAL: DESVIACIONES IGUALES O SUPERIORES AL 10 POR 100 DE LOS VALORES REFLEJADOS EN LAS ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE

DEFECTO SECUNDARIO: DESVIACIONES INFERIORES AL 10 POR 100 DE LOS VALORES REFLEJADOS EN LAS ESFECIFICACIONES DEL FABRICANTE

2.2 ACIDEZ DE ISOCIANATOS

SE DETERMINARA DE ACUERDO CON ASTM-D-1.638

DEFECTO PRINCIPAL: DESVIACIONES IGUALES O SUPERIORES AL 5 POR 1000 DE LOS VALORES REFLEJADOS EN LAS ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE

DEFECTO SECUNDARIO: DESVIACIONES INFERIORES AL 5 POR 100 DE LOS VALORES REFLEJADOS EN LAS ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE

2.3 VISCOSIDAD BROOKFIELD DE ISOCIANATOS

SE DETERMINARA DE ACUERDO CON ASTM-D-1.638

DEFECTO PRINCIPAL: DESVIACIONES IGUALES O SUPERIORES AL 10 POR 100 DE LOS VALORES REFLEJADOS EN LAS ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE

DEFECTO SECUNDARIO: DESVIACIONES INFERIORES AL 10 POR 100 DE LOS VALORES REFLEJADOS EN LAS ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE

2.4 PESO ESPECIFICO DEL ISOCIANATO

SE DETERMINARA DE ACUERDO CON ASTM-D-1.638

DEFECTO PRINCIPAL: DESVIACIONES IGUALES O SUPERIORES AL 3 POR 100 DE LOS VALORES REFLEJADOS EN LAS ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE

DEFECTO SECUNDARIO: DESVIACIONES INFERIORES AL 3 POR 100 DE LOS VALORES REFLEJADOS EN LAS ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE

3. VALORACION DEL CONTROL DE RECEPCION

LA VALORACION DEL CONTROL DE RECEPCION SE REALIZARA COMO A CONTINUACION SE INDICA:

3.1 CONTROL DE RECEPCION CONFORME:

CERO DEFECTOS PRINCIPALES EN LOS ENSAYOS DE CONTROL DE RECEPCION

CONTROL DE RECEPCION NO CONFORME:

CUANDO NO SE CUMPLAN LOS REQUISITOS DE CONTROL DE RECEPCION CONFORME

ART. 2.6 ESPUMAS DE POLIURETANO PRODUCIDAS "IN SITU"

2.6.1 COMPOSICION Y MATERIAS PRIMAS

LA ESPUMA DE POLIURETANO PRODUCIDA "IN SITU" A QUE HACEN REFERENCIA ESTAS DISPOSICIONES REGULADORAS ES UN PRODUCTO OBTENIDO MEDIANTE REACCION QUIMICA DE LAS MATERIAS PRIMAS POLIOLES E ISOCIANATOS

CUANDO ESTAS MATERIAS PRIMAS POSEAN SELLO INCE IRAN ACOMPAÑADAS DE LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS QUE SE CITAN EN EL ARTICULO 2.5 Y SE LIBERARA EL TRANSFORMADOR DE REALIZAR ENSAYOS DE CONTROL DE MATERIAS PRIMAS

CUANDO LOS COMPONENTES UTILIZADOS EN LA PRODUCCION DE ESPUMAS DE POLIURETANO PRODUCIDAS "IN SITU" NO POSEAN SELLO INCE, SE LES EXIGIRA LAS MISMAS ESPECIFICACIONES TECNICAS Y, ADEMAS, SERAN SOMETIDAS A UN CONTROL DE RECEPCION, DE ACUERDO CON LO QUE SE ESPECIFICA EN EL ANEXO PARA EL CONTROL DE RECEPCION DE COMPONENTES PARA ESPUMAS DE POLIURETANO SIN SELLO INCE. ESTE CONTROL DE RECEPCION SE EFECTUARA POR PARTE DEL SUMINISTRADOR DE MATERIA PRIMA O POR EL FABRICANTE DE ESPUMA

CONSIDERANDOSE COMO:

DEFECTO PRINCIPAL: UTILIZACION DE MATERIAS PRIMAS SIN SELLO INCE QUE NO HAYAN SIDO SOMETIDAS AL CONTROL DE RECEPCION

2.6.2 TIPOS Y CARACTERISTICAS BASICAS

LA ESPUMA RIGIDA DE POLIURETANO PRODUCIDA "IN SITU" HA QUE HACEN REFERENCIA ESTAS DISPOSICIONES PUEDEN PRESENTARSE EN TRES TIPOS DISTINTOS, CON LAS CARACTERISTICAS QUE SE INDICAN PARA CADA UNO DE ELLOS

DENSIDAD NOMINAL: 32 KG/M3

DENSIDAD MINIMA: 30 KG/M3

CONDUCTIVIDAD TERMICA: 0,023 W/MK (0,020 KCAL/M0CH)

B) TIPO II

DENSIDAD NOMINAL: 35 KG/M3

DENSIDAD MINIMA: 33 KG/M3

CONDUCTIVIDAD TERMICA: 0,023 W/M0K (0,020 KCAL/M0CH)

TIPO III

DENSIDAD NOMINAL: 40 KG/M3

DENSIDAD MINIMA: 38 KG/M3

CONDUCTIVIDAD TERMICA: 0,023W/M0K (0,020 KCAL/M0CH)

2.6.3 CLASIFICACION DE DEFECTOS

PARA TODOS LOS TIPOS SE CLASIFICARAN LOS DEFECTOS DE LA SIGUIENTE FORMA:

A) PARA LA DENSIDAD

DEFECTO PRINCIPAL: VALORES INFERIORES EN MAS DE UN 5 POR 100 A LOS MINIMOS TOLERADOS PARA CADA TIPO

DEFECTO SECUNDARIO: VALORES INFERIORES EN MENOS DEL 5 POR 100 DE DICHOS MINIMOS

B) PARA LA CONDUCTIVIDAD TEMICA:

DEFECTO PRINCIPAL: VALORES SUPERIORES EN UN 10 POR 100 DE LOS ADMITIDOS PARA CADA TIPO

DEFECTO SECUNDARIO: VALORES SUPERIORES A LOS ADMITIDOS PARA CADA TIPO EN CUANTIA NO SUPERIOR AL 10 POR 100

2.6.4. ADEMAS DE LAS CARACTERISTICAS SEÑALADAS ANTERIORMENTE SERA NECESARIO DETERMINAR, PARA SU COMPLETA CARACTERIZACION, LOS SIGUIENTES PARAMETROS:

A) APARIENCIA EXTERNA

POR APRECIACION VISUAL, LA ESPUMA DEBERA PRESENTAR UNA ESTRUCTURA UNIFORME SIN DISCONTINUIDADES EN SU HOMOGENEIDAD APRECIABLES POR LA PRESENCIA DE GRIETAS, HUECOS O VETAS IMPUTABLES A UN MEZCLADO DEFECTUOSO

CONSIDERANDOSE:

DEFECTO PRINCIPAL: PRESENCIA DE HUECOS, GRIETAS, ZONAS DE MEZCLADO DEFECTUOSO O DEFORMACIONES

DEFECTO SECUNDARIO: TAMAÑO DE CELDA NO UNIFORME

ASIMISMO SE CONSIDERARA EN CUANTO A SU ESPESOR:

DEFECTO PRINCIPAL: EN RELLENO, ZONAS NO RELLENADAS EN VOLUMEN NO SUPERIOR AL 1 POR 100 DEL ESPECIFICADO

EN RECUBRIMIENTO, ESPESORES MEDIOS INFERIORES EN MAS DE UN 1 MM. A LAS TOLERANCIAS SEÑALADAS

PRESENCIA EN ALGUNA DE LAS SEIS MEDICIONES DE ESPESOR INFERIOR AL 75 POR 100 DEL ESPECIFICADO

DEFECTO SECUNDARIO: EN RELLENO, ZONAS NO RELLENADAS EN VOLUMEN NO SUPERIOR AL 0,5 POR 100 DEL ESPECIFICADO

EN RECUBRIMIENTO, ESPESORES MEDIOS INFERIORES EN CUANTIA NO SUPERIOR A 1 MM. DE LAS TOLERANCIAS SEÑALADAS

PRESENCIA EN ALGUNA DE LAS SEIS MEDICIONES, DE ALGUNO PUNTO CON ESPESOR INSUFICIENTE, SI BIEN NO INFERIOR AL 75 POR 100 DEL ESPECIFICADO

B) TIEMPO DE CREMA

SEGUN METODO DESCRITO EN EL ANEXO METODOS DE ENSAYO: ENTRE CERO Y SESENTA SEGUNDOS

CONSIDERANDOSE:

DEFECTO PRINCIPAL: DESVIACIONES SUPERIORES AL 10 POR 100 DE LOS VALORES INDICADOS

DEFECTO SECUNDARIO: DESVIACIONES COMPRENDIDAS ENTRE EL 5 Y 10 POR 100 DE LOS VALORES INDICADOS

EL RESULTADO SERA LA MEDIA ARITMETICA DE DOS DETERMINACIONES

C) TIEMPO DE GELIFICACION

SEGUN METODO DESCRITO EN EL ANEXO METODOS DE ENSAYO: ENTRE VEINTE SEGUNDOS Y SEIS MINUTOS CUATRO SEGUNDOS

EL RESULTADO SERA LA MEDIA ARITMETICA DE DOS DETERMINACIONES

CONSIDERANDOSE:

DEFECTO PRINCIPAL: DESVIACIONES SUPERIORES AL 10 POR 100 DE LOS VALORES INDICADOS

DEFECTO SECUNDARIO: DESVIACIONES COMPRENDIDAS ENTRE 5 Y 10 POR 100 DE LOS VALORES INDICADOS

ANEXO DE NORMAS Y METODOS DE ENSAYO PARA ESPUMAS DE POLIURETANO PRODUCIDAS "IN SITU"

NORMAS DE ENSAYO

UNE-53.215.- MATERIALES PLASTICOS. MATERIALES CELULARES RIGIDOS. DETERMINACION DE LA DENSIDAD APARENTE

ASTM-D-1.638-74.- TESING URETHANE FOAM ISOCYANATE RAW MATERIALS (ENSAYOS MATERIAS PRIMAS DE ISOCIANATO DE ESPUMAS DE URETANO)

NOTA.- LA CONDUCTIVIDAD TERMICA SE REALIZARA DE ACUERDO CON ALGUNO DE LOS METODOS SIGUIENTES:

METODO DEL FLUJO DE CALOR (ASTM-518 E ISO 2.518)

METODO DEL PLATO CALIENTE GUARDADO (ASTM-C-177 Y UNE-53.037)

LA TEMPERATURA MEDIA DE ENSAYO SERA, APROXIMADAMENTE, DE 20 GRAD. C

METODOS DE ENSAYO

1. DETERMINACION DEL TIEMPO DE CREMA Y DEL TIEMPO DE GELIFICACION DE ESPUMAS RIGIDAS DE POLIURETANO

EL RESULTADO SERA OBTENIDO CON UNA SOLA DETERMINACION

A) RESUMEN DEL METODO:

LA MEZCLA DEL POLIOL E ISOCIANATO SE AGITAN MECANICAMENTE EN UN VASO DURANTE UN TIEMPO DETERMINADO, DEJANDOSE REPOSAR SOBRE UNA SUPERFICIE PLANA, REALIZANDOSE A CONTINUACION LAS DETERMINACIONES QUE SE INDICAN

B) MATERIAL:

AGITADOR CIRCULAR PROVISTO DE MOTOR ELECTRICO CON VELOCIDAD REGULABLE Y TACOMETRO

VASOS DE PLASTICO DE 500 CM3, APROXIMADAMENTE

CRONOMETRO SEXAGESIMAL

REGLA REGULADA 30 MM.

ALAMBRE METALICO

SIERRA O ARCO DE HILO CALIENTE

C) PROCEDIMIENTO

ENSAYO DE ESPUMACION(FOAM-TEST)

SE PESA UNA CANTIDAD ADECUADA DE RESINA (POLIO AGENTE HINCHANTE) Y SE AÑADE SEGUIDAMENTE LA CANTIDAD DE ISOCIANATO (MDI) MECESARIA PARA LA ESPUMACION (SEGUN FORMULA Y SISTEMA DE ESPUMACION). SE AGITA LA MASA A 5000 RPM UN TIEMPO INFERIOR EN DIEZ SEGUNDOS AL TIEMPO DE CREMA, Y SE DEJA REPOSAR EL VASO SOBRE UNA SUPERFICIE PLANA. SE HACEN LAS SIGUIENTES MEDICIONES:

TIEMPO DE CREMA, EN SEGUNDOS

TIEMPO DE GELIFICACION

D) DEFINICIONES

TIEMPO DE CREMA (TC)

TIEMPO EN SEGUNDOS QUE TARDA LA ESPUMA EN COMENZAR A REACCIONAR A PARTIR DEL INICIO DE LA AGITACION. SE DETERMINA POR APRECIACION VISUAL Y COINCIDE CON EL COMIENZO DE LA GASIFICACION Y CON UN CAMBIO BRUSCO DE VISCOSIDAD Y DEL COLOR DE LOS REACCIONANTES

TIEMPO DE GELIFICACION

TIEMPO EN SEGUNDOS QUE TARDA LA ESPUMA EN GELIFICAR A PARTIR DEL INICIO DE LA AGITACION. SE DETERMINA POR APRECIACION VISUAL Y COINCIDE CON EL MOMENTO EN QUE AL DEPOSITAR UN ALAMBRE SOBRE LA SUPERFICIE DE LA ESPUMA ES POSIBLE EXTRAER UN HILO DE LA ESPUMA

ART. 2.7 ESPUMAS DE POLIURETANO CONFORMADAS EN FABRICA

2.7.1 COMPOSICION Y MATERIAS PRIMAS

LA ESPUMA DE POLIURETANO CONFORMADA EN FABRICA A QUE HACEN REFERENCIA ESTAS DISPOSICIONES REGULADORAS, ES UN PRODUCTO OBTENIDO MEDIANTE REACCION QUIMICA DE LAS MATERIAS PRIMAS POLIOLES

E ISOCIANTOS

CUANDO ESTAS MATERIAS PRIMAS POSEAN SELLO INCE IRAN ACOMPAÑADAS DE LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS QUE SE CITAN EN EL ARTICULO 2.5, Y SE LIBERARA AL TRANSFORMADOR DE REALIZAR ENSAYOS DE CONTROL DE MATERIAS PRIMAS

CUANDO LOS COMPONENTES UTILIZADOS EN LA PRODUCCION DE ESPUMAS DE POLIURETANO CONFORMADAS EN FABRICA NO POSEAN SELLO INCE, SE LES EXIGIRAN LAS MISMAS ESPECIFICACIONES TECNICAS Y ADEMAS SERAN SOMETIDAS A UN CONTROL DE RECEPCION, DE ACUERDO CON LO QUE SE ESPECIFICA EN EL ANEXO PARA EL CONTROL DE RECEPCION DE COMPONENTES PARA ESPUMAS DE POLIURETANO SIN SELLO INCE. ESTE CONTROL DE RECEPCION SE EFECTURA POR PARTE DEL SUMINISTRADOR DE MATERIA PRIMA O POR EL FABRICANTE DE ESPUMA

CONSIDERANDOSE COMO:

DEFECTO PRINCIPAL: UTILIZACION DE MATERIAS PRIMAS SIN SELLO INCE QUE NO HAYAN SIDO SOMETIDAS AL CONTROL DE RECEPCION

2.7.2. TIPOS Y CARACTERISTICAS BASICAS

LAS ESPUMAS DE POLIURETANO CONFORMADAS EN FABRICA A QUE HACEN REFERENCIAS ESTAS DISPOSICIONES REGULADORAS PUEDEN PRESENTARSE EN CUATRO TIPOS DISTINTOS DE ACUERDO CON LAS SIGUIENTES CARACTERISTICAS BASICAS:

A) TIPO I

DENSIDAD NOMINAL: 32 KG/M3.

DENSIDAD MINIMA: 30 KG/M3.

CONDUCTIVAD TERMICA: 0,023 W/M GRADOS K (0,020 KCAL/M GRADOS CH)

RESISTENCIA A LA COMPRESION: 100 K PA (1 KG/CM2)

B) TIPO II

DENSIDAD NOMINAL: 35 KG/M3

DENSIDAD MINIMA: 33 KG/M3

CONDUCTIVIDAD TERMICA: 0,023 W /M GRADOS K (0,020 KCAL/M GRADOS CH)

RESISTENCIA A LA COMPRESION: 120 K PA

C) TIPO III

DENSIDAD NOMINAL: 40 KG/M3

DENSIDAD MINIMA: 38 KG/M3

CONDUCTIVIDAD TERMICA: 0,023 W/M GRADOS K (0,020 KCAL/M GRADOS CH)

RESISTENCIA A LA COMPRESION: 190 K PA (1,9 KG/CM2)

D) TIPO IV

DENSIDAD NOMINAL: 70 KG/M3

DENSIDAD MINIMA:65 KG/M3

CONDUCTIVIDAD TERMICA: 0,028 W/M GRADOS K (0,024 KCAL/M GRADOS CH)

RESISTENCIA A LA COMPRENSION: 300 K PA (3 KG/CM2)

2.7.3. CLASIFICACION DE DEFECTOS DE CARACTERISTICAS BASICAS PARA TODOS LOS TIPOS SE CLASIFICAN LOS DEFECTOS DE LA SIGUIENTE FORMA:

A) PARA LA DENSIDAD

DEFECTO PRINCIPAL : VALORES INFERIORES EN UN 5 POR 100 O MAS DE LAS DENSIDADES MINIMAS ADMITIDAS PARA CADA TIPO

DEFECTO SECUNDARIO: VALORES INFERIORES A LOS ADMITIDOS COMO DENSIDADES MINIMAS PARA CADA TIPO EN CUANTIA NO SUPERIOR AL 5 POR 100

B) PARA LA CONDUCTIVIDAD:

DEFECTO PRINCIPAL : VALORES SUPERIORES EN UN 5 POR 100 DE LOS ADMITIDOS PARA CADA TIPO

DEFECTO SECUNDARIO: VALORES SUPERIORES A LOS ADMITIDOS PARA CADA TIPO EN CUANTIA NO SUPERIOR AL 5 POR 100

C) PARA LA RESISTENCIA A LA COMPRENSION

DEFECTO PRINCIPAL: DESVIACIONES SUPERIORES AL 5 POR 100 DE LOS VALORES ADMITIDOS PARA CADA TIPO

DEFECTO SECUNDARIO: DESVIACIONES COMPRENDIDAS ENTRE EL 2 Y 5 POR 100 DE LOS VALORES ADMITIDOS PARA CADA TIPO

2.7.4. OTRAS CARACTERISTICAS

ADEMAS DE LAS CARACTERISTICAS SEÑALADAS ANTERIORMENTE, EN LAS ESPUMAS DE POLIURETANO CONFORMADAS EN FABRICA SERA NECESARIO DETERMINAR PARA SU COMPLETA CARACTERIZACION LOS SIGUIENTES PARAMETROS:

A) APARIENCIA EXTERNA:

POR APRECIACION VISUAL LA ESPUMA DEBERA PRESENTAR UNA ESTRUCTURA UNIFORME, SIN DISCONTINUIDAD EN SU HOMOGENEIDAD, APRECIABLES POR LA PRESENCIA DE GRIETAS, HUECOS O VETAS IMPUTABLE A UN MEZCLADO DEFECTUOSO

CONSIDERANDOSE:

DEFECTO PRINCIPAL: PRESENCIA DE HUECOS, GRIETAS, ZONAS DE MEZCLADO DEFECTUOSO O DEFORMACIONES

DEFECTO SECUNDARIO: TAMAÑO DE CELDA NO UNIFORME

B) TIEMPO DE CREMA:

SEGUN METODO DESCRITO EN EL ANEXO METODOS DE ENSAYO . ENTRE 5 Y 60 SEGUNDOS

CONSIDERANDOSE:

DEFECTO PRINCIPAL: DESVIACIONES SUPERIORES AL 5 POR 100 DE LOS VALORES INDICADOS

DEFECTO SECUNDARIO: DESVIACIONES COMPRENDIDAS ENTRE EL 2 Y EL 5 POR 100 DE LOS VALORES INDICADOS

C) TIEMPO DE GELIFICACION:

SEGUN METODO DESCRITO EN EL ANEXO DE METODOS DE ENSAYO. ENTRE 30 Y 500 SEGUNDOS

CONSIDERANDOSE:

DEFECTO PRINCIPAL: DESVIACIONES SUPERIORES AL 5 POR 100 DE LOS VALORES INCADOS

DEFECTO SECUNDARIO: DESVIACIONES COMPRENDIDAS ENTRE EL 2 Y EL 5 POR 100 DE LOS VALORES INDICADOS

LA ESPUMA DE POLIURETANO CONFORMADA EN FABRICA PODRA SUMINISTRARSE EN PLANCHAS, PANELES Y COQUILLAS

D) DIMENSIONES

PARA PLANCHAS:

LAS MEDIDAS CON QUE SE SUMINISTRARAN LAS PLANCHAS Y BANDAS SERAN LAS SIGUIENTES:

LONGITUD: 500, 1.000, 2.000, 2.500 Y 3.500 MM

ANCHURA: 500, 1.000 1.200 Y 1.250 MM

ESPESOR : 20, 25, 30, 40, 50, 60, 80 Y MULTIPLOS DE 20 MM

SU CONFORMACION SERA PARALEPIPEDICA, CON SUPERFICIE PLANAS Y TODOS SUS ANGULOS DE 90 GRADOS

PARA PANELES:

LA ESPUMA RIGIDA DE POLIURETANO QUE FORME PARTE INTEGRANTE EN LOS PANELES Y PLANCHAS RECUBIERTAS SE ADAPTARA A DIMENSIONES ESTABLECIDAS PARA LOS ELEMENTOS PORTANTES, O BIEN A LAS DIMENSIONES QUE TENGAN LAS PLACAS CUBRIENTES

PARA COQUILLAS:

LAS SUPERFICIES INTERIOR Y EXTERIOR SERAN SEMICILINDRICAS Y LAS CIRCUNFERENCIAS DETERMINADAS SEGUN EL CORTE PERPENDICULAR A LAS MISMAS CONCENTRICAS

DEBERAN CUMPLIR CON LOS SIGUIENTES VALORES:

LONGITUD: 500, 610 Y 1.000 MM

ESPESORES: 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 100, 120 Y 150 , Y MULTIPLOS DE 20

DIAMETRO: CUALQUIERA DE LOS EXISTENTES EN EL MERCADO

CONSIDERANDOSE:

PARA PLANCHAS Y PANELES:

DEFECTO PRINCIPAL : DESVIACION SUPERIOR AL 2 POR 100 DE LOS VALORES NOMINALES EN LONGITUD Y ANCHURA Y A 3 MM. EN ESPESOR

DEFECTO SECUNDARIO: DESVIACIONES COMPRENDIDAS ENTRE EL 1 Y EL 2 POR 100 REFERIDOS A LOS VALORES NOMINALES EN LONGITUD Y ANCHURA Y DESVIACIONES COMPRENDIDAS ENTRE 2 Y 3 MM.

PARA COQUILLAS :

DEFECTO PRINCIPAL: DESVIACIONES SUPERIORES AL 3 POR 100 EN LONGITUD SOBRE EL VALOR NOMINAL, 3 MM. EN EL VALOR NOMINAL DEL ESPESOR Y A 5 POR 100 EN EL DIAMETRO NOMINAL

DEFECTO SECUNDARIO: DESVIACIONES COMPRENDIDAS ENTRE EL 1 Y EL 3 POR 100 REFERIDAS A LOS VALORES NOMINALES EN LONGITUD, ENTRE 2 Y 3 MM. EN EL ESPESOR Y ENTRE 2 Y 5 POR 100 EN EL DIAMETRO NOMINAL

ANEXO DE NORMAS Y METODOS DE ENSAYOS PARA ESPUMAS DE POLIURETANO CONFORMADAS EN FABRICA

NORMAS DE ENSAYO

ASTM -D-1.638-74.-TESTING, URETHANE FOAM ISOCYANATE RAW MATERIALS (ENSAYOS , MATERIAS PRIMAS DE ISOCIANATO DE ESPUMAS DE URETANO)

UNE-53.205 .-MATERIALES PLASTICOS. MATERIALES CELULARES RIGIDOS. DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRENSION

UNE-53.215.-MATERIALES PLASTICOS . MATERIALES CELULARES, RIGIDOS. DETERMINACION DE LA DENSIDAD APARENTE

NOTA.-LA CONDUCTIVIDAD TERMICA SE REALIZARA DE ACUERDO CON ALGUNO DE LOS METODOS SIGUIENTES:

METODO DE FLUJO DE CALOR (ASTM-518 E ISO -2.518)

METODO DEL PLATO CALIENTE GUARDADO (ASTM-C-177 Y UNE-53.037)

LA TEMPERATURA MEDIA DE ENSAYO SERA, APROXIMADAMENTE, DE 20 GRADOS C

METODOS DE ENSAYO

1. DETERMINACION DEL TIEMPO DE CREMA Y DEL TIEMPO DE GELIFICACION DE ESPUMAS RIGIDAS DE POLIURETANO

EL RESULTADO SERA OBTENIDO CON UNA SOLA DETERMINACION

A) RESUMEN DEL METODO:

LA MEZCLA DE POLIOL E ISOCIANATO SE AGITA MECANICAMENTE EN UN VASO DURANTE UN TIEMPO DETERMINADO, DEJANDOSE REPOSAR SOBRE UNA SUPERFICIE PLANA , REALIZANDOSE A CONTINUACION LAS DETERMINACIONES QUE SE INDICAN :

B) MATERIAL:

AGITADOR CIRCULAR PROVISTO DE MOTOR ELECTRICO CON VELOCIDAD REGULABLE Y TACOMETRO

VASO DE PLASTICO DE 500 CM3, APROXIMADAMENTE

CRONOMETRO SEXAGESIMAL

REGLA GRADUADA 30 MM.

ALAMBRE METALICO

SIERRA O ARCHO DE HILO CALIENTE

C) PROCEDIMIENTO

ENSAYO DE ESPUMACION (FOAM-TEST)

SE PESA UNA CANTIDAD ADECUADA DE RESINA (POLIO-AGENTE HINCHANTE) Y SE AÑADE SEGUIDAMENTE LA CANTIDAD DE ISOCIANATO (MDI) NECESARIA PARA LA ESPUMACION (SEGUN FORMULA Y SISTEMA DE ESPUMACION)

SE AGITA LA MASA A 5.000 RPM UN TIEMPO INFERIOR EN DIEZ SEGUNDOS AL TIEMPO DE CREMA Y SE DEJA REPOSAR EL VASO SOBRE UNA SUPERFICIE PLANA. SE HACEN LAS SIGUIENTES MEDICIONES:

TIEMPO DE CREMA EN SEGUNDOS

TIEMPO DE GELIFICACION

D) DEFINICIONES:

TIEMPO DE CREMA (TC). TIEMPO EN SEGUNDOS QUE TARDA LA ESPUMA EN COMENZAR A REACCIONAR A PARTIR DEL INICIO DE LA AGITACION. SE DETERMINA POR APRECIACION VISUAL Y COINCIDE CON EL COMIENZO DE GASIFICACION Y CON CAMBIO BRUSCO DE LA VISCOSIDAD Y DEL COLOR DE LOS REACCIONANTES

TIEMPO DE GELIFICACION. TIEMPO EN SEGUNDOS QUE TARDA LA ESPUMA EN GELIFICAR A PARTIR DEL INICIO DE LA AGITACION. SE DETERMINA POR APRECIACION VISUAL Y COINCIDE CON EL MOMENTO EN QUE AL DEPOSITAR UN ALAMBRE SOBRE LA SUPERFICIE DE LA ESPUMA ES POSIBLE EXTRAER UN HILO DE ESPUMA

ART. 2.8. FIBRA DE VIDRIO

LOS MATERIALES DE FIBRA DE VIDRIO A QUE HACEN REFERENCIA ESTAS DISPOSICIONES REGULADORAS PUEDEN PRESENTARSE EN LO DISTINTOS TIPO QUE SE DESCRIBEN A CONTINUACION:

2.8.1. FVM 1 (FIELTRO LIGERO DE FIBRA DE VIDRIO)

FIELTRO LIGERO DE FIBRA DE VIDRIO AGLOMERADA CON RESINA TERMOENDURECIBLE, QUE LLEVA ADHERIDO MEDIANTE OXIASFALTO EN UNA DE SUS CARAS UN PAPEL KRAFT, QUE ACTUA COMO SOPORTE

A) DENSIDAD :

EL FIELTRO LIGERO DE FIBRA DE VIDRIO TENDRA LA DENSIDAD DE 12 KG/M3 , CON UN 10 POR 100 DE TOLERANCIA EN MENOS

B) CONDUCTIVIDAD:

EL COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD TERMICA SERA DE 0,048 W/M GRADOS K (0,041 KCAL/MGRADOS CH)

C) DIMENSIONES:

LAS DIMENSIONES SERAN LAS NOMINALES DE CADA FABRICANTE , CON LAS SIGUIENTES TOLERANCIAS:

LARGO = +- 100 MM.

ANCHO= +- 5 MM.

ESPESOR = - 4 MM

2.8.2. FVM 2 (FIELTRO SEMIRRIGIDO DE FIBRA DE VIDRIO)

FIELTRO SEMIRRIGIDO DE FIBRAS DE VIDRIO AGLOMERADAS CON RESINAS TERMOENDURECIBLES A) DENSIDAD:

EL FIELTRO SEMIRRIGIDO DE FIBRA DE VIDRIO TENDRA LA DENSIDAD DE 22 KG/M3, CON UN 10 POR 100 DE TOLERANCIA EN MENOS

B) CONDUCTIVIDAD:

EL COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD TERMICA SERA DE 0,041 W/M GRADOS K (0,035 KCAL/M GRADOS CH)

C) DIMENSIONES:

LAS DIMENSIONES SERAN LAS NOMINALES DE CADA FABRICANTE , CON LAS SIGUIENTES TOLERANCIAS:

LARGO = +- 100 MM

ANCHO = +- 5 MM

ESPESOR = - 4 MM

2.8.3. FVP 1 (PANEL SEMIRRIGIDO DE FIBRA DE VIDRIO)

PANEL SEMIRRIGIDO DE FIBRA DE VIDRIO AGLOMERADA CON RESINAS TERMOENDURECIBLES

A) DENSIDAD:

EL PANEL SEMIRRIGIDO DE FIBRA DE VIDRIO TENDRA LA DENSIDAD DE 15 KG/M3, CON UN 10 POR 100 DE TOLERANCIA EN MENOS

B) CONDUCTIVIDAD :

EL COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD TERMICA SERA DE 0,044 W/M GRADOS K (0,038 KCAL/M GRADOS CH)

C) DIMENSIONES:

LAS DIMENSIONES SERAN LAS NOMINALES DE CADA FABRICANTE, CON LAS SIGUIENTES TOLERANCIAS:

LARGO = +- 15 MM

ANCHO = +- 5 MM

ESPESOR = - 4 MM

2.8.4. FVP 2 (PANEL SEMIRRIGIDO DE FIBRA DE VIDRIO)

PANEL SEMIRRIGIDO DE FIBRAS DE VIDRIO AGLOMERADAS CON RESINAS TERMOENDURECIDAS, QUE SE DISTINGUEN DEL ANTERIOR POR SU MAYOR DENSIDAD

A) DENSIDAD:

ESTA PANEL SEMIRRIGIDO DE FIBRA DE VIDRIO TENDRA LA DENSIDAD DE 22 KG/M3, CON UN 10 POR 100 DE TOLERANCIA EN MENOS

B) CONDUCTIVIDAD:

EL COEFICIIENTE DE CONDUCTIVIDAD TERMICA SERA DE 0,041 W/M GRADOS K (0,035 KCL/M GRADOS CH)

C) DIMENSIONES :

LAS DIMENSIONES SERAN LAS NOMINALES DE CADA FABRICANTE, CON LAS SIGUIENTES TOLERANCIAS:

LARGO = +- 15 MM

ANCHO = +- 5 MM

ESPESOR = - 4 MM

2.8.5. FVP 3 (PANAL RIGIDO DE FIBRA DE VIDRIO)

PANEL RIGIDO DE FIBRAS DE VIDRIO AGLOMERADAS CON RESINAS TERMOENDURECIBLES, RECUBIERTO POR UNA DE SUS CARAS Y DOS BORDES LATERALES, CON UN COMPLEJO DE PAPEL KRAFT Y VELO DE FIBRA DE VIDRIO, ADHERIDO CON OXIASFALTO

A) DENSIDAD :

EL PANEL RIGIDO DE FIBRA DE VIDRIO TENDRA LA DENSIDAD DE 110 KG/M3, CON UN 7,5 POR 100 DE TOLERANCIA

B) CONDUCTIVIDAD:

EL COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD TERMICA SERA DE 0,041 W/M GRADOS K (0,035 KCAL/M GRADOS CH)

C) DIMENSIOES:

LAS DIMENSIONES SERAN LAS NOMINALES DE CADA FABRICANTE, CON LAS SIGUIENTES TOLERANCIAS:

LARGO: +- 10 MM

ANCHO: +- 5 MM

ESPESOR: +- 3MM

2.8.6. FVC (COQUILLAS DE FIBRA DE DE VIDRIO)

TUBOS RIGIDOS DE FIBRAS DE VIDRIO, AGLOMERADAS CON RESINAS TERMOENDURECIBLES, ABIERTOS POR UNA GENERATRIZ

A) DENSIDAD:

LAS DENSIDADES PARA LAS COQUILLAS DE VIDRIO SERAN LAS SIGUIENTES, SEGUN EL ESPESOR DE PARED Y EL DIAMETRO DE LAS MISMAS

(TABLAS OMITIDAS)

ESPESOR: 25 MM

B) CONDUCTIVIDAD:

EL COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD TERMICA SERA DE 0,035 W/M GRADOS K (0,030 KCAL/M GRADOS CH)

C) DIMENSIONES:

SERAN LS NOMINALES DE CADA FABRICANTE CON LAS SIGUIENTES TOLERANCIAS:

LARGO : +- 10 MM

DIAMETRO INTERIOR: +- 2MM

ESPESOR: +- 3MM

2.8.7. VALORACION DE DEFECTOS

LA VALORACION DE DEFECTOS DE LOS RESULTADOS DE LOS DISTINTOS ENSAYOS SERA LA SIGUIENTE:

A) COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD:

CONSIDERANDOSE :

DEFECTO SECUNDARIO: VALORES COMPRENDIDOS ENTRE 0 Y EL 5 POR 100 SUPERIORES AL VALOR LIMITE, DEFECTO PRINCIPAL: VALOR SUPERIOR AL 5 POR 100 SOBRE LOS VALORES LIMITES

B) DENSIDAD:

PARA FVC

FVM 1,

FVP 1,

FVM 2 SE CONSIDERA

DEFECTO SECUNDARIO: VALORES COMPRENDIDOS ENTRE - 10 POR 100 Y - 12,5 POR 100 DE LOS VALORES LIMITES

DEFECTO PRINCIPAL: MAS DEL - 12,5 POR 100 DE LOS VALORES LIMITES

PARA FVP 3 SE CONSIDERA:

DEFECTO SECUNDARIO: VALORES COMPRENDIDOS ENTRE - 7,5 POR 100 Y - 10 POR 100 DE LOS VALORES LIMITES

C) LARGO:

PARA FVM 1,

FVM 2, SE CONSIDERA

DEFECTO SECUNDARIO: VALORES COMPRENDIDOS ENTRE - 100 MM

Y - 125 MM

DEFECTO PRINCIPAL: MAS DE - 125 MM

PARA FVP 1,

FVP 2, SE CONSIDERA:

DEFECTO SECUNDARIO: VALORES COMPRENDIDOS ENTRE +- 15 MM Y +- 17,5 MM

DEFECTO PRINCIPAL: VALORES SUPERIORES A +- 17,5 MM

PARA FVP 3,

FVC, SE CONSIDERA:

DEFECTO SECUNDARIO: VALORES COMPRENDIDOS ENTRE +- 10 MM Y +- 12,5 MM

DEFECTO PRINCIPAL: VALORES SUPERIORES A +- 12,5 MM

D) ANCHO:

PARA FVM 1,

FVM 2,

FVP 1,

FVP 2 ,

FVP 3, SE CONSIDERA:

DEFECTO SECUNDARIO: VALORES COMPRENDIDOS ENTRE +- 5 MM Y +- 7 MM

DEFECTO PRINCIPAL: VALORES SUPERIORES A +- 7 MM

E) ESPESOR:

PARA FVM 1,

FVM 2,

FVP 3,

FVC, SE CONSIDERA:

DEFECTO SECUNDARIO: VALORES HASTA - 5 MM

DEFECTO PRINCIPAL: VALORES INFERIORES A - 5 MM

ANEXO DE NORMAS Y METODOS DE ENSAYO PARA LA FIBRA DE VIDRIO

NORMAS DE ENSAYO

UNE-57.014-74. PAPEL Y CARTON. DETERMINACION DEL GRAMAJE

NOTA.-LA CONDUCTIVIDAD TERMICA SE REALIZARA DE ACUERDO CON ALGUNO DE LOS METODOS SIGUIENTES:

METODO DE FLUJO DE CALOR (ASTM-518 E ISO 2.518)

METODO DE PLATO CALIENTE GUARDADO (ASTM-C-177 Y UNE 53.037)

LA TEMPERATURA MEDIA DE ENSAYO SERA APROXIMADAMENTE DE 20 GRADOS C

METODOS DE ENSAYO

1. MATERIAS PRIMAS

1.1. VIDRIO Y AGLOMERANTE

EN LINEA DE PRODUCCION SE TOMA UNA MUESTRA DEL PRODUCTO A ENSAYAR (ENTRE 50-100 G) QUE EN CUALQUIER CASO SE ENTIENDE QUE SERAN SIEMPRE DE PRODUCTO SIN SOPORTE, DETERMINANDOSE SU PESO (P,) EN UNA BALANZA

A CONTINUACION SE INTRODUCE EN UNA MUFLA A UNA TEMPERATURA APROXIMADAMENTE DE 550 GRADOS C DURANTE TREINTA MINUTOS APROXIMADAMENTE Y DE ESTA FORMA CONSEGUIR QUE EL AGLOMERANTE SE EXTINGA Y QUE EN LA MUESTRA SLO QUEDE VIDRIO; SE HALLA SU PESO (P2) UNA VEZ ENFRIADO

CALCULANDO SEGUN:(FORMULA OMITIDA) SE OBTENDRA EL PORCENTAJE DE AGLOMERANTE

POR DIFERENCIA QUEDA DETERMINADO EL PORCENTAJE DE VIDRIO

1.2. SOPORTE

TANTO PARA EL PAPEL KRAFT COMO PARA EL VELO DE VIDRIO, SE PESA UN MUESTRA DE 1 M DE LARGO (+- 1 POR 100) POR ANCHO DE ROLLO EN UNA BALANZA, COMPROBANDOSE ASI QUE EL GRAMAJE ES EL DE LA CALIDAD CONCERTADA (UNE-57.014-74)

2. PRUDUCTO ACABADO

2.1. LONGITUD Y ANCHURA

PARA FVM 1, FVM 2, SE TOMA UNA PIEZA DE CADA UNO DE LOS PRODUCTOS DEL FINAL DE LINEA Y SE MIDE SU LONGITUD Y ANCHURA CON CINTA METRICA DE ACERO, APLICANDOLA PARALELAMENTE AL PARAMETRO A DETERMINAR. EN EL LIBRO DE AUTOCONTROL SE REFLEJA EL VALOR DE DICHAS MEDIDAS

PARA FVP 1, FVP 2, FVP 3, SE TOMAN CUATRO MUESTRAS CONSECUTIVAS DEL FINAL DE LINEA DE PRODUCCION Y SE MIDE EN CADA UNA DE ELLAS SU LONGITUD Y ANCHURA CON UN METRO DE ACERO. EN EL LIBRO DE AUTOCONTROL SE REFLEJA EL VALOR DE DICHAS MEDIDAS O DE LOS VALORES MAXIMOS Y MINIMOS

PARA FVC SE TOMAN DIEZ MUESTRAS CONSECUTIVAS DEL FINAL DE LINEA DE PRODUCCION Y SE MIDE SU LONGITUD CON UN METRO DE ACERO. EN EL LIBRO DE AUTOCONTROL SE REFLEJA LA DIFERENCIA ENTRE EL VALOR MAXIMO Y EL MINIMO OBTENIDOS

2.2. DIAMETRO INTERIOR DE COQUILLAS

CON LAS MUESTRAS QUE SIRVIERON PARA MEDIR LA LONGITUD, SE MIDEN CON UN METRO DE ACERO EL DIAMETRO INTERIOR DE CADA UNA DE ELLAS. EN EL LIBRO DE AUTOCONTROL QUEDAN REFLEJADOS ESTOS VALORES

(CROQUIS 1 OMITIDO)2.3. ESPESOR DE PARED DE COQUILLAS

CON LAS MISMAS MUESTRAS USADAS ANTERIORMENTE Y CON UN METRO DE ACERO, SE TOMAN DOS MEDIDAS DIAMETRALMENTE OPUESTAS EN UNA BASE, EN CADA UNA DE LAS MUESTRAS, ANOTANDOSE ESTOS VALORES EN EL LIBRO DE AUTOCONTROL

2.4. ESPESOR

LA DETERMINACION DEL ESPESOR PARA LOS PRODUCTOS FVM 1, FVM 2, FVP 1, FVP 2 Y FVP 3, SE REALIZA CON EL APARATO DESCRITO EN EL CROQUIS NUMERO 1 Y CUYAS CARACTERISTICAS SON:

PUNZON DE ACERO DE DIAMETRO = 3,1 MMLONGITUD: 200 MM

DISCOS DE 112,8 MM DIAMETRO Y PESO 100 G

NOTA.-PARA EL FVP 3 EL PESO = 1.000 G

PARA LA DETERMINACION EN FVM 1, FVM 2, SE TOMA UNA MUESTRA EN LINEA DE PRODUCCION DEL PRODUCTO SIN ENROLLAR, DE UN METRO DE LONGITUD PARA EL ANCHO DE FABRICACION . SE HACEN 10 MEDIDAS CON EL APARATO DESCRITO, DESPRECIANDO LOS 100 MILIMETROS SE TODO SU CONTORNO, ES DECIR SE DESPRECIAN LOS BORDES , VER CROQUIS NUMERO 2. LA MEDIA ARITMETICA DE LAS DIEZ MEDIDAS SE ANOTA EN EL LIBRO DE AUTOCONTROL

PARA LA DETERMINACION EN FVP 1 FVP 2 Y FVP 3 SE TOMA UNA UNIDAD DE CADA PRODUCTO, SE HACEN DIEZ MEDIDAS REPARTIDAS POR TODA SU SUPERFICIE, CON EL APARATO DESCRITO, EXCEPTUANDO LOS 100 MM DE TODOS LOS BORDES

LA MEDIA DE ARITMETICA DE LAS DIEZ MEDIDAS SE ANOTA EN EL LIBRO DE AUTOCONTROL

(CROQUIS 2 Y 3 OMITIDOS)

2.5. DENSIDAD

PARA EL AUTOCONTROL DE LA DENSIDAD DE LOS PRODUCTOS SIN SOPORTE SE PESAN LAS MUESTRAS Y SE OBTIENE LA DENSIDAD. SE UTILIZAN LAS MISMAS MUESTRAS USADAS PARA CONTROLAR LAS DIMENSIONES

EN EL CASO DE LOS PRODUCTOS CON SOPORTE FVM 1 Y FVP 3 SE PROCEDE IGUAL PERO DEL PESO OBTENIDO DE LAS MUESTRAS HAY QUE DESCONTAR EL PESO DEL SOPORTE Y OXIASFALTO. ESTO SE PUEDE DETERMINAR POR VARIOS METODOS

SE TOMAN DOS MUESTRAS EN LINEA DE PRODUCCION, UNA ANTES DE LA INCORPORACION DE LOS SOPORTES Y OXIASFALTO Y OTRAS DESPUES DE SU INCORPORACION , Y POR DIFERENCIA DE PESADAS SE OBTIENE EL PESO DE LOS SOPORTES Y OXIASFALTO

DE CADA MUESTRA SE SACAN CINCO PROBETAS DISTRIBUIDAS AL AZAR, DE UNA SUPERFICIE PERFECTAMENTE DEFINIDA (10 X 10 CM) Y MANUALMENTE SE SEPARA EL COMPLEJO OXIASFALTO-SOPORTE DE LA FIBRA. EL VALOR MEDIO DEL PESO COMPLEJO SOPORTE-OXIASFALTO DE LAS CINCO PROBETAS SE TOMA COMO GRAMAJE DEL COMPLEJO EN LAS MUESTRAS EXAMINADAS

NOTA.-COMO EL PAPEL KRAFT Y EL VELO SUELEN TENER UNOS GRAMAJES POR M2 MUY CONSTANTES, POR CUALQUIERA DE ESTOS METODOS PUEDE LLEVARSE UN CONTROL DEL OXIASFALTO EMPLEADO POR M2

3. DIMENSIONES PARA ENSAYOS DE INSPECCION

3.1. LONGITUD Y ANCHURA PARA FIELTROS, PANELES Y COQUILLAS

SE TOMARAN TRES UNIDADES DE CADA PRODUCTO Y EXTENDIDOS TOTALMENTE SE MEDIRAN CON METRO O CINTA METRICA EN LAS CONDICIONES QUE ESTE ENSAYO SE HACE EN EL AUTOCONTROL. EXPRESANDO EL RESULTADO COMO LA MEDIA DE LAS MEDIDAS

3.2. ESPESOR PARA FIELTROS Y PANELES

A) PARA FIELTROS FVM 1, FVM 2:

CON LOS ROLLOS TOMADOS AL AZAR POR EL INSPECTOR, SE PROCEDERA DE LA FORMA SIGUIENTE:

LOS ROLLOS SE EXTENDERAN SOBRE UNA SUPERFICIE PLAN, DEJANDOLOS RECUPERAR DURANTE DOS HORAS COMO MINIMO BATEANDOSE, DURANTE ESE TIEMPO, VARIAS VECES SIN BRUSQUEDAD

CON EL APARATO DESCRITO EN EL CROQUIS NUMERO 1, EFECTUAR UN MINIMO DE 30 MEDICIONES DE ESPESOR, APOYANDO PARA DICHAS MEDIDAS EL DISCO TOTALMENTE SOBRE LA SUPERFICIE DE FIBRA DE VIDRIO

ESTAS MEDICIONES SE REALIZARAN DE FORMA PROPORCIANADA POR TODA LA SUPERFICIE DEL ROLLO. TRES MEDIDAS POR METRO LINEAL DE ROLLO, ASEGURARAN DICHA PROPORCIONALIDAD

EL ESPESOR MEDIO DE LA MUESTRA ENSAYADA (SIMBOLO OMITIDO) VENDRA DADO POR LA FORMULA:

(FORMULA OMITIDA) SIENDO N EL NUMERO DE PUNTOS MEDIDOS

EL VALOR DE LA INSPECCION SERA INDIVIDUAL

B) PARA PANELES FVP 1, FVP 2 Y FVP 3:

LAS MUESTRAS SON LAS MISMAS QUE EL ANTERIOR Y EL APARATO EL DESCRITO EN CROQUIS NUMERO 1

3.3. ESPESOR DE PARED DE COQUILLAS

EN CADA UNA DE LAS PIEZAS , SEGUN EL METODO DE ENSAYO DE AUTOCONTROL Y CON METRO DE ACERO, EL INSPECTOR ACTUARA DE LA SIGUIENTE FORMA:

SE TOMAN DOS MEDIDAS EN LAS BASES DEL TUBO Y SE HALLA LA MEDIA ARITMETICA DE LAS MISMAS. ESTE VALOR MEDIO DETERMINA EL ESPESOR REAL DE PARED PARA CADA MUESTRA

3.4. DIAMETRO INTERIOR DE COQUILLAS

EN CADA UNA DE LAS PIEZAS (SIGUIENDO EL MISMO METODO DE ENSAYO DE AUTOCONTROL Y CON METRO DE ACERO EL INSPECTOR ACTUARA DE LA SIGUIENTE MANERA:

TOMARA UNA MEDIDA EN PAREJAS DE PUNTOS DIAMETRALMENTE OPUESTOS Y EL VALOR MEDIO DETERMINA EL VALOR DEL DIAMETRO INTERIOR

4. DENSIDAD

LA DENSIDAD SE OBTENDRA APLICANDO LAS SIGUIENTES FORMULAS:

(FORMULAS OMITIDAS)

PARA FVM 2, FVP 1, FVP 2 Y FVC, SE PESARAN CADA UNA DE LAS TRES MUESTRAS UTILIZADAS PARA DETERMINAR DIMENSIONES EN UNA BALANZA Y COMO YA ESTAN DETERMINADAS SUS COTAS POR EL INSPECTOR, SE PODRA APLICAR LA FORMULA (1) Y (2) PARA EL CASO DE FVM 2, VFP 1 Y FVP 2 Y LA (1) Y LA (3) PARA EL CASO DE FVC

PARA FVM 1 Y FVP 3 SE PROCEDE IGUALMENTE DESCONTANDO EL PESO DEL SOPORTE Y OXIASFALTO, DETERMINANDOLO POR EL METODO DESCRITO ANTERIORMENTE A NO SER QUE EN LAS MUESTRAS TOMADAS POR EL INSPECTOR CONSTE LA FECHA DE SU FABRICACION, EN CUYO CASO PUEDE DESCONTAR EL PESO DEL OXIASFALTO TOMANDO EL VALOR QUE CONSTA EN EL LIBRO DE AUTOCONTROL. PARA EL DEL PAPEL O VELO SE TOMARA EL VALOR NOMINAL, TODA VEZ QUE SON VALORES CASI CONSTANTES

ART. 2.9 LANA DE ROCA.

LA LANA DE ROCA A QUE HACE REFERENCIA ESTAS DISPOSICIONES REGULADORAS PUEDE PRESENTARSE EN LOS DISTINTOS TIPOS QUE SE DESCRIBEN A CONTINUACION, ESTABLECIDOS DE ACUERDO CON LAS SIGUIENTES DENOMINACIONES

2.9.1. FMB (LANA DE ROCA BASICA)

ES UN MATERIAL AISLANTE A BASE DE FIBRAS DE ROCA SIN FORMA ESPECIFICA PARA SER APLICADO <IN SITU> PARA SISTEMAS DE RELLENO , INYECCION O PROYECCION. PARA EL SISTEMA DE PROYECCION SE PREPARAN MEZCLAS CON AGLOMERANTES ORGANICOS E INORGANICOS, LOS CUALES SON APLICADOS CON MAQUINAS DE INYECCION

A) DENSIDAD

LA LANA DE ROCA BASICA TENDRA LAS SIGUIENTES DENSIDADES NOMINALES, CON UN +- 5 POR 100 DE TOLERANCIA:

80 KG/M3

150 KG/M3

200 KG/M3

250 KG/M3

B) CONDUCTIVIDAD TERMICA

LOS COEFICIENTES DE CONDUCTIVIDAD TERMICA PARA LAS DISTINTAS DENSIDADES NOMINALES SERAN LOS SIGUIENTES:

(CUADRO OMITIDO)

C) DIMENSIONES

LAS DIMENSIONES SERAN LAS NOMINALES DE CADA FABRICANTE Y LAS TOLERANCIAS LAS SIGUIENTES:

LARGO: +-10 MM

ANCHO: +- 5 MM

ESPESOR: +- 4 MM

2.9.2. FMP 1 (PANEL DE LANA DE ROCA SEMIRRIGIDO)

PANEL DE LANA DE ROCA SEMIRRIGIDO AGLOMERADO CON RESINA TERMOENDURECIBLE

A) DENSIDAD

EL PANEL DE LANA DE ROCA SEMIRRIGIDO TENDRA LA DENSIDAD DE 35 KG/M3, CON UN 5 POR 100 DE TOLERANCIA

B) CONDUCTIVIDAD TERMICA:

LA CONDUCTIVIDAD TERMICA SERA DE 0,039 W/MK (0,037 KCAL/M GRADOS CH)

C) DIMENSIONES :

SERAN LAS NOMINALES DE CADA FABRICANTE, CON LAS SIGUIENTES TOLERANCIAS :

LARGO: +- 10 MM

ANCHO: +- 5 MM

ESPESOR: +- 4 MM

2.9.3. FMP 2 (PANEL DE LANA DE ROCA SEMIRRIGIDO)

PANEL DE LANA DE ROCA SEMIRRIGIDO AGLOMERADO CON RESINAS TERMOENDURECIBLES Y REVESTIDA UNA DE SUS CARAS CON PAPEL KRAFT PEGADO CON OXIASFALTO (UTILIZANDO COMO BARRERA DE VAPOR)

A) DENSIDAD:

EL PANEL DE LANA DE ROCA SEMIRRIGIDO TENDRA LA DENSIDAD DE 3K KG/M3, CON UN +- 5 POR 100 DE TOLERANCIA

B) CONDUCTIVIDAD TERMICA :

LA CONDUCTIVIDAD TERMICA SERA DE 0,037 W/MK (0,032 KCAL/M GRADOS CH)

C) DIMENSIONES:

SERAN LAS NOMINALES DE CADA FABRICANTE, CON LAS SIGUIENTES TOLERANCIAS:

LARGO: +- 10 MM

ANCHO: +- 5 MM

ESPESOR: +- 4 MM

2.9.4 FMP 3 (PANEL DE LANA DE ROCA RIGIDO)

PANEL RIGIDO DE LANA DE ROCA AGLOMERADO CON RESINAS TERMOENDURECIBLES RECUBIERTO POR UNA DE SUS CARAS CON PAPEL KRAFT ADHERIDO CON OXIASFALTO

A) DENSIDAD:

EL PANEL DE LANA DE ROCA RIGIDO TENDRAN LA DENSIDAD DE 160 KG/M3 , CON UN 5 POR 100 DE TOLERANCIA

B) CONDUCTIVIDAD TERMICA:

LA CONDUCTIVIDAD TERMICA SERA DE 0,039 W/MK (0,037 KCAL/M0CH)

C) DIMENSIONES:

SERAN LAS NOMINALES DE CADA FABRICANTE, CON LAS SIGUIENTES TOLERANCIAS:

LARGO: +- 10 MM

ANCHO: +- 5 MM

ESPESOR: +- 4 MM

2.9.5 FMF (FIELTRO DE LANA DE ROCA FLEXIBLE)

SON PRODUCTOS FLEXIBLES DE LANA DE ROCA CON AGLOMERANTES TERMOENDURECIBLES Y CON UN SOPORTE DE PAPEL KRAFT

A) DENSIDAD:

EL FIELTRO DE LANA DE ROCA FLEXIBLE TENDRA LA DENSIDAD DE 35 KG/M3 CON +- 5 POR 100 DE TOLERANCIA

B) CONDUCTIVIDAD TERMICA

LA CONDUCTIVIDAD TERMICA SERA DE 0,037 W/MK (0,032 KCAL/M0CH)

C) DIMENSIONES:

SERAN LAS NOMINALES DE CADA FABRICANTE, CON LAS SIGUIENTES TOLERANCIAS:

LARGO: +- 10 MM

ANCHO: +- 5 MM

ESPESOR: +- 4 MM

2.9.6 FMC (COQUILLA DE LANA DE ROCA)

SON PRODUCTOS PARA AISLAMIENTO TERMICO DE TUBERIAS, POR LO TANTO EN FORMA TUBULAR, Y PREFABRICADOS PARTIENDO DE LANA DE ROCA AGLOMERADA CON RESINAS TERMOENDURECIBLES, LAS CUALES PUEDEN ESTAR REVESTIDAS CON DISTINTAS TERMINACIONES COMO PAPEL ALUMINIO , FIELTROS ASFALTICOS, PVC, CHAPAS METALICAS, ETC

SE FABRICAN EN FORMAS MOLDEADAS, SERRADAS O PREFABRICADAS CON REVESTIMIENTO, QUE RESPONDEN A LAS SIGUIENTES DENOMINACIONES:

FMC/M: COQUILLA DE LANA DE ROCA MOLDEADA

FMC/S: COQUILLA DE LANA DE ROCA SERRADA

FMC/P: COQUILLA DE LANA DE ROCA PREFABRICADA

A) DENSIDAD:

LA DENSIDAD PARA LOS DISTINTOS TIPOS DE COQUILLAS DE LANA DE ROCA SERA LA SIGUIENTE:

TIPO / DENSIDAD / TOLERANCIA

FMC/M 150 KG/M3 -10 %

FMC/S 90 KG/M3 -10 %

FMC/P 70 KG/M3 -10%

C) CONDUCTIVIDAD TERMICA:

LA CONDUCTIVIDAD TERMICA PARA TODOS LOS TIPOS DE COQUILLA SERA DE 0,037 W/MK (0,032 KCAL/M0CH)

C) DIMENSIONES:

SERAN LAS NOMINALES DE CADA FABRICANTE, CON LAS SIGUIENTES TOLERANCIAS PARA TODOS LOS TIPOS DE COQUILLA:

LARGO: +- 10 MM

ANCHO : +- 3 MM

ESPESOR: +- 3 MM

2.9.7 VALORACION DE DEFECTOS

LA VALORACION DE DEFECTOS DE LOS DISTINTOS ENSAYOS DETALLADOS SERA LA SIGUIENTE :

A) COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD:

SE CONSIDERA PARA TODOS LOS TIPOS :

DEFECTO SECUNDARIO: DE 0 AL 5 POR 100 EN MENOS

DEFECTO PRINCIPAL : MAS DEL 5 POR 100 EN MENOS SOBRE LOS VALORES LIMITES

B) DENSIDAD :

PARA LOS TIPOS FMB, FMP 1, FMP 2, FMP 3 Y FMF SE CONSIDERA:

DEFECTO SECUNDARIO: DE 5 A 7,5 POR 100 EN MENOS SOBRE LOS VALORES LIMITES

DEFECTO PRINCIPAL: MAS DE 7,5 POR 100 EN MENOS SOBRE LOS VALORES LIMITES

PARA EL TIPO FMC SE CONSIDERA:

DEFECTO SECUNDARIO: DE 10 12,5 POR 100 EN MENOS SOBRE LOS VALORES LIMITES

DEFECTO PRINCIPAL : MAS DE 7,5 POR 100 EN MENOS SOBRE LOS VALORES LIMITES

PARA EL TIPO FMC SE CONSIDERA:

DEFECTO SECUNDARIO: DE 10 A 12,5 POR 100 EN MENOS SOBRE LOS VALORES LIMITES

DEFECTO PRINCIPAL: MAS DE 12,5 POR 100 EN MENOS SOBRE LOS VALORES LIMITES

C) LONGITUD:

PARA LOS TIPOS FMP 1 , FMP 2, FMP 3 Y FMC SE CONSIDERA:

DEFECTO SECUNDARIO: DE 10 A 12,5 MM. EN MAS O EN MENOS

DEFECTO PRINCIPAL: MAS DE 12,5 MM EN MAS O EN MENOS

D) ANCHO:

PARA LOS TIPOS FMP 1, FMP 2, FMP 3 Y FMF SE CONSIDERA :

DEFECTO SECUNDARIO: DE 5 MM A 7 MM EN MAS O EN MENOS

DEFECTO PRINCIPAL : MAS DE 7 MM EN MAS O MENOS

E) ESPESOR:

PARA LOS TIPOS FMP 1, FMP 2 , FMP 3, FMF Y FMC SE CONSIDERA:

DEFECTO SECUNDARIO: HASTA 5 MM EN MENOS

DEFECTO PRINCIPAL: MAS DE 5 MM EN MENOS

ANEXO DE NORMAS Y METODOS DE ENSAYO PARA LA LANA DE ROCA

NORMAS DE ENSAYO

ASTM-C-117: TEST FOR, MATERIALS FINER THAN NO 200 (75-7) SIEVE IN MINERAL AGGREGATES BY WASHING

(ENSAYO PARA MATERIALES DE GRADO DE FINURA DE TAMIX MAYOR AL NUMERO 200 (75-M) EN ARIDOS MINERALES POR LAVADO

ASTM-167: TEST FOR, THICKNEES AND DESITY OF BLANKET - OR BATT TYPE THERMAL INSULATING MATERIALS

(ENSAYO PARA ESPESOR Y DENSIDAD DE MATERIALES DE AISLAMIENTO TERMICO TIPO MANTA O FIBRA)

NOTA. LA CONDUCTIVIDAD TERMINA SE REALIZARA DE ACUERDO CON ALGUNO DE LOS METODOS:

METODO DEL FLUJO DE CALOR (ASTM-518 E ISO-2.5.18)

METODO DEL PLATO CALIENTE GUARDADO (ASTM-C- 177 Y UNE-53.037)

LA TEMPERATURA MEDIA DE ENSAYO SERA, APROXIMADAMENTE , DE 20 GRAD. C

(CROQUIS 1 OMITIDO)

METODOS DE ENSAYO

1. METODO DI (MEDIA DE DIMENSIONES)

LONGITUD: CON CINTA METRICA METALICA

ANCHURA : CON CINTA METRICA METALICA APLICADA PARALELAMENTE A LA DIMENSION A DETERMINAR

ESPESOR DE PANELES: PARA MEDIR EL ESPESOR A LA SALIDA DE LINEA EN LOS PRODUCTOS FMP SE TOMARAN CUATRO MEDIDAS DE CADA PANEL , SEGUN CROQUIS 1, SACANDO LA MEDIA DE LOS MISMOS

ESPESOR DE FIELTROS : PARA MEDIR EL ESPESOR EN LOS FIELTROS FMF SE DIVIDEN EN TRES ZONAS , SEGUN CROQUIS 2

(CROQUIS 2 OMITIDO)

SE TOMAN CUATRO MEDIDAS POR METRO LINEAL EN LA Z2, DEJANDO LIBRE DE MEDIDAS LAS ZONAS Z1 Y Z3. LA MEDIA DE TODAS LAS MEDIDAS NOS DARA EL ESPESOR DEL FIELTRO

(FORMULA OMITIDA)

1.1. ESPESOR COQUILLAS:

EL ESPESOR SE MEDIRA CON CINTA METALICA EN VARIAS ZONAS DE LA PERIFERIA Y SE TOMARA EL VALOR MEDIO DE:

(FORMULA OMITIDA)

1.2. ESPESOR PANELES Y FIELTROS

EL APARATO PARA MEDIR ESPESOR EN PANELES Y FIELTROS ES EL DEL CROQUIS NUMERO 3, SEGUN LA NORMA ASTM-C-167

(CROQUIS 3 OMITIDO)

EL PUNZON DE ACERO DE 3,2 MM DE DIAMETRO

DISCO DE 77,4 MM DE DIAMETRO

PESO: 100 GRAMOS

2. DENSIDAD: METODO DE (CALCULO DE DENSIDAD)

PARA DETERMINAR LA DENSIDAD SE CONSIDERA SIEMPRE EL PESO REAL Y EL ESPESOR NOMINAL DEL PRODUCTO A ANALIZAR, EXCLUIDOS LOS SOPORTES

2.1. PANELES Y FIELTROS: SE TOMARAN DOS MUESTRAS DE 0,5 METROS CUADRADOS EN LINEA DE PRODUCCION, PESANDOLAS EN BALANZA (PARA DETERMINAR SU PESO)

UNA VEZ DETERMINADAS LAS MEDIDAS DE LARGO, ANCHO Y ESPESOR, SEGUN METODO DI DEL PRODUCTO A ANALIZAR SE CALCULARA SU DENSIDAD CON LA FORMULA:

(FORMULA OMITIDA)

2.2. COQUILLAS

TOMANDO UNA MUESTRA, SE PESARA EN BALANZA, Y DESPUES DE MEDIR SU LONGITUD, DIAMETRO INTERIOR, DIAMETRO EXTERIOR Y ESPESOR, SE CALCULA SU DENSIDAD CON LA SIGUIENTE FORMULA:

(FORMULA OMITIDA)

(CROQUIS 4 OMITIDO)

3. PORCENTAJE DE AGLOMERANTE POR PRODUCTO

EN LINEA DE PRODUCCION SE TOMARA UNA MUESTRA DEL PRODUCTO, DE PESO P1, INTRODUCIENDOSE EN UNA MUFLA A TEMPERATURA APROXIMADA DE 550 GRAD. C. DURANTE TREINTA MINUTOS; UNA VEZ ENFRIADO, SE VUELVA A PESAR, OBTENIENDOSE P2, Y SEGUN LA FORMULA:

P1 - P2/P1 X 100

TENDREMOS EL PORCENTAJE DE AGLOMERANTES POR PRODUCTO

ART. 2.10. VIDRIO CELULAR

EL VIDRIO CELULAR A QUE HACEN REFERENCIA ESTAS DISPOSICIONES REGULADORAS DEBERA RESPONDER A LAS SIGUIENTES ESPECIFICACIONES:

2.10.1. DENSIDAD APARENTE:

LA DENSIDAD SERA DE 160 KG/M3 +- 10 POR 100, DETERMINADA CON ARREGLO AL METODO DE ENSAYO UNE-53.215

CONSIDERANDOSE:

DEFECTO SECUNDARIO: HASTA EL 12 POR 100 SOBRE EL VALOR NOMINAL

DEFECTO PRINCIPAL: MAS DEL 12 POR 100 SOBRE EL VALOR NOMINAL

2.10.2. RESISTENCIA A LA FLEXION

LA RESISTENCIA A LA FLEXION SERA DE 10 KG/CM2 +-5 POR 100, SEGUN METODO DE ENSAYO UNE-53.204-73

CONSIDERANDOSE:

DEFECTO SECUNDARIO: VALORES COMPRENDIDOS ENTRE 9,3 Y 9,5 KG/CM2

DEFECTO PRINCIPAL: VALOR INFERIOR A 9,3 KG/CM2

2.10.3. CONDUCTIVIDAD TERMICA

LA CONDUCTIVIDAD TERMICA, SEGUN METODO DE ENSAYO DE LA NORMA UNE-53.037, ASTM-C-177-71, SERA DE 0,044 W/M GRAD. K (0,038 KCAL/M GRAD. CH)

CONSIDERANDOSE:

DEFECTO SECUNDARIO: HASTA 0,046 W/M GRAD.K

DEFECTO PRINCIPAL: MAS DE 0,046 W/M GRAD.K

ANEXO DE NORMAS Y METODOS DE ENSAYO PARA EL VIDRIO CELULAR

NORMAS DE ENSAYO

UNE-53.215: MATERIALES PLASTICOS. MATERIALES CELULARES RIGIDOS.DETERMINACION DE LA DENSIDAD APARENTE

UNE-53.204: MATERIALES PLASTICOS. MATERIALES CELULARES RIGIDOS. DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A FLEXION

NOTA: LA CONDUCTIVIDAD TERMICA SE REALIZARA DE ACUERDO CON ALGUNO DE LOS METODOS SIGUIENTES:

METODO DEL FLUJO DE CALOR (ASTM-518 E ISO-2.518)

METODO DEL PLATO CALIENTE GUARDADO (ASTM-C-177 Y UNE-53.037)

LA TEMPERATURA MEDIA DE ENSAYO SERA APROXIMADAMENTE DE 20 GRAD. C.

ART 2.11. HORMIGON CELULAR CURADO AL AUTOCLAVE EN FORMA DE BLOQUES Y PLACAS

EL HORMIGON AL QUE HACEN REFERENCIA ESTAS DISPOSICIONES ES UN HORMIGON LIGERO DE NATURALEZA SILICO-CALCAREA, DE ESTRUCTURA CELULAR Y QUE EN LA FASE FINAL DE SU PROCESO DE FABRICACION EXPERIMENTA UN TRATAMIENTO EN AUTOCLAVE CON VAPOR DE AGUA A ALTA PRESION, QUE LE CONFIERE ESPECIALES CONDICIONES DE RESISTENCIA Y AISLAMIENTO TERMICO

2.11.1. DENSIDAD

LAS DENSIDADES DE FABRICACION OSCILAN ENTRE 0,50 Y 0,80 G/CM CUBICOS , Y SE COMERCIALIZA PRINCIPALMENTE EN LAS DENSIDADES NORMALES DE 0,55 Y 0,65 G/CM CUBICOS

MATERIAL A.-DENSIDAD: 0,65 G/CM CUBICOS EN ESTADO SECO

MATERIAL B.-DENSIDAD: 0,55 G/CM CUBICOS EN ESTADO SECO

ESTA DENSIDAD SE DETERMINA POR LAS REGLAS D'AGREMENT DE LOS BLOQUES PARA MUROS EN HORMIGON CELULAR LIGERO TRATADO EN AUTOCLAVE , RECONOCIDAS POR LA <UNION EUROPEEN POUR L'AGREMENT TECHNIQUE DANS LA CONSTRUCTION>, ESPECIFICADOS EN EL ANEXO DE METODOS DE ENSAYO

LA DIFERENCIA ENTRE LA DENSIDAD MEDIA DE LOS BLOQUES SOMETIDOS A ENSAYO Y LA DENSIDAD NOMINAL CORRESPONDIENTE DEBE SER INFERIOR A 0,005, DE ACUERDO CON LAS NORMAS DEL <AGREMENT> CITADO

CONSIDERANDOSE :

DEFECTO SECUNDARIO: DESVIACION COMPRENDIDA ENTRE + - 0,03 Y + - 0,05 G/CM CUBICOS

DEFECTO PRINCIPAL: DESVIACION SUPERIOR A + - 0,05 G/CM CUBICOS

2.11.2. REGULARIDAD DE FORMAS Y DIMENSIONES

SE PRESENTA EN FORMA COMERCIAL EN BLOQUES DE DIMENSIONES NOMINALES DE 60 X 20 CM CON DISTINTOS ESPESORES, SEGUN EL FABRICANTE, Y PLACAS DE 60 Y 49 CM DE ANCHURA, EN VARIAS LONGITUDES Y ESPESORES

BAJO DEMANDA SE FABRICAN TAMBIEN DIMENSIONES ESPECIALES

SE ADMITE UNA TOLERANCIA DE + - 3 MM EN LAS DIMENSIONES NOMINALES DE LOS BLOQUES

DICHA TOLERANCIA , EN EL CASO DE LOS BLOQUES RUGOSOS, SE ENTIENDE, MEDIDA SOBRE LAS DIMENSIONES TECNICAS DE LOS MISMOS, EN CUANTO A ANCHURA Y ESPESOR , ENTENDIENDO ESTAS DIMENSIONES COMO LAS NOMINALES DEDUCIENDO 2 MM , DADO QUE EL PROCESO DE CORTADO DE DICHOS BLOQUES SE REALIZA CON ALAMBRES DE ACERO Y QUEDAN REDUCIDOS LOS MISMOS EN DICHA MEDIDA

LA FORMA DE MEDICION SE ENCUENTRA DETERMINADA EN EL ANEXO DE METODOS DE ENSAYO

CONSIDERANDOSE:

DEFECTO SECUNDARIO: DESVIACION COMPRENDIDA ENTRE + - 3 Y + - 5 MM

DEFECTO PRINCIPAL: DESVIACION SUPERIOR A + - 5 MM

2.11.3. ASPECTO EXTERIOR

EL ASPECTO EXTERIOR DE LOS BLOQUES PARALEPIPEDICOS ES LA DE UN MATERIAL HOMOGENEO, SIN FISURAS, CAVIDADES NI DEFORMACIONES, PUDIENDO SER DE ASPECTO LISO O RUGOSO Y DISTINTA COLORACION QUE DEPENDEN DE LA MATERIA PRIMA EMPLEADA EN SU FABRICACION

2.11.4 RESISTENCIA A LA COMPRESION

PARA LOS DISTINTOS VALORES DE DENSIDAD QUE SON SUSCEPTIBLES DE FABRICACION, LOS CORRESPONDIENTES VALORES MEDIOS DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION VIENEN DADOS POR LA TABLA ADJUNTA, SEGUN NORMAS DEL <AGREMENT>

(CUADRO OMITIDO)

ESTA RESISTENCIA SE DETERMINA SEGUN LAS ESPECIFICACIONES DEL ANEXO DE METODOS DE ENSAYO

CONSIDERANDOSE:

DEFECTO SECUNDARIO:

MATERIAL TIPO A: MEDIA DE LOS VALORES DE RESISTENCIA COMPRENDIDA ENTRE 45 Y 50 KG/CM CUBICOS, O ALGUN VALOR ENTRE 43 Y 45 KG/CM CUADRADOS

MATERIAL TIPO B: MEDIA DE LOS VALORES DE RESISTENCIA A COMPRESION COMPRENDIDA ENTRE 36 Y 40 KG/CM CUADRADOS, O ALGUN VALOR ENTRE 36 Y 34 KG/CM CUADRADO

DEFECTO PRINCIPAL:

MATERIAL TIPO A: MEDIA DE LOS VALORES DE RESISTENCIA INFERIOR A 45 KG/CM CUADRADO, O ALGUN VALOR INFERIOR A 43 KG/CM CUADRADO

MATERIAL TIPO B: MEDIA DE LOS VALORES DE RESISTENCIA INFERIOR A 36 KG/CM CUADRADOS, O ALGUN VALOR INFERIOR A 34 KG/CM CUADRADOS

2.11.5. CONDUCTIVIDAD TERMICA

LA RELACION ENTRE LA DENSIDAD Y LA CONDUCTIVIDAD TERMICA VIENE INDICADA EN EL CUADRO ADJUNTO, PARA LAS DOS DENSIDADES QUE SON MAS CARACTERISTICAS

(CUADRO OMITIDO)

ESTE ENSAYO SE REALIZARA SEGUN LO ESPECIFICADO EN EL ANEXO METODOS DE ENSAYO

LA VARIACION QUE CARACTERIZA LA CONDUCTIVIDAD TERMICA NO DEBERA EXCEDER A + 5 POR 100 DE LOS VALORES INDICADOS

CONSIDERANDOSE:

DEFECTO SECUNDARIO : DESVIACION COMPRENDIDA ENTRE 0 Y + 5 POR 100

DEFECTO PRINCIPAL: DESVIACION SUPERIOR A + 5 POR 100

PODRAN OBTENER EL SELLO INCE AQUELLOS BLOQUES SOLICITADOS ESPECIALMENTE Y JUSTIFICANDO EL PEDIDO AL INSPECTOR , QUE SIN TENER LAS DIMENSIONES INDICADAS NORMALMENTE POR EL FABRICANTE , CUMPLAN LAS DEMAS NORMAS REFLEJADAS EN LAS CARACTERISTICAS TECNICAS DEL PRODUCTO

2.11.6. VARIACION DIMENSIONAL

EL CONTROL DE VARIACION DIMENSIONAL MEDIA DE LOS BLOQUES EN FUNCION DE LA HIGROMETRIA DEBE SER INFERIOR O IGUAL A 0,65 MILIMETROS POR METRO

ESTE ENSAYO SE REALIZARA SEGUN LAS NORMAS DEL <AGREMENT> QUE SE INDIDAN EN EL ANEXO DE METODOS DE ENSAYO

ANEXO DE NORMAS Y METODOS DE ENSAYO PARA BLOQUES Y PLACAS DE HORMIGON CELULAR CURADO AL AUTOCLAVE

NORMAS DE ENSAYO

UNE-7.144 .-DETERMINACION DE LA FINURA DE LOS CEMENTOS CON EL PERMEABILIMETRO BLAINE

NOTA.-LA CONDUCTIVIDAD TERMICA SE REALIZARA DE ACUERDO CON ALGUNO DE LOS METODOS SIGUIENTES:

METODO DEL FLUJO DE CALOR (ASTM- 518 E ISO-2518)

METODO DEL PLATO CALIENTE GUARDADO (ASTM-C-177 Y UNE-53.037)

LA TEMPERATURA MEDIA DE ENSAYO SERA APROXIMADAMENTE DE 20 GRAD. C.

METODOS DE ENSAYO

1. CONTROL DE PRECISION DIMENSIONAL

ESTA MEDICION SE REALIZARA ENTRE DOS PLACAS DE METAL RIGIDAS Y PLANAS APLICADAS SOBRE DOS CARAS OPUESTAS DEL BLOQUE, QUE HAYAN SIDO LIMPIADAS O CEPILLADAS

2. CONTROL DE LA DENSIDAD

LAS NORMAS DE AGREMENT DETERMINAN QUE ESTE CONTROL DEBE REALIZARSE CON TRES PROBETAS CUBICAS DE 10 CM DE ARISTA, CORTADAS DE UN BLOQUE EN LA FORMA QUE DEFINE LA FIGURA NUMERO 1, LAS CUALES SE SECAN EN ESTUFA VENTILADA A PESO CONSTANTE DURANTE SIETE DIAS A 70 GRAD. C., DETERMINANDOSE LA DENSIDAD DE CADA PROBETA A LA SALIDA DE LA ESTUFA POR PESADA Y RELACION DE ESTA A SU VOLUMEN DETERMINADO GEOMETRICAMENTE

3. CONTROL DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION

ESQUEMA CORRESPONDIENTE AL CASO EN QUE LA LONGITUD DEL BLOQUE ES IGUAL A LA ALTURA DEL MOLDE

(FIGURA OMITIDA)

ESQUEMA CORRESPONDIENTE AL CASO EN QUE LA ALTURA DEL BLOQUE ES IGUAL A LA ALTURA DEL MOLDE

(FIGURA OMITIDA)

EN EL CASO PARTICULAR EN QUE LA ALTURA DEL BLOQUE SEA IGUAL O MAYOR QUE 30 CM LA PROBETA NUMERO 3 ESTARA SITUADA ENTRE LAS PROBETAS NUMEROS 1 Y 2

LAS MISMAS NORMAS DETERMINAN QUE LAS TRES PROBETAS CON LAS QUE SE HA REALIZADO EL CONTROL DE LA DENSIDAD ANTERIOR SE SOMETEN A PRESION EN UNA PRENSA , EJERCIENDO LA MISMA SOBRE LAS CARAS QUE COINCIDEN EN LA DIRECCION CON LAS QUE SOPORTAN SUS ESFUERZOS EN OBRA, PARA LO CUAL SE MARCAN LAS MISMAS CUANDO SE CORTAN PARA SU IDENTIFICACION

4. CONTROL DE VARIACION O ESTABILIDAD DIMENSIONAL EN FUNCION DE LA HUMEDAD

DEL MISMO BLOQUE EN QUE SE HAN SACADO LAS TRES MUESTRAS PARA LA DETERMINACION DE LA DENSIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESION SE CORTA UNA PROBETA DE 40X40X160 MM, DE TAL MANERA QUE LA MAYOR LONGITUD CORRESPONDA A LA ALTURA DEL BLOQUE. EN CADA EXTREMO DE LA PROBETA SE EMPOTRA UN TORNILLO PEQUEÑO AL QUE SE LE HA SOLDADO UNA BOLITA DE ACERO DE 3 MM, PERFECTAMENTE CENTRADA EN LAS CARAS PEQUEÑAS. SE ACONDICIONA LA PROBETA EN UN ARMARIO AMBIENTADO A 22 + - 2 GRAD. C. Y 50 POR 100 DE HUMEDAD RELATIVA DURANTE VEINTIUN DIAS, MIDIENDOSE PREVIAMENTE LA DISTANCIA ENTRE LAS DOS BOLITAS DE LOS TORNILLOS POR MEDIO DEL APARATO DESCRITO EN LA FIGURA NUMERO 2, EL CUAL ESTA PROVISTO DE UN RELOJ COMPARADOR QUE PERMITA APRECIAR VARIACIONES DE 0,005 MM. SE REALIZAN MEDIDAS DE LONGITUD Y PESO EN LOS TIEMPOS SIGUIENTES: UNO, TRES, SIETE, CATORCE Y VEINTIUN DIAS, EXTRAYENDOSE LAS PROBETAS DEL RECINTO ACONDICIONADO POR UN TIEMPO NO SUPERIOR A QUINCE MINUTOS EN CADA MEDICION. AL FINALIZAR EL ACONDICIONAMIENTO PRECEDENTE LA PROBETA SE SUMERGE EN AGUA DESTILADA A 18 + - 2 GRAD. C. DURANTE CIENTO VEINTE HORAS EN DOS FASES, LA PRIMERA HASTA UNA ALTURA DE 2 MM DURANTE VEINTICUATRO HORAS, APOYADAS SOBRE UNA DE SUS CARAS MAYORES Y LA SEGUNDA SUMERGIDA TOTALMENTE DURANTE LAS NOVENTA Y SEIS HORAS RESTANTES, DETERMINANDOSE CADA VEINTICUATRO HORAS EL PESO Y LONGITUD DE CADA PROBETA

SE DARA EN FUNCION DEL TIEMPO LAS VARIACIONES DE LONGITUD L/L0 Y DE PESO P/P0 DE LAS PROBETAS, VARIACIONES CALCULADAS EN MM/M Y EN PORCENTAJE A PARTIR DE LA LONGITUD L0 Y DEL PESO P0 DE CADA PROBETA AL FINALIZAR SU ACONDICIONAMIENTO A 22 + - 2 GRAD. C. Y 50 POR 100 DE HUMEDAD RELATIVA

(FIGURA OMITIDA)

COMO RESULTADO SE DARA EL VALOR MEDIO DE LAS VARIACIONES DE LONGITUD EN MM POR M, OBTENIDA PARA CADA UNA DE LAS PROBETAS POR LA SIGUIENTE EXPRESION:

E = L - L0/ L0 X 1000

DONDE

E = VARIACION DIMENSIONAL

L = LONGITUD FINAL DE LA PROBETA

L0 = LONGITUD INICIAL DE LA PROBETA

5. SUPERFICIE ESPECIFICA

SE DETERMINA SEGUN LA NORMA UNE-7.144 REALIZANDO SOBRE SILICE MOLIDA LAS OPERACIONES QUE SE INDICAN PARA EL CEMENTO

SE EMPLEA UNA MUESTRA DE ESTE ULTIMO DE SUPERFICIE ESPECIFICA PARA EL CALIBRADO DEL PERMEABILIMETRO

6. CONTROL DE MEZCLADO

DOSIFICACION COMPONENTES

TEMPERATURA INICIAL

TEMPERATURA DE ESPONJAMIENTO MAXIMO

TEMPERATURA FINAL MAXIMA

TIEMPO DE ESPONJAMIENTO

DENSIDAD DE LODOS

PROCEDIMIENTO:

LA MEZCLA HOMOGENEA DE LOS COMPONENTES, DEBIDAMENTE DOSIFICADA, SE VIERTE SOBRE GRANDES MOLDES

UNA VEZ TERMINADO EL VERTIDO SE TOMA, MEDIANTE UN TERMOMETRO GRADUADO EN GRAD. C. LA TEMPERATURA DE LA MEZCLA, TEMPERATURA QUE SE CONSIDERA INICIAL. ASIMISMO SE ANOTA EL INSTANTE EN QUE LA MEZCLA TERMINA DE VERTERSE SOBRE EL MOLDE

EL TERMOMETRO CITADO SE DEJA INTRODUCIDO EN LA MEZCLA, Y MEDIANTE EL MISMO SE DETERMINA LA TEMPERATURA A QUE TIENE LUGAR EL ESPONJAMIENTO MAXIMO, ASI COMO LA TEMPERATURA MAXIMA ALCANZADA POR LA MEZCLA EN CUESTION

SE ANOTA TAMBIEN EL MOMENTO EN QUE TIENE LUGAR EL MAXIMO ESPONJAMIENTO Y LA DIFERENCIA ENTRE ESTE TIEMPO Y EL TIEMPO ANTERIORMENTE ANOTADO SE DENOMINA TIEMPO DE ESPONJAMIENTO MAXIMO

TODOS ESTOS DATOS QUEDAN REFLEJADOS EN EL PARTE DE MEZCLADO EN EL QUE SE RESEÑAN, ADEMAS EL NUMERO DE MOLDE , EL DE LA MEZCLA Y LA COMPOSICION DE LA MISMA

DENSIDAD DE LOS LODOS

SE DETERMINA PESANDO 100 CM CUBICOS DE LODOS Y LLEVANDO A UNA TABLA LA DENSIDAD CALCULADA

EN ESTA TABLA SE INDICAN, EN FUNCION DE LA DENSIDAD, LOS CONTENIDOS EN AGUA Y SOLIDOS EN 100 CM CUBICOS DE LODOS

ART. 2.12. ESPUMAS FENOLICAS (FENOL-FORMALDEHIDO). CONFORMADAS EN FABRICA

LA ESPUMA FENOLICA CONFORMADA EN FABRICA, OBJETO DE ESTAS DISPOSICIONES REGULADORAS, HA DE CUMPLIR COMO MINIMO CON LAS CARACTERISTICAS TECNICAS Y CONDICIONES QUE SE CITAN A CONTINUACION:

2.12.1. DENSIDAD

SE CONSIDERAN TRES TIPOS DE ESPUMAS DE FENOL-FORMALDEHIDO CONFORMADAS

LOS VALORES CORRESPONDIENTES DE DENSIDAD NORMINAL Y DENSIDAD MINIMA, DETERMINADAS DE ACUERDO CON UNE-53.205, PARA CADA TIPO SON LOS SIGUIENTES:

(TABLA OMITIDA)

2.12.2. FORMAS DE SUMINISTRO

LAS ESPUMAS DE FENOL-FORMALDEHIDO CONFORMADAS EN FABRICA PODRAN SUMINISTRARSE EN PLANCHAS Y COQUILLAS

2.12.3. REGULARIDAD DE FORMAS Y DIMENSIONES

LAS DIMENSIONES EN LAS QUE SE SUMINISTRARAN LAS PLANCHAS Y LAS COQUILLAS SERAN LAS NOMINALES DEL FABRICANTE

NO OBSTANTE, SE NORMALIZARAN LAS SIGUIENTES DIMENSIONES:

A) PLANCHAS

LONGITUD: 500, 1.000 Y 1.250 MM

ANCHURA: 500, 625 Y 1.000 MM

ESPESOR 20,25,30,40 Y 50 Y MULTIPLOS DE 20 MM

SU CONFORMACION SERA PARALEPIPEDICA CON SUPERFICIES PLANAS Y TODOS SUS ANGULOS A 90.

B) COQUILLAS

LAS SUPERFICIES INTERIOR Y EXTERIOR SERAN SEMICILINDRICAS Y LAS CIRCUNFERENCIAS DETERMINADAS SEGUN EL CORTE PERPENDICULAR A LAS MISMAS CONCENTRICAS

LAS DIMENSIONES SERAN

LONGITUD: 500, 625, 1.000 Y 1.250 MM

ESPESOR : 20, 25, 30, 40, 50 Y MULTIPLOS DE 200 MM

LOS CONTROLES SE REALIZARAN SOBRE TRES MUESTRAS DE CADA TIPO ELEGIDAS AL AZAR EN LA LINEA DE PRODUCCION O EN EL ALMACEN

SE CONSIDERARAN VALIDAS LAS DIMENSIONES CUANDO NINGUNA DE LAS TRES DIMENSIONES, A TEMPERATURA AMBIENTE, PRESENTE VARIACION SOBRE EL VALOR NOMINAL SUPERIOR AL +- 1 POR 100 EN LONGITUD, +- 1 POR 100 EN ANCHURA, +- 2 MM DE ESPESOR

2.12.4. CONDUCTIVIDAD TERMICA

DE ACUERDO CON LOS TIPOS ANTERIORMENTE EXPUESTOS RESPONDERA A LOS SIGUIENTES VALORES, DE ACUERDO CON LA NORMA UNE-53.037-1.R.

2.12.5. RESISTENCIA A LA COMPRESION

LOS VALORES MEDIOS DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION, DETERMINADOS SEGUN UNE-53.205, DEBERAN AJUSTARSE AL CUADRO SIGUIENTE:

2.12.6. ACIDEZ LIBRE

EL VALOR DE LA ACIDEZ LIBRE, MEDIDO EN MG. DE KOH POR GRAMO DE ESPUMA, ESTARA COMPRENDIDO ENTRE 330 Y 360 Y EL PH DE LA SOLUCION ACUOSA OBTENIDA INTRODUCIENDO EL PRODUCTO PULVERIZADO EN AGUA SERA SUPERIOR A 4,2

2.12.7. VALORACION DE EFECTOS

PRODUCTO ACABADO:

A) APARIENCIA EXTERNA:

SE CONSIDERA:

DEFECTO PRINCIPAL: PRESENCIA DE HUECOS, GRIETAS O ZONAS DE MEZCLADO DEFECTUOSO

DEFECTO SECUNDARIO: TAMADE CELDA NO UNIFORME

B) DIMENSIONES:

PLANCHAS:

SE CONSIDERA:

DEFECTO PRINCIPAL: DESVIACION SUPERIOR AL 2 POR 100 DE LOS VALORES NOMINALES EN LONGITUD Y ANCHURA Y A +- 3 MM DE ESPESOR

DEFECTO SECUNDARIO: DESVIACIONES COMPRENDIDAS ENTRE 1 Y 2 POR 100 REFERIDOS A LOS VALORES NOMINALES EN LONGITUD Y ANCHURA Y DESVIACIONES COMPRENDIDAS ENTRE 2 Y 3 MM DE ESPESOR

COQUILLAS:

SE CONSIDERA:

DEFECTO PRINCIPAL: DESVIACIONES SUPERIORES AL 2 POR 100 EN LONGITUD SOBRE EL VALOR NOMINAL Y 3 MM EN EL VALOR NOMINAL DEL ESPESOR

DEFECTO SECUNDARIO: DESVIACIONES COMPRENDIDAS ENTRE EL 1 Y 2 POR 100 REFERIDAS A LOS VALORES NOMINALES EN LONGITUD Y ENTRE 2 Y 3 MM EN EL ESPESOR

C) DENSIDAD:

SE CONSIDERA:

DEFECTO PRINCIPAL: VALORES INFERIORES EN UN 5 POR 100 MAS DE LAS DENSIDADES MINIMAS ADMITIDAS EN CADA TIPO

DEFECTO SECUNDARIO: VALORES INFERIORES A LOS ADMITIDOS COMO DENSIDADES MINIMAS PARA CADA TIPO EN CUANTIA NO SUPERIOR AL 5 POR 100

D) CONDUCTIVIDAD TERMICA:

SE CONSIDERA:

DEFECTO PRINCIPAL : VALORES SUPERIORES EN UN 5 POR 100 A LOS ADMITIDOS EN CADA TIPO

DEFECTO SECUNDARIO: VALORES SUPERIORES A LOS ADMITIDOS PARA CADA TIPO EN CUANTIA NO SUPERIOR AL 5 POR 100

E) RESISTENCIA A LA COMPRESION

SE CONSIDERA:

DEFECTO PRINCIPAL: VALORES INFERIORES AL 10 POR 100 DE LOS ADMITIDOS EN CADA TIPO

DEFECTO SECUNDARIO: VALORES INFERIORES A LOS ADMITIDOS PARA CADA TIPO Y NO SUPERIOR EN UN 10 POR 100

F) ACIDEZ LIBRE:

SE CONSIDERA:

DEFECTO PRINCIPAL: VALORES SUPERIORES AL 10 POR 100 DE LOS ADMITIDOS

DEFECTO SECUNDARIO: VALORES SUPERIORES A LOS ADMITIDOS

ANEXO DE NORMAS Y METODOS DE ENSAYO PARA ESPUMAS FENOLICAS CONFORMADAS

NORMAS DE ENSAYO

UNE-53.205.-MATERIALES PLASTICOS . MATERIALES CELULARES RIGIDOS. DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION

UNE-53.215.-MATERIALES PLASTICOS. MATERIALES CELULARES RIGIDOS. DETERMINACION DE LA DENSIDAD APARENTE

NOTA.-LA CONDUCTIVIDAD TERMICA SE REALIZARA DE ACUERDO CON ALGUNO DE LOS METODOS SIGUIENTES :

METODO DE FLUJO DE CALOR (ASTM-518 E ISO-2.518)

METODO DEL PLATO CALIENTE GUARDADO (ASTM-C-177 Y UNE-53.037)

LA TEMPERATURA MEDIA DE ENSAYO SERA APROXIMADAMENTE DE 20 GRAD. C.

METODOS DE ENSAYO

1. INDICE DE REFRACCION

A)MATERIAL A UTILIZAR:

REFRACTOMETRO ABBE

VASO DE PRECIPITADOS

TERMOMETRO DE PRECISION

B)METODO:

EN UN VASO DE PRECIPITADOS SE TOMA UNA PEQUEÑA CANTIDAD DE RESINA

CON UN TERMOMETRO 0-100 GRAD. C DE ALTA PRECISION SE MIDE LA TEMPERATURA. LLEVANDO LA MUESTRA A 25 GRAD. C EXACTOS, BIEN CALENTANDO O ENFRIANDO. HAY QUE TENER EN CUENTA QUE TANTO EL CALENTAMIENTO COMO EL ENFRIAMIENTO DEBE SER UNIFORME EN TODA LA MASA, COSA QUE SE CONSIGUE CON UNA BUENA AGITACION UNIFORME POR TODO EL CONJUNTO. ES NECESARIO ELIMINAR LAS BURBUJAS QUE HACEN INCORRECTA LA MEDICION. UNA VEZ REALIZADA ESTA OPERACION, SE TOMA UNA GOTA CON EL TERMOMETRO Y SE LLEVA AL REFRACTOMETRO DEJANDOLA CAER EN EL. SEGUIDAMENTE SE CIERRA CUIDADOSAMENTE Y SE EFECTUA LA MEDICION

2. DENSIDAD A 20 GRAD. C

A) MATERIALES A UTILIZAR:

VASO DE PRECIPITADOS

TERMOMETRO DE PRECISION

PROBETA DE 250 CC

GAMA DE DENSIMETROS

B) METODO:

LA RESINA DEBE DE ESTAR A 20 GRAD. C PARA LO CUAL SE PUEDE HOMOGENEIZAR PREVIAMENTE EN UN VASO DE PRECIPITADOS

SE INTRODUCE LA RESINA EN UNA PROBETA DE 250 CC LLENANDO LA PROBETA HASTA EL ENRASE

CON UN TERMOMETRO DE PRECISION SE MIRA LA TEMPERATURA QUE DEBE SER 20 GRAD. C

SE INTRODUCE UN DENSIMETRO Y SE ANOTA LA MEDICION

3. VISCOSIDAD A 25 GRAD. C

A)MATERIALES A UTILIZAR:

VASO DE PRECIPITADOS

VARILLA DE VIDRIO

BALANZA DE PRECISION

B)METODO:

SE TOMAN 50 G DE RESINA BIEN PESADOS Y SE INTRODUCEN EN UN VASO DE PRECIPITADOS DE MEDIO LITRO DE CAPACIDAD. LA RESINA PERFECTAMENTE MEDIDA A 25 GRAD. C. SEGUIDAMENTE SE INTRODUCE AGUA DESTILADA A 25 GRAD. C POCO A POCO, Y SE AGITA VIVAMENTE. SUCESIVAMENTE SE HACEN ESTAS OPERACIONES HASTA LLEGAR A UN ENTURBIAMIENTO DEL CONJUNTO. MEDIR POR DIFERENCIA EL AGUA AÑADIDA

SOLUBILIDAD EN EL AGUA: P/P'

P: PESO DEL AGUA INTRODUCIDA EN EL VASO DE PRECIPITADOS

P': PESO DE RESINA INTRODUCIDA EN EL VASO DE PRECIPITADOS

4. PH A 25 GRAD. C

A) MATERIALES A UTILIZAR:

PH METRO ELECTRICO

VASO DE PRECIPITADOS

TERMOMETRO DE PRECISION

B) REACTIVOS:

SOLUCIONES TAMPON ADECUADAS

C) METODO:

SE LLENA DE RESINA UN VASO DE PRECIPITADOS DE 100 CM3 . SE LLEVA A 25 GRAD. C Y SE INTRODUCEN LOS ELECTRODOS O ELECTRODO DE UN PHMETRO ELECTRICO PERFECTAMENTE TALONADO POR LOS METODOS HABITUALES . HACIENDO MEDICIONES CADA VEINTE SEGUNDOS HASTA PH CONSTANTE, SE ANOTA LA MEDICION

5. PORCENTAJE DE EXTRACTO SECO

A) MATERIALES A UTILIZAR:

BALANZA DE PRECISION

CAPSULA DE NIQUEL

ESTUFA DE PRECISION

DESECADOR

B) METODO:

SE PESAN APROXIMADAMENTE 10 G DE RESINA (EXACTAMENTE PESADOS EN LA BALANZA DE PRECISION) EN UNA CAPSULA DE NIQUEL DE 80 MM DE DIAMETRO

SE INTRODUCE LA CAPSULA QUE CONTIENE LA RESINA EN UNA ESTUFA REGLADA A T1 = 140 +- 1 GRADO CENTIGRADO DURANTE TRES HORAS

PASADO ESTE TIEMPO SE SACA Y SE INTRODUCE EN UN DESECADOR HASTA QUE SE ENFRIE

SE PESA Y SE OBTIENE EL PORCENTAJE DE EXTRACTO SECO CON LA FORMULA:

PORCENTAJE EXTRACTO SECO = P/P'X100

DONDE:

P=PESO DE LA RESINA DESPUES DE ESTUFADA

P'= PESO DE LA RESINA ANTES DE ESTUFADA

6. ACIDEZ LIBRE

A) MATERIAL:

VASO DE PRECIPITADOS DE 250 ML

AGITADOR MAGNETICO

PHMETRO

B) REACTIVOS:

AGUA ESTILADA

KOH NORMAL

C) MODO OPERATORIO:

EN UN VASO DE PRECIPITADOS SE INTRODUCEN 100 ML DE AGUA DESTILADA Y UN IMAN TEFLONADO. SE DEPOSITA EL VASO EN UN AGITADOR MAGNETICO Y SE INTRODUCE 1 G DE ESPUMA FENOLICA. SE PONE EN MARCHA EL AGITADOR Y SE DEJA DURANTE UNA HORA, INDICANDOSE EL PH Y VALORANDOSE SEGUIDAMENTE CON KOH

DISPOSICION III. REGIMEN DE AUTOCONTROL

ART. 3.0. GENERALIDADES

EL FABRICANTE DISPONDRA DE UN SERVICIO DE LABORATORIO PROPIO O CONCERTADO QUE LE PERMITA REALIZAR TODOS LOS ENSAYOS Y PRUEBAS QUE SE ESPECIFICAN EN LA PRESENTE DISPOSICION. DEBERA LLEVAR UN LIBRO OFICIAL DE AUTOCONTROL , ENTREGADO Y VISADO POR INCE, DOBLEMENTE FOLIADO EN EL, QUE QUEDEN REFLEJADOS LOS RESULTADOS DE DICHOS ENSAYOS

EXISTIRAN TRES NIVELES DE AUTOCONTROL: NORMAL, REDUCIDO E INTENSO

EL PASO DE UN NIVEL DE AUTOCONTROL A OTRO SE REALIZARA DE LA FORMA SIGUIENTE:

EN LA FASE DE CONFIRMACION DEL SELLO SE ACTUARA A NIVEL NORMAL DURANTE CUATRO SEMANAS, COMO MINIMO, HASTA LA CONCESION DEL SELLO

UNA VEZ CONCEDIDO EL SELLO SE SEGUIRA EN NIVEL NORMAL LOS SEIS PRIMEROS MESES. TRANSCURRIDO ESTE PLAZO, PARA DETERMINAR EL NIVEL DE AUTOCONTROL NECESARIO SE ANALIZARAN POR EL FABRICANTE LOS RESULTADOS DEL ULTIMO MES PARA CADA UNA DE LAS VARIABLES:

NIVEL NORMAL

MAS DEL 95 POR 100 DE RESULTADOS POSITIVOS EN EL ULTIMO MES DE TODOS LOS ENSAYOS Y PARA CADA UNA DE LAS VARIABLES:

NIVEL REDUCIDO

MENOS DEL 85 POR 100 DE RESULTADOS POSITIVOS EN EL ULTIMO MES DE TODOS LOS ENSAYOS Y PARA CADA UNA DE LAS VARIABLES:

NIVEL INTENSO

EL PASO DE UN NIVEL A OTRO SE EFECTUARA AUTOMATICAMENTE A LA VISTA DE LOS RESULTADOS DE CADA MES

ART. 3.1 ARCILLA EXPANDIDA.

3.1. MATERIAS PRIMAS

SE UTILIZARA ARCILLA DE CALIDAD ADECUADA PARA GARANTIZAR SU EXPANDIBILIDAD, ANOTANDO EN EL LIBRO OFICIAL DE AUTOCONTROL LOS RESULTADOS DE LOS CONTROLES EFECTUADOS

3.1.2. PRODUCTO ACABADO

SOBRE EL PRODUCTO ACABADO SE CONTROLARA POR PARTE DEL FABRICANTE LA DENSIDAD Y LA ABSORCION DE AGUA

A) DENSIDAD:

PROCEDENCIA DE LA MUESTRA: SE PODRA EXTRAER DIRECTAMENTE O BIEN DE ALGUN PUNTO INTERMEDIO ENTRE EL HORNO Y EL PRODUCTO ALMACENADO, DE FORMA QUE NO PUEDA HABER DUDA SOBRE CUANDO SE HA FABRICADO LA MUESTRA Y QUEDE GARANTIZADA LA AUSENCIA DE HUMEDAD

TAMAÑO DE LA MUESTRA: MINIMO DE UN LITRO

PROCEDIMIENTO OPERATORIO: SE ENRASARA EL RECIPIENTE, PERO NO SE COMPACTARA

VALORACION DEL ENSAYO: SE CONSIDERA POSITIVO EL ENSAYO CUANDO SE OBTENGAN VALORES IGUALES O INFERIORES A LOS MAXIMOS ESPECIFICADOS EN EL ARTICULO 2.1 , PUNTO 2.1.5

B) ABSORCION DE AGUA: PROCEDENCIA DE LA MUESTRA: SEGUN LOS MISMOS CRITERIOS DE LA DENSIDAD. LA MUESTRA DEBERA ENFRIARSE HASTA LA TEMPERATURA AMBIENTE ANTES DE SER ENSAYADA

TAMAÑO DE LA MUESTRA: MINIMO DE 0,250 LITROS

VALORACION DEL ENSAYO: SE CONSIDERA POSITIVO EL ENSAYO CUANDO SE OBTENGAN VALORES IGUALES O INFERIORES A LOS MAXIMOS ESPECIFICADOS EN EL ARTICULO 2.1, PUNTO 2.1.5

3.1.2 . CRITERIO DE RECHAZO

EL FABRICANTE RECHAZARA, PARA SU COMERCIALIZACION CON SELLO INCE, TODAS AQUELLAS PARTIDAS DE MATERIAL QUE EN LOS ENSAYOS DE AUTOCONTROL DENOTEN ALGUN DEFECTO PRINCIPAL

3.1.4. LAS FRECUENCIAS DE AUTOCONTROL SERAN:

A) PARA MATERIAS PRIMAS:

EL CONTROL DE MATERIAS PRIMAS SE HARA CADA DOS DIAS PARA TODOS LOS NIVELES

B) PARA PRODUCTO ACABADO:

EN NIVEL NORMAL

CONTROL DE DENSIDAD: SE HARA UN CONTROL CADA SEIS HORAS

CONTROL DE ABSORCION DE AGUA: SE HARA UN CONTROL CADA DOS DIAS

EN NIVEL REDUCIDO

SE REDUCIRAN A LA MITAD LA FRECUENCIA DE LOS ENSAYOS CORRESPONDIENTES AL NIVEL NORMAL

EN NIVEL INTENSO

SE DUPLICARA LA FRECUENCIA DE LOS ENSAYOS CORRESPONDIENTES AL NIVEL NORMAL

3.1.5. LA MUESTRA DE PRODUCTO TERMINADO QUE HAYA SERVIDO PARA REALIZAR EL ENSAYO DE DENSIDAD SE GUARDARA DEBIDAMENTE ETIQUETADA A DISPOSICION DE UNA EVENTUAL INSPECCION. CASO DE REALIZARSE ESTA , EL INSPECTOR DEBERA TENER A SU DISPOSICION AL MENOS LAS DIEZ ULTIMAS MUESTRAS CUYO RESULTADO ESTE RECOGIDO EN EL LIBRO OFICIAL DE AUTOCONTROL

ART. 3.2. AGLOMERADO EXPANDIDO PURO DE CORCHO

3.2.1. MATERIA PRIMA

LA MATERIA PRIMA UTILIZADA EN LA FABRICACION DEL AGLOMERADO EXPANDIDO PURO DE CORCHO, TANTO EN PLACAS COMO EN COQUILLAS ES ESPECIFICAMENTE CORCHO GRANULADO, TEJIDO SUBEROSO CONSTITUYENTE DE LA CORTEZA DEL ARBOL DENOMINADO ALCORNOQUE (QUERUS SUBER, L.), QUE HA SIDO DESMENUZADA O GRANULADA MEDIANTE PROCESO DE MOLIENDA

ESTA MATERIA PRIMA NO TIENE , POR PRINCIPIO, DISTINTIVO DE CALIDAD, EN CUANTO A LOS FINES QUE AQUI SE PERSIGUEN

(EL CORCHO GRANULADO ES UNA SEMIMANUFACTURA INTERMEDIA ENTRE EL CORCHO EN PLANCHA Y EL CORCHO AGLOMERADO. TECNOLOGICAMENTE SE LE CONSIDERAN ALGUNAS PROPIEDADES NORMALIZADAS, COMO EL PESO ESPECIFICO , LA GRANULOMETRIA, LA HUMEDAD, ETC. NO OBSTANTE EL GRANULADO QUE SE EMPLEA EN LA FABRICACION DEL AGLOMERADO EXPANDIDO PURO DE CORCHO PARA AISLAMIENTO TERMICO ES EL MENOS SIGNIFICATIVO CUALITATIVAMENTE .)

LA MATERIA PRIMA, CORCHO, PUES NO A DE TENER DISTINTIVO DE CALIDAD A LOS EFECTOS DE LAS PRESENTES DISPOSICIONES REGULADORAS

3.2.2. PRODUCTO ACABADO

SOBRE EL PRODUCTO ACABADO SE CONTROLARAN, POR PARTE DEL FABRICANTE , LAS CARACTERISTICAS SIGUIENTES:

A) PLACAS:

CONSTITUCION Y ACABADO

REGULARIDAD DE FORMAS Y DIMENSIONES

DENSIDAD APARENTE

RESISTENCIA A LA ROTURA POR FLEXION

COMPORTAMIENTO EN AGUA HIRVIENDO

B) COQUILLAS :

CONSTITUCION Y ACABADO

REGULARIDAD DE FORMAS Y DIMENSIONES

DENSIDAD APARENTE

COMPORTAMIENTO EN AGUA HIRVIENDO

TODOS ESTOS ENSAYOS SE REALIZARAN DE ACUERDO CON LAS NORMAS UNE Y LAS DIRECTRICES NORMATIVAS DESCRITAS EN LAS PRESENTES DISPOSICIONES

3.2.3. CRITERIO DE RECHAZO

EL FABRICANTE RECHAZARA PARA SU COMERCIALIZACION CON SELLO INCE TODAS AQUELLAS PARTIDAS DE MATERIAL QUE EN LOS ENSAYOS DE AUTOCONTROL DENOTEN ALGUN DEFECTO PRINCIPAL

3.2.4. LAS FRECUENCIAS DE AUTOCONTROL SERAN :

A) EN NIVEL NORMAL:

PARA PLACAS:

CONSTITUCION Y ACABADO:

SE HARA UN CONTROL CADA OCHO HORAS

REGULARIDAD DE FORMAS Y DIMENSIONES:

SE HARA UN CONTROL CADA OCHO HORAS PARA CADA DENOMINACION DEL PRODUCTO

DENSIDAD APARENTE:

SE HARA UN CONTROL PARA CADA LOTE DE PRODUCCION O, AL MENOS, UNA VEZ AL DIA

RESISTENCIA A LA ROTURA POR FLEXION:

SE HARA UN CONTROL PARA CADA LOTE DE PRODUCCION O, AL MENOS, UNA VEZ AL DIA

COMPORTAMIENTO EN AGUA HIRVIENDO:

SE HARA UN CONTROL PARA CADA LOTE DE PRODUCCION O, AL MENOS, UNA VEZ AL DIA

PARA COQUILLAS :

CONSTITUCION Y ACABADO:

SE HARA UN CONTROL CADA OCHO HORAS

REGULARIDAD DE FORMAS Y DIMENSIONES:

SE HARA UN CONTROL CADA OCHO HORAS PARA CADA DENOMINACION DEL PRODUCTO

DENSIDAD APARENTE:

SE HARA UN CONTROL PARA CADA LOTE DE PRODUCCION O, AL MENOS, UNA VEZ AL DIA

COMPORTAMIENTO EN AGUA HIRVIENDO:

SE HARA UN CONTROL PARA CADA LOTE DE PRODUCCION O, AL MENOS, UNA VEZ AL DIA

B) EN NIVEL REDUCIDO:

SE REDUCIRA A LA MITAD LA FRECUENCIA DE LOS ENSAYOS CORRESPONDIENTES AL NIVEL NORMAL

C) EN NIVEL INTENSO:

SE DUPLICARA LA FRECUENCIA DE LOS ENSAYOS CORRESPONDIENTES AL NIVEL NORMAL

3.2.5. LA MUESTRA DE PRODUCTO TERMINADO QUE HAYA SERVIDO PARA REALIZAR EL ENSAYO DE REGULARIDAD DE FORMAS Y DIMENSIONES SE GUARDARA DEBIDAMENTE PROTEGIDA PARA SU CONSERVACION E IDENTIFICADA A DISPOSICION DE UNA EVENTUAL INSPECCION. CASO DE REALIZARSE ESTA , EL INSPECTOR DEBERA TENER A SU DISPOSICION, AL MENOS, LAS DIEZ ULTIMAS MUESTRAS CUYO RESULTADO ESTE RECOGIDO EN EL LIBRO OFICIAL DE AUTOCONTROL

ART. 3.3. HORMIGON CELULAR ESPUMOSO

3.3.1. MATERIAS PRIMAS

EL CONTROL DE MATERIAS PRIMAS SE HARA PARA TODOS LOS NIVELES DE LA FORMA SIGUIENTE

:

A) EN OBRA

CEMENTO: EL CEMENTO EMPLEADO SERA <PORTLAND> P-350 O P-450 O SU EQUIVALENTE A OTROS CEMENTOS IDONEOS QUE SE EMPLEAN CON LAS NORMAS SEGUN EL VIGENTE PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TECNICAS GENERALES PARA LA RECEPCION DE CEMENTOS

ESPUMANTE: SE COMPROBARA EL PRECINTADO DE LOS BIDONES Y LA CONSTANCIA EN ETIQUETA DEL CONTROL DE CALIDAD DE FABRICA, INDICANDO FECHA DE CADUCIDAD

B) EN FABRICA

ESPUMANTE: EL CONTROL DE FABRICA CONSISTE EN:

POR CADA LOTE DE 20 T SE TOMA UNA MUESTRA DE 10 LITROS DE LOS QUE SE FORMAN DOS PARTES, CINCO LITROS SE GUARDAN COMO TESTIGO DURANTE UN AÑO Y LOS RESTANTES CINCO LITROS SIRVEN PARA LOS ENSAYOS SIGUIENTES:

SOLUBILIDAD EN AGUA. DEBE SER TOTAL

PESO ESPECIFICO: 1,08 +- 0,01 KG/M3

PH: COMPRENDIDO ENTRE 6 Y 7,5

CADUCIDAD: AL AÑO CONSERVARA IDENTICAS CARACTERISTICAS

COEFICIENTE EXPANSION >= 4: OBTENIDO EN BATIDO DE 100 CM3 A 13.000 RPM CON MEZCLA AL 4 POR 100 EN VOLUMEN AGUA-ESPUMANTE, MAS DE 20 CM3 DE AGUA

PERSISTENCIA (ESTABILIDAD): EN CINCO MINUTOS NO DECANTARA MAS DE 20 CM3 DE AGUA

ENSAYOS CON CEMENTO: BATIENDO UNA LECHADA DE CEMENTO COMPUESTA DE 300 G DE CEMENTO, 200 G DE AGUA Y 5 G DE ESPUMANTE SE LOGRARA UN VOLUMEN TOTAL DE UN LITRO Y DEPOSITADO EN UN MOLDE DE 10 X 10 X 10 CM SE COMPRUEBA QUE AL CABO DE VEINTICUATRO HORAS NO HA DESCENDIDO MAS DEL 3 POR 100 DEL VOLUMEN

COMPROBACION DE CELULA ABIERTA: LA PROBETA DEL ENSAYO DE CEMENTO, UNA VEZ TRANSCURRIDOS SIETE DIAS Y SECADA, SE SUMERGE EN AGUA Y ABSORBERA COMO MINIMO UN 40 POR 100 EN VOLUMEN

3.3.2. PRODUCTO ACABADO (ELABORADO EN OBRA)

DADA LA NATURALEZA DEL PRODUCTO AL SER FABRICADO <IN SITU>, SE EFECTUARAN LOS CONTROLES POR OBRA Y MAQUINA, QUE QUEDARAN REFLEJADOS EN EL CORRESPONDIENTE LIBRO OFICIAL DE AUTOCONTROL, CON LAS CARACTERISTICAS DE LA OBRA Y LOS RESULTADOS OBTENIDOS. LOS CONTROLES SERAN LOS SIGUIENTES:

A ) DURANTE EL PROCESO DE FABRICACION:

DENSIDAD EN FRESCO: MUESTRAS TOMADAS EN LA SALIDA DE LA MAQUINA POR PESADAS DE UNA PROBETA DE 10 LITROS DE CAPACIDAD

B) EN LA APLICACION DEL HORMIGON CELULAR

ACABADO : LA SUPERFICIE DEBE PRESENTAR UN BUEN ASPECTO, DEBIENDO SER REGLEADA PARA SU UNIFORMIDAD, Y NO TENDRA VARIACIONES MAYORES DE 2 CM, MEDIDAS CON UNA REGLA RIGIDA DE 2 M

ESPESOR: DEL VALOR QUE DETERMINA EL PROYECTO , EL PRODUCTO APLICADO, TENDRA UNA TOLERANCIA DE 1 CM EN MENOS (VEASE ANEXO METODOS DE ENSAYO DEL ARTICULO 2.3)

3.3.3. CRITERIO DE RECHAZO

EL FABRICANTE NO APLICARA EL PRODUCTO CUYOS ENSAYOS NO CUMPLAN CON LAS TOLERANCIAS ESPECIFICADAS

3.3.4. LAS FRECUENCIAS DE AUTOCONTROL SERAN:

A) EN LABORATORIO

EN EL LIBRO DE CONTROL ADICIONAL (EN EL QUE ESTARAN REFLEJADAS TODAS LAS MAQUINAS EXISTENTES) SE CONTROLARA EN LABORATORIO LA DENSIDAD EN SECO Y LA RESISTENCIA MECANICA

CONTROL DE DENSIDAD EN SECO

EN LABORATORIO SE RECIBIRAN LAS MUESTRAS POR CADA 500 M3 DE PRODUCCION O UN MAXIMO DE DIEZ OBRAS POR CENTRO DE TRABAJO. LAS MUESTRAS TOMADAS EN OBRA SE DEJARAN FRAGUAR EN MOLDES ADECUADOS Y LOS ENSAYOS SE EFECTUARAN A LAS VEINTIOCHO DIAS, CUYO VALOR SERA LA MEDIA OBTENIDA DE TRES PROBETAS CUBICAS DE 15 X 15 X 15 CM QUE HAYAN PERMANECIDO EN ESTUFA DURANTE SIETE DIAS, CON CIRCULACON DE AIRE A 50 GRADOS +- 20 GRADOS CENTIGRADOS, PESANDOSE A CONTINUACION

POSTERIORMENTE SE DETERMINA EL VOLUMEN DE LAS MISMAS GEOMETRICAMENTE EL VALOR DE LA DENSIDAD OBTENIDA DEBERA SER, COMO MAXIMO, 425 KG/M3 , COMO RESULTADO DE LA MEDIA ARITMETICA DE LAS TRES PROBETAS

CONTROL DE RESISTENCIA A COMPRESION

LAS MISMAS PROBETAS SE UTILIZARAN PARA LA RESISTENCIA A COMPRESION

PROCEDIMIENTO: SEGUN NORMA ASTM-C-495-69 SOBRE PROBETAS DE FORMA CUBICA DE 150 MM DE ARISTA

B) <IN SITU>

EN NIVEL NORMAL:

CONTROL DE DENSIDAD EN FRESCO (POR PESO):

CADA PUESTA EN MARCHA DE LA MAQUINA

CADA 300 M2 DE SUPERFICIE REALIZADA Y, COMO MINIMO, DOS ENSAYOS POR OBRA

ACABADO

CINCO MEDICIONES POR OBRA Y CINCO MAS CADA 1.000 M2

ESPESOR

CINCO MEDICIONES POR OBRA Y CINCO MAS CADA 1.000 M2

EN NIVEL REDUCIDO:

SE REDUCIRA A LA MITAD EL NUMERO DE LOS ENSAYOS CORRESPONDIENTES AL NIVEL NORMAL

EN NIVEL INTENSO:

SE DUPLICARA LA FRECUENCIA DE LOS ENSAYOS CORRESPONDIENTES AL NIVEL NORMAL

3.3.5. LA MUESTRA DE PRODUCTO TERMINADO QUE HAYA SERVIDO PARA REALIZAR EL ENSAYO EN LABORATORIO SE GUARDARA DEBIDAMENTE PROTEGIDA PARA SU CONSERVACION E IDENTIFICACION, A DISPOSICION DE UNA EVENTUAL INSPECCION. CASO DE REALIZARSE ESTA, EL INSPECTOR DEBERA TENER A SU DISPOSICION AL MENOS LAS DIEZ ULTIMAS MUESTRAS CUYO RESULTADO ESTE RECOGIDO EN EL LIBRO OFICIAL DE AUTOCONTROL

3.4. POLIESTIRENO EXPANDIDO

3.4.1. MATERIA PRIMA

SE PROCEDERA A LA REALIZACION DE LOS ENSAYOS DE CAPACIDAD DE PREEXPANSION DESCRITOS EN LAS PRESENTES DISPOSICIONES , PARA LO CUAL SE EXIGIRA LA DISPONIBILIDAD DE LOS MEDIOS Y TECNICAS ADECUADAS, DEBIENDOSE CONSEGUIR UNA DENSIDAD DEL MATERIAL PREEXPANDIDO DE 12 A 25 G/L

ESTA EXIGENCIA, NO OBSTANTE, PODRA SER DISPENSADA AL FABRICANTE TRANSFORMADOR CUANDO RECIBA DICHA MATERIA PRIMA CON SELLO INCE, ACOMPAÑADA DE LAS CARACTERISTICAS TECNICAS CORRESPONDIENTES

3.4.2. PRODUCTO ELABORADO

DURANTE LA TRANSFORMACION DEBERA REALIZARSE EL ENSAYO DE DENSIDAD EN LA PREEXPANSION

DE LOS PRODUCTOS ACABADOS

EN CADA TIPO DE FABRICACION DEBERAN EFECTUARSE, COMO MINIMO, LOS SIGUIENTES ENSAYOS:

DENSIDAD APARENTE

DIMENSIONES

TODOS LOS ENSAYOS SE REALIZARAN DE ACUERDO CON LAS NORMAS UNE Y NORMAS DE REFERENCIA , Y PARA LAS DIMENSIONES SE REALIZARA EL ENSAYO CON APARATOS DE MEDIDA CON UNA PRECISION MINIMA DE +-1 MM

3.4.3. CRITERIO DE RECHAZO

EL FABRICANTE RECHAZARA PARA SU COMERCIALIZACION CON SELLO INCE TODAS AQUELLAS PARTIDAS DE MATERIAL QUE EN LOS ENSAYOS DE AUTOCONTROL DENOTEN ALGUN DEFECTO PRINCIPAL

3.4.4. LAS FRECUENCIAS DE AUTOCONTROL SERAN :

A) EN NIVEL NORMAL:

DURANTE LA FABRICACION DEBERA REALIZARSE EL ENSAYO DE DENSIDAD EN LA PREEXPANSION CADA DOS HORAS, COMO MINIMO , O CADA CAMBIO DE PARTIDA DE MATERIAS PRIMAS

EN CADA TIPO DE FABRICACION DEBERAN EFECTUARSE, COMO MINIMO LOS SIGUIENTES ENSAYOS:

DENSIDAD APARENTE: UN CONTROL POR CADA LOTE DE PRODUCCION, ENTENDIENDOSE POR LOTE, COMO MINIMO, LA PRODUCCION DE UN DIA DEL MISMO TIPO DE MATERIAL

DIMENSIONES: UN CONTROL POR CADA LOTE DE MATERIAL Y, COMO MINIMO , EN LA PRODUCCION DE UN DIA DEL MISMO TIPO DE MATERIAL

B) EN NIVEL REDUCIDO:

SE REDUCIRA A LA MITAD LA FRECUENCIA DE LOS ENSAYOS CORRESPONDIENTES AL NIVEL NORMAL, EXCEPTO EL DE MATERIA PRIMA

C) EN NIVEL INTENSO:

SE DUPLICARA LA FRECUENCIA DE LOS ENSAYOS CORRESPONDIENTES AL NIVEL NORMAL, EXCEPTO EL DE MATERIA PRIMA

3.4.5. LA MUESTRA DE PRODUCTO TERMINADO QUE HAYA SERVIDO PARA REALIZAR EL ENSAYO SE GUARDARA DEBIDAMENTE PROTEGIDA PARA SU CONSERVACION E IDENTIFICADA A DISPOSICION DE UNA EVENTUAL INSPECCION. CASO DE REALIZARSE ESTA, EL INSPECTOR DEBERA TENER A SU DISPOSICION AL MENOS LAS DIEZ ULTIMAS MUESTRAS, CUYO RESULTADO ESTE RECOGIDO EN EL LIBRO OFICIAL DE AUTOCONTROL

ART. 3.5. COMPONENTES PARA ESPUMAS DE POLIURETANO

PARA ESTE TIPO DE PRODUCTOS, EL LABORATORIO HA DE SER PROPIO, NO PUDIENDOSE CONCERTAR LOS ENSAYOS CON UNO AJENO A FABRICA, DEBIENDO DE EXISTIR EN LA PLANTILLA, AL MENOS, UN TECNICO PARA LA REALIZACION DE LOS CONTROLES Y ENSAYOS

3.5.1. MATERIA PRIMA

SE EFECTUARAN LOS ENSAYOS DE:

INDICE DE HIDROXILO DE POLIOLES

VISCOSIDAD DE POLIOLES

PESO ESPECIFICO DE POLIOLES

INDICE DE ISOCIANATO LIBRE

VISCOSIDAD DE ISOCIANATO

PESO ESPECIFICO DE ISOCIANATO

3.5.2. PRODUCTO ACABADO

DURANTE EL PROCESO DE FORMULACION, Y EN CUALQUIER CASO ANTES DE SER MARCADOS COMO CALIDAD SELLO INCE, LOS PRODUCTOS SERAN SOMETIDOS A LOS ENSAYOS SIGUIENTES DE AUTOCONTROL:

HOMOGENEIDAD DE LA ESPUMA

DENSIDAD A ESPUMACION LIBRE

TIEMPO DE CREMA (TC)

TIEMPO DE GELIFICACION

3.5.3. CRITERIOS DE RECHAZO

SE CONSIDERARAN POSITIVOS LOS ENSAYOS CUANDO LOS VALORES OBTENIDOS ESTEN DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES DESCRITAS

EL FABRICANTE RECHAZARA PARA SU COMERCIALIZACION EN SELLO INCE TODAS AQUELLAS PARTIDAS DE MATERIAL QUE EN LOS ENSAYOS DE AUTOCONTROL DENOTEN ALGUN EFECTO PRINCIPAL

3.5.4. LAS FRECUENCIAS DE AUTOCONTROL SERAN:

A) MATERIAS PRIMAS:

LOS CONTROLES DE TODAS LAS CARACTERISTICAS TECNICAS EXIGIBLES PARA LAS MATERIAS PRIMAS SE REALIZARAN CON LA FRECUENCIA SIGUIENTE:

EN NIVEL INTENSO: CADA LOTE O PARTIDA DE FABRICACION

EN NIVEL NORMAL: CADA DOS LOTES O PARTIDAS DE FABRICACION

EN NIVEL REDUCIDO : CADA CINCO LOTES O PARTIDAS DE FABRICACION

B) PRODUCTO ACABADO

LA FRECUENCIA EXIGIDA PARA SU REALIZACION SERA, EN CUALQUIER NIVEL DE AUTOCONTROL, LA EJECUCION DEL ENSAYO EN TODOS Y CADA UNO DE LOS LOTES DE FABRICACION SOMETIDOS AL SELLO INCE

3.5.5. LA MUESTRA DE PRODUCTO TERMINADO QUE HAYA SERVIDO PARA REALIZAR EL ENSAYO SE GUARDARA DEBIDAMENTE PROTEGIDA PARA SU CONSERVACION E IDENTIFICADA A DISPOSICION DE UNA EVENTUAL INSPECCION. CASO DE REALIZARSE ESTA, EL INSPECTOR DEBERA TENER A SU DISPOSICION, AL MENOS, LAS DIEZ ULTIMAS MUESTRAS CUYO RESULTADO ESTE RECOGIDO EN EL LIBRO OFICIAL DE AUTOCONTROL

ART . 3.6. ESPUMAS DE POLIURETANO PRODUCIDAS <IN SITU>

3.6.1. MATERIAS PRIMAS

SE CONSIDERAN MATERIAS PRIMAS BASICAS Y SUJETAS A CONTROL LOS POLIOLES Y LOS ISOCIANATOS

CUANDO LAS MATERIAS PRIMAS CUENTEN CON EL SELLO INCE EL FABRICANTE DE ESPUMA NO ESTARA OBLIGADO A LA REALIZACION DE ENSAYOS PARA EL AUTOCONTROL DE LOS COMPONENTES

CUANDO LAS MATERIAS PRIMAS NO CUENTEN CON SELLO INCE SERAN SOMETIDAS EN TODAS LAS PARTIDAS AL CONTROL DE RECEPCION PARA COMPONENTES PARA ESPUMAS DE POLIURETANO SIN SELLO INCE, SEGUN SE RECOGE EN EL ANEXO CORRESPONDIENTE

EL FABRICANTE DE ESPUMA DEBERA ANOTAR EN EL LIBRO DE AUTOCONTROL LOS SIGUIENTES DATOS:

PROVEEDOR

MARCA Y REFERENCIA

NUMERO DE LOTE O PARTIDA

FECHA DE CADUCIDAD

RELACION DE MEZCLAS

EN EL CASO DE QUE UTILICE COMPONENTES QUE NO DISPONGAN DE SELLO INCE LO HARA CONSTAR ASI EN EL LIBRO DE AUTOCONTROL Y ADJUNTARA LOS COMPROBANTES DEL CONTROL DE RECEPCION

3.6.2. PRODUCTO ACABADO

A) RELACION DE MEZCLA :

EL INSTALADOR REALIZARA, CUANDO UTILICE MAQUINAS CAPACES DE OPERAR CON DISTINTAS PROPORCIONES DE MEZCLA, LA COMPROBACION DE LA DOSIFICACION DE LA MISMA, RECOGIENDO EN FORMA SIMULTANEA LOS COMPONENTES POR SEPARADO EN RECIPIENTES ADECUADOS, ANTES DE SU PASO POR EL MEZCLADOR Y COMPROBANDO LA RELACION DE PESO ENTRE LOS MISMOS

CUANDO SE UTILICEN MAQUINAS DE DOSIFICACION FIJA BASTARA COMPROBAR QUE LA MISMA SE CORRESPONDE CON LA ESPECIFICADA PARA LOS COMPONENTES

DICHA RELACION NO DEBERA DISCREPAR EN VALOR SUPERIOR AL 10 POR 100 DEL SEÑALADO PARA LOS COMPONENTES UTILIZADOS

LOS CONTROLES A EFECTUAR POR EL FABRICANTE SOBRE EL PRODUCTO TERMINADO SON LOS SIGUIENTES:

B) APARIENCIA EXTERNA:

EL ENSAYO SE REALIZARA POR APRECIACION VISUAL

LA ESPUMA APLICADA DEBERA PRESENTAR UNA ESTRUCTURA UNIFORME, SIN DISCONTINUIDADES EN SU HOMOGENEIDAD APRECIABLES POR LA PRESENCIA DE HUECOS, GRIETAS SIGNIFICATIVAS O VETAS IMPUTABLES A UNA MEZCLA DEFECTUOSA

NO SE CONSIDERARA OBJETABLE LA PRESENCIA DE CAPAS MOTIVADAS POR APLICACIONES SUCESIVAS

C) ESPESOR :

EN EL RELLENO DE CAVIDADES LA ESPUMA OCUPARA LA TOTALIDAD DE LA ZONA DESTINADA A SER AISLADA SIN LOS DEFECTOS SEÑALADOS EN EL EPIGRAFE ANTERIOR

EN EL RECUBRIMIENTO DE SUPERFICIES EL CONTROL DEL ESPESOR SE EFECTUARA CON AYUDA DE PUNZON DE ACERO O INSTRUMENTO SIMILAR

EL VALOR SE TOMARA COMO LA MEDIA ENTRE SEIS LECTURAS REALIZADAS DENTRO DE UNA SUPERFICIE DE UN METRO POR METRO, ELIGIENDOSE POR APRECIACION VISUAL TRES PUNTOS DE ESPESOR APARENTEMENTE ALTO Y OTROS TRES DE ESPESOR APARENTEMENTE BAJO

NINGUN PUNTO DEBERA ACUSAR UN ESPESOR INFERIOR AL 75 POR 100 DEL ESTIPULADO Y LA MEDIA NO SERA INFERIOR EN MAS DE 3 MM PARA ESPESORES HASTA 25 MM, Y EN MAS DE 4 MM PARA ESPESORES SUPERIORES

D) DENSIDAD:

EL ENSAYO SE REALIZARA DE ACUERDO CON LA NORMA UNE-53.215

DEBERA CUMPLIR CON LOS VALORES INDICADOS ANTERIORMENTE

EL RESULTADO SERA LA MEDIA ARITMETICA DE DOS DETERMINACIONES

3.6.3. CRITERIOS DE RECHAZO

SE CONSIDERARAN POSITIVOS LOS ENSAYOS CUANDO LOS VALORES OBTENIDOS ESTEN DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES PRESCRITAS PARA LA CLASE DE PRODUCTO DE QUE SE TRATE

EL FABRICANTE RECHAZARA PARA SU COMERCIALIZACION CON SELLO INCE TODAS AQUELLAS PARTIDAS DE MATERIAL QUE EN LOS ENSAYOS DE AUTOCONTROL DENOTEN ALGUN DEFECTO PRINCIPAL, SEGUN LO DEFINIDO ANTERIORMENTE

3.6.4. LAS FRECUENCIAS DEL AUTOCONTROL SERAN:

A) RELACION DE MEZCLA:

EN CUALQUIER NIVEL DE AUTOCONTROL SE EXIGIRA AL INSTALADOR LA REALIZACION DE ESTE ENSAYO , SIEMPRE QUE:

SE INICIE EL USO DE COMPONENTES CON ESPECIFICACIONES EN CUANTO A RELACION DE MEZCLA DIFERENTES DE LA ULTIMA UTILIZADA

SE OBSERVASEN RESULTADOS INCORRECTOS EN LOS ENSAYOS DE APARIENCIA O DENSIDAD DE LA ESPUMA

HAYAN TENIDO LUGAR OPERACIONES DE LIMPIEZA , MANTENIMIENTO, ETCETERA, DE LA MAQUINA QUE HUBIESEN PODIDO ALTERAR LA PROPORCION DE MEZCLA

LA MAQUINA NO HAYA SIDO UTILIZADA EN LOS SIETE DIAS ANTERIORES

ADEMAS DE LOS CASOS SEÑALADOS ANTERIORMENTE , EL ENSAYO SE REALIZARA CON LA FRECUENCIA SIGUIENTE:

EN NIVEL INTENSO : UNO POR DIA DE TRABAJO

EN NIVEL NORMAL: UNO POR CADA TRES DIAS DE TRABAJO

EN NIVEL REDUCIDO: UNO POR CADA SIETE DIAS DE TRABAJO

B) APARIENCIA EXTERNA

CON INDEPENDENCIA DEL NIVEL DE AUTOCONTROL, LA OBSERVACION DE LA APARIENCIA EXTERNA SE REALIZARA SIEMPRE QUE:

SE INICIE LA UTILIZACION DE NUEVO ENVASE DE COMPONENTES

SE HAYAN REALIZADO CORRECCIONES O MODIFICACIONES EN LA MAQUINARIA DE APLICACION

SE HAYA DETENIDO EL FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINA DURANTE UN TIEMPO SUPERIOR A DOS HORAS

SE HAYA FINALIZADO UNA UNIDAD DE OBRA

SE HAYA PRODUCIDO LA APLICACION DE DOS O MAS METROS CUBICOS DE ESPUMA (EXIGIBLE SOLO A LAS APLICADAS POR COLADA)

ADEMAS DE LAS OBSERVACIONES ANTERIORMENTE SEÑALADAS, SE PROCEDERA A LOS CONTROLES SIGUIENTES:

EN NIVEL INTENSO :

UNO CADA UNA HORA DE PROCESO Y NO MENOS DE UNA INSPECCION CADA 20 M2 DE PROYECCION O 1 M3 DE INYECCION POR COLADA

EN NIVEL NORMAL :

UNO CADA DOS HORAS DE PROCESO Y NO MENOS DE UNA INSPECCION CADA 40 M2 DE PROYECCION O 2 M3 DE INYECCION POR COLADA

EN NIVEL REDUCIDO :

UNO CADA CUATRO HORAS DE PROCESO Y NO MENOS DE UNA INSPECCION CADA 80 M2 DE PROYECCION O 2 M3 DE INYECCION POR COLADAB) ESPESOR:

EN EL RELLENO DE CAVIDADES, EL ENSAYO SE REALIZARA CON LA FRECUENCIA SIGUIENTE:

EN NIVEL INTENSO:

CADA DOS METROS CUBICOS DE ESPUMA APLICADA

EN NIVEL NORMAL Y REDUCIDO:

CADA CINCO METROS CUBICOS DE ESPUMA APLICADA

SI LAS UNIDADES A RELLENAR FUESEN MENORES QUE LOS VOLUMENES INDICADOS, SE REALIZARA NIVEL DE AUTOCONTROL, UN CONTROL POR UNIDAD

EN EL AISLAMIENTO DE SUPERFICIES LAS FRECUENCIAS SERAN LAS SIGUIENTES :

EN NIVEL INTENSO: UNA CADA 10 M2

EN NIVEL NORMAL: UNA CADA 25 M2

EN NIVEL REDUCIDO: UNA CADA 50 M2

D) DENSIDAD:

LOS CONTROLES DE DENSIDAD SE REALIZARAN CON LA FRECUENCIA SIGUIENTE:

EN NIVEL INTENSO :

UNO CADA 5 M3 DE ESPUMA APLICADA Y NO MENOS DE DOS CONTROLES POR DIA DE APLICACION

EN NIVEL NORMAL Y REDUCIDO:

UNA POR CADA 10 M3 DE ESPUMA APLICADA Y NO MENOS DE UNA POR DIA DE APLICACION

EL RESULTADO SERA LA MEDIA DE DOS DETERMINACIONES

3.6.5. LA MUESTRA DE PRODUCTO TERMINADO QUE HAYA SERVIDO PARA REALIZAR EL ENSAYO SE GUARDARA, DEBIDAMENTE PROTEGIDA, PARA SU CONSERVACION E IDENTIFICACION A DISPOSICION DE UNA EVENTUAL INSPECCION. CASO DE REALIZARSE ESTA, EL INSPECTOR DEBERA TENER A SU DISPOSICION AL MENOS LAS DIEZ ULTIMAS MUESTRAS CUYO RESULTADO ESTE RECOGIDO EN EL LIBRO OFICIAL DE AUTOCONTROL

ART. 3.7. ESPUMAS DE POLIURETANO CONFORME EN FABRICA

3.7.1. MATERIAS PRIMAS

SE CONSIDERAN MATERIAS PRIMAS BASICAS Y SUJETAS A CONTROL LOS POLIOLES Y LOS ISOCIANATOS

LA EXIGENCIA DE LA OBLIGATORIEDAD DE LOS CONTROLES DE RECEPCION DE MATERIA PRIMA PODRA SER DISPENSADA AL FABRICANTE DE ESPUMA CUANDO :

RECIBA DICHAS MATERIAS PRIMAS CON GARANTIA DE SELLO INCE, ACOMPAÑADAS DE LAS CARACTERISTICAS TECNICAS CORRESPONDIENTES

RECIBA MATERIAS PRIMAS QUE HAYAN SIDO SOMETIDAS AL CONTROL DE RECEPCION DE COMPONENTES PARA ESPUMAS DE POLIURETANO SIN SELLO INCE QUE SE RECOGE EN EL ANEXO CORRESPONDIENTE

DE NO DARSE LAS CONDICIONES DESCRITAS DEBERA PROCEDER A LA REALIZACION DE LOS ENSAYOS QUE SE INDICAN PARA LO CUAL SE LES EXIGIRA LA DISPONIBILIDAD DE LOS MEDIOS Y TECNICAS ADECUADOS

INDICE DE HIDROXILO (OH) DE POLIOLES (ASTM-E-222-73)

ENTRE 50 Y 1.000 MGKOH/G

INDICE DE ISOCIANATO (NCO) (ASTM-D-1.638)

ENTRE 10 Y 60 POR 100 DE NCO LIBRE

EL RESULTADO SERA LA MEDIA ARITMETICA DE DOS DETERMINACIONES

PESO ESPECIFICO DE ISOCIANATOS (ASTM-E-222-73)

ENTRE 0,900 Y 1,300 A 25 GRADOS CENTIGRADOS

EL RESULTADO SERA LA MEDIA ARITMETICA DE DOS DETERMINACIONES. PESO ESPECIFICO DE ISOCIANATOS (ASTM-E-222-73)

ENTRE 0,900 Y 1,400 A 25 GRADOS CENTIGRADOS

EL RESULTADO SERA LA MEDIA ARITMETICA DE DOS DETERMINACIONES

3.7.2. PRODUCTO ACABADO

LOS CONTROLES A EFECTUAR POR EL FABRICANTE SOBRE EL PRODUCTO TERMINADO SON LOS SIGUIENTES:

APARIENCIA EXTERNA

DIMENSIONES

DENSIDAD

TIEMPO DE CREMA DE LA ESPUMA

TIEMPO DE GELIFICACION DE LA ESPUMA

3.7.3. CRITERIO DE RECHAZO

SE CONSIDERARAN POSITIVOS LOS ENSAYOS CUANDO LOS VALORES OBTENIDOS ESTEN DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES PRESCRITAS PARA LA CLASE DE PRODUCTO DE QUE SE TRATE

EL FABRICANTE RECHAZARA PARA SU COMERCIALIZACION CON SELLO INCE TODAS AQUELLAS PARTIDAS DE MATERIAL QUE EN LOS ENSAYOS DE AUTOCONTROL DENOTEN ALGUN DEFECTO PRINCIPAL SEGUN LO DEFINIDO

3.7.4. LAS FRECUENCIAS DE AUTOCONTROL SERAN:

A) EN NIVEL NORMAL:

DURANTE LA FABRICACION DE LA ESPUMA DEBERAN REALIZARSE LOS ENSAYOS DESCRITOS CON LA SIGUIENTE FRECUENCIA:

APARIENCIA EXTERNA: CADA HORA, O CADA CAMBIO DE PARTIDA DE MATERIA PRIMA

DIMENSIONES: UNA POR CADA LOTE DE MATERIAL O COMO MINIMO LA PRODUCCION DE UN DIA DEL MISMO TIPO DE MATERIAL

DENSIDAD: CADA LOTE DE PRODUCCION, ENTENDIENDOSE POR LOTE, COMO MINIMO, LA PRODUCCION DE UN DIA DEL MISMO TIPO DE MATERIAL

TIEMPO DE CREMA: CADA LOTE DE PRODUCCION

TIEMPO DE GELIFICACION: CADA LOTE DE PRODUCCION

B) EN NIVEL REDUCIDO:

SE REDUCIRA A LA MITAD DE FRECUENCIA DE LOS ENSAYOS CORRESPONDIENTES AL NIVEL NORMAL, EXCEPTO EL DE MATERIA PRIMA

C) EN NIVEL INTENSO:

SE DUPLICARA LA FRECUENCIA DE LOS ENSAYOS CORRESPONDIENTES AL NIVEL NORMAL

3.7.5. LA MUESTRA DE PRODUCTO TERMINADO QUE HAYA SERVIDO PARA REALIZAR EL ENSAYO SE GUARDARA DEBIDAMENTE PROTEGIDA PARA SU CONSERVACION E IDENTIFICACION, A DISPOSICION DE UNA EVENTUAL INSPECCION. CASO DE REALIZARSE ESTA, EL INSPECTOR DEBERA TENER A SU DISPOSICION AL MENOS LAS DIEZ ULTIMAS MUESTRAS CUYO RESULTADO ESTE RECOGIDO EN EL LIBRO DE AUTOCONTROL OFICIAL

ART. 3.8. FIBRA DE VIDRIO

3.8.1. MATERIAS PRIMAS

LOS MATERIALES DEFINIDOS SE COMPONEN BASICAMENTE DE: VIDRIO , AGLOMERANTE Y SOPORTE

LOS PORCENTAJES DE VIDRIO Y AGLOMERANTE, ENSAYADOS SEGUN EL METODO DESCRITO EN EL ANEXO METODOS DE ENSAYO, SERAN:

(ANEXO OMITIDO)

SOPORTE: PAPEL KRAFT DE 50 A 75 G/M2 Y VELO DE VIDRIO DE 40 A 70 G/M2 CON TOLERANCIA DE 10 POR 100 SOBRE EL VALOR NOMINAL

3.8.2. PRODUCTO ACABADO

SE COMPROBARAN: DIMENSIONES (LARGO , ANCHO Y ESPESOR) Y DENSIDAD, SEGUN EL METODO DESCRITO EN EL ARTICULO 2.8. LA MEDIA DE LOS VALORES OBTENIDOS ESTARA DENTRO DE LAS TOLERANCIAS ESPECIFICADAS

3.8.3. CRITERIO DE RECHAZO

EL FABRICANTE RECHAZARA PARA SU COMERCIALIZACION CON SELLO INCE TODAS AQUELLAS PARTIDAS DE MATERIAL QUE EN LOS ENSAYOS DE AUTOCONTROL DENOTEN ALGUN DEFECTO PRINCIPAL, SEGUN LO DEFINIDO. PARA LA LONGITUD Y ANCHURA SE APLICARA EL MISMO CRITERIO DE RECHAZO EN RESULTADOS INDIVIDUALES. NO PASANDO EL PRODUCTO A ALMACEN EN CASOS NEGATIVOS. UNA VEZ CORREGIDA LA CAUSA DEL DEFECTO DE FABRICACION Y SIN ESPERAR AL PROXIMO AUTOCONTROL REGLAMENTADO , SE REPETIRA ESTE ENSAYO HASTA QUE LOS VALORES OBTENIDOS SEAN ACEPTABLES , ANOTANDOSE ESTOS NUEVOS VALORES EN EL LIBRO OFICIAL DE AUTOCONTROL

3.8.4. LAS FRECUENCIAS DE AUTOCONTROL SERAN:

A) EN NIVEL NORMAL: CONTROL DE MATERIAS PRIMAS

VIDRIO Y AGLOMERANTE: CADA CUATRO HORAS , EXCEPTO EN LAS COQUILLAS QUE SERA CADA DOS HORAS

PAPEL KRAFT Y VELO: A LA LLEGADA A FABRICA SE CONTROLARAN EL 50 POR 100 DE LAS PARTIDAS

CONTROL DE PRODUCTO ACABADO

DIMENSIONES: CADA HORA, EXCEPTO EN LAS COQUILLAS QUE SERA CADA DOS HORAS

DENSIDAD: CADA HORA, EXCEPTO EN LAS COQUILLAS QUE SERA CADA DOS HORAS

B) EN NIVEL REDUCIDO:

SE REDUCIRAN A LA MITAD LA FRECUENCIA DE LOS ENSAYOS CORRESPONDIENTES AL NIVEL NORMAL, PARA EL PRODUCTO ACABADO, MANTENIENDOSE IGUAL FRECUENCIA PARA EL DE MATERIAS PRIMAS

C) EN NIVEL INTENSO:

SE DUPLICARA LA FRECUENCIA EN LOS ENSAYOS CORRESPONDIENTES AL NIVEL NORMAL, PARA EL PRODUCTO ACABADO, MANTENIENDOSE IGUAL FRECUENCIA PARA EL DE MATERIAS PRIMAS

3.8.5. LA MUESTRA DE PRODUCTO TERMINADO QUE HAYA SERVIDO PARA REALIZAR EL ENSAYO SE ALMACENARA DEBIDAMENTE PROTEGIDA PARA SU CONSERVACION E IDENTIFICADA, A DISPOSICION DE UNA EVENTUAL INSPECCION. CASO DE REALIZARSE ESTA, EL INSPECTOR DEBERA TENER A SU DISPOSICION AL MENOS LAS DIEZ ULTIMAS MUESTRAS CUYO RESULTADO ESTE RECOGIDO EN EL LIBRO OFICIAL DE AUTOCONTROL

ART. 3.9. LANA DE ROCA

3.9.1. MATERIA PRIMA

LOS MATERIALES DEFINIDOS EN LA DISPOSICION II SE COMPONEN BASICAMENTE DE: ROCA, AGLOMERANTE, SOPORTES Y OXIASFALTOS

AGLOMERANTE

SE DEBERA REALIZAR EL CONTROL DE PORCENTAJES DE AGLOMERANTE POR PRODUCTO, DESCRITO EN EL ANEXO METODOS DE ENSAYO, QUE PARA CADA TIPO SERA UN MAXIMO DE:

FMP1: 5 POR 100

FMP2: 5 POR 100

FMP3: 10 POR 100

FMF: 5 POR 100

FMC: 8 POR 100

SOPORTE

PAPEL KRAFT DE 50 A 75 G/M2 Y VELO DE FIBRA DE VIDRIO DE 40 A 70 G/M2 CON TOLERANCIAS DE 10 POR 100 SOBRE EL VALOR NOMINAL

3.9.2. PRODUCTO ACABADO

SE COMPROBARAN: DIMENSIONES (LARGO, ANCHO Y ESPESOR), Y DENSIDAD, SEGUN METIDO DESCRITO EN EL ANEXO METODOS DE ENSAYO. LAS MEDIAS DE VALORES OBTENIDOS ESTARA DENTRO DE LAS TOLERANCIAS ESPECIFICADAS

3.9.3. CRITERIO DE RECHAZO

EL FABRICANTE RECHAZARA PARA SU COMERCIALIZACION CON SELLO INCE, TODAS AQUELLAS PARTIDAS DE MATERIAL, QUE EN LOS ENSAYOS DE AUTOCONTROL DENOTEN ALGUN DEFECTO PRINCIPAL, SEGUN LO DEFINIDO. PARA LA LONGITUD Y ANCHURA SE APLICARA EL MISMO CRITERIO DE RECHAZO EN RESULTADOS INDIVIDUALES . NO PASANDO EL PRODUCTO A ALMACEN EN CASOS NEGATIVOS. UNA VEZ CORREGIDA LA CAUSA DEL DEFECTO DE FABRICACION Y SIN ESPERAR AL PROXIMO AUTOCONTROL REGLAMENTADO SE REPETIRA ESTE ENSAYO HASTA QUE LOS VALORES OBTENIDOS SEAN ACEPTABLES, ANOTANDOSE ESTOS NUEVOS VALORES EN EL LIBRO OFICIAL DE AUTOCONTROL

3.9.4. LAS FRECUENCIAS DE AUTOCONTROL SERAN:

EN NIVEL NORMAL

CONTROL DE MATERIAS PRIMAS

AGLOMERANTE: CADA CUATRO HORAS, EXCEPTO EN LAS COQUILLAS, QUE SERA CADA DOS HORAS

PAPEL KRAFT Y VELO : A LA LLEGADA A FABRICA SE CONTROLARAN EL 50 POR 100 DE LAS PARTIDAS

CONTROL DE PRODUCTO ACABADO

DIMENSIONES: CADA HORA, EXCEPTO EN LAS COQUILLAS, QUE SERA CADA DOS HORAS

DENSIDAD: CADA HORA, EXCEPTO EN LAS COQUILLAS QUE SERA CADA DOS HORAS

EN NIVEL REDUCIDO

SE REDUCIRA A LA MITAD LA FRECUENCIA DE LOS ENSAYOS CORRESPONDIENTES AL NIVEL NORMAL PARA EL PRODUCTO ACABADO, MANTENIENDOSE IGUAL FRECUENCIA PARA EL DE MATERIAS PRIMAS

EN NIVEL INTENSO

SE DUPLICARA LA FRECUENCIA DE LOS ENSAYOS CORRESPONDIENTES AL NIVEL NORMAL PARA EL PRODUCTO ACABADO, MANTENIENDOSE IGUAL FRECUENCIA PARA EL DE MATERIAS PRIMAS

3.9.5. LA MUESTRA DE PRODUCTO TERMINADO QUE HAYA SERVIDO PARA REALIZAR EL ENSAYO SE GUARDARA DEBIDAMENTE PROTEGIDA PARA SU CONSERVACION E IDENTIFICADA A DISPOSICION DE UNA EVENTUAL INSPECCION. CASO DE REALIZARSE ESTA, EL INSPECTOR DEBERA TENER A SU DISPOSICION, AL MENOS , LAS DIEZ ULTIMAS MUESTRAS CUYO RESULTADO ESTE RECOGIDO EN EL LIBRO OFICIAL DE AUTOCONTROL

ART. 3.10. VIDRIO CELULAR

3.10.1. MATERIAS PRIMAS

EL CONTROL DE MATERIA PRIMA SE HARA PARA TODOS LOS NIVELES DE LA FORMA SIGUIENTE:

SE UTILIZARA VIDRIO MOLIDO CON GRANULOMETRIA COMPRENDIDA ENTRE 0 Y 0,2 MM Y SILICATO DE SODIO CON UNA DENSIDAD COMPRENDIDA ENTRE 36 Y 40 BE. CON ESTE FIN SE REALIZARAN CONTROLES DE MATERIAS PRIMAS, TANTO A LA RECEPCION DEL SILICATO COMO A CADA MOLIENDA DE VIDRIO

3.10.2. PRODUCTO ACABADO

SOBRE EL PRODUCTO ACABADO SE CONTROLARA POR PARTE DEL FABRICANTE LA DENSIDAD Y LA RESISTENCIA A LA FLEXION. ESTOS ENSAYOS SE REALIZARAN SOBRE CUATRO PROBETAS TOMADAS DE UNA MUESTRA A LA SALIDA DE LA SIERRA

3.10.3. CRITERIO DE RECHAZO

EL FABRICANTE RECHAZARA PARA SU COMERCIALIZACION CON SELLO INCE TODAS AQUELLAS PARTIDAS DE MATERIAL QUE EN LOS ENSAYOS DE AUTOCONTROL DENOTEN ALGUN DEFECTO PRINCIPAL, SEGUN LO DEFINIDO

3.10.4. LAS FRECUENCIAS DE AUTOCONTROL SERAN:

A) EN NIVEL NORMAL:

CONTROL DE DENSIDAD: SE HARA UN CONTROL CADA CUATRO HORAS

CONTROL DE RESISTENCIA A LA FLEXION : SE HARA UN CONTROL CADA VEINTICUATRO HORAS

B) EN NIVEL REDUCIDO :

SE REDUCIRAN A LA MITAD EL NUMERO DE LOS ENSAYOS CORRESPONDIENTES AL NIVEL NORMAL SOBRE EL PRODUCTO ACABADO

C) EN NIVEL INTENSO

SE DUPLICARA LA FRECUENCIA DE LOS ENSAYOS CORRESPONDIENTES AL NIVEL NORMAL SOBRE EL PRODUCTO ACABADO

3.10.5. LA MUESTRA DE PRODUCTO TERMINADO QUE HAYA SERVIDO PARA REALIZAR EL ENSAYO SE GUARDA DEBIDAMENTE PROTEGIDA PARA SU CONSERVACION E IDENTIFICADA A DISPOSICION DE UNA EVENTUAL INSPECCION. CASO DE REALIZARSE ESTA, EL INSPECTOR DEBERA TENER A SU DISPOSICION, AL MENOS, LAS DIEZ ULTIMAS MUESTRAS CUYO RESULTADO ESTE RECOGIDO EN EL LIBRO OFICIAL DE AUTOCONTROL

ART. 3.11. HORMIGON CELULAR CURADO AL AUTOCLAVE EN FORMA DE BLOQUES Y PLACAS

3.11.1. MATERIAS PRIMAS

A) SILICE

COMO PORTADOR DE SILICE PUEDE UTILIZARSE : CUARZO, ARENA, ARENISCA (CANTO RODADO), ETC., CUYAS ESPECIFICACIONES SERAN LAS SIGUIENTES:

SIO2: VALORES COMPRENDIDOS ENTRE 80-100 POR 100

FE2O2:VALORES COMPRENDIDOS ENTRE 0-5 POR 100

AL2O2: VALORES COMPRENDIDOS ENTRE 0-10 POR 100

MGO: VALORES COMPRENDIDOS ENTRE 0-5 POR 100

PERDIDA AL FUEGO: VALORES COMPRENDIDOS ENTRE 0,5 POR 100

ESTOS VALORES SE CONTROLAN POR EL ANALISIS QUIMICO CORRESPONDIENTE

B) CAL GRASA

LA CAL GRASA OBTENIDA DE PIEDRA CALIZA REQUIERE LAS ESPECIFICACIONES SIGUIENTES:

CAO: VALORES COMPRENDIDOS ENTRE 80-90 POR 100

7GO: VALORES COMPRENDIDOS ENTRE 0-2 POR 100

AL2O2-FE2O2: VALORES COMPRENDIDOS ENTRE 0-10 POR 100

ESTOS VALORES SE CONTROLAN POR EL ANALISIS QUIMICO CORRESPONDIENTE

C) CEMENTO

EN ALGUNAS FORMULAS DE FABRICACION SE UTILIZA CEMENTO

CUANDO ESTO OCURRE SE REALIZA EL ENSAYO DE FINURA CORRESPONDIENTE, QUE DEBERA CUMPLIR CON EL PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TECNICAS GENERALES PARA LA RECEPCION DE CEMENTOS

3.11.2. DURANTE LA FABRICACION:

A) MOLIENDA

LA MOLIENDA DE SILICE PUEDE EFECTUARSE POR VIA SECA O HUMEDA, EN ESTE ULTIMO CASO CON ADICION DE AGUA. LA DE CAL ES SIEMPRE POR VIA SECA. SE DETERMINAN LOS ENSAYOS SIGUIENTES :

CONTROL DE FINURA, RECHAZO SOBRE TAMIZ 70 (4.900 MALLAS/CM2)

CONTROL DE FINURA, SUPERFICIE ESPECIFICA EN CM2/G

CONTROL DE CAUDAL DE AGUA DE MOLIENDA (SI ES POR VIA HUMEDA)

B) CORTADO

CADA VEZ QUE SE CAMBIE EL CORTE DEL MATERIAL DE FABRICACION SE CONTROLAN LAS MEDIDAS DE DICHO CORTE

C) CURADO AL VAPOR EN AUTOCLAVE

SE REGISTRA AUTOMATICAMENTE EN UN DISCO LA CURVA DE VARIACION DE LA PRESION RESPECTO AL TIEMPO DE CURADO EN CADA AUTOCLAVE

3.11.3. PRODUCTO ACABADO

SE DETERMINAN EN EL MISMO:

PRECISION DIMENSIONAL

DENSIDAD DEL MATERIAL

RESISTENCIA A LA COMPRESION

CONTROL DE VARIACION MEDIA DIMENSIONAL

3.11.4. CRITERIO DE RECHAZO

EL FABRICANTE RECHAZARA PARA SU COMERCIALIZACION CON SELLO INCE TODAS AQUELLAS PARTIDAS DE MATERIAL QUE EN LOS ENSAYOS DE AUTOCONTROL DENOTEN ALGUN DEFECTO PRINCIPAL, SEGUN LO DEFINIDO

3.11.5. LAS FRECUENCIAS DE AUTOCONTROL SERAN:

A) EN NIVEL NORMAL:

A1) CONTROL DE MATERIAS PRIMAS:

ANALISIS QUIMICO DE LA SILICE: UNA VEZ CADA DOS MESES Y CADA CAMBIO DE PROCEDENCIA

ANALISIS QUIMICO DE LA CAL: UNA VEZ CADA DOS MESES Y CADA CAMBIO DE PROCEDENCIA

ANALISIS GRANULOMETRICO DEL CEMENTO : UNA VEZ CADA SEMANA Y CADA CAMBIO DE PROCEDENCIA

A2) CONTROL DE FABRICACION:

DE MOLIENDA:

RECHAZO SOBRE TAMIZ 70: UNA VEZ AL DIA

ANALISIS DE CAL MOLIDA: UNA VEZ AL DIA

SUPERFICIE ESPECIFICA: UNA VEZ AL DIA (ENSAYO MAXIMO)

CONTROL DE AGUA DE MOLIENDA: DOS VECES AL DIA (ENSAYO MAXIMO)

DE CORTADO:

CONTROL DIMENSIONAL: CADA AUTOCLAVE Y CADA CAMBIO DE CORTE

DE CURADO AL VAPOR:

CONTROL VARIACION PRESION : CADA AUTOCLAVE (ENSAYO MAXIMO)

A3) PRODUCTO ACABADO

PRECISION DIMENSIONAL :

EN UN BLOQUE DE CADA AUTOCLAVE Y CADA CAMBIO DE CORTE

DENSIDAD DEL MATERIAL:

EN UN BLOQUE DE CADA AUTOCLAVE Y CADA CAMBIO DE CORTE

RESISTENCIA A LA COMPRESION:

EN UN BLOQUE DE CADA AUTOCLAVE Y CADA CAMBIO DE CORTE

CONTROL DE VARIACION DIMENSIONAL:

UNA VEZ AL MES

B) EN NIVEL REDUCIDO:

NO SE REDUCEN LA FRECUENCIA DE TODOS LOS ENSAYOS ANTERIORES POR SER CONSIDERADOS COMO MINIMOS

C) EN NIVEL INTENSO:

SE DUPLICARA LA FRECUENCIA DE ESTOS ENSAYOS A NIVEL NORMAL. SE EXCEPTUARAN AQUELLOS QUE EN NIVEL NORMAL SEAN MAXIMOS

3.11.6. TENIENDO EN CUENTA QUE LOS ENSAYOS SON DESTRUCTIVOS, SE TOMARAN TRES MUESTRAS DEL PRODUCTO TERMINADO PARA REALIZAR LOS ENSAYOS, GUARDANDOSE DEBIDAMENTE ETIQUETADA UNA DE ELLAS A DISPOSICION DE UNA EVENTUAL INSPECCION. CASO DE REALIZARSE ESTA, EL INSPECTOR DEBERA TENER A SU DISPOSICION AL MENOS LAS 15 ULTIMAS MUESTRAS CUYO RESULTADO ESTA RECOGIDO EN EL LIBRO OFICIAL DE AUTOCONTROL

ART. 3.12. ESPUMAS FENOLICAS, CONFORMADAS EN FABRICA

3.12.1. MATERIAS PRIMAS:

SE CONSIDERARAN MATERIAS PRIMAS BASICAS SUJETAS A CONTROL LA RESINA DE FENOL-FORMALDEHIDO Y EL CATALIZADOR

LA EXIGENCIA, NO OBSTANTE, DE LA OBLIGATORIEDAD DE LOS CONTROLES PODRA SER DISPENSADA AL FABRICANTE CUANDO RECIBA DICHOS COMPONENTES PROVISTOS DE CERTIFICADOS DE ENSAYO QUE LES GARANTICEN SUFICIENTEMENTE FRENTE A LA INSPECCION

DE NO DARSE ESTA CONDICION, DEBERA PROCEDER A LA REALIZACION DE LOS ENSAYOS QUE SE INDICAN, PARA LO CUAL SE LE EXIGIRA LA DISPONIBILIDAD DE LOS MEDIOS Y TECNICAS ADECUADAS Y DESCRITAS EN EL ANEXO METODOS DE ENSAYO

DICHOS CONTROLES SERAN LOS SIGUIENTES :

A) RESINA FENOLICA

HOMOGENEIDAD A TEMPERATURA AMBIENTE... TOTALMENTE HOMOGENERA

INDICE DE REFRACCION A 20 GRADOS CENTIGRADOS: 1.580 +- 10

DENSIDAD A 20 GRADOS CENTIGRADOS: 1.256 G/CM3 +-0,05

VISCOSIDAD A 25 GRADOS CENTIGRADOS: 4.550 CP +- 500

PH A 25 GRADOS CENTIGRADOS : 7,1 +- 0,5

VISCOSIDAD A 25 GRADOS CENTIGRADOS A LOS TREINTA DIAS DE SU FABRICACION < 6.000 CP

PORCENTAJE DE FORMOL LIBRE < 3 POR 100

PORCENTAJE DE EXTRACTO SECO A 3 H 140 GRADOS CENTIGRADOS: 77 +- 3 POR 100

B) CATALIZADOR

INDICE DE REFRACCION A 20 GRADOS CENTIGRADOS : 1.490 +- 10

DENSIDAD A 20 GRADOS CENTIGRADOS: 1.330 G/CM3 +- 0,010

VISCOSIDAD A 25 GRADOS CENTIGRADOS: 100 CP +- 25

PORCENTAJE DE EXTRACTO SECO 3 H 140 GRADOS CENTIGRADOS: 63 +- 3 POR 100

3.12.2. PRODUCTO ACABADO

LOS CONTROLES A EFECTUAR POR EL FABRICANTE SOBRE EL PRODUCTO TERMINADO SON LOS SIGUIENTES

A) APARIENCIA EXTERNA

EL ENSAYO SE REALIZARA POR APRECIACION VISUAL. LA ESPUMA PRODUCIDA DEBERA PRESENTAR UNA ESTRUCTURA UNIFORME SIN DISCONTINUIDADES EN SU HOMOGENEIDAD, APRECIABLES POR LA PRESENCIA DE HUECOS, GRIETAS O VETAS IMPUTABLES A UN MEZCLADO DEFECTUOSO O A UNA EXCESIVA TEMPERATURA EN EL PROCESO DE ESPUMACION

B) DIMENSIONES

LAS PIEZAS DE ESPUMA CONFORMADA SUJETAS A COMERCIALIZACION BAJO LA DENOMINACION DE SELLO INCE DEBERAN ACOGERSE A LAS ESPECIFICACIONES DEL PUNTO 2.12.3.

C) DENSIDAD

EL ENSAYO SE REALIZARA DE ACUERDO CON LA NORMA UNE-53.215

D) RESISTENCIA A LA COMPRESION

EL ENSAYO SE REALIZARA DE ACUERDO CON LA NORMA UNE-53,205

E) ACIDEZ LIBRE

EN ENSAYO SE REALIZARA MIDIENDO LOS MG DE KOH EXISTENTES POR GRAMO DE ESPUMA ANALIZADA

3.12.3. CRITERIO DE RECHAZO

EL FABRICANTE RECHAZARA PARA SU COMERCIALIZACION CON SELLO INCE TODAS AQUELLAS PARTIDAS DE MATERIAL QUE EN LOS ENSAYOS DE AUTOCONTROL DENOTEN ALGUN DEFECTO PRINCIPAL, SEGUN LO DEFINIDO

3.12.4. LAS FRECUENCIAS DE AUTOCONTROL SERAN:

A) EN NIVEL NORMAL :

CONTROL DE MATERIAS PRIMAS:

SE HARA UN CONTROL EN CADA NUEVA PARTIDA UTILIZADA EN LA FABRICACION DE LAS ESPUMAS

CONTROL DE DENSIDAD:

SE HARA UN CONTROL DIARIO POR CADA TIPO FABRICADO

CONTROL DE RESISTENCIA A LA COMPRESION

SE HARA UN CONTROL DIARIO POR CADA TIPO FABRICADO

CONTROL DE DIMENSIONES:

SE HARA UN CONTROL DIARIO POR CADA MEDIDA FABRICADA

CONTROL DE ACIDEZ LIBRE:

SE REALIZARA UN CONTROL POR CADA LOTE FABRICADO CON EL MISMO CATALIZADOR

B) EN NIVEL REDUCIDO:

SE REDUCIRA A LA MITAD LA FRECUENCIA DE LOS ENSAYOS CORRESPONDIENTES AL NIVEL NORMAL

C) EN NIVEL INTENSO:

SE DUPLICARA LA FRECUENCIA DE LOS ENSAYOS CORRESPONDIENTES AL NIVEL NORMAL

3.12.5. LA MUESTRA DE PRODUCTO TERMINADO QUE HAYA SERVIDO PARA REALIZAR EL ENSAYO SE GUARDARA , DEBIDAMENTE PROTEGIDA, PARA SU CONSERVACION E IDENTIFICADA A DISPOSICION DE UNA EVENTUAL INSPECCION. CASO DE EALIZARSE ESTA, EL INSPECTOR DEBERA TENER A SU DISPOSICION AL MENOS LAS DIEZ ULTIMAS MUESTRAS CUYO RESULTADO ESTE RECOGIDO EN EL LIBRO OFICIAL DE AUTOCONTROL

DISPOSICION IV. INSPECCION

ART. 4.1. SERAN OBJETO DE INSPECCION POR PARTE DEL INCE LAS CARACTERISTICAS ENUNCIADAS EN LA DISPOSICION II. LAS MUESTRAS SUFICIENTES PARA REALIZAR TODOS LOS ENSAYOS SE TOMARAN AL AZAR DE LOS ALMACENES DE EXPEDICION O DEL PRODUCTO ENVASADO, DE ACUERDO CON LAS INSTRUCCIONES DEL INSPECTOR

ART. 4.2. EL INSPECTOR PODRA ASISTIR A LA REALIZACION DEL AUTOCONTROL CORRESPONDIENTE AL DIA DE LA INSPECCION

EL INSPECTOR PODRA TOMAR AL AZR UNA O VARIAS MUESTRAS DEL MATERIAL QUE YA FUE OBJETO DE AUTOCONTROL Y QUEDO ALMACENADO PARA VOLVER A REALIZAR DICHOS ENSAYOS Y COMPARAR LOS RESULTADOS CON LOS RESEÑADOS EN EL LIBRO OFICIAL DE AUTOCONTROL

ART. 4.3. DE LA MUESTRA QUE SE TOME EN LA VISITA DE INSPECCION SE HARAN TRES PARTES IGUALES, QUE QUEDARAN PRECINTADAS Y DEBIDAMENTE PROTEGIDAS PARA SU CONSERVACION , DOS EN PODER DEL INCE Y UNA EN EL DEL FABRICANTE

LOS ENSAYOS SE REALIZARAN SOBRE UNA DE LAS MUESTRAS EN PODER DEL INCE, QUEDANDO OTRA DE LAS MUESTRAS EN PODER DEL FABRICANTE Y LA TERCERA EN PODER DEL INCE PARA EVENTUALES CONTRAENSAYOS

ART. 4.4. EN CASO DE RESULTADOS NEGATIVOS, EL FABRICANTE TENDRA LA POSIBILIDAD DE PEDIR UN CONTRAENSAYO A SU COSTA SOBRE LA MUESTRA EN SU PODER. SI EL RESULTADO DEL CONTRAENSAYO FUERA POSITIVO EL INCE TENDRA LA OPCION DE UTILIZAR LA MUESTRA EN SU PODER PARA UN SEGUNDO CONTRAENSAYO O DAR POR BUENO EL RESULTADO POSITIVO

ART. 4.5. SE DEFINEN DOS NIVELES DE FRECUENCIA DE LA INSPECCION :

NORMAL E INTENSO

ANTES DE LA CONCESION DEL SELLO, DURANTE EL PERIODO DE CONFIRMACION DE LAS CARACTERISTICAS TECNICAS, LAS INSPECCIONES SE EFECTUARAN QUINCENALMENTE DURANTE UN PERIODO DE CUATRO SEMANAS

UNA VEZ CONCEDIDO EL SELLO SE ACTUARA A NIVEL NORMAL, EFECTUANDOSE DOS INSPECCIONES ANUALMENTE. SI EL RESULTADO DE UNA INSPECCION EN NIVEL NORMAL FUERA NO CONFORME, SE PASARA A NIVEL DE INSPECCION INTENSO , EFECTUANDOSE INSPECCIONES MENSUALMENTE, RECOMENDANDOSE AL FABRICANTE EL PASO DEL AUTOCONTROL A UN NIVEL SUPERIOR AL QUE ESTE REALIZANDO EN ESTE PERIODO

SI LA PRODUCCION SOMETIDA A INSPECCION INTENSA OBTIENE DOS RESULTADOS CONSECUTIVOS CONFORMES PASARA AUTOMATICAMENTE A NIVEL DE INSPECCION NORMAL

SE PROPONDRA LA RETIRADA DEL SELLO CUANDO SE PRODUZCAN DOS INSPECCIONES CONSECUTIVAS NO CONFORMES

ART. 4.6. LA VALORACION DE LA INSPECCION SE HARA COMO A CONTINUACION SE INDICA :

INSPECCION CONFORME:

CUANDO SE CUMPLE:

AUTOCONTROL CORRECTO (SE CUMPLE LO ESPECIFICADO EN CADA CASO SEGUN DISPOSICION III)

CERO DEFECTOS PRINCIPALES EN LOS ENSAYOS DE INSPECCION

UN MAXIMO DE DOS DEFECTOS SECUNDARIOS

INSPECCION NO CONFORME:

LA QUE NO CUMPLE CON LOS REQUISITOS DE LA INSPECCION CONFORME

Análisis

  • Rango: Resolución
  • Fecha de disposición: 15/07/1981
  • Fecha de publicación: 11/09/1981
Referencias posteriores

Criterio de ordenación:

  • SE DEROGA la disposición I, por Real Decreto 776/2011, de 3 de junio (Ref. BOE-A-2011-9736).
  • SE MODIFICA arts. 2.5, 2.6, 2.7, 3.5, 3.6 y 3.7, por Resolución de 25 de febrero de 1985 (Ref. BOE-A-1985-5025).
  • SE COMPLETA por Resolución de 19 de noviembre de 1984 (Ref. BOE-A-1984-26623).
  • SE MODIFICA los arts. 2.8 y 3.8, por Resolución de 20 de marzo de 1984 (Ref. BOE-A-1984-9622).
Referencias anteriores
  • DE CONFORMIDAD con el art. 3 de la Orden de 12 de diciembre de 1977 (Ref. BOE-A-1977-30841).
Materias
  • Climatización
  • Construcciones
  • Edificaciones
  • Instituto Nacional para la Calidad de la Edificación
  • Normas de calidad
  • Viviendas de Protección Oficial

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